INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une configuration, l’attache voilure supérieure 38 comprend au moins un groupe de liaisons secondaires 94 entre deux longerons 30.1 à 30.4, le nombre de liaisons secondaires 94 du groupe étant égal au nombre de cadres 22 présents entre les cadres 22 reliés aux deux longerons 30.1 à 30.4.
Chaque liaison secondaire 94 comprend une première partie 96 solidaire d’un des cadres 22, une deuxième partie 98 solidaire de la première nervure 32 ainsi que des éléments de fixation 100 reliant les première et deuxième parties 96, 98 et présentant des axes positionnés dans des plans transversaux.
Selon un mode de réalisation, la première partie 96 comprend une âme 96.1 positionnée dans un plan transversal, une semelle 96.2 solidaire de l’âme 96.1, configurée pour être plaquée contre la semelle 22.2 du cadre 22 et reliée à cette dernière par des éléments de fixation comme des rivets ou des boulons par exemple, ainsi qu’une première platine 96.3 offrant une surface d’appui orientée vers l’aile 14.1, 14.2 et positionnée dans un plan sensiblement parallèle à la direction longitudinale. L’âme 96.1, la semelle 96.2 et la première platine 96.3 forment une unique et même pièce.
La deuxième partie 98 comprend un panneau 98.1 relié au bord supérieur 34.1 de la première nervure 32 ainsi qu’une deuxième platine 98.2 offrant une surface d’appui, orientée vers le fuselage 12, configurée pour être plaquée contre la surface d’appui de la première platine 96.3.
Le panneau 98.1 présente un réseau de nervures qui convergent vers la deuxième platine 98.2.
De manière connue, le dispositif de dépôt de matière comprend un mécanisme de maintien configuré pour maintenir la bobine de fil 14 sur l’axe de rotation 16 et permettre un montage et démontage aisés de la bobine de fil 14 ainsi qu’un capotage 30 configuré pour coiffer la bobine de fil 14. Ce capotage 30 comprend une paroi cylindrique 30.1 ainsi qu’une paroi transversale 30.2. Cette dernière comprend un orifice 32 pour permettre le passage de l’axe de rotation 16. La paroi cylindrique 30.1 comprend une ouverture 34 pour permettre le passage du fil 28, délimitée par deux premiers bords 34.1, 34.2 sensiblement parallèles entre eux et à la paroi transversale 30.2, séparés d’une distance supérieure à la largeur séparant les deux flasques 20, 22 ainsi que par deux deuxièmes bords 34.3, 34.4 (visibles sur les figures 1, 3 et 4) parallèles entre eux et sensiblement perpendiculaires à la paroi transversale 30.2.
La tête de dépôt 10, la structure 12, la bobine de fil 14 ainsi que le capotage 30 ne sont pas plus décrits car ils sont connus de l’homme du métier et peuvent être identiques à ceux de l’art antérieur.
Le dispositif de dépôt de matière sous forme de fil comprend au moins un système d’indication 36 configuré pour indiquer un niveau de remplissage de la bobine de fil 14. Ce système d’indication 36 comprend un support 38 solidaire de la structure 12 du dispositif de dépôt, un patin 40 configuré pour prendre appui contre le fil 28 enroulé sur la bobine de fil 14, au moins une tige 42 à laquelle est relié le patin 40, une liaison glissière 44 configurée pour permettre à la tige 42 de se translater selon une deuxième direction sécante au premier axe de rotation 16 ainsi qu’un élément de rappel 46 configuré pour translater la tige 42 en direction de l’axe de rotation 16. Ainsi, la position de la tige 42 est fonction du niveau de remplissage de la bobine de fil 14.
Selon une configuration, le support 38 est orienté approximativement parallèlement à l’axe de rotation 16. Dans le cas d’un axe de rotation 16 sensiblement horizontal, le support 38 est sensiblement horizontal et positionné au-dessus de la bobine de fil 14.
Chaque tige 42 est rectiligne et s’étend entre des première et deuxième extrémité selon la deuxième direction, le patin 40 étant relié à la première extrémité de la tige 42.
Selon un mode de réalisation, le patin 40 est un élément longiligne qui s’étend selon une direction parallèle à l’axe de rotation 16 entre des première et deuxième extrémités 40.1, 40.2. Le patin 40 présente une longueur (distance entre ses première et deuxième extrémités 40.1, 40.2) sensiblement égale ou très légèrement inférieure à la distance séparant les deux flasques 20, 22. Par très légèrement inférieure, on entend que la distance entre le patin 40 et chacun des flasques 20, 22 est inférieure au diamètre du fil 28.
Selon une configuration, le patin 40 se présente sous la forme d’une tige cylindrique sensiblement parallèle à l’axe de rotation 16.
Selon un agencement, le système d’indication 36 comprend deux tiges 42, 42’ parallèles ainsi que, pour chaque tige 42, 42’, une liaison glissière 44, 44’ et un élément de rappel 46, 46’. Les deux tiges 42, 42’ sont positionnées aux première et deuxième extrémités 40.1, 40.2 du patin 40 et dans un plan contenant l’axe de rotation 16.
Selon un mode de réalisation, le système d’indication 36 comprend une traverse 48 reliant les deux tiges 42, 42’. Selon une configuration, le patin 40 relie les premières extrémités des deux tiges 42, 42’ et la traverse 48 relie les deuxièmes extrémités des deux tiges 42, 42’.
Le système d’indication 36 comprend une poignée 50, solidaire de la traverse 48, pour permettre d’écarter le patin 40 de l’axe de rotation 16 à l’encontre des éléments de rappel 46.
Selon un mode de réalisation, chaque élément de rappel 46, 46’ est un ressort de compression à spirale.
Chaque liaison glissière 44, 44’ comprend un tube 52 solidaire du support 38, coaxial à la tige 42, 42’ correspondant et configuré pour loger l’élément de rappel 46, 46’. Selon un agencement, le tube 52 s’étend de part et d’autre du support 38. Au droit de chaque tube 52, le support 38 comprend un orifice 54 de diamètre sensiblement identique au diamètre extérieur du tube 52.
Selon un mode de réalisation, chaque liaison glissière 44, 44’ comprend au moins un palier coulissant 56, solidaire du tube 52, dans lequel coulisse la tige 42, 42’ correspondante. Selon une configuration, chaque liaison glissière 44, 44’ comprend deux paliers coulissants 56, 56’, un à chaque extrémité du tube 52. Selon un agencement, chaque tube 52 comprend une première paroi transversale 58.1 à une première extrémité (la plus éloignée de l’axe de rotation 16) ainsi qu’une deuxième paroi transversale 58.2 à une deuxième extrémité, les première et deuxième parois transversales 58.1, 58.2 étant traversées par la tige 42, 42’ correspondante et supportant les paliers coulissants 56, 56’.
Chaque tige 42, 42’ comprend une collerette 60 positionnée dans le tube 52, l’élément de rappel 46, 46’ étant intercalé entre la première paroi transversale 58.1 du tube 52 et la collerette 60. Ainsi, en fonctionnement, chaque élément de rappel 46, 46’ pousse la tige 42, 42’ correspondante en direction de l’axe de rotation 16 et le patin 40 contre le (ou les) fil(s) enroulé(s) sur la bobine de fil 14.
Selon un mode de réalisation, le support 38 comprend une âme 62 sous la forme d’une plaque, perpendiculaire à la deuxième direction, qui s’étend dans un plan parallèle à l’axe de rotation 16 et comporte un orifice 54 pour chaque tube 52. Le support 38 peut comprendre des renforts sous forme d’ailes ou de nervures 64 sensiblement perpendiculaires à l’âme 62 et reliées aux tubes 52.
Le support 38 comprend un système de liaison 66 pour le relier de manière démontable à la structure 12 du dispositif de dépôt de matière. Selon un agencement, la structure 12 comprend une plaque 12.1 sensiblement verticale et perpendiculaire à l’axe de rotation 16. En complément, le système de liaison 66 comprend des première et deuxième ailes 66.1, 66.2 parallèles entre elles, sensiblement perpendiculaires à l’âme 62 et espacées d’une distance supérieure à l’épaisseur de la plaque 12.1, ainsi qu’au moins une vis 66.3 se vissant sur la première aile 66.1 et plaquant la plaque 12.1 contre la deuxième aile 66.2.
La présente invention vise aussi un article, notamment une batterie, comprenant la composition bicomposante thermoconductrice selon l’invention.
De préférence, l’article selon l’invention est une batterie, en particulier une batterie rechargeable, plus préférentiellement pour une voiture électrique ou hybride.
Enfin, la présente invention vise un procédé d'assemblage de deux substrats par collage, comprenant :
- l’enduction sur au moins un des deux substrats à assembler de la composition bicomposante thermoconductrice selon l’invention, puis
Les substrats concernés sont très variés et sont, par exemple, des substrats inorganiques tels que le béton, les métaux ou les alliages (comme les alliages d’aluminium, l’acier, les métaux non-ferreux et les métaux galvanisés) ; ou bien des substrats organiques comme le bois, des plastiques comme le PVC, le polycarbonate, le PMMA, le polyéthylène, le polypropylène, les polyesters, les résines époxy ; ou les substrats en métal et les composites revêtus de peinture (comme dans le domaine automobile par exemple). De préférence, les substrats sont des métaux et/ou des plastiques.
Tous les modes de réalisation décrits ci-dessus peuvent être combinés les uns avec les autres. En particulier, les différents ingrédients susmentionnés de la composition bicomposante thermoconductrice selon l’invention, et notamment les modes préférés, peuvent être combinés les uns avec les autres.
- MS POLYMER TM SAX 520 commercialisé par KANEKA : poly(oxyde de propylène) à terminaisons triméthoxysilane de masse molaire moyenne en nombre comprise entre 29000 et 31000 g/mol, et une viscosité de 46 Pa.s ;
- CALOFORT® SV14 commercialisé par Specialty Minerals : carbonate de calcium précipité enrobé d’acides gras, ayant une taille de particules moyenne de 70 nm et une teneur en humidité de 0,2 % en poids par rapport au poids total du CALOFORT, charge (C) ;
- NEOSTANN S-1 commercialisé par KANEKA : produit issu de la réaction du bis(acétyloxy)dioctylstannane avec l’orthosilicate de tétraéthyle (N° CAS : 93925-43-0), catalyseur de réticulation ;
- Hexamoll® DINCH commercialisé par BASF : hexahydrophtalate de diisononyle, plastifiant ;
- n-butylamine, amine aliphatique primaire utilisée pour la préparation de l’agent de rhéologie (r2) ;
- diisodécyl phtalate (DIDP), plastifiant (b) utilisé pour la préparation de l’agent de rhéologie (r2) ;
- 4,4’-diphénylmethane diisocyanate (4,4'-MDI), diisocyanate utilisé pour la préparation de l’agent de rhéologie (r2) ;
- Disflamoll® DPK commercialisé par LANXESS : crésyldiphénylphosphate (CDP), retardateur de flammes ;
- Siliporite® SA 1720 commercialisée par ARKEMA : zéolite synthétique de type A ayant un diamètre de pore de 3 Å et une teneur en humidité de 1 % en poids par rapport au poids total de la Siliporite, charge (C) ;
- SILATHERME® 1466-126 et SILATHERME® 1466-506 commercialisés par The Minerals Engineers : aluminosilicates ayant respectivement une granulométrie d50 de 21 µm et de 9 µm, charges thermoconductrices.
Méthodes de mesure La teneur en humidité de chaque charge (C) (CALOFORT® SV14 et Siliporite® SA 1720) est déterminée à l’aide d’un titreur 870 KF Titrino plus et d’un module d’agitation 803 TI stand, selon la méthode Karl Fisher comme suit.
L’agent titrant est l’HYDRANAL™ - Composite 5 (commercialisé par Honeywell), qui contient du 2-(2-éthoxyéthoxy)éthanol et 4,5 – 5,5 mg d’eau par mL d’agent titrant. La teneur exacte en eau de l’agent titrant est vérifiée à l’aide d’une solution de calibration comprenant 1 mg d’eau par g de solution de calibration (HYDRANAL™ - CRM Water Standard 1.0 commercialisé par Honeywell), grâce à l’utilisation du programme « titer Ipol » du titreur.
Le programme « KFT Ipol » du titreur est ensuite utilisé pour déterminer la teneur en humidité de la charge (C). La première étape du programme est une étape automatique de conditionnement où les traces d’eau d’environ 50 mL de méthanol sec (HYDRANAL™ - Methanol dry commercialisé par Honeywell) sont neutralisées par l’agent titrant dans la cuve du module d’agitation. Ensuite, une masse connue (environ 1 g) de charge (C) est introduite dans la cuve, puis la masse exacte introduite est renseignée dans le programme, et l’agitation est laissée jusqu’à ce que le milieu soit homogène (environ 1 à 10 min). Enfin, le titrage s’effectue automatiquement et la teneur en humidité de la charge (C) s’affiche sur l’écran du titreur.
La résistance à la traction et l’allongement à la rupture ont été mesurés conformément à la norme ISO 37 (2005), à vitesse constante égale à 500 mm/min.
Une éprouvette standard en forme d'haltère, de type 2, comme illustré dans la norme internationale ISO 37 (2005) est utilisée. La partie étroite de l'haltère utilisée a pour longueur 20 mm, pour largeur 4 mm et pour épaisseur 3 à 4 mm.
- l’allongement à la rupture (exprimé en %) est l'allongement de l'éprouvette correspondant à l’étirement observé au moment de la rupture, et
Selon un mode de réalisation particulier, la composition bicomposante thermoconductrice selon l’invention comprend :
de 17% à 22% en poids de polymère silylé dans la composition (A), par rapport au poids total de la composition (A), le polymère silylé étant de préférence un polymère de formule (III’), de 1 % à 5 % en poids d’agent de rhéologie (r2) dans la composition (A), par rapport au poids total de la composition (A), l’agent de rhéologie (r2) comprenant : de 5 à 30 % en poids d’une bis-urée (a) obtenue par réaction d'une n-alkylamine (a1) comprenant de 1 à 22 atomes de carbone avec un diisocyanate (a2) de formule (V) dans laquelle R 6 est le radical divalent dérivé 4,2'-MDI ou du 4,4'-MDI, par rapport au poids total dudit agent de rhéologie (r2), et de 70 à 90 % en poids d’un plastifiant (b) choisi parmi le diisodécyl phtalate, le di(2-propylheptyl) phthalate et leurs mélanges, par rapport au poids total dudit agent de rhéologie (r2), de 6 % à 11 % en poids de charge (C) apportant entre 0,015 % et 0,1 % en poids d’humidité dans la composition (B), les pourcentages en poids étant par rapport au poids total de la composition (B), la charge (C) étant choisie parmi les charges carbonatées, les zéolites et leurs mélanges, en particulier la charge (C) est du carbonate de calcium de calcium précipité enrobé d’acides gras et/ou une zéolite synthétique de type ayant un diamètre de pore de 3 Å, de 70 % à 80 % en poids de charge(s) thermoconductrice(s) choisie(s) parmi les aluminosilicates et leurs mélanges dans chacune des compositions (A) et (B), par rapport au poids total de chacune des compositions (A) et (B), de 0,5 % à 1,5 % en poids de promoteur d’adhésion choisi parmi les aminotriméthoxysilanes dans la composition (A), par rapport au poids total de la composition (A), de 0,1 % à 0,5 % en poids de catalyseur de réticulation dans la composition (B), par rapport au poids total de la composition (B), le catalyseur de réticulation étant un catalyseur à base d’étain, de 8 % à 15 % en poids de retardateur de flamme dans la composition (B), par rapport au poids total de la composition (B), le retardateur de flamme étant choisi parmi le tricrésylphosphate, le crésyldiphénylphosphate, le tributylphosphate, le trioctylphosphate, le tris(2-éthylhexyl)phosphate, le tris(chloroéthyl)phosphate, le tris(dichloropropyl)phosphate, le tris(dibromopropyl)phosphate et leurs mélanges, et de 2 % à 3 % en poids d’un ou plusieurs additifs choisis parmi les plastifiants, les solvants, les stabilisants UV et leurs mélanges, par rapport au poids total de la composition bicomposante thermoconductrice,
le ratio en volume de la composition (A) par rapport à la composition (B) étant compris entre 0,8 et 1,2.
De préférence, la composition bicomposante thermoconductrice selon l’invention est constituée essentiellement des ingrédients mentionnés ci-avant.
Avantageusement, la composition bicomposante thermoconductrice selon l’invention a une très bonne réactivité, c’est-à-dire que la réticulation du polymère silylé après mélange des compositions (A) et (B) se produit rapidement.
Cette réactivité peut être déterminée en mesurant le temps ouvert (« open time » en anglais) de la composition bicomposante thermoconductrice selon l’invention.
Par « temps ouvert », on entend la durée comprise entre le début du mélange des compositions (A) et (B) et le début de la réticulation de la composition bicomposante thermoconductrice, durée pendant laquelle l’utilisateur peut appliquer ladite composition bicomposante thermoconductrice sur le(s) substrat(s) qu’il souhaite assembler.
De préférence, le temps ouvert de la composition bicomposante thermoconductrice selon l’invention est inférieur à 30 minutes, plus préférentiellement inférieur ou égal à 15 minutes.
Le temps ouvert est de préférence déterminé comme décrit à l’Exemple 1 ci-après.
Avantageusement, la viscosité à 21°C de la composition bicomposante thermoconductrice selon l’invention est inférieure ou égale à 300000 cP, de préférence comprise entre 100000 cP et 280000 cP.
Avantageusement, la viscosité à 21°C de la composition bicomposante thermoconductrice selon l’invention est déterminée immédiatement après son obtention à 20 rpm (tours par minute) et à l’aide d’un viscosimètre Brookfield RVT et d’une aiguille de taille 7.
Préparation de la composition bicomposante thermoconductrice selon l’invention
Chacune des compositions (A) et (B) de la composition bicomposante thermoconductrice selon l'invention est préparée séparément, par simple mélange de ses ingrédients, de préférence sous vide.
Par « sous vide », on entend une pression inférieure à la pression atmosphérique, avantageusement entre 10 kPa et 90 kPa, de préférence entre 50 kPa et 85 kPa, plus préférentiellement entre 60 kPa et 80 kPa.
Avantageusement, la composition bicomposante thermoconductrice selon l'invention est préparée sans ajout d’eau libre, c’est-à-dire autre que celle comprise de manière inhérente dans les ingrédients de la composition.
- une seconde partie définissant cette face inférieure et ayant une seconde forme choisie parmi N secondes formes adaptées respectivement aux N premières formes, afin de permettre au longeron de supporter la goulotte de façon adaptée à sa première forme choisie.
Ainsi, on dispose d’un dispositif de support qui est adaptable en fonction de la première forme du longeron qui doit le supporter, ce qui permet de réduire les coûts de fabrication, de gestion et de stockage.
- la seconde partie de la goulotte peut comprendre une face inférieure comportant une première sous-partie propre à s’appuyer sur le longeron choisi et une seconde sous-partie prolongeant cette première sous-partie dans une zone qui est destinée à être située au-delà d’une face sensiblement verticale du longeron choisi et comprenant au moins une protubérance propre à s’appuyer sur la face sensiblement verticale afin d’empêcher une rotation de la goulotte lorsqu’une pression est exercée sur la garniture ;
- les première et seconde parties de la goulotte peuvent comprendre respectivement des premiers et seconds éléments de clippage coopérant ensemble pour les solidariser par clippage l’une à l’autre ;
- la première partie de la goulotte peut comprendre des premiers éléments de couplage supérieurs propres à coopérer avec des deuxièmes éléments de couplage inférieurs de la garniture afin de permettre le couplage de la garniture à la goulotte ;
- la première partie de la goulotte peut comprendre des troisièmes éléments de couplage inférieurs propres à coopérer avec des quatrièmes éléments de couplage supérieurs du longeron choisi afin de permettre le couplage de la goulotte au longeron choisi ;
- l’une au moins des première et seconde parties de la goulotte peut comprendre une ouverture latérale qui est propre à permettre une sortie latérale d’une partie au moins d’au moins un élément filaire hors du premier logement ;
- en présence de la dernière option, la première partie de la goulotte peut comprendre une paroi latérale comportant l’ouverture latérale et munie au-dessus de cette dernière d’une extension latérale sous laquelle est destinée à passer la partie au moins d’au moins un élément filaire sortant du premier logement et comprenant des trous traversants pour le passage d’un lien propre à lier à elle cette partie d’élément filaire ;
- la première partie de la goulotte peut définir un second logement ayant une face supérieure ouverte et propre à loger une partie d’au moins un autre des éléments filaires.
L’invention propose également un véhicule, éventuellement de type automobile, et comprenant M éléments filaires, deux longerons ayant chacun une première forme choisie parmi N, avec M ≥ 1 et N ≥ 2, et deux dispositifs de support du type de celui présenté ci-avant, couplés respectivement à des parois supérieures des longerons, et sur lesquels sont respectivement couplées des garnitures.
illustre schématiquement, dans une vue en coupe dans un plan vertical et transversal, un premier exemple de réalisation d’un dispositif de support selon l’invention, supportant des éléments filaires, couplé à un longeron de véhicule et auquel est couplée une garniture de longeron,
illustre schématiquement, dans une vue en coupe dans un plan vertical et transversal, un second exemple de réalisation d’un dispositif de support selon l’invention, supportant des éléments filaires, couplé à un longeron de véhicule et auquel est couplée une garniture de longeron,
illustre schématiquement, dans une vue en perspective, le dispositif de support de la , avant qu’il ne soit couplé à un longeron de véhicule et à une garniture de longeron, mais après qu’il ait été équipé d’éléments filaires,
illustre schématiquement, dans une vue en perspective du dessus, la seconde partie de la goulotte du dispositif de support des figures 1 et 3,
La conception n’est pas limitée à une face supérieure et à un socle inférieur évidé de part et d’autre du montant central 72, la face supérieure pouvant par exemple être pleine.
La face inférieure ouverte 26i du socle inférieur 26 donne accès à deux logements 80 dont chacun est apte à recevoir en position rangée un tronçon 24i, 24s du mât démontable 24.
Les deux logements de rangement 80 sont deux logements diamétralement opposés par rapport à l’axe central du socle inférieur 26 et chacun s’étend ici à l’intérieur du montant central creux 72, sensiblement sur toute la longueur de ce dernier.
Chaque logement de rangement 80 est délimité par une paroi latérale périphérique 82 de contour rectangulaire et dont les dimensions sont telles qu’elles permettent à chaque logement de rangement 80 de loger en position rangée un tronçon 24i, 24s du mât démontable 28.
Chaque logement de rangement 80 comporte ici des moyens de retenue par déformation élastique d’un tronçon 24i, 24s qui sont constitués de deux nervures 84 en arc de cylindre agissant comme des pinces élastiques de contour complémentaire du profil externe cylindrique circulaire de chaque tronçon 24i, 24s du mât démontable 24.
Comme on peut le voir notamment aux figures 3C et 4, chaque tronçon 24i, 24s peut être logé entièrement dans un logement de rangement 80 et être retenu élastiquement sans nullement faire saillie au-delà du plan de la face inférieure ouverte 26i du socle inférieur 26.
Après démontage du mât 24 et rangement de ses deux tronçons 24s et 24i dans les logements 80 du socle inférieur 26 (Voir figures 4 et 5C), le socle inférieur 26 est conçu pour être fixé sur l’unité supérieure de ventilation 22.
Plus précisément, le socle inférieur 26 est rapporté et fixé sur la face avant 40 de l’enceinte ajourée 30 de l’unité supérieure de ventilation 22.
Le montage et la fixation sont tels que, en position fixée du socle inférieur 26 sur l’enceinte ajouré 30, la face inférieure ouverte 26i du socle inférieur 26 est adjacente à la face avant de la partie arrière cylindrique creuse 36 de l’enceinte ajourée pour recouvrir au moins partiellement cette dernière.