INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La bague extérieure 20 est pourvue d’une surface intérieure 20a sphérique concave montée sur la surface extérieure 18a sphérique de la bague intérieure, d’une surface extérieure 20b cylindrique opposée radialement à la surface intérieure 20a, et de deux faces frontales (non référencées) radiales opposées délimitant axialement les surfaces intérieure et extérieure. La surface intérieure 20a de la bague extérieure et la surface extérieure 18a de la bague intérieure sont de forme complémentaire.
Le manchon 14 est monté dans l’alésage 18b de la bague intérieure qui forme l’alésage de de la rotule. Le manchon 14, d’axe X-X’, présente une forme annulaire.
De manière avantageuse, la face inférieure 28 du noyau 4 présent une rainure circulaire 280 (voir figures 1, 5 et 6) laquelle permet de loger un pion 181 reliée au capot moteur 18 : ce pion forme une butée pour le mouvement du noyau 4 lorsque celui-ci est mis en rotation par l’actionneur 33. La butée arrête ou limite la course de la fente, dans une position initiale du noyau, puis dans une position maximale de celui-ci ; la position initiale peut correspondre à un flux de 0 dans la sortie 20, la position finale peut correspondre à un flux de 0 dans la sortie 12.
Selon un autre aspect de l’invention, un ressort de rappel, par exemple un ressort de torsion peut être relié, par l’une de ses extrémités, au noyau 4 et, par son autre extrémité, à une partie qui reste fixe lorsque le noyau est entraîné en rotation, par exemple le capot ou pièce d’extrémité 10. Ainsi, l’actionneur 33 peut entraîner le noyau en rotation depuis une 1 re position vers une 2 e position, l’arrêt de l’actionnement de l’actionneur entraînant automatiquement un rappel du noyau vers sa 1 ère position, ou position initiale. Par exemple, le dispositif peut être dans une position de repos dans laquelle le fluide s’écoule vers la sortie 12, l’actionneur entraînant le noyau 4 vers une position dans laquelle le fluide s’écoule vers la sortie 20, l’arrêt de l’actionnement de l’actionneur entraînant automatiquement un rappel du noyau vers sa position initiale, c’est-à-dire vers la position dans laquelle le fluide s’écoule vers la sortie 12. Cet aspect de l’invention est illustré en , sur laquelle on voit un ressort de torsion 60, dont une extrémité 61 est reliée à la partie supérieure 30 du noyau 4 et dont l’autre extrémité 63 est reliée à une partie intérieure du couvercle d’entrée 10.
Les moyens d’accouplement 36, et leur logement dans un compartiment inférieur du noyau 4, et/ou les moyens de rappel qui ont été décrits ci-dessus en lien avec les figures 6-8 peuvent être appliqués non seulement au distributeur décrit ci-dessus en lien avec les figures 1 - 3 mais également à tout autre distributeur mettant en œuvre un élément rotatif dans un corps de distribution, en particulier à tout distributeur : - comportant une injection du fluide, non pas de manière axiale (selon l’axe XX’) comme décrit ci-dessus, mais de manière latérale au corps 2 ; - et/ou pour laquelle le noyau comporte un canal de distribution de section uniforme et dont l’extrémité située en regard du ou des orifices de sortie peut avoir une forme allongée comme décrit ci-dessus ou avoir une forme circulaire qui correspond aux sections des ouvertures 12, 20.
En outre, ils sont de préférence réalisés par moulage par injection ce qui simplifie leur fabrication. En ce qui concerne le noyau, il est possible de réaliser une forme du conduit intérieur 38, par exemple en 2 parties 38-1 et 38-2 comme illustré sur les figures 10A et 10B, puis de mouler le noyau par injection autour de cette forme; sur ces figures, la forme en 2 parties 38-1 et 38-2 a bien elle aussi une section qui va en augmentant, mais moins progressivement que dans le cas de la .
Le fonctionnement du distributeur va maintenant être décrit.
Lorsque l’on souhaite alimenter l’orifice de sortie 20 avec un débit maximal, le noyau 4 est tourné autour de l’axe X de sorte à positionner la sortie 34 du noyau regard de l’orifice de sortie 20. Le liquide sous pression circule de l’orifice d’alimentation 18 vers l’orifice de sortie 20 à travers le conduit 38 comme cela est représenté sur la .
Lorsque l’on souhaite alimenter l’orifice de sortie 12 avec un débit maximal, le noyau 4 est tourné autour de l’axe XX’, de sorte à aligner la sortie 34 avec l’orifice de sortie 20, le conduit 38 connectant alors l’orifice d’alimentation 11 et l’orifice de sortie 20, comme cela est représenté sur la .
Selon un deuxième aspect, la présente invention concerne un dispositif de régulation de vitesse d’un véhicule, le dispositif comprenant une mémoire associée à un processeur configuré pour la mise en œuvre des étapes du procédé selon le premier aspect de la présente invention.
illustre un diagramme temporel représentant le fonctionnement d’une fonction AISA selon l’état de l’art ;
illustre un diagramme temporel représentant le fonctionnement d’une fonction ALSA selon l’état de l’art ;
illustre une situation où un changement de vitesse de consigne n’est pas proposé par une fonction AISA ni effectué automatiquement par une fonction ALSA de l’état de l’art ;
illustre schématiquement un véhicule selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ;
illustre schématiquement un dispositif configuré pour réguler la vitesse d’un véhicule, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ;
illustre une situation de production d’une proposition de changement de vitesse de consigne par une fonction AISA selon un exemple de réalisation non limitatif de la présente invention ;
illustre une situation dans laquelle un changement de vitesse de consigne n’est pas autorisé selon un exemple de réalisation non limitatif de la présente invention ; et
Dans un exemple, tout ou partie de la partie de branche 110 est creux de manière à y permettre le passage de tout ou partie d’un câble qui relie les parties interne et externe d’une orthèse auditive.
Toujours dans l’invention, comme illustré sur la et la , la partie tortueuse 120 comprend une pluralité de tronçons courbes 121, 122.
En effet, la partie tortueuse 120 comprend au moins un premier tronçon courbe 121 et un deuxième tronçon courbe 122.
En pratique, le premier tronçon courbe 121 est adjacent à l’extrémité distale 112.
Dans une mise en œuvre du premier tronçon courbe 121, celui-ci est adapté pour être couplé, au niveau d’au moins une zone de son sommet, à une deuxième orthèse qui est différente de la première orthèse 200.
Dans un exemple de la mise en œuvre du premier tronçon courbe 121, lorsque la première orthèse est une orthèse visuelle alors la deuxième orthèse est une orthèse auditive.
Dans cet exemple, le premier tronçon courbe 121 peut être couplé à la partie interne de l’orthèse auditive.
Dans cet exemple, tout ou partie de la partie externe de l’orthèse auditive est disposé au moins partiellement à l’intérieur de la partie tortueuse 120.
Dans un autre exemple de la mise en œuvre du premier tronçon courbe 121, lorsque la première orthèse est une orthèse auditive alors la deuxième orthèse est une orthèse visuelle.
Dans cet exemple, le premier tronçon courbe 121peut être couplé à une branche de l’orthèse visuelle.
Dans encore un autre exemple de la mise en œuvre du premier tronçon courbe 121, celui-ci est couplé, au niveau de son sommet, avec la deuxième orthèse.
Toujours dans l’invention, comme illustré sur la et la , la partie tortueuse 120 s’étend depuis le premier tronçon courbe 121 en remontant vers le haut de manière à former un deuxième tronçon courbe 122.
En outre, dans l’invention, la partie tortueuse 120 est élastiquement déformable à la pression et forme un moyen de rappel élastique.
Dans un exemple, c’est le porteur de l’élément de retenue 100 qui applique la pression sur la partie tortueuse 120.
Dans un autre exemple, c’est un utilisateur différent du porteur de l’élément de retenue 100 qui applique la pression sur la partie tortueuse 120.
Dans un autre exemple, la partie tortueuse 120 est réalisée dans un matériau choisi entre le silicone, le caoutchouc et un matériau sous forme de mousse.
- la transmission périodique de premiers messages de contrôle de topologie, dits premiers messages TC, selon une période temporelle d’une durée déterminée entre deux premiers messages TC consécutifs, la durée d’une période temporelle courante étant fonction du nombre de deuxièmes messages TC transmis pendant la période temporelle précédente ; et
Pour chaque n-paraffine (hydrocarbures entre C1 et C120), les courbes d’évaporation reliant la masse des hydrocarbures distillés à la température du four de pyrolyse ont été modélisées à l’aide de la loi thermodynamique d’Antoine. Cette approche a alors permis de créer un abaque donnant la position de chaque hydrocarbure selon son poids moléculaire.
Ainsi, l’objet de l’invention est un procédé pour la caractérisation et la quantification en continu des hydrocarbures en C1-C120 comprenant la pyrolyse sous atmosphère non oxydante de l’échantillon, l’entraînement des effluents gazeux de pyrolyse au moyen d’un courant de gaz inerte puis l’analyse desdits effluents en vue d’obtenir leurs profils en fonction de la température de pyrolyse, caractérisé en ce qu'on superpose lesdits profils sur l’abaque de référence créé à partir de la loi physique de Clausius Clapeyron pour déterminer la composition des hydrocarbures dans l’échantillon analysé.
Plus précisément, le procédé expérimental de l’invention consiste en une élévation de température sous atmosphère inerte à vitesse constante dudit échantillon, d’une température T1 la plus faible possible (c’est-à-dire à température ambiante voir plus bas si les moyens techniques le permettent) à une température finale T2 nécessairement supérieure à la température d’ébullition la plus élevée du mélange à analyser par ledit procédé. La température T1 est donc nécessairement inférieure à la température T2.
Selon une caractéristique avantageuse du procédé de l’invention, on élève la température de la pyrolyse avec un unique gradient de température compris entre 0,1 et 50°C/min. De préférence, ce gradient de température est compris entre 10 et 30 °C/min.
Selon une autre caractéristique du procédé de l’invention, on effectue la pyrolyse avec une vitesse de chauffe constante comprise entre 0,5°C/mn et 50°C/mn pour atteindre une température finale comprise entre 30°C et 900°C.
La mise en œuvre dudit procédé permet d’obtenir la composition du mélange d’hydrocarbures contenus dans ledit échantillon de roche ainsi que la masse molaire moyenne et le degré API via le traitement des données par l’abaque dont chacune des courbes le composant (allant de n-C1 à n-C120) est calculé théoriquement par la formule (F) suivante.
Avec x i (-) : la fraction molaire de l’hydrocarbure considéré m i (kg) : la masse de l’hydrocarbure considéré D v (m 3 .s -1 ): le débit volumique du gaz vecteur M i (kg.mol -1 ) : la masse molaire de l’hydrocarbure considéré T (K): la température t (s) : le temps R (J.mol -1 .K -1 ): la constante des gaz parfaits A (Pa), B (-) et C (K) : les paramètres de l’équation d’Antoine P i (Pa): la pression partielle P tot (Pa): la pression totale du système.
L’axe des abscisses dudit abaque à pour grandeur la température tandis que l’axe des ordonnées à pour unité la masse. Ainsi, de façon synthétique, le procédé selon l’invention pour l’analyse du pétrole libre ou contenu dans un échantillon de roche comprend une phase de pyrolyse de l’échantillon effectuée sous atmosphère inerte dans une plage de températures croissantes comprises entre une température initiale T1 et une température finale T2 selon une augmentation linéaire de la température avec une cinétique comprise entre 0,1°C/min et 50°C/min. Les hydrocarbures vaporisés issus de la pyrolyse de l’échantillon sont quantifiés et caractérisés grâce à leurs températures de vaporisation. L’évolution de ces dernières étant prédites théoriquement par la loi d’Antoine, le signal d’hydrocarbure obtenu peut dès lors être segmenté en différentes classe d’isomères de C1 à C120.
Ledit procédé peut-être optionnellement suivi d’une phase oxydante afin de déterminer le COT (pourcentage de carbone organique total) dans le cas de l’analyse d’huiles lourdes.
Le procédé de l'invention peut intégrer des logiciels performants qui effectuent le tracé des courbes correspondant aux profils des hydrocarbures, les calculs quantitatifs, la détermination des distributions de ces hydrocarbures et qui permettent d’obtenir des informations sur les quantités d’hydrocarbures obtenues par pyrolyse, ainsi que des données inédites sur leur genèse.
La mise en œuvre du procédé de l’invention vient compléter et prolonger la détection des hydrocarbures gazeux en C1-C6 qui peut être effectuée via, par exemple, la méthode décrite dans le brevet EP3918321. En effet, la température minimale de début d’analyse de 30°C prévue dans le procédé de l’invention n’est pas adaptée à l’obtention de résultats d’analyse des hydrocarbures en dessous de C7.
D'autres caractéristiques et avantages du procédé selon l'invention, apparaîtront à la lecture de la description ci-après d'exemples non limitatifs de mise en œuvre, en se référant aux figures annexées et décrites ci-après.
est une vue schématique d’un mode de réalisation préférentiel du dispositif destiné à la mise en œuvre du procédé de l’invention.
illustre la séquence de variation de la température selon le procédé de l'invention.
est un graphique/abaque créé à partir de l’équation d’Antoine appliqué au four de pyrolyse du Rock-Eval, selon une mise en œuvre particulière du procédé de l’invention, permettant de prédire la quantité d’alcane pour les isomères de C1 à C40.
Suivant une option de l’invention, Les étapes d’immersion 100 et d’évacuation 104 sont effectuée avec un bain de passivation puis un bain de cataphorèse.
Train de roulage pour un chariot de support d’une machine de pose ou de rénovation d’une voie ferrée et chariot de support comprenant au moins un tel train de roulage Domaine technique de l’invention L'invention concerne, de façon générale, le domaine technique des machines de pose ou de rénovation d’une voie ferrée.
L’invention se rapporte plus spécifiquement à un train de roulage pour un chariot de support d’une machine de pose ou de rénovation d’une voie ferrée, et à un chariot de support d’une machine de pose ou de rénovation d’une voie ferrée muni d’au un tel train de roulage.
État de la technique antÉrieure Les constructeurs ou gestionnaires de réseaux de transport par chemin de fer ont régulièrement besoin de construire de nouvelles voies ferrées ou de refaire des voies ferrées existantes, c'est-à-dire de remplacer certains des éléments qui les composent tels que les rails et les traverses supportant les rails, ainsi que les moyens de fixation et autres accessoires. Une grande part de ce besoin de renouvellement est due a l'usure des voies, mais il peut aussi s'agir de remplacer des modèles anciens par des modèles plus récents pour permettre de meilleures performances. De telles opérations de pose ou de rénovation de voies ferrées sont réalisées en utilisant un convoi ferroviaire comprenant de multiples machines spécialisées pour réaliser les différentes opérations bien spécifiques.
Durant ces opérations, le convoi ferroviaire est généralement amené à évoluer sur une portion de voie sans rails, en particulier directement sur des traverses.
Des solutions de chariot à chenilles existent, les chariots étant configurés pour évoluer le long de la portion de voie sans rails pendant ces opérations de pose ou de rénovation de voies ferrées.
Toutefois, pour des raisons de coûts et durée de vie différente le renouvellement des rails se fait de plus en plus déphasé du renouvellement des traverses. La problématique de la protection des traverses sur lesquelles circule un chariot à chenilles pendant ces opérations prend donc une place grandissante.
On connaît des solutions répondant à une telle problématique, telles que celle divulguée dans le document DE202021001054 qui propose d'entourer la chenille d'une bande de matériau de protection en caoutchouc. Toutefois, de tels mécanismes sont complexes car ils impliquent de gérer le déplacement distinct de la chenille et de la courroie de protection en caoutchouc et, en pratique, engendre un certain nombre de contraintes lors de son utilisation qui nécessitent des opérations de maintenance régulière, par exemple pour protéger ces éléments de l’environnement extérieur et éviter de dégrader leur fonctionnement.
L’invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l’état de la technique en proposant notamment une solution permettant de mieux protéger les traverses, notamment au niveau de leurs chanfreins, pendant les opérations de pose ou de renouvellement de rail tout en améliorant les chariots du convoi, tant en ce qui concerne leur simplicité que leur fiabilité.
Pour ce faire est proposé, selon un premier aspect de l'invention, un train de roulage pour un chariot de support d’une machine de pose ou de rénovation d’une voie ferrée, comportant un châssis portant des rouleaux destinés à rouler sur une portion de voie sans rails ou sur une chenille roulant sur une portion de voie sans rails, les rouleaux étant guidés en rotation par rapport au châssis autour d’axes de rotation parallèles à une direction transversale du châssis, caractérisé en ce que les axes de rotation d’au moins vingt rouleaux coplanaires parmi les rouleaux sont situés dans un même plan de roulage, avec une distance entre rouleaux coplanaires adjacents inférieure ou égale, de préférence strictement inférieure, à 55 mm.
Grâce à une telle combinaison de caractéristiques, on obtient un effet synergétique contribuant à la minimisation de l'usure des traverses.
Selon un mode de réalisation, la distance entre rouleaux coplanaires adjacents est supérieure ou égale, de préférence strictement supérieure, à 45 mm.
Selon un mode de réalisation, le train de roulage comporte des bandes de roulage en matériau élastomère destinées à venir en contact avec la portion de voie sans rail.
Selon un mode de réalisation, une épaisseur de chacune des bandes de roulage est supérieure ou égale à 6 mm, de préférence supérieure ou égale à 10 mm, et/ou inférieure ou égale à 15 mm, de préférence inférieure ou égale à 12 mm.
Selon un mode de réalisation, chaque bande de roulage présente une dureté supérieure ou égale à 92 shore A, et/ou inférieure ou égale à 97 shore A.
Selon un mode de réalisation, les bandes de roulages sont deux à deux en recouvrement partiels dans une direction perpendiculaire à la direction transversale du châssis.
Par ailleurs, en ce qui concerne spécifiquement les maladies dégénératives, celles-ci sont souvent très lourdes pour le patient. Certains symptômes peuvent être réduits, mais ces maladies ne sont jamais totalement guéries et il n’existe actuellement aucun traitement satisfaisant. De nombreux agents chimiques ont des propriétés thérapeutiques mais soit leur toxicité, soit leur durée de vie, soit leur élimination rapide les rendent impropre pour le traitement de maladies dégénératives.
En effet, alors qu’elles sont multifactorielles, les traitements actuels ne visent qu’un seul des facteurs à l’origine de ces maladies, et ne cherchent pas à agir de manière plus globale avec une approche systémique ciblant directement les causes de la maladie. Par exemple, la maladie de Charcot ou sclérose latérale amyotrophique est liée à de nombreux facteurs, en particulier à un stress oxydatif, un dysfonctionnement mitochondrial, une neuro-inflammation, une excitotoxicité, une dysfonction et une dégénérescence oligodendrocytaire, une protéostase altérée, un système de réparation de l’ADN altéré, des altérations dans l’ARN nucléocytoplasmique et dans l’ARN lié aux protéines de transport, transport axonal défectueux, transport vésiculaire défectueux et une dysbiose pathologique du microbiote intestinal. Or, actuellement, le traitement préconisé pour la maladie de Charcot est le Riluzole® qui agit uniquement sur l’inhibition de la libération du glutamate pour lutter contre l’excitotoxicité, et en outre aucune action sur le microbiote intestinal n’est envisagée. Le constat est identique pour les autres maladies dégénératives.
Il existe donc un besoin important pour une solution permettant de prévenir ou traiter les dysbiose pathologique du microbiote intestinal notamment pour traiter ou prévenir les maladies neurodégénératives ou intestinales, pour répondre à une demande indispensable nouvelles thérapies.
Pour répondre à cet objectif, l’invention propose l’utilisation de compositions particulières pour la prévention et/ou le traitement d’une dysbiose pathologique du microbiote intestinal, et adapté à des utilisations pour traiter ou prévenir des maladies associées à une dysbiose pathologique du microbiote intestinal, en particulier des neurodégénérative ou des maladies intestinales.
A cet effet, l’invention a pour objet une composition comprenant au moins : - l’acide lactique, et/ou un sel et/ou un ester et/ou un anhydride de l’acide lactique, - l’acide butyrique, et/ou un sel et/ou un ester et/ou un anhydride de l’acide butyrique, et - l’acide propionique, et/ou un sel et/ou un ester et/ou un anhydride de l’acide propionique,
pour son utilisation chez l’Homme ou l’Animal dans la prévention et/ou le traitement d’une dysbiose pathologique du microbiote intestinal.
Avantageusement, la composition selon l’invention est capable de rétablir l’équilibre du microbiote d’un individu présentant une dysbiose pathologique du microbiote intestinal.
Préférentiellement, la composition selon l’invention est utilisée pour traiter une dysbiose pathologique du microbiote intestinal caractérisée dans le microbiote intestinal par un excès de bactéries productrices de sulfure et un déficit de bactéries productrices de butyrate.
Ledit traitement selon l’invention est ainsi préférentiellement caractérisé dans le microbiote intestinal par une augmentation de la proportion des bactéries produisant du butyrate et une diminution de la proportion des bactéries produisant du sulfure.
Avantageusement, l’effet sur les bactéries productrices de butyrate et les bactéries produisant du sulfure apporte une action synergique pour traiter la dysbiose pathologique et notamment les dysbioses pathologiques associées à des pathologies.
Plus particulièrement, la composition peut être utilisée chez l’Homme ou l’Animal dans la prévention et/ou le traitement d’au moins une maladie neurodégénérative et/ou une maladie de l’intestin associée à une dysbiose pathologique du microbiote intestinal. Selon une variante particulièrement adaptée, la composition peut être utilisée chez l’Homme ou l’Animal dans la prévention et/ou le traitement d’au moins une maladie neurodégénérative et/ou une maladie de l’intestin associée à une dysbiose pathologique du microbiote intestinal dans laquelle l’Homme ou l’Animal présente une dysbiose intestinale caractérisé dans le microbiote intestinal par une augmentation de la proportion de bactérie produisant du sulfure et une diminution de la proportion des bactéries produisant du butyrate.
De façon surprenante, les inventeurs ont découvert que la composition selon l’invention permettait de traiter ou prévenir les maladies associées à une dysbiose pathologique, et en particulier les maladies neurodégénératives ou les maladies intestinales associées à une dysbiose pathologique telles que la sclérose latérale ou des maladies intestinales comme la maladie de Crohn.
La composition selon l’invention peut ainsi être utilisée comme médicament ou complément alimentaire chez l’Homme ou l’Animal.
Selon une variante, la composition selon l’invention peut être utilisée pour prévenir ou traiter une maladie neurodégénérative associée à une dysbiose pathologique du microbiote intestinal choisie parmi la sclérose latérale amyotrophique, la sclérose en plaque, la maladie de Parkinson, et la maladie d’Alzheimer.