INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un autre aspect, il est proposé un dispositif de filtration pour la purification d’un liquide de moteur (huile typiquement, par exemple pour un moteur à combustion), le dispositif comprenant : - un boîtier de filtration qui présente une base ou support pourvu d’une entrée pour liquide brut et une sortie pour liquide purifié, le boîtier définissant un volume intérieur et présentant un fond avec un conduit tubulaire formant une sortie, de préférence en incluant une zone annulaire d’appui (pour un appui de la cartouche, par exemple un appui contre le flasque entourant le deuxième élément filtrant) ; - un couvercle pour empêcher l’accès au volume intérieur et se fixant de manière amovible sur une paroi latérale annulaire du support, pouvant permettre une fermeture étanche du boîtier ; et - la cartouche filtrante selon l’invention, logée de façon amovible dans le volume intérieur du boîtier de manière à présenter le conduit tubulaire en alignement avec l’espace interne creux (et pouvant éventuellement prendre appui axialement contre une surface de contact de la cartouche formée ou supportée par un flasque appartenant au premier élément filtrant pour recouvrir une extrémité axiale du média) ; dans lequel le couvercle est apte à venir en prise avec un organe de fixation prévu sur la cartouche axialement à l’opposé des deux régions de sortie (à l’opposé du flasque servant à délimiter l’orifice axial), le premier élément filtrant et le deuxième élément filtrant étant assemblés de façon inséparable et/ou sans former de bord de retenue axiale par le support s’opposant à un retrait de la cartouche, ce qui permet à la cartouche d’être extraite d’un bloc avec le couvercle lorsque ce dernier est séparé du support.
Avec cette conception, un dispositif de filtration peut être obtenu avec un assemblage simple et compact qui limite les contraintes lors de la production à haute cadence de cartouches et lors de l’assemblage des cartouches dans le boîtier de filtration. Le support peut être un élément fixe dans le véhicule, une fois le dispositif de filtration monté, tout ou partie de la cartouche pouvant constituer la partie jetable lors d’une opération de rechange.
Selon une particularité, le deuxième élément filtrant constituant le filtre de dessiccation est inséré : - de façon amovible dans le conduit tubulaire avec une zone d’écoulement laissée libre entre la paroi perméable et une face intérieure du conduit tubulaire ; et - de préférence de façon indémontable, dans l’espace interne creux. Cette disposition favorise une intégration compacte de la cartouche, dans le boîtier.
Dans des options, il est prévu une ou plusieurs des particularités suivantes : - le connecteur présente une couronne discontinue/ajourée ou au moins deux pattes radiales en saillie pour limiter l’insertion du deuxième élément filtrant dans l’espace interne creux. - le matériau de dessication est entouré par une portion tubulaire de la paroi perméable, qui s’étend par exemple longitudinalement autour d’un axe central du conduit tubulaire. - le couvercle peut se coupler à la base par une rotation autour d’un axe qui est confondu avec ou parallèle à l’axe du conduit tubulaire. - la paroi perméable s’étend à la fois à l’intérieur (par une partie insérée) et l’extérieur de l’espace interne creux (par sa partie externe typiquement en saillie par rapport au reste de la cartouche). - la paroi perméable est fonctionnellement associée à un élément de fermeture axiale du volume interne situé à l’extérieur de l’espace interne creux, ce qui favorise une sortie centrifuge du liquide asséché/déshydraté par la première région de sortie, donc un changement de direction dans la circulation de liquide au travers du matériau de remplissage du filtre dessiccation, au fur et à mesure qu’on s’éloigne de la première extrémité du deuxième élément filtrant. - un premier élément d’obturation axiale, rapporté et opposé par exemple à un deuxième élément d’obturation axiale/ de fond situé dans l’espace interne creux, peut être en contact et directement solidaire d’une extrémité rigide, optionnellement annulaire, d’un tube ajouré qui définit la forme générale extérieure du deuxième élément filtrant. - le premier élément d’obturation axiale s’étend axialement plus à l’intérieur/sur le dessous par rapport à l’extrémité rigide du tube ajouré de l’élément filtrant. - le tube ajouré définit un débouché axial, par l’extrémité rigide de forme annulaire, ce débouché affleurant au ou étant situé dans le conduit tubulaire du support appartenant au boîtier, le tube pouvant aussi être ajouré latéralement aussi bien à l’intérieur qu’à l’extérieur de l’espace interne creux. - le tube ajouré est formé en une seule pièce incluant le connecteur.
Avec une conception du deuxième élément filtrant en alignement (deuxième élément typiquement allongé), optionnellement coaxiale, par rapport au premier, il est permis d’augmenter la surface de la paroi perméable qui dispose par exemple d’un maillage plus fin que le média filtrant. Le flux purifié sortant du média filtrant peut ainsi rapidement rejoindre la sortie définie au niveau du conduit tubulaire du boîtier(sortie du dispositif de filtration). Cela permet de limiter les pertes de charge, avec des trajectoires courtes dans la zone d’aval du média filtrant (zone d’aval séparée de la zone d’amont par le premier élément filtrant).
Selon une autre particularité, le dispositif comporte une vanne à clapet anti-retour pourvue d’un corps monté solidaire d’un flasque du premier élément filtrant (pour recouvrir l’autre extrémité axiale du média) qui est axialement à l’opposé du flasque pourvu de l’orifice axial (au niveau duquel s’étend le deuxième élément). Une telle vanne permet de contourner le média filtrant, par exemple en réponse à une pression de liquide brut, amené par l’entrée, s’exerçant axialement sur le clapet en direction du deuxième élément filtrant. Optionnellement, le premier élément filtrant est connecté au couvercle, de préférence de façon amovible, par l’organe de fixation qui appartient à la vanne. Eventuellement, une seule pièce permet d’inclure/former le corps de la vanne (qui délimite le passage de dérivation par une extrémité du premier élément filtrant) ainsi que l’organe de fixation.
Selon une particularité, seul le premier élément filtrant est engagé contre des surfaces du boîtier, le deuxième élément filtrant pouvant être maintenu espacé du boîtier à l’état monté de la cartouche filtrante telle que précédemment décrite. Le dispositif de filtration est ainsi pourvu d’une cartouche avec un contact entre des parties robustes pour son maintien dans la chambre de filtration, sans risque de dégrader une toile formant la paroi perméable.
Selon une particularité, le boîtier a une partie fixe tel qu’un bol qui forme un fond du boîtier et présente le support de montage. La longueur d’une interface d’accouplement bol-couvercle, mesurée parallèlement à l’axe du conduit tubulaire, peut être suffisante pour égale ou dépasser la longueur d’une partie en saillie extérieure du deuxième élément filtrant, de sorte qu’un centrage peut avoir lieu avant que le deuxième élément filtrant pénètre dans le conduit tubulaire du support de montage. Le couvercle peut optionnellement être adapté pour être vissé sur le bol en présentant un organe de fixation traversé par l’axe central pour se mettre en prise avec la cartouche filtrante.
Il est connu de maquiller ou soigner les lèvres en y appliquant un produit liquide à l’aide d’un applicateur prévu à cet effet et préalablement plongé dans un récipient contenant le produit.
Parmi ces applicateurs, certains comportent un récipient pourvu d’un col sur lequel peut se fixer un capuchon de fermeture qui porte une tige munie en extrémité d’un organe d’application, généralement réalisé par injection de matière thermoplastique. Un organe d’essorage est habituellement placé dans le col pour essuyer la tige et réduire la quantité de produit prélevée lors du retrait de l’applicateur.
Ces organes d’application sont généralement plus fins à leur extrémité distale qu’à leur extrémité proximale, ce qui peut apporter trop de souplesse et rendre l'applicateur peu performant pour une application précise lors du maquillage des lèvres.
La demande internationale WO 2020/032309 décrit un applicateur de brillant à lèvres comprenant une portion de support et une portion d'application, reliée à une extrémité de la portion de support. La portion de support est réalisée dans un matériau rigide, tel que du métal, alors que la partie d’application est réalisée dans un matériau flexible, ce qui permet une application agréable et ferme lors de l’utilisation de l’applicateur, mais rend la fabrication de l’applicateur plus complexe.
Il existe par conséquent un besoin pour perfectionner les applicateurs pour l’application d’un produit sur les lèvres, afin notamment de bénéficier d’un applicateur peu complexe à fabriquer, précis lors de l’application du produit et à l’utilisation agréable et aisée.
L’invention vise à répondre à cet objectif et a pour objet, selon l’un de ses aspects, un dispositif de conditionnement et d'application d’un produit cosmétique, de maquillage ou de soin, sur les lèvres, comprenant :
un applicateur comportant un organe d’application, et un récipient contenant le produit à appliquer,
l’organe d’application comportant :
- une partie de support s’étendant depuis l’extrémité proximale de l’organe d’application, et
- une partie d’application généralement incurvée autour d’au moins un axe d’incurvation, ayant une face avant généralement concave vers l’extérieur et dont le pourtour s’étend en avant de la partie de support, avec une dimension transversale, mesurée parallèlement à l’axe d’incurvation, qui diminue, sur au moins une partie de sa longueur, en direction de l’extrémité distale de l’organe d’application, la partie d’application étant partiellement superposée à ladite partie de support et présentant une portion libre s’étendant jusqu’à l’extrémité distale de l’organe d’application.
L’organe d’application selon l’invention apporte une certaine flexibilité et de la souplesse, grâce à la portion libre effilée de la partie d’application à l’extrémité distale, ainsi que plus de rigidité et de résistance lors du maquillage grâce à la partie de support. La sensorialité est ainsi apportée non pas par la flexibilité du matériau ou une différence de matériaux entre les parties de support et d’application, mais par la forme particulière de la partie d’application.
Grâce à la forme incurvée de la partie d’application, qui offre plus de surface d'application et épouse les lèvres supérieure ou inférieure, l’invention permet d’obtenir, malgré une pointe relativement effilée, des performances en termes de couverture, de facilité d’utilisation, de précision et de confort qui ne peuvent pas être toutes obtenues avec une forme non incurvée, comme dans les applicateurs connus.
La rigidité apportée par la partie de support, opposée à la partie d’application incurvée, permet de gagner en précision en ayant un geste maintenu lors de l'application.
Partie d’application La partie d’application est avantageusement disposée à une distance non nulle de l’extrémité proximale de l’organe d’application, cette distance étant notamment comprise entre 0,2 mm et 1,4 mm, et en particulier égale à 1,2 mm.
La portion de la partie d’application superposée à la partie de support peut comporter deux branches se rapprochant l’une de l’autre en direction de l’extrémité distale de l’organe d’application et formant après s’être réunies ladite portion libre s’étendant en saillie par rapport à la partie de support. La partie d’application peut ainsi avoir une forme de Y inversé en vue de face, c’est-à-dire quand l’applicateur est regardé selon son axe longitudinal, dans la direction de son extrémité distale, avec la portion de la partie d’application superposée à la partie de support masquant partiellement cette dernière.
La longueur de chacune des branches de la partie d’application, mesurée selon l’axe longitudinal de l’organe d’application, peut être comprise entre 3 mm et 5 mm.
Le macéra étant tel que décrit ci-dessus et les quantités étant telles que décrites ci-dessus.
La présente invention concerne également l’utilisation d’une huile de coco ou d’un macéra d’Aloe Vera dans de l’huile de coco pour améliorer la dispersion de poudres dans un milieu liquide, notamment composition cosmétique, l’huile de coco ou le macéra d’Aloe Vera dans de l’huile de coco étant pulvérisé sur la poudre.
La dispersion peut contenir entre 0,01% et 50% en poids de la composition de poudre de l’invention par rapport au poids total de la dispersion. Elle peut contenir de préférence entre 2% et 30% en poids de la composition de poudre par rapport au poids total de la dispersion.
La présente invention concerne également un procédé pour améliorer la dispersion de poudres dans un milieu liquide, notamment composition cosmétique comprenant la pulvérisation sur lesdites poudres d’huile de coco ou d’un macéra d’Aloe Vera dans de l’huile de coco.
Dans le cadre de la présente invention, le milieu liquide est de préférence un milieu huileux, silicone ou une émulsion eau dans huile (la dispersion de la composition de poudre selon l’invention ayant alors lieu dans la phase huileuse continue de l’émulsion eau dans huile).
La présente invention concerne également une méthode d’amélioration de la dispersion de poudres dans un milieu liquide, notamment composition cosmétique, comprenant la pulvérisation sur lesdites poudres d’huile de coco ou d’un macéra d’Aloe Vera dans de l’huile de coco.
La présente demande concerne également une dispersion d’une composition de poudres selon l’invention dans un milieu liquide, notamment dans un milieu huileux, silicone ou dans la phase huileuse continue d’une émulsion eau dans huile. De préférence le milieu liquide est une composition cosmétique.
La présente demande concerne enfin une composition cosmétique dans laquelle est dispersée la composition de poudre selon l’invention.
Dans l’exemple illustré, la section transversale de la portion libre 12a de la partie d’application 12 est aplatie selon un axe parallèle à l’axe d’incurvation Z.
De préférence et comme représenté, la portion 12c de la partie d’application 12 superposée à la partie de support 11 présente un relief 15 et un creux 16 adjacent de formes adaptées à un creux 17 et un relief 18 de la partie de support 11, lesdits reliefs et creux des parties de support et d’application ayant dans l’exemple considéré des arrêtes arrondis.
Dans cet exemple, la surface applicatrice de la partie d’application 12 est recouverte d’un flocage F. Dans une variante non représentée, la surface applicatrice de la partie d’application 12 peut être recouverte de micro picots.
La partie d’application 12 a une dimension transversale, mesurée parallèlement à l’axe d’incurvation Z, qui diminue, sur toute sa longueur dans l’exemple considéré, en direction de l’extrémité distale 14 de l’organe d’application 10, comme visible à la . La longueur l ba de chacune des branches de la partie d’application 12, mesurée selon l’axe longitudinal de l’organe d’application, peut être comprise entre 3 mm et 5 mm.
Comme représenté à la , la partie de support 11 a une dimension transversale qui augmente en direction de l’extrémité distale 14 de l’organe d’application 10.
De préférence et comme dans l’exemple considéré, la partie de support 11 comporte deux branches 11a et 11b s’éloignant l’une de l’autre en direction de l’extrémité distale 14 de l’organe d’application 10, lesdites deux branches de la partie de support étant reliées au niveau de l’extrémité proximale 13 de l’organe d’application 10 et ayant chacune une longueur l bs comprise entre 3,5 mm et 5,8 mm, par exemple égale à 5,2 mm. Les deux branches 11a, 11b de la partie de support 11 commencent avantageusement à s’éloigner l’une de l’autre à une distance d e non nulle de l’extrémité proximale 13 de l’organe d’application 10, cette distance étant par exemple comprise entre 0,5 mm et 1,2 mm.
Un évidement 19 est formé en vue de face entre les deux branches 12d, 12e de la partie d’application 12 et les deux branches 11a, 11b de la partie de support 11.
La partie d’application 12 est avantageusement disposée à une distance non nulle de l’extrémité proximale 13 de l’organe d’application 10, cette distance d a étant par exemple comprise entre 0,2 mm et 1,4 mm, et en particulier égale à 1,2 mm.
Dans l’exemple considéré, la longueur totale H de l’organe d’application 10 est comprise entre 10,2 mm et 14,4 mm, étant par exemple égale à 13 mm ; la longueur L a de la partie d’application 12 étant comprise entre 10 mm et 13 mm, par exemple égale à 11,8 mm, et la longueur L s de la partie de support 11 étant comprise entre 4 mm et 7 mm, par exemple égale à 5,8 mm. Le ratio entre la longueur L a de la partie d’application 12 et la longueur L s de la partie de support 11 peut ainsi être compris entre 1,4 et 2.
De préférence et comme visible à la , la plus grande dimension transversale D a de la partie d’application 12 est égale à la plus grande dimension transversale D s de la partie de support 11.
Le ratio entre la plus grande dimension transversale de la partie d’application 12 et la plus petite dimension transversale de la partie d’application peut être compris entre 3,3 et 3,8.
Un utilisateur peut utiliser le dispositif 1 selon l’invention en retirant l’organe d’application 10 du récipient 3 grâce à l’organe de préhension de l’applicateur 2, et en appuyant la surface applicatrice de la partie d’application 12, ainsi chargée en produit P, sur chacune de ses lèvres inférieure et supérieure, comme illustré à la . Comme expliqué, la portion libre de la partie d’application apporte de la flexibilité lors de l’utilisation, comme indiqué par la flèche, et permet ainsi un maquillage et/ou un soin satisfaisant des lèvres.
Par exemple, dans des variantes de réalisation, les parties de support et/ou d’application peuvent prendre d’autres formes, telles qu’une forme plane, une forme ondulée, ou une forme de dôme.
Dispositif de traitement des cheveux et procédé La présente invention concerne le nettoyage des matières kératiniques humaines, et plus particulièrement mais non exclusivement le traitement de la peau, du scalp et/ou des cheveux, notamment ceux ayant subi une coloration.
La demande JP 2007-311756 décrit un dispositif de nettoyage à ultrasons pour nettoyer une plaquette de silicium, un substrat de masque, etc. Le dispositif comprend un transducteur ultrasonique monté dans une buse parcourue par un liquide de nettoyage, et un moyen pour introduire un gaz afin de générer des bulles dans le liquide de nettoyage.
Par rapport au pigment non traité (l’Unipure White LC987) le traitement de la présente invention illustré par l’exemple 1 permet d’obtenir une composition pigmentaire A hydrophobe qui a la capacité de se disperser aisément dans une formulation cosmétique. Le mélange à 40% en poids de 12 g de la composition pigmentaire dans 18 g d’une huile cosmétique (exemple ici du Caprylic/Capric Triglyceride) est également plus fluide.
La montre l’évolution du profile rhéologique de l’Unipure White LC987 dans le Caprylic/Capric Tryglicérides à différent pourcentage en poids.
La viscosité d’une dispersion de pigment dans un milieu liquide augmente avec le taux de charge pigmentaire. Au-delà d’un certain seuil, la dispersion devient trop visqueuse ou pâteuse et il n’est alors plus possible de mesurer sa viscosité.
Dans le cas de l’Unipure White LC987, avec le viscosimètre Brookfield DV2T et le mobile SC4-34, quel que soit la vitesse, il est possible de mesurer sa viscosité dans le Caprylic/Capric Tryglicerides jusqu’à 25% en poids. A 30% en poids, il n’est plus possible de mesurer la viscosité à partir de 200 tours par minute. A 40% en poids, la dispersion devient trop pâteuse, la mesure de la viscosité ne peut se faire au-delà de 0,2 tour par minute.
Dans le cas de l’Unipure White LC987 traité (Composition pigmentaire A), dans les mêmes conditions que précédemment, il est possible de mesurer sa viscosité à 40% en poids en tout point. Le profile rhéologique est par ailleurs similaire à celui de l’Unipure White LC987 à 25% en poids. Comparé au pigment non traité, le traitement de la présente invention permet d’augmenter la charge pigmentaire d’au moins 60% en poids en formulation cosmétique liquide tout en gardant la même fluidité.
Exemple 2 : Impact de la nature du traitement, étude comparative avec Unipure White LC987 BA
5.0 g d’un beurre d’avocat est mélangé avec 95.0 g de dioxyde de titane (Unipure White LC987 de Sensient Cosmetic Technologies). Le mélange final est mis à l’étuve pendant 6h sous 65 °C puis la poudre est broyée afin d’obtenir les tailles de particules initiales du dioxyde de titane non traité. On obtient la composition pigmentaire B comparative.
Composition pigmentaire Angle de contact Propriété physico-chimique Viscosité Cps (40% w/w de composition pigmentaire dans le Caprylic/Capric Triglyceride, mobile SC4-34, vitesse 40 rpm) Capacité à se disperser facilement Composition pigmentaire A 125° hydrophobic 444 oui Composition pigmentaire B comparative 123° hydrophobic 489 non
Le tableau 3 représente les résultats obtenus pour la composition pigmentaire A et B
Les traitements au beurre d’avocat et à la composition selon l’invention permettent tous deux de rendre les pigments hydrophobes. Le mélange des compositions pigmentaires dans une huile cosmétique (exemple ici du Caprylic/Capric Triglyceride) est également fluide.
Cependant, seul le traitement avec la composition selon l’invention permette de rendre le pigment facilement dispersible dans une formulation cosmétique.
Exemples 3-5 : Procédé de préparation de pigments traités avec macéra d’ Aloe Vera dans de l ’huile de coco en vue de la préparation d’une formulation de fond de teint
Exemple 3 : Traitement sur de l’oxyde de fer jaune
9,0 g du macéra d’Aloe Vera dans de l’huile de coco est mélangé avec 91,0 g de d’oxyde de fer jaune (Nom commercial : Unipure Yellow LC188 de Sensient Cosmetic Technologies). Le mélange final est mis à l’étuve pendant 1h sous 40 °C puis la poudre est broyée afin d’obtenir les tailles de particules initiales de l’oxyde de fer jaune non traité. On obtient la composition pigmentaire F.
Exemple 4 : Traitement sur de l’oxyde de fer rouge
5,0 g du macéra d’Aloe Vera dans de l’huile de coco est mélangé avec 95,0 g de d’oxyde de fer rouge (Nom commercial : Unipure Red LC383 de Sensient Cosmetic Technologies). Le mélange final est mis à l’étuve pendant 1h sous 40 °C puis la poudre est broyée afin d’obtenir les tailles de particules initiales de l’oxyde de fer rouge non traité. On obtient la composition pigmentaire G.
. un point de rigidité permettant à l’élément d’accrochage réversible (3) de se maintenir à un angle d’environ 90° par rapport au plan du cadre, et/ou
. un point de rigidité permettant à l’élément d’accrochage réversible (3) de se maintenir en position d’ouverture maximale, et/ou
. un point de rigidité permettant à l’élément d’accrochage réversible (3) de se maintenir en fermée.
Avantageusement, le bord supérieur du cadre constitue une butée pour le membre articulé en position d’ouverture maximale.
La liaison pivot peut être obtenue par un axe unique, traversant la partie supérieure du membre articulé et dont les extrémités sont montées sur la partie supérieure des deux bords longitudinaux du cadre.
Dans un autre mode de mise en œuvre, la liaison pivot comprend 2 axes montés respectivement dans la partie supérieure de chaque bord longitudinal du cadre et du membre articulé, en position coaxiale
L’élément d’accrochage réversible de béquille ou objet similaire peut comporter tout moyen adapté pour un accrochage simple, tel que clip, pince, broche, mâchoire, logement, cadre, élastique, aimant, etc. L’accrochage est dit réversible dans la mesure où il n’est pas définitif et où la béquille ou objet similaire peut être accroché et décroché sans outils, de préférence sans intervention complexe. Avantageusement, l’élément d’accrochage réversible (3) comprend un clip, une pince, un aimant, ou un cadre, ouvert ou fermé. Le membre articulé est essentiellement plan, de sorte qu’en position rabattue (ou fermée) il soit logé dans le même plan que le plan du cadre et essentiellement dans le logement du cadre.