INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement, la teneur massique totale en ledit au moins l’un des composés additionnels C1 est inférieure à 15% sur base du poids total de ladite composition A . De préférence, la teneur massique totale en ledit au moins l’un des composés additionnels C1 est inférieure à 10%, plus préférentiellement inférieure à 5%, en particulier inférieure à 2%, plus particulièrement inférieure à 1%.
Avantageusement, la teneur massique totale en ledit au moins l’un des composés additionnels C1 est supérieure à 1 ppm sur base du poids total de ladite composition A . De préférence, la teneur massique totale en ledit au moins l’un des composés additionnels C1 est supérieure à 5 ppm, plus préférentiellement supérieure à 10 ppm, en particulier supérieure à 20 ppm, plus particulièrement supérieure à 50 ppm, de manière privilégiée supérieure à 100 ppm sur base du poids total de ladite composition A .
Selon un mode de réalisation préféré, la composition A comprend le 1,1,1-trifluoroéthane et la teneur massique totale en 1,1,1-trifluoroéthane est inférieure à 5000 ppm, avantageusement inférieure à 2500 ppm, de préférence inférieure à 1000 ppm, plus préférentiellement inférieure à 750 ppm sur base du poids total de ladite composition A . Lorsqu’il est contenu dans la composition, la teneur massique totale en 1,1,1-trifluoroéthane est supérieure à 1 ppm, avantageusement supérieure à 5 ppm, de préférence supérieure à 10 ppm, plus préférentiellement supérieure à 20 ppm, en particulier supérieure à 50 ppm, plus particulièrement supérieure à 100 ppm sur base du poids total de ladite composition A .
À titre d'exemple, on pourra utiliser le ou les micro-organismes du genre Clostridium, y compris les souches de Clostridium ljungdahlii, Clostridium carboxydivorans, Clostridium ragsdalei et Clostridium autoethanogenum, du genre Moorella, y compris Moorella sp HUC22-1, du genre Carboxydothermus,, Moorella thermoacetica, Moorella thermoautotrophica, Ruminococcus productus, Acetobacterium woodii, Eubacterium limosum, Butyribacterium methylotrophicum, Oxobacter pfennigii, Methanosarcina barkeri, Methanosarcina acetivorans, ou Desulfotomaculum kuznetsovii. D'autres exemples spécifiques de microorganismes sont les bactéries anaérobies carboxydotrophes. Des exemples de souches utilisables sont décrites dans le document WO201226833.
En ce qui concerne le milieu et les conditions de fermentation, quelle que soit la nature du substrat (gazeux ou non) utilisé, pour que la fermentation de l'éthanol se produise par croissance d'un ou plusieurs micro-organismes, un milieu nutritif approprié devra être introduit dans le bioréacteur en plus d’un substrat, dans des conditions appropriées. Un milieu nutritif contiendra des composants, tels que des vitamines et des minéraux, suffisants pour permettre la croissance du micro-organisme utilisé. Les conditions de réaction à prendre en compte sont la température, le débit du milieu, le pH, le potentiel redox du milieu, la vitesse d'agitation (en cas d'utilisation d'un réacteur à agitation continue), le niveau d'inoculum, les concentrations maximales de substrat et les vitesses d'introduction du substrat dans le bioréacteur afin de garantir que le niveau de substrat ne devienne pas limitatif, et les concentrations maximales de produit afin d'éviter l'inhibition du produit. Les conditions de réaction optimales dépendront en partie du microorganisme particulier utilisé. Les procédés de culture des micro-organismes sont connus dans l’art et l’homme du métier sait optimiser les conditions de culture pour chaque micro-organisme, en fonction de sa nature. Des exemples de conditions de fermentation convenant à la fermentation anaérobie d'un substrat comprenant du CO sont détaillés dans WO2007/117157, WO2008/115080, WO2009/022925 et WO02/08438.
Les réactions de fermentation peuvent être réalisées dans n'importe quel bioréacteur approprié. Dans certains modes de réalisation de l'invention, le bioréacteur peut comprendre un premier réacteur de croissance dans lequel les micro-organismes sont cultivés, et un second réacteur de fermentation, dans lequel le bouillon provenant du réacteur de croissance est introduit et dans lequel la plupart du produit de fermentation (éthanol, par exemple) est produit.
La fermentation aboutira à un bouillon de fermentation comprenant un produit souhaitable (éthanol) et/ou un ou plusieurs sous-produits (tels que l'acétate et le butyrate lorsque le substrat est un gaz contenant du CO) ainsi que des cellules de microorganisme, dans un milieu nutritif.
On peut par exemple faire passer la partie retirée du bouillon contenant de l'éthanol à travers une unité de séparation pour séparer, par exemple par filtration, les cellules bactériennes du bouillon et produire un perméat contenant de l'éthanol sans cellules, et le retour des cellules de micro-organismes dans le bioréacteur.
L’éthanol d’origine renouvelable peut aussi être obtenu à partir de la biomasse par conversion d’un gaz de synthèse riche en CO/H2, ce gaz synthétique étant issu de la biomasse.
La biomasse peut par exemple être gazéifiée pour produire un gaz de synthèse (ou « syngas » en anglais) riche en CO/H2, ce gaz synthétique étant ensuite converti en méthanol en présence d’un catalyseur. Un procédé de ce type est par exemple décrit dans le document WO2012003901.
Il est également possible d’obtenir du méthanol d’origine renouvelable. Par méthanol d’origine renouvelable, on entend du méthanol obtenu à partir de biomasse.
Le méthanol d’origine renouvelable peut notamment être obtenu par conversion d’un gaz synthétique riche en CO/H2, ce gaz synthétique étant issu de la biomasse.
La biomasse peut par exemple être gazéifiée pour produire un gaz synthétique (ou « syngas » en anglais) riche en CO/H2, ce gaz synthétique étant ensuite converti en méthanol en présence d’un catalyseur. Un procédé de ce type est par exemple décrit dans le document WO2018134853A1
L’élément amortisseur 3 remplit le trou 4 et il prend appui continument sur la paroi latérale. De manière préférentielle, l’élément amortisseur 3 est monté amovible par rapport au corps 2. L’élément amortisseur 3 est monté amovible ce qui permet de le remplacer par un autre élément amortisseur 3 qui est plus adapté aux besoins de l’utilisateur afin de mieux adapter les performances de la semelle aux spécificités de l’utilisateur. Cela permet également de remplacer l’élément amortisseur 3 lorsque ce dernier est usé, par exemple lorsque le module de Young de l’élément amortisseur 3 ou la raideur selon la première direction a diminué de 10%.
Au fur et à mesure de son utilisation, la chaussure se dégrade. Cependant, la dégradation des multiples composants de la chaussure n’est pas uniforme. La zone de la semelle intermédiaire 1 située sous le talon supporte la très grande majorité des chocs ce qui entraine une usure préférentielle de cette partie de la chaussure par rapport aux autres composants. En autorisant le démontage d’un élément amortisseur 3 qui se situe dans la semelle intermédiaire sous le talon, il devient plus facile de remplacer l’élément amortisseur 3 lorsque ce dernier est usé. Il peut en être de même sous la zone métatarsienne.
L’élément amortisseur 3 peut alors être remplacé ce qui permet d’utiliser la chaussure pour un nouveau cycle d’utilisation. Le remplacement de l’élément amortisseur 3 permet de former une chaussure apte à son utilisation originelle. Le remplacement de l’élément amortisseur 3 permet de réduire l’empreinte écologique de la chaussure en ne remplaçant que l’élément considéré comme usé.
L’utilisation d’une semelle intermédiaire 1 munie d’un élément amortisseur 3 amovible par rapport au corps 2 permet de remplacer l’élément amortisseur 3 par un autre qui possède une raideur mieux adaptée aux besoins de l’utilisateur. Lors de sa fabrication, la semelle intermédiaire 1 est configurée pour un utilisateur d’un poids prédéfini (poids de référence). La raideur de la semelle intermédiaire 1 et plus particulièrement la zone sous le talon est dimensionnée afin de supporter les chocs issus des phases de course pour un utilisateur possédant le poids prédéfini. Cependant, lorsque l’utilisateur est plus lourd, l’amorti procuré par la semelle peut être insuffisant ce qui peut entrainer des blessures. A l’inverse, lorsque l’utilisateur est plus léger, la semelle ne répond pas comme prévu car elle devient trop rigide. Il est donc intéressant de pouvoir moduler rapidement et facilement les performances mécaniques de la semelle et préférentiellement la zone sous le talon ou la zone métatarsienne.
Dans un mode de réalisation, l’élément amortisseur 3 possède une différence de raideur entre une première portion latérale et une deuxième portion latérale. Les deux portions latérales sont adjacentes selon la largeur. L’utilisation d’un élément amortisseur 3 qui possède une différence de raideur entre une première portion latérale et une deuxième portion latérale est particulièrement avantageuse afin de régler les phénomènes de marche/foulée en pronation ou en supination. En utilisant l’élément amortisseur 3 adapté, il est possible d’augmenter la raideur de la portion interne de la semelle intermédiaire par rapport à la portion externe ou de diminuer la raideur de la portion interne de la semelle intermédiaire par rapport à la portion externe. L’utilisation d’une semelle intermédiaire 1 possédant un trou 4 qui autorise le démontage de l’élément amortisseur 3 est particulièrement intéressante pour mieux adapter les caractéristiques mécaniques de la chaussure à une foulée pronatrice ou à une foulée supinatrice. Par ailleurs, chaque chaussure pouvant être modifiée indépendamment de l’autre, il est possible d’adapter une chaussure à un type de foulée choisi parmi une foulée pronatrice, supinatrice ou neutre et d’adapter indépendamment l’autre chaussure à un type de foulée choisi parmi une foulée pronatrice, supinatrice ou neutre.
Dans un mode de réalisation particulier, le trou 4 et l’élément amortisseur 3 forment ensemble un dispositif anti-rotation configuré pour empêcher la rotation de l’élément amortisseur 3 dans le trou 4 autour d’un axe sensiblement parallèle à la première direction. L’utilisation d’un dispositif anti-rotation est particulièrement avantageuse lorsque l’élément amortisseur 3 possède une différence de raideur entre une première portion latérale et une deuxième portion latérale. La différence de raideur est mesurée selon la largeur, c’est-à-dire selon la deuxième direction qui est perpendiculaire à la direction qui relie la face inférieure et la face supérieure de la semelle 1. Lors des chocs répétés liés aux phases de course ou lors de la marche, l’élément amortisseur 3 se déforme. Les moyens d’anti-rotation empêchent les efforts appliqués sur l’élément amortisseurs 3 de faire tourner l’élément amortisseur 3 dans le trou 4.
De manière préférentielle, l’élément amortisseur 3 qui possède une différence de raideur entre une première portion latérale et une deuxième portion latérale peut être installé dans le trou 4 selon une première position ou selon une deuxième position. La première position peut être adaptée à une marche/foulée pronatrice alors que la deuxième position peut être adaptée à une marche/foulée supinatrice. Les moyens d’anti-rotation empêchent la rotation de l’élément amortisseur 3 lorsque ce dernier est dans le trou.
Dans un mode de réalisation particulier, l’élément amortisseur 3 est une mousse. Dans un autre mode de réalisation, l’élément amortisseur 3 est un treillis déformable. Il est avantageux d’avoir un treillis déformable qui définit une première raideur selon la première direction différente d’une deuxième raideur selon la deuxième direction. La première direction relie la face inférieure et la face supérieure, la deuxième direction est perpendiculaire à la première direction et perpendiculaire à l’axe longitudinal du corps 2.
L’utilisation d’un treillis déformable est particulièrement avantageuse car il est possible de former un l’élément amortisseur 3 anisotrope et de préférence un l’élément amortisseur 3 fortement anisotrope. Il est particulièrement avantageux de former un treillis dont le module de Young selon la deuxième direction est inférieur au module de Young selon la première direction. Il est alors facile de déformer l’élément amortisseur 3 selon la deuxième direction afin de faciliter son installation dans le trou 4. Une fois en place, l’élément amortisseur 3 est majoritairement sollicité selon la première direction. Par exemple, le module de Young ou la raideur selon la deuxième direction est inférieur au module de Young ou la raideur selon la première direction d’au moins 30%.
De manière particulièrement avantageuse, l’élément amortisseur 3 en treillis est formé par impression 3D, de préférence selon une méthode additive ce qui permet d’adapter les caractéristiques mécaniques du treillis aux besoins de l’utilisateur, notamment sa raideur selon la première direction. Il est également possible d’adapter la composition chimique du matériau aux besoins de l’utilisateur notamment pour obtenir la raideur recherchée selon la première direction. Le treillis est formé sur mesure pour s’adapter aux spécificités de l’utilisateur le plus fidèlement possible.
Dans un autre mode de réalisation, l’élément amortisseur 3 est formé par un élément isotrope, par exemple sous la forme d’un gel ou d’une mousse. Il est possible de combiner l’utilisation d’un treillis déformable et une mousse ou un gel de manière à adapter plus finement les caractéristiques mécaniques de l’élément amortisseur 3.
Dans un mode de réalisation privilégié, l’élément amortisseur 3 est formé par au moins des première et deuxièmes pièces, la première pièce 3a étant indissociable du corps 2 lorsque la deuxième pièce 3b est installée dans le trou 4. Lorsque l’élément amortisseur 3 possède une raideur importante et notamment une raideur importante selon la deuxième direction et/ou la direction longitudinale, il est avantageux de diviser l’élément amortisseur 3 en plusieurs pièces 3a/3b distinctes. On installe la première pièce 3a dans le trou, puis on installe la deuxième pièce 3b dans le trou 4 de manière à bloquer la première pièce 3a dans le trou 4. Il est également possible de prévoir que l’élément amortisseur 3 soit formé par une pluralité d’éléments en mousse et/ou gel qui possèdent des propriétés mécaniques différentes et dont certains de ces éléments sont démontables des autres. Une fois les caractéristiques mécaniques de l’élément amortisseur 3 définies selon la première direction, il est possible de choisir le bon ensemble d’éléments pour former l’élément amortisseur 3.
Dans un mode de réalisation particulier illustré à la , la première pièce 3a et la deuxième pièce 3b possèdent des raideurs différentes selon la première direction ce qui permet de former un élément amortisseur 3 avec des raideurs différentes entre la première portion latérale et la deuxième portion latérale, par exemple pour gérer des foulées pronatrices ou supinatrices.
Il est particulièrement avantageux de former une chaussure de sport qui possède une semelle intermédiaire 1 selon l’une des configurations présentées ci-dessus. Dans le cas où le corps 2 de la semelle intermédiaire 1 définit un trou 4 traversant, la semelle externe ferme le trou 4 traversant de sorte que l’association de la semelle intermédiaire 1 et de la semelle externe définisse un trou borgne. L’élément amortisseur 3 prend appui sur la semelle externe. Il est particulièrement avantageux d’avoir un trou traversant car les efforts sont mieux gérés entre l’élément amortisseur 3 et le corps 2.
Afin d’adapter plus précisément les performances mécaniques de la semelle intermédiaire 1 aux spécificités de l’utilisateur, il est avantageux de déterminer une ou plusieurs caractéristiques relatives à l’utilisation de la chaussure.
De manière à mieux adapter les performances mécaniques de la semelle et donc de la chaussure aux besoins de l’utilisateur, il est avantageux de déterminer le poids de l’utilisateur. Une fois le poids de l’utilisateur connu, il est possible de comparer la valeur obtenue avec une valeur de référence, c’est-à-dire la valeur actuelle de la semelle intermédiaire 1.
Dans l’au moins une première zone, la fibre optique peut être agencée sur un support comportant pour le positionnement de la fibre optique un canal configuré en spires, deux spires du canal communiquant entre elles pour permettre à une des deux spires précitées du canal de recevoir au moins deux spires de fibre optique.
Non-limitativement, dans l’au moins une première zone, la fibre optique est agencée selon un plan, en particulier un plan parallèle à une surface de la structure contre laquelle est agencée la fibre sensible. Ainsi l’encombrement du système est optimisé dans la première zone. En outre toute l’étendue de la fibre est dans une relation bien définie avec la surface de la structure à surveiller.
Dans une autre version, dans l’au moins une première zone, la fibre optique est enroulée en forme de bobine. Cette version est notamment avantageuse lorsque le capteur doit être noyé dans une masse constitutive (par exemple béton, polymère, fibres de carbone, …) de la structure.
Dans l’au moins une première zone, la fibre optique peut être agencée sur un support comportant des moyens pour positionner la fibre selon une géométrie prédéterminée, le support étant en lien mécanique avec la structure et suffisamment déformable pour transmettre à la fibre optique les variations dimensionnelles de la structure selon la direction de variation dimensionnelle lorsque ledit support est en lien mécanique avec la structure. Grâce à la géométrie prédéterminée conférée à la fibre optique, une variation dimensionnelle de la structure dans la première zone influe de façon prévisible sur la fibre optique.
Dans un mode particulier de mise en œuvre du procédé, l’au moins une première zone comprend une zone pluridirectionnelle où l’on agence la fibre selon au moins deux directions formant un angle entre elles. La fibre optique est ainsi rendue sensible à des variations dimensionnelles selon lesdites au moins deux directions.
Comme déjà évoqué plus haut, dans un mode perfectionné de mise en œuvre du procédé, le signal de sortie est composé de réflexions –ou rétrodiffusions– du signal entrant générées par interaction du signal entrant avec le matériau de la fibre optique, on identifie les sites de réflexion d’après un domaine temporel de capture de chaque rétrodiffusion, et on affecte une déformation à un site de rétrodiffusion d’après une variation d’au moins un paramètre physique du signal de sortie dans le domaine temporel de capture associé à ce site de rétrodiffusion (réflectométrie « OTDR »).
De préférence, la longueur développée de fibre optique agencée dans l’au moins une première zone est au moins sensiblement égale à une résolution spatiale du traitement en réflectométrie optique. Ainsi, dans un domaine temporel du signal de sortie, le signal de sortie ne décrit que les variations dimensionnelles de la première zone correspondante, sans mélange avec l’influence de la ou des secondes zones adjacentes.
Typiquement, la dimension de la première zone mesurée parallèlement à la direction de variation dimensionnelle à laquelle la fibre optique est sensible dans cette zone est inférieure ou sensiblement égale à 50 cm. Autrement dit, au regard des dimensions, souvent très grandes, de la structure à surveiller, le procédé selon l’invention fournit une mesure que l’on peut qualifier de ponctuelle ou quasi-ponctuelle dans l’au moins une première zone.
Dans une réalisation, on noie la fibre optique dans une masse constitutive de la structure et pour mettre la fibre optique en lien mécanique avec la structure dans la première zone le support comporte des moyens d’ancrage qui lient le support à la masse constitutive au moins pour les variations dimensionnelles parallèles à la direction de sensibilité locale de la fibre optique. Quand la masse subit des variations dimensionnelles, les moyens d’ancrage transmettent lesdites variations au support, lequel les fait subir à la fibre optique sensible avec le facteur de multiplication propre à l’agencement de la fibre optique sur le support.
Dans des modes de mise en œuvre où l’on noie la fibre optique dans une masse constitutive de la structure, pour mettre la fibre optique en lien mécanique avec la structure dans la première zone, le support comporte des moyens d’ancrage qui lient le support à la masse constitutive, au moins pour les variations dimensionnelles parallèles à la direction de sensibilité locale de la fibre optique.
Dans certaines applications, on peut aussi fixer le support à un élément solide avant de noyer dans la masse de la structure cet élément solide et ledit support équipé de la fibre optique sensible. L’élément solide peut par exemple être une armature métallique mise en place puis noyée dans du béton pour former une structure en béton armé.
Dans un exemple privilégié, la structure est une ligne filaire aérienne comprenant des câbles soutenus par des supports de ligne tels que poteaux ou pylônes, l’au moins une première zone est adjacente à un support de ligne, l’au moins une deuxième zone s’étend le long d’un tracé sur les supports de ligne, et la fibre optique comprend des zones de liaison, constituant des troisièmes zones essentiellement passives pour la détection, qui s’étendent entre les supports de ligne.
Dans un autre exemple privilégié, la structure est un pont comportant au moins un tablier supporté par des piles, l’au moins une deuxième zone s’étend le long du tablier entre les piles, et l’au moins une première zone est adjacente à au moins une pile.
La structure peut encore être une structure exposée au vandalisme, auquel cas l’au moins une première zone correspond à au moins un élément exposé au vandalisme, et l’au moins une deuxième zone correspond à au moins un élément structurel de la structure.
La structure peut aussi être est un réacteur nucléaire. La structure peut également être une canalisation telle qu’un pipeline, un gazoduc, une conduite d’eau ou analogue, et l’au moins une première zone comprend tout ou partie de regards d’inspection, raccordements, sites géologiques à risque, sites sensibles au vandalisme.
Dans un mode de mise en œuvre, la structure est une éolienne. On agence la fibre optique sensible sur le mât de l’éolienne, et on détecte une défaillance d’une partie tournante de l’éolienne lorsqu’on détecte une altération d’un mode vibratoire du mât. De préférence on équipe le mât de l’éolienne avec la fibre optique sensible selon l’invention, alternant des premières et des deuxièmes zones.
Un mode de réalisation prévoit un procédé de fabrication d’une extrémité de structure d’interconnexion de circuit intégré, le procédé comprenant : - prévoir un circuit intégré comprenant une structure d’interconnexion comportant des éléments d’interconnexion en cuivre s’étendant au moins en partie à travers une couche isolante et affleurant à une première surface de ladite structure d’interconnexion ; - former une couche de protection sur la première surface de la structure d’interconnexion, ladite couche de protection comprenant un matériau adapté à protéger le cuivre des éléments d’interconnexion, par exemple de l’oxydation et/ou de la corrosion ; - former une couche de passivation sur la couche de protection, la couche de passivation présentant une première épaisseur ; puis - former une première ouverture dans la couche de passivation sur une deuxième épaisseur inférieure à la première épaisseur, de sorte à conserver une couche résiduelle de passivation au fond de la première ouverture.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend en outre ; - former une couche isolante supplémentaire dans la première ouverture et sur la couche de passivation ; - former une deuxième ouverture dans la couche isolante supplémentaire, au droit de la première ouverture, depuis une première surface de ladite couche isolante supplémentaire jusqu’à la couche résiduelle de passivation ; puis - supprimer la couche résiduelle de passivation au fond de la première ouverture.
Selon un mode de réalisation, la deuxième ouverture présente des dimensions latérales supérieures à la première ouverture.