INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Entre l’instant t4 et un instant t5, postérieur à l’instant t4, le circuit de traitement 151 met en œuvre une étape d’analyse 209 (IMAGE PROCESSING) de la première image acquise par le capteur 101. Au cours l’étape 209, l’algorithme de traitement d’images 153 est par exemple configuré pour effectuer un pré-traitement de la première image comprenant l’empreinte digitale de l’utilisateur dont le doigt était situé au-dessus de la matrice 103 de pixels PIX lors de la phase d’exposition 203. En outre, lors de l’étape 209, l’algorithme 155 est par exemple configuré pour analyser la première image, après traitement par l’algorithme 153, afin de déterminer un indicateur relatif à la première image.
À titre d’exemple, l’algorithme 155 détermine si la première image présente une qualité suffisante pour permettre de vérifier ou d’identifier le doigt de l’utilisateur, par exemple en contrôlant si l’empreinte digitale acquise est exploitable. Plus précisément, l’algorithme 155 est par exemple configuré pour calculer ou mesurer un indicateur de qualité de la première image traitée par l’algorithme 153 et pour comparer cet indicateur de qualité à au moins un seuil. À titre d’exemple, dans un cas où l’indicateur de qualité est compris dans une plage de valeurs comprise entre deux seuils, l’image est considérée comme exploitable et les minuties ou les orientations des crêtes et des vallées, selon le type de reconnaissance utilisé, sont extraites de la première image par l’algorithme 155. En revanche, dans un cas où l’indicateur de qualité est par exemple en dehors de la plage de valeurs, l’image est considérée comme non exploitable. L’indicateur de qualité correspond par exemple à une évaluation de contraste, c’est-à-dire une mesure de différence de luminosité entre le point le plus lumineux et le point le plus sombre, de la première image traitée par l’algorithme 153.
Dans l’exemple illustré en , l’indicateur de qualité de la première image n’est pas compris dans la plage de valeurs pour lesquelles l’image est considérée comme exploitable par l’algorithme 155. Cela peut par exemple provenir du fait que la première image présente une exposition trop importante, par exemple dans le cas d’une acquisition dans des conditions de forte luminosité, par exemple sous un simulateur solaire, ou au contraire insuffisante, par exemple dans le cas d’une acquisition dans des conditions de faible luminosité ou en présence d’un doigt sec. Dans cet exemple, à l’instant t5, le circuit de traitement 151 transmet au capteur d’images 101 une commande de capture d’une deuxième image (flèche 211, REQUEST NEW IMAGE) avec des paramètres d’acquisition différents de ceux de la première image.
À titre de variante, l’algorithme 155 peut directement tenter de vérifier ou d’identifier le doigt de l’utilisateur. Plus précisément, on peut par exemple prévoir que l’indicateur relatif à la première image, analysée par l’algorithme 155, soit un score représentatif d’une correspondance de la première image, acquise par le capteur 101, à une ou plusieurs empreintes de référence, par exemple des empreintes d’un utilisateur autorisé du dispositif intégrant le capteur d’empreintes digitales 100. Dans ce cas, si le score n’est pas compris dans une plage de valeurs pour lesquelles l’empreinte acquise par le capteur d’images 101 est considérée comme correspondant à l’une des empreintes de référence, le circuit de traitement 151 transmet au capteur d’images 101, à l’instant t5, la commande de capture de la deuxième image avec des paramètres d’acquisition différents de ceux de la première image, par exemple une durée d’exposition plus longue.
À titre d’exemple, une durée comprise entre 20 et 200 ms, par exemple égale à environ 50 ms, sépare les instants t4 et t5.
Entre l’instant t5 et un instant t6, postérieur à l’instant t5, le capteur d’images 101 met en œuvre une autre étape de réinitialisation 251 (RESET FRAME), durant laquelle des charges photogénérées, préalablement accumulées aux nœuds de stockage 109 ou aux bornes du composant capacitif de chaque circuit d’intégration 131, sont évacuées. L’étape de réinitialisation 251 est par exemple identique ou similaire à l’étape de réinitialisation 201 décrite ci-dessus.
Entre l’instant t6 et un instant t7, postérieur à l’instant t6, le capteur d’images 101 met en œuvre une deuxième étape d’exposition 253 (EXPOSURE), durant laquelle des charges photogénérées par les photodétecteurs 105 des pixels PIX de la matrice 103 sont accumulées aux nœuds de stockage 109. La deuxième étape d’exposition 253 est par exemple analogue à la première étape d’exposition 203 mais diffère de l’étape 203 en ce qu’elle présente par exemple une durée différente, par exemple plus importante comme illustré en . Dans l’exemple représenté, la deuxième étape d’exposition 253 présente plus précisément une durée environ deux ou trois fois supérieure à celle de la première étape d’exposition 203. Dans cet exemple, la deuxième étape d’exposition 253 est effectuée en présence du même doigt de l’utilisateur que la première étape d’exposition 203.
Entre l’instant t7 et un instant t8, postérieur à l’instant t7, le capteur d’images 101 met en œuvre une autre étape d’acquisition 255 (ACQUISITION FRAME) durant laquelle les charges photogénérées provenant des pixels PIX de la matrice 103 sont intégrées par les circuits d’intégration 131. L’étape d’acquisition 255 est par exemple identique ou similaire à l’étape d’acquisition 205 précédemment décrite. À titre d’exemple, on peut prévoir, lors de l’étape d’acquisition 255 de la deuxième image, un gain d’intégration différent, par exemple supérieur à celui appliqué lors de l’étape d’acquisition 205 de la première image.
Entre l’instant t8 et un instant t9, postérieur à l’instant t8, le capteur d’images 101 et le circuit de traitement 151 mettent en œuvre une étape de transfert d’image 257 (IMAGE TRANSFER), par exemple identique ou similaire à l’étape de transfert d’image 207 décrite ci-dessus.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un gélifiant provenant d’une source naturelle choisi dans le groupe constitué par la gomme de karaya, la gomme de caroube, la gomme de natto, l’agar, la gomme arabique, la gomme de guar, le chlorure d’hydroxypropyltrimonium de guar, le guar hydroxypropyl, la gomme de sclérote, la gomme de tragaçanthe, le varech, l’hectorite et la gélatine.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un gélifiant hydrophile choisi dans le groupe constitué par les biopolymères.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un gélifiant hydrophile choisi dans le groupe constitué par les biopolymères dérivés de sources naturelles.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un gélifiant hydrophile choisi dans le groupe constitué par les biopolymères polysaccharidiques.
Dans un mode de réalisation, le gélifiant biopolymère polysaccharidique est choisi dans le groupe constitué par la gomme de xanthane, la gomme de guar, l’alginate de sodium, l’alginate d’ammonium, l’amylopectine, l’alginate de calcium, l’alginate de potassium, l’alginate de glycol propylène, l’acide hyaluronique, le chitosan hydroxypropyl, le sodium carboxyméthyldextran, le carraghénane, le carraghénane de calcium, le carraghénane de sodium, le carraghénane de potassium, la gomme gellane, la cellulose et les dérivés de cellulose.
Dans un mode de réalisation, le gélifiant biopolymère polysaccharidique est choisi dans le groupe constitué par les éthers d’alkylhydroxyalkylcellulose.
Dans un mode de réalisation, le gélifiant biopolymère polysaccharidique est choisi dans le groupe de la cellulose et des dérivés de cellulose constitué par le sulfate de sodium de cellulose, la cellulose microcristalline, l’hydroxyéthylcarboxyméthyl cellulose, l’acétate propionate carboxylate de cellulose, l’hydroxyéthyl-cellulose, l’hydroxypropyl-cellulose, l’hydroxypropyl-méthyl-cellulose et la cétyl-hydroxyéthylcellulose.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un gélifiant lipophile.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un gélifiant lipophile choisi dans le groupe constitué par les copolymères d’alcène.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un gélifiant lipophile choisi dans le groupe constitué par les copolymères d’alcène « dibloc », les copolymères d’alcène «tribloc » et les copolymères d’alcène « radial ».
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un gélifiant lipophile copolymère d’alcène de structure « dibloc », « tribloc » ou « radial » choisi dans le groupe constitué par les copolymères polystyrène/polyisoprène, polystyrène/polybutadiène, polystyrène/copoly(éthylène-buthylène), les mélanges de copolymère tribloc butylène/éthylène/styrène et de copolymère éthylène/propylène/styrène en étoile.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un gélifiant choisi dans le groupe constitué par les polymères de polyacrylamide.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un gélifiant choisi dans le groupe constitué par les polymères non ioniques substitués, ramifiés ou non ramifiés de polyacrylamide.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un gélifiant choisi dans le groupe constitué par les hétéro-copolymères d’acrylamides et d’acrylamides substitués par des acides acryliques et des acides acryliques substitués.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un gélifiant choisi dans le groupe constitué par les polymères réticulés de polyacrylate.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un gélifiant choisi dans le groupe constitué par les polymères réticulés obtenu par polymérisation d’un ou plusieurs monomères de l’acide acrylique, des dérivés de l’acide acrylique et réticulation avec un polyalcène dérivé d’un polyol.
Au sens de l’invention, les termes « composé ou agent biocide » ou « biocide », équivalents aux termes « composé ou agent antimicrobien », désignent, d’une manière générale, tout composé efficace pour réguler et/ou inhiber la croissance et/ou réduire la densité de microorganismes tels que des virus, champignons, bactéries, algues et/ou levures, etc.
Au sens de l’invention par « revêtement de surface », on entend un dépôt de type film localisé à la surface d’un support et/ou dans la partie superficielle de l’épaisseur du support traité. Le support ainsi traité possède grâce à ce dépôt des propriétés biocides surfaciques.
Au sens de l’invention, un agent est dit « liant » au regard de son aptitude à contribuer, après séchage et/ou réticulation de la composition appliquée en surface d’un support, à la formation d’un dépôt solide, voire d’un revêtement, de dureté suffisante pour assurer à ce dernier une pérennité. Il entre conventionnellement dans la composition des vernis, des encres, des laques, des peintures et des bains de surfaçage pour presse encolleuse.
Dans la présente description, le terme agent liant polymérique peut être un unique composé liant polymérique ou un mélange de deux ou plus de composés liants polymériques.
Au sens de l’invention, « poids sec », dit encore « poids en matière active », désigne sans indication contraire la teneur massique dudit composé, sans les éventuels solvants volatils dans lesquels il est formulé, par exemple l’eau.
Description détaillée COMPOSITION SELON L’INVENTION. Comme il ressort de qui précède, une composition selon l’invention est fluide car elle présente une viscosité variant de 5 mPa.s à 500 mPa.s, en particulier de 10 mPa.s à 500 mPa.s, à une température variant de 20 à 25°C et à pression atmosphérique.
Les viscosités des compositions selon l’invention peuvent être mesurées par des méthodes conventionnelles. La sélection de la méthode de mesure de même que l’appareillage de mesure adéquats notamment au regard de l’échelle de viscosité de la composition considérée relève clairement des compétences de l’homme de l’art.
Par exemple, pour une composition possédant une viscosité manifestement inférieure à 2 Pa.s, il est privilégié comme appareillage de mesure un viscosimètre Brookfield avec l’axe n°2 à 100 tours par minute (ISO 2555) en veillant à ce que le couple mesuré par l’appareil soit inférieur à 0,5 mN.m. Si le couple est supérieur à cette valeur, il est nécessaire de choisir un axe de degré supérieur.
En général, la pression atmosphérique est de 1,013.10 5 Pa.
Cette viscosité peut être ajustée au regard de la fonction particulière attachée à la composition à savoir constituer par exemple un vernis, une encre, une laque, une peinture ou un bain de surfaçage pour presse encolleuse, mais également du mode d’application considéré pour traiter la surface d’un support avec ladite composition.
En particulier, la composition peut se présenter sous la forme d’un vernis, d’une encre, d’une laque, d’une peinture, ou d’un bain de surfaçage pour presse encolleuse.
Emulsion/dispersion aqueuse La composition est obtenue à partir d’au moins une dispersion aqueuse dudit agent liant polymérique doté d’une taille particulaire moyenne en nombre supérieure ou égale à 7 µm ou d’au moins une émulsion aqueuse dudit agent liant polymérique doté d’une taille de gouttelettes moyenne en nombre supérieure ou égale à 7 µm.
La taille moyenne en nombre X des gouttelettes dans l’émulsion ou des particules dans la dispersion est définie selon la formule suivante :
avec N étant le nombre total de particules, n i étant un diamètre de particules ou de gouttelettes, x i étant le nombre de particule possédant le diamètre n i , i allant du plus petit diamètre de particules ou de gouttelettes pour i=1 au plus grand diamètre de particules ou de gouttelettes pour i=k .
La distribution de tailles des particules d’une dispersion ou des gouttelettes d’une émulsion peut être mesurée par granulométrie laser, en particulier selon la norme ISO 13320, par exemple avec un appareil de référence CILAS 1190.
L’agent liant polymérique de ladite dispersion peut être doté d’une taille particulaire moyenne en nombre comprise entre 7 µm et 20 µm, en particulier entre 8 µm et 16 µm, ou l’agent liant polymérique de ladite émulsion peut être doté d’une taille de gouttelettes moyenne en nombre comprise entre 7 µm et 20 µm, en particulier entre 8 µm et 16 µm.
Selon un mode de réalisation, le dispositif (1) de type élément de signalisation lumineux contient uniquement le circuit de LEDs ou dispositif lumineux (3), et la taille des pistes électroniques ont été minimisées au maximum. De même, ledit circuit est de préférence « double face » c’est-à-dire qu’il présente des pistes et des composants des deux côtés. Ceci encore dans le but de gagner encore de la place, et pouvoir donc réduire au maximum l’encombrement du dispositif de type élément de signalisation lumineux.
Afin de pouvoir afficher un message clair, y-compris de jour, il est nécessaire que le dispositif selon la présente invention présente une densité de LED / mètre linéaire importante. Ceci a forcé le Demandeur à devoir miniaturiser les pistes électroniques afin qu’elles puissent rentrer dans ledit corps principal (2).
De plus, une autre difficulté a été de rendre le dispositif (1) totalement étanche et très résistant (à la fois aux conditions climatiques, qu’aux passages répétés de piétons, ou de voitures par exemple).
Le Demandeur a mis au point un élément de sécurité (4) réalisé par injection plastique très résistant.
Le corps principal (2) et l’élément de sécurité (4) sont des éléments injectables, mais il est tout à fait possible de remplacer l’injection par de l’usinage.
L’étanchéité du dispositif est assurée par du collage silicone entre l’élément de sécurité (4) et le corps principal (2).
Il est également possible de prévoir dans un autre mode de réalisation que l’élément de sécurité (4) se clipse avec le corps principal (2), sans collage donc. Pour assurer l’étanchéité du dispositif (1), un joint silicone sera utilisé. D’autres moyens d’étanchéité peuvent naturellement être prévus.
On observe à la , un mode de réalisation préféré du dispositif lumineux (1). Celui-ci comprend les mêmes éléments obligatoires, à savoir le corps principal (2), l’élément de sécurité (4), les éléments lumineux (3) et le « point électrique » déporté (6).
On ajoute un circuit de jonction (5). Ce circuit de jonction (5) fait le lien entre l’alimentation électrique issu du « point électrique » (6) et les circuits de LEDs. Cet élément a pour but de minimiser les coûts en reliant les circuits de LEDs de chaque « branche » plutôt que d’avoir un seul élément rassemblant tous les circuits de LEDs. L’encombrement d’un circuit de LED est un élément important au niveau du coût de celui-ci. Lorsque le dispositif (1) comprend quatre « branches » définissant une forme en croix, alors le circuit de jonction définira sensiblement la même forme. Le circuit de jonction présente une forme adaptée à celle du dispositif (1). Comme on l’a vu, ce circuit de jonction peut éventuellement contenir les moyens de pilotage, ou une partie des moyens de pilotage, puisque ceux-ci peuvent être répartis entre le circuit de jonction (5), le « point électrique » (6) et éventuellement le dispositif lumineux (3).
Sur ce circuit de jonction (5) vient se positionner au-dessus l’élément lumineux (3). En dessous, vient se positionner une embase connecteur mâle (7) qui se connecte avec une embase connecteur femelle (8) qui va elle-même recevoir le câble (9) qui connecte le dispositif lumineux (1) avec le point électrique (6).
On observe particulièrement bien à la les détails de la mise en place de ces éléments lumineux.
Le fourreau contenant le câble (9) est enterré à une profondeur relativement faible pour limiter les coûts lors des travaux de mise en place.
Le dispositif lumineux (3) contenant les LEDs vient s’installer dans le corps principal (2).
Les LEDs sont particulièrement intéressantes dans le fonctionnement de la présente invention car cela permet d’alimenter ces installations en Très Basse Tension de Sécurité, ce qui est un gros avantage.
Les LEDs sont soumises à un courant très en dessous de leur capacité maximale ce qui permet une bonne gestion de la température (empêchant la dégradation du dispositif selon la présente invention).
La durée de vie annoncée d’une LED est de 100 000h de fonctionnement avec 90% du flux initial.
illustre schématiquement un deuxième mode de réalisation d’une tête opto-mécanique d’un système de moulage selon l’invention ; et
illustre schématiquement un procédé de contrôle optique d’un objet durant son moulage selon l’invention.
Exposé détaillé d’au moins un mode de réalisation On a représenté schématiquement sur la un système 2 de moulage d’un objet 4 selon l’invention durant un procédé de moulage de l’objet 4. Le système 2 de moulage comprend un moule 6, par exemple réalisé en aluminium, et un dispositif 8 de contrôle optique. Avantageusement, le moule 6 comprend un système d’injection (non représenté) d’un matériau 10 destiné à former l’objet 4, un système de contrôle de température (non représenté) et deux coquilles 12 définissant conjointement l’empreinte du moule 6.
Les coquilles 12 sont destinées à former une coque fermée 14 lorsqu’elles sont fortement pressées l’une contre l’autre, par exemple par une presse. La coque fermée 14 comprend des parois 16 définissant un volume interne 18 du moule 6. Le volume interne 18 du moule 6 correspond au volume de l’objet 4.
En variante, les parois 16 définissent un nombre de cavités dépendant du nombre d’objets 4 à mouler simultanément et le volume interne 18 correspond au volume des objets 4 à mouler simultanément.
Dans un autre mode de réalisation, le système d’injection et/ou le système de contrôle de température est un système externe, indépendant du moule 6.
Les parois 16 du moule 6 comprennent une ouverture 20 destinée à accueillir une tête opto-mécanique 22 du dispositif 8 de contrôle optique. La tête opto-mécanique 22 permet en particulier d’obstruer l’ouverture 20 et ainsi de fermer le moule 6 tout en permettant l’acquisition d’un paramètre représentatif du moulage. Avantageusement le paramètre représentatif est acquis durant le procédé de moulage.
Au cours du cycle de moulage, lorsque les coquilles 12 sont fortement pressées l’une contre l’autre, le matériau 10 est injecté dans le volume interne 18 du moule 6 grâce au système d’injection, le matériau 10 étant injecté par exemple sous forme de granulés dans un état fondu ou déformable.
Avantageusement, au moins l’une des coquilles 12 comprend des moyens d’évacuation de l’air contenu dans le volume interne 18 du moule 6 lorsque le matériau 10 est injecté de manière à contrôler la pression dans le volume interne 18, les moyens d’évacuation de l’air comprenant par exemple des orifices permettant à l’air présent dans le volume interne 18 de sortir du moule 6.
Le dispositif 8 de contrôle optique permet d’observer l’avancée du matériau 10 injecté dans le volume interne 18 en temps réel, d’observer l’état de surface d’un front du matériau 10 injecté ou de l’objet 4 lors de son moulage et donc de contrôler la qualité et la conformité de l’objet 4 en temps réel.
Optionnellement, pour la réalisation d’un objet en matériau composite, le moule 6 comprend une préforme, par exemple en carbone, placée dans le volume interne 18 du moule 6 avant l’injection, de sorte que le matériau 10 soit injecté autour de la préforme.
Le dispositif 8 de contrôle optique permet en outre, dans ce mode de mise en œuvre, d’observer l’état d’imprégnation de la préforme lors du moulage et de voir en temps réel l’avancée du matériau 10 injecté qui imprègne la préforme.
Le paramètre représentatif du moulage est par exemple une image ou une image filtrée sur un domaine spectral restreint, un flux de photons renseignant sur la présence du matériau 10 destiné à former l’objet 4 ou de l’objet 4 dans le moule 6, ou encore un spectre d’émission provenant du volume interne 18. Le paramètre représentatif du moulage permet ainsi d’indiquer la position du matériau 10 dans le volume interne 18, la présence du matériau 10 dans une partie de forme complexe du volume interne 18, la distance entre un front du matériau 10 destiné à former l’objet 4 et la tête opto-mécanique 22 ou la température de l’objet 4.
Le dispositif 8 de contrôle optique permet en outre de visualiser en temps réel le contenu du moule 6 et de suivre le déroulement des différentes étapes du procédé de moulage
Le dispositif 8 de contrôle optique comprend également un faisceau 24 de fibres optiques et un bloc de prise de vues 26. Le faisceau 24 de fibres optiques permet de transporter de la lumière 28 depuis le point d’observation, autrement dit depuis l’ouverture 20 pratiquée dans une paroi 16 du moule 6 dans laquelle est insérée la tête opto-mécanique 22, jusqu’au bloc de prise de vues 26.
Le bloc de prise de vues 26 se situe à distance du moule 6, dans un environnement de température et de pression permettant le bon fonctionnement des différents éléments du bloc de prise de vues 26.
Les surfaces radiales des secteurs entretoises en appui sur les secteurs entretoises d’un autre étage stator annulaire ou sur la première bordure annulaire du logement peuvent être planes.
Les surfaces radiales des secteurs entretoises des deux premiers demi-secteurs de stator du côté du dispositif élastique annulaire peuvent être planes.
Le diamètre du dispositif élastique annulaire peut être dimensionné pour être centré sur le diamètre du logement du carter.