INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un mode de réalisation, le tensioactif anionique N-acylglutamate est choisi dans le groupe constitué par le mono-cocoylglutamate de triéthanolamine et le lauroyl-glutamate de triéthanolamine.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un tensioactif anionique choisi dans le groupe constitué par les aspartates.
Dans un mode de réalisation, le tensioactif anionique aspartate est choisi dans le groupe constitué par le N-lauroylaspartate de triéthanolamine et le N-myristoylaspartate de triéthanolamine.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un tensioactif anionique choisi dans le groupe constitué par les dérivés de glycine.
Dans un mode de réalisation, le tensioactif anionique dérivé de glycine est choisi dans le groupe constitué par le N-cocoylglycinate de sodium et le N-cocoylglycinate de potassium.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un tensioactif anionique choisi dans le groupe constitué par les sulfonates.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un tensioactif anionique choisi dans le groupe constitué par les alpha-oléfines sulfonates.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un tensioactif anionique choisi dans le groupe constitué par les alkyl aryl sulfonates.
Dans un mode de réalisation, le tensioactif anionique alkyl aryl sulfonates est le xylène sulfonate de sodium.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un tensioactif anionique choisi dans le groupe constitué par les iséthionates.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un tensioactif anionique choisi dans le groupe constitué par les acyliséthionates.
Dans un mode de réalisation, le tensioactif anionique acyliséthionate est le cocoyl-iséthionate.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un tensioactif zwitterionique ou amphotère.
Le tensioactif zwitterionique ou amphotère peut être d’origine végétale, animale, minérale ou synthétique.
L’invention couvre également un vitrage pour dispositif selon l’une quelconque des variantes exposées ci-avant. Un tel vitrage présente au moins un premier motif décoratif, ledit vitrage comprenant au moins deux panneaux vitrés, séparés par au moins un espace, formant un vitrage multiple, ledit vitrage comprenant au moins une grille logée dans ledit au moins un espace, ladite au moins une grille présentant un deuxième motif décoratif, ledit au moins un premier motif décoratif dudit au moins un vitrage étant configuré pour orner ledit deuxième motif décoratif de ladite au moins une grille, ledit au moins un premier motif décoratif et ledit deuxième motif décoratif formant un décor composé.
L’invention couvre également un procédé de fabrication d’un dispositif de séparation selon l’une quelconque des variantes exposées ci-avant, ledit procédé comprenant au moins :
- une étape de réalisation dudit battant,
- une étape de réalisation de ladite au moins une grille ;
- une étape de réalisation dudit au moins un vitrage présentant ledit au moins un premier motif décoratif ;
- une étape d’assemblage dudit au moins un vitrage et de ladite au moins une grille audit battant, ladite grille étant intégrée audit vitrage et/ou placée d’un côté de celui-ci, ledit au moins un premier motif décoratif dudit au moins un vitrage étant configuré pour orner ledit deuxième motif décoratif de ladite au moins une grille, ledit au moins un premier motif décoratif et ledit deuxième motif décoratif formant un décor composé.
Selon une caractéristique préférentielle, ledit au moins un premier motif décoratif comprend au moins un dépôt de matière(s) par exemple obtenu par sérigraphie. D’autre méthodes pourraient être utilisées comme par exemple l’impression, le modelage du verre, la gravure…
Selon une caractéristique préférentielle, ledit au moins un premier motif décoratif comprend au moins un enlèvement de matière obtenu par exemple par sablage au tout autre méthode adaptée.
Selon une caractéristique préférentielle, ladite étape de réalisation dudit au moins un vitrage comprend une étape de réalisation d’au moins un vitrage multiple comprenant au moins deux panneaux vitrés séparés par au moins un espace, ladite étape de réalisation dudit vitrage comprenant une étape d’intégration de ladite au moins une grille dans ledit au moins un espace.
la illustre une vue en perspective d’une porte d’entrée à battant sans châssis ouvrant selon l’invention ;
la illustre une vue en perspective d’une porte d’entrée à battant à châssis ouvrant selon l’invention ;
la illustre une vue en coupe d’un vitrage multiple suivant l’axe A-A de la ;
la illustre le détail B de la ;
la illustre un premier exemple de grille ;
la illustre un deuxième exemple de grille ;
De manière connue, la couche de peinture peut être revêtue d’une ou plusieurs couches conférant aux miroirs des propriétés spécifiques, telle que par exemple une couche de rétention des éclats. Le miroir, du côté opposé à celui tourné vers l’utilisateur (côté empilement de couches), est ensuite de manière générale coller sur un support, une paroi, une surface, comme par exemple un meuble, au moyen d’un cordon ou de plots de colle ou au moyen de bandes adhésives tel qu’un adhésif double face. Il est connu de jouer sur l’adhésion de ladite colle ou de l’adhésif double face vis-à-vis du support au cas où l’enlèvement ou le désassemblage du miroir par rapport au support serait à réaliser ultérieurement. L’inconvénient d’utiliser de tels moyens de collage est leur résistance au décollement et non seulement parce qu’une force élevée est nécessaire pour commencer le décollement, mais plus encore parce qu’une énergie importante pour propager le décollement doit être fournie ; ce qui augmente le risque de casse du miroir.
Il est en effet connu d’enlever un miroir de son support, surtout lorsque ledit support est abîmé : - soit de façon mécanique notamment à l’aide d’un fil métallique placé entre le ou les moyen(s) de collage et ledit support; ce qui est très fastidieux et dangereux car le miroir peut se casser à tout moment, ou - soit par découpage du miroir, ce qui est également très dangereux pour la personne effectuant ce démontage puisqu’il risque de se couper et le miroir ainsi récupéré est en morceaux ce qui rend sont transport et son recyclage compliqué, puisque les constituants du miroir peuvent être dégradés, ou - soit en chauffant le miroir afin de ramollir la colle ou les moyens adhésifs précités, ce qui prend beaucoup de temps et est risqué puisqu’il est nécessaire d’atteindre des températures élevées ; le miroir ainsi récupéré pouvant comprendre une grande quantité d’adhésif ou de colle non facilement recyclable.
Ces méthodes ne sont donc pas ergonomiques et sont difficiles à mettre en œuvre surtout à l’échelle industrielle, et nécessitent beaucoup de précautions et de temps, surtout dans le cas où un grand nombre de miroirs doivent être démontés à la chaîne (chez un recycleur par exemple).
L’invention a pour but de proposer un miroir qui permet d’éviter ou de réduire tous les inconvénients ci-dessus lorsque celui-ci est à enlever d’un support sur lequel il est collé avec n’importe quel type de moyen de collage.
Autrement dit, le demandeur a cherché un miroir qui puissent être facilement enlever/ décoller/démonter/désassembler du support sur lequel il est collé, sans risque de dommages pour la personne effectuant ce démontage et tout en diminuant le risque de casser ledit miroir, et dans un temps limité inférieur à 20 minutes par mètre carré de surface de miroir, de préférence inférieur à 10 min par m 2 ; le miroir pouvant être récupéré entièrement sans ou avec quelques traces de composés adhésifs pour être recyclé, par exemple en tant que calcin pour une usine de fabrication de verre plat.
A cet effet, l’invention a pour objet un miroir comprenant un substrat de verre sur lequel est déposé sur une de ses faces un empilement de couches, ledit empilement de couches comprenant la succession des couches suivantes à partir de la surface dudit substrat de verre : - une couche réfléchissante d’argent et - une couche de peinture comprenant des agents gonflants ou une couche de peinture revêtue d’une couche temporaire comprenant une matrice polymérique organique et des agents gonflants.
Il a été constaté de manière surprenante par les inventeurs que l’incorporation d’agents gonflants directement dans la couche de peinture d’un empilement de couches d’un miroir ou l’ajout d’une couche temporaire comprenant des agents gonflants au-dessus de la couche de peinture permettait un décollement facile du miroir préalablement collé à un support par n’importe quel type de moyen de collage. Dans la présente demande, on entend par décollement « facile » ou « facilité », un décollement inférieur à 20 minutes par mètre carré de surface de miroir, de préférence inférieur à 10 min par m 2 et ergonomique c’est-à-dire une mise en œuvre simple, sans casse, sans risques de coupure, sans mauvaises postures…
Le substrat de verre, selon l’invention, est de préférence un substrat plan. L’épaisseur du substrat de verre est de préférence comprise dans un domaine allant de 1 à 19 mm, notamment de 2 à 12 mm et même de 3 à 9 mm.
Le verre est de préférence un verre silico-sodo-calcique, mais d’autres types de verres comme les borosilicates ou les aluminosilicates peuvent être employés. Le verre est de préférence obtenu par flottage. Le verre est de préférence incolore, mais peut être teinté, par exemple en bleu, vert, gris, bronze etc…
Selon l’invention, une couche réfléchissante d’argent est déposée au-dessus de la surface dudit substrat de verre et avantageusement par argenture. On entend par argenture le procédé classiquement utilisé pour la fabrication de miroirs, et comprenant le dépôt par voie liquide d’un sel d’argent et d’un agent réducteur.
D’autres procédés sont possibles, comme par exemple la pulvérisation cathodique assistée par champ magnétique, fréquemment appelée « procédé magnétron ». Les couches réfléchissantes d’argent ainsi obtenues sont toutefois plus sensibles à la corrosion.
La couche réfléchissante d’argent possède de préférence une épaisseur physique allant de 50 à 200 nm, notamment de 50 à 100 nm, voire de 60 à 90 nm.
Le miroir est de préférence « sans cuivre », au sens où la couche réfléchissante d’argent n’est pas recouverte par une couche de cuivre.
Selon l’invention, une couche de peinture est déposée au-dessus de la couche réfléchissante d’argent. On entend par couche de peinture une couche comprenant au moins une résine et au moins une charge minérale, dont au moins un pigment. La couche de peinture est de préférence obtenue par dépôt d’une composition de peinture liquide comprenant généralement un solvant en plus de la résine et des charges minérales, puis séchage de la couche obtenue. Le séchage implique l’évaporation d’une grande partie du solvant. Dans certains cas, lorsque la peinture doit être réticulée, la couche de peinture doit en outre être cuite. On distingue alors le séchage, dans lequel le solvant s’évapore, la résine n’ayant pas commencé à réticuler, et la cuisson, dans laquelle la résine réticule.
La couche de peinture comprend de préférence 20% à 80%, notamment 20% à 50% en poids de résines et 20% à 80%, notamment 30% à 80% en poids de charges minérales.
La peinture liquide est de préférence à base aqueuse ou sans solvant. Par « base aqueuse » on entend que la peinture liquide comprend moins de 10%, notamment moins de 5% en poids de solvant organique, voire ne comprend pas de solvants organiques. Le pourcentage pondéral d’extrait sec de la peinture liquide est de préférence d’au moins 50%, voire d’au moins 60%, notamment de 60% à 70% dans le cas de peintures liquides à base aqueuse. Il peut être de 100% dans le cas de peinture liquide sans solvant.
Il est connu d’utiliser des guides d’ondes électromagnétiques en plastique capables de transporter deux signaux de polarisations orthogonales. Les deux signaux peuvent être transmis par la même entité, ou reçus par la même entité, ou l’un des signaux peut être transmis par une entité tandis que l’autre signal est reçu par cette même entité. Les deux signaux peuvent alors être dans la même bande de fréquences.
A titre d’exemple, la demande de brevet internationale publiée sous le numéro WO2017/191409 A1 propose un guide plastique en forme de croix, permettant de découpler les deux signaux de polarisations orthogonales qu’il transporte.
Toutefois, ce document ne décrit nullement comment raccorder un tel guide en plastique à un terminal, notamment lorsque le terminal comprend des composants de petites tailles et que le guide en plastique doit être raccordé à un circuit imprimé.
Il est connu d’utiliser un transducteur orthomode pour réaliser le routage de signaux de polarisations orthogonales entre un guide d’ondes électromagnétiques et un terminal, afin de permettre au terminal de traiter séparément les signaux reçus/envoyés.
A cet effet, un transducteur orthomode comprend un port commun pour propager les signaux dans un guide d’ondes et deux accès pour recevoir/envoyer les signaux au niveau du terminal.
Dans le cas d’une transmission bidirectionnelle, le transducteur orthomode réalise le routage du signal aller arrivant depuis l’un de ses deux accès vers une des polarisations de son port commun. De même, il réalise le routage du signal retour vers l’autre de ses deux accès via l’autre des deux polarisations de son port commun.
Un tel transducteur orthomode couplé à un guide d’ondes métallique est présenté dans le document « Classification of Ortho-Mode Tranducers », Anton Boifot, Transactions on Emerging Telecommunications Technologies,Volume 2, Issue 5, Septembre 1991, pages 503-510.
Toutefois, un tel transducteur présente une structure complexe à fabriquer, et n’est pas adapté à être connecté à des pistes d’un circuit imprimé.
Une structure moins complexe de transducteur orthomode est présentée dans le document « New Compact OMT based on a Septum Solution », P. Sarasa et Al, Proceedings of the 5th European Conference on Antennas and Propagation, 11 avril 2011. Dans cette solution, l’opération de routage est réalisée par une lame de métal appelée Septum, et le transducteur est appelé septum orthomode.
Toutefois, un tel transducteur septum orthomode est utilisé en association avec un guide d’ondes métallique rectangulaire, et ne permet aucunement un couplage avec un guide d’ondes électromagnétiques en plastique.
De plus, bien que plus simple de fabrication, ce transducteur septum orthomode ne permet pas un couplage avec un circuit imprimé.
Une dernière solution prévoit d’intégrer un transducteur septum orthomode dans un circuit imprimé. Cette solution est décrite dans le document « A Compact Substrate Integrated Waveguide Notched-Septum Polarizer for 5G Mobile Devices », K. Al-amoodi et Al, IEEE Antennas and Wireless Propagation Letters, VOL. 19, No 12, Décembre 2020.
Il est réalisé avec une technologie appelée guide d’ondes intégré au substrat, ou SIW, pour « Substrate Integrated Waveguide » en anglais. Un substrat multicouches comprend une couche sur laquelle est gravée le septum de l’orthomode. Du fait de son intégration dans le substrat directement, la connexion du transducteur septum orthomode à des pistes du circuit imprimé est grandement facilitée.
Il n’est toutefois aucunement permis de raccorder le port commun d’un tel SIW à un guide d’onde plastique, pour des raisons notamment de forte désadaptation d’impédance.
Il existe ainsi un besoin de permettre le raccordement avec une bonne adaptation d’impédance d’un guide d’ondes électromagnétique plastique, tel que celui présenté dans la demande internationale mentionnée ci-dessus, à au moins une piste d’un circuit imprimé.
Cette variante se distingue de celle de la en ce que l’au moins un élément élastique 9 et l’au moins une première pièce 11 solidaire dudit premier capot 8 en au moins un point de fixation 20 sont confondus. L’au moins une première pièce 11 est avantageusement réalisée et fonctionnalisée par découpe et pliage dans un matériau élastique tel qu’une feuille ou un ruban en acier inoxydable approprié. L’extrémité de l’au moins une première pièce 11 comprend une forme 14 qui est poussée vers l’extérieur par la bordure de l’oreille dudit second connecteur pendant l’enfichage des connecteurs rendant automatique le verrouillage lorsque l’au moins une première surface 10 passe derrière l’au moins une seconde surface 12 qui se trouve à l’arrière de l’oreille dudit second connecteur 2. Le plan de l’extrémité portant ladite première surface de l’au moins une première pièce 11 forme avantageusement un angle 90° avec le plan de la partie principale de l’au moins une première pièce 11 pour réduire les surfaces en contact entre la forme 14 et la bordure de l’oreille correspondante afin de réduire les forces de frottement et ainsi faciliter la cinématique de l’enfichage des connecteurs 1,2 et du verrouillage. L’invention prévoit aussi des variantes de mise en œuvre dans lesquelles la forme 14 est formée par pliage dans le plan principal de l’au moins une première pièce 11, et des variantes dans lesquelles la forme 14 n’existe pas. Dans ce dernier cas, il est nécessaire de maintenir le dispositif à l’état déverrouillé pendant l’enfichage des connecteurs jusqu’à la fin du mouvement de translation correspondant, puis de faire passer l’au moins une première surface derrière l’au moins une seconde surface correspondante pour verrouiller l’assemblage des connecteurs 1,2. Cette variante comprend en outre au moins une pièce 17 pour déverrouiller manuellement l’assemblage de connecteurs 1, 2. Dans cet exemple, l’au moins une pièce 17 est agencée pour présenter une zone d’appui sur laquelle l’opérateur exerce une force 22 s’opposant à la force de maintien 21 par un effet de levier approprié. L’invention prévoit d’autres variantes de mise en œuvre de l’au moins une pièce 17 basées par exemple sur une fonction de came dont le mouvement de rotation se fait en exerçant une force dans le sens allant de l’intérieur vers l’extérieur dudit premier capot 8 pour placer le dispositif en position déverrouillée stable et permanente. Les variantes dans lesquelles l’au moins une pièce 17 permet de placer l’au moins une première pièce 11 dans une position où l’état déverrouillé du dispositif est maintenu en l’absence de l’application d’une force d’appui sont particulièrement appropriées aux variantes de mise en œuvre de l’invention dans lesquelles l’au moins une première 11, et/ou l’au moins une seconde pièce 13 le cas échéant, ne comprend pas une forme 14 agencée pour faciliter l’enfichage et/ou le verrouillage de l’assemblage des connecteurs 1, 2 pendant le mouvement de translation que décrit l’enfichage des connecteurs 1, 2.
La illustre une quatrième variante de mise en œuvre de l’invention.
Cette variante se distingue de celle de la en ce que l’au moins une première pièce 9,11 est agencée pour pénétrer dans au moins un trou 15 dudit second connecteur 2. L’au moins une première pièce 9,11 est ici par exemple une tige de type « corde à piano » réalisée dans un acier présentant les caractéristiques d’élasticité requises pour maintenir l’assemblage de connecteurs 1, 2 à l’état verrouillé. L’extrémité de l’au moins une première pièce 9,11 est formée en crochet, par exemple par emboutissage, pour matérialiser à la fois ladite première surface 10 et la forme 14 agencée pour faciliter l’enfichage et/ou le verrouillage de l’assemblage des connecteurs 1, 2 pendant le mouvement de translation que décrit l’enfichage des connecteurs 1, 2. Pour réaliser le verrouillage, ladite première surface 10 s’appuie sur ladite seconde surface 12 qui se trouve sur le bord arrière de l’au moins un trou 15 dudit second connecteur 2. L’élasticité du matériau et le positionnement de l’au moins un point d’ancrage 20 dans ledit premier capot 8 assurent le maintien du système selon l’invention en position verrouillée par au moins une force de rappel 21. Au moins un bouton 17 est prévu pour pousser l’au moins une première pièce 9,11 de sorte que ladite première surface 10 s’écarte de ladite seconde surface 12 et ainsi déverrouille l’assemblage de connecteurs 1,2 pour permette leur désenfichage.
La illustre l’ajout d’au moins une pièce 18 pour empêcher un déverrouillage ultérieur involontaire et/ou d’au moins un marquage 19 pour faciliter le contrôle de l’assemblage des connecteurs. Dans cet exemple de mise en œuvre, une pièce en matière plastique 18 appropriée est insérée dans le dispositif selon l’invention après le verrouillage de l’assemblage de connecteurs 1, 2, et le cas échéant après son contrôle, entre l’au moins une première pièce 11 et ledit premier capot 8 pour bloquer toute action ultérieure pouvant conduire à un déverrouillage. Avantageusement ladite pièce 18 est une forme creuse réalisée dans une matière plastique à faible coût et recyclable qui possède des clips aptes à empêcher son enlèvement involontaire après son montage. Avantageusement, ladite pièce à une couleur et une surface qui rend sa présence très visible, par exemple une couleur claire rouge, vert, bleu, rose, orange ou jaune, voire une couleur fluorescente. Ceci pour faciliter le contrôle ultérieur de la présence de ladite pièce qui matérialise le fait que l’assemblage a été verrouillé, contrôlé comme tel et bloqué en position verrouillée. L’invention prévoit aussi l’utilisation d’une pluralité de pièces assurant le blocage en position verrouillée, par exemple à raison d’une pièce de blocage pour chacune desdites première pièce 11. La pièce de blocage peut aussi prendre par exemple la forme d’une goupille métallique ou en matière plastique. Dans certaines variantes de mise en œuvre, la pièce de blocage peut être agencée pour pouvoir être aisément retirée pour répondre à un besoin ultérieur de déverrouillage de l’assemblage de connecteurs. Dans d’autres variantes de mise en œuvre, la pièce de blocage est agencée pour empêcher, pour rendre plus difficile ou pour signaler un déverrouillage ultérieur. Ceci par exemple au moyen du pinçage, de la torsion ou de la fusion d’un matériau déformable, ou de la pose d’un plombage agencé pour se rompre sans possibilité de remontage invisible après sa dépose.
Cette variante de mise en œuvre de l’invention comprend aussi au moins un marquage 19 pour faciliter le contrôle visuel de la qualité de l’enfichage des connecteurs 1, 2 et/ou du verrouillage de leur assemblage. Dans cet exemple, des fenêtres sont réalisée dans ledit premier capot 8 pour faire apparaitre un marquage 19 lorsque l’assemblage de connecteurs est correctement verrouillé. Le marquage 19 est avantageusement réalisé avec une encre ou une peinture fluorescente, par exemple sur une portion de l’au moins une première 11 et/ou de l’au moins une seconde pièce 13 et/ou de l’au moins une pièce 18 pour empêcher un déverrouillage ultérieur involontaire et/ou pour faciliter le contrôle ultérieur qu’un verrouillage a été effectué. Des couleurs fluorescentes distinctes sont avantageusement utilisées pour différencier aisément les marquages selon que le contrôle visuel ou automatisé doit conclure à un résultat positif ou négatif et/ou selon le type de contrôle à réaliser, par exemple de l’état du verrouillage selon l’invention, de la qualité de l’enfichage des connecteurs, de la présence d’une pièce pour empêcher un déverrouillage ultérieur involontaire.