Procédé de fabrication d’un dispositif d’emballage biosourcé en fibres de chanvre (PL) comprenant une première phase (P1) d’élaboration d’une suspension fibreuse à partir de fibres de chanvre brutes et une deuxième phase (P3) de fabrication par thermo-pressage, moulage par injection ou extrusion du dispositif d’emballage (PL) à partir de la suspension fibreuse, la première phase (P1) comprenant les étapes de a) traitement de nettoyage et séparation des fibres de chanvre brutes et de réduction de la lignine (P10) ; b) traitement à la pile défileuse des fibres de chanvre traitées obtenues à l’étape a) de façon à les raccourcir à une longueur comprise entre 0,5 et 1 mm (P11) ; c) préparation au désintégrateur à hélice non cisaillante de la suspension fibreuse en mélangeant une quantité prédéterminée d’additifs à une quantité prédéterminée de fibres de chanvre défilées obtenues à l’étape b) avec une quantité prédéterminée d’eau, les additifs comprenant des dimères d'alkylcétène (AKD) et une cire végétale (P12 ; P120, P121) ; et d) essorage et séchage de la suspension fibreuse jusqu’à l’obtention d’un taux d’humidité prédéterminé (P12 ; P122). Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, à l’étape b), les fibres de chanvre sont raccourcies à une longueur comprise entre 0,6 et 0,7 mm, lorsque celles-ci ont une largeur moyenne comprise entre 20 et 25 µm. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que, à l’étape c), la quantité d’additifs en masse sèche est comprise entre 3% et 8%, optimalement 5 %, du total de masse sèche des fibres de chanvre et des additifs. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que, à l’étape c), la quantité de dimères d'alkylcétène (AKD) en masse sèche est comprise entre 2,5 et 5 pourcents (%), optimalement 4 pourcents (%), du total de masse sèche des fibres de chanvre et des additifs, et la quantité de cire végétale en masse sèche est comprise entre 0,5 et 3 pourcents (%), optimalement 1 pourcent (%), du total de masse sèche des fibres de chanvre et des additifs. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé ce que, à l’étape c), le mélange avec l’hélice non cisaillante est réalisé avec une vitesse de rotation de l’hélice comprise entre 2500 et 3500 tours/minute, optimalement 3000 tours/minute, pendant une durée comprise entre 5 et 15 minutes, optimalement 10 minutes. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu’il comprend également une phase intermédiaire (P2) de stockage de la suspension fibreuse obtenue à l’étape d), avec un taux d’humidité compris entre 15 et 25 pourcents (%), optimalement 20%. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l’étape a) comprend une cuisson à la soude des fibres de chanvre brutes à une température comprise entre 140°C et 200°C, optimalement 170 °C, pendant une durée de palier comprise entre 70 minutes et 110 minutes, optimalement 90 minutes, et des durées de montée et descente en température comprises entre 20 minutes et 40 minutes, optimalement 30 minutes, avec une quantité de soude en masse sèche comprise entre 8 à 12 pourcents (%), optimalement 10 pourcents (%), de la masse sèche des fibres de chanvre brutes et avec une quantité d’eau égale en masse à 4 à 6 fois, optimalement 5 fois, la masse sèche des fibres de chanvre brutes. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l’étape a) est réalisée à l’aide d’une extrudeuse de type bi-vis. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les fibres de chanvre sont des fibres courtes du type dit “KF”. Dispositif d’emballage biosourcé en fibres de chanvre caractérisé en ce qu’il est obtenu par la mise en œuvre du procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 9.