Procédé de réalisation d’un dispositif optique muni d’un composant (21) nano-structuré ou micro-structuré assemblé sur une extrémité ou une surface latérale d’un structure (30), en particulier un guide optique ou une fibre optique, le procédé comprenant des étapes consistant à : - prévoir un support (10) à base d’un premier matériau (12), photosensible et transformable en matériau vitreux, et réaliser sur une première extrémité (10A) dudit support, par photo-polymérisation à plusieurs photons, en particulier à deux photons, un composant (21) micro-structuré ou nano-structuré, à base d’un deuxième matériau (22) photosensible et transformable en matériau vitreux, - effectuer un ou plusieurs traitements thermiques de sorte à transformer le premier matériau (12) dudit support et le deuxième matériau (22) dudit composant micro- ou nano-structuré en matériau vitreux puis, - assembler et solidariser, une région d’une deuxième extrémité (10B) dudit support (10) opposée à ladite première extrémité (10A) avec une zone d’une extrémité ou d’une surface latérale de ladite structure (30). Procédé selon la revendication 1, le procédé comprenant en outre : une étape de formation d’au moins un guide d’onde (15) dans un volume dudit support (10). Procédé selon la revendication 2, dans lequel ledit au moins un guide d’onde (15) est réalisé sous forme d’une partie centrale longitudinale entourée de galeries (154) longitudinales formées lors d’une réalisation par fabrication additive dudit support (10). Procédé selon la revendication 2, dans lequel ledit au moins un guide d’onde (15) est formé après réalisation dudit composant (21) sur ledit support (10) et préalablement auxdits un ou plusieurs traitements thermiques. Procédé selon la revendication 2, dans lequel ledit au moins un guide d’onde (15) est formé après lesdits un ou plusieurs traitements thermiques. Procédé selon la revendication 2, dans lequel ledit au moins un guide d’onde (15) est formé après assemblage et solidarisation de ladite région dudit support (10) et de ladite zone de ladite structure (30). Procédé selon l’une des revendications 4 à 6, dans lequel ledit guide d’onde (15) est réalisé par écriture directe au moyen d’un laser dans un volume (152) dudit support (10). Procédé selon l’une des revendications 2 à 7, dans lequel plusieurs guides d’ondes (15A, 15B, 15C) sont formés dans ledit support (10). Procédé selon l’une des revendications 1 à 8, dans lequel le support (10) est réalisé par photo-polymérisation à plusieurs photons, en particulier à deux photons. Procédé selon l’une des revendications 1 à 9, dans lequel ledit premier matériau (12) est identique audit deuxième matériau (22). Procédé selon l’une des revendications 1 à 10, dans lequel ledit premier matériau et/ou ledit deuxième matériau est : - un composé polymère chargé en particules de matériau vitreux telles que des particules de silice, ou - un matériau sol-gel. Procédé selon l’une des revendications 1 à 11, dans lequel le support (10) et le composant (21) micro-structuré ou nano-structuré sont formés lors d’une même étape ou bien lors d’étapes successives de fabrication additive, un changement d’objectif optique étant alors opéré entre lesdites étapes successives. Procédé selon l’une des revendications 1 à 12, dans lequel le composant (21) est un composant optique ou photonique, ou un capteur doté d’un composant optique ou photonique, choisi en particulier parmi les composants suivants : un interféromètre, une lentille ou un réseau de lentilles, un ensemble de lentilles de Fresnel, une structure diffractive, un adaptateur de mode, un combineur de faisceaux, une cavité résonnante pour les ondes optiques ou acoustiques. Procédé selon l’une des revendications 1 à 13, dans lequel l’étape consistant à assembler et solidariser la région d’une deuxième extrémité dudit support (10) avec ladite zone est réalisée par fusion localisée de ladite région et de ladite zone, respectivement dudit support (10) et de ladite structure (30).