INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On présente maintenant, dans la suite du document, une implémentation particulière de la technique précédemment décrite, dans laquelle des données issues de phases préliminaires de modélisation et de simulation (représentées en pointillé sur la ) sont utilisées pour améliorer encore l’optimisation du nettoyage d’un circuit fluidique au sein d’une installation industrielle. Plus particulièrement, dans cette implémentation particulière, il est proposé de mettre en œuvre une phase de modélisation des encrassements du circuit fluidique (sur la base de caractéristiques prenant notamment en compte la structure du circuit fluidique, le processus de traitement prédéterminé mis en œuvre par ce circuit, et le fluide prédéterminé objet de ce traitement), puis d’exploiter la modélisation des encrassements obtenue MDL-E en l’injectant dans la brique d’intelligence artificielle mise en œuvre par la machine de calcul MC, afin ou bien de servir de paramètre d’entrée additionnel exploité directement et en tant que tel par la machine de calcul MC pour améliorer encore l’optimisation du nettoyage, ou bien de servir de base à la machine de calcul pour mettre en œuvre une phase de simulation de nettoyage permettant de tester différentes stratégies de nettoyage du circuit fluidique, et d’utiliser les résultats SIM-N d’une telle simulation pour améliorer encore l’optimisation du nettoyage.
La illustre une phase de modélisation des encrassements telle que présentée brièvement précédemment, qui peut être intégrée dans un procédé d’optimisation du nettoyage d’un circuit fluidique dans un mode de réalisation particulier de la technique proposée. Une telle phase de modélisation des encrassements, qui permet d’estimer les encrassements résultant de la mise en œuvre du processus de traitement prédéterminé du fluide prédéterminé au sein du circuit fluidique, peut être mise en œuvre par la machine de calcul MC elle-même, ou par une ou plusieurs machines de calcul tierces.
Cette phase de modélisation des encrassements comprend dans un premier temps une étape 31 de modélisation du circuit fluidique CF et une étape 32 de modélisation du fluide prédéterminé FL. Une simulation de la mise en œuvre du processus prédéterminé, pour le fluide modélisé à l’étape 32 et au moyen du circuit fluidique modélisé à l’étape 31, est ensuite réalisée dans une étape 33, ladite simulation délivrant une modélisation d’encrassements MDL-E.
La modélisation 31 du circuit fluidique comprend par exemple une modélisation en deux dimensions, idéalement en trois dimensions, de l’ensemble du circuit fluidique. Un exemple du résultat d’une modélisation en trois dimensions d’un élément structurel particulier d’un circuit fluidique est illustré en relation avec la .
Dans un mode de réalisation particulier, illustré en relation avec la , l’étape 32 de modélisation du fluide prédéterminé FL comprend :
Selon cet agencement, chaque deuxième borne principale 14 d’une cellule mémoire 10 donnée d’une colonne 54 respective est alors connectée à la première borne principale 12 d’une cellule mémoire 10 suivante de ladite colonne 54, la deuxième borne principale 14 d’une dernière cellule mémoire de ladite colonne 54 étant connectée à un module de mesure 60 respectif, et la première borne principale 12 d’une première cellule mémoire 10 de ladite colonne 54 étant alors connectée à la ligne de référence 38.
Selon cet agencement, le dispositif de mesure 50 comporte les modules de mesure 60. Le dispositif de mesure 50 comporte typiquement un module de mesure 60 respectif pour chacune des colonnes 54.
Chaque module de mesure 60 comporte par exemple un comparateur 62 configuré pour détecter l’atteinte, par la tension cumulée des cellules mémoire 10 de la colonne 54 respective, d’une tension prédéfinie de seuil Uth respective.
En complément, chaque module de mesure 60 comporte un commutateur de réinitialisation 64 et un condensateur 66. Le condensateur 66 est configuré, d’une part, pour être chargé par la tension cumulée des cellules mémoire 10 de la colonne 54 respective lors d’une phase de mesure, le commutateur de réinitialisation 64 étant alors ouvert ; et d’autre part, pour être déchargé par mise à une masse électrique 68 via la fermeture du commutateur de réinitialisation 64 lors d’une phase de réinitialisation.
En complément, le dispositif de mesure 50 comporte une ligne de mesure 70 connectée à chacun des commutateurs de réinitialisation 64, en particulier à leur électrode de commande, pour permettre une commande simultanée des commutateurs de réinitialisation 64, et alors une commande simultanée des différents modules de mesure 60.
Les lignes de valeur 32 sont également notées VL i, k avec i un indice entier variant de 1 à M où M représente le nombre de memristors 20 dans chaque cellule mémoire 10, qui est égal au nombre de commutateurs primaires 22 dans chaque cellule mémoire 10, M représentant alors aussi le nombre de commutateurs primaires 22 au sein de chaque cellule mémoire 10 ; et k un indice entier variant de 1 à N, où N représente le nombre de rangées 52. Plus précisément, les lignes de valeur 32 sont alors notées VL 1,1 , VL 2,1 , …, VL M,1 pour la première rangée 52 d’indice k égal à 1 ; puis VL 1,2 , VL 2,2 , …, VL M,2 pour la deuxième rangée 52 d’indice k égal à 2 ; jusqu’à VL 1,N , VL 2,N , …, VL M,N pour la dernière rangée 52 d’indice k égal à N.
L’ensemble 40 comprend typiquement entre 32 et 2 000 sous-cellules 25, et de préférence de quelques centaines à environ 1000 sous-cellules 25.
Le nombre M de sous-cellules 25 par cellule mémoire 10 est typiquement compris entre quelques unités et quelques dizaines.
Les lignes de programmation 34 sont également notées PL j , j étant un indice entier variant de 1 à P, où P représente le nombre de colonnes 54. Les lignes de programmation 34 sont alors notées PL 1 , PL 2 , …, PL P .
Les lignes de source 36 sont également notées SL k , avec k l’indice entier variant de 1 à N, où N représente le nombre de rangées 52. Les lignes de source 36 sont alors notées SL 1 , SL 2 , …, SL N .
En complément, le circuit électronique 30 comprend une ligne de source 36 supplémentaire, notée SL 0 , permettant d’appliquer un potentiel prédéfini aux premières bornes principales 12 des cellules mémoire 10 de la première rangée de l’ensemble 40 lors de leur programmation.
Selon ce complément, le circuit électronique 30 comprend en outre un commutateur de tête 71 pour chaque colonne 54, chaque commutateur de tête 71 respectif étant connecté entre la première borne principale 12 de la cellule mémoire 10 respective de la première rangée et la ligne de source 36 supplémentaire SL 0 . Selon ce complément, les électrodes de conduction 27 du commutateur de tête 71 sont alors connectées à la première borne principale 12 respective d’une part et à la ligne de source supplémentaire SL 0 d’autre part, et l’électrode de commande 28 du commutateur de tête 71 est connectée à une ligne de programmation 34 respective. Dans l’exemple de la , chaque commutateur de tête 71 est réalisé sous forme du transistor 26, celui-ci étant de préférence un transistor à effet de champ, et est connecté par son électrode de drain D à la ligne de source supplémentaire SL 0 , par son électrode de source S à la première borne principale 12 respective, et par son électrode de grille G à la ligne de programmation 34 respective.
La ligne de référence 38 est configurée pour charger le condensateur 66 de chaque module de mesure 60 lors de la phase de mesure, en appliquant le potentiel de référence VR à travers les cellules de mesure 10 d’une colonne 54 respective jusqu’au condensateur 66.
Le premier contrôleur 42 est configuré pour contrôler chacune des lignes de valeur 32 connectées aux électrodes de commande 28 des commutateurs primaires 22 de l’ensemble 40 de cellules mémoire, en fonction de l’opération effectuée sur les cellules mémoire 10, notamment parmi une opération de programmation, c’est-à-dire une opération d’écriture, lorsque le procédé de programmation selon l’invention est mis en œuvre ; et respectivement une opération d’inférence lorsque le procédé de multiplication et accumulation selon l’invention est mis en œuvre ; comme cela sera décrit plus en détail par la suite en regard de la , et respectivement de la ; ainsi qu’une opération de lecture lorsque le procédé de lecture selon l’invention est mis en œuvre.
Le premier contrôleur 42 est par exemple configuré pour commander les commutateurs primaires 22 d’une rangée 52 respective, lors de la programmation de cellule(s) mémoire 10 de ladite rangée 52, en particulier l’ouverture des commutateurs primaires 22 connectés à une ligne de valeur 32 respective associée à ladite rangée et la fermeture des éventuels autres commutateurs primaires 22 des cellules mémoire 10 de ladite rangée 52, ces éventuels autres commutateurs primaires 22 étant alors connectés à d’autres lignes de valeur 32 que celle à laquelle un signal d’ouverture est appliqué.
Le premier contrôleur 42 est par exemple configuré pour commander une alternance d’ouverture(s) et de fermeture(s) de commutateurs primaires 22 d’une colonne 54 respective, lors de la mise en œuvre d’une opération d’inférence avec un lot de cellule(s) mémoire 10 de ladite colonne 54.
A une étape 606 (bloc "Comm Start"), successive à l'étape 605, une communication commence. La communication peut être une communication interne au dispositif 603 ou une communication externe entre le dispositif 603 et un autre dispositif électronique. En pratique, le routeur 601 commence à recevoir des données d'un premier module avec comme instruction de les transmettre à un deuxième module. Selon un exemple, le premier module est un module interne du dispositif électronique 603, et le deuxième module est indifféremment un module interne du dispositif électronique ou un dispositif électronique externe au dispositif électronique 603.
De plus, à l'étape 606, un module tiers demande l'accès aux données échangées lors de la communication.
A une étape 607 (bloc "Policy Check"), le routeur 601 consulte la série de règles POL6 pour savoir si une règle doit être mise en oeuvre. Si aucune règle n'est à appliquer (sortie Y du bloc "Policy check") l'étape suivante est une étape 608 (bloc "EXECUTE Comm"), sinon (sortie N du bloc "Policy check") l'étape suivante est une étape 609 (bloc "Action").
A l'étape 608, successive à l'étape 607, le routeur 601 transmet les données au module tiers sans qu'aucune autre action ne soit mise en oeuvre.
A l'étape 609, successive à l'étape 607, une règle de la série de règles POL6 correspond à la situation dans laquelle se trouve la communication. Le routeur 601 met alors la règle en exécution.
Selon un exemple, une règle peut imposer que le transfert de données à un module tiers d'une communication venant d'un module spécifique du dispositif 603 ou d'un dispositif externe au dispositif 603 soit précédé d'un procédé d'authentification, par exemple réalisé par le routeur 601 ou par l'élément sécurisé 602. Selon un autre exemple, une règle peut interdire la transmission à un module tiers de toutes données d'une communication venant d'un module spécifique du dispositif 603 ou d'un dispositif externe au dispositif 603. Selon un autre exemple, une règle peut imposer que toutes les données d'un certain type, par exemple des données ayant toute un format ou un en-tête spécifique, soient chiffrées.
Dans le cas où certaines des règles sont fournies par des applications mises en oeuvre par le dispositif 603, les règles fournies par ces applications peuvent concerner le type de procédé d'authentification utilisé pour accorder ou non la communication.
De plus, si les règles suivies pour une communication donnée sont fournies par des première et deuxième applications en cours d'exécution, alors les règles fournies par les deux applications peuvent être utilisées en parallèle. Selon un exemple pratique, si une première application A exige la présentation d'un mot de passe pour autoriser la transmission de données DATA-A faisant partie de données DATA d'une communication, et qu'une application B exige une authentification par mot de passe et par l'intermédiaire d'un serveur externe pour autoriser la transmission de données DATA-B faisant partie des données DATA, l'utilisateur ne fournissant que le mot de passe ne verra que la transmission des données DATA-A mise en oeuvre, et pas la transmission des données DATA-B. Si le dispositif 603 est équipé d'un écran, l'utilisateur pourrait, par exemple, savoir quelle règle a été mise en oeuvre et quelle règle n'a pas pu être mise en oeuvre.
Le mode de mise en oeuvre de la peut être combiné avec les modes de mise en oeuvre des figures 5 et 6. Cela est décrit en relation avec la .
La est un schéma-bloc illustrant un autre mode de mise en oeuvre d'un procédé de communication sécurisé mettant en oeuvre un routeur et un élément sécurisé d'un même dispositif électronique. Le dispositif est du type du dispositif 100 décrit en relation avec la , et ainsi le routeur et l'élément sécurisé sont, respectivement, du type du routeur 102 et de l'élément sécurisé 101.
Le routeur décrit ici comprend une série de règles du type de la série de règles POL6 décrite en relation avec la . L'élément sécurisé a fourni cette série de règles au routeur comme décrit en relation avec la .
A une étape 701 (bloc "Router Log ON"), le routeur est mis dans un mode de fonctionnement sécurisé. Cette étape est identique à l'étape 404 décrite en relation avec la .
A une étape 702 (bloc "Comm Start"), successive à l'étape 701, une communication commence. La communication peut être une communication interne au dispositif ou une communication externe entre le dispositif et un autre dispositif électronique. En pratique, le routeur commence à recevoir des données avec comme instruction de les transmettre à un module du dispositif ou à un autre dispositif électronique externe au dispositif.
De plus, à l'étape 702, un module tiers demande l'accès à tout ou partie des données de la communication.
A une étape 703 (bloc "Aut & Policy Check"), successive à l'étape 702, les données et l'instruction de communication sont soumises à la série de règles stockée dans le routeur, et au procédé d'authentification pouvant être mis en oeuvre par le mode sécurisé du routeur. Selon un premier exemple, le routeur met en premier lieu en oeuvre la série de règles comme décrit en relation avec la , puis met en oeuvre l'authentification selon l'une des variantes présentées en relation avec la ou la . Selon un deuxième exemple, le routeur met en premier lieu en oeuvre l'authentification selon l'une des variantes présentées en relation avec la ou la , puis met en oeuvre la série de règles comme décrit en relation avec la .
Si le module tiers est autorisé à avoir accès aux données de la communication (sortie Y du bloc "Aut & Policy Check") l'étape suivante est une étape 704 (bloc "EXECUTE Comm"), sinon (sortie N du bloc "Aut & Policy check") l'étape suivante est une étape 705 (bloc "Action").
la est une vue schématique partielle d’un avion selon l’invention, plus particulièrement un atterrisseur de celui-ci ;
la est une demi-vue en coupe axiale d’une extrémité libre de cet atterrisseur ;
la est une vue en perspective d’une roue selon l’invention.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION En référence aux figures, l’invention s’applique à un aéronef A comprenant des atterrisseurs principaux P comportant chacun une jambe J ayant une première extrémité articulée à une structure de l’aéronef A et une deuxième extrémité portant deux roues R reçues à pivotement sur un essieu E autour d’un axe X par l’intermédiaire de roulements à rouleaux coniques B.
Conformément à la , chaque roue R comprend deux demi-roues 100, 200 qui sont assemblées l’une à l’autre par des boulons 300 et retiennent entre elle un pneumatique 400.
Les demi-roues 100, 200 comprennent une demi-jante 101, 201, un moyeu 102, 202 coaxial à la demi-jante 101, 201 et un voile 103, 203 reliant le moyeu 102, 202 à la demi-jante 101, 201.
Les demi-jantes 101, 201 ont une forme annulaire et comprennent un premier bord annulaire 101.1, 201.1 et un deuxième bord annulaire 101.2, 201.2. Les moyeux 102, 202 ont une forme tubulaire et comprennent une première extrémité 102.1, 202.1 reliée par le voile 103, 203 au premier bord annulaire 101.1, 201.1 et une deuxième extrémité 102.2, 202.2 libre. Les premiers bords annulaires 101.1, 201.1 sont pressés l’un contre l’autre par les boulons 300 qui sont engagés dans une partie périphérique épaissie des voiles 103, 203 qui jouxte les premiers bords annulaires 101.1, 201.1. Le deuxième bord annulaire 101.2, 201.2 de la demi-jante 101, 201 est un bord libre relevé pour former une collerette en saillie radiale vers l’extérieur par rapport au reste de la demi-jante 101, 201. Le pneumatique 400 est monté sur les demi-jantes 101, 201 entre les deuxièmes bords annulaires 101.2, 201.2 qui sont en contact étanche avec le pneumatique 400 et empêchent que le pneumatique 400 se dégage de la jante formée par les demi-jantes 101, 201. Un joint d’étanchéité 401 est pressé entre les premiers bords annulaires 101.1, 201.1 des demi-jantes 101, 201 pour que les demi-jantes 101, 201 et le pneumatique 400 définissent un volume étanche apte à recevoir un gaz sous pression assurant le gonflage du pneumatique 400. La deuxième demi-jante 201 est ici percée d’un canal ayant une extrémité pourvue d’une valve de gonflage s’étendant entre deux boulons 300. Un joint d’étanchéité 402 est également pressé entre les deux premières extrémités 102.1, 202.1 des moyeux 102, 202 pour empêcher que des salissures s’introduisent entre les roulements B.
Le voile 103 comprend des bras 103’ radiaux laissant entre eux des ouvertures 104 disposées en regard d’ouvertures 204 laissées entre des bras 203’ radiaux du voile 203. Les bras 103’, 203’ ont une section transversale oblongue, ici rectangulaire, ayant un grand axe sensiblement parallèle à l’axe central des moyeux 102, 202 (c’est-à-dire que la section transversale oblongue a sa plus grande dimension selon l’axe central des moyeux 102, 202). La section transversale des extrémités des bras 103’, 203’ (en contact avec les moyeux 102, 202 et les demi-jantes 101, 201) est supérieure à la section transversale des bras 103’, 203’ en leur partie centrale pour améliorer la rigidité des demi-jantes 100, 200. En particulier, la plus grande dimension de la section transversale des bras 103’, 203’ à leurs extrémités est supérieure à la plus grande dimension de la section transversale des bras 103’, 203’ en leur partie centrale.
La demi-roue 100 comprend un manchon 105 s’étendant coaxialement à la première demi-jante 101 depuis la première extrémité 101.1 de la première demi-jante 101. Plus précisément, le manchon 105 a une première extrémité 105.1 solidaire de la première extrémité 101.1 de la première demi-jante 101 et une deuxième extrémité 105.2 s’étendant en saillie axiale de la deuxième extrémité 101.2 de la première demi-jante 101 à l’opposé du voile 103. La deuxième extrémité 105.2 comprend ici un bord terminal formé d’un bourrelet arrondi. Le manchon 105 est étagé et comprend un premier tronçon au voisinage de la première extrémité 105.1 et un deuxième tronçon qui s’étend au voisinage de la deuxième extrémité 105.2 et qui est raccordé au premier tronçon par un tronçon intermédiaire tronconique : le premier tronçon a un diamètre interne inférieur à un diamètre interne du deuxième tronçon et un diamètre externe inférieur à un diamètre externe du deuxième tronçon.
Le manchon 105 a une surface externe 105ext s’étendant à distance d’une surface interne 101int de la première demi-jante 101 : la surface externe 105ext est pourvue de paires de nervures externes 106 s’étendant axialement le long du manchon 105 et reliant la surface externe 105ext du manchon 105 à la surface interne 101int de la première demi-jante 101. Les paires de nervures externes 106 sont disposés symétriquement par rapport à l’axe central du moyeu 102.
Le manchon 105 a une surface interne 105int pourvue, au niveau du premier tronçon, de nervures internes 107 s’étendant axialement le long du manchon 105. Les nervures internes 107 sont disposées symétriquement par rapport à l’axe central du moyeu 102. Chaque nervure interne 107 a une section transversale en C avec une âme centrale ayant des bords longitudinaux d’où partent des ailes ayant un bord longitudinal solidaire de la surface interne 105int. Chacune des nervures internes 107 s’étend en regard de l’une des nervures externes 106.
Le manchon 105 et les nervures 106, 106 sont en une seule pièce avec la première demi-jante 101, le premier voile 103 et le moyeu 102 de sorte que la première demi-roue 100 est monobloc. La demi-roue 200 est elle aussi d’une structure monobloc, la demi-jante 201, le moyeu 202 et le voile 203 étant d’une seule pièce.
Les deux demi-roues 100, 200 sont ici fabriquées par un procédé de fabrication additive sur lit de poudre en utilisant une poudre à base de titane. Ce procédé de fabrication est connu en lui-même et ne sera pas plus détaillé ici. La fabrication additive permet de limiter les épaisseurs au juste nécessaire (sans recourir à un usinage) pour assurer les performances mécaniques requises notamment pour : les demi-jantes 101, 201 ; les moyeux 102, 202 ; les voiles 103, 203 ; le manchon 104.
La roue R comprend un dispositif de frein 500 comprenant une pile de disques comportant des disques rotors 501 ayant des encoches périphériques engagées sur les nervures internes 107 du manchon 105 pour lier en rotation la roue R avec les disques rotors 501 et des disques stators 502 ayant des encoches périphériques engagées sur des nervures externes 503 d’un tube de couple 504 entourant l’essieu E et le moyeu 102. Le tube de couple 504 a une extrémité solidaire d’une couronne porte-actionneurs 505, connue en elle-même, solidaire de l’essieu E de sorte que les nervures externes 503 du tube de couple 504 lient en rotation les disques stators 502 avec l’essieu E. On notera que le tube de couple 504 a une extrémité opposée à la couronne porte-actionneurs 505 qui est relevée pour envelopper en partie le dernier disque de la pile de disques et protéger les voiles 103, 203 de la chaleur. Chacune des nervures internes 107 est ici recouverte par un capot 506 servant à la fois d’écran thermique pour limiter la conduction de chaleur depuis les disques rotors 501 vers le manchon 105 et de surface de glissement pour les disques rotors 501 afin de limiter l’usure par frottement des nervures internes 107.
La couronne porte-actionneurs 505 du dispositif de freinage est pourvue d’actionneurs pour exercer un effort de presse sur la pile de disques et freiner la roue R.
Chaque capteur est par exemple piloté par le module de contrôle.
Le dispositif de chauffe peut comprendre un tuyau reliant l’enceinte à un conduit d’air chaud, ledit tuyau étant muni d’un organe d’obturation.
Une telle caractéristique permet de balayer l’enceinte avec un flux d’air chaud de manière à apporter de la chaleur à la batterie et à purger des gaz émis par les cellules en cours d’emballement.
L’organe d’obturation est par exemple une électrovanne commandée par le module de contrôle.
L’organe d’obturation peut comprendre un élément d’obturation fusible, propre à se rompre sous l’action d’une température et/ou d’une pression élevée dans l’enceinte.
Une telle caractéristique permet un déclenchement de l’apport de chaleur de manière mécanique, sans nécessiter de commande électrique ou électronique.
Le dispositif de chauffe peut comprendre au moins un caloduc reliant thermiquement l’enceinte et une source chaude.
Une telle caractéristique permet un apport de chaleur sans nécessiter de flux de gaz dans l’enceinte et hors de l’enceinte.
Les caloducs sont par exemple isolés de la source chaude par des moyens d’isolation pilotables par le module de contrôle.
Le dispositif de chauffe peut comprendre au moins un élément d’apport de chaleur actif disposé dans l’enceinte.
Une telle caractéristique permet d’apporter la chaleur directement dans l’enceinte sans recourir à un dispositif externe.
L’élément d’apport de chaleur actif est par exemple une résistance chauffante ou un panneau chauffant, piloté par le module de contrôle.
L’élément d’apport de chaleur actif peut comprendre une charge chimique propre à réagir de manière exothermique une fois initiée.