INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans une étape optionnelle non illustrée, l’utilisateur 1 effectue une requête sur le graphe de connaissances de manière à extraire les connaissances qu’il souhaite, ou de manière à identifier des connaissances non visibles directement, par exemple en appliquant un ou plusieurs filtres. Il utilise à cet effet le module 29. Un exemple d’utilisations des types de concepts, concepts et sous-classes sur une portion du graphe des connaissances produit pour l’analyse d’un cas de gestion de crise, est montré à la .
Dans la définition d’une requête, l’utilisateur 1 peut aussi définir des nouvelles classes ontologiques inférées par des règles de combinaisons ou de relations entre des concepts définis dans le modèle sémantique des données.
Le procédé permet ainsi l’organisation de toutes sortes de données structurées, non structurées ou semi-structures dans un graphe de connaissances avec une capacité d’inférence importante. Il permet la découverte de connaissances et leur extraction au moyen de leur représentation conceptuelle à différents niveaux d’abstraction. Il permet au final l’analyse de systèmes sociotechniques complexes de n’importe quelle sorte, de manière à améliorer voire à aider à la décision.
On va maintenant décrire le procédé 200 en référence à la . Ce procédé vise à fournir un retour d’expérience ou un corpus d’information dans un graphe de connaissance déjà existant. Il est mis en œuvre par l’utilisateur 1 au moyen des mêmes modules que ceux ayant mis en œuvre le procédé 100.
À l’étape 201, l’utilisateur 1 choisit, via l’interface 25, un graphe de connaissances parmi plusieurs possibles, tous les graphes ayant été généré conformément au procédé 100. Le graphe choisit correspond au domaine ou au cas d’usage auquel il souhaite contribuer.
À l’étape 202, l’utilisateur 1 fournit un triplet correspondant à des éléments concernant son retour d’expérience, le triplet comprenant deux noms reliés par un prédicat de la même manière que les triplet de l’étape 101 du procédé 100.
À l’étape 203, l’utilisateur 1 commande la transformation du triplet en instanciation d’une ou plusieurs concepts et l’intégration de la ou des instances dans le graphe de connaissance. Une fois commandée, cette transformation et cette intégration sont réalisées automatiquement par un module informatique non illustré d’instanciation et d’intégration d’une ou plusieurs concepts dans le graphe de connaissance en fonction du triplet. Il s’agit en particulier d’un module de machine Learning ayant été entraîné à modifier un graphe de connaissance en fonction d’un triplet fourni.
Le procédé de l’invention est applicable à tout domaine et vise en ce sens à contribuer à la standardisation des solutions de gestion des connaissances. Parmi les domaines ciblés figurent, en plus de la gestion de crise, tous les domaines industriels et notamment l’ensemble des processus industriels, tels que le minage, mais aussi la gestion de ressources de manière générale, dont l’analyse de flux de matière première et secondaire, et l’ingénierie de la résilience des systèmes sociotechniques.
Le graphe peut être utilisé comme une base pour d’autres processus. Il peut permettre de collecter et structurer de manière plus efficace les données nécessaires à l’implémentation des méthodes d’analyse de systèmes sociotechniques déjà connues, nécessitant une grand quantité de données d’entrées (« inputs ») et la gestion de relations complexes entre eux, comme le « FRAM ».
Si les affirmations de connaissance qui lui sont fournies incluent des données quantitatives, il peut être utilisé pour évaluer les performances d’organisations ou réaliser des analyses suggérant les meilleures options à suivre pour améliorer un processus, que ce soit de manière factuelle, c’est-à-dire au niveau opérationnel, et de manière conceptuelle, c’est-à-dire à un niveau stratégique ou en termes de règles génériques. Ainsi, il peut permettre d’accélérer la mise à jour de données d’apprentissages conformément aux connaissances apprises, son usage peut être orienté à la compréhension d’effets cascades, à l’anticipation des relations de cause à effet, à la définition de scénarios alternatifs.
PROCÉDÉ ET DISPOSITIF D’IDENTIFICATION BIOMÉTRIQUE La présente invention concerne le domaine d’identification biométrique avec comparaison des caractéristiques biométriques d’une personne à identifier avec les caractéristiques biométriques d’un sous-ensemble d’une population, stockées dans une base de données et rangées selon des listes.
Avec le développement considérable des moyens de calcul, l’utilisation des systèmes d'identification biométriques présente un fort potentiel de développement. Les applications de ces systèmes comprennent la limitation d'accès à des installations sécurisées, ainsi que la vérification de l'identité d'un individu.
L’identification biométrique regroupe l’ensemble des techniques informatiques permettant de reconnaître automatiquement un individu à partir de ses caractéristiques physiques et biologiques. Dans le contexte de l’invention, on entend par « caractéristiques biométriques » l’ensemble des caractéristiques physiques spécifiques à une personne et permettant de l’identifier. On cite à titre d’exemple non limitatif la reconnaissance par empreintes digitales, la reconnaissance faciale, la reconnaissance vocale et la reconnaissance de l’iris.
Lorsque les bras 31 ;32 du dispositif cantilever de transfert 3 arrivent en contact avec le nanotube 4, celui se trouve maintenu fixé par action de forces de Van Der Waals. Le dispositif de transfert 3 peut alors emmener le nanotube vers une structure réceptrice, en référence aux figures 11 à 12. Le dispositif cantilever de transfert 3 porteur du nanotube 4 arrive à l’approche d’une structure réceptrice accueillant une puce électronique 5 disposée entre deux tranchées puis dépose ce nanotube 4 sur la puce 5, comme l’illustrent les figures 13, 14 et 17.
Il est à noter que la technique de transfert et de dépôt procurée par l’invention permet de réduire significativement la largeur des tranchées des structures réceptrices, comme l’illustrent les figures 15 et 16. On peut ainsi passer d’une largeur de tranchée d’environ 3 mm à une largeur de tranchées d’environ 30 μm. Ainsi, la puce réceptrice 5 se trouve disposée sur une partie protubérante 26 entre deux tranchées de très faible épaisseur. Le nanotube 4 peut alors être déposé sur la puce réceptrice 5 disposée entre deux tranchées 41, 42 et reliée à un circuit 6 disposé sur la structure réceptrice 20, comme l’illustre la .
Dans le procédé de dépôt de nanotubes selon l’invention, une fourche intermédiaire, réalisée par le dispositif cantilever de transfert, est utilisée pour effectuer deux transferts d'un nanotube de carbone cible. Tout d'abord, la fourche est essentiellement utilisée pour « arracher » un nanotube suspendu entre deux porte-à-faux sur une puce de croissance. Après ce transfert, le nanotube est fixé au bout de la fourche, suspendu entre ses deux dents. La fourche avec le nanotube attaché est ensuite mise en contact avec la puce d’un dispositif qubit pour transférer avec précision ce nanotube sur les électrodes de source et de drain, suspendues au-dessus d'un réseau d'électrodes de grille. Un aperçu plus détaillé de la conception de la fourche intermédiaire et des processus de transfert est présenté ci-dessous.
La fourche intermédiaire - ou dispositif cantilever de transfert - se compose de deux dents microfabriquées fixées à une base de support rectangulaire. La fourche et sa base peuvent être fabriquées à partir d'un matériau isolant tel que le silicium ou le nitrure de silicium (le matériau spécifique n'a pas d'importance) en utilisant des techniques classiques de lithographie et de gravure. Les pointes des dents doivent être métallisées et reliées électriquement aux épanouissements de la base support, soit par évaporation de couverture soit par lithographie. Cette connectivité est essentielle pour le deuxième processus de transfert vers la puce qubit et peut également faciliter le premier transfert depuis la puce de croissance.
La largeur de la fourche est limitée par l'exigence de s'adapter entre les paires en porte-à-faux sur la puce de croissance pour le premier transfert (environ 30μm). L'écart entre les dents de la fourche doit être suffisamment grand pour que les électrodes du dispositif qubit les plus externes s'adaptent entre les dents pour le deuxième transfert (environ 10 μm). Les dents doivent également être suffisamment longues pour que la pointe de la fourche puisse être facilement résolue avec un microscope optique lorsqu'elle est orientée avec un petit angle (environ 2 degrés) par rapport à la normale, comme illustré à la . Il est en outre nécessaire que les dents soient sensiblement plus longues que l'épaisseur des porte-à-faux de croissance ainsi que la profondeur des tranchées/cuvettes sur la puce qubit afin de faciliter la facilité de transfert du nanotube. Par conséquent, des dents de l'ordre de 100 à 500 μm de longueur sont nécessaires. Enfin, les dents doivent être suffisamment épaisses pour présenter une surface suffisamment grande pour la fixation du nanotube à leur pointe lors du premier transfert, et doivent donc avoir une épaisseur d'environ 10 µm. Cette épaisseur impacte également la robustesse mécanique des dents, qui sont destinées à survivre à de nombreux cycles de nano-assemblage.
Le premier transfert commence par aligner optiquement la pointe de la fourche au-dessus de l'emplacement du nanotube cible suspendu entre deux porte-à-faux sur la puce de croissance. Une fois alignée, la fourche est ensuite abaissée pour amener les pointes de fourche métallisées au contact du nanotube suspendu.
On va maintenant décrire, en référence aux figures 18 à 24, un mode particulier de réalisation d’un système d’agrafage selon l’invention, procurant une détection du contact du dispositif cantilever de transfert avec la surface réceptrice et mettant en œuvre une architecture de microscope à force atomique.
Le document WO2021009290A1 (Niguès et al.) divulgue un microscope à force atomique pour évaluer une surface d'un échantillon, comprenant un porte-échantillon, présentant une première zone adaptée à recevoir l'échantillon monté de manière fixe, une sonde présentant une pointe propre à être positionnée en regard de la surface de l'échantillon, le microscope étant configuré pour permettre un ajustement d'une position de la pointe par rapport à la surface et un support, le porte échantillon présentant au moins une deuxième zone, distincte de la première zone et fixe par rapport au support, le porte- échantillon étant déformable de sorte à autoriser un déplacement relatif de la première zone par rapport à la deuxième zone, et le microscope comprenant un détecteur propre à détecter un déplacement de la première zone par rapport à la deuxième zone.
Le document MicroMegascope (Canale et al.), 2018 [4], divulgue un dispositif d’imagerie de force atomique avec un oscillateur centimétrique. Avec de dispositif, il devient possible de réaliser des images topographiques présentant une résolution de l’ordre du nanomètre, avec un diapason ou résonateur mécanique de taille centimétrique pourvu d’un accéléromètre pour mesurer l’oscillation du résonateur.
Une technique de type AFM (Atomic Force Microscope) peut être utilisée pour détecter quand la pointe du porte-à-faux ou cantilever serait proche de la tranchée. Le problème était que cela nécessitait une modification substantielle de la conception du porte-à-faux. En effet, dans la technique AFM, l'oscillateur est très petit et difficile à intégrer dans n'importe quelle conception.
Le système d’agrafage inclut, en référence aux figures 23 et 24, une sonde de transfert à fourche 10 couplée à un ensemble 200 diapason (ou résonateur mécanique) et nanopositionneur. Pour tirer parti de la détection AFM pendant le processus de transfert, la sonde à fourche 10, réalisée sous la forme d’une micropuce attachée au circuit imprimé 100, est fixée à l'extrémité 121 d'un diapason ou résonateur mécanique - inspiré du micromégascope décrit dans le document [4] précité - qui est monté sur un empilement 130 de moteurs de nanopositionnement x/y/z.
La vibration du diapason 200 est entraînée par un actionneur piézoélectrique 120 monté sur le dessus du diapason 200. Une puce d'accéléromètre MEMS 122 (MEMS pour Micro Electro Mechanical Systems ou systèmes microélectromécaniques en français), fixée sur le côté du diapason 200 près de l'extrémité, est utilisée pour détecter le mouvement du diapason 200. La sonde à fourche 10, telle qu'elle est attachée à l'extrémité du diapason 200, va transduire les interactions entre sa pointe et les surfaces/nanotubes pendant le processus de transfert, en perturbant la vibration du diapason 200.
Ces changements de vibration du diapason 200 sont ensuite mesurés par l'accéléromètre et codés électriquement. Un contrôleur de boucle à verrouillage de phase (PLL) (électronique externe, non représentée) est utilisé pour rétracter et étendre le moteur de nanopositionnement sur l'axe z en fonction du signal de l'accéléromètre 122. La boucle à verrouillage de phase PLL peut ensuite être configurée pour déclencher une alarme lorsque la pointe de la sonde de transfert à fourche 10 entre en contact avec un nanotube ou une surface 20, et pour éviter les collisions en maintenant une séparation de sécurité entre la pointe de la sonde 10 et la surface de la puce du circuit quantique.
Bien sûr la présente invention n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrits et de nombreuses autres configurations peuvent être envisagées sans sortir du cadre de l’invention.
Le rack de réception (29) est constitué d’une pièce en tôle dont le fond est ajouré pour réduire le poids du chariot lorsqu’il est en utilisation, et dont les côtés latéraux les plus longs sont repliés pour former des rails de guidage (30).
Dans les exemples représentés sur les figures, on montre deux racks (29) de réception qui sont disposés côte à côte pour former le support-récepteur externe (21).
Le support-récepteur externe (21) est lui-même disposé sur une base (31) munie de roues (22a, 22b) pour permettre son déplacement au moyen de la poignée (25), comme déjà décrit plus haut.
Sur celui de ses deux côtés le plus court qui est situé à l’opposé de celui destiné à abouter le châssis (1) du véhicule, le rack de réception (29) comporte une pièce formant butée (32) qui est disposée perpendiculairement aux rails de guidage (30), pour assurer le blocage vers l’arrière des batteries (5) une fois prélevées ou avant insertion.
Par arrière, on entend la partie du rack de réception qui est située à l’opposé de celle qui est destinée à coopérer avec le logement (6) du châssis (1) du véhicule.
Le but est de permettre d’éviter tout glissement d’une batterie une fois disposée sur le rack de réception (29) du support-récepteur externe (21) lors des mouvements de déplacement du chariot (20).
Le côté court opposé est par contre ouvert puisque c’est lui qui devra être placé au niveau des supports-récepteurs internes (8) pour permettre l’insertion, respectivement le retrait, des batteries (5).
Pour éviter que les batteries (5) ne glissent hors du rack de réception (29) du support-récepteur externe (21) après prélèvement ou avant insertion, on prévoit sur l’avant dudit rack de réception, de part et d’autre de son ouverture, des taquets de blocage (33) qui empêcheront les batteries de bouger ( ). Les taquets (33), qui sont de type connu, sont constitués par exemple d’une tige horizontale rétractable par le biais d’un ressort.
Lorsque l’extraction de la batterie (5) est terminée et que celle-ci a été placée sur le chariot de manutention (20), et que le cas échéant une batterie de remplacement a été mise en place, l’utilisateur éloigne le chariot (20).
De manière avantageuse, le support-récepteur externe de batterie (21) qui est indépendant du véhicule, peut être désolidarisé du chariot mobile (20), ce qui permet d’adapter les caractéristiques dudit support aux batteries qui sont à traiter.
Ainsi, les figures 7 et 8 sont des vues de détail montrant le support-récepteur interne (8), selon deux variantes possibles d’utilisation.
Les batteries (5) sont guidées pendant leur translation à partir du ou vers le support-récepteur externe (21) au moyen de roulettes (34), qui pourront être disposées soit sur les parois latérales du rack de réception (29), soit sur sa paroi de fond.
La montre une première variante de réalisation du support-récepteur externe (21) pour batterie, dans laquelle les roulettes de guidage (34) sont disposées le long de la paroi interne de chacun des rails de guidage (30) pour engager les rails de guidage (13) correspondants ménagés dans le corps des batteries (5), selon une modalité similaire à celle décrites plus haut pour le coulissement des batteries sur les support-récepteur externe (8).
Cette première variante est plus particulièrement destinée au traitement de batteries de grande dimension et/ou plus lourdes.
La montre une deuxième variante de réalisation du support-récepteur externe (21), plus particulièrement destinée au traitement de batteries de faible encombrement et/ou poids.
Dans cette configuration alternative, on prévoit des inserts (35) intégrant du mini roulettes (34), disposés sur le fond des racks (29), le long des rails (30), pour permettre et faciliter le déplacement des batteries (5).
III-4 Essais de compositions de caoutchouc Les exemples présentés ci-dessous ont pour objet de comparer les performances de résistance au roulement et d’adhérence sur sol mouillé d’une composition conforme à la présente invention (C1) avec une composition témoin (T1). Le Tableau 4 présente les compositions testées (en pce), ainsi que les résultats obtenus.
La composition témoin T1 correspond à une composition de l’art antérieure. La composition C1 diffère de la composition témoin T1 uniquement par la nature du plastifiant liquide.
Compositions T1 C1 Elastomère E1 (1) 100 100 Silice (2) 96 96 Agent de couplage (3) 8 8 Noir de carbone (4) 2 2 Résine plastifiante (5) 30 30 Plastifiant liquide 1 (6) 15 - Plastifiant liquide 2 (7) - 15 DPG (8) 2.1 2.1 Cire ozone (9) 2.5 2.5 6PPD (10) 3.5 3.5 TMQ (11) 1.5 1.5 Acide stéarique (12) 3 3 ZnO (13) 1 1 Accélérateur de vulcanisation (14) 2.5 2.5 Soufre 1 1 Performances Tan(δ)max à 23°C 100 116 Int. tan(δ) [-30°C ; 0°C] 100 127
(1) Elastomère E1 préparé au point III-2 ci-dessus (2) Silice « Zeosil 1165MP » de la société Solvay (3) Silane liquide triethoxysilylpropyltetrasulfure (TESPT) « Si69 » de la société Evonik (4) Noir de carbone de grade N234 selon la norme ASTM D-1765 (5) Résine « Escorez 5000 series » de la société Exxon Mobil (Tg = 52°C) (6) Huile MES/HPD « Catenex SNR » de la société Shell (Tg = -60°C) (7) Trioléate de glycérol (huile de tournesol à 85% en poids d'acide oléique) « Lubrirob Tod 1880 » de la société Novance (Tg = -90°C) (8) Diphénylguanidine « Perkacit DPG » de la société Flexsys (9) Cire anti-ozone « VARAZON 4959 » de la société Sasol Wax (10) N-1,3-diméthylbutyl-N-phénylparaphénylènediamine « Santoflex 6-PPD » de la société Flexsys (11) 2,2,4-triméthyl-1,2-dihydroquinoline « Pilnox TMQ » de la société Lanxess (12) Acide stéarique « Pristerene 4931 » de la société Uniqema (13) Oxyde de zinc de grade industriel de la société Umicore (14) N-cyclohexyl-2-benzothiazyle sulfénamide « Santocure CBS » de la société Flexsys
Les résultats présentés dans le Tableau 4 ci-dessus montrent que la substitution d’une huile classique de l’art antérieure par un plastifiant liquide spécifique comprenant de 45% à 100% en poids, de triester d’acide gras insaturé de glycérol dans des compositions à base d’élastomère diénique fortement saturé, permet, de manière surprenante, d’améliorer à la fois deux performances antinomiques que sont la résistance au roulement et l’adhérence sur sol mouillé.
COMPOSITION DE CAOUTCHOUC A BASE D’UN ELASTOMERE FORTEMENT SATURE ET D’UN PLASTIFIANT LIQUIDE POLAIRE Le domaine de la présente invention est celui des compositions de caoutchouc comportant un élastomère diénique fortement saturé, en particulier des compositions destinées à être utilisées dans un pneumatique.
Le guide de connecteurs 1 est représenté à la avec sa face inférieure 4 dirigée vers le haut, au premier plan sur la .
Tout comme le guide de connecteurs précédemment décrit, le guide de connecteurs 1 comporte un corps 2, qui est plat et qui s’étend dans un plan général d’extension P.
Le guide de connecteurs diffère essentiellement de celui des figures 1 à 10 en ce qu’il ne comporte pas de portion de recouvrement des modules de puissance, ou des portions de recouvrement très réduites. Ainsi, le guide de connecteurs étant adapté à un onduleur comportant trois modules de puissance, la première portion intermédiaire 13 et la deuxième portion intermédiaire 14 se présentent sous la forme de bras destinés à être positionnés entre les modules de puissance, au-dessus de ceux-ci, de l’onduleur équipé du guide de connecteurs. Selon la largeur de ces bras formant portion intermédiaire, ils peuvent ou non recouvrir le bord des modules de puissance situés de part et d’autre.
Le guide de connecteurs de la se présente ainsi sous la forme générale d’une branche principale 33 sensiblement droite, dans laquelle sont ménagés les orifices 5 pour le passage de connecteurs mâles, à laquelle sont liées deux branches perpendiculaires formant respectivement la portion intermédiaire 13 et la deuxième portion intermédiaire 14. Des extensions 34 sont prévues pour permettre le centrage et l’alignement du guide de connecteurs grâce aux orifices calibrés 32.
Des nervures 35 permettent de rigidifier structurellement le guide de connecteurs. Dans l’exemple du mode de réalisation représenté, les nervures 35 forment un motif géométrique propre à rigidifier le guide de connecteurs, comportant par exemple des formes peu ou pas déformables (triangles, hexagones, etc.).
Cette rigidification est importante dans la configuration du guide de connecteurs représentée car il comporte une partie allongée et des trous de fixation 31 centrés.
Cette rigidification permet aussi d’éviter de possibles problèmes de vibration lors de la fabrication de l’onduleur. La fabrication du guide de connecteurs par injection plastique est également facilitée car les nervures 35 permettent de conserver une épaisseur constante pour l’ensemble du guide de connecteurs.
L’invention ainsi développée permet conjointement de garantir la position et l’orientation des broches de commande des modules de puissance lors de l’assemblage d’un onduleur, et de mettre en position un (ou plusieurs) capteur de température dans l’onduleur.
Cela permet également un montage fiable et sûr d’une carte électronique (typiquement une carte de contrôle) comportant des connecteurs femelles devant recevoir les broches de commande des modules de puissance.
Dispositif de connexion électrique entre un moteur électrique et un onduleur Domaine technique de l’invention La présente invention concerne le domaine des assemblages d’au moins deux éléments électriques, tel que l’assemblage d’un onduleur et d’une machine électrique de traction d’un véhicule électrique ou hybride.
En particulier, l’invention concerne un dispositif de connexion électrique pour connecter électriquement un onduleur et une machine électrique, par exemple pour un véhicule automobile.
Etat de la technique Les véhicules électriques ou hybrides sont généralement équipés d’un ou de plusieurs onduleurs permettant notamment de générer des tensions alternatives adaptées au fonctionnement d’un moteur électrique, synchrone ou asynchrone, à partir d’une source de tension continue, telle qu’une batterie électrique.
Un onduleur comporte généralement un étage de puissance comportant des interrupteurs électroniques, par exemple des IGBT (IGBT signifiant transistor bipolaire à grille isolée, de l’anglais « Insulated Gate Bipolar Transistor »), dont les ouvertures et les fermetures sont commandées de manière appropriée par un module de commande.
Un tel onduleur comporte ainsi un assemblage de plusieurs composants : cartes électroniques (carte de contrôle et carte de puissance) et un certain nombre de modules de puissance.