INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le diamètre externe du premier palier 16 est dans cet exemple de réalisation supérieur au diamètre externe de la jupe de la bague externe du deuxième palier. Le diamètre externe de la patte 26c est supérieur au diamètre externe du premier palier 16.
En référence à la , l’anneau 2 est centré sur l’axe longitudinal X de la turbomachine en situation d’installation. L’anneau 2 est fixé à un arbre de rotor (non représenté) via un tourillon et est centré sur l’axe longitudinal X de la turbomachine. A cet effet, l’anneau 2 comprend une bride aval 40b qui s’étend suivant l’axe radial et ici vers l’intérieur de la turbomachine (soit vers l’axe longitudinal). La bride aval 40b comprend divers orifices 41 destinés à recevoir des éléments de fixation tels qu’une vis ou goujon ou autre. Un écrou permet de serrer la bride aval 40b de l’anneau sur une bride du tourillon.
De manière avantageuse, mais non limitativement, l’anneau 2 comprend une bride amont 40a qui s’étend suivant l’axe radial et également vers l’intérieur de la turbomachine. La bride amont 40a est fixée à une bride d’un capot amont (non représenté). La bride amont 40a et la bride du capot comprennent des orifices 41 axiaux qui reçoivent des vis et sont serrées avec des écrous. De manière alternative, la bride amont 40a peut être fixée au tourillon solidaire de l’arbre de rotor.
Chaque logement 12 traverse l’anneau 2 de part et d’autre suivant l’axe radial Z (en situation d’installation). Les logements 12 sont répartis régulièrement autour de l’axe longitudinal X. Chaque logement 12 est délimité par une paroi cylindrique 42 qui s’étend suivant l’axe radial Z. La paroi cylindrique 42 s’étend entre une extrémité radialement interne libre et une extrémité radialement externe. La semelle 39 annulaire est reliée à l’extrémité radialement externe et s’étend vers l’axe radial Z. La paroi cylindrique 42 est destinée à entourer le plot 8.
est une vue en coupe d’une partie d’un ensemble d’éclairage selon l’invention ;
illustre la mise en œuvre d’une étape d’un procédé d’assemblage selon l’invention ;
illustre la mise en œuvre d’une étape d’un procédé d’assemblage selon l’invention ; et
illustre la mise en œuvre d’une étape d’un procédé d’assemblage selon l’invention.
Description détaillée de l’invention La représente une vue en perspective d’un ensemble d’éclairage 100 pour projecteur de véhicule automobile selon l’invention. L’ensemble d’éclairage 100 selon l’invention comprend un module lumineux 101 fixé de manière amovible à un réflecteur 102 destiné de manière conventionnelle à réfléchir les rayons lumineux générés par le module lumineux 101 vers une face avant de sortie du projecteur. Et, comme on le voit sur les figures 2 et 5, le module lumineux 101 comprend un support 103 et, pour générer des rayons lumineux, une carte de circuit imprimé 104 sur laquelle au moins une diode luminescente 105 est connectée est fixée sur la face inférieure du support 103, par exemple par collage. De manière optionnelle, le module lumineux comporte également un radiateur de refroidissement 106 qui est accroché sur la partie arrière du support 103 et qui permet de dissiper dans le projecteur la chaleur générée par la diode 105 du module lumineux 101.
De plus, comme on le voit sur la , qui illustre la partie avant du support 103, un premier décrochement en créneaux 107a et un deuxième décrochement en créneaux 107b en vis-à-vis de chaque côté du support 103, qui engendrent plusieurs rétrécissements et/ou élargissements consécutifs de la largeur du support au niveau de sa partie avant, forment un premier crochet 108a et un deuxième crochet 108b de chaque côté du support 103. Et, afin de fixer le module lumineux 101 au réflecteur 102 comme cela est illustré sur la , les crochets 108a, 108b interagissent avec un premier arrêtoir 109a et un deuxième arrêtoir 109b formés en vis-à-vis sur la paroi du réflecteur 102 qui se trouvent de chaque côté d’un passage 110 dans lequel s’insère le module lumineux 101, comme illustré sur la qui montre une vue partielle en perspective de la partie supérieure du réflecteur 102. Chaque arrêtoir 109a, 109b comprend une butée supérieure 111a, 111b qui s’étend verticalement perpendiculairement à un crochet, et l’un des arrêtoirs au moins comprend une butée inférieure 112 qui interdit le pivotement des crochets. De plus, comme on le voit sur les figures 10 et 11, au moins une portion du support 103 au niveau des crochets 108a, 108b a une largeur inférieure à celle du passage 110, tandis que la largeur du support 103 au niveau de ses extrémités avant et arrière est supérieure à celle du passage 110. De cette manière, l’assemblage du module lumineux 101 sur le réflecteur 102 lors de la mise en œuvre du procédé d’assemblage selon l’invention décrit ci-dessous est facilitée. En effet, le module lumineux 101 est fixé sur le réflecteur 102 uniquement au moyen des crochets 108a, 108b, des arrêtoirs 109a, 109b et d’une vis 113 qui traverse un trou traversant 114 du support 101 et s’engage dans le réflecteur 102.
Par conséquent, comme on le voit sur les figures 5-7, dans lesquelles la montre une vue partielle de l’avant de l’ensemble d’éclairage 100 selon l’invention et les figures 6 et 7 montrent des vues partielles selon des coupes longitudinales montrant le côté gauche de l’ensemble d’éclairage 100 selon l’invention dans lesquelles les hachures sont omises pour des raisons de clarté, la carte de circuit imprimé 104 est avantageusement en appui sur le réflecteur 102 en plusieurs endroits, en particulier à l’avant sur la butée inférieure 112 et, l’arrière, sur un appui 115 du réflecteur. La carte de circuit imprimé 104 est ainsi maintenue en sandwich entre le réflecteur et les crochets 108a, 108b, qui sont en appui contre les butées supérieures 111a, 111b, si bien qu’aucun pivotement de la carte de circuit imprimé 104 n’est possible. En outre, la personne du métier comprend que c’est avantageusement le réflecteur qui définit le positionnement de la carte de circuit imprimé 104, et donc de la diode 105. Le risque de mauvais positionnement de la diode 105 vis-à-vis du réflecteur 102 est ainsi minimisé, et par conséquent le risque d’éventuels effets délétères induits par un défaut de positionnement sur la qualité d’éclairage (e.g. effets de scintillement).
Les figures 8-13 illustrent les étapes successives de la mise œuvre d’un procédé d’assemblage d’un ensemble d’éclairage 100 selon l’invention décrit ci-dessus. Au cours d’une première étape, illustrée sur la , on approche de manière oblique le module lumineux 101 vis-à-vis du réflecteur 102, avec les crochets 108a, 108b du support 103 orientés en direction des arrêtoirs 109a, 109b du réflecteur. Ensuite, au cours d’une deuxième étape, illustrée sur la , on pivote le module lumineux 101, comme indiqué par la flèche, pour engager les crochets 108a, 108b du support 103 dans les arrêtoirs 109a, 109b du réflecteur 102. Comme on le voit, la réalisation de cette étape est facilitée par les décrochements en créneaux 107a, 107b à l’avant du support 103, dont les dimensions coopèrent avec le passage 110 du réflecteur 102. En effet, seulement une portion du support 103 au niveau des crochets 108a, 108b a une largeur inférieure à celle du passage 110, tandis que la largeur du support 103 au niveau de ses extrémités avant et arrière est supérieure à celle du passage 110. De fait, l’engagement des crochets 108a, 108b du support 103 dans les arrêtoirs 109a, 109b ne peut se faire que dans une unique position du module lumineux 101 vis-à-vis du réflecteur 102. Au terme de cette étape, les crochets 108a, 108b du support 103 sont dans la position illustrée sur la , à distance des butées supérieures 111a, 111b des arrêtoirs 109a, 109b du réflecteur 102. On réalise alors une nouvelle étape au cours de laquelle on déplace le module lumineux 101 en translation horizontale vers l’arrière, comme indiqué par la flèche, jusqu’à ce que les crochets 108a, 108b du support 103 butent contre le réflecteur 102. Au terme de cette étape, les crochets 108a, 108b du support 103 sont donc engagés dans les arrêtoirs 109a, 109b du réflecteur 102, comme illustré sur la . Enfin, on insère une vis 113 dans le trou traversant 114 du support 103, comme illustré par les figures 12 et 13.
Ainsi, grâce à l’ensemble d’éclairage selon l’invention et au procédé d’assemblage d’un tel ensemble d’éclairage décrit ci-dessus, une solution est fournie pour, dans un projecteur d’un véhicule automobile, minimiser le risque qu’une carte de circuit imprimé qui portent des diodes soit mal positionnée vis-à-vis du ou des réflecteurs utilisés pour réfléchir les rayons lumineux générés par les diodes vers la face avant de sortie du projecteur. Cela permet de minimiser les effets de scintillements des diodes, et ainsi de diminuer le risque de défaut d’éclairage. En améliorant ainsi la fiabilité des projecteurs de véhicules automobiles, l’invention contribue à préserver la sécurité de la conduite.
APPAREIL ELECTRIQUE SUR PIED CONVERTIBLE ENTRE UN ETAT DEPLOYE D’UTILISATION ET UN ETAT COMPACT DE RANGEMENT ET/OU DE TRANSPORT Domaine technique de l’invention La présente invention concerne un appareil électrique, notamment un ventilateur, sur pied dont le pied de support de son unité supérieure fonctionnelle, telle qu’une unité supérieure de ventilation, comporte un socle inférieur et un mât démontables permettant, sans aucun emballage ni conditionnement particulier, de ranger l’appareil dans un état compact.
Arrière-plan technique L’invention concerne ainsi un appareil électrique convertible entre un état déployé d’utilisation et un état de rangement et/ou de transport, comprenant : a) - une unité supérieure fonctionnelle comportant : -- une enceinte de protection d’une source d’émission d’un flux fonctionnel et qui comporte une face avant de sortie du flux fonctionnel ; -- une source d’émission d’un flux fonctionnel, selon une direction générale axiale, agencée à l’intérieur de l’enceinte de protection ; et b) un pied de support de l’unité supérieure fonctionnel dans l’état déployé de l’appareil électrique comportant : - i) un socle inférieur dont une face inférieure est apte à reposer sur une surface ; ii) et un mât démontable dont une extrémité inférieure est fixée de manière démontable au socle inférieur et dont une extrémité supérieure est fixée de manière démontable à l’unité supérieure fonctionnelle, et dans lequel le socle inférieur comporte au moins un logement pour le rangement du mât et des moyens pour la fixation du socle inférieur sur la face avant de l’enceinte de protection dans l’état compact de l’appareil électrique.
L’invention vise à proposer un appareil électrique de ce type dont la conception soit la plus simple possible, dont la conversion soit la plus simple et la plus intuitive possible et dont l’esthétique soit optimisée, tant dans son état d’utilisation que dans son état compact de rangement
En particulier, les distances entre les éléments de la scène et le capteur et l’écart-type des distances sont utilisés pour déterminer une précision des mesures par rapport aux distances. En particulier, la précision est déterminée par la formule , où z correspond à la distance d’un élément de la scène par rapport au capteur, et σ z correspond à l’écart-type des distances des éléments de la scène par rapport au capteur. Une moyenne de la précision AVG( ) correspondant à la précision de ladite succession d’images acquises. Néanmoins, pour des raisons de simplification, il est préférable d’utiliser la formule pour évaluer la précision du capteur. En effet, cette formule présente l’avantage de varier linéairement par rapport au temps d’exposition.
Le procédé de réglage comporte ensuite une étape 22 de détermination d’un temps d’exposition T int à appliquer. Dans cette étape 22, l’unité de contrôle UC détermine le temps d’exposition T int à appliquer pour une prochaine acquisition d’images en fonction des statistiques déterminées à l’étape 21.
Enfin, le procédé de réglage comporte une étape 23 de mise à jour du temps d’exposition T int . Dans cette étape 23, l’unité de contrôle UC met à jour le temps d’exposition à appliquer pour la prochaine acquisition par le temps d’exposition T int déterminé à l’étape 22.
Les étapes 20 à 23 sont répétées pour chaque acquisition d’images.
La illustre l’étape 22 de détermination du temps d’exposition T int à appliquer pour une prochaine acquisition. Cette étape 22 de détermination du temps d’exposition comporte tout d’abord une comparaison 30 du taux de saturation calculé à l’étape 21 par rapport à un seuil de taux de saturation T sat donné. Un taux de saturation mesuré supérieur audit seuil de taux de saturation T sat signifie que les pixels de ladite matrice PXM sont surexposés. Un taux de saturation mesuré inférieur audit seuil de taux de saturation T sat signifie que les pixels de ladite matrice PXM sont sous-exposés.
Si le taux de saturation calculé est supérieur audit seuil de taux de saturation T sat donné, alors le temps d’exposition T int à appliquer est diminué par rapport au temps d’exposition T int précédemment appliqué.
Si le taux de saturation calculé est inférieur audit seuil de taux de saturation donné, alors l’étape 22 comporte une comparaison 31 du seuil de taux de saturation T sat et du seuil de précision T prec permettant de déterminer si le seuil de taux de saturation T sat donné est compatible avec un seuil de précision T prec donné.
Le fait de comparer dans un premier temps le taux de saturation audit seuil de taux de saturation T sat permet d’éviter de saturer les pixels de la matrice.
Si le seuil de taux de saturation T sat donné est compatible avec le seuil de précision T prec donné, alors l’étape 22 comporte une comparaison 32 entre une précision calculée et ledit seuil de précision T prec donné. Une précision supérieure audit seuil de précision T prec signifie que les données acquises de la matrice de pixels PXM sont trop précises. Une précision inférieure audit seuil de précision T prec signifie que les données acquises de la matrice de pixels PXM ne sont pas suffisamment précises.
Si la précision calculée est supérieure au seuil de précision T prec donné, alors le temps d’exposition T int à appliquer est diminué par rapport au temps d’exposition T int précédemment appliqué.
Si la précision calculée est inférieure au seuil de précision T prec donné, alors le temps d’exposition T int à appliquer est augmenté par rapport au temps d’exposition T int précédemment appliqué.
Par ailleurs, si le seuil de taux de saturation T sat donné est incompatible avec le seuil de précision T prec donné, alors l’étape 22 comporte une mise à jour 33 du seuil de précision T prec avec le taux de saturation T sat . En pratique, le seuil de précision T prec est mis à jour à une valeur proportionnelle à T sat afin d’éviter un phénomène de clignotement de la luminosité des images. Le coefficient de proportionnalité étant un paramètre ajustable de l’algorithme compris entre zéro et un. Ensuite, l’étape 22 comporte ladite comparaison 32 entre la précision calculée et ledit seuil de précision T prec donné, avant d’ajuster le temps d’exposition T int comme décrit précédemment.
Lors de l’étape 22, l’unité de contrôle UC ajuste ainsi le temps d’exposition du capteur en augmentant ou en réduisant la valeur du temps d’exposition T int d’un pourcentage compris entre un pas minimum et un pas maximum. Ce pas minimum et ce pas maximum sont des paramètres définis de l’algorithme et connus par l’unité de contrôle.
Le capteur iTOF est donc configuré pour adapter le temps d’exposition pour une acquisition d’une succession d’images non seulement en fonction d’un taux de saturation du capteur mais aussi en fonction de la distance entre les éléments de la scène et le capteur ainsi que de l’écart type des distances entre les éléments de la scène et le capteur.
En particulier, la distance entre les éléments de la scène et le capteur iTOF ainsi que l’écart type des distances entre les éléments de la scène et le capteur permettent de définir une précision de l’acquisition par rapport à la distance des éléments de la scène par rapport au capteur.
Le capteur iTOF est donc configuré pour adapter le temps d’exposition en fonction d’un taux de saturation du capteur et une précision de l’acquisition. Un tel réglage du temps d’exposition permet d’optimiser un compromis entre une consommation énergétique du capteur et un rapport signal sur bruit du capteur. En prenant en compte la précision de l’acquisition pour définir le temps d’exposition, il est possible de réduire le temps d’exposition pour obtenir une précision souhaitée et une saturation souhaitée des pixels. Le capteur permet donc d’éviter une augmentation non souhaitée du temps d’exposition qui entraînerait une trop grande précision du capteur par rapport à la distance des éléments de la scène par rapport au capteur.
Pour protéger une zone terrestre contre les inondations et/ou pour retenir de l'eau dans une zone susceptible d'être inondée, un barrage 20 anti-inondation peut être construit en joignant dans une direction longitudinale une pluralité des sacs 10 individuels présentés ci-dessus les uns à côté des autres, tel qu’il est illustré par la . En effet, une fois dépliés, les sacs 10 sont remplis de matériaux de remplissage du site et reliés bout à bout via leurs parois 5, 6 de jonction respectives de façon à former une ligne continue de sacs 10 sur le périmètre délimitant la zone à protéger. Il en résulte, avantageusement, une longueur continue de matériau imperméable à l'eau qui s'étend le long des premières parois 3 latérales et une longueur continue de la bande 7 d'adhérence et d'étanchéité qui s'étend le long des parois 1 de fond en appui direct sur le sol. Dans un mode de réalisation, la bande 7 d’adhérence et d’étanchéité s’étend de manière continue sur tout le périmètre à protéger.
Dans un mode de réalisation, des sacs d'angle peuvent être utilisés pour un barrage polygonale ou, plus généralement, comprenant des angles. Tel que le montre la , un sac 10 de barrage anti-inondation comprenant des parois 5 , 6 de jonction non parallèles peut constituer un sac d'angle. En agençant une pluralité de sacs 10 de barrage anti-inondation l’un à côté de l’autre suivant une ligne courbe, le barrage 20 anti-inondation peut avoir plusieurs formes telles que ovale, circulaire ou sensiblement rectiligne.
L’installation du barrage 20 anti-inondation comprend les étapes suivantes : - pose de la bande 7 d'adhérence et d’étanchéité sur le sol ; - pose du sac 10 sur la bande 7 d'adhérence et d’étanchéité ; - montage du raidisseur 11 sur le sac 10 pour le maintenir dans une position sensiblement verticale facilitant son remplissage ; - remplissage du sac 10 d’un matériau de remplissage ; - jonction du sac 10 à un éventuel sac adjacent ; - retrait du raidisseur 11 .
De préférence, ce procédé d’installation comprend, en outre, une étape préalable de décapage du sol formant le périmètre à décrire par le barrage 20 anti-inondation. Une étape de fixation temporaire (par piquage, par exemple) du sac 10 de part et d’autre de la bande 7 d'adhérence et d’étanchéité pour s’assurer de son maintien en position lors de son remplissage peut également être envisagée.
Le barrage 20 anti-inondation, une fois réalisé, peut-être habillé d’un côté ou des deux côtés avec un écran végétalisé ou par un talutage. Une couleur de revêtement convenable permet au barrage 20 de se fondre dans son environnement. Dans un autre mode de réalisation, un matériau réfléchissant est appliqué sur le barrage 20 anti-inondation à n'importe quelle position appropriée afin d'améliorer sa visibilité dans l'obscurité.
Avantageusement, le barrage 20 anti-inondation est démontable. Chaque sac 10 individuel peut être retiré séparément du site, vidé du matériau de remplissage, et réutilisé ailleurs. Dans un mode de réalisation, le raidisseur 11 peut être utilisé pour manipuler le sac 10 rempli d'un matériau de remplissage, par exemple pour le déplacer ou le vider.
Pour permettre l'accès à une zone délimitée par le barrage 20 anti-inondation (notamment, en période de non crue), un profilé métallique en forme de U est destiné à être ancré au sol de façon étanche entre deux sacs 10 de barrage anti-inondation. Un joint d'étanchéité est prévu entre le profilé métallique et le sol. Un tel profilé métallique est, dans un mode de réalisation, d'une ouverture de 3 mètres de façon à permettre un accès aux véhicules dans le périmètre délimité par le barrage 20 anti-inondation. Un panneau rigidifié, par exemple, en PVC faisant office de porte peut être encastré ou, plus généralement disposé dans l'ouverture du profilé métallique en U.
Avantageusement, le barrage anti-inondation modulaire décrit ci-dessus est simple et aisé à installer, notamment en cas de menace d'inondation. En outre, les modes de réalisation décrits ci-dessus permettent la construction d’un périmètre de protection à l'encontre des inondations à coût raisonnable, étanche, et pérenne.
Bien que le sac 10 de barrage anti-inondation soit décrit ci-dessus relativement à des modes de réalisation et à des variantes, l’homme du métier comprendra que ces modes de réalisation et variantes ne sont pas limitatifs et peuvent être combinés entre eux et/ou avec tout autre mode de réalisation équivalent.
Dispositif universel anti-déchets pour avaloir de rue La présente invention concerne le domaine technique des dispositifs de filtration des bouches d’égout et d’évacuation des eaux de ruissellement et bouches adaptées pour être utilisées en bordure de trottoir et concerne en particulier un dispositif universel anti-déchets pour avaloir de rue.
État de la technique En milieu urbain, les eaux pluviales et les eaux de ruissellement sont généralement collectées soit à travers des grilles situées au niveau des chaussées, soit à travers des avaloirs situés en bordure de trottoirs. L’eau qui entre par ces grilles ou ces avaloirs est collectée dans un ouvrage enterré en forme de cuve et relié à un conduit d’évacuation tel qu’un égout. L’égout collecte les eaux et les évacue soit vers les stations d’épuration, soit vers le milieu naturel. Les eaux pluviales et de ruissellement sont généralement chargées d’une importante quantité de déchets tels que des polluants rejetés sur les routes par les véhicules, comme les hydrocarbures, et des déchets en tout genre allant de la bille de polystyrène au mégot de cigarettes jusqu’à la bouteille en plastique.
Les avaloirs sont contrôlés grâce à des regards ou trappes d’accès facilement amovibles et qui sont situés sur une plaque de plus grande taille dont les bords s’appuient généralement sur les bords de l’ouvrage enterré.
Il existe des dispositifs de filtrage adaptés aux bouches de récupération des eaux pluviales ou de ruissellement placés à l’intérieur et à l’entrée de l’ouvrage enterré. Des exemples de tels dispositifs sont décrits dans les documents cités ci-dessous.
Le document US6086758 décrit un système de filtrage comprenant un filtre placé à l’intérieur d’un panier suspendu à un cadre positionné sous une grille de drain au sommet de l’entrée d’un égout pluvial.
Le document US4419232 décrit un dispositif comprenant un anneau de maintien destiné à être monté sous la grille de drain et permettant l’accrochage d’un moyen de filtration grossière et d’un moyen de filtration fine.
L’inconvénient de ces dispositifs réside dans la dimension du cadre qui doit être adapté à la taille de l’entrée de l’ouvrage enterré pour pouvoir être installé sur un ouvrage existant.
Selon un mode de réalisation, le tirage de l’ensemble initial est réalisé de manière aléatoire.
Selon un mode de réalisation, les n-p nouveaux échantillons construits comprennent autant d’échantillons obtenus par génération que d’échantillons obtenus par mutation.
Selon un mode de réalisation, lors de l’étape de construction des n-p nouveaux échantillons, une troisième partie est construite par une recherche aléatoire.
Selon un mode de réalisation, les mutations sont réalisées avec un taux d’aléas inférieur à 50%.
Selon un mode de réalisation, p est inférieur à n/2.