INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La représente un mode de réalisation d'un convertisseur numérique/analogique 40 à condensateur comprenant un condensateur CAP à capacité variable dont les armatures sont reliées, de préférence connectées, respectivement aux bornes OUT1 et OUT2 et un convertisseur numérique/analogique en tension 41 recevant le signal numérique S2 et fournissant une tension COM analogique de commande de la capacité du condensateur CAP, la tension COM correspondant à la conversion numérique/analogique du signal numérique S 2 .
Le fonctionnement du circuit 13 de mise en forme représenté en est le suivant. La tension aux bornes de l'antenne 9 est redressée par le pont redresseur 31 et filtrée par le condensateur C2. L'amplificateur 33 fournit au transistor T1 une tension de grille proportionnelle à la différence entre la tension au noeud N, proportionnelle à la tension VRECT, et la tension de référence VREF. Le transistor T1, traversé par un courant IRECT, est donc plus ou moins passant selon la différence entre la tension au noeud N, et la tension de référence VREF.
La est un schéma par blocs d'un mode de réalisation d'un procédé de fonctionnement du circuit 30 d'adaptation de la fréquence de résonance représenté en . Le fonctionnement du circuit 30 est basé sur le principe qu'une variation de la capacité appliquée entre les bornes AC1 et AC2 de l'antenne 9 et donc des propriétés du circuit résonant de la carte 20 entraîne une augmentation ou une diminution de l'intensité moyenne du courant I_sense. Cette augmentation ou diminution est mesurée par le capteur 36. Lorsque l’augmentation du courant devient, petit à petit, nulle, l'intensité moyenne du courant I_sense atteint alors un maximum, la carte sans contact 20 étant alors accordée.
Comme illustré sur la , l’élément de stockage de données 9 est relié électriquement au port de sortie 7 par des fils de transmission de données 12. Les fils de transmission de données 12 permettent une transmission sûre, fiable et rapide des données de test DT au dispositif de test 2. Selon un aspect préféré, des fils d’alimentation électrique 13 relient également l’élément de stockage de données 9 au port de sortie 7. Ceci permet d’assurer l’alimentation électrique de l’élément de stockage de données 9 par le dispositif de test 2, de manière simple et pratique. Dans l’exemple de la , les fils d’alimentation électrique 13 sont représentés de manière distincte des fils de transmission de données 12 mais il va de soi qu’ils pourraient être confondus.
En référence à la , l’élément de stockage de données 9 est monté sur la bretelle de raccordement 6. Selon un aspect préféré, une gaine de protection 11 entoure les fils électriques de test 10, sur laquelle est fixé l’élément de stockage de données 9. De préférence, l’élément de stockage de données 9 est monté au voisinage du port de sortie 7, préférentiellement à moins de 10cm, pour réduire la longueur des fils de transmission de données 12 et d’alimentation électrique 13. En étant au plus près du port de sortie 7, l’élément de stockage de données 9 est protégé par l’armature du port de sortie 7 ainsi que d’éventuelles perturbations électromagnétiques.
Selon un aspect préféré illustré sur la , le port de sortie 7 comprend une portion en saillie 14, qui s’étend en saillie vers le connecteur d’entrée 8. La portion en saillie 14 comprend une face intérieure 15 tournée vers la gaine 11 et les fils électriques de test 10, qui définissent ensemble un logement, dans lequel est monté l’élément de stockage de données 9. L’élément de stockage de données 9 s’étend ainsi contre la face interne 15 de la portion en saillie 14, ce qui assure sa protection notamment vis-à-vis des chocs. Cela permet également de protéger les fils de transmission de données 12 et d’alimentation électrique 13.
De préférence, l’élément de stockage de données 9 se présente sous la forme d’une puce électronique comprenant une mémoire programmable de manière à y stocker les données de test DT. De préférence, la mémoire est reprogrammable afin de pouvoir modifier les données de test DT. Les données de test DT comprennent de préférence un ou plusieurs des éléments de contenu suivants : des références du câble électrique 100, de la turbomachine et/ou de l’équipement d’aéronef, le numéro du câble électrique 100, le nombre de contacts du câble électrique 100, des valeurs de paramètres électriques de test (tension, courant). Les données de test DT se présentent de préférence sous la forme d’un ou plusieurs des éléments suivants : des données de code à exécuter par le dispositif de test 2, la sélection d’un test à exécuter dans une liste de tests du dispositif de test 2 et/ou un ou plusieurs paramètres de test pour exécuter un test du dispositif de test 2.
En référence aux figures 3 et 4, selon un aspect préféré, le connecteur d’entrée 8 est configuré pour coopérer par complémentarité de formes avec le connecteur 110 du câble électrique 100 (fonction de détrompage). La bretelle de raccordement 6 peut ainsi être connectée uniquement avec le câble électrique 100 correspondant à celui dont les données de test DT sont stockées dans l’élément de stockage de données 9. La compatibilité physique garantit que les données de test DT transmises au dispositif de test 2 sont celles du câble électrique 100 connecté.
A titre d’exemple, sur la , le deuxième connecteur d’entrée 8-B est configuré pour coopérer par complémentarité de formes avec le deuxième connecteur 110-B du deuxième câble électrique 100-B, mais pas avec ceux du premier câble électrique 100-A et du troisième câble électrique 100-C. A noter que la forme en tant que telle des connecteurs d’entrée 8-A, 8-B, 8-C ne se veut pas réaliste sur les figures 2 à 5.
La illustre un procédé de fabrication F de la bretelle de raccordement 6, comprenant une étape de liaison électrique F1 de l’élément de stockage de données 9 au port de sortie 7, et une étape de programmation F2 de données de test DT prédéterminées dans l’élément de stockage de données 9. L’élément de stockage de données 9 peut avantageusement être monté sur une bretelle de raccordement 6 existante, à savoir passive et dépourvue d’intelligence. La programmation F2 est avantageusement faite lors du montage en usine, de sorte que la bretelle de raccordement 6 est prête à l’emploi pour l’opérateur lors de la maintenance.
En référence à la , le dispositif de test 2 comprend un port d’entrée 3 configuré pour coopérer avec le port de sortie 7 de chaque bretelle de raccordement 6. Le port d’entrée 3 est de préférence unique, chaque bretelle de raccordement 6 pouvant être raccordée alternativement.
Selon un aspect préféré illustré sur la , le dispositif de test 2 comprend également un organe de mesure 4, un organe de contrôle 5 et un organe d’affichage 6. L’organe de mesure 4 se présente sous la forme d’un appareil de mesure électrique, tel qu’un voltmètre, un ampèremètre ou un multimètre. L’organe de contrôle 5 désigne par exemple un microcontrôleur. L’organe d’affichage 6 se présente par exemple sous la forme d’un écran.
Comme illustré sur la , l’organe de contrôle 5 est configuré pour lire les données de test DT stockées dans l’élément de stockage de données 9 et pour déterminer un test T spécifique du câble électrique 100 à vérifier. Le test T spécifie le protocole à mettre en œuvre pour vérifier l’état de santé du câble électrique 100, et notamment les signaux de test ST à transmettre au câble électrique 100 pour mesurer la résistance électrique de chaque fil, et de préférence sa capacité de blindage, afin de vérifier l’isolation et la continuité du câble électrique 100.
De préférence, le test T est déterminé à partir des données de test DT et d’un programme de tests P enregistré dans le dispositif de test 2, dans cet exemple dans l’organe de contrôle 5. Selon un premier aspect, les données de test DT se présentent sous la forme de paramètres qui permettent d’adapter le programme de tests P au câble électrique 100 à vérifier. Le choix de la valeur d’un ou plusieurs paramètres permet d’avoir une large gamme de tests différents. Selon un deuxième aspect, le programme de tests P comprend une liste de tests et les données de test DT permettent d’identifier le test pertinent dans la liste. Le test T est avantageusement déterminé de manière très simple. Selon un troisième aspect, les données de test DT comprennent des données de code permettant de compléter le programme de tests P pour définir le test T. Cette dernière variante permet au dispositif de test 2 d’être le plus évolutif possible, avec une gamme de tests illimitée. est de préférence uniquement déterminé à partir des données de test DT. Le module de diagnostic 1 permet ainsi de déterminer de manière autonome le test adéquat et de le mettre automatiquement en œuvre, sans intervention de l’opérateur.
Comme illustré sur la , l’organe de contrôle 5 est configuré pour transmettre le test T à l’organe de mesure 4. L’organe de mesure 4 est configuré pour exécuter le test T à savoir émettre les signaux de test ST via la bretelle de raccordement 6 à destination du câble électrique 100. L’organe de mesure 4 acquiert via la bretelle de raccordement 6 les signaux de réponse SR, en réponse aux signaux de test ST, et les transmet à l’organe de contrôle 5.
En référence à la , l’organe de contrôle 5 est configuré, à partir des signaux de réponse SR, pour déterminer un état de santé ES du câble électrique 100, qui est transmis à l’organe d’affichage 6. De préférence, l’organe de contrôle 5 est configuré pour comparer les signaux de réponse à un ou plusieurs signaux de référence, définissant par exemple un seuil minimal et/ou maximal de tolérance quant à l’isolation et/ou la continuité électriques.
Selon un aspect préféré illustré sur la , les signaux de référence sont déterminés à partir de données de validation DV stockées dans l’élément de stockage de données 9 et propres au câble électrique 100. L’élément de stockage de données 9 comporte à la fois des données de test DT et de validation DV qui sont toutes deux transmises à l’organe de contrôle 5. Cela permet de réaliser un contrôle individualisé de chaque câble électrique, ce qui augmente la fiabilité. L’organe d’affichage 6 pourrait également présenter directement les signaux de réponse SR comme état de santé ES.
En référence à la , l’invention concerne également un procédé de diagnostic E de l’état de santé d’un câble électrique 100 comprenant : de préférence, une étape de déconnexion E0 du câble électrique 100, de préférence au niveau du connecteur de sortie 110 relié à l’équipement de turbomachine (voir figures 1 et 2), de préférence, une étape de sélection E1 de la bretelle de raccordement 6 en fonction du câble électrique 100, une étape de connexion E2, E3 de la bretelle de raccordement 6 sélectionnée au dispositif de test 2 et au câble électrique 100, une étape de lecture E4 des données de test DT, et de préférence des données de validation DV, et l’exécution d’un test comprenant : une étape d’émission E5 d’un signal de test ST dans le câble électrique 100, via la bretelle de raccordement 6, le signal de test ST étant déterminé à partir des données de test DT, une étape de mesure E6 d’un signal de réponse SR provenant du câble électrique 100, via la bretelle de raccordement 6, et de préférence, une étape de comparaison E7 du signal de réponse à un signal de référence Sref, de manière à déterminer un état de santé ES du câble électrique 100.
En référence à la , le procédé de diagnostic E peut avantageusement être mis en œuvre à bord de l’aéronef. Il permet de ne plus rendre nécessaire de déposer et remonter les différents câbles électriques de l’aéronef. L’étape de déconnexion E0 consiste à déconnecter le câble électrique 100 à tester de l’équipement d’aéronef auquel il est relié.
ingérer de façon dynamique de données des réseaux, réaliser des requêtes pour obtenir des données provenant de systèmes externes (situés sur le même bâtiment, sur d'autres bâtiments ou à terre), charger des bases de données externes.
Cette fonction d’ingestion dynamique est l’une des couches clés du modèle d’architecture. Cette fonction, basée sur plusieurs outils, collecte les données et les stocke dans un système de fichiers spécifique. Ces données sont dès lors requêtables.
Le défi de cette fonction est de capturer un volume important de données hétérogènes de sources externes, et pour certains, en temps réel.
Cette fonction offre des connecteurs d’entrée compatibles des flux à enregistrer et offre des connecteurs de sortie compatibles du système de fichiers distribué et des services.
Un connecteur d’entrée a la capacité d’écouter des flux provenant de l’extérieur du réseau tandis qu’un connecteur de sortie a la capacité de publier et d'enregistrer des données.
La fonction de requêtage permet d’obtenir des données de systèmes externes au système selon l’invention, données qui pourront être utilisées lors des traitements réalisés dans celui-ci.
Toutes les données ne sont pas acquises à bord pendant les missions. Le développement des services autour de la donnée nécessite l’utilisation de données externes existantes (nomenclature, dictionnaire, …). Ces données, généralement fournies par des tiers, seront injectées dans le lac de données via chargement.
Comme indiqué précédemment les moyens de traitement 3 comprennent des moyens de traitement et d’analyse en temps réel et différé par blocs de données désignés par la référence générale 9 et 10 respectivement sur la figure.
Ces moyens de traitement comprennent alors des moyens logiciels à base notamment d’intelligence artificielle et de mégadonnées.
Cette fonction permet de décoder les données aux formats nécessaires aux différents cas d’utilisation, de cataloguer les données par l’ajout de métadonnées et de réaliser des traitements sur ces données. La conversion des données brutes en données modélisées est la responsabilité de cette fonction.
On peut ainsi analyser et traiter les données en temps réel ou en temps différé.
En temps réel, les données sont traitées en streaming sur la base de traitement simple (décodage, ajout de métadonnées, croisement de données, …).
Ainsi cette fonction peut se décomposer en :
décodage standard des données du format binaire vers un format non binaire, décodage métier des données vers le format pivot, ajout de métadonnées, formatage des données aux standards géospatiaux.
En temps différé, les données sont lues dans le lac de données et traitées par des micros services ou des algorithmes classiques ou d’IA.
Les moyens de traitement comprennent alors notamment des moyens de calcul et d’écriture de code partagé.
Le composant structurel peut comprendre une troisième ouverture au travers de laquelle est agencé le contacteur électrique, le contacteur électrique comprenant un épaulement en appui sur un bord de la troisième ouverture.
Le dispositif de commande d'ouverture extérieure de porte peut comprendre en outre un support de vitre fixé au composant structurel, le panneau d'habillage extérieur recouvrant au moins en partie une ligne de frontière entre le support de vitre et le composant structurel.
L'invention se rapporte également à une porte pour un véhicule automobile, la porte comprenant un dispositif de commande d'ouverture extérieure de porte tel que défini précédemment, et une serrure électrique reliée électriquement audit contacteur électrique.
L'invention se rapporte également à un véhicule automobile comprenant un dispositif de commande tel que défini précédemment et une serrure électrique reliée électriquement audit contacteur électrique, et/ou une porte telle que définie précédemment.
La est une vue schématique de côté d'un véhicule automobile équipé d'un dispositif de commande d'ouverture extérieure de porte selon un mode de réalisation de l'invention.
La est une vue schématique en coupe du dispositif de commande d'ouverture extérieure de porte selon un mode de réalisation de l'invention.
La est une vue schématique en coupe du dispositif de commande d'ouverture extérieure de la , un utilisateur exerçant un appui sur un panneau d'habillage extérieur du dispositif de commande d'ouverture extérieure.
La est une vue en perspective du dispositif de commande d'ouverture extérieure de porte de la , le panneau d'habillage extérieur du dispositif de commande d'ouverture extérieure de porte étant rendu transparent.
La est une vue en perspective depuis l'intérieur du véhicule du dispositif de commande d'ouverture extérieure de porte de la .
La est une vue en perspective du panneau d'habillage extérieur et d'une couche de mousse élastique du dispositif de commande d'ouverture extérieure de porte de la .
La est une première vue en coupe du dispositif de commande d'ouverture extérieure de porte de la , selon un plan de coupe A – A.
La est une deuxième vue en coupe du dispositif de commande d'ouverture extérieure de porte de la , selon un plan de coupe B – B.
La est une troisième vue en coupe du dispositif de commande d'ouverture extérieure de porte de la , selon un plan de coupe C – C.
Dans les premiers et deuxièmes modes de réalisation, la source laser 40 est configurée pour générer un premier faisceau laser 41 en direction d’un premier transducteur 31 dans une première zone de chauffage et respectivement un deuxième faisceau laser 42 en direction d’un deuxième transducteur 32 dans une deuxième zone de chauffage. De façon avantageuse, le premier faisceau laser 41 est focalisé sur le premier transducteur 31, respectivement le deuxième faisceau laser 42 est focalisé sur le deuxième transducteur 32. Par exemple, le premier faisceau laser 41 est focalisé sur une zone de dimensions comprises entre 1 et 20 µm, par exemple un carré de 3 µm de côté.
Dans le troisième mode de réalisation, la source 40 de courant électrique est reliée aux transducteurs électro-thermiques (par exemple des résistances chauffantes). Le système microfluidique 200 comprend un système de commutation configuré pour appliquer une ou plusieurs impulsions électriques sélectivement sur le premier transducteur 31 et/ou le deuxième transducteur 32. Dans ce cas, la durée d’une impulsion électrique apte à chauffer le transducteur est généralement comprise entre 1µs et 1ms.
De façon optionnelle, le système microfluidique 200 comporte une unité de détection 50. L’unité de détection 50 est par exemple basée sur un système de détection d’un signal de fluorescence émis par des particules marquées par un marqueur fluorescent dans le fluide échantillon focalisé hydrodynamiquement et passant dans le canal commun 4. L’unité de détection 50 est positionnée en amont des transducteurs 31, 32 et des zones de chauffage. Ainsi, on détecte un signal représentatif d’une particule dans une zone du fluide échantillon 20 qui ne risque pas d’être perturbée par une élévation de température de la zone de chauffage. Ce signal de détection est transmis à un contrôleur 10 qui pilote la source d’énergie 40, par exemple la source laser. On détecte un signal de présence d’une particule avant d’appliquer au moins une impulsion laser ou électrique pour chauffer le fluide de gaine en aval du dispositif de détection. La distance entre l’unité de détection 50 et les transducteurs 31, 32 est généralement comprise entre 2µm et 2mm, par exemple entre 20 et 500 µm, par exemple de 50 µm. Compte tenu de la vitesse d’écoulement des fluides, la durée entre la détection d’une particule et le chauffage pour dévier le fluide échantillon est généralement comprise entre 1µs et 100ms, par exemple entre 5µs et 10ms, par exemple de l’ordre de 1 ms.
Procédé Nous allons maintenant décrire le fonctionnement du dispositif microfluidique 100 tout d’abord en régime permanent d’écoulement des fluides, puis en régime de chauffage impulsionnel. Pour la clarté de l’exposé, on considère un dispositif microfluidique planaire (quasi 2D) comprenant deux fluides de gaines. Cependant, compte tenu du caractère laminaire des écoulements microfluidiques, le procédé s’applique également dans le cas d’un unique fluide de gaine formant une gaine de révolution autour du fluide échantillon.
Le fluide échantillon 20 est injecté au centre du canal commun 4 via le canal d’entrée 3. Simultanément, le premier fluide de gaine 21 et le deuxième fluide de gaine 22 sont injectés latéralement de chaque côté du fluide échantillon 20. De cette manière, moyennant un ajustement des débits respectifs du fluide échantillon 20, du premier fluide de gaine 21 et du deuxième fluide de gaine 22, le dispositif microfluidique permet de former une gaine hydrodynamique en au moins en deux dimensions de part et d’autre du fluide échantillon 20 dans le canal commun 4. Le fluide échantillon 20 est focalisé hydrodynamiquement dans le canal commun 4. On note W la largeur, H la hauteur et L la longueur du canal commun 4. En fonction du ratio entre le débit du fluide échantillon et le débit du fluide de gaine, le fluide échantillon 20 présente une largeur D réduite par rapport à la largeur W par focalisation hydrodynamique.
Par exemple, dans un dispositif microfluidique tel qu’illustré sur les figures 2-3, le fluide échantillon 20 est injecté avec un débit de 20 µL.h -1 et le premier et le deuxième fluide de gaine 21, 22 ont un débit identique de 50 µL.h -1 . La largeur W du canal commun est de 25 µm, la profondeur H du canal commun de 7 µm et la longueur L d’environ 74 µm. La largeur D de chaque canal d’entrée est de 11 µm. La distance P entre la zone de chauffage 31, 32 et le début du canal de sortie 31, 32 est comprise entre 5 et 30 µm. La distance G entre le début du canal de sortie 31, 32 et la pointe de la jonction Y est comprise entre 10 et 30 µm. Le fluide échantillon 20 forme ainsi une veine fluide de largeur D comprise entre 2 et 7 micromètres.
Selon un exemple illustré sur la , le dispositif microfluidique comporte deux canaux d’entrée de fluide de gaine 1 et 2 disposés symétriquement par rapport à l’axe longitudinal 14 et deux canaux de sortie 11 et 12, disposés symétriquement par rapport à l’axe longitudinal 14. Le même fluide de gaine, par exemple un mélange composé de 25% d’eau et de 75 % de glycérol, est injecté symétriquement via le premier canal d’entrée 1 et le second canal d’entrée 2 avec un même débit, par exemple de 100 µL.h -1 . Le fluide échantillon 20 comprend un liquide porteur à base de PBS et des nanoparticules ou nano-objets dispersés. Dans ce cas, le fluide échantillon 20 focalisé hydrodynamiquement est situé au centre du canal commun 4, à équidistance des deux faces latérales 17.
Une fois focalisé, le fluide échantillon 20 est dirigé vers un embranchement à au moins deux branches selon le type de dispositif (figures 5, 7, 8).
Nous considérons tout d’abord un régime permanent ou d’équilibre de fonctionnement du dispositif microfluidique, c’est-à-dire en présence d’un débit du fluide de gaine et du fluide échantillon et en absence d’application d’une source laser ou d’une alimentation électrique sur les transducteurs opto- ou électro-thermiques 31, 32, 33, 34.
Dans l’exemple de réalisation illustré sur la , en régime permanent, le fluide échantillon 20 se sépare en deux veines fluides 120 et 220 au niveau de la jonction Y. La veine échantillon 120 et le premier fluide de gaine 21 s’écoulent dans le premier canal de sortie 11 tandis que la veine échantillon 220 et le deuxième fluide de gaine 22 s’écoulent dans le deuxième canal de sortie 12. Chaque veine fluide 120, 220 présente approximativement la moitié du débit du fluide échantillon 20 dans le canal commun 4.
Dans l’exemple de réalisation à trois canaux de sortie illustré sur la , en régime permanent, le fluide échantillon 20 s’écoule dans le troisième canal 13 de sortie, dans l’axe longitudinal 14 du canal commun 4 tandis que le premier fluide de gaine 21 s’écoule principalement dans le premier canal de sortie 11 et le deuxième fluide de gaine 22 s’écoule principalement dans le deuxième canal de sortie 12.
En variante, lorsque la disposition des canaux d’entrée 1 et 2 est dissymétrique et/ou lorsque le débit du premier fluide de gaine 21 est différent du débit du deuxième fluide de gaine 22 (cf. ), en régime permanent, le fluide échantillon 20 et le deuxième fluide de gaine 22 s’écoulent dans le deuxième canal de sortie 12 tandis que le premier fluide de gaine 21 s’écoule principalement dans le premier canal de sortie 11.