INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le cas d’une chambre de vaporisation comprenant plusieurs entrées d’eau liquide, l’alimentation depuis le réservoir pourra s’effectuer par des tuyaux dédiés. Toutefois, il sera possible d’utiliser un tuyau comprenant une ou plusieurs bifurcations de manière à conserver un réservoir présentant une sortie unique et un organe de pompage unique refoulant l’eau vers plusieurs branches connectées chacune à une entrée d’eau liquide de la chambre de vaporisation. Il convient toutefois de noter qu’une telle bifurcation est susceptible de créer des phénomènes d’à-coups ou d’irrégularités dans l’alimentation en eau liquide (« bursts ») et une solution mettant en œuvre des tuyaux et organes de pompage dédiés sera préférée. De manière complémentaire, les tuyaux d’alimentation ou leurs branches en aval d’une bifurcation pourront être équipés de clapets anti-retour.
De préférence, l’appareil est un appareil de coiffure tel qu’un fer à lisser ou une brosse capillaire.
Par « brosse », on comprend un dispositif de traitement des cheveux comportant un bras unique portant une pluralité de dents entre lesquelles les cheveux sont reçus lors du passage de la brosse sur la chevelure. La brosse peut comporter une seule rangée de dents, et elle est alors autrement appelé peigne, ou comporter une pluralité de rangées de dents. La brosse peut comprendre une surface de traitement chauffante. Les dents peuvent également être activement chauffantes ou non.
Avantageusement, la chambre de vapeur, et de préférence le réservoir, sont intégrés à une unité portable de traitement de l’appareil. En particulier, le réservoir pourra être intégré dans un manche de celui-ci, et la chambre de vaporisation pourra être préférentiellement située à proximité immédiate d’une surface de traitement de l’appareil de manière à minimiser le trajet de vapeur depuis la chambre de vaporisation vers les buses de diffusion. L’organe de pompage peut être bien évidemment également intégré dans le manche.
De manière avantageuse, la chambre de vaporisation est configurée pour pouvoir atteindre une température supérieure ou égale à 180°C.
est une représentation schématique en coupe longitudinale d’une brosse capillaire apte à délivrer de la vapeur sur les cheveux.
Est une représentation schématique en coupe longitudinale de la partie de traitement de la brosse capillaire de la montrant la chambre de vaporisation.
est une représentation schématique d’une chambre de vaporisation conformément à la présente demande et selon un premier mode de réalisation.
est une représentation schématique de la répartition de l’encrassement de la chambre de vaporisation de la au cours du temps.
Ainsi, on peut considérer que la pulvérisation proposée dans ce document FR3099886 ne permet pas de traiter toute la végétation et laisse des zones non-traitées.
Ces zones non traitées sont proportionnelles au temps d’ouverture de la buse, à la capacité de la buse à fournir un jet parfait et à la vitesse d’avancement du véhicule.
Il en va de même pour la fermeture de la buse qui accusera un retard sensiblement identique.
Ceci n’est pas acceptable dans le domaine de la pulvérisation lequel doit répondre à des normes sanitaires et environnementales très strictes imposant notamment de traiter toutes les zones selon des doses précises.
L’un des problèmes techniques auquel fait face l’homme du métier partant du document FR3099886 est donc de pouvoir mettre en œuvre des capteurs performants pour détecter la présence d’une surface foliaire à traiter lors du déplacement d’un véhicule d’épandage sur une surface agricole, viticole et/ou arboricole composée d’une pluralité d’alignements de végétaux à traiter tels que par exemple des vignes, des coteaux, etc.
Cet objectif est atteint dans la présente description qui suit.
Dans les différents exemples de réalisation décrits ici en figures 1 à 5, on prévoit d’équiper un véhicule d’épandage 200 d’un système de pulvérisation 100 comportant plusieurs paires de rampes de pulvérisation verticales D1, D2, D3 et D4, encore appelées descentes, destinées à se déplacer longitudinalement de part et d’autre d’un alignement de végétaux à traiter A1, A2 et A3 (voir notamment figures 1 à 5)
Ici, par alignement de végétaux à traiter, on entend tout type de culture en rangée présentant une surface foliaire telle que par exemple des vignes, coteaux, etc.
Dans ces différents exemples décrits ici, chaque paire de descentes {D1, D2}, {D2, D3} et {D3, D4} comprend une première et une deuxième descentes équipées chacune d’au moins une buse de pulvérisation B, B1, B2, B3, B4, B5, B6, B11, B12, B22, B23, B33, B34.
Ainsi, en , la descente D1 est équipée d’une buse B11 ; la descente D2 est équipée d’une buse B12 et d’une buse B22 ; la descente D3 est équipée d’une buse B23 et d’une buse B33 ; la descente D4 est équipée d’une buse B34.
On notera dans cet exemple que la descente D1 est équipée d’une autre buse qui reste inactive ici (car en début de rampe) et que la descente D4 est elle aussi équipée d’une autre buse qui reste inactive (car en fin de rampe).
On comprend dans cette que : - la première paire de buses B11 et B12 est associée à la première paire de rampes {D1, D2} ; - la deuxième paire de buses B22 et B23 est associée à la deuxième paire de rampes {D2, D3} ; et que - la troisième paire de buses B33 et B34 est associée à la troisième paire de rampes {D3, D4}.
En , on peut visualiser une paire de descentes D1 et D2.
Ici, la première descente D1 comprend trois buses B11 H , B11 M et B11 B réparties verticalement à intervalles réguliers le long de la descente D1 de manière à pouvoir asperger la totalité de la surface foliaire des végétaux selon une face des végétaux d’un alignement.
La surface foliaire est ici composée de trois sections verticale V1 H , V1 M et V1 B .
Dans cette , les trois buses B11 H , B11 M et B11 B de la descente D1 sont donc étagées en hauteur pour asperger respectivement chacune des trois sections V1 H , V1 M et V1 B .
La demande US 2012/0227761 décrit un dispositif pour nettoyer une surface, comportant d’une part une chambre alimentée en un liquide et communiquant avec un conduit de sortie débouchant sur la surface à nettoyer, un transducteur ultrasonore transmettant de l’énergie acoustique au liquide contenu dans la chambre et le conduit de sortie, et d’autre part un générateur de bulles pour générer des bulles d’un gaz dans le conduit de sortie. Le générateur de bulles peut être un générateur électrochimique, le liquide contenant par exemple un sel tel que du chlorure de potassium pour rendre le liquide conducteur de l’électricité. Un surfactant peut être ajouté pour éviter la coalescence des bulles lors de leur trajet dans le conduit de sortie vers la surface à traiter, et faire en sorte qu’elles présentent la taille requise quand elles parviennent au niveau de la surface à traiter.
L’application du dispositif au nettoyage de la peau, notamment du dessous des ongles d’un chirurgien est envisagée, ainsi que les mains.
Cette demande mentionne l’ajout possible de surfactant pour influer sur la taille des bulles produites. Aucune application cosmétique pour traiter la peau du visage ou les cheveux n’est divulguée.
La demande ES 2 708 149 divulgue un dispositif de nettoyage d’une surface comportant une sonotrode générant des ultrasons à proximité d’une solution de nettoyage présente sur la surface, la cavitation permettant d’éliminer la saleté de la surface.
Le brevet US8486199 décrit un dispositif de traitement d’une surface d’une plaquette semi-conductrice comprenant un résonateur permettant de fournir une énergie ultrasonore à un fluide de traitement contenant des bulles de gaz.
Le document EP 1 645 342 décrit un procédé de nettoyage d’équipements consistant à soumettre un liquide comportant des bulles à un champ acoustique.
Le brevet KR101152920 décrit un dispositif de nettoyage de la peau comportant une pompe à vide et destiné à être utilisé à proximité d’un liquide contenant des microbulles sur la peau.
Les demandes US 2017 0080257, KR 2020 0102956, US 2009/318853, JP 2016 214424 et WO 2020/029429 divulguent des procédés de traitement cosmétique de la peau, notamment son nettoyage, à l’aide d’un dispositif à ultrasons qui génère des microbulles dans une composition cosmétique appliquée sur la peau à nettoyer.
Des dispositifs similaires sont divulgués dans les demandes US 2011/21328, US 2010/010420 et EP 3 634 643, CN206995178 et EP 2 470 310..
La demande EP 3 542 740 divulgue un dispositif médical pour nettoyage des plaies, comportant un embout de nettoyage amovible et un transducteur ultrasonore.
Certains dispositifs mettent en jeu une quantité importante d’eau et de nouvelles compositions à chaque utilisation.
L’écoconception des produits en favorisant l’utilisation durable des ressources devient un facteur clé essentiel pour minimiser l’impact des produits sur l’environnement. Les producteurs se trouvent responsabilisés et incités par les changements des habitudes de consommation à éco-concevoir leurs formules et emballages, tout en veillant à optimiser les processus industriels et à gérer les déchets de production. Une boucle vertueuse se structure ainsi. De même, l’accompagnement des consommateurs vers plus de sobriété participe de ce mouvement global de responsabilisation de chacun.
Il existe donc un besoin pour des produits à l’empreinte environnementale réduite, pouvant faire écho aux attentes de plus en plus réelles des consommateurs.
Par ailleurs, lorsque l’on souhaite appliquer un traitement de coloration sur des cheveux déjà colorés, il peut être souhaitable de les décolorer préalablement ; un tel traitement de décoloration doit toutefois être mis en œuvre, idéalement, sans abîmer la fibre capillaire.
Or, la décoloration se fait actuellement via l’emploi de composés ayant une action chimique sur le cheveu, tels que des oxydants, pouvant avoir un impact sur l’environnement, et dont il serait souhaitable d’éviter l’utilisation ou de diminuer les quantités. De plus, ces composés peuvent avoir une action relativement agressive sur la fibre capillaire.
En effet, les traitements de coloration ou de décoloration des cheveux sont généralement réalisés grâce à un agent oxydant, tel que le peroxyde d’hydrogène, un sel de potassium, de sodium, d’ammonium, de perborate ou de percarbonate, du persulfate ou du percarbamide, dans une solution alcaline. Les agents oxydants utilisés dans ces traitements des cheveux causent généralement une rupture des liaisons disulfures reliant les chaînes kératiniques. Les traitements répétés avec des agents oxydants ont donc souvent pour conséquence de rendre les cheveux fragiles et cassants, et de leur faire perdre leur brillance.
La composition cosmétique peut contenir entre 0,01% et 50% en poids de la composition de poudre de l’invention par rapport au poids total de la composition cosmétique. Elle peut contenir de préférence entre 2% et 30% en poids de la composition de poudre par rapport au poids total de la composition cosmétique.
La composition de poudres telle que décrite ci-dessus et les quantités étant telles que décrites ci-dessus.
Les compositions cosmétiques selon l’invention peuvent par exemple être des compositions de maquillage, composition de coloration des fibres capillaires ou de protection solaire, par exemple mascara, fond de teint, ligneur (« eye-liner » en anglais), rouge à lèvre, brillant à lèvres (« lip-gloss » en anglais), compositions de teinture pour cheveux, des compositions de protection solaire par exemple crème solaire. La formulation cosmétique peut se présenter sous forme de lotion monophasique ou biphasique, d’émulsion eau dans l’huile ou huile dans l’eau, de gel ou de crème.
De préférence, dans les compositions cosmétiques, notamment de type maquillage ou protection solaire, les pigments préférés sont le dioxyde de titane, les oxydes de fer jaune, rouge et noir.
La présente demande va maintenant être décrite à l’aide d’exemples non limitatifs.
Les exemples ci-après sont mis en œuvre avec un macéra d’Aloe Vera dans de l’huile de coco, le macéra étant obtenu en faisant macérer 5% en masse d’Aloe Vera (notamment feuille d’Aloe Vera) et 95% en masse d’huile de coco.
La représente les profiles rhéologiques de l’Unipure White LC987 et de la composition pigmentaire A à 40% en poids dans le Caprylic/Capric Triglyceride.
La représente l’évolution du profile rhéologique de l’Unipure White LC987 en fonction de la charge pigmentaire et profile rhéologique de la composition pigmentaire A obtenue par la mise en œuvre de l’exemple 1 dans le Caprylic/Capric Triglyceride.
La représente les profiles rhéologiques des compositions pigmentaires A et B.
Méthode de caractérisation des compositions pigmentaires
Les méthodes décrites ci-après sont utilisées dans les principaux tests de caractérisation illustrés dans les exemples qui suivent : Hydrophobicité (mesure de l’angle de contact) Préparation de la poudre compacte : une poudre compacte est préparée à l’aide d’une compacteuse laboratoire Tecnocoll dans un godet en métal de 3,5 mL. La pression est maintenue à 50 bar pendant 10 secondes. Mesure de l’angle de contact : 4 µL d’eau est déposée sur la poudre compacte. L’angle de contact du liquide sur le solide peut alors être mesurée grâce au goniomètre DSA30. Dans le cas de l’eau, si l’angle de contact est inférieur à 90 °, alors la poudre est considérée comme hydrophile. Si l’angle de contact est supérieur à 90 °, alors la poudre est considérée comme hydrophobe. Plus cette valeur est élevée, plus la poudre sera hydrophobe. Viscosité dynamique Préparation de 30 g de dispersion du pigment dans le Caprylic/Capric Triglyceride : le pigment est mélangé dans le Caprylic/Capric Triglyceride pendant 5 minutes à l’aide d’un agitateur magnétique pendant 3 minutes. Les quantités des produits sont ajustées en fonction des pourcentages en masse souhaitée. Mesure de la viscosité dynamique : Elle est mesurée avec un viscosimètre du laboratoire (Brookfield DV2T). Le profile rhéologique se fait en utilisant le mobile SC4-34 à 20 °C. Capacité à se disperser facilement dans une formulation cosmétique Préparation de la dispersion : 50.0 g de Covanol White ON 9787 (de Sensient Cosmetic Technologies) et de l’octyldodecanol sont mélangés au Rayneri, 10.7 g de Covanol Red OS 3705 (de Sensient Cosmetic Technologies) est ensuite rajouté. 15 g du mélange précédent est prélevé et est mis dans un pot de speedmixer, 1 g de pigment est ensuite rajouté. L’ensemble est mis sous agitation dans un mélangeur de laboratoire (Hauschild SpeedMixer DAC 150 FVZ-K) pendant 1 minute. La vitesse d’agitation est de 2000 tour/min. Une dispersion fluide est obtenue. 4 gouttes de dispersion préparée précédemment sont déposées entre 2 plaques de verre. L’homogénéité de la dispersion est observée. Le pigment ou la composition pigmentaire est considéré comme facilement dispersible lorsque la dispersion préparée est homogène, aucune présence de grain n’est observée.
Exemple 1 : Traitement du dioxyde de titane 5,0 g du macéra décrit précédemment est mélangé avec 95,0 g de dioxyde de titane (Nom commercial : Unipure White LC987 de Sensient Cosmetic Technologies). Le mélange final est mis à l’étuve pendant 6h sous 40 °C puis la poudre est broyée afin d’obtenir les tailles de particules initiales du dioxyde de titane non traité. On obtient la composition pigmentaire A.
Composition pigmentaire Angle de contact Propriété physico-chimique Viscosité cPs (40% w/w de composition pigmentaire dans le Caprylic/Capric Triglyceride, mobile SC4-34, vitesse 40 rpm) Capacité à se disperser facilement Unipure White LC987 Hydrophilic Non measurable, dispersion trop épaisse non Composition pigmentaire A 125° Hydrophobic 444 cPs oui
Le tableau 1 représente les résultats obtenus pour la composition pigmentaire A et l’Unipure White LC987
Vitesse (Tour/min) viscosité de 40%w/w d'Unipure White LC987 dans le Caprylic/Capric Triglyceride (cPs) viscosité de 40%w/w de la composition pigmentaire A dans le Caprylic/Capric Triglyceride (cPs) 200 Pas de valeur - viscosité trop élevée 212,4 150 Pas de valeur - viscosité trop élevée 235,6 100 Pas de valeur - viscosité trop élevée 281,4 80 Pas de valeur - viscosité trop élevée 313,5 60 Pas de valeur - viscosité trop élevée 360 50 Pas de valeur - viscosité trop élevée 394,8 40 Pas de valeur - viscosité trop élevée 444 30 Pas de valeur - viscosité trop élevée 522 20 Pas de valeur - viscosité trop élevée 657 10 Pas de valeur - viscosité trop élevée 1008 5 Pas de valeur - viscosité trop élevée 1584 2 Pas de valeur - viscosité trop élevée 3060 1 41160 4740 0,5 74880 8400 0,2 154800 18600 0,1 376800 32400
Le tableau 2 représente les mesures de viscosité de 40% en poids de l’Unipure White LC987 et de la composition pigmentaire A dans le Caprylic/Capric Triglyceride.
est une vue en perspective, montrant à plus grande échelle le dispositif combiné illustré sur la , vu depuis l’extérieur de la chambre.
est une vue en coupe, selon la ligne III-III à la .
est une vue en coupe, selon la ligne IV-IV à la .
est une vue en coupe longitudinale, illustrant plus en détail une unité de ventilation appartenant au dispositif des figures précédentes.
est une vue en coupe transversale, illustrant l’unité de ventilation de la , ainsi que l’intégration du dispositif selon l’invention par rapport au dormant de la chambre.
est une vue de face, illustrant l’unité de ventilation vue depuis l’intérieur de la chambre, en particulier son orifice dit interne de passage d’air.
est une vue schématique de face, illustrant le dormant de la chambre, l’ouverture principale de ce dormant, ainsi que le dormant secondaire et l’ouverture secondaire délimités par le dispositif conforme à l’invention.
est une vue en coupe, analogue à la , illustrant une variante de réalisation du dispositif conforme à l’invention.
est une vue en coupe transversale, analogue à la , illustrant l’intégration du dispositif de la par rapport au dormant de la chambre.
Description détaillée Comme le montre la le dispositif selon l’invention, qui est désigné dans son ensemble par la référence I, est destiné à équiper une zone à risques au sens donné ci-dessus. Dans l’exemple illustré, cette zone à risques est une chambre II appartenant à un établissement hospitalier. Cette chambre comprend de façon connue en soi un plancher 110, un plafond non représenté, une cloison vitrée 111 ainsi que des cloisons borgnes opposées 112,113. Par ailleurs, une cloison supplémentaire 114 permet la communication entre cette chambre II et le couloir, lequel est désigné dans son ensemble par la référence III. À cet effet cette cloison 114 est creusée d’une ouverture dite principale 130, à la périphérie de laquelle s’étend un dormant 140 dit principal. La chambre est par ailleurs équipée de différents dispositifs médicaux de type classique, qui ne seront pas décrits plus en détail dans ce qui suit, comme notamment un lit 115.
Dans le mode de réalisation des figures 2 à 8, le dispositif I de contrôle des paramètres aérauliques est destiné à être inséré dans l’ouverture principale 130 ci-dessus. On notera que le dispositif est prévu à la place de la porte originelle, par exemple de type coupe-feu, qui est escamotée le long de la cloison. Ce dispositif I comprend tout d’abord un cadre 1, formant un dormant secondaire. Ce cadre est essentiellement formé par deux rails latéraux 10 et 11, qui sont reliés mutuellement en partie haute par une unité de ventilation qui va être décrite dans ce qui suit. On peut le cas échéant prévoir, de façon totalement non limitative, un seuil de porte non représenté.
Ce cadre 1 délimite une ouverture centrale 2, dite secondaire, qui peut être obturée de façon sélective par un ouvrant 3. Dans l’exemple illustré, ce dernier est formé par un battant unique 30, munie d’une poignée 32. À titre de variante, on peut prévoir d’utiliser un double battant. Ce battant 30 est articulé sur le cadre par tous moyens appropriés, notamment via des charnières 34 montées sur l’un des rails, par exemple celui 10. Le battant 30 est avantageusement transparent, ce qui permet un contrôle visuel direct du patient par le personnel soignant.
Le dispositif selon l’invention comporte en outre une unité de ventilation, désignée dans son ensemble par la référence 4, qui va être décrite plus en détail en référence aux figures 5 et 7. Cette unité 4 comprend tout d’abord un caisson 40, qui est par exemple de forme parallélépipédique dans l’exemple illustré. Ce caisson 40 est fixé sur la partie supérieure du cadre 1 par tous moyens appropriés, dans l’exemple illustré par des cornières 41 en forme de L, prévues sur chaque rail ainsi que sur la paroi inférieure du caisson 40 (voir notamment ). Cependant, on peut prévoir que le caisson 40 est fixé directement sur la bordure supérieure 146 du dormant.
Ce caisson se compose de différentes parois, à savoir tout d’abord une paroi dite avant 42 destinée à être rapportée contre la bordure supérieure 146 précitée. On retrouve également une paroi opposée 43, dite arrière, une paroi supérieure 44, une paroi inférieure 45 visible notamment sur la , ainsi que des parois latérales 46. Le caisson est équipé d’une première cloison 48, dite transversale, qui relie entre les parois latérales opposées. Cette cloison délimite un canal 49, s’étendant le long de la paroi inférieure puis de la paroi arrière, lequel débouche dans une enceinte principale 50. Cette dernière est divisée en deux compartiments 51, par l’intermédiaire d’une cloison dite axiale 52 qui relie les parois opposées respectivement avant et arrière.
Chaque compartiment 51 reçoit tout d’abord un filtre respectif 53,54 qui est dit à haute efficacité, encore appelé HEPA pour l’expression anglaise High Efficiency Particulate Air. Au sens de la norme EN 1822 cela signifie que 99.95% de particules, de taille inférieure ou égale à 0.3 micromètre, sont retenues au travers de ce filtre. Chaque compartiment reçoit en outre un ventilateur respectif 55 56, de tout type approprié. Le fait de prévoir des compartiments séparés, dont chacun est équipé d’un ventilateur dédié, permet de réduire les nuisances sonores.
En référence notamment à la , la paroi avant 42 délimite un orifice dit interne 60, qui assure la communication entre l’intérieur de la pièce et le volume intérieur de l’unité de ventilation, dans les deux sens comme on le verra dans ce qui suit. De manière tout particulièrement avantageuse, cet orifice interne 60 est réalisé sous forme d’une fente, ménagée à l’extrémité inférieure de cette paroi avant. À titre d’exemple, la hauteur H60 de cet orifice est comprise entre 10 mm (millimètres) et 150 mm, notamment entre 10 mm et 50 mm. Par ailleurs cette fente, qui s’étend avantageusement sur l’intégralité de la paroi avant, possède une largeur L60 comprise entre 900 mm et 1500 mm, notamment entre 1000 mm et 1250 mm.