INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Description détaillée Les figures 1 à 5 représentent un module lumineux 2 selon une première variante de réalisation de l’invention. Le module lumineux 2 est destiné à être installé dans un élément d'éclairage et/ou de signalisation d’un véhicule (non représenté sur les figures). L’élément d'éclairage et/ou de signalisation peut typiquement faire partie d’un projecteur du véhicule. Le module lumineux 2 comporte au moins une source lumineuse 4 (visible sur la ), un support 6, un système d’imagerie optique directe 8, et des moyens 10 de maintien en position du système d’imagerie optique directe 8 vis-à-vis du support 6. De préférence, comme illustré sur les figures 1 et 5, le module lumineux 2 comporte également un dissipateur thermique 11 et un masque de lumière parasite 12. Selon l’exemple de réalisation particulier illustré sur les figures 1 à 5, le module lumineux 2 comporte une seule source lumineuse 4, sous la forme d’une diode électroluminescente en barrette montée sur une carte de circuit imprimé 14. Le dissipateur thermique 11 comporte par exemple un refroidisseur à ailettes 9 couplé à un ventilateur (non visible), pour évacuer la chaleur générée par la source lumineuse 4. Le masque de lumière parasite 12 est disposé à l’avant de la source lumineuse 4, et est muni d’une ouverture disposée en regard de la source lumineuse 4. La carte de circuit imprimé 14 est disposée à l’avant du dissipateur thermique 11 et est en contact avec ce dernier. La carte de circuit imprimé 14 est fixée au dissipateur thermique 11, par exemple vis quatre vis 13. Les vis 13 permettent également de fixer un capot de protection 16 autour du dissipateur thermique 11, et de fixer le support 6 sur une face avant de la carte de circuit imprimé 14. Le capot de protection 16 définit par exemple un ou plusieurs canaux 15 d’évacuation d’air.
Le système d’imagerie optique directe 8 présente un axe optique A-A’ (qui est ici un axe sensiblement horizontal) et est monté sur le support 6 en regard de la source lumineuse 4. Plus précisément, le support 6 comporte un manchon creux 17 définissant une ouverture 18 (visible sur la ). L’ouverture 18 est agencée en regard de la source lumineuse 4, et le système d’imagerie optique directe 8 est monté sur le manchon creux 17. Pour ce faire, le système d’imagerie optique directe 8 comporte par exemple un corps principal creux 8A, un rebord latéral annulaire 8B faisant saillie depuis le corps principal 8A, et une partie sensiblement tronconique creuse (non visible sur les figures). La partie sensiblement tronconique du système d’imagerie optique directe 8, qui est venue de matière avec le corps principal 8A et est ajourée pour laisser passer la lumière issue de la source lumineuse 4, est insérée dans le manchon creux 17 à travers l’ouverture 18. Le rebord latéral annulaire 8B présente par exemple une forme d’anneau circulaire et vient en appui contre le bord de l’ouverture 18. Une pâte durcissante (non visible sur les figures) est de préférence disposée entre le rebord latéral annulaire 8B du système d’imagerie optique directe 8 et le bord de l’ouverture 18. Le rôle et la fonction de cette pâte durcissante seront détaillés par la suite. Selon un exemple de réalisation particulier de l’invention, la pâte durcissante est une colle, de préférence une colle polymérisable via un rayonnement ultraviolet. En variante, la pâte durcissante ne présente aucune propriété de collage. De préférence encore, le système d’imagerie optique directe 8 d’imagerie optique directe comporte une ou plusieurs lentille(s) de projection 20 montée(s) sur le corps principal 8A.
Outre la pâte durcissante, les moyens 10 de maintien en position du système d’imagerie optique directe 8 vis-à-vis du support 6 comportent également une pièce de maintien 22. La pièce de maintien 22 comporte une première portion 22A en appui sur le support 6 et une seconde portion 22B en appui sur le système d’imagerie optique directe 8. La pièce de maintien 22 est configurée pour bloquer en position le système d’imagerie optique directe 8 sur le support 6, une fois la position du système 8 vis-à-vis du support 6 précisément réglée. De préférence, le support 6 est muni d’un ou plusieurs pion(s) de centrage et d’indexation de la pièce de maintien 22 vis-à-vis du support 6. De tels pions (non représentés sur les figures) permettent pré-positionner et de guider la pièce 22 en position sur le support 6. Cependant, de tels pions de pré-positionnement ne doivent pas entraver pas le réglage du système d’imagerie optique directe 8 dans toute sa plage de réglage. Pour ce faire, les pions sont par exemple configurés pour permettre un guidage de la pièce de maintien 22 avec du jeu, afin de garantir l'absence d'interférence mécanique sur la plage de réglage visée. De préférence encore, comme illustré sur les figures 1 à 6, la seconde portion 22B de la pièce de maintien 22 comprend une collerette partiellement cylindrique 23. Par « partiellement cylindrique » on entend que la collerette 23 suit une forme de cylindre partiel, en l’occurrence ici une forme de cylindre partiel de révolution correspondant à un cylindre de révolution entier dans lequel un tiers environ du cylindre aurait été supprimé. En variante non représentée, la seconde portion 22B peut comporter une collerette sensiblement cylindrique ou toute autre forme de collerette.
La collerette 23 est configurée pour venir en appui contre le rebord latéral annulaire 8B du système d’imagerie optique directe 8. Dans l’exemple de réalisation particulier des figures 1 à 6, la collerette partiellement cylindrique 23 est formée de deux parois 23A, 23B sensiblement perpendiculaires, les deux parois 23A, 23B formant une seule et même pièce de matière. Une première paroi 23A de la collerette 23 partiellement cylindrique 23 s’étend autour de l’axe optique A-A’ du système d’imagerie optique directe 8, le long du manchon creux 17 du support 6. Une seconde paroi plane et partiellement annulaire 23B de la collerette 23 s’étend à l’avant de la première paroi 23A, en regard du rebord latéral annulaire 8B du système d’imagerie optique directe 8, dans un plan parallèle au plan général d’extension du rebord latéral annulaire 8B (ce plan étant ici un plan sensiblement vertical). La première portion 22A de la pièce 22 forme un rebord partiellement annulaire s’étendant à l’arrière de et perpendiculairement à la première paroi 23A de la collerette 23. Dans l’exemple de réalisation particulier des figures 1 à 6, la pièce de maintien 22 présente ainsi une section longitudinale en forme de « S », la direction longitudinale étant prise comme la direction parallèle à l’axe optique A-A’.
Selon la première variante de réalisation du module lumineux 2, représentée sur les figures 1 à 5, la pièce de maintien 22 est fixée sur le support 6 au niveau de sa première portion 22A, par exemple au moyen de plusieurs vis 24 (en l’occurrence au moyen de trois vis 24 dans l’exemple de réalisation particulier des figures 1 à 5). Selon cette première variante, la seconde portion 22B de la pièce de maintien 22 comporte au moins une partie flexible 26. Dans l’exemple de réalisation particulier des figures 1 à 6, la seconde portion 22B de la pièce de maintien 22 comporte trois parties flexibles 26 sous la forme de pattes flexibles ménagées dans la collerette partiellement cylindrique 23.
Chaque patte flexible 26 est par exemple constituée d’un matériau plastique ou métallique apte à conférer de la flexibilité à la patte 26 (la pièce de maintien 22 dans son ensemble étant typiquement constituée du même matériau). Chaque patte flexible 26 est configurée pour établir un contact permanent avec le système d’imagerie optique directe 8 et pour absorber tout mouvement du système d’imagerie optique directe 8 en rotation et en translation selon une direction parallèle à l’axe optique A-A’. Pour ce faire, chaque patte flexible 26 est par exemple sensiblement en forme de « L », une première branche 26A du « L » appartenant à la première paroi 23A de la collerette 23, une seconde branche 26B du « L » appartenant à la seconde paroi 23B de la collerette 23. En outre, comme illustré sur les figures 4 et 6, chaque patte flexible 26 est par exemple munie sur la face interne de sa seconde branche 26B d’un embout hémisphérique déformable élastiquement 28. En variante non représentée, chaque embout déformable élastiquement peut être un embout sphérique ou quasi-sphérique. Chaque embout hémisphérique 28 est en contact ponctuel permanent avec une face avant du rebord latéral annulaire 8B du système d’imagerie optique directe 8, et est configuré pour absorber par déformation élastique tout mouvement du système d’imagerie optique directe 8 en rotation et en translation selon une direction parallèle à l’axe optique A-A’. Selon un exemple de réalisation particulier de l’invention, les pattes flexibles 26, les embouts hémisphériques 28 et la pièce de maintien 22 dans son ensemble sont configurés de telle sorte que le système d’imagerie optique directe 8 présente une plage de variation en translation possible selon l’axe optique A-A’ d’environ 1,6 mm, et une plage de débattement angulaire possible d’environ 1,2 degrés. En outre, la pièce de maintien 22 est par exemple configurée de sorte à exercer sur le système d’imagerie optique directe 8 un effort d’appui d’environ 89 N.
De préférence, comme illustré sur les figures 1 à 6, les trois pattes flexibles 26 sont réparties à égale distance sur un pourtour la collerette partiellement cylindrique 23. La collerette partiellement cylindrique 23 comporte deux portions arquées 30. Chaque portion arquée 30 forme un tronçon de cylindre reliant deux des pattes flexibles 26, et présente une section longitudinale en forme de « L ». Chaque portion arquée 30 de la collerette partiellement cylindrique 23 relie deux pattes flexibles adjacentes 26. La liaison de matière entre chaque portion arquée 30 et chacune des pattes flexibles 26 qu’elle relie définit une encoche en forme de « L » 32. Comme illustré sur les figures 1 à 6, une première branche 32A du « L » de l’encoche 32 est ménagée dans la première paroi 23A de la collerette 23, et une seconde branche 32B du « L » de l’encoche 32 est ménagée dans la seconde paroi 23B de la collerette 23. Les pattes flexibles 26 sont ainsi formées par découpe ou dégagement de matière dans les parois 23A, 23B de la collerette partiellement cylindrique 23, les encoches 32 correspondant alors aux endroits de découpe ou de dégagement de matière.
Selon une deuxième variante de réalisation du module lumineux 2, non représentée sur les figures, la pièce de maintien 22 est fixée sur le système d’imagerie optique directe 8 au niveau de la seconde portion 22B de la pièce 22. Dans cette deuxième variante, la collerette 23 de la seconde portion 22B de la pièce 22 est par exemple fixée (au niveau de sa seconde paroi 23B) contre le rebord latéral annulaire 8B du système d’imagerie optique directe 8, par exemple au moyen d’une ou plusieurs vis. La collerette 23 forme alors une connexion plane rigide avec le rebord latéral annulaire 8B. La première portion 22A de la pièce de maintien 22 comporte au moins une partie flexible (par exemple sous la forme de d’une ou de plusieurs patte(s) flexible(s)). Chaque patte flexible est par exemple constituée d’un matériau plastique ou métallique apte à conférer de la flexibilité à la patte. Chaque patte flexible est configurée pour établir un contact permanent avec le support 6 et pour absorber tout mouvement du système d’imagerie optique directe 8 en rotation et en translation selon une direction parallèle à l’axe optique A-A’. Pour ce faire, chaque patte flexible est par exemple sensiblement en forme de « L », une première branche du « L » appartenant à la première paroi 23A de la collerette 23, une seconde branche du « L » appartenant à la première portion 22A de la pièce 22. En outre, chaque patte flexible est par exemple munie (sur la face interne de la seconde branche du « L » qu’elle forme) d’un embout sphérique ou hémisphérique déformable élastiquement. Chaque embout sphérique ou hémisphérique est en contact ponctuel permanent avec une face avant du support 6, et est configuré pour absorber par déformation élastique tout mouvement du système d’imagerie optique directe 8 en rotation et en translation selon une direction parallèle à l’axe optique A-A’.
En fonctionnement, un opérateur procède tout d’abord au réglage précis de la position du système d’imagerie optique directe 8 vis-à-vis du support 6 (notamment au réglage de la focalisation et des positions angulaires du système 8 selon les trois directions de l’espace). Ceci peut par exemple être effectué via un dispositif optique de réglage et/ou un banc de réglage à cinq axes (non représentés). Le système d’imagerie optique directe 8 est ensuite maintenu en position de réglage. De préférence, l’opérateur remplit pour ce faire l’espace entre le système d’imagerie optique directe 8 et le support 6 (plus précisément l’espace entre le rebord latéral annulaire 8B du système 8 et de bord de l’ouverture 18 du support 6) avec de la pâte durcissante, et fait durcir cette pâte. La pâte durcissante peut être injectée avant ou après le réglage de la position du système d’imagerie optique directe 8 vis-à-vis du support 6. Dans le cas où la pâte durcissante est une colle polymérisable, l’opérateur procède au durcissement de cette colle par polymérisation, notamment via un rayonnement ultraviolet. L’opérateur met ensuite en place la pièce de maintien 22 sur le système d’imagerie optique directe 8, en appui sur le support 6, puis vient fixer cette pièce soit sur le support 6 (via la première portion 22A de la pièce 22), soit sur le système d’imagerie optique directe 8 lui-même (via la seconde portion 22B de la pièce 22). De par sa conception, la pièce de maintien 22 présente une flexibilité telle qu’elle permet d’absorber des variations de position de réglage du système d’imagerie optique directe 8 (et de rattraper et compenser ainsi les jeux), par exemple d’absorber des variations du système 8 en translation selon son axe optique A-A’, ou encore d’absorber des variations angulaires correspondant à des rotations (selon un mouvement rotulé). La pièce de maintien 22 peut ainsi s’adapter à différentes positions du système d’imagerie optique directe 8, et permet d’utiliser éventuellement une pâte durcissante qui ne présente plus aucune fonction de collage (la fixation du système d’imagerie optique directe 8 sur le support 6 étant alors assurée uniquement par la pièce de maintien 22). Ceci permet d’utiliser une plus grande gamme de matériaux ainsi que des matériaux moins onéreux pour le support 6, ce qui permet par voie de conséquence de réduire les coûts de production du module lumineux 2.
Moteur de lumière à DEL certifié IEC ZONE utilisant une couche d’encapsulation pré-moulée et une feuille de métal DOMAINE La présente divulgation concerne le domaine des luminaires. Plus particulièrement, la présente divulgation concerne le domaine des moteurs de lumière à DEL utilisés dans des luminaires appropriés pour l’utilisation dans des environnements dangereux.
L’exemple de réalisation présenté sur les figures n’est pas limitatif. De nombreuses modifications peuvent y être apportées sans modifier son fonctionnement.
Du fait de l'enroulement identique des deux anneaux (111), les deux branches latérales (102) et les deux premières butées (121a) ne sont pas dans le même plan comme cela est bien visible sur les figures 3c et 3d. Par conséquent, en position d’utilisation, le crochet de filet (313) droit est légèrement plus haut que le crochet de filet (313) gauche (quand on considère le dispositif de face, comme sur la ). Il aurait été possible d’enrouler les deux anneaux (111) de sorte que les deux branches latérales (102) et les deux premières butées (121a) soient dans le même plan et que les positions d’utilisation soient les même des deux côtés.
Par exemple, les moyens d’articulation peuvent prendre n’importe quelle forme permettant de fixer les bras sur l’embase de façon pivotante ou non. Plutôt que de crocheter le bras sur l’embase, on pourrait notamment crocheter l’embase sur le bras, par exemple en prévoyant l’ouverture de l’anneau sur l’embase plutôt que sur le bras.
Les bras sont de préférence maintenus en position haute pour faciliter l’accroche du bas du filet. Pour cela, on a prévu des moyens de maintien sous la forme du pincement des bras entre l’embase et le poteau. Cependant, d’autres moyens de maintien en position haute pourraient être prévus, comme un système d’encliquetage. Ces moyens de maintien ne sont pas indispensables et il est possible d’y renoncer.
Les moyens de serrage se présentent ici sous la forme de deux crochets de serrage (106) placés à l’extrémité des branches d’extrémité (103) et coopérant avec la clavette (20). Cependant, il serait possible de renoncer aux branches d’extrémité (103) et de placer ces crochets de serrage à l’extrémité des branches latérales (102). De même, il serait possible de prévoir un autre système de serrage, par exemple par une bride vissée.
Quand les poteaux sont ronds notamment, il est possible de prévoir une troisième butée pour empêcher un mouvement vers l’arrière des bras. Cette troisième butée peut être constituée par la branche arrière du U formant la première butée (121), ou par une troisième déformation par exemple de cette branche arrière de la première butée.
Références : 1 Dispositif 10 Embase 101 Branche centrale 102 Branches latérales 103 Branche d’extrémité 104 Ouverture de l’embase 105 Espace central 106 1 er s Moyens de serrage (crochets de serrage) 111 Moyens d’articulation d’embase 121 1 ère s butées de déplacement verticale 121a Fond du U formant butée 122 2 nde s butées de déplacement horizontal 20 Clavette 21 Crochet de clavette 22 Section d’appui 23 Section de levier 24 Section de retenue 25 Section de verrouillage 30 Bras 31 Tige 311 Moyens d’articulation de bras 311a Ouverture d’accès 312 Section en forme de goupille 313 Moyens d’accroche d’un filet (crochet de filet) 313a Ouverture du crochet de filet 314 Section centrale en Z 80 Poteau 81 Bord roulé du poteau P1 Plan de référence P2 Plan d’une partie de la clavette A1, A2, A3, A4 Points de pincement
DISPOSITIF D’ELEVAGE D’INSECTES DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention concerne un dispositif d'élevage d'insectes. En particulier, la présente invention concerne un dispositif et une méthode permettant de faciliter l'élevage et la croissance des insectes, par exemple comestibles.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE Aujourd’hui, plus de 2000 espèces d’insectes comestibles ont été identifiées. Ces insectes comestibles constituent une source de matières premières, notamment pour l’alimentation animale ou humaine. Des insectes non-comestibles peuvent aussi être intéressant à élever.
L’élevage industriel de tels insectes connaît donc un essor afin de réguler et d’optimiser la croissance des insectes. Cependant, les systèmes d’élevage connus et conventionnels ne sont pas satisfaisants.
En effet, la plupart des systèmes connus reposent sur l’utilisation de bacs de faibles volumes dans lesquels les insectes se développent. L’intervention humaine lors de l’utilisation de tels systèmes est nécessaire pour le nettoyage, le nourrissage, l’hydratation et l’entretien des insectes. Une telle intervention humaine implique donc une diminution du rendement de l’élevage et un risque sanitaire (par exemple, la contamination par des virus et/ou des bactéries).
De plus, l’empilement vertical des bacs d’élevage implique une complexification de la logistique liée au traitement et à la gestion de ces bacs.
Finalement, afin de réduire le risque de contamination des insectes et d’éviter des phénomènes de cannibalisme entre les insectes adultes et les jeunes larves et/ou les nymphes, les insectes éclos sont déplacés plusieurs fois ce qui augmente d’autant plus la logistique.
Le but de l’invention est de fournir un système d’élevage qui permet d’atteindre au moins l’un des objectifs suivants : simplifier la chaine de logistique, limiter les manipulations, optimiser la croissance des insectes, réduire la main d’œuvre, limiter les risques sanitaires et le risque de cannibalisme.
RÉSUMÉ Dans ce but, la présente invention concerne un dispositif d’élevage d’insectes comprenant
une cuve configurée pour recevoir des insectes et leur substrat d’élevage, une vis sans fin placée dans une gaine à l'intérieur de la cuve, la partie de la cuve située au-dessous de la gaine étant la partie inférieure de la cuve, la partie de la cuve située au-dessus de la gaine étant la partie supérieure de la cuve, et la partie de la cuve située entre les parties inférieure et supérieure étant la partie intermédiaire de la cuve ; ladite vis sans fin étant montée mobile en rotation au moyen d'un système d'entraînement et agencée pour convoyer les insectes de la partie inférieure de la cuve vers la partie supérieure de la cuve, au moins un système d’injection configuré pour introduire de l’air et/ou de l’eau à l'intérieur de la cuve, un capteur environnemental dans la partie intermédiaire de la cuve.
Chaque bande élémentaire de déphasage peut être avantageusement constituée d’une pluralité de secondes cellules élémentaires, lesdites secondes cellules élémentaires d’une bande élémentaire de déphasage étant arrangées périodiquement selon la seconde direction avec un pas inférieur ou égal à la demi-longueur d’onde en espace libre, une même valeur de déphasage étant appliquée à ladite pluralité de secondes cellules élémentaires appartenant à la même bande élémentaire de déphasage.
Chaque première cellule élémentaire, resp. chaque seconde cellule élémentaire, peut comprendre une pluralité de couches métalliques alternant avec des couches diélectriques ainsi qu’une pluralité de diodes PIN interconnectant au moins certaines desdites différentes couches métalliques, commandées par une pluralité de lignes de contrôle du premier, resp. du second ensemble.
Chaque première cellule élémentaire, resp. chaque seconde cellule élémentaire, peut comprendre une pluralité de diodes varactors, commandées par au moins une ligne de contrôle du premier, resp. second ensemble.
, déjà décrites, représentent différentes vues d’une antenne à balayage électronique monodimensionnel connue de l’état de la technique ;
représente de manière schématique une antenne à balayage électronique bidimensionnel selon un premier mode de réalisation de l’invention ;
représente de manière schématique les lignes de contrôle des première et seconde surfaces de déphasage utilisées dans l’antenne de la ;
représente de manière schématique une antenne à balayage électronique bidimensionnel selon un second mode de réalisation de l’invention ;
illustre un guide d’ondes PPW comprenant une structure à ondes lentes, utilisé dans une variante du premier ou du second mode de réalisation de l’invention.
Nous considérons dans la suite une antenne à balayage électronique bidimensionnel, c’est-à-dire une antenne dont il est possible d’orienter le faisceau selon 2 degrés de liberté. Par exemple, le faisceau pourra être orienté autour de deux axes orthogonaux, en azimut et en élévation.
L’antenne selon la présente est destinée à fonctionner avec une source micro-onde opérant typiquement dans les bandes millimétrique et centimétrique, de 3 à 300 GHz. Elle est particulièrement adaptée pour fonctionner dans la gamme de fréquence de 10 GHz à 60 GHz et peut être notamment utilisée dans des terminaux satellitaires (dans les bandes K/Ka) ou des terminaux/ stations de base 5G.
L’antenne en question utilise un guide d’onde jouant le rôle de formateur de faisceau quasi-optique. Ce guide d’onde fournit une onde plane ou quasi-plane, de préférence en mode quasi-TEM (Transverse Electro-Magnetic) se propageant dans une première direction (Ox), à un réseau de stubs, ou de fentes, transverses rayonnants, étendus dans une seconde direction (Oy), perpendiculaire à la première direction.