INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement cosmétique de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de la fraction B est compris entre 40 et 50% par rapport à la masse du mélange constitué par la fraction A et la fraction B.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement cosmétique de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de la fraction B est compris entre 60 et 70% par rapport à la masse du mélange constitué par la fraction A et la fraction B.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement cosmétique de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de la fraction B est compris entre 70 et 80% par rapport à la masse du mélange constitué par la fraction A et la fraction B.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement cosmétique de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de l’au moins un alcane linéaire volatil est compris entre 0 et 80% par rapport à la masse du mélange constitué par la fraction A et la fraction B.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement cosmétique de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de l’au moins un alcane linéaire volatil est compris entre 0 et 50% par rapport à la masse du mélange constitué par la fraction A et la fraction B.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement cosmétique de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de l’au moins un alcane linéaire volatil est compris entre 0 et 30% par rapport à la masse du mélange constitué par la fraction A et la fraction B.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement cosmétique de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de l’au moins un alcane linéaire volatil est d’au moins 30% par rapport à la masse du mélange constitué par la fraction A et la fraction B.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement cosmétique de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de l’au moins un alcane linéaire volatil est compris entre 30 et 80% par rapport à la masse du mélange constitué par la fraction A et la fraction B.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement cosmétique de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de l’au moins un alcane linéaire volatil est compris entre 30 et 60% par rapport à la masse du mélange constitué par la fraction A et la fraction B.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement cosmétique de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de l’au moins un alcane linéaire volatil est compris entre 50 et 80% par rapport à la masse du mélange constitué par la fraction A et la fraction B.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement cosmétique de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de l’au moins un alcane linéaire volatil est compris entre 30 et 50% par rapport à la masse du mélange constitué par la fraction A et la fraction B.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement cosmétique de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de l’au moins un alcane linéaire volatil est compris entre 40 et 60% par rapport à la masse du mélange constitué par la fraction A et la fraction B.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement cosmétique de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de l’au moins un alcane linéaire volatil est compris entre 50 et 70% par rapport à la masse du mélange constitué par la fraction A et la fraction B.
L’actionneur 350 pourrait être un moteur électrique commun aux deux systèmes actionneurs 302, mais il peut y avoir aussi un moteur électrique par tige filetée 324 et dans ce dernier cas, ledit moteur électrique peut entraîner directement ladite tige filetée 324 en rotation lorsqu’un utilisateur active ledit moteur électrique.
Dans le mode de réalisation de l’invention présenté à la , chaque charnière 108a-b est de type ciseau et comporte deux bras fixés articulés l’un avec l’autre au niveau de leurs parties centrales, où une extrémité du premier bras est montée articulée sur le cadre dormant 102, où une extrémité du deuxième bras est montée articulée sur le cadre ouvrant 104, où l’autre extrémité du premier bras est montée articulée et coulissant sur le cadre ouvrant 104 et où l’autre extrémité du deuxième bras est montée articulée et coulissant sur le cadre dormant 102.
Dispositif de coffrage pour linteaux et poteaux L’invention est relative à un dispositif de coffrage pour linteaux et poteaux, pour la réalisation de maisons individuelles ou de petits bâtiments effectués par des artisans ou des petites et moyennes entreprises du bâtiment, dans le but d’apporter de la sécurité de mise en œuvre, une simplification de réalisation du coffrage, un gain de temps considérable et de meilleures conditions de travail pour les ouvriers.
E tat des connaissances : nous distinguerons les outils existants relatifs au coffrage des linteaux d’une part et ceux des poteaux d’autre part :
Coffrage pour réaliser un linteau béton : Le linteau est un élément architectural au-dessus d’une ouverture (porte ou fenêtre). Il aide à soutenir le poids du mur. A l’origine, il s’agissait d’une simple pièce en bois ou en pierre que l’on posait horizontalement entre deux montants verticaux. Depuis, d’autres matériaux sont utilisés : métal (poutre en « I » notamment) et béton armé. Le linteau remplissant une fonction structurelle. Il permet la liaison avec la structure. De ce fait, son dimensionnement est régi par « l’Eurocode »®.
Le linteau en béton armé a pour objet de reprendre les charges de la maçonnerie au-dessus d’une ouverture, cette ouverture peut-être une porte (on dit alors « linteau de porte ») ou une fenêtre (d’où le terme « linteau de fenêtre »).
Le béton est le matériau idéal pour les chantiers de rénovation. En effet, sur ces chantiers, il n’est pas possible d’avoir recours aux linteaux préfabriqués. Par ailleurs les linteaux préfabriqués requièrent des outils de manutention qui sont une contrainte importante qu’il convient de rentabiliser (dimension unique qui impose la même dimension d’ouvertures, cout, mise en œuvre…). Pour les artisans, et compte tenu de la pluralité dimensionnelle des ouvrages, il est plus facile de réaliser par eux même les linteaux, que de poser des linteaux préfabriqués. Le béton est également adapté pour les projets où les linteaux bois et linteaux acier ne répondent pas aux exigences techniques de portée. Dans ces situations, il n’existe d’autres choix que de couler du béton sur place pour réaliser un linteau. La mise en œuvre d’un coulage de linteau en béton consiste à : - prendre des mesures et à préparer vos outils. - aux fins de pouvoir dimensionner la longueur et la largeur des planches de coffrage, il convient ensuite de calculer la hauteur à laquelle seront positionnées les planches. - Le fond de coffrage doit être de niveau (horizontal). - Découper ensuite les planches en fonction des dimensions de l’ouvrage, - Réaliser le coffrage en bois, - poser deux étai de chaque côté de l’ouverture pour soutenir les extrémités du coffrage, - clouer les planches horizontales sur la barre de soutien des étais, - poser les parois verticales opposées, et les faire tenir par des équerres, - vérifier que tout est bien à niveau. La réalisation d’un linteau de maçonnerie, selon ce mode traditionnel, exige la présence de 2 personnes durant ½ à une heure (variant selon le gabarit du coffrage), dont au moins une personne qualifiée pour se faire. En effet, la construction du coffrage étant appelée à résister à la pression du ciment, il convient que sa réalisation soit faite dans les règles de l’art, ce qui indique la nécessité d’un personnel qualifié.
Il s’en suit la pose d’un ferraillage, le coulage du béton, et une fois ce dernier sec - la dépose du coffre.
Il convient également d’indiquer que dans la forme traditionnelle de coulage d’un linteau béton, les serres joints peuvent être remplacés dans la partie haute du coffrage, par des étriers de coffre, qui se caractérisent par leur forme en «U». Toutefois cette technologie est handicapée par le fait que ces étriers disposant d’une ouverture fixes ne sont pas réglables dans leur profondeur d’ouverture.
Au plus près de l’invention, un premier dispositif connu, appelé « cofralinto »® et développé par la société « Jolivet » (brevet fr2849081), consiste en une platine placée horizontalement sur le haut de l’ouverture de l’ouvrage, cette platine se distinguant en ce qu’elle est réglable dans sa dimension (par l’intermédiaire d’une liaison glissière) de telle façon à s’adapter aux dimensions d’ouvrages rencontrés. Des éléments verticaux sont placés aux deux bouts de cette platine, de telle façon à venir faire pression sur les parois verticales qui entourent l’ouverture de l’ouvrage. L’objet de ce dispositif est de positionner la planche de bas du coffrage. Mais rien n’indique comment les planches de parois verticales tiennent face à la pression du béton frais, si bien que ce dispositif fait appel à des serre-joints conventionnels pour assurer cette fonction.
Un autre dispositif plus complet, commercialisé sous le nom de « Lintorr »® est relatif à un sabot qui se visse sur la paroi verticale de l’ouverture de l’ouvrage, selon le principe d’un sabot par paroi (donc deux sabots par ouverture). Ces sabots sont appelés à supporter la structure de coffrage. Chaque sabot est doté d’une platine, placée dans l’ouverture de l’ouvrage, cette platine recevant un trou destiné à recevoir un tige métallique filetée. Sur cette tige métallique filetée, un cadre en « U » vient se placer qui reçoit la planche de soutènement du coffrage. Par l’intermédiaire de la tige filetée, il est ainsi aisé de régler le niveau de cette planche de soutènement. Par ailleurs le cadre en « U » permet également de maintenir les planches verticales en position et en attente du coulage de béton. En revanche, les limites de ce dispositif sont qu’il ne permet pas aux parois verticales de coffrage de soutenir la charge de béton ; dans ces conditions les serre-joints conventionnelles sont nécessaires à maintenir le coffrage.
Plus généralement sur les technologies de coffres à linteaux, sachons distinguer plusieurs technologies ayant fait l’objet de nombreux brevets :
Relativement aux coffre s de linteau , citons les brevets CN213927071, CN213709804, CN211081013, CN204826629, ES29195, CN10150939, GB2117811, DE2829240, CN202644988, FR2974589, FR2952952, et FR2544004, qui se distinguent en ce que ces coffres ne gèrent pas la liaison à l’ouvrage hors des parois qui constituent le coffre, tandis que la plupart d’entre eux ne permettent pas de gérer la poussée mécanique du béton, en cela ils reposent sur l’adjonction de serre joints,
Relativement aux dispositifs additionnels aux coffres , caractérisés par des structures qui permettent de maintenir un coffre artisanal dans une position pour assurer le coulage du béton selon un principe de reprise de charge au sol , citons les brevets CN206888515, CN107700839, CN105525750, CN210316538, CN214117505, CN213449485, CN111852007, CN210217137, CN206888515, CN104912326, CN107700839 et CN105525750. Ces dispositifs se distinguent en ce que soit ils font appel à une liaison au sol par étais dont la hauteur est réglable (les étais disposant d’une vis sans fin), soit encore à des éléments de structure mécanique en ciseau,
D’autres dispositifs reposent sur une platine appelée à recevoir le coffre , cette platine étant tenue par des éléments provisoires de liaison au mur (à l’exemple du dispositif « lintorr »® précité), sans que les coffres soient intégrés au dispositif, ou sans que ces coffres aient une tenue mécanique propre à soutenir la pression du béton frais. Citons les brevets CN215253959, CN206599993, et CN106639146,
D’autres dispositifs encore permettent de couler d’un seul tenant les piliers et linteau, mais sont contraints par une technologie faisant à la fois office de structure porteuse et de coffre . Citons les brevets CN212027131 et CN111502267. En revanche ces dispositifs sont constitués pour une dimension donnée, et sont difficilement manutentionnable au regard des volumes et du poids des éléments qui les composent,
Le réservoir 16 peut comporter un tube 26 qui plonge dans celui-ci et permet d’amener l’air comprimé à proximité du port de sortie, afin de provoquer l’écoulement des particules de flux et leur entraînement dans le conduit 29 jusqu’à la buse de distribution 24.
Le système 1 peut comporter une potence 30, qui soutient le réservoir 16 et permet sa fixation sur le chariot 6.
Cette potence 30 se fixe par exemple par une ou plusieurs vis sur un support correspondant prévu sur le chariot 6.
La torche 4 peut être portée par un bras 31 qui permet par exemple de la positionner précisément et avec l’orientation souhaitée par rapport au chariot 6.
De même, les buses de distribution de flux 24 et d’aspiration 23 peuvent être montées avec une possibilité de réglage en position, le cas échéant.
Durant l’utilisation du système 1, une circulation de flux solide peut être établie entre les buses 23 et 24, pour maintenir un nuage de flux solide 35 au niveau de l’arc généré par la torche 4, et ainsi réaliser une soudure à arc submergé.
Pour utiliser le système 1, si l’utilisateur dispose déjà du chariot 6 utilisé sans l’ensemble 15 pour réaliser des soudures de type MAG ou MIG, il lui suffit de monter l’ensemble 15 sur le chariot 6 et de le raccorder à l’alimentation 20 en air comprimé.
Le système 1 est avantageusement piloté par une télécommande 40, comme illustré à la , qui permet par exemple de régler divers paramètres de fonctionnement, comme la vitesse d’avance du chariot, le sens de déplacement, de corriger la trajectoire, voire l’orientation de la torche 4 relativement au chariot 6.
On a représenté sur la le chariot 6 en cours d’avancement le long de la trajectoire de soudage.
On voit que la buse 24 de distribution de flux solide peut être disposée en amont par rapport à la torche 4, relativement au sens d’avancement du chariot, tandis que la buse d’aspiration 23 est disposée en aval.
On voit aussi que la buse de distribution 24 peut être plus proche de la torche 4 que la buse d’aspiration 23.
Le chariot 6 peut comporter une unité de contrôle amovible 60, qui contient au moins une partie de l’électronique nécessaire au pilotage des moteurs des roues, et plus généralement, au fonctionnement du système.
Cette unité de contrôle 60 peut être reçue dans une base correspondante du chariot, pourvue de connecteurs électriques permettant l’alimentation et l’échange des signaux.
Le chariot 6 peut également comporter une batterie, qui peut être montée de façon amovible également sur celui-ci.
Sur la , on voit que le chariot 6 peut être équipé à l’avant d’un pointeur laser formant un repère visuel sur les pièces P à souder sur le bord du chanfrein de la corniche 70 entre les pièces P.
Le déplacement du chariot 6 peut s’effectuer, le cas échéant, en fonction d’une information délivrée par un capteur comme par exemple un profilomètre disposé pour faire une acquisition du profil des pièces à souder, une caméra, un pointeur laser 38 ou tout autre moyen permettant de détecter et localiser la corniche 70, afin par exemple de suivre précisément la corniche 70 où la soudure 71 doit être réalisée. Ce déplacement peut s’effectuer automatiquement, ou semi-automatiquement, l’opérateur gardant par exemple la possibilité de modifier la trajectoire à tout moment.
À l’inverse, à partir d’une position ouverte du cadre ouvrant 104, le système actionneur 302 est actionné en sens inverse, ce qui entraîne par l’intermédiaire du sous-système de transformation 312, un déplacement du coulisseau 306 à l’opposé du système de déviation 308 vers la traverse haute 102c et l’extrémité distale 152a est abaissée et le montant 104a du cadre ouvrant 104 s’abaisse.
La chaîne 152 est constituée de maillons et est réalisée de manière à être flexible uniquement selon une seule direction d’enroulement autour du système de déviation 308, c'est-à-dire autour d’un axe horizontal parallèle aux traverses 102b-c et 104b-c et parallèle à l’axe de charnière. Une telle chaîne est connue par exemple sous l’appellation « chaîne pour ouverture et fermeture » ou « anti side bow chain » en langage anglo-saxon, ou encore « chaîne push-pull », ou « chaîne avec maintien en ouverture intermédiaire ».
Comme le montre la , la chaîne 152 peut se plier en traversant le passage 310 et comme le montre la , la chaîne 152 reste rigide entre le cadre dormant 102 et le cadre ouvrant 104 sous l’effet du poids dudit cadre ouvrant 104.
Dans le mode de réalisation de l’invention présenté ici, la chaîne 152 est constituée d’une pluralité de paires de maillons externes 316a-b et d’une pluralité de maillons internes 318a-b. Deux maillons externes 316a-b d’une même paire sont fixés l’un à l’autre par deux axes parallèles. Deux maillons internes 318a-b d’une même paire sont montés articulés sur un des axes d’une paire de maillons externes 316a-b et sur un des axes d’une paire voisine de maillons externes 316a-b, ainsi qu’une paire de maillons internes 318a-b est montée articulée entre deux paires de maillons externes 316a-b.
En outre, les formes des maillons 316a-b et 318a-b sont telles que les maillons 316a-b et 318a-b ne peuvent s’enrouler qu’autour d’un seul d’enroulement, et dans l’autre sens, chaque maillon 316a-b, 318a-b présente une face qui vient en appui contre une face du maillon 316a-b, 318a-b voisin et l’empêche de se déplacer.
Le système d’entraînement 150 comporte également pour chaque chaîne 152, un système à bascule 154 qui est représenté en en position ouverte et en en position fermée.
Le système à bascule 154 comporte une palette 156 qui est montée mobile en rotation sur le montant 104a du cadre ouvrant 104 autour d’un axe horizontal 155 parallèle aux traverses 102b-c et 104b-c et parallèle à l’axe de charnière. L’extrémité distale 152a de la chaîne 152 est fixée à la palette 156.
La palette 156 est mobile entre une première position ( ) correspondant à la position ouverte et une deuxième position ( ) correspondant à la position fermée. Vu depuis le côté de la fenêtre de toiture 100 lorsque l’axe de charnière est à gauche, le déplacement de la deuxième position à la première position est une rotation dans le sens horaire (500, ). Entre la première position et la deuxième position, il y a un angle de l’ordre de 40° environ, mais cela peut être différent selon les demandes.
Le système à bascule 152 comporte également un moyen de rappel 158 qui contraint la palette 156 dans la première position.
Pour la deuxième position, le montant 104a présente une butée de fermeture 160a qui bloque le déplacement de ladite palette 156 dans ladite deuxième position. Cette butée de fermeture 160a évite que la palette 156 bascule au-delà de sa deuxième position ce qui pourrait entraîner l’affaissement de la chaîne 152 lors de la prochaine ouverture.
En position fermée, la palette 156 est tirée vers le cadre dormant 102 et vient en deuxième position. Dans cette position, la chaîne 152 est globalement perpendiculaire au montant 102a du cadre dormant 102, ce qui permet une meilleure traction du cadre ouvrant 104 en fermeture.
Dès que le cadre ouvrant 104 commence à se soulever, la palette 156 se déplace vers la première position du fait du moyen de rappel 158. Dans cette position, l’orientation de la chaîne 152 varie au cours de l’ouverture. Dans le mode de réalisation de l’invention présenté aux Figs. 4 et 5, le montant 104a présente une butée d’ouverture 160b. La palette 156 pivote progressivement autour de l’axe horizontal 155 au cours de l’ouverture mais n’atteint pas forcément la butée d’ouverture 160b. Cette butée d’ouverture 160b est accessoire et permet de bloquer la palette 156 si celle-ci va trop loin.
Un tel arrangement permet une meilleure manœuvre du cadre ouvrant 104. En outre, la palette 156 constitue un bras de levier qui tend à écarter l’axe longitudinal 153 de la chaîne 152 de l’axe horizontal 155 en le déplaçant vers l’axe de charnière, obligeant la chaîne 152 à rester dans sa position rigide et à s’appuyer sur le côté rigide contraire au sens de l’enrouement. Ainsi, l’axe 153 de la chaîne 152 passant par le point d’appui de la chaîne 152 au niveau du cadre dormant 102 est décalé de l’axe horizontal 155, préférentiellement de 20 à 30 mm.
Dans le mode de réalisation de l’invention, le moyen de rappel 158 est un ressort de torsion qui est logé dans un logement 402 prévu à cet effet dans le montant 104a du cadre ouvrant 104 et le moyen de rappel 158 est disposé entre le fond du logement 402 et la palette 156.
Le logement 402 présente un premier espace 402a qui s’étend autour de l’axe horizontal 155, un couloir 402b qui communique avec un côté du premier espace 402a et un deuxième espace 402c qui communique avec un autre côté du premier espace 402a.
Le moyen de rappel 158 comporte une section arquée qui loge dans le premier espace 402a, une première branche solidaire d’un côté de la section arquée et qui loge dans le couloir 402b où elle est bloquée, et une deuxième branche solidaire d’un autre côté de la section arquée et qui loge dans le deuxième espace 402c. Les dimensions du couloir 402b sont telles qu’aucun mouvement angulaire de la première branche n’est possible.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement cosmétique de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce qu’elle comprend au moins un alcane ramifié en C 10 -C 12 , un alcane linéaire volatil, un diméthiconol, au moins du cyclododécane et du squalène.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement cosmétique de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce qu’elle comprend au moins un triméthylheptane, un alcane linéaire volatil et un diméthiconol.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement cosmétique de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce qu’elle comprend au moins un triméthylheptane, un alcane linéaire volatil, un diméthiconol et du cyclododécane.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement cosmétique de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce qu’elle comprend au moins un triméthylheptane, un alcane linéaire volatil, un diméthiconol et du squalane.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement cosmétique de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce qu’elle comprend au moins un triméthylheptane, un alcane linéaire volatil, un diméthiconol et du squalène.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement cosmétique de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce qu’elle comprend au moins un triméthylheptane, un alcane linéaire volatil, un diméthiconol, du squalane et du cyclododécane.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement cosmétique de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce qu’elle comprend au moins un triméthylheptane, un alcane linéaire volatil, un diméthiconol, du squalène et du cyclododécane.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement cosmétique de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce qu’elle comprend au moins un triméthylheptane, un alcane ramifié volatil et un diméthiconol.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement cosmétique de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce qu’elle comprend au moins un triméthylheptane, un alcane ramifié volatil, un diméthiconol et du cyclododécane.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement cosmétique de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce qu’elle comprend au moins un triméthylheptane, un alcane ramifié volatil, un diméthiconol et du squalane.