INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Sur les figures 1 à 13 sont illustrés trois modes de réalisation de dispositif de filtration 1 selon l’invention. Ces dispositifs de filtration 1 sont plus particulièrement utilisés pour la dépollution des eaux usées issues d’une machine à laver le linge, et plus spécifiquement pour en retirer une partie au moins des fragments microscopiques de matières fibreuses synthétiques (« micro-plastiques »).
Sur les figures 1 à 5 est illustrée une première variante d’un premier mode de réalisation de dispositif de filtration 1. Dans cette première variante, le dispositif de filtration 1 est destiné à être connecté au tuyau de vidange 2 d’une machine à laver le linge 3 existante.
Le dispositif de filtration 1 comprend : - une entrée 4 des eaux usées à filtrer, - une sortie 5 des eaux usées filtrées, - un arrangement de poils 6, disposé entre l’entrée 4 et la sortie 5, que traverse le flux des eaux usées pour s’écouler depuis l’entrée 4 vers la sortie 5.
L’arrangement de poils 6 est plus particulièrement visible sur la et comprend une pluralité de poils 7 s’étendant chacun depuis une extrémité fixe 7a respective, solidaire d’un support mobile 8, vers une extrémité libre 7b respective.
Avantageusement, les compositions lubrifiantes selon l’invention comprennent de 0,01 à 6% en masse, de préférence de 0,05 à 4% en masse, plus préférentiellement de 0,1 à 2% en masse par rapport au masse total de composition lubrifiante, d’additifs anti-usure (ou composé anti-usure).
Avantageusement, les compositions selon l’invention peuvent comprendre au moins un additif modificateur de friction différents des composés molybdène de l’invention. Les additifs modificateurs de friction peuvent notamment être choisis parmi les composes apportant des éléments métalliques et des composes sans cendres. Parmi les composes apportant des éléments métalliques il peut être fait mention des complexes de métaux de transition tels que Mo, Sb, Sn, Fe, Cu, Zn pour lesquels les ligands peuvent être des composés hydrocarbonés comprenant des atomes d’oxygène, d’azote, de soufre ou de phosphore. Les additifs modificateurs de friction sans cendres sont généralement d’origine organique ou peuvent être choisis parmi les monoester d’acide gras et de polyols, les amines alcoxylées, les amines grasses alcoxylées, les époxydes gras, les borates d’époxydes gras, les amines grasses ou les esters d’acide de glycérol. Selon l’invention, les composes gras comprenant au moins un groupe hydrocarboné comprenant de 10 à 24 atomes de carbone.
Avantageusement la composition lubrifiante selon l’invention peut comprendre de 0,01 à 2% en masse ou de 0,01 à 5% en masse, de préférence de 0,1 à 1,5% en masse ou de 0,1 à 2% en masse par rapport au masse total de la composition lubrifiante, d’additif modificateur de friction différent des composés molybdène selon l’invention.
Avantageusement, la composition lubrifiante selon l’invention peut comprendre au moins un additif antioxydant.
Les additifs antioxydant généralement retardant la dégradation de la composition lubrifiante. Cette dégradation s’exprime le plus souvent par la formation de dépôt, par la présence de boues ou par une augmentation de la viscosité de la composition lubrifiante.
Les additifs antioxydants agissent généralement comme inhibiteurs radicalaires ou inhibiteurs destructeurs de l'hydroperoxyde. Parmi les antioxydants couramment utilisés on peut citer les antioxydants de type phénolique, les antioxydants de type amine, les antioxydants contenant du soufre et du phosphore. Certains de ces antioxydants, par exemple ceux comprenant du soufre et du phosphore peuvent générer des cendres. Les additifs antioxydants phénoliques peuvent être exempt de cendres ou bien être sous la forme de sels métalliques neutres ou basiques. Les additifs antioxydants peuvent notamment être choisis parmi les phénols stériquement encombrés, des esters de phénols stériquement encombrés, des phénols stériquement encombrés comprenant un pont thioéther, des diphénylamines, des diphénylamines substituées avec au moins un groupe alkyl en C1 à C12, des N,N’-dialkyl-aryl-diamines et leurs mélanges.
De préférence selon l’invention, les phénols stériquement encombrés sont choisis parmi les composés comprenant un groupe phénol pour lequel au moins un des atomes de carbone au voisinage de l’atome de carbone portant la fonction alcool est substitué par au moins un groupe alkyle en C1 à C10, de préférence un groupe alkyle en C1 à C6, de préférence un groupe alkyle en C4, de préférence un groupe ter-butyle.
Les composes amines sont une autre classe d’additifs antioxydants qui peuvent être utilises, optionnellement en combinaison avec des additifs antioxydants phénoliques. Des exemples de composes amines sont les amines aromatiques, par exemple les amines aromatiques de formule NRaRbRc dans laquelle Ra représente un groupe aliphatique ou un groupe aromatique, optionnellement substitué, Rb représente un groupe aromatique, optionnellement substitué, Rc représente un atome d’hydrogène, un groupe alkyle, un groupe aryle group ou un groupe de groupe de formule RdS(O)zRe dans lequel Rd représente un groupe alkylène ou alkenylène, Re représente un groupe alkyle, un groupe alkényle ou un groupe aryle et z représente 0, 1 ou 2.
Les alkyl-phénols contenant du soufre ou leurs sels de métaux alcalins ou alcalino-terreux peuvent aussi être utilisés comme additifs antioxydants.
D’autres classes d’additifs antioxydants sont les composés comprenant du cuivre, par exemple thio- ou dithio-phosphate de cuivre, des sels de cuivre et d’acides carboxylique, des dithiocarbamates, des sulfonates, des phénates, des acétylacétonates de cuivre. Les sels de cuivre I et II, les sels d’acide ou d’anhydride succinique peuvent également être utilisés.
Les compositions lubrifiantes selon l’invention peuvent également comprendre tout type d’antioxydant connu de l’homme du métier.
Avantageusement, la composition lubrifiante comprend au moins un additif antioxydant exempt de cendres.
Egalement avantageusement la composition lubrifiante selon l’invention comprend de 0,1 à 2% en masse par rapport au masse total de la composition, d’au moins un additive antioxydant.
La composition lubrifiante selon l’invention peut également comprendre au moins un additif détergent distinct du premier et du second additifs détergents définis ci-dessus.
Les additifs détergents sont de préférence choisis parmi les sels de métaux alcalins ou alcalino-terreux d’acide carboxylique, les sulfonates, les salicylates, les naphténates, ainsi que les sels de phénates. Les métaux alcalins et alcalino-terreux sont de préférence le sodium ou le baryum.
Ces sels métalliques comprennent généralement le métal en quantité stœchiométrique ou en excès, c’est-à-dire dans une teneur supérieure à la teneur stœchiométrique. Ceux-ci sont alors des détergents surbasés; l’excès de métal impliquant la nature surbasée de l’additif détergent est généralement sous la forme d’un sel métallique insoluble dans l’huile, par exemple carbonate, hydroxyde, oxalate, acétate, glutamate, de préférence carbonate.
Dans un autre mode de réalisation de l’invention, le cliquet comprend au moins un cran de retenue d’un relief de l’organe d’éjection dans la configuration intermédiaire.
Lors du montage de l'ensemble formé par l'aube 10 et le système 34 de calage angulaire, l'anneau 94 portant le siège 88 est tout d'abord inséré dans le bol 58 par son ouverture 58c supérieure. L'anneau 94 est préalablement vissé avec sa bague 96 de serrage de manière à ce que le siège 88 occupe sa position la plus basse dans le bol 58 lorsque la bague 96 est appuyée contre la face 100 d'épaulement. L'anneau 94 et sa bague 96 de serrage sont positionnés de manière que le rebord 98 de la bague 96 de serrage soit en appui sur la face 100 d'épaulement du bol 58.
Puis le pied 14 est inséré par son extrémité 28 libre à travers l'ouverture 58c supérieure du bol 58. Le pied 14 est positionné de panière que le bulbe 32 soit reçu en appui contre le siège 88.
Puis les secteurs 82a, 82b de la couronne 82 de rétention sont insérés dans le bol 58 par son ouverture 58c supérieure. Cette insertion est facilitée par le fait que le siège 88 occupe sa position la plus basse. Cela libère un espace suffisant pour l'insertion des dents 102 externes de crabot entre les dents 104 internes de crabot sans être gêné par le bulbe 32.
Les dents 102 externes de crabot des secteurs 82a, 82b sont agencées axialement en coïncidence avec les espaces situés angulairement entre les dents 104 internes de crabot. Puis les dents 102 externes de chaque secteur 82a, 82b sont insérée axialement vers le bas dans ces espaces de manière à être au-dessous du niveau des dents 104 internes de crabot. Enfin, les secteurs 82a, 82b sont pivotés autour de l'axe "A" de calage jusqu'à ce que les dents 102 externes de crabot soient axialement au droit des dents 104 internes de crabot. Ainsi, les secteurs 82a, 82b de couronne 82 de rétention sont limités en déplacement axial vers l'ouverture 58c par contact de leurs dents 102 externes de crabot contre les dents 104 internes de crabot du bol 58.
Ensuite, le mécanisme 90 de serrage est actionné pour permettre de serrer axialement le siège 88 contre le bulbe 32. Cela a pour effet de soulever le pied 14 par rapport au bol 58 vers son ouverture 58c supérieure, jusqu'à ce que le bulbe 32 soit en appui axial contre la face 84 de portée de la couronne 82 de rétention. Ainsi, l'effort de serrage est transmis du siège 88 au bulbe 32, puis du bulbe 32 à la couronne 82 de rétention, et de la couronne 82 de rétention au bol 58 via les dents 102, 104 de crabot. Un effort de réaction prend place entre la bague 96 de serrage et le bol 58 via la face 100 d'épaulement. Le pied 14 est ainsi uniquement en contact direct avec la face 84 de portée de la couronne 82 de rétention et avec le siège 88 de l'anneau 94.
Pour l'actionnement du mécanisme 90 de serrage, un intervalle est réservé angulairement entre au moins deux secteurs 82a, 82b de couronne 82 de rétention pour permettre l'insertion d'un outil de serrage (non représenté) par l'ouverture 58c supérieure. Le serrage est ici réalisé au moyen d'un outil comportant au moins un pignon qui est inséré dans le bol 58. Le pignon est destiné à être engrené avec une denture 106 externe portée par la périphérie du siège 88. La denture 106 externe est ici agencée juste au-dessus de la bague 96 de serrage.
La illustre un premier mode de réalisation de l’invention dans lequel les éléments déjà décrits dans ce qui précède sont référencés par les mêmes numéros.
Dans le mode de réalisation de la , la paroi 58b de fond comprend une protubérance 200 configurée pour être engagée dans un évidement 202 de forme complémentaire de l’extrémité libre 28 du pied.
Dans l’exemple représenté, on remarque que la protubérance 200 et l’évidement 202 sont désaxés par rapport à l’axe A ce qui permet de réaliser un détrompage au montage.
La illustre une variante de réalisation de l’invention. La paroi 58b de fond comprend une protubérance 200 configurée pour être engagée dans un évidement 202 de forme complémentaire de l’extrémité 28 libre, la protubérance 200 et l’évidement 202 étant ici centrés sur l’axe A.
L’évidement 202 peut être formé dans une partie en matériau métallique du pied 14, par exemple dans un insert métallique du pied ou dans une extrémité du longeron 22 lorsqu’il est métallique. En variante, l’évidement 202 peut être formé dans une partie en matériau composite du pied 14 et en particulier du longeron 22.
De préférence, la protubérance 200 a une plus petite section transversale que celles du bulbe 32 et de l’échasse 30. L’échasse 30 a une plus petite section transversale que le bulbe 32.
Les figures 7a à 7i montrent différentes formes possibles en section transversale de l’évidement 202 et de la protubérance 200.
La forme est ovale ou elliptique à la figure 7a avec par exemple deux côtés plats diamétralement opposés par rapport à l’axe A.
La forme est en étoile à la figure 7b avec une ou plusieurs branches de l’étoile qui est/sont remplacée(s) par une partie rectangulaire.
Comme indiqué précédemment, la société Demanderesse a constaté que lorsqu’on purifie une composition obtenue par estérification de 1,4:3,6-dianydrohexitol avec un acide gras à longue chaine par distillation, la composition obtenue présente une coloration indésirable. Concernant le lavage par voie liquide-liquide, la société Demanderesse a constaté que l’étape de séchage, qui est appliquée après le lavage avec de l’eau en présence d’une base faible, génère de la coloration. Elle a également constaté que dans le cas d’acides gras saturés, le brut réactionnel obtenu est solide et qu’il n’est possible de le laver qu’à des températures supérieures à son point de fusion, typiquement supérieures à 80°C, ce qui génère une hydrolyse partielle du diester de 1,4:3,6-dianydrohexitol.
Sans vouloir être liés par une théorie particulière, les inventeurs pensent que dans les procédés de l’art antérieur, le risque de clivage du diester en monoester augmente avec la température appliquée lors de l’élimination par distillation ou lavage par voie liquide-liquide, qui est d’autant plus élevée que la chaine alkyle est longue.
Les inventeurs ont mis au point un procédé dans lequel, contrairement aux procédés de l’art antérieur, l’élimination de l’acide gras résiduel ne nécessite pas de distillation ou de lavage par voie liquide-liquide.
Le procédé selon l’invention est simple à mettre en œuvre à l’échelle industrielle et économique. Il repose sur deux étapes d’estérification menées de manière séquentielle.
La première étape comprend l’estérification de 1,4:3,6-dianydrohexitol par un acide gras à longue chaine, ledit acide gras étant en excès, de sorte obtenir le maximum de diester.
La deuxième étape comprend l’estérification de l’acide gras résiduel par un diol primaire ou aromatique de sorte à éliminer la plus grande partie, la quasi-totalité, voire la totalité de l’acide gras n’ayant pas réagi lors de la première étape d’estérification.
Cette élimination par estérification présente l’avantage d’être plus simple à mettre en œuvre qu’une élimination par distillation et de pouvoir être mise en œuvre directement dans le réacteur d’estérification que celui utilisé de la première étape d’estérification.
Le procédé selon l’invention est donc avantageusement un procédé monotope, c’est-à-dire un procédé de préparation dont les étapes sont réalisées de manière successive dans un même réacteur. Le procédé selon l’invention ne comprend avantageusement pas d’étape d’isolement, de séparation ou de purification par évaporation, par exemple par distillation.
De plus, comme il sera détaillé ci-dessous, les compositions obtenues selon le procédé selon l’invention présentent des colorations faibles et sont efficaces dans des procédés de préparation de polycarbonate.
Par « diester d’alkyle en C13-C29 » on entend un diester alkylique de 1,4:3,6-dianydrohexitol dans lequel des groupes alkyle sont liés aux groupes hydroxyle du 1,4:3,6-dianydrohexitol. Ce diester d’alkyle en C13-C29 est produit par réaction d’estérification du 1,4:3,6-dianhydrohexitol avec un acide gras. Une réaction d’estérification peut s’écrire de la manière suivante : R-OH + HO(O)C – R’ => R-O(O)C-R’ + H 2 O. Ainsi, si l’acide gras utilisé pour l’estérification a une chaine alkyle R’ en C13, le groupe alkyle de l’ester est R’ et est donc un groupe alkyle en C13. Dans le cas où une seule des deux fonctions alcool du diol a réagi par esterification, l’ester est un monoester. Il s’agit d’un diester dans le cas où les deux fonctions alcool du diol ont réagi dans une réaction d’esterification. Le diester d’alkyle en C13-C29 de 1,4:3,6-dianhydrohexitol peut comprendre différents groupes alkyle lorsque le diester est obtenu avec 2 des acides gras différent
Au sens de la présente invention, l’expression « acide gras ayant une chaine alkyle en C13-C29 » désigne un acide gras R’-COOH comprenant 14 à 30 atomes de carbone, un atome de carbone appartenant au groupe acide carboxylique (-COOH), le reste des atomes de carbone appartenant à une chaine alkyle linéaire ou ramifiée substituée ou non substituée, comprenant entre 13 et 29 atomes de carbone, ou un de leurs mélanges. La chaine alkyle est de préférence saturée. La chaine alkyle peut être substituée par au moins un groupe comprenant un hétéroatome choisi parmi l’oxygène et l’azote, de préférence par un groupe cétone ou hydroxyle ou bien par un groupe amine. La chaine peut être substituée en bout de chaine alkyle par un groupe cyclique contenant typiquement de 5 à 12 atomes de carbone, de préférence de 6 à 10 atomes de carbone, de préférence par un cycle cyclohexane ou cyclopentane, ou bien par une chaine alkyle en C2-C4 liée à la chaine alkyle de l’acide gras en deux points d’attachements de sorte à former un cycle intra-chaine, de préférence un cyclopropane intra-chaine.
Etape a) Lors de la première étape, on estérifie un 1,4:3,6-dianydrohexitol par un acide gras ayant une chaine alkyle en C13-C29.
1,4:3,6-dianydrohexitol Le 1,4:3,6-dianhydrohexitol est un diol de formule brute C 6 H 10 O 4 .
On utilise selon l’invention trois isomères du 1,4:3,6-dianhydrohexitol : l’isosorbide, l’isomannide et l’isoidide, ou un de leurs mélanges.
L’isosorbide est préféré.
Acides gras L’acide gras a de préférence une chaine alkyle en C13-C29, de préférence en C13-C17.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une émulsion selon l’invention comprend en outre au moins une étape d’ajout d’au moins un anesthésique local étant la lidocaïne pour obtenir une concentration en anesthésique local d’environ 0,3%, par rapport à la masse totale de ladite émulsion.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une émulsion selon l’invention comprend en outre au moins une étape d’ajout d’au moins un anesthésique local étant la mépivacaïne.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une émulsion selon l’invention comprend en outre au moins une étape d’ajout d’au moins un anesthésique local étant la mépivacaïne pour obtenir une concentration en mépivacaïne comprise entre 0,1 et 5%, par rapport à la masse totale de ladite émulsion.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une émulsion selon l’invention comprend en outre au moins une étape d’ajout d’au moins un anesthésique local étant la mépivacaïne pour obtenir une concentration en mépivacaïne comprise entre 0,1 et 4%, par rapport à la masse totale de ladite émulsion.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une émulsion selon l’invention comprend en outre au moins une étape d’ajout d’au moins un anesthésique local étant la mépivacaïne pour obtenir une concentration en mépivacaïne comprise entre 0,1 et 2%, par rapport à la masse totale de ladite émulsion.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une émulsion selon l’invention comprend en outre au moins une étape d’ajout d’au moins un anesthésique local étant la mépivacaïne pour obtenir une concentration en mépivacaïne comprise entre 0,1 et 1%, par rapport à la masse totale de ladite émulsion.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une émulsion selon l’invention comprend en outre au moins une étape d’ajout d’au moins un anesthésique local étant la mépivacaïne pour obtenir une concentration en mépivacaïne comprise entre 0,1 et 0,5%, par rapport à la masse totale de ladite émulsion.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une émulsion selon l’invention comprend en outre au moins une étape d’ajout d’au moins un anesthésique local étant la mépivacaïne pour obtenir une concentration en anesthésique local d’environ 0,3%, par rapport à la masse totale de ladite émulsion.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une émulsion selon l’invention comprend en outre au moins une étape d’ajout d’au moins un anesthésique local étant la dyclonine sous forme de base ou de sel, par exemple sous forme de chlorhydrate.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une émulsion selon l’invention comprend en outre au moins une étape d’ajout d’au moins un anesthésique local choisi dans le groupe constitué par le chlorobutanol, le guafécaïnol et le polidocanol.
Dans un mode de réalisation, l’anesthésique local est le chlorobutanol.
Dans un mode de réalisation, l’anesthésique local est le guafécaïnol.
Dans un mode de réalisation, l’anesthésique local est le polidocanol.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une émulsion selon l’invention comprend en outre au moins une étape d’ajout d’au moins un antiinflammatoire.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une émulsion selon l’invention comprend en outre au moins une étape d’ajout d’au moins un antiinflammatoire choisi dans le groupe constitué des antiinflammatoires stéroïdiens et non stéroïdiens.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une émulsion selon l’invention comprend en outre au moins une étape d’ajout d’au moins un antiinflammatoire choisi dans le groupe constitué des antiinflammatoires non stéroïdiens.
Les composés Mo-DTC sont des complexes formés d’un noyau métallique de molybdène lié à un ou plusieurs ligands, le ligand étant un groupement dithiocarbamate d’alkyles. Ces composés sont bien connus de l’homme du métier.
Dans un mode de réalisation de l’invention, le composé Mo-DTC peut comprendre de 1 à 40%, de préférence de 2 à 30%, plus préférentiellement de 3 à 28%, avantageusement de 4 à 15% en poids de molybdène, par rapport au poids total du composé Mo-DTC.
Dans un autre mode de réalisation de l’invention, le composé Mo-DTC peut comprendre de 1 à 40%, de préférence de 2 à 30%, plus préférentiellement de 3 à 28%, avantageusement de 4 à 15% en poids de soufre, par rapport au poids total du composé Mo-DTC.
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, le composé Mo-DTC est un composé Mo-DTC dimérique.
Comme exemples de composés Mo-DTC dimériques, on peut citer les composés et leurs procédés de préparation tels que décrits dans les documents EP 0757093, EP 0719851, EP 0743354 ou EP 1013749.
Les composés Mo-DTC dimériques correspondent généralement aux composés de formule (III) :
R 3 , R 4 , R 5 , R 6 , identiques ou différents, représentent indépendamment un groupement hydrocarboné choisi parmi les groupements alkyle, alcényle, aryle, cycloalkyle ou cycloalcényle,
X 3 , X 4 , X 5 et X 6 , identiques ou différents, représentent indépendamment un atome d’oxygène ou un atome de soufre.
Par groupement alkyle au sens de l’invention, on entend un groupement hydrocarboné, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, comprenant de 1 à 24 atomes de carbone, de préférence de 4 à 18 atomes de carbone.
Dans un mode de réalisation de l’invention, le groupement alkyle est choisi dans le groupe formé par le méthyle, l’éthyle, le propyle, l’isopropyle, le n-butyle, l’iso-butyle, le tert-butyle, le n-pentyle, l’iso-pentyle, le néopentyle, l’hexyle, l’heptyle, l’octyle, le nonyle, le décyle, l’undécyle, le dodécyle, le tridécyle, l’isotridécyle, le tétradécyle, l’hexadécyle, le stéaryle, l’icosyle, le docosyle , le tétracosyle, le triacontyle, le 2-éthylhexyle, le 2-butyloctyle, le 2-butyldécyle, 2-hexyloctyle, 2-hexyldécyle, 2-octyldécyle, le 2-hexyldodécyle, le 2-octyldodécyle, le 2-décyltétradécyle, le 2-dodécylhexadécyle, le 2-hexadécyloctadécyle, le 2-tetradécyloctadécyle, le myristyle, le palmityle et le stéaryle.
Par groupement alcényle au sens de la présente invention, on entend un groupement hydrocarboné linéaire ou ramifié comprenant au moins une double liaison et comprenant de 2 à 24 atomes de carbone. Le groupement alcényle peut être choisi parmi le vinyle, l’allyle, le propényle, le butényle, l’isobutényle, le pentényle, l’isopentényle, l’hexényle, l’heptényle, l’octényle, le nonényle, le décényle, l’undécényle, le dodécényle, le tétradécényle et l’oléique.
Par groupement aryle au sens de la présente invention, on entend un hydrocarbure aromatique polycyclique ou un groupement aromatique, substitué ou non par un groupe alkyle. Le groupement aryle peut comprendre de 6 à 24 atomes de carbone.