INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Cependant, selon l’encombrement du module d’entrée d’air et la configuration du conduit d’amenée d’air, le filtre peut être dimensionné pour couvrir une étendue importante dans le module d’entrée d’air. Le filtre peut notamment être très grand, ou très long, ce qui peut complexifier son assemblage au sein du module d’entrée d’air.
De plus, la structure du module d’entrée d’air peut ne pas être suffisamment rigide pour garder la géométrie du module d’entrée d’air.
Par ailleurs, il existe de nombreuses contraintes en termes de volume et de poids pour les dispositifs de chauffage, ventilation et/ou climatisation. En effet, les dispositifs de chauffage, ventilation et/ou climatisation sont généralement disposés sous la planche de bord du véhicule automobile, ceci implique le rehaussement des planches de bord limitant ainsi la visibilité du conducteur. Plus précisément, ils sont installés dans l’habitacle, entre une planche du bord du véhicule et une paroi, couramment appelée tablier ou pare feu, séparant l’habitacle du compartiment moteur du véhicule.
La présente invention vise à pallier un ou plusieurs inconvénients de l’art antérieur en proposant un module d’entrée d’air avec une architecture facilitant l’assemblage du filtre tout en rigidifiant la structure du module d’entrée d’air.
L’invention a encore pour objectif d’optimiser l’encombrement du module d’entrée d’air et d’un dispositif de chauffage, ventilation et/ou climatisation correspondant ainsi que l’installation d’un tel dispositif dans un véhicule.
À cet effet, l’invention a pour objet un module d’entrée d’air notamment pour un dispositif de chauffage, ventilation et/ou climatisation de véhicule automobile, le module d’entrée d’air comprenant : un conduit d’amenée d’air présentant une entrée d’air configurée pour l’admission d’un flux d’air dans le module d’entrée d’air et délimité au moins par une paroi frontale, un pulseur configuré pour mettre en circulation le flux d’air, et au moins deux filtres agencés en aval de l’entrée d’air selon le sens d’écoulement du flux d’air.
Selon l’invention, les filtres sont agencés l’un à côté de l’autre dans le conduit d’amenée d’air en débouchant dans une chambre commune en aval du conduit d’amenée d’air selon le sens d’écoulement du flux d’air.
Le conduit d’amenée d’air comporte au moins une cloison s’étendant depuis la paroi frontale et au moins en partie entre les deux filtres.
- ledit au moins un organe de suspension comporte deux paires de deux pattes parallèles définissant deux chapes agencées symétriquement de part et d’autre d’une patte centrale,
- le procédé comporte une étape supplémentaire de fraisage d’au moins une surface des pattes destinée à coopérer avec un organe complémentaire d’un pylône d’aéronef,
- la plaque présente une courbure, dans un plan perpendiculaire à un axe du carter, qui est égale à celui du corps du carter,
- dans le plan perpendiculaire à l’axe du carter, une épaisseur de la plaque en son milieu est supérieure à une épaisseur de bords longitudinaux de la plaque,
- au cours de l’étape de réalisation du corps annulaire, on forme par laminage des éléments annulaires en saillie de la surface externe du corps, puis on usine au tour lesdits éléments annulaires,
L’invention concerne aussi une turbomachine à double flux comportant une soufflante et, en aval de ladite soufflante, un carter du type décrit précédemment.
la est une vue en perspective d’un carter intermédiaire comportant un carter annulaire selon l’invention ;
la est une vue en perspective du corps du carter annulaire selon l’invention ;
la est une vue en perspective des organes de suspension du carter annulaire selon l’invention ;
la est une demi-vue en coupe axiale du carter annulaire selon l’invention ;
La partie sécable de jonction 20 a une épaisseur e mesurée selon une direction transverse à la partie sécable de jonction 20.
L’épaisseur e, ou du moins l’épaisseur e minimale, est inférieure à l’épaisseur de l’enveloppe externe 10 et à l’épaisseur de l’insert 30 ; l’épaisseur de l’enveloppe externe 10 et l’épaisseur de l’insert 30 étant mesurées selon leurs directions d’épaisseur respectives.
De telles épaisseurs permettent de maîtriser la propagation de la zone de rupture, de maîtriser la perturbation de l’écoulement d’air par la partie sécable de jonction 20 et de maîtriser la vitesse de l’écoulement d’air à travers le passage d’air 40.
L’épaisseur e minimale de la partie sécable de jonction 20 est inférieure à 0,5 mm, de préférence inférieure à 0,3 mm, de préférence égale à 0,2 mm.
De préférence, l’épaisseur e de la partie sécable de jonction 20 est supérieure à 0,5 mm, de préférence supérieure à 0,3 mm, à l’exception optionnellement d’une unique zone continue où l’épaisseur e est minimale.
Cela permet de créer une unique zone de concentration de contraintes pouvant entraîner la rupture, et d’assurer la tenue mécanique du reste de la partie sécable de jonction 20.
L’épaisseur e de la partie sécable de jonction 20 peut être minimale en une partie centrale de la partie sécable de jonction 20, comme dans le mode de réalisation des figures 4B et 4C.
Dans le mode de réalisation de la , l’épaisseur e de la partie sécable de jonction 20 diminue linéairement depuis les deux extrémités de la partie sécable de jonction 20 jusqu’à une partie centrale de la partie sécable de jonction 20, où l’épaisseur e est minimale.
Dans le mode de réalisation de la , l’épaisseur e minimale peut être la plus petite épaisseur e compatible avec le procédé de fabrication de l’aube 1 pour lesquels la partie sécable de jonction 20 peut être d’un seul tenant de façon à assurer la continuité géométrique de l’enveloppe externe 10 et de l’insert 30.
Dans le mode de réalisation de la , l’épaisseur e de la partie sécable de jonction 20 diminue non-linéairement, par exemple de manière concave, depuis les deux extrémités de la partie sécable de jonction 20 jusqu’à une partie centrale de la partie sécable de jonction, où l’épaisseur e est minimale.
Dans les modes de réalisation des figures 4A à 4C, l’épaisseur e est minimale dans une partie centrale de la partie sécable de jonction 20. La rupture éventuelle a ainsi préférentiellement lieu dans la partie centrale de la partie sécable de jonction 20, et est ainsi circonscrite à la partie sécable de jonction 20.
La partie sécable de jonction 20 peut également être symétrique, par exemple présentant une symétrie centrale ou une symétrie planaire par rapport à un plan transversal à la partie sécable de jonction 20. Cela permet d’augmenter davantage les chances que la rupture soit contenue au centre de la partie sécable de jonction 20, et en particulier que la rupture ne se propage pas à l’enveloppe externe 10 ou à l’insert 30.
Comme illustré dans les modes de réalisation des figures 4D, 4E et 4F, l’épaisseur e de la partie sécable de jonction 20 peut être minimale en une partie périphérique de la partie sécable de jonction 20, par exemple à une interface entre la partie sécable de jonction 20 et l’enveloppe externe 10 ou à une interface entre la partie sécable de jonction 20 et l’insert 30. La rupture éventuelle a ainsi préférentiellement lieu au niveau de la liaison qui est associée à l’épaisseur e minimale parmi la liaison entre la partie sécable de jonction 20 et l’enveloppe externe 10 et la liaison entre la partie sécable de jonction 20 et l’insert 30, c’est-à-dire une rupture située entre la partie sécable de jonction 20 et l’enveloppe externe 10 ou entre la partie sécable de jonction 20 et l’insert 30.
On comprend que la partie sécable de jonction 20 peut avoir diverses formes, rectiligne ou courbe, en une seule partie ou en plusieurs parties formant un angle θ entre elles.
Dans les modes de réalisation des figures 4A à 4F, des ouvertures 18 sont formées dans l’enveloppe externe 10 et des ouvertures 38 sont formées dans l’insert 30. Les ouvertures 18 et les ouvertures 38 peuvent être disposées en quinconce, comme illustré, ou en vis-à-vis les unes des autres, ou encore selon tout agencement pertinent. On comprend que seules les ouvertures 18 de l’enveloppe externe 10 ou seules les ouvertures 38 de l’insert 30 peuvent être prévues dans l’aube 1, ou encore que l’aube peut être dépourvue d’ouvertures 18 dans l’enveloppe externe 10 et d’ouvertures 38 dans l’insert 30.
Dans tous les modes de réalisation décrits précédemment, la continuité géométrique, qui n’est pas nécessairement une continuité de forme, entre l’enveloppe externe 10 et l’insert 30 réalisée par la partie sécable de jonction 20 permet de faciliter la fabrication de l’aube 1, en particulier par des procédés de fabrication par méthodes additives, notamment une fabrication additive sur lit de poudre.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, l’étape 206 de commande est réalisée par l’utilisation de règle heuristiques prédéterminées et ajustées en fonction de l’état en cours.
Les figures 4 et 5 représentent schématiquement des exemples de trajectoires pouvant être suivies par la caméra intra-orale installée sur le bras robotisé commandé par l’unité de commande, en suivant le procédé de commande selon l’invention.
La représentation de l’arcade dentaire est analogue à celle représenté dans la , et les dents sont identifiées par leur référence en fonction de la notation de la Fédération Dentaire Internationale représentée sur cette et ne sont pas représentées sur les figures 4 et 5 pour des raisons de clarté.
La représente une première trajectoire comprenant plusieurs phases représentant des portions de trajectoires, l’objectif de cette trajectoire étant par exemple la reconstruction des tissus formant l’ensemble des molaires de l’arcade dentaire, d’un patient ou d’un modèle 3D physique. L’ensemble des tissus des molaires forment ainsi l’ensemble des tissus à reconstruire et cet ensemble est défini automatiquement par un dispositif informatique, manuellement par un opérateur humain, ou de manière semi-automatique par un opérateur humain assisté d’un dispositif informatique.
Le bras robotisé ou un opérateur humain mène la caméra vers une position 400 de départ, qui peut être quelconque. Ici, la position de départ est au niveau de la face palatine de la deuxième molaire 17 droite. La capture d’image commence et la caméra suit une première portion 401 de trajectoire au niveau des faces palatines jusqu’à la molaire 18. La caméra suit ensuite une deuxième portion 402 de trajectoire jusqu’à atteindre la face occlusale de la molaire 18, puis une troisième portion 403 de trajectoire pour scanner les faces occlusales des molaires 18, 17, et 16. La face palatine de la molaire 16 ne faisant pas partie des tissus reconstruit mais faisant partie des tissus à reconstruire, une quatrième portion 404 de trajectoire est suivie par la caméra jusqu’à atteindre cette face.
La caméra suit ensuite les trajectoires suivantes :
une cinquième portion 405 de trajectoire jusqu’à atteindre la face vestibulaire de la molaire 16, une sixième portion 406 de trajectoire pour capturer les images des faces vestibulaires des molaires jusqu’à atteindre la molaire 18, une septième portion 407 de trajectoire jusqu’à atteindre les dents mandibulaires, une huitième portion 408 de trajectoire pour capturer les images des faces vestibulaires des molaires 48, 47 et 46, une neuvième portion 409 de trajectoire jusqu’à atteindre la face occlusale de la molaire 46, une dixième portion 410 de trajectoire pour capturer les images des faces occlusales des molaires 46, 47 et 48, une onzième portion 411 de trajectoire pour atteindre la face linguale de la molaire 48, une douzième portion 412 de trajectoire pour capturer les images des faces linguales des molaires 48, 47 et 46, une treizième portion 413 de trajectoire jusqu’à atteindre la face linguale de la molaire 36, une quatorzième portion 414 de trajectoire pour capturer les images des faces linguales des molaires 36, 37 et 38, une quinzième portion 415 de trajectoire jusqu’à atteindre la face occlusale de la molaire 38, une seizième portion 416 de trajectoire pour capturer les images des faces occlusales des molaires 38, 37 et 36, une dix-septième portion 417 de trajectoire jusqu’à atteindre la face vestibulaire de la molaire 36, une dix-huitième portion 418 de trajectoire pour capturer les images des faces vestibulaires des molaires jusqu’à atteindre la molaire 38, une dix-neuvième portion 419 de trajectoire jusqu’à atteindre les dents maxillaires.
À l’arrivée au niveau de l’emplacement 28’ de la molaire 28, le procédé de commande détecte l’absence de cette molaire. Les tissus de la molaire 28 peuvent donc être supprimés de l’ensemble des tissus à reconstruire et la trajectoire ou la portion de trajectoire suivante peut être recalculée. En particulier, une vingtième portion 420 de trajectoire est suivie pour capturer les images des faces vestibulaires des molaires 27 et 28, une vingt-et-unième portion 421 de trajectoire permet d’atteindre la face occlusale de la molaire 26, une vingt-deuxième portion 422 de trajectoire permet de capturer les images des faces occlusales des molaires 26 et 27. La molaire 28 étant absente, la vingt-troisième portion 423 de trajectoire permet d’atteindre la face palatine de la molaire 27 et la vingt-quatrième portion 424 permet de capturer les images des faces palatines des molaires 27 et 26.
Le procédé atteint ensuite une étape finale dans lequel la caméra intraorale est retirée de la cavité orale.
La représente une deuxième trajectoire comprenant plusieurs phases représentant des portions de trajectoires, l’objectif de cette trajectoire étant par exemple la reconstruction du palais d’un patient ou d’un modèle 3D physique.
Le bras robotisé ou un opérateur humain mène la caméra vers une position 500 de départ, qui peut être quelconque. Ici, la position de départ est au niveau de la face palatine de la première molaire 16 droite. La capture d’image commence et la caméra suit une première portion 501 de trajectoire au niveau des faces palatines jusqu’à la molaire 18. La caméra suit ensuite une deuxième portion 502 de trajectoire pour capturer des images du palais jusqu’à atteindre la face palatine de la molaire 28 de sorte à parcourir le palais dans sa largeur. La détection de cette face palatine par segmentation sémantique permet de valider que toute la largeur du palais a été capturée.
La caméra suit ensuite une troisième portion 503 de trajectoire de sorte à se placer au niveau des faces palatines des molaires 26 et 27 et une quatrième portion 504 de trajectoire permet de capturer de nouvelles images du palais jusqu’à atteindre les molaires maxillaires droite 17 et 18. La caméra se déplace ensuite dans selon une cinquième portion 505 de trajectoire de sorte à atteindre la face palatine de la prémolaire 15 et parcourir de nouveau la largeur du palais dans une sixième portion 506 de trajectoire jusqu’à atteindre la face palatine de la prémolaire 24, puis de suivre une septième portion 507 de trajectoire pour terminer la capture du palais au niveau des canines et incisives maxillaires. À chaque parcours de la largeur du palais, la détection des dents permet de s’assurer que la largeur du palais à bien été traversée.
Cette trajectoire est purement à but illustratif et le nombre de traversées transversales nécessaires à la capture des images de l’ensemble du palais peut être supérieur ou inférieur, par exemple selon la taille du palais ou le champ de vision de la caméra.
De même, d’autres objectifs peuvent être mis en œuvre, notamment l’ensemble des tissus à reconstruire peut être l’ensemble des tissus de l’arcade dentaire de sorte à réaliser une reconstruction complète de l’arcade dentaire.
Système et procédé pour le traitement des ongles La présente invention concerne le traitement des ongles des mains ou des pieds.
Alternativement et de façon non limitative, on peut utiliser du tissage bidirectionnel, unidirectionnel ou du composite tressé.
Fixation 102 des deux coques métalliques 21a, 21b sur l’âme du longeron 14
De façon non limitative, les deux coques métalliques 21a, 21b sont fabriquées en : titane, en alliage de titane (par exemple en ta6v), en acier ou en aluminium.
Les deux coques métalliques 21a, 21b sont réalisées préférentiellement par un procédé de forge éventuellement complété par de l’usinage mécanique et/ou chimique.
Au cours du procédé de forge, le matériau choisi est déformé par choc ou par pressage entre deux outils, à froid ou à chaud, de sorte à épouser la forme souhaitée. Comparativement au moulage, le procédé de forge présente l’avantage d’aboutir à des coques 21a, 21b présentant de bonnes caractéristiques métalliques via une organisation de la matière et une conformation précise permettant de limiter les usinages ultérieurs.
L’usinage chimique ou mécanique, en enlevant de la matière, permet de donner à chacune des deux coques métalliques la forme et les dimensions voulues. Par exemple, l’usinage peut comprendre la formation de facettes complémentaires des facettes 22 usinées sur l’âme en matériau composite 14 pour permettre le positionnement des coques métalliques 21a, 21b sur l’âme 14.
La surface de l’âme en matériau composite 14 est traitée préalablement à la fixation des deux coques métalliques 21a, 21b. L’objectif du traitement est d’obtenir la bonne rugosité et d’améliorer l’état de surface du matériau composite en éliminant les poussières et les corps gras. Le traitement de la surface de l’âme en matériau composite 14 peut comprendre un sablage.
On rapporte ensuite les deux coques métalliques 21a, 21b autour de la partie composite du longeron 13, éventuellement par assemblage mécanique, par exemple par vissage, préférentiellement par collage. La polymérisation du film de colle peut être réalisée en autoclave, sous vide. Le traitement préalable de la surface de l’âme en matériau composite 14 assure un bon collage.
Dans le cas où des facettes ont été usinées sur l’âme en matériau composite 14 et sur les deux coques métalliques 21a, 21b, on positionne chacune des deux coques 21a, 21b contre les facettes 22. Les facettes 22 permettent de définir un positionnement relatif de chacune des coques 21a, 21b par rapport à l’âme 14.
On peut finalement usiner le longeron 13 ainsi assemblé pour parfaire sa géométrie extérieure finale.
Réalisation 103 de la première ébauche fibreuse On réalise la première ébauche fibreuse par tissage tridimensionnel de torons de trames. La première ébauche fibreuse est tissée de sorte à présenter une déliaison formant une cavité qui s’étend depuis une première ouverture 25 à une extrémité de la première ébauche fibreuse située au niveau du pied d’aube 9.
La déliaison est préférentiellement délimitée en amont par des premiers entrecroisements 26a entre les torons de trame et en aval par des deuxièmes entrecroisements 26b entre les trames. En outre, une distance mesurée entre un premier entrecroisement 26a et un deuxième entrecroisement 26b des torons de trames 26 délimitant la déliaison augmente depuis la première ouverture vers l’intérieur de la cavité sur au moins une portion de la cavité.
La cavité peut s’étendre jusqu’à une deuxième ouverture 24 débouchant, par exemple, dans un bord d’attaque de la pale.
Mise en forme 104 de la première ébauche fibreuse et injection 105 de la résine
Optionnellement, on peut assembler le longeron 13 avec une pièce de conformation 23 en matériau rigide alvéolé, le matériau rigide alvéolé étant préférentiellement une mousse de polyuréthane préalablement usinée.
On assemble le longeron 13 avec la pièce de conformation 23 par collage, préférentiellement avec une colle polymérisable à température ambiante. Si l’âme en matériau composite 14 comprend des facettes 22, on peut utiliser lesdites facettes 22 pour positionner correctement la pièce de conformation 23.
C) les silicones aminées répondant à la formule (VIII) :
- R 5 représente un radical hydrocarboné monovalent ayant de 1 à 18 atomes de carbone, et en particulier un radical alkyle en C 1 -C 18 , ou alcényle en C 2 -C 18 , par exemple méthyle ;
- R 6 représente un radical hydrocarboné divalent, notamment un radical alkylène en C 1 -C 18 ou un radical alkylèneoxy divalent en C 1 -C 18 , par exemple en C 1 -C 8 relié au Si par une liaison SiC ;
- Q - est un anion tel qu'un ion halogénure, notamment chlorure ou un sel d'acide organique, notamment acétate ;
- r représente une valeur statistique moyenne allant de 2 à 20, en particulier de 2 à 8 ;
et - s représente une valeur statistique moyenne allant de 20 à 200, en particulier de 20 à 50.
D) les silicones à ammonium quaternaire de formule (IX)
- R 7 , identiques ou différents, représentent un radical hydrocarboné monovalent ayant de 1 à 18 atomes de carbone, et en particulier un radical alkyle en C 1 -C 18 , un radical alcényle en C 2 -C 18 ou un cycle comprenant 5 ou 6 atomes de carbone, par exemple méthyle ;
- R 8 , identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène, un radical hydrocarboné monovalent ayant de 1 à 18 atomes de carbone, et en particulier un radical alkyle en C 1 -C 18 , un radical alcényle en C 2 -C 18 , un radical -R 6 -NHCOR 7 ;
- X - est un anion tel qu'un ion halogénure, notamment chlorure ou un sel d'acide organique, notamment acétate ; et
- r représente une valeur statistique moyenne allant de 2 à 200, en particulier de 5 à 100. Ces silicones sont par exemple décrites dans la demande EP-A-0530974 ; on peut en particulier citer la silicone de nom INCI : QUATERNIUM 80.
E) les silicones aminées de formule (X) :
Les copolymères de cellulose cationiques et les dérivés de cellulose greffés avec un monomère hydrosoluble d'ammonium quaternaire, sont décrits notamment dans le brevet US4131576 ; on peut citer les hydroxyalkylcelluloses, comme les hydroxymé-thyl-, hydroxyéthyl- ou hydroxypropyl celluloses greffées notamment avec un sel de méthacryloyléthyltriméthylammonium, de méthacrylamidopropyl triméthylammonium, ou de diméthyldiallylammonium. On peut tout particulièrement citer les hydroxyéthyl-celluloses quaternisées réticulées ou non, l’agent quaternisant pouvant être notam-ment le chlorure de diallyldimethylammonium ; et tout particulièrement l’hydroxyéthyl cellulose hydroxypropyltriméthylammonium
Parmi les produits commerciaux répondant à cette définition, on peut citer les produits vendus sous la dénomination "Celquat L 200" et "Celquat H 100" par la Société National Starch.
Comme cellulose cationique particulièrement préférée, on peut notamment citer le polymère de dénomination INCI POLYQUATERNIUM-10.
Les gommes de galactomannane cationiques sont décrites notamment dans les brevets US3589578 et US4031307 ; on peut citer les gommes de guar cationiques, notamment celles comprenant des groupements cationiques trialkylammonium, notamment triméthylammonium. On peut ainsi citer les gommes de guar modifiées par un sel (par exemple un chlorure) de 2,3-époxypropyl triméthylammonium.
De préférence, 2 à 30% en nombre des fonctions hydroxyle des gommes de guar portent des groupements cationiques trialkyammonium. Encore plus préférentiellement, 5 à 20% du nombre des fonctions hydroxyle de ces gommes de guar sont branchés par des groupements cationiques trialkyammonium. Parmi ces groupements trialkylammonium, on peut tout particulièrement citer les groupements triméthylammonium et triéthylammonium. Encore plus préférentiellement, ces groupements représentent de 5 à 20% en poids par rapport au poids total de la gomme de guar modifiée. Selon l'invention, on peut utiliser des gommes de guar modifiée par du chlorure de 2,3-époxypropyl triméthylammonium.
On peut en particulier citer les produits de nom INCI « HYDRXYPROPYL GUAR HYDROXYPROPYLTRIMONIUM CHLORIDE » et « GUAR HYDROXYPROPYL-TRIMONIUM CHLORIDE ». De tels produits sont commercialisés notamment sous les dénominations JAGUAR C13S, JAGUAR C15, JAGUAR C17 ou JAGUAR C162 par la société Solvay.
Parmi les polysaccharides cationiques susceptibles d’être employés, on peut encore citer les dérivés cationiques de la gomme de cassia, notamment ceux comportant des groupements ammonium quaternaires ; en particulier, on peut citer le produit de nom INCI « CASSIA HYDROXYPROPYLTRIMONIUM CHLORIDE ».