INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La est une vue latérale d’un dispositif d’étanchéité (par exemple, une garniture d’étanchéité) 220 selon un exemple de configuration dans lequel les fils métalliques expansibles 132 sont initialement enroulés autour du mandrin d’outil 122 entre un premier collier 142 et un second collier 144, comme de manière hélicoïdale. Les fils métalliques expansibles 132 peuvent généralement définir une forme hélicoïdale, à un certain angle aigu « A » avec un axe de mandrin 124. À titre d’exemple, l’angle A est illustré à environ quarante-cinq degrés sur la , mais d’autres angles aigus (c’est-à-dire supérieurs à zéro et inférieurs à quatre-vingt-dix degrés) peuvent être acceptables. Le premier collier 142 est un collier mobile, qui peut être considéré comme un composant de l’actionneur 140. Le premier collier 142 est mobile au moins en rotation par rapport au mandrin d’outil 122 et par rapport au second collier 144. Les fils métalliques expansibles 132 peuvent être couplés au niveau de la première extrémité 134 au premier collier 142. Un élément de sollicitation 146, tel qu’un ressort de torsion, est inclus avec l’actionneur 140 pour solliciter le premier collier 142 en rotation vers la seconde position. Cependant, le premier collier 142 est initialement retenu par un élément de retenue 143 dans la position représentée (la première position dans cet exemple) de sorte que les fils métalliques expansibles 132 restent étroitement enroulés jusqu’à ce que l’on souhaite régler le dispositif d’étanchéité 220.
L’élément de retenue 143 peut comporter une ou plusieurs broches libérables au niveau d’un emplacement d’étanchéité sélectionné dans un puits. Les broches peuvent être libérées par cisaillement, ce qui nécessite l’application d’une force en fond de trou, ou par dissolution, ce qui peut être accompli en disposant un solvant approprié en fond de trou. Une broche soluble ou un autre élément soluble peut comprendre un matériau soluble avec des propriétés mécaniques suffisantes pour retenir initialement un composant, mais qui peut être soluble en une durée commercialement viable pour libérer ce composant. Le matériau soluble peut se dissoudre dans un solvant approprié, par exemple, ou par corrosion galvanique, dans des exemples non limitatifs.
Le second collier 144 peut être un collier fixe qui est fixé (par exemple, axialement et en rotation) au mandrin d’outil 122, de sorte que le second collier 144 reste fixe lorsque le premier collier 142 est déplacé par rapport au second collier 144. Dans une autre configuration, le second collier 144 peut en variante être mobile, mais dans une direction différente (par exemple, une direction opposée) à celle du premier collier 142. Dans les deux cas, un mouvement relatif entre les premier et second colliers 142, 144 confère une séparation souhaitée entre les fils métalliques expansibles 132.
La est une vue latérale du dispositif d’étanchéité 220 de la après que le premier collier 142 a été libéré et déplacé en rotation vers une seconde position espacée en rotation de sa première position de la . En particulier, la ou les broches ou autre élément de retenue 143 ont été dissous ou autrement libérés, de sorte que le ressort de torsion ou autre élément de sollicitation 146 pousse le premier collier 142 en rotation par rapport au second collier 144. En raison de ce mouvement relatif du premier collier 142 par rapport au second collier 144, les fils métalliques expansibles 132 ont été au moins partiellement déroulés du mandrin d’outil 122, ce qui a amené les fils métalliques expansibles 132 à s’incliner radialement vers l’extérieur vers le puits de forage 106. Cette courbure vers l’extérieur augmente une séparation « S » entre les fils métalliques expansibles 132 le long d’au moins une partie de ceux-ci. La séparation accrue permet à un fluide d’activation 150 de s’écouler librement entre les fils métalliques expansibles 132 lorsqu’il est souhaité d’activer le matériau métallique gonflable des fils métalliques expansibles 132.
La est une vue latérale d’une autre configuration d’une garniture d’étanchéité 320 qui utilise une enveloppe soluble 148 pour contraindre initialement les fils métalliques expansibles 132 pour empêcher ou limiter la séparation entre eux. La garniture d’étanchéité 320 peut être similaire à certains égards à la garniture d’étanchéité 220 de la , y compris des fils métalliques expansibles enroulés en hélice 132 et le premier collier 142 mobile par rapport au second collier 144. Comme dans la configuration de la , les fils métalliques expansibles 132 peuvent être initialement enroulés autour du mandrin d’outil 122 en faisant tourner le premier collier 142 par rapport au second collier 144. Ensuite, l’enveloppe soluble 148 peut être positionnée autour des fils métalliques expansibles 132, éventuellement autour d’une partie de l’actionneur 140 et du second collier 144. L’enveloppe soluble 148 peut avoir un ajustement serré, éventuellement un ajustement par compression, autour de ces composants, de manière à maintenir les fils métalliques expansibles 132 en prise étroite les uns avec les autres et avec le mandrin d’outil 122 lorsqu’ils sont dans l’état RIH. L’enveloppe 148 peut en outre servir de couvercle de protection pour ces composants lorsqu’ils pénètrent dans le trou et autrement avant de mettre en place la garniture d’étanchéité 320. L’enveloppe 148 peut être formée d’un matériau soluble qui se dissout dans un fluide, que ce soit le même fluide que le fluide d’activation et/ou un autre fluide. Une fois que l’enveloppe 148 se dissout, les fils métalliques expansibles 132 seront libres de s’incliner radialement vers l’extérieur, comme poussé par le mouvement du collier 142 en réponse à l’action de sollicitation du ressort de torsion ou d’un autre élément de sollicitation 146.
La est une vue latérale d’un autre exemple de configuration d’une garniture d’étanchéité 420 qui utilise le mouvement axial du premier collier 142 pour pousser les fils métalliques expansibles 132 radialement vers l’extérieur. Les fils métalliques expansibles 132 sont initialement agencés le long du mandrin d’outil 122 dans un agencement étroitement serré entre le premier collier 142 et le second collier 144. Les fils métalliques expansibles 132 sont alignés (parallèlement) avec l’axe de mandrin d’outil 124 dans cette configuration, bien que la garniture d’étanchéité 420 fonctionnerait encore si les fils métalliques expansibles 132 étaient alternativement enroulés autour du mandrin d’outil 122 comme sur la . Le premier collier 142 est à nouveau un collier mobile, qui peut être considéré comme un composant de l’actionneur 140. Cependant, le premier collier 142 est maintenant mobile au moins axialement par rapport au mandrin d’outil 122 et par rapport au second collier 144. Les fils métalliques expansibles 132 peuvent être couplés au niveau de la première extrémité 134 au premier collier 142, ou le premier collier 142 peut autrement venir en butée contre la première extrémité 134 des fils métalliques expansibles 132. Le premier collier 142 est initialement retenu par un élément de retenue 143 dans la position de la (la première position dans cet exemple) de sorte que les fils métalliques expansibles 132 restent étroitement agencés autour du mandrin d’outil 122 jusqu’à ce que l’on souhaite mettre en place la garniture d’étanchéité 420. L’élément de retenue 143 peut comporter une ou plusieurs broches, qui peuvent être solubles ou autrement libérables au niveau d’un emplacement d’étanchéité sélectionné dans un puits. En variante, une enveloppe peut être utilisée pour retenir les fils métalliques expansibles 132 comme sur la .
La est une vue latérale de la garniture d’étanchéité 420 de la avec le premier collier 142 déplacé axialement vers le second collier 144 vers une seconde position, amenant les fils métalliques expansibles à s’incliner vers l’extérieur vers le puits de forage 106. Pour que le premier collier 142 soit déplacé, l’élément de retenue est d’abord dissous ou libère autrement le premier collier 142. L’élément de sollicitation 146 dans ce mode de réalisation peut comprendre un ressort de compression pour solliciter le premier collier 142 axialement vers le second collier 144. Une fois que l’élément de retenue a été dissous ou libère autrement le premier collier 142, l’élément de sollicitation 146 déplace le premier collier 142 vers la seconde position. Le second collier 144 peut être un collier fixe qui est fixé (par exemple, axialement et en rotation) au mandrin d’outil 122, de sorte que le second collier 144 reste fixe lorsque le premier collier 142 est déplacé vers le second collier 144. Dans une autre configuration, le second collier 144 peut en variante être mobile, mais dans une direction différente, par exemple, axialement vers le premier collier 142. Le mouvement du premier collier 142 vers le second collier 144 écarte les fils métalliques expansibles 132, séparant ainsi également au moins une partie des fils métalliques expansibles 132 de sorte que le fluide d’activation 150 peut être exposé à la surface des fils métalliques expansibles 132.
La est une vue latérale en coupe transversale d’un dispositif d’étanchéité de fond de trou (par exemple, une garniture d’étanchéité) 520, avec des configurations d’élément d’étanchéité 530 et d’actionneur 540 alternatives. L’élément d’étanchéité 530 comporte un assortiment de différents éléments métalliques expansibles comprenant un matériau métallique gonflable. Les éléments métalliques expansibles comportent des fils métalliques expansibles 532 couplés au niveau d’une extrémité à un collier 542 de l’actionneur 540. Par exemple, les fils métalliques expansibles 532 peuvent avoir une forme et un facteur de forme leur permettant de fléchir vers l’extérieur en réponse au mouvement du collier pour augmenter un espacement entre eux lors de la mise en place. Les éléments métalliques expansibles comportent également un bloc métallique expansibles 534 qui n’est pas couplé au collier 541. Le bloc métallique expansible 534 n’est pas sensiblement flexible comme les fils métalliques expansibles 532 peuvent l’être, mais a un rapport surface/masse inférieur (c’est-à-dire un rapport masse/surface supérieur) à celui des fils métalliques expansibles 532. Par conséquent, les fils métalliques expansibles 532 sont censés réagir plus rapidement lorsqu’ils sont exposés à un fluide d’activation que le bloc métallique expansible 534. Inversement, le bloc métallique expansible 534 peut continuer à réagir et à gonfler sur une plus longue période de temps que les fils métalliques expansibles 532.
La combinaison des caractéristiques décrites coopère pour fournir un joint « à action rapide », avec un réglage initial rapide via les fils métalliques expansibles 532, mais avec une durée de vie du joint plus longue via le bloc métallique expansible 534, qui peut continuer à réagir sur une plus longue période de temps pour renforcer et prolonger l’intégrité du joint. Le bloc métallique expansible 534 peut également contenir un matériau métallique gonflable n’ayant pas réagi à une profondeur interne à partir d’une surface du bloc métallique expansible 534 non initialement exposée au fluide d’activation. Si le bloc métallique expansible 534 est endommagé, par exemple en raison d’une contrainte, d’une déformation ou d’un impact, un tel endommagement peut avantageusement exposer un matériau métallique gonflable supplémentaire n’ayant pas réagi auparavant pour « soigner » efficacement un tel endommagement.
L’actionneur 540 est configuré pour augmenter la séparation entre les fils métalliques expansibles en les agitant et en les libérant. L’actionneur 540 comporte un corps d’actionneur 544, auquel le collier 542 est couplé de manière mobile. Une première chambre de fluide 551 est définie entre le corps d’actionneur 544 et le collier 542. Le corps d’actionneur 544 comporte éventuellement un capuchon d’extrémité 556 pouvant être connecté au reste du corps d’actionneur 544, par exemple via une connexion filetée, qui peut faciliter l’assemblage de l’actionneur 540. Une seconde chambre de fluide 552 est espacée de la première chambre de fluide 551 et peut être au moins partiellement définie par le corps d’actionneur 544, qui dans cet exemple est défini par le capuchon d’extrémité 556 et le reste du corps d’actionneur 544. Le corps d’actionneur 544 définit un trajet d’écoulement 554 entre la première chambre de fluide 551 et la seconde chambre de fluide 552. Une membrane 555 bloque initialement le trajet d’écoulement 554 et est capable de maintenir un déséquilibre de pression entre les première et seconde chambres de fluide 551, 552. Le déséquilibre de pression est utilisé pour entraîner l’actionneur 540. En particulier, le trajet d’écoulement 554 peut être débloqué en sectionnant la membrane 555 pour égaliser la pression le long du trajet d’écoulement 554, pour déplacer le collier 542 par rapport au corps d’actionneur 544. Ainsi, la membrane 555 peut être sectionnée pour placer la garniture d’étanchéité à une profondeur sélectionnée à l’intérieur du puits.
La représente un exemple de circuit intégré 300 dans lequel le plot en cuivre 216 à l’extrémité de la structure d’interconnexion 202, et recouvert de la couche de protection 225, est relié à une première extrémité 302A d’un fil de cuivre 302, puis encapsulé dans une résine 304 de manière à ce que la deuxième extrémité 302B du fil de cuivre soit accessible hors de la résine 304. Cela permet par exemple de former une liaison de type fil (wire bonding, en anglais) pour relier des composants du circuit intégré à d'autres emplacements dudit circuit intégré ou à un autre circuit électronique, par exemple un circuit imprimé.
La représente un autre exemple de circuit intégré 400 dans lequel le plot en cuivre 216 à l’extrémité de la structure d’interconnexion 202, et recouvert de la couche de protection 225, est relié à une première extrémité 402A d’un pilier de cuivre 402. Le pilier de cuivre permet par exemple de relier des composants du circuit intégré à d'autres emplacements dudit circuit intégré ou à un autre circuit électronique, par exemple un circuit imprimé.
Selon une variante, le pilier de cuivre peut être surmonté par une portion d’extrémité (non représentée) en un matériau plus souple sensiblement sous forme de bille ou de bille écrasée, par exemple un alliage d’étain, destinée à former un contact de type matrice de billes (BGA, de l’anglais Ball Grid Array).
Selon une autre variante, le pilier de cuivre est remplacé par un matériau plus souple sensiblement sous forme de bille ou de bille écrasée destinée à former un contact de type matrice de billes (BGA, de l’anglais Ball Grid Array).
Divers modes de réalisation et variantes ont été décrits. La personne du métier comprendra que certaines caractéristiques de ces divers modes de réalisation et variantes pourraient être combinées, et d’autres variantes apparaîtront à la personne du métier. En particulier, la couche de passivation peut être une monocouche, et dans ce cas, l’étape de formation de la première ouverture peut être réalisée en maintenant une épaisseur résiduelle de ladite couche de passivation au fond de l’ouverture, c’est-à-dire sur la couche de protection. La formation de la deuxième ouverture est alors réalisée de préférence en maintenant cette épaisseur résiduelle de couche de passivation, voire en supprimant une faible portion d’épaisseur de couche de passivation. En outre, d’autres ouvertures peuvent être prévues en mettant en œuvre un procédé similaire au procédé décrit pour accéder à une ligne en cuivre plutôt qu’au plot en cuivre, ou en complément du plot en cuivre, en conservant une couche de protection sur le via. Plus généralement, le procédé peut être mis en œuvre pour protéger tout élément d’interconnexion en cuivre affleurant à une extrémité d’une structure d’interconnexion susceptible d’être soumise à une atmosphère oxydante et/ou corrosive, telle que l’air.
Inductances sur puce Domaine technique
La présente invention concerne les inductances sur puce, et en particulier les inductances qui sont imprimées par transfert d’un substrat natif sur une tranche cible.
Les inductances de haute qualité sont importantes pour de nombreuses applications RF telles que les amplificateurs à faible bruit (LNA) pour obtenir un faible bruit et les amplificateurs de puissance (PA) pour obtenir une efficacité de puissance ajoutée (PAE) élevée. De telles inductances sont souvent pourvues au niveau de la carte de circuit imprimé (PCB), car ces dispositifs montés en surface (SMD) ont traditionnellement été capables d’offrir un facteur de qualité (Q) significativement plus élevé par rapport aux inductances intégrées (sur puce).
Conformément à un premier aspect de l’invention, il est prévu une structure semi-conductrice comprenant : une tranche semi-conductrice comprenant un ou plusieurs dispositifs semi-conducteurs ; une inductance fixée à ladite tranche semi-conductrice ; et une couche de redistribution connectant électriquement l’inductance à au moins un desdits un ou plusieurs dispositifs semi-conducteurs.
Dans un développement du premier aspect, ladite inductance comprend un noyau métallique et une couche diélectrique recouvrant au moins partiellement ledit noyau métallique.
Dans un autre développement du premier aspect, ladite couche diélectrique comprend des nanoparticules de cobalt.
Dans un autre développement du premier aspect, ladite couche diélectrique est un film de nanocomposite de polystyrène au cobalt revêtu de carbone (Co/C-PS).
Dans un autre développement du premier aspect, ladite couche diélectrique comprend une couche de SiON sur un côté dudit noyau métallique faisant face à ladite tranche semi-conductrice.
À tout moment, le procédé selon l’invention peut comprendre une étape consistant à vérifier le phénotype des cellules contenues dans le microcompartiment. Cette vérification peut être réalisée en identifiant l’expression par au moins une partie des cellules contenues dans le microcompartiment, de marqueurs spécifiques du phénotype recherché choisis parmi : - l’expression d’alphafoetoprotéine, albumine et de cytokératine 19 pour caractériser les hépatoblastes - l’expression d’alpha-foetoprotéine et d’albumine et l’absence d’expression de cytokératine 19 pour caractériser les hépatocytes immatures - l’expression d’albumine et l’absence d’expression d’alphafoetoprotéine ni de cytokératine 19 pour caractériser les hépatocytes matures - l’expression de cytokératine et l’absence d’expression d’albumine et d’alphafoetoprotéine pour caractériser les cholangiocytes -l’expression de CD31 pour caractériser les cellules endothéliales -l’expression de CD90 et CD73 pour caractériser les cellules souches mésenchymateuses.
L’invention favorise surtout l’amplification avec un taux d’expansion élevé, ce qui par conséquent diminue le temps de culture pour obtenir un nombre de lymphocytes fonctionnels très important.
Exemple 1 : protocole de différenciation
Le microtissu hépatique selon l’invention peut s’obtenir à partir de tout procédé de différenciation connus.
Pour démontrer cela, les inventeurs ont adapté 2 protocoles connus de l’art antérieur. Le protocole A décrit dans Raggi, et al, Stem cell Report 2022 et le protocole B adapté à partir de Mallanna et Duncan, Curr Protoc Cell Bil, 2014 et Raggi et al, Stem Cell Reports, 2022.
Les iPSCs ont été cultivées sur des flacons T75 recouverts de vitronectine et ont été régulièrement passées en utilisant le réactif de dissociation ReLeSR (Stem Cell Technologies). Toutes les expériences ont été réalisées avec des iPSCs entre les passages 20 et 26.
L'encapsulation des iPSCs a été effectuée dans des microcapsules d'alginate de taille similaire entre les deux protocoles A et B et en présence de matrice extracellulaire.
Pour le protocole A :
Diamètre minimal sur l’axe long=220µm Diamètre maximal sur l’axe long= 550µm Diamètre moyen sur l’axe long=415µm
Pour le protocole B : Diamètre minimal sur l’axe court=200µm Diamètre maximal sur l’axe court= 385µm Diamètre moyen sur l’axe court=295µm
Les iPSCs ont d'abord été détachées avec de l'accutase en petits groupes de 3 à 5 cellules et remises en suspension à une concentration de 0,8E6 cellules/ml dans un mix composé à 50% de Matrigel et 50% de milieu mTESR1 contenant 10µM d'inhibiteur de Rhock (Y-27632) et encapsulées en adaptant la méthode et le dispositif microfluidique décrits dans Alessandri et al. , 2016 (« A 3D printed microfluidic device for production of functionalized hydrogel microcapsules for culture and differentiation of human Neuronal Stem Cells (hNSC) », Lab on a Chip, 2016, vol. 16, no. 9, p. 1593-1604) . Les cellules encapsulées ont été remises en suspension dans un milieu mTESR1 contenant 10µM d'inhibiteur Rhock dans une proportion de 0.2 ml de capsule pour 1 ml de milieu total. On a laissé les cellules former des cystes dans les capsules pendant 96h dans des conditions d'agitation, en utilisant un bioréacteur ABLE de 30ml (Reprocell), à 37°C et 5% de CO2 avec un changement de milieu toutes les 24h dans du milieu mTESR1.
La différenciation a été initiée 96h après l'encapsulation en passant au milieu RPMI, contenant 1mM Ca2+, 1% de sérum de remplacement KnockOut (KOSR), B27 sans insuline, 100ng/ml Activin A et 3µM CHIR-99021 pendant 2 jours.
Pendant les 3 jours suivants, le milieu a été remplacé par un milieu RPMI, contenant 1mM Ca2+, 1% KOSR, B27 sans insuline et 100ng/ml Activin A.
Ensuite, pendant les 5 jours suivants, le milieu a été remplacé par un milieu RPMI, contenant pour le protocole A : 1mM Ca2+, 1% KOSR, B27 sans insuline, supplémenté avec 20ng/ml de BMP-4, 5ng/ml de bFGF, 1µM de A83-01 (inhibiteur de la voie TGF beta) et 4µM de IWP-2 (inhibiteur de la voie Wnt).
est une vue latérale en coupe d’un système de puits 100 contenant un connecteur 102 de type wet-stab qui peut comprendre un joint d’étanchéité en élastomère selon certains exemples du présent exposé de l’invention. Le système de puits 100 comprend un puits de forage 102. Dans certains exemples, le puits de forage 102 peut être tubé et cimenté comme le montre la . Dans d’autres exemples, le puits de forage 102 peut être non tubé ou le tubage peut ne pas être cimenté. Le puits de forage 102 peut comprendre un câble de données ou d’alimentation 104, par exemple, en tant que partie d’une colonne de complétion de fond de trou (non représentée). Le câble de données ou d’alimentation 104 peut être positionné dans une partie de fond de trou 112 du puits de forage 102 par rapport à un connecteur 109 de type wet-stab. Dans certains exemples, le câble 104 peut être positionné dans un espace annulaire 110 entre la colonne de complétion de fond de trou et une paroi du puits de forage 102. Le puits de forage 102 peut en outre comprendre une colonne tubulaire 106, par exemple, une colonne de complétion de haut de trou. La colonne tubulaire 106 peut être positionnée dans une partie de haut de trou 114 du puits de forage 102 par rapport au connecteur 109 de type wet-stab. Le connecteur 109 de type wet-stab peut fournir une connexion électrique et de communication entre le câble de haut de trou 106 et le câble de fond de trou 104. Par ce moyen, le connecteur 109 de type wet-stab peut former une connexion électrique entre un équipement qui peut être positionné à la surface du puits de forage 102 et un outil qui peut être positionné en fond de trou dans le puits de forage 102, tel qu’un composant de capteur. Le connecteur 109 de type wet-stab peut comprendre un joint d’étanchéité en élastomère pour assurer l’isolation sous pression et l’isolation électrique de la connexion électrique. Le joint d’étanchéité en élastomère peut comprendre un matériau de noyau élastomère avec un premier module et un matériau d’enveloppe avec un second module. Dans un exemple, le second module peut être inférieur au premier module. Cet agencement multi-module peut permettre au joint d’étanchéité en élastomère de se conformer à une rugosité de surface des parties usinées du connecteur 109 de type wet-stab pour améliorer les propriétés d’isolation électrique du joint d’étanchéité en élastomère.