INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Toujours dans une autre variante de ce mode de réalisation, la première période débute dans les 2 millisecondes (ms) de la seconde période, le FOV du second capteur d’imagerie est plus grand que le FOV du premier capteur d’imagerie, et une partie de l’éclairage émis est rognée pour éviter d’éclairer un ensemble de rangées de capteur initialement exposées du second capteur d’imagerie qui sont le long d’un bord du FOV du second capteur d’imagerie.
Dans encore une autre variante de ce mode de réalisation, la première période débute dans les 2 millisecondes (ms) d’une fin de la seconde période, le FOV du second capteur d’imagerie est plus grand que le FOV du premier capteur d’imagerie, et une partie de l’éclairage émis est rognée pour éviter d’éclairer un ensemble de rangées de capteur finalement exposées du second capteur d’imagerie qui sont le long d’un bord du FOV du second capteur d’imagerie.
Dans un autre mode de réalisation, la présente invention est un support tangible lisible par machine comprenant des instructions pour la lecture et/ou le décodage d’indices qui, lors de leur exécution, amènent une machine à au moins : émettre un éclairage qui dure une période prédéterminée ; exposer un premier capteur d’imagerie pendant une première période qui chevauche au moins partiellement la période prédéterminée, le premier capteur d’imagerie fonctionnant comme un capteur d’imagerie à obturateur global ; capturer, par le premier capteur d’imagerie, des premières données d’image représentatives d’un environnement apparaissant au sein d’un champ de vision (FOV) du premier capteur d’imagerie au cours de la première période ; exposer un second capteur d’imagerie pendant une seconde période qui chevauche au moins partiellement la période prédéterminée et est différente de la première période, le second capteur d’imagerie fonctionnant comme un capteur d’imagerie à obturateur roulant ; et capturer, par le second capteur d’imagerie, des secondes données d’image représentatives d’un environnement apparaissant au sein d’un FOV du second capteur d’imagerie.
Dans une variante de ce mode de réalisation, les instructions, lors de leur exécution, amènent en outre la machine à au moins : débuter l’exposition du premier capteur d’imagerie dans les 2 millisecondes (ms) d’un début de la période prédéterminée ; et débuter l’exposition du second capteur d’imagerie dans les 2 ms d’une fin de la première période.
Dans une autre variante de ce mode de réalisation, les instructions, lors de leur exécution, amènent en outre la machine à au moins : amener une première période de lecture de capteur du premier capteur d’imagerie et une seconde période de lecture de capteur du second capteur à avoir lieu au moins partiellement au sein de la période prédéterminée.
Dans encore une autre variante de ce mode de réalisation, les instructions, lors de leur exécution, amènent en outre la machine à au moins : débuter la capture, par le premier capteur d’imagerie, de données d’image ultérieures dans les 2 millisecondes (ms) d’une fin de la seconde période.
De façon connue, un pulseur est mis en œuvre pour faire circuler le flux d’air ou un mélange de flux d’air extérieur et recyclé depuis une entrée d’air vers une sortie d’air.
Un ou plusieurs moyens de traitement thermique, tels que des échangeurs thermiques, sont généralement prévus pour réchauffer et/ou refroidir le flux d’air préalablement à sa distribution à l’intérieur de l’habitacle. À titre d’exemple, les moyens de traitement thermique peuvent comprendre un évaporateur qui est destiné à refroidir et déshumidifier le flux d’air le traversant, et/ou un radiateur, éventuellement associé à un radiateur additionnel, qui est destiné à réchauffer le flux d’air qui le traverse.
Le flux d’air entrant à l’intérieur du module d’entrée d’air et éventuellement traité thermiquement peut être distribué vers une ou plusieurs zones ou régions spécifiques de l’habitacle du véhicule, par exemple les zones avant et arrière, et/ou gauche et droite dans l’habitacle, au moyen d’un ou plusieurs conduits de distribution d’air débouchant dans une région respective de l’habitacle.
De plus, la qualité de l’air est également un sujet très préoccupant. Dans cette optique, un filtre est généralement agencé dans le module d’entrée d’air, de manière à filtrer le flux d’air extérieur et/ou de recyclage avant d’être distribué à l’intérieur de l’habitacle. Un tel filtre doit être maintenu en position dans le module d’entrée d’air.
La présente invention a pour objectif de proposer une solution alternative d’un module d’entrée d’air facilitant l’assemblage du filtre et son maintien dans le module d’entrée d’air.
À cet effet, l’invention a pour objet un module d’entrée d’air notamment pour un dispositif de chauffage, ventilation et/ou climatisation de véhicule automobile, ledit dispositif comportant : au moins un conduit présentant une entrée d’air configurée pour l’admission d’un flux d’air dans ledit module, un pulseur configuré pour mettre en circulation le flux d’air, au moins un filtre agencé en aval de l’entrée d’air selon le sens d’écoulement du flux d’air, et une trappe d’accès au filtre.
Selon l’invention, la trappe d’accès est fixée au conduit en étant agencée au moins en partie dans l’entrée d’air. La trappe d’accès est ajourée de manière à permettre un écoulement du flux d’air en provenance de l’entrée d’air à travers le filtre.
Le filtre est maintenu en position par la fixation de la trappe d’accès au conduit. Ainsi, la trappe d’accès permet un accès aisé au filtre et assure également une fonction de retenue du filtre dans le module d’entrée d’air.
Le filtre peut être plan.
Le filtre peut comporter deux faces principales opposées, agencées dans le trajet d’écoulement du flux d’air. L’une des faces principales peut être agencée en regard de la trappe d’accès.
La trappe d’accès peut comporter un cadre périphérique fixé sur le conduit.
Le cadre peut entourer au moins une ouverture de la trappe d’accès.
Les faces principales du filtre peuvent être reliées par deux faces d’extrémité opposées et deux faces latérales opposées. Le cadre de la trappe d’accès peut être agencé le long des faces d’extrémité et des faces latérales du filtre.
Selon un exemple, les faces du filtre peuvent être de section rectangulaire.
Le cadre définit par exemple une forme générale rectangulaire.
illustre un mode de réalisation d’un codeur et d’un procédé de codage selon une méthode de l’état de l’art ;
illustre un mode de réalisation d’un décodeur et d’un procédé de décodage selon une méthode de l’état de l’art ;
illustre un mode de réalisation d’un codeur et d’un procédé de codage selon un mode de réalisation de l’invention ;
illustre un mode de réalisation d’un décodeur et d’un procédé de décodage selon un mode de réalisation de l’invention ;
illustre des exemples de réalisation structurelle d’un codeur et d’un décodeur au sens de l’invention.
Sans perte de généralité le signal d’entrée est supposé être un signal ambisonique d’ordre 1 FOA au format ACN et selon la normalisation SN3D. Dans des variantes, le signal d’entrée pourra avoir subi des prétraitements, pour obtenir 4 canaux dérivés d’un signal ambisonique (FOA) original.
La illustre une méthode de codage selon l’invention où la décorrélation par PCA est appliquée de façon adaptive (PCA active ou non) dans chaque trame supposée ici de longueur 20 ms (par exemple L=960 échantillons à 48 kHz). On suppose que R bits sont alloués à la trame courante pour le codage, par exemple à 256 kbit/s on a R = 5120 bits. Dans des variantes, ce budget R pourra être diminué en fonction de bits déjà utilisés par d’éventuelles opération de prétraitement sur le signal avant codage par PCA.
La décision d’adaptation est donnée par le bloc 300 qui détermine la valeur d’une indication d’activation ou non d’un traitement de décorrélation (PCA) à appliquer à la trame courante, cette indication correspond à mode =ON (PCA active ou activée) ou OFF (PCA inactive ou désactivée). Les critères de décision seront décrits ultérieurement.
Le fonctionnement du codeur dépend du mode dans la trame courante d’indice t ( mode ) et celui de la trame précédente d’indice t-1 ( prev_mode ). Sans perte de généralité, on suppose qu’au démarrage du codeur, l’état initial de la trame précédente est prev_mode =OFF.
On distingue les 4 combinaisons possibles :
Si mode = ON et prev_mode = ON, on retrouve un fonctionnement identique à celui de la , c'est-à-dire que les blocs 100, 110, 120, 320, 140, 150 et 170 de la appliquent respectivement les mêmes traitements que les blocs 100, 110, 120, 130, 140, 150 et 170 décrits à la . La branche 2 pour laquelle le signal d’entrée subit une transformation est sélectionnée par le bloc 330. Dans le bloc d’allocation 340, on prend en compte le fait que le codage par PCA utilise 1 bit pour indiquer le mode (ON) de la trame courante, N Q bits pour coder les métadonnées et R-1-N Q bits pour coder les canaux (bloc 170). Si mode = OFF et prev_mode = OFF, la décorrélation par PCA est « court-circuitée », la branche 1 est sélectionnée par le bloc de sélection 330. Le signal à coder B est identique au signal d’entrée A . Le bloc d’allocation 340 prend en compte le fait qu’on utilise 1 bit pour indiquer le mode (OFF) de la trame courante et R-1 bits pour coder les canaux (bloc 170). Par défaut, on fixe les vecteurs propres à la matrice identité et les quaternions codés et à (1,0,0,0) dans la trame courante – à la prochaine trame, ces valeurs seront utilisées pour définir l’état de la trame précédente. Si mode = OFF et prev_mode = ON, on fixe les vecteurs propres à la matrice identité et les quaternions codés et à (1,0,0,0), on réalise une interpolation (bloc 320) entre ces valeurs et les valeurs de la trame précédente. Les détails de cette interpolation sont précisés ci-dessous. Le module de sélection active la branche 2, dans laquelle les signaux d’entrée sont transformés en 150 par une matrice issue de l’interpolation effectuée en 320. Il n’est pas nécessaire ici de coder des informations sur la matrice de transformation de la trame courante puisque l’indication a une valeur négative pour cette trame courante. Le module d’insertion de ces données codées en 310 est donc déconnecté. Le bloc d’allocation 340 prend en compte le fait qu’on utilise 1 bit pour indiquer le mode de la trame courante et R-1 bits pour coder les canaux (bloc 170). Si mode = ON et prev_mode = OFF, on réalise une interpolation (bloc 320) entre les valeurs courantes des quaternions codés et et les valeurs (par défaut) à (1,0,0,0) de la trame précédente. Les détails de cette interpolation sont précisés ci-dessous. Le module de sélection active la branche 2, dans laquelle les signaux d’entrée sont transformés en 150 par une matrice issue de l’interpolation effectuée en 320. Le module d’insertion des données de transformation de la trame courante codées, en 310 est ici connecté car une transformation PCA et donc un traitement de décorrélation est bien appliqué pour cette trame courante. Ces données sont codées sur N Q bits. Le bloc d’allocation 340 prend en compte le fait qu’on utilise 1 bit pour indiquer le mode de la trame courante et R-1-N Q bits pour coder les canaux (bloc 170).
A l’issue du traitement de la trame précédente, les vecteurs propres et les quaternions codés et à la trame courante t sont mémorisés pour définir le nouvel état de la trame précédente t-1 avant de traiter la prochaine trame. La décision de mode ( mode ) de la trame courante t est également mémorisée pour définir le nouvel état ( prev_mode ) de la trame précédente t-1 avant de traiter la prochaine trame.
Le module de multiplexage 350 insère ainsi les données codées dans le train binaire selon l’allocation définie au bloc 340 et en fonction de l’indication d’activation déterminée pour la trame courante et pour la trame précédente.
On décrit maintenant des réalisations de l’interpolation (bloc 320). Ce bloc s’appuie sur les quaternions codés (t) et à la trame courante t et les quaternions codés (t-1) et à la trame précédente t-1. L’interpolation peut être mise en œuvre selon le pseudo code suivant où on utilise N sous-trames, par exemple N=40 :
Détermination du chemin le plus court pour les quaternions : d1 = (t-1). (t) d2 = (t-1). (t) si d1 d1) ou (si d1 d0) :
(t) (t) (t) (t)
- la frette 11 haute seule ;
- la frette 11 haute et le manchon 9.
Ensemble sécurisé pour la distribution d’un produit au moyen d’un gaz haute pression stocké dans une cartouche Domaine technique de l’invention La présente invention concerne l’utilisation d’un gaz haute pression contenu dans une cartouche ou recharge.
L’invention concerne notamment l’utilisation du gaz haute pression après détente pour disposer d’un gaz à basse pression apte à être utilisé dans une chambre étanche d’utilisation dans laquelle est agencé un sous-ensemble récepteur, notamment un sous-ensemble apte à utiliser le gaz basse pression comme gaz propulseur.
Arrière-plan technique L’invention trouve par exemple à s’appliquer dans le domaine de la distribution de produits liquides ou pâteux, notamment sous forme d’aérosols, en offrant une solution permettant à un utilisateur de remplacer la cartouche de gaz haute pression et/ou la recharge du sous-ensemble en produit à distribuer dans des conditions garantissant la sécurité de l’utilisateur au regard des niveaux de pression régnant dans les différentes zones de l’ensemble lors des différentes manipulations envisagées.
L’invention propose un ensemble, apte à la distribution d’un produit au moyen d’un gaz sous pression, comportant : - a) une cartouche de gaz haute pression ; - b) un bloc de réduction de pression comportant : -- une entrée de gaz haute pression à laquelle la cartouche de gaz haute pression est reliée de manière amovible ; -- une sortie de gaz basse pression dans laquelle est agencée une valve d’alimentation qui est normalement fermée dont l’ouverture est commandée par une tige de commande d’alimentation ; -- un conduit de purge dans lequel est agencée une valve de purge qui est normalement fermée dont l’ouverture est commandée par une tige de commande de purge pour permettre la circulation de gaz d’une extrémité amont vers une extrémité aval du conduit de purge ; - c) et une coiffe : -- qui est fixée de manière démontable sur le bloc de réduction de pression avec lequel elle délimite une chambre interne d’utilisation qui est alimentée en gaz basse pression par ladite sortie du bloc de réduction de pression et qui est reliée à l’extrémité amont dudit conduit de purge ; -- qui est mobile en rotation par rapport au bloc de réduction de pression entre : i) une première position angulaire extrême de montage ou de démontage de la coiffe sur le bloc de réduction de pression ; ii) et une deuxième position angulaire extrême de fixation de la coiffe sur le bloc de réduction de pression ; -- et qui comporte une came qui coopère avec la tige de commande d’alimentation et/ou avec la tige de commande purge pour provoquer de manière séquencée l’ouverture et/ou la fermeture de la valve d’alimentation et/ou de la valve de purge en fonction de la position angulaire de la coiffe par rapport au bloc de réduction de pression entre sa première position angulaire extrême et sa deuxième position angulaire extrême.
– la est une vue en perspective d’un premier exemple de réalisation d’un ensemble selon l’invention ;
– la est une vue en perspective éclatée du bloc de réduction de pression et de la coiffe de l’ensemble de la ;
– la est une vue en coupe par un plan horizontal de l’ensemble de la qui illustre la position angulaire de la coiffe et de sa came par rapport au bloc, ici dans sa première position angulaire extrême ;
– la est une vue analogue à celle de la qui illustre la position angulaire de la coiffe et de sa came par rapport au bloc après qu’elle a atteint une position angulaire intermédiaire entre sa première position angulaire extrême et sa deuxième position angulaire extrême ;
Bien entendu, rien n’empêche de prévoir, dans une variante non représentée d’un procédé d’acylation chromatogénique selon l’invention mise en œuvre à l’échelle industrielle, que le matériau solide hydroxylé soit sous la forme d’une bande de papier enroulée en bobine sur elle-même, le papier étant entrainé en défilement entre un dévidoir amont et un dispositif aval de rembobinage d’une bande de papier acylé. Dans un tel procédé mis en œuvre à l’échelle industrielle, le papier présente une vitesse de défilement comprise entre 30 et 100 mètres par minute. Un exemple de dispositif adapté pour la mise en œuvre d’un tel procédé est représenté en . Dans un tel procédé, ladite composition réactive est appliquée à poste fixe sur au moins une face principale de la bande de papier entrainé en défilement. Dans un tel procédé, le dispositif applicateur comprend un rouleau applicateur présentant une surface applicatrice pourvue d’éléments filiformes et disposé sur toute la largeur (ou laize) de la bande de papier. Le rouleau présente un axe de rotation parallèle au plan de défilement de la bande de papier et non parallèle -notamment orthogonal- à la direction de défilement de cette bande. Le rouleau est placé verticalement à une distance de la bande de papier, de façon que les éléments filiformes effleurent la bande de papier en défilement, sans l’endommager. Avantageusement, le rouleau peut être du type présentant une lumière axiale de réception de ladite composition réactive et de distribution -assistée par une force centrifuge- de ladite composition réactive acheminée le long des éléments filiformes jusqu’à être mise au contact de la bande de papier.
Dans certains modes de réalisation avantageux, le rouleau est muni de moyens de chauffage de ladite composition réactive à ladite température d’acylation. Dans ces modes de réalisation avantageux, les éléments filiformes formant la surface applicatrice du rouleau font office de réservoir applicateur de chlorure(s) d’acide(s) gras à l’état gazeux à ladite température d’acylation. Dans ces modes de réalisation avantageux, le volume dans lequel le(s) chlorure(s) d’acide(s) gras sont à la pression de vapeur saturante à ladite température d’acylation, est limité au volume libre ménagé par les éléments filiformes du rouleau chauffé à ladite température d’acylation. Selon ces modes de réalisation avantageux, il n’est pas nécessaire de prévoir une enceinte thermostatée à ladite température d’acylation dans laquelle la pression partielle du(des) chlorure(s) d’acide(s) gras est maintenue à la pression de vapeur saturante dans la totalité de son volume. Cela étant, rien n’empêche de prévoir de disposer au moins une paroi de carénage du(des) rouleau(x) applicateurs et de confinement du(des) chlorure(s) d’acide(s) gras à l’état gazeux au contact de la bande de papier.
Dans certains modes de réalisation avantageux d’un procédé d’acylation chromatogénique selon l’invention mis en œuvre à l’échelle industrielle, le rouleau présentant une lumière axiale de réception de ladite composition réactive et de distribution centrifuge de ladite composition réactive guidée le long des éléments filiformes jusqu’au contact de la bande de papier, il est procédé à une alimentation du rouleau -notamment du rouleau chauffant- en chlorure d’acide gras par un apport de ladite composition réactive dans la lumière axiale du rouleau. Dans ces modes de réalisation, l’imprégnation des éléments filiformes est moins pour partie assurée par la contrainte centrifuge produite du fait de la rotation du rouleau, à laquelle est soumise ladite composition réactive dans le rouleau applicateur.
Dans d’autres modes de réalisation, le dispositif applicateur peut comprendre, outre le rouleau, un dispositif distributeur de chlorure d’acide gras sur le rouleau. Il peut s’agir d’un cylindre, dit rouleau anilox, d’alimentation du rouleau par léchage de la surface dudit rouleau anilox par les éléments filiformes. Tout type de rouleau anilox peut être utilisé. Il peut être utilisé en adaptant les dimensions de ses cellules et leur densité surfacique à la quantité de chlorure d’acide gras à déposer sur le rouleau applicateur. Ledit rouleau anilox peut présenter une vitesse de rotation angulaire identique ou distincte de la vitesse de rotation du rouleau applicateur. Ledit rouleau anilox peut être alimenté en chlorure d’acide gras liquide par une chambre à râcle elle-même alimentée -notamment en continu- en chlorure d’acide gras.
Le rouleau peut être entrainé en rotation avec une vitesse angulaire de rotation choisie de façon que les extrémités libres des éléments filiformes soient entrainées en rotation avec une vitesse linéaire de valeur distincte de la valeur de la vitesse de défilement de la bande de papier. La vitesse linéaire des extrémités libres des éléments filiforme et la vitesse de défilement de la bande de papier ne sont pas nécessairement identiques et peuvent être ajustées de façon à produire l’effleurement recherché. Cela étant, le rouleau peut être entrainé en rotation selon un sens de rotation choisi pour que les extrémités libres des éléments filiformes du velours soient entrainées à contrecourant ou de façon concourante par rapport au défilement de la bande de papier.
Dans un procédé d’acylation chromatogénique selon l’invention mis en œuvre à l’échelle industrielle, rien n’empêche de prévoir que le rouleau et le dispositif distributeur soient disposés dans une enceinte thermorégulée maintenue à ladite température d’acylation.
Dans une variante avantageuse non représentée d’un procédé d’acylation chromatogénique selon l’invention mise en œuvre à l’échelle industrielle, un débit de composition gazeuse apte à se charger d’acide chlorhydrique au contact de la bande de papier en cours d’acylation est formé de façon à déplacer à distance de la bande de papier, l’acide chlorhydrique formé du fait de cette acylation.
Un schéma synoptique d’une variante d’un procédé selon l’invention, d’acylation chromatogénique d’un matériau 1,2 solide porteur de groupements hydroxyles accessibles à au moins un chlorure d’acide gras à l’état gazeux et susceptibles de pouvoir réagir avec ce(s) chlorure(s) d’acide gras est représenté en . Dans cette variante représentée, il est procédé à une pluralité de phases 40,50,60 d’acylation d’un matériau 1,2 solide, chacune des phases 40,50,60 comprenant une étape 11,24,34 d’application d’une composition 20,21,22 réactives sur le matériau 1,2 solide. Les phases 40,50,60 de cette pluralité de phases peuvent être mises en œuvre de façon artisanale successivement sur une même pièce d’un matériau 1 solide, notamment d’un matériau papier. Mais les phases 40,50,60 de cette pluralité de phases peuvent être mises en œuvre au cours d’un procédé industriel d’acylation chromatogénique d’une bande 2 de papier entrainé en défilement entre un dévidoir amont de la bande 2 de papier et un dispositif aval 36 de rembobinage de la bande 12,25,35 de papier acylé. Lors de cette mise en œuvre à l’échelle industrielle, chaque composition 20,21,22 réactive est appliquée au moyen d’un dispositif 3,15,28 applicateur de composition(s) 20,21,22 réactive(s) respectivement. Les dispositifs 3,15,28 applicateurs sont disposés à distance les uns des autres, le long d’une zone de défilement de la bande 2,12,25,35 de papier, s’étendant dans l’enceinte 39 thermorégulée. Chaque composition 20,21,22 réactive peut être formée d’un seul chlorure d’acide gras ou comprendre une pluralité de chlorures d’acides gras. Avantageusement, chaque composition réactive est exempte de tout solvant organique. Les compositions 20,21,22 réactives peuvent comprendre le même chlorure d’acide gras ou des chlorures d’acides gras différents et de différentes longueurs de chaine grasse.