INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En termes de doses ou de densité d’énergie du rayonnement laser, elles peuvent varier de 4 J/cm²/passe à 70 J/cm²/passe, en particulier varier de 4,5 J/cm²/passe à 70 J/cm²/passe, plus particulièrement varier de 5 J/cm²/passe à 70 J/cm²/passe, de préférence varier de 6 J/cm²/passe à 60 J/cm²/passe, et plus préférentiellement de 7 J/cm²/passe à 50 J/cm²/passe.
En termes de dose cumulée, elle peut varier de 18 mJ/µm² à 265 mJ/µm², en particulier varier de 31 mJ/µm² à 188 mJ/µm², et encore plus particulièrement de 53 mJ/µm² à 144 mJ/µm².
Les inventeurs ont notamment pu observer que des doses laser trop faibles, par exemple inférieures à 4 J/cm²/passe, peuvent entrainer un frittage non effectif, autrement dit se manifestant par le fait que la poudre reste sous forme de poudre alors qu’une dose plus grande, par exemple supérieure à 100 J/cm²/passe, entraine la dégradation de la phase MgB 2 , typiquement par formation de phases d’impuretés telles que MgB 4 , Mg 2 B 2 , MgO ou Mg, qui entraine des propriétés indésirables dans les échantillons obtenus, notamment la perte de la supraconductivité. Par ailleurs, la dose d’énergie cumulée peut être ajustée par l’homme de l’art en fonction de l’épaisseur du lit de poudre sélectionnée.
Selon une variante, le faisceau laser est déplacé à une vitesse variant de 100 mm/s à 1000 mm/s, notamment de 100 mm/s à 800 mm/s, en particulier variant de 120 mm/s à 800 mm/s, plus particulièrement variant de 120 mm/s à 500 mm/s, de préférence variant de 150 mm/s à 300 mm/s, et plus préférentiellement variant de 150 mm/s à 250 mm/s.
Selon une variante, l’écart-vecteur du faisceau laser varie de 50 µm à 250 µm, en particulier varie de 75 µm à 175 µm, de préférence varie de 100 µm à 150 µm.
Selon une variante, la focalisation du faisceau laser varie de -50 mm à -20 mm, en particulier varie de -50 mm à -30 mm, de préférence varie de -50 mm à -40 mm.
Selon une autre variante de réalisation, l’étape a) du procédé selon l’invention comprend la production d’une préforme par mise en forme d’une poudre de particules de MgB 2 au moyen d’une technique de fabrication additive sur lit de poudre, comportant l’insolation de la poudre de MgB 2 avec un rayonnement laser, avec une dose d’énergie macroscopique variant de 50 J/cm²/passe à 90 J/cm²/passe, de manière à obtenir une contreforme à base d’une poudre de MgO et la préforme à base d’une poudre non insolée de MgB 2 contiguë à la poudre de MgO.
Selon une variante de ce mode de réalisation, la dose d’énergie du rayonnement laser en étape a) varie de 50 J/cm²/passe à 90 J/cm²/passe, en particulier varie de 50 J/cm²/passe à 80 J/cm²/passe, de préférence varie de 50 J/cm²/passe à 70 J/cm²/passe.
Selon une variante de ce mode de réalisation, la puissance du rayonnement laser en étape a) varie de 70 W à 150 W, en particulier varie de 70 W à 130 W, de préférence varie de 70 W à 120 W.
Selon une variante de ce mode de réalisation, le faisceau laser en étape a) est déplacé à une vitesse variant de 100 mm/s à 800 mm/s, en particulier variant de 120 mm/s à 500 mm/s, de préférence variant de 150 mm/s à 250 mm/s.
Selon la , au sol le contrôleur 60 peut être configuré pour détecter un décollage imminent, par exemple si une broche d’immobilisation 27 d’une interface homme-machine de pilotage 26 et/ou si l’installation motrice 20 développe une puissance ou un couple prédéterminé. Dans ce cas, au moins un message d’avertissement 90 peut comporter un message signalant cet état, par exemple au niveau du nez 3 de l’aéronef 1. Selon l’exemple illustré, le message « take off » est affiché correspondant à l’expression « décollage ».
Selon les figures 9 et 10, le contrôleur 60 peut être configuré pour déterminer que l’aéronef 1 est en vol, à l’aide du signal émis par un senseur de hauteur 73 ou d’altitude 72 et/ou un senseur d’atterrissage 81.
Dans un état proche du sol 20, au moins un message d’avertissement peut être affiché, par exemple par un système d’avertissement holographique 40 situé sous la structure porteuse 2.
Le contrôleur 60 peut estimer que l’aéronef 1 est proche du sol par exemple à une altitude mesurée avec un senseur d’altitude 72 inférieure à un seuil d’altitude mémorisé voire supérieure à un seuil minimal, à une hauteur non nulle mesurée avec un senseur de hauteur 73 inférieure à un seuil de hauteur mémorisé, et/ou en présence d’un train d’atterrissage 8 rétractable de l’aéronef 1 déployé.
Dès lors, le contrôleur 60 peut déterminer si l’aéronef 1 s’éloigne du sol ou atterrit, par exemple à l’aide d’un senseur 76 de descente ou de montée. Par suite, le contrôleur 60 est configuré pour que le message d’avertissement comprenne un message de déplacement signalant le sens de déplacement de l’aéronef 1.
Ainsi, selon la , le message d’avertissement 90 comporte le mot anglais « climb » pour indiquer que l’aéronef 1 décolle.
A l’inverse, selon la le message d’avertissement 90 comporte l’expression « IN APPROACH » pour indiquer que l’aéronef 1 atterrit.
Le cas échéant, le contrôleur 60 est configuré pour que le message d’avertissement comprenne une indication signalant une phase d’autorotation de la voilure tournante 11 en fonction du signal reçu du senseur 75 de détermination de la présence d’une phase d’autorotation. Par exemple, le mot « autorotation » est ajouté.
Selon d’autres exemples, le contrôleur 60 est configuré pour mettre en œuvre un mode de mission en vol. Durant ce mode, le contrôleur peut piloter un affichage sur un système d’avertissement holographique 40 d’au moins un message de mission contenant au moins un symbole prédéterminé en fonction au moins d’un signal émis par une interface 700 de commande.
Dispositif de distribution d’un produit fluide avec blocage axial de la tête de distribution Domaine technique de l'invention L'invention concerne un dispositif de distribution d’un produit fluide, du type produit cosmétique, apte à être monté sur un réservoir d’un flacon, et comprenant une tête de distribution, ainsi que des moyens de blocage de la tête de distribution pour empêcher toute distribution de produit.
L’invention concerne également un flacon comprenant un réservoir apte à stocker ce produit fluide et présentant un col sur lequel est monté un tel dispositif de distribution.
Arrière-plan technique On connait les dispositifs de distribution où les têtes de distribution sont sous forme de bouton poussoir, sur lesquels l’utilisateur appuie pour distribuer une dose de produit.
La tête de distribution est mobile en translation axiale entre une position relevée de repos, et une position enfoncée d’actionnement.
Pour éviter tout actionnement intempestif du dispositif de distribution, par exemple lors du transport, il existe des systèmes de blocage en translation de la tête de distribution, que l’utilisateur peut enclencher s’il le souhaite.
Il existe diverses solutions pour bloquer la tête de distribution. Par exemple il existe des goupilles, ou encore des bandes plastiques qui peuvent être retirées par l’utilisateur à la première ouverture du dispositif de distribution.
Cette réponse est par exemple générée par contact avec le premier écran d’affichage 14. Cette réponse est transmise du premier écran d’affichage 14 à l’unité de traitement 22. L’unité de traitement 22 transmet cette réponse au terminal de communication émetteur 32.
Puis, si cette réponse est une acceptation, au cours d’une étape 56, le contenu informatique est transmis du terminal de communication émetteur vers l’écran d’affichage identifié au cours de l’étape 50. Cette transmission est mise en œuvre en utilisant le protocole Wifi ou le protocole Bluetooth.
De préférence, les étapes de détermination 40 et de mémorisation 42 sont répétées à une fréquence définie, par exemple une fréquence compris entre 100 millisecondes et 1 seconde. Avantageusement, avec cette mise en œuvre, le contenu informatique sera transféré vers l’écran disposé en face du destinataire même si celui-ci change de place au cours du voyage.
PROCEDE DE DECOUVERTE D’UN RESEAU DE COMMUNICATION RADIO ET DE FILTRAGE D’UN SIGNAL AUDIO PERMETTANT UNE COMMUNICATION DE GROUPE Domaine de l’invention Le domaine de l’invention se rapporte au domaine des procédés de communication radio. Plus particulièrement, le domaine de l’invention se rapporte au domaine des procédés de communication radio et de filtrage de signaux audio. En particulier, le domaine de l’invention se rapporte au domaine des procédés de communication radio et de filtrage de signaux audios dans un contexte de communication de groupe.
État de la technique De nos jours, la sécurité et le bien-être au travail font partie des grands enjeux des entreprises industrielles. Pour assurer la sécurité de leurs salariés, les employeurs sont dans l'obligation de mettre à leur disposition des équipements de protection individuels, également appelés EPI. Ces derniers protègent les salariés des risques auxquels ils s'exposent quotidiennement. Ces équipements peuvent notamment comprendre des casques, des lunettes, des chaussures de sécurité, et des gants. Lorsque les salariés sont exposés à des environnements de travail particulièrement bruyants, par exemple un chantier ou une salle des machines, il est également important d’assurer la sécurité auditive des salariés. A cet effet, les EPI peuvent également comprendre des protections auditives.
Si ces protections auditives peuvent être particulièrement efficaces pour protéger les salariés des risques dus à une exposition à des niveaux sonores élevés sur le long terme, un autre enjeu est de permettre aux salariés de communiquer entre eux efficacement dans ces environnements bruyants. En effet, les protections auditives existantes présentent l’inconvénient d’isoler les salariés les uns des autres et ne permettent pas une communication de groupe.
Il existe dans l’art antérieur des systèmes permettant une communication de groupe entre plusieurs utilisateurs. On connaît par exemple des dispositifs de communications portables et communicants entre eux, par exemple par l’intermédiaire d’un canal radio. Il s’agit par exemple de systèmes d’émetteurs-récepteurs radios portatifs permettant une liaison radiophonique sur de courtes distances. De tels systèmes sont généralement désignés dans la littérature par l’appellation « Talkie-Walkie ». Toutefois, un problème existe, puisque le bruit environnant, intrinsèque à l’environnement dans lequel évolue le salarié, influe négativement sur la qualité de la communication. Or, de tels systèmes présentent l’inconvénient d’avoir de faibles performances en filtrage, et nécessitent une action manuelle de l’utilisateur pour prendre la parole. De plus, ces systèmes ne permettent pas de gérer efficacement les changements de canaux de communication. Ils sont donc inadaptés à certains environnements, par exemple une chaîne de production bruyante dans laquelle on souhaite mettre en place une communication de groupe performante entre plusieurs utilisateurs. D’autres environnements peuvent également être concernés par une telle problématique, notamment les salles de concerts, le secteur du bâtiment et de la construction, les environnements sportifs, par exemple pour les cyclistes ou les skieurs, et plus généralement tout environnement dans lequel le bruit environnant exerce une influence négative sur la qualité d’une communication entre plusieurs utilisateurs.
On connaît dans l’art antérieur des procédés permettant une communication de groupe entre un ensemble de dispositifs colocalisés. Par exemple, le brevet FR3076154 décrit un procédé de télécommunication dans un groupe constitué d’une pluralité d’appareils, par l’intermédiaire d’une connexion selon les normes IEEE 802.11 d’un réseau local sans fil. Toutefois, ce brevet décrit la mise en œuvre d’un protocole Wi-Fi nécessitant de configurer un appareil centralisateur. Un problème de cette méthode est que la communication de groupe n’est permise que par l’intermédiaire de cet appareil centralisateur, qui reçoit les signaux émis par l’un des terminal pour les réémettre vers les autres terminaux. En d’autres termes, un tel système ne peut pas fonctionner si l’appareil centralisateur n’est pas présent dans le réseau de communication, ce qui rend la mise en œuvre complexe et inadaptée à certains cas d’usages. Un autre problème d’une telle méthode est qu’elle ne permet pas de limiter les signaux de mauvaise qualité, par exemple les signaux émis en limite de portée de communication. Un autre inconvénient est que la consommation énergétique du système est importante en raison de la consommation électrique de l’appareil centralisateur.
Un autre exemple est le brevet FR2988549 qui décrit un terminal de communication qui comprend un circuit digital de communication utilisant un multiplexage temporel sur un canal radio, et mettant en œuvre une communication sans fil en mode « conférence » et « mains libres » sur un réseau autonome, entre au moins deux porteurs de dispositifs homologues. Ce brevet décrit une technique de synchronisation nécessitant la définition d’horloges et de terminaux maître/esclaves pour mettre en œuvre le mode « conférence ». Un problème de cette solution est qu’elle ne permet pas non plus de limiter les signaux de mauvaise qualité lors de la communication de groupe.
Un objectif de l’invention est de limiter au moins un des inconvénients précités.
A cet effet, et selon un premier aspect, l’invention concerne un procédé de découverte d’un réseau de communication radio et de filtrage d’un signal audio, ledit procédé permettant une communication de groupe entre une pluralité de terminaux électroniques colocalisés dans une zone radio, chaque terminal électronique comprenant au moins une interface de communication pour émettre et recevoir des signaux radio, le procédé comportant :
Emission d’un premier signal radio par un premier terminal électronique comportant : Acquisition du premier signal audio par un microphone ; Détection d’une donnée caractéristique d’une voix dans le premier signal audio par la mise en œuvre d’une première fonction de traitement du signal ; Mise en œuvre d’une première loi de commande pour mettre en œuvre les étapes suivantes lorsque la donnée caractéristique d’une voix a été détectée dans le premier signal audio ; Filtrage, encodage comprenant une étape de compression et modulation, par une chaîne de traitement de signal, dudit premier signal audio reçu pour obtenir le premier signal radio apte à être émis au sein d’un canal radio ; Emission du premier signal radio au moyen d’un émetteur radio et par l’intermédiaire d’une liaison sans fil ; Calcul d’une valeur de de puissance de signal reçu et comparaison de ladite valeur de puissance de signal reçu calculée avec un premier seuil ; Réception dudit premier signal radio par une pluralité de terminaux électroniques, comprenant : Détection du premier signal radio par une interface de communication radio de chaque terminal parmi la pluralité de terminaux électroniques ;
Démodulation en bande de base comprenant le premier signal audio filtré dudit premier signal radio; Décompression et amplification, par une deuxième chaîne de traitement du signal, dudit premier signal audio filtré ; Délivrance du premier signal audio décompressé et amplifié vers une sortie audio de chaque terminal parmi la pluralité de terminaux électroniques ;
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend une étape d’appairage entre le premier terminal électronique et la pluralité de terminaux électroniques préalable à l’étape d’émission, ladite étape d’appairage comprenant :
Calcul, par chaque terminal électronique de la pluralité de terminaux électroniques, d’une deuxième valeur de puissance de signal reçu d’un signal d’appairage émis par le premier terminal électronique ; Comparaison, avec un deuxième seuil, de ladite deuxième valeur de puissance de signal reçu calculée ; Mise en œuvre d’une deuxième loi de commande comprenant : génération d’une commande d’autorisation de l’émission du premier signal radio lorsque la deuxième valeur de puissance de signal reçu calculée est supérieure ou égale au deuxième seuil, génération d’une commande de blocage de l’émission du premier signal radio lorsque la deuxième valeur de puissance de signal reçu calculée est inférieure au deuxième seuil.
Un avantage est de réduire la consommation électrique globale du système en conditionnant l’appairage entre eux des terminaux à un niveau minimum de puissance de signal reçu.
Ainsi, lorsque la phase aqueuse (PA) entre en contact avec la phase grasse (PG) sous agitation, la phase aqueuse (PA) est dispersée sous la forme de gouttes, dites gouttes simples ou gouttes G1.
La phase grasse (PG) est agitée de manière à former une émulsion comprenant des gouttes de la phase aqueuse (PA) dispersées dans la phase grasse (PG).
Pour mettre en œuvre l’étape a), on peut utiliser tout type d’agitateur usuellement utilisé pour former des émulsions, comme par exemple un agitateur mécanique à pâles, un émulseur statique, un homogénéisateur à ultrasons, un homogénéisateur à membrane, un homogénéisateur à haute pression, un moulin colloïdal, un disperseur à haut pouvoir de cisaillement ou un homogénéisateur à haute vitesse.
Pendant l’étape a), la phase aqueuse (PA) doit être sous une forme liquide et est donc soumise à un cisaillement suffisant et/ou à une température comprise entre 0°C et 100°C, de préférence entre 10°C et 80°C, et préférentiellement entre 15°C et 60°C.
Pendant l’étape a), la phase grasse (PG) doit être sous une forme liquide et est donc soumise à un cisaillement suffisant et/ou à une température comprise entre 0°C et 100°C, de préférence entre 10°C et 80°C, et préférentiellement entre 15°C et 60°C.
La vitesse de cisaillement et/ou la température de la phase aqueuse (PA) et de la phase grasse (PG) pour la réalisation de l’étape a) dépend notamment de la nature et/ou de la teneur en agents gélifiants.
L’ajustement de la vitesse de cisaillement et/ou de la température relève des compétences générales de l’homme du métier.
Phase aqueuse (PA) Avantageusement, la phase aqueuse (PA) a une viscosité comprise de 100 mPa.s à 100 000 Pa.s, de préférence de 500 mPa.s à 7 500 mPa.s, mieux de 1 000 mPa.s à 5 000 mPa.s, et plus particulièrement de 2 000 mPa.s à 3 000 mPa.s, telle que mesurée à 25°C.
Avantageusement, ces viscosités sont mesurées pour un pH de la phase aqueuse (PA) compris entre 5 et 6,5, de préférence entre 5,5 et 6,2.
La phase aqueuse (PA) comprend au moins de l’eau. Outre l’eau distillée ou déionisée, une eau convenant à l’invention peut être aussi une eau de source naturelle ou une eau florale.
Selon un mode de réalisation, le pourcentage massique d’eau de la phase aqueuse (PA) est d’au moins 30%, de préférence d’au moins 40%, en particulier d’au moins 50%, et mieux d’au moins 60%, notamment compris entre 70% et 98%, et préférentiellement compris entre 75% et 95%, par rapport à la masse totale de ladite phase aqueuse (PA).
Premier polymère précurseur du coacervat Selon un mode de réalisation particulier, la phase aqueuse (PA) peut en outre comprendre au moins un premier polymère précurseur du coacervat, différent des huiles et du composé lipophile protonable.
Le premier polymère précurseur du coacervat peut également être qualifié d’agent gélifiant hydrophile pH-dépendant et/ou sensible aux électrolytes.
Selon un premier mode de réalisation particulier, le premier polymère précurseur du coacervat est un polymère cationique hydrophile, notamment lorsque le composé lipophile protonable est un polymère anionique, par exemple choisi parmi le Guar Hydroxypropyltrimonium Chloride.
Selon un deuxième mode de réalisation, le premier polymère précurseur du coacervat est un polymère anionique hydrophile, notamment lorsque le composé lipophile protonable est un polymère cationique.
De préférence, le premier polymère précurseur du coacervat est un polymère anionique hydrophile.
Td (°C) SD* Mèche naturelle (avant traitement de décoloration) 153,31 1,36 Mèche décolorée non traitée 138,73 0,75 Mèche décolorée traitée 5 fois avec la composition A3 161,55 0,45 Mèche décolorée traitée 5 fois avec la composition A’3 140,8 0,32
Composition cosmétique comprenant des aminoacides, des (poly)acides carboxyliques hydroxylés et des tensioactifs cationiques, et procédé de traitement cosmétique La présente invention concerne une composition cosmétique, notamment capillaire, comprenant un ou plusieurs composés de type aminoacides, un ou plusieurs hydroxyacides carboxyliques, et un ou plusieurs tensioactifs cationiques. L’invention concerne également un procédé de traitement cosmétique mettant en œuvre ladite composition.
Selon un aspect préféré, l’étape de détermination comporte également, à partir du signal de tension sinusoïdale et du signal d’intensité sinusoïdale à la fréquence de référence sélectionnée et à la température optimale, la détermination d’une mesure de résistance définissant un seuil maximal.
Selon un aspect préféré, l’étape de sélection est mise en œuvre en : déterminant, à la température optimale, une mesure de l’impédance pour chaque fréquence de calibration à partir du couple de signaux de tension et d’intensité de même fréquence de calibration, déterminant le diagramme de Nyquist de la mesure de l’impédance, sélectionnant une fréquence de référence supérieure ou égale à une fréquence caractéristique définie comme la fréquence minimale pour laquelle le diagramme de Nyquist présente un minimum local.
Une telle sélection permet de déterminer une fréquence de référence permettant de mesurer distinctement le comportement électrique de l’électrolyte, sans inclure celui des électrodes.
La est une représentation schématique d’un système de régulation thermique de l’électrolyte solide ou polymère d’un capteur électrochimique selon une première forme de réalisation de l’invention.
La est une représentation schématique du système de régulation thermique de la lors d’une phase d’utilisation opérationnelle du capteur électrochimique.
La est une représentation schématique du système de régulation thermique de la lors de la mise en œuvre du procédé de régulation thermique durant une phase d’attente du capteur électrochimique.
La est une représentation schématique du système de régulation thermique de la lors d’une phase de calibration initiale du procédé de régulation thermique.
La est une représentation schématique d’un système électrochimique à régulation thermique intégrée selon une deuxième forme de réalisation de l’invention avec une pile à combustible.
La est une représentation schématique des phases de calibration initiale, d’utilisation fonctionnelle et d’attente du capteur électrochimique du système électrochimique de la .
La est une représentation schématique du procédé de régulation thermique de l’électrolyte solide ou polymère d’un système électrochimique selon un mode de réalisation de l’invention.
La est une représentation schématique de la phase de calibration initiale du procédé de régulation thermique de la selon un mode de réalisation de l’invention.
La est une représentation schématique de l’étape de sélection d’une fréquence de référence lors de la phase de calibration initiale de la .
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION En référence aux figures 1 et 3, l’invention concerne un système de régulation thermique 100 d’un électrolyte 2 de type solide ou polymère dans un dispositif électrochimique 1. Le système de régulation thermique 100 selon l’invention comprend : un dispositif électrochimique 1 comprenant deux électrodes 3, 4 et un électrolyte 2 solide ou polymère reliant électriquement les électrodes 3,4, un élément chauffant 5 configuré pour chauffer l’électrolyte 2, un dispositif de pilotage 6 configuré pour contrôler la puissance de chauffage P de l’élément chauffant 5, et un dispositif de mesure 7 relié électriquement au dispositif de pilotage 6.
Selon l’invention et comme illustré sur la , le dispositif de mesure 7 est configuré pour appliquer, entre les électrodes 3, 4, un signal de tension sinusoïdale U(F) à une fréquence de référence F prédéterminée, et mesurer en réponse un signal d’intensité sinusoïdale I(F) à ladite fréquence de référence F, ou inversement.