INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Au moins un des voiles transversaux 41, 42 peut comprendre une ouverture circulaire 46. De préférence, l’ouverture circulaire 46 comprend un centre confondu avec le centre du ou des voiles transversaux 41, 42. Cette ouverture circulaire 46 circulaire permet d’alléger le système de fixation 1. Le ou les voiles transversaux 41, 42 peuvent être renforcés par une nervure circulaire 47 qui fait saillie sur une surface du ou des voiles transversaux 41, 42 en suivant le bord de l’ouverture circulaire 46.
Dans un mode de réalisation tel que représenté sur la , le système de fixation 1 comprend deux ossatures de fixation 11 disposées chacune à une extrémité de la structure supérieure 7. D’autres ossatures de fixation 11 peuvent être également disposées entre les deux ossatures de fixation 11 disposées aux extrémités de la structure supérieure 7. Dans ce mode de réalisation, le système de fixation 1 comprend deux dispositifs de fixation 13 (symétriques par rapport au plan de symétrie verticale P1) et deux dispositifs de fixation 14 (symétriques par rapport au plan de symétrie verticale P1) configurés de façon que le point de fixation 151 et le point de fixation 152 soient en outre compris sensiblement dans un plan perpendiculaire à l’axe X qui comprend le centre de gravité CG du ou des réservoirs 2 destinés à être fixés au système de fixation 1.
Dans un autre mode de réalisation, le système de fixation 1 comprend deux ossatures de fixation 11 disposées chacune à une extrémité de la structure supérieure 7. D’autres ossatures de fixation 11 peuvent être également disposées entre les deux ossatures de fixation 11 disposées aux extrémités de la structure supérieure 7. Dans ce mode de réalisation, pour chaque ossature de fixation 11, le système de fixation 1 comprend deux dispositifs de fixation 13 (symétriques par rapport au plan de symétrie verticale P1) associé à une ossature de fixation 11 et deux dispositifs 14 (symétriques par rapport au plan de symétrie verticale P1) associé à une ossature de fixation 11. Les dispositifs de fixation 13 et 14 sont configurés pour que le point de fixation 151 et le point de fixation 152 des dispositifs de fixation 13 et 14 soient en outre compris sensiblement dans un plan perpendiculaire à l’axe X qui comprend l’ossature de fixation 11 associée.
AÉRONEF COMPORTANT UNE CANALISATION DE TRANSPORT DE DIHYDROGÈNE, UN CANAL D’ENFOUISSEMENT DE LADITE CANALISATION DE TRANSPORT ET UN SYSTÈME D’AÉRATION DUDIT CANAL D’ENFOUISSEMENT La présente invention se rapporte au domaine des aéronefs et, en particulier, des aéronefs dont la source d’énergie est du dihydrogène liquide ou gazeux que ce soit pour alimenter une pile à combustible ou directement la chambre de combustion d’un moteur. La présente invention concerne ainsi un aéronef comportant une canalisation de transport de dihydrogène, un canal d’enfouissement qui permet le passage de la canalisation de transport et un système d’aération du canal d’enfouissement.
Comme on peut le voir à la , la face externe cylindrique convexe 77 du cadre annulaire 70 comporte un marquage supplémentaire sous la forme d’un trait axial 104.
Comme illustré à la , l’utilisateur aligne le trait axial 104 avec le cadenas ouvert 100et dans cette position angulaire relative il peut introduire simultanément chaque ergot 90 axialement dans le tronçon axial 96 d’une rainure en »L » 92.
Ensuite, il fait tourner le socle inférieur 26 par rapport à l’enceinte ajourée 30 jusqu’à atteindre la position angulaire de fixation et de verrouillage qu’il peut vérifier en constatant l’alignement du trait axial 104 avec le cadenas fermé 102 (Voir ).
Comme on peut le voir ou le comprendre en se référant notamment aux figures 1 et 4, dans l’état compact de rangement du ventilateur 20, la face inférieure ouverte 26i du socle inférieur 26 est recouverte par la grille avant 42 de l’enceinte ajourée 30, et c’est la face supérieure « lisse » 26s du socle inférieur 26 qui est apparente à l’extérieur.
Le socle inférieur se présente ainsi sous la forme d’un couvercle rapporté sur l’enceinte ajourée 30.
De plus le maintien ou la retenue des deux tronçons 24s et 24i du mât démontable 24 - qui ont préalablement été mis en place et emboîtés élastiquement dans les logements de rangement 80 du socle inférieur 26 – sont « enfermés » à l’intérieur du socle inférieur 26 fixé sur l’enceinte ajourée 30 sans faire appel à aucun autre composant supplémentaire de fermeture de la face inférieure ouverte.
En outre, dans l’état déployé d’utilisation du ventilateur 20 et comme on peut le voir notamment aux figures 1 et 2, la face supérieure du socle inférieur 26 en appui sur le sol présente un aspect esthétique.
Comme représenté à la , lorsque le moteur électrique est à courant alternatif et doit être relié au secteur pour être alimenté, le bloc arrière d’entraînement 32 comporte un cordon d’alimentation 106 muni d’une prise de raccordement 108 qui, pour le rangement, peut être enroulé autour du corps cylindrique31.
Après enroulement indifféremment dans l’un ou l’autre sens, pour éviter le déroulage accidentel, le cordon d’alimentation comporte un clip ou pince 110 qui est apte à être fixé par emboîtement élastique sur une portion en vis-à-vis de l’enceinte ajourée, ici sur un barreau de la structure grillagée de la partie cylindrique arrière de l’enveloppe ajourée 30.
Variantes de conception d’un ventilateur L’invention n’est pas limitée à l’exemple de réalisation d’un ventilateur qui vient d’être décrit.
Le moteur électrique peut être alimenté en courant continu, par exemple par des batteries qui peuvent être logées dans les différents tronçons du mât 24 et/ou dans d’autres logements aménagés à cet effet dans le socle inférieur creux 26.
Avantageusement, des batteries agencées dans le socle inférieur peuvent être aisément remplacées et elles constituent de plus un lest pour le pied 28.
Des batteries logées dans le socle peuvent être reliées électriquement au bloc supérieur 32 d’entraînement par des moyens de raccordement et de connexion électriques intégrés aux différents tronçons du mât 24.
Les moyens de fixation démontable du socle inférieur 26 peuvent revêtir toutes autres formes de conception et par exemple des moyens de fixation par encliquetage ou emboîtement élastique selon la direction axiale A30.
Les tronçons du mât peuvent être fixés de manière démontable sur le tube 34 et dans le puits 66 par vissage.
L’unité supérieure de ventilation 22 et le socle inférieur 26 ne sont pas nécessairement de forme générale cylindrique circulaire. Cette dernière peut par exemple être globalement cubique avec une face avant ouverte de contour carré ; de même que pour le socle inférieur 26 dont la cadre périphérique est lui aussi de contour carré.
Procédé de commande en fonctionnement d’un dispositif de surveillance de luminosité ou d’une installation comprenant un tel dispositif. La présente invention concerne le domaine des dispositifs domotiques pour bâtiment à usage résidentiel, commercial ou industriel. L’invention concerne plus particulièrement un procédé de commande en fonctionnement d’un dispositif de surveillance comprenant un capteur de luminosité. L’invention porte également sur un dispositif de surveillance. L’invention porte aussi sur un procédé de commande en fonctionnement d’une installation domotique comprenant un tel dispositif de surveillance. L’invention porte également sur une installation domotique. L’invention porte également sur un programme d’ordinateur mettant en œuvre les procédés mentionnés. L’invention porte enfin sur un support d’enregistrement sur lequel est enregistré un tel programme.
Dans les installations domotiques incorporant un grand nombre de dispositifs domotiques, il est important de faciliter la commande individuelle et la commande groupée des dispositifs domotiques. En particulier, il est intéressant de prévoir des stratégies de commande simples et pratiques qui minimisent les ressources, en particulier qui minimisent les ressources d’installation et de configuration.
Le but de l’invention est de fournir un procédé de commande en fonctionnement d’un dispositif de surveillance améliorant les procédés de commande en fonctionnement des dispositifs domotiques connus de l’art antérieur. En particulier, l’invention propose un procédé de commande en fonctionnement d’un dispositif de surveillance qui permette une commande facilitée de dispositifs domotiques.
Selon l’invention, le procédé de commande en fonctionnement d’un dispositif de surveillance comprenant au moins un capteur de luminosité et au moins un émetteur, comprend au moins les étapes suivantes :
une étape d’acquisition de variations de la luminosité détectées par le dispositif de surveillance via l’au moins un capteur de luminosité, une étape de détermination d’un premier schéma de variations de la luminosité caractéristique d’une lumière artificielle à partir des variations de la luminosité détectées par l’au moins un capteur de luminosité lors de l’étape d’acquisition, en conséquence de l’étape de détermination, une étape d’émission d’un signal par l’émetteur.
Le signal émis par l’émetteur lors de l’étape d’émission peut comprendre au moins un premier ordre de commande d’au moins un dispositif domotique.
Le premier schéma des variations de la luminosité déterminé lors de l’étape de détermination peut comprendre au moins une alternance d’un front montant et d’un front descendant des variations de la luminosité, ce front montant et ce front descendant étant séparés l’un de l’autre par une durée prédéterminée.
L’au moins un dispositif domotique peut comprendre un premier dispositif d’écran, notamment d’écran de fermeture, d’occultation ou de protection solaire, et le dispositif de surveillance peut être configuré de sorte à émettre au moins un troisième ordre de commande de l’au moins un premier dispositif d’écran lorsqu’un franchissement d’un premier seuil de luminosité est effectué.
Le procédé peut comprendre, en outre, une étape de configuration, l’étape de configuration comprenant au moins une des sous-étapes suivantes : - une sous-étape d’acquisition d’un signal de variations de la luminosité détectée par le capteur de luminosité, - une sous-étape de soumission du capteur de luminosité à une série de variations de luminosité commandée par un utilisateur, - une sous-étape de traitement du signal de variations de la luminosité détectée par le capteur de luminosité, - une sous-étape de définition du premier schéma de variations de la luminosité en conséquence de l’étape précédente, - une sous-étape d’enregistrement du premier schéma de variations de la luminosité, - une sous-étape d’association de ce premier schéma de variation à une information ou à un ordre de commande.
La sous-étape de soumission du capteur de luminosité à une série de variations de la luminosité peut être réalisée par activation(s) et/ou désactivation(s) d’un système d’éclairage artificiel et/ou par masquage(s) et démasquage(s) du capteur de luminosité.
8 Axe de rotation du barillet multispectral
Le CSHR est un dispositif hautement intégré disposant de quatre degrés de liberté. Trois degrés de liberté permettent de déplacer le capteur d’images dans le volume focal défini par l’objectif. Le quatrième degré de liberté permet d’agir directement sur l’objectif par exemple sur sa fonction manuelle de ZOOM, d’un diaphragme …. Les objectifs retenus sont préférentiellement non-asservis électroniquement, mais tout objectif pilotable (NIKON®, NIKKOR®, CANON®, PENTAX®, SIGMA®…) peut être envisagé sans pour autant modifier la présente invention. Ainsi, selon l’optique retenue pour équiper le CSHR, il peut ou non y avoir un ou plusieurs axes de pilotage ou bien une ou plusieurs voies de commande d’un objectif motorisé nativement.
Un degré de liberté supplémentaire est envisagé dans une version multispectrale du CSHR pour intégrer à la demande des filtres optiques montés sur un barillet motorisé et lui-même placé sur le trajet optique de la lumière entre l’objectif et le capteur du CSHR. Un CSHR ainsi équipé de filtres dotés de bandes/fenêtres spectrales définies réalise une acquisition multispectrale pilotée selon les mêmes modalités que celles précédemment décrites supra.
Le dispositif CSHR n’est pas limité au seul spectre visible. Une optique infra-rouge et un capteur infra-rouge ou tout autres bandes de fréquences peuvent équiper le CSHR sans pour autant modifier la présente invention.
Le CSHR tel que décrit peut-être intégré dans un boitier sans que cela n’impacte le caractère innovant ou les revendications du présent. Dans une telle configuration, le boitier peut lui-même être piloté en orientation tel que site et gisement sans que cela ne remette en cause le caractère innovant du présent.
Avec ses trois degrés de liberté au niveau du capteur par rapport à son optique, le CHSR est un outil polyvalent d’observation à haute définition, à focale ajustable pouvant être intégré dans toute chaine d’information y compris les applications de sécurité critiques. Télé-opérable, le CSHR permet d’effectuer des opérations d’information, de renseignement et de poursuite de cible en mode supervisé ou, dans une version ultérieure, en mode semi-automatisé (par exemple par une intelligence artificielle embarquée). Enfin, le CSHR peut également constituer un dispositif embarqué pour des applications nécessitant une surveillance grand champ et grande capacité mais avec un débit ou une énergie limitée. En effet, le CSHR réalise une compression mécanique de l’information et présente une consommation énergétique nettement inférieure à un capteur plein format à la résolution/champ homologue. En mode acquisition d’images sur des zones définies, le nombre de pixels à transmettre est plus faible qu’avec un capteur plein champ, donc plus rapide, moins consommateur d’énergie et également plus discret. Simple à mettre en œuvre, le CSHR peut-être réglé à distance, en mode déporté et en toute sécurité.
- une âme présentant une structure en nid d’abeilles, l’âme étant agencée entre la première peau et la seconde peau.
Le panneau acoustique est remarquable en ce que la seconde peau comprend des trous présentant un diamètre inférieur à 1 mm.
Selon l’invention, le panneau acoustique comprend une seconde peau présentant des trous de diamètre inférieur à 1 mm.
Il a été constaté qu’une seconde peau présentant des trous avec un tel diamètre réduisait de manière significative la trainée aérodynamique de la turbomachine sans impacter la qualité d’isolation acoustique du panneau acoustique. Grâce à l’invention, il est donc possible de réduire les pollutions sonores de la turbomachine tout en préservant les performances aérodynamiques de la turbomachine.
En outre, selon l’invention, la seconde peau est réalisée en matériau composite à matrice polymérique thermoplastique. La matrice polymérique permet de pratiquer les trous de diamètre inférieur à 1 mm sans dégrader la seconde peau. En effet, il a été constaté que certains procédés de perçage permettant de réaliser des trous de faibles diamètres n’étaient pas compatibles avec tous les matériaux. Par exemple, la réalisation des trous par perçage laser nécessite la mise en œuvre d’une matrice résistant à des températures allant au-delà de 300°C. Les matrices polymérique de type thermodurcissable ne résistent pas à de telles températures et la réalisation des trous de diamètre inférieur à 1 mm sur de telles matrices a tendance à dégrader la seconde peau autour de la zone de perçage réduisant la qualité du panneau acoustique.
Grâce à l’invention, il est donc possible de fournir un panneau acoustique présentant de bonnes propriétés acoustiques et aérodynamiques.
Le panneau acoustique selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres :
- le diamètre des trous est compris entre 0,1 mm et 0,8 mm, préférentiellement entre 0,3 mm et 0,8 mm,
- la seconde peau présente une épaisseur inférieure à 1 mm, avantageusement comprise entre 0,5 mm et 0,8 mm,
- la seconde matrice polymérique présente une température de fusion supérieure à 300°C, préférentiellement supérieure à 400°C,
- un revêtement comprenant une couche comprenant un matériau céramique, la première peau étant agencée entre le revêtement et l’âme,
- le revêtement comprend en outre une couche additionnelle en fibres de verre, agencée entre la couche et la première peau,
- la couche additionnelle comprend une première sous couche en fibres de verre non tissées et une seconde sous couche en fibre de verre tissées,
- un raidisseur,
- le raidisseur comprend un cadre comprenant des parois agencées sur des bords de la seconde peau et/ou des plots agencés sur la seconde peau.
L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un panneau acoustique selon l’une quelconque des caractéristiques précédentes, le procédé comprenant les étapes suivantes :
- les catalyseurs à base d’étain tels que les composés dérivés de dioctylétain ou de dibutylétain ; en particulier l’oxyde de dioctylétain, le dioctylétaindiacétate, le dioctylétaindilaurate, le dioctylétaindicarboxylate, le dibutylétaindiacétylacétonate (DBTDAA), le dibutylétaindilaurate (DBTDL), le dibutylétaindiacétate, l’oxyde de dibutylétain ou le produit issu de la réaction du bis(acétyloxy)dioctylstannane avec l’orthosilicate de tétraéthyle, de préférence le produit issu de la réaction du bis(acétyloxy)dioctylstannane avec l’orthosilicate de tétraéthyle. On peut citer par exemple le NEOSTANN® S-1 (commercialisé par KANEKA), ou le TIB KAT® 425 ou le TIB KAT® 423 (commercialisés par TIB CHEMICALS).
Avantageusement, le catalyseur de réticulation est un catalyseur à base d’étain, par exemple issu de la réaction du bis(acétyloxy)dioctylstannane avec l’orthosilicate de tétraéthyle.
De préférence, le catalyseur de réticulation est un catalyseur à base d’étain choisi parmi les composés dérivés de dioctylétain et de dibutylétain, plus préférentiellement le catalyseur à base d’étain est issu de la réaction du bis(acétyloxy)dioctylstannane avec l’orthosilicate de tétraéthyle (N°CAS : 93925-43-0).
La teneur en catalyseur de réticulation peut aller de 0,01 % à 1,5 % en poids par rapport au poids total de la composition (B), de préférence de 0,02 % à 1,0 % en poids, plus préférentiellement de 0,1 % à 0,5 % en poids.
Avantageusement, la composition (B) comprend un catalyseur de réticulation.
Retardateur de flamme La composition (A) et/ou la composition (B) peu(ven)t comprendre en outre un retardateur de flamme.
De préférence, le retardateur de flamme est choisi parmi les triarylphosphates, les trialkylphosphates et leurs mélanges, plus préférentiellement parmi le tricrésylphosphate, le crésyldiphénylphosphate, le tributylphosphate, le trioctylphosphate, le tris(2-éthylhexyl)phosphate, le tris(chloroéthyl)phosphate, le tris(dichloropropyl)phosphate, le tris(dibromopropyl)phosphate et leurs mélanges, encore plus préférentiellement, le crésyldiphénylphosphate.
La teneur en retardateur de flamme peut aller de 1 % à 20 % en poids par rapport au poids total de la composition (B), de préférence de 5 % à 18 % en poids, plus préférentiellement de 8 % à 15 % en poids.
La teneur en retardateur de flamme peut aller de 1 % à 20 % en poids par rapport au poids total de la composition (A), de préférence de 5 % à 18 % en poids, plus préférentiellement de 8 % à 15 % en poids.
La teneur en retardateur de flamme dans chacune des compositions (A) et (B) peut aller de 1 % à 20 % en poids par rapport au poids total de chacune des compositions (A) et (B), de préférence de 5 % à 18 % en poids, plus préférentiellement de 8 % à 15 % en poids.
Avantageusement, la composition (A) et/ou la composition (B) comprend un retardateur de flamme.
De préférence, le retardateur de flamme est dans la composition (B) uniquement.
Autres additifs La composition bicomposante thermoconductrice selon l’invention peut comprendre en outre au moins un additif. L’additif peut être dans la composition (A) et/ou (B). De préférence, l’additif est choisi parmi les plastifiants, les solvants, les stabilisants UV et leurs mélanges.
L’élément élastique annulaire 22 est interposé entre une bague externe 20b du roulement 20 du boitier de roulement mobile 11 et le second boitier 21. Plus précisément ici, l’élément élastique annulaire 22 est interposé entre le roulement 20 et le fond 24 du logement 23 du second boitier 21 et sollicite la bague externe 20b du roulement 20 du boitier de roulement mobile 11 dans la direction allant vers le boitier de roulement mobile 11.
L’élément élastique annulaire 22 est par exemple une rondelle élastique, par exemple métallique.
Des butées axiales bloquent axialement les bagues internes 20a des roulements 20 de part et d’autre des bagues internes 20a.
Une butée axiale de la bague interne 20a du roulement 20 côté intérieur par rapport à la cellule de pompage est par exemple formée par une bague 17 du boitier de roulement mobile 11 montée sur l’arbre 4 ou par un épaulement de l’arbre 4 (non représenté). La bague 17 passe par exemple dans le trou 16 de passage d’arbre du second boitier 21 de manière à être intercalée radialement entre le second boitier 21 et l’arbre 4 au niveau du trou 16.
A l’opposé de cette butée axiale, la bague interne 20a du roulement 20, côté extérieur par rapport à la cellule de pompage, peut également être bloquée axialement, par exemple au moyen d’un écrou 18 vissé sur l’arbre 4.
Dans cette configuration, les roulements 12 des boitiers de roulement fixe 10 et les roulements 20 des boitiers de roulement mobile 11 sont montés en « O ».
Pour chaque arbre 4, les roulements 12 des boitiers de roulement fixe 10 ont des butées axiales de part et d’autre de la bague interne 12a et une butée axiale côté intérieur des bagues externes 12b par rapport à la cellule de pompage du fait des premiers boitiers 13.
Les roulements 20 des boitiers de roulement mobile 11 ont des butées axiales de part et d’autre de la bague interne 20a. Ils sont sollicités élastiquement côté intérieur par rapport à la cellule de pompage vers le boitier de roulement mobile 11 par l’élément élastique annulaire 22.
Le boitier de roulement mobile 11 forme un moyen de réglage de la précharge du roulement 20 par son vissage/ dévissage dans le stator 2. Le dévissage du second boitier 21 augmente la contrainte sur l’élément élastique annulaire 22 et donc augmente la précharge. Au contraire, le serrage du second boitier 21 réduit la précharge. Avec un pas de vis du second boitier 21 de 1mm, le réglage à 0,01mm est réalisé par une rotation de 3,6° du second boitier 21. Le réglage de la précharge peut donc être précis. Cette précharge empêche de plus les mouvements de jeu de filet possibles entre les portions filetées 13a, 21a des boitiers 13, 21 et les taraudages du stator 2. L’avantage d’avoir la possibilité de régler le chargement de la précontrainte des roulements 20 est de fiabiliser le fonctionnement de la pompe à vide 1. En effet, il est possible d’avoir, de façon simple, la même précharge sur chaque pompe à vide car on décorrèle les valeurs de précharge, des dispersions d’usinage des pièces entrant dans la chaine de côte concernée ainsi que de la dispersion possible de raideur des rondelles élastiques.
Comme pour le boitier de roulement fixe 10, le boitier de roulement mobile 11 peut comporter un premier joint torique 19a agencé entre le second boitier 21 et le logement du stator 2 par exemple monté dans une gorge annulaire externe 26 ménagée sur la périphérie du second boitier 21 ( ) et un deuxième joint torique 19b agencé entre le second boitier 21 et le roulement 20 par exemple monté dans une gorge annulaire interne 27 ménagée dans le logement 23 du second boitier 21 recevant le roulement 20.
Comme les boitiers de roulement fixe 10, les boitiers de roulement mobile 11 peuvent comporter un dispositif anti-rotation 30 respectif configuré pour bloquer la rotation des seconds boitiers 21 dans le stator 2 afin d’empêcher un possible dévissage des seconds boitiers 21 dans le stator 2 dû par exemple, à des vibrations du stator 2.
Les roulements 12, 20 peuvent être lubrifiés par un lubrifiant tel que de l’huile contenue dans au moins un carter d’huile ou par de la graisse. Le lubrifiant peut aussi lubrifier les engrenages de synchronisation 7.