INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le cadre de la présente demande, on entend par « semelle d’usure » la couche de semelle située sous la chaussure ; il s’agit de la portion de la chaussure qui est en contact avec le sol. C’est également la partie de la chaussure qui laisse apparaître le plus de traces d’usure. Si une chaussure présente une semelle visible monobloc et donc formée d’une seule composition, comme par exemple les chaussures de marque « Adidas » et de modèle « Stan Smith », alors cette semelle entière est considérée comme étant une « semelle d’usure » au sens de la présente description.
Les exploitants d'équipements de pompage se préoccupant de plus en plus de la sécurité et de l'impact environnemental pouvant résulter d'une fuite de la garniture mécanique, les garnitures mécaniques doubles sont de plus en plus utilisées dans l'industrie. Une garniture mécanique double offre une deuxième garniture (extérieure) pour contenir le fluide pompé en créant une cavité ou une chambre entre les garnitures intérieure et extérieure qui peut être remplie d'un fluide. Lorsque ce fluide n'est pas sous pression, il forme un tampon entre le fluide pompé et l'atmosphère et est communément appelé fluide tampon. Lorsqu'il est pressurisé, il forme une barrière entre le fluide pompé et l'atmosphère et est connu sous le nom de fluide de barrage.
Parmi les fluides de barrage traditionnellement utilisés, on peut citer les fluides hydrocarbonés d’origine fossile, tels que les polyalphaoléfines, ou encore les fluides aqueux comprenant par exemple de l’éthylène glycol ou du propylène glycol.
La présente invention a pour objectif de fournir un fluide de barrage d’origine biologique et qui soit compatible avec la plupart des fluides de process qui sont mis en œuvre dans les joints d’étanchéité de machines tournantes ou garnitures mécaniques double.
De préférence, le fluide hydrocarboné présente une viscosité à 40°C allant de 2 à 15 mm²/s, de préférence de 2,5 à 12 mm²/s, préférentiellement de 3 à 10 mm²/s, plus préférentiellement de 3 à 7 mm²/s, voire de 3 à 5 mm²/s.
De préférence, le fluide hydrocarboné comprend :
- au moins 95% en poids d’isoparaffines, préférentiellement au moins 96% en poids d’isoparaffines, par rapport au poids total du fluide hydrocarboné ; et/ou
- moins de 5% en poids de n-paraffines, préférentiellement moins de 4% en poids de n-paraffines, par rapport au poids total du fluide hydrocarboné ; et/ou
- moins de 300 ppm en poids d’aromatiques, préférentiellement moins de 200 ppm en poids d’aromatiques, encore plus préférentiellement moins de 100 ppm en poids d’aromatiques, par rapport au poids total du fluide hydrocarboné ; et/ou
- moins de 1% en poids de composés naphténiques, de préférence moins de 0,5% en poids de composés naphténiques, préférentiellement moins de 500 ppm en poids de composés naphténiques, par rapport au poids total du fluide hydrocarboné.
Selon un mode de réalisation, le fluide hydrocarboné présente un point d’écoulement inférieur ou égal à -15°C, de préférence inférieur ou égal à -20°C, de préférence encore inférieur ou égal à -30°C, encore plus préférentiellement inférieur ou égal à -40°C.
De préférence, le fluide hydrocarboné présente un point éclair supérieur ou égal à 120°C, préférentiellement supérieur ou égal à 140°C, selon la norme ASTM D92.
Selon un mode de réalisation, le fluide hydrocarboné est obtenu par un procédé comprenant au moins une étape d’hydrogénation catalytique à une température de 80 à 180°C et à une pression de 50 à 160 bars d’une charge d’origine biologique désoxygénée et isomérisée.
Selon un mode de réalisation, le fluide hydrocarboné comprend au moins 95% en poids d’isoparaffines et moins de 300 ppm en poids d’aromatiques par rapport au poids total du fluide hydrocarboné, ledit fluide présentant une biodégradabilité à 28 jours d’au moins 60% mesurée selon la norme OCDE 301B, un point éclair supérieur ou égal à 120°C selon la norme ASTM D92, une viscosité à 40°C allant de 3 à 10 mm²/s, et un point d’écoulement inférieur ou égal à -15°C.
De préférence, le fluide hydrocarboné est utilisé comme fluide de barrage de garniture mécanique double, ledit fluide étant sous pression.
L’invention a également pour objet une garniture mécanique double comprenant un fluide hydrocarboné, ledit fluide hydrocarboné comprenant au moins 90% en poids d’isoparaffines et moins de 500 ppm en poids d’aromatiques par rapport au poids total du fluide hydrocarboné, ledit fluide présentant une biodégradabilité à 28 jours d’au moins 60% mesurée selon la norme OCDE 301B et un point éclair supérieur ou égal à 100°C selon la norme ASTM D92, ledit fluide hydrocarboné étant sous pression.
Le module de communication 5 permet notamment à la première passerelle de communiquer avec un réseau d’accès 140, avec les dispositifs électroniques 120 du réseau local 160, et avec le point d’accès 170 de la deuxième passerelle 150. Pour ce faire, le module de communication 5 comporte une première interface de communication, filaire ou non filaire, apte à mettre en œuvre tout protocole supporté par le réseau d’accès 140, une deuxième interface de communication sans fil permettant de connecter les dispositifs électroniques du réseau local 160 à la première passerelle et pouvant servir d’interface de repli, et éventuellement d’une troisième interface de communication filaire permettant également de connecter les dispositifs électroniques du réseau local 160 à cette première passerelle.
La représente schématiquement un exemple d’architecture matérielle d’une deuxième passerelle domestique selon l’invention appartenant au système de transmission de données de la .
Tel qu’illustré par la , la première passerelle dispose de l’architecture matérielle d’un ordinateur. Ainsi, le système comporte, notamment, un processeur 1, une mémoire vive 2, une mémoire morte 3 et une mémoire non volatile 4. Il comporte en outre un module de communication 5.
La mémoire morte 3 du système constitue un support d’enregistrement tel que proposé, lisible par le processeur 1 et sur lequel est enregistré un programme d’ordinateur PROG_P2 conforme à l’invention, comportant des instructions pour l’exécution de certaines des étapes du procédé de transmission tel que proposé. Le programme PROG_P2 définit des modules fonctionnels de la deuxième passerelle 150 tels que représentés à la , qui s’appuient ou commandent les éléments matériels 1 à 5 de la passerelle cités précédemment, et qui comprennent notamment : un module MOD_RX de réception de données en provenance de la première passerelle domestique et à destination d’un destinataire final ; et, un module MOD_TX de transmission de données à destination dudit destinataire final au travers dudit réseau d’accès.
Le module de communication 5 permet notamment à cette deuxième passerelle de communiquer avec un réseau d’accès 140, avec les dispositifs électroniques d’un réseau local 180, et avec le point d’accès 130 de la première passerelle 110. Pour ce faire, le module de communication 5 comporte une première interface de communication, filaire ou non filaire, apte à mettre en œuvre tout protocole supporté par le réseau d’accès 140, et une deuxième interface de communication sans fil permettant de connecter les dispositifs électroniques du réseau local 180 ainsi que la première passerelle 110 à cette deuxième passerelle 150.
La représente, sous forme d’ordinogramme, un procédé transmission de données, tel qu’il est mis en œuvre par les première et deuxième passerelles domestiques des figures 3A et 3B.
Lors d’une première étape S210, la première passerelle 110 détecte une perte de connexion entre elle-même et un réseau d’accès 140 ou détecte la dégradation de la connexion entre elle-même et ce réseau d’accès 140. Cette étape est mise en œuvre par le module MOD_DET de détection d’une perte de connexion ou de la dégradation d’une connexion.
Dans un mode de réalisation, lors de cette étape S210, la première passerelle 110 peut également vérifier si les services (e.g., de téléphonie, de télévision et/ou d’accès à l’Internet) souscrits par le client sont accessibles, et ce avec une qualité de service nominale. Comme indiqué précédemment, le référentiel utilisé pour caractériser un niveau nominal de fourniture d'un service peut être calculé localement par cette première passerelle sur la base d'heuristiques ou fourni par l'opérateur de télécommunications comme une information d'entrée d'une application dédiée de la première passerelle. Ces informations sont spécifiques à chaque service et aux technologies sous-jacentes utilisées pour la fourniture d'un service.
Selon l’invention, lors de cette étape, il est également déterminé si la panne provient du réseau local 160 ou du réseau d’accès 140. En particulier, le statut de la connexion entre la première passerelle et le réseau d’accès est surveillé et régulièrement contrôlé. Pour cela, des tests locaux sont mis en œuvre, par exemple, de manière régulière ou lorsque certains événements prédéterminés surviennent. Les résultats de ces tests sont enregistrés localement afin de permettre d'évaluer toute déviance dans le comportement de la première passerelle. Les résultats sont horodatés afin de faciliter la corrélation entre la panne détectée et des opérations de configuration effectuées par le client ou demandées par l'opérateur.
Le procédé de transmission de données comprend une deuxième étape S220 au cours de laquelle la première passerelle domestique recherche une deuxième passerelle domestique diffusant un réseau local sans fil atteignable par ladite première passerelle domestique.
Dans un mode de réalisation, cette étape S220 de recherche comprend : une sous-étape de recherche d’au moins un réseau local diffusé par une deuxième passerelle domestique candidate, ledit réseau local étant atteignable par ladite première passerelle domestique ; une sous-étape d’identification d’une pluralité de réseaux locaux atteignables par la première passerelle domestique et diffusés par des deuxièmes passerelles domestiques candidates ; une sous-étape d’obtention, pour chaque réseau local de la pluralité, d’une information relative à la qualité de la connexion entre la deuxième passerelle domestique candidate et ledit réseau d’accès et/ou entre ladite première passerelle domestique et ladite deuxième passerelle domestique candidate; et, une sous-étape de sélection de la deuxième passerelle domestique parmi la pluralité de deuxièmes passerelles domestiques candidates, en fonction de l’information relative à la qualité de connexion.
Plus précisément, lorsque le réseau local sans fil est un réseau Wi-Fi conforme au standard IEEE 802.11 et que la recherche est une recherche dite « active », la sous-étape de recherche comprend la diffusion, en broadcast, de trames indiquant qu’un point d’accès est recherché. En réponse, le ou les points d’accès ayant reçus les trames diffusées transmettent l'identifiant SSID du ou des réseaux locaux qu'ils supportent, qui est reçu par la première passerelle lors de la sous-étape d’identification.
Dans un mode de réalisation, la sous-étape de sélection vise à sélectionner le point d’accès permettant d’obtenir la meilleure qualité pour la connexion entre la première passerelle et la deuxième passerelle et/ou pour la connexion entre la deuxième passerelle et le réseau d’accès 140. Pour cela, différents critères peuvent être considérés, seuls ou en combinaison, tels que la puissance d’un signal reçu, un nombre de trames « Beacon » capturées (et dans ce cas les points d’accès pour lesquels trop peu de trames « Beacon » sont reçues par la première passerelle sont exclus), l’impact de canaux environnants sur le canal d’un point d’accès donné, une estimation de la bande passante, ou le nombre de dispositifs électroniques connectés à un point d’accès.
Le procédé de transmission comprend également une étape S230 de vérification que la deuxième passerelle domestique est gérée par le même opérateur de télécommunications que celui gérant la première passerelle ou par un opérateur de télécommunication avec lequel un partenariat a été conclu. Cette étape de vérification est par exemple mise en œuvre en comparant le SSID de la deuxième passerelle domestique avec les SSID d’une liste prédéterminée de SSID stockée en mémoire de cette première passerelle.
Dans un mode de réalisation, le procédé de transmission comprend également une étape de d’authentification de la deuxième passerelle qui est mise en œuvre par la première passerelle. Ce processus d’authentification peut utiliser une clé cryptographique qui est, par exemple, une clé WEP, WPA, WPA2 ou autre.
En variante, pour accroître la sécurité par rapport à ces solutions basées sur des clefs, un protocole de type « Extensible Authentication Protocol » (EAP) utilisant un serveur d'authentification peut être mis en œuvre. Ce protocole de sécurité utilise un certificat d'authentification mémorisé à la fois dans un serveur d'authentification et dans une mémoire de la deuxième passerelle domestique, et comprend : une sous-étape d’obtention, par la première passerelle, d’un certificat de ladite deuxième passerelle domestique ; une sous-étape d’application, par la première passerelle, d’une fonction de hachage aux données du certificat, de sorte à obtenir des données hachées ; une sous-étape d’obtention, par la première passerelle, d’une clef publique d’une autorité de certification ayant généré ledit certificat ; une sous-étape de déchiffrement, par la première passerelle, de la signature de ladite autorité avec ladite clef publique ; et, une sous-étape de comparaison, par la première passerelle, entre le résultat dudit déchiffrement et lesdites données hachées. S’il résulte de cette étape de comparaison que le résultat du déchiffrement et les données hachées sont identiques, alors cela signifie que l’authentification est valide.
- fourniture d’un mat et d’au moins une pale présentant une surface réfléchissant les ondes radio et/ou micro-onde, la pale présentant au moins deux régions non-coplanaires ;
le mat présentant une zone de fixation de pale, la pale étant fixée sur la zone de fixation de pale, au moins une partie du mat et/ou de la ou de chaque pale étant gonflable ;
la partie gonflable du mat et/ou de la ou de chaque pale étant initialement dégonflée, le procédé comportant une étape de gonflage de la partie gonflable du mat et/ou de la ou de chaque pale.
Le procédé de montage selon l’invention peut comprendre la caractéristique suivante :
le mat et/ou la ou chaque pale est gonflable, l’étape de fourniture comportant la fourniture du mat et/ou de la ou de chaque pale dans une configuration dégonflée et désassemblée, le procédé comprenant l’assemblage de la ou de chaque pale sur le mat avant gonflage, et le gonflage du mat et/ou de la ou de chaque pale après assemblage.
L’invention a également pour objet une méthode de mesure de mesure ou/et de test électromagnétique comportant les étapes suivantes :
- fourniture d’une chambre réverbérante :
- mise en œuvre d’un procédé de montage d’un brasseur électromagnétique et disposition du brasseur électromagnétique dans la chambre réverbérante ;
- disposition d’un émetteur dans la chambre réfléchissante, et;
- émission par l’émetteur d’ondes électromagnétiques radio et/ou micro-onde dans la chambre réverbérante ;
- mise en place d’un récepteur dans la chambre réverbérante au voisinage d’un équipement à tester dans la chambre réverbérante et mesures du champ électromagnétique reçu par le récepteur, ou/et
test d’un équipement en fonctionnement dans la chambre réverbérante ;
le procédé comportant une étape de rotation du brasseur électromagnétique autour d’un axe de rotation entre deux mesures successives du champ électromagnétique reçu par le récepteur ou entre deux tests successifs de l’équipement en fonctionnement .
- la est une vue schématique d’un premier système de mesure ou/et de test électromagnétique selon l’invention, comprenant un brasseur électromagnétique gonflable disposé dans une chambre réverbérante ;
- la est une vue schématique des parties gonflables du brasseur incluant le mat et une pale ;
Une fois le flux sortant S récupéré, sa séparation peut être réalisée par toute technique connue de l’homme du métier. Il peut par exemple être refroidi puis condensé de façon à obtenir :
un flux gazeux H comprenant de l’hydrogène ; et un flux A, de préférence liquide, comprenant l’oléfine et éventuellement la chaîne hydrocarbonée n’ayant pas réagi.
Le flux A peut ensuite être récupéré et séparé de façon à obtenir :
un flux liquide D comprenant l’oléfine ; et un flux liquide E comprenant la chaîne hydrocarbonée n’ayant pas réagi.
Les flux H et/ou E peuvent être recyclés en tout ou partie à l’étape de réaction. En présence de plusieurs réacteurs, ils peuvent être réintroduits dans un, plusieurs ou l’ensemble des réacteurs. Le flux liquide D est récupéré puis éventuellement purifié si besoin.
Le procédé de déshydrogénation peut également comprendre une étape de régénération du catalyseur (appelée étape e)). En effet, le catalyseur peut progressivement se désactiver, notamment en raison de la formation de coke sur ce dernier. Une étape de régénération peut donc s’avérer nécessaire afin de restaurer tout ou partie de son activité. Cette régénération peut s’effectuer selon des techniques classiques.
On peut par exemple régénérer le catalyseur en brûlant le coke (à au moins 600 °C) puis réaliser une oxy-chloration afin de redisperser le métal catalytique. L’oxy-chloration est généralement réalisée par mise en contact du catalyseur avec un gaz comprenant un halogène, de préférence le chlore, à des températures élevées, par exemple entre 500 °C et 550°C.
Suite à l’étape de régénération, le catalyseur peut être réduit par mise en contact avec de l’hydrogène, de façon à réduire les métaux oxydés lors de la régénération. Le catalyseur régénéré et éventuellement réduit peut être recyclé à l’étape de réaction, seul ou en mélange avec du catalyseur frais.
Selon un mode de réalisation, le procédé selon l’invention comprend au moins les étapes suivantes :
a) introduction dudit métal M en amont ou à l’entrée du ou des réacteurs ; b) réaction de déshydrogénation de la chaîne hydrocarbonée, dans le ou les réacteur(s) à lits catalytiques mobiles, de façon à obtenir un flux sortant S comprenant une oléfine et de l’hydrogène ;
c) récupération et séparation du flux sortant S issu de l’étape b) de façon à obtenir :
- un flux A, de préférence liquide, comprenant l’oléfine, et
- un flux H gazeux comprenant l’hydrogène ;
d) éventuelle récupération du catalyseur ;
e) éventuelle régénération dudit catalyseur ;
f) éventuel recyclage à l’étape b) du catalyseur régénéré.
Plus particulièrement, le procédé selon l’invention comprend au moins les étapes suivantes :
a) introduction dudit métal M en amont ou à l’entrée du ou des réacteurs ;
b) réaction de déshydrogénation d’un alcane, dans le ou les réacteur(s) à lits catalytiques mobiles, de façon à obtenir un flux sortant S comprenant une oléfine, l’alcane n’ayant pas réagi et de l’hydrogène ;
- un flux A, de préférence liquide, comprenant l’oléfine et l’alcane n’ayant pas réagi, et
f) éventuel recyclage à l’étape b) du catalyseur régénéré ;
g) récupération et séparation du flux A pour obtenir :
- un flux D comprenant l’oléfine ; et
- un flux E comprenant l’alcane n’ayant pas réagi ;
h) éventuel recyclage du flux E à l’étape b).
Comme indiqué précédemment, le flux H et/ou E peut être recyclé en tout ou partie à l’étape de réaction. En présence de plusieurs réacteurs, il peut être réintroduit dans un, plusieurs ou l’ensemble des réacteurs.
Le procédé selon l’invention peut être effectué en batch ou en continu, de préférence en continu. Plusieurs procédés de déshydrogénation sont ainsi connus et on peut citer ceux mentionnés dans la publication « Propylene Production by Propane Dehydrogenation (PDH) (Process Review) by Amir Razmi, 2019 (https://www.academia.edu/39604411/Propylene_Production_by_Propane_Dehydrogenation_PDH_Process_Review) comme les procédés UOP - Honeywell « Oleflex™ », Lummus « CATOFIN® » et « STAR process® » de ThyssenKrupp Uhde.
Le métal M selon l’invention est choisi parmi le groupe constitué du zinc (Zn), de l’étain (Sn), de l’indium (In), du zirconium (Zr), du cérium (Ce), du germanium (Ge), du gallium (Ga), du plomb (Pb) et du thallium (Tl). En particulier, le métal M est choisi parmi le groupe constitué du zinc (Zn), de l’étain (Sn), du plomb (Pb) et de l’indium (In). De façon tout à fait préférée, le métal M est le zinc (Zn).
La représente une vue en perspective arrière de l’invention.
La représente une vue en coupe de l’invention selon une mise en œuvre de l’invention.
La représente une vue en coupe de l’invention selon une autre mise en œuvre de l’invention.
La représente une vue schématique d’un système selon l’invention.
De cette manière, comme l’orthèse ne repose plus sur une partie du corps très sensible, il est possible de réduire les douleurs et l’inconfort provoqués par le glissement de l’orthèse.
Ainsi, comme illustré sur la , la , la et la , l’invention concerne un élément de retenue intra-auriculaire 100 pour maintenir en place au moins une première orthèse 200.
En pratique, la première orthèse 200 est destinée à reposer sur au moins une partie de la tête d’un porteur.
Dans un exemple, la première orthèse 200 est une orthèse visuelle qui corrige les différents défauts visuels d’un porteur.
De manière connue, des lunettes constituent une orthèse visuelle. En pratique, les lunettes comprennent une paire de verres correcteurs ou de verres de sécurité qui sont enchâssés dans une monture. Puis, la monture est configurée pour être posée devant les yeux du porteur en venant en appui sur le dessus de son nez tout en tenant par des branches qui reposent sur ses oreilles.
Dans un autre exemple, la première orthèse est une orthèse auditive qui corrige les différents défauts auditifs d’un porteur.
De manière connue, certaines orthèses auditives présentent seulement une partie, dite partie interne, que l’on introduit dans le conduit auditif du porteur et qui est destinée à capter, amplifier puis restituer les sons. Dans ce cas, une autre partie, dite partie externe, qui comprend généralement une pile ou une batterie d’alimentation, est logée autour du pavillon de son oreille.
Dans l’invention, comme illustré sur la , l’élément de retenue 100 comprend une partie de branche 110 et une partie tortueuse 120.
Selon une réalisation particulière, un distributeur rotatif hydraulique selon l’invention peut comporter un/le conduit intérieur au noyau qui relie l’entrée du noyau et la sortie latérale de celui-ci, ce conduit ayant une section, perpendiculairement à une direction d’écoulement de fluide, qui s’accroit depuis l’entrée vers la sortie latérale du noyau. Cet accroissement permet une réduction des pertes de charge.
Par exemple, la section de ce conduit intérieur s’accroit progressivement d’une valeur comprise entre 1% et 3 % pour tout accroissement compris entre 7° et 12°, par exemple 10°, d’un angle mesuré entre la face d’entrée contenant l’ouverture du noyau et un plan perpendiculaire à la direction d’écoulement de fluide.
Dans un distributeur rotatif hydraulique, par exemple selon l’invention telle que décrite ci-dessus et dans la présente demande, l’étanchéité entre les 2 voies de sortie peut être assurée par le passage étroit ou le faible jeu, par exemple compris entre 50 µm et 200 µm ou même 300 µm (par exemple : 250 µm, en particulier pour une fuite de 1% de 700 l/mn), entre cette surface latérale et la paroi latérale. Ainsi, le distributeur ne met pas en œuvre de moyens additionnels tels que des joints.