INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A titre d’exemple, les passages à niveau sont des infrastructures disposées aux croisements entre au moins une voie de circulation (routière ou piétonne) et au moins une voie ferrée. Ces infrastructures comprennent un certain nombre de composants matériels qui peuvent varier selon le cas. Certains passages à niveau sont par exemple équipés de gardes-barrières (ou barrières) empêchant l’accès à la voie ferrée pendant un intervalle de temps correspondant au passage d’un véhicule ferroviaire, et comprennent également des feux de signalisation et sonnettes pour avertir du passage d’un véhicule ferroviaire, etc. Divers pannes ou incidents peuvent affecter ces composants matériels de sorte qu’une surveillance est nécessaire.
Une variante peut consister à remplacer les canalisations de transfert 80 par un canal en eau à surface libre, éventuellement équipe d’un batardeau pour assurer l’isolement des volumes en eau. Le batardeau remplit la fonction d’une vanne dans le sen où il permet une isolation hydraulique entre les deux compartiments qu’il sépare. Un tel dispositif permet de s’affranchir d’un dispositif de basculement horizontal/vertical.
L’exemple illustré du procédé de rétrofit est relatif à un réacteur REP. Un tel procédé peut également servir de base à un procédé de rétrofit d’un réacteur REB, moyennant des adaptations liées à la configuration particulière de ce type de réacteur par rapport à un REP, ces modifications étant accessibles à un homme du métier du domaine des réacteurs nucléaires.
Liste des références citées [1]: The World Nuclear Industry Status Report 2017. https://www.worldnuclearreport.org/IMG/pdf/20170912wnisr2017-en-lr.pdf
[2]: http://www.centrale-energie.fr/spip/IMG/pdf/20200115_centrale_energies_final_.pdf
[3]: https://www.edf.fr/sites/default/files/contrib/groupe-edf/producteur-industriel/nucleaire/Notes%20d%27information/dem_fessenheim_p3.pdf
[4]: https://csti-groupe.com/2019/01/07/
Vêtement de radioprotection La présente invention concerne le domaine de l’équipement des personnes pour leur radioprotection. Elle trouve pour application particulièrement avantageuse le domaine de l’imagerie médicale par rayons X.
ETAT DE LA TECHNIQUE Dans certains domaines d’activité, et notamment dans celui de l’imagerie médicale, les professionnels sont exposés à des rayonnements qui peuvent être dangereux pour leur santé. Il existe déjà des vêtements pour les protéger. Ces derniers comprennent un blindage, généralement à base de plomb, formant une couverture de protection d’une partie du corps, habituellement pour le moins le haut du corps. Il existe des vêtements de protection sous la forme de tabliers protégeant essentiellement l’utilisateur par l’avant, depuis le haut des jambes jusqu’aux épaules.
D’autres vêtements comprennent un pan de protection arrière apte à protéger le dos de l’individu. Dans ce cas, la protection adopte typiquement la forme d’une blouse sans manche se fermant par le devant avec une ceinture. Ces protections sont efficaces en ce qu’elles couvrent substantiellement l’intégralité du haut du corps de l’individu, y compris au niveau du dos. Cependant, de tels dispositifs sont lourds à porter compte-tenu des matériaux de blindage nécessairement embarqués.
Il existe un besoin pour proposer un vêtement de radioprotection comportant un blindage qui soit plus facile à porter. Il existe aussi un besoin pour améliorer l’entretien des vêtements de radioprotection.
Un objet de la présente invention est donc de proposer un vêtement de radioprotection palliant tout ou partie des inconvénients de l’état la technique.
RESUME Pour atteindre cet objectif, selon un mode de réalisation on prévoit un vêtement de radioprotection, comprenant une partie avant apte à couvrir le buste d’un utilisateur, et une partie arrière apte à couvrir le dos de l’utilisateur, la partie avant et la partie arrière comprenant chacune un pan de blindage contre des rayonnements, caractérisé en ce que la partie arrière comprend deux bretelles, chacune située au niveau d’une portion d’épaule de la partie arrière, et chacune apte à supporter au moins en partie le poids de la partie arrière.
Ainsi, le poids du vêtement est redistribué en s’appliquant pour partie au niveau des épaules de manière plus efficace qu’à l’habitude. Les bretelles contribuent à garder le dos droit. C’est d’autant plus vrai dans une option non limitative selon laquelle les bretelles présentent des portions arrière qui se croisent.
Suivant une option non limitative avantageuse, une ceinture ventrale est par ailleurs présente de sorte à répartir encore mieux le poids.
Grâce à ce vêtement, la colonne vertébrale reste très mobile et la répartition du poids est optimisée.
Selon un mode de réalisation, les étapes de démodulation, de décompression et de délivrance sont mises en œuvre uniquement lorsqu’une valeur de puissance du premier signal radio reçu est supérieure à un seuil prédéterminé.
Selon un autre aspect, l’invention concerne un système de communication comprenant une pluralité de terminaux électroniques aptes à communiquer entre eux lorsque ladite pluralité de terminaux électroniques est colocalisée dans une même zone radio, chaque terminal électronique comprenant :
Un microphone pour acquérir un premier signal audio ; Un émetteur radio pour : Émettre un premier signal radio au sein d’un canal radio ; Un récepteur radio pour recevoir un signal radio comprenant une trame de données encodant un signal audio ; Un premier calculateur pour exécuter une première chaine de traitement du signal configurée pour mettre en œuvre : Une étape de traitement du premier signal audio acquis par le microphone comprenant : détection une donnée caractéristique d’une voix dans le premier signal audio local au moyen d’une fonction de traitement du signal ; mise en œuvre d’une première loi de commande lorsque la donnée caractéristique d’une voix a été détectée dans le premier signal audio local, comprenant le filtrage du premier signal audio pour obtenir un premier signal audio filtré ; Un deuxième calculateur pour mettre en œuvre : En amont de l’émission du premier signal radio : réception du premier signal audio filtré ; encodage comprenant la compression et modulation du premier signal audio filtré pour obtenir le premier signal radio apte à être émis au sein d’un canal radio ; A la réception d’un signal radio : calcul d’une valeur de de puissance d’un signal radio reçu et comparaison de ladite valeur de puissance du signal radio reçu calculée avec un premier seuil ; Démodulation en bande de base du signal radio reçu pour obtenir un signal audio ; Décompression dudit signal audio, Délivrance du signal audio décompressé vers le premier calculateur qui amplifie ledit signal audio décompressé et délivre ledit signal audio décompressé et amplifié vers une sortie audio du terminal.
Selon un mode de réalisation, le deuxième calculateur est configuré pour mettre en œuvre une loi de commande comprenant :
génération d’une commande d’autorisation de réception du signal radio lorsque la valeur de puissance de signal reçu calculée est supérieure ou égale au premier seuil, génération d’une commande de blocage de la réception du signal radio lorsque la valeur de puissance de signal reçu calculée est inférieure au premier seuil.
Selon un autre aspect, l’invention concerne un produit programme d’ordinateur comprenant des instructions qui, lorsque le programme est exécuté par un ordinateur, conduisent celui-ci à mettre en œuvre les étapes suivantes :
Détection d’une donnée caractéristique d’une voix dans un premier signal audio acquis par un microphone d’un terminal électronique ; Mise en œuvre d’une première loi de commande, lorsque la donnée caractéristique d’une voix est détectée dans le premier signal audio, comprenant : Filtrage du premier signal audio ; Encodage comprenant la compression du premier signal audio au moyen d’un codec audio ; Modulation du premier signal audio pour obtenir un premier signal radio apte à être émis au sein d’un canal radio par un émetteur radio.
: une représentation schématique du procédé de l’invention mis en œuvre dans le cadre d’une communication de groupe entre quatre terminaux électroniques colocalisés dans une même zone radio.
: une représentation schématique des étapes du procédé de l’invention, représentées suivant l’exemple d’une communication radio entre deux terminaux électroniques.
: une représentation schématique détaillée de l’étape d’émission du premier signal radio par le premier terminal représentée sur la .
: une représentation schématique d’une communication radio entre deux terminaux électroniques selon le procédé de l’invention, dans un mode de réalisation où les deux terminaux électroniques comprennent chacun deux calculateurs, et sont chacun à la fois émetteur et à la fois récepteur.
: une représentation schématique détaillée de l’étape de réception du premier signal radio par un deuxième terminal, représentée .
: une représentation schématique d’une étape d’appairage entre deux terminaux électroniques.
: une représentation schématique des étapes d’émission et de réception mises en œuvre par le premier terminal électronique émettant le premier signal radio, et ayant reçu un signal radio émis par un autre terminal électronique.
Description de l’invention Selon un premier aspect, l’invention concerne un procédé de découverte d’un réseau de communication radio et de filtrage d’un signal audio S 1 .
Selon le premier mode de réalisation de la gouttière 18 qui est illustré sur la , la gouttière 18 comprend une première série 20 de secteurs primaires 21 et une seconde série 25 de secteurs secondaires 26. Tel qu’illustré par les flèches en pointillés, l’huile s’écoule ici dans la gouttière 18 principalement sous l’action de la gravité G. La première série 20 comprend trois secteurs primaires 21 qui s’étendent entre 12h et 6h par analogie au cadran d’une horloge. La seconde série 25 comprend également trois secteurs secondaires 26 qui s’étendent entre 6h et 12h par analogie au cadran d’une horloge. Les bords avant et arrière 22, 23 circonférentiellement adjacents de deux secteurs primaires 21 successifs se chevauchent. De la même manière, les bords avant et arrière 27, 28 circonférentiellement adjacents de deux secteurs secondaires 26 successifs se chevauchent.
Selon le second mode de réalisation de la gouttière 18 qui est illustré sur la , la gouttière 18 comprend seulement une première série 20 de secteurs primaires 21. Tel qu’illustré par les flèches en pointillés, l’huile s’écoule ici dans la gouttière 18 principalement sous l’action de sa vélocité. La première série 20 comprend six secteurs primaires 21 répartis de manière régulière autour de l’axe X. Les bords avant et arrière 22, 23 circonférentiellement adjacents de deux secteurs primaires 21 successifs se chevauchent.
Selon le troisième mode de réalisation de la gouttière 18 qui est illustré sur la , la gouttière 18 comprend seulement une première série 20 de secteurs primaires 21. Tel qu’illustré par les flèches en pointillés, l’huile s’écoule ici dans la gouttière 18 principalement sous l’action de la gravité G. La première série 20 comprend trois secteurs primaires 21 qui s’étendent entre 12h et 6h par analogie au cadran d’une horloge. Les bords avant et arrière 22, 23 circonférentiellement adjacents de deux secteurs primaires 21 successifs se chevauchent.
Selon le quatrième mode de réalisation concret de la gouttière 18 qui est illustré sur les figures 5 à 8, la gouttière 18 comprend seulement une première série 20 de secteurs primaires 21. L’huile s’écoule ici dans la gouttière 18 principalement sous l’action de la gravité G. La première série 20 comprend trois secteurs primaires 21 qui s’étendent entre 12h et 4h par analogie au cadran d’une horloge. Les bords avant et arrière 22, 23 circonférentiellement adjacents de deux secteurs primaires 21 successifs sont accolés. Tel qu’illustré sur la , l’huile symbolisée par les quatre flèches est évacuée à l’extérieur de la gouttière 18 via l’ouverture primaire 24. Sur la portion angulaire à découvert (portion angulaire qui ne comprend pas de secteurs), l’huile est éjectée sur les parois définissant l’enceinte 15, puis converge vers la ou les bouches d’aspiration 19. L’absence de secteurs permet ici d’éviter les chutes d’huile par gravité sur le réducteur 10.
Tel qu’illustré sur la , chaque secteur primaire 21 comprend une voie d’écoulement d’huile 30 dont l’ouverture 31 est orientée radialement vers l’axe X (ou l’intérieur), la voie d’écoulement d’huile 30 étant délimitée par une paroi de fond 32 et deux parois latérales 33. L’ouverture 31 est alors placée autour et en regard des moyens d’éjection d’huile 17 de la couronne 12. Plus précisément, chaque secteur primaire 21 présente en section un profil en « U », les parois latérales 33 étant perpendiculaires à la paroi de fond 32. Chaque secteur primaire 21 comprend enfin une bride de fixation 35 à un carter 36 (ici un carter d’entrée), la bride 35 faisant saillie depuis la paroi de fond 32 vers l’extérieur.
Les figures 9 à 11 illustrent différents exemples de réalisation de la section d’un secteur 21, 26 de la gouttière 18, ces exemples pouvant être notamment appliqués aux modes de réalisation des figures 2 à 4.
Selon le premier exemple de réalisation illustré sur la , le secteur 21, 26 présente une section avec un profil en « U » dont l’ouverture 31 est orientée vers l’axe X (ou l’intérieur). Les parois latérales 33 s’évasent depuis la paroi de fond 32 sur une première portion, puis sont parallèles sur une seconde portion.
Selon le second exemple de réalisation illustré sur la , le secteur 21, 26 présente une section avec un profil en « C » dont l’ouverture 31 est orientée vers l’axe X (ou l’intérieur). Les parois latérales 33 se rapprochent légèrement l’une de l’autre de sorte à former un rétrécissement 34. Le secteur 21, 26 comprend en outre une bride 35 épaulée de fixation qui fait saillie depuis la paroi de fond 32 vers l’extérieur.
Selon le troisième exemple de réalisation illustré sur la , le secteur 21, 26 présente une section avec un profil en « T » dont l’ouverture 31 est orientée vers l’axe X (ou l’intérieur). Les parois latérales 33 se rapprochent l’une de l’autre de sorte à former un rétrécissement 34. Plus précisément, les parois latérales 33 comprennent des premières et secondes portions parallèles, les secondes portions formant le rétrécissement 34. Les première et seconde portions d’une paroi latérale 33 sont connectées via un voile axial.
Turbomachine de chauffage pour un système de conditionnement de carburant configuré pour alimenter un moteur d’aéronef à partir de carburant issu d’un réservoir cryogénique La présente invention concerne le domaine des aéronefs comportant un ou plusieurs moteurs alimentés par du carburant stocké dans un réservoir cryogénique.
Afin de pouvoir être injecté dans une chambre de combustion d’un moteur d’aéronef, le carburant doit être chauffé afin de permettre une combustion optimale. Plus précisément, il est nécessaire que le carburant initialement à l’état liquide soit chauffé pour être dans un état gazeux avant d’entrer dans la chambre de combustion.
En pratique, l’étape de chauffage du carburant est énergivore et nécessite de prélever des calories sur des sources chaudes. Parmi les différentes technologies pour chauffer le carburant liquide, il est connu, en référence à la , de générer un flux d’air de chauffage AC au moyen d’une turbomachine de chauffage 102 alimentée, d’une part, par du carburant Q issu d’un réservoir cryogénique RC et, d’autre part, par un flux d’air A. Un échangeur de chaleur 101 permet avantageusement de transférer des calories du flux d’air de chauffage AC au flux de carburant liquide Q afin de le rendre gazeux. Il est ainsi apte à être consommé dans une chambre de combustion CC du moteur d’aéronef M.
L’invention vise ainsi à éliminer au moins certains de ces inconvénients en proposant une turbomachine qui permette de réaliser un chauffage optimal tout en ayant un encombrement faible et une masse réduite. L’invention vise également une turbomachine qui permet de faciliter la régulation du système de carburant.
PRESENTATION DE L’INVENTION L’invention concerne une turbomachine de chauffage pour un système de conditionnement de carburant configuré pour alimenter un moteur d’aéronef à partir d’un flux de carburant issu d’un réservoir cryogénique, la turbomachine de chauffage comprenant : un compresseur configuré pour être alimenté par un premier flux d’air ambiant issu d’une entrée d’air, une turbine reliée au compresseur par un arbre de turbomachine, la turbine étant configurée pour entrainer le compresseur, une chambre de combustion configurée pour être alimentée, d’une part, par un flux d’air d’alimentation et, d’autre part, par un flux de carburant, la chambre de combustion étant configurée pour évacuer un flux d’air d’échappement chargé de calories et entrainer en rotation la turbine, un circuit de fluide dans lequel circule, d’amont en aval, un fluide caloporteur, et un échangeur thermique post-combustion, monté sur le circuit de fluide, configuré pour prélever des calories dans le flux d’air d’échappement entre la chambre de combustion et la turbine, de manière à réchauffer le fluide caloporteur.
Etape c
Le « traitement B » est réalisé par ajustement du niveau de pH dans le « surnageant A » par titrage avec, par exemple, un alcali jusqu'à obtenir un pH supérieur à 6, de préférence un pH allant de 6,5 à 7,5. Typiquement, on utilisera comme alkali préféré le carbonate de potassium.
Etape d
Le « traitement C » est réalisé par ajustement du niveau de pH dans le « surnageant B », notamment par titrage avec, par exemple, de l'acide jusqu’à obtenir un pH inférieur à 4,5. Typiquement, on utilisera comme acide préféré une solution d’acide citrique.
Etape e
Selon certains modes de réalisation, la fraction de sérum obtenue à l’issue de l’étape d) est mélangée avec au moins un conservateur ou au moins un stabilisant pour donner un ingrédient fini, ou avec une combinaison de ceux-ci pour donner l'extrait de roses de Granville® fraîche ou « Sérum Rose De Granville® », de préférence l'extrait de pétales frais de roses de Granville® ou « Sérum de pétales de Roses De Granville® ».
Ainsi, selon un mode de réalisation, la fraction bioactive isolée de roses et utilisée selon l’invention est obtenue par le procédé comprenant les étapes de :
Les différents traitements (ingrédients actifs seuls ou en combinaison) ont été testés sur les échantillons de peau reconstruite par bioimpression selon l’exemple 1. Différentes analyses ont été effectuées sur ces échantillons de peau reconstruite par bioimpression pour déterminer l’effet de chaque traitement sur la peau.
Coloration Hématoxyline-Phloxine- Safran
Des coupes paraffine de 5 µm ont été réalisées sur les différents échantillons de peau reconstruite par bioimpression. Après déparaffinage et réhydratation, les échantillons ont été colorés à l’Hématoxyline, Phloxine et Safran (HPS) par trois bains successifs de 5 min. Après rinçage, les coupes ont été déshydratées avant d’être montées sur lamelle avec un milieu de montage hydrophobe à base de xylène.
Immunofluorescence sur coupes paraffine
L’ensemble des marquages a été réalisé sur des coupes de 5µm d’épaisseur. Après un démasquage à la chaleur, une étape de saturation en PBS/BSA 5% a permis de bloquer les sites antigéniques aspécifiques. Les cellules ont ensuite été incubées sur la nuit avec un anticorps primaire spécifique de l’antigène d’intérêt :
- Anticorps anti Ki-67 : 1/50ème monoclonal, souris, Dako ;
- Anticorps anti Collagène VII : 1/50ème, monoclonal, souris, Santa Cruz.
Le lendemain, après des étapes de rinçages, les coupes ont été incubées avec un anticorps secondaire Alexa-Fluor 568 anti-souris dilué au 1/1000ème (Thermo Fisher Scientific) et le colorant nucléaire Hoechst (Thermo Fisher Scientific). Un témoin négatif sans anticorps primaire a été réalisé en parallèle.
Acquisition des images
Les colorations histologiques et marquages immunohistologiques ont été observés avec le système microscope optique Axio Observer D1 / caméra haute résolution Axiocam (Zeiss, Le Pecq, France). Les images ont été acquises à l’aide du logiciel ZEN pro 2012 et sauvegardées en format « tif » (haute résolution).
Analyse d’images
L’analyse des images a été réalisée avec le logiciel ImageJ (Rasband, W.S., ImageJ, U. S. National Institutes of Health, Bethesda, Maryland, USA, http://imagej.nih.gov/ij/, 1997-2017). Pour chaque paramètre une analyse statistique a été réalisée avec un test Student, qui est significatif si sa valeur est inférieure à 0,05. Les résultats sont indiqués selon : * P < 0.05, ** P < 0.01 et *** P < 0.001.
Mesure épaisseur
L’épaisseur des couches cohésives de l’épiderme est mesurée à l’aide d’une carte de distance euclidienne. Les pixels correspondant à l’épiderme sont segmentés des autres pixels de l’image. L’image segmentée est ensuite binarisée puis convertie en carte de distance euclidienne. La membrane basale de l’épiderme est sélectionnée et appliquée sur la carte de distance pour mesurer en chaque point la distance entre la membrane basale aux couches terminales de l’épiderme. La valeur obtenue correspond alors à la distance moyenne entre la membrane basale et les couches terminales de l’épiderme. 9 images sont analysées pour chaque condition.
Exemple 2 : Effets des actifs et combinaisons selon l’invention sur le facteur KI67
L’effet des actifs seuls ou en combinaisons selon l’invention, sur la production du facteur KI67 par les échantillons de peau reconstruite par bioimpression a été analysé. Chaque test a été effectué en triplicate.
Afin de limiter une emprise au sol de la borne connectée 10, une première dimension latérale L1 du carter 10 est comprise entre 400 mm et 600 mm. Préférentiellement, la première dimension latérale L1 du carter 10 est égale à 550 mm. La première dimension latérale L1 est mesurée entre deux faces latérales 101 du carter10. Une deuxième dimension latérale L2 du carter 10 est comprise entre 300 mm et 500 mm. Préférentiellement, la deuxième dimension latérale L2 du carter 10 est égale à 400 mm. Une hauteur L3 de la borne connectée 1 est avantageusement comprise entre 1200 mm et 1800 mm afin de faciliter son usage par un utilisateur lui faisant face, debout. Préférentiellement, une hauteur totale de la borne connectée 1 est égale à 1600 mm.
Bien évidemment, d’autres formes de bornes de distribution 1 pourraient être imaginées dans le contexte de la présente invention, et notamment des bornes de distribution 1 pouvant être fixées à un support ou au mur. En outre, les dimensions des bornes de distribution 1 peuvent être variable en fonction de leurs emplacements d’utilisation, et/ou de leurs fréquences d’utilisation.
Le carter 10 de la borne connectée 1 peut être formé de tous matériaux le rendant compatible pour une intégration dans le paysage public et le rendant résistant à un usage intensif et/ou aux intempéries. A titre d’exemples non limitatifs, le carter 10 peut être formé en tout ou partie de matériaux plastiques ou métalliques.
Dans l’exemple de réalisation illustré sur la , la partie inférieure 13 du carter 10 de la borne de distribution loge le réservoir 3 et le système électronique 2 dans un logement 131 spécifique. Le logement 131 de la partie inférieure 13 du carter 10 est rendu accessible, notamment pour des opérations de maintenance et/ou de remplissage du réservoir 3, par l’intermédiaire d’une trappe 132 amovible ou pivotante, fermée par un organe de verrouillage 133 du type d’une serrure.
La partie intermédiaire 12 du carter 10 de la borne connectée 1 comporte une cavité 122 à l’intérieure de laquelle un utilisateur de la borne connectée 1 peut introduire ses mains pour recevoir la dose de solution nettoyante et/ou désinfectante. La cavité est avantageusement située à une hauteur comprise entre 1000 mm et 1300 mm du sol et/ou de l’embase 14.