INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Chacun des dispositifs séparateurs 76, 78 délimite au moins une rainure 96. De préférence, chacun des dispositifs séparateurs 76, 78 délimite une pluralité de rainures 96. Dans l’exemple illustré, chacun des dispositifs séparateurs 76, 78 délimite quatre rainures 96. Il est entendu que le nombre de rainures 96 est variable selon les modes de réalisation et est par exemple compris entre une et quinze.
De préférence, chacune des rainures 96 est traversante, c’est-à-dire que la rainure 96 s’étend de part et d’autre du dispositif séparateur 76, 78 selon l’axe transversal T. De préférence, chacune des rainures 96 s’étend sur le dispositif séparateur 76, 78 entre une extrémité amont 98 orientée vers la paroi amont 20 du boîtier 12 et une extrémité aval 100 orientée vers la paroi aval 22 du boîtier 12. Chacune des extrémités amont 98 et aval 100 sont situées à l’écart respectivement de la paroi amont 20 et de la paroi aval 22. Dit autrement, chacune des rainures 96 s’étend intérieurement sur le dispositif séparateur 76, 78 sans déboucher sur un bord libre du dispositif séparateur 76, 78.
De préférence, chacune des rainures 96 s’étend sur au moins 50%, avantageusement au moins 80% de la longueur de l’élément électrochimique 74 prise selon l’axe longitudinal L. Dans l’exemple illustré, chacune des rainures 96 d’un dispositif séparateur 76, 78 s’étend principalement selon une direction sensiblement parallèle à l’axe longitudinal L.
Chaque rainure 96 délimite avec le boîtier 12 ou avec une plaque séparatrice 38a, …, 38d reçue dans le volume intérieur 32 au moins un canal de refroidissement 102.
Dans le mode de réalisation illustré, le premier dispositif séparateur 76 du premier ensemble électrochimique 14 délimite avec la première plaque séparatrice 38a et le premier élément électrochimique 79 une première pluralité de canaux de refroidissement 102, en particulier quatre canaux de refroidissement 102. Le deuxième dispositif séparateur 78 du premier ensemble électrochimique 14 délimite avec le premier élément électrochimique 79 et la paroi latérale droite 26 du boîtier 12 une deuxième pluralité de canaux de refroidissement 102, en particulier quatre canaux de refroidissement 102.
De la même manière, le premier dispositif séparateur 76 du deuxième ensemble électrochimique 64 délimite avec le premier élément électrochimique 77 et la deuxième plaque séparatrice 38b une première pluralité de canaux de refroidissement 102. Le deuxième dispositif séparateur 78 du deuxième ensemble électrochimique 64 délimite avec le premier élément électrochimique 77 et la première plaque séparatrice 38a une deuxième pluralité de canaux de refroidissement 102.
De préférence, pour chaque ensemble électrochimique 66, en projection dans un plan longitudinal parallèle à l’axe longitudinal L, les canaux de refroidissement 102 de la première pluralité et les canaux de refroidissement 102 de la deuxième pluralité sont entrelacés les uns avec les autres selon l’axe d’élévation Z. Dit autrement, les canaux de refroidissement 102 de la première pluralité sont disposés en alternance avec les canaux de refroidissement 102 de la deuxième pluralité selon l’axe d’élévation Z. Ceci permet d’avoir un refroidissement de l’élément électrochimique 74 amélioré et homogène.
En variante, les canaux de refroidissement 102 de la première pluralité et les canaux de refroidissement 102 de la deuxième pluralité sont situés en face les uns des autres selon l’axe transversal T ou se chevauchent partiellement dans le plan longitudinal parallèle à l’axe longitudinal L.
Chaque canal de refroidissement 102 s’étend entre une extrémité amont 104 du côté de la paroi amont 20 du boîtier 22 et une extrémité aval 106 du côté de la paroi aval 22 du boîtier 12. De préférence, chaque canal de refroidissement 102 présente une section, prise dans un plan transversal, sensiblement constante entre l’extrémité amont 104 et l’extrémité aval 106.
Selon une deuxième variante du troisième mode de réalisation, illustrée à la , l’électrode secondaire de masse 19 peut être formée par un couvercle 28 électriquement conducteur, par exemple métallique, directement relié au culot 10 de sorte à fermer le volume de la préchambre 14. Le couvercle 28 peut former un ensemble monobloc avec le culot 10 ou, de manière préférentielle, être rapporté et fixé sur le culot 10, par exemple par soudage. Le couvercle 28 peut alors présenter une forme plane, ou sensiblement plane ou peut présenter un profil en « U » similaire à ce qui a été exposé précédemment en référence à l’organe extrêmal 23 dans le premier mode de réalisation.
L’élément isolant 25 tel que décrit précédemment est alors dimensionné de sorte à pouvoir être inséré dans le culot 10, par exemple de manière à s’étendre au moins en partie au contact de la surface intérieure 10’ du culot 10. Une partie de la préchambre 14 est alors délimitée par un empilement, le long des directions orthogonales à l’axe principal 100, de l’élément isolant 25 et de la ou les paroi(s) du culot 10.
En ce sens, la pluralité d’orifices 21 tels qu’exposés précédemment s’étend au travers de l’élément isolant 25 et de la paroi du culot 10 de sorte à relier fluidiquement la préchambre 14 à l’environnement extérieur 15.
De même, le couvercle 28 comprend l’ouverture 22, laquelle est longitudinalement disposée en regard d’un trou 26 compris dans l’élément isolant 25 et configuré pour permettre le passage d’au moins la deuxième extrémité 12b de l’au moins une électrode secondaire 12 vers l’environnement extérieur 15. Le couvercle 28 entoure de manière continue l’électrode secondaire 12 et forme l’électrode secondaire de masse 19. Une telle alternative permet avantageusement de limiter l’encombrement généré par la bougie d’allumage 5 le long de la direction longitudinale.
Selon des alternatives des deuxièmes et troisièmes modes de réalisation, tel que décrit précédemment, la bougie d’allumage 5 peut comprendre : - une ou plusieurs électrodes primaires 11 ; et/ou - au moins une électrode primaire 11 présentant une section transversale courbée, en arc de cercle ou annulaire ; et/ou - un ou plusieurs organes d’étanchéité.
La bougie d’allumage 5 selon l’invention permet ainsi avantageusement de commander indépendamment ou simultanément l’au moins une électrode primaire 11 et l’au moins une électrode secondaire 12, électriquement isolées l’une de l’autre, de manière à entrainer un allumage du combustible indépendant ou simultané à partir de deux espaces distincts, à savoir la préchambre 14 de combustion de la bougie d’allumage 5 et/ou la chambre de combustion 13 du moteur 2 sur lequel est équipé ladite bougie.
L’allumage du combustible à partir de la préchambre 14 de combustion s’effectue en appliquant une haute tension entre la deuxième extrémité 11b de l’au moins une électrode primaire 11 et l’électrode primaire de masse 17. Un arc électrique, ou étincelle, se forme alors dans l’espace inter-électrodes primaire 18, propre à chaque électrode primaire 11, situé dans la préchambre 14 de combustion 13. La préchambre 14 étant remplie d’un mélange inflammable, la survenue de cette étincelle provoque l’inflammation du combustible.
L’allumage du combustible directement dans la chambre de combustion 13 délimitée par la culasse 8 du moteur 2 s’effectue en appliquant une haute tension entre la deuxième extrémité 12b de l’électrode secondaire 12 et l’électrode secondaire de masse 19. Un arc électrique se forme alors dans l’espace inter-électrodes secondaire 20 situé dans la chambre de combustion 13, créant l’inflammation du combustible à partir de cette étincelle.
L’invention concerne, en outre, un procédé de fonctionnement d’un moteur 2 à allumage commandé ou d’un système d’allumage 3 commandé selon l’invention comprenant, les modes, autrement dit « étapes », suivants : - un premier mode de fonctionnement avec production d’une étincelle par bougie et par cycle moteur 2 dans la préchambre 14 par l’intermédiaire de l’au moins une électrode primaire 11, et/ou - un deuxième mode de fonctionnement avec production d’une étincelle par bougie et par cycle moteur 2 dans un environnement extérieur 15 à la préchambre 14 par l’intermédiaire de l’au moins une électrode secondaire 12, et/ou - un troisième mode de fonctionnement avec production de deux étincelles par bougie et par cycle moteur 2 respectivement dans les espaces inter-électrodes primaire 18 et secondaire 20, l’une dans la préchambre 14 par l’intermédiaire de l’au moins une électrode primaire 11 et l’autre dans un environnement extérieur 15 à la préchambre 14 par l’intermédiaire de l’au moins une électrode secondaire 12, lesdites étincelles pouvant être décalées ou non dans le temps l’une par rapport à l’autre.
Notamment, dans le cas du troisième mode de fonctionnement, les deux étincelles peuvent être décalées dans le temps d’une durée correspondant à un degré de rotation donné de vilebrequin du moteur 2.
L’allumage du combustible peut donc être commandé de façon sélective à partir de l’espace le plus adéquat parmi la préchambre 14 de combustion 13 et/ou la chambre de combustion 13, selon les conditions d’utilisation du moteur 2.
Par exemple, dans des conditions courantes d’utilisation du moteur 2 ne risquant pas d’altérer la préchambre 14 de combustion 13, la commande de l’allumage peut être réalisée à partir de l’électrode primaire 11 débouchant dans la préchambre 14 de combustion 13. La bougie d’allumage 5 permet alors avantageusement d’augmenter le rendement volumétrique du moteur 2 tout en limitant l’apparition de cliquetis.
Lors de phases spécifiques d’utilisation du moteur 2, telles qu’un démarrage à froid du moteur 2 ou une phase de chauffe du post-traitement, la commande de l’allumage peut être réalisée à partir de l’électrode secondaire 12, traversant la préchambre 14 pour déboucher dans la chambre de combustion 13. La bougie d’allumage 5 bénéficie ainsi de meilleures performances dans des cas d’utilisation où une bougie à préchambre 14 s’avèrerait peu performante.
Ainsi, en combinant le fonctionnement d’une bougie à préchambre 14 et d’une bougie standard, la bougie d’allumage 5 permet d’augmenter le rendement volumétrique d’un moteur 2 thermique. L’agencement et les dimensions de la préchambre 14 rendent la bougie d’allumage 5 adaptées à une utilisation dans différentes conditions de fonctionnement du moteur 2.
Stator de machine électrique tournante La présente invention se rapporte à un stator de machine électrique tournante pour véhicule automobile électrique ou hybride.
Le mode de réalisation de la est semblable à celui de la excepté que les collerettes sont remplacées, à chaque extrémité du capteur, par des dentures d’ancrage 102 saillant transversalement à la direction de sensibilité du capteur. Les dentures 102 sont formées par découpage et pliage d’une plaque métallique 103 sur laquelle est fixé le capteur tel que 28 des Figures 2 à 4. La plaque 103, tout en étant très peu coûteuse, permet d’utiliser un même modèle de capteur, par exemple tel que 28, pour la fixation en surface d’une structure et pour l’installation dans la masse d’une structure. Des rivets 104 fixent le capteur 28 à la plaque 103.
Dans l’exemple de la , la platine est remplacée par une bobine 106 ayant un axe 107 transversal à la direction de sensibilité. Un noyau 108 de la bobine présente, vue suivant son axe 107, un profil oblong, allongé selon la direction de sensibilité. Le noyau est bordé à chaque extrémité par une joue 109 saillant radialement vers l’extérieur. Le noyau 108 présente un passage 111, traversant ou non, le long de son axe. La fibre 1 est enroulée en plusieurs spires autour de la face radialement extérieure du noyau 108, entre les deux joues 109. Typiquement la bobine 106 est métallique, par exemple en tôle. Par exemple, on peut partir d’un tronçon de tube métallique que l’on aplatit radialement pour lui donner le profil oblong précité, puis on déforme plastiquement les deux extrémités du tube pour former les deux joues 109. On a également illustré schématiquement à la un connecteur optique 105 à l’une des deux extrémités du tronçon de fibre 1 appartenant au capteur.
Cette réalisation a le double avantage d’être très économique et d’assurer une excellente solidarisation avec la masse environnante qui, avant solidification, vient se loger entre les joues 109 et dans le passage 111.
Dans la mise en œuvre représentée à la , l’invention est appliquée à une éolienne 112 comportant un mât 113, une nacelle pivotante 114 au sommet du mât 113, et un rotor 116 supporté en rotation par la nacelle 114. La fibre optique sensible 1 est agencée sur le mât 113 en formant des allers et retours vers le haut et vers le bas du mât 113, avec une alternance de premières et de deuxièmes zones Z1 et Z2 respectivement. Bien que les parties mobiles 114 et 116 ne soient pas équipées de fibre sensible, leurs défaillances sont détectables par le biais de la fibre sensible 1 du fait de l’altération des modes vibratoires du mât.
Bien entendu, l’invention n’est pas limitée aux exemples décrits et représentés. La fibre optique pourrait être disposée par exemple en zigzag et non en spirale dans les capteurs tels que 28. Le procédé peut utiliser une technique d’hétérodynage autre que celle décrite, et un procédé d’acquisition différent de celui décrit. Le procédé selon l’invention est applicable à des structures autres que celles décrites, par exemple sur ou dans un mur, par exemple un mur d’enceinte, sur une clôture, dans un milieu aquatique pour détecter les ondes acoustiques, dans un terrain etc.
Procédé et dispositif portable de détection de fuite dans une canalisation La présente invention appartient au domaine des dispositifs de traitement du signal, notamment du signal acoustique émis lors d’une interaction fluide-structure, et concerne plus particulièrement un procédé de détection de fuite dans une canalisation conduisant un fluide quelconque et un dispositif portable pour la mise en œuvre d’un tel procédé.
La présente invention trouve une application directe, mais non exclusive, dans la détection de fuites dans un réseau d’eau potable.
Etat de l’art Les canalisations, surtout celles d’alimentation sous pression telles que les conduites d’eau dans un réseau d’eau potable ou des conduites de fluides industriels dans les usines, sont susceptibles de défaillances diverses pouvant occasionner l’apparition de fuites.
Ces fuites compromettent le fonctionnement normal des canalisations et peuvent avoir de graves conséquences tant sur le plan technique que sur le plan économique et environnemental.
La détection de ces fuites se révèle souvent être une tâche ardue, notamment à cause de la difficulté d’accès aux canalisations parfois enterrées et de la taille de celles-ci.
Quelques solutions « artisanales » reposent sur l’analyse humaines du son émis par une canalisation et enregistré avec un microphone ou sondé avec un stéthoscope.
Ces solutions sont fastidieuses, peu précises et nécessitent l’intervention de techniciens ayant une grande expertise.
Le document US4309576 décrit un dispositif d'écoute pour localiser des fuites d'eau, comprenant une tige actionnée manuellement ayant une poignée à une extrémité pour le positionnement manuel du dispositif d'écoute. Un appareil de captation acoustique est monté à l'autre extrémité de la tige, et il comprend un transducteur de tonalité audio en céramique qui est connecté de manière opérationnelle à un amplificateur-récepteur qui possède un indicateur de niveau sur lequel des signaux de fuite visuels peuvent être vus. L'appareil de captation acoustique est également relié à un casque d'écoute pour permettre l'audition des fuites. Le transducteur comprend un diaphragme en laiton directement fixé à un goujon fileté pour le montage dans la tige.
Il existe des solutions dites invasives car nécessitent l’introduction d’un objet dans la canalisation pour opérer la détection de fuite.
On connait par exemple des méthodes utilisant une technologie de détection photonique qui transforme un câble en fibre optique passant le long d’un réseau de canalisations d’eau en des milliers de capteurs de vibrations, capables de détecter une perturbation sur toute la longueur de la canalisation.
Le document FR2935800 décrit un procédé de détection de fuites dans une conduite de liquide souterraine, en particulier une conduite d'eau, selon lequel : on injecte, par un diffuseur, un gaz dans le liquide de la conduite, gaz dont la teneur dans l'atmosphère est faible, et on parcourt en surface le trajet de la conduite avec un système de détection pour mesurer en des points successifs la teneur de l'air en gaz injecté, une teneur anormalement élevée constituant un indice de fuite.
La déjà citée illustre un système mettant en œuvre une fabrication additive métallique par consolidation sélective d’un lit de poudre.
La illustre le procédé de détermination d’une concentration en oxygène d’une poudre présentant une forme de lit de poudre selon l’invention.
La illustre deux méthodes applicables pour la mise en œuvre de l’étape B du procédé selon l’invention.
La illustre la première méthode pour l’exécution de l’étape B selon l’invention.
La illustre la deuxième méthode pour l’exécution de l’étape B selon l’invention.
La illustre une première variante de dispositif selon l’invention dans laquelle le dispositif de capture d’image comprend une optique et un détecteur matriciel.
La illustre un système de fabrication additive métallique par consolidation sélective d’un lit de poudre selon l’invention.
La illustre de manière plus détaillée un système de fabrication additive métallique par consolidation sélective d’un lit de poudre selon l’invention.
La illustre les données de calibration pour les 22 échantillons réalisés et représente l’intensité des trois composantes R, G et B associée aux différentes concentrations des échantillons.
La illustre la couleur associée à 7 échantillons représentée dans l’espace colorimétrique CIExy 1931.
La illustre les différentes mesures de concentration en oxygène réalisées avec la méthode 1 et la méthode 2 selon l’invention, et avec une méthode ex situ par fusion sous gaz inerte.
La illustre les résultats de concentrations en oxygène obtenus avec les méthodes 1 et 2 du procédé selon l’invention, la méthode ex situ par fusion sous gaz inerte, et des valeurs théoriques pour les quatre échantillons.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION Le procédé 20 de détermination d’une concentration en oxygène Cox d’une poudre MP d’un matériau métallique Mat présentant une forme de lit de poudre PB selon l’invention est illustré . Il est basé sur la colorimétrie, et utilise la couleur des particules pour déterminer la teneur en oxygène de la poudre, qui est, comme décrit plus haut, un bon indicateur de la dégradation de la qualité de la poudre en fabrication additive métallique.
La concentration massique en oxygène Cox d’une particule représente la quantité d’oxygène entrant dans la composition de la particule, et principalement présente à sa surface. Elle est typiquement mesurée en particules par million poids, wppm en terminologie anglo-saxonne.
Lors de l’oxydation à haute température de poudres métalliques, une couche d’oxyde se forme en surface. Différentes épaisseurs de couches résultent de différentes conditions de chauffe, et donnent lieu à des teneurs en oxygène différentes. Des couleurs sont observables et obtenues du fait de ces différentes épaisseurs de film d’oxyde, et d’interférences entre la lumière réfléchie par l’interface film/métal et la lumière réfléchie par la partie supérieure de l’oxyde (interface film/air). Il est donc possible de corréler la couleur d’une particule à sa teneur en oxygène.
Le traitement de l’image d’entrée inclut une analyse globale de la zone d’intérêt ainsi qu’une analyse de régions d’intérêt.
L’algorithme pour prédire et/ou visualiser est un algorithme d'apprentissage en profondeur basé sur l'intelligence artificielle.
L’algorithme pour prédire et/ou visualiser l’évolution future, le rajeunissement ou l’effet produit des signes cutanés de l’image d’entrée est basé sur un algorithme de rendu 3D/2D photoréaliste ou physique réaliste.
L’algorithme pour prédire et/ou visualiser l’évolution future, le rajeunissement ou l’effet produit des signes cutanés de l’image d’entrée est basé sur un algorithme de rendu neuronal.
Le traitement de l’image d’entrée comprend une évaluation d’au moins deux signes cutanés.
Il comprend (v) le traitement d’information(s) décrivant le style de vie de l’utilisateur.
Il comprend (vi) une estimation d’un taux d’accélération de vieillissement de chaque signe cutané en fonction de l’information décrivant le style de vie de l’utilisateur, de l’image d’entrée et des données de référence pré enregistrées.
Il comprend (vii) une évaluation de l’apparence de chaque signe cutané en fonction du temps, basée sur le taux d’accélération du vieillissement et sur l’image d’entrée.
Il comporte (viii) une simulation de l’apparence future de la zone d’intérêt dans un exposome de l’utilisateur et éventuellement (viii) une simulation de l’apparence future de la zone d’intérêt dans un exposome idéal.
Les régions d’intérêt sont choisies parmi le front, le contour des yeux, le nez, les pommettes, le contour des lèvres, le front, le menton, les lèvres et les joues.
Les signes cutanés sont choisis parmi des pores, une texture de peau, une ride, une ridule, une patte d’oie, un affaissement, un cerne, un grain de peau, une expression faciale, une morphologie, une rougeur, une brillance.
Les caractéristiques des signes cutanés sont choisis parmi une ouverture, une surface, un volume, une profondeur, une largeur, une longueur, une couleur, un degré d’hydratation, un degré de brillance, une distribution, une intensité, une réflectivité, une fréquence, une homogénéité, une souplesse, une fermeté, une translucidité, une luminosité, une pigmentation, un degré de matité, une élasticité ou une densité.
La simulation est générée par des algorithmes d’apprentissage non supervisés, notamment des réseaux antagonistes génératifs (GANS).
On sélectionne un produit cosmétique et on simule l’apparence future de la zone d’intérêt sur laquelle on a appliqué le produit.
La protection anti-usure permet de limiter l’usure du pied et/ou de l’échasse.
La protection anti-usure selon l’invention comprend une superposition de couches comprenant un substrat métallique agencé sur l’échasse et/ou le pied. Le substrat métallique est revêtu d’un revêtement anti-usure dont l’objectif est de réduire les coefficients de frottement entre les deux parties antagonistes et qui permet de protéger le pied et/ou l’échasse des frottements répétés avec le disque de soufflante.
L’application d’un revêtement est plus favorable sur un substrat métallique que sur une couche en matériau composite. En effet, le substrat métallique permet l’application du revêtement d’une quelconque nature sur l’échasse et/ou le pied. Ceci permet de multiplier les fonctionnalités du revêtement. Aussi, la présence du substrat métallique permet d’améliorer l’adhésion du revêtement anti-usure sur le corps en matériau composite. En effet, la nature du substrat peut être choisie de façon à améliorer l’adhésion du revêtement anti-usure sur le corps.
En outre, il est possible de réaliser le reconditionnement, la restauration de la protection anti-usure par simple retrait du revêtement sans avoir à agir sur le corps de l’aube ou le collage du substrat métallique.
Par ailleurs, en cas d’usure prématurée du revêtement et avant sa réparation, l’intégrité du corps de l’aube est assurée par la présence du substrat métallique.
Enfin, grâce à l’invention, il est possible de s’affranchir des bandes de tissu de l’art antérieur qui sont coûteuses.
- le revêtement présente une épaisseur inférieure à 1 mm, par exemple comprise entre 0,1 mm et 0,5 mm,
- le revêtement est en matériau métallique choisi parmi les alliages de cuivre et d’aluminium, les alliages de nickel et d’aluminium, et est par exemple un alliage CoCrAlYSi-hBN ou un alliage CuNiIn,
- le substrat métallique est en titane ou en alliage de titane,
- la protection anti-usure comprend en outre une couche de vernis de glissement agencée sur le revêtement, la couche de vernis comprenant par exemple des particules de disulfure de molybdène,