INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans cet exemple de réalisation, le manchon inférieur 18, visible aux figures 10 et 11, présente une paroi externe 60 de forme tubulaire qui s’étend selon l’axe X de l’extrémité supérieure 30 ouverte vers une extrémité inférieure 62 ouverte. Autrement dit, il s’agit ici d’un élément cylindrique de section transversale circulaire.
La paroi externe 60 présente une surface externe pourvue d’un filetage 64 s’étendant sur toute la hauteur H. Le filetage 64 est les deuxièmes moyens de déplacement du manchon inférieur 18 permettant un déplacement du manchon intermédiaire 24 adjacent par rapport au manchon inférieur 18.
Le filetage 64 présente une rainure hélicoïdale 66 définissant une trajectoire avec laquelle coopèrent les nervures 56 du manchon intermédiaire 24 adjacent de sorte que le manchon intermédiaire 24 adjacent coulisse par rapport au manchon inférieur 18.
De façon avantageuse, la rainure hélicoïdale 66 présente un angle d’inclinaison sensiblement similaire à l’angle d’inclinaison des nervures 56 du manchon intermédiaire 24 adjacent.
La rainure hélicoïdale 66 comprend sur toute sa longueur des protubérances 68 régulièrement espacées et permettant le contrôle de la restitution du produit cosmétique. Les protubérances 68 coopèrent avec les nervures 56 du manchon intermédiaire 24 adjacent et créent un point de résistance, ressenti, notamment par l’utilisateur lorsqu’il fait tourner le manchon intermédiaire 24 de sorte à faire apparaître le produit cosmétique.
Le manchon inférieur 18 comprend en outre une jupe interne 70 s’étendant axialement d’un épaulement interne 72 faisant saillie de la surface interne de la paroi externe 60 du manchon vers l’extrémité inférieure 62 du manchon inférieur 18.
Dans cet exemple de réalisation, le premier réflecteur 1a et le deuxième réflecteur 1b encadrent la première antenne radiofréquence 9. Ainsi, le faisceau radiofréquence émis par la première antenne radiofréquence 9 est orienté et contraint par les plaques de réflexion 2 des premier et deuxième réflecteur 1a, 1b.
Dans ce mode de réalisation, la première face 7 de la carte de circuit imprimé 6 est munie d’une deuxième antenne radiofréquence 11, par exemple de type PATCH.
Le dispositif 5 comporte en outre un troisième réflecteur 1c. Chacune des pattes de fixation 3 du troisième réflecteur 1c est disposée dans un orifice 10 métallisé traversant l’épaisseur e6 de la carte de circuit imprimé 6. Dans cet exemple, les pattes de fixation 3 sont soudées au niveau de la deuxième face 8 de la carte de circuit imprimée 6.
Il convient par ailleurs de noter que la plaque de réflexion 2 du troisième réflecteur 1c s’étend de manière déportée relativement à la deuxième antenne radiofréquence 11 et est en regard de la première face 7 de la carte de circuit imprimé 6.
La carte de circuit imprimé 6 comporte en outre un plan de masse, non représenté spécifiquement, qui peut s’étendre notamment au regard de la deuxième antenne 11.
Ainsi, le faisceau radiofréquence émis par la deuxième antenne radiofréquence 11 est orienté et contraint par la plaque de réflexion 2 du troisième réflecteur 1c (ainsi que par le plan de masse, le cas échéant).
En outre, la plaque de réflexion 2 du troisième réflecteur 1c présente deux encoches 4 traversant son épaisseur e2. Chacune de ces encoches 4 est disposée en regard d’une piste conductrice 13 respective que comporte la carte de circuit imprimé 6. Cet agencement permet d’éviter un risque de perturbation électromagnétique.
Grâce aux premier, deuxième et troisième réflecteurs 1a, 1b, 1c, le faisceau radiofréquence émis par la première antenne radiofréquence 9 et le faisceau radiofréquence émis par la deuxième antenne radiofréquence 11 ne se recouvrent pas. Cette particularité permet de discriminer avec efficacité un geste particulier. La permet d’illustrer cet avantage.
Plus particulièrement, la illustre un diagramme de rayonnements d’un faisceau radiofréquence émis par la première antenne radiofréquence 9 et d’un faisceau radiofréquence émis par la deuxième antenne radiofréquence 11.
Plus particulièrement, La courbe C1 illustre le diagramme de rayonnement sur le plan YOZ d’un faisceau radiofréquence émis ou reçu par une première antenne radiofréquence 9 d’un dispositif selon l’état de la technique, qui ne diffère du dispositif des figures 4 et 5 qu’en ce que le faisceau radiofréquence n’est pas contraint par un quelconque réflecteur ; La courbe C2 illustre le diagramme de rayonnement sur le plan YOZ d’un faisceau radiofréquence émis ou reçu par la deuxième antenne radiofréquence 11 du dispositif selon l’état de la technique, qui ne diffère du dispositif des figures 4 et 5 qu’en ce que le faisceau radiofréquence n’est pas contraint par un quelconque réflecteur ; La courbe C3 illustre le diagramme de rayonnement d’un faisceau radiofréquence émis ou reçu par la première antenne radiofréquence 9 d’un dispositif 5 tel qu’illustré sur les figures 4 et 5, le faisceau radiofréquence étant contraint par les premier et deuxième réflecteurs 1a, 1b ; La courbe C4 illustre le diagramme de rayonnement d’un faisceau radiofréquence émis ou reçu par la deuxième antenne radiofréquence 11 d’un dispositif 5 tel qu’illustré sur les figures 4 et 5, le faisceau radiofréquence étant contraint par le troisième réflecteur 1c (et le plan de masse, le cas échéant).
On peut ainsi s’apercevoir que dans un plan YOZ, pour un angle de -50 degrés, la différence de gain entre le rayonnement de la première antenne radiofréquence 9 et le rayonnement de la deuxième antenne radiofréquence 11 d’un dispositif selon l’état de la technique est de 11dB. Ici, le plan YOZ s’étend orthogonal au plan de la carte de circuit imprimé.
Pour ce même angle, la différence de gain entre le rayonnement de la première antenne radiofréquence 9 et le rayonnement de la deuxième antenne radiofréquence 11 d’un dispositif 5 selon l’invention est de 23dB. Cette différence s’explique par la présence des premier, deuxième et troisième réflecteurs 1a, 1b, 1c. Les deux faisceaux sont ainsi mieux discriminés de sorte que la précision de détection du dispositif 5 est augmentée. De plus, grâce au réflecteur 1c, une zone dite d’ombre (rayonnement affaiblis à -15dB) est créée dans la plage angulaire entre 25° et 55°.
La illustre un autre exemple de réalisation non limitatif d’un dispositif 5 selon un aspect de l’invention. Avec cette configuration, uniquement deux réflecteurs 1a et 1b sont utilisés sur la première antenne. Aucun réflecteur n’est positionné au regard de la deuxième antenne. Ainsi, le rayonnement secondaire de la première antenne est réduit, mais n’a pas de zone d’ombre crée entre les rayonnements des deux antennes.
Le dispositif 5 comporte une carte de circuit imprimé 6 comportant une première face 7 et une deuxième face 8 parallèle entre elles.
La première face 7 est munie d’une première antenne radiofréquence 9.
Le dispositif 5 comporte en outre un premier réflecteur 1a. La plaque de réflexion 2 du premier réflecteur 1a s’étend au regard de la première antenne 9 et est en regard de la première face 7 de la carte de circuit imprimé 6.
La composition susmentionnée peut en outre comprendre au moins un promoteur d’adhésion, de préférence choisi parmi les silanes, tels que les aminosilanes, les époxysilanes ou les acryloyl silanes, ou les promoteurs d’adhésion à base d’ester de phosphate tel que par exemple l’ester phosphate 2-hydroxyéthyl de méthacrylate, le 2-méthacryloyloxyethyl phosphate, le bis-(2-méthacryloyloxyethyl phosphate), le 2-acryloyloxyethyl phosphate, le bis-(2-acryloyloxyethyl phosphate), le méthyl-(2-méthacryloyloxyethyl phosphate), l'éthyl-(2-méthacryloyloxyethyl phosphate), un mélange d'esters mono and di-phosphate de 2-hydroxyéthyl de méthacrylate.
Selon un mode de réalisation préféré, la composition bicomposante ne comprend pas de peroxyde.
Selon un mode de réalisation préféré, la composition bicomposante ne comprend pas de sel d’ammonium quaternaire tel que par exemple le chlorure de dilauryldiméthylammonium ou le chlorure de dodécyltrimethylammonium.
Dans la composition, le ratio volumique composant A/composant B peut aller de 20/1 à 1/1, préférentiellement de 10/1 à 1/1. Le ratio volumique A/B est de préférence 1/1, ce qui n’était pas envisageable avec des systèmes peroxydes : amines tertiaires.
Les modes de réalisation et modes préférés pour les composants A et B de la composition bicomposante susmentionnée s’appliquent dans le cadre des différentes étapes du procédé d’assemblage selon l’invention.
Etape i) L’étape de mélange i) peut être réalisée à une température allant de 10°C à 35°C.
L’étape de mélange i) peut être mise en œuvre pendant une durée allant de 10 secondes à quelques minutes.
Etape ii) L’étape d’enduction ii) peut être réalisée quelques minutes après l’étape i), ou plusieurs heures ou jours après l’étape i).
L’étape d’enduction ii) peut être faite sur un substrat ou sur les deux substrats.
L’étape d’enduction ii) peut être réalisée par tout moyen connu de l’homme du métier, tel que par exemple par dépôt au contact, ou par pulvérisation. Le dépôt peut être réalisé avec un pistolet manuel ou pneumatique à partir de cartouches bi-composantes, avec une machine bi-composante par pressage à partir de futs ou tonnelets, ou encore avec un robot.
Les figures 1 et 2 montrent un exemple de réalisation d’un réflecteur 1 selon un aspect de l’invention, ce réflecteur 1 étant destiné à faire partie intégrante d’un dispositif d’émission et réception de signal radiofréquence pour un détecteur de geste pilotant l’ouverture automatique d’un ouvrant de véhicule automobile. Plus particulièrement, la est une vue de profil de ce réflecteur 1 et la est une vue de face du réflecteur 1.
Le réflecteur 1 est constitué d’une plaque de réflexion 2 d’un faisceau radiofréquence. Cette plaque de réflexion 2 présente ici trois parties planes, une première partie 2a, une deuxième partie 2b et une troisième partie 2c. Dans cet exemple de réalisation non limitatif, la plaque de réflexion 2 forme un Z. Afin de réfléchir le faisceau radiofréquence, cette plaque de réflexion 2 peut être constituée de métal, par exemple de l’aluminium.
Comme illustré sur la , et de manière non limitative, le réflecteur 1 est en outre constitué de trois pattes de fixation 3 formées d’un seul tenant avec la plaque de réflexion 2. Chaque patte de fixation 3 est agencée pour être positionnée dans un orifice respectif d’une carte de circuit imprimé, et soudé dans ledit orifice. De façon non limitative, chacune des pattes de fixation peut être plane et présenter une largeur comprise entre 0,2 mm et 1,0 mm, par exemple 0,5 mm, et une longueur comprise entre 0,2 mm et 2 mm.
Dans cet exemple de réalisation, la deuxième partie 2b forme, lorsque le réflecteur 1 est solidarisé à une carte de circuit imprimé au moyen des pattes de fixation 3, une surface principale, inclinée en biais relativement au plan de la carte de circuit imprimé, avec un angle d’inclinaison qui est compris entre 20° et 70°. Cette surface principale 2b forme la surface plane de plus grande étendue parmi plusieurs surfaces 2a, 2b, 2c composant le réflecteur 1.
Il convient de noter que la carte de circuit imprimé est munie d’une antenne radiofréquence. La plaque de réflexion 2 forme ainsi, une fois montée sur la carte de circuit imprimé, une barrière réfléchissante pour un faisceau radiofréquence émis par l’antenne radiofréquence. Dans tout le texte, un faisceau radiofréquence désigne un faisceau de rayons électromagnétiques dont une fréquence de porteuse est comprise entre 30 MHz et 300 GHz. De manière préférentielle, ladite fréquence est comprise entre 3 GHz et 100 GHz, par exemple centrée sur environ 24 GHz, ou environ 77 GHz, ou environ 81 GHz, ou environ 60 GHz. De manière avantageuse, le faisceau radiofréquence est un signal UWB (ultra-wide band) dont le spectre en fréquence s’étend de 3 GHz à 10 GHz. En variante, le spectre en fréquence peut s’étendre de 77 GHz à 81 GHz.
Ici, mais de manière non limitative, la plaque de réflexion 2 présente en outre deux encoches 4. Chaque encoche 4 traverse avantageusement toute l’épaisseur e2 de la plaque de réflexion 2. Lorsque la plaque de réflexion 2 est soudée à la carte de circuit imprimé, ces encoches 4 sont disposées en regard de pistes conductrices sur la carte de circuit imprimé, afin d’éviter une quelconque perturbation électromagnétique. Ici, et de manière avantageuse, chaque encoche 4 s’étend depuis un bord de la plaque de réflexion 2.
Dans une mise en œuvre différente non illustrée, chacune des encoches 4 traverse seulement une partie de l’épaisseur de la plaque de réflexion 2.
La est une vue de profil d’un autre exemple de réalisation d’un réflecteur 1 pour un dispositif d’émission et réception de signal radiofréquence pour un détecteur de geste pilotant l’ouverture automatique d’un ouvrant de véhicule automobile. Dans ce mode de réalisation, la plaque de réflexion 2 est courbe.
La illustre un exemple de réalisation non limitatif d’un dispositif d’émission et réception de signal radiofréquence pour un détecteur de geste pilotant l’ouverture automatique d’un ouvrant de véhicule automobile selon un aspect de l’invention. Ce dispositif 5 peut être utilisé pour la détection d’un geste particulier du pied de l’utilisateur permettant de commander une ouverture automatique du coffre du véhicule. La illustre une vue différente de cet exemple de réalisation.
La première face 7 est munie d’une première antenne radiofréquence 9, par exemple de type VIVALDI.
Le dispositif 5 comporte en outre un premier réflecteur 1a. Chacune des pattes de fixation 3 du premier réflecteur 1a est disposée dans un orifice 10 respectif traversant une épaisseur e6 de la carte de circuit imprimé 6. Ici, mais de manière non limitative, les orifices 10 et les pattes de fixation 3 traversent toute l’épaisseur de la carte de circuit imprimé 6. Dans des variantes non représentées, les orifices 10 et les pattes de fixation 3 traversent une partie seulement de l’épaisseur totale de la carte de circuit imprimé 6. Dans cet exemple, les pattes de fixation 3 sont soudées au niveau de la deuxième face 8 de la carte de circuit imprimée 6. Afin de faciliter la soudure, la paroi interne des orifices 10 peut être métallisée.
Il convient par ailleurs de noter que la plaque de réflexion 2 du premier réflecteur 1a s’étend au regard de la première antenne 9 et est en regard de la première face 7 de la carte de circuit imprimé 6.
Le dispositif 5 comporte un deuxième réflecteur 1b. Chacune des pattes de fixation 3 du deuxième réflecteur 1b est disposée dans un orifice 10 métallisé traversant l’épaisseur e6 de la carte de circuit imprimé 6. Dans cet exemple, les pattes de fixation 3 sont soudées au niveau de la première face 7 de la carte de circuit imprimé 6.
Il convient par ailleurs de noter que la plaque de réflexion 2 du deuxième réflecteur 1b s’étend au regard de la première antenne 9 et est en regard de la deuxième face 8 de la carte de circuit imprimé 6.
De préférence, les polymères cationiques susceptibles d’être employés dans le cadre de l’invention sont choisis parmi, seuls ou en mélange les polysaccharides cationiques, notamment les celluloses cationiques telles que le POLYQUATERNIUM-10 ; les gommes de galactomannanes cationiques, notamment les gommes de guar cationiques ; ainsi que leurs mélanges.
Lorsqu’ils sont présents, la composition selon l'invention peut comprendre le ou les polymères cationiques en une quantité totale allant de 0,01 à 10% en poids, mieux de 0,05 à 5% en poids, encore mieux de 0,1 à 2% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Lorsqu’ils sont présents, la composition selon l'invention peut comprendre le ou les polysaccharides cationiques en une quantité totale allant de 0,01 à 10% en poids, mieux de 0,05 à 5% en poids, encore mieux de 0,1 à 2% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Polysaccharides non ioniques La composition selon l’invention peut optionnellement comprendre un ou plusieurs polysaccharides non ioniques.
Les polysaccharides non ioniques sont de préférence choisis parmi, seuls ou en mélange, les celluloses, les amidons, les galactomannanes, et leurs dérivés non ioniques, notamment leurs éthers ou esters.
Ces polymères peuvent être modifiés par voie physique ou chimique. Comme traitement physique, on peut citer la température ; et comme traitement chimique, on peut citer les réactions d’estérification, d’étherification, d’amidification, d’oxydation, dans la mesure où ces traitements permettent de conduire à des polymères qui sont non-ioniques.
Comme galactomannanes susceptibles d’être utilisés, on peut citer les gommes de guar non-ioniques qui peuvent être modifiées par des groupements (poly)hydroxylakyle en C1-C6, notamment les groupements hydroxyméthyle, hydroxyéthyle, hydroxypropyle et hydroxybutyle.
De telles gommes de guar non-ioniques éventuellement modifiées par des groupements hydroxyalkyle sont par exemple vendues sous les dénominations commerciales JAGUAR HP8, JAGUAR HP60, JAGUAR HP120, Jaguar HP105 SGI et Jaguar HP8 SGI par la société RHODIA CHIMIE.
Les molécules d’amidons utilisables dans la présente invention peuvent avoir comme origine botanique les céréales ou encore les tubercules. Ainsi, les amidons sont par exemple choisis parmi les amidons de maïs, de riz, de manioc, d’orge, de pomme de terre, de blé, de sorgho, de pois. Les amidons peuvent être modifiés par voie chimique ou physique : notamment par une ou plusieurs des réactions suivantes : prégélatinisation, oxydation, réticulation, estérification, éthérification, amidification, traitements thermiques.
Ainsi dans ce mode de réalisation, en position complètement déployée illustrée à la , le manchon intermédiaire 24 se trouve axialement entre le manchon supérieur 22 et le manchon inférieur 18.
En position complètement escamotée illustrée à la , le manchon intermédiaire 24 se trouve radialement entre le manchon supérieur 22 et le manchon inférieur 18.
Dans un autre mode de réalisation non représenté, le réceptacle 10 peut comprendre une enveloppe configurée pour couvrir au moins le au moins un manchon intermédiaire 24.
L’enveloppe peut être une pièce externe supplémentaire, par exemple liée au manchon intermédiaire 24.
Le manchon intermédiaire 24 peut être en forme de U comprenant un montant interne et un montant externe correspondant à l’enveloppe. Dans un tel mode de réalisation, le manchon supérieur 22 peut, par exemple, coulisser entre les deux montants.
Dans cet exemple de réalisation illustré ici, le manchon supérieur 22, visible à la , présente une paroi de forme tubulaire qui s’étend selon l’axe X d’une extrémité supérieure 40 ouverte vers une extrémité inférieure 34 ouverte. Autrement dit, il s’agit ici d’un élément cylindrique de section transversale circulaire.
L’extrémité supérieure 40 ouverte du manchon supérieur 22 comprend une collerette 42 qui fait saillie radialement vers l’extérieur par rapport au manchon supérieur 22. La collerette 42 forme une face inférieure d’épaulement 44 de forme annulaire servant, par exemple, de butée lorsque la recharge 12 est en position complètement escamotée.
La collerette 42 est aussi utilisée comme moyen de préhension lors de la manipulation pour la rotation des manchons 18, 22, 24.
La collerette 42 présente ainsi un diamètre plus large, notamment plus large que celui de la base 14 et/ou des manchons intermédiaire ou inférieur 24, 18 de sorte à toujours conserver une surface de préhension pour faire descendre le manchon supérieur 22 et/ou le manchon intermédiaire 24. Autrement dit, même lorsque la recharge 12 est en position complètement escamotée, la collerette 42 reste accessible par rapport au diamètre de la base 14.
De façon avantageuse, en position complètement escamotée, la face inférieure d’épaulement 44 se retrouve en contact avec un rebord supérieur 46 de la base 14.
Le manchon supérieur 22 comprend en outre trois nervures 48 disposées sur une surface interne 50 de la paroi tubulaire et faisant saillie radialement vers l’intérieur du manchon supérieur 22. Les nervures 48 sont les premiers moyens de déplacement du manchon supérieur 22 et permettent un déplacement du manchon supérieur 22 par rapport au manchon intermédiaire 24 adjacent.
Les nervures 48 sont angulairement régulièrement réparties et sont ainsi espacées d’un angle de 120 °.
De façon avantageuse, les nervures 48 du manchon supérieur 22 s’étendent angulairement le long de la surface interne 50 de celui-ci.
Par ailleurs, les nervures 48 du manchon supérieur 22 présentent un angle d’inclinaison. Autrement dit, les nervures 48 ne sont pas parallèles à un plan parallèle à un plan transversal de la recharge 12.
Comme le manchon supérieur 22, le manchon intermédiaire 24, visible à la , présente une paroi de forme tubulaire qui s’étend selon l’axe X de l’extrémité supérieure 36 ouverte vers l’extrémité inférieure 32 ouverte. Autrement dit, il s’agit ici d’un élément cylindrique de section transversale circulaire.
De façon avantageuse, le réceptacle 10 peut aussi être en monomatériau, autrement dit la recharge 12, la base 14 et le capot 16 sont fabriqués dans un même matériau.
On entend par monomatériau, une conception d’un ou plusieurs éléments à partir d’un matériau unique.
L’utilisation d’un matériau unique, ou au moins de matières similaires, pour réaliser les différentes pièces de la recharge 12 et/ou du réceptacle 10 est particulièrement intéressante pour leur recyclage après utilisation du produit cosmétique. En effet, la présence de matériaux différents, présente des inconvénients lors du recyclage où les pièces doivent être séparées. L’utilisation d’un monomatériau permet de pouvoir jeter toutes les pièces de la recharge 12 ensemble sans avoir à la démonter ce qui facilite le recyclage.
Le monomatériau peut être choisie parmi le polypropylène (PP), le polyéthylène téréphtalate (PET), le polyéthylène téréphtalate recyclé (R- PET), un élastomère thermoplastique (TPE), le polyéthylène (PE), tel que le polyéthylène basse densité (LDPE) et/ou le polyéthylène haute densité (HDPE), un matériau composite, un matériau recyclé post-consommation (PCR) et/ou un matériau analogue.
De préférence, le monomatériau est choisi parmi le polypropylène, le polytéréphtalate, le polypropylène recyclé post-consommation, le polytéréphtalate recyclé post-consommation, ou un mélange de ceux-ci.
Le polypropylène et le polyéthylène téréphtalate sont deux matières plastiques dont le cycle de recyclage est bien connu.
De façon avantageuse, les manchons supérieur 22, inférieur 18 et intermédiaires 24 sont mobiles axialement et en rotation les uns par rapport aux autres de sorte que la recharge 12 présente une position complètement déployée, une position complètement escamotée et au moins une position intermédiaire permettant de passer de la position complètement déployée à la position complètement escamotée.
Dans la position complètement déployée illustrée aux figures 1 à 3, les manchons supérieur 22, inférieur 18 et intermédiaire 24 sont reliées entre eux par au moins une de leur extrémité.
Cette position complètement déployée correspond à la position dans laquelle la recharge 12 se trouve lorsque celle-ci est neuve, par exemple, et le produit cosmétique pas encore utilisé. Dans cette position, la recharge 12 présente une hauteur h1 la plus grande possible.
Autrement dit, une extrémité supérieure 30 du manchon inférieur 18 est liée à une extrémité inférieure 32 du manchon intermédiaire 24 adjacent et l’extrémité inférieure 34 du manchon supérieur 22 est liée à une extrémité supérieure 36 du manchon intermédiaire 24 adjacent. Encore autrement dit, dans le cas d’un seul manchon intermédiaire 24 comme illustré, l’extrémité supérieure 36 du manchon intermédiaire 24 est liée à l’extrémité inférieure 34 du manchon supérieur 22 et l’extrémité inférieure 32 du manchon intermédiaire 24 est liée à l’extrémité supérieure 30 du manchon inférieur 18.
Dans le cas d’une recharge 12 comprenant plusieurs manchons intermédiaires 24, sur le même principe, en position complètement déployée, une extrémité supérieure d’un manchon intermédiaire 24 est liée avec une extrémité inférieure du manchon intermédiaire 24 adjacent situé au-dessus et une extrémité inférieure de ce manchon intermédiaire 24 est liée avec une extrémité supérieure du manchon intermédiaire 24 adjacent situé au-dessous.