INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un autre mode de réalisation, le système d’indication 36 comprend un unique premier repère 68.1 positionné sur la tige 42 de manière à être au droit de la lumière 72 lorsque le patin est en contact avec le (ou les) fil(s) enroulé(s) sur la bobine de fil 14 et que cette dernière est à un niveau de remplissage faible nécessitant son changement.
Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ces premier et deuxième repères 68, 70 pour le système d’indication 36.
L’invention permet d’obtenir un système d’indication 36 robuste et de type passif permettant d’indiquer, sans besoin d’énergie électrique, le niveau de remplissage d’une bobine de fil.
PROCEDE DE TRAITEMENT D’EAU PRODUITE PAR FLOCULATION CHIMIQUE A L’AIDE D’UN TENSIOACTIF ANIONIQUE ET D’UN POLYELECTROLYTE CATIONIQUE ET UTILISATION DE CELUI-CI Domaine de l’invention La présente invention relève du domaine du développement durable, dans les technologies pour le traitement et la réutilisation d’eau. Plus spécifiquement, l’application de l’invention se rapporte au traitement d’eau produite sur des plateformes offshore et des installations à terre.
Etat de l’art Il est connu que, au cours de l’extraction de pétrole sur des plateformes offshore, une partie de l’huile entre en émulsion avec de l’eau, générant un effluent appelé « eau produite ». Le processus d’émulsification commence avec le passage du mélange d’huile et d’eau à travers la base du puits, circulant sous pression élevée le long du tube de production. En chemin, la pression et le cisaillement élevé imposés par les pompes, les vannes et autres resserrements hydrauliques réduisent la taille de gouttelettes d’huile dispersées dans la fraction aqueuse. De plus, le pétrole brut a naturellement des agents émulsifiants responsables de la stabilisation de l’émulsion, tels que des solides en suspension, des asphaltènes, des acides organiques et autres composants chimiques, qui sont également présents dans l’eau produite. En outre, la présence de composés organiques dissous dans l’eau produite est associée à des problèmes de corrosion de structures de plateforme et, entre autres, à une écotoxicité accrue de l’effluent, augmentant son impact sur l’environnement au moment de son rejet ou, même, rendant impossible l’utilisation de celui-ci dans la réinjection. Donc, l’eau produite (PW) est un sous-produit naturel de la production de pétrole et de gaz, dont la composition varie selon l’emplacement et tout au long de la vie du puits d’extraction. Ces eaux sont constituées de deux matrices principales : de l’eau de formation et de l’eau injectée. Les eaux dites de formation ont été confinées pendant des millions d’années à côté de réservoirs géologiques de pétrole et de gaz, entre des couches de roches imperméables, celles-ci étant extraites avec le pétrole dans le puits foré. Pour le rejet en mer, ces eaux doivent respecter la législation en matière d’environnement en vigueur qui, dans le cas de plateformes en mer au Brésil (offshore), est régie par la résolution CONAMA 393/2007, qui fixe les limites de concentration de teneur totale en huiles et en graisses (OGC) autorisée pour le rejet continu d’effluents à 42 mg/l (limite journalière) et la moyenne arithmétique simple mensuelle à 29 mg/l.
Dans le scénario actuel d’extraction de pétrole et de gaz, la gestion de l’eau produite est un défi, puisque le volume généré au cours de l’extraction de pétrole est en augmentation et que le maintien de la courbe de production économiquement durable de pétrole dans des champs « matures » est entravé par des problèmes techniques. Les réactifs actuellement utilisés sont des sels inorganiques tels que le sulfate de fer ou d’aluminium, le chlorure de fer ou des coagulants polymérisés tels que des polychlorures d’aluminium et/ou de fer et des polyélectrolytes organiques, notamment de la polyéthylèneimine (PEI) et des polyacrylamides (PAA), généralement utilisés en tant que floculants. Néanmoins, ces réactifs requièrent des conditions hydrodynamiques de mélange lent pour la déstabilisation de l’émulsion d’huile dans l’eau et la croissance de flocs sur des temps de séjour de l’ordre de dix minutes, dans des réacteurs/canalisations de floculation hydraulique ou dans des bacs de flottation, en plus de la production d’une grande quantité de boues, qui retourne dans le processus.
Le traitement classique d’eau produite sur des plateformes offshore vise à éliminer la phase huileuse (gouttelettes dispersées) de la matrice aqueuse, ce qui consiste en des étapes de séparation par gravité, des hydrocyclones et des dispositifs de flottation. Ces équipements de traitement d’eau produite ont une efficacité réduite pour l’élimination de solides et de gouttelettes d’huile plus petits que 5,0 μm, principalement dans les cas où l’étape d’agrégation (floculation) est inexistante ou insuffisante. De telles conditions limitent l’efficacité globale du traitement et empêchent le maintien de la capacité de prise en charge d’eau produite pour le rejet, ce qui ne satisfait pas à la demande croissante des volumes d’eau extraits les plus grands, principalement dans des puits « matures ». En conséquence, la production de pétrole est limitée à la capacité de prise en charge de cet effluent. Par ailleurs, la faible efficacité de voies de déstabilisation et de floculation classiquement employées pour le traitement d’eau produite aboutit, dans la plupart des cas, à des eaux traitées ayant des teneurs en solides en suspension, en huiles et en graisses (OGC) en désaccord avec les exigences demandées pour la réinjection dans les réservoirs, ce qui rend infaisable l’utilisation de cette procédure sans étapes subséquentes de traitement et d’adaptation de l’eau de réinjection. Dans le cas du traitement d’eau produite sur des plateformes offshore, les techniques de floculation chimique classiques sont actuellement un obstacle à l’extension de la capacité de traitement, puisqu’il n’est pas possible d’augmenter le taux d’application ou le débit de traitement par unité de surface des équipements (m 3 /m 2 .heure) des dispositifs de flottation installés. De cette manière, l’extension d’unités de traitement requiert une plus grande surface pour la disposition des équipements.
Selon une caractéristique de l’invention, le moyen de préassemblage comprend une coopération entre au moins un élément faisant saillie et un trou, l’élément faisant saillie étant issu de l’une des joues latérales et le trou est ménagé dans l’autre joue latérale. Il convient de noter que, sans sortir du cadre de l’invention, l’élément faisant saillie et le trou peuvent être ménagés sur l’une quelconque des joues latérales intermédiaire ou principale dès lors que l’élément faisant saillie est ménagé sur une des joues latérales et le trou sur l’autre.
Selon une caractéristique de l’invention, la joue latérale intermédiaire comprend un premier bord au contact de la joue supérieure et un deuxième bord au contact de la joue inférieure.
Selon une caractéristique de l’invention, la joue supérieure et/ou la joue inférieure comprend au moins un bord pourvu d’un congé, le premier bord et/ou le deuxième bord de la joue latérale intermédiaire présentant un arrondi complémentaire du congé. On comprend que le premier bord et/ou le deuxième bord présentent une forme permettant à la joue latérale principale d’épouser la joue supérieure et/ou la joue inférieure.
Selon une caractéristique de l’invention, le boîtier comprend deux joues latérales intermédiaires, chacune étant associée à une joue latérale principale.
représente un échangeur de chaleur destiné à équiper un véhicule automobile ;
représente un faisceau d’échange de l’échangeur de chaleur représenté par la ;
représente deux joues latérales d’un boîtier dans lequel est logé le faisceau d’échange représenté par la ;
représente un boîtier destiné à accueillir le faisceau d’échange visible sur la ;
représente une vue éclatée d’une zone de jonction du boîtier représenté par la .
Dans la description qui va suivre, on se réfèrera à une orientation fonction des axes Longitudinaux, Verticaux et Transversaux tels qu’ils sont définis arbitrairement par le trièdre L, V, T représenté sur les figures 1 à 5.
La représente un échangeur de chaleur 1 destiné à être parcouru par un flux de gaz. Dans le mode de réalisation représenté, ce flux de gaz est un flux d’air comprimé en amont de l’échangeur de chaleur 1, c’est-à-dire avant d’entrer dans l’échangeur de chaleur 1, par un turbocompresseur et destiné à être envoyé vers un collecteur d’admission d’un moteur thermique en sortie de l’échangeur de chaleur 1.
L’échangeur de chaleur 1 comprend un faisceau d’échange 2 formé d’une pluralité de plaques 21 empilées les unes sur les autres le long d’une direction d’empilement A sensiblement parallèle à l’axe V. Chacune des plaques 21 s’étend selon une direction d’allongement principal longitudinale, sensiblement parallèle à l’axe L. On comprend que les plaques 21 sont empilées les unes sur les autres selon une direction perpendiculaire à leur direction d’allongement principal longitudinale.
Le faisceau d’échange 2 est logé dans un boîtier 3, tel que visible en vue de coupe, isolé des autres éléments de l’échangeur de chaleur 1, sur la , comportant une joue supérieure 31, une joue inférieure 32 opposée à la joue supérieure 31 et au moins une joue latérale principale 33. L’au moins une joue latérale principale 33 est agencée dans la continuité de la joue supérieure 31 et de la joue inférieure 32.
La présente invention a pour objectif de créer une montre légère et robuste.
Cet objectif est réalisé grâce à un corps principal de boîtier de montre conforme à l’invention qui se compose intégralement de céramique mixte comprenant du carbure de titane et du carbure de silicium. La céramique mixte se compose de préférence exclusivement de carbure de titane et de carbure de silicium. Cela permet de créer un corps principal de boîtier relativement léger mais mécaniquement robuste et permet ainsi de réaliser une montre légère et robuste.
Le corps principal de boîtier de montre est de préférence fabriqué à partir d’un granulat de céramique présentant une teneur en carbure de titane de 50 à 70 % et une teneur en carbure de silicium de 30 à 50 %. Cela permet de créer un corps principal de boîtier de montre particulièrement léger et robuste.
L’objectif susmentionné est en outre réalisé grâce à une montre avec un corps principal de boîtier présentant au moins certaines des particularités évoquées ci-dessus.
Étant donné que la montre de l’invention présente un corps principal de boîtier de montre conforme à l’invention, celle-ci est relativement légère tout en étant robuste.
La mise en œuvre d’éléments techniques tels que filetages, sièges de joint, rainures, etc. sur le corps principal de boîtier de montre de l’invention n’est faisable qu’à grands frais et c’est pourquoi la montre de l’invention comprend de préférence un porte-mouvement agencé dans le corps principal de boîtier de montre et portant un mouvement de la montre. Cela permet de créer une montre relativement simple à fabriquer.
Il est à préciser qu’un porte-mouvement conforme à l’invention peut également être employé conjointement avec un corps principal de boîtier de montre se composant d’un autre type de céramique ou d’un autre matériau particulièrement dur.
Dans un mode de réalisation particulièrement préféré de la montre de l’invention, le porte-mouvement porte, outre une couronne, au moins un élément poussoir et/ou un verre de montre. Cela permet de créer une montre particulièrement simple à fabriquer.
Le porte-mouvement se compose de préférence de titane.
Deux fixations de bracelet servant à la fixation d’un bracelet sont généralement constituées sur le corps principal de boîtier de montre. Le porte-mouvement est fixé au corps principal de boîtier de montre, de préférence au moyen de vis, lesdites vis étant agencées dans les fixations de bracelet de telle manière à ce qu’elles soient recouvertes par un bracelet fixé aux fixations du bracelet. Cela permet une fixation fiable du porte-mouvement sur le corps principal de boîtier de montre sans porter préjudice à l’aspect visuel général de la montre.
L’objectif susmentionné est en outre réalisé grâce à un procédé de fabrication d’une montre, dans lequel un corps principal de boîtier de montre composé de céramique mixte, comprenant du carbure de titane et du carbure de silicium, est fabriqué au moyen d’un processus de frittage en phase liquide.
Le procédé de fabrication d’une montre conforme à l’invention permet de fabriquer un corps principal de boîtier de montre composé d’une céramique mixte, comprenant du carbure de titane et du carbure de silicium, au moyen d’un processus de frittage en phase liquide. Cela permet de créer une montre relativement légère et robuste.
Le corps principal de boîtier de montre est de préférence fabriqué à partir d’un granulat de céramique présentant une teneur en carbure de titane de 50 à 70 % et une teneur en carbure de silicium de 30 à 50 %. Cela permet de créer une montre particulièrement légère et robuste.
Le granulat de céramique est de préférence fabriqué à peu de frais par granulation par pulvérisation.
Une ébauche crue est fabriquée à partir d’un granulat de céramique, de préférence par compression et plus préférablement par compression isostatique, à la suite de quoi un corps vert de corps principal de boîtier de montre est formé par usinage mécanique à partir de l’ébauche crue. Cela permet une fabrication fiable de corps principaux de boîtier de montre, y compris relativement complexes.
La mise en œuvre d’éléments techniques tels que filetages, sièges de joint, rainures, etc. sur le corps principal de boîtier de montre fabriqué conformément à l’invention n’est faisable qu’à grands frais et c’est pourquoi un porte-mouvement portant un mouvement est de préférence introduit dans le corps principal de boîtier de montre et est fixé à celui-ci. Cela permet une fabrication particulièrement simple de la montre.
En (c), une mutation H 2 ’ est construite aléatoirement. Il s’agit d’une mutation de H 2 dans laquelle c’est l’hyperparamètre y 2 qui a été remplacé. D’autres mutations possibles de H 2 sont représentées en trait interrompu.
On obtient ainsi en (d) une première génération de 4 échantillons, avec 2 nouveaux échantillons H ( 2,3) et H 2 ’, sur laquelle s’appliquera l’itération suivante et ainsi de suite jusqu’à la convergence. Par exemple, dans l’itération suivante, les deux meilleurs échantillons sont H 2 et H ( 2,3) .
La représente des générations successives dans lesquelles la convergence est par exemple obtenue au bout de la 3 ème génération et est confirmée après les N itérations nécessaires pour la validation de la convergence. Dans chaque génération, les deux meilleurs échantillons de l’étape 520 et les deux échantillons construits par génération/mutation de l’étape 530 sont représentés respectivement en pois noirs et en pois blancs.
Selon l’exemple illustré, les échantillons de convergence sont H 2 et H ( 2,3) ’, ce dernier étant une mutation de l’échantillon H (2,3) obtenue à la 2 ème génération.
La permet de rendre compte du blocage qui s’opère sur les croix centrées sur les échantillons après convergence. Ces croix sont représentées en traits continus épais. De ce fait, si les maximums locaux ne sont pas sur ces croix, l’optimisation ne pourra pas aboutir.
La schématise les étapes de recherche par barycentre et par recherche aléatoire centrée. Selon l’exemple représenté, k = 3. Bien entendu, cet exemple est donné pour une meilleure illustration des étapes 540 et 550 et est indépendant des exemples des figures 3 et 4, k devant être inférieur à p.
Les échantillons obtenus par recherche aléatoire centrée sont représentés en trait interrompu.
Le procédé 500 d’optimisation des hyperparamètres peut être mis en œuvre par un ordinateur implémentant un quelconque modèle d’apprentissage automatique et permet d’améliorer les performances dudit ordinateur dans l’exécution dudit modèle grâce au choix automatique des hyperparamètres optimaux. Outre l’augmentation des performances intrinsèques de l’ordinateur (résultats plus précis obtenus par l’optimisation du modèle implémenté), le procédé permet, lorsque le modèle réalise une ou plusieurs fonctions techniques, d’améliorer des performances techniques dans différentes applications industrielles (imagerie médicale, détection d’objets, reconnaissance vocale, etc.).
Procédé de prévision ou d’évaluation de pollution issue de la circulation automobile dans une zone géographique, et dispositif associé L’invention concerne l’évaluation et ou la prévision de pollution issue de la circulation automobile.
L’évaluation et ou la prévision de pollution à partir de la circulation automobile dans une zone est un enjeu environnemental fondamental. Une telle prévision peut permettre de moduler la circulation ou d’avertir les usagers de la route. Cependant, afin de protéger les données personnelles des automobilistes, il n’est pas souhaitable de transmettre à un serveur, l’itinéraire prévu d’un véhicule, et/ou des données de consommation du véhicule. Une telle évaluation ou prévision semble donc difficile à réaliser.
Pour remédier à cet inconvénient, l’invention concerne un procédé de prévision (et/ou d’évaluation) de pollution (issue de la circulation automobile) dans une zone géographique caractérisé en ce qu’il comporte les étapes suivantes :
Détermination, par au moins un premier réseau de neurones artificiel comprenant une entrée et une sortie, d’une donnée de pollution en sortie représentative d’une pollution prédite (ou évaluée) dans la zone géographique, à partir d’une première localisation géographique d’un premier véhicule en entrée et d’une donnée de consommation arbitraire dudit au moins premier véhicule en entrée,
Ledit au moins un premier réseau de neurones artificiel étant entrainé de manière supervisée (et cet entrainement peut faire partie du procédé selon l’invention), préalablement à l’étape de détermination, à partir d’au moins, une donnée de consommation réelle d’un deuxième véhicule et d’une deuxième localisation géographique du deuxième véhicule en entrée, étiquetée par une pollution mesurée dans la zone géographique lorsque le deuxième véhicule a circulé à partir de la deuxième localisation géographique (i.e. : l’entrainement du au moins un premier réseau de neurones tend à ce que le au moins un premier réseau de neurones produise en sortie la pollution mesurée lorsque la donnée de consommation réelle et la deuxième localisation sont reçues en entrée).
Ainsi, le premier réseau de neurones permet de prévoir ou d’évaluer la circulation seulement à partir de la connaissance de la circulation de véhicules depuis la première localisation géographique, sans autre information spécifique du premier véhicule.
La zone géographique a par exemple une surface de moins d’un kilomètre carré.
La donnée de pollution est par exemple une concentration dans l’air, dans la zone, d’un polluant, comme par exemple des particules fines ou du dioxyde de carbone.
Par exemple, pour n = 100, p = 45.
Ainsi, pour construire un nouvel ensemble de n échantillons comprenant les p meilleurs échantillons de l’ensemble précédent, (n-p) nouveaux échantillons sont construits à partir des p meilleurs échantillons par un algorithme génétique, notamment en complétant une partie des (n-p) avec des échantillons obtenus par génération et une autre partie des (n-p) avec des échantillons obtenus par mutation.
L’étape 530 de construction de (n-p) nouveaux échantillons consiste en effet à obtenir une première partie des (n-p) nouveaux échantillons par des générations des p meilleurs échantillons de l’ensemble précédent, et une deuxième partie des (n-p) nouveaux échantillons par des mutations des p meilleurs échantillons de l’ensemble précédent.
Chacune des deux parties représente un pourcentage prédéfini des (n-p) nouveaux échantillons, par exemple 50% chacune, auquel cas (n-p)/2 générations et (n-p)/2 mutations sont réalisées.
Bien entendu, une ou plusieurs autres techniques de construction peuvent s’ajouter à la génération et à la mutation pour construire les (n-p) nouveaux échantillons. Par exemple, une construction complétement aléatoire peut être prévue à hauteur de 10%, ce qui réduit la part totale des générations et des mutations à 90%.
Néanmoins, il est préférable d’utiliser exclusivement la génération et la mutation pour la construction des (n-p) nouveaux échantillons, quitte à augmenter le nombre n d’échantillons initiaux tirés aléatoirement.
Génération Pour chaque couple (H i , H j ) d’échantillons pami les p meilleurs, la génération permet d’obtenir une famille d’échantillons H ( i,j ) définie comme suit :
Le choix entre les composantes (les valeurs des hyperparamètres) respectives des échantillons H i et H j est fait de manière aléatoire, de sorte à ne retenir qu’un seul échantillon généré, parmi d’autres possibles, pour chaque couple d’échantillons parmi les p meilleurs.
Mutation La mutation permet quant à elle de modifier aléatoirement les valeurs d’une partie des hyperparamètres d’un échantillon H i , pour obtenir un échantillon muté H i ’ :
Les valeurs de remplacement al 1 à al m sont choisies de manière aléatoire pour chaque échantillon.
La taille de la partie des hyperparamètres modifiés dépend d’un taux d’aléas Z, égal à 50% par exemple.
Il convient de noter que le nombre de générations et le nombre de mutations nécessaires lors de l’étape 530 peuvent être inférieurs à p (nombre des meilleurs échantillons sélectionnés). De ce fait, une partie des p meilleurs échantillons doit être choisie comme base pour ces deux opérations. Une façon simple de faire ce choix est de le faire de manière aléatoire. Sinon, on peut choisir les échantillons pour la mutation par ordre décroissant de la fitness (les meilleurs des p meilleurs), et choisir les couples pour la génération par ordre décroissant de la moyenne de fitness de leurs éléments (dans ce cas, la fitness d’un couple est définie comme étant la moyenne des fitness des deux éléments du couple).
L’étape 540 de formation d’un nouvel ensemble (nouvelle génération) de n échantillons consiste à regrouper les échantillons obtenus lors des précédentes étapes, à savoir les p meilleurs et les (n-p) construits par génération ou mutation.
La nouvelle génération obtenue peut être représentée comme suit :
Les étapes 520 à 540 sont ensuite répétées jusqu’à obtenir une convergence. La convergence peut être obtenue après N itérations et correspond à une stabilisation des k meilleurs échantillons sur des générations successives, k étant compris entre 1 et p.
Par conséquent, si l’échantillon optimal ne se trouve pas parmi les k meilleurs échantillons obtenus après convergence, l’optimisation n’aboutira pas. Plus précisément, si l’échantillon optimal ne se trouve pas sur une « croix » à m dimensions centrée sur l’un des k meilleurs échantillons de convergence, l’optimisation ne pourra pas aboutir.
Les tubes d’échange thermique 78A du faisceau de tubes 74 contiennent de manière étanche exclusivement le flux à refroidir. Les tubes 78A peuvent être lisses sur leurs surfaces externes 78B et/ou internes 78C, ou être équipés d’organes de diffusion thermique 79 (voir ) sous la forme de structures ménagées dans la masse de métal ou d’ailettes rapportées sur la surface externe 78B.
Dans l’exemple illustré sur la , le tube d’échange thermique 78A comporte une pluralité d’organes radiaux de diffusion thermique 79 adjacents disposés transversalement par rapport à l’axe B-B’ du tube d’échange thermique 78A.
Les organes de diffusion thermique 79 sont ici espacés les uns des autres le long de l’axe B-B’. Ils définissent entre eux des interstices 80 successifs.
Chaque interstice 80 est délimité latéralement par deux organes de diffusion thermique 79 successifs. Il est obturé radialement vers l’axe B-B’ par la surface externe 78B du tube d’échange thermique 78A et débouche radialement à l’écart de l’axe B-B’ entre deux organes de diffusion thermique 79 successifs.
Dans le cas d’organes de diffusion thermique 79 rapportés sur la surface externe 78B, les organes 79 sont par exemple sertis, enroulés et pliés ou/et extrudés. Avantageusement, une couverture métallique (par exemple en aluminium) du tube d’échange thermique 78A est placée sur la surface externe 78B pour permettre la fixation des organes 79.