INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’élément de freinage 24 est déplaçable axialement par rapport à l’axe de rotation A-A’ entre une position inactive (visible sur la ) dans laquelle l’élément de freinage 24 est à l’écart d’une partie annulaire 30 du disque de freinage et une position active dans laquelle l’élément de freinage 24 est en contact avec la partie annulaire 30 et applique une force de freinage sur la partie annulaire 30.
Dans la position active, l’élément de freinage 24 entraîne un freinage de la rotation du disque de freinage 22 et de l’arbre rotatif 12 par friction entre l’élément de freinage 24 et la partie annulaire 30.
L’élément de freinage 24 est, par exemple, une plaquette de frein du véhicule. La plaquette de frein est, par exemple, portée par une pince (non-illustrée) s’étendant de part et d’autre du disque de freinage 22 selon l’axe de rotation A-A’. Avantageusement, la pince comprend deux branches et une plaquette de frein est portée sur chaque branche. Lorsque la pince se ferme, chaque plaquette de frein est rapprochée du disque de freinage 22 jusqu’à ce que les plaquettes de frein soient en contact contre le disque de freinage 22, de part et d’autre du disque de freinage 22.
Le disque de freinage 22 comprend une partie cylindrique centrale 28, la partie annulaire 30 et une entretoise 32 reliant la partie cylindrique centrale 28 à la partie annulaire 30.
Une section du disque de freinage 22 s’étend sensiblement dans un plan O orthogonal à l’axe de rotation A-A’.
Le disque de freinage 22 présente un diamètre D1, mesuré dans le plan orthogonal O entre deux extrémités radiales opposées du disque 22. Le diamètre D1 du disque de freinage est, par exemple, compris entre 390 mm et 680 mm, avantageusement sensiblement égal à 640 mm.
La partie cylindrique centrale 28, la partie annulaire 30 et l’entretoise 32 sont venues de matière et sont formées par de l’acier 28CDV5. Ainsi, le disque de freinage 22 est réalisé en un seul matériau spécifiquement développé pour résister à une friction importante entre l’élément de freinage 24 et la partie annulaire 30 (résistance aux hautes températures, à l’abrasion. En particulier, l’acier 28CDV5 est adapté pour résister à une friction haute vitesse, rencontrée notamment dans les trains à grande vitesse. En particulier, les propriétés mécaniques et le comportement thermique de l’acier 28CDV5 permettent d’atteindre une résistance à l’usure à chaud et une résistance aux chocs thermiques améliorées.
Par exemple, la partie cylindrique centrale 28, la partie annulaire 30 et l’entretoise 32 sont forgées par fibrage. Par « fibrage », on entend que la structure interne de l’acier est formée de fibres qui sont orientées en fonctions des sollicitations prévues pour la partie cylindrique centrale 28, la partie annulaire 30 et l’entretoise 32.
La partie cylindrique centrale 28 est, par exemple, formée par un manchon cylindrique, notamment de section droite sensiblement circulaire. Ici, elle permet de transmettre la transmission d’un couple de rotation entre l’arbre rotatif 12 à la partie annulaire 30.
Comme illustré sur la , la partie cylindrique centrale 28 s’étend sensiblement selon l’axe de rotation A-A’. En particulier, l’axe du manchon cylindrique qui forme la partie cylindrique centrale 28 et l’axe de rotation A-A’ sont confondus.
La partie cylindrique centrale 28 est solidaire en rotation de l’arbre rotatif 12 du véhicule, c’est-à-dire qu’elle tourne avec l’arbre rotatif 12 lorsque celui-ci est entraîné en rotation. En particulier, la partie cylindrique centrale 28 présente un passage cylindrique interne s’étendant selon l’axe de rotation A-A’ et dans lequel s’étend l’arbre rotatif 14. La partie cylindrique centrale 28 comprend une surface interne 36 orientée vers l’arbre rotatif 14, délimitant le passage cylindrique interne, et une surface externe 37 opposée à la surface interne 36, orientée vers la partie annulaire 30. Comme illustré sur la , la surface interne 36 de la partie cylindrique centrale 28 et la surface externe 18 de l’arbre rotatif 12 sont en appui l’une contre l’autre de sorte que l’arbre rotatif 14 et la partie cylindrique centrale 28 sont solidaires en rotation. En d’autres termes, la partie cylindrique centrale 28 est ajustée autour de l’arbre rotatif 14.
La vanne cryogénique 23 est agencée hors du réservoir externe 17.
Comme visible sur la , la vanne cryogénique 23 comprend :
- un corps de vanne 27 délimitant une entrée de fluide cryogénique 29, une sortie de fluide cryogénique 31 et un passage de fluide cryogénique 33 raccordant fluidiquement l’entrée de fluide cryogénique 29 à la sortie de fluide cryogénique 31 ;
- un obturateur 37 ;
- un actionneur 39 ;
- une chaîne cinématique 41 par l’intermédiaire de laquelle l’actionneur 39 déplace l’obturateur 37 entre une position d’obturation du passage de fluide cryogénique 33 et une position de dégagement du passage de fluide cryogénique 33.
Le corps de vanne 27 délimite encore une entrée de fluide caloporteur 43, visible sur la , une sortie de fluide caloporteur 45 et un passage de fluide caloporteur 47 raccordant fluidiquement l’entrée de fluide caloporteur 43 à la sortie de fluide caloporteur 45.
Le passage de fluide caloporteur 47 s’étend autour du passage de fluide cryogénique 33.
Plus précisément, le passage de fluide caloporteur 47 s’étend sur toute la périphérie du passage de fluide cryogénique 33.
En d’autres termes, le passage de fluide cryogénique 33 est délimité par des cloisons 49 du corps de vanne 27. Ces cloisons 49 sont des cloisons internes. Les cloisons internes 49 délimitent d’un premier côté le passage de fluide cryogénique 33 et d’un second côté, opposé au premier côté, le passage de fluide caloporteur 47. Les cloisons internes 49 délimitant le passage de fluide cryogénique 33 ne sont jamais en contact avec l’atmosphère extérieure.
Le passage de fluide caloporteur 47 s’étend pratiquement sur toute la longueur du passage de fluide cryogénique 33.
Plus précisément, comme illustré sur la , le passage de fluide caloporteur 47 s’étend sur toute la longueur du passage de fluide cryogénique 33 à l’exception de la partie d’extrémité avale 51 du passage de fluide cryogénique 33.
Dans la présente description, les termes « amont » et « aval » sont entendus relativement au sens de circulation du fluide, ici du fluide cryogénique.
La partie d’extrémité avale 51 du passage de fluide cryogénique 33 est engagée à l’intérieur de l’échangeur de chaleur 25, et sa surface externe n’est pas en contact avec l’atmosphère extérieure.
Ainsi, si le passage de fluide cryogénique 33 présente une première longueur développée donnée, alors le passage de fluide caloporteur 47 s’étend le long d’une portion du passage de fluide cryogénique 33 présentant une seconde longueur développée supérieure à 75 % au moins de la première longueur développée.
Le corps de vanne 27, comme visible sur la , présente une bride de vanne 53, prévue pour la fixation à l’échangeur de chaleur 25.
Polymère à groupement sulfonique La composition selon l’invention comprend au moins un polymère à groupement sulfonique.
Par « polymère à groupement sulfonique » on entend un polymère d’acide poly (2-acrylamido 2-méthyl propane sulfonique), leurs sels, leurs mélanges, de préférence un homo ou un copolymère d’un monomère à groupement sulfonique, leurs sels, leurs mélanges.
De préférence, le polymère à groupement sulfonique est présent dans la phase aqueuse de l’émulsion H/E.
Ce sont des polymères hydrosolubles, dispersibles dans l'eau ou gonflables dans l'eau. Les polymères utilisés conformément à l’invention sont des homo ou copolymères susceptibles d’être obtenus à partir d’au moins un monomère à insaturation éthylénique et à groupement sulfonique, pouvant être sous forme libre ou partiellement ou totalement neutralisée.
De préférence, les polymères à groupement sulfonique utilisés conformément à l'invention peuvent être partiellement ou complètement neutralisés par une base minérale (telle que l'hydroxyde de sodium, l'hydroxyde de potassium ou l'ammoniac aqueux) ou une base organique telle que la mono-, di- ou triéthanolamine, un aminométhylpropanediol, la N-méthylglucamine ou des acides aminés basiques tels que l'arginine et la lysine, ou des mélanges de ces composés. Ils sont généralement neutralisés. Dans la présente invention, le terme "neutralisé" est destiné à désigner des polymères qui ont été complètement ou presque complètement neutralisés, c'est-à-dire neutralisés à au moins 90%.
Les polymères à groupement sulfonique utilisés dans la composition de l'invention ont généralement une masse moléculaire moyenne en nombre allant de 1000 à 20 000 000 g/mol, de préférence allant de 20 000 à 5 000 000, et encore plus préférentiellement de 100 000 à 1 500 000 g/mol.
Lorsque les polymères sont réticulés, les agents de réticulation peuvent être choisis parmi les composés à polyinsaturation oléfinique couramment utilisés pour les polymères de réticulation obtenus par polymérisation radicalaire.
Comme agents de réticulation, on peut citer par exemple le divinylbenzène, le diallyl éther, le dipropylène glycol diallyl éther, le polyglycol diallyl éther, le triéthylène glycol divinyl éther, l'hydroquinone diallyl éther, l'éthylène glycol di(méth)acrylate, le tétraéthylène glycol di (méth)acrylate, triméthylolpropane triacrylate, méthylènebisacrylamide, méthylènebisméthacrylamide, triallylamine, triallyl cyanurate, diallyl maléate, tétraallyléthylènediamine, tétraallyloxyéthane, triméthylolpropane diallyl éther, allyl(méth)acrylate, allyl éthers d'alcools ainsi que les esters allyliques des dérivés de l'acide phosphorique et/ou des dérivés de l'acide vinylphosphonique, ou des mélanges de ces composés. Selon un mode préféré de réalisation de l'invention, l'agent de réticulation est choisi parmi le méthylène-bis-acrylamide, le méthacrylate d'allyle ou le triméthylol propane triacrylate (TMPTA).
Le taux de réticulation varie généralement de 0,01 à 10% en mole, et plus particulièrement de 0,2 à 2% en mole, par rapport au polymère.
De préférence, le polymère à groupement sulfonique est choisi parmi les homo- et les co- polymères d’acide 2-acrylamido-2-methyl propane sulfonique, leurs sels et leurs mélanges. De manière encore plus préférée, le polymère à groupement sulfonique est choisi parmi les homopolymères d’acide 2-acrylamido-2-methyl propane sulfonique, leurs sels et leurs mélanges.
Les homopolymères d’acide 2-acrylamido 2-méthyl propane sulfonique plus particulièrement préférés comprennent, distribués de façon aléatoire, des motifs de formule générale (I) suivante :
et des motifs réticulants provenant d'au moins un monomère ayant au moins deux double-liaison oléfiniques.
Les expressions “entre … et …”, “inférieur à” ou “supérieur à” doivent se comprendre bornes exclues.
Par “composition cosmétique”, on entend au sens de la présente invention une composition adaptée à une application topique externe. Elle comprend un support cosmétiquement acceptable, c'est à dire un support compatible avec les matières kératiniques, en particulier la peau (corps, visage, contour des yeux, paupières), les lèvres et les cils. La composition cosmétique selon l’invention est un produit nettoyant et/ou démaquillant, de préférence un produit rincé. La composition cosmétique peut en outre comprendre un ou plusieurs additifs comprenant des actifs, des émollients et des parfums. Elle peut avoir des propriétés hydratantes, apaisantes, et/ou protectrice pour la peau. Elle peut également promouvoir la réparation et le renforcement des cils.
Par “matières kératiniques”, on entend au sens de la présente invention la peau, les lèvres, les cheveux, les cils, les ongles d’êtres humains.
Le terme “solide” caractérise l’état de la composition à température ambiante (25 °C) et à pression atmosphérique (760 mm de Hg). Cela signifie que la composition a une consistance suffisamment élevée pour conserver sa forme pendant le stockage. En d’autres termes, la composition ne s’écoule pas sous son propre poids. L’état solide peut être précisé par la “dureté” de la composition qui définit la résistance qu’oppose celle-ci à la déformation, en particulier à la pénétration d’un corps plus dur.
Par “composition anhydre”, on entend au sens de la présente invention une composition présentant une teneur en eau inférieure à 2% en masse, de préférence inférieure à 1% en en masse, de manière encore plus particulière inférieure à 0,5% en masse, par rapport à la masse totale de la composition. Plus particulièrement, l’eau n’est pas ajoutée lors de la préparation de la composition et la teneur en eau correspond à l’eau résiduelle apportée par les ingrédients mélangés.
Avantageusement, la composition selon l’invention contient au moins 90% d’ingrédients d’origine naturelle, de préférence au moins 94% d’ingrédients d’origine naturelle. Plus préférentiellement, la composition selon l’invention contient au moins 97% d’ingrédients d’origine naturelle, de préférence au moins 99% d’ingrédients d’origine naturelle. Le pourcentage d’ingrédient d’origine naturelle est ici calculé selon les principes de la norme NF ISO 16128. De façon surprenante, la combinaison particulière d’ingrédients mise en évidence par les inventeurs permet d’obtenir des compositions ayant un taux de naturalité très élevé, tout en combinant les propriétés sensorielles, de performance et de stabilité des compositions contenant des ingrédients d’origine synthétique ou pétrochimique.
Par ingrédient “naturel”, on entend au sens de la présente invention un ingrédient (ou une substance) présent dans la nature (obtenu à partir de végétaux, d’animaux, de micro-organismes ou de minéraux), non transformé ou obtenu à partir de processus physique uniquement. Par exemple l’ingrédient peut être extrait et/ou traité par des moyens mécaniques ou gravitationnels, par dissolution dans l’eau, par macération, par extraction par l'eau, par distillation, par broyage, par pression, par flottation, par sédimentation, par filtration, etc. L’indice de naturalité d’un ingrédient naturel, déterminé selon la norme NF ISO n° 16128 (ou “indice d’origine naturelle”), est de 1 (ingrédient 100% d’origine naturelle). A titre d’ingrédient naturel, on peut par exemple citer l’eau, des extraits de plantes dont les solvants utilisés sont naturels (eau ou autres solvants naturels), des parties de plantes ou de graines, des huiles végétales, des ingrédients minéraux, etc.
Par ingrédient “dérivé de naturel”, on entend au sens de la présente invention un ingrédient naturel extrait et/ou traité chimiquement, ayant subi des transformations chimiques de faible ampleur et en nombre limité. Ces transformations et processus chimiques peuvent se faire selon les principes de la chimie verte (par opposition aux procédés pétrochimiques faisant intervenir des dérivés de pétrole) et sont par exemple listés dans la norme NF ISO n° 16128. L’indice de naturalité d’un ingrédient “dérivé de naturel”, calculé selon la norme NF ISO n° 16128, est supérieur à 0,5 (c’est-à-dire qu’il contient une proportion de plus de 50% de la masse moléculaire issue de la nature).
Avantageusement, la composition selon l’invention est exempte d’épaississant synthétique et/ou de tensioactif polyoxyalkyléné. En effet, l’association particulière selon l’invention permet l’obtention de compositions performantes et stables sans nécessiter l’utilisation de ces ingrédients.
Par “tensioactif” ou “émulsionnant”, on entend au sens de la présente invention tout composé ou mélange de composés susceptible d’augmenter la stabilité cinétique d’une émulsion. Au sens de la présente invention, ce terme désigne des composés amphiphiles, c’est-à-dire qui possèdent à la fois une partie hydrophile (polaire) et une partie lipophile (apolaire) comme par exemple définis par l’IUPAC. Il peut par exemple s’agir de tensioactifs non ioniques, anioniques, cationiques ou amphotères.
Selon la présente invention, le terme “émulsionnant ou tensioactif polyoxyalkyléné” englobe les émulsionnants présentant au moins une chaîne polyoxyalkylène (unités répétées oxyalkylène), par exemple des chaînes comprenant des unités répétées oxyéthylène et/ou oxypropylène. Ce terme englobe notamment les émulsionnants à groupes latéraux et/ou terminaux polyoxyalkylénés, par exemple polyoxyethylénés (ou POE) et/ou polyoxypropylénés (ou POP).
Par “épaississant synthétique” (également appelé ici gélifiant synthétique), on entend au sens de la présente invention un polymère d’origine synthétique qui, de par sa présence, permet d’augmenter la viscosité de la composition dans laquelle il est introduit.
Sauf mention explicite, on entend par “exempte” au sens de la présente invention une quantité massique de substance inférieure ou égale à 0,2% par rapport à la masse totale de la composition, de préférence inférieure ou égale à 0,1% et plus préférentiellement inférieure ou égale à 0,05%.
Dans cet exemple, plusieurs réseaux 30 , 40 et 50 correspondent à des réseaux tiers de clients appartenant au réseau d’un opérateur ou au réseau d’un fournisseur de solution de sécurité 20 . Ainsi, le réseau 20 illustré sur la ne correspond pas à un réseau physique mais à plusieurs réseaux distants qui utilisent un boitier similaire d’un même opérateur ou qui intègrent un dispositif matériel et/ou logiciel d’un même fournisseur de solution de sécurité. Pour les réseaux tiers 30 , 40 , 50 , des flux réseaux 11a sont émis pour accéder à internet, par exemple pour accéder à un serveur 71 du réseau externe 70 . Plus précisément, lorsqu’un serveur 31 , 41 , 51 appartenant à un réseau tiers 30 , 40 , 50 souhaite accéder à internet, un flux réseaux 11a traverse un pare-feu 32 , 42 , 52 du réseau tiers 30 , 40 , 50 ainsi qu’un boitier 22 d’un opérateur ou un dispositif 22 matériel et/ou logiciel d’un fournisseur de solution de sécurité.
Tel qu’illustré sur la , un tier de confiance ou un administrateur du réseau 20 peut récupérer les fichiers de contrôle 33 , 43 , 53 des pare-feu 32 , 42 , 52 des réseaux tiers 30 , 40 , 50 ou capter ces flux réseaux au niveau des boitiers ou des dispositifs 22 .
Pour ce faire, tel que décrit précédemment, un message sécurisé directe 12a peut être transmis entre les pare-feu 32 , 42 , 52 , 72 et un organe d’analyse 61 d’un réseau 60 du tiers de confiance. Par ailleurs, un ou plusieurs réseaux externes 70 peuvent également transmettre leurs fichiers de contrôle 73 des pare-feu 72 dans un message sécurisé 12c .
Cet organe d’analyse 61 parcours les fichiers de contrôle 33 , 43 , 53 , 73 , détecte des flux toxiques parmi l’ensemble des flux réseau présents dans ces fichiers de contrôle 33 , 43 , 53 , 73 , recherche la nature des échanges associés à ces flux toxiques, et caractériser les flux toxiques propagés dans les réseaux tiers 30 , 40 , 50 . Lorsqu’au moins un flux toxique propagés dans les réseaux tiers 30 , 40 , 50 , est détecté, l’organe d’analyse 61 génère une alerte 13 à destination de l’administrateur du réseau d’intérêt 20 et éventuellement les administrateurs des réseaux tiers 30 , 40 , 50 , concernés par cette attaque propagée. Cette alerte 13 peut contenir des informations contextualisées en fonction des besoins de l’administrateur du réseau d’intérêt 20 .
L’étape 113 vise ensuite à caractériser si ces attaques restantes dans fichier de flux toxique 63 se sont réellement propagées dans le réseau d’intérêt 20 . Pour ce faire, l’organe 61 recherche si les adresse IP toxiques des différentes attaques restantes dans le fichier de flux toxique 63 ont ciblé plusieurs adresses IP attaquées différentes. Si tel est le cas, une propagation d’une attaque est caractérisée si plusieurs adresses IP attaquées ont subi une attaque du même type et provenant de la même IP toxique.
Une propagation se définie donc par un regroupement de flux toxiques comportant une adresse IP toxique, un type d’attaque informatique, et une liste d’adresses IP attaquées.
METHODE D’ANALYSE DU RISQUE INFORMATIQUE D’UN RESEAU D’INTERET LIE AUX ECHANGES AVEC AU MOINS UN RESEAU TIERS Domaine de l’invention L’invention concerne une méthode permettant de détecter les risques informatiques qui pourraient être engendrés sur un réseau d’intérêt en raison des flux réseau échangés entre ce réseau d’intérêt et au moins un réseau tiers, dont on ne connait pas nécessairement le niveau de sécurité informatique. Par exemple, le réseau d’intérêt peut correspondre à un réseau d’une société, d’une administration ou d’une université, et le réseau tiers peut correspondre au réseau d’un sous-traitant direct ou indirect, ou un organisme collaborant avec la société, l’administration ou l’université.
Le réseau d’intérêt peut également correspondre au réseau d’un opérateur ou au réseau d’un fournisseur de solution de sécurité. Dans ce cas, la méthode peut être utilisée pour détecter la propagation de flux toxiques.
La couche ainsi obtenue est durcie par irradiation UV (dose UVB d'environ 280 mJ/cm 2 , vitesse de défilement de 10 m/min). L'épaisseur de la couche colorée séchée finale est d'environ 1 micromètres.
B- Caractérisation du vitrage selon l’invention :
Les caractérisations optiques du vitrage tel que décrit précédemment sont réalisées avec un spectrophotomètre Lambda900 de la société Perkin Elmer.
Les facteurs lumineux (T L et R L ) ont été mesurés selon la norme ISO9050 (2003).
La transmission totale solaire (TTS) a été mesurée selon la norme ISO 13837 avec la convention "A" AM 1.5.
L’émissivité a été calculée selon les critères définis dans la norme internationale NF EN 12898 : 2001. Dans le cadre de l’exemple exposé ci-après, on considère qu’une émissivité jusqu’à 30 % est satisfaisante et qu’au-delà le matériau ne peut plus être utilisé de manière satisfaisante comme vitrage isolant.
On reporte dans le tableau 2 ci-après les principales données colorimétrie du vitrage selon l’invention lorsque le colorant Epolight 7527C est utilisé :
Facteurs lumineux – Emissivité normale - TTS % poids colorant (matière sèche) ε n TTS T L 30 28,0 7 1
La transmission lumineuse T L est en outre efficacement réduite par la couche colorée, la TL étant mesurée à 1% pour une concentration de 30% en agent colorant. Le vitrage feuilleté obtenu apparait visuellement bleu foncé en transmission, depuis l’intérieur de l’habitacle.
Le TTS mesurée est inférieure à 20%, sensiblement égale, voire inférieure, aux valeurs obtenues pour les configurations de l’art antérieur précédemment décrites et basées sur l’utilisation de PVB et/ou de verre coloré.
Selon l’invention, il apparaît possible de moduler la transmission lumineuse et la transmission totale énergétique du vitrage en agissant sur la concentration d’agent colorant, jusqu’à des niveaux pouvant aller jusqu'à des T L de l’ordre de 1% et une TTS inférieure à 10%.
Mouvement continu en translation et rotation de plateau dont la face supérieure reste en permanence à l’horizontale orientée vers le haut. La présente invention concerne la conception de machines d’impression notamment de sérigraphie ou de jet d’encre munies de dispositifs de plateau, table ou analogue aptes à transporter des supports selon une distance de pas déterminée permettant simultanément le chargement, l’impression et le déchargement. Le transport desdits plateaux est assuré par un mouvement continu horizontal dessus et dessous et devant décrire un demi-cercle de manière à former un chemin permettant un déplacement continu dans le même sens.
Les dispositifs latéraux sont constitués d’un chemin de guidage et disposés parallèlement en opposition sur lequel les moyens de roulement ou patins associés à chaque table et fixés de chaque côté vont en concordance avec les chemins de guidage assurer le mouvement en continu de l’ensemble des plateaux. Les axes desdits dispositifs latéraux se trouveront décalés longitudinalement pour permettre aux plateaux, tables ou analogues de maintenir selon l’invention leur face de dessus à l'horizontale toujours orientée vers le haut pendant tout le process de déplacement même dans le mouvement de rotation des extrémités ainsi que dans le mouvement de retour de dessous.