INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un aspect particulier de l’invention, ledit au moins un paramètre physiologique est choisi dans un groupe comprenant au moins : l’activité cardiaque, l’activité cérébrale, les mouvements des globes oculaires, l’activité musculaire, un effort respiratoire, un débit respiratoire, une pression partielle en gaz carbonique et/ou en oxygène (PaCO2/PaO2), une saturation oxyhémoglobinée, une position du corps, des bruits respiratoires.
Selon un mode de réalisation, le fluide hydrocarboné mis en œuvre selon l’invention comprend au moins 95% en poids d’isoparaffines et moins de 300 ppm en poids d’aromatiques par rapport au poids total du fluide hydrocarboné, ledit fluide présentant une biodégradabilité à 28 jours d’au moins 60% mesurée selon la norme OCDE 301B, un point éclair supérieur ou égal à 120°C selon la norme ASTM D92 et une viscosité à 40°C allant de 3 à 10 mm²/s.
Selon un mode de réalisation, le fluide hydrocarboné mis en œuvre selon l’invention comprend au moins 96% en poids d’isoparaffines et moins de 100 ppm en poids d’aromatiques par rapport au poids total du fluide hydrocarboné, ledit fluide présentant une biodégradabilité à 28 jours d’au moins 60% mesurée selon la norme OCDE 301B, un point éclair supérieur ou égal à 120°C selon la norme ASTM D92 et une viscosité à 40°C allant de 3 à 7 mm²/s.
La biodégradation d'un produit chimique organique se réfère à la réduction de la complexité des composés chimiques grâce à l'activité métabolique de micro-organismes. Dans des conditions aérobies, les micro-organismes transforment les substances organiques en dioxyde de carbone, eau et biomasse.
La méthode OCDE 306, est utilisée pour l'évaluation de la biodégradabilité des substances individuelles dans l'eau de mer. Selon cette méthode, le fluide hydrocarboné mis en œuvre selon l’invention a typiquement une biodégradabilité à 28 jours d'au moins 60%, de préférence d’au moins 70%, plus préférablement d’au moins 75% et avantageusement d’au moins 80%.
Selon un mode de réalisation, le fluide hydrocarboné mis en œuvre selon l’invention présente un point d’écoulement inférieur ou égal à -15°C, de préférence inférieur ou égal à -20°C, de préférence encore inférieur ou égal à -30°C, encore plus préférentiellement inférieur ou égal à -40°C.
Le point d’écoulement peut être mesuré selon la norme ASTM D97.
Selon un mode de réalisation, le fluide hydrocarboné mis en œuvre selon l’invention comprend au moins 90% en poids d’isoparaffines et moins de 500 ppm en poids d’aromatiques par rapport au poids total du fluide hydrocarboné, ledit fluide présentant une biodégradabilité à 28 jours d’au moins 60% mesurée selon la norme OCDE 301B, un point éclair supérieur ou égal à 100°C selon la norme ASTM D92, une viscosité à 40°C allant de 2 à 15 mm²/s et un point d’écoulement inférieur ou égal à -15°C.
Selon un mode de réalisation, le fluide hydrocarboné mis en œuvre selon l’invention comprend au moins 95% en poids d’isoparaffines et moins de 300 ppm en poids d’aromatiques par rapport au poids total du fluide hydrocarboné, ledit fluide présentant une biodégradabilité à 28 jours d’au moins 60% mesurée selon la norme OCDE 301B, un point éclair supérieur ou égal à 100°C selon la norme ASTM D92, une viscosité à 40°C allant de 3 à 10 mm²/s, et un point d’écoulement inférieur ou égal à -20°C.
Selon un mode de réalisation, le fluide hydrocarboné mis en œuvre selon l’invention comprend au moins 96% en poids d’isoparaffines et moins de 100 ppm en poids d’aromatiques par rapport au poids total du fluide hydrocarboné, ledit fluide présentant une biodégradabilité à 28 jours d’au moins 60% mesurée selon la norme OCDE 301B, un point éclair supérieur ou égal à 100°C selon la norme ASTM D92, une viscosité à 40°C allant de 3 à 7 mm²/s, et un point d’écoulement inférieur ou égal à -20°C.
Selon un mode de réalisation, le fluide hydrocarboné mis en œuvre selon l’invention comprend au moins 90% en poids d’isoparaffines et moins de 500 ppm en poids d’aromatiques par rapport au poids total du fluide hydrocarboné, ledit fluide présentant une biodégradabilité à 28 jours d’au moins 60% mesurée selon la norme OCDE 301B, un point éclair supérieur ou égal à 120°C selon la norme ASTM D92, une viscosité à 40°C allant de 2 à 15 mm²/s, et un point d’écoulement inférieur ou égal à -30°C.
Selon un mode de réalisation, le fluide hydrocarboné mis en œuvre selon l’invention comprend au moins 95% en poids d’isoparaffines et moins de 300 ppm en poids d’aromatiques par rapport au poids total du fluide hydrocarboné, ledit fluide présentant une biodégradabilité à 28 jours d’au moins 60% mesurée selon la norme OCDE 301B, un point éclair supérieur ou égal à 120°C selon la norme ASTM D92, une viscosité à 40°C allant de 3 à 10 mm²/s, et un point d’écoulement inférieur ou égal à -15°C.
Selon un mode de réalisation, le fluide hydrocarboné mis en œuvre selon l’invention comprend au moins 96% en poids d’isoparaffines et moins de 100 ppm en poids d’aromatiques par rapport au poids total du fluide hydrocarboné, ledit fluide présentant une biodégradabilité à 28 jours d’au moins 60% mesurée selon la norme OCDE 301B, un point éclair supérieur ou égal à 120°C selon la norme ASTM D92, une viscosité à 40°C allant de 3 à 7 mm²/s, et un point d’écoulement inférieur ou égal à -20°C.
- les cires dérivées d’huile de ricin, telle que THIXCIN® R disponible chez ELEMENTIS,
- les cires d’amides, de préférence micronisées, telles que le CRAYVALLAC ® SLX, le CRAYVALLAC ® SLW ou le CRAYVALLAC ® SUPER commercialisés par Arkema, ou bien le THIXATROL ® AS8053 ou le THIXATROL ® MAX (N° EC : 432-430-3) qui sont disponibles chez ELEMENTIS, ou encore le RHEOBYK 7503 commercialisé par BYK.
Par « cires dérivées d’huile de ricin », on entend des cires obtenues à partir d’huile de ricin, en particulier d’huile de ricin hydrogénée.
Par « cires d’amides », on entend des cires comprenant un ou plusieurs composés présentant au moins un groupement amide. En particulier, les cires d’amides peuvent être obtenues à partir d’acide(s) gras (par exemple l’acide ricinoléique) et de (di)amine(s).
De préférence, l’agent de rhéologie est une cire d’amides et/ou dérivée d’huile de ricin, plus préférentiellement une cire d’amides.
Les cires d’amides sont de préférence micronisées, c’est-à-dire qu’elles présentent une taille de particules inférieure à 1 mm. Avantageusement, les cires d’amides présentent une taille de particules inférieure à 500 µm, de préférence, inférieure à 100 µm, plus préférentiellement, inférieure à 10 µm.
La taille de particules moyenne correspond avantageusement à la granulométrie d50, c’est-à-dire la taille maximale de 50% des plus petites particules en volume, et peut être mesurée avec un granulomètre, notamment par diffraction laser sur un appareil de type MALVERN (par exemple selon la norme NF ISO 13320).
Les agents de rhéologie de type cire d’amides peuvent être activables à chaud, c’est-à-dire qu’une température supérieure à la température ambiante (23°C) peut être nécessaire pour l’activer durant la préparation de la composition selon l’invention.
La température d’activation dépend de l’agent de rhéologie.
Par exemple, le THIXATROL ® AS8053 s’active généralement à une température entre 50°C et 55°C, et le CRAYVALLAC® SLX s’active généralement à une température entre 75°C et 80°C.
Avantageusement, la teneur en agent de rhéologie dans la composition selon l’invention va de 0,2 % à 20 % en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence de 1 % à 10 % en poids, plus préférentiellement de 1 % à 5 % en poids.
Promoteur d’adhésion La composition selon l’invention peut comprendre en outre au moins un promoteur d’adhésion.
Avantageusement, le promoteur d’adhésion est choisi parmi les amino-, mercapto- et époxy-alkoxysilanes, de préférence choisi parmi les aminoalkoxysilanes, plus préférentiellement parmi les aminotrialkoxysilanes, encore plus préférentiellement, parmi les aminotriméthoxysilanes.
A titre d’exemple d’époxy-alkoxysilane, on peut citer le (3-Glycidyloxypropyl)triméthoxysilane (également dénommé GLYMO).
Avantageusement, les aminotriméthoxysilanes sont formés par le groupe constitué du 4-amino-3,3-diméthylbutyltriméthoxysilane (par exemple le SILQUEST A-LINK 600 commercialisé par MOMENTIVE), du (3-aminopropyl)triméthoxysilane (par exemple le DYNASYLAN® AMMO commercialisé par EVONIK) et du N-(2-aminoéthyl)-3-aminopropyltriméthoxysilane (par exemple le DYNASYLAN® DAMO ou DAMO-T commercialisé par EVONIK). De préférence, les aminotriméthoxysilanes sont formés par le groupe constitué du 4-amino-3,3-diméthylbutyltriméthoxysilane et du (3-aminopropyl)triméthoxysilane.
Avantageusement, la composition selon l’invention comprend au moins un promoteur d’adhésion.
Enfin, dans une troisième étape, on continue de pousser axialement le manchon 14 à l’intérieur de l’alésage 18b de la bague intérieure comme illustré à la , et ce jusqu’à obtenir l’introduction de l’anneau de retenue 16 à l’intérieur de la rainure 22 du manchon par retour élastique lorsque les rainures 22 et 24 sont en regard ( ). En effet, l’anneau de retenue 16 tend à reprendre sa forme initiale par élasticité. L’anneau de retenue 16 s’étend radialement dans les deux rainures 22, 24. On obtient ainsi la solidarisation axiale du manchon 14 et de la bague intérieure 18 de la rotule.
Dans l’exemple de réalisation décrit, lors de l’assemblage de l’ensemble 10, l’anneau de retenue 16 est initialement monté à l’intérieur de la rainure 24 de la bague intérieure de la rotule.
Alternativement, il pourrait être possible de prévoir lors de l’assemblage de l’ensemble 10, une première étape de montage de l’anneau de retenue 16 à l’intérieur de la rainure 22 du manchon.
Dans ce cas, après montage, l’anneau de retenue 16 s’étend radialement en saillie vers l’extérieur par rapport à la surface extérieure 14a du manchon. Il existe un jeu radial entre l’anneau de retenue 16 et le fond de la rainure 22. La profondeur radiale de la rainure 22 est supérieure à l’épaisseur radiale de l’anneau de retenue 16.
Ensuite, dans une deuxième étape, on introduit axialement le manchon 14 à l’intérieur de l’alésage 18b de la bague intérieure qui peut être équipée d’un chanfrein raccordant l’alésage 18b à une de ses faces frontales. L’anneau de retenue 16 se déforme radialement élastiquement à l’intérieur de la rainure 22 du manchon. L’anneau de retenue 16 est alors entièrement logé à l’intérieur de la rainure 22. Alternativement, pour obtenir la déformation radiale de l’anneau de retenue 16, il est possible d’utiliser un outil.
Enfin, dans une troisième étape, on continue de pousser axialement le manchon 14 à l’intérieur de l’alésage 18b de la bague intérieure jusqu’à obtenir l’introduction de l’anneau de retenue 16 à l’intérieur de la rainure 24 de la bague intérieure par retour élastique lorsque les rainures 22 et 24 sont en regard.
MONTAGE D'UN ROULEMENT SUR UN PALIER D'OUTIL AGRICOLE La présente divulgation concerne un montage d’un roulement sur un palier d’outil agricole.
La présente divulgation relève du domaine des assemblages mécaniques, et plus particulièrement dans le domaine agricole, dans lequel les contraintes extérieures s’exerçant sur les outils sont importantes.
Dans le domaine agricole, il est connu d’utiliser pour la préparation d’un sol, notamment avant de réaliser des plantations ou après une récolte, des disques montés sur un châssis pour former un ensemble de disques, parallèles ou non, ce châssis venant s’atteler à un tracteur agricole, ou similaire. Plusieurs disques peuvent être montés solidaires d’un arbre pivotant par rapport au châssis ou bien les disques peuvent être montés pivotants individuellement par rapport à des paliers. Le terme « disque » est utilisé de manière générique non seulement pour désigner des outils de forme plane et de contour circulaire mais aussi pour des outils présentant une forme concave ou ondulée et/ou présentant un bord périphérique avec une forme crénelée, en forme de vagues, etc..
La présente divulgation concerne plus particulièrement le cas où les disques sont montés chacun pivotants par rapport à un palier. Le document EP3090612 par exemple montre un disque de labour monté sur un bras par l’intermédiaire d’un axe de rotation et d’un roulement. Un moyeu est alors boulonné au centre du disque de labour et reçoit un roulement et un axe de rotation : le moyeu est ainsi fixé sur le disque et l’axe sur le bras portant le disque, au moins un roulement reliant l’axe au moyeu.
Le document EP2689648 concerne quant à lui un ensemble de roulement de moyeu pour monter de manière rotative un disque de labour autour d'un axe de rotation. Cet ensemble est pourvu : - d‘un moyeu annulaire présentant une partie tubulaire s'étendant axialement définissant un boitier cylindrique et une bride extérieure de montage d'un disque ; - d’une unité de palier montée dans le boîtier ; - d’un corps élastique d'amortissement disposé dans le boîtier et radialement intercalé entre le moyeu et la bague externe de l'unité de palier.
Le document EP3292746 concerne un ensemble de moyeu pour un outil agricole qui comprend un boîtier de moyeu ayant une paroi externe définissant une bride de montage et une paroi interne définissant une cavité traversante, une unité de bague de roulement externe comprenant une ou plusieurs bagues de roulement externes ajustées par pression dans la cavité traversante, l'unité de bague de roulement externe définissant un axe de référence de l'ensemble moyeu et ayant une première extrémité axiale s'appuyant contre un épaulement de la paroi interne du boîtier de moyeu à l'intérieur de la cavité traversante. Une bague d'espacement ouverte semi-flexible est retenue radialement contre la paroi interne dans la cavité traversante. La bague d'espacement ouverte semi-flexible comporte une extrémité axiale interne en appui contre une seconde extrémité axiale de l'unité de bague de roulement extérieure opposée à la première extrémité axiale et à une extrémité axiale externe affleurant ou faisant saillie d'une face plane de la bride de montage.
Dans un tel ensemble, il est prévu que l’unité de palier comprend une bague extérieure et une paire de bagues intérieures montées côte à côte sur un arbre. Deux ensembles d’éléments roulants, des billes, sont interposés entre la bague extérieure et les bagues intérieures. Ces dernières sont bloquées axialement dans une position en appui contre un épaulement sur l’arbre par l’intermédiaire d’une entretoise installée sur l’arbre et contrainte à l’aide d’un écrou.
Habituellement, l’écrou qui permet de réaliser la précharge sur l’entretoise et qui maintient ainsi bloquées les bagues intérieures de l’unité de palier est l’écrou permettant le montage de l’outil (disque de labour par exemple) sur son bras. De ce fait, lors d’une intervention en service après-vente, lorsque l’outil doit être désolidarisé de son bras, il convient de veiller au remontage de reproduire la précontrainte entre les bagues intérieures de l’unité de palier. Le couple de serrage à exercer est très important (plusieurs centaines de Nm). Il est préconisé de réaliser ce serrage à l’aide d’une clé dynamométrique mais cet outil n’est pas toujours disponible lors du remontage.
De ce fait, il a été constaté que lors d’un remontage d’outil sur un bras, le couple de serrage requis n’était pas toujours appliqué. Compte tenu des fortes contraintes qui s’exercent sur un outil agricole lors de son utilisation, il est essentiel d’avoir un serrage suffisant et de garantir la précontrainte prescrite entre les bagues intérieures de l’unité de palier. Sans cette précontrainte, les roulements peuvent se détériorer rapidement et doivent alors être changés prématurément.
La présente divulgation a pour but de fournir un ensemble de roulement de moyeu permettant un montage et démontage d’un bras d’outil tout en permettant de garantir une précontrainte suffisante entre les bagues intérieures de l’unité de palier après remontage sur le bras.
La première cartographie correspondant à l’image d’entrée est obtenue à l’issue de l’étape 90. Optionnellement, un post-traitement 92 est appliqué à la première cartographie.
Par exemple, un floutage gaussien suivi d’un seuillage pour aplanir les résidus est appliqué à l’étape de post-traitement 92, permettant d’obtenir une première cartographie améliorée.
Le deuxième traitement 84 comprend une étape 86, optionnelle, de deuxième super-résolution 94 permettant d’obtenir une deuxième image super-résolue à partir de l’image d’entrée.
La deuxième image super-résolue devient l’image d’entrée à traiter par le deuxième traitement 84.
De préférence, une méthode de super-résolution telle que décrite dans la demande de brevet française déposée sous le numéro FR2013933, avec des paramètres adaptés au type de défaut recherché. L’image super-résolue est enrichie en tenant compte de la morphologie des gouttes ou taches présentes, qui sont préservées, ce procédé d’enrichissement étant particulièrement adapté pour préserver les gouttes ou taches de l’image en convergeant vers leur forme idéale prédite par les simulations théoriques.
Le deuxième traitement 84 comprend également une étape optionnelle 96 de pré-traitement, par exemple un filtrage ou un débruitage de l’image d’entrée.
Ensuite, le deuxième traitement 84 comprend une étape 98 d’application d’une transformation en espace topologique discret, permettant d’obtenir une image transformée.
Comme expliqué ci-dessus, la transformation en espace topologique discret appliquée à l’étape 98 est une transformation qui modifie la signature spectrale des défauts ou irrégularités, qui est soit une transformation gommante, soit une transformation exacerbante.
Avantageusement, suite à l’application de la transformation en espace topologique discret, les défauts ou irrégularités sont soit inchangés ou magnifiés (transformation exacerbante), soit réduits, voire effacés (transformation gommante), selon le mode de réalisation.
Dans un mode de réalisation, des transformations gommantes et des transformations exacerbantes sont obtenues, par exemple par vérification de l’effet gommant ou exacerbant des défauts dans le domaine spectral, par analyse du diffractogramme super-résolu d’une ou plusieurs images de synthèse comportant des défauts de signature spectrale connue.
Des exemples de transformations en espace topologique discret ont été décrits ci-dessus.
Par exemple, selon un premier mode de réalisation, la transformation en espace topologique discret est une transformation gommante qui comprend l’application d’une transformée de Fourier, d’un masquage sélectif pour ne garder que les gouttes de diffraction du cristal (i.e. les gouttes représentatives de motifs réguliers du matériau observé) et d’une transformée de Fourier inverse, puis d’une normalisation et d’une binarisation.
Selon un deuxième mode de réalisation, la transformation en espace topologique discret est une transformation exacerbante qui comprend l’application d’une transformation basée sur un minimum de distance euclidienne (e.g. la transformation 8SSEDT) et d’un seuillage.
Plus généralement, toute transformation d’image à base de distances, selon une métrique prédéterminée, euclidienne ou non-euclidienne, est applicable. En particulier, on peut citer la distance de Tchebychev, la distance de Manhattan, la distance de Chamfer.
De plus, un seuillage est appliqué au résultat de la transformation à base de distances, pour obtenir des données binaires.
Selon un troisième mode de réalisation, la transformation exacerbante en espace topologique discret applique un calcul de la plus grande valeur propre du tenseur de structure, selon la méthode décrite dans « Computing Oriented Texture Fields » de A. R. Rao et B. G. Schunck, publié dans CVIP : Graphical Models and Image Processing, vol. 53, no 2, mars 1991, suivi d’un seuillage adaptatif de type Bernsen. Cette transformation est une transformation exacerbante qui transforme les défauts en disques (ou spots) noirs cerclés de blanc.
La base est notamment utilisée pour augmenter le pH final de la composition entre 4,5 et 6,5, de préférence entre 5,0 et 6,0.
La base peut être choisie parmi les bases minérales comme par exemple les hydroxydes de métaux alcalins, l’hydroxyde de sodium, l’hydroxyde de potassium.
De préférence, la base de la composition est un hydroxyde de métal alcalin, de préférence l’hydroxyde de sodium ou l’hydroxyde de potassium. En effet, ces bases sont plus avantageuses que des bases azotées, comme la triéthanolamine, sur la stabilisation de la couleur (i.e. moindre jaunissement).
La composition selon l’invention comprend de préférence au moins une base en une teneur en matière active allant de 0,5 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition, notamment de 1 % à 5 % en poids, de préférence allant de 1 % à 4 % en poids.
Phase aqueuse Outre l’acide ascorbique ou l’un de ses dérivés, la phase aqueuse de l’émulsion H/E selon l’invention comprend un milieu aqueux physiologiquement acceptable. Ledit milieu comprend de l’eau.
La composition comprend de préférence au moins 30% en poids d’eau par rapport au poids total de la composition, de préférence au moins 40% en poids.
La composition comprend de préférence de 30% à 85% en poids d’eau par rapport au poids total de la composition, plus préférentiellement de 40% à 80%, encore plus préférentiellement de 45% à 70%.
La phase aqueuse peut également comprendre au moins un solvant organique miscible dans l’eau, à 25°C.
De préférence, le solvant organique miscible dans l’eau est choisi parmi les alcools, les polyols et leurs mélanges.
Le polyol est, de préférence, choisi parmi les polyols ayant de 2 à 20 atomes de carbone, plus préférentiellement de 2 à 6 atomes de carbone, comme le glycérol, le diglycérol, le propylèneglycol, l'isoprène glycol, le dipropylèneglycol, le butylène glycol, l'hexylène glycol, le 1,2-propanediol, le 1,3-propanediol, le pentylène glycol, les polyéthylèneglycols ayant de 2 à 200 motifs d’oxyde d’éthylène et leurs mélanges.
De préférence, la composition comprend de 1% à 25% en poids de solvant organique miscible dans l’eau, par rapport au poids total de la composition, plus préférentiellement de 2% à 20% en poids, encore plus préférentiellement de 5% à 15% en poids.
Phase huileuse Outre les composés siliconés, la composition selon l’invention comprend au moins une phase huileuse, qui comprend de préférence au moins une huile, notamment une huile cosmétique. Elle peut contenir en outre d'autres corps gras.
La phase huileuse est donc également la phase siliconée.
Comme huile convenant à la mise en œuvre de l’invention, on peut notamment citer :
Chaque type de défaut a une signature spectrale particulière, observable sur le diffractogramme superrésolu de l’image, obtenu par exemple selon la méthode décrite dans la demande de brevet française déposée sous le numéro FR 2013933.
On appelle signature spectrale une caractéristique calculée dans l’espace de représentation dit spectral, la représentation spectrale des données d’image étant obtenue par application d’une transformation de Fourier.
Un même type de défaut a une même signature spectrale, indépendamment de sa position spatiale dans un échantillon observé.
Pour des classes de matériaux connues et des types de défauts connus, il est possible de simuler des images d’échantillons théoriques (ou idéales), ce qui permet de calculer la signature spectrale de chaque type de défaut.
Les transformations en espace topologique discret sont séparables en 2 classes : celles qui réduisent la signature spectrale du défaut (gommantes), et celles qui l’amplifient ou qui n’ont pas d’impact significatif sur la signature spectrale du défaut (exacerbantes) .
La présente invention met en œuvre les transformations gommantes et exacerbantes.
Dans un mode de réalisation, une ou plusieurs transformations gommantes et une ou plusieurs transformations exacerbantes sont préalablement déterminées, et mémorisées.