INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le support 10 a, dans l’exemple illustré, une forme de cylindre en particulier d’un cylindre de révolution avec une longueur L qui peut être comprise typiquement entre 0,1 et 10 mm, par exemple de l’ordre 1 mm et une largeur D (dans cet exemple correspondant au diamètre de sa base) qui peut être comprise entre 10 microns et plusieurs millimètres de diamètre. Cette dimension D peut elle-même dépendre du diamètre d’une fibre optique avec laquelle ce support est destiné à être assemblé ultérieurement et d’un facteur de rétrécissement également appelé « rétreint thermique » que le support 10 peut être amené à subir lors d’une étape ultérieure de traitement thermique visant à modifier sa composition. Le diamètre du support 10 est de préférence prévu de sorte qu’il soit contenu dans l’extrémité de la fibre optique avec laquelle il est assemblé. Le support 10 peut être à ce stade éventuellement prévu avec un diamètre plus élevé que celui de la fibre 30 et suffisamment pour lui permettre de s’ajuster à celui de la fibre 30 après rétreint thermique. La dimension D peut être par exemple comprise entre 100 et 400 µm, en particulier si l’on considère une fibre optique de diamètre externe de 80 µm ou 250 µm.
La forme géométrique du support 10 n’est pas limitée à l’exemple illustré et le support 10 peut éventuellement prendre d’autres formes que celles d’un cylindre, par exemple une forme parallélépipédique, ou celle d’un cylindre à base hexagonale. Le support 10 étant typiquement réalisé par fabrication additive, ses dimensions peuvent également dépendre du procédé de fabrication utilisé et en particulier de capacités de la machine d’impression utilisée pour réaliser cette fabrication.
Un support 10 piédestal de forme rétrécie d’une de ses extrémités à l’autre ou bien présentant une courbure peut être prévu.
Le procédé de fabrication additive est avantageusement un procédé de photo-polymérisation à plusieurs photons, en particulier à deux photons, mais d’autres techniques d’impression avec des résolutions moins élevées, par exemple une photo-polymérisation à un seul photon, peuvent être employées pour cette étape ou à trois photons ou par photo-polymérisation à plusieurs photons.
Lors de cette étape on peut utiliser par exemple une machine d’impression 3D du type de celle commercialisée par la société Nanoscribe sous le nom Photonic professional GT2®. La longueur d’onde de travail du laser utilisé est adaptée par l’Homme du Métier en fonction du matériau du support 10 employé.
Le support 10 peut être ainsi formé partir d’un matériau 12, de type résine ou un polymère, transformable en matériau vitreux et en particulier chargé(e) en photo-initiateurs. Un composé polymère chargé en particules de matériau vitreux ou un matériau dit « sol-gel » permettant d’obtenir un matériau vitreux par procédé sol-gel peut être employé.
Dans le cas d’un matériau photosensible sous forme d’un composé polymère chargé en particules, ces particules de matériau vitreux, telles que des particules de silice (SiO 2 ), sont typiquement des nano-particules. Par « nano-particules » on entend des particules de dimension comprise entre 1 nm et 100 nm, et en particulier entre 10 nm et 50 nm.
La distance d ( ) entre les points les plus éloignés de cette ouverture le long de l’axe YY’ est de préférence supérieure à la distance d 1 qui sépare 2 ouvertures de sortie voisines 12, 20, du boîtier de rotation 2, comme illustré en , laquelle représente, schématiquement, le boîtier 2, avec ses 2 sorties 12, 20 et le noyau 4 avec son orifice de sortie 34. Sur la , ce dernier débouche partiellement sur la sortie 12 et partiellement sur la sortie 20, permettant ainsi à un 1 er flux F12 de s’écouler par la sortie 12 et à un 2 e flux F20 de s’écouler par la sortie 20. Le rapport de ces flux peut être modifié en modifiant, à l'aide de l’actionneur 33, l’orientation du noyau 4 dans le boîtier 2.
Le rapport de ces flux peut être modifié en modifiant, à l'aide de l’actionneur 33, l’orientation du noyau 4 dans le boîtier 2 : pour plusieurs positions du noyau, l’orifice 34 débouche partiellement sur la sortie 12 et partiellement sur la sortie 20 et, pour chacune de ces positions, le rapport des flux est différent de ce qu’il est dans les autres positions.
Dans certaines positions, l’orifice de sortie 34 peut déboucher uniquement dans l’une ou l’autre des sorties 12, 20. C’est ce qui est représenté en figures 5A (sortie du flux intégralement vers la sortie 20) et 5B (sortie du flux intégralement vers la sortie 12).
De préférence, le jeu entre le noyau 4 et la surface intérieure du boîtier 2 permet d’assurer l’étanchéité entre 2 voies de sortie voisines 12, 20, sans mettre en œuvre un joint. Ceci permet d’éviter :
- un frottement supplémentaire (entre le joint et la surface intérieure du boîtier 2 ou entre le joint et la surface extérieure du noyau 4) ; - une surveillance de l’état du joint et une étape de remplacement lorsque celui-ci est usé.
À cette fin, on peut calculer le jeu maximum h qui peut être mis en œuvre entre la surface extérieure du noyau et la surface intérieure du boîtier 2. On peut modéliser la fente par un système constitué par 2 plaques, disposées entre les 2 sorties et séparées d’une largeur b sur une longueur l, la fente ayant une épaisseur h ; l’une des sorties est à une pression p1 (pression amont) tandis que l’autre sortie est à une pression p2 (pression aval, p1>p2). Le fluide ayant une viscosité dynamique η, on applique la formule suivante, qui donne le débit dV/dt de la fuite : [Math 1] Pour : - un fluide constitué d’un mélange d’eau (à 60 %) et de glycol (à 40 %) ; - ayant une viscosité, à 100°C, de 2x10 -3 Pa.s, - une différence de pression (p1-p2) de 1 bar, - des valeurs de b = 4,5 x10 -2 m et L = 1,77 x10 -2 m,
On aboutit à un jeu maximum de 1,85 x10 -4 m au rayon afin d’avoir un débit de fuite au maximum de 4 l par minute.
En fonction du débit de fuite maximum souhaité, de la viscosité du fluide (qui, elle-même, peut dépendre de la température), des paramètres géométriques, de la différence de pression, on peut adapter la formule ci-dessus. Les dimensions pièces 2, 4 réellement obtenues lors de la fabrication peuvent ensuite être comparées au jeu maximum obtenu selon la modélisation ci-dessus, afin de vérifier si ces pièces vont satisfaire à l’exigence d’étanchéité souhaitée.
De manière générale, on peut se placera à la température d’utilisation qui conduit à la viscosité la plus faible, puisque le débit de la fuite est inversement proportionnel à la viscosité. Cette température est le plus souvent la température maximale d’utilisation. Par exemple, pour une application à un fluide de refroidissement utilisé entre - 40 °C et + 100 °C, on se placera à cette dernière valeur de 100 °C.
Plus généralement, le jeu sera par exemple compris entre 50 µm et 200 µm ou même 300 µm (par exemple : 250 µm, en particulier pour une fuite de 1% de 700 l/mn) .
Cette étanchéité sans joint peut être appliquée non seulement aux distributeurs décrits ci-dessus en lien avec les figures 1 - 3 mais également à tout autre distributeur mettant en œuvre un élément rotatif dans un corps de distribution, en particulier à tout distributeur : - comportant une injection du fluide, non pas de manière axiale (selon l’axe XX’) comme décrit ci-dessus, mais de manière latérale au corps 2 ; - et/ou pour laquelle le noyau comporte un canal de distribution de section uniforme et dont l’extrémité, située en regard du ou des orifice(s) de sortie, peut avoir une forme allongée comme décrit ci-dessus ou avoir une forme circulaire qui correspond, ou est identique, aux sections des ouvertures 12, 20.
Par conséquent, l’étanchéité peut être assurée par le passage étroit ou le faible jeu entre cette surface latérale et cette paroi latérale.
Selon la présente invention, les moyens ou la pièce d’accouplement ou d’entrainement 36 d’un dispositif tel que décrit ci-dessus peuvent avoir la forme représentée en figures 1 et 6, 7 : ces moyens ont par exemple le forme d’un cylindre ( ), dans la partie inférieure duquel peut être réalisée une rainure 361, de préférence de forme parallélépipédique, qui permet de recevoir l’extrémité de l’arbre 330 de l’actionneur 33 (voir la ). La pièce d’accouplement 36 est elle-même logée dans un compartiment inférieur 41 du noyau 4 (voir les figures 6 et 7) et comporte, dans sa partie supérieure, un ergot 360, par exemple de forme parallélépipédique, qui permet d’actionner le noyau 4 en rotation lorsque l’arbre 330 actionne la pièce 36 également en rotation. De préférence, la rainure 361 et l’ergot 360 s’étendent chacun selon une direction perpendiculaire à l’axe XX’ (chacun a une largeur inférieure à sa longueur, laquelle est sensiblement le diamètre du cylindre 36), mais ils s’étendent tous 2 selon 2 directions perpendiculaires entre elles (autrement dit : la rainure 361 s’étend selon une direction perpendiculaire à celle de l’ergot), ce qui permet de récupérer les défauts de coaxialité selon les 2 axes perpendiculaire à l’axe de rotation XX’.
Le compartiment inférieur 41 du noyau 4 à une forme complémentaire à celle de la pièce 36 : en particulier, il comporte 1 fente 282 dans laquelle l’ergot 360 vient s’insérer.
En variante (voir la , Les moyens d’accouplement 36’ peuvent avoir une forme parallélépipédique dans la partie inférieure comporte une rainure 361’ qui permet de recevoir l’extrémité de l’arbre 330 de l’actionneur 33. Cette pièce 36’ est elle-même logée dans le compartiment inférieur 41 du noyau 4 (voir les figures 6 et 7) qui est de forme parallélépipédique, de sorte que, lorsque l’actionneur 33 entraîne la pièce 36’ en rotation, cette dernière entraîne, à son tour, le noyau 4 en rotation.
De manière avantageuse, la face inférieure 28 du noyau 4 présente une rainure circulaire 280 (voir figures 1, 5 et 6) laquelle permet de loger un pion 181 reliée au capot moteur 18 : ce pion forme une butée pour le mouvement du noyau 4 lorsque celui-ci est mis en rotation par l’actionneur 33. La butée arrête ou limite la course de la fente, dans une position initiale du noyau, puis dans une position maximale de celui-ci ; la position initiale peut par exemple correspondre à un flux de 0 dans la sortie 20, la position finale peut correspondre à un flux de 0 dans la sortie 12 (voir figures 5A et 5B).
Cette alternance de portions annulaires distinctes permet de ne pas avoir deux bandes de roulage 223 ou deux espaces 224 sans bande de roulage adjacentes. Les efforts repris sont ainsi mieux répartis.
Conformément à l’invention, lorsque les rouleaux 220 sont montés sur le châssis 210 du train latéral de roulage 200 associé, chaque bande de roulage 223 de l’un quelconque des rouleaux 220 est insérée dans un espace 224 sans bande de roulage d’au moins un rouleau 220 adjacent parmi les rouleaux 220 . De cette manière, les bandes de roulage 223 sont deux à deux en recouvrement partiels dans une direction longitudinale X perpendiculaire à la direction transversale Y du châssis 210 . On réduit ainsi la distance suivant la direction longitudinale X entre les axes de rotation B deux à deux des rouleaux 220 .
La portion annulaire 222 de chaque rouleau 220 d’un des espaces sans bande de roulage présente un diamètre extérieur strictement inférieur à un diamètre extérieur de la portion annulaire 222 de chaque rouleau 220 pris au niveau d’une bande de roulage 223 . De préférence, les portions annulaires 222 des rouleaux 220 du chariot de support 1 correspondant à un espace 224 sans bande de roulage présentent un diamètre égal, et de préférence encore égal au diamètre extérieur de l’arbre 221 .
De préférence, l’arbre 221 présente des surépaisseurs formant un bourrelet annulaire ou une couronne au niveau de chaque portion annulaire 222 de l’arbre 221 correspondant à une bande de roulage 223 . Cette couronne annulaire de l’arbre 221 est disposée entre, ou interposée entre, un corps central de l’arbre 221 présentant une enveloppe cylindrique et la bande de roulage 223 . Cette couronne annulaire peut être rapportée ou formée monobloc avec l’arbre 221 . De préférence, l’arbre est formé à partir d’au moins un matériau(x) métallique(s). Une telle couronne est optionnelle mais est avantageuse en ce qu’elle permet de minimiser l’épaisseur e radiale de la bande de roulage 223 tout en augmentant le diamètre extérieur de la portion annulaire 222 correspondante, la couronne ayant alors une fonction de rehausse radiale. La couronne présente dans ce cas une largeur égale à la largeur de la bande de roulage 223 associée, et donc de la portion annulaire associée qui est de préférence constante. L’utilisation d’un couronne rapportée présente l’avantage de permettre une standardisation des composants.
L’arbre 221 a un diamètre A supérieur ou égal à l’épaisseur radiale de chaque bande de roulage 223 , de préférence supérieur ou égal à 22 mm et/ou, de préférence et, inférieur ou égal à 28 mm.
Chaque bande de roulage 223 est en matériau élastomère et destinée à venir en contact avec la portion de voie sans rail, de préférence vulcanisé sur l’arbre 221 , et a de préférence une dureté supérieure ou égale à 92 shore A, et/ou inférieure ou égale à 97 shore A.
Dans un mode de réalisation alternatif, illustré sur la , chacun des rouleaux 220 présente deux portions annulaires 222 successives alternant le long de la direction transversale Y entre : une bande de roulage 223 solidaire de l’arbre 221 ; et un espace 224 sans bande de roulage.
Dans un autre mode de réalisation alternatif, illustré sur la , chacun des rouleaux 220 présente trois portions annulaires 222 successives alternant le long de la direction transversale Y : deux bandes de roulage 223 solidaire de l’arbre 221 et un espace 224 sans bande de roulage pour une première partie desdits rouleaux 220 ; une bande de roulage 223 solidaire de l’arbre 221 et deux espaces 224 sans bande de roulage pour une deuxième partie desdits rouleaux 220 .
Dans ces modes de réalisation les rouleaux ne sont pas identiques et les rouleaux d’une première partie des rouleaux 220 sont alternés successivement avec les rouleaux d’une deuxième partie des rouleaux 220 de sorte à être entrecroisés. De cette manière, on ne retrouve pas deux rouleaux adjacents d’une même partie des rouleaux 220 .
Chaque train latéral de roulage 200 est configuré de sorte à ce que les rouleaux 220 sont suffisamment espacés pour éviter les frottements et éviter au maximum des blocages récurrents dû à l’environnement extérieur extrême (gravats, poussières, etc.), mais suffisamment proches pour gagner en compacité et en répartition des points d’appui sur les traverses 2 . Les bandes de roulage 223 ont un diamètre d , un entraxe D définit entre l’axe de rotation B de chaque rouleau 220 et l’axe de rotation B du ou des rouleaux 220 adjacents, les arbres ont un diamètre A pris notamment au niveau d’une portion annulaire formant un espace 224 sans bande de roulage, tels que :
Ces valeurs d’intervalle prises entre un minimum à 0,5 mm et un maximum à 3 mm définissent ainsi l’espace séparant longitudinalement des portions annulaires adjacentes.
De préférence, les diamètres d des bandes de roulage 223 de l’ensemble des rouleaux 220 des trains latéraux de roulage 200 du chariot 1 sont égaux et les diamètres A des arbres correspondant aux diamètres des espaces 224 sans bande de roulage de l’ensemble des rouleaux 220 des trains latéraux de roulage 200 du chariot 1 sont égaux.
De manière générale, on s’assure de préférence que chaque rouleau 220 comprend un nombre égal de bandes de roulage 223 et d’espace 224 , ce nombre étant un nombre entier de préférence supérieur ou égal à 2 . Ceci améliore la répartition des efforts, plus homogène.
Les rouleaux 220 sont montés solidaires les uns des autres pour former un ensemble rigide grâce à leurs fixations au châssis 210 lui -même. Pour cela, chaque arbre 221 de rouleaux 220 comporte deux portions d’extrémité axiale 2210 , dans le sens de la direction transversale Y du train latéral de roulage 200 associé, les portions d’extrémité 2210 étant logées chacune dans un logement 212 du châssis 210 , formant ainsi un palier lisse de part et d’autre des portions annulaires 222 . Chaque portion d’extrémité axial 2210 comporte une face cylindrique 2211 en contact glissant avec une piste de guidage cylindrique du châssis 210 ou, le cas échéant, avec un coussinet interposé entre la face cylindrique 2211 et la piste de guidage.
Pour faciliter la fabrication et diminuer le coût unitaire, l’ensemble des rouleaux 220 du train latéral de roulage 200 et du chariot de support 1 peuvent être identiques. Dans ce cas, le châssis peut être configuré pour recevoir les rouleaux 220 parallèlement à la direction transversale Y du train latéral de roulage 200 , alternativement dans un premier sens et dans un deuxième sens, opposé au premier sens. De cette manière on peut fabriquer une pièce du même type réduisant les coûts de production. Il suffit de positionner les rouleaux 220 de sorte à ce qu’il soit alternativement dans un sens et dans l’autre pour garantir un entrecroisement des parties annulaires complémentaires des rouleaux 220 deux à deux.
Pour maximiser le nombre de points de transfert sur la portion de voie sans rails, notamment sur les traverses 2 , chaque train latéral de roulage 200 est configuré de sorte que des axes de rotation B d’au moins vingt (20) rouleaux 220 coplanaires parmi les rouleaux 220 sont situés dans un même plan de roulage P . De préférence, on choisira que les axes de rotation B d’au moins trente (30) des rouleaux 220 , de préférence d’au moins trente-cinq (35) des rouleaux 220 , parmi les rouleaux 220 sont coplanaires, situés dans un même plan de roulage P .
- l’activité musculaire, par exemple mesurée par électro-myogramme à l’aide d’un capteur musculaire compris dans une montre ou bracelet connecté;
- l’activité cardiaque mesurée par électro-cardiogramme (ou ECG), par exemple via un capteur d’activité cardiaque d’une montre ou d’un bracelet connecté;
- des bruits respiratoires enregistrés au moyen d’un microphone d’un téléphone intelligent de l’utilisateur UT l’enregistrant pendant son sommeil.
En d’autres termes, le ou les capteurs de l’équipement EQ sont configurés pour collecter et enregistrer en continu pendant le sommeil de l’utilisateur UT des données (ou signaux) d’un ou plusieurs paramètres physiologiques représentatifs du sommeil de l’utilisateur UT.
Ces capteurs sont également appelés par la suite capteurs physiologiques, et les données de paramètres physiologiques sont également appelées données physiologiques, ou signaux physiologiques.
Dans une variante, l’utilisateur peut porter sur lui, ou avoir à proximité de lui, plusieurs équipements EQ différents (par exemple : une montre connectée portée au poignet et un téléphone intelligent l’enregistrant et/ou le filmant pendant son sommeil) ayant des capteurs différents pour mesurer plusieurs paramètres physiologiques différents.
L’équipement utilisateur EQ utilisé pendant la période de référence peut être identique ou différent de celui utilisé pendant la période courante.
Le ou les équipement(s) utilisateur(s) EQ transmet(tent) ensuite les données physiologiques collectées par son ou ses capteur(s) à un dispositif DISP de surveillance du sommeil d’un utilisateur UT, qui sera décrit ci-après en lien avec la . Avantageusement, ce dispositif de surveillance DISP stocke dans une mémoire les mesures du ou des paramètre(s) physiologique(s) représentatif(s) du sommeil de l’utilisateur ainsi collectées.
Le dispositif DISP met en œuvre tout ou partie du procédé de surveillance du sommeil d’un utilisateur selon l’invention qui sera détaillé ci-après en relation avec la .
Ce dispositif de surveillance DISP peut être embarqué dans l’équipement utilisateur EQ ou la pluralité d’équipement EQ.
Alternativement, le dispositif de surveillance DISP peut être intégré dans la passerelle PAS de l’utilisateur qui présente l’avantage de bénéficier de ressources de calcul et de mémoire plus importantes que le ou les équipement(s) utilisateur(s) EQ.
Dans une autre variante, le dispositif de surveillance DISP peut être intégré dans un serveur dans le réseau de l’opérateur R_EXT.
Dans le cas où le dispositif DISP est distant du ou des équipement(s) utilisateur(s) EQ, la transmission des données physiologiques se fait du ou des équipement(s) utilisateur(s) EQ vers le dispositif DISP via le réseau de communication LAN, par exemple via une connexion WiFi®, Bluetooth®...
Selon l’exemple de réalisation de l’invention illustré par la , le ou les équipement(s) utilisateur(s) EQ connecté(s) au réseau de communication LAN, l’équipement d’accès au réseau (passerelle PAS) et le dispositif de surveillance du sommeil d’un utilisateur DISP (non représenté) forment un système S de surveillance du sommeil d’un utilisateur UT.
On s’attache maintenant à décrire un exemple particulier de mise en œuvre du procédé de surveillance du sommeil d’un utilisateur selon l’invention.
La représente un levier de boîte de vitesse raccordé à un arbre de transmission d’un véhicule, un connecteur auxiliaire d’un système de raccordement étant fixé sur le levier.
La est une vue en perspective d’un connecteur pour un système de raccordement.
La est une vue en perspective éclatée d’un connecteur pour un système de raccordement.
La est une vue en coupe d’un connecteur pour un système de raccordement.
La est une vue en perspective d’une bague pour un système de raccordement.
La est une vue de dessus d’une bague pour un système de raccordement.
La est une vue de dessus d’un support d’un connecteur pour un système de raccordement.
La est une vue en perspective d’un outil.
La est une vue de dessus d’un connecteur pour un système de raccordement, comprenant une bague dans une première position et un absorbeur neuf.
La est une vue de dessus d’un connecteur pour un système de raccordement, comprenant une bague dans une première position et un absorbeur usagé.
La est une vue de dessus d’un connecteur pour un système de raccordement, comprenant une bague dans une deuxième position et un absorbeur usagé.
Les solutions habituelles de connecteur d’une extrémité d’un câble, notamment de commande de boîte de vitesse destiné à être relié à un levier de boîte de vitesse d’un véhicule, comprennent un absorbeur, notamment de vibrations, ou tampon, par exemple en caoutchouc. Un tel absorbeur présente des propriétés se dégradant au cours du temps, notamment en termes de filtration et/ou d’absorption de vibrations. Un tel absorbeur requiert donc d’être remplacé par un autre absorbeur dès lors qu’il n’assure plus les propriétés requises et/ou lors d’un dysfonctionnement éventuel d’un véhicule.
L’invention propose une bague et/ou un connecteur pour un système de raccordement permettant d’augmenter la durée de vie d’un absorbeur, notamment environ de doubler la durée de vie d’un absorbeur. A cet effet, l’invention propose une bague support pour un absorbeur comprenant un moyen d’entraînement intégré permettant d’entraîner en rotation un absorbeur situé à l’intérieur de la bague. Il en résulte une possibilité de rafraîchissement de la capacité de filtration et/ou d’absorption d’un absorbeur, c’est-à-dire qu’il présente, une fois sa position modifiée à l’intérieur de la bague, des propriétés similaires ou sensiblement similaires à celles d’un absorbeur neuf ou non usé ou en début de durée de vie.
Un exemple d’un véhicule 100 équipé d’un mode de réalisation d’un système de raccordement 1 d’une extrémité 104 d’un câble 103 à un levier de boîte de vitesse 101 est décrit ci-après en référence aux figures 1 et 2.
Le véhicule 100 peut être un véhicule automobile. Le véhicule 100 peut être un véhicule automobile à transmission manuelle ou automatique.
L’invention propose d’utiliser une bague d’un connecteur d’un système de raccordement, mobile en rotation, notamment entre une première position et une deuxième position, pour compenser l’effet de détérioration des propriétés d’un absorbeur au cours de l’utilisation du véhicule. Le positionnement de la bague par rapport à un support du connecteur peut être modifié après la mise en service du véhicule, notamment après quelques années ou kilomètres de fonctionnement du véhicule, pour changer la position de l’absorbeur.