INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans l’exemple de la , le module d’hybridation 30 comporte un deuxième convertisseur analogique-numérique 60, connecté au deuxième microphone 14 ostéophonique et configuré pour convertir le deuxième signal analogique issu du deuxième microphone 14 en un deuxième signal numérique x k ost , avec la fréquence d’échantillonnage f e . En complément, le deuxième convertisseur analogique-numérique 60 est configuré pour découper le deuxième signal numérique x k ost , converti et échantillonné, en deuxièmes tronçons successifs, chaque deuxième tronçon comportant par exemple le nombre N d’échantillons. L’homme du métier observera alors qu’avec la fréquence d’échantillonnage f e sensiblement égale à 22 kHz et le nombre N d’échantillons sensiblement égal à 512, la durée de chaque deuxième tronçon est d’environ 20 ms, et typiquement sensiblement égale à 23 ms.
Dans l’exemple de la figure 2, le module d’hybridation 30 comporte en outre un deuxième convertisseur temporel-fréquentiel 62, connecté en sortie du deuxième convertisseur analogique-numérique 60 et configuré pour calculer un deuxième spectre du deuxième signal numérique x k ost , typiquement via une transformée de Fourier, telle que la transformée de Fourier rapide, ou FFT. Le module hybridation 30 comporte ensuite une deuxième unité de filtrage 64, connectée en sortie du deuxième convertisseur temporel-fréquentiel 62 et configurée pour appliquer le deuxième filtre, typiquement le filtre passe-bas gaussien de fréquence de coupure f c sensiblement égale à 1000 Hz, pour obtenir le deuxième signal filtré .
Par convention, dans la présente description, pour un signal noté x, sa forme continue dans le temps est notée x(t), et sa forme discrétisée est notée x[n] où n est un entier naturel, n formant alors une variable représentant le temps discrétisé. Dans le domaine fréquentiel, m représente la variable de fréquence discrète, comprise entre 0 et N/2, où N représente le nombre d’échantillons par tronçon, par exemple égal à 512.
La forme discrétisée de chaque signal vérifie alors l’équation suivante :
où n est la variable entière représentant le temps discrétisé, et
T e est un pas de discrétisation temporelle vérifiant l’équation suivante :
où f e est la fréquence d’échantillonnage, par exemple sensiblement égale à 22 kHz.
La variable de fréquence discrète m est typiquement associée à un vecteur fréquence f[m] vérifiant l’équation suivante :
où N est le nombre d’échantillons compris dans un tronçon,
Dans un mode de réalisation, le procédé peut comporter la mise en œuvre d’une intelligence artificielle programmée pour apprendre, en fonction de retours d’utilisateur, des recommandations pertinentes, et sélectionner après apprentissage une recommandation pertinente à émettre en fonction des données textuelles identifiées.
Ainsi par exemple, si plusieurs feuilles de graphe sont possibles lorsqu’on dispose de plus de deux graphes à comparer, l’intelligence artificielle peut aider à écarter d’emblée les feuilles correspondant aux recommandations qui seraient rejetées par l’utilisateur.
Selon un autre aspect, il est proposé un dispositif informatique comportant un circuit de traitement configuré pour la mise en œuvre du procédé selon les présentes.
Fig. 1 illustre un exemple de procédé selon un mode de réalisation possible.
Fig. 2 illustre un exemple de source de données de référence pour l’établissement d’un « deuxième graphe » tel que défini ci-avant.
Fig. 3 illustre un exemple de contexte d’acquisition de données, ici une application en cours d’exécution et requérant des données textuelles.
Fig. 4 illustre un « deuxième graphe », établi d’après la source illustrée sur la .
Fig. 5 illustre un « premier graphe » (tel que défini ci-avant), établi à partir des données requises dans le contexte de la .
Fig. 6 illustre une animation d’interface pour proposer une recommandation à un utilisateur.
Fig. 7 illustre un exemple de dispositif informatique pour la mise en œuvre du procédé.
La illustre, à titre d’exemple et de façon non limitative, une mise en œuvre du procédé objet de la présente demande par un dispositif informatique. En référence à la , lors d'une première étape S1, un contexte d'utilisation est détecté. Ce contexte peut être détecté par exemple si une application requérant des données textuelles est en cours d'exécution (test de l’étape S11) et par exemple si l'utilisateur du dispositif a récemment consulté ou consulte encore un document (test de l’étape S12). Ce document peut être du texte en format non éditable (type « pdf » par exemple), ou une image numérique, où du texte en format éditable, ou autres. On entend ici par « récemment » le fait que la consultation de ce document remonte à moins d’une heure par exemple, ou encore à moins de quelques jours, selon la pertinence du document (comme présenté plus loin en référence aux étapes S8 et S9).
Dans cet exemple, un utilisateur peut saisir des données textuelles dans le cadre de l’exécution de l’application à l’étape S11. Par exemple, cette application peut formuler des questions via une interface homme-machine du dispositif, et des réponses de l’utilisateur sont attendues pour être saisies. A titre d’exemple, il peut s’agir d’un formulaire en ligne à remplir par l’utilisateur, comme présenté plus loin en référence à la . Ainsi, des données textuelles (TXT1) sont requises par l’application à l’étape S13.
Bien entendu, la détermination de ce contexte selon les étapes S11 et S12 est un exemple optionnel et représenté à cet effet par des traits pointillés. Dans une variante, l'utilisateur peut par exemple écrire des informations sur un tableau blanc ou une feuille blanche, et une caméra (par exemple sur des lunettes connectées) acquière les informations en cours d’écriture. Ce contexte peut être identifié aussi au sens de l’étape S1 et une reconnaissance de caractères écrits sur la feuille ou le tableau peut être effectuée pour : - déterminer des données textuelles en cours d’écriture par l’utilisateur, et - identifier si de telles données peuvent être corrigées (par exemple un formulaire rempli à la main par un utilisateur comme dans un exemple de réalisation présenté plus loin) ou simplement complétées.
Ainsi, dans une telle réalisation encore, des données textuelles sont requises au sens de l'étape S13, pour pouvoir effectuer une vérification et éventuellement une correction des données en cours de saisie ou encore pour compléter les données en cours de saisie. Cette vérification et/ou complétude des données en cours de saisie peut être effectuée sur la base de données textuelles de référence, comme expliqué ci-après.
- le dispositif de fixation réversible comprend des crochets et le dispositif de fixation complémentaire comprend des boucles, les crochets étant aptes à s’accrocher avec les boucles ;
- le bandage s’étend entre deux spires d’extrémité, le dispositif de maintien étant enroulé sur l’une desdites spires d’extrémité ;
- la bandelette de maintien présente une longueur, mesurée selon la direction d’extension, sensiblement comprise entre 30 cm et 60 cm et une largeur, mesurée selon une direction sensiblement perpendiculaire à la direction d’extension, sensiblement supérieure ou égale à 10 mm et inférieure ou égale à la largeur de la bande de compression, mesurée selon une direction sensiblement perpendiculaire à la direction d’allongement ;
- la bande de compression est une bande sèche.
Selon un autre aspect, l’invention concerne un procédé de pose d’un dispositif de compression tel que décrit ci-dessus sur une partie de membre d’un patient, le procédé comprenant les étapes suivantes :
- enrouler la bande de compression autour de la partie de membre du patient selon la direction d’allongement de sorte à former un bandage comprenant des spires s’étendant autour de la partie de membre du patient,
- enrouler le dispositif de maintien autour d’au moins une spire du bandage, ledit dispositif de maintien faisant au moins un tour complet de ladite spire selon la direction d’allongement et formant un cerclage autour de ladite spire, ledit dispositif de maintien étant fixé de façon réversible sur le bandage.
Le procédé peut comprendre la caractéristique suivante lorsque le membre du patient est l’une des jambes dudit patient, le dispositif de maintien est enroulé et fixé autour d’une spire d’extrémité supérieure s’étendant autour d’une partie supérieure du mollet au voisinage du genou de ladite jambe.
- la est une représentation schématique en perspective d’une bande de compression d’un dispositif de compression selon l’invention enroulée autour d’une partie de membre d’un patient pour former un bandage,
- la est une représentation schématique en perspective d’une bandelette de maintien fermée sur elle-même pour former un cerclage,
- la est une représentation schématique en perspective du dispositif de compression selon l’invention appliqué sur une partie de membre d’un patient, et
- la est une représentation schématique de côté montrant un emplacement de la bandelette de maintien sur une jambe d’un patient.
En référence aux Figs 1 à 3, on décrit un dispositif de compression comprenant au moins une bande de compression 1 et un dispositif de maintien comprenant au moins une bandelette de maintien 2. Un tel dispositif de compression est destiné à être appliqué sur une partie de membre 4 d’un patient, telle que la partie inférieure d’une jambe allant par exemple du haut du mollet jusqu’au pied du patient, comme représenté sur les Figs. 1 et 3.
La bande de compression 1 s’étend principalement selon une direction d’allongement L et comprend une face interne et une face externe 6, opposée à la face interne. La longueur de la bande de compression 1 correspond à la dimension de la bande de compression selon la direction d’allongement L et la largeur de la bande correspond à la dimension de la bande selon une direction perpendiculaire à la direction d’allongement L, dite direction transversale T.
La bande de compression est enroulée autour de la partie de membre 4 à traiter selon sa direction d’allongement de sorte à couvrir la partie de membre à traiter.
Le ou les tensioactifs non ioniques utilisés dans la composition selon l’invention sont préférentiellement choisis parmi, seuls ou en mélange :
- les alcools en C 8 à C 40 , saturés ou non, linéaires ou ramifiés, oxyéthylénés comprenant de 1 à 100 moles d’oxyde d’éthylène, de préférence de 2 à 50, plus particulièrement de 2 à 40 moles d’oxyde d’éthylène ; ils comportent de préférence une ou deux chaînes grasses ;
- les huiles végétales oxyéthylénées, saturées ou non comprenant de 1 à 100 moles d’oxyde d’éthylène, de préférence de 2 à 50 ;
- les alkyl(C 8 -C 30 )(poly)glycosides, éventuellement oxyalkylénés, de préférence de 0 à 10 moles d’oxyde d’éthylène, et comprenant 1 à 15 motifs glucose ;
- les alcools en C 8 à C 40 , mono- ou polyglycérolés, comprenant de 1 à 50 moles de glycérol, de préférence de 1 à 10 moles de glycérol ;
- les amides d’acides gras en C 8 à C 30 , saturés ou non, linéaires ou ramifiés, oxyalkylénés ;
- les esters d’acides en C 8 à C 30 , saturés ou non, linéaires ou ramifiés, et de polyéthylène glycols ;
- les esters d’acides en C 8 à C 30 , saturés ou non, linéaires ou ramifiés, et de sorbitol, de préférence oxyéthylénés.
Plus préférentiellement, le ou les tensioactifs non ioniques utilisés dans la composition selon l’invention sont choisis parmi, seuls ou en mélange, :
- les alcools en C 8 à C 40 , saturés ou non, linéaires ou ramifiés, oxyéthylénés comprenant de 1 à 100 moles d’oxyde d’éthylène, de préférence de 2 à 50, plus particulièrement de 2 à 40 moles d’oxyde d’éthylène et comportant une ou deux chaînes grasses, notamment au moins une chaîne alkyle en C8-C20, notamment en C10-C18 ;
- les esters d’acides en C 8 à C 30 , saturés ou non, linéaires ou ramifiés, et de sorbitol, de préférence oxyéthylénés, et
- les alkyl(C 8 -C 30 )(poly)glucosides, éventuellement oxyalkylénés, de préférence comprenant de 0 à 10 moles d’oxyde d’éthylène, et comprenant 1 à 15 motifs glucose.
De préférence, la composition selon l’invention comprend le ou les tensioactifs non ioniques en une teneur totale allant de 0,05 à 10 % en poids, de préférence de 0,1 à 5% en poids, préférentiellement de 0,2 à 3% en poids, par rapport au poids total de la composition selon l’invention.
Corps gras La composition selon l’invention peut optionnellement comprendre un ou plusieurs corps gras non siliconés, qui peuvent être choisis parmi les corps gras solides, les corps gras liquides, et leurs mélanges.
On entend par « corps gras non siliconé » un corps gras ne contenant pas de liaisons Si-O.
On entend par corps gras solide, un corps gras ayant un point de fusion supérieur à 25°C, de préférence supérieur ou égal à 28°C, préférentiellement supérieur ou égal à 30°C à pression atmosphérique (1,013.105 Pa).
Si minP2 < 0
Dans des variantes, les valeurs des seuils (respectivement 6, 0.8, 0) peuvent être différentes.
Dans des variantes l’indication d’activation est par défaut négative, c'est-à-dire telle que mode = OFF, et l’indication bascule en mode positif telle que mode = ON si tous les critères vérifient les conditions opposées à celles définies ci-dessus. Cela revient donc à simplement inverser la logique de décision pour le même résultat.
Dans d’autres variantes, au moins un des trois critères définis selon l’invention est utilisé, les autres peuvent ne pas être utilisés ou remplacés par d’autres critères.
On décrit maintenant des variantes des critères de décision.
Dans des variantes on pourrait prendre d’autres définitions des critères, par exemple le gain de codage pourrait être:
Dans des variantes, d’autres mesures de distance entre matrices de rotation peuvent être définies, par exemple une distance de Fröbenius ou une autre distance entre les matrices de rotation et .
Dans des variantes, le bloc de décision pourra réaliser une décision « en boucle fermée », cela revient à appliquer un traitement PCA pour les blocs 100 à 150 afin d’obtenir une version initiale du signal transformé B avant de confirmer que la décision mode dans la trame courante d’indice t est ON. On peut dans ce cas remplacer les valeurs propres par les énergies respectives des canaux de la version initiale B . Si la décision est finalement à OFF, il faut alors remplacer la version initiale du signal transformé B .
Dans des variantes, où la décision en boucle fermée est utilisée, on pourra ajouter des critères de décision d’activation supplémentaires, comme la détection de valeur absolue maximale dans chaque canal individuel avant et après PCA (dans A et B ), si cette valeur absolue (dans la trame courante) dans l’un des canaux de B dépasse celle du canal correspondant dans le signal d’entrée A le mode est mis à OFF dans la trame courante.
La illustre un décodeur mettant en œuvre le procédé de décodage selon un mode de réalisation de l’invention.
Le train binaire est démultiplexé en 400 et le décodeur 220 reçoit les canaux du signal multicanal à décoder selon une allocation binaire déterminé en 420.
Le module 410 reçoit l’indication d’activation d’un traitement de décorrélation pour la trame courante et applique les traitements de décodage et de transformation adaptés à cette indication, de la même façon que ceux effectués au codage.
En fonction de la valeur de l’indication de la trame précédente, on distingue les 4 combinaisons suivantes :
Si mode = ON et prev_mode = ON, on retrouve un fonctionnement identique à celui de la , c'est-à-dire que les blocs 220, 230, 430, 250 et 260 de la appliquent respectivement les mêmes traitements que les blocs 220, 230, 240, 250 et 260 décrits à la . La branche 2 pour laquelle le signal décodé subit une transformation par le bloc 260 est sélectionnée par le bloc 440. Le module de décodage des informations de transformation reçues dans le train binaire est mis en œuvre par le bloc de connexion 430. Le bloc d’allocation 420 utilise les R-1-N Q bits pour décoder les canaux en 220. Par défaut, on fixe les vecteurs propres à la matrice identité et les quaternions codés et à (1,0,0,0) dans la trame courante – à la prochaine trame, ces valeurs seront utilisées pour définir l’état de la trame précédente. Si mode = OFF et prev_mode = OFF, la décorrélation par PCA est « court-circuitée », la branche 1 est sélectionnée par le bloc de sélection 440. Le signal décodé est identique au signal décodé de sortie . Le bloc d’allocation 420 utilise les R-1 bits pour décoder les canaux en 220. Si mode = OFF et prev_mode = ON, on fixe les vecteurs propres à la matrice identité et les quaternions codés et à (1,0,0,0) dans la trame courante, on réalise une interpolation (bloc 430) entre ces valeurs et les valeurs de la trame précédente, de façon identique au bloc 320. Le module de sélection 440 active la branche 2, dans laquelle les signaux décodés sont transformés en 260 par une matrice issue de l’interpolation effectuée en 430. Il n’est pas nécessaire ici de décoder des informations sur la matrice de transformation de la trame courante puisque l’indication a une valeur négative pour cette trame courante. Le module de décodage de ces données est donc déconnecté par le bloc 430. Le bloc d’allocation 420 utilise les R-1 bits pour décoder les canaux en 220. Si mode = ON et prev_mode = OFF, on réalise une interpolation (bloc 430) entre les valeurs courantes des quaternions codés et les valeurs (par défaut) de la trame précédente de façon identique au bloc 320. Le module de sélection 440 active la branche 2, dans laquelle les signaux décodés sont transformés en 260 par une matrice issue de l’interpolation effectuée en 430. Le module de décodage 230 des données de transformation de la trame courante codées, est ici connecté par le module 430, car une transformation PCA et donc un traitement de décorrélation est bien appliqué pour cette trame courante. Le bloc d’allocation 420 utilise les R-1-N Q bits pour décoder les canaux en 220.
Grâce à ces caractéristiques, on s’assure que l’extrémité de la portion métallique est décalée axialement avec l’extrémité du filetage, avec les avantages qui en découlent expliqués ci-dessus.
En outre, l’extrémité de la portion métallique située dans le corps du composant tubulaire permet de positionner la zone de concentration des contraintes imposée par la transition entre la fin de la portion métallique et la portion en matériau composite dans une zone ou la portion en matériau composite présente la plus grande épaisseur et donc la meilleure résistance mécanique. Dès lors, cette zone de concentration des contraintes présente un impact limité sur la résistance mécanique du composant tubulaire.
Grâce à ces caractéristiques également, la portion de matériau composite formant la deuxième portion filetée est intégralement intercalée entre ladite deuxième portion filetée et la portion métallique. Ainsi, la zone de liaison entre la portion en matériau composite et la portion métallique est bien soutenue mécaniquement par la coopération entre les filetages du composant tubulaire et du deuxième composant tubulaire avec lequel le composant tubulaire est associé pour former le joint fileté tubulaire.
Selon un mode de réalisation, la première portion filetée comporte au moins trois dents.
Grâce à ces caractéristiques, le composant tubulaire présente une bonne résistance mécanique. En effet, la demanderesse a constaté que les premières dents du filetage en partant de l’extrémité libre du composant tubulaire étaient sujettes à des contraintes particulièrement importantes. Ainsi, la réalisation de ces premières dents dans la portion métallique offre des propriétés de résistance mécanique importantes.
Selon un mode de réalisation, la longueur axiale de la deuxième portion filetée est au moins égale à 25% d’une longueur axiale du filetage.
Grâce à ces caractéristiques, on s’assure que la jonction entre la première portion filetée et la deuxième portion filetée n’est pas située trop proche de l’extrémité du filetage opposée à l’extrémité libre du composant tubulaire. En effet, la demanderesse a constaté que, de manière analogue à l’extrémité du filetage située proche de l’extrémité libre du composant tubulaire, l’extrémité du filetage opposée à l’extrémité du libre du composant tubulaire est également sujette à des contraintes importantes. Ainsi, grâce à la longueur axiale de la deuxième portion filetée telle que définie ci-dessus, on s’assure que la jonction entre la première portion filetée et la deuxième portion filetée, qui constitue une zone de transition et donc une zone mécaniquement faible, n’est pas située dans une zone du filetage fortement sollicitée, typiquement l’extrémité du filetage opposée à l’extrémité libre du composant tubulaire.
Autrement dit, la demanderesse a constaté que les deux extrémités du filetage étaient sujettes à des contraintes importantes. Dès lors, grâces aux caractéristiques ci-dessus, la demanderesse s’assure que les zone de transition entre la portion métallique et la portion en matériau composite, typiquement la jonction entre la première portion filetée et la deuxième portion filetée ou encore la jonction entre l’extrémité de la portion métallique opposée à l’extrémité libre du composant tubulaire et la portion en matériau composite, qui sont des zones mécaniquement plus fragiles, ne sont pas situées dans des zones du composant tubulaire sujettes à des contraintes importantes.
Selon un mode de réalisation, la deuxième portion filetée se développe sur une épaisseur radiale comprise entre 25% et 75% d’une épaisseur radiale sur laquelle se développe le filetage.
Grâce à ces caractéristiques, la jonction entre la première portion filetée et la deuxième portion filetée est agencée sensiblement au centre du filetage, évitant ainsi que ladite jonction ne soit située dans une zone de forte contrainte.
Selon un mode de réalisation, le corps du composant tubulaire comporte un revêtement interne, ledit revêtement interne étant en matériau anti-corrosion.
Selon un mode de réalisation, la portion métallique se développe axialement dans le corps du composant tubulaire sur une longueur axiale supérieure ou égale à 50% de la longueur axiale du filetage.
Grâce à ces caractéristiques, la jonction entre la portion métallique et la portion en matériau composite est douce et l’extrémité de la portion métallique est suffisamment éloignée de l’extrémité du filetage opposée à l’extrémité libre du composant tubulaire pour assurer une bonne répartition des zones mécaniquement fragiles comme expliqué ci-dessus.
De préférence, la portion métallique se développe axialement dans le corps du composant tubulaire sur une longueur axiale inférieure à deux fois la longueur de l’élément de connexion filetée. En effet, afin de conserver un poids satisfaisant pour le composant tubulaire, il convient de maximiser la portion en matériau composite par rapport à la portion métallique, la portion métallique ne devant donc pas s’étendre trop loin axialement dans le corps principal du composant tubulaire. Autrement dit, le corps principal du composant tubulaire est principalement formé par la portion en matériau composite, principalement signifiant qu’il est intégralement formé par la portion en matériau composite à l’exception d’une petite zone formée par la portion métallique, ladite petite zone présentant une épaisseur radiale réduite du fait de l’épaisseur radiale décroissante de la portion métallique et une longueur axiale limitée comparativement à la longueur axiale du corps principal.
Selon un mode de réalisation, la portion métallique est réalisée dans un métal dont le module d’Young (par exemple entre 180 et 220 Gpa) est supérieur au module d’Young du matériau composite (par exemple entre 20 et 150 Gpa).
Selon un mode de réalisation, la portion métallique peut être réalisée en acier.
Dans un mode de réalisation alternatif, le classifieur CLASS est configuré pour classifier uniquement un taux d’images reçues. Le classifieur est alors configuré pour classifier une partie des images échographiques reçues en temps réel. Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux lorsque la vitesse de classification est inférieure à la vitesse d’acquisition d’images (en images par unité de temps).