INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour répondre aux exigences de tels bâtiments, le présent demandeur a déjà déposé deux brevets d’invention sur des problèmes particuliers : - le premier FR1800670 relativement à un dispositif de poutre placé en périmètre de bâtiment, permettant une reprise d’effort et le roulement simultané d’une vêture mobile, Ce dispositif de structure de poutre présente l’intérêt d’être à la fois la structure haute de chaque face du bâtiment et à en même temps le dispositif d’escamotage des vêtures ; l’escamotage partiel ou complet de la vêture était rendu possible en déplaçant sur un même plan les différents panneaux de la vêture et en les stockant sur une zone extérieure au bâtiment, de telle sorte qu’il soit possible d’obtenir un dégagement complet de toutes les vêtures sur le pourtour du bâti. - un second FR1913150 spécifique à la vêture mobile de bâtiments de grande dimension et de grande hauteur, dont l’intérêt est de présenter des qualités mécaniques importantes pour être parfaitement stables et étanches une fois placées sur le bâtiment. Un problème restait posé, quant à la liaison des poutres, en ce que les poutres constituées servent à la fois de structure porteuse du toit et de dispositif de coulissement de la vêture. Elles doivent donc être reliées entre elles pour constituer un chainage et contribuer à la reprise des efforts sur la toiture. Or, selon les dimensions des bâtiments et selon les changements relatifs aux aléas climatiques, des contraintes mécaniques et des déformations aux liaisons des poutres entre elles sont constatées. C’est afin de solutionner ces inconvénients que la présente invention est développée.
Etat de la technique : relativement aux dispositifs permettant de réaliser des liaisons entre les poutres périmétriques et les poteaux de bâtiments de grandes dimensions, avec une exigence d’accessibilité la plus grande possible sur les face du bâtiment, et présentant une résistance apte à supporter à la fois les contraintes de structure du bâtiment et les sollicitations dues aux efforts subits par le roulement des vêtures extérieures de grandes dimensions. D eux familles technologiques distinctes sont observables: - La première famille technologique est relative au dispositif de pont roulants - La deuxième famille des dispositifs de structures périmétriques de bâtiment industriels.
Concernant la première famille citée des dispositifs de pont roulants, ceux-ci présentent la possibilité de permettre le déplacement de grosses charges avec des portiques de ponts de grande hauteur pouvant atteindre 30m. Cependant ces dispositifs ne conviennent pas à notre objet car ils sont contraints en ce que : -Les ponts roulants transportent des charges qui ne dépassent jamais les dimensions du portique, - Les ponts roulants ont une ou plusieurs poutres de roulement qui sont disposées sur une structure qui n’a pas pour fonction de constituer une enceinte à accès périmétrique dégagé et de ce fait les reprises de charges se font sur des poteaux dont les distances sont limitantes du point de vue des accès.
Nous pouvons citer comme exemple le brevet EN 2874927 qui présente un dispositif de pont roulant avec un ou plusieurs portiques, cependant ce type de dispositif ne constitue pas une enceinte de bâtiment et d’autre part, il n’y a pas de combinaison d’efforts sur les poutres perpendiculaires entres elles comme le sont celles de notre étude. D’autre part, les dimensions de la charge ne dépassent jamais celles du portique de levage.
Concernant la seconde famille technologique citée des structures de bâtiment industriels, celles-ci sont à même de supporter les charges statiques dues aux intempéries sur les toitures et les vêtures extérieures. Cependant les effets dynamiques liés aux déplacements sous charges des vêtures soumises aux efforts combinés entre les charges courantes et les charges occasionnelles induisent des contraintes dans la structure pour lesquels il n’existe pas de dispositif connu. En particulier aux endroits des liaisons aux angles aux extrémité des poutres et avec la liaison des poteaux qui reprennent l’ensemble de la charge. Citons les brevets suivants : - FR2611781 ou CA2530559 présentent des systèmes d'appui et d'accrochage des poutres de longue portée. Ces dispositifs peuvent prendre en compte de grande dimension de bâtiment que ce soit sur la longueur ou bien encore selon la hauteur, cependant ces dispositifs ne sont pas dotés de chemin de roulement sur leur poutres et ne sont pas conçus pour reprendre des efforts combiné de support de toiture et de chemin de roulement. - FR2621340 ; BE1015141 ; FR3021980, qui présentent des dispositifs de liaisons des différents éléments de structure et d’assemblage de profilés ; ces brevets peuvent être utilisés pour des hauteur de bâtiments importantes mais ils ne répondent pas à notre besoin de roulage en partie extérieure d’une vêture pesante de grande dimension.
Etat de la science : Relativement à notre objet, qui est de connaitre un dispositif de liaisons d’une part entre poutres constituant un chainage et d’autre part entre les poutres et les poteaux reprenant les descentes de charges pour des bâtiments de grandes dimensions avec une accessibilité périmétrique totale, qui interviennent sur le plan scientifique sont : - Les contraintes et déformations en statique des sollicitations composée (déversement) sur les liaisons entre poutre à 90° et sur les poteaux notamment sous l’effets des variations climatiques, - Les effets dynamiques relativement au roulement des vêtures qui sont en combinaison avec les reprises d’effort des effets climatiques.
Plusieurs sources bibliographiques sont à citer pour leur pertinence au problème traité :
Batterie de stockage d’électricité et procédé de fabrication associé La présente invention concerne en général une batterie de stockage d’électricité.
Il est possible de refroidir les cellules de stockage d’électricité d’une telle batterie par immersion dans un fluide diélectrique. La demande déposée sous le numéro FR 20 07 331 prévoit d’organiser la circulation de fluide diélectrique de manière à ce que celui-ci circule au contact des trois petites faces des cellules de stockage d’électricité. Un tel mode de refroidissement est plus performant que les systèmes de refroidissement traditionnels des batteries de stockage d’électricité. Dans ces systèmes traditionnels, le fluide caloporteur circule à l’extérieur de la batterie, au contact du fond sur lequel repose les cellules de stockage d’électricité.
Le refroidissement de la batterie de stockage d’électricité est critique pour certaines situations de vie de la batterie, notamment lors des recharges rapides. Il est donc particulièrement important d’assurer un refroidissement des cellules de stockage d’électricité le plus efficace possible.
Les cellules de stockage d’électricité, au cours d’un cycle de charge et de décharge en électricité, ont une épaisseur qui varie de manière significative. Dans un module comportant un grand nombre de cellules de stockage d’électricité juxtaposées, les cellules situées au centre du module ne se déplacent pratiquement pas. En revanche, les cellules situées aux extrémités du module se déplacent de manière significative, ce qui complique l’organisation de la circulation du fluide caloporteur.
Dans ce contexte, l’invention vise à proposer une batterie de stockage d’électricité permettant un refroidissement des cellules de stockage d’électricité qui soit performant, en prenant en compte la respiration des cellules de stockage d’électricité.
À cette fin, l’invention porte selon un premier aspect sur une batterie de stockage d’électricité, la batterie comprenant :
- au moins un ensemble de cellules de stockage d’électricité ayant chacune deux grandes faces perpendiculaires à une direction principale, les cellules de stockage d’électricité étant alignées suivant la direction principale et formant un alignement, deux cellules de stockage d’électricité voisines dans l’alignement ayant des grandes faces en vis-à-vis séparées l’une de l’autre par un interstice ;
- dans chaque interstice, une structure de séparation délimitant au moins un canal de circulation d’un fluide caloporteur en contact avec chaque grande face délimitant l’interstice; au moins une des structures de séparation étant un sandwich compressible comprenant une plaque métallique tournée vers l’une des grande faces délimitant l’interstice dans lequel est agencée la structure de séparation, une autre plaque métallique tournée vers l’autre grande face délimitant ledit interstice, et une couche d’un matériau compressible interposée entre la plaque métallique et l’autre plaque métallique.
Ainsi, le fluide caloporteur circule au contact des grandes faces des cellules de stockage d’électricité.
Dans ce mode de mise en œuvre, on choisit bien naturellement la forme bombée du support de plaquette 2 pour que celle-ci corresponde à la forme générale de la plaquette lorsque celle-ci se déforme sous l’effet de la température, c’est-à-dire que le support présente un évidemment concave ou une forme d’un dôme convexe selon la nature des matériaux formant la plaquette donneuse. Ainsi, le support de plaquette 2 représenté sur les figures 3b, 3d et 3e est particulièrement adapté à la première configuration de la plaquette donneuse, et le support de plaquette représenté sur la particulièrement adapté à la seconde configuration.
La hauteur du sommet de la forme bombée est bien naturellement dépendant de la nature des matériaux composant la plaquette donneuse, de sa dimension et de la température à laquelle elle est susceptible de recevoir sans déclencher le phénomène d’exfoliation au cours de l’étape d’implantation. Cette hauteur peut être de l’ordre du millimètre, typiquement comprise entre 0,1 mm et 5 mm.
Dans ce mode de mise en œuvre, il n’est pas absolument nécessaire de prévoir une couche élastomère, bien qu’il soit généralement très avantageux que cette couche soit présente. Lorsqu’elle est présente, cette couche ne présente pas nécessairement une dimension telle qu’elle soit en contact avec toute la face arrière de la plaquette donneuse.
Mais bien entendu, on peut combiner les deux modes de mis en œuvre et prévoir un support de plaquette 2 présentant une forme bombée munie d’une couche élastomère en contact avec toute la face arrière de la plaquette donneuse.
La forme bombée du support peut être obtenue par usinage, notamment lorsque ce support est formé d’un métal. Lorsqu’il comprend une couche élastomère superficielle, cette couche peut présenter une épaisseur variable et définir ainsi la forme bombée du support.
D’une manière plus générale, l'invention n'est pas limitée aux modes de mise en œuvre décrits et on peut y apporter des variantes de réalisation sans sortir du cadre de l'invention tel que défini par les revendications.
La surface d’émission est ainsi soumise par le vibreur par exemple à des vibrations additionnelles transversales et/ou longitudinales et/ou angulaires, de préférence longitudinales. On peut régler la direction des vibrations par exemple en jouant sur l’orientation de l’axe de rotation du balourd relativement à l’axe longitudinal du transducteur.
Ces vibrations additionnelles peuvent favoriser une plus grande homogénéité de la cavitation et peut améliorer le mouillage de la surface d’émission des ondes acoustiques par le fluide.
Les vibrations additionnelles peuvent être émise simultanément à l’émission des ondes acoustiques ou en variante alternativement ; le dispositif peut être agencé pour permettre, le cas échéant, d’activer ou non la génération de ces vibrations, par exemple en mettant en marche ou non le moteur entraînant le balourd, voire de régler sa vitesse de rotation.
Il peut être particulièrement avantageux de soumettre la surface d’émission à ces vibrations additionnelles en présence de reliefs tels que définis plus haut sur la surface d’émission., l’association des reliefs et des vibrations permettant d’obtenir plus facilement des turbulences additionnelles dans le fluide au contact des matières à traiter, ce qui améliore, comme décrit ci-dessus, la production et l’effrondement des bulles au sein du fluide
Tête de traitement Le dispositif peut comporter une tête de traitement en contact avec les matières kératiniques à traiter, la tête étant de préférence agencée pour distribuer le fluide sur la zone à traiter par au moins une sortie de fluide, et/ou récupérer au moins partiellement le fluide utilisé depuis la zone à traiter par au moins une entrée de retour de fluide.
Le dispositif de traitement des cheveux peut comporter une tête de traitement dans laquelle circule le fluide, notamment la composition cosmétique, le transducteur et l’organe de guidage et/ou de peignage s’étendant au moins partiellement dans cette tête de traitement.
De préférence, le transducteur s’étend au moins partiellement dans la tête de traitement. Il peut notamment y être logé entièrement.
La sortie et/ou l’entrée sont par exemple reliés au circuit fluidique précité. En particulier, le circuit fluidique peut être agencé par rapport à la tête de manière à distribuer et/ou récupérer partiellement le fluide devant et/ou derrière la surface d’émission de la sonotrode, par exemple à travers au moins un orifice sur la surface d’émission.
La tête de traitement peut comporter un élément chauffant tel qu’une résistance électrique, pour chauffer la composition par exemple, et/ou une source lumineuse disposée pour illuminer la zone de traitement lors de l’utilisation et/ou activer certains constituants du fluide dans lequel se produit la cavitation.
La tête de traitement peut comporter au moins un filtre, qui sert par exemple à filtrer la composition qui est recyclée, ce filtre étant par exemple disposé sur le trajet de retour du fluide.
La tête de traitement peut comporter un matériau poreux et/ou apte à relarguer ou diffuser un fluide, notamment une mousse à cellules ouvertes, de préférence portée par un support amovible, notamment en forme de cadre.
La tête de traitement peut comporter des orifices de distribution tels que des fentes, fermés au repos, s’ouvrant sous la pression de la composition en amont, et présenter une élasticité permettant une augmentation de volume lors du remplissage et une distribution du fluide se prolongeant après la fin de l’action de remplissage.
La tête de traitement peut comporter une chambre permettant de stocker une quantité de fluide suffisante pour permettre le nettoyage des matières kératiniques et la mise en contact des bulles avec la surface à nettoyer.
La tête de traitement peut comporter plusieurs compartiments, indépendants ou communicants entre eux.
La tête de traitement peut comporter des parties en matériau souple et/ou déformable, notamment élastiquement déformable, en particulier pour les parties en contact avec les matières kératiniques à traiter.
La tête de traitement peut être de formes diverses, selon l’utilisation recherchée pour le dispositif.
Préférentiellement, les buses sont du type ON/OFF et présentent idéalement un volume de chambre très réduit, dit volume mort, pour être efficace et permettre un jet parfait instantanément.
Préférentiellement, les buses sont du type PWM et sont pilotées électriquement par l’unité de pilotage laquelle est capable de moduler la durée d’ouverture de chaque buse lors d’un cycle d’ouverture/fermeture de ladite buse.
L’utilisation de la technologie PWM permet ainsi de moduler la dose par exemple en fonction de la variation de vitesse d’avancement de la machine (par exemple : montée d’un coteau en vitesse lente – descente d’un coteau en vitesse plus rapide).
Préférentiellement, les buses présentent une fréquence d’ouverture/fermeture de 10 à 100 Hertz.
L’objet de la présente invention concerne selon un deuxième aspect un engin de pulvérisation comprenant un système de pulvérisation tel que décrit ci-dessus.
Un tel engin est du type par exemple un engin d’épandage.
Ainsi, par ses différentes caractéristiques techniques fonctionnelles et structurelles décrites ci-dessus, on dispose d’un système de pulvérisation buse à buse efficace qui assure une pulvérisation optimale d’un alignement de végétaux par exemple une vigne ou un coteau.
Brève description des figures annexées
D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description ci-dessous, en référence aux figures annexées qui en illustrent plusieurs exemples de réalisation dépourvu de tout caractère limitatif et sur lesquelles :
La représente une vue schématique de dessus d’un système de pulvérisation selon un premier exemple de réalisation configuré pour pulvériser un liquide sur une pluralité d’alignements de végétaux à traiter tels que par exemple des vignes ;
La représente une vue schématique de la face avant d’une paire de descentes de pulvérisation d’un système de pulvérisation conforme à la ;
La représente une vue schématique de dessus d’un système de pulvérisation selon un deuxième exemple de réalisation configuré pour pulvériser un liquide sur une pluralité d’alignements de végétaux denses à traiter tels que par exemple des arbres ;
Les figures 4 et 5 représentent chacune une vue schématique de la face avant d’un système de pulvérisation selon un troisième exemple de réalisation configuré pour pulvériser un liquide sur une pluralité d’alignements de végétaux à traiter tels que par exemple des arbres à traiter ;
La représente une vue schématique en perspective d’une descente équipée d’un système de pulvérisation conforme par exemple à la ;
La représente une vue schématique illustrant l’architecture d’un système de pulvérisation selon la présente invention.
Ainsi, en prévoyant plusieurs orifices d’introduction de l’eau liquide distincts et espacés à l’intérieur de la chambre de vaporisation, le risque d’obstruction de l’alimentation en eau liquide est fortement réduit. En effet, lorsqu’un orifice s’encrasse jusqu’à se boucher, il est toujours possible à l’eau liquide de passer par le ou les autres orifices disponibles. Cela permet en outre une meilleure répartition du tarte, l’eau liquide étant vaporisé dans la chambre à différents endroits et non plus à un endroit quasi unique. Il s’ensuit naturellement une meilleure répartition à l’intérieur de la chambre du tarte formé par l’évaporation, et par voie de conséquence, un risque d’obstruction totale apparaissant plus tardivement.
Par ailleurs, la constitution de la chambre de vaporisation n’en est que peu affectée ou de manière relativement simple à mettre en œuvre, puisqu’aucune pièce supplémentaire ou revêtement additionnel n’est nécessaire.
De préférence le produit à vaporiser est de l’eau, en particulier de l’eau non déminéralisée, non distillée, et non filtrée. Préférentiellement, l’eau utilisée possède une dureté (titre hydrotimétrique) supérieure à 8 °f, de préférence supérieure à 15°f. De manière préférentielle l’eau utilisée possède une dureté inférieure ou égale à 30 °f. Le cas échéant, l’eau utilisée pourra éventuellement être adoucie de manière à réduire sa dureté entre 15 et 30°f, de préférence entre 15 et 20 °f.
Le nombre d’orifices prévus pourra être avantageusement supérieur à trois, et notamment être compris entre trois et dix orifices.
Les orifices pourront chacun présenter une section sensiblement circulaire mais également préférentiellement ovale.
Les orifices pourront chacun présenter une section comprise entre 0,1 et 6mm².
Selon un premier mode de réalisation, l’entrée d’alimentation en produit liquide se présente sous la forme d’un tuyau présentant une partie terminale s’étendant à l’intérieur de ladite chambre de vaporisation et le long de laquelle sont ménagés plusieurs orifices de manière espacée. En particulier, l’entrée d’alimentation est constituée d’un unique tuyau.
Bien que le document WO2017174035A1 prévoit une entrée d’eau liquide sous la forme d’un tube 1125 présentant une pluralité d’orifices d’alimentation 1140 débouchant de part et d’autre du tube, il convient de noter que la chambre de vaporisation ne définit par un espace libre au sens de la présente demande mais contient un matériau poreux 1126 occupant ledit volume intérieur. Conformément à la présente demande, la chambre de vaporisation présente, a minima, un espace libre dépourvu de matériau poreux autour des orifices d’alimentation en eau liquide (distance d’au moins 2mm, voire 5mm, mieux 10mm des orifices d’alimentation en eau liquide). L’espace libre permet notamment à l’eau liquide sortant d’un orifice de pouvoir arriver directement au contact d’au moins une surface d’évaporation de la chambre. Préférentiellement, la chambre de vaporisation est totalement dépourvue de matériaux poreux.
De manière préférentielle, les orifices sont espacés régulièrement. En particulier, les orifices pourront être ménagés tous les 5mm le long du tuyau. La partie terminale du tuyau s’étendant à l’intérieur de la chambre de vaporisation pourra classiquement être compris entre 20 et 60mm, typiquement de l’ordre de 39 – 40 mm.
Avantageusement, les orifices sont répartis sensiblement sur toute la longueur de la partie terminale du tuyau formant entrée d’alimentation.
De manière préférentielle, la partie terminale du tuyau formant entrée d’alimentation présente une extrémité distale fermée.
Selon une variante de réalisation préférée, les orifices sont ménagés sur au moins deux axes longitudinaux du tuyau formant entre eux un secteur angulaire non nul avec un axe longitudinal central du tuyau. Autrement dit, les orifices sont ménagés de manière décalée le long du tuyau. Préférentiellement, le secteur angulaire est sensiblement égal à 180°C, c’est-à-dire que les orifices sont disposés le long d’axes longitudinaux situés de part et d’autre d’un axe longitudinal central du tuyau et diamétralement opposés par rapport à cet axe longitudinal central.
De manière préférée, les orifices sont ménagés sur les deux axes longitudinaux, au moins pour partie d’entre eux et de préférence en totalité, en alternance.
Selon un deuxième mode de réalisation, la chambre de vaporisation comprend plusieurs entrées d’alimentation en produit liquide à vaporiser, chaque entrée d’alimentation présentant au moins un orifice débouchant à l’intérieur de la chambre de vaporisation.
Selon une première variante, au moins une entrée d’alimentation en produit liquide à vaporiser présente un seul orifice débouchant à l’intérieur de ladite chambre de vaporisation. Préférentiellement, l’orifice se présente sous la forme d’une extrémité distale ouverte de l’entrée d’alimentation en produit liquide à vaporiser. Cette extrémité distale ouverte peut être biseauté ou être coupée dans la longueur comme décrit dans le document WO2020127852 cité précédemment.
Préférentiellement, toutes les entrées d’alimentation présentent chacune un seul orifice débouchant. Alternativement, au moins une entrée peut être un tuyau selon le premier mode de réalisation.
Elle vise enfin à proposer un tel ensemble de contrôle qui apporte un confort appréciable à l’environnement global du patient, en particulier sur le plan acoustique.
Au moins un des objectifs ci-dessus est atteint grâce à un premier objet de l’invention qui est un dispositif (I) combiné d’accès et de ventilation pour une zone à risques, notamment une chambre (II) d’un établissement hospitalier, ladite zone à risques comprenant des parois d’enceinte formant au moins un dormant dit principal (140), ce dormant délimitant une ouverture dite principale (130)
ledit dispositif comprenant
un cadre (1) équipé de moyens (15,16) de montage sur le dormant principal, ce cadre formant un dormant dit secondaire délimitant une ouverture (2) dite secondaire
un ouvrant (3) permettant l’obturation sélective de l’ouverture secondaire
une unité de ventilation (4), prévue sur la partie supérieure du cadre, cette unité de ventilation étant apte à être solidarisée sur la partie supérieure du dormant principal et comprenant des moyens de filtration (53, 54) de l’air à haute efficacité, ainsi qu’un système d’aspiration et de soufflage (55, 56), ladite unité de ventilation comprenant en outre au moins un orifice dit interne (60) permettant la circulation d’air entre l’intérieur de la zone à risques et l’unité de ventilation, ainsi qu’au moins un orifice dit externe (62) permettant la circulation d’air entre l’unité de ventilation et l’extérieur de la zone à risques