INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi, de manière plus générale, le procédé de fabrication de transducteur électroacoustique selon l’invention comprend les étapes suivantes : fournir un empilement 20 comprenant successivement le substrat 21, la première couche sacrificielle 22 et la première couche structurelle 23 ; graver la première couche structurelle 23 jusqu’à la première couche sacrificielle 22 de façon à délimiter la membrane 111 de l’élément mobile 11 ; reporter un capot 30 sur la première couche structurelle 23, formant ainsi le volume arrière 12 ; graver le substrat 21 pour accéder à la première couche sacrificielle 22 ; graver la première couche sacrificielle 22 de façon à libérer la membrane 111 ; au moins une cavité étanche 103a, 103b étant formée dans une portion de la première couche sacrificielle 22 et/ou dans le capot 30.
Le procédé de fabrication a en outre été décrit en prenant pour exemple un microphone à détection capacitive, dont une face est soumise à la pression atmosphérique et l’autre face soumise à une pression de référence. Le procédé de fabrication est cependant applicable à d’autres types de microphone et à d’autres types de transducteur électroacoustique, notamment un haut-parleur (émetteur sonore) ou un émetteur ultrasonore.
De façon plus générale, un microphone comprend dans la deuxième zone (chambre à atmosphère contrôlée) des moyens de mesure d’un mouvement du dispositif de transmission et/ou d’une force appliquée au dispositif de transmission. Ces moyens de mesure comprennent par exemple une poutre vibrante (microphone à détection résonante).
Dans le cas d’un haut-parleur ou d’un émetteur ultrasonore, un actionneur (par exemple capacitif) remplace les moyens de mesure dans la deuxième zone. L’actionneur met en mouvement la première extrémité du deuxième bras de transmission. Ce mouvement est transmis par le dispositif de transmission au piston 11 solidaire de la première extrémité du premier bras de transmission 14. Le mouvement de la membrane 111 du piston 11 permet d’émettre un son (ou des ultrasons).
Procédé de fourniture de données audio, dispositif, système, et programme d’ordinateur associés La présente invention se rapporte aux domaines de l’acquisition, du traitement et de la restitution de données audio. En particulier, la présente invention concerne un procédé de fourniture de données audio, ainsi qu’un dispositif, un système, un programme d’ordinateur et un support d’information associés. La présente invention trouve une application particulièrement avantageuse, bien que nullement limitative, pour la mise en œuvre de systèmes de visioconférence, par exemple pour équiper des salles de réunion.
État de la technique antérieure De façon connue, un service de visioconférence est un service assurant la transmission en temps réel de signaux de parole (i.e. flux audio) et d'images vidéos (i.e. flux vidéo) d'interlocuteurs se trouvant dans deux emplacements différents (i.e. communication point-à-point) ou plus (i.e. communication point-à-multipoint). Dans un contexte professionnel, les services de visioconférences s'appuient classiquement sur l'utilisation de salles de visioconférence dédiées, spécialement équipées à cet effet.
Les services de visioconférence présentent de nombreux avantages pour les entreprises et pour les particuliers. Ils offrent une alternative intéressante aux réunions en présentiel notamment en termes de coûts et de temps, en permettant de limiter les déplacements physiques des participants. Ces avantages sont néanmoins contrebalancés par un certain nombre d’inconvénients.
Notamment, les solutions existantes de visioconférence ne sont pas pleinement satisfaisantes sur le plan de l’accessibilité numérique. Les utilisateurs des services de visioconférence existants rencontrent plus ou moins de difficultés à suivre une réunion à distance en fonction de leurs langues, de leurs aptitudes, de leurs matériels informatiques et, plus généralement, de leurs ressources numériques. En effet, les systèmes de visioconférence existants exigent nécessairement une restitution multimodale, avec un flux vidéo et un flux audio, pour permettre aux utilisateurs d’avoir une bonne compréhension d'une réunion. À titre d’exemple, lorsque le flux vidéo retransmis lors d’une visioconférence correspond aux diapositives d’une présentation, les utilisateurs distants peuvent rencontrer des difficultés à suivre les différentes interventions des interlocuteurs ou à comprendre une conversation entre plusieurs personnes.
Il existe par conséquent un besoin d'une solution permettant de restituer de manière plus complète et plus accessible le déroulement d’une réunion en visioconférence, et permettant ainsi d’améliorer l’expérience des utilisateurs d’un système de visioconférence.
À cet effet, selon un aspect de l’invention, il est proposé un procédé de fourniture de données audio, ledit procédé comprenant une génération de deuxièmes données audio représentatives d’au moins une activité détectée en fonction de données mesurées par au moins un capteur, les deuxièmes données audio générées étant aptes à être mélangées avec des premières données audio captées.
Le procédé proposé permet d’améliorer la restitution d’une réunion ou d’une présentation et également d’améliorer l’accessibilité numérique aux services de visioconférence. Plus particulièrement, le procédé proposé permet de décrire par la seule modalité audio des activités détectées lors d’une réunion ou d’une présentation, ces activités étant normalement accessibles par plusieurs modalités, notamment les modalités audio et vidéo.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend une capture des données mesurées par ledit au moins un capteur en fonction desquelles ladite au moins une activité est détectée.
Ce mode de réalisation permet d’obtenir les données mesurées nécessaires à la détection des activités associées à une réunion ou une présentation. En adaptant le mode de capture des données mesurées, ce mode de réalisation permet d’adapter la détection des activités associées à une réunion ou une présentation en fonction de différents scénarios.
Selon un mode de réalisation, les deuxièmes données audio comprennent au moins un message audio en voix de synthèse.
Ce mode de réalisation permet de décrire les activités détectées aux utilisateurs par le biais de signaux de parole et donc de décrire ces activités de manière plus explicite.
En outre, dans ce premier exemple de ce deuxième mode de réalisation représenté en , l’unité de commande U1’ est dépourvue de mesure de tension d’entrée Ve et de mesure de tension de sortie de phase Voi. Dans ce premier exemple, l’unité de commande U1’ comprend un bloc de transformation Fi du signal représentatif ILi du courant d’inductance I L i en une valeur moyenne du courant d’inductance I L i . Ainsi l’unité de commande U1’ estime la valeur moyenne de courant continu de phase IPi qui est égale à la valeur moyenne du signal représentatif ILi du courant d’inductance I L i . Le bloc de transformation Fi peut être un filtre passe bas.
Le deuxième exemple de ce deuxième mode de réalisation représenté en est identique au premier exemple de ce deuxième mode de réalisation sauf en ce que, l’unité de commande U1’’ est dépourvue du bloc de transformation et est connectée, comme dans le premier mode de réalisation, à chaque sortie de phase correspondante 1Pi pour mesurer la tension de sortie Voi. En outre l’unité de commande U1’’ comprend une mémoire dans lequel une valeur d’impédance li de chaque inductance Li est mémorisée (comme dans le premier mode de réalisation).
Dans cet exemple l’unité de commande U1 est configuré pour : mémoriser dans chaque période de découpage Tsi, le courant max i pk du signal représentatif ILi du courant d’inductance I Li , calculer un rapport cyclique de décharge de l’inductance αdi correspondante αdi selon la formule et calculer la valeur moyenne du signal représentatif ILi du courant d’inductance selon la formule .
En mode démarrage chaque capteur de courant d’inductance 10i transmet à l’unité de commande U1 un signal représentatif du courant traversant l’inductance correspondante. Sur la , la liaison entre chacun des capteurs de courant d’inductance 101, 102, 103, et l’unité de commande U1 n’est pas représentée.
La représente un schéma de principe électrique d’un dispositif d’alimentation 1’’’ d’un moteur synchrone selon un troisième exemple du deuxième mode de réalisation.
Le dispositif d’alimentation 1’’’ selon ce troisième exemple est similaire au deuxième exemple du deuxième mode de réalisation sauf en ce que le dispositif d’alimentation 1’’’ ne comprend que deux capteurs de courant de phase 11, 12, de type transformateur de courant TI. En l’occurrence, la ligne de la troisième sortie de phase 1P3 à la phase P3 du moteur est dépourvue de capteur de courant de phase de type IT. L’unité de commande U1 est configurée pour, dans le mode de fonctionnement normal, calculer le courant de phase IP3 à partir des valeurs de courant RMS transmises par les deux autres capteurs de courant de phase 11, 12.
Également, dans ce troisième exemple, chaque capteur de courant de phase 11, 12 est intégré dans le convertisseur onduleur 1. Cette suppression d’un capteur de courant de phase 1i de type TI peut aussi être adapté sur le dispositif d’alimentation 1, 1’ du premier exemple du premier ou deuxième mode de réalisation.
En outre, dans ce troisième exemple de ce deuxième mode de réalisation en la liaison respectivement du premier, du deuxième et du troisième capteur de courant d’inductance 101, 102, 103 à l’unité de commande U1 pour lui transmettre un signal représentatif du courant d’inductance I L circulant dans l’inductance respective, L1, L2, L3.
Comme dans le premier mode de réalisation, dans les exemples du deuxième mode de réalisation, en mode de démarrage, le capteur de courant de phase 1i étant de type transformateur de courant TI ne permet pas de fournir une mesure du courant sortie de phase IPi, qui est alors un courant continu constant DC représenté en pointillé (régulier) sur la .
Dans ces différents exemple du deuxième mode de réalisation, le capteur de courant d’inductance 10i, de chaque inductance Li permet, pendant le mode de démarrage, de mesurer le courant d’inductance I L variable unidirectionnel puisqu’il n’est pas constant, et ainsi transmettre un signal représentatif du courant d’inductance IL pour estimer le courant moyen circulant dans chaque sortie de phase 1Pi selon les deux exemples décrits. En effet la valeur moyenne du courant d’inductance I Li passant dans l’inductance Li, est égale à celle du courant circulant dans les enroulements de la phase correspondante P1, P2, P3 de la machine synchrone.
Dans les différents modes de réalisation et exemples qui viennent d’être décrits, le dispositif d’alimentation 1, 1’, 1’’, 1’’’ permet de réaliser les étapes d’une boucle fermée de régulation de courant : recevoir une consigne de démarrage, évaluer pour chaque sortie de phase 1Pi , une valeur moyenne de courant continu de phase IPi circulant dans la phase correspondante de la machine synchrone, en fonction au moins du signal représentatif ILi du courant continu variable unidirectionnel d’inductance transmettant un courant au bloc élévateur i0 de la sortie de phase 1Pi correspondant, adapter la commande des transistors Si, Si’, Ri+, Ri- en fonction de la consigne et de la valeur moyenne de courant continu de phase IPi évaluée circulant dans la phase Pi correspondante de la machine synchrone.
Dans le cas du premier mode de réalisation, l’unité de commande U1 comprenant la valeur li de l’inductance mémorisée, le procédé comprend dans l’étape d’évaluation : une sous étape de mesure de la tension de sortie Voi, à chaque sortie de phase 1Pi et une sous étape de mesure de la tension d’entrée positive V e d’une source de tension continue, une sous étape de calcul de la valeur moyenne de courant continu de phase IPi selon la formule : .
Selon le deuxième mode de réalisation, le procédé comprend dans l’étape d’évaluation : une sous étape de mesure d’un signal représentatif ILi du courant d’inductance I L i circulant dans chaque inductance Li, une étape d’estimation de chaque valeur moyenne de courant continu de phase IPi en fonction de signal représentatif ILi du courant d’inductance I L i circulant dans chaque inductance.
En particulier dans le premier exemple du deuxième mode de réalisation, l’étape d’évaluation : une sous étape de transformation du signal représentatif ILi du courant d’inductance I L i en une valeur moyenne du signal représentatif ILi du courant d’inductance, dans lequel la valeur moyenne de courant continu de phase IPi évaluée pour chaque phase est égale à la valeur moyenne du signal représentatif ILi du courant d’inductance I Li correspondante.
Dans ce cas du deuxième exemple du deuxième mode de réalisation, l’unité de commande U1’’ comprend la valeur li de l’inductance mémorisée et le procédé comprend dans l’étape d’évaluation : une sous étape de mesure des tensions de sortie Voi, à chaque sortie de phase, une sous étape de mémorisation dans chaque période de découpage Tsi, le courant max i pk du signal représentatif ILi du courant d’inductance I Li, une sous étape de calcul d’un rapport cyclique de décharge de l’inductance αdi correspondante αdi selon la formule et une sous étape de calcul de la valeur moyenne du signal représentatif ILi du courant d’inductance I Li selon la formule I Li = .
Les termes « y compris », « comprend », « comprenant » ou toute autre variante de ceux-ci, sont destinés à couvrir une inclusion non exclusive, de sorte qu’un processus, un procédé, un article ou un appareil qui comprend une liste d’éléments n’inclut pas uniquement ces éléments, mais peut inclure d’autres éléments non expressément énumérés ou inhérents à ce processus, ce procédé, cet article ou cet appareil. Un élément précédé de « comprend un . . . » n’exclut pas, sans plus de contraintes, l’existence d’éléments identiques supplémentaires dans le processus, le procédé, l’article ou l’appareil qui comprend l’élément.
Selon un mode de réalisation illustré sur la , un système de plafond circulable 10 est prévu lequel comporte une pluralité de panneaux de plafond 20 1,1 -20 X,Y agencés selon un motif de grille. La représente une vue agrandie d’une partie aléatoire du système de plafond 10 de la . Comme le montre la , chaque panneau de plafond a des premier et deuxième bords opposés 21 et 22, et des troisième et quatrième bords opposés 23 et 24. Comme le montre la , lorsque la pluralité de panneaux de plafond 20 1,1 -20 X,Y sont agencés selon le motif de grille, le troisième bord 23 d’un panneau de plafond 20x,y+1 est contigu avec le quatrième bord 24 d’un panneau de plafond adjacent 20x,y et le premier bord 21 d’un panneau de plafond 20x+1,y est parallèle au, et espacé du, deuxième bord 22 du panneau de plafond adjacent 20x,y. Dans cet exemple, X représente le nombre total de lignes du modèle de grille, Y représente le nombre total de colonnes, x peut être n’importe quel entier entre 1 et X, et y peut être n’importe quel entier entre 1 et Y. Comme le montre la , les parois 28 et 29 peuvent être disposés sous le système de plafond 10.
Comme le montrent les figures 4, 5A-5E, 7 et 9, le système de plafond circulable 10 peut en outre comporter une pluralité d’ensembles tendeurs 30 ayant chacun une plaque d’acier 32 fixée aux coins de quatre panneaux de plafond adjacents, et un tendeur 34 fixé à la plaque 32 pour fixation à une suspente 36 pour suspendre les panneaux de plafond 20 1,1 -20 X,Y . Les plaques 32 servent non seulement à fixer les panneaux de plafond adjacents les uns aux autres, mais également à assurer la suspension des panneaux de plafond. Les coins des panneaux 20 1,1 -20 X,Y sont fixés aux plaques 32 avec des boulons. Les plaques 32 sont suspendues à la structure au-dessus du plafond 10 par l’intermédiaire des tendeurs 34 et des suspentes 36, qui peuvent être des tiges filetées. En outre, des ensembles tendeurs auxiliaires 30a (figures 7, 8 et 11) peuvent être fournis lesquels peuvent être connectés à un bord d’un panneau de plafond quelque part sur sa longueur à un emplacement intermédiaire par rapport à ses coins. Les ensembles tendeurs auxiliaires 30a peuvent comporter un tendeur 34a et une suspente 36a similaires au tendeur 34 et à la suspente 36 des ensembles tendeurs 30. Les ensembles tendeurs auxiliaires 30a peuvent être fournis pour augmenter le poids que le système de plafond circulable peut supporter et/ou pour fournir un support supplémentaire pour les panneaux de plafond ayant de grandes découpes. Ces grandes découpes sont typiques des applications de salle blanche pour les filtres, les applications HVAC, etc. Le terme « système de plafond circulable » signifie que le système de plafond et ses supports de suspension sont capables de supporter le poids d’au moins deux membres du personnel de maintenance simultanément à n’importe quel endroit, y compris sur un panneau non modifié de 5’x10’ (1,52 m x 3,05 m).
Les panneaux de plafond 20x,y du système de plafond circulable 10 peuvent avoir n’importe quelle structure ou peuvent être constitués de n’importe quels matériaux appropriés. Dans un exemple, les panneaux de plafond 20x,y peuvent être composés de plusieurs panneaux composites qui sont constitués d’une âme en nid d’abeille collée à des revêtements en acier. Les panneaux sont bordés par des extrusions métalliques rigides. Les panneaux de plafond 20x,y peuvent avoir n’importe quelle dimension et peuvent être des rectangles de 10’x5’ (3,05 m x 1,52 m) avec un espace de 3 pouces (7,62 cm) entre les panneaux sur la longueur.
Le système de plafond circulable 10 peut en outre comporter une pluralité de luminaires 50 positionnés entre le premier bord 21 d’un panneau de plafond 20x+1,y et le deuxième bord 22 d’un panneau de plafond adjacent 20x,y. Chaque luminaire 50 peut comporter : une lentille 60 fixée au premier bord 21 d’un panneau de plafond 20x+1,y et au deuxième bord 22 d’un panneau de plafond adjacent 20x,y à un emplacement proche des surfaces inférieures des panneaux de plafond ; une plaque supérieure 70 fixée aux surfaces supérieures des panneaux de plafond adjacents pour ainsi fixer les panneaux de plafond adjacents les uns aux autres ; un chemin de câbles 80 fixé à une surface inférieure 72 ( ) de la plaque supérieure 70 ; et des sources lumineuses 90 fixées à une surface inférieure 82 du chemin de câbles 80 pour projeter de la lumière depuis l’espace entre les panneaux adjacents à travers la lentille 60. Les sources lumineuses 90 peuvent être des DEL et peuvent être préassemblées à la surface inférieure 82 du chemin 80. Bien que les sources lumineuses 90 soient décrites ici comme des DEL, elles peuvent être n’importe quel autre type de source lumineuse. Une fois les panneaux de plafond suspendus par les ensembles tendeurs 30, la partie supérieure du luminaire 50, y compris la plaque supérieure 70, le chemin de câbles 80 et les sources lumineuses 90 et tout circuit de commande de DEL 85 ( ), peut être déposée par le haut dans l’espace entre les panneaux de plafond adjacents et la plaque supérieure 70 du luminaire 50 et est fixée aux panneaux de plafond adjacents avec des vis pour aider ainsi à fixer davantage les panneaux de plafond les uns aux autres. Les plaques supérieures 70 ont une épaisseur suffisante pour supporter le poids d’une personne sans pour autant présenter un risque de trébuchement.
Comme la le montre le mieux, chaque luminaire 50 peut avoir au moins un panneau d’accès 74 formé dans la plaque supérieure 70 pour permettre l’accès au chemin de câbles 80 et aux commandes de DEL 85 à travers la plaque supérieure 70. Les commandes de DEL 85 peuvent également être retirées et remplacées via le panneau d’accès 74.
Chacun de la pluralité de luminaires 50 peut être contigu à un autre de la pluralité de luminaires pour fournir une ligne continue de luminaires 50 sur une longueur et/ou une largeur du système de plafond 10 ( ). Les lentilles adjacentes 60 peuvent être reliées par un doubleur de lentille 66 (figures 8 à 10) qui s’enclenche dans les bossages respectifs 66a et 66b. Le doubleur de lentille 66 aligne chaque lentille 60 sur la suivante, leur permettant d’être matées ensemble. Les lentilles de l’art antérieur ne sont pas contiguës et sont limitées à une longueur inférieure à celle du luminaire et doivent donc utiliser une attache dans le panneau. La lentille 60 utilisée ici peut s’étendre sur toute la longueur de la pièce.
Comme les figures 7, 8 et 10 le montrent le mieux, la lentille 60 de chaque luminaire 50 comporte un élément horizontal 62 et une paire de côtés élastiques opposés 63 et 64 s’étendant vers le haut à partir de l’élément horizontal 62. La paire de côtés élastiques opposés 63 et 64 comportant un premier côté élastique 63 configuré pour être fixé au premier bord 21 d’un panneau de plafond 20x+1,y et un second côté élastique 64 configuré pour être fixé au deuxième bord 22 d’un panneau de plafond adjacent 20x,y, l’élément horizontal 62 peut être de niveau avec les surfaces inférieures 25 des panneaux de plafond 20x+1,y et 20x,y. Comme le montre la , les premier et second côtés élastiques 63 et 64 comportent chacun une languette 65a et 65b, respectivement, et les premier et deuxième bords 21 et 22 de chaque panneau de plafond comportent une rainure 21a et 22a pour recevoir une languette correspondante 65a et 65b. De cette manière, la lentille 60 peut être mise en place par encliquetage entre des panneaux de plafond adjacents. Une surface inférieure 67 de l’élément horizontal 62 peut être de niveau avec la surface inférieure 25 des panneaux de plafond adjacents 20x+1,y et 20x,y. L’espace entre la lentille 60 et les bords 21 et 22 des panneaux de plafond adjacents peut être scellé avec un cordon de mastic pour fournir un système de plafond étanche à l’air 10 approprié pour une utilisation dans une salle blanche. Ainsi, le plafond, et donc la pièce, peuvent être rendus étanches en installant la lentille 60, même si le reste du luminaire 50 n’est pas encore installé. Cela permet à la salle blanche d’être complètement scellée avant l’installation de la partie supérieure des luminaires. Si l’on souhaite accéder aux composants intérieurs du luminaire 50, le mastic peut être retiré, puis la lentille 60 peut être retirée sans nécessiter le retrait de la partie supérieure du luminaire ou l’accès au système de plafond 10 par le haut. En variante, le luminaire 50 peut être entretenu par le haut en retirant les panneaux d’accès 74 sans nécessiter le retrait du joint ou de la lentille 60. De plus, des parties ou la totalité du luminaire 50 sans la lentille 60 peuvent être retirées et remplacées par le haut en retirant la plaque supérieure 70 sans démonter le système de plafond 10 ou retirer la lentille 60, permettant ainsi d’effectuer des diagnostics sur le luminaire pendant que la salle blanche continue de fonctionner. Il s’agit d’une amélioration significative par rapport aux « systèmes de plafond progressifs » de l’art antérieur qui nécessitent le remplacement du luminaire par le bas du système de plafond avec le démontage du système de plafond dans la mesure où ces luminaires fonctionnent pour maintenir les panneaux de plafond adjacents ensemble. Tel qu’il est utilisé ici, le terme « systèmes de plafond progressifs » signifie que le système de plafond doit être démonté afin de désinstaller le luminaire car il fait partie intégrante du système de plafond, alors qu’un « système de plafond non progressif » tel que celui décrit ici, ne nécessite pas un tel démontage.
La lentille 60 peut être une matière plastique transparente ou translucide extrudée ou peut être formée de manière à avoir des régions opaques où l’on ne souhaite pas que la lumière soit émise. L’extrusion de la lentille 60 permet de fabriquer facilement des lentilles de longueurs variables. Étant donné que la lentille 60 peut être retirée et remplacée sans nécessiter le retrait du reste du luminaire 50, on peut remplacer les lentilles 60 par d’autres lentilles ayant des régions opaques pour obtenir les motifs d’éclairage souhaités. Ainsi, l’éclairage d’une pièce peut être modifié sans nécessiter le remplacement de luminaires entiers 50.