INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La illustre schématiquement un exemple de réalisation d’un véhicule 100, notamment un véhicule automobile équipé d’un module de refroidissement 101, lequel peut être intégré pour tout ou partie à une installation de ventilation, de chauffage et/ou de climatisation, aussi qualifiée de HVAC, et/ou à une installation de refroidissement du moteur. Le module de refroidissement 101 comprend notamment au moins un échangeur thermique 2 configuré pour mettre en œuvre un échange thermique avec un flux d’air FA extérieur le traversant selon les besoins établis selon la phase de fonctionnement du véhicule. Dans l’ensemble de la description ci-après, le module de refroidissement 101 est décrit comme comprenant un seul échangeur thermique 2, il est néanmoins entendu que la présente invention s’étend à un module de refroidissement comprenant une pluralité d’échangeurs thermiques 2.
L’installation 102 comprend un dispositif de régulation 1 de la circulation du flux d’air FA extérieur, notamment à commande électrique, et au moins l’échangeur thermique 2 pouvant être configuré pour refroidir ou chauffer ledit flux d’air FA. L’installation 102 comprend, en outre, un boîtier 3 formant un circuit de distribution du flux d’air FA extérieur dans lequel sont disposés le dispositif de régulation 1 et l’échangeur thermique 2. Le boîtier 3 s’ouvre sur une calandre 4 du véhicule 100, notamment en face avant du véhicule 100, par laquelle l’installation est alimentée en flux d’air FA extérieur, le dispositif de régulation 1 étant, par exemple, disposé en amont de l’échangeur thermique 2 selon le sens de circulation du flux d’air FA extérieur.
Les figures 2 à 10 illustrent plus en détail différents exemples et modes de réalisation du dispositif de régulation 1 selon l’invention. En référence aux orientations et directions définies précédemment, la direction longitudinale est représentée par l’axe Ox et correspond à une direction d’avancement du véhicule tandis que les axes Oy et Oz représentent respectivement les directions verticale et transversale. Ces axes définissent ensemble un repère Oxyz représenté sur les figures le nécessitant. Également, le sens de circulation du flux d’air extérieur est schématiquement représenté par des flèches. Enfin, il est entendu que les termes « premier », « deuxième » ont vocation à distinguer des éléments similaires et non à définir une hiérarchie desdits éléments.
De manière générale, le dispositif de régulation 1 comporte une cassette 5 qui comprend un cadre 6 et une pluralité de volets 7 disposés sur ledit cadre 6 de sorte à être mobiles relativement à celui-ci, c’est-à-dire de sorte à pouvoir être déplacé entre au moins deux positions distinctes, tel que davantage exposé ci-après. Également, de tels volets 7 sont rapportés et amovibles relativement au cadre 6. En outre, le dispositif comprend un moyen de réglage 11 de l’admission du flux d’air FA configuré pour déplacer tout ou partie des volets 7 de la cassette 5 de sorte à réguler ledit flux. Le moyen de réglage 11 comprend notamment au moins un moyen d’entrainement 12 d’au moins un volet de la pluralité de volets 7 mobiles, lequel peut, notamment, être actionné par commande électrique.
Selon un exemple de réalisation non limitatif, le cadre 6 peut comprendre au moins un premier flanc 61, un deuxième flanc 62, un troisième flanc 63 et un quatrième flanc 64. Les premier flanc 61 et deuxième flanc 62 sont opposés l’un à l’autre et sont reliés entre eux par le troisième flanc 63 et le quatrième flanc 64. Dans l’exemple illustré, le cadre 6, notamment les flancs 61, 62, 63, 64 du cadre 6, peut ainsi présenter, de manière non limitative, une forme continue sensiblement parallélépipédique définissant un volume interne 600 du dispositif de régulation dans lequel s’étend la pluralité de volets 7. En particulier, au moins deux flancs opposés du cadre 6 peuvent être configurés pour porter le moyen de réglage 11. En l’espèce il s’agit du premier flanc 61 et du deuxième flanc 62.
De manière optionnelle, tel qu’illustré aux figures 3 et 4, le cadre 6 peut, en outre, comprendre au moins un ou plusieurs bras 65 de support configuré(s) pour coopérer avec au moins un volet 7 de la pluralité de volets 7. De manière préférentielles, le cadre 6 peut comprendre une pluralité de bras 65 de support répartis dans le volume interne 600. Les bras s’étendent entre deux flancs opposés, ici entre le troisième flanc 63 et le quatrième flanc 64.
La cassette 5 comprend une pluralité de volets 7 mobiles. Particulièrement, selon l’invention, la cassette 5 comprend au moins deux volets 71, 72 adjacents disposés à la suite l’un de l’autre le long d’un premier axe 100 et configurés pour coopérer entre eux de manière solidaire réversible de sorte qu’un mouvement exercé sur l’un quelconque desdits deux volets 71, 72 est transmis à l’autre desdits volets. Notamment, un mouvement considéré est un mouvement de rotation autour du premier axe 100. Lesdits volets sont rapportés et amovibles l’un relativement à l’autre, de sorte que leur liaison est réversible. On entend ainsi par des volets 7 « adjacents », des volets 7 disposés l’un à côté de l’autre, notamment en coopération directe l’un avec l’autre, le long du premier axe 100. On entend par « solidaire » que, lorsque l’un desdits deux volets 7 est piloté afin d’être déplacé, ici selon un mouvement de rotation, l’autre desdits volet est entraîné, par exemple de manière à effectuer un mouvement identique de manière synchronisée. Autrement dit, les volets 7 liés solidairement les uns aux autres le long de la direction définie par le premier axe 100 sont déplacés concomitamment relativement au cadre 6 mais sont immobiles l’une relativement à l’autre. Une telle liaison, tel que davantage exposé ci-après, est réversible dans un contexte d’assemblage ou de désassemblage de la cassette 5. Un tel principe permet d’obtenir une cassette 5 modulable dans laquelle une pluralité de volets 7 peuvent être empilés le long du premier axe 100 selon le besoin, par exemple de sorte à être adaptés à une dimension du cadre 6 définie le long de ce même axe, ici notamment une longueur comprise entre le premier flanc 61 et le deuxième flanc 62, opposés. La présente invention permet ainsi avantageusement de démultiplier le nombre de volets empilés le long de la direction définie par le premier axe selon le besoin, sans qu’il soit nécessaire de développer de nouvelles références.
En outre, de manière optionnelle, la cassette 5 peut comprendre une ou plusieurs rangée(s) 70 comprenant chacune un ou plusieurs volets 7. Par exemple, de telles rangées 70 peuvent s’étendre le long d’une direction parallèle au premier axe 100 et être disposées les unes à côté des autres le long d’une direction transversale au premier axe 100, notamment orthogonale à celui-ci. Par exemple, une même rangée peut comprendre un unique volet tel que classiquement connu de l’Etat de l’art ou, alternativement, au moins deux volets 7 adjacents disposés à la suite l’un de l’autre le long d’un axe parallèle au premier axe 100 selon l’invention.
A des fins de clarté, la description ci-après est faite en référence à deux volets 7 adjacents particuliers de la pluralité de volet, il est néanmoins entendu que l’ensemble de la description s’applique, mutatis mutandis à tout ou partie des volets 7 de la pluralité de volets 7 de la cassette 5. Par ailleurs, la présente invention s’étend à un volet configuré pour être utilisé dans une cassette 5 selon l’invention, c’est-à-dire un volet configuré pour être empilé avec un ou plusieurs volets 7 distincts le long du premier axe 100. Aussi, l’ensemble de la description ci-après s’applique à un tel volet.
Tel qu’illustré schématiquement aux figures 3 et 5, les deux volets 7 adjacents présentent une structure allongée. Ils comprennent chacun un corps 8 présentant, le long du premier axe 100, une première portion extrêmale 81 et une deuxième portion extrêmale 82 opposées. Le corps 8 des volets 7 peut comprendre une ou plusieurs lames montées sur des pivots 83 centrés sur le premier axe 100. Par exemple, au moins l’un des pivots 83 peut être monté sur l’un des flancs du cadre 6 et/ou sur l’un des bras 65 et/ou sur un volet distinct, tel qu’exposé ci-après. Les bras 65 peuvent alors s’étendre transversalement, voire orthogonalement, au premier axe 100 et porter le pivot 83 d’au moins l’un des deux volets 7 adjacents. Le corps 8 peut présenter une forme plane ou sensiblement plane. Alternativement, le corps 8 peut présenter une forme sensiblement courbée.
Par « stable » ou « stabilité cinétique », on entend désigner, au sens de la présente invention, à température ambiante et pression atmosphérique, l’absence d’opacification de la phase aqueuse, l’absence d’agrégation des gouttes entre elles, et notamment l’absence de coalescence ou de mûrissement d’Oswald des gouttes entre elles, l’absence d’adhésion des gouttes au packaging et l’absence de fuite de matières de la phase dispersée vers la phase continue, ou inversement, et ce sur une période de temps supérieure ou égale à 1 mois, de préférence supérieure ou égale à 3 mois, et mieux supérieure ou égale à 6 mois.
Selon un mode de réalisation, une dispersion selon l’invention comprend moins de 0,5%, de préférence moins de 0,25%, et en particulier moins de 0,05%, en poids de tensioactif(s) par rapport au poids total de la dispersion, et de préférence ne comprend pas de tensioactif.
Selon un premier mode de réalisation, une dispersion selon l’invention est une émulsion simple, c’est-à-dire contenant uniquement une phase aqueuse et une phase grasse. Au regard de la nature des phases, une dispersion selon l’invention peut être une émulsion de type huile-dans-eau (ou émulsion directe) ou une émulsion de type eau-dans-huile (ou émulsion inverse).
Selon un premier mode de réalisation, dans les dispersions de l’invention, la phase grasse est la phase continue et la phase aqueuse est la phase dispersée.
Selon un deuxième mode de réalisation, dans les dispersions de l’invention la phase grasse est la phase dispersée et la phase aqueuse est la phase continue, de préférence sous forme de gel.
Selon un autre mode de réalisation, une dispersion selon l’invention est une émulsion multiple, en particulier une émulsion double, par exemple de type eau-dans-huile-dans-eau, huile-dans-eau-dans-huile ou huile-dans-huile-dans-eau.
La phase grasse et la phase aqueuse d’une dispersion selon l’invention sont non miscibles entre elles à température ambiante et pression atmosphérique. Ainsi, la solubilité de la phase grasse dans la phase aqueuse est avantageusement inférieure à 5 % en masse, et inversement.
multiphasiques, dans lesquelles les gouttes G1 comporte une goutte intermédiaire d’une phase intermédiaire, la phase intermédiaire étant placée au contact de l’écorce, et au moins une, de préférence une unique, goutte interne d’une phase interne disposée dans la goutte intermédiaire.
Les gouttes de la dispersion de l’invention sont avantageusement des gouttes macroscopiques. Par « macroscopique », ou « goutte macroscopique », on entend désigner, au sens de la présente invention, des gouttes de phase dispersée visibles à l’œil nu, par opposition à des gouttes microscopiques non visibles à l’œil nu. Selon un mode de réalisation, le diamètre moyen des gouttes de la phase dispersée est compris de 0,2 µm à 3 000 µm, de préférence de 20 µm à 2 500 µm, en particulier de 200 µm à 2 000 µm, et préférentiellement de 500 µm à 1 500 µm. En particulier, dans une dispersion selon l’invention :
- les gouttes possédant un diamètre supérieur ou égal à 250 μm, en particulier supérieur ou égal à 500 μm, de préférence supérieur ou égal à 750 μm, voire supérieur ou égal à 1 000 μm, voire entre 250 μm et 3 000 μm, mieux entre 500 μm et 2 000 μm, et en particulier entre 750 μm et 1 000 μm, représentent un volume supérieur ou égal à 60%, voire supérieur ou égal à 70%, de préférence supérieur ou égal à 80%, et mieux supérieur ou égal à 90 %, du volume total de la phase dispersée, et/ou
De préférence, le polymère cationique est un polymère lipophile susceptible d’être ionisé au contact d’une phase aqueuse.
Selon un mode de réalisation, le polymère cationique de l’invention répond à la formule (I) telle que définie ci-dessus dans laquelle X 1 représente -NH-. Un tel polymère cationique répond donc à la formule (II) suivante : H 2 N-R 1 -NH 2 (II), R 1 étant tel que défini ci-dessus.
Selon un mode de réalisation, dans la formule (I) ou (II), R 1 représente un radical alkylène divalent linéaire ou ramifié, comprenant de 20 à 50 atomes de carbone, de préférence de 25 à 45 atomes de carbone, mieux de 30 à 40 atomes de carbone, et préférentiellement de 34 à 36 atomes de carbone. Selon un mode de réalisation, dans la formule (I) ou (II), R 1 représente un radical alkylène divalent linéaire ou ramifié, comprenant de 34 à 36 atomes de carbone.
De préférence, le polymère cationique de l’invention répond à la formule (III) telle que définie ci-dessus : (III)
Comme polymère cationique de l’invention, on peut notamment citer ceux commercialisés par la société Croda sous la dénomination « Priamine », en particulier les dénominations Priamine® 1071 ou Priamine® 1075, dont l’usage en tant que tel en cosmétique n’est pas connu de l’homme du métier, et encore moins son implication dans la formation d’écorce pour stabiliser des dispersions.
Priamine ® 1075 Propriété Unité Valeur Indice d’amine mgKOH/g 205 Couleur Gardner 1 Viscosité dynamique mPa.s à 25ºC 210 ISCC PLUS bio-contenu certifié durable % 100
Chariot de manutention notamment chariot élévateur DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte à un chariot de manutention notamment un chariot élévateur comportant un châssis et un compartiment à batterie et un bloc-batterie se dégageant ou s’engageant du compartiment à batterie dans la direction horizontale, le chariot de manutention étant muni d’un dispositif de verrouillage du bloc-batterie dans le compartiment à batterie.
ETAT DE LA TECHNIQUE Les chariots de manutention, par exemple, les chariots transpalette ou les chariots à mât élévateur tel que des chariots élévateurs ou des commissionnaires, peuvent être réalisés comme chariots à conducteur accompagnant ou comme chariots avec conducteur porté avec une plateforme sur laquelle se tient le conducteur ou qui est équipé d’un siège de conducteur. De tels chariots de manutention ont un bloc-batterie qui alimente en énergie électrique, l’entraînement électrique de déplacement, l’entraînement électrique de levage et les autres composants électriques du chariot de manutention. En fonctionnement du chariot de manutention, le bloc-batterie est logé dans son compartiment à batterie en y étant bloqué par un dispositif de verrouillage. Pour changer le bloc-batterie, on libère le dispositif de verrouillage pour pouvoir extraire le bloc-batterie dans la direction horizontale, en général latéralement hors du compartiment à batterie du chariot élévateur. Le dispositif de verrouillage évite pendant le fonctionnement du chariot de manutention, tout mouvement du bloc-batterie par rapport au compartiment dans cette direction horizontale.
Un chariot de manutention du type défini ci-dessus, conçu comme chariot élévateur est connu selon le document DE 10 2004 047 339 A1. Le dispositif de verrouillage du bloc-batterie a un premier levier pivotant sur le chariot de manutention ainsi qu’un second levier pivotant sur le premier levier et muni d’un crochet coopérant avec un goujon du bloc-batterie pour verrouiller le bloc-batterie dans son compartiment. Pour déverrouiller le bloc-batterie et le remplacer, il faut, dans une première étape, tout d’abord, mettre manuellement le premier levier, dans une position de libération et ensuite, dans une seconde étape, mettre le second levier, dans une position de changement de batterie pour pouvoir extraire le bloc-batterie de son compartiment. Pour verrouiller un bloc-batterie engagé dans le compartiment à batterie, il faut, dans une première étape, tout d’abord actionner le second levier, manuellement, pour le passer de sa position de changement de batterie à une position de verrouillage et ensuite, dans une seconde étape, actionner le premier levier manuellement, pour le faire passer de la position de libération à une position de serrage. Pour actionner le dispositif de verrouillage, il faut ainsi plusieurs étapes qui doivent, en général, être exécutées dans le bon ordre.
Le dispositif de verrouillage connu selon le document DE 10 2004 047 339 A1 a l’inconvénient d’être complexe et de ce fait coûteux à fabriquer et de nécessiter plusieurs manœuvres à exécuter avec les deux leviers et dans l’ordre correct pour déverrouiller le bloc-batterie et ensuite le verrouiller. Cela augmente le risque de fausse manœuvre et aussi celui de ne pas verrouiller correctement le bloc-batterie engagé dans le compartiment à batterie.
La présente invention a pour but de développer un chariot de manutention comportant un dispositif de verrouillage, de construction simple pour recevoir le bloc-batterie, et qui se manœuvre simplement, en réduisant au minimum le risque de fausses manœuvres.
L’invention a pour objet un chariot de manutention, notamment chariot élévateur comportant un châssis et un compartiment à batterie, un bloc-batterie pouvant s’extraire ou s’engager dans la direction horizontale du compartiment de batterie, ce chariot de manutention comportant un dispositif de verrouillage pour verrouiller le bloc-batterie dans le compartiment à batterie ; ce chariot est caractérisé en ce que le dispositif de verrouillage comporte un levier de verrouillage monté pivotant sur le châssis du véhicule autour d’un premier axe de pivotement, un levier de manœuvre monté pivotant autour d’un second axe de pivotement sur le châssis ainsi qu’une barre de couplage reliée de manière articulée au levier de verrouillage par un premier axe d’articulation et de façon articulée au levier de manœuvre par un second axe d’articulation.
En d’autres termes, le dispositif de verrouillage comporte un levier de verrouillage monté pivotant sur le châssis autour d’un premier axe de pivotement ainsi qu’un levier de manœuvre monté pivotant autour d’un second axe de pivotement sur le châssis et une barre de couplage. Celle-ci est reliée, de manière articulée, au levier de verrouillage par un premier axe d’articulation et au levier de manœuvre par un second axe d’articulation. Le dispositif de verrouillage selon l’invention a ainsi un levier de verrouillage monté pivotant sur le châssis et un levier de manœuvre monté pivotant sur le châssis ; le levier de verrouillage est couplé de force avec le levier de manœuvre par la barre de couplage. Ce couplage de force du levier de verrouillage avec le levier de manœuvre par la barre de couplage fait que l’on actionne manuellement que le levier de manœuvre ce qui se limite à une seule manœuvre pour déplacer le levier de verrouillage entre une position de verrouillage et une position de libération. Cela permet un actionnement simple, rapide et sans risque de fausses manœuvres du dispositif de verrouillage.
Selon un développement avantageux de l’invention, en particulier le levier de verrouillage a une surface de butée coopérant avec un segment de paroi du bloc-batterie et le levier de verrouillage est réalisé de façon que dans une première position de verrouillage basculée vers le bas, il saisit en la pinçant de l’intérieur, la zone d’extrémité supérieure du segment de paroi du bloc-batterie et la sollicite contre un élément de butée prévu sur le châssis du véhicule. Ainsi, le bloc-batterie peut être serré dans le compartiment à batterie de façon plus simple contre l’élément de butée et de préférence le montage est centré, ce qui évite tout mouvement latéral non sollicité du bloc-batterie pendant le fonctionnement du chariot élévateur.
Selon un développement avantageux de l’invention, en particulier, le levier de verrouillage en position de libération, peut pivoter suffisamment vers le haut pour dégager le bloc-batterie dans la direction horizontale hors du compartiment à batterie. Le levier de verrouillage est, de préférence, pivotant dans sa position de libération, suffisamment vers le haut pour que le bloc-batterie puisse être extrait avec le segment de paroi sous le levier de verrouillage relevé par pivotement, hors du compartiment de batterie dans la direction horizontale. Cela permet de dégager simplement le bloc-batterie du compartiment à batterie dans la direction horizontale.
Selon un développement avantageux de l’invention, en particulier, le levier de verrouillage a une surface d’actionnement coopérant avec le côté supérieur du segment de paroi du bloc-batterie et le levier de verrouillage est réalisé de façon que lors du mouvement d’entrée du bloc-batterie dans le compartiment à batterie, par la coopération du côté supérieur du segment de paroi du bloc-batterie avec la surface d’actionnement du levier de verrouillage il peut être basculé vers le haut en direction de la position de libération. Cela simplifie d’autant le dispositif de verrouillage car lors du mouvement rentrant du bloc-batterie dans le compartiment à batterie, le côté supérieur du segment de paroi coopère avec la surface d’actionnement et ainsi le levier de verrouillage est automatiquement actionné en position de libération lors du mouvement rentrant du bloc-batterie dans le compartiment de batterie.
Selon une forme de réalisation avantageuse de l’invention, en particulier, la surface d’actionnement est sur le côté inférieur du levier de verrouillage et une zone d’extrémité de la surface d’actionnement rejoint la surface de fixation. Il en résulte d’autres avantages, car le segment de paroi du bloc-batterie, lors du mouvement rentrant du bloc-batterie dans le compartiment à batterie, vient de manière simple et garantie, automatiquement derrière la surface de fixation du levier de verrouillage de sorte que pour le verrouillage du bloc-batterie, il suffit d’une seule manœuvre avec le levier de manœuvre pour mettre le levier de verrouillage en position de verrouillage.
Selon un développement avantageux de l’invention, en particulier, l’élément de butée est sous la forme d’un tampon de butée, notamment d’un tampon en caoutchouc. Il en résulte d’autres avantages car un élément de butée élastique, en particulier, un tampon en caoutchouc, permet de pousser le bloc-batterie en position de verrouillage contre le levier de verrouillage qui se trouve en position de verrouillage et ainsi en toute sécurité tout mouvement du bloc-batterie est bloqué pendant le fonctionnement du chariot élévateur.
Les compositions cosmétiques de l’invention peuvent être par exemple une crème, une émulsion, une lotion, un sérum, un gel et une huile pour la peau (mains, visage, pieds, etc.), un fond de teint (liquide, pâte) une préparation pour bains et douches (sels, mousses, huiles, gels, etc.), un produit de soins capillaires (teintures capillaires et décolorants), un produit de nettoyage (lotions, poudres, shampoings), un produit d'entretien pour la chevelure (lotions, crèmes, huiles), un produit de coiffage (lotions, laques, brillantines), un produit pour le rasage (savons, mousses, lotions, etc.), un produit destiné à être appliqué sur les lèvres , un produit solaire, un produit de bronzage sans soleil, un produit permettant de blanchir la peau, un produit antirides. En particulier, les compositions cosmétiques de l’invention peuvent être un sérum anti-âge, un sérum jeunesse, un sérum hydratant ou une eau parfumée.
La présente invention concerne également un procédé non thérapeutique de traitement cosmétique, notamment de maquillage et/ou de soin, d’une matière kératinique, en particulier de la peau, des lèvres ou des cheveux, comprenant au moins une étape d’application sur ladite matière kératinique d’au moins une dispersion telle que définie ci-dessus ou d’au moins une composition telle que définie ci-dessus.
Cet exemple 1 repose sur la mise en œuvre de la matière première commercialisé par Croda sous la dénomination Priamine® 1075.
Cet exemple 1 repose sur la mise en œuvre de la matière première commercialisé par Croda sous la dénomination Pripol® 1009 :
Pripol ® 1009 Propriété Unité Valeur Indice d’acide mgKOH/g 196 Couleur APHA Hazen at 25ºC 50 Indice d’iode mgKOH/g 7 ISCC PLUS bio-contenu certifié durable % 100