INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’information de référence représentative d’une apparence attendue de ladite photographie est une donnée de sécurité de type Digital Photo Seal.
Selon un deuxième aspect, l’invention concerne un procédé d’authentification d’un individu présentant un document d’identité comme étant le sien, caractérisé en ce qu’il comprend la mise en œuvre par des moyens de traitement de données d’un serveur d’authentification et/ou d’un client, d’étapes de ;
(a) Obtention :
- d’une image acquise dudit document d’identité, l’image représentant au moins une photographie d’un individu et une donnée de lecture optique visibles sur ledit document d’identité ;
- d’une photographie fraîche dudit individu
(b) Extraction, par analyse de ladite image acquise, de :
Dans l’exemple de la , la chambre de refroidissement 31 comporte un muret 60 permettant de séparer de façon étanche ou quasi-étanche une entrée en liquide d’une sortie en liquide de ladite chambre. Ce muret 60 fait saillie radialement dans la chambre 31 de manière à obturer celle-ci. Dans cet exemple, le muret 60 sépare circonférentiellement parlant la première extrémité libre 38a de la deuxième extrémité libre 38b.
Selon l’invention et comme on peut mieux le voir sur les figures 3 et 4, les ailettes de refroidissement 38 portent une pluralité de reliefs 73 faisant saillie en direction d’une autre ailette de refroidissement 38 sans atteindre cette dernière.
De préférence, la pluralité d’ailettes de refroidissement 38 et les reliefs 73 portés par lesdites ailettes 38 sont réalisés d’une seule pièce, de préférence par moulage, avec la paroi 70, 71 portant lesdites ailettes. Chaque ailette de refroidissement 38 et relief 73 entraine une réduction locale de la hauteur radiale h cr de la chambre de refroidissement 31.
Plus précisément, les ailettes de refroidissement 38 font saillie depuis la paroi radialement intérieure 70 en direction de la paroi radialement extérieur 71 sans atteindre cette paroi radialement extérieur 71.
De préférence, les ailettes de refroidissement 38 sont disposées de manière adjacente, axialement parlant, dans la chambre de refroidissement 31. De préférence, les ailettes de refroidissement 38 sont disposées parallèlement les unes aux autres.
Un couloir de refroidissement 40 de largeur axiale l c qui s’étend dans la direction circonférentielle entre une entrée 40a et une sortie 40b est formé entre une première et une deuxième ailette de refroidissement 38 adjacentes. Ainsi, dans les exemples considérés, le couloir de refroidissement 40 correspond à la paroi radialement intérieur 70 située entre deux ailettes de refroidissement 38.
Les reliefs 73 portés par la première et/ou deuxième ailette 38 font saillie dans le couloir de refroidissement 40 en direction de l’autre de la première et/ou deuxième ailette 38, de préférence sur au moins 50% de la largeur axiale l c du couloir de refroidissement.
La chambre de refroidissement 31 comprend une section dans laquelle les ailettes de refroidissement 38 ou les ailettes de refroidissement 38 et les reliefs 73 occupent plus de 50% la longueur axiale l cr de la chambre de refroidissement 31. Le reste de la longueur axiale de la chambre de refroidissement étant occupée par le couloir de refroidissement.
Lorsque le plan de section passe par les reliefs 73, les ailettes de refroidissement 38 et les reliefs 73 occupent plus de 60% la longueur axiale l cr de la chambre de refroidissement 31.
Dans cet exemple, les ailettes de refroidissement 38 forment un seul groupe d’ailettes. En variante, chaque ailette de refroidissement 38 pourrait être divisée en au moins deux ailettes de refroidissement 38 de manière à former au moins deux groupes d’ailettes, comme cela est par exemple représenté en . Chaque groupe d’ailettes 38 est alors séparé du groupe suivant ou précédent par une zone exempt d’ailettes. Dans le cadre de l’invention, au moins un groupe d’ailettes de refroidissement 38 porte les reliefs 73. En variante, tous les groupes d’ailettes de refroidissement 38 portent les reliefs 73.
Dans l’exemple de la , les deux ailettes de refroidissement 38 situées aux extrémités axiales portent des reliefs 73 qui ne s’étendent que dans un seul couloir de refroidissement 40 tandis que les autres ailettes 38 disposées entre les ailettes 38 situées aux extrémités axiales portent des reliefs 73 qui s’étendent dans deux couloirs 40.
Dans cet exemple, les reliefs 73 portés par la première ailette 38 et les reliefs 73 portés par la deuxième ailette 38 se chevauchent axialement dans le couloir de refroidissement 40. Cela implique qu’il existe un plan perpendiculaire à l’axe de rotation traversant à la fois les reliefs 73 de la première et de la deuxième ailette 38.
En variante et comme cela est représenté sur la , les reliefs 73 portés par la première ailette 38 font saillie dans le couloir de refroidissement 40 en direction la deuxième ailette 38 sur moins 50% de la largeur axiale l c du couloir de refroidissement. En d’autres termes, cela implique qu’il n’existe pas de plan perpendiculaire à l’axe de rotation traversant à la fois les reliefs 73 de la première et de la deuxième ailette.
Les flèches de la désignent le parcours du fluide dans la chambre de refroidissement 31. Le fluide pouvant passer dans le couloir de refroidissement 40, entre les ailettes de refroidissement 38 et au-dessus, radialement parlant, des ailettes 38 et des reliefs 73. En effet, les ailettes de refroidissement 38 présentent une hauteur h a inférieure à la hauteur h cr de la chambre 31 de refroidissement de manière à ce que le fluide de refroidissement puisse circuler radialement entre les ailettes de refroidissement 38 et la paroi radialement intérieure ou extérieure 70, 71 leur faisant face, ici la paroi radialement extérieure 71.
Dans les exemples considérés, les reliefs 73 sont disposés sur chacune de la première et deuxième ailette de refroidissement 38 adjacentes, de manière à ce que l’on rencontre une alternance de reliefs 73 portés par la première ailette et de reliefs 73 portés par la deuxième ailette lorsque l’on se déplace circonférentiellement dans le couloir de refroidissement 40.
Dans les exemples considérés, les reliefs 73 portés par une ailette 38 font saillie axialement en direction d’une autre ailette 38. En d’autres termes, cela veut dire qu’il existe une droite parallèle à l’axe X qui passe à la fois par une extrémité axiale avant 73a et arrière 73b de chaque relief 73.
Le dispositif selon l’invention est un dispositif de couplage 10 pour la communication en champ proche entre une carte à puce 20 et un émetteur radiofréquence 30, par exemple un lecteur de carte à puce 20 ou un smartphone, et ci-après « émetteur » par concision.
L’émetteur comprend une antenne de communication en champ proche 31, ci-après « antenne » par concision.
Typiquement, une carte à puce 20 est plane et présente deux dimensions. Elle comprend quatre coins, le plus souvent arrondis. Le format d’une carte à puce 20 est souvent normé.
Le dispositif de couplage 10 selon l’invention comprend un support 11 plan et souple, et une antenne de communication en champ proche, disposée sur ledit support 11. Le support 11 comprend une face supérieure et une face inférieure.
Le dispositif de couplage 10 est un circuit résonnant passif (sans puce), accordé à une fréquence propre, comprise de préférence entre 11MHz et 19 MHz.
L’antenne 12 du dispositif de couplage 10 est un circuit RLC série. De préférence l’inductance est comprise entre 100 nH et 10 µH, et préférentiellement 3 ou 4 µH. La capacité est comprise entre 5 pF et 300 pF, et préférentiellement 30 pF.
Sur la , le dispositif de couplage 10 présente une forme similaire à celle d’une carte à puce 20 répondant par exemple aux normes ISO/IEC 7810, dites ID-1. Et l’antenne présente une forme ovale. Cet exemple est illustratif et non limitatif. Le support 11 et l’antenne peuvent chacun présenter tout type de forme bidimensionnelle tant que l’antenne est supportée par le support 11.
On prévoit que le dispositif de couplage 10 comprend en outre des moyens de positionnement relatif dudit dispositif de couplage 10 avec une carte à puce 20 ou avec un émetteur.
Ces moyens de positionnement relatif sont configurés pour disposer l’antenne de communication en champ proche dudit dispositif de couplage 10 dans une position relative astucieuse par rapport à l’antenne de la carte à puce 20 ou l’antenne de l’émetteur.
En effet, comme vu précédemment, il arrive que la communication en champ proche entre une carte à puce 20 et un émetteur soit perturbée, voire impossible.
Pour pallier cet inconvénient, le dispositif de couplage 10 selon l’invention agit comme un guide d’ondes entre les ondes de l’émetteur et la carte à puce 20.
A cet effet, on prévoit que lorsque l’antenne 12 de la carte à puce 20 est alimentée par ledit émetteur, alors l’antenne 12 de communication en champ proche du dispositif de couplage 10 est disposée dans les lignes de champ de la carte à puce 20 et dans les lignes de champ dudit émetteur.
Le dispositif de couplage 10 permet ainsi un couplage entre l’émetteur et la carte à puce 20, plus précisément entre l’émetteur et le dispositif de couplage 10 d’une part, et entre le dispositif de couplage 10 et la carte à puce 20 d’autre part.
On obtient ainsi un coefficient de couplage non nul entre le dispositif de couplage 10 et la carte à puce 20 d’une part, et un coefficient de couplage non nul entre le dispositif de couplage 10 et l’émetteur d’autre part.
Pour permettre cela, on prévoit que les moyens de positionnement relatif peuvent comprendre :
des moyens de solidarisation,
Au bloc S908, le piston est déplacé linéairement de la deuxième position de piston à la troisième position de piston pour actionner une charge. À cet égard, les figures 4B et 4C illustrent le déplacement du piston 202 de la deuxième position de piston illustrée sur la à la troisième position de piston illustrée sur la . De plus, lorsque le piston 202 ou l’actionneur linéaire 212 est couplé à une charge, les opérations exécutées pour déplacer le piston 202 de la première position de piston à la troisième position de piston actionnent à leur tour la charge. Dans certains modes de réalisation, la charge est actionnée lorsque la charge est déplacée vers ou délivrée vers un emplacement souhaité en étendant le piston jusqu’à la troisième position de piston. Dans certains modes de réalisation, pendant que la charge est actionnée, un moteur d’un ensemble moteur qui fournit une puissance motrice pour déplacer et entraîner le piston est arrêté, et un frein de l’ensemble moteur est mis en prise pour maintenir le piston en position tandis que la charge reste actionnée pendant une période de temps souhaitée ou déterminée. Le frein est ensuite libéré pour permettre au piston de s’inverser de la troisième position de piston vers la première position de piston. Des descriptions supplémentaires d’opérations exécutées pour entraîner le piston vers l’avant et pour inverser le piston sont fournies ici et sont illustrées au moins sur les figures 4A à 4G. Dans certains modes de réalisation, après que le piston est inversé vers la position d’origine ou la première position de piston, les opérations aux blocs S902, S904, S906 et S908 sont répétées un certain nombre de fois pour actionner la charge pour le nombre seuil de fois.
Les modes de réalisation divulgués ci-dessus ont été présentés à des fins d’illustration et pour permettre à l’homme du métier de mettre en pratique la divulgation, mais la divulgation ne se veut ni exhaustive ni limitée aux formes décrites. De nombreuses modifications et variations non substantielles seront évidentes pour l’homme du métier sans s’écarter de la portée et de l’esprit de la divulgation. Par exemple, bien que les organigrammes décrivent un processus en série, certaines des étapes/processus peuvent être exécutés en parallèle ou hors séquence, ou combinés en un(e) seul(e) étape/processus. La portée des revendications est destinée à couvrir généralement les modes de réalisation divulgués et toute modification de ce type. En outre, les clauses suivantes représentent des modes de réalisation supplémentaires de la divulgation et doivent être considérées dans la portée de la divulgation.
Clause 1, Un actionneur linéaire, comprenant : un piston ayant une fente de piston et configuré pour : se déplacer linéairement d’une première position de piston à une deuxième position de piston ; et tourner lorsque le piston se déplace vers la première position de piston ; un levier d’activation comprenant : un épaulement avec lequel le piston vient en prise lorsque le piston se déplace vers la deuxième position de piston, dans lequel le levier d’activation est configuré pour se déplacer d’une première position de levier d’activation à une seconde position de levier d’activation après que le piston vient en prise avec l’épaulement ; et un rail rétractable configuré pour se déplacer d’une première position de rail rétractable vers le bas à une seconde position de rail rétractable, et comprenant : une patte de rail rétractable positionnée dans une rainure de la fente de piston lorsque le piston se déplace de la première position de piston à la deuxième position de piston et tandis que le rail rétractable est dans la première position de rail rétractable
Clause 2, L’actionneur linéaire selon la clause 1, dans lequel le piston est configuré pour se déplacer linéairement de la deuxième position de piston à une troisième position de piston et s’éloigner de la première position de piston, et dans lequel le levier d’activation est configuré pour se déplacer de la première position de levier d’activation à la seconde position de levier d’activation lorsque le piston se déplace linéairement de la deuxième position de piston à la troisième position de piston.
Clause 3, L’actionneur linéaire selon la clause 2, dans lequel le piston est configuré pour se déplacer linéairement de la troisième position de piston à une quatrième position de piston et vers la première position de piston, et dans lequel le levier d’activation se maintient dans la seconde position de levier d’activation tandis que le piston se déplace de la troisième position de piston à la quatrième position de piston.
Clause 4, l’actionneur linéaire selon les clauses 2 ou 3, dans lequel le levier d’activation comprend en outre une fente de levier d’activation, et dans lequel le piston comprend en outre une patte de piston qui est configurée pour coulisser dans une rainure de la fente de levier d’activation.
Clause 5, l’actionneur linéaire selon la clause 4, dans lequel la patte de piston est configurée pour coulisser dans la rainure de la fente de levier d’activation avant que le piston ne vienne en prise avec l’épaulement du levier d’activation.
Clause 6, l’actionneur linéaire selon la clause 5, dans lequel au moins une partie de la patte de piston reste dans la rainure de la fente de levier d’activation pendant que le piston est dans la deuxième position de piston et pendant que le piston se déplace de la deuxième position de piston à la troisième position de piston.
Clause 7, l’actionneur linéaire selon l’une quelconque des clauses 4 à 6, dans lequel la patte de piston est configurée pour coulisser dans la rainure de la fente de levier d’activation tandis que la patte de rail rétractable est positionnée dans la rainure de la fente de piston.
Clause 8, l’actionneur linéaire selon l’une quelconque des clauses 2 à 7, dans lequel la saillie est poussée vers le bas du profil incliné pour déplacer le rail rétractable de la première position de rail rétractable à la seconde position de rail rétractable lorsque le levier d’activation se déplace de la première position de levier d’activation à la seconde position de levier d’activation.
Clause 9, l’actionneur linéaire selon l’une quelconque des clauses 2 à 8, dans lequel le levier d’activation comprend un second épaulement, et dans lequel une quantité seuil de force appliquée au second épaulement pendant que le piston se déplace vers la première position de piston déplace le levier d’activation de la seconde position de levier d’activation à la première position de levier d’activation.
Clause 10, l’actionneur linéaire selon la clause 9, dans lequel la saillie est poussée vers le haut du profil incliné pour déplacer le rail rétractable de la seconde position de rail rétractable à la première position de rail rétractable lorsque le levier d’activation se déplace vers la première position de levier d’activation.
Clause 11, l’actionneur linéaire selon l’une quelconque des clauses 1 à 10, comprenant en outre un ressort qui est comprimé d’un état naturel à un état comprimé lorsque le rail rétractable se déplace de la première position de rail rétractable à la seconde position de rail rétractable, et dans lequel une force appliquée par le ressort revenant à l’état naturel déplace le rail rétractable de la seconde position de rail rétractable à la première position de rail rétractable.
Clause 12, l’actionneur linéaire selon l’une quelconque des clauses 1 à 11, comprenant en outre une vis à billes qui est couplée au piston et configurée pour tourner dans une première direction pour déplacer linéairement le piston de la première position de piston à la deuxième position de piston.
Clause 13, l’actionneur linéaire selon l’une quelconque des clauses 1 à 12, dans lequel le levier d’activation comprend en outre une ouverture ayant un profil incliné le long d’un côté du levier d’activation, et dans lequel le rail rétractable comprend en outre une saillie positionnée le long d’un côté du rail rétractable et montée dans l’ouverture, dans lequel lorsque le levier d’activation se déplace de la première position de levier d’activation à la seconde position de levier d’activation, la saillie est poussée vers le bas du profil incliné pour déplacer le rail rétractable vers la seconde position de rail rétractable, et dans lequel la patte de rail rétractable n’est pas positionnée à l’intérieur de la rainure de la fente de piston lorsque le rail rétractable est dans la seconde position de rail rétractable.
Clause 14, l’actionneur linéaire selon l’une quelconque des clauses 1 à 12, actionneur linéaire selon la clause 1, dans lequel le rail rétractable comprend en outre une ouverture ayant un profil incliné le long d’un côté du rail rétractable, et dans lequel le levier d’activation comprend en outre une saillie positionnée le long d’un côté du levier d’activation et montée dans l’ouverture, dans lequel lorsque le levier d’activation se déplace de la première position de levier d’activation à la seconde position de levier d’activation, la saillie est poussée vers le bas du profil incliné pour déplacer le rail rétractable vers la seconde position de rail rétractable, et dans lequel la patte de rail rétractable n’est pas positionnée à l’intérieur de la rainure de la fente de piston lorsque le rail rétractable est dans la seconde position de rail rétractable.
215 – Entrainement en rotation de la vis sans fin
217 – Injection de substrat d’élevage
Dispositif pyrotechnique de percussion, pour un générateur de gaz pyrotechnique, et dispositif d’accouplement associé pour un accouplement entre un coussin gonflable et un générateur de gaz pyrotechnique L’invention se rapporte à un dispositif pyrotechnique de percussion, pour un générateur de gaz pyrotechnique, ainsi qu’à un dispositif d’accouplement pour un accouplement entre un coussin gonflable et un générateur de gaz pyrotechnique.
L’invention trouve une application pour un système de protection gonflable, et en particulier un système de protection gonflable individuelle qui propose un coussin gonflable à gonfler en cas de chute, à des fins d’amortissement et donc de protection du porteur en minimisant les risques de blessure au moment de l’impact au sol.
Cette invention présente notamment un intérêt pour la protection des personnes âgées dont la constitution et les os se fragilisent en vieillissant et éventuellement dont le sens de l’équilibre s’amenuise, en particulier avec des troubles de la marche et certaines maladies comme celle de Parkinson.
Une application favorite, et non limitative, concerne la protection des hanches et du bassin, pour prévenir de la fracture de la partie supérieure du fémur, ou col du fémur.
De manière connue, un générateur de gaz pyrotechnique comprend une cartouche de gaz contenant un gaz sous pression et ayant une embouchure fermée par un élément d’obturation, et un dispositif pyrotechnique de percussion comprenant une charge pyrotechnique qui peut être activée par un signal électrique, via un câble de connexion, lors d’une condition prédéterminée (par exemple en cas de chute détectée par un détecteur adéquat). Ce dispositif pyrotechnique de percussion comprend un perforateur qui est déplacé pour percer l’élément d’obturation sous l’effet des gaz de combustion généré par la charge pyrotechnique.
Il est ainsi nécessaire d’accoupler de manière étanche le générateur de gaz pyrotechnique au coussin gonflable afin que le gaz sous pression contenu dans la cartouche de gaz s’échappe dans le coussin gonflable lorsque la charge pyrotechnique est activée.
Le document FR3055858 décrit un exemple de système de protection gonflable qui comprend un corps tubulaire en « T » ayant deux orifices axiaux opposés, avec un orifice axial proximal dans lequel est montée l’embouchure de la cartouche de gaz, et un orifice axial distal dans lequel est monté le dispositif pyrotechnique de percussion, et un orifice radial qui communique avec le coussin gonflable.
Cependant, un tel système est peu pratique à utiliser, surtout lorsqu’on doit remplacer la cartouche de gaz et le dispositif pyrotechnique de percussion après un déclenchement, car il faut retirer l’un puis l’autre ; et par ailleurs le corps tubulaire en « T » est peu adapté, en terme d’encombrement, pour être porté par une personne, par exemple au sein d’une ceinture placée autour de la taille.
Le document US2022/0095709 propose quant à lui une intégration d’un générateur de gaz pyrotechnique dans une ceinture pour le déploiement d’un coussin gonflable qui a vocation à protéger les hanches et le bassin de son porteur. Cependant, la solution proposée dans ce document est peu adaptée pour un remplacement aisé après un déclenchement.
L’invention propose de répondre à ce problème de remplacement, en proposant un dispositif pyrotechnique de percussion et un dispositif d’accouplement associé qui permettent de changer facilement le générateur de gaz pyrotechnique après activation et gonflement du coussin gonflable.
Un autre but de l’invention est de réduire l’encombrement du système de protection gonflable, et en particulier du dispositif d’accouplement et du générateur de gaz pyrotechnique.
A cette fin, l’invention propose un dispositif pyrotechnique de percussion, pour un générateur de gaz pyrotechnique, comprenant un corps logeant intérieurement une charge pyrotechnique et un perforateur, ledit corps étant prolongé par un embout proximal délimitant un canal intérieur apte à être mis en communication avec une cartouche de gaz, dans lequel ledit embout proximal présente une section circonférentielle extérieure, encadrée par deux joints, au moins un trou d’échappement radial étant prévu dans ladite section circonférentielle extérieure entre les deux joints, l’au moins un trou d’échappement radial débouchant dans ledit canal intérieur.
Une telle solution est particulièrement avantageuse car elle va permettre de réduire l’encombrement du dispositif pyrotechnique de percussion, et donc du générateur de gaz pyrotechnique dans sa globalité, en proposant un échappement radial, entre les deux joints, au travers du ou des trou(s) d’échappement radial prévu(s) dans un embout proximal adapté pour être connecté à la cartouche de gaz. Cette solution permet ainsi de réduire la longueur du générateur de gaz pyrotechnique, et de faciliter le remplacement de ce générateur de gaz pyrotechnique.
Selon une caractéristique, la section circonférentielle extérieure présente une rainure périphérique dans laquelle est prévu l’au moins un trou d’échappement radial.