INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On se référera maintenant plus particulièrement aux figures 1 à 4 pour décrire les moyens de transmission à vitesse réduite selon le premier mode de réalisation de l’invention. Ces moyens de transmission à vitesse réduite comprennent un élément mobile 1 de conception relativement complexe. Cet élément mobile 1 comprend tout d’abord une platine 11 qui s’étend sensiblement horizontalement, c’est-à-dire perpendiculairement aux axes de déplacement des tiges d’actionnement et du poussoir commun B. Cette platine 11 tourne autour d’un axe de rotation vertical ou axial B12 formé par le poussoir commun B. Pour accueillir cet axe de rotation B12, la platine 11 forme un logement d’axe 12. La platine 11 est pourvue d’un ressort de rappel 13 qui permet de ramener la platine 11 vers une position de repos. Le ressort de rappel 13 agit entre la platine 11 et le poussoir commun B et peut avantageusement être réalisé de manière monobloc avec la platine 11. D’autre part, l’élément mobile 1 comprend un organe d’entrainement en rotation 14, qui vient en contact glissant ou coulissant sur une rampe inclinée incurvée P14, qui est formée par la partie fixe du distributeur. L’organe d’entrainement 14 peut par exemple se présenter sous la forme d’une tige qui s’étend vers le bas à partir de la face inférieure de la platine 11. L’extrémité libre de la tige 14 peut être inclinée pour favoriser son glissement sur la rampe inclinée incurvée P14. L’élément mobile 1 comprend également une came d’actionnement 15 qui s’étend latéralement à partir de la platine 11. Cette came d’actionnement 15 comprend une surface de contact destinée à venir en appui sur la tige d’actionnement P21. La came d’actionnement 15 comprend également une surface d’appui supérieure 153 sur laquelle le manchon de raccordement B21 vient en appui. Plus précisément, on peut voir sur la que le manchon B21 se termine par un tube B211, qui est engagé à coulissement étanche dans la tige d’actionnement P21. En d’autres termes, la came d’actionnement 15 est prise en sandwich entre le manchon de raccordement B21 et la tige d’actionnement P21 en s’étendant autour du tube B211. On peut remarquer sur la et sur la que la surface de contact de la came 15 comprend plusieurs segments, notamment un segment horizontal 151 et un segment incliné 152. Il ne s’agit là que d’une forme de réalisation non limitative : on peut bien entendu imaginer davantage de segments ou au contraire un seul segment.
Sur la , tout comme sur les figures 3 et 4, le poussoir commun B est au repos : les tiges d’actionnement P11 et P21 étant sollicitées en position de repos par leur ressort de rappel respectif. L’élément mobile 1 est alors sollicité dans sa position de repos par le ressort 13. L’organe d’entrainement 14 est situé en haut de la rampe inclinée incurvée P14. Le segment horizontal 151 est en contact de la tige d’actionnement P21.
Par appui axial sur le poussoir commun B, la tige d’actionnement P11 va être déplacée. Il en est de même pour la tige d’actionnement P21 dont la force d’appui axiale est transmise par le manchon de raccordement B21 et la came d’actionnement 15, dont le segment horizontal 151 appuie directement sur la tige d’actionnement P21. Cependant, le déplacement axial du poussoir B a également pour effet de faire tourner l’élément mobile 1 autour de l’axe B12 sous la sollicitation de la came d’actionnement 14 qui glisse sur la rampe inclinée incurvée P14. De ce fait, la came d’actionnement 15 va se déplacer horizontalement de manière à amener son segment incliné 151 en contact de la tige d’actionnement P21. Ceci est représenté sur la . Etant donné que le segment 152 est incliné, la distance entre le manchon de raccordement B21 et la tige d’actionnement P21 se réduit progressivement, ce qui a pour effet de réduire la vitesse de déplacement de la tige de déplacement P21 par rapport à celle de l’autre d’actionnement P11. Dans cet exemple de réalisation, le segment incliné 152 présente une pente constante, de sorte que la vitesse de déplacement de la tige d’actionnement P21 est proportionnelle ou linéaire par rapport à celle de la tige d’actionnement P11. Il en aurait été autrement avec un segment incliné ayant une pente non constante, par exemple convexe ou concave ou encore ondulée.
Dans le cas présent, avec une came d’actionnement 15 présentant un segment horizontal 151 et un segment incliné constant 152, la tige d’actionnement P21 est déplacée avec deux phases distinctes, à savoir une phase initiale, durant laquelle sa vitesse de déplacement sera identique à celle de la tige d’actionnement P11 (correspondant au segment plat 151) et une seconde phase, durant laquelle sa vitesse de déplacement est réduite par rapport à celle de la tige d’actionnement P11, mais avec un rapport constant (correspondant au segment incliné 152). On comprend alors aisément qu’il est possible d’adapter la vitesse de déplacement de la tige d’actionnement P21 par rapport à celle de l’autre tige d’actionnement P11 en jouant sur la configuration de la surface de contact (151, 152) de la came d’actionnement 15.
La vitesse de rotation de l’élément mobile 1 autour de l’axe B12 peut également être modulée en jouant sur la pente de la rampe inclinée incurvée P14 ou la surface d’appui supérieure 153.
En référence aux figures 5 et 6, on voit un distributeur duo de l’invention intégrant des moyens de transmission à vitesse réduite 2 selon un second mode de réalisation de l’invention. Le poussoir commun B’ peut être similaire au poussoir commun B du premier mode de réalisation, excepté que l’axe de rotation B12 a été ici remplacé par un premier palier d’axe horizontal B23. Au niveau de la partie fixe du distributeur, la rampe inclinée incurvée P14 est remplacée par un second palier d’axe horizontal B24. Les deux pompes P1 et P2 sont identiques à celle du premier mode de réalisation.
Les moyens de transmission à vitesse réduite 2 de ce second mode de réalisation comprennent deux leviers 21 et 22 qui sont mobiles l’un par rapport à l’autre, tout en étant reliés par une jonction commune 20. Le premier levier 21 comprend une extrémité 23 qui tourne dans le palier d’axe B23. Le second levier 22 comprend une extrémité 24 qui tourne dans le second palier d’axe B24. Le second levier 22 est pourvu d’une came d’actionnement 25 qui forme une surface de contact 251 qui vient en contact avec la tige d’actionnement P21, qui a une course maximale inférieure à celle de l’autre tige d’actionnement P11. La surface de contact 251 peut être parfaitement circulaire, ou au contraire profilée comme celle des figures 5 et 6. Une surface de contact circulaire induira un déplacement linéaire de la tige d’actionnement P21 par rapport à l’autre tige P11. Au contraire, la surface de contact profilée 251 des figures 5 et 6 induit un déplacement non linéaire ou non proportionnel par rapport à la tige P11. Par conséquent, là encore, il est possible de moduler la vitesse de déplacement de la tige d’actionnement P21 par rapport à celle de l’autre tige d’actionnement P11, en jouant sur la forme de la surface de contact 251.
En se référant aux figures 7 à 9, on peut voir un autre distributeur duo de la présente invention intégrant des moyens de transmission à vitesse réduite 3 selon un troisième mode de réalisation de l’invention. Les pompes peuvent être identiques aux deux premiers modes de réalisation de l’invention. Le poussoir commun B’’ peut présenter une conception similaire, à l’exception de l’axe de rotation B12 ou du palier d’axe B23 qui est ici remplacé par une tige axiale dentée 31 qui s’étend vers le bas. Ces moyens de transmission 3 comprennent également une roue dentée 32 qui est montée sur un axe de rotation horizontal 33 reçu dans un palier d’axe fixe P33 formé par la partie fixe du distributeur. Ces moyens de transmission 3 comprennent également deux cames d’actionnement 35 qui viennent en prise avec la tige d’actionnement P21, et plus particulièrement avec un rebord P211 de la tige d’actionnement. La tige dentée 31 est en prise engrenée avec la roue dentée 32, de sorte qu’un déplacement axial du poussoir commun B’’ a pour effet de faire tourner la roue dentée 32 autour de son axe 33, induisant ainsi un déplacement pivotant des deux cames d’actionnement 35 qui agissent directement sur la tige d’actionnement P21. Là encore, tout comme dans les deux premiers modes de réalisation de l’invention, la surface de contact 351 des deux cames d’actionnement 35 peut être profilée pour moduler la vitesse de déplacement de la tige d’actionnement P21 par rapport à celle de l’autre tige d’actionnement P11 qui est directement sollicitée par le poussoir commun B’’.
Dans les trois modes de réalisation qui viennent d’être décrits, les deux tiges d’actionnement P11 et P21 peuvent être déplacées simultanément sur la totalité de leur course respective, mais avec des vitesses de déplacement différentes. Il n’est toutefois pas exclu que les vitesses de déplacement des deux tiges puissent être identiques sur une partie de leur course. Mais au final, on peut dire que la vitesse de déplacement de la tige d’actionnement P21 est réduite par rapport à celle de l’autre tige d’actionnement P11. Les vitesses d’actionnement des deux tiges peuvent être proportionnelles ou linéaires avec des surfaces de contact régulières, ou au contraire non proportionnelles ou décolérées avec des surfaces de contact complexes. Le premier mode de réalisation avec son élément mobile 1 présente l’avantage qu’il n’y a qu’une seule pièce à ajouter au distributeur duo : l’axe de rotation B12 et la rampe inclinée incurvée P14 pouvant être réalisés de manière monobloc avec leur composant respectif.
Grâce à l’invention, on dispose d’un distributeur duo à pompes différentes et poussoir commun axial, dont les deux doses peuvent être distribuées simultanément, malgré la différence de course des tiges d’actionnement des deux pompes.
Module de collecte, de lavage de contenants Raison d'être et avantages L'objet de l'Invention décrit dans ce Brevet est un module de lavage de contenants, essentiellement et principalement les bouteilles en verre. D'autres types de contenants de boisson, telles que des bouteilles en plastique, peuvent également être envisagés pour être utilisés dans ce dispositif (1) ; mais cela implique des contraintes supplémentaires et nécessite, sans doute, quelque modifications sur les bouteilles en plastiques actuelles. Nous nous focaliserons donc essentiellement sur la collecte et le lavage complet des bouteilles en verre.
Ce module innovant a pour objectif de laver, désinfecter et mettre à disposition, de manière autonome, des bouteilles en verre qui, suite à un premier usage, auront été entièrement lavées afin d'être réutilisées lors d'un second ou d'un énième usage. Il s'agirait de mettre à disposition un contenant propre et sécurisé afin de consommer momentanément une boisson servie autour du dispositif (1). C'est l'idée d'une gourde éphémère, réutilisable que l'on partage localement et qui pour chaque cycle d'utilisation est précédemment lavée, désinfectée, séchée.
Ainsi, ce module peut être considéré comme un équipement supplémentaire qui favorisera l’Économie Circulaire de certains contenants sans destruction de ces derniers. Le gain économique et surtout écologique est alors considérable car l'utilisation d'un même contenant, tel une bouteille en verre pour un second usage ne nécessite pas la fabrication d'une énième bouteille en verre.
Une composition cosmétique selon l’invention sous forme d’une crème solaire constituée à partir des trois phases suivantes, présente une composition pondérale telle qu'indiquée ci-après. Phase Nom commercial Fournisseur Nom INCI % A Montanov 68 SEPPIC Cetearyl alcohol & cetearyl glucoside 3,00 Montanov s SEPPIC Coco-glucoside & coconut alcohol 2.00 Extrait de beurre de karité selon l’exemple 1 5,00 Tinosorb s BASF Bis-ethylhexyloxyphenol methoxyphenyl triazine 3,00 Uvinul mc80 BASF Ethyl hexyl methoxycinnamate 8,00 Uvinyl t150 BASF Ethylhexyl triazone 4,00 Myritol 318 BASF Caprylic/capric triglyceride 5,00 B Xanthan gum 80 mesh QUIMASSO Xanthan gum 0,30 Eau déminéralisée - Aqua (water) Q.S.P Glycérine 99,5% BASF Glycerin 5,00 C Microcare pm3 THOR Phenoxyethanol (and) ethylparaben (and) methylparaben 0,80
Le procédé de préparation d’une crème solaire consiste essentiellement à mélanger dans un bécher en verre de taille adaptée les ingrédients de la phase A et ce mélange est chauffé jusqu’à la température de 85°C sous agitation magnétique. Pendant ce temps, dans un bécher en verre de taille adaptée, les ingrédients de la phase B sont mélangés et ce mélange est chauffé jusqu’à 85°C sous agitation magnétique. Lorsque les deux phases A et B ont atteint la température de 85°C, la phase A est versée lentement dans la phase B, sous agitation au rotor/stator, à une vitesse de 3000 tours/min. L’agitation est maintenue pendant 5 minutes puis l’ensemble est refroidi à l’aide d’un bain d’eau froide, sous agitation planétaire, à une vitesse d’agitation comprise entre 700 et 1200 tours/min, jusqu’à ce que la température de l’émulsion ainsi obtenue atteigne 30°C. Enfin, les ingrédients de la phase C sont ajoutés à 30°C sous agitation planétaire, à une vitesse d’agitation comprise entre 700 et 1200 tours/min jusqu’à complète homogénéisation.
Exemple 10 : Composition selon l'invention sous la forme d’un sérum matifiant .
Une composition cosmétique selon l’invention sous forme d’un sérum matifiant constituée à partir des trois phases suivantes présente une composition pondérale telle qu'indiquée ci-après. Phase Nom commercial Fournisseur Nom INCI % A Extrait de beurre de karité selon l’exemple 1 1,25 Glycérine 99,5% BASF Glycerin 50,00 B Xanthan gum 80 mesh QUIMASSO Xanthan gum 0,10 Eau déminéralisée - Aqua (water) Q.S.P C Microcare pm3 THOR Phenoxyethanol (and) ethylparaben (and) methylparaben 0,80
Le procédé de préparation d’un sérum matifiant consiste essentiellement à mélanger dans un bécher en verre de taille adaptée les ingrédients de la phase A et ce mélange est chauffé jusqu’à la température de 85°C sous agitation magnétique. Lorsque la phase A a atteint la température de 85°C, il est mixé au rotor/stator, à une vitesse de 3000 tours/min. L’agitation est maintenue pendant 5 minutes puis refroidir sous agitation au rotor/stator, à une vitesse de 3000 tours/min, jusqu’à ce que le mélange atteigne la température de 50°C. Pendant ce temps, la phase B est chauffée à 50°C sous agitation magnétique. Lorsque les deux phases A et B ont atteint la température de 50°C, la phase A est versée lentement dans la phase B, sous agitation au rotor/stator, à une vitesse de 3000 tours/min. L’agitation est maintenue pendant 5 minutes puis l’ensemble est refroidi à l’aide d’un bain d’eau froide, sous agitation planétaire, à une vitesse d’agitation comprise entre 700 et 1200 tours/min, jusqu’à ce que la température de l’émulsion ainsi obtenue atteigne 30°C. Enfin, les ingrédients de la phase sont ajoutés C sous agitation planétaire, à une vitesse d’agitation comprise entre 700 et 1200 tours/min jusqu’à complète homogénéisation.
Exemple 11 : Composition selon l'invention sous la forme d’un stick solaire .
Une composition cosmétique selon l’invention sous forme d’un stick solaire présente une composition pondérale telle qu'indiquée ci-après. Phase Nom commercial Fournisseur Nom INCI % A Kahlwax 8108 Kahl GmbH & Co Cera alba (beewax) 12,00 Carnauba waxt1 NATURA-TEC Copernicia cerifera cera 3,50 Naturasoft shea NATURA-TEC Butyrospermum parkii butter 4,00 Myritol 318 BASF Caprylic/capric triglyceride Q.S.P Extrait de beurre de karité selon l’exemple 1 5,00 Solaveil cz-300 CRODA Zinc oxide & caprylic/capric triglyceride & polyhydroxystearic acid & isostearic acid 30,00 Solaveil xt-300 CRODA Titanium dioxide (and) caprylic/capric triglyceride & polyhydroxystearic acid & stearic acid & alumina 20,00 Cithrol pg32is CRODA Polyglyceryl-3 diisostearate 2,00
Le procédé de préparation d’un stick solaire consiste essentiellement à mélanger un à un tous les ingrédients de la phase A dans un bécher en verre de taille adaptée. Chauffer ce mélange jusqu’à la température de 85°C sous agitation magnétique. Lorsque le mélange a atteint la température de 85°C, mixer le mélange au rotor/stator, à une vitesse de 3000 tours/min. L’agitation est maintenue pendant 5 minutes puis couler dans un emballage adapté.
Exemple 12 : Composition selon l'invention sous la forme d’un rouge à lèvres .
Une composition cosmétique selon l’invention sous forme d’un rouge à lèvres constituée à partir des deux phases suivantes présente une composition pondérale telle qu'indiquée ci-après. Phase Nom commercial Fournisseur Nom INCI % A Natura-tec jojoba oil NATURA-TEC Simmondsia chinensis (jojoba) seed oil 10,00 Myritol 318 BASF Caprylic/capric triglyceride 18,00 Mod mb GATTEFOSSÉ Octyldodecyl myristate 18,00 Extrait de beurre de karité selon l’exemple 1 5,00 B Kahlwax 8108 Kahl GmbH & Co Cera alba (beewax) 10,00 Natura-tec carnauba waxt1 NATURA-TEC Carnauba wax 6,50 Natura-tec candelilla wax NATURA-TEC Candelilla wax 5,00 Lipocire a GATTEFOSSÉ C10-18 triglycerides 2,00 Dk pgt paste r7 Daito Kasei Polyglyceryl-2 triisostearate, red 7 18,00 Dk pgt paste ti Daito Kasei Titanium dioxide, polyglyceryl-2 triisostearate, aluminum hydroxide 7,00 Bioxan sf t50 QUIMASSO Tocopherol 0,50
Le procédé de préparation d’un rouge à lèvres consiste essentiellement à mélanger un à un tous les ingrédients de la phase A dans un bécher en verre de taille adaptée. Ce mélange est chauffé jusqu’à la température de 85°C sous agitation magnétique. Lorsque le mélange a atteint la température de 85°C, mixer le mélange au rotor/stator, à une vitesse de 3000 tours/min. Tous les ingrédients de la phase B sont mélangés un à un dans un bécher en verre de taille adaptée. Ce mélange est chauffé jusqu’à 85°C sous agitation magnétique. Lorsque le mélange a atteint la température de 85°C, refroidir sous agitation planétaire, à une vitesse d’agitation comprise entre 700 et 1200 tours/min, jusqu’à ce que la température de l’émulsion ainsi obtenue atteigne 70°C. La phase A est ajoutée dans la phase B puis couler dans un moule adapté.
Exemple 13 : Composition selon l'invention sous la forme d’un fond de teint en émulsion eau dans l’huile .
Une composition cosmétique selon l’invention sous forme d’un fond de teint constituée à partir des cinq phases suivantes présente une composition pondérale telle qu'indiquée ci-après. Phase Nom commercial Fournisseur Nom INCI % A1 Unipure white lc987 ba SENSIENT Ci 77891 (and) persea gratissima (avocado) oil (and) hydrogenated vegetable oil (and) tocopherol 20,30 Unipure yellow lc182 ba SENSIENT Ci 77492 (and) persea gratissima (avocado) oil (and) hydrogenated vegetable oil (and) tocopherol 2,60 Unipure red lc381 ba SENSIENT Ci 77491 (and) persea gratissima (avocado) oil (and) hydrogenated vegetable oil (and) tocopherol 0,85 Unipure black lc989 ba SENSIENT Ci 77499 (and) persea gratissima (avocado) oil (and) hydrogenated vegetable oil (and) tocopherol 0,20 Huile de ricin raffinée OLVEA Ricinus communis seed oil 4,50 A2 Plurol diisostearique GATTEFOSSÉ Polyglyceryl-3 diisostearate 1,00 Cithrol pg3pr CRODA Polyglyceryl-3 polyricinoleate 3,00 A3 Extrait de beurre de karité selon l’exemple 1 2,50 Myritol 318 BASF Caprylic/capric triglyceride 5,00 Cetiol c5 BASF Coco-caprylate 4,00 B Eau déminéralisée - Aqua (water) Q.S.P Glycérine 99,5% BASF Glycerin 3,00 C Microcare pm3 THOR Phenoxyethanol (and) ethylparaben (and) methylparaben 0,80
Le procédé de préparation de d’un fond de teint consiste essentiellement à préparer la phase A1 en mélangeant les ingrédients et les empâter à l’aide d’un broyeur à trois cylindres. L’opération est répétée 3 fois. Dans un bécher en verre de taille adaptée, les ingrédients de la phase A3 sont mélangés. Ce mélange est Chauffé jusqu’à la température de 85°C sous agitation magnétique. Lorsque le mélange a atteint la température de 85°C, le mélange est mixé au rotor/stator, à une vitesse de 3000 tours/min. Dans un bécher en verre de taille adaptée, les ingrédients de la phase A1 sont mélangés avec les ingrédients de la phase A2 et ce mélange est chauffé jusqu’à 85°C sous agitation magnétique. La phase A3 est alors incorporée dans le mélange des phases A1 et A2. Pendant ce temps, dans un bécher en verre de taille adaptée, les ingrédients de la phase B sont mélangés et ce mélange est chauffé jusqu’à 85°C sous agitation magnétique. Lorsque les deux phases A1+A2+A3 et B ont atteint la température de 85°C, la phase B est versée lentement dans la phase A1+A2+A3, sous agitation au rotor/stator, à une vitesse de 3000 tours/min. L’agitation est maintenue pendant 5 minutes puis l’ensemble est refroidi à l’aide d’un bain d’eau froide, sous agitation planétaire, à une vitesse d’agitation comprise entre 700 et 1200 tours/min, jusqu’à ce que la température de l’émulsion ainsi obtenue atteigne 30°C. Enfin, les ingrédients de la phase C sont ajoutés à 30°C sous agitation planétaire, à une vitesse d’agitation comprise entre 700 et 1200 tours/min jusqu’à complète homogénéisation.
Exemple 14 : Composition selon l'invention sous la forme d’un fond de te int en émulsion huile dans l’ eau .
Une composition cosmétique selon l’invention sous forme fond de teint en émulsion eau dans l’huile constituée à partir des cinq phases suivantes présenter une composition pondérale telle qu'indiquée ci-après. Phase Nom commercial Fournisseur Nom INCI % A Montanov 68 SEPPIC Cetearyl alcohol & cetearyl glucoside 3,00 Lanette o BASF Cetearyl alcohol 2,00 Cetiol oe BASF Dicaprylyl ether 4,00 Myritol 318 BASF Caprylic/capric triglyceride 5,00 Lipocire a GATTEFOSSÉ C10-18 triglycerides 3,00 B1 Covarine white wn 9787 SENSIENT Titanium dioxide, water, glycerin, xanthan gum, sodium citrate 12,00 Covarine yellow wn 1798 SENSIENT Iron oxides, water, glycerin, xanthan gum, sodium citrate 3,50 Covarine red wn 3798 SENSIENT Iron oxides, water, glycerin, xanthan gum, sodium citrate 0,95 Covarine black wn 9798 SENSIENT Iron oxides, water, glycerin, xanthan gum, sodium citrate 0,32 B2 Eau déminéralisée - Aqua (water) Q.S.P Extrait de beurre de karité selon l’exemple 1 2,50 Glycérine 99,5% BASF Glycerin 3,00 Xanthan gum 80 mesh QUIMASSO Xanthan gum 0,30 C Microcare pm3 THOR Phenoxyethanol (and) ethylparaben (and) methylparaben 0,80
Les données d’humidité mesurées pour chaque capteur 2 viennent ainsi alimenter automatiquement en temps réel une base de données 5 numérique.
Les données sont enregistrées périodiquement dans la base de données 5, ici par exemple toutes les 8h, puis moyennées.
Les données d’humidité enregistrées sont par exemple comprises entre 0 et 2000 mbar.
Les capteurs d’humidité 2 sont disposés dans le sol 3 sur le chemin de développement des racines du végétal, en partant par exemple de sa motte 4.
En effet, le végétal qui vient d’être transplanté n’a des racines qu’au niveau de sa motte 4, racines qui vont avoir tendances à se développer à l’horizontal puis à la verticale par rapport à la motte.
A titre d’exemple, un premier capteur d’humidité 2a sera disposé au plus près des racines dans la motte 4 du végétal 1, un second capteur d’humidité 2b éloigné du premier capteur d’humidité 2a sur un plan horizontal et un troisième capteur d’humidité 2c éloignée du second capteur d’humidité 2b sur un plan vertical.
A titre d’exemple nullement limitatif, les capteurs d’humidité 2a, 2b, 2c, peuvent être disposées comme suit :
•2a : dans la motte à une profondeur de 25 cm
•2b : à 40cm de la bordure de la motte et à une profondeur de 25 cm.
•2c : à 40cm de la bordure de la motte et à une profondeur de 75 cm.
Aussi, en plus des données d’humidité mesurées par les capteurs d’humidité 2 en temps réel, la base de données 5 selon l’invention comprend, pour chaque végétal mesuré, au moins l’un ou plusieurs des critères distinctifs suivants : le type d’espèce du végétal (par exemple son essence, le genre, etc.), la région climatique dans laquelle se trouve le végétal, la texture de la motte, l’année de plantation, le contexte de plantation (mélange terre pierre, pleine terre ou fosse de plantation) et les coordonnées géographiques du végétal.