INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un mode de réalisation, ledit polysaccharide est de l’acide hyaluronique non réticulé ou l’un de ses sels, seul ou en mélange
Les ingrédients de la phase 1 sont dispersés à l’ltra-Turrax TM .
Exemple 10 : biodégradabilité d’un mélange volatil d’alcanes préparé par le procédé selon l’invention
La biodégradabilité d’un mélange volatil d’alcanes constitué de 35% en masse de 2,3,6-triméthylheptane et de 65% en masse de n-dodécane préparé par un procédé similaire à celui décrit dans l’exemple 1 a été mesurée selon la méthode OCDE 301F.
Le mélange volatil d’alcanes testé présente une biodégradabilité de 58% selon la méthode OCDE 301F.
COMPOSITION POUR LE TRAITEMENT cosmetique DES FIBRES KERATINIQUES La présente demande concerne le domaine technique de la cosmétique.
Plus précisément, l’invention concerne une composition destinée au traitement cosmétique des fibres kératiniques, en particulier des cheveux.
On appelle « alcane en C x » un alcane constitué de x atomes de carbone, ledit alcane pouvant être linéaire ou ramifié. Par exemple, le n-dodécane est un alcane en C 12 .
On appelle « alcane en C>x » un alcane constitué d’au moins x+1 atomes de carbone, le dit alcane pouvant être linéaire ou ramifié. Par exemple, le n-dodécane est un alcane linéaire en C>10 ou alcane en C 12 .
On appelle « alcane en C≤x » un alcane constitué d’au plus x atomes de carbone ou de moins de x atomes de carbone, le dit alcane pouvant être linéaire ou ramifié. Par exemple, le 2,3,6-triméthylheptane (CAS 4032-93-3) est un alcane en C≤10.
On appelle « alcane en C x -C y » un alcane constitué d’un nombre d’atomes de carbone compris entre x et y inclus. Par exemple, les alcanes en C 1 -C 2 sont le méthane et l’éthane.
Le montage du secteur de segment 29a consiste ainsi à le placer dans la gorge 33 en engageant son plot 34a dans le trou radial correspondant 36 qui débouche dans le fond de cette gorge. Le segment 29 est entièrement monté dans le manchon externe 23 une fois que les deux autres secteurs 29b et 29c ont été engagés dans la gorge 33 avec leurs plots respectifs dans les deux trous radiaux restants, de la même manière.
Les plots radiaux 34a, 34b et 34c sont ainsi guidés par les trous radiaux dans lesquels ils sont engagés, pour être mobiles entre une position en appui en fond de gorge correspondant à la position d’ouverture du segment, et une position en appui à la face externe du manchon interne correspondant à la position de fermeture du segment.
Le segment 29 peut être commandé pour passer de sa position d’ouverture à sa position de fermeture et inversement, au moyen d’actionneurs commandés agissant sur les plots 34a, 34b et 34c, comme l’actionneur repéré par 37.
Cet actionneur 37 est par exemple un actionneur électrique, situé radialement à l’extérieur du manchon externe 23 et en vis-à-vis du trou radial 36, et qui comporte une tige mobile déplaçable radialement qui est en appui sur le plot 34a.
Cette commande peut aussi être assurée au moyen d’électro-aimants agissant sur ces plots, ou autre.
Dans l’exemple des figures 7 et 8, le déplacement des secteurs entre la position de fermeture et la position d’ouverture est assuré en connectant les trous radiaux à un circuit de commande hydraulique ou pneumatique, les plots 34a, 34b et 34c, de sorte que ces plots jouent le rôle de pistons.
La pressurisation du circuit de commande permet alors de rapprocher les plots de l’axe AX, et par là même les secteurs qui les portent pour que ces secteurs sortent de la gorge 33 et enserrent la face externe du manchon 22, ce qui correspond à la position de fermeture.
La dépressurisation du circuit de commande permet à l’inverse de permettre aux plots de se déplacer radialement vers l’extérieur pour que les secteurs rentrent dans la gorge 33, sous l’effet de la pression plus élevée régnant dans la cavité 27, ce qui correspond à la position d’ouverture.
Dans l’exemple des figures 7 et 8 ce circuit de commande comporte essentiellement une cavité circonférentielle 38 formée dans l’épaisseur du manchon externe 23, dans laquelle débouchent les plots 34a, 34b et 34c. Complémentairement, un orifice d’alimentation 39 traverse la face externe du manchon 23 pour déboucher dans la cavité 38, ce qui permet de la connecter à un circuit hydraulique ou pneumatique, pour la pressuriser afin de placer le segment 29 en position de fermeture comme sur la , ou pour la dépressuriser afin de placer ce segment en position d’ouverture comme sur la .
D’une manière générale, le dimensionnement de la cavité 27 délimitant le film d’huile, le choix de la position du segment mobile 29 dans cette cavité permettent de définir deux niveaux d’amortissement et de les dimensionner correspondant par exemple à deux plages de régimes de fonctionnement du moteur. L’activation de l’un ou l’autre des amortissements est assuré en commandant le segment mobile pour qu’il occupe sa position de fermeture ou sa position d’ouverture.
Ensemble de palier lisse, et procédés de montage associés Domaine technique de l’invention La présente invention concerne le domaine des ensembles de paliers lisses du type rotule, notamment ceux utilisés dans l'industrie aéronautique.
Etat de la technique antérieure Dans l'industrie aéronautique, les assemblages sont souvent montés sur des liaisons rotulées afin d’accommoder les déformations des structures pouvant être liées à des phénomènes de dilatation.
Lors de la maintenance, les arbres sont fréquemment démontés des articulations pour libérer l’assemblage.
Classiquement, une rotule comprend une bague intérieure pourvue d’une surface extérieure sphérique, et une bague extérieure pourvue d’une surface intérieure sphérique montée sur la surface extérieure de la bague intérieure. Pour faciliter les opérations de montage et démontage, la bague intérieure peut se présenter sous la forme d’une bague fendue qui est réalisée en plusieurs parties.
Lors des opérations de maintenance, la conception en plusieurs parties de la bague intérieure de la rotule peut provoquer des marques sur l’axe de l’articulation au niveau de la ou des fentes de la bague intérieure. Ceci peut réduire la résistance à la fatigue de l’axe de l’articulation et nécessite donc de devoir procéder à un remplacement coûteux de l’axe à chaque démontage.
Pour remédier à cet inconvénient, il est connu de monter un manchon annulaire dans l’alésage de la bague intérieure afin d’obtenir un contact cylindrique continu sans discontinuité avec l’axe.
Les résultats de l'analyse par gel SPS-PAGE sont donnés en . Ils montrent que l’expression dans le périplasme des enzymes attendues pour les 8 modules est validée.
Les modules ont été cultivés et induits à l’IPTG en milieu TB avant d’être récupérés pour effectuer la production de D-fructose-1,6bP dans le mélange réactionnel comprenant : Module 1 : 8 uDO/ml de cellules BL21-XylA Module 2 : 8 uDO/ml de cellules BL21- XylB Module 3 : 8 uDO/ml de cellules BL21- AckA Module 4 : 8 uDO/ml de cellules BL21- Rpe Module 5 : 8 uDO/ml de cellules BL21- RpiA Module 6 : 8 uDO/ml de cellules BL21- Tkt Module 7 : 8 uDO/ml de cellules BL21- Tal Module 8 : 8 uDO/ml de cellules BL21- PfkA Substrat : 100 mM de D-xylose Cofacteur : 3 mM d'ATP Substrat complémentaire : 100 mM phosphate d’acétyle Solution tamponnée : HEPES pH 7,5 (50 mM), MgSO 4 (20 mM), MnSO 4 (1 mM) et thiamine pyrophosphate (1 mM) CoCl2 (0,1 mM)
Le dosage du D-fructose-1,6bP a été réalisé immédiatement après ajout des modules au mélange réactionnel, après 1 heure, 3 heures et 4 heures. Deux contrôles ont été effectués, l'un sans substrat et l'autre sans module (les huit modules sont remplacés par des cellules BL21 WT). Les résultats sont présentés dans la . Après 1 h de réaction, la production de D-fructose-1,6-bisphosphate est de 1,3 g/l et atteint un maximum de 2,8 g/l en 3 h. Aucune production de D-fructose-1,6-bisphosphate n’est mesurée dans les deux réactions de contrôle.
Le D-sédoheptulose-7-phosphate a également été dosé ( ). En effet, les modules porteurs de XylB et PfkA catalysent les seules réactions irréversibles du schéma réactionnel, et le D-sédoheptulose-7-phosphate est au milieu de la chaine réactionnelle composée de réactions réversibles dont les produits s’équilibrent entre eux. Le D-sedoheptulose-7-phosphate a été dosé immédiatement après ajout des modules au mélange réactionnel, après 1 heure, 3 heures et 4 heures. Il est de à 130 mg/l après 4 heures dans la réaction complète et est absent des échantillons de contrôle. Les autres composés intermédiaires sont difficilement détectables avec les méthodes analytiques utilisées, mais le niveau de D-sedoheptulose-7P est représentatif de leur concentration, qui est donc similaire. La production de D-fructose-1,6-bisphosphate selon un schéma réactionnel complexe a donc été réalisée avec succès.
Ces résultats démontrent que le procédé objet de l'invention reposant sur l’externalisation de réactions fonctionne efficacement, y compris pour une chaine longue et ramifiée, impliquant de nombreux modules. Il est en outre particulièrement intéressant d'avoir pu reconstituer ainsi une voie métabolique complexe naturellement cytoplasmique.
EXEMPLE 8 : Production de D-fructose-1,6-bisphosphate partir de D-xylose
La conversion du D-xylose en D-fructose-1,6-bisphosphate est ici réalisée par un schéma réactionnel mettant en œuvre neuf réactions réalisées par sept modules différents. Le schéma réactionnel de l'exemple précédent est modifié en remplaçant les deux premiers modules BL21-XylA et BL21-XylB par un module unique exprimant les deux enzymes XylA et XylB dans son périplasme.
La présence des enzymes dans le périplasme des sept modules a été vérifiée en récupérant la fraction périplasmique par choc osmotique pour chacune des souches et migration sur gel, comme précédemment.
Les modules ont été cultivés et induits à l’IPTG en milieu TB avant d’être récupérés pour effectuer la production de D-fructose-1,6bP dans le mélange réactionnel comprenant : Module 1 : 8 uDO/ml de cellules BL21-XylA-XylB Module 2 : 8 uDO/ml de cellules BL21- AckA Module 3 : 8 uDO/ml de cellules BL21- Rpe Module 4 : 8 uDO/ml de cellules BL21- Rpi Module 5 : 8 uDO/ml de cellules BL21- Tkt Module 6 : 8 uDO/ml de cellules BL21- Tal Module 7 : 8 uDO/ml de cellules BL21- PfkA Substrat : 100 mM de D-xylose Cofacteur : 3 mM de ATP Substrat complémentaire : 100 mM phosphate d’acétyle Solution tamponnée : HEPES pH 7,5 (50 mM), MgSO 4 (20 mM), MnSO 4 (1 mM) et thiamine pyrophosphate (1 mM) CoCl2 (0,1 mM)
Microtissu hépatique particulier et utilisations dans le traitement de l’insuffisance hépatique La présente invention se rapporte au traitement de l’insuffisance hépatique par l’utilisation d’un microtissu hépatique obtenu à partir de microcompartiments cellulaires particulier. L’invention a en particulier pour objet un microtissu hépatique particulier, son procédé de préparation et ses utilisations
Selon une variante, illustrée à la , cette couche protectrice est formée d’un substrat overlay transparent 112a. Selon cette variante, la carte 110 comporte deux substrats transparents overlay 112a, 112b, formant respectivement la couche supérieure externe et la couche inférieure externe de la carte 110.
Le substrat overlay transparent 112a est assemblé avec l’ensemble 124, la couche centrale 114 et le substrat overlay transparent 112b lors d’une étape de lamination à basse température illustrée à la entre deux plaques de lamination 130a, 130b, à basse température. La basse température de l’étape de lamination est inférieure à la température de transition vitreuse de la couche de support 116a, de sorte que la couche support 116a, le substrat overlay transparent 112b et la couche centrale 114 ne subissent pas de déformation. Cette température est inférieure à 90°C pour le PVC, par exemple.
Le choix de cette basse température de lamination permet de diminuer considérablement les déformations des matières plastiques, voire de les éviter et ainsi de ne pas modifier l’aspect visuel du film métallisé.
Selon une deuxième variante, cette couche protectrice est formée d’un vernis protecteur.
La dépose du vernis est réalisée par des procédés de dépose connus de l’homme du métier tel que par sérigraphie ou par technologie jet d’encre, ou pulvérisation par spray.
Selon d’autres variantes de réalisation, la couche centrale 114 est constituée d’un substrat 126 muni une antenne incrustée dans son épaisseur et d’une deuxième couche support 116b. A cet effet, la couche centrale 114 est formée par assemblage de deux substrats distincts, l’un destiné à recevoir l’impression, l’autre portant l’antenne.
L’assemblage des couches selon le procédé décrit ci-dessus permet d’obtenir une ou plusieurs cartes avec un effet métallisé 118 tout en s’affranchissant de la présence de deux couches à faible taux de rétreint tel que cela était connu de l’art antérieur.
Outre les avantages présentés précédemment, l’invention facilite l’adhésion de la couche d’impression 122b sur la couche centrale. En effet dans les structures de l’art antérieur illustrées par la , l’impression est déposée sur une couche de PET 20a, 20b qui présente des mauvaises propriétés d’adhésion. Il est alors nécessaire d’ajouter un primaire avant la dépose de la couche d’impression 22a, 22b. Ce qui augmente les coûts de production de la carte
Les exemples de réalisation considéré ci-dessus sont décrits sur la base d’une liste de matériaux donnés à titre d’exemple mais qui ne sont nullement limitatifs.
Dispositif de couplage pour la communication en champ proche entre une carte à puce et un émetteur radiofréquence. La présente invention concerne le domaine de la communication en champ proche entre une carte à puce et un émetteur radiofréquence.
Cette technologie est bien connue dans les applications bancaires. Typiquement dans ce cas, la carte à puce est une carte de débit et/ou de crédit. La carte à puce est plate, elle présente deux dimensions et comprend quatre coins, en l’espèce arrondis. Le format des cartes à puce est le plus souvent normé.
Le carte à puce comprend une antenne de communication en champ proche.
Dans les applications bancaires, l’émetteur radiofréquence est par exemple un lecteur de carte à puce, intégré à un Terminal de Paiement Electronique disponible dans tout type de commerce. Toutefois, avec les avancées de la technologie, les smartphones peuvent aussi être des émetteurs. Sauf précision spécifique, on entend donc ici par « émetteur » indistinctement un lecteur de carte à puce ou un smartphone.
L’émetteur radiofréquence comprend une antenne de communication en champ proche.
A noter que le principe de fonctionnement pour les applications bancaires décrit ci-dessous existe également pour les documents d’identité officiels, c’est-à-dire émanant d’une autorité (Etat, gouvernement, ministère, etc.), par exemple une carte d’identité, un passeport, un permis de conduire, etc., ou encore pour les documents d’identité non officiels, par exemple une carte d’abonnement, une carte de transport, etc., où le document d’identité comprend une puce et une antenne de communication en champ proche, pour permettre la communication entre la puce et un émetteur radiofréquence.
Par « carte à puce », on entend donc indistinctement une carte à puce pour application bancaire ou identitaire, notamment biométrique.
L’élément d’éjection 126 est similaire à ce qui a été décrit précédemment.
L’élément d’éjection 126 est mobile selon la direction d’éjection A.
La protrusion de chaque cale coopère avec une fente de l’élément d’éjection, similairement à ce qui a été décrit précédemment, c’est-à-dire que la protrusion est guidée dans une portion de débattement dans la configuration d'entraînement et dans une portion de désengagement dans la configuration désengagée.
Dans l’exemple représenté, l’élément d’éjection 126 comprend une fente comprenant une zone par cale, chaque zone comprenant une portion de débattement et une portion de désengagement, telles que décrites précédemment.
Plus particulièrement, la fente comprend une première zone 134 apte à coopérer avec une première des cales 128 et une deuxième zone 136 apte à coopérer avec la deuxième des cales 130.
Chaque zone comprend une portion de débattement 138, 140 et une portion de désengagement 142, 144 relatives à la cale 128, 130 correspondante, comme décrit précédemment en regard de la fente pour la cale unique.
Alternativement, l’élément d’éjection comprend autant de fentes que de nombre de cales, chaque fente étant apte à coopérer avec une cale respective. Chaque fente est alors telle que décrite précédemment en regard des figures 1 à 3 en regard de la cale correspondante.
Chaque portion de désengagement forme un angle respectif avec la portion de débattement correspondant.
Les angles respectifs sont susceptibles d’être différents entre eux.
Les portions de débattement 138, 140 sont susceptibles d’avoir des longueurs différentes entre elles.
Cela dépend notamment des tailles et/ou des formes de contre-dépouilles à démouler et de la forme de la surface principale.
Chaque cale 128, 130 est mobile en translation par rapport à la première partie de moule 110 selon une direction de débattement respective B 1 , B 2 , différente de la direction d’éjection A.
Les directions de débattement B 1 , B 2 sont ici opposées, de préférence symétriques, par rapport à la direction d’éjection A.
La patte de la pièce formée comprend ici deux zones à contre-dépouille sur des faces opposées.
Chaque cale 128, 130 comprend une protrusion similairement à ce qui a été décrit précédemment.
Le moule comprend en outre ici, pour chaque cale, un élément de guidage fixe par rapport à la première partie de moule et apte à coopérer avec la cale correspondante, c’est-à-dire ici deux cales.
De plus, au moins une extrémité du câble 3 est solidaire d’une des parois 3 et configurée pour mettre en tension le câble 5 dans chacune de ses portions formant une liaison entre la paroi 2 interne et la paroi externe 3.
Ainsi, les deux parois 2, 3 sont centrées facilement l’une par rapport à l’autre et le réglage de la tension du câble peut être réalisé à un endroit unique pour toutes les liaisons assurant des efforts de tractions dans des directions différentes autour de l’axe 6 central.
La pluralité de liaisons formées par le câble 5 entre la paroi 2 interne et la paroi externe 3 sont situées de préférence entre deux extrémités respectives de la paroi 2 interne et de la paroi externe 3. C’est-à-dire que ce système de liaison est mis en place au niveau du col du réservoir, au voisinage des sommets des extrémités des deux parois 2, 3 (entre la face externe de la paroi 2 interne et la face interne de la paroi 3 externe).
Comme illustré, de préférence les liaisons du câble 5 entre la paroi 2 interne et la paroi externe 3 sont disposées autour de l’axe central longitudinal et dans un plan sensiblement perpendiculaire à cet axe 6 central.
Comme illustré, le câble peut former une pluralité de liaison en étoile sur 360 degrés autour de cet axe 6 central.
Comme illustré, les deux extrémités du câble 3 peuvent être fixées à un même point de liaison 8 réglable en position. Ces deux extrémités du câble 5 peuvent être reliées ensemble à un endroit déterminé et configuré pour permettre d’ajuster, éventuellement avec un organe de rappel 9, la tension dans ce câble et donc de régler à la fois la position axiale et longitudinale relative des deux parois 2, 3. Par exemple, le dispositif comporte un mécanisme 10 de réglage de la tension exercée par l’organe 9 de rappel sur le câble 5.
Par exemple, au moins l’une des extrémités du câble 5 est fixée à un support dont la position peut être réglable par vissage, par exemple un axe ou un fourreau intérieur mobile dans un fourreau 80 extérieur fixe, la position de l’axe ou du fourreau intérieur par rapport au fourreau 80 extérieur fixe est réglable via un système mécanique, par exemple à écrou 10.
Dans les exemples illustrés, les passages 7 de guidage du câble au niveau des parois interne 2 et externe 3 sont formés par des boucles ou œillets fixés respectivement par les parois interne 2 et externe 3 (de préférence fixés sur un support lui-même fixé à la paroi 2, 3 concernée).
Par exemple, et comme illustré, les passages 7 de guidage du câble 5 sont définis par des anneaux ou œillets fixés respectivement par une platine 11 solidaire d’une extrémité externe de la paroi 2 interne et sur une bague 12 ou platine solidaire d’une extrémité interne de la paroi 3 externe.
Les anneaux peuvent ainsi être fixés par vissage, soudure ou autre.
Bien entendu, ce mode de réalisation n’est pas limitatif, ainsi, tout ou partie des boucles pourraient être remplacées par de simples orifices de passage ménagés dans la platine 11 ou bague 11 permettant le passage et le guidage du câble 5.
Le câble 5 est composé par exemple d’au moins l’un des matériaux suivants : polymère, fibre(s) polymère et/ou fibres composites, carbone Kevlar, époxy, fibres de verre… Ce type de fibre polymère/composite est très résistante (module d’Young et résistance à la fracture élevé) et possède une faible conduction thermique.
Ainsi, à au moins une extrémité un seul câble 5 et un seul système de réglage de sa tension peut être prévu pour assurer la suspension (et son réglage) de la paroi 2 interne dans la paroi 3 externe.
Le système de suspension est compact, à faible conductivité thermique, mécaniquement solide et plus aisé à fabriquer que les solutions connues (pas ou peu de soudure, accès facile, faible interaction avec l’isolation inter-parois). Cette solution est particulièrement adapté aux solutions embarquées (réservoirs mobiles transportés) de faible volume (d’environ 1 m3) pour lesquelles l’encombrement et les performances thermiques sont critiques (typiquement pour l’hydrogène liquide).
Module lumineux comportant un système d’imagerie optique directe La présente invention appartient au domaine de l’éclairage, en particulier de l’éclairage pour véhicule automobile. L’invention vise notamment un module lumineux pour véhicule comportant un système d’imagerie optique directe monté sur un support, et des moyens de maintien en position du système d’imagerie optique directe vis-à-vis du support. Le système d’imagerie optique directe comporte par exemple une ou plusieurs lentille(s) de projection. Sans que cela ne soit limitatif dans la cadre de la présente invention, le module lumineux peut être monté dans un élément d’éclairage ou de signalisation et/ou dans un projecteur de véhicule automobile.
Etat de la technique Dans le domaine de l’éclairage automobile, il est généralement connu des modules lumineux montés dans un projecteur du véhicule pour projeter des faisceaux réglementaires d’éclairage.
Le fond 23 du cadre 20 comportant le relief conique 29 de ramassage, et donc la balise 5 emboitée sur ce dernier, pivote selon la double flèche F20 et revient en position horizontale comme cela ressort à la c'est-à-dire dans une position où le relief 29 et la balise 5 se retrouvent sensiblement en position médiane dans l'espace de travail E, la pointe de la balise 5 étant au voisinage du plateau 8. Il est à noter que seul le fond 23 pivote, le reste du cadre 20 et les plaques 27, 28 restants en position horizontale, c’est-à-dire prêtes à guider une autre balise 5 en cours de ramassage. Le bras robotisé 14 peut alors récupérer la balise 5 à partir de la pointe de cette dernière et la remettre sur le rack 11 de stockage. Cette manœuvre du robot 14 est similaire à celle effectuée lors de la pose de la balise 5 mais selon une trajectoire inverse. Le cadre 20 étant toujours en position active, c'est-à-dire horizontal au voisinage de la chaussée, le recul du véhicule 6 continue jusqu'à la balise 5 suivante à récupérer tandis que le robot 14 se remet en place pour prendre la prochaine balise, le fond 23 étant revenu en position verticale, donc avec le relief 29 horizontal, cela dès que la balise 5 est prise par le robot 14. L’ensemble des opérations de ramassage s’effectue avantageusement avec le véhicule 6 en déplacement. On conçoit que ces diverses manœuvres, automatiques, font appel à des capteurs, visuels, de contact, de géo-positionnement ou autres, si besoin associés à un module de gestion de type intelligence artificielle.