Procédé de fabrication d’un carburéacteur comportant les étapes suivantes : (a) conversion d’un flux (14) d’alcool en C1 à C6 pour produire un mélange (16) contenant des paraffines, des oléfines, des aromatiques, et de l’eau ; (b) séparation d’eau (40) du mélange (16) pour former un mélange appauvri en eau (19) ; (c) oligomérisation d’oléfines provenant du mélange appauvri en eau (19) ; (d) alkylation d’aromatiques provenant du mélange appauvri en eau (19); (e) formation d’un courant (24) d’hydrocarbures à hydrogéner à partir d’au moins une partie des oléfines oligomérisées à l’étape (c) et d’au moins une partie des aromatiques alkylés à l’étape (d) ; (f) hydrogénation du courant (24) d’hydrocarbures à hydrogéner pour former un courant (30) d’hydrocarbures hydrogénés ; (g) récupération d’au moins une fraction carburéacteur (34) à partir du courant (30) d’hydrocarbures hydrogénés ; dans lequel l’étape (a) de conversion est réalisée dans une zone de réaction (111a) comportant au moins un lit catalytique fluidisé, et dans lequel, dans le mélange (16) de paraffines, d’oléfines, d’aromatiques et d’eau produit à l’étape (a) de conversion, le rapport de la masse d’oléfines en C3+ sur la masse totale d’oléfines est supérieur ou égal à 0,8. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la fraction carburéacteur (34) comporte entre 2% en volume et 30% en volume d’aromatiques en C8+, de préférence entre 8% en volume et 25% en volume d’aromatiques en C8+, la teneur massique en aromatiques dans le mélange appauvri en eau (19) étant de préférence supérieure à 6% en masse, notamment comprise entre 6% et 10% en masse. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant la séparation d’au moins une partie des oléfines oligomérisées à l’étape (c) et/ou d’au moins une partie des aromatiques alkylés à l’étape (d) en une fraction (126) d’hydrocarbures en C7-, et en une fraction (128) d’hydrocarbures en C8+, la fraction (126) d’hydrocarbures en C7- étant au moins partiellement recyclée à l’étape (c) d’oligomérisation des oléfines ou/et à l’étape (d) d’alkylation des aromatiques, le courant (24) d’hydrocarbures à hydrogéner étant formé par au moins une partie de la fraction (128) d’hydrocarbures en C8+. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’étape (c) d’oligomérisation des oléfines et l’étape (d) d’alkylation des aromatiques sont réalisées conjointement dans le même réacteur. Procédé selon la revendication 4, comprenant une étape de séparation du mélange appauvri en eau (19) en une fraction (60) d’hydrocarbures en C1-C2, et en une fraction (62) d’hydrocarbures en C3+, au moins une partie de la fraction (60) d’hydrocarbures en C1-C2 étant convoyée vers un vapocraqueur pour en extraire un courant d’éthylène, au moins une partie de la fraction (60) d’hydrocarbures en C3+ étant envoyée à l’étape (c) d’oligomérisation des oléfines et à l’étape (d) d’alkylation des aromatiques, une partie (64) de la fraction d’hydrocarbures en C1-C2 étant optionnellement recyclée à l’étape (a) de conversion du flux d’alcool en C1 à C6. Procédé selon la revendication 5, comprenant la séparation de la fraction (62) d’hydrocarbures en C3+, pour former une fraction (80) d’hydrocarbures en C3- et une fraction (82) d’hydrocarbures en C4+, la fraction (82) d’hydrocarbures en C4+ étant envoyée à l’étape (c) d’oligomérisation des oléfines et à l’étape (d) d’alkylation des aromatiques. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l’étape (c) d’oligomérisation des oléfines est réalisée dans un réacteur d’oligomérisation, et l’étape (d) d’alkylation des aromatiques est réalisée dans un réacteur d’alkylation, séparément de l’étape (c) d’oligomérisation des oléfines. Procédé selon la revendication 7, comprenant : la séparation du mélange appauvri en eau (19) en une fraction (60) d’hydrocarbures en C1 - C2, en une fraction (142) d’hydrocarbures en C3 à C5, et en une fraction (144) d’hydrocarbures en C6+, la fraction (60) d’hydrocarbures en C1 - C2 et la fraction (144) d’hydrocarbures en C6+ étant envoyées au moins en partie à l’étape (d) d’alkylation dans le réacteur d’alkylation, la fraction (142) d’hydrocarbures en C3 à C5 étant envoyée à l’étape (c) d’oligomérisation dans le réacteur d’oligomérisation ou comprenant : la séparation du mélange appauvri en eau en une fraction d’hydrocarbures en C3-, en une fraction d’hydrocarbures en C4 - C5, et en une fraction d’hydrocarbures en C6+, la fraction d’hydrocarbures en C3- et la fraction d’hydrocarbures en C6+ étant envoyées au moins en partie à l’étape (d) d’alkylation dans le réacteur d’alkylation, la fraction d’hydrocarbures en C4 à C5 étant envoyée au moins en partie à l’étape (c) d’oligomérisation dans le réacteur d’oligomérisation. Procédé selon la revendication 8, prise en combinaison avec la revendication 3, dans lequel un produit du réacteur d’oligomérisation contenant les oléfines oligomérisées et un produit (152) du réacteur d’alkylation contenant les aromatiques alkylés sont séparés en la fraction (128) d’hydrocarbures en C8+ et en la fraction (126) d’hydrocarbures en C7-, la fraction (126) d’hydrocarbures en C7- étant recyclée au moins en partie à l’étape (c) dans le réacteur d’oligomérisation, au moins une partie de la fraction (128) d’hydrocarbures en C8+ formant le courant d’hydrocarbures à hydrogéner (24). Procédé selon la revendication 8, dans lequel le produit du réacteur d’oligomérisation (146) et le produit du réacteur d’alkylation (152) contenant les aromatiques alkylés sont séparés en une fraction (126) d’hydrocarbures en C7-, en une fraction (162) d’hydrocarbures en C8 à C16 et en une fraction (164) d’hydrocarbures en C17+, au moins une partie de la fraction (162) d’hydrocarbures en C8 à C16 formant le courant d’hydrocarbures à hydrogéner (24), la fraction (164) d’hydrocarbures en C17+ étant au moins en partie recyclée à l’étape (a) de conversion du flux d’alcool en C1 à C6. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel entre 10% et 90% en masse des aromatiques contenus dans le courant d’hydrocarbures à hydrogéner (24), de préférence entre 30% en masse et 80% en masse des aromatiques contenus dans le courant d’hydrocarbures à hydrogéner sont hydrogénés en cycloparaffines à l’étape (f). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le flux (14) d’alcool en C1 à C6 est introduit à l’étape (a) de conversion à une température supérieure d’au moins 5°C au point de bulle du flux d’alcool en C1 à C6, et inférieure à la température de la réaction de conversion mise en œuvre à l’étape (a), notamment inférieure d’au moins 50°C à la température de la réaction de conversion mise en œuvre à l’étape (a), avantageusement inférieure d’au moins 100°C à la température de la réaction de conversion mise en œuvre à l’étape (a). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant un stripage d’au moins une partie (40b) de l’eau séparée à l’étape (b) de séparation pour produire un courant (41a) d’hydrocarbures extraits, avantageusement recyclé à l’étape (b) de séparation, et un courant d’eau traitée (41b). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le lit catalytique fluidisé reçoit, en plus du flux (14) d’alcool en C1 à C6 un flux de contrôle d’exothermicité comprenant de l’eau recyclée (40) séparée du mélange (16) à l’étape (b) de séparation ou/et des hydrocarbures en C4- obtenus à partir du mélange appauvri en eau (19), le rapport massique d’eau recyclée (40a) dans le flux de contrôle d’exothermicité au flux d’alcool (14) en C1 à C6 dans la charge fournie à l’étape (a) de conversion étant avantageusement compris entre 0 et 1, de préférence entre 0,05 et 0,5. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’étape (a) de conversion est mise en œuvre en présence d’un catalyseur de conversion comprenant une zéolithe modifiée par du phosphore ayant partiellement une structure ALPO ou en présence d’un catalyseur de conversion comprenant une zéolithe modifiée par du B. Utilisation de la fraction carburéacteur (34) produite par la mise en œuvre du procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, (i) pure, ou (ii) en mélange avec un carburéacteur résultant d’une distillation d’un pétrole, pour alimenter au moins un moteur d’aéronef. Installation (10 ; 90 ; 100 ; 110 ; 120 ; 140 ; 160) de fabrication d’un carburéacteur comportant : - un étage (12) de conversion d’un flux (14) d’alcool en C1 à C6 pour former un mélange (16) contenant des paraffines, des oléfines, des aromatiques, et de l’eau ; - un étage (18) de séparation d’eau (40) du mélange (16) pour former un mélange appauvri en eau (19) ; - un étage (22 ; 22A) d’oligomérisation d’oléfines provenant du mélange appauvri en eau (19) ; - un étage (22 ; 22B) d’alkylation d’aromatiques provenant du mélange appauvri en eau (19) ; - un étage de formation d’un courant d’hydrocarbures à hydrogéner (24) à partir d’au moins une partie des oléfines oligomérisées dans l’étage d’oligomérisation et d’au moins une partie des aromatiques alkylés dans l’étage d’alkylation ; - un étage (26) d’hydrogénation du courant d’hydrocarbures à hydrogéner (24) pour former un courant (30) d’hydrocarbures hydrogénés ; - un étage (28) de fractionnement pour récupérer au moins une fraction carburéacteur (34) à partir du courant d’hydrocarbures hydrogénés (30) ; dans lequel l’étage de conversion (12) comporte une zone de réaction comportant au moins un lit catalytique fluidisé, l’étage de conversion (12) étant configuré pour produire un mélange contenant des paraffines, des oléfines, des aromatiques, et de l’eau dans lequel le rapport de la masse d’oléfines en C3+ sur la masse totale d’oléfines est supérieur ou égal à 0,8.