INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le fait de prévoir le ou les recuits thermiques avant l’assemblage entre fibre et support permet de favoriser un positionnement précis du support par rapport à la fibre dans la mesure où l’on évite dans ce cas un rétreint thermique post assemblage, un tel rétreint pouvant être source de désalignement en particulier en cas de rétreint non homogène.
Avantageusement, le procédé peut comprendre en outre : une étape de formation d’au moins un guide d’onde dans un volume dudit support.
Selon une possibilité de mise en œuvre du procédé, le ou les guides d’ondes peut ou peuvent être réalisé(s) en formant des galeries dans le support, ces galeries étant alors typiquement formées lors d’une réalisation par fabrication additive dudit support.
Pour un meilleur résultat, l’entropie du signal est calculée avec un modèle d’entropie approximative ApEn ( Approximate Entropy ).
Avantageusement, la caractéristique DSF est calculée à partir d’un modèle AR (autorégressif) du signal.
Plus particulièrement, le modèle AR du signal est un modèle intégré à moyenne ajustée ARIMA ( Auto-Regressive Integrated Moving Average ) présentant des coefficients ARIMA, et la caractéristique DSF est égale au rapport entre le premier coefficient ARIMA et la racine carrée de la somme des carrés des trois premiers coefficients ARIMA.
Selon un mode de réalisation avantageux, l’étape d’analyse ACP du signal met en œuvre des algorithmes d’intelligence artificielle, du type réseau de neurones, pour améliorer la détection de fuite en donnant un poids à chaque caractéristique calculée à l’étape d’extraction des caractéristiques. Il est à noter que les poids et les coefficients utilisés dans les calculs précédents sont optimisés par un algorithme génétique pour chaque application après une période d'apprentissage.
La présente invention a également pour objet un dispositif portable comprenant un microphone et des moyens de calcul sous forme de microprocesseur, pour la mise en œuvre d’un procédé de détection de fuite dans une canalisation tel que présenté.
Avantageusement, le dispositif portable comprend un terminal mobile du type smartphone connecté au microphone, le procédé étant alors exécuté dans une application mobile dédiée.
Les concepts fondamentaux de l’invention venant d’être exposés ci-dessus dans leur forme la plus élémentaire, d’autres détails et caractéristiques ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit et en regard des dessins annexés, donnant à titre d’exemple non limitatif un mode de réalisation d’un procédé et d’un dispositif de détection de fuite dans une canalisation, conformes aux principes de l’invention.
: un dispositif portable de détection de fuite placé à proximité d’une canalisation, selon un premier mode de réalisation de l’invention ;
: un organigramme des principales étapes d’un procédé de détection de fuite dans une canalisation selon l’invention ;
: un dispositif portable de détection de fuite, selon un deuxième mode de réalisation de l’invention.
Description détaillée de modes de réalisation Dans le mode de réalisation décrit ci-après, on fait référence à un dispositif portable de détection de fuite dans une canalisation, destiné principalement à la recherche de fuite dans des conduites d’eau. Cet exemple, non limitatif, est donné pour une meilleure compréhension de l’invention et n’exclut pas l’utilisation du dispositif pour rechercher des fuites dans d’autres canalisations telles que les pipelines, gazoducs, oléoducs et plus généralement toutes circulations de fluides industriels dans les usines ou centrales.
Dans la présente description, le terme « dispositif portable » désigne un dispositif de taille réduite qu’un utilisateur peut porter avec ses mains en vue de son utilisation, à l’image d’un téléphone portable.
La représente un dispositif portable 100 de détection de fuite placé à proximité d’une canalisation 200 dans laquelle s’écoule un fluide F suivant un sens normal d’écoulement (en flèches épaisses).
La canalisation 200 est sujette à une fuite L (en flèche mince) occasionnée notamment par un dommage tel qu’une fissure 210.
A l’inverse, les signaux peuvent arriver depuis les première et deuxième pistes 112.1 et 112.2 sous forme de signaux électriques, et ils sont polarisés de manière orthogonale sous forme d’ondes électromagnétiques par le transducteur 114 pour transmission dans le guide en plastique 130. En fonction du profil du septum 115, les polarisations des signaux peuvent être linéaires orthogonales, circulaires orthogonales, donc horaire et anti-horaire, ou tout autre couple de polarisations orthogonales. Dans ce qui suit, il est considéré, à titre illustratif uniquement, des polarisations circulaires orthogonales.
Afin de garantir l’intégrité des signaux polarisés se propageant entre le transducteur 114 et le guide en plastique 130, le connecteur 120 selon l’invention comprend l’élément de transition 121 introduit précédemment, appelé troisième élément de transition 121 dans ce qui suit. La topologie du troisième élément de transition 121 dépend à la fois du transducteur 114 et du guide en plastique 130. La topologie du troisième élément de transition 121, notamment sa forme et le matériau le constituant est ainsi choisi de manière à permettre le transport des ondes électromagnétiques entre le transducteur orthomode 114 et le guide en plastique 130. Le troisième élément de transition 121 peut notamment être en un matériau métallique.
La topologie du troisième élément 121 est ainsi optimisée par la personne du métier en fonction de caractéristiques du transducteur 114 et du guide en plastique 130. De telles caractéristiques peuvent comprendre la permittivité du guide en plastique, ainsi que la géométrie et les dimensions des circuits imprimés 110 et du guide en plastique 130. En particulier, la topologie du troisième élément 121 est définie en fonction d’une forme de section transversale du guide en plastique 130, d’un matériau du guide en plastique 130, d’une forme de section transversale du transducteur orthomode 114, et d’un matériau du circuit imprimé dans lequel est intégré le transducteur orthomode 114.
Dans ce qui suit, il est considéré, à titre illustratif uniquement, que le troisième élément de transition 121 est de forme conique tronquée. En particulier, une surface interne du troisième élément peut être de forme conique tronquée, de manière à former une zone de transition remplie d’air permettant le passage des ondes électromagnétiques entre le transducteur orthomode 114 et le guide en plastique 130. En variante, le troisième élément de transition peut être en pyramide tronquée ou toute autre forme permettant de former une zone de transition permettant la circulation des deux signaux découplés par leur polarisation entre le circuit imprimé et le guide en plastique.
Le guide en plastique 130, qui est en dehors de l’ensemble 100, est apte à propager deux signaux découplés par leurs polarisations orthogonales. A titre d’exemple, il peut s’agir d’un guide plastique avec une structure sous forme de croix telle que celle décrite dans la demande de brevet WO2017/191409 A1, entouré par une gaine cylindrique.
Le connecteur externe 120 peut être réalisé dans un matériau quelconque. A titre d’exemple, le connecteur externe 120 peut être en plastique. Le connecteur externe 120 peut être relié au circuit imprimé 110 par un moyen de fixation. Un tel moyen de fixation peut être une soudure ou une conformation du connecteur externe 120 permettant d’insérer le circuit imprimé 110 dans le connecteur externe 120.
Le connecteur externe 120 permet ainsi de relier mécaniquement entre eux le guide plastique 130, le troisième élément de transition 121 et le circuit imprimé 110.
La illustre un connecteur externe 120 selon un mode de réalisation de l’invention.
Le connecteur externe 120 peut comprendre deux parties 120.1 et 120.2. Par exemple, les deux parties 120.1 et 120.2 peuvent être de formes complémentaires, et aptes à insérer l’une des parties, dite mâle, dans l’autre partie, dite femelle. La partie femelle peut être la partie 120.1 tandis que la partie mâle peut être la partie 120.2.
Lorsque le connecteur 120 comprend les deux parties 120.1 et 120.2, le troisième élément de transition 121 peut comprendre également deux éléments 121.1 et 121.2, à savoir un élément de transition femelle 121.1 associé à la partie femelle 120.1 du connecteur 120, et un élément de transition mâle 121.2 associé à la partie mâle 120.2 du connecteur 120. Un tel exemple est donné à titre illustratif uniquement. En variante, l’élément de transition 121 comprend un unique élément, disposé soit dans la partie femelle 120.1 soit dans la partie mâle 120.2 du connecteur 120. Encore en variante, l’élément de transition femelle 121.1 est associé à la partie mâle 120.2 du connecteur 120, et l’élément de transition mâle 121.2 est associé à la partie femelle 120.1 du connecteur 120. Selon une autre variante, le troisième élément de transition 121 comprend deux éléments respectivement agencés dans les parties mâle et femelle 120.1 et 120.2 du connecteur, mais qui sont contigus voire espacés, et qui ne sont ainsi pas désignés mâle et femelle, puisqu’ils ne s’emboîtent pas.
De manière alternative, le connecteur externe 120 peut être constitué d’une seule et même pièce.
Dans ce qui suit, il est considéré, à titre illustratif, que le connecteur 120 comprend deux parties et que le troisième élément de transition comprend deux éléments de transition mâle et femelle.
Une telle séparation en deux parties du connecteur 120 facilite la mise en place de la connexion entre le guide plastique 130 et le circuit imprimé 110, et empêche des erreurs de manipulation lors de la connexion.
La présente une vue tridimensionnelle d’un ensemble de connexion 100 selon un mode de réalisation de l’invention.
Les références utilisées sur les figures 1 et 2 désignent les mêmes éléments sur la .
En particulier, la montre comment le transducteur orthomode 114 peut être intégré entre les trois couches 112.1, 112.2 et 111 du circuit imprimé 110. Les couches 112.1 et 112.2 forment ainsi des limites supérieures et inférieures, selon deux positions extrêmes en Y, l’axe Y étant représenté en référence à la .
La est une vue en perspective montrant un réservoir prêt à être inséré dans une coque externe,
La est une vue en perspective d’une coque externe (avec son réservoir) prête à recevoir un couvercle pour compléter l’habillage externe,
La est une vue en perspective du couvercle de la , et
La est une vue en perspective de l’embout rigide du réservoir de la ,
La est une vue en coupe transversale verticale à travers le réservoir de la disposé à l’intérieur de l’habillage de la ,
La est une vue en coupe transversale verticale à travers un distributeur selon le premier mode de réalisation de l’invention,
La est une vue en perspective d’un couvercle selon un second mode de réalisation de l’invention, et
La est une vue similaire à celle de la pour un distributeur selon ce second mode de réalisation de l’invention.
On se référera tout d’abord aux figures 1 à 6 pour décrire le premier mode de réalisation de l’invention. Le distributeur, comme on peut le voir sur ces figures, comprend trois éléments constitutifs, à savoir un habillage externe H, un réservoir de produit fluide R et un organe de distribution D. Le réservoir R est reçu à l’intérieur de l’habillage H et l’organe de distribution D est monté de manière amovible sur l’habillage H en communiquant avec le réservoir R.
Le réservoir de produit fluide R peut être de toute nature, à condition qu’il définisse un col, qui permet de faire communiquer l’intérieur du réservoir avec l’extérieur. Le réservoir de produit fluide R peut être rigide, mais de référence il est à volume variable. Parmi les réservoirs à volume variable, on connait déjà les bidons déformables et les systèmes à piston suiveur. L’exemple des figures 1 à 6 met ici en œuvre un réservoir R à poche souple. Plus précisément, le réservoir R comprend un embout rigide 3 et une poche souple P. L’embout rigide 3 forme une zone de fixation 30, visible sur les figures 4, 5 et 6, et un col 31. La poche souple P est raccordée de manière étanche à la zone de fixation 30, par exemple par soudage ou collage. La poche souple P est ici d’un type particulier : en effet, elle est formée à partir de quatre feuilles, à savoir deux feuilles principales F1 et F2 raccordées ensemble pour former un cylindre, une feuille supérieure F3 fixée sur la zone de fixation 30 et une feuille de fond. La feuille supérieure F3 et la feuille de fond sont raccordées aux feuilles principales F1 et F2. Cette poche P en quatre feuilles présente l’avantage de définir un volume utile importante, tout en étant capable de restituer un maximum de produit fluide. Bien entendu, il ne s’agit que d’un exemple non limitatif.
Sur les figures 4, 5 et 6, on peut voir que le col 31 de l’embout rigide 3 s’étend vers le haut à partir de la zone de fixation 30. Le col 31 définit un bord annulaire supérieur 32, ainsi que plusieurs ergots 33, qui s’étendent radialement vers l’extérieur à partir de la paroi externe du col 31. On peut par exemple prévoir trois ergots 33. Chaque ergot 33 peut se présenter sous la forme d’une petite lame horizontale. En dessous des ergots 33, à proximité de la zone de fixation 30, le col 31 forme une collerette annulaire 34 qui fait saillie radialement vers l’extérieur. La fonction de cette collerette sera donnée ci-après. Enfin, le col 31 peut être initialement obturé par un opercule 30, qui est fixé de manière étanche sur le bord annulaire supérieur 32 du col 31.
L’habillage H peut être réalisé de manière monobloc avec un fond ouvert pour permettre l’insertion du réservoir R. De préférence, l’habillage H comprend deux éléments constitutifs séparés, à savoir une coque externe 1 ainsi qu’un couvercle 2 qui est rapporté sur la coque externe 1. Cette coque externe 1 peut se présenter simplement sous la forme d’un cylindre comportant un bord supérieur fileté 11. Le fond de la coque 1 peut être ouvert ou fermé. La section transversale de la coque externe 1 peut être circulaire, ou présenter d’autres formes géométriques en fonction de la configuration du réservoir R.
Le couvercle 2 comprend une jupe filetée 21 adaptée à venir en prise filetée ou vissée sur le bord fileté 11 de la coque externe 1. Le couvercle 2 comprend également un plateau annulaire 22, qui peut être plan ou incliné. Le couvercle 2 comprend une douille 23 qui définit intérieurement une ouverture 20. Extérieurement, la douille 23 est pourvue d’un filetage 24. Intérieurement, la douille 23 forme plusieurs brides qui font saillie radialement vers l’intérieur. Tout d’abord, il y a une bride périphérique d’appui axial 25 qui s’étend horizontalement. Ensuite, il y a une bride axiale verticale de blocage en rotation 26 qui se raccorde à son extrémité inférieure à la bride périphérique d’appui 25. Il y a également une rampe 27, qui se présente sous la forme d’une bride inclinée qui se raccorde à l’autre extrémité de la bride périphérique d’appui 25. Ces trois brides 25, 26 et 27 forment un ensemble de brides et il faut prévoir autant d’ensembles de brides qu’il y a d’ergots 33. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures, il y a trois ergots 33 et trois ensembles de brides.
Sur la , on peut clairement voir la coopération entre la douille 23 et le col 31, et plus particulièrement la coopération entre les ergots 33 du col 31 et les brides 25, 26 et 27 de la douille 23. On voit deux ergots 33 reposant sur deux brides périphériques d’appui 25 : ces deux ergots 33 venant en outre en butée contre les brides axiales de butée en rotation 26. Les ergots 33 sont donc bloqués à la fois axialement et en rotation. Pour parvenir à cette position représentée sur la , les ergots 33 peuvent coulisser sur les rampes 27 par rotation du col 31 à l’intérieur de la douille 23 dans le sens anti-horaire. Le maintien dans l’axe du col 31 à l’intérieur de la douille 23 est en outre renforcé par la collerette annulaire 34 du col 31 qui vient pratiquement en contact avec la paroi interne de la douille 23. On peut également remarquer sur la que la jupe filetée 21 du couvercle 2 est en prise filetée avec le bord supérieur fileté 11 de la coque externe 1.
On se réfèrera maintenant à la , qui montre un organe de distribution D, monté sur l’habillage H et le réservoir R de la . L’organe de distribution D peut être d’une conception tout à fait classique. Il comprend tout d’abord une pompe 41, qui est ici une pompe à soufflet. L’organe de distribution D comprend également un poussoir 42 sur lequel un utilisateur peut appuyer à l’aide d’un doigt pour actionner la pompe 41. L’organe de distribution D est également pourvu d’une bague filetée 43, qui est en prise filetée avec le filetage 24 de la douille 23. L’organe de distribution D comprend également un plateau d’appui 44 qui permet de comprimer un joint de col 45 sur le bord annulaire supérieur 32 du col 31. A cet effet, on peut remarquer sur la que ce bord annulaire supérieur 32 fait légèrement saillie hors de la douille 23, pour permettre la compression du joint de col 45. La fixation amovible est donc assurée par la bague filetée 43 en prise filetée avec le filetage 24 de la douille 23 et l’étanchéité est assurée par l’écrasement du joint de col 45 par le plateau d’appui 44 sur le bord annulaire supérieur 32 du col 31. Le joint de col 45 n’a pas besoin de venir en contact étanche avec la douille 23.
Il faut remarquer que les ergots 33 sont appuyés fortement sur les brides périphériques d’appui 25. En d’autres termes, l’embout rigide 3 est poussé par l’organe de distribution D vers le bas à l’intérieur de l’habillage H.
Un autre facteur important concernant les vitrages antisolaires et leur capacité à éviter l’échauffement de l’habitacle intérieur est leur aptitude à réfléchir les infrarouges. Habituellement, une telle capacité est obtenue grâce des empilements de couches minces (c'est-à-dire dont l’épaisseur est de l’ordre de quelques nanomètres ou quelques dizaines de nanomètres) dont l’une présente un fort coefficient de réflexion dans l’infrarouge. Cette capacité est généralement obtenue par un empilement comprenant au moins une et de préférence deux ou même trois couches en argent de quelques nanomètres d’épaisseurs séparées par des couches de matériaux diélectriques, notamment du type de ceux décrit dans les demandes WO2005/051858 ou encore WO2013/104439 à laquelle on se réfèrera pour plus de précisions sur de tels empilements.
La capacité d’un vitrage équipé de tels empilements à réfléchir les infrarouges est par exemple mesurée par l’émissivité totale à incidence normale ε n , telle que mesurée selon la norme NF EN 12898 (2001). Plus l’émissivité ε n est faible, plus le vitrage réfléchit les infrarouges.
Pour satisfaire les objectifs décrits précédemment, plusieurs configurations de structures feuilletées ont déjà été décrites.
Selon une première possibilité, on connait, de la publication WO 2006/108980A2, l'utilisation de verres teintés qui absorbent une partie du rayonnement et qui bloquent par filtrage une majeure portion du spectre du rayonnement incident, sans distinction entre les différentes parties du spectre solaire (UV-Visible–proche IR).
Selon d’autres configurations possibles, il a été proposé d’utiliser un intercalaire teinté liant les deux feuilles de verre également optionnellement teintées, notamment un feuillet de PVB (polyvinylbutyral) teinté. On pourra par exemple également se référer à la publication EP0687554A1 pour un exemple d’une telle configuration.
Le fascicule du brevet US6910729 décrit alternativement un vitrage à effet de confort thermique associant un verre électrochrome avec une couche à faible émissivité disposée sur la surface tournée vers l'espace intérieur du véhicule.
La demande de brevet EP 1060876 A2 décrit selon une autre solution un vitrage feuilleté constitué par une feuille de verre extérieure, un empilement de protection solaire comprenant deux couches d’argent disposé en face 2 (les faces étant numérotées depuis l’extérieur vers l’intérieur), un feuillet de PVB clair, un feuillet de PVB teinté, et une feuille de verre intérieure, sur laquelle est déposée une couche bas-émissive d’oxyde d’étain dopé au fluor.
Egalement, diverses et autres combinaisons des systèmes précédents (PVB et/ou verre teintés) ont été proposées. On obtient ainsi en général au final des valeurs de la transmission lumineuse T L de l’ordre de 8 à 20% pour un facteur TTS de l’ordre de 20 à 35%.
Si de telles valeurs donnent globalement satisfaction, les solutions proposées jusqu’à présent sont cependant chères et complexes à mettre en œuvre et le prix du vitrage final est relativement élevé, en raison notamment du prix élevé d’un verre teinté dans sa masse et/ou d’un PVB (ou un autre intercalaire) teinté dans sa masse. Par teinté dans la masse, on entend que le colorant est introduit lors d’une étape de fabrication du produit (verre ou PVB) de manière à être réparti de façon homogène dans tout le volume dudit produit, par opposition à un verre clair ou un PVB clair qui ne contient pas de tels colorants.
Cependant, les solutions actuelles telles que décrites précédemment, apparaissent relativement chères et complexes à mettre en œuvre. Elles conduisent en outre à abaisser conjointement et sans sélectivité possible la TTS et la TL. En outre, la sélection de basses valeurs de la TL et de la TTS ne peut souvent être obtenue sans une augmentation conjointe de l’émissivité du vitrage.
Afin d'obtenir le meilleur compromis TL/TTS/émissivité, un vitrage est recherché, qui présente un profil d'absorption tout aussi efficace mais dont la fabrication est beaucoup moins complexe que ceux de l’art antérieur, et en particulier ne nécessitant pas l’utilisation de verre ou de PVB teinté dans leur masse. La fourniture d’un tel vitrage est l’objet de la présente invention.
En particulier, selon la présente invention, il est recherché de préférence des vitrages présentant conjointement les spécifications qui suivent :
une TTS de l’ordre de 20% ou moins, ou même de moins de 10%, une transmission lumineuse T L inférieure à 10% ou même inférieure à 5% et de préférence encore de l’ordre de 1 à 2%, une émissivité ε n la plus faible possible et en particulier inférieure ou égale à 30%.
Le problème à la base de l'invention est donc de proposer un verre facile et économique à fabriquer, en particulier qui peut même ne pas comprendre de verre teinté et/ou de PVB teinté dans sa masse, pouvant en particulier servir de toit pour automobile, qui permet de répondre au compromis recherché entre TTS, TL et émissivité, en particulier une transmission lumineuse dans le visible T L inférieure à 10%, notamment de l’ordre de 1 à 2% et un facteur TTS inférieur à 20%, et une émissivité faible, en particulier inférieure ou égale à 30%.
Le problème technique précédent est résolu grâce au vitrage feuilleté selon l’invention.
Un tel vitrage comprend deux feuilles en verre dont au moins une première feuille de verre et une seconde feuille de verre, liées l’une à l’autre au moyen d’un intercalaire, ledit vitrage comprenant la succession des éléments suivants:
X 13 est V ou G ;
X 14 est K ou R ;
X 15 est E, G ou D ; et
X 16 est G, D ou V.
Typiquement, le polypeptide selon l’invention comprendra une séquence choisie parmi les séquences SEQ ID NO : 2 et SEQ ID NO : 5 à SEQ ID NO : 12, leurs fragments et leurs dérivés.
De préférence, le polypeptide selon l’invention comprendra une séquence choisie parmi la séquence SEQ ID NO :2, ses fragments et ses dérivés.