INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans une étape 420, au moyen de ce jeton, l’agent client 41 (respectivement l’agent serveur 42) se connecte au contrôleur 44. Il lit l’adresse « .onion » du contrôleur 4 indiquée par le jeton, se connecte au contrôleur 44 et transmet au contrôleur 44 l’identifiant unique indiqué par le jeton.
En retour, dans une étape 430, le contrôleur 44 génère un certificat et une clé et transmet ces données d’authentification à l’agent client (ou à l’agent serveur). Le jeton est alors « consommé » (invalidé) par le contrôleur 44. Un jeton n’est valide que pendant une durée limitée et n’est utilisable qu’une seule fois pour garantir la sécurité.
Parmi les silicones organomodifiées, on peut citer les organopolysiloxanes comportant :
- des groupements polyoxyéthylèney et/ou polyoxypropylène comportant éventuellement des groupements alkyle en C 6 -C 24 tels que les diméthicone-copolyols, et notamment ceux commercialisés par la société DOW CORNING sous la dénomination DC 1248 ou les huiles SILWET ® L 722, L 7500, L 77, L 711 de la société UNION CARBIDE; ou encore les alkyl(C 12 )-méthicone-copolyols, et notamment ceux commercialisés par la société DOW CORNING sous la dénomination Q2-5200;
- des groupements thiols, comme les produits commercialisés sous les dénominations "GP 72 A" et "GP 71" de GENESEE ;
- des groupements alcoxylés, comme le produit commercialisé sous la dénomination "SILICONE COPOLYMER F-755" par SWS SILICONES et ABIL WAX ® 2428, 2434 et 2440 par la société GOLDSCHMIDT ;
- des groupements hydroxylés, comme les polyorganosiloxanes à fonction hydroxyalkyle;
- des groupements acyloxyalkyle tels que les polyorganosiloxanes décrits dans le brevet US-A-4957732.
- des groupements anioniques du type acide carboxylique, comme par exemple décris dans EP186507, ou du type alkyl-carboxylique comme le produit X-22-3701E de la société SHIN-ETSU; ou encore du type 2-hydroxyalkylsulfonate ou 2-hydroxyalkylthiosulfate, comme les produits commercialisés par la société GOLDSCHMIDT sous les dénominations "ABIL ® S201" et "ABIL ® S255".
Les silicones peuvent également être choisies parmi les polydialkylsiloxanes parmi lesquels on peut citer principalement les polydiméthylsiloxanes à groupements terminaux triméthylsilyl (CTFA : dimethicone). Parmi ces polydialkylsiloxanes, on peut citer les produits commerciaux suivants :
- les huiles SILBIONE® des séries 47 et 70 047 ou les huiles MIRASIL® commercialisées par RHODIA telles que, par exemple l'huile 70 047 V 500 000;
- les huiles de la série MIRASIL® commercialisées par la société RHODIA;
On peut également citer les polydiméthylsiloxanes à groupements terminaux diméthylsilanol (CTFA : dimethiconol) tels que les huiles de la série 48 de la société RHODIA.
Un composant tubulaire comporte au moins un élément de connexion fileté, cet élément de connexion fileté étant destiné à coopérer avec l’élément de connexion fileté d’un deuxième composant tubulaire afin d’assembler ces deux composants tubulaires ensemble pour constituer un joint fileté tubulaire. Le composant tubulaire peut être par exemple un tube de grande dimension (par exemple d’environ dix mètres de longueur), un manchon tubulaire (par exemple de quelques dizaines de centimètres de longueur), ou un accessoire de ces tubes (dispositif de suspension, pièce de changement de section, vanne de sécurité, connecteur pour tige de forage, etc.).
Arrière-plan technologique Les composants tubulaires composites peuvent être créés par diverses méthodes de fabrication, et notamment une technique connue sous le nom d'enroulement filamentaire dans laquelle une fibre imprégnée de résine est enroulée en hélice autour d'un mandrin, et le composant tubulaire composite résulte de la couverture du mandrin par le matériau composite formé par la fibre imprégnée de résine.
Il est connu d’usiner les extrémités des composants tubulaires afin de former des filetages permettant de raccorder les composants tubulaires les uns aux autres. Toutefois, les raccords filetés dans le matériau composite ne conviennent pas aux applications impliquant des charges élevées
En effet, un inconvénient des composants tubulaires composites par rapport aux composants tubulaires conventionnels en métal est que l'introduction de contraintes dans les extrémités des composants tubulaires composites peut être problématique, en particulier lorsque la contrainte est élevée. Idéalement, la connexion aux extrémités du composant tubulaire composite devrait être au moins aussi solide que le corps du composant tubulaire.
Il est connu du document US 9,470,350 B2 des composants tubulaires réalisés en matériau composite comportant un corps principal en matériau composite associé à des raccords d’extrémité métalliques permettant de raccorder des composants tubulaires entre eux. Toutefois, comme indiqué dans ce document, un tel assemblage est complexe et présente une faiblesse notamment à l’interface composite/métal.
Résumé Une idée à la base de l’invention est de fournir un composant tubulaire léger et présentant une bonne résistance mécanique aux contraintes. En particulier, une idée à la base de l’invention est de fournir un composant tubulaire composite comportant un connecteur métallique et présentant une résistance satisfaisante au niveau de l’interface composite/métal.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit un composant tubulaire pour joint fileté tubulaire, ledit compostant tubulaire comportant un corps principal et un élément de connexion fileté, ledit élément de connexion fileté s’étendant axialement depuis le corps principal jusqu’à une extrémité libre du composant tubulaire, l’élément de connexion fileté comportant un filetage hélicoïdal, dans lequel le composant tubulaire comporte une portion métallique et une portion en matériau composite, et dans lequel la portion métallique forme l’extrémité libre du composant tubulaire, le filetage hélicoïdal comportant une première portion filetée et une deuxième portion filetée, la portion métallique comportant la première portion filetée, la portion en matériau composite comportant la deuxième portion filetée, la portion de matériau composite étant en contact radial avec la portion métallique au droit de la deuxième portion filetée.
Grâce à ces caractéristiques, le composant tubulaire présente un poids et une résistance satisfaisants.
La portion métallique procure une résistance aux contraintes importante au niveau du filetage hélicoïdal.
Le fait qu’une portion du filetage, en l’occurrence la deuxième portion filetée, soit formée par la portion en matériau composite permet de maximiser la partie du composant tubulaire réalisée en matériau composite, permettant de minimiser le poids du composant tubulaire tout en conservant un bon comportement mécanique du fait de la première portion filetée formée par la portion métallique.
Le contact radial entre la portion en matériau composite et la portion métallique au droit de la deuxième portion filetée permet d’agencer radialement une zone de liaison entre la portion métallique et la portion en matériau composite entre la portion métallique et ladite deuxième portion filetée. Ainsi, lorsque le composant tubulaire est dans un état monté avec un deuxième composant tubulaire fileté, ladite zone de liaison entre la portion métallique et la portion en matériau composite est radialement coincée entre une portion du deuxième composant tubulaire coopérant avec la deuxième portion filetée et la portion métallique. La zone liaison entre la portion métallique et la portion en matériau composite est ainsi maintenue mécaniquement stable et fiable face aux contraintes en étant coincée entre le deuxième composant tubulaire et la portion métallique.
Dans un état monté, le composant tubulaire est associé à un deuxième composant tubulaire par coopération entre l’élément de connexion fileté du composant tubulaire et un deuxième élément de connexion fileté, ledit deuxième élément de connexion fileté état formé sur le deuxième composant tubulaire. Typiquement, dans un tel état monté, le filetage hélicoïdal du composant tubulaire est vissé avec un deuxième filetage hélicoïdal, ledit deuxième filetage hélicoïdal étant formé par le deuxième élément de connexion fileté.
Un élément s’étendant axialement présente une composante axiale, c’est-à-dire selon un axe longitudinal du composant tubulaire. Ainsi, l’élément de connexion fileté s’étendant axialement depuis le corps principal jusqu’à une extrémité libre du composant tubulaire se développe le long de l’axe longitudinal du composant tubulaire entre le corps principal et l’extrémité libre du composant tubulaire.
Le terme « matériau composite » désigne un matériau réalisé par la combinaison d'une matrice et de fibres de renforcement s'étendant dans la matrice. Ce terme inclut tout matériau plastique renforcé par des fibres. La matrice peut être réalisé par tout matériau liant approprié, y compris des résines thermodurcissables telles que des résines époxy ou polyester, ou encore certaines matières thermoplastiques. Les fibres de renforcement peuvent comprendre un ou plusieurs éléments parmi, par exemple, les fibres de verre, les fibres de carbone, les fibres de bore, les fibres de polyéthylène, les fibres de polypropylène, les fibres de polyamide, les fibres d’alumine et d'autres fibres synthétiques et organiques. Un tel matériau composite se présente sous la forme d’une bobine de matériau composite comportant un fil de fibres continu imprégné de résine. Ce fil de fibres continu est par exemple réalisé par tressage, filage, tissage ou tout autre méthode permettant d’obtenir une bobine de fibres pouvant être imprégnée de résine. De telles bobines peuvent également être formée à partir de fibres pré-imprégnées.
Le terme « dent » permet d’illustrer schématiquement une section longitudinale du filetage, une dent désignant un tour de filet complet de 360° autour de l’axe de révolution du filetage.
En complément, l’unique guide de lumière peut comprendre la nappe de guidage, un premier élément d’injection de lumière et un deuxième élément d’injection de lumière, le premier élément d’injection de lumière peut être agencé de manière à injecter de la lumière dans une première section de la tranche d’injection de lumière de la nappe de guidage et le deuxième élément d’injection de lumière peut être agencé de manière à injecter de la lumière dans une deuxième section de la tranche d’injection de lumière la nappe de guidage, la première partie de la nappe de guidage étant située en regard de la première section de la tranche d’injection de lumière et la deuxième partie de la nappe de guidage étant située en regard de la deuxième section de la tranche d’injection de lumière.
De tels modes de réalisation permettent avantageusement de piloter sélectivement l’éclairage des première et deuxième zones lumineuses. Il est ainsi possible de n’éclairer que selon l’un ou l’autre des motifs, notamment lorsqu’un seul des modules d’éclairage est désactivé.
Selon des deuxième et troisième modes de réalisation non limitatifs, le module lumineux peut comprendre un substrat au moins partiellement transparent, une couche émissive comprenant un matériau électroluminescent compris entre une première électrode et une deuxième électrode, la première électrode étant comprise entre le substrat transparent et la couche émissive, l’élément de contrôle peut être apte à contrôler une source de tension apte à appliquer une tension entre la première électrode et la deuxième électrode, de manière à ce que la couche émissive émette des rayons lumineux vers l’extérieur du module lumineux.
Ainsi, le module lumineux peut être un écran au moins partiellement transparent qui n’est activé que lorsque le module d’éclairage est désactivé. L’encombrement associé au dispositif d’éclairage est ainsi réduit par rapport à une solution avec un guide de lumière.
En complément selon les deuxième et troisième modes de réalisation non limitatifs, la première électrode, la deuxième électrode et la couche émissive peuvent avoir chacune une épaisseur inférieure à 10 micromètres, notamment inférieure à 1 micromètre.
De telles épaisseurs permettent une transparence élevée du module lumineux, ce qui permet de réaliser la fonction d’éclairage par le module d’éclairage, tout en réduisant l’encombrement associé au dispositif lumineux. De telles épaisseurs peuvent notamment être obtenues par un procédé de dépôt de couches minces atomiques.
Selon des modes de réalisation non limitatifs, le module lumineux peut comprendre en outre une première couche de transport et une deuxième couche de transport, la première couche de transport étant comprise entre la couche émissive et la première électrode et la deuxième couche de transport étant comprise entre la couche émissive et la deuxième électrode.
Il est ainsi rendu possible de faciliter la recombinaison d’électrons et de trous dans la couche émissive de manière à émettre des rayons lumineux vers l’extérieur du module lumineux.
Dans les deuxième et troisième modes de réalisation non limitatifs, le module lumineux peut comprendre en outre une couche de protection au moins partiellement transparente, par exemple en verre, la deuxième électrode étant comprise entre la couche de protection et la couche émissive.
Ainsi, le module lumineux est protégé mécaniquement.
Selon le deuxième mode de réalisation non limitatif, le matériau électroluminescent peut être un matériau inorganique électroluminescent, notamment un matériau inorganique électroluminescent comprenant du sulfure de zinc dopé manganèse.
Un tel matériau a une meilleure tolérance aux variations de température qu’un matériau organique.
Le sulfure de zinc dopé manganèse permet l’obtention d’une lumière jaune ou verte, et fonctionne dans un intervalle de températures comprises entre -100°C et +105°C.
Selon le troisième mode de réalisation non limitatif, le matériau électroluminescent peut être un matériau organique électroluminescent, notamment un polymère organique électroluminescent.
Le module lumineux peut ainsi être une diode électroluminescente organique, appelée OLED, pour « Organic Light Emitting Diode » en anglais, ou un écran OLED pixelisé.
Selon des modes de réalisation non limitatifs, le dispositif lumineux peut comprendre en outre un module de signalisation apte à réaliser une fonction de signalisation de jour, dans lequel l’unité de contrôle est apte à piloter le module de signalisation, et, sur activation de la fonction de signalisation de jour, l’unité de contrôle peut être configurée pour activer le module lumineux.
Parmi les alcools glycérolés, on préfère plus particulièrement utiliser l’alcool en C 8 à C 10 à une mole de glycérol, l’alcool en C 10 à C 12 à une mole de glycérol et l’alcool en C 12 à 1,5 mole de glycérol.
Les tensioactifs non-ioniques de type alkyl(poly)glycoside peuvent notamment être représentés par la formule générale suivante : R1O-(R2O)t-(G)v dans laquelle:
- R1 représente un radical alkyle ou alcényle linéaire ou ramifié comportant 6 à 24 atomes de carbone, notamment 8 à 18 atomes de carbone, ou un radical alkylphényle dont le radical alkyle linéaire ou ramifié comporte 6 à 24 atomes de carbone, notamment 8 à 18 atomes de carbone;
- R2 représente un radical alkylène comportant 2 à 4 atomes de carbone,
De préférence, les tensioactifs alkyl(poly)glycoside sont des composés de formule décrite ci-dessus dans laquelle :
- R1 désigne un radical alkyle saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié comportant de 8 à 18 atomes de carbone,
Les liaisons glucosidiques entre les motifs sucre sont généralement de type 1-6 ou 1-4, de préférence de type 1-4. De préférence, le tensioactif alkyl(poly)glycoside est un tensioactif alkyl(poly)glucoside. On préfère tout particulièrement les alkyl C8/C16-(poly)glucosides 1,4, et notamment les décylglucosides et les caprylyl/capryl glucosides.
De préférence, on utilise les alkyl C8/C16-(poly)glycoside 1,4, notamment en solution aqueuse à 53%, tels que ceux commercialisés par COGNIS sous la référence PLANTACARE® 818 UP.
Agent serveur 42 L’agent serveur 42 s’installe et s’exécute sur une machine du système d’information 20, afin de dissimuler tel ou tel service du système d’information. Par exemple, l’agent serveur 42 est exécuté par le serveur 24 pour dissimuler le service 23. L’agent serveur 42 permet alors de rendre le service accessible à travers l’infrastructure de sécurité 40.
L’agent serveur 42 mémorise un fichier de configuration serveur F.
Le fichier F comporte des données d’authentification du serveur 24, comme par exemple une clé privée, une clé publique et un certificat associé à la clé publique, pour la connexion au contrôleur 44.
La fichier F mémorise également les informations d’identification associées aux utilisateurs pouvant accéder au service 23. Ces informations d’identification comportent de préférence des données d’authentification de chaque client et les droits d’accès associés à ce client.
L’agent serveur 42 mémorise un jeton J2 pour permettre une première connexion au contrôleur 44.
L’agent serveur 42 est composé de deux processus.
Le premier processus 421 est un processus Tor. Il permet de générer les adresses « .onion » des services à dissimuler et de déclarer ces derniers auprès du système de gestion 45 du réseau Darknet 43 pour les rendre accessibles aux utilisateurs autorisés via le Darknet [A VERIFIER : il y a bien communication des adresses « .onion » au Darknet]. Pour ce faire, le premier processus 421 lit le fichier de configuration F détenant ces informations. Tout comme pour l’agent client 41, ce premier processus 421 exécute un mandataire local pour permettre d’accéder au réseau Darknet 43. Ce premier processus 421 est conforme au proxy local selon l’implémentation Tor.
Le second processus 422 est spécifique à la présente invention. Il permet à un administrateur 28 du système d’information 20 de dialoguer avec le premier processus 421 afin de configurer les services. Avantageusement, l’administrateur 28 accède au second processus 422 comme à un service caché du Darknet.
Le second processus 422 permet également d’établir et maintenir une connexion avec le contrôleur 44 pour recevoir des informations permettant de mettre à jour le fichier de configuration F.
Contrôleur 44 Le contrôleur 44 est une machine connectée à l’internet.
Le contrôleur 44 comporte une base de données B. Celle-ci contient les informations permettant de mettre à jour les fichiers de configuration client et serveur. La base de données B référence par exemple les utilisateurs, les services et les droits d’accès de ces services par les utilisateurs.
Le contrôleur 44 agit comme un service caché par le réseau Darknet 43.
Le contrôleur 44 est avantageusement hébergé dans un système d’information différent du système d’information à sécuriser et géré par le fournisseur de cette solution de sécurisation.
Alternativement, il est hébergé directement sur le système d’information de l’organisation qui souhaite utiliser la présente solution de sécurisation afin d’avoir un contrôle optimal de ses données.
Avantageusement, il existe autant de contrôleurs que d’organisations dont on cherche à sécuriser le système d’information afin que les services de ces différentes organisations ne soient pas référencés au sein d’un même contrôleur. Ce partitionnement entre organisations permet d’accroître la sécurité.
Le contrôleur 44 exécute un processus 441 et deux services du type application réseau 442 et 443. Ces deux applications agissent comme des services cachés par le réseau Darknet 43. Ils sont eux-mêmes renseignés au sein du contrôleur 44 et est administrable comme n’importe quel autre service caché.
Selon une possibilité, les moyens supports comportent une combinaison de premiers moyens support pour les transducteurs audiométriques en stimulation aérienne et de seconds moyens support pour le ou les transducteurs audiométriques en stimulation vibratoire. Il revient à l’utilisateur de les positionner initialement, le cas échéant l’un relativement à l’autre, sans qu’il y ait ensuite nécessité de les repositionner jusqu’à la fin des tests.
De fait, selon une configuration possible, les premiers moyens support des transducteurs audiométriques en stimulation aérienne et les seconds moyens supports du ou des transducteurs audiométriques en stimulation osseuse sont solidarisés l’un à l’autre, de sorte qu’il n’y a aucun besoin de les positionner relativement l’un à l’autre. Le casque à au moins trois transducteurs qu’ils forment est en effet manipulable en une seule pièce qu’il convient de fixer sur la tête, en ajustant les positions des transducteurs par rapport au conduit auditif ou aux pavillons des oreilles d’une part pour la conduction aérienne, et des mastoïdes, du front pour la conduction vibratoire d’autre part.
En pratique, diverses configurations peuvent être mises en œuvre dans le cadre de l’invention. Ainsi, selon un premier exemple, les seconds moyens supports pour les transducteurs audiométriques en stimulation vibratoire peuvent être constitués d’un bandeau positionnable sur le front (un vibrateur) ou en regard des apophyses mastoïdiennes en arrière des pavillons auriculaires. Ledit bandeau peut être souple ou rigide, et son positionnement ainsi que la force de serrage exercée sur le crâne peut varier, au gré de l’utilisateur, principalement selon sa morphologie crânienne et l’emplacement des pavillons. Dans le présent cas, le système d’attache des vibrateurs peut être réalisé soit au moyen d’un système de serrage, utilisant des crans prévus à cet effet de part et d’autre du vibrateur, soit simplement en utilisant la force de serrage du bandeau et en glissant l’ossivibrateur sous le bandeau.
Alternativement, lesdits seconds moyens supports pour les transducteurs audiométriques en stimulation vibratoire peuvent être constitués d’un arceau semi-rigide entourant la nuque et dont les extrémités sont munies d’embouts souples placées au-dessus des pavillons auriculaires. Bien que semi-rigide, l’arceau peut facilement être déplacé pour s’adapter au crâne du patient.
En général, selon l’invention, les premiers moyens supports pour les transducteurs audiométriques en stimulation aérienne consistent en un casque comportant un arceau supérieur muni de moyens réglables de sa longueur et soit d’écouteurs placés sur les pavillons auriculaires, soit d’inserts insérés directement dans le conduit auditif. Ledit casque est positionné en lien avec les seconds moyens supports pour les transducteurs audiométriques en stimulation vibratoire présentés ci-dessus, pour un positionnement global des différents transducteurs.
Dans certaines configurations, l’arceau du casque peut comporter, une branche se développant en direction du front ou d’un os mastoïde (stimulation osseuse) ou de la région pré-tragienne (stimulation par tissus mous) sur laquelle est solidarisé un transducteur audiométrique permettant une stimulation vibratoire. Il s’agit de la configuration en une seule pièce.
De manière générale, selon l’invention, les transducteurs sont fixés à leurs supports via des moyens de fixation dont la position est réglable par rapport auxdits supports. Il est aisé à l’utilisateur de les déplacer pour les positionner correctement, c’est-à-dire de manière adaptée à son crâne et, de chaque côté, à l’emplacement du pavillon auriculaire ou du conduit auditif externe et des zones des stimulations vibratoires (de façon non limitative l’os de la mastoïde, front, tissus mous du crâne…).
Le choix du positionnement du vibrateur du transducteur en stimulation vibratoire et/ou le type de casque utilisé en stimulation aérienne imposent une exigence particulière quant à la calibration des transducteurs, en raison d’une modification de l’occlusion de l’oreille induite par la cohabitation entre les différents transducteurs – puisqu’il y a, contrairement aux solutions existantes, port simultané de la stimulation aérienne et vibratoire.
D’autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, se rapportant à des modes de réalisation qui ne sont donnés qu’à titre d’exemples indicatifs et non limitatifs.
La représente une vue schématisée de profil d’un utilisateur équipé de moyens supports constitués d’un bandeau pour les transducteurs audiométriques en stimulation vibratoire (conduction osseuse et par tissus mous).