INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Préférentiellement, le microtissu hépatique est obtenu à partir de cellules souches pluripotentes induites encapsulées dans un unique microcompartiment clos en trois dimensions.
Le microtissu hépatique comprend préférentiellement des cellules hépatiques sécrétant au moins 75µg d’albumine par million de cellules par 24h, encore plus préférentiellement au moins 150µg, notamment au moins 250µg.
Selon un mode de réalisation particulier, le microtissu hépatique est obtenu à partir de cellules souches pluripotentes induites et comprend des cellules hépatiques sécrétant au moins 75µg d’albumine par million de cellules par 24h au moins 20 jours après le début de la différenciation.
L’albumine est une protéine la plus abondante dans le sang. Produite par le foie, l’albumine est responsable notamment de la stabilisation de la pression sanguine et du transport de nombreuses substances.
Avantageusement, une production d’albumine d’au moins 75µg par million de cellules par 24h est un indicateur du bon fonctionnement du microtissu hépatique.
Selon un autre mode de réalisation préféré, le microtissu hépatique comprend au moins 3 phénotypes différents de cellules hépatiques, toutes les cellules du microtissu ayant toutes été obtenues à partir de cellules souches pluripotentes induites encapsulées dans un unique microcompartiment clos en trois dimensions.
Il est nécessaire de construire ce modèle M avec l’apprentissage automatique parce que les corrélations entre les données d’entrée et les données de sortie sont non linéaires et les données d’entrée ont plusieurs dimensions. Une interpolation linéaire n’est pas faisable.
En résumé, cette invention propose de réaliser des mesures de la production de chaleur de batterie avec le principe de l’équilibre d’énergie entre la chaleur générée par la batterie et la chaleur absorbée par le fluide calorifique. Elle réalise la production de chaleur par charges et décharges alternatives autour d’un état de charge pour assurer la précision de mesure. Elle offre une solution peu fastidieuse et élimine la nécessité de savoir ou de négliger la capacité thermique de la cellule C pour permettre des mesures sur des cellules C industrialisées.
GENERATEUR D’ELECTRICITE A BASE DE FIBRES AMYLOÏDES La présente invention concerne la génération d’énergie électrique. Plus précisément, il est décrit un dispositif comprenant des fils amyloïdes permettant de produire de l’énergie électrique à partir de l’humidité ambiante ou de toute atmosphère contenant de la vapeur d’eau, ainsi que son utilisation pour produire de l’énergie et son procédé de préparation.
La demande énergétique, notamment d’énergie électrique, est de plus en plus importante, et il devient nécessaire de disposer de sources d’énergies renouvelables afin de réduire les impacts négatifs sur l’environnement liés à la consommation d’énergie fossile. L’eau, recouvrant 71 % de la surface de la Terre, représente le plus grand réservoir d’énergie au monde. L’eau capte environ 35 % de l’énergie solaire reçue par la Terre, ce qui correspond à 60 petawatts (10 15 W) (Stephens et al., Nature Geosci 5, 691-696 (2012)).
Très récemment, l’hydrovoltaïque a été proposé comme moyen alternatif de produire de l’énergie électrique à partir de l’eau (Zhang et al., Nature Nanotech 13, 1109-1119 (2018)). Contrairement aux technologies actuelles qui récupèrent l’énergie cinétique (dans le cas des cours d’eau et rivières) ou potentiel (dans le cas des bassins et des lacs) de l’eau, la technologie hydrovoltaïque permet de générer directement de l’énergie à partir de l’interaction directe entre l’eau et le matériau. Cependant, l’hydrovoltaïque développé jusqu’ici utilise principalement des matériaux inorganiques. Les matériaux actuellement utilisés sont réalisés à partir de nanofils de silicium, d’hydroxyde de Ni/Al ou bien encore à partir du carbone (graphène ou nanotubes de carbones) (Yang et al. (2018) J. Am. Chem. Soc. 140, 13746–13752; Tang et al., (2016), Angew . Chem. Int. Ed. 55, 14412-14416; Yin et al., (2014), Nat. Commun. 5, 3582 ; Xu et al., Nature 578, 392–396 (2020)).
Il a été rapporté une production d’énergie à partir de l’humidité ambiante avec des matériaux biologiques (Liu et al., Nature 578, 550–554 (2020) ; WO 2020/069523).
Cependant, ce dispositif, composé de bionanofils issus de Geobacter sulfurreducens , doit être exposé à un gradient de vapeur d’eau pour produire de l’énergie. Ces filaments ne résultent pas d’un autoassemblage, mais requièrent la machinerie interne de la bactérie pour leur formation. De plus, les bionanofils utilisés sont issus d’une protéine recombinante nécessitant l’utilisation d’ Escherichia coli comme support pour leur production ; c’est un verrou important pour une production en masse et une industrialisation à grande échelle du procédé.
Rongier (2018, thèse intitulée « Auto-assemblage de protéines pour la bioéléctronique : Etude du transport de charges dans les fibres amyloïdes », soutenue publiquement le 13 février 2018) décrit un processus de transport de charges intrinsèques dans des fibres amyloïdes composées de protéines HET-s (218-289), dans lequel des canaux d’eau formés au sein des fibres permettraient le transport de protons par un mécanisme de type Grotthuss. Toutefois, ce document ne décrit pas que de telles fibres amyloïdes sont aptes à générer une énergie électrique lorsqu’elles sont placées dans une atmosphère humide.
Comme détaillé ci-après, le papier-peint à propriétés biocides comprend également un support fibreux tissé ou intissé à la surface de l’une des faces duquel est présent le dépôt d’agent liant.
Comme il ressort des exemples, les inventeurs ont montré que ces papier-peints sont performants en termes d’activité antimicrobienne, en particulier antibactérienne et antivirale. De plus, la présence du dépôt n’impacte pas négativement les propriétés décoratives du papier-peint.
Selon un autre de ses aspects, la présente invention vise un procédé de fabrication d’un papier-peint à propriétés biocides, notamment tel que décrit précédemment, comprenant au moins les étapes consistant à : a) disposer d’un papier peint, le cas échéant traité en surface d’au moins une de ses faces avec au moins un polymère vinylique, b) mettre en contact au moins tout ou partie de la face dudit papier-peint dédiée à procurer un effet décoratif visuel avec une composition, ladite composition comprenant : - au moins un sel d’ammonium quaternaire non polymérique, notamment du chlorure de didécyl diméthyl ammonium (DDAC), - au moins un agent liant polymérique obtenu par polymérisation d’au moins un monomère choisi parmi les acides acryliques et méthacryliques, les acrylates, méthacrylates, aliphatiques ou aromatiques, styrène et leurs mélanges, - optionnellement au moins une charge, en particulier minérale, notamment de la silice, et - optionnellement au moins un agent biocide distinct d’un sel d’ammonium quaternaire non polymérique, et - optionnellement au moins une résine polyamine-amide-épichlorydrine (PAAE) pour former un dépôt à propriétés biocides c) sécher ledit dépôt et d) optionnellement, gaufrer à chaud ou à froid ledit papier peint, de préférence après séchage dudit dépôt.
Selon encore un autre de ses aspects, la présente invention a pour objet l’utilisation d’une composition, en particulier telle que décrite précédemment, comprenant : - au moins un sel d’ammonium quaternaire non polymérique, notamment du chlorure de didécyl diméthyl ammonium (DDAC), - au moins un agent liant polymérique obtenu par polymérisation d’au moins un monomère choisi parmi les acides acryliques et méthacryliques, acrylates, méthacrylates, aliphatiques ou aromatiques, styrène et leurs mélanges, - optionnellement au moins une charge, en particulier minérale, notamment de la silice, et - optionnellement au moins un agent biocide distinct d’un sel d’ammonium quaternaire non polymérique, et - optionnellement au moins une résine polyamide-polyamine-épichlorhydrine, (PAAE), pour conférer des propriétés biocides, notamment antivirales, à un papier-peint.
En particulier, la composition mise en œuvre dans le procédé et l’utilisation selon l’invention possède une viscosité allant de 5 mPa.s à 10 Pa.s, en particulier de 10 mPa.s à 5 Pa.s, et plus particulièrement de 10 à 500 mPa.s à une température allant de 20 à 25°C et à pression atmosphérique. Elle peut ainsi être appliquée sur le papier-peint par diverses techniques d’impression. Avantageusement, la composition est appliquée sur le papier-peint par héliogravure ou flexographie.
Au sens de l’invention, les termes « composé ou agent biocide » ou « biocide », équivalents aux termes « composé ou agent antimicrobien », désignent, d’une manière générale, tout composé efficace pour réguler et/ou inhiber la croissance et/ou réduire la densité de microorganismes tels que des virus, champignons, bactéries, algues et/ou levures, etc
Comme déjà précisé ci-dessus, au sens de l’invention par « revêtement », on entend un dépôt de type film localisé à la surface d’un support, voire le cas échéant dans la partie superficielle de l’épaisseur du support traité. Le support ainsi traité possède grâce à ce dépôt des propriétés biocides surfaciques.
Au sens de l’invention, un agent est dit liant au regard de son aptitude à contribuer, après séchage et/ou réticulation de la composition appliquée en surface d’un support, à la formation d’un dépôt solide, voire d’un revêtement, de dureté suffisante pour assurer à ce dernier une pérennité. Il entre conventionnellement dans la composition des vernis, des encres, des laques et des peintures.
Description détaillée Papier peint Au sens de l’invention, on entend désigner sous le terme papier-peint, un papier-peint déjà adhéré en tant que revêtement en surface d’un substrat tel qu’un mur par exemple, ou un papier non adhéré par exemple simplement conditionné à l’état d’un rouleau ou se présentant sous la forme de feuilles d’échantillon.
Comme précisé ci-dessus, le papier-peint à propriétés biocides, objet de l’invention, a pour spécificité de posséder au moins au niveau de sa face externe dédiée à procurer un effet décoratif visuel, un dépôt d’au moins un agent liant polymérique contenant au moins un sel d’ammonium quaternaire non polymérique à effet biocide.
Cet effet décoratif peut être de nature coloriel et/ou comprendre des motifs décoratifs en relief.
La face du papier-peint opposée à cette face à effet décoratif est pour sa part dédiée à être appliquée en surface d’un substrat généralement mural mais pouvant être bien sûr de toute autre nature.
Selon une variante particulière, les deux faces du papier-peint peuvent comporter un dépôt à effet biocide.
Le banc de mesures comprend également un ordinateur 6 industriel raccordé au module 3 d’acquisition de signaux analogiques et à des ports 31 de raccordements numériques. L’ordinateur industriel est relié à la passerelle 7 par un protocole Ethercat, ADS, ou TCP/IP.
Sur l’ordinateur 6 industriel s’exécute un programme 5 d’ordinateur pour l’acquisition de données en provenance du module 3 d’acquisition de signaux analogiques, des ports 31 de raccordements numériques et de la passerelle 7.
Le banc de mesures combine ainsi plusieurs protocoles de communication normalement utilisés séparément, mais qu’on a choisi de faire fonctionner ensemble pour faciliter la collecte des données.
On collecte ainsi des données sur des réseaux utilisant des protocoles industriels sans ajouter d’appareil autre que ceux qui sont déjà existants sur la machine. C’est la passerelle 7 qui communique avec les différents appareils présents sur la machine ou dans son environnement (commande numérique, automate, ordinateur industriel, variateurs électriques, etc.), ceux-ci disposant d’une carte de communication utilisant un protocole industriel connu et supporté sur la passerelle.
De plus, le banc de mesures permet de collecter des données de toute nature, par exemple depuis des capteurs de vibrations utilisant la technologie IEPE, des capteurs de températures PT 100, tous les capteurs dits « 4-20mA », des capteurs compatibles avec le protocole IO-Link, etc. On connecte ces capteurs directement en façade du banc de mesures au niveau des ports d’entrées 30 et 31. Ensuite, avec la passerelle 7 et l’ordinateur 6 industriel, on stocke et on affiche les données collectées depuis les deux types de sources (analogiques et numériques) sur l’écran 21 de l’ordinateur portable 18, en consolidant ces données.
Avantageusement, on utilise les protocoles EtherCAT, ADS et/ou TCP/IP pour la communication des informations entre la machine 2, la passerelle 7, l’ordinateur industriel 6 et l’ordinateur portable 18.
L’ordinateur 6 industriel est par exemple un ordinateur de marque Beckhoff sur lequel s’exécute un système d’exploitation Windows 10, l’ordinateur étant doté d’un processeur INTEL et d’une carte de communication en « Ethernet temps réel » qui permet de se synchroniser de façon très précise avec une horloge et d’avoir des tics périodiques. Il comprend des moyens de stockage des données, par exemple un disque dur, avec l’utilisation du programme InfluxDB. Des moyens de stockage complémentaires peuvent être déportés (cloud).
Pour l’affichage des résultats sur l’écran 21 de l’ordinateur portable, on utilise dans cet exemple de réalisation le programme 20 Grafana.
Outre le programme 20 d’affichage, l’ordinateur portable 18 comprend également un programme 19 de paramétrage du banc de mesures.
Avec un banc de mesures selon l’invention, on est capable de collecter tout type de données sans se préoccuper de manquer des informations grâce à un très grand nombre de points de mesures possibles, par exemple 65 536, et une fréquence d’échantillonnage maximale variant de 25 kHz à 100 kHz par voie, en fonction des capteurs raccordés aux ports 30 et 31. Pour ce qui concerne la connexion aux protocoles industriels, le dispositif est seulement limité par la bande passante du réseau reliant la machine au banc de mesures et le banc de mesures à l’ordinateur portable.
Le banc de mesures comprend un port 11 de raccordement à une alimentation électrique 11, une protection électrique 12, comprenant un disjoncteur 13, et une protection électronique 14 comprenant un ventilateur 15 de refroidissement. Il suffit ainsi de raccorder le banc de mesures à une prise d’alimentation de courant pour qu’il soit opérationnel.
De préférence, le banc de mesures est placé à moins de 100 mètres de la machine. On utilise des câbles blindés et on communique les informations en filaire plutôt qu’en utilisant un protocole sans fil.
Pour ma mise en œuvre du procédé selon l’invention, on procède au raccordement de capteurs 8, 9 analogiques présents à demeure sur la machine ou ajoutés spécifiquement pour son diagnostic à des ports 30 de raccordements analogiques du banc de mesures. On procède également au raccordement du système 4 de commande de la machine au port 31 de raccordement numérique du banc de mesures.
On connecte ensuite l’ordinateur 18 portable au port 17 du banc de mesure et on met l’ensemble sous tension.
On procède ensuite à une étape de paramétrage de l’ordinateur 6 industriel selon la nature des données qu’il doit recevoir en provenance des ports 30 et 31.
On procède ensuite au paramétrage de la passerelle 7 en fonction de la nature des données numériques en provenance de la machine reçues directement par la passerelle à partir de ports 31 et celles provenant de l’ordinateur 6 industriel. Ce paramétrage est réalisé à partir du programme 19 d’ordinateur présent sur l’ordinateur portable.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de la partie pigmentaire est compris entre 0,01% et 5% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de la partie pigmentaire est compris entre 5% et 10% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de la partie pigmentaire est compris entre 10% et 15% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce qu’il comprend en outre une étape de mélange d’un mélange volatil d’alcanes obtenu par le procédé selon l’invention avec au moins un tensioactif.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que l’au moins tensioactif est choisi dans le groupe comprenant les tensioactifs non-ioniques, anioniques et amphotères.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que l’au moins tensioactif est un tensioactif non-ionique.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que l’au moins tensioactif est choisi dans le groupe des tensioactifs non-ioniques constitué par : les alkyléther de polyoxyalkylène, les alkyléther de glycérine, les esters d'acide gras de glycérine, les esters d'acide gras de polyglycérine, les esters d'acide gras de sorbitane, leurs dérivés, et leurs mélanges.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que l’au moins tensioactif est un tensioactif anionique.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que l’au moins tensioactif est un tensioactif anionique choisi dans le groupe constitué par : les phosphates d’alkyle, les phosphates d’alkyléther de polyoxyalkylène, les sulfonates, les sulfates d’alkyles, les polyaspartates, leurs dérivés et leurs mélanges.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que l’au moins tensioactif est un tensioactif amphotère.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de l’au moins tensioactif est d’au moins 0,1% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de l’au moins tensioactif est d’au moins 5% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de l’au moins tensioactif est compris entre 0,1% et 30% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de l’au moins tensioactif est compris entre 5% et 15% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce qu’il comprend en outre une étape de mélange d’un mélange volatil d’alcanes obtenu par le procédé selon l’invention avec au moins une phase aqueuse.
Par ailleurs, on considère dans ce qui suit, à titre d’exemple non limitatif, que la paroi PV est une partie d’un capot (éventuellement avant) masquant un compartiment moteur d’un véhicule. Mais l’invention n’est pas limitée à ce type de paroi. En effet, elle concerne n’importe quelle paroi comportant au moins une zone à protéger.
On a schématiquement illustré sur la un exemple de paroi PV (ici une partie d’un capot avant) destinée à équiper un véhicule et comprenant une face (ici interne) FP comportant au moins une zone à protéger ZP et à laquelle est solidarisé fixement un exemple de réalisation d’un dispositif d’insonorisation et/ou d’isolation thermique DI selon l’invention.
On notera que dans le cas d’un capot, ce dernier comprend habituellement une peau et une doublure qui sont généralement réalisées en métal (possiblement différents). La doublure est solidarisée fixement à la face interne de la peau et destinée à accroître la rigidité de cette dernière, et comprend la face (ici interne) FP à laquelle est solidarisé fixement un dispositif d’insonorisation et/ou d’isolation thermique DI dans une zone à protéger ZP ayant des forme et surface prédéfinies. On comprendra donc que la paroi PV est ici la doublure d’un capot avant.
Comme illustré sur la , un dispositif d’insonorisation et/ou d’isolation thermique DI, selon l’invention, comprend un nombre N de pièces PD qui sont toutes identiques et réalisées dans au moins un matériau insonorisant et/ou isolant thermiquement. Ces N pièces PD sont propres à être solidarisées fixement à la paroi PV en étant assemblées entre elles par coopération de formes en creux F1 et en saillie F2 qu’elles comprennent afin de couvrir approximativement la zone à protéger ZP. Le nombre N de pièces PD d’un dispositif (d’insonorisation et/ou d’isolation thermique) DI est donc au moins égal à deux et fonction des forme et surface prédéfinies de la zone à protéger ZP. Le mot « approximativement » signifie ici « autant que possible », ce qui n’exclut pas une couverture intégrale ou quasi-intégrale ou une absence de couverture en une ou plusieurs zones périphériques de petites surfaces.
Ainsi, on peut adapter le dispositif DI, et plus précisément choisir le nombre N de pièces PD et la façon dont ces N pièces doivent être assemblées les unes aux autres, en fonction de la conformation de la zone à protéger ZP, et plus précisément de ses forme et surface prédéfinies. Cela est particulièrement avantageux car désormais on a besoin d’un seul et unique moule pour fabriquer toutes les pièces PD, et non plus d’un moule dédié à chaque dispositif, ce qui permet de réduire notablement les coûts tant sur le plan matériel que sur le plan des études de conception.
Par exemple, et comme illustré non limitativement sur les figures 1 et 2, chaque pièce PD peut être une plaque ayant une forme générale carrée. Dans une variante de réalisation chaque pièce PD pourrait être une plaque ayant une forme générale hexagonale ou triangulaire équilatérale. D’une manière générale toute forme générale permettant un pavage de plan (sans trou) peut être envisagé pour les pièces PD.
On notera que dans l’exemple illustré non limitativement sur la le dispositif DI comprend quatre pièces PD (N = 4) solidarisées entre elles en formant un assemblage en T. Cet exemple est bien adapté au cas où le capot PV comprend deux serrures séparées par un espace vide dans lequel on peut loger l’une des quatre pièces PD. En présence d’un capot à mono-serrure centrale, le dispositif DI ne comprendrait que trois pièces PD (N = 3) solidarisées entre elles en formant un assemblage rectiligne.
Egalement par exemple, et comme illustré non limitativement et au moins partiellement sur les figures 1 et 2, chaque pièce PD peut comprendre au moins deux premiers côtés C1 opposés l’un à l’autre et ayant une même première forme, et au moins deux seconds côtés C2 opposés l’un à l’autre et ayant une même seconde forme qui est complémentaire de la première forme. Dans ce cas, la solidarisation entre deux pièces PD se fait en couplant un premier côté C1 de l’une des pièces à un second côté C2 de l’autre pièce PD.
Egalement par exemple, et comme illustré non limitativement et au moins partiellement sur les figures 1 et 2 :
- chaque premier côté C1 d’une pièce PD peut comprendre deux protubérances F2 qui définissent des saillies d’une même forme et sont séparées par une zone qui définit un creux F1, et
- chaque second côté C2 d’une pièce PD peut comprendre deux creux F1 qui sont destinés à loger respectivement les deux protubérances F2 d’un premier côté C1 d’une autre pièce PD et sont séparés par une protubérance F2 qui est destinée à être logée dans un creux F1 de ce premier côté C1 de cette autre pièce PD.