INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une possibilité, comme illustré en , le dispositif de génération d’électricité par transduction électromagnétique 1 comprend un pont redresseur 11 comprenant quatre diodes 12. Le point redresseur 11 est destiné à transformer la première tension 10 alternative en une deuxième tension 26 continue. Sur cette figure, on peut observer que le pont redresseur 11 est connecté à la bobine 3 au niveau de la première borne 24 et la deuxième borne 25. La première tension 10 qui est alternative est convertie en tension continue par le pont redresseur 11 pour obtenir la deuxième tension 26. Le pont redresseur 11 comprend une première branche recevant deux diodes 12 montées en série et avantageusement une deuxième branche, parallèle à la première branche, recevant deux diodes 12. Selon une possibilité, le pont redresseur 11 comprend un condensateur monté en parallèle des diodes 12, plus précisément monté sur une troisième branche montée en parallèle de la première et de la deuxième branche.
Grâce à cette configuration, la tension de sortie est la valeur absolue de la tension d’entrée. En effet, lors de la phase positive de la première tension 10, les deux diodes 12 ayant une tension d’anode supérieure à la tension de la cathode conduisent le courant alors que les deux diodes 12 remplissant la condition inverse bloqueront le courant. Le phénomène inverse se produira pour l’alternance positive. Il en résulte ainsi la possibilité de discriminer le courant entrant selon son signe pour ensuite obtenir la valeur absolue de la tension d’entrée. Le condensateur placé en parallèle par rapport aux diodes 12 a une fonction de lissage de la tension et permet donc d’éviter des chutes de tension qui pourraient survenir en raison du courant alternatif réceptionné. En effet, lorsque la tension à ses bornes augmente, le condensateur se charge et lorsque la tension à ses bornes diminue, le condensateur se décharge.
De manière préférée, le dispositif de génération d’électricité par transduction électromagnétique 1 comprend une cellule 27. La cellule 27 est avantageusement positionnée autour de la bobine 3. La membrane 6 peut préférentiellement s’étendre jusqu’à la cellule 27 de manière à accroitre la surface de réception des ondes acoustiques. La membrane 6 est par exemple solidaire de la cellule 27 par son pourtour, plus précisément sur sa circonférence dans le cas où la membrane 6 présente une forme en demi-sphère.
La cellule 27 peut avoir une forme circulaire ou toutes autres formes permettant à son pourtour de se lier au pourtour de la membrane 6, ceci comme illustré en figures 3 et 4. La fixation entre la cellule 27 et la membrane 6 peut être réalisée par collage ou par attache avec un fil.
Selon un mode de réalisation préféré, l’invention concerne un système de génération d’électricité par transduction électromagnétique comprenant une pluralité de dispositif de génération d’électricité par transduction électromagnétique 1 montés en série et/ou en parallèle. La illustre un système de génération d’électricité par transduction électromagnétique 1 comprenant un panneau composé d’une pluralité de dispositif de génération d’électricité par transduction électromagnétique 1 raccordés en série. Chaque panneau comprend une sortie de tension continue. Le système comprend avantageusement une pluralité de panneau pouvant être montés en série ou en parallèle.
Le dispositif selon l'invention peut être utilisé pour les installations de climatisation, les pompes à chaleur et les groupes eaux glacées industriels.
Le dispositif de génération d’électricité par transduction électromagnétique 1 selon l’invention s’applique avantageusement aux installations de climatisation ou pompes à chaleur. De manière préférée, le climatiseur comprend une unité extérieure 31 et préférentiellement également une unité intérieure, non représentée, reliées par des liaisons frigorifiques. L'unité intérieure est destinée à être agencée à l'intérieur d'un bâtiment, d'un appartement, d'un espace dont l'air doit être thermiquement traité. L'unité extérieure 31 est destinée à être agencée à l'extérieur du bâtiment, de l'appartement, ou de l'espace dont l'air doit être traité thermiquement.
Classiquement, l'unité intérieure comprend un évaporateur destiné à évaporer le fluide caloporteur circulant entre l'unité intérieure et l'unité extérieure 31 par les liaisons frigorifiques. L'installation de climatisation, ou la pompe à chaleur, préférentiellement, l'unité extérieure 31 comprend un condenseur destiné à condenser un fluide caloporteur. L'installation de climatisation, ou la pompe à chaleur, préférentiellement, l'unité extérieure 31 comprend également un compresseur destiné à comprimer le fluide caloporteur avant son entrée dans le condenseur 6. L'installation de climatisation, ou la pompe à chaleur, préférentiellement, l'unité extérieure 31 comprend également un détendeur destiné à détendre le fluide caloporteur après sa sortie du condenseur et avant son entrée dans l'évaporateur.
Selon une possibilité, l'unité extérieure 31 est formée d'un bloc présentant une façade avant, une façade arrière, opposée à la façade avant, deux façades latérales, un dessous et un dessus. Classiquement, le dessus et le dessous sont des parois pleines, tandis que la façade avant, la façade arrière, et les deux façades latérales sont configurées pour laisser passer un flux d'air 14. Préférentiellement, la façade avant est destinée à permettre un flux d'air 14 sortant, tandis que la façade arrière et les façades latérales sont destinées à permettre un flux d'air 14 entrant. Le flux d'air 14 est avantageusement généré par un ventilateur 17 agencé en façade avant de l'unité extérieure 31.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de génération d’électricité par transduction électromagnétique 1 est configuré pour être agencé devant ou dans une unité extérieure 31, préférentiellement au regard de la façade avant et/ou dans le flux d’air 14 sortant de l’unité extérieure 31.
Selon un aspect, l’invention concerne un boitier 15 configuré pour être agencé au regard du flux d’air 14 sortant d’une unité extérieure 31.
Selon une possibilité, le boitier 15 comprend une face avant 29 et une face arrière 30 et plusieurs faces latérales 22, par exemple 4. Le boitier 15 peut avoir une longueur de 80 cm, une largeur de 20 cm et une hauteur de 40 mm. La face avant 29 est positionnée au regard de l’unité extérieure 31 de sortie d’air d’un climatiseur ou d’une pompe à chaleur. Le boitier 15 peut avoir une structure en tôle.
Selon une autre possibilité, le boitier 15 comprend une face avant 29, une face arrière 30 et une face latérale 22 par exemple de forme circulaire ou ovale.
La soufflante 24 comprend en outre un moyeu 34 qui porte les aubes 32, ces aubes 32 s’étendant autour du moyeu 34 et sensiblement radialement par rapport à l’axe A. Chacune des aubes 32 comprend une pale 36 comportant un sommet 38 libre à son extrémité radialement externe et un pied 40 à son extrémité radialement interne. Chacune des aubes 32 est montée individuellement sur le moyeu 34 par une attache du type « broché ».
On définit par C la corde maximale de chaque aube 32, c’est-à-dire la distance maximale entre le bord d’attaque et le bord de fuite de la pale mesurée dans un plan perpendiculaire à un axe d’allongement de l’aube qui peut être considéré comme son axe de calage. Ce paramètre est bien connu de l’homme du métier spécialisé dans les aubes de soufflante.
Le pied 40 de chacune des aubes 32 comprend une forme brochée par exemple en queue d’aronde et est engagé dans une alvéole de forme complémentaire d’une plateforme 42, par translation le long de l’axe A (flèche F1). Chaque plateforme 42 est montée dans un logement du moyeu 34 et est reliée à un système de calage variable. Chaque plateforme 42 est apte à être déplacée en rotation autour d’un axe radial appelé axe de calage de façon à ajuster l’angle de calage de l’aube 32 autour de cet axe.
En variante, les aubes pourraient ne pas être à calage variable. Dans ce cas, la veine d’entrée d’air dans la soufflante pourrait être du type descendante vers l’amont, c’est-à-dire délimitée par une surface tronconique évasée vers l’aval.
Une des particularités du carter de soufflante 26 et en particulier de son revêtement abradable 30 est qu’il comprend, à une position circonférentielle prédéterminée autour de l’axe A, un secteur amovible 48.
Dans l’exemple représenté, le secteur 48 est situé à 12h par analogie avec le cadran d’une horloge. C’est-à-dire que le secteur 48 est situé en partie haute lorsque la turbomachine 10 et l’ensemble propulsif équipe un aéronef. Autrement dit, le secteur 48 est traversé par un plan vertical passant par l’axe A.
En variante, le secteur 48 pourrait être situé à 3h ou 9h par faciliter son accès lorsque l’ensemble propulsif est situé sous une voilure de l’aéronef par exemple.
Le secteur 48 peut comprendre un panneau ayant une structure alvéolaire en nid d’abeille associée éventuellement à des plis ou couches de carbone.
Dans l’exemple représenté, le secteur 48 ou son panneau a une forme générale parallélépipédique et est incurvé ou cintré pour suivre la courbure du carter de soufflante 26.
Le secteur 48 par exemple une étendue angulaire E1 autour de l’axe A qui est comprise entre 10 et 60°, et plus préférentiellement entre 10 et 40°.
Le secteur 48 a par exemple une diagonale D (mesurée entre deux coins opposés du secteur) ou plus grande longueur inscrite dans ce panneau qui représente entre 110 et 200% de la corde maximale C d’une des aubes 32 ( ). Le panneau 48 peut avoir une longueur L1 le long de l’axe A qui représente entre 30 et 60% d’une longueur L2 du carter de soufflante 26.
Comme cela est mieux visible à la , le secteur 48 comprend deux bords circonférentiels, respectivement amont 48a et aval 48b, et deux bords latéraux 48c, 48d.
Le bord circonférentiel amont 48a est situé dans le prolongement d’un bord circonférentiel amont 30a du reste du revêtement 30. Les bords latéraux 48c, 48d sont destinés à être montés en regard et de manière ajustée avec des bords complémentaires du revêtement 30.
La montre que la forme et les dimensions du secteur 48 sont telles qu’il recouvre entièrement le sommet 38 d’une aube 32 lorsque cette aube 32 est située au droit du secteur 48, c’est-à-dire que l’aube 32 et le secteur 48 sont alignés radialement ou angulairement.
La montre que le secteur 48 est fixé de manière amovible à la paroi 28 du carter de soufflante 26 par l’intermédiaire de vis 50. Ces vis 50 sont orientées en direction radiale et traversent des orifices de la paroi 28. Selon l’invention, ils sont accessibles depuis l’extérieur du carter de soufflante 26. En pratique, cela signifie que les vis 50 sont vissées et dévissées par un opérateur depuis l’extérieur du carter 26 et donc que les têtes de vis sont situées radialement à l’extérieur du carter 26.
Les vis 50 sont vissées dans des trous taraudés du secteur 48 ou dans des pattes 52 solidaires de ce secteur 48, comme illustré à la . En variante, les vis 50 pourraient être vissées dans des boulons sertis sur les pattes 52.
Les régions de source et de drain sont séparées latéralement l’une de l’autre par une région de corps (body). Une partie supérieure de la région de corps constitue la région de formation de canal 24 du transistor.
A titre d'exemple, les régions de source et de drain affleurent la face supérieure de la couche semiconductrice 11.
A l'issue de cette étape, des tranchées isolantes, par exemple similaires aux tranchées décrites en , sont formés. A titre d'exemple, les tranchées isolantes sont formées autour des transistors similairement à ce qui a été décrit en relation avec la .
La représente une variante du transistor obtenu à l'issue du procédé selon le deuxième mode de réalisation.
Le transistor 51 illustré en est similaire au transistor tel qu'il serait obtenu à partir du transistor 50 de la et à l'issue de l'étape de formation des tranchées isolantes, à la différence près qu'il comprend, sur les flancs latéraux de la grille conductrice 17, une couche d'oxyde 53, par exemple similaire à la couche 130 illustrée en .
La couche d'oxyde 53 revêtant les flancs de la grille conductrice 17 est par exemple déposée au sein d'une étape supplémentaire du procédé de fabrication. A titre d'exemple, la couche d'oxyde 53 est formée entre l'étape de formation de la grille conductrice 17 et l'étape de formation des espaceurs 35. A titre d'exemple, la couche d'oxyde 53 est en le même matériau que la couche d'isolant de grille 13.
Le mode de réalisation décrit en relation avec les figures 2A à 2F permet aussi d’obtenir un compromis RON/COFF particulièrement intéressant, notamment pour des applications de commutation de signaux RF, au moyen d’une couche d’isolant de grille d’épaisseur variable, décroissante en direction de la partie centrale de la grille.
Un autre avantage du procédé du deuxième mode de réalisation est qu'il est compatible avec les procédés de fabrication des transistors usuels. En effet, lors de ce procédé, aucune étape n'est ajoutée par rapport à des procédés existants de fabrication simultanée des transistors GO1 et GO2. La réalisation du transistor 50 ou 51 est ainsi co-intégrée avec la réalisation des transistors GO1 et GO2. Autrement dit, le procédé du deuxième mode de réalisation permet de fabriquer un dispositif comportant, intégrés dans une même puce semiconductrice, un ou plusieurs transistors de type GO1, un ou plusieurs transistors de type GO2, et un ou plusieurs transistors 50 ou 51.
DISPOSITIF PIEZOELECTRIQUE MINIATURISE La présente invention se rapporte au domaine général des dispositifs piézoélectriques à base de matériau organique.
L’invention concerne un dispositif piézoélectrique miniaturisé.
L’invention trouve des applications dans de nombreux domaines industriels, et notamment dans le domaine des dispositifs électromécaniques, des transducteurs ultrasoniques de diagnostic médical, pour la récupération de l’énergie, dans le domaine des capteurs de force ou de pression.
L’invention est particulièrement intéressante pour la fabrication de dispositifs miniaturisés sur support flexible.
sont des clichés obtenus au microscope optique de vias en forme d’étoile à 4 branches de différentes dimensions (900µm et 600µm de diamètre respectivement).
sont des clichés obtenus au microscope optique de vias en forme d’étoile à 8 branches de différentes dimensions (2000µm, 1500µm, 1000µm et 500µm de diamètre respectivement), selon différents modes de réalisation de l’invention,
sont des clichés obtenus au microscope optique de vias en forme d’hippodrome de différentes dimensions (2000µm, 1500µm, 1000µm et 500µm de diamètre respectivement).
sont des clichés obtenus au microscope optique de vias en forme de disque de différentes dimensions (2000µm, 1500µm, 1000µm et 500µm de diamètre respectivement).
Pour cela, la présente invention propose un dispositif piézoélectrique comprenant un empilement formé de plusieurs couches de matériaux piézoélectriques 400-412 ( ). Douze couches piézoélectriques organiques sont représentées sur la , mais l’empilement pourrait comporter plus de douze couches piézoélectriques organiques ou moins de douze couches piézoélectriques organiques. L’empilement comporte au moins deux couches piézoélectriques organiques.
Chaque couche piézoélectrique organique 400 est disposée entre une première électrode conductrice électrique 100 et une deuxième électrode conductrice électrique 200.
Les électrodes de l’empilement sont donc alternativement des premières électrodes 100-106 puis des deuxièmes électrodes 200-206.
Autrement dit, l’empilement comporte successivement :
- une première électrode, de préférence positionnée sur un substrat, de préférence un substrat flexible,
- N x (un sous-empilement formé d’une couche piézoélectrique organique, une deuxième électrode, une couche piézoélectrique organique, une première électrode, une couche piézoélectrique organique), et
- une deuxième électrode.
N est un entier supérieur ou égal à 1.
- une première partie sur laquelle est disposé au moins un ensemble d’unités d’éclairage agencées pour produire un rayonnement dans une bande de longueur d’onde,
- une deuxième partie dépourvue d’unités d’éclairage et destinée au montage en mezzanine d’une carte électronique de pilotage, ladite deuxième partie comprenant au moins deux connecteurs configurés pour permettre la connexion et/ou la déconnexion et le montage en mezzanine de la carte électronique de pilotage sur ladite deuxième partie de la carte DEL.
Selon une possibilité, les unités d’éclairage sont des diodes électroluminescentes (DEL) disposées, de manière régulière ou irrégulière, le long de la première partie de la carte DEL.
Selon une possibilité, la carte DEL est de forme rectangulaire, ladite première partie occupant une première surface de la carte DEL de taille plus importante qu’une deuxième surface occupée par ladite deuxième partie dépourvue d’unités d’éclairage.
Selon une possibilité, la première partie occupe une surface de la carte DEL de forme rectangulaire, la deuxième partie occupant une surface, par exemple de forme rectangulaire ou carrée, située à une des extrémités de la carte DEL.
La première partie et la deuxième partie de la carte DEL sont agencées de manière à ce que, lorsque la carte de pilotage est montée en mezzanine sur la carte DEL, seule la deuxième partie de la carte DEL est recouverte, partiellement ou totalement, par la carte de pilotage. Ainsi, la carte de pilotage, une fois connectée à la carte DEL, ne recouvre que la partie de la carte DEL dépourvue d’unités d’éclairage, et ne recouvre pas la partie de la carte DEL où se trouvent les unités d’éclairage.
Selon une possibilité, lesdits au moins deux connecteurs de la carte DEL sont des connecteurs mâles ou femelles de type barrettes à pins ou barrettes à broches, chaque connecteur comprenant au moins quatre pins ou broches.
Selon un mode de réalisation, au moins deux connecteurs de la carte DEL sont orientés dans des directions distinctes. Par exemple, un premier connecteur est orienté selon une direction parallèle à l’axe longitudinal de la carte DEL, tandis qu’un deuxième connecteur est orienté selon une direction orthogonale à l’axe longitudinal de la carte DEL.
Selon une possibilité, la carte DEL comprend exactement deux connecteurs. Par exemple, chacun des deux connecteurs sont des barrettes à broches, l’axe longitudinal de l’une des barrettes étant orthogonal à l’axe longitudinal de l’autre barrette.
Selon un mode de réalisation, la carte DEL comprend un ensemble d’unités d’éclairage primaire agencé pour produire un rayonnement dans une bande de longueur d’onde primaire et au moins un ensemble d’unités d’éclairage secondaire agencé pour produire un rayonnement dans une bande de longueur d’onde secondaire. Ainsi, la carte DEL peut produire un rayonnement, dit rayonnement primaire, dans une bande de longueur d’onde dite primaire, et au moins un rayonnement, dit rayonnement secondaire, dans une deuxième bande de longueur d’onde dite secondaire.
Selon une possibilité, la carte DEL comprend un premier ensemble d’unités d’éclairage secondaire agencé pour produire un premier rayonnement secondaire dans une première bande de longueur d’onde secondaire et un deuxième ensemble d’unités d’éclairage secondaire agencé pour produire un deuxième rayonnement secondaire dans une deuxième bande de longueur d’onde secondaire.
Selon une possibilité, la carte DEL comprend au moins trois ensemble d’unités d’éclairage secondaire. Dans tous ces cas de figure, toutes les unités d’éclairage sont disposées sur ladite première partie de la carte DEL, la deuxième partie de la carte DEL comprenant les connecteurs étant dépourvue d’unités d’éclairage.
Selon un deuxième aspect, la présente invention a pour objet un dispositif d’éclairage comprenant :
- la carte DEL conforme à celle décrite ci-dessus,
- un cadre destiné à servir de support à la carte DEL et des moyens de maintien de la carte DEL au sein du cadre, ledit cadre présentant en outre un logement agencé pour accueillir une carte électronique de pilotage.
Selon un mode de réalisation, le dispositif d’éclairage comprend en outre une trappe amovible de fermeture du logement.
Si l’arme est nécessairement exclusivement alimentée par la culasse, deux solutions s’offrent au concepteur d’arme : le chargement séparé de la charge propulsive dans la chambre et du projectile dans le canon d’une part, ou l’intégration de la tuyère à l’intérieur de l’étui sans modification particulière à apporter à l’arme. Cette dernière configuration est privilégiée en raison de sa praticité quant aux opérations de chargement, évacuation des déchets de tirs, déchargement de l’arme ou nettoyage du système.
Ainsi la tuyère peut être formée à l’intérieur d’une chambre amovible par rapport au canon de manière à permettre le chargement de la charge propulsive par l’extrémité arrière et le chargement du projectile par l’extrémité avant de la chambre ou cette tuyère peut être formée à l’intérieur d’un étui formant une munition regroupant le projectile et la charge propulsive avant le tir. De plus le projectile peut être placé à l’intérieur de l’étui de munition par complémentarité entre la forme d’un culot du projectile ou d’un ou plusieurs sabots et d’une portion de la tuyère tant que la munition est assemblée.
La modélisation de la balistique intérieure des armes à feu est bien connue et repose sur un ensemble d’équations permettant de déterminer l’évolution de certains paramètres pour en déduire l’évolution de la vitesse et de la position du projectile lors du tir. L’une de ces équations représente le bilan énergétique à l’intérieur du canon et met en évidence le transfert partiel de l’énergie libérée par la charge propulsive en énergie cinétique du projectile. Les deux phénomènes limitant le transfert de l’énergie ne sont autres que la non-transformation d’une partie de l’énergie thermique des gaz de propulsion (ce qui agit comme une forme de réserve d’énergie potentielle permettant la poursuite de la propulsion du projectile dans le canon, alors que la combustion de la charge propulsive est terminée), et la mise en mouvement des gaz de propulsion (énergie qui est perdue).
Si l’on s’en tient à cette modélisation, un artifice à l’intérieur du canon aboutissant à l’augmentation la vitesse des gaz de propulsion est nécessairement néfaste à la balistique intérieure puisqu’il augmente l’énergie cinétique de ces mêmes gaz de propulsion et réduit donc d’autant l’énergie disponible pour le projectile. Par conséquent, l’introduction d’une section de passage des gaz de propulsion réduite, par rapport à la section de passage du projectile dans le canon, en sortie de chambre est considérée comme une erreur de conception en ce qui concerne la création d’une munition à haute vélocité.
Pourtant, cela serait aussi oublier que la quantité d’énergie disponible n’est concrètement limitée qu’à la quantité de propergol utilisée (et donc à la capacité de la chambre). Un autre facteur plus limitant pour les performances d’un couple canon – munition n’est autre que la pression maximale supportable par le canon. Ainsi une perte de rendement dans une phase d’amorçage et de début de propulsion du projectile n’est pas nécessairement un handicap pour les performances du couple canon – munition si un autre phénomène permet de passer outre les limitations de pression maximale supportable par le canon.