INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans l'exemple représenté, notamment à la , la deuxième surface de tri 10 est disposée sous l'érafloir 2 et également à la verticale de la deuxième sortie 6 de l'érafloir 2 jouxtant la première sortie 5.
Dans les exemples représentés, le dispositif 3 de tri est un dispositif à rouleaux 16. A cet effet, la première surface de tri 9 comprend, entre un bord dit amont et un bord dit aval, une pluralité de rouleaux 16 adjacents parallèles. Ces rouleaux 16 sont entraînés en rotation par un moteur couplé à chacun des rouleaux par une transmission mécanique. D'autres moyens d'entraînement en rotation des rouleaux 16 peuvent être envisagés sans sortir du cadre de l'invention. Ces moyens d'entraînement en rotation des rouleaux 16 sont configurés pour entraîner en rotation les rouleaux 16 de ladite surface de tri dans un même sens de rotation pour permettre un déplacement des fruits récoltés en grappes à trier au-dessus de ladite surface de tri suivant une direction d’avance perpendiculaire à l’axe desdits rouleaux 16 depuis le bord amont en direction du bord aval. Les rouleaux 16 s'étendent donc, dans l'exemple représenté, perpendiculairement à la direction d'avance. En variante, et de manière non représentée, les rouleaux 16 peuvent s'étendre parallèlement à la direction d'avance. Les rouleaux 16 sont conformés ou disposés pour ménager au moins une ouverture ou une pluralité d’ouvertures entre deux rouleaux voisins pour permettre au moins le passage et la chute de fruits récoltés en grappes à trier de dimension inférieure à la ou aux ouvertures. Les fruits récoltés en grappes à trier de dimension supérieure à la ou aux ouvertures restent au-dessus de la surface de tri et sont évacués au niveau du bord aval de celle-ci. La deuxième surface de tri 10 est conçue de manière similaire. La première surface 9 de tri peut comporter une zone de tri amont avec un écartement des rouleaux entre eux inférieur à celui des rouleaux de la zone de tri aval. Il peut en être de même pour la deuxième surface 10 de tri.
Les première et deuxième surfaces de tri sont mobiles chacune suivant une direction de déplacement.
Dans l'exemple illustré à la , les directions de déplacement sont parallèles et de sens opposé d'une surface de tri à l'autre. Ainsi, la première surface de tri 9 ramène les produits en direction de l'entrée 4 de l'érafloir tandis que la deuxième surface de tri 10 tend à amener les produits vers la première sortie 5 de l'érafloir 2. Chaque première ou deuxième surface de tri peut être prolongée par une surface de tri supplémentaire, comme dans l'exemple représenté à la .
On note que le dispositif 3 de tri comprend au moins deux bacs 17 de collecte disposés l’un, au-dessous de la première surface de tri 9, l’autre, au-dessous de la deuxième surface de tri 10. Lorsque la première surface 9 de tri, ou respectivement la deuxième surface 10 de tri, comporte des zones de tri différenciées, il peut être prévu un bac de collecte par zone de tri.
Dans l'exemple représenté à la , les directions de déplacement des première et deuxième surfaces de tri sont parallèles et de même sens d'une surface de tri à l'autre. Ainsi, sous l'érafloir, les produits se déplacent depuis l'entrée vers la première sortie 5 de l'érafloir 2.
A nouveau, le dispositif 3 de tri comprend au moins deux bacs 17 de collecte disposés l’un, au-dessous de la première surface de tri 9, l’autre, au-dessous de la deuxième surface de tri 10 surmontant la partie du déflecteur 11 disposée entre l'élément 7 d'éraflage et le dispositif 3 de tri. A nouveau également, la première et la deuxième surfaces de tri peuvent être chacune prolongées par une surface de tri supplémentaire. Pour alimenter de manière contrôlée ces première et deuxième surfaces de tri, l'installation comprend un déflecteur 11. Au moins une partie du déflecteur 11 est disposée entre l'élément 7 d'éraflage et le dispositif 3 de tri et délimite au moins deux surfaces 12 et 13 de guidage. La surface 12 de guidage est orientée en direction de la première surface de tri 9, tandis que la deuxième surface 13 de guidage est orientée en direction de la deuxième surface de tri 10.
Dans les exemples représentés, les surfaces 12 et 13 de guidage de la partie du déflecteur 11 disposée entre l'élément 7 d'éraflage et le dispositif 3 de tri forment entre elles au moins un dièdre ouvert en direction du dispositif 3 de tri. Ce dièdre délimite depuis son sommet deux plans inclinés à pente descendante, l'un en direction de la première surface de tri 9, l'autre en direction de la deuxième surface de tri 10. Chaque plan incliné forme l'une des surfaces 12 ou 13 de guidage de la partie du déflecteur 11 disposée entre l'élément 7 d'éraflage et le dispositif 3 de tri. Ainsi, les fruits sortant de l'érafloir à travers la deuxième sortie 6 de l'érafloir sont en sortie guidés par les surfaces de guidage du déflecteur. Les fruits sortant au niveau de la deuxième sortie 6 de l'érafloir jouxtant l'entrée 4 sont orientés vers la première surface de tri 9 tandis que les fruits sortant au niveau de la deuxième sortie 6 de l'érafloir jouxtant la première sortie 5 de l'érafloir 2 sont orientés vers la deuxième surface de tri 10. Ainsi, les fruits les plus mûrs sont triés au niveau de la première surface de tri et les fruits les moins mûrs sont triés au niveau de la deuxième surface de tri avant à chaque fois de chuter dans le bac de collecte disposé sur la surface de tri associée. Chaque bac de collecte peut collecter des fruits qui ont été triés en fonction de leur dimension et de leur maturité.
Pour parfaire l'installation 1, cette dernière peut comprendre, comme illustré par exemple à la , un séparateur 14. Ce séparateur 14, qui se présente sous forme d'une plaque évidée centralement pour pouvoir être positionné autour de l'élément 7 d'éraflage, s'étend dans un plan transversal à un axe longitudinal de l'élément 7 d'éraflage. Ce séparateur 14 peut être indépendant en déplacement de l'élément 7 d'éraflage. Ainsi, l'évidement central de la plaque, qui peut être une plaque en tôle, peut être surdimensionné pour autoriser le mouvement oscillant de l'élément 7 d'éraflage mobile. Ce séparateur 14 permet de former une barrière supplémentaire, empêchant les fruits sortant au niveau de la partie de la deuxième sortie de l'érafloir jouxtant l'entrée de l'érafloir de se mélanger avec les fruits sortant au niveau de la partie de la deuxième sortie de l'érafloir 2 jouxtant la première sortie 5 de l'érafloir 2.
Dans l'exemple de la , le séparateur 14 est raccordé aux surfaces 12, 13 de guidage au niveau du sommet du dièdre. Ainsi, un bord de la plaque du séparateur, à savoir le bord inférieur de ladite plaque, est fixé à l'arête sommitale du dièdre formant une partie du déflecteur.
En variante ou en complément et comme illustré à la , l'élément 7 d'éraflage peut être entouré d'une jupe 15 formant écran. Cette jupe 15 solidaire en déplacement de l’élément 7 d’éraflage est disposée au-dessus des surfaces 12, 13 de guidage délimitées par la partie du déflecteur 11 s’étendant entre le dispositif 3 de tri et l’élément 7 d’éraflage. Cette jupe 15 suit le déplacement de l'élément 7 d'éraflage. A nouveau, cette jupe 15 s'étend sensiblement à la verticale de l'arête sommitale du dièdre formant une partie du déflecteur.
En pratique, le fonctionnement d'une telle installation de traitement est tel que suit. Les produits sont introduits dans l'érafloir 2 par l'entrée 4. L'élément 7 d'éraflage est entraîné en déplacement. Ce déplacement provoque une séparation des fruits et des rafles, cette séparation s'opérant plus aisément lorsque le fruit est plus mûr. En conséquence, à proximité de l'entrée, les fruits, expulsés de l'érafloir 2 par la deuxième sortie, sont guidés par le déflecteur en direction de la première surface de tri 9 tandis que les fruits non encore détachés continuent à cheminer le long de l'élément d'éraflage avant d'être expulsés de la deuxième sortie de l'érafloir au niveau de la partie de la deuxième sortie de l'érafloir proche de la première sortie de l'érafloir pour être guidés vers la deuxième surface de tri 10. Les fruits collectés au niveau de la première surface de tri sont plus mûrs que les fruits collectés au niveau de la deuxième surface de tri. Un tri dimensionnel peut, en sus, s'opérer au niveau de chaque surface de tri. Ainsi, une telle installation permet d'érafler et de trier, sur le plan dimensionnel et/ou de la forme et de la maturité des fruits, sans avoir à effectuer de reprise des fruits.
Dispositif de stockage et de distribution d'au moins deux produits cosmétiques DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne de manière générale un dispositif de stockage et de distribution d'au moins deux produits cosmétiques, en particulier sous forme de liquide ou de pâte.
CONTEXTE Certains mélanges de produits cosmétiques sont instables et par conséquent ne sont actifs que pendant une période assez limitée. Par exemple, cela peut être le cas lorsqu'un produit de soin de blanchiment total est mélangé à un produit de blanchiment en profondeur, un produit anti-oxydation et un produit de correction et de protection de couleur de couche externe.
Certains mélanges présentent une viscosité plus élevée que la viscosité de chaque produit cosmétique à partir duquel ils sont préparés, la viscosité du mélange étant si élevée que le mélange est incapable de s'écouler correctement à travers un canal de distribution.
Pour ces raisons, le type de mélange ci-dessus ne convient pas pour être stocké et distribué à l'utilisateur avec un dispositif de contenant classique ayant uniquement un seul réservoir. En conséquence, des dispositifs cosmétiques capable de stocker et de distribuer simultanément de multiples sortes de contenus cosmétiques ont été mis au point, de sorte que le mélange n'est réalisé qu'immédiatement avant l'application du mélange sur l'utilisateur.
Dans un premier mode de réalisation constituant un exemple de premier agencement des N+1 fils électriques F n du faisceau électrique FE et illustré sur la , les premières extrémités des N+1 fils électriques F n peuvent toutes être connectées respectivement à N+1 premières bornes B1 n . De plus, des secondes extrémités de N fils électriques F n peuvent être connectées respectivement à N deuxièmes bornes B2 n , et une seconde extrémité du N+1ème fil électrique F n , qui a sa première extrémité couplée à la première borne de masse B1 4 , peut être subdivisée en N sous-extrémités qui sont connectées respectivement à N troisièmes bornes B3 n . Cela permet le contrôle individuel de chacune des sources de photons SP n . On comprendra en effet que le courant parvenant sur une première borne B1 n (différente de la première borne de masse (ici B1 4 )), va rejoindre la deuxième borne B2 n à laquelle elle est couplée par le fil électrique F n , et donc circuler dans la source de photons SPn, dont la borne positive B4 n+ est couplée à cette deuxième borne B2 n , puis ressortir par la borne négative B4 n- de cette source de photons SPn pour rejoindre la première borne de masse (ici B1 4 ) via la troisième borne B3 n qui est couplée à cette borne négative B4 n- .
Ainsi, avec cet exemple de premier agencement des N+1 fils électriques F n , le module de contrôle peut faire fonctionner les différentes sources de photons SP n l’une après l’autre selon une séquence choisie, ou le module de contrôle peut ne faire fonctionner qu’une seule source de photons SP n , ou plus généralement le module de contrôle peut faire fonctionner N-m sources de photons SP n avec 1 ≤ m < N.
Dans l’exemple illustré non limitativement sur la , et constituant un exemple particulier de premier agencement dans lequel le nombre N est égal à trois :
- les premières extrémités des quatre fils électriques F 1 à F 4 sont connectées respectivement aux quatre premières bornes B1 1 à B1 4 ,
- les secondes extrémités des premier F 1 , deuxième F 2 et troisième F 3 fils électriques sont connectées respectivement aux trois deuxièmes bornes B2 1 à B2 3 , et
- la seconde extrémité du quatrième fil électrique F 4 , qui a sa première extrémité couplée à la première borne de masse B1 4 , est subdivisée en trois sous-extrémités connectées respectivement aux trois troisièmes bornes B3 1 à B3 3 .
Cela permet le contrôle individuel de chacune des trois sources de photons SP 1 à SP 3 par le module de contrôle, par exemple pour les faire fonctionner séquentiellement l’une après l’autre (la première SP 1 , puis la deuxième SP 2 , puis la troisième SP 3 ).
Dans un second mode de réalisation constituant un exemple de second agencement des N+1 fils électriques F n du faisceau électrique FE et illustré sur la , l’un des N+1 fils électriques F n peut comprendre une première extrémité connectée à l’une de N+1 premières bornes B1 n et une seconde extrémité connectée à l’une de N deuxièmes bornes B2 n qui doit être couplée à une première source de photons SP n . De plus, un autre fil électrique F n’ (n’ ≠ n) peut comprendre une première extrémité qui est connectée à la première borne de masse (ici B1 4 ) et une seconde extrémité qui est connectée à l’une de N troisièmes bornes B3 n’ devant être couplée à une autre source de photons SP n’ , différente de la première SP n . En outre, N-2 autres fils électriques F n’’ (n’’ ≠ n’ et n’’ ≠ n) peuvent assurer un couplage (ou pont) entre une troisième borne B3 n devant être couplée à l’une des sources de photons SP n et une deuxième borne B2 n devant être couplée à une autre source de photons SP n’ . Cela permet de mettre en série les N sources de photons SP n et donc le contrôle commun de chacune des sources de photons SP n .
On comprendra en effet que le courant parvenant sur une première première borne B1 n (différente de la première borne de masse (ici B1 4 )), va rejoindre la deuxième borne B2 n à laquelle elle est couplée par un fil électrique F n , et donc circuler dans la source de photons SPn, dont la borne positive B4 n+ est couplée à cette deuxième borne B2 n , puis ressortir par la borne négative B4 n- de cette source de photons SPn pour rejoindre la troisième borne B3 n qui est couplée à cette borne négative B4 n- et circuler dans le fil électrique F n , suivant qui est connecté à la deuxième borne B2 n suivante couplée à la source de photons SP n par sa borne positive B4 n+ , et ainsi de suite jusqu’à ce qu’il ressorte par la borne négative B4 N- de la source de photons SP N pour rejoindre la première borne de masse (ici B1 4 ) via la troisième borne B3 N qui est couplée à cette borne négative B4 N- .
Ainsi, avec cet exemple de second agencement des N+1 fils électriques F n , le module de contrôle (identique à celui du premier agencement) peut faire fonctionner les différentes sources de photons SP n toutes ensemble et de la même façon (toutes allumées ou toutes éteintes).
Dans l’exemple illustré non limitativement sur la , et constituant un exemple particulier de second agencement dans lequel le nombre N est égal à trois :
- le premier fil électrique F 1 comprend une première extrémité connectée à la première première borne B1 1 et une seconde extrémité connectée à la première deuxième borne B2 n devant être couplée à la première source de photons SP 1 (et plus précisément à sa borne positive B4 1+ ),
- le deuxième fil électrique F 2 assure un couplage (ou pont) entre la première troisième borne B3 1 devant être couplée à la première source de photons SP 1 (et plus précisément à sa borne négative B4 1- ) et la deuxième deuxième borne B2 2 devant être couplée à la deuxième source de photons SP 2 (et plus précisément à sa borne positive B4 2+ ),
- le troisième fil électrique F 3 assure un couplage entre la deuxième troisième borne B3 2 devant être couplée à la deuxième source de photons SP 2 (et plus précisément à sa borne négative B4 2- ) et la troisième deuxième borne B2 3 devant être couplée à la troisième source de photons SP 3 (et plus précisément à sa borne positive B4 3+ ), et
- le quatrième fil électrique F 4 comprend une première extrémité connectée à la première borne de masse B1 4 et une seconde extrémité connectée à la troisième troisième borne B3 3 devant être couplée à la troisième source de photons SP 3 (et plus précisément à sa borne négative B4 3- ).
Cela permet une mise en série des trois sources de photons SP 1 à SP 3 et le contrôle commun de ces trois sources de photons SP 1 à SP 3 , par exemple pour toutes les allumer ou toutes les éteindre.
Comme le membre F jouit de la confiance du membre I, le membre intermédiaire I accepte à son tour d'appuyer la demande 604 d’appui. Il exprime son approbation 605 sur cette demande dans l'interface du système d'administration du réseau et le procédé reprend à l'étape 701.
Le test de l'étape de test 701, consistant à déterminer si le membre destinataire Z connaît le membre expéditeur I, est cette fois positif. Le procédé passe à l'étape de proposition de contact 705, lors de laquelle la demande 601 de mise en contact du membre A avec le membre cible Z est directement délivrée au membre cible Z, comme étant appuyée par un membre que Z connaît. Cette demande peut s’exprimer ainsi : " Un membre que vous connaissez relaie une demande du membre A d’entrer en relation avec vou s ."
La demande 601 de mise en contact reçoit enfin l’approbation 606 du membre cible Z.
On note que, grâce au procédé selon l'invention, aucun membre n'est informé du chemin suivi par la demande de mise en contact, ni de son issue, en dehors des membres intéressés, à savoir A et Z. Le secret des relations entre membres est donc préservé, alors que l'existence de relations privilégiées entre membres a été mise à profit pour acheminer la demande initiale du membre A jusqu'au membre Z.
Liste de références 101 ... Premier courriel 102 ... Entête 103 ... Première base de données orientée graphe 104 ... Relation orientée typée 201 ... Plusieurs courriels 202 ... Deuxième base de données orientée graphe 303 ... Pondération spécifique 401 ... Étape de pondération 402 ... Étape de pondération 403 ... Étape de pondération 404 ... Étape de pondération 405 ... Étape de pondération 406 ... Étape de pondération 501 ... Troisième base de données orientée graphe 601 ... Demande de mise en contact 602 ... Demande d’appui 701 ... Étape de test 702 ... Étape de calcul 703 ... Étape de sélection 704 ... Étape d'envoi 705 ... Étape de proposition de contact
Fourniture sécurisée de clefs pour un cryptage totalement homomorphe La présente description concerne de façon générale le domaine du cryptage et, en particulier, le domaine du cryptage de données totalement homomorphe.
Le cryptage totalement homomorphe est une forme de cryptage qui permet de mettre en œuvre correctement des opérations sur les données cryptées sans décrypter préalablement les données. Cela permet, en particulier, de mettre en œuvre les opérations dans un environnement non sécurisé, tel que lors de l'utilisation d'un serveur appartenant à un tiers, sans que la confidentialité des données ne soit compromise. Les données sont stockées par un dispositif électronique et sont cryptées par ce dispositif électronique avant d'être fournies au serveur. Les données résultantes provenant des calculs par le serveur sur les données cryptées sont renvoyées au dispositif électronique sous forme de données cryptées. Une fois décryptées, les données résultantes sont les mêmes que si elles avaient été obtenues en appliquant les opérations de calcul directement sur les données non cryptées.
Un cryptage totalement homomorphe peut être utilisé pour un stockage et un calcul externalisés préservant la confidentialité. Cela permet à des données d'être cryptées et externalisées vers d'autres environnements pour être traitées, tout en demeurant cryptées.
Des algorithmes de cryptage totalement homomorphe présentent l'avantage de renvoyer le résultat avec un bruit relativement faible, ce qui n'est pas le cas d'autres algorithmes de cryptage homomorphe. Cet avantage est obtenu grâce à l'utilisation d'une clef d'amorçage dans l'exécution des opérations sur les données cryptées. Toutefois, il y a des problèmes techniques pour mettre en œuvre des algorithmes de cryptage totalement homomorphe.
Il existe un besoin dans le domaine d'un procédé et d'un dispositif destinés à mettre en œuvre des algorithmes totalement homomorphes qui pallient un ou plusieurs problèmes de l'art antérieur.
Un mode de réalisation prévoit un procédé comprenant : - la génération, par un dispositif informatique, d'une première clef et d'une clef d'amorçage ; - la fourniture de la première clef et d'un identifiant de la clef d'amorçage à un dispositif électronique et la fourniture de la clef d'amorçage et de l'identifiant à un serveur - le cryptage totalement homomorphe, par le dispositif électronique, d'une première valeur de donnée, stockée dans le dispositif électronique, à l'aide de la première clef ; - la fourniture, par le dispositif électronique, de la première valeur de donnée cryptée et de l'identifiant, au serveur.
Selon un mode de réalisation, le procédé précédent comprend en outre la mise en œuvre, par le serveur, de la première opération sur la deuxième valeur de donnée conformément à un algorithme de traitement totalement homomorphe basé sur la première valeur de donnée cryptée et la clef d'amorçage.
Selon un mode de réalisation, le procédé précédent comprend en outre : - la réception, par le dispositif électronique, d'une deuxième valeur de donnée provenant du serveur ; et - la génération d'une troisième valeur de donnée par un décryptage totalement homomorphe de la deuxième valeur de donnée à l'aide de la première clef, la troisième valeur de donnée correspondant au résultat d'une première opération appliquée à la première valeur de donnée.
Selon un mode de réalisation, le dispositif électronique comprend un circuit sécurisé, le procédé comprenant en outre, après la fourniture de la première clef, le stockage de la première clef dans le circuit sécurisé.
Selon un mode de réalisation, le dispositif électronique comprend un processeur cryptographique et dans lequel le cryptage totalement homomorphe de la première valeur de donnée comprend : - la génération, par le processeur cryptographique, d'une première valeur de donnée intermédiaire en codant la première valeur de donnée ; et - l'application d'un algorithme de cryptage totalement homomorphe à la première valeur de donnée intermédiaire, par le processeur cryptographique et à l'aide de la première clef, le cryptage résultant en la première valeur de donnée cryptée.
Sur l’exemple de la , les premier et deuxième motifs 316.1 et 316.2 correspondent chacun à un symbole, les symboles étant distincts. Toutefois, conformément à la définition de “motif” précédemment donnée, les motifs peuvent être toute distribution spatiale intentionnelle, ou prédéterminée, d’intensité lumineuse. En outre, lorsque les motifs sont des formes ou symboles, les premier et deuxième motifs 316.1 et 316.2 peuvent avoir des formes identiques. L’animation est alors permise par le déplacement spatial du motif de la première partie 315.1 à la deuxième partie 315.2, ou vice versa. En outre, les couleurs projetées respectivement pour chaque motif peuvent varier, lorsque les sources 330.1 et 330.2 produisent de la lumière de couleurs différentes.
Un exemple avec deux motifs et deux éléments d’injection a été représenté sur la . Toutefois, le premier mode de réalisation couvre également un module lumineux avec une nappe de guidage flexible avec trois parties ou plus, chaque partie comprenant un motif gravé, et avec au moins trois éléments d’injection, chaque élément d’injection étant placé en regard de l’une des parties.
Des sources dédiées à chaque élément d’injection peuvent être prévues à cet effet, ou une unique source avec plusieurs fibres optiques peuvent être prévues à cet effet.
La illustre un module lumineux 400 selon un deuxième mode de réalisation de l’invention.