INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Grâce à l’invention, les téléchargements des segments sur les différents décodeurs ne sont plus gérés indépendamment les uns des autres. Les terminaux vont interagir de manière à synchroniser la restitution des segments en réduisant considérablement l’écart temporel de restitution de chaque segments vidéo entre différents dispositifs de restitution. Le décalage temporel entre les différentes restitutions étant réduit à une valeur raisonnable, voir un décalage temporel nul, des commentaires réalisés en temps réels par des participants visualisant les dispositifs de restitution respectivement. Il résulte de cette optimisation, de cette synchronisation, une expérience utilisateur largement améliorée.
Selon l’invention, le mode de lecture utilisé par défaut initialement va être interrompu puis remplacé par un autre mode de lecture capable de rattraper le décalage temporel. Une fois le décalage réduit voire supprimé, le mode de lecture par défaut est de nouveau utilisé.
Précisons ici qu’une durée de latence précédant une restitution est une durée qui sépare un instant initial et un instant de restitution. L’instant initial est choisi au cas par cas. Par exemple, comme indiqué ci-dessus, l’instant initial peut être un instant de diffusion de données depuis un serveur de diffusion de données ; dans cette configuration, le délai de latence sera la différence entre l’instant de restitution et l’instant de diffusion du paquet.
On pourra choisir un autre instant initial, ce dernier peut aussi être un instant d’émission de données par le terminal ; dans ce cas, le délai de latence sera la différence entre ’'instant d’émission des données et l’instant de restitution. Ici, les différents terminaux, maître ou exclaves, utilisent le même délai de latence. On verra dans la suite que l’instant initial utilisé pour illustrer l’invention est un instant de diffusion des données, en l’occurrence des segments de données, depuis un serveur de diffusion.
Selon un premier mode de réalisation du procédé, si la deuxième durée de latence est inférieure à la première durée de latence, la lecture par le terminal esclave est suspendue et reprise après un délai de reprise donné. Ce premier mode vise le cas où le terminal esclave restitue le contenu avant le terminal maître. Ce premier mode est avantageux car une suspension de la lecture consomme très peu de ressources physiques et/ou logicielles du terminal esclave.
Selon une variante de ce premier mode, le délai de reprise est déterminé en fonction d’une durée de décalage obtenue lors de l’étape de comparaison. Dans cette variante, le délai de reprise prend en compte le décalage temporel entre les restitutions obtenu lors de l’étape de comparaison. Une fois l’écart temporel obtenu, la lecture est repise en déduisant cette durée de décalage.
Selon une sous-variante, le délai de repise comprend en outre une marge temporelle supplémentaire. Cette marge temporelle permet de placer l’instant de lecture à un en prenant en compte non seulement la durée de décalage visée ci-dessus mais aussi des délais tels qu’un délai de récupération d’un segment, un délai d’initialisation du décodeur présent dans le terminal, etc.
Selon encore un deuxième mode de mise en œuvre particulier de l'invention, qui pourra être mis en œuvre alternativement ou cumulativement avec les précédents, si la deuxième durée de latence est inférieure à la première durée de latence, la vitesse de lecture par le terminal esclave est modifiée. Dans cette variante, un décalage de restitution est corrigé en modifiant la vitesse de lecture d’un des deux terminaux ou des deux terminaux jusqu’à ce que les instants de lecture coïncident et qu’une synchronisation entre les différentes restitutions soient rétablis.
Le contenu comprend des segments temporels associés à des instants de diffusion. Selon encore un troisième mode de mise en œuvre particulier de l'invention, qui pourra être mis en œuvre alternativement ou cumulativement avec les précédents, si la deuxième durée de latence est supérieure à la première durée de latence, la lecture est réinitialisée et reprise en téléchargeant le contenu à partir d’un segment dont l’instant de diffusion est fonction de la durée de décalage obtenue lors de l’étape de comparaison.
Selon une variante du troisième mode de mise en œuvre particulier de l'invention, qui pourra être mis en œuvre alternativement ou cumulativement avec les précédents, les étapes visées ci-dessus sont mises en œuvre dès que la première durée de latence est modifiée.
Selon un aspect matériel, l’invention se rapporte à une entité de gestion de la lecture par un terminal, dit terminal esclave, de la lecture d’un contenu en vue d’une restitution sur un écran, , le contenu comprenant des segments temporels reçus depuis un premier réseau de communication, caractérisé en ce que le terminal esclave comprend un processeur configuré pour réaliser les étapes suivantes :
Dans certains modes de réalisation, le procédé comprend une détermination des coefficients de pré-distorsion sur la base d’une minimisation d’un signal d’erreur représentatif d’un écart entre, d’une part, le signal d’entrée et, d’autre part, un deuxième signal de sortie généré par application dudit procédé de pré-distorsion à un signal d’entrée représentatif d’une modulation du signal radiofréquences amplifié.
Ainsi, les coefficients du modèle de pré-distorsion sont déterminés directement.
Dans certains modes de réalisation, le procédé comprend une détermination des coefficients de pré-distorsion sur la base d’une minimisation d’un signal d’erreur représentatif d’un écart entre, d’une part, un signal représentatif d’une modulation d’un deuxième signal radiofréquences généré à partir dudit signal d’entrée non pré-distordu et amplifié par l’amplificateur de puissance et, d’autre part, ledit signal de sortie.
Ainsi, les coefficients du modèle sont tout d’abord déterminés afin de modéliser l’amplificateur de puissance. Les coefficients de pré-distorsion sont ainsi déterminés à partir des coefficients modélisant l’amplificateur de puissance (e.g. par inversion d’une matrice comprenant les coefficients modélisant l’amplificateur de puissance).
Dans certains modes de réalisation, ladite détermination met en œuvre, pour ladite minimisation, une technique appartenant au groupe comprenant :
Dans certains modes de réalisation, ladite technique est implémentée dans le domaine de Walsh sur la base des signaux constituant le signal d’erreur transposés dans le domaine de Walsh.
Ainsi, la charge de calcul est réduite pour la détermination des coefficients de pré-distorsion.
Dans certains modes de réalisation, ladite détermination est effectuée périodiquement.
Ainsi, les variations des caractéristiques de l’amplificateur de puissance (e.g. en températures ou en vieillissement) sont prises en compte dans le modèle.
L’invention concerne également un programme d’ordinateur comprenant des instructions de code de programme pour la mise en œuvre d’un procédé de pré-distorsion tel que décrit précédemment, selon l’un quelconque de ses différents modes de réalisation, lorsqu’il est exécuté sur un ordinateur.
Dans un mode de réalisation de l'invention, il est proposé un dispositif électronique de pré-distorsion comprenant une machine de calcul reprogrammable ou une machine de calcul dédiée configurée pour mettre en œuvre les étapes du procédé de pré-distorsion selon l’invention (selon l’un quelconque des différents modes de réalisation précités). Ainsi, les caractéristiques et avantages de ce dispositif sont les mêmes que ceux des étapes correspondantes du procédé de pré-distorsion décrit précédemment. Par conséquent, ils ne sont pas détaillés plus amplement.
L’invention concerne également un émetteur radiofréquences comprenant un dispositif électronique de pré-distorsion tel que décrit précédemment (selon l’un quelconque des différents modes de réalisation précités).
Il existe donc un réel besoin d’une solution permettant d’assembler par soudage FE une pale sur un couvercle de diffuseur.
Pour répondre aux problèmes évoqués ci-dessus de l’assemblage des pales sur un couvercle de diffuseur centrifuge, le demandeur propose un procédé d’assemblage par soudage à forte énergie, comme le soudage FE, dans lequel le faisceau de soudage est guidé au moyen d’une fente réalisée dans la surface du couvercle. Le demandeur propose également un assemblage de pièces métalliques obtenu par ce procédé.
Selon un premier aspect, l’invention concerne un procédé d’assemblage d’une première pièce métallique sur une seconde pièce métallique, la première et la seconde pièces métalliques comportant des massivités différentes, caractérisé en ce qu’il comporte les opérations suivantes : réalisation, sur une surface de la première pièce métallique, d’une fente, positionnement de la seconde pièce métallique au droit de la fente de la première pièce métallique, et soudage, à travers la fente, de la seconde pièce métallique sur la première pièce métallique avec un faisceau de soudage à forte énergie, la fente assurant le guidage du faisceau de soudage.
Ce procédé permet, en guidant le faisceau de soudage via une fente, d’assembler des pièces métalliques au moyen d’une technique de soudage à forte énergie, même lorsque les pièces métalliques présentent une massivité différente.
Dans toute la description, l’expression « pièce métallique » intègre aussi bien une pièce en métal qu’une pièce formée dans un alliage.
De plus, on considère que deux pièces ont une « massivité différente » lorsque ces deux pièces présentent des volumes, des dimensions et/ou des épaisseurs relativement distinctes l’une de l’autre, c'est-à-dire dont le rapport entre l’épaisseur de la première pièce métallique (par exemple le couvercle dans les exemples détaillés par la suite) et celle de la seconde pièce métallique (par exemple la pale à son niveau le plus fin, pour les exemples détaillés ci-dessous où la seconde pièce est une pale à épaisseur évolutive) varie entre 1 et 10.
Outre les caractéristiques qui viennent d’être évoquées dans le paragraphe précédent, le procédé d’assemblage selon un aspect de l’invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : l’opération de soudage consiste en un soudage par faisceau d’électrons. l’opération de soudage consiste en un soudage par LASER. la seconde pièce métallique est positionnée selon une configuration non-traversante par rapport à la première pièce métallique. la fente réalisée pendant l’opération de réalisation de la fente est traversante, avec une forme sensiblement similaire à un profil de la seconde pièce métallique.
Un deuxième aspect de l’invention concerne un assemblage d’une première et d’une seconde pièces métalliques, obtenu par le procédé défini ci-dessus, dans lequel la première pièce métallique est un couvercle de diffuseur centrifuge et la seconde pièce métallique est une pale de diffuseur centrifuge, le couvercle et la pale étant assemblés par une fusion locale du métal desdits couvercle et pale métalliques.
Un troisième aspect de l’invention concerne un diffuseur centrifuge pour turbomachine comportant un couvercle métallique et une pluralité de pales métalliques, le couvercle comportant une surface sensiblement plane, les pales s’étendant sensiblement perpendiculairement à la surface plane du couvercle, caractérisé en ce que chaque pale est assemblée avec le couvercle au moyen du procédé tel que défini ci-dessus.
Outre les caractéristiques qui viennent d’être évoquées dans le paragraphe précédent, le diffuseur centrifuge selon un aspect de l’invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : certaines de la pluralité de pales sont assemblées avec le couvercle selon une configuration traversante et d’autres de la pluralité de pales sont assemblées selon une configuration non-traversante. chaque pale comporte une portion de pale assemblée avec le couvercle selon une configuration traversante et une portion de pale assemblée avec le couvercle selon une configuration non-traversante. une portion de pale assemblée avec le couvercle selon une configuration non-traversante est localisée à une extrémité de la pale.
Un quatrième aspect de l’invention concerne une turbomachine pour aéronef, comportant un diffuseur centrifuge tel que défini ci-dessus, monté en sortie d’un compresseur de ladite turbomachine.
La , déjà décrite, représente une vue schématique en coupe longitudinale d’un exemple de turbomachine selon l’état de la technique.
La , déjà décrite, représente une vue schématique de côté et une vue schématique en perspective d’un diffuseur selon l’état de la technique, déformé par le traitement thermique de l’opération de brasage.
La , déjà décrite, représente une vue schématique du profil d’une pale de diffuseur selon l’état de la technique.
La , déjà décrite, représente une vue schématique en coupe d’une jonction couvercle/pale d’un diffuseur selon l’état de la technique lors d’une opération de soudage FE.
Enfin, le choix d’un noyau qui peut être dissout par l’eau permet d’avoir des pièces dont les ouvertures d’extraction, qui permettent l’élimination du noyau, sont plus petites que pour des solutions de l’art antérieur, notamment inférieures à 5 millimètres voire inférieures à 4 millimètres.
Dans un mode de réalisation, la durée du mélange peut être supérieure ou égale à trois heures.
Un mélange de cette durée permet d’assurer que le mélange est homogène ce qui permet d’assurer une homogénéité optimale du noyau.
De préférence, le mélange est réalisé dans un mélangeur, voir un mélangeur chauffant.
Dans un mode de réalisation, l’étape de mélange peut comprendre les sous-étapes suivantes :
introduire les trois poudres dans le mélangeur ; mélanger les trois poudres jusqu’à obtenir un mélange liquide pendant une durée supérieure ou égale à trois heures ; laisser la matière reposer pendant une durée supérieure ou égale à huit heures.
De préférence, et en particulier si la matière est laissée à reposer plus longtemps que huit heures, le procédé peut comprendre une étape d’homogénéisation avant le coulage par gravité. Cette homogénéisation permet d’obtenir un noyau soluble plus homogène.
Dans un mode de réalisation, l’étape d’homogénéisation est elle-même suivie d’une courte étape de repos avant le coulage. Cette courte étape de repos doit permettre la libération des bulles contenue dans le mélange, et évite ainsi que le coulage ne comprenne ces-dites bulles qui ne sont pas souhaitées dans le noyau final.
Pendant l’étape de coulage, le moule est chauffé à une température comprise entre 100°C et 200°C. Ces températures sont particulièrement préférées car un moule trop chaud peut causer une casse lors du démoulage, car la matière n’a pas le temps de figer totalement, tandis qu’un moule trop froid peut causer des enfoncements et/ou des manques matières, car la matière se figeant trop rapidement au contact du moule.
Dans un mode de réalisation, le coulage par gravité peut être réalisé dans un moule à une température comprise entre 180°C et 190°C. Un mélange réalisé à une telle température permet d’éviter les deux désavantages mentionnés.
Selon un autre de ses aspects, l’invention concerne également un noyau soluble pour la fabrication de pièces creuses comprenant :
du nitrate de sodium (NaNO 3 ) pour une teneur massique de 13,3% ; du silicate de zirconium (SiO 4 Zr) pour une teneur massique de 33,3 % ; et du nitrate de potassium (KNO 3 ) pour une teneur massique de 53,4 %, les teneurs massiques étant données par rapport au poids total de la composition.
Un tel noyau est avantageusement obtenu par le procédé décrit plus haut et permet d’obtenir les avantages techniques décrits plus haut.
Selon un autre de ses aspects, l’invention concerne un procédé de fabrication d’une pièce creuse comprenant au moins :
une étape de disposition d’un précurseur de la pièce creuse ; une étape de disposition d’un noyau soluble dans le précurseur de la pièce creuse, le noyau soluble étant obtenu par un procédé ci-dessus, le noyau soluble ayant la géométrie souhaitée pour la cavité de la pièce creuse, et le noyau soluble étant disposé dans le précurseur à l’endroit souhaité pour la cavité ; une étape de transformation du précurseur de la pièce creuse pour former la pièce creuse comprenant le noyau soluble ; et une étape d’élimination du noyau soluble.
Un tel procédé est par exemple préféré lorsque le précurseur de la pièce creuse est un tissu pré-imprégné, permettant l’obtention d’une pièce finale en matériau composite.
Dans un mode de réalisation, l’excroissance comprend une première patte et une deuxième patte reliées entre elles par une extrémité commune de sorte que le pion a une forme de « V », l’extrémité commune des deux pattes étant disposée en regard de la portion du premier conduit.
Avantageusement, le moyen de retenue est configuré pour permettre un mouvement de rotation d’environ deux degrés un mouvement de translation d’environ 6 millimètres du deuxième conduit par rapport au premier conduit.
L’invention a également pour objet un moteur comprenant un système d’alimentation en air comprenant une première extrémité reliée à la sortie d’un compresseur d’un turbocompresseur de suralimentation du moteur et une deuxième extrémité reliée à l’entrée d’un boîtier papillon du moteur, le système d’alimentation d’air comprenant un ensemble de conduits creux tel que défini ci-dessus.
illustre un premier mode de réalisation d’un ensemble de conduit selon l'invention ;
illustre un deuxième mode de réalisation d’un ensemble de conduit selon l’invention ;
On a représenté schématiquement sur la un ensemble de conduits 1 selon l’invention. L’ensemble de conduits 1 comprend un premier conduit 2 et un deuxième conduit 3 assemblés entre eux par emboîtement. En particulier, le deuxième conduit 3 est partiellement emboité dans une portion 4 du premier conduit 2. Cette portion 4 constitue de façon connue une rotule du premier conduit 2, et enserre une extrémité du deuxième conduit 3 pour positionner et lier les deux conduits 2 et 3 ensembles. La portion 4 est une extrémité du premier conduit 2.
Par exemple, l’ensemble de conduits 1 est un système d’arrivée d’air d’un moteur de véhicule automobile représenté partiellement, et le premier conduit 2 peut être une bride de fixation à un boîtier-papillon du moteur ou à un compresseur d’un turbocompresseur de suralimentation du moteur, le deuxième conduit 3 pouvant être un conduit central reliant les deux brides de fixation précédemment citées. Toutefois, l’ensemble de conduits 1 peut être n’importe quel ensemble de conduit comprenant au moins deux conduits.
L’ensemble de conduit 1 comprend un moyen de retenue 5 du deuxième conduit au premier conduit qui est configuré pour permettre un mouvement de rotation partielle et/ou un mouvement de translation du deuxième conduit 3 par rapport au premier conduit 2.
Plus particulièrement, le moyen de retenue 5 comprend une excroissance 6 et un moyen de blocage 7.
L’excroissance 6 est disposée sur l’un des deux conduits 2 ou 3, et le moyen de blocage 7 est disposé sur l’autre conduit 2 ou 3. Sur la , l’excroissance 6 est disposée sur le deuxième conduit 3 et le moyen de blocage 7 est disposé sur le premier conduit 2, et plus précisément sur la portion 4 du premier conduit 2 destinée à enserrer l’extrémité du deuxième conduit 3.
Le moyen de blocage 7 comprend une première branche 7a et une deuxième branche 7b sensiblement parallèles entre elles et à un axe d’assemblage I qui définit un axe d’emboîtement des conduits 2 et 3 entre eux. Chacune des branches 7a et 7b s’étend depuis la portion 4 vers le deuxième conduit 3 dans la direction de l’axe d’assemblage I. La branche 7a comprend ainsi une première extrémité 8a fixée à la portion 4, et la branche 7b comprend aussi une première extrémité 8b fixée à la portion 4.
Les branches 7a et 7b sont disposées de façon à définir un espace 9 entre les branches dans lequel est introduite l’excroissance 6.
L’espace 9 est assez large pour accueillir l’excroissance 6 et permettre un mouvement de rotation faible du deuxième conduit 3 par rapport au premier conduit 2. L’excroissance 6 est un pion cylindrique apte à coulisser entre les branches 7a et 7b du moyen de blocage 7, c’est-à-dire selon l’axe d’assemblage I. Il peut s’agir d’un cylindre de révolution ou ayant une autre section, par exemple ovale, hexagonale, octogonale, etc.
La première branche 7a comprend une première restriction 10a et le deuxième branche 7b comprend une deuxième restriction 10b. La première restriction 10a est située sur une extrémité axiale opposée à la première extrémité 8a de la première branche 7a. De même, la deuxième restriction 10b est située sur une extrémité axiale opposée à la première extrémité 8b de la première branche 7b. Les restrictions 10a et 10b constituent ainsi l’extrémité des branches 7a et 7b, et définissent un rétrécissement local de l’espace 9 de sorte que la distance radiale entre les restrictions 10a et 10b est inférieure à la largeur d’au moins une portion de l’excroissance 6. En d’autres termes, les restrictions 10a et 10b constituent des languettes de retenue de l’excroissance 6 entre les branches 7a et 7b.
De cette manière, l’excroissance 6 peut coulisser entre les branches 7a et 7b mais ne peut coulisser entre les restrictions 10a et 10b. En effet, l’excroissance 6 coulissant jusqu’aux extrémités des branches 7a et 7b portant les restrictions 10a et 10b vient en butée contre ces restrictions 10a et 10b.
Dans le cas B (revêtement conducteur (2) sur une seule face pour la production d'un matériau convertible (R1) destiné à la production de divers types de capteurs et de motifs ou de réseaux de capteurs), deux couches du substrat complexe électriquement fonctionnel sont placées l'une en face de l'autre, la surface de l'électrode revêtue ou imprimée étant tournée vers l'extérieur, formant une surface sensible aux forces ( ). Le revêtement peut être généré de manière à ce que le papier soit strié: .la combinaison de deux morceaux de papier striés (R1) se faisant face, avec les bandes conductrices à l'extérieur et une feuille tournée à 90 degrés par rapport à l'autre, permet de générer facilement une matrice de lignes et de colonnes qu'il suffit de connecter à une extrémité de chaque bande conductrice pour acquérir des valeurs multiples correspondant à la force appliquée à chaque section transversale de deux bandes conductrices ( )
Dans les deux cas A et B, la conception est une base minimaliste évolutive, personnalisable et peut être réalisée manuellement ou industriellement. En outre, des procédés d'impression supplémentaires peuvent être utilisés pour imprimer des pistes conductrices pour les connexions électroniques sur la couche d'électrode, et des adhésifs alternatifs à base de métal des systèmes de connexion électronique standards peuvent être solidarisés à la couche électrode (2) pour connecter les capteurs résultants à des systèmes de développement électronique. En outre, et selon un procédé privilégié, le capteur produit (ou tout autre composant électronique) peut éventuellement être renforcé à l'aide d'une couverture isolante telle qu'un vernis pulvérisé, ou être laminé entre 2 fines feuilles d'isolation telles qu'un film PET. La conception proposée simplifie le processus de fabrication du capteur et permet d'accélérer la production. D'autres capteurs (capteurs de position 1D-2D) peuvent également être produits selon des conceptions classiques.