INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lors de l'étape (2) du procédé selon l'invention, on réalise la séparation de la phase solide comprenant les renforts R de la phase liquide issue de l'étape (1).
Cette étape (2) de séparation peut être conduite par toute technique de séparation solide/liquide connue, par exemple par filtration ou par centrifugation.
Par « fibre kératinique » on entend un élément de forme allongée comprenant de la kératine.
Une telle fibre kératinique correspond par exemple à un cheveu ou un poil tel qu’un poil de barbe.
Une telle fibre kératinique présente par exemple une longueur supérieure ou égale à trois millimètres (mm) et avantageusement supérieure ou égale à 10 mm.
L’ensemble de fibres kératiniques de la tête du passager 14 est par exemple un ensemble de cheveux ou un ensemble de poils, notamment un ensemble de poils de barbe.
Par exemple, l’ensemble de fibres kératiniques comprend au moins 25 fibres, de préférence au moins 50 fibres, encore de préférence au moins 100 fibres, avantageusement au moins 200 fibres et encore avantageusement au moins 350 fibres.
Par exemple, l’ensemble de fibres kératiniques présente une densité de fibres kératiniques supérieure ou égale à 5 fibres par centimètre carré et par exemple une densité de fibres kératiniques supérieure ou égale à 70 fibres par centimètre carré.
Par exemple, l’ensemble de fibres kératiniques recouvre une aire de la peau du passager 14 supérieure ou égale à 5 centimètres carrés.
Par exemple, le système de détermination 26 est configuré pour déterminer une donnée représentative de la température moyenne d’au moins un ensemble de cheveux et/ou d’au moins un ensemble de poils de barbe du passager 14.
Dans l’exemple de la , le système de détermination 26 est configuré pour déterminer une donnée représentative de la température moyenne de l’ensemble de cheveux 16 du passager 14.
Le système de détermination 26 comprend par exemple au moins une caméra thermique 34 et un module de calcul 36.
La caméra thermique 34 est configurée pour acquérir au moins une image thermique de l’au moins un ensemble de fibres kératiniques du passager 14.
De préférence, la caméra thermique 34 est configurée pour acquérir une image thermique de la tête du passager 14 comprenant au moins le visage du passager 14 ainsi que l’au moins un ensemble de fibre kératinique.
Par exemple, la caméra thermique 34 présente une résolution de 60x60 pixels.
La caméra thermique 34 est configurée pour acquérir une image thermique au moins toute les secondes.
On entend par « image thermique », une image dont chaque pixel de l’image est associé à une donnée représentative d’une température. Une image thermique est aussi appelée « thermogramme ».
Par exemple, une telle caméra thermique 34 est une caméra microbolomètre, connue en soi.
Dans une variante de l'invention, le ou les carbonates d'alkylène (b2), qui sont également connus sous la désignation d'alkylcarbonates cycliques, sont choisis parmi le carbonate d'éthylène et le carbonate de propylène.
Dans une variante avantageuse, le carbonate d'alkylène (b2) est le carbonate de propylène.
La composition peut comprendre une ou plusieurs lactones (b') à la place d'un ou plusieurs carbonates organiques (b).
Ainsi, la composition peut ne comprendre qu'une seule lactone ou bien comprendre un mélange de deux, trois, voire plus, lactones (b').
Dans une variante de l'invention, la ou les lactones (b') sont choisies parmi l'α-acétolactone, la β-propiolactone, la γ-butyrolactone, la δ-valérolactone et la γ-valérolactone.
Dans une variante avantageuse, la ou les lactones (b') sont choisies parmi la δ-valérolactone et la γ-valérolactone.
Selon un mode de réalisation, la proportion molaire du ou des carbonate(s) organiques (b) ou de la ou des lactones (b') dans la composition est comprise entre 15 % mol et 40 % mol. De manière avantageuse, cette proportion molaire du ou des carbonates organiques (b) ou de la ou des lactones (b') dans la composition est comprise entre 20 % mol et 35 % mol et, de préférence, entre 25 % mol et 30 % mol.
Selon un mode de réalisation, la proportion molaire de solution aqueuse de peroxyde d'hydrogène (a) dans la composition est comprise entre 30% mol et 85 % mol. De manière avantageuse, cette proportion molaire de solution aqueuse d' (a) dans la composition est comprise entre 60 % mol et 80 % mol et, de préférence, entre 68 % mol et 74 % mol. Quelle que soit la proportion molaire de solution aqueuse d' (a) dans la composition, la proportion molaire de peroxyde d'hydrogène pur dans la composition est comprise entre 5 % mol et 20% mol.
Comme également indiqué précédemment, la composition selon l'invention comprend, en outre, un ou plusieurs acides organiques (c).
La présence d'au moins un acide organique (c) permet de catalyser la réaction d'oxydation de la matrice polyépoxy du matériau et, par conséquent, la dégradation par dépolymérisation de la résine époxyde réticulée en tout ou partie.
Si d'un point de vue réactionnel, n'importe quel acide monocarboxylique permet de catalyser la réaction d'oxydation de la matrice polyépoxy du matériau, le choix se porte sur les acides monocarboxyliques (c1) comprenant au moins 10 atomes de carbone pour des raisons de sécurité industrielle.
Dans une variante de l'invention, l'acide monocarboxylique (c1) est l'acide laurique.
Le dispositif peut permettre de décolorer une mèche de cheveux uniquement sur l’extérieur, de manière à donner un effet de balayage à la chevelure.
Le dispositif peut également permettre de décolorer des zones spécifiques de la chevelure, notamment des zones spécifiques d’une mèche de cheveux grâce à une émission par intermittence des ultrasons.
Le dispositif, et notamment une partie au moins de l’organe de guidage et/ou de peignage, peut chauffer et/ou diffuser de la lumière, cela permettant par exemple d’activer certains composés présents dans le fluide, notamment dans la composition cosmétique.
Dispositif avec pompe et réservoirs Le dispositif selon l’invention comporte de préférence un système de distribution et/ou de récupération de la composition, comportant au moins un réservoir de composition et au moins une pompe, notamment à entraînement électrique, agencée pour faire circuler la composition dans un circuit fluidique entre le réservoir et les matières kératiniques à traiter.
Ainsi, l’invention a encore pour objet un dispositif de traitement de matières kératiniques au contact d’un fluide, notamment une composition cosmétique, le dispositif comportant :
une pièce à main comportant une tête de traitement à disposer au contact des matières kératiniques à traiter, porté par la pièce à main, au moins un transducteur ultrasonore agencé pour émettre des ondes acoustiques dans le voisinage desdites matières à traiter et générer des bulles dans le fluide, les bulles étant de préférence générées par le transducteur exclusivement, sans générateur de bulles additionnel, et un système de distribution et/ou de récupération du fluide, comportant au moins un réservoir de fluide et au moins une pompe agencée pour faire circuler le fluide dans un circuit fluidique entre le ou les réservoirs et les matières kératiniques à traiter.
De préférence, le dispositif est à visée non thérapeutique, en particulier pour l’application topique d’une composition cosmétique.
Le dispositif selon l’invention permet de traiter efficacement à la fois les impuretés exogènes et les impuretés ou défauts endogènes, tout en répondant à certaines exigences environnementales et normes de sécurité en vigueur.
Le système de distribution et/ou de récupération du fluide permet une économie d'eau et de composés chimiques.
De préférence, la pièce à main comporte un manche, qui peut être agencé de manière non coaxiale avec la tête de traitement. Le manche peut contenir au moins partiellement le système de distribution et/ou de récupération du fluide. En variante, le dispositif peut comporter une station de base reliée à la pièce à main par un cordon, la pompe et /ou le ou les réservoirs étant disposés dans la station de base.
Pompe La pompe peut être à entraînement de tout type, notamment manuel ou électrique, de préférence électrique.
La pompe peut être de type varié. La pompe est par exemple une pompe volumétrique ou centrifuge, notamment péristaltique, à membrane, à piston, ou une combinaison de plusieurs types.
La pompe peut être alimentée par un courant continu ou alternatif. De préférence, la tension d’alimentation de la pompe est inférieure à 50V, étant par exemple alimentée sous une tension allant de 5 à 12V.
La pompe est de préférence compatible avec des liquides de nature variée, notamment des liquides aqueux, huileux, mixtes, comportant des particules ou des charges en suspension, ou encore des polymères.
Lorsque la pompe est entraînée par un moteur électrique, le moteur est par exemple à courant continu avec ou sans balais, notamment à aimants permanents. Ces aimants peuvent être à base de ferrites ou de terres rares.
Le moteur présente par exemple, en utilisation pour entraîner la pompe, une vitesse de rotation comprise entre 1 et 10000 tr/min .
On connaît également de l’état de la technique des procédés d’adhésion des polyesters tels que décrits dans la demande WO2021117519, mais le mécanisme d’adhésion entre une composition adhésive et le polyester est différent du mécanisme d’adhésion entre une composition adhésive et un composite verre-résine. Dans le mécanisme d’adhésion entre le polyester et une composition adhésive, des liaisons covalentes sont formées entre le polyester et le système adhésif ainsi que des liaisons chimiques secondaires. Le polyester n’est pas très polaire, ainsi une étape de pré-adhérisation est nécessaire pour permettre l’adhésion. Dans le mécanisme d’adhésion entre le composite verre-résine et une composition adhésive tel que décrit dans la demande WO2008061544, le composite verre résine a préalablement été réticulé, les fonctions chimiques en surface sont différentes de celles mises en œuvre entre le polyester et une composition adhésive et il n’y a pas forcément nécessité d’un pré-adhérisat.
Ainsi, les concepteurs d’articles en élastomère, notamment les manufacturiers de pneumatiques, ont pour objectif aujourd’hui de trouver de nouveaux procédés simples permettant de faire adhérer de façon satisfaisante les composites Verre-Résine CVR aux matrices d’élastomères sans que ceux-ci ne nécessitent l’utilisation d’une composition adhésive en association avec des produits qui ont un impact négatif sur l’environnement. De plus, il est souhaitable que cette adhésion soit initialement, c’est-à-dire après refroidissement suite à la cuisson, relativement élevée et peu dégradée par des conditions humides.
Au cours de ses recherches, la Demanderesse a découvert un procédé permettant de répondre aux objectifs ci-dessus.
L’invention a donc pour objet un procédé d’encollage d’un ou plusieurs brins de composite Verre-Résine en abrégé « CVR »caractérisé en ce qu’il comporte les étapes suivantes : a) on procède à une étape de pré-adhérisation d’un ou plusieurs brins de composite CVR par trempage du ou de ces brins dans un premier bain aqueux comprenant une composition à base : - d’un composé epoxy ; et - d’un composé diisocyanate bloqué; b) on procède à une étape de dépôt sur le ou les brins de composite CVR par trempage du ou des brins de composite CVR dans un deuxième bain comprenant une composition adhésive aqueuse à base de : - au moins un composé A1, le composé A1 comprenant au moins une fonction aldéhyde ; - au moins un phénol A21 ; - au moins un latex d’élastomère insaturé comprenant au moins un élastomère choisi dans le groupe constitué par les copolymères de butadiène, les copolymères de styrène-butadiene, les terpolymères vinylpyridine-styrène-butadiène, le caoutchouc naturel à l’exception du caoutchouc naturel chloré, et les mélanges de ces élastomères ; la teneur en composé diisocyanate bloqué dans la composition adhésive aqueuse du deuxième bain étant à un taux massique inférieur strictement à 0,50%.
La Demanderesse émet ainsi l’hypothèse que l’étape de pré-adhérisation est une étape essentielle pour d’une part conserver un bon niveau d’adhésion à l’initiale et d’autre part garantir une résistance à des conditions humides et/ou à la température de l’interface adhésive, sans pour autant que celle-ci ne nécessite l’utilisation de diisocyanate bloqué dans la composition adhésive aqueuse dont il est souhaitable de diminuer les quantités utilisées.
L'invention concerne également un composite d’élastomère renforcé d’au moins un ou plusieurs brins de composite Verre-Résine CVR encollés noyé dans une matrice d’élastomère, dans lequel le ou les brins de composite Verre-Résine CVR encollés sont obtenus par le procédé tel que décrit ci-dessus.
Le composite selon l'invention ainsi fabriqué est avantageusement utilisable, notamment pour le renforcement de bandages, pneumatiques ou non pneumatiques, de tous types de véhicules, en particulier de véhicules tourisme ou véhicules industriels tels que Poids-lourd, Génie civil, avions, autres véhicules de transport ou de manutention.
L'invention concerne également un pneumatique comprenant le composite d’élastomère tel que décrit ci-dessus.
L'invention concerne également une courroie comprenant le composite d’élastomère tel que décrit ci-dessus.
Le procédé selon l’invention permet une augmentation notable de la durée de vie des composites selon l’invention, et donc des pneumatiques ou des courroies les comportant, notamment dans des conditions humides démontrant la résistance de l’interface adhésive créée.
Tout intervalle de valeurs désigné par l'expression "entre a et b" représente le domaine de valeurs allant de plus a à moins de b (c’est-à-dire bornes a et b exclues) tandis que tout intervalle de valeurs désigné par l'expression "de a à b" signifie le domaine de valeurs allant de a jusqu'à b (c’est-à-dire incluant les bornes strictes a et b).
Dans le cadre de l’invention, les produits carbonés mentionnés dans la description, peuvent être d'origine fossile ou biosourcés. Dans ce dernier cas, ils peuvent être, partiellement ou totalement, issus de la biomasse ou obtenus à partir de matières premières renouvelables issues de la biomasse.
Dans la présente description, sauf indication expresse différente, tous les pourcentages (%) indiqués sont des % en masse.
Par composition d’élastomère, on entend une composition comprenant au moins un élastomère (ou indistinctement caoutchouc) et au moins un autre constituant.
Par élastomère (ou indistinctement caoutchouc) "diénique", on entend un élastomère issu au moins en partie (c’est-à-dire un homopolymère ou un copolymère) de monomère(s) diène(s) (i.e., porteur(s) de deux doubles liaisons carbone-carbone, conjuguées ou non). Par "élastomère isoprénique", on entend un homopolymère ou un copolymère d'isoprène, en d'autres termes un élastomère diénique choisi dans le groupe constitué par le caoutchouc naturel (NR), les polyisoprènes de synthèse (IR), les différents copolymères d'isoprène et les mélanges de ces élastomères.
Par matrice élastomérique, on entend une matrice à comportement élastomérique.
est une vue schématique d'un conducteur électrique conforme à l'invention ,
est une vue schématique d’un conducteur électrique conforme à l’invention semblable à celui de , les pattes de raccordement étant de conception différente,
est une vue en perspective et éclatée d’une patte de raccordement du conducteur électrique de , et
En référence aux figures 5 et 6, un exemple de conducteur électrique 70 conforme à l'invention est décrit. Il comporte ainsi un ensemble 72 composé d'une tige conductrice 74 en un premier matériau métallique, ici du cuivre, insérée dans une gaine 76, en un deuxième matériau métallique, ici en alliage inoxydable de type Inconel®, de résistivité électrique supérieure à la résistivité électrique du premier matériau métallique.
Il est à noter que la tige conductrice 74 est ici en cuivre mais l’invention s’applique à d'autres métaux bons conducteurs électriques mais sensibles à l'oxydation, par exemple le nickel, l'argent, le laiton, le bronze et/ou des alliages de cuivre, tels que ceux durcis par dispersoïdes.
Comme on le verra dans les exemples ci-après, la phase liquide collectée à l'étape (3) peut tout à fait être mise en œuvre pour recycler un matériau composite C et ce, avec de bonnes performances.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture des exemples qui suivent et qui se rapportent à la préparation de différentes compositions de recyclage ainsi qu'à leur mise en œuvre pour recycler un matériau composite C comprenant des renforts R.
Il est précisé que ces exemples ne sont donnés qu'à titre d'illustration des objets de l'invention et ne constituent en aucun cas une limitation de ces objets.
Les tests ont été conduits sur des échantillons découpés dans un même matériau composite C, en l'espèce un matériau composite durci comprenant une matrice polyépoxy et des fibres de carbone en tant que renforts R.
Les échantillons se présentent sous la forme de rectangles d'environ 40 mg et de dimensions 35 mm x 15 mm x 0,125 mm.
Différentes compositions de recyclage ont été préparées à partir des composés suivants : - en tant que réactif : ( étant utilisé à 30 % vol dans l'eau) - en tant que solvant : carbonate de propylène (noté CP), γ-valérolactone (notée γ-Val) - en tant que catalyseur : NaOH, , acide citrique (noté AcC), acide tartrique (noté AcT)
Exemple 1 Le protocole opératoire mis en œuvre pour la conduite des tests 1 à 12 a été le suivant : différentes compositions ont été préparées par introduction et mélange des différents composés, dans leurs proportions molaires respectives, tels que mentionnés dans le Tableau 1 ci-dessous.
Un échantillon de matériau composite C a été placé sans agitation, pendant une durée comprise entre 15 h et 65 h, dans chacune des compositions préalablement chauffées à une température comprise entre 70 °C et 90 °C, les conditions de durée et de température étant précisées dans le Tableau 1.
Au terme de la durée considérée de mise en contact de l'échantillon avec la composition considérée, les fibres de carbone ont été récupérées par filtration au moyen d'une toile de polyamide présentant une taille de pores de 5 µm.
Il est précisé que pour le test 8, huit échantillons, notés (8*), ont été placés dans la composition considérée, et non un seul comme pour les tests 1 à 6 et 8 à 12.
Les fibres de carbone ainsi récupérées ont été tout d'abord lavées à deux reprises à l'eau puis à deux reprises à l'éthanol avant d'être placées pendant 1 h dans une étuve à 70 °C.
Au terme de ce séchage, la quantité de résine époxyde résiduelle, qui correspond à la résine époxyde encore présente au niveau de la surface des fibres de carbone au terme de la mise en contact avec la composition, a été déterminée par analyse thermique gravimétrique (ATG). Les résultats correspondants sont indiqués en pourcentage de résine époxyde encore présente au niveau de la surface des fibres de carbone, noté % de résine dans le Tableau 1. Il est précisé que le recyclage est considéré : - comme "excellent", si le pourcentage de matrice polyépoxy résiduelle est strictement inférieur à 1 % (noté - comme "bon", si le pourcentage de matrice polyépoxy résiduelle est compris entre 1 % et 10 %, et - comme "mauvais", si le pourcentage de matrice polyépoxy résiduelle est strictement supérieur à 10 %, étant précisé qu'un pourcentage de 34 % signifie que la matrice polyépoxy n'a pas été dégradée. [Table 1]
Le tableau 1 montre que le recyclage issu des tests 4 à 12, qui mettent en œuvre des compositions toutes conformes à l'invention, est bon (tests 4, 5 et 8 à 12), voire même excellent pour les tests 6, 7 et 12. Ces résultats sont à mettre en parallèle des mauvais résultats issus des tests 1 et 2 qui mettent en œuvre des compositions de référence, dans des conditions identiques de durée et de température (à l'exception du test 9).
Les résultats des tests 7 et 8 montrent que ces bonnes performances de recyclage sont atteintes que l'on recycle 1 ou 8 échantillons dans une même composition.
Il est à noter qu'un excellent recyclage a été obtenu avec le test 3 qui met également en œuvre une composition de référence. Toutefois, on observe que pour atteindre ce résultat, il a été nécessaire d'augmenter de manière significative les conditions de durée et de température.
L’étape (a) est ainsi une étape d’élimination de la matière carbonée alors que l’étape (b) est une étape d’élimination de l’azote et l’étape (c) une étape de production de biogaz.
Les configurations alternatives des différentes étapes du procédé présenté ci-après sont combinables suivant l’objectif de traitement décidé.
Etape ( a) de traitement des eaux usées
L’étape (a) de traitement des eaux usées produit un premier effluent présentant une teneur en matière carbonée réduite par rapport aux eaux usées à traiter et un deuxième effluent présentant une teneur en matière carbonée accrue par rapport aux eaux usées à traiter.
Cette étape (a) de traitement est une première étape de traitement qui peut comprendre au moins une étape de traitement choisie parmi une étape (a1) de traitement physique, optionnellement précédée d’une étape (a2) de traitement physico-chimique, et une étape (a3, a4) de traitement biologique, ou une combinaison de ces étapes.
L’étape (a1) de traitement physique peut être choisie parmi une étape de décantation, une étape de flottation ou une étape de filtration. L’intérêt de l’étape (a1) est d’éliminer les particules solides. L’étape (a1) de traitement physique produit ainsi des boues qui correspondent au deuxième effluent présentant une teneur en matière carbonée accrue et un effluent correspondant au premier effluent présentant une teneur en matière carbonée réduite.
L’étape (a2) de traitement physico-chimique comprend généralement une étape coagulation (ou électrocoagulation) suivie d’une étape de floculation. Ce type de traitement est typiquement réalisé en présence de réactifs chimiques, par exemple un coagulant et un floculant. Le coagulant peut être ajouté aux eaux à traiter ou bien être formé in situ (électrocoagulation). Le floculant est habituellement ajouté aux eaux coagulées. Une étape de floculation seule est aussi envisageable.
L’étape (a2) de traitement physico-chimique est mise en œuvre en amont de l’étape (a1) lorsqu’elle est présente. L’ajout d’un floculant ou d’un coagulant et d’un floculant en amont d’un traitement physique permet d’améliorer la séparation des premier et deuxième effluents, en éliminant également les matières organiques colloïdales pouvant floculer, et d’accélérer le procédé, ce qui permettra de réduire la taille des installations.
Préférentiellement l’étape (a1) de traitement physique est une étape de décantation avec ou sans étape (a2) de traitement physico-chimique préalable, notamment avec ou sans coagulation/floculation préalable.
L’étape (a) de traitement peut comprendre également au moins une étape (a3) de traitement biologique de la matière carbonée.
L’étape (a3) de traitement biologique peut s’effectuer dans des conditions anoxiques ou oxiques adaptées pour éliminer la matière carbonée présente dans l’eau usée traitée. Le traitement en condition anoxique permet d’éliminer la matière carbonée biodégradable par dénitrification, c’est-à-dire sans apport d’oxygène par aération. Lorsque le traitement biologique est en condition anoxique une partie de l’effluent produit par l’étape (b) contenant des nitrates et/ou nitrites est renvoyée en amont de l’étape (a) ou dans l’étape (a), en amont ou dans l’étape (a3) de traitement biologique en condition anoxique, ce qui permet d’éliminer l’azote résiduel lors du traitement biologique du carbone. Le traitement en condition oxique permet quant à lui d’éliminer la matière carbonée biodégradable résiduelle. L’enchainement des conditions anoxique puis oxique permet de limiter les apports d’air pour l’élimination globale du carbone, et ainsi optimiser les besoins énergétiques de ladite étape (a3) de traitement biologique.