INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon certaines modes de réalisation, le au moins un catalyseur acide est choisi parmi les acides monoprotiques de préférence sélectionnés parmi l'acide chlorhydrique, l'acide nitrique et l'acide acétique, et les acides polyprotiques de préférence sélectionnés parmi l'acide carbonique, l'acide sulfurique et l'acide citrique, et leurs mélanges ; de manière encore plus préférentielle le catalyseur est l'acide chlorhydrique.
Selon certains modes de réalisation, la composition de cellulose microcristalline présente des cristaux de diamètre moyenne allant de 30 à 200 µm, le diamètre moyen étant déterminé par la méthode de tamis.
Selon certains modes de réalisation, la phase de dispersion est une phase aqueuse ou une phase hydroalcoolique, de préférence la phase de dispersion étant 100% d’eau.
Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention comprend : - une composition de cellulose microcristalline, de préférence dans une quantité allant de 1% à 15% en poids par rapport au poids total de la composition, de manière encore plus préférentielle la composition de cellulose microcristalline présentant des cristaux de diamètre moyenne allant de 30 à 200 µm, le diamètre moyen étant déterminé par la méthode de tamis ; - au moins un silane, de préférence dans une quantité allant de 50% à 80% en poids par rapport au poids total de la composition, de manière encore plus préférentielle le au moins un silane étant choisi parmi le méthyltriethoxysilane, le méthyltrimethoxysilane, le tétraéthoxysilane et un mélange de ceux-ci; - au moins un catalyseur acide, de préférence dans une quantité allant de 0.05 % à 5.0 % en poids par rapport au poids total de la composition ; - optionnellement au moins un agent de charge inorganique, de préférence dans une quantité allant de 0.1 % à 10 % en poids par rapport au poids total de la composition, de manière encore plus préférentielle le au moins un agent de charge inorganique étant choisi parmi le dioxyde de silicium, le carbonate de calcium et un mélange de ceux-ci; et - une phase de dispersion liquide en quantité suffisante pour atteindre le 100% de la composition totale.
Dans un deuxième aspect, l’invention concerne l’utilisation d’une composition selon l’un quelconque des modes de réalisation de l’invention, pour le revêtement d’un substrat, de préférence le revêtement étant un revêtement antiadhésif et/ou un revêtement contre la diffusion de matières grasses.
L’invention concerne également un article composite comprenant un corps d’un substrat, ledit corps dudit substrat étant au moins partiellement revêtu d’une composition de revêtement antiadhésif d’un substrat selon l’une quelconque des modes de réalisation de l’invention ; ladite composition de revêtement antiadhésif pouvant adhérer de manière réversible avec une surface adhésive telle que par exemple une couche comprenant des acrylates et/ou des polyacrylates.
Dans certains modes de réalisation, le corps du substrat comprend au moins 70% de cellulose en poids, par rapport au poids total du substrat, ou le corps de substrat est en métal ou en plastique, ledit article étant choisi parmi un article d’alimentation, un article d’alimentation jetable, un papier de protection alimentaire, un récipient en carton pour utilisation alimentaire, des couverts jetables, des rubans adhésifs, un support pour des timbres ou des étiquettes, un moule pour cuisson alimentaire, notamment un moule pour gâteaux ou un moule métallique pour moulage par injection.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE Dans un premier aspect, l’invention concerne une composition pour le revêtement antiadhésif d’un substrat, ladite composition comprenant : une composition de cellulose microcristalline, au moins un silane, au moins un catalyseur acide, et une phase de dispersion liquide.
Par revêtement antiadhésif il est entendu un revêtement apte à adhérer avec une couche adhésive de manière réversible. Par adhésion réversible, il est entendu l’adhésion d’une couche adhésive, notamment une couche adhésive sensible à la pression, sur le revêtement antiadhésif qui est réversible lors de l’application d’une force de séparation (ou de pelage) dépassant un seuil supérieur ou égal à 1 g/cm, supérieur ou égal à 5 g/cm, de préférence supérieur ou égal à 10 g/cm, de manière encore plus préférentielle supérieur ou égal à 12 ou 15 g/cm, la couche adhésive maintenant ses propriétés adhésives suite à sa séparation du revêtement antiadhésif.
La composition selon l’invention comprend au moins un silane de préférence dans une quantité allant de 50% à 80%, de 60% à 80%, de manière encore plus préférentielle de 60% à 70%, en poids par rapport au poids total de la composition.
Dans un mode de réalisation, le au moins un silane est choisi parmi le méthyltriethoxysilane, le méthyltrimethoxysilane, le tétraéthoxysilane, le triméthoxysilane, le triéthoxysilane et un mélange de ceux-ci.
Dans un mode de réalisation, le au moins un silane est choisi parmi le méthyltriethoxysilane, le méthyltrimethoxysilane, le tétraéthoxysilane, et un mélange de ceux-ci, de préférence, le au moins un silane est le méthyltriethoxysilane.
Dans certains modes de réalisation, la composition comprend en outre au moins un agent de charge inorganique.
L’invention permet de réduire le bruit extérieur généré par les découpures transversales ménagées dans au moins une des première et deuxième portions axialement latérales et ce dans une très grande variété de conditions d’usage. En d’autres termes, le pneumatique selon l’invention présente une très grande polyvalence en ce qui concerne sa performance en bruit extérieur.
En effet, les inventeurs à l’origine de l’invention ont découvert que le bruit extérieur généré par les découpures transversales était d’autant plus important que les bords des découpures transversales venaient coïncider avec le bord de l’aire de contact du pneumatique.
La forme de l’aire de contact, et donc son bord, dépendent des conditions d’usage. Ainsi, dans certaines conditions d’usage, les découpures transversales d’un pneumatique donné peuvent coïncider fortement avec le bord de l’aire de contact du pneumatique et donc générer un bruit extérieur relativement important alors que, dans d’autres conditions d’usage, les découpures transversales de ce même pneumatique peuvent peu ou ne pas coïncider avec le bord de l’aire de contact du pneumatique et donc générer un bruit extérieur relativement faible. En prévoyant des découpures transversales dont l’angle moyen des portions axiales n’est pas identique, on réduit l’occurrence de la coïncidence entre les arêtes des découpures transversales et le bord de l’aire de contact du pneumatique quelle que soient les conditions d’usage et donc le bruit extérieur généré par le pneumatique.
Cela explique la fonction de dispersion sonore associée au couple de découpures transversales et à leurs portions qui permettent de disperser le bruit généré par les découpures transversales dans une très grande variété de conditions d’usage.
La caractéristique selon laquelle chaque portion axialement intérieure de chaque première et deuxième découpure transversale du couple de dispersion sonore présente respectivement une largeur La1, La2 telles que: - 1 ≤ La1/La2 ≤ 2,5 dans le cas où La1 > 1,5 mm et La2 > 1,5 mm, - 1 ≤ La1/La2 ≤ 3,0 dans le cas où La1 > 1,5 mm et La2 ≤ 1,5 mm, - 1 ≤ La1/La2 ≤ 4,0 dans le cas où La1 ≤ 1,5 mm, permet de considérer des découpures transversales présentant des largeurs comparables et donc des comportements comparables sans pour autant que les découpures ne présentent strictement la même largeur.
Dans des variantes, on pourra envisager que la portion axialement intérieure est non-débouchant dans une des première et deuxième découpure circonférentielle principale axialement extérieure qui lui est adjacente. Dans ces variantes, on parlera de découpures transversales borgnes. Dans d’autres variantes, la portion axialement intérieure est débouchant dans une des première et deuxième découpure circonférentielle principale axialement extérieure qui lui est adjacente. Ainsi, on favorise la mobilité de la sculpture par rapport aux cas des découpures transversales borgnes ce qui améliore la mise à plat du pneumatique et par conséquent, la résistance au roulement.
De façon classique, la surface de roulement est délimitée axialement par les premier et deuxième bords axiaux. On détermine les premier et deuxième bords axiaux de la surface de roulement sur un pneumatique monté sur une jante nominale et gonflé à la pression nominale au sens de la norme de la European Tyre and Rim Technical Organisation ou « ETRTO », 2021. Les premier et deuxième bords axiaux de la surface de roulement sont agencés de part et d’autre du plan médian du pneumatique et formées par des lignes sensiblement parallèles à la direction circonférentielle du pneumatique. Dans le cas d’une frontière évidente entre la surface de roulement et le reste du pneumatique, les premier et deuxième bords axiaux de la surface de roulement sont déterminées simplement. Dans le cas où la surface de roulement est continue avec les surfaces externes des flancs du pneumatique, on pourra, par exemple, déterminer les premier et deuxième bords axiaux en considérant que, chaque premier et deuxième bord axial passe, dans chaque plan de coupe méridien, par le point pour lequel l’angle entre la tangente à la surface de roulement et une droite parallèle à la direction axiale passant par ce point est égal à 30°. Lorsqu’il existe sur un plan de coupe méridien, plusieurs points pour lesquels ledit angle est égal en valeur absolue à 30°, on retient le point radialement le plus à l’extérieur.
La ou chaque première et deuxième portion axialement latérale de la bande de roulement peut bien entendu comprendre d’autres découpures transversales qui ne présentent pas les caractéristiques des découpures transversales conformes à l’invention, notamment les caractéristiques relatives à la largeur de leur portion axialement intérieure, ainsi que des découpures circonférentielles présentant une profondeur strictement inférieure à 50% de la hauteur de sculpture.
La largeur d’une découpure ou d’une portion de découpure est, sur un pneumatique neuf, la distance maximale entre les deux faces latérales principales mesurée, par défaut et dans le cas où la découpure ou la portion de découpure ne comprend pas de chanfrein, à une cote radiale confondue avec la surface de roulement, et par défaut et dans le cas où la découpure ou la portion de découpure comprend un chanfrein, à la cote radiale la plus radialement extérieure de la découpure ou de la portion de découpure et radialement intérieure au chanfrein. La largeur est mesurée sensiblement perpendiculairement aux faces latérales principales. S’il est précisé une largeur autre que la largeur par défaut, par exemple une largeur à une cote particulière, la largeur est égale à la distance entre les deux faces latérales principales à la cote particulière de la découpure ou de la portion de la découpure.
Exemple 3 Des couches de polissage ont été réalisées essentiellement comme indiqué dans l'exemple 1 en utilisant LFG740D et LF750D dans un mélange de rapport pondéral de 4:1 comme prépolymère et un mélange de MOCA et d'Ethacure TM 300 comme agents de durcissement (à des rapports molaires de 2:3 et 1:1) et une stœchiométrie de 87 % avec des charges variables de microsphères polymères pré-expansées ayant une taille nominale de 20 microns. La densité a été calculée et mesurée. Les résultats sont présentés dans le tableau 2 Echantillon Rapport molaire MOCA:Ethacure masse % microsphères pré-expansées Densité calculée (g/cm 3 ) Densité moyenne réelle (g/cm 3 ) Densité réelle en tant que % de la densité calculée 3A 2:3 0,56 1,043 1,035 99 3B 2:3 1,64 0,91 0,84 92 3C 2:3 2,61 0,81 0,69 85 3D 2:3 3,22 0,76 0,63 83 3E 1:1 0,56 1,05 1,03 98 3F 1:1 1,63 0,91 0,83 91 3G 1:1 2,60 0,81 0,69 85 3H 1:1 3,21 0,76 0,63 83
Example 4 La taille des pores et la distribution de la taille des pores ont été examinées pour certains échantillons en utilisant L325 comme prépolymère. L'utilisation d'un mélange de rapport molaire 50/50 de MOCA/Ethacure TM 300 a fourni une taille moyenne des pores de 24,5 microns (augmentation d'environ 22,5 % par rapport à la taille nominale des pores des microsphères polymères pré-expansées) tandis que l'utilisation d'Ethacure TM seul a donné une taille moyenne des pores de 22,7 microns (augmentation d'environ 13,5 % par rapport à la taille nominale des pores des microsphères polymères pré-expansées).
La présente description comprend en outre les aspects suivants. Aspect 1 : Tampon de polissage pour le polissage mécano-chimique comprenant : une couche de polissage qui comprend une matrice polymère qui est le produit de la réaction d'un oligomère ou d'un polymère à terminaisons isocyanate, avec un mélange d’agents de durcissement comprenant deux agents de durcissement polyamines ou plus dans lequel des pores sont présents dans la matrice polymère, de tels pores étant formés par expansion de microsphères polymères pré-expansées remplies de fluide, une telle expansion se produisant pendant la réaction de l'oligomère ou du polymère à terminaisons isocyanate avec les deux ou plus agents de durcissement, où la couche de polissage est caractérisée par un ou plusieurs parmi ( a) un rapport du module de perte en cisaillement (G") à 104 °C au module de perte en cisaillement (G") à 150 °C d'au moins 5:1, de préférence supérieur à 5,5:1, de préférence supérieur 6:1, de préférence supérieur à 7:1, et de préférence supérieur à 8:1, et (b) une densité de la couche de polissage inférieure ou égale à 95 % d'une densité calculée pour l'oligomère ou le polymère à terminaison isocyanate, le mélange d’agents de durcissement et les microsphères polymères pré-expansées remplies de fluide.
Aspect 3 : Le tampon de polissage selon l'aspect 1 ou 2 dans lequel le mélange d’agents de durcissement comprend un agent de durcissement polyamine mono-aromatique et un agent de durcissement polyamine ayant deux noyaux aromatiques ou plus.
Aspect 4 : Le tampon de polissage de l'aspect 3 dans lequel le rapport molaire de l’agent de durcissement polyamine mono-aromatique à l’agent de durcissement polyamine ayant deux noyaux aromatiques ou plus est de 20:80 à 80:20, de préférence de 25:75 à 75:25. ; de préférence encore de 30:70 à 70:30 ; de préférence encore de 35:65 à 65:35 ; ou de préférence encore de 40:60 à 60:40.
Aspect 5 : Le tampon de polissage selon l'un quelconque des aspects précédents dans lequel l’agent de durcissement polyamine mono-aromatique comprend la diméthylthiotoulènediamine, la monométhylthiotoulènediamine, ou les deux.
Aspect 6 : Le tampon de polissage selon l'un quelconque des aspects précédents dans lequel l’agent de durcissement polyamine ayant deux noyaux aromatiques ou plus comprend la 4,4'-méthylène-bis-o-chloroaniline ; 4,4'-méthylène-bis-(3-chloro-2,6-diéthylaniline); ou les deux.
Aspect 7 : Le tampon de polissage selon l'un quelconque des aspects précédents dans lequel l’oligomère ou prépolymère à terminaisons isocyanate inclut un polyéther, un polyester, un polyéthylène glycol, un polypropylène glycol, une polycaprolactone, un polycarbonate ou une combinaison de ceux-ci.
Le dispositif porte-crayon comportant une base arrondie et lestée par un lest de sorte que, même si le dispositif est basculé ou renversé, il se redresse toujours et revient à la verticale en oscillant de façon analogue à un culbuto qui est un jouet d’enfant, selon l’invention est sphérique ou sensiblement sphérique, le lest comporte une partie ayant la forme d’une calotte sphérique ou sensiblement sphérique et le dispositif comporte en partie supérieure une forme hémisphérique disposant d’au moins d’un logement adapté pour accueillir un instrument d’écriture tel que d’un crayon et un stylo.
De façon avantageuse le dispositif comporte une coque inférieure hémisphérique et une coque supérieure également hémisphérique qui sont solidarisées à titre d’exemples par un vissage, un clipsage, un collage ou une soudure ultrasons.
De façon avantageuse, le lest a une densité supérieure à 2,5
De façon avantageuse, le dispositif comporte une pluralité de logements pour accueillir des instruments d’écriture tels que des crayons et des stylos.
Il est privilégié que le logement ou les logements adaptés pour accueillir des instruments d’écriture soient strictement positionnés au-dessus du lest afin de ne pas amputer le lest d’une partie de sa masse et avoir une excellente stabilité.
De façon avantageuse quand le dispositif comporte une pluralité de logements, il comporte un logement central plus grand que les autres logements.
De façon avantageuse quand le dispositif comporte une pluralité de logements, il comporte des logements latéraux disposés en position verticale.
En termes d’utilisation du dispositif selon l’invention quand celui-ci comporte une pluralité de logements, celui-ci présente l’avantage pour l’utilisateur de le tourner et l’orienter à sa convenance en fonction de son choix de l’instrument d’écriture, ceci à la fois au moment de s’en saisir et au moment de le remettre en place pour le ranger.
montre l’utilisation du dispositif porte-crayon culbuto selon l’invention avec un unique instrument d’écriture tel qu’un simple stylo.
Les microsphères polymères pré-expansées sont remplies d'un fluide, qui peut être un gaz, un liquide ou une combinaison de gaz et de liquide. Si le fluide est un liquide, alors le fluide préféré est l'eau, telle que l'eau distillée qui ne contient que des impuretés accidentelles. Aux fins de la présente demande, le terme microsphère comprend des coques (ou enveloppes) ayant une forme n’est pas toujours une forme sphérique parfaite ; par exemple, ces coques ont ce qui semble être une forme semi-hémisphérique lorsqu'elles sont ouvertes et vues avec un microscope électronique à balayage (SEM). Si le fluide est un gaz, alors l'air, l'azote, l'argon, le dioxyde de carbone ou une combinaison de ceux-ci est préféré. Pour certaines microsphères, le gaz peut être un gaz organique, tel que l'isobutane. De préférence, le fluide est de l'isobutane, de l'isopentane ou une combinaison d'isobutane et d'isopentane. L'isobutane piégé dans la microsphère polymère est un gaz à température ambiante (25°C) et plus, en fonction de la pression interne dans l'enveloppe (ou coque) polymère. L'isopentane piégé dans la microsphère polymère est une combinaison de liquide et de gaz à température ambiante. A des températures d'environ 30°C et plus, l'isopentane devient gazeux en fonction de la pression interne dans la coque polymère. Une coque polymère retient le fluide ; et typiquement la coque polymère maintient le gaz sous pression. Des exemples spécifiques de coque polymère incluent les enveloppes de polyacrylonitrile/méthacrylonitrile et les coques de poly(dichlorure de vinylidène)/polyacrylonitrile, telles que les coques de poly(acrylonitrile-co-chlorure de vinylidène-co-méthacrylate de méthyle). De plus, ces coques peuvent incorporer des particules inorganiques, telles que des silicates, des particules contenant du calcium ou du magnésium. Ces particules facilitent la séparation des microsphères polymères. Les microsphères polymères pré-expansées ont été expansées à un diamètre nominal avant combinaison avec le pré-polymère. Les diamètres nominaux typiques se situent dans la plage de 10 à 60, de 15 à 50 ou de 17 à 45 microns. Par exemple le diamètre nominal peut être de 20 microns ou de 40 microns. Les microsphères polymères pré-expansées peuvent croître de 10 à 60 % jusqu'à un diamètre moyen final de 20 à 150 microns. Cependant, les inventeurs ont découvert que l'expansion réelle dans la matrice polymère formée par la réaction d'un prépolymère avec un agent de durcissement peut être limitée par le durcissement de la matrice polymère. Par exemple, en utilisant un seul agent de durcissement (soit un agent de durcissement amine monoaromatique, soit un agent de durcissement amine polyaromatique), l'expansion supplémentaire est limitée ou une contraction partielle des pores peut se produire. Cependant, les inventeurs ont découvert qu'en utilisant un mélange d’un agent de durcissement phényldiamine avec un agent de durcissement diamine poly-aromatique, la matrice limite moins l'expansion tout en évitant l'affaissement ou l'éclatement des pores, permettant ainsi d'atteindre des densités plus faibles.
Les microsphères polymères pré-expansées peuvent avoir une densité de 0,01 à 0,2, de 0,02 à 0,15, de 0,05 à 0,1 ou de 0,070 à 0,096 g/cm 3 . Des exemples de microsphères polymères pré-expansées appropriées sont: Expancel ® 551DE40d42, 551 DE20d60, 461DE20d70, 461DE40d60, 461DET80d25, 092DET100d25, 920DE40d30, 920DET40d25, et 920DE80d30 fabriqués par Nouryon, et Microsphere ® FN-80SDE, F-65DE, F-80DE, FN-100SSDE et F-190DE, fabriqués par Matsumoto Yushi Seiyaku Co., Ltd.
La couche de polissage décrite ici peut éventuellement avoir une densité inférieure à 1,0, ou inférieure ou égale à 0,99, ou inférieure ou égale à 0,98, ou inférieure ou égale à 0,97, ou inférieure ou égale à 0,96, ou inférieure ou égale à 0,95, ou inférieure ou égale à 0,94, ou inférieure ou égale à 0,93, ou inférieure ou égale à 0,92, ou inférieure ou égale à 0,91, ou inférieure ou égale à 0,90, ou inférieure ou égale à 0,89, ou inférieure ou égale à 0,88, ou inférieure ou égale à 0,87, ou inférieure ou égale à 0,86, ou inférieure ou égale à 0,85, ou inférieure ou égale à 0,84, ou inférieure à ou égale à 0,83, ou inférieure ou égale à 0,82, ou inférieure ou égale à 0,81, ou inférieure ou égale à 0,80, ou inférieure ou égale à 0,79, ou inférieure ou égale à 0,78, ou inférieure ou égale à 0,77, ou inférieure ou égale à 0,76, ou inférieure ou égale à 0,75, ou inférieure ou égale à 0,74, ou inférieure ou égale à 0,73. Avantageusement, la couche de polissage de la présente invention peut éventuellement avoir une densité inférieure ou égale à 0,72, ou inférieure ou égale à 0,71, ou inférieure ou égale à 0,70, ou inférieure ou égale à 0,69, ou inférieure ou égale à 0,68, ou inférieure ou égale à 0,67, ou inférieure ou égale à 0,66, ou inférieure ou égale à 0,65, ou inférieure ou égale à 0,64, ou inférieure ou égale à 0,63, ou inférieure ou égale à 0,62 , ou inférieure ou égale à 0,61, ou inférieure ou égale à 0,60, ou inférieure ou égale à 0,59, ou inférieure ou égale à 0,58, ou inférieure ou égale à 0,57, ou inférieure ou égale à 0,56, ou inférieure ou égale à 0,55, ou inférieure ou égale à 0,54, ou inférieure ou égale à 0,53, ou inférieure ou égale à 0,52, ou inférieure ou égale à 0,51, ou inférieure ou égale à 0,50, ou inférieure à ou égale à 0,49, ou inférieure ou égale à 0,48 g/cm 3 . La densité peut généralement être d'au moins 0,3, d'au moins 0,4 ou d'au moins 0,45 g/cm 3 . La densité telle qu'utilisée ici est la masse par volume d'un échantillon et peut être déterminée, par exemple, comme indiqué dans la norme ASTM D1622-08 (2008). De telles couches de polissage peuvent simultanément avoir une distribution de taille de pores unimodale.