INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement, la preuve d’efficacité est choisie parmi une preuve scientifique, traditionnelle et populaire. La preuve scientifique peut être issue de données scientifique issues de bases de données publiques ou issues de base de données propriétaires, lesdites données étant prédéterminées et stockées dans la base de données. Par exemple, les preuves scientifiques démontrant l’efficacité d’un ingrédient associé à une plage de doses, peuvent être issues d’articles scientifiques ou d’études cliniques disponibles, par exemple via le site PubMed.
La sélection par l’utilisateur de l’application logicielle, d’au moins un de ces critères est optionnelle et vise uniquement à faciliter la démarche de recueil des besoins du client. Il en résulte, l’affichage, sur l’écran du terminal mobile d’une interface de sélection, par l’utilisateur du terminal mobile, d’un ingrédient parmi une pluralité d’ingrédients prédéterminés stockés dans une base de données, ladite pluralité d’ingrédients prédéterminés correspondant à la totalité des ingrédients prédéterminés stockée dans la base de données.
Dès lors, l’utilisateur peut sélectionner au moins une plage de doses de référence associée audit ingrédient sélectionné parmi la pluralité de doses de référence stockées dans la base de données. Une fois sélectionné, l’écran du terminal mobile peut afficher une nouvelle interface, par exemple sous forme d’une nouvelle page, d’un nouvel onglet, d’une fenêtre pop-up ou pop-in, dites interface de sélection d’une dose de l’ingrédient sélectionné, ladite interface de sélection comprenant au moins un élément graphique de sélection manipulable par l’utilisateur du terminal mobile.
De préférence, l’élément graphique de sélection manipulable est un élément graphique de sélection déplaçable dans un plan cartésien selon un axe, un repère ou une position angulaire, par exemple un curseur déplaçable selon un axe horizontal ou vertical.
Selon une variante, l’élément graphique de sélection manipulable est un élément graphique de sélection modifiable selon une forme et/ou une taille et/ou une couleur, par exemple un dégradé de couleur correspondant à certaines valeurs quantifiables.
Selon une autre variante, l’élément graphique de sélection manipulable est un élément graphique de saisie, préférentiellement un composant de saisie d’une réponse quantifiable, par exemple un nombre, via l’interface. A titre d’exemple, la saisie de la réponse quantifiable permet, via l’interface, l’affichage d’une information visuelle indiquant la dose de l’ingrédient sélectionné, l’information visuelle peut-être l’élément graphique de sélection de la dose de l’ingrédient.
Ainsi, de préférence, l’élément graphique de sélection est déplaçable dans un plan cartésien selon un axe, un repère ou une position angulaire ; et/ou l’élément graphique de sélection est modifiable selon une forme et/ou une couleur.
Avantageusement, l’élément graphique de sélection est modifié lors de la sélection de la dose par l’utilisateur du terminal mobile, par exemple, lors du déplacement du curseur selon un axe horizontal, ou du changement d’une forme donnée, de son agrandissement ou de son éventuelle modification colorimétrique.
Une fois la dose sélectionnée par l’utilisateur du terminal mobile, la dose de l’ingrédient est déterminée parmi la pluralité de doses prédéterminées dudit ingrédient, à partir de l’élément graphique de sélection. Dès lors, au moins une information visuelle est générée et affichée sur l’écran du terminal, en fonction de la dose déterminée précédemment et de l’au moins une plage de doses de référence sélectionnée.
Le catalyseur désactivé est retiré de la zone de désengagement 203 via une ligne de décharge 206 distincte de la ligne d’alimentation 207, la ligne de décharge 206 raccordant la zone de réaction 111a à la zone de régénération 111b.
De façon avantageuse, la première voilure (1) peut être plus en avant du fuselage et la deuxième voilure (2) plus en arrière tout en conservant toutes leurs fixations de l’une à l’autre.
De façon avantageuse, la deuxième voilure est équipée de volets verticaux selon la modification de l’invention montrée par la .
De façon avantageuse, une élongation en profondeur des parties verticales (7G, 7D) de l’invention modifié selon la permet de porter la première voilure (1) plus en avant du fuselage (3), proche du nez de l’avion (A), et une deuxième voilure (2) plus en arrière du fuselage (3), proche de la queue de l’avion.
De façon avantageuse, cette configuration de ces deux voilures a les capacités de remplir les effets d’un empennage ce qui permet la suppression de l’empennage de l’avion (A).
En termes d’application industrielle, l’invention peut être appliquée sur la quasi-totalité des types d’avions (avions de lignes, avions cargos, jets), de dispositions de moteurs et de genre de moteurs (réaction, hélice).
Voilure biplan en arc DOMAINE DE L'INVENTION AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION
L’avion selon l’invention qui possède déjà une première voilure conventionnelle sous forme de deux ailes, exploite l’espace immédiat au-dessus du toit du fuselage en comportant une seconde voilure enjambant le fuselage dont chacune des extrémités est fixée aux deux ailes de la première voilure conventionnelle ainsi devenues deux ailes basses.
Dans un mode de réalisation, la composition de traitement cosmétique de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique du mélange constitué par la fraction A et la fraction B est d’au moins 50% par rapport à la masse totale de la composition.
Dans un mode de réalisation, la composition de traitement cosmétique de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique du mélange constitué par la fraction A et la fraction B est compris entre 25 et 80% par rapport à la masse totale de la composition.
Dans un mode de réalisation, la composition de traitement cosmétique de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique du mélange constitué par la fraction A et la fraction B est compris entre 40 et 80% par rapport à la masse totale de la composition.
Dans un mode de réalisation, la composition de traitement cosmétique de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique du mélange constitué par la fraction A et la fraction B est compris entre 25 et 60% par rapport à la masse totale de la composition.
Dans un mode de réalisation, la composition de traitement cosmétique de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique du mélange constitué par la fraction A et la fraction B est compris entre 30 et 50% par rapport à la masse totale de la composition.
Dans un mode de réalisation, la composition de traitement cosmétique de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique du mélange constitué par la fraction A et la fraction B est compris entre 40 et 60% par rapport à la masse totale de la composition.
Dans un mode de réalisation, la composition de traitement cosmétique de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique du mélange constitué par la fraction A et la fraction B est compris entre 60 et 80% par rapport à la masse totale de la composition.
La fraction A de la composition pour le traitement cosmétique des fibres kératiniques selon l’invention est choisie dans le groupe comprenant les alcanes en C 10 ramifiés, C 11 ramifiés, C 12 ramifiés, et leurs mélanges.
La fraction A de la composition pour le traitement cosmétique des fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un alcane ramifié en C 10 -C 12 .
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement cosmétique des fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un alcane ramifié en C 10 -C 12 choisi dans le groupe des alcanes ramifiés en C 10 .
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement cosmétique des fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un alcane ramifié en C 10 choisi dans le groupe constitué par : le 2-méthylnonane (CAS 871-83-0), le 4-méthylnonane (CAS 17301-94-9), le 3-méthylnonane (CAS 5911-04-6), le 3-éthyloctane (CAS 5881-17-4), le 2,2-diméthyloctane (CAS 15869-87-1), le 2,3-diméthyloctane (CAS 7146-60-3), le 2,5-diméthyloctane (CAS 15869-89-3), le 3,5-diméthyloctane (CAS 15869-93-9), le 4-propylheptane (CAS 3178-29-8), le 3-éthyl-2-méthylheptane (CAS 14676-29-0), le 2,3,6-triméthylheptane (CAS 4032-93-3), le 3,3,4-triméthylheptane (CAS 20278-87-9), le 2,3,4-triméthylheptane (CAS 52896-95-4), le 2,2,4-triméthylheptane (CAS : 14720-74-2), le 3,3-diéthylhexane (CAS 17302-02-2), le 2,2,3,3-tétraméthylhexane (CAS 13475-81-5), le 3-éthyl-2,2,3-triméthylpentane (CAS 52897-17-3), le 2,2,3-triméthylheptane (CAS 52896-92-1), le 2,3,5-triméthylheptane (CAS 20278-85-7), le 3,3-diéthylhexane (CAS 17302-02-2), le 2,2,3,3-tétraméthylhexane (CAS 13475-81-5), le 3-éthyl-2,2,3-triméthylpentane (CAS 52897-17-3), le 3,3,5-triméthylheptane (CAS 7154-80-5), le 2,5,5-triméthylheptane (CAS 1189-99-7), le 2,4,6-triméthylheptane (CAS 2613-61-8), le 3,4,5-triméthylheptane (CAS 20278-89-1), le 2,2,6-triméthylheptane (CAS 1190-83-6), le 2,4,5-triméthylheptane (CAS 20278-84-6), le 2,4,4-triméthylheptane (CAS 4032-92-2), le 2,3,3-triméthylheptane (CAS 52896-93-2), le 3,4,4-triméthylheptane (CAS 20278-88-0), et leurs mélanges.
Au sens de la présente invention, on entend par « triméthylheptanes » l’ensemble des alcanes en C 7 ramifiés par trois groupements méthyls.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement cosmétique des fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un alcane ramifié en C 10 -C 12 choisi dans le groupe constitué par les triméthylheptanes.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement cosmétique des fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un alcane ramifié en C 10 -C 12 triméthylheptane choisi dans le groupe des triméthylheptanes constitué par le 2,2,3-triméthylheptane (CAS 52896-92-1), le 2,3,5-triméthylheptane (CAS 20278-85-7), le 2,3,6-triméthylheptane (CAS 4032-93-3), le 3,3,4-triméthylheptane (CAS 20278-87-9), le 2,3,4-triméthylheptane (CAS 52896-95-4), le 2,2,4-triméthylheptane (CAS : 14720-74-2, le 3,3,5-triméthylheptane (CAS 7154-80-5), le 2,5,5-triméthylheptane (CAS 1189-99-7), le 2,4,6-triméthylheptane (CAS 2613-61-8), le 3,4,5-triméthylheptane (CAS 20278-89-1), le 2,2,6-triméthylheptane (CAS 1190-83-6), le 2,4,5-triméthylheptane (CAS 20278-84-6), le 2,4,4-triméthylheptane (CAS 4032-92-2), le 2,3,3-triméthylheptane (CAS 52896-93-2), le 3,4,4-triméthylheptane (CAS 20278-88-0), et leurs mélanges.
Dans un mode de réalisation, l’au moins un alcane ramifié en C 10 -C 12 présent dans la composition selon l’invention est un triméthylheptane.
Dans un mode de réalisation, l’au moins un alcane ramifié en C 10 -C 12 présent dans la composition selon l’invention est le 2,3,6-triméthylheptane (CAS 4032-93-3).
La première couche de passivation 121 et la deuxième couche de passivation 123 sont constituées d’un matériau isolant, tel que du nitrure de silicium (SiN). La couche diélectrique 122 est constituée d'un matériau isolant, tel que du dioxyde de silicium (SiO 2 ) ou un diélectrique multi-empilement constitué de SiN et SiO 2 .
Ensuite, comme représenté en , une première ouverture (ou tranchée) 124 est formée à travers les couches de passivation 121, 123 et la couche diélectrique 122, jusqu'à exposer une partie de la surface supérieure 110A de la couche d'interconnexion 110, et en particulier au moins une partie de la surface supérieure 116A du plot métallique 116 en cuivre. Par exemple, la première ouverture 124 est formée par des étapes de photolithographie et de gravure, à partir de la surface supérieure de la deuxième couche de passivation 123.
Ensuite, comme représenté en , une couche de protection 125 est formée, sous forme d’un revêtement, sur la surface exposée du plot métallique 116 et sur des parties latérales de la première ouverture 124, c’est-à-dire sur des portions gravées des couches de passivation 121, 123 et de la couche diélectrique 122.
La couche de protection 125 peut être formée par dépôt de couche atomique (ALD, Atomic Layer Deposition).
La couche de protection 125 recouvre ainsi complètement, et de préférence uniformément, la surface exposée du plot métallique 116. La couche de protection 125 est de préférence en un matériau isolant ou diélectrique, assurant une protection du cuivre contre les phénomènes d'oxydation et/ou de corrosion, par exemple en un alliage ou un composé comprenant de l'aluminium ou de l’hafnium.
Ensuite, comme représenté en , une étape de formation d’une couche isolante supplémentaire 126 est exécutée. Par exemple, cette couche isolante 126 est formée par passivation avec un matériau organique photosensible, par exemple déposé par enduction centrifuge (spin-coating) ou par laminage, suivi d'un procédé photolithographique. La couche isolante supplémentaire 126 peut comprendre, par exemple être, un polyimide, un polybenzoazole (PBO), un époxy, un matériau organique photosensible…
Ensuite, comme représenté en , une deuxième ouverture (ou tranchée) 127 est formée à travers la couche isolante 126, au droit de la première ouverture 124. Cette deuxième ouverture est réalisée en structurant la couche isolante 126, par exemple par une technique de photolithographie et gravure, pour former un accès à la couche de protection 125. La gravure de la couche isolante 126 s'arrête à l'interface avec la couche de protection 125.
La deuxième ouverture 127 est plus grande que la première ouverture 124, de sorte que la surface du plot métallique 116 est exposée à travers les deux ouvertures 124, 127, par exemple pour des étapes ultérieures de mise en contact du plot métallique et/ou d’encapsulation (moulage) du circuit intégré (étapes non représentées, connues de la personne du métier).
Un inconvénient de ce procédé est que, lorsque la couche isolante 126 est gravée, au moins une partie de la couche de protection 125 est supprimée, voire toute la partie de la couche de protection recouvrant le cuivre, avec le risque que du cuivre soit exposé à l’air.
Les inventeurs proposent un procédé de fabrication d’une structure d’interconnexion, ainsi qu’une structure d’interconnexion permettant de répondre aux besoins d'amélioration décrits précédemment, et de pallier tout ou partie des inconvénients des structures d’interconnexion décrites précédemment. En particulier, les inventeurs proposent un procédé de fabrication d’une structure d’interconnexion, ainsi qu’une structure d’interconnexion, permettant de maintenir une protection d’éléments d’interconnexions en cuivre.
Des modes de réalisation de procédé de fabrication d’une structure d’interconnexion, ainsi qu’une structure d’interconnexion obtenue par ce procédé, vont être décrits ci-après. Les modes de réalisation décrits sont non limitatifs et diverses variantes apparaîtront à la personne du métier à partir des indications de la présente description.
La représente un circuit intégré (dont une partie seulement est représentée sur les figures 2A, 2B, 2C, 2D, 2E, 2F) comprenant une structure d’interconnexion 202 dont on a représenté la couche supérieure d’interconnexion 210. Les couches inférieures de la structure d’interconnexion, et plus généralement, les couches inférieures du circuit intégré ne sont pas représentées sur les figures 2A-2F.
La couche supérieure d’interconnexion 210 comprend une couche isolante 212 traversée par des lignes 214 et un plot métallique 216. Les lignes 214 et le plot 216 sont en cuivre (Cu). La couche isolante 212 est par exemple en dioxyde de silicium (SiO 2 ). Les interconnections en cuivre, ici les lignes et le plot, sont généralement formées par un procédé dit "Damascène" connu de la personne du métier. Les lignes 214 et le plot 216 s’étendent en profondeur dans la couche isolante 212, et affleurent à la surface supérieure 210A de la couche supérieure d’interconnexion 210, qui correspond à la surface supérieure 202A de la structure d’interconnexion 202.
Comme représenté sur la , une couche de protection 225 est formée sur la surface supérieure 210A de la couche supérieure d’interconnexion 210.
La couche de protection 225 peut être formée sous forme de revêtement, de préférence par une technique de dépôt de couche atomique (ALD, Atomic Layer Deposition), par exemple un ALD assisté par plasma ou un ALD thermique. Alternativement, la couche de protection peut être formée par une technique de dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma (PECVD), ou par toute autre technique adaptée.
La couche de protection 225 peut présenter une épaisseur de l'ordre du nanomètre ou de la dizaine de nanomètres (c'est-à-dire inférieure à 100 nm). Par exemple, l'épaisseur de la couche de protection 225 est uniforme et est comprise entre 1 nm et 25 nm, plus particulièrement entre 5 nm et 15 nm.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un alcool gras choisi parmi les alcools gras oxyalkyles et les alcools gras issu du glycérol.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un alcool gras représenté par la formule R-OH, dans laquelle R désigne un groupement en C 8 -C 40 saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié, éventuellement substitué par un ou plusieurs groupements hydroxyle.
Dans un mode de réalisation, R est en C 10 -C 30 .
Dans un mode de réalisation, R est en C 12 -C 24 .
Dans un mode de réalisation, R est en C 14 -C 22 .
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un alcool gras choisi dans le groupe des alcools gras liquides à 25°C.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un alcool gras liquide choisi dans le groupe constitué par les alcools en C 10 -C 34 , branchés et portant éventuellement une à trois liaisons insaturées.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un alcool gras liquide choisi dans le groupe constitué par les alcools en C 12 -C 24 , branchés et portant au moins une liaison insaturée.
Dans un mode de réalisation, l’alcool gras liquide est un alcool ramifié saturé.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un alcool gras liquide choisi dans le groupe constitué par l'alcool oléique, l'alcool linoléique, l'alcool linolénique, l'alcool isocétylique, l'alcool isostéarylique, le 2-octyl-1-dodécanol, le 2-butyloctanol, le 2-hexyl-1-décanol, le 2-décyl-1-tétradécanol, le 2-octyl-1-dodécanol, le 2-décyl-1-tétradécanol, le 2-undécylpentadécanol et le 2-tétradécyl-1-cétanol.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un alcool gras solide à température ambiante (25°C) et à pression atmosphérique (1,013x10 5 Pa), cet alcool gras étant insoluble dans l’eau.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un alcool gras solide choisi dans le groupe constitué par l’alcool laurique, l’alcool myristique, l’alcool cétylique, l’alcool stéarylique, l’alcool arachidylique, l'alcool béhénylique, l’alcool lignocérylique, l’alcool cérylique, l’alcool montanylique et l’alcool myricylique.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce que la proportion massique en l’au moins un alcool gras est comprise entre 0,001 et 20% par rapport à la masse totale de la composition.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce que la proportion massique en l’au moins un alcool gras est comprise entre 0,01 et 15% par rapport à la masse totale de la composition.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce que la proportion massique en l’au moins un alcool gras est comprise entre 0,05 et 10% par rapport à la masse totale de la composition.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce que la proportion massique en l’au moins un alcool gras est comprise entre 0,1 et 5% par rapport à la masse totale de la composition.
- exposer la formulation à un rayonnement pour obtenir un revêtement anticorrosion.
Le revêtement anticorrosion a une épaisseur comprise entre 5 et 200 µm.
Les épaisseurs de revêtement sont généralement mieux contrôlées et peuvent être plus réduites qu’avec le laquage. Néanmoins, les propriétés anti-corrosion diminuent lorsque la couche de polymère est plus fine.
Un but de la présente invention est de proposer un échangeur thermique ayant un revêtement qui résiste à la corrosion en milieu ammoniaqué, même à des températures et pressions élevées (températures supérieures à 100°C et pressions supérieures à 30 bar), et présentant une épaisseur compatible avec son fonctionnement.
Pour cela, la présente invention propose un échangeur thermique d’une machine à absorption comprenant une paroi métallique recouverte par une couche d’oxyde métallique, destinée à être en contact avec un fluide de travail circulant dans l’échangeur thermique,
la couche d’oxyde métallique de la paroi métallique étant recouverte par un revêtement comprenant :
- une couche d’accroche liée de manière covalente à la couche d’oxyde métallique, la couche d’accroche étant une couche d’alcoxysilane ayant une chaine carbonée d’au moins 4 atomes de carbone ou une couche d’acétoxysilane ayant une chaine carbonée d’au moins 4 atomes de carbone,
- une couche de polymère disposée entre les chaines carbonées de la couche d’accroche, le polymère étant du polyméthacrylate (PMMA), du Polychlorure de vinyle (PVC) ou une polycaprolactone.
L’invention se distingue fondamentalement de l’art antérieur par le revêtement bicouche formé de :
- une couche d’accroche ayant une moyenne chaine carbonée (au moins 4 atomes de carbone) voire une longue chaine carbonée (au moins 10 atomes de carbone), et
- une couche de polymère (PVC, PMMA ou polycaprolactone), la couche de polymère étant imbriquée dans les chaines carbonées de la couche d’accroche.
Avantageusement, la couche de polymère comporte en outre des charges minérales, par exemple du nitrure de bore hexagonal, du graphène ou du graphite. Ceci augmente la conductivité thermique du revêtement.
Avantageusement, la paroi métallique est en acier, en acier inoxydable, en or, en argent, en cuivre ou en aluminium.
Par exemple, pour des applications stationnaires, on pourra choisir l’acier inoxydable.
Pour des applications mobiles, on pourra choisir l’aluminium qui est léger et un très bon conducteur thermique. L’aluminium peut présenter des défauts de surface puisque le revêtement les couvrira.
Étape 4, enregistrement de données de mesure : enregistrer une marque de hauteur centrale de la douille sur l’image et la sauvegarder sous forme d’un tableau, et fournir en outre une interface de réseau pour télécharger les données sur un serveur pour les sauvegarder.
Les exemples de réalisations ci-dessus ne sont que les exemples de réalisations illustratifs, mais non limitatifs. L’homme de l’art peut proposer toutes modifications ou remplacements équivalents dans le cadre de la présente invention.
Procédure et système pour un décollage en régime de moindre bruit L’invention concerne une procédure de décollage en régime de moindre bruit d’un avion quittant un point de départ. L’invention concerne également un système d’assistance au pilotage destiné à être intégré à un cockpit d’un tel avion.