INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il peut également s’agir de desserts gélifiés comme les crèmes desserts ou les flans et puddings. Un autre type de dessert peut également être les desserts congelés (y compris, mais sans s’y limiter, les desserts laitiers congelés tels que la crème glacée - y compris la crème glacée ordinaire, la crème glacée molle et tous les autres types de crème glacée - et les desserts non laitiers congelés tels que la crème glacée non laitière, le sorbet et autres).
D’autres produits classiquement préparés à partir de lait animal peuvent également comprendre la protéine de pois de l’invention pour former des succédanés. Il peut s’agir de produits acidifiés et/ou ou fermentés avec des ferments, par exemples des ferments lactiques, véganes ou mésophiles. Il peut s’agir de yaourts (y compris, mais sans s’y limiter, les yaourts gras, à teneur réduite en gras et sans gras, ces yaourts pouvant être exempts de protéines de lait et sans lactose). Le terme « yaourts » inclue également les fromages blancs et les petits suisses. Il peut également s’agir de succédanés de fromages tels que les fromages tartinables, fondus, à pâte pressée cuite et non cuite, à pâte molle, à pâte filée, les pâtes persillées ; il peut s’agir d’emmental, fromage en ficelle, ricotta, provolone, parmesan, munster, mozzarella, monterey jack, manchego, bleu, fontina, feta, edam, double Gloucester, camembert, cheddar, brie, asiago et Havarti. Il peut également s’agir d’autres produits tels que les beurres végétaux ou encore la crème fraîche.
D’autres produits pouvant inclure la protéine de pois de l’invention sont également les sauces telles que les vinaigrettes ou les sauces à base de mayonnaise ou de ketchup ou les sirops.
Également, les protéines de pois de l’invention peuvent être incorporées dans les produits de confiserie (y compris, mais sans s’y limiter, les bonbons gélifiés, les bonbons mous, les bonbons durs, les chocolats, les caramels et les gommes) ; les céréales de petit-déjeuner sucrées et non sucrées (y compris, mais sans s’y limiter, les céréales extrudées, les céréales en flocons et les céréales soufflées) ; et des compositions d’enrobage de céréales pour la préparation de céréales pour petit-déjeuner. Il peut également s’agir de préparations à tartiner sucrées (y compris, mais sans s’y limiter, les gelées, les confitures, les beurres de noix tels que le beurre de cacahuètes, les pâtes à tartiner et autres produits tartinables).
Les protéines de pois de l’invention peuvent également être utilisées en support ou en encapsulation d’arôme.
D’autres types d’aliments et de boissons non mentionnés ici mais qui comportent classiquement une ou plusieurs protéines et peuvent également être envisagés dans le cadre de la présente invention. En particulier, les aliments pour animaux (comme les aliments pour animaux de compagnie) sont explicitement envisagés.
La protéine de pois peut également être utilisée, éventuellement après texturation, dans des succédanés de viande tels que des saucisses émulsionnées ou des hamburgers, ou encore des succédanés de poissons ou de fruits de mer. Elle peut également être utilisée dans des formulations de remplacement d’œufs ou pour la fabrication de produits protéique tels que le tofu ou le tempeh. Par protéines texturées, on entend généralement les protéines texturées par extrusion, c’est-à-dire notamment extrusion à sec (« dry extrusion » ou encore « Textured Vegetable Protein »), extrusion humide (« high moisture extrusion »). Les extrudeuses peuvent être des extrudeuses simple vis, double vis ou multiple vis. Dans le cas de l’extrusion double vis, l’extrusion peut être co-rotative ou contrarotative. A titre d’exemples d’extrusion multiple vis, on peut citer l’extrudeuse planétaire (« planetary extruder ») ou l’extrudeuse anneau (« ring-extruder »). On peut également citer d’autres technologies plus particulières telles que la technologie « shear cell », la microextrusion ou encore l’impression 3D.
Selon un mode de réalisation particulier et préféré, la composition cosmétique selon l’invention est caractérisée en ce que l’extrait aqueux de bois de rose est obtenu par un procédé d’extraction enzymatique comprenant les étapes :
a) addition d'eau au bois de rose préalablement broyé présentant une taille de particule appropriée,
b) addition d'un mélange enzymatique contenant au moins une cellulase, au moins une hémicellulase et au moins une pectinase, et avantageusement en outre au moins une protéase,
c) incubation sous agitation du bois de rose préalablement broyé et du mélange enzymatique pour libérer dans le milieu réactionnel des huiles, des protéines et des sucres fermentescibles, pendant une durée dépendant des rendements recherchés,
d) séparation du milieu réactionnel pour obtenir de l'huile libre, une phase aqueuse contenant des protéines et des sucres fermentescibles, et une phase solide,
e) séparation de la phase aqueuse et ajout éventuel de conservateurs.
L’extrait aqueux de bois de rose utilisé selon l’invention est caractérisé notamment par la présence d’acides aminés (acide aspartique, tyrosine, arginine) et de sucres totaux (glucose, fructose).
L’extrait aqueux de bois de rose utilisé selon l’invention se caractérise également par le fait qu’il ne s’agit pas d’un extrait fermenté.
Selon un mode particulier, l’extrait aqueux de bois de rose utilisé selon l’invention comprend de l’eau en une teneur allant de 94 à 96%, une teneur en extrait sec allant de 1 à 6% et préférentiellement de 3 à 5% et des conservateurs en une teneur allant de 0,5 à 1% en poids par rapport au poids total de l’extrait. Cet extrait de bois de rose selon l’invention est dénommé en nom INCI water (and) rose extract (and) citric acid (and) potassium sorbate (and) sodium benzoate.
L’extrait aqueux de bois de rose utilisé selon l’invention sera généralement présent en une teneur allant de 0,1 à 1%, en particulier de 0,2 à 0,5% en poids par rapport au poids total de la composition.
Peptides Les compositions de l’invention comprennent également un acetyl hexapeptide et un palmitoyl tetrapeptide, en particulier les peptides suivants :
Acetyl hexapeptide 8 de la société LIPOTEC commercialisé sous la dénomination ARGIRELINE® Amplified peptide de nom INCI : WATER and ACETYL HEXAPEPTIDE-8 and SODIUM BENZOATE.
Selon un mode particulier, le produit commercial ARGIRELINE® Amplified peptide contenant l’acetyl hexapeptide-8 est présent dans la composition de l’invention en une teneur allant de 0,1% à 10% en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence de 1% à 5% en poids par rapport au poids total de la composition.
En particulier l’acetyl hexapeptide-8 est présent dans la composition de l’invention en une teneur en peptide allant de 0,005% à 0,5% en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence de 0,05% à 0,25% en poids par rapport au poids total de la composition.
Palmitoyl tetrapeptide-7 qui est un peptide synthétique de séquence Palmitoyl-Gly-Gln-Pro-Arg (Palmitoyl-GQPR) de la société SEDERMA commercialisé sous la dénomination RIGIN® de nom INCI : Glycerin, Lactic Acid and Palmitoyl Tetrapeptide-7.
Selon un mode particulier, le produit commercial RIGIN® contenant le palmitoyl tetrapeptide-7 est présent dans la composition de l’invention en une teneur allant de 0,1% à 10% en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence de 2% à 5% en poids par rapport au poids total de la composition.
Avantageusement, la durée du traitement thermique de la fraction protéique est comprise entre 1 et 45 secondes, tout préférentiellement entre 1 et 10 secondes.
Avantageusement, les pois broyés de l’étape a) sont obtenus par broyage à sec.
Avantageusement, une fraction riche en amidon de pois et/ou une fraction riche en fibre de pois est récupérée à partir de la partie insoluble issue de l’étape de séparation solide-liquide d).
Un autre objet de l’invention porte sur la protéine de pois susceptible d’être obtenue par le procédé de l’invention.
Avantageusement, la protéine de pois est caractérisée en ce qu'au moins un de ses trois premiers descripteurs CATA déterminé selon la norme ISO 5482:2008(en), 4.23 est un descripteur lacté. Cette protéine de pois peut présenter une faible amertume, une note aromatique pois réduite et en outre un univers aromatique lacté. Sans être liée à une quelconque théorie, la demanderesse fait l’hypothèse que cet univers aromatique lacté s’explique par la présence de composés volatils dans la protéine de pois de l’invention qui sont dans des quantités et/ou des proportions différentes que ceux des protéines de pois déjà connues, certains volatils pouvant être générés, certains autres réduits ou encore éliminés grâce aux étapes du procédé de l’invention, notamment la combinaison des étapes de traitement thermique. Ceci est d’autant plus remarquable que le procédé ne nécessite pas l’utilisation de solvants organiques ou l’utilisation d’enzymes et que les protéines de pois peuvent présenter en outre d’excellentes propriétés fonctionnelles, telles qu’une solubilité et/ou un pouvoir gélifiant élevés.
Un autre objet de l’invention porte également sur l’utilisation de ladite protéine de pois pour la fabrication de produits alimentaires ou de boissons, notamment d’alternatives végétales au lait.
Brève détaillée de l’invention L’invention porte sur un procédé de fabrication de protéine de pois.
L’étape a) comprend l’introduction de pois dans une solution aqueuse. Les pois mis en œuvre dans l’étape a) auront pu subir au préalable des étapes bien connues de l’homme du métier, telles que notamment un nettoyage (élimination des particules non désirées telles que pierres, insectes morts, résidus de terre, etc.) ou bien encore l’élimination des fibres externes du pois (enveloppe externe cellulosique) par une étape bien connue appelée décocage ou « dehulling ». Ainsi par « pois » dans l’étape a), on entend des pois complets ou des cotylédons de pois, dont l’enveloppe externe a été préférentiellement éliminée. Alternativement, des pois broyés (c’est-à-dire de la farine de pois) peut être utilisée, ces pois broyés étant généralement obtenus par broyage à sec.
La solution aqueuse peut être de l’eau pouvant éventuellement comprendre des additifs tels que notamment des composés antimousses ou bactériostatiques.
Le ratio en poids quantité de pois/quantité de solution aqueuse dans l’étape a) peut notamment être compris entre 0,5 et 2.
La température de la solution aqueuse est comprise entre 65°C et 90°C Le chauffage peut être réalisé à l’aide de toute installation bien connue de l’homme de l’art telle qu’un échangeur thermique immergé. Préférentiellement, la température est comprise entre 70°C et 80°C voire 75°C environ.
La suspension eau-pois ou la suspension eau-pois broyés est obtenue en introduisant, dans la solution aqueuse préalablement chauffée le pois ou les pois broyés.
Selon une variante, le pH de la solution aqueuse de l’étape a) est ajusté entre 8 et 10. Cet ajustement peut se faire par l’ajout d’une base telle que la soude, la chaux ou la potasse, préférentiellement la soude. Selon une autre variante, le pH n’est pas ajusté à cette étape.
Le procédé comprend en outre un traitement thermique b) de la suspension obtenue à l’étape a) à une température comprise entre 40°C et 65°C pendant 1 à 10 minutes. La suspension peut être chauffée ou refroidie pour atteindre cette température. Alternativement, la suspension ne subit aucun chauffage et est directement à température lors du mélange de la suspension aqueuse avec les pois ou les pois broyés. De préférence, la température du traitement thermique est comprise entre 40 et 60°C, voire entre 45 et 55°C. Préférentiellement, le traitement thermique est réalisé pendant 2 à 4 min.
De préférence, l’installation comporte en outre un magasin de lames de rechange. Ce magasin contient des lames neuves et de préférence des supports pour recevoir les lames usées.
Description des dessins L’exposé sera mieux compris à la lecture de la description qui suit d’un mode de réalisation de l’exposé donné à titre d’exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés, sur lesquels :
La est une vue en perspective d’une installation d’ouverture de boites en carton comprenant un dispositif de découpe selon l’exposé ;
La est une vue avant en perspective du dispositif de découpe selon l’exposé, dans la première position de découpe ;
La est une vue arrière en perspective du dispositif de découpe de la ;
La est une vue avant en perspective du dispositif de découpe selon l’exposé, dans la deuxième position de découpe ;
La est une vue de détail de la montrant l’élément de butée de fin de course en position rétractée;
La est une vue de détail de la montrant l’élément de butée de fin de course en position déployée ;
La est une vue de côté du dispositif de la montrant la lame en première position de découpe ; et
La est une vue de côté du dispositif de la montrant la lame en deuxième position de découpe.
Description détaillée Sur la on a illustré une installation 10 pour l’ouverture de boites, notamment des boites en carton contenant des articles. Dans cet exemple, les boites 100 sont des boites en carton, présentant une forme générale parallélépipédique, connue par ailleurs et qui sont traditionnellement utilisées pour transporter des articles. L’installation 10 a pour fonction d’ouvrir automatiquement de telles boites, et plus précisément une paroi supérieure 102 de la boite. L’installation 10 reçoit en entrée les boites 100 et fournit en sortie une boite dont la paroi supérieure 102 présente une ouverture 104 .
L’installation 10 présente un convoyeur principal 12 , dans cet exemple un convoyeur à rouleaux 14 , qui s’étend dans une direction longitudinale D et qui présente un sens d’avancée S entre une partie amont 12 a et une partie aval 12 b du convoyeur principal 12 .
Sur cette , on a représenté un repère XYZ . La direction longitudinale D est parallèle à l’axe X , la largeur du convoyeur principal s’étend selon l’axe Y et l’axe Z est vertical.
Dans la description qui suit, les termes amont et aval seront considérés en référence au sens d’avancée S .
Dans cet exemple, considéré selon le sens d’avancée S , de l’amont vers l’aval, l’installation 10 selon l’exemple de réalisation comporte successivement une station de mesure 20 , une station de découpe 30 et une station d’évacuation 40 .
Avec une telle chaîne, les pleines performances de la batterie (Tq_PwBatMax = 400kW et Tq_PwBatMin = -50kW) peuvent être sollicitées/utilisées pour des raisons de sécurité de vitesse rotor (Tq_RotorMin ou Tq_RotorMax).
En revanche, des contraintes/objectifs moins prioritaires tels que l’endommagement batterie (Tq_BatEndo), l’endommagement du moteur thermique (Tq_TagEndoMax et TqTagEndoMin), l’énergie restante dans la batterie (Tq_EnBatMin et TqEnBatMax) ne pourront solliciter la batterie que sur la plage de puissance intermédiaire (Tq_PwBatMaxInt = 100kW et Tq_PwBatMinInt = -25kW).
Système de propulsion pour véhicule La présente invention concerne un système de propulsion pour véhicule. Il peut s’agir d’un véhicule électrique ou d’un véhicule hybride. Le véhicule est par exemple une automobile ou un véhicule dit commercial, tel qu’un poids lourd.
Il est connu de réaliser un système de propulsion pour véhicule hybride ou électrique en associant deux machines électriques. L’une de ces machines électriques fonctionne en moteur et elle est utilisée pour la propulsion du véhicule, tandis que l’autre machine électrique fonctionne en alternateur, et elle est utilisée pour la génération d’énergie électrique, par exemple lorsque le véhicule ralentit ou qu’il roule sur sa lancée (« coasting » en anglais). En variante ou en complément, les deux machines électriques peuvent fonctionner en moteur et être utilisées pour la propulsion du véhicule.
L’emploi de deux machines électriques, ou plus, qui sont alimentées depuis une tension continue par un onduleur/redresseur, peut générer du bruit magnétique.
Il existe un besoin pour remédier à cet inconvénient.
L’invention a pour objet de répondre à ce besoin et elle y parvient, selon l’un de ses aspects, à l’aide d’un système de propulsion pour véhicule hybride ou électrique, comprenant:
- un premier onduleur/redresseur, fournissant selon une commande par modulation de largeur d’impulsions à une première fréquence de l’énergie électrique à la première machine électrique à partir d’une première tension continue,
- un deuxième onduleur/redresseur, fournissant selon une commande par modulation de largeur d’impulsions à une deuxième fréquence de l’énergie électrique à la deuxième machine électrique à partir d’une deuxième tension continue,
Selon l’invention, la fréquence de commutation utilisée pour la commande par modulation de largeur d’impulsions du premier onduleur/redresseur a une valeur différente de celle utilisée pour la commande par modulation de largeur d’impulsions du deuxième onduleur/redresseur. On réduit ainsi le bruit magnétique global généré par la combinaison des deux machines électriques. Cette réduction de bruit peut être d’au moins 3dB.
L’invention n’est pas limitée à deux machines électriques. Lorsque plusieurs machines électriques sont prévues, chaque fréquence utilisée par une commande par modulation de largeur d’impulsions peut être différente des fréquences utilisées par les autres commandes par modulation de largeur d’impulsions.
Au sens de la présente demande de brevet, « la première fréquence est différente de la deuxième fréquence » signifie que la plus grande de ces deux fréquences diffère de plus de 10% de la valeur de la plus faible de ces fréquences.
La première fréquence est par exemple égale à 9 kHz et la deuxième fréquence est par exemple égale à 10 kHz ou à 13 kHz.
La porte d’accès 18 peut comprendre une serrure électronique 38 permettant de verrouiller et de libérer la porte d’accès 18. La serrure électronique 38 peut être actionnable au moyen d’une communication sans fil. Par exemple, le bureau modulaire mobile 10 peut être réservé pour une durée déterminée au moyen d’une application installée sur un appareil de type téléphone nomade. L’application communique alors avec la serrure électronique de manière à libérer la porte d’accès 18 pendant le temps de la réservation.
Pour alimenter les batteries, et/ou les équipements présents dans le bureau modulaire mobile 10, au moins un module 22 peut comprendre un panneau solaire 40 qui est de préférence agencé au-dessus de la plaque de plafond 30.
Un procédé d’installation d’un bureau modulaire mobile décrit ci-dessus, comprend au moins les étapes suivantes :
déplacer manuellement ou de manière autonome chaque module indépendamment, sur ses roues jusqu’à un lieu d’installation prédéterminé ;
Le procédé d’installation peut aussi comprendre une étape préalable dans laquelle chaque module est déplacé par un véhicule de transport de module comprenant un plateau de transport sur lequel est agencé le module. Par exemple, le véhicule de transport de module est un véhicule à propulsion humaine, ou un véhicule automobile de type utilitaire.
VEHICULE AUTOMOBILE AVEC UN SUPPORT DE POIGNÉE DE PORTE COLLÉ PAR UN ÉLÉMENT DE FIXATION THERMOPLASTIQUE La présente invention concerne le domaine des fixations mécaniques par collage, plus particulièrement le domaine des fixations par collage des supports de poignées de portes des véhicules automobiles.
Chacune des portes d’un véhicule automobile est équipée d’une poignée extérieure permettant à un usager du véhicule de déverrouiller la porte et d’interagir avec celle-ci depuis l’extérieur du véhicule. Classiquement, la poignée extérieure dépasse en permanence du panneau de porte extérieur, est articulée sur un support à l’intérieur de la porte via un ou plusieurs orifices pratiqués dans le panneau extérieur. Un tel support est classiquement fixé à la doublure de la porte. Depuis plusieurs années, sont développées des poignées extérieures intégrées dans la porte. Elles sont disposées dans un ajour du panneau extérieur et sont affleurantes avec ledit panneau. Cet affleurement requiert un positionnement précis du support par rapport audit panneau. A cet effet, le support est alors avantageusement fixé au panneau extérieur, sur la face intérieure dudit panneau extérieur. Une telle fixation est réalisée sans perçage du panneau extérieur et doit donc être réalisée par collage, soudage ou autre.
Par exemple, le document de brevet publié FR 3 060 468 A1 divulgue une porte de véhicule automobile ayant un support de poignée rigidement fixé à une paroi extérieure de la porte au moyen de plusieurs goujons. Le document divulgue également un procédé de montage du support de poignée, dans lequel chaque goujon comprend une embase en plastique surmoulée et sur laquelle une colle polymérisable est déposée, l’embase est ensuite plaquée contre la paroi de la porte et flashée par une lampe UV afin de réticuler la colle, le support de poignée est ensuite mis sur le goujon et verrouillé au moyen d’un écrou.
Cependant, la solution proposée par le document FR 3 060 468 A1 est onéreuse, car chaque goujon présente un coût considérable, et la colle est utilisée inefficacement et par une grande quantité. En effet, les rayons UV traversent une extrémité circonférentielle de l’embase, et uniquement la colle se trouvant directement en dessous de cette extrémité peut polymériser, alors que le reste de la colle se trouvant en dessous de la partie métallique du goujon est incapable de polymériser, ce qui correspond à environ une moitié de la colle utilisée qui reste à l’état liquide. De plus, la mise en place de chaque goujon sur la paroi de la porte est complexe et nécessite l’utilisation d’un bras robotisé présentant un coût d’achat élevé et une manipulation lente lors du procédé de montage du support de poignée.
La présente invention a pour objectif de pallier au moins un des inconvénients de l’état de la technique susmentionné. Plus particulièrement, l’invention a pour objectif de proposer une solution permettant la fixation d’un support de poignée de porte d’un véhicule automobile de manière à assurer un montage rapide et économique.
À cet effet, l’invention a pour objet un élément de fixation d’une pièce sur une surface, comprenant : - une embase avec une face avant de collage à la surface et une face arrière de liaison à la pièce ; et - des moyens de liaison à la pièce, sur la face arrière de liaison de l’embase ; remarquable en ce que les moyens de liaison à la pièce sont situés à une périphérie de l’embase et au moins une partie centrale de l’embase est translucide ou transparente.
Selon un mode de réalisation, les moyens de liaison comprennent au moins trois bras faisant saillie de l’embase et répartis de manière homogène sur la périphérie.
Selon un mode de réalisation, chacun des au moins trois bras forme un crochet apte à s’engager par déformation élastique avec un ajour correspondant dans la pièce.
Selon un mode de réalisation, les moyens de liaison et l’embase sont intégralement formés dans un matériau plastique.
Selon un mode de réalisation, l’embase comprend sur la face avant au moins trois plots destinés à contacter directement la surface et former entre ladite surface et ladite face avant un espace pour la colle.
La demanderesse a également exploré de nombreuses autres stratégies pour améliorer le goût des protéines de légumineuses, dont le pois. A titre d’exemple, on peut citer les documents WO2020/260841 et WO2020/240144 qui décrivent la fabrication de protéine de pois au goût amélioré. Également, le document WO2019/053387 au nom de la Demanderesse décrit un procédé de fabrication de protéines de pois à la note aromatique pois réduite, ledit procédé comprenant un blanchiment des graines réalisé entre 70 et 90°C pendant 2 à 4 minutes avant refroidissement, broyage de ces graines puis extraction de la protéine de pois. Ce document ne décrit pas la fabrication de protéine de pois présentant une note aromatique lactée : alors que cette note aromatique a été présentée (parmi d’autres notes) au panel, celui-ci ne l’a pas retenue pour caractériser le goût de la protéine.