INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La butée de poussée 70 est montée mobile en translation sur le châssis 50, selon une direction de translation orthogonale à l’axe principal. La butée de poussée 70 est coulissante entre : - une position maximale avancée (visible sur les Figures 2, 5, 14 à 17) en l’absence de poussée exercée par le loquet 52 sur sa terminaison avant libre 71, et - des positions de recul (visibles sur les Figures 4 et 6 à 13) en présence d’un effort de poussée exercée par le loquet 52 sur sa terminaison avant libre 71.
La butée de poussée 70 traverse et coulisse dans un support fixe 73 solidaire du châssis 50, de sorte que la terminaison avant libre 71 et la terminaison arrière libre 72 sont disposées de part et d’autre du support fixe 73.
Le dispositif de poussée 7 comprend en outre un organe de rappel élastique 74, se présentant par exemple sous la forme d’un ressort hélicoïdal, cet organe de rappel élastique 74 sollicitant la butée de poussée 70 vers sa position maximale avancée et offrant un effort résistant à un effort de poussée exercé par le loquet 52 sur sa terminaison avant libre 71. Ainsi, l’organe de rappel élastique 74 est au repos dans la position maximale avancée de la butée de poussée 70.
Dans l’exemple illustré, cet organe de rappel élastique 74 est intercalé entre le support fixe 73 et la terminaison avant libre 71, et plus précisément une surface d’arrêt prévue sur la terminaison avant libre 71. Ainsi, lorsque le loquet 52 exerce un effort de poussée sur la terminaison avant libre 71, faisant reculer la butée de poussée 70, alors l’organe de rappel élastique 74 se comprime et s’oppose ainsi à ce recul.
Le loquet 52 est mobile en pivotement entre plusieurs positions définies ci-après.
- une position neutre (visible sur les Figures 2, 5, 14, 15 et 17), dans laquelle sa terminaison libre 56 se situe dans le canal de verrouillage 53, et la butée de poussée 70 est dans sa position maximale avancée avec sa terminaison avant libre 71 au contact du loquet 52.
- une position distale (visible sur la ) dans laquelle le loquet 52 libère le passage pour l’organe de verrouillage 62 sous l’effet d’une poussée exercée par l’organe de verrouillage 62 coulissant depuis l’embouchure 54 selon le sens d’entrée (vers le bas) en direction du fond 55, cette position distale étant associée à un appui de l’organe de verrouillage 62 sur le rebord proximal 571, qui provoque un pivotement du loquet 52 dans un sens de rotation distal depuis la position neutre (pivotement du loquet 52 vers le bas), jusqu’à ce que l’organe de verrouillage 62 soit en appui sur la pointe proximale 573, le loquet 52 exerçant ainsi un effort de poussée sur la terminaison avant libre 71 de la butée de poussée 70 qui est poussée jusqu’à l’une de ses positions de recul, dite position maximale de recul, lorsque l’appui se fait sur la pointe proximale 573 du loquet 52. En effet, la butée de poussée 70 est à son maximum de recul lorsque l’organe de verrouillage 62 est en appui sur la pointe proximale 573.
- une position proximale (visible sur la ), dans laquelle le loquet 52 libère le passage pour l’organe de verrouillage 62 sous l’effet d’une poussée exercée par l’organe de verrouillage 62 coulissant selon le sens de sortie (vers le haut), cette position proximale étant associée à un pivotement du loquet 52 dans un sens de rotation proximal, opposé au sens de rotation distal, depuis la position neutre (pivotement du loquet 52 vers le haut), le loquet 52 n’étant plus au contact de la terminaison avant libre 71 de la butée de poussée 70 qui est alors dans sa position maximale avancée.
- une position de verrouillage (visible sur les Figures 4, 10 et 11), intermédiaire entre la position neutre et la position distale, dans laquelle la terminaison libre 56 du loquet 52 bloque l’organe de verrouillage 62 en coulissement dans le canal de verrouillage 53 selon le sens de sortie, avec l’organe de verrouillage 62 coincé à l’intérieur de cette terminaison libre 56, ledit loquet 52 exerçant ainsi un effort de poussée sur la terminaison avant libre 71 de la butée de poussée 70 qui est bloquée dans l’une de ses positions de recul, dite position de recul de connexion, située entre la position maximale de recul et la position maximale avancée.
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, l’organe de verrou est configuré pour entraîner l’organe d’éjection dans le sens d’éjection jusqu’à atteindre la configuration finale et est configuré pour laisser l’organe d’éjection pivoter, depuis la configuration finale, dans le sens opposé sous l’effet du couple résultant du poids du capot en cas d’absence d’intervention extérieure sur le capot du véhicule.
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, le cliquet étant agencé pour coopérer avec le loquet dans une configuration de verrouillage intermédiaire du loquet en engagement partiel de la gâche, l’organe de verrou est configuré pour laisser l’organe d’éjection pivoter dans le sens opposé, depuis la configuration finale, jusqu’à atteindre la configuration intermédiaire sous l’effet du couple résultant du poids du capot en cas d’absence d’intervention extérieure sur le capot du véhicule.
Le document FR2716951 enseigne une enveloppe de protection pour bouteille en matériau composite destinée notamment à contenir un gaz liquéfié, comme du butane, du propane ou de l'air comprimé, ainsi que du gaz à basse pression, environ 0,5 à 6 MPa. Cette enveloppe de protection pour bouteille en matériau composite qu'elle propose comporte un élément formant une partie inférieure formant une embase stable lorsqu'elle est posée sur un sol plan, la zone d'appui de cette embase étant disposée en dessous du fond de la bouteille à protéger, un élément comportant une surface intérieure correspondant à la forme extérieure de la bouteille à protéger, cette surface présentant au moins une ouverture laissant passer un robinet fixé sur la bouteille à protéger, et un/deux éléments formant un fond et/ou un couvercle amovible fermant le volume délimité par la surface intérieure et destiné à renfermer la bouteille à protéger, l'extrémité de la partie supérieure de cette enveloppe étant située au-dessus du robinet de la bouteille.
Cette enveloppe est formée d’éléments en matière plastique résistants aux chocs. Ainsi, la bouteille est protégée de tous côtés, et la manipulation de la bouteille est facilitée. De plus, il est possible de colorer les éléments constitutifs de l’enveloppe ou d’améliorer leur forme pour les rendre plus esthétiques et ainsi rendre la bouteille plus attrayante pour les utilisateurs. Les informations inscrites sur la bouteille de gaz peuvent également avantageusement être inscrites sur cette enveloppe de protection.
Dans le cas d’une bouteille de stockage de gaz utilisée pour un usage domestique, une bouteille vide en matériau composite destinée à contenir du butane pèse, avec une enveloppe la ceinturant, entre cinq (5) et huit (8) kilogrammes.
De plus, les éléments de l’enveloppe doivent être fabriqués puis assemblés sur la bouteille en matériau composite, ce qui multiplie les manipulations. C’est d’autant plus vrai que pour la fabrication de bouteilles de stockage de gaz de différentes contenances, il est nécessaire de prévoir des moules différents pour injecter les enveloppes des bouteilles de différentes contenances.
Tout cela fait qu’une bouteille de stockage de gaz comportant une enveloppe entourant au moins partiellement une bouteille en matériau composite présente un coût plus élevé que les coûts d’une bouteille de stockage de gaz en métal, et le procédé de fabrication est moins flexible et nécessite des investissements importants.
En outre, les enveloppes ainsi réalisées présentent des dimensions aux tolérances de l’ordre d’un millimètre. Au contraire, il est connu que la réalisation d’une bouteille de gaz en matériau composite ou en métal, du fait des procédés de fabrication mis en œuvre, présente des dimensions aux tolérances de l’ordre de plusieurs millimètres. Il en découle que l’assemblage de l’enveloppe autour de la bouteille de gaz en matériau composite ou en métal présente un taux de rebut important. Une automatisation de cet assemblage n’est donc pas envisageable.
L’objectif de l’invention est donc de proposer une bouteille de stockage de gaz alternative à celles de l’art antérieur, qui réponde aux mêmes objectifs, notamment en termes de résistance à une pression d’un gaz dans la bouteille qui peut atteindre sept Mégapascals (7 MPa), dix Mégapascals (10 MPa), voire quinze Mégapascals (15 MPa), tout en ne présentant pas les inconvénients cités ci-dessus. Un autre objectif de l’invention est de proposer une bouteille de stockage de gaz, et de manière plus globale une gamme de bouteilles de stockage de gaz de différentes contenances, chaque bouteille étant robuste, simple et économique à fabriquer, et dont la fabrication est simplement automatisable.
Un autre objectif de l’invention est de proposer un procédé de fabrication d’une bouteille de stockage de gaz, et de manière plus globale une gamme de bouteilles de stockage de gaz de différentes contenances, permettant lors de sa mise en œuvre de fabriquer une telle bouteille de stockage de gaz et de manière plus globale une gamme de bouteilles de stockage de gaz de différentes contenances.
A cet effet, l’invention concerne une bouteille de stockage de gaz, comportant une enveloppe interne et une enveloppe externe recouvrant au moins partiellement ladite enveloppe interne, ladite bouteille de stockage de gaz étant conçue pour résister à une pression nominale, l’enveloppe externe comportant deux demi-coques recouvrant chacune une partie distincte de l’enveloppe interne à l’exception d’une partie centrale périphérique de l’enveloppe interne, l’enveloppe externe comportant en outre des moyens d’assemblage des demi-coques l’une avec l’autre sous la forme d’une ceinture surmoulée contre et sur ladite partie centrale périphérique de l’enveloppe interne, cette ceinture injectée recouvrant partiellement les demi-coques.
Selon une autre caractéristique, ladite enveloppe interne présente une épaisseur lui permettant, en fonction de sa conception et du matériau dont elle est faite, de résister à une pression inférieure à ladite pression nominale, et ladite enveloppe externe présente une épaisseur telle que, en fonction de sa conception et du matériau dont elle est faite, sa résistance combinée à celle de ladite enveloppe interne permette que la résistance à la pression de l’ensemble des deux enveloppes atteigne au moins ladite résistance à la pression nominale de la bouteille de stockage de gaz.
Selon une autre caractéristique, l’enveloppe externe est en matériau thermoplastique.
Selon une autre caractéristique, les demi-coques et la ceinture de l’enveloppe externe sont en matériau thermoplastique injecté.
Selon une autre caractéristique, au moins les demi-coques de l’enveloppe externe comportent des moyens transversaux de rattrapage du jeu de l’enveloppe interne et d’étanchéité entre chaque demi-coque et l’enveloppe interne.
Selon une autre caractéristique, au moins l’une des demi-coques de l’enveloppe externe comporte des moyens de rattrapage longitudinaux du jeu de l’enveloppe interne.
Selon une autre caractéristique, l’enveloppe externe est constituée par un surmoulage de l’enveloppe interne avec un matériau thermoplastique.
Selon une autre caractéristique, l’enveloppe interne est en métal.
Une fois le logiciel installé, il peut être exécuté par un processeur de l’égo véhicule.
Afin de résoudre le même problème et avec les mêmes avantages, l’invention concerne également un procédé d’installation d’un logiciel, mis en œuvre dans un serveur mémorisant une chaine de blocs, le procédé étant caractérisé en ce qu’il comporte les étapes suivantes :
Envoi de données d’installation du logiciel, un premier bloc dans la chaine de bloc comprenant une empreinte (autrement dit : un condensat) cryptographique des données d’installation, Envoi de données d’autorisation d’installation du logiciel, (les données d’autorisation d’installation étant) pour la mise en œuvre d’une étape de vérification d’autorisation de l’installation à partir des données d’autorisation et du premier bloc (le procédé peut ainsi comprendre par exemple une étape de vérification que l’empreinte correspond aux données d’installation).
De manière générale, l’envoi et la réception selon l’invention peut être mis en œuvre par un réseau de télécommunication, par exemple un réseau de télécommunication cellulaire mobile.
Par exemple, l’empreinte cryptographique est obtenue à partir d’une fonction de hachage.
Réception des données d’installation depuis un premier ordinateur client identifié (auprès du serveur) à partir de premières données d’identification et authentifié (auprès du serveur) à partir de premières données d’authentification mémorisées par le premier ordinateur, Réception des données d’autorisation depuis un deuxième ordinateur client identifié à partir de deuxièmes données d’identification (auprès du serveur) et authentifié à partir de deuxièmes données d’authentification (auprès du serveur) mémorisées par le deuxième ordinateur, Les premières données d’identification étant différentes des deuxièmes données d’identification, Les premières données d’authentification étant différentes des deuxièmes données d’authentification, Le premier ordinateur client étant différent (autrement dit : distincts) du deuxième ordinateur client.
En variante, les données d’installation et les données d’autorisation peuvent être reçues du même ordinateur client ou même être engendrées par le serveur.
Avant la transmission des données d’autorisation par le deuxième ordinateur client, le logiciel peut être validé, par exemple par l’acteur (l’acteur est par exemple : une entreprise, un utilisateur, un groupe d’utilisateur) détenteurs du compte (ou utilisant le compte) identifié par les deuxièmes données d’identification et authentifié par les deuxièmes données d’authentification.
Ces étapes peuvent être réalisés pour une pluralité (un nombre supérieur à 2, voire supérieur à 5) de premiers ordinateurs clients et de deuxièmes ordinateurs clients ayant des données d’identification et des données d’authentification différentes les uns des autres.
Les données d’autorisation et d’installation sont alors mémorisées dans la mémoire du serveur.
Les données d’autorisation comprennent un premier identifiant du logiciel, et Le premier bloc comprend un deuxième identifiant du logiciel.
L’installation est par exemple autorisée à condition que le premier identifiant et le deuxième identifiant correspondent, par exemple qu’ils soient égaux.
En variantes, les données d’autorisation peuvent comprendre un code obtenu à partir d’un algorithme cryptographique symétrique.
Selon un mode de réalisation, les données d’autorisation comprennent une signature (par exemple, le premier identifiant est signé, si les données d’autorisation comprennent un premier identifiant du logiciel)
Le convertisseur de tension 104 comporte en outre au moins un module de puissance 110 comportant une ou plusieurs barres omnibus de phase 122 destinées à être respectivement connectées à une ou plusieurs phases de la machine électrique 130, pour fournir leurs tensions de phase respectives.
Dans l’exemple décrit, le convertisseur de tension 104 comporte trois modules de puissance 110 comportant chacun deux barres omnibus de phase 122 connectées à deux phases de la machine électrique 130.
Plus précisément, dans l’exemple décrit, la machine électrique 130 comporte deux systèmes triphasés comportant chacun trois phases. Les deux systèmes triphasés sont destinés à être électriquement déphasés de 120° l’un par rapport à l’autre. De préférence, les premières barres omnibus de phase 122 des modules de puissance 110 sont respectivement connectées aux trois phases du premier système triphasé, tandis que les deuxièmes barres omnibus de phase 122 des modules de puissance 110 sont respectivement connectées aux trois phases du deuxième système triphasé.
Chaque module de puissance 110 comporte, pour chaque barre omnibus de phase 122, un interrupteur de côté haut 112 connecté entre la barre omnibus positive 106 et la barre omnibus de phase 122 et un interrupteur de côté bas 114 connecté entre la barre omnibus de phase 122 et la barre omnibus négative 108. Ainsi, les interrupteurs 112, 114 sont agencés de manière à former un bras de commutation, dans lequel la barre omnibus de phase 122 forme un point milieu.
Chaque interrupteur 112, 114 comporte des première et deuxième bornes principales 116, 118 et une borne de commande 120 destinée à sélectivement ouvrir et fermer l’interrupteur 112, 114 entre ses deux bornes principales 116, 118 en fonction d’un signal de commande qui lui est appliqué. Les interrupteurs 112, 114 sont de préférence des transistors, par exemple des transistors à effet de champ à structure métal-oxyde-semi-conducteur (de l’anglais « Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor » ou MOSFET) présentant une grille formant la borne de commande 120, et un drain et une source formant respectivement les bornes principales 116, 118.
Dans l’exemple décrit, les interrupteurs 112, 114 ont chacun la forme d’une plaque, par exemple sensiblement rectangulaire, présentant une face supérieure et une face inférieure. La première borne principale 116 s’étend sur la face inférieure, tandis que la deuxième borne principale 118 s’étend sur la face supérieure.
Il sera apprécié que la barre omnibus positive 106, la barre omnibus négative 108 et les barres omnibus de phase 122 sont des conducteurs électriques rigides conçus pour supporter des courants électriques d’au moins 1 A. Elles présentent de préférence une épaisseur d’au moins 1 mm et/ou une section conductrice électrique d’au moins 1 mm².
Par ailleurs, dans l’exemple décrit, la barre omnibus positive 106 comporte tout d’abord une barre omnibus commune positive 106A reliant les modules de puissance 110 et, dans chaque module de puissance 110, une barre omnibus locale positive 106B connectée à la barre omnibus commune positive 106A. De manière similaire, la barre omnibus négative 108 comporte une barre omnibus commune négative 108A reliant les modules de puissance 110 et, dans chaque module de puissance 110, une barre omnibus locale négative 108B pour chaque interrupteur de côté bas 114, les barres omnibus locales négatives 108B étant connectées à la barre omnibus commune négative 108A. Les connexions sont représentées sur la par des losanges.
En outre, dans l’exemple décrit, la machine électrique 130 a à la fois une fonction d’alternateur et de moteur électrique. Plus précisément, le véhicule automobile comporte en outre un moteur thermique (non représenté) présentant un axe de sortie auquel la machine électrique 130 est reliée par une courroie (non représentée). Le moteur thermique est destiné à entraîner des roues du véhicule automobile par l’intermédiaire de son axe de sortie. Ainsi, en fonctionnement comme alternateur, la machine électrique fournit de l’énergie électrique en direction de la source d’alimentation électrique 102 à partir de la rotation de l’axe de sortie. Le convertisseur de tension 104 fonctionne alors comme redresseur. En fonctionnement comme moteur électrique, la machine électrique entraîne l’arbre de sortie (en complément ou bien à la place du moteur thermique). Le convertisseur de tension 104 fonctionne alors comme onduleur.
Dans la suite de la description, la structure et la disposition des éléments du convertisseur de tension 104 vont être décrits plus en détails, en référence à une direction verticale B-H, « H » représentant le haut et « B » représentant le bas.
En référence à la , le module de puissance 110 (représenté ici sans surmoulage) est un ensemble électrique qui comporte un premier sous-module 200 et un deuxième sous-modules 201.
Le premier sous-module 200 comporte la barre omnibus locale positive 106B et les barres omnibus locales négatives 108B. Il comporte en outre, pour chaque barre omnibus de phase 122, une barre omnibus partielle 202 formant une partie de cette barre omnibus de phase 122.
Il comporte en outre les composants électriques que sont les interrupteurs 112, 114.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une émulsion selon l’invention comprend en outre au moins une étape d’ajout d’au moins un anesthésique local pour obtenir une concentration en anesthésique local comprise entre 0,1 et 4%, par rapport à la masse totale de ladite émulsion.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une émulsion selon l’invention comprend en outre au moins une étape d’ajout d’au moins un anesthésique local pour obtenir une concentration en anesthésique local comprise entre 0,1 et 2%, par rapport à la masse totale de ladite émulsion.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une émulsion selon l’invention comprend en outre au moins une étape d’ajout d’au moins un anesthésique local pour obtenir une concentration en anesthésique local comprise entre 0,1 et 1%, par rapport à la masse totale de ladite émulsion.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une émulsion selon l’invention comprend en outre au moins une étape d’ajout d’au moins un anesthésique local pour obtenir une concentration en anesthésique local comprise entre 0,1 et 0,5%, par rapport à la masse totale de ladite émulsion.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une émulsion selon l’invention comprend en outre au moins une étape d’ajout d’au moins un anesthésique local pour obtenir une concentration en anesthésique local d’environ 0,3%, par rapport à la masse totale de ladite émulsion.
Dans un mode de réalisation, l’anesthésique local est choisi dans le groupe des amino-esters.
Dans un mode de réalisation, l’amino-ester est choisi dans le groupe comprenant la procaïne, la benzocaïne, la chloroprocaïne et la tétracaïne sous forme de base ou de sel, par exemple sous forme de chlorhydrate.
Dans un mode de réalisation, l’anesthésique local est choisi dans le groupe des amino-amides.
Dans un mode de réalisation, l’amino-amide est choisi dans le groupe comprenant la lidocaïne, la mépivacaïne, la prilocaïne, l’articaïne, l’aptocaïne, la bupivacaïne, l’étidocaïne et la ropivacaïne sous forme de base ou de sel, par exemple sous forme de chlorhydrate.
Dans un mode de réalisation, l’anesthésique local est choisi dans le groupe des amino-éthers.
Dans un mode de réalisation, l’amino-éther est choisi dans le groupe comprenant la diamocaïne et la pramocaïne sous forme de base ou de sel, par exemple sous forme de chlorhydrate ou de cyclamate.
Dans un mode de réalisation, l’amino-éther est choisi dans le groupe constitué par la lidocaïne, la mépivacaïne, et leurs sels et leurs isomères isolés.
Dans un mode de réalisation, l’amino-éther est la lidocaïne.
Dans un mode de réalisation, l’amino-éther est la lidocaïne ou l’un de ses sels pharmaceutiquement acceptables.
Dans un mode de réalisation, l’amino-éther est le chlorhydrate de lidocaïne.
Dans un mode de réalisation, l’amino-éther est la mépivacaïne.
Par la suite, l’utilisateur peut opérer son choix en sélectionnant du doigt la zone de l’écran tactile qui correspond à son besoin ou bien en utilisant une « molette » (commodo du véhicule) pour se déplacer dans l’interface graphique et sélectionner l’élément graphique qui l'intéresse.
Cumulativement, le terminal 100 analyse le message reçu afin d’en déterminer les éléments à vocaliser.
La illustre un dispositif 200 configuré pour mettre en œuvre le procédé de traitement selon un mode particulier de réalisation.
Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, le dispositif 200 a l'architecture classique d'un ordinateur (ordinateur de bord d’un véhicule), et comprend notamment une mémoire MEM, une unité de traitement UT, équipée par exemple d'un processeur PROC, et pilotée par le programme d'ordinateur PG stocké en mémoire MEM. Le programme d'ordinateur PG comprend des instructions pour mettre en œuvre les étapes du procédé de traitement tel que décrit précédemment, lorsque le programme est exécuté par le processeur PROC.