INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Toutefois, prévoir une continuité de matière la paroi externe et la paroi interne peut entraîner une transmission de contraintes entre des pièces soumises à des contraintes thermomécaniques extrêmes en fonctionnement de l’échangeur, pouvant ainsi engendrer une rupture au sein de l’échangeur.
A cet effet, le présent exposé concerne un échangeur de chaleur pour turbomachine comprenant : une paroi interne d’échange thermique entre un premier circuit et un deuxième circuit, le premier circuit étant configuré pour recevoir un premier flux de fluide et le deuxième circuit étant configuré pour recevoir un deuxième flux de fluide ; une paroi externe entourant le premier circuit et le deuxième circuit ; au moins une partie sécable de jonction, la partie sécable de jonction comprenant : une première partie reliée à la paroi interne d’échange thermique et une deuxième partie reliée à la paroi externe, et la résistance mécanique à la rupture entre la première partie et la deuxième partie étant inférieure à la résistance mécanique à la rupture entre la première partie et la paroi interne d’échange thermique et la résistance mécanique à la rupture entre la première partie et la deuxième partie étant inférieure à la résistance mécanique à la rupture entre la deuxième partie et la paroi externe.
On entend par fluide tout type de liquide ou de gaz, notamment tout type de liquide ou de gaz de turbomachine. Par exemple, le fluide peut désigner un gaz de combustion, de l’air, une huile de librification, etc.
On entend par paroi une structure matérielle ayant un volume, et non une face ou surface de volume nul.
On entend par paroi interne une paroi qui délimite le premier flux de fluide et le deuxième flux de fluide au sein de l’échangeur de chaleur.
On entend par paroi externe une paroi qui délimite un volume intérieur de l’échangeur de chaleur d’un volume situé à l’extérieur de l’échangeur de chaleur. Une paroi interne d’échange thermique est donc une paroi de l’échangeur de chaleur qui n’est pas une paroi externe.
De façon générale, on entend par « interne » un élément interne à l’échangeur de chaleur, et on entend par « externe » un élément externe à l’échangeur de chaleur.
On entend par rupture entre deux pièces une rupture complète ou une rupture partielle de la liaison entre les deux pièces. On entend par rupture entre deux parties d’une pièce une rupture complète ou une rupture partielle entre lesdites deux parties. On entend par résistance mécanique à la rupture, la résistance mécanique à la rupture en réponse à effort simple ou composé, répété ou non, notamment en traction, en compression, en cisaillement, et/ou en flexion, ou tout autre mode de chargement connu de l’homme du métier.
Autrement dit, la résistance mécanique à la rupture entre la première partie et la deuxième partie est inférieure à la résistance mécanique à la rupture entre la première partie et la paroi interne d’échange thermique, et la résistance mécanique à la rupture entre la première partie et la deuxième partie est inférieure à la résistance mécanique à la rupture entre la deuxième partie et la paroi externe si, suite à l’application d’un effort sur l’ensemble formé de la paroi interne d'échange thermique, de la paroi externe et de la partie sécable de jonction et entraînant la rupture au sein dudit ensemble, la rupture est localisée dans la première partie et/ou la deuxième partie de la partie sécable de jonction.
La partie sécable de jonction permet de supporter la paroi interne d'échange thermique et la paroi externe. Ainsi, avant rupture, la partie sécable de jonction permet de supporter la paroi interne d’échange thermique et la paroi externe. Cela permet de réduire les déformations des parois en cours de fabrication, améliorant ainsi le respect des tolérances de fabrication et donc la fabricabilité de l’échangeur.
. En cas de contrainte mécanique ou thermomécanique entraînant la rupture, la rupture est localisée et/ou circonscrite à la partie sécable de jonction. La rupture circonscrite à la partie sécable de jonction permet ainsi de prévenir un endommagement de la paroi interne d'échange thermique et de la paroi externe de l’échangeur de chaleur, et réduire ainsi les risques de perte d’étanchéité entre le premier flux de fluide et le deuxième flux de fluide, ou de l’un parmi le premier flux de fluide et le deuxième flux de fluide vers l’extérieur de l’échangeur de chaleur.
Un tel échangeur de chaleur présente en outre l’avantage d’être particulièrement adapté pour une fabrication par un procédé de fabrication impliquant des méthodes de fabrication additives, permettant ainsi une fabrication facilitée de l’échangeur de chaleur.
Dans certains modes de réalisation, l’échangeur de chaleur est un échangeur de chaleur en contre-courant.
Dans certains modes de réalisation, l’échangeur de chaleur est un échangeur de chaleur à plaques et/ou à ailettes.
La présente invention concerne également une composition comprenant au moins 60% en poids de maltotétraose et moins de 12 % d’oligosaccharides de DP1, DP2 ou DP3 par rapport au poids total de matière sèche.
Ainsi, le poids cumulé des DP1, DP2 et DP3 dans la composition selon l’invention n’excède pas 12%, de préférence 11%, de préférence 10%, de préférence 9%, de préférence 8%, de préférence 7%.
Selon un mode de réalisation particulier, le poids des DP1 dans la composition selon l’invention n’excède pas 2%, de préférence 1.8%, de préférence 1.6%, de préférence 1.4%, de préférence 1.2%, de préférence 1.0%.
Selon un mode de réalisation particulier, le poids des DP2 dans la composition selon l’invention n’excède pas 5%, de préférence 4%, de préférence 3%, de préférence 2,9%, de préférence 2,8%, de préférence 2,7%, de préférence 2,6%, de préférence 2,5%.
Selon un mode de réalisation particulier, le poids des DP3 dans la composition selon l’invention n’excède pas 6%, de préférence 5%, de préférence 4%, de préférence 3,8%, de préférence 3,7%, de préférence 3,6%, de préférence 3,5%.
Enfin, la présente invention concerne l’utilisation d’une composition selon l’invention dans la préparation d’aliments pour l’alimentation humaine ou animale.
Exemple 1 . : protocole de préparation d’un sirop r i che en maltotétraose
1. Réactifs utilisés
1.1. Maltodextrine ayant un DE (dextrose équivalent) de 2 à 6 produite à partir d’amidon de maïs Waxy (GLUCIDEX ® 2 commercialisé par la Société Demanderesse).
1.2. Maltodextrine ayant un DE de 12 produite à partir d’amidon de maïs standard (GLUCIDEX ® 12 commercialisé par la Société Demanderesse.
1.3. Enzyme glucan 1,4-alpha-mltotetraohydrolylase : OPTIMALT®4G produite par la société Genencor (Dupont).
1.4. Enzyme Alpha amylase thermo résistante: LIQUOZYME® supra produite par la société Novozyme.
1.5. Amidon de maïs waxy N200 ® commercialisée par la Société Demanderesse.
Les produits 1.4 et 1.5 n’ont servi qu’à l’Exemple 4.
2. Matériels utilisés
Les performances des émulsions macroscopiques des exemples 18, 19 et 20, notamment en termes de stabilité cinétique, et tout particulier en termes (1) d’agrégation de gouttes entre elles, (2) de transparence de la phase continue et (3) de résistance mécanique des gouttes, sont similaires à celles observées avec des émulsions macroscopiques comprenant de l’amodiméthicone.
Il ressort donc des exemples ci-dessus que le(s) composé(s) de formule (I), en particulier de formule (III), est/sont apte(s) à être utilisé(s) comme polymère lipophile précurseur de coacervat pour stabiliser des émulsions, notamment macroscopiques, y compris lorsque la phase grasse comprend des pigments.
De manière encore plus surprenante, les composé(s) de formule (I) selon l’invention présentent des performances équivalentes à l’amodiméthicone même à des taux significativement moindres.
En d’autres termes, le(s) composé(s) de formule (I), en particulier de formule (III), selon l’invention est/sont apte(s) à remplacer efficacement des composés siliconés, notamment, dans le domaine cosmétique.
SYNTHESE DE L’ACIDE LEVULINIQUE PAR HYDRATATION D’ALCOOL FURFURYLQUE EN PRESENCE D’UN CATALYSEUR HOMOGENE ACIDE ET D’UN SOLVANT A BASE D’ETHER ET/OU D’ACETALS La présente invention concerne un procédé de synthèse de l’acide lévulinique par hydratation d’alcool furfurylique en présence d’un catalyseur homogène acide et d’un solvant à base d’éther ou d’acétal.
L'acide lévulinique est généralement produit de deux manières.
La première voie, la voie sucre/biomasse est la production d’acide lévulinique par hydrolyse acide à partir de sucres C6 ou C5 qui peuvent être issus eux-mêmes de biomasse lignocellulosique par hydrolyse acide, tel que décrit par exemple dans Biofuels, Bioproducts and Biorefining 5 198-214 (2011). En plus de l'acide lévulinique, les hydrolysats de biomasse ou de sucres contiennent généralement également des composés à bas point d'ébullition tels que l'acide formique, l'acide acétique et l'acide propionique.
La deuxième voie est l’hydratation d’alcool furfurylique en présence d’un catalyseur acide homogène ou hétérogène. Cette synthèse est par exemple décrite dans FR2640263, US3752849 et US2780588. L’utilisation de catalyseurs homogènes mène généralement à des rendements en acide lévulinique plus élevés. De plus, les catalyseurs hétérogènes peuvent s’encrasser d’humines formées lors de la synthèse menant à une chute du rendement d’acide.
Plus particulièrement, le brevet US3752849 décrit la synthèse d’acide lévulinique par hydratation d’alcool furfurylique en présence d’un acide choisi parmi l’acide chlorhydrique ou l’acide oxalique en présence d’un solvant à base d’une cétone aliphatique, comme l’acétone, la méthyléthylcétone, la diéthylcétone, la méthylisobutylcétone, ou le cyclohexanone. Ce document décrit que la présence du solvant permet de limiter la formation d'un polymère indésirable, assurant une production sélective d'acide lévulinique avec des rendements élevés. Un solvant organique supplémentaire ayant un point d’ébullition supérieur à l’eau, notamment le toluène, le xylène, le benzène ou le cumène, peut également être présent.
Le brevet FR2640263 décrit également la synthèse d’acide lévulinique par hydratation d’alcool furfurylique en présence d’un acide mais en absence d’un solvant. Ce document décrit que l'absence d'un solvant évite la formation de divers sous-produits résultant de réactions secondaires d'aldolisation et de condensation faisant intervenir ledit solvant. Selon ce document, l’absence du solvant permet d’augmenter le rendement et la pureté de l’acide lévulinique obtenus.
Cependant, le rendement de tels procédés que ça soit par la voie hydratation d’alcool furfurylique ou la voie sucre/biomasse est en fait plutôt faible, principalement en raison de la formation de nombreux sous-produits de réaction à partir desquels l'acide lévulinique doit être séparé par des procédés complexes de séparation et de purification. Outre divers sous-produits de bas poids moléculaire, le traitement thermique à pH acide conduit à la formation d'humines, qui sont des composés polymériques de haut poids moléculaire issus de réactions de condensation. Les humines se séparent généralement sous forme de solides, généralement de couleur foncée, qui posent de nombreux problèmes lors du processus de récupération de l'acide lévulinique, notamment par un encrassement des équipements pouvant mener à un bouchage total. De plus, la viscosité des humines qui augmente en fonction du temps de chauffage lors de l’étape de synthèse ou une étape de séparation thermique en aval contribue à un encrassement significatif des équipements de séparation et/ou à dégrader la capacité à récupérer l’acide lévulinique.
Un autre problème est la thermosensibilité de l’acide lévulinique lui-même qui se transforme lors de l’étape de synthèse ou dans une étape de séparation thermique telle qu’une distillation en aval en sous-produits non souhaités, par exemple par déshydratation de l'acide lévulinique en lactone angélique. De telles transformations font baisser le taux de récupération de l’acide lévulinique.
La présence d’un solvant dans une réaction menant à un produit thermosensible tel que l’acide lévulinique est généralement souhaitable, car il permet de limiter la température de chauffe et donc la dégradation de l’acide lévulinique et/ou la formation d’humines. De plus, la présence d’un solvant permet de solubiliser à un certain degré les sous-produits, notamment les humines. Cependant, le solvant lui-même peut également être thermosensible ou réactif en conditions acides et subir des dégradations en sous-produits contraignants pour les étapes de séparation et de purification en aval. Le choix du solvant peut donc avoir une influence sur le rendement d’acide lévulinique.
- la est une vue en coupe longitudinale du réceptacle de la ;
- la est une vue en perspective du réceptacle de la dans lequel la recharge est dans une position intermédiaire d’utilisation ;
- la est une vue en perspective du réceptacle de la dans lequel la recharge est dans une position complètement escamotée ;
- la est une vue en perspective du manchon supérieur du réceptacle de la ;
- la est une vue en perspective du manchon intermédiaire du réceptacle de la ;
- la est une vue en perspective du manchon inférieur du réceptacle de la ;
- la est une vue en coupe longitudinale du manchon inférieur de la ;
- la est une vue en perspective de la base du réceptacle de la .
Description détaillée de l'invention Par convention, la direction « axiale » correspond dans les figures à celle de l’axe X principal d’un réceptacle 10 et/ou d’une recharge 12 destinée à être montée de manière amovible dans le réceptacle 10, et la direction « radiale » est orthogonale à la direction axiale.
Les figures 1 à 12 illustrent un exemple d’une recharge 12 selon l’invention destinée à être montée de manière amovible dans un réceptacle 10.
Dans cet exemple de réalisation, le réceptacle 10 comprend une recharge 12 s’étendant selon un axe principal X longitudinal , une base 14 permettant la fixation amovible de ladite recharge 12 et un capot 16 amovible.
De façon générale, le capot 16 est associé à la base 14 définissant ensemble un contour externe du réceptacle 10.
Au bloc 204b, le procédé 200b comprend compléter comprend test de sécurité par l’utilisateur sur l’appareil de confiance 104. Par exemple, suite à la réception d’une notification sur son téléphone portable 104 pour entrer son empreinte digitale, l’utilisateur entre son empreinte digitale à l’aide du dispositif permettant de générer des données biométriques présent sur son téléphone portable 104.
Au bloc 206b, le procédé 200b comprend transmettre le test de sécurité complété par l’utilisateur au serveur 102 via le canal sécurisé pour validation et transmission du courrier électronique par le serveur 102 si le test est validé par l’utilisateur. Par exemple, si le test de sécurité complété par l’utilisateur consiste à rentrer des données biométriques, l’appareil de confiance 104 transmet les données obtenues au serveur, ou encore la comparaison entre les données biométriques entrées par l’utilisateur avec des données stockées sur l’appareil de confiance 104 associées à l’utilisateur ou encore un résultat du test (par exemple « validé » ou « non validé »).
Les procédés 200a, 200b décrits ci-dessus permettent ainsi de s’assurer que l’utilisateur qui envoie le courrier électronique est bien la personne associée à la boite email depuis laquelle le courrier électronique est envoyé. Ainsi, les procédés 200a, 200b permettent d’éviter le hameçonnage et le piratage informatique de boite email.
La illustre un exemple de procédé 300a de réception sécurisée d’un courrier électronique par un utilisateur. Le procédé 300a peut être implémenté par le serveur 102 décrit ci-dessus. En effet, le serveur 102 peut être utilisé pour la transmission et la réception de courriers électroniques.
Au bloc 302a, le procédé 300a comprend recevoir au niveau d’un serveur de messagerie électronique une requête pour recevoir le courrier électronique, l’utilisateur ayant un compte de messagerie électronique sur le serveur de messagerie électronique, l’utilisateur s’étant préalablement identifié au compte de messagerie électronique. Par exemple, un expéditeur veut envoyer un courrier électronique à l’utilisateur. Cependant, par exemple en cas de confidentialité, il est important que ce courrier électronique soit reçu par le bon utilisateur.
Au bloc 304a, le procédé 300a comprend en réponse à la réception de la requête, envoyer par le serveur 102 un test de sécurité à compléter par l’utilisateur à un appareil de confiance 104 associé à l’utilisateur via un canal sécurisé. Par exemple, l’utilisateur reçoit une notification sur son téléphone pour compléter un test de sécurité, tel que l’entrée de données biométriques.
Au bloc 306a, le procédé 300a comprend recevoir le test de sécurité complété par l’utilisateur au serveur 102 via le canal sécurisé. Par exemple, le serveur 102 reçoit les données biométriques entrées par l’utilisateur.
Au bloc 308a, le procédé 300a comprend vérifier le test de sécurité complété par l’utilisateur par le serveur. Par exemple, reçoit les données biométriques entrées par l’utilisateur sont comparées avec des données biométriques associées à l’utilisateur. Si les données sont similaires, le test est validé et l’utilisateur correspond au destinataire du courrier électronique. Au contraire, si les données sont différentes, le test n’est pas validé et l’utilisateur ne correspond pas au destinataire du courrier électronique.
Au bloc 310a, le procédé 300a comprend recevoir le courrier électronique par le serveur.
Au bloc 312a, le procédé 300a comprend envoyer le courrier électronique par le serveur à l’utilisateur si le test est validé par l’utilisateur. L’utilisateur peut donc ouvrir le courrier électronique. Au contraire, si le test n’est pas validé, le serveur 102 n’envoie pas l’email au destinataire et rejette le message. Par exemple, un message d’erreur s’affiche sur l’écran de l’ordinateur de l’utilisateur.
La illustre un exemple de procédé 300b de réception sécurisée d’un courrier électronique par un utilisateur. Le procédé 300b peut être implémenté par l’appareil de confiance 104 décrit ci-dessus. En effet, l’appareil de confiance 104 peut être utilisé pour la transmission et la réception de courriers électroniques.
Au bloc 302b, le procédé 300b comprend recevoir, à un appareil de confiance 104 associé à l’utilisateur, en réponse à la réception d’une requête de réception d’un courrier électronique par un serveur 102 un test de sécurité à compléter par l’utilisateur via un canal sécurisé. Par exemple, l’utilisateur reçoit une notification pour entrer ses données biométriques ou un mot de passe.
Au bloc 304b, le procédé 300b comprend compléter le test de sécurité par l’utilisateur sur l’appareil de confiance 104. Par exemple, l’utilisateur entre ses données biométriques sur son téléphone portable.
Au bloc 306b, le procédé 300b, le procédé 300b comprend transmettre le test de sécurité complété par l’utilisateur au serveur via le canal sécurisé pour validation et transmission du courrier à l’utilisateur par le serveur si le test est validé par l’utilisateur. Par exemple, si le test de sécurité complété par l’utilisateur consiste à rentrer des données biométriques, l’appareil de confiance 104 transmet les données obtenues au serveur, ou encore la comparaison entre les données biométriques entrées par l’utilisateur avec des données stockées sur l’appareil de confiance 104 associées à l’utilisateur ou encore un résultat du test (par exemple « validé » ou « non validé »).
Il est noté que le procédés 300a, 300b peuvent être implémentés en combinaison avec le procédés 200a, 200b ou séparément. De plus, les procédés 300a, 300b peuvent être implémentés par le système 100 décrit ci-dessus. Tout comme pour les procédés 200a, 200b, il est également possible de définir un paramètre de sécurité dans le procédé 300. Par exemple, un temps écoulé entre deux requêtes pour recevoir un courrier électronique peut être défini afin d’éviter à l’utilisateur de compléter un test lorsque que plusieurs emails sont reçus dans une courte durée. En effet, le procédé 300a peut également comprendre recevoir au niveau du serveur de messagerie électronique 102 une autre requête provenant de l’utilisateur pour envoyer un autre courrier électronique, vérifier un paramètre de sécurité prédéterminé et envoyer le courrier électronique par le serveur si le paramètre de sécurité prédéterminé est satisfait. Par exemple, le paramètre de sécurité peut comprendre un nombre de courriers électroniques, un temps écoulé entre la validation d’un dernier test de sécurité, un comportement suspect de l’utilisateur, et l’envoi d’une nouvelle requête, un changement d’adresse IP utilisée par l’utilisateur depuis la validation d’un dernier test de sécurité et une date à laquelle la requête est envoyée par l’utilisateur.
Le procédé 300a permet ainsi de s’assurer que le courrier électronique est reçu par la personne à qui il est destiné. Par exemple, si plusieurs utilisateurs utilisent un même appareil (tel qu’un ordinateur), il peut être important de s’assurer que seul un des utilisateurs puisse accéder à sa boite email et à des courriers électroniques confidentiels par exemple. De plus, le procédé 300a permet de s’assurer que l’utilisateur ne reçoit pas des courriers indésirables.
Le traitement considéré, évalué par la méthode de l’invention, n’est pas limité à un type particulier de traitement.
Il peut s’agit d’un traitement par une molécule chimique, un agent actif, un extrait naturel, notamment une huile essentielle, un acide nucléique, notamment un ARN comme des siRNA ou des ARNm, un complexe protéique ou tout autre molécule ou combinaison de molécules.
Il peut également s’agir d’un traitement par un moyen physique ou des ondes, notamment électromagnétiques.
Il s’agit de préférence d’un traitement topique, mais il est également envisagé d’évaluer l’efficacité de traitements administrés par voie orale, par injection, ou par tout autre moyen d’administration.
Le traitement testé peut viser à atténuer ou faire disparaitre une tache cutanée, à moduler la pigmentation de la peau, à uniformiser le teint, à homogénéiser la couleur de la peau ou à atténuer les dyschromies.
Des traitements particulièrement préférés dans le cadre de cette invention sont des traitements cosmétiques, plus particulièrement des traitements topiques cosmétiques. Dans ce cas, la tache pigmentaire considérée est une tache ou irrégularité pigmentaire non pathologique, par exemple il s’agit d’un lentigo actinique, solaire ou sénile.
Par les méthodes de l’invention, il est également possible d’évaluer l’efficacité de la combinaison de plusieurs traitements. Il est en effet possible d’évaluer des combinaisons permettant au mieux de restaurer les niveaux d’expression d’un, de plusieurs ou de tous les gènes de l’invention, tels qu’ils sont exprimés au sein de peau non lésée.
Par les méthodes d’évaluation décrites ci-dessus, il est possible d’évaluer l’efficacité d’un nouveau traitement envisagé, ou bien également de quantifier ou qualifier l’efficacité de traitements déjà existants contre les taches pigmentaires, notamment hyperpigmentaires. Par ce biais, il peut aussi être envisagé des combinaisons de traitements susceptibles d’être particulièrement efficaces, synergiques ou complémentaires.
Comme explicité pour les méthodes de caractérisation selon le premier aspect de l’invention, il est de préférence comparé les niveaux d’expression de plus d’un gène, de préférence d’au moins deux, trois, cinq, six, ou huit gènes de l’invention.
Des gènes ou des combinaisons de gènes tout particulièrement préférés ont déjà été explicités en regard du premier aspect de l’invention ; les mêmes gènes ou combinaisons sont préférés dans cet aspect.
Notamment, il est tout particulièrement préféré que le gène choisi le soit parmi les gènes JAKMIP2, KIF21A, SLITRK6, SCIN, SYNPO2, TNNT1, et LRMP, et toutes les combinaisons deux à deux ou trois à trois des gènes de cette liste sont particulièrement préférées.
L’échantillon de peau provient de préférence d’un être humain de type caucasien ou asiatique, de préférence âgé d’au moins quarante ans, de préférence d’au moins cinquante ans, voire au moins soixante ans.