INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le premier moyen de connexion 91 et le second moyen de connexion 92 permettent une connexion de l’élément intermédiaire 30 avec d’une part le poisson 14 et d’autre part la flûte 16. La ligne de transmission 93 permet la transmission d’informations entre le premier moyen de connexion 91 et le second moyen de connexion 92. Cette ligne de transmission 93 constitue un cœur électro-optique. La première ligne de reprise d’effort 94 et la seconde ligne de reprise d’effort 95 permettent une solidité globale de l’élément intermédiaire 30, ce qui permet à la fois une tenue en traction et une faible raideur pour une manipulation facilitée pour l’opérateur. Les moyens de liaison 96 permettent de lier la ligne de transmission 93 aux lignes de reprise d’effort 94, 95. Dans le mode de réalisation de la , la ligne de transmission 93 et les lignes de reprise d’effort 94, 95 sont séparées et parallèles. Cependant, la ligne de transmission 93 est globalement moins tendue que les lignes de reprise d’effort 94, 95.
Sur la , il est représenté, à titre d’exemple, deux lignes de reprise d’effort 94, 95. Bien entendu, le nombre de lignes de reprise d’effort peut être différent de 2. Ce nombre est ainsi compris entre 1 et N lignes de reprise d’effort, avec N un entier supérieur ou égal à 2.
Dans un troisième mode de réalisation visible à la 3, l’élément intermédiaire 30 est un câble compatible avec la technologie HTC JB LINK dans laquelle le cœur électro-optique est armé et flexible. Plus particulièrement à la , le câble comprend : - un fourreau 101 ; - une tresse de traction 102.
Le fourreau 101 est adapté pour entourer et protéger une ligne de transmission d’informations. Il s’agit d’un ressort spiralé en métal inoxydable. Ce ressort protège le cœur électro-optique qui est à l’intérieur. La tresse de traction 102 apporte une certaine solidité à l’ensemble. Elle est constituée d’une maille auto-serrante de type « doigt chinois ».
Les figures 1 à 8 décrivent les différentes étapes d’un procédé pour la mise à l’eau du dispositif sous-marin 12.
Ainsi, à la , il est représenté une étape de déroulement pour mettre à l’eau la flûte 16. Dans cette étape, la flûte 16 est attachée au second treuil 26 par l’intermédiaire d’une corde de récupération 25a. Le second treuil 26 tourne alors dans un sens qui permet un déroulement du câble d’accrochage 25 pour approcher la flûte 16 de l’eau sans dépasser la poupe. L’élément intermédiaire 30 est connecté au poisson 14. L’élément intermédiaire 30 n’est pas encore connecté à la flûte 16.
Dans l’étape de la , on vient connecter l’élément intermédiaire 30 à la flûte 16 via la seconde extrémité 34. L’élément intermédiaire 30 est ici en position désalignée par rapport à la flûte 16. Cette étape peut se faire au pied du treuil 26, c’est-à-dire dans une zone moins exposée dans laquelle l’opérateur peut faire face à la mer. Il est ainsi possible d’anticiper une éventuelle vague exceptionnelle pour se mettre à l’abri.
Dans l’étape de la , on vient dérouler la corde de récupération 25a et la flûte 16 continue son mouvement en direction de l’eau. On vient ainsi mettre en tension progressivement l’élément intermédiaire 30. La corde de récupération 25a comprend un mousqueton aval 27a qui est ici relié à un câble d’accrochage 25b via un mousqueton amont 27b. Le câble d’accrochage 25b se déroule à partir du second treuil 26.
Dans l’étape de la , le câble d’accrochage 25b est suffisamment déroulé de sorte que la flûte 16 et l’élément intermédiaire 30 sont alignés. Dans cette position, l’élément intermédiaire 30 atteint une certaine tension, dit tension de remorquage.
Dans l’étape de la , le câble d’accrochage 25b continue à se dérouler de sorte que la tension générée par la masse de la flûte 16 est entièrement reprise par l’élément intermédiaire 30. La corde de récupération 25a se détend alors.
Dans l’étape de la , on vient accrocher le mousqueton aval 27a au poisson 14 via le moyen d’attache 28. Le mousqueton amont 27b est ensuite décroché du mousqueton aval 27a.
Dans l’étape de la , le câble d’accrochage 25b est enroulé sur le second treuil 26 afin de libérer la zone de travail de l’opérateur. Dans un mode de réalisation préférentiel, le mousqueton amont 27b est détaché du câble d’accrochage 25b pour permettre un enroulement total du câble d’accrochage 25b.
Enfin, dans l’étape de la , le premier treuil 24 déroule le câble tracteur 18 permettant la mise à l’eau de l’ensemble du sonar 12. Comme il a déjà été précisé, au cours du fonctionnement de ce sonar 12, l’élément intermédiaire 30 est aligné avec la flûte 16 selon l’axe 36. La corde de récupération 25a est fixée au poisson 14 et à la flûte 16 et elle s’étend alors globalement parallèlement à l’élément intermédiaire 30.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la mesure de la teneur en alcools triterpéniques est effectuée par chromatographie en phase gazeuse GC-FID.
Dans un mode de réalisation, l’extrait de beurre de karité selon l’invention présente une teneur relative en alcools triterpéniques au moins 15 fois inférieure à la teneur relative alcools triterpéniques du beurre de karité.
Dans un mode de réalisation, l’extrait de beurre de karité selon l’invention présente une teneur relative en alcools triterpéniques au moins 30 fois inférieure à la teneur relative en alcools triterpéniques du beurre de karité.
Dans un mode de réalisation, l’extrait de beurre de karité selon l’invention présente une teneur relative en alcools triterpéniques au moins 5 fois inférieure à la teneur relative en alcools triterpéniques du précipité issu du procédé fractionnement du beurre de karité.
Dans un mode de réalisation, l’extrait de beurre de karité selon l’invention présente une teneur relative en alcools triterpéniques au moins 8 fois inférieure à la teneur relative en alcools triterpéniques du précipité issu du procédé fractionnement du beurre de karité.
Dans un mode de réalisation, l’extrait de beurre de karité selon l’invention présente une teneur relative en stérols et/ou en méthyl stérols inférieure ou égale à 20 % (p/p) en poids de stérols et/ou de méthyl stérols par rapport au poids total d’insaponifiable.
Dans un mode de réalisation, l’extrait de beurre de karité selon l’invention présente une teneur relative en stérols et/ou en méthyl stérols inférieure ou égale à 10 % (p/p) en poids de stérols et/ou de méthyl stérols par rapport au poids total d’insaponifiable.
Dans un mode de réalisation, l’extrait de beurre de karité selon l’invention présente une teneur relative en stérols et/ou en méthyl stérols inférieure ou égale à 5 % (p/p) en poids de stérols et/ou de méthyl stérols par rapport au poids total d’insaponifiable.
Dans un mode de réalisation, l’extrait de beurre de karité selon l’invention présente une teneur relative en stérols et/ou en méthyl stérols inférieure ou égale à 3 % (p/p) en poids de stérols et/ou de méthyl stérols par rapport au poids total d’insaponifiable.
Dans un mode de réalisation, l’extrait de beurre de karité selon l’invention présente une teneur relative en stérols et/ou en méthyl stérols inférieure ou égale à 2 % (p/p) en poids de stérols et/ou de méthyl stérols par rapport au poids total d’insaponifiable.
Dans un mode de réalisation, l’extrait de beurre de karité selon l’invention présente une teneur relative en stérols et/ou en méthyl stérols au moins 10 fois inférieure à la teneur relative en stérols et/ou en méthyl stérols du beurre de karité.
Dans un mode de réalisation, l’extrait de beurre de karité selon l’invention présente une teneur relative en stérols et/ou en méthyl stérols au moins 15 fois inférieure à la teneur relative en stérols et/ou en méthyl stérols du beurre de karité.
Dans un mode de réalisation, l’extrait de beurre de karité selon l’invention présente une teneur relative en stérols et/ou en méthyl stérols au moins 3 fois inférieure à la teneur relative en stérols et/ou en méthyl stérols du précipité issu du procédé fractionnement du beurre de karité.
Dans un mode de réalisation, l’extrait de beurre de karité selon l’invention présente une teneur relative en stérols et/ou en méthyl stérols au moins 5 fois inférieure à la teneur relative en stérols et/ou en méthyl stérols du précipité issu du procédé fractionnement du beurre de karité.
La détermination de la teneur en stérols et/ou en méthyl stérols pourra être effectuée par toutes les méthodes classiquement utilisées par l’homme du métier.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la mesure de la teneur en stérols et/ou en méthyl stérols est effectuée par chromatographie en phase gazeuse GC-FID.
A cet effet, l’invention a pour objet un connecteur électrique militarisé, destiné à être connecté à un équipement audio, le connecteur électrique comprenant :
- plusieurs organes de contact électrique, au moins un organe de contact électrique étant apte à faire circuler un signal audio analogique ;
- un corps de connecteur, à l’intérieur duquel sont agencés les organes de contact électrique ;
- un raccord arrière, fixé de manière amovible au corps de connecteur ; et
- un convertisseur analogique-numérique relié à l’au moins un organe de contact électrique apte à faire circuler un signal audio analogique, le convertisseur analogique-numérique étant configuré pour convertir chaque signal audio analogique en un signal numérique conforme à une norme prédéfinie de communication numérique, le convertisseur analogique-numérique étant agencé à l’intérieur du raccord arrière.
Avec le connecteur électrique selon l’invention, le convertisseur analogique-numérique permet d’effectuer la conversion de signaux audio en signaux numériques conformes à la norme prédéfinie de communication numérique, et permet alors de faciliter la connexion de l’équipement audio à l’appareil électronique d’interconnexion, en particulier à un port de communication de ce dernier qui est conforme à ladite norme de communication numérique.
Le connecteur électrique selon l’invention permet notamment de connecter l’équipement audio de type analogique au port de communication de type numérique de l’appareil électronique d’interconnexion.
L’équipement audio est aussi apte à échanger, via le connecteur électrique selon l’invention et suivant la norme de communication numérique, des informations d’initialisation appropriées avec l’appareil d’interconnexion.
Suivant d’autres aspects avantageux de l’invention, le connecteur électrique militarisé comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles :
- la norme prédéfinie de communication numérique est une norme USB, le convertisseur analogique-numérique étant un convertisseur analogique-USB ;
- la norme USB est choisie parmi le groupe consistant en : USB 2.0 ; USB audio class 1.0 ; et USB HID ;
- le connecteur comprend en outre au moins un filtre de compatibilité électromagnétique connecté entre le convertisseur analogique-numérique et au moins un organe de contact électrique correspondant, chaque filtre de compatibilité électromagnétique étant configuré pour protéger le convertisseur analogique-numérique contre une perturbation électromagnétique circulant via ledit au moins un organe de contact électrique ;
le connecteur comprenant de préférence en outre un blindage électromagnétique entourant le convertisseur analogique-numérique et chaque filtre de compatibilité électromagnétique, le blindage électromagnétique formant une cage de Faraday autour du convertisseur analogique-numérique et de chaque filtre de compatibilité électromagnétique ;
- chaque filtre de compatibilité électromagnétique comporte un condensateur et une bobine électromagnétique connectés en série ;
chaque filtre de compatibilité électromagnétique comportant de préférence en outre un composant de protection connecté entre ledit au moins un organe de contact électrique et une masse électrique ;
le composant de protection comportant de préférence encore au moins une bobine électromagnétique ou une ferrite ;
En outre, par convention dans la présente demande, les termes « axial » ou « axialement » font référence à une direction parallèle à l’axe X du turbomoteur 1, et les termes « radial » ou « radialement » font référence à une direction perpendiculaire à l’axe X du turbomoteur 1.
De même, par convention dans la présente demande, les termes « interne » et « externe » associés aux éléments du turbomoteur 1 sont définis radialement par rapport à l’axe X du turbomoteur 1.
Enfin, par convention dans la présente demande, les termes « amont » et « aval » sont définis par rapport au sens de circulation des gaz dans la veine principale 17 du turbomoteur 1.
Selon le mode de réalisation illustré sur la , le turbomoteur 1 comprend notamment, d’amont en aval (ou de bas en haut), une entrée d’air 18, un compresseur 19, une chambre de combustion 20, une turbine de détente 9 (ou turbine haute pression), une turbine de puissance 5 (ou turbine basse pression), et une tuyère 23.
Le compresseur 19, la chambre de combustion 20 et la turbine de détente 9 forment le générateur de gaz 3.
Plus précisément, tel qu’illustré sur la , le compresseur 19 est alimenté en air via l’entrée d’air 18 et comprend un étage de compression centrifuge. Le rouet 24 du compresseur 19 forme une partie du rotor 4 du générateur de gaz 3.
La chambre de combustion 20 est alimentée en air comprimé et en carburant via un ou plusieurs injecteurs. Le mélange air/carburant est brûlé sous l’action d’un ou plusieurs dispositifs d’allumage. La chambre de combustion 20 est ici à flux inversé (ou à retour) mais elle pourrait être à pots séparés ou à flux direct. Une chambre de combustion 20 à flux inversé présente l’avantage de minimiser l’encombrement axial du turbomoteur 1.
La turbine de détente 9 (ou turbine haute pression) comprend un unique étage de détente axiale. La roue 25 de la turbine de détente 9 forme une partie du rotor 4 du générateur de gaz 3. La roue 25 comprend plus précisément un disque 26 qui porte une rangée annulaire de pales 27.
Le rouet 24 du compresseur 19 et la roue 25 de la turbine de détente 9 sont solidarisés à un arbre 28 qui est propre au générateur de gaz 3. L’arbre 28 peut comprendre plusieurs portions axiales liées les unes aux autres, via par exemple des crabots. Le rouet 24 du compresseur 19 est entrainé en rotation par la roue 25 de la turbine de détente 9 via l’arbre 28. Le rouet 24 du compresseur 19, la roue 25 de la turbine de détente 9 et l’arbre 28 sont mobiles autour de l’axe X.
La turbine de puissance 5 (ou turbine basse pression) est indépendante du générateur de gaz 3 et comprend un unique étage de détente axiale. Les gaz d’échappement provenant de la chambre de combustion 20 sont détendus dans la turbine de détente 9 puis dans la turbine de puissance 5. La roue 16 de la turbine de puissance 5 est liée en rotation à la prise de mouvement 6 via l’arbre de transmission 7 et un mécanisme de transmission 29 (par exemple un mécanisme à engrenages), l’arbre de transmission 7 traversant l’arbre 28 du générateur de gaz 3. La roue 16 de la turbine de puissance 5 et l’arbre de transmission 7 sont mobiles autour de l’axe X. Le mécanisme de transmission 29 fait partie d’un boitier de transmission 30 qui est disposé axialement à une extrémité amont (ou basse) du turbomoteur 1.
La prise de mouvement 6 (également appelée prise de force) est disposée en sortie du mécanisme de transmission 29 et entraine en rotation par exemple un ou plusieurs propulseurs de l’aéronef 2, ou encore un alterno-générateur pour de la génération électrique. Lorsque l’aéronef 2 est un hélicoptère, la prise de mouvement 6 peut entrainer un rotor principal via une boite de transmission principale (connue sous l’acronyme BTP) et un rotor arrière de queue (connu également sous l’acronyme RAC pour rotor anticouple) via une boite de transmission arrière (connue sous l’acronyme BTA).
La tuyère 23 est disposée ici à une extrémité aval (ou haute) du turbomoteur 1. La tuyère 23 comprend une unique sortie axiale d’échappement.
Le générateur de gaz 3 forme le corps haute pression du turbomoteur 1, et la turbine de puissance 5 et la prise de mouvement 6 forment le corps basse pression du turbomoteur 1.
La veine principale 17 s’étend depuis l’entrée d’air 18 jusqu’à la tuyère 23 en passant notamment par le compresseur 19, la chambre de combustion 20, la turbine de détente 9 et la turbine de puissance 5. La veine principale 17 est traversée à l’amont par de l’air jusqu’à la chambre de combustion 20, puis par des gaz d’échappement jusqu’à la tuyère 23.
Le mode de réalisation du turbomoteur 1 illustré sur les figures n’est en rien limitatif. Le compresseur et les turbines pourraient par exemple comprendre un nombre d’étages différent. Le compresseur peut par exemple comprendre un ou plusieurs étages de compression axiale et/ou centrifuge. Les turbines peuvent par exemple comprendre chacune un ou plusieurs étages de détente axiale et/ou centripète.
Tel qu’indiqué ci-dessus, le palier 8 guide en rotation le rotor 4 du générateur de gaz 3 et l’arbre de transmission 7 tout en étant lubrifié avec de l’huile.
Un premier objet de l’invention est un porteur mobile, destiné à supporter un détecteur de rayonnement, le porteur comportant : un châssis, mobile sur des roues, les roues définissant un plan de roulement du porteur; une platine, s’étendant perpendiculairement au plan de roulement, la platine étant fixe par rapport au châssis, la platine étant reliée à un chariot, agencé pour recevoir le détecteur, la platine étant agencée de façon que le chariot soit mobile en translation par rapport à la platine, le long d’un axe de translation perpendiculaire au plan de roulement, la hauteur du chariot par rapport au plan de roulement étant ajustable en continu; le chariot étant mobile en rotation par rapport à la platine, autour d’un axe de rotation parallèle au plan de roulement ; de façon que la position du chariot puisse varier, par rapport au plan de roulement, en rotation, selon l’axe de rotation, et en translation, selon l’axe de translation.
Le porteur ainsi défini permet de maintenir le détecteur, sur le chariot, selon une multitude de hauteurs par rapport au plan de roulement, le long de l’axe de translation, et selon une multitude de positions angulaires autour de l’axe de rotation.
Par ajustable en continu, on entend que deux positions successives sont décalées d’un pas faible, typiquement inférieur à 1 cm ou 2 cm.
Selon une possibilité, le chariot est relié à la platine par une vis sans fin, s’étendant parallèlement à l’axe de translation, de façon qu’une rotation de la vis sans fin entraîne la translation du chariot. La vis sans fin peut être actionnable manuellement.
Selon une possibilité, le chariot est orientable, en continu, selon une pluralité d’angles de rotation autour de l’axe de rotation. Par orientable en continu, on entend que deux positions successives sont décalées d’un pas angulaire faible, typiquement inférieur à 5° ou à 3°.
Selon une possibilité, le porteur comporte une unité de commande, destinée à être reliée au détecteur, l’unité de commande étant configurée pour générer un signal de consigne de la position du détecteur en fonction d’un signal de détection résultant du détecteur.
Le porteur peut comporter au moins une unité de localisation, configurée pour établir une distance entre le porteur et un objet de référence, la distance étant déterminée parallèlement au plan de roulement.
L’unité de localisation peut comporter au moins un télémètre.
Le porteur peut comporter une caméra tridimensionnelle, solidaire du porteur, et configurée pour acquérir des données géométriques tridimensionnelles dans un champ d’observation du détecteur de rayonnement.
Un autre objet de l’invention est un procédé de disposition d’un détecteur à l’aide d’un porteur selon le premier objet de l’invention, le procédé comportant : disposition du détecteur sur le chariot ; prise en compte d’une hauteur, selon l’axe de translation, et d’une orientation du détecteur, autour de l’axe de rotation, par rapport à un objet à contrôler ; commande de la translation et de la rotation du chariot pour atteindre la hauteur et l’orientation prédéterminées.
FIGURES La montre une vue tridimensionnelle d’un porteur selon l’invention. Dans chacune des figures, l’axe Z est considéré comme étant vertical.
La représente une vue de devant du porteur, dans un plan vertical.
La montre une vue de devant de la platine du porteur.
La montre une vue de côté du porteur, dans un plan vertical.
La est une vue détaillant le chariot du porteur.
Une variable d’état supplémentaire , appelée vecteur de performance, peut être introduite pour prendre en compte l’état de santé K de la pièce structurelle 110 et plus particulièrement la présence de dommages ainsi que les caractéristiques du dommage (type de dommage, position et dimensions du dommage). et et sont des matrices d’observation et d’action permettant d’inclure les le vecteur performance dans la représentation d’état.
Le calcul 94 de la loi de commande U est avantageusement réalisé à partir d’un modèle géométrique de la pièce structurelle. Le modèle géométrique de ladite pièce 110 est par exemple utilisé pour établir une représentation d’état, et notamment la matrice d’état .
Le système 3 comprend également une unité de pilotage 33. L’unité de pilotage 33 est configurée pour actionner les deuxièmes transducteurs 31 suivant la loi de commande U précédemment calculée 94. De la sorte, les deuxième transducteurs 31 génèrent au moins une vibration suivant la loi de commande, permettant d’atténuer 95 l’amplitude de chaque mode de vibration ciblé lorsque la pièce structurelle 110 est mise en vibration par la source de vibration 16. L’unité de pilotage 33 est par exemple configurée pour transmettre une tension de commande aux deuxièmes transducteurs 31, en mode actionneurs.
L’unité de pilotage 33 peut également avantageusement mesurée l’observable . L’observable est par exemple obtenue au moyen de capteurs piézoélectriques ou de fibre optique à réseau de Bragg. Elle permet par exemple de mettre en œuvre une boucle de contre-réaction fermée.
Lorsque la pièce structurelle 110 comprend un endommagement 2, l’évaluation de l’état de santé K de la pièce structurelle 110 comprend avantageusement la détermination d’une portion 111 de la pièce structurelle 110 comprenant cet endommagement 2. Par exemple, la portion 111 entoure par exemple l’endommagement 2. La portion 111 est avantageusement définie par sa position au sein de la pièce 110, ainsi que ses dimensions.
Afin de ralentir, voire stopper, l’évolution de l’endommagement 2 provoqué par la vibration de la portion 111, le procédé 9 peut prévoir qu’au moins un mode de vibration parmi chaque mode de vibration ciblé, c’est à dire à atténuer, est un mode de vibration de la portion 111 de la pièce structurelle 110 comprenant ledit endommagement 2. Pour cela, l’identification 93 des modes de vibration de la pièce 110 à atténuer peut prioriser au moins un mode de vibration de ladite portion 111.
La représente un deuxième mode de réalisation du système 3 de contrôle actif mettant en œuvre le procédé 9 de contrôle actif. La permet notamment d’illustrer un exemple de source de vibration 16.
L’ensemble propulsif 1 comprend une nacelle 11, une turbomachine 10 comprenant une soufflante 12, un corps basse pression 13 et un corps haute pression 14. La nacelle 11 de l’ensemble propulsif 1 est disposée autour de la soufflante 12, du corps basse pression 13 et un corps haute pression 14. Elle présente, sur la gauche de la figure, une entrée d’air, également appelé entrée de nacelle.
Dans cet exemple, la source de vibration 16 peut comprendre : la soufflante 12 ; le corps basse pression 13 ; et le corps haute pression 14.