INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un mode de réalisation, le groupe aryle peut être choisi dans le groupe formé par le phényle, le toluyle, le xylyle, le cuményle, le mésityle, le benzyle, le phénéthyle, le styryle, le cinnamyle, le benzhydryle, le trityle, l’éthylphényle, le propylphényle, le butylphényle, le pentylphényle, le hexylphényl, le heptylphényle, le octylphényle, le nonylphényle, le decylphenyl, le undecylphenyl, le dodécylphényle, le phénylphényle, le benzylphényle, le phényle-styrène, p-cumylphényle et le naphtyle.
Par groupement cycloalkyle au sens de la présente invention, on entend un hydrocarbure polycyclique ou cyclique, substitué ou non par un groupe alkyle.
Par groupement cycloalcényle au sens de la présente invention, on entend un hydrocarbure polycyclique ou cyclique, substitué ou non par un groupe alkyle, et comprenant au moins une insaturation.
L’ensemble selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres :
- l’évidement et la protubérance sont décentrés par rapport audit axe de calage ;
- l’évidement et la protubérance sont centrés sur ledit axe de calage ;
- l’évidement est formé dans un partie en matériau métallique du pied ;
- l’évidement est formé dans une partie en matériau composite du pied ;
- l’évidement et la protubérance ont en section transversale une forme choisie parmi une ellipse, une étoile, une croix, et un polygone ;
-- le bulbe présente en section une forme arrondie convexe tout autour de l’axe de calage;
-- le bulbe est relié à la pale par une échasse de plus petite section transversale que le bulbe ;
-- la protubérance a une plus petite section transversale que le bulbe ;
-- la protubérance a une plus petite section transversale que l’échasse.
L’invention concerne également une turbomachine d’aéronef comportant un ensemble tel que décrit dans ce qui précède.
La est une vue schématique en perspective d’une aube d’hélice pour une turbomachine d’aéronef,
La est une vue à plus grande échelle d’une partie de la et montre le pied de l’aube,
La est une vue en coupe transversale selon le plan de coupe Pb de la qui représente la forme et la position de l'extrémité inférieure libre du pied par rapport à l'axe de calage,
La est une vue en coupe axiale qui représente le pied de l'aube de la fixé dans un bol d'un système de calage d’un ensemble selon la technique antérieure à l'invention,
Les deux premiers points de contact 131 sont agencés pour fournir ensemble un signal en entrée de l’une première des voies de mesure de l’électronique de mesure de courant 121. L’électronique de mesure de courant 121 peut ainsi mesurer un courant électrique circulant dans le composant sensible 110, via une mesure de tension aux bornes d’une première résistance de mesure, formée par le barreau résistif 111.
Les deux seconds points de contact 132 sont disposés tous deux sur la même plaque d’interconnexion 112. Ils sont agencés pour fournir ensemble un signal en entrée de l’autre des voies de mesure de l’électronique de mesure de courant 121. L’électronique de mesure de courant 121 peut ainsi mesurer un courant électrique circulant dans le composant sensible 110, via une mesure de tension aux bornes d’une seconde résistance de mesure, formée par une partie au moins de l’une des plaques d’interconnexion 112.
On réalise ainsi une mesure redondante du courant électrique circulant dans le composant sensible 110. Une première mesure de courant (mesure principale) utilise une résistance électrique formée par le barreau résistif 111, et offre ainsi une grande précision, ou sensibilité. Une seconde mesure de courant (mesure redondante) utilise une résistance électrique formée par une plaque d’interconnexion, et offre ainsi une mesure moins précise mais redondante. L’invention offre ainsi un capteur de courant présentant une grande fiabilité et une grande robustesse, tout en étant compact et peu onéreux.
En outre, la mesure redondante est insensible au phénomène de vieillissement décrit ci-avant, lié à la migration d’atomes de cuivre depuis les plaques d’interconnexion 112 vers le barreau résistif 111. Cette seconde mesure de courant permet ainsi de détecter, et le cas échéant corriger, une dérive du gain associé à la première mesure de courant.
Une façon évidente d’utiliser l’électronique de mesure de courant 121, aurait consisté à utiliser la résistance électrique du barreau résistif pour chacune des deux voies de mesure. On aurait eu alors une première paire de points de contact encadrant le barreau résistif, et une seconde paire de points de contact encadrant également le barreau résistif. Cette solution n’aurait cependant pas permis d’offrir une fiabilité suffisante, puisque les deux mesures de courant auraient utilisé le même barreau résistif. En outre, cette solution n’aurait pas permis d’utiliser la seconde mesure de courant pour détecter, voire corriger, une dérive du gain sur la première mesure de courant.
Sur la , le capteur de courant 100 est représenté selon une vue en perspective. La montre en particulier les pistes électriquement conductrice 122, formées sur la carte de circuit imprimé 120, chacune au départ de l’un au moins des points de contact 130.
Ici, et de manière avantageuse, les deux premiers points de contact 131 sont alignés selon un axe A1, et les deux seconds points de contact sont alignés selon un axe A2, avec A1 et A2 parallèles entre eux voire même confondus.
Ici, et de manière avantageuse, les axes A1 et A2 s’étendent selon l’axe (Oy). L’axe (Oy) s’étend perpendiculaire aux bords d’interface entre le barreau résistif 111 et les plaques d’interconnexion 112. Ici, il correspond également à l’axe d’allongement du composant sensible 110.
Ici, et de manière avantageuse, l’un des premiers points de contact 131 est connectée à la masse électrique du circuit électronique intégré sur la carte de circuit imprimé 120. De même, l’un des premiers points de contact 132 est connectée à ladite masse électrique. Il est ainsi aisé de comparer les mesures fournies en sortie de chacune des deux voies de mesure. Ici, mais de manière non limitative, ces deux points de contact connectés à la masse sont distincts l’un de l’autre. Ils sont ici alignés le long d’un axe (Ox) perpendiculaire aux axes A1 et A2.
Comme détaillé ci-avant, une première résistance de mesure est définie entre les deux premiers points de contact 131. De même, une seconde résistance de mesure est définie entre les deux seconds points de contact 132.
De manière avantageuse, la valeur de la seconde résistance de mesure est supérieure ou égale à 10% de la première résistance de mesure. On garantit ainsi une précision satisfaisante sur la mesure de courant réalisée à l’aide de la seconde résistance de mesure. De manière avantageuse, la valeur de la seconde résistance de mesure est comprise entre 10% et 25% de la première résistance de mesure.
Compte tenu de la faible résistivité du matériau des plaques d’interconnexion, une solution pour obtenir un tel rapport de résistances est d’avoir une valeur limitée de la première résistance de mesure. Avantageusement, la valeur de la première résistance de mesure est comprise entre 1 µΩ et 200 µΩ, plus préférentiellement entre 25 µΩ et 100 µΩ, par exemple égale à 50 µΩ.
En complément ou en variante, on obtient le rapport souhaité entre la première résistance de mesure et la seconde résistance de mesure en ajustant la valeur de la seconde résistance de mesure.
On peut ajuster la valeur de la seconde résistance de mesure en ajustant un écart E2 entre les deux seconds points de contact 132. Une valeur optimale de l’écart E2 est avantageusement déterminé en tenant compte de la section S2 de la plaque d’interconnexion 112, de la résistivité r2 du matériau de la plaque d’interconnexion, et de la valeur souhaitée R2 de la deuxième résistance de mesure, avec E2= R2/(r2*S2).
En pratique, et comme illustré sur les figures 1A à 1C, l’écart E2 est avantageusement supérieur ou égal à 65% d’une longueur de la plaque d’interconnexion 112, où ladite longueur est mesurée selon un axe parallèle à l’axe A2 reliant les deux seconds points de contact 132. Avantageusement, et afin de maximiser l’écart E2, l’un des seconds points de contact 132 est fixé au plus proche du barreau résistif 111, tandis que l’autre des seconds points de contact 132 est fixé au plus proche de l’une ouverture 113 sur la plaque d’interconnexion 112. Par « au plus proche », on entend « situé à une distance inférieure à 2 mm, voire même inférieure à 1 mm ».
Par exemple, la première résistance de mesure vaut 50 µΩ. On obtient alors une seconde résistance de mesure d’environ 5 µΩ, avec un écart E2 d’environ 18 mm.
En pratique, de multiples formes de réalisation sont envisageables pour le matériau constituant l’enveloppe 21, étant remarqué que, eu égard au fait que l’enveloppe 21 assure, par son volume interne V21, la fonction technique de répartition d’air, on comprend que ce matériau est au moins partiellement étanche à l’air, notamment dans le sens où sa perméabilité à l’air est inférieure à 14 ℓ/(s.m 2 ).
Selon une première possibilité, le matériau constituant l’enveloppe 21 comprend ou consiste en un ou plusieurs matériaux textiles, un matériau textile étant un matériau issu du filage puis du tissage et/ou du calandrage de fibres, enduites ou non. Des exemples de matériaux textiles sont le nylon, le coton, le polyester, les fibres de verre, etc.
Selon une deuxième possibilité, le matériau constituant l’enveloppe 21 comprend ou consiste en un ou plusieurs matériaux autres qu’un matériau textile, c’est-à-dire un ou plusieurs matériaux non issus du tissage et/ou du calandrage de fibres. Des exemples de matériaux autres qu’un matériau textile sont un film de PVC, un film en polyéthylène, le linoleum, le vinyle, le caoutchouc, la résine, etc.
Il est bien entendu envisageable que le matériau constituant l’enveloppe 21 soit un matériau composite ou complexe, c’est-à-dire un matériau constitué d’un assemblage de plusieurs composants, ayant le cas échéant des natures respectives différentes, ces composants formant respectivement des couches, qui sont superposées les unes aux autres, et/ou formant respectivement des pièces, éventuellement préformées, d’une même couche, qui sont assemblées les unes aux autres en créant un patchwork. En d’autres termes, l’enveloppe 21 peut résulter de l’assemblage de plusieurs pièces de structures différentes ou identiques. Lorsqu’un tel matériau composite associe un premier composant, constitué de textile, et un ou plusieurs autres composants, constitués chacun de textile ou d’un matériau autre que du textile, l’assemblage du premier et des autres composants est avantageusement réalisé par couture ; à titre d’exemple, dans la forme de réalisation illustrée aux figures, l’enveloppe 21 est ainsi formé de six pièces cousues bord à bord, à savoir quatre pièces périphériques et une pièce de fond sommital, qui forment conjointement le corps principal 22, et une pièce formant le manchon 23. Lorsqu’un tel matériau composite associe un premier composant, constitué d’un matériau autre que du textile, et un ou plusieurs autres composants, constitués chacun d’un matériau autre que du textile, l’assemblage du premier et des autres composants est avantageusement réalisé autrement que par couture, notamment par agrafage, thermosoudage, etc. Suivant une forme de réalisation avantageuse mais non limitative, le matériau constituant l’enveloppe 21 comporte deux couches textiles, le cas échéant individuellement identiques, qui sont superposées, et une couche thermiquement isolante, qui est intercalée entre les deux couches textiles et qui est constituée d’une matière autre qu’un matériau textile, telle que de la laine de roche ou de la ouate, les deux couches textiles étant avantageusement cousues ensemble comme indiqué schématiquement en pointillés sur les figures 2 et 4.
Dans tous les cas, le matériau constituant l’enveloppe 21 est avantageusement conçu, notamment de par sa formulation et/ou sa structure, pour conférer à l’enveloppe 21 des fonctions additionnelles intéressantes dans le domaine des équipements de traitement d’air. Le matériau constituant l’enveloppe 21 est ainsi avantageusement :
- lavable, et/ou
- ininflammable, et/ou
- un matériau purificateur d’air, notamment antibactérien, antifongique, virucide et/ou dépolluant.
Par ailleurs, le matériau constituant l’enveloppe 21 est avantageusement issu au moins en partie de matières recyclées.
Dans tous les cas, comme bien visible sur la , le corps principal 22 délimite le volume interne V21 en fermant ce dernier sur toute sa surface périmétrique, hormis au niveau de deux ouvertures traversantes 22A et 22B du corps principal 22, qui sont distinctes l’une de l’autre et qui sont avantageusement situées sur des côtés respectifs différents du corps principal 22. La forme géométrique du corps principal 22 n’est pas limitative, en étant par exemple globalement parallélépipédique ou en forme de pyramide tronquée.
A l’état assemblé de l’unité terminale 1, l’ouverture 22A du corps principal 22 est recouverte par la face intérieure 12 de la plaque 11. Ainsi, la plaque 11 obture, en quelque sorte, l’ouverture 22A sur toute l’étendue de cette dernière, étant toutefois rappelé que la plaque 11 est ajourée par les passages traversants 14. Cet agencement de la plaque 11 vis-à-vis du corps principal 22 est avantageusement mis à profit aux fins de l’assemblage du diffuseur 10 et du plénum 20 l’un à l’autre. A cet effet, comme envisagé dans la forme de réalisation considérée sur les figures et comme bien visible sur la , les moyens d’assemblage 30 comportent deux éléments 31 et 32 conçus pour coopérer, notamment de manière mécanique, l’un avec l’autre de manière à assembler fixement le diffuseur 10 et le plénum 20 l’un à l’autre, le cas échéant de manière réversible : l’élément 31 est porté par le diffuseur 10 et est agencé sur une portion périphérique de la face intérieure 12 de la plaque 11, à l’intérieur de laquelle sont situés les passages traversants 14, tandis que l’élément 32 est porté par le plénum 20 et est agencé sur un bord de l’ouverture 22A. A titre d’exemple préférentiel, les éléments 31 et 32 correspondent à, respectivement, une bande texturée en crochets et une bande texturée en boucles, qui appartiennent à un système de fixation auto-agrippante, couramment appelé système « velcro » (marque déposée). Ceci étant, d’autres formes de réalisation sont bien entendu envisageables pour les éléments 31 et 32 : par exemple, l’élément 31 est constitué d’un groupe d’éléments mâles, répartis sur la face intérieure 12 de la plaque 11, et l’élément 32 est constitué d’un groupe d’éléments femelles, répartis sur le bord de l’ouverture 22A et à même de recevoir et d’être mis en prise par les éléments mâles précités.
L’ouverture 22B du corps principal 22 est, quant à elle, aboutée à l’extrémité 23A du manchon 23, cette extrémité 23A étant ajustée à l’ouverture 22B, si bien que le manchon 23 débouche en totalité dans l’ouverture 22B via son extrémité 23A. L’intérieur du corps principal 22 et l’intérieur du manchon 23 sont ainsi en libre communication fluidique l’un avec l’autre.
L’extrémité 23B du manchon 23 est, quant à elle, adaptée pour être raccordée à une gaine de ventilation 5 appartenant au réseau de ventilation mentionné plus haut. Suivant un aménagement avantageux particulièrement pratique, qui est mis en œuvre dans la forme de réalisation considérée sur les figures, l’extrémité 23B du manchon 23 est pourvue d’un collier de fixation 24 élastique, qui est adapté pour, par déformation élastique, être rapporté autour et enserrer la gaine de ventilation 5, comme montré schématiquement sur les figures 2 et 3. Ainsi, le collier de fixation 24 présente un diamètre intérieur qui varie, moyennant la déformation élastique de ce collier de fixation 24, entre une valeur minimale, qui est atteinte lorsque le collier de fixation 24 est au repos et qui est inférieure au diamètre extérieur de la gaine de ventilation 5, et une valeur maximale, qui est atteinte lorsque le collier de fixation 24 est étiré et qui est supérieure au diamètre extérieur de la gaine de ventilation 5. Le raccordement entre le manchon 23 et la gaine de ventilation 5 est ainsi particulièrement aisé, et ce quelles que soient les spécificités de la gaine de ventilation 5.
Suivant une disposition optionnelle avantageuse, qui est mise en œuvre dans le mode de réalisation considéré aux figures et qui est visible uniquement à la , le plénum 20 comporte une manchette 40 permettant de filtrer l’air circulant à l’intérieur du plénum 20. La manchette 40 est agencée à l’intérieur du volume interne V21 de l’enveloppe 21 et est fixée au corps principal 22 de cette enveloppe, en s’étendant en longueur dans le prolongement longitudinal du manchon 23, et ce entre deux extrémités 40A et 40B de la manchette 40, opposées l’une à l’autre suivant la direction longitudinale de cette manchette. L’extrémité 40A de la manchette 40 est ajustée à l’ouverture 22B du corps principal 22, si bien que le manchon 23 débouche en totalité dans la manchette 40, via l’extrémité 23A du manchon 23 et l’extrémité 40A de la manchette 40. L’extrémité 40B de la manchette 40 est, quant à elle, fermée, ce qui confère à la manchette une forme globale de poche tubulaire, ouverte uniquement à son extrémité 40A, comme bien visible sur la . Afin d’opérer la filtration de l’air traversant la paroi de la manchette 40, le matériau de cette dernière est poreux, en étant adapté pour retenir des particules fines présentes dans l’air. Les spécificités du matériau constituant la manchette 40 ne sont pas limitatives dès lors qu’il présente un pouvoir de filtration de l’air, étant remarqué que ce matériau est avantageusement souple, en présentant en particulier une flexibilité similaire à celle de l’enveloppe 21.
En pratique, la fixation de la manchette 40 au corps principal 22 est avantageusement amovible, permettant ainsi de détacher facilement la manchette 40 vis-à-vis du corps principal 22 et de la remplacer régulièrement. Cette fixation amovible est réalisée par tout moyen approprié, par exemple un système de fixation auto-agrippante, un système de fermeture à glissière, tel qu’une fermeture « Eclair » (marque déposée), etc.
Pour permettre d’installer l’unité terminale 1 au niveau du plafond 4 de la pièce 3, l’unité terminale 1 comporte avantageusement des moyens d’accrochage 50 qui permettent de suspendre au plafond 4 le diffuseur 10 et/ou le plénum 20.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, l’élément perméable à la vapeur est porté par une face inférieure de l’accessoire
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le corps comporte une lèvre inférieure sur laquelle le textile est fixée de manière amovible.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, la paroi périphérique est située en retrait par rapport à la lèvre inférieure.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le textile comporte un contour muni d’un élément élastique permettant sa fixation sur la lèvre inférieure.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, la face supérieure comportant une jupe supérieure dont la forme est configurée pour épouser la forme du contour de la semelle.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le corps comporte un crochet de fixation configuré pour se déformer élastiquement lors du montage de l’accessoire sur l’appareil de repassage et/ou défroissage.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, la jupe supérieure s’étend le long de bords avant et latéraux du corps de l’accessoire, le crochet de fixation étant situé sur un bord arrière du corps de l’accessoire.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, les ouvertures d’échappement sont bordées d’une nervure.
Une telle nervure présente l’avantage de faire office de déflecteur qui évite que le contour du textile guide ne vienne se positionner sur les ouvertures d’échappement.
L’invention se rapporte également à un appareil de repassage et/ou défroissage comportant un tel accessoire et caractérisé en ce qu’il comporte un générateur de vapeur permettant la production d’un débit de vapeur supérieur à 20 gr/min et avantageusement supérieur à 25 gr/min.
Un tel débit de vapeur présente l’avantage de procurer des performances de repassage ou défroissage optimisées. De plus, à partir d’un tel débit de vapeur, les ouvertures d’échappement deviennent particulièrement nécessaires pour éviter la condensation de la vapeur à l’intérieur de l’accessoire.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le générateur de vapeur comporte une cuve pour la génération de vapeur sous pression
La est une vue en perspective d’un fer à repasser et d’un accessoire selon un mode particulier de réalisation de l’invention, l’accessoire étant représenté désaccouplé du fer à repasser 1 et sans sa microfibre ;
La est une vue en perspective de l’accessoire ;
La est une vue en perspective du fer à repasser accouplé à l’accessoire ;
Lorsque le dispositif électronique 20 de détermination de perte de puissance d’un ensemble photovoltaïque plan est réalisé sous forme d’un ou plusieurs logiciels, c’est-à-dire sous forme d’un programme d’ordinateur, également appelé produit programme d’ordinateur, il est en outre apte à être enregistré sur un support, non représenté, lisible par ordinateur. Le support lisible par ordinateur est par exemple un medium apte à mémoriser des instructions électroniques et à être couplé à un bus d’un système informatique. A titre d’exemple, le support lisible est un disque optique, un disque magnéto-optique, une mémoire ROM, une mémoire RAM, tout type de mémoire non-volatile (par exemple EPROM, EEPROM, FLASH, NVRAM), une carte magnétique ou une carte optique. Sur le support lisible est alors mémorisé un programme d’ordinateur comprenant des instructions logicielles.
Le fonctionnement du dispositif électronique 20 de détermination de perte de puissance d’un ensemble photovoltaïque plan va maintenant être décrit en référence à la qui illustre schématiquement un exemple de mise en œuvre, selon la présente invention, d’un procédé 40 de détermination de perte de puissance d’un ensemble photovoltaïque plan.
Le procédé 40 selon la présente invention comprend tout d’abord, pour un état courant dudit ensemble photovoltaïque plan, une étape 42 selon laquelle le dispositif 20, via son module électronique 22 de détection, détecte la présence ou l’absence de défaut au sein de chaque module photovoltaïque dudit ensemble photovoltaïque.
Comme indiqué précédemment une telle détection est notamment mise en œuvre en appliquant la technique décrite dans le brevet EP 3 474 440 B1.
Le procédé 40 selon la présente invention comprend ensuite une étape 44, au cours de laquelle, en fonction du résultat de ladite détection, le dispositif 20, via son module électronique 24 de formation, forme deux groupes de modules photovoltaïques comprenant un premier groupe G de module(s) photovoltaïque(s) sain(s) M S dépourvu(s) de défaut et un deuxième groupe D de module(s) photovoltaïque(s) défectueux M D .
Plus précisément, chaque module(s) photovoltaïque(s) sain(s) M S de coordonnées dans l’espace, tel qu’illustré sur la figure 1, de coordonnées cartésiennes d’axe des abscisses et d’axe des ordonnées présente une température mesurée, notamment par thermographie, tandis que chaque module(s) photovoltaïque(s) défectueux M D de coordonnées présente une température mesurée, notamment également par thermographie.
Puis, tel qu’illustré sur le mode de réalisation de la figure 3, le procédé 40 selon la présente invention comprend ensuite une étape 46, mise en œuvre par ledit dispositif 20, via son premier module électronique 26 d’estimation, et pour, seulement, chaque module(s) photovoltaïque(s) sain(s) M S dudit premier groupe G, d’estimation de l’irradiance et de la température ambiante associée audit module photovoltaïque sain considéré en fonction de données météorologiques et/ou satellites.
Selon une variante optionnelle, ladite étape 46 d’estimation de l’irradiance et de la température ambiante associée audit module photovoltaïque sain considéré est mise en œuvre en utilisant un modèle Sandia de température.