INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La solution permet de combiner deux types de lubrification : d’une part la lubrification de la boîte de vitesses par barbotage et d’autre part la lubrification par ruissellement ou écoulement, sous le simple effet de la gravité, via les évacuation ou orifices 11 ménagés dans le bac 30. Pour rappel, le barbotage se fait par exemple via la rotation de la couronne de différentiel qui remonte l’huile depuis la nappe en bas de boîte et la projette vers les composants à lubrifier, principalement les roulements. Pour rappel, l’huile arrivant dans la première chambre 10 via le moyen d’injection 5, est remontée par le biais d’une pompe depuis la bâche ou nappe présente en fond de boîte de vitesses.
A noter que la lubrification par distribution ou ruissellement, remontée par une pompe, est particulièrement adaptée aux transmissions hybrides qui recourent à des machines électriques impliquant par exemple des paliers éloignés de la couronne de différentiel. En outre de tels paliers sont soumis à des vitesses de rotations très élevées, par exemple de l’ordre de 15000 tr/min, ce qui requiert un apport en huile important. Les évacuations 11 de la première chambre 10 permettent d’alimenter, par exemple en partie haute, c’est-à-dire dans des zones inaccessibles par barbotage et projections. L’huile se déverse précisément via le bac ou goulotte 30 de récupération par l’intermédiaire de perçages et/ou becs verseurs et/ou rampes et/ou gouttières et/ou goulottes 11 aux endroits nécessitant une lubrification et ne pouvant pas être atteints par barbotage. Ces évacuations 11 sont avantageusement orientées de sorte à diriger le flux d’huile précisément vers les composants. Autrement dit, l’huile relevée par la pompe est réintroduite dans la boîte de vitesses via un piquage 5 sur le carter, au plus près de la zone ciblée pour la lubrification.
La solution permet d’implanter la fonction d’apport d’huile additionnel à la lubrification par barbotage à proximité immédiate de la fonction de mise à l’air libre. A noter que la mise à l’air libre est implantée de préférence dans une zone calme de la boîte de vitesses. La solution est en outre compatible avec les architectures les plus complexes des boites de vitesses, à savoir comprenant des capteurs, des actionneurs, des lignes d’arbres dédiées à des machines électriques. En effet, dans ces architectures complexes, il devient difficile d’implanter des nervures dans le ou les carters pour former une zone calme, c’est-à-dire une zone à l’abri des projections d’huile. La solution de goulotte multifonction 30 regroupant les fonctions de récupération/redistribution d’huile et de mise à l’air libre de la boîte de vitesse peut toutefois être implanté dans de telles architectures complexes.
Comme évoqué précédemment, le bac de distribution ou goulotte 30 est avantageusement fixé de manière fiable et durable par rapport à un carter ou aux carters de la boîte de vitesse, notamment une fois celle-ci assemblée. Ainsi, tout risque de dégagement ou de déplacement du bac par rapport à la boîte de vitesses est écarté.
En résumé, le bac de distribution permet de regrouper deux fonctions différentes et aux besoins opposés en une seule et même pièce. Ce regroupement est assuré dans une même zone et dans un espace particulièrement réduit. Comme évoqué précédemment, on remplace ainsi la création, dans la fonderie d’un carter, d’une zone calme très complexe à mettre en œuvre dans le moule et qui s’avère onéreuse à concevoir et fabriquer. En outre, on supprime d’éventuels usinages pour l’obtention de nervures de sorte à créer la zone calme. A noter que ces usinages sont éventuellement réalisés dans la même phase que le surfaçage d’une face d’accouplement ce qui génère des vibrations impactant la planéité de la face d’accouplement. Ainsi, de tels problèmes d’usinage sont écartés.
Le bac de distribution assure à lui seul la récupération d’huile, via un écoulement externe, la redistribution de cette huile vers des composants par gravité, et la création d’une zone calme interne à la boîte de vitesse, à l’abri des projections d’huile, en vis-à-vis d’un dispositif externe de mise à l’air libre. Le bac étant particulièrement peu encombrant, les fonctions sont regroupées au sein d’une zone commune particulièrement réduite ce qui facilite son implantation dans une boîte de vitesses ayant une architecture complexe, par exemple comprenant une machine électrique. De préférence, l’implantation du bac de distribution se fait en partie haute de sorte à respecter le principe d’écoulement gravitaire de l’huile. Enfin, en cas d’obtention en plastique notamment, le bac de distribution permet d’assurer ces fonctions aisément et à moindre coût.
Un barbotage des organes de boîte de vitesse connue de l’art antérieur ne projette pas de l’huile vers tous les éléments à lubrifier. Ainsi, on remonte de l’huile depuis une bâche de la boîte de vitesse jusqu’à un point haut d’une telle boîte de vitesses, généralement via une pompe aspirant l’huile au niveau d’une telle bâche. Grâce à la solution selon l’invention, on réalise un moyen d’écoulement de l’huile ainsi remontée qui est agencé pour distribuer cette huile vers des éléments nécessitant une lubrification qui ne seraient sinon pas atteints par l’huile issue du barbotage.
En remarque, la solution atteint donc l’objectif recherché de simplifier la fabrication de la mise à l’air d’un carter de boîte de vitesses et présente les avantages suivants : - elle peut être utilisée dans des boîtes de vitesses destinées à d’autres types de véhicule, tels que des engins agricoles, des engins de chantier, des bateaux, ou d’autres équipements, tels que des groupes électrogènes, ou des pompes par exemple.
- la forme du bac de distribution peut être adaptée aisément à la configuration interne de tout type de boîte de vitesses, notamment du fait de sa matière qui permet d’obtenir des formes complexes.
Réducteur de vitesse de groupe motopropulseur hybride Domaine technique de l'invention La présente invention concerne de manière générale l’hybridation des groupes motopropulseurs.
Elle concerne plus particulièrement un réducteur de vitesse (typiquement une boîte de vitesses) comportant un carter externe qui loge au moins un arbre et un pignon et qui comporte un circuit de refroidissement et de lubrification adapté à projeter un fluide de lubrification sur lesdits arbre et pignon.
Elle concerne également un véhicule automobile comportant un groupe motopropulseur qui comprend un moteur à combustion interne et un tel réducteur de vitesse.
Etat de la technique Pour avancer, un véhicule automobile est équipé d’un groupe motopropulseur. Ce groupe motopropulseur peut présenter des architectures très variées.
A titre d’exemple, il peut comporter un moteur à combustion interne, un embrayage, une boîte de vitesses et un différentiel qui permet de répartir le couple issu de la boîte de vitesses vers deux roues motrices du véhicule. Un circuit de refroidissement par eau, comportant notamment un échangeur de chaleur principal situé à l’avant du véhicule (le « radiateur »), permet alors de refroidir le moteur à combustion interne afin d’éviter qu’il ne chauffe trop.
Selon ce deuxième mode de réalisation, l’ensemble 40 de cellules mémoire 10 est de manière analogue typiquement agencé sous forme de la matrice comportant les rangées 52 et les colonnes 54.
Les lignes de programmation complémentaire 310 sont également notées WL i,k avec i l’indice entier variant de 1 à M où M représente le nombre de memristors 20 dans chaque cellule mémoire 10, qui est égal au nombre de commutateurs tertiaires 300 dans chaque cellule mémoire 10, M représentant alors aussi le nombre de commutateurs tertiaires 300 au sein de chaque cellule mémoire 10 ; et k l’indice entier variant de 1 à N, où N représente le nombre de rangées 52. Plus précisément, les lignes de programmation complémentaire 310 sont alors notées WL 1,1 , WL 2,1 , …, WL M,1 pour la première rangée 52 d’indice k égal à 1 ; puis WL 1,2 , WL 2,2 , …, WL M,2 pour la deuxième rangée 52 d’indice k égal à 2 ; jusqu’à WL 1,N , WL 2,N , …, WL M,N pour la dernière rangée 52 d’indice k égal à N.
Dans l’exemple de la , le nombre M est égal à 1, et l’indice i n’est pas nécessaire. Les lignes de programmation complémentaire 310 sont également notées WL k avec k l’indice entier variant de 1 à N, où N représente le nombre de rangées 52. Plus précisément, les lignes de programmation complémentaire 310 sont alors notées WL 1 , WL 2 , …, WL N .
De manière analogue à ce qui a été décrit précédemment pour le premier mode de réalisation, l’homme du métier comprendra également qu’en pratique l’ensemble 40 comporte un nombre bien plus important de cellules mémoire 10, que celui dans l’exemple de la où le nombre de cellules mémoire 10 représentées est limité par souci de simplification du dessin.
Selon le deuxième mode de réalisation, le premier contrôleur 42 est configuré pour contrôler en outre chacune des lignes de programmation complémentaire 310 connectées aux électrodes de commande 28 des commutateurs tertiaires 300 de l’ensemble 40 de cellules mémoire, en fonction de l’opération effectuée sur les cellules mémoire 10, notamment parmi l’opération de programmation lorsque le procédé de programmation est mis en œuvre, et respectivement l’opération d’inférence lorsque le procédé de multiplication et accumulation est mis en œuvre, ainsi que cela sera décrit plus en détail par la suite en regard de la , et respectivement de la ; ainsi que l’opération de lecture lorsque le procédé de lecture selon l’invention est mis en œuvre.
Le premier contrôleur 42 est par exemple configuré en outre pour commander la fermeture des commutateurs tertiaires 300 d’une rangée 52 respective, lors de la programmation de cellule(s) mémoire 10 de ladite rangée 52.
En variante, le premier contrôleur 42 est configuré pour commander la fermeture des commutateurs tertiaires 300 connectés à une ligne de programmation complémentaire 310 respective associée à ladite rangée et l’ouverture des éventuels autres commutateurs tertiaires 300 des cellules mémoire 10 de ladite rangée 52, ces éventuels autres commutateurs tertiaires 300 étant alors connectés à d’autres lignes de programmation complémentaire 310 que celle à laquelle un signal de fermeture est appliqué.
L’homme du métier observera alors que cette variante permet de fermer seulement le commutateur tertiaire 300 de la sous-cellule 25 faisant l’objet de la programmation et d’ouvrir les éventuels autres commutateurs tertiaires 300 de la cellule mémoire 10. L’homme du métier comprendra alors bien entendu que la ligne de programmation complémentaire 310 à laquelle est appliquée le signal de fermeture est celle associée à la sous-cellule 25 qui est elle-même associée à la ligne de valeur 32 à laquelle le signal d’ouverture est appliqué, étant donné que la programmation d’une sous-cellule 25 respective requiert à la fois l’ouverture du commutateur primaire 22 et la fermeture du commutateur tertiaire 300 de ladite sous-cellule 25.
En complément facultatif, le premier contrôleur 42 est configuré en outre pour commander l’ouverture des commutateurs tertiaires 300 de la ou des rangées autres que la rangée 52 respective faisant l’objet de la programmation de cellule(s) mémoire 10.
Le premier contrôleur 42 est par exemple configuré, lors de la mise en œuvre d’une opération d’inférence avec un lot de cellule(s) mémoire 10 d’une colonne 54 respective, pour commander la fermeture du ou des commutateurs tertiaires 300 dudit lot de cellule(s) mémoire 10 de la colonne 54.
L’homme du métier comprendra alors que l’ouverture des commutateurs tertiaires 300 de la ou des rangées autres que la rangée 52 respective faisant l’objet de la programmation de cellule(s) mémoire 10 permet alors une plus grande souplesse de contrôle des lignes de source 36, puisqu’il est alors nécessaire de contrôler seulement le potentiel des deux lignes de source 36 situées de part et d’autre de la rangée 52 faisant l’objet de la programmation, c’est-à-dire d’appliquer le premier potentiel électrique V1 seulement à la ligne de source 36 du côté de la première borne principale 12 de chaque cellule mémoire 10 de ladite rangée 52, et respectivement d’appliquer le deuxième potentiel électrique V2 seulement à la ligne de source 36 connectée à la borne auxiliaire 16 de chaque cellule mémoire 10 de ladite rangée 52, les potentiels appliqués aux autres lignes de source 36 étant indifférents.
L’homme du métier comprendra également que la fermeture des commutateurs tertiaires 300 d’une rangée 52 respective, lors de la programmation de cellule(s) mémoire 10 de ladite rangée 52, offre en outre la possibilité de limiter le courant circulant à travers chaque memristor 20 de chaque cellule mémoire 10 faisant l’objet de ladite programmation, en appliquant alors par exemple le potentiel prédéfini de limitation VCOMPL à l’électrode de commande 28 de chaque commutateur tertiaire 300 correspondant via la ligne de programmation complémentaire 310 associée.
Aussi, bien qu’il soit possible selon le deuxième mode de réalisation, que le circuit électronique 30 comporte, en complément facultatif, en outre les commutateurs auxiliaires 80 connectés aux lignes de source 36, par analogie avec la variante de réalisation de la dans le cas du premier mode de réalisation, l’homme du métier comprendra que ce complément facultatif présente un intérêt moindre selon le deuxième mode de réalisation, puisqu’il est alors déjà possible de limiter le courant circulant à travers chaque memristor 20 de chaque cellule mémoire 10 de par chaque commutateur tertiaire 300 respectif.
Les autres avantages de ce deuxième mode de réalisation sont analogues à ceux du premier mode de réalisation décrit précédemment, et ne sont pas décrits à nouveau.
Le fonctionnement de ce deuxième mode de réalisation est similaire à celui du premier mode de réalisation décrit précédemment, et va être à présent décrit en regard de la représentant un organigramme du procédé de programmation d’au moins une cellule mémoire 10 d’une rangée 52 respective de cellules mémoire 10 selon le deuxième mode de réalisation ; puis en regard de la représentant un organigramme du procédé de multiplication et accumulation d’un lot de cellule(s) mémoire 10 d’une colonne 54 respective de cellules mémoire 10 selon le deuxième mode de réalisation.
Sur la , le procédé de programmation comprend l’étape 100 d’ouverture des commutateurs primaires 22 des cellules mémoire 10 d’une rangée 52 respective, cette étape étant identique à l’étape d’ouverture 100 décrite précédemment pour le premier mode de réalisation en regard de la , et alors pas décrite à nouveau.
Ces premiers messages TC 211, 212, 213 sont transmis périodiquement. La durée entre la transmission de deux premiers messages TC consécutifs d’un point de vue temporel varie et est déterminée en fonction du nombre de deuxièmes messages TC transmis pendant une période séparant la transmission de deux premiers messages TC précédents. Par exemple, la période temporelle séparant les premiers messages TC 212 et 213 est déterminée en fonction du nombre de deuxièmes messages TC 221 transmis pendant la période temporelle précédente, c’est-à-dire entre la transmission des premiers messages TC 211 et 212.
La illustre 2 périodes T1 et T2 de durée déterminée, égale ou différente, un premier message TC 211 étant transmis à un temps t égale à 0 s, un premier message TC 212 étant transmis consécutivement au premier message TC 212 à un temps t égal à 15 s après une durée de valeur déterminée correspondant à la période T1. Enfin, un premier message TC 213 est transmis consécutivement au premier message TC 212 à un temps t égal à 25 s (selon l’exemple particulier de la ) après une durée de valeur déterminée correspondant à la période T2, égale à T1 ou de durée différente à T1 selon le nombre de deuxièmes messages TC transmis pendant T1. Selon l’exemple de la , la durée temporelle de la période T1 entre deux premiers messages TC 211, 212 est égale à 15 s et la durée temporelle de la période T2 entre deux premiers messages TC 212, 213 est égale à 10 s.
Une telle valeur de durée est par exemple déterminée automatiquement et correspond par exemple à une fonction de deux paramètres déterminés, à savoir un premier paramètre, noté P, correspondant à un entier naturel supérieur ou égal à 1 (ou supérieur ou égal à 2 selon un autre exemple) et un deuxième paramètre correspondant à une valeur de durée temporelle déterminée. Le deuxième paramètre correspond par exemple au paramètre ‘ΔTC’ tel que décrit ci-dessus en regard du protocole OLSR.
Pour la détermination d’une période temporelle courante (par exemple T2), le premier paramètre est avantageusement déterminé en fonction du nombre (noté ‘N’) de deuxièmes messages transmis pendant la période temporelle précédant la période temporelle courante (par exemple T1, tel que décrit ci-dessous selon la deuxième opération du processus) et le deuxième paramètre est par exemple reçu d’une mémoire du nœud mettant en œuvre le processus. La valeur du deuxième paramètre est par exemple modifiable, par exemple sélectionnable dans une liste de valeurs déterminées, par exemple via une interface homme-machine.
Selon un premier mode de réalisation, la valeur de la durée, notée ΔT2, de la période T2 courante (c’est-à-dire déterminée à un instant courant correspondant par exemple à l’instant de transmission du premier message TC 212) est par exemple obtenue à partir du produit du premier paramètre et du deuxième paramètre, soit :
ΔT2 = P * ΔTC
Avec P = 1 + N
C’est-à-dire que le premier paramètre noté ‘P’ correspond à la somme de 1 et du nombre, noté ‘N’ de deuxièmes messages TC transmis pendant la période temporelle T1 précédant la période temporelle courante T2.
Selon l’exemple de la , N = 1 et ΔTC = 5 s, ΔT2 valant alors 10 secondes.
Le paramètre N correspondant au nombre de deuxièmes messages TC transmis pendant la période temporelle précédente est par exemple borné avec une valeur maximale, cette valeur maximale étant par exemple égale à 3, 4 ou 5.
Selon un deuxième mode de réalisation, la valeur de la durée, notée ΔT2, de la période T2 courante (c’est-à-dire déterminée à un instant courant correspondant par exemple à l’instant de transmission du premier message TC 212) est par exemple obtenue à partir du produit du premier paramètre et du deuxième paramètre, soit :
Avec P = A - N
C’est-à-dire que le premier paramètre noté ‘P’ correspond à la différence entre une valeur déterminée, notée ‘A’ et le nombre, noté ‘N’ de deuxièmes messages TC transmis pendant la période temporelle T1 précédant la période temporelle courante T2.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins une huile non volatile naturelle et ne comprend pas d’une huile non volatile synthétique.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins une huile non volatile synthétique et ne comprend pas d’huile non volatile naturelle.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce que la proportion massique de l’au moins une huile non volatile est comprise entre 0,5 et 20% par rapport à la masse totale de la composition.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce que la proportion massique de l’au moins une huile non volatile est comprise entre 2 et 15% par rapport à la masse totale de la composition.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce que la proportion massique de l’au moins une huile non volatile est comprise entre 3 et 10% par rapport à la masse totale de la composition.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins une cire.
On entend par « cire » un composé lipophile ayant un changement d’état solide/liquide réversible. Autrement dit le composé est solide à température ambiante (à 25°C) et a une point de fusion supérieur ou égal à 30°C.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins une cire choisie dans le groupe constitué par les esters d'alcool gras linéaire ou ramifié saturé ou insaturé en C 22 -C 40 avec un acide gras linéaire ou ramifié saturé ou insaturé en C 12 -C 20 .
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins une cire choisie dans le groupe constitué par les esters d'alcool gras linéaire saturé en C 28 -C 32 avec un acide gras sature linéaire en C 14 -C 18 .
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins une cire choisie dans le groupe constitué par les acides gras linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés en C 22 -C 34 .
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend deux cires différentes choisies dans le groupe constitué par les esters d'alcool gras linéaire ou ramifié saturé ou insaturé en C 22 -C 40 avec un acide gras linéaire ou ramifié saturé ou insaturé en C 12 -C 20 et les acides gras linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés en C 22 -C 34 .
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins une cire choisie dans le groupe constitué par les cires de carnauba, les cires d'esparto, les cires du Japon, les cires de liège, les cires de canne à sucre, les cires d'Ouricury, les cires de Montan, les cires de tournesol et la cire de raphia.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins une cire choisie parmi les cires de fruits.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins une cire choisie parmi les cires animales.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins une cire animale choisie dans le groupe constitué par les cires d’insectes comme la cire d'abeille et la cire de gomme laque.
L'ensemble peut comprendre un ordinateur ayant un processeur et une mémoire, l'ordinateur communiquant avec la jauge de contrainte, la mémoire stockant des instructions exécutables par le processeur pour déterminer si le piston est en position fermée sur la base de données reçues de la jauge de contrainte.
Les instructions peuvent comprendre des instructions pour stocker un code de diagnostic lors de la détermination que le piston n'est pas en position fermée.
L'ensemble solénoïde peut comprendre une pluralité de jauges de contrainte comprenant la jauge de contrainte, la pluralité de jauges de contrainte étant fixées au ressort, et les contraintes détectées par la pluralité de jauges de contrainte peuvent indiquer si le piston est en position fermée.
L'ensemble peut comprendre un ordinateur ayant un processeur et une mémoire, l'ordinateur communiquant avec la pluralité de jauges de contrainte, l'ordinateur étant programmé pour déterminer si le piston est en position fermée sur la base de données reçues de la pluralité de jauges de contrainte.
Le ressort peut comprendre une pluralité de bobines et est allongé entre des extrémités distales, et une ou plusieurs bobines de la pluralité de bobines peuvent se trouver entre la jauge de contrainte et l'une des extrémités distales et une ou plusieurs bobines de la pluralité de bobines peuvent se trouver entre la jauge de contrainte et l'autre des extrémités distales.
L'ensemble peut comprendre un réservoir de fluide en communication fluidique avec le tube d'entrée.
L'ensemble peut comprendre une buse en communication fluidique avec le premier tube de sortie.
L'ensemble peut comprendre une caméra, la buse faisant face à la caméra.