INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De surcroît, il convient de reconnaître que les séquences d’activation exemplaires décrites dans la présente le sont à des fins de discussion uniquement, et que la source d’éclairage 206 partagée et les appareils d’imagerie 202, 204 et les capteurs d’imagerie 202b, 204b correspondants peuvent s’activer selon une quelconque ou de quelconques combinaison(s) appropriée(s) des durées de capture d’image et/ou périodes d’exposition abordées dans la présente.
La illustre un procédé 400 à titre d’exemple pour la capture de données d’image par un premier capteur d’imagerie et un second capteur d’imagerie à l’aide d’un éclairage émis par une source d’éclairage, conformément aux modes de réalisation divulgués dans la présente. Le procédé 400 inclut l’émission d’un éclairage qui dure une période prédéterminée (bloc 402). L’impulsion d’éclairage peut être émise par une source d’éclairage (par ex., la source d’éclairage 206), et dans certains modes de réalisation, la source d’éclairage peut être configurée pour émettre une impulsion d’éclairage qui fournit un éclairage qui dure la période prédéterminée.
Le procédé 400 inclut en outre l’exposition d’un premier capteur d’imagerie pendant une première période qui chevauche au moins partiellement la période prédéterminée, où le premier capteur d’imagerie fonctionne comme un capteur d’imagerie à obturateur global (bloc 404). Dans certains modes de réalisation, une exposition initiale du premier capteur d’imagerie peut être dans les 2 millisecondes (ms) d’un début de la période prédéterminée, et une exposition initiale du second capteur d’imagerie peut être dans les 2 ms d’une fin de la première période.
Le procédé 400 inclut en outre la capture, par le premier capteur d’imagerie, de premières données d’image représentatives d’un environnement apparaissant au sein d’un champ de vision (FOV) du premier capteur d’imagerie au cours de la première période (bloc 406). Dans certains modes de réalisation, une première période de lecture de capteur du premier capteur d’imagerie et une seconde période de lecture de capteur du second capteur d’imagerie ont lieu au moins partiellement au sein de la période prédéterminée.
Le procédé 400 inclut en outre l’exposition d’un second capteur d’imagerie pendant une seconde période qui chevauche au moins partiellement la période prédéterminée et est différente de la première période, où le second capteur d’imagerie fonctionne comme un capteur d’imagerie à obturateur roulant (bloc 408). Dans certains modes de réalisation, la seconde période chevauche au moins partiellement la première période (par ex., la deuxième période d’exposition 344a chevauchant partiellement la première période d’exposition 342a de la ). Dans certains modes de réalisation, la seconde période correspond à une période centrale de la période prédéterminée qui n’inclut pas la première période (par ex., la deuxième période d’exposition 324a et la quatrième période d’exposition 324b de la ).
Dans certains modes de réalisation, la première période débute dans les 2 millisecondes (ms) de la seconde période, le FOV du second capteur d’imagerie est plus grand que le FOV du premier capteur d’imagerie, et une partie de l’éclairage émis est rognée pour éviter d’éclairer un ensemble de rangées de capteur initialement exposées du second capteur d’imagerie qui sont le long d’un bord du FOV du second capteur d’imagerie. Par exemple, la source d’éclairage peut inclure au moins l’un parmi un déflecteur ou un arrêt de champ qui est configuré pour rogner l’éclairage émis, et/ou la source d’éclairage peut être configurée pour limiter l’impulsion d’éclairage de sorte qu’elle ne survienne pas au cours d’une partie initiale de la seconde période.
Dans certains modes de réalisation, la première période débute dans les 2 millisecondes (ms) d’une fin de la seconde période, le FOV du second capteur d’imagerie est plus grand que le FOV du premier capteur d’imagerie, et une partie de l’éclairage émis est rognée pour éviter d’éclairer un ensemble de rangées de capteur finalement exposées du second capteur d’imagerie qui sont le long d’un bord du FOV du second capteur d’imagerie. De manière similaire aux modes de réalisation précédents, la source d’éclairage peut inclure au moins l’un parmi un déflecteur ou un arrêt de champ qui est configuré pour rogner l’éclairage émis, et/ou la source d’éclairage peut être configurée pour limiter l’impulsion d’éclairage de sorte qu’elle ne survienne pas au cours d’une partie finale de la seconde période.
Selon un mode de réalisation du procédé de l’invention, la réaction (ou fonctionnalisation) est réalisée à une température comprise de 50°C à 250°C, de préférence comprise de 100°C à 200°C, et mieux comprise de 125°C à 150°C. Selon un autre mode de réalisation du procédé de l’invention, la réaction (ou fonctionnalisation) est réalisée sur une durée comprise entre 5 heures et 72 heures, de préférence entre 10 heures et 48 heures, et mieux entre 20 heures et 36 heures.
Selon encore un autre mode de réalisation du procédé de l’invention, la réaction (ou fonctionnalisation) est réalisée sous vide.
Catalyseur Selon un mode de réalisation, la réaction entre au moins un composé de formule (IV) et au moins un composé de formules (V) et/ou (VI) est réalisée en présence d’au moins un catalyseur.
Un tel procédé de préparation comprend alors la réaction entre au moins un composé de formule (IV), au moins un composé de formule(s) (V) et/ou (VI) tels que définis ci-dessus et au moins un catalyseur.
Le choix du/des catalyseur(s) et/ou leurs teneurs relève(nt) des connaissances générales de l’homme du métier, notamment au regard de la nature des groupes X 1 , X 2 , R 1 , R 2 , R 3 , R 4 , R 5 et R 6 tels que définis ci-dessus, et notamment au regard des groupes X 1 , X 2 , R 6 , en particulier au regard du type de réaction envisagée, par exemple d’amidification ou d’imination comme décrit précédemment.
En particulier, lorsque X 1 et/ou X 2 représente(nt) NH, la réaction d’amidification peut être réalisée en présence d’au moins un catalyseur choisi parmi un dérivé de l’étain, par exemple le chlorure d’étain ; au moins un acide de Lewis métallique, par exemple choisi parmi les métaux de transition du groupe IV (Ti, Zr, Hf) ; au moins un acide doux, par exemple les acides boroniques, phosphoriques ou hydrophosphoriques ; et leurs mélanges.
Un catalyseur peut également être choisi parmi une enzyme. Ce mode de réalisation est avantageux car l’utilisation de la catalyse enzymatique est sélective et est une alternative pour une fabrication plus écoconçue. Une enzyme peut être choisie parmi les acylases, les peptidases, les proteinases, les lipases, les transférases, les amidases, et leurs mélanges, de préférence parmi les lipases et/ou les transférases, et plus spécifiquement les acyltransférases. A titre illustratif, on peut citer les lipases de NOVOZOMES commercialisées sous les dénominations Lipozyme® CALB ou Novozym® 435.
Un procédé de préparation selon l’invention conduit à la formation d’un brut réactionnel (ou « produit de réaction ») comprenant au moins un composé de formule (I) tel que défini ci-dessus, en particulier des composés de formule (I) dans lesquels au moins une partie des composés de formule (I) est telle que n=1 (ou trimères) et n=2 (ou pentamères).
Généralement, un procédé de préparation selon l’invention conduit à la formation d’un brut réactionnel comprenant (i) des composés de formule (I) dans lesquels n=1 (ou trimères), des composés de formule (I) dans lesquels n=2 (ou pentamères), (iii) des composés de formule (I) dans lesquels n>2 (ou « oligomères de degré supérieur », en particulier heptamères) ; voire (iv) des composés de formule (IV) et/ou des composés de formules (V) et/ou (VI) non convertis en composé(s) de formule (I)), étant entendu que le brut réactionnel comprend au moins des trimères et des pentamères, et de préférence au moins des trimères.
Avantageusement, les trimères et les pentamères sont présents dans le brut réactionnel dans des proportions massiques « trimères / pentamères » comprises entre 70/30 et 81/19.
Selon un mode de réalisation, un procédé selon l’invention peut avantageusement comprendre en outre une/des étape(s) utiles pour isoler du brut réactionnel les composés de formule (I) d’intérêt, en particulier les trimères et/ou les pentamères susmentionnés, et de préférence les trimères.
Cette/ces étape(s) optionnelle(s) aptes à isoler le/les composé(s) de formule (I) d’intérêt(s) peu(ven)t être choisie(s) parmi au moins une étape de purification, au moins une étape de lavage, et leurs combinaisons, comme décrit plus en détail ci-après.
Purification Selon un mode de réalisation, le procédé de l’invention comprend en outre au moins une étape de purification du/des composé(s) de formule (I).
Le brut réactionnel obtenu à l’issue d’au moins une étape de purification pourra être désigné indifféremment dans la suite par « brut réactionnel purifié ».
La purification a notamment pour objectif d’enlever tout ou partie des oligomères de degré supérieur (également désigné par « Heptamères + »).
Cette étape de purification peut être réalisée selon toute méthode de purification connue de l’homme du métier, notamment au regard de la formule et/ou de la nature du/des composé(s) de formule (I) selon l’invention qu’on souhaite isoler.
4) Mesure de la valeur de la densité optique en utilisant la quantification spectrophotométrique à 570 nm avec MULTISKAN ASCENT, puis calcul de la viabilité cellulaire (%) via valeur DO de l'échantillon / valeur DO du blanc.
Cuir chevelu durablement propre L'effet nettoyant de chaque shampooing a été évalué comme suit :
6 volontaires ont été recrutés, une moitié des cheveux de chaque volontaire a été lavée avec le shampooing à l'essai, et l'autre moitié des cheveux de chaque volontaire a été lavée avec un produit de référence.
Un shampooing non-silicone (Loreal Hyaluronic Acid Shampoo-WATER PUMP de Loréal) a été utilisé comme produit de référence dans l'évaluation de l'effet nettoyant ci-dessus.
Les scores de l'effet nettoyant de chaque shampooing à l'essai ont été donnés par les volontaires 24 heures après l'application et moyennés. Les scores de l'effet nettoyant ont été donnés 24 heures après l'application.
La norme de cotation pour l'effet conditionnant et l'effet nettoyant de chaque shampooing à l'essai est la suivante.
-- : le shampooing à l'essai est significativement inférieur au produit de référence ;
-le shampooing à l'essai est légèrement inférieur au produit de référence ;
= : le shampooing à l'essai est similaire au produit de référence ;
+ : le shampooing à l'essai est légèrement supérieur au produit de référence ; et
++ : le shampooing à l'essai est nettement supérieur au produit de référence.
Les résultats de la viabilité cellulaire et du cuir chevelu durablement propre sont résumés dans le tableau 3.
Propriété EI.1 EI.2 EC. 1 EC. 2 CE.3 EC. 4 viabilité cellulaire (%) 85 85,20 67 55 49 60 Cuir chevelu durablement propre + + + + + -
La viabilité cellulaire est une mesure de la proportion de cellules vivantes et saines au sein d'une population. Des dosages de viabilité cellulaire sont utilisés pour déterminer la santé globale des cellules, plus elle est élevée, plus elle est douce. Une viabilité cellulaire plus élevée signifie moins d'irritation et moins de dommages aux cellules du Stratum Corneum. On peut voir que les compositions selon la présente invention sont meilleures en termes de viabilité cellulaire. Ceci revient à dire que les compositions selon la présente invention démontrent un effet de réduction de l'irritation sur le cuir chevelu. Et pendant ce temps, les compositions selon la présente invention peuvent offrir un effet de nettoyage durable adéquat.
COMPOSITIONS COSMÉTIQUES CAPILLAIRES COMPRENANT AU MOINS UN POLYMÈRE CATIONIQUE LIPOPHILE NON SILICONÉ La présente invention a pour objet de nouvelles compositions cosmétiques capillaires comprenant au moins un polymère cationique. Elle a également pour objet l’utilisation de ces compositions pour le soin et/ou le traitement cosmétique des fibres kératiniques, en particulier des cheveux.
L'amodiméthicone, également connue sous le nom de polydiméthylsiloxane, est un polymère synthétique à base de silicium (ou « polymère siliconé » ou « amino functional silicone polymer »). L’amodiméthicone est une matière première utilisée notamment en cosmétique, et en particulier en capillaire pour le soin des cheveux, et en particulier pour faciliter leur peignage, les rendre plus dociles, rendre leur toucher plus doux et les rendre plus lustrées. En particulier, l’amodiméthicone permet de gainer la fibre capillaire, de former un film mince autour de la tige du poil et de la peau, ce qui est souhaitable pour une meilleure adhérence du produit et est également utilisée pour les cheveux colorés traités pour protéger et conserver l'éclat de la couleur.
la est une vue en perspective de détail d’un bossage réalisé sur un carter annulaire selon l’invention ;
la est une vue en perspective du carter annulaire selon l’invention ;
la est un diagramme-bloc illustrant les étapes d’un procédé de fabrication selon l’état de la technique ; et
la est un diagramme-bloc illustrant les étapes d’un procédé de fabrication selon l’invention.
Description détaillée de l'invention On a représenté à la une turbomachine 10 à double flux d’axe X ou turboréacteur 10. De manière connue le turboréacteur 10 comporte, d’amont en aval, une soufflante 12 entourée par un carter 11 qui aspire un flux d’air principal F et en aval de celle-ci un carter intermédiaire 14 qui subdivise le flux F en un flux primaire P et un flux d’air secondaire S.
Le flux primaire circule dans une veine primaire 16 et traverse successivement un compresseur basse pression 18, un compresseur haute pression 20, une chambre de combustion 22 où l’air est mélangé avec du carburant puis enflammé pour fournir des gaz à haute énergie, une turbine haute pression 24, une turbine basse pression 26, et une tuyère 28.
Le flux secondaire S circule autour d’un noyau 30 du turboréacteur dans une veine secondaire 32.
Le carter intermédiaire 14 comporte un moyeu 32 et un carter annulaire ou virole 34 qui sont reliés par des aubes directrices de sortie, aussi connues sous l’acronyme anglo-saxon d’OGV pour « outlet guide vanes » (non représentées sur le ) et par des bras structuraux 36.,
Un tel carter annulaire 34 externe est obtenu par un procédé comportant au moins une étape de réalisation d’un corps annulaire 44 et au moins une étape de réalisation d’au moins un bossage 46 de la turbomachine en saillie sur une surface externe 48 dudit corps 44.
Conventionnellement, ces deux étapes sont concomitantes et font l’objet d’une opération de fonderie.
En effet comme l’illustre la , un carter annulaire externe 34 ou virole est réalisé sous la forme d’un assemblage de secteurs angulaires 40 de carter qui sont issus de fonderie et qui sont assemblés par soudage de leurs bords 42 parallèles à la direction axiale X.
Comme on peut le voir sur la , la réunion des secteurs angulaires détermine le corps annulaire 44 du carter 34.
Au moins un secteur 40a, parmi les secteurs 40, comporte par exemple au moins un bossage 46 de la turbomachine, lui aussi issu de fonderie, qui fait saillie sur la surface externe 48 du corps 44.
Un tel bossage 46 est destiné, après usinage, à former un interface de fixation d’un équipement ou d’un support de suspension du carter.
On comprendra donc que, comme l’illustre la , le carter 34 est réalisé au cours d’au moins une étape ET1 de réalisation d’un corps annulaire 44 par fonderie des secteurs 40 qui est concomitante avec au moins une étape ET2 de réalisation par fonderie de l’au moins un bossage 46.
Cette conception donne globalement satisfaction mais présente différents inconvénients.
Selon un mode de réalisation, l’étape de lavage comprend plusieurs sous-étapes de lavage avec des solvants de lavage identiques ou différents.
Selon un mode de réalisation préféré, l’étape de lavage comprend au moins trois sous-étapes de lavage, dans laquelle :
- la première sous-étape de lavage est réalisée avec un mélange butanol/heptane,
- la deuxième sous-étape de lavage est réalisée avec de l’heptane, et
- la troisième sous-étape de lavage est réalisée avec du méthanol.
Lorsque le procédé selon l’invention comprend au moins une étape de purification, cette étape de lavage intervient de préférence avant la/les étape(s) de purification.
Le brut réactionnel obtenu à l’issu d’au moins une étape de lavage et d’au moins une étape de purification pourra être désigné indifféremment dans la suite par « brut réactionnel lavé et purifié ».
L’association « lavage / purification » a donc pour objectif d’éliminer tout ou partie des composé(s) de formule (V) et/ou (VI) (= « Priamine ») et oligomères de degré supérieur (ou « Heptamères + »), et donc de récolter les trimères et les pentamères, et de préférence les trimères.
Au vu de ce qui précède, un procédé de préparation d’au moins un composé de formule (I) comprend au moins les étapes consistant à :
(i) disposer d’au moins un composé de formule (IV) et d’au moins un composé de formule(s) (V) et/ou (VI) tels que définis ci-dessus,
(ii) fonctionnaliser le composé de formule (IV) ci-dessus par le(s) composé(s) de formule(s) (V) et/ou (VI) tels que définis ci-dessus, optionnellement en présence d’au moins un catalyseur, pour obtenir au moins un composé de formule (I) tel que défini ci-dessus,
(iii) optionnellement, laver le(s) composé(s) de formule (I) obtenu(s) en étape (ii),
(iv) optionnellement, purifier le(s) composé(s) de formule (I) obtenu(s) en étape (ii) ou en étape (iii), et
(v) récolter un brut réactionnel comprenant au moins un composé de formule (I), le cas échant lavé et/ou purifié.
Selon un mode de réalisation particulier, un procédé de préparation selon l’invention peut comprendre plusieurs étapes de lavage, identiques ou différentes.
Selon un autre mode de réalisation particulier, un procédé de préparation selon l’invention peut comprendre plusieurs étapes de purification, identiques ou différentes.
à représentent en vue de coupe des étapes d’un procédé de fabrication d’un capot employé dans le transducteur électroacoustique de la ou 3.
DESCRIPTION DETAILLEE Les figures 1, 2 et 3 représentent différents modes de réalisation d’un transducteur électroacoustique 1 à faible bruit.
D’une manière commune à ces trois modes de réalisation, le transducteur électroacoustique 1 comprend un bâti 10, un élément mobile 11 par rapport au bâti 10 et une première cavité dite interne 12 où règne une pression de référence.
L’élément mobile 11, appelé ci-après piston, comprend une membrane 111 et, de préférence, une structure de rigidification 112 de la membrane 111.
La membrane 111 du piston 11, aussi appelée couche mince, est apte à se déplacer ou à se déformer sous l’effet d’une différence de pression entre ses deux faces. Elle sépare la première cavité 12 d’une deuxième cavité 13. Dans le cas d’un transducteur électroacoustique de type microphone ou haut-parleur, la deuxième cavité 13 est ouverte sur l’environnement extérieur, c’est-à-dire l’air. Une face de la membrane 111 est donc soumise à la pression de référence et une face opposée de la membrane 111 est soumise à la pression atmosphérique.
La première cavité 12 est communément appelé volume arrière (en référence à sa position derrière le piston). Ce volume arrière 12 peut être relié à la deuxième cavité 13 par un chemin acoustique, par exemple situé à la périphérie du piston 11 comme cela est représenté sur les figures 1 à 3. Ce chemin acoustique est dimensionné pour que la pression de référence soit égale à la pression atmosphérique filtrée de ses composantes dynamiques (à hautes fréquences). La différence de pression entre les deux faces de la membrane 111 est alors égale aux composantes dynamiques de la pression atmosphérique (qui constituent le son).
Alternativement, le volume arrière 12 peut être étanche. La pression de référence est alors décorrélée de la pression atmosphérique.
Lorsque la membrane 111 se déplace sous l’effet du différentiel de pression, le volume arrière 12 est comprimé ou étiré, sa pression change. Autrement dit, une partie de la variation de pression est transmise au volume arrière 12 via la membrane 111. Les variations de pression entraînent des variations de température au sein du volume arrière 12, qui entraînent à leur tour des dissipations thermiques aux frontières du volume arrière 12. Ce sont ces dissipations thermiques qui sont à l’origine du bruit acoustique dont souffre le transducteur électroacoustique.
Plus le volume arrière 12 est important, moins le transducteur électroacoustique 1 est sensible aux variations de température dans le volume arrière 12. Un bon compromis entre sensibilité aux variations de température et encombrement du transducteur électroacoustique 1 peut être obtenu pour un volume arrière 12 compris entre 1 mm 3 et 100 mm 3 .
Le volume arrière 12 est délimité par l’élément mobile 11 et par des parois appartenant au bâti 10. Le volume arrière 12 est notamment délimité par une première paroi 101 située dans le prolongement de la membrane 111 et par une deuxième paroi 102 disposée en regard de la membrane 111. Autrement dit, la première paroi 101 et la membrane 111 sont situées d’un même côté du volume arrière 12 et la deuxième paroi 102 est située du côté opposé.
Afin de réduire le bruit acoustique généré par les dissipations thermiques lors de variations de température dans le volume arrière 12, au moins l’une des parois délimitant le volume arrière 12 comprend au moins une cavité étanche 103a, 103b. Chaque cavité étanche 103a, 103b est remplie d’un gaz ou d’un mélange gazeux, par exemple de l’air, qui exerce sur les parois de la cavité étanche 103a, 103b une pression (strictement) inférieure à la pression de référence. Autrement dit, une pression (strictement) inférieure à la pression de référence règne dans la cavité étanche 103a, 103b.
Chaque cavité étanche 103a ou 103b à l’intérieur d’une paroi du volume arrière 12 réduit la dissipation de chaleur à travers cette paroi. En d’autres termes, la cavité étanche 103a, 103b améliore l’isolation thermique de la paroi. Il en résulte une diminution de bruit acoustique en sortie de transducteur électroacoustique.
Plus la pression dans la cavité étanche 103a, 103b est faible, plus la dissipation de chaleur est réduite. La pression dans la cavité étanche 103a, 103b est avantageusement inférieure à 1000 Pa (10 mBar).
La pression qui règne dans la cavité étanche 103a, 103b peut être très faible, afin d’arriver à une configuration de quasi-vide. Elle est alors inférieure ou égale à 100 Pa (1 mbar).
De préférence, la cavité étanche 103a, 103b s’étend parallèlement à l’une au moins des surfaces du volume arrière 12.
En reprenant l’exemple précédent de deux utilisateurs émettant la requête collective de chauffer une pièce, l’analyseur 3 peut aussi obtenir ou inférer des goûts ou préférences de l’un au moins des utilisateurs concernés de manière à affiner la formulation de la requête en optant par exemple pour une température personnalisée dans la pièce.
De manière générale, un élément de profil d’utilisateur désigne toute forme d’interaction passée, directe ou indirecte, entre l’utilisateur et le service numérique, qui soit interprétable par l’analyseur 3 pour affiner la formulation d’une requête.
L’identifiant de l’utilisateur, déjà évoqué, est un exemple particulier d’un élément de profil d’utilisateur. Une utilisation potentielle d’un identifiant de l’utilisateur dans ce contexte peut être de compléter la formulation d’une requête vague. Par exemple, au cours d’une réunion en visioconférence, un exemple de requête émanant des présentateurs, automatiquement identifiés par leurs identifiants d’utilisateurs, peut être de mettre en sourdine les microphones des autres participants à la visioconférence. Les identifiants d’utilisateurs des présentateurs permettent à l’analyseur d’affiner la formulation de la requête et de déduire par élimination la liste des participants dont les microphones doivent être mis en sourdine.