INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
un dispositif de commande couplé à la pluralité de détecteurs de fumée ou dʼincendie et à la pluralité de vannes de régulation, le dispositif de commande étant configuré pour activer une ou plusieurs des vannes de régulation pour pulvériser du SCO 2 à travers une ou plusieurs des sorties de pulvérisation couplées à la ou aux vannes de régulation.
24. Système dʼextinction dʼincendie selon lʼun quelconque des aspects 21 à 23, dans lequel le dispositif de commande est configuré pour activer la ou les vannes de régulation lorsquʼun ou plusieurs des détecteurs de fumée ou dʼincendie les plus proches de la ou des vannes de régulation détectent une occurrence de fumée ou d’incendie.
25. Système dʼextinction dʼincendie selon lʼun quelconque des aspects 21 à 24, comprenant en outre :
un réservoir de SCO 2 , le réservoir ayant une taille suffisamment grande pour comporter une quantité suffisante de SCO 2 pour le refroidissement et pour l’extinction d’incendie.
26. Système dʼextinction dʼincendie selon lʼun quelconque des aspects 21 à 25, dans lequel une taille du réservoir est supérieure à 2 gallons.
27. Système dʼextinction dʼincendie selon lʼun quelconque des aspects 21 à 26, dans lequel chacune des sorties de pulvérisation comprend une buse de pulvérisation.
La couronne circulaire isolante anti-vibrations (2) à pour fonctions de contenir et d’espacer les platines magnétiques (3) à un intervalle d’isolation (IT-IS) les unes des autres pour obtenir de chaque platine magnétique (3) un champs magnétique individuel. Elle permet également d’isoler les platines magnétiques (3) de la structure (ex : composition métallique) de la jante (1) et de protéger celles-ci des vibrations perturbatrices et destructrices pendant la rotation de la jante (1).
Les platines magnétiques (3) sont en aimant magnétiques permanents et sont conçues avec une face apparente de façon à ce que leurs champs magnétiques soient lus par le capteur magnétique (5) qui mesure et enregistre leurs forces magnétiques pendant la rotation de la jante (1).La surface magnétiques des platines magnétiques (3) est la face apparente de celles-ci dans leurs positions au seins de la couronne isolante anti-vibrations (2) (Voir figures 3A,3B 8,9,). La surface magnétique des platines magnétiques (3) est en regards avec le point d’axe central (PAC) du flanc intérieur de la jante (1). (Voir ).
Elles êtres de formes plates, ou (légèrement convexes, « orientation du champ magnétique »), avec une épaisseur et des dimensions de surface leur permettant d’avoir un champs magnétique puissant et efficace pendant la rotation de la jante (1).
Ces corps se partagent en petits domaines à l’intérieur desquels tous les atomes ont une animation parallèle. Ces domaines tendent à s’aligner dans la direction d’un champ magnétique extérieur, ce qui confère aux matériaux une forte aimantation . Un seul domaine magnétique peut contenir plusieurs millions d’électrons.
Des aimants pots de différentes tailles et de champs magnétiques permanents existes et pourrait être utilisés comme platines magnétiques (3), démontrant ainsi la possibilité industrielle de réalisations et de fonctionnement des platines magnétiques (3) adapter à la jante électromagnétique (1). ( Il existe également d’autres formes, comme des plaques, des bandes, des feuilles).
Les platines magnétiques (3) ont pour fonction de fournir un champ magnétique permanent pour le fonctionnement de l’invention jante électromagnétique (1) pendant sa rotation.
Conception et fonctions des aimants magnétiques : Les aimants magnétiques composant les platines magnétiques (3) sont des aimants magnétiques permanents conçues de façon à être lues par le capteur magnétique (5) pendant la rotation de la jante (1). Leurs champs magnétiques permanents sont lus et sont mesurer par le capteur magnétique (5) pendant la rotation de la jante (1).
Fonctionnement du capteur magnétique (5) : Lors de la rotation de la jante (1), les platines magnétiques (3) passent devant le capteur magnétique (5) qui capte, lit et mesure les champs magnétiques de celles-ci et qui les transmet à un transformateur (TR).
Selon un exemple, la planarisation de la couche de masque est effectuée par un procédé de polissage mécano-chimique (CMP).
Selon un exemple alternatif ou en combinaison avec le précédent, la planarisation de la couche de masque est effectuée par gravure.
Selon un exemple, les particules restent couvertes par la couche de masque à l’issue de la planarisation.
Selon un exemple alternatif, les particules présentent une partie exposée à l’issue de la planarisation.
Selon un exemple, la couche diélectrique présente une épaisseur initiale e, avant l’étape de polissage mécano-chimique, et l’étape de polissage mécano-chimique est configurée de façon à ce que la couche diélectrique présente, après ladite étape de polissage mécano-chimique, une épaisseur finale e’, telle que e’ ≥ 0,9.e, de préférence e’ ≥ 0,95.e et de préférence e’ ≥ 0,98.e.
Selon un exemple, les particules présentent chacune au moins une dimension supérieure ou égale à un diamètre des motifs d’ouvertures de la couche de lithographie. Cela permet d’augmenter la probabilité qu’une particule conduise à la formation d’une ouverture de masque totalement bouchée. Cela permet d’obtenir in fine directement un via dysfonctionnel inactif, sans conduction électrique. Cela évite de recourir ultérieurement à une étape supplémentaire d’inactivation.
Selon un exemple, les particules présentent une dimension minimale L supérieure à 20 nm et de préférence supérieure à 70 nm. Cette dimension minimale L correspond typiquement à la dimension critique CD via du via définie par la dimension minimale des motifs d’ouvertures, prise dans un plan parallèle à la couche de lithographie. Cette dimension critique est par exemple le diamètre du via, pris selon une coupe parallèle aux différents niveaux des pistes électriques intégrées. Une dimension L en adéquation avec la dimension critique CD via permet d’augmenter la probabilité qu’une particule conduise à la formation d’une ouverture de masque totalement bouchée. Cela permet d’obtenir ensuite un via dysfonctionnel inactif, c’est-à-dire sans conduction électrique. Cela évite de recourir ultérieurement à une étape supplémentaire d’inactivation, qui est généralement mise en œuvre lorsque le via dysfonctionnel considéré présente une faible conduction électrique.
Selon un exemple, les particules sont des billes ou des rouleaux.
Selon un exemple, l’au moins une couche diélectrique comprend une couche à base de SiOCH dense ou poreux (p-SiOCH), ou à base de SiO 2 , ou encore à base de SiCN ou de SiON.
Selon un exemple, les particules sont minérales, de préférence à base d’oxyde de silicium. Selon un exemple, les particules présentent une composition chimique semblable ou identique à celle de la couche diélectrique.
Selon un exemple, les particules présentent une composition chimique différente de celle de la couche de masque. En particulier, la composition chimique des particules peut être choisie de façon à ce que la couche de masque soit gravée sélectivement aux particules, par exemple avec une sélectivité supérieure ou égale à 5:1 entre la couche de masque et les particules lors de l’ouverture de la couche de masque.
Selon un exemple, la gravure de l’au moins une couche diélectrique se fait par gravure sèche anisotrope, selon une direction normale à la face exposée.
Selon un exemple, l’ouverture de la couche composite se fait par gravure sèche anisotrope, selon une direction normale à la face exposée.
Selon un exemple, les particules présentent une sélectivité de gravure S P: HM vis-à-vis de la couche de masque, lors de l’ouverture de la couche composite, inférieure ou égale à 1:5. Cela permet de conserver en partie la particule lors de l’ouverture de la couche composite. L’ouverture de masque altérée reste ainsi bouchée suffisamment longtemps. La gravure de la couche diélectrique sous-jacente est ensuite limitée ou évitée.
Selon un exemple, plusieurs vias sont associés à une même piste électrique du deuxième niveau et à une même piste électrique du premier niveau. Cela permet d’avoir un taux de conductivité nominale entre ces pistes qui soit fonction du taux de vias dysfonctionnels ou inactifs.
Selon un exemple, la puce présente au moins une autre zone, distincte de la zone d’individualisation, destinée à former une zone fonctionnelle de la puce. Selon un exemple, un masque de protection est formé sur ladite zone destinée à former la zone fonctionnelle, préalablement au dépôt des particules dans la zone d’individualisation.
la est une vue schématique d’un premier exemple d’installation de mélange selon un mode de réalisation de l’invention,
la est une vue schématique d’un deuxième exemple d’installation de mélange selon un mode de réalisation de l’invention, et
la est une vue schématique d’un troisième exemple d’installation de mélange selon un mode de réalisation de l’invention.
Les termes « amont » et « aval » s’entendent par la suite selon le sens usuel pour l’écoulement de fluide.
Un exemple d’installation de mélange 10 pour formation d’un produit multi-composant selon l’invention est représenté sur la .
Une telle installation permet de réaliser un mélange de produits destiné à être pulvérisé ou extrudé, par exemple une peinture ou une base de peinture, des mastics, des laques, des colles.
L’installation comprend une ligne d’écoulement 12 de matériau, alimentant en pratique un applicateur ou un dispositif de pulvérisation (non représenté).
La ligne d’écoulement 12 est pourvue d’une première entrée d’injection 14 d’un premier matériau composant, une deuxième entrée d’injection 16 d’un deuxième matériau composant et une troisième entrée d’injection 18 d’un troisième matériau composant.
La deuxième entrée d’injection 16 est agencée en aval ou parallèlement à la première entrée d’injection 14, ici dans l’exemple représenté en aval de la première entrée d’injection 14.
La troisième entrée d’injection 18 est agencée en aval de la première entrée d’injection 14 et de la deuxième entrée d’injection 16.
Ainsi, la ligne d’écoulement comprend une première portion 20, entre la deuxième entrée d’injection 16 et la troisième entrée d’injection 18, et une deuxième portion 22, en aval de la troisième entrée d’injection 18.
La première portion 20 de la ligne d’écoulement 12 est prévue pour l’écoulement d’un matériau comprenant le premier matériau composant et le deuxième matériau composant, sans le troisième matériau composant.
La deuxième portion 22 de la ligne d’écoulement 12 est prévue pour l’écoulement d’un matériau comprenant le premier matériau composant, le deuxième matériau composant, et le troisième matériau composant.
Chaque produit composant est un produit fluide.
La première entrée d’injection 14 est alimentée par une alimentation 24 en premier matériau composant.
Le premier matériau composant est, par exemple, un produit de base, ici une base de peinture.
dans lequel des fumées à traiter sont envoyées à un séparateur gaz solide,
dans lequel un réactif de démercurisation est introduit dans les fumées en amont du séparateur gaz solide,
dans lequel une fraction recyclée des solides collectés par le séparateur gaz solide est envoyée à un dispositif de traitement pour y être réactivée, avant d’être introduite, via un flux sortant du dispositif de traitement, dans les fumées en amont du séparateur gaz solide,
et dans lequel le réactif de démercurisation est dosé en mettant en œuvre à chaque instant les opérations suivantes :
a) on détermine une valeur de concentration en mercure à partir de (i) la concentration en mercure dans les fumées en amont des points d’introduction dans les fumées du réactif de démercurisation et du flux sortant du dispositif de traitement et/ou (ii) la concentration en mercure dans les fumées en aval du séparateur gaz solide, et
b) on tient compte de l’occurrence de pics de mercure de sorte que :
- en dehors d’une période, qui débute sensiblement à l’apogée de chaque pic de mercure, on dose le réactif de démercurisation en appliquant à la valeur de concentration en mercure une première fonction de dosage qui est croissante avec la valeur de concentration en mercure, et
- lors de ladite période, on dose le réactif de démercurisation en appliquant à la valeur de concentration en mercure une seconde fonction de dosage qui dose le réactif de démercurisation à une valeur supérieure à celle à laquelle le réactif de démercurisation est dosé par la première fonction de dosage à l’instant considéré, la seconde fonction de dosage étant décroissante avec le temps jusqu’à doser le réactif de démercurisation à une valeur égale ou inférieure à celle à laquelle le réactif de démercurisation est dosé par la première fonction de dosage à un instant où ladite période prend fin.
Le procédé de démercurisation selon l’invention est particulièrement ingénieux, en prévoyant la recirculation et la réactivation d’une fraction recyclée des solides collectés par le séparateur gaz solide, tout en contrôlant les émissions de mercure dans les fumées traitées, moyennant un ralentissement dans le temps de la baisse du dosage du réactif de démercurisation suite à un pic de mercure. Le relargage diffus du mercure, expliqué plus haut et particulièrement délétère en présence d’une boucle de recirculation, est ainsi efficacement neutralisé grâce à l’invention. Selon des spécificités et options de mise en œuvre avantageuses, qui seront détaillées par la suite, l’efficacité et la praticité de ce procédé peuvent encore être renforcées.
Ainsi, suivant des caractéristiques additionnelles avantageuses du procédé conforme à l’invention, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
- L’occurrence des pics de mercure est détectée en appliquant, à chaque instant, un algorithme de surveillance sur les N valeurs de concentration en mercure déterminées juste avant l’instant considéré, N étant égal ou supérieur à trois.
- A chaque instant, on ajuste par rétroaction la valeur à laquelle le réactif de démercurisation est dosé à l’issue de l’opération b), à partir de la concentration en mercure dans les fumées en aval du séparateur gaz solide, notamment en utilisant un algorithme PID.
- Le dispositif de traitement comprend un réacteur de réactivation dans lequel le temps de séjour de ladite fraction recyclée est compris entre 5 et 60 minutes.
- Le dispositif de traitement comprend une enceinte de maturation dans laquelle le temps de séjour de ladite fraction recyclée est compris entre 5 et 20 heures.
- Un fluide, tel que des gouttelettes d’eau ou de la vapeur d’eau, est admis dans le dispositif de traitement pour être mis en contact avec ladite fraction recyclée.
- La fraction recyclée représente entre 50 et 95%, de préférence entre 70 et 90%, de la totalité des solides collectés par le séparateur gaz solide.
Par exemple, dans le cadre du développement du projet de centre de stockage Cigéo, la pièce cylindrique selon l’invention pourra être utilisée pour chemiser les microtunnels creusés dans le milieu géologique dans lesquels seront construites des alvéoles de stockage des déchets de haute activité.
La représente une vue générale d’une pièce cylindrique conforme à l’invention.
La montre une vue de face d’une extrémité longitudinale de la pièce de la .
La illustre de manière schématique les premières étapes d’un procédé de fabrication d’une pièce cylindrique conforme à l’invention, utilisant la technique de l’enroulement filamentaire.
La illustre de manière schématique les dernières étapes d’un procédé de fabrication d’une pièce cylindrique conforme à l’invention, utilisant la technique de l’enroulement filamentaire.
La illustre de manière schématique les étapes d’un procédé de fabrication d’une pièce cylindrique conforme à l’invention, utilisant la technique de drapage de plis de prépregs.
On notera que les dessins ne sont pas à l’échelle. En particulier, certains éléments ont été agrandis par rapport à d’autres, pour faciliter la lecture des figures et la compréhension de l’invention.
Une vue générale d’une pièce cylindrique 10 conforme à l’invention est montrée sur la . Cette pièce 10 présente un axe longitudinal 101, et deux extrémités longitudinales respectivement 102 et 103. Elle est formée d’une structure sandwich multicouches. Elle comporte plus particulièrement une peau intérieure 11 et une peau extérieure 13, entre lesquelles est disposée une couche centrale, également nommée âme centrale, 12.
La peau intérieure 11 et la peau extérieure 12 sont chacune formées en un matériau composite à base d’un renfort fibreux noyé dans une matrice inorganique non métallique, de préférence de type céramique ou géopolymère. La couche centrale 12 est formée par une pluralité de barres longitudinales 120 s’étendant parallèlement à l’axe longitudinal 101 de la pièce 10 et juxtaposées les unes aux autres, chacune étant en contact avec les barres adjacentes par ses bords longitudinaux 121, si bien qu’elles forment ensemble un corps tubulaire cylindrique de surface interne continue autour de la peau intérieure 11. De manière tout à fait avantageuse, le nombre et la forme des barres longitudinales 120 sont choisis pour que ce corps tubulaire cylindrique soit continu dans toute son épaisseur. Ainsi, les barres longitudinales 120 présentent de préférence une section transversale en forme de portion de couronne annulaire, dont les côtés courbés peuvent être plus ou moins incurvés. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures, la section transversale des barres longitudinales 120 est très proche d’une forme trapézoïdale, plus précisément de celle d’un trapèze isocèle, la plus petite des bases du trapèze étant disposée vers l’intérieur de la pièce, en regard de la peau intérieure 11, et les angles du trapèze étant déterminés, en fonction du diamètre externe de la peau intérieure 11, et du nombre de barres utilisées, pour que, pour chaque paire de barres longitudinales 120 adjacentes, leurs bords longitudinaux 121 respectifs en contact l’un avec l’autre le soient sensiblement sur toutes leurs surfaces.
Chacune des barres longitudinales 120 est constituée en matériau inorganique non métallique, par exemple en céramique. La pièce 10 ne comporte aucun élément de fixation mécanique des différentes barres longitudinales 120 les unes avec les autres, et aucun constituant métallique en général.
Les différentes couches de la pièce cylindrique 10 selon l’invention sont également visibles sur la , qui montre une vue de face de l’extrémité longitudinale 102 de la pièce 10. Cet ensemble de couches, peau intérieure 11, couche centrale 14 et peau extérieure 13, définit un volume interne 14 de la pièce, pour la réception de matériaux, notamment à stocker, tels que des déchets radioactifs.
A/ Protocoles de fabrication généraux
A.1/ Par enroulement filamentaire
Un exemple d’un procédé de fabrication d’une pièce cylindrique 10 conforme à l’invention, mettant en œuvre la technique de préparation de préformes fibreuses par enroulement filamentaire, est illustré de manière schématique sur la , pour ses premières étapes, et sur la , pour ses étapes suivantes.
Ce procédé utilise un mandrin cylindrique 20, classique en lui-même, et présentant une longueur légèrement supérieure à la longueur souhaitée pour la pièce. Ce mandrin 20 peut par exemple être formé en résine usinable. Optionnellement, préalablement à son utilisation, il peut être enduit d’un revêtement apte à favoriser son retrait hors de la pièce formée à l’issue du procédé, par exemple de type gel, enduit gélifié, céramique ou géopolymère. Ce revêtement peut par exemple être formé par le même précurseur que celui de la matrice de la peau intérieure 11 de la pièce, ce précurseur pouvant alors être ou non additivé par une ou plusieurs charges céramiques améliorant la résistance à l’abrasion du revêtement, telles que de poudres de carbone, verre, carbure, nitrure ou oxyde métallique, ou l’un quelconque de leurs mélanges.
En effet, la fiche électrique d’interface de recharge du réseau électrique terrestre est plus souvent implantée au fond du garage pour des raisons esthétiques, et le véhicule est plus souvent stationné dans le garage suite à une marche arrière du véhicule pour des raisons de visibilité lorsque le véhicule quitte le garage, c’est-à-dire pour des raisons de sécurité routière. Ainsi il est avantageux que ces prises ne soient pas trop éloignées de la fiche électrique d’interface de recharge du réseau électrique terrestre, et donc avantageusement situées sur la face arrière du véhicule.
Selon plusieurs variantes de l’invention, les deux trappes sont situées sur un des éléments d’un ensemble d’éléments de la carrosserie parmi : une partie arrière d’une aile arrière, un pare-chocs arrière, un feu de signalisation arrière, un ouvrant de coffre arrière.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les trappes sont distantes l’une de l’autre. Notamment chacune des trappes est située le plus possible vers un coté du véhicule, de sorte à pouvoir s’adapter à plusieurs emplacements possibles de la fiche électrique d’interface de recharge du réseau électrique terrestre.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les moyens d’articulation présentent chacun un axe de pivotement de chacune des trappes par rapport aux boitiers.
Selon un mode de réalisation de l’invention, ces trappes s’ouvrent vers l’arrière du véhicule par rapport au sens d’avancement principal du véhicule.
Selon un mode de réalisation de l’invention, une première prise électrique des deux prises électriques est configurée pour recevoir uniquement un courant alternatif du réseau électrique terrestre.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la première prise électrique comprend une rallonge électrique déployable en dehors du véhicule, le connecteur électrique de cette première prise étant logé de façon amovible dans le boîtier, ce connecteur étant d’une part électriquement raccordé à la batterie au moyen de la rallonge électrique déployable, et d’autre part propre à être en outre raccordé au réseau électrique terrestre si la rallonge est déployée par l’opérateur.
Selon un mode de réalisation de l’invention, cette rallonge électrique déployable comprend un moyen de rappel élastique du connecteur de cette première prise électrique dans le boitier si l’opérateur lâche ce connecteur.
Par exemple, cette rallonge forme une spirale élastique hélicoïdale propre à rappeler le connecteur électrique dans le boîtier.
Selon un mode de réalisation de l’invention, une deuxième prise électrique des deux prises électriques est configurée pour recevoir un courant continu du réseau électrique terrestre, son connecteur étant solidaire du boîtier de façon permanente. Cette deuxième prise est par exemple compatible pour recevoir en outre le courant alternatif du réseau électrique terrestre, de sorte que l’opérateur (ou conducteur) peut choisir l’une ou l’autre des deux prises pour une recharge de la batterie avec ce courant alternatif.
: représente une section très simplifiée des prises selon l’invention, montrant un premier sens d’ouverture des trappes.
: représente une section très simplifiée des prises selon l’invention, montrant un deuxième sens d’ouverture des trappes.
: représente une section très simplifiée des prises selon l’invention, montrant un troisième sens d’ouverture des trappes.
7 mois après le traitement avec la composition selon l’invention, les barriques usagées ainsi traités ne présentaient pas de perception d’acescence. La composition selon l’invention permet donc de protéger de manière efficace les barriques de la prolifération des bactéries acétiques.
Exemple 2 : Evaluation de l’acescence en condition de canicule