INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Présentation de l’invention : L’invention est relative à une assise de selle (dite aussi couverture de selle) pour bicyclette à base de lin placée sur une armature de selle. Cette assise est de type « suspendue » en ce qu’elle est appelée à être tenue en différents points (avant et arrière) à une armature (a) de selle constituée de bras faisant trapèze et tendent l’assise de selle, se rapportant ainsi à la technologie de selles en cuir. Ces armatures de selle sont pourvues à l’avant de systèmes de tensions de l’assise, tandis qu’elles disposent d’un plateau à l’arrière qui fait la liaison entre les deux bras de l’armature. Enfin il convient de rappeler que la fixation de l’assise de selle à l’armature (a) est réalisée soit par rivet, soit encore par des vis.
Le dispositif, objet de la présente invention ( ) , se caractérise par : - un film anti-UV de protection (b) recouvrant l’assise de la selle. - un tissu de lin en bi-biais d’une teneur d’approximativement 500g/m² (c) placé juste après le film anti UV, et constituant une première partie de la surface supérieure de la selle, ce tissu (c) étant imprégné de résine polypropylène, - ce tissu en lin (c) est placé sur un autre tissu en lin sergé (d) d’une teneur approximative de 250g/m², lui-même imprégné de polypropylène, - enfin un tissu de lin non tissu (e) d’une teneur approximative de 2000g/m² est placé en renfort mécanique sous les zones d’accostage avec l’armature (a).
Plus particulièrement au tissu bi-biais du lin d’une teneur approximative de 500g/m2 (c) ( ), sa trame de tissage est constituée d’une succession de fils symétriques linéaires (f), qui reçoit deux autres séries de fils symétriques (g et h) placés à 45dégrés des fils symétriques linéaires (f), selon le principe de perpendicularité entre la série de fils symétriques droits (h) et gauches (g).
Relativement au procédé de fabrication de l’assise de selle, celle-ci consiste à polymériser en une seule passe l’ensemble constituer dans un moule, ce qui indique de placer successivement dans ce moule : - le tissu de lin non cousu (e) aux points d’accostage avec l’armature, - le lin tissé sergé (d) en une seule pièce sur la totalité du moule, - le tissu de lin en bi-biais (c) en une seule pièce sur la totalité du moule, - et enfin le film anti-UV de protection (b) en une seule pièce sur la totalité du moule.
La présente une vue du dessous de l’assise de la selle avec la présence des renforts de lin non cousus(e) aux points d’accostage avec l’armature (a).
Ainsi, la polymérisartion évite toute reprise d’eau des fibres de l’assise, la selle n’ayant plus besoin d’entretien puisque son assise est emprisonnée dans un polypropylène. Le confort obtenu reste optimum en raison que le polymère reste de faible épaisseur et sa structure déformable, la résistance mécanique de l’assise étant principalement obtenue par la présence des différentes couches de tissus en lin (en opposition aux plateaux polymères). Le tout apporte l’élasticité nécessaire à la déformation de l’assise en présence du cycliste et pour pallier aux obstacles de la route. Enfin et comme une selle en cuir, le couple tension/flexion de l’assise est toujours réglable, de telle façon à. l’adapter aux besoins du cycliste.
Dans un mode de réalisation, le mélange volatil d’alcanes obtenu par le procédé selon l’invention est utilisé pour la préparation de compositions cosmétiques pour le traitement des fibres kératiniques comme les tonifiants pour cheveux, les teintures capillaires, les produits coiffants pour cheveux, les shampooings, les conditionneurs capillaires, les après-shampooings, les shampooings de conditionnement, les produits de cure capillaire, les sprays capillaires, les masques capillaires, les produits de soins pour cheveux, les produits de traitement pour cheveux, les solutions de fixation des permanentes, les produits de mise en forme de cheveux, les shampooings pour cheveux colorés, les fixateurs capillaires, les produits de tenue de cheveux, les préparations pour le coiffage des cheveux, les produits capillaires sans rinçage, les lotions pour fer à friser, les mousses fixantes, les gels capillaires, les cires capillaires ou les combinaisons de ceux-ci.
Dans un mode de réalisation, les compositions cosmétiques pour le traitement des fibres kératiniques, en particulier des cheveux, comprenant le mélange volatil d’alcanes obtenu par le procédé selon l’invention présentent une excellente stabilité et de remarquables propriétés cosmétiques comme une facilité d’application, une bonne tenue, une couleur lumineuse et un brillant plus intense.
Les exemples suivants sont donnés afin d’illustrer l’invention.
Méthode de chromatographie en phase gazeuse utilisée pour la détermination de la pureté
La pureté des composés a été déterminée par chromatographie en phase gazeuse (CPG) à l’aide d’un appareil GC FID 8860 (Agilent) équipé d’une colonne ZB5HT Inferno (Phenomenex) de dimensions 15m x 0,32mm x 0,10mm, d’un injecteur split chauffé à 325°C et d’un détecteur FID chauffé à 350°C.
L’échantillon à analyser a été préparé par une méthode standard de silylation avant injection (1 µL) en utilisant le mélange de dérivatisation BSTFA/TMCS (Sigma Aldrich).
L’injection a été effectuée entre 300 et 330°C selon le type d’échantillon et a été suivie d’un gradient de chauffage entre 100 et 400°C.
Le squalane a été utilisé comme étalon interne pour l’analyse des alcools de Guerbet tandis que le 1-hexanol a été utilisé comme étalon interne pour l’analyse des mélanges d’alcènes et des mélanges volatils d’alcanes.
Méthode de détermination de l’indice d’iode
L’indice d’iode des mélanges volatils d’alcanes obtenus par le procédé selon l’invention a été déterminé selon la méthode NF EN ISO 3961.
Exemple 1 : procédé de préparation d’un mélange volatil de 2,3,6-triméthylheptane et de n-dodécane selon l’invention
Etape 1 : Synthèse du 2-isopropyl-5-méthylhexan-1-ol à partir de l’alcool isoamylique (CAS 123-51-3) par une synthèse de Guerbet
L’alcool isoamylique biosourcé (Sigma Aldrich) a une pureté massique minimale de 85 % en 3-méthylbutanol.
Réactifs utilisés Alcool isoamylique (3-méthylbutanol ≥ 85%) Masse 75,8 g Base : KOH 85% Masse 1,1 g Catalyseur : Pricat Cu 50/8 Masse 19,0 mg Conditions opératoires Température 180 à 230°C Durée 24 h Composition du produit brut obtenu par la synthèse de Guerbet (analyse CPG) Alcool isoamylique 2-isopropyl-5-méthylhexan-1-ol Produits lourds >75% ≤ 20%
Selon un mode avantageux de réalisation de l’invention, l’assemblage entre le mât 11 et les pales 20, 30, 40, 50 se fait à l’aide de fermetures à glissière (ou fermetures éclair). Pour ce faire, une partie de la fermeture éclair est cousue sur la génératrice du mât et la partie correspondante est cousue sur l’une des arches de la pale en vis-à-vis.
Le stockage des différentes parties comportant des éléments renfermant des boudins gonflables est fait à l’état dégonflé, les pales étant détachées du mât pour faciliter le stockage et le transport, surtout dans le cas de pales de grandes dimensions.
Lorsque l’on veut mettre en fonctionnement le brasseur, on commence par assembler les pales et le mât à l’aide des fermetures à glissière. Une fois l’assemblage réalisé, on commence par gonfler une pale, puis le mât, puis le reste des pales avec le mat positionné et fixé sur son châssis. La pression de gonflage des boudins gonflables à l’intérieur du mât et des pales est d’environ 0,2 à 0,35 bar.
En fonctionnement, le plateau rotatif 62 reçoit le mouvement de rotation en provenance de moyens d’entraînement en rotation qui sont enfermés dans un boîtier métallique et comprennent un moteur pas-à-pas alimenté par une batterie et des moyens de contrôle de celui-ci. On met ainsi en rotation le brasseur selon un protocole de commande établi et on obtient, au bout d’un intervalle de temps déterminé, un champs électromagnétique homogène et isotrope dans tout le volume interne de l’enceinte de test CEM.
Dans une variante, les pales 20 peuvent être agencées l’une dans le prolongement de l’autre sur le mât 11, mais en faisant subir une rotation de 180° à l’une des pales 20 par rapport à l’autre et obtenir ainsi une pale en forme de S. Plusieurs pales en S peuvent être disposées sur le mât 11.
Dans une autre variante, les pales 20 sont planes, de forme polygonale, par exemple rectangulaire.
D’autres variantes et modes de réalisation de l’invention peuvent être envisagés dans le cadre de l’invention telle que revendiquée. Ainsi, les pales du brasseur peuvent avoir une forme de portion de sphère ou de portion de parabole, ou toute autre forme incurvée. Par ailleurs, le mât 11 peut avoir une forme de prisme droit, afin d’offrir une face plane de fixation aux pales du brasseur. Dans une variante le mât est rigide, il est de préférence télescopique.
Par ailleurs, on peut envisager de réaliser un brasseur de plus petite taille qui s’introduit à l’intérieur d’un appareil pour rendre le champ électromagnétique homogène en vue des mesures de CEM à l’intérieur de celui-ci.
SOLÉNOÏDE DE NETTOYAGE DE CAPTEUR AUTONOME L'invention concerne un solénoïde de nettoyage de capteur autonome dans un véhicule.
Les véhicules, tels que les véhicules autonomes ou semi-autonomes, comprennent généralement une variété de capteurs. Certains capteurs détectent les états internes du véhicule, par exemple la vitesse des roues, l'orientation des roues et les variables de moteur et de transmission. Certains capteurs détectent la position ou l'orientation du véhicule, par exemple les capteurs de système de positionnement global (GPS) ; les accéléromètres tels que les systèmes piézoélectriques ou microélectromécaniques (MEMS) ; les gyroscopes tels que les gyroscopes à fréquence, à laser annulaire ou à fibre optique ; les unités de mesures inertielles (IMU) ; et les magnétomètres. Certains capteurs détectent le monde extérieur, par exemple les capteurs radar, les télémètres à balayage laser, les dispositifs de détection et de télémétrie par ondes lumineuses (LIDAR) et les capteurs de traitement d'image tels que les caméras. Un dispositif LIDAR détecte les distances jusqu'à des objets en émettant des impulsions laser et en mesurant le temps de vol de l'impulsion pour se rendre à l'objet et revenir. Certains capteurs sont des dispositifs de communication, par exemple des dispositifs de véhicule à infrastructure (V2I) ou de véhicule à véhicule (V2V). Le fonctionnement du capteur peut être affecté par des obstructions, par exemple de la poussière, de la neige, des insectes, etc.
L'ensemble peut comprendre une buse en communication fluidique avec le tube de sortie.
Dans un mode de réalisation, le mélange volatile d’alcanes obtenu par le procédé selon l’invention est utilisé pour la préparation de compositions cosmétiques de mascaras à phase huileuse continue.
Dans un mode de réalisation, la composition de mascara comprenant le mélange volatil d’alcanes obtenu par le procédé selon l’invention comprend un pourcentage massique inférieur ou égal à 10% en eau par rapport à la masse totale de la composition.
Dans un mode de réalisation préférentiel, la composition de mascara comprenant le mélange volatil d’alcanes obtenu par le procédé selon l’invention est exempte d’une phase aqueuse.
Dans un mode de réalisation, les composition cosmétiques pour les yeux, comme celles de mascara ou d’eye-liner, comprenant le mélange volatil d’alcanes obtenu par le procédé selon l’invention présentent une excellente stabilité et de remarquables qualités cosmétiques comme une facilité d’application, une résistance à l’eau, une bonne tenue et une couleur plus intense.
L’invention concerne également l’utilisation du mélange volatile d’alcanes obtenu par le procédé selon l’invention pour la préparation d’une composition cosmétique applicable sur la peau.
Dans un mode de réalisation, le mélange volatile d’alcanes obtenu par le procédé selon l’invention est particulièrement utilisé pour la préparation de compositions cosmétiques comme un primer ou base de maquillage, un fard à joues, un fard à paupières, un fond de teint ou une formulation démaquillante.
On entend par fond de teint une formulation destinée à unifier l’épiderme et à le colorer légèrement. Il doit être appliqué en couche uniforme mais également permettre l’estompage, sur le visage et une partie du cou.
On appelle fard à joues ou encore communément appelé « blush » une formulation cosmétique destinée à mimer, renforcer un visuel de « rose aux joues ».
Conformément à la , le corps 101 comporte également des patins 115 en élastomère sur laquelle la semelle 10 est destiné à venir reposer. Ces patins 115 comprennent avantageusement un premier patin 115 disposé au niveau de l’extrémité avant de l’accessoire 100, dans la zone destinée à recevoir la pointe avant de la semelle 10, et deux patins 115 arrière qui intègrent une jupe arrière en relief destinée à venir en bordure du bord arrière de la semelle 10.
Les deux patins115 arrière sont disposés de part et d’autre d’un crochet de fixation 116 disposé au niveau de l’extrémité arrière de l’accessoire 100, ce crochet de fixation 116 étant avantageusement porté par un verrou 117 en matière plastique qui est rapporté sur le corps 101 de l’accessoire 100 et qui est monté mobile en translation le long de l’axe longitudinal de l’accessoire 100.
Conformément à la , l’accessoire 100 comprend une cavité qui est disposée sous le verrou 117 et qui renferme un ressort de rappel 118 ramenant le verrou 117 vers une position de repos dans laquelle le crochet de fixation 116 est ramené vers l’intérieur de l’accessoire 100.
Le verrou 117 comprend avantageusement une languette 119 faisant saillie sur la face arrière de l’accessoire 100 et permettant d’exercer manuellement une traction sur le verrou 117 afin de déplacer ce dernier à l’encontre du ressort de rappel 118, et permettre le déplacement du crochet de fixation 116 vers l’arrière pour désaccoupler l’accessoire 100 du boitier 11 du fer à repasser 1.
L’utilisation et les avantages d’un tel accessoires vont maintenant être décrits.
Lorsque l’utilisateur souhaite traiter un textile avec de la vapeur, par exemple un rideau, un canapé ou un vêtement, dans le but de le purifier en éliminant les poussières, particules, cheveux pouvant être disposées sur ce dernier, il met en place l’accessoire 100 sur la semelle 10 du fer à repasser 1 en engagement l’extrémité avant de la semelle 10 contre le patin 115 avant puis en appliquant la semelle 10 du fer à repasser 1 contre les patins 115 arrière. Lors de cette manipulation, le crochet de fixation 116 se glisse au-dessus de la semelle 10, après s’être déplacé en translation à l’encontre du ressort de rappel 118, et assure l’immobilisation de l’accessoire 100 sur la semelle 10.
L’utilisateur met ensuite en place le textile 112 en microfibres autour de la lèvre inférieure 111 de l’accessoire 100, ce textile 112 se trouvant maintenu sous tension sur l’accessoire 100 grâce à la tension exercée par l’élément élastique qui court le long de la périphérie du textile 112. Lors de cette mise en place du textile 112 sur l’accessoire, la présence des nervures 114 permet de maintenir le bord du textile sous les ouvertures d’échappement 113 et d’éviter ainsi que ces dernières ne soient masquées par le textile 112.
L’utilisateur peut alors utiliser le fer à repasser 1, équipé de l’accessoire 100, pour traiter à la vapeur l’élément à purifier, ce traitement s’effectuant en balayant la surface à traiter avec l’accessoire 100 tout en appuyant sur la gâchette 13 du fer à repasser 1.
Le flux de vapeur émis par les trous de sortie de la semelle 10 pénètre alors dans la chambre de diffusion de vapeur 104 par les orifices d’entrée de vapeur 103 de l’accessoire 100, la présence du joint 108 au contact de la semelle 10 évitant qu’une partie du flux de vapeur ne s’échappe latéralement à la semelle 10.
Le flux de vapeur passant au travers l’accessoire 100 vient lécher le textile 112, en participant à son humidification, puis est évacué à l’extérieur de l’accessoire 100 en passant par les ouvertures d’échappement 113 latérales de l’accessoire 100.
Une telle caractéristique permet d’éviter que de la vapeur ne reste confinée dans la chambre de diffusion de vapeur 104. On limite ainsi le risque de condensation de la vapeur à l’intérieur de l’accessoire 100. Par ailleurs, la position des ouvertures d’échappement 113, et le positionnement de la poignée 12 en porte à faux derrière la semelle 10, permet d’éviter que la vapeur émise par les ouvertures d’échappement 113 ne vienne balayer la zone de la poignée 12 au risque de bruler l’utilisateur.
L’accessoire 100 ainsi réalisé permet donc de limiter le risque de brulure de l’utilisateur par l’écoulement de condensats par les côtés de l’accessoire 100 lorsque l’accessoire 100 est utilisé avec le fer à repasser 1 et que ce dernier délivre un fort débit de vapeur.
Ainsi, dans une variante de réalisation non représentée, les ouvertures d’échappement pourront présenter une forme différente et être, par exemple disposé, disposées au moins en partie sur la face avant de l’accessoire.
Dispositif de réglage de la position d’ancrage d’une traverse La présente invention se rapporte au domaine des mécanismes de fixation de traverses pour le support de rails ferroviaire et plus particulièrement au domaine des mécanismes ajustables de fixation de traverses.
Dans une installation de ligne ferroviaire, les rails de roulement sont montés sur des traverses qui participent au maintien de leur écartement et de leur inclinaison. Ces traverses assurent égalent la transmission des charges des véhicules en roulement sur les rails vers la structure qui les supportent. De façon générale, les traverses sont superposées sur une couche de ballast formé par un mélange compact de pierres concassées et de sable.
De manière générale, l’envoi et la réception selon l’invention peuvent être mis en œuvre par un réseau de télécommunication cellulaire mobile 320, à l’exception, par exemple, de la communication entre l’égo véhicule 100 et le deuxième véhicule 200 qui peut être mis en œuvre par un réseau local sans fil 310.
Procédé d’optimisation du nettoyage d’un circuit fluidique au sein d’une installation industrielle L’invention se situe dans le domaine du nettoyage des circuits fluidiques au sein d’une installation industrielle. L’invention peut notamment être mise en œuvre dans le domaine du nettoyage de lignes de production de produits alimentaires liquides ou semi-liquides dans l’industrie agro-alimentaire.
Art antérieur Beaucoup d’installations industrielles comprennent des circuits fluidiques utilisés pour la mise en œuvre de processus de traitement ou de production d’un fluide prédéterminé. C’est le cas notamment de nombreuses entreprises dans le domaine agro-alimentaire, où des circuits fluidiques sont par exemple utilisés pour l’acheminement, le traitement et/ou la production de produits alimentaires liquides ou semi-liquides (lait, bière, ketchup, yaourt, etc.). De tels circuits fluidiques sont généralement composés d’une grande variété d’éléments structurels, comprenant par exemple des cuves de stockage, des équipements spécifiques au traitement à effectuer et/ou au fluide à traiter (coagulateur, stérilisateur, baratte, pasteurisateur, bouilloire, etc.), ainsi que de systèmes de tuyauterie (canalisation, vannes, manifold, etc.) pour acheminer le fluide entre ces différents équipements.
Dans certains domaines, et tout particulièrement dans le domaine agro-alimentaire qui vise la production de denrées alimentaires, le nettoyage de ces circuits fluidiques revêt une importance capitale, afin notamment d’éviter toute contamination et prévenir tout risque sanitaire. Aussi, des solutions ont été développées pour assurer la mise en œuvre d’un nettoyage régulier (par exemple entre chaque cycle de traitement et/ou production du fluide prédéterminé) d’un circuit fluidique, sous la forme de systèmes dits de « nettoyage en place » (également appelés systèmes NEP, ou CIP pour « Clean-in-Place » en anglais), dont un exemple est présenté de manière schématique en relation avec la . Un tel système de nettoyage 12 comprend un ensemble de cuves (121, 122, 123, 124) remplies de différents produits de nettoyage (par exemple une solution détergente alcaline dans la cuve 121, une solution acide dans la cuve 122, de l’eau de rinçage dans la cuve 123, une solution désinfectante dans la cuve 124, etc.) pour la mise en œuvre d’une séquence automatisée de nettoyage d’un circuit fluidique 11. La séquence automatisée de nettoyage est généralement prédéfinie, et exécutée via un automate qui pilote le système de nettoyage en place. Au fur et à mesure ou à l’issue d’un ou plusieurs cycles de nettoyage, au moins une partie des produits de nettoyage utilisés est rejetée vers une station d’épuration 13.
S’il est acquis que l’automatisation ainsi mise en œuvre du nettoyage des circuits fluidiques d’une installation industrielle présente des avantages indéniables pour obtenir certaines garanties tant en termes de fréquence que de qualité de nettoyage, et qu’elle contribue ainsi notamment à assurer la conformité de ces installations sur un plan réglementaire, les solutions de nettoyage en place existantes restent toutefois largement perfectibles sur plusieurs aspects.
Il a notamment été constaté dans de nombreux cas, notamment par l’étude de l’évolution de l’encrassement résiduel au sein de circuits fluidiques, que les résultats d’un nettoyage effectué via les solutions existantes de nettoyage en place sont souvent hétérogènes. Il est ainsi fréquent que certaines parties du circuit fluidique souffrent d’un déficit de nettoyage, ou semblent à tout le moins être moins bien nettoyées que d’autres parties de ce circuit. Une explication tient en ce que les systèmes de nettoyage en place actuels sont généralement paramétrés manuellement par les industriels, en suivant des consignes de paramétrage très générales fournies par d’autres industriels (i.e. des équipementiers), sans véritable prise en considération de nombreuses spécificités du circuit fluidique à nettoyer. En particulier, ces consignes générales définissent le plus souvent des préconisations de paramétrage propres à chaque équipement considéré isolément des autres équipements du circuit fluidique, et se résument principalement à des propositions d’adaptation du paramétrage en fonction de la nature du fluide traité par le circuit fluidique. Dans le domaine agro-alimentaire notamment, le paramétrage préconisé est ainsi essentiellement différencié selon la « recette alimentaire » mise en œuvre, par exemple selon que le circuit fluidique est utilisé pour produire du ketchup ou un produit laitier. Ces consignes générales font donc abstraction de la spécificité de la structure du circuit fluidique considéré, c’est-à-dire de la manière dont les différents équipements qui le composent sont agencés (diamètres des tuyaux, distances entre les équipements, volume des cuves, impacts sur le débit de circulation des fluides, etc.). Il en résulte les déficits de nettoyage évoqués précédemment.
Ce manque d’adaptation du paramétrage du système de nettoyage aux particularités du circuit fluidique à nettoyer ainsi qu’à d’autres facteurs a par ailleurs d’autres conséquences indésirables. Ainsi, en plus du déficit de nettoyage constaté sur certaines parties d’un circuit fluidique, il également été montré que d’autres parties du circuit fluidique sont susceptibles d’être l’objet au contraire d’un excès de nettoyage avec les systèmes existants de nettoyage en place. Un tel « surnettoyage » n’est pas souhaitable, en ce qu’il soulève lui aussi des problèmes importants, non seulement sur un plan économique (on utilise inutilement des quantités de produits de nettoyage), mais également sur le plan écologique (les produits de nettoyage une fois utilisés font partie des rejets liquides polluants de l’installation industrielle). Des études ont par exemple montré que 75% à 90% des rejets des industries laitières sont issus des opérations de nettoyage des lignes de production. Au-delà de l’enjeu sanitaire, il existe donc un enjeu écologique fort associé à la gestion du nettoyage des circuits fluidiques en industrie.