INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lorsque le mélange obtenu atteint la température de 60°C, l’agitation est augmentée à 2500 rpm (le mélange augmente progressivement en viscosité et augmente également en température lors de l’agitation). L’agitation est maintenue à 2500 rpm jusqu’à atteindre la température de 67°C. L’agitation est alors diminuée à 1200 rpm et le mélange est laissé refroidir de quelques degrés.
Le cas échéant (pour les compositions comprenant des ingrédients en phase C) : lorsque le mélange obtenu atteint la température de 58°C, la phase C préalablement mélangée est ajoutée et l’agitation est augmentée à 2000 rpm pendant 15 minutes.
Le mélange obtenu est ensuite coulé dans un récipient (de type pot).
Une composition solide (500 g) de couleur blanc cassé est obtenue. Méthodes d’évaluation : Mesure de la profondeur de pénétration :
La profondeur de pénétration est mesurée après obtention de la composition solide, après 24 heures de stockage en étuve à 20°C, selon l’appareil de mesure mentionné précédemment. Les valeurs de profondeur de pénétration sont répertoriées dans les tableaux 1 à 4. Evaluation de la stabilité :
La stabilité des compositions solides est étudiée après stockage dans différentes conditions, notamment dans les conditions de vieillissement accéléré dans des étuves thermostatées à 50°C pendant 1 mois. Pour chacune des compositions, cinq flacons en verre sont mis en test de stabilité : à température ambiante (TA) dans l’obscurité, et en étude thermo-contrôlée dans l’obscurité à 4°C pendant 3 mois, à 40°C pendant 3 mois, à 50°C pendant 1 mois et en cycles de température pendant 1 mois (cycles automatiques de température allant de -10°C à 25°C toutes les 12H). Après un certain temps (t) de stockage dans ces diverses conditions, la qualité et la couleur des échantillons est évaluée par analyse organoleptique des échantillons (aspect, couleur et odeur). L'évaluation organoleptique consiste à évaluer les caractéristiques globales des échantillons à l’œil nu (couleur, éventuelle sédimentation, éventuelle présence de grains, éventuel relargage d’huile en surface, dureté et/ou consistance constante au cours du temps) et l’odeur des échantillons après stockage en comparaison avec la composition témoin conservée dans l’obscurité à 4°C.
Les résultats de stabilité après stockage dans les conditions accélérées à 50°C (répertoriés dans les tableaux 1 à 4 ci-dessus) montrent que les compositions comparatives 1 et 2, qui ne comprennent pas l’émulsionnant spécifique, ne sont pas stables (relargage dès la fin de fabrication). Quant aux compositions comparatives 6 à 8, qui ne comprennent pas d’huile non polaire, la stabilité est compromise et/ou le démaquillage est insuffisant. Contrairement aux compositions comparatives, les compositions selon l’invention sont stables, homogènes (sans phénomène de relargage d’huile ou de suintement, ni formation de grains) et gardent une texture baume épaisse au cours du temps. En outre, elles restent également homogènes après trituration de la composition. Evaluation de la performance et de s propriétés sensorielles :
L’évaluation de l’efficacité du nettoyage et du rinçage ainsi que l’évaluation des propriétés sensorielles sont réalisées, sur un panel de 10 personnes expertes, pour les compositions 3, 6, 7, 9 et 10. Ces compositions ne diffèrent que par la nature de l’huile utilisée (mêmes % d’ingrédients).
Ces évaluations sont effectuées après application sur l’intérieur de l’avant-bras d’un mascara waterproof sur une zone de 5 cm par 2 cm. La peau de l’avant-bras avait été préalablement nettoyée à l’eau et au savon liquide et essuyée à l’aide d’un mouchoir en papier. La composition testée (2 g de produit) est déposée à l’aide d’une spatule sur la peau maquillée. On réalise 10 mouvements circulaires avec deux doigts de la main (10 tours en 10 secondes) et on évalue les effets comme suit : - l’efficacité du nettoyage ou démaquillage (faculté du produit à se ramollir sur la peau et à détacher et/ou faire fondre le maquillage) est évalué visuellement sur une échelle de 1 (fondant insuffisant et/ou efficacité insuffisante, le maquillage reste accroché à la peau, nécessité de frotter longtemps pour décoller le maquillage) à 5 (bon ramollissement, très bonne efficacité, le maquillage est bien décollé de la peau) - l’aspect transformation en émulsion lactée au moment du rinçage : on passe l’avant-bras sous un fin filet d’eau et on relève le moment où le produit blanchi le plus. Le potentiel de blanchiment est évalué sur une échelle de 1 (pas de transformation) à 5 (transformation blanche fortement marquée au contact de l’eau). - l’efficacité du rinçage est évalué sur une échelle de 1 (rinçage difficile, nécessitant de frotter longtemps pour bien éliminer la composition à l’eau) à 5 (rinçabilité très facile et rapide) - la sensation de fini gras est évaluée sur une échelle de 1 (pas de sensation de gras après rinçage) à 5 (sensation grasse et huileuse très présente sur la peau après rinçage).
La portion principale 21 de la face opposée 19 de chacun des maillons 10 est plane de sorte à maximiser la surface de contact et la répartition des efforts lorsque les maillons sont en appui sur la portion de voie sans rail.
La couche de matériau élastomère 20 est formée d’un seul tenant et continue, c’est-à-dire sans discontinuité tel qu’un trou, de sorte à améliorer sa tenue sur la pièce métallique monobloc 11 . La couche de matériau élastomère 20 présente également une épaisseur e constante, même lorsqu’elle recouvre une partie au moins des doigts 15 des deux portions d’extrémité 13 , 14 au-delà de la portion principale 21 . De cette manière, on garantit une homogénéité de la protection de la portion de voie sans rail avec la chenille 100 associée, même dans les zones articulées, au niveau des articulations entre maillons 10 .
Comme cela est illustré en détail sur la chaque maillon est configuré de sorte qu’un entraxe d mesuré entre les axes d’articulations A1, A2 des portions d’extrémité 13, 14 est supérieur ou égal à 45 mm et/ou, de préférence et, inférieur ou égal à 55 mm. De cette manière on maximise la surface de contact et on garantit une répartition suffisante des efforts sur différents maillons 10.
Un entraxe D entre deux galets 220 adjacents est supérieur ou égal à 45 mm et/ou inférieur ou égal à 55 mm pour maximiser le nombre de point de transfert de la charge sur chaque traverse 2 .
Par ailleurs, les galets 220 sont montés en rotation autour d’axes B parallèles aux axes d’articulation A1 , A2 des maillons 10 . Un entraxe D des galets est configuré de sorte à être strictement supérieur à la valeur de l’entraxe d pris entre les axes d’articulation A1 , A2 des maillons 10 et strictement inférieur à la valeur de deux fois l’entraxe d pris entre les axes d’articulation A1 , A2 des maillons 10 . Il est entendu que tous les galets présentent un entraxe D identique. De mêmes, tous les maillons 10 sont ici identiques et présentent un entraxe d identique.
Conformément à l’invention, et pour maximiser encore ce nombre de points de transfert, chaque train de roulage 200 est configuré de sorte que les axes de rotation B d’au moins vingt galets 220 coplanaires parmi les galets 220 sont situés dans un même plan de roulage, ceci avec un entre D, soit une distance D entre rouleaux galets 220 coplanaires adjacents inférieure ou égale, de préférence strictement inférieure, à 55 mm pour maximiser le nombre de point de transfert de la charge sur chaque traverse 2 . De préférence encore, la distance D entre rouleaux coplanaires adjacents est supérieure ou égale, de préférence strictement supérieure, à 45 mm.
Dans le mode de réalisation illustré ici, l’entraxe D des galets 220 est configuré de manière que toujours au moins trois galets s’appuient sur une traverse 2 et/ou, de préférence et, la longueur du chariot de support 1 est configurée en sorte qu’il repose toujours sur au moins trois traverses 2 , de préférence quatre traverses 2 . Pour cela, une longueur du sous-ensemble des galets/rouleaux 220 coplanaires est de préférence supérieure ou égale à 1800 mm, et de préférence encore supérieure ou égale à 1950 mm.
Pour éviter une usure prématurée des chanfreins des traverses 2 , le châssis 210 de chaque train de roulage 200 comporte au moins une portion d’extrémité, portant des galets 22 1 d’extrémités de sorte que, le long de cette portion d’extrémité, les maillons 10 évoluent le long d’un plan oblique, c’est-à-dire que leur plan de roulage P sont inclinés par rapport au plan d’appui sur la portion de voie sans rail P0 .
Pour faciliter la fabrication et diminuer le coût unitaire, l’ensemble des maillons 10 de la chenille 100 , et du chariot de support 1 sont identiques. Pour permettre un entrecroisement successif des portions d’extrémité 13 , 14 des maillons 10 deux à deux malgré qu’il soit identiques, les doigts 15 de l’une des deux portions d’extrémité 13 , 14 sont positionnés chacun entre deux plans P1 , P2 perpendiculaires aux axes d’articulation A1 , A2 et délimitant des espaces 16 sans doigt de l’autre des deux portions d’extrémité 13 , 14 .
Les figures 9 à 15 illustrent des vues concernant un chariot de support d’une machine de pose ou de rénovation d’une voie ferrée selon un deuxième mode de réalisation. Ce deuxième mode de réalisation diffère essentiellement du premier mode de réalisation en ce que les bandes de roulage 223 sont formées sur les rouleaux 220 de sorte que la structure est simplifiée. En effet, dans ce deuxième mode de réalisation, la structure de coopération entre des galets 220 et la chenille 100 est remplacée par un agencement de rouleaux 220 sur lesquels les bandes de roulage 223 sont directement formées.
La illustre une vue d’un chariot de support 1 d’une machine de pose ou de rénovation d’une voie ferrée (non illustrée), selon ce deuxième mode de réalisation. Le chariot de support 1 comprend deux trains de roulage 200 disposés latéralement au chariot de support 1 et parallèlement l’un par rapport à l’autre de façon symétrique par rapport à un plan vertical parallèle à une direction longitudinale X du chariot de support 1 .
Chaque train de roulage 200 comprend un châssis 210 portant des rouleaux 220 destinés à rouler sur une portion de voie sans rail, les rouleaux 220 étant guidés en rotation par rapport au châssis 210 autour d’axes de rotation B parallèles à une direction transversale Y du châssis 210 .
Les châssis 210 des deux trains latéraux de roulage 200 sont reliés ensemble de sorte à former, un châssis principal du chariot de support 1 . Ce châssis principal, ainsi que les châssis 21 0 de chacun des deux trains latéraux de roulage 200 présentent des interfaces de fixation pour y fixer notamment un ensemble de moyens de liaison avec la machine de pose ou de rénovation de la voie ferrée. Par exemple, ces interfaces de fixation sont configurées pour recevoir au moins un parallélogramme déformable et des moyens pour le commander comprenant par exemple un ensemble de vérins, de sorte à pouvoir déplacer au moins suivant une composante verticale le chariot de support 1 . Ainsi, il est possible de monter le chariot de support 1 dans une position surélevée par rapport à un plan d’appui sur la portion de voie sans rail P0 , et de descendre le chariot de support 1 dans une position où les rouleaux 220 reposent et sont en appui contre une surface de roulage contenue dans le plan d’appui sur la portion de voie sans rail P0 .
Un train de roulage 200 selon le mode de réalisation de la est illustré plus en détail sur les figures 10 , 11 et 12 .
Chacun des rouleaux 220 comporte un arbre 221 et présente une pluralité de portions annulaires 222 successives alternant le long de la direction transversale Y au moins une bande de roulage 223 formée sur le rouleau 220 solidaire de l’arbre 221 et au moins un espace 224 sans bande de roulage.
Dans ce mode de réalisation, chacun des rouleaux 220 présente quatre portions annulaires 222 successives alternant le long de la direction transversale Y : deux bandes de roulage 223 solidaire de l’arbre 221 ; et deux espaces 224 sans bande de roulage.
Vue détaillée du sabot
Montage d’un coffre linteau
Montage d’un coffre poteau
Glossaire : a) Plats en acier b) Extrémités des plats pliés à 45 degrés c) Cadre formé de quatre plats acier d) Points de fixation e) Partie plate des plots en acier f) Trous placés dans la partie plate en acier g) Planches h) Sabots i) Jambage des sabots j) Points de fixation du sabot au mur k) Partie basse du sabot en « U » faisant liaison aux jambages l) Platine trouvée sur la partie basse en « U » m) Tiges de retenues des planches latérales n) Planche inférieure de coffre à linteau n’) Planches latérales de coffrage à linteau o) Pointe
Dispositif de verrouillage par coulissements croisés à code modifiable La présente invention concerne un dispositif de verrouillage par coulissements croisés à code modifiable, disposé dans l' épaisseur d'un boîtier pouvant être le couvercle d'un contenant, en particulier pour un coffret en bois ou en autre matière dur.
La plupart des coffrets en bois comportent une serrure ou cadenas, obligeant à avoir un instrument extérieur tel qu'une clef pour déverrouiller l'ouverture, ou éventuellement un cadenas à code qui a l inconvénient d’être à l'extérieur du coffret et peu esthétique. D'autres de ces coffrets, appelés couramment coffrets magiques, ont un dispositif de déverrouillage qui consiste à actionner différentes pièces, avec pour inconvénient de ne pas pouvoir modifier la combinaison d'actions.
représente la partie supérieure du couvercle vue de dessous. représente la partie inférieure du couvercle vue de dessus. représente la pièce dite verrou sur laquelle est fixée la pièce en L faisant office de pêne. représente l'une des dites clef vue de dessus. représente la même clef que la vue de profil. représente en perspective le croisement de la pièce dite verrou en perpendiculaire à la pièce dite clef. représente l'intérieure du dispositif vue de dessus. représente l'ensemble du dispositif en position fermée vue en perspective.
La présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais l'homme du métier saura y apporter toutes variantes conformes à son esprit.
Dispositif de séparation d’un local comprenant un vitrage décoré et une grille 1. Domaine de l’invention Le domaine de l’invention est celui de la conception et de la fabrication d’éléments de séparation d’un local mis en œuvre pour obturer une ouverture ménagée dans une paroi d’un local.
2. Art antérieur Divers éléments de séparation d’un local sont couramment mis en ouvre dans le secteur du bâtiment pour obturer une ouverture ménagée dans une paroi d’un local. Il peut notamment s’agir de portes d’entrée, de portes fenêtre, de fenêtre à battant(s) ou à châssis fixe…
Ces éléments de séparation, notamment les portes d’entrée, comprennent souvent un battant auquel est solidarisé un ou plusieurs vitrages.
Le vitrage peut être simple ou multiple. Dans ce dernier cas, il comprend plusieurs éléments verriers, par exemple deux ou trois, séparés deux-à-deux par une lame de gaz notamment de manière à lui conférer des propriétés isolantes (thermiques et/ou phoniques).
Un élément de séparation à vitrage, comme par exemple une porte d’entrée, peut comprendre une grille.
Dans les sociétés modernes, une grande diversité d’objets ou matériaux relevant notamment des domaines papetiers, de l’emballage, de la maroquinerie, de la construction et de l’ameublement est exposée à de multiples manipulations et très souvent par un très grand nombre de personnes. Or, certaines de ces personnes pourraient être porteuses d’un ou plusieurs microorganismes pathogènes, et les matériaux ou objets, manipulés par ces personnes, pourraient devenir alors un véhicule de transmission de contamination, générateur de maladies épidémiques et pandémiques plus ou moins graves.
Il est donc d’ores et déjà proposé de conférer une protection antimicrobienne, et en particulier antivirale et/ou antibactérienne à ces matériaux et objets en les traitant le plus souvent en surface, avec un biocide apte à limiter efficacement la propagation des microorganismes pathogènes et/ou à réduire leur population, et donc apte à protéger les utilisateurs d’une contamination potentielle.
En particulier, il est connu que certains ammoniums quaternaires, et en particulier le chlorure de didécyl diméthyl ammonium, DDAC, possèdent des propriétés désinfectantes et ils sont donc déjà mis en œuvre à cette fin dans des revêtements de surface de matériaux (WO 2015/046372, JP5871258, EP 3 010 983) comme notamment ceux dédiés aux papiers et cartons (WO 03/084326, WO 2021/023601). Le plus souvent, les revêtements antimicrobiens correspondants sont formés en surface du papier ou carton par application de la composition de revêtement les contenant, généralement un vernis, selon une technique de couchage ou apparentée.
Malheureusement, ces revêtements à activité antimicrobienne ne s’avèrent souvent pas compatibles pour la formation d’un dépôt par pulvérisation, imprégnation, surfaçage par presse encolleuse, foulardage, enduction ou impression et en particulier par impression de type jet d’encre, flexographie, héliogravure, couchage à lame d’air, couchage à rideau et/ou couchage au crayon, qui requiert une fluidité importante de la formulation à appliquer.
Il est en effet très souvent constaté un impact indésirable de ces ammoniums quaternaires à propriétés biocides, et en particulier du DDAC, à l’égard des émulsions/dispersions aqueuses polymériques classiquement considérées comme véhicule de ces biocides et précurseur du revêtement final. Plus précisément, il peut être observé, lors de l’introduction de ces ammoniums quaternaires, et en particulier du DDAC, dans certaines émulsions/dispersions aqueuses polymériques, une augmentation significative de la viscosité du mélange ainsi formé qui le rend alors incompatible avec une application sur un support par une technique de pulvérisation, d’imprégnation, de surfaçage par presse encolleuse, de foulardage, d’enduction ou d’impression et en particulier par un procédé d’impression de type jet d’encre, flexographie, héliogravure, couchage à lame d’air, couchage à rideau et/ou couchage au crayon. Ces technologies requièrent en effet une viscosité de la composition à appliquer inférieure ou égale à 500mPa.s. Pour des raisons évidentes, ce phénomène indésirable a un caractère limitatif dans la mesure où il altère la processabilité industrielle de ces vernis biocides.
La présente invention a précisément pour objet de proposer une composition apte à former un dépôt de surface, voire un revêtement de surface, permettant de s’affranchir de ce caractère limitant.
En particulier, elle vise à proposer une composition antimicrobienne, aqueuse, apte à former un dépôt surfacique, en particulier un revêtement de surface, sur un support ou objet, comprenant au moins un ammonium quaternaire à propriétés antimicrobiennes et compatible avec une application par une technique de pulvérisation, d’imprégnation, de surfaçage par presse encolleuse, de foulardage, d’enduction ou d’impression et en particulier par un procédé d’impression de type jet d’encre, flexographie, héliogravure, couchage à lame d’air, couchage à rideau et/ou couchage au crayon.
Elle vise également un procédé simplifié pour le traitement de surface de matériaux avec une telle composition.
Plus précisément la présente invention vise à titre principal, une composition aqueuse antimicrobienne, apte à former un dépôt surfacique, en particulier un revêtement de surface, sur un support ou un objet, ladite composition possédant une viscosité variant de 5 à 500 mPa.s, en particulier de 10 à 500 mPa.s, à une température variant de 20 à 25°C et à pression atmosphérique, comprenant au moins - 0,05 % à 5 % en poids sec d’au moins un sel d’ammonium quaternaire non polymérique par rapport au poids total de la composition, et - au moins un agent liant polymérique,
De manière surprenante, les inventeurs ont en effet constaté que la sélection d’une distribution de taille de particules d’une dispersion ou de taille de gouttelettes d’une émulsion, et notamment d’une taille moyenne en nombre supérieure ou égale à 7 µm, permet la mise en œuvre dans cette dispersion ou émulsion d’au moins un sel d’ammonium quaternaire, tout en restant dans des gammes de viscosité compatibles avec la formation d’un dépôt par les différentes technologies précisées ci-dessus.
En effet, comme il ressort des exemples figurant ci-après, les compositions selon l’invention présentent des viscosités inférieures à 500 mPa.s pour une concentration en DDAC de 1,6 % en poids sec par rapport au poids total de la composition, alors qu’une composition hors invention présente une viscosité supérieure à 1400 mPa.s pour une même concentration en DDAC.
Selon un autre de ses aspects, la présente invention concerne un support ou objet à propriétés biocides surfaciques possédant sur tout ou partie d’au moins une de ses surfaces externes, un dépôt solide, notamment un revêtement, formé à partir d’une composition selon l’invention. En particulier, ce support est choisi parmi les papiers, cartons, textiles, cuirs, matériaux de construction, bois, verres et supports plastiques ou métalliques.
Selon encore un autre de ses aspects, la présente invention vise un procédé pour procurer à un support ou objet, notamment tel que défini précédemment, des propriétés biocides surfaciques, comprenant au moins les étapes consistant à : a) disposer dudit support ou objet, b) mettre en contact tout ou partie d’au moins une des surfaces externes dudit support ou objet avec une composition selon l’invention pour former un dépôt de ladite composition, et c) sécher ledit dépôt pour former ledit support ou objet doté de propriétés biocides.
Selon encore un autre de ses aspects, la présente invention a pour objet l’utilisation d’une composition conforme à l’invention pour conférer des propriétés biocides, notamment antivirales, à un support ou objet.
Au sens de l’invention, le terme antimicrobien qualifie une activité biocide en particulier bactéricide, fongicide, levuricide, virucide et/ou algicide, c’est-à-dire qui tue le microorganisme considéré mais également une activité bactériostatique et/ou fongistatique c’est-à-dire qui inhibe la croissance des bactéries, et champignons microscopiques.
Dans le cas de rampes de pulvérisation surmontées par des tuiles faîtières, on peut avantageusement prévoir d’utiliser des tuiles faîtières spéciales, extrudées, telles que la tuile faîtière 22 illustrée par exemple sur la . Cette tuile faîtière 22 est en forme d’arche, par exemple en arc de cylindre, et comporte une ou plusieurs encoches latérales telles que l’encoche 23 pour le passage d’un moyen de pulvérisation ou de brumisation 21. En pratique, comme illustré également sur la , on peut prévoir sur la rampe de pulvérisation 6 des dérivations telles que la dérivation 24 à l’extrémité de laquelle est prévue une buse de pulvérisation ou de brumisation 21. La dérivation 24 est conformable pour s’adapter à l’écart entre son raccordement à la rampe de pulvérisation 6 et la position de l’encoche 23 de la tuile faîtière 22. Il est ainsi possible de déporter les buses de pulvérisation ou de brumisation 21 le long de la rampe de pulvérisation 6, pour s’adapter à la position des encoches 23 des tuiles faîtières 22.
Le dispositif de traitement peut avantageusement être distribué sous forme d’un kit que l’utilisateur peut assembler lui-même autour du bâtiment à traiter. Pour cela, les rampes de pulvérisation 6 et 7 peuvent être livrées sous forme de tronçons, par exemple des tronçons de 2 m de long, et des tronçons de plus faibles longueurs, par exemple 20 ou 30 cm, pour que leur assemblage puisse s’adapter à la longueur du faîte ou bord supérieur de la toiture à traiter. La canalisation 11 peut être une canalisation souple, par exemple en polyéthylène réticulé, livrée en forme enroulée en bobine.