INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lorsqu’ils sont présents dans la composition selon l’invention, la teneur totale en composés additionnels, différent des composés selon l’invention, varie avantageusement de 0.01 à 20% en poids par rapport au poids total de la composition. Il est entendu que l’homme de l’art veillera à choisir ce ou ces éventuels composés additionnels de manière telle que les propriétés avantageuses attachées intrinsèquement à la composition selon l’invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par l’ajout de ces éventuels composés.
La composition détergente et/ou désinfectante selon l’invention peut être conditionnée sous forme de spray, de lingettes, ou sous tout autre forme connue de l’homme du métier. De préférence elle est conditionnée sous forme de spray ou de lingette.
Composition aqueuse détergente et/ou désinfectante préférée
Dans un mode de réalisation particulier, la composition aqueuse détergente et/ou désinfectante exempte de composés organiques volatils (COVs) comprend : du chlorure de didécyldiméthylammonium, dont la teneur varie avantageusement de 0.01 à 5% en poids ; de préférence de 0.05 à 1% en poids ; et plus préférentiellement de 0.1 à 0.5% en poids par rapport au poids total de ladite composition ; un mélange de chlorure de lauryldiméthylbenzylammonium, de chlorure de myristyldiméthylbenzylammonium, et de chlorure de cétyldiméthylbenzylammonium, dont la teneur totale varie avantageusement de 0.01 à 1% en poids ; de préférence de 0.02 à 0.5% en poids ; et plus préférentiellement de 0.05 à 0.3% en poids par rapport au poids total de ladite composition ; un tensioactif non-ionique fluoré de formule (III) dans laquelle y est égal à 6 et x représente un nombre entier allant de 1 à 15, dont la teneur varie avantageusement de 0.01 à 5% en poids ; de préférence de 0.01 à 1% en poids ; et plus préférentiellement de 0.02 à 0.5% en poids par rapport au poids total de ladite composition ; le sel trisodique de l’acide méthylglycine diacétique (MGDA), dont la teneur varie avantageusement de 0.01 à 1% en poids ; de préférence de 0.02 à 0.5% en poids ; et plus préférentiellement de 0.05 à 0.3% en poids par rapport au poids total de ladite composition ; optionnellement, un alcool gras éthoxylé comportant de 9 à 11 atomes de carbone et dont la teneur varie avantageusement de 0.01 à 5% en poids ; de préférence de 0.05 à 1% en poids ; et plus préférentiellement de 0.1 à 0.5% en poids par rapport au poids total de la composition ; et/ou optionnellement, un mélange entre l’acide citrique et un hydroxyde et dont la teneur varie avantageusement de 0.02 à 6% en poids ; de préférence de 0.07 à 1.5% en poids ; et plus préférentiellement de 0.15 à 0.8% en poids par rapport au poids total de la composition.
Utilisation de la composition aqueuse détergente et /ou désinfectante
La présente invention a également pour objet l’utilisation de la composition selon l’invention pour le nettoyage et/ou la désinfection des surfaces, de préférence des surfaces dures, et/ou des dispositifs médicaux.
A titre d’exemple de surfaces dures envisageables selon la présente invention, on peut notamment citer : des sols, des carrelages, des murs, des plans de travail, des poignées de porte, des tables, des interrupteurs de lumière, des boutons d’ascenseur, des rampes d’escaliers, des boutons de commande d’équipements électroniques, des sanitaires, etc.
A titre d’exemple de dispositifs médicaux envisageables selon la présente invention, on peut notamment citer : des pinces, des sondes, des masques respiratoires, etc.
La composition selon l’invention est utilisée avantageusement pour le nettoyage et/ou la désinfection des surfaces dures dans le milieu médical, dans les espaces publics, institutionnels (écoles, cuisines collectives, etc…) et domestiques ; de préférence dans le milieu médical, comme par exemple dans les cabinets médicaux, dans les hôpitaux et dans les établissements médicalisés.
Procédé de nettoyage et/ou de désinfection des surfaces et/ou des dispositifs médicaux
La présente invention porte en outre sur un procédé de nettoyage et/ou de désinfection des surfaces, de préférence des surfaces dures, et/ou des dispositifs médicaux, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : application sur la surface et/ou sur le dispositif médical à nettoyer et/ou à désinfecter de la composition selon l’invention ; puis, de manière optionnelle, essuyage de la surface et/ou du dispositif médical de l’étape a) après un éventuel temps de pause ; et/ou rinçage de la surface et/ou du dispositif médical de l’étape b).
L’application de la composition aqueuse détergente et/ou désinfectante selon l’invention dans l’étape a) du procédé décrit ci-dessus peut avantageusement être choisie parmi : une aspersion, une pulvérisation, un trempage, une application à l’aide d’une lingette ou une autre manière connue de l’homme du métier ; de préférence l’application est une pulvérisation ou une application à l’aide d’une lingette.
Le temps de pose dans l’étape b) du procédé décrit ci-dessus est avantageusement inférieur à 30 minutes ; de préférence varie de 30 secondes à 20 minutes ; et plus préférentiellement de 1 minutes à 5 minutes.
BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES regroupe les photographies des surfaces des éprouvettes à base de polycarbonate avant (à t = 0) et après (à t = 20 cycles) les essais de stress cracking (zoom X2).
Un autre moyen de butée, formant un plan de calage au sens de l’invention, consiste en une paroi de maintien 162 qui s’étend dans un plan longitudinal L et transversal T depuis le bord d’extrémité verticale 152 d’une des parois latérales 130, à l’opposé de l’espace de réception 134 de la plateforme 16 et l’autre des parois latérales. Selon l’exemple de l’invention, chacune des parois latérales 130 comprend une paroi de maintien 162 telle que décrite ci-dessus.
La paroi de maintien 162 comprend au moins une surface de contact 164, visible à la , tournée à l’opposé de la paroi supérieure 132 et formant un moyen de butée verticale d’un type de bras suivant le premier sens vertical SV1. La paroi de maintien 162 comprend par ailleurs au moins une surface de réception 165, visible à la et opposée à la surface de contact 164 suivant la direction verticale V, cette surface de réception 165 formant un moyen de butée verticale d’un type de bras suivant un deuxième sens vertical SV2, opposé au premier sens vertical SV1.
Au moins une des parois de maintien 162 de l’adaptateur 20 comprend par ailleurs au moins un bord d’extrémité transversale 166 qui s’étend dans un plan longitudinal L et vertical V et qui forme un moyen de butée transversale d’un type de bras sur l’adaptateur 20. Selon l’exemple de l’invention, chacune des parois de maintien 162 formée en saillie des parois latérales 130 présente un tel bord d’extrémité transversale 166 et chacun des bords d’extrémité transversale 166 forme un plan de calage spécifique selon une direction transversale.
Parmi les moyens de calage embarqués sur l’adaptateur, et tel que cela est notamment visible à la , des premiers moyens de calage sont configurés pour former deux chemins de calage distincts le long de la paroi supérieure 132, parmi lesquels un chemin de calage longitudinal 171 destiné à recevoir une partie d’un certain type de bras d’essuie-glace et un chemin de calage transversal 169 destiné à recevoir une partie d’un autre type de bras d’essuie-glace. Ces premiers moyens de calage sont configurés pour former au moins deux surfaces de calage distinctes selon chacune des directions longitudinale, verticale et transversale.
Plus particulièrement, les premiers moyens de calage comprennent au moins deux plots 168 qui forment une saillie verticale depuis la paroi supérieure 132, à l’opposé de l’espace de réception 164. Les au moins deux plots sont agencés pour définir sur la paroi supérieure deux chemins perpendiculaires l’un à l’autre aptes à recevoir chacun un type de bras d’essuie-glace.
De manière plus précise et en accord avec l’exemple de l’invention illustré, la paroi supérieure 132 présente une forme sensiblement rectangulaire avec un plot 168 qui s’étend à chacun de ses quatre coins, les premiers moyens de calage étant ici formés par quatre plots 168. Les quatre plots 168 faisant saillie de la paroi supérieure à distance l’un de l’autre définissent entre eux un premier chemin transversal 169 et un deuxième chemin longitudinal 171 qui s’étendent respectivement suivant la direction transversale T et la direction longitudinale L de l’adaptateur.
Le premier chemin transversal 169 est défini par des premières faces latérales 1681 de chacun des plots 168, disposées en regard les unes des autres, de part et d’autre de ce premier chemin transversal 169. Ces premières faces latérales 1681 forment deux plans de calage différents selon la direction longitudinale disposés de part et d’autre du premier chemin transversal 169.
De manière analogue, le deuxième chemin longitudinal 171 est défini par des deuxièmes faces latérales 1682 de chacun des plots 168, disposées en regard les unes des autres, de part et d’autre de ce deuxième chemin longitudinal 171. Ces deuxièmes faces latérales 1682 forment deux plans de calage différents selon la direction longitudinale disposés de part et d’autre du deuxième chemin longitudinal 171.
Par ailleurs, chaque plot présente une face supérieure 1680, à l’opposé de la paroi supérieure 132, et ces faces supérieures 1680 forment un plan de calage selon la direction verticale, dans la mesure où selon l’invention et un cas d’usage de l’adaptateur, cet adaptateur est destiné à être recouvert intégralement par un type de bras d’essuie-glace. Il convient de noter que le plan de calage selon la direction verticale défini par les faces supérieures 1680 est distinct d’un plan de calage selon la direction verticale défini par la paroi supérieure.
Tel que visible à la , l’adaptateur 20 comprend au moins un trou 170 traversant, formé dans au moins une de ses parois latérales 130 et de telle sorte qu’il soit disposé en regard de l’alésage de la plateforme 16 rotative, destiné à former le palier de réception 90 de la tige d’un type de bras d’essuie-glace. Selon l’exemple de l’invention, chacune des parois latérale 130 de l’adaptateur 20 comprend un trou 170 formé en regard du palier de réception 90 de la plateforme 16, les trous 170 étant disposés dans le prolongement transversal du palier de réception lorsque l’adaptateur 20 est fixé de manière amovible sur la plateforme rotative 16.
Par ailleurs, les trous 170 de l’adaptateur 20 sont formés sur les parois latérales 130 de ce dernier de telle sorte qu’ils soient disposés longitudinalement entre les moyens de fixation 136 de l’adaptateur 20 à la plateforme rotative 16. Dans l’exemple illustré, pour une paroi latérale 130 donnée, la première paire de moyens de fixation 136a et la deuxième paire de moyens de fixation 136b sont disposés de part et d’autre des trous 170 suivant la direction longitudinale L.
Chaque trou est délimité par un bord périphérique inscrit dans la paroi latérale 130 correspondante, et ce bord périphérique forme des butées au déplacement de la tige du bras d’essuie-glace qui est reçue dans le ou les trous. Chaque trou forme ainsi un moyen de calage pour la tige et donc pour le bras d’essuie-glace comportant cette tige, selon les deux sens de la direction longitudinale et les deux sens de la direction verticale, de sorte que deux plans de calage selon la direction longitudinale et deux plans de calage selon la direction verticale sont définis par ces trous.
L’adaptateur comporte d’autres moyens de calage, appelés ici moyens de calage additionnels, qui prennent la forme d’au moins une languette de verrouillage 108 élastiquement déformable et qui s’étend longitudinalement depuis l’une des parois latérales 130 de l’adaptateur 20, à la deuxième extrémité longitudinale 158 du corps. On entend par élastiquement déformable le fait que ladite languette de verrouillage 108 est apte à se déformer puis à revenir dans son état initial non déformé sans rupture de sa matière ou déformation irréversible. La au moins une languette de verrouillage 108 comprend un doigt 110 formé à une extrémité libre de ladite languette de verrouillage 108, et à l’opposé de l’espace de réception 134 de la plateforme rotative 16. Le doigt peut notamment présenter une face inclinée 111 par rapport à un plan vertical et transversal, formant une rampe apte à coopérer avec des formes correspondantes sur un type de bras d’essuie-glace à fixer et formant ainsi un plan de calage aussi bien selon la direction verticale que selon la direction longitudinale. Selon l’exemple de l’invention, une languette de verrouillage 108 telle que décrite ci-dessus s’étend depuis chacune des parois latérales 130 de l’adaptateur 20, les doigts 110 s’étendant en saillie des languettes de verrouillage à l’opposé l’un de l’autre.
Un procédé de montage d’un premier type de bras d’essuie-glace 119a sur l’adaptateur 20 va maintenant être décrit en rapport avec les figures 8 à 10. Dans ce procédé de montage, une partie des moyens de calage précédemment décrits va être mise en œuvre de sorte à former un premier ensemble de connexion de l’adaptateur 20 avec le premier type de bras d’essuie-glace 119a.
Le bras 119a selon ce premier type présente une extrémité pouvant prendre la forme d’une chape 124, fixée sur l’extrémité du bras 119a destinée à coopérer avec l’adaptateur 20 du dispositif de connexion 8. L’extrémité du bras 119a comprend notamment deux cloisons latérales 174 qui s’étendent chacune dans un plan longitudinal L et vertical V et à l’opposé l’une de l’autre suivant la direction transversale T et comprend également au moins une cloison supérieure 176 qui s’étend dans un plan longitudinal L et transversal T et de telle sorte qu’elle relie les cloisons latérales 174 l’une à l’autre pour délimiter un volume de réception 178 de l’adaptateur 20 du dispositif de connexion 8.
On comprend notamment que la cloison supérieure 176 de l’extrémité du bras 119a est destinée à reposer sur les plots 168 de l’adaptateur 20 formant des premiers moyens de calage tels qu’évoqués précédemment, de manière à ce que le bras soit bloqué selon le deuxième sens vertical SV2. Plus particulièrement, la face supérieure 1680 des plots 168 forme un plan de calage selon la direction verticale sur lequel est disposé la cloison supérieure de l’extrémité du bras 119a, qui s’étend de la sorte en décalage par rapport à la paroi supérieure 132 de l’adaptateur qui forme un autre plan de calage utilisé pour d’autres types de bras d’essuie-glace.
La montre une vue partielle de dessous d’un véhicule automobile comprenant une structure de soubassement 10. Au moins un organe s’étend sous la structure de soubassement 10.
L’organe peut être par exemple un bac de batterie 12 de propulsion, comme montré aux figures 2 à 4, dans le cas d’un véhicule électrique ou hybride électrique. L’organe peut aussi être une conduite de câbles électrique, ou d’air ou tout autre organe du véhicule automobile.
Au moins un déflecteur 14 s’étend sous la structure de soubassement 10. Le véhicule peut comprendre plusieurs déflecteurs permettant d’assurer l’aérodynamisme dans sa partie inférieure, notamment entre le véhicule et la route, ou la surface de roulage.
Le déflecteur 14 peut être agencé dans la partie arrière du véhicule, à l’avant d’un espace de passage de roue 15 dans lequel est montée une roue, non montrée. Le déflecteur 14 peut aussi être agencé à l’avant du véhicule ou dans une partie centrale de ce dernier.
Le déflecteur 14 comprend une paroi inférieure 16 agencée en dessous de l’organe. La paroi inférieure 16 est une paroi, assurant le profil aérodynamique entre le véhicule automobile et la route.
Le déflecteur 14 peut comprendre au moins deux parois latérales 18 agencées dans la direction longitudinale du véhicule, liant la paroi inférieure 16 et la structure de soubassement 10. Le déflecteur 14 forme alors un bac agencé sous le véhicule automobile et recouvrant l’organe.
Le véhicule automobile comprend en outre une butée de protection 20 dudit organe, montrée aux figures 2 à 4, fixée à la structure de soubassement 12. La butée de protection 20 comprend une extrémité inférieure 22, visible aux figures 3 et 4, agencée verticalement entre l’organe et la paroi inférieure 16 du déflecteur.
Le véhicule automobile peut comprendre plusieurs butées de protection, avec par exemple deux butées de fixation agencées de part et d’autre de l’organe dans la direction transversale du véhicule.
La butée de protection 20 peut être agencée entre les parois latérales 18 dans la direction transversale du véhicule. Avantageusement, le déflecteur 14, par exemple sa paroi inférieure 16, peut recouvrir entièrement la butée de protection 20.
La butée de protection 20 forme une butée contre les chocs dans la direction verticale, comme par exemple les chocs lors d’une descente de marche ou de trottoir du véhicule automobile.
La butée de protection 20 peut être agencée à l’avant ou à l’arrière du véhicule. De préférence, la butée de protection 20 est au moins partiellement alignée avec l’organe dans la direction transversale du véhicule. En d’autres termes, la butée de protection 20 recouvre longitudinalement, au moins une partie de l’organe.
La butée de protection 20 est une pièce sensiblement allongée qui peut être agencée dans la direction longitudinale du véhicule. Dans le cas d’un choc avec un trottoir, la butée de protection protège tous les organes qui sont partiellement alignés transversalement avec elle, et/ou les organes qu’elle chevauche longitudinalement.
Pour au moins deux, en l’occurrence ici pour les deux érafloirs 2 de la ligne d’érafloirs 2, l’installation 1 comprend à chaque fois un dispositif 7 d’entraînement en déplacement de l’élément 6 d’éraflage. Ce dispositif 7 d’entraînement en déplacement de l’élément 6 d’éraflage comprend au moins un moteur 10, de préférence électrique, un mécanisme 9 de transmission du mouvement de rotation du ou des moteurs 10 à l’élément 6 d’éraflage dudit érafloir et une commande 8 dudit moteur 10.
Dans le cas d’un élément 6 d’éraflage oscillant comme illustré aux figures 1 à 3, le mécanisme 9 de transmission de mouvement est un entraînement 91 à excentrique. Cet entraînement 91 à excentrique comprend un disque à excentrique entraîné en rotation moteur 10 et une liaison 92, telle qu’une bielle reliant le disque à l’élément d’éraflage oscillant, c’est-à-dire ici à la boîte 61 oscillante.
Cette bielle a une extrémité qui est reliée en rotation de manière excentrée, c’est-à-dire en un emplacement écarté du centre de rotation du disque au disque et une extrémité opposée qui est reliée en rotation à la boîte au niveau d’un point de connexion adapté pour fournir à la boîte 61 un mouvement oscillant au niveau de sa première sortie, soit vers le bas et vers le haut comme illustré aux figures 1 et 2, soit vers la droite et la gauche, comme illustré à la .
Le détail d’un érafloir à mouvement oscillant en monte et baisse ne sera pas fourni, car un tel érafloir est bien connu, comme l’illustre le brevet EP 3 132 694. De même, le détail d’un érafloir à mouvement oscillant droite/gauche ne sera pas fourni, car un tel érafloir est bien connu, comme l’illustre le brevet FR 2 963 909.
Les dispositifs 7 d’entraînement des éléments 6 d’éraflage oscillants des érafloirs 2 amont et aval sont configurés pour permettre un entraînement en déplacement de l’élément 6 d’éraflage oscillant de l’érafloir 2 disposé en amont à une vitesse de déplacement inférieure à la vitesse de déplacement de l’élément 6 d’éraflage de l’érafloir 2 disposé en aval. Cette vitesse de déplacement est prise au niveau de la première sortie 4 de chaque érafloir 2, en un point P de chaque élément 6 d’éraflage oscillant le plus proche de l’axe d’oscillation dudit élément 6 d’éraflage. Cette vitesse de déplacement de chaque élément 6 d’éraflage oscillant est exprimée en mètre par seconde et est définie par V= D/T avec D exprimé en mètres correspondant à la distance dite angulaire parcourue par ledit point P en un déplacement entre les deux positions extrêmes de l’élément 6 d’éraflage oscillant et T exprimé en secondes correspondant à la durée nécessaire audit point pour parcourir ladite distance. La illustre un même élément 6 d’éraflage oscillant, d’une part en trait plein, d’autre part en pointillés pour montrer son déplacement entre deux positions extrêmes de pivotement. La distance D parcourue au cours de ce déplacement entre les deux positions extrêmes est représentée de même que le point P par référence à l’axe XX’ de pivotement. Cette distance D dite angulaire parcourue, au niveau de la première sortie 4 chaque érafloir, par le point P de l’élément 6 d’éraflage oscillant le plus proche de l’axe d’oscillation dudit élément 6 d’éraflage, en un déplacement entre les deux positions extrêmes de l’élément 6 d’éraflage oscillant est égale à α x d avec α exprimé en radian et correspondant à l’angle parcouru par ledit point en un déplacement entre les deux positions extrêmes de l’élément 6 d’éraflage mobile et d exprimée en mètres et correspondant à la distance entre ledit point et l’axe d’oscillation dudit élément 6 d’éraflage mobile.
Pour permettre un entraînement en déplacement des éléments 6 d’éraflage mobiles des érafloirs à une vitesse de déplacement prise, à chaque fois, au niveau de la première sortie 4 des érafloirs 2, différente d’un érafloir à l’autre, plusieurs solutions peuvent être envisagées.
Dans la version la plus simple, la commande 8 du ou des moteurs 10 du dispositif 7 d’entraînement de l'un des érafloirs 2 est distincte de la commande 8 du ou des moteurs 10 du dispositif 7 d’entraînement de l’autre des érafloirs 2, pour permettre de commander le ou les moteurs 10 du dispositif 7 d’entraînement de l’un des érafloirs 2 à une vitesse différente de celle du ou des moteurs 10 du dispositif 7 d’entraînement de l’autre des érafloirs 2.
Le ou les moteurs 10 du dispositif 7 d’entraînement de l’un des érafloirs sont des moteurs à vitesse variable, et la commande 8 du ou des moteurs 10 est un variateur de vitesse.
En variante, il peut être prévu, pour chaque dispositif 7 d’entraînement, un ou des moteurs à une seule vitesse de rotation, mais dont la vitesse de rotation est différente entre le moteur équipant l’un des érafloirs et le ou les moteurs équipant l’autre érafloir.
En variante encore, les mécanismes 9 de transmission des dispositifs 7 d’entraînement des érafloirs 2 peuvent être configurés, c’est-à-dire conformés et dimensionnés, pour présenter un rapport de transmission de la vitesse de rotation du moteur 10 audit au moins un élément 6 d’éraflage de l’érafloir 2 différent d’un érafloir 2 à l’autre. Pour ce faire, il suffit par exemple de faire varier la position de la bielle par rapport au disque.
Toutes ces solutions permettent une vitesse de déplacement de l’élément 6 d’éraflage mobile prise au niveau de la première sortie 4 dudit érafloir 2 différente d’un érafloir 2 à un autre, pour permettre de disposer d’une action d’éraflage moindre au niveau de la première sortie du premier érafloir de la ligne et au contraire, une action d’éraflage accrue au niveau de la première sortie de l’érafloir disposé en aval du premier érafloir, pour permettre un détachement de produits moins mûrs des grappes au niveau du deuxième érafloir, ce que ne permettait pas le premier érafloir.