INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de l’anti-oxydant est compris entre 0,01% et 0,1% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce qu’il comprend en outre une étape de mélange d’un mélange volatil d’alcanes obtenu par le procédé selon l’invention avec au moins une partie pigmentaire.
Cette partie pigmentaire permet d’obtenir une coloration de la composition cosmétique. Les pigments utilisés sont d’origine synthétique, minérale ou végétale. Leur dosage est également subtil.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que la partie pigmentaire est choisie dans le groupe comprenant : les colorants hydrosolubles, les colorants liposolubles, les pigments, les nacres, les paillettes et leurs mélanges.
Le sandwich compressible comprend une plaque métallique 61 tournée vers l’une des grande faces 9 délimitant l’interstice 19 dans lequel est agencée la structure de séparation 25, une autre plaque métallique 63 tournée vers l’autre grande face 9 délimitant ledit interstice 25, et une couche 65 d’un matériau compressible interposée entre la plaque métallique 61 et l’autre plaque métallique 63.
Une couche intermédiaire 67 est agencée entre la plaque métallique 61 et la grande face 9 en vis-à-vis de la plaque métallique 61. Elle délimite un ou plusieurs canaux de circulation 27 pour le fluide caloporteur, directement au contact de ladite grande face 9.
Une autre couche intermédiaire 69 est agencée entre l’autre plaque métallique 63 et l’autre grande face 9, située en vis-à-vis de l’autre plaque métallique 63. Elle délimite un ou plusieurs canaux de circulation 27 pour le fluide caloporteur, directement au contact de ladite autre grande face 9.
La plaque métallique 61 et l’autre plaque métallique 63 présentent sensiblement la même taille que les grandes faces 9. Les plaques 61 et 63 sont parallèles l’une à l’autre. Elles sont perpendiculaires à la direction principale P.
La plaque métallique 61 et l’autre plaque métallique 63 sont de préférence en un acier. Elles présentent une faible épaisseur, typiquement comprise entre 0,05 et 1 millimètre, de préférence comprise entre 0,075 et 0,3 millimètre et valant par exemple 0,1 millimètre.
Le matériau compressible est de préférence une mousse à cellules ouvertes. Par exemple, c’est une mousse de polyuréthanne de densité comprise entre 40 et 100 kg par m 3 , typiquement d’environ 50 kg par m 3 .
L’épaisseur de la couche de matériau compressible 65 est de préférence comprise entre 1 et 8 millimètres, encore de préférence comprise entre 3 et 6 millimètres, et vaut par exemple environ 4 millimètres.
La couche de matériau compressible 65 remplit tout l’espace entre la plaque métallique 61 et l’autre plaque métallique 63.
La couche intermédiaire 67 comprend plusieurs séparations 71, délimitant entre elles le ou les canaux de circulation 27.
Les séparations 71 s’étendent chacune sur toute la hauteur de l’interstice 19, depuis les faces inférieures 11 jusqu’aux faces supérieures 13 des cellules de stockage d’électricité 7 encadrant l’interstice 19.
Les canaux de circulation 27 s’étendent eux aussi sur toute la hauteur de l’interstice 19 et débouchent à la fois au niveau des faces inférieures 11 et des faces supérieures 13 des deux cellules de stockage d’électricité 7 encadrant l’interstice 19.
Les séparations 71 sont continues, de telle sorte que les canaux de circulation 27 ne communiquent pas entre eux.
Les séparations 71 sont avantageusement des bandes de matière plastique en appui d’un côté sur la plaque métallique 61 et de l’autre sur la grande face 9 en vis-à-vis.
Chaque séparation 71 est par exemple en polyuréthane, ou en polyamide, ou en polyéthylène, ou en polypropylène, ou en tout autre matière adaptée.
Les séparations 71 sont par exemple collées sur la plaque métallique 61 et sont simplement pressées, sans être collées, contre la grande face 9.
Les séparations 71 présentent, selon la direction principale P, une épaisseur aussi réduite que possible, pour ne pas augmenter excessivement la longueur de l’ensemble 5 suivant la direction principale P.
Bien entendu, l’invention ne se limite pas aux modes de réalisation précédemment décrits. D’autres modes de réalisation à la portée de l’homme du métier peuvent aussi être envisagés sans sortir du cadre de l’invention définie par les revendications ci-après. Par exemple, dans la présente description, les moyens élastiques décrits comprennent des ressorts de traction. En variante, les moyens élastiques peuvent comprendre des ressorts d’autres natures, tels que par exemple, des ressorts de torsion.
Afin de répondre aux exigences élevées dans le domaine de la sécurité automobile, l’agencement de serrure est actionnable en deux temps afin d’empêcher que le capot avant puisse s’ouvrir de façon intempestive pendant le roulage du véhicule automobile et puisse obstruer brutalement la vue du conducteur automobile.
Dans les véhicules traditionnels comprenant un moteur à combustion interne logé dans le capot avant, l’utilisateur du véhicule automobile procède tout d’abord à une première manœuvre qui s’effectue à distance du capot et par actionnement d’une manette logée à l’intérieur de l’habitacle du véhicule ce qui a pour d’effet d’actionner un mécanisme d’éjection du capot dans une configuration légèrement entre-ouverte.
- la détermination 42 d’une pluralité de stratégies de nettoyage, en fonction de l’analyse des résultats de ladite modélisation d’encrassement ;
- pour chaque stratégie de nettoyage parmi ladite pluralité de stratégies de nettoyage, la simulation 43 d’une mise en œuvre d’un nettoyage dudit encrassement modélisé par ladite unité de nettoyage paramétrée en fonction de la stratégie de nettoyage considérée ;
- la comparaison 44 des résultats desdites simulations de nettoyage, et sélection de la stratégie de nettoyage associée à la simulation SIM_N conduisant à la plus forte réduction d’encrassement pour ladite modélisation d’encrassements.
La machine de calcul MC peut ensuite exploiter les résultats de cette simulation de nettoyage pour ajuster au moins le paramétrage de l’unité de nettoyage, en fonction par exemple de la stratégie de nettoyage sélectionnée.
De manière similaire à la phase de modélisation des encrassements, la phase de simulation peut être mise en œuvre via des techniques de mécanique des fluides numériques (CFD).
Selon la présente technique, dans un mode de réalisation particulier, des ajustements de paramétrage sont également mis en œuvre postérieurement au paramétrage de l’unité de nettoyage paramétrable. Plus particulièrement, après la mise en œuvre, consécutivement à une phase de production, d’un nettoyage de test du circuit fluidique réalisé in situ et en conditions réelles via l’unité de nettoyage paramétrable préalablement paramétrée conformément selon l’un quelconque des modes de réalisation décrits précédemment, il est procédé à une analyse des encrassements résiduels réels observés au sein du circuit fluidique, puis à un réajustement d’au moins une donnée de paramétrage de l’unité de nettoyage en fonction des résultats de cette analyse. Dans une démarche d’optimisation continue, plusieurs itérations de ce processus de réajustement via des tests in-situ et en condition réelles sont réalisées, jusqu’à identification d’un paramétrage optimal de l’unité de nettoyage, i.e. du meilleur compromis entre qualité de nettoyage et maitrise des rejets.
Selon un autre aspect, la technique proposée se rapporte également à un dispositif d’optimisation du nettoyage d’un circuit fluidique au sein d’une installation industrielle, ledit circuit fluidique assurant la mise en œuvre d’un processus de traitement prédéterminé d’un fluide prédéterminé dans ladite installation industrielle. Plus particulièrement, un tel dispositif comprend :
La représente, de manière schématique et simplifiée, dans un mode de réalisation particulier, la structure d’un tel dispositif, qui correspond généralement à une machine de calcul d’une unité de nettoyage paramétrable.
Par exemple, le dispositif selon la technique proposée comprend une mémoire 81 constituée d’une mémoire tampon M, une unité de traitement 82, équipée par exemple d’au moins un microprocesseur μP, et pilotée par le programme d’ordinateur Pg 83, mettant en œuvre le procédé d’optimisation du nettoyage d’un circuit fluidique selon l’invention.
À l’initialisation, les instructions de code du programme d’ordinateur 83 sont chargées dans la mémoire tampon avant d’être exécutées par le processeur de l’unité de traitement 82. L’unité de traitement 82 reçoit en entrée E par exemple des données propres au circuit fluidique considéré, au processus de traitement prédéterminé mis en œuvre par ce circuit, et au fluide prédéterminé objet de ce traitement, des données remontées par des capteurs disposés sur le circuit fluidique, et éventuellement des données issues de phases de modélisation et/ou simulation préalablement mises en œuvre. D’autres données complémentaires disponibles par exemple au sein de structures de données tierces accessibles du dispositif d’optimisation de nettoyage sont éventuellement également fournies en entrée E.
Le microprocesseur de l’unité de traitement 82 réalise alors les étapes du procédé d’optimisation du nettoyage d’un circuit fluidique, selon les instructions du programme d’ordinateur 83, pour fournir par exemple en sortie S au moins une donnée de paramétrage ajustée d’une unité de nettoyage paramétrable, pour la mise en œuvre d’un nettoyage optimisé du circuit fluidique. Ces opérations peuvent par exemple être mises en œuvre au moyen d’une brique d’intelligence artificielle de l’unité de traitement 82, par exemple au moyen d’un ou plusieurs réseaux de neurones pré-entrainés dans cet objectif.
Selon un autre aspect, la technique proposée se rapporte également à un produit de programme informatique comprenant un code de programme exécutable par ordinateur enregistré sur un support de stockage non transitoire lisible par ordinateur, le code de programme exécutable par ordinateur, quand il est exécuté, effectuant le procédé d’optimisation du nettoyage d’un circuit fluidique proposé. Le produit de programme informatique peut être enregistré sur un CD, un disque dur, une mémoire flash ou tout autre support lisible par un ordinateur (ou processeur) approprié. Il peut être également téléchargé depuis Internet et installé dans un dispositif de manière à permettre la mise en œuvre d’un procédé d’optimisation du nettoyage d’un circuit fluidique, dans l’un quelconque des modes de réalisation précédemment décrits.
GENERATEUR DE NOMBRES ALEATOIRES A TRANSISTORS DOUBLE GRILLES FD-SOI LVT POLARISES EN MODE FBB L’invention concerne le domaine des générateurs de nombres aléatoires (ou TRNG pour « True Random Number Generator » en anglais), appliqué avantageusement au domaine de la cryptographie.
État de la technique antérieure Dans le domaine de la cryptographie, un TRNG est un circuit fondamental utilisé dans de nombreuses primitives cryptographiques (génération de clés de session, signature numérique, masquage, etc.). Il assure le caractère imprédictible des sorties de la primitive. L’imprédictibilité est un des mécanismes garantissant le niveau de sécurité d’une primitive cryptographique.
Par exemple, une chambre de ventilation pouvant comporter jusqu’à six ventilateurs peut être prévue dans la première partie de boîtier fixe (c’est-à-dire, sur le premier support de ventilateur à l’avant du boîtier d’ordinateur, et sur le support de composants de la première partie de boîtier lorsque la position de la seconde partie de boîtier le permet), et cinq ventilateurs supplémentaires peuvent être installés dans la seconde partie de boîtier mobile (c’est-à-dire, sur le second support de ventilateur en face avant de la seconde partie de boîtier, en haut de la seconde partie de boîtier sur la partie horizontale du support de carte-mère, et à l’arrière de la seconde partie de boîtier), soit un total de onze ventilateurs de 120 mm x 120 mm ou 140 mm x 140 mm, ce qui permet d’obtenir plusieurs flux d’air et des systèmes de refroidissement complémentaires en fonction des positions du boîtier d’ordinateur et des besoins de l’utilisateur.
Selon une seconde variante de l’invention, l’ouverture inférieure parmi les au moins deux ouvertures du second support de ventilateur est configurée pour permettre le passage à travers celle-ci d’au moins un composant monté à l’intérieur de la seconde partie de boîtier, et chacune des autres ouvertures parmi les au moins deux ouvertures du second support de ventilateur est configurée pour la fixation d’un ventilateur ou système de refroidissement dans celle-ci.
Dans cette seconde variante, l’ouverture inférieure du second support de ventilateur permet ainsi le passage d’une carte graphique de taille plus importante à travers le second support de ventilateur vers l’intérieur de la première partie de boîtier fixe, tandis que les autres ouvertures du second support de ventilateur permettent d’accueillir un ou plusieurs ventilateurs ou systèmes de refroidissement standard.
Selon une caractéristique particulière de l’invention, le boîtier d’ordinateur comprend en outre un pied de support fixé sous la paroi arrière de la seconde partie de boîtier, ledit pied de support comprenant un élément de préhension permettant sa saisie par un utilisateur.
Ainsi, le pied de support permet de soutenir la partie arrière de la seconde partie de boîtier mobile, de manière à éviter que la seconde partie de boîtier mobile se retrouve en porte-à-faux par rapport à la première partie de boîtier fixe.
L’élément de préhension, par exemple un orifice ménagé dans le pied de support, permet à l’utilisateur de se saisir du pied de support afin de tirer ou pousser (lorsque le doigt d’indexage est retiré) la seconde partie de boîtier mobile pour la faire coulisser dans la première partie de boîtier fixe, ce qui permet d’agrandir ou de réduire le volume du boîtier d’ordinateur en fonction des besoins de l’utilisateur.
Selon une caractéristique particulière de l’invention, la seconde partie de boîtier comprend un cache alimentation disposé sur la paroi inférieure de la seconde partie de boîtier, et, facultativement, la première partie de boîtier comprend un cache disque dur disposé sur la paroi inférieure de la première partie de boîtier.
De préférence, le cache disque dur est disposé sur une plateforme dotée de trous universelle fixée sur la paroi inférieure de la première partie de boîtier. Il est à noter que cette plateforme universelle peut permettre la fixation sur celle-ci d’un ou plusieurs autres caches universels avec des rôles différents (un cache de réservoir, par exemple).
Ainsi, une alimentation de taille standard type ATX et un emplacement de disque dur au format 2,5 pouces ou 3,5 pouces peuvent être installés à l’intérieur du cache alimentation.
Le support de carte-mère et le second support de ventilateur peuvent être installés au-dessus de ce cache alimentation et fixés à ce dernier par vissage.
En outre, un ou plusieurs disques durs peuvent être installés dans les première et seconde parties de boîtier respectivement à l’intérieur du cache alimentation et du cache disque dur qui peuvent être constitués chacun d’une tôle pliée en forme de U inversé.
Il est à noter que le cache disque dur ne peut être installé dans la première partie de boîtier fixe uniquement dans le cas où la seconde partie de boîtier mobile est dans sa position la plus déployée, c’est-à-dire la position dans laquelle le boîtier d’ordinateur a le plus grand volume possible.
Selon une caractéristique particulière de l’invention, le support de carte-mère et le second support de ventilateur sont fixés de manière amovible par vissage sur le cache alimentation. Ainsi, cela permet d’assurer la stabilité du second support de ventilateur et du support de carte-mère dans la seconde partie de boîtier.
est une vue en perspective avant du boîtier d’ordinateur selon la présente invention ;
Le bloc fonctionnel mobile 20 présente par exemple une forme globalement parallélépipédique rectangle (Voir notamment figures 8 à 11).
Le bloc fonctionnel mobile 20 comprend une paroi inférieure horizontale 21 constituant le plancher du bloc fonctionnel mobile 20 et une paroi supérieure horizontale 22 qui sont reliées l'une à l'autre par une paroi verticale transversale avant 23, et par deux parois latérales longitudinales et verticales opposées gauche 24, et droite 25.
Le bloc fonctionnel mobile 20 comporte encore une paroi verticale transversale arrière de fond 26.
Le plancher 21, la paroi supérieure horizontale 22, la paroi transversale avant 23, les deux parois latérales opposées 24 et 25 et la paroi arrière 26 du bloc fonctionnel mobile 20 définissent ensemble un volume intérieur du bloc fonctionnel mobile qui comporte plusieurs zones fonctionnelles distinctes.
Le bloc fonctionnel 20 comporte notamment une zone principale ZP qui, à titre d’exemple non limitatif, est ici agencée entre deux zones latérales opposées gauche ZLG et droite ZLD.
La zone principale ZP est une zone dite ouverte ou dégagée.
A cet effet, la paroi transversale avant 23 comporte, sur toute sa hauteur, une découpe rectangulaire 123 qui est délimitée par deux bords verticaux opposés gauche 123G et droit 123D.
La paroi supérieure horizontale 22 comporte une découpe rectangulaire 122 qui s’étend longitudinalement depuis la face transversale avant 23 et qui est délimitée par deux bords horizontaux opposés gauche 122G et droit 122D, et par un bord transversal arrière 122AR.
Les deux découpes verticale 123 et horizontale 122 sont dans le prolongement l’une de l’autre.
Ainsi, comme on peut le voir notamment aux figures 9 à 11, un utilisateur peut se tenir à l’intérieur de la zone principale ZP en y pénétrant longitudinalement – d’avant en arrière – à travers les découpes 123 et 122.
A titre non limitatif, la hauteur du bloc fonctionnel mobile 20, séparant son plancher 21 de sa paroi supérieure 22, est ici inférieure à la moitié de la hauteur maximale disponible dans la zone principale ZP au-dessus du plancher 21 du bloc fonctionnel mobile 20 lorsque ce dernier est en position extrême basse.
A titre non limitatif, chacune des deux zones latérales gauche ZLG et droite ZLD est aménagée en une zone de rangement qui est accessible depuis la zone principale ZP.
Chacune des deux zones latérales gauche ZLG et droite ZLD comporte une face latérale d’accès qui est orientée transversalement vers l’intérieur en direction de la zone principale ZP.
Chacune des deux zones latérales gauche ZLG et droite ZLD est fermée à sa partie supérieure par une partie correspondante 22G, 22D de la paroi supérieure horizontale 22
A titre d’exemple non limitatif, la zone latérale gauche ZLG comporte ici en partie basse deux tiroirs superposés, inférieur 84 et supérieur 8,5 coulissants transversalement et en partie haute une étagère 86.
A titre d’exemple non limitatif, la zone latérale droite ZLD est divisée en deux zones inférieure 88 et supérieure 90 de rangement séparées par une étagère 92.
La est une vue schématique montrant un exemple d’assemblage selon l’invention d’une lame vibrante sur un porte-lame d’une machine de coupe.
Les figures 2A et 2B sont une loupe de la montrant l’encoche du porte-lame avec et sans lame.
Les figures 3A et 3B montrent des variantes de réalisation de l’ergot formé dans l’encoche du porte-lame du dispositif selon l’invention.
L’invention concerne la découpe automatique d’une matière souple par une lame vibrante d’une machine de coupe, notamment par une lame en acier, par exemple en acier rapide.
Comme représenté de façon schématique sur la , la lame 2 d’une telle machine de coupe est typiquement assemblée sur un porte-lame 4 de la tête de coupe et est mise en vibration verticalement selon le sens de son fil tranchant afin de découper la matière.
La mise en vibration de la lame 2 est par exemple réalisée par un système de bielle 6 et manivelle 8 qui entraîne la lame dans un mouvement de translation en va-et-vient selon la direction de l’axe longitudinal X-X de la lame.
Par ailleurs, la lame 2 est guidée dans son mouvement de translation par un ensemble de galets 10 répartis sur toute hauteur. Ces galets 10 permettent également de reprendre en partie les efforts dus à la coupe.
En outre, un guide lame tournant 12 sert de glissière à la lame 2 et assure sa rotation autour de son axe longitudinal X-X.
Comme représenté de façon plus précise sur les figures 2A et 2B, le porte-lame 4 présente une encoche 14 qui est apte à recevoir une extrémité supérieure de la lame 2.
Par exemple, cette encoche 14 est de forme sensiblement rectangulaire et peut comprendre un fond 16 ayant une surface sensiblement plane et est délimitée latéralement par deux rebords 18 qui sont en saillie par rapport au fond 16 et qui s’étendent selon l’axe longitudinal X-X de la lame.
Bien entendu, il est possible d’envisager d’autres géométries pour la forme de l’encoche destinée à recevoir l’extrémité supérieure de la lame.
Par ailleurs, encore selon l’invention, un ergot 20 est formé dans l’encoche 18. Dans l’exemple de réalisation des figures 2A et 2B, cet ergot 20 s’étend depuis une extrémité inférieure de l’un des rebords latéraux 18 de l’encoche en direction de l’autre rebord selon une direction sensiblement perpendiculaire à l’axe longitudinal X-X de la lame.
L’extrémité supérieure de la lame 2 selon l’invention comprend une découpe 2a ayant une forme sensiblement complémentaire à celle de l’ergot 20 (dans l’exemple des figures 2A et 2B, l’ergot et la découpe de la lame ont une forme sensiblement rectangulaire).
Cette complémentarité de forme entre l’ergot et l’encoche de la lame forme un détrompeur pour éviter une erreur lors du montage de la lame sur le porte-lame. Cette complémentarité de forme permet également d’assurer une reprise des efforts de coupe de la lame.
Toujours selon l’invention, au moins un aimant 22 est assemblé à l’intérieur de l’encoche 14 afin d’établir un appui plan avec une surface plane correspondante de l’extrémité supérieure de la lame et d’assurer un maintien par magnétisme de l’extrémité supérieure de la lame dans l’encoche du porte-lame.
Le nombre, la forme et la disposition du ou des aimants assemblés à l’intérieur de l’encoche du porte-lame peuvent varier en fonction des applications et de la forme de l’encoche.
On comprend donc que les dispositifs d’interconnexion 200, 201 et 300 décrits précédemment comprennent à la fois un jeu de conducteurs 204 flexible, et des couteaux de connexion 220 rigides fixés aux extrémités des câbles 202, ces extrémités étant solidarisées entre elles. Il est ainsi possible de connecter conjointement les couteaux de connexion 220 au(x) bornier(s) correspondant(s), de manière fiable, sans risque de coincement. La flexibilité du jeu de connecteurs 204 facilite aussi son introduction dans le tableau électrique 20, en particulier lorsque le jeu de conducteurs 204 passe entre les rails de fixation 30 et le fond 24 de l’enceinte 22 du tableau électrique.
Lorsque le dispositif d’interconnexion est du type du dispositif d’interconnexion 200, qui comprend des couteaux de connexion 220 fixés aux deux extrémités de chaque câble 202 et qui est connecté à deux borniers 160 appartenant à des dispositifs de distribution agencés l’un au-dessus de l’autre, le jeu de conducteurs 204 permet ainsi d’accommoder des écarts d’alignement entre les deux borniers 160. Ces écarts d’alignement incluent des écarts angulaires, par exemple de ± 5° par rapport à l’axe de hauteur Z20, et des écarts linéaires, par exemple de ± 5 mm selon l’axe longitudinal X20 ou selon l’axe de profondeur Y20, voire même selon l’axe de hauteur Z20. Autrement dit, le dispositif d’interconnexion 200 permet la connexion à des borniers 160 sensiblement alignés entre eux, c’est-à-dire alignés avec une tolérance angulaire de ±5 et une tolérance linéaire de ± 5 mm.