INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Quelques études ont également été initiées pour définir des solutions à même de surveiller la LEO.
Par exemple le système expérimental français SPOC (Système Probatoire pour l'Observation du Ciel) intégrait quatre petites lunettes d'ouverture de l'ordre de 10 cm orientées selon les quatre points cardinaux avec une élévation de quelques dizaines de degrés et offrant chacune un champ de vue de l'ordre de 10°.
D'autres concepts proposent des systèmes catadioptriques sensibles d'ouverture métrique ou plus dits de grand champ, de l'ordre de 5°, dédiés à la surveillance de la LEO, comme par exemple le système décrit dans le brevet US 7 319 556 précité.
Les solutions précitées et proposées actuellement ne permettent toutefois pas de résoudre les difficultés et contraintes fondamentales liées à la surveillance de la LEO à savoir : - la nécessité d'une détection rapide (quelques jours) de tout nouvel objet, afin notamment d'identifier tout phénomène de fragmentation ou d'explosion en orbite ; - la nécessité d'une ré-acquisition fréquente (tous les quelques jours) de chaque objet, et une remise à jour de ses paramètres orbitaux afin de maintenir une précision de paramètres orbitaux exploitable, notamment vis-à-vis de l'évaluation opérationnelle de risques de collision ; - la détectabilité des objets interdépendante de la situation géographique des système optique et orbites (inclinaison en particulier) des objets, liée à leur conditions d'éclairement ; - les observations optiques liées aux conditions météorologiques locales (nébulosités) ;
Du fait de ces contraintes, la surveillance de la LEO nécessite également des systèmes optiques spécifiques ayant une très bonne sensibilité, avec une excellente résolution et un grand champ de vue. En effet, les télescopes existant ont usuellement une grande sensibilité, avec de grandes ouvertures et/ou des temps d'intégration longs, et une haute résolution ce qui va au détriment d'un champ de vue large, puisque destinés à des applications classiques d'astronomie ou de veille des planètes mineures ou des astéroïdes : ils ne sont donc pas compatibles avec la veille d’objets en LEO.
Par ailleurs, le principe de la veille ne prévoit pas le suivi des objets. De ce fait lors de l'observation de la LEO, les durées d'intégration longues n'améliorent pas la détectabilité d'un objet, évalué par rapport au rapport signal sur bruit dans chaque pixel éclairé. Car, en cas d'intégration classique (la seconde), l'objet traverse plusieurs pixel du capteur (CCD ou CMOS) sur la durée d'intégration pénalisant non seulement la détermination de la position et sa datation, et intégrant du bruit et donc dégradant le rapports signal sur bruit une fois le pixel traversé.
D'un autre point de vue, les solutions connues ne sont pas adaptées aux conditions de détection en LEO, et ne permettent donc pas d'assurer l'observation de l'ensemble d'objets observables avec un temps de revisite adapté.
Enfin, les télescopes à grand champ restent limités comme notamment les télescopes connus du document US 2009/009897ou du document EP 1 772 761.
D'autres exemples de télescopes sont donnés dans les documents US 7 045 774, US 2007/0188610 et US 2009/0015914.
Le cadre présent sur les photographies repère la zone de la pièce ayant été plongée dans le bain de silicium fondu.
On peut noter en comparant les figures 2 et 3 que la mise en œuvre de l’invention permet d’obtenir une pièce dont l’état de surface est bien plus lisse que celui de la pièce infiltrée selon le procédé hors invention.
Pour s’assurer que la présence de la composition anti-mouillante n’a pas nui à la bonne infiltration de la pièce par le silicium fondu, les densités des deux pièces ont été comparées, et sont dans les deux cas égales.
Ainsi, cet exemple montre que la réalisation d’un procédé de l’invention permet l’obtention d’une pièce dont l’état de surface est grandement amélioré, sans nuire à la bonne infiltration de la composition d’infiltration dans la pièce.
COMPOSITION DE REVETEMENT ANTIADHESIF NON-TOXIQUE BIODEGRADABLE ET RECYCLABLE DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte au domaine technique général des revêtements de type sol-gel ayant des propriétés antiadhésives. Plus précisément, la présente invention se situe dans le domaine de revêtements écologiques, non-toxiques et durables à l’usage présentant des propriétés antiadhésives vis-à-vis des compositions adhésives sensibles à la pression.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE Les revêtements antiadhésifs sont des composants importants des surfaces antiadhésives qui sont en contact avec une couche adhésive de manière réversible. Des exemples de telles surfaces sont présents à la surface non-adhésive (extérieure) des rubans adhésifs, des supports pour des timbres ou des étiquettes et des accessoires jetables à visée alimentaire comme par exemple les moules en papier pour gâteaux.
Ainsi, dans le domaine des adhésifs sensibles à la pression, il est souvent désirable de préparer un produit portant un adhésif, par exemple une étiquette ou un ruban, et de conserver le produit quelque temps avant l'utilisation. Lors de la conservation, il est avantageux de coller le produit portant l'adhésif sur une surface intermédiaire à partir de laquelle il faut le retirer avant l'utilisation. Par exemple, on enroule le ruban en bobine, de sorte que la surface adhésive d'une spire du ruban soit collée à la surface non adhésive de la spire précédente. Pour dérouler le ruban et l'utiliser, il faut que la spire supérieure de ruban, avec son adhésif, se détache préférentiellement de la spire précédente. Dans un autre exemple, les étiquettes portant un adhésif sont fréquemment munies sur la surface antiadhésive d'un papier protecteur qui doit être facile à retirer de l'adhésif avant que l'étiquette ne serve à l'usage prévu.
Ce papier protecteur ou doublure antiadhésive présente de manière générale un film plastique ou du papier glassine (papier cristal). Typiquement, la doublure antiadhésive est recouverte sur une ou les deux faces d'une très fine couche de silicone ou de polymères fluorocarbonés, agissant comme un support pour protéger la surface adhésive du ruban lorsque ce dernier est embobiné ou pour protéger une étiquette ou un timbre lorsqu’il est réversiblement collé contre son support. Lorsqu’une force est exercée, la surface antiadhésive de la doublure permet de décoller le ruban embobiné, l’étiquette ou le timbre de son support de ladite doublure, sans qu’il perde ses capacités adhésives.
Pour conférer au papier des propriétés antiadhésives, les revêtements actuels sont basés sur plusieurs types de polymères qui sont utilisés comme revêtements antiadhésifs, comme par exemple les réseaux de silicone, les copolymères contenant de la silicone, les polymères à longues chaînes latérales alkyle ou fluoroalkyle, les fluoropolymères et les polyoléfines. Ces polymères ont des énergies de surface inférieures aux énergies de surface des compositions adhésives sensibles à la pression adhésives (PSA) couramment utilisées, ceci constituant une caractéristique importante des matériaux PSA.
L’utilisation de compositions sol-gel antiadhésives pour former des surfaces de revêtement en une ou plusieurs couches est connue dans l’état de la technique. Cependant ces compositions de revêtement présentent des défauts de durabilité et de leurs performances concernant leurs propriétés antiadhésives.
Pour remédier à ces défauts, des compositions comprenant en outre un agent lubrifiant de type huile de silicone ont été proposées afin d’améliorer leurs propriétés antiadhésives. Cependant, ces huiles siliconées présentent une résistance thermique limitée, et il est toujours observé la baisse des propriétés antiadhésives du revêtement à l’usage.
Par ailleurs, les compositions siliconées selon l'art antérieur mentionnées ci-dessus sont employées dans le domaine des revêtements antiadhésifs, sous forme de bains d'émulsion (ou bains d'enduction) qui servent à enduire les supports de films, qui sont ensuite réticulés sous activation thermique et/ou sous rayonnement (UV, faisceau d'électrons), pour former le revêtement hydrofuge et antiadhérent, ce qui contraint la facilité de la mise en œuvre du revêtement de la surface.
Il est également connu d’ajouter des silanes fluorés ou des polymères de synthèse complexes dans les revêtements de type sol-gel pour améliorer leurs performances antiadhésives. Cependant l’utilisation de composés fluorés peut être néfaste pour la santé humaine ainsi que pour l’environnement car la présence de silanes fluorés et des polymères de synthèse de poids moléculaire élevé empêche la biodégradation et le recyclage des matières revêtues avec des compositions comprenant des silanes fluorés ou des polymères de synthèse complexes.
Ces solutions ne sont cependant pas durables car elles impliquent l’utilisation de composés chimiques qui limitent la recyclabilité et/ou la biodégradabilité du revêtement antiadhésif PSA.
Il subsiste donc un besoin de fournir une composition de revêtement antiadhésif vis-à-vis des adhésifs PSA, notamment un revêtement antiadhésif pour des surfaces, telles que par exemple les surfaces des accessoires à visée alimentaire, permettant de palier les inconvénients susmentionnés.
L’utilisation d’une composition telle que décrite ci-après permet un revêtement simple qui est apte à fournir des articles revêtus avec une couche antiadhésive qui ne sont pas nocifs pour la santé humaine ou l’environnement. Avantageusement, le revêtement présente des propriétés réversibles antiadhésives aux forces couramment appliquées par les utilisateurs, typiquement de l’ordre de 1 à 500 g/cm, par exemple pour décoller un timbre de son support, ou pour ouvrir un récipient alimentaire à usage unique. De manière encore plus avantageuse, la réversibilité du caractère antiadhésif de la composition ou perdure dans le temps indépendamment de la température ou l’humidité. De plus, la composition selon l’invention ne diffuse pas dans le support sur lequel elle est appliquée, ni dans la couche adhésive avec laquelle elle est en contact.
Afin de mieux maîtriser l’étape de clairçage pour que l’essorage gagne d’une façon plus globale en rapidité et en efficience, les centrifugeuses peuvent-être aujourd’hui équipées d’appareil de contrôle/mesure permettant de contrôler : pour les centrifugeuses discontinues, la couleur de la masse cuite qui dépend de la concentration de sucre dans le sirop et également de la présence d’impureté résiduelles ; pour les centrifugeuses continues, la couleur de la masse cuite et /ou des cristaux de sucre se déposant sur la paroi périphérique inclinée du panier (plus la couleur est claire, plus cela signifie que les cristaux de sucre sont séparés du sirop et nettoyés de toute impureté).
Plusieurs appareils de contrôle/mesure ont été proposés dans la littérature tels que EP2275207, EP3356051, WO2020094217. Les appareils de contrôle/mesure proposés dans ces documents comprennent une source lumineuse devant éclairer la masse cuite contenue dans le panier de centrifugation, et un système de photo-détection devant convertir les signaux lumineux réfléchis par la masse cuite en signaux électriques, lesquels signaux électriques devant permettre après traitement de déterminer la couleur de la masse cuite. Pour chaque appareil de contrôle est également proposé un procédé pour la mesure de la couleur de la masse cuite.
Les procédés décrits dans EP3356051 et WO2020094217 comprennent également une étape de clairçage de la masse cuite se déclenchant si la couleur de la masse cuite ne correspond pas à une couleur de consigne, cette couleur de consigne servant à établir si les cristaux de sucre sont bien séparés du sirop. L’appareil de contrôle divulgué dans EP2275207 trouve une application pour les centrifugeuses discontinues (à noter que l’appareil est positionné à l’intérieur des centrifugeuses) ; ceux de EP3356051 et W02020094217 pour les centrifugeuses continues et discontinues, et peuvent être aussi bien placés à l’extérieur comme à l’intérieur des centrifugeuses.
Cependant, les appareils de contrôle/mesure divulgués dans ces trois documents antérieurs, ne sont prévus que pour illuminer une seule zone restreinte ou localisée de la paroi périphérique du panier et permettent ainsi de contrôler que localement la couleur de la masse cuite. Ainsi, dans EP2275207, le capteur RGB (RVB en français ; Rouge, Vert, Bleu) compris dans le système de photo-détection est limitée à une zone d’illumination de quelques centimètres, d’où une mesure très locale et limitée de la couleur de la masse cuite. Dans EP3356051 et W02020094217, bien que pouvant mesurer dans une gamme très large de longueurs d’ondes, les appareils de contrôle permettent de déterminer la couleur de la masse cuite qu’à une échelle restreinte de hauteur de paroi du panier de centrifugation.
La détermination de la couleur de la masse cuite localement sur une zone de la paroi périphérique du panier de centrifugation implique à l’instant t de cette détermination une méconnaissance de la couleur sur le reste de la masse cuite. Pour observer la pluralité de couleurs que peut prendre toute la surface de masse cuite, il faut, si cela est possiblement réalisable, déplacer manuellement ou automatiquement l’appareil de contrôle autant de fois que nécessaire. Cependant, en plus d’être particulièrement contraignant, il est envisageable que la couleur de la masse cuite dans une zone déjà observée ait évolué pendant le déplacement de l’appareil en vue d’observer la couleur de la masse cuite dans une autre zone.
De plus il existe dans le cas de la centrifugeuse continue une zone d’interface foncée/claire en bas du panier qui donne une indication sur la fluidité de la masse cuite, zone qui doit être aussi contrôlée en vue d’améliorer l’efficacité de l’essorage.
Vu que les appareils de contrôle cités ne fournissent qu’une vision très localisée sur une zone de la masse cuite, ils ne peuvent pas, en même temps, contrôler la zone d’interface.
Un autre inconvénient est que l’opérateur doit uniquement se fier au résultat de la détermination de la couleur qu’ils fournissent sans avoir un moyen de contrôler par lui-même comment évolue la masse cuite dans le panier de centrifugation. Cet inconvénient rend le contrôle de l’étape d’essorage peu efficace.
En conclusion, ces inconvénients sont autant de freins impactant l’efficience de l’étape d’essorage et le temps nécessaire à sa réalisation.
L’invention se propose de répondre au problème précité, en apportant une solution pour améliorer le contrôle de l’étape d’essorage.
A cette fin, l’invention propose une centrifugeuse pour une séparation dans une masse cuite d’une quantité de cristaux de sucre d’un sirop, la centrifugeuse comprenant au moins : - un panier de centrifugation actionné en rotation autour d’un axe central de rotation, à l’intérieur duquel est prévue une introduction de la masse cuite, ledit panier de centrifugation présentant une paroi de fond et une paroi périphérique, ladite paroi périphérique étant perméable et présentant un bord inférieur contigu à ladite paroi de fond et un bord supérieur ; - un appareil de mesure comprenant au moins une source lumineuse pour illuminer l’intérieur du panier de centrifugation et un système de photo-détection pour détecter une lumière réfléchie et délivrer des mesures de photo-détection qui sont représentatives de la masse cuite ou de la paroi périphérique ; et - une unité de traitement reliée à l’appareil de mesure pour recevoir et traiter lesdites mesures de photo-détection ; ladite centrifugeuse étant caractérisée en ce que la source lumineuse est conformée pour éclairer la paroi périphérique du panier de centrifugation sur substantiellement toute sa hauteur, depuis son bord inférieur jusqu’à son bord supérieur, et le système de photo-détection est conformé pour détecter sur substantiellement toute la hauteur de la paroi périphérique, depuis son bord inférieur jusqu’à son bord supérieur, la lumière réfléchie par la masse cuite ou la paroi périphérique ; et en ce que l’unité de traitement est conformée pour traiter en continu et en temps réel les mesures de photo-détection effectuées sur substantiellement toute la hauteur de la paroi périphérique.
Selon deux variantes de réalisation, la centrifugeuse proposée dans l’invention peut être une centrifugeuse continue ou une centrifugeuse discontinue.
La centrifugeuse comprend un appareil de mesure et une unité de traitement qui sont respectivement conformés pour mesurer et analyser en continu, autrement dit en temps réel, et sur substantiellement toute la hauteur de la paroi périphérique perméable du panier de centrifugation de la centrifugeuse, des mesures de photo-détection.
L’unité de traitement peut ainsi appliquer aux mesures de photo-détection des fonctions de traitement d’image permettant in fine de déterminer une valeur colorimétrique d’un paramètre colorimétrique qui est représentatif : - dans le cas d’une centrifugeuse continue, soit : de différents états de viscosité de la masse cuite qui, sous l’effet de la force centrifuge, s’agglutine sur la paroi périphérique ; ou de la paroi périphérique elle-même, plus précisément du matériau à partir duquel elle a été fabriquée, visible donc quand rien ne s’accumule dessus (masse cuite ou cristaux de sucre). Les différents états de viscosité de la masse cuite correspondent aux différents degrés de séparation entre les cristaux de sucre et le sirop. - dans le cas d’une centrifugeuse discontinue : d’un changement de couleur de la masse cuite, et/ou de son épaisseur.
Cette valeur colorimétrique peut désigner une valeur de couleur ICUMSA qui est un paramètre colorimétrique employé normativement pour contrôler la couleur du sirop, de la masse cuite, et du sucre.
Avantageusement, l’appareil de mesure et l’unité de traitement permettent d’optimiser l’étape d’essorage et de contrôler en temps réel l’évolution la masse cuite dans son entièreté, répondant donc positivement à la problématique d’une mesure locale et à ses inconvénients exposés plus haut.
Pour déterminer si un véhicule circule sur la voie courante 103 ou sur une voie adjacente 102, 104, la distance entre le premier véhicule 11 et chaque autre véhicule 12, 13 est déterminée à partir de la distance latérale entre le premier véhicule 11 et le panneau 100 (dite première distance) d’une part et de la distance entre chaque autre véhicule et le panneau 100 (dite deuxième distance) d’autre part. En soustrayant la première distance et la deuxième distance et en comparant la valeur absolue de cette différence à une distance seuil (correspondant par exemple à la largeur d’une voie), il est déterminé quels véhicules 12 circulent sur la voie courante 103 ou sur une voie adjacente 102, 104 (la valeur absolue de la différence est inférieure ou égale à 3.3 ou 3.5 m par exemple).
La valeur d’accélération de chaque deuxième véhicule 12 est par exemple obtenue à partir de données représentatives de la dynamique de chaque deuxième véhicule 12 (la vitesse par exemple) et de la dynamique du premier véhicule 11. Ces données sont par exemple obtenues en analysant les variations de distance longitudinales en fonction du temps entre chaque deuxième véhicule 12 et le premier véhicule 11, connaissant la vitesse et/ou l’accélération courante du premier véhicule 11.
Les données de distance entre chaque deuxième véhicule 12 et le premier véhicule 11 sont par exemple obtenues par traitement d’image à partir des données d’images obtenues de la première et/ou deuxième caméras. Selon une variante, ces données sont obtenues d’un ou plusieurs capteurs de détection d’objet tels que radar ou lidar.
Dans une quatrième opération 24, une troisième information représentative de la distance latérale entre le premier véhicule 11 et le panneau de limitation de vitesse 100 est déterminée à partir des données d’image reçues de la première caméra, tel que décrit en regard de la troisième opération 23.
Dans une cinquième opération, l’assignation ou la non-assignation de la limite de vitesse associée au panneau 100 est déterminée en fonction de la première information, de la deuxième information et de la troisième information.
Par exemple, la première information, la deuxième information et la troisième information sont chacune comparée à une valeur seuil spécifique pour déterminer si la limite de vitesse s’applique ou non au premier véhicule 11, c’est-à-dire si la limite de vitesse est assignée (ou associée) ou pas à la voie de circulation courante 103 du premier véhicule 11.
Par exemple, la première information représentative de la distance longitudinale entre le premier véhicule 11 et la fin de la voie de sortie 101 (par exemple à l’instant de détection du panneau 100) est comparée à une valeur seuil de distance, laquelle est par exemple égale à 100 ou 150 m.
Si le résultat de la comparaison indique que le premier véhicule 11 se trouve à une distance supérieure à la valeur seuil lorsque le panneau 100 est détecté, alors la limite de vitesse est assignée à la voie de circulation courante 103 du premier véhicule et le processus se poursuit avec l’opération 201. L’opération 201 correspond à un contrôle du ou des systèmes ADAS considéré lorsque la limite de vitesse doit être prise en considération par le premier véhicule 11. Cela correspond par exemple à un contrôle de l’affichage d’une indication de la vitesse maximale autorisée correspondant à la limite de vitesse indiquée par le panneau 100 sur un écran d’affichage du premier véhicule 11. Selon un autre exemple, lorsque le système ADAS correspond à un système ACC, le système ACC est contrôlé de manière à se limiter à cette vitesse maximale autorisée.
Dans le cas contraire, lorsque le résultat de la comparaison indique que le premier véhicule 11 se trouve à une distance inférieure à la valeur seuil lorsque le panneau 100 est détecté, alors le résultat de la comparaison entre la deuxième information et la troisième information et leurs valeurs seuils respectives est nécessaire pour statuer.
La valeur d’accélération de chaque deuxième véhicule 12 est par exemple comparée à une valeur seuil représentative d’une décélération, par exemple égale à – 1.2 m.s -2 ou -1.5 m.s -2 .
Lorsque la décélération des deuxièmes véhicules 12 est plus faible que cette valeur seuil (c’est-à-dire la valeur d’accélération est supérieure à la valeur seuil), alors le processus se poursuit avec l’opération 202.
En parallèle, la distance latérale entre le premier véhicule 11 et le panneau 100 (par exemple à l’instant de détection du panneau 100) est comparée à une distance seuil correspondant par exemple à la largeur d’une voie, c’est-à-dire 3.3 m ou 3.5 m par exemple.
Lorsque la distance latérale est supérieure à la distance seuil, alors le processus se poursuit avec l’opération 202.
L’opération 202 correspond à une opération selon laquelle le ou les systèmes ADAS sont contrôlés de manière à ne pas prendre en considération la limite de vitesse indiquée par le panneau 100. Dans un tel cas de figure, il est considéré que la limite de vitesse associée au panneau n’est pas assignée à la voie de circulation courante 103.
En effet, lorsque la distance latérale entre le premier véhicule 11 et le panneau 100 est supérieure à une largeur de voie, et qu’en outre le premier véhicule 11 est proche de la fin de la voie de sortie 101 (distance longitudinale inférieure à la valeur seuil), alors cela signifie que le premier véhicule 11 ne circule pas dans la voie de sortie et que le panneau 100 concerne la voie de sortie, et donc pas la voie de circulation courante du premier véhicule 11.
De la même manière, lorsque le ou les deuxièmes véhicules ont une décélération faible (accélération supérieure à une valeur de décélération seuil), cela signifie que les deuxièmes véhicules circulant sur la même voie que le premier véhicule 11 (ou sur une voie adjacente) ne prennent pas en considération la limite de vitesse. Ceci constitue un indicateur supplémentaire indiquant que la limite de vitesse ne s’applique pas à la voie de circulation courante.
Enfin, les ingrédients de l’étape 3 sont ajoutés dans le réacteur, toujours sous vide et à une vitesse d’agitation suffisante pour homogénéiser.