INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Cette notion est indexée par les notations physiques. Dans une représentation informatique, on aura tendance à écrire autrement les PSF car beaucoup de coefficients seraient nuls en xi, yi pour les 2 premiers indices : on les re-centre autour des 2 premiers indices, pour obtenir des tables de valeurs non nulles physiquement plus compactes. Ceci est un détail d’implémentation qui ne change rien au principe.
A cette fin, le réservoir selon l'invention, par ailleurs conforme à la définition générique qu’en donne le préambule ci-dessus, est essentiellement caractérisé en ce que le système de suspension comprend un même câble formant plus d’un aller-retour entre la paroi interne et la paroi externe via des passage de guidage respectifs, le câble formant une pluralité de liaisons entre la paroi interne et la paroi externe selon des directions distinctes et en ce qu’une extrémité dudit câble est solidaire d’une des parois et configurée pour mettre en tension le câble.
la pluralité de liaisons formées par le câble entre la paroi interne et la paroi externe sont situées entre deux extrémités respectives de la paroi interne et de la paroi externe, le réservoir a une forme générale symétrique de révolution autour d’un axe central, les liaisons du câble entre la paroi interne et la paroi externe sont disposées autour dudit axe central et dans un plan sensiblement perpendiculaire à cet axe central, les passages de guidage du câble au niveau des parois interne et externe sont formés par des anneaux ou orifices portés respectivement par les parois interne et externe, les passages de guidage du câble sont portés par une platine et/ou une bague solidaire d’une extrémité de la paroi considérée, les deux extrémités du câble sont fixées à un même point de liaison réglable en position, le point de liaison est mobile selon une direction déterminée et sollicité par un organe de rappel tel qu’un ressort pour mettre en tension le câble, le réservoir comporte un mécanisme de réglage de la tension exercée par l’organe de rappel sur le câble, le réservoir a une forme générale cylindrique à section circulaire et s’étendant selon une direction longitudinale, le réservoir est du type horizontal, c’est-à-dire que la direction longitudinale est horizontale en configuration d’utilisation du réservoir, le câble est composé d’au moins l’un des matériaux suivants : polymère, fibre(s) polymère et/ou composite, kevlar, époxy, carbone, fibres de verre.
est une vue schématique et partielle en coupe longitudinale et verticale d’un exemple de réservoir selon un mode de réalisation possible de l’invention,
est une vue en perspective schématique et en transparence d’une extrémité d’un réservoir selon un autre mode de réalisation de l’invention,
est une vue en perspective schématique d’un détail de la ,
est une vue en coupe d’un détail de la ,
est une vue en coupe d’un détail agrandi de la .
Description détaillée Le réservoir 1 de stockage de gaz liquéfié à double parois illustré comprend une paroi 2 ou enveloppe interne délimitant un volume de stockage étanche pour le fluide et une paroi 3 ou enveloppe externe disposée autour de la parois interne avec un espacement 4 entre ces deux parois 2, 3. Cet espacement est isolé thermiquement, par exemple via une ou plusieurs couches de matériaux isolant thermiques. Le cas échéant cet espacement est sous vide.
La paroi 2 interne est suspendue dans la paroi 3 externe au niveau d’au moins une de ses extrémités, par exemple une extrémité longitudinale via un système de suspension à câble(s) tendu(s) entre la paroi 2 interne et la paroi 3 externe et décrit plus en détail ci-après.
L’autre extrémité (extrémité opposée) de la paroi 2 interne est de préférence également suspendue dans la paroi 3 externe via un même système de suspension à câble(s) tendu(s) entre la paroi 2 interne et la paroi 3 externe. Cependant l’autre extrémité peut être suspendue via une autre structure de liaison par exemple un col fixe ou coulissant, un ensemble de tirants....
Comme illustré, le réservoir 1 peut avoir une forme générale cylindrique à section circulaire et s’étendant selon une direction longitudinale. Le réservoir a par exemple une forme générale symétrique de révolution autour d’un axe central 6. De plus, le réservoir 1 est de préférence du type horizontal, c’est-à-dire que la direction longitudinale est horizontale en configuration d’utilisation du réservoir tel qu’illustré à la (axe central 6 horizontal).
Le système de suspension illustré comprend un même câble 5 formant plus d’un aller-retour entre la paroi 2 interne et la paroi externe 3 via des passage 7 de guidage respectifs au niveau de la paroi 2 interne et la paroi externe 3. C’est-à-dire que le câble 5 définit au moins trois portion tendues entre la paroi 2 interne et la paroi externe 3, le câble 5 passant par au moins deux passages de guidages permettant un changement de direction (retour d’une paroi vers l’autre). Ceci forme une pluralité de liaisons en traction entre la paroi 2 interne et la paroi externe 3 selon des directions distinctes avec un même câble.
On appelle « alcool » un composé organique dont l'un des atomes de carbone (celui-ci étant tétraédrique) est lié à un groupe hydroxyle (-OH).
On appelle « alcool primaire » un alcool dont le carbone comportant le groupement hydroxyle est lié à au moins deux atomes d’hydrogène et un radical organique R : R-CH 2 -OH.
On appelle « alcool secondaire » un alcool dont le carbone comportant le groupement hydroxyle est lié à un atome d’hydrogène et deux radicaux organiques R et R' : R(R’)-CH-OH.
On appelle « alcool en C x » un alcool constitué de x atomes de carbone, ledit alcool pouvant être linéaire ou ramifié, primaire ou secondaire. Par exemple, le n-dodécanol (CAS 123-51-3) est un alcool en C 12 .
On appelle « alcool en C≤x» un alcool constitué d’au plus x atomes de carbone ou moins de x atomes de carbone, ledit alcool pouvant être linéaire ou ramifié, primaire ou secondaire. Par exemple l’alcool isoamylique (CAS 123-51-3) est un alcool en C≤10.
On appelle « alcool en C>10» un alcool constitué d’au moins x+1 atomes de carbone, ledit, alcool pouvant être linéaire ou ramifié, primaire ou secondaire. Par exemple le n-dodécanol (CAS 123-51-3) est un alcool en C>10, ou un alcool en C 12 .
La synthèse de Guerbet est une réaction organique de condensation, dans laquelle un alcool primaire ou secondaire portant un groupement méthylène adjacent au carbone portant la fonction alcool se condense avec lui-même ou avec un autre alcool, avec la libération d’eau. Cette réaction conduit à ce que l’on appelle communément des alcools de Guerbet.
Au sens de la présente invention, on appelle « alcool de Guerbet » le produit obtenu par une synthèse de Guerbet résultant de la condensation ou dimérisation avec lui-même d’un composé alcool. Dans le cadre de la présente invention, la synthèse de Guerbet est effectuée à partir d’un seul composé alcool.
De préférence, la vanne est pourvue de l'actionneur configuré pour déplacer ou bouger le piston de fermeture. Ainsi, le piston peut par exemple être positionné dans une position d'ouverture quand une forte augmentation de pression à l'intérieur de l'enceinte est prévisible. Par exemple, lors d'un transport aérien de la batterie, la pression à l'intérieur de l'enceinte peut augmenter fortement à cause d'une baisse de la pression à l'extérieur de l'enceinte (140), ce qui risque d'endommager la batterie. En prévision du transport aérien l'actionneur peut être commandé de bouger le piston dans une position d'ouverture.
Avantageusement, la block-batterie comprend un système de management de batterie qui est connecté à l'actionneur (90) pour ouvrir ou fermer le premier passage. La gestion de la pression et du fonctionnement de la batterie peut ainsi être contrôlé de manière efficace par le système de management.
MANIPULATEUR DE VANNE PORTABLE La présente invention concerne le domaine technique des vannes, et concerne en particulier un manipulateur de vanne portable.
CONTEXTE TECHNIQUE
Avec le développement industriel, les vannes jouent un rôle important dans le développement industriel et le transport énergique par pipelines. A l’heure actuelle, la demande sur le transport énergique augmente continuellement et les diamètres requis des pipelines deviennent de plus en plus grands. Avec l’agrandissement des pipelines, les types de vannes utilisées deviennent de plus en plus variés et les diamètres des vannes deviennent de plus en plus grands. Plus les diamètres des vannes sont grands, plus la difficulté de manipulation est élevée. La plupart des vannes de grand diamètre existantes sont actionnées par des actionneurs électriques, et les turbines traditionnelles sont encore utilisées pour manipuler les vannes de manière manuelle dans les mauvais environnements de terrain sans alimentation électrique, ce qui prend du temps et demande beaucoup de main-d’œuvre, et un actionnement de vanne dans une durée courte sera impossible en cas d’urgence.
DIVULGATION DE L’INVENTION La présente invention a pour but de proposer un manipulateur de vanne portable, afin de résoudre les problèmes des manipulateurs existants, tels que des existences environnementales élevées, des manipulations compliquées, et l’impossibilité d’actionnement de vanne dans une durée courte en cas d’urgence.
Pour réaliser le but ci-dessus, la présente invention propose la solution technique suivante.
Un manipulateur de vanne portable comprend un servomoteur, une plaque de connexion, un élément de connexion de compensation, un adaptateur de connexion et un mécanisme de décélération.
Le mécanisme de décélération comprend un dispositif de décélération à angle droit et un dispositif de décélération creux.
La plaque de connexion est pourvue d’un premier trou et d’un second trou. Le dispositif de décélération creux est disposé sur le premier trou de la plaque de connexion et est fixé sur un côté de la plaque de connexion. Le dispositif de décélération creux recouvre le second trou. Le dispositif de décélération à angle droit est disposé sur un autre côté de la plaque de connexion et connecté au dispositif de décélération creux par l’intermédiaire du second trou.
L’élément de connexion de compensation est fixé dans une rainure intérieure du dispositif de décélération creux, et l’élément de connexion de compensation est pourvu d’une rainure intérieure. L’adaptateur de connexion est installé dans la rainure intérieure de l’élément de connexion de compensation. Un boîtier de l’adaptateur de connexion présente une forme s’adaptant à la forme de la rainure intérieure de l’élément de connexion de compensation, et des dimensions d’une rainure intérieure de l’adaptateur de connexion s’adaptent aux dimensions d’un arbre de volant d’une vanne correspondante.
Le servomoteur est connecté au dispositif de décélération à angle droit.
De préférence, le servomoteur est un servomoteur de 750 W ayant une vitesse de rotation maximale de 3000 tr/min.
De préférence, le servomoteur a une fonction d’encodeur.
De préférence, une source électrique mobile extérieure est également prévue, la source électrique mobile est connectée au servomoteur, et la source électrique mobile est une source électrique mobile portable à onduleur CC.
De préférence, une poignée à main est également prévue, la plaque de connexion est pourvue d’une partie de serrage, et la partie de serrage est pourvue d’un trou fileté ; et la poignée à main passe à travers la partie de serrage sur la plaque de connexion et une vis passe à travers le trou fileté dans la partie de serrage pour fixer la poignée à main.
A cet effet, la présente invention porte sur un chalut caractérisé par le fait qu’il comporte :
un filet de récupération des déchets flottants à la surface de l’eau, ledit filet de récupération ayant la forme d’une poche qui présente une ouverture, laquelle, en position de chalutage, s’ouvre pour recevoir l’eau chargée des déchets ; deux poutres gonflables, lesquelles sont gonflées en position de chalutage, lesdites poutres étant réunies à une extrémité par un organe charnière, permettant que les deux poutres disposées côte à côte s’écartent pour former un V dès l’instant où elles sont gonflées ; une jupe étant associée à chacune des poutres gonflables, reliée à celle-ci le long d’une ligne longitudinale, pour former une aile de confinement, les poutres avec leurs jupes associées formant, en position écartée des poutres et avec les jupes dans l’eau, un espace de confinement, les régions d’extrémité des ailes de confinement voisines dudit organe charnière pénétrant dans le filet de récupération de sorte que l’organe charnière est disposé dans ledit filet en y étant introduit par l’ouverture de celui-ci,
les jupes présentant une partie pénétrant dans le filet en position de chalutage mais s’effaçant au voisinage de l’organe charnière.
Dans un mode de réalisation particulier, les jupes s’effacent en étant coupées.
Dans un mode de réalisation particulier, les jupes s’effacent en étant incisées au voisinage de leur liaison à la poutre gonflable respective.
Le chalut peut comprendre un kit de traction comprenant un bout central accroché à la bordure inférieure du filet. Le kit de traction peut également comprendre des limiteurs d’écartement, une extrémité de chaque limiteur d’écartement étant liée au bout central et l’autre extrémité étant liée à une sangle portée par une partie inférieure de la jupe, chaque jupe portant une pluralité de sangles réparties sur la longueur de la jupe.
Le chalut peut comprendre une poutre gonflable liée au filet à l’opposé de l’ouverture dudit filet afin de servir de flotteur.
Les poutres gonflables peuvent être fabriquées en un matériau choisi parmi le polyéthylène chlorosulfoné, le PVC, le polyuréthane et le néoprène.
Le filet peut être fabriqué en polyamide.
Les poutres gonflables peuvent présenter, sur leur partie supérieure en position de chalutage, une crête à laquelle est liée la partie supérieure du filet.
La présente invention porte également sur un procédé de chalutage de déchets flottant à la surface de l’eau, caractérisé par le fait que l’on jette le chalut selon l’invention à l’eau, ce dernier prenant alors sa position de chalutage sans manœuvre supplémentaire.
Pour mieux illustrer l’objet de la présente invention, on va en décrire ci-après, à titre indicatif et non limitatif, un mode de réalisation particulier avec référence au dessin annexé.
la est une vue de côté d’un chalut selon la présente invention ; la est une vue de face du chalut de la ; la est une vue de dessus du chalut de la ; la est une vue analogue à la , à plus grande échelle, montrant la zone d’entrée des déchets dans le chalut ; la est une vue en perspective, vue depuis l’intérieur du filet, de la zone d’entrée des déchets dans le chalut ; la est une vue analogue à la , montrant une vue depuis l’intérieur du filet sous un autre angle : la est une vue analogue à la , à plus grande échelle, montrant la partie inférieure de la zone d’entrée des déchets dans le chalut ; la est une vue de côté du chalut selon l’invention, montrant à plus grande échelle, la zone de fixation du filet du chalut ; la est une vue de la partie inférieure d’une poutre gonflable du chalut selon l’invention, montrant une sangle de traction du chalut ; la et la sont des vues analogues aux Figures respectivement 1 et 2, sur lesquelles, les mailles du filet ont été représentées, la est une vue en perspective du chalut représentée sur les Figures 10 et 11, la est une vue analogue à la montrant le chalut en position de chalutage, la est une vue analogue à la , vu sous un angle décalé, la est une vue analogue à la montrant un chalut selon un autre mode de réalisation, et la est une vue analogue à la montrant un chalut selon un autre mode de réalisation.
Si l’on se réfère aux Figures 1 à 7, on a représenté un chalut 1 selon un premier mode de réalisation de la présente invention.
Le chalut 1 comprend un filet 2 de récupération des déchets flottants à la surface de l’eau. Sur les Figures 1 à 7, les mailles du filet n’ont pas été représentées afin de ne surcharger lesdites figures.
De préférence, le flux anodique appauvri en diazote 36 (flux de recyclage 36) présente une teneur en diazote N 2 résiduelle supérieure ou égale à 10% en volume, plus préférentiellement supérieure ou égale à 20% en volume, typiquement entre 20% et 40% en volume, par exemple entre 20% et 30% en volume.
Le flux anodique appauvri en diazote 36 est enfin injecté dans le flux gazeux d’ammoniac 14 afin d’y être recyclé dans l’unité de pile à combustible.
L’installation 10 et le procédé selon l’invention permettent ainsi la production d’un courant électrique 12 au moyen d’une unité de pile à combustible 30 alimentée avec de l’ammoniac. De plus, l’installation 10 et le procédé selon l’invention permettent de valoriser le dihydrogène n’ayant pas réagi en le recyclant dans la pile à combustible.
L’invention se base sur la mise en évidence que la présence résiduelle de diazote N 2 dans le flux de recyclage 36 n’affecte pas ou très peu le fonctionnement de l’unité de pile à combustible 30. Le diazote N 2 est en effet un gaz neutre pour l’unité de pile à combustible 30. Aux températures de fonctionnement de l’unité de pile à combustible 30, le diazote est en effet inerte et ne participe à aucune réaction susceptible de se produire à l’intérieur de l’unité de pile à combustible 30. Une présence trop importante d’azote au sein de la pile à combustible peut néanmoins réduire les performances de la pile à combustible du fait de la trop grande dilution du combustible dihydrogène au contact du système anodique 68. Les performances de séparation de l’unité de séparation 102 permettent de générer un flux 36 dont les proportions stœchiométriques sont aussi proches que possible de la stœchiométrie hydrogène/diazote du flux gazeux d’ammoniac 14 dès lors que sa décomposition aura lieu au sein du système d’anodes 68. Ainsi, le flux d’alimentation 38 résultant du mélange du flux gazeux d’ammoniac 14 et du flux recyclé appauvri en diazote 36 se caractérise par un ratio hydrogène azote très proche de celui du flux gazeux d’ammoniac 14. De fait, les performances électrochimiques du système de piles à combustible 30 ne sont pas affectées par cette recycle 36.
Par ailleurs, l’installation 10 et le procédé selon l’invention permettent de réduire significativement le besoin énergétique associé au recyclage du dihydrogène H 2 en autorisant l’injection d’une partie significative du diazote N 2 récupéré en sortie de l’unité de pile à combustible 30 dans le flux d’alimentation 38.
Dans les procédés de l’art antérieur, le flux de recyclage est essentiellement constitué de dihydrogène H 2 . En particulier, l’intégralité du diazote présent dans le flux gazeux anodique a été séparé de sorte que le flux de recyclage soit quasi exempt de diazote. Des étapes de séparation et de purification nécessitant plus d’équipements de séparation spécifiques et/ou un besoin énergétique important sont alors nécessaires pour atteindre la pureté demandée.
Dans le contexte de l’invention, la présence résiduelle de diazote dans le flux de recyclage 36 permet l’emploi d’équipements de séparation moins complexes. Le degré de pureté moindre autorisé par le procédé de l’invention permet en outre de réduire significativement les besoins énergétiques associés aux post-traitement du flux gazeux anodique 40 avant son recyclage.
Le procédé et l’installation de l’invention sont par ailleurs avantageux en ce qu’ils permettent de récupérer l’excédent de chaleur émise par l’unité de pile à combustible afin de la valoriser. En particulier, le flux gazeux anodique 40 récupéré en sortie 76 de l’unité de pile à combustible 30 est refroidi en au moins deux étapes d’une part au niveau du premier système d’échangeurs thermiques 46, et d’autre part au niveau du module complémentaire de refroidissement 84. Le premier système d’échangeurs thermiques 46 permet tout d’abord de refroidir le flux gazeux anodique 40 par échange thermique avec le flux d’alimentation 38 riche en ammoniac jusqu’à une température intermédiaire allant de 200°C à 500°C, de préférence de 300°C à 450°C. Puis, le module complémentaire de refroidissement 84 permet de refroidir à nouveau le flux gazeux anodique pré-refroidi 86 sortant du premier système d’échangeurs thermiques 46. Le module complémentaire de refroidissement 84 est typiquement constitué d’un échangeur de chaleur permettant de récupérer, de préférence de récupérer et valoriser, la chaleur du flux anodique pré-refroidi 86. Cette chaleur est par exemple récupérée en alimentant un système de génération de vapeur, un système de génération électrique de type Rankine ou encore un réseau de distribution de chaleur.
Lorsque le module de séparation 102 comprend une unité de séparation membranaire (telle que décrite ci-dessus), il est possible que le flux gazeux de diazote 18 récupéré en sortie du module 102 soit sous pression. De préférence, dans ce cas, l’installation 10 selon l’invention comprend, entre le module de séparation 102 et l’installation 26, un système complémentaire de turbines destiné à générer un courant électrique complémentaire par détente du flux gazeux de diazote 18 sous pression.
Le procédé et l’installation selon l’invention sont également avantageux en ce qu’ils permettent de consommer dans l’unité de pile à combustible 30 au moins 80% du dihydrogène formé par décomposition de l’ammoniac, de préférence au moins 90%, plus préférentiellement au moins 95%, typiquement au moins 99% et avantageusement l’intégralité du dihydrogène formé par décomposition de l’ammoniac.
Ensemble de connexion d’au moins une piste d’un circuit imprimé à un guide d’ondes en plastique La présente invention appartient au domaine des liaisons radioélectriques par guide d’ondes électromagnétiques, en particulier de guides en plastique.
Elle est particulièrement avantageuse dans le cas de transmissions de fréquences comprises entre 10 GHz et 10 THz avec des débits de transmission/réception élevés.
Il est préférable de transmettre et/ou de recevoir plusieurs signaux via un même guide d’ondes électromagnétiques, notamment afin de réaliser de tels débits sans induire d’encombrement trop important qui serait lié à une multiplication des guides d’ondes.
Une solution est décrite dans le document « A 12.5+12.5 Gb/s Full-Duplex Plastic Waveguide Interconnect », de Satoshi Fukuda et Al, IEEE Journal of Solide-State Circuits, Vol.46, 12, décembre 2011. Cette solution propose d’utiliser un guide plastique pour établir une communication bidirectionnelle. A cet effet, deux fréquences distinctes sont prévues pour la réception et pour la transmission de signaux.
Toutefois, une telle solution ne permet pas d’utiliser une seule bande de fréquences pour réaliser la communication bidirectionnelle.
Chacune de la partie verticale 21a et de la partie horizontale 21b du support de carte-mère 21 possède des trous de fixation.
Les trous de fixation dans la partie verticale 21a du support de carte-mère 21 permettent la fixation au moins d’une carte-mère (non représentée sur les Figures) dans la seconde partie de boîtier 3, tandis que les trous de fixation dans la partie horizontale 21b du support de carte-mère 21 peuvent permettre la fixation d’un ou plusieurs ventilateurs ou systèmes de refroidissement standard supplémentaires (non représentés sur les Figures) dans la seconde partie de boîtier 3.
Si l’on se réfère à la , on peut voir qu’il y est représenté le support de carte-mère 21 sur lequel est monté le second support de ventilateur 13, l’ensemble étant monté sur le cache alimentation 20.
Le cache alimentation 20 possède deux rebords latéraux 20a avec des trous 20b permettant la fixation par vissage du cache alimentation 20 sur la paroi inférieure 3d de la seconde partie de boîtier 3.
Le second support de ventilateur 13 possède un rebord latéral 35 possédant des trous 35a permettant la fixation par vissage du second support de ventilateur 13 à l’avant de la partie verticale 21a du support de carte-mère 21. De plus, le second support de ventilateur 13 possède, en partie inférieure, une languette 38 avec un trou 38a permettant la fixation par vissage du second support de ventilateur 13 sur le cache alimentation 20.