INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La demanderesse a réussi de manière tout à fait surprenante et inattendue à mettre au point un extrait de beurre de karité ( Vitellaria paradoxa ) à très haute teneur en insaponifiable qui présente l’intérêt de garantir la stabilité dans le temps des propriétés rhéologiques, fonctionnelles, d'innocuité, la température de ramollissement, la viscosité, la résistance à l'hydrolyse et à l'oxydation.
De fait, en formulation l’extrait de beurre de karité selon l’invention possède notamment un caractère émulsionnable, des propriétés d'étalement, un caractère filmogène, un pouvoir gélifiant, un effet enrobant du cheveu significativement supérieur à toute fraction ou extrait de beurre de karité ayant un taux d’insaponifiable inférieur. Par voie de conséquence, les propriétés sensorielles des formulations, critère très important en cosmétique, sont significativement meilleures avec l’extrait de beurre de karité selon l’invention.
Les alcools triterpéniques et les stérols/méthylstérols ont tendance à précipiter à froid ce qui peut déstabiliser les émulsions, troubler les formulations liquides, notamment cosmétiques, en particulier les sérums, les shampoings, les produits de coiffage, mais aussi rendre les émulsions granuleuses et donc affecter négativement les propriétés sensorielles des formulations. De même, ces composés peuvent modifier les propriétés rhéologiques et de stabilité via la formation de produits oxydés (oxystérols et peroxydes), lesquels au fil du temps peuvent par ailleurs entraîner une prise en couleur des formulations (brunissement) et/ou des problèmes d'intolérance cutanée.
La demanderesse a également réussi de manière tout à fait surprenante et inattendue à mettre au point un extrait de beurre de karité dont la teneur faible en alcools triterpéniques et en stérols et méthyl stérols permet de résoudre l’ensemble des problèmes cités ci-dessus.
L’extrait de beurre de karité selon l’invention présente en outre l’avantage d’être une alternative aux paraffines, respectueuse de l’homme et de l’environnement, non écotoxique et bioaccumulable, naturelle, renouvelable, végan, peu toxique et présentant un excellent indice de naturalité.
Également, l’extrait selon l’invention combiné à un ou plusieurs ingrédients est une alternative à la vaseline, la lanoline et aux diméthicones dont les inconvénients ont été ci-dessus énoncés.
Un premier objet de l’invention concerne un extrait de beurre de karité caractérisé en ce qu’il présente une teneur en insaponifiable supérieure ou égale à 85 % (p/p) en poids d’insaponifiable par rapport au poids total de l’extrait et une teneur relative en alcools triterpéniques inférieure ou égale 20 % (p/p) en poids d’alcools triterpéniques par rapport au poids total d’insaponifiable.
Au sens de la présente invention, on entend par « extrait de beurre de karité » tout composé issu d’une fraction de beurre de karité ayant subi un traitement permettant de l’enrichir en certains constituants.
Au sens de la présente invention, on entend par « fraction de beurre de karité » tout composé issu du fractionnement du beurre de karité.
Au sens de la présente invention, on entend par « beurre de karité » un beurre de karité brut, semi-raffiné ou raffiné.
Au sens de la présente invention, on entend par « fractionnement du beurre de karité » au moins une étape de traitement du beurre de karité brut, semi-raffiné ou raffiné par un solvant organique.
Le fractionnement du beurre de karité est réalisé avec au moins un solvant choisi dans la liste comprenant l’acétone, le méthyl-THF, l’éthyl acétate d’éthyle, l’acétate de butyle, le dodécane, l’alpha et béta pinène, le limonène, le pinane, l’adamanthane, le dichlorométhane, le dichloroéthane, le méthyl-isobutylcétone et/ou l’isopropanol et conduit aux fractions d’oléine et de stéarine et à un précipité.
Ce précipité habituellement non valorisé est la matière première qui va permettre de préparer la fraction selon l’invention, dans la suite de la présente demande il sera désigné par « précipité issu du procédé fractionnement du beurre de karité ».
Dans un mode de réalisation, l’extrait de beurre de karité selon l’invention est le coproduit de la saponification du précipité issu du procédé de fractionnement du beurre de karité.
Dans un mode de réalisation, l’extrait de beurre de karité selon l’invention est obtenu par un procédé ne comprenant pas d’étape de traitement à l’éthanol, ni par un solvant de la famille des alcanes linéaires, ramifiés et/ou cycliques, et/ou de la famille des composés aromatiques du précipité issu du procédé fractionnement du beurre de karité.
Au sens de la présente invention, on entend par « insaponifiable » les composés insolubles dans l’eau mais solubles dans les solvants organiques obtenus après saponification du précipité issu du procédé fractionnement du beurre de karité. De façon générale, les insaponifiables comprennent notamment les stérols, les méthyl stérols, les alcools triterpéniques, les tocophérols et/ou les hydrocarbures.
Il semble donc très difficile d’obtenir des dispositifs électriques fonctionnels en raison de l’obstruction des vias. Ce phénomène est d’autant plus marqué que les vias sont de petites dimensions.
Il n’est également pas possible de former les vias ultérieurement à la formation des différents éléments de l’empilement car le polymère des couches piézoélectriques peut couler et recouvrir la partie latérale des électrodes dans les vias, et donc empêcher la connexion électrique.
Un but de la présente invention est de proposer un dispositif piézoélectrique remédiant aux inconvénients de l’art antérieur, et en particulier, présentant des vias non obstrués et pouvant être miniaturisé.
Pour cela, la présente invention propose un dispositif piézoélectrique comprenant un empilement comprenant des couches piézoélectriques organiques (400), des premières électrodes et des deuxièmes électrodes, chaque couche piézoélectrique organique étant disposée entre une première électrode et une deuxième électrode,
le dispositif piézoélectrique comprenant en outre des vias pour connecter électriquement, d’une part, les premières électrodes et, d’autre part, les deuxièmes électrodes, disposés dans les couches piézoélectriques organiques et traversants de part en part l’empilement,
les vias ayant une forme de disque, d’hippodrome ou d’ovale présentant des angles rentrants supérieurs à 315°.
L’invention se distingue fondamentalement de l’art antérieur par la forme particulière des vias. La présence d’angles rentrants freine l’étalement de la couche piézoélectrique organique au moment de sa formation. En effet, cette forme de vias permet de faire sécher très rapidement le matériau de la couche piézoélectrique organique au niveau de la pointe de l’angle rentrant. Ainsi, la progression de l’étalement de ce matériau est considérablement ralentie, et il se solidifie avant de boucher le via. IL est ainsi possible de fabriquer des vias de petites dimensions (typiquement jusqu’à 500 µm) et/ou d’avoir un dispositif avec de nombreuses couches piézoélectriques organiques empilées (jusqu’à 15 couches).
Typiquement le dispositif comporte deux vias.
De préférence, les vias comprennent au moins quatre angles et de préférence au moins cinq angles rentrants supérieurs à 315°. Les angles peuvent être identiques ou différents.
Avantageusement, les vias ont une forme d’étoile ayant au moins 5 branches.
Selon cette variante avantageuse, les vias ont une forme d’étoile ayant au moins 5 branches et au plus 8 branches.
Avantageusement, la plus grande dimension de l’étoile est comprise entre 600 et 2000 µm.
Avantageusement, la couche piézoélectrique organique comprend une matrice polymérique en PVDF, en un copolymère de PVDF ou en un terpolymère de PVDF, ou en une résine par exemple époxy ou un polyuréthane thermoplastique (TPU).
Avantageusement, la première électrode conductrice électrique et/ou la deuxième électrode conductrice électrique sont en argent imprimé, en Ti-Au ou en PEDOT-PSS.
Avantageusement, l’empilement comporte au moins 5 couches piézoélectriques organiques, et de préférence au moins 10 couches piézoélectriques organiques.
In a development of the first aspect, said step of forming one or more semiconductor devices comprises forming a SiGe device in said second epitaxial layer.
In a development of the first aspect, said step of forming one or more semiconductor devices comprises forming a bipolar junction transistor (BJT) in said second epitaxial layer.
In a development of the first aspect, said step of forming one or more semiconductor devices comprises forming one or more CMOS devices in said first epitaxial layer located over said buried oxide layer.
In a development of the first aspect, said method further comprises performing a second local oxidation of silicon process to fully oxidise said first epitaxial silicon layer in said region.
In a development of the first aspect, the or each local oxidation of silicon process comprises one or more of the following steps in the following order: - depositing a nitride hard mask layer on said substrate; - depositing an oxide layer on said substrate; - depositing a photoresist on said substrate, and patterning said photoresist to define said region.
In a development of the first aspect, said local oxidation of silicon process partially oxidises said first epitaxial layer in said region and thereby forms an oxide layer on said first epitaxial layer in said region. The method further comprises etching said region to remove said oxide layer on said first epitaxial layer to expose said first epitaxial layer in said region.
In a development of the first aspect, said method further comprises after the or each local oxidation of silicon process, depositing a nitride hard mask layer and a photoresist on said substrate, and patterning said nitride hard mask and said photoresist to define a trench region in said region.
In a development of the first aspect, said step of locally etching comprises performing a dry etch in said trench region to etch through a part but not through the whole of said buried oxide layer.
In a development of the first aspect, said step of locally etching comprises a wet etch to etch through a remaining part of said buried oxide layer in said trench region to expose said bulk silicon substrate.
In a development of the first aspect, said step of forming a second epitaxial layer comprises forming said second epitaxial layer to have a thickness greater than a combined thickness of said buried oxide layer and said first epitaxial layer.
In a development of the first aspect, said method further comprises after forming said second epitaxial layer, performing chemical mechanical planarization (CMP) to level an upper surface of said second epitaxial layer.
In a development of the first aspect, said method further comprises providing shallow trench isolation (STI) to provide lateral isolation at least between said first and second epitaxial layers.
In a development of the first aspect, said step of forming one or more semiconductor devices comprises selectively doping said first and second epitaxial layers.
In accordance with a second aspect of the invention, there is provided a semiconductor structure formed by the method according to any development of the first aspect of the invention.
Specific embodiments of the method will now be described with reference to the accompanying drawings.
Brief description of the drawings shows a schematic diagram of a cross section of a semiconductor structure according to an embodiment;
La fin de la phase d’amorçage est caractérisée par une vitesse de passage des gaz de propulsion au travers du col à la vitesse du son dans ce même gaz. À ce moment, une onde de choc est créée au col et découple la chambre, où règne une forte pression statique forçant la combustion de la poudre encore non brûlée, du canon, dans lequel la tuyère éjecte le produit de la combustion de la charge propulsive à une vitesse supersonique et une pression statique plus faible.
Ces gaz de propulsion sont comprimés de nouveau au culot du projectile qui continue ainsi sa phase de propulsion dans le canon. La pression à laquelle est soumis le culot du projectile est liée à deux composantes : la pression statique à la sortie de la tuyère et une composante dynamique liée à la différence entre la vitesse d’éjection des gaz de propulsion à la tuyère et la vitesse du projectile dans le canon. Ainsi la pression s’appliquant sur les parois internes du canon est sensiblement inférieure à la pression qui s’exerce dans la chambre, avec une répartition passant par un minimum à la sortie de la tuyère et une recompression progressive vers la pression au culot du projectile.
Le projectile peut alors être placé à l’intérieur de l’étui de munition par complémentarité entre la forme d’un culot du projectile ou d’un ou plusieurs sabots et d’une portion de la tuyère tant que la munition est assemblée.
Les contraintes de constructions et de fonctionnement du couple canon – munitions font que l’épaisseur de matière du canon est sensiblement supérieure du côté de la culasse que du côté de la bouche du canon. De fait, il est souvent plus facile, et moins coûteux en performances, de renforcer la chambre que l’ensemble du canon. La diminution de la pression statique à l’intérieur du canon s’accompagne aussi d’une diminution de la température des gaz dans le canon.
Pour faciliter le passage à la vitesse supersonique des gaz de combustion au niveau du col de la tuyère, il est préférable de recourir à une méthode d’augmentation de la vitesse du projectile par une méthode de sous-calibrage du projectile par rapport au canon. Dans la mesure où l’objectif est d’obtenir un découplage de la chambre le plus rapidement possible, la technique du sabot est aussi bien adaptée que la technique du projectile déformable dans un canon conique. On notera cependant que la technique du projectile à sabot dégradable accéléré par un canon conique offre certaines synergies si elle est combinée à l’adoption d’une tuyère dans le canon.
Bien entendu d’autres modes de réalisation peuvent être envisagés.
SYSTEME DE MUNITION ET D’ARME La présente invention concerne un système de munition et d’arme.
Plus particulièrement l’invention se rapporte à un tel système dans lequel un projectile est poussé par un gaz de propulsion issu de la combustion d’une charge propulsive à l’intérieur d’un canon fermé à une extrémité par une culasse et ouvert à son autre extrémité.
Les armes à feu rassemblent l’ensemble des armes utilisant une réaction chimique exothermique dans leur fonctionnement. Par glissement sémantique, ce terme est souvent associé aux armes à tube dont le principe repose sur le lancement d’un projectile à l’intérieur d’un canon.
Dans l’immense majorité des cas, une charge propulsive est mise à feu à l’intérieur du canon entre le projectile et la culasse. La génération des gaz de propulsion et leur dilatation propulsent le projectile dans une phase d’accélération jusqu’à ce que celui-ci quitte le canon.
Cette phase de la balistique est nommée balistique intérieure.
- un organe de contact électrique est configuré pour faire transiter au moins un signal d’appui pour parler pour l’autorisation d’émission d’un signal audio, et le convertisseur analogique-numérique comprend en outre un module de gestion configuré pour gérer chaque signal d’appui pour parler transitant via ledit organe de contact électrique ;
le module de gestion étant de préférence configuré pour convertir un signal d’appui pour parler reçu selon la norme prédéfinie de communication numérique en une commande tout ou rien, telle qu’une commande tout ou rien sur des transistors MOS à drain ouvert ; et inversement pour convertir un signal d’appui pour parler reçu d’une entrée tout ou rien en un signal selon la norme prédéfinie de communication numérique ;
- le connecteur est conforme à une norme choisie parmi le groupe consistant en : DEFENSE GAM T2, MIL-C-55116, et MIL-C-10544A ; et
- le raccord arrière présente une forme droite ou une forme coudée.
L’invention concerne également un câble de connexion d’un équipement audio avec un appareil électronique d’interconnexion, le câble de connexion comprenant :
- un premier connecteur configuré pour être couplé avec un premier connecteur complémentaire équipant l’équipement audio ;
- un deuxième connecteur configuré pour être couplé avec un deuxième connecteur complémentaire équipant l’appareil électronique d’interconnexion ;
- un ensemble de conducteurs électriques reliant le premier connecteur au deuxième connecteur ;
le premier connecteur étant tel que défini ci-dessus, et le deuxième connecteur étant conforme à la norme prédéfinie de communication numérique.
L’invention concerne aussi un système audio destiné à équiper un opérateur, notamment un fantassin, le système audio comprenant :
- un équipement audio ; et
- un appareil électronique d’interconnexion connecté à l’équipement audio via un câble de connexion, l’appareil électronique d’interconnexion étant destiné à être connecté à au moins un autre équipement audio ;
chaque équipement audio étant choisi parmi le groupe consistant en : une radio, un système d’intercommunication, et un équipement de tête comportant au moins un élément parmi un microphone et un module de restitution audio ;
le câble de connexion étant tel que défini ci-dessus.
la est une représentation schématique d’un système audio selon l’invention destiné à équiper un opérateur, tel qu’un fantassin, le système comprenant un appareil électronique d’interconnexion, représenté en perspective, et un ou plusieurs équipements audio, tels qu’un équipement de tête, une première radio, une deuxième radio et un système d’intercommunication ; l’appareil d’interconnexion étant connecté à l’équipement de tête et à chacun des autres équipements audio via des câbles de connexion respectifs, chaque câble de connexion comportant un premier connecteur couplé avec un premier connecteur complémentaire équipant l’équipement audio, un deuxième connecteur couplé avec un deuxième connecteur complémentaire équipant l’appareil d’interconnexion, et un ensemble de conducteurs électriques reliant le premier connecteur au deuxième connecteur ; et
Dans le domaine aéronautique, il est intéressant de noter que les turbomachines utilisées pour propulser un aéronef sont classiquement montées horizontalement sur la structure de l’aéronef. Le document FR3100843A1 décrit par exemple un tel montage. Les dispositifs de récupération d’huile connus pour une turbomachine à axe horizontal ne sont pas compatibles avec une turbomachine à axe vertical.
L’invention propose ainsi un turbomoteur pour un aéronef comprenant : - un générateur de gaz comprenant un rotor mobile autour d’un axe X qui est sensiblement vertical ; - une turbine de puissance qui entraine en rotation une prise de mouvement via un arbre de transmission, l’arbre de transmission étant centré sur l’axe X ; - un palier disposé axialement entre une turbine de détente du générateur de gaz et la turbine de puissance, le palier guidant en rotation le rotor et l’arbre tout en étant lubrifié avec de l’huile ; - un dispositif de récupération d’huile qui est disposé directement en dessous du palier, le dispositif comprenant un récipient annulaire ; - un circuit d’air pour pressuriser le palier ; caractérisé en ce que le dispositif de récupération d’huile comprend en outre un déflecteur annulaire d’air disposé axialement entre la turbine de détente et le récipient, le déflecteur étant en regard et distant du récipient de sorte à former entre eux une voie d’écoulement d’air du circuit, la voie étant alimentée par au moins un passage formé dans le rotor du générateur de gaz.
Un tel déflecteur d’air forme une protection thermique physique qui permet de protéger l’huile contenue dans le récipient face au rayonnement thermique émis par les pièces avoisinantes, et notamment la turbine de détente. La présence du déflecteur d’air s’avère redoutablement efficace pour stopper les échanges radiatifs émis par les pièces métalliques incandescentes qui rayonnent fortement dans l’infrarouge.
Une telle voie d’écoulement d’air forme en outre une protection thermique par refroidissement permettant de refroidir et d’isoler l’huile contenue dans le récipient face aux fortes températures de l’espace environnant, et ainsi d’éviter une baisse de performance de l’huile et/ou sa cokéfaction.
Le turbomoteur selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques, prises isolément les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres : - le récipient comprend une cavité de stockage d’huile qui est annulaire et délimitée par un fond radial et deux parois axiales respectivement interne et externe, le déflecteur d’air comprenant un tronçon axial en regard de la paroi interne et un tronçon radial en regard du fond ; - le turbomoteur comprend un circuit de retour dans lequel circule un mélange air/huile provenant du palier, le circuit de retour comprenant un chemin inter-arbres qui est défini entre l’arbre de transmission et un arbre du rotor du générateur de gaz ; - le passage est formé entre un disque de la turbine de détente et un arbre du rotor sur lequel est solidarisé le disque, le disque portant une rangée annulaire de pales ; - le dispositif de récupération d’huile comprend un flasque annulaire qui est fixé à une bague externe d’un roulement du palier, le récipient et le déflecteur d’air étant fixés à un carter fixe du turbomoteur, le dispositif de récupération d’huile comprenant un premier joint d’étanchéité entre le flasque et le récipient ; - le dispositif de récupération d’huile comprend un déflecteur d’huile solidaire du rotor, le déflecteur d’huile étant rapporté sur un arbre du rotor entre une bague interne du roulement et un organe annulaire d’étanchéité, le déflecteur d’huile comprenant une fourche annulaire qui enfourche avec un jeu une ceinture interne du récipient ; - le turbomoteur comprend un second joint d’étanchéité entre une portion axiale de l’organe et la ceinture interne du récipient, et un troisième joint d’étanchéité entre une portion radiale de l’organe et un tronçon axial du déflecteur d’air ; - le turbomoteur comprend un quatrième joint d’étanchéité entre le disque de la turbine de détente et un tronçon axial du déflecteur d’air ; - le dispositif de récupération d’huile comprend un conduit d’aspiration d’huile dont l’extrémité basse est disposée à proximité d’un fond du récipient, le conduit traversant le premier joint d’étanchéité et le flasque.
la est une vue schématique d’un turbomoteur à axe vertical selon l’invention ;
la est une vue de détail selon le repère R2 de la .
Description détaillée de l'invention Sur la est représenté schématiquement un turbomoteur 1 pour un aéronef 2. L’aéronef 2 est par exemple un avion, un hélicoptère ou un drone. L’aéronef 2 peut être un aéronef à décollage et atterrissage vertical (plus connu sous l’acronyme anglais VTOL pour « Vertical Take-off and Landing ») ou un aéronef à décollage et atterrissage court (plus connu sous l’acronyme anglais STOL pour « Short Take-off and Landing »).
Le turbomoteur 1 comprend : - un générateur de gaz 3 comprenant un rotor 4 mobile autour d’un axe X qui est sensiblement vertical ; - une turbine de puissance 5 qui entraine en rotation une prise de mouvement 6 via un arbre de transmission 7, l’arbre de transmission 7 étant centré sur l’axe X ; - un palier 8 disposé axialement entre une turbine de détente 9 du générateur de gaz 3 et la turbine de puissance 5, le palier 8 guidant en rotation le rotor 4 et l’arbre de transmission 7 tout en étant lubrifié avec de l’huile ; - un dispositif de récupération d’huile 10 qui est disposé directement en dessous du palier 8, le dispositif 10 comprenant un récipient 11 annulaire autour de l’axe X ; - un circuit d’air 12 pour pressuriser le palier 8.
Selon l’invention, le dispositif de récupération d’huile 10 comprend en outre un déflecteur annulaire d’air 13 disposé axialement entre la turbine de détente 9 et le récipient 11, le déflecteur 13 étant en regard et distant du récipient 11 de sorte à former entre eux une voie d’écoulement d’air 14 du circuit 12, la voie 14 étant alimentée par au moins un passage 15 formé dans le rotor 4 du générateur de gaz 3.