INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On décrit maintenant, en relation avec la , le déroulement d’un procédé de consommation d’énergie optimale, tel qu’exécuté par le sous-agent S_ENT i21 illustré en , dans le cadre du procédé d’échange d’énergie de la .
Le sous-agent S_ENT i21 désigne un appareil consommateur en énergie, dont le niveau de puissance de fonctionnement peut être rendu variable dans le temps.
La partie arrière 110B ; 210B du boîtier 110 ; 210 comporte un fond 113B ; 213B (figures 7 et 18) muni d’une face arrière 113 ; 213 formant la face arrière du boîtier 110 ; 210 (figures 1, 2, 4 à 7 et 10 à 14, 16 à 18). Deux parois latérales principales arrière 112B ; 212B parallèles s’élèvent à partir du fond 113B ; 213B en bordant celui-ci (figures 7 et 18). Deux parois transversales arrière supérieure et inférieure s’élèvent à partir du fond 113B ; 213B et relient les deux parois latérales principales arrière 112B ; 212B.
La partie avant 110A ; 210A du boîtier 110 ; 210, appelée aussi dans la suite « capot 110A ; 210A », comporte une partie de façade 114A ; 214A munie d’une face avant 114 ; 214, constituant la face avant du boîtier 110 ; 210, ainsi que quatre parois latérales s’étendant à partir de la partie de façade 114A ; 214A dont deux parois latérales principales avant 112A ; 212A parallèles et deux parois transversales avant supérieure et inférieur (figures 7 et 18).
Lorsque le boîtier 110 ; 210 est assemblé (figures 1 à 6 et 10 à 17), le capot 110A ; 210A et la partie arrière 110B ; 210B s’étendent bord à bord de sorte que les parois latérales principales avant 112A ; 212A et arrière 112B ; 212B forment deux parois latérales principales parallèles du boîtier 110 ; 210 munies de deux faces latérales principales 112 ; 212 et les parois transversales avant et arrière supérieure et inférieure forment des parois transversales supérieure et inférieure munies de faces transversales supérieure et inférieure 115S, 115I ; 215S, 215I du boîtier 110 ; 210 (figures 1, 2, 4, 5, 10, 11, 14, 16 et 17).
Le boîtier 110 ; 210 est adapté à être accolé à un boîtier du même type contre l’une de ses faces latérales principales 112 ; 212 (figures 2 et 14).
Le boîtier 110 ; 210 comporte une pluralité de conduits d’insertion 111 ; 211 indépendants autorisant chacun l’insertion d’un conducteur électrique (non représenté) et logeant une pluralité de systèmes de connexion électrique 120 ; 220 identiques, chaque système de connexion électrique 120 ; 220 étant respectivement associé à l’un des conduits d’insertion 111 ; 211 (figures 1 à 3 et 10 à 13).
Dans les exemples représentés sur les figures, le boîtier 110 ; 210 du bornier 100 ; 200 est pourvu de six conduits d’insertion 111 ; 211 indépendants autorisant chacun l’insertion d’un conducteur électrique. Les conduits d’insertion 111 ; 211 sont ici disposés côte à côte, parallèlement les uns aux autres. Le boîtier 110 ; 210 loge six systèmes de connexion électrique 120 ; 220 respectivement associés aux six conduits d’insertion 111 ; 211. Ils sont donc ici disposés les uns à côté des autres (figures 7 et 18).
Les références associées aux six conduits d’insertion et aux six systèmes de connexion électrique de chaque mode de réalisation sont identiques et la description qui suit est valable pour chacun d’eux.
La partie de façade 114A ; 214A du capot 110A ; 210A comporte des ouvertures d’accès 111A ; 211A donnant chacune accès à l’un des conduits d’insertion 111 ; 211 (figures 1 à 3, 7, 10, 11, 14, 15 et 18). Il est donc prévu six ouvertures d’accès 211A ; 211A. Les ouvertures d’accès 111A ; 211A sont alignées selon une direction perpendiculaire aux faces latérales principales 112 ; 212 du boîtier 110 ; 210 (voir notamment figures 3 et 15).
Le boîtier 110 ; 210 comporte également des cloisons internes. Ces cloisons internes s’étendent au moins sur une partie de la hauteur du boîtier 110 ; 210, entre la partie de façade 114A ; 214A et le fond 113B ; 213B. Elles s’étendent parallèlement aux faces latérales principales 112 ; 212 du boîtier 110 ; 210, de manière à isoler électriquement les conduits d’insertion 111 ; 211 des conducteurs électriques (figures 7 et 18). Elles sont formées par la réunion d’éléments de cloison arrière et avant lors de l’assemblage de la partie arrière 110B ; 210B du boîtier et du capot 110A ; 210A.
Chaque conduit d’insertion 111 ; 211 comporte un puits 111B ; 211B débouchant sur l’ouverture d’accès 111A ; 211A. Chaque conducteur électrique peut être inséré dans le conduit d’insertion 111 ; 211 selon une direction d’insertion D1 ; D2 qui correspond à l’axe longitudinal du puits 111B ; 211B correspondant.
Chaque système de connexion électrique 120 ; 220 du bornier électrique 100 ; 200 comprend (figures 7 et 18) : une borne de connexion automatique à lame ressort 140 ; 240 accessible à travers ledit conduit d’insertion 111 ; 211, un poussoir 130 ; 230 qui est mobile entre deux positions stables et qui coopère avec ladite lame ressort 140 ; 240, et une pièce intermédiaire 160 ; 260 également mobile, adaptée à coopérer avec ledit poussoir 130 ; 230.
La borne de connexion automatique comporte ici la lame ressort 140 ; 240 et une barre conductrice 150 ; 250.
La lame ressort 140 ; 240 est ici du type « guillotine ». Elle est constituée d’une bande métallique repliée qui forme une boucle. Elle présente une branche de support 141 ; 241 et une branche d’interaction 142 ; 242 munie d’une fenêtre 143 ; 243 à travers laquelle passe une partie 151 ; 251 de la barre conductrice 150 ; 250 (figures 7, 12, 13 et 18). La branche d’interaction 142 ; 242 peut être droite ou, comme ici, légèrement courbée. La branche de support 141 ; 241 est reliée à la branche d’interaction 142 ; 242 par un coude 144 ; 244 (figures 7 et 18). Elle est repliée en U de telle sorte que son extrémité libre passe à travers la fenêtre 143 ; 243 de la branche d’interaction 142 ; 242. Lorsque la lame ressort 140 ; 240 est au repos, c’est-à-dire sans contrainte, la branche d’interaction 142 ; 242 tend à s’écarter de l’extrémité libre de la branche de support 141 ; 241.
Le bornier 100 ; 200 comporte ainsi une pluralité de bornes de connexion disposées côte-à-côte, alignées selon une direction perpendiculaire aux faces latérales principales 112 ; 212 parallèles du boîtier 110 ; 210 (figures 7, 12, 13 et 18).
La barre conductrice 150 ; 250 se présente de manière générale sous la forme d’une plaque métallique conductrice dont une partie de contact 152 ; 252 délimite partiellement le conduit d’insertion 111 ; 211 et est munie d’un bord libre qui délimite les parties 151 ; 251 de la barre conductrice 150 ; 250 qui traversent la fenêtre 143 ; 243 de la branche d’interaction 142 ; 242 de chaque lame ressort 140 ; 240 (figures 7 et 18).
La barre conductrice 150 ; 250 connecte entre elles chaque borne de connexion du bornier électrique 100 ; 200. Elle se présente donc comme un élément commun à la pluralité de système de connexion 120 ; 220 logée dans le boîtier et constitue un dispositif de connexion électrique contenu dans ledit boîtier qui relie au même potentiel électrique la pluralité de bornes automatiques logées dans le boîtier 110 ; 210.
Lorsque le fonctionnement de la vanne capacitive est gravitaire, la position de prélèvement se caractérise par la capacité positionnée (sur la partie supérieure du boisseau dans cette position) de manière à ce que le produit arrive directement dans la capacité qui forme un récipient de collecte et la position d’évacuation se caractérise par la capacité positionnée (sur la partie inférieure du boisseau dans cette position) de manière à ce que le produit s’évacue de la capacité par gravité.
Par conception, la vanne capacitive ne dispose donc pas d’une situation où le produit peut librement circuler depuis une entrée vers une sortie contrairement aux vannes à boisseau usuelles et notamment aux vannes de l’art antérieur. En effet, pour ces vannes de l’art antérieur (vanne non capacitive) où le boisseau ne dispose pas de capacité, le produit est bloqué à l’entrée, en amont du boisseau. Lorsqu’on ouvre la vanne (on déplace le boisseau), on vient connecter l’entrée à une sortie et le produit peut alors librement traverser la vanne pour sortir de celle-ci : en position ouverte, la vanne permet un passage traversant du produit. Au contraire, une vanne capacitive dispose d’une position de prélèvement où le produit pénètre dans la capacité du boisseau (dans ce cas, le boisseau est connecté à l’entrée du produit) et d’une position d’évacuation où le produit contenu dans la capacité du boisseau peut sortir (dans ce cas, le boisseau est connecté à la sortie du produit). Il n’existe donc pas, pour ce type de vannes, de position dite « traversante » où l’entrée et la sortie de la vanne sont directement connectées. Pour la même raison, les vannes capacitives n’ont pas de position dite « ouverte » ou « fermée ». Cette absence de position traversante (ou ouverte) permet de limiter les risques de fuite de fluide, notamment de gaz.
Dans la suite de la description, une vanne dite « non capacitive » est une vanne qui n’est pas une vanne capacitive au sens de la définition précédente : elle ne dispose donc pas d’un boisseau comportant une capacité pour collecter les particules solides mais elle dispose d’une position fermée où les particules solides sont bloquées en amont et une position ouverte traversante où les particules solides peuvent traverser le boisseau depuis l’amont de la vanne vers l’aval.
L’invention concerne un dispositif de prélèvement (appelé aussi dispositif d’échantillonnage) de particules solides à partir d’une enceinte fermée. Les particules solides peuvent par exemple être des catalyseurs d’un réacteur ou des grains de blé d’un silo. Les particules solides peuvent être sous la forme de granulés, d’extrudés, ou de billes (minéraux, sables, grains de céréales) ou de toute forme permettant un écoulement gravitaire.
L’enceinte fermée peut être un silo, une trémie, un réacteur tel qu’un réacteur de catalyse en lit fixe ou en lit continu, un régénérateur ou un adsorbeur. L’enceinte peut être sous pression ou à la pression atmosphérique.
Le dispositif de prélèvement est conçu de manière à pouvoir être utilisé lorsque l’enceinte est en état de fonctionnement aussi bien que lorsqu’elle est à l’arrêt.
Le dispositif de prélèvement comprend un corps tubulaire portant une tête de prélèvement, la tête de prélèvement étant configurée pour prélever par gravité un volume prédéterminé de particules solides de l’enceinte fermée. Pour prélever un volume déterminé de particules solides par gravité, le corps tubulaire et la tête sont inclinés pour que les particules solides tombent naturellement dans le corps tubulaire sous l’effet de leurs poids. L’inclinaison du corps tubulaire dépend du type de particules solides, de leur forme, de leur densité ainsi que de l’éventuel fluide (gaz ou liquide) dans lequel elles sont intégrées et qui peut ou non faciliter leur entraînement dans le corps tubulaire. De préférence, le corps tubulaire forme un angle compris entre 30 et 90° par rapport à l'horizontale pour faciliter le déplacement gravitaire des particules solides.
La tête de prélèvement est introduite dans la partie intérieure de l’enceinte fermée. La tête de prélèvement fonctionne avantageusement avec un principe de chicane qui permet de prendre une quantité déterminée (un volume prédéterminé) de particules solides et d'éviter l'écoulement d'une quantité plus grande.
La tête de prélèvement peut comprendre avantageusement une enveloppe cylindrique, par exemple, circulaire, d'axe longitudinal confondu avec celui du corps, qui est fermée en partie haute par un couvercle et en partie basse par un fond. Le couvercle ainsi que le fond portent chacun au moins une échancrure en forme de secteur angulaire.
La tête de prélèvement peut avantageusement comprendre une échancrure de collecte des particules solides (dans l’enceinte fermée), une échancrure de transfert des particules solides collectées et des moyens d’obturation à déplacement angulaire pour les échancrures, les moyens d’obturation étant contrôlés par des moyens de commande. Les moyens d'obturation peuvent notamment comprendre un godet muni d'un évidement axial traversant le godet afin de permettre la collecte des particules solides lorsque l’évidement axial est en vis-à-vis de l’échancrure de collecte ou pour permettre le transfert des particules solides lorsque l’évidement axial est en vis-à-vis de l’échancrure de transfert. Les échancrures de transfert et de collecte sont décalées angulairement de manière à ce que l’évidement axial soit un vis-à-vis de l’une ou l’autre des échancrures de collecte et de transfert et de manière à ce qu’aucune particule solide ne puisse être transférée alors que d’autres particules sont collectées en même temps. Ainsi, le décalage angulaire doit correspondre au moins à la largeur maximale des échancrures. Grâce au décalage angulaire suffisant, on peut prélever un volume déterminé de particules solides, ce qui facilite l’évacuation des particules solides d’une part et qui facilite les analyses à réaliser sur les particules solides prélevées d’autre part.
Les moyens de commande peuvent comprendre une tige reliée aux moyens d'obturation et/ou des moyens de limitations, comme des butées, pour limiter le déplacement angulaire des moyens de commande.
La tige peut être reliée à un levier de manœuvre coopérant avec les butées.
La tige peut comporter un moyen à ressort de torsion pour l'appui circonférentiel du levier sur l'une des butées.
Les moyens de commande peuvent comprendre une tige reliée aux moyens d'obturation et à un motoréducteur à deux sens de rotation avec un dispositif de détection des fins de course pour limiter le déplacement angulaire à vide des moyens d'obturation ou tout autre actionneur mécanique (pneumatique, hydraulique, électrique).
De manière alternative, les moyens de commande peuvent comprendre une tige reliée aux moyens d'obturation et à une came contrôlée par un vérin.
Selon une autre alternative, les moyens de commande peuvent comprendre une tige reliée aux moyens d'obturation et portant un pignon coopérant avec une crémaillère portée par un vérin.
Les agents structurants disponibles présentent des désavantages. Les cires, par exemple, peuvent laisser une sensation trop grasse sur la peau et conduire à un aspect mat, une perte de la brillance.
Les produits structurants doivent donc permettre un ajustement fin de la consistance du produit sans impacter de façon négative la sensation au toucher, la durabilité du produit, la coloration et la brillance notamment. Il y a donc un besoin à proposer des produits structurants « spectateurs » vis-à-vis des autres caractéristiques du produit ou encore mieux qui permettent de les améliorer. De tels produits présentent un fort intérêt car ils peuvent permettre de diminuer le nombre d’ingrédients utilisés dans une composition cosmétique.
Les polyesters issus de la condensation d’acides carboxyliques gras d’origine naturelle et de polyols ont été considérés ces dernières années comme pouvant permettre d’ajuster la consistance des produits cosmétiques tout en permettant de conserver, voir d’améliorer des propriétés comme la brillance.
La société NIPPON FINE CHEMICAL propose des oligomères d’esters issus de dimères d’acides dilinoléiques et de dimères diols dilinoléiques particuliers sous la dénomination commerciale LUSPLAN DD-DA5 ® et LUSPLAN DD-DA7 ® . Ces oligoesters obtenus par polycondensation dans un solvant heptane présentent une coloration jaunâtre et ne peuvent se substituer à un agent épaississant ou gélifiant en raison de leur faible viscosité.
Des polyesters issus notamment d’acides gras ont aussi été proposés par la société CRODA dans les demandes de brevet EP1962790A1 et EP2004137A1. Ces polyesters sont obtenus par condensation de 3 réactifs : un acide dicarboxylique, un polyol portant 3 à 8 fonctions hydroxyles et un acide gras monocarboxylique en C 16 -C 30 .
La Demanderesse a aussi proposé des polyesters obtenus par condensation entre l’acide dilinoléique et le 1,4-butanediol, polyesters disponibles sous la dénomination commerciale Viscoplast 14436H. Ces polyesters liquides de faible viscosité ont notamment été combinés à une phase grasse dans la demande de brevet FR2931670A1 de la société L’OREAL.
De par leur caractère biodégradable et potentiels agents structurants, les polyesters obtenus par condensation d’acides gras et d’alcools gras présentent un intérêt certain pour la préparation de compositions cosmétiques.
Leur utilisation a été jusqu’à présent limitée en raison de leur faible viscosité d’où l’utilisation d’agents épaississants ou gélifiants lipophiles additionnels, notamment des polymères synthétiques non biodégradables tels que des polyorganosiloxanes ou des copolymères de type polystyrène/copoly(éthylène-propylène) ou polystyrène/copoly(éthylène-butylène).
La multiplication des ingrédients complexifie le travail du formulateur et nécessite un dosage extrêmement précis de ces derniers pour obtenir des propriétés d’intérêt pour l’utilisateur et également s’assurer de la stabilité de ces propriétés dans le temps.
De manière surprenante, il a été mis en évidence que des polyesters de haute viscosité et présentant un faible indice hydroxyle pouvaient être obtenus par une réaction de condensation en présence d’au moins un composé hydrocarboné biosourcé.
Le mélange selon l’invention comprenant au moins un polyester et au moins un composé hydrocarboné biosourcé présente une viscosité telle qu’il permet de limiter, voir de s’affranchir de l’utilisation d’agents épaississants ou gélifiants dans des compositions cosmétiques.
De plus, le procédé de préparation du mélange selon l’invention permet la préparation de compositions cosmétiques pouvant présenter un indice de naturalité supérieur ou égal à 90%, plus avantageusement supérieur ou égal à 95%.
a) au moins un polyester issu d’une réaction entre au moins un dimère acide dicarboxylique et au moins un alcool portant au moins deux fonctions hydroxyles, l’au moins un polyester présentant une viscosité d’au moins 1 000 000 cSt à 40°C et un indice hydroxyle inférieur à 15 mg KOH/g
b) au moins un composé hydrocarboné biosourcé
L’invention concerne également un polyester.
La cheminée de réglage 16 est remplie d’une matière isolante, omise sur les figures 2 et 3, par exemple laine de verre, pour limiter les interstices susceptibles de faciliter le transfert thermique par convection naturelle dans la barrière thermiquement isolante secondaire 5 et dans la barrière thermiquement isolante primaire 7. Pour la même raison, une matière isolante, omise sur les figures 2 et 3, par exemple laine de verre, est insérée au droit de l’arête longitudinale 3 entre les rangées de blocs isolants secondaires de bordure 111 des deux parois de cuve et entre les rangées de blocs isolants primaires de bordure 113 des deux parois de cuve.
Pour assurer le soutien de la membrane étanche primaire 8 au droit de la cheminée de réglage 16, une plaque de pontage primaire 41 est disposée en appui sur le bloc isolant primaire de bordure 113 et le bloc isolant primaire de point courant 13 situé en face. La plaque de pontage primaire 41 peut présenter une épaisseur égale ou supérieure à l’épaisseur des panneaux de couvercle 27 et 127. Pour que la surface supérieure de la plaque de pontage primaire 41 affleure avec la surface supérieure des panneaux de couvercle 27 et 127, la plaque de pontage primaire 41 est reçue dans des lamages prévus aux extrémités du bloc isolant primaire de bordure 113 et du bloc isolant primaire de point courant 13 bordant la cheminée de réglage 16.
Pour limiter le risque de fluage de la mousse isolante en service sous la pression de la plaque de pontage primaire 41, un tasseau rigide 42 peut être à chaque fois disposé au fond du lamage, par exemple en bois contreplaqué.
Une plaque de pontage secondaire 43, partiellement représentée, peut être disposée similairement en appui sur le bloc isolant secondaire de bordure 111 et le bloc isolant secondaire de point courant 11 pour supporter la membrane étanche secondaire 6 au droit de la cheminée de réglage 16.
On décrit maintenant l’organe de retenue de point courant 12 et l’organe de retenue d’angle 25, qui comportent essentiellement une tige d’ancrage 33, un ensemble de serrage 32 qui forme la portion d’attache secondaire et une portion d’attache primaire portée par la portion d’attache secondaire.
L’extrémité inférieure de la tige d’ancrage 33 est reçue dans une douille 34 dont la base est soudée à la paroi porteuse 2 entre les zones de coin de quatre blocs isolants secondaires adjacents. La douille 34 forme une rotule pour la tige d’ancrage 33. Par exemple, elle loge un écrou dans lequel vient se visser l’extrémité inférieure de la tige d’ancrage 33. La tige d’ancrage 33 s’étend dans la direction d’épaisseur de la paroi de cuve et passe entre les blocs isolants secondaires adjacents.
L’ensemble de serrage 32 comporte successivement dans la direction d’épaisseur une platine inférieure 35 ou 135, un bloc d’espacement 36 et une platine supérieure 37. La platine inférieure 35 ou 135 et la platine supérieure 37 présentent une forme générale de parallélépipède rectangle comprenant deux grandes faces opposées qui sont parallèles à la paroi porteuse 2. Le contour du bloc d’espacement 36 est également rectangulaire et de même dimension.
La platine inférieure 35 ou 135 forme une plaque de retenue secondaire qui est maintenue par la tige d’ancrage 33 en appui en direction de la paroi porteuse 2 contre l’élément d’appui 21 ou 121 de chacun des quatre blocs isolants secondaires adjacents. Dans le mode de réalisation représenté, l’élément d’appui 21 ou 121 est disposé entre la platine inférieure 35 ou 135 et le panneau de fond 17 ou 117 de chacun des blocs isolants secondaires et transmet ainsi un effort de serrage aux blocs isolants secondaires.
[106] L’extrémité supérieure de la tige d’ancrage 33 est engagée à travers un alésage central de la platine inférieure 35 ou 135 et dans un logement ménagé dans le bloc d’espacement 36. Un écrou coopère avec un filetage ménagé au niveau de l’extrémité supérieure de la tige d’ancrage 33 de manière à retenir la platine inférieure 35 ou 135 en direction de la paroi porteuse 2.
Une ou plusieurs rondelles élastiques, de type Belleville sont enfilées sur la tige d’ancrage 33 entre l’écrou et la platine inférieure 35 ou 135, ce qui permet d’assurer un ancrage élastique des blocs isolants secondaires sur la paroi porteuse 2.
Le bloc d’espacement 36 comporte en outre deux alésages qui le traversent dans la direction d’épaisseur de la paroi de cuve et dans lesquels sont engagées deux vis de fixation.
Le bloc d’espacement 36 comporte une face inférieure et une face supérieure parallèles aux platines supérieure 37 et inférieure 35 ou 135. L’épaisseur du bloc d’espacement 36 définit un espacement minimal entre la platine inférieure 35 ou 135 et la platine supérieure 37. Cet espacement minimal est atteint dans une position de butée, non représentée, dans laquelle la platine inférieure 35 ou 135 et la platine supérieure 37 sont en butée contre la face inférieure et la face supérieure du bloc d’espacement 36.
Les vis de fixation définissent une position d’espacement maximal des platines supérieure 37 et inférieure 35 ou 135. La dimension de cet espacement maximal est définie par la longueur utile des vis de fixation.
Des ressorts ou par exemple des rondelles élastiques, tendent à maintenir la platine supérieure 37 dans une position écartée du bloc d’espacement 36. Ces ressorts sont configurés pour se comprimer élastiquement jusqu’à la position de butée de la platine supérieure 37 contre le bloc d’espacement 36 en réponse à un effort tendant à rapprocher la platine supérieure 37 de la paroi porteuse 2.
L’écart dimensionnel entre l’espacement minimal et l’espacement maximal permet que la platine supérieure 37 puisse globalement suivre l’enfoncement du panneau de couvercle 18 ou 118 des blocs isolants secondaires au cours de l’exploitation de la cuve, notamment sous l’effet de la contraction thermique et des pressions statiques et dynamiques reçues par la paroi de cuve en fonctionnement. Ces pressions peuvent notamment entrainer un fluage de la couche de mousse polymère isolante. Cette dimension est typiquement de quelques millimètres.