INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
, , , , , , , , à illustrent divers modes de réalisation différents d’un ensemble dispositif de suspension de colonne perdue extensible ayant une nervure d’ancrage continue conçue, fabriquée et placée selon un ou plusieurs modes de réalisation de la divulgation ; et
(4) removing the second substrate from the first substrate.
The process is effectuated in that dense first substrates like PET (PET bottle) will sink and light second substrates (such as label PP) will float such that the first substrate can be separated from the second substrate by a filtration process whereby the floating light second substrate (label facestock) and sediment dense first substrate (PET bottle) are separated from each other. (Strainers, filters or skimming method can be used). In an embodiment, the first substrate has a density from greater than 1 g/cm 3 to less than 3 g/cm 3 , and nonlimiting examples include PET. Second substrate has a density from greater than 0.01 g/cm 3 to less than 1 g/cm 3 and floats on the surface of the wash solution.
In an embodiment, the first substrate is separated from the second substrate by sink and float mechanism. This sink and float mechanism takes the advantage of the difference in the density of the first substrate (bottle) and the label facestock (second substrate).
In an embodiment, the first substrate has a density less than 1 g/cm 3 . A nonlimiting example includes HDPE bottle which will float on the surface of the wash solution, and the second substrate has a density greater than 1 g/cm 3 such as alkali resistant paper. In this situation, the first substrate (HDPE) will float while the second substrate (alkali resistant paper) will sink to the bottom of the wash solution.
In an embodiment, the first substrate is separated from the second substrate by sink and float mechanism. This sink and float mechanism takes the advantage of the difference in the density of the first substrate and the label system (second substrate). In some cases, paper label can be dispersed in small fibers which will float, or sink based on composition of the paper label and they will have to be filtered from the system.
In an embodiment, the second substrate is a paper label that disintegrates and disperses into the wash solution to smaller particles under conditions sufficient to separate the first substrate from the second substrate. In an embodiment, separating includes filtering the first substrate with strainer (mesh filter) from the wash solution.
By way of example, and not limitation, some embodiments of the present disclosure will now be described in detail in the following examples.
EXAMPLES 1. Materials
The materials used in the inventive examples (“IE”) and comparative samples (“CS”) are provided in Table 1 below. Material Properties Source Substrate (polyethylene terephthalate) Generic bottle or container made of PET resin FONTER (agua con gas 0.5l from Mercadona Coated sample 1 (Paper Facestock) 80 gsm MOSAICO paper Burgo group Liner (Siliconized paper) 58gsm Glassen paper with 51 μm caliper and coated with 1μm of silicon layer UPM Kymmene Coated Sample 2 (Biaxial oriented polypropylene film) 48 μm one side treated transparent BOPP film with 43.7gsm unit weight Manucore Hydrophilic primer (PRIMAL TM TR-407) A self-crosslinking emulsion Dow C 4 -C 18 alkyl acrylate monomer (2-Ethylhexyl acrylate) Structure: Hydrophobic Monomer BASF Monomer (Ethyl acrylate) Structure: Hydrophilic Monomer Dow Chemical Monomer (Glacial Acrylic acid) Structure: Hydrophilic Acid Monomer Dow Chemical Surfactant (Siponate DS-4) Chemical: sodium dodecylbenzenesulfonate (branched) Sodium salt of branched alkylbenzene sulfonic acid C12H25 SO3Na Anionic Surfactant Stepan Surfactant (Aerosol A-102) Chemical: disodium ethoxylated alcohol (C 10 -C 12 ) half ester of sulfosuccinic acid; CAS No.: 68815-56-5; Molecular formula: C 26 H 48 O 11 Na 2 S (average); Molecular weight: 614 g/mol (average) Anionic Surfactant Solvay Inorganic neutralizer/base (Sodium hydroxide) Chemical: NaOH Buffering Agent and Neutralizing Agent Fisher Scientific Surfactant (Disponil Fes-77) Chemical: sodium salts of C 12 -C 14 alcohol ethersulfates with ethoxylation, can be described by the formula below: RO(CH 2 CH 2 O) x SO 3 Na, with R = C 12 -C 14 and x = 30 Anionic Surfactant BASF Surfactant (Aerosol OT-75) Chemical: sodium dioctyl sulfosuccinate in mixture of ethanol and water; Molecular formula: C 20 H 37 O 7 NaS Molecular weight: 444 g/mol Anionic Surfactant, Wetting Agent Solvay Surfactant (Surfynol 440) Chemical: ethoxylated 2,4,7,9-tetramethyl-5-decyne-4,7-diol; CAS No.: 9014-85-1 Anionic Surfactant, Wetting Agent Evonik Surfactant (Tergitol 15-S-9) Chemical: secondary alcohol ethoxylate CAS No.: 84133-50-6 Dow Chemical A. Synthesis of the acrylic polymer in the adhesive composition in IE1 and IE2
A monomer emulsion containing 86.31 wt% monomer mixtures was prepared by mixing (i) a monomer composition containing 71 wt% of a first monomer 2-ethylhexyl acrylate, 26 wt% of a second monomer ethyl acrylate, and 3 wt% of a third monomer acrylic acid, based on the total weight of the first, the second, and the third monomers, (ii) sodium dodecylbenzenesulfonate (branched), (iii) Aerosol A-102, and (iv) a small amount of sodium hydroxide (monomer emulsion buffer). Wt% based on total weight of the polymer batch/emulsion.
With the reactor water held at 90-92°C, a solution of 0.054 wt% sodium carbonate total batch) and 0.312 wt% sodium persulfate) in water was added to the reactor.
0.22 wt% of a polymer latex (with diameter 250 nm seed) was added to the kettle and held two minutes before the addition of 0.13 wt% of second polymer latex (with diameter 100 nm seed).
With the reactor at ~83°C, a gradual addition thermal polymerization was conducted by feeding the monomer emulsion along with a cofeed of sodium persulfate (0.23wt%) to the reactor over 150 minutes, while maintaining a reactor temperature of 85-87°C.
After adding 60 wt% of the monomer emulsion feeds, 0.26 wt% polymer latex with diameter <50 nm seed was added to the reactor to create a third smaller particle size polymer mode.
While at ~84°C, a chase redox pair of 0.16wt% tert-butyl hydroperoxide and 0.064wt% of D(-)-isoascorbic acid cofeed reagents were fed into the reactor over 45 minutes to reduce the residual monomer levels to final specifications.
At a temperature of 55°C or less, the reaction was adjusted to a pH from 4 to 4.5 by ammonium hydroxide to produce the acrylic polymer containing 71 wt% 2-EHA, 26 wt% EA, and 3 wt% AA, based on the total weight of the acrylic polymer.
Selon un mode de réalisation, la condensation du produit organique a lieu au sein des pores de la matrice poreuse.
Plus particulièrement, le composé organique sous forme gazeuse se condense lors de l’adsorption au sein des pores de la matrice.
Au sein du composite de l’invention, le composé organique confiné au sein des pores est donc présent sous forme condensée.
Le composé organique peut être ici qualifié indifféremment de composé « imprégné », « condensé » ou « confiné » et désigne un état homogène ou inhomogène, solide et/ou liquide.
Selon un mode de réalisation, le composé organique sous forme gazeuse peut être obtenu à partir de sa forme solide par sublimation.
Selon un mode de réalisation, ledit procédé peut donc également comprendre l’étape préalable de sublimation dudit composé organique de la phase solide à la phase gazeuse. Cette étape de sublimation peut être typiquement conduite à pression réduite, sous chauffage, par exemple sous vide et à température comprise entre 50 et 250°C.
Selon un mode de réalisation, le confinement de l’hydroquinone peut être conduit par une mise sous vide afin de la sublimer, notamment à température comprise entre 80 et 170°C, suivi d’un retour à température ambiante.
Ainsi, le composé organique sublimé, à l’état gazeux, pénètre dans les pores de la matrice poreuse où il se condense/s’adsorbe sous forme condensée.
Ledit composé organique peut ainsi être confiné dans les pores, après condensation, sans décomposition ou dégradation.
La présente invention concerne également un composite poreux susceptible d’être obtenu par le procédé décrit ci-dessus.
Selon l’invention, le composite ainsi obtenu présente la particularité de comprendre un composé organique condensé confiné au sein de pores de diamètre inférieur à 10 nm d’une matrice poreuse.
Le composite poreux décrit ci-dessus permet de stocker des gaz. Selon un autre objet, la présente invention concerne encore un procédé de stockage de gaz, ledit procédé comprenant :
la mise en contact du composite poreux selon l’invention avec le gaz à stocker ou un mélange comprenant ledit gaz ; la soumission à un ou plusieurs cycles de température successifs.
Typiquement, le stockage est réalisé par la captation du gaz par le composé organique confiné au sein des méso- ou micropores de la matrice. La captation puis la rétention du gaz sont généralement réalisées au moyen de liaisons faibles, par exemple de type van der Waals, s’établissant entre les atomes dudit composé organique et les atomes d’hydrogène du gaz.
L’expression « cycle de température » utilisé ici s’entend comme le passage successif d’une température T1 à une température T2, telle que T1<T2.
Selon un mode de réalisation, T1 peut être choisie parmi les températures supérieures ou égales à 77 K, notamment 0°C.
- de 0.01 à 10 %, de préf. entre 0.01% à 5%, l’extrait de Coquelicot ;
- de 0.01 à 10 %, de préf. entre 0.01% à 5%, l’extrait de Ginseng ;
- de 0.01 à 10 %, de préf. entre 0.01% à 5%, l’huile essentielle de Mandarine verte ;
- de 0.01 à 10 %, de préf. entre 0.01% à 5%, l’huile essentielle de Marjolaine à coquilles ;
- de 0.01 à 5 %, de préf. entre 0.01% à 1 %, la vitamine B3 ; - de 0.01 à 5 %, de préf. entre 0.01 à 1 %, la vitamine B12 ;
Ensuite, selon un mode préféré de l’invention, dans le complément alimentaire : - les extraits végétaux représentent entre 0.1 et 10 %, de préférence entre 0.5 et 2% en poids de la composition, et - les huiles essentielles représentent entre 0.01 et 2 %, de préférence entre 0.01 et 0.5% en poids de la composition, et - les vitamines représentent entre 0.01 et 2 %, de préférence entre 0.01 et 0.1% en poids de la composition.
Également, selon un mode préféré de l’invention, le complément alimentaire comprend : - du maltitol en tant qu’agent de charge et en tant qu’agent édulcorant, et/ou - du pectine en tant qu’agent gélifiant, et/ou - de l’acide citrique et/ou du citrate de sodium en tant qu’agent acidifiant, et/ou -du cire de Carnauba en tant qu’agent d’enrobage.
Selon un mode préféré de l’invention, le complément alimentaire comprend les ingrédients suivants dans les quantités indiquées : du maltitol (de préférence sous forme de sirop et/ou de poudre) en tant qu’agent de charge et /ou agent édulcorant : entre 50 et 99 % ; un agent gélifiant ( de préférence de la pectine) : entre 1 et 10 % ; un agent acidifiant : entre 0.1 et 10 % ; un agent d’enrobage (par exemple cire de Carnauba) : entre 0.1 et 10 % ; des arômes naturels : entre 0.1 et 10 %.
Utilisation d u complément alimentaire : Le complément alimentaire selon l’invention se présente sous une forme adaptée à l’administration par voie orale.
De préférence elle se présente sous la forme d’un comprimé, d’une gélule, d’une gomme ou de toutes autres formes galéniques utilisables par voie orale. De plus de préférence, elle se présente sous forme de gommes. Ces gommes, représentant un format pratique et ludique à la consommation, utilisent de la pectine en tant qu’agent structurant, en anglais elles sont appelées « gummies ». Le complément alimentaire selon l’invention sert à traiter ou à soulager les symptômes liés au stress, à l’anxiété et à la nervosité.
Le complément selon l’invention peut être utilisé à ce fin.
Également, le complément selon l’invention peut être utilisé dans la préparation de gommes pour traiter ou soulager les symptômes liés au stress, à l’anxiété et à la nervosité.
De préférence, une cure est recommandée pour soulager, voir traiter les problèmes de santé décrits ci-dessus.
Une telle cure permet de favoriser substantiellement la santé des personnes traitées. Le mode d’emploi préféré est la prise de trois gommes en cas de besoin, notamment avant l’évènement stressant. La formule du complément alimentaire selon l’invention permet une prise quotidienne, non calorique et non-cariogène car la formule selon un mode préféré de l’invention est sans sucres. La formule propose une combinaison efficace de plantes/huiles essentielles/vitamines à la dose recommandée pour soutenir les propriétés anti-stress, relaxantes.
Aux fins de la présente invention on entend par extrait végétal : une préparation liquide (extraits fluides et teintures), de consistance semi-solide (extraits mous ou fermes) ou solide (extraits secs), obtenues à partir de plantes végétales généralement à l'état sec. Les extraits sont définis par leur procédé de production (état de la drogue végétale, solvant, conditions d'extraction) et leurs spécifications (Définition d'après la Pharmacopée européenne). L'extraction est réalisée par un solvant approprié (généralement de l'éthanol et/ou de l’eau) à partir d'un ou plusieurs lots de drogue, qui peuvent avoir subi préalablement différents traitements comme un broyage ou encore un dégraissage.
Exemple d e composition pour l’équivalent de 3 gommes : - agent de charge : maltitol ; - agent gélifiant : pectine - agent acidifiant : acide citrique ; - extrait sec de Ginseng : Panax ginseng-racine ; 60 mg ; - extrait sec de Rhodiole: Rhodiola rosea L. – racine ; 30 mg ; - huile essentielle bio de Mandarine verte : Citrus reticulata – péricarpe ; 30 mg ; - huile essentielle de Marjolaine, Origanum majorana L.partie aérienne : 2.3mg ; - arôme naturel ; - extrait sec de Coquelicot, Papaver rhoeas L. pétale, 22.4 mg ; - agent acidifiant : citrate de sodium ; - agent d’enrobage : cire de Carnauba ; - macérat hydroglycériné Cassis, Ribes nigrum L. -feuille 5 mg ; - Vitamine B3 – nicotinamide, 2.4 mg ; 15 % VNR ; - Vitamine B12 – cyanocobalamine, 0.376 μg – 15 % VNR.
Selon un exemple, la paroi latérale présente une symétrie de révolution autour d’une direction perpendiculaire et sensiblement centrée par rapport à la face supérieure du plateau. Cette symétrie permet un amorçage du plasma sur toute la surface de la face supérieure. Le plasma est donc plus homogène.
Selon un exemple, la paroi latérale forme au moins en partie un cône au-dessus du plateau, de préférence la paroi latérale présente une géométrie conique d’axe de révolution sensiblement centré par rapport au plateau.
Selon un exemple, la paroi latérale forme au moins en partie un dôme au-dessus du plateau, de préférence la paroi latérale présente au moins en partie une géométrie hémisphérique, de préférence sensiblement centrée par rapport au plateau.
Selon un exemple, le réacteur est configuré de sorte que le plasma est généré uniquement dans la chambre de réaction par la puissance appliquée sur le porte-substrat par la source de puissance. Ainsi, le réacteur est d’une configuration simplifiée, et donc moins coûteuse que celle d’un réacteur PEALD ICP conventionnel.
Selon un exemple, le réacteur est configuré de sorte que le plasma est généré entre deux électrodes uniquement et le réacteur est configuré de sorte que le plateau constitue l’une des deux électrodes. À titre de comparaison, dans un réacteur ICP, le plasma est généré uniquement par une spire alimentée par une puissance RF.
Selon un exemple, le réacteur est exempt d’une source additionnelle de type ICP plasma.
Selon un exemple, le plateau n’est pas configuré pour être ajusté en hauteur dans la chambre de réaction. La configuration du réacteur est ainsi encore simplifiée.
Selon un exemple, le réacteur comprend en outre une source plasma à couplage inductif déportée de la chambre de réaction. Le réacteur est ainsi un réacteur multimode permettant un dépôt assisté par plasma ICP et/ou par le plasma généré entre le plateau et la paroi latérale, selon les besoins. Le réacteur permet ainsi de réaliser différents procédés de dépôt selon les besoins.
Lorsque le réacteur comprend en outre une source plasma à couplage inductif déportée de la chambre de réaction, le réacteur peut ainsi comprendre deux sources plasma indépendantes et pouvant être utilisées au choix : la source de puissance pour le couplage CCP et la source plasma à couplage inductif pour le couplage ICP. Les puissances de polarisation appliquées par ces deux sources peuvent être réglées indépendamment.
Selon un exemple, le plateau n’est pas configuré pour être ajusté en hauteur dans la chambre de réaction.
Selon un exemple, le plateau est configuré pour être ajusté en hauteur dans la chambre de réaction. Ainsi, la distance d peut être ajustée par la hauteur du plateau, par exemple pour différentes valeurs de pression ou de tension de polarisation, selon les besoins. Le réacteur gagne donc en versatilité. Lorsque le réacteur comprend en outre une source plasma à couplage inductif déportée de la chambre de réaction, l’ajustement en hauteur du plateau permet en outre d’ajuster la distance d entre le plateau et la paroi latérale, ce qui est particulièrement avantageux pour moduler les propriétés du plasma au voisinage du substrat. Il est ainsi possible de découpler ou de coupler les deux plasmas de type CCP et ICP selon les besoins.
Selon un exemple, l’arrivée de précurseurs gazeux et le module de pompage sont configurés pour maintenir une pression sensiblement comprise entre 5 et 200 mTorr, de préférence comprise entre 5 mTorr et 100 mTorr, de préférence comprise entre 5 mTorr et 80 mTorr dans la chambre de réaction, au moins lorsque le plasma est généré.
Selon un exemple l’arrivée de précurseurs gazeux et le module de pompage sont configurés pour maintenir une pression sensiblement inférieure ou égale à 100 mTorr dans la chambre de réaction, au moins lorsque le plasma est généré.
Selon un exemple, la source de puissance est configurée pour appliquer la puissance radiofréquence avec une fréquence comprise entre 2 et 100 MHz, lorsque le plasma est généré par couplage capacitif entre le plateau et la paroi latérale.
Selon un exemple, la source de puissance (pour le couplage CCP) est configurée pour appliquer une puissance radiofréquence avec une puissance strictement positive et inférieure ou égale à 100 W, lorsque le plasma est généré par couplage capacitif entre le plateau et la paroi latérale. La source plasma à couplage inductif déportée de la chambre de réaction peut être configurée pour appliquer une puissance radiofréquence avec une puissance non nulle en valeur absolue comprise entre 0 et 300 W.
Les paramètres ci-dessus permettent d’obtenir les caractéristiques de flux ionique suivantes du plasma au niveau du plateau par couplage capacitif : densité de puissance : 0,05 à 0,5 W/cm 2 , flux ionique : 10 12 à 10 14 ions/cm 2 , énergie des ions : 0 à 300 eV.
un groupe alcényle comprenant de 2 à 6 atomes de carbone, de préférence vinyle ; un groupe hydroxyle (OH) ; un groupe (O-Alk) avec Alk représente un groupe alkyle comprenant de 1 à 15 atomes de carbone, de préférence de 1 à 12 atomes de carbone, de préférence de 1 à 10 atomes de carbone, de préférence de 1 à 5 atomes de carbone, de préférence OCH 3 ou OC 2 H 5 , un groupe (O-Alk) x avec Alk représente un groupe alkyle comprenant de 1 à 15 atomes de carbone, de préférence de 1 à 12 atomes de carbone, de préférence de 1 à 10 atomes de carbone, de préférence de 1 à 5 atomes de carbone, de préférence méthyle, et x représente un entier compris entre 2 et 200, un groupe alkyle linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 10 atomes de carbone, de préférence de 1 à 5 atomes de carbone, substitué par au moins un atome de fluor, par exemple 1 à 10 atomes de fluor, par exemple (C1-C5)alkyle-CF 3 , l’alkyle étant linéaire ou ramifié ; un groupe aminé choisi parmi (Alk)-NH 2 ou (Alk)-NH-(Alk)-NH 2 , avec Alk représente un alkyle comprenant de 1 à 5 atomes de carbone ; amine cyclique par exemple –(CH2) z -O-pipéridine dans lequel z représente un entier de 1 à 5, de préférence 3, et la pipéridine peut être substitué notamment par un ou plusieurs groupes alkyles comprenant de 1 à 3 atomes de carbone, de préférence méthyle, de préférence la pipéridine substituée est un groupe ; un hydrogène ;
L’organopolysiloxane O peut éventuellement comprendre des motifs T et Q.
Dans une variante avantageuse, la ou les lactones (a') sont choisies parmi la δ-valérolactone et la γ-valérolactone.
Dans le premier mode de réalisation du procédé selon l'invention, cette composition peut comprendre, en outre : (b) une solution aqueuse de peroxyde d'hydrogène , et/ou (c) un ou plusieurs acides organiques choisis parmi les acides monocarboxyliques (c1) comprenant au moins 10 atomes de carbone et les acides polycarboxyliques (c2).
La présence de peroxyde d'hydrogène, qui est un réactif dont les seuls sous-produits susceptibles d'être formés sont l'eau et l'oxygène, et/ou d'au moins un acide organique (c), permet de catalyser la réaction de dégradation du préimprégné P et, par conséquent, d'accélérer la récupération des renforts R par rapport à une composition qui ne comporterait pas de peroxyde d'hydrogène et/ou d'acide(s) organique(s) (c).
Ce ou ces acides organiques (c) sont choisis parmi les acides monocarboxyliques (c1) comprenant au moins 10 atomes de carbone et les acides polycarboxyliques (c2).
Si d'un point de vue réactionnel, n'importe quel acide monocarboxylique permet de catalyser la réaction de dégradation du préimprégné P, le choix se porte sur les acides monocarboxyliques (c1) comprenant au moins 10 atomes de carbone pour des raisons de sécurité industrielle.
La composition selon l'invention peut ne comprendre qu'un seul acide organique (c) ou bien, au contraire, un mélange de deux, trois, voire plus, acides organiques (c), notamment un mélange de plusieurs acides monocarboxyliques (c1), un mélange de plusieurs acides polycarboxyliques (c2) ou encore un mélange d'un ou plusieurs acides monocarboxyliques (c1) avec un ou plusieurs acides polycarboxyliques (c2).
Dans une variante de l'invention, l'acide monocarboxylique (c1) est l'acide palmitique.
Dans une variante de l'invention, le ou les acides polycarboxyliques (c2) sont choisis parmi les acides dicarboxyliques, par exemple l'acide tartrique, et les acides tricarboxyliques, par exemple l'acide citrique.
Le ou les acides dicarboxyliques (c2) sont avantageusement choisis parmi l'acide tartrique et l'acide citrique.
Dans une variante avantageuse permettant de limiter le nombre de composés présents dans la composition selon l'invention, cette dernière ne comprend qu'un acide organique (c). De préférence, cet acide organique (c) est l'acide tartrique ou l'acide citrique.
Selon une variante du premier mode de réalisation du procédé selon l'invention, la proportion molaire de carbonate(s) organique(s) (a) ou de lactone(s) (a') dans la composition est comprise entre 15 % mol et 40 % mol. De manière avantageuse, cette proportion molaire de carbonate(s) organique(s) (a) ou de lactone(s) (a') dans la composition est comprise entre 20 % mol et 35 % mol et, de préférence, entre 35 % mol et 30 % mol.
Selon une autre variante, la proportion molaire de solution aqueuse de peroxyde d'hydrogène (b) dans la composition est comprise entre 30 % mol et 85 % mol. De manière avantageuse, cette proportion molaire de solution aqueuse d' (b) dans la composition est comprise entre 60 % mol et 80 % mol et, de préférence, entre 68 % mol et 74 % mol. Quelle que soit la proportion molaire de solution aqueuse d' (b) dans la composition, la proportion molaire de peroxyde d'hydrogène pur dans la composition est comprise entre 5 % mol et 20% mol.
Selon une autre variante, la proportion molaire d'acide(s) organique(s) (c) dans la composition est comprise entre 0,1 % mol et 1,1 % mol. De manière avantageuse, cette proportion molaire d'acide(s) organique(s) (c) dans la composition est comprise entre 0,4 % mol et 0,6 % mol et, de préférence, entre 0,48 % mol et 0,55 % mol.
À l'issue de l'étape (1) du procédé selon l'invention, on obtient une phase solide qui comprend les renforts R et une phase liquide qui comprend de la ou des résines époxyde issues de cette dégradation.