INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le motif décoratif réalisé sur le vitrage 123 n’est pas composé de manière aléatoire avec une répartition uniforme ou non, comme par exemple les décors des vitrages classiques de type dépoli, givré, réfléchissant à contrôle solaire (stopsol®, Antelio®…), Master-Ligne®, Master-Point®...
Au contraire, le décor du vitrage 123 est selon l’invention spécifiquement adapté au décor de la grille 13 pour le compléter. Ainsi, le décor du vitrage 123 vient orner le décor de la grille 13 pour y ajouter des éléments qui classiquement seraient solidaires de la grille 13, comme par exemple des parties pleines, des ornements floraux, des pics… dont la réalisation est particulièrement onéreuse dans la mesure où elle suppose de réaliser pour chaque variante de décor un moule spécifique lorsque la grille est réalisée par moulage ou bien d’y rapporter des éléments de détails décoratifs par exemple par soudage.
En d’autres termes, le motif décoratif du vitrage présente un tracé déterminé en fonction du tracé du motif décoratif de la grille de façon telle que le motif décoratif du vitrage orne le motif décoratif de la grille.
- à gauche un exemple de motif décoratif 1233 réalisé sur un vitrage 123,
- au centre un premier exemple de grille 13 présentant un motif décoratif 132, et
- à droite comment ce motif décoratif 1233 vient orner le motif de la grille 13 pour former un décor composé. Le motif décoratif 1233 du vitrage 123 vient ajouter au motif décoratif de la grille 13 comme des motifs floraux aux extrémités des losanges de la grille 13.
- pour chaque chaîne, un système de déviation fixé au montant du cadre ouvrant et assurant un changement de direction de la chaîne, où à une première entrée du système de déviation, la chaîne est parallèle au montant du cadre dormant et où à une deuxième entrée du système de déviation, la chaîne est orientée vers le montant du cadre ouvrant,
- un système actionneur actionné par un utilisateur,
- pour chaque chaîne, un système de transformation arrangé pour transformer un déplacement du système actionneur en un déplacement en translation de l’extrémité proximale de la chaîne parallèlement au montant du cadre dormant, et
- pour chaque chaîne, un système à bascule avec une palette et un moyen de rappel, où la palette est montée mobile en rotation sur le montant du cadre ouvrant autour d’un axe horizontal parallèle à l’axe de charnière, où l’extrémité distale de la chaîne est fixée de manière articulée à la palette, où la palette est mobile entre une première position correspondant à la position ouverte et une deuxième position correspondant à la position fermée où la chaîne est globalement perpendiculaire au montant du cadre dormant, où le déplacement entre la deuxième position et la première position est une rotation dans le sens horaire vue depuis le côté de la fenêtre de toiture lorsque l’axe de charnière est à gauche, et où le moyen de rappel contraint la palette dans la première position.
Avantageusement, le système de déviation prend la forme d’un guide présentant un passage arqué à travers lequel la chaîne se déplace, où le passage présente une première ouverture dont la normale est globalement parallèle au montant du cadre dormant et une deuxième ouverture qui est orientée vers le cadre ouvrant.
Avantageusement, le montant du cadre ouvrant présente un logement avec un premier espace qui s’étend autour de l’axe horizontal, un couloir qui communique avec un côté du premier espace et un deuxième espace qui communique avec un autre côté du premier espace, le moyen de rappel est un ressort de torsion avec une section arquée qui loge dans le premier espace, une première branche solidaire d’un côté de la section arquée et qui loge dans le couloir et une deuxième branche solidaire d’un autre côté de la section arquée et qui loge dans le deuxième espace, l’extrémité libre de la deuxième branche comporte un pli qui pénètre dans un alésage prévu à cet effet dans la palette, et le deuxième espace prend la forme d’un secteur angulaire où se déplace la deuxième branche lors du déplacement de la première position à la deuxième position et inversement.
Avantageusement, le système de transformation comporte un coulisseau monté mobile en translation parallèlement au montant du cadre dormant, l’extrémité proximale de la chaîne est fixée au coulisseau, le coulisseau est disposé du côté de la traverse haute du cadre dormant par rapport au système de déviation et le système de transformation comporte également un sous-système de transformation qui transforme un déplacement du système actionneur en un déplacement du coulisseau.
Avantageusement, le sous-système de transformation comporte un rail s’étendant parallèlement au montant du cadre dormant et mobile en translation par rapport au montant du cadre dormant (102) et parallèlement à ce dernier, le coulisseau est fixé au rail, et le sous-système de transformation comporte un sous-système de transfert qui transforme un déplacement du système actionneur en un déplacement du rail.
Avantageusement, le sous-système de transfert comporte une tige filetée montée fixe en translation et libre en rotation sur le montant du cadre dormant et un écrou fixé au rail et vissé sur la tige filetée, où l’axe de rotation de la tige filetée est parallèle au rail et le système actionneur est arrangé pour mettre en rotation la tige filetée.
Avantageusement, le système actionneur comporte un actionneur muni d’un engrenage moteur, une poulie cible solidaire de la tige filetée et coaxiale avec l’axe de la tige filetée, un train de poulies avec une courroie qui engrène avec le train de poulies et la poulie cible, et un train d’engrenages qui engrène avec l’engrenage moteur et avec une poulie du train de poulies.
est une vue en perspective d’une fenêtre de toiture selon l'invention,
est une vue en perspective d’une partie d’un système d’entraînement mis en œuvre dans la fenêtre de toiture selon l'invention,
est une représentation schématique d’un système actionneur selon un mode de réalisation particulier de l’invention,
est une vue en perspective d’un système de fixation d’une chaîne sur un cadre ouvrant de la fenêtre de toiture selon l'invention en position ouverte, et
est une vue en perspective du système de fixation de la chaîne sur le cadre ouvrant de la fenêtre de toiture selon l'invention en position fermée.
Avantageusement, le dispositif électrique de génération de chaleur peut comprendre un circuit imprimé.
Avantageusement, l’étui peut être un étui métallique.
Avantageusement, l’allumeur électro-pyrotechnique peut comprendre une traversée de verre et/ou un capuchon plastique et/ou un surmoulage plastique.
Avantageusement, l’étui peut être fixé, de préférence par soudure, sur un œillet métallique.
L’invention concerne, dans une deuxième aspect, un interrupteur pyrotechnique, comprenant : - un boîtier, - deux bornes de connexion électrique, - un piston, mobile entre une position de repos et une position activée, et agencé pour établir ou couper un contact électrique entre les deux bornes de connexion lors du passage de la position de repos à la position activée, - un allumeur électro-pyrotechnique selon le premier aspect.
Ceci permet de proposer un dispositif coupe-circuit avec les avantages mentionnés ci-avant, en référence au premier aspect.
Avantageusement, au moins une partie du boîtier et/ou du piston peut comprendre une matière plastique.
Avantageusement, la matière plastique peut comprendre : - un polymère, par exemple du polyamide, et - de préférence, un matériau de renfort, par exemple des fibres, comme des fibres de verre, et dans lequel le boîtier est exempt de renfort métallique.
représente un allumeur électro-pyrotechnique selon un premier mode de réalisation,
représente un allumeur électro-pyrotechnique selon un deuxième mode de réalisation,
représente un allumeur électro-pyrotechnique selon un troisième mode de réalisation.
La représente un allumeur électro-pyrotechnique 1 selon un premier mode de réalisation.
L’allumeur électro-pyrotechnique 1, également appelé simplement allumeur 1, comprend un dispositif électrique de génération de chaleur 19, qui est agencé pour recevoir un signal électrique et pour produire de la chaleur en réponse au signal électrique. Le dispositif électrique de génération de chaleur 19 peut comprendre de préférence un élément résistif pour provoquer un échauffement par effet joule ou le dispositif électrique de génération de chaleur 19 peut comprendre un circuit imprimé. Le dispositif électrique de génération de chaleur 19 peut être un pont résistif, par exemple comme celui divulgué par le document FR2809806A1 (l'élément résistif chauffant y étant constitué par un pont en couche mince et qui fonctionne avec une très basse énergie).
Le dispositif électrique de génération de chaleur 19 est relié à une première broche 2 et à une deuxième broche 3 de l’allumeur 1, servant à conduire un courant électrique depuis une source de courant électrique (non représentée).
EX E MPLE 4 DE CATALYSEUR
E XE MPLE 5 DE CATALYSEUR
E XE MPLE 6 DE CATALYSEUR
La couche de protection 225 est de préférence en un matériau isolant ou diélectrique, assurant une protection du cuivre contre les phénomènes d'oxydation et/ou de corrosion, par exemple en un alliage ou un composé comprenant de l'aluminium ou de l’hafnium. Des exemples de matériaux sont : Al 2 O 3 , HfO 2 , Hf i Al j O k , AlN, Al i N j O k , HfN i (où i, j et k sont librement sélectionnables par la personne du métier). La couche de protection 225 peut également être un empilement formé d'une pluralité de couches comprenant de l'aluminium et/ou de l’hafnium et/ou leurs alliages ou composites, tel qu'un empilement comprenant deux ou plus parmi HfO 2 /Al 2 O 3 /AIN/HfN i . D'autres matériaux ou alliages sont possibles, pourvu qu'ils puissent remplir une fonction de protection contre la corrosion ou les phénomènes de dégradation ou d'oxydation du cuivre, et, par exemple, qu'ils puissent être déposés avec une épaisseur comprise dans la gamme identifiée ci-dessus.
Ensuite, comme représenté en , une couche de passivation 220, d’épaisseur e1, est formée sur la couche de protection 225. La couche de passivation 220 est adaptée à protéger le circuit intégré, et en particulier la structure d’interconnexion.
La couche de passivation 220 est représentée comme une structure multicouches comprenant : - une première couche de passivation 221 sur la couche de protection 225 ; - une couche diélectrique 222 sur la première couche de passivation 221 ; et - une deuxième couche de passivation 223 sur la couche diélectrique 222.
La couche diélectrique 222 peut, par exemple, former une couche dite "getter" en anglais destinée à piéger des ions alcalins. Les première et deuxième couches de passivation 221, 223 peuvent, par exemple, permettre de former une barrière physique à la diffusion d’ions alcalins.
La deuxième couche de passivation 223 est de préférence plus épaisse que la première couche de passivation 221. Par exemple, l’épaisseur de la première couche de passivation 221 peut être comprise entre environ 10 et 40 nm, par exemple égale à environ 20 nm. L’épaisseur de la deuxième couche de passivation 223 peut être comprise entre environ 300 et 700 nm, voire entre 500 et 650 nm, par exemple égale à environ 600 nm.
L’épaisseur de la couche diélectrique 222 peut être comprise entre environ 400 et 600 nm, par exemple égale à environ 500 nm.
Les différentes couches de la structure multicouches de passivation peuvent être formées par une technique de dépôt chimique en phase vapeur (CVD, Chemical Vapor Deposition en anglais), notamment par une technique de dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma (PECVD, Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition en anglais).
La première couche de passivation 221 et la deuxième couche de passivation 223 sont constituées d’un matériau isolant, tel que, de préférence, du nitrure de silicium (SiN), ou du carbonitrure de silicium (SiCN).
La couche diélectrique 222 est constituée d'un matériau isolant, tel que du dioxyde de silicium (SiO 2 ) ou un diélectrique multi-empilement constitué de SiN et SiO 2 .
Ensuite, comme représenté en , une première ouverture (ou tranchée) 224 est formée à travers la deuxième couche de passivation 223 et la couche diélectrique 222, mais en conservant la première couche de passivation 221, ou au moins une épaisseur de la première couche de passivation 221, au fond de ladite première ouverture. Par exemple, la première ouverture 224 est formée par des étapes de photolithographie et de gravure sèche, à partir de la surface supérieure 223A de la deuxième couche de passivation 223. La gravure est par exemple une gravure plasma où le plasma comprend un mélange octafluorocyclobutane et dioxygène (C 4 F 8 /O 2 ), ou un mélange hexafluorobutadiène et dioxygène (C 4 F 6 /O 2 ).
Ensuite, comme représenté en , une étape de formation d’une couche isolante supplémentaire 226 est exécutée. Par exemple, cette couche isolante 226 est formée par passivation avec un matériau photosensible organique, par exemple déposé par enduction centrifuge (spin-coating) ou par laminage, suivi d'un procédé photolithographique. La couche isolante supplémentaire 226 peut comprendre, par exemple être, un polyimide, un polybenzoazole (PBO), un époxy, un matériau organique photosensible…
Ensuite, comme représenté en , une deuxième ouverture (ou tranchée) 227 est formée à travers la couche isolante 226 au droit de la première ouverture 224. Cette deuxième ouverture est réalisée en structurant la couche isolante 226, à partir de sa surface supérieure 226A, par exemple par une technique de photolithographie, pour former un accès à la première couche de passivation 221.
Ainsi, le maintien de la première couche de passivation 221 permet d’éviter que la partie exposée de la couche de protection 225, qui recouvre le cuivre du plot métallique 216, ne soit supprimée pendant la gravure de la couche isolante 226. Les éléments d’interconnexion en cuivre exposés, ici le plot métallique 216, peuvent ainsi rester protégés.
Ensuite, comme représenté en , la partie exposée de la première couche de passivation 221 est supprimée, à travers les ouvertures 224 et 227, par exemple par gravure sèche. La couche isolante 226 avec son ouverture 227 peut servir de masque de gravure de la première couche de passivation 221.
Le circuit intégré 200 visible en comprend ainsi une structure d’interconnexion 202 dont la couche supérieure d’interconnexion 210 comprend une couche isolante 212 traversée par des lignes 214 et un plot métallique 216 en cuivre, les lignes 214 et le plot 216 s’étendant en profondeur dans la couche isolante 212, et affleurant à la surface supérieure 210A de la couche supérieure d’interconnexion 210, c’est-à-dire à la surface supérieure 202A de la structure d’interconnexion 202. Une couche de protection 225, une couche de passivation 220, et une couche d’isolant 226 sont positionnés dans cet ordre sur la couche supérieure d’interconnexion 210. En d’autres termes, la couche de protection 225 est positionnée entre la couche supérieure d’interconnexion 210 et la couche de passivation 220. Une première ouverture 224 dans la couche de passivation 220 et une deuxième ouverture 227 dans la couche d’isolant 226 au droit de la première ouverture sont prévues pour accéder au plot métallique 216 en cuivre, qui est protégé par une couche de protection 225.
La deuxième ouverture 227 présente des dimensions latérales supérieures ou égales à celles de la première ouverture 224, de sorte que la surface du plot métallique 216, protégée par la couche de protection 225, est accessible à travers les deux ouvertures 224, 227, par exemple pour des étapes ultérieures de mise en contact du plot métallique et/ou d’encapsulation (moulage) du circuit intégré (étapes non représentées, connues de la personne du métier).
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, en position de rangement, la sangle s’étend le long de la poignée de transport et passe par-dessus cette dernière.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le corps comporte une gorge de réception dans laquelle la sangle prend place en position de rangement, cette gorge de réception s’étendant avantageusement le long de la poignée de transport.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, la sangle comporte un dispositif de réglage de la longueur de la sangle en position déployée.
Une telle caractéristique permet d’adapter la longueur de la sangle à la taille de la personne pour un plus grande ergonomie d’utilisation.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, la sangle comporte une languette pouvant coulisser le long de la sangle et permettant de fixer l’extrémité de la sangle sur le corps lorsqu’elle est repliée en position de rangement le long du corps.
Une telle caractéristique permet d’optimiser l’ergonomie d’utilisation de l’appareil.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, l’appareil comporte un outil de repassage et/ou défroissage relié au corps par un cordon.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, la base comporte un fourreau de rangement dans lequel le cordon peut être inséré en étant replié sous la forme d’une boucle.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le corps est une base renfermant un réservoir.
La est une vue en perspective de la base de l’appareil de la , avec la sangle en position de rangement ;
La est une autre vue en perspective de la base de l’appareil de la , avec la sangle en position de rangement ;
La est une vue en perspective de la base de l’appareil de la sans la sangle ;
La est une autre vue en perspective de la base de l’appareil de la sans la sangle ;
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un agent hydratant.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un agent conditionnant.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un agent humectant, hydratant ou conditionnant choisi dans le groupe constitué par l’urée, la guanidine, l’acide glycolique, les sels de gluconate, l’acide salicylique, l’acide lactique, les sels de lactate, l’aloe vera, les polyols, les polyéthylène glycols, les sucres, les amidons, les dérivés de sucre, les dérivés d’amidon, l’acide hyaluronique, le lactamide de monoéthanolamine, l’acétamide de monoéthanolamine, le panthénol et l’allantoïne.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un agent humectant, hydratant ou conditionnant polyol choisi dans le groupe constitué par le sorbitol, le mannitol, le xylitol, l’érythritol, le glycérol, l’hexanetriol, le butanetriol, le propylène glycol, le butylène glycol et l’hexylène glycol.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un agent humectant, hydratant ou conditionnant choisi dans le groupe constitué par les monesters et polyesters de sucres.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un agent humectant, hydratant ou conditionnant choisi dans le groupe constitué par les monesters et polyesters de polyols.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention contient au moins un agent conditionnant choisi dans le groupe constitué par l’urée, la guanidine, le polyester de sucrose, le panthénol, le dexpanthénol, l’allantoïne et le glycérol.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un agent humectant choisi dans le groupe constitué par les polyols et les polymères non ioniques alkoxylés hydrosolubles.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques comprend au moins un agent humectant choisi dans le groupe constitué par la glycérine, la diglycérine, l’hexylène glycol, le glucose éthoxylé, le 1,2-hexanediol, le maltitol, le maltose, le glucose, le fructose, le sodium chondroitine sulfate, le hyaluronate de sodium, le phosphate d’adénosine de sodium, le lactate de sodium et la glucosamine.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention contient au moins un agent humectant de type polymère non ionique alkoxylé hydrosoluble choisi dans le groupe constitué par les polyéthylène glycols et les polypropylène glycol de masse molaire moyenne en poids (Mw) inférieure ou égale à 1000 g/mol.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce que la proportion massique de l’au moins un agent humectant, hydratant ou conditionnant est comprise entre 0,01 et 20% par rapport à la masse totale de la composition.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce que la proportion massique de l’au moins un agent humectant, hydratant ou conditionnant est comprise entre 0,1 et 10% par rapport à la masse totale de la composition.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce que la proportion massique de l’au moins un agent humectant, hydratant ou conditionnant est comprise entre 0,5 et 7% par rapport à la masse totale de la composition.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un filtre solaire.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un filtre solaire organique.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un filtre solaire inorganique.
Dans un tel cas, le dispositif de comptage peut comprendre une roue codeuse et un ou plusieurs capteurs à effet Hall. La roue codeuse est reliée à une extrémité axiale du rotor du moteur électrique 16. En outre, le ou chaque capteur à effet Hall est assemblé sur une carte électronique de l’unité de contrôle 15.
Ainsi, le dispositif de comptage permet de déterminer le nombre de tours réalisés par le rotor du moteur électrique 16.
En variante, non représentée, le dispositif de comptage permet de déterminer le nombre de tours réalisés par l’arbre de sortie 20 de l’actionneur électromécanique 11a, 11b.
Dans une autre variante, la couronne 30 comprend, sur sa face intérieure, une denture, non représentée, configurée pour coopérer, autrement dit coopérant, avec un pignon, non représenté, installé à l’intérieur du support de couple 21 ou, alternativement, à l’intérieur du carter 17 de l’actionneur électromécanique 11a, 11b.
Ainsi, la denture de la couronne 30 est configurée pour entraîner en rotation, autrement dit entraîne en rotation, le pignon, de sorte à compter le nombre de tours du tube d’enroulement 4.
Dans ce cas, la denture de la couronne 30 et le pignon forment le dispositif de comptage.
Le dispositif de comptage permet également de déterminer le sens de rotation du tube d’enroulement 4 et/ou de gérer les positions de fin de course de l’écran 2.
On décrit à présent, en référence aux figures 4 à 7, un accessoire de câblage électrique 24 du deuxième actionneur électromécanique 11b, illustré aux figures 4 et 5, au réseau d’alimentation électrique 25, cet accessoire de câblage électrique 24 étant conforme à un mode de réalisation de l’invention.
Le dispositif d’occultation 3 comprend l’accessoire de câblage électrique 24.
L’accessoire de câblage électrique 24 comprend un câble d’alimentation électrique d’adaptation 26, tel qu’illustré aux figures 4 à 6, une première prise électrique 32, telle qu’illustrée aux figures 4 à 7, et une deuxième prise électrique 33, telle qu’illustrée aux figures 5 et 6.
Le câble d’alimentation électrique d’adaptation 26 comprend une première extrémité 26a et une deuxième extrémité 26b. La deuxième extrémité 26b est opposée à la première extrémité 26a.