INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La première étape du procédé selon l’invention est celle de la préparation du support. En effet, il est possible que des spores de microorganismes indésirables soient encore présents sur les supports. Or cette forme sporulante est plus résistante et par conséquent plus difficile à éliminer. Afin de garantir l’élimination de ces spores, la demanderesse a inclus dans cette première étape de préparation des supports, une étape de germination. On définit par germination le fait pour un microorganisme potentiellement présent sous forme de spore sur le support de départ, de sortir de son état de sporulation.
Ladite étape de germination consiste, après rinçage des supports avec de l’eau et une première aseptisation, à la mise en place des supports humides pendant 6 h à 24 h à une température comprise entre 20 °C et 40 °C dans un contenant fermé adéquat, que l’homme du métier saura choisir et adapter. Cette germination a pour but de faire germer les éventuelles spores de microorganismes indésirables qui seront alors à même d’être éliminés lors de l’aseptisation.
Il est entendu au sens de l’invention que les moyens d’aseptisation des supports sont des moyens classiques et communément employés par l’homme du métier tels que l’utilisation de moyens de stérilisation thermique sèche ou humide, tel qu’un autoclave ou encore tout autre moyen équivalent connu de l’homme du métier.
L’étape de préparation du procédé selon l’invention comporte au moins une étape d’aseptisation après germination. Dans une variante, il existe une étape d’aseptisation pré-germination et une étape d’aseptisation post-germination, ladite germination étant une étape intermédiaire entre deux phases d’aseptisation.
La deuxième étape du procédé selon l’invention, est une étape d’immobilisation des microorganismes sur support solide. Cette étape d’immobilisation se décline en deux phases successives et complémentaires que sont l’inoculation, et l’incubation des supports dans une solution d’ensemencement. L’incubation permet en outre la croissance et la fixation des cellules sur le support
On entend par inoculation au sens de l’invention, l’action qui consiste à mettre en contact une solution d’ensemencement préalablement préparée, avec les supports obtenus au cours de la première étape du procédé, à savoir celle de la préparation du support.
Par mise en contact, on entend l’immersion du support dans un volume adéquat d’une solution d’ensemencement.
Afin d’assurer l’immobilisation optimale des microorganismes, la demanderesse a trouvé qu’un ratio préférentiel de 2,5 : 10, soit 2,5 g de supports pour 10 ml de solution d’ensemencement permettait une immobilisation durable des microorganismes sur lesdits supports.
Ladite solution d’ensemencement est constituée d’un mélange d‘une suspension de microorganisme et d’un milieu minimum appauvri. Cette solution d’ensemencement peut être définie et comprise comme servant à l’immobilisation selon le procédé de l’invention.
La solution d’ensemencement peut ainsi être constituée par un mélange d’un milieu minimum appauvri avec une suspension de microorganisme. Dans une variante, la solution d’ensemencement peut également être constituée par un mélange d’un milieu minimum appauvri avec une culture de microorganisme.
Chaque élément de l'ensemble (X S ) est un signal ayant un nombre de points L ms , L ms étant un entier naturel non nul.
L'ensemble (X T ) est égal à { } 1≤j≤nT .
Chaque élement de l'ensemble (X T ) est un signal de ayant un nombre de points L mT , L mT étant un entier naturel non nul.
Les entiers L mS et L mT peuvent être égaux ou différents.
Dans la suite, on confondra les expressions "nombre de points d'un signal" et "longueur d'un signal".
L'entrainement du réseau de neurones adaptatif est réalisé selon un nombre d'époques M,M étant un entier supérieur ou égal à 1, par minimisation d'une fonction coût relative au réseau de neurones artificiels adaptatif à chaque époque.
Dans la suite, on confondra les expressions " fonction coût relative au réseau de neurones artificiels adaptatif " et "fonction de coût adaptative".
La minimisation de la fonction coût adaptative est par exemple réalisée par un algorithme de descente du gradient stochastique avec rétropropagation (« Back-Propagation Through Time » en anglais ou BPTT).
La fonction coût comprend au moins un premier terme et un deuxième terme.
Le premier terme de la fonction coût est proportionnel à l’erreur entre la prédiction de la classe fournie par le réseau de neurones artificiels adaptatif à partir d’un signal source de la base de données source et la classe, parmi l'ensemble des classes fonction {y i } i≥1 , associée au dit signal source dans la base de données source.
Le deuxième terme de la fonction coût est calculé à partir d'au moins la somme de chaque écart maximal moyen (en anglais MMD : "maximum mean discreapancy") calculé à la sortie d'au moins une couche de la deuxième partie, pour la base de données source et la base de données cible en entrée du réseau de neurones adaptatifs.
Le deuxième terme est calculé à partir de la formule suivante :
L'indice m appartenant à un ensemble Ncc comprenant chaque numéro de couche de la deuxième partie choisie et à partir de laquelle un écart maximal moyen est calculé. Ncc peut comprendre un seul numéro de couche ou un nombre de numéros de couches supérieur à 1 et strictement inférieur à N c1 + N c2 .
La formule de de MMD p ( ( ), ( )) est la suivante :
MMD p (f m ( ),f m ( ))=
k p étant une fonction noyau Gaussienne.
La fabrication de la prothèse 1,1' intègre, de préférence, le remplissage de la première chambre de remplissage par un 1 er fluide gazeux, tel que l'air à pression atmosphérique et le remplissage de la 2 e chambre de remplissage constituée par les 2 compartiments 21a ,21a', 21b, 21b', ceignant la coiffe intérieure 5,5', par un 2 e fluide formé par un liquide, à savoir par exemple une solution aqueuse d'acide hyaluronique à 2 ou 3 % en masse.
Dispositif combiné d’accès et de ventilation, destiné à équiper une zone à risques, et zone à risques ainsi équipée Domaine technique de l’invention La présente invention concerne le domaine technique des zones dites à risques. Au sens de l’invention ces zones à risques peuvent tout d’abord être des pièces contaminées, ou bien qui sont susceptibles de l’être. Cela peut provenir du fait que ces pièces accueillent, ou encore vont accueillir une source de contamination. Cette dernière peut en particulier provenir de patients au moins potentiellement contaminés. L’expression « au moins potentiellement contaminés » signifie que les patients concernés sont effectivement contaminés, ou bien présentent des suspicions significatives d’une telle contamination. Dans ce cas, de telles zones à risques sont typiquement des chambres d’hôpital.
Au sens de l’invention, ces zones à risques peuvent également être liées au traitement de patients immunodéprimés, ou encore devant être protégés d’une contamination. Tout comme pour la première situation ci-dessus, une zone à risques est dans ce cas généralement une chambre d’hôpital destinée à l’accueil d’un patient de ce type.
De façon plus précise l’invention concerne tout d’abord un dispositif assurant une double fonction d’accès ainsi que de ventilation, qui est susceptible d’équiper une zone à risques telle que définie ci-dessus. Elle concerne également une zone à risques, qui est équipée d’un tel dispositif combiné.
Lorsque le patient est contaminé, il est nécessaire d’éviter que le personnel soignant soit victime de cette contamination et, en outre, qu’il ne communique pas les agents contaminants à des personnes extérieures. En revanche, lorsque le patient est immunodéprimé, le personnel soignant doit éviter de véhiculer, depuis l’extérieur, les substances préjudiciables au système immunitaire du patient.
Ces différentes solutions ne se révèlent pas totalement satisfaisantes. En effet, elles peuvent se montrer peu efficaces, en ce sens qu’elles véhiculent une quantité inacceptable d’agents contaminants. Par ailleurs, elles peuvent se révéler inconfortables pour le patient, notamment en termes de nuisances sonores. En outre elles sont encombrantes, ce qui est susceptible de gêner la bonne exploitation du volume intérieur de la chambre, au niveau des murs, des sols et des plafonds. Enfin, certaines de ces solutions sont peu versatiles, dans la mesure où elles ne permettent pas un traitement à la fois de patients contaminés et de patients immunodéprimés.
Dans ces conditions, l’invention vise à remédier aux inconvénients de l’art antérieur, présentés ci-dessus.
Elle vise en particulier à proposer un dispositif qui assure de manière efficace, aussi bien la mise en dépression que la mise en surpression d’une zone à risques.
Elle vise également à proposer un tel dispositif, qui génère un impact minimal sur le génie civil.
Elle vise également à proposer un tel dispositif qui autorise un accès commode vers la zone à risques, en particulier en délimitant une ouverture dont les dimensions ne sont pas de nature à entraver le passage du personnel soignant ainsi que d’éventuels équipements médicaux.
Elle vise également à proposer un tel dispositif, qui ne gêne pas la libre progression de ce personnel soignant et de ces éventuels équipements médicaux, à l’intérieur de la zone à risques proprement dite.
Elle vise également à proposer un tel dispositif, qui permet d’équiper de manière simple et rapide des zones à risques, de manière à leur permettre d’accueillir un grand nombre de patients. Ce besoin se fait ressentir de façon aiguë lors de l’apparition de phénomènes épidémiques de grande ampleur, comme dans le cas de la prolifération de virus de type Corona virus.
Elle vise également à proposer un tel ensemble de contrôle, dont le coût de fabrication est raisonnable de sorte qu’il peut être installé de façon massive dans un même établissement hospitalier.
Ensuite, on procède à une étape de dépôt de la composition adhésive aqueuse comprenant de l’eau, un mélange de latex d’élastomères insaturés et une résine à base de phloroglucinol et de 1,4-benzènedicarboxaldéhyde. Les proportions de ces différents constituants sont décrites ci-dessous.
Pour ce faire, on met en contact plusieurs brins de composite Verre-Résine CVR avec la composition adhésive. Pour cela, on déroule en continu le brin de composite Verre-Résine CVR de la bobine de stockage des moyens de stockage 34 et on fait défiler les brins de composite Verre-Résine CVR dans le premier bain, puis ils passent dans un dispositif de traitement thermique puis dans un deuxième bain comprenant la composition adhésive aqueuse et ils passent dans un dispositif de traitement thermique par exemple par passage dans un four ou tunnel chauffant (par exemple pendant 20 s à 170°C) et ils subissent un traitement thermique (par exemple pendant 30 s à 220°C).
Test d’adhésion
On a testé différents brins de composite Verre-Résine CVR encollés témoins T, T1, T1’, T2 et T2’ et des brins de composite Verre-Résine CVR encollés C1 et C2 selon l’invention au moyen d’un test visant à mesurer la force d’arrachage de ces brins de composite Verre-Résine CVR encollés et noyés dans une matrice élastomérique.
Les brins de composite Verre-Résine CVR ont été revêtus avec chacun des protocoles décrits ci-après dans le tableau 1 ci-dessous, puis séchés dans un four de séchage à 170°C pendant 20s. Puis la composition adhésive a été réticulée par passage des brins de composite Verre-Résine CVR dans un four de traitement à 220°C pendant 30 s. Puis l’ensemble a été solidarisé par cuisson à une composition de caoutchouc naturel, grâce à un traitement thermique de vulcanisation, pour former des éprouvettes de composites comme décrit ci-après.
La qualité de la liaison entre la composition de caoutchouc et les brins de composite Verre-Résine CVR est ensuite déterminée par un test dans lequel on mesure la force nécessaire pour extraire des tronçons de brins de composite Verre-Résine CVR, de la composition de caoutchouc vulcanisée. Cette composition de caoutchouc est une composition conventionnelle utilisable pour le calandrage de nappes d’armature de carcasse de pneumatique, ces nappes comprenant des brins de composite Verre-Résine CVR noyés dans une matrice élastomérique à base de caoutchouc naturel, de noir de carbone et des additifs usuels.
Plus précisément, le vulcanisat est un bloc d’une composition élastomérique constitué de deux plaques de dimensions 200 mm par 4,5 mm et d’épaisseur 3,5 mm, appliquées l’une sur l’autre avant cuisson (l’épaisseur du bloc résultant est alors de 7 mm). C’est lors de la confection de ce bloc que les brins de composite Verre-Résine CVR (15 tronçons au total) sont emprisonnés entre les deux plaques de la composition élastomérique à l'état cru, à égale distance et en laissant dépasser de part et d'autre de ces plaques une extrémité de câblé de longueur suffisante pour la traction ultérieure. Le bloc comportant les brins de composite Verre-Résine CVR est alors placé dans un moule adapté puis cuit sous pression. La température et la durée de cuisson sont adaptées aux conditions de tests visées et laissées à l’initiative de l’homme de l’art ; à titre d’exemple, dans le cas présent, la cuisson du bloc est réalisée à 160°C pendant 15 min.
A l’issue de la cuisson, l’éprouvette ainsi constituée du bloc vulcanisé et des 15 tronçons de brins de composite Verre-Résine CVR est mise en place dans les mâchoires d'une machine de traction adaptée pour permettre de tester chaque tronçon isolément, à une vitesse et une température donnée (par exemple, dans le cas présent, à 100 mm/min et 20°C).
On caractérise les niveaux d’adhésion en mesurant la force dite d'arrachage (notée Fmax0) pour arracher les brins de composite Verre-Résine CVR de l’éprouvette. Pour la force d’arrachage (Fmax0), on a fixé une valeur d’adhésion à 100 pour le témoin T qui représente le procédé d’encollage classique des composites verre-résine tel que décrit dans la demande WO2016116457.
Les résultats des tests d’adhésion effectués sur les brins de composite Verre-Résine CVR encollés sont résumés dans le tableau 1 ci-dessous.
Test de sensibilité à l’humidité
On a revêtu chaque brin de composite Verre-Résine CVR par la composition adhésive testée selon le procédé décrit ci-après dans le tableau 1 avec ou sans 1 er bain. On a séché chaque brin de composite Verre-Résine CVR encollé dans un four de séchage à 170 °C pendant 20 secondes. Puis, la composition adhésive a été réticulée par passage des brins de composite Verre-Résine CVR encollés dans un four de traitement à 220 °C pendant 30 secondes.
On caractérise la résistance de l’interface aux conditions humides en mesurant la force à rupture des brins de composite Verre-Résine CVR encollés (notée Fmax0) et la force à rupture des brins de composite Verre-Résine CVR encollés après étuvage pendant 70h à 90°C et 90% de taux d’humidité (notée Fmax70). La force à rupture Fmax0 est fixée arbitrairement fixée à 100. La valeur de la force à rupture Fmax70 de chaque brin de composite Verre-Résine CVR encollé est nécessairement inférieure à 100 et ce d’autant plus que le brin de composite Verre-Résine CVR encollé a été sensible aux conditions humides.
On a calculé la déchéance D, exprimé en %, correspondant à la perte de force à rupture entre Fmax0 et Fmax70. D est telle que D= (1-Fmax70/ Fmax0) x 100. Plus la valeur de la déchéance D est faible, moindre est la sensibilité du brin de composite Verre-Résine CVR encollés aux conditions humides.
Les résultats des tests de sensibilité aux conditions humides effectués sur les brins de composite Verre-Résine CVR encollés sont résumés dans le tableau 1 ci-dessous.
Le transducteur 4 est disposé relativement à l’espaceur 7 de manière à ménager un espace E entre la surface d’émission des ondes acoustiques et la surface des matières kératiniques K à traiter.
La cavitation des bulles se produit dans cet espace E, comme illustré à la .
Le dispositif 1 peut comporter une grille 6 en contact avec les matières kératiniques à traiter, par exemple fixée sur l’espaceur 7, comportant par exemple des ouvertures régulières agencées en lignes et en colonnes, tel que représenté sur la .
Le dispositif 1 comporte en outre un circuit électronique 12 relié par une connectique 120 à un générateur électronique 40 alimentant le transducteur, comme illustré à la . Ce générateur comporte par exemple un oscillateur et un étage de puissance.
Le circuit électronique 12 peut comporter une unité de contrôle pouvant communiquer avec une interface homme machine 41, laquelle peut comporter un écran, notamment un écran LED et/ou des boutons de commande, voire communiquer par une liaison sans fil avec un terminal tel qu’un téléphone portable.
L’interface homme-machine 41 peut permettre de régler certains paramètres de fonctionnement du dispositif, par exemple l’intensité avec laquelle les ondes acoustiques sont émises.
Le circuit électronique 12 peut piloter le fonctionnement de la pompe 20, d’une batterie 15 alimentant le dispositif (notamment sa charge) et recevoir des données d’un ou plusieurs capteurs (non représentés) tels qu’un capteur de contact du dispositif sur la peau.
Dans ce dernier cas, le circuit électronique 12 peut ne démarrer la pompe 20 et l’émission des ondes acoustiques que lorsque la zone à traiter est en contact avec la grille 6, notamment d’une manière qui permet le recyclage de la composition.
Le circuit électronique peut encore communiquer avec un détecteur optique 650, comme représenté très schématiquement sur la , permettant de détecter la présence d’un composé à enlever de la surface de la peau, et éventuellement déterminer la quantité présente.
Comme mentionné plus haut, le système de circulation de la composition, comportant le circuit fluidique, le ou les réservoirs et la pompe, peut être agencé de différentes manières.
Dans l’exemple représenté aux figures 4 et 5, le dispositif 1 comporte deux réservoirs séparés 22a et 22b. Le réservoir 22a est par exemple un réservoir de composition à distribuer ; il est relié à la pompe 20 qui peut, comme illustré, envoyer la composition C sur la zone de traitement par un conduit 25 débouchant par une sortie 250.
Le réservoir 22b récupère la composition qui a été au contact de la zone à traiter au moyen d’un conduit 27 qui débouche sur une sortie 270, tel qu’illustré à la .
Le dispositif 1 peut comporter, le cas échéant, sur le pourtour de l’extremité de la tête de traitement, un élément d’étanchéité 19 tel qu’une lèvre souple pour contenir la composition et faciliter son retour par le conduit 27.
Les réservoirs 22a et 22b peuvent être au moins partiellement transparents, ce qui peut permettre à l’utilisateur d’en contrôler visuellement le niveau de remplissage et/ou d’encrassage, à travers le cas échéant une fenêtre transparente prévue dans la poignée. Chacun des réservoirs et/ou l’ensemble formé par le ou les réservoirs et le circuit fluidique est de préférence amovible, afin de pouvoir être nettoyé ou remplacé facilement par l’utilisateur.
Un filtre peut encore être disposé dans un conduit reliant les réservoirs 22a et 22b.
Le filtre peut encore être porté par le réservoir 22b, par exemple de manière à permettre son remplacement automatique lorsque la composition est épuisée et que le réservoir est remplacé.
Cependant, cette solution comporte un grand nombre de pièces. En outre, le capot clipsé peut sauter lorsqu’un utilisateur fait pivoter la clé ou exerce une torsion importante, et la clé peut se désengager de la garniture.
A contrario, si le capot est collé ou soudé sur le logement, cette solution ne permet pas de pouvoir changer de clé simplement avec peu de manipulations.
Cette garniture est de plus peu esthétique, les éléments techniques nécessaires au clipsage du capot et les différentes pièces de la garniture sont particulièrement visibles.
C’est donc un objectif de l’invention de proposer une solution de garniture permettant de recevoir une clé plate pouvant présenter différentes formes de têtes de clés, permettant une bonne solidarisation entre la garniture et la clé lorsqu’un utilisateur fait pivoter la clé ou exerce une torsion importante.
Un autre objectif de l’invention est de proposer une garniture en peu de pièces, simple à assembler et à démonter, et présentant des surfaces d’inscription lisibles et étendues.
Encore un autre objectif de l’invention est de proposer une garniture dont les impératifs de construction permettent une grande liberté de forme, afin de permettre une personnalisation de ladite garniture à différents usages ou marchés.
Pour ce faire, l’invention concerne une garniture de clé, apte à recevoir une clé plate présentant une tête et une tige ou panneton, ladite garniture comportant un tiroir et une boite, le tiroir comportant un logement apte à recevoir par l’avant la tête d’une clé ainsi qu’une ouverture vers le bas, la boite présentant un orifice latéral débouchant sur un volume interne pouvant recevoir le tiroir, la boite comportant des moyens de guidage latéraux du tiroir dans le volume interne de ladite boite et des moyens de verrouillage du tiroir dans le volume interne de ladite boite.
Cette garniture peut recevoir une clé, la tête de la clé venant se loger dans le tiroir, la tige de la clé dépassant à travers l’ouverture vers le bas du tiroir. Une fois le tiroir installé dans le volume interne de la boite, la clé ne peut plus sortir accidentellement de la garniture.
Cette garniture présente des faces avant et arrière importantes sur lesquelles des informations peuvent être inscrites.
Une fois assemblée, les lignes de joint sont peu visibles.
Cette structure de garniture permet une grande liberté de forme de la boite et du tiroir, permettant une personnalisation de la garniture selon les marchés visés.
Selon une caractéristique de l’invention, les moyens de guidage latéraux du tiroir dans le volume interne de ladite boite se présentent sous la forme de rails entre lesquels glisse le tiroir.
Selon une caractéristique de l’invention, les moyens de verrouillage du tiroir dans le volume interne de ladite boite se présentent sous la forme d’au moins un godron en début de rail de la boite coopérant avec au moins une encoche en haut et/ou bas du tiroir.
Cela permet un maintien du tiroir dans le volume interne de la boite de la garniture.
Selon une caractéristique de l’invention, le tiroir comporte un ergot sur la paroi latérale d’engagement dans la boite, et la boite comporte une lumière traversante sur une face opposée à l’orifice latéral, ledit ergot coopérant par emboitement avec ladite lumière.
Cela permet de simplifier le démontage. En effet, il est possible de désengager simplement le tiroir du volume interne de la boite en appuyant sur l’ergot traversant la lumière jusqu’à faire reculer l’ergot dans la lumière et donc le tiroir hors de la boite.
Par ailleurs, le nettoyage à sec (sans utilisation d’eau en tant que solvant ou véhicule des actifs nettoyants) se fait dans des machines spéciales, totalement étanches, qui permettent le recyclage du solvant. Ces machines sont programmables mais souvent adaptées à une gamme de produits nettoyants/solvants limitée.
Divers documents indiquent qu’il est possible de nettoyer des articles textiles de travail sans utilisation de perchloréthylène en améliorant l’action mécanique du traitement. La graisse est retirée mécaniquement plutôt que par dissolution dans un solvant. C’est le cas par exemple, du document CN 208863628.
Un but de la présente invention est de fournir une installation de dégraissage à sec, notamment pour des articles textiles composites, en particulier des gants de travail, partiellement recouverts de graisse minérale qui puisse facilement être fabriquée et à moindre coût.
Un autre but de la présente invention est de proposer une installation qui est économe en énergie.
Un autre but de la présente invention est de proposer un procédé de dégraissage à sec d’articles textiles composites, en particulier des gants de travail, partiellement recouverts de graisse minérale qui n’utilise pas de perchloroéthylène.
Un autre but de la présente invention est de proposer un procédé tel que précité qui puisse être appliqué à des articles composites comprenant des parties en cuir ou en daim.