INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’idée à la base de la présente invention est de prévoir une première surface de déphasage comprenant une première pluralité, , de cellules élémentaires de déphasage arrangées périodiquement selon la seconde direction et une seconde surface de déphasage, comprenant une seconde pluralité, , de bandes élémentaires de déphasage, chaque bande élémentaire de déphasage étant étendue selon la seconde direction et étant associée à un stub, ou une fente, transverse continu du réseau et disposée directement au-dessus de lui.
La première surface de déphasage assure le balayage du faisceau dans le plan (xy). La seconde surface de déphasage assure le balayage du faisceau autour de la seconde direction dans le plan (xz). Par exemple, la première surface de déphasage pourra assurer le balayage du faisceau en azimut et la seconde surface de déphasage pourra assurer le balayage du faisceau en élévation.
Le guide d’onde est avantageusement réalisé sous la forme d’un guide à plaques parallèles ou PPW ( Parallel Plate Waveguide ), replié sur lui-même pour des raisons de compacité. Il comprend une première section rectiligne dans une direction opposée à la première direction, une seconde section rectiligne, parallèle à la première section rectiligne, et une section de transition en forme de U, assurant le repliement à 180° en reliant la première section rectiligne à la seconde section rectiligne. La section de transition peut comprendre un réflecteur permettant d’inverser le sens de propagation entre la première section rectiligne et la seconde section rectiligne du guide d’onde.
Le second avantage de l'utilisation d'un diluant est qu'il peut jouer le rôle de dissipateur thermique pour la conversion des alcools exothermique. Ainsi, plus la capacité thermique molaire spécifique est élevée, plus la chaleur peut être absorbée par les diluants. Il est préférable que les diluants puissent être facilement séparés des produits d'oléfines légères, de préférence par une simple séparation de phase. Par conséquent, un diluant préféré est l'eau. Des diluants peuvent être ajoutés à raison de 1 % en moles à 95 % en moles de la charge combinée (flux d’alcool en C1 à C6 + diluants), de préférence de 10 % en moles à 75 % en moles.
L’invention s’adresse également aux opérateurs de type SAMU ou offshore qui ont besoin d’un viseur-visuel pour des missions habituelles et qui parfois ont besoin de jumelles à vision nocturne. Le dispositif pouvant se monter sur un bandeau ou sur un casque, le dispositif permet d’acquérir un unique système. On dit alors que le système de visualisation est attaché à l’avion ou l’hélicoptère et que le bandeau et le casque appartiennent au pilote. Le pilote choisit son « support crânien » avant le vol en fonction de sa mission.
Ce deuxième avantage de l’invention justifie en particulier la visière commune présentée en . Le pilote dispose d’une visière et d’un dispositif de visualisation qu’il peut utiliser avec un bandeau ou un casque avec ou sans jumelles de vision nocturne.
Ainsi l’invention présente donc un dispositif d’affichage 6 détachable permettant d’associer le dispositif d’affichage 6, des jumelles 7 ou encore une visière mobile 9, à une pluralité de supports crâniens tels qu’un casque de protection, un bandeau ou encore un serre-tête rigide. L’ensemble du système de visualisation présente ainsi l’avantage d’être interchangeable et adapté à toute situation de surveillance en vol et de réduire la fatigue de l’opérateur liée à l’utilisation de différents systèmes, l’utilisation parfois de systèmes massifs.
câble de communication optique à renfort en UHMPE DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne un câble de communication optique.
ETAT DE LA TECHNIQUE On connaît de l’état de la technique un câble de communication optique comprenant une fibre optique, un renfort et une gaine entourant le renfort. Le renfort est réalisé en aramide. Ce matériau permet de conférer au câble une bonne tenue en traction.
Un problème qui se pose dans un tel câble, notamment lorsque ce câble est aérien, est que le renfort est susceptible de se déplacer axialement par rapport à la gaine lorsque le câble subit une traction. Les fibres d’aramide glissent alors sur une longueur qui équivaut à l’allongement du câble. Cet effet indésirable est communément appelé « pistonnage ».
Une solution à ce problème de pistonnage, recommandée par des opérateurs et mise en œuvre par des installateurs, consiste à réaliser des loves de câble entre une pince d’ancrage et un boitier au diamètre minimum d’enroulement du câble, et d’amarrer les renforts dans le boitier en réalisant une tresse et en la fixant autour de la gaine à l’aide d’un collier de serrage. Cette solution a toutefois l’inconvénient d’être relativement complexe à mettre en œuvre.
Un but de l’invention est de surmonter le problème de « pistonnage » précité de manière simple.
Il est à cet effet proposé un câble de communication optique comprenant : - une fibre optique, - un renfort entourant la fibre optique, le renfort étant constitué de fibres libres non tissées réalisées en polyéthylène de masse molaire très élevée, - une gaine externe entourant le renfort et à laquelle le renfort adhère, la gaine externe comprenant du polyéthylène et/ou du polypropylène.
Le câble proposé peut comprendre les caractéristiques optionnelles suivantes, prises seules ou en combinaison à chaque fois que cela est techniquement possible.
De préférence, le polyéthylène de la gaine externe est un polyéthylène haute densité.
Dans un mode de réalisation, la gaine externe est constituée de polyéthylène. Dans un autre mode de réalisation, la gaine externe est constituée de polypropylène.
De préférence le câble comprend en outre une gaine ignifuge entourant la fibre optique et entourée par le renfort.
De préférence, le câble comprend en outre un renfort interne réalisé en aramide, le renfort interne étant entouré par la gaine ignifuge.
Il est également proposé un procédé de fabrication du câble de communication optique qui précède, le procédé comprenant une mise en contact du renfort et de la gaine externe pendant qu’au moins un parmi le renfort et la gaine a une température supérieure ou égale à 145 °C.
De préférence, la température est inférieure ou égale à 185 °C.
Afin de remplacer localement ces motifs élémentaires par des objets plus grands, quand le noyau élémentaire de calcul de P 1 (x, y, c) ou P 3 (x, y, c) est inférieur à un certain seuil, en chaque point (x, y), l’on peut alors créer un objet que l’on appelle O m dont l’indice m permet de le ranger dans une liste d’objets, auquel on transfère par exemple une moyenne des propriétés des c {1.. n c } composantes C k (x, y, c) par exemple. Puis l’objet O m peut être complété par une description de contour vectorisée, c’est-à-dire ne résultant plus de la réunion des carrés initiaux, mais par une paramètrisation d’une ligne décrivant cette frontière. Alors cette ligne peut être créée pour éviter de restituer le crénelage des pixels.
Concernant les objets O mk , d’une façon générale, on peut choisir ces objets parmi une base d’objets, telle que des formes géométriques élémentaires (rectangles, cercles, lignes courbes…).
La façon de représenter l’image restituée à l’étape k peut alors aussi s’écrire :
où chaque O mk représente une fonction non nulle sur une partie seulement de l’image.
Nous écrivons alors la ou les fonctions D i et la ou les pénalités P i comme faisait intervenir ces O mk (x, y, c), c’est-à-dire la valeur de l’objet m en une position x, y du champ du capteur, et exprimée pour une composante de couleur.
Pour les parties de l’image I Rk ou I R qui n’ont pas permis de créer un objet qui rassemble plusieurs carrés, ces carrés peuvent faire partie de la liste des objets O mk qui est donc étendue avec ces objets carrés de côté p x , p y les pas de discrétisation x, y, dit objets élémentaires.
Il suffit alors de sommer les indicateurs précédemment évoqués sur m, l’ensemble des objets, afin de les calculer, en plus de la somme sur les x, y, c.
Formellement, cette représentation de l’image I Rk ou I R permet par exemple de prendre des objets qui contiennent par leurs propriétés propres des propriétés qui peuvent limiter le nombre de calculs. De même, le complément de calculs à faire pour faire évoluer les valeurs aux pixels différents de ceux issus du capteur 3 ou de l’au moins un capteur 3, à chaque itération k, peut disparaitre puisque la valeur des signaux de couleurs peut être connue dès que l’objet est vérifié seulement aux photosites de l’image d’entrée I e (ou des images d’entrée I e ).
Aussi, les opérations et calculs de pénalité pour éviter le crénelage peuvent être réduites si les objets sont naturellement pas crénelés.
Bien entendu, comme précédemment évoqué dans la description de l’opérateur gradient, de la même façon que le procédé 1 peut calculer la dérivée d’une des pénalités P i , par rapport aux variations des propriétés élémentaires de chaque C k (i rx , i ry , i rcoul ) pour pouvoir les ajuster à chaque itération, l’on peut calculer ces gradients, formellement, ou par différence finie par rapport aux propriétés de l’objet O mk telles que les variations des paramètres décrivant les positions de son contours, ainsi que les n c paramètres de couleurs, complétés le cas échéant par des paramètres de variations interne de couleur dans l’objet, par exemple.
Pour l’évaluation du gradient des distances D i , l’on peut bien entendu calculer de même comment cette distance évolue par rapport aux variations des paramètres de O mk .
Nous pouvons ajouter qu’il n’est pas nécessaire que les objets créés soient considérés comme strictement disjoints spatialement. L’on peut autoriser un recouvrement avec les objets voisins. De la sorte, ce degré de liberté peut parfaire la description de l’image I Rk ou I R , par exemple que l’ensemble des propriétés de l’objet plus grand ne permet pas de représenter toute la finesse de variation de couleurs dans l’objet à l’intérieur. Une zone de l’image I Rk ou I R peut être décrite par un objet de fond, auquel des objets plus fins spatialement à l’intérieur ajoutent des variations de couleurs, plus localement par rapport à l’ensemble dP 1 (x, y, c) e l’objet, quitte à ce que ces objets restent des C k (i rx , i ry , i rcoul ) élémentaires.
Aussi, les produits de convolution entre les PSF locales et les pixels de l’image I Rk en cours de restitution à l’étape k peuvent être pré-calculées par rapport à tout l’objet O mk , ce qui peut diminuer le nombre de calculs à réaliser à chaque itération.
Ainsi, l’invention a pour avantages :
ne pas produire de réduction de la netteté à une étape de réduction de bruit qu’il convient de compenser ensuite, difficilement pour garder une bonne homogénéité de la compensation sur toute l’image. D’éviter l’apparition de franges colorées souvent visibles autour des contours des objets de l’image. d’éviter l’apparition de bruit de couleur (sorte de neige rouge, vert, bleu) à l’intérieur de la texture des objets, ou plus généralement dans certaines zones de l’image. D’inclure à l’image restituée toutes les corrections de prise en compte de distorsion, ainsi que de perte de netteté, de façon homogène et précise sur toute l’image. D’améliorer la netteté sur l’ensemble de la profondeur de champ (en Z ) de l’image, et cela au-delà de la zone de netteté de la distance hyperfocale, pourvu de prendre en compte le Z de chaque objet dans les PSF(x,y,c) D’éviter les effets dits de fermeture éclair sur les contours des objets. D’éviter des effets de fausse couleur dans des parties de la texture des objets. De restituer une image bien mieux résolue que l’état de l’art, à densité de pixels équivalente (généralement égale au pas des photosites, mais pas toujours). Afin de restituer complètement la finesse de l’image, il est préférable de l’exporter par ses objets tels ceux décrits, directement. Toute compression ou restitution de l’art antérieur dégradant généralement la qualité
Dans le cadre de la présente description, il est aussi proposé selon l’invention :
Sans vouloir être lié par la théorie, les inventeurs ont constaté que l’utilisation de liquides ioniques tels que décrits ci-dessus comme durcisseurs dans une composition selon l’invention permet une polymérisation via un mécanisme catalytique et non d’addition. Les liquides ioniques permettent de réduire la quantité d’agent de polymérisation ou durcisseur nécessaire à la polymérisation complète de la matrice époxyde ( i.e. 20-50 parties pour 100 parts de résine ou phr, pour les systèmes amines standards). En effet, le liquide ionique, sous l’effet de la température, va permettre l’ouverture de cycle oxiranne par l’attaque nucléophile de l’anion sur le carbone α de cette fonction.
Cette réaction dite d’activation, conduit à la formation d’alcoolate, fonction réactive vis-à-vis des autres motifs époxyde. Une deuxième étape dite de propagation consiste en l’homopolymérisation des motifs alcoolates formés sur les cycles oxiranes.
Il est à noter que grâce à l’utilisation de liquides ioniques tels que décrits ci-dessus, la composition (C) a une polymérisation rapide en comparaison avec les compositions à base de matrices époxydes utilisées aujourd’hui. En effet, la durée de polymérisation de la matrice époxyde dans une composition (C) selon l’invention est inférieure à 12 heures, inférieure à 10 heures notamment inférieure ou égale à 8 heures, en particulier inférieure ou égale à 6 heures, plus particulièrement inférieure ou égale à 4 heures, et encore plus particulièrement inférieure ou égale à 2 heures.
Le faisceau de fibres (F) peut être sous forme de mèches, de rubans, de nappe ou agrégat de fibres en vrac non tissées, ou sous forme tissé.
De préférence, les fibres (F) sont des fibres de carbone. A ce titre on peut citer les fibres de carbone TORAYCA T720 de la société Toray ® .
Un autre objet de l’invention est un procédé de fabrication de pièces comprenant un matériau composite fonctionnant sous pression, mis en œuvre par enroulement filamentaire par voie humide, comprenant au moins une étape d’imprégnation d’un faisceau de fibres (F) choisies parmi
Les sous-collecteurs 39 de tous les ensembles 5 sont raccordés en parallèle au collecteur aval 37.
Les sous-collecteurs 39 s’étendent suivant la direction principale P, au-dessus des faces supérieures 13.
Le collecteur amont 33 et le collecteur aval 37 sont ménagés le long de deux bords opposés du fond 21.
Ils s’étendent l’un et l’autre suivant la direction secondaire S.
Selon un exemple de réalisation, le collecteur amont 33 est raccordé fluidiquement à une entrée 41 de fluide caloporteur dans la batterie 3, et le collecteur aval 37 est raccordé fluidiquement à une sortie de fluide caloporteur 43 hors de la batterie 3.
L’entrée 41 et la sortie 43 de fluide caloporteur sont prévues pour être raccordées à un circuit de refroidissement embarqué à bord du véhicule 1, comportant typiquement un organe de circulation du fluide caloporteur et un échangeur de chaleur. L’échangeur de chaleur est prévu pour évacuer la chaleur générée par la batterie de stockage d’électricité 3. L’organe de circulation met en mouvement le fluide caloporteur. Son refoulement est raccordé fluidiquement à l’entrée 41, et son aspiration à la sortie 43.
En variante, l’échangeur de chaleur et l’organe de circulation sont intégrés dans la batterie de stockage d’électricité 3. Dans ce cas, le collecteur aval 37 est raccordé fluidiquement à une entrée de l’échangeur de chaleur, le collecteur amont 33 étant raccordé fluidiquement au refoulement de l’organe de circulation. L’aspiration de l’organe de circulation est raccordée à la sortie de l’échangeur de chaleur.
Le fluide caloporteur est typiquement un liquide diélectrique, par exemple une huile. En variante, le fluide caloporteur est un gaz.
Comme visible sur la , la batterie de stockage d’électricité 3 comprend avantageusement une structure entretoise 45 posée sur le fond 21. La structure entretoise 45 comprend une pluralité de profils 47, 49 s’étendant suivant la direction principale P, les profils 47, 49 délimitant entre eux les canaux de distribution 35.
Chaque canal de distribution 35 s’étend sensiblement sur toute la longueur de l’ensemble 5, selon la direction principale P.
Chaque canal de distribution 35 alimente deux canaux de circulation 27 de chaque interstice 19 de l’ensemble 5, l’un appartenant à la couche intermédiaire 67 et l’autre à l’autre couche intermédiaire 69.
La structure entretoise 45 compte autant de profils 47, 49 qu’il y a de séparations 71 dans chaque interstice 19.
Les profils 47 sont placés, suivant la direction principale P, en coïncidence avec les séparations 71. En d’autres termes, les profils 47, 49 présentent sensiblement la même largeur, suivant la direction S, que les séparations 71, et présentent le même écartement entre eux que les séparations 71.
Seuls les profils 49, situés sur les deux côtés de la structure entretoise 45, ont une forme différente, qui sera décrite plus loin. Ces profils 49 sont appelés ici profils latéraux 49, les autres profils étant appelés profils centraux 47.
Ainsi, chaque veine de fluide caloporteur circulant à partir du collecteur amont 33 jusqu’au collecteur aval 37 suit un parcours de même longueur. On évite ainsi de créer des zones de circulation préférentielles à l’intérieur de la batterie 3, le fluide caloporteur étant distribué de manière uniforme entre les différents ensembles 5, et au sein d’un même ensemble 5 entre les différents interstices 19, et dans chaque interstice 19 entre les différents canaux de circulation 27.
Les canaux de distribution 35 sont fermés d’un côté par le fond 21. Ils sont ouverts à l’opposé du fond 21.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique du polymère filmogène est d’au moins 1% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique du polymère filmogène est d’au moins 10% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique du polymère filmogène est compris entre 1% et 25% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique du polymère filmogène est compris entre 10% et 25% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique du polymère filmogène est compris entre 1% et 10% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique du polymère filmogène est compris entre 10% et 20% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce qu’il comprend en outre une étape de mélange d’un mélange volatil d’alcanes obtenu par le procédé selon l’invention avec au moins une cire.
Les cires jouent un rôle important dans la conception des produits cosmétiques, les rouges à lèvres notamment, car elles influent sur certains critères essentiels comme la texture, l’aspect et/ou la solidité du produit.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que l’au moins une cire est choisie dans le groupe constitué par les cires de synthèse, les cires minérale, les cires végétales et les cires animales.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que la cire est une cire minérale ou une cire de synthèse choisie dans le groupe comprenant : les cires microcristallines, les paraffines, l’ozokérite, les cires de polyéthylène, les cires de silicones, les cires fluorées.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que la cire est une cire végétale ou animale choisie dans le groupe comprenant : la cire de lanoline, la cire de son de riz, la cire de Carnauba, la cire de Candellila, la cire de Berry, la cire d’abeille, la cire de tournesol, la cire de mimosa, la cire de jojoba, la cire de ricin, la cire d’olive.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de la cire est d’au moins 2% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de la cire est d’au moins 5% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de la cire est compris entre 2% et 20% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de la cire est compris entre 5% et 15% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de la cire est compris entre 2% et 10% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de la cire est compris entre 5% et 10% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce qu’il comprend en outre une étape de mélange d’un mélange volatil d’alcanes obtenu par le procédé selon l’invention avec au moins un anti-oxydant.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que l’anti-oxydant est choisi dans le groupe comprenant : les antioxydants phénoliques de type BHA, BHT, DBPC, gallates, les anti-oxydants dits naturels comme le dl-alpha-tocophérol ou ses dérivés, des extraits végétaux, les lipopeptides dibasiques comme la lysine ou l’arginine, et leurs mélanges.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de l’anti-oxydant est d’au moins 0,01% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de l’anti-oxydant est d’au moins 0,1% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de l’anti-oxydant est compris entre 0,01% et 2% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de l’anti-oxydant est compris entre 0,01% et 1% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de l’anti-oxydant est compris entre 0,1% et 1% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique.