INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En sortie du réseau neuronal convolutif, donc à l’issue de l’étape A), on obtient une image exprimant une probabilité qu’un pixel donné appartienne à la classe « joint d’étanchéité torique ».
L’étape B) permet alors de rendre cette information binaire, avec le seuillage.
L’étape C) finalise l’identification des joints toriques, dans cet exemple de réalisation, avec l’algorithme DBSCAN et les hyperparamètres suivants : 15 pour la distance et 20 pour le nombre de points minimum.
De façon plus précise, lorsqu’il est dans une première position de verrouillage (Fig.3A), le pion d’indexation principal 32 se loge latéralement dans un premier réceptacle 34 qui est positionné sur l’un des côtés du châssis et qui s’étend selon un axe transversal Z-Z situé en avant de l’axe transversal avant X-X du châssis. Cette première position de verrouillage permet de verrouiller le train de roues avant dans sa position déployée.
Lorsqu’il est dans une seconde position de verrouillage (Fig.3B), le pion d’indexation principal 32 se loge latéralement dans un second réceptacle 34’ qui est positionné sur le même côté du châssis et qui s’étend selon un axe transversal Z’-Z’ situé entre l’axe transversal avant X-X et l’axe transversal arrière Y-Y du châssis. Cette seconde position de verrouillage permet de verrouiller le train de roues avant dans sa position pliée.
Par ailleurs, le pion d’indexation principal 32 est actionnable manuellement par l’intermédiaire d’une poignée 36 et est monté sur ressort 38 afin de le maintenir dans ses positions de verrouillage en l’absence d’action manuelle sur celui-ci.
Dans ce mode de réalisation, le dispositif de verrouillage du train de roues avant comprend un pion d’indexation auxiliaire 40 qui est également mobile manuellement entre deux positions de verrouillage dans lesquelles il vient se loger dans des réceptacles 42, 42’ positionnés sur le côté opposé du châssis 4 (figures 3A et 3B), et une position de déverrouillage dans laquelle il est rétracté hors du réceptacle du châssis.
Plus précisément, lorsqu’il est dans une première position de verrouillage (Fig.3A) et correspondant à la première position de verrouillage du pion d’indexation principal 32, ce pion d’indexation auxiliaire 40 se loge latéralement dans un premier réceptacle 42 qui est aligné selon l’axe transversal Z-Z du châssis avec le premier réceptacle 34.
De même, lorsqu’il est dans la seconde position de verrouillage (Fig.3B) et correspondant à la seconde position de verrouillage du pion d’indexation principal 32, ce pion d’indexation auxiliaire 40 se loge latéralement dans un second réceptacle 42’ qui est aligné selon l’axe transversal Z’-Z’ du châssis avec le second réceptacle 34’.
Ce pion d’indexation auxiliaire 40 est monté sur ressort 44 afin de le maintenir dans ses positions de verrouillage en l’absence d’action manuelle sur celui-ci. De plus, il est actionnable depuis une poignée 46 positionnée du même côté du châssis que la poignée 36 d’actionnement du pion d’indexation principal 32. A cet effet, le pion d’indexation auxiliaire 40 est relié à la poignée 46 par l’intermédiaire d’un câble 48 traversant un tube 50 centré sur l’axe transversal avant X-X du châssis.
De la sorte, afin de déverrouiller le dispositif de verrouillage du train de roues avant dans le but de faire passer le train de roues avant de sa position déployée à sa position pliée (et réciproquement), il conviendra de tirer manuellement en même temps sur les deux poignées 36, 46 pour rétracter les pions d’indexation principal 32 et auxiliaire 40 hors de leur réceptacle respectif.
La présence de deux pions d’indexation (le pion d’indexation principal et le pion d’indexation auxiliaire) permet ainsi de renforcer la sécurité du dispositif de verrouillage du train de roues avant en évitant toute action intempestive sur celui-ci.
Bien entendu, il est possible de ne prévoir que le pion d’indexation principal. De même, dans une configuration à deux pions d’indexation, leur poignée d’actionnement respective peuvent être positionnés de chaque côté du châssis ou bien être combinées en une seule poignée à double action située d’un seul côté du châssis.
Le système de poussette selon l’invention comprend encore un mécanisme de verrouillage et de déverrouillage du train de roues arrière.
En liaison avec les figures 4A, 4B, 5A et 5B, on décrira un premier mode de réalisation d’un tel mécanisme.
Dans ce mode de réalisation, ce mécanisme comprend notamment une came 54 solidaire en rotation du train de roues avant qui est montée sur chaque côté du châssis 4 et qui coopère avec un organe suiveur 52également monté sur chaque côté du châssis.
Chaque organe suiveur 52 comprend un doigt avant 58 qui est monté sur un ressort 60 pour être maintenu en butée contre la came 54 solidaire du train de roues avant.
Chaque organe suiveur 52 comprend également un doigt arrière 62 qui est monté sur un autre ressort 64. La rotation de la came 54 permet de déplacer l’organe suiveur 52 entre une première position (correspondant au ressort 60 en position comprimée) dans laquelle le doigt arrière 62 vient en butée contre un organe de butée 56 solidaire du train de roues arrière (et formé par une plaque) pour empêcher le pivotement de celui-ci (figures 4A et 4B) et une seconde position dans laquelle il libère le pivotement du train de roues arrière (figures 5A et 5B).
La fraction carburéacteur issue du procédé selon l’invention présente une empreinte carbone très réduite, puisqu’elle n’est pas issue de dérivés du pétrole, mais au contraire de sources contribuant à réduire la quantité de dioxyde de carbone présent dans l’atmosphère.
La fraction carburéacteur 34 produite par le procédé selon l’invention est en outre fabriquée de manière très économique et peut dans certains cas être utilisée en tant que telle, sans purification supplémentaire ou sans mélange, comme carburant de propulsion de moteur d’aéronef.
Naturellement, les installations des figures 2, 3 et 5 à 7 peuvent aussi présenter un étage de conversion 12 muni d’un lit catalytique fluidisé comme sur la .
Des exemples particuliers non limitatifs de mise en œuvre de l’étape (a) de conversion, des étapes conjointes (c) et (d) d’oligomérisation et d’alkylation et de l’étape (f) d’hydrogénation vont maintenant être décrits.
Etape (a) de conversion
PREPARATION DE CATALYSEURS Un échantillon de zéolite ZSM-5 (Si/Al=12) sous forme H (contenant 445 ppm de Na, moins de 25 ppm de K, 178 ppm de Fe, 17 ppm de Ca et synthétisé sans matrice) a été cuit à la vapeur à 550° C pendant 6 h dans 100% H2O à pression atmosphérique. L'échantillon est ci-après identifié comme l'échantillon A.
Le solide A cuit à la vapeur a été soumis à un contact avec une solution 3,14 M de H3PO4 pendant 4 h dans des conditions de reflux (4,2 ml/g de zéolite). Ensuite, le solide A a été séparé de la phase liquide à température ambiante par filtration de la solution. Le matériau obtenu a été séché à 200°C pendant 16h. L'échantillon est ci-après identifié comme l'échantillon B.
EXEMPLE 1 DE CATALYSEUR
Tel qu’utilisé dans la présente demande, le terme « sujet » correspond à un mammifère, de préférence ledit sujet est un humain.
Par lésion d’un épithélium, on entend les lésions susceptibles d’apparaître à la suite de traumatismes ou à la suite d’actes médicaux, chirurgicaux, invasifs ou non invasifs, curatifs ou à visée esthétique.
Il peut alors s’agir d’un épithélium cutané ou encore d’un épithélium gastrique ou intestinal.
Avantageusement, la lésion d’un épithélium est une lésion cutanée.
Comme actes médicaux ou chirurgicaux invasifs, on peut citer les actes chirurgicaux (exérèses, shavings) avec ou sans suture, la cryothérapie, le laser ablatif, les peelings moyens ou forts, la suture, la mésothérapie ou encore le curetage par exemple.
Comme lésions cutanées post-traumatiques, on peut citer par exemple celles faisant suite à une altération extérieure légère de la peau, comme les coupures, les griffures, égratignures et les brûlures superficielles ou les coups de soleil par exemple.
Comme acte médical non invasif superficiel nécessitant un produit cicatrisant qui accélère la récupération cutanée, on peut citer par exemple les peelings légers, les épilations au laser, les traitements vasculaires superficiels (couperose).
Une telle utilisation se fera au moyen d’une quantité thérapeutiquement efficace de la composition.
Par « quantité thérapeutiquement efficace », on entend une quantité permettant d’induire une ré-épithélisation au sein de la plaie. L’homme du métier sera à même de déterminer ladite quantité thérapeutiquement efficace aux vues du descriptif de l’invention fait dans la présente demande de brevet et au regard de ses connaissances générales et/ou à l’aide de simples expériences de routine.
Les expériences suivantes sont fournies pour illustrer les réalisations de l’invention et ne doivent pas être considérées comme limitant la portée de l’invention.
1 ) Etude fonctionnelle de GPRC5A dans les kératinocytes primaires
Suite à l’identification de l’expression de la protéine GPRC5A dans les berges d’une plaie, la fonction de cette protéine a été recherchée dans le mécanisme de cicatrisation en réalisant une inactivation de l’expression du gène correspondant.
Pour ce faire, trois souches de kératinocytes primaires humains et une lignée immortalisée de kératinocytes humains (N/TERT-1) ont été utilisées.
Les cellules ont été cultivées dans un milieu complet KGM-2 (KERATINOCYTE GROWTH MEDIUM, PROMOCELL), sous atmosphère saturée en humidité, à 37°C et sous 5% de CO 2 tout au long des expériences.
L’expression du gène GPRC5A a été régulée négativement par des approches d’ARN interférence. Les souches primaires ont été transfectées transitoirement en présence de LIPOFECTAMINE 2000 (THERMO FISHER SCIENTIFIC) par 20nM de siARN commerciale spécifique de l’ARNm GPRC5A (siGPRC5A) (SI04438021, QIAGEN) ou un siARN contrôle (siNT) ne visant aucune séquence d’ARNm mammifère connue (SI03650318, QIAGEN). La lignée N/TERT-1 a été infectée avec un vecteur lentiviral dont l’activité transcriptionnelle permet de libérer des séquences de petits ARN interférents, un shARN (« short hairpin » RNA) spécifique de la séquence ARNm de GPRC5A (shGPRC5A) (TRCN0000005, SIGMA ALDRICH) ou un shARN contrôle (shCTR) composé des mêmes nucléotides mais ne visant aucune séquence connue (SHC002V, SIGMA ALDRICH).
L’efficacité d’interférence dans les différentes souches a été évaluée par PCR quantitative. Pour cela les ARN totaux ont été isolés aux temps indiqués après tranfection par le kit RNEASY (QIAGEN). Pour chaque condition, 500 ng d’ARN ont été rétro-transcrits par le kit PRIMESCRIPTt™ RT Reagent Kit (TAKARA). La PCR quantitative a été réalisée dans un thermocycleur ARIAMX (AGILENT TECHNOLOGIES) en présence du kit SYBR® PREMIX EXx TAQ™ II (TAKARA) et en utilisant des amorces spécifiques pour GPRC5A (sens : TCTCAAGAGGAAATCACTCAAGGT, SEQ ID NO 23 ; anti-sens : GTGGGATGGAGAATTCCTTTT, SEQ ID NO 24) et le gène ribosomique de ménage RPLP0 (sens : CCATTCTATCATCAACGGGTACAA, SEQ ID NO 25 ; anti-sens : TCAGCAAGTGGGAAGGTGTAATC, SEQ ID NO 26 ).
Déprotonation:CH 3 -CH(CH 3 )-CH 2 -CH + -CH 3 CH 3 -CH(CH 3 )-CH=CH-CH 3 + H +
Transfert H - : CH 3 -CH(CH 3 )-CH=CH-CH 3 CH 3 -C + (CH 3 )-CH=CH-CH 3 + H -
H - + R 1 + H-R 1
Cyclisation: CH 3 -C + (CH 3 )-CH=CH-CH 3 CH 3 -( - C = CH 2 -CH 2 -CH - CH 2 -) + + H +
(méthylcyclopentyl cation)
Isomérisation: CH 3 -( - C = CH 2 -CH 2 -CH - CH 2 -) + (-CH 2 -CH 2 -CH 2 -CH 2 -CH 2 -CH-) +
(cyclohexyl cation)
(-CH 2 -CH 2 -CH 2 -CH 2 -CH 2 -CH-) + (-CH 2 -CH 2 -CH 2 -CH 2 -CH = CH-) + H +
(cyclohexène)
Transfert H - : (-CH 2 -CH 2 -CH 2 -CH 2 -CH = CH-) (-CH 2 -CH 2 -CH + -CH 2 -CH=CH-) + H -
(-CH 2 -CH 2 -CH - CH 2 -CH = CH-) + (-CH 2 -CH 2 -CH=CH-CH = CH-) + H +
(cyclohexadiene)
(-CH 2 -CH 2 -CH=CH-CH = CH-) (-CH + -CH 2 -CH=CH-CH = CH-) + H -
(-CH + -CH 2 -CH=CH-CH = CH-) (-CH=CH 2 -CH=CH-CH = CH-) + H +
Un dépassement de la valeur seuil de température provoque la transition du composant à mémoire de forme de sa première géométrie à sa seconde géométrie et donc une modification de la répartition des masses de la partie tournante du module de la turbomachine. Dès lors, cette modification de géométrie entraîne l’apparition d’un balourd qui empêche le dispositif d’équilibrage de maintenir les vibrations de la turbine dans la plage de valeurs prédéterminée correspondant au fonctionnement nominal. Ainsi, ce changement de géométrie engendre des vibrations supérieures aux vibrations de la plage de valeurs prédéterminée, cette augmentation des vibrations résultant du dépassement de la valeur seuil prédéterminée de température. A cet égard on précise que « équipant la partie rotative » signifie que le dispositif d’équilibrage est prévu sur la partie rotative.
Il est ainsi possible, par l’augmentation des vibrations au-delà de la plage de valeurs prédéterminée, de détecter la présence d’un dysfonctionnement ou d’une panne, sans nécessiter un surdimensionnement permanent du dispositif de refroidissement. L’impact du système de refroidissement sur la consommation en carburant est ainsi limité, ce qui permet ainsi d’améliorer les performances du moteur. Par ailleurs, cette configuration permet de détecter la présence d’une anomalie sans nécessiter l’ajout de capteurs supplémentaires tel qu’un capteur de température, par exemple. En effet, les turbomachines comprennent d’ordinaire un ou plusieurs capteurs de vibration afin de détecter d’autres types d’anomalies vibratoires.
De plus, puisque le déséquilibrage est obtenu par un simple changement de géométrie d’un composant à mémoire de forme, l’intégrité du dispositif d’équilibrage n’est pas altérée. En particulier, aucune dégradation ou décrochage de pièce ne survient : le risque d’endommagement du moteur est donc réduit. De plus, le composant à mémoire de forme peut être réutilisé sans qu’un démontage du moteur ne soit nécessaire.
Par ailleurs, il est possible de régler relativement finement la température seuil en choisissant un matériau à mémoire de forme possédant une température de transformation adaptée. En effet, il existe une grande variété de matériaux à mémoire de forme ayant des températures de transformation très différentes les unes des autres. La plage de températures exploitables est donc large, ce qui permet de nombreuses applications différentes.
Dans certains modes de réalisation, le centre de gravité du composant à mémoire de forme est déplacé au moins radialement entre sa première géométrie et sa deuxième géométrie. Un tel déplacement radial permet de décaler le centre de gravité de la partie tournante par rapport à son axe de rotation, ce qui introduit un balourd générateur de vibrations.
Dans certains modes de réalisation, la composante radiale du déplacement du centre de gravité du composant à mémoire de forme entre la première géométrie et la deuxième géométrie est supérieure à 5 cm, de préférence supérieure à 10 cm, de préférence encore supérieure à 20 cm. En effet, plus cette composante est importante, plus le balourd sera important, générant ainsi des vibrations d’autant plus fortes.
Dans certains modes de réalisation, la deuxième géométrie du composant à mémoire de forme est la géométrie de repos du composant à mémoire de forme tandis que sa première géométrie est une géométrie déformée sous contrainte. Le composant à mémoire de forme est ainsi préparé en exerçant une contrainte sur ce dernier lorsqu’il se trouve dans son état froid, c’est-à-dire en dessous de sa température de transformation : le composant à mémoire de forme se déforme alors et maintient cette géométrie déformée dans son état froid. Ce n’est que lorsque le composant à mémoire de forme atteint sa température de transformation, entrant ainsi dans son état chaud, qu’il retrouve sa géométrie initiale de repos.
Dans certains modes de réalisation, le composant à mémoire de forme est configuré de sorte que la taille d’au moins l’une de ses portions augmente dans au moins une direction lors de sa transformation entre la première et la deuxième géométrie. Par exemple, le composant à mémoire de forme peut prendre la forme d’une bandelette qui a été comprimée dans son état froid et dont la longueur augmente pour retrouver sa longueur initiale dans son état chaud.
Dans certains modes de réalisation, le composant à mémoire de forme est configuré de sorte que l’orientation d’au moins l’une de ses portions est modifiée lors de sa transformation entre la première et la deuxième géométrie. Par exemple, le composant à mémoire de forme peut prendre la forme d’une bandelette rectiligne qui a été pliée ou courbée dans son état froid et qui se redresse pour retrouver son orientation initiale dans son état chaud.
Dans certains modes de réalisation, la masse dudit composant à mémoire de forme est au moins égale à 35g, de préférence au moins égale à 40g. Sa masse est de préférence inférieure à 120g, de préférence encore inférieure à 100g. De telles plages de masse constituent un bon compromis entre l’utilité de générer un balourd suffisant pour être détectable et l’importance de limiter le balourd maximal créé dans la turbomachine.
Dans certains modes de réalisation, le matériau à mémoire de forme est à double-sens, la transformation entre la première et la deuxième géométrie étant réversible. On comprend ainsi que le matériau prend une première géométrie dans son état chaud, c’est à dire au-dessus de la température de transformation, et une deuxième géométrie dans son état froid, c’est-à-dire en-dessous de la température de transformation, et que le passage de la première à la deuxième géométrie est réversible dès lors que la température redescend en dessous de la température de transformation. Le dispositif d’équilibrage peut ainsi être réarmé sans aucune intervention humaine, le composant à mémoire de forme retrouvant sa première géométrie lorsque la température dans la cavité à température contrôlée repasse en dessous de la température de transformation. A noter à cet égard que certains matériaux à mémoire de forme présentent un cycle d’hystérésis, le passage de la première géométrie à la deuxième géométrie ayant lieu à une première température de transformation tandis que le passage de la deuxième géométrie a lieu à une deuxième température de transformation, inférieur à la première température de transformation. Toutefois, dans un tel cas, l’écart entre les première et deuxième températures de transformation reste relativement faible, le plus souvent inférieur à 20°C.
Dans certains modes de réalisation, le matériau à mémoire de forme est un alliage métallique, de préférence comprenant un ou plusieurs éléments parmi les suivants : Ni, Ti, Cu, Zn, Al, Co, Si, Ge. En particulier, il peut comprendre un mélange de Co et de Ni, incluant éventuellement en outre Si, Ge et/ou Al. Un tel mélange présente une température de transformation autour de 600°C.
Dans certains modes de réalisation, la température de transformation du matériau à mémoire de forme est comprise entre 10 et 1000 °C, de préférence comprise entre 500 et 600°C. En effet, selon les applications visées, il est généralement souhaité que la température d’une cavité sous veine reste en dessous de 500°C.
Dans certains modes de réalisation, la cavité à température contrôlée est prévue pour fonctionner normalement à une température nominale prédéterminée, et la température de transformation du matériau à mémoire de forme est supérieure à ladite température nominale de la cavité à température contrôlée avec un écart compris entre 10 et 100°C, de préférence compris entre 25 et 75°C.
Dans certains modes de réalisation, le dispositif d’équilibrage comprend plusieurs composants à mémoire de forme, ces composants à mémoire de forme étant prévus de manière asymétrique autour de l’axe de rotation de la partie rotative. Ceci permet d’augmenter le balourd global en gardant une taille raisonnable pour chaque composant à mémoire de forme. De plus, ceci augmente la redondance du système et permet donc de prévenir le risque que l’un des composants à mémoire de forme ne réalise pas correctement sa transformation.
Dans certains modes de réalisation, les composants à mémoire de forme sont prévus dans un secteur angulaire n’excédant pas 180°, de préférence, n’excédant pas 90°. Chaque composant à mémoire de forme contribue ainsi à décaler le centre de gravité de la partie tournante sensiblement dans la même direction.
Selon l’invention, on entend par terminal mobile un ordinateur portable, un dispositif mobile, un téléphone intelligent ou une tablette électronique. Ce terminal mobile comprend divers composants matériels, dont un ou plusieurs processeurs à un ou plusieurs cœurs et une mémoire.
Le cas échéant, le contrôleur dudit terminal mobile pourra comporter tout ou partie desdits composants matériels, ainsi que des composants logiciels. De préférence, le contrôleur dudit terminal mobile pourra comporter une application logicielle, par exemple téléchargée dans une mémoire du terminal mobile apte à contrôler les différents éléments du terminal mobile, notamment l’écran du terminal mobile, par exemple en fonction des données saisies par l’intermédiaire de l’interface ; et mettre en œuvre le procédé selon l’invention. En variante, ladite application logicielle pourra être partiellement téléchargée dans une mémoire du terminal mobile et hébergée partiellement sur un serveur distant. Dans d'autres cas, l’application logicielle pourra être partiellement ou totalement virtualisé par le biais d'une architecture en nuage.
On entend par interface du terminal mobile une interface de saisie de données, par exemple une interface tactile, une interface vocale ou une interface gestuelle.
Avantageusement, le terminal mobile est capable d’accéder à une base de données distante dans laquelle sont stockées une pluralité de données prédéterminées. A titre d’exemple, la base de données peut comprendre une liste d’ingrédients prédéterminées, y compris des données scientifiques, réglementaires, économiques relatives à chaque ingrédient. Ainsi, la base de données comprend une pluralité de doses de référence associée auxdits ingrédients stockés dans la base de données.
Avantageusement, la base de données comprend des données associées à chaque ingrédient telles qu’une thématique santé, par exemple le stress, les performances cognitives etc., une allégation de santé, c’est-à-dire des propriétés sanitaires et/ou nutritionnelles de l’ingrédient, par exemple un lien entre l’ingrédient et un bénéfice sur l’état de santé d’un consommateur, par un exemple un extrait de safran ayant un bénéfice sur le stress ; une preuve d’efficacité de l’ingrédient, par exemple des études cliniques publiées dans des revues spécialisées, ou des utilisations traditionnelles ou populaires de l’ingrédient, des territoires de commercialisation, par exemple en Europe, Etats-Unis, Corée du Sud etc., au moins une certification qualité de l’ingrédient, par exemple une certification biologique, kasher, halal, végan etc.
Aussi, pour faciliter la démarche de recueil des besoins du client en vue de proposer une offre commerciale satisfaisante, l’utilisateur peut avantageusement sélectionner un ou plusieurs critères prédéterminés et stockés dans la base de données de tel sorte que l’interface de sélection affichée sur l’écran du terminal mobile par l’utilisateur affiche un ingrédient parmi une pluralité d’ingrédients, ladite pluralité d’ingrédients déterminé étant associée à la sélection d’au moins un des critères précédemment sélectionnés par l’utilisateur, et ledit ingrédient est associé à une plage de doses de référence. Avantageusement, la plage de doses de référence est une pluralité de sous-plage de doses de référence.
La sélection d’au moins un de ces critères permet ainsi de déterminer les ingrédients actifs les plus pertinents permettant de répondre aux besoins du client en fonction des critères précédemment sélectionnés. Préférentiellement, l’ingrédient associé à la plage de doses de référence est sélectionnée en fonction d’au moins un critère choisi parmi la sélection d’une allégation de santé, d’une preuve d’efficacité, d’un territoire de commercialisation, d’une valeur de référence, et leur combinaison.