INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A l’issue de ladite sélection S2 i3 , la sous-entité S_ENT i3 de stockage d’énergie prend une décision parmi trois décisions D1, D2, D3. La décision D1 est relative au choix de la source d’énergie pour recharger la sous-entité de stockage S_ENT i3 . La décision D2 est relative au choix de la destination de l’énergie déchargée de la sous-entité de stockage S_ENT i3 . La décision D3 est de ne mettre en œuvre aucune action particulière dans l’intervalle de temps suivant.
Si la décision D1 a été sélectionnée comme action à réaliser, la sous-entité S_ENT i3 de stockage :
- soit sélectionne en S3a i 3 , comme source du rechargement de la sous-entité S_ENT i3 , l’autre entité ENT j et/ou le fournisseur d’énergie FE, dans l’intervalle de temps suivant,
- soit sélectionne en S3b i3 , comme source du rechargement de la sous-entité S_ENT i3 , la sous-entité de production d’énergie S_ENT i1 , dans l’intervalle de temps suivant.
Si la décision D2 a été sélectionnée comme action à réaliser dans l’intervalle de temps suivant, la sous-entité S_ENT i3 de stockage :
- soit sélectionne en S3c i3 , comme destinataire de tout ou partie de la quantité QS i3,c déchargée de la sous-entité S_ENT i3 , l’autre entité ENT j et/ou le fournisseur d’énergie FE,
- soit sélectionne en S3d i3 , comme destinataire de tout ou partie de la quantité QS i3,c déchargée de la sous-entité S_ENT i3 , la sous-entité S_ENT i2 de consommation d’énergie, telle que par exemple un appareil dont l’utilisation est décalable dans le temps, un appareil dont le niveau de puissance de fonctionnement est variable, un appareil dont l’utilisation n’est pas décalable dans le temps et dont le niveau de puissance de fonctionnement est fixe.
Dans le cas où la sélection S3a i3 est mise en œuvre, la sous-entité de stockage d’énergie S_ENT i 3 calcule en S4a i3 la quantité d’énergie Q i3,c à recevoir de l’entité ENT j ou du fournisseur d’énergie FE pour son rechargement dans l’intervalle de temps courant.
Dans le cas où la sélection S3b i3 est mise en œuvre, la sous-entité de stockage d’énergie S_ENT i 3 calcule en S4b i3 la quantité d’énergie Q i3,c à recevoir de la sous-entité de production d’énergie S_ENT i1 pour son rechargement dans l’intervalle de temps courant.
Dans le cas où la sélection S3c i3 est mise en œuvre, la sous-entité de stockage d’énergie S_ENT i 3 calcule en S4c i3 la quantité d’énergie Q i3,c à utiliser pour alimenter en énergie l’autre entité ENT j et/ou le fournisseur d’énergie FE.
Dans le cas où la sélection S3d i3 est mise en œuvre, la sous-entité de stockage d’énergie S_ENT i 3 calcule en S4d i3 la quantité d’énergie Q i3,c d’énergie à utiliser pour alimenter en énergie ladite au moins une sous-entité de consommation d’énergie S_ENT i2 .
En S5 i3 , la quantité d’énergie Q i3,c calculée est alors transmise à l’entité ENT i , dans l’intervalle de temps courant.
DESCRIPTION DETAILLEE DES MODES DE REALISATION A TITRE D’EXEMPLE
La représente un dispositif de pilotage d’amplification de tension selon la présente invention. Le dispositif de pilotage d’amplification de tension est relié électriquement à un dispositif d'émission de lumière 100, et pilote le dispositif d'émission de lumière 100 pour émettre de la lumière, le dispositif de pilotage de d’amplification tension comprenant : un module d'alimentation électrique 1, délivrant un courant alternatif ou un courant continu ; un microcontrôleur 2, monté sur une carte de circuits imprimés 3 et relié électriquement au module d'alimentation électrique 1, le microcontrôleur 2 comprenant en outre une unité de commande 21, une unité d'entrée 22 et une unité de sortie 23, l'unité d'entrée 22 recevant le courant alternatif provenant du module d'alimentation électrique 1 et ajustant, convertissant ou modifiant la tension, la largeur d'impulsion et la fréquence de la puissance ; et l'unité de sortie 23 délivrant la puissance ajustée, convertie ou modifiée par l'unité de commande 21 ; un module d’amplification de tension 4, monté sur la carte de circuits imprimés 3 et relié électriquement au module d'alimentation électrique 1 et au microcontrôleur 2, le module d’amplification de tension 4 comprenant une unité de réception 41, une unité de transmission 42 et une unité de commande d’amplification de tension 43 ; l'unité de réception 41 recevant la puissance provenant de l'unité de sortie 23 du microcontrôleur 2 ou recevant directement le courant continu provenant du module d'alimentation électrique 1 ; le rapport cyclique et la largeur de bande de la puissance étant ajustés par l'unité de commande d’amplification de tension 43 pour obtenir une puissance de tension amplifiée 44, et la puissance de tension amplifiée 44 étant transmise au dispositif d'émission de lumière 100 par l'unité de transmission 42 et pilotant le dispositif d'émission de lumière pour émettre de la lumière ; et un premier circuit de rétroaction 5 et un second circuit de rétroaction 6, le premier circuit de rétroaction 5 servant de connexion électrique entre le module d'alimentation électrique 1 et le microcontrôleur 2, et le second circuit de rétroaction 6 servant de connexion électrique entre le module d’amplification de tension 4 et le microcontrôleur 2 ; lorsque le module d'alimentation électrique 1 délivre un courant alternatif, la puissance est transmise au premier circuit de rétroaction 5 pour une amélioration de gain et une suppression de distorsion, puis transmise au microcontrôleur 2 ; lorsque le module d'alimentation électrique 1 délivre un courant continu, la puissance est directement transmise au module d’amplification de tension 4 et ajustée par le module d’amplification de tension 43 pour obtenir la puissance amplifiée 44 ; une partie de la puissance amplifiée 44 étant transmise au second circuit de rétroaction 6 pour une amélioration de gain et une suppression de distorsion, puis transmise au microcontrôleur 2, et une partie de la puissance amplifiée 44 pilotant le dispositif d’émission de lumière 100.
En outre, le module d'alimentation électrique 1 de la présente invention comprend un élément d'alimentation électrique 11 et un élément d'alimentation par batterie 12, de telle sorte que le module d'alimentation électrique 1 peut fournir deux types d'alimentation électrique. Plus précisément, l'élément d'alimentation électrique 11 est relié électriquement au premier circuit de rétroaction 5, l'élément d'alimentation par batterie 12 est relié électriquement au microcontrôleur 2 ; l'élément d'alimentation électrique 11 fournit un courant alternatif, et l'élément d'alimentation par batterie 12 fournit un courant continu ; le module d'alimentation électrique 1 délivrant la puissance par l'intermédiaire soit de l'élément d'alimentation électrique 11, soit de l'élément d'alimentation par batterie 12. En bref, l'élément d'alimentation par batterie 12 peut être constitué de piles sèches, de batteries au lithium, etc. qui fournissent un courant continu, et l'élément d'alimentation électrique 11 peut être une alimentation de réseau public pour fournir et transmettre un courant alternatif.
Comme le montre la , la présente invention peut être décrite de deux manières, la première manière étant que l'élément d'alimentation électrique 11 du module d'alimentation électrique 1 délivre la puissance, la puissance est transmise au premier circuit de rétroaction 5 pour supprimer la distorsion de la puissance initiale et ajuster la largeur de bande de puissance par la caractéristique du premier circuit de rétroaction 5. Ensuite, la puissance est transmise au microcontrôleur 2, et ajustée, convertie ou modifiée par l'unité de commande 21, et la puissance ajustée, convertie ou modifiée est transmise au module d’amplification de tension 4 par l'unité de sortie 23, la puissance est amplifiée par le module d’amplification de tension 4 pour obtenir une puissance amplifiée 44 avec la tension, le courant, la largeur de bande et la fréquence optimaux qui sont appropriés pour le dispositif d’émission de lumière 100, de telle sorte que cela empêche l'alimentation électrique excessive et redondante de raccourcir la durée de vie du module d'alimentation électrique 1. Pendant l'alimentation et le pilotage du dispositif d’émission de lumière 100 par la puissance amplifiée 44, une partie de la puissance amplifiée 44 est divisée et transmise au second circuit de rétroaction 6, qui a la même fonction que celle du premier circuit de rétroaction 5. La partie de la puissance amplifiée 44 est ajustée et renvoyée au microcontrôleur 2 pour être réutilisée. Grâce à l'utilisation répétée de la puissance telle que définie dans la première manière, l'alimentation électrique et la transmission de l'élément d'alimentation électrique 11 du module d'alimentation électrique 1 peuvent être utilisées de manière optimale.
En ce qui concerne la seconde manière de la présente invention, lorsque la source d'alimentation est l'élément d'alimentation par batterie 12 du module d'alimentation électrique 1, la puissance est transmise directement au module d’amplification de tension 4, et amplifiée par le module d’amplification de tension 4 pour obtenir une puissance amplifiée 44 ; une partie de la puissance amplifiée 44 alimentant et pilotant le dispositif d’émission de lumière 100, une autre partie de la puissance amplifiée 44 étant divisée et transmise au second circuit de rétroaction 6, et renvoyée au microcontrôleur 2 pour être réutilisée. En d'autres termes, dans la seconde manière, la source d'alimentation est l'élément d'alimentation par batterie 12 du module d'alimentation électrique 1 avec un courant et une tension non élevés, de telle sorte que la puissance peut être directement utilisée pour l'alimentation et la transmission après l'ajustement d’amplification par le module d’amplification de tension 4.
On peut comprendre que, de façon à réduire la perte de puissance de l'élément d'alimentation par batterie 12 du module d'alimentation électrique 1 lors de l’alimentation et de la transmission de la puissance, le microcontrôleur 2 de la présente invention comprend en outre un condensateur de stockage 24. Une fois que la puissance de l'élément d'alimentation électrique 11 est transmise au microcontrôleur 2 par l’intermédiaire du premier circuit de rétroaction 5, une partie de la puissance de l'élément d'alimentation électrique 11 est stockée dans le condensateur de stockage 24 et, lorsque la puissance est fournie uniquement par l'élément d'alimentation par batterie 12, le condensateur de stockage 24 libère la puissance et alimente l'élément d'alimentation par batterie 12. En outre, le condensateur de stockage 24 fournit la valeur de tension de la puissance à partir de l'unité de sortie 23 du microcontrôleur 2.
En outre, la consommation d'énergie se produit lorsque l'élément d'alimentation électrique 11 du module d'alimentation électrique 1 fournit la puissance et passe par le premier circuit de rétroaction 5 et le microcontrôleur 2. Par conséquent, de façon à réutiliser efficacement la puissance, un amplificateur de courant 7 est prévu et disposé sur la carte de circuits imprimés 3. L'unité de commande 21 du microcontrôleur 2 transmet une partie de la puissance provenant de l'unité de sortie 23 à l'amplificateur de courant 7, et l'amplificateur de courant 7 augmente la puissance et transmet la puissance avec la puissance provenant de l'élément d'alimentation électrique 11 au premier circuit de rétroaction 5 pour un ajustement. Grâce à une intégration et un ajustement répétés, l’utilisation efficace de l'électricité peut être obtenue. De plus, dans la configuration du microcontrôleur 2, l'unité de sortie 23 comprend en outre un convertisseur numérique/analogique (N/A) 231, une micro-unité de commande de modulation de largeur d'impulsion 232 et une unité d’amplification de modulation de largeur d'impulsion 233, et l'unité d'entrée 22 comprend en outre deux convertisseurs analogique/numérique (A/N) 221. Les deux convertisseurs A/N 221 reçoivent principalement la puissance provenant du premier circuit de rétroaction 5 et du second circuit de rétroaction 6, et la puissance entrant dans les deux convertisseurs A/N 221 est un signal analogique ; l'unité de commande 21 du microcontrôleur 2 convertit le signal analogique en un signal numérique, et ajuste, convertit ou modifie le signal. Ensuite, le signal est transmis aux éléments de l'unité de sortie 23 pour délivrer la puissance à un élément approprié par l'intermédiaire du convertisseur N/A 231, de la micro-unité de commande de modulation de largeur d'impulsion 232 et de l’unité d’amplification de modulation de largeur d'impulsion 233. Le convertisseur N/A 231 et la micro-unité de commande de modulation de largeur d'impulsion 232 transmettent une partie de la puissance à l'amplificateur de courant 7 pour être réutilisée, et une partie de la puissance est transmise à l'unité de réception 41 du module d’amplification de tension 4 par l'intermédiaire de l’unité d’amplification de modulation de largeur d'impulsion 233 pour un ajustement par l'unité de commande d’amplification de tension 43. Après cela, la puissance est transmise pour piloter et faire fonctionner le dispositif d’émission de lumière 100 et, pendant ce temps, la puissance est également divisée vers le second circuit de rétroaction 6 pour être réutilisée.
En ce qui concerne le microcontrôleur 2, de façon à ajuster, convertir ou modifier l'alimentation électrique du module d'alimentation électrique 1, le microcontrôleur 2 comprend en outre un ensemble de détection 211 et un ensemble d’ajustement 212. L'ensemble de détection 211 détecte la tension, le courant, la fréquence et la largeur de bande de la puissance fournie par le premier circuit de rétroaction 5 et le second circuit de rétroaction 6 au microcontrôleur 2, et l'ensemble d’ajustement 212 ajuste le signal résultant détecté par l'ensemble de détection 211. Après l'ajustement, le signal ajusté est transmis par l'unité de sortie 23. Grâce à la détection et l'ajustement répétés du microcontrôleur 2, la puissance pour piloter le dispositif d’émission de lumière 100 peut être plus précise et juste, de telle sorte que cela empêche l'élément d'alimentation par batterie 12 du module d'alimentation électrique 1 de consommer une quantité excessive d'alimentation électrique, et fournit un éclairage optimal au dispositif d’émission de lumière 100.
RACCORDEMENT ELECTRIQUE AMELIORE ENTRE UN CIRCUIT FLEX ET UN CIRCUIT RIGIDE, BROCHE DE CONNEXION ASSOCIEE La présente invention concerne le raccordement électrique de circuits imprimés ou PCB (pour « printed circuit board » en terminologie anglo-saxonne).
Un circuit imprimé est constitué en général de couches isolantes et de pistes électriques auxquelles des composants électroniques peuvent être connectés dans le but de réaliser un circuit électronique complexe.
Selon la rigidité du support isolant, le circuit imprimé peut être dit « rigide » ou « flexible ».
Un circuit imprimé rigide est typiquement constitué d’un substrat en résine époxyde et présente une épaisseur variable, par exemple souvent entre 0,8 et 2,4 mm.
Un circuit imprimé flexible ou « souple » (« soft PCB » or « flex PCB ») est fabriqué à partir de matière isolante fine. Il présente typiquement une épaisseur moindre (inférieure au millimètre), de l’ordre de 100 µm à 500 µm.
Les circuits imprimés flexibles se développent largement car leur faculté à se plier ou se courber trouve de nombreuses applications, aussi bien dans l’électronique grand public (téléphone, appareil photo, ordinateur, etc.) que dans les moyens de transport (véhicule, aviation, etc.).
Les circuits imprimés peuvent être simple face, double face et multicouche.
Il est une tendance à assembler des circuits imprimés rigides et flexibles, pour obtenir des circuits dits « flex-rigides ». Pour ce faire, il est nécessaire d’interconnecter deux circuits imprimés de nature différente, notamment de raccorder électriquement un circuit imprimé flexible à un circuit imprimé rigide.
L’embouchure de la rainure, par laquelle est introduit le harpon 70, est réalisée par deux avaloirs : un avaloir centrifuge 67, situé à gauche du harpon 70 sur la et un avaloir centripète 68, situé à droite du harpon 70 sur ces mêmes figures. Ces deux avaloirs ont pour but de guider le harpon 70 avec précision vers le fond de la rainure 60 lors du clipage du harpon 70.
La pièce de couverture 7 est destinée à être positionnée plus à l’extérieur que le joint profilé 6 et à le couvrir au moins en partie lorsque le vitrage 1 est vu de l’extérieur E.
La rainure 60 s’étend le long du bord inférieur de l’élément vitré, plus centrifuge que le chant 21 de l’élément vitré 2, c’est-à-dire sous le chant 21 lorsque le vitrage est considéré vertical, comme en .
L’embouchure de la rainure est orientée vers l’espace extérieur E.
Le fond de la rainure 60 peut être situé plus à l’intérieur que la face intérieure 22 de l’élément vitré ; cela ne gêne pas le positionnement du vitrage dans la baie de la carrosserie car il y a de la place sous la face intérieure 22.
Les deux avaloirs de l’embouchure de la rainure sont chacun en forme de marteau avec les têtes presque en face l’une de l’autre, l’avaloir centrifuge 67 étant situé légèrement plus à l’extérieur que l’avaloir centripète 68.
Le harpon est double : il est constitué, vu en coupe transversale, de deux bossages orientés à l’opposé l’un de l’autre et décalé, le bossage centrifuge, destiné à venir sous l’avaloir centrifuge 67 étant situé légèrement plus à l’extérieur que le bossage centripète destiné à venir sous l’avaloir centripète 68.
Le clipage consiste ainsi en la pénétration du harpon 70 à l’intérieur de la rainure 60 et plus précisément des deux bossages du harpon à l’intérieur de la rainure 60 et sous les deux avaloirs.
Pour une retenue correcte, la largeur de l’embouchure, au plus court entre les deux avaloirs est inférieure à la largeur des deux bossages au plus large.
Il est important de noter que ce clipage du harpon 70 de la pièce de couverture 7 dans la rainure 60 du joint profilé longitudinal 6 est opéré bien après la fixation du joint profilé longitudinal 6 à l’élément vitré 2 ; en effet, le vitrage 1 est livré au constructeur automobile ou au réparateur automobile avec le joint profilé longitudinal 6 fixé à l’élément vitré et ce n’est qu’après le collage du vitrage 1 dans la baie de carrosserie que le harpon 70 est clipé dans la rainure 60.
La matière constitutive de la rainure 60 peut être renforcée par la présence, à l’intérieur, d’un tenon 66, comme par exemple un insert métallique, qui permet d’augmenter la rigidité de la rainure. Ce tenon peut être par exemple un profilé en aluminium d’une épaisseur de 0,4 mm. Il augmente la rigidité de la rainure 60.
Vu en coupe transversale, la face extérieure 20 de l’élément vitré 2 est, de préférence libre en vis-à-vis de la rainure 61.
Le joint profilé 6 est préfabriqué avant sa fixation à l’élément vitré : il est fabriqué par extrusion au travers d’une filière d’extrusion, puis est incurvé selon sa longueur pour se conformer avec la forme générale de la partie basse de l’élément vitré suivant sa longueur, puis est fixé à l’élément vitré.
Pour fixer le joint profilé 6 à l’élément vitré 2, il est recommandé :
- de positionner la rainure 61 contre le chant 21,
- puis faire adhérer le joint profilé à l’élément vitré 2.
Dans certains modes de réalisation, durant l'étape d'échaudage 12, le traitement d'échaudage peut être effectué en soumettant le récipient scellé contenant la gousse de vanille désinfectée à un traitement de congélation à une température située dans la plage allant de -4°C à -80°C pendant une période de temps située dans la plage allant de 1 heure à 3 heures.
Dans certains modes de réalisation, dans l'étape (d) de ce mode de réalisation (qui est appelée ci-après "étape de synthèse 13"), le traitement thermique est effectué par placement du sac sous vide scellé 20 contenant la gousse de vanille échaudée dans un four 30 pendant plusieurs mois. Comme la gousse de vanille échaudée est scellée dans le sac sous vide 20, la température du four 30 ne provoquera pas d'évaporation de l'humidité, évitant ainsi un séchage excessif de la gousse de vanille échaudée et une incidence sur la synthèse des molécules d'arôme.
Dans un mode de réalisation illustratif, la gousse de vanille échaudée dans le sac sous vide scellé 20 est soumise à un traitement thermique dans un four 30 à une température de 60°C, de façon à ce que les enzymes puissent efficacement réagir avec les composants dans la gousse de vanille échaudée afin de synthétiser des molécules d'arôme dans des conditions stables, sans qu'il soit nécessaire d'introduire de l'oxygène ou d'autres réactifs additionnels.
Les gousses de vanille traitées obtenues selon le premier mode de réalisation de la méthode de la présente invention ont une teneur en vanilline de 2,71 g/100 g, ce qui indique que les molécules d'arôme des gousses de vanille traitées satisfont aux exigences de spécification (c'est-à-dire que l'arôme de la vanille traitée satisfait à la qualité et au niveau requis sur le marché). Au contraire, les gousses de vanille traitées obtenues au moyen d'autres méthodes (c'est-à-dire n'utilisant pas le premier mode de réalisation de la méthode selon la présente invention) présentent un problème de séchage prématuré et ont une teneur en vanilline de seulement 0,34 g/100 g.
De plus, grâce à l'étape de scellement 11, la gousse de vanille désinfectée est scellée dans le sac sous vide 20 durant le traitement de la méthode du présent exposé, ce qui ainsi réduit fortement les détériorations et le dévelooppement de moisissures dus à une régulation impropre de l'humidité, à une exposition à l'air extérieur, aux bactéries, et aux moisissures.
En référence aux Figures 1 et 3, dans l'étape de scellement 11 d'une autre variante de ce mode de réalisation, le récipient peut être un four étanche à l'air 40 dont la température peut être ajustée. Avantageusement, le traitement d’échaudage de l’étape (b), et le traitement thermique de l’étape (c), sont effectuées de manière séquentielle dans le four étanche à l’air 40. Dans certains modes de réalisation, la gousse de vanille désinfectée est placée dans un four étanche à l'air 40, après quoi la température du four étanche à l'air 40 est ajustée à 75°C pendant 10 minutes, afin que l'étape d'échaudage 12 se déroule. Ensuite, la température du four étanche à l'air 40 est ajustée à 60°C, afin que la gousse de vanille échaudée puisse être directement soumise à l'étape de synthèse 13 dans le four étanche à l'air 40 sans qu'elle en soit retirée.
De plus, en référence à la , un deuxième mode de réalisation de la méthode selon le présent exposé comprend :
(a) soumettre la gousse de vanille dans le récipient scellé à un traitement d'échaudage, destiné à détruire les tissus cellulaires de la gousse de vanille et à libérer des enzymes à partir des tissus cellulaires ;
(b) soumettre la gousse de vanille à un traitement de désinfection destiné à éliminer les bactéries et moisissures sur la surface de la gousse de vanille échaudée ;
(c) placer la gousse de vanille désinfectée obtenue dans l'étape (b) dans un récipient, qui est ensuite scellé pour qu'elle soit tenue à l’abri de l'air ; et
(d) soumettre la gousse de vanille désinfectée dans le récipient scellé à un traitement thermique à une température située dans la plage allant de 40°C à 60°C, de façon à ce que les enzymes réagissent avec des composants dans la gousse de vanille désinfectée dans le but de synthétiser des molécules d'arôme.