INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi, au sein de la cassette 5 selon l’invention, au moins deux volets 7 adjacents peuvent être empilés le long de la direction définie par le premier axe 100. Avantageusement, davantage de volets 7 peuvent être empilés le long de cette même direction. En outre, un tel principe peut être répété au niveau d’une ou plusieurs rangées 70 de volets 7 comprises dans la cassette 5 et s’étendant le long d’une direction orthogonale au premier axe 100. Autrement dit, le la cassette 5 peut comprendre une pluralité de sous-ensembles de volets 7 adjacents, chaque sous-ensemble comprenant au moins deux volets 7 reliés l’un à l’autre par une zone de couplage tel qu’exposé plus haut et empilés le long d’un axe qui lui est propre de manière à former une rangée distincte de celle des autres sous-ensembles. Notamment, tout ou partie des axes propres aux différentes rangées, y compris le premier axe 100, peuvent s’étendre parallèlement les uns aux autres. La cassette 5 et les volets 7 selon l’invention permettent ainsi une plus grande modularité des dispositifs de régulation d’un flux d’air, le nombre de volets 7 empilés au sein d’une rangée pouvant être adapté selon le besoin de manière simple par ajout ou retrait d’un volet. En ce sens, des volets 7 d’une même rangée, c’est-à-dire empilés le long d’un même axe, peuvent présenter des longueurs, correspondant à une dimension du volet le long dudit axe, identiques ou distinctes. En outre, la cassette 5 peut comprendre un nombre identique ou distinct de volets 7 empilés d’une rangée à une autre. De manière alternative ou additionnelle, la cassette 5 peut être configurée pour comprendre des rangées de dimension variables ou identiques le long de la direction définie par le premier axe 100. Par exemple, le cadre 6 peut être conformé et/ou dimensionné pour recevoir un nombre prédéterminé de volets 7 selon l’invention. La illustre un exemple non limitatif de réalisation dans lequel une rangée supérieure est destinée à recevoir un volet 7 de moins que les autres rangées de sorte qu’une zone sans volet est ici dédiée à une zone de fixation du cadre 6 à une pièce support. Selon une alternative, une zone sans volet peut être destinée à un autre besoin, par exemple un écoulement permanent d’air, une interface fonctionnelle, ou une obstruction permanente, selon le besoin de refroidissement, notamment le besoin de refroidissement d’un échangeur thermique exposé à un flux d’air de refroidissement.
Optionnellement, la dimension d’une rangée peut être adaptée par simple ajustement de la géométrie et/ou dimension d’au moins un volet 7, par exemple en modifiant la dimension du corps 8 des volets. Avantageusement, les organes de couplages demeurent identiques à ce qui a été précédemment exposé, de sorte qu’il n’est pas nécessaire de développer intégralement de nouvelles références, ce qui tend à réduire les diversités de conception.
EXEMPLES Exemple 1 –Dispersions de soin de la peau Exemple 1 A – Dispersions macroscopiques de soin de la peau
Cet exemple 1A a consisté à préparer deux dispersions A et B de gouttes macroscopiques d’une phase grasse gélifiée dispersées dans une phase aqueuse continue au moyen d’un dispositif microfluidique tel que décrit dans WO2017046305.
Les compositions des phases (fluides) permettant la préparation de ces deux dispersions sont les suivantes :
A (comp.) B (inv.) Fluide Nom INCI %w/w %w/w IF (phase grasse gélifiée) DUB ININ Grade A Isononyl isononanoate Qsp* Huile de Meadowfoam Limnanthes alba seed oil 18,00 Rheopearl® KL2 Dextrin palmitate, Palmitic Acid, Aqua 15,00 PHAT BLUE DC6204 CI 61565 (and) CI 60725 0,00092 CAS-3131 PILOT Amodimethicone 0,20 0 Priamine ® 1075** - 0 0,0225 Total 100 OF (phase aqueuse continue) Eau osmosée Aqua Qsp* Microcare® PE Phenoxyethanol, aqua 0,89 Microcare® emollient PTG Pentylene glycol, aqua 2,22 Glycerine codex Glycerin, aqua 11,11 Edeta BD Disodium EDTA 0,044 Carbopol® ETD 2050 polymer Carbomer 0,33 Sodium hydroxide pellets PRS codex Sodium hydroxyde 0,013 Total 100 BF (base) Eau osmosée Aqua Qsp* Sodium hydroxide pellets PRS codex Sodium hydroxyde 0,35 Total 100
* Q sp : quantité suffisante pour
** La priamine ® 1075 correspond notamment au polymère cationique de formule (III) décrit précédemment.
Le Phénoxyéthanol, le Pentylèneglycol et l’EDTA sont incorporés dans l’eau. Le mélange est agité pendant 5 min.
Le carbomère est ensuite dispersé dans le mélange précédent sous agitation pendant 30 minutes à l’aide d’une pâle défloculeuse.
La glycérine est ensuite ajoutée et le mélange est placé sous agitation pendant 10 min.
La soude est ensuite ajoutée et on mélange la solution pendant 10 minutes.
Puisque la position de blocage est obtenue par attraction magnétique, on comprend qu’il est aisé pour l’utilisateur de basculer l’étrier vers sa position de libération en rompant simplement la force magnétique à l’aide d’un doigt. La gestuelle simple du basculement de l’étrier est ainsi conservée de façon ingénieuse. L’étrier peut ainsi basculer d’une position à l’autre à souhait. L’attraction magnétique entre la partie mobile et la partie fixe entraîne une assistance à la fermeture, facilitant encore la gestuelle par rapport à l’art antérieur, lors du basculement vers la position de blocage.
de la tête de distribution saille un puits central d’amenée du produit et dans lequel s’insère la partie supérieure de la pompe, la partie fixe des moyens de blocage étant disposée autour dudit puits central. le système de fixation présente une partie supérieure qui entoure le puits central de la tête de distribution, la partie fixe des moyens de blocage étant disposée dans un espace libre entre le puits et cette partie supérieure du système de fixation, la partie mobile présentant un tronçon d’appui venant en appui contre la partie supérieure du système de fixation en position de blocage. la partie fixe consiste en au moins un aimant. l’aimant est annulaire et entoure le puits central. l’aimant consiste en un barreau orienté parallèlement à l’axe central. la partie mobile consiste en un étrier présentant deux tronçons de pivotement s’étendant selon un unique axe de pivotement et étant montés rotatifs sur le système de fixation, ces tronçons de pivotement étant disposés diamétralement par rapport à l’axe central du dispositif de façon à ce que l’étrier bascule autour de cet axe de pivotement. l’étrier présente un tronçon d’appui de forme semi-circulaire, au moins la partie centrale du tronçon d’appui venant en appui contre la partie fixe. l’étrier consiste en un fil métallique. l’étrier s’étend sur une hauteur comprise entre 20mm et 30mm, mesurée entre ses tronçons de pivotement et son tronçon d’appui. il existe un jeu fonctionnel entre la partie mobile des moyens de blocage, lorsqu’elle est en position de blocage, et la tête de distribution, de l’ordre de 5mm, autorisant un déplacement de la tête de distribution sans déclenchement de la distribution de produit.
L’invention concerne également un flacon comprenant un réservoir apte à stocker un produit fluide, du type produit cosmétique, ledit réservoir présentant un col sur lequel est monté un dispositif de distribution telle que décrit ci-dessus.
La est une vue en perspective de la face arrière du dispositif de distribution, avec la partie mobile en position de blocage;
La est une vue en perspective d’un côté du dispositif de distribution, avec la partie mobile en position de blocage, et en pointillé la partie mobile en position de libération;
La est une vue en coupe axiale du dispositif de distribution avec la partie mobile en position de blocage.
Description détaillée de l'invention Par convention, la direction « axiale » correspond à celle d'extension principale du flacon 1, illustré par l'axe X sur la , et la direction « radiale » est orthogonale à la direction axiale.
En référence aux figures 1 à 3, il est montré un flacon 1 de distribution d’un produit fluide selon l’invention, qui présente un axe central X.
Le produit fluide est un produit cosmétique, par exemple un parfum, ou une crème.
Ce produit est contenu dans un corps 8 d’un réservoir 2, surmonté d’un col 6 en partie supérieure, définissant une ouverture supérieure. Un dispositif de distribution de ce produit est monté sur le col 6 du réservoir 2.
Ce dispositif de distribution comprend classiquement une pompe 7 venant s’insérer dans l’ouverture supérieure du col 6. Une tête 3 de distribution, du type bouton-poussoir, est montée sur la pompe 7 et permet son actionnement manuel par un utilisateur, en appuyant dessus.
Le dispositif de distribution comprend un système de fixation 4 qui est prévu pour permettre de fixer la pompe 7 sur le col 6 du réservoir 2 et de cacher toutes les jonctions disgracieuses entre la tête 3 de distribution et le corps 8 du réservoir 2.
Avantageusement, la platine est d’une conception, de fabrication et de montage simples. A cet effet, la platine de la présente invention est fiable et économique.
De plus, la platine est compatible avec plusieurs modèles de véhicules automobiles différents.
est une vue schématique d’en-dessous d’un train arrière d’un véhicule automobile selon l’invention ;
est une vue en perspective agrandie d’une platine selon l’invention fixée au châssis du véhicule automobile de la .
Description détaillée La est une vue schématique d’en-dessous d’un train arrière d’un véhicule automobile selon l’invention. La montre les éléments de manière schématique et ne sont pas représentées à l’échelle. En particulier, certaines dimensions sont agrandies pour faciliter la lecture.
En référence à la figue 1, le véhicule automobile 2 comprend un train arrière 4 composé de deux roues 6 reliées entre elles au moyen d’une traverse 8, cette dernière est fixée au châssis 10 du véhicule au moyen de deux bras longitudinaux 12, une telle fixation est assurée par une platine 14 qui sera amplement décrite dans la présente description.
Le véhicule automobile 2 comprend également un système de suspension comprenant un amortisseur (non illustré) relié à chacune des roues 6. A cet égard, chacun des bras longitudinaux 12 comprend une extrémité 12.1 comprenant un axe de pivotement 12.2 permettant l’articulation des bras longitudinaux 12 par rapport au châssis 4.
La est une vue en perspective agrandie de la platine 14 selon l’invention qui est fixée à deux extrémités à faces plates 12.3 s’étendant de part et d’autre de l’articulation de l’extrémité 12.1 de chaque bras longitudinal 12.
La platine 14 est en forme de U de manière à être disposée à cheval sur le bras longitudinal, la platine 14 est parallèle au châssis 10 et comprend deux jambes 15 ayant deux portions de fixation 14.1 disposées contre les faces plates 12.3, les portions de fixation 14.1 sont pourvus d’un orifice 14.2 permettant le passage d’une vis de fixation 13 (illustrée en pointillés) permettant d’assurer la fixation de la platine 14 avec le châssis 10.
Préférentiellement, une pièce de renfort 16 ayant une forme concave est en contact direct avec le châssis 10 de manière à permettre à l’extrémité 12.1 du bras longitudinal 12 d’être au moins partiellement noyée dans le châssis 10 afin que l’axe de pivotement 12.2 soit parallèle et coplanaire au châssis 10.
Avantageusement, la fixation de la platine 14 sur le châssis 10 est réalisée de préférence de manière automatique par un robot de serrage par exemple. A cet égard, les deux portions de fixation 14.1 comprennent chacune une extension 14.3 s’étendant suivant l’axe de pivotement 12.2 et dirigée vers le bras longitudinal 12 correspondant, cette extension 14.3 comprend ou coopère directement avec des moyens de pré-maintien 14.4 permettant le pré-maintien des portions de fixation 14.1 contre les faces plates 12.3 préalablement au serrage automatisé.
Préférentiellement, les moyens de pré-maintien 14.4 correspondent à une pince 14.4 déformable manuellement et permet de s’engager autour de l’axe de pivotement 12.2. A cet égard, la pince 14.4 peut être manuellement insérée autour de chaque extrémité à face plate 12.3, plus préférentiellement, la pince 14.4 est intégralement formée avec la platine 14.
Avantageusement, la pince 14.4 est obtenue à partir d’un matériau déformable permettant sa déformation plastique.
Alternativement, les moyens de pré-maintien 14.4 peuvent correspondre à un collier ou toute autre pièce mécanique permettant le maintien en position des portions de fixation 14.1 sur les faces plates 12.3 avant le serrage automatisé.
Une des deux jambes 15 de la platine 14 s’étend vers l’arrière au-delà de l’axe de pivotement 12.2 et supporte un capteur de déplacement 18 du bras longitudinal 12, ce capteur 18 comprend une partie distale 18.1 mécaniquement liée au bras longitudinal 12 et permet la mesure de la hauteur de caisse du véhicule automobile.
Alternativement, la platine 14 peut comporter deux ou plusieurs capteurs différents sur la même jambe 15.
Chacun des au moins deux dispositifs de fixation 13 est configuré pour lier chacun un point de fixation 151 du réservoir 2 au caisson longitudinal 4 ( ). Le point de fixation 151 est configuré pour être compris dans le plan médian horizontal P3 du caisson longitudinal 4.
Chacun des au moins deux dispositifs de fixation 13 est configuré pour permettre un transfert de charges F8, F9 selon l’axe X ( ).
Ainsi, le centre de gravité CG du réservoir 2 ou de chacun des deux réservoirs 2 destinés à être fixés au système de fixation 1 est compris dans le plan médian horizontal P3 comprenant le point de fixation 151 de chacun des au moins deux dispositifs de fixation 13 symétriques ainsi que dans le plan P2 comprenant l’axe pivot A2 ( ). Cette disposition des deux plans P2 et P3 par rapport au centre de gravité CG permet de maintenir de manière efficace les réservoirs 2 fixés au système de fixation 1.
Selon un mode de réalisation, chacun des au moins deux dispositifs de fixation 13 comprend une plaque double 21 et deux biellettes 24a, 24b.
La plaque double 21 est en forme de triangle compris dans le plan médian horizontal P3 du caisson longitudinal 4 ( et ). Cette plaque double 21 est fixée au caisson longitudinal 4 par un côté de fixation 22 du triangle de la plaque double 21. Ce côté de fixation 22 est opposé à un sommet de fixation 23 du triangle de la plaque double 21.
Avantageusement, chacun des au moins deux dispositifs de fixation 13 comprend une cornière de fixation 28. La cornière de fixation 28 fixe la plaque double 21 du dispositif de fixation 13à une plaque longitudinale 5, 6 respectivement du caisson longitudinal 4. Ainsi, chacun des au moins deux dispositifs de fixation 13, disposés symétriquement l’un par rapport à l’autre par rapport au plan de symétrie vertical P1, comprend une cornière de fixation 28 fixant leur plaque double 21 respective à une plaque longitudinale 5, 6 respective.
Une plaque double 21 comprend deux plaques simples 21a et 21b accolées symétriquement et parallèlement l’une par rapport à l’autre selon un plan perpendiculaire à l’axe Y ( ). Les efforts exercés sur la plaque double 21 par le réservoir 2 fixé au dispositif de fixation 13 sont donc divisés en deux chemins d’effort : une première partie des efforts s’exerce sur une première plaque simple 21a et une deuxième partie des efforts s’exerce sur la deuxième plaque simple 21b. Ainsi, s’il survient une rupture d’une des deux plaques simples 21a ou 21b, l’autre plaque simple 21b ou 21a (qui ne s’est pas rompue) a la capacité à reprendre tous les efforts. De préférence, les deux plaques simples 21a, 21b ne sont pas fixées ensemble afin que, dans le cas où une première plaque simple venait à rompre, la rupture de cette première plaque simple n’entraînerait pas la rupture de la deuxième plaque simple.
Les deux biellettes 24a, 24b ont un axe longitudinal sensiblement parallèle à l’axe X. Les deux biellettes 24a, 24b présentent une extrémité E31 liée au sommet de fixation 23 du triangle de la plaque double 21 par une liaison 25 pivot d’axe Z. Les deux biellettes 24a, 24b présentent également une extrémité E32 destinée à être liée par une liaison 26 pivot d’axe Z à une plaque horizontale 27 fixée au réservoir 2 ( ). L’utilisation de deux biellettes 24a et 24b permet de diviser en deux chemins d’effort les efforts exercés sur les deux biellettes 24a et 24b par le réservoir 2 fixé au dispositif de fixation 13 : une première partie des efforts s’exerce sur une première biellette 24a et une deuxième partie des efforts s’exerce sur la deuxième biellette 24b. Ainsi, s’il survient une rupture d’une des deux biellettes 24a ou 24b, l’autre biellette 24b ou 24a (qui ne s’est pas rompue) a la capacité à reprendre tous les efforts. De préférence, les extrémités E31 des deux biellettes 24a et 24b prennent en sandwich le sommet de fixation 23 du triangle de la plaque double 21. Les extrémités E32 des deux biellettes 24a et 24b sont configurées pour prendre en sandwich la plaque horizontale 27 fixée au réservoir 2.
Chacun des au moins deux dispositifs de fixation 14 est configuré pour lier chacun un point de fixation 152 du réservoir 2 à la structure inférieure 8 ( ).
Chacun des au moins deux dispositifs de fixation 14 est configuré pour permettre un transfert de charges F10, F11 selon l’axe Y ( ).
Selon un mode de réalisation, chacun des au moins deux dispositifs de fixation 14 comprend une plaque double 29 et deux biellettes 32a, 32b.
La plaque double 29 est en forme de triangle compris dans un plan vertical perpendiculaire à l’axe X. La plaque double 29 est fixée à la structure inférieure 8 par un côté de fixation 30 du triangle de la plaque double 29. Le côté de fixation 30 est opposé à un sommet de fixation 31 du triangle de la plaque double 29.
Comme pour la plaque double 21, la plaque double 29 comprend deux plaques simples 29a et 29b accolées symétriquement et parallèlement l’une par rapport à l’autre selon un plan perpendiculaire à l’axe X ( ). Les efforts exercés sur la plaque double 29 par le réservoir 2 fixé à un dispositif de fixation 14 sont donc divisés en deux chemins d’effort : une première partie des efforts s’exerce sur une première plaque simple 29a et une deuxième partie des efforts s’exerce sur la deuxième plaque simple 29b. Ainsi, s’il survient une rupture d’une des deux plaques simples 29a ou 29b, l’autre plaque simple 29b ou 29a (qui ne s’est pas rompue) a la capacité à reprendre tous les efforts. De préférence, les deux plaques simples 29a, 29b ne sont pas fixées ensemble afin que, dans le cas où une première plaque simple venait à rompre, la rupture de cette première plaque simple n’entraînerait pas la rupture de la deuxième plaque simple.
Les deux biellettes 32a, 32b ont un axe longitudinal sensiblement parallèle à l’axe Y. Les deux biellettes 32a, 32b présentent une extrémité E41 liée au sommet de fixation 31 du triangle de la plaque double 29 par une liaison 33 pivot d’axe X. Les deux biellettes 32a, 32b présentent également une extrémité E42 destinée à être liée par une liaison pivot 34 d’axe X à une plaque verticale 35 fixée au réservoir 2 ( et ). L’utilisation de deux biellettes 32a et 32b permet de diviser en deux chemins d’effort les efforts F10, F11 exercés sur les deux biellettes 32a et 32b par le réservoir 2 fixé au dispositif de fixation 14 : une première partie des efforts s’exerce sur une première biellette 32a et une deuxième partie des efforts s’exerce sur la deuxième biellette 32b. Ainsi, s’il survient une rupture d’une des deux biellettes 32a ou 32b, l’autre biellette 32b ou 32a (qui ne s’est pas rompue) a la capacité à reprendre tous les efforts. De préférence, les extrémités E41 des deux biellettes 32a et 32b prennent en sandwich le sommet de fixation 31 du triangle de la plaque double 29. Les extrémités E42 des deux biellettes 32a et 32b sont configurées pour prendre en sandwich la plaque verticale 35 fixée au réservoir 2.
Dans un mode de réalisation préférée, la structure supérieure 7 comprend une paire de panneaux supérieurs 70, 71 s’écartant symétriquement de part et d’autre du plan de symétrie vertical P1 à partir d’une arête longitudinale 72, 73 respective du côté supérieur 9 du caisson longitudinal 4 jusqu’à un bord supérieur 74, 75.
Chacun des panneaux supérieurs 70, 71 comporte des raidisseurs 76 perpendiculaires à l’axe X. Chacun des deux dispositifs de fixation 12 de chacune des au moins deux ossatures de fixation 11 est fixé à un raidisseur 76 d’un panneau supérieur 70, 71 respectif. Par exemple, les extrémités E21 de la poutre 17 et E22 de la poutre 18 d’un dispositif de fixation 12 sont fixées au même raidisseur 76 d’un panneau supérieur 70, 71.
Peu importe la forme du tronçon d’appui 22, l’essentiel est que ce tronçon d’appui 22 exerce au moins un appui sur la partie fixe 19, ou plus précisément sur la frette 11 intercalée entre la partie fixe 19 et la partie mobile 5.
S’il n’y a qu’un seul point de contact P, alors il est préférable qu’il se situe au centre du tronçon d’appui 22, et qu’il soit orienté angulairement à 90° par rapport aux extrémités libres des tronçons de pivotement 21, dans un plan transversal à l’axe central X et parallèle à l’axe Y. Cela permet de centrer la force d’appui magnétique de la partie mobile 5 sur la partie fixe 19.
Il est possible d’avoir plusieurs points de contact également.
De préférence, l’aimant est annulaire, ou semi-annulaire, de façon à entourer au moins partiellement le puits 14 central.
La partie fixe 19 peut également être composée d’une pluralité d’aimants disposés de façon régulière autour d’au moins une partie de la périphérie du puits 14 central.
Si la partie fixe 19 ne s’étend que sur une moitié de la périphérie du puits 14, alors des moyens d’indexation de la partie fixe 19 par rapport à la partie mobile 5 sont prévus, de façon à ce que les extrémités libres des tronçons de pivotement 21 soient alignés axialement avec les extrémités de la partie fixe 19.
D’autres formes d’aimant peuvent être envisagées dans le cadre de la présente invention. Par exemple un aimant en forme de barreau, ou autres.
Les tronçons de pivotement 21 sont fixés à toute pièce appartenant au système de fixation 4 et étant fixe par rapport au col 6 du réservoir 2.
En , le système de fixation 4 comporte :
- la frette 11 réalisée en deux pièces, à savoir une frette 11 basse et une frette 11 haute ;
- le manchon 9 ;
- une bague 23 disposée autour de la base du col 6 du réservoir 2.
Dans cet exemple, les tronçons de pivotement 21 de la partie mobile 5 traversent la frette 11 basse et sont montés rotatifs dans la bague 23. Des orifices successifs sont prévus dans la frette 11 basse et dans la bague 23 pour accueillir les extrémités libres des tronçons de pivotement 21.
Et le tronçon d’appui 22 de la partie mobile 5 vient en appui contre la frette 11 haute, où est montée la partie fixe 19.
Dans un autre exemple possible appartenant à l’invention, les tronçons de pivotement 21 sont montés sur :
- la frette 11 basse seule, sans interférer avec la bague ;
Chacune de ces parties, partie mobile 5 et partie fixe 19, sont fixées au système de fixation 4.
Dans l’exemple présenté, la partie fixe 19 est fixée à la frette 11. Plus précisément, la partie fixe 19 est positionnée au niveau de la partie supérieure de la frette 11, dans un espace prévu entre le puits 14 central, et une paroi intérieure de la frette 11.
De préférence, la partie fixe 19 est fixée à la paroi intérieure de la frette 11. Cette partie fixe 19 est donc disposée autour du puits 14 central et éventuellement autour de la partie supérieure de la pompe 7.
Dans l’exemple présenté, la partie mobile 5 est fixée à la partie inférieure 4b du système de fixation 4. Plus précisément, la partie mobile 5 comporte deux tronçons de pivotement 21, correspondant à des tronçons d’extrémité, et s’étendant selon un unique axe de pivotement Y. Les extrémités libres de ces deux tronçons de pivotement 21 sont insérées dans des orifices prévus à cet effet en partie inférieure 4a du système de fixation 4, donc a fortiori au niveau de la base du col 6 du réservoir 2, donc au voisinage du corps 8 du réservoir 2, afin de créer deux liaisons pivot de même axe.
Ces deux tronçons de pivotement 21 sont diamétralement opposés sur le système de fixation 4 par rapport à l’axe X. Ainsi l’axe de pivotement Y croise l’axe central X du dispositif de distribution, et les deux tronçons de pivotement 21 se font face, pour avoir un pivotement équilibré.