INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme exemple de composé lipophile de type cationique, on peut citer tout composé lipophile comprenant au moins une fonction chimique de type cationique apte à se ioniser à l’interface entre la phase aqueuse (PA) et la phase grasse (PG) sous l’effet de la solution d’activation (SM), tel que des fonctions amine primaire, secondaire ou tertiaire.
Au sens de la présente invention, un composé lipophile protonable peut être choisi parmi :
- au moins un tensioactif lipophile cationique,
- au moins un tensioactif lipophile anionique,
Dans des variantes de mode de réalisation, chaque paquet de données EEEPROM pourrait avoir une longueur différente qui est inférieure à la longueur de données d'une ligne Flash. Le paquet EEEPROM est par exemple protégé par 9 bits d'ECC, stockés dans les bits 128 à 136. Ainsi, 48 bits de la ligne Flash sont utilisés, laissant une partie vide (EMPTY) de 80 bits, qui dans l'exemple de la sont les bits 48 à 127. Par conséquent, bien que l'approche représentée en permette de respecter la granularité d'accès de la Flash, cela conduit à une quantité importante d'espace perdue, ce qui signifie qu'une surface relativement importante de la mémoire Flash est nécessaire pour une taille donnée d'EEPROM à émuler. En outre, une difficulté est que la mémoire Flash ne peut pas être modifiée ligne par ligne. Par conséquent, si le paquet EEPROM doit être actualisé avec une nouvelle valeur de données, une nouvelle ligne Flash devrait être utilisée, accroissant la complexité de l'émulation EEPROM.
La représente une ligne 300 d'une mémoire Flash stockant des paquets EEPROM selon un exemple de mode de réalisation de la présente description. Comme dans l'exemple de la , la ligne Flash de la est longue de 138 bits.
Dans l'exemple de la , la ligne Flash a des champs de stockage de données D0 à D5 destinés à stocker six valeurs de données correspondantes ayant chacune une longueur de 16 bits, et six champs d'ECC correspondants destinés à stocker des codes de correction d'erreur ECC0 à ECC5 associés aux valeurs de données, ayant chacun une longueur de 6 bits. Ainsi, 96 bits (bits 0 à 95) sont par exemple utilisés pour stocker des données, et 36 bits (bits 96 à 131) sont par exemple utilisés pour stocker les valeurs d'ECC, laissant une partie vide (EMPTY) de seulement six bits (bits 132 à 137 dans l'exemple de la ).
Dans certains modes de réalisation, les valeurs de données D0, D1 et D2 stockent un premier paquet EEPROM à 48 bits (EE PACKET 1), avec 18 bits d'ECC correspondants ECC0, ECC1, ECC2 et les valeurs de données D3, D4 et D5 stockent un deuxième paquet EEPROM à 48 bits (EE PACKET 2), avec 18 bits d'ECC correspondants ECC3, ECC4, ECC5. Comme dans l'exemple de la , chaque paquet EEPROM comprend par exemple une valeur de données à 16 bits, une adresse à 16 bits, telle que l'adresse virtuelle associée aux données EEPROM, et une valeur de CRC à 16 bits, utilisée pour vérifier l'intégrité du paquet. Toutefois, dans des variantes de mode de réalisation, il pourrait comprendre seulement une valeur de données ou seulement une valeur de données et une adresse, ou seulement une valeur de données et une valeur de CRC, et les longueurs de ces valeurs pourraient être différentes de 16 bits.
Bien que la représente un exemple dans lequel deux paquets EEPROM sont stockés en fonction de la longueur de chaque paquet EEPROM et de la longueur de la ligne Flash, un nombre différent de paquets EEPROM pourrait être stocké dans chaque ligne Flash. Par exemple, si chaque paquet EEPROM a une longueur de bit correspondant à seulement deux des six champs de données (par exemple s'il a une longueur de bits de 32 bits), trois paquets de données EEPROM pourraient être stockés dans les champs de données D0, D1, les champs de données D2, D3 et les champs de données D4, D5, respectivement, ou si chaque paquet EEPROM a une longueur de bit correspondant à un des six champs de données (par exemple, s'il a une longueur de bits de 16 bits), six paquets de données EEPROM pourraient être stockés dans les champs de données D0 à D5, respectivement. Chaque ligne Flash est par exemple configurée pour stocker au moins deux paquets EEPROM, chacun dans une partie correspondante de la ligne Flash et aux moins deux valeurs d'ECC correspondantes, chacune dans une autre partie correspondante de la ligne Flash.
Dans certains modes de réalisation, les paquets EEPROM stockés dans la même ligne Flash 300 sont des paquets différents associés à différentes adresses virtuelles. Selon une variante, les paquets EEPROM stockés dans la même ligne Flash 300 sont des versions différentes du même paquet associé à une même adresse virtuelle. Par exemple, un premier des paquets EEPROM contient une première valeur de données associée à une première adresse virtuelle et un deuxième des paquets EEPROM contient une deuxième valeur, actualisée, de données associée à la même première adresse virtuelle. Comme cela sera décrit plus en détails ultérieurement, le paquet EEPROM le plus récent associé à une adresse virtuelle donnée est par exemple le paquet stocké le plus à droite dans la ligne Flash 300, et à une adresse de ligne Flash supérieure, bien que d'autres agencements soient possibles.
La représente schématiquement la mémoire Flash 104 du dispositif électronique de la plus en détail selon un exemple de mode de réalisation de la présente description.
La mémoire Flash 104 comprend par exemple un stockage mémoire Flash 400 constitué d'un ou de plusieurs réseaux mémoire Flash répartis en une zone de stockage de code 402 (CODE STORAGE) ayant des lignes Flash configurées pour stocker un code d'une façon non volatile, et une zone de stockage de données 404 (DATA STORAGE) ayant par exemple des lignes Flash configurées pour stocker des paquets de données tels que des paquets EEPROM. Par exemple, chaque ligne Flash de la zone de stockage de code 402 est configurée pour stocker une seule valeur de données et une seule valeur d'ECC.
Dans un exemple, la valeur de données fait jusqu'à 128 bits de long, et la valeur d'ECC fait jusqu'à 9 bits de long, bien que d'autres longueurs de données et/ou ECC soient possibles.
Par contre, chaque ligne Flash de la zone de stockage de données 404 est par exemple configurée pour pouvoir stocker une pluralité de paquets EEPROM et une pluralité de valeurs d'ECC, conformément au format décrit en relation avec la . Chaque paquet EEPROM comprend par exemple une valeur de données et une adresse virtuelle correspondante et, dans certains cas, également une valeur de CRC.
La mémoire Flash 104 comprend également par exemple un contrôleur 406 (CTRLR) relié au stockage Flash 400 par l'intermédiaire d'un bus 405 et configuré pour écrire des données dans les lignes Flash du stockage Flash 400 et pour lire des données à partir des lignes Flash du stockage Flash 400 par l'intermédiaire du bus 405. Le bus 405 a par exemple une largeur égale à la taille de la ligne Flash. Le contrôleur Flash 406 comprend par exemple un circuit de calcul d'ECC 406 (ECC CALC), un tampon d'écriture 408 (WR BUF) apte à stocker une ou plusieurs lignes Flash à écrire dans le stockage mémoire Flash 400 et un tampon de lecture 410 (RD BUF) apte à stocker une ou plusieurs lignes Flash lues à partir du stockage mémoire Flash 400.
Le contrôleur Flash 406 est par exemple relié au bus 108 de la et reçoit, par exemple, par l'intermédiaire du bus 108, une adresse (ADDR) d'un accès d'écriture ou de lecture Flash, une valeur de taille (SIZE) indiquant une taille de bit de l'étape d'accès, qui est par exemple 16 ou 32 bits dans le cas d'un accès de données, ou 128 bits dans le cas d'un accès de code, des données d'écriture (WR DATA) à écrire dans le stockage Flash 400 pendant une étape d'écriture Flash et des signaux de validation d'écriture et de lecture (WE/RE). Le contrôleur Flash 406 fournit par exemple, au bus 108, des données de lecure (RD DATA) qui ont été lues à partir du stockage mémoire Flash 400. Le bus de données d'écriture WR DATA et le bus de données de lecture RD DATA ont chacun par exemple une largeur égale à la granularité d'accès de la zone de stockage de code 402, par exemple égale à 128 bits, et, pendant que des accès sont effectués à la zone de stockage de données 404, seule une partie de ces bus est par exemple utilisée.
Le contrôleur 406 comprend également par exemple un circuit de mise en correspondance d'adresse (ADDR MAPPING) 411 apte à mettre en correspondance des adresses ADDR fournies sur le bus ADDR à des adresses physiques du stockage Flash 400.
La mémoire Flash 104 comprend également par exemple un ou plusieurs registres non volatils (USER OPTIONS) 412 aptes à stocker un ou plusieurs paramètres Flash définissant, par exemple, la plage des lignes Flash formant la zone de stockage de données 404 et/ou la plage des lignes Flash formant la zone de stockage de code 402. Par exemple, les un ou plusieurs paramètres Flash comprennent un paramètre définissant une frontière entre la zone de stockage de code 402 et la zone de stockage de données 404. Les registres 412 permettent par exemple à un utilisateur de la mémoire Flash 104 de fixer, en tant qu'options utilisateur, une quantité de la zone de stockage de mémoire Flash à utiliser pour stocker des données, par exemple pour une émulation EEPROM.
La granularité d'accès Flash diffère par exemple pour des accès à la zone de stockage de données 404 par rapport à des accès à la zone de stockage de code 402. Par exemple, des accès à la zone de stockage de code 402 sont effectués avec une granularité de lecture et d'écriture égale à la longueur de bits de la partie de stockage des lignes Flash, par exemple égale à 128 bits. Par contre, des accès à la zone de stockage de données 404 sont par exemple effectués avec une granularité de lecture et d'écriture inférieure à celle d'accès à la zone de stockage de code 402 et par exemple correspondant à la taille du paquet EEPROM ou moins et par exemple égale à la taille d'un, de deux ou de trois des champs de données D0 à D5.
La représente schématiquement les stockage de mémoire Flash 400 et registres 412 de la mémoire Flash de la plus en détail selon un exemple de mode de réalisation de la présente description.
Selon l’exposé, la boite est préférentiellement en carton, ou dans tout autre matériau du même type. Elle présente la forme générale parallélépipédique.
Le chemin de découpe est préférentiellement enregistré dans une mémoire, par exemple une mémoire d’un automate ou du dispositif de contrôle du robot de découpe.
Sans sortir du cadre de la présente invention, le dispositif de découpe peut comporter plusieurs lames.
On comprend par ailleurs que la première portion de liaison est constituée par la matière de la première zone non découpée de la paroi supérieure qui n’est pas découpée. Cette première portion de liaison constitue une première attache sécable qui maintient la partie de paroi découpée au reste de la boite pendant son transfert vers la station d’évacuation.
De préférence, le chemin de découpe présente une forme générale rectangulaire dont les bords sont sensiblement parallèles aux arêtes de la paroi supérieure de la boite.
On comprend que le dispositif de préhension saisit puis tire sur la partie de paroi découpée afin de déchirer l’attache, ou les attaches, constituée par la première zone non découpée, et le cas échéant par la seconde zone non découpée.
Le dispositif de préhension comporte de préférence des ventouses reliées à un dispositif d’aspiration. Les ventouses définissent une zone d’aspiration dont la surface peut être modifiée en fonction de la taille de la partie de la paroi de découpée à saisir et évacuer.
Les dimensions des zones non découpée seront choisies de façon à assurer un détachement facile de la partie de paroi découpée.
Dans certains modes de mise en œuvre, la longueur de la première zone non découpée est au plus égale à 10% de la longueur de la première ligne de découpe continue. Encore de préférence, la longueur de la première zone non découpée est au plus égale à 5% de la longueur de la première ligne de découpe continue. Encore de préférence, la longueur de la première zone non découpe représente moins de 10% de la longueur du chemin de coupe. On comprend que la longueur du chemin de coupe est égale à la somme de la longueur de la première ligne de découpe continue et de la longueur de la première zone non découpée lorsque la boucle ouverte comporte une unique première zone non découpée. De préférence, la longueur de la première ligne de découpe continue représente au moins 95% de la longueur du chemin de découpe.
Dans certains modes de mise en œuvre, la découpe est réalisée de sorte que la boucle continue ouverte comporte en outre une seconde ligne de découpe continue et une seconde zone non découpée, de façon que la partie de paroi découpée soit reliée au corps de la boite par la première portion de liaison et par une seconde portion de liaison, les première et seconde lignes de découpe continues étant séparées l’une de l’autre par les première et seconde portions de liaison.
On comprend que la boucle continue est ouverte en deux zones qui correspondent aux première et deuxième zones non découpées.
Le chemin de découpe, formant la boucle continue ouverte, est donc dans cette variante constitué des première et seconde lignes de découpe continues, et des première et seconde zones non découpées. La longueur de la seconde zone non découpée est au plus égale à 10% de la longueur de la seconde ligne de découpe continue. Encore de préférence, la longueur de la seconde zone non découpée est au plus égale à 5% de la longueur de la seconde ligne de découpe continue.
Dans cette variante, la longueur du chemin de découpe est égale à la somme des longueurs des première et seconde lignes de découpe continue et des longueurs des première et seconde zones non découpées. La somme des longueurs des première et seconde lignes de découpe continues représente au moins 95% de la longueur du chemin de découpe.
On comprend que la seconde portion de liaison constitue une seconde attache sécable ; les première et seconde attaches sécables maintiennent la partie de paroi découpée. Grâce à la présence de la seconde portion de liaison, la partie de paroi découpée est mieux maintenue et reste sensiblement horizontale avant l’étape d’évacuation.
De préférence, les première et seconde portions de liaisons sont réalisées de façon à être positionnée en deux bords opposés de la partie de paroi découpée.
Dans certains mode de mise en œuvre, l’installation comporte en outre une station de mesure située en amont de la station de découpe, la station de mesure comportant au moins un dispositif de mesure, et dans lequel on mesure les dimensions de la boite à l’aide du dispositif de mesure, et on détermine le chemin de découpe à partir des dimensions mesurée par le dispositif de mesure.
Selon un mode préféré de l'invention, le ou les beurres particuliers sont d'origine végétale tels que ceux décrits dans Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry (« Fats and Fatty Oils», A. Thomas, publié le 15/06/2000, D01: 10.1002/14356007.a10_173, point 13.2.2.2F. Shea Butter, Borneo Tallow, and Related Fats (Vegetable Butters)).
Bien entendu, l’homme du métier veillera à choisir les éventuels agent(s) gélifiant(s) lipophile(s) et/ou leur quantité de telle manière que les propriétés avantageuses de l’émulsion double, voire de l’émulsion inverse, selon l’invention ne soient pas ou substantiellement pas altérées par l’adjonction envisagée.
Également, l’homme du métier saura ajuster les paramètres du procédé de préparation selon l’invention, notamment au niveau des températures des phases, et en particulier pour garantir la bonne formation de l’émulsion inverse (EI).
Avantageusement, la phase grasse (PG) comprend entre 0,5% à 70%, de préférence de 1% à 60%, en particulier de 1,5% à 50%, mieux de 2% à 40%, en particulier de 5% à 30%, et préférentiellement de 10% à 20%, en poids d’agent(s) gélifiant(s) lipophile(s) par rapport au poids total de la phase grasse (PG).
Comme indiqué précédemment, au moins au niveau de l’émulsion inverse (EI), le composé lipophile protonable confère au gouttes G1 entre elles un phénomène d’adhésivité inattendu qui semble être à l’origine de la grande stabilité de l’émulsion inverse (EI), y compris en présence de quantité importante en phase aqueuse (PA) dispersée.
Ainsi, une émulsion inverse (EI) peut comprendre entre 50% et 99%, de préférence entre 60% et 98%, mieux entre 70% et 95%, en particulier entre 75% et 90%, voire entre 80% et 85%, en poids de phase aqueuse (PA) dispersée par rapport au poids total de l’émulsion inverse (EI).
Avantageusement, l’émulsion inverse (EI) peut comprendre entre 1% et 50%, de préférence entre 2% et 40%, en particulier entre 5% et 30%, mieux entre 10% et 25%, et tout particulièrement entre 15% et 20%, en poids de phase grasse (PG) par rapport au poids total de l’émulsion inverse (EI).
La fraction volumique de la phase aqueuse (PA) dans la phase grasse (PG) peut varier de 0,5 à 0,9, de préférence de 0,7 à 0,9.
En particulier, lorsque l’émulsion inverse (EI) comprend une teneur en phase aqueuse (PA) dispersée supérieure ou égale à 70% en poids par rapport au poids total de l’émulsion inverse (EI), ladite émulsion inverse (EI) peut être qualifiée d’émulsion HIPE, pour « High Internal Phase Emulsion ».
Selon un mode de réalisation, dans l’émulsion inverse (EI), le ratio entre le volume de phase aqueuse (PA) et le volume de la phase grasse (PG) varie entre 1:10 et 20:1. De préférence, ce ratio est compris entre 1:1 et 15:1, préférentiellement entre 2:1 et 10:1.
montre l’utilisation du dispositif porte-crayons culbuto selon l’invention avec différents instruments d’écriture tels qu’un crayon, un stylo, un stylo quatre couleurs.
montre un mode de réalisation du dispositif porte-crayons culbuto selon l’invention avec un logement central et six logements latéraux.
montre un mode de réalisation du dispositif porte-crayons culbuto selon l’invention avec un logement central et six logements latéraux, le logement central non utilisé étant fermé par un obturateur.
montre un mode de réalisation du dispositif porte-crayons culbuto selon l’invention avec un logement central et six logements latéraux, le logement central étant fermé par un obturateur en position renversé et procurant un logement d’une largeur inférieure.
montre en coupe un mode un mode de réalisation du dispositif porte-crayons culbuto selon l’invention comportant une coque inférieure hémisphérique, une coque supérieure également hémisphérique, un lest de forme d’une calotte sphérique et un obturateur.
montre en perspective en vue éclatée vue de dessous un mode de réalisation du dispositif porte-crayons culbuto selon l’invention comportant une coque inférieure hémisphérique, une coque supérieure également hémisphérique, un lest de forme d’une calotte sphérique et un obturateur.
montre en perspective en vue éclatée vue de dessus un mode de réalisation du dispositif porte-crayons culbuto selon l’invention comportant une coque inférieure hémisphérique, une coque supérieure également hémisphérique, un lest de forme d’une calotte sphérique et un obturateur.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Le dispositif (D) porte-crayons selon l’invention comporte une base arrondie et lestée par un lest (L) de sorte que, même si le dispositif (D) est basculé ou renversé, il se redresse toujours et revient à la verticale en oscillant, de façon analogue à un culbuto qui est un jouet d’enfant et en partie supérieure une forme disposant d’une pluralité de logements (LI) pour accueillir des instruments d’écriture (I) tels que des crayons et des stylos.
Ainsi le dispositif (D) porte-crayons selon l’invention est au contact d’une surface plane qui le supporte tel qu’un bureau, sur une très faible surface de contact et l’utilisateur peux le tourner et l’orienter à sa convenance en fonction de son choix d’un instrument d’écriture (I), ceci à la fois au moment de s’en saisir et au moment de le remettre en place pour le ranger.
De façon privilégiée la base arrondie est de forme hémisphérique ou sensiblement de forme hémisphérique avec en son centre un méplat (M) de l’ordre d’un millimètre d’épaisseur de matière absente au maximum.
De façon avantageuse, le lest (L) du dispositif (D) comporte une partie ayant la forme d’une calotte sphérique ou sensiblement sphérique. De façon approchée, le lest (L) peut être réalisé par une superposition de disques qui apporte une masse proche de celle de la calotte sphérique qui les contient.
De façon avantageuse, la masse du lest est de l’ordre d’une à plusieurs centaines de grammes en fonction du nombre de logements et d’une densité a minima de 2,5, de façon typique entre 7 et 8.
En termes de dimensionnement, la masse du lest (L) autorise de conserver l’équilibre pour des masses des instruments d’écriture (I) tels que des crayons et des stylos pour un total en proportion avec la masse du lest (L), dans le cadre de l’invention dans un rapport typiquement 5 fois inférieur à la masse du lest (L) ce qui est une performance.
De façon avantageuse la matière de ce lest (L) est de la fonte ou de l’acier.
Selon un mode de réalisation, ce lest (L) est encapsulé à l’intérieur d’une coque en plastique.
Dans le cas où des pois sont utilisés lors de l’étape a), le procédé comprend une étape c) de broyage humide de la suspension eau-pois traitée à l’étape b) afin d’obtenir une suspension aqueuse de pois broyés. De préférence, le procédé est réalisé à partir de pois et l’étape c) de broyage humide est réalisée par passage continu à travers un ou plusieurs broyeurs pour obtenir la suspension aqueuse de pois broyés. Le ou les broyeurs peuvent être tout type de broyeur apte à réaliser un broyage humide, tel que des broyeurs humides à billes, des broyeurs humides coniques, des broyeurs humides hélicoïdaux ou bien des broyeurs humides équipés de systèmes rotor/stator. Selon une variante, le broyeur peut être celui utilisé dans les exemples du document WO2019/053387 au nom de la Demanderesse. Dans la variante où le broyeur est de type rotor-stator, ce type de broyeur peut permettre un broyage continu par passage de la suspension eau-pois dans ledit broyeur. Selon une sous-variante préférée, le procédé combine deux étapes de coupe (pré-coupe puis coupe) en utilisant différents broyeurs rotor-stator pour chacune de ces coupes. La pré-coupe puis la coupe pouvant être réalisée l’une à la suite de l’autre ou, alternativement la coupe pouvant avoir lieu après avoir pré-coupe puis stockage de la suspension eau-pois traitée. De tels broyeurs sont décrits dans le document WO2019/158589. Optionnellement, il est possible de réaliser pendant cette étape ou en fin de cette étape une dilution avec de l’eau afin de former la suspension aqueuse de pois broyés. Selon une variante, lors du broyage, de l’eau est ajoutée de manière continue ou discontinue pour diluer la suspension aqueuse. Généralement la matière sèche de la suspension aqueuse de pois broyés va de 10 à 30%, par exemple de 15 à 25%.