INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
À cette fin, la présente technique se rapporte, dans un de ses aspects, à un procédé d’optimisation du nettoyage du circuit fluidique comprenant au moins une itération des étapes suivantes :
- une étape d’ajustement 21, par la machine de calcul MC de l’unité de nettoyage paramétrable UNP, d’au moins une donnée de paramétrage de ladite unité de nettoyage paramétrable, en fonction non seulement de caractéristiques intrinsèques au circuit fluidique à nettoyer, de caractéristiques intrinsèques au fluide prédéterminé traité, et de caractéristiques intrinsèques au traitement prédéterminé effectué, mais également en fonction de mesures délivrées par une pluralité de capteurs CPT positionnés sur ledit circuit fluidique ;
- une étape de mise en œuvre 22 d’un nettoyage optimisé du circuit fluidique, par l’unité de nettoyage paramétrable UNP, en fonction de ladite au moins une donnée de paramétrage ajustée à l’étape 21.
De cette manière, la technique proposée permet notamment de garantir un équilibrage automatisé, intelligent, et en temps-réel des quatre principaux facteurs interdépendants connus pour contribuer ensemble à l’efficacité d’un nettoyage, à savoir : le Temps d’action, l’Action mécanique, la Concentration (ou Chimie, ce paramètre ayant pour objet le choix et le dosage des produit utilisés pour le nettoyage), et la Température de nettoyage.
En effet, selon la technique proposée, ces quatre facteurs – souvent désignés dans la littérature sous l’acronyme « TACT » – sont automatiquement analysés par la machine de calcul MC, notamment via des mesures remontées par un ensemble de capteurs CPT positionnés sur l’ensemble du circuit fluidique CF à nettoyer (i.e. sur au moins sur la majorité des équipements spécifiques présents dans le circuit fluidique). De tels capteurs comprennent par exemple des capteurs de température, de pression, de débit, etc. Plus particulièrement, les données remontées des capteurs CPT sont traitées par la machine de calcul MC, en complément d’autres données dont des exemples sont détaillés par la suite, de manière à ce qu’une défaillance constatée sur l’un des facteurs TACT (e.g. une température de nettoyage trop basse, un temps d’action trop court, une action mécanique insuffisante ou un dosage inadapté) soit ou bien corrigée automatiquement (par exemple par une augmentation de la température si celle-ci est trop basse) ou bien compensée automatiquement via un ajustement compensatoire d’un facteur TACT autre que le facteur défaillant (par exemple en compensant une action mécanique identifiée comme trop limitée à cause d’un débit insuffisant par un temps d’action plus important). La machine de calcul MC opère ainsi un ajustement en continu des données de paramétrage PRM de l’unité de nettoyage paramétrable UNP (par exemple en adaptant la température, le volume de produit nettoyant envoyé dans le circuit fluidique, le nombre de fois ou le produit de nettoyage parcours l’intégralité du circuit fluidique i.e. le nombre de boucles, etc.), de manière à optimiser le nettoyage du circuit fluidique, c’est-à-dire à s’assurer que toutes les parties du circuit fluidique soit suffisamment nettoyées, mais qu’aucune de ces parties ne fassent pour autant l’objet d’un excès de nettoyage.
Selon la technique proposée, d’autres données que les seules données des capteurs CPT sont également prises en compte pour la mise en œuvre de l’étape 21 d’ajustement d’au moins une donnée de paramétrage de l’unité de nettoyage paramétrable, afin de permettre la réalisation du mécanisme de compensation du TACT précédemment présenté. De telles données sont par exemple disponibles au sein de structures de données accessibles de la machine de calcul MC, et comprennent au moins :
Selon l’un des aspects de l’invention, la paroi latérale comprend un réseau de nervures de renfort, ce réseau de nervures comprenant notamment des nervures qui se croisent perpendiculairement.
Selon l’un des aspects de l’invention, la paroi latérale comprend un rebord libre agencé pour recevoir un couvercle.
VARIANTE
Dans un autre exemple de mise en œuvre de l’invention, le support comporte une unique plaque agencée pour porter le ou les composants.
Selon l’un des aspects de l’invention, le canal est formé, au moins partiellement, par une tubulure qui est extérieure à la plaque unique.
Selon l’un des aspects de l’invention, la tubulure est à distance non nulle de la plaque, au moins sur une partie de sa longueur.
Selon l’un des aspects de l’invention, la tubulure est un élément distinct de la plaque et est par exemple fixé, par exemple par soudure, sur la plaque.
Selon l’un des aspects de l’invention, la paroi latérale de la boîte est rapportée et fixée sur le support, notamment sur la plaque unique.
Selon l’un des aspects de l’invention, la plaque unique forme le fond de la boîte.
Selon l’un des aspects de l’invention, la paroi latérale est liée à un couvercle, notamment fait d’un seul tenant avec la paroi latérale.
Selon l’un des aspects de l’invention, les plaques assemblées, dans un exemple de réalisation de l‘invention, ou la plaque unique, dans l’autre exemple de réalisation de l’invention, portent au moins une pompe et/ou une vanne pour agir sur l’écoulement du fluide caloporteur circulant dans la boîte de distribution.
Selon l’un des aspects de l’invention, la boîte de distribution est fermée par un couvercle fixé sur la paroi latérale.
Selon l’un des aspects de l’invention, ce couvercle est plan et comprend notamment une ouverture pour le passage d’une bride de raccordement formant une entrée et une sortie de fluide réfrigérant du composant d’échange de chaleur.
Selon l’un des aspects de l’invention, le composant d’échange de chaleur pour le fluide réfrigérant comporte, de manière connue en soi, des tubes dans lesquels circule le fluide réfrigérant.
Selon l’un des aspects de l’invention, le support comprend plusieurs circuits hydrauliques, pour différents types de fluides.
Selon l’un des aspects de l’invention, le support, par exemple pourvu de deux plaques assemblées ou d’une plaque unique, porte l’un au moins des composants suivants : une pompe pour pomper le fluide caloporteur, une vanne d’orientation du fluide caloporteur, une vanne anti-retour pour le fluide caloporteur, une vanne d’étranglement pour le fluide caloporteur, un échangeur à plaques, notamment un échangeur d’évaporation encore appelé « chiller » en anglais, un échangeur de condensation, notamment un « condenseur à eau », une résistance de chauffage électrique agencée pour chauffer le fluide caloporteur, une bouteille dessiccante du circuit dédié au fluide réfrigérant, un filtre pour filtrer des particules présentes dans le fluide caloporteur, notamment un fluide diélectrique.
Selon un mode de réalisation, au moins un dispositif, désigné dispositif à restitution de l’environnement sonore, parmi le premier dispositif et le second dispositif comprend un second microphone, disposé sur une surface externe de l’au moins un dispositif à restitution de l’environnement sonore et dirigé vers l’extérieur, le second microphone étant configuré pour capter un bruit environnant et délivrer en sortie un signal de bruit environnant source de l’au moins un dispositif à restitution de l’environnement sonore ; l’équipement de communication étant configuré pour générer un signal de bruit environnant correspondant à l’au moins un dispositif à restitution de l’environnement sonore à partir du signal de bruit environnant source ; l’équipement de communication comprend en outre, pour chaque dispositif à restitution de l’environnement sonore : un second sommateur configuré pour recevoir en entrée et pour sommer le signal de bruit environnant correspondant à l’au moins un dispositif à restitution de l’environnement sonore et le signal de phonie configuré pour être délivré au haut-parleur de l’au moins un dispositif à restitution de l’environnement sonore, et pour délivrer en sortie la somme au haut-parleur de l’au moins un dispositif à restitution de l’environnement sonore ; un module de filtrage, relié au second microphone, configuré pour recevoir le signal de bruit environnant correspondant à l’au moins un dispositif à restitution de l’environnement sonore, pour filtrer le signal de bruit environnant correspondant à l’au moins un dispositif à restitution de l’environnement sonore par une fonction de transfert estimée, et pour délivrer en sortie un signal de bruit environnant filtré ; et un mélangeur, le premier microphone de l’au moins un dispositif à restitution de l’environnement sonore étant en outre configuré pour capter, dans l’oreille respective, un son du signal de bruit environnant correspondant à l’au moins un dispositif à restitution de l’environnement sonore généré par le haut-parleur de l’au moins un dispositif à restitution de l’environnement sonore, le mélangeur étant configuré pour recevoir en entrée et pour soustraire le signal de pré-sortie correspondant à l’au moins un dispositif à restitution de l’environnement sonore et le signal de bruit environnant filtré, et pour délivrer en sortie le signal de sortie correspondant à l’au moins un dispositif à restitution de l’environnement sonore, le signal de sortie correspondant à l’au moins un dispositif à restitution de l’environnement sonore étant égal au signal de pré-sortie correspondant à l’au moins un dispositif à restitution de l’environnement sonore duquel est soustrait le signal de bruit environnant filtré, et le signal de sortie correspondant à l’au moins un dispositif à restitution de l’environnement sonore étant exempt de composante de signal de bruit environnant correspondant à l’au moins un dispositif à restitution de l’environnement sonore ; pour chaque dispositif à restitution de l’environnement sonore, la fonction de transfert estimée modélisant une fonction de transfert globale entre le second sommateur et le mélangeur.
La mise en œuvre d’une restitution de l’environnement sonore permet d’éviter d’isoler l’utilisateur de son environnement acoustique, par exemple pour faciliter une conversation avec une personne à proximité qui n’utilise pas de système de communication ou pour permettre une détection plus rapide d’une alarme sonore.
De préférence, les deux dispositifs de l’équipement de communication sont des dispositifs à restitution de l’environnement sonore.
La fonction de transfert estimée modélise une fonction de transfert « globale » entre le second sommateur et le mélangeur, c’est-à-dire sur tout le chemin permettant la restitution de l’environnement sonore à l’utilisateur, afin de pouvoir éliminer la restitution de l’environnement sonore au niveau du mélangeur. La fonction de transfert estimée modélise notamment un éventuel circuit électronique d’amplification de puissance de haut-parleur, le haut-parleur, la fonction de transfert acoustique dans l’oreille de l’utilisateur entre le premier microphone et le haut-parleur du dispositif correspondant, et un éventuel module d’amplification de puissance post-microphone.
Selon un mode de réalisation, l’équipement de communication comprend en outre, pour chaque dispositif à restitution de l’environnement sonore, un module de gain adaptatif permettant d’atténuer le signal de bruit environnant source de l’au moins un dispositif à restitution de l’environnement sonore avant de générer le signal de bruit environnant correspondant à l’au moins un dispositif à restitution de l’environnement sonore destiné à être transmis au haut-parleur de l’au moins un dispositif à restitution de l’environnement sonore.
L’atténuation du signal de bruit environnant permet de réduire le niveau sonore de la restitution sonore afin d’empêcher une dégradation de l’audition de l’utilisateur. Afin de favoriser l’élimination de la composante de signal de bruit environnant dans le signal de sortie d’un dispositif à restitution de l’environnement sonore, l’atténuation de signal de bruit environnant se fait, de la même manière sur le signal de bruit environnant destiné à être transmis au circuit électronique de filtrage et sur le signal de bruit environnant destiné à être transmis au haut-parleur avant toute bifurcation.
Selon un mode de réalisation, l’atténuation du signal de bruit environnant source de l’au moins un dispositif à restitution de l’environnement sonore dépend d’un niveau sonore du signal de bruit environnant.
La modification de l’atténuation en fonction du niveau sonore du bruit environnant permet d’optimiser le niveau sonore de la restitution de l’environnement sonore tout en empêchant une dégradation de l’audition de l’utilisateur.
Selon un mode de réalisation, l’équipement de communication est configuré de telle sorte que l’atténuation permet que le niveau sonore du son du signal de bruit environnant correspondant à l’au moins un dispositif à restitution de l’environnement sonore généré par le haut-parleur de l’au moins un dispositif à restitution de l’environnement sonore soit toujours inférieur à une valeur seuil.
L’utilisation d’une valeur seuil permet de garantir que l’audition de l’utilisateur ne sera pas dégradée. De préférence, l’équipement de communication est configuré pour qu’un niveau sonore au niveau d’un tympan de l’utilisateur soit inférieur ou égal à 75 dBA rapporté champ libre.
Selon un mode de réalisation, au moins une opération effectuée par l’équipement de communication, sur l’au moins un signal de phonie source ou sur un signal intermédiaire entre l’au moins un signal de phonie source et le signal de sortie total, est effectuée par un processeur.
Selon un mode de réalisation, le module de traitement de signal de sortie total est mis en œuvre par au moins l’un parmi un processeur, un microcontrôleur, un microprocesseur, un processeur de signaux numériques (DSP), une matrice prédiffusée programmable (FPGA), un circuit intégré à application spécifique (ASIC).
L’équipement selon l’invention est ainsi adapté pour une charge de calcul importante.
Selon un mode de réalisation, au moins l’un parmi le premier dispositif et le second dispositif est une protection auditive intra-auriculaire.
L’utilisation d’une protection auditive intra-auriculaire permet d’isoler le conduit auditif de l’utilisateur vis-à-vis de l’extérieur, et ainsi d’améliorer la qualité d’utilisation de l’équipement de communication.
La présente invention a également pour objet un système de communication apte à permettre à un utilisateur de participer à une communication en duplex intégral avec au moins un interlocuteur avec une prise de son dans l’oreille pour l’utilisateur, caractérisé par le fait que le système comprend un équipement de communication tel que décrit ci-dessus pour l’utilisateur, au moins un appareil de communication utilisateur pour l’utilisateur et au moins un appareil de communication interlocuteur pour chaque interlocuteur, chaque appareil de communication utilisateur étant apte à communiquer avec au moins l’un des appareils interlocuteurs, chaque appareil de communication utilisateur étant configuré pour transmettre au moins un signal de phonie source à l’équipement de communication utilisateur, et l’équipement de communication utilisateur étant configuré pour délivrer en sortie un signal de sortie total destiné à générer au moins un signal de phonie de retour destiné à être transmis à au moins l’un des appareils de communication interlocuteurs par l’un des appareils de communication utilisateurs ; les interlocuteurs utilisant éventuellement un équipement de communication tel que décrit ci-dessus.
Dans ce deuxième exemple de réalisation, le fluide de travail est un fluide frigorigène ayant un point de vaporisation aux alentours de 50°C à une pression de l’ordre de 13 bars. A titre d’exemple, le fluide de travail peut être un tetrafluoropropène. Un tetrafluoropropène qui convient est vendu sous la marque Solstice® avec la référence yf(R-1234yf) par la société Honeywell. Le principe de génération d’énergie électrique est le même que dans le premier exemple de réalisation sauf à utiliser une source chaude à une température inférieure.
Le chauffage du premier fluide caloporteur est réalisé par le passage du premier fluide caloporteur dans le réservoir tampon 330 qui prend de la chaleur provenant du fluide de stockage. Le fluide de stockage est réchauffé par le circuit de chauffage 340 contenant un deuxième fluide caloporteur. Le chauffage du deuxième fluide caloporteur est réalisé par l’élément chauffant 260. Le débit de circulation du deuxième fluide caloporteur définit la capacité de chauffage du fluide de stockage à l’aide du deuxième fluide caloporteur par le circuit de chauffage 340. Le débit de circulation du deuxième fluide caloporteur peut en outre être ajusté en fonction de la température dudit deuxième fluide caloporteur et du fluide de stockage. Typiquement, lorsque le soleil fournit de l’énergie, le deuxième fluide caloporteur peut atteindre une température d’environ 180°C à l’entrée du serpentin du réservoir tampon 330 de sorte à pouvoir amener la température du fluide de stockage à une température égale ou légèrement supérieure à 120°C pendant la journée. Le réservoir tampon 330 doit contenir une quantité de fluide de stockage suffisante pour pouvoir conserver une température supérieure à 100°C pendant toute la nuit afin de pouvoir réchauffer le premier fluide caloporteur et ainsi de permettre la production d’énergie électrique en continu. A cet effet, le fluide de stockage doit avoir une très forte capacité de stockage thermique.
A titre d’exemple, le fluide de stockage peut être de l’eau mise sous pression, par exemple entre 12 et 14 bars et les premier et deuxième fluides caloporteurs peuvent être un mélange d’isopropyle et de biphényle restant à basse pression. Pour pouvoir maintenir la température dans le réservoir tampon entre 100°C et 120°C, il convient de définir le volume du fluide de stockage en fonction du débit du premier fluide puis ensuite de définir le débit du deuxième fluide.
Le sous-système de génération d’énergie électrique 200 de ce deuxième exemple de réalisation utilisant une source chaude ayant une température plus basse que dans le premier exemple de réalisation, le rendement peut être compris entre 6% et 10%. Toutefois ce deuxième exemple permet un usage continu indépendamment du jour ou de la nuit.
De nombreuses variantes sont possibles. Il est notamment possible de dimensionner différemment les différents éléments des exemples de réalisation. Notamment, il est possible d’utiliser un réservoir tampon de plus faible dimension si l’on souhaite produire une quantité d’énergie électrique plus faible pendant la nuit que ce qu’il est possible de produire pendant la journée. Également, les températures de circulation des différents fluides correspondent à un mode de fonctionnement préféré et peuvent être changées en fonction de choix de réalisation correspondant à des rendements différents. Le fluide de travail, le fluide caloporteur et le fluide de stockage sont donnés à titre d’exemple et d’autres fluides peuvent être utilisés en fonction des températures de fonctionnement souhaitées par l’homme du métier. Ainsi, l’homme du métier pourra modifier le dimensionnement en fonction de ses besoins.
Panneau solaire photovoltaïque et thermique. Domaine technique. La présente invention a pour objet un panneau solaire photovoltaïque et thermique (hybride). L’invention se rapporte également au montage de l’échangeur thermique d’un tel panneau hybride, cet échangeur étant particulièrement facile à monter et à démonter, notamment pour le remplacement de pièces défectueuses.
L’invention concerne le domaine technique des échangeurs thermiques pour le contrôle thermique de panneaux solaires hybrides. Un panneau solaire hybride fonctionne à la fois avec des capteurs photovoltaïques (pour produire de l’électricité) et avec des capteurs thermiques (pour produire de la chaleur). Sur la face supérieure des panneaux, côté soleil, des cellules photovoltaïques produisent de l’électricité à partir des rayons solaires. Sur la face inférieure, des capteurs solaires thermiques captent la chaleur émise par le soleil.
Etat de la technique. Les panneaux solaires photovoltaïques permettent de produire une énergie électrique à partir du rayonnement solaire. Ils comprennent une pluralité d'éléments photovoltaïques (cellules ou couches minces) qui fonctionnent selon le principe de l'effet photoélectrique.
Généralement, plusieurs éléments photovoltaïques sont reliés entre eux sur un panneau solaire photovoltaïque, et plusieurs panneaux sont reliés pour créer une installation solaire. Cette installation produit de l'électricité qui peut être consommée sur place ou alimenter un réseau de distribution.
Les panneaux solaires photovoltaïques ne convertissent qu'une relativement faible part du rayonnement solaire en électricité, le reste étant de la chaleur non utilisée. Cette chaleur est défavorable à la performance électrique des panneaux solaires puisqu'on peut constater une diminution de l’efficacité des éléments photovoltaïques avec la température d'environ -0.45%/°C. C'est pourquoi il est doublement intéressant de refroidir les panneaux solaires photovoltaïques. En effet, non seulement l'efficacité des éléments photovoltaïques croît, mais les calories du refroidissement peuvent être utilisées dans des systèmes de chauffage plus ou moins complexes. On parle alors de panneaux solaires hybrides capables de produire simultanément une énergie électrique et une énergie thermique.
Généralement, un échangeur thermique est disposé en vis-à-vis de la face arrière du module photovoltaïque de façon à refroidir ce dernier.
Le document brevet WO 2012/069750 (SOLAIRE 2G) propose un panneau solaire hybride composé d'un échangeur thermique comprenant une zone d'échange thermique en contact avec les éléments photovoltaïques. Cette zone d'échange présente des éléments permettant de perturber l'écoulement d'un fluide de refroidissement. De fait, cette configuration nécessite une fabrication assez complexe de l'échangeur, mais surtout un coût important. De plus, l'échangeur est préférentiellement fabriqué en métal (inox) augmentant encore le coût ainsi que le poids du panneau.
On connaît également le document EP 2284910 dans lequel le dispositif proposé se compose du module photovoltaïque et d'un échangeur thermique placé en vis-à-vis de la face arrière dudit module. Au moins la face supérieure de l'échangeur est fabriquée en matière plastique diminuant ainsi les coûts ainsi que le poids du panneau. L'échangeur proposé comporte une zone d'échange thermique disposée sous le module photovoltaïque et dans laquelle s'écoule un fluide de refroidissement. Ce fluide se déplace dans des canaux internes s'étendant depuis une zone d'arrivée du fluide jusqu'à une zone d'évacuation.
On connaît enfin les documents WO 2008/003109 ainsi que les documents EP3408869 et WO 2017162993 au nom de la demanderesse. Ces derniers panneaux hybrides présentent des intérêts techniques, mais leurs capacités à refroidir le module photovoltaïque peuvent être améliorées, tout comme éventuellement leurs facilités de montage et démontage.
La présente invention entend s’appliquer ou s’utiliser avec une pompe à chaleur de sorte que le fluide caloporteur, circulant dans l’échangeur thermique du panneau solaire hybride, est plus froid que l’air. Ainsi, dans de tels systèmes, on récupère une partie de la chaleur de l’air qui constitue une source d’énergie thermique.
Dans ce cadre, on connaît le document WO 2018033409 qui divulgue une solution particulièrement couteuse. On connaît également le document EP 3270084, mais le montage d’un tel système est très complexe car il faut d'abord installer les extrudés, les raccorder un à un, puis poser le module photovoltaïque.
Le moteur à combustion 3 est relié à l’axe de transmission 5 qui est relié aux roues permettant ainsi de faire avancer le véhicule.
Sur l’axe de transmission 5, le moteur électrique 4 est également représenté. Le moteur électrique 4 permet également de mettre en mouvement l’axe de transmission 5 pour faire avancer le véhicule. Le moteur électrique est alimenté en électricité par la pile à combustible 6 ainsi qu’une batterie tampon 7.