INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ledit dispositif devra également être pilotable à distance pour modifier le message que l’on souhaite transmettre. Ainsi, un seul élément pourra présenter différents types de messages selon son emplacement et le but recherché.
Il devra permettre de s’adapter au sol dans des dalles podotactiles ou non. Il pourra être encastré au mur, plafond, sur des façades, etc.
Pour pouvoir être placé partout, il devra être d’un encombrement minime.
Et enfin, ledit dispositif devra résoudre tous les inconvénients mentionnés.
La présente invention concerne un dispositif (1) de type élément de signalisation lumineux encastré dans le sol, par exemple encastré dans une dalle podotactile, au plafond, dans des murs, façades etc. comprenant au moins un élément de type corps principal (2) et un dispositif lumineux (3) piloté par des éléments électroniques. Sur le corps principal viendra se fixer un élément de sécurité solide (4) qui sera étudié pour résister aux chocs et pour laisser passer la lumière issue du dispositif lumineux. Le corps principal (2) et l’élément de sécurité (4) permettront au dispositif (1) d’être résistant aux chocs, aux UV, et sera totalement étanche.
Le dispositif (1) de type élément de signalisation lumineux est, de part sa conception, adaptable à tous supports. La présente invention ne se limite donc pas uniquement à une encastration au sol.
Dans le corps principal (2) vient donc s’insérer un dispositif lumineux (3).
Ce dispositif (1) de type élément de signalisation lumineux sera particulièrement adapté pour être encastré dans des dalles podotactiles (10), et notamment pour parfaitement s’adapter aux picots saillants (11). Ces dalles sont normées, et aucune modification de la dalle ne pouvait être réalisée. La problématique pour le Demandeur a été de pouvoir créer un dispositif suffisamment fin pour pouvoir se placer entre les picots (11). Ainsi la forme du dispositif est de manière avantageuse une forme de croix comprenant de préférence quatre « branches » car :
- permet de se positionner entre les picots (11) ;
A titre d’exemples nullement limitatifs, les éléments de sélection peuvent être des boutons poussoirs ou des touches sensitives, les éléments d’affichage peuvent être des diodes électroluminescentes, un afficheur, par exemple LCD (acronyme du terme anglo-saxon « Liquid Crystal Display ») ou TFT (acronyme du terme anglo-saxon « Thin Film Transistor »). Les éléments de sélection et d’affichage peuvent être également réalisés au moyen d’un écran tactile.
Avantageusement, l’unité de commande locale 12 ou centrale 13 comprend au moins un deuxième module de communication 36.
Le dispositif d’entraînement motorisé 5 peut également être contrôlé automatiquement, par exemple par la réception d’un ordre de commande correspondant à au moins un signal provenant d’au moins un capteur et/ou à un signal provenant d’une horloge de l’unité de contrôle 15, en particulier du microcontrôleur 31. Le capteur et/ou l’horloge peuvent être intégrés, en variante, à l’unité de commande locale 12 ou à l’unité de commande centrale 13.
L’actionneur électromécanique 11a, 11b, en particulier l’unité de contrôle 15 et le moteur électrique 16, est alimenté en énergie électrique par le réseau d’alimentation électrique 25, en particulier du secteur.
Ici, l’installation 100, en particulier le dispositif d’occultation 3, comprend, en outre, un câble d’alimentation électrique 18, auquel est raccordé le réseau d’alimentation électrique 25 et qui permet d’alimenter en énergie électrique l’actionneur électromécanique 11a, 11b à partir du réseau d’alimentation électrique 25.
Avantageusement, l’actionneur électromécanique 11a, 11b comprend, en outre, un carter 17, comme illustré à la .
Avantageusement, le moteur électrique 16 est monté, autrement dit est configuré pour être monté, à l’intérieur du carter 17, en particulier dans une configuration assemblée de l’actionneur électromécanique 11a, 11b.
- le premier fluide est un carburant, le deuxième fluide et le troisième fluide sont des lubrifiants ;
- un corps haute-pression, un générateur électrique haute pression entraîné par un arbre du corps haute-pression, un corps basse-pression et un générateur électrique basse pression entraîné par un arbre du corps basse-pression, les circuits de lubrifiant étant un circuit d’huile du générateur électrique haute-pression et un circuit d’huile du générateur électrique basse-pression ;
- chaque conduit est contigu à un des canaux de sorte à être en contact thermique avec l’un des canaux ;
- l’échangeur thermique est configuré pour que du carburant s’écoule dans les conduits selon un sens opposé à un sens d’écoulement des lubrifiants dans les canaux ;
- l’échangeur thermique est configuré pour que du carburant s’écoule dans l’un des conduits selon un sens opposé à un sens d’écoulement du carburant dans l’autre des conduits ;
- les conduits et les canaux présentent en section des parois circulaires de même centre ;
- les conduits et les canaux présentent chacun en section un profil polygonal, les profils des canaux et des conduits ayant un même nombre de cotés ;
- le circuit de carburant comprend une pluralité de conduits dans l’échangeur thermique et chaque circuit de lubrifiant comprend une pluralité de canaux dans l’échangeur thermique, les conduits et les canaux formant une structure en nid d’abeille, l’échangeur étant configuré de sorte que deux canaux d’un même circuit de lubrifiant ne sont pas contigus et que deux conduits ne sont pas contigus
L’invention porte également sur un aéronef comprenant une turbomachine telle qu’on vient de la décrire.
L’invention porte enfin sur un procédé d’échange thermique dans une turbomachine comprenant une étape de génération de deux premiers flux d’un premier fluide, une étape de génération d’un deuxième flux d’un deuxième fluide et d’un troisième flux d’un troisième fluide, le deuxième flux et le troisième flux étant en contact thermique entre eux, les deux premiers flux, le deuxième flux et le troisième flux s’écoulant selon des directions d’écoulement localement parallèles entre elles, chacun du deuxième flux et du troisième flux étant en contact thermique avec un des deux premiers flux.
Un tel procédé est avantageusement et optionnellement complété par la caractéristique suivante : le premier fluide est un carburant, le deuxième fluide et le troisième fluide sont des lubrifiants.
la est une représentation schématique d’un échangeur thermique selon un mode de réalisation de l’invention ; et
les figures 3 et 4 sont des coupes schématiques d’un échangeur thermique selon deux modes de réalisation de l’invention.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Turbomachine – Présentation générale En référence à la , une turbomachine est représentée de manière schématique, plus spécifiquement un turboréacteur axial 1 à double flux. Le turboréacteur 1 illustré s’étend selon un axe Δ et comporte successivement, dans le sens d’écoulement des gaz dans la turbomachine, une soufflante 2, une section de compression pouvant comprendre un compresseur basse pression 3 et un compresseur haute pression 4, une chambre de combustion 5, et une section de turbine pouvant comprendre une turbine haute pression 6 une turbine basse pression 7 et une tuyère d’échappement.
Un composant logiciel correspond à un ou plusieurs programmes d'ordinateur, un ou plusieurs sous-programmes d'un programme, ou de manière plus générale à tout élément d'un programme ou d'un logiciel apte à mettre en œuvre une fonction ou un ensemble de fonctions, selon ce qui est décrit ci-dessous pour le module concerné. Un tel composant logiciel est exécuté par un processeur de données d'une entité physique (terminal, serveur, passerelle, décodeur, routeur, etc.) et est susceptible d'accéder aux ressources matérielles de cette entité physique (mémoires, supports d'enregistrement, bus de communication, cartes électroniques d'entrées/sorties, interfaces utilisateur, etc.). Par la suite, on entend par ressources tous ensembles d’éléments matériels et/ou logiciels support d’une fonction ou d’un service, qu’ils soient unitaires ou combinés.
: la présente sous forme de schéma un environnement d’un utilisateur pendant son sommeil selon un mode de réalisation de l’invention ;
: la représente sous forme de diagramme les étapes et sous-étapes du procédé de surveillance du sommeil de l’utilisateur selon un mode de réalisation de l’invention ;
: la illustre sous forme de schéma un module de classification mis en œuvre pour la caractérisation du sommeil d’un utilisateur selon un mode de réalisation de l’invention ;
: la illustre sous forme de courbes, des signaux de sommeil obtenus après caractérisation du sommeil d’un utilisateur par le module de classification de la , selon un premier exemple de réalisation de l’invention ;
: la illustre sous forme de courbes, des signaux de sommeil obtenus après caractérisation du sommeil d’un utilisateur par le module de classification de la selon un deuxième exemple de réalisation de l’invention ;
: la illustre de façon schématique un exemple d’architecture d’un dispositif de surveillance du sommeil d’un utilisateur au sein de son domicile, selon un mode de réalisation de l’invention.
Le principe général de l’invention repose sur la surveillance de l’évolution dans le temps du sommeil d’un utilisateur afin de créer un indicateur de perturbation de son sommeil et, en fonction de cet indicateur, de décider si une notification d’alerte doit être émise.
Plus particulièrement, l’invention cherche à faire une estimation robuste de l’autonomie d’un utilisateur à domicile en suivant l’évolution de son sommeil dans le temps. En particulier, l’invention propose de définir un indicateur de perturbation de sommeil en comparant un historique de sommeil de cet utilisateur, obtenu pendant une période de référence et stocké en mémoire, un sommeil de l’utilisateur pour chaque nuit (ou temps de sommeil) en dehors de la période de référence et un sommeil dit « recommandé » ou « idéal » pour cet utilisateur.
- un étage d’oligomérisation d’oléfines provenant du mélange appauvri en eau ;
- un étage d’alkylation d’aromatiques provenant du mélange appauvri en eau ;
- un étage de formation d’un courant d’hydrocarbures à hydrogéner à partir d’au moins une partie des oléfines oligomérisées dans l’étage d’oligomérisation et d’au moins une partie des aromatiques alkylés dans l’étage d’alkylation ;
- un étage d’hydrogénation du courant d’hydrocarbures à hydrogéner pour former un courant d’hydrocarbures hydrogénés ;
- un étage de fractionnement pour récupérer au moins une fraction carburéacteur à partir du courant d’hydrocarbures hydrogénés ;
dans lequel l’étage de conversion est configuré pour produire un mélange contenant des paraffines, des oléfines, des aromatiques, et de l’eau dans lequel le rapport de la masse d’oléfines en C3+ sur la masse totale d’oléfines est supérieur ou égal à 0,8.
Dans une variante, l’installation comprend au moins un conduit de recyclage à l’étage de conversion, d’au moins une partie de l’eau du mélange séparé à l’étage de séparation de l’eau.
DESCRIPTION DETAILLEE Les termes « comprenant » et « comprend » tels qu’utilisés ici sont synonymes avec « incluant », « inclut » ou « contient », « contenant », et sont inclusifs ou sans bornes et n’excluent pas de caractéristiques additionnelles, d’éléments ou d’étapes de méthodes non spécifiés.
Les expressions % en masse et % en masse ont une signification équivalente et se réfèrent à la proportion de la masse d’un produit rapportée à 100 g d’une composition le comprenant.
Les points d’ébullition tels que mentionnés ici sont mesurés à pression atmosphérique, sauf indication contraire. Un point d’ébullition initial (ci-après « IBP ») est défini comme la valeur de température à partir de laquelle une première bulle de vapeur est formée. Un point d’ébullition final (ci-après « FBP ») est la plus haute température atteignable lors d’une distillation. A cette température, plus aucune vapeur ne peut être transportée vers un condenseur. La détermination des points initial et final fait appel à des techniques connues du métier et plusieurs méthodes adaptées en fonction du domaine de températures de distillation sont applicables, par exemple NF EN 15199-1 (version 2020) ou ASTM D2887 pour la mesure des points d’ébullition de fractions pétrolières par chromatographie en phase gazeuse, ASTM D7169 pour les hydrocarbures lourds, ASTM D7500, D86 ou D1160 pour les distillats.
Par défaut, l’expression flux, courant, fraction, etc. « en Cn à Cm » désigne un flux, un courant, une fraction, etc. ayant une quantité majoritaire (par exemple plus de 50% en moles) de composés ayant entre n atomes de carbone et m atomes de carbone.
L’expression flux, courant, fraction, etc. « en Cn+ » désigne un flux, un courant, une fraction, etc. ayant une quantité majoritaire (par exemple plus de 50% en moles) de composés ayant n atomes de carbone ou plus de n atomes de carbone.
L’expression flux, courant, fraction, etc. « en Cn- » désigne un flux, un courant, une fraction, etc. ayant une quantité majoritaire (par exemple plus de 50% en moles) de composés ayant n atomes de carbone ou moins de n atomes de carbone.
En l’absence d’indication contraire, les pourcentages utilisés sont des pourcentages en masse, et les pressions sont des pressions absolues.
Obtention du flux d’alcool en C1 à C6 Le flux d’alcool en C1 à C6 contient majoritairement des alcools tels que le méthanol, l’éthanol, les propanols (n-propanol, i-propanol) les butanols (n-butanol, i-butanol), les pentanols (n-pentanols, i pentanol) et les hexanols.
Il peut comprendre minoritairement des alcools en C6+, ou/et des composés oxygénés tels que éther méthyléthylique; éther diméthylique; l'éther diéthylique; éther diisopropylique; formaldéhyde; carbonate de diméthyle; diméthylcétone; acide acétique; des furanes, des tetrahydrofuranes et leurs mélanges.
Le dispositif de distribution 400 comprend des butés 701, qui sont ménagées en saillie sur le boitier 102 au-dessus de chaque paire 150, tandis que le troisième boitier 743 et le quatrième boitier 744 – de type 3PN – comprennent des languettes 702, qui sont agencées de manière à interférer avec les butées 701. Sur la , les butées 701 et les languettes 702 sont représentées superposées, ce qui illustre l’interférence mécanique de ces éléments. Les troisième et quatrième boitiers 743 et 744 sont représentés en configuration de connexion sur le dispositif de distribution 400, mais dans la réalité cette connexion est impossible.
Les premier boitier 741 et le deuxième boitier 742 comprennent des languettes 704, qui sont agencées de manière à ne pas interférer avec les butées 701. Ainsi, la connexion du premier boitier 741 et le deuxième boitier 742, chacun de type 3P, au dispositif de distribution 400, lui aussi de type 3P, est possible.
On décrit à présent, plus en détail et en référence aux figures 3 à 5, le dispositif d’entraînement motorisé 5, y compris l’actionneur électromécanique 11a, 11b, appartenant à l’installation 100 des figures 1 à 5, correspondant au premier actionneur électromécanique 11a, ainsi qu’au deuxième actionneur électromécanique 11b. Ce qui n’est pas visible aux figures 4 et 5 pour le deuxième actionneur électromécanique 11b se déduit de ce qui est représenté à la pour le premier actionneur électromécanique 11a.
L’actionneur électromécanique 11a, 11b comprend un moteur électrique 16.
Des moyens de commande de l’actionneur électromécanique 11a, 11b, permettant le déplacement de l’écran 2 du dispositif d’occultation 3, sont constitués par au moins une unité de contrôle 15, en particulier une unité électronique de contrôle, telle qu’illustrée à la . Cette unité de contrôle 15 est apte à mettre en fonctionnement le moteur électrique 16 de l’actionneur électromécanique 11a, 11b, et, en particulier, permettre l’alimentation en énergie électrique du moteur électrique 16.
Les moyens de commande de l’actionneur électromécanique 11a, 11b comprennent des moyens matériels et/ou logiciels.
Avantageusement, l’unité de contrôle 15 comprend, en outre, au moins un premier module de communication 27, comme illustré à la , en particulier de réception d’ordres de commande, les ordres de commande étant émis par un émetteur d’ordres, tel que l’unité de commande locale 12 ou l’unité de commande centrale 13, ces ordres étant destinés à commander le dispositif d’entraînement motorisé 5.
L’unité de contrôle 15, l’unité de commande locale 12 et/ou l'unité de commande centrale 13 peuvent être en communication avec une station météorologique, non représentée, déportée à l'extérieur du bâtiment, incluant, notamment, un ou plusieurs capteurs pouvant être configurés pour déterminer, par exemple, une température, une luminosité ou encore une vitesse de vent.
L’unité de contrôle 15, l’unité de commande locale 12 et/ou l'unité de commande centrale 13 peuvent également être en communication avec un serveur 28, de sorte à contrôler l’actionneur électromécanique 11a, 11b suivant des données mises à disposition à distance par l’intermédiaire d’un réseau de communication, en particulier un réseau internet pouvant être relié au serveur 28.
L’unité de contrôle 15 peut être commandée à partir de l’unité de commande locale 12 ou centrale 13. L’unité de commande locale 12 ou centrale 13 est pourvue d'un clavier de commande. Le clavier de commande de l’unité de commande locale 12 ou centrale 13 comprend un ou plusieurs éléments de sélection 14 et, éventuellement, un ou plusieurs éléments d’affichage 34.
Enfin une dernière technologie est à décrire, qui repose sur un support de coffrage placé sur un chariot , qui permet d’amener cette dernière en aplomb du coffrage à réaliser. Citons le brevet CN210195248.
En conséquence de l’état des connaissances relatifs aux dispositifs de coffrage pour linteaux, soit : - ils assurent le coffrage, sans disposer des éléments de liaison et de fixation à l’ouvrage, tandis qu’ils demandent des outils additionnels tels que des serres joints pour assurer la résistance à la pression du béton, -soit encore ils sont des outils porte coffre en liaison au mur ou au sol (par l’intermédiaire d’étais, structures ciseaux, ou chariots), mais là encore la question de la résistance à la pression des coffres est ignorée de ces technologies, - soit encore il s’agit d’éléments de coffrage monolithes qui permettent le coulage simultané de piliers et linteaux, mais dans ce cas tant leur poids que leur incapacité à modifier leur dimension les rendent incompatibles à la réalisation d’ouvrages de bâtiments courants, tels que les maisons individuels (il s’agit de technologies employées sur de grosse infrastructures : immeubles de bureau…).
En conséquence, aucun dispositif c’est approprié à simultanément offrir des qualités propres à : - la réalisation d’ouvrages tels que des maisons individuelles, requérant des dimensions d’ouvertures différentes, - de résistance à la poussée, sans faire appel à des serre joints ou autres éléments extérieurs de tenue du coffrage (notamment en partie haute pour les linteaux), - assurer une double fonction de porte coffrage et de coffrage, - être assez universel pour officier à la fois sur les linteaux et les poteaux.
Coffrage pour réaliser un pilier béton : IL convient de rappeler les méthodes traditionnelles de coffrage béton pour un pilier, consistant à joindre quatre planches entre elles, par des moyens divers de fixation (clous, vis) et serre-joints, selon le principe que chaque planche représente un côté.
Pour éviter le principe même de coffrage, un autre principe bien connu consiste à empiler des éléments de maçonnerie évidés qui sont ensuite comblés de béton. Faisant un mix entre les technologies de maçonnerie assemblés et les coffrages, ils sont creux à l’intérieur et constituent la vêture des poteaux dès lors qu’ils sont empilés les uns sur les autres. Ils reçoivent éventuellement une armature métallique et font l’objet d’un coulage de béton pour remplir l’intérieur et solidariser entre eux les éléments modulaires.
Plus particulièrement aux dispositifs de coffrage qui n’entrent pas dans l’ouvrage une fois ce dernier coulé (il s’agit d’outils et non d’un élément du poteau) :
Un premier dispositif développé par la société « Géoplast »® est le coffrage « Géopanel Star »® (brevet EP1672143) qui consiste en des panneaux modulaires de 60 cm de haut en matériau polymère ABS haute résistance ; ces panneaux étant placés verticalement les uns sur les autres pour former le coffrage, tandis que des éléments métalliques perdus traversent le béton pour tenir les panneaux. Enfin, des éléments en polymère viennent solidariser lesdits panneaux pour assurer leur position.
Un autre dispositif, se rapprochant du premier cité, commercialisé sur le site « moncoffrage.com »® consiste en des panneaux modulaires de petite hauteur qui disposent sur leurs tranches de picots ou d’oblongs (à l’image des cubes de « légo »®). Les panneaux peuvent être placés les uns sur les autres dans leur hauteur, tandis que des équerres permettent de solidariser ces panneaux dans leur liaison en coin (selon le principe d’un coffrage de pilier). En complément de ce dispositif, citons des équerres commercialisées sur le même site en ligne « moncoffre.com »®, qui se distinguent des équerres habituelles en ce que chacune d’elle dispose d’un ergo et d’un oblong de la même forme que l’ergo. Le principe est de faire tenir les panneaux en les ceinturant de quatre équerres, chaque venant se placer dans l’oblong de l’équerre placée à côté. Ces équerres sont rendues indispensables en ce que les panneaux modulaires ont une largeur unique, et que selon la taille du poteau à réaliser, des débordements extérieurs existent.
La limite de ces deux derniers dispositifs est quant à l’environnement auquel ils sont exposés. Des vétustés granulométriques s’insèrent dans les oblongs et picots, qui rendent rapidement vétustes les produits issus de ces techononlogies.
Enfin un dernier dispositif appelé « Polycoffre »® comprend 4 éléments longitudinaux aluminium en forme d’équerre qui, placés sur les quatre coins, emprisonnent sur les quatre coins les panneaux de coffrage. Ces quatre éléments longitudinaux en aluminium sont sanglés, s’émancipant ainsi des serre-joints, et des étais sont placées latéralement pour tenir l’édifice.
Présentation de l’invention : L’invention est relative à un dispositif de coffrage de linteaux et poteaux dans des maisons individuelles ou des bâtiments réalisés par des artisans et des petites et moyennes entreprises du bâtiment. Ce dispositif se caractérise par : - des plats en acier (a) dont les deux extrémités (b) sont pliées à 45 degrés, ces plats sont placés entre eux par quatre ( ) de telle façon à constituer un cadre (c) carré ou rectangulaire, les extrémités pliées (b) des plats se rejoignant alors pour être fixées entre elles par l’intermédiaire de points de fixation (d) de type écrous et boulons, tandis que dans les parties plates (e) des plats (a) plusieurs trous (f) sont présents, - des planches (g) de bois, de la longueur appropriée à l’ouvrage à réaliser constituant le coffrage du linteau ou du poteau, qui sont fixées sur les plats en acier (a) par l’intermédiaire des trous (f), ces planches (g) reçoivent plusieurs plats en acier (a) à intermédiaire régulier sur toute leurs longueurs, de telle façon à être en aplomb avec les extrémités des plats en acier placés sur les autres planches, ceci pour constituer la formation de cadres en plusieurs points de la longueur du coffrage, points assurant la reprise de charge mécanique nécessaire lors de la prise du ciment, - deux sabots (h) ( ) ayant une forme en « U » et utilisés uniquement pour le coffrage de linteaux et constitués par des profils métalliques carrés ou rectangulaires, ces sabots (h) étant pourvus : - dans leurs jambage (i) de plusieurs points de fixation au mur (j) de type boulons et écrous, - tandis que dans leur partie basse (k) (faisant liaison entre les jambages) une platine trouée (l) forme un ensemble monolithe avec le « U » du sabot, - enfin dans la liaison des jambages et de leur partie basse, et en partie extérieure des sabots, des tiges (m) sont placées pour assurer la retenue des planches (g) latérales.