INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le mélange réactionnel préparé à la première étape du procédé selon l'invention comprend, outre les modules cellulaires matérialisant le schéma réactionnel défini, une quantité du substrat organique constituant la matière première à transformer pour obtenir in fine le composé d'intérêt désiré. Ce substrat organique initial va subir une première réaction catalysée par l'enzyme du premier module. Ensuite, lors de chaque étape réactionnelle suivante, le produit synthétisé lors de la réaction juste précédente, pourra jouer le rôle de substrat pour donner un nouveau produit, et ainsi de suite. Dans ce schéma réactionnel linéaire, le produit obtenu en fin de compte sera le composé d'intérêt désiré.
Des cofacteurs peuvent être requis au moins pour certaines des réactions, qui vont donner les coproduits correspondants. Le terme "coproduit" désigne ici spécifiquement une espèce chimique formée à partir d'un cofacteur dans la réaction enzymatique concernée. A noter que ces coproduits sont généralement à même de faire fonction de cofacteur dans d'autres réactions. Ainsi, il pourra être nécessaire d'introduire dans le mélange réactionnel le cas échéant, un cofacteur du substrat organique pour la première réaction, ou un cofacteur du produit obtenu par une réaction Rn-1 qui va jouer le rôle de substrat dans la réaction R suivante.
Lorsque dans une réaction Rn-1, un substrat Sn-1 et un cofacteur CoFn-1 réagissent, un coproduit CoPn-1 est formé aux côtés d'un produit Pn-1. Un schéma réactionnel peut prévoir qu'un coproduit CoPn-1 soit lui-même consommé en tant que cofacteur CoFn dans la réaction Rn suivante, aux côtés d'un substrat complémentaire. Il est alors particulièrement avantageux que la réaction Rn soit à même de reformer un cofacteur CoFn-1. De la sorte, on peut régénérer le premier cofacteur, ce qui dispense d'en faire un apport massif dans le mélange réactionnel. Il convient toutefois d'apporter ledit substrat complémentaire en quantité suffisante dans le mélange réactionnel. Dans la présente description, l'expression "substrat complémentaire" désigne un composé différent du substrat organique initial, qui est utilisé pour réagir en tant que substrat aux côtés d'un cofacteur. Dans ce cas de figure, il sera nécessaire d'introduire dans le mélange réactionnel un substrat complémentaire du cofacteur concerné, en l'occurrence du coproduit CoPn-1, qui vont réagir ensemble dans la réaction R suivante.
En résumé, on comprend que selon le schéma réactionnel défini, un ou plusieurs cofacteurs peuvent intervenir, de même qu'un ou plusieurs substrats complémentaires. C'est pourquoi, à l'étape a) du procédé selon l'invention, le cas échéant, les différents cofacteurs et substrats complémentaires sont ajoutés dans le mélange réactionnel.
Le substrat organique peut être un composé organique quelconque, la seule réserve étant qu'il est susceptible de constituer un substrat dans une réaction enzymatique. Il peut donc être de nature très diverse, par exemple un hydrocarbure linéaire ou ramifié et possiblement substitué, tel qu'une amine, un acide, un hydrate de carbone, un acide aminé, ou autre.
A l'étape a) du procédé inventif, les modules cellulaires et le substrat organique, avec éventuellement les cofacteurs et/ou substrats complémentaires impliqués, sont introduits dans un milieu convenable, c'est-à-dire un milieu qu'un homme du métier peut préparer sans difficulté selon les règles de l'art qu'il maîtrise. Un tel milieu est un milieu aqueux, généralement additionné de minéraux et d'un tampon, comme ceux donnés plus loin en exemple. On le distinguera du milieu réactionnel à proprement parler qui est quant à lui défini comme la phase aqueuse dans laquelle les réactions du schéma réactionnel se déroulent : ceci englobe le milieu dans lequel les bactéries sont plongées ainsi que leur espace périplasmique, puisque les solutés circulent aisément de l'un à l'autre à travers la paroi périplasmique externe. Un tampon simple est utilisé pour faciliter la purification finale du composé obtenu.
Il est précisé que de déroulé des étapes a) et b) peut ne pas être strictement successif. En effet, le procédé peut être conduit en mode continu ou semi-continu, avec apport permanent ou séquentiel de substrat et de réactifs. En outre, dans certains cas, il est préférable de ne pas ajouter dès le départ un substrat complémentaire et/ou un cofacteur dans le mélange réactionnel, mais de le faire dans un certain délai après l'initialisation du processus réactionnel. De même, un ou plusieurs modules cellulaires peuvent être introduits de manière différée. En d'autres termes, selon cette modalité particulière, une action de l'étape a) du procédé se déroule alors que l'étape b) a débuté. Cette chronologie est incluse dans le cadre de la présente invention.
On comprend de ce qui précède que le procédé objet de la présente invention offre de multiples possibilités pour concevoir des schémas réactionnels adaptés à la synthèse de composés d'intérêt variés. Il peut se décliner de différentes manières qui vont maintenant être présentées en détail.
Comme déjà exposé, le procédé selon l'invention repose sur une externalisation des réactions catalytiques dans le périplasme de bactéries. Les bactéries didermes à Gram négatif sont en premier lieu concernées, mais tout autre organisme possédant un périplasme peut aussi être utilisé. Selon une caractéristique préférée de l'invention, les n bactéries génétiquement modifiées introduites dans le mélange réactionnel sont des bactéries didermes, à Gram négatif, choisies chacune dans la famille des Enterobacteriaceae , des Alcaligenaceae , Vibrionaceae , Pseudomonadaceae . Elles peuvent notamment être des entérobactéries appartenant aux genres Salmonella , Yersinia ou Escherichia . Selon un mode de réalisation encore préféré, les bactéries sont de l'espèce Escherichia coli .
Ces bactéries sont aptes à exprimer dans leur espace périplasmique une des enzymes E1, E2, …, En. Pour ce faire, une modification génétique a été pratiquée pour introduire dans les cellules une séquence nucléique codant l'enzyme concernée, associée à une séquence nucléique codant un peptide signal. Chaque bactérie est alors productrice d'un polypeptide dans lequel sont fusionnées deux séquences d'acides aminés : celle constituant l'enzyme et celle du peptide signal. Le polypeptide de fusion est ainsi adressé dans l'espace périplasmique, où le peptide signal est éliminé. Les enzymes se trouvent alors à l'état libre mais confinées dans le compartiment périplasmique, sans avoir la capacité de traverser la paroi externe. Il a été vérifié qu'elles se maintenaient dans une conformation active et qu'elles assuraient parfaitement leur fonction catalytique, chacune à partir des substrats disponibles dès le départ ou apparaissant au fur et à mesure de l'avancement des réactions. Différents peptides signaux peuvent être utilisés dans le cadre de la présente invention, tels que pelB, dsbA, EOX, lamB, MglB, MmAp, ompC, ompT, sufI, SfmC, STII, tolB, torA, torT, gIII, malE, ompA, phoA, ou d'autres encore choisis parmi ceux connus de l'homme de l'art, qui sait les utiliser pour permettre l'expression périplasmique.
Ainsi selon l'invention, chacune des bactéries est génétiquement modifiée pour exprimer au moins un polypeptide comprenant respectivement une desdites enzymes E1, E2, …, En, liée à un peptide signal adressant ledit polypeptide dans l'espace périplasmique de ladite bactérie.
Selon un autre mode de réalisation, les enzymes ou certaines d'entre elles peuvent être ancrées à la paroi périplasmique. Dans ce cas, selon l'invention, l'une ou plusieurs desdites n bactéries sont génétiquement modifiées pour exprimer un polypeptide comprenant respectivement une desdites enzymes E1, E2, …, En, liée à un peptide d'ancrage membranaire incluant ledit peptide signal.
Comme déjà mentionné, une bactérie peut être transformée de manière à exprimer dans son espace périplasmique plus d'une enzyme, à savoir deux ou plusieurs, chargées de catalyser autant de réactions différentes. Ces réactions peuvent être des réactions successives du schéma réactionnel ou bien des réactions éloignées. Ainsi, selon un mode de réalisation de l'invention, l'une au moins desdites n bactéries est génétiquement modifiée pour exprimer dans son espace périplasmique au moins deux enzymes En-a et En-b aptes à catalyser au moins deux réactions Rn-a et Rn-b, de sorte que lesdites réactions Rn-a et Rn-b se produisent dans l'espace périplasmique de ladite au moins une bactérie. On indique que par soucis de clarté, cette variante ne sera pas développée pour chaque mode de réalisation exposé dans la suite de la description, mais qu'elle est expressément incluse dans la présente invention.
Le dispositif de distribution 400 comprend ici deux borniers 460, ménagés sur le côté haut du boitier 102. Le bus neutre étant absent, chaque bornier 460 ne comprend que trois fentes de connexion 166, permettant l’accès à chacun des terminaux de phase 164P reliés aux bus de phase 130P correspondants. Le bornier 460 est donc un bornier 3P.
De manière générale, les borniers d’un dispositif de distribution 3P sont nécessairement des borniers 3P, et réciproquement. De même, les borniers d’un dispositif de distribution 3PN sont nécessairement des borniers 3PN, et réciproquement. Par analogie, un boitier de connexion appartenant à un dispositif d’interconnexion 3PN est nécessairement un boitier de connexion 3PN, tandis qu’un un boitier de connexion appartenant à un dispositif d’interconnexion 3P est nécessairement un boitier de connexion 3P.
La quatrième fente de connexion du bornier 460 étant obturée, certaines erreurs de branchement sont empêchées. Ainsi, on comprend que le dispositif d’interconnexion 200, prévu pour être connecté au bornier 160 comprenant quatre terminaux d’entrée 164, ne peut être connecté au bornier 460 ne comprenant que trois terminaux d’entrée 164.
De manière générale, on comprend qu’il n’est pas possible de brancher un boitier de connexion 3PN sur un bornier 3P.
Selon un mode de réalisation, la matrice de photodétecteurs organiques comprend au moins 200 lignes de pixels.
Un mode de réalisation prévoit un téléphone mobile comportant un dispositif tel que décrit.
Un mode de réalisation prévoit un procédé d’acquisition d’empreintes digitales par un dispositif comprenant un capteur d’images, comportant une matrice de photodétecteurs organiques, et un circuit de traitement, le procédé comprenant les étapes suivantes : a) capturer, au moyen du capteur d’images, une première image d’au moins un doigt d’un utilisateur avec des premiers paramètres d’acquisition ; b) mesurer, au moyen du circuit de traitement, un indicateur relatif à la première image ; et c) après l’étape a) et avant la fin de l’étape b), initier la capture, au moyen du capteur d’images, d’une deuxième image dudit au moins un doigt de l’utilisateur avec des deuxièmes paramètres d’acquisition.
Ces caractéristiques et avantages, ainsi que d’autres, seront exposés en détail dans la description suivante de modes de réalisation particuliers faite à titre non limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles :
la est un schéma électrique illustrant, de façon partielle, un exemple de dispositif d’acquisition d’empreintes digitales du type auquel s’appliquent, à titre d’exemple, des modes de réalisation décrits ;
la est un chronogramme illustrant, de façon schématique et partielle, des étapes successives d’un exemple de procédé de commande du dispositif de la ;
la est un chronogramme illustrant, de façon schématique et partielle, des étapes successives d’un exemple d’un procédé de commande du dispositif de la selon un mode de réalisation ; et
la est un chronogramme illustrant, de façon schématique et partielle, des étapes successives d’un exemple d’un procédé de commande du dispositif de la selon un mode de réalisation.
Par souci de clarté, seuls les étapes et éléments utiles à la compréhension des modes de réalisation décrits ont été représentés et sont détaillés. En particulier, les diverses applications des capteurs d’empreintes digitales décrits n’ont pas été détaillées, les modes de réalisation décrits étant compatibles avec toutes ou la plupart des applications susceptibles de tirer profit d’un capteur d’empreintes digitales, notamment des applications dans lesquelles le capteur d’empreintes digitales est intégré dans un téléphone mobile.
Dans la description qui suit, lorsque l’on fait référence à des qualificatifs de position absolue, tels que les termes "avant", "arrière", "haut", "bas", "gauche", "droite", etc., ou relative, tels que les termes "dessus", "dessous", "supérieur", "inférieur", etc., ou à des qualificatifs d’orientation, tels que les termes "horizontal", "vertical", etc., il est fait référence sauf précision contraire à l’orientation des figures.
La est un schéma électrique illustrant, de façon partielle, un exemple de dispositif 100 d’acquisition d’empreintes digitales, ou capteur d’empreintes digitales, du type auquel s’appliquent, à titre d’exemple, des modes de réalisation décrits.
Dans l’exemple représenté, le dispositif 100 comprend un capteur d’images 101 (SENSOR) comportant une pluralité de pixels PIX. Les pixels PIX sont, dans cet exemple, agencés en matrice 103 selon des lignes et des colonnes. Les lignes sont par exemple sensiblement perpendiculaires aux colonnes. Dans l’orientation de la , les lignes et les colonnes correspondent respectivement à des rangées horizontales et à des rangées verticales de pixels PIX adjacents. Les pixels PIX de la matrice 103 du capteur d’images 101 présentent par exemple tous des dimensions latérales et une forme, par exemple sensiblement carrée, approximativement identiques, aux dispersions de fabrication près. La matrice 103 comporte par exemple au moins 300 lignes de pixels PIX. À titre d’exemple, la matrice 103 comporte environ 400 lignes, environ 1 000 lignes ou environ 2 000 lignes de pixels PIX. La matrice 103 de pixels PIX présente par exemple une surface d’au moins 4 cm 2 .
Avantageusement, l’émulsion inverse contient comme au moins un agent émulsifiant du type eau dans huile choisi parmi la liste suivante : des extraits de sorbitan, tels que le monooléate de sorbitan ou les polyoléates de sorbitan, l’isostéarate de sorbitan ou le sesquioléate de sorbitan, les esters de sorbitan polyéthoxylés, l’alcool oléocétylique diéthoxylé, le laurylacrylate de tétraéthoxylé, des produits de condensation d’alcools gras supérieurs à l’éthylène (comme le produit de réaction de l’alcool oléique avec 2 unités oxyde d’éthylène), des produits de condensation d’alkylphénols et d’oxyde d’éthylène (comme le produit de réaction du nonyl phénol avec 4 unités d’oxyde d’éthylène), et leurs mélanges. Des amines grasses éthoxylées telles que Witcamide® 511, les produits à base de bétaïne et l’amine éthoxylée et leurs mélanges sont également de bons candidats en tant qu’agents émulsifiants.
Généralement, l’émulsion inverse comprend entre 0,1 et 10 % en poids d’agent émulsifiant de type eau dans huile par rapport au poids total de l’émulsion inverse.
Avantageusement, l’émulsion inverse peut comprendre des agents stabilisants. On peut citer par exemple : les polyesters ayant un poids moléculaire compris entre 1000 et 3000 g/mol, les produits de condensation entre un acide poly(isobutényl) succinique ou son anhydride et un polyéthylène glycol, des polymères hydrosolubles séquences ayant un poids moléculaire compris entre 2500 et 3500 g/mol, comme par exemple ceux vendus sous les noms Hypermer®.
Généralement, l’émulsion inverse comprend entre 0,1 et 10 % en poids d’agents stabilisants par rapport au poids total de l’émulsion inverse.
L’agent émulsifiant de type huile dans eau est avantageusement choisi parmi les nonylphénol éthoxylés, ayant de préférence 4 à 10 éthoxylations (c’est-à-dire présentant de préférence un degré d’éthoxylation allant de 4 à 10) ; les alcools éthoxylés / propoxylés ayant de préférence une éthoxylation / propoxylation comprenant 12 à 25 atomes de carbone ; les alcools tridécyliques éthoxylés ; les alcool gras éthoxylés / propoxylés ; les esters de sorbitan éthoxylés (ayant avantageusement 20 équivalents molaire d’oxyde d’éthylène) ; le laurate de sorbitan polyéthoxylé (ayant avantageusement 20 équivalents molaire d’oxyde d’éthylène) ; l’huile de castor polyéthoxylée (ayant avantageusement 40 équivalents molaire d’oxyde d’éthylène) ; l’alcool oléodécylique décaéthoxylé ; l’alcool laurique heptaoxyéthylé ; le monostéarate de sorbitan polyéthoxylé (ayant avantageusement 20 équivalents molaire d’oxyde d’éthylène) ; les alkyls phénol polyéthoxylés (ayant avantageusement 10 équivalents molaire d’oxyde d’éthylène) cétyl éther ; les polyoxyde d’éthylène alkyl aryl éther ; le N-cétyl-N-éthyl morpholinium éthosulfate ; le lauryl sulfate de sodium ; les produits de condensation d’alcools gras avec l’oxyde d’éthylène (ayant avantageusement 10 équivalents molaire d’oxyde d’éthylène) ; les produits de condensation des alkylphenols et de l’oxyde d’éthylène (ayant avantageusement 12 équivalents molaire d’éthylène oxide) ; les produits de condensation d’amines grasses avec 5 équivalent molaire ou plus d’oxyde d’éthylène (avantageusement 5 à 50 équivalents) ; les tristyryl phénol éthoxylés ; les condensats de l’oxyde d’éthylène avec les alcools polyhydriques partiellement estérifiés avec des chaines grasses ainsi que leur formes anhydres ; les oxydes d’amine ayant avantageusement les alkyl polyglucosides ; le glucamide ; les esters de phosphate ; les acides alkylbenzene sulfonique et leurs sels ; et les polymères hydrosolubles surfactants. L’agent émulsifiant de type huile dans eau peut également être un mélange d’un ou plusieurs de ces agents émulsifiants de type huile dans eau. Les groupements alkyles de ces agents émulsifiant de type huile dans eau désignent des groupements linéaires ou ramifiés et présentant avantageusement 1 à 20 atomes de carbone, plus avantageusement 3 à 15 atomes de carbone. En outre, les aryles de ces agents émulsifiant de type huile dans eau comprennent avantageusement 6 à 20 atomes de carbone, plus avantageusement 6 à 12 atomes de carbone et leurs mélanges.
Généralement, l’émulsion inverse comprend entre 0,01 et 10% en poids d’agent émulsifiant de type huile dans eau par rapport au poids total de l’émulsion inverse.
Généralement, la concentration en micro-gel polymérique dans l’émulsion inverse est comprise entre 5 et 65%, préférentiellement entre 20 et 50%, par rapport au poids total de l’émulsion inverse.
La polymérisation de(s) monomère(s) est une polymérisation radicalaire. Par polymérisation radicalaire, nous incluons la polymérisation au moyen d’amorceurs UV, azoïques, redox ou thermiques.
Les amorceurs de polymérisation avantageusement utilisés peuvent être choisis parmi les composés qui se dissocient en radicaux dans les conditions de polymérisation, par exemple : les peroxydes organiques, les hydroperoxydes, le peroxyde d’hydrogène, les persulfates, les composés azoïques et les catalyseurs rédox. L’utilisation d’amorceurs solubles dans l’eau est préférée. Dans certains cas, il est avantageux d’utiliser des mélanges de divers amorceurs de polymérisation, par exemple des mélanges de catalyseurs redox et de composés azoïques.
Dans un mode préféré de l’invention, le micro-gel polymérique est préparé par polymérisation de monomère(s) en microémulsion inverse.
Le procédé de préparation par microémulsion inverse peut être tel que celui décrit dans le document « Application of the cohesive energy ratio concept (CER) to the formation of polymerizable microemulsions » , Volume 29, Issue 4, 1988, Pages 411-423, de C.Holtzscherer et F.Candau.
L’objectif est d’atteindre le seuil de stabilité thermodynamique du ternaire phase aqueuse/phase lipophile/tensioactifs. Cela se traduit par la formation d’une microémulsion transparente et fluide.
Des microémulsions peuvent également être obtenues par la réduction, avantageusement par apport d’énergie mécanique, des tailles de gouttelettes de la phase hydrophile d’une émulsion jusqu’à une taille comprise entre 20 nm et 500 nm, préférentiellement entre 50 nm et 250 nm, plus préférentiellement entre 80 nm et 150 nm.
L’homme du métier pourra se référer au document EP 2802936 si nécessaire pour savoir comment réaliser une microémulsion.
Généralement, une microémulsion inverse contient entre 5 et 65 % en poids de polymère structuré, préférentiellement entre 10 et 50% et encore plus préférentiellement entre 15 et 40%, par rapport au poids total de la microémulsion inverse.
Généralement, la microémulsion inverse présente, pendant la polymérisation, un rapport en poids entre la phase hydrophile et la phase lipophile avantageusement compris entre 80/20 et 20/80, préférentiellement entre 70/30 et 30/70, plus préférentiellement entre 60/40 et 40/60.
La illustre un exemple d’affichage de l’information relative à la deuxième limite de vitesse, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention.
La illustre l’écran d’affichage 101. Un tel écran correspond par exemple à l’écran de tableau de bord ou à tout autre écran embarqué dans un véhicule, par exemple un écran arrangé dans la planche de bord ou sur la console centrale.
Selon l’exemple de la , l’information relative à la deuxième limite de vitesse 22 est affichée en plus de l’information relative à la première limite de vitesse 21 et d’autres informations utiles à la conduite du véhicule 10 telle que la vitesse instantanée du véhicule 10 par exemple.
L’affichage de l’information relative à la deuxième limite de vitesse 22 prend par exemple la même forme, c’est-à-dire la même charte graphique, que celle de l’affichage de l’information relative à la première limite de vitesse 21.
Une telle information prend par exemple la forme d’une icône représentant la vitesse maximale recommandée, par exemple sous la forme d’un panneau indicateur d’une limite de vitesse.
Bien entendu, l’invention ne se limite pas à une telle représentation mais s’étend à toute forme de représentation, par exemple à une valeur numérique, à une mise en avant de la valeur de la deuxième limite de vitesse sur le cadran représentant la vitesse du véhicule 10, etc.
Selon une variante de réalisation, l’affichage de l’information relative à la deuxième limite de vitesse 22 remplace l’affichage de l’information relative à la première limite de vitesse 21, seul l’affichage de la deuxième limite de vitesse 22 apparaissant sur l’écran 101.
Selon une autre variante de réalisation, l’affichage de l’information relative à la deuxième limite de vitesse 22 est mis en avant ou en évidence par rapport à l’affichage de l’information relative à la première limite de vitesse 21.
Par exemple, les dimensions de l’information (par exemple la taille de l’icône 22) relative à la deuxième limite de vitesse 22 sont supérieures aux dimensions de l’information (par exemple la taille de l’icône 21) relative à la première limite de vitesse 21.
Selon un autre exemple, les couleurs utilisées pour afficher la deuxième limite de vitesse sont différentes des couleurs utilisées pour afficher la première limite de vitesse.
Selon encore un autre exemple, l’affichage de la deuxième limite de vitesse est intermittent, c’est-à-dire que l’affichage de l’information relative à la deuxième limite de vitesse est clignotant pour attirer l’attention du conducteur (selon une fréquence de clignotement déterminée, qui varie par exemple selon le niveau d’attention du conducteur (par exemple la fréquence augmente lorsque le niveau d’attention diminue)).
La illustre schématiquement un dispositif 3 configuré pour contrôler un système d’indication d’une limite de vitesse, dit système SLI, d’un véhicule, par exemple le véhicule 10, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention. Le dispositif 3 correspond par exemple à un dispositif embarqué dans le véhicule 10, par exemple un calculateur.
Dans un mode de réalisation, le tensioactif anionique alaninate est choisi dans le groupe constitué par le N-lauroyl-N-méthylamidopropionate de sodium et le N-lauroyl-N-méthylalanine triéthanolamine.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un tensioactif anionique choisi dans le groupe constitué par les N-acylglutamates.