INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le domaine de la vision digitale et des capteurs est en perpétuelle évolution et la résolution des capteurs ne cesse de s’accroître. Cette course au nombre de pixels est néanmoins freinée par le prix des technologies, la consommation énergétique, la complexité du traitement et du transfert d’images très résolues. L’approche CSHR, objet de la présente invention, permet la constitution d’un dispositif de vision à longue distance et de très haute résolution sur des zones d’intérêts, sans l’utilisation d’un capteur de très haute résolution. L’approche CSHR, objet de la présente invention, est à faible cout, évolutive et peut intégrer des traitements de signaux avancés sans nécessiter des ressources calculatoires déportées. Doté de telles caractéristiques polyvalentes optiques, mécaniques et électroniques le CSHR peut être utilisé comme un capteur déposé, autonome et télé-opérable.
Le dispositif CSHR dispose d’une enceinte spécifique dans laquelle est disposé le capteur d’images sur une platine motorisée selon trois axes (OX, OY, OZ). Cette enceinte pourra répondre à des critères d’étanchéité spécifiques et intégrer une connectique adaptée sans pour autant modifier la présente invention. Le CSHR intègre également son électronique de contrôle-commande, de dialogue et de transfert d’information à l’utilisateur. Cette enceinte dispose d’une bague permettant l’adaptation d’un objectif piloté ou non. Cette fonctionnalité permet d’utiliser des optiques robustes et de faible cout. Selon le cas, l’intégration d’optiques/objectifs spécifiques pourra nécessiter une bague d’adaptation sans pour autant modifier la présente invention. Le CSHR peut également intégrer sa propre source d’énergie (batteries, piles, panneau solaire …) ainsi que tout autre module électronique accessoire complémentaire : pointage, détection jour/nuit, unité de calcul, géolocalisation GPS, GSM, WiFi, capteur de vibration, module de positionnement de type PAN & Tilt … (liste non-exhaustive), sans pour autant modifier la présente invention.
Le fluide selon l’invention permet donc au matériau calorique de ne pas être fixe ou statique dans un système ou une application thermodynamique impliquant un transfert de chaleur mais de se déplacer sous la forme d’un fluide en écoulement.
Le fluide selon l’invention présente donc l’avantage de minimiser les allers-retours entre le matériau et la source froide lors d’une alternance du champ physique appliqué.
Ainsi le fluide selon l’invention permet de tirer profit de manière efficace des effets caloriques, notamment magnétocaloriques, électrocaloriques et/ou mécanocaloriques d’un matériau, tout en minimisant les pertes de transfert de chaleur susceptibles de survenir dans un système thermodynamique impliquant un transfert de chaleur.
En outre, le fluide selon l’invention permet de minimiser les phénomènes d’hystérésis précédemment observés dans les systèmes thermiques mettant en œuvre un matériau calorique, en particulier barocalorique, statique, c’est-à-dire qui ne se déplace pas entre la source chaude et la source froide du système.
Autrement dit, l’invention permet de mettre en œuvre un matériau calorique sous forme de particules dans un fluide afin de générer un transfert de chaleur amélioré entre la source chaude et la source froide du système thermique. De cette manière, le fluide permet de transporter la chaleur entre plusieurs sources de température ce qui conduit à pouvoir s’affranchir de la mise en place de dispositifs destinés à drainer la chaleur du matériau calorique.
La présente invention concerne également l’utilisation du fluide, tel que défini précédemment, en tant que fluide de transfert de chaleur, en particulier dans des systèmes thermodynamiques impliquant un transfert de chaleur.
La présente invention concerne également une composition comprenant au moins un fluide tel que défini précédemment.
En d’autres termes, la composition selon l’invention comprend au moins un fluide thermique en mélange avec des particules solides d’au moins un matériau calorique présentant une variation en valeur absolue de l’entropie ∆S supérieure ou égale à 100 J.K -1 .kg -1 , sous l’action d’au moins un champ physique externe, et dont la teneur varie de 2 à 98% en poids, par rapport au poids total du fluide
L’invention a également pour objet l’utilisation de la composition, telle que définie précédemment, pour transférer de la chaleur, en particulier dans des systèmes thermodynamiques impliquant un transfert de chaleur.
De même, la présente invention est également relative à un système thermique comprenant au moins une composition, telle que décrite précédemment, ou un fluide, tel que défini précédemment, au moins un échangeur thermique de source chaude, au moins un échangeur thermique de source froide, et au moins un dispositif d’application d’au moins un champ physique apte à provoquer une variation de l’entropie ∆S supérieure ou égale à 100 J.K -1 .kg -1 au sein du matériau calorique dudit fluide.
Le système thermique selon l’invention présente des performances énergétiques particulièrement avantageuses.
Un autre objet de la présente invention consiste en outre à proposer un procédé de transfert de chaleur comprenant au moins la mise en circulation d’une composition, telle que définie précédemment, ou d’un fluide, tel que défini précédemment, entre au moins un échangeur thermique de source chaude et au moins un échangeur thermique de source froide, et au moins l’application d’un champ physique pour provoquer une variation en valeur absolue de l’entropie ∆S supérieure ou égale à 100 J.K -1 .kg -1 au sein du matériau calorique dudit fluide.
Un tel procédé est particulièrement avantageux car il permet de réaliser un transfert de chaleur sans nécessiter de mettre en œuvre un système de drainage de la chaleur vers les sources de température du système.
Selon un premier mode de réalisation plus préféré, au moins 50 % en poids, de préférence au moins 60 % en poids, mieux encore au moins 70 % en poids, avantageusement au moins 80 % en poids et encore plus avantageusement 90 % en poids du monomère (MI) sont un mélange de méthacrylate de méthyle avec éventuellement au moins un autre monomère.
En ce qui concerne le monomère (méth)acrylique (M2), le monomère est multifonctionnel. De préférence, le monomère (méth)acrylique (M2) est choisi parmi les composés comprenant au moins deux fonctions (méth)acryliques. Le monomère (méth)acrylique (M2) peut également être choisi parmi les mélanges d’au moins deux composés (M2a) et (M2b) comprenant chacun respectivement au moins deux fonctions (méth)acryliques.
De préférence, le monomère (méth)acrylique (M2) est choisi parmi le diméthacrylate d’éthylèneglycol, le diacrylate de néopentylglycol, le diméthacrylate de néopentylglycol, le diméthacrylate de 1,4-butanediol, le diacrylate de 1,4-butanediol, le diacrylate de 1,3-butylèneglycol, le diméthacrylate de 1,3-butylèneglycol, le diméthacrylate de triéthylèneglycol et le diacrylate de triéthylèneglycol, ou les mélanges de ceux-ci.
Le monomère (méth)acrylique (M2) peut être présent dans la composition (méth)acrylique MCI entre 0,01 et 10 phr en poids, de préférence est présent entre 0,1 et 9,5 phr pour 100 parties d’un sirop (méth)acrylique liquide, mieux entre 0,1 et 9 phr, mieux encore entre 0,1 et 8,5 phr et avantageusement entre 0,1 et 8 phr.
Dans un premier mode de réalisation préféré, le monomère (méth)acrylique (M2) est présent dans la composition (méth)acrylique MCI entre 0,01 et 9 phr et est choisi parmi les composés comprenant deux fonctions (méth)acryliques.
Dans un deuxième mode de réalisation préféré, le monomère (méth)acrylique (M2) est présent dans la composition (méth)acrylique MCI entre 0,01 et 9 phr et est choisi parmi les mélanges de composés comprenant deux fonctions (méth)acryliques.
Dans un troisième mode de réalisation préféré, le monomère (méth)acrylique (M2) est présent dans la composition (méth)acrylique MCI entre 0,01 et 9 phr et est choisi parmi les mélanges de composés comprenant au moins deux fonctions (méth)acryliques.
Dans un quatrième mode de réalisation préféré, le monomère (méth)acrylique (M2) est présent dans la composition (méth)acrylique MCI entre 0,01 et 9 phr et est choisi parmi les mélanges de composés comprenant au moins deux fonctions (méth)acryliques. Au moins un composé du mélange comprend seulement deux fonctions (méth)acryliques et représente au moins 50 % en poids du mélange de monomère méthacrylique (M2), de préférence au moins 60 % en poids. L’autre composé du mélange comprend plus de deux fonctions (méth)acryliques.
Selon un autre mode de réalisation de l’étape de mouillage, la composition thermoplastique peut être un précurseur de résine thermoplastique.
Un précurseur ou un initiateur (Ini) pourra démarrer la polymérisation des monomères (méth)acryliques (MI) et (M2), et il est choisi parmi les initiateurs radicalaires.
De préférence, l’initiateur (Ini) est activé par la chaleur.
Les initiateurs radicalaires (Ini) peuvent être choisis parmi les composés comprenant un groupe peroxy ou les composés comprenant un groupe azoïque et de préférence parmi les composés comprenant un groupe peroxy.
De préférence, le composé comprenant un groupe peroxy est choisi parmi les peroxydes de diacyle, les peroxyesters, les peroxydicarbonates, les peroxydes de dialkyle, les peroxyacétals, l’hydroperoxyde ou le peroxycétal.
L’initiateur (Ini) est choisi parmi le peroxyde de diisobutyryle, le peroxynéodécanoate de cumyle, le peroxydicarbonate de di(3-méthoxybutyle), le peroxynéodécanoate de 1,1,1,3-tétraméthylbutyle, le peroxynéoheptanoate de cumyle, le peroxydicarbonate de di-n-propyle, le peroxynéodécanoate de tert-amyle, le peroxydicarbonate de di-sec-butyle, le peroxydicarbonate de diisopropyle, le peroxydicarbonate de di(4-tert-butylcyclohexyle), le peroxydicarbonate de di(2-éthylhexyle), le peroxynéodécanoate de tert-amyle, le peroxynéodécanoate de tert-butyle, le peroxydicarbonate de di-n-butyle, le peroxydicarbonate de dicétyle, le peroxydicarbonate de dimyristyle, le peroxypivalate de 1,1,1,3-tétraméthylbutyle, le peroxynéoheptanoate de tert-butyle, le peroxypivalate de tert-amyle, le peroxypivalate de tert-butyle, le peroxyde de di(3,5,5-triméthylhexanoyle), le peroxyde de dilauroyle, le peroxyde de didécanoyle, le 5-diméthyl-2,5-di(2-éthylhexanoylperoxy)hexane, le peroxy-2-éthylhexanoate de 1,1,1,3-tétraméthylbutyle, le peroxy-2-éthylhexanoate de tert-amyle, le peroxyde de dibenzoyle, le peroxy-2-éthylhexanoate de tert-butyle, le peroxydiéthylacétate de tert-butyle, le peroxyisobutyrate de tert-butyle, le 1,1-di(tert-butylperoxy)-3,3,5-triméthylcyclohexane, le 1,1-di(tert-amylperoxy)cyclohexane, le 1,1-di(tert-butylperoxy)cyclohexane, le peroxy-2-éthylhexylcarbonate de tert-amyle, le peroxyacétate de tert-amyle, le peroxy-3,5,5-triméthylhexanoate de tert-butyle, le 2,2-di(tert-butylperoxy)butane, le peroxyisopropylcarbonate de tert-butyle, le peroxy-2-éthylhexylcarbonate de tert-butyle, le peroxybenzoate de tert-amyle, le peroxyacétate de tert-butyle, le 4-di(tert-butylperoxy)valérate de butyle, le peroxybenzoate de tert-butyle, le peroxyde de di-tert-amyle, le peroxyde de dicumyle, le di(2-tert-butylperoxyisopropyl)benzène, le 5-diméthyl-2,5-di(tert-butylperoxy)hexane, le peroxyde de tert-butyle et de cumyle, le 5-diméthyl-2,5-di(tert-butylperoxy)hexyne-3, le peroxyde de di-tert-butyle, le 3,6,9-triéthyl-3,6,9-triméthyl-1,4,7-triperoxonane, le 2,2’-azobisisobutyronitrile (AIBN), le 2,2’-azodi(2-méthylbutyronitrile), l’azobisisobutyramide, le 2,2’-azobis(4-diméthylvaléronitrile), le 1,1’-azodi(hexahydrobenzonitrile) ou l’acide 4’-azobis(4-cyanopentanoïque).
En ce qui concerne le polymère (méth)acrylique (PI), on peut mentionner les poly(méthacrylates d’alkyle) ou les poly(acrylates d’alkyle). Selon un mode de réalisation préféré, le polymère (méth)acrylique (PI) est le poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA).
Selon un mode de réalisation, l’homo- ou copolymère de méthacrylate de méthyle (MMA) comprend au moins 70 %, de préférence au moins 80 %, avantageusement au moins 90 % et plus avantageusement au moins 95 % en poids de méthacrylate de méthyle.
Le copolymère de méthacrylate de méthyle (MMA) comprend de 70 % à 99,9 % en poids de méthacrylate de méthyle et de 0,1 % à 30 % en poids d’au moins un monomère contenant au moins une insaturation éthylénique qui peut copolymériser avec le méthacrylate de méthyle.
Ces monomères sont bien connus, et mention peut être faite notamment des acides acryliques et méthacryliques et des (méth)acrylates d’alkyle dans lesquels le groupe alkyle contient de 1 à 12 atomes de carbone. Comme exemples, on peut mentionner l’acrylate de méthyle et le (méth)acrylate d’éthyle, de butyle ou de 2-éthylhexyle. De préférence, le comonomère est un acrylate d’alkyle dans lequel le groupe alkyle contient de 1 à 4 atomes de carbone.
Selon un premier mode de réalisation préféré, le copolymère de méthacrylate de méthyle (MMA) comprend de 80 % à 99,9 %, avantageusement de 90 % à 99,9 % et plus avantageusement de 90 % à 99,9 % en poids de méthacrylate de méthyle, et de 0,1 % à 20 %, avantageusement de 0,1 % à 10 % et plus avantageusement de 0,1 % à 10 % en poids d’au moins un monomère contenant au moins une insaturation éthylénique qui peut copolymériser avec le méthacrylate de méthyle. De préférence, le comonomère est choisi parmi l’acrylate de méthyle et l’acrylate d’éthyle, et les mélanges de ceux-ci.
La masse moléculaire moyenne en poids du polymère (méth)acrylique (PI) doit être élevée, ce qui signifie supérieure à 50 000 g/mol et de préférence supérieure à 100 000 g/mol.
Avantageusement, la composition ou le sirop (méth)acrylique liquide ne contient aucun solvant supplémentaire volontairement ajouté.
En ce qui concerne le monomère (méth)acrylique (MI), le monomère est choisi parmi les monomères alkylacryliques, les monomères alkylméthacryliques, les monomères hydroxyalkylacryliques et les monomères hydroxyalkylméthacryliques, et les mélanges de ceux-ci.
De préférence, le monomère (méth)acrylique (MI) est choisi parmi les monomères hydroxyalkylacryliques, les monomères hydroxyalkylméthacryliques, les monomères alkylacryliques, les monomères alkylméthacryliques et les mélanges de ceux-ci, le groupe alkyle contenant de 1 à 22 atomes de carbone linéaires, ramifiés ou cycliques, le groupe alkyle contenant de préférence de 1 à 12 atomes de carbone linéaires, ramifiés ou cycliques.
Mieux encore, le monomère (méth)acrylique (MI) est choisi parmi les monomères alkylacryliques ou les monomères alkylméthacryliques et les mélanges de ceux-ci, le groupe alkyle contenant de 1 à 22 atomes de carbone linéaires, ramifiés ou cycliques, le groupe alkyle contenant de préférence de 1 à 12 atomes de carbone linéaires, ramifiés ou cycliques.
Avantageusement, le monomère (méth)acrylique (MI) est choisi parmi le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d’éthyle, l’acrylate de méthyle, l’acrylate d’éthyle, l’acide méthacrylique, l’acide acrylique, l’acrylate de n-butyle, l’acrylate d’isobutyle, le méthacrylate de n-butyle, le méthacrylate d’isobutyle, l’acrylate de cyclohexyle, le méthacrylate de cyclohexyle, l’acrylate d’isobornyle, le méthacrylate d’isobornyle, l’acrylate d’hydroxyéthyle et le méthacrylate d’hydroxyéthyle, et les mélanges de ceux-ci.
Plus avantageusement, le monomère (méth)acrylique (MI) est choisi parmi le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d’éthyle, l’acrylate de méthyle, l’acrylate d’éthyle, l’acide méthacrylique, l’acide acrylique, l’acrylate de n-butyle, l’acrylate d’isobutyle, le méthacrylate de n-butyle, le méthacrylate d’isobutyle, l’acrylate de cyclohexyle, le méthacrylate de cyclohexyle, l’acrylate d’isobornyle, le méthacrylate d’isobornyle, et les mélanges de ceux-ci.
Selon un mode de réalisation préféré, au moins 50 % en poids et de préférence au moins 60 % en poids du monomère (méth)acrylique (MI) est du méthacrylate de méthyle.
Les origines du matériau fibreux peuvent être naturelles ou synthétiques. Comme matériau naturel, on peut mentionner les fibres végétales, les fibres de bois, les fibres animales ou les fibres minérales.
Les fibres naturelles sont par exemple le sisal, le jute, le chanvre, le lin, le coton, les fibres de noix de coco et les fibres de banane. Les fibres animales sont, par exemple, la laine ou les poils.
Comme matériau synthétique, on peut mentionner les fibres polymères choisies parmi les fibres de polymères thermodurcissables, de polymères thermoplastiques, de polyamide (aliphatique ou aromatique), de polyester, d’alcool polyvinylique, de polyoléfines, de polyuréthanes, de polychlorure de vinyle, de polyéthylène, de polyesters insaturés, de résines époxy et d’esters vinyliques, et/ou les fibres de carbone, ou les mélanges de celles-ci.
Les fibres minérales peuvent également être choisies parmi les fibres de verre, en particulier de type E, R ou S2, les fibres de bore, les fibres de basalte ou les fibres de silice.
Le substrat fibreux de la présente invention peut être choisi parmi les fibres végétales, les fibres de bois, les fibres animales, les fibres minérales, les fibres polymères synthétiques, les fibres de verre et les fibres de carbone, et leurs mélanges.
De préférence, le substrat fibreux est choisi parmi les fibres minérales. Mieux encore, le substrat fibreux est choisi parmi les fibres de verre ou les fibres de carbone.
Les fibres du substrat fibreux peuvent avoir un diamètre compris entre 0,005 µm et 100 µm, de préférence entre 1 µm et 50 µm, mieux encore entre 5 µm et 30 µm et avantageusement entre 10 µm et 25 µm.
De préférence, les fibres du substrat fibreux de la présente invention sont choisies parmi les fibres continues (ce qui signifie que le rapport de forme ne s’applique pas forcément comme pour les fibres longues) pour la forme unidimensionnelle, ou parmi les fibres longues ou continues pour la forme bi- ou tridimensionnelle du substrat fibreux.
Le procédé selon l’invention peut comprendre une étape de mouillage 120 des fibres 12. L’étape est de préférence mise en œuvre par un dispositif d’imprégnation 13. L’étape de mouillage permet d’imprégner les fibres 12 avec la composition thermoplastique 14, en d’autres termes la pénétration de la composition thermoplastique dans les fibres.
L’étape de mouillage des fibres peut comprendre le passage des fibres à travers une composition thermoplastique 14. Par exemple, les fibres sont guidées à travers un bain ou une chambre d’injection comprenant la composition thermoplastique. La composition thermoplastique peut être une résine thermoplastique ou un précurseur de résine thermoplastique et comprendre au moins 50 % en poids de monomères du composite thermoplastique. La composition thermoplastique peut comprendre un polymère et un monomère.
De préférence, le monomère du composite thermoplastique est choisi parmi les monomères alkylacryliques, les monomères alkylméthacryliques, les monomères hydroxyalkylacryliques et les monomères hydroxyalkylméthacryliques, et les mélanges de ceux-ci.
De préférence, le polymère du composite thermoplastique est choisi parmi tous les types de composés, polymères, oligomères, copolymères ou copolymères à blocs, acryliques et méthacryliques. Cependant, on ne s’écarterait pas de la portée de l’invention si la matrice de polymère (méth)acrylique comprenait jusqu’à 10 % en poids, de préférence moins de 5 % en poids d’autres monomères non acryliques, choisis par exemple dans le groupe suivant : butadiène, isoprène, styrène, styrène substitué tel que α-méthylstyrène ou tert-butylstyrène, cyclosiloxanes, vinylnaphthalènes et vinylpyridines.
La composition thermoplastique selon l’invention peut comprendre entre 10 % en poids et 50 % en poids d’un polymère (méth)acrylique (PI) et entre 50 % en poids et 90 % en poids d’un monomère (méth)acrylique (MI). De préférence, la composition thermoplastique comprend entre 10 % en poids et 40 % en poids d’un polymère (méth)acrylique (PI) et entre 60 % en poids et 90 % en poids d’un monomère (méth)acrylique (MI), et mieux encore entre 10 % en poids et 30 % en poids d’un polymère (méth)acrylique (PI) et entre 70 % en poids et 90 % en poids d’un monomère (méth)acrylique (MI).
La viscosité dynamique de la composition thermoplastique se situe dans une gamme de 10 mPa*s à 10 000 mPa*s, de préférence de 20 mPa*s à 7000 mPa*s, et avantageusement de 20 mPa*s à 5000 mPa*s et plus avantageusement de 20 mPa*s à 2000 mPa*s et encore plus avantageusement entre 20 mPa*s et 1000 mPa*s. La viscosité de la composition thermoplastique peut être facilement mesurée avec un rhéomètre ou un viscosimètre. La viscosité dynamique est mesurée à 25 °C. Si la composition thermoplastique a un comportement newtonien, ce qui signifie qu’elle ne présente pas de fluidification par cisaillement, la viscosité dynamique est indépendante du cisaillement dans un rhéomètre ou de la vitesse du mobile dans un viscosimètre. Si la composition thermoplastique a un comportement non newtonien, ce qui signifie qu’elle présente une fluidification par cisaillement, la viscosité dynamique est mesurée à une vitesse de cisaillement de 1 s à 25 °C.
En ce qui concerne la composition thermoplastique de l’invention, elle comprend un monomère (méth)acrylique (MI) et un polymère (méth)acrylique (PI). Une fois polymérisé, le monomère (méth)acrylique (MI) est transformé en un polymère (méth)acrylique (P2) comprenant les motifs monomères du monomère (méth)acrylique (MI) et d’autres monomères possibles.
De préférence, la viscosité dynamique de la composition (méth)acrylique MCI se situe également dans une gamme de 10 mPa*s à 10 000 mPa*s, de préférence de 20 mPa*s à 7000 mPa*s, et avantageusement de 20 mPa*s à 5000 mPa*s et plus avantageusement de 20 mPa*s à 2000 mPa*s et encore plus avantageusement entre 20 mPa*s et 1000 mPa*s.
De préférence, l’initiateur (Ini) est choisi parmi le peroxynéodécanoate de cumyle, le peroxydicarbonate de di(3-méthoxybutyle), le peroxynéodécanoate de 1,1,1,3-tétraméthylbutyle, le peroxynéoheptanoate de cumyle, le peroxydicarbonate de di-n-propyle, le peroxynéodécanoate de tert-amyle, le peroxydicarbonate de di-sec-butyle, le peroxydicarbonate de diisopropyle, le peroxydicarbonate de di(4-tert-butylcyclohexyle), le peroxydicarbonate de di(2-éthylhexyle), le peroxynéodécanoate de tert-amyle, le peroxynéodécanoate de tert-butyle, le peroxydicarbonate de di-n-butyle, le peroxydicarbonate de dicétyle, le peroxydicarbonate de dimyristyle, le peroxypivalate de 1,1,1,3-tétraméthylbutyle, le peroxynéoheptanoate de tert-butyle, le peroxypivalate de tert-amyle, le peroxypivalate de tert-butyle, le peroxyde de di(3,5,5-triméthylhexanoyle), le peroxyde de dilauroyle, le peroxyde de didécanoyle, le 5-diméthyl-2,5-di(2-éthylhexanoylperoxy)hexane ou le peroxy-2-éthylhexanoate de 1,1,1,3-tétraméthylbutyle.
La composition thermoplastique peut comprendre entre 0,1 phr et 5 phr d’un initiateur (Ini) pour démarrer la polymérisation du monomère (méth)acrylique (MI) et du comonomère (méth)acrylique (M2).
Le procédé 100 selon l’invention peut comprendre une étape de chauffage 130. De préférence,l’étape de chauffage est mise en œuvre par un dispositif de chauffage 15. L’étape de chauffage permet de déclencher et d’initier la polymérisation 131 de la composition thermoplastique 14 qui a imprégné les fibres 12 pour former un composite thermoplastique chauffé 16 ayant une première section S1.
Le chauffage permet également d’augmenter l’espace entre les molécules, ce qui permet d’augmenter la souplesse du composite thermoplastique chauffé afin de faciliter l’étape suivante de mise en forme. Comme expliqué, un composite thermoplastique possède la spécificité d’être généralement solide à température ambiante et de ramollir pendant une hausse de température, en particulier après avoir dépassé sa température de transition vitreuse (Tv) ou la température de fusion (Tf), et de redevenir solide lorsque la température chute en dessous de son point de fusion et en dessous de sa température de transition vitreuse. Grâce à l’étape de chauffage, la polymérisation a lieu, ce qui augmente la pression partielle et garantit une plus grande fluidité et une plus grande souplesse ; ainsi, le composite thermoplastique chauffé sera plus déformable.