INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- une deuxième étape de diffusion de la chaleur emmagasinée dans chaque préforme lors de laquelle les préformes sont transportées en file le long d'un trajet de diffusion qui n'est pas exposé au rayonnement chauffant et qui s'étend depuis une extrémité aval du trajet de chauffage jusqu'à une station de formage des préformes ;
- une troisième étape de transfert des préformes, à l'issue de l'étape de diffusion, dans des unités de formage de la station de formage à ladite cadence de production déterminée,
caractérisé en ce que le trajet de diffusion comporte au moins un tronçon tampon final que les préformes parcourent en une durée ajustable.
Selon un autre aspect de l'invention, la durée de l'étape de diffusion, dite "durée de diffusion", est commandée indépendamment de la cadence de production par adaptation de la durée ajustable.
Selon un autre aspect de l'invention, une consigne de durée de diffusion est sélectionnée, la durée ajustable étant commandée automatiquement en fonction de la cadence de production pour maintenir la durée de diffusion égale à la consigne indépendamment de la cadence de production.
Selon un autre aspect de l'invention, la durée ajustable est commandée de manière que la durée de diffusion soit identique pour chaque préforme.
Selon un autre aspect de l'invention, la durée ajustable est susceptible d'occuper plusieurs valeurs dans un intervalle délimité par une borne inférieure minimale et par une borne supérieure pour une cadence de production donnée.
Selon un autre aspect de l'invention, la borne inférieure dépend de la longueur du tronçon tampon final et de la vitesse maximale susceptible d'être atteinte par la préforme en chaque point du tronçon tampon final.
Selon un autre aspect de l'invention, la borne supérieure dépend de la longueur du tronçon tampon final et de la cadence de production.
Selon un autre aspect de l'invention, la cadence de production est susceptible d'être commandée entre une cadence maximale et une cadence minimale lors de la production de récipients, la longueur du tronçon tampon final et/ou la vitesse maximale des préformes sur le tronçon tampon final étant déterminée de manière que la durée ajustable puisse être commandée afin qu'au moins une valeur de durée de diffusion puisse demeurer constante pour toute cadence de production comprise entre la cadence maximale et la cadence minimale.
Selon un autre aspect de l'invention, les préformes sont transportées le long du tronçon tampon final par des navettes mises en mouvement indépendamment les unes des autres au moyen d'un moteur linéaire ou d'un dispositif pneumatique.
Selon un autre aspect de l'invention, les préformes se déplacent le long du tronçon tampon final avec un profil de vitesses identique.
Selon un autre aspect de l'invention, les préformes sont transférées successivement une par une dans la station de formage.
Tels qu'utilisés dans la description, les termes « horizontal », « vertical », « gauche », « droite », « haut » et « bas », ainsi que leurs dérivés adjectivaux et adverbiaux (par exemple, « horizontalement », « vers la droite »,« vers le haut », etc.), se réfèrent simplement à l'orientation de la structure illustrée lorsque la figure de dessin particulière fait face au lecteur.
De même, les termes « vers l'intérieur » et « vers l'extérieur » désignent généralement l'orientation d'une surface par rapport à son axe d'allongement, ou axe de rotation, selon le cas.
La illustre le dispositif selon l’invention disposé dans un ouvrage enterré 17 en forme de cuve dont le fond débouche sur une sortie de type égout 18 vers le réseau d’évacuation. L’ouvrage enterré 17 est adapté pour collecter les eaux de ruissellement en provenance, par exemple, d’un avaloir 15 situé en bordure d’une chaussée 16 et d’un trottoir 14 ou d’une grille. L’ouvrage enterré est surmonté et recouvert d’une plaque 10 appelée marquise qui comprend un regard d’accès 13 muni d’un couvercle 12, le regard d’accès étant situé à la verticale de l’ouvrage enterré. Le regard d’accès est plus petit en dimension que la section de l’ouvrage enterré dans lequel tombent les eaux de ruissellement chargées de déchets. Le regard d’accès 12 est généralement circulaire mais peut également être de forme rectangulaire.
Le dispositif selon l’invention comprend principalement un cadre 100, placé de préférence horizontalement, sur lequel est fixée l’entrée d’un panier filtrant 200 représenté en petits pointillés sur la et au moins deux déflecteurs 300 permettant de diriger les déchets vers le panier filtrant. Le cadre et les déflecteurs reposent sur des moyens de fixation 400 qui ne nécessitent pas de percement des parois sur lesquelles ils sont fixés. Sur la , les moyens de fixation du déflecteur de droite n’ont pas été représentés pour davantage de clarté de la figure. Selon l’endroit où est implanté l’ouvrage enterré et sa capacité, un troisième déflecteur peut être installé entre les deux premiers déflecteurs situés à gauche et à droite du cadre 100. De préférence, le troisième déflecteur est un filet tendu entre les deux déflecteurs 300, donc contre la paroi du fond de l’ouvrage enterré 17, l’entrée de l’avaloir étant située à l’avant de l’ouvrage enterré.
Selon la , le cadre 100 est de forme sensiblement rectangulaire et comprend deux bords latéraux longitudinaux et deux bords latéraux transversaux. Un axe transversal 140 relie les deux bords longitudinaux en leur milieu de sorte que le cadre comprend deux parties égales, une première partie 110 et une seconde partie 115 reliées ensemble à un axe transversal et central 140. Les deux parties 110 et 115 sont montées articulées sur l’axe central grâce à deux liaisons pivot 141 et 143 pour la partie 110 et deux liaisons pivot 142 et 144 pour la partie 115. Les liaisons pivot 141 et 143, respectivement 142 et 144, permettent une rotation de 90° de chaque partie vers le bas, de façon à les rapprocher l’une de l’autre. Le cadre est alors en position pliée comme illustré sur la . Les liaisons pivot ne permettent pas un angle supérieur à 180° entre les deux parties 110 et 115 du cadre 100 de sorte que quand les deux parties sont positionnées sur un même plan horizontal, elles ne peuvent pas se plier dans le sens inverse, donc vers le haut.
La barre transversale comprend un moyen de levage 145 tel qu’un trou ou une poignée. Le cadre 100 comprend un moyen de levage 145 et se plie automatiquement lorsqu’il est saisi et tiré vers le haut par le moyen de levage jusqu’à ce que le cadre ne soit plus posé sur les moyens de fixation 400. Lorsque le cadre 100 est saisi par le moyen de levage 145 et tiré vers le haut, le cadre se replie automatiquement dès qu’il n’est plus posé sur ses moyens de fixation.
Le cadre 100 comprend dans chacun de ses angles un support 120 sous la forme, par exemple, d’une platine soudée au bâti du cadre et dépassant du cadre vers l’intérieur et vers l’extérieur. Du côté intérieur du cadre, les supports 120 comprennent un moyen de fixation tel qu’un trou 125. La partie des supports 120 dépassant du cadre vers l’extérieur forme un plan d’appui permettant de poser le cadre de façon stable sur au moins deux moyens de fixation 400.
Un moyen d’ouverture 150 est attaché au cadre et permet de mettre le cadre en position dépliée automatiquement dès que le cadre est saisi par ce moyen. Ce moyen d’ouverture 150 peut être une lanière de longueur supérieure à la longueur longitudinale du cadre, attaché sur les bords extérieurs de chacune des parties 110 et 115 en reliant les bords latéraux transversaux 112 et 117 du cadre 100. Ce moyen d’ouverture 150. Comme on le verra plus loin, la longueur de la lanière 150 est de préférence beaucoup plus importante que la longueur longitudinale du cadre. La longueur de la lanière est par exemple comprise entre 2 et 4 fois la longueur du cadre.
Le fond et les parois du panier filtrant 200 illustré en détail sur la sont fabriqués de préférence en filet. Les parois du panier filtrant ont une forme trapézoïdale de sorte que le panier filtrant a la forme d’un tronc de pyramide à base carrée ou rectangulaire. Le panier filtrant comprend une ouverture supérieure 210 correspondant à la grande base de la pyramide et un fond 250 correspondant à la petite base de la pyramide, la longueur du panier filtrant correspondant à la hauteur du tronc de pyramide. Par rapport à un panier métallique rigide, la souplesse et la légèreté d’un panier filtrant en filet permet d’envisager des longueurs de paniers plus importantes et donc des capacités de stockage de déchets optimisées.
Le panier filtrant a de préférence une forme évasée vers le haut de sorte qu’entre son ouverture 210 par laquelle pénètre l’eau chargée de déchets et la face du fond 250, la surface de passage à l’intérieur du filet, désignée aussi par section de passage, diminue dans un rapport compris entre 1,5 et 3. Cette caractéristique a pour avantage d’éviter que le fond du panier filtrant fabriqué en filet, donc dans un matériau souple, gonfle davantage que le reste du panier filtrant sous l’effet du poids des déchets au fur et à mesure du remplissage et d’éviter qu’il se coince dans l’ouvrage enterré.
Le filet constituant le panier filtrant 200 est composé d’au moins deux parties ayant une taille de maille différente, la partie ayant la plus grande taille de maille étant située du côté de l’ouverture 210 du panier filtrant 200, donc au-dessus de la partie de filet ayant la plus petite taille de maille. Une première partie 220 du panier filtrant 200 est constituée de mailles de dimension comprise entre 10 et 20 mm tandis que la seconde partie 230 du fond de filet est constituée de mailles de dimension comprise entre 1 et 2 mm, ce qui permet deux niveaux de filtration, les déchets de plus petite dimension, tels que les mégots et les billes de polystyrène, ayant tendance à descendre au fond du filet.
L’ouverture 210 du panier filtrant 200 est attachée solidement à la périphérie du cadre 100 de telle sorte que la périphérie de l’ouverture 210 correspond à la périphérie du cadre et que l’entrée 210 du panier filtrant est maintenue ouverte sur le cadre, la surface de l’ouverture 210 étant maximale par rapport à la taille du cadre. Par rapport à un panier rigide conventionnel, le panier filtrant en filet permet de réduire le poids total du dispositif tout en fournissant un volume de stockage maximal. D’autre part, le panier filtrant en filet ne gêne pas, de par sa souplesse, le pliage et le dépliage du cadre 100.
La illustre un exemple de moyen de fixation 400 sans percement. Le moyen de fixation 400 comprend principalement une tige filetée 410 comprenant à chacune de ses extrémités une butée 420 coulissante sur la tige et un écrou non représenté sur les figures. Lorsque l’écrou est serré contre la butée, celle-ci exerce une poussée latérale de l’intérieur vers l’extérieur afin de comprimer le dispositif de fixation 400 sur les parois opposées de l’ouvrage enterré. La rotation des écrous en sens inverse libère la pression et rapproche les butées, permettant ainsi un retrait facilité des moyens de fixation 400.
Le dispositif de filtration selon l’invention est mis en place selon les étapes décrites ci-après.
Les moyens de fixation 400 sont mis en place entre deux parois de l’ouvrage enterré. La longueur de chaque moyen de fixation est ajustée en fonction de la distance des deux parois grâce à la tige filetée 410 de telle sorte que les deux butées 420 exercent une pression contre les deux parois qui se font face. Lors de la mise en place, la vis filetée peut être coupée à la bonne longueur selon les dimensions de l’ouvrage enterré. Les moyens de fixation 400 sont « fixés » à la paroi par pression sur celle-ci et sans percement. Les deux moyens de fixation 400 nécessaires pour supporter un cadre 100 sont donc placés à droite et à gauche, sur un même plan horizontal de préférence, et distants l’un de l’autre de telle sorte que deux supports 120 de gauche et de droite du cadre 100 reposent sur chacun des moyens de fixation 400. Les moyens de fixation 400 du cadre 100 peuvent être situés à 1 m sous le regard d’accès.
Des moyens de fixation 400 sont également posés entre les parois de l’ouvrage enterré pour poser des déflecteurs 300. Chaque déflecteur est une plaque de tôle dont les dimensions sont adaptées pour chaque installation. La plaque de tôle est pleine ou micro-perforée de façon à laisser passer l’eau par les micro-perforations, mais pas les déchets. Au moins deux déflecteurs sont placés en partie haute de l’ouvrage enterré, à une distance comprise verticalement entre 10 et 30 cm au-dessus du cadre 100 et inclinés de l’extérieur vers l’intérieur de l’ouvrage enterré afin que les déchets soient dirigés vers l’entrée du panier filtrant 200. Les zones libres en hauteur entre les déflecteurs et le cadre permettent de garantir l’évacuation naturelle vers le bas des eaux de ruissellement jusqu’à la bouche 18. Chaque déflecteur est posé sur au moins deux moyens de fixation 400 et maintenu à eux grâce à au moins une pièce intermédiaire aimantée. La pièce intermédiaire aimantée est mobile et intercalée entre un moyen de fixation et le déflecteur. Cette pièce intermédiaire aimantée permet de maintenir le déflecteur en place et de garantir la tenue des déflecteurs sur leur moyen de fixation 400 tout en simplifiant leur démontage lors des visites de maintenance.
est une vue schématique d’un système de freinage selon l'invention ;
est une vue en perspective d’un dispositif de serrage selon l'invention ;
est une vue partielle en coupe selon le plan IV-IV de la ;
est une vue en éclatée d’un mécanisme de découplage selon l'invention ;
est une vue en perspective du mécanisme de découplage selon l'invention ;
est une vue en perspective agrandie sur l’extrémité libre d’une vis d’un mécanisme de conversion selon l'invention ;
est une vue de face d’une bride du mécanisme de découplage selon l'invention ;
est une vue en coupe du mécanisme de découplage selon l'invention selon le plan IV-IV de la ;
est une vue en coupe du mécanisme de découplage selon l'invention selon le plan X-X de la .
- une direction tangentielle T, perpendiculaire à la direction axiale A, résultant de la friction par les éléments 2a, 2b de friction en rapprochement selon la direction axiale A appuyant contre le disque 3 en rotation selon un axe parallèle à la direction axiale A et solidaire avec d’une roue 5 d’un véhicule 4.
L'invention s'applique à tout type de système 1 de freinage, notamment ceux destinés à équiper des véhicules 4 à moteur de type tourisme, SUV (« Sport Utility Vehicle »), deux roues (notamment motos), avions, véhicules industriels choisis parmi camionnettes, « Poids - lourds » - c'est-à-dire métro, bus, engins de transport routier (camions, tracteurs, remorques), véhicules hors-la-route tels qu'engins agricoles ou de génie civil -, ou autres véhicules de transport ou de manutention. L’invention s’applique également aux véhicules non motorisés comme notamment une remorque, une semi-remorque ou une caravane.
Par « système 1 de freinage du type électromécanique », on entend tous les types de systèmes 1 de freinage comportant au moins un actionneur 12 électrique destiné à rapprocher des éléments 2a, 2b de friction entre eux afin de pincer latéralement un disque 3 solidaire en rotation d’une roue 5 de véhicule 4 pour le freiner.
Dans les exemples des figures 2 à 3, un système 1 de freinage avec un dispositif 7 de serrage du type à étrier flottant est utilisé, c'est-à-dire qu’un bâti 8, ou frein, comporte un actionneur 12 électrique sur un seul côté et est formé d’une chape 9 fixe par rapport au véhicule 4 et d’un étrier 10 déplaçable par rapport à la chappe 9 agencé pour rapprocher l’élément 2b de friction une fois que l’élément 2a de friction est en contact avec le disque 3. Un tel dispositif 7 de serrage du type à étrier flottant permet d’utiliser moins d’actionneurs 12 électriques et ainsi d’être plus compact.
Pour résoudre cet inconvénient, il existe des dispositifs dont le cadre sur lequel repose le filtre est muni de moyens adaptés pour que le dispositif puisse être ajusté à des ouvrages enterrés de différentes dimensions. C’est le cas du dispositif décrit dans le document US2019/358564 dans lequel le cadre sur lequel le filtre est fixé dispose d’éléments en forme de L qui coulissent les uns par rapport aux autres.
De même, le dispositif décrit dans le document US10844588 comprend un filtre tel qu’un panier suspendu à un cadre sous une grille de drain. Ce document décrit un dispositif adapté pour bouche d’évacuation des eaux pluviales comprenant un sac filtrant installé de façon amovible dans un panier. Le filtre est facilement extrait grâce à une poignée souple et repose sur un cadre périphérique réglable grâce à des tiges télescopiques qui permettent d’adapter le cadre à différentes tailles d’entrée d’ouvrages enterrés.
Cependant dans ces dispositifs, la taille du cadre est adaptée à la taille de l’ouvrage enterré sans que la section d’entrée du panier filtrant ne soit adaptée, ce qui implique que la taille de la surface d’entrée du panier filtrant est toujours la même, quelle que soit la taille du cadre. Ce qui implique que la taille du panier filtrant n’est pas toujours maximale par rapport à la taille du cadre qui le supporte. De plus, le retrait du cadre n’est pas possible par le regard d’accès et nécessite le retrait de la grille ou de la plaque supérieure.
Dans le cas de plaque rectangulaire ou marquise scellée en bordure d’avaloir de trottoir, seul un regard d’accès circulaire sur la plaque permet d’accéder à l’ouvrage enterré. Les dispositifs cités ci-dessus ne sont pas tous adaptés pour de telles plaques.
C’est pourquoi, le but de l’invention est de pallier ces inconvénients en fournissant un dispositif filtrant pour avaloir comprenant un panier filtrant de taille de surface d’entrée maximale par rapport au cadre sur lequel il repose et adapté pour passer à travers les trappes d’accès de toutes les tailles.
Un autre but de l’invention est de fournir un procédé de collecte des déchets dans les eaux de ruissellement provenant d’un avaloir ou d’une grille et tombant dans un ouvrage enterré.
L’objet de l’invention est donc un dispositif de filtration destiné à être mis en place et fixé dans un ouvrage enterré de collecte des eaux de ruissellement grâce à des moyens de fixation sur lequel un panier filtrant est posé, le dispositif comprenant un cadre supportant le panier filtrant muni d’une ouverture afin de collecter les déchets transportés par les eaux de ruissellement. Selon les caractéristiques principales de l’invention, l’ouverture du panier filtrant est attachée à la périphérie du cadre et le cadre est pliable de telle sorte qu’en position pliée, son encombrement est réduit et minimum.
Un autre objet de l’invention est un procédé de collecte des déchets dans les eaux de ruissellement provenant d’un avaloir ou d’une grille et tombant dans un ouvrage enterré, à l’aide d’un cadre muni d’un panier filtrant, le cadre étant articulé autour d’un axe central et l’ouvrage enterré étant accessible par un regard d’accès situé à la verticale de l’ouvrage enterré, le procédé comprenant les étapes suivantes : plier le cadre en le saisissant par un moyen de levage situé sur son axe central, faire passer le cadre muni du panier filtrant par le regard d’accès dans l’ouvrage enterré, descendre le cadre dans l’ouvrage enterré et le poser sur des moyens de fixation préalablement installés dans l’ouvrage enterré.
représente une vue schématique en perspective du dispositif selon l’invention,
représente une vue schématique en perspective du cadre en position ouverte du dispositif selon l’invention,
représente une vue schématique en perspective du cadre en position pliée du dispositif selon l’invention,
représente une vue schématique en perspective du panier filtrant du dispositif selon l’invention,
représente une vue schématique en perspective du moyen de fixation du dispositif selon l’invention,
représente une vue schématique en perspective d'une variante de réalisation du montage du panier filtrant sur le cadre.
Description détaillée de l’invention Au départ, il doit être clairement compris que les mêmes numéros de référence sont destinés à identifier les mêmes éléments structurels, parties ou surfaces de manière cohérente sur les différentes figures du dessin, car ces éléments, parties ou surfaces peuvent être davantage décrits ou expliqués par l'ensemble de la spécification écrite, dont cette description détaillée fait partie intégrante.
Dans une variante (non représentée), le lien poreux présente une surface hydrophile, par exemple en étant réalisé d’un des matériaux listés ci-dessus ou/et en étant obtenu par un procédé de traitement décrit plus haut.
Plus généralement, l’échangeur thermique 8 selon l’invention peut être utilisé dans une installation 10 située à terre, par exemple dans une installation de liquéfaction de gaz naturel située à terre.
Boîtier d’échangeur de chaleur à faisceau d’échange. La présente invention concerne le domaine des échangeurs de chaleur, et plus particulièrement de tels échangeurs de chaleur équipés d’un faisceau d’échange formé d’un empilement de plaques.
De tels échangeurs de chaleur sont destinés, par exemple, à équiper des véhicules, et notamment des véhicules automobiles. Au sein de tels véhicules, ces échangeurs de chaleur assurent la régulation thermique d’un premier fluide, tel qu’un flux d’air, circulant à travers l’échangeur de chaleur dans un espace de circulation dédié par un deuxième fluide, tel qu’un liquide de refroidissement, circulant dans des canaux dédiés au sein de l’échangeur de chaleur.
Par ailleurs, les véhicules automobiles sont de plus en plus souvent équipés d’un turbocompresseur permettant d’augmenter la puissance du moteur thermique desdits véhicules. Ces turbocompresseurs dirigent un flux d’air vers un collecteur d’admission et le compriment avant que ce flux d’air atteigne la chambre de combustion. Ce flux d’air, appelé communément « air de suralimentation » permet de suralimenter le moteur, lui permettant de réaliser une meilleure combustion du carburant.
Il est connu d’associer au turbocompresseur un échangeur de chaleur destiné à refroidir le flux d’air ou « air de suralimentation » pour augmenter la densité de l’air d’admission du moteur turbocompressé. Ces échangeurs de chaleur, aussi appelé « Refroidisseur d’air de suralimentation », comportent généralement un faisceau d’échange formé d’un empilement de plaques entre lesquelles circule le flux d’air de suralimentation. Cet empilement de plaques est parcouru par un fluide communiquant avec chacune des plaques par des canaux ménagés au sein desdites plaques. Un échange de calories étant apte à s’opérer entre les plaques, ou, le cas échéant, entre des éléments radiants disposés entre deux plaques adjacentes, et le flux d’air de suralimentation.
Un tel faisceau d’échange est logé dans un boîtier entourant le faisceau d’échange. Ce boîtier est généralement formé de quatre pièces formant des joues jointes les unes aux autres pour former un parallélépipède enserrant le faisceau d’échange, deux faces opposées de ce parallélépipède, distinctes des joues, étant ouvertes et destinées à être traversées par le flux d’air de suralimentation. Les joues sont solidarisées les unes aux autres par un brasage de leurs extrémités mises bout à bout. Une telle solution à tendance à subir au gré du temps une usure au niveau de ces brasages. Cette usure peut entraîner, sous l’effet de la pression de l’air de suralimentation circulant à travers l’échangeur de chaleur, une ouverture par laquelle le flux d’air de suralimentation peut s’échapper, réduisant l’efficacité du turbocompresseur pour augmenter la puissance du moteur thermique.
La présente invention se propose de pallier les inconvénients de l’art antérieur, et notamment de limiter la formation d’ouvertures au niveau des points de brasage joignant deux joues du boîtier. La présente invention se propose également d’améliorer la résistance mécanique des joues à la pression exercée par le flux d’air de suralimentation et de rendre les brasages permettant de former le boîtier plus résistants.