Procédé d’optimisation de l’énergie de raffinage fournie par un raffineur à une composition de fibres pendant une opération de raffinage, le raffineur comprenant au moins deux disques de raffinage séparés l’un de l’autre par un entrefer ajustable, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : a) fixer une consigne d’énergie de raffinage initiale, b) mesurer une vibration du raffineur, pour obtenir un signal de vibration correspondant qui dépend de l’entrefer, c) comparer au moins une caractéristique du signal de vibration à une valeur maximale et/ou à une valeur minimale déterminée, de sorte que : - c1) si la caractéristique du signal de vibration est inférieure à la valeur maximale, recommencer le procédé depuis l’étape b), - c2) si la caractéristique du signal de vibration est supérieure ou égale à la valeur maximale, diminuer automatiquement la consigne d’énergie de raffinage initiale à une valeur de consigne inférieure, et augmenter automatiquement l’entrefer de sorte que l’énergie de raffinage tende vers la valeur de consigne inférieure, et/ou - c3) si la caractéristique du signal de vibration est supérieure à la valeur minimale, recommencer le procédé depuis l’étape b), - c4) si la caractéristique du signal de vibration est inférieure ou égale à la valeur minimale, augmenter automatiquement la consigne d’énergie de raffinage initiale à une valeur de consigne supérieure, et diminuer automatiquement l’entrefer de sorte que l’énergie de raffinage tende vers la valeur de consigne supérieure. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le procédé est réitéré au moins une fois depuis l’étape b) après réalisation de l’étape c2) ou de l’étape c4), la consigne d’énergie de raffinage initiale étant remplacée par la consigne inférieure ou supérieure respectivement. Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel la caractéristique du signal de vibration comprend une accélération du raffineur. Procédé selon la revendication 3, dans lequel l’accélération est mesurée en calculant une moyenne en temps réel d’un nombre paramétrable de valeurs d’accélération mesurées dans un intervalle de temps compris entre 0,5 seconde et 5 secondes, de préférence entre 1 seconde et 3 secondes. Procédé selon la revendication 4, dans lequel le nombre paramétrable de valeurs d’accélération est compris entre 10 et 500, de préférence entre 50 et 300, plus préférentiellement entre 100 et 300. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la consigne inférieure de l’étape c2) ou la consigne supérieure de l’étape c4) est maintenue constante pendant un intervalle de temps d’au moins 5 secondes, de préférence pendant au moins 10 secondes, plus préférentiellement pendant au moins 20 secondes, quelle que soit la vibration mesurée pendant ledit intervalle de temps. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel : - le procédé est réitéré au moins une fois depuis l’étape b) après réalisation de l’étape c2) ou de l’étape c4), la consigne d’énergie de raffinage initiale étant remplacée par la consigne inférieure ou supérieure respectivement ; - la caractéristique du signal de vibration comprend une accélération du raffineur ; - l’accélération est mesurée en calculant une moyenne en temps réel d’un nombre paramétrable de valeurs d’accélération mesurées dans un intervalle de temps compris entre 0,5 seconde et 5 secondes ; - le nombre paramétrable de valeurs d’accélération est compris entre 10 et 500 ; - la consigne inférieure de l’étape c2) ou la consigne supérieure de l’étape c4) est maintenue constante pendant un intervalle de temps d’au moins 5 secondes, quelle que soit la vibration mesurée pendant ledit intervalle de temps. Système de raffinage pour l’optimisation de l’énergie de raffinage fournie par ledit système de raffinage à une composition de fibres pendant une opération de raffinage, caractérisé en ce qu’il comprend : - un raffineur muni d’au moins deux disques de raffinage séparés l’un de l’autre par un entrefer ajustable, - un capteur de vibration configuré pour mesurer une vibration du raffineur, et fournir en sortie un signal de vibration correspondant qui dépend de l’entrefer, - un système de contrôle configuré pour recevoir le signal de vibration du capteur de vibration, comparer au moins une caractéristique du signal de vibration à une valeur maximale ou une valeur minimale déterminée, et pour commander le raffineur, selon le procédé de l’une quelconque des revendications 1 à 7. Système de raffinage selon la revendication 8, dans lequel le capteur de vibration comprend un accéléromètre ou un microphone, et la caractéristique du signal de vibration comprend une accélération du raffineur mesurée par ledit accéléromètre ou ledit microphone. Système de raffinage selon la revendication 9, dans lequel le système de contrôle est configuré pour mesurer l’accélération en effectuant la moyenne en temps réel d’un nombre paramétrable de valeurs d’accélération mesurées par l’accéléromètre ou le microphone dans un intervalle de temps compris entre 0,5 seconde et 5 secondes, de préférence entre 1 seconde et 3 secondes. Système de raffinage selon la revendication 10, dans lequel le nombre paramétrable de valeurs d’accélération est compris entre 10 et 500, de préférence entre 50 et 300, plus préférentiellement entre 100 et 300. Système de raffinage selon l’une quelconque des revendications 9 à 11, dans lequel le système de contrôle est configuré pour maintenir constante la consigne inférieure de l’étape c2) ou la consigne supérieure de l’étape c4) pendant un intervalle de temps d’au moins 5 secondes, de préférence pendant au moins 10 secondes, plus préférentiellement pendant au moins 20 secondes, quelle que soit la vibration mesurée pendant ledit intervalle de temps.