INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Chaque patte de raccordement 32 se déplace alors progressivement depuis l’état contraint P1 jusqu’à l’état de repos P0. C’est-à-dire que chaque patte de raccordement 32 est progressivement mise en contact d’une broche de connexion mâle 13, dans une étape EB. Toujours en référence à la , au cours de la déconnexion progressive des connecteurs mâle 1 et femelle 2, chaque patte de raccordement 32 se retrouve alors dans l’état de repos P0 avant la déconnexion complète des broches de connexion mâle 13 et des broches de connexion femelle 23. Autrement dit, les pattes de raccordement 32 assurent une continuité électrique entre les broches de connexion mâle 13 et la ceinture 31 du dispositif de court-circuitage 3 avant l’arrivée de la discontinuité électrique entre les broches de connexion mâle 13 et les broches de connexion femelle 23. Ainsi, lorsque les câbles sont sous tension, une désinsertion mécanique inattendue des connecteurs mâle 1 et femelle 2 a pour effet de provoquer un défaut de court-circuit ou un arc électrique parallèle, qui empêche la survenue d’arcs électriques série.
Dans un premier mode de mise en œuvre, le dispositif de court-circuitage 3 assure une continuité entre chaque broche de connexion mâle 13 et l’organe périphérique 14 conducteur du corps 11 du connecteur électrique mâle 1. L’organe périphérique 14 conducteur est pour sa part relié à la masse du réseau de distribution électrique. Dans la position de non-connexion PNC, il existe alors une continuité électrique entre chaque broche de connexion mâle 13 et la masse du réseau de distribution électrique. Au cours de la mise en contact de chaque patte de raccordement 32 et de la broche de connexion mâle 13 associée, l’impédance du circuit électrique dans son ensemble est modifiée. Le courant nominal ne passe plus uniquement au travers de la jonction entre les broches de connexion mâle 13 et les broches de connexion femelle 23. Le courant est alors débité au travers de l’interface entre chaque broche de connexion mâle 13 et la patte de raccordement 32 associée. Un défaut de type court-circuit ou arc parallèle est alors généré entre les broches de connexion mâle 13 et les pattes de raccordement 32. Que ce soit en cas de court-circuit ou au travers d’un arc parallèle sur ces interfaces, le courant intense qui en résulte est alors dissipé jusque dans la ceinture 31, puis dans la masse du réseau de distribution électrique, via l’organe périphérique 14 conducteur.
Dans cet exemple, le dispositif de court-circuitage 3 est en contact avec l’organe périphérique 14 métallique du corps 11 du connecteur électrique mâle 1, ce qui permet de dissiper de manière encore plus importante le courant de fuite induit par le défaut de court-circuit ou d’arc parallèle. Selon un aspect de l’invention, un dispositif de mesure de courant de fuite est relié à l’organe périphérique 14 de manière à détecter de manière précoce ce type de défaut et activer le module de coupure 4, de manière à assurer la protection et l’isolement du défaut de déconnexion.
Dans ce procédé, la génération d’un tel courant de fuite de court-circuit ou d’arcs parallèles, tels que spécifiés précédemment, est la conséquence d’un mode de défaillance de connexion, par désinsertion, qui est un mode connu comme précurseur à l’apparition d’arcs électriques séries.
Dans un deuxième mode de mise en œuvre, un dispositif de mesure est configuré pour mesurer un courant de court-circuit ou d’arc parallèle, engendré par le dispositif de court-circuitage 3, entre deux broches de connexion 13 du connecteur électrique mâle 1. Autrement dit, il n’est pas nécessaire de mesurer le courant circulant dans l’organe périphérique 14. En effet, le dispositif de court-circuitage 3 assure une continuité entre au moins deux des broches de connexion mâle 13, via la ceinture 31. Au cours de la mise en contact de chaque patte de raccordement 32 et des broches de connexion mâle 13 associées, un court-circuit ou un arc parallèle apparait entre les broches de connexion mâle 13 via les pattes de raccordement 32 et la ceinture 31. De manière analogue au premier mode de réalisation, le dispositif de mesure permet de détecter de manière précoce un court-circuit ou un arc parallèle. Il peut activer le module de coupure 4 de manière à assurer la protection et l’isolement du défaut. On empêche ainsi l’apparition d’arcs électriques série dans les connecteurs sous tension lors d’une déconnexion ou désinsertion accidentelle.
Le procédé de déconnexion qui vient d’être présenté permet d’enclencher de manière fiable un mécanisme générant un défaut de court-circuit ou d’arcs parallèles au sein du connecteur. Contrairement à l’arc série, ces défauts générant des courants de fuites importants, sont alors détectés rapidement de manière très fiable. L’invention permet donc de contourner la difficulté connue de détection de défaut d’arc série en générant volontairement un autre type de défaut facilement identifiable et qui vont activer les dispositifs de protection connus.
Procédé et système de connexion électrique automatique entre deux connecteurs Domaine technique de l'invention La présente invention se rapporte à un procédé et à un système de connexion électrique entre deux connecteurs.
Cette solution antérieure ne concerne que le principe permettant de réaliser la connexion entre la fiche et la prise, notamment grâce aux bobines intégrés au plateau posé sur le sol. Ce document antérieur ne s'intéresse pas aux étapes préalables à la connexion entre la fiche et la prise, notamment celles qui concernent l'activation de chaque unité de connexion, côté véhicule et côté réseau électrique.
Le but de l'invention est de proposer un procédé de connexion électrique automatique, pouvant intégrer l'ensemble des étapes nécessaires pour assurer la connexion filaire entre une fiche située côté véhicule et une prise située côté réseau électrique.
Ce but est atteint par un procédé de connexion électrique automatique mis en œuvre pour la recharge filaire d'un véhicule électrique ou hybride rechargeable, entre une fiche reliée à un ensemble d'alimentation électrique du véhicule électrique, et une prise reliée à un réseau électrique d'alimentation auquel l'ensemble d'alimentation du véhicule électrique doit se connecter pour se recharger, la fiche étant logée initialement dans un boîtier d'une première unité de connexion située côté véhicule et comprenant une première unité de contrôle, et la prise étant portée par une deuxième unité de connexion située côté réseau électrique et comprenant une deuxième unité de contrôle, la fiche (1) comportant une première architecture magnétique et la prise comportant une deuxième architecture magnétique, la fiche et la prise étant aptes à s'accoupler mécaniquement par effet magnétique, ledit procédé comportant :
Une étape de génération par la deuxième unité de connexion d'un champ magnétique, Une étape de détection par la première unité de connexion dudit champ magnétique généré par la deuxième unité de connexion, Une étape de libération automatique de la fiche en dehors du boîtier de la première unité de connexion après détection de la présence dudit champ magnétique, en vue de venir la connecter sur la prise, Une étape de lancement d'une séquence de connexion électrique pour attirer la fiche par effet magnétique vers la prise en vue de connecter la fiche sur la prise.
L’emploi des caissons isolants secondaires 88 et caissons isolants primaires 87 permet de raidir la paroi de cuve à proximité de l’anneau de raccordement 89 qui concentre des efforts plus élevés. Par ailleurs la disposition décalée de la transition entre blocs isolants primaires de bordure 113 et caissons isolants primaires 87 par rapport à la transition entre blocs isolants secondaires de bordure 111 et caissons isolants secondaires 88 permet de raidir la paroi de cuve progressivement à l’approche de l’anneau de raccordement 89, pour limiter les risques de réaliser des écarts soudains d’épaisseur dans la paroi de cuve, qui seraient préjudiciables aux membranes étanches.
La montre aussi des blocs de matière isolante 90 insérés entre les blocs isolants secondaires de bordure 111 disposés de part et d’autre de l’arête 3 sur les deux parois porteuses 2 et des blocs de matière isolante 91 insérés entre les blocs isolants primaires de bordure 113 disposés de part et d’autre de l’arête 3 sur les deux parois porteuses 2.
La technique décrite ci-dessus pour réaliser une paroi étanche et isolante peut être utilisée dans différents types de réservoirs, par exemple pour constituer la paroi d’une cuve de GNL dans une installation terrestre ou dans un ouvrage flottant comme un navire méthanier ou autre.
En référence à la , une vue écorchée d’un navire méthanier 1070 montre une cuve étanche et thermiquement isolante 1071 de forme générale prismatique montée dans la double coque 1072 du navire. La paroi de la cuve 1071 comporte une membrane étanche primaire destinée à être en contact avec le GNL contenu dans la cuve, une membrane étanche secondaire agencée entre la membrane étanche primaire et la double coque 1072 du navire, et deux barrières d’isolation thermique agencées respectivement entre la membrane étanche primaire et la membrane étanche secondaire et entre la membrane étanche secondaire et la double coque 1072.
De manière connue en soi, des canalisations de chargement/déchargement 1073 disposées sur le pont supérieur du navire peuvent être raccordées, au moyen de connecteurs appropriées, à un terminal maritime ou portuaire pour transférer une cargaison de GNL depuis ou vers la cuve 1071.
La représente un exemple de terminal maritime comportant un poste de chargement et de déchargement 1075, une conduite sous-marine 1076 et une installation à terre 1077. Le poste de chargement et de déchargement 1075 est une installation fixe off-shore comportant un bras mobile 1074 et une tour 1078 qui supporte le bras mobile 1074. Le bras mobile 1074 porte un faisceau de tuyaux flexibles isolés 1079 pouvant se connecter aux canalisations de chargement/déchargement 1073. Le bras mobile 1074 orientable s'adapte à tous les gabarits de méthaniers. Une conduite de liaison non représentée s'étend à l'intérieur de la tour 1078. Le poste de chargement et de déchargement 1075 permet le chargement et le déchargement du méthanier 1070 depuis ou vers l'installation à terre 1077. Celle-ci comporte des cuves de stockage de gaz liquéfié 1080 et des conduites de liaison 1081 reliées par la conduite sous-marine 1076 au poste de chargement ou de déchargement 1075. La conduite sous-marine 1076 permet le transfert du gaz liquéfié entre le poste de chargement ou de déchargement 1075 et l'installation à terre 1077 sur une grande distance, par exemple 5 km, ce qui permet de garder le navire méthanier 1070 à grande distance de la côte pendant les opérations de chargement et de déchargement.
Pour engendrer la pression nécessaire au transfert du gaz liquéfié, on met en œuvre des pompes embarquées dans le navire 1070 et/ou des pompes équipant l'installation à terre 1077 et/ou des pompes équipant le poste de chargement et de déchargement 1075.
Dôme gaz et cuve étanche et thermiquement isolante comportant un tel dôme gaz L'invention se rapporte au domaine des installations de traitement d’un gaz liquéfié, par exemple du gaz naturel liquéfié (GNL). Elle se rapporte plus particulièrement à de telles installations installées dans des cuves, étanches et thermiquement isolantes, pour le stockage et/ou le transport d'un fluide, de préférence un gaz liquéfié, tel que du gaz naturel liquéfié. Le gaz naturel liquéfié est transporté par voie maritime dans des cuves de stockage étanches et thermiquement isolantes ménagées sur des navires de transport. Le gaz naturel est maintenu sous forme liquide pour augmenter la quantité de gaz naturel transporté par cuve, le volume occupé par un kilogramme de gaz naturel sous forme liquide étant bien inférieur au volume occupé par un kilogramme de gaz naturel sous forme gazeuse. Ces cuves maintiennent le gaz naturel liquéfié à très basse température, et plus précisément à une température inférieure à -163°C, température à laquelle le gaz naturel est sous forme liquide à pression atmosphérique.
La cuve étanche et thermiquement isolante comporte des parois qui peuvent présenter successivement dans une direction d'épaisseur, une barrière thermiquement isolante secondaire reposant contre une structure porteuse, une membrane d'étanchéité secondaire reposant contre la barrière thermiquement isolante secondaire, une barrière thermiquement isolante primaire reposant contre la membrane d'étanchéité secondaire et une membrane d'étanchéité primaire destinée à être en contact avec le gaz liquéfié contenu dans la cuve.
Les barrières d'isolation thermique des cuves de stockage de gaz naturel liquéfié sont le siège d'un flux thermique tendant à réchauffer le contenu des cuves, ce qui se traduit par une évaporation du gaz naturel liquéfié.
Le gaz liquéfié est ainsi présent dans la cuve dans un état d'équilibre diphasique liquide-vapeur. Une partie du gaz naturel liquéfié est en phase vapeur, formant ainsi un gaz d’évaporation (BOG pour boiled-off gas) dans la partie supérieure de la cuve, le gaz naturel liquéfié étant principalement en phase liquide dans la partie inférieure de la cuve. Cette stratification est obtenue naturellement du fait de la densité spécifique de chaque phase.
Il est recherché de limiter au maximum l’émission de ce gaz d’évaporation dans la cuve de stockage et il est connu à cet effet de pulvériser du gaz naturel liquéfié liquide en partie supérieure de la cuve pour qu’au moins une partie du gaz d’évaporation soit recondensé. Plus particulièrement, le gaz naturel liquéfié en phase liquide est pompé en fond de cuve puis dirigé vers des rampes de pulvérisation disposées contre la paroi supérieure recouvrant la partie supérieure de la cuve et qui pulvérisent le gaz naturel liquéfié en phase liquide dans la partie supérieure de la cuve où réside le gaz naturel liquéfié en phase vapeur.
Par ailleurs, dans ce contexte de gestion du gaz d’évaporation, il est également connu de prévoir un dôme gaz, c’est-à-dire un dispositif d’évacuation de ce gaz d’évaporation, par exemple dans la demande WO2015155377. Un tel dôme gaz présente une conduite collectrice de vapeur permettant de définir une voie de circulation de vapeur entre l'espace intérieur de la cuve et un collecteur de vapeur, non représenté, situé à l'extérieur de la cuve. Le gaz issu de l'évaporation naturelle du gaz naturel liquéfié peut être brûlé, ou utilisé pour alimenter un organe consommateur de gaz afin de le valoriser.
Toutefois, selon le troisième mode de réalisation, la feuille adhésive 320 peut ne pas comprendre de telles fentes.
Comme évoqué plus haut, l’ouverture 370 peut être en forme de U lorsque le support 313 est au bord du radiateur.
Les feuilles adhésives 120, 220 et 320 peuvent en outre être en un matériau isolant électriquement, ce qui permet avantageusement d’éviter des fuites de courant du circuit imprimé 140 vers le radiateur 110 ou 310. Un tel mode de réalisation est notamment avantageux lorsque le circuit imprimé140 est de type multicouches. Un circuit imprimé 140 de type multicouches permet de limiter la surface du circuit imprimé 140. Toutefois, des liaisons de types « via » entre les couches peuvent favoriser les fuites électriques vers le radiateur 310. Un matériau isolant pour la feuille adhésive 120, 220 et 320 permet d’éviter , ou a minima de limiter, de telles fuites.
La est un diagramme illustrant les étapes d’un procédé de fabrication de l’ensemble 100, 200 ou 300, selon un mode de réalisation de l’invention.
A une étape 500, la feuille adhésive 120, 220 ou 320 est disposée sur la surface supérieure du radiateur 110 ou 310. Dans le troisième mode de réalisation, les bords de l’ouverture 320 de la feuille adhésive 320 sont placés dans au moins une gorge, par exemple dans les gorges 312.1 et 312.2 du radiateur 310.
A une étape 501, la feuille de graphite 130, 230 ou 330 est placée dans l’ouverture 170, 270 ou 370. Pour les deuxième et troisième modes de réalisation, les bords 231.1 et 231.2 de la feuille de graphite 230, ou les bords 331.1 et 331.2 de le feuille de graphite 330, sont placés sur la feuille adhésive 220 ou 320.
A une étape 502, le positionnement de la feuille de graphite 130, 230 ou 330 peut être contrôlé, par une caméra par exemple.
Dans le cas où la feuille de graphite 130, 230 ou 330 est positionnée dans une position nominale, telle que les positions indiquées sur les figures 1 à 3, le procédé passe à l’étape suivante 503. Dans le cas contraire, le procédé retourne à l’étape 501 afin de repositionner la feuille de graphite 130, 230 ou 230.
A l’étape 503, le circuit imprimé 140 sur lequel est montée la source monolithique 150 est disposé sur la couche adhésive 120, 220 ou 320 et sur la couche de graphite 130, 230 ou 330.
Le procédé peut comprendre en outre une étape de maintien en position des éléments de l’ensemble 100, 200 ou 300 par un serrage par vis 160.1 et 160.2.
La présente une source monolithique 150 apte à être intégrée dans un ensemble selon un mode de réalisation de l’invention.
La source monolithique 150 est fixée sur un support 620 généralement plan, tel que le PCB 140 décrit précédemment. La source 150 est un composant dit « monolithique » comprenant un substrat 612 sur lequel sont épitaxiées des sources lumineuses électroluminescentes élémentaires 614 à dimensions submillimétriques. Des connexions électriques 630, qui peuvent comprendre des câbles, des billes de soudure ou une pâte conductrice , sont prévues entre la source monolithique 150 et son support 620. Ces connexions assurent l’alimentation électrique de chacune des sources élémentaires 614 de la source monolithique. Il est ainsi rendu possible de piloter individuellement chacune des sources élémentaires 614 via le support 620 pouvant être le PCB 140.
L’interstice vide entre les câbles 630 peut être rempli d’une résine thermo-conductrice 632, qui assure la bonne tenue de la source 150 sur le support 620, ainsi que l’échange thermique entre la source 150 et le support 620.
La matrice de sources élémentaires 615 peut être mono-dimensionnelle, auquel cas les sources élémentaires 614 sont placées les unes à côté des autres selon une unique direction, ou peuvent être réparties de manière bidimensionnelle. La taille de la surface d’émission de la source monolithique 150 peut varier, en fonction du nombre de sources élémentaires 614, chaque source élémentaire pouvant avoir une largeur de l’ordre de 10 microns, en fonction de la répartition des sources élémentaires 614, et en fonction de l’espacement entre les sources élémentaires 614.
DISPOSITIF A ONDES ACOUSTIQUES DE SURFACE INTEGRANT UNE COUCHE MINCE DE MATERIAU METALLIQUE Le domaine de l’invention est celui des dispositifs à ondes élastiques de surface (SAW pour Surface Acoustic Wave en terminologie anglaise) à structures composites intégrant une couche mince de matériau piézoélectrique reposant sur un substrat semi-conducteur.
La représente un exemple d’un musée dans lequel un terminal électronique T 2 est localisé par trois bornes de positionnement B 1 , B 2 , B 3 . Un utilisateur U 1 muni de son terminal T 2 cherche à placer un objet virtuel OBV 1 tel qu’un tableau numérique à une position donnée.
La position peut être obtenue par un calcul de trilatération des différences de temps d’arrivée messages UWB émis par le terminal électronique T 2 et par le calcul de l’indication d’orientation du terminal à la position à laquelle l’utilisateur U 1 souhaite ancrer l’objet virtuel.
Dans ce cas de figure, les trois balises B 1 , B 2 , B 3 permettent d’obtenir 2 distances. Dans ce cas l’indication d’orientation est nécessaire pour reconstruire une position complète. Si une quatrième borne de positionnement B 4 supplémentaire est utilisée alors il est possible de reconstruire une position complète à partir du calcul de 3 distances entre 3 bornes de positionnement et le terminal électronique T 1 sans nécessiter une indication d’orientation.
Ce cas de figure permet d’éviter le transfert d’angle entre les deux équipements, toutefois cette mesure permet de consolider l’estimation de la position.
Terminal maître Selon un mode de réalisation, lorsqu’une borne de positionnement B i est installée, un terminal T i est déterminé comme étant le terminal maitre T M disposant des droits administrateurs pour affecter des droits à d’autres terminaux vis-à-vis des objets virtuels possiblement sélectionnables ou visualisables. Un intérêt est de permettre d’administrer les droits des bibliothèques d’objets virtuels par exemple pour permettre à des enfants d’utiliser des librairies d’objets et pour limiter l’accès à d’autres librairies.
Accès aux objets virtuels Selon un exemple, lorsqu’un utilisateur U i muni de son terminal T i ancre un objet virtuel OBV i à une position donnée, le procédé comprend une étape visant à affecter des droits utilisateurs à d’autres terminaux référencés auprès de la borne de positionnement B 1 . Un intérêt est de délivrer des messages dédiés à sous ensemble de terminaux ou à un terminal donné.
Ainsi, une pluralité d’utilisateurs ayant associé chacun leur terminal auprès de la borne de positionnement B 1 ne visualiseront pas tous un objet virtuel OBV i sur l’afficheur de leur terminal. L’affichage sera activé ou non en fonction des droits qui leur a été donné respectivement.
Selon un mode de réalisation, l’association d’un nouveau terminal électronique auprès de la borne de positionnement est soumise à une validation du terminal maitre T M . A cet effet, lors d’une séquence d’un nouvel appairage d’un terminal électronique, la borne de positionnement B 1 émet un message par un liaison L 1 Bluetooth ou Wifi au terminal maitre. Ce message peut également être émis via le serveur SERV 2 après que la borne de positionnement B 1 ait émis une notification d’ajout d’un nouvel terminal électronique auprès du serveur SERV 2 . Dans ce cas, le serveur SERV 2 est configuré pour émettre automatiquement un message de demande d’autorisation d’un nouveau terminal électronique au sein d’une mémoire de la borne de positionnement B 1 . Si une validation est effectuée auprès du terminal maitre alors, le nouveau terminal est ajouté à la liste des équipements pouvant ajouter un nouvel objet virtuel auprès de la borne de positionnement B 1 et/ou visualiser des objets virtuels ancrés par la borne de positionnement B 1 .
Maillage de bornes de positionnement Selon un mode de réalisation, lorsqu’une borne de positionnement est connectée à une borne Wifi telle qu’une borne d’accès au réseau internet. L’invention permet de mailler les différentes bornes de positionnement au sein d’un réseau de données de manière à les administrer et les géolocalisé à partir d’une application web par exemple.
Un intérêt est d’offrir une administration d’une pluralité de bornes de positionnement dans un lieu comportant différentes bornes de positionnement tel qu’un musée.
Exemple d’une borne Selon un mode de réalisation, une borne de positionnement comprend un calculateur tel qu’un microcontrôleur, une mémoire, un compas ou une boussole ou une centrale inertielle, et un ensemble d’interfaces de communication comprenant notamment une interface UWB et une interface Bluetooth. Selon un mode amélioré, la borne de positionnement comprend une interface Wifi. Selon un mode amélioré, la borne comprend un élément sécurisé, également appelé dans la terminologie anglosaxonne un « secure element ». Cet élément sécurisé est matérialisé par une puce électronique séparé du microcontrôleur. Son objectif est de sécurisé les transactions, c’est-à-dire les échanges de données via les différents protocoles de données mise en œuvre entre les différents équipements.