INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On prépare un ongle affecté par une mycose en le ponçant pour réduire l’épaisseur de l’ongle à 1-2mm ; le ponçage peut s’effectuer avec une ponceuse à ongles, munie d’un cylindre abrasif à usage unique. L’ongle peut être nettoyé à l’alcool. Ensuite, on applique un revêtement constitué d’un film de Kapton auto-adhésif noir sur l’ongle, et l’on protège la peau autour de l’ongle comme décrit plus haut. Le revêtement peut être formé de deux patchs en forme de D, disposés de façon à se chevaucher sur l’ongle sur leurs bords rectilignes.
La machine utilisée dans cet exemple est de type IPL et émet une lumière polychromatique avec le spectre SFL de la . L’opérateur et la personne traitée portent des lunettes bleues, ces dernières bloquant la quasi-totalité du rayonnement émis par la machine en ayant le facteur de transmission spectral de la .
On soumet l’ongle à deux rafales de flashs successives à une fréquence de 3Hz. Chaque rafale comporte 14 flashs de 4J/cm 2 chacun à la sortie de la tête, laquelle se situe à une distance de 3cm de l’ongle. La durée totale de chaque rafale est d’environ 5s. Les deux rafales sont espacées d’environ 2mn. La fluence sur le revêtement est environ 4 fois plus faible qu’à la sortie de la tête, soit environ 1J/cm 2 . La puissance surfacique moyenne sur le revêtement est d’environ 3 W/cm 2 . La température de surface du revêtement, mesurée avec une caméra thermique, dépasse 200°C pendant 0,2s environ, à la fin de la rafale.
L’effet photo-thermique présente trois phases. Il y a d’abord conversion de la lumière en chaleur à la surface du revêtement, puis transfert de celle-ci vers l’intérieur des tissus, et enfin une réaction biologique et cellulaire. Le coefficient d’absorption spectrale de la surface irradiée, associé au spectre d’émission de la source, détermine le pourcentage de photons absorbés et convertis en chaleur. Le transfert de la chaleur s’effectue par conduction thermique.
La chaleur se propage depuis la surface du revêtement selon une vague, tel qu’illustré à la . Sur cette figure, on a représenté la température en fonction du temps, pour différentes profondeurs à partir de la surface de l’ongle.
On voit qu’à la surface de l’ongle, au contact du revêtement, la température augmente très vite après les flashs pour atteindre près de 180°C, puis décroit en raison de la diffusion de la chaleur dans la matière de l’ongle (courbe A). A mesure que l’on s’éloigne de la surface de l’ongle, la courbe devient plus large et la température maximale décroit (courbe B). A l’interface entre l’ongle et le tissus sous-jacent (courbe C), la température maximale est de 70°C environ, ce qui est insuffisant pour causer une brûlure compte-tenu de la durée pendant laquelle cette température est atteinte, mais suffisant pour détruire les germes responsables la mycose, se localisant dans l’épaisseur de l’ongle et au-dessous de l’ongle.
L’invention, avec la préparation des ongles qu’elle implique, permet d’améliorer considérablement les traitements des ongles par la lumière, en permettant de travailler dans des zones de couple température / temps encore jamais atteintes, notamment des températures plus élevées pour des temps plus courts.
Toutefois, l’invention permet aussi de traiter les ongles avec des températures de surface maximales du revêtement plus basses et des temps plus longs, l’inconvénient de la durée de traitement plus longue étant compensé par la possibilité d’utiliser un dispositif de traitement ayant une puissance lumineuse et une fluence plus faibles.
Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à l’utilisation d’une machine IPL à lampe flash et l’on peut également utiliser un laser ou toute autre source adaptée comme source lumineuse.
On peut également utiliser d’autres type de revêtements absorbant la lumière émise lors du traitement, par exemple appliqués sous la forme d’un vernis opaque résistant à la chaleur.
Un exemple avec deux éléments d’injection et deux nappes de guidage flexibles a été représenté sur la . Toutefois, le troisième mode de réalisation couvre également un module lumineux avec au moins trois nappes de guidage flexibles et avec au moins trois éléments d’injection, chaque élément d’injection étant placé en regard de l’une des nappes de guidage flexibles. Des sources dédiées à chaque élément d’injection peuvent être prévues à cet effet, ou une unique source avec plusieurs fibres optiques peuvent être prévues à cet effet.
La illustre un module lumineux 500 d’un ensemble selon un quatrième mode de réalisation de l’invention.
Ainsi, la première nappe de guidage flexible 510.1 est apte à projeter de la lumière dans une première zone du plan X-Y, et la deuxième nappe de guidage flexible 510.2 est apte à projeter de la lumière dans une deuxième zone du plan X-Y, les première et deuxième zones étant distinctes, par exemple l’une à côté de l’autre.
L’agencement relatif des éléments d’injection et des nappes de guidage flexibles est conforme aux explications précédemment données, et n’est pas détaillé à nouveau pour le quatrième mode de réalisation de la .
Les première et deuxième sources 530.1 et 530.2, ou l’unique source, peuvent injecter sélectivement de la lumière dans le premier élément d’injection 520.1 et/ou dans le deuxième élément d’injection 520.2. Une telle injection sélective peut être contrôlée par un élément de contrôle 540 relié aux deux sources 530.1 et 530.2, ou l’unique source, ou contrôlant l’alimentation des deux sources 530.1 et 530.2.
Aucune restriction n’est par ailleurs attachée à l’agencement des nappes de guidage flexibles les unes par rapport aux autres. Lorsqu’elles sont positionnées en matrice, aucune restriction n’est attachée au nombre de lignes ou au nombre de colonnes.
Les matériaux précités, associés à une épaisseur faible comme décrite ci-dessus, permettent l’obtention d’un film 111 flexible. D’autres matériaux peuvent être prévus pour la composition du film 111 flexible. Il est toutefois préférable selon l’invention de prévoir des matériaux déformables et transparents.
Un revêtement fin de microstructures 113 peut être rapporté sur l’une des faces du film 111, ou être intégré dans le film 111. Le revêtement de microstructures 113 peut notamment avoir une épaisseur selon l’axe Z inférieure à 20 micromètres.
De telles microstructures 113 peuvent avoir une forme générale de bosse, sur laquelle les rayons lumineux se réfléchissent dans une direction sensiblement selon l’axe Z. De telles microstructures 113 peuvent être aptes à ce que les rayons lumineux sortant du film 111 forment un motif lumineux. A cet effet, les microstructures 113 peuvent être gravées par impression ultraviolet, de manière à renvoyer les rayons lumineux injectés dans la tranche d’injection 114 au travers de la surface du film 111 selon le motif souhaité. Par exemple, les microstructures peuvent être réparties pour former un motif lumineux d’une forme donnée avec une lumière homogène sur l’ensemble du motif lumineux ainsi formé.
On entend par microstructures 113, des structures, ou irrégularités du film 111, dont les dimensions sont inférieures à quelques micromètres. Les microstructures couvrent ainsi également des structures nanométriques. De telles tailles de microstructures 113 permettent d’assurer une transparence élevée du film 111. En particulier, une transparence de l’ordre de 97% peut être obtenue en pratique par l’utilisation de microstructures 113. Le module lumineux selon le premier mode de réalisation de l’invention, comprenant le guide de lumière 105, est au moins partiellement transparent, c’est-à-dire qu’il laisse passer au moins certains des rayons lumineux qui atteignent la nappe de guidage. Par exemple, le module lumineux peut avoir une transparence supérieure à 50 %, de préférence supérieure à 70 %, voire supérieure à 90 %.
Avantageusement, les microstructures 113 peuvent être réparties selon l’axe X de manière à ce qu’une densité linéique de microstructures 113 soit proportionnelle à la distance par rapport à la tranche d’injection de lumière 114 par laquelle sont reçus les rayons lumineux injectés par un élément d’injection 120 du guide de lumière 105.
Autrement dit, plus les microstructures 113 sont éloignées de la tranche d’injection de lumière 114, plus elles sont densément regroupées. Une telle répartition permet avantageusement d’assurer une répartition homogène selon l’axe X de l’intensité lumineuse du motif émis par la nappe de guidage 110.
La nappe de guidage 110 peut comprendre en outre une ou deux couches de protection 112.1 et 112.2 optionnelles, qui permettent de protéger mécaniquement le film 111. En outre, l’une des couches de protection 112.1 et 112.2 au moins peut comprendre un traitement anti-UV, permettant de protéger le film 111 contre les rayons UV, une fois que les microstructures 113 ont été gravées. Sans une telle protection UV, le motif projeté par la nappe de guidage 110 est susceptible de se dégrader avec le temps, notamment lorsqu’il est exposé aux rayons du soleil.
Le film 111 et les couches de protection 112.1 et 112.2 sont représentées de manière espacée sur la , à titre illustratif uniquement. On comprendra toutefois que les couches de protection 112.1 et 112.2 peuvent être accolées au film 111, par laminage notamment.
La nappe de guidage 110 pouvant être flexible, elle n’est pas nécessairement comprise dans un plan mais peut être incurvée, selon la position dans laquelle elle est placée et les contraintes mécaniques qui lui sont appliquées.
Le guide de lumière 105 illustré sur la comprend également un élément d’injection de lumière 120, comprenant un ensemble de nappes d’injection décrites en référence aux figures 1b et 1c, l’élément d’injection de lumière 120 étant apte à distribuer la lumière dans la nappe de guidage 110 à différentes positions selon l’axe Y, le long de la tranche d’injection de lumière 114. La lumière est injectée, à chaque position selon l’axe Y, dans une direction sensiblement parallèle à l’axe X.
L’élément d’injection de lumière 120 comprend une surface d’entrée 121 de section rectangulaire ou carrée sur la . Toutefois, l’élément d’injection de lumière 120 peut avoir une surface d’entrée ayant une section de forme différente.
Sur la , l’élément d’injection de lumière 120 est représenté avec une surface de sortie 122 s’étendant selon la direction Y et placée en regard de la tranche d’injection de lumière 114. On comprendra à la lecture de la description des figures 1b et 1c que la surface de sortie 122 et la tranche d’injection de lumière 114 sont de préférence confondues, le film 111 et l’ensemble de nappes d’injection formant une seule et même pièce.
La surface d’entrée 121 est apte à recevoir des rayons lumineux depuis une source de lumière extérieure au guide de lumière 105 et non représentée sur la . L’élément d’injection de lumière 120 est apte à guider la lumière longitudinalement selon l’axe Y en la distribuant sur la surface de sortie 122. La distribution de lumière par la surface de sortie 122 sera mieux comprise à la lumière de la description des figures 1b et 1c.
La présente un module lumineux 100 d’un dispositif lumineux selon le premier mode de réalisation de l’invention. Le module lumineux 100 comprend un guide de lumière 105 avec un élément d’injection 120 et une nappe de guidage 110, et une source de lumière 130.
En référence à la , l’élément d’injection 120 peut comprendre une pluralité de nappes d’injection 123.1, 123.2 et 123.3, aptes à recevoir de la lumière de la source 130 par la surface d’entrée 121 et à guider la lumière jusqu’à des ensembles 124.1, 124.2 et 124.3 de positions selon l’axe Y distincts. Comme représentées sur les figures 1b et 1c, les nappes d’injection 123.1, 123.2 et 123.3 peuvent être dans le même matériau et avoir la même épaisseur que le film 111 de la nappe de guidage 110. Ainsi, le guide de lumière 105 peut être obtenu par une procédure de fabrication rouleau à rouleau, ou R2R pour « Roll To Roll » en anglais, pendant laquelle le film 111 et les nappes d’injection 123.1, 123.2 et 123.3 sont obtenus à partir d’un même rouleau de film, pouvant être flexible, les nappes d’injection 123.1, 123.2 et 123.3 étant découpées à différentes positions en Y, selon une direction de coupe sensiblement parallèle à la direction X. Les nappes d’injection 123.1, 123.2 et 123.3 ainsi obtenues sont de préférence flexibles et peuvent être pliées comme représenté sur la . Chaque nappe d’injection 123.1, 123.2 et 123.3 peut être découpée selon des longueurs respectives de manière à ce qu’une fois pliée, son extrémité forme avec les extrémités des autres nappes d’injection la surface d’injection 121, comme illustré sur la .
Un élément d’injection 120 à trois nappes d’injection 123.1, 123.2 et 123.3 a été représenté sur les figures 1b et 1c, à titre illustratif uniquement. L’élément d’injection 120 peut toutefois comprendre tout ensemble de nappes d’injection comprenant au moins deux nappes d’injection.
Le boîtier peut être configuré pour être monté d’un seul tenant dans le véhicule et uniquement depuis un premier côté du tablier, la deuxième partie du boîtier étant configurée pour traverser l’ouverture dans le tablier de manière à faire saillie d’un deuxième côté du tablier opposé au premier côté.
L’invention concerne également un véhicule notamment automobile comportant un compartiment moteur et un habitacle, séparés par un tablier. Le véhicule comporte au moins un dispositif de chauffage, ventilation et/ou climatisation tel que défini précédemment.
Le filtre et le volet d’admission d’air sont avantageusement positionnés d’un même côté du tablier, dans le compartiment moteur ou dans l’habitacle.
est une autre vue en coupe transversale du dispositif de chauffage, ventilation et/ou climatisation de la .
est une vue en perspective de filtres agencés dans le dispositif des figures 1 à 3.
En référence aux figures 1 à 3, l’invention concerne un dispositif de chauffage, ventilation et/ou climatisation 1, désigné par la suite par dispositif 1. L’invention concerne en particulier un module d’entrée d’air 2 d’un tel dispositif 1.
La composition selon l'invention peut en outre comprendre au moins un ou plusieurs ingrédients cosmétiques usuels notamment choisis parmi les épaississants, les gélifiants, tous deux différents des polymères décrits précédemment ; les filtres solaires; les agents antipelliculaires; les agents antioxydants; les agents chélatants; les agents réducteurs; les bases d'oxydation, les coupleurs, les agents oxydants, les colorants directs; les agents défrisants; les agents nacrants et opacifiants; les micas, les nacres, les paillettes; les agents plastifiants ou de coalescence; les pigments; les charges; les parfums; les agents d’alcalinisation ou d’acidification; les silanes. L'homme de métier veillera à choisir les ingrédients entrant dans la composition, ainsi que leurs quantités, de manière à ce qu'ils ne nuisent pas aux propriétés des compositions de la présente invention.
- un ou plusieurs polymères associatifs, de préférence non ioniques, mieux choisis parmi les polyuréthanes polyéthers ;
de préférence présentes en une teneur totale allant de 0,3 à 5% en poids, préférentiellement de 0,5 à 4% en poids, mieux de 0,6 à 3% en poids, et plus préférentiellement de 0,7 à 2,5% en poids, par rapport au poids total de la composition ;
- optionnellement un ou plusieurs tensioactifs cationiques de préférence choisis parmi ceux de formule (II) ci-dessus, ceux de formule (V) ci-dessus, ceux de formule (VI) ci-dessus, et leurs mélanges, mieux parmi ceux de formule (II) et/ou ceux de formule (VI) ci-dessus ;
- optionnellement un ou plusieurs polymères cationiques, notamment choisis parmi les polymères de la famille (1), les celluloses et/ou les gommes de galactomannanes cationiques ; de préférence présents en une quantité totale allant de 0,01 à 10% en poids, mieux de 0,05 à 5% en poids, encore mieux de 0,07 à 2% en poids, par rapport au poids total de la composition ;
Comme illustré à la , la paroi intermédiaire 9 et la paroi externe 11 peuvent présenter une épaisseur constante engendrant des interstices de courbure constante.
Comme illustré à la , la paroi interne 7, la paroi intermédiaire 9 et/ou la paroi externe 11 peuvent présenter une épaisseur variable de sorte à augmenter ou diminuer la courbure de l’interstice interne 27 et/ou de l’interstice externe 29.
Cette disposition permet de tenir compte du fait que les ions positifs ont une masse plus importante que les électrons et sont ainsi moins déviés par la paroi intermédiaire 9 chargée que les électrons.
Comme illustré à la , la paroi intermédiaire 9 ne se situe pas forcément au milieu des deux autres sphères cela permet d’avoir un facteur de transmission du capteur différent pour chaque polarité, cela peut être utile pour les besoins de mesures.
Comme illustré à la , la paroi intermédiaire 9 peut se continuer avec une électrode à un potentiel différent 32 (typiquement à la masse) de manière à mettre en forme le champ électrique à l’entrée du détecteur au niveau de l’ouverture externe 13 et de l’ouverture intermédiaire 15.
Comme illustré à la , la paroi intermédiaire 9, peut être séparée en deux parties métalliques distinctes, ce qui permet de les polariser différemment. L’utilisation d’un pont de résistance, pour obtenir cette tension différentielle permet de garder le bénéfice de l’invention, à savoir une seule polarisation. Cette figure illustre en même temps un mode de réalisation selon lequel le rayon de courbure est variable. Les électrodes peuvent être de forme semi ellipsoïdes ou approchant.
Comme illustré à la , les électrodes peuvent se croiser de manière à former une tête de détection appelée communément « CUSP ».
L’invention est compatible de deux ou plusieurs modes de réalisation de tête.
L’unité de comptage 25 s’étend selon un plan de base 45, la tête 5 étant rapportée sur l’unité de comptage 25 de manière à ce que le plan de base 45 s’étende transversalement à l’axe principal 17.
Cette disposition permet une mesure sur 360° lorsque la tête 5 est hémisphérique ou sur 180° lorsque la tête 5 est en quart de sphère.
L’unité de comptage 25 (qui comprend une unité d’amplification et une pluralité d’électrodes de collecte) présente une forme en couronne (ou disque) ou en demi-couronne (ou demi-disque) de manière à ce que l’interstice interne 27 et l’interstice externe 29 débouchent en regard de l’unité de comptage 25. Typiquement une zone d’amplification est une galette ou un empilement de galettes MCP (Micro Channel Plate) polarisées sous haute tension
Cette disposition permet de mesurer la quantité de charges positives et de charges négatives sur le pourtour de la base de la tête 5.
L’unité de comptage 25 présente, sous l’unité d’amplification, une pluralité de capteurs de charges 47 (ou électrodes de détection) d’une première polarité disposés en regard de l’interstice externe 29 et une pluralité de capteurs de charges 47 d’une deuxième polarité disposés en regard de l’interstice interne 27.
Ainsi, chaque interstice comprend une pluralité de capteurs de charges 47 correspondants. Cette disposition permet donc, après séparation des charges positives et négatives imposée par le balayage de la polarité de la paroi intermédiaire 9, et ainsi de de mesurer indépendamment la quantité de charges positives et négatives.
Les capteurs de charges 47 (ou électrodes) sont régulièrement répartis sur le pourtour de la couronne. Cette disposition permet de mesurer différentes quantités de charges selon les secteurs angulaires de provenance des particules et ainsi de déterminer une répartition angulaire des quantités de charges.
Silicones La composition utilisée dans le procédé selon l’invention peut optionnellement comprendre une ou plusieurs silicones, qui peuvent en particulier être choisies parmi les silicones aminées, les silicones non aminées, et leurs mélanges.
Procédé de génération supervisée d’un graphe sémantique virtuel de connaissances spécialisées L’invention concerne la gestion des connaissances, en particulier la génération supervisée et l’alimentation de graphes sémantiques virtuels de connaissances spécialisées, autrement dit consacrée à une certaine application ou analyse.
Les graphes de connaissance visent à structurer les connaissances acquises sur un domaine prédéterminé selon leurs relations réciproques. Lorsqu’ils sont construits virtuellement via des moyens informatiques, ils permettent l’analyse rapide voire automatique par ces moyens des connaissances du graphe, notamment la détermination de liens cachés entre des entités qui semblaient pourtant éloignées les unes des autres, la détection de motifs sémantiques récurrents, la généralisation de faits à des domaines plus vastes que le cas d’usage concerné. Ces graphes forment ainsi notamment des outils pour modéliser des processus complexes de systèmes sociotechniques, par exemple pour l’analyse de la gestion de certains accidents, de manière à améliorer la gestion des processus du système et même à prévenir ces accidents.
On connaît dans l’état de la technique plusieurs méthodes d’organisation des connaissances, mais chacune est adaptée à un domaine particulier et présente ses propres inconvénients. Par exemple, la méthode FRAM (pour « Functional Resonance Analysis Method »), utilisée dans le cas d’analyse d’accidents, impose une grande quantité de données à fournir dans un cadre précis et complexe, résultant en un graphe de connaissance obéissant à une syntaxe à acquérir pour ses utilisateurs et difficilement généralisable à d’autres domaines. La méthode AHP (pour « Analytic H ierarchy Process ») génère un graphe sur la base d’hypothèses de départ qui peuvent se révéler fausses ensuite et résulter en liens trop complexes entre les entités du graphe. On connait également des méthodes visant à créer des ontologies, telles que la méthode « M ethondology », la méthode « Gospl » ou encore la méthode « Gellish ». Cependant, elles ne permettent pas d’utiliser un cadre commun pour tous les domaines d’organisation de connaissance.
De manière générale, il est difficile d’identifier une méthode de génération supervisée d’un graphe de connaissances spécialisées généralisable à tous les domaines.
Selon un exemple particulier, les premier et deuxième câblages 51, 52 sont indépendants l’un de l’autre. Autrement dit, ces câblages ne sont pas connectés l’un à l’autre, que ce soit par exemple à proximité de l’interface OBD 10 (comme représenté en ) ou dans le dispositif passerelle 70 (comme représenté en ) ou à un quelconque autre endroit. En particulier, les câbles Rx+ des câblages 51, 52 ne sont pas reliés ensemble et les câbles Rx- des câblages 51, 52 ne sont pas reliés en ensemble. Comme déjà indiqué, cette configuration permet avantageusement d’éviter des perturbations électromagnétiques et de garantir une bonne intégrité des signaux échanger via ces câblages 51, 52, conformément à la norme Ethernet.
L’exemple de la se différencie principalement des exemples précédents en ce que la sélection du câblage maître parmi les câbles 51, 52 pour échanger des signaux Ethernet SG1 entre le dispositif passerelle 70 et le dispositif de diagnostic 6 (en l’occurrence pour la réception Rx de signaux Ethernet par le dispositif 70 en provenance du dispositif de diagnostic 6) se fait au moyen d’un arrangement de composants discrets dont est équipé l’ensemble de câblage 48. Plus particulièrement, dans l’exemple de la , les câbles 51, 52 comprennent respectivement des arrangements de composants discrets (à base de diodes et résistances) configurés pour sélectionner le câblage maître approprié en fonction des signaux Ethernet reçus en entrée par l’interface OBD 10 en provenance du dispositif de diagnostic 6.