INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un tel déflecteur d’air 13 forme une protection thermique physique qui permet de protéger l’huile contenue dans le récipient 11 face au rayonnement thermique émis par les pièces avoisinantes, et notamment la turbine de détente 9. La présence du déflecteur d’air 13 s’avère redoutablement efficace pour stopper les échanges radiatifs émis par les pièces métalliques incandescentes qui rayonnent fortement dans l’infrarouge.
Une telle voie d’écoulement d’air 14 forme en outre une protection thermique par refroidissement permettant de refroidir et d’isoler l’huile contenue dans le récipient 11 face aux fortes températures de l’espace environnant, et ainsi d’éviter une baisse de performance de l’huile et/ou sa cokéfaction.
Le turbomoteur 1 est défini suivant un axe X qui est sensiblement vertical, l’axe X correspondant notamment à l’axe de rotation du rotor 4 du générateur de gaz 3 et de la roue 16 de la turbine de puissance 5.
Par convention dans la présente demande, les termes « haut », « bas », « dessus », « dessous », « en dessus », « en dessous », « supérieur » et « inférieur » définissent les positions axiales des éléments du turbomoteur 1 les uns par rapport aux autres, selon l’axe X du turbomoteur 1 qui est sensiblement vertical.
Dans une mise en œuvre particulière de l’invention, il est proposé un système pour agrafer des nanotubes sur une pluralité d’électrodes, comprenant un système de dépôt selon l’invention, un dispositif d’agrafage et un dispositif pour recevoir un circuit électronique d’un point quantique.
De préférence, le système comprend en outre des moyens pour détecter un contact ou un risque de contact du dispositif cantilever de transfert avec la surface réceptrice, ces moyens de détection comprenant une sonde à force atomique comportant une pointe portant le dispositif cantilever de transfert et fixée à un diapason contrôlé en fréquence autour d’une fréquence de résonance prédéterminée.
De manière préférentielle, les moyens de détection comprennent en outre des moyens pour délivrer une information d’écart entre la pointe portant le dispositif cantilever de transfert et la surface réceptrice, et en ce qu’il comprend en outre des moyens pour contrôler les moyens de transfert à partir de ladite information de ladite information d’écart.
Selon un mode de réalisation, ledit système est disposé dans une chambre d’agrafage au sein d’une système pour réaliser des composants Qubit.
Selon une variante, il est prévu un système pour agrafer des nanotubes de carbone en vue de réaliser des composants Qubit, comprenant une chambre d’agrafage intégrant un système de dépôt selon l’une des caractéristiques précédentes.
Avec la présente invention, il s’agit ainsi de transférer le nanotube de carbone sur un petit intermédiaire unique cantilever. Ceci permet à la tranchée d'être beaucoup plus petite, économisant de l'espace sur la puce pour une future conception évolutive.
DESCRIPTION DES FIGURES la est une vue perspective d’une chambre d’agrafage de l’art antérieur ;
la est une vue de l’intérieur de la chambre d’agrafage de la ;
la représente un substrat récepteur et un circuit multi-électrodes mis en œuvre dans un procédé de dépôt de l’art antérieur ;
la illustre un exemple d’une puce à réseau cantilever en approche de deux tranchées séparées par un ensemble d’électrodes alignées, de l’art antérieur ;
la représente un exemple de circuit multi-électrodes mis en œuvre dans un procédé de dépôt de l’art antérieur ;
la illustre un exemple, dans l’art antérieur, d’approche rendue difficile par un contrôle de l’angle imparfaite du circuit multi-électrodes de la sur un substrat récepteur dans l’art antérieur ;
la représente un exemple de réalisation d’un dispositif cantilever de transfert mis en œuvre dans un système de dépôt de nanotube selon l’invention ;
la est une vue agrandie d’une extrémité du dispositif cantilever de transfert de la ;
la représente un nanotube présent sur un circuit multi-électrodes ;
la représente une vue de dessus et une vue latérale d’une approche d’un dispositif cantilever de transfert, en vue d’un premier transfert du nanotube de la ;
De préférence les particules sont des particules de BTO. La permitiivité des particules de BTO est ε r = 1500.
Les particules peuvent avoir des tailles et des formes très différentes. Le diamètre des particules est par exemple compris entre 1 et 15 µm.
Les particules peuvent être recouvertes par une couche fluorée. La couche fluorée comprend des molécules ayant un groupement fluoré, ce qui améliore la compatibilité entre la particule et la coquille de la particule.
Selon une variante de réalisation, les particules sont recouvertes par une couche électriquement conductrice.
IMPORTANT : Sécurité de fonctionnement général. Pour des raisons de sécurité, de bon fonctionnement, et d’économies d’énergies, un Programme Informatique (PI) équipant le véhicule permettra de gérer les fonctions de Marche et d’Arrêt de l’invention jante électromagnétique.
De plus, pendant l’utilisation du véhicule, les positions MARCHE - ARRET de fonctionnement de l’invention Jante électromagnétique pourront être gérées par les systèmes existants dénommés ‘START AND STOP ’ équipant les véhicules.
Exemple de l’ordre de fonctionnement d’accessoires équipant un véhicule électrique, alimenté en suite du transformateur pendant du déplacement (roulage) du véhicule :
* Des convertisseurs de tensions DSSW destinés aux applications automobiles existes dans diverses formes et puissances : exemple : tension d’entrée 12 volts/CC, Tension de sortie 230 volts /CA. Puissances variées : 300 watts-crète 600 watts- 2000 watts-crète 4000 watts.
** Les véhicules électriques sont équipés d’origine de ‘Chargeur Embarqué ‘ recevant un courant alternatif fournit par les réseaux électriques, tels que les bornes de charge, ou par les alimentations du secteur de l’habitation (France, 220 volts alternatif). Le courant alternatif de ces réseaux (220 volts) est converti en un courant continu par le** ‘Chargeur Embarqué’ qui alimente et charge la batterie principale (BTL-ion) du véhicule électrique. Un convertisseur de tension peut également équiper d’origine le véhicule électrique.
1°- Le transformateur (TR) reçoit par le capteur magnétique (5) la force magnétique des aimants magnétiques (3) lors de la rotation de la jante électromagnétique (1).
2°- Le transformateur (TR) transforme la force magnétique reçue en un courant électrique continu de12 volts /CC (courant continu) et transmet ce courant électrique en entrée d’alimentation au convertisseur de tension DSSW.
Le document « Fork stamping of pristine carbon nanotubes onto ferromagnetic contacts for spin-valve devices », J. Gramich et al., Phys. Status, 2015 [2] , divulgue un procédé de fabrication appelé « fork stamping » optimisé pour le transfert à sec de nanotubes de carbone vierges individuels (CNT) sur des électrodes de contact ferromagnétiques fabriquées par lithographie standard.
Le document " Transfer of carbon nanotubes onto microactuators for hysteresis-free transistors at low thermal budget " M. Muoth and C. Hierold, 2012 IEEE 25th International Conference on Micro Electro Mechanical Systems (MEMS), 2012, pp. 1352-1355, doi:10.1109/MEMSYS.2012.6170417, [3] , divulgue un procédé de transfert à sec pour des nanotubes de carbone à paroi unique, permettant d'obtenir des transistors à effet de champ de nanotubes suspendus, ultrapropres et sans hystérésis sur des électrodes micro-actionnées sans exposer la puce du dispositif à des températures de croissance de nanotubes élevées. Les nanotubes sont développés sur une matrice séparée, entre les bras d'une structure en fourche, et sont ensuite transférés sur des électrodes de réception d'une matrice de dispositif. La matrice du dispositif est maintenue à température ambiante ; et ainsi, il peut en principe contenir des circuits de lecture sensibles à la température. Le transfert sans liquide à température ambiante est effectué sous observation au microscope optique, tandis que le placement est détecté en surveillant le courant à travers les électrodes du dispositif.
Le document WO2020079228A1 (Delbecq et al.) divulgue un procédé et dispositif de dépôt d’un nano-objet, comprenant une approche, dans une enceinte, d'un support en direction d'un substrat porteur, puis - un transfert, dans l'enceinte, de l'objet du support vers une zone de dépôt du substrat porteur. L'étape de transfert est de préférence réalisée alors que l'intérieur de l'enceinte est sous vide à une pression inférieure à 10 -6 bar.
A titre d’exemple d’art antérieur, une chambre d’agrafage 2 maintenue sous ultra-vide poussé (UHV) est partie intégrante d’un équipement de nanofabrication 1 tel que représenté en . La chambre d’agrafage comprend une puce 20 dotée d’électrodes 23, sur lesquelles il va falloir déposer un nanotube de carbone initialement présent sur des électrodes en porte-à-faux 23 prolongeant un circuit électronique 21, en référence aux figures 2 à 5.
Des procédés actuels d’assemblage de composants Qubit mettent en œuvre une technique d’agrafage de nanotubes dans laquelle il s’avère difficile de contrôler l’angle d’approche d’une puce 21 pourvue d’électrodes 23 portant des nanotubes par rapport au plan de la puce réceptrice, comme l’illustre la . Il est par ailleurs quasi impossible de positionner précisément les nanotubes et de déterminer un arrêt du transfert d’un nanotube selon l’axe vertical.
Par ailleurs, la surface réceptrice est généralement pourvue de grandes tranchées, ce qui pourrait constituer une source de dégradation du facteur de qualité du résonateur. Par ailleurs, la technique d’agrafage est non évolutive au-delà de quelques Qubits. De plus, la navigation à l’intérieur d’une agrafeuse est particulièrement difficile.
Une première solution a consisté à se débarrasser entièrement de la tranchée en travaillant avec une puce avec des électrodes sur un bras au lieu d'électrodes au-dessus d'une tranchée. Mais le problème avec cette conception est qu'elle changerait tout le processus de nanofabrication. L’objectif est donc de résoudre le problème sans changer la conception de la puce.
Hierold et al., 2012 ont eu l'idée de construire la puce sur un cantilever ou porte-à-faux , le transfert du nanotube de carbone n'est qu'un transfert entre deux porte-à-faux. Ce n'était pas possible, car cela nécessiterait un changement substantiel dans la conception de la puce.
Un but de la présente invention est de proposer une nouvelle technique pour transférer un nano-objet sur une puce/un circuit électronique de manière cohérente, avec le moins de défauts possible sur la puce résultante, le plus rapidement possible et le plus évolutivement possible.
L’objectif de la présente invention est ainsi atteint avec un procédé pour déposer un nano-objet sur une surface réceptrice, comprenant une première étape pour saisir ce nano-objet disposé une surface d’emport, une étape pour transférer ledit nano-objet ainsi saisi vers la surface réceptrice, et une étape pour déposer ledit nano-objet sur la surface réceptrice, caractérisé en ce qu’il met en œuvre un dispositif cantilever de transfert ou une fourche de transfert comprenant deux bras espacés agencés pour saisir, maintenir et libérer ledit nano-objet.
En particulier, il est prévu un procédé de dépôt pour déposer un nano-objet sur une surface réceptrice, comprenant une première étape pour saisir ce nano-objet disposé sur une surface d’emport.
De préférence, le dispositif cantilever de transfert ou la fourche de transfert comprend deux bras espacés pourvus chacun d’une dent, les deux dents étant en vis-vis et agencées pour saisir, maintenir et libérer ledit nano-objet.
Lorsque le procédé selon l’invention est mis en œuvre pour le dépôt d’un nanotube de carbone, la surface d’emport peut comporter une puce semiconductrice à cantilever.
Lorsque le procédé selon l’invention est mis en œuvre pour l’agrafage d’un nanotube de carbone, la surface d’emport peut comporter une puce semiconductrice à cantilever.
Le procédé de dépôt selon l’invention peut être avantageusement mis en œuvre pour le dépôt de nanotubes sur des électrodes séparant des tranchées.
De préférence, pendant l’étape de dépôt d’un nanotube ou de plusieurs nanotubes, les bras du dispositif cantilever de transfert pénètrent dans deux tranchées entourant une électrode.
la illustre une situation de transfert du nanotube par un dispositif cantilever de transfert ;
la représente une approche d’un dispositif cantilever de transfert, en vue d’un second transfert du nanotube;
la représente le dispositif cantilever de transfert de la , porteur du nanotube arrivé en contact avec les électrodes, pour un second transfert ;
la illustre le nanotube sur le substrat, après second transfert ;
la illustre la réduction drastique de la dimension d’une tranchée, rendue possible par le procédé de dépôt selon l’invention ;
la illustre le gain de place obtenu grâce à la réduction de la dimension des tranchées ;
la illustre un exemple d’implémentation du procédé de dépôt selon l’invention ;
la est une vue en perspective d’un exemple de réalisation d’un système d’agrafage selon l’invention ;
la est une vue en écorché du système d’agrafage représenté en ;
la est une vue agrandie de l’intérieur du système d’agrafage représenté en Figures 18 et 19;
la comporte une vue de dessus du dispositif AFM équipant le système d’agrafage représenté en Figures 18, 19 et 20, et une vue agrandie d’un circuit électronique traité avec le procédé de dépôt selon l’invention ;
la est une vue en perspective agrandie du dispositif AFM représenté en ;
la est une vue agrandie du dispositif de transfert cantilever couplé au dispositif AFM de la ; et
la est une vue détaillée du dispositif AFM de la .
DESCRIPTION DETAILLEE On va d’abord décrire, en référence aux figures 7 et 8, un exemple de réalisation dispositif cantilever de transfert 3. Ce dispositif de transfert 3 comprend deux lames 310, 320 allongées et espacées par une pièce en matériau isolant. Ces deux lames 310, 320 présentent à l’une de leurs extrémité un bras coudé 31, 32 et l’autre de leurs extrémités une partie permettant une fixation à un dispositif mécanique d’agrafage non représenté disposé dans une chambre d’agrafage.
Le dispositif cantilever de transfert 3 est prévu pour prélever un nanotube de carbone 4 disposé sur des cantilevers 41 ;42 d’une structure support 23, en référence aux figures 9 et 10.
En outre, il est prévu un actionneur 290 adapté à coopérer avec ledit élément mâle de connexion 270 pour le faire passer de la configuration de connexion à sa configuration hors connexion et réciproquement.
Cet actionneur 290 se présente sous la forme d’un bloc pourvu d’une fente 292 ouverte vers l’arrière du boîtier 210 et adaptée à recevoir une partie de la tranche avant de la plaquette plane formant l’élément mâle de connexion 270. La tranche avant de la plaquette plane formant l’élément mâle de connexion 270 comprend deux encoches 273 qui coopèrent avec des nervures complémentaires ménagées dans le fond de la fente 292 pour rendre solidaires l’actionneur 290 et l’élément mâle de connexion 270 lors du déplacement de l’actionneur 290 ( ).
L’actionneur 290 comprend par ailleurs, à l’avant, une partie de manœuvre 291 accessible à l’utilisateur en face avant du boîtier électrique 210. A cet effet, le capot 210A du boîtier 210 comporte une fenêtre 216 au travers de laquelle la partie de manœuvre 291 de l’actionneur 290 émerge à l’extérieur du boîtier 210 à l’avant de celui-ci. Cette fenêtre 216 présente des dimensions qui autorisent en outre le déplacement en translation de l’actionneur 290. La fenêtre 216 guide ce déplacement (figures 10 et 11).
Dans les deux modes de réalisation du bornier électrique 100 ; 200 décrits et représentés, l’élément mâle de connexion 170 ; 270 et ledit élément femelle de connexion 180 ; 280 sont constitués de deux pièces distinctes connectées entre elles électriquement.
En variante, lesdits éléments mâle et femelle de connexion peuvent être formés d’une seule pièce.
Ledit élément femelle de connexion 180 ; 280 se présente sous la forme d’une pince élastique.
Il comprend ainsi une partie de réception profilée en forme de lyre, avec deux ailes 182 ; 282 s’élevant en vis-à-vis à partir d’une base 183 ; 283. Les extrémités libres desdites ailes 182 ; 282 sont recourbées vers l’extérieure et délimitent l’embouchure 184 ; 284 de l’élément femelle de connexion 180 ; 280. Les ailes 182 ; 282 délimitent entre elles un puits de réception de la broche de connexion d’un bornier électrique similaire qui s’étend le long de l’axe de réception R1 ; R2 de l’élément femelle de connexion.
Une lame ressort 185 ; 285 forme un cavalier qui enserre les ailes 182 ; 282 de la partie de réception de l’élément femelle de connexion 10 ; 280 de manière à ramener en permanence les deux ailes l’une vers l’autre tout en autorisant le passage de la broche de connexion dudit bornier électrique similaire.
La base 183 ; 283 de la partie de réception de l’élément femelle de connexion 180 ; 280 est prolongée par la partie interne 181 ; 281 de l’élément femelle de connexion 180 ; 280.
Cette partie interne 181 ; 281 dudit élément femelle de connexion 180 ; 280 est directement connectée électriquement à la barre conductrice 150 ou directement connectée électriquement à ladite partie interne 271 de l’élément mâle de connexion 270.
Dans le premier mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 9, la broche de connexion 172 de l’élément mâle de connexion est rattachée à la plaque 171A à un coin de cette plaque situé près de la face inférieure 115I du boîtier 110. La broche de connexion 172 s’étend en dessous de la partie de contact 152 de la barre conductrice 150.
L’élément femelle de connexion 180 s’étend donc également sous la partie de contact de la barre conductrice 150. La partie interne 181 de l’élément femelle de connexion 180 est soudée directement sur l’élément mâle de connexion 170.
La tranche de partie plane 171A de la partie interne 171 de l’élément mâle de connexion 170 se prolonge à cet effet en direction de la face inférieure 115I du boîtier 110 par une languette 175 qui accueille la partie interne 181 de l’élément femelle de connexion 180.
Dans le deuxième mode de réalisation représenté sur les figures 10 à 20, l’élément mâle de connexion 270 est logé dans une partie du boîtier 210 située à proximité de sa face supérieure 215S. La broche de connexion 272 s’étend au-dessus de la partie de contact 252 de la barre conductrice 250.
L’élément femelle de connexion 280 s’étend donc également au-dessus de la partie de contact 252 de la barre conductrice 250. La partie interne 281 de l’élément femelle de connexion 280 est soudé directement sur la barre conductrice 250.
La partie de raccord 253 de la barre conductrice 250 se prolonge à cet effet en direction de la face supérieure 215S du boîtier 110 par une languette 256 qui accueille la partie interne 281 de l’élément femelle de connexion 280.
Notamment, l’identificateur est un récepteur d’identifiant apte à communiquer directement avec l’équipement électronique pour recevoir un identifiant de l’équipement électronique, par exemple via un réseau local tel que Bluetooth, NFC, etc.
Eventuellement, l’identificateur comporte un capteur et des moyens de reconnaissances apte à capter des données relatives à l’équipement électronique : image, son, flux de données entrant et/ou sortant etc. et à identifier par reconnaissance notamment au moyen d’une intelligence artificielle, par apprentissage ou par comparaison avec des données enregistrés dans une base de reconnaissance. Eventuellement, l’identificateur détermine une catégorie d’équipement électronique à laquelle appartient l’équipement électronique identifié.
Ainsi, l’identificateur permet de déterminer les commandes aptes à être mises en œuvre par l’équipement électronique parmi laquelle au moins une commande sera sélectionnée pour être associé à la fréquence donnée : la commande donnée.
En particulier, le projecteur comporte un localisateur de l’équipement électronique, le localisateur fournissant une position d’équipement électronique en fonction de laquelle la zone de projection donnée est déterminée.
En particulier, le projecteur diffuse plusieurs flux lumineux avec des fréquences données distinctes.
En particulier, les fréquences données sont associées à des commandes données de plusieurs équipements électroniques, chaque flux lumineux étant projeté avec une fréquence donnée dans la zone de projection donnée autour de l’équipement électronique dont une commande donnée est associée à la fréquence donnée parmi les zones géographiques prédéfinies autour des équipements électroniques.
En particulier, le projecteur 1 est un dispositif parmi les suivants : - un composant d’une interface neuronale directe apte à capter une fréquence relative à un utilisateur lors d’une projection du flux lumineux avec la fréquence donnée, dans laquelle l’interface neuronale directe comporte un émetteur de fréquence neuronale captée apte à déclencher une commande donnée de l’équipement électronique associée à la fréquence donnée du flux lumineux diffusé par le projecteur, la fréquence neuronale émise étant fonction de la fréquence donnée ; - un projecteur fixe comportant une fixation 11 sur un équipement fixe par rapport à au moins un équipement électronique ; - un projecteur nomade comportant une fixation 11 sur un équipement portable par un utilisateur.
Dans le cas d’un projecteur fixe 1, la fixation 11 comporte notamment une plateforme rotative sur laquelle est posée le diffuseur 11 afin qu’un flux lumineux puisse être diffusé vers plusieurs équipements d’une même pièce . Dans un mode de réalisation alternatif, le diffuseur 11 permet une diffusion à 360° du, voire des, flux lumineux à fréquence donnée.
En particulier, lorsque le projecteur 1 est un projecteur ciblé, c’est-à-dire diffusant uniquement un flux lumineux sur une zone de projection donnée ou des flux lumineux sur des zones données contiguës, la fixation 11 du projecteur fixe 1 est apte à maintenir le projecteur 1 en relation avec l’équipement électronique 2, notamment en relation avec le bouton physique 21n (cf. l’exemple de la ).
Ainsi, la zone de projection donnée du flux lumineux ne peut pas se déplacer limitant les erreurs d’interaction liées à la perte de l’association positionnelle de la zone de projection donnée avec le bouton physique dont la commande donnée est associée à la fréquence donnée fn du flux lumineux l(fn) diffusé par le projecteur.
Dans le cas d’un projecteur nomade 1, la fixation 11 permet notamment de fixer le projecteur sur une interface neuronale directe 4, notamment un casque BCI, casque de réalité augmentée, un équipement porté par l’utilisateur, tels que des lunettes, une oreillette, une casquette… etc., voire directement sur l’utilisateur (la fixation est alors une épaulette, une monture de lunette, un bandeau pour tête et/ou bras, etc.
Avantageusement, le projecteur 1 comporte une batterie rechargeable 12. Notamment, le projecteur 1 peut être connecté en alimentation à un dispositif électronique quelconque tel que l’équipement électronique 2, un ordinateur, une tablette, etc. notamment au moyen de câble USB pour être rechargé, voire à une prise électrique via un chargeur de batteries.
L’équipement électronique 2 est connecté à un réseau de communication 3. L’équipement électronique 2 comporte un actionneur 20n apte à piloter un composant 24n de l’équipement électronique en fonction d’au moins une commande données, la commande donnée est fonction d’une fréquence neuronale émise par une interface neuronale directe lors d’une diffusion d’un flux lumineux avec une fréquence donnée par un projecteur dans une zone de projection donnée ancrée sur un équipement électronique connecté au réseau de communication, la fréquence neuronale émise est fonction de la fréquence donnée, la fréquence donnée et la commande donnée étant associée.
En particulier, l’équipement électronique 2 comporte une alimentation 22 du projecteur 1 lorsque le projecteur 1 est placé sur, contre ou à proximité de l’équipement électronique 2, notamment lorsque le projecteur 1 est fixé en relation avec l’équipement électronique 2.