INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour réduire ces aléas liés au brasage des pales sur le couvercle, les fabricants de diffuseurs centrifuges ont envisagé de remplacer l’opération de brasage par une opération de soudage par faisceau d’électrons, appelés aussi soudage FE. En effet, utiliser un soudage FE permettrait de réduire les aléas de rayons de brasure, de coulures et de mouillage. Cependant, un soudage FE nécessite de fusionner, sur une courte distance, des pièces de massivités différentes et notamment d’épaisseurs différentes. En effet, un couvercle de diffuseur présente une épaisseur d’au moins 2mm, tandis que le sommet des pales, à souder sur le couvercle, présente généralement une épaisseur comprise entre 0,3mm et 2mm. Un exemple d’un profil d’une pale de diffuseur centrifuge est représenté sur la . Cet exemple montre que l’épaisseur de la pale est évolutive, avec une épaisseur maximale d’environ 2mm au centre de la pale et une épaisseur minimale d’environ 0,3mm à 0,5mm aux extrémités de la pale et donc au sommet de la pale. Cette différence de massivité entre le sommet de la pale et le couvercle empêche de fusionner ces deux zones ensemble, notamment par le fait que l’assemblage se fait depuis la face extérieure du couvercle (c'est-à-dire la face opposée à la face sur laquelle est fixée la pale), le faisceau d’électrons étant positionné au-dessus d la face extérieure du couvercle.
L’opération d’assemblage par soudage FE de la pale et du couvercle engendre un autre inconvénient. En effet, l’assemblage entre la pale et le couvercle est réalisé traditionnellement, avec la technique de brasage, selon une configuration dite « pale traversante » et une configuration dite « pale non-traversante ». Un exemple de configuration traversante est représenté sur la et un exemple de configuration non-traversante est représentée sur la . En configuration traversante, le sommet 22a de la pale traverse le couvercle 21 par une lumière adaptée et débouche en saillie de la face extérieure 21a du couvercle. En configuration non-traversante, le sommet 22a de la pale est positionné contre la face intérieure 21b du couvercle. Ces deux configurations, utilisées conjointement pour un même diffuseur, ont été définies pour permettre un positionnement du couvercle par rapport aux pales et pour obtenir une résistance mécanique de la jonction améliorée.
Si la configuration traversante est adaptée à un assemblage par soudage FE, la configuration non-traversante entraîne une instabilité du faisceau d’électrons avec une déviation dudit faisceau au sommet de la pale lors d’un soudage FE. La représente schématiquement un faisceau d’électrons FE lors du soudage FE à la jonction entre le couvercle 21 et le sommet 22a de la pale 22 du diffuseur, en configuration non-traversante. La déviation du faisceau d’électrons FE, représentée par des flèches de part et d’autre du sommet 22a de la pale, empêche l’assemblage du couvercle et de la pale par fusion locale des matériaux. Les pales montées en configuration non-traversante ne peuvent donc pas être fixées sur le couvercle par soudage FE.
Pneumatique avec une armature de sommet simplifiée en aramide Domaine de l’invention La présente invention concerne un pneumatique dont l’armature de sommet est simplifiée par rapport à des conceptions usuelles. Bien que non limitée à ce type d’application, l’invention est plus particulièrement décrite en référence à un pneumatique radial destiné à être monté sur véhicule tourisme ou camionnette.
Définitions Par convention, on considère un repère (O, OX, OY, OZ), dont le centre O coïncide avec le centre géométrique du pneumatique, les directions circonférentielles OX, axiale OY, et radiale OZ désignent respectivement une direction tangente à la surface de roulement du pneumatique selon le sens de rotation, une direction parallèle à l’axe de rotation du pneumatique, et une direction orthogonale à l’axe de rotation du pneumatique.
Un pneumatique comprend un sommet, destiné à venir en contact avec un sol par l’intermédiaire d’une bande de roulement, dont les deux extrémités axiales sont reliées par l’intermédiaire de deux flancs à deux bourrelets assurant la liaison mécanique entre le pneumatique et la jante sur laquelle il est destiné à être monté.
Un mélange élastomérique peut être caractérisé mécaniquement, en particulier après cuisson, par ses propriétés dynamiques, telles qu’un module de cisaillement dynamique G*= (G’2+G’’2)1/2, où G’ est le module élastique de rigidité de cisaillement et G’’ le module de cisaillement visqueux, et une perte dynamique Tanδ=G’’/G’. Le module de cisaillement dynamique G* et la perte dynamique Tanδ sont mesurés sur un viscoanalyseur de type Metravib VA4000, selon la norme ASTM D 5992-96. On enregistre la réponse d’un échantillon de mélange élastomérique vulcanisé ayant la forme d’une sollicitation sinusoïdale en cisaillement simple alterné, à la fréquene de 10Hz, à une température de 100°C. On effectue avec un balayage en amplitude de déformation de 0,1% à 50% (cycle aller), puis de 50% à 0,1% (cycle retour). Pour le cycle aller, on indique la valeur maximale de tan(δ) observée, noté Tan(δ) max .
L’homme du métier, concepteur de pneumatique, sait que les fonctions attendues d’un pneumatique sont au moins au nombre de trois. Il s’agit dans un premier temps de porter la charge, résultant de la masse du véhicule et de toutes les surcharges liées aux mouvements dynamiques du véhicule ainsi que les surcharges aérodynamiques éventuelles à haute vitesse. Dans un deuxième temps il faut pouvoir guider le véhicule sur les trajectoires décidées par le conducteur, et enfin il faut transmettre au sol les efforts d'accélération ou de freinage décidés par le conducteur.
L’armature de sommet est un élément essentiel qui contribue de manière décisive aux trois fonctions de porter, guider, et transmettre. En conception usuelle, Ladite armature de sommet avec au moins deux couches métalliques croisées ceinture l’armature de carcasse pour doter le pneumatique de la solidité nécessaire pour assumer sa fonction de porter.
Dans les troisième et quatrième modes de réalisation, chaque conducteur électrique 1 peut être inséré dans le conduit d’insertion 311 ; 411 selon une direction d’insertion D3 ; D4 qui correspond à l’axe longitudinal du conduit d’insertion 311 ; 411. Elle correspond également à l’axe longitudinal du puits 311B ; 411B correspondant (figures 15 et 16).
Les directions d’insertion D3 ; D4 des conducteurs électriques correspondant aux axes longitudinaux des conduits d’insertion 311 ; 411 s’étendent ici dans un même plan perpendiculaire aux faces latérales principales 312 ; 412 du boîtier 310 ; 410. En particulier, les directions d’insertion D3 ; D4 sont orientées sensiblement perpendiculairement à un plan médian PM1 ; PM2 du boîtier, perpendiculaire aux faces latérales principales 312 ; 412 du boîtier 310 ; 410 (figures 14,15 et 19 à 22). Dans le troisième mode de réalisation ( ), Le plan médian PM1 est sensiblement perpendiculaire aux faces latérales principales 312 du boîtier 310 ainsi qu’aux faces transversales 315 de ce boîtier. Dans le quatrième mode de réalisation ( -22), le plan médian PM2 est sensiblement perpendiculaire aux faces latérales principales 412 du boîtier 410 ainsi qu’aux faces avant 414 et arrière 413 de ce boîtier. Les directions d’insertion D4 s’étendent alors parallèlement au plan PM1 sensiblement perpendiculaire aux faces latérales principales 412 du boîtier 410 ainsi qu’aux faces transversales 415.
Les ouvertures d’accès 311A de l’appareil électrique conforme au troisième mode de réalisation s’ouvrent ainsi en face avant du boîtier 310 de l’appareillage électrique 300, au droit de l’utilisateur. Leur accessibilité est optimisée.
En outre, on peut prévoir de préférence que les ouvertures d’accès 317A soient ménagées dans une zone centrale de la face avant 314 du boîtier 310.
Les ouvertures d’accès 411A de l’appareil électrique 400 conforme au quatrième mode de réalisation sont ménagées dans une zone centrale de l’une des faces transversales 415 du boîtier 410 de l’appareillage électrique 400.
Quel que soit le mode de réalisation envisagé, chaque système de connexion électrique 120 ; 220 ; 320 ; 420 de l’appareil électrique 100 ; 200 ; 300 ; 400 comprend (figures 1 à 5, 8 à 13 et 16) : une borne de connexion automatique à lame ressort 140 ; 240 ; 340 ; 440 accessible à travers ledit conduit d’insertion 111 ; 211 ; 311 ; 411, un poussoir 130 ; 230 ; 330 ; 430 qui est mobile entre deux positions stables et qui coopère avec ladite lame ressort 140 ; 240 ; 340 ; 440, et un élément de retenue 160 ; 260 ; 360 ; 460 également mobile, adaptée à coopérer avec ledit poussoir 130 ; 230 ; 330 ; 430.
La borne de connexion automatique à lame ressort 140 ; 240 ; 340 ; 440 comporte ici la lame ressort 140 ; 240 ; 340 ; 440 et une plaquette conductrice 150 ; 250 ; 350 ; 450 (figures 8, 10, 15 et 17).
Dans les premier, deuxième et troisième modes de réalisation, la lame ressort 140 ; 240 ; 340 est du type « guillotine ». Elle est constituée d’une bande métallique repliée qui forme une boucle. Elle présente une branche de support 141 ; 241 ; 341 et une branche d’interaction 142 ; 242 ; 342 munie d’une fenêtre 143 ; 243 ; 343 à travers laquelle passe une partie de la plaquette conductrice 150 ; 250 ; 350 (figures 8 et 10). La branche d’interaction 142 ; 242 ; 342 peut être droite ou, comme ici, légèrement courbée. La branche de support 141 ; 241 ; 341 est reliée à la branche d’interaction 142 ; 242 ; 342 par un coude 144 ; 244 ; 344. Elle est repliée en U de telle sorte que son extrémité libre passe à travers la fenêtre 143 ; 243 ; 343 de la branche d’interaction 142 ; 242 ; 342.
Dans le quatrième mode de réalisation, la lame ressort 440 présente une géométrie différente. Elle est constituée d’une bande métallique pliée qui présente une partie de connexion 446 et une partie intermédiaire 445. La partie de connexion 446 comprend une branche de support 441 et une branche d’interaction 442 reliées par un coude 444 (figures 16 et 17). La partie de connexion 446 s’étend à partir de la partie intermédiaire 445 et elle est repliée en direction de cette dernière. La partie intermédiaire 445 s’étend dans le prolongement de la branche de support 441. Elle forme l’élément de retenue 460 et une partie de liaison 443 coudée qui relie l’élément de retenu 460 à la branche de support 441 en autorisant un mouvement de pivotement de cet élément de retenue 460, comme cela sera décrit plus en détails ultérieurement. La branche d’interaction 442 s’étend en direction de la partie intermédiaire 445.
Quel que soit le mode de réalisation, lorsque la lame ressort 140 ; 240 ; 340 ; 440 est au repos, c’est-à-dire non soumise à l’action du poussoir 130 ; 230 ; 330 ; 430 comme cela sera décrit plus loin, la branche d’interaction 142 ; 242 ; 342 ; 442 tend à s’écarter de la branche de support 141 ; 241 ; 341 ; 441. Cette branche d’interaction 142 ; 242 ; 342 ; 442 est précontrainte contre la plaquette conductrice 150 ; 250 ; 350 ; 450 lorsqu’aucun conducteur électrique n’est inséré dans la borne de connexion.
Dans les premier et deuxième modes de réalisation, la lame ressort 140 ; 240 est enroulée autour d’un muret 116 ; 216 du boîtier 110 ; 210 (figures 1, 8, 9 et 10) pour son maintien dans le boîtier 110 ; 210. Elle est positionnée de telle sorte que la branche d’interaction 142 ; 242 s’étende en travers du conduit d’insertion 111 ; 211.
La plaquette conductrice 150 ; 250 ; 350 ; 450 est réalisée en matière métallique conductrice et elle présente une partie de contact 152 ; 252 ; 352 ; 452 qui délimite partiellement le conduit d’insertion 111 ; 211 ; 311 ; 411.
Dans les premier, deuxième et troisième modes de réalisation, la partie de contact 152 ; 252 ; 352 est munie d’une extrémité libre 153 ; 253 ; 353 qui traverse la fenêtre 143 ; 243 ; 343 de la branche d’interaction 142 ; 242 ; 342 de la lame ressort 140 ; 240 ; 340 (figures 8, 10 et 14).Ici, afin que l’appareil électrique 100 ; 200 ; 300 remplisse sa fonction de bloc de jonction, la plaquette conductrice 150 ; 250 ; 350 connecte les bornes de connexion de l’appareil électrique 100 ; 200 ; 300 entre elles. Elle se présente donc comme un élément commun à la pluralité de système de connexion 120 ; 220 ; 320 logée dans le boîtier. La plaquette conductrice forme ainsi un moyen de connexion électrique entièrement contenu dans le boîtier 110 ; 210 ; 310, qui relient les bornes de connexion électriques au même potentiel électrique. Cette plaquette conductrice 150 ; 250 ; 350 est l’unique moyen de connexion qui relie les bornes électriques de l’appareil électrique 100 ; 200 ; 300.
Dans les premier et deuxième modes de réalisation, la plaque métallique conductrice formant la plaquette conductrice 150 ; 250 présente une forme allongée selon un axe longitudinal. Il s’agit d’une bande conductrice. Elle présente une partie centrale 151 ; 251 droite qui s’étend entre les deux bornes de connexion et deux parties de contact 152 ; 252 symétriques, repliées face à face et situées à ses extrémités longitudinales. Chaque partie de contact 152 ; 252 reçoit en appui une partie d’extrémité de l’une des deux lames ressort 140 ; 240 (figures 8 et 10).
La partie centrale 151 ; 251 peut-être connectée électriquement au réseau électrique.
Une partie de la branche de support 141 ; 241 de chaque lame ressort 140 ; 240 s’étend parallèlement à la partie de contact 152 ; 252 correspondante de la plaquette conductrice 150 ; 250, contre une face latérale de celle-ci.
Pour permettre à l’utilisateur de contrôler le fonctionnement ou l’activité de la machine agricole autonome M, celui-ci peut utiliser, de manière connue, une interface du type PC, tablette ou smartphone.
Conformément à la présente invention, le système de contrôle comprend :
- des moyens d’observation 1 embarqués sur la machine agricole autonome M et configurés de sorte à pouvoir, dans une position de la machine agricole autonome M devant le front de prélèvement P1, de préférence dans l’une des positions de prélèvement N, observer l’environnement E de la machine agricole autonome M devant ou au niveau du front de prélèvement P1,
- des moyens de traitement 2 embarqués sur la machine agricole autonome M et étant reliés aux moyens d’observation 1 et configurés pour traiter les données de l’observation obtenues par les moyens d’observation 1 de sorte à pouvoir détecter la présence ou l’absence de cible(s) C et à en déduire :
. un résultat de détection critique positif indiquant la présence d’au moins une cible, dite cible C critique, susceptible de générer un incident, par exemple un arrêt de la machine agricole autonome M, au niveau et/ou devant le front de prélèvement P1 lors d’un prochain passage de prélèvement ou un résultat de détection critique négatif indiquant l’absence de cible(s) C critique(s),
. éventuellement, un résultat de détection non critique positif indiquant la présence d’au moins une cible C non critique ou un résultat de détection non critique négatif indiquant l’absence de cible(s) C non critique(s),
- des moyens d’information 3 reliés aux moyens de traitement 2 et configurés pour mettre à disposition de l’utilisateur au moins une information sur les résultats, c’est-à-dire le ou les résultats dudit traitement.
On comprend qu’un tel système de contrôle est distinct du dispositif de sécurité décrit plus haut.
Dans le cas d’un résultat de détection critique positif indiquant la présence d’au moins une cible C critique ou non critique, la présente invention peut prévoir que les moyens d’observation 1 et les moyens de traitement 2 soient configurés pour pouvoir identifier en outre la forme de la cible C critique ou non critique. Grâce à l’identification de la forme de la cible C, l’utilisateur pourra obtenir et tenir compte de cette information. Cette information permettra notamment à l’utilisateur d’anticiper son intervention sur le site.
La illustre la machine agricole autonome M dans une position N permettant la réalisation du prélèvement du front de prélèvement P1. Elle est située devant le tas de produit P présent dans le silo S au niveau du front de prélèvement P1. Le tas de produit P à prélever s’étend au fond du silo S, ici il reste environ un tiers de produit à prélever. La machine agricole autonome M est représentée en position N, entre les murs du silo S et approximativement au centre du tas de produit P. La machine agricole autonome M s’étend devant le front de prélèvement P1 avec le bras M1 dans sa position basse utilisée pour les déplacements. Pour prélever du produit, le bras M1 sera déplacé pour que l’outil de prélèvement M2 puisse atteindre le haut du tas de produit P. Cette opération se déroulera effectivement si le dispositif de sécurité ne détecte pas d’obstacle directement à l’avant de (ou devant la) la machine agricole autonome M, particulièrement au niveau de l’outil de prélèvement M2. On remarque le décrochement au niveau du front de prélèvement P1 qui conditionne le positionnement de la machine agricole autonome M dans la position N (voir également les figures 2 et 4). Sur la , on remarque la présence d’un obstacle à gauche de la machine agricole autonome M qui va empêcher le prélèvement de produit suivant en positon N+1. Cet obstacle est, par exemple, un pneu ou bandage pneumatique. D’autres obstacles, pouvant se trouver au niveau du front de prélèvement P1, sont par exemple un éboulement de produit ou un outil tel qu’une pelle ou une fourche ou même un ballon.
Selon l’invention, la machine agricole autonome M, grâce à ses moyens d’observation 1 va observer l’environnement E proche du front de prélèvement P1, plus particulièrement à l’avant de l’outil de prélèvement M2 et sur les côtés. Dans le cas représenté sur les figures 1 et 2, les moyens d’observation 1 vont observer l’obstacle et envoyer ce résultat d’observation aux moyens de traitement 2. Ces moyens de traitement 2 vont déduire que l’obstacle est une cible C à détecter puisqu’elle est susceptible de générer un incident lors du prochain passage de la machine agricole autonome M, notamment dans la position N+1. Les moyens de traitement 2 concluront donc à un résultat de détection critique positif et cette information sera mise à disposition de l’utilisateur via les moyens d’information 3. L’information du résultat du traitement, à la suite de l’observation de l’environnement E, est envoyée ou mise à disposition de l’utilisateur directement/rapidement, il pourra alors dès que possible venir sur le site et retirer l’obstacle, par exemple un pneu ou un bandage pneumatique, pour éviter que la machine agricole autonome M déclenche un arrêt d’urgence à cause de cet obstacle dans la position N+1 de prélèvement.
D’une manière avantageuse, les moyens d’observation 1 pourront observer l’environnement E durant le trajet d’arrivée de la machine agricole autonome M vers le front de prélèvement P1, durant le trajet de sortie du silo S ou même pendant l’opération de prélèvement. Avantageusement, l’observation de l’environnement E est effectuée une fois la machine agricole autonome M dans sa position de prélèvement N, avant ou pendant le pivotement vers le haut du bras M1. On remarque encore une zone de référence Z1 critique schématisée par des hachures au pied du front de prélèvement P1. L’obstacle est situé dans cette zone de référence Z1 et est détecté en tant que cible C critique par le système de contrôle de l’environnement de la machine agricole autonome M. L’utilisation d’une ou plusieurs zones de référence Z1, Z2 pour les moyens de traitement 2 permet de définir les zones d’observation à traiter et notamment de réduire les temps de calcul. Pour simplifier la définition de ces zones de référence, le système de contrôle et notamment les moyens d’observation 1 et de traitement 2 vont examiner une surface ou un volume devant le front de prélèvement P1 et sur toute la largeur du silo S délimitée par les murs. D’une manière préférentielle, on pourrait en plus avec la définition du sens de progression D, ne pas s’attacher à vérifier le pied du tas de produit des positions de prélèvement qui ont été faites précédemment. Dans le cas de la , il s’agirait des positions N-1 et N-2 de prélèvement. Le volume ou la largeur de la zone de référence Z1, lorsqu’il n’y a qu’une seule zone, correspondant par exemple à une ou deux fois le diamètre de l’outil de prélèvement M2. Bien entendu, le système de contrôle de l’environnement selon l’invention ne donnera pas de résultat de détection critique ou non critique à l’utilisateur si un obstacle est en dehors de la zone de référence traitée par les moyens de traitement 2, même si observé par les moyens de détection 1.
Dans une forme de réalisation préférentielle des moyens d’information 3, ceux-ci peuvent consister en au moins un appareil fixe ou portable, tel que par exemple un smartphone, une tablette ou un ordinateur personnel relié aux moyens de traitement 2. Le ou chaque appareil fixe ou portable est muni de moyens de restitution 3a visuelle et/ou sonore configurés pour pouvoir (ou permettant de) restituer l’information sous une forme visuelle et/ou sonore. Par exemple, une restitution de l’information sous forme visuelle se fait via un écran d’affichage. Une restitution sonore est réalisée par exemple par un haut-parleur. Les moyens de traitement 2 sont configurés pour pouvoir transmettre l’information, de préférence à distance, par exemple par radio fréquence, aux moyens d’information 3, par exemple à l’appareil fixe ou portable. En outre, l’information peut consister de préférence en une information d’alerte se présentant sous la forme d’un message textuel et/ou visuel, de préférence du type SMS.
Un message d’alerte visuel transmis à l’utilisateur peut être par exemple une indication de couleur rouge dans le cas d’un résultat de détection critique positif, une indication de couleur verte dans le cas d’un résultat de détection critique ou non critique négatif et une indication de couleur orange dans le cas d’un résultat de détection non critique positif (figures 6 et 7). De préférence, le message d’alerte visuel est transmis au moyen d’un schéma visuel de l’installation d’alimentation. Ce schéma visuel est par exemple une carte sur laquelle sont représentés les différents silos S, les bâtiments dans lesquels la machine agricole autonome M est amenée à se déplacer et à distribuer l’alimentation aux animaux. Sur cette carte pourront être par exemple affichées des balises matérialisant les indications de couleur (rouge, orange et vert) en fonction de l’information à transmettre à l’utilisateur. L’indication visuelle, par exemple de couleur comme vu précédemment, peut être accompagnée d’une information sous forme de texte.
Dans un mode de réalisation préférentiel, les moyens de traitement 2 sont aptes :
- à définir et mémoriser au moins une zone de référence Z1 critique par rapport à la machine agricole autonome M et, éventuellement, au moins une zone de référence Z2 non critique par rapport à la machine agricole autonome M,
À cet effet, l’invention a pour objet un dispositif de chauffage, ventilation et/ou climatisation pour véhicule notamment automobile, ledit dispositif comportant : un pulseur présentant une arrivée d’air et monté mobile en rotation autour d’un axe de rotation, de manière à mettre en circulation un flux d’air, et au moins un échangeur thermique.
Selon l’invention, l’échangeur thermique est agencé en aval du pulseur selon le sens d’écoulement du flux d’air et comporte une extrémité agencée sensiblement en regard d’une sortie d’air du pulseur selon l’axe de rotation. Le pulseur est agencé de sorte que l’axe de rotation coïncide avec un axe vertical du véhicule à l’état monté dudit dispositif dans le véhicule.
L’invention permet d’avoir un dispositif de chauffage, ventilation et/ou climatisation moins encombrant, notamment verticalement, que ceux de l’art antérieur.
L’échangeur thermique présente par exemple une extrémité amont et une extrémité aval par rapport à l’écoulement du flux d’air.
L’extrémité amont de l’échangeur thermique peut être agencée sensiblement en regard de la sortie d’air du pulseur selon l’axe de rotation du pulseur.
Selon un mode de réalisation, l’échangeur thermique peut être incliné d’au moins 30° par rapport à l’axe de rotation du pulseur.