INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La famille des éléments électrochimiques primaires au lithium comprend les éléments dont la matière active positive est liquide et ceux dont la matière active positive est solide. Parmi les éléments dont la matière active positive est solide, on peut citer les éléments de type Li/MnO 2 et Li/CF x . Dans ces éléments, l’électrode négative est en lithium métallique ou en alliage de lithium. La matière active de l’électrode positive est constituée de MnO 2 ou de CF x . Lors de la décharge de l’élément, Mn IV O 2 à l’électrode positive se transforme en LiMn III O 2 . CF x se transforme en carbone. A l’électrode négative, il se produit l’oxydation du lithium métallique en ions lithium. Les solvants organiques utilisés peuvent être des carbonates (tels que le carbonate de propylène par exemple) et/ou des éthers (tels que le diméthoxyéthane ou le dioxolane). Le sel utilisé peut être choisi parmi le perchlorate de lithium LiClO 4 , l’hexafluoroarséniate de lithium LiAsF 6 , ou l’hexafluorophosphate de lithium LiPF 6 .
De tels éléments primaires présentent un problème de chute transitoire de tension lors des premiers instants de leur décharge. Ce problème résulte de la formation à la surface de l’électrode négative de lithium d’une couche de passivation qui devient résistante au passage des ions lithium lors de la décharge. Cette passivation entraîne une polarisation transitoire qui se manifeste par une brusque chute de tension au début de la décharge. Cette chute de tension intervient dans les premiers instants de la décharge. Elle est d’autant plus marquée que l’élément est déchargé à basse température ou à fort courant. Elle est transitoire mais elle est néanmoins pénalisante pour l’utilisateur car elle l’empêche d’utiliser toute la puissance de l’élément aux premiers instants de la décharge.
Des éléments primaires ne présentant pas ce problème de brusque chute de tension ont été recherchés. On peut par exemple citer le document EP-A-3 038 195 qui décrit un élément électrochimique primaire comprenant une électrode positive à base de MnO 2 ou de CF x et une électrode négative recouverte d’un matériau carboné sous forme de poudre ou de fibres. L’exemple 1 de ce document décrit un élément à base d’électrolyte dont le sel est LiBF 4 et dans lequel l’électrode négative est une feuille de lithium recouverte de noir d’acétylène. On a constaté que le dépôt de carbone permettait certes de réduire la brusque chute de tension mais que des phénomènes de corrosion de l’électrode négative dus à son contact avec l’électrolyte apparaissaient après un mois de stockage de l’élément à une température supérieure à la température ambiante. On cherche donc à fournir un élément électrochimique primaire comportant une électrode négative en lithium qui satisfasse à la double exigence d’une faible chute transitoire de tension et d’une bonne résistance à la corrosion vis-à-vis de l’électrolyte.
A cet effet, l’invention propose une électrode comprenant une feuille constituée de lithium ou d’un alliage de lithium revêtue sur au moins l’une de ses faces d’un revêtement comprenant au moins un composé susceptible de se lithier à un potentiel compris entre 0 et 1 V par rapport à Li + /Li, caractérisée par une surface électrochimiquement active S allant de 100 à 1700 cm 2 par cm 2 de lithium ou d’alliage de lithium, la surface électrochimiquement active étant définie par la relation S = 1+ S BET × grammage de l’électrode où : - S BET (cm 2 /g) est la surface BET du composé susceptible de se lithier à un potentiel compris entre 0 et 1 V par rapport à Li + /Li ; - le grammage de l’électrode (g/cm 2 ) est la masse de composé susceptible de se lithier à un potentiel compris entre 0 et 1 V par rapport à Li + /Li déposé par cm 2 de lithium ou d’alliage de lithium.
L’invention repose sur la découverte qu’une électrode présentant une surface électrochimiquement active S allant de 100 à 1700 cm 2 par cm 2 de lithium ou d’alliage de lithium permet à la fois de réduire la chute transitoire de tension et de limiter la corrosion vis-à-vis de l’électrolyte.
Selon un mode de réalisation, le revêtement comprend en outre au moins un liant.
Selon un mode de réalisation, l’électrode est caractérisée en ce que la valeur absolue de la composante imaginaire de son impédance complexe mesurée à 4 kHz à 20°C est comprise dans la plage allant de 1 à 12 ohm.cm 2 , la mesure de l’impédance étant réalisée par spectroscopie d’impédance électrochimique en mode potentiostatique avec une amplitude en potentiel comprise entre 5 et 20 mV.
Selon un mode de réalisation, l’électrode est caractérisée par une surface électrochimiquement active S allant de 250 à 1000 cm 2 par cm 2 de lithium ou d’alliage de lithium.
Selon un mode de réalisation, le composé susceptible de se lithier à un potentiel compris entre 0 et 1 V par rapport à Li + /Li est choisi parmi le carbone ou un composé contenant un élément choisi dans le groupe consistant en le silicium, l’aluminium, le magnésium, l’argent, l’étain et le zinc.
Selon un mode de réalisation, l’épaisseur du revêtement va de 1 à 30 µm.
Le chanvre est une plante annuelle à cycle court qui présente de nombreux avantages en agriculture et en valorisation industrielle. La plante a une grande capacité d’adaptation aux différents climats, ne nécessite pas d’engrais, ne consomme pas beaucoup d’eau et a un bon rendement à l’hectare. Pour l’industrie papetière notamment, la productivité du chanvre est largement supérieure au bois grâce à la croissance rapide de la plante, sa teneur accrue en cellulose par rapport au bois et sa faible teneur en lignine. Les graines et la paille de chanvre sont valorisables. La plante est actuellement valorisée dans plusieurs domaines comme notamment l’alimentation humaine et animale, la cosmétique, la construction et l’isolation, les biocarburants, la papeterie et autres. Les fibres de chanvre entrent dans la composition de matériaux composites, en association avec du plastique. Dans la construction, il est connu une brique de chanvre réalisée avec la chènevotte du chanvre en association avec un liant minéral, ainsi qu’un béton de chanvre utilisé comme matériau de remplissage.
Le rendement du procédé d’extraction des fibres à partir de la paille est de l’ordre de 93%. La fibre de chanvre peut avoir une longueur supérieure à 20 mm. Cette fibre est plus longue, plus résistante, plus abondante et plus isolante que la fibre de coton et que les fibres de bois. Les fibres de chanvre sont obtenues par un procédé de défibrage mécanique qui traite la paille de chanvre pour séparer la chènevotte, située à l’intérieur de la tige, et les fibres. Les fibres de chanvre ont différentes dimensions. Elles sont triées selon leur taille. Actuellement, les fibres courtes, dites « KF », ne sont pas valorisées autrement que par incinération.
Il est souhaitable de proposer un procédé nouveau pour la fabrication de dispositifs d’emballage biosourcés en fibres de chanvre, fournissant ainsi une alternative aux emballages en plastique, tout en complétant la valorisation du chanvre, notamment la valorisation des fibres courtes.
Selon un premier aspect, l’invention concerne un procédé de fabrication d’un dispositif d’emballage biosourcé en fibres de chanvre comprenant une première phase d’élaboration d’une suspension fibreuse à partir de fibres de chanvre brutes et une deuxième phase de fabrication par thermo-pressage, moulage par injection ou extrusion du dispositif d’emballage à partir de la suspension fibreuse, la première phase comprenant les étapes de a) traitement de nettoyage et séparation des fibres de chanvre brutes et de réduction de la lignine ; b) traitement à la pile défileuse des fibres de chanvre traitées obtenues à l’étape a) de façon à les raccourcir à une longueur comprise entre 0,5 et 1 mm ; c) préparation au désintégrateur à hélice non cisaillante de la suspension fibreuse en mélangeant une quantité prédéterminée d’additifs à une quantité prédéterminée de fibres de chanvre défilées obtenues à l’étape b) avec une quantité prédéterminée d’eau, les additifs comprenant des dimères d'alkylcétène (AKD) et une cire végétale ; et d) essorage et séchage de la suspension fibreuse jusqu’à l’obtention d’un taux d’humidité prédéterminé.
Selon une caractéristique particulière du procédé, à l’étape b), les fibres de chanvre sont raccourcies à une longueur comprise entre 0,6 et 0,7 mm, lorsque celles-ci ont une largeur moyenne comprise entre 20 et 25 µm.
Selon une autre caractéristique particulière du procédé, à l’étape c), la quantité d’additifs en masse sèche est comprise entre 3% et 8%, optimalement 5 %, du total de masse sèche des fibres de chanvre et des additifs.
Selon encore une autre caractéristique particulière du procédé, à l’étape c), la quantité de dimères d'alkylcétène (AKD) en masse sèche est comprise entre 2,5 et 5 pourcents (%), optimalement 4 pourcents (%), du total de masse sèche des fibres de chanvre et des additifs, et la quantité de cire végétale en masse sèche est comprise entre 0,5 et 3 pourcents (%), optimalement 1 pourcent (%), du total de masse sèche des fibres de chanvre et des additifs.
Selon encore une autre caractéristique particulière du procédé, à l’étape c), le mélange avec l’hélice non cisaillante est réalisé avec une vitesse de rotation de l’hélice comprise entre 2500 et 3500 tours/minute, optimalement 3000 tours/minute, pendant une durée comprise entre 5 et 15 minutes, optimalement 10 minutes.
Selon encore une autre caractéristique particulière, le procédé comprend également une phase intermédiaire (P2) de stockage de la suspension fibreuse obtenue à l’étape d), avec un taux d’humidité compris entre 15 et 25 pourcents (%), optimalement 20%.
Selon encore une autre caractéristique particulière du procédé, l’étape a) comprend une cuisson à la soude des fibres de chanvre brutes à une température comprise entre 140°C et 200°C, optimalement 170 °C, pendant une durée de palier comprise entre 70 minutes et 110 minutes, optimalement 90 minutes, et des durées de montée et descente en température comprises entre 20 minutes et 40 minutes, optimalement 30 minutes, avec une quantité de soude en masse sèche comprise entre 8 à 12 pourcents (%), optimalement 10 pourcents (%), de la masse sèche des fibres de chanvre brutes et avec une quantité d’eau égale en masse à 4 à 6 fois, optimalement 5 fois, la masse sèche des fibres de chanvre brutes.
Selon encore une autre caractéristique particulière du procédé, l’étape a) est réalisée à l’aide d’une extrudeuse de type bi-vis.
Selon encore une autre caractéristique particulière du procédé, les fibres de chanvre sont des fibres courtes du type dit “KF”.
L’invention concerne aussi un dispositif d’emballage biosourcé en fibres de chanvre obtenu par la mise en œuvre du procédé tel que décrit brièvement ci-dessus.
La est un logigramme général du procédé de fabrication de dispositifs d’emballage en fibres de chanvre selon l’invention.
La est un premier logigramme d’une étape de cuisson à la soude des fibres de chanvre pour la préparation d’une suspension fibreuse utilisée dans le procédé selon l’invention.
A l’inverse, le traitement d’une fusion issue de modalités d’interactions de plusieurs utilisateurs peut mettre en commun pour plusieurs commandes une des modalités issues d’un des utilisateurs à combiner avec chacune des modalités des autres utilisateurs. Par exemple dans une même pièce, lorsqu’un utilisateur dit « allume ces lampes », tandis qu’un second utilisateur pointe la lampe au plafond, et qu’un troisième pointe la lampe sur la table, deux commandes doivent être issues de la fusion des trois modalités, à savoir une première commande pour allumer la lampe au plafond et une seconde commande pour allumer la lampe sur la table.
Deux exemples particuliers d’applications de l’invention sont à présent décrits.
Dans un premier exemple particulier illustré sur la , Pierre est en réunion avec ses collègues. Avec son pointeur laser, il pointe sur un des noms de fichier affichés sur la diapositive en cours et dit « lancer ce fichier ». Le service fusionne les deux modalités d’interactions « nom écrit au tableau et pointé » et le vocal « lance ce fichier », et en déduit la commande « lancer le fichier xxx », xxx étant lu sur le tableau à l’aide d’une caméra qui détecte le nom visé.
La semaine suivante, alors que Patrick s’est cassé le bras il est chez lui pour participer à la réunion à distance. Son collègue, présent à la réunion, manipule le pointeur laser, et le dirige vers le fichier à montrer en même temps que Pierre dit « lancer ce fichier ». Cette fois-ci le service fusionne les 2 modalités d’interactions différentes issues des 2 utilisateurs de la réunion pour en déduire la commande entière « lancer le fichier xxx ».
A la fin de la réunion il ajoute à l’oral : « envoyer le fichier par mail à ceux qui le souhaitent » pendant que son collègue pointe à nouveau sur le nom de fichier. Une partie des personnes lèvent la main, d’autres lancent un « oui moi » ou « oui je veux bien ». Le service détecte, grâce aux flux vidéo des différentes caméras de PC connectés à distance ou présentes dans la pièce, les mains levées des différents utilisateurs. Le service numérique détecte aussi, grâce aux microphones des ordinateurs connectés et grâce au microphone et à la caméra de la salle de réunion, les personnes qui ont communiqué un équivalent de « oui » quelle que soit la modalité.
Le service fusionne ainsi les modalités d’interactions entrantes directes issues du groupe des participants de la réunion et en déduit la commande d’envoi du fichier pointé à la liste des personnes ayant répondu d’une façon ou d’une d’autre par l’affirmative.
Dans un second exemple particulier illustré sur la , Jeanne et Alexis utilisent un outil numérique d’aménagement de leur future maison. Jeanne dit « mets ça » puis avec son doigt clique sur un objet présent sur l’écran, et Alexis enchaine en disant « ici » et en cliquant avec son doigt sur un emplacement du plan de la maison. Ce soir ils sont ensemble dans le salon, mais demain ils pourront continuer leur aménagement numérique, lui de son travail, elle de la maison, tout en gardant les mêmes possibilités de coopérations des modalités d’interactions.
Lecteur augmenté et procédé de lecture augmentée de textes L'invention concerne un lecteur augmenté et un procédé de lecture augmentée de textes.
État de la technique A la lecture d’un livre papier, le surlignage de texte, la prise de notes, la recherche de la signification d’un mot dans le dictionnaire ou le marquage d’une page font appel à des équipements externes (crayon, papier, dictionnaire, marque page) ce qui nécessite un arrêt de la lecture. En effet, la manipulation d’un objet autre que le livre oblige à ne plus pouvoir tenir le livre qu’à une main, voire à devoir poser le livre.
En outre, le surlignage et le cornage d’une page en guise de marque page altèrent le livre ce qui n’est pas forcément souhaitable non plus.
Des techniques comme le livre numérique peuvent faciliter certaines actions mais possèdent des limitations et inconvénients. Le livre numérique nécessite une manipulation pour accéder aux fonctions (inaccessible à certains types de handicaps ou dans certains contextes d’utilisation).
Il pourrait alors être envisagé d’utiliser la reconnaissance vocale. Mais, l’usage de la voix ne peut pas s’effectuer dans un environnement qui nécessite de la discrétion ou dans des environnements bruyants.
De plus, ces techniques ne s’appliquent qu’aux livres numériques pas aux contenus papiers ni à d’autres supports de lecture.
Un des buts de la présente invention est d'apporter des améliorations par rapport à l'état de la technique.
Par exemple, la patte élastique comprend une rampe pour fléchir, depuis une position initiale, vers une position comprimée en glissant contre la deuxième protrusion de blocage lors du déplacement du doigt de verrouillage de la position sortie vers la position finale et revenir dans sa position initiale lorsque la patte élastique a dépassé la deuxième protrusion de blocage.
Selon un mode de réalisation, le doigt de verrouillage est mobile en translation.
Selon un autre mode de réalisation, le doigt de verrouillage est mobile en rotation et comprend un ressort appliquant une force sur le doigt de verrouillage vers la position sortie.
Avantageusement, le dispositif de présence de filtre anti-forçage comprend un premier ressort appliquant une force sur le pion anti-escamotage mobile en translation, vers la position libre. Ainsi, en l’absence de filtre, ou si un filtre installé est retiré du support, cette absence peut être repérée visuellement car le pion anti-escamotage fait saillie du support et en outre empêche le doigt de verrouillage de se déplacer de la position sortie vers la position initiale. Selon un autre mode de réalisation, le pion anti-escamotage est déformable élastiquement et est moins contraint élastiquement en position libre qu’en position occupée.
Avantageusement, le doigt de verrouillage présente une ouverture traversée par le pion anti-escamotage translatant dans l’ouverture de la position libre à la position occupée et vice versa, l’ouverture permettant une translation du doigt de verrouillage de la position sortie à la position finale lorsque le pion anti-escamotage est en position occupée. Ainsi, le verrouillage par poussée manuelle du doigt de verrouillage n’est possible que si le pion anti-escamotage est en position occupée, c’est-à-dire qu’un filtre est en appui sur le pion anti-escamotage.
Avantageusement, l’ouverture comprend une première partie et une deuxième partie de plus petite section que la première partie et, dans la position dépourvue de filtre, la première protrusion de blocage s’emboîte avec la première partie de sorte à bloquer le doigt de verrouillage en position sortie. Ainsi, en l’absence de filtre, aucun verrouillage du dispositif de support de filtre sécurisé par poussée manuelle du doigt de verrouillage n’est possible. Dans cet exemple, le rebord de l’ouverture de la première partie à la frontière de la deuxième partie est en butée contre la première protrusion de blocage.
Avantageusement, le dispositif de support de filtre sécurisé comprend une pluralité d’autres dispositifs de présence de filtre anti-forçage montés sur le support et identiques au dispositif de présence de filtre anti-forçage. La pluralité d’autres dispositifs de présence de filtre anti-forçage permet de dissuader les tentatives de forçage du fait du grand nombre de dispositifs de présence de filtre anti-forçage.
Par exemple, la pluralité d’autres dispositifs de présence de filtre anti-forçage et le dispositif de présence de filtre anti-forçage étant disposés régulièrement sur le support.
Un deuxième aspect de l’invention porte sur un dispositif de filtrage comprenant un dispositif de support de filtre sécurisé tel que décrit précédemment et un élément filtrant comprenant au moins un filtre amovible, le dispositif de support de filtre sécurisé étant dans la position de verrouillage.
Dans un premier mode de réalisation, l’élément filtrant est formé d’un filtre monobloc amovible.
Dans un deuxième mode de réalisation, l’élément filtrant est formé d’un filtre amovible et d’une coupelle.
Dans ce deuxième mode de réalisation, le dispositif de filtrage est destiné à être monté dans une cuve de forme cylindrique et coopérant avec un couvercle du support du dispositif de support de filtre sécurisé. Une le dispositif de filtrage monté sur la cuve, cette dernière s’étend jusqu’au support et entoure le doigt de verrouillage en position verrouillée.
Un troisième aspect de l’invention porte sur un ensemble pour turbomachine comportant un carter et un dispositif de filtrage comprenant un élément filtrant selon le premier mode de réalisation, le carter comprenant un logement dans lequel le dispositif de filtrage est monté et une saillie dans le logement empêchant de monter le dispositif de filtrage dans la position dépourvue de filtre. En effet, en position dépourvue de filtre, le doigt de verrouillage fait saillie du support. Ceci augmente ainsi le volume occupé par le dispositif de support de filtre sécurisé, qui ne peut pénétrer dans le logement du carter. Le doigt de verrouillage en position sortie vient en butée contre la saillie, de sorte que le montage du dispositif de filtrage dans le carter est empêché lorsque le dispositif de support de filtre sécurisé est en position dépourvue de filtre.
Selon un exemple, le carter comprend une première paroi cylindrique entourant une partie du logement, dans lequel la première paroi cylindrique entoure le doigt de verrouillage en position sortie, la saillie du carter comprend une deuxième paroi cylindrique de section inferieure à la première paroi cylindrique, laquelle correspond au diamètre d’un bord de centrage du couvercle, dans lequel en position sortie le doigt de verrouillage fait saillie du bord. Cela permet d’empêcher le montage en cas de doigt de verrouillage en position sortie et en outre d’empêcher l’utilisateur de maintenir en position finale le doigt de verrouillage sans filtre.
Selon un exemple la première paroi cylindrique ayant une longueur axiale supérieure à une longueur axiale du doigt de verrouillage. Cette distance axiale permet d’empêcher l’accès, par exemple par un opérateur, au doigt de verrouillage jusqu’à la saillie et donc le forçage d’un mouvement de poussée du doigt de verrouillage vers la position finale, en l’absence de filtre.
Selon un exemple, le support comprend une protrusion s’étendant au-dessus du doigt de verrouillage en position sortie, au-delà du logement du carter recouvrant une paroi radiale du carter, un jeu axial entre la protrusion et la paroi radiale du carter est inférieur à 0.8 cm.
Les cristaux liquides en suspension dans le polymère de cristaux liquides pilotables s’orientent différemment selon s’ils sont stimulés électriquement ou non. En effet, lorsqu’ils sont stimulés électriquement, les cristaux liquides s’organisent de sorte que le faisceau lumineux traverse l’écran 4 le long de l’axe optique L. En absence de stimulation électrique, les cristaux liquides s’arrangent aléatoirement, bloquant au moins en partie le passage du faisceau lumineux à travers l’écran 4, les rayons lumineux étant déviés par les cristaux liquides.
Tel qu’illustré sur la , le dispositif d’éclairage 1 comprend un organe de contrôle 34 de l’écran à cristaux liquides pilotables 32 destiné à changer l’écran à cristaux liquides pilotables 32 d’un état de projection à un état de diffusion et inversement. L’organe de contrôle 34 est relié électriquement à l’écran 4 et est configuré pour émettre ou non une stimulation électrique. En d’autres termes, lorsque l’organe de contrôle 34 stimule électriquement l’écran à cristaux liquides pilotables 32, ce dernier est dans un état de projection et le faisceau lumineux d’éclairage généré par le module lumineux 2 peut traverser la zone principale 6 de l’écran 4 le long de l’axe optique L sans perturbation significative. Inversement, lorsque l’organe de contrôle 34 ne stimule pas électriquement l’écran à cristaux liquides pilotables 32, ce dernier est dans un état de diffusion et le faisceau lumineux généré par le module lumineux est soit rendu diffus soit bloqué par les cristaux liquides disposés dans l’écran 4.
Dans un autre exemple de réalisation, la totalité de l’écran 4 est un écran à cristaux liquides pilotables 32, une première portion formant la zone principale 6 tandis qu’une deuxième portion forme la zone périphérique 7. L’organe de contrôle 34 est dans cet exemple configuré pour transmettre seulement à l’une ou l’autre des portions une stimulation électrique indépendamment de l’autre portion. Préférentiellement, l’organe de contrôle 34 génère une stimulation électrique seulement pour la première portion, la deuxième portion de l’écran à cristaux liquides pilotables 32 restant dans un état de diffusion tandis que la première portion peut être dans un état de projection ou de diffusion selon si elle est stimulée électriquement par l’organe de contrôle 34.