INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La ou les vanne(s) capacitives peuvent être opérées manuellement, pneumatiquement, électriquement ou automatiquement.
Lorsque le dispositif de prélèvement comprend une première vanne capacitive fixée à la conduite tubulaire suivi d’un sas, et d’une deuxième vanne non capacitive en sortie du sas pour évacuer les particules solides du sas par gravité et d’une troisième vanne non capacitive pour évacuer un fluide, tel qu’un gaz, la séquence d’utilisation de ces vannes peut être typiquement la suivante :
En position d’attente et pendant la collecte de l’échantillon dans l’enceinte fermée : la première vanne capacitive est en position de prélèvement pour collecter l’échantillon dans la cavité du boisseau de la vanne, et les deuxième et troisième vannes sont fermées. Contrairement à l’art antérieur, l’échantillon n’est pas stocké dans le corps du dispositif en amont de la première vanne capacitive. Dans un second temps, une fois l’échantillon collecté et stocké dans la cavité de la première vanne capacitive, celle-ci est manœuvrée de 180° en position de d’évacuation, la cavité vers le bas alors que les deuxième et troisième vannes non capacitives restent fermées, pour que l’échantillon tombe par gravité dans le sas en amont de la deuxième vanne non capacitive fermée. La troisième vanne non capacitive est alors ouverte puis refermée pour que le fluide initialement présent dans la capacité soit mis à la pression atmosphérique ou à la pression du réseau de torche. D’autres variantes sont possibles avec rinçage par un fluide inerte et l’ajout de 2 vannes de plus sur le circuit de fluide. L’échantillon se trouve à présent en amont de deuxième vanne non capacitive à la pression atmosphérique. On ouvre alors la deuxième vanne non capacitive pour collecter l’échantillon d’un pot de recette (récipient) par tous moyens. On referme la deuxième vanne et retour à la position d’attente : V1 est positionnée pour être apte à collecter l’échantillon, cavité de la partie obturatrice vers le haut en position de remplissage, V2, V3 sont fermées.
Lorsque le fluide n’est pas sous pression, on peut s’affranchir de l’utilisation de la troisième vanne.
Lorsque le dispositif de prélèvement comprend une première vanne capacitive fixée à la conduite tubulaire, suivi d’un sas et d’une deuxième vanne capacitive en aval du sas pour évacuer les particules solides et d’une ligne connectée au sas pour évacuer le fluide, la ligne comprenant une troisième vanne non capacitive, la séquence d’utilisation de ces vannes peut être la suivante :
En position d’attente et pendant la collecte de l’échantillon dans l’enceinte fermée : la première vanne capacitive est positionnée pour collecter l’échantillon dans la cavité du boisseau de la première vanne capacitive, la deuxième vanne étant en position de prélèvement et la troisième vanne étant fermée. Une fois les particules solides prélevées dans l’enceinte, généralement chaudes, sont stockées dans le corps tubulaire du dispositif. - Puis, elles sont transférées par gravité du corps tubulaire du dispositif dans la cavité de la première vanne capacitive qui est manœuvrée de 180° pour décharger l’échantillon dans le sas. - puis par gravité, le solide est transféré et stocké dans la cavité du boisseau de la deuxième vanne capacitive. Contrairement à l’art antérieur, l’échantillon n’est pas stocké dans le sas en amont de deuxième vanne non capacitive en position fermée. L’érosion de cette vanne était possible lors de la manœuvre de cette vanne. - la première vanne capacitive reste alors en position d’évacuation, la troisième vanne non capacitive reste fermée et la deuxième vanne capacitive reste en position de prélèvement. -la troisième vanne est ouverte puis refermée pour que le fluide initialement présent dans la capacité soit mis à la pression atmosphérique (on réalise ainsi une purge). D’autres variantes sont possibles avec rinçage par un fluide inerte et l’ajout de 2 vannes de plus. La première vanne capacitive reste alors en position d’évacuation et la troisième vanne non capacitive reste alors fermée. - L’échantillon se trouve dans la cavité de la deuxième vanne capacitive à la pression atmosphérique. On manœuvre ensuite de 180° la deuxième vanne capacitive pour collecter l’échantillon dans un pot de recette (récipient) par tous moyens, la première vanne capacitive restant en position d’évacuation et la troisième vanne restant fermée. Puis on manœuvre de 180° les première et deuxième vannes capacitives pour les positionner en position de collecte et on maintient la troisième vanne en position fermée.
Dans cette configuration, le sas n’est pas obligatoire car le volume prédéterminé peut directement tomber par gravité dans la cavité de la deuxième vanne capacitive.
De plus, lorsque le fluide n’est pas sous pression, on peut également s’affranchir de l’utilisation de la troisième vanne.
La demande de brevet CN201606728U propose quant à elle de superposer une couche de graphite et une couche de graisse conductrice thermiquement. Toutefois, la graisse thermique est un moins bon conducteur que la couche de graphite, et à nouveau, elle limite la dissipation de la chaleur dans le système.
Il existe ainsi un besoin d’améliorer l’efficacité associée à la dissipation de la chaleur d’une source lumineuse à semi-conducteur.
A cet effet un premier aspect de l’invention concerne un ensemble comprenant:
- une source lumineuse à semi-conducteur ;
- un circuit imprimé sur lequel est monté la source lumineuse;
- une feuille adhésive ;
- une feuille de matériau conducteur thermique ; et
- un radiateur.
La feuille adhésive comprend une ouverture conformée de manière à ce que, dans l’ouverture, au moins une partie de la feuille de matériau conducteur thermique soit directement comprise entre le circuit imprimé et le radiateur. Autour de l’ouverture, au moins une partie de la feuille adhésive est directement comprise entre le radiateur et le circuit imprimé.
Ainsi, la feuille de matériau conducteur thermique est directement comprise entre le radiateur et le circuit imprimé, sans couche intermédiaire en série avec la feuille de matériau conducteur thermique. La dissipation de chaleur est ainsi améliorée comparativement aux solutions de l’art antérieur. La couche adhésive quant à elle permet de faciliter le positionnement des éléments de l’ensemble lors de la fabrication.
Selon un mode de réalisation, la feuille de matériau conducteur thermique peut avoir une conductivité thermique supérieure à 5 W.m -1 .K -1 , par exemple est à base de graphite. On entend par « est à base de graphite » le fait que la couche de matériau conducteur thermique comprend du graphite, ce qui n’exclut pas qu’elle puisse comprendre d’autres matériaux dans sa composition. Dans ce qui suit, l’expression « la feuille de graphite » est utilisée pour désigner une feuille à base de graphite.
Le graphite permet notamment d’obtenir une conductivité thermique élevée entre le circuit imprimé et le radiateur, améliorant ainsi la dissipation de chaleur, et améliorant ainsi le fonctionnement de la source à semi-conducteur.
Selon un mode de réalisation, au moins une dimension de la feuille de matériau conducteur thermique peut être plus grande qu’une dimension de l’ouverture, la feuille de matériau conducteur thermique étant agencée dans l’ensemble de manière à ce qu’une partie centrale de la feuille de matériau conducteur thermique soit directement comprise entre le circuit imprimé et le radiateur, et de manière à ce que des bords de la feuille de matériau conducteur thermique soient directement compris entre la feuille adhésive et le circuit imprimé.
Ainsi, lors de la fabrication de l’ensemble, le positionnement de la feuille de matériau conducteur thermique est facilité et la position est maintenue lors de l’ajout du circuit imprimé. Ce maintien est permis sans limiter la dissipation de chaleur puisqu’une partie de la feuille de matériau conducteur thermique est directement comprise entre le radiateur et le circuit imprimé.
En complément, le radiateur peut comprendre une surface supérieure comprenant un support en regard d’une partie du circuit imprimé en contact avec la source lumineuse et au moins une gorge bordant le support, une partie de la feuille de matériau conducteur thermique peut être directement comprise entre le support du radiateur et le circuit imprimé, et le support et la gorge peuvent être conformés de manière à ce qu’un bord de la feuille de matériau conducteur thermique soit directement compris entre la feuille adhésive et le circuit imprimé dans la gorge.
On notera, en référence à la , que l’une au moins de ces deux extrémités 231 pourra, si elle est prévu pour être agencée de façon visible, avoir une fonction décorative.
Sur les figures 6 à 11, on a représenté plusieurs modes de réalisation du dispositif de collage 200, qui sont donnés à titre d’exemples illustratifs et non limitatifs.
Dans les trois premiers modes de réalisation représentés sur les figures 6 à 8, le conducteur 230 présente une forme surfacique.
Il s’étend donc dans au moins deux dimensions de l’espace et présente deux faces.
Même si ce n’est pas obligatoire, ce conducteur sera avantageusement ajouré de manière à permettre à la colle 210 de se répartir de part et d’autre de ses deux faces.
Dans le premier mode de réalisation illustré sur la , le conducteur 230A se présente sous la forme d’un grillage très fin, et plus précisément ici d’une toile métallique tissée (on parle de tissu).
Bien entendu, en variante, il pourrait s’agir non pas d’une toile tissée mais par exemple d’une toile soudée ou encore d’un entrelac de fils. D’autres modes de réalisation sont également envisageables, le terme « grillage » étant utilisé ci-après pour désigner n’importe lequel de ces différents modes de réalisation.
Dans l’exemple illustré, la taille des mailles de ce grillage est de l’ordre de 50 micromètres.
Le diamètre du fil permettant de créer ces mailles est de l’ordre de 25 micromètres. Ainsi, chaque maille délimite une ouverture carrée d’environ 38 micromètres de côté.
Ce grillage comporte une pluralité de fils rectilignes s’étendant en parallèle selon une première direction et dans un même plan, et des fils courbés s’étendant selon une seconde direction orthogonale à la première, ces fils courbés étant tissés sur les premiers fils.
Dans ce mode, la colle 210 forme une couche d’épaisseur constante et de dimensions sensiblement égales à celle de la grille (seules deux extrémités de la grille faisant saillie hors de la colle pour permettre de réaliser la connexion électrique).
Le grillage est alors positionné à mi-épaisseur de la couche de colle 210.
En variantes, d’autres types de grillage pourraient être employés.
Il pourrait typiquement s’agir d’un grillage tel que celui commercialisé par la société GANTOIS sous la référence 437.43FR0.025 (référence « TOILE METALLIQUE TISSÉE 304L »).
Un tel grillage présente en outre une fonction de protection contre la foudre, qui peut s’avérer intéressante notamment dans le domaine aéronautique.
En variante, il pourrait également s’agir d’une feuille de métal fine et perforée d’ouvertures en forme de losanges. Une telle feuille est par exemple commercialisée par la société Dexmet sous la référence MicroGrid ® .
Avantageusement, la définition des concepts sémantiques est réalisée via un module informatique de détection de motifs relationnels récurrents dans le graphe topologique.
De préférence, les instanciations des concepts et les associations de ces instances entre elles sont réalisées via un module informatique de transformation du graphe topologique en graphe de connaissance sémantique.
Avantageusement, le procédé met en outre en œuvre une étape de manipulation du graphe de connaissances à travers des moyens d’interaction informatique, de manière à naviguer dans l’ensemble du graphe de connaissances et à éditer le graphe de connaissances.
On prévoit également selon l’invention un procédé de fourniture d’un retour d’expérience, mis en œuvre par ordinateur, dans lequel sont mises en œuvre les étapes suivantes :
- choix d’un graphe de connaissances existant, le graphe de connaissance ayant été généré conformément au procédé décrit précédemment ;
- fourniture d’un triplet correspondant à un retour d’expérience, le triplet comprenant deux noms reliés par un prédicat ;
- transformation du triplet en instanciation d’un ou plusieurs concepts et intégration de la ou des instances dans le graphe de connaissances.
Avantageusement, la transformation est réalisée automatiquement par un module informatique d’instanciation et d’intégration d’un ou de plusieurs concepts dans le graphe de connaissances en fonction du triplet.
On prévoit également selon l’invention un programme d'ordinateur comprenant des instructions qui, lorsque le programme est exécuté par un ordinateur conduisent celui-ci à mettre en œuvre les étapes du procédé décrit plus haut.
On prévoit également selon l’invention un support d'enregistrement lisible par ordinateur comprenant des instructions qui, lorsqu'elles sont exécutées par un ordinateur, conduisent celui-ci à mettre en œuvre les étapes du procédé décrit plus haut.
la est un schéma de moyens de mise en œuvre de l’invention ;
la est un schéma d’un programme d’ordinateur de l’invention ;
la est un schéma d’un procédé selon l’invention ;
la est un schéma d’une étape du procédé de la ;
La deuxième portion 30 forme une couche 56 ayant une surface avant 58 située contre la surface arrière 46 de la couche intermédiaire 24, de sorte que de l’air 60 puisse circuler entre la surface avant 58 de la deuxième portion et la surface arrière 46 de la couche intermédiaire 24 dans la zone de rétroéclairage 38. Dit autrement, il existe une couche 62, ou une pseudo-couche, d’air entre le guide de lumière 26 et la couche intermédiaire 24. En particulier, dans l’exemple, la couche intermédiaire 24 n’est pas collée sur le guide de lumière 26 dans la zone de rétroéclairage 38. Le guide de lumière 26 et la couche intermédiaire 24 sont par exemple en contact l’un avec l’autre, mais de l’air peut passer entre ces deux éléments.
La deuxième portion 30 définit une surface arrière 64 opposée à sa surface 58 avant dans la direction locale d’épaisseur E.
La deuxième portion 30 présente par exemple une épaisseur E2 comprise entre 1 et 5 mm.
La deuxième portion 30 est adaptée pour guider au moins une partie du flux lumineux 16 dans un plan local P perpendiculaire à la direction locale d’épaisseur E.
Selon une variante représentée sur la , la première portion 28 présente une forme allongée de section constante, par exemple circulaire ou polygonale.
La première portion 28 présente par exemple une largeur E4 selon une direction transversale T perpendiculaire à la direction longitudinale L et à la direction locale d’épaisseur E. La largeur E4 est par exemple inférieure à la largeur E5 de la deuxième portion 30, et par exemple inférieure ou égale à l’épaisseur E2 de la deuxième portion 30 ( ). L’épaisseur de la première portion 28 est par exemple inférieure ou égale à l’épaisseur E2 de la deuxième portion 30.
La jonction 65 entre la première portion 28 et la deuxième portion 30 est de préférence centrée par rapport à la largeur de la zone de rétroéclairage 38.
Les dimensions réduites de la première portion 28 par rapport à la deuxième portion 30 présentent de nombreux avantages. La première portion 28 est plus flexible ; son intégration est facilitée et le confort amélioré. La quantité de matière étant réduite, le guide de lumière 26 est alors moins cher.
Optionnellement, une portion intermédiaire est présente entre la première portion 28 et la zone de rétroéclairage 38 de la deuxième portion 30. Ceci permet à la lumière d’être homogène dans la zone de rétroéclairage 38.
La première portion 28 présente par exemple une forme de section constante au début (près de la source lumineuse 18), puis éventuellement une partie évasée (non représentée) près de la deuxième portion 30, la partie évasée renforçant la cohésion mécanique entre la première portion 28 et la deuxième portion 30 et permettant un élargissement du flux lumineux 16.
La surface arrière 64 comporte des microstructures 66 adaptées pour interagir avec le flux lumineux 16 au moins dans la zone de rétro-éclairage 38, et provoquer une transmission d’au moins une partie du flux lumineux 16 vers la couche intermédiaire 24 à travers la surface avant 58 dans la zone de rétroéclairage pour obtenir le flux transmis 48. Les microstructures 66 forment par exemple des prismes 67 ou des portions de sphère (non représentés).
En variante (non représentée) ou en complément, la surface arrière 64 comporte des taches ou des points ayant la même fonction. Les taches ou les points sont par exemple des surfaces blanches peintes ou estampées. Les taches ou les points sont par exemple déposés par sérigraphie, tampon encreur ou au pochoir.
La couche réflectrice 32 flexible a une surface avant 68 située contre la surface arrière 64 de la deuxième portion 30, de sorte que de l’air 70 puisse circuler entre la surface avant 68 de la couche réflectrice 32 et la surface arrière 64 de la deuxième portion 30 dans la zone de rétroéclairage 38. Ceci crée une couche 72, ou une pseudo-couche, d’air.
La couche réflectrice 32 est adaptée pour réfléchir au moins une fraction du flux lumineux 16 sortant du guide de lumière 16 via la surface arrière 64 de la deuxième portion 30, et à réfléchir au moins une partie de ladite fraction vers la deuxième portion 30.
La couche réflectrice 32 est par exemple fixée à la couche intermédiaire 24, dans une zone ne s’étendant pas en regard du guide de lumière 26, par exemple de façon à maintenir le guide de lumière en position par pression entre la couche intermédiaire 24 et la couche réflectrice 32.
Alternativement ou en complément, le guide de lumière 26 et la couche intermédiaire 24, et optionnellement la couche réflectrice 32, sont fixés ensemble par un ou plusieurs points de fixation. Le ou les points de fixation comprenant par exemple de la colle, une couche adhésive, des clips, par exemple en mousse, ou une couture dans une ou plusieurs zones d’étendant en dehors de la zone de rétroéclairage 38. Dans ce cas, une ou plusieurs ouvertures traversantes 73A, 73B sont, par exemple, agencées dans le guide de lumière 26, par exemple pour le passage d’un fil de couture ou d’un clip (non représentés).
Selon le type d’échantillon étudié et le signal recherché, Raman ou de fluorescence, l’état de polarisation du laser est généralement soit : linéaire selon une direction fixée du plan de l’échantillon ; linéaire selon une direction du plan de l’échantillon choisie par l’utilisateur cette direction étant repérée par un angle ; circulaire droit ou gauche ; axial, c’est-à-dire suivant l’axe optique du faisceau laser incident sur l’échantillon ou encore circonférentiel. On note que les états de polarisation axial et circonférentiel sont orthogonaux entre eux. De même, les états de polarisation circulaire droit et circulaire gauche sont orthogonaux entre eux.
L’analyse du signal détecté suivant la polarisation permet d’extraire une grandeur telle que le taux de polarisation (ou « Degree of polarisation » en anglais), défini comme étant le rapport entre l’intensité (I_parallel) du signal Raman polarisé suivant la polarisation laser et l’intensité Raman totale, selon la formule suivante : I_parallel/(I_perp+I_parralel), où I_perp représente l’intensité du signal Raman polarisé orthogonalement à la polarisation laser. L’intensité du signal Raman polarisé, I_parallel et respectivement I_perp, est mesurée en fonction de la longueur d’onde Raman pour former un spectre. On obtient ainsi un spectre du taux de polarisation.
Dans le cas où la polarisation laser est linéaire et de direction ajustable suivant un angle theta dans le plan de l’échantillon, l’analyse du signal détecté suivant la polarisation permet d’extraire les quantités I_parallel= f(theta) et respectivement I_perp=f(theta) en fonction de l’angle theta et sur la gamme de longueurs d’onde du spectre Raman détecté.
Dans un appareil de micro-spectrométrie Raman, la maîtrise de la polarisation laser incidente et de la polarisation d’analyse sont rendues complexes par la présence de miroirs et/ou filtres sur le trajet du faisceau laser et sur le trajet du signal Raman. Toutefois, il est classique que le plan d’incidence des faisceaux lumineux sur ces miroirs et filtres soit vertical ou horizontal. Dans ce cas, un faisceau de polarisation linéaire horizontale ou verticale voit sa polarisation inchangée lors du transport du faisceau. Au contraire, un faisceau de polarisation linéaire oblique par rapport aux directions verticale et horizontale, ou bien de polarisation elliptique, voit généralement sa polarisation modifiée par le trajet du faisceau laser incident et/ou du faisceau Raman. Lorsque le plan d’incidence des faisceaux lumineux sur le trajet est horizontal, un état de polarisation linéaire horizontal est dans le plan d’incidence et un état de polarisation vertical est perpendiculaire au plan d’incidence. Inversement, lorsque le plan d’incidence des faisceaux lumineux sur le trajet est vertical, un état de polarisation linéaire vertical est dans le plan d’incidence et un état de polarisation horizontal est perpendiculaire au plan d’incidence.
Il existe des appareils de micro-spectrométrie adaptés pour l’analyse selon diverses polarisations, sans être affecté par les modifications de polarisation susceptibles d’être introduites sur les trajets du faisceau laser et/ou du faisceau Raman. Un tel appareil utilise généralement une polarisation incidente du laser commutable entre une polarisation linéaire horizontale ou verticale, qui est conservée de la source laser jusqu’au dernier miroir de renvoi. Un compensateur, par exemple une lame d’onde, est disposé dans le trajet commun au faisceau laser et au faisceau Raman rétrodiffusé. Ce compensateur est configuré pour transformer la polarisation de la lumière laser d’une polarisation conservée par le transport (horizontale ou verticale), en une polarisation d’intérêt sur l’échantillon, comme par exemple une polarisation circulaire, ou bien une polarisation linéaire orientée selon un angle theta dans le plan de l’échantillon. Le faisceau Raman rétrodiffusé qui effectue le trajet inverse subit la transformation réciproque. Un polariseur fixe placé sur le trajet Raman, en dehors du trajet du faisceau laser, permet de sélectionner l’un des deux états de polarisation non affecté par le transport (linéaire parallèle ou perpendiculaire).
Pour une analyse en polarisation circulaire, selon l’art antérieur, on insère une lame quart d’onde dans le trajet commun. On obtient un spectre de co-polarisation en acquérant le spectre Raman lorsque le polariseur est placé dans la configuration parallèle à la polarisation de l’analyse et le spectre de polarisation croisée (ou cross-polarisation) lorsque la polarisation laser est placée dans la configuration orthogonale à la polarisation d’analyse. Le ratio de ces spectres (ou le ratio entre l’un de ces spectres et leur somme) peut être valablement calculé, car ils sont obtenus dans des conditions directement comparables d’analyse de l’intensité Raman.
Pour analyser la réponse en co-polarisation et polarisation croisée, une solution consiste à basculer l’une des polarisation (illumination ou analyse) entre parallèle ou perpendiculaire. Toutefois, basculer la polarisation d’analyse présente un grave inconvénient, lié au fait que de manière très générale, les spectromètres ont une réponse qui varie fortement selon que la polarisation est parallèle ou perpendiculaire. En effet, les spectromètres comportent généralement un réseau de diffraction. Or l’efficacité de diffraction d’un réseau dépend en général fortement de l’orientation de la polarisation par rapport aux traits du réseau. Il n’est alors pas possible de comparer les intensités mesurées expérimentalement selon les polarisations parallèle et perpendiculaire. Une calibration de la réponse spectrale du spectromètre en fonction de la polarisation est complexe. L’utilisation d’un dépolariseur, par exemple de Lyot, s’avère imparfaite et inadaptée à la spectrométrie Raman sur une bande spectrale étroite.