INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En particulier, la bielle 26 de chaque ensemble articulé 24A est liée à un montant 40 respectif parmi les deux montants 40 du support principal 8.
Le support auxiliaire 12 comprend par exemple deux longerons 44 espacés transversalement.
Le support auxiliaire 12 comprend par exemple au moins un élément transversal 46 s’étendant transversalement entre les deux longerons 44 en les reliant l’un à l’autre.
En position escamotée de la table 10, les longerons 44 s’étendent par exemple le long de montants 40 du support principal 8.
En position déployée de la table 10, les longerons 44 s’étendent de préférence sensiblement horizontalement.
Chaque longeron 44 possède une extrémité proximale et une extrémité distale. L’extrémité proximale est adjacente au support principal 8 en position déployée de la table 10, et l’extrémité distale 44B est éloignée du support principal 8.
Chaque longeron 44 est par exemple lié au support principal 8 par un ensemble articulé 24 et par un ensemble coulissant 32.
L’ensemble coulissant 32 lie par exemple l’extrémité proximale du longeron 44 au support principal 8, en particulier à un montant 40 du support principal 8.
La bielle 26 de l’ensemble articulé 24 a sa première extrémité liée au support principal 8, en particulier au montant 40 du support principal 8, par la première liaison 28 et sa deuxième extrémité liée au longeron 44 par la deuxième liaison 30.
La deuxième liaison 30 est par exemple située le long du longeron 44 à distance de l’extrémité proximale, et à proximité ou, de préférence, à distance de l’extrémité distale du longeron 44.
Le système de récupération de condensats 85 est destiné à condenser l’eau présente dans le un flux anodique refroidi 92 pour former d’une part, au pied du système de récupération de condensats 85, un condensat 93 d’eau liquide, et d’autre part, en tête du système de récupération de condensats 85, le flux anodique gazeux et refroidi 44. Le système de récupération de condensats 85 comprend ainsi une entrée 94 d’introduction du flux anodique refroidi 92, une sortie 96 de récupération du condensat 93, et une sortie 98 de récupération du flux anodique gazeux et refroidi 44.
L’installation 10 comprend en outre une installation 99 de collecte du condensat 93 d’eau liquide.
L’unité de séparation 34 comprend typiquement d’une part une unité de compression 100, et d’autre part un module de séparation 102.
L’unité de compression 100 est destinée à comprimer au moins partiellement le flux anodique gazeux et refroidi 44 récupéré en sortie 98 de l’unité de refroidissement et de condensation 32. L’unité de compression 100 comprend ainsi une entrée 104 d’introduction du flux anodique gazeux et refroidi 44 et une sortie 106 de récupération d’un flux anodique gazeux et refroidi comprimé 108.
La nature de l’unité de compression 100 n’est pas particulièrement limitée. Tout dispositif connu de l’homme du métier et capable de comprimer suffisamment le flux anodique gazeux et refroidi 44 en vue de sa séparation peut être utilisé. L’unité de compression 100 consiste par exemple en une série de compresseurs et/ou de soufflantes.
Le module de séparation 102 est destiné extraire partiellement le diazote présent dans le flux anodique gazeux et refroidi comprimé 108 de manière à récupérer d’une part le courant gazeux de diazote 18, et d’autre part le flux anodique appauvri en diazote 36 (également appelé flux 36 de recyclage). Le module de séparation 102 comprend ainsi une entrée 110 d’introduction du flux anodique gazeux et refroidi comprimé 108, une sortie 112 de récupération du courant gazeux de diazote 18 et une sortie 114 de récupération du flux anodique appauvri en diazote 36.
Le module de séparation 102 est typiquement constitué de tout équipement connu de l’homme du métier et capable d’extraire au moins partiellement du diazote présent dans un mélange gazeux de dihydrogène et de diazote.
Le module de séparation 102 peut optionnellement être complété par un ou plusieurs équipements supplémentaires choisi parmi dans le groupe : une unité de purification (non représentée) destinée à éliminer d’éventuels oxydes d’azote (NOx), un dispositif de séchage et un surchauffeur. Lorsqu’ils sont présents, ces équipements supplémentaires sont typiquement placés en amont du module de séparation 102, typiquement entre l’unité de compression 100 et le module de séparation 102.
Le module de séparation 102 est typiquement constitué d’une unité de séparation membranaire, d’une unité d’adsorption par inversion de pression ou unité PSA (pour « Pressure Swing Adsorption » en anglais ) , d’une unité d’adsorption par inversion de température ou unité TSA (pour « Temperature Swing Adsorption » en anglais ) , d’une unité d’adsorption par inversion de pression et de température ou unité PTSA (pour « Pressure- Temperature Swing Adsorption » en anglais ou l’une quelconque de leurs associations.
Ces équipements sont bien connus de l’homme du métier et ne seront pas davantage décrit dans la suite dans la description.
De préférence, la sortie 112 de récupération du courant gazeux de diazote 18 est reliée à l’installation 26 afin que le courant gazeux de diazote 18 y soit collecté en vue de post-traitement.
De préférence, la sortie 114 de récupération du flux anodique appauvri en diazote 36 est reliée à l’entrée 48 du premier système d’échangeurs thermiques 46 afin d’être mélangé avec le flux gazeux d’ammoniac 14.
Le procédé selon l’invention comprend tout d’abord la fourniture d’au moins un flux gazeux d’ammoniac 14, en provenance de l’installation 22 (ou d’un réseau de conduite de gaz), et d’au moins un flux gazeux riche en dioxygène 16, en provenance de l’installation 24.
Le flux gazeux d’ammoniac 14 est tout d’abord mélangé avec le flux anodique appauvri en diazote 36 (également appelé flux de recyclage 36) récupéré en sortie 114 de l’unité de séparation 34 pour former le flux d’alimentation 38 riche en ammoniac.
Selon un mode de réalisation, les valeurs de données utiles DATA 1… DATA n comprennent des données d’horodatage. Il s’agit par exemple de données d’horodatage de l’instant d’émission du message de données MES 1 par l’émetteur. Dans ce cas, l’émetteur comprend par exemple une horloge intégrée et une mémoire pour stocker des données.
Selon un mode de réalisation, les valeurs de données utiles DATA 1… DATA n sont encodées à partir d’un marqueur temporel prédéfini par rapport à la référence temporelle T sync . Le marqueur temporel est par exemple positionné au niveau d’un pic d’autocorrélation du second code pseudo-aléatoire PN 2 .
Données encodées / code en couches / LBPM Selon un mode de réalisation, les valeurs de données utiles DATA 1 … DATA n sont encodées par un second code pseudo-aléatoire PN 2 . Il s’agit par exemple d’une séquence binaire de type n-séquences. Rien n’exclut cependant la mise en œuvre de séquences différentes telle que par exemple une séquence de Kasami ou encore une séquence de Hadamard-Walsh.
Selon un mode de réalisation, la taille du second code pseudo-aléatoire PN 2 prend une valeur quelconque en nombre de bits N b parmi la liste de valeurs suivantes : [2 1 , 2 2 , 2 3 , 2 4 , 2 5 , 2 6 , 2 7 , 2 8 , 2 9 , 2 10 , 2 11 , 2 12 ]. Dès lors, il existe N b séquences possibles pour le second code pseudo-aléatoire PN 2 . Avantageusement, la taille de code choisie pour le second code pseudo-aléatoire PN 2 dépend de la taille du premier code pseudo-aléatoire PN 1 , qui est par exemple plus long, de sorte à optimiser la transmission de données et la détection du temps d’arrivée d’un message de données MES 1 … MES n . Toutefois, rien n’exclut d’utiliser des codes pseudo-aléatoires PN 1 et PN 2 de même taille dans le cadre de l’invention.
Selon un mode de réalisation, le second code pseudo-aléatoire PN 2 encodant les données utiles DATA 1… DATA n comprend une séquence de Barker. Il s’agit par exemple d’une séquence de Barker deux, d’une séquence de Barker trois, d’une séquence de Barker sept ou d’une séquence de Barker onze. La séquence de Barker deux est par exemple la séquence suivante : [+1-1]. La séquence de Barker trois est par exemple la séquence suivante : [+1+1-1]. La séquence de Barker sept est par exemple la séquence suivante : [+1+1+1-1-1+1-1]. Rien n’exclut toutefois d’utiliser des séquences de Barker de tailles différentes ou d’agencement différent.
Selon un mode de réalisation, au moins un message de données MES 1 …MES n est encodé par une superposition d’une pluralité de seconds codes pseudo-aléatoires PN 2 . On entend que les codes sont « superposés » par le fait qu’au moins un bit d’un code est remplacé par un autre code. Dans ce cas, les codes remplaçant chaque bits sont désignés comme des codes « internes ». Le code pour lequel au moins un bit est remplacé par un autre code est désigné comme un code « externe ». Les codes ainsi superposés forment des « couches » de codes. Les codes « internes » et « externes » sont par exemple des codes identiques, des codes inverses ou encore des codes différents. Il peut également s’agir d’une combinaison de ces exemples. Il s’agit par exemple de séquences de Barker de même taille ou de tailles différentes.
Il s’agit par exemple de codes pseudo aléatoires de longueur 127 bits. Selon un autre exemple, il s’agit d’une superposition de séquences de Barker. Un avantage est de mettre en place un délai entre le décodage de plusieurs messages de données consécutifs.
Selon un premier exemple illustratif, le message de données MES 1 …MES n est encodé par une superposition de deux séquences Barker onze. Dans ce cas, la longueur finale du code de 11 x 11 = 121 bits. Le code est étendu de 7 bits de valeur 0, pour obtenir un code final de 128 bits. Un avantage est de mettre en place un délai entre le décodage de plusieurs messages de données consécutifs. Un autre avantage est d’arrondir le code à un nombre pair de bits.
Selon un autre exemple illustratif, au moins un message de données MES 1 …MES n est encodé sur 30 séquences de 4 bits de données. Dans ce cas, le message de données MES 1 …MES n porte 120 bits de données.
Selon un autre exemple illustratif, au moins un message de données MES 1… MES n est encodé par 40 seconds codes pseudo-aléatoires PN2 comprenant chacun une séquence de Barker. Chaque séquence de Barker porte par exemple 4 bits de données. Dans ce cas, le message de données MES 1… MES n porte 160 bits de donnée.
Selon un mode de réalisation, les bits de données portés par au moins un message de données MES 1 …MES n comprennent des bits de correction d’erreur. Ces bits de correction d’erreur correspondent par exemple à la moitié des bits de données portés par le message de données MES 1… MESn. Pour chaque message de données MES 1 …MESn, les pulses UWB sont par exemple émis par l’émetteur UWB toute les 2 nanosecondes et avec une latence de 40 nanosecondes entre deux pulses, soit un débit de 25Moctets/seconde. Un avantage est de mettre en œuvre des paramètres de correction d’erreur importants qui permettent une communication plus robuste entre les équipements émetteurs et récepteurs dans des conditions difficiles, telles que des conditions de communication favorisant les interférences.
Selon un mode de réalisation, les valeurs de données utiles DATA 1 …DATA n sont encodées par un second code pseudo-aléatoire PN 2 plus court que le premier code pseudo-aléatoire PN 1 . On entend par « code plus court » que le second code pseudo-aléatoire PN 2 comprenant un nombre de bits N b inférieur au nombre de bits N b du premier code pseudo-aléatoire PN 1 .
Un avantage d’utiliser un code pseudo-aléatoire court est de réduire la durée d’émission au niveau du dispositif émetteur. Dès lors, le bruit est avantageusement réduit pour le système global. En effet, en considérant un cas où le système comprend une pluralité d’émetteurs, deux messages émis à des instants aléatoires par deux dispositifs émetteurs ont une probabilité plus faible d’être émis en même temps si le temps d’émission d’un des messages est plus court. Un avantage est de réduire les risques d’interférences. Un autre avantage est de réduire la complexité des calculs effectués au niveau des corrélateurs du dispositif récepteur, et donc de réduire la consommation énergétique du système. Un autre avantage est d’occuper le canal radio pendant une durée moins importante.
Selon un mode de réalisation, les données utiles DATA 1 … DATA n sont encodées avec un retard temporel par rapport à la référence temporelle T sync .
Selon un mode de réalisation, un marqueur temporel T 1 est associé à une portion d’un segment de données S n comprenant les données utiles DATA 1 …DATA n . Ce marqueur temporel correspond par exemple à l’instant où les données utiles DATA 1 …DATA n commencent à être décodées par le récepteur. Dans une variante, la référence temporelle correspond à l’instant de fin du décodage d’au moins une partie des données utiles DATA 1 …DATA n . Dans ce cas, le marqueur temporel T 1 est par exemple’ positionné de sorte à démarquer la fin d’un premier segment S n et le début d’un second segment S n+1 suivant. Ce mode de l’invention ne se limite pas aux cas d’exemple précités. Le marqueur temporel T 1 peut être positionné à n’importe quelle position d’un message de données MES 1 …MES n pour marquer une portion donnée dudit message.
Selon un mode de réalisation, le décodage d’un message de données MES 1… MES n par le récepteur entraîne la génération automatique d’une pluralité de marqueurs temporels T 1… T n . . Par exemple, un premier marqueur temporel T 1 est généré à la suite du décodage du premier segment S 1 par le récepteur, et un second marqueur temporel T 2 peut être généré à la suite du décodage du second segment S 2 par le récepteur, et ainsi de suite jusqu’au décodage de l’ensemble des segments S n du premier message de données MES 1 . Chaque marqueur temporel T 1… T n est par exemple défini par rapport la référence temporelle T sync définie à la suite du décodage de l’en-tête HEAD, ou encore par rapport à une référence temporelle T n- 1 définie à la suite du décodage d’un segment précédent. Un avantage est de générer un marqueur temporel du temps d’arrivée au récepteur de chaque segment S n d’un message de données MES 1 …MES n .
L'activité de Cyp3A4 a été réalisée à l'aide du test P450-Glo™ CYP3A4 avec Luciferin-IPA (Promega) selon les instructions du fabricant. En bref, un échantillon des capsules 3D contenant les microtissus a été décapsulé et le nombre de cellules dans un volume donné de capsules contenant les microtissus a été déterminé. Les microtissus décapsulés correspondant aux cellules 1E5, ou aux cellules 1E5 qui ont été différenciées en 2D, ont été mélangés avec 50µl du substrat proluciférine P450-Glo 3µM dans une plaque à 96 puits à fond rond et incubés pendant 3h à 37°C, 5%CO2. Pour chaque condition, 5 répétitions ont été effectuées, le milieu de culture cellulaire seul et les iPSCs ont été utilisés comme contrôles négatifs. Par la suite, 25 µl du milieu de culture de chaque puits ont été transférés dans une plaque de luminomètre blanche opaque à 96 puits et mélangés avec 25 µl de réactif de détection de la luciférine. La plaque a été incubée pendant 20 minutes à température ambiante et la luminescence a été lue à l'aide du lecteur de microplaques Spectramax i3x (Molecular devices) avec un temps d'intégration de 1 seconde par puits. Le signal net a été calculé en soustrayant les valeurs de luminescence de fond des puits de contrôle sans cellules.
Les résultats sont présentés à la . On constate une activité de la CYP3A4 significativement plus importante des cellules encapsulées dans le microcompartiment selon l’invention.
Exemple 3 : Etude morphologique du microcompartiment selon l’invention
L’objectif de cet exemple est de caractériser la morphologie des cellules au sein du microcompartiment durant la différenciation.
Histologie
L'analyse histologique a été réalisée en tant que service payant aux laboratoires Novotec.
Les échantillons de microtissus hépatiques ont été fixés avec une solution de fixation AFA pendant 24h à température ambiante, lavés avec du PBS et pré-emboîtés en histogel. Après déshydratation dans des bains successifs d'éthanol, d'acétone et de xylène, les échantillons ont été inclus dans de la paraffine et sectionnés au microtome à l'épaisseur de 5μm.
Coloration Hématoxyline-Eosine-Safran (HES)
Après élimination de la paraffine, les sections ont été colorées avec de l'hématoxyline de Harris et de l'éosine G. Après déshydratation, les sections ont été colorées avec du Safran et montées avec de l'Entellan. Le cytoplasme cellulaire est coloré en rose, les noyaux en bleu-violet et la matrice extracellulaire en jaune-rosé.
Coloration PAS ( Periodic -Acid-Schiff)
Après élimination de la paraffine, les sections ont été prétraitées avec de l'acide perodique à 1%, suivi d'une coloration successive avec le réactif de Schiff et l'hématoxyline de Mayer. Le glycogène est coloré en rose et les noyaux en bleu-violet.
Les images issues de la coloration sont représentées à la . On distingue bien la forme cubique caractéristique des hépatocytes ainsi que la présence des granules de glycogène au sein du microcompartiment.
Immunofluorescence sur les microtissus 3D
Les microtissus ont été fixés à l'intérieur des capsules dans une solution de paraformaldéhyde à 4% dans du PBS avec calcium pendant 1 heure à température ambiante. Après avoir été rincés avec du PBS sans Ca2+ afin d'enlever les capsules, ils ont été perméabilisés dans du Triton X-100 à 1% pendant 30-60 minutes à température ambiante. Les microtissus ont été incubés avec la solution d'anticorps primaire pendant 72h à 4°C sous agitation. Après lavage avec du PBS, ils ont été incubés avec une solution d'anticorps secondaires marqués (Alexa Fluor, Life Technologies) et du DAPI pendant une nuit à 4°C sous agitation et à l'abri de la lumière.
Pour l'imagerie structurelle par phalloïdine-DAPI, la coloration a été faite en conservant les capsules (l'étape de décapsulation avant perméabilisation a été sautée, les lavages ont été faits avec du PBS contenant du calcium). Les microtissus ont été incubés avec le DAPI et la Phalloidine pendant 72h à 4°C sous agitation.
Après lavage avec du PBS, les cellules ont été montées sur une lame avec un espacement de 0,5mm. L'acquisition des images a été réalisée sur un microscope confocal (SP5, Leica).
On comprend donc que les dispositifs d’interconnexion 200, 201 et 400 permette un branchement facilité de chaque couteau de connexion au terminal d’entrée correspondant.
Chaque couteau de connexion 220 est fixé à l’extrémité correspondante du câble 202 et reçu avec un jeu dimensionnel dans le boitier de connexion 230, de manière à limiter l’amplitude des mouvements du couteau de connexion 220.
Selon des modes de réalisation, la gaine isolante des câbles 202 est réalisée en un matériau polymère apte à se déformer élastiquement. Cette déformation élastique contribue à laisser chaque couteau de connexion 220 se positionner, indépendamment des autres couteaux de connexion, par rapport au terminal d’entrée 164 correspondant, de manière que la portion de connexion 224 s’insère dans le terminal d’entrée 164 correspondant.
Les doigts de guidage 226 sont agencés à l’opposé des portions de connexion 224, de manière à limiter les mouvements de chaque couteau de connexion 220 à une composition de mouvements de rotation, autour d’axes et/ou de centres instantanés de rotations passant par un point de contact entre le doigt de guidage 226 et la paroi arrière 250 correspondante. Un débattement angulaire de chaque couteau de connexion 220 par rapport au boitier de connexion 230 correspondant est ainsi limité, réduisant encore plus le risque de coincement.
Lorsque le dispositif d’interconnexion est du type du dispositif d’interconnexion 200, qui comprend des couteaux de connexion 220 fixés aux deux extrémités de chaque câble 202 et qui est connecté à deux borniers 160 appartenant à des dispositifs de distribution agencés l’un au-dessus de l’autre, le jeu de conducteurs 204 permet ainsi d’accommoder des écarts d’alignement entre les deux borniers 160. Ces écarts d’alignement incluent des écarts angulaires, par exemple de ± 5° par rapport à l’axe de hauteur Z20, et des écarts linéaires, par exemple de ± 5 mm selon l’axe longitudinal X20 ou selon l’axe de profondeur Y20, voire même selon l’axe de hauteur Z20. Autrement dit, le dispositif d’interconnexion 200 permet la connexion à des borniers 160 sensiblement alignés entre eux, c’est-à-dire alignés avec une tolérance angulaire de ±5° et une tolérance linéaire de ± 5 mm.
Rotor à aimants permanents résistant à la dilatation thermique et procédé de fabrication associé Domaine technique de l’invention La présente invention concerne un rotor à aimants permanents et son procédé de fabrication.
Le procédé 40 selon la présente invention comprend ensuite une étape 50 mise en œuvre par le dispositif 20, via son module de recherche 30, de recherche d’un nombre prédéterminé N voisin de module(s) photovoltaïque(s) sain(s) voisins les plus proches en distance physique dudit module photovoltaïque défectueux considéré.
Par exemple, pour chaque module photovoltaïque défectueux dudit deuxième groupe D, N voisin = 10 module(s) photovoltaïque(s) sain(s) voisins sont recherchés au plus proche en terme de distance physique du module photovoltaïque défectueux considéré.
Le procédé 40 selon la présente invention comprend ensuite une étape 52 mise en œuvre par le dispositif 20, via son module de détermination 32, de détermination de la perte de puissance associée à ou auxdits module(s) photovoltaïque(s) défectueux en utilisant, pour chaque module(s) photovoltaïque(s) défectueux dudit deuxième groupe D :
- la température mesurée dudit module photovoltaïque défectueux considéré ;
- la température de surface de référence estimée via ledit modèle polynomial prédéterminé obtenue en utilisant lesdits module(s) photovoltaïque(s) sain(s) voisins dudit module photovoltaïque défectueux considéré ;
- l’irradiance estimée associée audit module photovoltaïque défectueux considéré en utilisant les module(s) photovoltaïque(s) sain(s) voisins.
En particulier, en complément optionnel relatif à cette étape 52, la perte de puissance associée à ou auxdits module(s) photovoltaïque(s) défectueux est déterminée selon l’équation suivante, pour tout module photovoltaïque(s) défectueux dudit deuxième groupe D, et pour tout module sain voisin, dudit module photovoltaïque défectueux considéré, parmi le nombre prédéterminé N voisin issus de l’étape de recherche précédente 50 :
avec : la température mesurée dudit module photovoltaïque(s) défectueux considéré dudit deuxième groupe D,
un coefficient d’échange thermique prédéterminé desdits modules dudit ensemble photovoltaïque, par exemple tel que ,
la surface utile en m 2 de chacun desdits modules dudit ensemble photovoltaïque, et
où est une puissance en condition standard prédéterminée par le constructeur de chacun desdits modules dudit ensemble photovoltaïque, par exemple de 1000W/m 2 , et un facteur de perte de puissance lié à la température tel que :
En complément optionnel relatif à cette étape 52, la détermination de la perte de puissance associée à ou auxdits module(s) photovoltaïque(s) défectueux comprend en outre le calcul d’un médian de perte de puissance selon l’équation suivante :
cette perte de puissance médiane étant la plus représentative de la chute de production associée.
L’installation 10 est destinée à la production d’un courant électrique 12 à partir d’un flux gazeux d’ammoniac 14 et d’un flux gazeux riche en dioxygène 16.
L’installation 10 est également destinée à la récupération, comme effluents, d’une part d’un courant gazeux de diazote 18 et d’autre part d’un flux gazeux appauvri en dioxygène 20.
L’installation 10 est raccordée en amont à une première unité de stockage 22 destinée à stocker l’ammoniac gazeux 14, ainsi qu’à une seconde unité de stockage 24 destinée à stocker le gaz riche en dioxygène 16.
De manière alternative, l’unité de stockage 22 peut être remplacée par un réseau de distribution de gaz permettant d’acheminer de l’ammoniac gazeux 14 dans l’installation 10 de l’invention.