INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une fois la bouteille rincée, celle-ci sera à nouveau déplacée par l'axe vertical central (30) pivotant jusqu'à la zone de séchage. Dans la plupart des cas, il s'agira d'une étuve ouverte, c'est à dire au moins deux parois (50) de part et d'autre de la bouteille (et une éventuellement une en dessous) qui intègrent des résistances chauffantes permettant, par convection, de faire chauffer l'air environnant et ainsi sécher la bouteille. Dans certains cas il ne s'agira que d'une seule paroi chauffante de convection. Les résistances chauffantes peuvent être des résistances électriques classiques de convection et/ou des résistances spécifiques qui émettent des rayonnements infra-rouge. Dans certains cas la température de la bouteille lors de séchage peut monter à 200°C afin d'éliminer toutes bactéries ou micro-organismes. La bouteille en verre restera dans la zone de l'étuve ouverte jusqu'à être complètement sèche. Au moins une sonde de température et éventuellement un capteur d'humidité permettront de réguler la température de chauffe et le temps de maintien de la bouteille dans cette zone.
En complément de la phase de séchage à haute température ; le dispositif (1) intégrera, dans certains cas, au moins un stérilisateur (45) comprenant une lampe UV ou plusieurs LEDs UV. Dans ce cas, le fonctionnement sera identique à celui des injecteurs de lavage et/ou rinçage précédemment détaillé : en ce sens que l'axe vertical central (30) pivotera sur lui-même pour déplacer la bouteille à hauteur du stérilisateur (45) ; celui se situant sur la trajectoire de l'arc de cercle décrit par la rotation de la bouteille autour de l'axe vertical central (30). Une fois la bouteille en verre coaxiale avec le stérilisateur (45), celui-ci s’élèvera pour s'introduire dans la bouteille en verre et projettera des rayonnements UV dans tout l'intérieur de la bouteille en verre afin d'éliminer intégralement les éventuels micro-organismes restants.
Enfin, en dernière étape, l'axe vertical central (30) continue son pivot et déplace la bouteille en verre jusqu'à la zone de stockage (100) du dispositif (1). Il s'agit d'une zone dans laquelle les bouteilles en verre lavées et séchées sont mises en attente en attendant d'être sélectionnées par l'utilisateur du dispositif (1) pour un second usage.
COURROIE SELON L’INVENTION
L’invention concerne également une courroie. Par exemple, une telle courroie peut être une courroie de transmission de puissance.
L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en se référant aux dessins dans lesquels: la est un schéma d’un pneumatique selon l’invention; et la est une représentation schématique du procédé d’encollage d’un ou plusieurs brin de CVR comprenant des étapes d’un procédé selon l’invention .
La annexée représente de manière très schématique (sans respect d'une échelle spécifique), une coupe radiale d'un pneumatique conforme à l'invention pour véhicule du type tourisme.
Ce pneumatique 1 comporte un sommet 2 renforcé par une armature de sommet ou ceinture 6, deux flancs 3 et deux bourrelets 4, chacun de ces bourrelets 4 étant renforcé avec une tringle 5. Le sommet 2 est surmonté d'une bande de roulement non représentée sur cette figure schématique. Une armature de carcasse 7 est enroulée autour des deux tringles 5 dans chaque bourrelet 4, le retournement 8 de cette armature 7 étant par exemple disposé vers l'extérieur du pneumatique 1 qui est ici représenté monté sur sa jante 9. L'armature de carcasse 7 est de manière connue en soi constituée d'au moins une nappe renforcée par des câbles dits "radiaux", par exemple textiles, c'est-à-dire que ces câbles sont disposés pratiquement parallèles les uns aux autres et s'étendent d'un bourrelet à l'autre de manière à former un angle compris entre 80° et 90° avec le plan circonférentiel médian (plan perpendiculaire à l'axe de rotation du pneumatique qui est situé à mi-distance des deux bourrelets 4 et passe par le milieu de l'armature de sommet 6).
Ce pneumatique 1 de l'invention a par exemple pour caractéristique essentielle qu'au moins une armature de sommet 6 et/ou l’armature de carcasse 7 comporte le composite d’élastomère selon l'invention. Le pneumatique a pour caractéristique préférentielle qu'au moins sa ceinture et/ou son armature de carcasse comporte un stratifié multicouches selon l'invention, constitué d'au moins un renfort multi-composite selon l'invention disposé entre et au contact de deux couches de composition de caoutchouc diène. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, ce composite de l'invention peut être utilisé sous la forme de tronçons parallèles disposés sous la bande de roulement, comme décrit dans le brevet EP 1 167 080. Selon un autre exemple de réalisation possible de l'invention, c'est la zone bourrelet qui peut être renforcée d'un tel composite ; ce sont par exemple les tringles qui pourraient être constituées, en tout ou partie, d'un composite selon l'invention.
La courroie selon l'invention a par exemple pour caractéristique essentielle qu’elle comporte un composite d’élastomère selon l'invention.
Bien entendu, l'invention concerne les objets précédemment décrits, à savoir le composite d’élastomère tel que le pneumatique ou la courroie le comportant, tant à l’état cru (avant réticulation) qu’à l’état cuit (après réticulation).
On a représenté sur la un mode de réalisation d’une installation d’encollage d’un ou plusieurs brins de CVR selon l’invention, désignée par la référence générale 30.
L’installation de fabrication 30 est apte à fabriquer un ou plusieurs brins de CVR encollés.
L’installation 30 comprend, dans le sens du défilement du ou des brins de CVR dans l’installation 30, d’amont en aval, des moyens 34 de stockage amont des brins de CVR un premier bain aqueux de pré-adhérisation 36 comprenant une composition à base d’un composé epoxy et d’un composé diisocyanate bloqué dans lequel le ou les brins de CVR sont trempés, un dispositif 40 de séchage par traitement thermique des brins pré-adhérisés, un deuxième bain 42 constitué d’une composition adhésive aqueuse de dépôt de cette composition adhésive sur les brins de CVR, un dispositif de traitement thermique 44 des brins de CVR encollés et des moyens 46 de stockage aval du CVR encollé traité thermiquement.
Les moyens amont 34 et aval 46 de stockage comprennent chacun une bobine de stockage des brins de CVR permettant respectivement de dérouler et d’enrouler les brins de CVR.
Nous allons maintenant décrire un exemple de procédé d’encollage d’un ou plusieurs brins de composite Verre-Résine CVR.
Lors de ce procédé, on procède à une étape de pré-adhérisation dans un premier bain à base d'une résine époxy et d’un diisocyanate bloqué en solution aqueuse, par exemple à base de polyglycérol polyglycidyl éther et de 4,4'-diisocyanate de N,N'-(methylenedi-p-phenylene)bis[hexahydro-2-oxo-1H-azepine-1-carboxamide. Les ingrédients sont introduits dans l'eau sous agitation, par exemple dans l'ordre suivant : 1,5 pourcent en poids de polyglycérol polyglycidyl éther (par exemple « Denacol EX-512 » de Nagase Chemicals), 0,02% d’actétate de zinc, 0,08% d’agent anti-mousse,15,15% d’une solution à 50% de 4,4'-diisocyanate de N,N'-(methylenedi-p-phenylene)bis[hexahydro-2-oxo-1H-azepine-1-carboxamide et 83,6% en poids d'eau.
Pour ce faire, on met en contact plusieurs brins de composite Verre-Résine CVR avec le premier bain.
Puis, les brins de composite Verre-Résine CVR sont séchés par exemple par passage dans un four ou tunnel chauffant haute fréquence (par exemple pendant 20 s à 170°C) et ils subissent un traitement thermique (par exemple pendant 30 s à 220°C).
Lors de l’étape de contrôle, on détermine d’abord (i1) une quantité d’azote présente dans le troisième effluent ou le quatrième effluent et dans au moins un effluent à extraire choisi parmi le premier effluent de l’étape (a), l’effluent de l’étape d’électro-oxydation partielle (b1) des ions ammoniums et l’effluent de l’étape (b3) Anammox. La quantité d’azote peut être mesurée de manière directe par un capteur de mesure de la quantité d’ions ammoniums et/ou des nitrates/nitrites. La quantité d’azote peut également être mesurée de manière indirecte par des analyseurs d’ammoniac.
On détermine ensuite (i2) une quantité de l’au moins un effluent à extraire pour atteindre une teneur limite en azote dans le troisième effluent ou le quatrième effluent et on extrait ladite quantité de l’au moins un effluent à extraire et on la mélange au troisième effluent ou au quatrième effluent. A cet effet, la quantité d’azote mesurée dans le troisième ou le quatrième effluent peut être utilisée pour déterminer la quantité de l’au moins un effluent à extraire de sorte que combiné au troisième ou au quatrième effluent, la quantité d’azote totale de ce dernier ne dépasse pas une teneur limite en azote. La teneur limite en azote autorisée, notamment en ions ammoniums, peut être choisie en fonction des limites de rejet d’azote autorisées par la législation. Une fois la quantité d’effluent à extraire calculée en fonction des mesures effectuées sur le troisième ou quatrième effluent et l’au moins un effluent à extraire, cette quantité est extraite pour être injectée dans le troisième ou le quatrième effluent.
Lors de l’étape de contrôle du recyclage d’une partie de l’effluent produit lors de l’étape d’électro-oxydation partielle (b1) des ions ammoniums, une quantité de l’effluent issu de l’étape d’électro-oxydation partielle (b1) à envoyer à l’étape de traitement biologique de l’étape (a) est déterminée (i3). Cette quantité peut être déterminée par une mesure avec des capteurs de nitrates/ nitrites/ ammoniac ou par des analyseurs. Cette quantité correspond à une teneur en nitrites et/ou nitrates permettant d’éliminer la matière carbonée des eaux usées entrant dans ladite étape (a3) de traitement biologique. On pourra notamment prévoir lors de déterminer une quantité de matière carbonée des eaux usées afin de déterminer la quantité d’effluent à recycler. Cette quantité de l’effluent est ensuite envoyée à une étape (a3) de traitement biologique de l’étape (a), préférentiellement, lorsque cette étape est effectuée en condition anoxique. Le recyclage permet aussi de réduire l’énergie nécessaire à utiliser lors de la deuxième étape d’électro-oxydation (b2).
Étape ( c) de digestion anaérobie
Le deuxième effluent issu de l’étape (a) de traitement est traité par une étape (c) de digestion anaérobie produisant du biogaz et un digestat.
La digestion anaérobie ou méthanisation correspond à une cascade de réactions biochimiques permettant à des bactéries méthanogènes de convertir la matière organique présente dans un digesteur en biogaz correspondant principalement en un mélange de dioxyde de carbone et de méthane. Les matières restantes sont appelées digestat.
Les conditions de mise en œuvre de cette étape (c), notamment la température, le pH et le temps de séjour, peuvent avantageusement être choisies afin de maximiser la production de biogaz.
L’étape (c) de digestion anaérobie peut également comprendre, ou être suivie, d’une étape de séparation liquide-solide du digestat permettant de séparer le digestat en une fraction solide et une fraction liquide. Cette étape de séparation peut être une étape de déshydratation du digestat produisant une fraction solide (boue déshydratée) et une fraction liquide comme par exemple une étape de centrifugation ou encore de filtration.
Optionnellement, au moins une étape de prétraitement du deuxième effluent en amont de l’étape (c) de digestion anaérobie peut être implémentée pour augmenter son rendement. Cette étape de prétraitement peut être choisie parmi une étape de prétraitement chimique, mécanique, biologique et thermique.
L’étape de prétraitement chimique peut être une hydrolyse acide ou basique ou une oxydation avancée. Lors de l’étape de prétraitement chimique, les boues peuvent être chauffées à une température inférieure à 100°C.
L’étape de prétraitement mécanique peut être une étape de désintégration par ultrason, par micro-ondes ou par électrocinétique.
L’étape de prétraitement biologique est par exemple une étape de fermentation / hydrolyse en conditions mésophile (30 – 42°C) ou thermophile (45 – 70°C) avec un temps de séjour de l’ordre de 1 à 3 jours.
Enfin, l’étape de prétraitement thermique peut être un processus d'hydrolyse thermique (THP). Le processus d’hydrolyse thermique (THP) est un procédé consistant à chauffer les boues à une température généralement comprise entre 140 °C et 180°C avec une durée de traitement de 30 minutes à 60 minutes.
Optionnellement, une étape de post-traitement peut également être effectuée en sortie de l’étape (c) de traitement par digestion anaérobie du deuxième effluent. En effet, les boues digérées résultant de l’étape (c) de digestion anaérobie contiennent une grande quantité de matière organique non biodégradable utilisable pour la production d'énergie supplémentaire. L’étape de post-traitement est typiquement un processus de carbonisation hydrothermale (HTC). Ce processus fonctionne typiquement à des températures comprises entre 180°C et 280 °C pendant une durée allant de quelques minutes à plusieurs heures dans une atmosphère non oxydante. La boue déshydratée humide est traitée avec de la vapeur sous pression et le processus produit une fraction carbonée solide et une fraction liquide. La fraction liquide peut être renvoyée à l’étape (c) de digestion anaérobie afin d’augmenter la production de biogaz.
Etape optionnelle de traitement supplémentaire ( e ) d e la fraction liquide du digestat produit par l’étape ( c )
Dans une configuration alternative, l’étape (c) de digestion anaérobie du deuxième effluent peut être suivie d’une étape de traitement supplémentaire (e) d’au moins une part de la fraction liquide du digestat produit par l’étape (c) de digestion. L’effluent produit par l’étape supplémentaire (e) peut alors être renvoyé au flux d’entrée du procédé pour effectuer un recyclage de l’effluent. Le recyclage de ce flux permet d’optimiser le procédé en traitant un maximum les eaux usées et ainsi diminuer la charge contenue dans ces retours.
Il est ainsi possible aux personnels soignants d’éloigner aussi les autres malades en repoussant les lits ou brancards, hors du périmètre de sécurité, visible, défini au plafond.
L’invention concerne également un appareil de radiologie, de préférence mobile, qui comporte, fixé dessus, un dispositif de signalisation selon l’invention de sorte que, lorsque l’appareil de radiologie est en utilisation dans un local, les moyens de mesure et les moyens de projection d’un faisceau lumineux sont dirigés vers la même surface de projection, tel que le plafond du local.
De préférence, le boîtier du dispositif selon l’invention est pourvu de moyens de fixation amovible sur l’appareil de radiologie, de préférence des moyens de fixation magnétique. Ainsi, de manière avantageuse, il est possible grâce au dispositif selon l’invention d’équiper des appareils de radiologie mobiles déjà existants pour leur conférer une sécurité d’utilisation qu’ils ne présentaient pas auparavant.
De manière préférée, le dispositif comporte un support de fixation, comportant une base munie de deux bras en saillie, à l’extrémité desquels le boîtier est monté pivotant. Le boîtier est ainsi orientable par pivotement pour que la face pourvue des moyens d’émission du faisceau lumineux soit bien en regard de la surface de projection.
De manière encore plus préférée, le dispositif comporte sur la face opposée du boîtier à celle comportant la source lumineuse, un niveau permettant d’orienter la face du boîtier comportant la source lumineuse pour qu’elle soit bien parallèle à la surface de projection. La face du boîtier pourvue des moyens d’émission et des moyens de mesure est ainsi positionnable de manière à être parallèle au plafond par exemple.
La fixation du dispositif se fait par aimantation sur l’appareil de radiologie qui comporte un socle aimanté fixé dessus sur lequel se fixe le dispositif.
De plus de manière avantageuse, le dispositif selon l’invention peut équiper tout type d’appareil mobile qui nécessite une zone de sécurité autour de son emplacement.
On peut également prévoir que ledit dispositif selon l’invention est intégré dans un appareil de radiologie. A cet effet, selon un deuxième aspect de l’invention, celle-ci a également pour objet de proposer un appareil de radiologie mobile, caractérisé en ce qu’il comporte un dispositif de signalisation tel que décrit ci-dessus, ledit dispositif de signalisation étant intégré dans l’appareil de radiologie de sorte que, lorsque celui-ci est en utilisation dans un local, les moyens de mesure et les moyens de projection d’un faisceau lumineux sont dirigeables vers la même surface de projection, tel que le plafond du local.
Ainsi de manière avantageuse, un tel appareil de radiologie est équipé du dispositif permettant de signaler la zone dite de sécurité pour son utilisation et ce quel que soit l’endroit où il est utilisé.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les moyens de mesure utilisent des procédés optiques, acoustiques ou radioélectriques permettant de mesurer la distance, entre eux et un objet éloigné. Les moyens de mesure de la distance sont ainsi constitués de moyens de mesure optique, acoustique ou radioélectrique de la distance, entre le dispositif de signalisation et la surface de projection.
Selon une forme de réalisation préférée, les moyens de mesure de la distance sont constitués de moyens de mesure optique de la distance, entre le dispositif de signalisation et la surface de projection, lesdits moyens de mesure étant de préférence adjacents aux moyens d’émission du faisceau lumineux, ledit faisceau optique de mesure et ledit faisceau lumineux s’étendant parallèlement
De préférence, ces moyens de mesure de distance sont constitués d’un télémètre projetant un faisceau optique, tel que laser, infrarouge permettant de mesurer la distance allant du dispositif à une surface, tel que le plafond de la pièce dans lequel se trouve l’appareil.
Les moyens d’émission d’un faisceau lumineux sont constitués d’une source laser et d’un système optique permettant l’émission d’un faisceau laser, de préférence divergent, qui forme sur la surface une image lumineuse sous forme d’un cercle lumineux et, de préférence coloré, par exemple rouge, vert ou bleu selon la source laser visible d’un rayon de 2m correspondant à une zone de sécurité voulue.
Les moyens de mesure comme le télémètre et les moyens d’émission du faisceau lumineux sont en communication, le télémètre envoyant les données de distance à l’unité de commande qui commande les moyens d’émission dont la distance focale et l'intensité de la source laser peuvent être ainsi réglées afin que le cercle lumineux représenté au plafond soit toujours de deux mètres de rayon, quelle que soit la distance mesurée entre le plafond et le dispositif. De préférence, le dispositif selon l’invention forme un cercle lumineux de 2 mètres de rayon avec une distance entre le dispositif et le plafond d’environ 35 cm, par exemple.
Le choix des deux mètres de rayon comprend une marge de sécurité par rapport à la réglementation (de 1m50) pour renforcer la protection.
Les moyens d’émission d’un faisceau lumineux peuvent être constitués d’une source lumineuse constituée de Diodes Electro Luminescentes (DEL) et d’un système optique, le faisceau lumineux ainsi émis formant sur la surface de projection une image lumineuse sous forme d’une tache lumineuse circulaire et, de préférence colorée, dont la distance focale et l’intensité lumineuse de faisceau lumineux sont réglables par l’unité de commande.
L’outil de préassemblage a pour fonction de sécuriser cette disposition précise du premier panneau et du deuxième panneau l’un par rapport à l’autre grâce au moyen de maintien en position, avantageusement jusqu’à ce qu’ils soient rendus solidaires l’un de l’autre. Cela permet notamment d’éviter tout changement de position du premier panneau et/ou du deuxième panneau l’un par rapport à l’autre, et ce jusqu’à ce qu’ils soient rendus solidaires l’un de l’autre.
On comprend de ce qui précède que le dispositif de positionnement est un ensemble qui comprend au moins un châssis portant un dispositif de positionnement comportant un plateau, un moyen d’alignement et un moyen de maintien en position d’un panneau. Optionnellement, le dispositif de positionnement comprend également d’autres éléments s’ajoutant à l’ensemble mentionné pour compléter l’outil de préassemblage.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le moyen d’alignement fait saillie d’une face de soutien du plateau. Le plateau présente une face de soutien configurée pour recevoir le premier panneau et le deuxième panneau et une face arrière opposée à la face de soutien, le moyen d’alignement faisant saillie de la face de soutien du panneau.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le moyen d’alignement comprend au moins une roulette destinée à coopérer avec le premier panneau et/ou le deuxième panneau pour le(s) déplacer le long du plateau et aligner verticalement l’un des deux panneaux par rapport à l’autre panneau. On entend par « roulette » une roue dont au moins une portion s’étend en saillie de la face de soutien du plateau, la roulette étant montée en rotation autour d’un axe de rotation.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la roulette est configurée pour coopérer avec une onde du premier panneau et/ou deuxième panneau, la roulette s’étendant au moins en partie dans un logement défini par l’onde. Dans cette configuration, lors du déplacement du panneau sur le plateau, la roulette assure le positionnement vertical de l’onde et ainsi du panneau, tout en autorisant son déplacement le long d’une direction horizontale.
On entend par « vertical » une direction sensiblement perpendiculaire au sol sur lequel est disposé l’outil de préassemblage et par « horizontal » une direction sensiblement perpendiculaire à une direction verticale et parallèle au sol sur lequel est disposé l’outil de préassemblage.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le moyen d’alignement comprend au moins deux roulettes alignées horizontalement l’une à la suite de l’autre, leurs axes de rotation s’étendant parallèlement les uns aux autres. L’alignement de plusieurs roulettes assure le positionnement du panneau selon une direction verticale tout le long de panneau, tout en permettant sa translation le long d’une direction horizontale.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le moyen d’alignement comprend au moins un pion destiné à coopérer avec le premier panneau et/ou le deuxième panneau pour positionner horizontalement le deuxième panneau par rapport au premier panneau. On entend par pion un élément faisant saillie du plateau, et avantageusement de sa face de soutien, et venant se loger dans une onde du panneau.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le pion est mobile le long d’une direction longitudinale perpendiculaire au plan principal d’extension du plateau entre une position de repos et une position de blocage. Avantageusement, le pion est dans une position de repos lorsqu’il ne fait pas saillie du plateau et avantageusement de sa face de soutien, pour permettre la translation d’un panneau contre le plateau. Le pion est dans une position de blocage lorsqu’il fait saillie du plateau et avantageusement de sa face de soutien, et est configuré pour coopérer avec une onde du panneau et bloquer sa position le long de la direction horizontale.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le moyen d’alignement comprend un premier pion configuré pour coopérer avec le premier panneau et un deuxième pion configuré pour coopérer avec le deuxième panneau, le premier pion et le deuxième pion étant disposés de sorte à définir une distance entre le premier panneau et le deuxième panneau mesurée le long d’une direction horizontale.