INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Typiquement, l’étape (a3) de traitement biologique est mise en œuvre dans des conditions limitant la nitrification c’est-à-dire en utilisant un âge de boues faible (temps de rétention des boues faible). Cette étape a pour but de ne traiter que la matière carbonée et non l’azote présent dans l’eau usée. A cet effet, l’homme du métier pourra choisir des conditions adaptées en contrôlant notamment un ou plusieurs des paramètres suivants : temps de séjour des boues (notamment choisi en fonction de la température du milieu), temps de rétention hydraulique, aération, apport en oxygène, etc. On pourra notamment utiliser un procédé de boues activées en forte charge pour mettre en œuvre l’étape (a3) de traitement biologique ou un biofiltre dénitrifiant.
L’étape (a3) de traitement biologique produit ainsi des boues qui correspondent au deuxième effluent présentant une teneur en matière accrue et un effluent correspondant au premier effluent présentant une teneur en matière carbonée réduite.
Préférentiellement, l’étape (a3) de traitement biologique est réalisée dans des conditions anoxiques. Optionnellement l’étape (a3) de traitement biologique s’effectue en deux parties, la première étant en condition anoxique et la deuxième en condition oxique. Réaliser le traitement biologique en condition anoxique puis en condition oxique permettra de traiter le carbone biodégradable résiduel et produire des boues avec un potentiel méthanogène élevé.
L’étape (a) de traitement peut comprendre également au moins une étape (a4) de traitement biologique anaérobie en cultures libres de la matière carbonée pour avantageusement traiter biologiquement (éliminer) une partie du phosphore contenue dans l’effluent. Dans le cas où l’étape (a4) est suivie de l’étape (a3), ces étapes sont réalisées en cultures libres. Alors, l’étape (a3) comprend une étape de séparation réalisée par exemple dans un clarificateur. Les boues activées séparées sont alors renvoyées à l’étape (a4).
Dans un premier mode de réalisation, l’étape (a) de traitement peut comprendre : - au moins une étape (a1) de traitement physique ou (a2) de traitement physico-chimique, ou la succession d’au moins une étape (a2) de traitement physico-chimique et d’au moins une étape (a1) de traitement physique (comme par exemple une étape de décantation ou de filtration avec ou sans coagulation/floculation) préalable, - suivie d’au moins une étape (a3) de traitement biologique d’élimination de la matière carbonée présente dans l’effluent issu de l’étape (a1) de traitement physique ou de l’étape (a2) de traitement physico-chimique.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, les données de profil peuvent être envoyées par les dispositifs de gestion de profils DPA i 205a, 205b, 205c vers le dispositif centralisé de gestion de profils 206 en association avec un identifiant de l’élément sécurisé 202 auquel elles sont destinées. En effet, même si la ne représente qu’un seul élément sécurisé 202, le dispositif centralisé de gestion de profils 206 peut recevoir des données de profil pour les éléments sécurisés de plusieurs terminaux hôtes, et/ou pour plusieurs éléments sécurisés d’un même terminal hôte. Dans ce cas, il est nécessaire pour le dispositif centralisé de gestion de profils 206 de savoir à quel élément sécurisé est destinée une donnée de profil qu’il reçoit.
En outre, dans un ou plusieurs modes de réalisation, une donnée de profil peut être envoyée par un dispositif de gestion de profils DPA i 205a, 205b, 205c vers le dispositif centralisé de gestion de profils 206 en association avec une donnée d’identification de service. Cette donnée d’identification de service permet au dispositif centralisé de gestion de profils 206 de déterminer à quel service la donnée de profil reçue correspond. La donnée d’identification de service peut être par exemple :
- un identifiant du dispositif externe de gestion de profils DPA i 205a, 205b, 205c depuis lequel la donnée de profil a été envoyée ;
- une adresse réseau (par exemple une adresse IP) du dispositif externe de gestion de profils DPA i 205a, 205b, 205c depuis lequel la donnée de profil a été envoyée ;
- un identifiant de fournisseur de service gérant le dispositif externe de gestion de profils DPA i 205a, 205b, 205c depuis lequel la donnée de profil a été envoyée ; ou
- un identifiant du service associé à la donnée de profil reçue.
Dans les trois premiers exemples, le dispositif centralisé de gestion de profils 206 peut en outre avoir accès à une table (par ex. stockée dans une mémoire du dispositif centralisé de gestion de profils 206 ou sur un serveur distant) ou une base de données associant l’identifiant ou l’adresse à un identifiant du service associé à la donnée de profil reçue. À l’aide de cette table, le dispositif centralisé de gestion de profils 206 peut déterminer, à partir de la donnée d’identification de service reçue, le service associé à la donnée reçue. Bien entendu, d’autres exemples que ceux précités sont possibles, dès lors que la donnée d’identification de service permet de déterminer le service associé à la donnée de profil reçue.
Lorsque le dispositif centralisé de gestion de profils 206 reçoit une donnée de profil d’un dispositif de gestion de profils DPA i 205a, 205b, 205c, il la stocke en mémoire, en association avec le service auquel elle est associée. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, cette association peut être effectuée à partir de l’identifiant de service.
Il est noté que pour un même service, plusieurs données de profil peuvent être reçues de dispositifs de gestion de profils DPA i 205a, 205b, 205c différents. Une telle situation peut se produire, par exemple, lorsque l’utilisateur change de fournisseur de service. Par exemple, un premier dispositif de gestion de profils (par exemple DPA 1 205a) peut envoyer une première donnée de profil associée à un service donné avant le changement de fournisseur, et un deuxième dispositif de gestion de profils (par exemple DPA 2 205b) peut envoyer une deuxième donnée de profil associée au même service après le changement de fournisseur.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, chaque dispositif de gestion de profils DPA i 205a, 205b, 205c dispose d’une paire respective de clés asymétriques, chaque paire étant composée d’une clé publique K CPA,pub,i et d’une clé privée K CPA ,priv ,i . La clé publique K CPA,pub,i de chaque dispositif de gestion de profils DPA i 205a, 205b, 205c est partagée avec le dispositif centralisé de gestion de profils 206 (i.e. le dispositif centralisé de gestion de profils 206 connaît la clé publique K CPA,pub,i de chaque dispositif de gestion de profils DPA i 205a, 205b, 205c). Dans certains modes de réalisation, la clé publique K CPA,pub,i d’un dispositif de gestion de profils DPA i 205a, 205b, 205c peut être envoyée dans un certificat numérique délivré par un organisme de certification au dispositif de gestion de profils DPA i 205a, 205b, 205c. Un dispositif de gestion de profils DPA i 205a, 205b, 205c peut alors envoyer, au dispositif centralisé de gestion de profils 206, une donnée de profil signée, avec une signature générée à l’aide de la clé privée K CPA ,priv,i du dispositif de gestion de profils DPA i 205a, 205b, 205c. Lorsque le dispositif centralisé de gestion de profils 206 reçoit la donnée de profil, il vérifie la signature : il calcule à son tour une signature à partir de cette donnée et de la clé publique K CPA ,pub,i du dispositif de gestion de profils DPA i 205a, 205b, 205c depuis lequel il a reçu la donnée de profil, puis compare les deux signatures. Si les deux signatures concordent, cela indique que la donnée de profil a bien été envoyée par une entité « autorisée », et la donnée est stockée dans une mémoire du dispositif centralisé de gestion de profils 206. Si les deux signatures ne concordent pas, la donnée de profil est supprimée et n’est pas stockée en mémoire du dispositif centralisé de gestion de profils 206. Cela permet de vérifier l’intégrité et l’origine (traçabilité) des données reçues.
Puis, le dispositif centralisé de gestion de profils 206 peut envoyer une ou plusieurs données de profil parmi les données de profil qu’il a stockées en mémoire, directement à l’agent de communication 203 (par exemple suite à une requête directe de l’agent 203 au dispositif centralisé 206), ou en variante à la plateforme distante de gestion du terminal 204 (qui les transmet à l’agent de communication 203). L’agent de communication 203 transmet alors le ou les données de profil à l’élément sécurisé 202, qui peut installer ou mettre à jour un ou plusieurs profils correspondants. Les données de profil peuvent être envoyées en association avec une donnée d’identification de service (détaillée ci-dessus), afin que l’élément sécurisé puisse déterminer le profil à mettre à jour, et/ou en association avec le dispositif de gestion de profils DPA i 205a, 205b, 205c depuis lequel la donnée de profil a été envoyée (cela est particulièrement avantageux lorsque la donnée est signée à l’aide d’une clé privée K CPA ,priv,i du dispositif de gestion de profils émetteur, comme détaillé ci-dessous, pour que l’élément sécurisé puisse vérifier la signature à l’aide de la clé publique K CPA ,pub,i du dispositif de gestion de profils émetteur). En alternative ou en complément, les données de profil peuvent être envoyées en association avec un identifiant de l’élément sécurisé (cela est particulièrement avantageux lorsque le terminal comprend plusieurs éléments sécurisés 202, pour que l’agent de communication 203 envoie la donnée à l’élément sécurisé 202 comprenant le profil concerné par la mise à jour).
Comme mentionné ci-dessus, le dispositif centralisé de gestion de profils 206 peut stocker plusieurs données de profil associées à un même service et reçues de plusieurs dispositifs de gestion de profils DPA i 205a, 205b, 205c respectifs. Il peut donc être nécessaire pour le dispositif centralisé de gestion de profils 206 de savoir, pour un service donné, quelle donnée de profil associée à ce service envoyer à l’agent de communication 203 ou à la plateforme distante de gestion du terminal 204. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, pour un service donné, c’est la donnée de profil la plus récente parmi les données de profil stockées associées à ce service qui est envoyée. Par exemple, il est possible d’enregistrer, pour chaque donnée de profil stockée, sa date de réception ou toute information représentative de cette date par le dispositif centralisé de gestion de profils 206, et la donnée de profil envoyée est celle ayant la date de réception la plus récente (i.e. la dernière donnée de profil reçue). Alternativement, chaque donnée de profil stockée peut être enregistrée avec un numéro de version du profil correspondant, et la donnée de profil envoyée est celle correspondant à la version la plus récente.
Lorsque le dispositif centralisé de gestion de profils 206 gère des profils pour une pluralité d’éléments sécurisés, la donnée de profil peut en outre être stockée en association avec l’identifiant de l’élément sécurisé auquel la donnée de profil est destinée, et la donnée de profil envoyée peut être la donnée de profil la plus récente parmi les données de profil stockées associées à ce service et à l’identifiant de l’élément sécurisé 202. Alternativement, la donnée de profil peut être envoyée avec un identifiant du fournisseur du service associé, et le dispositif centralisé de gestion de profils 206 peut avoir accès à une table ou une base de données qui met en lien un élément sécurisé avec une liste de fournisseurs de service auprès desquels l’utilisateur a souscrit des abonnements. La donnée de profil envoyée peut être la donnée de profil la plus récente parmi les données de profil stockées pour un service donné et fournies par le fournisseur de ce service associé à l’élément sécurisé 202. Selon une autre alternative, la mémoire du dispositif centralisé de gestion de profils 206 peut être partitionnée en zones mémoires selon les fournisseurs de service, chaque zone mémoire correspondant à un fournisseur respectif, et lorsque l’élément sécurisé envoie une requête pour récupérer une mise à jour d’un de ses profils (mode « pull » détaillé ci-dessous), il reçoit en réponse une donnée de profil parmi les données de profil stockées dans les zones mémoires associées aux fournisseurs de services auprès desquels l’utilisateur du terminal hôte 201 a souscrit un abonnement. Pour cela, il est possible d’utiliser des pointeurs qui renvoient vers les adresses respectives des zones mémoires associées aux fournisseurs de services auprès desquels l’utilisateur du terminal hôte 201 a souscrit un abonnement.
Il est noté que les dispositifs externes de gestion de profils DPA i 205a, 205b, 205c ne communiquent pas directement avec le terminal hôte 201 ou avec la plateforme de gestion du terminal 204. Les profils sont envoyés des dispositifs externes de gestion de profils DPA i 205a, 205b, 205c au dispositif centralisé de gestion de profils 206, qui les transmet à son tour à destination du terminal hôte 201. Ainsi, le terminal hôte 201 (ou la plateforme distante de gestion du terminal 204) ne reçoit des profils que d’une seule entité, ce qui résout les problèmes de certification mentionnés plus haut et facilite la gestion des changements de fournisseurs de service.
En effet, il n’est plus nécessaire de certifier tous les locaux où sont localisés les dispositifs externes de gestion de profil DPA i 205a, 205b, 205, mais uniquement les locaux où est localisé le dispositif centralisé de gestion de profils 206, puisque c’est la seule entité qui envoie des données à destination de l’élément sécurisé 202.
(1) providing a batch comprising an article and a wash solution, the article comprising
A. a first substrate; and
B. an adhesive layer in contact with the first substrate, the adhesive layer comprising an adhesive composition comprising
(i) from 80 wt% to 99 wt%, or from 85 wt% to 99 wt%, or from 90 wt% to 99 wt%, or from 95 wt% to 99 wt%, based on the total weight of the adhesive composition, an acrylic polymer comprising polymerized units of
(a) from 50 wt% to 90 wt%, from 60 wt% to 80 wt%, from 65 wt% to 75 wt%, or from 50 wt% to 71 wt%, based on the total weight of the acrylic polymer, a first monomer that is a C 4 -C 18 alkyl acrylate; and
(b) from 20 wt% to 50 wt%, from greater than 20 wt% to 40 wt%, or from 25 wt% to 40 wt%, based on the total weight of the acrylic polymer, of a second monomer selected from the group consisting of a C 1 -C 3 alkyl acrylate optionally containing a hydroxyl group, acrylic acid, and methacrylic acid; and
(c) from 0.5 wt% to 20 wt%, from 1 wt% to 10 wt%, or from 1 wt% to 5 wt%, based on the total weight of the acrylic polymer, of a third monomer that has a carboxylic acid functional group;
(ii) from 0.05 wt% to 5 wt%, or from 0.5 wt% to 3 wt%, or from 0.5 wt% to 1 wt%, based on the total weight of the adhesive composition, of at least one inorganic neutralizer; and
(iii) from 0.1 wt% to 5 wt%, or from 0.5 wt% to 3 wt%, or from 1 wt% to 3 wt%, based on the total weight of the adhesive composition, of at least one surfactant; and
C. a second substrate in contact with the adhesive layer; and
the wash solution comprising
(i) water,
(ii) 0 wt%, or from 0.05 wt % to 5 wt%, or from 0.1 wt % to 3 wt%, or from 0.5 wt % to 1 wt% of a surfactant, based on the total weight of the wash solution, and
(iii) from 0.05 wt % to 5 wt%, or from 0.5 wt% to 3 wt%, or from 1 wt% to 2 wt% of a base, based on the total weight of the wash solution; and
(2) immersing the article in the wash solution;
(3) agitating the article and the wash solution under conditions sufficient to separate the first substrate from the second substrate; and
Aussi, se pose la question du recyclage des préimprégnés, qu'il s'agisse de chutes de préimprégnés ou bien de préimprégnés périmés, dans le but de séparer et de récupérer les matières recyclables dont font partie les fibres de carbone.
Ceci est d'autant plus vrai que les fibres de carbone sont des renforts de haute valeur ajoutée, notamment au regard de leur procédé de fabrication qui est long, consomme beaucoup d'énergie et rejette du dioxyde de carbone. En effet, les fibres de carbone sont classiquement obtenues à partir de polyacrylonitrile, qui est un polymère pétrosourcé, qui est d'abord soumis à une oxydation ménagée à des températures comprises entre 200 °C et 300 °C puis à une carbonisation sous atmosphère inerte à des températures comprises entre 1000 °C et 1500 °C.
Plusieurs procédés de recyclage des fibres de carbone contenues dans les matériaux composites réticulés sont connus à ce jour, parmi lesquels des procédés mécaniques (broyage), thermiques (pyrolyse) et chimiques (avec la mise en œuvre de solvants), et pourraient éventuellement être transposables au recyclage des préimprégnés en tant que tels.
Toutefois, on constate que les procédés mécaniques et thermiques conduisent à une dégradation au moins partielle des fibres de carbone. Quant aux procédés chimiques, ils mettent en œuvre des réactions qui doivent être conduites à des températures ou des pressions élevées, dans des conditions de pH agressives et/ou en présence de réactifs ou solvants pouvant être toxiques, polluants ou non recyclables, voire visés par la règlementation REACH de l'Agence Européenne des Produits Chimiques ECHA comme, par exemple, le N,N -diméthylformamide et la N -méthyl-2-pyrrolidone.
Compte tenu des contraintes qui viennent d'être mentionnées, on observe qu'aucun procédé de recyclage permettant de récupérer pour le moins les fibres de carbone de tels préimprégnés n'existe à l'heure actuelle à l'échelle industrielle.
Le but de la présente invention est, par conséquent, de pallier les inconvénients des procédés mécaniques, thermiques et chimiques de l'art antérieur et de proposer un procédé de recyclage, par voie chimique, d'un préimprégné comprenant au moins une résine époxyde, qui n'est pas ou qui n'est que partiellement réticulée, pour en libérer, sans les dégrader, les fibres de carbone contenues dans ce préimprégné. Le but est de recycler ces fibres, étant précisé que le recyclage sera considéré comme d'autant plus performant que les fibres de carbone recyclées seront propres, qu'elles conserveront leurs qualité et longueur initiales et, préférentiellement, qu'elles ne seront pas enchevêtrées.
Ce procédé de recyclage doit, en outre, pouvoir être transposé sur le plan industriel et se caractériser par un impact environnemental et énergétique qui soit le plus faible possible. En particulier, le procédé doit pouvoir être mis en œuvre dans des conditions opératoires, notamment de température et de pression, qui soient douces, en présence de solvants et, le cas échéant, de réactifs qui soient respectueux de l'environnement, non toxiques, non polluants, recyclables et compatibles avec la règlementation REACH.
Un autre but de l'invention est de proposer un procédé qui ne se limite pas uniquement au recyclage des fibres de carbone contenues dans le préimprégné, mais qui soit également adapté au recyclage de tout type de renforts, que ces renforts se présentent sous la forme de fibres, de nappes, de tissus ou sous la forme de charges particulaires, que ces renforts soient en carbone ou en tout autre matériau tel que, par exemple, en verre ou en matière végétale.
Les buts précédemment énoncés ainsi que d'autres sont atteints, en premier lieu, par un procédé de recyclage d'un préimprégné P comprenant une résine thermodurcissable qui n'est pas ou qui n'est que partiellement réticulée, ce préimprégné P comprenant au moins une résine époxyde et des renforts R.
Selon l'invention, ce procédé comprend les étapes (1) à (3) successives suivantes : (1) une mise en contact du préimprégné P avec une composition comprenant un ou plusieurs carbonates organiques (a) choisis parmi les carbonates de dialkyle (a1) et les carbonates d'alkylène (a2), ou une ou plusieurs lactones (a'), (2) une séparation de la phase solide comprenant les renforts R de la phase liquide issue de l'étape (1), et (3) une collecte de la phase liquide issue de l'étape (2).
Le procédé de recyclage selon l'invention met en œuvre une composition qui comprend un ou plusieurs carbonates organiques (a), ou bien une ou plusieurs lactones (a'), qui sont des solvants de haut point d'ébullition, ininflammables et non corrosifs, et qui permet de dégrader, de manière performante et dans des conditions douces, un préimprégné comprenant au moins une résine époxyde peu ou pas réticulée ainsi que des renforts R.
Le procédé selon l'invention se caractérise donc par une mise en œuvre aisée, qui est transposable industriellement et sans risques en termes de sécurité industrielle et environnementale.
Grâce au procédé selon l'invention, il est possible de dégrader, de manière performante, le préimprégné P et de récupérer, non seulement les renforts R mais également la ou les résines époxyde, étant précisé que ces renforts R sont récupérés sans détérioration de leur structure ni de leur matière constitutive. Ainsi, les renforts R, d'une part, et/ou la ou les résines époxyde, d'autre part, peuvent à nouveau faire l'objet d'une utilisation ultérieure, la ou les résines pouvant notamment imprégner les renforts R pour former un nouveau préimprégné P.
Lors de l'étape (1) de mise en contact du préimprégné P avec la composition qui comprend un ou plusieurs carbonates organiques (a), se produit la dégradation du préimprégné P, moyennant quoi on obtient une phase solide qui comprend les renforts R et une phase liquide qui comprend la ou les résines époxyde issues de cette dégradation.
Dans une variante, le préimprégné P se présente sous la forme d'une structure formée par un seul pli (couche) ou, au contraire, formée par plusieurs plis (couches).
Le préimprégné P peut ne comprendre qu'une seule résine époxyde ou bien, au contraire, comprendre un mélange de deux, trois, voire plus, résines époxyde, chacune de ces résines n'étant pas ou que partiellement réticulée.
Au cours de l'étape a) de traitement par acidolyse, qui est une étape classique connue de l'homme du métier, le polyuréthane de la mousse en polyuréthane moulée va se dépolymériser pour former le liquide visqueux comprenant des composés aminés et des polyols. Les polyols du liquide visqueux réagissent avec le composé polyisocyanate lors de l'étape c) du procédé de la présente invention pour produire la mousse en polyuréthane moulée recyclée pour siège qui peut comprendre jusqu'à 30% massique de mousse en polyuréthane moulée.
Cependant les inventeurs ont constaté que le liquide visqueux ne peut être mis en œuvre en tant que tel dans l'étape c) à cause de sa viscosité élevée et de son indice d'acide élevé. En effet, sa viscosité élevée perturbe son pompage et son injection dans le moule permettant la production de la mousse en polyuréthane moulée. De plus, la mousse en polyuréthane moulée produite est déstabilisée par la viscosité élevée et l'indice d'acide élevé du liquide visqueux.
Sans être liés par aucune théorie, les inventeurs sont d'avis que la viscosité élevée du liquide visqueux est due à la dépolymérisation incomplète et/ou non sélective des segments durs uréthane et urée de la mousse en polyuréthane moulée dans l'étape a) qui produit des particules d'oligomère de faible diamètre (très inférieur à 100 µm) dans un milieu liquide. L’indice d’acide élevé du liquide visqueux résulte, quant à lui, de l’utilisation d'acide lors de l’étape a) d’acidolyse de la mousse en polyuréthane moulée.
Il est du mérite des inventeurs d'avoir trouvé que l'étape b) du procédé de l'invention permet de résoudre ce problème. En effet, les inventeurs sont d'avis que le mélange de polyols recyclés présente une viscosité et un indice d'acide adaptés à l'étape c) grâce, respectivement, au premier polyol et à l'agent de neutralisation. En particulier, la viscosité et l'indice d'acide du mélange de polyols recyclés permet la mise en œuvre de l'étape c) dans un contexte industriel normal donc sans modification des équipements classiques.
Ainsi, grâce aux étapes a), b) et c), le procédé de la présente invention crée un cercle vertueux de recyclage d'une quantité importante de mousse en polyuréthane moulée pour siège usagée en mousse en polyuréthane moulée recyclée pour siège, alors que cet élément n'est normalement pas recyclé.