INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un mode de réalisation, la deuxième enceinte du dispositif de régénération comprend un espace vide 115 situé au-dessus du lit de grains de catalyseur lorsqu’elle est chargée en grains de catalyseur sédimentés. Cet espace est destiné aux étapes de transfert du catalyseur en lit fluidisé. En effet, lorsque le lit de grains catalyseur sera fluidisé lors du déchargement, il subira une expansion volumique qui doit être contenue dans le volume de la deuxième enceinte 107 afin éviter tout débordement du lit par une des ouvertures 102 ou 9 tout en permettant à la fluidisation d’être optimale.
De préférence, le volume de l’espace vide 115 permet d’absorber une expansion volumique comprise entre 10 et 100% du volume du lit de grains de catalyseur après chargement et sédimentation, préférentiellement comprise entre 25 et 50% de ce volume.
Une fois les grains de catalyseur sédimentés, il faut procéder à l’évacuation du liquide de fluidisation par drainage de l’ensemble des parties constituant le dispositif de régénération. Toutes les ouvertures 102, 9, 101 et 10,14 et 15, du dispositif peuvent permettre le drainage du liquide de fluidisation.
Une fois l’étape de drainage réalisée, il faut procéder à une étape de séchage du catalyseur. Lors de l’étape de séchage, un gaz de séchage inerte tel que l’azote est introduit dans le dispositif de régénération par les ouvertures 14, 9 ou 102 puis ressort par le conduit central 109, les autres ouvertures étant fermées. Ce gaz inerte est avantageusement chauffé en amont du dispositif de régénération 100 à une température comprise entre 250° et 400°C en fonction du liquide utilisé pendant le chargement pour permettre son évaporation. Le gaz de séchage contenant les hydrocarbures évaporés est ensuite avantageusement refroidi pour condenser les hydrocarbures, puis est avantageusement réchauffé et recomprimé pour être ensuite réintroduit dans le dispositif de régénération.
Les étapes de drainage et séchage permettent de minimiser les quantités de coke présente sur les grains de catalyseur usé qui seront ensuite brulées pendant la phase de régénération par combustion.
A l’issue de l’étape de séchage, le catalyseur peut être régénéré.
Dans un mode de réalisation, l’étape de chargement du dispositif de régénération 100 avec le catalyseur d’hydroconversion usé est réalisée en lit mobile. Dans ce mode de réalisation, le catalyseur n’est pas fluidisé lors du chargement catalyseur mais il est chargé par écoulement gravitaire dans ledit dispositif de régénération, dans ce cas le catalyseur introduit par l’ouverture 9 s’écoule par gravité dans la deuxième enceinte 107 du dispositif. Ce mode de réalisation est idéalement mis en œuvre quand les catalyseurs d’hydroconversion sont de forme sphérique. Les transferts en lit mobile sont bien connus de l’homme du métier pour les catalyseurs sphériques. Il s’agit de transférer par gravité entre les équipements quand cela est possible. Quand le transfert par gravité n’est pas possible, si la capacité d’arrivée est située plus haut, l’homme du métier peut mettre en œuvre un flux de gaz inerte pour faire monter le catalyseur. Le flux de gaz est alors divisé en deux conduits : le premier permettant de fluidiser une quantité de catalyseur dans une capacité dédiée. Le deuxième flux permet ensuite de mettre en mouvement la quantité de catalyseur dans une tubulure se dirigeant vers la capacité d’arrivée. Le catalyseur s’écoule alors sans que le milieu environnant soit fluidisé.
Lorsque le transfert en lit mobile est mis en œuvre, les étapes de sédimentation, drainage et séchage ne sont pas nécessaires. De plus, il n’est pas utile de prévoir un espace vide 115 situé au-dessus du lit de grains de catalyseur.
Etape c) de régénération du catalyseur usé Selon l’invention, le procédé de régénération comprend une étape c) de régénération du catalyseur d’hydroconversion usé au sein du dispositif de régénération 100 et obtention d’un catalyseur d’hydroconversion régénéré.
Dans un mode de réalisation, la régénération comprend une étape de combustion du coke et des composés soufrés du catalyseur d’hydroconversion usé, mis en œuvre avec un flux de gaz comprenant de l’oxygène traversant ledit catalyseur d’hydroconversion usé radialement au sein du dispositif de régénération 100.
Dans un mode de réalisation, le catalyseur d’hydroconversion régénéré est de préférence exempt de la majorité du coke qu’il contenait initialement, de préférence exempt de 80% en poids de la quantité de coke contenue initialement, de manière plus préférée 90%, voire de 100% de la quantité contenue initialement, et peut ensuite être réutilisé en fonction des besoins de l’opération de la zone réactionnelle d’hydroconversion.
De préférence, une fois le catalyseur usé chargé dans le dispositif de régénération 100, le niveau du catalyseur usé, doit être supérieur à la partie la plus haute de la section poreuse des parois latérales 105 et 108 de la deuxième enceinte du dispositif. Ainsi, la hauteur du lit de grains de catalyseur située au-dessus de la section poreuse de la deuxième enceinte 107 offrira une résistance à l’écoulement des gaz au-dessus du lit de catalyseur pendant les phases de séchage, de purge ou de régénération. En effet, les gaz s’écoulant radialement pourraient contourner le lit de grains de catalyseur en coulant dans l’espace laissé libre au-dessus du lit et altérer les performances du système.
L’étape de régénération du catalyseur usé est réalisée par circulation des gaz de combustion radialement dans le lit de catalyseur, dans une direction sensiblement horizontale et préférentiellement dirigée de l’extérieur vers l’intérieur du dispositif de régénération 100. Cela permet d’optimiser la bonne distribution du comburant dans le régénérateur et donc d’avoir un bon contact uniforme entre le comburant (gaz de combustion) et le combustible (coke présent sur les grains de catalyseur usé) pendant la régénération et d’éviter les points chauds et passages préférentiels qui induiraient une mauvaise régénération ou une dégradation hydrothermale du catalyseur.
Par « radialement » on entend que les gaz traversent la deuxième enceinte 107 du dispositif de régénération 100 par les parties poreuses des parois latérales 105 de manière perpendiculaire à l’axe vertical du dispositif. Dans cet arrangement, le catalyseur forme une couche répartie autour du collecteur central formé par la troisième enceinte 109, dans laquelle les gaz de régénération sont distribués de manière uniforme. Dans ce dispositif, la régénération du catalyseur est donc de bonne qualité.
Dans un mode de réalisation, le dispositif est configuré pour qu’une première partie des gaz de régénération, de préférence la majorité des gaz de régénération, ou au moins 70%, préférentiellement au moins 80% des gaz de régénération, traverse le lit de grains de catalyseur radialement. Cette partie des gaz est avantageusement introduite par l’ouverture 14 dans la première enceinte du dispositif de régénération 100 qui se répand dans la première zone supérieure vide 103 ;104 dudit dispositif.
Le procédé comprend au moins les étapes suivantes effectuées au niveau de la zone d’individualisation de la puce : fournir au moins le premier niveau de pistes électriques et au moins une couche diélectrique recouvrant le premier niveau, former sur l’au moins une couche diélectrique un masque de gravure présentant des ouvertures de masque situées au moins en partie au droit des pistes électriques et rendant accessible l’au moins une couche diélectrique, déposer aléatoirement des particules sur une face exposée du masque de gravure, puis appliquer un tampon de brassage sur ladite face exposée pour que le tampon de brassage déplace les particules sur la face exposée de sorte à ce que certaines desdites particules bouchent au moins partiellement certaines des ouvertures de masque, dites ouvertures bouchées, en laissant d’autres ouvertures de masque sans particules, dites ouvertures débouchantes, graver l’au moins une couche diélectrique au travers des ouvertures de masque, de façon à former des ouvertures de vias débouchant sur le premier niveau des pistes électriques, comprenant des ouvertures de vias fonctionnelles au droit des ouvertures de masque débouchantes, et des ouvertures de vias dégradées au droit des ouvertures de masque bouchées, remplir les ouvertures de vias avec un matériau électriquement conducteur de sorte à former au moins les vias du niveau d’interconnexions, lesdits vias comprenant des vias fonctionnels au niveau des ouvertures de vias fonctionnelles et des vias dysfonctionnels au niveau des ouvertures de vias dégradées.
Ainsi, les particules déplacées par le tampon bouchent aléatoirement certaines des ouvertures du masque et empêchent que certaines ouvertures de vias soient correctement formées. Ces ouvertures de vias dégradées sont typiquement soit totalement bouchées soit partiellement bouchées. Le matériau électriquement conducteur ne peut plus être correctement déposé dans ces ouvertures de vias dégradées. Les particules déposées après formation du masque de gravure conduisent in fine à la formation de vias dysfonctionnels, qui peuvent être inactifs – c’est-à-dire sans conduction électrique – ou dégradés – c’est-à-dire avec une conduction électrique très inférieure à une conduction nominale d’un via fonctionnel.
De manière particulièrement avantageuse, il a été constaté que le procédé proposé permet d’aboutir à ce que le caractère aléatoire de la répartition des vias inactivés soit homogène ou sensiblement homogène sur toute la surface d’une plaque portant des zones d’individualisation. Ainsi une zone d’individualisation située au bord d’une plaque bénéficiera d’un caractère aléatoire de même ampleur qu’une zone d’individualisation située au centre de cette même plaque.
La partie de retenue 261 de la pièce intermédiaire 260 comporte en outre, sur une face du montant secondaire 264B tournée à l’opposé du montant principal 264A, une nervure de butée 268 (figures 10 et 11).
La pièce intermédiaire 260 du deuxième mode de réalisation comporte également une languette élastique 267 qui s’étend à partir du coude 264C en saillie du montant principal 264A de la partie de retenue 261 (figures 10 et 11). Le rôle de ces éléments sera explicité plus loin.
A l’opposée du coude 264C, le montant secondaire 264B est relié au lien 263. Ce lien 263 comprend une lamelle courbe dont l’épaisseur est faible par rapport aux dimensions des autres parties de la partie de retenue, ce qui lui donne une certaine flexibilité ( ).
Dans les premier, deuxième et troisième modes de réalisation, l’agencement du lien 163 ; 263 ; 363 de la pièce intermédiaire 160 ; 260 ; 360 par rapport aux parties de retenue 161 ; 261 ; 361 et d’actionnement 162 ; 262 ; 362 lui confère des propriétés élastiques.
La partie d’actionnement 162 ; 262 ; 362 de la pièce intermédiaire 160 ; 260 ; 360 présente ici globalement une forme de T avec une jambe 162B ; 262B ; 362B qui s’étend dans le prolongement du lien 163 ; 263 ; 363 et supporte une plaquette 162C ; 262C ; 362C. La plaquette 162C ; 262C ; 362C s’étend perpendiculairement à la jambe 162B ; 262B ; 362B, en débord de celle-ci. La partie d’actionnement 162 ; 262 ; 362 comporte en outre une surface d’interaction 162A ; 262A ; 362A pour l’appui d’une extrémité du conducteur électrique (figures 2, 8, 10, 11, 13 et 14). Cette surface d’interaction 162A ; 262A ; 362A est ici constituée par la face avant de la plaquette 162C ; 262C ; 362C. La partie d’actionnement 162 ; 262 ; 362 est plus rigide que le lien 163 ; 263 ; 363.
La partie d’actionnement 162 ; 262 ; 362 de la pièce intermédiaire 160 ; 260 ; 360 est mobile sensiblement le long de la direction d’insertion D1 ; D2 ; D3 du conducteur électrique 1, ici en translation.
De préférence, la pièce intermédiaire 160 ; 260 ; 360 est une pièce monobloc réalisée en matière plastique. Elle est par exemple moulée ou obtenue par toute autre technique connue de l’Homme du métier.
La pièce intermédiaire 160 ; 260 ; 360 est logé partiellement dans un logement 118 ; 218 du boîtier 110 ; 210 ; 310 dont la forme est adaptée à la forme de la pièce intermédiaire 160 ; 260 ; 360 et à son mouvement (figures 8 et 10). Ce logement n’est pas visible sur les figures du troisième mode de réalisation. Dans le cas du troisième mode de réalisation, sauf indication contraire la structure et le fonctionnement de la pièce intermédiaire sont similaires à ceux du premier mode de réalisation.
Ce logement 118 ; 218 présente une forme allongée, et s’étend à l’arrière du conduit d’insertion 111 ; 211 ; 311 du conducteur électrique 1 et du conduit d’accueil 117 ; 217 ; 317 du poussoir 130 ; 230 ; 330, entre ces deux conduits. A l’avant, il est séparé du conduit d’insertion 111 ; 211 ; 311 du conducteur électrique 1 et du conduit d’accueil 117 ; 217 ; 317du poussoir 130 ; 230 ; 330 par une cloison de séparation 118A ; 218A (figures 8 et 10). A l’arrière, il est isolé par une paroi de fond 118B ; 218B (figures 8 et 10). Deux fentes 118C, 118D ; 218C, 218D sont ménagées dans la cloison de séparation 118A ; 218A en regard du conduit d’insertion 111 ; 211 ; 311 et du conduit d’accueil 117 ; 217 ; 317 du poussoir 130 ; 230 ; 330, de manière à faire communiquer le logement 118 ; 218 de la pièce intermédiaire 160 ; 260 ; 360 avec chacun de ces deux conduits (figures 8 et 10).
La plaquette 162C ; 262C ; 362C de la partie d’actionnement 162 ; 262 ; 362 de la pièce intermédiaire 160 ; 260 ; 360 est disposée au fond du conduit d’insertion 111 ; 211 ; 311 de sorte que la face avant de la plaquette 162C ; 262C ; 362C qui forme la surface d’interaction 162A ; 262A ; 362A fait face à l’ouverture d’accès 111A ; 211A ; 311A du conduit d’insertion 111 ; 211 ; 311, tandis que la jambe 162B ; 262B ; 362B de cette plateforme traverse une première 118C ; 218C des deux fentes 118C, 118D ; 218C, 118D. Le lien 163 ; 263 ; 363 de la pièce intermédiaire 160 ; 260 ; 360 s’étend dans le logement 118 ; 218. Le crochet formé à l’extrémité libre de la partie de retenue 161 ; 261 : 361 de la pièce intermédiaire 160 ; 260 ; 360 fait saillie dans le conduit d’accueil 117 ; 217 ; 317 du poussoir 130 ; 230 ; 330, au fond de celui-ci, à travers la deuxième fente 118D ; 218D (figures 8 et 10).
La paroi de fond 118B ; 218B du logement 118 ; 218 est adaptée à guider le mouvement de la pièce intermédiaire 160 ; 260.
Dans les premier, deuxième et troisième modes de réalisation de l’appareil électrique 100 ; 200 ; 300 selon l’invention, la partie du logement 118 ; 218 accueillant la pièce intermédiaire 160 ; 260 ; 360, qui s’étend à l’arrière du conduit d’insertion 111 ; 211 ; 311, présente la forme d’un canal 119 ; 219 (figures 8 et 10). Ce canal 119 ; 219 s’étend selon la direction d’insertion D1 ; D2 ; D3 du conducteur électrique 1 et est adapté à loger la jambe 162B ; 262B ; 362B de la partie d’actionnement 162 ; 262 ; 362 de la pièce intermédiaire 160 ; 260 ; 360. Il guide le mouvement de translation de cette partie d’actionnement 162 ; 262 ; 362 selon la direction d’insertion D1 ; D2 ; D3. Les dimensions de ce canal 119 ; 219 sont inférieures à celle de la plaquette 162C ; 262C ; 362C de la partie d’actionnement 162 ; 262 ; 362, de sorte que celle-ci navigue uniquement dans le conduit d’insertion 111 ; 211 ; 311.
En variante, on pourrait envisager que le mouvement de translation de la partie d’actionnement de la pièce intermédiaire se fasse selon une direction légèrement inclinée ou courbée par rapport à la direction d’insertion du conducteur électrique.
Dans le premier et le troisième mode de réalisation de l’appareil électrique selon l’invention, le logement 118 comporte, à l’arrière du conduit d’accueil 117 ; 317 du poussoir 130 ; 330, une partie arrondie 118E qui accueille le tourillon 166 ; 366 de la pièce intermédiaire 160 ; 260 ; 360. Cette partie arrondie 118E est ménagée dans la paroi de fond 118B du logement 118 ( ).
Ici, la partie de retenue 161 ; 361 de la pièce intermédiaire 160 ; 360 est mobile en pivotement entre sa position de retenue et sa position de libération. Le tourillon 166 reste accueilli en permanence par la partie arrondie 118E du logement 118 : l’axe de pivotement B1 de la partie de retenue 161 est fixe.
Dans le deuxième mode de réalisation, le logement 218 comporte une surface inclinée 218E située en vis-à-vis du conduit d’accueil 217 du poussoir 230 adaptée à coopérer avec le tourillon 266 de la pièce intermédiaire 260. Cette surface inclinée 218E appartient à la cloison de séparation 218A du logement 218 ( ).
L’élasticité de l’insert élastique 62 peut également être choisie pour ajuster la sollicitation appliquée par l’insert élastique 62 sur la portion flexible 40 de la monture 12.
Ainsi, notamment lorsque plusieurs types d’inserts élastiques 62 (de longueurs et / ou de caractéristiques élastiques différentes) sont disponibles, il est possible d’ajuster le serrage des branches 14 sur la tête de l’utilisateur pour optimiser le confort de port des lunettes et / ou leur tenue. Eventuellement, les inserts élastiques 62 peuvent être remplacés, notamment si l’utilisateur veut changer le type d’utilisation des lunettes (par exemple loisirs / sport) ou souhaite modifier le serrage des branches 14 pour toute autre raison, ou encore pour replacer des inserts élastiques 62 vieillissants par des inserts élastiques 62 neufs.
Métronome silencieux comprenant un moteur pas-à-pas Le domaine de l’invention est celui de la conception et de la fabrication d’accessoires de musique.
L’invention concerne plus particulièrement un métronome.
Dans le domaine de l’invention, on connait des métronomes mécaniques classiques qui présentent une baguette oscillante et produisent des pulsations sonores selon un rythme réglable.
Ce type de métronome mécanique classique comprend un mécanisme de type horloger qui met en œuvre un ressort. Ce ressort peut être tendu pour recharger le métronome.
Ce type de métronome est particulièrement répandu et les musiciens sont habitués à les utiliser.
Il existe d’autres types de métronome.
Par exemple, on connait des métronomes électroniques qui peuvent produire une pulsation visuelle, par exemple par le biais de diodes ou d’un écran, ou bien encore une pulsation sonore à l’instar des métronomes mécaniques classiques. La pulsation visuelle et la pulsation sonore sont alors créées de manière électronique.
Certains de ces métronomes peuvent ne produire qu’une pulsation visuelle ce qui est avantageux pour fournir un rythme sans produire de pulsation sonore potentiellement non souhaitable pour un musicien chevronné.
On connait encore des métronomes électriques, comprenant des moteurs électriques, qui produisent une pulsation sonore et qui présentent une baguette oscillante, tel que cela est le cas dans le document du brevet publié sous le n°GB500910.
Ces autres types de métronomes offrent des fonctions diverses appréciables toutefois ils ne présentent pas une structure en apparence aussi simple que celle d’un métronome mécanique classique.
De plus, l’usage de ces métronomes avec des fonctions étendues peut être parfois qualifiés de non intuitif ce qui tend à diminuer l’usage qu’ont des musiciens de ces types de métronome au profit des métronomes mécaniques classiques.
Il peut être encore remarqué que ces types de métronome présentent une mécanique complexe.
L’invention a notamment pour objectif de répondre à un besoin d’améliorer l’usage que des musiciens professionnels peuvent avoir d’un métronome et de pallier aux inconvénients de l’art antérieur décrits précédemment.
Plus précisément, l’invention a pour objectif de proposer un métronome en apparence classique mais intégrant des fonctions évoluées.
Toutefois, le procédé de synchronisation proposé surpasse ces deux techniques et permet d’atteindre un retard de phase en régime permanent très proche de 0°.
Enfin, la illustre la probabilité d’erreur de synchronisation (SEP pour « synchronisation error probability ») en fonction du bruit en décibels (dB) pour le procédé de synchronisation de la présente invention et les deux techniques utilisant une boucle de phase asservie.
On peut constater que la boucle de phase asservie utilisant un détecteur de phase multiplicateur génère une probabilité d’erreur de synchronisation de l’ordre de 10 -5 tandis que la boucle de phase asservie utilisant un filtre optimal variant dans le temps génère une probabilité d’erreur de synchronisation supérieure à 10 -9 .
À l’inverse, le procédé de synchronisation proposé permet d’obtenir une probabilité d’erreur de synchronisation inférieure à 10 -9 . En outre, ce procédé a ceci d’avantageux qu’il est d’autant plus performant que le bruit est élevé. Ainsi, pour un rapport signal sur bruit de plus de 10 dB, la probabilité d’erreur de synchronisation reste inférieure à 10 -12 , et ce au moins jusqu’à un rapport signal sur bruit de 25 dB.
METHODE ET DISPOSITIF MULTI-UTILISATEURS BASEE SUR LA LFM POUR LA TRANSMISSION IOT Domaines techniques La présente invention concerne le domaine technique de communication, et en particulier méthode et dispositif multi-utilisateurs basée sur la LFM pour la transmission IOT spatiale.
Technologie de base Les applications de IOT dans divers secteurs, tels que le contrôle du trafic, les meubles intelligents, la télémédecine et les enquêtes de télédétection, se développent rapidement, tout comme l'ampleur de l'infrastructure de IOT. Les technologies IOT terrestres telles que NB-IoT, eMTC et LoRa ont également fait l'objet de nombreuses recherches dans les universités et l'industrie, et elles présentent certains avantages en termes de performances, tels qu'une faible consommation d'énergie, un faible coût, une forte couverture et une grande capacité. Cependant, la construction des stations de base étant affectée par la géographie, les réseaux terrestres ne peuvent pas assurer une couverture complète dans des environnements particuliers tels que les déserts, les océans et les villes encombrées; d'autre part, le développement d'un grand nombre d'entreprises internationales telles que la logistique maritime a renforcé la demande de l’ampleur de couverture et de capacité de couverture continues de IOT, et exacerbe la tension entre les capacités limitées de IOT terrestre et les besoins croissants de services.
Avec les avantages d'une large couverture, d'une grande capacité et de l'indépendance par rapport à l'environnement géographique, IOT spatial peut résoudre efficacement les défauts des systèmes IOT terrestres, et la technologie de transmission de IOT spatial a fait l'objet d'une attention et d'une recherche approfondies. Dans les systèmes IOT spatiaux, la zone de couverture d'un satellite est généralement de plusieurs milliers de kilomètres, et le nombre de terminaux d'utilisateurs IOT spatiaux à desservir est énorme, ce qui impose des exigences élevées en matière de capacité de transmission multi-utilisateurs simultanée et nécessite la conception d'un système de transmission multi-utilisateurs efficace.
Contenu de l'invention L’exemple de réalisation de la présente invention propose une méthode et un appareil de transmission IOT spatiale multi-utilisateurs basés sur LFM, pour réduire la demande de puissance d'émission, obtenir une faible consommation d'énergie, proposer un schéma de multi-utilisateurs simultanés et réaliser un accès et une transmission multi-utilisateurs simultanés avec les mêmes ressources de temps-fréquence.
Les modes de réalisation de la présente invention fournissent une méthode de transmission IOT spatiale multi-utilisateurs basée sur la LFM, caractérisée par le fait qu'elle comprend :
configurer des pentes correspondantes pour des formes d'ondes temps-fréquence modulées LFM pour les différentes utilisateur afin de déterminer le signal modulé de n'importe quel utilisateur, la pente configurée pour ledit quelconque utilisateur satisfaisant à une pente multiplicative fractionnaire sans modifier le facteur d’étalement de fréquence ;
déterminer, sur la base de la relation entre la phase et la fréquence, un signal de domaine temporel pour le signal modulé LFM de l'un quelconque desdits utilisateurs, afin d'effectuer une transmission sur la base du signal de domaine temporel déterminé ;
effectuer les étapes suivantes au niveau de borne de réception :