INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le boudin d’étanchéité peut être fixé par d’autres moyens que le collage, et par exemple par emboîtement dans une rainure.
Le boudin d’étanchéité peut être fixé à une surface latérale de la plaque support ou à un élément rigide rapporté sur la plaque support.
Le boudin d’étanchéité peut avoir une section différente de celle indiquée, c’est-à-dire autre que rectangulaire et par exemple circulaire ou trapézoïdale.
Le boudin d’étanchéité peut être dans un matériau poreux, semi-poreux, ou non poreux, se présenter sous forme de gel…
Le soufflet de la ventouse peut avoir plus ou moins de plis.
Puis, lors d’une étape 110, les multitudes de formes d’onde obtenues sont regroupées en plusieurs classes, en fonction d’au moins un paramètre de similitude. Le paramètre de similitude peut comprendre au moins un des paramètres suivants : une corrélation entre deux formes d’onde, une position de crête dans les formes d’onde, un nombre de crêtes dans les formes d’onde, etc.
A la fin de l’étape 110, on obtient plusieurs, en particulier M, classes, notées C 1 -C M , chaque classe C i comprenant des formes d’onde qui sont identiques ou du moins similaires.
Optionnellement, lors de l’étape 110, le regroupement des formes d’ondes peut être réalisée en outre en fonction de la valeur de tension artérielle associée à chaque forme d’onde. La valeur de tension artérielle associée à chaque forme d’onde peut être calculée, en particulier par moyennage, à partir des tensions artérielles mesurées pour les impulsions utilisées pour construire la forme d’onde.
De manière optionnelle, mais particulièrement avantageuse, la phase de construction 100 peut comprendre, pour chaque classe, une étape 112 de construction d’une base de données d’entrainement, spécifique à ladite classe. Pour ce faire, pour chaque classe C i , les impulsions utilisées pour calculer une forme se trouvant dans ladite classe C i sont identifiées. Chacune de ces impulsions a été mémorisée lors de l’étape 107 en association avec une valeur de tension artérielle et forme, avec ladite valeur de tension artérielle, un jeu d’entrainement. Chaque jeu d’entrainement ainsi identifié est ajouté dans une base de donnée d’entrainement B i spécifique à ladite classe C i , pour entrainer un modèle spécifique à ladite classe C i . Ainsi, chaque jeu d’entrainement comprend : une impulsion d’entrainement, à savoir une impulsion conservée à l’étape 106, et une valeur de tension artérielle d’entrainement, à savoir la valeur de tension artérielle mémorisée à l’étape 107 avec l’impulsion d’entrainement. A la fin de l’étape 112 on obtient donc M bases d’entrainement, B 1 -B M , chacune spécifique à une des M classes C 1 -C M .
Lors d’une étape 114, pour chaque classe C i , une forme d’onde de référence est calculée par moyennage de toutes les formes d’ondes identiques ou similaires qui ont été regroupées dans ladite classe C i . En fin de l’étape 114 on obtient donc M formes d’ondes de référence, FOR 1 -FOR M , chacune spécifique à une des M classes C 1 -C M .
De manière optionnelle, la phase de construction 100 peut comprendre une étape optionnelle 120, exécutée avant l’étape 110, et réalisant un regroupement préliminaire des formes d’ondes dans plusieurs plages de valeurs de tension artérielle, en fonction des valeurs de tension artérielles mémorisées en association avec lesdites formes d’onde à l’étape 108. Dans ce cas, les étapes 110 et 112 sont réalisées individuellement pour chaque plage de valeurs de tension artérielle pour obtenir, pour ladite plage de valeurs de tension artérielle, un groupe d’une ou plusieurs classes. Chaque classe de chaque plage de valeurs de tension artérielle sera associée à une forme d’onde de référence et, optionnellement, une base d’entrainement spécifique pour entrainer un modèle intelligent associé à ladite classe.
De manière optionnelle, la phase de construction 100 peut en outre comprendre, pour chaque classe C i , une étape (non représentée) d’entrainement du modèle intelligent, tel qu’un réseau de neurones régressif, spécifique à ladite classe C i , avec la base d’entrainement B i spécifique à ladite classe C i . Ainsi, un modèle intelligent est entrainé spécifiquement pour chaque classe C i est obtenu.
Pour rappel, pour chaque classe C i , la base d’entrainement B i comprend une multitude de jeux d’entrainement, chaque jeu d’entrainement comprenant une impulsion d’entrainement et une valeur de tension artérielle d’entrainement.
Lorsque le modèle intelligent est un réseau de neurones, l’entrainement du réseau de neurones peut être réalisé comme suit.
L’entrainent peut comprendre une étape de test réalisée individuellement pour chaque jeu d’entrainement de la base B i . Lors de cette étape de test, l’impulsion d’entrainement du jeu d’entrainement est donnée en entrée du réseau de neurones, par exemple sous la forme d’un vecteur de N valeurs représentant ladite impulsion d’entrainement. Le réseau de neurones fournit alors en sortie une valeur estimée de tension artérielle. Une erreur, dite individuelle, notée EI, est calculée pour ledit jeu d’entrainement en fonction de la valeur estimée de la tension artérielle et la valeur d’entrainement de la tension artérielle dudit jeu d’entrainement. L’étape de test est réalisée pour chaque jeu d’entrainement de la base B i de sorte à obtenir une erreur individuelle EI pour chaque jeu d’entrainement de ladite base d’entrainement B i .
Lors d’une étape suivante, une erreur globale, EG, est calculée pour l’ensemble des jeux d’entrainement de la base d’entrainement B i , par exemple en moyennant toutes les erreurs individuelles EI.
L’entrainement peut ensuite comprendre une étape de rétroaction, lors de laquelle les coefficients, ou poids, du réseau de neurones peuvent être mis à jour, par exemple par un algorithme de rétropropagation du gradient de l’erreur.
L’entrainement peut être répétée plusieurs fois jusqu’à ce que l’erreur globale EG ne varie plus pendant plusieurs, par exemple 5, itérations successives de l’entrainement. Lorsque c’est le cas, le réseau de neurones peut être considéré suffisamment entrainé et la phase d’entrainement peut être terminée.
Alternativement, ou en plus de ce qui vient d’être décrit, il est possible d’utiliser une première partie de la base d’entrainement B i pour l’entrainement du réseau de neurones et une deuxième partie de la base d’entrainement B i pour valider l’entrainement du réseau de neurones. Si les sorties du réseau de neurones obtenues sont assez proches des valeurs attendues, l’apprentissage peut être considéré comme acceptable. Sinon, plus de jeux d’entrainements peuvent être présentés, ou bien la topologie du réseau de neurones peut être modifiée (nombre de couches, nombre de neurones par couches, etc.) jusqu’à obtention d’un apprentissage satisfaisant.
L’entrainement est réalisé individuellement pour chaque classe C i , avec la base d’entrainement B i associée à ladite classe C i de sorte à obtenir un modèle intelligent, en particulier un réseau de neurones, spécifiquement en trainé pour chaque classe C i .
La est une représentation schématique d’un exemple de réalisation non limitatif d’une phase de classification pouvant être mise en œuvre dans la présente invention.
: une coupe suivant le plan A-A de la ;
: une vue en perspective arrière d’un outil de découpe du dispositif en (a), une première vue de côté, parallèle à la lame tranchante de la première rangée, de l’outil de découpe en (b), une seconde vue de côté, perpendiculaire à la lame tranchante de la première rangée, de l’outil de découpe en (c), une vue de dessus de l’outil de découpe en (d), une coupe selon le plan A-A de la en configuration (d) en (e), une coupe selon le plan B-B de la en configuration (d) en (f), et une coupe selon le plan C-C de la en configuration (d) en (g) ;
: une vue en perspective arrière d’un élément tranchant du dispositif de longueur variable, d’un second mode de réalisation en (a) et une vue du dessus de l’élément tranchant de la en configuration (a) en (b) ;
: une représentation de l’usage par un opérateur du dispositif de longueur variable selon l’invention.
Dans le mode de réalisation décrit ci-après, on fait référence à un dispositif de longueur variable contenant un élément tranchant comportant au moins une lame, ledit dispositif étant relié au moyen d’un flexible à un équipement aspirant, pouvant être par exemple un aspirateur, ou toute unité créant une dépression d’air générant un flux entrant qui est ensuite canalisé, ladite unité pouvant fonctionner sur batterie ou en étant connectée à une source d’électricité (réseau électrique ou tout autre système produisant de l’électricité).
Ainsi, l’unité aspirante peut être une unité déportée au moyen d’un flexible d’une longueur variable si celui-ci n’entrave pas le pouvoir aspirant de ladite unité.
La et la représentent un mode de réalisation particulier d’un dispositif 100 comprenant principalement un conduit télescopique 10, un bouchon 12 permettant de fermer ledit conduit lorsque le dispositif 100 est retracté, un tube technique 14 pourvu d’un outil de découpe 16 et présentant une sortie 15 comprenant un joint 154 en caoutchouc, de forme conique, et dont les dimensions sont compatibles avec la majorité des flexibles des unités d’aspiration.
Selon l’exemple illustré, le conduit télescopique 10 comprend six tubes 101-106 concentriques et autobloquants, en matériau composite, de 50 cm de longueur environ, et de diamètre compris entre 2 et 4 cm. Les six tubes 101-106 coulissent les uns dans les autres, afin de former un conduit 10 d’une longueur totale de l’ordre de 3,5 m en position déployée, pour ce mode de réalisation.
Le dispositif 100 étant fabriqué avec des matériaux légers, il peut être manipulé sans difficulté en étant uniquement soutenu à la force des bras.
Lorsque le conduit télescopique 10 n’est pas déployé, l’ouverture dudit conduit peut se fermer au moyen d’un bouchon 12, préférentiellement en caoutchouc, dont le diamètre interne est adapté au diamètre externe du tube principal 101 afin de maintenir en place ledit bouchon. La présence du bouchon 12 permet alors de retenir les tubes secondaires 102-106 se trouvant à l’intérieur du tube principal 101 lorsque le dispositif 100 est stocké ou lorsque celui-ci nécessite d’être déplacé. Le dispositif 100 est alors compact et peu encombrant une fois les cinq tubes secondaires 102-106 rangés dans le tube principal 101, ledit dispositif mesurant environ 80 cm, ce qui facilite grandement son stockage.
Lorsque le conduit télescopique 10 est déployé, celui-ci, comme évoqué précédemment, a une longueur totale qui est idéalement de l’ordre de 3,5 m, sans pour autant que cela soit un facteur limitatif du dispositif 100, d’autres conduits 10 de longueurs différentes pouvant être utilisés, lesdits conduits pouvant être plus courts ou plus longs suivant les besoins, et comporter un nombre différent de tubes. Dans tous les cas, le conduit 10 comporte au moins un tube principal.
De plus, la concentricité et l’emboitement parfait des tubes 101-106 assure l’étanchéité du conduit 10 lorsque lesdits tubes sont déployés, les tubes 101-106 présentant chacun un diamètre externe qui varie sensiblement longitudinalement et permettant que ceux-ci coulissent jusqu’à un certain point, où le diamètre externe se situant au niveau de leur base, soit ajusté parfaitement au diamètre interne du tube suivant. L’assemblage du tube principal avec le ou les tubes secondaires peut-être réalisé au moyen d’autres techniques connues par l’homme du métier telles que par verrouillage à torsion ou par vissage, par exemple.
La conception du mode de réalisation particulier présenté aux figures 1 et 2 empêche ainsi le passage de l’air au niveau des jonctions J inter-tubes, les tubes 101-106 s’emboitant les uns dans les autres avec un jeu fonctionnel minimum. Cela a pour effet de maximiser la vitesse du flux d’air dans la partie basse du conduit 10, optimisant ensuite la découpe des frelons asiatiques dans le tube technique 14.
A l’extrémité basse du conduit télescopique 10 se trouve le tube technique 14, relié à celui-ci au moyen d’un adaptateur 13 collé sur ledit conduit au niveau du tube principal 101. L’assemblage du tube technique 14 et de l’adaptateur 13 s’effectue préférablement par vissage, mais peut être réalisé par exemple par clipsage, ou par tout autre moyen permettant de garantir, à la fois le maintien mécanique ainsi que l’étanchéité, entre ledit tube et le conduit télescopique 10. De manière générale, le moyen utilisé doit permettre un assemblage et un désassemblage aisés afin de pouvoir accéder facilement à l’intérieur du tube technique 14.
A l’intérieur du tube technique 14 se trouve un outil de découpe 16, comme le montre la .
et profit i 4 ,c = 0 sinon
et storage i4,c = q i4,c - |ch i4,c + q i4,c – CH i4,max | (57) si c i4,c 0 (rechargement)
et storage i4,c = q i4,c - |ch i4,c - q i4,c – CH i4,min | (58) si d i4,c 0 (déchargement)
et disconfort i4,c = (E i4,max - e i4,c ) 2 (59),
et ε 1,i4 , ε 2,i4 , ε 3,i4 sont des coefficients de pondération prédéfinis,
et où : pr c,Xplace et pr c,grid sont respectivement les prix de l’énergie dans la place d’échange et du fournisseur d’énergie dans l’intervalle de temps courant IT c considéré et q i 4 ,c Q i 4 , d i 4 ,c D i 4 et ch i 4 ,c CH i 4 désignent respectivement la décision faite à la fin de cet intervalle de temps considéré concernant la quantité d’énergie à utiliser et pour quelle destination, ceci pour l’intervalle de temps suivant et l’état de charge du sous-agent S_ENT i 4 à la fin de l’intervalle de temps courant, E i4,max et e i4,c sont respectivement la consommation d’énergie maximale pendant un intervalle de temps prédéfini et e i4,c est la consommation d’énergie du sous-agent S_ENT i4 pendant l’intervalle de temps courant, disconfort i4,c est un facteur déterminant l’anxiété de l’utilisateur du sous-agent S_ENT i4 de ne pas avoir suffisamment d’énergie pour l’utiliser, storage i4,c est une fonction qui vise à maximiser la quantité à charger et à minimiser la distance entre la charge actuelle du sous-agent S_ENT i4 , incrémentée par la quantité d’énergie à charger, et la valeur de charge maximale du sous-agent S_ENT i4 afin de ne pas s’éloigner de cette valeur maximale ceci dans le cas d’un rechargement et dans le cas d’un déchargement storage i4,c vise à maximiser la quantité d’énergie à décharger et à minimiser la distance entre la charge actuelle du sous-agent S_ENT i4 , décrémentée par la quantité d’énergie à décharger, et la charge minimale du sous-agent S_ENT i4 , ceci étant pour ne pas trop dépasser la charge minimale requise par le sous-agent S_ENT i4 , définit une récompense intrinsèque qui est reçue en cohérence avec les objectifs transmis par l’agent ENT i en S’4 ( ), cette récompense pouvant être définie dans un intervalle de temps courant comme suit : R i4,int,c = 1 si c i4,c = d i4,c = g i4,c = 0 (ne rien faire)
ou si d i 4 ,c ≠ 0 et g i 4 ,c = 1
ou si c i 4 ,c ≠ 0 et g i 4 ,c = 2
et R i 4 ,int,c = 0 sinon,
où c i 4 ,c C i 4 et g i 4 ,c G i 4 désignent respectivement l’action choisie par le sous-agent S_ENT i 4 pour choisir la source d’énergie pour le rechargement et l’objectif transmis par l’agent ENT i en S’4 ( ), les deux à la fin de l’intervalle de temps courant.
Les étapes S’2 i 4 à S’3 i 4 sont itérées en S’4 i 4 jusqu’à un critère d’arrêt de manière à sélectionner pour chaque état donné une action optimale a opt i 4 ,c parmi A i 4 , c’est-à-dire une valeur de vecteur optimale pour c i 4 ,c , d i4 ,c , q i4 ,c pour des valeurs données de pr c ,grid , pr c,Xplace , Carb i4,c , ch i4 ,c , q cons,c , g i4 ,c , e i4 ,c et h c .
Une telle action optimale a opt i 4 ,c est enregistrée en S’5 i 4 dans une mémoire dédiée de manière à être éventuellement sélectionnée dans l’intervalle de temps suivant IT c+1 en réponse à soit une exploitation ou une exploration ou bien être utilisée pour la mise en œuvre d’étapes temps réel S’6 i 4 à S’9 i 4 du même type que les étapes S’8 à S’11 précitées.
On décrit maintenant, en relation avec la , le déroulement d’un procédé de consommation d’énergie optimale, tel qu’exécuté par le sous-agent S_ENTi20 illustré en , dans le cadre du procédé d’échange d’énergie de la .
Le sous-agent S_ENT i20 désigne un appareil consommateur en énergie, dont l’utilisation est décalable dans le temps.
Un tel procédé de consommation d’énergie se déroule comme suit au niveau du sous-agent S_ENT i20 de consommation d’énergie, dans un intervalle de temps courant IT c .
En S’1 i20 , un état donné du système d’échange d’énergie est initialisé dans l’intervalle de temps courant IT c .
L’outil de découpe 16 est préférablement fabriqué en matière métallique et est de forme cylindrique. Son diamètre est légèrement inférieur au diamètre intérieur du tube technique 14 afin de s’insérer dans ledit tube et minimiser l’espacement entre les parois dudit outil et dudit tube.
Enfin, l’extrémité 15 du dispositif 100 se raccorde à l’unité aspirante, et est apte à recevoir les divers flexibles, dont le diamètre externe est compris entre 30 et 40 mm, ainsi que des éléments adaptatifs permettant de relier de manière étanche ledit dispositif à ladite unité.
Ces éléments adaptatifs (non représenté sur les figures) comportent, dans la plus simple des réalisations, une bague en sortie de celui-ci pouvant avoir différents diamètres (typiquement inférieur à 30 mm et supérieur à 40 mm), dans laquelle est également logé un joint de type élastomère.
L’élément adaptatif peut également être d’une forme plus complexe, afin de pouvoir s’adapter à des systèmes aspirants ayant des embouts dont la forme est dite propriétaire. Ainsi, l’élément adaptatif est constitué, en une seule pièce, d’une première partie s’emboitant dans le tube technique 14, et d’une seconde partie adaptée aux formats propriétaires.
La présente une vue de côté du dispositif 100 en position retractée, l’outil de découpe 16 y étant représenté en trait en pointillés. Cette vue de côté est réalisée dans le même plan que la lame 161 tranchante, également représentée en trait en pointillés.
La représente la coupe selon le plan A-A de la .
Le maintien de l’outil de découpe 16 dans le tube technique 14 est réalisé au moyen d’une collerette 164 venant en contact d’une butée 146 créée par un rétrécissement local du diamètre du tube technique 14. Le maintien de l’outil de découpe 16 présenté sur la ne doit pas être considéré comme un aspect limitatif de l’invention, car il peut être réalisé par d’autres moyens connus de l’homme du métier, tels que le vissage, ou par pression au moyen d’un matériau élastique positionné entre la paroi externe dudit outil et la paroi interne du tube technique 14.
L’outil de découpe 16 comprend au moins une lame 161 tranchante traversant diamétralement la section dudit outil. Dans l’exemple illustré à la , l’outil de découpe 16 comporte cinq lames tranchantes réparties sur trois rangées : une première rangée comportant une lame 161, une seconde rangée comportant deux lames 162a-b et une troisième rangée comportant deux lames 163a-b.
Les lames tranchantes 161, 162a-b et 163a-b sont dans cet exemple en métal et sont soudées à l’outil de découpe 16, au niveau de sa paroi. L’outil de découpe 16 est dans son ensemble préférablement réalisé dans des matériaux recyclables. Dans d’autres réalisations, l’outil de découpe 16 et les lames tranchantes 161, 162a-b et 163a-b peuvent également être réalisés, partiellement ou entièrement, dans d’autres matériaux, notamment céramiques ou plastiques.
La en configuration (a) représente en perspective l’outil de découpe 16 en vue arrière, l’arrangement en trois rangées y étant plus facilement visible.
La en configurations (b) et (c) représente des vues de côté de l’outil de découpe 16. Les cinq lames tranchantes 161, 162a-b et 163a-b traversant la section de l’outil de découpe 16 y sont représentées par des traits en pointillés. Dans cet exemple, il est possible de voir que les lames tranchantes 161, 162a-b, 163a-b sont orientées d’une certaine manière, orientation qui est décrite ci-après.
La en configuration (d) représente une vue du dessus de l’outil 16 de découpe où l’arrangement interne des lames tranchantes 161, 162a-b, 163a-b est visible.
Préférablement, les lames 162 et 163 sont disposées dans l’outil 16 avec des angles α (alpha) et β (bêta) par rapport à l’axe Y, représenté par la ligne en pointillé sur la en configuration (d), lesdits angles étant égaux à 15°. De plus, les lames 162 tranchantes sont disposées de telle sorte qu’elles forment en partie un « V ». Les lames 163 tranchantes sont quant à elles disposées de telle sorte à former en partie un « V » inversé.
Cette disposition avantageuse conduit à un maillage de l’intérieur de l’outil de découpe 16, tel que représenté à la en configuration (d), où l’agencement des lames tranchantes 161, 162 et 163 permet d’obtenir des espaces de passage entre lames, dont l’espacement E est au maximum de 1 cm. Un frelon asiatique ayant une longueur de l’ordre de 3 cm, celui-ci est alors découpé lorsqu’il entre en contact avec les lames 161, 162 et 163.
La en configuration (e) représente la vue de coupe A-A de la en configuration (d) et permet de mettre en évidence l’arrangement en trois rangées des lames tranchantes 161, 162a-b et 163a-b, ainsi que le décalage et les différentes orientations des lames tranchantes 162a-b et 163a-b tranchantes.
La figure en configurations (f) et (g) représente respectivement les coupes selon les plans B-B et C-C de la en configuration (d). Chacune de ces coupes est orientée par rapport au plan contenant, pour la coupe B-B ( en configuration (f)), la lame 162b tranchante, et pour la coupe C-C ( en configuration (g)), la lame 163b tranchante.
Fig. 2 La représente schématiquement une vue en perspective éclatée de l’exemple de lunettes de la .
Fig. 3 La représente schématiquement une vue de haut de l’exemple de lunettes de la .
Fig. 4 La représente schématiquement une vue en perspective d’un détail d’une branche pouvant être mise en œuvre dans l’exemple de lunettes de la figue 1.
Fig. 5 La représente schématiquement une vue selon une perspective différente du détail de la .
Fig. 6 La représente schématiquement un détail de la .
Fig. 7 La représente schématiquement une vue en perspective d’un insert élastique pouvant être mis en œuvre dans les lunettes de la .
Fig. 8 La représente schématiquement une vue en perspective du détail de la avec l’insert élastique de la .
Fig. 9 La représente schématiquement une vue selon une perspective différente du détail de la avec l’insert élastique de la .
Fig. 10 La représente schématiquement une vue en coupe transversale du détail de la avec l’insert élastique de la .
La illustre de manière schématique un exemple de lunettes 10. Les lunettes 10 comprennent essentiellement, telles qu’illustrées, une monture 12 et deux branches 14. La monture 12 est destinée à permettre la fixation de verres 16. Les verres 16 peuvent notamment être des verres correcteurs de vue, des verres de protection contre le soleil ou des verres transparents. Les branches 14 s’étendent de part et d’autre de la monture 12 pour permettre à l’utilisateur de porter les lunettes 10.
La monture 12 et les branches 14 peuvent être ici formées en une seule pièce, facilitant la fabrication des lunettes 10. La monture 12 et les branches 14 telles que décrites ci-avant sont en un matériau rigide, par exemple en un thermoplastique polyamide. Le matériau peut par exemple être de la marque Grilamid® produit par la société EMS-GRIVORY.
Ici, la monture 12 peut comprendre une portion incurvée 18 reliant les deux branches 14 et une plaquette nasale 20 s’étendant perpendiculairement à la portion incurvée 18, sensiblement au centre de la portion incurvée 18. La portion incurvée 18 s’étend le long du front de l’utilisateur lorsque les lunettes 10 sont portées. La plaquette nasale 20 peut comprendre deux doigts 22, lui conférant une forme sensiblement en « Y », pour s’engager sur le nez de l’utilisateur.