INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'étape a) de traitement par glycolyse est une étape classique connue de l'homme du métier. Elle est décrite par exemple dans: The chemical recycling of polyurethane (review), Behrendt & Naber, Journal of the University of Chemical Technology and Metallurgy, 44, 1, 2009, 3-23 (Janvier 2009). L'homme du métier saura la mettre en œuvre pour obtenir le mélange liquide de polyols, en particulier le mélange liquide de polyols présentant les propriétés suivantes : - un indice hydroxyle compris entre 200 mg (KOH).g -1 et 700 mg (KOH).g -1 , plus particulièrement entre 300 mg (KOH).g -1 et 500 mg (KOH).g -1 , et - une viscosité à 25°C comprise entre 500 mPa.s et 5000 mPa.s plus particulièrement entre 750 mPa.s et 2000 mPa.s, plus particulièrement encore entre 1000 mPa.s et 1500 mPa.s.
Au sens de la présente invention, "viscosité" désigne la viscosité Brookfield et/ou la viscosité mesurée par un viscosimètre cône-plan à 25°C.
La viscosité du mélange liquide de polyols facilite sa mise en œuvre dans l'étape b). En effet, il est avantageusement liquide à 25°C et se mélange facilement avec le polyol, le tensioactif, le composé polyisocyanate et l'éventuel additif lors de l'étape b) pour produire la mousse en polyuréthane.
Au sens de la présente invention, "indice hydroxyle" désigne la teneur en groupes hydroxyles libres dans une substance chimique exprimée en milligrammes d’hydroxyde de potassium équivalent au contenu en hydroxyles d’un gramme de la substance chimique.
La mise en œuvre du matériau pour coiffe de siège dans l'étape a) résulte en l'obtention du mélange liquide de polyols présentant un indice hydroxyle élevé, en particulier un indice hydroxyle compris dans les gammes ci-dessus. Cet indice élevé ne permet pas au mélange liquide de polyols d'être mis en œuvre, en tant que tel, dans l'étape b) du procédé de la présente invention.
Les inventeurs ont remarqué que la mousse en polyuréthane formée à partir du mélange liquide de polyols, du polyol, du tensioactif et de l'éventuel additif dans les conditions du procédé de l'invention présente des propriétés mécaniques adaptées à son utilisation dans un élément de siège. En particulier, le réseau tridimensionnel réticulé de la mousse lui confère, entre autres, des propriétés mécaniques adaptées à son utilisation dans un élément de siège automobile.
Le polyol mis en œuvre dans l'étape b) du procédé de la présente invention est d'origine pétrochimique ou biosourcé. Par exemple, il peut être choisi parmi le glycérol alcoxylé, le sorbitol alcoxylé, la diéthyle triamine alcoxylé, le sucrose alcoxylé, les polyols à base de polyoxypropylène glycol et leurs mélanges, en particulier parmi la diéthyle triamine alcoxylé, les polyols à base de polyoxypropylène glycol et leurs mélanges, plus particulièrement parmi les polyols à base de polyoxypropylène glycol et leurs mélanges.
Caradol SA34-05, Wanol F3135, Lupranol 2095, Lupranol 2090, Nextyol Y-3322N et le Rokopol 6010 sont des exemples de polyols commerciaux adaptés à être utilisés seuls ou en mélange en tant que deuxième polyol dans le procédé de la présente invention.
Le ratio massique mélange liquide de polyols:tensioactif lors de l'étape b) peut être compris entre 100:1 et 100:10, en particulier entre 100:3 et 100:5, plus particulièrement est de 100:5.
De façon avantageuse, un tel ratio massique mélange liquide de polyols:tensioactif permet d’éviter l’effondrement de la mousse lors du processus de moussage.
Selon l'invention, le tensioactif est choisi parmi un tensioactif anionique, un tensioactif cationique, un tensioactif zwitterionique, un tensioactif non ionique et leurs mélanges, plus particulièrement parmi un tensioactif non ionique.
Au sens de la présente invention, on entend par "tensioactif non ionique" un tensioactif dont la partie lipophile et la partie hydrophile ne sont pas chargées.
Au sens de la présente invention, on entend par "tensioactif zwittérionique" un tensioactif dont l’une des parties lipophiles et hydrophiles est chargée positivement, l’autre étant chargé négativement.
Au sens de la présente invention, on entend par "tensioactif anionique" un tensioactif ne comportant à titre de groupements ioniques ou ionisables que des groupements anioniques.
Au sens de la présente invention, on entend par "tensioactif cationique" un tensioactif ne comportant à titre de groupements ioniques ou ionisables que des groupements cationiques.
Selon un mode de réalisation, le tensioactif non ionique peut être un tensioactif silicone.
Le décodeur STBm/STBsi est utilisé pour restituer, sur l’écran du téléviseur TVm/TVsi respectivement, un programme télévisuel. Par la suite, on désigne ce programme télévisuel sous le nom de contenu C1. Un tel contenu C1 est décrit dans un fichier manifest (cf. ).
Dans notre exemple, une communication en temps réel a lieu en parallèle des différentes restitutions sur les téléviseurs TVm/TVsi. La façon de communiquer en temps réel entre utilisateurs est quelconque. Dans notre exemple, la communication s’effectuera via des caméras et par incrustation de capture d’utilisateurs sur les différents écrans des téléviseurs. Dans notre exemple, sur le téléviseur maître TVm, apparaît en incrustation les utilisateur UTs1 et UTs2. sur le téléviseur esclave TVs1, apparaît en incrustation les utilisateur UTm et UTs2 ; et sur le téléviseur maître TVs2 apparaît en incrustation les utilisateur UTm et UTs1.
Un décodeur STBm/STBsi peut être piloté par l’utilisateur au moyen d’une télécommande (non représentée). Cette télécommande permettra de sélectionner des onglets sur une interface de sélection. La télécommande peut être physique ou logicielle.
La représente une architecture d’un terminal client maître STBm, illustré au moyen d’un décodeur selon un mode de réalisation de l’invention.
Le décodeur STBm comprend, classiquement, des mémoires MEMm associées à un processeur CPUm. Les mémoires peuvent être de type ROM (de l’anglais « Read Only Memory ») ou RAM (de l’anglais « Random Access Memory ») ou encore Flash.
Le décodeur STBm communique avec la passerelle GTWm via un premier module de communication COMm et avec le téléviseur TVm via un deuxième module de communication COMm2.
Le premier module de communication COMm1 est par exemple un lien Wi-Fi. Le deuxième module de communication COMm2 est par exemple un lien HDMI.
Le décodeur STBm comprend en outre un module de téléchargement progressif adaptatif HASm apte à demander un téléchargement progressif de l’un des contenus à l’une des qualités proposées dans un fichier de description MNF.
Le décodeur STB comprend en outre une entité de gestion ENTm, objet de l’invention, dont le fonctionnement sera détaillé ci-après.
Le décodeur STBm peut aussi contenir d’autres modules comme un disque dur non représenté pour le stockage des segments vidéo, un module de contrôle d’accès aux contenus, un module de traitement des commandes reçues du smartphone.
La représente une architecture d’un terminal client esclave STBsi, également illustré au moyen d’un décodeur selon un mode de réalisation de l’invention. L’architecte d’un tel décodeur esclave est la même que celle décrite en référence à la .
En particulier, le décodeur STBsi comprend, classiquement, des mémoires MEMsi associées à un processeur CPUsi. Les mémoires peuvent être de type ROM (de l’anglais « Read Only Memory ») ou RAM (de l’anglais « Random Access Memory ») ou encore Flash.
Le décodeur STBsi communique avec la passerelle GTWsi via un premier module de communication COMsi1 et avec le téléviseur TVsi via un deuxième module de communication COMsi2.
Le premier module de communication COMsi1 est par exemple un lien Wi-Fi. Le deuxième module de communication COMsi2 est par exemple un lien HDMI.
Le décodeur STBsi comprend en outre un module de téléchargement progressif adaptatif HASsi apte à demander un téléchargement progressif de l’un des contenus à l’une des qualités proposées dans un fichier de description MNF.
Par ailleurs, des modes de réalisation de l’invention peuvent comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
L’invention concerne également un procédé de production de biométhane désoxygéné ayant une concentration en oxygène inférieure à un seuil déterminé, en particulier inférieure à 100 ppm, à partir de biogaz, le procédé comprenant les étapes suivantes :
une étape de mise à disposition de biogaz contenant, en proportion molaire ou volume, de 30 à 75% de méthane, de 15 à 60% de dioxyde de carbone, ainsi que l’un au moins parmi: de l’eau, de l'azote, de l'hydrogène sulfuré, de l'oxygène, et/ou des composés organiques volatils (COVs), une étape de compression du biogaz dans un compresseur, une étape de purification du biogaz dans une unité de séparation du dioxyde de carbone du méthane pour produire du biométhane, ledit biométhane comprenant, proportion en molaire ou en volume, moins de 3% de CO 2 et moins de 0,7% de O 2 , et une étape de désoxygénation dans laquelle le biogaz ou/et le biométhane est désoxygéné dans au moins une unité de réaction catalytique comprenant au moins un lit d’au moins un catalyseur d’oxydation, en particulier un catalyseur d’oxydation du méthane, pour produire du biogaz désoxygéné ou, respectivement, du biométhane désoxygéné.
Par « biogaz » on entend le biogaz brut ou le flux de biogaz brut sortant d’une unité de production de biogaz, en particulier un digesteur, contenant, en mole ou en volume, de 30 à 75% de méthane, de 15 à 60% de dioxyde de carbone, ainsi que l’un au moins parmi: de l’eau, de l'azote, de l'hydrogène sulfuré, de l'oxygène, et/ou des composés organiques volatils (COVs).
Par « biogaz désoxygéné » on entend indifféremment le biogaz ou le flux de biogaz sortant de l’unité de réaction catalytique après l’étape de désoxygénation.
Par « biométhane » on entend indifféremment le biométhane et le flux de biométhane sortant de l’unité de purification du biogaz, comprenant en masse molaire ou en volume, par exemple moins de 5% de dioxyde de carbone et moins de 1% de d’oxygène (volume et quantité molaire étant équivalent dans le cas où est utilisée l’équation des gaz parfaits).
Par « biométhane désoxygéné » on entend indifféremment le biométhane et le flux de biométhane sortant de l’unité de réaction catalytique après l’étape de désoxygénation.
Par « lit de garde », on entend un lit de particules de protection visant à piéger des impuretés dites poisons, telles que les soufrés, les chlorés, les halogénés, ou les COVs, susceptible d’être contenues dans le biogaz ou le biométhane devant entrer dans l’unité de réaction catalytique.
L’invention peut concerner également tout dispositif ou procédé alternatif comprenant toute combinaison des caractéristiques ci-dessus ou ci-dessous.
représente une vue schématique et partielle illustrant un premier exemple de réalisation de structure et de fonctionnement d’une installation selon l’invention,
représente une vue schématique et partielle illustrant un deuxième exemple de réalisation de structure et de fonctionnement d’une installation selon l’invention,
Selon un mode de réalisation, le procédé de la présente invention peut comprendre, avant l'étape a) de traitement par glycolyse, une étape de broyage du matériau pour coiffe de siège pour obtenir des particules présentant un diamètre compris entre 1 mm et 20 mm, en particulier entre 3 mm et 10 mm, tout particulièrement entre 4 mm et 6 mm, qui sont mises en œuvre dans l'étape a) de mise en contact.
La mise en œuvre de particules présentant un diamètre dans ces gammes permet de faciliter et d’accélérer la dépolymérisation du matériau pour coiffe de siège.
Typiquement, cette étape de broyage peut être réalisée par cryogénisation, par broyage à l'aide d'un broyeur à boulets à vibrations, à l’aide d’un broyeur à couteaux, à l’aide d’un broyeur à marteaux, à l’aide d’un déchiqueteur, à l’aide d’un centrifugeur, ou par énergie pulsée, ou leurs combinaisons. Ces méthodes sont connues de l’homme de métier. Il saura choisir et mettre en œuvre la méthode la plus adaptée au matériau pour coiffe à broyer.
Le mélange liquide de polyols obtenu à l'issue de l'étape a) peut comprendre des impuretés solides tels que des morceaux de mousse n'ayant pas réagi avec le glycol. Ces impuretés solides peuvent affecter l'étape b) et ainsi altérer le processus de production de la mousse en polyuréthane produite.
Pour pallier ces problèmes, le procédé de la présente invention peut comprendre en outre, entre l'étape a) et l'étape b) : - une étape de filtration du mélange liquide de polyols pour obtenir un mélange liquide de polyols dépourvu de particules solides.
Les composés aminés du mélange liquide de polyols peuvent altérer la mise en œuvre de l'étape b) du procédé de la présente invention.
Pour pallier ce problème, le procédé de la présente invention peut comprendre en outre, entre l'étape a) et l'étape b): - une étape de déamination du mélange liquide de polyols pour obtenir un mélange liquide de polyols dépourvu totalement ou partiellement de composés aminés.
Selon un autre aspect, la présente invention qui concerne une mousse en polyuréthane pour siège, en particulier pour siège d'automobile, pour siège d'avion, pour siège pour l'ameublement, est susceptible d'être obtenue par le procédé de la présente invention tel que défini ci-dessous.
De façon avantageuse, cette mousse en polyuréthane pour siège présente des propriétés, en particulier une densité, du même ordre de grandeur qu'une mousse en polyuréthane industrielle produite à partir de polyols d'origine pétrochimique et couramment utilisée dans des sièges d'automobiles. Cette mousse en polyuréthane peut donc être utilisée dans un élément de siège automobile.
Dans ces exemples, on mesure : - l'indice hydroxyle selon la norme ISO 14900 :2017, et - la densité selon la norme DIN EN ISO 845 (2006).
Exemple 1 : Obtention du mélange liquide de polyols
Des flocons de matériaux pour coiffe de siège issus de la découpe et composés d’un matériau d’aspect en poly(téréphtalate d’éthylène), d’une mousse refendue polyuréthane et d’une charmeuse en poly(téréphtalate d’éthylène) dont la granulométrie est inférieure à 6 mm sont mises en contact avec du diéthylène glycol pour obtenir un mélange liquide de polyols par un traitement par glycolyse.
La charge opacifiante est choisie, par exemple et de façon non limitative, parmi les familles suivantes ou un mélange de celles-ci : oxyde de titane, oxyde de zinc, sulfate de baryum, carbonate de calcium, zircone.
Les matrices des composés photoluminescents sont choisies parmi les familles suivantes : MA1 2 O 4 (M=Ca, Sr, Ba, Mg), MSiO 3 (M=Cd, Ca, Sr, Ba, Mg), MS (M=Ca, Zn), MSI 2 O 7 (M=Si, Mg, Ca, Al), MSnO 4 (M=Mg, Ca) et les ions dopants parmi les ions de terres rares : Ln 3+ : Eu 3+ , Eu 2+ , Ce 3+ , Tb 3+ , Sm 3+ , Pr 3+ , Dy 3+ , Er 3+ , Tm 3+ , Nd 3+ , ou parmi les ions d’un métal de transition comme V 3+ , Cu 2+ , Mn 2+ , Ti 4+ , Sn 2+ , Co 2+ , Bi 3+ , Pb 2+ .
De préférence, la poudre photoluminescente choisie, est à structure cristalline, produite à partir d'éléments dits "Terres Rares" (Aluminates et Carbinates d'Europium/Strontium désactivés). Leur luminescence est plus de 10 fois supérieure aux pigments conventionnels à base de sulfure de zinc et de phosphore.
Le diamètre des composés photoluminescents granulaires est compris entre 5 et 35 microns.
Le mélange maître additif obtenu à partir d’une telle composition selon peut être utilisable en injection ou en extrusion de matrices polymériques en vue de réaliser le palet.
Selon une possibilité, une face, ou deux faces, du palet peut présenter un marquage, en noir ou en couleur, d’éléments graphiques (texte, illustration, etc.). Le marquage peut être obtenu au moyen d’une imprimante numérique.
Cartouche filtrante à effet déshydratant et dispositif de filtration pour lubrifiant incluant la cartouche La présente divulgation concerne la purification de liquides et en particulier de l’huile utilisée dans les moteurs (par exemple à combustion interne) des véhicules motorisés.
Il est plus particulièrement question d’une cartouche filtrante pour la filtration d’un liquide de moteur, adaptée pour se loger de façon amovible dans un boîtier de filtre, la cartouche comprenant : - un élément filtrant incluant un média filtrant de forme annulaire permettant la purification du liquide en s’étendant autour d’un axe central ; et - un moyen de dessiccation/assèchement traversé par un flux purifié sortant de l’élément filtrant.
La divulgation se rapporte aussi à un dispositif de filtration, incluant la cartouche et un boîtier de délimitation d’une chambre de filtration où est logée la cartouche. Il est en outre proposé une utilisation de la cartouche dans un boîtier pour permettre une filtration de liquide de lubrification avec une retenue/absorption d’eau.
Arrière-plan technologique Dans des véhicules motorisés, par exemple des automobiles, des systèmes ou circuit de fluide de lubrification sont utilisés. Il a été constaté la présence d’eau en quantité suffisante dans le fluide de lubrification pour avoir des effets indésirables. L'eau peut atteindre un réservoir ou une zone d’écoulement du fluide, par exemple par une interface d’échange air-fluide, et s'accumuler dans le fluide. L'eau peut être présente dans le fluide sous forme d'eau libre ou dissoute. Parmi les effets indésirables, il faut citer par exemple la corrosion des composants de mise en circulation de fluide du système, une augmentation ou une diminution de la conductivité électrique du fluide et/ou une réduction de la durée de vie du fluide, c'est-à-dire un raccourcissement des intervalles d'entretien. En outre à basse température, des cristaux de glace peuvent se former et bloquer le système.
Un effet de déshydratation peut limiter de tels inconvénients. Le document US 2021252425 divulgue un dispositif de déshydratation pour un réservoir ou boîtier dans lequel s’accumule de l’huile. Le dispositif comprend une cartouche cylindrique allongée, dont une paroi consiste en un élément à fin maillage, délimitant un espace interne où de l’huile peut circuler après avoir été filtrée par l’élément à fin maillage, afin d’atteindre une sortie du réservoir. Un matériau de dessiccation, apte à retenir de l’eau est placé dans cet espace interne et permet de capter à la fois l’eau libre provenant d’une zone de fond du réservoir et l’eau dissoute dans d’huile.
L’intégration de ce type de cartouche, dans un réservoir, peut poser des problèmes d’accessibilité, rendant une opération de rechange délicate. Par ailleurs, la perte de charge liée à ce type de cartouche peut être importante, ce qui en limite l’application.
Il existe donc un besoin pour une solution alternative d’assemblage d’une cartouche à effet de déshydratation, par exemple amovible, dans un environnement encombré (sous le capot d’un véhicule motorisé par exemple), de façon compacte, accessible et limitant le risque de chute de pression.
Résumé A cet effet, il est proposé une cartouche filtrante pour la filtration d’un liquide de moteur, la cartouche comprenant : - un premier élément filtrant incluant un média filtrant de forme annulaire permettant une purification dudit liquide en s’étendant autour d’un axe central, un espace interne creux délimité par le média filtrant débouchant axialement via au moins un orifice axial prévu dans le premier élément filtrant ; et - un filtre de dessiccation (filtre sécheur) ayant une paroi perméable entourant un volume interne dans lequel est reçu du matériau de dessiccation, le filtre présentant une extrémité libre formant tout ou partie d’une région de sortie de liquide purifié mis en contact avec le matériau de dessiccation ; avec la particularité que le filtre de dessiccation est une unité distincte du premier élément filtrant (fonctionnellement distincte et conçue séparément), typiquement sous la forme d’une unité préassemblée, pour constituer un deuxième élément filtrant pourvu d’un connecteur engagé sur une ossature du premier élément filtrant à l’opposé de l’extrémité libre, en étant inséré axialement dans ledit espace via l’orifice, de sorte que le connecteur s’étend dans l’espace interne creux où circule du liquide purifié sortant d’une face interne du média, l’orifice axial incluant au moins une section de passage, de préférence périphérique par rapport à la paroi perméable, permettant à du liquide présent dans l’espace interne creux de circuler hors de la cartouche via ledit orifice axial sans passer par la paroi perméable, de sorte à former une autre région de sortie pour faire sortir du liquide (typiquement purifié en ayant traversé le média) hors de la cartouche.
Avec cet agencement, le filtre de dessiccation est un moyen de dessiccation/séchage du liquide qui peut être intégré de façon compacte (dans l’espace intérieur creux au moins pour partie) dans un dispositif de filtration de conception flexible, par exemple en étant associé à un élément filtrant robuste et amovible qui supporte et protège ce filtre. La cartouche est compatible avec des changements de pression au niveau de filtre de dessiccation qui est conçu comme un deuxième élément filtrant en série derrière le premier élément filtrant, avec une aptitude à garantir un niveau d’écoulement minimal, en minimisant ainsi des phénomènes indésirables de chute de pression. La paroi perméable protège le ou les matériau(x) de dessiccation prévu(s) dans le volume interne.
- ou le résultat de détection critique négatif si aucun point de mesure ne se trouve dans la ou aucune zone Z1 critique, le cas échéant, à pouvoir comparer en outre la position du nuage de points de mesure avec la zone Z2 non critique pour en déduire le résultat de détection non critique positif si au moins un point de mesure ou groupe de points de mesure se trouve dans la zone Z2 non critique ou le résultat de détection non critique négatif si aucun point ne se trouve dans la zone Z2 non critique.
Le capteur 1a de type LiDAR est particulièrement adapté, que ce soit dans une technologie 2D ou 3D, pour déterminer, lors de la télédétection, un tel nuage de points de mesure retournés par la ou les cible(s) C. Une caméra formant un tel capteur 1a peut aussi être adaptée.
On peut voir sur la que le système de contrôle peut comprendre une interface I reliée aux moyens de traitement 2 permettant à l’utilisateur d’effectuer les réglages nécessaires tels que le réglage des paramètres relatifs à la ou aux zone(s) de référence (nombre ; une ou deux zone(s) de référence, étendue et localisation de la ou chaque zone de référence par rapport à la machine agricole autonome M).
Les moyens de traitement 2 peuvent consister en un calculateur, une carte ou un circuit électronique intégrant un microprocesseur et des mémoires. La ou au moins l’une des mémoires contenant le programme de traitement des données du système.
La présente invention a également pour objet un procédé de contrôle de l’environnement d’une machine agricole M autonome d’alimentation animale, la machine agricole M étant apte et destinée, de manière autonome, lors d’un passage de prélèvement, à venir se positionner devant le front de prélèvement P1 d’un tas P de produit(s) d’alimentation animale dans une position de prélèvement N et à réaliser une opération de prélèvement sur ce dernier, plusieurs passages de prélèvement formant respectivement une succession de positions de prélèvement N les unes à côtés des autres le long du front de prélèvement P1.