INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi, le procédé de séparation peut comprendre une étape 400 d’enregistrement dans une base de données de points 1 ; 2 ; … ; N de fonctionnement stabilisé de l’unité de séparation 10, les points de fonctionnement correspondant notamment à des couples de durée de temps de phase et de valeur de débit de rinçage Tp1, Qr1 ; Tp2, Qr2 ; … ; TpN, QrN, chaque couple étant associé à une valeur de rendement produit R1 ; R2 ; … ; RN et à une valeur de taux de purge P1 ; P2 ; … ; PN de l’unité de séparation 10. Cette étape d’enregistrement peut être faite en continu ou de façon périodique. En particulier, les points de fonctionnement 1 ; 2 ; … ; N sont déterminés par simulation du fonctionnement de l’unité de séparation 10 puis enregistrés dans la base de données. Des logiciels de simulation effectuent des séries de calcul numérique jusqu’à trouver la solution convergée stable pour une série de paramètres d’entrée donnée. Par logiciel de simulation, on entend un logiciel de simulation dynamique des procédés d’adsorption. Une telle procédure permet de disposer dès la mise en service de l’unité de séparation 10 d’une bibliothèque importante de données.
La simulation est par exemple effectuée en fixant une série de paramètres d’entrée parmi lesquels un débit nominal d’alimentation en gaz de charge 30, une composition nominale du gaz de charge 30, des étapes du cycle de pression, un temps de phase nominal et/ou des pressions de fin d’étapes.
La représente un exemple de détermination des points de fonctionnement stabilisés : la simulation comprend une première étape de calcul durant laquelle une durée de temps de phase Tp1 est fixée et une valeur de débit de rinçage est modifiée de manière à obtenir une corrélation entre le rendement d’extraction en première composante (notamment le rendement produit) et le rendement d’extraction en deuxième composante (notamment le taux de purge), en fonction du débit de rinçage, pour ladite durée de temps de phase Tp1 fixée. La première étape de calcul peut être répétée pour une nouvelle durée de temps de phase Tp2 ; Tp3 fixée différente de la précédente de manière à obtenir une nouvelle corrélation. En particulier, la durée de temps de phase fixée Tp1 ; Tp2 ; Tp3 est calculée en pourcentage du temps de phase nominal. La simulation comprend également une deuxième étape de calcul durant laquelle une valeur de débit de rinçage Qr1 est fixée et une durée du temps de phase est modifiée de manière à obtenir une corrélation entre le rendement d’extraction en première composante (notamment le rendement produit) et le rendement d’extraction en deuxième composante (notamment le taux de purge), en fonction de la durée du temps de phase, pour ladite valeur de débit de rinçage Qr1 fixée. La deuxième étape de calcul est répétée pour une nouvelle valeur de débit de rinçage Qr2 ; Qr3 fixée différente de la précédente de manière à obtenir une nouvelle corrélation.
La deuxième étape de calcul peut aussi avoir lieu avant la première étape de calcul. La première et/ou la deuxième étape de calcul peuvent mettre en jeu une méthode d’interpolation pour la détermination des corrélations.
Chaque corrélation permet de tracer une courbe correspondante sur la . L’intersection entre une courbe à iso-durée de temps de phase Tp1 ; Tp2 ; Tp3 et une courbe à iso-valeur de débit de rinçage Qr1 ; Qr2 ; Qr3 correspond à un point de fonctionnement 1 ; 2 ; 3 « rendement d’extraction en première composante » versus « rendement d’extraction en deuxième composante ». Pour chaque point de fonctionnement 1 ; 2 ; 3 enregistré, on dispose ainsi, avec les durées de temps de phases et débits de rinçage fixés, d’un couple de valeurs « durée de temps de phase » et « valeur de débit de rinçage » Tp1, Qr1 ; Tp2, Qr2 ; Tp3, Qr3 permettant d’atteindre le rendement produit R1 ; R2 ; R3 et le taux de purge P1 ; P2 ; P3 voulus pour l’unité de séparation 10. La simulation permet ainsi la détermination d’un nombre donné de points de fonctionnement qui sont enregistrés dans la base de données.
Les points de fonctionnement 1 ; 2 ; … ; N se trouvent en particulier dans un domaine de performances de l’unité prédéterminé. En particulier, les durées de temps de phase Tp1 ; Tp2 ; … ; TpN et les valeurs de débit de rinçage Qr1 ; Qr2 ; … ; QrN correspondent aux points de fonctionnement se trouvant dans des domaines de durée temps de phase et de débit de rinçage définis par le dimensionnement de l’unité.
La valeur de rendement produit Ri est donc déterminée à l’étape 301 et le la valeur du taux de purge Pi est donc déterminé à l’étape 302. Le premier écart entre le rendement produit Ri et la première valeur consigne C1 et le deuxième écart entre le taux de purge Pi et la deuxième valeur consigne C2 sont calculés à l’étape 303. Le premier écart est comparé au premier seuil S1 et le deuxième écart est comparé au deuxième seuil S2.
Si le premier écart est inférieur ou égal au premier seuil S1 et que le deuxième écart est inférieur ou égal au deuxième seuil S2, il est mis fin au procédé.
Si le premier écart est supérieur au premier seuil S1 et/ou si le deuxième écart est supérieur au deuxième seuil S2, le procédé passe à l’étape 401 de lecture dans la base de données, parmi les couples de durées de temps de phase et valeurs de débits de rinçage enregistrés Tp1, Qr1 ; Tp2, Qr2 ; … ; TpN, QrN d’une durée de temps de phase TpX et d’une valeur de débit de rinçage QrX permettant de ramener le premier écart sous le premier seuil S1 ou à la valeur du premier seuil S1 et/ou de ramener le deuxième écart sous le deuxième seuil S2 ou à la valeur du deuxième seuil S2.
Dans la suite de la description on parlera de traitement d’image à chaque étape, étant entendu que tous les traitements décrits sont applicables de manière analogue au pavé de données d’images en N dimensions.
Le procédé comprend un premier traitement 82 et un deuxième traitement 84, qui peuvent être appliqués sensiblement en parallèle ou successivement, au pavé de données d’image en N dimensions ou à l’image 2D en deux dimensions.
Le premier traitement 82 comprend une étape 86, optionnelle, de première super-résolution permettant d’obtenir une première image super-résolue à partir de l’image d’entrée.
La première image super-résolue devient l’image d’entrée à traiter par le premier traitement 82.
De préférence, une méthode de super-résolution telle que décrite dans la demande de brevet française déposée sous le numéro FR2013933.
L’image super-résolue est enrichie en tenant compte de la morphologie des gouttes (ou taches) présentes, qui sont préservées, ce procédé d’enrichissement étant particulièrement adapté pour rapprocher la morphologie des gouttes de leur forme idéale prédite par la théorie tout en augmentant le nombre de pixels de l’image.
Le premier traitement comprend également une étape optionnelle 88 de pré-traitement, par exemple un filtrage ou un débruitage de l’image (ou pavé de données d’image d’entrée).
De plus, et de manière optionnelle également, l’étape optionnelle de pré-traitement comporte la mise en œuvre d’une transformation en espace topologique discret, par exemple une transformation gommante de défauts. Alternativement, le pré-traitement met en œuvre une transformation exacerbante de défauts.
Ensuite, le premier traitement comprend une étape 90 d’application d’un premier classifieur entraîné par apprentissage machine, appliqué à l’image d’entrée pour obtenir une première cartographie spatiale des points de l’échantillon observé, les points étant regroupés par classes dans cette première cartographie spatiale comme expliqué ci-dessus.
Le premier classifieur permet par exemple de classifier en un nombre prédéterminé de premières classes comprenant au moins une classe représentative d’un fond d’image, une classe représentative d’un type défaut ou irrégularité de l’échantillon observé, et/ou une classe de motifs réguliers (ou motifs de référence) du matériau de l’échantillon observé.
Par exemple la classification est une classification en trois classes, comprend la classe de fond d’image, la classe de motifs réguliers et la classe de défauts ou irrégularités.
Par exemple, la classe de défauts ou irrégularité correspond aux défauts de type atomes interstitiels.
Selon une variante, plusieurs types de défauts structurels sont inspectés, et le premier classifieur permet d’obtenir une classe par type de défaut structurel.
L’apprentissage machine est effectué au préalable, dans une phase d’apprentissage. Il s’agit par exemple d’un apprentissage supervisé, prenant en entrée des données d’apprentissage labellisée individuellement par un homme du métier sur l'image à analyser, ou un apprentissage semi-supervisé plus large formé par des images variées, par exemple des images de synthèse, dont les classes sont préalablement labellisées par un homme du métier. Les paramètres du premier classifieur sont optimisés lors de la phase d’apprentissage.
Par exemple, le premier classifieur est un algorithme de type forêt aléatoire rapide (« fast random forest »).
Une variante consiste à utiliser un algorithme de type « Bayes » (et sous_variantes) ou un apprentissage à base de fonctions, ou de type « lazy » ou basé sur des règles (« rule ») ou à base d’arbres (« trees ») ou toute variante et combinaison de variantes permettant de classifier des formes ou objets dans un espace topologique discret.
La présente invention concerne un masque de natation ou de plongée comprenant : une paire de verres (1A, 1B) amovibles symétriques côte à côte par rapport à un axe vertical Y-Y, lesdits verres étant distincts l’un de l’autre ou formés d’une seule pièce, dans lequel lesdits verres ont une surface intérieure (1C) et une surface extérieure (1D), une monture intérieure (2) sur laquelle repose la périphérie de la surface intérieure (1C) des verres (1A, 1B), une monture extérieure (3) conçue pour être retirée du masque de natation ou de plongée et localisée sur la périphérie de la surface extérieure (1D) desdits verres (1A, 1B), une jupe (4), au moins un moyen d’étanchéité (5) situé sur ladite monture intérieure (2) et relié de manière étanche à la périphérie de la surface intérieure desdits verres (1A, 1B) et adapté pour être appliqué de manière étanche sur lesdits verres (1A, 1B), au moins un moyen de verrouillage/déverrouillage (6) situé sur ladite monture extérieure (3), ledit moyen de verrouillage/déverrouillage (6) étant conçu pour s’engager avec ladite monture intérieure (2) et, lorsqu’il est engagé, pour fixer les verres (1A, 1B) entre ladite monture extérieure et ladite monture intérieure, caractérisé en ce que : le moyen de verrouillage/déverrouillage (6) comprend une came (6A) qui, par rotation, produit une déformation élastique de la monture intérieure (2), ladite déformation élastique produite permettant une libération de la monture extérieure (3) par rapport à la monture intérieure (2).
Pour clarifier l’expression « de manière étanche », cela signifie que la compression des verres sur la monture intérieure (2) et la compression de la monture extérieure (3) sur les verres rend la nage ou le masque étanche.
De préférence, l’au moins un moyen de clipsage (7) situé sur ladite monture extérieure (3) coopère avec au moins une encoche située sur ladite monture intérieure (2) pour fixer les verres (1A, 1B) entre ladite monture extérieure (3) et ladite monture intérieure (2).
De préférence, le moyen de verrouillage/déverrouillage (6) est situé latéralement par rapport à la monture intérieure (2) et latéralement par rapport à la monture extérieure (3), sur une périphérie de ladite monture extérieure (3), c’est-à-dire sur un bord externe de ladite monture extérieure (3).
De préférence, la monture extérieure (3) et la monture intérieure (2) sont en matière plastique rigide.
De préférence, la monture extérieure (3) recouvre intégralement la périphérie de la surface extérieure (1D) des verres (1A, 1B).
De préférence, la monture extérieure (3) recouvre partiellement la périphérie de la surface extérieure (1D) des verres (1A, 1B).
La présente invention concerne également un tournevis (8) spécialement adapté au montage ou au démontage du masque de natation ou de plongée, ledit tournevis étant conçu pour coopérer avec le moyen de verrouillage/déverrouillage (6) pour libérer la monture extérieure (3) de la périphérie de la surface extérieure (1D) des verres (1A, 1B) ou ledit tournevis étant adapté pour fixer les verres (1A, 1B) entre la monture extérieure (3) et la monture intérieure (2).
L’utilisation dudit tournevis réduit considérablement la force nécessaire au montage par rapport à une opération manuelle.
La présente invention concerne également un kit de natation ou de plongée comprenant le masque de natation ou de plongée selon la revendication 1 et le tournevis selon la revendication 7.
La présente invention concerne également un procédé de montage d’au moins un ou deux verres (1A, 1B) amovibles dans un masque de natation ou de plongée, comprenant les étapes suivantes : le placement de la périphérie d’une surface intérieure (1C) d’un ou de deux verres (1A, 1B) sur une monture intérieure (2) du masque, ladite monture intérieure (2) comportant au moins un moyen d’étanchéité (5), le placement d'une monture extérieure (3) amovible sur la périphérie de la surface extérieure (1D) desdits verres (1A, 1B), le verrouillage d'au moins un moyen de verrouillage (6) situé sur ladite monture extérieure (3) amovible le clipsage d'au moins un moyen de clipsage (7) situé sur ladite monture extérieure (3) amovible et s'engageant avec la monture intérieure (2), le maintien ferme desdits verres (1A, 1B) entre la monture intérieure (2) et la monture extérieure (3) avec l’au moins un moyen de verrouillage et/ou l’au moins un moyen de clipsage.
La présente invention concerne également un procédé de démontage d’au moins un ou deux verres (1A, 1B) amovibles d’un masque de natation ou de plongée, comprenant les étapes suivantes : le déverrouillage d'au moins un moyen de verrouillage/déverrouillage (6) situé sur une monture extérieure (3) amovible, le déclipsage d'au moins un moyen de clipsage (7) situé sur ladite monture extérieure (3) amovible et s'engageant avec la monture intérieure (2), le retrait d'une monture extérieure (3) de la périphérie de la surface extérieure (1D) desdits verres (1A, 1B), le retrait desdits verres (1A, 1B).
La présente invention est représentée par les figures suivantes :
montre le moyen de verrouillage/déverrouillage (6) fixé sur la monture extérieure (3) et sur la monture intérieure (2).
montre comment déverrouiller le moyen de verrouillage/déverrouillage (6) fixé sur la monture extérieure (3) et sur la monture intérieure (2).
montre des verres (1A, 1B) placés entre une monture extérieure (3) et une monture intérieure (2) fixés à l’aide de deux cames (6). Elle montre également une paire de verres (1A, 1B) amovibles symétriques côte à côte, lesdits verres étant symétriques par rapport à un axe vertical (Y-Y).
En remplacement du PVB on peut aussi utiliser selon l’invention tous les autres matériaux connus pour constituer un feuillet intermédiaire fondu entre deux feuilles de verre, par exemple des thermoplastiques tels que des copolymères d'éthylène et d'acétate de vinyle (EVA), le polyuréthane (PU) ou le poly(chlorure de vinyle) (PVC).
Alternativement mais de façon moins préférée, le feuillet de PVB peut être remplacé par un feuillet constitué d’un système de couches comprenant par exemple une couche de support en poly(téréphtalate d'éthylène) (PET) incorporé entre deux couches de PVB. De cette manière, on obtient un feuillet en trois couches pour relier les verres individuels 1, 4 en une structure feuilletée.
Selon un mode de réalisation privilégié, l’intercalaire 3 est un feuillet de polyvinylbutyral (PVB) ou un ensemble de plusieurs feuillets de polyvinylbutyral présentant des duretés différentes en vue d’obtenir des propriétés d’isolation acoustique, comme par exemple décrit dans la publication EP1800855.
Selon un premier mode de réalisation illustré par la , le PVB est clair, c'est-à-dire qu’il ne contient pas de colorant et est sensiblement transparent à la lumière visible. Selon un second mode de réalisation illustré par la , le PVB est coloré dans sa masse, c'est-à-dire qu’il absorbe au moins une partie de la lumière visible.
La deuxième feuille de verre 4 peut être identique ou différente de la première, notamment en terme d’épaisseur.
Sur la représentation de la , il s’agit également d’un verre clair. Selon une autre alternative décrite selon la , il s’agit d’un verre coloré dans sa masse, par exemple un verre VG10 (Venus Grey 10 TM ) de la société déposante.
L’utilisation d’un PVB coloré ou d’un verre coloré permet de diminuer la transmission lumineuse à travers le vitrage.
Au-dessus de la deuxième feuille de verre est déposé un second empilement 5 de couches réfléchissant sélectivement les infrarouges, qui peut être identique ou différent du premier empilement 2.
Au-dessus du deuxième empilement de couches est déposé une couche supplémentaire 6, constituée par une couche d’un composé polymère. Préférentiellement, un tel polymère peut être ou comprendre un polymère du type (métha)crylate, notamment du type décrit dans les publications WO2018/178559, WO2018/178547 ou encore WO2018/115768, WO2020/016527 ou de préférence encore tel que décrit dans la demande WO2020/016529 comme décrit précédemment.
Selon l’invention la couche polymérique 6 peut être avantageusement obtenue à partir d'une composition liquide comprenant des oligomères (méth)acrylates comprenant au moins une fonction méthacrylate et de préférence une pluralité de fonctions méthacrylates. Par exemple, la composition liquide peut avantageusement comprendre au moins un oligomère acrylique aliphatique, au moins un initiateur de polymérisation et l’agent colorant.
Selon l’invention la couche polymérique 3 peut être avantageusement obtenue à partir d'une composition liquide comprenant des composés (méth)acrylates choisis parmi des monomères, des oligomères, ou des polymères comprenant au moins une fonction méthacrylate et de préférence plusieurs fonctions méthacrylates.
Par exemple, la composition liquide comprend au moins un monomère ou un oligomère desdits composés (méth)acrylate de préférence polyfonctionnels, au moins un initiateur de polymérisation et l’agent colorant.
Avantageusement, l'agent colorant est présent dans la composition initiale (hormis le solvant) à raison d’une quantité comprise entre 5% et 70% par rapport à la masse totale des composés polymériques présents dans la couche de composé polymère, de préférence entre 20 et 50% par rapport à ladite masse totale. La couche polymérique 6 peut en outre comprendre un agent promoteur d'adhésion sur l’empilement de couches 5.
Le dépôt de la couche polymérique 6 sur l’empilement de couches 5 peut être effectué par application à température ambiante de la composition liquide décrite précédemment, par enduction au rouleau, par aspersion, par trempage, par enduction au rideau ou par pulvérisation, ou encore par des techniques de spin coating (enduction centrifuge).
La couche polymérique 6 est avantageusement ensuite durcie par séchage à une température inférieure à 200°C, par réticulation UV, ou par faisceau d'électrons.
L'épaisseur de la couche polymérique 6 séchée et/ou durcie peut être comprise entre 0,1 et 20 micromètres, typiquement entre 0,5 et 3 micromètres.
- dans une paroi d’un distributeur ou
- dans une paroi d’un couvercle de distribution et hors du tiroir de sélection de cylindrée.
On prévoit aussi selon l’invention un procédé de commande d’une machine hydraulique , dans lequel :
- un tiroir de sélection de cylindrée coulisse entre une première position dans laquelle la machine est configurée pour fonctionner avec une première cylindrée et une deuxième position dans laquelle la machine est configurée pour fonctionner avec une deuxième cylindrée différente de la première cylindrée, le tiroir de sélection de cylindrée étant piloté par la pression d’un conduit de pilotage exerçant une poussée à l’encontre d’un ressort ; et
- un tiroir de changement de sens coulisse entre une première position dans laquelle la machine est configurée pour exerce un couple dans un premier sens autour d’un axe de rotation et une deuxième position dans laquelle la machine est configurée pour exercer un couple dans un deuxième sens autour de l’axe, le tiroir de changement de sens coulissant suivant un axe distant de l’axe de rotation,
le tiroir de changement de sens étant déplacé en fonction du conduit d’alimentation ou de refoulement où s’établit la haute pression dans la machine,
- dans une paroi d’un distributeur, ou
- la est une vue coupe axiale d’une machine hydraulique selon un premier mode de réalisation de l’invention ;
- les figures 2 à 4 sont des vues en coupe axiale montrant quatre configurations de fonctionnement de la machine de la ;
- la est une vue en coupe transversale de la machine ;
les figures 6 à 9 sont des vues analogues aux figures 2 à 4 montrant une machine selon un deuxième mode de réalisation ;
- la est une vue en coupe axiale du distributeur de la machine selon le deuxième mode ;
- la est une vue du tiroir de changement de sens de cette machine ; et
Dans un mode de réalisation non limitatif, les résistances principales R1 et les résistances secondaires R2 ont la même valeur. Leur valeur est fixe et dépend du type du sous- réseau filaire Nw mis en œuvre. Dans un exemple non limitatif, leur valeur est sensiblement égale à 120Ω (Ohms) pour un sous-réseau filaire Nw de type CAN. Les résistances principales R1 et les résistances secondaires R2 sont des résistances d’équilibrage. Ainsi, une résistance principale R1 et une résistance secondaire R2 permettent d’équilibrer un sous-réseau filaire Nw lorsque nœud principal 10 se connecte audit sous-réseau filaire Nw via un nœud secondaire initial 11.
La phase d’apprentissage ph0 permet de récupérer les identifiants uniques Id des différents nœuds secondaires 11. Afin de connaître l’identifiant unique Id de chaque nœud secondaire 11, le nœud principal 10 se connecte sur les différents nœuds secondaires 11 d’un sous-réseau filaire Nw. Le sous-réseau filaire Nw sur lequel est connecté le nœud principal 10 est autrement appelé sous-réseau filaire courant Nw. Lorsqu’il y a deux sous-réseaux filaires Nw 1 , Nw 2 , le nœud principal 10 ne se connecte que sur un seul des deux sous-réseaux filaires Nw 1 , Nw 2 à la fois lors de la phase d’apprentissage ph0. Il se déconnecte ainsi simultanément de l’autre sous-réseau filaire Nw 2 , Nw 1 . Il va ainsi récupérer les identifiants uniques Id des nœuds secondaires 11 du sous-réseau filaire Nw auquel il s’est connecté. Puis, lorsqu’il a terminé, il se déconnecte de ce sous-réseau filaire Nw et se connecte à l’autre réseau filaire Nw pour récupérer les identifiants uniques Id des nœuds secondaires 11 de cet autre sous-réseau filaire Nw. Par exemple, lorsqu’il y a deux sous-réseaux Nw 1 , Nw 2 , le nœud principal 10 peut se connecter en premier sur le sous-réseau filaire Nw 1 ou sur le sous-réseau filaire Nw 2 . Le sous-réseau filaire Nw 1 et le sous-réseau filaire Nw 2 sont donc alternativement le sous-réseau filaire courant Nw.
Ainsi, dans un mode de réalisation non limitatif, lors d’une phase d’apprentissage ph0, le nœud principal 10 est configuré pour commander un seul commutateur principal Sw1, Sw2 dans la position secondaire p12 pour connecter l’unité de contrôle électronique principale ECU1 audit sous-réseau filaire Nw 1 , Nw 2 correspondant, et pour commander l’autre commutateur principal Sw2, Sw1 dans la position primaire p11 pour déconnecter l’unité de contrôle électronique principale ECU1 de l’autre sous-réseau filaire Nw 2 , Nw 1 correspondant comme vu précédemment.
Cette phase d’apprentissage ph0 s’effectue une seule fois lors de l’implantation du dispositif de localisation 1 dans le véhicule automobile 2 à l’usine d’assemblage dudit véhicule automobile 2, ou en cas de réparation ou de remplacement du nœud principal 10 ou des nœuds secondaires 11 dans un garage automobile par exemple.
Le nœud principal 10 va se connecter aux nœuds secondaires 11 d’un sous-réseau filaire Nw en se connectant directement sur le nœud secondaire 11 initial 11 car tous les nœuds secondaires 11 sont reliés en série.