INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un mode d’utilisation, la source électrique 34 injecte un courant de faible intensité située dans une plage de 8 à 200 µA, ou de 8 à 150 µA ou de 8 à 100 µA - par exemple autour de 32 μA à plus ou moins 10% -, selon un balayage fréquentiel choisi, qui peut s’étendre de 125 Hz à 500 kHz. Préférentiellement, le balayage fréquentiel s’étendra de 4kHz à 300kHz. Ce balayage fréquentiel permet de traverser, par zone fréquentielle, les différents types de membranes cellulaires et d’explorer les zones extra et intra cellulaires. Alternativement, l’intensité du courant injecté par la source électrique 34 pourrait se situer dans une plage de valeurs plus large, par exemple dans une plage de valeurs de 8 à 200 μA.
Par ses mesures électriques, le dispositif médical 10 met en œuvre une spectroscopie de bioimpédance – ou impédance fréquentielle – qui fournit une mesure du volume hydrique dans le corps.
Le dispositif médical 10 comprend des éléments matériels 1, 2, 3, 4, 5, 11, 12, 13, 21, 22, 23, 24, 41 et/ou logiciels configurés pour mettre en œuvre tout ou partie des traitements suivants : - mesure d’une masse totale d’un utilisateur, - mesure d’une impédance pied-main, - mesure d’un volume d’eau intracellulaire V i contenu dans le corps d’un utilisateur, - mesure d’un volume d’eau extracellulaire V e contenu dans le corps d’un utilisateur, - mesure d’un volume d’eau total V t contenu dans le corps d’un utilisateur, - mesure d’un poids sec, - mesure d’un volume d’hyperhydratation, - et optionnellement mesure d’une variation de poids sec , - et optionnellement mesure d’une variation d’hyperhydratation, - et optionnellement mesure d’une tension artérielle, - et optionnellement mesure d’une onde de pouls, - et optionnellement mesure d’une fréquence cardiaque, - et optionnellement mesure d’un taux de saturation en oxygène d’un sang, - et optionnellement mesure d’un électrocardiogramme main-main, - et optionnellement mesure d’une température cutanée.
La masse totale de l’utilisateur, exprimée en kilogrammes, peut être déterminée par des mesures issues de l’au moins un capteur de charge. En complément ou alternativement, la mesure d’impédance pied-main peut être utilisée pour la détermination du poids total de l’utilisateur. Préférentiellement, la mesure de la masse totale s’effectue sur une plage de 0 à 150 kilogrammes, voire sur une plage de 0 à 200 kilogrammes, avec une précision d’au moins 0,5 kilogramme, voire d’au moins 0,1 kilogramme.
Les mesures d’une impédance pied-main s’effectuent par l’intermédiaire des électrodes 11, 12, 21 et 22, qui permettent d’injecter un courant électrique entre un pied et une main de l’utilisateur, puis de mesurer des données électriques induites.
L’analyse des données électriques issues des mesures d’impédance pied-main permet de calculer un volume hydrique en litres contenu dans le corps de l’utilisateur. Le volume hydrique peut comprendre le volume de tout ou partie des différents compartiments liquides du corps humain.
Dans un mode de réalisation préféré, à partir des données électriques issues des mesures d’impédance pied-main, le dispositif 10 calcule, indépendamment l’un de l’autre, trois volumes d’eau contenus dans le corps d’un utilisateur : - un volume d’eau intracellulaire V i contenu dans le corps d’un utilisateur, - un volume d’eau extracellulaire V e contenu dans le corps d’un utilisateur, - un volume d’eau total contenu dans le corps d’un utilisateur.
Dans un mode de réalisation préféré, la mesure d’un volume d’eau intracellulaire V i , la mesure d’un volume d’eau extracellulaire V e et la mesure d’un volume d’eau total sont réalisées indépendamment l’une de l’autre.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un système de transfert pour un gaz liquéfié, le système comportant le navire précité, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entrainer un flux de gaz liquéfié à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.
La représente un mode de réalisation d’une cuve étanche et thermiquement isolante intégrée dans une structure porteuse polyédrique, en quart de coupe.
La est une vue partielle en coupe de la cuve étanche et thermiquement isolante selon la ligne II-II de la , selon un premier mode de réalisation.
La est une vue agrandie de la zone d’angle III de la .
La est une vue en perspective de la zone d’angle selon un deuxième mode de réalisation.
La est une vue analogue à la montrant la zone d’angle selon un troisième mode de réalisation.
La est une vue en perspective montrant la zone d’angle selon le troisième mode de réalisation.
La est une vue analogue à la montrant la zone d’angle selon un quatrième mode de réalisation.
La est une vue en perspective montrant la zone d’angle selon le quatrième mode de réalisation.
La est une vue en perspective montrant la zone d’angle selon le troisième mode de réalisation jusqu’à une extrémité de l’arête longitudinale.
Sur la , une cuve étanche et thermiquement isolante intégrée dans une structure porteuse 1 de forme polyédrique est représentée. La structure porteuse 1, qui est par exemple la coque d’un navire ou autre ouvrage flottant, comporte des parois porteuses longitudinales 2 jointes par des arêtes longitudinales 3 et des parois porteuses transversales 4 perpendiculaires aux arêtes longitudinales 3.
La structure générale d’une telle cuve est bien connue. On ne s’attachera donc qu’à décrire une zone de paroi de la cuve, étant entendu que toutes les parois planes de la cuve peuvent présenter une structure générale similaire. De ce fait, indépendamment de l’orientation effective de la paroi de cuve dans le champ de gravité terrestre, on emploiera les termes « sur » et « au-dessus » pour désigner une position située vers l’intérieur de la cuve dans la direction d’épaisseur de la paroi de cuve et les termes « sous » et « au-dessous » pour désigner une position située vers l’extérieur de la cuve, c’est-à-dire vers la structure porteuse.
La partie inférieure 7 évasée permet une légère correction de l’orientation et du positionnement des broches 8 entre elles lors de la mise en place du guide de connecteurs. La partie supérieure 6 assure un bon maintien de la broche 8 en position et en orientation.
Dans le mode de réalisation ici représenté, certains orifices présentent une partie inférieure 7 évasée conique. Néanmoins, certains orifices 5 adjacents sont trop rapprochés entre eux pour pouvoir présenter chacun une partie inférieure conique. En effet, les parties coniques adjacentes de ces orifices se recoupent alors spatialement. Cela augmente le risque qu’une broche 8 soit guidée vers un orifice qu’elle n’est pas censée traverser. Afin de limiter ce risque, une paroi médiane 9 est formée pour séparer les parties évasées de deux orifices 5 adjacents.
Dans l’exemple du mode de réalisation de la et de la , le guide de connecteurs 1 est configuré pour assurer le positionnement relatif et l’orientation relative des broches de commande de trois modules de puissance, et est ainsi destiné à équiper un onduleur comportant trois modules de puissance. Le corps 2 du guide de connecteurs 1 comporte trois portions de recouvrement chacune destinée à recouvrir, en tout ou partie, un module de puissance. Le guide de connecteurs 1 comporte ainsi : une première portion de recouvrement 10, une deuxième portion de recouvrement 11, et une troisième portion de recouvrement 12.
Entre deux portions de recouvrement, le corps du guide de connecteurs comporte une portion intermédiaire pleine. Dans l’exemple représenté, le corps 2 du guide de connecteurs 1 comporte une première portion intermédiaire 13 entre la première portion de recouvrement 10 et la deuxième portion de recouvrement 11 et une deuxième portion intermédiaire 14 entre la deuxième portion de recouvrement 11 et la troisième portion de recouvrement 12. Chaque portion intermédiaire 13, 14, est ainsi réalisée sous la forme d’un bras, et est destinée à être positionnée entre deux modules de puissance (au-dessus desdits modules de puissance).
La portion intermédiaire comporte un logement adapté à recevoir un capteur de température.
Dans l’exemple représenté, pour la complétude de la description, la première portion intermédiaire 13 et la deuxième portion intermédiaire 14 comportent chacune un logement adapté à recevoir un capteur de température. En l’occurrence, le logement 15 de la première portion intermédiaire 13 est adapté à recevoir un premier type de capteur de température tandis que le logement 15 de la deuxième portion intermédiaire 14 est adapté à recevoir un deuxième type de capteur. Bien que cette configuration particulière ne soit pas exclue de l’invention, le guide de connecteurs comporte plus fréquemment un seul capteur de température, ou deux capteurs du même type.
Le capteur de température 16 installé dans le logement 15 de la première portion intermédiaire 13 est représenté plus en détail à la et à la .
Le capteur de température 16 de la et de la comporte une surface sensible 17 qui doit être mise au contact de la surface dont la température est à mesurer. La surface sensible 17 est en partie basse d’une partie principale 18 du capteur de température 16. Deux broches 8 sortent de la partie principale 18, et sont destinées à délivrer le signal issu du capteur de température 16.
Le capteur de température 16 est introduit dans le logement 15 par le dessous du guide de connecteurs. En d’autres termes, l’ouverture du logement 15 qui permet d’y introduire le capteur de température 16 est située sur la face inférieure 4 du corps 2 du guide de connecteurs 1. Le logement 15 comporte dans ce cas une butée supérieure 19 sur laquelle une face supérieure du capteur de température 16 vient en appui. Un système de clipsage peut également être prévu, empêchant le capteur de température 16 de sortir spontanément du logement 15 lorsque le guide de connecteurs 1 est soulevé et manipulé. Une fois le capteur de température en position d’utilisation, comme représenté à la , la surface sensible 17 du capteur est au contact d’une plaque de refroidissement 20, qui sert à évacuer de l’énergie thermique des modules de puissance de l’onduleur équipé.
Afin de garantir ce contact, il est possible de prévoir que la distance entre la butée supérieure 19 et la plaque de refroidissement 20 soit légèrement inférieure (par exemple de 0,2 mm) à la distance entre la face supérieure du capteur de température 16 et la surface sensible 17. La butée supérieure 19 peut être configurée pour présenter la souplesse nécessaire pour permettre le montage et assurer une force de pression sur le capteur de température qui garantit son contact sur la plaque de refroidissement 20.
Le capteur de température 16 installé dans le logement 15 de la deuxième portion intermédiaire 14 est représenté plus en détail à la et à la .
Le capteur de température 16 de la et de la est du type comportant un circuit imprimé 21. Une thermistance 22, par exemple du type « CTN » (pour « coefficient de température négatif ») est installée à une extrémité inférieure 23 du circuit imprimé 21.
Des broches 8 (ici au nombre de quatre) sont liées au circuit imprimé 21, et sont destinées à délivrer le signal issu du capteur de température 16.
Le capteur de température 16 est introduit dans le logement 15 par le dessus du guide de connecteurs. En d’autres termes, l’ouverture du logement 15 qui permet d’y introduire le capteur de température 16 est située sur la face supérieure 3 du corps 2 du guide de connecteurs 1.
Le circuit imprimé 21 comporte deux ailettes 24, qui viennent en appui sur une butée 25 du logement 15. Le logement 15 est ouvert dans sa partie inférieure, c’est-à-dire qu’il comporte une ouverture de son fond, de sorte à pouvoir mettre la thermistance 22 au contact de la surface dont la température doit être mesurée.
Deux griffes 26, mobiles et/ou souples, permettent d’immobiliser le capteur de température 16 dans le logement 15. Tout autre dispositif de retenue, par exemple par clipsage, goupille, etc. peut être mis en œuvre en alternative ou en complément.
Dans le contexte de la présente divulgation, de telles pièces d'habillage « intelligentes » sont également appelées des pièces d’habillage plastroniques. Ces pièces d’habillage plastroniques sont des pièces d'habillage en matière plastique avec des composants électroniques intégrés. Une telle pièce d’habillage plastronique a des composants électroniques qui sont noyés dans sa matière plastique. Un ensemble de pistes conductrices reliant les composants électroniques est incorporé dans la pièce d’habillage plastronique.
Une pièce d'habillage plastronique sert non seulement au décor et à l’habillage du véhicule automobile, mais permet en plus à l'occupant du véhicule automobile de régler certaines fonctions de ce dernier en interagissant avec la pièce d'habillage plastronique.
Dans la pièce d’habillage plastronique 1 montrée à la , les composants électroniques sont identifiés par la référence 8. Les pistes conductrices, qui relient électriquement entre eux les composants électroniques 8, sont disposées sur le film d'aspect 2.
Les composants électroniques 8 peuvent par exemple être des diodes électroluminescentes. Ces diodes électroluminescentes servent alors de rétroéclairage. Avec leur lumière, elles mettent en évidence les zones tactiles 6 pour permettre à l'utilisateur de les identifier. Dans ce cas de figure, le film d'aspect 2 est transparent dans le visible pour permettre la transmission de la lumière émise par les diodes électroluminescentes 8 vers l'habitacle du véhicule automobile.
De préférence, le corps principal 4 est réalisé en matière thermoplastique.
Le film d'aspect 2 comporte un substrat 10 et un revêtement 12 couvrant au moins en partie le substrat 10. Le revêtement 12 couvre, par exemple entièrement, une face avant du substrat 10. Par face « avant », on entend par exemple une face destinée à être tournée vers l’habitacle du véhicule.
De préférence, le revêtement 12 est à découvert, c’est-à-dire qu’il est exposé à l’environnement. Dans ce cas de figure, le revêtement 12 est donc à l’air libre, et aucune couche additionnelle ne le recouvre.
De préférence, l’épaisseur du revêtement 12 est constante sur toute son étendue avant l’étape de texturisation du revêtement 12.
Ici, les pistes conductrices sont disposées, de préférence imprimées, sur le substrat 10. En particulier, elles peuvent être disposées sur une face arrière 11 du substrat 10.
De préférence, le substrat 10 du film d'aspect 2 comprend du polycarbonate (PC) et/ou du polyméthacrylate de méthyle (PMMA). Le substrat 10 du film d'aspect 2 est par exemple constitué de polycarbonate (PC), de polyméthacrylate de méthyle (PMMA), ou d’une combinaison de PC et de PMMA. Le revêtement 12 du film d'aspect 2, quant à lui, comprend de préférence un vernis acrylique. Le revêtement 12 du film d'aspect 2 est par exemple constitué d'un vernis acrylique. Avantageusement, le revêtement 12 peut être réticulé pour en augmenter la dureté.
Afin de laisser passer la lumière générée par certains des composants électroniques 8, le substrat 10 et le revêtement 12 peuvent être transparents dans le visible, au moins au niveau de zones rétroéclairées de la pièce d'habillage plastronique 1. Par « transparent », on entend ayant un taux de transmission de la lumière visible supérieur à 5%, de préférence supérieur à 20%.
En outre, le film d’aspect 2 comprend par exemple une couche d’encre opaque disposée sur le substrat 10, les zones rétroéclairées étant dépourvues de la couche d’encre opaque. Par « opaque », on entend ayant un taux de transmission de la lumière visible inférieur à 5%, par exemple égal à 0%.
Pour satisfaire aux besoins du procédé de fabrication décrit ci-dessous, les matériaux du substrat 10 et du revêtement 12 sont choisis de façon que la température de transition vitreuse Tvs du substrat 10 soit supérieure à la température de transition vitreuse Tvr du revêtement 12.
Il est préférable que la température de transition vitreuse Tvr du revêtement 12 soit comprise entre 75°C et 95°C. Par exemple, la température de transition vitreuse Tvr du revêtement 12 peut être d'environ 80°C.
De préférence, la température de transition vitreuse Tvs du substrat 10 est comprise entre 135°C et 150°C. Par exemple, la température de transition vitreuse Tvs du substrat 10 peut être d'environ 140°C.
Comme on le verra ci-dessous lors de la description du procédé de fabrication, cette différence de température de transition vitreuse entre le revêtement 12 et le substrat 10 permet de mieux maîtriser la texturisation du film d'aspect 2.
Les figures 2 et 3 illustrent, de manière schématique et non limitative, le godet 30 et l’enveloppe cylindrique 22 de la tête de prélèvement qui fonctionne avec un principe de chicane qui permet de prendre une quantité déterminée de particules solides et d'éviter l'écoulement d'une quantité plus grande.
Cette tête comprend une enveloppe cylindrique 22, ici circulaire, d'axe longitudinal confondu avec celui du corps tubulaire en étant fermée en partie haute par un couvercle et en partie basse par un fond. Le couvercle ainsi que le fond portent chacun une échancrure 28, 28' en forme de secteur angulaire (a) et (a').
L'intérieur de l'enveloppe cylindrique 22 loge un godet 30, qui constitue un moyen d’obturation, d'axe longitudinal confondu avec celui de l'enveloppe cylindrique 22. Ce godet 30 a un diamètre qui correspond sensiblement à celui de l'intérieur de l'enveloppe cylindrique 22 et une hauteur sensiblement égale celle de cette enveloppe cylindrique 22 de manière à permettre la libre rotation de ce godet à l'intérieur de l'enveloppe cylindrique 22 et entre le couvercle et le fond.
Ce godet 30 porte un évidement 32 sensiblement parallèle à l'axe longitudinal et traversant de part en part le godet 30. De manière avantageuse, l'évidement 32 a une section transversale en forme de secteur angulaire (b) dont la forme correspond au secteur angulaire du couvercle et du fond.
L'échancrure 28 de secteur angulaire (a) du couvercle et l'échancrure 28' de secteur angulaire (a’) du fond sont décalées l'une par rapport à l'autre, ici décalées diamétralement, de manière à ce qu'il ne puisse pas y avoir de communication par l'intermédiaire de l'évidement 32 de secteur angulaire (b) formé dans le godet 30, l’évidement 32 s’étendant axialement.
De manière préférentielle, l’échancrure 28 du couvercle est formé sur un secteur angulaire (a) dont l’angle est plus petit que l’angle du secteur angulaire (b) de l'évidement 32 du godet 30. L’échancrure 28’ du fond est formé sur un secteur angulaire (a’) dont l’angle est plus grand que l’angle du secteur angulaire (b) de l'évidement 32 du godet 30. Le volume de cet évidement 32 permet ainsi de déterminer le volume prédéterminé des particules solides prélevées.
Ce godet 30 porte sur sa face plane supérieure un pion de positionnement 34 coaxial à l'axe du godet 30 et qui coopère avec un alésage borgne prévu sur la face interne du couvercle. Sur sa face plane inferieure, le godet 30 porte un alésage 38 pour la liaison avec les moyens de commande (une tige notamment).
Comme mieux illustré en particulier sur la , l'évidement 32 du godet peut avoir plusieurs positions, dépendantes de la position du levier de manœuvre.
Plus précisément, l'évidement 32 peut avoir une position de collecte P1 selon laquelle cet évidement 32 coïncide avec l'échancrure 28. Dans cette position de collecte P1, un échantillon de particules solides de volume égal à celui du volume interne de l’évidement 32 du godet est transféré par gravité de l'enceinte fermée vers l'évidement 32 du godet, alors obturé en partie basse par la face pleine du fond.
La position de décharge P2, qui est ici diamétralement opposée à celle de la position de collecte P1, correspond à celle où l'évidement 32 coïncide avec l'échancrure 28' du fond avec le transfert par gravité de l'échantillon de particules solides de l'évidement 32 vers le corps tubulaire du dispositif de prélèvement, l'échancrure 28 du couvercle étant alors obturée par la face pleine supérieure du godet.
La position neutre N est une position intermédiaire entre la position de collecte P1 et la position de décharge P2. La position neutre N représentée forme un angle (d) avec la position de collecte P1. Dans la position neutre N représentée, l’évidement 32 n’est pas en vis-à-vis de l’échancrure 28 de collecte du couvercle. De ce fait, dans cette position neutre N, il n’est pas possible de prélever un échantillon.
Est également illustrée sur la , une position de repos P3 dans laquelle le levier de manœuvre vient en appui sur une butée fixe (non représentée) avec une position de l'évidement 32 du godet qui ne permet pas une communication entre les échancrures 28 et 28'.
Ainsi, lors de la rotation du levier et par conséquent du godet entre la position N et la position P3, il existe une plage angulaire (c), dite course à vide, durant laquelle il n'y a pas de prélèvement d'échantillon de solide.
La illustre, de manière schématique et non limitative, un premier type de vanne capacitive 110 pour le dispositif de prélèvement de l’invention.
La vanne capacitive 110 comprend un boîtier 101 (aussi appelée corps de vanne) fixé rigidement à la conduite d’entrée 103 et à la conduite de sortie 104.
Dans un mode de réalisation préféré, l’espace d’états S i20 configuré pour le système est par exemple le suivant :
S i20 = δ i20 x G i20 x H (60),
où G i20 et H est comme défini ci-dessus et δ i20 = {δ i20 ,k } 1≤k≤M , où δ i20 ,k représente un coefficient d’insatisfaction de l’utilisateur pour un kième sous-agent S_ENT i20 et M représente le nombre d’appareils dont l’utilisation est décalable dans le temps.
En S’2 i20 , le sous-agent S_ENT i20 sélectionne une action a i20,c selon un compromis d’exploitation du résultat d’apprentissage et d’exploration de l’espace d’états, avec une probabilité donnée (par exemple 0,9 pour l’exploitation et 0,1 pour l’exploration).
Dans un mode de réalisation préféré, l’action est sélectionnée dans un espace d’actions A i20 qui est par exemple le suivant :
A i20 ={a k } 1≤k≤M , où a k {0,1} où pour un kième appareil, 0 signifie que son utilisation est décalée dans un autre intervalle de temps et 1 signifie qu’il reste en fonctionnement.
En S’3 i20 , le sous-agent S_ENT i20 reçoit un signal de récompense R i20,c qui est par exemple le suivant dans un mode de réalisation préféré :
R i20,c = + α i20 . (61), où : α i20 est un coefficient de pondération prédéfini, définit une récompense extrinsèque provenant de l’environnement en réponse à l’action faite par le sous-agent S_ENT i20 . Elle peut être définie dans un intervalle de temps courant comme suit :
(62), où : est la puissance de fonctionnement du kième appareil, est l’action choisie à la fin de l’intervalle courant IT c , c’est un vecteur représentant les décisions prises pour l’ensemble des M appareils : par exemple si le sous-agent S_ENT i20 est représentatif de M=5 appareils et que l’action est de décaler l’utilisation de chacun d’entre eux, alors = [0, 0, 0, 0, 0], est un coefficient de pondération, représente une récompense intrinsèque qui peut être définie comme suit :
= 1 si = et g i20 ,c = 0 ou si et g i20 ,c = 1
et = 0 sinon,
où g i20,c G i20 est l’objectif transmis par l’agent ENT i à la fin de l’intervalle de temps courant.
Les étapes S’2 i20 à S’3 i20 sont itérées en S’4 i20 jusqu’à un critère d’arrêt de manière à sélectionner pour chaque état donné une action optimale a opt i20,c parmi A i20 , c’est-à-dire une valeur de vecteur optimale pour a i20 ,c des M appareils du sous-agent S_ENT i2 0 , pour des valeurs données de δ i20 , g i20,c , h c .
Une telle action optimale a opt i 20 ,c est enregistrée en S’6 i 20 dans une mémoire dédiée de manière à être éventuellement sélectionnée dans l’intervalle de temps suivant IT c+1 en réponse à soit une exploitation ou une exploration ou bien être utilisée pour la mise en œuvre d’étapes temps réel S’6 i 20 à S’9 i 20 du même type que les étapes S’8 à S’11 précitées.