INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
C'est pourquoi, dans une variante de réalisation du procédé selon l'invention, les étapes a) et b) sont réalisées en ajoutant dans le mélange réactionnel contenant lesdites n bactéries, en permanence ou à intervalle de temps, - ledit substrat organique, et - optionnellement, un cofacteur dudit substrat organique, un cofacteur desdits produits obtenus par une réaction Rn-1, dits cofacteurs CoF1, CoF2, …, CoFn ; un substrat complémentaire SC d'un coproduit obtenu par une réaction Rn-1, et en laissant réagir le mélange réactionnel ainsi obtenu en mode continu ou semi-continu.
Il ressort de ce qui précède que l'approche adoptée par le procédé de production de composés d'intérêt tel qu'il vient d'être décrit, présente de nombreux avantages répondant aux difficultés rencontrées avec les techniques conventionnelles et revêt une portée très générale. L'externalisation des réactions permet en effet d'utiliser la machinerie biochimique de la cellule pour fournir les effecteurs enzymatiques de réactions se déroulant dans l'espace délimité du périplasme, ceci tout en laissant circuler les réactifs et produits mis en jeu dans les réactions. La conception par modules combinables permet d'élaborer des schémas réactionnels originaux complets et de les mettre en œuvre rapidement. La synthèse d'un produit d'intérêt donné est ainsi facilitée, mais aussi sa purification finale, puisque le milieu aqueux de bioproduction est très simple.
Il faut ajouter que le procédé reposant sur la production de biomasse réutilisable, il est bien moins couteux que les procédés enzymatiques connus (quand ils existent). Il est dès lors possible de produire industriellement des molécules de toutes sortes, y compris complexes ou difficiles d'accès.
On comprend ainsi que le procédé objet de l'invention représente une alternative inédite aux méthodes de production actuelles, et offre un puissant outil permettant d’accélérer le développement de nouveaux produits.
Selon un deuxième aspect, la présente invention concerne un mélange réactionnel pour la production d'un composé d'intérêt à partir d'un substrat organique. Un tel mélange réactionnel est essentiellement identique à celui qui est préparé à l'étape a) du procédé de production décrit plus haut.
Ainsi, la présente invention a pour objet un mélange réactionnel pour la production d'un composé d'intérêt à partir d'un substrat organique, contenant, dans un milieu convenable : - n bactéries, n étant un nombre entier au moins égal à 2, chaque bactérie étant génétiquement modifiée pour exprimer dans son espace périplasmique au moins une enzyme E1, E2, …, En, - une enzyme E1 étant apte à catalyser une réaction R1 à partir dudit substrat organique pour fournir un produit P1, et optionnellement un coproduit CoP1, - chacune desdites au moins une enzyme E2, …, En, étant apte à catalyser une réaction R2, …, Rn, à partir d'un produit ou d'un coproduit obtenu par une réaction Rn-1, pour fournir respectivement un produit P2, …, Pn, et optionnellement un coproduit CoP2, …, CoPn, - ledit substrat organique, et - optionnellement, un cofacteur dudit substrat organique, un cofacteur desdits produits obtenus par une réaction Rn-1, dits cofacteurs CoF1, CoF2, …, CoFn ; un substrat complémentaire SC d'un coproduit obtenu par une réaction Rn-1.
Le mélange réactionnel est donc une composition mixte comprenant les cellules en suspension d'au moins deux bactéries, et différents réactifs solubles, dont le substrat organique à transformer pour obtenir le composé d'intérêt. On pourra se référer à l'exposé précédent pour définir les diverses modalités de réalisation de ce mélange.
Enfin, selon un troisième aspect de la présente invention, est revendiquée l'utilisation d'un mélange réactionnel tel que décrit ci-dessus, pour produire un composé d'intérêt choisi parmi les hydrates de carbone, les aldéhydes, les alcools, les acides organiques, les carbamates, les hydrocarbures, les acides aminés. A titre d'exemple, un mélange réactionnel comprenant un hydrate de carbone peut être utilisé pour produire un sucre phosphorylé ou du DHA (dihydroxyacétone), ou encore un mélange réactionnel comprenant un acide aminé peut être utilisé pour produire un composé organique azoté.
Lors de la remontée du piston depuis son point mort bas PMB vers son point mort haut PMH (Correspondant à la seconde moitié du tour considéré du vilebrequin de 180 à 360 d’angle), l’air à pression ambiante présent dans le cylindre est refoulé à l’échappement à travers le conduit d’échappement.
Ainsi, le fonctionnement de ce cylindre est alors « neutre » ou « transparent », la pression agissant sur le piston étant la pression ambiante pendant toute la rotation du vilebrequin au cours du tour considéré.
Comme représenté schématiquement à la , le principe de la mise en œuvre de la désactivation d’un cylindre selon l’invention peut être mis en œuvre dans le cadre d’un moteur à au moins deux cylindres dont les pistons entraînent le même vilebrequin.
Ce fonctionnement permet d’utiliser seulement certains cylindres (au choix) et d’en rendre d’autres « neutres » ou « transparents ». Cela permet de régler la charge globale du moteur tout en ayant un fonctionnement à pleine charge (C’est-à-dire au meilleur rendement) sur un ou plusieurs cylindres non désactivés.
Par exemple, sur un moteur à trois cylindres, un fonctionnement sur un seul cylindre correspond à un tiers de la charge maximale, avec un seul cylindre « actif » fonctionnant à pleine charge.
La illustre un exemple d’un moteur selon l’invention à trois cylindres identiques en ligne.
Chaque soupape d’admission, respectivement A1, A2 et A3 est reliée au même réservoir 12 d’air sous pression.
Tel que représenté à la , le premier cylindre (A droite) est un cylindre actif, tandis que le deuxième et le troisième cylindre sont chacun dans un état de fonctionnement « désactivé » selon le principe décrit ci-dessus en référence à la .
De la même manière il est possible de désactiver le premier cylindre et le troisième cylindre, ou encore le premier cylindre et le deuxième cylindre.
La désactivation d’un cylindre peut être effectuée selon un nombres de tours consécutifs de rotation du vilebrequin, par exemple pendant 1000 tours, puis en changent de cylindre « désactivé ».
Ce type de « cycles » de désactivation permet avantageusement d’obtenir une usure régulière de tous les cylindres du moteur.
Il est aussi possible de ne désactiver qu’un seul des trois cylindres en conservant les deux autres « actifs », c’est-à-dire selon un mode permettant de fonctionner aux deux tiers de la charge du moteur.
Dans un tel cas, on peut bien entendu faire varier cycliquement la désactivation de chacun des trois cylindres.
Pour l’obtention de charges « intermédiaires » du moteur (C’est-à-dire ici différentes de 1/3, 2/3 ou 3/3) c’est la gestion en mode actif des chambres actives chaque cylindre - ou de la totalité des trois cylindres actifs » qui permet de piloter la valeur du couple de sortie.
AUBE POUR UNE TURBOMACHINE COMPRENANT UNE PROTECTION ANTI-USURE Domaine technique de l'invention L’invention concerne le domaine des aubes pour les turbomachines d’aéronef. L’invention s’inscrit plus particulièrement dans le domaine des aubes comprenant un corps en matériau composite et une protection anti-usure.
L’invention concerne également le domaine de la fabrication et de la réparation de ces aubes.
Dans le cas où l’étape (a) de conversion est mise en œuvre à l’aide d’au moins un lit fluidisé, un flux d’hydrocarbures en C4- est éventuellement ajouté dans le lit fluidisé en complément ou en substitution de l’eau recyclée. Ce flux est par exemple formé par au moins une partie d’une fraction d’hydrocarbures en C1-C2 séparée du mélange appauvri en eau qui sera décrite ci-dessous. Ce flux contrôle également l’exothermicité de la réaction.
Avantageusement, le flux d’alcool en C1 à C6 est introduit à l’étape (a) de conversion à une température supérieure d’au moins 5°C au point de bulle du flux d’alcool en C1 à C6, et de préférence inférieure à la température de la réaction de conversion mise en œuvre à l’étape (a), par exemple inférieure d’au moins 50°C à la température de la réaction de conversion, avantageusement inférieure d’au moins 100°C à la température de la réaction de conversion.
Le réchauffage de ce flux absorbe les calories dégagées par la conversion des alcools.
Etape s optionnelle s de séparation des hydrocarbures en C1-C2 et des hydrocarbures en C3
Avantageusement, le mélange appauvri en eau est introduit dans un étage de séparation comprenant au moins une colonne de distillation (désignée ci-après par dééthaniseur) pour séparer les hydrocarbures en C1-C2 (méthane, éthane, éthylène) et les autres molécules gazeuses plus légères que les C2 comme le CO, CO2 et hydrogène du reste du mélange appauvri en eau.
La colonne de distillation fonctionne par exemple à une pression supérieure à 20 barg et de préférence supérieure à 30 barg.
Une fraction d’hydrocarbures en C1-C2 est extraite de la tête de la colonne. Elle contient plus de 50% en masse d’hydrocarbures en C1-C2 et d’autres molécules gazeuses comme le CO, CO2 et hydrogène.
La fraction d’hydrocarbures en C1-C2 contient de préférence plus de 90% en masse, notamment plus de 95% en masse des hydrocarbures en C1-C2 et des autres molécules gazeuses comme le CO, CO2 et hydrogène contenus dans le mélange appauvri en eau.
La fraction d’hydrocarbures en C1-C2 est au moins en partie convoyée vers une unité de récupération de l’éthylène, par exemple au sein d’un vapocraqueur. Ainsi, l’éthylène, même produit en quantité minoritaire lors de l’étape (a) de conversion, peut être valorisé.
Avantageusement, suite à la conversion du dioxyde de carbone ajouté à l’étape (a) de conversion dans le courant contenant du dioxyde de carbone, le dioxyde de carbone, le monoxyde de carbone et l’hydrogène présents dans la fraction d’hydrocarbures en C1-C2 sont optionnellement séparés des autres hydrocarbures, en particulier par distillation cryogénique, séparation par membrane ou adsorption par pression alternée et leurs combinaisons.
Ces composés sont alors avantageusement recyclés vers une étape préliminaire de synthèse d’alcools, notamment par fermentation de gaz de synthèse et par conversion catalytique du gaz de synthèse pour produire notamment du méthanol.
En particulier, le méthanol ou l’éthanol ainsi produits forment une partie du flux d’alcool en C1 à C6 qui est ensuite converti à l’étape (a) de conversion.
Dans une variante avantageuse, notamment applicable au cas d’une étape (a) de conversion mise en œuvre à l’aide d’au moins un lit fluidisé, une partie de la fraction d’hydrocarbures en C1-C2 est recyclée à l’étape (a) de conversion du flux d’alcool en C1 à C6 sous forme d’un courant de recycle. Par exemple, le rapport du débit massique de la partie de la fraction d’hydrocarbures en C1-C2 recyclée à l’étape (a) de conversion au débit massique de la fraction d’hydrocarbures en C1-C2 tirée de la colonne de distillation est inférieur à 1 et est notamment compris entre 0,1 et 0,8.
La fraction d’hydrocarbures en C3+ est récupérée en pied de colonne. Elle comprend plus de 90% en masse des hydrocarbures en C3+ contenus dans le mélange appauvri en eau.
- moins de 5 % en masse d’hydrocarbures en C1-C2 ;
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un tensioactif neutre d’origine synthétique.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un tensioactif neutre choisi dans le groupe constitué par les alcools gras linéaires comportant des groupes oxyde d’éthylène et/ou oxyde de propylène.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un tensioactif neutre choisi dans le groupe constitué par les alcools gras linéaires comportant des groupes oxyde d’éthylène.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un tensioactif neutre choisi dans le groupe constitué par les alcools gras linéaires comportant des groupes oxyde de propylène.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un tensioactif neutre choisi dans le groupe constitué par les éthers de polyalkylèneglycol d’un alcool gras en C 12 -C 20 comportant de 5 à 30 groupes oxyde d’éthylène et de 0 à 10 groupes oxyde de propylène.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un tensioactif neutre choisi dans le groupe constitué par les éthers de polyalkylèneglycol d’un alcool gras en C 12 -C 20 comportant de 10 à 25 groupes oxyde d’éthylène et de 0 à 6 groupes oxyde de propylène.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un tensioactif neutre choisi dans le groupe constitué par les éthers de polyalkylèneglycol d’un alcool gras en C 12 -C 20 comportant de 18 à 22 groupes oxyde d’éthylène et de 0 à 6 groupes oxyde de propylène.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend un mélange de deux tensioactifs neutres.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend un mélange d’un premier éther de polyalkylèneglycol d’un alcool gras et d’un second éther de polyalkylèneglycol d’un alcool gras.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend un mélange d’un premier éther de polyalkylèneglycol d’un alcool gras et d’un second éther de polyalkylèneglycol d’un alcool gras, le premier éther de polyalkylèneglycol d’un alcool gras comportant moins d’atomes de carbone que le second éther de polyalkylèneglycol d’un alcool gras.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un tensioactif neutre choisi dans le groupe constitué par les composés portant les noms INCI Steareth-2, Steareth-21, Oleth-10, les stéarates de PEG-100 et PPG-5-cététh-20.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un tensioactif neutre choisi dans le groupe constitué par les produits d’addition de 2 à 20 moles d’oxyde d’éthylène avec de la cire d’abeille.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un tensioactif neutre choisi dans le groupe constitué par les esters d’acide gras et de sucre et les alkyles polyglucosides.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un tensioactif neutre choisi dans le groupe constitué par les esters d’acides gras et de sucre.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un ester d’acide gras et de sucre choisi dans le groupe constitué par les monoesters ou polyesters d'acide gras de sucre ou d'alkyle sucre.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un ester d’acide gras et de sucre choisi dans le groupe constitué par les monoesters ou polyesters d'acide gras de sucre ou d'alkyle sucre oxyalkylénés, par exemple oxyéthylénés et / ou oxypropylénés, ou polyglycérolés.
Présentation de l'invention Le but de l’invention est de fournir un procédé de fonctionnement d’un dispositif de traction par cerf-volant remédiant aux inconvénients ci-dessus. En particulier, l’invention permet d’automatiser le lancement d’un cerf-volant, son vol pour tracter une embarcation flottante ou un engin terrestre roulant et/ou glissant, et sa récupération.
Pour atteindre cet objectif, l’invention porte sur un procédé de fonctionnement d’un dispositif de traction d’une embarcation flottante ou d’un engin terrestre roulant et/ou glissant, comprenant un cerf-volant incluant : - une aile munie d’un bord d’attaque, - une ligne d’envoi, - au moins une ligne avant équipée d’un bloqueur, et - des lignes arrière, le procédé comprenant les étapes suivantes : - une étape de prise d’altitude de l’aile en ne la retenant que par la ligne d’envoi, les lignes avant et arrière restant lâches, suivie, une fois une altitude atteinte, notamment une fois une altitude cible atteinte, de - une étape de blocage de l’au moins une ligne avant par activation du bloqueur permettant de lier mécaniquement l’au moins une ligne avant à l’embarcation flottante ou à l’engin terrestre roulant et/ou glissant, et une étape de relâchement et de maintien lâche de la ligne d’envoi.
Le procédé peut comprendre, simultanément ou après l’étape de blocage, une étape de tension des lignes arrière de sorte à les utiliser pour piloter l’aile.
Le procédé peut comprendre une étape préalable de gonflage du bord d’attaque de l’aile, notamment une étape de gonflage de l’aile par une mise dans le vent de l’aile, avant l’étape de prise d’altitude.
L’étape de prise d’altitude peut comprendre une étape de hissage de l’aile le long d’un mât de l’embarcation flottante ou de l’engin terrestre roulant et/ou glissant.
Le procédé peut comprendre une étape d’orientation automatique de l’aile par rapport au vent, notamment par l’intermédiaire d’une potence articulée par rapport à un tel mât.
L’étape de prise d’altitude peut comprendre une étape de libération de l’aile par rapport à un tel mât, puis une étape de prise d’altitude de l’aile libérée d’un tel mât.
L’étape de blocage, en particulier l’étape de blocage, l’étape de tension et l’étape de relâchement et de maintien lâche, peuvent être suivies par une étape de pilotage par commande des lignes arrière pour piloter l’aile dans un mode de vol de l’aile, notamment par l’intermédiaire d’au moins un motoréducteurs d’un dispositif de pilotage.
Suite à l’étape de pilotage, on peut procéder à : - une étape de tension de la ligne d’envoi, et - une étape de relâchement et de maintien lâche des lignes avant et arrière, notamment en enroulant la ligne d’envoi et/ou en déroulant les lignes avant et arrière.
On peut enrouler la ligne d’envoi de sorte à ramener l’aile sur l’embarcation flottante ou sur l’engin terrestre roulant et/ou glissant.
L’invention porte encore sur un dispositif de traction d’une embarcation flottante ou d’un engin terrestre roulant et/ou glissant comprenant un ensemble d’actionneurs, notamment de type motoréducteur et/ou bloqueur, le dispositif comprenant des éléments matériels et/ou logiciels mettant en œuvre le procédé tel que défini précédemment, notamment des éléments matériels et/ou logiciels conçus pour mettre en œuvre le procédé tel que défini précédemment, et/ou le dispositif comprenant des moyens pour mettre en œuvre le procédé tel que défini précédemment.
L’invention porte encore sur une embarcation flottante ou un engin terrestre roulant et/ou glissant comprenant un dispositif de traction tel que défini précédemment.
L’invention porte encore sur un produit programme d’ordinateur comprenant des instructions de code de programme enregistrées sur un support lisible par ordinateur pour mettre en œuvre les étapes du procédé tel que défini précédemment lorsque ledit programme fonctionne sur un ordinateur ou produit programme d’ordinateur téléchargeable depuis un réseau de communication et/ou enregistré sur un support de données lisible par un ordinateur et/ou exécutable par un ordinateur, le produit programme comprenant des instructions qui, lorsque le programme est exécuté par l’ordinateur, conduisent celui-ci à mettre en œuvre le procédé tel que défini précédemment.
L’invention porte encore sur un support d’enregistrement de données, lisible par un ordinateur, sur lequel est enregistré un programme d’ordinateur comprenant des instructions de code de programme de mise en œuvre du procédé tel que défini précédemment ou un support d'enregistrement lisible par ordinateur comprenant des instructions qui, lorsqu'elles sont exécutées par un ordinateur, conduisent celui-ci à mettre en œuvre le procédé tel que défini précédemment.
L’invention porte encore sur un signal d'un support de données portant le produit programme d'ordinateur tel que défini précédemment.
L’invention porte encore sur l’utilisation d’un bloqueur du type formant une gaine tressée entourant une ligne pour retenir une aile d’un cerf-volant de traction d’une embarcation ou d’un engin terrestre, notamment pour retenir une aile d’un cerf-volant de traction d’une embarcation ou d’un engin terrestre dans le procédé tel que défini précédemment.
Selon la nature de la charge électrique, cette charge électrique est reliée à une ou plusieurs phases de la source de puissance pour bien fonctionner. Ainsi, une simple ampoule électrique n’est connectée qu’à une seule phase et au neutre de la source de puissance, tandis qu’une machine-outil demande d’être connectée aux trois phases de la source de puissance. Dans certains cas particuliers, en fonction notamment des pratiques et/ou les normes un pays donné, une charge électrique doit être branché à deux des phases électriques d’une source de puissance.
Le boitier 20 comprend une enceinte 22, qui délimite un volume interne V20 du tableau électrique 20. Le tableau électrique 20 est configuré pour être monté sur un mur, généralement vertical. Le mur n’est pas représenté. Sauf mention spécifique, les divers éléments du tableau électrique 20 sont représentés sur les figures dans une configuration normale – mais non limitative – d’utilisation. La description qui suit est donnée en référence à l’orientation des divers éléments tels que représentés sur les figures, sachant qu’il peut en être autrement dans la réalité.
L’enceinte 22 comprend un fond 24 et une paroi périphérique 26, qui délimitent le volume interne V20. Le volume interne V20 est généralement refermé par un capot. Le capot n’est pas représenté. Le fond 24 est globalement plan et orthogonal à un axe de profondeur Y20 du tableau électrique 20. Le fond 24 s’étend aussi parallèlement à un axe de hauteur Z20, supposé vertical, et parallèlement à un axe longitudinal X20, supposé horizontal. Les axes longitudinal X20, de profondeur Y20 et de hauteur Z10 forment ensemble un repère direct. Sur la , l’axe longitudinal X20 est orienté vers la droite, tandis que l’axe de hauteur Z20 est orienté vers le haut.
Le tableau électrique 20 comprend au moins un rail de fixation 30. Dans l’exemple de la , le tableau électrique 20 comprend trois rails de fixation 30, qui sont de préférence identiques les uns aux autres, qui sont chacun reçus dans le volume interne V20 et qui sont fixés à l’enceinte 22.
Chaque rail de fixation 30 présente une forme allongée s’étendant parallèlement à l’axe longitudinal X20. Dans l’exemple illustré, l’enceinte 22 comprend des montants 28A, qui sont ménagés verticalement le long du fond 24, et des supports 28B, qui sont positionnés sur les montants 28A et qui et qui sont prévus pour le positionnement et la fixation des rails de fixation 30. Chaque rail de fixation 30 fixé au tableau électrique 20 est ainsi agencé parallèlement les uns aux autres, à intervalle régulier le long de l’axe de hauteur Z20. Les rails de fixation 30 incluent un rail haut 30A, situé sur le haut de la , un rail bas 30B, situé sur le bas de la figure, et un rails milieu 30C, agencé entre le rail haut 30A et le rail bas 30B.
Chaque rail de fixation 30 comprend une portion principale 32 qui est configurée pour porter un ou plusieurs appareils électriques 40. La portion principale 32 présente ici un profil en forme de Ω – Oméga – dit « profil DIN ». D’autres formes sont bien entendu possibles.