INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En revanche, comme on peut le voir sur les figures 18 et 19, lorsque l’écrou à double filet 70 est dans sa position retour, de sorte que son filet retour coopère avec le filet retour de la vis d’entraînement 38, le deuxième palpeur de basculement 116 se trouve en contact ou à proximité immédiate de la surface latérale interne de la colonne 28. Par la rotation de la vis d’entraînement 38, l’écrou à double filet 70 se déplace dans le sens retour, ici vers le haut, entraînant avec lui le chariot 36 et donc l’outil de découpe 34. En arrivant vers sa position haute, le deuxième palpeur de basculement 116 est amené à entrer en contact avec le pan incliné de la deuxième surface de commande de basculement 120 qui est ici aménagée en relief radialement vers l’intérieur par rapport à la surface interne de la paroi latérale de la colonne 28 creuse. Dans l’exemple, la deuxième surface de commande de basculement 120 est portée non pas directement par la colonne 28, mais par un corps interne 126 de la portion de guidage 29 du bras transversal 30 de support de la contre-pointe 26. Dans l’exemple, la deuxième surface de commande de basculement 120 s’étend axialement vers le bas depuis le corps interne 126 de la portion de guidage 29 du bras transversal 30. L’avancement dans le sens retour, ici vers le haut, de l’écrou à double filet 70 fait que, par l’action de la deuxième surface de commande de basculement 120 sur le deuxième palpeur de basculement 116, ce dernier provoque le basculement de l’écrou à double filet 70 vers sa position aller. Si, au moment de ce basculement, une situation de « dent contre dent » empêche momentanément le filet aller complémentaire 70a appartenant à l’écrou à double filet 70 de s’engager avec le filet aller de la vis d’entraînement 38, donc empêchant momentanément l’écrou à double filet 70 d’atteindre sa position aller, les moyens élastiques 115 permettent, en se comprimant, d’absorber l’écart de positionnement sans engendrer d’effort trop important entre le deuxième palpeur de basculement 116 et la deuxième surface de commande de basculement 120 correspondante. Une fois le basculement opéré, le chariot 36 peut inverser son sens de déplacement et repartir dans le sens aller, ici vers le bas.
On comprend donc que cette deuxième dérivation permet, avec les deux moyens de commande de basculement inverses, d’imprimer au chariot 36 et donc à l’outil de découpe 34 un mouvement de plusieurs allers et retours successifs entre une position haute et une position basse qui sont déterminées par les positions respectives de la première surface de commande de basculement 118 et de la deuxième surface de commande de basculement 120. Dans l’exemple, la position axiale de la deuxième surface de commande 120, et donc la position axiale du point de basculement du sens retour vers le sens aller, est réglable par le déplacement du bras transversal 30 de support de la contre-pointe 26.
Dans l’exemple illustré, il est prévu que ce déplacement du bras transversal 30 de support de la contre-pointe 26 soit fait manuellement par l’utilisateur, après chargement du fruit ou légume, en amenant la contre-pointe 26 au contact de l’extrémité supérieure du fruit ou légume. Dans l’exemple illustré, un mécanisme de serrage manuel 31 est prévu pour bloquer la position du bras transversal 30 sur la colonne 28, ce qui a pour avantage de bloquer la position axiale de la deuxième surface de commande de basculement 120, empêchant celle-ci de se déplacer sous l’effet de l’interaction avec le palpeur de commande 116.
Ce deuxième mode de réalisation est par exemple particulièrement adapté pour prélever une spirale de chair du fruit ou légume, spirale qui sera essentiellement hélicoïdale, mais qui pourra être par exemple être dépliée de manière à former un « spaghetti » de la chair du fruit ou légume. En effet, en permettant au dispositif 12 de réaliser automatiquement, sans intervention de l’utilisateur, une multitude d’allers-retours, il permettra de prélever la chair du fruit aux légumes sur plusieurs passes en profondeur selon la direction radiale, éventuellement jusqu’à atteindre le centre du fruit ou légume, ou un noyau de celui-ci.
On a décrit donc ci-dessus les avantages d’un dispositif comportant un commutateur mécanique 68 qui présente au moins un état aller et un état retour pour déterminer le sens aller ou le sens retour du mouvement alternatif du chariot 36 pour un même sens donné de rotation de la vis d’entraînement.
On a décrit aussi que le dispositif 12 peut comporter une contre-pointe 26 munie de moyens d’accouplement débrayable avec le chariot 36 de telle sorte que, dans un premier trajet aller ou retour, le chariot 36 entraîne avec lui la contre-pointe 26 depuis sa position reculée vers sa position de de maintien du fruit ou légume, et que, au-delà de cette position, les moyens d’accouplement débrayable se découplent pour permettre la poursuite du mouvement de sens aller ou de sens retour du chariot. Cette caractéristique peut être mise en œuvre dans un dispositif 12 indépendamment de la présence ou pas d’un commutateur mécanique présentant au moins un état aller et un état retour pour déterminer le sens aller ou le sens retour du mouvement alternatif du chariot pour un même sens donné de rotation de la vis d’entraînement. Cette caractéristique d’accouplement débrayable entre la contre-pointe 26 et le chariot 36 est aussi indépendante de la présence d’une vis d’entraînement à double hélice, et même indépendante de comment le chariot est entraîné.
Ainsi, on peut avantageusement concevoir dispositif de préparation culinaire pour pratiquer une découpe hélicoïdale sur un fruit ou un légume, dans lequel : - le dispositif 12 comporte un support 22 qui est fixe lors du fonctionnement du dispositif; - le dispositif 12 comporte un entraîneur principal 24 configuré pour porter le fruit ou légume et pour entraîner le fruit ou légume en rotation autour d’un axe principal (A1) par rapport au support 22; - le dispositif 12 comporte un porte-outil 32 qui est configuré pour porter un outil de découpe 34 et qui est porté par un chariot 36; - le chariot 36 est entraîné en translation par rapport au support 22, suivant un mouvement selon une direction de translation de chariot qui est parallèle à l’axe principal A1 ; - le dispositif 12 comporte une contre-pointe 26 qui est agencée selon l’axe principal A1 et qui est prévue pour venir en contact avec le fruit ou légume pour stabiliser la rotation du fruit ou légume autour de l’axe principal A1, la contre-pointe 26 étant mobile axialement par rapport au support 22 entre une position reculée et une position de maintien du fruit ou légume, un tel dispositif étant remarquable en ce que la contre-pointe 26 est munie de moyens d’accouplement débrayable avec le chariot 36 de telle sorte que, dans un premier trajet, le chariot 36 entraîne avec lui la contre-pointe 26 depuis sa position reculée vers sa position de de maintien du fruit ou légume, et en ce que, au-delà de cette position, les moyens d’accouplement débrayable se découplent pour permettre la poursuite du mouvement de sens aller ou de sens retour du chariot.
Comme évoqué plus haut, il pourra être avantageux que les moyens d’accouplement débrayable se découplent automatiquement sous l’effort généré par la poursuite du mouvement de sens aller ou de sens retour du chariot 36 lorsque la contre-pointe 26 atteint sa position de maintien du fruit ou légume.
De même, il pourra il pourra être avantageux que les moyens d’accouplement débrayable comportent un ou plusieurs aimants 110, 112. Le ou les aimants mis en œuvre peuvent chacun être réalisés notamment sous la forme d’aimant permanent ou sous forme d’électro-aimant. Mais de tels moyens d’accouplement débrayable pourront, en complément ou en alternative, comprendre deux éléments mécaniques de formes complémentaires, liés respectivement au chariot 36 et à la contre-pointe 26, qui s’emboîtent élastiquement de manière réversible, ou qui s’accrochent l’un l’autre de manière réversible.
procédé de déclaration d’une borne connectée de distribution d’une solution nettoyante et/ou désinfectante Le contexte technique de la présente invention est celui des bornes connectées de distribution d’une solution nettoyante et/ou désinfectante. Plus particulièrement, l’invention a trait à l’utilisation de telles bornes connectées pour diffuser des services numériques à l’attention d’utilisateurs desdites bornes connectées.
Dans l’état de la technique, on connait des bornes de distribution de solution nettoyante et/ou désinfectante qui permettent de délivrer une dose de ladite solution à un utilisateur de la borne. Afin de faire face à des crises sanitaires de grande envergure, il est connu de déployer de telles bornes dans de nombreux espaces, à la fois publics et privés, afin de permettre au plus grand nombre de se nettoyer et/ou désinfecter les mains le plus régulièrement possible.
On connait aussi des bornes connectées qui permettent de surveiller à distance leur état de fonctionnement et de prévoir notamment leur réapprovisionnement.
La présente invention s’inscrit dans un contexte de numérisation de l’économie à l’échelle d’un pays, en proposant une nouvelle solution pour aider les petits commerces à assurer leur présence sur internet.
Le polymère fluoré a de préférence un poids moléculaire élevé. Par poids moléculaire élevé, tel qu'utilisé ici, on entend un polymère fluoré ayant une viscosité à l'état fondu supérieure à 100 Pa.s, de préférence supérieure à 500 Pa.s, plus préférablement supérieure à 1000 Pa.s, selon la méthode ASTM D-3835 mesurée à 232°C et 100 sec-1.
Selon un mode de réalisation, le polymère fluoré porteur de groupes fonctionnels peut se réticuler soit par auto-condensation de ses groupes fonctionnels, soit par réaction avec un catalyseur et/ou un agent de réticulation, tels que les résines mélamine, les résines époxy et similaires, ainsi que les agents de réticulation connus de faible poids moléculaire tels que les polyisocyanates di- ou supérieurs, les polyaziridines, les polycarbodiimides, les polyoxazolines, les dialdéhydes tels que le glyoxal, les acétoacétates, les malonates, les acétals, les thiols et les acrylates di- et trifonctionnels, les molécules époxy cycloaliphatiques, les organosilanes tels que les époxysilanes et les amino silanes, les carbamates, les diamines et les triamines, les agents chélateurs inorganiques tels que certains sels de zinc et de zirconium, les titanes, les glycouriles et d'autres aminoplastes. Dans certains cas, des groupes fonctionnels provenant d'autres ingrédients de polymérisation, tels que les tensioactifs, les initiateurs, les particules d'ensemencement, peuvent être impliqués dans la réaction de réticulation. Lorsque deux ou plusieurs groupes fonctionnels sont impliqués dans le processus de réticulation, les paires de groupes réactifs complémentaires sont, par exemple, hydroxyle-isocyanate, acide-époxy, amine-époxy, hydroxyle-mélamine, acétoacétate-acide. Les monomères d'acrylate et/ou de méthacrylate ne contenant pas de groupes fonctionnels capables d'entrer dans des réactions de réticulation après la polymérisation, doivent, de préférence, représenter 70 % ou plus en poids du mélange total de monomères, et plus préférablement, doivent être supérieurs à 90 % en poids. Selon un mode de réalisation, le polymère fluoré comprend un agent de réticulation choisi dans le groupe constitué par les isocyanates, les diamines, l'acide adipique, les dihydrazides et leurs combinaisons.
Selon certains modes de réalisation, le PVDF homopolymère et les copolymères de VDF sont composés de VDF biosourcé. Le terme « biosourcé » signifie « issu de la biomasse ». Ceci permet d’améliorer l’empreinte écologique du séparateur. Le VDF biosourcé peut être caractérisé par une teneur en carbone renouvelable, c’est-à-dire en carbone d’origine naturelle et provenant d’un biomatériau ou de la biomasse, d'au moins 1 % atomique comme déterminé par la teneur en 14C selon la norme NF EN 16640. Le terme de « carbone renouvelable » indique que le carbone est d’origine naturelle et provient d'un biomatériau (ou de la biomasse), comme indiqué ci-après. Selon certains modes de réalisation, la teneur en bio-carbone du VDF peut être supérieure à 5%, de préférence supérieure à 10%, de préférence supérieure à 25%, de préférence supérieure ou égale à 33%, de préférence supérieure à 50%, de préférence supérieure ou égale à 66%, de préférence supérieure à 75%, de préférence supérieure à 90%, de préférence supérieure à 95%, de préférence supérieure à 98%, de préférence supérieure à 99%, avantageusement égale à 100%.
Les polymères fluorés homopolymères et les copolymères de VDF utilisés dans l’invention peuvent être obtenus par des méthodes de polymérisation connues comme la polymérisation en émulsion ou en suspension.
La polymérisation du PVDF aboutit à un latex ayant généralement une teneur en solides de 10 à 60 % en poids, de préférence de 10 à 50 %, et ayant une taille de particule moyenne en poids inférieure à 1 micromètre, de préférence inférieure à 1000 nm, de préférence inférieure à 800 nm, et plus préférablement inférieure à 600 nm. La taille moyenne en poids des particules est généralement d'au moins 20 nm, de préférence d'au moins 50 nm, et avantageusement la taille moyenne est comprise dans la gamme de 100 à 400 nm. Les particules de polymère peuvent former des agglomérats dont la taille moyenne en poids est de 1 à 30 micromètres, et de préférence de 2 à 20 micromètres. Les agglomérats peuvent se briser en particules discrètes pendant la formulation et l'application sur un substrat.
ii) Polymère acrylique
Comme mentionné ci-dessus, ledit polymère acrylique comprend des motifs monomériques de formule R 1 R 2 C=C(R 3 )C(O)R dans laquelle les substituants R 1 , R 2 et R 3 sont indépendamment les uns des autres sélectionnés parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 5 alkyle ; R est sélectionné parmi le groupe consistant en –NHC(CH 3 ) 2 CH 2 C(O)CH 3 ou –OR’ avec R’ sélectionné parmi le groupe consistant en C 1 -C 18 alkyle optionnellement substitué par un ou plusieurs groupement(s) –OH ou un hétérocycle à cinq ou dix chainons comprenant au moins un atome d’azote dans sa chaine cyclique. Ledit hétérocycle peut être saturé ou insaturé ou aromatique. Ledit hétérocycle peut être monocyclique ou bicyclique. Ledit hétérocycle peut être un cycle pyrrole, pyrrolidine, pyridine, pipéridine, pyrimidine, pyrazine, 1,4-dihydropyridine, indole, oxindole, isatine, quinoléine, isoquinoléine, quinazoline, imidazoline, pyrazolidine, 2-pyrrolidone, deltalactame, succinimide, 2-imidazolidinone, 4-imidazolidinone. Ledit hétérocycle peut être substitué par un ou plusieurs groupements C 1 -C 5 alkyle. Comme mentionné ci-dessus, le C 1 -C 18 alkyle est optionnellement substitué par ledit hétérocycle. Ce dernier peut être lié à la chaine alkyle par l’atome d’azote ou tout autre atomes formant l’hétérocycle. De préférence l’hétérocycle est 2-pyrrolidone, delta-lactame, succinimide, 2-imidazolidinone, 4-imidazolidinone.
De préférence, ledit polymère acrylique est à base d’un monomère d’acrylate d’alkyle de formule R 1 R 2 C=C(R 3 )C(O)R dans laquelle les substituants R 1 , R 2 et R 3 sont indépendamment les uns des autres sélectionnés parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 5 alkyle ; R est sélectionné parmi le groupe consistant en –NHC(CH 3 ) 2 CH 2 C(O)CH 3 ou –OR’ avec R’ sélectionné parmi le groupe consistant en C 1 -C 18 alkyle optionnellement substitué par un ou plusieurs groupement(s) –OH un hétérocycle à cinq ou dix chainons comprenant au moins un atome d’azote dans sa chaine cyclique. De préférence, l’hétérocycle est tel que défini ci-dessus, en particulier l’hétérocycle est 2-pyrrolidone, deltalactame, succinimide, 2-imidazolidinone, 4-imidazolidinone.
Selon un mode de réalisation, le substituant R’ est sélectionné parmi le groupe consistant en H, méthyle, éthyle, propyle, n-butyle, isobutyle, t-butyle, n-dodécyle, amyle, isoamyle, hexyle, 2-éthylhexyle, lauryle, n-octyle, hydroxybutyle, hydroxypropyle, éthyle substitué par un groupement ureido, hydroxy éthyle, hydroxy propyle, hydroxy butyle.
En particulier, ledit polymère acrylique est à base d’un monomère d’acrylate d’alkyle de formule R 1 R 2 C=C(R 3 )C(O)R dans laquelle les substituants R 1 et R 2 sont H ; R 3 est H ou CH 3 ; R est –OR’ avec R’ sélectionné parmi le groupe consistant en H, méthyle, éthyle, propyle, n-butyle, isobutyle, t-butyle, hydroxy propyle, hydroxy butyle, 2-pyrrolidone, deltalactame, succinimide, 2-imidazolidinone, 4-imidazolidinone.
Ainsi l’acrylate d’alkyle peut être l'acrylate de méthyle, l'acrylate d'éthyle, l'acrylate de propyle, l'acrylate de n-butyle, l'acrylate d'isobutyle, l’acrylate de t-butyle, l’acrylate de n-dodécyle, l'acrylate d'amyle, l'acrylate d'isoamyle, l'acrylate d'hexyle, l'acrylate de 2-éthylhexyle, l'acrylamide de diacétone, l'acrylate de lauryle, l’acrylate de n-octyle, le methacrylate d’hydroxypropyle, l’acrylate d’hydroxybutyle, l’acide acrylique de méthyle, le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d’ureido. Parmi ceux-ci, les acrylates d'alkyle avec un groupe alkyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone sont préférés, et les acrylates d'alkyle avec un groupe alkyle ayant de 1 à 5 atomes de carbone sont plus préférables. Ces composés peuvent être utilisés seuls ou en mélange de deux ou plusieurs.
Le terme « acrylate » comprend ici et les acrylates et les méthacrylates.
Le composé éthyléniquement insaturé facultatif copolymérisable avec l'acrylate d'alkyle et le méthacrylate d'alkyle comprend :
- (A) un composé alcényle contenant un groupe fonctionnel, et
- (B) un composé alcényle sans groupe fonctionnel.
Les zones actives, de drain, de source et de grille ainsi que la zone périphérique d’isolation sont identiques aux zones correspondantes de la .
En revanche, cette variante de l’invention consiste à implanter l’oxygène seulement dans la zone de grille mais pas jusqu’aux zones de source et de drain. En d’autres termes, les zones implantées en oxygène élémentaires 405 j sont agencées pour être sous la zone de grille mais pour ne pas être présentes au niveau des zones de drain et de source. Le procédé de fabrication des zones implantées en oxygène est identique à celui de la , la différence résidant dans la forme du motif de résine destiné à couvrir les zones non implantées. Selon la variante de la , la largeur Wc des zones d’accès élémentaires de source et de drain est plus grande que dans le cas du transistor de la où la largeur des zones d’accès de source et de drain étaient égales à la largeur de la zone active Wa. En outre, les résistances d’accès (source et drain) sont plus faibles du fait de l’absence des zones implantées fortement résistives du côté du drain et de la source. Un tel mode de réalisation augmente donc la performance du transistor. La forme de la zone implantée Oxygène doit être suffisamment large autour de la grille (Wo) et se réduire progressivement vers les accès de source et de drain. Bien entendu, la surface de chaque zone élémentaire implantée en oxygène doit être suffisamment grande pour assurer une quantité d’oxygène suffisante et permettre l’activation des dopants de type p de la couche de GaN au niveau de la grille : en effet, la barrière de confinement doit être surtout efficace au niveau de la grille (d’où l’importance d’observer le phénomène de neutralisation de l’hydrogène à proximité de la grille, à l’endroit où les électrons du 2DEG ont un maximum d’énergie).
De façon connue, les zones de source et de drain sont soit en contact direct avec la couche d’AlGaN soit enterrées (« recess » selon la terminologie anglaise) dans la couche d’AlGaN et partiellement dans la couche de GaN non intentionnellement dopé. De même, la zone de grille peut être une grille de type Schottky (jonction métal semiconducteur), une grille légèrement enterrée dans l’empilement des couches semiconductrices ou une grille de type MIS (Métal Isolant Semiconducteur). Ainsi, les zones latérales élémentaires implantées en oxygène peuvent être sous la zone de grille (cas d’un contact Schottky ou MIS) ou être directement en contact avec la zone de grille (cas d’une grille enterrée dans les zones latérales élémentaires implantées en oxygène). De même, selon le mode de réalisation de la , les zones latérales élémentaires implantées en oxygène peuvent être sous les zones de source et de drain (cas d’un contact direct avec la couche d’AlGaN) ou être directement en contact avec les zones de source et de drain (cas d’une zone de drain ou de source enterrée dans la couche d’AlGaN et partiellement dans la couche de GaN non intentionnellement dopé).
La présence des zones implantées en oxygène selon que le composant selon l’invention est celui de la ou celui de la est respectivement illustrée par aux figures 10a et 10b (mode de réalisation de la ) et par les figures 11a et 11b (mode de réalisation de la ).
En référence à la , la montre une coupe du dispositif 100 selon un plan P2 parallèle au plan Oxz et passant par une zone active 101i. La montre une coupe du dispositif 100 selon un plan P3 parallèle au plan Oxz et passant par une zone élémentaire implantée en oxygène 105j. On notera que les zones de source et de drain 103 et 102 sont ici enterrées tandis que la zone de grille est en contact avec la couche d’AlGaN. On constate ici que les zones élémentaires implantées en oxygène 105j (cf. ) sont au niveau de la zone de grille 104 et qu’elles s’étendent au niveau des zones de source 103 et de drain 102. Les figures 10a et 10b montrent la zone périphérique 106 implantée en oxygène isolant le composant sur son contour.
En référence à la , la montre une coupe du dispositif 400 selon un plan P2 parallèle au plan Oxz et passant par une zone active 401i. La montre une coupe du dispositif 400 selon un plan P3 parallèle au plan Oxz et passant par une zone élémentaire implantée en oxygène 405j. On constate ici que les zones élémentaires implantées en oxygène 405j (cf. ) sont uniquement au niveau de la zone de grille 404 et qu’elles ne s’étendent pas au niveau des zones de source 403 et de drain 402. Les figures 11a et 11b montrent la zone périphérique 406 implantée en oxygène isolant le composant sur son contour.
Bien entendu l’invention ne se limite pas aux modes de réalisation qui viennent d’être décrits. Ainsi, même si les modes de réalisation décrits concernent des transistors HEMT, l’invention s’applique également à d’autres composants électroniques, notamment optoélectroniques, dès lors que ces derniers comportent au moins une couche en GaN dopé p recouverte d’une autre couche semiconductrice empêchant l’exo-diffusion de l’hydrogène.
système et procédé de fabrication d’un élément de cellule photovoltaïque La présente invention concerne la fabrication d’un élément de cellule photovoltaïque, et plus particulièrement la réalisation de cellules photovoltaïques présentant des formes géométriques non conventionnelles telles que des formes présentant une partie interne évidées, par exemple des anneaux.