INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un autre objet de la présente invention est de proposer un procédé de réception, de stockage et de prélèvement d’articles permettant une économie de manutention des articles et donc une réduction de main d’œuvre.
Un autre objet de la présente invention est de proposer un procédé de réception, de stockage et de prélèvement d’articles permettant une réduction du risque de perte d’un article.
Un autre objet de la présente invention est de proposer un procédé de réception, de stockage et de prélèvement d’articles permettant une réduction du risque d’erreur de prélèvement d’article, et donc du risque d’erreur de préparation de commande, qui peuvent représenter un coût important.
Un autre objet de la présente invention est de proposer un procédé de réception, de stockage et de prélèvement d’articles offrant un haut niveau de sécurité contre les accidents et les vols.
Un autre objet de la présente invention est de proposer un procédé de réception, de stockage et de prélèvement d’articles permettant de minimiser le temps passé par un livreur, pour livrer des articles.
Un autre objet de la présente invention est de proposer un procédé de réception, de stockage et de prélèvement d’articles permettant à un livreur de livrer des articles à l’intérieur d’une zone réservée de l’installation industrielle, sans accéder lui-même à l’intérieur de ladite zone.
La présente invention a pour objet de répondre au moins en partie aux objets précités en proposant un procédé utilisant deux convoyeurs de stockage, et deux ascenseurs, l’ensemble formant une boucle verticale pouvant être parcourue par les articles stockés. A cet effet, elle propose un procédé de réception, de stockage et de prélèvement d’articles comportant les étapes suivantes dans l’ordre :
réception des articles sur une station de réception, transfert d’un premier article vers un ascenseur amont, puis vers un premier convoyeur horizontal sur lequel au moins un deuxième article se trouve stocké préalablement, ledit premier convoyeur étant apte à transférer des articles dudit ascenseur amont vers un ascenseur aval, transfert dudit au moins un deuxième article vers ledit ascenseur aval, puis vers un deuxième convoyeur horizontal situé au-dessus ou en dessous dudit premier convoyeur et apte à transférer des articles dudit ascenseur aval vers ledit ascenseur amont, transfert dudit premier article vers ledit ascenseur aval, puis vers une station de prélèvement.
Une étape d’électro-oxydation (totale ou partielle) est incomplète lorsqu’une partie seulement des ions présents dans l’effluent sont oxydés.
Par un traitement biologique en condition anoxique, on entend un traitement réalisé dans un environnement auquel on n’apporte pas d’O 2 (sans aération) mais où de l’oxygène est disponible dans le milieu sous forme combinée par exemple de nitrates, sulfates ou autre. A l’inverse, un traitement en condition oxique est réalisé dans un environnement auquel on apporte de l’oxygène O 2 .
Un traitement biologique peut être réalisé en cultures fixées où les bactéries se développent sous forme de biofilm à la surface d’un matériau support ou en cultures libres (aussi appelées en boues activées) où les bactéries se développent librement dans l’enceinte (flocs). Dans le cas où le traitement biologique est en cultures libres (ou « à boues activées »), il inclut alors une étape de séparation de la culture bactérienne (i.e. des boues) de l’effluent liquide traité. Les boues sont généralement renvoyées dans le traitement biologique. La séparation peut être réalisée dans un clarificateur (décanteur) ou dans des filtres utilisant des membranes de microfiltration ou d’ultrafiltration. Dans le cas où une succession de réacteurs biologiques en cultures libres sont installés (succession de plusieurs traitements biologiques), la séparation de la biomasse peut être effectuée en aval du dernier réacteur.
Par « eaux usées », on entend les eaux résiduaires urbaines dont l’origine est essentiellement domestique mais dont une part peut être d’origine industrielle, ou encore les eaux résiduaires industrielles notamment celles issues de l’industrie agroalimentaire ou toute autre industrie produisant des effluents chargés en matière carbonée et en azote. De préférence, les eaux usées seront des eaux résiduaires urbaines municipales.
La struvite est un sel ammonium-magnésium-phosphates de formule chimique NH 4 MgPO 4 • 6 H 2 O.
Description des figures D’autres particularités et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés à titre indicatif mais non limitatifs, en référence aux dessins annexés sur lesquels :
La est une représentation schématique de l’installation de traitement selon un mode de réalisation l’invention.
La est une représentation schématique de l’installation de traitement selon un premier mode de réalisation alternatif de l’invention.
La est une représentation schématique de l’installation de traitement selon un deuxième mode de réalisation alternatif de l’invention.
La est une représentation schématique de l’installation de traitement selon un troisième mode de réalisation alternatif de l’invention.
La est une représentation schématique de l’installation de traitement selon un quatrième mode de réalisation alternatif de l’invention.
La est une représentation schématique de l’installation de traitement selon un cinquième mode de réalisation alternatif de l’invention.
Description détaillée de l’invention Procédé
Le procédé selon l’invention est un procédé de traitement des eaux usées contenant de l’azote sous forme d’ions ammonium (NH 4 + ) et de la matière carbonée, autrement dit un procédé d’élimination de l’azote et de la matière carbonée des eaux usées. Ces eaux usées contiennent souvent des particules en suspension qui peuvent également être éliminées par le procédé selon l’invention.
L’azote présent dans les eaux usées est principalement sous forme d’ions ammonium, cependant, il peut également être présent sous la forme d’azote organique qui sera in fine transformé par les bactéries en ions ammonium par une réaction d’ammonification.
Le procédé de traitement d’eaux usées comprend une étape (a) de traitement des eaux usées produisant un premier effluent présentant une teneur en matière carbonée réduite et un deuxième effluent présentant une teneur en matière carbonée accrue, une étape (b) de traitement comprenant au moins une étape d’électro-oxydation d’au moins une partie du premier effluent pour produire un troisième effluent présentant une teneur en azote réduite et une étape (c) de digestion anaérobie du deuxième effluent pour produire du biogaz et un digestat.
D'autre part, le dispositif (1) sera positionné proche du lieux de consommation sur la voie publique ou dans des Établissements Recevant du Public. De fait, la bouteille en verre introduit dans le dispositif, après un premier usage, pourra être lavée et désinfectée afin d'être réutilisée sur place suite à la demande d'un utilisateur pour consommer de manière éphémère une boisson locale. La bouteille restera sur place et ne voyagera pas, ce qui supprime toutes les émissions carbone dues aux transports des matériaux pour que ces derniers soient triés, recyclés et retransformés comme dans le cas classique d'une bouteille en verre jetée dans une poubelle, par exemple.
En terme de bilan écologique, cet équipement innovant participe pleinement à l’Économie Circulaire. Il est possible d'envisager des partenariats avec des commerçants locaux distributeurs de boisson pour qu'ils intègrent ce nouveau dispositif (1) préfigurant un nouveau monde de consommation pour les utilisateurs.
D'autre part, ce dispositif (1) pourra intégrer, si nécessaire, un système automatisé de tri pour sélectionner correctement les contenants à laver. Le dispositif devenant alors un équipement complet de collecte, de tri et de réutilisation de certains contenants. Dans d'autres cas, il pourra être complémentaire à un dispositif de collecte, de pré-tri automatisé.
Résumé technique L'invention décrite dans ce Brevet se présente comme un appareil (1) ayant la capacité de recevoir des contenants tels que des bouteilles en verre, de les laver, éventuellement de les désinfecter et enfin de les stocker dans l'appareil (1) et de les mettre à disposition de l'utilisateur du dispositif (1) qui en fait la demande en vue d'une seconde utilisation pour consommer une boisson locale.
Le dispositif (1) intègre ainsi des éléments électroniques, notamment une unité de traitement de données électroniques reliée à une association de capteurs, ainsi qu'un arrangement de pièces fixes et mobiles spécifiques, permettant le lavage complet et le séchage des bouteilles en verre avant une seconde utilisation.
Concernant la structure spécifique du dispositif (1), dans sa version la plus simple, celle-ci est constituée des éléments suivants : - un châssis intégrant au moins une zone de stockage des bouteilles en verre lavées, - un capot de protection (5) intégrant au moins une ouverture (10) pour introduire les bouteilles en verre dans le dispositif (1), - un axe vertical central (30) ayant la possibilité de pivoter sur lui-même et intégrant au moins une paire de pinces (31) pour saisir et maintenir une bouteille en verre, - au moins un mécanisme de mobilité transversal ou rotatif, tel qu'un tapis roulant ( ) ou une plateforme mobile (20), permettant le déplacement horizontal de la bouteille en verre sur sa base, - au moins un injecteur (41, 42, 43) positionné à la verticale, et intégrant une cavité en son sein pour permettre de laisser passer un fluide pour laver et/ou rincer la bouteille en verre, - un circuit d'alimentation d'eau claire pour laver les bouteilles, intégrant au moins une vanne de commande et éventuellement une pompe de cyclage pour faire circuler l'eau, - au moins une surface, telle qu'une paroi (50) intégrant au moins une résistance chauffante dans le but de sécher la bouteille en verre, suite à son lavage et son séchage, - un ensemble de capteurs couplés à un système de traitement électronique.
Ainsi, l'ensemble de ces éléments permet d'amener les bouteilles en verre en direction de la zone de lavage et de procéder au lavage complet du contenant, puis de stocker la bouteille dans la zone adéquate avant une prochaine réutilisation.
Les processus de lavage, de séchage et de stockage seront précisément détaillés par la suite dans ce Brevet.
Afin d'apporter davantage de fonctionnalités et d'efficacité au dispositif (1), d'autres éléments peuvent être ajoutés, dont au moins un parmi les suivants : - au moins un circuit d'alimentation d'eau intégrant au moins une vanne de commande, ainsi qu'éventuellement une pompe de cyclage, - un circuit d'eau grise pour évacuer l'eau du dispositif (1) suite au lavage et au rinçage des bouteilles en verre, - un stérilisateur incorporant au moins une lampe UV ou des LED UV, - une étiqueteuse, - un plateau de sortie incliné, - une trappe d'accès dans le capot du dispositif (1) pour accéder à la zone de stockage (100) des bouteilles lavées et séchées, - un rail supérieur de pré-nettoyage du goulot de la bouteille, - au moins une réserve d'eau tampon (410, 420), - au moins une réserve de liquide vaisselle (415), - au moins une résistance chauffante pour réchauffer l'eau, indépendante des parois permettant le séchage de la bouteille, - un système de télécommunication, - d'une zone de réception (60) intégrant un matériau souple ou caoutchoutique, ou encore un système d'amortissement, - au moins un conduit vertical (70) motorisé ayant la possibilité de pivoter ; le conduit vertical motorisé (70) étant également à géométrie variable et intégrant une fente sur toute sa verticale permettant au conduit vertical (70) de s'ouvrir pour libérer la bouteille en verre. - au moins un plateau d'analyse (15) permettant de stabiliser le déchet (1) durant son identification par un système de reconnaissance capable de différencier les bouteilles en verre des autres bouteilles.
I ntroduction bouteilles en verre dans le dispositif
Pour des questions de sécurité et de durabilité, le dispositif (1) intègre un capot (5) afin de le protéger des intempéries, des dégradations éventuelles et également pour protéger l'utilisateur puisque le dispositif intègre des pièces en mouvements ainsi que des éléments chauffants.
Le capot (5) du dispositif (1) intègre une ouverture sur sa partie supérieure, permettant à l'utilisateur d'introduire un contenant, ou plus précisément une bouteille en verre à la verticale dans le dispositif (1).
Selon une alternative, l'ouverture (10) sur la partie supérieure du capot (5) intègre au moins un volet, éventuellement motorisé, permettant de libérer l'accès à l'ouverture ou au contraire de la fermer, partiellement ou totalement.
Selon une variante, le dispositif (1) est équipé d'au moins une plateforme mobile motorisée (20), guidé soit par au moins un rail (21) permettant son déplacement longitudinal, soit par une liaison pivot permettant son déplacement en rotation, de telle manière que la plateforme mobile (20) se situe, en position initiale, à l'endroit où retombe la bouteille dans le dispositif (1). A l'autre extrémité du parcours, la bouteille sera saisie par une paire de pinces (31) de l'axe vertical central (30) du dispositif (1) comme nous le détaillerons par la suite.
Selon une variante, une plateforme mobile motorisée (20), permettant le déplacement de la bouteille, intègre une zone de réception (60) constituée d'un matériau souple, permettant un amortissement du choc entre la bouteille qui chute dans le dispositif (1) et la plateforme (20). Dans ce cas, cette plateforme mobile (20) fait également office de plateforme de réception et est initialement positionnée coaxiale à l'ouverture supérieure principale, de manière à réceptionner et à stabiliser le déchet suite à sa chute, après son introduction dans le dispositif (1).
Selon une autre variante, le mécanisme de transport de la bouteille de la zone de réception dans le dispositif(1) à l'axe vertical central central (30) est constitué d'un tapis roulant motorisé et automatisé.
En référence à la , le flasque 1a comporte une portion radiale de forme annulaire avec une première face d’un premier côté où est disposé le média filtrant 2 et une deuxième face d’un deuxième côté opposé au premier côté suivant la direction de l’axe central Z. La portion radiale est par exemple sensiblement plane et s’étend de façon annulaire autour de l’orifice axial 30, ici central. Dans le mode de réalisation non limitatif de la , le flasque 1a présente une projection intérieure (éventuellement unique projection) sur sa première face, de préférence parallèle à l’axe central Z, formant une interface de fixation, de forme annulaire par exemple, avec une extrémité 19b du tube 19. Le flasque 1b peut être similaire ou identique au flasque 1a, avec le même type de fixation à une extrémité axiale 19a du tube 19.
En référence à présent aux et 4, on peut voir que l’effet déshydratant peut être obtenu de diverses manières, dans le volume interne V5, grâce à la présence d’un ou plusieurs matériaux M, M’ ayant un effet desséchant/de dessiccation, éventuellement distribués dans différents sous-étages à l’intérieur du deuxième élément filtrant. Le connecteur 7 présente par exemple une extrémité libre E1 qui est décalée axialement par rapport à la délimitation du volume interne V5 et qui inclut la partie d’ancrage 15b. L’extrémité libre E1 peut être réalisée dans une pièce structurelle du deuxième élément filtrant. Ce dernier présente deux extrémités axiales E1, E2 qui sont ici sensiblement de même section transversale, par exemple circulaire avec un même diamètre externe. Ces extrémités E1, E2, opposées l’une à l’autre suivant la direction de l’axe central Z à l’état monté dans l’élément filtrant EF, peuvent être délimitées par la même pièce tubulaire (par exemple moulée) en matériau plastique.
L’autre extrémité E2 peut s’étendre à l’extérieur de l’espace interne 9 en incluant du matériau M et/ou M’ de dessiccation. En référence à la , un matériau de dessiccation, typiquement de fine granulométrie, est contenu dans un sachet 26 poreux conçu pour retenir les grains du matériau de dessication 26. Un tel sachet 26 peut former ou participer au remplissage du volume V5 du deuxième élément filtrant. Eventuellement; le sachet 26 peut permettre d’éviter l’ajout d’une membrane déjà solidarisée au tube 6. Dans cas, la paroi perméable T est réalisée par tout ou partie du sachet 26. Bien que représenté avec une section généralement circulaire, le sachet 26 peut présenter une section plus aplatie, avec des plis et/ou suivant une autre géométrie compatible avec une insertion dans le tube 6 qui est typiquement obturé à ses extrémités axiales pour prévenir tout risque de déplacement axial du sachet 26 hors du tube 6. L’accès à l’espace interne creux 9 correspond à l’orifice axial 30 qui est en correspondance avec une extrémité du tube 19 (tube rigide ajouré) constitutif de l’ossature 1c et ouvert à ses deux extrémités axiales 19a, 19b. Dans des options, le tube 19 présente deux extrémités 19a, 19b identiques apte à s’encliqueter contre un bord intérieur de prise d’un flasque de forme annulaire, dont l’un forme le flasque 1a. Ainsi, lorsque le premier élément filtrant EF présente deux flasques 1a, 1b opposés, ceux-ci peuvent être identiques.
Du matériau de dessiccation M, M’ peut être agencé de façon à former une couche filtrante ou un ensemble filtrant, distinct de la paroi perméable T et traversé par l’axe central Z, par exemple dans au moins une couche montée sur et parallèlement à une partie réceptrice du bouchon/support 25. La hauteur totale d’extension du matériau de dessiccation M, M’, éventuellement plus grande qu’un diamètre de la paroi perméable T, peut être limitée ou réduite pour une meilleure compacité, par exemple : - inférieure ou égale à la hauteur totale de l’espace interne creux 9 ; - et/ou inférieure à la hauteur totale du tube 6 (ces hauteurs étant mesurées suivant la direction de l’axe Z).
Dans les exemples illustrés, le filtre de dessiccation 5 est un deuxième élément filtrant compact qui est compatible avec un assemblage à haute cadence de la cartouche 1. Ceci n’exclut pas d’intégrer, dans des variantes, un troisième filtre une troisième couche filtrante, en amont ou en aval du premier élément filtrant, ou éventuellement en aval du deuxième élément filtrant. Dans des options préférées, le deuxième élément filtrant peut être dimensionné de façon à ne pas ajouter d’encombrement axial supplémentaire/ susceptible d’augmenter la hauteur de la chambre de filtration (chambre du boîtier 3), par comparaison avec la situation pour laquelle seul l’élément filtrant EF serait monté dans le boîtier 3 (cartouche où l’on aurait omis de monter le deuxième élément filtrant), comme bien visible dans le cas non limitatif des figures 1 et 5.
Exemple de matériau déshydratant Le matériau de dessication comporte au moins un composé desséchant/ déshydratant, par exemple capable d’absorber au moins jusqu’à 30 ou 50 fois sa masse en eau. Dans des options, le matériau de dessication M et/ou M’ peut comprendre un composé ayant une structure cristalline poreuse, notamment un tamis moléculaire, de préférence un tamis moléculaire zéolithique (avec des zéolithes naturelles ou synthétiques). Les tamis moléculaires comprennent généralement une largeur de maille (taille des pores) de 3 à 4 angströms de sorte que les molécules d'eau peuvent être adsorbées de manière fiable à la surface interne.
Dans des formes de réalisation, le matériau de dessiccation peut inclure du gel de silice, par exemple présent sous forme de silicate d'aluminium. Un tel matériau peut comprendre des minéraux bentonite/argile, par exemple, contenant de l'oxyde d'aluminium, du sulfate de calcium, du carbonate de calcium, de l'hydrure de calcium, de l'oxyde de calcium, de l'hydroxyde de potassium, du sulfate de cuivre, de l'hydrure de lithium et d'aluminium et/ou de l'hydroxyde de sodium.
Dans des options utilisant des gels de silice, ceux-ci peuvent indiquer un épuisement de la capacité d'absorption d'eau par changement de couleur.
La géométrie des particules solides intégrant/constituant le matériau de dessiccation peut varier. Lorsque des tamis moléculaires zéolithiques sont prévus, des formes de billes (par exemple de 0,1 mm à 50 mm de diamètre), de bâtonnets, de membrane à fibres creuses, ou autre forme, éventuellement en matériaux composites, sont adaptés pour former au moins une couche du matériau, qui peut être interposé en travers du flux traversant le deuxième élément filtrant en direction de la sortie de la cartouche 1.
Dans des options, une structure mésoporeuse peut être conçue, par exemple dans au moins un polymère constitutif de tout ou partie du matériau de dessiccation. Également ou indépendamment de ce qui précède, au moins deux composants absorbants différents sont prévus. Eventuellement, un premier composant et un deuxième composant se complètent, soit dans la même couche soit dans deux positions spatiales différentes à l’intérieur du deuxième élément filtrant constituant le filtre 5 de dessiccation. Une pré-couche non absorbante d’eau peut être éventuellement prévue adjacente au matériau de dessiccation pour former une barrière d’atténuation de certaines turbulences ou effets d’écoulement rapides susceptibles de détériorer le matériau de dessiccation.
Optionnellement, la taille de maille de la paroi perméable T est choisie pour réduire légèrement la vitesse découlement ou atténuer des phénomènes de turbulence dans l’espace interne creux 9. Par exemple, la paroi perméable T présente une taille maximale de maille inférieure ou égale à 300 micromètres, de préférence de l’ordre de 150 micromètres.
Exemple de fonctionnement de la cartouche Dans l’exemple illustrée sur les figures 1 et 5, le bol 4 présente une section transversale circulaire ou annulaire et s’étend (via sa paroi latérale 4a) autour d’un axe longitudinal qui peut être éventuellement décalé par rapport à l’axe central X du conduit CS. Alternativement, l’axe X est un axe de symétrie de révolution pour la paroi 4a.
Cette structure/support S permet de positionner correctement la cartouche 1 sans indexation angulaire. Lors de la mise en place de la cartouche 1, la partie en saillie 16 du filtre 5 est aisément alignée avec l’axe X du conduit CS, sachant que l’axe Z de la cartouche 1 peut coïncider avec l’axe central X. La cartouche 1 peut être déjà solidarisée à l’avance avec le couvercle 3. De cette façon, le couplage en rotation du couvercle 3 avec le bol 4 permet une mise en place contrôlée de la cartouche 1, avec la partie en saillie 16 qui est insérée progressivement, de manière plus profonde, à l’intérieur du conduit CS, dans une configuration d’alignement qui évite des frottements entre la partie en saillie 16 formée comme une extrémité axiale libre de la cartouche 1 et le support S.
Une option d’écoulement de liquide est plus particulièrement illustrée sur la . L’ossature 1c du premier élément filtrant EF et une paroi latérale externe/tubulaire du deuxième élément filtrant, incluant la paroi perméable T, sont en regard l’une de l’autre dans l’espace interne creux 9 avec un espacement radial, permettant un écoulement en direction de l’orifice axial 30 pour atteindre le conduit CS. A titre d’exemple non limitatif, l’espacement radial peut atteindre au moins 1 ou 2 mm, éventuellement sans dépasser 6 mm. Alternativement ou en complément, l’ossature 1c et la paroi perméable T sont en chevauchement l’une sur l’autre en délimitant des canaux intercalaires longitudinaux pour la circulation du liquide jusqu’à l’orifice axial 30.