INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
À cet égard, la est une vue transversale schématique du dispositif de commande d’écoulement sans fil 200 de la après que le manchon déplaçable 202 se déplace depuis la deuxième position illustrée à la jusqu’à une troisième position illustrée à la , l’écoulement de fluide à travers le premier trajet d’écoulement de fluide et le deuxième trajet d’écoulement de fluide étant coupé par le manchon déplaçable 202. Dans le mode de réalisation de la , le fluide ne s’écoule plus autour de la turbine 210 pour faire tourner la turbine 210. En outre, la source d’alimentation 214 finit par se vider jusqu’à ce que la source d’alimentation 214 ne stocke plus la quantité seuil d’énergie pour déplacer le manchon déplaçable 202. Dans le mode de réalisation illustré, le manchon déplaçable 202 est déplacé jusqu’à la troisième position s’il n’est plus souhaité de faire s’écouler le fluide à travers le dispositif de commande d’écoulement sans fil 200 dans l’alésage d’écoulement du tube 116.
Bien que les figures 2A à 2C illustrent un manchon déplaçable 202, dans certains modes de réalisation, le dispositif de commande d’écoulement sans fil 200 utilise un autre type d’appareil déplaçable, tel que, mais sans s’y limiter, un piston déplaçable, un couvercle déplaçable, une tige déplaçable, un manchon concentrique, un manchon de piston, un manchon d’actionnement, ou un autre type d’appareil déplaçable comportant une ouverture semblable à l’ouverture 204, et déplaçable dans les positions illustrées aux figures 2A à 2C. En outre, bien que les figures 2A à 2C illustrent la source d’alimentation 214 et la turbine 210 étant séparée par le manchon déplaçable 202, dans certains modes de réalisation, la source d’alimentation 214 et la turbine 210 sont logées dans le même boîtier. En outre, bien que les figures 2A à 2B illustrent le premier clapet 206 et le deuxième clapet 216, dans certains modes de réalisation, le dispositif de commande d’écoulement sans fil 200 comprend un ou plusieurs orifices intermédiaires, clapets et trajets d’écoulement qui fournissent un écoulement de fluide jusqu’à la turbine 210 et dans l’alésage d’écoulement du tube 116. Bien que la illustre une ouverture 204, dans certains modes de réalisation, le manchon déplaçable 202 comprend plusieurs ouvertures conçues pour former plusieurs trajets d’écoulement de fluide à travers le dispositif de commande d’écoulement sans fil 200. Dans certains modes de réalisation, un clapet réglable est positionné dans ou autour de l’ouverture 204 pour commander l’écoulement de fluide à travers le manchon déplaçable. Dans le mode de réalisation des figures 2A et 2B, l’ensemble d’actionnement 212 comprend un module de communication (non représenté) qui est logé dans un boîtier de l’ensemble d’actionnement. Dans certains modes de réalisation, le module de communication est un composant distant.
La est une vue transversale schématique de l’ensemble d’actionnement 212 du dispositif de commande d’écoulement sans fil 200 de la . Dans le mode de réalisation de la , l’ensemble d’actionnement 212 comprend un disque de rupture 302 qui est intact au départ pour empêcher le fluide de s’écouler à travers le deuxième clapet 216 des figures 2A et 2B afin qu’il s’écoule à travers le disque de rupture 302. L’ensemble d’actionnement 212 comprend également un propulseur 304 qui se trouve dans une première position, tel qu’illustré à la , et un actionneur 306, qui, lorsqu’il est actionné, déplace le propulseur 304 depuis la première position jusqu’à une deuxième position (non représentée) à travers le disque de rupture 302 pour rompre le disque de rupture 302. Dans certains modes de réalisation, l’actionneur 306 est un actionneur chimique qui, lorsqu’il est actionné, déclenche une réaction chimique qui déplace le propulseur 304 depuis la première position jusqu’à la deuxième position pour rompre le disque de rupture 302. Dans certains modes de réalisation, l’actionneur 306 est un actionneur chimique qui, lorsqu’il est actionné, déclenche une réaction chimique qui tire un bouchon 308 hors de son emplacement d’étanchéité. Dans certains modes de réalisation, l’actionneur 306 fonctionne sur batterie et est conçu pour fournir de l’énergie afin de déplacer le propulseur 304 depuis la première position jusqu’à la deuxième position pour rompre le disque de rupture 302. Dans certains modes de réalisation, l’actionneur 306 fonctionne sur batterie et est conçu pour fournir de l’énergie afin de déplacer le bouchon 308 depuis une première position d’étanchéité jusqu’à une deuxième position qui permet le passage du fluide. Dans le mode de réalisation de la , après la rupture du disque de rupture 302, le fluide s’écoulant à travers le deuxième clapet 216 des figures 2A et 2B s’écoule également à travers le disque de rupture 302 jusqu’à la turbine 210 des figures 2A à 2C pour faire tourner la turbine 210, qui recharge la source d’alimentation 214 des figures 2A et 2B pour fournir à la source d’alimentation 214 suffisamment d’énergie pour déplacer le manchon déplaçable 202 des figures 2A et 2B.
La est une vue transversale schématique d’un autre dispositif de commande d’écoulement sans fil 400 qui est semblable au dispositif de commande d’écoulement sans fil 200 de la tandis qu’un manchon déplaçable 402 du dispositif de commande d’écoulement sans fil 400 se trouve dans une première position. Dans le mode de réalisation de la , une source d’alimentation 414 du dispositif de commande d’écoulement sans fil 400 fournit de l’énergie pour déplacer le manchon déplaçable 402 tandis que la source d’alimentation 414 stocke plus qu’une quantité seuil d’énergie. Dans le mode de réalisation de la , et tandis que le manchon déplaçable 402 se trouve dans la première position, un premier trajet d’écoulement de fluide dans une direction illustrée par la flèche 408 est établi à travers un premier clapet 406 du dispositif de commande d’écoulement sans fil 400 et une ouverture 404 du manchon déplaçable 402, et dans un alésage d’écoulement du tube 116. En outre, tandis que le manchon déplaçable 402 se trouve dans la première position, un deuxième trajet d’écoulement de fluide dans une direction illustrée par la flèche 428 est établi à travers un deuxième clapet 426 du dispositif de commande d’écoulement sans fil 400 et un boîtier du dispositif de commande d’écoulement sans fil 400 qui abrite également une turbine 410, et dans un alésage d’écoulement du tube 116. À cet égard, tandis que le manchon déplaçable 402 se trouve dans la première position, les fluides s’écoulent également jusqu’à la turbine 410 du dispositif de commande d’écoulement sans fil 400 qui fait tourner la turbine 410, qui, à son tour, charge la source d’alimentation 414 pour maintenir la source d’alimentation au-dessus de la quantité seuil d’énergie. Le dispositif de commande d’écoulement sans fil 400 comprend également un ensemble d’actionnement 412 qui est semblable à l’ensemble d’actionnement 212 de la , et un troisième clapet 416. Dans le mode de réalisation de la , l’ensemble d’actionnement 412 empêche initialement l’écoulement de fluide depuis le troisième clapet 416 à travers le dispositif de commande d’écoulement sans fil 400 et dans l’alésage d’écoulement du tube 116 avant que l’ensemble d’actionnement 412 soit actionné.
Le dispositif de commande d’écoulement sans fil 400 reçoit périodiquement des instructions, par exemple depuis le dispositif de commande 118 de la , pour déplacer le manchon déplaçable 402 dans une position différente afin de limiter l’écoulement de fluide dans l’alésage d’écoulement du tube 116. Après que le manchon déplaçable 402 se déplace depuis la première position illustrée à la jusqu’à une deuxième position (non représentée) qui coupe le premier trajet d’écoulement de fluide et le deuxième trajet d’écoulement de fluide, les fluides ne s’écoulent plus jusqu’à la turbine 410, et la source d’alimentation 414 finit par être épuisée tandis que le manchon déplaçable 402 reste dans la deuxième position. Une fois la source d’alimentation 414 épuisée, un signal d’actionnement est envoyé (par exemple à un module de communication du dispositif de commande d’écoulement sans fil 400 qui est logé dans le même boîtier de la source d’alimentation 414) pour actionner l’ensemble d’actionnement 412, et pour former un troisième trajet d’écoulement de fluide qui est semblable au deuxième trajet d’écoulement de fluide 218 de la jusqu’à la turbine 410 et enfin dans l’alésage d’écoulement du tube 116. À cet égard, bien que le premier trajet d’écoulement de fluide et le deuxième trajet d’écoulement de fluide soient coupés par le manchon déplaçable 402, l’écoulement de fluide le long du troisième trajet d’écoulement de fluide fait tourner la turbine 410, qui, à son tour, recharge la source d’alimentation 414 jusqu’à atteindre un niveau supérieur à une quantité seuil d’énergie pour déplacer le manchon déplaçable 402. Bien que la illustre un manchon déplaçable 402, dans certains modes de réalisation, le dispositif de commande d’écoulement sans fil 400 comprend un autre type d’appareil déplaçable, tel que, mais sans s’y limiter, un piston déplaçable, un couvercle déplaçable, une tige déplaçable, un manchon concentrique, un manchon de piston, un manchon d’actionnement, ou un autre type d’appareil déplaçable comportant une ouverture semblable à l’ouverture 404.
Les renforts latéraux 51 sont des plaques métalliques, comportant de préférence des orifices 58. Ils s’étendent sur toute la longueur de l’ensemble 5 et se prolongent légèrement au-delà de celui-ci.
De même, les renforts d’extrémité 57 sont des plaques métalliques, s’étendant sur toute la largeur de l’ensemble 5 et se prolongeant légèrement au-delà de celui-ci.
Des orifices non représentés sont ménagés le long du bord inférieur de l’un des renforts d’extrémité 57, de manière à permettre la communication entre les canaux de distribution 35 et le collecteur amont 33.
Comme visible sur la , les espaces 55 sont fermés vers le bas, c’est-à-dire vers le fond 21, par les profils latéraux 49. Ces profils latéraux 49 sont en appui d’un côté contre les renforts latéraux 51, et de l’autre côté contre l’arête 50 de chaque cellule de stockage d’électricité 7.
Par ailleurs, comme visible sur la , une séparation 71 est placée des deux côtés de l’interstice 19, le long de l’arête raccordant chaque face latérale 17 à la grande face 9. Ces séparations 71 isolent l’interstice 19 de l’espace 55.
Avantageusement, et comme visible sur la , une résine adhésive 56 remplit chaque espace 55, et solidarise de manière adhésive les cellules de stockage d’électricité 7 à chaque renfort latéral 51.
En effet, chaque espace 55 s’étend de manière continue sur toute la longueur du compartiment 53, cette longueur étant prise suivant la direction principale P.
La résine adhésive 56 solidarise donc les faces latérales 17 de chaque cellule de stockage d’électricité 7 aux renforts latéraux 51 situés en vis-à-vis, de manière adhésive.
Cette résine adhésive 56 est avantageusement un polymère élastique, typiquement du polyuréthane.
Elle est typiquement coulée dans chaque espace 55. Une fois polymérisée, elle est assez résistante pour maintenir les cellules de stockage d’électricité 7 en place.
Elle permet une adhésion entre 2 et 25 MPa, de préférence entre 3 et 10 MPa et encore plus préférentiellement environ 5 MPa.
La résine adhésive élastique 56 remplit entièrement chaque espace 55.
La résine adhésive 56 permet ainsi de rendre la batterie 3 globalement plus rigide et d’assurer un maintien suffisant des cellules de stockage d’électricité 7, quelles que soient les situations de vie du véhicule 1, et ce dans toutes les directions, que ce soit suivant la direction d’élévation E, la direction principale P, ou la direction secondaire S.
Comme visible sur les figures 2 à 4, les renforts latéraux 51 sont typiquement communs à deux compartiments 53 disposés côte à côte. En d’autres termes, un renfort latéral 51 donné délimite deux compartiments 53, disposés des deux côtés opposés de ce renfort latéral 51.
Dans ce cas, une couche de résine adhésive 56 est disposée entre le renfort latéral 51 et l’ensemble 5 disposé dans le premier compartiment 53, et une autre couche de résine adhésive 56 est disposée entre le renfort latéral 51 et l’ensemble 5 disposé dans l’autre compartiment 53. Les couches de résine adhésive 56 disposées de part et d’autre du renfort latéral 51 se rejoignent à travers les orifices 58 ménagés dans le renfort latéral 51, ce qui contribue à renforcer la rigidité de la batterie 3, et permet de faciliter l’écoulement de la résine adhésive 56 avant sa polymérisation.
La circulation du fluide caloporteur dans la batterie 3 va maintenant être décrite.
Sinon, alternativement, pour déterminer les pixels en dehors de la grille de détection du capteur 3 ou de l’au moins un capteur 3, on peut utiliser une interpolation linéaire ou cubique, ou toute autre méthode apte à choisir des points ne dégradant pas, de préférence le bruit de l’image, donc généralement une méthode privilégiant plutôt les basses fréquences spatiales par rapport aux points à côté. On peut aussi les choisir par une méthode minimisant le crénelage des contours, quand ces points appartiennent à un contour d’un objet, selon un critère précédemment évoqué à mettre en place.
Alors, on calcule pour chaque position x, y, et chaque couleur i rcoul :
C k+1 (i rx , i ry , i rcoul ) = C k (i rx , i ry , i rcoul ) - G * grad( E)( i rx , i ry , i rcoul )
La valeur du coefficient G peut être calculée et le cas échéant ajustée à chaque itération k, afin d’éviter une éventuelle oscillation de la solution, mais aussi sa convergence rapide. L’homme de l’art peut se référer aux nombreuses méthodes de la littérature autour de la recherche de solutions d’une fonction par la méthode du gradient de Newton.
Ainsi, la solution C k+1 (i rx , i ry , i rcoul ) doit finir par minimiser la somme des D i et des α i P i .
A cette fin, il est préférable de choisir des fonctions dites convexes pour ces différents indicateurs, ce qui assure en théorie l’unicité de la solution recherchée. Si ce n’est pas le cas, des compléments d’itération peuvent être ajoutés, l’homme de l’art peut utiliser des méthodes dites de recuit thermique par exemple pour sortir de minimum locaux.
L’opération d’itération peut être répétée afin d’obtenir par exemple une valeur de grad(E)( i rx , i ry , i rcoul ) minimale inférieure à un certain seuil, à l’itération k que l’on estime alors être la dernière. L’on peut aussi arrêter les itérations après un certain nombre d’itérations, (considérant que les ajustements devront devenir négligeables, ou simplement parce que le temps de restitution de l’image deviendrait trop grand.)
La solution C k (i rx , i ry , i rcoul ) obtenue représente alors l’image dite traitée. Cela déclenche la sortie de la boucle d’itération, et l’obtention de l’image restituée I R .
Globalement, la première contrainte sur la fonction D ou D 1 crée une force qui a tendance à faire passer l’image restituée entre les points de l’image obtenue sur le capteur.
La fonction P 1 ou P 3 crée une force qui empêche les points voisins de trop s’écarter en valeur, pour les 2 exemples proposés. Elle réduit donc le bruit de l’image restituée par rapport à l’image initiale potentiellement bruitée.
La fonction P 2 crée une force qui limite les effets de créneaux sur les bords des objets, pour l’exemple proposé.
D’autres fonctions D i ou P i peuvent être ajoutées, ou d’autres façon d’écrire l’itération, afin par exemple de mieux modéliser les variations de la texture de l’image à l’intérieur des objets, mais cet autre exemple n’est bien sûr pas limitatif et de nombreuses autres façons de créer des méthodes de pénalité sont imaginables, afin de guider la reconstitution de l’image vers tel ou tel autre type d’image.
A titre d’exemple, il est possible de guider la solution selon l’invention vers une image noir et blanc, simplement en pénalisant fortement les termes U et V précédemment cités pour les contraindre à rester proches de zéro. Au contraire, l’on peut accentuer la saturation en couleur de l’image obtenue en pénalisant plus la luminance Y. Et cela le cas échéant en fonction d’autres critères qui peuvent être sensible à telle ou telle caractéristique d’une zone de l’image. Toujours à titre d’exemple, on peut fabriquer une fonction de pénalité qui si la composante verte possède une forte variation locale, mais pas les deux autres Rouge et Bleu, ce qui peut correspondre au feuillage d’un paysage, alors on diminue la pénalité, ce qui aurait pour effet de laisser plus de bruit éventuellement dans l’image restituée car le bruit serait moins perceptible dans ces zones. Donc les exemples d’implémentation des fonctions de pénalités ne sont fournis qu’à titre d’exemple et ne constituent pas des limitations quant à l’écriture d’autres types de fonctions de pénalité.
L’image restituée à l’étape k a été écrite précédemment à partir des
C k (i rx , i ry , i rcoul ), ou i rx et i ry balayent l’ensemble des indices des positions dans le champ de l’image. Et c l’ensemble des couleurs. Les C k (i rx , i ry , i rcoul ) correspondent à des objets élémentaires, d’intensité nulle sur les trois couleurs en dehors d’un rectangle (ou généralement d’un carré) représenté par leur centre situé (x, y), et de côté le pas de discrétisation des positions x r et y r .
Un complément de mise en œuvre peut ainsi préférentiellement fournir de meilleurs résultats en agglomérant ces carrés quand ils sont contigus et d’une propriété optique voisine, au sens par exemple d’une opération la même que celle décrite pour la pénalité P 1 ou P 3 .
L'arbre d'entraînement 30 est ici adjacent à la plinthe verticale et transversale avant 140 qui ferme l’espace située entre le plancher 12 et le plancher intermédiaire 112 formant estrade.
Les moyens d'entraînement 30, 31G, 31D, 66 peuvent aussi comprendre ici une paire de sangles 31G, 31D (Figures 5 et 8). On entend par « sangle », une bande large et plate.
En variante, les sangles 31G, 31D peuvent être remplacées par des câbles ou des chaînes.
Les sangles 31G, 31D sont fixées par une première extrémité à l'arbre d'entraînement 30, et par une deuxième extrémité à la paroi latérale arrière 13 du véhicule de loisirs 10 par des zones de fixation 33G, 33D situées au niveau du plafond ou pavillon 16.
De cette manière, le bloc fonctionnel mobile 20 est ainsi suspendu à la fois lorsqu'il est dans les positions extrêmes haute et basse et lorsqu'il se déplace en translation verticale par rapport à la paroi transversale arrière 13 entre ses positions haute et basse.
Le bloc fonctionnel mobile 20 est en outre en appui sur les sangles 31G, 31D.
lorsque l'arbre d'entraînement 30 tourne autour de l'axe de rotation 32 dans le premier sens de rotation, les sangles 31G, 31D s'enroulent autour de l'arbre d'entraînement 30, de sorte à entraîner le bloc fonctionnel mobile 20 en translation verticale vers sa position extrême haute. Au contraire, lorsque l'arbre d'entraînement 30 tourne autour de l'axe de rotation 32 dans le deuxième sens de rotation, les sangles 31G, 31D se déroulent de l'arbre d'entraînement 30, de sorte à entraîner le bloc fonctionnel mobile 20 en translation verticale vers la position extrême basse.
Ainsi, l'enroulement et le déroulement des sangles 31G, 31D autour de l'arbre d'entraînement 30 permettent de déplacer le bloc fonctionnel mobile 20 en translation verticale par rapport à la paroi transversale arrière 13 vers la position extrême haute et vers la position extrême basse.
Les moyens d'entraînement 30, 31G, 31D, 66 comprennent ici un moteur 66 électrique couplé avec l'arbre d'entraînement 30. Le moteur électrique entraîne l'arbre d'entraînement 30 dans les premier et deuxième sens de rotation. Le moteur électrique est par exemple intégré à un circuit électrique comprenant notamment un générateur électrique et un interrupteur (Non représenté) actionnable par l'utilisateur et par l'intermédiaire duquel le générateur électrique est relié au moteur électrique. L'interrupteur comprend par exemple trois positions, une première position autorisant le passage du courant électrique vers le moteur électrique afin de faire tourner l'arbre d'entraînement 30 dans le premier sens de rotation, une deuxième position interdisant le passage du courant vers le moteur électrique et une troisième position autorisant le passage du courant électrique vers le moteur électrique afin de faire tourner l'arbre d'entraînement 30 dans le deuxième sens de rotation.
L'interrupteur permet ainsi de contrôler la montée et la descente du bloc fonctionnel mobile 20 vers ses positions extrêmes haute et basse. L'interrupteur peut être installé dans l'espace intérieur du véhicule de loisirs 10, et de préférence dans l'espace intérieur de vie 77 du véhicule de loisirs 10 situé devant l'espace intérieur arrière 17, au niveau du bloc-cuisine pour des raisons de sécurité.
Un capteur non représenté empêche de commander tout déplacement vertical de ce bloc lorsque le portillon extérieur d’accès à la soute à bagages est ouvert.
A titre de variante, il est aussi possible d’agencer l’interrupteur dans un espace sécurisé des de la soute à bagages 18 ou de la zone d'habitacle 19 de l'espace intérieur arrière 17.
Lorsque le bloc fonctionnel mobile 20 quitte sa position extrême basse, et jusqu’à sa position extrême haute, la soute à bagages 18 est ouverte longitudinalement vers l’avant et est accessible à travers l’ouverture centrale « O ».
Si la porte coulissante 82C est ouverte, et notamment afin de masquer la soute à bagages 18, on peut prévoir un store à enroulement 118 (Voir figures 3 et 6) dont l’enrouleur automatique 119 est ici fixé sous le bord transversal avant de la paroi inférieure horizontale 21 constituant le plancher du bloc fonctionnel mobile 20.
Le bord transversal inférieur du store 18 est fixé au niveau du plancher intermédiaire112.
est une vue de dessus du module lumineux de la , dans laquelle certains composants et certaines pièces ont été omis ;
est une vue en perspective du module lumineux de la , dans laquelle certains composants et certaines pièces (dont le système d’imagerie optique directe) ont été omis ; et
est une vue en perspective de la pièce de maintien de la .
Dans ce document, sauf indication contraire, les termes « horizontal », « vertical » ou « transversal », « inférieur », « supérieur », « dessus », « dessous », « haut », « bas », « côté » sont définis par rapport à l’orientation du module lumineux 2 selon l’invention, destiné à être monté dans un élément d'éclairage et/ou de signalisation de véhicule. En particulier, dans cette demande, le terme « vertical » désigne une orientation perpendiculaire à l’horizon tandis que le terme « horizontal » désigne une orientation parallèle à l’horizon.
Par ailleurs, tout ce qui dénommé « arrière » ou « avant » est dénommé de manière relative en référence à la face de l’élément d'éclairage et/ou de signalisation la plus proche de l’extérieur du véhicule. Ainsi, tout ce qui dénommé « arrière » se trouve du côté le plus éloigné de l’extérieur du véhicule selon la direction d’extension principale de ce dernier, tandis que tout ce qui est dénommé « avant » se trouve du côté le plus proche de l’extérieur du véhicule selon la direction d’extension principale de ce dernier. Toutefois, pour ce qui concerne les feux du véhicule, ceux-ci sont dénommés « avant » ou « arrière » selon le sens arrière-avant du véhicule, donc selon le sens de roulage classique de ce dernier.