INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans une troisième forme de réalisation ( ), le premier diviseur de faisceau 10 comprend une lentille 10c (telle que la lentille 10a) et un miroir réfléchissant 10d de plus faible dimension que le faisceau incident. Le miroir réfléchissant 10d peut notamment être fixé sur la face de sortie, par exemple au centre de la face de sortie de la lentille 10c. Cette configuration a pour effet d’obturer une partie du faisceau incident tout en laissant passer le reste du faisceau. On notera que la présence du miroir réfléchissant 10d n’empêche pas pour autant la mesure puisque le système est du type confocal. La seule conséquence est donc une diminution de la puissance du faisceau lumineux (puisque moins de lumière arrive sur l’objet). La lentille 10c et le miroir réfléchissant 10d sont alors placés dans l’objectif 3 de sorte que la face réfléchissante du miroir réfléchissant 10d forme la surface de référence 6 et se trouve à une distance de la face partiellement réfléchissante 12a du deuxième diviseur de faisceau 12 égale à la distance de référence d ref .
De manière analogue, le deuxième diviseur de faisceau 12 peut comprendre l’un parmi l’ensemble formé d’une lentille 10a et d’une lame partiellement réfléchissante10b, la lentille 10a dont la surface de sortie 10b est dépourvue de traitement antireflet ou une lentille 10c et un miroir réfléchissant 10d en son centre. Selon une autre variante, le deuxième diviseur de faisceau 12 peut comprendre une lentille (telle que la lentille 10a) dont la surface de sortie est formée par une surface miroir du type « Polkadot » (c’est-à-dire qu’un pourcentage prédéterminé de la surface de sortie comprend des zones discrètes réfléchissantes du type miroir).
Le premier et le deuxième diviseur de faisceau 12 peuvent être identiques ou différents.
Dans une forme de réalisation, l’objectif 3 comprend en outre un miroir 16 monté fixe en aval du deuxième diviseur de faisceau 12, typiquement en aval de l’extrémité de sortie 15. Le miroir 16 est incliné par rapport à l’axe optique X de l’objectif 3 afin de couder le faisceau lumineux qu’il reçoit en sortie de l’objectif 3 et d’effectuer des mesures sur une surface qui ne s’étend pas perpendiculairement à l’axe optique X de la deuxième lentille 13 (voir par exemple ). Par exemple, le miroir 16 forme un angle de 45° avec l’axe optique X de la deuxième lentille 13 afin de couder le faisceau lumineux à 90°. La surface à caractériser 4 est donc perpendiculaire à l’axe optique X de la deuxième lentille 13.
La réalisation de mesures « radiales », grâce au miroir 16 incliné est rendue possible notamment par le positionnement de la surface de référence 6 à proximité du trou source 14 de l’objectif 3, augmentant ainsi la distance parcourue par le faisceau lumineux après sa réflexion sur le deuxième diviseur de faisceau 12. La distance de mesure d m correspond alors à la distance optique entre la deuxième lentille 13 et la surface 4 de l’objet, qui se trouve dans le plan focal image de l’objectif 3 par rapport au miroir 16 incliné. En d’autres termes, la distance de mesure d m correspond à la somme de la distance optique d m1 entre la deuxième lentille 13 et l’intersection entre son axe optique X et le miroir 16, et la distance optique d m2 entre cette intersection et la surface à caractériser 4.
Optionnellement, le système de mesure 1 comprend également des moyens permettant de déplacer l’objectif 3 par rapport à l’objet de sorte à déterminer la rugosité de la surface 4 de l’objet. En particulier, lors du déplacement de l’objectif 3 par rapport à l’objet, la fréquence du spectre cannelé qui est mesuré par le spectrographe 7 varie, les variations correspondant à des différences de distance mesurées.
Les moyens de déplacement peuvent être configurés pour déplacer l’objet, l’objectif 3 étant fixe, ou inversement. En variante, les moyens de déplacement peuvent être configurés pour déplacer à la fois l’objectif 3 et l’objet.
Le cas échéant, l’unité de traitement 5 peut être configurée pour déterminer l’épaisseur d’une paroi transparente. La paroi transparente présente en effet une première face définissant une première interface air/matériau et une deuxième face définissant une deuxième interface matériau/air. Le deuxième faisceau lumineux est donc réfléchi en partie au niveau de la première interface, l’autre partie traversant la paroi avant d’être réfléchie au moins en partie au niveau de la deuxième interface. Chaque partie réfléchie du faisceau lumineux est alors recombinée et interfère avec le premier faisceau lumineux (qui est réfléchi par le deuxième diviseur de faisceau 12).
Les faisceaux recombinés sont alors transmis au spectrographe 7, qui génère un signal comprenant des franges présentant trois fréquences distinctes, à savoir une première fréquence correspondant à l’épaisseur virtuelle entre la surface de référence 6 et la première interface, une deuxième fréquence correspondant à l’épaisseur virtuelle entre la surface de référence 6 et la deuxième interface, et une troisième fréquence correspondant à l’épaisseur entre la première interface et la deuxième interface.. L’unité de traitement 5 déduit alors de ces fréquences la distance entre chaque interface et l’objectif 3, ainsi que l’épaisseur de la paroi (par différence entre ces deux distances).
Optionnellement, lorsque l’un au moins parmi le premier diviseur de faisceau 10 et le deuxième diviseur de faisceau 12 est mobile par rapport à l’objectif, le déplacement du diviseur 10, 12 permet le cas échéant de faciliter la distinction entre les trois épaisseurs mesurées, en particulier lorsque deux valeurs d’épaisseur sont proches.
Filtre optique pour photodétecteurs La présente description concerne de façon générale un filtre optique destiné à recouvrir des photodétecteurs au sein d'un dispositif d'acquisition d'images et, plus particulièrement d'un dispositif d'acquisition d'empreintes digitales.
Les dispositifs d'acquisition d'empreintes digitales sont utilisés dans de nombreux domaines afin, par exemple, de sécuriser des appareils, sécuriser des bâtiments, contrôler des accès ou contrôler l'identités d'individus.
Dans un mode de réalisation, les compositions cosmétiques pour rouge à lèvres longue tenue, ou brillants pour lèvres comprenant le mélange selon l’invention présentent une excellente stabilité et de remarquables qualités cosmétiques comme une facilité d’application, une résistance à l’eau, une bonne tenue, une couleur intense et lumineuse.
L’invention concerne également l’utilisation du mélange selon l’invention pour la préparation d’une composition cosmétique de maquillage pour les yeux.
Dans un mode de réalisation, le mélange selon l’invention est utilisé pour la préparation d’une composition cosmétique de mascara ou d’eye-liner.
Dans un mode de réalisation, le mélange selon l’invention est utilisé pour la préparation de compositions cosmétiques de mascaras à phase huileuse continue.
Dans un mode de réalisation, la composition de mascara comprenant le mélange selon l’invention comprend un pourcentage massique inférieur ou égal à 10% en eau par rapport à la masse totale de la composition.
Dans un mode de réalisation préférentiel, la composition de mascara comprenant le mélange selon l’invention est exempte d’une phase aqueuse.
Dans un mode de réalisation, les composition cosmétiques pour les yeux, comme celles de mascara ou d’eye-liner, comprenant le mélange selon l’invention présentent une excellente stabilité et de remarquables qualités cosmétiques comme une facilité d’application, une résistance à l’eau, une bonne tenue et une couleur plus intense.
- un premier filtre de compatibilité électromagnétique 55A connecté entre un organe de contact électrique 42 apte à recevoir un signal d’alimentation ALIM, tel qu’un signal d’alimentation périphérique à une tension sensiblement comprise entre 2,7 V et 38 V, et le convertisseur analogique-numérique 50 ;
- deux deuxièmes filtres de compatibilité électromagnétique 55B, chacun étant connecté entre un organe de contact électrique 42 apte à recevoir un signal d’appui pour parler, également noté PTT (de l’anglais Push To Talk ), et le convertisseur analogique-numérique 50. L’un des deuxièmes filtres de compatibilité électromagnétique 55B est associé à un premier signal d’appui pour parler, noté PTT1, et l’autre des deuxièmes filtres de compatibilité électromagnétique 55B est associé à un deuxième signal d’appui pour parler, noté PTT2 ;
- un troisième filtre de compatibilité électromagnétique 55C connecté entre des organes de contact électrique 42 apte faire circuler des signaux audio analogiques, tels qu’un signal audio de microphone MIC et un signal audio de sortie AUDIO, et le convertisseur analogique-numérique 50.
En complément facultatif encore, le connecteur électrique militarisé 40 comprend en outre au moins un filtre complémentaire de compatibilité électromagnétique 58 connecté en sortie du convertisseur analogique-numérique 50, c’est-à-dire entre le convertisseur analogique-numérique 50 et l’ensemble 35 de conducteurs électriques du câble de connexion 30.
Dans l’exemple de la , le connecteur électrique militarisé 40 comprend deux filtres complémentaires de compatibilité électromagnétique 58 connectés en sortie du convertisseur analogique-numérique 50, à savoir :
- un premier filtre complémentaire de compatibilité électromagnétique 58A associé à un signal d’alimentation en sortie, selon la norme prédéfinie de communication numérique, tel qu’un signal d’alimentation de tension sensiblement égale à 5 V lorsque la norme prédéfinie de communication numérique est la norme USB ;
- un deuxième filtre complémentaire de compatibilité électromagnétique 58B associé à des signaux de données en sortie, tels que les signaux D+ et D- lorsque la norme prédéfinie de communication numérique est la norme USB.
En complément facultatif encore, le connecteur électrique militarisé 40 comprend en outre un blindage électromagnétique 60 entourant le convertisseur analogique-numérique 50 et chaque filtre de compatibilité électromagnétique 55. Le blindage électromagnétique 60 forme une cage de Faraday autour du convertisseur analogique-numérique 50 et de chaque filtre de compatibilité électromagnétique 55.
Lorsque le connecteur électrique militarisé 40 comprend en outre un ou plusieurs filtres complémentaires de compatibilité électromagnétique 58, le blindage électromagnétique 60 entoure de préférence aussi ce ou ces filtres complémentaires 58, de manière à former la cage de Faraday également autour de ce ou ces filtres complémentaires 58.
Le convertisseur analogique-numérique 50, ainsi qu’en complément facultatif le ou les filtres de compatibilité électromagnétique 55 et/ou les filtres complémentaires de compatibilité électromagnétique 58, sont réalisés sous forme d’une unique carte électronique 62, visible à la .
Dans l’exemple de la , le convertisseur analogique-numérique 50 est à la fois conforme au fonctionnement à pleine vitesse USB 2. 0 et à la spécification de classe de périphérique audio USB v1.0.
Le convertisseur analogique-numérique 50 est configuré en outre pour prendre en charge le mode suspension/reprise USB et le réveil à distance avec des broches de contrôle du volume, non représentées.
Les broches de contrôle du volume, telles que les broches d'augmentation du volume, de diminution du volume et de sourdine de lecture, sont en outre adaptées pour prendre en charge la classe de périphérique USB HID pour la synchronisation du contrôle du convertisseur.
En complément ou en variante, le convertisseur analogique-numérique 50 est configuré pour prendre en charge les formats AES/EBU, IEC60958, S/PDIF pour les données PCM stéréo à la sortie S/PDIF.
Le convertisseur analogique-numérique 50 inclut par exemple une interface USB, un processeur de sortie, et un processeur d’entrée.
En complément encore, le convertisseur analogique-numérique 50 inclut un mécanisme de protection contre les décharges électrostatiques, également appelé mécanisme de protection ESD (de l’anglais ElectroStatic Discharge ).
Selon une variante, le début du premier intervalle temporel est égal à un deuxième instant temporel correspondant à, lorsque le véhicule est à une distance inférieure à une distance déterminée de l’élément de signalisation, l’instant temporel auquel la valeur courante de décélération atteint la première valeur de décélération cible, et
le début du deuxième intervalle temporel est égal à un troisième instant temporel correspondant à l’instant temporel auquel la valeur courante de décélération atteint la deuxième valeur de décélération cible.
Selon une autre variante, la valeur courante de décélération, notée d n , est déterminée selon l’équation suivante :
d n = (V cible ² - V²) / (2 * (D – X * V cible ))
avec V cible correspondant à ladite vitesse cible, V correspondant à la vitesse courante dudit véhicule, D correspondant à la distance courante entre le véhicule et l’élément de signalisation et X correspondant à la durée déterminée de la troisième phase.
Selon une variante supplémentaire, l’élément de signalisation appartient à un ensemble d’éléments de signalisation comprenant :
- un panneau STOP ;
- un panneau CEDEZ LE PASSAGE ;
- un feu de signalisation au rouge ; et
- un feu de signalisation au vert.
Selon encore une variante, la vitesse cible vaut 25 km/h lorsque l’élément de signalisation correspond au panneau CEDEZ LE PASSAGE, la vitesse cible vaut 30 km/h lorsque l’élément de signalisation correspond au panneau STOP ou au feu de signalisation au rouge et la vitesse cible vaut 50 km/h lorsque l’élément de signalisation correspond au feu de signalisation au vert.
Selon une variante additionnelle, la durée déterminée de la troisième phase vaut 5 secondes, la première valeur de décélération cible vaut -0.3 m.s -2 et la deuxième valeur de décélération cible vaut -0.7 m.s -2 ou -1.2 m.s -2 .
Selon une variante supplémentaire, le profil comprend en outre une quatrième phase comprise entre la deuxième phase et la troisième phase lorsqu’une vitesse du véhicule atteint une valeur inférieure à la vitesse cible avant le début de la troisième phase, une valeur d’accélération étant associée à la quatrième phase, la valeur d’accélération étant déterminée de manière à ce qu’une vitesse du véhicule en fin de quatrième phase soit égale à la vitesse cible.
Selon un deuxième aspect, la présente invention concerne un dispositif de contrôle d’un système de régulation de vitesse d’un véhicule, le dispositif comprenant une mémoire associée à un processeur configuré pour la mise en œuvre des étapes du procédé selon le premier aspect de la présente invention.
Chaque joue 120 peut présenter sur sa face extérieure, comme on peut le voir sur la , deux gorges 121, de réception chacune d’une sangle de serrage 130 (encore appelée cerclage).
Ces gorges 121 peuvent être réalisées, comme illustré, entre des nervures parallèles 122.
Chaque joue 120 peut également comporter, par exemple dans les quatre coins, des plots 123 servant de logements à des vis de fixation du module sur le montant 61 du châssis.
Des perçages 124 traversent la joue 120 pour le raccordement fluidique, à travers la joue, aux canaux internes 141 de la plaque d’échangeur 140, comme visible sur la .
Une pâte thermique peut être disposée entre la plaque 140 et les cellules 80, pour améliorer l’échange thermique.
Des rubans 132 sont disposés sont la sangle 130 entre les joues 120. Ces rubans 132 font même longueur que la plaque d’échangeur 140, viennent en appui par leurs extrémités contre les faces internes des joues 120 et servent d’entretoise et d’équerrage pour assurer le parallélisme des joues et garantir la longueur des rangées de cellules 80.
Dans l’exemple considéré, chaque cellule 80 présente des pattes de connexion électrique 83 et 84 de polarités respectives positive et négative, qui sont orientées parallèlement aux faces principales 81a et 81b, et définissent les extrémités longitudinales de la cellule.
Les cellules 80 sont empilées au sein de chaque rangée en alternant cellules et intercalaires 90, le long de la rangée. Les cellules 80 peuvent être orientées, au sein de la chaque rangée, avec leur patte de connexion positive en haut ou en bas, selon la manière dont les cellules sont électriquement connectées entre elles.
Par exemple, comme illustré sur la , au sein d’une rangée, les cellules 80 sont disposées en faisant alterner une paire de deux cellules orientées pareillement, par exemple toutes deux avec leur patte de connexion électrique positive 83 en haut, et une paire de deux cellules orientées pareillement mais dans une configuration inversée par rapport à la paire adjacente, par exemple avec toutes deux leur patte de connexion négative 84 en bas.
Pour relier électriquement deux pattes 83 ou 84 de deux cellules consécutives situées d’un même côté du module, une entretoise électriquement conductrice 100 est disposée entre ces pattes, comme illustré à la .
L’ensemble des entretoises 100 présentes sur le côté supérieur du module est porté par un support 110 qui est agencé pour se fixer sur le module, par exemple en venant en appui sur les faces extérieures des joues 120.
La connexion électrique des modules 50 au sein d’un rack 20 est par exemple telle qu’illustré à la .
On a par exemple un montage en parallèle des cellules par groupe de quatre, et mise en série des groupes ainsi constitués.
En disposant, comme illustré à la , trois entretoises 100 entre les quatre pattes de connexion de cellules consécutives, par exemple entre les deux pattes 84 d’une première et d’une deuxième cellule consécutive à la première, entre la patte 84 de la deuxième et la patte 83 de la troisième cellule consécutive, puis entre la patte 83 de la troisième et la patte 83 de la quatrième cellule consécutive, on réalise la connexion électrique recherchée.
Les pattes 83 et/ou 84 sont maintenues serrées contre les entretoises 100 par des pinces élastiques 150, en forme de U, dont les montants 151 appuient sur les pattes situées à l’extérieur des groupes de pattes et d’entretoises à connecter ensemble.
Ces pinces 150 sont réalisées dans un matériau à haute limite élastique et permettent d’assurer, par leur propre déformation, la pression de contact nécessaire à l’interface entre les pattes et les entretoises pour obtenir une liaison électrique fiable et résistante aux cycle de fatigue.
Grâce à la très haute précision de l’ablation par laser, il est possible d'obtenir un contour très clair et précis du point 16a, et donc un contour 16 facilement identifiable, c'est-à-dire que les points 16a sont tous présents et clairement visibles lorsqu'ils sont rétro-éclairés. Le motif 16 n'est pas sensible à la réflexion spéculaire ou à la variation de l'éclairage, c'est-à-dire que chaque point 16a est présent et donne une information claire. Il est alors possible d'inspecter et de vérifier le motif de contour 16 de manière très fiable. Par exemple, il est possible de capturer une image du portrait secondaire formé par le motif de contour 16 par une caméra et d'analyser l'image pour vérifier l'authenticité du document d'identité. Le portrait secondaire 16 agit comme une signature qui peut être vérifiée par un dispositif facile à mettre en œuvre. Ce procédé sera décrit plus loin dans la description.
Selon un mode de réalisation illustré aux figures 2, 3a et 3b, le document d'identité comporte une marque 18 représentant une caractéristique visuelle visible par l'utilisateur en lumière ambiante. Cette marque 18 est illustrée sur la par la lettre "X". Cette marque 18 est obtenue par irradiation de la première couche externe 20a au moyen d'un deuxième rayonnement 36, différent du premier rayonnement 34. Ce deuxième rayonnement 36 est appliqué par un laser et est choisi parmi un rayonnement de longueur d'onde UV (100nmm - 400nm), ou infrarouge (780nm- 1mm), ou vert (500nm - 550 nm). A cet effet, la première couche externe 20a est un polymère dopé par des additifs sensibles au second rayonnement laser 36 choisi afin d'obtenir une coloration de la première couche transparente lorsqu'elle est irradiée par le laser. En variante, les couches 20a et 20b sont constituées d'un polymère naturellement sensible au rayonnement 36 sans aucun additif. Par exemple, les additifs du polymère absorbent le second rayonnement laser 36 et sont carbonisés lorsqu'ils sont irradiés, devenant ainsi noirs. La première couche externe 20a est alors marquée par le noircissement des zones irradiées. Cette marque 18 est représentée par la lettre "X" sur la .
Selon un mode de réalisation préféré, le premier rayonnement 34 réalisant l’ablation du film mince d'oxyde métallique est un rayonnement UV et le second rayonnement 36 marquant la première ou la seconde couche externe 20a, 20b est un rayonnement infrarouge.
Selon un autre mode de réalisation, le premier rayonnement 34 réalisant l’ablation du film mince d'oxyde métallique, afin de réaliser la perforation, est un rayonnement IR et le second rayonnement 36 marquant la première ou la seconde couche externe 20a, 20b est un rayonnement UV.
Selon un autre mode de réalisation, le premier rayonnement 34 réalisant l’ablation du film mince d'oxyde métallique, afin de réaliser la perforation, est un rayonnement vert et le second rayonnement 36 marquant la première ou la seconde couche externe 20a, 20b est un rayonnement IR.
La présente invention n'est pas limitée aux combinaisons décrites ci-dessus, et il peut être envisagé d'appliquer un autre type de rayonnement ou différentes combinaisons de ceux décrits ci-dessus.
Un filtre 40 est disposé dans la première couche externe transparente 20a pour éviter que la couche centrale 22 soit marquée par le second rayonnement 36. Ce filtre 40 agit comme un bloqueur du second rayonnement 36. Il est alors impossible que le deuxième rayonnement 36 irradie au-delà de l'épaisseur du filtre 40 ou dans une proportion suffisante pour que l'énergie restante du rayonnement 36 soit inférieure au seuil d’ablation du revêtement 32. Grâce à cette caractéristique, le second rayonnement 36 n'affecte pas la couche centrale 22. Ce filtre 40 est transparent au premier rayonnement 34, de manière à ne pas empêcher le premier rayonnement 34 d'atteindre la couche mince d'oxyde métallique.
Selon un mode de réalisation préféré, la couche filtrante 40 bloque le rayonnement infrarouge, et est transparente au rayonnement UV. Il est alors possible de perforer la couche mince d'oxyde métallique par un rayonnement UV tout en bloquant l'arrivée du rayonnement IR sur la couche mince qui est trop fragile pour recevoir l'énergie utilisée pour former le marquage.
La couche externe 20a peut être formée par le filtre disposé entre deux substrats, puis laminé ensemble.
Selon un autre mode de réalisation, une grille de démétallisation est formée dans le film mince d'oxyde métallique. La grille de démétallisation peut être prévue pour éviter les effets de délamination des couches de polymère. Cette grille est formée par des lignes très fines, par exemple des lignes de quelques nanomètres d'épaisseur, où l'oxyde métallique est retiré. Grâce à cette disposition, les couches de polymère entourant le film mince sont en contact le long de la grille de démétallisation, ce qui assure une bonne adhésion entre les couches.
Le document d'identité décrit ci-dessus est fabriqué selon les étapes suivantes :
Dans un premier temps, on prévoit les différentes couches du corps 12 du document d'identité. En particulier, le procédé comprend une étape de fourniture des première et deuxième couches transparentes externes 20a, 20b dont l'une au moins comprend une couche filtre 40 pour bloquer le deuxième rayonnement 36, et une étape de fourniture de la couche centrale blanche 22 qui comprend au moins un substrat transparent au moins partiellement recouvert d'une couche mince opaque blanche photosensible au premier rayonnement 34.
Le procédé de fabrication comprend en outre une étape de positionnement d'une couche d'impression 24 entre la première couche extérieure 20a et la couche centrale blanche 22. La couche d'impression 24 comprend une zone d'impression libre faisant face à une partie de la couche mince opaque photosensible blanche de la couche centrale 22.
Le procédé de fabrication comprend ensuite une étape d'assemblage des couches par laminage pour former le corps 12 du document.