INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
et dans lequel, de préférence, au moins l’un des noms inclut une référence temporelle ou spatiale de manière à positionner chronologiquement ou géographiquement l’affirmation à laquelle correspond le triplet.
La référence temporelle ou spatiale peut également permettre de positionner chronologiquement ou spatialement des affirmations auxquels correspondent au moins certains des autres triplets comprenant le même nom.
Avantageusement, la fourniture des triplets et l’organisation des triplets en un graphe topologique sont réalisées via un module informatique d’édition et de structuration de texte.
De préférence, les types de concept sémantiques génériques sont des entités génériques ou des attributs génériques, les attributs correspondant à des caractéristiques d’identification, de contexte ou de qualification associés aux entités.
Dans un mode de réalisation préférentiel du procédé, celui-ci peut consister
– dans l’étape d’observation, à déterminer, lors de la télédétection, un nuage de points de mesure retournés par la ou les cible(s) C,
– dans l’étape de traitement, à traiter les données de l’observation relative au nuage de points de mesure de sorte à déterminer, par rapport à la machine agricole autonome M, sa position dans l’environnement E observé et à comparer la position avec la ou chaque zone de référence Z1 critique pour en déduire le résultat de détection critique positif si au moins un point de mesure ou groupe de points de mesure se trouve dans la ou au moins l’une des zone(s) Z1 critique(s) ou le résultat de détection critique négatif si aucun point de mesure ne se trouve dans la ou aucune zone Z1 critique,
– le cas échéant, à comparer en outre la position du nuage de points de mesure avec la zone Z2 non critique pour en déduire le résultat de détection non critique positif si au moins un point de mesure ou groupe de points de mesure se trouve dans la zone Z2 non critique ou le résultat de détection non critique négatif si aucun point de mesure ne se trouve dans la zone Z2 non critique.
Le procédé consiste en outre dans l’étape de traitement, dans le cas du résultat de détection critique ou non critique positif, à identifier en outre la forme de la ou des cible(s) C critique(s) ou non critique(s).
La présente invention permet ainsi à l’utilisateur de pouvoir anticiper au moins une partie des signaux d’arrêt éventuellement générés par le dispositif de sécurité. Une telle anticipation lui permet alors d’intervenir sur le site, notamment en dehors de ses interventions de nettoyage habituelles, pour enlever le(s) produit(s) susceptibles d’entraîner un arrêt d’urgence lors d’un prochain passage de prélèvement de la machine agricole autonome.
Bien entendu, l’invention n’est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d’équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l’invention.
Montage de pêche au poisson mort manié Domaine technique de l’invention La présente invention concerne un montage pour la pêche au poisson mort manié.
Son utilité est de pêcher les poissons carnassiers en mer et en rivière ainsi que les céphalopodes en mer.
En augmentant la taille du montage, le domaine d’application peut s’étendre à la pêche au gros en mer comme en rivière (thon, silure).
L’utilisation d’appâts tels que des portions ou lanières de céphalopodes et de leurres souples est possible selon l’envie du pêcheur.
État de la technique antérieure Il est possible de trouver une multitude de montages ayant les mêmes buts avec des technicités et des composants similaires :
des hameçons triples de la corde à piano du plomb ou de l’étain des émerillons de type baril des petits tubes métalliques du fil élastique ou du fil de cuivre pour les ligatures d’autres éléments de diverses matières pouvant faire varier la résistance, la présentation ou la masse volumique des montages.
Leurs différences sont sur le placement de chaque partie pour le résultat attendu avec un équilibrage plus ou moins strict.
Il est rare de trouver des leurres ou montages qui permettraient de pêcher indifféremment les poissons et les céphalopodes avec des rendements réguliers.
Présentation de l’invention Le présent exposé concerne un montage de pêche au poisson frais mort manié.
Généralement, lorsque les deux zones de tri sont disposées sous un même érafloir comme dans l’exemple représenté à la , la première zone de tri délimite des ouvertures de dimension inférieure à celle des ouvertures de la deuxième zone de tri pris dans le sens amont aval.
Grâce à l’installation telle que décrite ci-dessus, il est possible, de manière simple, de trier les fruits à la fois en fonction de la dimension et de la maturité.
Pour permettre la collecte desdits fruits, le dispositif de tri 11 comprend au moins deux récipients 23 de collecte disposés chacun sous une ou plusieurs zones de tri et associés l’un à une ou plusieurs zones de tri et l’autre ou un autre à une ou plusieurs autres zones de tri.
Dans l’exemple représenté à la , il est prévu quatre bacs de collecte, chaque bac de collecte 23 étant associé à une zone de tri distincte. Le premier bac de collecte permet ainsi de collecter des fruits mûrs de petite dimension, le second bac des fruits mûrs de plus grande dimension, le troisième bac des fruits moins mûrs de petite dimension et le quatrième bac des fruits moins mûrs de plus grande dimension.
Procédé et une installation de traitement de fruits récoltés en grappe, en particulier de raisins La présente invention concerne un procédé et une installation de traitement de fruits récoltés en grappe, en particulier de raisins.
Elle concerne en particulier une installation de traitement de fruits récoltés en grappes, ladite installation comprenant au moins un érafloir et un dispositif de tri, ledit érafloir comprenant au moins une entrée, une première sortie, une deuxième sortie disposée entre l’entrée et la première sortie, au moins un élément d’éraflage s’étendant entre l’entrée et la première sortie dudit érafloir et un système d’entraînement en déplacement dudit au moins un élément d’éraflage.
Des installations de traitement de fruits récoltés en grappes, en particulier de vendange, comprenant au moins des grains ou baies et une matière autre que les grains en vue de la séparation des grains d’au moins une partie de ladite matière sont bien connues à ceux versés dans cet art. Ces installations appelées érafloirs ou égrappoirs sont par exemple décrites dans les brevets FR 2 963 209 ou EP 3 794 961. Il convient de rappeler que l’éraflage est l’opération qui consiste à séparer les grains de raisin de la rafle, support pédonculaire vert et ligneux qui soutient et structure la grappe. La force d’éraflage est donc la force appliquée par l’élément d’éraflage mobile de l’érafloir sur la liaison rafle/baie lorsqu’ils sont en contact pour séparer la baie de la rafle. La pratique est aujourd’hui de limiter les manipulations des produits. On est donc à la recherche de solutions permettant d’effectuer au cours d’une même manipulation plusieurs opérations.
Un but de l’invention est de proposer une installation de traitement du type précité dont la conception permet de manière simple, d’opérer plusieurs opérations sans accroître le nombre de manipulations des produits.
A cet effet l’invention a pour objet une installation de traitement de fruits récoltés en grappes, ladite installation comprenant au moins un érafloir et un dispositif de tri, ledit érafloir comprenant au moins une entrée, une première sortie, une deuxième sortie disposée entre l’entrée et la première sortie, au moins un élément d’éraflage s’étendant entre l’entrée et la première sortie dudit érafloir et un système d’entraînement en déplacement dudit au moins un élément d’éraflage, caractérisée en ce que le dispositif de tri comprend au moins une première surface de tri disposée sous l’érafloir au moins à la verticale de la partie de la deuxième sortie de l’érafloir jouxtant l’entrée et une deuxième surface de tri disposée sous l’érafloir au moins à la verticale de la première sortie de l’érafloir, en ce que l’installation comprend un déflecteur, et en ce qu’au moins une partie du déflecteur est disposée entre l’élément d’éraflage et le dispositif de tri et délimite au moins deux surfaces de guidage, l’une en direction de la première surface de tri, l’autre en direction de la deuxième surface de tri. Les baies les plus mûres tendent à se détacher plus aisément des rafles et sont donc libérées au niveau de la partie de l’érafloir jouxtant l’entrée de l’érafloir tandis que les baies moins mûres sont libérées au niveau de la partie de l’érafloir jouxtant la première sortie de l’érafloir. Grâce à la présence du déflecteur en combinaison avec le dispositif de tri, il est possible de trier les baies non seulement en fonction de leur dimension mais également en fonction de leur maturité. Il en résulte un gain de temps et une réduction du nombre d’opérations par rapport à l’état de la technique où le tri des baies en fonction de leur maturité s’effectue jusqu’à présent par un tri densimétrique basé sur la teneur en sucres des baies ou un tri optique, ces opérations de tri étant généralement complexes à mettre en œuvre et nécessitant une nouvelle manipulation des produits.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les première et deuxième surfaces de tri sont mobiles suivant une direction de déplacement et les directions de déplacement sont parallèles et de sens opposé d’une surface de tri à l’autre. Ainsi, tout risque de mélange des produits entre les première et deuxième surfaces de tri est impossible.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les première et deuxième surfaces de tri sont mobiles suivant une direction de déplacement et les directions de déplacement sont parallèles et de même sens d’une surface de tri à l’autre. Il en résulte une installation qui peut être compacte.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les surfaces de guidage de la partie du déflecteur disposée entre l’élément d’éraflage et le dispositif de tri forment entre elles au moins un dièdre ouvert en direction du dispositif de tri, ce dièdre délimitant depuis son sommet deux plans inclinés à pente descendante l’un, en direction de la première surface de tri, l’autre, en direction de la deuxième surface de tri, chaque plan incliné formant l’une des surfaces de guidage de la partie du déflecteur disposée entre l’élément d’éraflage et le dispositif de tri. L’alimentation des surfaces de tri peut ainsi s’opérer par chute gravitaire avec un déflecteur positionné au plus près de l’érafloir.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’élément d’éraflage se présente sous forme d’un élément allongé se développant longitudinalement depuis l’entrée vers la première sortie de l’érafloir et l’installation comprend un séparateur surmontant la partie du déflecteur disposée entre l’élément d’éraflage et le dispositif de tri, ce séparateur, qui se présente sous forme d’une plaque évidée centralement pour pouvoir être positionné autour de l’élément d’éraflage, s’étendant dans un plan transversal à un axe longitudinal de l’élément d’éraflage, ce séparateur étant indépendant en déplacement de l’élément d’éraflage. Un tel séparateur permet d’affiner la qualité du tri opéré.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le séparateur est raccordé aux surfaces de guidage au niveau du sommet du dièdre.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’élément d’éraflage, qui se présente sous forme d’un élément allongé se développant longitudinalement depuis l’entrée vers la première sortie de l’érafloir, est entouré d’une jupe formant écran, cette jupe solidaire en déplacement de l’élément d’éraflage étant disposée au-dessus des surfaces de guidage délimitées par la partie du déflecteur s’étendant entre le dispositif de tri et l’élément d’éraflage. A nouveau, la présence d’une jupe permet d’accroitre la qualité du tri opéré.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’élément d’éraflage mobile de l’érafloir, qui est un élément oscillant, a la forme d’une boïte présentant deux extrémités opposées ouvertes et une paroi latérale périphérique de liaison desdites extrémités munie d’ouvertures traversantes, l’une des extrémités de la boïte forme l’entrée de l’érafloir, l’extrémité opposée de la boïte forme la première sortie de l’érafloir et en ce que les ouvertures traversantes de la paroi latérale périphérique forment la deuxième sortie de l’érafloir. Les ouvertures traversantes de la paroi latérale périphérique formant la deuxième sortie de l'érafloir peuvent être de dimension identique depuis l'entrée en direction de la première sortie de l'érafloir. En variante, ces ouvertures traversantes de la paroi latérale périphérique formant la deuxième sortie de l'érafloir peuvent être de dimension croissante depuis l'entrée en direction de la première sortie de l'érafloir. Il peut en résulter une simplification du dispositif de tri associé à l'érafloir.
Lorsqu’une batterie (5) est insérée et exerce en coulissant sur le support-récepteur interne (8) une contrainte sur le levier (17), celui-ci est abaissé et provoque l’abaissement corrélatif du clapet de protection (16) qui libère l’accès à la prise de raccordement (14’’), ce qui permet de raccorder la batterie (5) au système électrique du véhicule lorsque celle-ci arrive en fin de course en extrémité du support-récepteur interne (8).
Le verrouillage des batteries (5) une fois en place sur le support-récepteur interne (8) et raccordées au bloc de raccordement électrique (14) est assuré au moyen d’un crochet basculant (18) dont l’une des extrémités est articulée autour d’un axe prolongeant l’extrémité du support-récepteur (8) opposée à celle destinée à être raccordée au bloc (14).
En position d’ouverture, c’est à dire lorsque aucune batterie n’est en place, le crochet (18) est en position basse. Lorsque les batteries (5) ont été insérées, le verrouillage se fait par simple déplacement vers le haut du crochet (18) qui vient engager un tenon (19) disposé en correspondance sur la paroi externe de chacune des batteries (5), en dessous de la poignée de manipulation (15).
Un capteur (36) permet de contrôler que le verrouillage est effectif.
1. Châssis
2. Cuve
3. Cabine
4. Outil
5. Batterie
6. Logement pour batterie
7. Porte de sécurité
8. Support-récepteur interne
9. Base du support
10. Guide central
11. Guide latéral
12. Roulettes de guidage
13. Rail de guidage
14. Bloc de raccordement
14’. Prise de raccordement électrique de la batterie
14’’. Prise de raccordement électrique du véhicule
15. Poignée de manutention de la batterie
16. Clapet de protection
17. Levier
18. Crochet de verrouillage
19. Tenon
20. Chariot mobile
21. Support-récepteur externe
22a. Roue arrière
22b. Roue avant
23. Axe des roues avant
24. Logement des roues
Appareil électrique à borne de connexion automatique actionnée par l’insertion du conducteur électrique La présente invention concerne de manière générale le domaine des appareillages électriques.
Elle concerne plus particulièrement un appareil électrique comprenant un boîtier pourvu d'un conduit d'insertion d’un conducteur électrique et logeant un système de connexion électrique associé audit conduit d’insertion, ce système de connexion électrique comportant :
- une borne de connexion automatique à lame ressort, ledit conduit d’insertion donnant accès à ladite borne de connexion automatique,
- un poussoir mobile entre deux positions stables : une position relevée dans laquelle il laisse libre la lame ressort qui ferme ledit conduit d'insertion et une position enfoncée dans laquelle il contraint la lame ressort pour ouvrir ledit conduit d'insertion,
- un élément de retenue mobile comprenant une partie de retenue mobile entre une position de retenue dans laquelle cette partie de retenue coopère à retenue avec le poussoir pour, à elle seule, le maintenir dans sa position enfoncée et une position de libération dans laquelle ladite partie de retenue est libérée de sa coopération avec le poussoir pour que celui-ci prenne sa position relevée.
L’invention trouve une application particulièrement avantageuse dans la réalisation d’un bloc de jonction comprenant dans un même boîtier une pluralité de systèmes de connexion électrique tels que décrits précédemment associée à une pluralité de conduits d’insertion de conducteurs électriques indépendants.
On connaît de l’état de la technique des appareils électriques tels que décrits en introduction, dans lesquels il est nécessaire d’utiliser un outil pour déplacer l’élément de retenue. Ainsi, pour connecter un conducteur électrique à la borne de connexion automatique du système de connexion électrique de l’un de ces appareils électriques, il est nécessaire d’effectuer deux actions simultanées : il faut, d’une main, déplacer l’élément de retenue vers sa position de libération à l’aide d’un outil en même temps que l’autre main insère le conducteur dans le conduit d’insertion correspondant. Cette opération de connexion peut être malaisée et conduire à une connexion peu fiable du conducteur électrique.
Afin de remédier à cet inconvénient, la présente invention propose un appareil électrique dans lequel la connexion du conducteur électrique est rapide, simple et fiable.
A cet effet, l’invention propose un appareil électrique tel que défini en introduction, dans lequel ledit élément de retenue comprend une partie d’actionnement accessible via ledit conduit d’insertion du conducteur électrique.
Ainsi, avantageusement selon l’invention, lorsque l’extrémité du conducteur électrique est insérée dans le conduit d’insertion, celle-ci appuie sur la partie d’actionnement de l’élément de retenue, ce qui entraîne la libération du poussoir, qui à son tour laisse la lame ressort libre de revenir vers sa position de repos. Ce faisant, la lame ressort plaque le conducteur électrique inséré dans la borne de connexion contre une plaquette conductrice.
Cet agencement entraîne la connexion automatique du conducteur électrique uniquement lorsque celui-ci est correctement inséré dans le conduit d’insertion et appuie sur la partie d’actionnement de l’élément de retenue. En outre, aucun outil n’est nécessaire.
La connexion du conducteur électrique à la borne de connexion automatique de l’appareil électrique est donc particulièrement aisée, rapide et fiable.
D’autres caractéristiques non limitatives et avantageuses de l’appareil électrique conforme à l’invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont les suivantes :
est une vue schématique en perspective latérale d’un premier mode de réalisation d’un appareil électrique selon l’invention, dans lequel une paroi latérale du boîtier n’est pas représentée, chaque poussoir étant en position relevée,
est une vue schématique similaire à celle de la , de l’appareil de la dans lequel chaque poussoir est en position enfoncée,
est une vue schématique en perspective latérale partielle de l’appareil de la , dans lequel un conducteur électrique est partiellement inséré selon un mouvement représenté par la flèche F1,
est une vue schématique en perspective latérale partielle de l’appareil de la , dans lequel un conducteur électrique est complètement inséré,
est une vue schématique latérale de l’appareil de la dans lequel le conducteur électrique est libéré par l’utilisation d’un outil,
est une vue schématique en perspective latérale de l’appareil de la complet, chaque poussoir étant dans sa position relevée,
est une vue schématique en perspective avant de l’appareil électrique de la monté sur un rail de support,
est une vue schématique en perspective latérale éclatée de l’appareil de la ,
est une vue schématique latérale d’un deuxième mode de réalisation d’un appareil électrique selon l’invention, dans lequel une paroi latérale du boîtier n’est pas représentée, chaque poussoir étant en position relevée,
est une vue schématique en perspective latérale d’un élément de retenue de l’appareil électrique de la ,
est une vue schématique en perspective latérale partielle de l’appareil de la , dans lequel un conducteur électrique est partiellement inséré selon un mouvement représenté par la flèche F2,
est une vue schématique en perspective latérale éclatée d’un troisième mode de réalisation d’un appareil électrique selon l’invention,
est une vue schématique en perspective latérale de l’appareil de la , le capot avant ayant été ôté,
est une vue schématique en perspective latérale éclatée d’un quatrième mode de réalisation d’un appareil électrique selon l’invention,
Après l’initialisation 13 du logiciel mettant en œuvre le procédé, la première étape 14 vise à permettre à l’utilisateur de déterminer la personnalisation de l’accessoire selon l’invention qu’il souhaite. Ceci en la sélectionnant dans un ensemble de personnalisations prédéterminées possibles ou en élaborant une personnalisation spécifique, par exemple à partir d’une capture d’image 2D ou 3D, ou en téléversant un fichier approprié correspondant à la personnalisation souhaitée, ou en concevant une personnalisation spécifique à partir d’outils logiciels de création appropriés.
La seconde étape 15 qui succède à la première, vise à commander l’accessoire personnalisé qui a été sélectionné ou élaboré au cours de ladite première étape.
La commande de l’article étant avantageusement réalisée au moyen d’un bouton dédié affiché sur un écran
Le cas échéant, selon les variantes de mise en œuvre du procédé selon l’invention, il est prévu que d’autres étapes succèdent à la dite seconde étape 15.
Par exemple une étape de paiement 16 de la commande, ce paiement reposant sur une action de paiement spécifique de la part de l’utilisateur ou sur le transfert de l’information d’achat à un système d’information, par exemple pour que le montant total de la commande se retrouve comptabilisé dans la prochaine facture d’électricité de l’utilisateur, une étape 17 de réalisation de l’accessoire de compteur personnalisé qui a été commandé, par exemple par l’impression avec la technique appropriée d’une pièce en matière plastique de série, ou d’extraction d’un stock de l’accessoire de compteur personnalisé préalablement réalisé correspondant à la commande, une étape de livraison 18 à l’adresse confirmée ou modifiée par l’utilisateur, l’adresse de livraison par défaut aisément connue du système d’information étant celle où le compteur d’énergie électrique correspondant a été ou sera installé, une étape de fixation 19 de l’accessoire personnalisé reçu sur le compteur installé.
Guide de connecteurs pour onduleur comportant un logement de capteur de température La présente invention concerne le domaine des assemblages des onduleurs électriques. Elle concerne notamment les onduleurs adaptés à piloter le fonctionnement d’une machine électrique de traction d’un véhicule électrique ou hybride, par exemple un véhicule automobile.
Les onduleurs comportent pour ce faire des modules de puissance comportant des interrupteurs électroniques, par exemple des IGBT (IGBT signifiant transistor bipolaire à grille isolée, de l’anglais « Insulated Gate Bipolar Transistor »), dont les ouvertures et les fermetures sont commandées de manière appropriée.
Un tel onduleur comporte ainsi un assemblage de plusieurs composants : cartes électroniques (carte de contrôle et carte de puissance ou « carte driver », éventuellement réunies en une seule carte), un certain nombre de modules de puissance, des liaisons électriques sous la forme de barres d'interconnexion (généralement désignées par le terme anglophone « busbars ») et des capteurs.
La ou les cartes électroniques sont formées sur des circuits imprimés, couramment appelés « PCB » (de l’anglais « Printed Circuit Board »).
Les composants de l’onduleur sont généralement placés dans un boîtier de protection également appelé carter.
Les groupes optiques 131, 132, 133, 134, 135, 136 peuvent inclure :
- un premier groupe optique 131, donnant sur le détecteur 12 et configuré pour compenser les aberrations optiques ;
- un deuxième groupe optique 132 à la suite du premier groupe optique et configuré pour créer une image d'une rétine présente dans la position cible O, sur le détecteur 12 ;