INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En particulier, l’alimentation 22 implémentée dans l’équipement électronique 2 recharge c la batterie 12 du projecteur 1 notamment lorsque le projecteur 1 est connecté à l’équipement électronique 2, par exemple, par câble, par induction…
Le module 204 peut alors être conçu pour calculer un rapport de correction K entre l’estimation R(t) de la résistance R et une autre estimation R table (t) obtenue en utilisant la table 205 à partir de la mesure T(t) de la température T et de la mesure I(t) du courant I, par exemple par interpolation :
Dans ce cas, pour d’autres instants t, le module 204 est par exemple conçu pour réaliser une estimation préalable R table (t) de la résistance interne R pour l’instant donné t à partir de la mesure T(t) de la température T et de la mesure I(t) du courant I, en utilisant la table 205. Par exemple, le module 204 est conçu pour déterminer l’estimation préalable R table (t) par interpolation. Le module 204 peut alors être conçu pour corriger l’estimation préalable R table (t) en la multipliant par le rapport K préalablement obtenu comme expliqué ci-dessus :
Il sera apprécié que les estimations de la résistance interne R à partir de la table 205 sont ainsi réalisées en supposant que l’état de charge SOC de la cellule 111 est à une valeur prédéfinie et arbitraire, même si l’état de charge réel de la cellule 111 à l’instant considéré est différent.
En outre, alternativement, les associations pourraient prendre la forme, à la place de la table 205, d’une formule liant la résistance interne R la température T et au courant I.
Du fait que la résistance interne R est mesurée au moins à certains instants, il est possible de tenir compte rapidement de la modification imprévisible de la résistance interne R au cours du temps, résultant du vieillissement de la cellule 111, et donc de la manière dont la batterie 110 est utilisée. Cette prise en compte rapide ne serait pas possible avec un réseau de neurones, qui est une « boîte noire » ne comportant donc pas un paramètre modifiable représentatif de la résistance interne. Au mieux, il faudrait prévoir un réentraînement du réseau de neurones pendant son utilisation, mais cela prendrait du temps et ne permettrait pas de suivre les modifications de la résistance interne R.
Le programme d’ordinateur 132 comporte en outre un module 206 conçu pour estimer une tension de circuit ouvert OCV de la cellule 111 pour l’instant t, à partir de la mesure U(t) de tension U, de la mesure I(t) du courant I et de l’estimation R(t) de la résistance interne R. En particulier, le module 206 est conçu pour ajouter, à la mesure U(t) de la tension U, une tension de la résistance interne R résultant du passage du courant I dans cette résistance interne R : où OCV(t) est l’estimation de la tension de circuit ouvert OCV pour l’instant (t).
Le programme d’ordinateur 132 comporte en outre par exemple une table 208 associant des valeurs d’une énergie totale E tot délivrée par la cellule 111, à des valeurs de la température T, des valeurs du courant I et des valeurs de la tension de circuit ouvert OCV. De préférence, la table donne l’énergie totale délivrée E tot en fonction de la tension de circuit ouvert OCV, à température T et courant I constants, pour plusieurs combinaisons de température T et de courant I. La table 208 se présente par exemple sous la forme : E tot ( Wh ) OCV (V) T (°C) I (C) NA 3,12 0 1 8,724 3,13 0 1 … … … … 0,082 4,15 0 1 NA 4,16 0 1 NA 3,08 10 1 9,023 3,09 10 1 … … … … 0,185 4,15 10 1 NA 4,16 10 1 …
D’après le tableau ci-dessus, la tension de circuit ouvert OCV minimale à la température T de 0°C et au courant I de 1C est de 3,13 V et est associée à une énergie totale délivrée E tot (correspondant donc à l’énergie maximale E max pouvant être délivrée) de 8,724 J, puisqu’aucune énergie n’est associée (case « NA ») à la valeur précédente (3,12 V) de tension de circuit ouvert OCV.
Alternativement, les associations pourraient prendre la forme, à la place de la table 208, d’une formule liant l’énergie totale délivrée E tot à la température T, le courant I et la tension de circuit ouvert OCV.
Le programme d’ordinateur 132 comporte en outre un module 210 conçu pour estimer l’énergie totale E tot (t) délivrée par la cellule 111 jusqu’à l’instant t, à partir de le mesure T(t) de la température T, de la mesure I(t) du courant I et de l’estimation OCV(t) de la tension de circuit ouvert OCV, en utilisant la table 208. Par exemple, le module 210 est conçu pour estimer l’énergie totale E tot (t) par interpolation.
Le programme d’ordinateur 132 comporte en outre un module 212 conçu pour estimer, pour l’instant t, une énergie maximale E max (t) pouvant être délivrée par la cellule 111, en supposant que la température T et le courant I restent constants à leur mesures T(t), I(t) pour l’instant t. Par exemple, le module 212 est conçu pour utiliser la table 208. En effet, pour chaque combinaison de température T et de courant I, la tension de circuit ouvert OCV diminue pendant que l’énergie totale délivrée E tot augmente, jusqu’à une valeur minimale en dessous de laquelle la cellule 111 n’est plus capable de fournir de l’énergie électrique. Ainsi, l’énergie maximale E max est l’énergie totale délivrée E tot pour la tension de circuit ouvert minimale OCV min , à la température T et au courant I considérés. Ainsi, l’énergie maximale E max peut être déduite de la table 208 en cherchant dans cette dernière, pour la température T et le courant I à leur mesures T(t), I(t), la tension de circuit ouvert minimale OCV min et l’énergie totale délivrée E tot associée.
Le programme d’ordinateur 132 comporte en outre un module 214 conçu pour estimer l’état d’énergie SOE(t) de la cellule 111 pour l’instant t, en retranchant l’énergie totale délivrée E tot (t) à l’énergie maximale E max (t) :
En référence à la , des exemples de courbes liant l’énergie totale délivrée E tot à la tension de circuit ouvert OCV, pour plusieurs combinaisons de température T et de courant I sont illustrés. Ces courbes représentent donc les données enregistrées dans la table 208.
En référence à la , un exemple d’un modèle 400 de la cellule 111 va à présent être décrit.
Le modèle 400 comporte des blocs connectés en série entre les deux bornes 114, 116. La cellule 111 présente la tension U entre ces bornes 114, 116 et échange le courant I par ces bornes 114, 116.
Un premier bloc comporte une source de tension U oc représentant la tension de circuit ouvert de la cellule 111, c’est-à-dire la tension que présente cette cellule 111 lorsqu’elle est complètement relaxée.
Ce procédé permet le façonnage d’un seul bloc sur le support 3 à la fois.
Mais un support 3 peut comporter plusieurs blocs maintenus sur la plaque supérieure 30 d’un même support 3.
Si le support 3 présente plusieurs blocs, le procédé peut comporter des étapes supplémentaires après l’étape f) de réitérer les étapes b) à f) pour un ou des autres blocs sur la même plaque supérieure 30 de support 3, puis réitérer les étapes i) à k), éventuellement h) et éventuellement l), pour le ou les autres blocs sur la même plaque 30 de support 3.
Selon un premier mode de mise en œuvre du procédé, chaque étape i) à k), éventuellement h) et éventuellement l), est mise en œuvre pour tous les blocs avant de passer à une autre étape.
Selon un mode de mise en œuvre du procédé alternatif au paragraphe précédent, l’ensemble des étapes i) à k), éventuellement h) et éventuellement l), est mis en œuvre pour un bloc avant d’être mis en œuvre pour un autre bloc sur le même support 3.
Selon une caractéristique de l’invention, les étapes de chargement et de retrait du support 3 du socle 23 d’une machine-outil 2 se font en utilisant un chargeur 6.
Ces procédés permettent le façonnage de plusieurs blocs sur un support 3 à la fois.
Mais ce procédé peut également être mis en œuvre pour façonner plusieurs blocs sur plusieurs supports 3.
Dans le cas d’une pluralité de supports 3, lesdits supports 3 étant stockés dans une zone de stockage 5, le procédé de façonnage comporte alors des étapes de : α) mettre en œuvre les étapes a) à f), éventuellement avec les étapes supplémentaires après f), du procédé de fabrication d’une pièce à partir d’un bloc décrit ci-avant pour chaque support 3 stocké dans la zone de stockage 5, chaque support 3 comportant un ou plusieurs blocs correspondants, β) mettre en œuvre les étapes g), h) et i) du procédé de fabrication d’une pièce à partir d’un bloc décrit ci-avant pour chaque support 3 et bloc(s) respectif(s) successivement, en chargeant un support 3 avec bloc(s) issu de la zone de stockage 5 dans une machine-outil 2, et en chargeant un nouveau support 3 avec bloc(s) issu de la zone de stockage 5 dans la machine-outil 2 une fois le support 3 avec la ou les ébauches façonnées retiré de ladite machine-outil 2, γ) mettre en œuvre l’étape j) et les étapes c) à f), éventuellement avec les étapes supplémentaires après f), du procédé de fabrication d’une pièce décrit ci-avant à partir d’un bloc pour chaque support 3 et ébauche(s) respective(s) de la zone de stockage 5, appliquées non pas avec les orifices sur le bloc, mais avec les deuxièmes orifices sur la ou les ébauches, pour chaque support 3, la ou les ébauches étant maintenues sur ledit support 3 selon une deuxième configuration, ledit support 3 étant stocké dans la zone de stockage 5, δ) réitérer les étapes de chargement d’un support 3 depuis la zone de stockage 5 sur une machine-outil 2, de façonnage de la ou des ébauches par enlèvement de matière par une ou plusieurs opérations de façonnage utilisant un ou des outils 22 de ladite machine-outil 2 en suivant un programme de parcours d’outils exécuté par une unité de commande 4, éventuellement formation dans l’ébauche d‘autres orifices, taraudés ou non, sur une zone accessible de l’ébauche par un outil de perçage et éventuellement un outil de taraudage, lesdits autres orifices étant aptes à être mis en regard de trous 300 taraudés et non taraudés de la plaque supérieure 30 ou d’une seconde plaque supérieure similaire à ladite plaque supérieure 30, puis retrait du support 3 de la machine-outil 2 pour rangement dans la zone de stockage 5, et chargement du support 3 suivant de la zone de stockage 5, ε) réitérer les étapes de désengagement de la ou les ébauches du support 3 et montage de la ou des ébauches selon une configuration précédente ou selon d’autres configurations si d’autres orifices ont été formés lors de l’étape δ) précédente, ζ) réitérer les étapes γ), δ) et ε) jusqu’à l’obtention des pièces terminées façonnées à partir des blocs.
Le procédé de façonnage d’une pièce à partir d’un bloc, avec un ou plusieurs blocs sur un ou plusieurs supports, peut être mis en œuvre en utilisant une installation 1 telle que décrite précédemment, avec ou sans chargeur 6.
Outillage de pose d’un cordon d’étanchéité autour d’une partie saillante d’un élément de liaison, procédé de pose d’un cordon d’étanchéité utilisant ledit outillage et aéronef comprenant au moins un cordon d’étanchéité obtenu à partir dudit procédé de pose La présente demande se rapporte à un outillage de pose d’un cordon d’étanchéité autour d’une partie saillante d’un élément de liaison, à un procédé de pose d’un cordon d’étanchéité utilisant ledit outillage ainsi qu’à un aéronef comprenant au moins un cordon d’étanchéité obtenu à partir dudit procédé de pose.
Selon un mode de réalisation, un aéronef comprend un réservoir de carburant central, positionné au niveau de la zone de jonction du fuselage et des ailes, délimité par des parois traversées dans certaines zones par de nombreux éléments de liaison, comme des boulons par exemple.
Comme illustré sur les figures 1 et 2, le réservoir comprend une paroi 10 présentant une surface d’appui F10 orientée vers l’intérieur du réservoir ainsi qu’au moins un orifice 10.1 la traversant. La paroi 10 comprend également un élément de liaison 12, comme un boulon par exemple, comportant une tige 12.1 traversant l’orifice 10.1 ainsi qu’une tête 12.2 en saillie par rapport à la surface d’appui F10. Pour obtenir une étanchéité, la tête 12.2 de l’élément de liaison 12 est noyée dans un amas 14 de mastic d’étanchéité. Cet amas 14 recouvre la zone de la surface F10 entourant la tête 12.2 ainsi que cette dernière.
Cet amas 14 de mastic d’étanchéité est déposé par un opérateur en utilisant un pistolet à mastic. Selon un mode opératoire, l’opérateur positionne la buse du pistolet à mastic au-dessus de la tête 12.2 et presse la gâchette du pistolet jusqu’à former un amas recouvrant toute la tête 12.2 et sa zone périphérique.
Compte tenu de ce mode opératoire et du grand nombre d’éléments de liaison, un volume important de mastic d’étanchéité est nécessaire pour obtenir une étanchéité au niveau de tous les éléments de liaison. Ce volume impacte nécessairement la masse de l’aéronef.
Selon ce mode opératoire, la qualité de l’étanchéité dépend essentiellement de la dextérité de l’opérateur qui doit répéter cette opération sur l’ensemble des éléments de liaison.
Avantageusement, la teneur en tanins de chêne représente au moins 1,0 % en poids par rapport au poids total de la composition sous forme liquide, avantageusement au moins 1,5%, avantageusement au moins 2,0%, avantageusement au moins 2,5%, avantageusement au moins 3,0%, avantageusement au moins 3,5%, avantageusement au moins 4,0%, avantageusement au moins 4,5%, avantageusement au moins 5,0%, avantageusement au moins 5,5%, avantageusement au moins 6,0%, avantageusement au moins 6,5%, avantageusement au moins 7,0%, avantageusement au moins 7,5%, avantageusement au moins 8,0%, avantageusement au moins 8,5%, avantageusement au moins 9,0%, avantageusement au moins 9,5%, avantageusement au moins 10,0% en poids par rapport au poids total de la composition sous forme liquide.
Avantageusement, la teneur en tanins de chêne est comprise entre 1,0% et 10,0% en poids par rapport au poids total de la composition sous forme liquide, avantageusement entre 1,5% et 9,5%, avantageusement entre 2,0% et 9,0%, avantageusement entre 2,5% et 8,5%, avantageusement entre 3,0% et 8,0%, avantageusement entre 3,0% et 7,5%, avantageusement entre 3,0% et 7,0%, avantageusement entre 3,0% et 6,5%, avantageusement entre 3,0% et 6,0%, avantageusement entre 3,0% et 5,5%, avantageusement entre 3,0% et 5,0%, avantageusement entre 3,5% et 4,5%, avantageusement 4,5% en poids par rapport au poids total de la composition sous forme liquide.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le tanin de chêne peut être un tanin de chêne non torréfié, un tanin de chêne torréfié ou un mélange de ceux-ci. Avantageusement, si un mélange est utilisé, la teneur en tanin de chêne torréfié représente au moins 10,0% en poids de la teneur totale en tanin de chêne, avantageusement au moins 11,0%, avantageusement au moins 12,0%, avantageusement au moins 13,0%, avantageusement au moins 14,0%, avantageusement au moins 15,0%, avantageusement au moins 16,0%, avantageusement au moins 17,0%, avantageusement au moins 18,0%, avantageusement au moins 19,0%, avantageusement au moins 20,0%, avantageusement au moins 21,0%, avantageusement au moins 22,0%, avantageusement au moins 22,1%, avantageusement au moins 22,2%, avantageusement au moins 22,3%, avantageusement au moins 22,4%, avantageusement au moins 22,5%, avantageusement au moins 22,6%, avantageusement au moins 22,7%, avantageusement au moins 22,8%, avantageusement au moins 22,9%, avantageusement au moins 23,0%, avantageusement au moins 23,1%, avantageusement au moins 23,2%, avantageusement au moins 23,3%, avantageusement au moins 23,4%, avantageusement au moins 23,5%, avantageusement au moins 23,6%, avantageusement au moins 23,7%, avantageusement au moins 23,8%, avantageusement au moins 23,9%, avantageusement au moins 24,0%, avantageusement au moins 24,1%, avantageusement au moins 24,2%, avantageusement au moins 24,3%, avantageusement au moins 24,4%, avantageusement au moins 24,5%, avantageusement au moins 24,6%, avantageusement au moins 24,7%, avantageusement au moins 24,8%, avantageusement au moins 24,9%, avantageusement au moins 25,0% en poids de la teneur total en tanin de chêne. Avantageusement, la teneur en tanin de chêne torréfié est inférieure à 25% en poids de la teneur totale en tanin de chêne.
Avantageusement, la teneur en tanin de chêne torréfié est comprise entre 10% et 25% en poids de la teneur totale en tanin de chêne. Avantageusement, la teneur en tanin de chêne torréfié est comprise entre 11,0% et 24,5%, avantageusement entre 12,0% et 24,5%, avantageusement entre 13,0% et 24,5%, avantageusement entre 14,0% et 24,0%, avantageusement entre 15,0% et 24,0%, avantageusement entre 16,0% et 24,0%, avantageusement entre 17,0% et 24,0%, avantageusement entre 18,0% et 24,0%, avantageusement entre 19,0% et 23,5%, avantageusement entre 20,0% et 23,5%, avantageusement entre 21,0% et 23,5%, avantageusement entre 21,5% et 23,0%, avantageusement entre 21,6% et 22,9%, avantageusement entre 21,7% et 22,8%, avantageusement entre 21,8% et 22,7%, avantageusement entre 21,9% et 22,6%, avantageusement entre 22,0% et 22,5%, avantageusement entre 22,1% et 22,4%, avantageusement entre 22,1% et 22,3% en poids de la teneur totale en tanin de chêne. Avantageusement, la teneur en tanin de chêne torréfié est de 22,2% en poids de la teneur totale en tanin de chêne.
Avantageusement, la teneur en tanins de pépins de raisins représente au moins 5,0%, avantageusement au moins 5,5%, avantageusement au moins 6,0%, avantageusement au moins 6,5%, avantageusement au moins 7,0%, avantageusement au moins 7,5%, avantageusement au moins 8,0%, avantageusement au moins 8,5%, avantageusement au moins 9,0%, avantageusement au moins 9,5%, avantageusement au moins 10,0%, avantageusement au moins 10,5%, avantageusement au moins 11,0%, avantageusement au moins 11,5%, avantageusement au moins 12,0%, avantageusement au moins 12,5%, avantageusement au moins 13,0%, avantageusement au moins 13,5%, avantageusement au moins 14,0%, avantageusement au moins 14,5%, avantageusement au moins 15,0% en poids par rapport au poids total de la composition sous forme liquide.
Avantageusement, la teneur en tanins de pépins de raisins est comprise entre 5,0% et 15,0% en poids par rapport au poids total de la composition sous forme liquide, avantageusement entre 5,5% et 14,5%, avantageusement entre 6,0% et 14,0%, avantageusement entre 6,0% et 13,5%, avantageusement entre 6,0% et 13,0%, avantageusement entre 6,0% et 12,5%, avantageusement entre 6,0% et 12,0%, avantageusement entre 6,0% et 11,5%, avantageusement entre 6,0% et 11,0%, avantageusement entre 6,0% et 10,5%, avantageusement entre 6,0% et 10,0%, avantageusement entre 6,0% et 9,5%, avantageusement entre 6,0% et 9,0%, avantageusement entre 6,0% et 8,5%, avantageusement entre 6,5% et 8,0%, avantageusement entre 7,0% et 8,0%, avantageusement 7,5% en poids par rapport au poids total de la composition sous forme liquide.
Avantageusement, la teneur en tanins de noix de galle représente au moins 2,0 % en poids par rapport au poids total de la composition sous forme liquide, avantageusement au moins 2,5%, avantageusement au moins 3,0%, avantageusement au moins 3,5%, avantageusement au moins 4,0%, avantageusement au moins 4,5%, avantageusement au moins 5,0%, avantageusement au moins 5,5%, avantageusement au moins 6,0%, avantageusement au moins 6,5%, avantageusement au moins 7,0%, avantageusement au moins 7,5%, avantageusement au moins 8,0%, avantageusement au moins 8,5%, avantageusement au moins 9,0%, avantageusement au moins 9,5%, avantageusement au moins 10,0% en poids par rapport au poids total de la composition sous forme liquide.
Avantageusement, la teneur en tanins de noix de galle est comprise entre 2,0% et 10,0% en poids par rapport au poids total de la composition sous forme liquide, avantageusement entre 2,5% et 9,5%, avantageusement entre 2,5% et 9,0%, avantageusement entre 2,5% et 8,5%, avantageusement entre 3,0% et 8,0%, avantageusement entre 3,0% et 7,5%, avantageusement entre 3,0% et 7,0%, avantageusement entre 3,0% et 6,5%, avantageusement entre 3,0% et 6,0%, avantageusement entre 3,0% et 5,5%, avantageusement entre 3,0% et 5,0%, avantageusement entre 3,0% et 4,5%, avantageusement entre 3,5% et 4,5%, avantageusement 4,0% en poids par rapport au poids total de la composition sous forme liquide.
Avantageusement, la teneur en extrait de Tara représente au moins 1,0 % en poids par rapport au poids total de la composition sous forme liquide, avantageusement au moins 1,5%, avantageusement au moins 2,0%, avantageusement au moins 2,5%, avantageusement au moins 3,0%, avantageusement au moins 3,5%, avantageusement au moins 4,0%, avantageusement au moins 4,5%, avantageusement au moins 5,0%, avantageusement au moins 5,5%, avantageusement au moins 6,0%, avantageusement au moins 6,5%, avantageusement au moins 7,0%, avantageusement au moins 7,5%, avantageusement au moins 8,0%, avantageusement au moins 8,5%, avantageusement au moins 9,0%, avantageusement au moins 9,5%, avantageusement au moins 10,0% en poids par rapport au poids total de la composition sous forme liquide.
Avantageusement, la teneur en extrait de Tara est comprise entre 1,0% et 10,0% en poids par rapport au poids total de la composition sous forme liquide, avantageusement entre 1,5% et 9,5%, avantageusement entre 2,0% et 9,0%, avantageusement entre 2,5% et 8,5%, avantageusement entre 3,0% et 8,0%, avantageusement entre 3,0% et 7,5%, avantageusement entre 3,0% et 7,0%, avantageusement entre 3,0% et 6,5%, avantageusement entre 3,0% et 6,0%, avantageusement entre 3,0% et 5,5%, avantageusement entre 3,0% et 5,0%, avantageusement entre 3,0% et 4,5%, avantageusement entre 3,0% et 4,0%, avantageusement 3,5% en poids par rapport au poids total de la composition sous forme liquide.
Avantageusement, la teneur en extrait de Quebracho représente au moins 0,10 % en poids par rapport au poids total de la composition sous forme liquide, avantageusement au moins 0,15%, avantageusement au moins 0,20%, avantageusement au moins 0,25%, avantageusement au moins 0,30%, avantageusement au moins 0,35%, avantageusement au moins 0,40%, avantageusement au moins 0,45%, avantageusement au moins 0,50%, avantageusement au moins 0,55%, avantageusement au moins 0,60%, avantageusement au moins 0,65%, avantageusement au moins 0,70%, avantageusement au moins 0,75%, avantageusement au moins 0,80%, avantageusement au moins 0,85%, avantageusement au moins 0,90%, avantageusement au moins 0,95%, avantageusement au moins 1,0%, avantageusement au moins 1,1%, avantageusement au moins 1,2%, avantageusement au moins 1,3%, avantageusement au moins 1,4%, avantageusement au moins 1,5%, avantageusement au moins 1,6%, avantageusement au moins 1,7%, avantageusement au moins 1,8%, avantageusement au moins 1,9%, avantageusement au moins 2,0% en poids par rapport au poids total de la composition sous forme liquide.
Avantageusement, la teneur en extrait de Quebracho est comprise entre 0,10% et 2,0% en poids par rapport au poids total de la composition sous forme liquide, avantageusement entre 0,15% et 2,0%, avantageusement entre 0,20% et 2,0%, avantageusement entre 0,25% et 2,0%, avantageusement entre 0,30% et 1,5%, avantageusement entre 0,35% et 1,50%, avantageusement entre 0,40% et 1,0%, avantageusement entre 0,40% et 0,90%, avantageusement entre 0,40% et 0,85%, avantageusement entre 0,40% et 0,80%, avantageusement entre 0,40% et 0,75%, avantageusement entre 0,40% et 0,70%, avantageusement entre 0,40% et 0,65%, avantageusement entre 0,45% et 0,60%, avantageusement 0,50% en poids par rapport au poids total de la composition sous forme liquide.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, la composition sous forme liquide pour préserver un récipient vinaire selon l’invention comprend : - 4,5% en en poids de tanins de chêne, - 7,5% en poids de tanins de pépins de raisins, - 4,0 % en poids de tanins de noix de galle, - 3,5% en poids d’extrait de Tara, - 0,5% en poids d’extrait de Quebracho, - 80,0% en poids d’un solvant, chaque pourcentage étant exprimé en poids par rapport au poids total de la composition sous forme liquide.