INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le mode de réalisation illustré à la , l’onduleur 10 est un onduleur de type L-piézo.
L’onduleur 10 comprend un élément inductif, par exemple une bobine 32, une borne de la bobine 32 étant connectée au nœud 26 d’entrée de l’onduleur, l’autre borne étant connectée à un nœud 34.
L’élément piézoélectrique 36 est connecté entre le nœud 34 et un nœud 24 d’application du potentiel de référence.
Ladite vanne peut être posée dans l'ouverture de ventilation de façon à ce que le premier passage et le deuxième passage établissent chacun un chemin entre un intérieur et un extérieur de l'enceinte.
Une bloc-batterie comprenant une telle enceinte avec ladite vanne peut avoir le piston de fermeture configuré pour ouvrir le premier passage sous l'influence d'une première valeur de pression présente dans l'enceinte lors d'un emballement thermique de la batterie. De préférence la membrane est configuré de rompre sous l'influence d'une deuxième valeur de pression présente dans l'enceinte et la première valeur de pression étant inférieure à la deuxième valeur de pression.
La bloc-batterie peut comprendre un système de management de batterie connecté à l'actionneur de la vanne pour ouvrir ou fermer le premier passage.
montre une vanne pour une enceinte scellée de batterie avec un piston de fermeture en position ouverte,
montre une vanne pour une enceinte scellée de batterie avec un piston de fermeture en position fermée,
montre une vanne comprenant un déflecteur de fluide,
montre une enceinte scellée de bloc-batterie comprenant une vanne.
montre une vanne (10) pour une enceinte (40) scellée de batterie. La vanne comprend un premier (20) et un deuxième (30) passage pour un fluide entrant ou sortant de l'enceinte Le premier passage de la vanne comprend un piston de fermeture (50). Le deuxième passage comprend une membrane (60). La membrane est perméable au fluide susmentionné.
La vanne est ainsi adaptée pour être positionnée dans une ouverture d'évacuation ou dans un conduit d'évacuation d'une enceinte ou d'un carter apte à recevoir une bloc-batterie. Une telle ouverture d'évacuation ou conduit d'évacuation procurent de manière générale un chemin de passage pour un fluide passant entre un intérieur (130) et un extérieur (140) de l'enceinte ou du carter. De manière générale l'enceinte ou le carter est scellé en dehors de ladite ouverture. Autrement dit, ladite ouverture présente le seul chemin d'échange pour un fluide entre l'intérieur et l'extérieur de l'enceinte.
Une fois la vanne positionnée dans l'ouverture d'évacuation, le premier (20) et le deuxième (30) passage présentent un chemin pour le fluide entrant ou sortant de l'enceinte. Le fluide peut ainsi entrer ou sortir de l'enceinte par le premier ou par le deuxième passage de la vanne. montre le fluide passant par le premier passage (160) et le fluide passant par le deuxième passage (150).
Le deuxième passage comprend une membrane couvrant ledit deuxième passage. Pour permettre le passage du fluide la membrane est ainsi perméable au fluide. Avantageusement, la membrane empêche uniquement des particules, par exemple de la poussière, d'entrer de l'extérieur dans l'enceinte, ce qui pourrait endommager la batterie. De préférence la membrane dispose d'une perméabilité à l'air sous une différence de pression de ∆p 70 mbar comprise entre 1 et 500 L.h -1 .cm - ². Autrement dit, la membrane peut disposer d'une perméabilité à l'air sous une différence de pression: Pour une différence de pression de ∆p 70 mbar, la membrane laisse passer entre 1 et 500 litres (L) d'air par heure (h) et par cm² de surface de la membrane. Autrement dit, une membrane d'une surface ou taille d'un cm² laisse passer entre 1 et 500 litres d'air à travers de la membrane dans le cas où une pression de 70 mbar est appliquée à travers de la membrane. Par exemple, ladite perméabilité peut être déterminée selon une des méthodes définies par les normes ISO 5636-3, ISO 5636-4 ou ISO 5636-5.
Le premier passage comprend un piston de fermeture (50). Le piston de fermeture peut bouger entre une position d'ouverture et une position de fermeture. Dans la position d'ouverture le piston ouvre le premier passage. Ainsi le fluide peut passer par le premier passage et par le deuxième passage entre l'intérieur et l'extérieur de l'enceinte. montre le piston dans sa position d'ouverture et le fluide passant par le premier passage (160) ouvert par le piston.
montre la même vanne déjà montré dans la . Les mêmes caractéristiques sont indiquées par les mêmes signes de référence.
Dans la , le piston (50) est positionné dans la position de fermeture. Le fluide (150) peut toujours passer par le deuxième passage, à travers de la membrane perméable. Le premier passage est fermé par le piston et le fluide est arrêté par le piston, ne pas pouvant passer par le premier passage.
illustre une troisième variante de mise en œuvre de l’invention.
illustre une quatrième variante de mise en œuvre de l’invention.
illustre l’ajout d’au moins une pièce pour empêcher un déverrouillage ultérieur involontaire et/ou d’au moins un marquage pour faciliter le contrôle de l’assemblage des connecteurs.
Description détaillée Aux dessins annexés à titre d’exemples non limitatifs :
La illustre l’art antérieur pour le verrouillage de connecteurs rectangulaires. Un premier connecteur rectangulaire 1, par exemple de type dit « sub-D » est enfiché dans un second connecteur 2 compatible et de genre opposé ou hermaphrodite. Des oreilles 3 percées d’un trou prévu pour la fixation d’un accessoire optionnel prolongent les petits côtés des boitiers des connecteurs 1, 2. Lesdites oreilles sont agencées de sorte qu’elles se trouvent par paires en vis-à-vis et que les trous des paires d’oreilles en vis-à-vis soient alignés lorsque les connecteurs sont enfichés. L’art antérieur en matière de verrouillage de l’assemblage de connecteurs rectangulaires repose principalement sur le montage préalable d’une entretoise 4 hexagonale filetée male-femelle au moyen d’un écrou 5 que complète en général une rondelle éventail ou Grower et une rondelle lisse entre deux oreilles 3 situées en vis-à-vis, et sur une immobilisation mécanique après l’enfichage des connecteurs 1,2 par le vissage d’une vis 6 dans le filetage femelle de chaque entretoise 4 en traversant le trou de l’oreille du connecteur situé en vis-à-vis. Certains modèles de connecteurs comprennent les entretoises 4 de verrouillage prémontées, en particulier lorsque le connecteur rectangulaire est une version de type « embase » prévue pour être montée directement sur le circuit imprimé d’un équipement électronique.
La illustre une première variante de mise en œuvre de l’invention.
La première variante de mise en œuvre du dispositif 7 selon l’invention pour rendre plus rapide et plus sûr le verrouillage de l’assemblage d’un premier 1 et d’un second 2 connecteurs de forme essentiellement rectangulaire compatibles entre eux et complémentaires l’un de l’autre comprend un premier capot 8 monté sur ledit premier connecteur 1. Ledit premier capot 8 est constitué par exemple de deux demi-coquilles symétriques ou d’une coquille et d’un couvercle assemblés par vissage ou par clipsage, il comprend par exemple des rainures pour maintenir le boitier dudit premier connecteur 1 dans la position appropriée. Ledit premier capot 8 comprend au moins un élément élastique 9 qui en est solidaire et qui exerce une force maintenant l’assemblage du premier 1 et du second 2 connecteurs en position verrouillée par le maintien d’au moins une première surface 10 appartenant à au moins une première pièce 11 derrière au moins une seconde surface 12 solidaire dudit second connecteur 2 par l’intermédiaire de l’au moins une seconde pièce 13 qui a été préalablement montée sur ledit second connecteur 2. Cette variante de mise en œuvre de l’invention se distingue en ce qu’elle comprend en outre au moins une seconde pièce 13 qui comprend l’au moins une seconde surface 12, et en ce que l’au moins un élément élastique 9 et l’au moins une première pièce 11, solidaire dudit premier capot 8 en au moins un point de fixation 20, sont confondus. Ladite première pièce 11 est réalisée par exemple dans une bande d’acier inoxydable découpée et pliée de manière appropriée pour assurer les fonctions de verrouillage relativement à l’au moins une seconde pièce 13, et de maintien dans la position verrouillée par la force de rappel due à l’élasticité du matériau. L’au moins une première pièce comprend un trou dont le diamètre est légèrement supérieur à celui du plus grand diamètre de la partie de l’au moins une seconde pièce 13 devant le traverser.
Dans cette première variante de mise en œuvre de l’invention, l’au moins une seconde pièce 13 comprend une forme 14 agencée pour faciliter l’enfichage et le verrouillage de l’assemblage des connecteurs 1, 2 pendant le mouvement de translation que décrivent les connecteurs 1, 2 pendant leur enfichage. La forme 14 de l’au moins une seconde pièce 13 trouve une contrepartie dans la forme et l’agencement de l’au moins une première pièce 11 correspondante.
La illustre des raffinements prévus pour la variante de la .
La (b) illustre une sous-variante de mise en œuvre qui diffère de celle de la (a) en ce qu’elle est agencée pour inverser le sens de l’au moins une force de rappel 21 maintenant le verrouillage et de la force d’appui 22 de l’opérateur pour déverrouiller l’assemblage de connecteurs. Cette sous-variante est particulièrement indiquée dans les cas d’utilisation ou l’on souhaite éliminer tout risque déverrouillage par inadvertance, par exemple dans les systèmes comprenant une grande densité de connecteurs et de câbles où il se pourrait qu’un câble au contact de l’au moins une première pièce exerce une force mécanique suffisante pour déverrouiller au moins partiellement l’assemblage de connecteurs. Dans cette sous-variante, il est prévu de déverrouiller l’assemblage de connecteurs en tirant l’au moins une première pièce vers l’extérieur, le cas échéant avec un outil, ou au moyen d’au moins une pièce supplémentaire comme un anneau à tirer, une came à tourner, un levier ou un bouton à pousser ou à tirer.
La (c) illustre un complément avantageux de la variante de mise en œuvre de la . Ce complément est au moins un contact électrique 16 compris dans ledit premier capot qui est agencé pour former un contact de type femelle apte à utiliser l’au moins une seconde pièce 13 en tant que contact mâle et ainsi ajouter au moins une connexion électrique au sein d’un système selon l’invention. L’au moins un contact électrique 16 et l’au moins une seconde pièce 13 étant agencés pour que la continuité électrique soit établie entre les deux contacts lorsque les deux connecteurs sont convenablement enfichés et que l’assemblage desdits connecteurs est verrouillé par le dispositif selon l’invention. Les performances en matière de compatibilité électromagnétique du système s’en trouvent sensiblement améliorées.
La illustre une seconde variante de mise en œuvre de l’invention.
Cette variante se distingue de celle de la en ce que l’au moins une première pièce 11 et l’au moins un élément élastique 9 sont distincts. Cette variante est avantageuse en ce qu’elle ne nécessite pas le montage d’au moins une seconde pièce sur ledit second connecteur 2. L’au moins une seconde surface 12 solidaire dudit second connecteur est directement localisée sur celui-ci. Cette variante de mise en œuvre de l’invention est particulièrement bien adaptée au cas des connecteurs rectangulaires possédant des oreilles prévues pour recevoir des accessoires permettant un verrouillage par vissage comme ceux de la famille dite « sub-D ». L’au moins une seconde surface 12 se trouve à l’arrière des oreilles dudit second connecteur 2. La fonction de verrouillage de l’assemblage de connecteurs par au moins une pièce solidaire dudit premier capot 8 monté sur ledit premier connecteur 1 relativement audit second connecteur 2 est réalisée au moyen d’au moins une première pièce 11 rigide, par exemple en métal, en matière plastique ou en matériau composite. L’au moins une première pièce 11 est terminée par une extrémité dont la forme externe 14 facilite le verrouillage, voire le rend automatique à la fin de l’enfichage des connecteurs. La forme interne de cette extrémité porte ladite première surface 10. L’au moins une première pièce 11 est rendue solidaire dudit premier capot 8 par un axe de rotation 23. L’axe de rotation 23 est positionné de manière optimale pour obtenir l’effet de levier approprié compte tenu notamment de la force de rappel 21 de l’au moins un ressort 9 et de la longueur nécessaire pour la zone où doit être exercée la force d’appui 22 nécessaire au déverrouillage. L’au moins un élément élastique 9 est dans cet exemple un ressort travaillant en compression dont la fonction est de maintenir le verrouillage en exerçant une force permanente appropriée 21 sur l’au moins une pièce de sorte que l’au moins une première surface 10 reste positionnée derrière l’au moins une seconde surface 12 correspondante.
Un raffinement optionnel bien adapté à cette variante, compte tenu du faible encombrement de la partie dédiée au verrouillage à l’intérieur dudit premier capot 8, consiste à utiliser les trous en vis-à-vis dans les oreilles des connecteurs qui ne sont pas utilisés par la fonction de verrouillage, pour y monter des couples de contacts électriques 16 type fiche et embase complémentaires. Ceci pour assurer une excellente continuité électrique des masses entre les boitiers des connecteurs 1, 2 grâce à la possibilité d’utiliser pour réaliser les couples de contacts selon l’invention des matériaux très bons conducteurs électriques comme des alliages de cuivre, et de maximiser les surfaces de contact au sein de chaque couple de contacts pour réduire sensiblement les résistances de contact. L’invention permet ainsi de bénéficier des avantages du verrouillage rapide sans perte de qualité sur le plan des performances en matière de compatibilité électromagnétique. L’invention permet même d’améliorer sensiblement ces performances par rapport à celles des solutions à l’état de l’art basées sur un verrouillage utilisant des vis et des entretoises réalisées dans des alliages ferreux pour des raisons principalement de robustesse mécanique qui ne sont plus nécessaires dans le cadre de l’invention où la robustesse mécanique du verrouillage de l’assemblage des connecteurs est apportée par l’au moins une première pièce 11 et son articulation 23 relativement audit premier capot 8.
La illustre une troisième variante de mise en œuvre de l’invention.
Le soustracteur 74 comporte une première entrée (+) reliée au bloc 70 et une deuxième entrée (-) recevant un potentiel de référence U ref . Le soustracteur 74 effectue une différence entre la première et la deuxième entrée.
Ainsi, le soustracteur 74 compare la tension moyenne Vα au potentiel de référence U ref , le potentiel de référence étant ajusté pour obtenir un fonctionnement quasi ZVS.
Un signal image d’un écart entre Vα et U ref est fourni en sortie du soustracteur.
La sortie du soustracteur 74 est connectée en entrée d’un correcteur 76, le correcteur 76 étant, dans un mode de réalisation, un correcteur proportionnel intégral. Le correcteur 76 permet d’obtenir une boucle de régulation plus stable que si le circuit 20 était dépourvu de correcteur.
La sortie du correcteur 76 est fournie en entrée d’un circuit 78 de modulation de largeur d’impulsion ou PWM (de l’anglais « Pulse Width Modulation »), qui est connecté à la grille du transistor 52 pour fournie le signal de commande de tension Vgs, qui pilote la commutation du transistor 52. Ainsi, les instants de fermeture et d’ouverture du transistor 52 sont pilotés par le signal issu du circuit PWM 78, piloté lui-même par le correcteur 76, qui fournit une tension continue image d’un rapport cyclique à appliquer. Ce signal est communément appelé « rapport cyclique ».
Dans le mode de réalisation de la , le convertisseur 22 comprend en outre, en sortie du bloc d’adaptation d’impédance 12, un condensateur 68 connecté entre la borne de sortie 66 et le nœud 24 d’application du potentiel de référence, de capacité prédéterminée (capacité fixe), ainsi qu’un circuit capacitif 14 de capacité variable, commandé par un module de commande 16.
Dans le mode de réalisation de la , le circuit capacitif 14 comporte P=3 composants capacitifs, e.g. des condensateurs 80-1, 80-2 et 80-3 connectés en parallèle, de capacités respectives Cvar_1, Cvar_2, Cvar_3.
Le nombre P de condensateurs dans le circuit capacitif est un nombre entier choisi.
Chacun des condensateurs est connecté à un interrupteur 82-1, 82-2, 82-3 associé, par exemple un transistor.
Plus généralement, on désignera par 80-i l’un quelconque des condensateurs du circuit capacitif, et par 82-i l’interrupteur associé.
A noter qu’une capacité 80-i peut être constituée d’une association quelconque en série et/ou parallèle de capacités élémentaires. Cela peut être utile pour obtenir des rapports de capacité précis entre 2 capacités 80-i. Par exemple pour obtenir une capacité 80-3 égale à 2 fois la capacités 80-2 elle-même égale à deux fois la capacité 80-1, il est possible d’utiliser une même référence de capacité et d’en utiliser 2 en parallèle pour 80-3, une seule pour 80-2 et deux en série pour 80-1. Ainsi, en utilisant la même référence, les caractéristiques et dérivent en température seront similaires.
La capacité variable Cvar du circuit capacitif 14 est, à un instant donné, égale à la somme des capacités des condensateurs connectés dans le circuit capacitif 14.
Un condensateur 80-i est connecté dans le circuit capacitif 14 lorsque l’interrupteur 82-i auquel il est connecté, également appelé interrupteur associé, est fermé, ce qui permet de laisser passer le courant électrique. Lorsque l’interrupteur associé est ouvert, le condensateur 80-i est déconnecté, et sa capacité Cvar_i ne contribue pas à la capacité totale du circuit capacitif.
Ainsi, en contrôlant l’ouverture et la fermeture des interrupteurs associés aux condensateurs, et par conséquent en connectant et déconnectant les condensateurs associés dans le circuit capacitif, il est possible de faire varier la capacité Cvar du circuit capacitif.
Dans le mode de réalisation illustré il est possible de connecter/déconnecter individuellement chaque condensateur, par application d’un signal de commande sur la grille du transistor associé. Ainsi, toutes les combinaisons d’ouverture/fermeture des transistors sont envisageables, ce qui permet d’atteindre un ensemble de valeurs de capacité Cvar.
Par exemple, lorsque le circuit capacitif comporte 3 condensateurs, 8 combinaisons sont envisageables.
La paroi latérale peut être plane ou sensiblement plane. L’inclinaison de la paroi latérale permet une augmentation croissante de la section du trou depuis la face supérieure jusqu’à l’extrémité opposée. Dans un autre mode de réalisation, les faces latérales sont texturées, elles peuvent définir des creux et des bosses. Il est préférable que les parois latérales du trou 4 et de l’élément amortisseur 3 soient complémentaires pour fixer l’élément amortisseur dans le corps dans le sens de la longueur, dans le sens de la largeur ainsi que dans le sens de l’épaisseur et mieux répartir les efforts entre l’élément amortisseur 3 et le corps 2.
Il est avantageux d’avoir un contact continu entre la paroi latérale de l’élément absorbeur 3 et la paroi latérale du corps 2 sur toute la hauteur du trou 4 et sur tout le périmètre du trou 4 de manière à avoir un élément absorbeur 3 maintenu fixement dans le corps 2 et qui transfert efficacement les efforts avec le corps 2.
Le corps 2 et l’élément absorbeur 3 sont formés par des matériaux déformables élastiquement et qui présentent des raideurs différentes selon le sens de l’épaisseur. Lors de la marche ou de la course, le corps 2 et l’élément absorbeur 3 se déforment différemment. Le corps 2 et l’élément absorbeur 3 sont réalisés dans des matériaux compressibles, par exemple des mousses. L’élément absorbeur 3 peut être formé dans un seul matériau, mais il est également possible d’utiliser un matériau composite, une association de plusieurs mousses et éventuellement une association mousse et gel.
En installant un élément amortisseur 3 mieux adapté aux spécificités biomécaniques de l’utilisateur cela permet d’adapter les performances de la semelle intermédiaire 1 d’une chaussure aux besoins de son utilisateur. Il existe un intérêt à adapter une chaussure de course à pied, mais il est également possible d’adapter les performances mécaniques d’une chaussure de marche, d’une chaussure de sport de raquette ou d’une chaussure de sport en salle. Dans toutes ces configurations, il y a un intérêt à mieux adapter les performances mécaniques de la semelle intermédiaire 1 aux spécificités de l’utilisateur. Il est avantageux d’utiliser un élément amortisseur 3 qui possède un caractère viscoélastique plus important que celui du matériau formant le corps 2.
Il est préférable que le trou 4 s’étende autant que possible selon le sens de la largeur afin de recevoir les efforts fournis par le pied et principalement du talon ou de la zone métatarsienne sans perturber la zone de fixation entre le corps 2 et la tige. Pour faciliter la dissipation d’énergie, il est préférable que l’élément amortisseur 3 s’étende autant que possible selon le sens de la largeur à l’intérieur du corps 2, il est avantageux que l’élément amortisseur 3 s’étende sous les zones de fixation entre le corps 2 et la tige, par exemple sous les coutures (selon la première direction).
Dans un mode de réalisation préférentiel, le rapport entre la largeur du trou 4 dans la face supérieure et la largeur du trou 4 à l’extrémité opposée est supérieur à 0,5, préférentiellement supérieur à 0,7 et avantageusement inférieur à 0,9. La largeur est mesurée selon une deuxième direction qui est perpendiculaire à la première direction et qui est également perpendiculaire à la direction longitudinale de la semelle intermédiaire 1. La direction longitudinale de la semelle intermédiaire 1 correspond à la direction de la plus grande dimension de la semelle ce qui correspond à la direction qui relie le talon aux orteils. Le rapport de dimension entre le haut du trou (la face supérieure) et le bas de trou (l’extrémité opposée) peut présenter une autre valeur selon l’axe longitudinal. L’élément amortisseur 3 possède un rapport entre la dimension du haut du trou et la dimension du bas du trou selon l’axe longitudinal qui est différent du rapport selon l’axe transversal.
Dans un mode de réalisation particulier illustré aux figures 1 et 2, le trou 4 se présente sous la forme d’un tronc de cône, c’est-à-dire qu’il définit un axe de symétrie qui est parallèle à la première direction. Dans une vue en coupe selon l’épaisseur de la semelle intermédiaire 1, le trou 4 se présente sous la forme d’un trapèze. L’angle d’inclinaison de la paroi latérale par rapport à la première direction est constant. En alternative, la paroi latérale peut définir une courbe ou des escaliers ou d’autres formes.
Il est possible d’avoir des parois latérales ayant des formes plus complexes, par exemple avec des encoches de manière à mieux fixer l’élément amortisseur 3 dans le trou 4.
Dans un mode de réalisation privilégié, l’angle d’inclinaison de la paroi latérale par rapport à la première direction est différent selon que l’on observe une coupe selon la direction longitudinale ou selon la deuxième direction. Il est préférable que l’angle d’inclinaison dans la coupe selon la deuxième direction soit plus important selon la direction longitudinale.