INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les joints d’étanchéité mis en œuvre dans des machines tournantes sont aussi appelés garniture mécanique. Ce sont des dispositifs qui assurent l’étanchéité dynamique d'un système rotatif.
Le système rotatif peut par exemple être une pompe ou un compresseur mettant en œuvre un fluide, dit fluide de process (en anglais « process fluid »). Les fluides de process sont traditionnellement de type base ou acide concentré ou encore de type distillat pétrolier (hydrocarbures légers).
De préférence, le fluide hydrocarboné mis en œuvre dans la garniture mécanique de l’invention présente une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
le fluide hydrocarboné présente une viscosité à 40°C allant de 2 à 15 mm²/s, de préférence de 2,5 à 12 mm²/s, préférentiellement de 3 à 10 mm²/s, plus préférentiellement de 3 à 7 mm²/s, voire de 3 à 5 mm²/s ; et/ou le fluide hydrocarboné comprend : au moins 95% en poids d’isoparaffines, préférentiellement au moins 96% en poids d’isoparaffines, par rapport au poids total du fluide hydrocarboné ; et/ou moins de 5% en poids de n-paraffines, préférentiellement moins de 4% en poids de n-paraffines, par rapport au poids total du fluide hydrocarboné ; et/ou moins de 300 ppm en poids d’aromatiques, préférentiellement moins de 200 ppm en poids d’aromatiques, encore plus préférentiellement moins de 100 ppm en poids d’aromatiques, par rapport au poids total du fluide hydrocarboné ; et/ou moins de 1% en poids de composés naphténiques, de préférence moins de 0,5% en poids de composés naphténiques, préférentiellement moins de 500 ppm en poids de composés naphténiques, par rapport au poids total du fluide hydrocarboné ; et/ou le fluide hydrocarboné présente un point d’écoulement inférieur ou égal à -15°C, de préférence inférieur ou égal à -20°C, de préférence encore inférieur ou égal à -30°C, encore plus préférentiellement inférieur ou égal à -40°C ; et/ou le fluide hydrocarboné présente un point éclair supérieur ou égal à 120°C, préférentiellement supérieur ou égal à 140°C, selon la norme ASTM D92 ; et/ou le fluide hydrocarboné est obtenu par un procédé comprenant au moins une étape d’hydrogénation catalytique à une température de 80 à 180°C et à une pression de 50 à 160 bars d’une charge d’origine biologique désoxygénée et isomérisée ; et/ou le fluide hydrocarboné comprend au moins 95% en poids d’isoparaffines et moins de 300 ppm en poids d’aromatiques par rapport au poids total du fluide hydrocarboné, ledit fluide présentant une biodégradabilité à 28 jours d’au moins 60% mesurée selon la norme OCDE 301B, un point éclair supérieur ou égal à 120°C selon la norme ASTM D92, une viscosité à 40°C allant de 3 à 10 mm²/s, et un point d’écoulement inférieur ou égal à -15°C.
L’invention permet de fournir un fluide de barrage ayant une biodégradabilité élevée et qui soit d’origine biologique.
L’invention permet en particulier de fournir un fluide de barrage d’origine biologique, ayant une biodégradabilité élevée, et ayant une meilleure résistance à l’oxydation que les fluides de barrage actuellement mis en œuvre.
L’invention permet en particulier de fournir un fluide de barrage biodégradable, d’origine biologique dont la viscosité est plus stable sur une grande gamme de température. Autrement dit, la viscosité du fluide hydrocarboné mis en œuvre dans l’invention varie moins avec la température que la viscosité des fluides de barrage de type polyalphaoléfines.
L’invention permet de fournir un fluide de barrage ayant une excellente compatibilité avec les fluides de procédé, aussi nommés fluides de process (« process fluids » en anglais), ce qui permet d’éviter des interactions/réactions avec les fluides de process même en cas de fuite si le fluide de procédé entre en contact avec le fluide de barrage.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION L’invention concerne l’utilisation d’un fluide hydrocarboné comme fluide de barrage, ledit fluide hydrocarboné comprenant au moins 90% en poids d’isoparaffines et moins de 500 ppm en poids d’aromatiques par rapport au poids total du fluide hydrocarboné, ledit fluide présentant une biodégradabilité à 28 jours d’au moins 60%, mesurée selon la norme OCDE 301B, et un point éclair supérieur ou égal à 100°C selon la norme ASTM D92.
Sauf mention contraire, les pourcentages sont exprimés en poids.
Le fluide hydrocarboné mis en œuvre selon l’invention comprend au moins 90% en poids d’isoparaffines, de préférence au moins 95% en poids d’isoparaffines, préférentiellement au moins 96% en poids d’isoparaffines, par rapport au poids total du fluide hydrocarboné.
Le fluide hydrocarboné mis en œuvre selon l’invention comprend moins de 10% en poids de n-paraffines, de préférence moins de 5% en poids de n-paraffines, préférentiellement moins de 4% en poids de n-paraffines, par rapport au poids total du fluide hydrocarboné.
Le fluide hydrocarboné mis en œuvre selon l’invention comprend une teneur en poids de composés aromatiques inférieure à 500 ppm en poids, de préférence une teneur en poids de composés aromatiques inférieure ou égale à 300 ppm, de préférence inférieure ou égale à 200 ppm, de préférence inférieure ou égale à 100 ppm, de préférence inférieure ou égale à 50 ppm, de préférence inférieure ou égale à 20 ppm.
De préférence, le solvant utilisé dans le procédé d’atomisation est l’eau.
Les compositions de l’invention se présentent sous forme de poudres de particules unitaires poreuses ou d’agrégats de particules unitaires poreuses avec de préférence une granulométrie correspondant à des valeurs D v 10 comprises entre 4 et 8µm, D v 50 comprises entre 15 et 30 µm et D v 90 comprises entre 50 et 100 µm, D v signifiant le diamètre moyen en volume. La mesure est effectuée à l’aide d’un appareil de diffraction laser de type Malvern (Mastersizer 3000). On ne sortirait pas du cadre de l’invention avec des poudres présentant de plus fortes ou de plus faibles granulométries.
La poudre présente une surface spécifique apparente comprise entre 50 et 350 m 2 /g et de préférence entre 90 et 200 m 2 /g. La mesure BET est effectuée à l’aide d’un appareil ASAP 2460 de chez microméritics.
La poudre présente une masse volumique apparente non tassée comprise entre 0,11 et 0,5 g/cm 3 , de préférence entre 0,12 et 0,5 g/cm 3 , et de façon préférée entre 0,15 et 0,5 g/cm 3 .
La poudre présente une teneur en solvant résiduel massique inférieure à 10 % de préférence inférieure à 6 % et de façon préférée inférieure à 5 %.
Les compositions de l’invention se présentant sous forme de poudres sont utiles pour la fabrication d’électrodes de batteries et en particulier pour la fabrication de cathodes. Pour la fabrication des électrodes, on mélange les compositions de l’invention soit sous forme dispersées dans un solvant avec les autres composés de l’électrode, soit telles quelles avec les autres composés de l’électrode, c’est-à-dire sous forme sèche dans un mélangeur adapté.
Lors de la fabrication des formulations d’électrodes avec les compositions de l’invention, le mélange sera effectué de préférence avec une extrudeuse. La demanderesse a en effet constaté que l’extrudeuse est l’outil donnant les meilleurs résultats de conductivité électrique dans les formulations utilisées pour des électrodes.
L’invention concerne donc également des électrodes fabriquées à l’aide de ces poudres et de préférence des cathodes.
Selon une première préférence, on mélange ainsi les poudres de l’invention avec une matière active de type oxyde de lithium NMC (Nickel, Manganèse, Cobalt), LFP (Lithium, Fer, Phosphate), LMO (Lithium, Oxyde de Manganèse) ou LMNO (Lithium oxyde de Manganèse et de Nickel) et un polymère fluoré typiquement du PVDF et/ou des élastomères non halogénés lorsqu’ils ne sont pas déjà présent dans les compositions de l’invention dans un mélangeur adapté, par exemple un mélangeur à disque ou un mélangeur planétaire, puis un solvant est rajouté. Le mélange obtenu est déposé sur une plaque conductrice puis le solvant est évaporé.
Selon une deuxième préférence, et cela constitue un autre avantage de l’invention on peut utiliser les poudres de l’invention dans les procédés de formulation d’électrodes sans solvant (dites « dry process » en anglais) c’est-à-dire la formulation directe des poudres de l’invention avec des poudres de matière active de l’électrode et autres composés selon que l’électrode est une anode ou une cathode. Ainsi on peut directement mélanger tous les ingrédients qui constituent une électrode sous forme de poudre, sans solvant et mettre en forme l’électrode par un calandrage / lamination à chaud, électrospray (dépôt de poudre par voie électrostatique) suivi de lamination à chaud.
D’autres technologies sans solvant peuvent donc avantageusement utiliser les poudres compositions de l’invention sous forme de poudre, dans l’extrusion des matières actives des cathodes ou anodes formulées directement dans l’électrolyte liquide ou solide et ainsi fabriquer cathodes ou anodes directement utilisables dans l’assemblage de batteries.
L’invention concerne également l’utilisation des compositions de l’invention pour l’obtention d’électrodes, cathodes ou anodes, les électrodes, cathodes ou anodes obtenues à l’aide des compositions de l’invention formulées par voie solvant ou sous forme sèche et de préférence des cathodes, ainsi que les batteries obtenues avec ces électrodes.
Exemples.
Les exemples ont été conduits avec des nanotubes de carbone Graphistrength ® C100 (Arkema) présentant des taux de métaux résiduels inférieurs à 50ppm.
Exemple 1. Composition liquide de nanotubes de carbone de référence. Comparatif hors invention.
Dans cet exemple on reproduit une composition de nanotubes de carbone typique des pratiques utilisées dans l’industrie à ce jour. La composition comprenant des nanotubes de carbone est donc une composition liquide à faible teneur en nanotubes de carbone et forte teneur en solvant. Cette composition est utilisée dans l’exemple 2 pour la fabrication d’une électrode de référence constituant l’objectif à atteindre avec les compositions de l’invention.
Le circuit d’accès direct en mémoire CT_DMA comporte au moins un premier contrôleur d’accès direct en mémoire CTRL_S et au moins un deuxième contrôleur d’accès direct en mémoire CTRL_NS. Le premier contrôleur d’accès direct en mémoire CTRL_S a le premier niveau de droit d’accès qui peut être le niveau de droit d’accès « sécurisé », et le deuxième contrôleur d’accès direct en mémoire CTRL_NS a le deuxième niveau de droit d’accès qui peut être le niveau de droit d’accès « non-sécurisé ».
Le circuit de routage CT_RTG est configuré pour coupler matériellement ledit au moins un premier périphérique PER_S avec ledit au moins un premier contrôleur CTRL_S et pour coupler matériellement ledit au moins un deuxième périphérique PER_NS avec ledit au moins un deuxième contrôleur CTRL_NS.
Les premiers périphériques PER_S sont couplés matériellement par le circuit de routage CT_RTG avec le premier contrôleur d’accès direct en mémoire CTRL_S et les deuxièmes périphériques PER_NS sont couplés matériellement par le circuit de routage CT_RTG avec le deuxième contrôleur d’accès direct en mémoire CTRL_NS. Le circuit de routage CT_RTG peut être un circuit comportant des fils électriques soudées entre les premiers périphériques PER_S et le premier contrôleur d’accès direct en mémoire CTRL_S et d’autres fils électriques soudées entre les deuxièmes périphériques PER_NS et le deuxième contrôleur d’accès direct en mémoire CTRL_NS. Les fils du circuit de routage CT_RTG permettent notamment une communication entre les périphériques et les contrôleurs auquel ils sont couplés, comme par exemple une transmission d’une requête entre un périphérique et un contrôleur.
Le circuit de routage CT_RTG comprend des moyens de commutation SW_SNS, tels que des circuits de commutation classiques munis de transistors par exemple.
Les moyens de commutation SW_SNS sont configurés pour coupler matériellement ledit au moins un premier contrôleur CTRL_S avec les troisièmes périphériques PER_SNS ayant le premier niveau de droit d’accès, et pour coupler matériellement ledit au moins un deuxième contrôleur CTRL_NS avec les troisièmes périphériques PER_SNS ayant le deuxième niveau de droit d’accès.
Pour réaliser ce couplage des troisièmes périphériques PER_SNS avec le premier contrôleur CTRL_S et avec le deuxième contrôleur CTRL_NS, chaque moyen de commutation SW_SNS peut comprendre une entrée reliée à un troisième périphérique PER_SNS respectif et deux sorties reliées respectivement au premier contrôleur CTRL_S et au deuxième contrôleur CTRL_NS par des fils électriques du circuit de routage CT_RTG. Les moyens de commutation SW_SNS sont configurés pour basculer sur l’une ou l’autre de leurs sorties pour transmettre la requête au contrôleur d’accès direct en mémoire correspondant CTRL_S, CTRL_NS, selon le niveau de droit d’accès de la requête reçue sur leurs entrées. Le nombre de sorties des moyens de commutation SW_SNS peut évidemment être adapté au nombre de premiers contrôleurs CTRL_S et au nombre de deuxièmes contrôleurs CTRL_NS. Comme décrit précédemment, les fils du circuit de routage CT_RTG permettent notamment une communication entre les périphériques et les contrôleurs auxquels ils sont couplés, en particulier une transmission d’une requête entre un périphérique et un contrôleur par exemple.
Le circuit de routage CT_RTG permet ainsi de rediriger la requête générée par le périphérique PER_SNS selon son niveau de droit d’accès soit vers le premier contrôleur CTRL_S ou soit vers le deuxième contrôleur CTRL_NS.
Ledit au moins un premier contrôleur d’accès direct en mémoire CTRL_S et ledit au moins un deuxième contrôleur d’accès direct en mémoire CTRL_NS comprennent des canaux par lesquels ils peuvent recevoir les requêtes des périphériques. Un canal représente une liaison physique établie entre un périphérique et un contrôleur permettant un acheminement des requêtes provenant du périphérique vers le contrôleur.
Etant donné que les périphériques PER_S, PER_NS, PER_SNS ne sont pas tous couplés au même contrôleur, les canaux sont répartis entre le premier contrôleur CTRL_S et le deuxième contrôleur CTRL_NS permettant ainsi un partitionnement de sécurité par canal. Le partitionnement de sécurité par canal correspond à un acheminement des requêtes ayant le premier niveau de droit d’accès par les canaux du premier contrôleur CTRL_S, ayant lui aussi le premier niveau de droit d’accès, et à un acheminement des requêtes ayant le deuxième niveau de droit d’accès par les canaux du deuxième contrôleur CTRL_NS, ayant lui aussi le deuxième niveau de droit d’accès.
Le premier contrôleur CTRL_S peut comporter par exemple 8 ou 16 canaux utilisés par les premiers périphériques PER_S et les troisièmes périphériques PER_SNS, et le deuxième contrôleur CTRL_NS peut comporter par exemple 8 ou 16 canaux utilisés par les deuxièmes périphériques PER_NS et les troisièmes périphériques PER_SNS.
Les requêtes d’accès direct en mémoire générées par les périphériques PER_S, PER_SNS et PER_NS font parties du processus permettant au circuit d’accès direct en mémoire CT_DMA de générer les différents accès directs en mémoire.
Le premier contrôleur d’accès direct en mémoire CTRL_S est configuré pour générer un accès direct en mémoire DMA_S en réponse à une requête ayant le premier niveau de droit d’accès. L’accès direct en mémoire DMA_S comprend un transfert d’une salve de données entre le premier périphérique PER_S ou le troisième périphérique PER_SNS qui a généré la requête et la première région mémoire MEM_S ou la deuxième région mémoire MEM_NS.
Le deuxième contrôleur d’accès direct en mémoire CTRL_NS est configuré pour générer un accès direct en mémoire DMA_NS en réponse à une requête ayant le deuxième niveau de droit d’accès. L’accès direct en mémoire DMA_NS comprend un transfert d’une salve de données entre le deuxième périphérique PER_NS ou le troisième périphérique PER_SNS qui a généré la requête et la deuxième région mémoire MEM_NS.
Chaque contrôleur d’accès direct en mémoire peut donc effectuer un transfert de données DMA_S ou DMA_NS correspondant à une technique classique d’accès direct en mémoire entre les régions mémoires MEM_S et MEM_NS et les périphériques PER_S, PER_SNS et PER_S, de manière connue et maîtrisée tout en bénéficiant d’un comportement plus fiable.
Les contrôleurs d’accès direct en mémoire CTR_S et CTRL_NS comporte typiquement un nombre limite de canaux permettant de communiquer avec les périphériques et de recevoir une requête d’accès direct en mémoire. Pour être en mesure de générer un accès direct en mémoire pour tous les périphériques couplés à un contrôleur d’accès direct en mémoire, le circuit de routage CT_RTG peut être adapté pour coupler dynamiquement des périphériques aux contrôleurs.
Avantageusement, le circuit de routage CT_RTG est adapté pour coupler dynamiquement un nombre N de périphériques PER_S et PER_SNS ayant le premier niveau de droit d’accès audit au moins un premier contrôleur d’accès direct en mémoire CTRL_S et pour coupler dynamiquement un nombre M de périphériques PER_NS et PER_SNS ayant le deuxième niveau de droit d’accès audit au moins un deuxième contrôleur d’accès direct en mémoire CTRL_NS.
La composition agit également sur au moins une famille de bactéries productrices de butyrate choisie parmi : - Les Lachnospiraeceae - Les Ruminococcacea
Les bactéries productrices de butyrate appartenant à la famille des Lachnospiraeceae, peuvent appartenir à au moins un genre bactérien choisi parmi : - Lachnospira - Roseburria - Eubacterium - Anaerostipes.
Les bactéries productrices de butyrate appartenant à la famille des Ruminococcacea, peuvent appartenir au genre bactérien Faecalibacterium.
Dans un mode de réalisation particulièrement préféré, la composition peut être utilisée pour augmenter la proportion des bactéries de la famille des Lachnospiraeceae et diminuer la proportion des bactéries de la famille des Desulfovibriaceae préférentiellement pour que les Desulfovibriaceae représentent moins de 0,01% du total des bactéries présentes dans le microbiote intestinal.
Avantageusement, la composition permet de réduire l’inflammation du système digestif en rétablissant des concentrations en sulfure et butyrate similaires à celles d’un patient sain.
De façon préférée, la composition, en plus de l’acide lactique, de l’acide butyrique et l’acide propionique, et/ou d’un sel et/ou un ester et/ou un anhydride de ces molécules, comprend également au moins une molécule choisie parmi : - l’acide oléique, - l’acide palmitique, - l’acide laurique, - l’acide linoléique, - l’acide azélaïque, - le farnésyl cystéine, - l’acide palmitoléïque, - le cholestérol, - l’acide thioctique, - l’acide myristique, - l’acide orotique, - l’acide pyruvique - l’acide acétique, et leur combinaison, la ou lesdites molécules pouvant être sous la forme d’un sel et/ou un ester et/ou un anhydride d’une ou plusieurs de ces molécules.
Préférentiellement la composition comprend au moins 2 molécules, notamment au moins 3, encore plus préférentiellement au moins 4 choisies parmi : - l’acide oléique, - l’acide palmitique, - l’acide laurique, - l’acide linoléique, - l’acide azélaïque, - le farnésyl cystéine, - l’acide palmitoléïque, - le cholestérol, - l’acide thioctique, - l’acide myristique, - l’acide orotique, - l’acide pyruvique - l’acide acétique, et leur combinaison, la ou lesdites molécules pouvant être sous la forme d’un sel et/ou un ester et/ou un anhydride d’une ou plusieurs de ces molécules.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, la composition, en plus de l’acide lactique, de l’acide butyrique et l’acide propionique, et/ou d’un sel et/ou un ester et/ou un anhydride de ces molécules, comprend également au moins de l’acide azélaïque, du cholestérol, de l’acide myristique ainsi que l’acide laurique et/ou d’un sel et/ou un ester et/ou un anhydride de ces molécules.
Pour toutes les molécules présentes dans les compositions pour son utilisation selon l’invention, lorsqu’elles sont mentionnées dans la présente demande, il peut s’agir des molécules (exemple acide butyrique) en tant que telles et/ou d’un sel (exemple : butyrate) et/ou d’un ester et/ou d’un anhydride de ces molécules (exemple : ester d’acide butyrique) et/ou un anhydride.
Selon un mode de réalisation particulièrement préféré de l’invention, la composition comprend au moins les molécules suivantes : - l’acide oléique, - l’acide palmitique, - l’acide laurique, - l’acide linoléique, - l’acide azélaïque, - le farnésyl cystéine, - l’acide palmitoléïque, - le cholestérol, - l’acide thioctique, - l’acide myristique, - l’acide orotique, - l’acide lactique - l’acide propionique -l’acide butyrique - l’acide acétique, et leur combinaison, la ou lesdites molécules pouvant être sous la forme d’un sel et/ou un ester et/ou un anhydride d’une ou plusieurs de ces molécules.
Une telle composition, de façon surprenante et inattendue, agit sur le microbiote intestinal et en particulier est capable d’augmenter la proportion de bactéries produisant du butyrate et diminuer la proportion de bactéries produisant du sulfure.
La composition utile selon l’invention comprenant au moins l’ensemble des molécules suivantes : - l’acide oléique, - l’acide palmitique, - l’acide laurique, - l’acide linoléique, - l’acide azélaïque, - le farnésyl cystéine, - l’acide palmitoléïque, - le cholestérol, - l’acide thioctique, - l’acide myristique, - l’acide orotique, - l’acide lactique - l’acide propionique -l’acide butyrique - l’acide acétique, et leur combinaison, la ou lesdites molécules pouvant être sous la forme d’un sel et/ou un ester et/ou un anhydride d’une ou plusieurs de ces molécules, est nommée ci-après la composition C1.
La composition utile selon l’invention, et notamment la composition C1 peut éventuellement comprendre également l’acide pyruvique et/ou un sel et/ou un ester et/ou un anhydride.
Préférentiellement : - la quantité d’acide butyrique dans la composition et plus particulièrement dans la composition C1 est supérieure à celle de chacune des autres molécules prises individuellement, et/ou - la quantité d’acide thioctique dans la composition et plus particulièrement dans la composition C1 est supérieure à celle de chacune des autres molécules prises individuellement, sauf de l’acide butyrique, et/ou - la quantité d’acide laurique dans la composition et plus particulièrement dans la composition C1 est supérieure à celle de de chacune des molécules suivantes prises individuellement : l’acide palmitique, l’acide linoléique, l’acide azélaïque, farnésyl cystéine, l’acide palmitoléïque, le cholestérol, l’acide myristique, l’acide orotique, - la quantité d’acide oléique d’une part et d’acide lactique d’autre part dans la composition et plus particulièrement dans la composition C1 est supérieure à celle de chacune des molécules suivantes prises individuellement : l’acide palmitique, l’acide laurique, l’acide linoléique, l’acide azélaïque, farnésyl cystéine, l’acide palmitoléïque, le cholestérol, l’acide myristique, l’acide orotique, l’acide acétique.
Préférentiellement, chacune des molécules dans la composition C1 représente entre 0,5 E-05 M et 10 E-05 M.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, la composition utile selon l’invention, et notamment la composition C1, peut être utilisée en administrant une dose comprise entre 0,5 et 10 mg/mL, notamment comprise entre 2 et 8 mg/mL, préférentiellement 7 mg/mL pour traiter la dysbiose pathologique du microbiote intestinal.
Dans le cadre de la présente demande, on entend par « assemblage de semelles » un assemblage comprenant au moins deux des éléments suivants : semelle d’usure, semelle intermédiaire, coffrage de semelle intermédiaire, amorti de semelle intermédiaire.
De nos jours, la gestion des déchets constitue un des enjeux majeurs de nos sociétés. Au sein de cette gestion des déchets, il est important de réfléchir collectivement à des moyens de les valoriser, afin de minimiser les coûts liés à leur transport ainsi qu’à leur traitement.
Par exemple, avec l’augmentation de la consommation des produits issus de la mer au niveau mondial, il est important de proposer à ces filières des moyens de gestion des déchets produits.