INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La méthode Rock-Eval fournit également des informations précises sur la quantification des hydrocarbures, la quantité de carbone organique total (TOC) et la quantité de carbone minéral (MinC) contenus dans un échantillon de roche. Ainsi, la technique Rock-Eval permet en particulier de mesurer la quantité de composés hydrocarbonés libérés tout au long de la pyrolyse. On peut alors établir un pyrogramme qui est une courbe représentant l'évolution de la quantité de composés hydrocarbonés libérés rapportée au poids de l'échantillon considéré en fonction du temps. Un pyrogramme présente généralement plusieurs pics. Les pics sont bien différenciés et la surface de chaque pic est calculée. On obtient ainsi, pour chaque pic, une grandeur représentative de la quantité de composés hydrocarbonés libérés sur une plage de températures encadrant le pic considéré.
Deux méthodes principales mettant en œuvre deux séquences de températures différentes ont été développées. La méthode « Basique » (dite « Basic method » ou « Bulk Rock method » en anglais), dédiée plus particulièrement aux échantillons de roches-mères, est décrite par exemple dans Lafargue et al (1998) et Behar et al (2001). La méthode « Réservoir » (dite « Reservoir method » en anglais), dédiée plus particulièrement aux échantillons de roches réservoir, est par exemple décrite dans le brevet EP0691540B1.
Le brevet EP3918321 décrit une méthode d’analyse des hydrocarbures gazeux en C1-C6 au moyen d’un analyseur multi-gaz permettant la quantification desdits hydrocarbures gazeux. Cependant cette méthode ne permet pas la quantification des hydrocarbures comportant plus de 6 carbones car le transport de ces hydrocarbures vers l’analyseur infra-rouge se fait uniquement à l’état gazeux aux conditions de pression et de températures atmosphériques, ce qui ne correspond pas à l’état physique des hydrocarbures comportant plus de six carbones.
En outre, il s’est avéré nécessaire d’améliorer la précision des résultats obtenus avec le procédé Rock-Eval® et d’en optimiser l’interprétation afin que les décisions économiques et techniques relatives à l’exploration pétrolière reposent sur des bases plus solides. En effet, depuis les débuts de la mise en œuvre du procédé Rock-Eval, de nombreuses méthodes de caractérisation des hydrocarbures thermo-vaporisables contenus dans les roches ont été développées mais aucune n’a permis de décrire précisément la composition de ces hydrocarbures. Les méthodes existantes (décrites précédemment ainsi que d’autres développées plus récemment) permettent tout au plus d’estimer les poids moléculaires relatifs de chaque fraction d’hydrocarbures analysés en tentant de segmenter le signal des détecteurs à ionisation de flamme (FID) via des paliers de températures déterminés arbitrairement et sans réelle consistance physique.
C’est dans ce contexte que l’invention a cherché à développer un nouveau procédé permettant de résoudre les problèmes techniques posés par les méthodes antérieures afin de quantifier ces hydrocarbures liquides et solides aux conditions atmosphériques au moyen d’un procédé simple et rapide permettant en peu d’étapes et à partir d’un échantillon de faible quantité et de diverses natures, d’obtenir des résultats fiables et inédits.
Le principe physique à la base du procédé de caractérisation de l’invention repose sur la loi d’Antoine (simplification de la loi thermodynamique de Clausius-Clapeyron) qui décrit l’évolution de la pression de vapeur saturante avec l’élévation de température lorsque l’équilibre liquide-vapeur est atteint. C’est cette loi physique qui intervient principalement lors de l’élévation de la température au cours de la pyrolyse d’un échantillon de roches contenant des hydrocarbures libres.
En effet, l’analyse d’une quantité très faible d’hydrocarbures (quelques microlitres au maximum) contenue dans les roches nécessite l’utilisation de la loi d’Antoine pour relier la masse d’hydrocarbure évaporé (c’est-à-dire étant passée de la phase liquide à la phase gazeuse) à la température de ce changement de phase. Par exemple, si l’on analyse du n-décane pur (dont la température d’ébullition est de 174.1°C) en pyrolyse via une élévation de température à taux constant, la température du maximum d’évaporation du n-décane sera inférieure à la température d’ébullition théorique (entre 70 et 130°C selon la quantité de produite analysé). Ce constat est également accentué par un second phénomène occurrent lors de l’évaporation d’un composé hydrocarboné, à savoir la diffusion de la matière, qui est régie par la loi de Fick, à travers une interface dont le flux est dirigé en direction inverse au gradient de concentration (dans le sens des valeurs de concentrations décroissantes).
L’émetteur 22 comporte au moins une antenne propre à émettre un champ électromagnétique à une fréquence dans le domaine des ondes radio et/ou micro-onde.
La fréquence du champ électromagnétique émis est par exemple comprise entre 10 kHz et 40 GHz, de préférence entre 100 MHz et 18 GHz pour l’exemple présenté. Une telle gamme de fréquences couvre une grande partie des champs électromagnétiques auxquels est soumis un aéronef lorsqu’il évolue au sol ou en vol.
Chaque récepteur 24 est propre à être disposé au voisinage ou dans l’équipement 12 au sein de la plateforme 14 pour mesurer le champ électromagnétique subi par l’équipement 12.
Chaque récepteur 24 est par exemple disposé dans une soute de la plateforme 14.
Lorsque la plateforme 14 est un aéronef, la soute est notamment une soute technique contenant les équipements électriques et les calculateurs de l’aéronef. La soute technique est par exemple munie de barrières de protection électromagnétique.
Le récepteur 24 est propre à mesurer l’intensité, la fréquence et/ou la phase du champ électromagnétique reçu à travers la plateforme 14 au voisinage ou dans l’équipement 12 pour permettre le calcul d’une fonction de transfert entre le champ émis par l’émetteur 22 et le champ reçu par le récepteur 24.
Comme indiqué précédemment, le brasseur électromagnétique 26 est propre à permettre, par des rotations successives autour de son axe A-A’, de créer un champ électromagnétique homogène et isotrope en tous points du volume intérieur 28 de la chambre réverbérante 20.
Le brasseur électromagnétique 26 est ici au moins partiellement gonflable. Il comprend dans cet exemple un mat gonflable 40, au moins une pale gonflable 42A à 42E, montée de manière amovible et interchangeable sur au moins une zone de fixation 44 du mat et un système 46 de fixation amovible de chaque pale 42A à 42E sur la zone de fixation du mat 44.
En variante, le mat 40 n’est pas gonflable, seules les pales 42A à 42E sont gonflables.
Le brasseur électromagnétique 26 comporte en outre un système 48 d’entrainement en rotation autour de l’axe vertical A-A’ des parties gonflables du brasseur électromagnétique 26, ces parties gonflables comportant le mat 40 et la ou chaque pale 42A à 42C portée par le mat 40.
Dans l’exemple représenté dans la , les parties gonflables du brasseur électromagnétique 26 sont représentées dans une configuration gonflée et montée, le mat gonflable 40 étant assemblé sur le système d’entrainement en rotation 48.
Les parties gonflables du brasseur électromagnétique 26 sont aptes à passer dans une configuration dégonflée et désassemblée, dans laquelle les parties gonflables du brasseur électromagnétique 26 incluant ici le mat 40 et chaque pale 42A à 42B, sont dégonflées et pliées, occupant ainsi un volume minimal.
Ainsi, le brasseur électromagnétique 26 comporte en outre avantageusement un sac 50 destiné à recevoir les parties gonflables du brasseur électromagnétique 26 dans leur configuration dégonflée. Le volume occupé par les parties gonflables du brasseur électromagnétique 26 dans leur configuration dégonflée est inférieur à 1 m 3 , permettant leur transport aisé dans le sac 50.
En référence à la , le mat 40 est ici formé d’un pilier cylindrique 52 d’axe vertical A-A’.
Le pilier 52 définit plusieurs zones de fixation 44 espacées angulairement autour de l’axe A-A’, chaque zone de fixation 44 s’étendant sensiblement le long d’une génératrice distincte du pilier cylindrique 52.
En configuration gonflée, la hauteur du pilier 52 est par exemple supérieure à 50 cm, et notamment comprise entre 1 m et 10 m. Le diamètre du pilier est par exemple supérieur à 10 cm, et est notamment compris entre 20 cm et 1 mètre.
Par ailleurs, une variabilité inter et intra contrôleur existe, réduisant la fiabilité de la sanction. Enfin, l’analyse minutieuse des images par les contrôleurs constitue un travail laborieux et fatiguant.
Cédric Fragnaud et al. CAD-based X-ray CT calibration and error compensation. Measurement Science and Technology, IOP Publishing, vol. 33, n° 6, 065024, (2022) https://iopscience.iop.org/article/10.1088/1361-6501/ac5133 propose une solution de CND basée sur la comparaison entre des images radiographiques acquises et simulées. Cette solution exploite un modèle de référence de la pièce inspectée, typiquement son modèle de conception assistée par ordinateur CAO, pour apporter une connaissance a priori permettant d’effectuer une calibration basée sur l’alignement des images acquises et simulées.
L’invention a pour objectif de fournir une solution de CND permettant, avec un nombre limité d’images radiographiques, de caractériser avec un haut niveau de fiabilité la géométrie 3D d’une pièce et sa conformité dimensionnelle.
Pour ce faire, l’invention propose de venir générer un modèle d’une pièce inspectée rendant mieux compte de la géométrie 3D réelle de la pièce qu’un modèle de référence qui lui rend compte d’une géométrie attendue de la pièce. Plus particulièrement l’invention propose un procédé de contrôle non destructif d’une pièce fondé sur une modélisation volumique de la pièce, comprenant :
l’acquisition, par un dispositif de radiographie aux rayons X, d’images de la pièce selon différents angles de projection ; le calcul de projections à partir des images acquises selon les différents angles de projection ; à chacune de plusieurs itérations : la génération de premières projections simulées de la pièce correspondant aux projections calculées à partir des images acquises selon les différents angles de projection, à partir d’un modèle de référence d’une surface externe de la pièce et d’un vecteur de paramètres de transformation du modèle de référence de la surface externe; la détermination d’un écart entre les premières projections simulées et les projections calculées à partir des images acquises ; la modification du vecteur en vue de réduire ledit écart ; la détermination d’un modèle corrigé de la surface externe par transformation du modèle de référence de la surface externe au moyen du vecteur issu des itérations ; la détermination d’un modèle effectif de la pièce au moyen du modèle corrigé de la surface externe.
- la est un schéma d’un système de modélisation volumique d’une pièce selon un mode de réalisation possible de l’invention ;
- la est un schéma représentant différentes étapes d’un procédé de modélisation volumique d’une pièce selon un mode de réalisation possible de l’invention ;
- la illustre une modélisation possible d’une sous-partie d’intérêt de type trou de perçage.
L’invention concerne un procédé et un système de contrôle non destructif fondé sur une modélisation volumique d’une pièce présentant une surface externe et potentiellement une ou plusieurs cavités internes. La pièce est typiquement, mais non nécessairement, une pièce composée d’un seul matériau. La pièce peut être réalisée selon différents procédés de fabrication, par exemple par fonderie à la cire perdue ou par fabrication additive. L’invention trouve application au contrôle non destructif de pièces aéronautiques, typiquement des aubes de turbine, à l’issue de leur fabrication ou lors d’opérations de maintenance afin d’y détecter d’éventuels défauts pouvant par exemple provoquer une défaillance en vol.
En référence aux figures 1 et 2, le système 1 de modélisation volumique comporte un dispositif 100 de radiographie aux rayons X permettant d’acquérir des images d’une pièce réelle 200 selon différents angles de projection. Ces images sont notées où désigne le numéro de l’un des angles de projection ou encore de l’une des vues de la pièce.
Le système de contrôle non destructif 1 de la pièce 200 comporte, et le procédé de contrôle non destructif de la pièce 200 utilise, un ou plusieurs calculateurs CAL. Le calculateur CAL peut être ou comprendre un ou plusieurs ordinateurs, un ou plusieurs serveurs, une ou plusieurs machines, un ou plusieurs processeurs, un ou plusieurs microprocesseurs, une ou plusieurs mémoires permanentes MEM, une ou plusieurs mémoires vives MEM. Le calculateur CAL peut comprendre une ou plusieurs interfaces physiques INT1 d’entrée de données, une ou plusieurs interfaces physiques INT2 de sortie de données. Cette ou ces interfaces physiques INT1 d’entrée de données peuvent être ou comprendre un ou plusieurs claviers d’ordinateur, un ou plusieurs ports physiques de communication de données, un ou plusieurs écrans tactiles, ou autres. Cette ou ces interfaces physiques INT2 de sortie de données peuvent être ou comprendre un ou plusieurs ports physiques de communication de données, un ou plusieurs écrans, ou autres. Un programme d’ordinateur peut être enregistré et exécuté sur le calculateur CAL et comporter des instructions de code, qui lorsqu’elles sont exécutées sur celui-ci, mettent en œuvre tout ou partie du procédé de modélisation volumique de la pièce 200 suivant l’invention, dont la réception des images au cours de l’étape E1.
Le dispositif 100 de radiographie aux rayons X comporte une source 101 de rayons X, un support 102 sur lequel se trouve la pièce 200, un mécanisme 104 de contrôle pour faire tourner le support 102 et la source 101 l’un par rapport à l’autre 101 autour d’un axe 103 de rotation, pouvant être par exemple vertical (par exemple la source 101 est fixe et le support 102 est mis en rotation autour de l’axe 103), un détecteur 105 des rayons X traversant la pièce 200, la pièce 200 se trouvant donc sur le trajet des rayons X entre la source 101 et le détecteur 105. La source 101, le support 102 et le détecteur 105 sont disposés dans une cabine à rayons X de haute puissance. Le détecteur 105 fournit les images de la pièce permettant de calculer des projections de la pièce 200 au cours d’une première étape E1 du procédé selon l’invention. Le mécanisme 104 de contrôle est contrôlé pour l’acquisition à N angles ANG(n) de projection, différents les uns des autres, de la pièce 200 vis-à-vis des rayons X, par le détecteur 105, de N images . N est un entier naturel prescrit, supérieur ou égal à 1. L’entier naturel va de 1 à N et désigne le numéro de l’angle ANG(n) de projection respectif et donc le numéro de l’image acquise et de la projection calculée. Le dispositif 100 de radiographie permet ainsi à l’étape E1 de calculer N projections du volume de la pièce 200 sous respectivement les N angles ANG(n) de projection. Une réalisation de est où désigne une image d’intensité des rayons X ayant traversés la pièce pour la vue et l’image de blanc (i.e. l’image captée par le détecteur en l’absence de pièce). L’important temps d'acquisition des images acquises par rayons X conduit à ne considérer qu'un nombre limité N de projections , typiquement inférieur à 100.
Selon une autre variante et comme illustré à la , et par comparaison avec le mode de réalisation préalablement décrit en référence à la , on a représenté la possibilité de régler la position de l’axe 15 de pivotement du basculeur 14 et ainsi de faire varier la course de la soupape 9 en fonction des différentes phases de fonctionnement du moteur.
Description d’une cartouche intégrant une soupape On a représenté à la une cartouche 200 comportant un boîtier en deux parties inférieure 202 et supérieure 204 qui logent un guide externe de soupape 206 qui guide en coulissement la tige 26 d’une soupape 9 dont la tête inférieure 25 est illustrée en vis-à-vis d’un siège de soupape 20 intégré à la partie inférieure 202 du boîtier de la cartouche 200.
L’orifice d’admission 7 est formé dans la partie inférieure 202 du boîtier de la cartouche et il est ici cylindrique de section circulaire
Le tronçon supérieur de la tige 25 est conformé en un piston P creux dans lequel est reçu de manière étanche un guide interne de soupape 207.
Au sens de l’invention, la chambre de compensation 101 est ainsi agencée à l’interface entre la face supérieure 22 de la tige 25 - dans laquelle débouche le canal d’équilibrage 102 – et la portion de face inférieure en vis-à-vis 209 du guide interne 207.
Le guide externe 206 et la partie inférieure 202 du boîtier sont traversés par des passages 210 de mise à l’air libre.
A la , la soupape 9 est illustrée dans sa position haute maximale correspondant à la commande de son ouverture complète.
Cette position est déterminée par une surface de butée mécanique 212 portée par la partie supérieure 204 du boîtier contre laquelle la face supérieure 27 est en appui axial vers le haut.
Le piston creux P solidaire de la tige 25 est apte à être entraîné en coulissement axial dans les deux sens – entre sa position haute illustrée à la et sa position basse dans laquelle la tête 25 est en appui axial vers le bas contre le siège 20 (Voir ) – par un basculeur 14 qui est monté pivotant autour d’un axe fixe 15 porté par la partie supérieure 204 du boîtier de la cartouche 200.
L’extrémité libre 214 du basculeur 14 est apte à être reliée de manière articulée à la tige de sortie d’un actionneur ou vérin de commande qui est par exemple un muscle pneumatique tel qu’illustré à la .
Description du fonctionnement selon l’invention en mode de désactivation d’un ou plusieurs cylindres
Conformément à l’invention, la conception de la commande des soupes, et notamment de la soupape d’échappement permet de désactiver – ou de « neutraliser » le cylindre pendant un tour complet de rotation du vilebrequin (Soit selon 360 degrés d’angle de rotation) depuis un premier passage du piston à son point mort haut PMH jusqu’à un second passage suivant du piston à son point mort haut PMH.
Cette désactivation est obtenue en maintenant la soupape d’admission fermée durant la totalité de ce tour « désactivé » et en maintenant la soupape d’échappement ouverte également durant la totalité de ce même tour « désactivé ».
Ainsi, on maintient la soupape d’admission fermée pour obturer l'admission du gaz sous pression dans le cylindre (1) pendant ce tour de rotation et, simultanément pendant ce même tour de rotation, on maintient la soupape d’échappement ouverte dans un état dit de désactivation du cylindre.
Ce principe de désactivation est schématisé à la sur laquelle, la soupape d’admission A1 étant fermée, l’air sous pression en provenance du réservoir 12, n’est pas admis dans le cylindre.
Lors de la descente du piston depuis son point mort haut PMH vers son point mort bas PMD (Correspondant à la première moitié du tour considéré du vilebrequin de 0 à 180 degré d’angle), la soupape d’échappement E1 étant maintenue ouverte, l’air à pression ambiante atmosphérique est aspiré à travers le conduit d’échappement.
La présente une infrastructure de données mises à disposition par un ensemble d’acteurs selon un aspect de l’invention.
La présente un procédé de certification d’une ressource dans une infrastructure de données selon un mode de réalisation de l’invention.
La présente un procédé d’élaboration dynamique d’une infrastructure de données, selon un autre mode de réalisation de l'invention.
La présente un procédé de certification d’une ressource contribuant à un service de communication apte à être instancié dans une infrastructure de données selon un autre mode de réalisation.
La présente un dispositif de certification d’une ressource contribuant à un service de communication apte à être instancié dans une infrastructure de données selon un autre mode de réalisation.
La présente un dispositif de validation d’au moins un paramètre d’une ressource contribuant à un service de communication à instancier dans une architecture de données selon un autre mode de réalisation.
La présente un dispositif d’élaboration dynamique d’une infrastructure de données dans un réseau de communication selon un autre mode de réalisation.
La présente un dispositif de mise à disposition d’une ressource dans une infrastructure de données d’un réseau de communication pour l’instanciation d’un service selon un autre mode de réalisation.
5. Description des modes de réalisation Dans la suite de la description, on présente des modes de réalisation de l'invention dans un réseau de communication. Ce réseau peut être mis en œuvre pour acheminer des données de communication à destination de terminaux fixes ou mobiles et le réseau peut être mis en œuvre à partir d’équipements physiques et/ou des fonctions virtualisées. Ce réseau peut être utilisé pour l’acheminement et/ou le traitement de données de clientèle résidentielle ou d’entreprises.
On se réfère tout d’abord à la qui présente une infrastructure de données mises à disposition par un ensemble d’acteurs selon un aspect de l’invention. L’infrastructure Inf de données est élaborée dans un réseau de communication non représenté sur la . L’infrastructure Inf de données peut indifféremment être nommée espace virtuel de données. Cette infrastructure comprend des ressources R1, R2, …, R8 mises à disposition par les entités Ent1, Ent2, Ent3 et Ent4. A titre d’exemples les ressources R1, R2, …, R8 sont indifféremment des espaces de stockage, par exemple dans des clouds centralisés ou distribués (par exemple de type MEC (en anglais Mobile Edge Computing)), des ressources de calcul pour effectuer un traitement à appliquer à certaines données, des capacités de transmission mises à disposition par une entité pour acheminer des données d’une ressource vers une autre ressource ou d’un émetteur (client, terminal, serveur) vers une ressource ou un récepteur (serveur, terminal client). Une ressource selon un autre exemple peut également comprendre une donnée, par exemple pour enrichir un flux de données ou pour associer une donnée à un utilisateur selon un autre exemple. Une ressource peut également comprendre une ressource matérielle et/ou une ressource logicielle, par exemple une fonction virtualisée, d’un équipement affecté à une infrastructure de données, par exemple pendant une durée prédéfinie. Une entité peut être une entreprise, un client, un opérateur d’un réseau de communication, un prestataire assurant par exemple une tâche spécifique (sécurité, audit…), un fournisseur de traitement de données, un fournisseur de contenus ou bien encore un gestionnaire d’espace de stockage de données.
Un réseau de communication peut comprendre une pluralité d’infrastructures de données élaborées à partir de ressources distinctes pour chaque infrastructure de données ou bien de ressources partagées entre plusieurs infrastructures de données. Une entité peut contribuer à une ou plusieurs infrastructures de données et peut mettre à disposition une ou plusieurs ressources, elles-mêmes contribuant à une seule infrastructure de données ou à plusieurs infrastructures. Ainsi dans la , l’entité Ent1 met à disposition les ressources R1, R2, R3, l’entité Ent2 met à disposition les ressources R4 et R5, l’entité Ent3 met à disposition les ressources R6 et R7 et l’entité Ent4 met à disposition de l’infrastructure de données la ressource R8. Les entités peuvent en outre mettre à disposition de l’infrastructure Inf une ou plusieurs ressources pendant un temps limité qui peut correspondre ou non au temps pendant lequel l’infrastructure Inf de données est instanciée. L’infrastructure Inf de données peut en outre être modifiée ou mise à jour en ajoutant, retirant, modifiant une ressource R1, R2, …, R8 de l’infrastructure par exemple pour répondre à une exigence d’un utilisateur ou d’un service ou pour satisfaire une recommandation, par exemple de type réglementaire.