INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La présente divulgation a en outre reconnu, pour la première fois, que les performances de charge axiale des dispositifs de suspension de colonne perdue peuvent être améliorées en remplaçant une ou plusieurs des nervures d’ancrage continues (par exemple, circulaires) par un anneau de dents coulissantes discrètes, chacune ayant une limite d’élasticité minimale d’au moins 175 ksi, sinon d’au moins 200 ksi, sinon d’au moins 250 ksi, ou jusqu’à 300 ksi ou plus. Dans certains modes de réalisation, moins de la totalité des nervures d’ancrage continues sont remplacées par l’anneau de dents coulissantes discrètes. Par exemple, les nervures d’ancrage les plus continues en haut de trou et en fond de trou pourraient être remplacées par l’anneau de dents coulissantes discrètes, une nervure d’ancrage continue sur deux étant remplacée par l’anneau de dents coulissantes discrètes, etc. En conséquence, le ou les anneaux de dents coulissantes discrètes pourraient être utilisés pour améliorer la capacité d’ancrage (par exemple, le nombre d’anneaux de dents coulissantes discrètes pourrait être choisi en fonction des exigences de charge d’ancrage du système de puits), tandis que les nervures d’ancrage continues pourraient être utilisées pour la capacité d’étanchéité (par exemple, le nombre de nervures d’ancrage continues pourrait être choisi sur la base des exigences d’étanchéité du système de puits).
Un but de l’invention est ainsi de fournir un procédé de fabrication d’un support microbien solide permettant une meilleure stabilité et viabilité des microorganismes au cours du temps. L’invention a aussi pour objet le produit obtenu par ce procédé et son utilisation dans l’amélioration de la survie des microorganismes dans le temps. Le support microbien de l’invention se définit par un support solide, qui après les différentes étapes du procédé, va servir de vecteur microbien.
On entend par vecteur microbien, le support solide obtenu à l’issu du procédé de fabrication selon l’invention, qui va permettre l’apport d’une quantité de microorganismes dans diverses applications biologiques, notamment l’agriculture.
Le procédé de fabrication du support microbien proposé par la demanderesse permet l’obtention d’un produit qui s’affranchit des obstacles précèdents, et dont les applications sont multiples. Il est entendu que l’emploi du produit issu de ce procédé est non-limitatif au domaine agricole.
Le procédé de fabrication d’un support microbien solide selon l’invention comprend les étapes suivantes :
Préparation du support solide Immobilisation des microorganismes sur le support Séchage
On entend par immobilisation, une adhérence de microorganismes sur le support, assimilable à un biofilm, et agissant comme un revêtement microbien stable. Il convient au sens de la présente demande de définir l’immobilisation comme une adsorption ou absorption de microorganismes sur le support qui permet une fixation stable et efficace dans le temps de ces derniers. Par stable, on entend au sens de la présente demande, la capacité d’un microorganisme à se conserver ou à se renouveler dans le temps.
Les supports solides selon l’invention peuvent être des matériaux poreux, susceptibles d’augmenter en volume lorsqu’ils sont mis en contact avec un liquide et qui ont une bonne tolérance à la dessiccation. Ces derniers doivent être facilement accessibles, physiquement et chimiquement stables, non toxiques à l’emploi, non toxiques pour les microorganismes, exempts de polluants, faciles à traiter, et éventuellement avoir une forte capacité de rétention d'humidité. Dans certaines applications selon l’invention, le support est choisi pour sa capacité à retenir l’eau. Avantageusement, les supports solides de l’invention ont une capacité de rétention d’eau supérieure ou égale à 0,8 fois leur poids.
Les supports solides peuvent être choisis parmi les matériaux organiques, les matériaux fibreux, les polymères biodégradables ainsi que les matériaux d’origine végétale, et tout autre matériaux biosourcés ayant une bonne surface spécifique.
Par bonne surface spécifique, on entend un rapport de la superficie de la surface réelle du matériau et du volume apparent de l'objet, suffisant pour permettre les phénomènes de surface tels que l’adsorption ou l’absorption des microorganismes. Idéalement, le support détient une bonne rugosité de surface pouvant se définir comme la capacité du matériau à être un support de microorganismes tout en étant poreux.
Dans un mode de réalisation, les supports solides utilisés dans le procédé selon l’invention sont donc préférentiellement sous forme de granulés ou de copeaux dont la granulométrie est comprise entre 1500 µm et 5000 µm, préférentiellement entre 2000 µm et 4500 µm et encore plus préférentiellement entre 2500 µm et 3800 µm.
Dans une variante, les supports peuvent également être des matériaux de type membrane notamment dans un contexte de support immergés dans un liquide ou encore des matériaux issus de l’impression en trois dimensions, lesdits matériaux pouvant être biosourcés.
Dans un autre mode de réalisation, les supports solides ont une masse volumique comprise entre 100 kg/m 3 et 1200 kg/m 3 , ou encore entre 300 kg/m 3 et 500 kg/m 3 , préférentiellement entre 360 kg/m 3 et 460 kg/m 3 .
Dans un mode de réalisation préféré, le support solide est un matériau biosourcé et biodégradable.
Dans un mode de réalisation préféré de tous, le support solide est de la rafle de maïs.
On entend par microorganismes, les organismes appartenant à la catégorie des bactéries, des champignons, des microalgues ou encore à celle des levures. Les supports selon l’invention peuvent ainsi servir à l’immobilisation de ces catégories de microorganismes prises isolément ou sous forme de consortium. Ainsi le procédé selon l’invention peut permettre l’immobilisation de plusieurs espèces, ou catégories, sur un même support.
Les bactéries susceptibles d’être immobilisées selon l’invention sont choisies parmi les genres Bacillus , Pseudomonas , Rhizobium , Azospirillum , Nitrosomonas, Nitrobacter, Oenococcus , Lactobacillus , Lactococcus, Leuconostoc , Arthros p ira , Limnospira , Aphanizomenon ou leur mélange. Les bactéries préférées selon l’invention sont choisies parmi , Bacillus Thuringiensis, Oenococcus oeni , Pseudomonas fluorescens , Rhizobi u m leguminorosarum ou leur mélange.
Le procédé selon l’invention requière également l’utilisation d’une unité centrale 6 paramétrée pour récupérer et traiter les données de la base de données 5.
L’unité centrale 6 selon l’invention est par exemple paramétrée pour créer des données numériques représentatives d’un certain volume de répartition des racines du végétal dans le sol, permettant d’avoir une information sur la présence de racines sur le chemin supposé de développement des racines du végétal.
Pour cela, l’unité centrale 6 réalise une succession d’étape illustrées sur la et décrites ci-après :
A une étape 100, chaque capteur d’humidité 2 fait des mesures d’humidité et alimente la base de données 5 puis à une étape 200 l’unité centrale 6 calcule une vitesse d’évolution de l’humidité du sol à partir des données d’humidité mesurées pour chaque capteur d’humidité 2.
A une étape 300, l’unité centrale 6 compare la vitesse d’évolution de l’humidité du sol à la vitesse seuil, puis, calcule à une étape 400 à l’aide de l’unité centrale une somme du nombre de capteurs qui se succèdent sur le chemin estimé de croissance des racines du végétal en partant du capteur disposé au plus près des racines et pour lesquels la vitesse d’évolution de l’humidité du sol est supérieure à la vitesse seuil.
A l’étape 500, l’unité centrale 6 créée une donnée numérique représentative d’un certain volume de répartition des racines dudit végétal correspondant à la somme du nombre de capteurs calculée.
A titre d’exemple, lorsque la somme est égale à trois, cela signifie que les trois capteurs d’humidité successifs les plus proches des racines représentent sensiblement le volume de répartition des racines.
L’unité centrale pourra également être paramétrée pour déterminer, à partir de données de distance entre chacun des capteurs d’humidité disposés dans le sol mesurées au moment de l’installation des capteur d’humidité, une longueur approximative des racines dans le sol.
Pour cela, l’unité centrale récupère les données de volume de répartition des capteurs et ajoute les distances entre chacun des capteurs concernés pour sortir une valeur de distance correspondant à la longueur estimées des racines.
Sans restreindre la portée de l’invention, l’unité centrale 6 peut également être paramétrée pour déterminer à partir des données d’humidité mesurées, si le végétal dispose d’une certaine réserve utile pour ses racines.
Par réserve utile on entend une biodisponibilité de l’eau dans le sol suffisante pour permettre la croissance du végétal.
Cette biodisponibilité est limitée par un seuil d’humidité critique en dessous duquel la biodisponibilité de l’eau dans le sol n’est pas suffisante pour permettre la croissance des racines du végétal. Ce seuil a été déterminé à l’avance, en même temps que la vitesse seuil, c’est-à-dire lors des analyses in situ réalisées sur les végétaux.
Pour déterminer la présence ou l’absence de réserve utile, l’unité centrale est paramétrée pour comparer en temps réel les données d’humidité de chaque capteur, pour lesquels la vitesse d’évolution de l’humidité du sol est supérieure à la vitesse seuil, au seuil d’humidité.
L’unité centrale est ainsi apte à, si l’humidité mesurée au niveau dudit capteur est supérieure au seuil d’humidité, créer une donnée représentative de présence d’une certaine biodisponibilité de l’eau dans le sol suffisante pour permettre la croissance des racines du végétal.
A contrario, en cas de détection d’une absence de biodisponibilité de l’eau dans le sol, l’unité centrale pourra envoyer une donnée représentative d’un besoin en arrosage du végétal.
L’unité centrale pourra également être paramétrée pour déterminer une tendance à l’assèchement du sol au niveau des racines du végétal.
Les coûts de main d’œuvre pour le façonnage de blocs s’en voient ainsi réduits.
Il est cependant toujours nécessaire, pour chaque bloc maintenu dans des mors d’un support, de prévoir une étape de détermination de la position du bloc par des moyens de mesure lorsque le ou les blocs ou ébauches sont placés initialement entre les mors d’un support donné. Il est de plus nécessaire d’enregistrer les positions d’un bloc par rapport à un support donné, pour que lorsque ledit support est inséré dans une machine-outil, le programme de mise en œuvre de parcours d’outils prenne en compte la position spécifique du bloc par rapport au support donné sur lequel il est monté.
Il en est de même si l’on place sur un support une ébauche en lieu et place d’un bloc.
Un autre inconvénient de cette mise en œuvre d’une telle installation reste dans le fait que la partie du bloc ou de l’ébauche positionnée entre les mors de l’étau ou des moyens de bridage n’est pas accessible par les outils. Il en résulte que ladite partie de bloc ou d’ébauche maintenue selon une première configuration présente au moins une face qui ne peut pas être usinée ou façonnée.
Il est connu pour y remédier qu’un opérateur retire le bloc ou l’ébauche des mors pour le placer dans d’autres moyens de bridage ou un autre étau sur la même machine-outil ou une autre, selon une autre configuration, en venant saisir le bloc par une face déjà façonnée.
Mais cette solution présente l’inconvénient de nécessiter une nouvelle étape de détermination de la position du bloc par des moyens de mesure, ce qui augmente le temps de façonnage et le coût.
En fait, l’automatisation de l’installation permet une baisse de coût, mais une telle installation nécessite des interventions ponctuelles et répétées d’un opérateur pour placer l’ébauche dans les mors d’un support selon une autre configuration, puis mesurer la position de l’ébauche par rapport au support, tout comme cela a été réalisé initialement avec un bloc.
Il en résulte un coût significatif et une utilisation d’un opérateur pendant un temps important tout au long du façonnage d’une pièce à partir d’un bloc.
Il convient de noter que pour certaines pièces complexes, il est nécessaire de maintenir un bloc dans une pièce selon une première configuration afin de réaliser des premières opérations, puis de maintenir l’ébauche obtenue selon une seconde configuration pour réaliser d’autres opérations, avant de devoir placer l’ébauche dans la première configuration de maintien de nouveau, afin de réaliser des opérations complémentaires. Dans ce cas, il est nécessaire de réaliser une nouvelle étape de détermination de la position du bloc par des moyens de mesure pour s’assurer du bon positionnement de l’ébauche par rapport au support.
Un objectif de l’invention est donc de proposer un procédé de façonnage d’un bloc en une pièce sur plusieurs machines-outils qui soit plus rapide et plus économique que l’art antérieur.
Un avantage de ce procédé est notamment de réduire le temps nécessaire à la détermination de la position du bloc par des moyens de mesure lors du passage d’une configuration de maintien d’une pièce à une autre configuration.
Un autre objectif de l’invention est de proposer un procédé automatisé plus performant.
Un avantage de ce procédé est de pouvoir le mettre en œuvre sur une installation avec ou sans chargeur.
Un autre objectif de l’invention est de proposer une installation permettant la mise en œuvre dudit procédé de fabrication.
Cette installation permet de simplifier les manipulations d’une ébauche, sans nécessiter des investissements importants par rapport aux installations de l’art antérieur utilisées pour façonner un bloc en une pièce.
A cet effet, l’invention concerne un procédé de fabrication d’une pièce à partir d’un bloc, ledit procédé comportant les étapes suivantes : a) sélectionner un support comportant une plaque supérieure percée d’une pluralité de trous taraudés et non taraudés selon un positionnement déterminé dans un référentiel tridimensionnel, ledit référentiel correspondant au référentiel tridimensionnel utilisé par un programme de mise en œuvre de parcours d’outils d’au moins un outil d’au moins une machine-outil, en fonction des coordonnées d’un bloc par rapport à un support dans ledit référentiel tridimensionnel permettant une planification du mouvement du au moins un outil, b) sélectionner un bloc et former des orifices taraudés ou non, lesdits orifices étant aptes à être mis en regard de trous taraudés et non taraudés de la plaque supérieure, c) enregistrer les positions des orifices sur le bloc relativement à un référentiel tridimensionnel du bloc dans des moyens d’enregistrement de données numériques, d) monter fixement, par des moyens de maintien notamment de type goupilles, tiges filetées ou vis, le bloc sur le support, les orifices étant mis en regard de trous choisis de la plaque supérieure, le bloc étant monté sur le support selon une première configuration, e) calculer la position du bloc dans le référentiel tridimensionnel du programme de mise en œuvre de parcours d’outils, à partir des valeurs de positionnement des orifices du bloc dans le référentiel tridimensionnel du bloc et des valeurs de positionnement des trous choisis de la plaque dans le référentiel tridimensionnel du programme de mise en œuvre de parcours d’outils, f) enregistrer la position du bloc dans le référentiel tridimensionnel du programme de mise en œuvre de parcours d’outils dans des moyens d’enregistrement numériques d’une unité de commande notamment de la ou des machines-outils, g) charger le support sur lequel est monté le bloc sur un socle d’une machine-outil, et façonner le bloc par enlèvement de matière pour former une ébauche par une ou plusieurs opérations de façonnage utilisant un ou des outils de ladite machine-outil en suivant un programme de parcours d’outils exécuté par une unité de commande, h) pendant la ou les opérations de façonnage de l’ébauche, former dans l’ébauche des deuxièmes orifices, taraudés ou non, sur une zone accessible de l’ébauche par un outil de perçage et éventuellement un outil de taraudage, lesdits deuxièmes orifices étant aptes à être mis en regard de trous taraudés et non taraudés de la plaque supérieure ou d’une seconde plaque supérieure similaire à ladite plaque supérieure, i) retirer le support de la machine-outil, j) désengager l’ébauche, k) réitérer les étapes c) à g) appliquées non pas avec les orifices sur le bloc, mais avec les deuxièmes orifices sur l’ébauche, sur le même support ou un autre support, l’ébauche étant montée sur le support et maintenue selon une deuxième configuration, le support étant chargé sur la même machine-outil ou une autre machine-outil.
Dans une variante, les renforts R peuvent être choisis parmi des fibres, des nappes, des tissus et des charges particulaires.
Dans le cas où les renforts R sont formés par des fibres, ces fibres peuvent être continues, longues ou courtes, monodirectionnelles ou multidirectionnelles.
Dans le cas où les renforts R sont formés par des charges particulaires, ces charges peuvent se présenter sous la forme de particules ou de billes.
Les renforts R peuvent être formés par des matières végétales, par des matières minérales, par du verre ou encore par du carbone.
Dans une variante avantageuse, les renforts R sont formés par des fibres de verre ou par des fibres de carbone.
L'étape (1) de mise en contact peut être conduite, ou non, sous agitation.
Dans un premier mode de réalisation du procédé selon l'invention, cette composition comprend un ou plusieurs carbonates organiques (a), ce ou ces carbonates organiques (a) étant choisis parmi les carbonates de dialkyle (a1) et les carbonates d'alkylène (a2) ou bien comprend une ou plusieurs lactones (a').
Dans un second mode de réalisation du procédé selon l'invention, la composition mise en œuvre dans l'étape (1) est constituée d'un ou de plusieurs carbonates organiques (a) choisis parmi les carbonates de dialkyle (a1) et les carbonates d'alkylène (a2) ou bien est constituée d'une ou plusieurs lactones (a').
Ainsi, la composition peut ne comprendre qu'un seul carbonate organique ou bien qu'une seule lactone, ou n'être constituée que d'un seul carbonate organique, soit un carbonate de dialkyle (a1), soit un carbonate d'alkylène (a2) ou bien que d'une seule lactone.
La composition peut également comprendre, ou être constituée par, un mélange de deux, trois, voire plus, carbonates organiques (a), notamment un mélange de plusieurs carbonates de dialkyle (a1), un mélange de plusieurs carbonates d'alkylène (a2) ou encore un mélange d'un ou plusieurs carbonates de dialkyle (a1) avec un ou plusieurs carbonates d'alkylène (a2).
Dans une variante de l'invention, le ou les carbonates de dialkyle (a1), qui sont également connus sous la désignation d'alkylcarbonates acycliques, sont choisis parmi le carbonate de diméthyle et le carbonate de diéthyle.
Dans une variante de l'invention, le ou les carbonates d'alkylène (a2), qui sont également connus sous la désignation d'alkylcarbonates cycliques, sont choisis parmi le carbonate d'éthylène et le carbonate de propylène.
Dans une variante avantageuse, le carbonate d'alkylène (a2) est le carbonate de propylène.
Le carbonate de propylène présente, en effet, de nombreux avantages. C'est un solvant polaire aprotique biodégradable, ininflammable, non corrosif, non toxique, qui présente un point d'ébullition de 242 °C. Étant obtenu par réaction de l'époxyde de propylène et du dioxyde de carbone , il permet en outre de valoriser ce . De surcroît, le carbonate de propylène est miscible avec le peroxyde d'hydrogène pour un maximum de réactivité. Le carbonate de propylène est donc un solvant dit "solvant vert", qui peut être utilisé à grande échelle et à coût maîtrisé.
La composition peut également comprendre, ou être constituée par, un mélange de deux, trois, voire plus, lactones (a').
Dans une variante de l'invention, la ou les lactones (a') sont choisies parmi l'α-acétolactone, la β-propiolactone, la γ-butyrolactone, la δ-valérolactone et la γ-valérolactone.
Selon l’invention, les pompes P1 et P2 sont différentes l’une de l’autre et plus particulièrement les courses axiales maximales respectives des deux tiges d’actionnement P11 et P21 sont différentes. Dans le cas présent, la course axiale maximale de la tige d’actionnement P11 est plus grande que celle de la tige d’actionnement P21. Il faut donc déplacer la tige d’actionnement P11 sur une distance axiale plus grande que la tige d’actionnement P21 pour distribuer la dose complète de produit fluide. Il faut savoir que dès lors que l’on utilise des pompes différentes dans un distributeur duo, les courses maximales des deux tiges d’actionnement des deux pompes sont rarement identiques.
Le problème technique à la base de l’invention est d’actionner ces deux tiges d’actionnement P11 et P22 de manière simultanée, ce qui nécessite de réduire la vitesse de déplacement de la tige d’actionnement la plus courte P21 par rapport à la plus longue P11. Ce problème technique est d’autant plus présent que le distributeur de l’invention comprend un poussoir commun qui est déplaçable axialement selon un axe qui est parallèle aux axes de déplacement des deux tiges d’actionnement P11 et P21. En d’autres termes, le poussoir commun se déplace purement axialement sans aucune composante rotative ou pivotante. Le poussoir commun B est relié directement et axialement à la tige d’actionnement P11 par un manchon de raccordement B11. D’autre part, le poussoir commun B est raccordé à la tige d’actionnement P21 par un manchon de raccordement coulissant B21. Cela implique que le manchon B21 puisse coulisser de manière étanche à l’intérieur de la tige d’actionnement P21. Le manchon de raccordement B11 communique à travers un conduit B12 à un orifice de distribution B13. De manière symétrique, le manchon de raccordement B21 communique à travers un conduit B22 à un autre orifice de distribution B23. Sans sortir du cadre de l’invention, les manchons B11 et B21 pourraient également communiquer avec un orifice de distribution commun.
Selon l’invention, des moyens de transmission à vitesse réduite agissent entre le poussoir commun et la tige d’actionnement P21 de manière à moduler la vitesse de déplacement de la tige d’actionnement P21 par rapport à celle de l’autre tige d’actionnement P11. Globalement, les moyens de transmission à vitesse réduite permettent de réduire la vitesse de déplacement de la tige d’actionnement P21 par rapport à l’autre tige d’actionnement P11.