INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avec Δt= le temps de traitement estimé en secondes, Dose = la dose d’irradiations à atteindre pour un point de l’espace clos en J/m² et Dose(t) la puissance lumineuse instantanée que reçoit un point de l’espace clos en J/m².
Selon l’invention, le temps de traitement Δt peut être estimé par l’unité de pilotage 16 en fonction d’au moins une mesure de distance entre la source d’irradiations 11 et au moins un point identifié comme étant le plus éloigné de l’espace clos 100.
Dans une cinquième sous-étape S150, on enregistre ce schéma de variations de la luminosité dans une mémoire. Cette sous-étape S150 est mise en œuvre par l’unité centrale de commande U. En alternative, notamment dans une installation domotique 100 selon la , la sous-étape S150 peut être mise en œuvre par le dispositif de surveillance C en utilisant la mémoire 14.
Dans une sixième sous-étape S160, on associe ce schéma de variation à un signal de communication (information ou à un ordre de commande). Pour ce faire, l’utilisateur ou l’installateur peut sélectionner ou définir l’association à l’aide d’une interface homme-machine prévue directement sur le dispositif de surveillance C ou prévue sur une unité centrale de commande U pouvant se connecter au dispositif de surveillance C. L’interface homme-machine peut encore se trouver sur un outil de configuration dédié à la configuration du dispositif de surveillance ou de l’installation domotique 100.
Une fois cette association effectuée et une fois l’installation domotique 100 se trouvant en mode d’utilisation, dès que le schéma est détecté, le signal de communication associé est émis par un émetteur de l’unité de commande centrale U ou par l’émetteur 12 du dispositif de surveillance C.
En alternative, à la configuration par apprentissage, l’utilisateur ou l’installateur peut effectuer la configuration en construisant les schémas en alternant les fronts et en les séparant par des durées qu’il sélectionne notamment dans une procédure de configuration guidée. En alternative encore, l’utilisateur ou l’installateur peut effectuer la configuration en sélectionnant les schémas qu’il souhaite utiliser, ces schémas se trouvant dans une bibliothèque de schémas dans une mémoire de l’unité de commande centrale U ou dans la mémoire 14.
Toujours dans le mode de configuration ou dans une phase de configuration, il est de préférence possible de transmettre des données de configuration du dispositif de surveillance C sous forme d’un signal d’impulsions de lumière visible émis par l’unité centrale de commande U ou par un outil de configuration dédié (non représenté) dans une sous-étape S170. Ces impulsions sont alors acquises dans une sous-étape S180 et traitées dans une sous-étape S190 par le dispositif de surveillance C. En effet, le capteur de luminosité 11 qui reçoit ces impulsions les transforme en signal électrique. Ce signal électrique est ensuite traité par l’unité logique de traitement et les données contenues dans le signal peuvent alors être exploitées.
Dans les solutions décrites plus haut, des variations du signal électrique issu du capteur de luminosité sont obtenues par des activations et des désactivations d’un système d’éclairage artificiel. Toutefois, quel que soit le mode de réalisation ou la variante, des variations du signal électrique issu du capteur de luminosité peuvent aussi être obtenues par des masquages et des démasquages du capteur de luminosité. Ces masquages et démasquages peuvent n’être utilisables que pour configurer l’installation domotique 100. Alternativement, ces masquages et démasquages peuvent n’être utilisables que dans le mode d’utilisation de l’installation domotique 100 pour commander l’envoi de signaux de communication. Alternativement encore, les masquages et les démasquages peuvent être utilisables dans le mode de configuration et dans le mode d’utilisation.
La technologie décrite plus haut offre notamment des solutions aux utilisateurs qui ne disposent pas de point de commande ou d'installation domotique 100 permettant de lancer des commandes groupées d’actionneurs ou de lancer des scénarios. En effet, il peut être contraignant d’aller appuyer sur tous les points de commande d’une pièce ou d’un bâtiment pour commander tous les dispositifs domotiques, d'autant que les points de commande de ces dispositifs peuvent être éloignés les uns des autres. Afin de résoudre cette problématique, la solution propose de détourner le pilotage d’un système d’éclairage artificiel d’une pièce pour générer une commande ou des commandes groupées ou des commandes de scénarios. En effet, grâce à la solution, lorsque l'utilisateur allume/éteint la lumière dans une pièce selon une séquence définie, un dispositif de surveillance peut détecter cette séquence de variations de la lumière et piloter des dispositifs domotiques en conséquence.
Notamment, les solutions décrites permettent de commander : - une ouverture groupée des volets d’une pièce dans le noir le matin par simple séquence d’activation d’un interrupteur d’éclairage dans une pièce (allumage pendant 1s puis extinction par exemple), ou le lancement d’un scénario « je me lève » impliquant différents pilotages de différents dispositifs domotiques du logement, et/ou - une fermeture automatique des volets le soir par détection d’absence de lumière dans la pièce, ou le lancement d’un scénario « je vais me coucher » impliquant différents pilotages de différents dispositifs domotique du logement.
L’unité centrale de commande U peut analyser : - les différentes séquences de fonctionnement de l’installation domotique 100, et - les différentes actions exécutées par l’installation domotique 100, durant une période, et proposer en conséquence à l’utilisateur un scénario de commandes, notamment un scénario de commandes qui sera ensuite commandé selon les solutions objet du présent document.
Pour répondre à ce besoin l’invention propose un procédé de fabrication d’une pièce en matériau composite à matrice céramique, comprenant au moins :
- une étape d’infiltration d’une structure fibreuse par trempage d’une partie de ladite structure fibreuse dans un bain de la composition d’infiltration, ladite composition d’infiltration comprenant au moins du silicium à l’état fondu,
le procédé étant caractérisé en ce qu’il comprend, avant l’étape d’infiltration, une étape de préparation de la partie de ladite structure fibreuse destinée à être trempée dans le bain de la composition d’infiltration, l’étape de préparation comprenant au moins l’application d’une couche d’une composition anti-mouillante, ladite composition anti-mouillante comprenant une poudre d’un agent anti-mouillant de la composition d’infiltration en une teneur massique comprise entre 20% et 80%, la distribution granulométrique médiane de ladite poudre d’un agent anti-mouillant étant comprise entre 1,0 µm et 50 µm.
Le traitement de la partie de la structure fibreuse trempée dans le bain de la composition d’infiltration par une composition anti-mouillante permet d’éviter que la composition d’infiltration ne mouille la surface externe de la structure fibreuse, et en dégrade l’état de surface.
Toutefois, il est notable que la composition anti-mouillante ne nuit pas aux phénomènes de capillarité nécessaires à la bonne infiltration de la préforme par la composition d’infiltration.
En outre, la composition anti-mouillante ne dégrade pas non plus les caractéristiques thermo-mécaniques de la préforme imprégnée, et elle permet donc une simplification très avantageuse du procédé de fabrication d’une pièce en matériau composite à matrice céramique.
Dans la demande, les termes « composition anti-mouillante » ou un « agent anti-mouillant » doivent être entendus au sens habituel du mouillage physique entre une surface et un liquide, la surface étant ici la surface de la structure fibreuse et le liquide la composition d’infiltration. Le mouillage peut se mesurer par l’angle de contact tel qu’il est défini habituellement, c’est-à-dire par la tangente au liquide au point d’interface air/liquide/surface. Le mouillage est d’autant meilleur que l’angle de contact est petit.
De ce qui précède, et puisqu’un agent anti-mouillant a pour but de diminuer le mouillage de la surface par le liquide, il vient qu’au sens de l’invention, un agent « anti-mouillant » est défini par sa capacité à faire augmenter l’angle de contact entre la composition d’infiltration et la surface de la structure fibreuse.
Dans un mode de réalisation, l’agent anti-mouillant peut être choisi parmi de l’alumine, du nitrure du bore, de l’oxyde d’yttrium, de la silice, du nitrure de silicium ou un mélange de plusieurs composés choisis dans la liste précédente. De préférence, l’agent anti-mouillant est du nitrure de bore.
Dans un mode de réalisation, l’application de la composition anti-mouillante peut être faite par pulvérisation, par trempage de la structure fibreuse dans un bain de composition anti-mouillante, ou par application au pinceau.
Comme indiqué, l’étape d’application de la composition anti-mouillante est faite sur la partie de la structure fibreuse qui est destinée à être trempée dans le bain de la composition d’infiltration.
Dans un mode de réalisation, la partie de la structure fibreuse qui est destinée à être trempée peut-être définie comme une bande de largueur comprise entre 1mm et 10mm à compter d’une extrémité de la structure fibreuse.
Les inventeurs ont constaté que ce choix pour la partie de la structure fibreuse au contact du bain d’infiltration permet d’assurer que la surface de la structure fibreuse immergée dans le bain de la composition d’infiltration pour opérer une bonne montée capillaire de la composition d’infiltration dans l’ensemble de la structure fibreuse.
Dans un mode de réalisation, chaque étape d’application de la composition anti-mouillante peut être suivie d’une étape de séchage.
Par exemple, une telle étape de séchage peut être faite à l’air ou à l’étuve.
Par exemple, l’étape de séchage peut durer entre 5 minutes et 30 minutes.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Le dispositif (D) porte-crayon comportant une base arrondie et lestée par un lest (L) de sorte que, même si le dispositif (D) est basculé ou renversé, il se redresse toujours et revient à la verticale en oscillant, de façon analogue à un culbuto qui est un jouet d’enfant, selon l’invention est sphérique ou sensiblement sphérique, le lest (L) comporte une partie ayant la forme d’une calotte sphérique ou sensiblement sphérique et le dispositif (D) comporte en partie supérieure une forme hémisphérique disposant d’au moins d’un logement (LI) adapté pour accueillir un instrument d’écriture (I) tel que un crayon et un stylo.
De façon avantageuse, le lest (L) a une densité supérieure à 2,5.
En termes de dimensionnement, la masse du lest (L) autorise de conserver l’équilibre pour des masses des instruments d’écriture tels que des crayons et des stylos pour un total en proportion avec la masse du lest, dans le cadre de l’invention dans un rapport typiquement 5 fois inférieur à la masse du lest (L) ce qui est une performance.
Cette partie supérieure doit a minima se raccorder sur le cercle du bord de la partie inférieure et aurait pu être à titre d’exemple de forme cylindrique.
Il est privilégié que la partie supérieure comporte également une forme hémisphérique, notamment pour optimiser la masse de la partie supérieure. De fait alors le dispositif (D) selon l’invention est de forme sphérique comme représenté sur les différentes figures.
La composition A se présente sous la forme d’une crème et peut avantageusement être utilisée en mode rincé après ou avant un shampooing. Cette composition peut être utilisée pour le démêlage des cheveux, avec apport de soin, et de force (un peu moins de souplesse que les traitements de soin classique, du corps, et un effet de masse). La composition présente également des propriétés de renforcement.
La composition B se présente sous la forme d’une crème et peut avantageusement être utilisée en mode rincé après ou avant un shampooing. Cette composition peut être utilisée pour le démêlage des cheveux, avec apport de soin, et de force (un peu moins de souplesse que les traitements de soin classique, du corps, et un effet de masse). La composition présente également des propriétés de renforcement.
Composition cosmétique comprenant des aminoacides, des (poly)acides carboxyliques hydroxylés et des polysaccharides, et procédé de traitement cosmétique La présente invention concerne une composition cosmétique, notamment capillaire, comprenant un ou plusieurs composés de type aminoacides, un ou plusieurs hydroxyacides carboxyliques et un ou plusieurs polysaccharides. L’invention concerne également un procédé de traitement cosmétique mettant en œuvre ladite composition.
- un ou plusieurs composés de type aminoacides, présents en une teneur totale d’au moins 0,8% en poids, par rapport au poids total de la composition,
Dans un mode de mise en œuvre du procédé de fabrication par moulage du dispositif médical 3 selon le premier mode de réalisation, le démoulage du premier fourreau 13 comporte les étapes suivantes : - l’injection de matière plastique dans le moule 55 comprenant le premier et le deuxième organes de moulage pour mouler le premier fourreau, - le démoulage du premier fourreau comprenant, dans l’ordre : . le déplacement du deuxième organe de moulage et notamment du troisième élément 57 de moulage selon la direction radiale par rapport à l’axe longitudinal, pour la formation d’une face extérieure de la patte élastique, le premier organe de moulage coopérant avec les reliefs de chaque patte élastique de sorte à maintenir les pattes élastiques 23, 29 en position lors dudit déplacement. Plus précisément, au cours de cette étape, le premier élément de moulage 61 coopère avec les reliefs des pattes de blocage 29 et le deuxième élément de moulage 59 coopère avec les reliefs des pattes de retenue 23 et . le déplacement du premier organe de moulage selon une direction sensiblement parallèle à l’axe longitudinal. Plus précisément, au cours de cette étape, le deuxième élément 59 de moulage se déplace dans un sens allant de l’extrémité distale D vers l’extrémité proximale P du dispositif médical et le premier élément 61 de moulage se déplace dans un sens allant d’une extrémité proximale P vers une extrémité distale D du dispositif médical.
Avantageusement, les saillies radiales 27 de chaque patte de retenue 23 et/ou de blocage 29 présentent, une face intérieure dont une section radiale comprend une portion en forme de queue d’aronde comme représenté à la correspondant au troisième mode de réalisation.
La portion en forme de queue d’aronde est par exemple formée par les bras latéraux 75 et une face intérieure du corps principal.
Une telle portion en forme de queue d’aronde 39 peut former avantageusement un assemblage en queue d’aronde avec une partie complémentaire de moule, et assurer ainsi, en plus de la zone d’accroche, une retenue de la patte élastique lors du démoulage de celle-ci dans une direction radiale vers l’extérieur.
Dans un mode de mise en œuvre du procédé de fabrication par moulage d’un dispositif médical conforme à cette version avantageuse, le démoulage du premier fourreau 13 implique de plus que lors du déplacement du troisième élément 57 de moulage, la portion en forme de queue d’aronde de chaque patte de retenue 23 et/ou de blocage 29 est en interaction avec le premier organe de moulage de sorte à améliorer le maintien de la patte élastique correspondante en position lors dudit déplacement.
On a représenté aux figures 9 et 10 une patte de blocage d’un dispositif médical selon un deuxième mode de réalisation de l’invention. Sur ces figures 9 et 10, les éléments analogues à ceux des figures précédentes sont désignés par des références identiques.
Le dispositif du deuxième mode de réalisation est en tout point identique au dispositif médical selon le premier mode de réalisation.
Il se distingue néanmoins de celui-ci en ce que la protubérance axiale 53 de la saillie radiale 33 de la patte de blocage 29 est située à une extrémité libre, de préférence sur un bord libre 63 de la saillie radiale 33. Ce positionnement de la protubérance axiale permet d’améliorer la robustesse du moule.
Dans un autre mode de réalisation non représenté, la protubérance axiale 51 de la saillie radiale 27 de la patte de retenue est également située sur un bord libre de la saillie radiale 27.
On a représenté à la une patte élastique de retenue, d’un dispositif médical selon un troisième mode de réalisation de l’invention. Dans ce mode de réalisation, chaque patte élastique de retenue 23 est dépourvue de protubérance axiale tandis que les pattes élastiques de blocage 29 sont similaires au premier ou au deuxième mode de réalisation.
Comme visible sur la , la saillie radiale 27 présente une face intérieure dont une section radiale comprend une portion en forme de queue d’aronde.
Une telle portion en forme de queue d’aronde 39 forme avantageusement un assemblage en queue d’aronde avec une partie complémentaire de moule, et assure ainsi, à la place de la zone d’accroche des pattes de retenues selon les premier et deuxième mode de réalisation, une retenue de la patte de retenue lors du démoulage de celle-ci dans une direction radiale vers l’extérieur.
Un procédé de fabrication par moulage du dispositif médical 3 selon le troisième mode de réalisation comprend dans l’ordre : - le déplacement du deuxième élément 59 de moulage d’une distance prédéterminée, par exemple de l’ordre de quelques millimètres, selon la direction sensiblement parallèle à l’axe longitudinal dans un sens allant d’une extrémité distale vers une extrémité proximale du dispositif médical pour former la première partie 13P, - le déplacement du troisième élément 57 de moulage pour la formation d’une face extérieure de chaque patte de retenue 23 et de chaque patte de blocage 29 au cours duquel : . la portion en forme de queue d’aronde 39 de la patte de retenue 23 est en interaction avec le deuxième élément 59 de moulage de sorte à maintenir la patte de retenue 23 en position lors dudit déplacement, . le premier élément 61 de moulage coopère avec le relief 53 de la patte élastique 29 de sorte à maintenir la patte élastique 29 en position lors dudit déplacement, - le déplacement du premier élément 61 de moulage dans un sens allant d’une extrémité proximale vers une extrémité distale du dispositif médical pour former la deuxième partie 13D.
Avantageusement, suite à l’étape de déplacement du troisième élément de moulage 57, le procédé comprend également une étape de déplacement supplémentaire du deuxième élément de moulage 59 dans un sens allant d’une extrémité distale vers une extrémité proximale du dispositif médical pour retirer le deuxième élément de moulage de la première partie 13P.
Liste de références 1 : système d’administration de médicament par voie parentérale 3 : dispositif médical 5 : seringue 7 : corps de seringue 9 : tige de piston 11 : piston 12 : aiguille 13 : premier fourreau 13P : première partie 13D : deuxième partie 15 : deuxième fourreau 15P : première portion 15D : deuxième portion 17 : ressort hélicoïdal 19 : épaulement du premier fourreau 21 : collerette du deuxième fourreau 23 : patte élastique au voisinage de l’extrémité proximale du premier fourreau, patte de retenue du deuxième fourreau 24 : face extérieure de la patte de retenue 25 : corps principal de la patte de retenue 26 : face intérieure de la patte de retenue 27 : saillie radiale de la patte de retenue 28 : surface de butée de la saillie radiale de la patte de retenue 29 : patte élastique au voisinage de l’extrémité distale du premier fourreau, patte de blocage du deuxième fourreau 30 : face extérieure de la patte de blocage 31 : corps principal de la patte de blocage 32 : face intérieure de la patte de blocage 33 : saillie radiale de la patte de blocage 34 : surface de butée de la saillie radiale de la patte de blocage 35 : face intérieure de la saillie radiale de la patte de blocage 36 : zone de liaison 37 : face extérieure de la saillie radiale de la patte de blocage 38 : côté latéral 39 : portion en forme de queue d’aronde 40 : évidement 41 : face intérieure de la saillie radiale de la patte de blocage 43 : face extérieure de la saillie radiale de la patte de blocage 45 : bras du deuxième fourreau 47 : encoche du bras du deuxième fourreau 49 : ergot du deuxième fourreau 51 : relief de la saillie radiale de la patte de retenue 53 : relief de la saillie radiale de la patte de retenue 55 : moule 57 : tiroir latéral – troisième élément de moulage 59 : deuxième noyau – deuxième élément de moulage 61 : premier noyau - premier élément de moulage 63 : bord libre de la saillie radiale 65 : extrémité radiale de la saillie radiale adjacente au corps principal 67 : extrémité radiale libre de la saillie radiale 69 : extrémité distale de la patte élastique 71 : extrémité proximale de la patte élastique 73 : paroi radiale de la saillie radiale 75 : bras latéraux de la saillie radiale (L) axe longitudinal du premier fourreau (R) direction radiale D : extrémité distale P : extrémité proximale SR : section radiale
En se reportant sur les figures 15 et 16, on observe que, simultanément à ce qui vient d’être décrit, lorsque l’opérateur exerce une poussée horizontale P’ sur l’organe de préhension 34, le premier levier 61 bascule autour de l’axe de premier levier B1, de telle sorte à rapprocher le deuxième point de liaison 47b et le deuxième point de liaison 48b. Un tel rapprochement provoque un déplacement d’une deuxième tige 72 qui est montée mobile en rotation sur le premier levier 61 autour d’un axe de deuxième tige C2, qui est parallèle à l’axe Oy.
La deuxième tige 72 est munie d’un quatrième levier 64 et d’un cinquième levier 65 qui sont tous deux montés mobiles en rotation sur la deuxième tige 72 autour d’un deuxième axe de bascule D2. Le quatrième levier 64 est monté mobile en rotation sur le bras 12 autour d’un axe de quatrième levier B4, qui est parallèle à l’axe O’y’. Le cinquième levier 65 comporte une extrémité de cinquième levier 65’ qui vient en butée contre une platine 65’’ qui est solidaire de l’outil de marquage 14 et qui est préférentiellement agencée en une équerre. Ces dispositions sont telles que lorsque l’opérateur exerce la poussée horizontale P’, la deuxième tige 72 écarte l’un de l’autre le quatrième levier 64 et le cinquième levier 65, de telle sorte que l’outil de marquage 14 déforme les deux flancs 3 le long de l’une quelconque des lignes de pliage 20, 21, 22, 23.
Sur la , la butée variable 17 est embarquée sur le bras 12 et est mobile en translation le long du support de bras 16. La butée variable 17 comprend un premier bras de butée variable 18 qui est porteur du palpeur 13 et qui est monté mobile en rotation sur un deuxième bras de butée variable 19 autour d’un axe de premier bras E0. Le deuxième bras de butée variable 19 s’étend entre une première extrémité de deuxième bras 19a et une deuxième extrémité de deuxième bras 19b en étant mobile en rotation sur le bras 12 autour d’un axe de deuxième bras E1. L’axe de premier bras E0 est interposé entre l’axe de deuxième bras E1 et la première extrémité de deuxième bras 19a.