INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Toujours en termes de procédé de fabrication, il est avantageux que le lest (L) comporte à sa base un trou (T) en regard d’un picot (P) de positionnement présent à l’intérieur de la partie inférieure comme représenté en coupe et en vues éclatées et .
A noter qu’en cas d’une coque inférieure (CI) réalisée par injection, dans le cas d’un canal d’injection placé à l’axe de la pièce deux cas se présentent.
Si le canal d’injection est à l’extérieur de la coque inférieure (CI), alors il faudra une coupe nette de la carotte d’injection ce qui produira un méplat (M).
Si le canal d’injection est à l’intérieur de la coque inférieure (CI) ce qui est privilégié, alors la carotte d’injection peut être coupée à quelques millimètres de distance et faire office de picot (P).
En termes de commercialisation, l’invention s’applique également à l’ensemble constitué du dispositif (D) porte-crayons et d’un nombre d’instruments (I) d’écriture égal au nombre de logements (LI) pour instruments d’écriture (I) dont dispose le dispositif (D).
En termes d’application industrielle, l’invention s’applique à des porte-crayons.
La présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit pour une gamme de produits.
Porte-crayon sphérique DOMAINE DE L'INVENTION AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION
L’invention concerne le domaine des porte-crayons, le terme crayon étant dans ce cas des porte-crayons utilisé au sens général des instruments d’écriture tels que des crayons ou des stylos.
ART ANTERIEUR Il existe une multitude de types d’objets exploitant une fonctionnalité analogue à celle d’un culbuto, jouet pour enfant comportant une base arrondie et lestée par un lest de sorte que, même si le jouet est basculé ou renversé, il se redresse toujours et revient à la verticale en oscillant
Il existe une multitude de types de porte-crayons de forme rectangulaire, carrée, cylindrique, octogonale...
Le certificat d’utilité KR20130000691 divulgue un porte-crayon sous forme d’un culbuto pour un unique instrument d’écriture.
Dans ce document est décrit un dispositif qui n’est pas optimal et qui présente des inconvénients.
En effet, ce dispositif est sous la forme d’une demi-sphère qui accueille l’instrument d’écriture vient obligatoirement amputer en son centre le lest ce qui a pour effet d’élargir la base arrondie.
De plus, ce dispositif décrit un logement de largeur beaucoup plus importante que l’instrument d’écriture avec en partie supérieure un matériau flexible pour accueillir différents diamètre de stylos ce qui fait que le logement lui-même vient obligatoirement encore plus amputer en son centre le lest ce qui a pour effet d’encore plus élargir la base arrondie.
Ces deux raisons font que l’objet a plutôt une forme analogue à celle d’une toupie et donc à sa base une largeur beaucoup plus encombrante que celle qu’on peut obtenir d’un tel objet dans le cadre d’un unique instrument d’écriture.
De préférence, le dispositif de découpe inclut un dispositif d’acquisition d’images pour acquérir une image de la lame. Encore de préférence, l’installation comporte un dispositif d’analyse pour déterminer l’usure la lame à partir de l’image acquise par le dispositif d’acquisition d’images. A titre d’exemple, l’image acquise est comparée à une image d’une lame neuve de façon à identifier, par comparaison, une casse ou une partie usée. La comparaison pourra notamment consister à déterminer, avec un calculateur, la surface consommée de la lame usée par rapport à une image d’une lame neuve. Un seuil d’usure prédéterminée pourra être choisi afin de déterminer à partir de quand la lame doit être remplacée.
Avantageusement, et pour des raisons de sécurité, l’installation selon l’exposé comporte en outre une enceinte dans lequel sont disposées la station de découpe et la station de préhension, et un magasin de lames de rechange disposé dans un tiroir coulissant dans une ouverture ménagée dans l’enceinte. On comprend que l’enceinte est préférentiellement traversée par le convoyeur principal.
De préférence, le dispositif de préhension comporte des organes d’aspiration. Les organes d’aspiration définissent une surface d’aspiration sont séparément actionnables de manière à moduler la surface d’aspiration en fonction de la surface de la partie de paroi découpée à évacuer.
Description des dessins L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit d’un mode de réalisation de l’exposé donné à titre d’exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés, sur lesquels :
La est une vue en perspective d’un mode de réalisation de l’installation d’ouverture de boites selon l’exposé mettant en œuvre le procédé selon l’exposé ;
La est une vue de détail d’une station de mesure de l’installation de la ;
La est une vue de détail de la station de découpe de l’installation de la ;
La illustre en vue de dessus et de façon schématique un dispositif de correction de position des boites dans la station de découpe;
La illustre en vue de dessus la face supérieure de la boite après l’opération de découpe ;
La est une vue de détail du magasin de lames de rechange ;
La illustre le transfert de la boite découpée entre la station de découpe et la station d’évacuation ;
La est une vue de détail de la station d’évacuation ;
La illustre en vue de dessus et de façon schématique la boite découpée sur le convoyeur principal et la portion de paroi qui a été évacuée sur le convoyeur secondaire ; et
La est une vue de détail du dispositif d’acquisition d’images de la lame.
Description détaillée A l’aide des figures 1 à 10 , on va décrire une installation 10 pour l'ouverture de boîtes, notamment des boîtes en carton contenant des articles, et le procédé d'ouverture d'une boîte qui est mis en œuvre par cette installation.
Dans cet exemple, les boîtes sont des boîtes en carton, présentant une forme générale parallélépipédique, connues par ailleurs et qui sont traditionnellement utilisées pour transporter des articles. L'installation 10 a pour fonction d'ouvrir automatiquement de telles boîtes, et plus précisément une face supérieure 102 de la boîte. L'installation 10 reçoit en entrée une boîte 100 fournit en sortie une boîte dont la face supérieure 102 présente une ouverture 104 .
Le certificat d’utilité KR20130000691 divulgue un porte-crayon ayant un effet analogue à un culbuto mais pour un unique instrument d’écriture. Le fait de le tourner ou de l’orienter n’a pas d’objet et en cas de pluralité d’instruments d’écriture, l’encombrement d’une pluralité de porte-crayons sous forme de culbutos par exemple sur un bureau serait manifestement dissuasif.
A notre connaissance, il n’existe pas de porte-crayons pour plusieurs crayons ou stylos qui combinent une simplicité du mode de rotation et une compacité de l’espace occupé.
De façon avantageuse, la base arrondie est de forme hémisphérique ou sensiblement de forme hémisphérique avec en son centre un méplat de l’ordre d’un millimètre d’épaisseur de matière absente au maximum.
De façon avantageuse, le lest comporte une partie ayant la forme d’une calotte sphérique ou sensiblement sphérique.
De façon avantageuse, le lest a une densité supérieure à 2,5.
De façon avantageuse, le lest est en fonte ou en acier.
De façon avantageuse, au moins un logement d’instrument d’écriture vient en appui sur le lest.
Il est privilégié que les logements adaptés pour accueillir des instruments d’écriture soient strictement positionnés au-dessus du lest afin de ne pas amputer le lest d’une partie de sa masse et de procurer une excellente stabilité.
De façon avantageuse, le dispositif comporte un logement central plus grand que les autres logements.
De façon avantageuse, le dispositif comporte des logements latéraux disposés en position verticale.
De façon avantageuse, le dispositif comporte une coque inférieure hémisphérique et une coque supérieure également hémisphérique qui sont solidarisées à titre d’exemples par un vissage, un clipsage, un collage ou une soudure ultrasons.
En terme de procédé de fabrication, il est avantageux que le lest soit placé à l’intérieur de la coque inférieure puis encapsulé et maintenu à sa place entre la coque inférieure et au moins un logement pendant l’assemblage de la coque inférieure et de la coque supérieure solidarisées à titre d’exemples par un vissage, un clipsage, un collage ou une soudure ultrasons.
En termes d’utilisation du dispositif selon l’invention, celui-ci présente l’avantage pour l’utilisateur de le tourner et l’orienter à sa convenance en fonction de son choix de l’instrument d’écriture, ceci à la fois au moment de s’en saisir et au moment de le remettre en place pour le ranger.
En termes de commercialisation, l’invention s’applique également à l’ensemble constitué du dispositif porte-crayons selon l’invention et d’un nombre d’instruments d’écriture égal au nombre de logements pour instruments d’écriture dont dispose le dispositif.
Selon un mode de réalisation, l’étape de filtrage comprend l’étape de détection DTC 1 de la donnée caractéristique d’une voix.
La compression du premier signal audio S 1 est par exemple réalisée au moyen d’un algorithme de compression audio. Cet algorithme est par exemple mis en œuvre par le deuxième calculateur MCU. L’algorithme de compression audio comprend par exemple la mise en œuvre d’un codec audio. Le codec audio comprend par exemple un format ouvert de compression audio. Il s’agit par exemple d’un format de compression audio avec pertes. Il s’agit par exemple d’un codec OPUS. Le codec audio est par exemple paramétré avec des paramètres spécifiques pour correspondre à des exigences du deuxième calculateur MCU, par exemple des exigences en termes de temps de traitement et/ ou de mémoire vive, également désignée par l’acronyme « RAM » dans la littérature anglo-saxonne. Les paramètres spécifiques comprennent par exemple la mise en œuvre d’un algorithme à faible temps de latence, tel qu’un algorithme désigné dans la littérature anglo-saxonne par l’appellation « Constrained Energy Lapped Transform », ou encore par l’acronyme CELT.
Le premier signal audio S 1 filtré et compressé est ensuite modulé pour obtenir un premier signal radio S r1 apte à être émis au sein d’un canal radio. Le premier signal radio S r1 est émis au moyen d’un émetteur radio EM 1 du premier terminal électronique T 1 , et par l’intermédiaire d’une liaison sans fil. Il s’agit par exemple d’une liaison Bluetooth, ou encore d’une liaison Wi-Fi.
Selon un mode de réalisation, le premier signal radio S r1 est émis suivant un protocole de réseau maillé. Il s’agit par exemple d’un protocole destiné aux réseaux sans fil de la famille des LR WPAN {de l’anglais « Low Rate Wireless Personal Area Network »}. Il s’agit par exemple d’un protocole réseau basé sur IPv6 {de l’anglais « Internet Protocol version 6 »}. Il s’agit par exemple d’un protocole de réseau maillé 802.15.4, tel que « Thread ».
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend la mise en œuvre d’une table de routage. Dans ce cas, le procédé comprend par exemple la désignation d’un terminal électronique « leader ». Le terminal électronique « leader » gère par exemple la table de routage. Un avantage est de permettre la transition d’un protocole ne mettant pas en œuvre de table de routage vers un protocole mettant en œuvre une table de routage, tel qu’un protocole de réseau maillé 802.15.4, par exemple « Thread ». Selon ce mode de réalisation, lorsque le terminal électronique « leader » quitte la zone de communication, par exemple la zone radio G, un nouveau terminal « leader » est automatiquement redésigné. Un avantage est de permettre que la sortie du terminal « leader » de la zone radio n’affecte pas la continuité dans les communications. Cette mise en œuvre est particulièrement avantageuse comparativement aux procédés de l’art antérieur mettant en œuvre un appareil centralisateur dont la présence est requise pour permettre le fonctionnement des communications entre les terminaux électroniques.
Calcul de la première valeur de puissance reçue R SS I
Le procédé comprend une étape de calcul d’une valeur de puissance de signal reçue R SSi . Il s’agit par exemple de la puissance du premier signal radio S r1 transmis par l’intermédiaire de la liaison sans fil. Selon un autre exemple, il s’agit de la puissance d’un signal d’appairage émis par le premier terminal électronique T 1 . Ce calcul est par exemple mis en œuvre au moyen d’un calculateur intégré au premier terminal T 1 . Il s’agit par exemple du deuxième calculateur MCU.
Le procédé comprend ensuite une étape de comparaison COMP 1 de la valeur de puissance calculée avec un premier seuil. L’étape de comparaison COMP 1 est par exemple réalisée au moyen d’une fonction de comparaison. Cette fonction est par exemple mise en œuvre par le calculateur ayant permis de calculer ladite valeur de puissance.
Selon un mode de réalisation, les étapes de calcul de la valeur de puissance de signal reçu R SSI , et de comparaison COMP 1 de la valeur de puissance calculée avec une valeur seuil sont mises en œuvre par un terminal électronique T 1 …T x lors de la réception d’un signal radio émis par un terminal électronique avec lequel il s’est préalablement appairé.
Un avantage est de détecter si un signal est suffisamment énergisé en amont de sa transmission vers une sortie audio d’un terminal récepteur.
Selon un mode de réalisation, les étapes de démodulation DEM et de décompression DECO du premier signal radio S r1 ne sont pas mises en œuvre lorsque la valeur de puissance de signal reçu R SSI calculée est inférieure à la valeur seuil.
Un avantage est de limiter la consommation électrique du système. En effet, si la valeur de puissance du premier signal audio S 1 est inférieure au seuil prédéterminé, cela signifie par exemple que les signaux radios transmis seront trop faibles pour que les signaux audios encodés ne soient audible par un utilisateur d’un terminal récepteur. Ainsi, si la chaine de traitement du signal n’est pas activée dans ce cas, cela permet une économie d’énergie du système au cours du temps.
Selon un mode de réalisation, l’étape d’appairage APP n’est pas mise en œuvre lorsque la valeur de puissance de signal reçu R SSI calculée est inférieure à la valeur seuil. Dans ce cas, si un signal d’appairage reçu par un terminal électronique T 1 …T x est trop faible, alors les terminaux électroniques ne s’appairent pas.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend le calcul d’une valeur d’un indicateur de qualité de communication, également désigné dans la littérature anglo-saxonne par le terme « link quality indicator », ou encore par l’acronyme LQI. Un tel indicateur permet de quantifier la qualité de la communication entre les terminaux émetteurs et récepteurs.
Selon un mode de réalisation, l’une quelconque des étapes mise en œuvre par le procédé comprenant la comparaison d’une valeur de puissance R SSI avec une valeur seuil et le conditionnement d’une étape du procédé au résultat de cette comparaison est réalisée en comparant la valeur de l’indicateur de qualité de communication LQI avec une valeur seuil.
Selon un mode de réalisation, une valeur de puissance de signal reçu R SSI est calculée et comparée avec une ou plusieurs valeurs seuils à chaque réception d’un signal par un terminal électronique T 1 …T x .
Conservateurs 0,60%
Carbomer 0,80%
Glyceryl stearate citrate 0,70%
Lécithine et sodium acrylates copolymer (Lecigel PCR négatif) 1,20%
Isostearate isostearyle 9,0%
Bis-diglyceryl polyacyladipate-2 (Softisan 649 MB) 1,0%
Silice 2,0%
Nacres 1,0%
Extrait de Centella asiatica 0,5%
Extrait de marron d’inde 0,1%
L'unité de pied 1 présente en outre au moins un élément de mise à niveau 9. Dans le mode de réalisation illustré, trois éléments de mise à niveau 9 sont prévus pour chaque plaque d'assise. Mais il est également possible de ne prévoir qu'un ou deux ou plus de trois éléments de mise à niveau 9. L'élément de mise à niveau 9 est logé dans une ouverture 8 dans la plaque d'assise 5. Chacun des éléments de mise à niveau 9 présente une surface de soutien 10. L'élément de mise à niveau 9 peut s'appuyer sur la structure porteuse 7 par cette surface de soutien 10.
Par conséquent, l'unité de pied 1 repose sur une structure porteuse par l'intermédiaire de la surface de soutien 10 de l'élément de mise à niveau 9 et de la surface d'appui 6. Selon la configuration, il est également envisageable que l'unité de pied 1 ne repose sur la structure porteuse 7 que par l'intermédiaire de la surface de soutien 10 de l'élément de mise à niveau 9.
En outre, l'unité de pied 1 comprend au moins un élément de fixation 11 pour la fixation solide de la plaque d'assise 5 à la structure porteuse 7. Dans les modes de réalisation représentés, un élément de fixation 11 est disposé par élément de mise à niveau 9.
L'élément de mise à niveau 9 présente un filetage extérieur 12 du côté extérieur. L'ouverture 9 dans la plaque d'assise 5 présente un filetage intérieur 9 dans l'ouverture 9. Le filetage extérieur 12 peut être vissé dans le filetage intérieur 13. Le mouvement de vissage permet de régler la position de l'élément de mise à niveau 9 par rapport à la plaque d'assises 5. Le mouvement de vissage déplace la surface de soutien 10 par rapport à la surface d'appui 6 ou par rapport à d'autres surfaces de soutien 10 d'autres éléments de mise à niveau 9. Le filetage extérieur 12 et le filetage intérieur 13 sont de préférence des filetages à pas fins. Le filetage extérieur 12 est plus long, en particulier au moins deux fois plus long, que l'épaisseur de la plaque d'assise 5. La plaque d'assise présente une face inférieure 22 tournée vers la structure porteuse 7 et une face supérieure 29 opposée à la structure porteuse.
En outre, l'élément de mise à niveau 9 présente une ouverture de passage 14. L'élément de fixation 11 passe à travers l'ouverture de passage 14. En face de la surface de soutien 10, l'élément de mise à niveau 9 présente une surface de butée 15. L'élément de fixation 11 vient buter contre cette surface de butée 15 avec une surface de sécurité 16 et provoque ainsi une force de maintien. Vers le bas, l'élément de fixation 11 dépasse de l'ouverture de passage 14 et s'étend au-delà de la surface de soutien 10.
L'élément de fixation 11 présente en outre une section d'ancrage 17 et une section filetée 18. La section d'ancrage 17 sert à fixer l'élément de fixation 11 à la structure porteuse. Par exemple, la section d'ancrage 17 peut être une section de serrage ou une section filetée. Dans le mode de réalisation suivant, la section filetée 18 est reliée à un écrou 19. L'écrou 19, ou ici une rondelle 27 serrée avec l'écrou 19, sont en contact avec la surface de butée 15 par la surface de sécurité 16. Lors du serrage de l'écrou 19, l'élément de mise à niveau 9 est serré conjointement avec la plaque d'assise 5 contre à la structure porteuse 7.
Dans un autre mode de réalisation, non représentée parmi les figures, l'élément de fixation peut également avoir la forme d'une vis, une tête de vis agissant sur la surface de butée.
Il ressort des figures 2, 7 et 8 que la rotation de l'élément de mise à niveau 9 permet de déplacer les surfaces de soutien 10 par rapport à la face inférieure 22 de la plaque d'assise 5 ou l'une par rapport à l'autre, ce qui permet de régler la position de la plaque d'assise 5 et donc aussi la position de l'élément de support 3.
Dans les modes de réalisation représentés, la plaque d'assise 5 est essentiellement rectangulaire, avec ici des coins arrondis. L'élément de support 3 est disposé dans un coin de la plaque d'assise 5 rectangulaire. Une ouverture 8 ou un élément de mise à niveau 9 est disposé dans au moins un autre coin de la plaque d'assise 5 rectangulaire. Dans les modes de réalisation représentés, une ouverture 8 ou un élément de mise à niveau 9 est disposé dans chaque coin, sauf là où se trouve l'élément de support 3.
De préférence, la plaque d'assise 5, vue de dessus, présente une longueur d'arête comprise entre 40 millimètres et 150 millimètres.
L'élément de mise à niveau 9 présente en outre une section d'entraînement 28. La section d'entraînement 28 présente de préférence une structure 20 augmentant la friction du côté extérieur. La section d'entraînement 28 présente ici un diamètre supérieur au diamètre du filetage extérieur 12. La section d'entraînement 28 se situe au-dessus de la plaque d'assise 5 et constitue en outre une butée pour la profondeur de vissage maximale de l'élément de mise à niveau 9. Comme le montrent les figures, la section d'entraînement 28 est de préférence placée à l'extrémité supérieure de l'élément de mise à niveau 9. Vers le haut, la surface de butée 15 fait de préférence partie de la section d'entraînement 28.
Dans le mode de réalisation des figures 2 à 4, la surface d'appui 6 de la plaque d'assise 5 est fournie par une entretoise 21 montée sur la face inférieure 22 de la plaque d'assise. La surface d'appui 6 se trouve à distance de la face inférieure 22 de la plaque d'assises 5.
Dans le mode de réalisation des figures 5 à 7, la surface d'appui 6 de la plaque d'assise 5 est fournie par l'élément de support 3. L'élément de support 3 traverse la plaque d'assise 5 et sa surface d'appui 6 se trouve à distance de la face inférieure 22 de la plaque d'assise 5.
En outre, dans les deux modes de réalisation, une nervure de renfort 23 optionnelle est disposée. La nervure de renfort 23 est reliée de manière fixe à la face supérieure de la plaque d'assise 5 et à l'élément de support 3. Les figures 2 à 4 illustrent la disposition d'une double nervure de renfort 23 et les figures 5 à 7 la disposition d'une simple nervure de renfort 23.
Bureau modulaire mobile. La présente invention concerne les espaces de travail mobiles, et notamment les bureaux de travail mobiles comprenant au moins un équipement.
Dans de nombreux domaines, un individu peut être amené à voyager ou à se déplacer en dehors de son lieu de travail et à devoir s’isoler pour lire un document ou réaliser un travail qui autrement serait effectué dans un bureau.
Comme indiqué précédemment la manœuvre de chacun des dispositifs de support 22A, 22B est donc totalement indépendante et sans interférence avec la manœuvre d’un autre dispositif de support 22A, 22B adjacent, dans le même espace intermédiaire 152 entre deux sièges 150A, 150B.
Unité de siège pour passager d’aéronef avec position d’accueil DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Le domaine de l’invention est celui des sièges pour passagers de véhicules de transport, notamment d’aéronefs tels que les avions de ligne.
Plus précisément, l’invention concerne une unité de siège pour passager d’aéronef présentant une position d’accueil automatique pour élargir le passage, un arrangement de siège comprenant de telles unités, ainsi qu’un aéronef comprenant un tel arrangement.
L’invention trouve notamment des applications dans l’aménagement de cabines d’avions de ligne de type moyen ou long courrier, en particulier de classes affaires ( business class en terminologie anglaise).
ÉTAT DE LA TECHNIQUE Dans le transport aérien, le confort des passagers est une composante concurrentielle essentielle. Pour la plupart des compagnies aériennes, ce confort est conditionné par des exigences de rentabilité et de réduction de l’impact environnemental qui se traduisent par des aménagements de haute densité, autrement dit plaçant un maximum de passagers dans l’espace disponible à cet effet.
Le niveau de confort requis dans les classes supérieures (première classe et classe affaires) doit par exemple offrir aux passagers la possibilité de s’allonger dans une position de couchage, surtout lorsque la durée du vol est longue, et de bénéficier d’une certaine intimité vis-à-vis des autres passagers.
A cet effet, les sièges convertibles en lit sont connus depuis longtemps et existent sous de nombreuses configurations. En règle générale, les sièges connus peuvent également prendre des positions prédéfinies, par exemple en réclinant le dossier du siège pour adopter une position de « détente ».
En outre, des unités de siège comprenant une coque entourant le siège et isolant le siège d’un siège similaire voisin sont également connues.