INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Egalement par exemple, le dispositif d’échange thermique DE peut-être de type dit à caloducs, de préférence plats. A titre d’exemple illustratif, il pourrait être de type dit à caloducs oscillants (ou « pulsating heat pipe » (ou PHP)). Il est rappelé qu’un caloduc oscillant se présente sous la forme d’un serpentin de dimension capillaire et partiellement rempli d’un fluide à saturation qui se répartit en poches de vapeur et en bouchons liquides. La différence de pression entre deux poches de vapeur donne la force motrice pour le déplacement du fluide.
Lorsque le dispositif d’échange thermique DE est à caloducs, il peut, par exemple, être réalisé au moyen d’une première plaque usinée pour former un circuit fermé dans lequel circulera le fluide diphasique et d’une seconde plaque brasée sur la première plaque pour rendre l’ensemble étanche. Ensuite, le dispositif d’échange thermique DE est rapporté dans le boîtier BM, et par exemple soudé à au moins une face interne de ce dernier (BM), avant l’introduction des cellules CS. En variante, l’une des deux plaques du dispositif d’échange thermique DE peut-être une paroi (ou des parois) du boîtier BM, l’autre plaque étant ensuite brasée sur la face interne de cette (ces) paroi(s) du boîtier BM. Dans cette variante, la face interne de la (des) paroi(s) du boîtier BM peu(ven)t être usinée(s) pour former le circuit fermé pour le fluide diphasique, ou bien on peut usiner une plaque formant le circuit fermé pour le fluide diphasique et venir braser cette plaque usinée sur la face interne d’au moins une paroi du boîtier BM.
D’autres types de caloducs peuvent être utilisés, et notamment les caloducs thermosiphons ou à pompage capillaire.
L’utilisation de caloducs est avantageuse car elle permet au dispositif d’échange thermique DE d’avoir une faible épaisseur, typiquement inférieure à 2,5 mm.
On notera que le dispositif d’échange thermique DE d’un module de cellules MC peut éventuellement être subdivisé en deux sous-parties indépendantes et associées respectivement aux deux premières faces latérales FL1. Mais on pourrait envisager d’avoir un dispositif d’échange thermique DE en une seule partie.
Au moins quatre exemples de réalisation peuvent être envisagés pour un module de cellules MC. Ils sont décrits ci-après en référence aux figures 1 à 9.
Dans un premier exemple de réalisation, illustré sur les figures 1 à 3, le dispositif d’échange thermique DE est au contact des premières faces latérales FL1 hormis au moins dans la sous-partie inférieure. Dans ce cas, le boîtier BM comprend une zone inférieure ZI située en-dessous des faces inférieures FIC des cellules CS et une paroi inférieure PI qui comprend une face supérieure FSP munie de protubérances (ou entretoises) PS supportant les cellules CS. Ces protubérances (ou entretoises) PS sont destinées à surélever les cellules CS par rapport à la face supérieure FS de la paroi inférieure PI afin de permettre le passage du fluide caloporteur et diélectrique sous les faces inférieures FIC des cellules CS (et donc dans la zone inférieure ZI), et possiblement au moins en partie entre les secondes faces latérales FL2 des cellules CS. On comprendra que le fluide caloporteur et diélectrique sert alors non seulement de source froide (ou chaude) pour le dispositif d’échange thermique DE là ou est défini l’espace prédéfini EP, mais aussi à refroidir (réchauffer) directement (par contact) les faces inférieures FIC et les sous-parties inférieures des premières faces latérales FL1 ainsi qu’éventuellement les sous-parties inférieures des secondes faces latérales FL2.
Dans un deuxième exemple de réalisation, illustré sur les figures 3 à 5 et variante du premier exemple de réalisation, le dispositif d’échange thermique DE est non seulement au contact des premières faces latérales FL1 hormis au moins dans la sous-partie inférieure, mais aussi au contact des éléments de connexion EC. Ainsi, on peut agir non seulement sur la température des cellules CS, mais aussi sur la température des éléments de connexion EC, ce qui est particulièrement avantageux.
Dans un troisième exemple de réalisation, illustré sur les figures 3, 6 et 7, le dispositif d’échange thermique DE est au contact des premières faces latérales FL1 hormis au moins dans la sous-partie supérieure. Dans ce cas, le boîtier BM comprend une zone supérieure ZS située au-dessus des faces supérieures FSC des cellules CS et contenant le fluide caloporteur et diélectrique, et dans lequel sont éventuellement installés les éléments de connexion EC. On notera que le fluide caloporteur et diélectrique est présent au-dessus des faces supérieures FSC des cellules CS, et possiblement aussi au moins en partie entre les secondes faces latérales FL2 des cellules CS. On comprendra que le fluide caloporteur et diélectrique sert alors non seulement de source froide (ou chaude) pour le dispositif d’échange thermique DE là ou est défini l’espace prédéfini EP, mais aussi à refroidir (réchauffer) directement (par contact) les faces supérieures FSC et les sous-parties supérieures des premières faces latérales FL1 ainsi qu’éventuellement les sous-parties supérieures des secondes faces latérales FL2 et les éventuels éléments de connexion EC.
Dans un quatrième exemple de réalisation, illustré sur les figures 3, 8 et 9 et variante du troisième exemple de réalisation, le dispositif d’échange thermique DE non seulement est au contact des premières faces latérales FL1 hormis au moins dans la sous-partie supérieure, mais aussi s’étend sur une partie au moins de la paroi inférieure PI du boîtier BM afin d’être au contact d’une partie au moins des faces inférieures FIC des cellules CS. Ainsi, on peut agir non seulement sur la température des cellules CS (via presque toutes leurs faces), mais aussi sur la température des éléments de connexion EC lorsqu’ils sont installés dans la zone supérieure ZS, ce qui est particulièrement avantageux.
La pince 1 comprend tout d’abord un corps monobloc 2 formant une bas, par exemple en aluminium.
La partie supérieure de la base 2 comprend une gouttière 20 dans laquelle le câble électrique est destiné à être logé et la partie inférieure comprend au moins deux évidements annulaires formant des fentes 21, 22. Dans l’exemple illustré, la gouttière 20 est délimité par deux flasques de forme intérieure semi-cylindrique et les fentes 21, 22 s’étendent sensiblement parallèlement à la gouttière 20.
Le corps 2 comprend en outre une nervure 23 qui s’étend orthogonalement à la gouttière 20 et qui fait saillie vers l’extérieure. Cette nervure 23 présente deux encoches distinctes 24, 25 l’une dans le prolongement de l’autre.
Le corps 2 est également percé de deux trous 26, 27 à l’opposé de la nervure 20 par rapport à la gouttière 20.
La pince 1 comprend également un premier ressort 3 formant un étrier à deux branches 31, 32 reliées entre elles en une portion centrale 30. L’extrémité 33, 34 de chacune des deux branches 31, 32 est recourbée sur elle-même. Comme illustré, les deux branches 31, 32 sont insérées chacune dans l’une des fentes 21, 22 de la base.
Pour assurer la fixation de la base 2 autour et sur l’isolateur 100, un système vis-écrou 4 est inséré dans les extrémité recourbées 33, 34 du premier ressort 3, et son vissage génère le rapprochement mutuel de ses branches 31, 32 et ainsi le blocage par contact direct entre l’intérieur de la partie inférieure de la base 1 et le dessus de l’isolateur 100.
Selon l’invention, l’écrou 40 du système est configuré pour être inséré et bloqué en rotation dans l’extrémité recourbée 33 lors du vissage de la vis 41 elle-même insérée dans l’autre extrémité recourbée 34.
Plus précisément, dans l’exemple illustré, l’écrou 40 comprend une bride 42 de forme cylindrique avec au moins un méplat 43 bloquant la rotation de l’écrou lorsqu’il est inséré dans l’extrémité recourbée 33.
La vis 41 comprend quant à elle une tige filetée 44 et une tête 45 dont une partie est configurée pour être sécable lorsqu’un couple de serrage au-delà d’une valeur seuil, de préférence supérieure ou égale à 12 Nm, est appliquée au système vis-écrou.
Le système vis-écrou 4 peut également comprendre une rondelle 46 qui vient s’intercaler entre la tête de vis 45 est l’écrou 41.
L’écrou 40 et la tige filetée 44 sont par exemple en acier inoxydable tandis que la tête 45 est en matière plastique.
Avec un tel système vis-écrou 4, on facilite la fixation de la pince 1 sur un isolateur 100 pour l’opérateur qui en la charge. En effet, l’écrou 40 étant bloqué en rotation l’intérieur de l’extrémité recourbée 33 du ressort 3, l’opérateur n’a pas besoin d’utiliser simultanément deux outils. Un seul outil de vissage est requis et celui-ci ne doit être à couple de serrage contrôlé.
La pince 1 comprend en outre un sous-ensemble de serrage 5 qui permet de loger et serrer le câble électrique dans la gouttière 20.
Ce sous-ensemble 5 comprend un deuxième ressort 6 à deux branches reliées 61, 62 entre elles en une partie d’accrochage 60. L’extrémité 63 , 64 de chacune des deux branches est montée pivotante sur la partie supérieure de la base 2. Dans l’exemple illustré, les extrémités 63, 64 sont recourbées à angle droit sont chacune insérée dans l’un des trous 26, 27 de la partie supérieure de la base 2.
Une plaque de pression 7 en forme générale de V est fixée aux deux branches 61, 62 du deuxième ressort 6. L’intérieur de la plaque de pression est muni de nervures de serrage 70, agencées transversalement au V en étant espacées les unes des autres. Cette forme en V permet de serrer différents diamètres de câble électrique, avec un glissement contrôlé du câble. Le dimensionnement des nervures, leur espacement est déterminé en fonction des caractéristiques du câble électrique que l’on souhaite serrer. Avec un nombre important de nervures 70, il est possible d'obtenir un serrage adapté au diamètre du câble mais aussi de serrer des câbles ayant des diamètres différents, par exemple dans une plage allant de 6 mm à 10 mm. A titre d’exemple, on peut prévoir environ un nombre de 40 nervures sur une longueur L de 39mm.
Dans l’exemple illustré, la plaque de pression 7 comprend deux gorges d’encliquetage 71, 72 dans chacune desquelles l’une des branches 61, 62 est encliquetée.
Il faut disposer dans certains véhicules plusieurs adaptateurs qui ajoutent de la masse pénalisant l’autonomie du véhicule, et un encombrement supplémentaire. De plus on obtient une multiplication des références d’adaptateurs ce qui complique la fabrication industrielle en grande série, augmente les risques d’erreur d’affectation, et entraîne des coûts plus élevés.
Un autre type d’adaptateur connu proposé par certains constructeurs de véhicules électriques comportant une fonction de recharge extérieure à partir du véhicule, appelée « V2L » pour « Vehicle to Load » en langue anglaise, comporte d’un côté un connecteur qui se branche sur la prise extérieure du véhicule, et de l’autre côté une unique prise de courant domestique disponible pour plusieurs standards.
L’unique prise de courant domestique regroupe une gamme de standards présentant une géométrie suffisamment proche afin de permettre une réalisation simple et sécurisée. En particulier certains constructeurs offrent dans la prise domestique un accès aux standards E, F, J et L suivant la classification définie par le Département du Commerce des États-Unis, qui présentent tous deux broches pour le courant monophasé avec des écartements proches similaires, et pour la terre des géométries variées.
Dans ce cas le constructeur doit prévoir aussi plusieurs adaptateurs pour équiper les véhicules livrés sur des régions du monde utilisant d’autres standards. De plus si le véhicule se déplace pour aller dans des régions utilisant un standard non compris dans la gamme, il doit alors conserver un autre adaptateur pour utiliser un appareil électrique local ou se brancher sur un réseau domestique, apportant une masse et un encombrement supplémentaire dans le véhicule.
Elle propose à cet effet un adaptateur de prises de courant pour véhicule automobile électrique ou hybride rechargeable, pouvant délivrer un courant alternatif de réseau domestique de distribution d’électricité, comportant sur un boîtier principal d’un côté avant un connecteur de branchement sur une prise extérieure du véhicule, et comportant plusieurs prises de courant prévues pour recevoir des connecteurs de réseau domestique, cet adaptateur étant remarquable en ce qu’il comporte des prises de courant domestique qui sont différentes, prévues pour recevoir des connecteurs de réseaux domestiques suivant des standards mondiaux différents.
Un avantage de cet adaptateur est que sur un même ensemble unique qui peut être produit en grande série afin d’équiper les véhicules délivrés dans plusieurs régions du monde, les différentes prises proposées permettent de s’adapter à un nombre de régions importants.
On peut en particulier pour certaines prises regrouper différents standards assez proches, avec un mode de réalisation qui reste simple ce qui assure la sécurité et un coût réduit. De plus la multiplicité des modèles de prises sur le même adaptateur permet avec un seul appareil d’utiliser plusieurs standards présentant des géométries très différentes,
L’adaptateur de prises de courant selon l’invention peut comporter de plus une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, qui peuvent être combinées entre elles.
Avantageusement, l’adaptateur comporte des connecteurs de réseau domestique couvrant tous les standards B, E, F, I, J, K, L, M et O suivant la classification définie par le Département du Commerce des États-Unis.
En particulier, le boîtier principal peut comporter au moins une prise de courant domestique sur une face du dessus en arrière d’une poignée.
En particulier, le boîtier principal peut comporter des prises de courant domestique sur des faces latérales, ou sur une face arrière qui est opposée au connecteur.
Selon un mode de réalisation, l’adaptateur comporte un unique boîtier qui est le boîtier principal.
Selon un autre mode de réalisation, l’adaptateur comporte un boîtier déporté présentant des prises de courant domestique, relié au boîtier principal par un câble électrique.
En complément, l’adaptateur peut comporter un couvercle amovible pouvant couvrir les prises de courant domestique.
Avantageusement, l’adaptateur comporte un circuit électronique intégré de commande, de contrôle ou de sécurisation du courant délivré par les prises de courant domestique.
Plus particulièrement, selon l’invention : - l’au moins une première antenne radiofréquence est constituée par au moins une antenne planaire, dite antenne en T, comportant superposés une première surface métallique d’excitation et un premier plan de masse, l’un au moins parmi le premier plan de masse et la première surface métallique d’excitation présentant une région en forme de T, de sorte que le diagramme de rayonnement de l’antenne en T présente deux lobes latéraux de fort rayonnement séparés par une zone centrale de faible rayonnement ; et - l’au moins une seconde antenne radiofréquence est constituée par au moins une antenne planaire, dite antenne rectangulaire, comportant superposés une seconde surface métallique d’excitation et un second plan de masse, la seconde surface métallique d’excitation comportant une région rectangulaire, ayant une forme générale de rectangle et configurée pour que le diagramme de rayonnement de l’antenne rectangulaire présente deux lobes latéraux de fort rayonnement séparés par une zone centrale de faible rayonnement.
Grâce à sa région en forme de T, l’au moins une antenne en T présente un diagramme de rayonnement avec deux lobes latéraux de fort rayonnement séparés par une zone centrale de faible rayonnement. Ainsi, on réduit fortement une variation d’intensité du signal radiofréquence renvoyé par la cible, selon que ladite cible soit alignée ou déportée latéralement relativement à l’antenne.
Grâce à sa région rectangulaire, l’au moins une antenne rectangulaire présente un diagramme de rayonnement avec deux lobes latéraux de fort rayonnement séparés par une zone centrale de faible rayonnement. Ainsi, on réduit fortement une variation d’intensité du signal radiofréquence renvoyé par la cible, selon que ladite cible soit alignée ou déportée latéralement relativement à l’antenne.
L’invention permet ainsi d’offrir un dispositif d’émission et/ou réception de signal radiofréquence, destiné à être intégré au sein d’un système de détection de geste dans un véhicule automobile, et permettant de limiter l’influence d’un positionnement de la cible, selon que cette dernière soit alignée ou déportée latéralement relativement au dispositif d’émission et/ou réception.
Une solution évidente pour résoudre ce problème technique aurait consisté à utiliser des paires d’antennes, émettant chacune dans l’une parmi deux directions latérales opposées.
L’idée à la base de l’invention consiste à ajuster plutôt des diagrammes de rayonnement d’antennes planaires. Cette solution permet de conserver un nombre limité d’antennes, et donc d’offrir un dispositif compact, avec un coût de fabrication réduit.
Cette compacité est particulièrement avantageuse dans le domaine automobile, où la présence de renforts, notamment à l’arrière du véhicule, ne laisse que peu de place disponible pour des éléments tels que le dispositif selon l’invention.
L’invention offre en outre un large angle de vue, grâce à l’utilisation d’antennes planaires.
L’antenne en T selon l’invention permet en outre une émission hors d’une direction orthogonale au plan du circuit imprimé, sans recourir à un réseau d’antennes planaires carrées. Là encore, on garantit une compacité optimale.
De manière avantageuse : - la première zone de détection est orientée selon un plan sensiblement parallèle au plan du circuit imprimé ; et - la seconde zone de détection est orientée selon un plan sensiblement orthogonal au plan du circuit imprimé.
De préférence : - les deux lobes latéraux de fort rayonnement du diagramme de rayonnement de l’antenne en T sont orientés selon deux axes respectifs, situés tous deux dans un plan sensiblement parallèle au plan du circuit imprimé ; et - les deux lobes latéraux de fort rayonnement du diagramme de rayonnement de l’antenne rectangulaire sont orientés selon deux axes respectifs, situés tous deux dans un plan sensiblement orthogonal au plan du circuit imprimé.
Par « sensiblement parallèle au plan du circuit imprimé », on entend « incliné à moins de 20° en valeur absolue, voire 10° en valeur absolue, voire même 5° en valeur absolue relativement au plan du circuit imprimé ».
Par « sensiblement orthogonal au plan du circuit imprimé », on entend « incliné à moins de 20° en valeur absolue, voire 10° en valeur absolue, voire même 5° en valeur absolue relativement à un plan orthogonal au plan du circuit imprimé ».
De préférence, la région en forme de T comporte une base et une tête, où la tête est formée par une première barre rectiligne de longueur L1, et où la base est formée par une seconde barre rectiligne perpendiculaire à la première barre rectiligne.
Avantageusement, un rapport L1/λ 1 est compris entre 1/8 et 1/6, où λ 1 est la longueur d’onde centrale d’un signal radiofréquence émis et/ou reçu par l’antenne en T, en utilisation.
La région en forme de T peut présenter une hauteur L2, définie selon un axe parallèle à la seconde barre rectiligne, et un rapport L2/λ 1 peut être compris entre 0,45 et 0,65, où λ 1 est la longueur d’onde centrale d’un signal radiofréquence émis et/ou reçu par l’antenne en T, en utilisation.
Les tiges végétales sont donc acheminées en direction de l’extrémité avant 4 des moulins 1. Or, les tiges végétales, notamment celles de lin, comprennent une multitude de fibres, parfois très fines, dont certaines sont susceptibles de venir s’enrouler autour de n’importe quel obstacle se présentant le long de leur parcours. Afin de limiter l’accumulation et l’enchevêtrement de telles fibres dans le dispositif de traitement 2, et plus particulièrement autour des moulins 1, ceux-ci comportent une extrémité avant 4 qui est libre, en particulier qui est dépourvue de moyen de rotation tel qu’un palier. Dit autrement, le moulin 1 est monté, sur le châssis 16, en porte-à-faux au-dessus ou en-dessous de la nappe continue de tiges végétales. L’extrémité avant libre des moulins 1 permet ainsi de limiter l’accrochage de fibres végétales susceptibles de venir s’y emmêler, comme c’est souvent le cas lorsque les moulins sont montés entre deux paliers.
Afin de limiter encore plus l’accroche de fibres, le moulin 1 comprend une extrémité avant 4 lisse, facilitant le glissement des fibres de dessus. La forme de l’extrémité avant 4 est également configurée pour y faciliter le glissement des fibres. Ainsi, l’extrémité avant 4 du moulin 1 est choisie de forme arrondie, et de préférence de forme convexe afin de guider les fibres au-delà de l’extrémité avant 4 du moulin 1. Par exemple, le moulin 1 est prévu avec le cône 14 monté sur l’extrémité avant 4. Le cône 14 permet de guider les fibres jusqu’aux moyens de raclage 12, tout en limitant les risques d’accrochage ou d’enchevêtrement.
Comme indiqué précédemment, le cône 14 peut venir recouvrir l’extrémité avant 18 des moyens de raclage 12, et donc l’interface entre les moyens de raclage 12 et le corps 8. Le cône 14 forme donc un chapeau recouvrant complètement l’extrémité avant du corps 8 et venant guider les fibres végétales directement sur les moyens de raclage 12. Le cône 14 permet à la fois de limiter l’enchevêtrement des fibres sur l’extrémité avant du moulin 1 et de maintenir l’extrémité avant 18 des moyens de raclage 12.
Avantageusement, le cône 14 peut être monté amovible sur le corps 8. Un tel montage amovible du cône 14 peut notamment faciliter le changement des moyens de raclage 12, en permettant leur retrait et insertion par l’avant du moulin 1. Par ailleurs, et comme cela sera décrit plus bas, un tel cône 14 amovible peut également faciliter le montage et le retrait du moulin 1 sur le châssis, notamment lorsque la liaison est prévue à l’intérieur du corps 8, comme décrit ci-dessous. Dans ce cas, le retrait du cône 14 permet d’accéder facilement à l’intérieur du corps 8 pour y effectuer les opérations de montage/démontage du moulin 1 sur le châssis 16.
Le moulin 1 est ainsi, dans le cas illustré sur les figures, monté par son extrémité arrière 6. En particulier, et comme visible sur la , le corps 8 présente une extrémité arrière ouverte permettant de glisser le corps 8 autour d’un élément du châssis 16 ou autour d’un élément monté sur le châssis 16. Un tel montage par l’extrémité arrière 6 du moulin 1 et par l’intérieur du moulin 1, permet, ici encore, de limiter les zones d’accroche sur lesquelles des fibres pourraient venir s’enrouler lors du balayage des capsules et des graines par le dispositif de traitement 2.
Sur la , le corps 8 est positionné autour d’un moteur 24 configuré pour mettre en rotation le moulin 1 par rapport au châssis 16. Plus précisément, le corps 8 vient se solidariser avec le rotor 26 du moteur 24, via des moyens de solidarisation 28, par exemple des vis. En particulier, la solidarisation du moulin 1 sur le rotor 26 du moteur 24 est choisie de manière à se trouver à proximité du milieu du moulin 1, et en particulier à proximité du centre de gravité du moulin 1, de manière à limiter les contraintes de torsion dues au poids du moulin 1, au niveau de la solidarisation entre le corps 8 et le moteur 24.
Comme indiqué précédemment, les moyens de solidarisation 28 sont accessibles directement après retrait du cône 14 : une fois celui-ci enlevé, les têtes de vis sont exposées, ce qui permet le montage du corps 8 sur le rotor 26 du moteur 24, ou au contraire le démontage du corps 8. On facilite ainsi les opérations de maintenance sur le moulin 1, notamment si on souhaite remplacer les moyens de raclage 12.
Les figures 3 à 5 représentent une vue de côté du dispositif de traitement 2. Le dispositif de traitement 2 comporte ainsi deux moulins 1, 1’ montés de part et d’autre de la nappe continue de tiges végétales, en particulier au-dessus et en-dessous de ladite nappe continue de tiges végétales.