INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’organe d’appui 40 est avantageusement mobile le long d’une direction d’appui s’étendant perpendiculaire au plan principal d’extension du plateau 22 entre une position de repos et une position d’appui. L’organe d’appui est ainsi configuré pour être déplacé le long de cette direction d’appui pour passer de la position de repos à la position d’appui et entrer en contact avec l’un et ou l’autre des panneaux 8, 10.
Avantageusement, l’organe d’appui comprend un moyen de verrouillage de sa position, que l’organe d’appui soit dans la position de repos ou dans la position d’appui. Le moyen de verrouillage permet ainsi à l’organe d’appui de maintenir la position dans laquelle il est, notamment lorsqu’il est dans la position d’appui.
L’organe d’appui 40 étant déplacé via notamment le moyen de déplacement 41. Autrement dit, l’organe d’appui 40 prend par exemple la forme d’un palonnier, comprenant une poutre s’étendant principalement le long de la direction verticale et portant à chacune de ses extrémités verticales un flanc coopérant avec un système de rails 42, l’organe d’appui 40 étant installé sur la poutre. Autrement dit, la poutre et ses flancs prennent globalement une forme en « U » vue dans un plan perpendiculaire à la direction horizontale. Les flancs comportent au moins une paroi de liaison et une gorge fixée à la paroi de liaison et coopérant avec le système de rails 42 pour déplacer la poutre et l’organe d’appui 40 le long de la direction horizontale.
Le palonnier est configuré pour prendre au moins une première position dans laquelle l’organe d’appui 40 peut se déplacer par rapport au plateau 22 et une deuxième position dans laquelle l’organe d’appui 40 met en contact le premier panneau 8 avec le deuxième panneau 10. Le palonnier comprend ici un système manuel 47 configuré pour bloquer l’organe d’appui 40 dans l’une ou l’autre des positions.
Plus précisément, le moyen de déplacement 41 comprend ici le système de rails 42 entre lesquels s’étend le palonnier, ce dernier étant mobile le long du système de rails 42. L’organe d’appui 40 est ainsi déplacé avec le palonnier le long d’une direction d’extension principale des rails 42, avantageusement horizontalement, vers une zone d’appui entre les deux panneaux 8, 10. Le système de rails 42 comprend un moyen de blocage 43 de la position du palonnier. Le moyen de blocage 43 prend ici la forme d’orifices dans lesquels vient se loger un organe de blocage 45 du palonnier afin de maintenir la position dudit palonnier par rapport au plateau 22. On comprend que le moyen de blocage 45 est moins constitué par l’orifice et l’organe de blocage 45.
En particulier, l’alimentation du projecteur 22 est une alimentation parmi les alimentations suivantes : - un connecteur d’alimentation apte à être relié au projecteur lorsque la zone de projecteur du projecteur est associée à un bouton physique de l’équipement électronique ; - un chargeur par induction apte à recharger une batterie du projecteur lorsque la zone de projection du projecteur est associée à un bouton physique de l’équipement électronique.
L’interface neuronale directe 4 est apte à capter une fréquence f ecg relative à un utilisateur U lors d’une projection d’un flux lumineux l(fn) avec une fréquence donnée fn par . L’interface neuronale directe 4 comporte un émetteur 44 (non illustré) de la fréquence neuronale captée f ecg via un réseau de communication 3. L’émetteur de la fréquence neuronale captée est apte à déclencher une commande donnée cmd n d’un équipement électronique 2 associée à la fréquence donnée d’un flux lumineux diffusé l(fn) dans une zone de projection donnée z n , 26 n ancrée sur un équipement électronique 2 connecté au réseau de communication 3. La fréquence neuronale émise f ecg est fonction de la fréquence donnée fn.
En particulier, l’émetteur 44 de l’interface neuronale directe 4 est une interface de communication avec le réseau de communication 3.
En particulier, la fréquence donnée fn étant associée à une commande donnée cmd n de l’équipement électronique 2, la fréquence neuronale captée f ecg correspondant à la fréquence donnée fn du signal visuel sv(fn) reproduit par la diffusion du flux lumineux l(fn) regardé par l’utilisateur U est donc associée à cette même commande cmd n de l’équipement électronique 2. La fréquence neuronale captée f ecg est apte, par conséquent, à commander cmd n l’équipement électronique.
En particulier, l’émetteur 44 est apte à fournir la fréquence neuronale captée f ecg relative à un utilisateur U lors d’une diffusion d’un flux lumineux l(fn) avec une fréquence donnée fn par un projecteur connecté à un réseau de communication 3. La fréquence neuronale captée f ecg est une fréquence d’un signal de potentiel évoqué visuel dans des signaux de l’électroencéphalogramme d’un utilisateur U.
Une fréquence donnée fn de diffusion d’un flux lumineux par un projecteur connecté à un réseau de communication 3 est associée à une commande donnée cmd n d’un équipement électronique 2 connecté au réseau de communication 3. Le projecteur 1 et l’équipement électronique 2 sont distincts.
Eventuellement, la zone de projection z n , 26 n du flux lumineux diffusé par le projecteur 1 est associée positionnellement à un bouton physique 21n de l’équipement électronique 2. Une manipulation du bouton physique déclenchant la commande donnée cmd n .
En particulier, le diffuseur 10 du projecteur 1 émet un flux lumineux avec la fréquence donnée l(fn) permettant de reproduire un signal visuel avec la fréquence donnée sv(fn).
Lorsque l’utilisateur U regarde un stimulus visuel l(fn) résultant de la projection du flux lumineux l (fn) avec la fréquence donnée fn par le projecteur 1, une interface neuronale directe 4 capte une fréquence neuronale f ecg relative à l’utilisateur U. La fréquence neuronale captée f ecg est fonction de la fréquence donnée fn, notamment elles ont la même valeur.
En particulier, l’interface neuronale directe 4 est implémentée dans un casque BCI ou casque neuronal voire un casque de réalité augmentée qui possède alors des capacités EEG, c’est-à-dire des capacités de détection de signaux électroencéphalogrammes.
Eventuellement, l’équipement électronique 2 reçoit d’un analyseur (non illustré par la ) en fonction de la fréquence neuronale émise par l’interface neuronale directe 4 et du couple, voire du triolet associant une commande donnée et une fréquence donnée (cmd n ,f n ), (cmd n ,fn,z n ), (cmd n ,fn,co n ) la commande donnée cmd n . L’analyseur est notamment implémenté dans un dispositif du réseau de communication 3 distinct du projecteur 1 et/ou de l’équipement électronique 2 et/ou de l’interface neuronale directe 4.
L’interface neuronale directe 4 implémentant un projecteur permet ainsi d’associer facilement une ou plusieurs zones de projection donnée pour un équipement électronique donné mais aussi d’associer des zones de projections avec un grand nombre d’équipements électroniques. Cela augmente les possibilités d’équiper des équipements électroniques (prises connectés, interrupteurs connectés, hi-fi, enceintes connectées, routeur domestique, décodeur TV, lecteur DVD, électroménager connecté, télécommande, clavier, bouton d’appel d’arrêt d’un bus, etc.) avec des moyens d’interactions neuronales, mais surtout le nombre d’équipements électroniques équipés de moyens d’interactions neuronales dans un lieu, tel qu’un foyer, un bureau, etc. pour plusieurs utilisateurs notamment dans un mode nomade, c’est-à-dire lorsque l’utilisateur équipé de l’interface neuronale directe comportant un projecteur se déplace
En particulier, le projecteur 1 est connecté au réseau de communication 3 via un réseau local sans fil tel que Wifi, Bluetooth, Lora…
Le projecteur 1 est donc un stimulateur neuronal. Par conséquent, le projecteur 1 est aussi nommé projecteur-stimulateur neuronal 1. Le projecteur-stimulateur neuronal 1 comporte un émetteur 10, aussi nommé diffuseur, d’un flux lumineux avec la fréquence donnée l(fn).
À l'issue de l'étape (2), est mise en œuvre une étape (3) de collecte de la phase liquide, cette phase liquide comprenant de la ou des résines époxyde issues de la dégradation du préimprégné P.
Dans une variante avantageuse, le procédé de recyclage selon l'invention peut, en outre, comprendre au moins l'une des étapes (0) et (4) suivante : (0) une mise en place d'un moyen de maintien mécanique d'au moins une des extrémités du préimprégné P, et (4) une récupération de résine(s) époxyde à partir de la phase liquide collectée à l'étape (3).
L'étape (0), qui est réalisée avant l'étape (1) du procédé selon l'invention, consiste à mettre en place au moins un moyen de maintien mécanique au niveau de l'une ou de plusieurs des extrémités du préimprégné P de manière à optimiser le maintien, après la mise en œuvre de l'étape (1), de l'agencement initial des renforts R dans le préimprégné P avant la mise en œuvre de cette étape (1).
Dans une variante avantageuse, lors de l'étape (0), on positionne au moins deux moyens de maintien mécanique, le premier sur une première extrémité du préimprégné P et le deuxième, sur une deuxième extrémité de ce préimprégné P, cette deuxième extrémité étant de préférence opposée à la première.
En particulier, dans le cas où le préimprégné P comprend des renforts R se présentant sous la forme de fibres longues et alignées, le maintien mécanique d'au moins une extrémité du préimprégné P, avantageusement de deux de ses extrémités, de préférence opposées, permet d'assurer le maintien de l'alignement des fibres et donc d'éviter un enchevêtrement de ces fibres qui serait particulièrement préjudiciable pour leur réutilisation ultérieure.
Selon une première variante, ce ou ces moyens de maintien mécanique peuvent notamment être assurés par un collage des renforts R situés au niveau de l'une ou de plusieurs des extrémités du préimprégné P.
Ce collage peut notamment être réalisé en trempant la ou les extrémités du préimprégné P dans une cire fondue, cire qui, après refroidissement, va assurer le maintien de l'alignement de l'ensemble des fibres sur toute la longueur du préimprégné P. Ces cires doivent bien entendu être choisies de manière à ne pas subir de dissolution et/ou de dégradation lors de l'étape (1) de mise en contact du préimprégné P avec la composition comprenant un ou plusieurs carbonates organiques (a). À titre d'exemples, on peut citer la cire de carnauba, la cire de candelilla, la cire d'abeille, la cire de tournesol, la paraffine, la cire de canne à sucre ou encore la cire de son de riz.
Ce collage peut également être réalisé en mettant à profit la nature thermodurcissable de la ou des résines époxyde du préimprégné P. Ainsi, l'une ou plusieurs des extrémités du préimprégné P peuvent être solidarisées par réticulation de la ou des résines époxyde présentes au niveau de ces extrémités, par une application localisée d'une pression mécanique et d'un chauffage, par exemple à une température supérieure ou égale à 200 °C.
Qu'il soit réalisé au moyen d'une cire ou par polymérisation, le collage de l'une ou de plusieurs des extrémités du préimprégné P est avantageusement réalisé sur une portion du préimprégné qui est la plus limitée possible, idéalement jusqu'à ne coller que 1 à 2 % de la longueur totale des renforts R.
Selon une seconde variante, ce ou ces moyens de maintien mécanique peuvent notamment être assurés par un serrage mécanique de l'une ou de plusieurs des extrémités du préimprégné P, par exemple à l'aide de pinces telles que des pinces métalliques de type Mohr. De telles pinces permettent non seulement de maintenir mécaniquement l'alignement des fibres pendant la mise en œuvre du procédé selon l'invention, et notamment lors que l'étape (1) de mise en contact du préimprégné P avec la composition, mais également de lester ce préimprégné P dans la composition pendant la durée de cette étape (1).
Selon une variante particulièrement avantageuse, le procédé de recyclage selon l'invention peut, en outre, comprendre une étape (4) additionnelle qui est réalisée après l'étape (3) de collecte de la phase liquide issue de l'étape (2) et qui consiste à récupérer la ou les résines époxyde contenues dans cette phase liquide.
Le procédé selon l'invention permet donc de récupérer, en vue d'une réutilisation ultérieure éventuelle, la ou les résines époxyde issues de la dégradation du préimprégné P, favorisant ainsi le recyclage de l'ensemble des éléments constitutifs de ce préimprégné P.
Cette étape (4) de récupération peut être réalisée par précipitation de cette ou ces résines époxyde, par exemple au moyen d'une distillation.
Dans une variante avantageuse du procédé selon l'invention, au moins l'étape (1) de mise en contact du préimprégné P avec la composition est réalisée à la pression atmosphérique.
Dans une variante avantageuse du procédé selon l'invention, au moins l'étape (1) de mise en contact du préimprégné P avec la composition est réalisée à une température comprise entre 0 °C et 90 °C, avantageusement entre 15 °C et 80 °C et, de préférence, entre 20 °C et 75 °C.
Le fait d'agiter et/ou de chauffer la composition avec laquelle le préimprégné P est mis en contact permet d'augmenter la cinétique de dégradation de ce préimprégné P.
Selon une caractéristique de l’invention, le procédé comporte après l’étape k) une étape l) de répéter les étapes i) à k) jusqu’à l’obtention d’une pièce voulue, l’ébauche étant montée sur le support selon une configuration précédente ou selon d’autres configurations, l’étape h) étant également répétée avant l’étape i) pour chaque autre configuration.
Selon une caractéristique de l’invention, le procédé comporte des étapes supplémentaires après l’étape f) de réitérer les étapes b) à f) pour un ou des autres blocs sur la même plaque de support, puis réitérer les étapes i) à k), éventuellement h) et éventuellement l) pour le ou les autres blocs sur la même plaque de support.
Selon une caractéristique de l’invention, chaque étape i) à k), éventuellement h) et éventuellement l), est mise en œuvre pour tous les blocs avant de passer à une autre étape.
Selon une caractéristique de l’invention, l’ensemble des étapes i) à k), éventuellement h) et éventuellement l), est mis en œuvre pour un bloc avant d’être mis en œuvre pour un autre bloc sur le même support.
Selon une caractéristique de l’invention, les étapes de chargement et de retrait du support du socle d’une machine-outil se font en utilisant un chargeur.
L’invention concerne également un procédé de fabrication de pièces à partir de blocs maintenus sur une pluralité de supports, lesdits supports étant stockés dans une zone de stockage, ledit procédé comportant les étapes de : α) mettre en œuvre les étapes a) à f), éventuellement avec les étapes supplémentaires après f), du procédé de fabrication d’une pièce à partir d’un bloc pour chaque support stocké dans la zone de stockage, chaque support comportant un ou plusieurs blocs correspondants, β) mettre en œuvre les étapes g), h) et i) du procédé de fabrication d’une pièce à partir d’un bloc pour chaque support et bloc(s) respectif(s) successivement, en chargeant un support avec bloc(s) issu de la zone de stockage dans une machine-outil, et en chargeant un nouveau support avec bloc(s) issu de la zone de stockage dans la machine-outil une fois le support avec la ou les ébauches façonnées retiré de ladite machine-outil, γ) mettre en œuvre l’étape j) et les étapes c) à f), éventuellement avec les étapes supplémentaires après f), du procédé de fabrication d’une pièce à partir d’un bloc pour chaque support et ébauche(s) respective(s) de la zone de stockage, appliquées non pas avec les orifices sur le bloc, mais avec les deuxièmes orifices sur la ou les ébauches, pour chaque support, la ou les ébauches étant maintenues sur ledit support selon une deuxième configuration, ledit support étant stocké dans la zone de stockage, δ) réitérer les étapes de chargement d’un support depuis la zone de stockage sur une machine-outil, de façonnage de la ou des ébauches par enlèvement de matière par une ou plusieurs opérations de façonnage utilisant un ou des outils de ladite machine-outil en suivant un programme de parcours d’outils exécuté par une unité de commande, éventuellement formation dans l’ébauche d‘autres orifices, taraudés ou non, sur une zone accessible de l’ébauche par un outil de perçage et éventuellement un outil de taraudage, lesdits autres orifices étant aptes à être mis en regard de trous taraudés et non taraudés de la plaque supérieure ou d’une seconde plaque supérieure similaire à ladite plaque supérieure, puis retrait du support de la machine-outil pour rangement dans la zone de stockage, et chargement du support suivant de la zone de stockage, ε) réitérer les étapes de désengagement de la ou les ébauches du support et montage de la ou des ébauches selon une configuration précédente ou selon d’autres configurations si d’autres orifices ont été formés lors de l’étape δ) précédente, ζ) réitérer les étapes γ), δ) et ε) jusqu’à l’obtention des pièces terminées façonnées à partir des blocs.
L’invention concerne également une installation permettant la mise en œuvre d’un procédé de fabrication d’une pièce à partir d’un bloc, ladite installation comportant : -au moins une machine-outil, comportant un socle comportant des moyens de guidage, de réception et de verrouillage d’un support sur le socle, et comportant en outre au moins un outil d’enlèvement de matière d’un bloc à façonner, – au moins un support comportant une plaque supérieure percée d’une pluralité de trous taraudés et non taraudés selon un positionnement déterminé dans un référentiel tridimensionnel, ledit référentiel correspondant au référentiel tridimensionnel utilisé par un programme de mise en œuvre de parcours d’outils d’au moins un outil d’au moins une machine-outil, en fonction des coordonnées d’au moins un bloc par rapport à un support dans ledit référentiel tridimensionnel permettant une planification du mouvement du au moins un outil, ledit au moins un support comportant des moyens de fixation dudit au moins un support sur le socle de la machine-outil, et des moyens de manipulation aptes à permettre une préhension dudit au moins un support, - une unité de commande de la au moins une machine-outil, apte à mettre en œuvre un programme de mise en œuvre de parcours d’outils d’au moins un outil d’au moins une machine-outil pour le façonnage d’au moins un bloc, – des moyens de maintien d’au moins un bloc sur la plaque supérieure dudit au moins un support.
Selon une caractéristique de l’invention, l’installation permet la mise en œuvre de l’un des procédés décrits ci-avant.
Selon une caractéristique de l’invention, l’installation comporte une zone de stockage apte à recevoir au moins un support et un chargeur apte à charger et à décharger un support depuis la zone de stockage vers un socle d’une machine-outil, et inversement.
Selon une caractéristique de l’invention, le chargeur comporte un bras de transfert pouvant coopérer avec un disque du support comportant des réservations formant lesdits moyens de manipulation aptes à permettre une préhension dudit au moins un support par ledit bras de transfert.
Selon une caractéristique de l’invention, le support comporte des moyens de verrouillage rapides sur le socle de la machine-outil, sous la forme de doigts de centrage et de verrouillage venant coopérer par engagement dans des logements du socle équipés d’étaux concentriques.
D’autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre se référant aux dessins ci-joints illustrant un exemple de réalisation et dans lesquels :
est une vue schématique d’une installation dans laquelle le chargement et retrait d’un support dans au moins une machine-outil se font par un opérateur, selon un premier mode de réalisation de l’invention, ledit support recevant au moins un bloc, en l’occurrence ici trois blocs, maintenus pour le ou les façonner en une ou des pièces par des outils de la au moins une machine-outil ;
est une vue schématique d’une installation dans laquelle le chargement et retrait d’un support depuis une zone de stockage vers au moins une machine-outil et inversement se font par un chargeur, selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, ledit support recevant au moins un bloc, en l’occurrence ici trois blocs, maintenus pour le ou les façonner en une ou des pièces par des outils de la au moins une machine-outil ;
est une vue schématique en perspective d’un support seul de l’installation de la ou 2 ;
est une vue schématique en perspective d’un support de l’installation de la ou 2 recevant au moins un bloc à façonner, en l’occurrence ici trois blocs, maintenus sur ledit support par des moyens de maintien ;
Mais les moyens de distribution correspondants sont souvent relativement complexes, et ils nécessitent un transfert du produit depuis un conditionnement d’origine vers le conteneur dédié du distributeur.
A côté de cela, pour leur transport, leur stockage et/ou leur présentation à la vente, certains produits liquides tels que des vins, spiritueux, sirops ou huiles, par exemple, peuvent être conditionnés dans des conteneurs comprenant une poche en matière plastique souple, disposée dans un suremballage en carton, et équipée d’un système de distribution muni d’un conduit de distribution et d’une vanne activable par appui sur un organe de poussée.
De tel conteneurs peuvent être du type de ceux dénommés « Bag-In-Box » (marque déposée). Et le système de distribution associé peut être un robinet de distribution dénommé Vitop (marque déposée), équipé d’une vanne à ressort activable par un organe de poussée comprenant deux ailettes latérales.
Cependant, pour des raisons d’ergonomie, d’hygiène et/ou de sécurité, ce type de conteneur ne peut pas être simplement posé sur un support, et, en l’état, être mis à la disposition des consommateurs pour qu’ils se servent par eux-mêmes en produit liquide, en fonction de leurs besoins.
Il existe donc un besoin de proposer une solution technique permettant la distribution aisée, hygiénique et de préférence sécurisée d’un produit liquide à partir de tels conteneurs de type « Bag-In-Box ».
Présentation de l'invention Pour cela, la présente invention propose un appareil distributeur de produit liquide, pour distribuer dans un contenant de type bouteille, flacon ou similaire, muni d’un col terminé par un goulot, un produit liquide conditionné dans un conteneur comprenant un système de distribution muni d’un conduit de distribution terminé par un orifice de distribution, et d’une vanne activable par appui sur un organe de poussée,
cet appareil distributeur étant caractérisé par le fait qu’il comprend :
- un support de conteneur, agencé pour positionner ledit conteneur avec le conduit de distribution de son système de distribution orienté vers le bas,
- un dispositif de prise en charge du contenant, apte à prendre en charge et libérer ledit contenant,
- des moyens de déplacement dudit dispositif de prise en charge du contenant, agencés pour occuper une position inactive dans laquelle le goulot dudit contenant pris en charge par ledit dispositif de prise en charge du contenant est à distance dudit organe de poussée du système de distribution du conteneur, et une position active dans laquelle ledit goulot dudit contenant est en appui direct ou indirect sur ledit organe de poussée pour assurer la distribution dudit produit liquide.
Un tel appareil distributeur permet une distribution aisée et hygiénique du produit liquide conditionné dans le conteneur.
D’autres caractéristiques non limitatives et avantageuses de l’appareil distributeur conforme à l’invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont les suivantes :
- le dispositif de prise en charge du contenant comprend un système de pince à deux mâchoires dont l’une au moins est montée pivotante autour d’un axe d’articulation vertical, lesquelles deux mâchoires sont associées à des moyens de rappel élastiques qui tendent à les placer en position active de fermeture ;
et la ou l’une au moins des mâchoires montées pivotantes comprend une poignée de manœuvre pour la manœuvre de la ou des mâchoires autour de leur axe d’articulation ;