INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ceci implique que le commercial ou le chef produit, malgré son expérience multidisciplinaire, peut avoir besoin d’une ou plusieurs expertises spécifiques afin de mener à bien l’évaluation et la compréhension des besoins du client afin de lui proposer une offre commerciale, soit une composition comprenant au moins un ingrédient ainsi que la dose associée audit ingrédient. En outre, le peu ou l’absence d’informations dont il dispose peut induire un biais dans l’émission de l’offre commerciale adaptée aux besoins du client dans un intervalle de temps court et de procéder à une analyse multifactorielle et pluridisciplinaire. Ces points sont particulièrement critiques dans un environnement réglementaire complexe, dans la mesure où l’absence d’information peut l’empêcher de présente une offre, ou causer une erreur ou un délai de traitement important susceptible d’entraîner des dommages souvent économiques importants pour l’entreprise, par exemple la perte de clients ou de nouveaux marchés.
Une solution pourrait consister à organiser une rencontre conjointe du commercial ou du chef produit avec des experts scientifiques, technologiques et/ou réglementaires. Toutefois, il n’est pas toujours possible d’organiser une telle rencontre, dans un temps acceptable, avec au moins un expert disposant de ces compétences requises, d’une part du fait du nombre croissant de rencontre effectuée par le commercial ou le chef produit au regard du nombre d’experts disponibles et d’autre part du fait des coûts économiques qu’un tel déplacement engendrerait.
Il existe ainsi un besoin pour une solution permettant à un commercial ou un chef produit, de réaliser une rencontre en autonomie avec un client dans une démarche de fourniture d’une offre commerciale complète d’une composition comprenant au moins un ingrédient associé à une dose spécifique, considérant l’ensemble des besoins du client, qu’ils soient économiques, réglementaires, et ce en fonction des territoires de commercialisation, et lui permettant d’avoir accès à une expertise spécifique afin qu’une offre commerciale puisse être émise le plus rapidement possible et de façon la plus fiable possible.
A ces fins, l’invention a pour objet un procédé d’assistance dans la formulation d’une composition mis en œuvre par un terminal mobile, dans lequel le procédé comprend les étapes suivantes : Affichage sur l’écran du terminal mobile d’une interface de sélection, par un utilisateur du terminal mobile, d’un ingrédient parmi une pluralité d’ingrédients prédéterminés stockés dans une base de données ; Sélection d’au moins une plage de doses de référence associée audit ingrédient sélectionné parmi une pluralité de doses de référence stockées dans une base de données, Affichage sur l’écran du terminal mobile d’une interface de sélection d’une dose de l’ingrédient sélectionné, comprenant un élément graphique de sélection manipulable par un utilisateur du terminal mobile, Détermination de la dose de l’ingrédient parmi une pluralité de doses prédéterminées dudit ingrédient, à partir de l’élément graphique de sélection, Génération et affichage d’au moins une information visuelle sur l’écran du terminal, en fonction de la dose déterminée à l’étape précédente et de l’au moins une plage de doses de référence sélectionnée.
Grâce à l’invention, un utilisateur, par exemple un commercial ou un chef produit, équipé du terminal mobile capable de mettre en œuvre le procédé selon l’invention, peut organiser, en autonomie, une rencontre avec des clients et lui permet d’accéder à toute l’expertise nécessaire pour proposer une offre commerciale rapide, fiable et prenant en compte les besoins du client, en respectant les contraintes notamment réglementaires. En outre, le procédé mis en œuvre par un terminal mobile permet de suivre une démarche précise, notamment selon différents besoins, chacun adapté à une situation donnée, afin de faire évoluer, d’affiner, de préciser l’offre commerciale en fonction des besoins hiérarchisés du client. Aussi, le procédé nécessite l’implémentation des besoins du client en amont ou lors de la mise en œuvre du procédé selon l’invention, pouvant prendre la forme de questions, de sélection de filtres, ou encore d’options prédéterminés.
Ces questions, filtres, options, remplis par l’utilisateur du terminal mobile, permettent ainsi de guider et de faciliter le recueil des besoins du client, afin d’identifier les points clés lors de la rencontre.
A l’issue de la rencontre et du recueil des besoins du client, le procédé selon l’invention permet à l’utilisateur de conclure la rencontre par la formulation d’une ou d’une pluralité d’offre commerciale qu’il établit en fonction des besoins du client, de la réglementation en vigueur et de la faisabilité de la composition, objet de l’offre commerciale. Bien évidemment, cette offre pourra être enrichie, par l’utilisateur après la rencontre.
Préférentiellement, l’ensemble de roues 40 est associé à un moteur 60 apte à entrainer en rotation ledit ensemble de roues 40 autour de l'axe A. De manière encore plus préféré moteur avec détermination de la position angulaire 60 et de manière tout à fait préféré un servomoteur. La connaissance constante de la position angulaire du moteur 60 permet de déduire automatiquement la position de l’ensemble de roues 40 et par conséquent la position de chacune des mâchoires de l’ensemble de pinces 20.
L’association entre le moteur 60 et l’ensemble de roues 40 peut être réalisée par tout moyen connu de l’homme du métier. Parmi ceux-ci, on peut notamment citer les engrenages, les courroies et le couplage direct sur l’arbre de l’ensemble de roues 40.
Le dispositif 1 selon l’invention comprend avantageusement un châssis 70 sur lequel vont être fixés le moteur 60, l’ensemble de roues 40 et l’ensemble de pinces 20.
Préférentiellement, ledit châssis forme une enceinte de forme sensiblement parallélépipédique.
Préférentiellement, le moteur 60 et l’ensemble de roues 40 sont disposés à l’intérieur du châssis 70.
De manière encore plus préférée, l’ensemble de pinces 20 est partiellement disposé à l’intérieur du châssis 70.
De manière tout à fait préféré, ledit châssis 70 comprend une ouverture 71 permettant d’accéder aux mors 21, 22 de chacune des pinces de l’ensemble de pinces 20. Avantageusement, lesdits mors 21, 22 sont disposés à l’extérieur du châssis 70.
Ce dernier mode de réalisation, permet à l’utilisateur d’accéder facilement aux mâchoires pour y placer les tubes flexibles sans avoir à ouvrir le châssis 70.
Le châssis 70 peut préférentiellement comprendre une surface externe 72 de part et d’autre de l’ouverture 71 permettant d’accéder aux mors 21, 22. Cette surface peut avantageusement recevoir des guides 73 destinés à bloquer chacun des tubes flexibles de part et d’autre de sa mâchoire respective.
La présente invention concerne également un automate de culture cellulaire caractérisé en ce qu’il comprend au moins un dispositif 1 selon l’invention.
En plus du dispositif 1 selon l’invention, l’automate de culture cellulaire selon l’invention peut comprendre un système électronique contrôlant notamment la rotation du moteur 60 selon l’invention. Par ailleurs, ledit système électronique peut également contrôler le fonctionnement de la pompe lorsque celle-ci est intégrée à l’automate de culture cellulaire selon l’invention.
Un mode d’utilisation est décrit ci-après. L’utilisateur place dans une étuve régulée en température et en gaz, un nombre n de boites de culture, un dispositif 1 selon l’invention sous le contrôle d’un système électronique, une bouteille contenant du milieu de culture, un récipient destiné à recueillir les milieux usagés ou cellules.
Un premier tube est disposé entre la bouteille de milieu de culture et l’entrée d’une pièce intermédiaire jetable. Les sorties de la pièce intermédiaire sont reliées à N tubes flexibles connectés chacun à leur autre extrémité à chacune des N boites de cultures.
Chaque tube flexible est disposé entre les guides 73 puis passé entre les mâchoires d’une pince 20. Pour se faire, l’utilisateur agit sur la languette 33 pour déplacer le levier 30 et ouvrir la mâchoire. Alternativement, l’utilisateur peut programmer l’ouverture séquentielle des mâchoires via le système électronique. Une fois le tube flexible en place, la mâchoire repasse en position fermée sous l’effet du moyen élastique. Le tube flexible est ainsi fermé et le passage du milieu de culture bloqué.
La même opération est effectuée pour relier les boites de culture à l’enceinte destinée à recueillir les déchets.
Le système électronique comprend un logiciel qui gère la rotation de l’ensemble de roues 40 autour de son axe de rotation A. Chaque fois qu’il est nécessaire d’ajouter ou de prélever du milieu à l’intérieur d’une boite de culture, le système électronique va actionner le moteur 60 pour que ce dernier entraîne en rotation l’ensemble de roues 40. La rotation est faite jusqu’à ce que la roue 40, déclenchant le levier 30 de la pince 20 associée au tube flexible, soit positionnée de sorte à ce que la portion du profil de came déclenchant l’ouverture de la pince 20 interagisse à la pièce suiveuse 34. Une fois que la pièce suiveuse est en regard de la zone plateau, la rotation de l’ensemble de roues 40 est arrêtée pendant la période nécessaire à l’ajout de milieu de culture. Le passage du milieu de culture est déclenché par la mise en route d’une pompe par le système électronique.
Une caractéristique intéressante d’un code QC-LDPC est que sa matrice de parité est organisée en couches horizontales ou verticales. Par exemple, une couche horizontale de la matrice de parité correspond à un ensemble de L lignes consécutives de la matrice de parité provenant d’une ligne de la matrice de base (L ≤ Z). Cette structure en couche permet de paralléliser les calculs des messages de contrôle de parité au sein d’une couche car les équations de parité d’une couche ne font pas intervenir une variable du mot de code plus d’une fois. En effet, une couche présente un seul élément non nul dans la matrice de parité pour une variable donnée, ou autrement dit, les nœuds de variable connectés à un nœud de contrôle de parité d’une couche ne sont pas connectés à un autre nœud de contrôle de parité de ladite couche.
Le décodage d’un mot de code LDPC est basé sur un échange itératif d’informations sur la vraisemblance des valeurs prises par les bits du mot de code. Le processus itératif de décodage est basé sur un algorithme de propagation de croyance en échangeant des messages entre les nœuds de variable et les nœuds de contrôle de parité, et en appliquant les équations de parité. A chaque itération, des messages de variable sont calculés à partir de messages de contrôle de parité calculés lors de l’itération précédente ; les messages de contrôle de parité sont calculés pour l’itération en cours ; et des variables correspondant à une estimation du mot de code sont mises à jour à partir des messages de contrôle de parité.
Le processus itératif du décodage d’un mot de code LDPC peut notamment être basé sur l’algorithme BP (« Belief Propagation », en français « propagation des croyances ») aussi connu sous le terme SPA (« Sum-Product Algorithm », en français « algorithme Somme-Produit »). L’algorithme BP-SPA offre de bonnes performances de décodage au prix d’une complexité calculatoire élevée. Cette complexité calculatoire est liée à l’utilisation de fonctions à base de tangentes hyperboliques ou de logarithmes et d’exponentielles pour le calcul des messages de contrôle de parité.
Des variantes de l’algorithme BP-SPA ont donc été proposées pour diminuer la complexité calculatoire du décodage.
Par exemple, les algorithmes A-min* et λ-min sont proches de la formulation de l’algorithme BP-SPA, mais ils en réduisent la complexité calculatoire. Notamment, pour l’algorithme λ-min, seuls les messages de variable avec les plus faibles amplitudes sont pris en considération pour le calcul d’un message de contrôle de parité (plus l’amplitude d’un message de variable est faible, et plus il aura d’impact sur les valeurs des messages de contrôle de parité).
Selon un autre exemple, l’algorithme Min-Sum remplace les calculs de tangentes hyperboliques par des calculs de minimums pour approximer les messages de contrôle de parité. Cette approximation réduit significativement la complexité calculatoire. Cependant, elle surévalue les amplitudes des messages de contrôle de parité, ce qui conduit à une diminution des performances de correction d’erreurs. Des variantes de l’algorithme Min-Sum ont donc été introduites pour compenser cette surévaluation. C’est notamment le cas des algorithmes « Offset Min-Sum » (OMS) et « Normalized Min-Sum » (NMS). L’algorithme OMS introduit une valeur de correction (« offset » en anglais) à retrancher de la valeur calculée pour l’amplitude d’un message de contrôle de parité. L’algorithme NMS introduit quant à lui un facteur de normalisation à appliquer à la valeur calculée pour l’amplitude d’un message de contrôle de parité.
Ces différents algorithmes offrent des compromis différents en termes de complexité calculatoire et de pouvoir de correction. Le choix d’un algorithme particulier est très fortement lié au contexte dans lequel le décodage LDPC est appliqué.
Pour réduire la latence et augmenter le débit moyen du décodage, il est important de limiter le nombre d’itérations nécessaires pour corriger les erreurs. Cela permet également de limiter la consommation d’énergie du décodeur. Ainsi, une caractéristique importante d’un décodeur LDPC réside dans le critère utilisé pour arrêter le processus de décodage, c'est-à-dire le critère utilisé pour considérer que la convergence vers le mot de code correct a été atteinte.
Un critère d’arrêt peut être déterminé à partir d’un calcul de contrôle de parité sur l’ensemble des valeurs estimées des bits du mot de code à la fin d’une itération (le syndrome est alors un vecteur de taille M défini par les M équations de parité définies par la matrice de parité). Cela conduit à des taux d’erreurs relativement faibles. Toutefois, cela entraîne une latence supplémentaire car la détermination du critère d’arrêt nécessite d’interrompre le processus de décodage à chaque itération. De plus, cette solution n’est pas bien adaptée à une architecture en couches lorsque la taille N d’un mot de code est grande.
Lorsque le processus de décodage suit une architecture en couches, par exemple avec l’utilisation d’un code QC-LDPC, il est envisageable de calculer à la volée (c’est-à-dire sans interrompre le processus de décodage) un syndrome partiel pour chaque couche. Un syndrome partiel est un vecteur de taille L défini par les L équations de parité de la couche considérée (L étant la taille de la couche, c’est-à-dire le nombre de lignes consécutives de la matrice de parité correspondant à une couche dans le cas d’une structure par couches horizontales).
Il est par exemple envisageable de considérer que le critère d’arrêt est satisfait lorsque, à la fin d’une itération correspondant au traitement successif des différentes couches, tous les syndromes partiels calculés respectivement pour les différentes couches sont nuls. Il n’y a toutefois aucune garantie que les syndromes partiels soient satisfaits par un même mot de code car les estimations des valeurs des bits du mot de code sont mises à jour après le traitement de chaque couche. Cela peut entraîner une augmentation significative des fausses détections.
L’article de A. Hera et al. intitulé « Analysis and Implementation of On-the-Fly Stopping Criteria for Layered QC LDPC Decoders » et publié aux pages 287 à 291 du compte rendu de la 22 ème conférence internationale « Mixed design of integrated circuits and systems » qui s’est tenue du 25 au 27 juin 2015 à Torun en Pologne, propose un critère d’arrêt qui prend en compte plusieurs itérations successives. Plus particulièrement, le critère d’arrêt est considéré comme satisfait lorsque les syndromes partiels des différentes couches sont tous nuls pour un nombre prédéterminé d’itérations successives. En augmentant le nombre d’itérations successives à considérer, il est possible de réduire les taux d’erreurs en contrepartie d’une latence plus importante et d’un débit moyen plus faible.
Pour atteindre des débits élevés, et pour limiter la complexité matérielle du décodeur, il est préférable d’utiliser une représentation des données (messages de contrôle de parité, messages de variable, variables correspondant à une estimation du mot de code) en virgule fixe. La représentation en virgule fixe peut toutefois affecter les performances du décodage en termes de taux d’erreurs. En particulier, la saturation des données utilisées dans le processus de décodage (lorsque ces données atteignent la valeur maximale permise par la représentation en virgule fixe) est à l’origine de plancher de taux d’erreurs (on parle alors de « plancher de quantification »). Le format de quantification des données doit donc être choisi avec soin dans le but d’abaisser le plancher de quantification tout en limitant la complexité d’implémentation matérielle (quand le format de quantification est grand il y a moins de saturation et le plancher de quantification est plus bas, mais la complexité d’implémentation matérielle est plus grande).
La thèse de V. Pignoly intitulée « Etude de codes LDPC pour applications spatiales optiques et conception des décodeurs associés », soumise le 26 mars 2021, présente dans les sections 1.3 et 2.1 à 2.3 le concept LDPC, le cas particulier des codes QC-LDPC, le principe de décodage en ordonnancement par couches, les différents algorithmes de décodage et la notion de quantification des données.
La thèse de T.T Nguyen Ly intitulée « Efficient Hardware Implementations of LDPC Decoders through Eploiting Impreciseness in Message-Passing Decoding Algorithms » (ci-après référencée par « Ref1 ») décrit aussi le principe de décodage LDPC pour un ordonnancement par inondation (voir sections 2.3.1 et 2.3.3) et pour un ordonnancement par couche (voir section 2.5.2).
Les communications spatiales imposent des contraintes fortes sur le codage de canal, notamment en termes de pouvoir de correction, en raison des nombreuses sources de bruit qui dégradent la qualité des signaux transmis et du coût élevé d’une éventuelle retransmission. D’autre part, les débits à atteindre sont de plus en plus élevés (les débits visés peuvent dépasser 1 Gbit/s (gigabits par seconde), voire 10 Gbit/s). En outre, la consommation énergétique et la complexité des composants électroniques embarqués dans un satellite sont généralement limitées.
Un flux 66 contenant de l’hydrogène est introduit dans l’étage d’hydrogénation 26, avec un rapport du débit volumique de l’hydrogène dans le flux 66 au débit volumique du courant d’hydrocarbures à hydrogéner 24 est par exemple celui défini plus haut.
Un courant d’hydrocarbures hydrogénés 30 est formé à la sortie de l’étage d’hydrogénation avec la composition décrite plus haut.
Le courant d’hydrocarbures hydrogéné 30 est ensuite fractionné dans l’étage de fractionnement 28.
Dans la première colonne 42, il est séparé en une fraction d’hydrocarbures en C4- formant la fraction de gaz de pétrole liquéfié 44, et en une fraction d’hydrocarbures en C4+ formant la fraction résiduelle 70 du courant d’hydrocarbures hydrogénés.
Les fractions 44, 70 ont les caractéristiques définies plus haut en terme de points de coupe.
La fraction résiduelle 70 est introduite dans la deuxième colonne 46 pour y être fractionnée en la fraction naphta 38, la fraction de carburéacteur 34, et la fraction diesel 36, telles que caractérisées plus haut.
La variante d’installation 90 illustrée par la est destinée à la mise en œuvre d’un deuxième procédé selon l’invention. Elle diffère de l’installation 10 illustrée par la en ce que l’étage de séparation 20 comprend une colonne additionnelle 92 de récupération du propylène.
La fraction 62 d’hydrocarbures en C3+ issue du dééthaniseur de l’étage de séparation 20 est introduite dans la colonne additionnelle 92 pour former en tête de colonne, une fraction 80 d’hydrocarbures en C3- et en pied de colonne, une fraction 82 d’hydrocarbures en C4+ destinée à être introduite à l’étage conjoint 22 d’oligomérisation et d’alkylation.
Les fractions 80, 82 présentent les compositions décrites plus haut. La fraction 80 contient plus de 80% en masse du propylène contenu dans la fraction 62 d’hydrocarbures en C3+. Un tel exemple permet de valoriser le propylène formé à l’étage de conversion 12, lorsqu’une telle valorisation est économiquement intéressante.
L’installation 100 décrite sur la est destinée à la mise en œuvre d’un troisième procédé selon l’invention. Elle diffère de l’installation 10 décrite sur la , ce qu’au moins un piquage 102 d’ajout d’alcools en C2 à C6 est prévu en trempe dans l’étage de conversion 12, par exemple entre deux lits catalytiques successifs de l’étage de conversion 12.
La composition du flux 102 d’alcool en C2 à C6 comprend avantageusement moins de 20% de méthanol, et plus de 80% d’alcool en masse en C2 à C6 par exemple plus de 50% d’éthanol et de propanol.
L’ajout d’alcool en C2 à C6 en plus du méthanol facilite la réaction de conversion du flux d’alcool 14 en la rendant plus isotherme (la conversion du méthanol étant très exothermique et la conversion des alcools en C2 à C6 étant endothermique) et donc plus facile à contrôler, notamment lorsque des lits catalytiques fixes sont utilisés dans l’étage de conversion 12.
L’installation 110 décrite sur la est analogue à celle de la . Elle comporte un étage de conversion 12 ayant au moins un réacteur ayant un lit catalytique fluidisé, de préférence ayant un réacteur unique en lit catalytique fluidisé. Ce ou ces réacteurs sont propres à mettre en œuvre les conditions expérimentales décrites plus haut.
Le réacteur comporte une zone de réaction 111a ayant un lit catalytique fluidisé, et une zone de régénération 111b du lit catalytique fluidisé. Une partie du catalyseur présent dans la zone de réaction 111a est soutirée en continu pour être régénérée dans la zone de régénération 111b, avantageusement par combustion contrôlée en présence d’oxygène.
Une partie 40a du courant d’eau 40 est optionnellement recyclée vers l’étage de conversion 12, via le conduit 18a.
Eventuellement, en option, une partie 64 de la fraction d’hydrocarbures en C1-C2 séparée du mélange appauvri en eau 19 est introduite dans le réacteur ayant un lit catalytique fluidisé.
Puis, une étape 50 d’analyse du paramètre représentatif du moulage est mise en œuvre à l’aide d’un module de traitement.
Puis, on effectue une étape 52 de transmission d’une valeur de consigne pour chaque paramètre du procédé prenant en compte l’analyse du module de traitement.
En outre, le procédé de contrôle optique permet d’acquérir le paramètre représentatif du moulage en temps réel de manière à analyser le paramètre représentatif pendant le moulage de l’objet 4 et à transmettre une valeur de consigne pour chaque paramètre du procédé prenant en compte ladite analyse de manière à éviter la formation de défauts sur l’objet 4.
Procédé de fabrication additive par dépôt de matière sous énergie focalisée permettant de réaliser des nervures sécantes et pièce nervurée obtenue à partir dudit procédé La présente demande se rapporte à un procédé de fabrication additive par dépôt de matière sous énergie focalisée permettant de réaliser des nervures sécantes ainsi qu’à une pièce nervurée obtenue à partir dudit procédé.
Selon une première technique de fabrication, un panneau nervuré est obtenu à partir d’un bloc de matière qui présente une épaisseur sensiblement égale à celle du panneau nervuré à obtenir et qui est usiné afin de retirer la matière entre les nervures. Selon un mode opératoire, l’outil utilisé pour le retrait de matière est une fraise.
A l’issue de l’usinage, les zones du panneau entre les nervures sont sensiblement planes. Il en est de même pour les faces latérales des nervures en dehors des zones d’intersection. Au niveau de ces zones d’intersection, les faces latérales des nervures sont reliées entre elles par des zones courbes qui présentent un rayon de courbure identique à celui de la fraise utilisée pour le retrait de matière.