INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’introduction, dans la première préforme fibreuse, d’un précurseur de la matrice de la peau intérieure peut être réalisée selon toute technique classique en elle-même. Elle peut par exemple être réalisée par injection d’une composition liquide contenant le précurseur de la matrice dans la préforme fibreuse déjà mise en forme, à travers les plis fibreux qui la constituent. Dans des modes de mise en œuvre préférés de l’invention, les fibres sont imprégnées d’une composition liquide contenant le précurseur de la matrice avant leur mise en forme pour former la préforme fibreuse. Ainsi, lors de la mise en œuvre de la technique d’enroulement filamentaire, la fibre est de préférence entrainée en défilement dans un bain de composition liquide contenant le précurseur de la matrice avant son enroulement autour du support cylindrique, ces étapes étant de préférence réalisées en continu. Lors de la mise en œuvre de la technique de drapage, les nappes utilisées sont alors de préférence pré-imprégnées de composition liquide contenant le précurseur de la matrice, selon toute technique classique en elle-même.
On entend, par précurseur, aussi un bien un composé précurseur unique, qu’un mélange de tels composés, en fonction du type de matrice mis en œuvre.
A titre d’exemple, l’introduction dans la première préforme fibreuse d’un précurseur de la matrice de la peau intérieure peut être réalisée par imprégnation d’une fibre continue, ou d’une nappe de fibres, dans une suspension de particules en oxyde de céramique, avant leur mise en forme pour constituer une préforme cylindrique.
L’étape de stabilisation thermique de la première préforme fibreuse par traitement thermique du précurseur de la matrice de la peau intérieure peut être réalisée à tout moment du procédé après l’étape de préparation de la première préforme fibreuse cylindrique destinée à constituer le renfort fibreux de la peau intérieure de la pièce et d’introduction dans cette première préforme fibreuse d’un précurseur de la matrice de la peau intérieure. Préférentiellement, elle n’est pas mise en œuvre avant l’étape de disposition des barres longitudinales sur tout le pourtour de la première préforme fibreuse.
Lorsqu’observé suivant une direction perpendiculaire à la face supérieure Fs du bloc, le bloc comporte : - une première extrémité longitudinale du bloc ayant un profil comportant au moins une languette mâle et au moins une rainure femelle ; et - une seconde extrémité longitudinale du bloc ayant un profil comportant au moins une languette mâle et au moins une rainure femelle.
Ces profils des première et seconde extrémités longitudinales du bloc sont géométriquement complémentaires.
Ainsi, lorsque deux blocs identiques sont alignés sur un même rang de blocs d’une construction, leurs profils géométriquement complémentaires permettent un emboîtement d’une languette d’un de ces blocs dans la rainure de l’autre de ces blocs et inversement.
Cette caractéristique de profils géométriquement complémentaires est utile pour faciliter l’alignement des blocs suivant une direction de construction du rang tout en renforçant la structure maçonnée ainsi construite.
Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 1C, 1K et 2, la première portion de la première paroi transversale P3 est une excroissance de la première planelle P1.
De même, la première portion de la seconde paroi transversale P4 est une excroissance de la première planelle P1.
La seconde portion de la première paroi transversale P3 est une excroissance de la seconde planelle P2.
La seconde portion de la seconde paroi transversale P4 est une excroissance de la seconde planelle P2.
Ainsi, la première planelle P1, la première portion de la première paroi transversale P3 et la première portion de la seconde paroi transversale P4 appartiennent à une même pièce monobloc moulée.
Cette pièce monobloc moulée qui comprend la première planelle P1, lorsqu’observée depuis une direction perpendiculaire à la face supérieure Fs du bloc 3 a une forme de U, une partie de l’évidement 31 étant dans la forme en U.
De même, la seconde planelle P2, la seconde portion de la première paroi transversale P3 et la seconde portion de la seconde paroi transversale P4 appartiennent à une même pièce monobloc moulée.
Cette pièce monobloc moulée qui comprend la seconde planelle P2, lorsqu’observée depuis une direction perpendiculaire à la face supérieure Fs du bloc 3 a une forme de U, une partie de l’évidement 31 étant dans la forme en U.
Ces pièces monoblocs en forme de U sont reliées entre elles par les rupteurs thermiques P5, P6.
A cette fin, chacune de ces pièces monobloc est moulée autour d’excroissances de ces rupteurs thermiques P5, P6 pour créer des assemblages rigides entre des pièces monobloc.
Préférentiellement, les dimensions d’un bloc de construction 3 sont telles qu’il peut s’étendre intégralement à l’intérieur d’un volume d’encombrement maximum parallélépipédique de longueur 600 mm, de hauteur 450 mm et d’épaisseur 450 mm.
Le bloc de construction 3 dont l’évidement 31 contient une masse M de matériau isolant thermiquement présente une masse unitaire préférentiellement inférieure à 30 kg pour être transportable manuellement.
Une couche de support, en contact avec la surface externe du composant immergé ; Une couche d’isolation, permettant d’isoler la couche support ; Une couche de chauffe, comprenant ledit au moins un élément chauffant ; Une couche métallique, dite d’accumulation pour accumuler la chaleur produite par la couche de chauffe.
Une telle configuration permet de maitriser les conditions de chauffe et de mesure de température au cours du temps.
Selon une caractéristique particulière, le dispositif comprend au moins deux modules de captation de température et au moins un premier un module de captation de température est inséré au sein de la couche d’accumulation et au moins un deuxième un module de captation de température est inséré au sein de la couche d’isolation.
Selon une caractéristique particulière, le dispositif comprend une partie composée d’une part des moyens d’alimentation du dispositif et d’autre part d’un module comportant notamment le circuit de chauffe, le module de mesure de température, le module de mémorisation, et le module de transmission, cette partie étant distincte d’une partie dite de chauffe et de mesure.
Selon une caractéristique particulière, au moins une portion de la première partie comprend un traitement limitant la biocolonisation.
Selon une caractéristique particulière, le module de transmission des données comprend un composant de transmission acoustique.
Selon un autre aspect, l’invention se rapporte également à système d’obtention de données représentative d’une biocolonisation d’un composant immergé en pleine mer, système caractérisé en ce qu’il comprend au moins un dispositif de mesure de température tel que décrit dans la présente et au moins un dispositif de traitement de données de réponse en température transmises par ledit au moins un dispositif de mesure de température, ledit dispositif de traitement étant apte à caractériser la biocolonisation du composant immergé en fonction des données de réponse en température.
Les données de réponse en température peuvent être des données horodatées de température des modules de captation de température qui sont stockées en mémoire. Elles sont fonction du temps et obtenue sur une courte durée (typiquement inférieure à 15 minutes ).
Selon un autre aspect, l’invention se rapporte également à un procédé d’obtention de données représentative d’une biocolonisation d’un composant immergé. Un tel procédé est mis en œuvre par un système tel que décrit dans la présente et un tel procédé comprend les étapes suivantes :
une étape de chauffe, pendant une période prédéterminée, dudit élément chauffant dudit au moins un dispositif de mesure de température ; une pluralités d’étapes de mesure de température résultant de l’étape de chauffe ; étape de stockage des données mesurées, notamment comprenant l’horodatage de ces données ; et ultérieurement, une étape de transmission des données stockées, s’accompagnant ensuite par une étape de caractérisation de la biocolonisation à l’aide des données de température transmises.
Selon une caractéristique particulière, l’étape de caractérisation de la biocolonisation à l’aide des données de température transmises comprend le calcul d’un coefficient de transfert de chaleur h de la faune et de la flore sous-marine constituant la biocolonisation, à l'aide d'un modèle thermique analytique 1D ou d’un modèle thermique conductif résolu par la méthode des quadripôles.
En particulier, le procédé de contrôle d’équipement électronique BEQC comporte, après déclenchement BS_EM de diffusion PJ d’un flux lumineux avec une fréquence donnée l(fn) et préalablement à la commande donnée cmd n de l’équipement électronique EQt, notamment de l’émission de la commande donnée cmd n par la supervision de l’équipement électronique EQ_MNT, une recherche de commandes données CMDN_RTV en fonction d’une fréquence neuronale captée f ecg provenant d’une interface neuronale directe BI lors de la diffusion PJ du flux lumineux avec une fréquence donnée l(fn) par un projecteur PSN associée à l’équipement électronique EQt. La recherche de commande donnée CMDN_RTV est effectuée dans un dispositif de stockage tel que la base de commandes BDC, par exemple la base de commandes de la .
Eventuellement, la diffusion PJ du flux lumineux avec une fréquence donnée l(fn) est contrôlée en termes de direction de diffusion et/ou de largeur ou d’angle du faisceau de diffusion par des paramètres de zone de projection donnée z n , notamment par des coordonnées de zone de projection donnée co n , définissant la zone de projection donnée ZPn.
En particulier, un procédé d’interaction neuronal BI_INT fournit la fréquence neuronale captée f ecg provenant d’une interface neuronale directe BI lors de la diffusion PJ du flux lumineux avec une fréquence donnée l(fn) par un projecteur PSN associée à l’équipement électronique EQt.
En particulier, une détection de fréquence neuronale ECG_DTC fournit, lors de la diffusion PJ du flux lumineux avec une fréquence donnée l(fn) par un projecteur PSN associée à l’équipement électronique EQt, la fréquence neuronale captée. La détection de fréquence neuronale est notamment activée par une action de l’utilisateur U de l’interface neuronale directe BI tel que le fait que l’utilisateur U regarde le stimulus visuel v(fn) résultant de la diffusion PJ d’un flux lumineux avec une fréquence donnée l(fn).
En particulier, une émission de fréquence neuronale captée EM transmet au procédé de contrôle d’équipements électroniques BEQC la fréquence neuronale f ecg captée lors de la diffusion PJ du flux lumineux avec une fréquence donnée l(fn) par un projecteur PSN associée à l’équipement électronique EQt. Notamment, la fréquence neuronale captée f ecg émise par l’émission EM est fournie par la détection de fréquence neuronale ECG_DTC.
Dans un mode de réalisation particulier le procédé d’initialisation et/ou le procédé de contrôle sont mis en œuvre par au moins un programme comprenant des instructions de code de programme pour l’exécution des étapes du procédé d’initialisation d’un projecteur et/ou du procédé de contrôle d’un équipement électronique lorsque ledit programme est exécuté par un processeur.
Les figures 5a à 5c illustrent différents modes d’utilisation d’un projecteur-stimulateur neuronal selon.
La montre un schéma simplifié d’un premier mode d’utilisation d’un projecteur-stimulateur neuronal selon l’invention dans lequel le projecteur-stimulateur neuronal est placé sur un équipement électronique.
Le projecteur 1 est un projecteur fixe ciblé. Le projecteur 1 est placé sur l’équipement électronique 2 auquel une fonction d’interaction neuronale est ajoutée. Dans l’exemple de la , l’équipement électronique est un lecteur multimédia sur disque dur et/ou DVD, ou lecteur/enregistreur multimédia sur disque dur et/ou DVD. Le projecteur 1 diffuse un flux lumineux l(fn) avec une fréquence donnée fn associée à une commande donnée cmd n d’un composant de l’équipement 2, par exemple à la commande cmd n déclenchée par action sur un bouton physique 21n de l’équipement électronique 2.
Dans l’exemple de la , la commande donnée cmd n est une commande d’éveil ou de mise en veille de l’équipement électronique 2 selon le statut « veille » ou « actif » de l’équipement électronique 2. Le projecteur 1 est alors placé relativement à l’équipement électronique 2, plus particulièrement au bouton physique 21n d’activation/mise en veille, de telle sorte que le projecteur 1 projette le flux lumineux l(fn) sur une zone de projection z n placé sur l’équipement électronique 2 : 26n.
Ainsi, lorsque le dispositif d’accouplement est en position verrouillée, la base de la bride excentrique forme une butée en appui sur la paroi de l’élément de structure femelle. De cette manière, la paroi de l’élément de structure femelle est bloquée, ou « prise en sandwich », entre la base de la bride et la paroi de l’élément de structure mâle, ou agrès mâle, auquel est fixé le dispositif d’accouplement. Ainsi, un accouplement ferme entre les éléments de structure est obtenu, qui ne peut être levé que par translation relative des éléments de structure.
Grâce à la cinématique particulière du dispositif, l’accouplement ou couplage de deux éléments se fait simplement par rapprochement des éléments, puis par translation relative, ce qui rend l’assemblage et le désassemblage d’installations sportives, notamment de parkour, particulièrement simple et rapide, sans besoin d’outils spécifiques.
De plus, le dispositif d’accouplement obtenu permet à la fois une solidarisation à d’élément de structure tels des modules ou caissons, et une solidarisation d’agrès, à des éléments de structure. Un système d’accouplement modulaire peut être obtenu en prévoyant des éléments de structure et agrès avec une pluralité de points de fixation de dispositifs d’accouplement et d’ouvertures femelles, standardisés et répartis uniformément.
La présence du moyen de rappel permet un retour en position déverrouillée par défaut, ce qui facilite le démontage de deux modules.
Enfin, le dispositif d’accouplement permet de satisfaire les normes de coincement en vigueur, grâce à la fiabilité de la fixation obtenue. Par ailleurs, le risque de coincement, notamment de doigts ou morceaux de tissu, et fortement réduit par le dispositif proposé.
Selon une variante préférentielle, le corps principal est cylindrique circulaire droit.
Une telle variante présente l’avantage d’une réalisation particulièrement simple à la fois du corps principal et de l’ouverture de l’élément de structure femelle.
Selon une autre variante préférentielle, le corps principal est prismatique droit.
Une telle variante permet de maintenir la position angulaire du corps principal lorsqu’il est introduit dans l’ouverture correspondante, sans nécessiter de moyens supplémentaires.
Selon une variante particulière, lorsque le corps principal est cylindrique circulaire droit, il possède un diamètre supérieur ou égal à 43 millimètres.
Une telle dimension permet avantageusement de satisfaire les normes de coincement en vigueur, ladite ouverture correspondante au corps principal étant alors d’un diamètre supérieur ou égal à 45 millimètres.
Selon un mode de réalisation avantageux, ladite bride est de forme tronconique avec une base proximale dudit corps principal.
Grâce à une telle forme, la bride possède également une fonction de guidage dans l’ouverture de l’élément de structure femelle. Ceci permet de compenser un léger désalignement de la bride et de l’ouverture lors de l’opération de couplage. En particulier lorsque la zone comportant le dispositif d’accouplement n’est pas accessible visuellement, l’accouplement entre les éléments de structure peut être malgré tout réalisé, sans effort ni difficultés.
Selon un mode de réalisation préférentiel, la base de la bride est sensiblement de même forme et de mêmes dimensions que la base du corps principal cylindrique.
Ainsi, la base de la bride et la base du corps principal peuvent être superposées en position déverrouillée sans saillir, ou déborder, l’une par rapport à l’autre, ce qui permet une introduction particulièrement aisée et sans accrochage du dispositif d’accouplement dans l’ouverture de la structure femelle.
Selon un mode de réalisation, le galet possède un premier téton saillant d’un côté du corps principal, destiné à être introduit dans une ouverture correspondante de l’élément de structure mâle ou agrès mâle, et un second téton saillant de l’autre côté du corps principal, introduit dans une ouverture correspondante pratiquée dans la base de ladite bride.
la illustre un procédé de fabrication de tonneaux selon l’art antérieur
la est un graphique illustrant le procédé de de traitement thermique de douelles d’un tonneau selon un premier mode de réalisation de l’invention ;
la est un graphique illustrant le procédé de de traitement thermique de douelles d’un tonneau selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ;
la illustre un procédé de fabrication de tonneaux selon un premier mode de réalisation de l’invention,
la illustre un procédé de de restauration d’un tonneau existant selon un premier mode de réalisation de l’invention.
Description détaillée On a représenté sur les figures 1, 4 et 5 un tonneau, désigné par la référence générale 1. Qu’il s’agisse d’un tonneau 1 neuf ou restauré, ce dernier comprend une pluralité de douelles 2 traitées conformément au procédé de traitement thermique de l’invention dont un premier mode est illustré à la . Ce procédé de traitement thermique de douelles 2 d’un tonneau 1 comprend successivement les étapes suivantes, réalisées dans une enceinte étanche 10 où l’atmosphère est contrôlée, :
- maintien de la température de traitement cible pendant une durée D1 prédéterminée,
L’enceinte 10 est un espace étanche à l’air au sein duquel l’atmosphère peut être contrôlée de sorte à adapter la chauffe appliquée au douelle stockées. Par « atmosphère contrôlée » on entend une atmosphère ambiante au sein de laquelle, l’évolution des composantes physico-chimiques sont mesurés et régulés. De façon non exhaustive, ce contrôle peut passer par la régulation des gaz ambiants (oxygène, azote, dioxygène) et/ou le maintien d’un taux d’hydrométrie minimal. Avantageusement et afin de maitriser au mieux la cuisson des douelles 2, un agent régulateur de la pyrolyse compose partiellement l’atmosphère contrôlée. Avantageusement, un tel agent régulateur est de la vapeur d’eau sous pression. Alternativement, il peut s’agir de tout agent régulateur de la pyrolyse connu de l’homme du métier, par exemple, de l’azote ou encore des gaz émis lors de l’une au moins des augmentations linéaire P1, P2 et/ou P3 de la température de traitement des douelles 2.
L’augmentation de la température de traitement peut être linéaire jusqu’à l’obtention de la température de traitement cible Tc. Alternativement, il peut s’agir d’une augmentation par parliers (comme décrit dans le second mode de mise en œuvre).
Le procédé de traitement thermique de douelles 2 d’un tonneau 1 selon le premier mode de mise en œuvre, fonctionne comme suit.
Après avoir placé les douelles 2 dans l’enceinte étanche 10, on chauffe l’enceinte pour obtenir une augmentation de la température de traitement jusqu’à une température cible Tc prédéterminée. Par exemple, pour cette étape, on chauffe progressivement, par exemple entre 36 et 48 heures, les douelles 2 jusqu’à obtenir la température cible TC, avantageusement comprise entre 140°C et 240°C. Afin d’assurer une très bonne transformation du bois des douelles 2, on maintient ensuite cette température cible Tc pendant la durée D1, avantageusement comprise entre 2 et 3 heures. Cette étape s’apparente à une étape de cuisson du bois des douelles 2.
Enfin, on abaisse progressivement la température au sein de l’enceinte 10, jusqu’à revenir à la température initiale, tout en réhumidifiant le bois des douelles 2 par pulvérisation d’eau de sorte à obtenir un taux d’humidification H1 des douelles 2. Avantageusement et pour obtenir de bonnes propriétés mécaniques des douelles 2 traitées, le taux d’humidification H1 est compris entre 4% et 7%. Cette dernière étape dure entre 5 et 15 heures.
Il résulte d’un tel procédé de traitement thermique des douelles 2 de tonneau 1, une structure plus hydrophile du bois formant les douelles 2 due à la dégradation des hémicelluloses, cette dégradation permettant de limiter les reprises d’humidité, ce qui confère au bois traité une stabilité dimensionnelle et une durabilité améliorées, par rapport au bois d’origine. Ce procédé de traitement thermique permet également de favoriser la réticulation des lignines du bois du douelles 2, ce qui se traduit par un durcissement de ce dernier. Enfin, procédé de traitement thermique engendre la transformation de la structure cristalline de la cellulose du bois des douelles 2. Il en résulte une rigidité accrue de la fibre du bois. En d’autres termes, les douelles 2 ainsi traitées par le procédé de traitement thermique décrit présentent une augmentation de durabilité naturelle du bois (leur permettant de résister aux attaques fongiques et d’insectes), une meilleure stabilité dimensionnelle, une modification à cœur du bois (impliquant un changement de couleur et d’odeur du bois) et une perte de masse.
Les douelles 2 ainsi traitées grâce au procédé de traitement thermique de l’invention permettent la fabrication de nouveaux tonneaux, dans le cas de douelles issues de merrains neufs, ou la restauration de tonneaux 1 existants, si les douelles 2 proviennent d’un tonneau 1 fabriqué selon un procédé de l’art antérieur.
Le premier circuit de détection CD1 est agencé de manière à détecter le type du connecteur externe CE en fonction d’une première tension u1 aux bornes du premier circuit de détection CD1, et en particulier s’il est adapté aux recharges en mode 2, 3 ou 4 ou à l’alimentation d’au moins un dispositif externe DE. Il peut s’agir de ce que l’homme de l’art appelle fréquemment une ligne de proximité (ou en anglais « proximity line »). En général, c’est la valeur spécifique d’un premier composant résistif CR1, équipant le connecteur externe CE et temporairement couplé au premier circuit de détection CD1, via le connecteur de recharge CR, qui permet au premier circuit de détection CD1 de déterminer le type du connecteur externe CE. Dans ce cas, à chaque type est associée une valeur spécifique de résistance du premier composant résistif CR1.
Par exemple, le premier composant résistif CR1 peut être une simple résistance. Mais en variante un premier composant résistif CR1 peut être constitué d’au moins un composant électronique.
On notera que dans l’exemple illustré non limitativement et au moins partiellement sur les figures 1 et 2 le connecteur externe CE, selon l’invention, est chargé d’assurer la connexion au connecteur de recharge CR (du système S) d’un câble d’alimentation électrique C2 qui est par ailleurs connecté à un dispositif (électrique) externe DE devant être alimenté en énergie électrique.
Comme illustré sur les figures 1 et 2, un connecteur externe CE, selon l’invention, comprend aussi un second circuit de détection CD2 qui est agencé, lorsqu’il reçoit un premier signal s1 prédéfini, représentatif d’une modification prédéfinie survenue sur la ligne de contrôle LC, pour induire une variation prédéfinie de la première tension u1. Cette variation prédéfinie de la première tension u1 est propre à provoquer une autorisation de l’alimentation électrique du dispositif externe DE par le système S.
Plus précisément, le dispositif de contrôle DC, selon l’invention, comprend au moins un processeur PR1 et au moins une mémoire MD qui sont agencés pour effectuer les opérations consistant à déclencher la modification prédéfinie sur la ligne de contrôle LC, et, en cas de détection d’une variation prédéfinie de la première tension u1 consécutivement à cette modification prédéfinie, à autoriser l’alimentation électrique du dispositif externe DE par le système S.