INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La liaison solidaire en rotation entre l’évidement et la zone de liaison est avantageusement une liaison par la forme et/ou par frottement. Ainsi, la surface de contact de l’évidement et de la zone de liaison de l’arbre d’entraînement sont couplées par une liaison par la forme et/ou par le frottement. Cette liaison par la forme ou par le frottement permet la transmission d’une force ou d’un couple entre l’arbre d’entraînement et le bras d’essuie-glace ; la liaison entre le bras d’essuie-glace et l’arbre d’entraînement est réalisée par les éléments de maintien dans la direction axiale. De façon particulièrement avantageuse, la surface de contact ou la zone de liaison ont des caractéristiques augmentant le frottement ou des revêtements augmentant le frottement.
Selon un développement particulièrement avantageux, la liaison solidaire en rotation est réalisée par une denture. La surface de contact présente, de préférence, une denture qui coopère notamment avec une denture complémentaire de la zone de liaison. Dans ce cas, on a, de préférence, une liaison par la forme entre la surface de contact et la zone de liaison. En variante ou en plus, on prévoit également la denture pour réaliser la liaison par frottement entre le corps de base et l’arbre d’entraînement.
L’invention porte également sur un système d’essuie-glace. Le système d’essuie-glace comprend un bras d’essuie-glace tel que décrit ci-dessus et un arbre d’entraînement pour entraîner le bras d’essuie-glace. L’arbre d’entraînement a une zone de liaison complémentaire à la surface de contact du bras d’essuie-glace. Cela permet à la zone de liaison et à la surface de contact de coopérer pour réaliser la liaison solidaire en rotation décrite ci-dessus entre l’arbre d’entraînement et le bras d’essuie-glace.
De manière avantageuse, la zone de liaison est couplée par frottement à la surface de contact. En variante ou en plus, la zone de liaison de l’arbre d’entraînement a une denture complémentaire destinée à venir en prise avec la denture de la surface de contact. En outre, en variante ou en complément, la zone de liaison présente au moins par segments une forme conique ou cylindrique. Le système d’essuie-glace ainsi réalisé se monte notamment de manière simple et sans nécessiter des moyens particuliers. Il en est de même du démontage. En particulier, aucun outil ou pratiquement aucun outil n’est nécessaire et d’une manière particulièrement préférentielle, aucun outil spécial n’est nécessaire.
première vue schématique d’un système d’essuie-glace selon un exemple de réalisation de l’invention,
seconde vue schématique du système d’essuie-glace selon l’exemple de réalisation de l’invention,
troisième vue schématique du système d’essuie-glace selon l’exemple de réalisation de l’invention,
quatrième vue schématique du système d’essuie-glace selon l’exemple de réalisation de l’invention, et
cinquième vue schématique du système d’essuie-glace selon l’exemple de réalisation de l’invention.
Les figures 1 et 2 montrent schématiquement différentes vues en coupe d’un système d’essuie-glace 10 selon un exemple de réalisation de l’invention. Les figures 3-5 montrent différentes vues schématiques du système d’essuie-glace 10.
Le système d’essuie-glace 10 comprend un bras d’essuie-glace 1 selon un exemple de réalisation de l’invention ainsi qu’un arbre d’entraînement 2. L’arbre d’entraînement 2 a lui-même une zone de liaison 5 pour la liaison avec le bras d’essuie-glace 1. L’arbre d’entraînement 2 s’étend suivant une direction axiale 100. Perpendiculairement à la direction axiale 100 on a une direction radiale 300, orientée ainsi qu’une direction périphérique 200.
Le bras d’essuie-glace 1 a une base 3. La base 3 sert, de préférence, à la fixation d’un balai d'essuie-glace. En outre, la base 3 permet de se relier à l’arbre d’entraînement 2. Pour cela, le corps de base 3 a un évidement 4 dans lequel on peut engager la zone de liaison 5 de l’arbre d’entraînement 2. L’évidement 4 a une surface de contact 4a qui, dans cet exemple de réalisation est de forme conique, c’est-à-dire de forme tronconique. Des variantes de forme de l’évidement 4 sont également possibles. On a, par exemple, un évidement de forme cylindrique ou de forme conique 4. Il est prévu que l’évidement 4 soit réalisé de façon complémentaire à la forme de la zone de liaison 5. Dans cet exemple de réalisation, la zone de liaison 5 est également conique, c’est-à-dire tronconique.
La zone de liaison 5 s’engage selon la direction axiale 100 dans l’évidement 4. Lorsque la zone de liaison 5 est engagée dans l’évidement 4, il est notamment prévu de réaliser une liaison solidaire en rotation entre la surface de contact 4a et la zone de liaison 5. Cela se fait, par exemple, par une liaison par la force ou par la forme. Dans le cas d’une liaison par la forme, il est, de préférence, prévu que la surface de contact 4a ou la zone de liaison 5 comporte une denture appropriée. De façon particulièrement avantageuse, la surface de contact 4a a une denture et la zone de liaison 5 une denture complémentaire en prise avec la denture. Cela permet de transmettre en toute sécurité le couple pour entraîner le mouvement de rotation du bras d’essuie-glace 1. L’engagement de la zone de liaison 5 dans l’évidement 4 évite tout mouvement relatif entre le corps de base 3 et la zone de liaison 5 selon la direction radiale 300 et selon la direction périphérique 200. On évite ou du moins on limite tout mouvement relatif entre l’arbre d’entraînement 2 et le bras d’essuie-glace 1 dans la direction axiale 100 et pour cela, le bras d’essuie-glace 1 comporte avantageusement des éléments de maintien 6. Les éléments de maintien 6 sont répartis de façon égale dans la direction périphérique 200 pour recevoir les évidements 4. Chaque élément de maintien 6 a une zone de bras 6a et une zone d’accrochage 6b. La zone de bras 6a s’étend ainsi à travers un évidement complémentaire 8 par le corps de base 3. Les zones de bras 6a de tous les éléments de maintien 6 sont fixées à un élément de couvercle 7 commun à une extrémité 11. L’extrémité 12 opposée à chaque extrémité 11 comporte les zones de bras 6a et les zones d’accrochage 6b opposées, et qui peuvent s’étendent transversalement à la direction axiale 100, notamment dans la direction radiale 300.
Le document DD 122 349 A1 décrit une liaison dans laquelle l’arbre d’entraînement a une denture qui pénètre dans une denture complémentaire du bras d’essuie-glace. La fixation axiale se fait à l’aide d’un levier chargé par un ressort.
Enfin, le document DE 10 2019 006 901 A1 décrit une liaison avec une combinaison du vissage et de la compression d’un élément de maintien sur l’arbre d’entraînement pour relier l’arbre d’essuie-glace à l’arbre d’entraînement.
A cet effet, l’invention a pour objet un bras d’essuie-glace d’un système d’essuie-glace, le bras d’essuie-glace étant réalisé pour être emmanché selon une direction axiale sur un arbre d’entraînement et d’être relié à celui-ci, le bras d’essuie-glace comprenant : un corps, un évidement dans le corps avec au moins une surface de contact prévue pour entourer au moins par segments une zone de liaison de l’arbre d’entraînement dans une direction périphérique et, plusieurs éléments de maintien réalisés pour entourer la zone de liaison dans la direction axiale et ainsi de tenir la zone de liaison dans l’évidement, une liaison solidaire en rotation entre l’évidement et la zone de liaison et les éléments de maintien étant déformables élastiquement pour introduire la zone de liaison dans l’évidement et l’extraire de l’évidement.
Le bras d’essuie-glace selon l’invention se monte simplement et rapidement. En particulier, il ne faut aucun outillage particulier. De même, le bras d’essuie-glace peut se démonter simplement et rapidement sans nécessite d’outil ou pratiquement pas d’outil.
Le bras d’essuie-glace, selon l’invention, d’un système d’essuie-glace est conçu pour être enfiché axialement sur un arbre d’entraînement et être relié à celui-ci. Le bras d’essuie-glace a une base et plusieurs éléments de maintien. La base a un évidement qui comporte au moins une surface de contact ; la surface de contact est prévue pour entourer au moins par segments une zone de liaison entre l’arbre d’entraînement et la direction périphérique. Les éléments de maintien sont réalisés pour entourer la zone de liaison dans la direction axiale. On permet ainsi aux évidements de liaison d’assurer le maintien de la zone de liaison dans l’évidement.
Entre l’évidement et la zone de liaison on a une liaison solidaire en rotation. Cela signifie que par l’emmanchement du bras d’essuie-glace sur l’arbre d’entraînement, ce qui consiste à introduire la zone de liaison des arbres d’entraînement dans la cavité, réalise une liaison solidaire en rotation entre l’arbre d’entraînement et le bras d’essuie-glace.
Les éléments de maintien sont déformables élastiquement. Cela permet d’engager la zone de liaison dans l’évidement et de l’extraire par l’évidement de liaison. Lorsque les éléments de liaison sont déformables élastiquement on évite l’enveloppement indiqué de la zone de liaison dans la direction axiale. La zone de liaison peut ainsi être engagée dans l’évidement ou en être extraite. Si, en revanche, les éléments de maintien ne sont pas déformés élastiquement, cela évite notamment l’extraction de la zone de liaison hors de l’évidement. On évite ainsi que le bras d’essuie-glace ne se détache de l’arbre d’entraînement.
De manière particulièrement avantageuse, on réalise une séparation des fonctions. La surface de contact de l’évidement assure la liaison entre la zone de liaison et la base au niveau de la direction périphérique. On évite ainsi notamment tout mouvement relatif entre le bras d’essuie-glace et l’arbre d’entraînement dans la direction périphérique ou du moins on le rend plus difficile. Les éléments de maintien évitent tout mouvement relatif entre le bras d’essuie-glace et l’arbre d’entraînement dans la direction axiale. On réalise ainsi un montage ferme du bras d’essuie-glace à l’arbre d’entraînement. De plus, le bras d’essuie-glace se démonte simplement de l’arbre d’entraînement.
Les directions évoquées, c’est-à-dire la direction axiale, la direction périphérique et en particulier également la direction radiale sont orientées par rapport à l’arbre d’entraînement. Ainsi, l’arbre d’entraînement s’étend dans la direction axiale ; la direction radiale est perpendiculaire à cette direction axiale. La direction périphérique s’étend autour de la direction axiale.
La déformabilité élastique des éléments de maintien agit notamment dans la direction radiale. Cela permet d’ouvrir la fixation axiale de la zone de liaison à l’intérieur de l’évidement, de façon simple et sans nécessiter d’entretien.
Les éléments de maintien sont répartis, de préférence, dans la direction périphérique. D’une manière particulièrement avantageuse, les éléments de maintien sont répartis régulièrement autour de la direction périphérique. En outre, il est particulièrement avantageux d’avoir au moins trois éléments de maintien.
De façon particulièrement avantageuse, les éléments de maintien ont respectivement une zone de bras et une zone d’accrochage. Les zones de bras s’étendent ainsi respectivement selon la direction axiale. Les zones d’accrochage sont orientées transversalement à celle-ci. Ainsi, de manière préférentielle, on réalise pratiquement une forme de L et les branches de cette forme de L sont orientées dans la direction axiale et dans la direction transversale et s’étendent, de préférence, dans la direction radiale. Les zones de bras sont fixées avantageusement à une extrémité d’un élément de couvercle commun. Les zones d’accrochage sont avantageusement prévues aux extrémités respectives opposées de chaque élément de maintien. De manière très avantageuse, on a une déformation élastique des éléments de maintien par une préforme élastique, en particulier, le cintrage des zones de bras. Cette déformation permet de déplacer les zones d’accrochage dans la direction radiale, ce qui permet de les écarter, notamment de l’évidement et de la zone de liaison pour introduire la zone de liaison dans l’évidement ou pouvoir l’extraire de celui-ci.
De manière particulièrement avantageuse, les éléments de maintien s’étendent au moins dans un évidement complémentaire à travers le corps de base. L’élément de couverture fixe les éléments de maintien sur un côté de la base. Sur le côté opposé de la base, les éléments de maintien ont des zones dites d’accrochage pour tenir la zone de liaison de l’arbre d’entraînement dans l’évidement. L’élément de couvercle permet de tourner tous les bras de maintien selon la direction périphérique. Le regroupement complémentaire présente, de façon préférentielle au moins une rampe de mise en forme qui, lors de la rotation des bras de maintien le long de la direction périphérique, produit une déformation des bras de maintien dans la direction radiale. De façon préférentielle, au moins un évidement complémentaire est ainsi réalisé pour que le diamètre soit variable. Cette rotation de l’élément de couvercle se traduit ainsi par une extension différente des bras de maintien dans au moins un évidement complémentaire, ce qui est, grâce à la variation de diamètre, produit une déformation élastique ou l’évite. La rotation de l’élément de couvercle permet ainsi de déformer en même temps tous les bras de maintien. Ainsi, il est simple et possible sans mettre en œuvre des moyens importants d’extraire la zone de liaison hors de l’ouverture. Pour simplifier la rotation de l’élément de rotation, l’élément de couvercle peut présenter un élément de réception du couple, par exemple, sous la forme d’une fente pour recevoir un tournevis ou un élément polygonal, pour mettre en place une clef appropriée. Il est prévu, de manière particulièrement avantageuse, que chaque bras de maintien intervient sur un évidement complémentaire propre du corps de base.
De façon préférentielle, il est en outre prévu que les zones d’accrochage comportent des rampes d’engagement. Les rampes d’engagement sont réalisées pour produire un coulissement de la zone de bord correspondante dans la direction radiale. On initialise ainsi une déformation des zones de bras si la zone de liaison dans la direction axiale est engagée dans l’évidement. Ainsi, aucune rotation décrite précédemment n’est nécessaire pour engager le bras d’essuie-glace sur l’arbre d’entraînement. Bien plus, cet engagement se fait indépendamment de toute rotation car lors de l’engagement on réalise un contact entre la zone de liaison et les rampes d’engagement et qui, dans la poursuite de l’engagement de la zone de liaison dans l’évidement, se traduit par un coulissement radial des zones d’accrochage. Cela permet d’introduire la zone de contact dans l’évidement sans nécessiter d’outil. Le montage du bras d’essuie-glace sur l’arbre d’entraînement est, dans ces conditions, simple et se fait sans nécessiter de moyen particulier. Notamment le montage peut être fait par des non-spécialistes. Lorsque la zone de liaison est complètement introduite dans l’évidement, les rampes d’engagement perdent le contact avec la zone de liaison et ainsi il s’établit une déformation élastique arrière. Cela se traduit par la prise périphérique axiale de la zone de liaison par la zone d’accrochage et ainsi à la fixation de la zone de liaison dans l’évidement.
L’évidement est, de préférence, réalisé au moins par zones avec une forme tronconique ou une forme conique. Ainsi, l’évidement sert notamment à recevoir une forme conique ou tronconique d’une zone de liaison complémentaire. Le bras d’essuie-glace peut ainsi s’installer sur un type défini d’arbre d’entraînement c’est-à-dire sur un arbre d’entraînement ayant une zone de réception de forme conique ou de forme tronconique.
Ces réservoirs peuvent être embarqués l’un à côté de l’autre dans un tronçon de fuselage de l’aéronef. Pour être embarqués à bord de l’aéronef, les réservoirs demandent d’être fixés de manière sécurisée.
La présente invention a pour objet de donner une solution à la fixation de réservoirs embarqués à bord de l’aéronef. Pour cela, elle concerne un système de fixation configuré pour fixer au moins un réservoir prévu pour contenir de l’hydrogène liquide, le ou les réservoirs présentant un centre de gravité, le système de fixation étant destiné à être intégré dans un corps de fuselage d’un aéronef, le système de fixation présentant un plan de symétrie verticale, le système de fixation étant lié à un repère orthogonal défini par un axe X destiné à être parallèle à un axe longitudinal du corps de fuselage, un axe Y horizontal et un axe Z vertical.
Selon l’invention, le système de fixation comprend : - un caisson longitudinal s’étendant parallèlement à l’axe X, le caisson longitudinal présentant un plan médian vertical longitudinal confondu avec le plan de symétrie vertical du système de fixation, le caisson longitudinal présentant un plan médian horizontal destiné à comprendre le centre de gravité du ou des réservoirs, le caisson longitudinal comprenant au moins deux plaques longitudinales parallèles au plan de symétrie vertical, - une structure supérieure fixée sur un côté supérieur du caisson longitudinal, - une structure inférieure fixée sur un côté inférieur du caisson longitudinal, - au moins deux ossatures de fixation réparties le long de l’axe X, chacune des au moins deux ossatures de fixation comprenant symétriquement, de part et d’autre du plan de symétrie vertical, deux premiers dispositifs de fixation configurés pour lier un réservoir à la structure supérieure par une liaison pivot glissant d’axe pivot parallèle à l’axe X, l’axe pivot étant configuré pour être compris dans un plan perpendiculaire à l’axe Z comportant le centre de gravité du réservoir ; le système de fixation comprenant en outre symétriquement, de part et d’autre du plan de symétrie verticale : - au moins deux deuxièmes dispositifs de fixation symétriques configurés pour lier un premier point de fixation du réservoir au caisson longitudinal, le premier point de fixation étant configuré pour être compris dans le plan médian horizontal du caisson longitudinal, - au moins deux troisièmes dispositifs de fixation symétriques configurés pour lier un deuxième point de fixation du réservoir à la structure inférieure.
Ainsi, grâce aux trois dispositifs de fixation pour chaque réservoir, le système de fixation permet d’assurer la fixation d’un ou deux réservoirs tout en assurant une répartition des charges exercées par le ou les réservoirs.
Selon une première particularité, chacun des deux premiers dispositifs de fixation comprend une potence double fixée sur la structure supérieure, la potence double comportant une première poutre et une deuxième poutre formant un V, le V étant compris dans un plan perpendiculaire à l’axe X, la première poutre et la deuxième poutre comportant chacune une première extrémité, la première extrémité de la première poutre et la première extrémité de la deuxième poutre se rejoignant à un sommet du V, la première poutre présentant une deuxième extrémité fixée à une extrémité supérieure de la structure supérieure, la deuxième poutre présentant une deuxième extrémité fixée à la structure supérieure de façon que la deuxième poutre soit parallèle à l’axe Y, le sommet du V étant configuré pour être fixé à une chape d’axe X fixée au réservoir.
Selon une deuxième particularité, chacun des au moins deux deuxièmes dispositifs de fixation comprend : - une première plaque double en forme de triangle compris dans un plan médian horizontal du caisson longitudinal, la première plaque double étant fixée au caisson longitudinal par un côté de fixation du triangle de la première plaque double, le côté de fixation étant opposé à un sommet de fixation du triangle, - deux premières biellettes parallèles à l’axe X, les deux premières biellettes présentant une première extrémité liée au sommet de fixation du triangle par une première liaison pivot d’axe Z, les deux premières biellettes présentant une deuxième extrémité destinée à être liée par une deuxième liaison pivot d’axe Z à une plaque horizontale fixée au réservoir.
Par ailleurs, chacun des au moins deux deuxièmes dispositifs de fixation (13) comprend une cornière de fixation, la cornière de fixation fixant la première plaque double à une plaque longitudinale respective du caisson longitudinal.
Selon une troisième particularité, chacun des au moins deux troisièmes dispositifs de fixation comprend : - une deuxième plaque double en forme de triangle compris dans un plan vertical perpendiculaire à l’axe X, la deuxième plaque double étant fixée à la structure inférieure par un côté de fixation du triangle de la deuxième plaque double, le côté de fixation étant opposé à un sommet de fixation du triangle, - deux deuxièmes biellettes parallèles à l’axe Y, les deux deuxièmes biellettes présentant une première extrémité liée au sommet de fixation du triangle par une première liaison pivot d’axe X, les deux deuxièmes biellettes présentant une deuxième extrémité destinée à être liée par une deuxième liaison pivot d’axe X à une plaque verticale fixée au réservoir.
De plus, les premières extrémités des deux premières biellettes prennent en sandwich le sommet de fixation du triangle de la première plaque double, les deuxièmes extrémités des deux premières biellettes étant configurées pour prendre en sandwich la plaque horizontale fixée au réservoir, les premières extrémités des deux deuxièmes biellettes prenant en sandwich le sommet de fixation du triangle de la deuxième plaque double, les deuxièmes extrémités des deux deuxièmes biellettes étant configurées pour prendre en sandwich la plaque verticale fixée au réservoir.
Par ailleurs, la structure supérieure comprend une paire de panneaux supérieurs s’écartant symétriquement de part et d’autre du plan de symétrie vertical à partir d’une arête longitudinale respective du côté supérieur du caisson longitudinal jusqu’à un bord supérieur, chacun des panneaux supérieurs comportant des raidisseurs perpendiculaires à l’axe X, chacun des deux premiers dispositifs de fixation de chacune des au moins deux ossatures de fixation étant fixé à un raidisseur d’un panneau supérieur respectif, la structure inférieure comprenant une paire de panneaux inférieurs s’écartant symétriquement de part et d’autre du plan de symétrie vertical à partir d’une arête longitudinale respective du côté inférieur du caisson longitudinal, chacun des panneaux inférieurs comportant des raidisseurs perpendiculaires à l’axe X, chacun des au moins deux troisièmes dispositifs de fixation étant fixé à un raidisseur d’un panneau inférieur respectif.
En outre, la structure supérieure comprend des arceaux fixés au bord supérieur des panneaux supérieurs pour relier entre eux les panneaux supérieurs, chacun des arceaux étant compris dans un plan comprenant un raidisseur de chacun des panneaux supérieurs.
Avantageusement, chacune des au moins deux ossatures de fixation comprend une ferme entre les deux panneaux supérieurs, la ferme comportant : - un entrait fixé aux deux panneaux supérieurs dans le prolongement de la deuxième poutre de la potence double du premier dispositif de fixation de part et d’autre du plan de symétrie vertical, - deux contrefiches symétriquement disposées selon le plan de symétrie vertical, chacune des deux contrefiches présentant une première extrémité fixée à un arceau qui se trouve dans un plan comprenant la potence double, chacune des deux contrefiches présentant une deuxième extrémité fixée au panneau supérieur respectif.
Par ailleurs, le caisson longitudinal comprend un voile central liant les deux plaques longitudinales, le voile central étant compris dans le plan médian horizontal du caisson longitudinal entre deux premières plaques doubles de deux deuxièmes dispositifs de fixation symétriques par rapport au plan de symétrie vertical.
Selon une particularité, le voile central présente deux bords latéraux parallèles à l’axe X et perpendiculaires à l’axe Y, les deux bords latéraux étant fixés aux plaques longitudinales du caisson longitudinal.