INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Au sens de la présente invention, on entend par « fût en composite », un tonneau, une barrique ou un fût constitué d’un mélange de bois et d’un second matériau choisi parmi le béton, la céramique ou l’inox. Avantageusement, le bois utilisé peut être du chêne, du châtaignier, de l’acacia ou du merisier. Dans ce cas, il est possible d’utiliser des tonneaux, barriques ou fûts constitués d’un mélange de bois et de béton, ou d’un mélange de bois et d’inox, ou d’un mélange de bois et de céramique.
Un autre objet de l’invention concerne un procédé de préservation d’un récipient vinaire, utilisé pour la vinification et/ou l’élevage du vin, caractérisé en ce que l’on pulvérise la composition sous forme liquide telle que décrite ci-dessus, contre au moins une partie de la surface intérieure du récipient vinaire.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, la composition sous forme liquide telle que décrite ci-dessus est pulvérisée sur au moins 10% de la surface intérieure du récipient vinaire. Avantageusement, la composition sous forme liquide telle que décrite ci-dessus est pulvérisée sur au moins 15%, avantageusement au moins 20%, avantageusement au moins 25%, avantageusement au moins 30%, avantageusement au moins 35%, avantageusement au moins 40%, avantageusement au moins 45%, avantageusement au moins 50%, avantageusement au moins 55%, avantageusement au moins 60%, avantageusement au moins 65%, avantageusement au moins 70%, avantageusement au moins 75%, avantageusement au moins 80%, avantageusement au moins 85%, avantageusement au moins 90%, avantageusement au moins 95%, avantageusement au moins 100% de la surface intérieure du récipient vinaire. Avantageusement, la composition telle que décrite ci-dessus est pulvérisée sur la totalité de la surface intérieure du récipient vinaire.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la pulvérisation de la composition sous forme liquide telle que décrite ci-dessus est réalisée à une pression supérieure ou égale à 1x10 5 Pa. Avantageusement, la pulvérisation est réalisée à une pression supérieure ou égale à 2x10 5 Pa, avantageusement supérieure ou égale à 3x10 5 Pa, avantageusement supérieure ou égale à 4x10 5 Pa, avantageusement supérieure ou égale à 5x10 5 Pa, avantageusement supérieure ou égale à 6x10 5 Pa, avantageusement supérieure ou égale à 7x10 5 Pa, avantageusement supérieure ou égale à 8x10 5 Pa, avantageusement supérieure ou égale à 9x10 5 Pa, avantageusement supérieure ou égale à 10x10 5 Pa. Dans un mode particulièrement avantageux de l’invention, la pulvérisation est réalisée à une pression supérieure ou égale à 5x10 5 Pa.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la pulvérisation de la composition sous forme liquide telle que décrite ci-dessus est réalisée à une pression supérieure ou égale à 1x10 5 Pa, pendant une durée d’au moins une seconde. Avantageusement, la pulvérisation est réalisée pendant au moins 2 secondes, avantageusement au moins 3 secondes, avantageusement au moins 4 secondes, avantageusement au moins 5 secondes, avantageusement au moins 6 secondes, avantageusement au moins 7 secondes, avantageusement au moins 8 secondes, avantageusement au moins 9 secondes, avantageusement au moins 10 secondes. Dans un mode particulièrement avantageux de l’invention, la pulvérisation est réalisée pendant au moins 7 secondes.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, l’étape de pulvérisation peut être mise en œuvre à l’aide de tout moyen permettant de pulvériser la composition selon l’invention. Avantageusement, la pulvérisation est réalisée à l’aide d’un pulvérisateur, en particulier un pulvérisateur comprenant une pluralité de buses, afin de permettre la pulvérisation de la composition selon l’invention de manière homogène sur la totalité de la surface intérieure du récipient vinaire.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le procédé de préservation du récipient vinaire peut en outre comprendre en aval de l’étape de pulvérisation de la composition telle que décrite ci-dessus, une étape de mise au repos du récipient vinaire pendant au moins une heure, afin que la composition selon l’invention puisse s’imprégner en profondeur dans le récipient vinaire. En particulier, si le récipient vinaire est un fût en bois, la mise au repos pendant au moins une heure, permet à la composition selon l’invention de s’imprégner dans les fibres profondes du fût en bois, afin de garantir une protection complète et efficace contre la prolifération des micro-organismes, et en particulier contre la prolifération des bactéries acétiques. L’homme du métier saura adapter la durée de mise au repos, afin que le récipient vinaire puisse totalement s’égoutter. Avantageusement, la mise au repos dure au moins une heure, avantageusement au moins 2 heures, avantageusement au moins 3 heures, avantageusement au moins 4 heures, avantageusement au moins 5 heures. De manière particulièrement avantageuse, la mise au repos dure une heure.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le procédé de préservation du récipient vinaire peut en outre comprendre en aval de l’étape de mise au repos, une étape de vidange du récipient vinaire, afin d’éliminer l’excès de composition selon l’invention. Avantageusement, l’étape de vidange consiste à retourner le récipient vinaire, afin de permettre à la composition en surplus de s’évacuer par gravité.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le procédé de préservation du récipient vinaire peut en outre comprendre en aval de l’étape de vidange du récipient vinaire, une étape de pose de bonde puis une étape de stockage du récipient vinaire aseptisé. Dans un mode de réalisation alternatif, le récipient vinaire aseptisé est directement stocké à l’issue de l’étape de vidange sans pose de la bonde.
La composition est un liquide de faible viscosité, de l’ordre de celle des solvants utilisés. La composition est une solution.
La composition est configurée pour être utilisée immédiatement ou stockée pour une utilisation future. La composition de revêtement est stable et peut être utilisée indéfiniment, tant que les composants restent en solution. La composition est définie comme une composition « one-pot » c’est-à-dire prête à l’emploi et ne nécessitant pas de mélange ou d’ajout d’un composant au moment de l’utilisation. Cela est possible, car la composition selon l’invention est stable. La composition selon l’invention présente une durée de vie en pot également dénommée « pot life » qui est au moins de plusieurs mois. On entend par pot life le temps pendant lequel il est possible d'utiliser, à température ambiante, la composition sans altération des propriétés précédemment citées.
La composition est destinée à former un revêtement sur un substrat. Le substrat peut être de différents types. À titre d’exemple non limitatif, le substrat est choisi parmi les substrats en verre, les surfaces peintes, les vernis, les métaux, le béton, les pierres, les minéraux et les composites.
Le revêtement obtenu par application de la composition sur un substrat présente des propriétés avantageusement d'hydrophobicité et/ou d'oléophobicité. De telles propriétés sont démontrées par les mesures d'angles de contact selon la norme ASTM D7334-08, et peuvent aller jusqu'à environ 120° pour l'eau et jusqu'à environ 75° pour le n-hexadécane. Un comportement anti-graffiti conséquent peut être observé par l'impossibilité de marquer les surfaces revêtues avec un marqueur permanent. Le revêtement peut être qualifié d’un revêtement antisalissure et antiadhérent. Pour des applications automobiles, cela permet de réduire l’accumulation de salissure, rendant les lavages nécessaires moins fréquents et plus faciles.
Le revêtement obtenu par application de la composition sur un substrat présente avantageusement une résistance mécanique et/ou une durabilité améliorée(s) notamment une résistance à l’abrasion et aux rayures.
Le revêtement obtenu par application de la composition sur un substrat présente avantageusement une résistance chimique améliorée notamment une résistance aux solvants, une amélioration de la résistance à la corrosion.
Selon un mode de réalisation, le revêtement est transparent, préférentiellement incolore, laissant l'aspect d'origine du substrat inchangé.
L'épaisseur du revêtement peut varier en fonction de la méthode d'application. À titre d’exemple, une épaisseur de revêtement jusqu'à environ 10 µm est observée avec un procédé de pulvérisation d'air comprimé.
Selon un aspect, l'invention concerne un procédé de fabrication de la composition de revêtement.
Le procédé de fabrication comprend avantageusement une étape de solubilisation du perfluoropolyéther organosilane dans le premier solvant. Cette étape permet la préparation d’une phase dite fluorée. Cette étape se fait avantageusement sous agitation par exemple entre 200 et 500 rpm.
Le procédé de fabrication comprend avantageusement une étape de solubilisation du polysilazane dans le deuxième solvant. Cette étape permet la préparation d’une phase dite organique. Cette étape se fait avantageusement sous agitation, par exemple entre 200 et 500 rpm.
Le procédé de fabrication comprend avantageusement une étape de mélange de la phase organique dans la phase fluorée. Cette étape se fait avantageusement sous agitation. Préférentiellement, la phase secondaire est ajoutée en une fois dans la phase principale. Cette étape permet la préparation d’un pré-mélange. Avantageusement, le prémélange est clair. Le prémélange présente ainsi une seule phase homogène et transparente.
Le procédé de fabrication comprend avantageusement une étape de préparation d’une phase aqueuse alcoolique par mélange de l'eau dans son co-solvant.
Le procédé de fabrication comprend avantageusement une étape de mélange lors de laquelle la phase aqueuse alcoolique est ajoutée au prémélange. Préférentiellement, l’ajout se fait lentement sous agitation de sorte à éviter de déstabiliser localement le prémélange. L'agitation est maintenue pendant au moins 24 heures et jusqu'à 72 heures.
Selon un aspect, l'invention concerne un procédé d'obtention d'un revêtement à partir de la composition selon l'invention.
Le procédé d'obtention d'un revêtement comprend avantageusement une étape d'application de la composition selon l'invention sur un substrat.
a) former une première électrode 100,
b) former sur la première électrode 100, par sérigraphie, une couche piézoélectrique organique 400 à travers un premier masque comprenant une ouverture ayant une forme de disque, d’hippodrome ou d’ovale présentant des angles α rentrants supérieurs à 315°, moyennant quoi on forme un via 510 dans la couche piézoélectrique organique 400, le via 510 ayant une forme de disque, d’hippodrome ou d’ovale présentant des angles α rentrants supérieurs à 315°,
c) former une deuxième électrode 200 sur la couche piézoélectrique organique 400,
d) former sur la deuxième électrode 200, par sérigraphie, une couche piézoélectrique organique 400 à travers un deuxième masque comprenant une ouverture ayant une forme de disque, d’hippodrome ou d’ovale présentant des angles α rentrants supérieurs à 315°, moyennant quoi on forme un via 520 dans la couche piézoélectrique organique 400, le via 520 ayant une forme de disque, d’hippodrome ou d’ovale présentant des angles α rentrants supérieurs à 315°,
e) éventuellement répéter les étapes a), b), c) et d) jusqu’à former un empilement avec le nombre de couches piézoélectriques 400 désiré.
Il est possible d’obtenir des empilements comprenant jusqu’à 15 couches de matériau composite, les vias 510, 520 n’étant pas bouché par le matériau composite même pour de faibles dimensions (inférieures à 1000µm et de préférence inférieures à 600 µm).
Les étapes a) et c) sont réalisées de manière à former des électrodes continues, dépourvues de trous.
Lors de l’étape c), le matériau de la deuxième électrode 200 est déposé non seulement sur la couche piézoélectrique organique 400 mais également dans le trou (via) traversant cette couche.
Lors de l’étape d), lorsque l’on forme la première électrode 100 sur la couche la couche piézoélectrique organique 400 : le matériau de la première électrode est déposé dans le trou de la couche piézoélectrique 400 et vient ainsi en contact avec le matériau de la première électrode sous-jacente, formée lors de l’étape a).
Au fur et à mesure, de la formation l’empilement du dispositif piézoélectrique, les matériaux des premières électrodes 100-106 et les matériaux des deuxièmes électrodes 200-206 remplissent, respectivement, le premier via 510 et le deuxième via 520.
Si les vias 510,520 ne sont pas complètement remplis, il est possible de rajouter un autre élément électriquement conducteur, par exemple une encre d’argent.
L’étape b) est réalisée en déposant par sérigraphie une composition imprimable comprenant au moins un polymère à base de PVDF.
Dans la suite de la description nous allons illustrer l’invention pour le cas d’une reconnaissance par empreintes digitales mais l’invention reste compatible avec les autres techniques de reconnaissances préalablement listées.
La illustre un système automatisé d’identification par empreintes digitales AFIS (acronyme de Automated Fingerprint Identification System) selon l’état de l’art. Un système AFIS comprend un capteur C0, une pluralité d’unités de calcul M 1 à M n et une unité de stockage ST d’une base de données. Le capteur C0 reçoit au moins une image d’une empreinte digitale de la personne à identifier (demandeur). Les caractéristiques biométriques sont dans ce cas les formes spécifiques constituant l’empreinte digitale communément appelées minuties. Les unités de calcul M 1 à M n sont configurées pour comparer les caractéristiques biométriques extraites du demandeur avec les caractéristiques biométriques d’une population prédéfinies. Les données relatives à ladite population sont préalablement stockées dans l’unité de stockage ST. Si plusieurs caractéristiques biométriques extraites du demandeur coïncident avec celles d’une personne de la population enregistrée, cela signifie qu’il s’agit de la même personne. Lorsque la population à comparer est grande (de l’ordre des dizaines de millions), le temps de traitement pour identifier le demandeur devient très long. De plus, l’augmentation de la population visée fait augmenter drastiquement les moyens calculatoires et énergétiques requis pour l’identification.
A titre d’exemple, lors d’une première demande d’extraction d’un document d’identité, il est nécessaire de vérifier que les empreintes digitales du demandeur ne sont pas déjà enregistrées dans la base de données. Cela permet d’éviter la délivrance de plusieurs titres pour une seule personne et de détecter les tentatives de fraudes. Cette opération nécessite une comparaison des caractéristiques biométriques de tous les doigts du demandeur avec les caractéristiques des doigts de toute la population de la base de données. Dans ce cas, la population comparée présente des dizaines de millions d’individus afin de couvrir l’ensemble de la population nationale.
Une première solution connue concerne la multiplication du nombre d’unités de calcul afin d’accélérer le procédé d’identification. L’inconvénient de cette solution consiste à augmenter les moyens matériels requis induisant une augmentation du cout de l’opération d’identification.
Une deuxième solution connue concerne l’utilisation de filtres basés sur des données de l’état civil du demandeur afin de réduire l’échantillon de la population à comparer. On cite à titre d’exemple des filtres basés sur la tranche d’âge du demandeur ou son sexe. Cette réduction de la population à comparer permet de diminuer le temps de comparaison. Cependant, cette solution présente un risque de fraude élevé, car le filtrage par état civil peut être détourné facilement par un fraudeur. Ce type de solution est non fiable pour des applications à haute sécurité.
Il existe donc un besoin de réduire la durée du procédé d’identification par comparaison de caractéristiques biométriques avec une large population tout en gardant une fiabilité des résultats obtenus.
Pour cela un premier objet de l’invention concerne un procédé d’identification biométrique d’un individu à identifier caractérisé en ce que ledit procédé comprend : i. une étape d’acquisition de données d’entrée, lesdites données d’entrée étant des données visuelles ou sonores de l’individu à identifier ; ii. une étape de calcul de caractéristiques biométriques à partir des données d’entrée ; iii. les caractéristiques biométriques calculées vérifiant une pluralité de critères biométriques de classement, une étape de sélection d’au moins un critère biométrique de classement parmi la pluralité de critères biométriques de classement ; iv. à partir d’une population globale prédéterminée, une étape de sélection d’un ensemble d’individus cibles satisfaisant audit au moins critère biométrique de classement, chaque individu de l’ensemble d’individus cibles ayant des caractéristiques biométriques propres stockés dans une base de données ; v. une étape de comparaison des caractéristiques biométriques de l’individu à identifier avec les caractéristiques biométriques propres à chaque individu de tout ou partie de l’ensemble d’individus cibles.
Selon un aspect particulier de l’invention, plusieurs critères biométriques de classement sont sélectionnés pendant l’étape iii), chaque critère biométrique de classement étant associé à un ensemble d’individus cibles sélectionné à l’issu de l’étape iv). Ledit procédé comprenant en outre : iv’. une étape de calcul d’un sous-ensemble de population dérivé de l’intersection entre tous les ensembles d’individus cibles sélectionnés. L’étape de comparaison v) étant réalisée par rapport audit sous-ensemble de population.
Selon un aspect particulier de l’invention, le nombre critères biométriques de classement sélectionnés pendant l’étape iii) est supérieur à 100.
Selon un aspect particulier de l’invention, chaque caractéristique biométrique est associée à une note de qualité.
Selon un aspect particulier de l’invention, l’étape de comparaison est réitérée pour une pluralité d’ensembles d’individus cibles associé à des critères biométriques de classement distincts selon un ordre déterminé par un coefficient de priorité associé à chaque ensemble d’individus cibles sélectionné à l’issu de l’étape iv).
Selon un aspect particulier de l’invention, chaque caractéristique biométrique présente : une première composante définissant la nature de la caractéristique biométrique, une deuxième composante définissant la valeur mesurée de la caractéristique biométrique.
Selon un aspect particulier de l’invention, le procédé comprend en outre l’étape suivante dans le cas d’une nouvelle inscription : iv. affecter un identifiant à la personne identifiée et rajouter ledit identifiant à au moins une liste d’identifiants, chaque liste d’identifiants comprenant les identifiants des individus de l’un ensemble d’individus cibles.
Selon un aspect particulier de l’invention, la donnée d’entrée est l’image d’une ou plusieurs empreintes digitales. Les caractéristiques biométriques comprennent au moins le nombre de minuties de même type, ou l’angle et la position d’une minutie, ou la longueur et la position d’une minutie ou la distance entre deux minuties et leurs positions respectives.
Un deuxième objet de l’invention concerne également un dispositif d’identification configuré pour mettre en œuvre les étapes du procédé selon l’invention. Ledit dispositif comprend : un capteur pour l’acquisition des données d’entrée visuelle ou sonore ; une unité de traitement pour calculer les caractéristiques biométriques à partir de l’entrée acquise par le capteur ; une unité d’indexation configurée pour stocker un registre d’indexation et pour réaliser l’étape de sélection d’un ensemble d’individus cibles ; une unité de stockage de données configurée pour stocker la base de données ; au moins une unité de calcul pour réaliser l’étape de comparaison.
Toutefois, en pratique, ce décryptage est obtenu par le serveur 102 grâce à des opérations connues sous le nom de rotation à l'aveugle (en anglais "Blind Rotation") ou extraction d'échantillon (en anglais "Sample Extraction") également décrites dans la publication susmentionnée. Pour cette raison, le dispositif 100 envoie également par exemple au serveur 102 le cryptage GLWE, utilisant la clef secrète S, d'un polynôme construit de façon appropriée V(X). Par exemple, le polynôme V(X) est un polynôme avec les coefficients suivants , où chaque valeur différente de 0 est répétée fois, alors que les 0 sont répétés fois et où est l'ensemble de tous les messages possibles, alors que est le nombre maximal de bits le moins significatifs susceptibles de stocker le bruit dans un texte en clair. En d'autres mots, il est possible de récupérer le texte en clair original aussi longtemps que le bruit est inférieur à .
Enfin, l'étape d'amorçage comporte une opération de permutation de clef afin de revenir à un cryptage sous la clef initiale , où .
Toutefois, la génération de la clef d'amorçage , par le dispositif électronique 100, peut ne pas être possible en raison de son coût élevé en termes de capacité et de puissance de calcul et en termes de temps. De plus, la dimension importante d'une clef d'amorçage ne permet pas toujours son stockage sur le dispositif électronique 100 avant d'être envoyée au serveur 102.
De plus, cela n'a aucun sens de fournir la clef secrète au serveur 102 afin de le laisser générer lui-même la clef d'amorçage .
Selon un mode de réalisation qui sera maintenant décrit en relation avec la figure 4, la clef secrète est par exemple générée par un dispositif informatique pendant la fabrication du dispositif électronique 100. Selon ce mode de réalisation, le dispositif informatique est en outre configuré pour générer la clef d'amorçage , par exemple à partir de la clef secrète et pour la fournir directement au serveur 102.
La figure 4 représente schématiquement un système 402 configuré pour mettre en œuvre un algorithme de chiffrement totalement homomorphe selon un mode de réalisation. Le système 402 comprend le dispositif informatique, référencé 400 en figure 4, utilisé pour générer la clef d'amorçage , le dispositif électronique 100 et le serveur 102.
Selon un mode de réalisation, le dispositif informatique 400 est configuré pour générer la clef secrète et pour la fournir, de façon sécurisée, au dispositif électronique 100. Le dispositif informatique 400 est en outre configuré pour générer la clef d'amorçage et pour fournir la clef d'amorçage au serveur 102.
Selon un mode de réalisation, le dispositif informatique 400 est en outre configuré pour fournir la clef secrète au dispositif électronique 100 en association avec un identifiant . Cet identifiant est également fourni au serveur 102 en association avec la clef d'amorçage . Le serveur 102 stocke par exemple la clef d'amorçage en association avec l'identifiant .
Selon un mode de réalisation, le dispositif électronique 100 est configuré pour crypter des données en clair à l'aide de la clef secrète afin de générer des données cryptées à et pour fournir ces données cryptées, en association avec l'identifiant , au serveur 102. Le serveur 102 est par exemple configuré pour identifier, sur la base de l'identifiant , la clef d'amorçage associée à la clef secrète et qui peut être utilisée pendant le traitement des données cryptées en provenance du dispositif électronique 100. Par exemple, le serveur 102 stocke également d'autres identifiants en association avec d'autres clefs d'amorçage, qui sont par exemple utilisées pour traiter des données cryptées provenant d'autres dispositifs, similaires au dispositif électronique 100.