INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le cadre de l’invention, et sauf mention contraire, on entend par "carbomère", un homopolymère éventuellement réticulé, issu de la polymérisation de l’acide acrylique. Il s’agit donc d’un poly(acide acrylique) éventuellement réticulé. Parmi les carbomères de l’invention, on peut citer ceux commercialisés sous les noms Tego ® Carbomer 340FD de Evonik, Carbopol ® 981 de Lubrizol, Carbopol® ETD 2050 de Lubrizol, ou encore Carbopol® Ultrez 10 de Lubrizol.
Une dispersion selon l’invention peut comprendre de 0,01% à 10%, de préférence de 0,05% à 5%, préférentiellement de 0,10% à 2,5%, voire de 0,5% à 1%, en poids de polymère(s) anionique(s), notamment de carbomère(s), par rapport au poids total de ladite dispersion.
Quel que soit le mode de réalisation, une dispersion selon l’invention peut être qualifiée de mélange macroscopiquement inhomogène d’au moins deux phases non miscibles. En d’autres termes, dans une dispersion selon l’invention, la phase continue peut être individualisée de la phase dispersée, et inversement, notamment à l’œil nu.
Les gouttes G1 de phase dispersée peuvent être :
monophasiques ;
multiphasiques, dans lesquelles les gouttes G1 comportent une goutte intermédiaire d’une phase intermédiaire, la phase intermédiaire étant placée au contact de l’écorce, et au moins une, de préférence une unique, goutte interne d’une phase interne disposée dans la goutte intermédiaire.
Dans le cadre de la présente invention, les gouttes présentent avantageusement une monodispersité apparente (i. e. qu’elles sont perçues à l’œil comme des sphères identiques en diamètre). Les gouttes sont avantageusement sensiblement sphériques.
Les gouttes de la dispersion de l’invention sont avantageusement des gouttes macroscopiques. Par « macroscopique », ou « goutte macroscopique », on entend désigner, au sens de la présente invention, des gouttes de phase dispersée visibles à l’œil nu, par opposition à des gouttes microscopiques non visibles à l’œil nu.
Selon un mode de réalisation, le diamètre moyen des gouttes de la phase dispersée est compris de 0,2 µm à 3 000 µm, de préférence de 20 µm à 2 500 µm, en particulier de 200 µm à 2 000 µm, et préférentiellement de 500 µm à 1 500 µm. En particulier, dans une dispersion selon l’invention :
- les gouttes possédant un diamètre supérieur ou égal à 250 μm, en particulier supérieur ou égal à 500 μm, de préférence supérieur ou égal à 750 μm, voire supérieur ou égal à 1 000 μm, voire entre 250 μm et 3 000 μm, mieux entre 500 μm et 2 000 μm, et en particulier entre 750 μm et 1 000 μm, représentent un volume supérieur ou égal à 60%, voire supérieur ou égal à 70%, de préférence supérieur ou égal à 80%, et mieux supérieur ou égal à 90% du volume total de la phase dispersée et/ou
- au moins 60%, voire au moins 70%, de préférence au moins 80%, et mieux au moins 90%, des gouttes possèdent un diamètre moyen supérieur ou égal à 250 μm, en particulier supérieur ou égal à 500 μm, de préférence supérieur ou égal à 750 μm, voire supérieur ou égal à 1 000 μm, voire entre 250 μm et 3 000 μm, mieux entre 500 μm et 2 000 μm, et en particulier entre 750 μm et 1 000 μm.
Phase aqueuse Une dispersion selon l’invention comprend au moins une phase aqueuse.
la formation des gouttes de phase grasse, constituée du fluide huileux FI, dispersée dans une phase aqueuse continue, constituée du fluide aqueux FE, ou inversement, lesdites gouttes comprenant une écorce isolant le cœur des gouttes,
le fluide huileux FI comprend au moins une huile et au moins un polymère cationique de formule (I) telle que définie ci-dessus, et optionnellement en outre au moins un agent gélifiant lipophile, et le fluide aqueux FE comprend au moins de l’eau et au moins un polymère anionique, en particulier un carbomère, et optionnellement en outre au moins un agent de texture hydrophile.
Selon un mode de réalisation, le fluide FI est initialement préparé en mélangeant une phase grasse destinée à former le cœur des gouttes, au moins une huile et au moins un polymère cationique tel que défini précédemment, et optionnellement au moins un agent gélifiant lipophile et/ou au moins un composé additionnel tel(s) que susmentionné(s).
Selon un mode de réalisation, le fluide FE est initialement préparé en mélangeant une phase aqueuse destinée à former la phase continue de la dispersion avec, de façon optionnelle, au moins une base, au moins un polymère anionique tel que défini précédemment, et optionnellement au moins un composé additionnel, des conservateurs et/ou autres produits solubles dans l’eau tels que la glycérine.
Selon un mode de réalisation, la phase continue aqueuse de la dispersion formée comprend, voire est, la phase aqueuse du fluide FE. Le polymère anionique présent dans ledit fluide FE sert notamment à la formation de l’écorce des gouttes. Ledit polymère anionique contribue en outre à augmenter la viscosité du fluide FE lorsque celui-ci est destiné à figurer la phase continue aqueuse.
Selon un mode de réalisation, l’étape de formation des gouttes peut en outre comprendre une étape d’injection d’une solution d’augmentation de la viscosité de la phase aqueuse continue du fluide FE. De préférence, la solution d’augmentation de la viscosité est aqueuse. Cette solution d’augmentation de la viscosité est typiquement injectée dans le fluide externe aqueux FE après formation de la dispersion selon l’invention, et donc après formation des gouttes.
Avantageusement, un procédé de l’invention comprend en outre, après l’étape de formation des gouttes, une étape de refroidissement. Cette étape de refroidissement permet avantageusement d’accélérer la cinétique de refroidissement de la dispersion formée, et ainsi prévenir les risques de coalescence et de fragmentation des gouttes post-formation (entre 10 et 30°C).
En particulier, l’étape de refroidissement est réalisée à une température inférieure au point de fusion du/des agent(s) gélifiant lipophiles et/ou agent(s) de texture hydrophile(s) mis en œuvre(s), et de préférence à une température inférieure au point de fusion le plus bas parmi les agents gélifiants lipophiles et/ou agent(s) de texture hydrophile(s) mis en œuvre. En particulier, l’étape de refroidissement est réalisée à une température inférieure à la température ambiante, de préférence à une température comprise de 0°C à 25°C, de préférence de 5°C à 20°C, et mieux de 10°C à 15°C. Cette étape de refroidissement peut consister à faire passer la dispersion dans un échangeur multitubulaire, de préférence monté à proximité immédiate de la/des sortie(s) du dispositif microfluidique.
Utilisations De manière préférée, une dispersion selon l’invention est dédiée à une application topique.
De manière préférée, la dispersion selon l'invention est directement utilisable, à l'issue des procédés de préparation précités, à titre de composition, notamment cosmétique. La dispersion selon l'invention, lorsque préparée au moyen d’un procédé micro-fluidique tel que décrit ci-dessus, est également utilisable à titre de composition, notamment cosmétique, après séparation des gouttes et redispersion de celles-ci dans une seconde phase appropriée.
L'invention concerne également l’utilisation d’une dispersion selon l'invention pour la préparation d'une composition, notamment cosmétique.
La présente invention concerne ainsi également une composition, notamment cosmétique, comprenant au moins une dispersion selon l’invention, optionnellement en association avec un milieu physiologiquement acceptable.
Les dispersions ou compositions selon l’invention peuvent notamment être utilisées dans le domaine cosmétique.
Elles peuvent comprendre, outre les ingrédients susmentionnés, au moins un milieu physiologiquement acceptable.
Phase grasse Une dispersion selon l’invention comprend au moins une phase grasse, également désignée dans la suite de la description « phase huileuse ».
La phase grasse peut figurer la phase continue ou la phase dispersée d’une dispersion selon l’invention. De préférence, la phase grasse représente la phase dispersée d’une dispersion selon l’invention.
La phase aqueuse peut correspondre à la phase continue ou la phase dispersée d’une dispersion selon l’invention, de préférence la phase aqueuse est la phase continue d’une dispersion selon l’invention.
Lorsque la phase continue d’une composition selon l’invention est une phase aqueuse, cette dernière se présente de préférence sous forme d’un gel, en particulier d’un gel présentant une viscosité adaptée pour suspendre les gouttes de phase dispersée et contribuer ainsi à la stabilité cinétique et au visuel attractif d’une composition selon l’invention. Avantageusement, la phase aqueuse continue est en outre suffisamment rhéofluidifiante pour entraîner les gouttes avec elle lors de sa distribution.
Avantageusement, notamment lorsqu’elle représente la phase continue, la phase aqueuse n'est pas solide à température ambiante et à pression ambiante, c’est-à-dire qu’elle est apte à s’écouler sous son propre poids.
Selon un mode de réalisation, la phase aqueuse a une viscosité comprise entre 400 mPa.s et 100 000 mPa.s, de préférence entre 800 mPa.s et 30 000 mPa.s, telle que mesurée à 25°C.
La phase aqueuse, de préférence la phase aqueuse continue, des dispersions comprend au moins de l’eau.
Selon un mode de réalisation, le pourcentage massique d’eau de la phase aqueuse, de préférence de la phase continue aqueuse, est d’au moins 30%, de préférence d’au moins 40%, en particulier d’au moins 50%, et mieux d’au moins 60%, notamment compris entre 70% et 98%, et préférentiellement compris entre 75% et 95%, par rapport à la masse totale de ladite phase aqueuse, de préférence de la phase aqueuse continue.
La phase aqueuse, notamment lorsqu’elle représente la phase continue d’une dispersion selon l’invention, peut en outre comprendre au moins une base. Elle peut comprendre une base unique ou un mélange de plusieurs bases différentes. La présence d’au moins une base dans une telle phase continue aqueuse contribue notamment à rehausser la viscosité de cette dernière.
Dans la suite de la description, cette base peut également être désignée « solution d’augmentation de la viscosité » ou solution (BF). Selon un mode de réalisation, la base présente dans la phase aqueuse est une base minérale.
Une dispersion selon l’invention peut comprendre de 0,01% à 10% en poids, de préférence de 0,01% à 5% en poids, et préférentiellement de 0,02% à 1% en poids de base(s), de préférence de base(s) minérale(s), et notamment de NaOH, par rapport au poids total de la phase aqueuse la/les comprenant, voire de ladite dispersion.
La phase grasse peut représenter la phase continue ou la phase dispersée d’une dispersion selon l’invention. De préférence, la phase grasse représente la phase dispersée d’une dispersion selon l’invention.
Avantageusement, pour chaque couplage mécanique avant, une contre-plaque est fixée sur la joue latérale concernée ou sur le panneau latéral et est munie d’un trou traversé par l’élément d’indexage.
Une telle contre-plaque renforce ainsi la cohésion mécanique de la liaison entre le panneau latéral et la joue latérale au niveau du couplage mécanique avant. Une telle contre-plaque est rigide, par exemple en matière plastique, composite ou métallique.
Avantageusement, pour chaque couplage mécanique avant, l’élément de verrouillage présente une tête coulissante dans une rainure prévue dans la plaque, et une sous-plaque est fixée sur la plaque afin de fermer la rainure et ainsi coincer la tête de l’élément de verrouillage entre la plaque et la sous-plaque.
Une telle proposition permet ainsi de maintenir en place l’élément de verrouillage, sans risque de perte ou de chute.
Selon une caractéristique, pour chaque couplage mécanique avant, la glissière est rectiligne ou arquée.
Selon une réalisation, pour chaque panneau latéral, le couplage mécanique arrière comprend une articulation pivotante autour d’un axe arrière substantiellement orthogonal au panneau latéral.
Dans cette réalisation, pour chaque panneau latéral, la glissière peut être soit rectiligne et elle est tangente ou sensiblement tangente à un cercle centré sur l‘axe arrière, soit arquée et elle suit un cercle centré sur l‘axe arrière
Selon une variante de réalisation, le couplage mécanique arrière comprend une glissière arrière associée à l’articulation pivotante pour former une liaison pivot glissant.
Autrement dit, le couplage mécanique arrière peut être une liaison pivot ou une liaison pivot glissant.
Dans une réalisation avantageuse, les deux panneaux latéraux sont équipés de deux contre-sanglons respectifs.
Autrement dit, les panneaux latéraux sont munis de deux contre-sanglons afin de pouvoir les fixer sur le dos de l’équidé à l’aide d’une sangle, une fois ces panneaux latéraux solidarisés à l’arçon ; alors que traditionnellement c’est l’arçon qui est sanglé sur l’animal.
L’invention se rapporte également à la caractéristique selon laquelle les deux panneaux latéraux comprennent chacun au moins une housse munie d’une ouverture, et par exemple plusieurs housses, à l’intérieur de laquelle est disposée au moins une garniture interne en matériau souple, comme par exemple du type mousse.
Ainsi, il est possible remplacer la garniture interne pour jouer sur la densité ou sur le matériau souple.
Avantageusement, cette ouverture est ménagée sur la face intérieure du panneau latéral, qui peut être par exemple réalisée dans un matériau plus souple que celui employé pour la face extérieure du panneau latéral ; avec par exemple un matériau élastique et/ou textile pour la face intérieure, et un matériau rigide ou semi-rigide (comme du cuir ou du cordura) pour la face extérieure du panneau latéral.
est une vue schématique d’un exemple de selle équestre selon l’invention, où seul l’un de ses deux panneaux latéraux est illustré, au moins partiellement en transparence, avec des zooms sur le couplage mécanique avant et le couplage mécanique arrière ;
L’invention concerne une cassette pour dispositif de régulation de la circulation d’un flux d’air d’un véhicule, la cassette comprenant un cadre et une pluralité de volets mobiles disposés sur ledit cadre, au moins deux volets adjacents étant rapportés l’un relativement à l’autre et disposés à la suite l’un de l’autre le long d’un premier axe. Lesdits deux volets comprenent chacun un corps présentant, le long du premier axe, une première portion extrémale et une deuxième portion extrêmale opposées comprenant respectivement un premier organe de couplage et un deuxième organe de couplage au moins en partie complémentaires de forme, lesdites portions extrêmales étant configurées de sorte que les corps des deux volets adjacents sont reliés l’un à l’autre de manière solidaire réversible au moins par couplage du premier organe de couplage de l’un des deux volets adjacents avec le deuxième organe de couplage de l’autre desdits volets au niveau d’une zone de couplage de sorte qu’un mouvement, notamment une rotation autour du premier axe, exercé sur l’un quelconque desdits deux volets est transmis à l’autre desdits volets.
Notamment, le premier organe de couplage et le deuxième organe de couplage d’au moins l’un des deux volets adjacents peuvent être centrés sur le premier axe.
Notamment, au sein des deux volets adjacents, l’un du premier organe de couplage ou du deuxième organe de couplage peut présenter une forme cylindrique comprenant au moins un moyen de butée et l’autre du premier organe de couplage ou du deuxième organe de couplage peut présenter une forme cylindrique creuse apte à recevoir l’un du premier organe de couplage ou du deuxième organe de couplage, une surface intérieure de ladite forme cylindrique creuse comprenant un élément de butée, complémentaire du moyen de butée, configuré pour relier les deux volets adjacents entre eux de manière solidaire de sorte qu’un mouvement, notamment une rotation autour du premier axe, exercé sur l’un quelconque desdits deux volets est transmis à l’autre desdits volets.
Le cadre peut comprendre, en outre, au moins un bras configuré pour coopérer avec le premier organe de couplage et/ou avec le deuxième organe de couplage compris dans la zone de couplage reliant les deux volets adjacents. Notamment, au moins l’un du premier organe de couplage et/ou du deuxième organe de couplage compris dans la zone de couplage peut comprendre un rebord configuré pour entrer en butée de l’au moins un bras le long d’au moins un sens de la direction définie par le premier axe.
La première portion extrêmale de chacun des deux volets adjacents peut comprendre, en outre, au moins un premier organe de transmission d’un mouvement et la deuxième portion extrêmale de chacun des deux volets adjacents peut comprendre, en outre, au moins un deuxième organe de transmission d’un mouvement, au moins le premier organe de transmission de l’un des deux volets adjacents étant configuré pour coopérer avec le deuxième organe de transmission de l’autre desdits deux volets au niveau de la zone de couplage.
L’invention concerne également un dispositif de régulation de la circulation d’un flux d’air d’un véhicule comprenant une cassette telle qu’exposée précédemment et au moins un moyen de réglage de l’admission du flux d’air configuré pour déplacer, notamment par rotation autour du premier axe, au moins l’un des deux volets adjacents.
L’invention concerne encore un volet pour une cassette ou pour un dispositif de régulation de la circulation d’un flux d’air d’un véhicule selon l’invention. Un tel volet comprend un corps s’étendant le long d’un premier axe et présentant le long dudit axe, une première portion extrémale et une deuxième portion extrêmale opposées, la première portion extrêmale comprenant un premier organe de couplage, configuré pour lier le corps à un volet adjacent disposé le long du premier axe de manière solidaire réversible, la deuxième portion extrêmale comprenant un deuxième organe de couplage au moins en partie complémentaire de forme du premier organe de couplage, configuré pour coopérer avec un premier organe de couplage d’un volet adjacent disposé le long du premier axe, le premier organe de couplage et/ou le deuxième organe de couplage étant notamment centrés sur le premier axe.
Notamment, la première portion extrêmale peut comprendre, en outre, au moins un premier organe de transmission d’un mouvement et la deuxième portion extrêmale peut comprendre, en outre, au moins un deuxième organe de transmission, le premier organe de transmission étant configuré pour coopérer avec un deuxième organe de transmission d’un volet adjacent disposé le long du premier axe et le deuxième organe de transmission étant configuré pour coopérer avec un premier organe de transmission d’un volet adjacent disposé le long du premier axe, le premier organe de transmission et le deuxième organe de transmission étant centrés sur un deuxième axe, distinct du premier axe.
L’invention s’étend à une installation de circulation et/ou de traitement thermique d’un flux d’air comprenant un dispositif de régulation de la circulation d’un flux d’air et/ou au moins une cassette et/ou au moins un volet tels qu’exposés plus haut.
Notamment, une telle installation peut comprendre plusieurs rangées de volets, notamment plusieurs rangées horizontales de volets, au moins un volet d’une rangée de volets pouvant être de géométrie différente à celle d’au moins un autre volet de la rangée ou d’au moins un volet d’une rangée adjacente.
L’invention concerne enfin un véhicule automobile comprenant un dispositif de régulation de la circulation d’un flux d’air et/ou une installation selon l’invention.
La est une représentation schématique d’une face avant d’un véhicule selon un mode de réalisation comprenant une installation et un dispositif de régulation selon l’invention.
La est une vue simplifiée du dispositif de régulation comprenant une cassette.
La est une vue schématique en perspective d’une cassette comprenant une pluralité de volets selon l’invention.
La est une vue schématique de face de la cassette comprenant une pluralité de volets selon l’invention.
Incorporer doucement le mélange B2 dans le mélange B1 sous agitation douce à 80°C (= mélange X).
B3 : Le polymère cationique (ie Amodimethicone ou Priamine® 1075) est enfin ajouté au mélange X et l’agitation est prolongée pendant 3 minutes à 80°C.
Paramètres du procédé microfluidique : Dans ces essais, les débits et paramètres suivants ont été utilisés :
Paramètres du procédé microfluidique Débit (pour une buse ; en ml/h) IF 20 OF 180 BF*** 21,6
*** Optionnellement, on peut prévoir l’ajout d’une solution d’augmentation de la viscosité (BF) de la phase continue de manière à améliorer la suspension des gouttes de phase dispersée dans la phase continue, notamment tel que décrit dans WO2015055748. Cette BF est notamment une solution de soude (NaOH).
Les tests de stabilité cinétique réalisés en exemple 1 (ie adhésion, agrégation et turbidité (ou opacification) de la phase aqueuse) sont réitérés avec les dispersions C et D.
Les résultats obtenus montrent que, au niveau d’une dispersion macroscopique dotée d’une phase dispersée riche en pigments, le polymère cationique selon l’invention est doté des mêmes effets techniques avantageux que l’amodiméthicone.
Par ailleurs, les dispersions C et D présentent des propriétés avantageuses similaires en termes de couvrance des imperfections et de couleur, d’une part, et sur le plan du ressenti sensoriel, de la fraîcheur, de l’hydratation et de la légèreté, d’autre part.
CONCLUSION Un polymère cationique de formule (I) se présente donc comme une alternative non-siliconée et biosourcées crédible à l’amodiméthicone pour former une écorce et ainsi stabiliser des dispersions, notamment macroscopiques.
DISPERSIONS DE GOUTTES CONTENANT UN POLYMÈRE ANIONIQUE ET UN POLYMÈRE CATIONIQUE (DI)AMINÉ La présente invention a pour objet des dispersions de gouttes contenant un polymère anionique et un polymère cationique (di)aminé. Elle a également pour objet des compositions, notamment cosmétiques, contenant lesdites dispersions, ainsi que les procédés de préparation desdites dispersions.
L'amodiméthicone, également connue sous le nom de polydiméthylsiloxane, est un polymère synthétique à base de silicium (ou composé siliconé). L’amodiméthicone est une matière première utilisée en cosmétique et notamment en capillaire. Elle permet de gainer la fibre capillaire, elle forme un film mince autour de la tige du poil et de la peau, ce qui est souhaitable pour une meilleure adhérence du produit et elle est également utilisée pour les cheveux colorés traités car elle permet de protéger et de conserver l'éclat de la couleur.
La Déposante utilise l’amodiméthicone comme polymère lipophile précurseur de coacervat pour stabiliser des dispersions, notamment macroscopiques, comme décrit dans WO2012120043.
Il existe donc un besoin en alternative non-siliconée et biosourcées à l’amodiméthicone et dédiée à la stabilité cinétique de dispersions, notamment macroscopiques.
En particulier, il existe également un besoin en alternative non-siliconée à l’amodiméthicone qui assure la formation de dispersions, notamment macroscopiques, dotées de propriétés au moins similaires, notamment en termes de phénomènes d’agrégation des gouttes entre elles, d’adhésion des gouttes au packaging et/ou de défauts de sphéricité des gouttes au niveau de dispersions, notamment, macroscopiques.
est une vue schématique de la selle équestre de la en éclatée ;
est une vue schématique des éléments employés pour le couplage mécanique avant de la selle équestre de la ;
est une vue schématique des éléments employés pour une variante de couplage mécanique avant de la selle équestre.
En référence à la et à la , une selle équestre 1 selon un exemple de réalisation comporte un arçon 2 comprenant un siège 20 prolongé à l’avant par un pommeau 21 présentant deux joues latérales 22 de part et d’autre d’un plan médian, et prolongé à l’arrière par un troussequin 23 présentant deux flancs arrière 24 de part et d’autre du plan médian.
L’arçon 2 est globalement rigide, il peut par exemple comprendre une structure interne en bois ou en matériau plastique, et une enveloppe externe par exemple en cuir ou en tissu ou tout autre matériau de recouvrement.