INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le relief de protection 28 peut être une pièce rapportée sur la surface de déflexion 18, ou de préférence, le relief de protection 28 est venu de matière avec la surface de déflexion 18. Le relief de protection peut être un corps plein ou de préférence un corps creux, par exemple formé par moulage avec le déflecteur.
Le relief de protection 28 peut avoir une forme quelconque mais doit former une barrière devant le dispositif de fixation, et notamment devant l’écrou 22 en matière plastique. Pour cela, le relief de protection 28 peut être avantageusement agencé à proximité du dispositif de fixation 20. Par exemple, le relief de protection peut être à une distance horizontale comprise entre 10 mm et 35 mm du dispositif de fixation ; de préférence entre 10 mm et 30 mm.
Le relief de protection 28 peut comprendre une paroi arrière 30 s’étendant depuis la surface de déflexion 18, agencée en regard du dispositif de fixation 20, et une paroi avant 32 opposée à la paroi arrière s’étendant depuis la surface de déflexion 18.
Le relief de protection 28 peut s’étendre verticalement depuis la surface de déflexion 18 sur une distance supérieure à l’extension du dispositif de fixation dans la même direction depuis la surface de déflexion. C’est-à-dire que le relief de protection 28 s’étend verticalement plus bas que le dispositif de fixation 20, par exemple que l’écrou 22. Par exemple, l’extension verticale du relief de protection peut être d’au moins 10 mm ; de préférence entre 15 mm et 20 mm.
La paroi avant 32 peut avoir un profil aérodynamique de manière à réduire la résistance à un flux d’air du relief de protection. Par exemple, la paroi avant 32 peut être inclinée par rapport à la direction verticale comme montré à la . La paroi avant 32 peut alors former un angle compris dans une plage de 30° à 60° par rapport à l’horizontale ; de préférence un angle compris dans une plage de 45° à 60° par rapport à l’horizontale.
La paroi arrière 30 assure la protection du dispositif de fixation. Elle peut être perpendiculaire à la surface de déflexion 18, et/ou par exemple s’étendre verticalement devant l’écrou 22 du dispositif de fixation. Sa verticalité améliore la compacité.
Selon des variantes non montrées, la paroi arrière peut aussi s’étendre au moins en partie en-dessous de l’écrou du dispositif de fixation, mais ne doit pas empêcher l’accès et la manipulation dudit écrou.
Préférentiellement, le dispositif de fixation comprend un écrou en matière plastique solidaire du déflecteur.
Préférentiellement, le relief de protection est longitudinalement dans le prolongement du dispositif de fixation.
Dans des modes de réalisation, le véhicule comprenant une roue avant, le véhicule est remarquable en ce que le dispositif de fixation est agencé en arrière de la roue avant ; et le relief de protection est en regard de la roue avant.
Préférentiellement, la roue comprend une bande de roulement, le dispositif de fixation et le relief de protection étant dans le prolongement longitudinal de la bande de roulement.
Préférentiellement, le relief de protection est creux.
Préférentiellement, le dispositif de fixation est agencé au niveau d’un coin à l’extrémité avant du déflecteur.
Selon un autre aspect, l’invention a pour objet un véhicule automobile comprenant une structure de soubassement, et un déflecteur fixé en-dessous de la structure de soubassement; le déflecteur comprend un bord avec une surface de contact contre la structure de soubassement, une surface de fixation verticalement opposée à la surface de contact, et un orifice de fixation formé dans la surface de fixation et traversant le bord ; le véhicule automobile comprend en outre un dispositif de fixation du déflecteur au soubassement, traversant l’orifice de fixation et faisant saillie depuis la surface de fixation ; le véhicule est remarquable en ce que la surface de fixation comprend en outre un relief de protection du dispositif de fixation formant saillie depuis la surface de fixation et agencé en avant du dispositif de fixation.
Selon un autre aspect, l’invention a pour objet un déflecteur pour un véhicule automobile selon le premier aspect, le véhicule automobile comprenant une structure de soubassement ; le déflecteur comprend une surface de contact, une surface de déflexion verticalement opposée à la surface de contact, et un orifice de fixation formé dans la surface de déflexion pour un dispositif de fixation du déflecteur à la structure de soubassement.
Le déflecteur est remarquable en ce que la surface de déflexion comprend en outre un relief de protection formant saillie dans la surface de déflexion, agencé à une distance entre 10 mm et 35 mm de l’orifice de fixation.
la est une vue d’en-dessous d’une structure de soubassement d’un véhicule automobile selon un mode de réalisation de l’invention ;
la est une vue d’en-dessous en détail d’un déflecteur isolé d’un véhicule selon un mode de réalisation de l’invention ;
la est une vue en perspective de côté d’un détail du déflecteur de la , montrant un dispositif de fixation ;
Dans la suite de la description, le terme « comprendre » est synonyme de « inclure » et n’est pas limitatif en ce qu’il autorise la présence d’autres éléments dans le véhicule ou le déflecteur auquel il fait référence. Il est entendu que le terme « comprendre » inclut les termes « consister en ».
Le liquide de lubrification qui est reçu dans la chambre de filtration, circule d’abord axialement dans la zone d’amont V1, périphérique à la cartouche 1, comme illustré par une flèche (ici descendante) sur la gauche dans la . Ce liquide peut circuler ensuite de façon centripète pour atteindre l’espace 9 via la face interne 2a : c’est une première filtration centripète. Cet espace interne 9 correspond ici à une zone d’aval par rapport au premier élément filtrant EF. La paroi perméable T, par exemple contenant du polyamide, peut présenter un maillage plus serré pour retenir des particules fines ayant pu traverser le média filtrant 2.
La paroi perméable T, avec sa portion latérale tubulaire agencée longitudinalement et parallèlement au média 2, est compatible avec une deuxième filtration centripète avant une mise en contact de cette première fraction de liquide avec du matériau de dessiccation M, M’ présent dans le volume interne V5 du filtre 5. Comme visible sur la , une partie du liquide déjà purifié circulant dans l'espace interne 9 peut optionnellement contourner le bouchon 25 pour rejoindre la portion latérale tubulaire de la paroi perméable T. La ou les ouvertures 50, 51 prévues à une extrémité libre du deuxième élément filtrant, favorisent la circulation sous le bouchon 25 avec la présence d’une zone en creux éventuellement utile pour recevoir une partie du clapet 10c de la vanne lorsque ce dernier recule dans l’espace interne creux 9 en direction du deuxième élément filtrant. Le flux ayant pénétré le volume V5 suivant une trajectoire centripète peut rejoindre la première région de sortie 11. La partie du flux de liquide atteignant le matériau de dessiccation M, M’, ici par une deuxième filtration centripète (et éventuellement aussi par une filtration axiale dans des variantes), peut être ainsi asséchée/déshydratée avant de rejoindre la sortie O du boîtier 3 de filtration.
Dans des exemples de réalisation préférés, cette partie qui est traitée (déshydratée) ne constitue qu’une fraction du flux total d’huile ayant traversé la chambre de filtration. A chaque passage, l’huile sera ainsi partiellement traitée avec une diminution significative de la teneur en eau (si de l’eau est présente). Le flux circulant autour du deuxième élément filtrant permet de réduire les effets de chute de pression.
Dans une option, comme visible par exemple sur la , le support/bouchon 25 peut être décalé axialement par rapport à l’extrémité libre/insérée dans l’espace 9 du tube 6, en étant sollicité vers le matériau M et/ou M’ par un élément de rappel élastique tel qu’un ressort 25a. Ce ressort 25a est par exemple entourée par la partie d’ancrage 15b qui inclut aussi des ouvertures latérales 51. L’élément de rappel élastique peut reposer, par une partie fixe, sur un bord où épaulement interne prévu dans la partie d'ancrage 15b. La partie mobile de cet élément de rappel est couplée au/solidaire du support formant le bouchon 25. Cette disposition peut permettre une expansion du volume V5 au fur et à mesure que de l’eau est absorbée.
En référence aux Figures 1, 3 et 5, on peut voir que la cartouche 1 peut présenter un ou plusieurs moyens de dérivation pour faire circuler une deuxième fraction de liquide dans l’espace interne creux 9 en direction du ou des orifices qui permettent de former la deuxième région de sortie 12. Deux moyens distincts de dérivation peuvent être utilisés, permettant, pour l’un de faire circuler un flux de la zone d’amont V1 à l’espace interne 9 sans passer par le média 2, et pour l’autre de faire circuler un flux de l’espace interne 9 à la zone d’aval située en dehors de la cartouche (au niveau du conduit CS) sans passer par le volume interne V5 du filtre 5 (en particulier sans traverser la paroi perméable T du filtre 5). Exemple d ’intégration d’une vanne à l’opposé du deuxième élément filtrant
Le premier élément filtrant EF est éventuellement adapté pour inclure une vanne 10 incluant un clapet anti-retour 1c monté dans l'espace interne creux 9, au travers de l’ouverture axiale O1 formée à l’opposé du flasque 1a, cette ouverture étant ici formée centralement dans un flasque 1b qui se monte directement sur l’ossature 1c. L’ouverture axiale O1 définit un accès à l'espace interne creux 9, à l'opposé de l’orifice axial 30. La vanne 10 présente un corps 10a qui peut présenter une extrémité de fixation avec ancrage sur l’ossature 1c, par exemple par clipsage ou emboîtement élastique similaire.
Le corps 10a, tubulaire ou cylindrique peut être entourée par une zone de circulation de liquide purifié par le média 2, en s’insérant dans l’espace 9. En revanche, le conduit/canal intérieur délimité par ce corps 10a peut permettre une circulation axiale de liquide brut en direction de la zone d’aval, lorsque le débouché à l’extrémité du corps 10a n’est pas obturée par la partie d’obturation, ici transversale, du clapet 10c. Il est permis de réaliser un accès (O1, 10a) direct, en cas de surpression en aval de la filtration, pour permettre à du liquide de contourner le média filtrant 2. Le corps 10a peut être réalisé en une seule pièce, en incluant l’organe de fixation 10b, ici se composant d’un disque à bord de prise pour permette une attache par des crochets 3b prévus intérieurement dans le couvercle 3a, ce disque étant relié à une partie formant un sur-flasque annulaire dont l’ouverture centrale correspond à l’accès au conduit pour le liquide délimité par le reste du corps 10a.
Comme montré sur la , le clapet 10c du type anti-retour est mobile axialement dans l’espace interne creux 9, parallèlement à l’axe central Z, en étant sollicité contre le siège annulaire formé par l’extrémité du corps 10a (extrémité distale du couvercle 3a) en direction opposée au deuxième élément filtrant, par un élément de rappel 10d tel qu’un ressort ou organe similaire. L’organe de rappel 10d (montré assemblé ici à la partie d’obturation du clapet 10c mais monté typiquement par le dessous/extrémité du corps proximale du couvercle, avant de fixer la partie d’obturation) est en appui axial contre des entretoises ou partie de retenue similaire formée dans l’extrémité du corps 10 qui est distale du couvercle 3a.
Le recours à un élément de rappel élastique, par exemple sous la forme d’un organe déformable tel qu’un ressort, optionnellement un ressort hélicoïdal, assure un fonctionnement robuste de la vanne 10 dans une conception préassemblée et compacte. Pour cela, le clapet 10c peut présenter une tige axiale dont l’extrémité 10e peut inclure une encoche ou un relief de fixation d’une extrémité de l’élément de rappel 10d. Une autre extrémité de l’élément de rappel 10d peut être rendue fixe dans l’élément filtrant EF en étant maintenue accolée contre la partie/entretoise de retenue prévue dans le corps 10a, par exemple au plus près du débouché de l’ouverture de la vanne 10. Ici, la pression en zone d’aval V1, lorsqu’elle dépasse un seuil permettant la compression du ressort ou déplacement de partie mobile analogue du composant formant l’élément de rappel 10d, peut permettre le déplacement axial du clapet 10c en s’éloignant de l’organe 10b de fixation au couvercle 3a.
Un des avantages de la cartouche 1 est qu’elle présente une facilité de manipulation, lors de son montage ou lors d’opérations de rechange, et intègre un élément pouvant combiner des avantages de séparation d’eau se trouvant dans du lubrifiant.
Par exemple, bien que les dessins illustrent le cas d’un tube ajouré 6 à section annulaire arrondie pour le filtre 5, d’autres géométries sont possibles, par exemple avec une section rectangulaire, polygonale, éventuellement carrée, ovale ou bilobée/multilobée, avec une partition longitudinale entre deux sous-volumes (dont l’un est éventuellement accessible par un clapet de dérivation), disposant chacun d’un matériau de dessication.
La mise en place du filtre 5 par l’orifice axiale 30 a été décrite dans des options permettant de délimiter des accès périphériques pour du liquide (section périphérique continue ou discontinue, formée autour de la paroi perméable T). Cependant, la section de passage auxiliaire pour du liquide non traité par le matériau de dessiccation peut être formée de façon différente, par exemple en localisant le filtre 5 seulement dans un secteur angulaire particulier, éventuellement avec un décentrage par rapport à l’axe Z du média 2.
Installation et procédé de production de biométhane La présente invention concerne une installation et procédé de production de biométhane.
L’invention concerne plus particulièrement une installation de production de biométhane désoxygéné ayant une concentration en oxygène inférieure à un seuil déterminé, en particulier inférieure à 100 ppm, à partir de biogaz, ainsi qu’un procédé correspondant.
Le biogaz est le gaz produit lors de la dégradation de matières organiques en l'absence d'oxygène (fermentation anaérobie) encore appelée méthanisation. Il peut s’agir d’une dégradation naturelle que l'on observe dans les marais ou les décharges d’ordures ménagères. La production de biogaz peut aussi résulter de la méthanisation de déchets dans un réacteur dédié, et dont les conditions sont contrôlées. Ce réacteur est appelé méthaniseur ou digesteur, puis dans un post-digesteur, similaire au digesteur et permettant de pousser plus loin la réaction de méthanisation.
Dans une variante de réalisation de l’invention non représentée, l’extrémité 25a du raidisseur 25 comprend une ou plusieurs nervures, s’étendant par exemple selon l’axe longitudinal dudit raidisseur 25. Ces nervures permettent notamment d’améliorer les propriétés mécaniques dudit raidisseur 25 au niveau de la zone de fixation dudit raidisseur 25, zone d’autant plus critique en cas de choc latéral.
BATTERIE DE TRACTION COMPORTANT UNE PIECE D’IMPACTEUR DEMONTABLE POUR COUPER UNE COLLE D’ASSEMBLAGE, PROCEDE ET VEHICULE SUR LA BASE D’UNE TELLE BATTERIE L’invention se rapporte au domaine de la sécurité passive des batteries de traction de véhicules automobiles, en particulier vis-à-vis de chocs latéraux (également appelés « chocs de poteaux »).
Pour cela, on utilise une batterie incluant des traverses structurantes T à l’intérieur de la batterie et parfois un impacteur PI est nécessaire pour localiser et transmettre les efforts du choc sur la structure. Cet agencement peut être illustré par la où la référence P concerne un poteau. Par « impacteur » est entendu un élément absorbeur de chocs, en particulier par déformation permanente.
D’autre part, une batterie est composée de deux couvercles assemblés par de la colle. Il s’agit généralement d’un couvercle supérieur et d’un couvercle inférieur C2, pouvant être illustrés par la . Le couvercle inférieur C2 comporte des éléments de structure de batterie dont un impacteur PI disposé latéralement de chaque côté de la batterie. Lors de l’assemblage, l’impacteur PI est disposé de sorte à masquer une ligne de collage (cordon de colle C3) du couvercle de batterie comme l’illustre la .
Pour assurer la réparation des éléments internes de la batterie, il est nécessaire de pouvoir séparer les couvercles C1, C2, et donc découper la colle d’assemblage (cordon de colle C3).
Lors de cette découpe, l’impacteur PI peut gêner l’outils de découpe rendant impossible le démontage.
Ainsi, pour laisser de la place à l’outil de découpe (accès D1 de la ) de la colle d’assemblage (cordon de colle C3), l’impacteur PI est découpé suivant la section D2 de la , dans l’art antérieur.
Malheureusement, l’impacteur PI ainsi découpé est largement fragilisé (notamment à la section F1 de la ), et ne permet plus de transmettre aussi bien les efforts dans les traverses T de la batterie. Il y a donc un risque d’endommagement des éléments actifs de la batterie.
Un objectif de l’invention est de palier les défauts de l’art antérieur, et notamment de proposer une batterie aisément démontable et remontable sans fragiliser la structure de l’impacteur.
Pour atteindre cet objectif, l’invention propose une batterie de traction de véhicule automobile comprenant un couvercle en deux parties configurées pour être collées ensemble au moyen d’au moins un cordon de colle, la batterie comprenant - une pièce de flanc pour un flanc de batterie, configurée pour fixer la batterie à une caisse de véhicule, et - une pièce d’impacteur configurée pour protéger la batterie de chocs latéraux, la pièce d’impacteur étant configurée pour être fixée à la pièce de flanc pour former un flanc de batterie de sorte que la pièce d’impacteur masque au moins partiellement ledit cordon de colle, caractérisée en ce que la pièce d’impacteur et la pièce de flanc sont des pièces séparées, et sont fixées l’une à l’autre de manière démontable
Ainsi, l’invention proposée consiste à séparer l’impacteur du flanc de la batterie.
Après assemblage du flanc et de l’impacteur, l’ensemble flanc-impacteur a la même fonction que lorsqu’il n’est composé que d’une seule pièce.
L’impacteur démontable peut ainsi garder son inertie complète et remplir son rôle de transmission des efforts vers les traverses internes de la batterie.
L’impacteur peut être démonté en atelier de maintenance pour la découpe de la colle d’assemblage des couvercles de batterie.
La boucle de la partie antérieure A est prolongée par un onglet 7 facilitant sa préhension manuelle, avant son soulèvement.
Quand un emballage est fermé par rabattement de ses rabats 4, le verrouillage de cette fermeture est assuré par une bande 8, adhésive ou gommée, de préférence rendue collante par humidification. La montre que cette bande 8 est disposée sur l’intervalle 9 formé entre les rabats rabattus 4 dont elle recouvre les bords sur toute la longueur de l’intervalle et s’étend sur les côtés.
C’est pour préparer l’ouverture de l’emballage que le dispositif selon l’invention est disposé manuellement sur l’une des extrémités de la bande adhésive, comme montré . La partie postérieure B est positionnée de manière que son ergot 3 soit au-dessus de l’intervalle 9 entre rabats 4, afin qu’un effort vertical, selon la flèche 11 de , permette à l’ergot 3 de pénétrer dans l’intervalle 9, après avoir traversé la bande 8. Dans cette position, les crans de retenus 3d de l’ergot 3 sont au-dessous des rabats pour assurer une bonne retenue de la pièce d’ouverture.
L’effort de mise en place de la pièce 1 se transmet aux picots latéraux 6 qui pénètrent dans l’épaisseur de chaque rabat 4.
Ainsi mise en place, la pièce 1 est liée à l’emballage par trois points, l’ergot 3 et les deux picots latéraux 6 qui assurent sa retenue et son imperdabilité, jusqu’à ce qu’il faille accéder à son contenu.
Il faut noter qu’en raison de sa forme lamellaire et de sa faible épaisseur, quand la pièce d’ouverture1 est mise en place sur un emballage elle ne perturbe pas l’empilage sur elle d’autres emballages.
Avant de procéder à l’ouverture de l’emballage par actionnement des rabats 4 il faut d’abord les déverrouiller. A cette fin, et comme le montrent les figures 6 et 7, il faut d’abord procéder, selon la flèche 12, au levage de la partie antérieure A. Ce mouvement éloigne l’extrémité de la partie antérieure A de la face supérieure de l’emballage et facilite la préhension manuelle par sa boucle.
Des rainures ou amincissements 15 ménagées coté emballage ou coté extérieur facilitent l’articulation de la partie antérieure A par rapport à la partie postérieure B.
Pour poursuivre le déverrouillage, il suffit de tirer la pièce 1 dans le sens de la flèche 13 de , pour que l’arête acérée 3a de l’ergot 3 déchire le ruban 8 dans l’intervalle entre rabats 4.
Durant le mouvement de traction la forme en arc de cercle de l’arête 3a du crochet de l’ergot 3 coopère avec la bande de verrouillage 8 pour retenir cet ergot au-dessous de cette bande 8, malgré l’effort d’extraction fournit par la composante verticale V de l’effort de traction T, indiquées .
Cette opération de déverrouillage peut être réalisée à réception de l’emballage pour en vérifier le contenu, ou plus tard, sans qu’il soit nécessaire d’avoir recours à un outil extérieur. Le sectionnement de la bande 8 est effectué par un crochet de faible hauteur qui ne risque pas de blesser l’opérateur ou de détériorer le contenu de l’emballage affleurant les rabats 4.
Etui à déverrouillage rotatoire pour couteau, dague, poignard ou objet similaire La présente invention consiste en un étui (1) pour couteau (2), dague, poignard ou objet similaire permettant le verrouillage du couteau (2) lors de son insertion de par une simple pression sur son pommeau (2a) tandis que son déverrouillage en vue de son extraction nécessite que son utilisateur lui fasse subir une légère rotation dans l'axe de sa longueur dans le ou les sens prévus à cet effet.
Contrairement à l'étui (1) présenté ici, les étuis existant actuellement ne permettent pas une insertion et un verrouillage puis un déverrouillage et une extraction qui puissent s'effectuer à une main aussi facilement, aussi rapidement, et de par une action directe de l'utilisateur sur le manche du couteau leur étant associé. L'étui (1) présenté ici disposant de telles qualités, il pourra être utilisé dans de nombreuses situations de loisir ou de travail dans lesquelles elles sont requises telles que par exemple le secourisme, l'alpinisme, la plongée sous-marine, la chasse, les opérations de police ou militaires, etc.
La présente invention consiste en un étui (1) caractérisé par, premièrement, des formes et des dimensions spécifiques autorisant une légère rotation au couteau (2) et notamment à sa lame (2d) dans l'axe de leur longueur, deuxièmement, en ce qu'il intègre ou soit doté d'au moins une lamelle-ressort (1b) ou d'au moins un organe remplissant les mêmes fonctions et, troisièmement, en ce qu'il intègre ou soit doté d'au moins un verrou (1a) constitué d'une rampe (1aa) et d'un crochet (1ab).
La ou les lamelles-ressort (1b) permettent, premièrement, de maintenir le couteau (2) dans une position angulaire relative à l'axe de sa longueur adéquate à son verrouillage, deuxièmement, de n'autoriser la rotation du couteau (2) sur ce même axe pour sortir de cette position angulaire que lorsque l'utilisateur exerce une force rotative suffisante sur son manche (2b) dans le ou les sens prévus à cet effet et non par accident et, troisièmement, de ramener le couteau (2) dans cette position angulaire dès que l'utilisateur cesse d'exercer cette force.
Le verrou (1a) est constitué d'une rampe (1aa) et d'un crochet (1ab), la rampe (1aa) permettant de laisser glisser la garde (2c) ou toute autre partie du couteau (2) prévue à cet effet jusqu'au crochet (1ab) de par une simple pression sur le pommeau (2a) du couteau (2) lors de son insertion, et le crochet (1ab) permettant le verrouillage de la garde (2c) ou de toute autre partie du couteau (2) prévue à cet effet de par la ou les forces exercées sur le couteau (2) par la ou les lamelles-ressort (1b) ou organes remplissant les mêmes fonctions.