Procédé de traitement de fruits récoltés en grappes au moyen d’au moins deux érafloirs (2), chaque érafloir (2) comprenant : - une entrée (3), une première sortie (4) et une deuxième sortie (5), - au moins un élément (6) d’éraflage mobile s’étendant entre l’entrée (3) et la première sortie (4) dudit érafloir (2) et - un dispositif (7) d’entraînement en déplacement dudit au moins un élément (6) d’éraflage mobile, ledit au moins un élément (6) d’éraflage mobile de chaque érafloir (2) étant un élément rotatif, ou respectivement oscillant, configuré pour générer, sous l’effet de son déplacement à rotation autour d’un axe de rotation, ou respectivement à pivotement autour d’un axe de pivotement entre deux positions extrêmes, une force d’éraflage fonction au moins de la vitesse de déplacement dudit élément (6) d’éraflage mobile, caractérisé en ce que ledit procédé comprend une étape de positionnement en série à la suite l’un de l’autre desdits érafloirs (2) pour former depuis le premier érafloir (2) de la série dit amont en direction du dernier érafloir (2) de la série dit aval une ligne d’érafloirs (7) avec la première sortie (4) de chaque érafloir (2) communiquant avec l’entrée (3) de l’érafloir (2) disposé en aval et en ce que pour au moins deux des érafloirs (2) de la série, ledit procédé comprend, au moyen des dispositifs (7) d’entraînement, une étape d’entraînement en déplacement du au moins un élément (6) d’éraflage de l’érafloir (2) disposé en amont pris suivant la direction amont/aval le long de la ligne d’érafloirs (2) à une vitesse de déplacement inférieure à la vitesse de déplacement du au moins un élément (6) d’éraflage de l’érafloir (2) disposé en aval, cette vitesse de déplacement étant prise au niveau de la première sortie (4) de chaque érafloir (2), en un point (P) du ou de chaque élément (6) d’éraflage mobile le plus éloigné de l’axe de rotation ou le plus proche de l'axe d’oscillation dudit élément (6) d’éraflage, cette vitesse de déplacement de chaque élément (6) d’éraflage mobile exprimée en mètres par seconde étant définie par V= D/T avec D exprimé en mètres correspondant à la distance dite angulaire parcourue par ledit point (P) en un tour de rotation ou en un déplacement entre les deux positions extrêmes de l’élément (6) d’éraflage mobile et T exprimé en secondes correspondant à la durée nécessaire audit point (P) pour parcourir ladite distance. Procédé de traitement de fruits récoltés en grappes selon la revendication 1, caractérisé en ce que la distance (D) dite angulaire parcourue, par le point (P) du ou de chaque élément (6) d’éraflage mobile le plus éloigné de l’axe de rotation ou le plus proche de l'axe d’oscillation dudit élément (6) d’éraflage, en un tour de rotation ou en un déplacement entre les deux positions extrêmes de l’élément (6) d’éraflage mobile est égale à α x d avec α exprimé en radian et correspondant à l’angle parcouru par ledit point en un tour de rotation ou en un déplacement entre les deux positions extrêmes de l’élément (6) d’éraflage mobile et d exprimée en mètres et correspondant à la distance entre ledit point et l’axe d’oscillation ou de rotation dudit élément (6) d’éraflage mobile. Installation (1) de traitement de fruits récoltés en grappes, ladite installation (1) comprenant au moins deux érafloirs (2), chaque érafloir (2) comprenant une entrée (3), une première sortie (4) et une deuxième sortie (5), au moins un élément (6) d’éraflage mobile s’étendant entre l’entrée (3) et la première sortie (4) dudit érafloir (2) et un dispositif (7) d’entraînement en déplacement dudit au moins un élément (6) d’éraflage mobile, ledit au moins un élément (6) d’éraflage mobile de chaque érafloir (2) étant un élément rotatif, ou respectivement oscillant, configuré pour générer sous l’effet de son déplacement à rotation autour d’un axe de rotation, ou respectivement à pivotement autour d’un axe de pivotement entre deux positions extrêmes, une force d’éraflage fonction au moins de la vitesse de déplacement dudit élément (6) d’éraflage mobile, caractérisé en ce que les érafloirs (2) sont disposés en série à la suite l’un de l’autre pour former depuis le premier érafloir (2) de la série dit amont en direction du dernier érafloir (2) de la série dit aval une ligne d’érafloirs (2) avec la première sortie (4) de chaque érafloir (2) communiquant avec l’entrée (3) de l’érafloir (2) disposé en aval et, en ce que pour au moins deux des érafloirs (2) de la série, les dispositifs (7) d’entraînement des éléments (6) d’éraflage mobiles desdits érafloirs (2) sont configurés pour permettre un entraînement en déplacement du au moins un élément (6) d’éraflage mobile de l’érafloir (2) disposé en amont à une vitesse de déplacement inférieure à la vitesse de déplacement du au moins un élément (6) d’éraflage de l’érafloir (2) disposé en aval, cette vitesse de déplacement étant prise au niveau de la première sortie (4) de chaque érafloir (2), en un point (P) du ou de chaque élément (6) d’éraflage mobile le plus éloigné de l’axe de rotation ou le plus proche de l'axe d’oscillation dudit élément (6) d’éraflage, cette vitesse de déplacement de chaque élément (6) d’éraflage mobile exprimée en mètres par seconde étant définie par V= D/T avec D exprimé en mètres correspondant à la distance dite angulaire parcourue par ledit point (P) en un tour de rotation ou en un déplacement entre les deux positions extrêmes de l’élément (6) d’éraflage mobile et T exprimé en secondes correspondant à la durée nécessaire audit point pour parcourir ladite distance. Installation (1) de traitement de fruits récoltés en grappes selon la revendication 3, caractérisée en ce que les dispositifs (7) d’entraînement des ou au d’au moins deux des érafloirs (2), qui sont configurés pour permettre un entraînement en déplacement du au moins un élément (6) d’éraflage mobile de l’érafloir (2) disposé en amont à une vitesse de déplacement inférieure à la vitesse de déplacement du au moins un élément (6) d’éraflage de l’érafloir (2) disposé en aval, avec l’amont et l’aval pris suivant la direction amont/aval le long de la ligne d’érafloirs (2), comprennent chacun au moins un moteur (10), un mécanisme (9) de transmission du mouvement de rotation du au moins un moteur (10) audit au moins un élément (6) d’éraflage dudit érafloir (2) et une commande (8) dudit moteur (10). Installation (1) de traitement de fruits récoltés en grappes selon la revendication 4, caractérisée en ce que les commandes (8) des dispositifs (7) d’entraînement des ou au d’au moins deux des érafloirs (2), qui sont configurées pour permettre de commander un entraînement en déplacement du au moins un élément (6) d’éraflage mobile de l’érafloir (2) disposé en amont à une vitesse de déplacement inférieure à la vitesse de déplacement du au moins un élément (6) d’éraflage de l’érafloir (2) disposé en aval, avec l’amont et l’aval pris suivant la direction amont/aval le long de la ligne d’érafloirs (2), sont distinctes. Installation (1) de traitement de fruits récoltés en grappes selon l’une des revendications 4 ou 5, caractérisée en ce que la commande (8) du dispositif (7) d’entraînement d’au moins l’un des érafloirs (2) est un variateur de vitesse configuré pour commander le ou chaque moteur (10) associé au mécanisme (9) de transmission de mouvement à une vitesse variable. Installation (1) de traitement de fruits récoltés en grappes selon l’une des revendications 4 à 6, caractérisée en ce que les mécanismes (9) de transmission des dispositifs (7) d’entraînement desdits érafloirs (2) sont configurés, c’est-à-dire conformés et dimensionnés, pour présenter un rapport de transmission de la vitesse de rotation du moteur (10) audit au moins un élément (6) d’éraflage de l’érafloir (2) différent d’un érafloir (2) à l’autre. Installation (1) de traitement de fruits récoltés en grappes selon l’une des revendications 3 à 7, caractérisée en ce que le au moins un élément (6) d’éraflage mobile d’au moins l’un des érafloirs (2), qui est un élément (6) d'éraflage oscillant, a la forme d’une boîte (61) oscillante présentant deux extrémités (62, 63) opposées ouvertes et une paroi (64) latérale périphérique de liaison desdites extrémités (62, 63) munie d’ouvertures (65) traversantes, en ce que l’une (62) des extrémités (62, 63) de la boîte (61) forme l’entrée (3) de l’érafloir (2), en ce que l’extrémité (63) opposée de la boîte (61) forme la première sortie (4) de l’érafloir (2) et en ce que les ouvertures (65) traversantes de la paroi (64) latérale périphérique forment la deuxième sortie (5) de l’érafloir (2). Installation (1) de traitement de fruits récoltés en grappes selon l’une des revendications 3 à 8, caractérisée en ce que le au moins un élément (6) d’éraflage mobile d’au moins l’un des érafloirs, (2) qui est un élément (6) d'éraflage rotatif, se présente sous forme d’un arbre (66) rotatif équipé de doigts (67) radiaux, ledit arbre (66) rotatif étant disposé à l’intérieur d’un corps (68) tubulaire ouvert à chacune de ses extrémités (681, 682), ledit arbre (66) rotatif s’étendant depuis l’une (681) des extrémités (681, 682) ouvertes dudit corps (68) jusqu’à l’autre extrémité (682) dudit corps (68), ce corps (68) tubulaire étant délimité par une paroi périphérique munie d’ouvertures (69) traversantes, l’une (681) des extrémités (681, 682) ouvertes du corps (68) formant l’entrée (3) de l’érafloir (2), l’autre (682) des extrémités (681, 682) ouvertes du corps (68) formant la première sortie (4) de l’érafloir (2) et les ouvertures (69) traversantes de la paroi périphérique de délimitation du corps (68) formant la deuxième sortie (5) de l’érafloir (2). Installation (1) de traitement de fruits récoltés en grappes selon l’une des revendications 3 à 9, caractérisée en ce que l’installation (1) comprend un dispositif de tri (11) par criblage disposé sous le ou les éléments (6) d’éraflage mobiles des érafloirs. Installation (1) de traitement de fruits récoltés en grappes selon la revendication 10, caractérisée en ce que le dispositif de tri (11) comprend au moins deux zones (121, 122, 123, 124) de tri disposées en série le long d’un trajet de circulation défini par la succession entrée (3)/première sortie (4)/entrée (3)/première sortie (4) des érafloirs (2) disposés en série de sorte que l’une (121) des zones (121, 122, 123, 124) de tri dite amont s’étend en amont de la ou les autres zones (121, 122, 123, 124) de tri dites aval, en ce que la zone (121) de tri amont, qui s'étend au-dessous et à la verticale du premier érafloir (2) de la série dit amont, est en communication directe avec ledit premier érafloir (2) pour une alimentation directe par gravité de la zone de tri (121) amont à partir du premier érafloir (2) et en ce que la ou au moins l’une (122) des zones (122, 123, 124) de tri aval est une zone de tri à alimentation indirecte, cette zone (122) de tri aval étant séparée des érafloirs (2) par au moins un élément (13) séparateur et étant disposée dans le prolongement de la zone de tri (121) qui la précède pour être alimentée exclusivement à partir de la zone de tri qui la précède. Installation (1) de traitement de fruits récoltés en grappes selon la revendication 11, caractérisée en ce que l’élément (13) séparateur surmontant la zone (122) de tri à alimentation indirecte a la forme d’un dièdre ouvert en direction de la zone (122) de tri à alimentation indirecte, ce dièdre délimitant depuis son sommet deux plans (141, 142) inclinés à pente descendante l’un (141), en direction d’une zone (121) de tri disposée en amont de la zone (122) de tri à alimentation indirecte, l’autre (142), en direction d’une zone (123) de tri disposée en aval de la zone (122) de tri à alimentation indirecte. Installation (1) de traitement de fruits récoltés en grappes selon l’une des revendications 11 ou 12, caractérisée en ce que l’élément (13) séparateur surmontant la zone (122) de tri à alimentation indirecte est un élément réglable en position dans le sens d’un décalage axial le long d’une ligne parallèle à la ligne formée par la succession de zones (121, 122, 123, 124) de tri disposées en série. Installation (1) de traitement de fruits récoltés en grappes selon l’une des revendications 11 à 13, caractérisée en ce que chaque zone (121, 122, 123, 124) de tri délimite une surface (15) de tri formée, entre un bord (16) amont et un bord (17) aval, d’une pluralité de rouleaux (18) adjacents parallèles, en ce que le dispositif de tri (11) comprend au niveau de chaque zone (121, 122, 123, 124) de tri un mécanisme (19) d'entraînement en rotation des rouleaux (18) dans un même sens de rotation pour permettre un déplacement des fruits récoltés en grappes à trier au-dessus de ladite surface (15) de tri suivant une direction d’avance perpendiculaire à l’axe desdits rouleaux (18) depuis le bord (16) amont en direction du bord (17) aval, lesdits rouleaux (18) au niveau de chaque zone de tri des rouleaux (18) calibreurs étant conformés ou disposés pour ménager au moins une ouverture ou une pluralité d’ouvertures calibrées entre deux rouleaux (18) voisins pour permettre un passage et une chute de fruits récoltés en grappes à trier, les fruits récoltés en grappes à trier de dimension supérieure aux ouvertures restant au-dessus de la surface (15) de tri et étant évacués au niveau du bord (17) aval de celle-ci et en ce que le dispositif de tri (11) comprend au moins deux récipients (23) de collecte disposés chacun sous une ou plusieurs zones de tri et associés, l'un, à une ou plusieurs zones de tri et, l'autre, ou un autre, à une ou plusieurs autres zones de tri.