INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il est maintenant fait références au figures 4 et 5, illustrant le fonctionnement du dispositif d’accouplement 100.
La représente le dispositif d’accouplement 100 avant le verrouillage de deux modules 11, et la représente le dispositif d’accouplement 100 après le verrouillage de deux modules 11 tels que ceux représentés aux figures 1 et 2. Sur la , le moyen de rappel 130, comprimé entre la paroi transversale de la lumière 111 et le galet 120 a été omis pour des raisons de clarté.
Avant le verrouillage de deux modules 11, le dispositif d’accouplement 100 est fixé sur l’un des modules 11, appelé module mâle. Sur les figures 1 et 2, le module 11 de forme cylindrique hexagonale est un module mâle.
La fixation du dispositif d’accouplement 100 sur le module mâle est réalisée par exemple par vissage direct dans la paroi du module 11, ou dans une contre-bride 12, tel que cela a été explicité plus en amont.
L’entrée est reliée sélectivement à l’une des deux sorties.
Plus particulièrement, dans l’état actif de la purge, l’entrée est reliée à la deuxième sortie 50, et, dans l’état passif, l’entrée est reliée à la première sortie 48.
La purge 40, plus particulièrement la deuxième sortie 50 de la vanne à purge 42, est, par exemple, reliée à un tuyau de purge 52. Ainsi, la purge 40, en état actif de purge, rejette le matériau en amont dans la ligne d’écoulement dans le tuyau de purge 52.
Plusieurs variantes peuvent permettre de réaliser cette fonction. Dans un mode de fonctionnement, le pulvérisateur ou applicateur, à l’extrémité de la deuxième portion 22 de ligne d’écoulement 12, est fermé, ce qui bloque l’écoulement de matériau dans la deuxième portion 22 de la ligne d’écoulement 12, et provoque alors, lors de l’injection de matériau dans la première portion 20 de ligne d’écoulement 12, un écoulement du matériau dans la première portion 20 vers le tuyau de purge 52. Dans une variante, la vanne à purge 42 est apte à ouvrir la deuxième sortie 50 et à fermer la première sortie 48 lorsqu’elle passe en état actif de purge, ce qui dirige le flux de produit injecté dans la première portion 20 vers le tuyau de purge 52.
Le tuyau de purge 52 est, par exemple, relié à un contenant à déchets, le matériau rejeté dans le tuyau de purge 52 étant évacué dans le contenant à déchets.
Avantageusement, l’installation comprend, par exemple, une vanne de rinçage 54 agencée et adaptée pour injecter du liquide de rinçage entre la purge 40 et le tuyau de purge 52, plus particulièrement entre la deuxième sortie 50 et le tuyau de purge 52.
La vanne de rinçage 54 permet le rinçage du tuyau de purge 52.
Alternativement, l’installation ne comprend pas de tuyau de purge, mais comprend un récipient de déchet, la purge 40 rejetant directement le matériau en amont dans la ligne d’écoulement 12 dans le récipient de déchet. On entend par « directement » qu’il n’y a pas de tuyau entre la purge 40, plus particulièrement la deuxième sortie 50 de la vanne à purge 42, et le récipient de déchet.
Le contrôleur 44 est apte à déplacer la purge 40 entre l’état actif et l’état passif.
Le contrôleur 44 est, par exemple, un robinet prévu pour être déplacé manuellement par un utilisateur.
Alternativement, le contrôleur 44 est un module de commande automatique.
Le module de commande est, par exemple, réalisé sous forme d’un logiciel, ou d’une brique logicielle, exécutable par un processeur.
En variante, le module de commande est réalisé sous forme d’un composant logique programmable, tel qu’un FPGA (de l’anglais Field Programmable Gate Array), ou encore sous forme d’un circuit intégré dédié, tel qu’un ASIC (de l’anglais Application Specific Integrated Circuit).
La purge 40 est apte à purger sélectivement la ligne d’écoulement 12 en amont de la purge 40.
Cela permet notamment de ne purger qu’une portion de la ligne d’écoulement, et non de devoir purger l’ensemble de la ligne d’écoulement, y compris lorsque la raison de la purge est agencée dans la première portion de la ligne d’écoulement.
En résumé, de manière particulièrement avantageuse, le plastifiant liquide polaire est ou comprend le composé isooctyl tallate, le diisooctyle sébacate, le trioctyle phosphate ou un de leur mélanges.
Le plastifiant liquide polaire peut également être ou comprendre un plastifiant comprenant de 45% à 100% en poids de triester d’acide gras insaturé de glycérol, ou un mélange de plastifiants comprenant de 45% à 100% en poids de triester d’acide gras insaturé de glycérol. Avantageusement, l’acide gras du triester d’acide gras insaturé de glycérol comprend de 60% à 100% en poids, de préférence encore de 70% à 100% en poids, de triester d’acide gras insaturé de glycérol. De manière particulièrement avantageuse, l’acide gras insaturé du triester d’acide gras insaturé est un acide gras insaturé en C 12 -C 22 (c’est-à-dire comportant de 12 à 22 atomes de carbone).
Par triester et acide gras, on entend également un mélange de triesters ou un mélange d’acides gras, respectivement. L’acide gras du triester d’acide gras insaturé de glycérol comprend de préférence plus de 60% en poids, plus préférentiellement plus de 70% en poids, d’un acide gras insaturé en C 18 , c’est-à-dire choisi dans le groupe constitué par l'acide oléique, l'acide linoléique, l'acide linolénique et leurs mélanges. Plus préférentiellement, qu'il soit d’origine synthétique ou naturelle, l’acide gras utilisé comprend plus de 60% en poids, plus préférentiellement encore plus de 70% en poids d’acide oléique. De tels triesters à fort taux d’acide oléique sont bien connus, ils ont été décrits par exemple dans la demande WO 02/088238, à titre d’agents plastifiants dans des bandes de roulement pour pneumatiques.
De manière particulièrement avantageuse, le triester d’acide gras insaturé de glycérol est du trioléate de glycérol.
De préférence, le triester d’acide gras insaturé de glycérol est une huile végétale, de préférence une huile végétale choisie dans le groupe constitué par l’huile de tournesol, l’huile de colza et leurs mélanges.
La Tg plastifiant liquide comprenant de 45% à 100% en poids de triester d’acide gras insaturé de glycérol utilisable dans le cadre de la présente invention est avantageusement comprise dans un domaine allant de -95° à moins de -80°C, de préférence de -94°C à -81°C.
Quel que soit sa nature du plastifiant liquide polaire conforme à l’invention, son taux dans la composition peut être compris dans un domaine allant de 5 à 50 pce, de préférence de 6 à 40 pce, de préférence encore de 8 à 30 pce.
Selon l’invention, la composition peut comprendre un plastifiant liquide autre que le plastifiant liquide polaire, mais cela n’est ni obligatoire ni préféré.
Lorsque la composition comprend un autre plastifiant liquide, le taux total de plastifiant liquide est de préférence compris dans un domaine allant de 5 à 150 pce, de préférence de 10 à 100 pce.
De préférence, la composition ne comprend pas de plastifiant liquide autre que le plastifiant liquide polaire ou en comprend moins de 20 pce, de préférence moins de 10 pce, de préférence moins de 5 pce. De préférence encore, la composition ne comprend pas de plastifiant liquide autre que le plastifiant liquide polaire.
La composition selon l’invention peut comprendre une résine plastifiante hydrocarbonée dont la Tg est supérieure à 20°C, qui est par définition un solide à température et pression ambiante (20°C, 1 atm).
Les résines plastifiantes hydrocarbonées sont des polymères bien connus de l'homme du métier, essentiellement à base de carbone et hydrogène mais pouvant comporter d’autres types d’atomes, par exemple l’oxygène, utilisables en particulier comme agents plastifiants ou agents tackifiants dans des matrices polymériques. Elles sont par nature au moins partiellement miscibles ( i.e. , compatibles) aux taux utilisés avec les compositions de polymères auxquelles elles sont destinées, de manière à agir comme de véritables agents diluants. Elles ont été décrites par exemple dans l'ouvrage intitulé "Hydrocarbon Resins" de R. Mildenberg, M. Zander et G. Collin (New York, VCH, 1997, ISBN 3-527-28617-9) dont le chapitre 5 est consacré à leurs applications, notamment en caoutchouterie pneumatique (5.5. "Rubber Tires and Mechanical Goods"). De manière connue, ces résines hydrocarbonées peuvent être qualifiées aussi de résines thermoplastiques en ce sens qu'elles se ramollissent par chauffage et peuvent ainsi être moulées.
Le point de ramollissement des résines plastifiantes hydrocarbonées est mesuré selon la norme ISO 4625 (méthode "Ring and Ball"). La Tg est mesurée selon la norme ASTM D3418 (1999). La macrostructure (Mw, Mn et Ip) de la résine plastifiante hydrocarbonée est déterminée par chromatographie d'exclusion stérique (SEC) : solvant tétrahydrofurane ; température 35°C ; concentration 1 g/l ; débit 1 ml/min ; solution filtrée sur filtre de porosité 0,45 µm avant injection ; étalonnage de Moore avec des étalons de polystyrène ; jeu de 3 colonnes "WATERS" en série ("STYRAGEL" HR4E, HR1 et HR0.5) ; détection par réfractomètre différentiel ("WATERS 2410") et son logiciel d'exploitation associé ("WATERS EMPOWER").
A titre de monomères aromatiques conviennent par exemple le styrène, l'alpha- méthylstyrène, l’indène, l'ortho-, méta-, para-méthylstyrène, le vinyle-toluène, le para-tertiobutylstyrène, les méthoxystyrènes, les chlorostyrènes, le vinylmésitylène, le divinylbenzène, le vinylnaphtalène, tout monomère vinylaromatique issu d'une coupe C 9 (ou plus généralement d'une coupe C 8 à C 10 ). De préférence, le monomère vinylaromatique est du styrène ou un monomère vinylaromatique issu d'une coupe C 9 (ou plus généralement d'une coupe C 8 à C 10 ). De préférence, le monomère vinylaromatique est le monomère minoritaire, exprimé en fraction molaire, dans le copolymère considéré.
De préférence, la résine plastifiante hydrocarbonée est choisie dans le groupe constitué par les résines d'homopolymère ou copolymère de cyclopentadiène, les résines d'homopolymère ou copolymère de dicyclopentadiène, les résines d'homopolymère ou copolymère de terpène, les résines d'homopolymère ou copolymère de coupe C 5 , les résines d'homopolymère ou copolymère de coupe C 9 , les résines d'homopolymère ou copolymère d'alpha-méthyl-styrène et leurs mélanges, de préférence parmi les résines copolymère de terpène, copolymère de coupe C 5 , copolymère de coupe C 9 et leurs mélanges.
- déposer une couche de démontage 170 sur le premier substrat temporaire 200,
- positionner un adhésif thermoplastique 150 entre la première face principale 110 du substrat d’intérêt 100 et le premier substrat temporaire 200, et plus particulièrement entre la première face principale 110 du substrat d’intérêt 100 et la couche de démontage 170,
La couche de démontage 170 recouvre partiellement, et de préférence, recouvre totalement le premier substrat temporaire 200.
Entre l’étape a) et l’étape b), le procédé peut comprendre une étape au cours de laquelle on amincit le substrat d’intérêt 100 et/ou on fabrique des composants sur la deuxième face principale 120 du substrat d’intérêt 100. Les composants sur la deuxième face principale 120 peuvent être identiques ou différents de ceux présents sur la première face principale 110.
Lors de l’étape b), on positionne un deuxième substrat temporaire 300 sur la face exposé (deuxième face principale 120) du substrat d’intérêt 100.
Selon une variante de réalisation non représentée, une autre couche de démontage peut être positionnée entre le substrat d’intérêt 100 et le deuxième substrat temporaire 300.
Le deuxième substrat temporaire 300 comprend une première face principale et une deuxième face principale. La première face principale du deuxième substrat temporaire 300 est en regard de la deuxième face principale 120 du substrat d’intérêt 100.
Le premier matériau, le deuxième matériau et le troisième matériau sont indépendamment choisis parmi les matériaux semi-conducteurs, par exemple le silicium ou le germanium, la silice, le verre, le saphir, les céramiques par exemple le SiC, les matériaux III-V comme AsGa, le GaN ou l’InP, les matériaux piézoélectriques comme LNO / LTO ou les métaux (par exemple molybdène, tungstène, titane, platine ou cuivre) ou les alliages. Par exemple, le premier matériau, le deuxième matériau et le troisième matériau peuvent être du silicium.
Le premier substrat temporaire 200 et le deuxième substrat temporaire 300 ont chacun une surface supérieure à la surface du substrat d’intérêt 100.
La largeur du détourage du substrat d’intérêt 100 est, avantageusement, supérieure ou égale à 200 µm, et de préférence supérieure ou égale à 500 µm. Le détourage dépend de la taille du substrat d’intérêt 100. Pour un substrat circulaire de 300mm de diamètre, on peut choisir par exemple un détourage de 1cm. Pour un substrat plus petit de 50 mm, un détourage compris entre 100µm et 1 mm convient.
Avantageusement, l’étape c) est réalisée en mettant en œuvre un traitement thermique, moyennant quoi le film adhésif 150 devient visqueux, coule de part et d’autre du substrat d’intérêt 100 et forme une bande latérale autour du substrat d’intérêt 100 et adhère à la fois au premier substrat temporaire 200 et au deuxième substrat temporaire 300. A cette étape, on considère que la viscosité de l’adhésif thermoplastique doit être inférieure ou égale à 10 4 Pa.s pour obtenir un bon fluage.
- le procédé comprend en outre les étapes suivantes : si N2 comparaison dudit temps d’immersion estimé avec un seuil prédéterminé ; et déclenchement du processus d’alerte à l’étape iv seulement si ledit temps d’immersion estimé excède ledit seuil ;
- les étapes du procédé sont itérées lors de cycles successifs C ; et ledit temps d’immersion est estimé en fonction du temps de capture le plus ancien d’une image capturée lors d’un cycle C1, et depuis lequel et jusqu’à Tswir1, le nombre N2 déterminé pendant chaque cycle C est resté strictement inférieur au nombre N1 obtenu audit cycle C ;
- le procédé comprend en outre : une identification d’une zone noire dans une image dudit bassin vide capturée dans une gamme de longueur d’ondes figurant dans [0.7 µm ; 5 µm] et en fonction de ladite identification, une délimitation du contour du bassin d’eau par rapport à l’extérieur dudit bassin ;
- le procédé comprend en outre les étapes suivantes mises en œuvre par le système de surveillance : à l’étape i, obtention d’au moins d’une autre image dudit bassin d’eau capturée au temps Tswir1 par un bloc de capture d’images dans le domaine du visible ; et un traitement d’images algorithmique de ladite autre image capturée dans le domaine visible est effectué, le nombre N1 étant obtenu en fonction dudit traitement d’images ;
- le traitement d’images de ladite autre image comprend la détermination du nombre de personnes n e entrant dans le bassin au temps Tswir1 et du nombre de personnes n s sortant du bassin au temps Tswir1 et la valeur N1 est obtenue pour ledit cycle courant en ajoutant n e et retranchant n s au nombre N1 obtenu lors du précédent cycle ;
- la détermination desdites entrées ou sorties dans le traitement d’images de ladite autre image est effectuée en fonction de ladite délimitation du bassin d’eau ;
le bloc de capture d’images est un imageur SWIR, ladite image étant donc une image de type SWIR.
Suivant un autre aspect, l’invention décrit un programme d’ordinateur destiné à être stocké dans la mémoire d’un système électronique de surveillance du bassin d’eau comprenant en outre un microcalculateur, ledit programme d’ordinateur comprenant des instructions qui, lorsqu’elles sont exécutées sur le microcalculateur, mettent en œuvre les étapes d’un procédé suivant le premier aspect de l’invention.
Suivant un autre aspect, l’invention décrit un système de surveillance automatique des personnes dans un bassin d’eau un dispositif électronique de surveillance des personnes dans un bassin d’eau, ledit bloc de traitement étant adapté pour obtenir au moins une image dudit bassin d’eau capturée à un temps Tswir1 par un bloc de capture d’images dans une gamme de longueur d’ondes figurant dans [0,7 µm ; 5 µm] ; ledit bloc de traitement étant adapté pour déterminer, par traitement d’images algorithmique, un nombre N2 de personnes figurant sur ladite image; ledit nombre N2 indiquant ainsi le nombre de personnes non complètement immergées dans le bassin au temps Tswir1 et pour comparer le nombre N2 déterminé avec un nombre N1 obtenu indiquant un nombre de personnes se trouvant dans le bassin d’eau au temps Tswir1 de capture de ladite d’image et, si N2 < N1, pour identifier qu’au moins une personne est complètement immergée.
La est une illustration d’un système de surveillance d’un bassin d’eau dans un mode de réalisation de l’invention ;
La représente les étapes d’un procédé de surveillance d’un bassin d’eau dans un mode de réalisation de l’invention ;
La représente le spectre d’absorption de l’eau ;
La représente une image capturée en fonction du rayonnement visible ;
Dans un mode de réalisation, l’étape e) est répétée au moins deux fois.
Dans un mode de réalisation, l’étape e) est répétée au moins cinq fois.
La répétition des étapes de lavage permet la neutralisation de la solution, la rendant plus facilement formulable, notamment dans les compositions cosmétiques et/ou pharmaceutiques.
L’étape f) de séchage peut être réalisée par tous les moyens classiquement connus de l’Homme du métier.
Dans un mode de réalisation, l’étape f) est réalisée sous vide.
Dans un mode de réalisation, l’étape f) est réalisée à une température supérieure à 100°C.
Dans un mode de réalisation, le procédé comprend en outre une étape de broyage l’extrait de beurre de karité obtenu.
L’avantage d’une étape de broyage est de rendre l’extrait plus facilement formulable, notamment dans les compositions cosmétique et/ou pharmaceutique.
Dans un mode de réalisation, le procédé comprend en outre une étape d’hydrogénation de l’extrait de beurre de karité.
Dans un mode de réalisation du procédé selon l’invention, l’hydrogénation de l’extrait de beurre de karité selon l’invention est réalisée dans un solvant organique en présence d’au moins un catalyseur métallique homogène ou hétérogène, comprenant au moins un métal hydrogénant compris dans le groupe du nickel, du cuivre, du cobalt, du platine, du ruthénium, du rhénium et/ou du palladium.
Dans un mode de réalisation du procédé selon l’invention, la réaction d’hydrogénation est à une température supérieure à 60°C.
Dans un mode de réalisation, le procédé comprend en outre une étape de re solubilisation dans un solvant de l’extrait de beurre de karité selon l’invention et de recristallisation à froid.
Dans un mode de réalisation, le procédé comprend en outre une étape de décoloration de l’extrait de beurre de karité selon l’invention.
Dans un mode de réalisation, la décoloration est réalisée à l’eau oxygénée.
Dans un mode de réalisation, le procédé comprend en outre une étape de traitement à l’éthanol de l’extrait de beurre de karité selon l’invention.
vue de la géométrie du profil d’accrochage,
Schéma de la géométrie d’assemblage du côté d’accrochage au côté en creux d’une lame déjà posée,
Fin de l’opération d’assemblage par accrochage,
Schéma du détail de l’usinage de l’appui haut,
Schéma de détail de l’usinage de la rampe,
Schéma du détail de l’usinage du dégagement de la languette,
première étape du mouvement d’accrochage,
deuxième étape du mouvement d’accrochage,
fin de la pose
Première étape d’usinage du côté en creux 11,
Profil 11A après l’étape d’usinage de la ,
Deuxième étape d’usinage du côté en creux,
profil 11B du côté 11 après l’usinage de la ,
Troisième étape d’usinage du côté en creux 11,
profil 11C après l’usinage de la ,
quatrième étape d’usinage 11D du côté en creux 11,
Compte tenu du fait que la composition en sous-unités nicotiniques des nAChRs détermine leur sensibilité aux insecticides, la diminution de l’expression des ARNm de la sous-unité β2 par les dsRNA spécifiques observée chez le puceron du pois suggère une modification de la composition des nAChRs conduisant à une modulation de l’efficacité d’un traitement insecticide.
Les résultats expérimentaux montrent que des pucerons adultes ayant absorbé les dsRNA contre la sous-unité β2, puis intoxiqués avec de l’imidaclopride à une concentration proche de la CL 50 , à savoir 5.10 -3 µg/mL, ont une mortalité légèrement accrue (1,4 fois) 72h après l’intoxication aigüe, par rapport aux pucerons témoins. Ainsi, l’utilisation des dsRNA spécifiques induisant une modification de la composition des nAChRs permettrait de rendre les insectes plus sensibles à l’insecticide. Cet effet synergique est détaillé ci-après dans les exemples.
Description détaillée de l’invention La présente invention concerne un procédé de lutte contre des insectes nuisibles par inhibition de la traduction des ARNm d’un gène cible appartenant au système cholinergique de l’insecte induite par interférence par ARN.
On entend par « insecte nuisible » tout insecte présentant une activité ayant des effets considérés comme nuisant à la santé publique et/ou au bon déroulement de certaines activités humaines comme l’agriculture ou l’élevage. Les insectes nuisibles regroupent les insectes phytophages, saprophages et détritiphages, les insectes prédateurs, parasites, commensaux, hématophages.
Parmi les insectes phytophages, on peut notamment citer Helicoverpa armigera , Bemisia tabaci , Plutella xylostella , Tribolium castaneum , Myzus persicae , Spodoptera frugiperda , Aphis gossypii , Nilaparvata lugens , Spodoptera exigua , Ceratitis capitata , Cydia pomonella , Acyrthosiphon pisum , Diaphorina citri ou Thrips tabaci.
L’expression « système cholinergique » inclut les récepteurs cholinergiques capables de lier l’acétylcholine, ainsi que leurs ligands. On s’intéresse ici uniquement aux récepteurs nicotiniques, et non aux récepteurs muscariniques.
On entend par « interférence par ARN » la technique qui permet de réguler spécifiquement l’expression d’une protéine en inhibant la traduction de l’ARNm. Le mécanisme déjà abordé plus haut, sera détaillé ci-après.
Dans un mode de réalisation particulier, le procédé peut comprendre les étapes consistant à :
préparer un ARN double brin spécifique d’un ARNm cible ; administrer l’ARN double brin à au moins un insecte nuisible dans une quantité efficace pour induire la mortalité ou la sensibilité à un insecticide de l’insecte ciblé.
Dans un mode de réalisation particulier alternatif, le procédé peut comprendre les étapes consistant à :
préparer un oligonucléotide antisens (ASO) simple brin spécifique d’un ARNm cible ; administrer l’oligonucléotide antisens simple brin à au moins un insecte nuisible dans une quantité efficace pour induire la mortalité ou la sensibilité à un insecticide de l’insecte ciblé.
Les oligonucléotides antisens sont de petits acides nucléiques (ARN ou ADN) simples brins qui ont la capacité de s’associer pour former des hétéroduplex avec l’ARNm cible, inhibant sa fonction en altérant la traduction de l’ARNm en protéine ou en entraînant la destruction de l’ARNm par le recrutement de la RNAse H qui hydrolyse l’ARN dans le duplex ARN/ADN. Leur fonctionnement diffère selon le type d’oligonucléotide utilisé pour le silençage génique.
Dans un mode de réalisation particulier, l’ARNm cible peut être choisi dans le groupe comprenant les ARNm du groupe de sous-unités neuronales α du récepteur nicotinique, les ARNm du groupe de sous-unités neuronales β du récepteur nicotinique, les ARNm codant pour les protéines et molécules auxiliaires, et leurs isoformes, et une protéine de l’interactome du récepteur nicotinique.
Des protéines et molécules auxiliaires connues du récepteur nicotinique sont, par exemple, NACHO, Lynx, TMX3, RIC-3, UNC50 et leurs isoformes.
On entend ici par « interactome » l’ensemble des interactions moléculaires qui se produisent avec le récepteur nicotinique au sein d’une cellule, d’un tissu ou d’un organisme, au cours des divers processus physiologiques.