INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’ensemble de CEIs peut comprendre, de préférence être constitué, uniquement des CEIs actifs. De préférence, l’ensemble de CEIs comprend des CEIs actifs et des CEIs passifs. Par CEIs passifs, il peut être entendu des CEIs non sensibles à au moins un stimulus, de préférence insensibles à tous types de stimulus. Par CEIs actifs, il peut être entendu des CEIs sensibles à au moins un stimulus. Il peut être entendu par sensibilité à au moins un stimulus, la propension ou l’aptitude qu’à un CEI, ou un matériau, à modifier ses propriétés ou à voir ses propriétés modifiées sous l’effet d’un stimlus.
L’ensemble de CEIs peut comprendre des CEIs actifs et des CEIs passifs. Les CEIs passifs peuvent être : - agencés pour contribuer et/ou améliorer et/ou contrôler la modification de l’au moins une propriété de la structure transformable, par exemple en répartissant, de manière contrôlée, les contraintes mécaniques, induites par la déformation des CEIs actifs, à l’ensemble de la structure transformable, et/ou - constitués d’un matériau contribuant à et/ou améliorant et/ou contrôlant la modification de l’au moins une propriété de la structure transformable, par exemple en répartissant, de manière contrôlée, les contraintes mécaniques, induites par la déformation des CEIs actifs, à l’ensemble de la structure transformable.
Un CEI actif et/ou passif peut être constitué d’un matériau identique ou différent à un, plusieurs ou chacun du ou des matériaux constituant les autres CEIs actifs et/ou passifs.
De préférence, les CEIs actifs forment un réseau agencé, de préférence relativement aux CEIs passifs, pour que l’application d’un stimulus énergétique provoque la modification d’au moins une propriété de la structure transformable. De préférence encore, les CEIs actifs forment un réseau, de préférence relativement aux CEIs passifs, agencé pour que l’application localisée d’un stimulus énergétique contribue et/ou améliore et/ou contrôle la modification de l’au moins une propriété de la structure transformable.
De préférence, au moins un, de préférence encore plusieurs ou chacun, des moyens de liaison est un moyen d’accouplement.
De préférence, un moyen d’accouplement ou un moyen de liaison comprend, de préférence est ou est formé par : - au moins une saillie coopérant avec un creux ou un évidement ou un logement, et/ou - une entaille ou une encoche coopérant avec une entaille ou encoche, et/ou - une entaille ou une encoche coopérant avec au moins une excroissance ou saillie, et/ou - au moins une excroissance ou une saillie coopérant avec au moins une surface ou côté d’un CEI.
Dans la présente demande, il peut être entendu par saillie une excroissance. Dans la présente demande, il peut être entendu par évidement un creux ou un enfoncement ou un logement. Dans la présente demande, il peut être entendu par encoche une entaille.
Un moyen de liaison ou un moyen d’accouplement peut être ou peut comprendre un clavetage, une denture ou mâchoire, couramment désignées par « joint Hirth », une tige, un conduit, un tenon, une mortaise, une rainure, une languette, un mi-bois, une queue droite ou une queue d’aronde.
De, préférence, un moyen de liaison ou un moyen d’accouplement d’un CEI considéré et un moyen de liaison ou un moyen d’accouplement d’un CEI coopérant avec le CEI considéré peuvent former un couple de clavetage, de dentures ou mâchoires réciproques, couramment désignées par « joint Hirth », tige-conduit, tenon-mortaise, rainure-languette, mi-bois, de queue droite, de queue d’aronde ou de denture à tenon.
De préférence, chacun des CEIs comprend quatre côtés ou plus et dans lequel au moins trois des côtés de chacun des CEIs de l’au moins une partie de l’ensemble de CEIs comprenant au moins trois moyens de liaison comprennent chacun au moins un moyen de liaison et lesdits au moins trois côtés de chacun des CEIs de l’au moins une partie de l’ensemble de CEIs comprenant au moins trois moyens de liaison sont chacun liés à un côté d’un autre des CEIs de la structure transformable par au moins un moyen de liaison
De préférence, chacun des CEIs comprend quatre côtés ou plus. De préférence au moins quatre des côtés de chacun des CEIs de l’au moins une partie de l’ensemble de CEIs comprenant au moins trois moyens de liaison comprennent chacun au moins un moyen de liaison. De préférence, les au moins quatre côtés de chacun des CEIS de l’au moins une partie de l’ensemble de CEIs comprenant au moins trois moyens de liaison sont chacun liés à un côté d’un autre des CEIs de la structure transformable par au moins un moyen de liaison.
Il peut être entendu par « côtés » un face ou surface continue ou discontinue. Il peut être entendu par « côtés » une face ou surface à partir de laquelle s’étend une saillie ou dans laquelle est ménagé un évidement.
De préférence, chacun des CEIs comprend, en outre, au moins deux moyens de connexions, de préférence encore au moins trois moyens de connexion, de préférence encore quatre moyens de connexion. De préférence, chaque moyen de connexion d’un CEI considéré est agencé pour coopérer avec au moins un moyen de connexion d’un CEI adjacent au CEI considéré de sorte à former, de préférence de manière réversible, : - un conduit pour le transit d’un fluide et/ou d’une énergie et/ou d’un signal depuis le CEI considéré vers le CEI adjacent, ou inversement, ou - une connexion électrique entre le CEI considéré et le CEI adjacent.
Le terme de « rotation » est ici entendu au sens large et inclut un mouvement de précession, qui est un mouvement de rotation au cours duquel l’axe de rotation est soumis à un changement graduel d'orientation. Notons qu’on peut prévoir que ce mouvement de rotation soit sans changement d’orientation de l’axe de rotation.
Dans la description détaillée qui suit, il pourra être fait usage de termes tels que « horizontal », « vertical », « longitudinal », « transversal », « supérieur », « inférieur », « haut », « bas », « avant », « arrière », « intérieur », « extérieur ». Ces termes doivent être interprétés de façon relative en relation avec la position normale d’utilisation du dispositif pour broyeur d’échantillon. Par exemple, la notion de « horizontal » correspond à un plan perpendiculaire à l’axe central de rotation du support. La notion de « vertical » correspond à une direction parallèle ou confondue à l’axe central de rotation du support.
Le terme « broyeur » d’échantillons, ou de façon équivalente « homogénéisateur » désigne au sens large tout type de dispositif rotatif qui traite des échantillons, y compris non seulement les broyeurs de type secoueur à haute puissance comme décrit dans le présent document, mais également d'autres équipements de laboratoire tels que les centrifugeuses, les vortex, les secoueurs et les agitateurs.
Le dispositif 1 pour broyeur et le broyeur 4 sont maintenant décrits selon plusieurs exemples de réalisation en référence aux figures.
Comme illustré par la figure, le broyeur 4 comprend de façon tout à fait classique un dispositif conçu pour porter des tubes 2 contenant des échantillons à broyer. Le dispositif 1 est généralement entraîné en rotation, et plus particulièrement en précession, par un arbre 40 lui -même en rotation. Le dispositif 1 est monté sur le broyeur 4 via l’arbre 40 lui-même monté sur un bâti 42. Le dispositif 1 et les tubes 2 peuvent être disposés sous un capot 41 pivotant entre une position ouverte et une position fermée.
Le dispositif 1 selon l’invention est configuré pour le broyage d’échantillons contenus dans un tube 2 fermé. Pour cela, le dispositif 1 est apte à être monté sur le broyeur 4. Comme illustré par les figures 2A à 2B, le dispositif 1 comprend un premier support 10 apte à être monté directement ou indirectement sur le broyeur 4, aussi désigné support 10 dans la suite. Le support 10 comprend au moins un et de préférences plusieurs modules configurés pour recevoir chacun un tube 2. Ces modules sont désignés porte-tubes 11. Dans la suite, on considère à titre non-limitatif que le support 10 comprend une pluralité de porte-tubes 11 destinés à recevoir chacun un tube 2. Une fois montés dans les porte-tubes 11, les tubes 2 sont de préférence solidaires du support 10. Dans la suite, les caractéristiques décrites pour un porte-tube 11 peuvent s’appliquer à chacun des porte-tubes du support 10.
Le support 10 est configuré pour être entraîné en rotation, et plus particulièrement selon un mouvement de précession, autour d’un axe principal A1. Par exemple le support 10 peut être entraîné en précession selon le sens de précession R, comme l’illustrent les flèches représentées en et 2C. Les tubes 2 contenant les échantillons à broyer sont ainsi entraînés en précession par le support 10. De préférence, les porte-tubes 11 sont répartis à intervalles angulaires réguliers autour de l’axe principal A1, afin de répartir le poids lors du mouvement de précession R du support 10.
Comme décrit en introduction, l’arbre 40 du broyeur 4 peut subir un changement d’orientation, par exemple décrire un cône, induisant un débattement du support 10 et des tubes 2 selon la direction z. Les échantillons sont ainsi soumis à un mouvement de précession.
Le support 10 peut être monté directement sur le broyeur 4 et notamment sur l’arbre 40. Le support 10 peut alors être fixé à demeure sur le broyeur 4 ou être monté de façon amovible sur le broyeur 4. En alternative, le support 10 peut être configuré pour être monté de façon amovible sur un deuxième support 3 lui-même configuré pour recevoir des tubes 2 pour leur broyage par un mouvement de précession autour de l’axe principal A1. Un tel support 3 est par exemple illustré en , dans laquelle le support 10 est monté sur le deuxième support 3. Le support 10 peut donc être complémentaire d’un support existant 3, lui-même fixé à demeure sur le broyeur 4 ou apte à être monté de façon amovible sur le broyeur 4.
Le deuxième support 3 peut être formé d’une plaque 30 présentant des modules 31 configurés pour recevoir des tubes selon une direction parallèle à l’axe principal A1, par exemple des ouvertures 31. Le deuxième support 3 peut être configuré pour recevoir des tubes de contenance inférieure aux tubes 2 destinés à être réceptionnés par le premier support 10. Ainsi, chaque support 10, 3 permet l’utilisation d’un type de tubes de volume donné et le broyeur 4 est rendu plus modulaire et versatile. Selon un exemple, les tubes 2 destinés à être utilisés avec le premier support 10 présentent une contenance supérieure ou égale à 30 mL, de préférence supérieure ou égale à 50 mL. Les tubes destinés à être utilisé avec le deuxième support 3 peuvent présenter une contenance inférieure ou égale à 30 mL, par exemple inférieur ou égal à 15 mL. Les tubes destinés à être utilisé avec le deuxième support 3 peuvent présenter une contenance par exemple sensiblement égale à 7 mL, 2mL, ou encore 0,5 mL.
Le premier support 10 peut être monté sur le broyeur 4 par l’intermédiaire du deuxième support 3. Pour cela, le premier support 10 peut être monté sur le deuxième support 3 par tous moyens connus de l’homme du métier, par exemple par enclipsage ou par vissage. Selon l’exemple illustré par la , le support 10 présente un corps 100 et une surface inférieure 101 de forme complémentaire à celle du support 3, par exemple une forme tronconique. Le support 10 et le deuxième support 3 peuvent être solidarisés par aspiration sous vide de façon à mettre en contact la surface inférieure 101 du support 10 et la surface supérieure du deuxième support 3.
Le coude de câble de sortie s’étend notamment en regard du plan d’extension principale du flanc latéral. On notera que le coude de sortie de câble de la serrure est ainsi situé entre un corps de serrure et une paroi extérieure de la porte. Ledit coude de câble de sortie de ladite serrure est par exemple en un matériau semi-rigide, tel qu’un matériau plastique.
Selon une autre caractéristique possible, le renfort de serrure présente, en section transversale, une extension s’étendant jusqu’au plus près du rebord de doublure de porte. Cette extension du renfort de serrure permet de diminuer le risque d’élément entrant en contact avec la serrure lors d’un choc latéral. On notera qu’on entend par « jusqu’au plus près », le fait que le renfort de serrure peut s’étendre sans rencontrer d’obstacle jusqu’au rebord de la doublure, bien sûr tant que cela n’altère pas les propriétés mécaniques de la doublure de porte.
Selon une autre caractéristique possible, le renfort de serrure présente, en section transversale, sensiblement une forme de quadrilatère, ledit quadrilatère comportant une extension qui s’étend en direction de l’extrémité du raidisseur (et qui s’étend également en regard du coude de sortie de câble de la serrure). Grâce à la façon dont est fixée l’extrémité du raidisseur, il est possible de faire en sorte que le renfort de serrure comprenne ainsi une extension qui présente une extension spatiale plus importante à l’endroit critique où est situé le coude de câble de sortie de la serrure, limitant d’autant plus le risque qu’un élément de la porte vienne au contact le coude de câble de sortie, notamment suite à un choc latéral sur la porte.
Selon une autre caractéristique possible, dans le plan d’extension principale du flanc, la distance entre le coude du câble de sortie et l’extrémité du raidisseur est supérieure à 15 mm, et préférentiellement supérieure 17 mm.
Selon une autre caractéristique possible, ledit renfort de serrure présente, en section transversale (ou dans le plan d’extension principale du flanc), une extension spatiale latérale supérieure à 85 % de l’extension spatiale latérale dudit flanc, et préférentiellement supérieure à 95 % de l’extension spatiale latérale dudit flanc. On notera qu’on entend par extension latérale du flanc, la partie du flanc qui s’étend selon l’épaisseur de la porte (c’est-à-dire comme défini ci-après sensiblement selon un axe Y lorsque la porte est en position montée).
Selon une autre caractéristique possible, ladite extrémité du raidisseur est fixée selon un axe normal à la surface du rebord (ou encore selon un axe normal au plan d’extension principale du rebord). On notera qu’on entend par « axe normal », la droite normale à une surface en un point qui est une droite perpendiculaire au plan tangent en ce point (tout vecteur directeur de cette droite étant généralement appelé vecteur normal à la surface en ce point). Ainsi, lorsque la porte est en position montée, ladite extrémité du raidisseur est fixée selon un axe horizontal transversal (ou axe Y comme défini ci-après).
Selon une autre caractéristique possible, ladite extrémité de raidisseur est fixée par soudage, avantageusement par soudage électrique. Il est avantageux de fixer le raidisseur par soudage, car c’est une méthode rapide, économique et efficace pour solidariser mécaniquement cet élément aux autres parties de la porte latérale.
La présente invention se rapporte également à un procédé de fabrication d’une porte latérale de véhicule automobile, ladite porte comprenant : - au moins une doublure de porte qui comporte un fond, un rebord, ainsi qu’un flanc latéral reliant le fond au rebord ; - une serrure configurée pour contrôler l’ouverture et/ou la fermeture de la porte ; - un renfort de serrure fixé sur ladite doublure et situé entre la doublure et la serrure, la serrure et le renfort s’étendant le long de la doublure de porte ; - un raidisseur qui s’étend transversalement le long de ladite doublure et dont l’une des extrémités s’étend en regard de la serrure et du renfort et est fixée à ladite doublure ; caractérisée en ce qu’il y a fixation de ladite extrémité du raidisseur sur le rebord de la doublure de porte selon un axe sensiblement parallèle au plan d’extension principale dudit flanc.
Selon une autre caractéristique possible, lors de la fabrication d’une porte, ladite extrémité du raidisseur est fixée par soudage, par exemple par soudage électrique.
La présente invention se rapporte également à un véhicule automobile, caractérisé en ce qu’il comporte au moins une porte latérale présentant une ou plusieurs des caractéristiques énoncées ci-dessus.
L’invention sera mieux comprise, et d’autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celles-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante d’un mode de réalisation particulier de l’invention, donnée uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - la illustre une représentation schématique, partielle et de côté, d’une porte latérale de l’art antérieur  ; - la est une vue schématique, de côté, et agrandie d’une partie de la porte de la  ; - la est une vue schématique et agrandie d’une partie de la porte de la  ; - la illustre une représentation schématique, partielle et de côté, d’une porte latérale de véhicule automobile selon l’invention ; - la est une vue schématique et agrandie d’une partie de la porte de la  ; - la est une vue schématique, de face, et agrandie d’une partie de la porte de la .
Dans la description qui suit, le terme « comprendre » est synonyme de « inclure » et n’est pas limitatif en ce qu’il autorise la présence d’autres éléments dans le véhicule, ou la structure auxquels il se rapporte. Il est entendu que le terme « comprendre » inclut les termes « consister en ». De même, les termes « inférieur », « supérieur », « avant », « arrière », « longitudinal » et « transversal » s’entendront par rapport à l’orientation générale du véhicule automobile, que celui-ci soit hybride, électrique ou thermique.
Le terme « intérieur » ou « interne » désignera le fait qu’un élément est orienté vers le véhicule (et plus particulièrement vers « le dedans » du véhicule), tandis que « extérieur » ou « externe » désignera le fait qu’un élément est tourné vers le dehors ou orienté en éloignement du véhicule.
De plus, on définit par rapport au véhicule un repère orthogonal XYZ, à savoir : - un axe X, définissant une direction longitudinale et horizontale du véhicule, - un axe Y, définissant une direction transversale et horizontale, qui avec l’axe X définit un plan XY horizontal, - un axe Z, définissant une direction verticale, orthogonale au plan XY horizontal, l’axe Z avec l’axe X définissant un plan XZ vertical.
Par ailleurs, on notera que sur les différentes figures, les mêmes références désignent des éléments identiques ou similaires.
La illustre une vue schématique, de côté et partielle, dans un plan XZ ou vertical, d’une porte 21 latérale selon l’invention, plus particulièrement ici une porte arrière gauche de véhicule automobile, dont la paroi extérieure n’a pas été représentée pour permettre de visualiser les éléments d’intérêt de ladite porte et aussi pour des questions de lisibilité.
L’orifice dans lequel est disposée la ventouse est quant à lui ouvert sur la face de soutien 26 du plateau 22, et avantageusement traversant entre la face de soutien 26 et la face arrière 28 du plateau 22. On comprend ainsi qu’une extrémité de la ventouse configurée pour être en contact du panneau 8, 10 affleure la face de soutien 26 du plateau 22, voire s’étend sensiblement en saillie de ladite face de soutien 26. Dans cette disposition, la ventouse d’une part ne gêne pas la translation d’un panneau 8, 10 contre le plateau 22, et d’autre part permet la solidarisation du panneau 8, 10 contre le plateau 22 lorsque ledit panneau 8, 10 est correctement positionné contre le plateau 22.
Le moyen de maintien en position 34 comprend préférentiellement plusieurs ventouses qui forment un quadrillage horizontal/vertical de sorte à plaquer le panneau 8, 10 contre le plateau 22. Autrement dit, les ventouses sont configurées pour entrer en contact à différents secteurs plans d’un même panneau 8, 10, assurant la solidarisation de ce dernier avec le plateau 22, tout en bloquant la position dudit panneau 8, 10 par rapport au plateau 22. On comprend par secteur plan la partie du panneau s’étendant principalement dans le plan principal d’extension du panneau 8, 10 entre les ondes 12, 14.
La combinaison du moyen d’alignement 24 et du moyen de maintien en position 34 est astucieuse, notamment pour positionner précisément les panneaux 8, 10 par rapport au plateau 22 et pour les fixer ensuite au plateau 22 afin de déterminer une position des panneaux 8, 10. Plus particulièrement, les roulettes 30 et les pions 32 assurent le positionnement vertical et horizontal des panneaux 8, 10 puis, une fois correctement positionner, les ventouses bloquent la position des panneaux 8, 10 l’un par rapport à l’autre, et contre le plateau 22.
Comme visible sur les figures 3 et 4, l’outil de préassemblage 2 délimite une zone de soudage 36 entre le premier panneau 8 et le deuxième panneau 10. Plus particulièrement, l’outil de préassemblage 2 comprend avantageusement un organe de canalisation 37 d’un gaz, avantageusement neutre, qui délimite au moins en partie une chambre 39 dans laquelle est injecté le gaz, tel que de l’argon par exemple, la chambre 39 s’étendant au moins en partie au niveau de la zone de soudage 36, comme plus particulièrement visible sur la . La disposition de la chambre 39, ainsi que la présence du gaz, réduit le risque d’oxydation des panneaux 8, 10, notamment lors de la soudure entre lesdits panneaux 8, 10. Cet organe de canalisation 37 a pour fonction de contenir le gaz au niveau de la zone de soudage 36, et ainsi réduire le risque d’oxydation des panneaux 8, 10 lorsqu’ils sont soudés l’un à l’autre.
L’organe de canalisation 37 est disposé avantageusement sur la face de soutien 26 du plateau 22, l’organe de canalisation 37 étant configuré pour être en regard de l’un et/ou l’autre des panneaux 8, 10.
Pour optimiser cette fonction de prévention, la chambre 39 est préférentiellement étanche par rapport au milieu extérieur de l’outil de préassemblage 2. On comprend par « étanche » que la chambre 39 rend hermétique l’intérieur de la chambre 39 dans laquelle s’étend le gaz neutre à tout échange avec les gaz présents dans le milieu extérieur à la chambre 39. La chambre 39 est configurée pour être délimitée par une face des panneaux 8, 10 en regard du plateau 22 et par l’organe de canalisation 37.
Selon l’invention, l’organe de canalisation 37 forme une gouttière disposée à cheval sur le premier plateau 22a et sur le deuxième plateau 22b, la chambre 39 étant délimitée au moins en partie par la gouttière. On entend par « gouttière » une structure dont une section vue dans un plan perpendiculaire à sa direction d’extension principale présente une forme en « U » ou en « V ». Plus précisément, la chambre 39 est configurée pour être délimitée par une face des panneaux 8, 10 en regard du premier plateau 22a et du deuxième plateau 22b et par la gouttière.
Le dispositif de positionnement 18 comprend en outre un système de plaquage 38 configuré pour plaquer le premier panneau 8 contre le deuxième panneau 10, comme illustré sur la . Le système de plaquage 38 est configuré pour assurer un contact entre le premier panneau 8 et le deuxième panneau 10, notamment dans le but de faciliter le pointage et/ou soudage des panneaux 8, 10 entre eux. Par exemple et comme cela est visible à la , un bord du deuxième panneau 10 est installé en recouvrement d’un bord du premier panneau 8, le système de plaquage 38 étant configuré pour réaliser un appui du bord du deuxième panneau 10 sur le bord du premier panneau 8. Cet appui participe à faciliter le soudage entre les deux panneaux 8, 10.
Le système de plaquage 38 comprend ici au moins un organe d’appui 40 et un moyen de déplacement 41 de l’organe d’appui 40 par rapport au plateau 22.
L’organe d’appui 40 est l’élément du système de plaquage 38 qui vient en contact de l’un et/ou l’autre des panneaux 8, 10, tandis que le moyen de déplacement autorise le déplacement de l’organe d’appui 40 au moins le long de la direction horizontale. Par exemple, l’organe d’appui 40 est disposé sur l’une des extrémités du plateau 22 et est ensuite déplacé pour être disposé en regard d’une zone d’appui entre le premier panneau 8 et le deuxième panneau 10, une fois ces derniers rendus solidaires des plateaux 22.
Avantageusement, l’organe d’appui 40 comprend au moins un matériau synthétique, par exemple de la Bakélite®.