INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Au terme de ce séchage, la quantité résiduelle de résine sur les fibres de carbone a été déterminée par ATG et reportée dans le Tableau 3 ci-dessous (test 6 1 ).
Un deuxième cycle de recyclage a été mis en œuvre en plaçant un nouvel échantillon du matériau composite C, pendant cette même durée de 24 h, dans la phase liquide recueillie à l'issue du premier cycle de recyclage et préalablement chauffée à une température de 70 °C. Il est précisé que la résine dépolymérisée présente dans la phase liquide à l'issue du premier cycle de recyclage n'a pas été extraite de cette phase liquide.
Au terme des 24 h, les fibres de carbone ont été récupérées par filtration au moyen d'une toile de polyamide présentant une taille de pores de 5 µm, la phase liquide issue de cette filtration ayant été recueillie.
Les fibres de carbone ainsi récupérées à l'issue de ce deuxième cycle de recyclage ont ensuite été lavées, puis séchées, selon les mêmes modalités que celles mises en œuvre lors du premier cycle de recyclage.
Au terme de ce séchage, la quantité résiduelle de résine sur les fibres de carbone a été déterminée par ATG et reportée dans le Tableau 3 ci-dessous (test 6 2 ).
Un troisième cycle de recyclage (test 6 3 ) puis un quatrième cycle de recyclage (test 6 4 ) ont été ensuite successivement mis en œuvre selon le même protocole opératoire que celui décrit ci-dessus pour le deuxième cycle de recyclage, en soumettant successivement deux nouveaux échantillons du matériau composite C au moyen de chacune des phases liquides résultant de l'étape de filtration des fibres de carbone précédente.
La quantité de résine époxyde résiduelle sur les fibres de carbone a été déterminée par ATG à l'issue de chacun des cycles de recyclage successifs. Les résultats correspondants sont reportés dans le tableau 3 ci-dessous. [Table 3]
On observe que les phases liquides recueillies à l'issue des étapes de filtration des deuxième, troisième et quatrième cycles permettent de dégrader les échantillons de matériau composite C, certes de manière un peu moins efficace que lors du premier cycle de recyclage, mais tout de même satisfaisante.
Ces tests montrent que la phase liquide obtenue à l'issue de l'étape de mise en contact de la composition selon l'invention avec l'échantillon, peut être réutilisée plusieurs fois, d'une part, sans que la résine dépolymérisée au cours de chacune des étapes de mise en contact n'ait été extraite et, d'autre part, sans ajout d'un quelconque composé, qu'il s'agisse du peroxyde d'hydrogène, du solvant ou du catalyseur.
Un autre aspect de l’invention concerne un système comprenant un terminal hôte ayant un élément sécurisé, un dispositif centralisé de gestion de profils externe au terminal hôte et une pluralité de dispositifs de traitement, dans lequel le dispositif centralisé de gestion de profils peut être configuré pour :
L’élément sécurisé peut être configuré pour :
- recevoir la donnée de profil envoyée par le dispositif centralisé de gestion de profils ; et
- mettre à jour le profil de service à partir de la donnée de profil reçue.
En outre, chaque dispositif de traitement parmi la pluralité de dispositifs de traitement peut avoir une première paire de clés asymétriques respective, chaque première paire de clés asymétriques comprenant une clé privée et une clé publique, la clé publique étant partagée entre le dispositif de traitement et le dispositif centralisé de gestion de profils. Chaque donnée de profil reçue peut être signée avec la clé privée du dispositif de traitement émetteur, et le dispositif centralisé de gestion de profils peut en outre être configuré pour, pour chaque donnée de profil reçue :
- vérifier la signature de la donnée de profil à partir de la clé publique du dispositif de traitement émetteur ; et
- stocker en mémoire la donnée de profil reçue uniquement si la vérification est un succès.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, le dispositif centralisé de gestion de profils peut avoir une deuxième paire de clés asymétriques, la deuxième paire de clés asymétriques comprenant une clé privée du dispositif centralisé de gestion de profils et une clé publique du dispositif centralisé de gestion de profils, la clé publique de la deuxième paire de clés asymétriques étant partagée entre le dispositif centralisé de gestion de profils et l’élément sécurisé. Pour chaque donnée de profil stockée, ladite donnée de profil peut être signée (éventuellement en plus de la première signature ci-dessus) à l’aide de la clé privée du dispositif centralisé de gestion de profils avant d’être envoyée au terminal hôte.
La clé publique de chaque dispositif de traitement parmi la pluralité de dispositifs de traitement peut être partagée avec l’élément sécurisé et l’élément sécurisé peut être configuré pour :
- à la réception de la donnée de profil signée, vérifier les signatures associées grâce à la clé publique du dispositif de traitement émetteur de la donnée de profil et à la clé publique du dispositif centralisé de gestion de profils ; et
- mettre à jour le profil de service à partir de la donnée de profil reçue uniquement si la vérification est un succès.
Un autre aspect de l’invention concerne un produit programme informatique comportant des instructions pour la mise en œuvre du procédé ci-dessus, lorsque ce programme est exécuté par un processeur
Les compositions de caoutchouc peuvent comporter également tout ou partie des additifs usuels habituellement utilisés dans les compositions d'élastomères destinées à la fabrication de pneumatiques, comme par exemple des plastifiants ou des huiles d'extension, que ces derniers soient de nature aromatique ou non-aromatique, des pigments, des agents de protection tels que cires anti-ozone, anti-ozonants chimiques, anti-oxydants, des agents anti-fatigue ou bien encore des promoteurs d’adhésion.
De préférence, la composition d’élastomère comprend un système de réticulation, plus préférentiellement de vulcanisation.
Dans le premier mode de réalisation préférentiellement destiné à une utilisation pneumatique, la composition d’élastomère comprend un système de vulcanisation.
Le système de vulcanisation, comprend un agent donneur de soufre, par exemple du soufre.
De préférence, le système de vulcanisation comprend des activateurs de vulcanisation tels que l’oxyde de zinc et l’acide stéarique.
De préférence, le système de vulcanisation comprend un accélérateur de vulcanisation et/ou un retardateur de vulcanisation.
Avantageusement, le composite est tel que la matrice d’élastomère est à base d’une composition d’élastomère comprenant un système de réticulation comprenant un taux de soufre moléculaire allant de 1 à 5 pce. Par soufre moléculaire, on entend du soufre issu d’un composé Sn avec n>2. En effet, les inventeurs émettent l’hypothèse qu’il existe une compétition entre l’adhésion par la composition adhésive et l’adhésion par les dendrites de sulfure de cuivre et de zinc. Or cette compétition a tendance à réduire le niveau général de l’adhésion. Plus on diminue le taux de soufre présent dans la matrice d’élastomère, plus on diminue cette compétition, plus on favorise le niveau d’adhésion par la seule composition adhésive.
Très avantageusement, le taux de soufre moléculaire du système de réticulation de la composition d’élastomère est inférieur ou égal à 4 pce, de préférence à 3 pce et plus préférentiellement à 2,5 pce. En plus de réduire encore davantage la compétition entre l’adhésion par la composition adhésive et l’adhésion par les dendrites de sulfure de cuivre et de zinc, on améliore la durée de stockage de la composition d’élastomère à température ambiante en évitant les risques de pré-vulcanisation qui surviendraient si on utilisait un taux de soufre plus élevé.
Très avantageusement, le taux de soufre moléculaire du système de réticulation de la composition d’élastomère est supérieur ou égal à 1,5 pce, de préférence à 2 pce.
Le taux de soufre est mesuré par analyse élémentaire, à l’aide du micro-analyseur Thermo Scientific Flash 2000. L’analyse comprend une étape de combustion de l’échantillon puis une étape de séparation des composés formés. Environ 1 mg d’échantillon est introduit dans le micro-analyseur, où il subit une combustion flash de 1000°C sous oxygène. Les gaz formés sont alors oxydés grâce à l’oxygène en excès et à un catalyseur d’anhydride tungstique. Une étape de réduction par passage sur du cuivre permet ensuite de piéger l’oxygène en excès, et de réduire les oxydes d’azote en N2 ainsi que les sulfites en dioxyde de soufre SO2. L’eau est piégée et les composés N2, CO2, SO2 formés sont ensuite séparés sur une colonne chromatographique puis détectés par un catharomètre. La quantification du soufre total est réalisée par mesure de l’aire du pic de SO2, après calibration avec des standards.
L’ensemble des accélérateurs, retardateurs et activateurs de vulcanisation est utilisé à un taux préférentiel compris dans un domaine de 0,5 à 15 pce. Le ou les activateurs de vulcanisation est ou sont utilisés à un taux préférentiel compris dans un domaine de 0,5 et 12 pce.
Le système de réticulation proprement dit est préférentiellement à base de soufre et d'un accélérateur primaire de vulcanisation, en particulier d'un accélérateur du type sulfénamide. A ce système de vulcanisation viennent s'ajouter, divers accélérateurs secondaires ou activateurs de vulcanisation connus tels qu'oxyde de zinc, acide stéarique, dérivés guanidiques (en particulier diphenylguanidine), etc.
On peut utiliser comme accélérateur (primaire ou secondaire) tout composé susceptible d'agir comme accélérateur de vulcanisation des élastomères diéniques en présence de soufre, notamment des accélérateurs du type thiazole ainsi que leurs dérivés, des accélérateurs de type thiurame, et de type dithiocarbamate de zinc. Ces accélérateurs sont plus préférentiellement choisis dans le groupe constitué par le disulfure de 2-mercaptobenzothiazyle (en abrégé "MBTS"), N-cyclohexyl-2-benzothiazyle sulfénamide (en abrégé "CBS"), N,N-dicyclohexyl- 2-benzothiazyle sulfénamide (en abrégé "DCBS"), N-ter-butyl-2-benzothiazyle sulfénamide (en abrégé "TBBS"), N-ter-butyl-2-benzothiazyle sulfénimide (en abrégé "TBSI"), dibenzyldithiocarbamate de zinc (en abrégé "ZBEC") et les mélanges de ces composés. De préférence, on utilise un accélérateur primaire du type sulfénamide.
Dans le deuxième mode de réalisation préférentiellement destiné à une utilisation courroie, le système de réticulation est sensiblement dépourvu de souffre, et comprend avantageusement un peroxyde, de préférence un peroxyde organique. Avantageusement, le taux de peroxyde va de 0,5 à 8 pce. Avantageusement, le système de réticulation comprend un agent de co-réticulation, de préférence du soufre ou du triallylcyanurate. Avantageusement, le taux de l’agent de co-réticulation va de 0,5 à 5 pce.
L’invention concerne également un pneumatique. Le composite d’élastomère de l'invention est avantageusement utilisable pour le renforcement de pneumatiques de tous types de véhicules, en particulier véhicules tourisme ou véhicules industriels tels que Poids-lourd.
La manière la plus simple de procéder consiste à simplement connecter les deux conduits de sorte qu’ils débouchent sur un conduit unique. On a alors une injection pariétale. On pourrait penser que celle-ci est suffisante dans la mesure où on peut avoir un écart de température de plusieurs dizaines de degrés entre les deux fluides et que le débit gaz est nettement supérieur au débit liquide.
Or, en réalité les coefficients d’échanges sont faibles aux températures cryogéniques qui sont en jeu. En effet, la vitesse du liquide est trop faible pour que le jet pénètre loin de la paroi. De plus, les gouttes générées dans cette configuration sont, d’après les modèles disponibles dans la littérature du domaine de la combustion, de taille millimétrique de sorte qu’elles sont lentes à évaporer. En effet, le risque de bouchage sur la ligne de liquide nécessite d’utiliser un diamètre de conduit relativement élevé, et donc à la fois une vitesse faible sur le liquide et surtout une taille typique élevée.
De plus, les gouttes sont rapidement accélérées jusqu’à la vitesse du gaz, n’ayant alors plus de vitesse relative et le transfert principalement diffusif, moins efficace que le transfert convectif.
Une façon naturelle pour l’homme de l’art d’améliorer le mélange est d’ajouter un mélangeur statique dans le conduit en aval de l’injection. Or une fois le liquide en gouttelettes, un tel dispositif serait soit peu efficace, les gouttelettes suivant les lignes de courant du gaz, soit même contre-productif, car si les gouttes se déposent sur le mélangeur, alors en sortie du mélangeur on aurait une nouvelle fragmentation du liquide dont la taille de goutte est difficile à prédire.
Une autre manière, classique dans le génie des procédés, est de distribuer le liquide sur un lit de garnissage qui serait dans ce cas dans la conduite ou alors d’utiliser une buse avec une forte perte de charge pour pulvériser le liquide en fines gouttelettes. Ces deux méthodes, relativement complexes, sont rendues impossibles par la contrainte de garder une section de passage importante pour le liquide afin de limiter les risques de bouchage.
But de l’invention
Le but de l’invention est de proposer une configuration simple à fabriquer et à installer pour favoriser l’évaporation du liquide cryogénique tout en limitant les risques de bouchage dans le conduit liquide.
Exposé et avantages de l’invention
A cet effet, la présente invention a pour objet un dispositif de fragmentation d’un jet liquide cryogénique dans un flux de gaz surchauffé, où :
l’écart de pression entre les fluides est dû à la pression hydrostatique du liquide dans sa conduite, le tuyau d’alimentation du liquide a un diamètre intérieur supérieur ou égal à 10 mm, de préférence supérieur ou égal à 20 mm pour limiter le risque de bouchage, la surchauffe du gaz est comprise entre 10 et 30 °C.
le tuyau d’alimentation liquide pénètre jusqu’au milieu de la tuyauterie gaz, la conduite gaz a une réduction du diamètre d’un rapport de 20 à 50 % au niveau de l’injection de liquide sur une distance correspondant à 1 à 5 fois la distance de rupture du jet y estimée selon la corrélation suivante :
où d est le diamètre du conduit d’injection de liquide, n est un nombre entre 7 et 9, de préférence entre 7,5 et 8,5.
optionnellement une buse d’injection liquide pour générer une atomisation en film et résistante au bouchage, de préférence du type à jet plat produisant un jet plat ou en forme de feuille.
Selon un objet de l’invention, il est prévu un dispositif de fragmentation d’un jet de liquide cryogénique dans un flux de gaz, comprenant un tuyau d’alimentation pour le liquide cryogénique ayant une extrémité, le tuyau d’alimentation du liquide a un diamètre intérieur supérieur ou égal à 10 mm, de préférence supérieur ou égal à 20 mm, et une conduite de gaz de section circulaire, de diamètre d inférieur à 600mm, de préférence inférieur à 450mm, sur la majorité de sa longueur, la conduite de gaz comprenant une partie ayant une réduction du diamètre d d’un rapport de 20 à 50 % au niveau de l’injection de liquide et sur une distance y où
Un autre aspect de l’invention concerne un support non transitoire lisible par ordinateur stockant un programme qui, lorsqu’il est exécuté par un processeur d’un dispositif centralisé de gestion de profils, amène le dispositif centralisé de gestion de profils à effectuer le procédé tel que défini ci-dessus.
La représente un exemple de système de communication de l’état de la technique comprenant des dispositifs externes de gestion de profils.
La représente un exemple de système de communication comprenant un dispositif centralisé de gestion de profils selon un ou plusieurs modes de réalisation de l’invention.
La représente un exemple d’ordinogramme d’un procédé de gestion d’un profil de service selon un ou plusieurs modes de réalisation de l’invention.
La représente des étapes d’un procédé de gestion d’un profil de service selon un mode de réalisation particulier de l’invention.
La représente un mode de réalisation alternatif au mode de réalisation présenté à la .
La représente un exemple de dispositif centralisé de gestion de profils pour exécuter une transaction selon un ou plusieurs modes de réalisation de l’invention.
Description détaillée L’invention propose de modifier l’architecture de l’art antérieur pour intégrer un dispositif (ou serveur) externe de gestion des profils configuré pour recevoir, de la part des différents fournisseurs de service, et retransmettre, à un terminal hôte intégrant un élément sécurisé, des données de profil pour installer ou mettre à jour des profils correspondant à différents services de cet élément sécurisé. En d’autres termes, les données de profils ne sont plus directement envoyées des serveurs associés aux différents fournisseurs vers le terminal hôte, mais sont envoyées à un dispositif dit centralisé de gestion de profils, qui en retransmet au moins une partie au terminal hôte. Comme détaillé ci-dessous, une telle architecture permet de gérer efficacement des situations où des données correspondant à un même service sont envoyées par plusieurs serveurs (par exemple dans le cadre d’un changement de fournisseur de service). Le système proposé permet en outre de s’affranchir de la nécessité, pour chaque fournisseur, de disposer d’une certification pour chacun des locaux dans lesquels sont localisés les serveurs. En effet, puisque les données sont envoyées depuis le dispositif centralisé de gestion de profils, seuls les locaux hébergeant ce dernier nécessitent une certification.
Le système représenté à la comprend un terminal hôte 201 comprenant un élément sécurisé 202, par exemple un eUICC, et un agent de communication (noté DAG sur la ) 203. Le terminal hôte 201 peut être par exemple un téléphone mobile, un dispositif embarqué dans une voiture et géré à distance par le système d’information du constructeur de la voiture, ou tout autre type d’objet connecté. L’élément sécurisé 202 mémorise typiquement un ou plusieurs profils (appelés aussi « profils de service », ou « abonnements »). Chaque profil est associé à un service fourni par un opérateur appelé « fournisseur de service ». Chaque fournisseur de service peut disposer d’un dispositif (ou serveur) de gestion de profil DPA i 205a, 205b, 205c (DPA pour « Distant Profile Administrator », ou « Administrateur de profil distant » en français, même si toute autre terminologie peut être utilisée), sur lequel sont mémorisés des profils associés à ce service. Par exemple, un dispositif de gestion de profil DPA i 205a, 205b, 205c peut stocker la version la plus récente d’un profil pour le service concerné, et éventuellement des versions antérieures de ce profil (par exemple, chaque nouvelle version disponible du profil de service peut être stockée dans le dispositif de gestion de profil DPA i 205a, 205b, 205c en plus ou à la place de la version précédente).
L’agent de communication 203 est situé dans le système d’exploitation du terminal hôte 201 ou dans l’élément sécurisé 202 du terminal hôte 201, et réalise l’interface entre l’élément sécurisé 202 et le dispositif centralisé de gestion de profils (noté TS sur la ) 206 dont les fonctions sont détaillées ci-dessous. Alternativement, le terminal hôte peut être géré par une plateforme distante de gestion du terminal 204 (notée DMP, pour « Device Management Platform » en anglais). Dans ce cas, l’agent de communication 203 réalise l’interface entre l’élément sécurisé 202 et la plateforme distante de gestion du terminal 204.
Le système de la comprend en outre un dispositif centralisé de gestion de profils TS 206. Ce dispositif centralisé de gestion de profils 206 est configuré pour recevoir, de la part des dispositifs externes de gestion de profils DPA i 205a, 205b, 205c, des données associées à des profils de service (appelées « données de profil ») préparés par ceux-ci. Les données de profil envoyées par les dispositifs de gestion de profils DPA i 205a, 205b, 205c peuvent être des profils complets (i.e. un ensemble de données constituant un profil), par exemple des nouveaux profils à installer, ou des données pour mettre à jour des profils déjà installés sur l’élément sécurisé 202. Par souci de simplification, le terme « mise à jour » d’un profil est utilisé par la suite pour désigner à la fois l’installation d’un nouveau profil sur l’élément sécurisé 202 ou la mise à jour d’un profil déjà installé sur l’élément sécurisé 202.
Par exemple, chaque dispositif externe de gestion de profils DPA i 205a, 205b, 205c peut envoyer au dispositif centralisé de gestion de profils 206 des données de profil correspondant à un ou plusieurs profils pour les services qu’ils mettent en œuvre.
Les figures 7 à 10 sont relatives à un autre mode de réalisation d’un conducteur électrique rigide 70 conforme à l’invention dans lequel les pattes de raccordement 78 sont de conception différente, étant qualifiées alors de pattes de raccordement 78 ou sifflets 78 « haute conductivité ».
De plus, chaque patte de raccordement 78 comporte un tube formant chemise 82 inséré dans des perçages correspondants du noyau de raccordement 80 et de la gaine de raccordement 81 pour permettre la fixation au stack, comme visible sur les figures 9 et 10.
La patte de raccordement 78 obtenue, telle que représentée sur les figures 9 et 10, permet de réduire les pertes électriques dans celle-ci par le remplacement d’une partie du deuxième matériau métallique par le premier matériau métallique présentant une bonne conductivité. En effet, en conservant une gaine de raccordement 81 en Inconel® pour protéger le noyau de raccordement 80 en cuivre de l’oxydation, il est possible de réduire les pertes électriques du sifflet 78. Par contre, un tel sifflet 78 étant le lieu de connexion, une continuité électrique sur l’ensemble de la surface de connexion est nécessaire entre la gaine de raccordement 81 et le noyau de raccordement 80. Pour cela, la méthode de fabrication d’un tel sifflet 78, décrite par la suite, utilise le procédé de Compression Isostatique à Chaud (CIC), utilisé dans l’invention uniquement pour la fabrication de tels sifflets 78 « haute conductivité », afin de garantir une soudure sur l’ensemble de surface de connexion entre le noyau de raccordement 80 et la gaine de raccordement 81.
Le procédé d’assemblage d’une patte de raccordement 78 « haute conductivité » ou sifflet « haute conductivité » comprend alors les étapes suivantes : - nettoyage des pièces constitutives du sifflet 78, par exemple à l'aide de détergents, de solvants ou tout autre moyen approprié, - insertion du noyau de raccordement 80 dans la gaine de raccordement 81, - insertion du tube formant chemise 82, réalisé en le premier matériau métallique, - soudure par soudage TIG entre la gaine de raccordement 81 et le tube formant chemise 82 pour rendre étanche les jonctions sur chaque face, optionnellement avec un apport de matière, notamment composé d'acier inoxydable, - ajout du capot de fermeture 85 formé par une plaque de fermeture 83 et un tube de queusotage 84, tels que représentés sur la , - soudure par soudage TIG entre la gaine de raccordement 81 et le capot de fermeture 85 pour rendre étanche la jonction, - mise au vide du sifflet 78, une pompe à vide étant raccordée sur le tube 84 de façon à réaliser le vide à l'intérieur de la gaine de raccordement 81, puis un queusotage du tube 84 est réalisé de façon à l'obturer de manière hermétique et définitive.
Enfin, chaque patte de raccordement « haute conductivité » 78 peut subir un usinage afin de permettre la connexion directement du noyau de raccordement 80, et on obtient un sifflet 78 tel que représenté sur la . A noter que les deux zones d’extrémité ZE telles que représentées sur cette peuvent être conservées ou usinées.