INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi, et d’une façon générale, l’invention peut être mise en œuvre dans une pièce pour ajuster la lumière émise par une ou plusieurs sources de lumière pour que la couleur de la lumière captée par des capteurs installés à différents endroits soit conforme à ou tende vers une plage de couleurs de préférence associée à chacun de ces capteurs.
L’invention permet un ajustement dynamique de sorte à contrebalancer des variations de lumière qui peuvent se produire dans l’environnement du système de contrôle d’éclairage. Par exemple, lorsque le système est mis en œuvre dans une pièce, le procédé de pilotage peut faire varier la couleur de la lumière émise par une ou plusieurs sources de lumière lorsque la lumière varie dans la pièce (ouverture ou fermeture d’un rideau ou d’un volet, changement météorologique, éclairage diffusé par une télévision,…).
Avantageusement, les capteurs peuvent être placés dans différents endroits et associés à des plages de préférence de couleurs différentes. Par exemple dans un salon comportant un coin cuisine et un coin lecture, un capteur installé dans le coin cuisine peut être associé à une plage de couleur relativement froide et un capteur installé dans le coin lecture peut être associé à une plage de couleur relativement chaude. Bien entendu, les capteurs placés dans des différents endroits peuvent être associés à des plages de couleurs de préférence identiques.
Dans un mode de réalisation, les paramètres de la commande de pilotage sont déterminés par une descente de gradient.
Ce mode de réalisation de l’invention permet de faire évoluer progressivement l’éclairage des sources lumineuses pilotables vers leurs plages de couleurs de préférence.
Pour la mise en œuvre de l’invention, les capteurs peuvent produire des informations de couleur selon un format quelconque et les paramètres des couleurs envoyés aux sources de lumière pour les piloter peuvent être dans un format quelconque. Ces formats peuvent être identiques ou différents.
Dans un mode de réalisation de l’invention, ce format est identique et conforme au format RGB. Ainsi : - les messages reçus des capteurs de luminosité comportent les composantes rouge, verte et bleue des couleurs captées par ces capteurs ; et - les commandes de pilotage envoyées aux sources lumineuses comportent les composantes rouge, verte et bleue des couleurs à émettre par ces sources.
Dans un mode de réalisation, les informations reçues représentatives de la couleur captée par ledit au moins un capteur de luminosité sont selon un premier format, et le procédé de pilotage comporte en outre une étape de conversion desdites informations dans un deuxième format de couleur, ladite descente de gradient étant mise en œuvre dans un espace de couleur conforme à ce deuxième format de couleur.
Par exemple, dans un mode de réalisation, lesdites informations représentatives d’une couleur captée par ledit au moins un capteur de luminosité sont au format RGB et converties au format HSV.
En effet, il a été avantageusement déterminé par les inventeurs que le format HSV permettait une représentation spatiale des couleurs plus adaptée à la mise en œuvre de la descente de gradient que le format RGB.
Dans un mode de réalisation, le procédé de pilotage comporte, sur réception d’un signal d’activation en provenance d’une dite source lumineuse pilotable, l’envoi à cette source lumineuse pilotable d’une commande de pilotage pour que celle-ci émette une lumière avec une couleur par défaut, par exemple un blanc à 6000K. Ce mode de réalisation permet d’initialiser les sources lumineuses pilotables avec une lumière neutre avant que celle-ci ne soit ajustée dynamiquement conformément aux plages de couleurs de préférence.
Dans un mode de réalisation, ladite étape de vérification prend en compte une moyenne de la couleur de la lumière captée par ledit au moins capteur de luminosité sur une période de temps, par exemple sur une minute. Ce mode de réalisation évite d’ajuster la lumière émise par les sources lumineuses pilotables trop fréquemment, par exemple en réaction à un flash de lumière produit par un écran de télévision.
Dans un mode de réalisation, le procédé de pilotage comporte une étape d’émission d’une alarme si une puissance de la lumière reçue par ledit au moins un capteur est inférieure à un seuil. Ce mode de réalisation permet d’informer un utilisateur qu’un capteur de lumière est obstrué par un obstacle par exemple.
Au cours de la sous-étape 214, au moins un paramètre de l’auto-encodeur est modifié pour minimiser l’erreur E1 calculée.
Le procédé 200 comporte également une étape de test 220 de l’auto-encodeur 100 à partir du deuxième ensemble E2.
L’étape 220 comporte les sous-étapes 221 à 225.
Au cours de la sous-étape 221, un code issu de la couche latente est calculé par l’encodeur de l’auto-encodeur 100 pour un modèle tridimensionnel M2 présent à l’entrée de l’encodeur (équation 1).
Au cours de la sous-étape 222, un taux de compression T est calculé entre le code calculé et le modèle tridimensionnel M2.
Selon une variante, le taux de compression T est le rapport de la quantité d’informations (nombre de bits) nécessaire pour représenter le code en mémoire sur la quantité d’informations (nombre de bits) nécessaire pour représenter le modèle tridimensionnel M2.
Au cours de la sous-étape 223, un modèle tridimensionnel reconstruit est calculé à la sortie du décodeur de l’auto-encodeur 100 à partir du code calculé (équation 2).
Au cours de la sous-étape 224, une valeur de qualité de codage est calculée. Cette valeur de qualité de codage est représentative d’une erreur E2 entre le modèle tridimensionnel reconstruit et le modèle tridimensionnel M2.
Au cours de la sous-étape 225, au moins un paramètre de l’auto-encodeur 100 est modifié pour minimiser une fonction de coût de codage qui dépend de la valeur de qualité de codage et du taux de compression.
Selon une variante, la fonction de coût est une somme pondérée de la valeur de qualité de codage et du taux de compression.
Le procédé 200 comporte également une étape 230 d’obtention d’un modèle tridimensionnel de véhicule M3 à coder à l’entrée de l’encodeur de l’auto-encodeur 100.
Le procédé comporte aussi une étape 240 de calcul d’un code (équation 1) issu de la couche latente pour le modèle tridimensionnel M3.
Selon une variante, la modification d’un paramètre de l’auto-encodeur consiste à rétro-propager l'erreur E1 ou E2 vers l'arrière et effectuer une mise à jour des poids W et W’ (équations 1 et 2).
Un auto-encodeur est bien souvent entrainé en utilisant l'une des nombreuses variantes de la rétropropagation, e.g., méthode du gradient conjugué, algorithme du gradient. Bien que cela fonctionne de manière raisonnablement efficace, il existe des problèmes fondamentaux concernant l'utilisation de la rétropropagation avec des réseaux de neurones possédant de nombreuses couches cachées. Une fois les erreurs rétro-propagées aux premières couches, elles deviennent minuscules et insignifiantes. Cela signifie que le réseau de neurones apprendra presque toujours à reconstituer la moyenne des données d'entrainement. Bien que les variantes de la rétropropagation soient capables, dans une certaine mesure, de résoudre ce problème, elles résultent toujours en un apprentissage lent et peu efficace. Ce problème peut toutefois être résolu en utilisant des poids initiaux proches de la solution finale. Le processus de recherche de ces poids initiaux est souvent appelé pré-entrainement.
Selon une variante, l’erreur E1 ou E2 est une erreur quadratique .
où est généralement la moyenne d'un ensemble de données d'apprentissage.
L’au moins un boîtier peut également être pivoté autour du deuxième axe de rotation 1004 afin de s’étendre verticalement relativement au support 2, tel qu’illustré à la .
Lorsque le boîtier 3 de stockage comprend des moyens de préhension 10 amovibles, ceux-ci peuvent être retirés et repositionnés selon le besoin préalablement au repositionnement du boîtier 3 dans le volume de stockage 20.
Egalement, selon l’utilisation désirée, le boîtier 3 de stockage peut être extrait pour être stocké dans un autre lieu, compris dans le véhicule ou extérieur à celui-ci.
Enfin, lorsque le boîtier 3 est pliable, celui-ci peut être disposé dans sa configuration « rangé » par désolidarisation des organes de fixation 7 puis rabattement des parois 31. Le boîtier 3 de stockage peut alors être rangé dans le véhicule ou à l’extérieur de celui-ci tout en minimisant son encombrement. Lorsque le boîtier 3 de stockage doit être utilisé, la manipulation inverse est exécutée, les parois 31 sont disposées dans la structure cylindrique et les moyens de fixation sont activés.
La présente invention propose ainsi un système de stockage permettant le stockage organisé, pratique et simple d’objets divers. La capacité de pivotement du boîtier permet la sélection des rangements utiles afin de positionner des objets nécessaires, par exemple lors de la conduite, en accès direct afin d’assurer la sécurité d’un utilisateur. Un tel principe permet, en outre, de proposer des rangements cachés, disposés sur les parois du boîtier de stockage autre que celle s’étendant en regard du côté ouvert du support ou encore sous ledit boîtier. Egalement, la portabilité dudit boîtier permet le stockage sécurisé d’objets divers, l’utilisateur étant ainsi apte à extraire de manière simple et rapide le boîtier de stockage abritant de tels objets pour l’emporter avec lui hors du véhicule.
PROCEDE DE COMMANDE D’URGENCE D’UN FREIN DE PARKING MOTORISE L'invention se rapporte à un procédé de commande pour l’actionnement d’un frein de parking motorisé en situation d’urgence, de manière à assurer un freinage de secours.
ETAT DE LA TECHNIQUE L’invention concerne en particulier un véhicule comportant un frein de service (actionné par le conducteur en appuyant sur une pédale) et un frein de stationnement (actionné par le conducteur en actionnant un frein à main). L’invention trouve une application particulière dans les situations de freinage d’urgence où le frein de service n’est pas disponible (c’est-à-dire où le frein de service ne fonctionne pas pour diverses raisons).
Dans ce cas, pour freiner, le système du véhicule commande le fonctionnement du frein de stationnement, ce qui peut être brutal et conduire au blocage des roues : dans ce cas, le freinage n’est plus contrôlé.
En effet, dans un véhicule, en particulier routier, la fonction de frein de stationnement et/ou de secours consiste à appliquer et maintenir un serrage de patins de freins liés à une partie solidaire du châssis, sur une partie mobile en rotation qui est liée à une ou plusieurs roues, typiquement un disque ou un tambour.
Dans les ensembles de freinage utilisant un ou des actionneurs électriques, il est connu d’utiliser un système vis-écrou pour exercer un appui linéaire sur le patin, dans le cas d’un frein à disque, souvent par l’intermédiaire d’un piston. Ce type de configuration existe pour un fonctionnement électrique seul, ou en combinaison avec un actionnement hydraulique de ce piston ou d’un autre. En général, le système vis-écrou est actionné par un motoréducteur.
Dans le cas d’un freinage de secours d’un véhicule automobile, la réglementation impose une décélération de 1,5 m/s 2 .
On connaît des technologies existantes des systèmes ou des procédés de freinage du type mesurant la vitesse de rotation du disque ou de l’arbre portant le disque.
Or ce type de systèmes ou de procédés ne permettent pas d’obtenir une décélération constante du véhicule, en particulier à la valeur prescrite ci-dessus.
L’invention vise donc à proposer une solution assurant une décélération constante du véhicule, pour éviter notamment le blocage des roues et assurer un contrôle du freinage.
Elle a principalement pour objet un procédé de commande d’un dispositif de freinage d’un véhicule notamment automobile, afin d’assurer une fonction de frein de secours, le dispositif de freinage étant du type comprenant au moins un actionneur électrique pour mettre en déplacement un piston de frein, une garniture de freinage, une piste de frottement, et un circuit électronique de commande dudit actionneur électrique, le procédé comprenant les étapes suivantes :
Selon différents modes de réalisation de l’invention, le système d’alimentation 5 dispose d’au moins un dispositif de mesure conformé pour mesurer le débit masse cuite M alimentant le panier de centrifugation 1, et pour communiquer la mesure de débit de masse cuite 501 à l’unité de traitement 3. Selon la mesure de débit de masse cuite 501, (et/ou l’opérateur si le procédé d’essorage par centrifugation P1 est semi-automatique ou manuelle) peut modifier la valeur demandée de débit d’alimentation et/ou la durée d’alimentation durant l’étape d’alimentation E5.
Le procédé d’essorage par centrifugation P1 comprend aussi une étape de calcul E61 d’un ratio se déroulant après l’étape de construction E32 à partir de l’image secondaire 34, entre une superficie de l’au moins une première section 341 et une superficie de l’au moins une seconde section 342. Comme précédemment indiqué, le ratio traduit un état de viscosité général de la masse cuite M.
En comparant lors d’une comparaison Q4 le ratio à un ratio de seuil, l’unité de traitement 3 détermine s’il est nécessaire ou non d’envoyer de la vapeur d’eau dans le panier de centrifugation 1 pour fluidifier la masse cuite M. Si oui, l’unité de traitement 3 envoie un ordre de vaporisation 600 au système de vaporisation 6 pour la mise en œuvre d’une étape de vaporisation E62, durant laquelle il pulvérise de la vapeur d’eau dans le panier de centrifugation 1, au moins au niveau de la paroi de fond 11 et, comme dans du mode de réalisation présenté, au niveau de la paroi périphérique 12.
Dans l’exemple de la , la zone de transition masse cuite M /sucre S est située à une hauteur donnée de la paroi de fond, qui est une hauteur normale de traitement, ce qui se traduit dans l’image secondaire 34 associée par un ratio (celui issu de l’étape de calcul E61) au-dessus du ratio de seuil, de sorte qu’aucun ordre de vaporisation 600 n’est émis.
Par contre, dans l’exemple de la , la zone de transition masse cuite M /sucre S est située à une autre hauteur donnée de la paroi de fond, qui est une hauteur dite anormale qui est supérieure à la hauteur normale de traitement de la , ce qui se traduit cette fois dans l’image secondaire 34 associée par un ratio (celui issu de l’étape de calcul E61) en-dessous du ratio de seuil, de sorte qu’un ordre de vaporisation 600 est émis.
L’ordre de vaporisation 600 comprend au moins une durée de vaporisation durant laquelle le système de vaporisation 6 pulvérise de la vapeur d’eau dans le panier de centrifugation et un débit de vaporisation pour régler l’intensité de la pulvérisation. L’intensité de la pulvérisation est réglée physiquement par le système de vaporisation qui pilote la vanne proportionnelle 61 de réglage suivant la valeur de débit de vaporisation spécifiée.
Dans le mode de réalisation présenté, comme mentionné antérieurement, le système de vaporisation peut aussi selon les besoins fluidifier la masse cuite M circulant à l’intérieur du tuyau d’alimentation 52 avant son arrivé dans le panier de centrifugation.
Dans le cas où l’unité de traitement 3 met en œuvre l’étape de vaporisation E6 parallèlement à l’étape d’alimentation E5, l’ordre de vaporisation 600 peut comprend une seconde durée de vaporisation et un second débit de vaporisation correspondant respectivement à la durée et à l’intensité de vapeur d’eau que le système de vaporisation 6 injecte dans le tuyau d’alimentation ; la régulation de vapeur d’eau étant gérée par le système de vaporisation 6 au moyen d’une vanne proportionnelle 62 de réglage, laquelle est complètement fermée si de la vapeur d’eau n’a pas à être injectée dans le tuyau d’alimentation 52.
L’opérateur renseigne par défaut durant l’étape de paramétrage à partir de l’unité de traitement 3 la durée de vaporisation, le débit de vaporisation, et la valeur du ratio de seuil. Dans le mode de réalisation présenté, il renseigne également la seconde durée de vaporisation et le second débit de vaporisation.
Selon différents modes de réalisation de l’invention, le système de vaporisation 6 dispose d’au moins un dispositif de mesure conformé pour mesurer au moins l’intensité de vapeur d’eau injectée dans le tuyau d’alimentation 52 et/ou celle pulvérisée dans le panier de centrifugation 1, et pour communiquer la ou les mesure(s) de vaporisation 601 à l’unité de traitement 3. En fonction de la ou des mesure(s) de vaporisation 601, l’unité de traitement 3 (et/ou l’opérateur si le procédé d’essorage par centrifugation P1 est semi-automatique ou manuelle) peut modifier la ou les valeur(s) de débit de vaporisation demandées et/ou la ou les durée(s) de vaporisation durant l’étape de vaporisation E6.
Selon la vitesse de rotation du panier de centrifugation, il est possible que des projections de cristaux de sucre Su ou de masse cuite viennent éclabousser et salir la vitre de protection 91 du boîtier 9 au travers du guide, faisant que la source lumineuse 21 et le système de photo-détection 22 ne peuvent alors plus opérer dans des conditions optimales. C’est pourquoi le guide 92 des centrifugeuses C1, C2 est équipé d’une buse de nettoyage 93 débouchant dans le guide 92 afin de pulvériser de l’eau très chaude sur la vitre de protection pour la nettoyer de toute éclaboussure.
Le nettoyage de la vitre de protection est réalisé à intervalle régulier durant toute la durée de l’étape de centrifugation E1 du procédé d’essorage par centrifugation P1, P2. Pour cela, l’unité de traitement envoie un ordre de nettoyage 930 à l’unité de commande 40 qui pilote la buse de nettoyage 93 pour que celle-ci pulvérise ou non de l’eau très chaude sur la vitre de protection 91, respectivement en ouvrant ou en fermant une vanne tout ou rien se trouvant en entrée de la buse de nettoyage 93.
Selon différents modes de réalisation de l’invention, l’opérateur peut renseigner durant l’étape de paramétrage EP à partir de l’unité de traitement 3 la durée du nettoyage, l’intervalle de temps séparant chaque nettoyage. Dans le mode de réalisation présenté, l’intensité de nettoyage est une valeur prédéfinie et l’intervalle de temps séparant chaque nettoyage est égale à quinze minutes.
Alliage de titane L’invention concerne le domaine des alliages métalliques et plus précisément des alliages utilisés dans le domaine aéronautique.
La réduction des émissions polluantes est un enjeu majeur de l’industrie aéronautique. Un axe souvent avancé pour la réduction de ces émissions est l’augmentation de l’efficacité des systèmes de propulsions utilisés. Toutefois, l’efficacité de ces systèmes est limitée par leur température de fonctionnement, elle-même limitée par les matériaux constitutifs des systèmes propulsifs.
En outre, les matériaux constitutifs des systèmes propulsifs doivent présenter, en plus d’une bonne résistance à la température, des caractéristiques mécaniques suffisantes pour l’application dans des systèmes propulsifs, et notamment des turbomachines aéronautiques, notamment en termes de résistance mécanique, de résistance à l’oxydation et de résistance à la fatigue.
Composition bicomposante thermoconductrice de polymère silylé Domaine de l’invention La présente invention concerne une composition bicomposante thermoconductrice de polymère silylé, ainsi que son utilisation en particulier pour améliorer la durée de vie d’une batterie. La présente invention concerne également l’utilisation d’une charge (C) ayant une teneur en humidité spécifique, pour la réticulation sans ajout d’eau libre d’une composition bicomposante de polymère silylé.
Arrière-plan technique Diverses compositions à base de polymère existent sur le marché, celles-ci pouvant être utilisées dans de nombreux domaines, notamment en tant qu’adhésif et/ou mastic. Les adhésifs et les mastics permettent d'assembler (ou encore de joindre ou lier) deux substrats qui peuvent être choisis parmi les matériaux les plus divers.
- le dispositif anti-retour est choisi parmi un ou plusieurs des dispositifs suivants : un clapet, une sortie de trop plein du réservoir destinée à évacuer un surplus d’eau du réservoir et qui est à une hauteur inférieure ou égale à la hauteur déterminée à laquelle les moyens de communication fluidique débouchent dans le réservoir, un tuyau de drainage perforé incliné dont le point bas est du côté du réservoir, une zone drainante inclinée dont le point bas est côté réservoir,
- le dispositif anti-retour est la mise en œuvre d’une sortie de trop plein du réservoir destinée à évacuer un surplus d’eau du réservoir et qui est à une hauteur inférieure ou égale à la hauteur du fil d’eau drainée dans ladite au moins une couche poreuse et possiblement dans la zone drainante par les moyens de communication fluidique,
- le revêtement de surface du complexe multicouche est imperméable et le système est configuré pour assurer une rétention d’eau dans ladite au moins une couche poreuse, les moyens de communication fluidique étant agencés afin de permettre un écoulement gravitaire de l’eau excédentaire du réservoir vers ladite au moins une couche poreuse, l’eau excédentaire du réservoir étant l’eau dont le niveau est supérieur à la hauteur déterminée à laquelle les moyens de communication fluidique débouchent dans le réservoir,
- les moyens de communication fluidique comportent un tuyau de drainage perforé incliné avec un point haut du côté du réservoir,
- les moyens de communication fluidique comportent une zone drainante située en partie basse du complexe multicouche et inclinée avec un point haut côté du réservoir,
- le réservoir comporte une sortie de trop plein destinée à évacuer un surplus d’eau du réservoir et située à une hauteur supérieure à la hauteur déterminée à laquelle les moyens de communication fluidique débouchent dans le réservoir,
- le réservoir ne comporte pas de sortie de trop plein,
- le surplus d’eau du réservoir est évacué par la sortie de trop plein vers un réservoir d’un autre dispositif de stockage d’eau et de végétalisation,
- le système de gestion des eaux pluviales comporte un ensemble de dispositifs de stockage d’eau et de végétalisation dont les réservoirs comportent des sorties de trop plein et les sorties de trop plein sont reliées entre elles,
- la sortie de trop plein est destinée à évacuer le surplus d’eau vers un exutoire choisi parmi : un réseau de gestion des eaux pluviales, le sol, le milieu naturel, un bassin de rétention, un autre dispositif de stockage d’eau et de végétalisation, un moyen de stockage d’eau,
- le système de gestion des eaux pluviales comporte un ensemble de dispositifs de stockage d’eau et de végétalisation accolés entre eux le long d’un côté latéral du complexe multicouche,
- le système de gestion des eaux pluviales comporte deux ensemble de dispositifs de stockage d’eau et de végétalisation disposés latéralement, des deux côtés latéraux du complexe multicouche, de part et d’autre dudit complexe multicouche, les dispositifs de stockage d’eau et de végétalisation d’un ensemble étant accolés entre eux le long du côté latéral du complexe multicouche,
- dans le cas de deux ensembles de dispositifs de stockage d’eau et de végétalisation disposés de part et d’autre du complexe multicouche, dans chaque ensemble les réservoirs comportent des sorties de trop plein et les sorties de trop plein sont reliées entre elles, et les deux ensembles sont reliés fluidiquement entre eux par au moins une liaison fluidique,
- la liaison fluidique débouche dans les réservoirs de niveau avec les sorties de trop plein,
- la liaison fluidique débouche dans les réservoirs plus bas que les sorties de trop plein.
représente un premier exemple schématique d’un système de gestion des eaux pluviales de l’invention, dans lequel le revêtement de surface du complexe multicouche est perméable et dans lequel il est prévu une infiltration de l’eau dans le sol sous le complexe multicouche, l’eau stockée dans le réservoir du dispositif de stockage d’eau et de végétalisation ne pouvant pas en temps normal passer vers le complexe multicouche,
Les roues porteuses motorisées (12) sont fixées sur la partie supérieure des bras supports (15), elles reprennent la charge du mobile en translation et assurent l’entrainement du système en partie supérieure de la poutre.