INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La base de données 5 comprend également une vitesse seuil correspondant à une certaine vitesse de diminution de l’humidité du sol au-dessus de laquelle la diminution de l’humidité du sol est attribuée à la présence de racines.
On peut donc considérer qu’une vitesse de diminution de l’humidité du sol en-dessous de la vitesse seuil correspond sensiblement à une vitesse d’assèchement du sol par évaporation.
La vitesse seuil pourra également variée en fonction des critères distinctifs listés ci-avant.
La vitesse seuil a ici été déterminée à l’avance en réalisant une analyse in situ sur un nombre important de végétaux (arbres, arbustes, etc.). Des végétaux plantés simultanément ont été déterrés successivement au cours d’une année pour pouvoir observer l’évolution des racines.
La vitesse seuil selon l’invention sera par exemple comprise entre 0.1 et 10 mbar/heure en fonction du choix des différents critères distinctifs listés ci-avant.
Au sens de la présente invention, "agent gonflant" désigne un composé induisant par une action chimique et/ou physique une expansion d'une composition au cours d'une étape de moussage. Typiquement, l'agent gonflant chimique est choisi parmi l'eau, l'acide formique, l'anhydride phtalique et l'acide acétique. L'agent gonflant physique peut être choisi parmi le pentane et les isomères du pentane, les hydrocarbures, les hydrofluorocarbures, les hydrochlorofluorooléfines, les hydrofluoro-oléfines (HFOs), les éthers et leurs mélanges. On peut citer le méthylal au titre d'exemple d'un agent gonflant de type éther. Selon l'invention, un mélange d'agent gonflant chimique et physique est par exemple un mélange eau/isomère du pentane ou acide formique/isomère du pentane ou eau/hydrofluoro-oléfines ou isomère de pentane / méthylal/eau ou encore eau/méthylal.
Selon un mode de réalisation particulier, l’agent gonflant est l'eau.
Au sens de la présente invention, "tensioactif" désigne un agent permettant la stabilité physique de la matrice polymère lors de l'avancement des réactions notamment par la stabilisation anti-coalescente pendant la polymérisation. Typiquement, le tensioactif est choisi parmi l'un quelconque des copolymères silicone glycol, un copolymère non hydrolysable silicone glycol, un copolymère de polyalkylène siloxane, un copolymère méthylsiloxane polyoxyalkylène, un copolymère polyetherpolysiloxane, un copolymère de polydiméthylsiloxane polyéther, un polyéthersiloxane, un copolymère polyéther-polysiloxane modifié, un copolymère de polysiloxane polyoxyalkylene à bloc et leurs dérivés ou leurs mélanges
L'agent démoulant peut être le talc, une solution de paraffine, le silicone ou leurs mélanges ou une suspension ou une émulsion de cires de paraffines ou d’huiles dispersées dans l’eau, un mélange eau-solvants (hybride) ou dans un solvant ou mélange de solvants.
La mousse en polyuréthane produite par le procédé de l'invention est moulée. L'étape c) peut donc être mise en œuvre dans un moule présentant une forme adaptée pour un élément de siège, en particulier de siège d'automobile, de siège d'avion, de siège pour l'ameublement, tout particulièrement de siège d'automobile. L'étape c) peut alternativement être mise en œuvre dans un moule ne représentant pas de forme adaptée pour un élément de siège pour produire une mousse en polyuréthane moulée, puis cette mousse est mise en forme pour présenter une forme adaptée pour un élément de siège.
Le mélange de polyols recyclés, l'additif et le composé polyisocyanate peuvent être préalablement mélangés et le mélange obtenu est introduit dans le moule.
Il est possible de chauffer le moule dans lequel l'étape c) est réalisée. Ainsi l'étape c) de réaction peut être mise en œuvre à une température comprise entre 30°C et 100°C, en particulier entre 40°C et 80°C, tout particulièrement entre 50°C et 65°C.
Un catalyseur peut être utilisé pour accélérer la cinétique de la réaction entre le mélange de polyols et le composé polyisocyanate et entre le composé polyisocyanate et l’agent gonflant chimique lors de l'étape de mise en contact du procédé de fabrication d'une mousse en polyuréthane.
Ainsi selon un mode de réalisation, l'étape c) du procédé de la présente invention peut être réalisée en présence d'un catalyseur.
La quantité de catalyseur mise en œuvre dans le procédé de fabrication d'une mousse en polyuréthane de l'invention dépend des composés mis en œuvre dans ledit procédé. L'homme du métier saura adapter cette quantité.
Typiquement, le catalyseur peut être choisi parmi, les catalyseurs connus pour catalyser les réactions d’expansion (eau-isocyanate) et de gélification (polyol-isocyanate). Le N,N,N’-trimethyl-N’-hydroxyethyl-bisaminoethylether, le bis (2-dimethyl-aminoethyl) ether, le 1,3-bis[3-(diméthylamino)propyl]urée, le 2-[2-(Dimethylamino)ethoxy]ethyl [3-[[[[2-[2-(dimethylamino)ethoxy]ethoxy]carbonyl]amino]methyl]-3,5,5-trimethylcyclohexyl]carbamate, le N-[2-[2-(dimethylamino) ethoxy] ethyl]-N-methyl-1,3-propanediamine (DABCO NE300), le 1,4-diazabicyclooctane (TEGOAMIN 33), N'-[3-(diméthylamino)propyl]-N,N-diméthylpropane-1,3-diamine (POLYCAT 15) ou leurs mélanges sont des catalyseurs pouvant être mis en œuvre dans le procédé de la présente invention.
Selon un mode de réalisation, le procédé peut comprendre en outre, avant l'étape a) de traitement par acidolyse, une étape de broyage de la mousse en polyuréthane moulée pour obtenir des particules présentant un diamètre comprise entre 1 mm et 20 mm, en particulier entre 3 mm et 10 mm, tout particulièrement entre 4 mm et 6 mm, qui sont ensuite mises en œuvre dans l'étape a) de traitement par acidolyse.
La taille des particules peut être déterminée par tamisage.
La mise en œuvre de particules présentant un diamètre dans ces gammes permet de faciliter et d'accélérer la dépolymérisation de la mousse en polyuréthane moulée.
Typiquement, cette étape de broyage peut être réalisée par cryogénisation suivie d'un broyage à l'aide d'un broyeur à boulets à vibrations, d'un broyage à l’aide d’un broyeur à couteaux, d'un broyage à l’aide d’un broyeur à marteaux, d'un broyage à l’aide d’un déchiqueteur, d’un broyage à l’aide centrifugeur, ou d'un broyage par énergie pulsée, ou leurs combinaisons. Ces méthodes sont connues de l’homme de métier. Il saura choisir et mettre en œuvre la méthode la plus adaptée à la mousse en polyuréthane moulée à broyer.
Le liquide visqueux obtenu à l'issue de l'étape a) peut comprendre des impuretés solides tels que des morceaux de mousse n'ayant pas réagi avec l'acide. Ces impuretés solides peuvent affecter l'étape c) et ainsi altérer le processus de production de la mousse en polyuréthane moulée produite.
Selon un exemple, la paroi interne de l’emmanchure est configurée pour entourer le tube sur une partie seulement de sa circonférence, et est déformable élastiquement. Ainsi, l’emmanchure maintient par friction le tube en addition d’un effet cône sur cône. Lors de l’insertion du tube, l’emmanchure est déformée est plus particulièrement agrandie par le tube. Le fait que l’emmanchure n’entoure que partiellement le tube limite l’effort à déployer pour provoquer cette déformation élastique, ce qui facilite l’installation du tube.
Selon un exemple, l’emmanchure conique présente une fente s’étendant le long de l’emmanchure selon une direction parallèle à l’axe central. Selon un exemple, la fente s’étend sur toute la longueur de l’emmanchure. Le contenu du tube reste ainsi observable le long de la fente pour observer l’échantillon soit avoir à retirer le tube.
Selon un exemple, le dispositif comprenant au moins un tube, l’emmanchure conique présente, dans une section transversale prise perpendiculairement à l’axe central de l’emmanchure, un diamètre au repos inférieur au diamètre du tube pris dans la même section transversale lorsque le tube est inséré dans l’emmanchure. La tolérance sur la variabilité de diamètre des tubes due aux tolérances de fabrication est ainsi augmentée.
Selon un exemple, le dispositif comprenant au moins un tube, la paroi interne de l’emmanchure définit un premier angle, pris par rapport à une direction parallèle à l’axe central de l’emmanchure, inférieur ou égal à 5°, de préférence inférieur ou égal à 2°, de préférence sensiblement égal à 1°, et la paroi externe du tube définit un deuxième angle, pris par rapport à une direction parallèle à une direction d’extension principale du tube, égal au premier angle.
Le maintien par effet cône sur cône est amélioré pour des valeurs d’angle faible, ce qui est plus particulièrement le cas pour la conicité typique de ces tubes d’environ 1°. Pour que l’effet cône sur cône fonctionne, il est préférable que les valeurs de conicité des surfaces en contact soient proches. Pour un meilleur maintien du cône, la conicité de l’emmanchure est sensiblement égale à celle du cône, indépendamment de l’éventuelle déformation élastique de l’emmanchure.
Selon un exemple, la paroi interne de l’emmanchure présente une forme conique sur sensiblement toute la longueur de l’emmanchure destinée à être au contact de la paroi externe du tube, longueur prise parallèlement à l’axe central de l’emmanchure. Suivant une autre possibilité, la longueur de la forme conique est d’au moins 50%, voir au moins 75% de la longueur de l’emmanchure ; dans ce cas, la partie conique forme de préférence la section distale de l’emmanchure au contact du tube, c’est à dire la section opposée à l’ouverture d’insertion du tube. En effet, il n’est pas nécessaire que la forme conique soit présente sur toute la longueur de l’emmanchure. L’effet cône sur cône est néanmoins amélioré plus la longueur des surfaces en contact est grande.
Selon un exemple, l’emmanchure présente une ouverture à chacune de ses extrémités, de part et d’autre de son axe central. De par sa forme conique, l’ouverture de surface la plus grande est située du côté par lequel le tube est destiné à s’insérer.
Selon un exemple, le porte-tube comprend un module de blocage comprenant une mâchoire, le module de blocage étant déformable élastiquement, de préférence en flexion , entre au moins une position déployée autorisant l’insertion du tube dans l’emmanchure et une position de repos dans laquelle la mâchoire est destinée à enserrer le bouchon du tube lorsque le tube est inséré dans l’emmanchure.
Selon un exemple, le module de blocage s’étend depuis l’emmanchure dans une direction parallèle à l’axe central de l’emmanchure. L’extension depuis l’emmanchure permet à l’utilisateur de passer entre les positions de passage et de blocage de façon simplifiée par rapport à un module de blocage situé à l’intérieur de l’emmanchure. Notamment, le module peut être déformable manuellement par un utilisateur, par exemple pour passer de la position de repos à la position déployée lorsque le tube est inséré dans l’emmanchure.
Selon un exemple, le dispositif comprend en outre au moins un tube monté sur chacun de l’au moins un porte-tube.
Selon un exemple, le tube présente une contenance supérieure ou égale à 30 mL, de préférence supérieure ou égale à 50 mL.
Selon un exemple, le support comprend au moins deux porte-tubes, de préférence au moins trois porte-tubes.
Selon un exemple, les porte-tubes sont répartis à intervalle angulaire régulier autour de l’axe central.
Selon un exemple, dans lequel le dispositif comprend en outre un deuxième support comprenant au moins un module apte à recevoir un tube contenant un échantillon, le premier support étant apte à être monté de façon amovible sur le deuxième support. Le premier support est ainsi complémentaire à un deuxième support apte à recevoir des tubes. Le premier support peut être configuré pour être monté sur le broyeur par l’intermédiaire du deuxième support. Le premier support peut être adapté sur un broyeur comprenant déjà le premier support. Le dispositif peut ainsi être sous la forme d’un kit pour broyeur permettant différentes orientations et/ou volume de tubes. Le ou les modules du deuxième support peuvent être configurés pour recevoir des tubes de taille différente, par exemple de taille inférieure, aux tubes reçus par le premier support. En alternative, on peut prévoir que le premier support soit configuré pour être monté directement sur le broyeur, de façon amovible ou non, sans support intermédiaire.
Généralement, dans le réglage de fond de trou, les éléments avec une pression d’en haut (haut de trou) sont généralement « renforcés » ou améliorés en raison de la pression sur le diamètre interne du dispositif de suspension de colonne perdue. Les éléments soumis à une pression d’en bas (fond de trou) sont généralement placés en affaissement, réduisant ainsi la contrainte de contact et les performances du dispositif de suspension de colonne perdue lorsqu’ils réagissent à une charge par le bas (fond de trou). La pression d’en bas (fond de trou) peut être scellée en plaçant un ou plusieurs éléments d’étanchéité 1110 sur le fond du dispositif de suspension de colonne perdue extensible 1100, limitant ainsi l’influence de la pression d’affaissement, comme illustré sur la . En outre, la pression piégée due à l’extension du dispositif de suspension de colonne perdue extensible 1100, qui aurait une influence négative dans l’espace annulaire entre les éléments d’étanchéité 1110, peut être évitée, évitant ainsi une diminution des performances d’une ou de plusieurs nervures d’ancrage 1120. Cela peut être dû au fait que le fluide est capable de communiquer à travers des caractéristiques de soulagement de contraintes dans les une ou plusieurs nervures d’ancrage 1120. Par conséquent, les caractéristiques de soulagement de contraintes peuvent fournir un soulagement de contraintes et une communication fluidique. Dans un autre mode de réalisation, comme illustré sur la , un autre sous-ensemble d’étanchéité peut également être placé au-dessus des une ou plusieurs nervures d’ancrage 1120, limitant ainsi la capacité de la pression à réduire la contrainte de contact contre l’élément tubulaire de puits de forage. Dans certains scénarios, des pressions peuvent être dirigées du bas (fond de trou) ou du haut (haut de trou) et/ou combinées avec des pressions internes variables, ce qui peut avoir un impact sur la contrainte de contact que le dispositif de suspension de colonne perdue extensible 1100 a contre le diamètre interne de l’élément tubulaire de puits de forage. Il convient toutefois de noter que les une ou plusieurs nervures d’ancrage 1120, à un degré ou à un autre, peuvent également assurer une fonction d’étanchéité.
En se tournant vers la , un mode de réalisation d’un ensemble dispositif de suspension de colonne perdue extensible 1200a ayant une nervure d’ancrage continue 1210a conçue, fabriquée et placée selon un ou plusieurs modes de réalisation de la divulgation est illustré. Dans le mode de réalisation de la , la nervure d’ancrage continue 1210a comporte une section durcie localisée 1220a positionnée uniquement sur sa surface supérieure. La nervure d’ancrage continue 1210a, dans le mode de réalisation illustré, comporte deux parois latérales inclinées vers l’intérieur et une surface supérieure plate.
En se tournant vers la , un mode de réalisation alternatif d’un ensemble dispositif de suspension de colonne perdue extensible 1200b ayant une nervure d’ancrage continue 1210b conçue, fabriquée et placée selon un ou plusieurs modes de réalisation de la divulgation est illustré. Dans le mode de réalisation de la , la nervure d’ancrage continue 1210b comporte une section durcie localisée 1220b positionnée sur sa surface supérieure et partiellement le long de ses deux parois latérales inclinées vers l’intérieur.
En se tournant vers la , un mode de réalisation alternatif d’un ensemble dispositif de suspension de colonne perdue extensible 1200c ayant une nervure d’ancrage continue 1210c conçue, fabriquée et placée selon un ou plusieurs modes de réalisation de la divulgation est illustré. Dans le mode de réalisation de la , la nervure d’ancrage continue 1210c comporte une section durcie localisée 1220c positionnée sur sa surface supérieure et entièrement le long de ses deux parois latérales inclinées vers l’intérieur.
En se tournant vers la , un mode de réalisation alternatif d’un ensemble dispositif de suspension de colonne perdue extensible 1200d ayant une nervure d’ancrage continue 1210d conçue, fabriquée et placée selon un ou plusieurs modes de réalisation de la divulgation est illustré. Dans le mode de réalisation de la , la nervure d’ancrage continue 1210d comporte deux parois latérales inclinées vers l’intérieur, deux parois latérales verticales et une surface supérieure plate, et la section durcie localisée 1220d est positionnée sur sa surface supérieure et partiellement le long de ses deux parois latérales.
En se tournant vers la , un mode de réalisation alternatif d’un ensemble dispositif de suspension de colonne perdue extensible 1200e ayant une nervure d’ancrage continue 1210e conçue, fabriquée et placée selon un ou plusieurs modes de réalisation de la divulgation est illustré. Dans le mode de réalisation de la , la nervure d’ancrage continue 1210e comporte deux parois latérales verticales et une surface supérieure plate, et la section durcie localisée 1220e est positionnée sur sa surface supérieure et partiellement le long de ses deux parois latérales verticales.
En se tournant vers la , un mode de réalisation alternatif d’un ensemble dispositif de suspension de colonne perdue extensible 1200f ayant une nervure d’ancrage continue 1210f conçue, fabriquée et placée selon un ou plusieurs modes de réalisation de la divulgation est illustré. Dans le mode de réalisation de la , la nervure d’ancrage continue 1210f comporte deux parois latérales inclinées vers l’extérieur et une surface supérieure plate, et la section durcie localisée 1220f est positionnée sur sa surface supérieure et partiellement le long de ses deux parois latérales inclinées vers l’extérieur.
En se tournant vers la , un mode de réalisation alternatif d’un ensemble dispositif de suspension de colonne perdue extensible 1200g ayant une nervure d’ancrage continue 1210g conçue, fabriquée et placée selon un ou plusieurs modes de réalisation de la divulgation est illustré. Dans le mode de réalisation de la , la nervure d’ancrage continue 1210g comporte deux parois latérales inclinées différemment vers l’intérieur, deux parois latérales verticales et une surface supérieure plate, et la section durcie localisée 1220g est positionnée sur sa surface supérieure et partiellement le long de ses deux parois latérales inclinées vers l’intérieur.
En se tournant vers la , un mode de réalisation alternatif d’un ensemble dispositif de suspension de colonne perdue extensible 1200h ayant une nervure d’ancrage continue 1210h conçue, fabriquée et placée selon un ou plusieurs modes de réalisation de la divulgation est illustré. Dans le mode de réalisation de la , la nervure d’ancrage continue 1210h comporte deux parois latérales inclinées vers l’intérieur et une surface supérieure concave, et la section durcie localisée 1220h est positionnée sur sa surface supérieure concave et partiellement le long de ses deux parois latérales.
En se tournant vers la , un mode de réalisation alternatif d’un ensemble dispositif de suspension de colonne perdue extensible 1200i ayant une nervure d’ancrage continue 1210i conçue, fabriquée et placée selon un ou plusieurs modes de réalisation de la divulgation est illustré. Dans le mode de réalisation de la , la nervure d’ancrage continue 1210i comporte deux parois latérales inclinées vers l’intérieur formant un triangle, et la section durcie localisée 1220g est positionnée partiellement le long de ses deux parois latérales inclinées vers l’intérieur.
En se tournant vers la , un mode de réalisation alternatif d’un ensemble dispositif de suspension de colonne perdue extensible 1200j ayant une nervure d’ancrage continue 1210j conçue, fabriquée et placée selon un ou plusieurs modes de réalisation de la divulgation est illustré. Dans le mode de réalisation de la , la nervure d’ancrage continue 1210j comporte une section transversale circulaire, et la section durcie localisée 1220g est positionnée sur un sommet de la section transversale circulaire. Il est à noter que les formes des nervures d’ancrage continues illustrées aux figures 12A à 12J conviennent également à la pluralité de dents coulissantes discrètes divulguées ci-dessus.
En se tournant vers la , un mode de réalisation alternatif d’un système de puits 1300 comportant un ensemble dispositif de suspension de colonne perdue extensible 1335 conçu, fabriqué et/ou exploité selon un ou plusieurs modes de réalisation de la divulgation est illustré. L’ensemble dispositif de suspension de colonne perdue extensible 1335 est similaire à bien des égards à l’ensemble dispositif de suspension de colonne perdue extensible 135 de la . En conséquence, les mêmes références numériques ont été utilisées pour indiquer des caractéristiques similaires, sinon identiques. L’ensemble dispositif de suspension de colonne perdue extensible 1335 diffère, pour l’essentiel, de l’ensemble dispositif de suspension de colonne perdue extensible 135, en ce que l’ensemble dispositif de suspension de colonne perdue extensible 1335 comporte une ou plusieurs caractéristiques de soulagement de contraintes 1310 définies dessus. Dans des modes de réalisation, une rainure de soulagement de contraintes ou une caractéristique similaire peut être prévue pour supporter la dilatation plastique. Les caractéristiques de soulagement de contraintes 1310 peuvent être des encoches ou des découpes espacées circonférentiellement sur une ou plusieurs nervures d’ancrage 145, comme illustré. En outre, les caractéristiques de soulagement de contraintes 1310 peuvent être créées par fraisage. L’homme du métier reconnaîtra également d’autres caractéristiques et géométries de soulagement de contraintes. Les caractéristiques de soulagement de contraintes 1310 peuvent également permettre une communication fluidique entre une ou plusieurs nervures d’ancrage 145.
A. Un ensemble dispositif de suspension de colonne perdue extensible, l’ensemble dispositif de suspension de colonne perdue extensible comportant : 1) un élément tubulaire radialement extensible définissant un passage intérieur et une surface extérieure ; et 2) une ou plusieurs nervures d’ancrage continues s’étendant radialement vers l’extérieur à partir de l’élément tubulaire radialement extensible, au moins l’une des une ou plusieurs nervures d’ancrage continues ayant une pluralité de sections durcies localisées placées circonférentiellement autour, l’élément tubulaire radialement extensible étant configuré pour se déplacer d’un état initial dans lequel les une ou plusieurs nervures d’ancrage continues ne sont pas en contact avec un élément tubulaire de puits de forage jusqu’à un état étendu dans lequel les une ou plusieurs nervures d’ancrage continues sont en prise par serrage avec l’élément tubulaire de puits de forage.
B. Un système de puits, le système de puits comportant : 1) un puits de forage s’étendant à travers une ou plusieurs formations souterraines ; 2) un élément tubulaire de puits de forage positionné à l’intérieur du puits de forage ; et 3) un ensemble dispositif de suspension de colonne perdue extensible positionné à l’intérieur de l’élément tubulaire de puits de forage, l’ensemble dispositif de suspension de colonne perdue extensible comportant : a) un élément tubulaire radialement extensible définissant un passage intérieur et une surface extérieure ; et b) une ou plusieurs nervures d’ancrage continues s’étendant radialement vers l’extérieur à partir de l’élément tubulaire radialement extensible, au moins l’une des une ou plusieurs nervures d’ancrage continues ayant une pluralité de sections durcies localisées placées circonférentiellement autour, l’élément tubulaire radialement extensible étant configuré pour se déplacer d’un état initial dans lequel les une ou plusieurs nervures d’ancrage continues ne sont pas en contact avec l’élément tubulaire de puits de forage jusqu’à un état étendu dans lequel les une ou plusieurs nervures d’ancrage continues sont en prise par serrage avec l’élément tubulaire de puits de forage.