INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La localisation des points de jonction 45, 47 à distance de l’axe de symétrie 49 permet d’influencer la direction de déformation de la paroi intérieure 31 et notamment de la portion arquée 43 lors de la compression. En particulier, cette position des points de jonction permet d’éviter que la partie longitudinale 41 et la partie diamétralement opposée du corps tubulaire entrent en contact, et ce également lors d’une compression maximale du joint 23.
La illustre les données de calibration pour les 22 échantillons réalisés présentant des concentrations en oxygène comprises dans la plage d’intérêt [200, 2500] wppm, et représente l’intensité des trois composantes R, G et B (chacune codée de 1 à 255) associée aux différentes concentrations des échantillons.
A titre illustratif, la couleur associée à 7 échantillons numérotés de 1 à 7 choisis parmi les 22 (voir tableau I ci-dessous) et été calculée et représentée dans l’espace colorimétrique CIExy 1931 communément utilisé pour représenter les couleurs.
Echantillon 1 2 3 4 5 6 7 Cox mesurée (ppm massique) 475 1055 1347 1579 1707 1946 2458 Tableau I : Echantillons caractérisés
A partir de la position respective des 7 couleurs associées aux 7 échantillons de poudre d’acier inoxydable 316L présentant des teneurs en oxygène croissantes, on constate que sur la plage d’intérêt de Cox les couleurs sont bien différentes, et varient du gris au orange puis au bleu en passant par le rose.
Enfin, on détermine une fonction d’étalonnage par régression à partir des données de calibration. Préférentiellement, on utilise une régression polynomiale du premier ou du second degré, qui ont donné de bons résultats.
Les variables R G et B sont respectivement notées x, y et z dans les équations suivantes.
Selon un premier exemple appliqué aux données de la , la fonction d’étalonnage CF1 Mat a été déterminée par régression en considérant un polynôme de type (1, x, y, z, xy, xz, yz, x 2 , y 2 , z 2 ) et on obtient :
Avec cette première régression, on calcule un coefficient de détermination de corrélation R 2 = 0.99824
Selon un deuxième exemple appliqué aux données de la , la fonction d’étalonnage CF2 Mat a été déterminée par régression en considérant un polynôme de type (1, x, y, z, xy, xz, yz) et on obtient:
Avec cette deuxième régression, on calcule un coefficient R 2 = 0.99642
Selon un troisième exemple appliqué aux données de la , la fonction d’étalonnage CF3 Mat a été déterminée par régression en considérant un polynôme de type (1, x, y, z, x 2 , y 2 , z 2 ) et on obtient :
Avec cette troisième régression, on calcule un coefficient R 2 = 0.99676
Compte tenu des valeurs de R 2 très proches de 1 on constate que les trois régressions donnent de bons résultats.
En utilisant la fonction d’étalonnage CF1 Mat ci-dessus, le procédé 20 selon l’invention est testé. Pour cela, on dispose d’échantillons de poudre d’acier inoxydable 316L neuve (R0), et de poudres ayant été utilisées dans un système MAM-PBF (par fusion laser) et recyclées plusieurs fois : 1 fois (R1), 5 fois (R5), 10 fois (R10) et 15 fois (R15). Ces recyclages ont fait l’objet d’une étude dans la publication précitée Delacroix et al et correspondent à la fabrication par fusion laser sur lit de poudre de plusieurs pièces sur un plateau, la récupération de toute la poudre non consolidée en tant que pièce, le tamisage de cette poudre afin d’enlever les particules les plus grosses, et la réintroduction de cette poudre tamisée dans la machine pour une nouvelle fabrication, sans ajout de poudre neuve.
Lors du passage dans la machine le lit de poudre est scanné. Des zooms numériques sur les scans mettent en évidence une structure hétérogène des particules avec des changements de particule à particule et montrent la multitude de particules oxydées de différentes couleurs dans le scan de R15.
Préférentiellement, il convient d’utiliser le même dispositif de capture d’image pour la détermination de la fonction d’étalonnage et pour la caractérisation ultérieure de la poudre.
illustre une vue en perspective d’un luminaire à DEL 100, selon un mode de réalisation de la présente divulgation;
représente une vue en perspective du moteur de lumière à DEL 102 du luminaire à DEL 100 représenté sur la ;
représente une vue éclatée du moteur de lumière à DEL 102 représenté sur la ;
illustre une vue en perspective d’un luminaire à DEL 200, selon un mode de réalisation de la présente divulgation;
représente une vue en perspective du moteur de lumière à DEL 202 du luminaire à DEL 200 représenté sur la ;
représente une vue éclatée du moteur de lumière à DEL 202 représenté sur la ;
illustre une vue en perspective de luminaire à DEL 300, selon un mode de réalisation de la présente divulgation;
représente une vue en perspective du moteur de lumière à DEL 302 du luminaire à DEL 300 représenté sur la ;
représente une vue éclatée du moteur de lumière à DEL 302 représenté sur la ; et
représente une vue en coupe de côté du moteur de lumière à DEL 302 représenté sur les Figures 8 et 9.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE Des modes de réalisation de la présente divulgation seront maintenant décrits en référence aux dessins annexés.
Des modes de réalisation sont fournis de manière à communiquer de manière complète et approfondie la portée de la présente divulgation à l’homme du métier. De nombreux détails sont exposés, concernant des composants spécifiques et des procédés, pour fournir une compréhension complète de modes de réalisation de la présente divulgation. Il sera évident pour l’homme du métier que les détails fournis dans les modes de réalisation ne doivent pas être interprétés comme limitant la portée de la présente divulgation. Dans certains modes de réalisation, des processus bien connus, des structures d’appareil bien connues et des techniques bien connues ne sont pas décrits en détail.
La terminologie utilisée dans la présente divulgation est seulement à des fins d’explication d’un mode de réalisation particulier et cette terminologie ne devra pas être considérée comme limitant la portée de la présente divulgation. Telles qu’utilisées dans la présente divulgation, les formes « un » et « le » peuvent être considérés comme incluant également les formes plurielles, sauf si le contexte suggère clairement différemment. Les termes « comprend », « comprenant », « incluant » et « comportant » sont des expressions transitoires ouvertes et spécifient par conséquent la présence de caractéristiques, d’entiers, d’étapes, d’opérations, d’éléments, de modules, d’unités et/ou de composants mentionnés, mais n’interdisent pas la présence ou l’ajout d’un ou plusieurs autres caractéristiques, entiers, étapes, opérations, éléments, composants et/ou groupes de ceux-ci. L’ordre particulier d’étapes décrites dans le procédé et le processus de la présente divulgation ne doit pas être interprété comme nécessitant obligatoirement leur réalisation comme décrit ou illustré. Il doit également être entendu que des étapes additionnelles ou alternatives peuvent être employées.
Quand un élément est indiqué comme étant « monté sur », « engagé avec », « connecté à » ou « couplé à » un autre élément, il peut être engagé, connecté ou couplé directement ou indirectement avec l’autre élément. Tel qu’utilisé ici, le terme « et/ou » inclut toutes les combinaisons d’un ou plusieurs des éléments énoncés associés.
Les termes premier, deuxième, troisième, etc., ne doivent pas être interprétés comme limitant la portée de la présente divulgation car les termes précités peuvent être utilisés seulement pour différencier un élément, un composant, une région, une couche ou une section d’un autre composant, région, couche ou section. Des termes tels que premier, deuxième, troisième, etc., quand ils sont utilisés ici, n’impliquent pas une séquence ou un ordre spécifique sauf si cela est clairement suggéré par la présente divulgation.
Des termes tels que « intérieur », « extérieur », « au-dessous », « inférieur », « au-dessus », « sur » et similaire peuvent être utilisés dans la présente divulgation pour décrire des relations entre différents éléments tels que représentés sur les Figures.
De préférence, la solidarisation du dispositif de couplage 10 et de la carte à puce 20 est mise en œuvre lors de la fabrication ou au plus tard lors de la personnalisation de la carte à puce 20, de sorte que l’utilisateur final, le porteur de la carte à puce 20, reçoive une carte à puce 20 équipée du dispositif de couplage 10 déjà positionné.
Toutefois, on peut aussi prévoir une solidarisation définitive entre le dispositif de couplage 10 et la carte à puce 20, notamment du fait que le fabricant de dispositifs de couplage est souvent distinct du fabricant de cartes à puce.
A cet effet, on peut prévoir que le support 11 plan et souple est intégré dans la carte à puce 20, avec ou sans couche adhésive 13.
Ainsi, on peut solidariser, temporairement ou définitivement, un dispositif de couplage 10 selon l’invention et une carte à puce 20.
De manière similaire, on peut solidariser, temporairement ou définitivement, un dispositif de couplage 10 selon l’invention et un émetteur radiofréquence 30.
Dans un premier mode de réalisation, illustré sur la , l’émetteur radiofréquence 30 est un lecteur de carte à puce 20, comprenant une antenne 31 de communication en champ proche, logée dans un support 33 en plastique, et qui comprend un châssis 32.
Dans ce cas, le dispositif de couplage 10 est de préférence collé sur le support 11 de l’antenne de communication en champ proche dudit lecteur de carte à puce 20, typiquement de manière similaire au mode de réalisation dans lequel le dispositif de couplage 10 est collé sur une face d’une carte à puce 20.
Dans ce mode de réalisation, le dispositif de couplage 10 peut présenter des dimensions quelconques, c’est-à-dire dont les deux dimensions sont toutes supérieures à celles d’une carte à puce 20, ou dont les deux dimensions sont toutes inférieures à celles d’une carte à puce 20, ou encore dont seule l’une des deux dimensions est supérieure à l’une des dimensions d’une carte à puce 20.
Dans un deuxième mode de réalisation, l’émetteur radiofréquence 30 est un smartphone.
Un smartphone comprend un châssis 32, et souvent une coque de protection, qui protège le châssis 32 et qui est amovible.
Dans ce mode de réalisation, on peut prévoit que le dispositif de couplage 10 est solidaire dudit smartphone.
Par exemple, on peut prévoir que le dispositif de couplage 10 est intégré dans le smartphone, de préférence avec une couche adhésive 13.
On peut aussi prévoir que le dispositif de couplage 10 est solidaire du châssis 32. Par exemple, on peut prévoir que le dispositif de couplage 10 est collé sur la face interne ou sur la face externe du châssis 32, grâce à une couche adhésive 13.
De manière similaire au positionnement du dispositif de couplage 10 sur une carte à puce 20, la position du dispositif de couplage 10 sur le châssis 32 ou dans le smartphone est de préférence prédéterminée.
Lorsque le smartphone comprend une coque de protection, le dispositif de couplage 10 peut également être solidaire de la coque de protection, typiquement collé sur la face interne ou sur la face externe de la coque de protection.
Par exemple la coque ou le châssis 32 comprend des moyens de repère visuel pour positionner le dispositif de couplage 10, comme décrit précédemment.
La durée d’une période temporelle courante entre la transmission de 2 premiers messages TC consécutifs est avantageusement fonction du nombre de deuxièmes messages TC transmis pendant une période temporelle précédant la période temporelle courante, c’est-à-dire transmis entre 2 premiers messages TC consécutifs précédents.
Un nombre maximal de deuxièmes messages TC transmis entre deux premiers messages TC consécutifs est par exemple prévu.
Le procédé peut comprendre ensuite une étape, non représentée, de détection de présence humaine à proximité immédiate ou de détection d’un geste prédéterminé à l’aide dudit capteur d’intention.
Le procédé peut comprendre ensuite une étape de pilotage, par ledit capteur d’intention, d’une ouverture ou d’un déverrouillage d’un ouvrant du véhicule automobile, en réponse à la détection d’une présence humaine à proximité immédiate du capteur ou en réponse à la détection d’un geste prédéterminé.
A l’issue de cette étape de pilotage d’une ouverture ou d’un déverrouillage, ou après un intervalle de temps prédéterminé, ou après réalisation de toute autre condition prédéterminée, le système selon l’invention peut revenir à son état initial dans lequel le capteur d’intention et le module de détection moyenne portée sont chacun en état de veille.
Le procédé selon l’invention réalise ainsi un réveil du capteur d’intention, permettant de limiter au maximum une consommation électrique de ce dernier.
Le cas échéant, le capteur d’intention 120 peut comprendre un module d’authentification courte portée, apte à recevoir la clé d’authentification du dispositif portatif d’authentification d’utilisateur 200 et à confirmer, ou éventuellement infirmer, l’authentification réalisée par le module de détection et d’authentification longue portée 130.
L’invention permet de limiter au maximum une consommation électrique du capteur d’intention. On préserve ainsi au maximum l’état de charge d’au moins une batterie du véhicule automobile. En outre, cela permet l’ajout de nouvelles fonctions dans le capteur d’intention, sans augmentation de la consommation électrique. Par exemple, le capteur d’intention peut comporter à la fois un capteur de présence et un module d’authentification courte portée, tout en offrant une faible consommation électrique.
L’invention permet également de réduire une consommation électrique moyenne du module de détection moyenne portée.
JOINT DE FOND DE TROU GONFLABLE À ACTION RAPIDE CONTEXTE Des puits sont régulièrement forés pour récupérer des hydrocarbures tels que le pétrole et le gaz. Il est souvent nécessaire d’isoler des trajets d’écoulement annulaires sur la longueur d’un puits de forage pendant la durée de vie d’un puits. Des garnitures d’étanchéité, par exemple, peuvent être utilisées pour sceller un espace annulaire entre le tubage de fond de trou et le puits de forage. Deux garnitures d’étanchéité ou plus peuvent être placées en fond de trou pour isoler une zone sur la longueur du puits de forage entre les garnitures d’étanchéité. Il existe différents types de garnitures d’étanchéité, qui peuvent être regroupées selon le type ou la fonction, y compris les garnitures d’étanchéité mécaniques, les garnitures d’étanchéité gonflables et les garnitures d’étanchéité hydrauliques, entre autres.
Un type de garniture d’étanchéité généralement appelé garniture d’étanchéité gonflante utilise classiquement un matériau élastomère qui gonfle au contact de certains fluides. Les matériaux des garnitures d’étanchéité gonflantes conventionnelles peuvent former un joint relativement rapidement, mais ont des pressions nominales limitées par le matériau relativement mou. Les élastomères peuvent se dégrader dans des environnements à forte salinité et/ou à haute température. Les élastomères peuvent également perdre leur élasticité avec le temps, entraînant une défaillance et/ou nécessitant un remplacement répété. Le remplacement des garnitures d’étanchéité gonflantes peut nécessiter l’arrêt des opérations de forage, entraînant une perte de temps productif et la nécessité de dépenses supplémentaires pour atténuer les dommages et corriger la garniture d’étanchéité gonflante défaillante. Alternativement, il peut y avoir une perte d’isolement entre les zones qui peut entraîner une efficacité de récupération réduite ou une percée prématurée d’eau et/ou de gaz.
Ces dessins illustrent certains aspects de certains des modes de réalisation de la présente divulgation et ne doivent pas être utilisés pour limiter ou définir le procédé.
La est une vue en élévation d’un système de puits dans lequel un ou plusieurs outils d’étanchéité de fond de trou peuvent être déployés.
La est une vue latérale schématique de la garniture d’étanchéité de la , dans un état de passage en trou.
La représente schématiquement l’élément d’étanchéité à l’instant t1, lorsque les fils métalliques expansibles sont encore dans une configuration RIH étroitement serrée.
La représente schématiquement l’élément d’étanchéité à l’instant t2, les fils métalliques expansibles étant séparés et un fluide d’activation étant délivré à l’élément d’étanchéité.
La représente schématiquement l’élément d’étanchéité à l’instant t3, après que le matériau métallique gonflable a été activé et que les fils métalliques expansibles se dilatent.
La est une vue latérale d’un dispositif d’étanchéité selon un exemple de configuration dans lequel les fils métalliques expansibles sont initialement enroulés autour du mandrin d’outil.
- la cellule mémoire comprend en outre M commutateur(s) tertiaire(s), chacun étant connecté à un memristor respectif, le commutateur tertiaire et le memristor étant connectés en série, en parallèle du commutateur primaire associé ;
la cellule mémoire étant de préférence constituée des première et deuxième bornes principales, de la borne auxiliaire, du memristor, et des commutateurs primaire(s), secondaire et tertiaire(s) (22, 24, 300) ;
- M est égal à 1, et la cellule mémoire est alors configurée pour l’écriture d’une valeur respective via l’ouverture du commutateur primaire, la fermeture du commutateur secondaire et l’application d’une tension de programmation correspondante entre la première borne principale et la borne auxiliaire ; la cellule mémoire étant configurée pour la lecture d’une valeur respective via l’ouverture du commutateur primaire, l’ouverture du commutateur secondaire et la mesure d’une grandeur électrique correspondante entre les deux bornes principales ;
- M est strictement supérieur à 1, les M memristors sont connectés en série entre les deux bornes principales ;
- la cellule mémoire est configurée pour l’écriture d’une valeur respective dans un memristor via l’ouverture du commutateur primaire en parallèle dudit memristor, la fermeture du ou de chaque autre commutateur primaire, la fermeture du commutateur secondaire et l’application d’une tension de programmation correspondante entre la première borne principale et la borne auxiliaire ; la cellule mémoire étant configurée pour la lecture d’une valeur respective dans un memristor via l’ouverture du commutateur primaire en parallèle dudit memristor, la fermeture du ou de chaque autre commutateur primaire, l’ouverture du commutateur secondaire et la mesure d’une grandeur électrique correspondante entre les deux bornes principales.
- le ou chaque memristor est un composant mémoire résistif choisi parmi le groupe consistant en : un composant PCRAM, un composant OxRAM, un composant MRAM, et un composant CBRAM.
- chaque commutateur est un transistor ;
chaque transistor étant de préférence un transistor à effet de champ, tel qu’un transistor à effet de champ à grille isolée, ou MOSFET.
L’invention concerne également un circuit électronique, comprenant :
- des lignes de valeur ;
- des lignes de programmation ;
- des lignes de source ; et
- un ensemble de cellules mémoire, chaque cellule mémoire étant selon l’une quelconque des revendications précédentes,
pour chaque cellule mémoire, une électrode de commande d’un commutateur primaire respectif étant connectée à une ligne de valeur respective, une électrode de commande du commutateur secondaire étant connectée à une ligne de programmation respective, et la borne auxiliaire étant connectée à une ligne de source respective.
Suivant d’autres aspects avantageux de l’invention, le circuit électronique comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles :
- le circuit électronique comprend en outre des lignes de programmation complémentaire, et pour chaque cellule mémoire, une électrode de commande d’un commutateur tertiaire respectif est connectée à une ligne de programmation complémentaire respective ;
Selon une variante de réalisation simplifiée, non représentée sur les figures, le dispositif 8 de pré-répartition du gaz peut également être formé d’un unique corps cylindrique plein à la place des différentes rondelles 80, 81. Un tel corps cylindrique plein présente une ouverture centrale cylindrique axiale correspondant à l’ensemble des ouvertures centrales 800 et 810 et une pluralité de canaux radiaux 805 débouchant d’une part dans cette ouverture centrale et d’autre part sur la surface extérieure 803 du corps cylindrique au niveau des embouchures 806. Ces différents canaux 805 sont répartis sur différents étages 807 et permettent d’alimenter en gaz les branches 52 du corps de distributeur. Enfin, un tel corps cylindrique unique présente également à l’extrémité avant de son ouverture centrale, un logement 817 pour recevoir l’hélice 9.
On notera qu’il n’est pas nécessaire d’avoir autant d’étages 807 de canaux qu’il y a d’orifices 58 (ou de rebords 59) sur une branche 52. A titre d’exemple purement illustratif, il y a ainsi sept étages 807 de canaux radiaux pour quatorze rebords 59 sur chaque branche 52 dans l’exemple de réalisation représenté sur les dessins.
Comme on peut le voir sur la , l’hélice fixe 9 comprend un disque 91 central depuis lequel s’étend une pluralité d’aubes 92. Les aubes 92 sont orientées avec un angle de calage, qui permet de dévier le gaz entrant pour lui communiquer un mouvement hélicoïdal à l’intérieur des ouvertures centrales 800 et 810.
Matériaux : Le corps de brûleur 2, les fonds 3 et 6, les brides 4 et 7, le distributeur de gaz 5, le dispositif 8 de pré-répartition du gaz et l’hélice 9 sont avantageusement réalisés en métal, notamment en acier inoxydable, le dispositif 8 pouvant toutefois être réalisés en aluminium ou en matière composite. Le corps de brûleur 2 pourrait également être en matériau réfractaire.
Fonctionnement : Le tube 72 est raccordé à une source d’alimentation en gaz sous pression, de préférence de l’hydrogène. Par ailleurs, la bride avant 4 est raccordée à une source d’alimentation en air également sous pression.
Le trajet de l’air à l’intérieur du brûleur à gaz 1 va maintenant être décrit. Ce trajet est symbolisé par des flèches référencées « a » avec un indice numérique.
L’air pénètre dans l’espace annulaire autour du tube 72 (flèches a1 en ), puis se répartit en lames d’air à l’intérieur des espaces 520 ménagés entre les branches 52 (flèches a2). L’air se dirige ensuite radialement vers l’extérieur en longeant les parois 54 ou 54’ (flèches a3 sur la ) et également selon une direction axiale entre le sommet 561 du bord 56 et la face intérieure 23’ de la virole (flèches a4 sur la ). Enfin, l’air s’échappe au travers des rebords 22 (flèches a5 sur la ).
Le trajet du gaz à l’intérieur du brûleur à gaz 1 va maintenant être décrit. Ce trajet est symbolisé par les flèches référencées « g » avec un indice numérique.
Le gaz pénètre dans le tube 72 (flèche g1 sur la ), puis est entraîné selon un mouvement hélicoïdal (flèche g2 sur la ) par l’hélice fixe 9. Dans le cas particulier où le gaz est de l’hydrogène, donc un gaz extrêmement volatile, ceci permet de répartir idéalement l’hydrogène à l’entrée de tous les canaux 805.
Le gaz est ainsi introduit dans les différents canaux 805 (flèches g3 sur les figures 5 et 7) puis sort de ceux-ci à l’intérieur de l’espace lamellaire 55 (flèches g4 sur les figures 5 et 7). Le gaz ayant été préalablement distribué dans les différents canaux 805, chaque espace lamellaire 55 est alimenté en gaz de manière homogène sur toute sa longueur axiale.
Le gaz sort ensuite au travers des orifices 58 et des rebords 59 du distributeur 5 (flèches g5 sur la ), puis pénètre ensuite dans les orifices 21 et les rebords 22 (flèches g6 sur la ) où il se retrouve mélangé à l’air. C’est donc seulement à l’intérieur de ces rebords 22 que s’effectue le mélange air/gaz et la combustion a lieu à la sortie des rebords 22 donc sans risque de retour de flamme dans les espaces 520, ni dans les branches radiales 52.
Le brûleur à gaz conforme à l’invention peut ainsi fonctionner avec de l’hydrogène, bien que ce gaz soit extrêmement volatil, tout en offrant une plage de modulation de puissance d’au moins 1 à 10, sans risque de rentrée de flamme et donc sans risque de déflagration ou de détonation.