INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A titre d'exemple, en projection verticale, le centre du disque de masquage 31 coïncide avec le centre du substrat source 13, et le centre du disque de masque 33 coïncide avec le centre du substrat destination 17. A titre d'exemple, le diamètre du disque de masquage 31 est inférieur au diamètre du substrat source 13 et le diamètre du disque de masquage 33 est inférieur au diamètre du substrat destination 17. La différence entre le diamètre du substrat source 13 et le diamètre du disque de masquage 31 est, par exemple comprise entre 0,1 mm et 5 mm, par exemple entre 0,5 mm et 3 mm, par exemple de l'ordre de 1 mm. La différence entre le diamètre du substrat destination 17 et le diamètre du disque de masquage 33 est, par exemple comprise entre 0,1 mm et 5 mm, par exemple entre 0,5 mm et 3 mm, par exemple de l'ordre de 1 mm. A titre d'exemple, les disques de masquage 31 et 33 sont identiques, aux dispersions de fabrication près.
Les disques de masquage 31 et 33 sont, par exemple, métalliques et/ou en un matériau semiconducteur ou isolant. A titre d'exemple, pendant l'étape de gravure des marches 29 et 30, le disque de masquage 31 est disposé sur et en contact avec la face supérieure de la couche semiconductrice 15, et le disque de masquage 33 est disposé sur et en contact avec la face supérieure du substrat destination 17.
Dans l'exemple représenté, la gravure de la marche 29 dans la couche 15 et la gravure de la marche 30 dans le substrat destination 17 sont réalisées simultanément. En variante, la gravure de la marche 29 dans la couche 15 et la gravure de la marche 30 dans le substrat destination 17 sont réalisées successivement.
A titre d'exemple, la marche 29 a une profondeur, à partir de la face supérieure de la couche 15, supérieure à environ 700 nm, par exemple supérieure à environ 1 µm. A titre d'exemple, la marche 30 a une profondeur, à partir de la face supérieure du substrat 17, supérieure à environ 700 nm, par exemple supérieure à environ 1 µm. A titre d'exemple, de part la nature différente de la couche 15 et du substrat 17, la marche 29 et la marche 30 n'ont pas la même profondeur.
A l'issue de cette étape, les disques de masquage 31 et 33 sont retirés.
La illustre une étape d'activation des surfaces de collage de la couche 15 et du substrat destination 17.
Le procédé mis en oeuvre lors de cette étape est un procédé de gravure ou abrasion ionique similaire au procédé mis en oeuvre lors de la formation des marches 29 et 30. En, particulier, selon un aspect du mode de réalisation des figures 1A à 1F, l’activation des surfaces de collage par gravure ou abrasion ionique est réalisée dans la même chambre de traitement ionique que la gravure des marches 29, 30. L’énergie de gravure et/ou le temps de gravure sont toutefois inférieurs à l’énergie de gravure et/ou au temps de gravure mis en oeuvre lors de la formation des marches 29 et 30 de façon à activer les surfaces exposées sans graver une épaisseur significative de la couche 15 et du substrat 17.
Lors de cette étape, le faisceau d'ions 19 ou d'atomes, par exemple neutres envoyés sur les surfaces à activer permet de retirer, par exemple, les éventuels oxydes présents en surface des faces à activer en laissant des liaisons pendantes qui serviront à former des liaisons covalentes lors de la mise en contact des surfaces activées dans une étape ultérieure. Un tel procédé de collage est généralement appelé collage activé en surface ou SAB (de l'anglais "Surface Activated Bonding"). A titre d'exemple, lors de cette étape, le retrait de matière des surfaces à activer est inférieure à quelques nanomètres, par exemple inférieure à 5 nm. En tout état de cause, l’épaisseur de matière retirée lors de cette étape d’activation est inférieure à l’épaisseur retirée lors de la formation des marches 29 et 30.
A titre d'exemple, lors de l'étape illustrée en , le temps d'exposition des surfaces est, par exemple diminué et/ou la puissance du faisceau 19 d'ions est, par exemple diminuée par rapport à l'étape illustrée en .
Dans l'exemple représenté, l'activation de la surface de collage de la couche 15 et l'activation de la surface de collage du substrat destination 17 sont réalisées simultanément. L'activation de la surface de collage de la couche 15 et l'activation de la surface de collage du substrat destination 17 sont réalisées successivement sans rupture de vide.
A titre d'exemple, lors de cette étape, toute la surface de la surface de collage du substrat 17 et toute la surface de la surface de collage de la couche 15 sont activées.
La illustre la structure 110 et le substrat destination 17 à l'issue de l'étape d'activation des faces supérieures du substrat destination 17 et de la couche 15.
A ce stade, une face 15' correspondant à la surface de collage de la couche 15 qui se prolonge dans la marche 29 et une face 17' correspondant à la surface de collage du substrat destination 17 qui se prolonge dans la marche 30 sont activées au même titre que les parties centrales de la couche 15 et du substrat 17.
La illustre une étape de collage de la structure 110 sur le substrat destination 17. Lors de cette étape, la surface de collage 15' de la couche 15 est mise en contact avec la surface de collage 17' du substrat destination 17. De part la géométrie de la structure 110 et du substrat 17, lors de cette étape, seule une zone centrale de la surface de collage de la couche 15, délimitée par la marche 29 est mise en contact d'une zone centrale de la surface de collage du substrat 17, délimitée par la marche 30.
Les liaisons pendantes formées sur la surface de collage de la couche 15 et les liaisons pendantes formées sur la surface de collage du substrat 17 créent, lorsqu'elles sont mises en contact, des liaisons covalentes assurant la fixation de la couche 15 sur le substrat 17. La profondeur des marches 29, 30 étant suffisamment importante, les liaisons pendantes formées en périphérie de la couche 15, dans la marche 29 et les liaisons pendantes formées en périphérie du substrat 15, dans la marche 30, bien qu'elles soient mises en vis-à-vis ne forment pas de liaisons covalentes.
1161 Jonction arrondie
117 Appui haut
118 Congé
119 Arête tronquée
12 Côté d’accrochage en relief
121 Evidement
122 Avancée avec l’appui haut 127
124 Surface d’appui
125 Rampe d’entrée
126 Languette de verrouillage
126a Extrémité de la languette
1261 Dégagement
1262 Rampe
127 Appui haut
1271 Encoche
1271a Arête de l’encoche
Dans un mode de réalisation, ladite composition cosmétique ou pharmaceutique comprend en outre un principe actif.
Selon la présente invention, on entend par « support cosmétiquement ou pharmaceutiquement acceptable », un excipient cosmétique ou pharmaceutique non irritant pour la peau, non toxique, n'induisant pas de réponse allergique, et stable sur le plan chimique.
Selon la présente invention, on entend par « composition cosmétique » une composition non thérapeutique, c'est-à-dire une composition destinée à la prévention et/ou au soin de la peau saine, incluant le cuir chevelu sain, et/ou des phanères sains et/ou des muqueuses saines.
Selon la présente invention, on entend par « peau saine » « phanères sains » ou « muqueuses saine» toute zone de peau et/ou de phanère et/ou de muqueuse qualifiée de non pathologique par un dermatologue, c'est-à-dire qui ne présente pas d'infection, d'inflammation, de cicatrice, de maladie ou d'affection cutanée telle que folliculite, candidose, psoriasis, ichtyose, pathologies liées à la mélanogénèse telle que le vitiligo, eczéma, acné, kératose actinique, carcinome, mélanome, furoncle ou dermatite notamment séborrhéique, alopécie ou de plaies ou de blessures.
Au sens de la présente invention, on entend par « phanères » les productions tégumentaires issues de l'ectoderme qui se caractérisent par un taux élevé de kératinisation. Les phanères n’incluent ainsi pas la peau ni les muqueuses. Chez l'être humain, les principaux phanères sont ainsi les cheveux, les poils et les ongles.
Dans un mode de réalisation, la présente invention concerne une composition cosmétique comprenant en outre au moins un composé choisi parmi les huiles non volatiles, les huiles brillantes, les corps gras pâteux, les gélifiants, les polymères filmogènes, les cires, les anti-oxydants, les pigments, les colorants, les tensioactifs, une phase aqueuse, ou leurs mélanges.
Dans un mode de réalisation, la composition cosmétique selon l’invention est caractérisée en ce qu’elle comprend en outre au moins une huile non volatile.
Au sens de la présente invention, on entend par huile hydrocarbonée une huile essentiellement constituée d’atomes de carbone, d’hydrogène et éventuellement d’atomes d’oxygène et/ou d’azote.
Dans un mode de réalisation, la composition cosmétique selon l’invention est caractérisée en ce que l’huile non volatile est choisie dans le groupe constitué des alcanes linéaires ou ramifiés non volatils.
Dans un mode de réalisation, l’huile non volatile est choisie dans le groupe constitué des alcanes linéaires ou ramifiés de 17 à 40 atomes de carbones.
Dans un mode de réalisation, les huiles non volatiles sont d’origine végétale.
On peut donc interpréter les deux manœuvres d’évitement choisies comme l’enveloppe des trajectoires pour lesquelles la performance et la stabilité de la boucle fermée sont garanties.
A ce stade de la description, on souhaite expliquer comment synthétiser le correcteur K.
Ce correcteur présente ici un gain statique, c’est-à-dire une matrice de scalaires.
De cette manière, il n’est pas nécessaire de discrétisation ce correcteur, ce qui facilite ensuite la mise en œuvre du procédé de détermination des consignes de pilotage du véhicule.
Dans ce procédé, le correcteur sera utilisé pour calculer, à partir d’un vecteur de mesure y (c’est-à-dire à partir de données mesurées ou calculées), le vecteur d’entrées de contrôle Δu, au moyen de l’équation :
Dans cette équation, la matrice K représente la matrice de gain statique et constitue donc le correcteur recherché. Elle appartient à l’espace réel de dimension m u ×p y , où p y est le nombre d’entrées de mesure (égal à 6).
Le vecteur de mesure y considéré s’écrit en effet sous la forme :
y = [Δv Δu Δr x L y L Δψ] T
Le système en boucle fermée s’exprime sous la forme :
Pour la synthèse du correcteur K, on considère la saturation des signaux de commande. La dynamique du système est donc exprimée par :
La fonction de saturation σ(Δu) sera traitée comme une non-linéarité de secteur.
Pour la saturation des actionneurs du véhicule, on considère les inégalités suivantes : −30 deg ≤ δ f ≤ 30 deg, et - 5000Nm ≤ τ wf ≤ 1230 Nm.
La saturation des signaux Δδ f et Δτw f dépend donc des valeurs de l’angle de braquage δ f et du couple aux roues avant τ wf le long de la trajectoire de référence T0.
Dans ce nouveau modèle, z est une variable ou un vecteur de variables qui mesure la performance du système.
illustre deux autres schémas-bloc modélisant la dynamique du véhicule automobile de la ;
Le démontage du substrat temporaire 20 devient alors très difficile, voire impossible, à cause de la présence de ces zones de contact. Il est donc nécessaire de fournir un effort mécanique de démontage très important pour pouvoir retirer le substrat temporaire 20, ce qui peut endommager le substrat d’intérêt 10.
Actuellement, il n’existe pas de solutions pour remédier à ce problème.
Un but de la présente invention est de proposer un procédé de collage temporaire remédiant aux inconvénients de l’art antérieur, et en particulier, permettant de retirer facilement le substrat temporaire sans endommager le substrat d’intérêt.
Pour cela, la présente invention propose un procédé de collage temporaire comprenant les étapes suivantes :
a) fournir un empilement comprenant successivement :
b) positionner un deuxième substrat temporaire sur la deuxième face principale du substrat d’intérêt, le premier substrat temporaire et le deuxième substrat temporaire ayant chacun une surface supérieure à la surface du substrat d’intérêt,
c) appliquer un traitement thermique à une température supérieure ou égale à la température de transition vitreuse de l’adhésif thermoplastique, et éventuellement appliquer une force, moyennant quoi l’adhésif thermoplastique forme une bande latérale autour du substrat d’intérêt et adhère à la fois au premier substrat temporaire et au deuxième substrat temporaire,
d) retirer le deuxième substrat temporaire,
e) fixer le substrat d’intérêt sur un cadre, au moyen d’une feuille adhésive, la feuille adhésive étant en contact avec la première face principale du substrat d’intérêt,
f) retirer le premier substrat temporaire et l’adhésif thermoplastique.
L’invention se distingue fondamentalement de l’art antérieur par la formation d’une bande latérale adhésive autour du substrat d’intérêt. Cette bande latérale évite le contact entre la feuille adhésif fixée au cadre et le premier substrat temporaire (i.e. la poignée) qui peut donc être retiré facilement, sans avoir besoin de mettre en œuvre un effort mécanique de démontage important. Le substrat d’intérêt est ainsi préserver, même pour des substrats de très faibles épaisseurs (typiquement inférieure à 200 µm) et/ou pour un détourage important (typiquement supérieur à 500 µm).
La formation de la bande latérale autour du substrat d’intérêt est rendue possible grâce à l’utilisation d’un premier substrat temporaire et d’un deuxième substrat temporaire ayant chacun une surface supérieure à celle du substrat d’intérêt.
Lors de l’étape c) on chauffe l’adhésif thermoplastique à une température supérieure à sa température de transition vitreuse moyennant quoi l’adhésif thermoplastique devient visqueux et coule de part et d’autre du substrat d’intérêt jusqu’à contacter à la fois premier substrat temporaire et le deuxième substrat temporaire, formant ainsi une bande latérale adhésive autour du substrat d’intérêt. L’application d’une pression facilite la formation de cette bande latérale.
Dans un mode de réalisation, la composition cosmétique selon l’invention est caractérisée en ce que le gélifiant est un gélifiant organique choisi dans le groupe comprenant : l’éthylcellulose et ses dérivés, les résines dérivées de la colophane, les esters de dextrine, les esters d’acides gras, et leurs mélanges.
Dans un mode de réalisation, la composition cosmétique selon l’invention est caractérisée en ce que le gélifiant est un gélifiant minéral choisi dans le groupe comprenant : l’hectorite et ses dérivés, la silice pyrogénée et ses dérivés, et leurs mélanges.
Dans un mode de réalisation, la composition cosmétique selon l’invention est caractérisée en ce que le gélifiant est un gélifiant polymérique choisi dans le groupe comprenant : les organopolysiloxanes et leurs dérivés, les copolymères de diméthicones et leurs dérivés, les copolymères polystyrène/polyisoprène, les copolymères polystyrène/polybutadiène, les copolymères polystyrène/copoly(éthylène-propylène), les copolymères polystyrène/copoly(éthylène-butylène), les mélanges de copolymères dans l’isododécane tel que le copolymère d’éthylène/propylène ou le copolymère butylène/éthylène/styrène, les polyesters et leurs dérivés, les résines de polyamides, et leurs mélanges.
Dans un mode de réalisation, la composition cosmétique selon l’invention est caractérisée en ce que le gélifiant est le palmitate de dextrine ou l’un de ses dérivés.
Dans un mode de réalisation, la composition cosmétique selon l’invention est caractérisée en ce que le gélifiant est une hectorite modifiée de type BENTONE GEL ISD V ® ou l’un de ses équivalents.
Dans un mode de réalisation, la composition cosmétique selon l’invention est caractérisée en ce que le gélifiant est une hectorite modifiée de type VEGELIGHT BENTONE SILK SB ® ou l’un de ses équivalents.
Dans un mode de réalisation, la composition cosmétique selon l’invention est caractérisée en ce que le gélifiant est une hectorite modifiée de type disteardimonium hectorite associée au triéthyle citrate.
Dans un mode de réalisation, la composition cosmétique selon l’invention est caractérisée en ce que le gélifiant est un mélange de copolymère dans l’isododécane tel que le copolymère d’ethylène/propylène.
Dans un mode de réalisation, la composition cosmétique selon l’invention est caractérisée en ce que le gélifiant est l’association d’un polymère de diméthicone et d’un mélange d’alcanes commercialisé sous le nom VEGELIGHT SILK SI 118 ® par BIOSYNTHIS, ou l’un de ses équivalents.
Dans un mode de réalisation, la composition cosmétique selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique du gélifiant est d’au moins 5% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique.
Dans un mode de réalisation, la composition cosmétique selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique du gélifiant est d’au moins 15% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique.
Dans un mode de réalisation, la composition cosmétique selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique du gélifiant est compris entre 5% et 30% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique.
Dans un mode de réalisation, la composition cosmétique selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique du gélifiant est compris entre 5% et 20% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique.
Dans un mode de réalisation, la composition cosmétique selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique du gélifiant est compris entre 15% et 30% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique.
Dans un mode de réalisation, la composition cosmétique selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique du gélifiant est compris entre 5% et 15% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique.
Dans un mode de réalisation, la composition cosmétique selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique du gélifiant est compris entre 15% et 25% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique.
Dispositif pour broyeur d’échantillons et procédé associé La présente invention concerne le domaine des broyeurs d’échantillons, aussi désignés homogénéisateurs. Elle trouve pour application particulièrement avantageuse le domaine du broyage d’échantillons chimiques ou biologiques, de préférence de large volume, par exemple des volumes supérieurs à 30 mL.
ETAT DE LA TECHNIQUE Il existe plusieurs systèmes de broyage ou de façon équivalente d’homogénéisation d’échantillons chimiques ou biologiques. Ces systèmes sont couramment désignés broyeurs ou homogénéisateurs. Ces systèmes comprennent généralement un plateau configuré pour recevoir dans des porte-tubes, des tubes fermés contenant les échantillons à broyer.
Le plateau est entrainé en rotation, et plus particulièrement en précession, autour d’un axe central, l’axe décrivant un cône lors de ce mouvement, induisant un débattement des tubes selon une direction perpendiculaire à ce mouvement. Les échantillons sont ainsi soumis à un mouvement de précession.
Les tubes contiennent en outre généralement des billes qui, conjuguées au mouvement auquel sont soumis les tubes, permettent le broyage de l’échantillon.
Le document WO 2016/042252 A1 décrit un exemple de dispositif pour broyeur dans lequel les tubes sont disposés sur un support comprenant des porte-tubes, selon une direction sensiblement parallèle à l’axe central de rotation du support. Il s’avère que cette disposition limite le volume des tubes pouvant être utilisés, et donc le volume des échantillons à broyer.
Le document US 2016/199800 A1 décrit une plaque support pour homogénéisateur. Les tubes sont chacun disposés dans un plan sensiblement horizontal et selon une direction tangentielle au mouvement de rotation de la plaque. Le centre de masse du tube est décalé vers l’avant (relativement au sens de rotation), afin de maintenir le tube dans le porte-tube lors de l’homogénéisation. Cette solution s’avère en pratique complexe à utiliser pour avoir un bon maintien des tubes sur le support.
Un objet de la présente invention est donc de proposer un dispositif pour broyeur améliorant, et notamment facilitant, le maintien des tubes par le support.
RESUME Pour atteindre cet objectif, selon un aspect on prévoit un dispositif pour broyeur d’échantillons comprenant un premier support apte à être monté sur le broyeur et configuré pour être entrainé en rotation, et plus particulièrement en précession, autour d’un axe principal, le premier support comprenant au moins un module dit porte-tube configuré pour recevoir un tube fermé par un bouchon et contenant un échantillon, le porte-tube comprenant une emmanchure : s’étendant selon un axe central dans un plan sensiblement perpendiculaire à l’axe principal du premier support, destinée à recevoir le tube par coulissement le long de l’axe central de l’emmanchure, et présentant une paroi interne configurée pour coopérer par contact avec une paroi externe du tube.
Avantageusement, la paroi interne de l’emmanchure présente une forme conique.
Les tubes utilisés pour contenir des échantillons sont généralement faiblement coniques, leur paroi externe formant typiquement un angle d’environ 1°. Cette forme conique est due aux contraintes de fabrication de ces tubes. La paroi interne de l’emmanchure présentant une forme conique, cela permet de tirer parti de cette conicité du tube afin d’améliorer le maintien du tube dans l’emmanchure tout en facilitant l’insertion du tube.
Lorsque la paroi externe du tube est en contact avec la paroi interne de l’emmanchure, le maintien du tube est renforcé par effet cône sur cône. En outre, un emmanchement cône sur cône permet de localiser l’effort nécessaire pour insérer et dégager le tube par rapport aux dispositifs classiques dans lesquels les tubes sont maintenus perpendiculairement à l’axe de rotation du support, et notamment les porte-tubes cylindriques, pour lesquels l’effort doit être soutenu tout le long du mouvement de coulissement.
En outre, cela permet un bon maintien du tube par effet cône sur cône tout en ayant une tolérance sur la variabilité de diamètre des tubes due aux tolérances de fabrication, en permettant d’insérer plus ou moins loin le tube dans l’emmanchure.
Le maintien des tubes sur le premier support est donc amélioré et la manipulation des tubes pour leur installation dans le porte tube est facilitée.
Selon un aspect séparable ou combinable, on prévoit un dispositif pour broyeur d’échantillons comprenant un premier support apte à être monté sur le broyeur et configuré pour être entrainé en rotation, et plus particulièrement en précession, autour d’un axe principal, le premier support comprenant au moins un module dit porte-tube configuré pour recevoir un tube fermé par un bouchon et contenant un échantillon, le porte-tube comprenant une emmanchure : s’étendant selon un axe central dans un plan sensiblement perpendiculaire à l’axe principal du premier support, destinée à recevoir le tube par coulissement le long de l’axe central de l’emmanchure, et présentant une paroi interne configurée pour coopérer par contact avec une paroi externe du tube.
Avantageusement, le porte-tube comprend un module de blocage comprenant une mâchoire, le module de blocage étant déformable élastiquement, de préférence en flexion, entre au moins une position déployée autorisant l’insertion du tube dans l’emmanchure et une position de repos dans laquelle la mâchoire est destinée à enserrer le bouchon du tube lorsque le tube est inséré dans l’emmanchure.
Il faut également noter que, dans l'architecture de la première unité de connexion VU, le positionnement de ses premiers moyens de détection 13 (par exemple des capteurs à effet hall positionnés sur le boîtier en périphérie de la fiche) est adapté pour que ceux-ci définissent une zone de détection Z1 adaptée pour capter uniquement la présence du champ magnétique généré par la première unité de connexion lors de l'étape E3 décrite ci-dessus, et non la présence du champ magnétique créé par sa propre architecture magnétique. La permet d'illustrer cette particularité de l'invention.