INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De façon similaire à ce qui a été décrit précédemment, lors de l'étape d'activation, seules les parties libres des surfaces de collage du substrat destination 17 et de la couche 15, c'est-à-dire les parties des surfaces de collage de la couche 15 et du substrat 17 qui ne sont pas recouvertes par un anneau de masquage 21 sont activées.
A titre d'exemple, le disque de masquage 21 a un diamètre intérieur supérieur ou égal au diamètre du disque 31. Similairement, le disque de masquage 23 a un diamètre intérieur supérieur ou égal au diamètre du disque 33. Ainsi, la couche 15 comprend une partie libre dans la marche 29 et le substrat 17 comprend une partie libre dans la marche 30. Ces parties libres dans les marches 29 et 30 sont alors activées lors de cette étape.
A titre d'exemple, l'étape de gravure des marches 29 et 30 ( ) et l'étape d'activation des surfaces de collage à travers les anneaux de masquage ( ) sont séparées de quelques minutes, par exemple au moins quinze minutes, de façon à réduire l’activation de la couronne gravée à l’étape de la . Cette attente peut être mise en oeuvre sans rupture de vide entre les deux étapes. A titre de variante, cette attente peut être remplacée par un cycle de remise de la chambre, ou d'une partie de la chambre, par exemple avec l'utilisation d'un sas de transfert, à une pression supérieure, par exemple à pression atmosphérique, par exemple sous une atmosphère contenant un gaz réactif comme l’azote ou l’oxygène. Là encore, ceci permet de réduire l’activation de la couronne gravée, c’est à dire de neutraliser des liaisons pendantes à la surface de la couronne gravée.
La illustre la structure 110 et le substrat destination 17 à l'issue de l'étape d'activation des faces supérieures du substrat destination 17 et de la couche 15 et après le retrait des anneaux de masquage 21 et 23.
A ce stade, une partie centrale 15' de la surface de collage de la couche 15 qui se prolonge dans la marche 29 et une partie centrale 17' de la surface de collage du substrat destination 17 qui se prolonge dans la marche 30 sont activées. Une partie périphérique 15'' de la surface de collage de la couche 15 et une partie périphérique 17'' de la surface de collage du substrat destination 17 restent en revanche inactives et ne comportent pas de liaisons pendantes permettant la création de liaisons covalentes. A titre d'exemple les parties périphériques 15'' et 17'' sont respectivement situées dans les marches 29 et 30. A titre d'exemple, la partie périphérique 15'' s'étend sur une largeur inférieure à la largeur de la marche 29 et similairement, la partie périphérique 17'' s'étend, par exemple, sur une largeur inférieure à la largeur de la marche 30.
La illustre une étape de collage de la structure 110 sur le substrat destination 17. Lors de cette étape, la surface de collage de la couche 15 est mise en contact avec la surface de collage du substrat destination 17. A la différence de l'étape de collage illustrée en , en seule une zone centrale de la surface de collage de la couche 15, délimitée par la marche 29 est mise en contact d'une zone centrale de la surface de collage du substrat 17, délimitée par la marche 30.
représente de manière partielle et schématique la possibilité d’ajuster la distance au repos entre le transducteur et la grille du dispositif de la [Fig 1],
Ces électrodes peuvent être avantageusement agencées pour réaliser des composants Qubit.
Avec le procédé de dépôt selon l’invention, il est possible de réaliser des dépôts de nanotubes sur des circuits présentant des tranchées inter-électrodes de largeur inférieure à 100 μm, typiquement de 30 μm.
De préférence, il est proposé une étape pour détecter un contact du dispositif cantilever de transfert avec la surface réceptrice, cette étape de détection mettant en œuvre une sonde à force atomique comportant une pointe portant le dispositif cantilever de transfert et fixée à un diapason ou résonateur mécanique contrôlé en fréquence autour d’une fréquence de résonance prédéterminée.
De préférence, l’étape de détection comprend une étape pour délivrer une information d’écart entre la pointe (10) portant le dispositif cantilever de transfert (30) et la surface réceptrice (20), ladite information de distance étant traitée pour contrôler l’étape de transfert.
Selon un exemple, le procédé est mis en œuvre pour la dépose d’un nanotube de carbone sur un circuit microélectronique.
De préférence, l’étape de transfert d’un nanotube est agencée pour le déposer sur des électrodes.
Selon n’importe quel mode de réalisation, le procédé peut être mis en œuvre dans la réalisation d’un composant Qubit.
Suivant un autre aspect de l’invention, il est proposé un système pour déposer un nano-objet sur une surface réceptrice, mettant en œuvre le procédé de dépôt selon l’invention, comprenant des moyens pour saisir ce nano-objet disposé une surface d’emport, des moyens pour transférer ledit nano-objet ainsi saisi vers la surface réceptrice, et des moyens pour déposer ledit nano-objet sur la surface réceptrice, caractérisé en ce qu’il comprend, au titre desdits moyens de saisie, de transfert et de dépôt, au moins un dispositif cantilever de transfert ou au moins une fourche de transfert comprenant deux bras espacés agencés pour saisir, maintenir et libérer ledit nano-objet.
En particulier, il est proposé un système de dépôt pour déposer un nano-objet sur une surface réceptrice, mettant en œuvre le procédé de dépôt selon l’invention, comprenant des moyens pour saisir ce nano-objet disposé sur une surface d’emport.
De préférence, l’au moins un dispositif cantilever de transfert ou l’au moins une fourche de transfert comprend deux bras espacés pourvus chacun d’une dent, ces dents étant en vis-à vis et agencés pour saisir, maintenir et libérer ledit nano-objet.
Le dispositif cantilever de transfert peut être réalisé sous la forme de deux lames sensiblement parallèles et espacées par une pièce isolante.
Chaque lame peut par exemple comprendre une partie allongée dont une extrémité en porte-à-faux comporte un bras sensiblement perpendiculaire à ladite partie allongée.
Ces bras peuvent comporter un revêtement électriquement conducteur.
Le système de dépôt selon l’invention peut être avantageusement mis en œuvre pour le dépôt de nanotubes sur des électrodes séparées par des tranchées.
De préférence, les tranchées inter-électrodes sont de largeur inférieure à 100 μm.
De préférence, ledit système est mis en œuvre dans un système pour agrafer des nanotubes sur une pluralité d’électrodes d’un circuit électronique d’un point quantique.
La nacelle 10 comprend une pluralité de soufflantes 18, et précisément quatre soufflantes 18. Il est entendu que le nombre de soufflantes 18 peut être choisi en fonction de la poussée souhaitée pour l’aéronef et en fonction de l’encombrement disponible sur l’aile.
Les soufflantes 18 sont entraînées en rotation par une turbine respective. Chacune peut faire partie d’un ensemble autonome (type turboréacteur avec compresseur, chambre de combustion et turbines). Alternativement les turbines qui entraînent les soufflantes 18 peuvent être entraînées par un gaz sous pression produit à un autre endroit de l’aéronef : par exemple, un compresseur commun pour plusieurs soufflantes peut alimenter les turbines des nacelles en gaz sous pression. Dans une autre variante, les soufflantes 18 sont entraînées par un moteur électrique.
La illustre une vue en coupe du groupe propulsif 8 de la suivant le plan transversal A.
Les parois verticales 16 comprennent des gouvernes 20 qui pivotent autour d’un axe vertical 16.2 (parallèle à Z). Chaque gouverne 20 s’étend axialement sur au moins 30% de la dimension axiale L de la paroi verticale correspondante, i.e. suivant l’axe des soufflantes 18.1 (étant sensiblement parallèle à l’axe longitudinal X de l’aéronef). La gouverne 20 s’étend ici sur une partie seulement de la paroi verticale 16 : on voit ici une extrémité de la paroi verticale 16 qui reste fixe, en-dessous de la gouverne 20. La gouverne 20 peut s’étendre verticalement sur au moins la moitié de la paroi verticale.
La nacelle 10 comprend deux parois latérales 17 à ses extrémités latérales (dont une seule est visible ici), et au moins une des parois latérales 17 comprend une gouverne 20. Préférentiellement, la paroi latérale 17 axialement extérieure à l’axe longitudinal de l’aéronef comprend la gouverne 20. Toutefois, les deux parois latérales 17 disposés aux deux extrémités latérales de la nacelle 10 peuvent toutes deux comprendre une gouverne 20.
Les gouvernes sont pivotables sur une plage angulaire allant jusqu’à de 180° autour de leur axe vertical respectif 16.2. Optionnellement la plage angulaire peut être plus restreinte, comme par exemple 120°.
Il est à noter que la gouverne 20 et les volets pivotants peuvent être entraînés en rotation au moyen d’une motorisation électrique ou hydraulique, similairement au gouvernes classiques de l’empennage 3 de la .
Le pivotement de la gouverne 20 est matérialisé par l’angle α sur la , entre l’orientation 20.1 de la gouverne 20 et la direction longitudinale des parois 16.1.
L’angle α peut prendre toute valeur adaptée à l’orientation désirée de la poussée de la turbomachine adjacente à la gouverne. Cet angle peut être égal au plus à 90° et au moins à 1°, et plus préférentiellement, l’angle α est égal à 10° lors d’un virage conventionnel à 30°.
Avantageusement, l’angle α agit directement sur la direction du flux généré FL, ce qui permet de modifier la direction de la poussée de l’aéronef. A cet effet, les gouvernes 20 contribuent activement au contrôle directionnel de l’aéronef.
Les gouvernes 20 sont dans une position neutre de référence quand l’angle α est nul.
Bien que la illustre les gouvernes 20 des différentes parois 16, 17 dans une même orientation, les gouvernes peuvent être commandées indépendamment l’une de l’autre pour obtenir un réglage fin de la poussée résultante, en déviant le flux d’air (et donc la poussée) de chaque turbomachine indépendamment.
La illustre une vue en coupe longitudinale du groupe propulsif de la , réalisée suivant la direction 18.1 de l’axe de la soufflante 18.
En référence à la , la paroi supérieure 14 et la paroi inférieure 12 comprennent respectivement des volets pivotants 14.1 et 12.1 agencés dans le prolongement desdites parois, et notamment dans leur bord de fuite respectifs.
Les volets pivotants 14.1 et 12.1 peuvent former le bord de fuite de la paroi supérieure 14 et de la paroi inférieure 12.
La nacelle 10 peut comprendre les gouvernes 20 et être dépourvue des volets pivotants 14.1 et 12.1. Dans une autre variante, la nacelle 10 peut comprendre uniquement les volets pivotants et être dépourvue de gouvernes.
Toute eau dite potable convient pour ce faire. Par « eau potable » on entend une eau que l’on peut boire ou utiliser à des fins domestiques et industrielles sans risque pour la santé. De manière préférentielle, sa conductivité est choisie entre 400 et 1100, préférentiellement entre 400 et 600 µS/cm. De manière plus préférentielle dans la présente invention, on entendra que cette eau potable possède une teneur en sulfate inférieure à 250 mg/l, une teneur en chlorures inférieure à 200 mg/l, une teneur en potassium inférieure à 12 mg/l, un pH compris entre 6,5 et 9 et un TH (Titre Hydrométrique, soit la dureté de l’eau, qui correspond à la mesure de la teneur d’une eau en ions calcium et magnésium) supérieur à 15 degrés français. Autrement dit, une eau potable ne doit pas posséder moins de 60 mg/l de calcium ou 36 mg/l de magnésium. Cette définition inclus l’eau du réseau potable, l’eau décarbonatée, l’eau déminéralisée.
De manière préférée, l’étape 2 est réalisée par cuisson-extrusion dans un extrudeur bi-vis caractérisé par un ratio longueur/diamètre compris entre 20 et 45, préférentiellement entre 35 et 45, préférentiellement 40, et équipé d’une succession de 85-95% d’éléments de convoyage, 2,5-10% d’éléments de pétrissage, et 2,5-10% d’éléments de pas inversé.
Le ratio longueur/diamètre est un paramètre classique dans la cuisson-extrusion. Ce ratio pourra donc être de 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44 ou 45.
De manière préférée, les éléments de convoyage seront placés en tout début de vis avec une température réglée entre 20°C et 70°C, puis les éléments de pétrissage avec une température comprise entre 90°C et 150°C et enfin les éléments de pas inversés avec des températures comprises entre 100°C et 120°c.
De manière préférée, cette vis est mise en rotation entre 900 et 1200 tours/min, préférentiellement entre 1000 et 1100 tours/min.
De manière encore plus préférée, on applique au mélange de poudre et d’eau une énergie spécifique comprise entre 10 et 25 kWh/kg, en régulant la pression en sortie dans une gamme comprise entre 10 et 25 bars, préférentiellement entre 12 et 16 bars ou entre 17 et 23 bars.
L’étape 3 consiste ensuite en une coupe de la composition extrudée en sortie d’extrudeuse constituée d’une filière en sortie.
Préférentiellement, celle-ci est équipée d’orifices, d’un diamètre de 1,5mm et équipée un couteau dont la vitesse de rotation est comprise entre 1200 et 1800 tours par minutes, ou entre 2000 et 2400 tours par minutes, préférentiellement autour de 1500 tours/min.
Le couteau est placé à fleur de la sortie de l’extrudeuse, préférentiellement à une distance comprise entre 0 et 5mm. Par « fleur » on entend à une distance extrêmement proche de la filière située à la sortie de l’extrudeuse, à la limite de toucher la filière mais sans toucher celle-ci. De manière classique, l’homme du métier réglera cette distance en faisant se toucher le couteau et la filière, puis en décalant très légèrement celle-ci.
La présente invention est enfin relative à l’utilisation de la composition de protéines de légumineuses texturées par voie sèche telle que décrite supra dans des applications industrielles telles que par exemple l’industrie alimentaire humaine et animale, la pharmacie industrielle ou la cosmétique.
De manière plus préférée, la présente invention est relative à l’utilisation de la composition de protéines de légumineuses texturées par voie sèche telle que décrite supra dans le domaine de la boulangerie-pâtisserie.
Pour réaliser l'opération d'insertion du raisin, la base du dispositif est généralement positionnée et maintenue sur un support, tandis qu'un élément coulissant portant le raisin est descendu axialement par rapport au support pour permettre l'insertion du raisin dans la cupule. La position finale de l'élément coulissant à l'issue de l'opération d'insertion est déterminée par rapport à la position du support.
Il est donc nécessaire que le fond de la cupule, en position extrême déployée, soit positionné de manière très précise par rapport à la base du dispositif. Il est notamment nécessaire que la tolérance de positionnement de la cupule par rapport à une position de référence soit très faible, par exemple inférieure ou égale à 0,2 mm. Dans le domaine des produits cosmétique, une grande importance est en effet donnée à la qualité et à l'esthétique du produit.
Si le fond de la cupule est trop haut, le raisin risque d'être écrasé contre le fond, aboutissant à sa déformation.
Au contraire, si la cupule est trop basse, le raisin risque d'être insuffisamment enfoncé dans la cupule. Le raisin risque alors de vaciller dans la cupule et de toucher les bords du guide. Cela aboutirait à nouveau à un endommagement du raisin.
Il est donc nécessaire que la cupule soit maintenue de manière stable dans sa position extrême déployée. En outre, il est aussi nécessaire de positionner précisément la cupule en hauteur par rapport à la base.
L'invention propose un dispositif d’application de produit cosmétique, notamment d'un raisin de produit cosmétique, ledit dispositif comportant :
- au moins un guide comportant un corps tubulaire qui comprend une ouverture supérieure de sortie du raisin, dans lequel la cupule est montée coulissante axialement, le guide comportant au moins une fente axiale s'étendant depuis le bas du guide qui est traversée par l'au moins un ergot associé de la cupule, la fente étant délimitée par un bord supérieur rectiligne ;
- une gaine tubulaire dans laquelle le corps est monté en rotation, la gaine comprenant intérieurement au moins une rainure hélicoïdale de réception de l'au moins un ergot de la cupule, la mise en rotation du guide par rapport à la gaine provoquant un mouvement axial de la cupule entre une position extrême déployée à travers l'ouverture dans laquelle l'ergot est en butée contre le bord supérieur de la fente et une position extrême escamotée ;
- l'au moins un ergot présentant un méplat supérieur.
Le dispositif d'application selon l'invention est caractérisé en ce que le bord supérieur de l'au moins une fente est incliné par rapport à un plan radial.
Selon un autre aspect de l'invention, la rainure hélicoïdale présente un angle d'inclinaison constant, le méplat supérieur de l'ergot présentant le même angle d'inclinaison que la rainure hélicoïdale et coopérant avec une paroi supérieure de ladite rainure hélicoïdale, le bord supérieur de l'au moins une fente présentant le même angle d'inclinaison que le méplat supérieur de l'ergot de manière qu'en position extrême déployée, l'ergot soit en appui contre le bord supérieur sur toute la largeur du méplat supérieur.
Selon un autre aspect de l'invention, l'au moins une fente présente un tronçon d'extrémité supérieur qui présente une largeur sensiblement égale la largeur de l'ergot, l'ergot étant logé dans ledit tronçon d'extrémité de l'au moins une fente en position extrême déployée de la cupule.
Selon un autre aspect de l'invention, l'au moins une fente présente une restriction de passage agencée à l'entrée inférieure du tronçon d'extrémité supérieur de ladite fente.
Selon un autre aspect de l'invention, l'au moins une fente est délimitée dans le sens de la largeur par deux bords axiaux, la restriction de passage étant réalisée par au moins une saillie réalisée dans l'un et/ou l'autre des bords axiaux.
Selon un autre aspect de l'invention, l'au moins une fente est débouchante axialement dans une direction opposée à l'ouverture.
La face inclinée 121 formant une rampe, délimite l’emplacement du véhicule et sert de stop-roues.
Le dessus du module 1 est couvert par un caillebotis 2.
De façon plus détaillée, selon la vue éclatée ( ), le module 1 se compose d’une dalle 111 constituant le fond du module bordé d’un bord avant 12 avec une surface inclinée 121 et d’une paroi arrière formant le dos 13. Le haut du bord avant 12 a une feuillure 123 et le dos 13 a une feuillure 133 à la même hauteur que celle du bord avant pour recevoir le caillebotis 2.
La surface inclinée 121 forme un stop-roues pour retenir un véhicule manœuvrant lentement par rapport au module 1 ou une ligne (L) de modules. La surface inclinée 121 intègre les éléments de signalisation 122 en forme de plaquettes lumineuses auto-réfléchissantes pour bien signaler le bord avant 12 du module ou de la rangée de modules.
La goulotte longitudinale formée par la dalle 1, le bord avant 12 et le dos 13 est subdivisée en deux compartiments C1, C2 par une cloison longitudinale 14 dont le dessus 143 est à la même hauteur du fond que les feuillures 123, 133 pour former un appui pour le caillebotis 2 et aussi pour réaliser des compartiments C1, C2 séparant les câbles d’alimentation, susceptible de chauffer fortement pendant la charge des batteries de véhicules.
Ces compartiments C1, C2 permettent aussi de séparer les câbles d’alimentation et les câbles de transmission de signaux.
Le dos 13 a des découpes 131 pour la sortie latérale de câbles de branchement et pour l’évacuation de l’eau de pluie arrivant dans la goulotte à travers le caillebotis 2.
La cloison 14 est aussi discontinue, munie de découpes 141 pour le passage des eaux de pluie. Ces découpes 141 ne sont pas alignées transversalement sur les découpes 131 du dos 13 pour mieux répartir globalement le poids appliqué sur le caillebotis par un piéton. L’assemblage des modules 1 d’une ligne (L), (L’) se fait par des broches d’assemblage 3 engagées dans des orifices d’assemblage 113 réalisés dans la dalle 11 sur les côtés et le dos 13.
La dalle 11 comporte des canaux transversaux 111 ouverts sur le dessous et débouchant sur les côtés pour permettre aux eaux de pluie arrivant sur le sol de traverser les lignes de modules (L), (L’).
Le dessus de la dalle 11 est de préférence légèrement incliné et percé au droit des canaux pour évacuer les eaux de pluie.
La fixation des modules 1 au sol peut se faire par leur vissage avec des vis 4 traversant la dalle 1 au niveau du bord avant 12 près du dos 13 dans des orifices de fixation 112.
Les figures 3 – 6 montrent aussi sous un angle différent et en vue de côté, de dessus et de face, la forme du module 1 sans le caillebotis 2.
La montre le détail du module 1 sans le caillebotis et sans les câbles électriques, mettant ainsi en évidence la forme des compartiments longitudinaux C1, C2 formant des chemins de câbles et les emplacements des orifices 112 de fixation au sol ainsi que les orifices 114 d’évacuation d’eau, traversant la dalle 11 au droit des canaux transversaux 111 dans chaque compartiment C1, C2.
La montre la forme de la section transversale trapézoïdale du module 1 sans le caillebotis 2.
La est une vue de dessus du module 1 sans le caillebotis 2 montrant la répartition des découpes 131 du dos 13, des découpes décalées 141 de la cloison 14 et les orifices 112 de fixation au sol.
La vue du dos 13 à la montre notamment la section des canaux transversaux 111 et des orifices d’assemblage 113 du dos 13 au niveau de la dalle 11.
L’extrait polaire obtenu est ensuite analysé par chromatographie HPLC (UV-DAD) en utilisant une colonne C18. Le gradient d’élution utilisé, à un débit de 1mL/min, est le présenté dans le tableau 1 qui suit.
Temps (min) %Méthanol/eau (80/20) % Acétonitrile/eau (90/10) %Acétate d’éthyle (100) 0 100 0 0 3 0 100 0 35 0 30 70 38 0 0 100 41 0 0 100 43 0 100 0 45 100 0 0 47 100 0 0
L’analyse d’absorption des fractions d’élution fait apparaître de nombreux pics d’absorbance.
Exemple 2 : Action antibactérienne d’un extrait polaire d’une algue du genre Skeletonema :
L’activité antibactérienne de l’extrait polaire obtenu est ensuite testée dans un test de diffusion d’agar sur les souches suivantes : Cutibacterium acnes (CIP 53.117T) , Staphylococcus aureus (CIP76.25) , Staphylococcus epidermidis (CIP109.562).
Pour chaque souche, une dilution au 1/10 ème d’une suspension bactérienne prélevée en phase exponentielle de croissance est réalisée. 1 mL de suspension bactérienne diluée est ensemencé sur gélose nutritive en boîte de Pétri, puis des zones de dépôt sont créées dans la gélose.
Ces zones de dépôt sont remplies avec :
- 50µl d’extrait polaire dilué au 1/20 ème
- 50µl d’extrait polaire dilué au 1/2
- 50µl de gentamicine, comme témoin du bon fonctionnement du test, l’antibiotique ayant une activité biologique avérée sur les souches testées
- 50µl de milieu nutritif, supplémenté d’éthanol comme contrôle solvant (noté « Et5% »).
Après dépôt des solutions, les boîtes de Pétri sont soumises ou non à une illumination avec des sources lumineuses délivrant soit une lumière blanche (fluence totale de 25 J/cm²), soit une lumière rouge (fluence totale de 37,5 J/cm²). Une condition sans illumination est effectuée pour déterminer si l’extrait a une activité antibactérienne (toxicité) ou non, en absence d’illumination.
L’activité antibactérienne se révèle par la présence d’une zone d’inhibition de croissance autour des zones de dépôt des échantillons.
Les résultats sous lumière blanche sont présentés dans le tableau 2 qui suit.
Inhibition croissance bactérienne C. acnes S. aureus S. epidermidis Avec illumination Extrait polaire 1/2 ++ ++ ++ Extrait polaire 1/20 ème + + + Gentamicine ++ ++ +++ Contrôle solvant - - - Sans illumination Extrait polaire ½ +/- +/- +/- Extrait polaire 1/20 ème - - - Gentamicine ++ ++ ++ Contrôle solvant - - -
Les résultats sous lumière rouge sont présentés dans le tableau 3 qui suit.