INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La description du procédé de fabrication 200 a été donnée précédemment pour un ensemble P5 formé de deux préformes P1, P2 et un drapage P3, cet ensemble étant conçu pour obtenir, après cuisson, un carter 100 comportant une bride carter 120 et un raidisseur principal 130. L’homme du métier comprendra que d’autres structures de carters peuvent être obtenues avec le même procédé 200, en adaptant le nombre des préformes à la structure souhaitée. Ainsi, plusieurs préformes peuvent être positionnées les unes à côté des autres, un drapage recouvrant la surface intérieure formée par l’ensemble de ces préformes juxtaposées. Un exemple d’un autre ensemble P5 est représenté pour illustration sur la . Dans cet exemple de la , trois préformes P1, P6, P7 ayant une section en forme sensiblement de U sont assemblées avec une préforme P2 dont la section est en forme de L. La surface intérieure Pi est recouverte d’un drapage P3 ayant une section en forme de L, comme expliqué précédemment. Cet exemple d’ensemble P5 permet, après cuisson, de réaliser un carter 100 ayant une bride carter 120, un raidisseur principal 130 et deux autres raidisseurs 135, ces deux raidisseurs 135 étant obtenus par les jambes juxtaposées des préformes P6 et P7 et par le bras de la préforme P2 juxtaposé avec la jambe aval de la préforme P7.
Dans certains modes de réalisation, non représentés sur les figures, le carter 100 obtenu avec le procédé de fabrication 200 peut comporter une bride carter aval, c'est-à-dire une bride carter positionnée à l’extrémité de la structure de base 110 opposée à celle où est positionnée la bride carter amont 120.
Dans certains modes de réalisation, des éléments intermédiaires ou des raidisseurs supplémentaires sont réalisés sur la structure de base 110, par ajout de plis localement. Les raidisseurs 135 de la peuvent, par exemple, être réalisés par une succession de plis aux emplacements choisis. Ainsi, au lieu de réaliser des raidisseurs 135 comme expliqué avec la , les raidisseurs 135 peuvent être obtenus par application de plusieurs plis successivement les uns sur les autres aux emplacement choisis. De même, des éléments intermédiaires, comme des emplacements de fixations 140, peuvent être réalisés par application de plusieurs plis localement les uns sur les autres. Ces plis peuvent être déposés sur la face extérieure 110e de l’ensemble P5 ou sur la face intérieure 110i dudit ensemble P5. Ces plis sont soumis à la cuisson en même temps que tous les autres éléments de l’ensemble P5. Une seule et même étape de cuisson 240 est donc réalisée au cours du procédé de fabrication 200 quel que soit le nombre de préformes et/ou de plis ajoutés.
Quel que soit le mode de réalisation, le procédé de fabrication 200 offre l’avantage d’être moins onéreux que les techniques de fabrications actuelles car il est automatisé, ne nécessite qu’une unique étape de cuisson et ne nécessite plus d’intervention humaine pour le collage des éléments entre eux. Son automatisation permet en outre d’assurer un niveau de qualité homogène.
Les figures décrites précédemment montrent une section de carter 100. Il est entendu qu’un carter peut être fabriqué dans son intégralité avec le procédé selon l’invention. Un carter de forme sensiblement cylindrique, ou toute autre structure s’étendant à 360°, peut donc être réalisé d’une seule pièce au moyen de ce procédé. Au contraire, des carters ou structures peuvent être réalisés par secteurs, par exemple deux demi-carters ou structures s’étendant sur 180° ou même moins. Les secteurs de carters ou structures réalisés avec le procédé selon l’invention sont alors partiellement cylindriques. Le procédé de fabrication selon l’invention permet également de fabriquer des carters ou structures à géométrie complexe, comme une géométrie à double ou à triple courbure ; dans ce cas, la forme et la section des préformes à assembler sont déterminées en fonction de la géométrie du carter.
Bien que décrit à travers un certain nombre d'exemples, variantes et modes de réalisation, le procédé de fabrication selon l’invention et le carter obtenu par ce procédé comprennent divers variantes, modifications et perfectionnements qui apparaîtront de façon évidente à l'homme du métier, étant entendu que ces variantes, modifications et perfectionnements font partie de la portée de l'invention.
Procédé de fabrication d'un document d'identité, document d'identité et procédé d'authentification d'un tel document d’identité L'invention concerne un document d'identité ou une carte d'identité, en particulier un document d'identité ou une carte comprenant un portrait secondaire.
Un tel document d'identité avec portrait secondaire est généralement connu de l'art antérieur. Il comprend généralement une image principale représentant le visage du titulaire du document, telle qu'un premier portrait, et un portrait secondaire représentant généralement la même image dans des dimensions généralement plus petites. L'image principale et le portrait secondaire sont intégrés dans différentes couches du document et réalisés selon différentes technologies afin de rendre le document difficile à contrefaire.
Il est connu de l'art antérieur EP3196044 et WO2018164574 de réaliser un portrait secondaire dans une fenêtre transparente dédiée. Traditionnellement, la fenêtre est construite en insérant un insert transparent dans un évidement préalablement découpé ou poinçonné dans l'épaisseur des couches opaques du document d'identité. Le portrait secondaire est ensuite réalisé à l'aide de différentes technologies, comme le noircissement d'un point ou l'utilisation d'un film mince optique variable dans une fenêtre transparente.
Un inconvénient de l'utilisation d'une fenêtre transparente est que la fenêtre est une zone spécifiquement dédiée au portrait secondaire. Il est alors impératif que les dimensions du portrait secondaire soient adaptées à celles de la fenêtre transparente. Un autre inconvénient est que la fenêtre transparente interfère avec la surface imprimée de la carte et crée un fond non homogène pour la couche d'impression de la carte. Il est alors obligatoire de prendre en compte la taille de la fenêtre pour l'impression couleur. La couche d'impression est appliquée de manière à éviter la zone de la fenêtre.
La plaque métallique formant la barre conductrice 150 ; 250 présente un contour globalement rectangulaire ou carré, coudée autour d’au moins un axe perpendiculaire à deux de ses côtés.
Dans l’exemple représenté sur les figures, la barre conductrice 150 ; 250 est coudée autour d’un axe principal X1 ; X2 qui s’étend perpendiculairement aux faces latérales principales 112 ; 212 du boîtier 110 ; 210. Par convention, l’axe principal X1 ; X2 selon lesquelles la barre conductrice 150 ; 250 est coudée s’étend selon la direction latérale de la barre conductrice 150 ; 250, et la direction perpendiculaire à la direction latérale sera appelée la direction longitudinale de la barre conductrice 150 ; 250.
La barre conductrice 150 ; 250 comporte ainsi deux parties principales sensiblement planes qui sont reliées entre elles par un coude (figures 7 et 18) comprenant la partie de contact 152 ; 252 et une partie de raccord 153 ; 253.
La partie de contact 152 ; 252 de la barre conductrice 150 ; 250 est située à une extrémité longitudinale de celle-ci et reçoit la lame ressort 140 ; 240 de chaque système de connexion 120 ; 220. Le bord libre de cette partie de contact 152 ; 252 comprend des dents qui constituent les parties 151 ; 251 de la barre conductrice 150 ; 250 qui traversent la fenêtre 143 ; 243 de la branche d’interaction 142 ; 242 de chaque lame ressort 140 ; 240 (figures 7 et 18).
La partie de contact 152 ; 252 reçoit en appui une partie d’extrémité de chaque lame ressort 140 ; 240 (figures 7 et 18). Une partie de la branche de support 142 ; 242 de chaque lame ressort 140 ; 240 s’étend parallèlement à la partie de contact 152 ; 252 correspondante de la barre conductrice 150 ; 250, contre une face latérale de celle-ci. Les lames ressort 140 ; 240 sont ainsi ici disposées côte à côte pour former une rangée de lames ressort 140 ; 240.
La partie de contact 152 ; 252 s’étend sensiblement parallèlement aux faces supérieure et inférieure 115S, 115I ; 215S, 215I du boîtier 110 ; 210, perpendiculairement aux faces latérales principales 112 ; 212.
L’autre extrémité longitudinale de la barre conductrice 150 ; 250 située à l’opposé des dents de la partie de contact 152 ; 252 est la partie de raccord 153 ; 253. Elle peut être connectée électriquement aux autres éléments électriques disposés à l’intérieur du boîtier, comme décrit ci-après.
La partie de raccord 153 ; 253 de la barre conductrice 150 ; 250 est munie d’une pluralité d’orifices 155 ; 255 qui autorisent le passage d’une partie de retenue 161 ; 261 de chaque pièce intermédiaire 160 ; 260, comme expliqué plus loin. Elle s’étend à partir de la partie de contact 152 ; 252 vers la face supérieure 115S ; 215S et légèrement vers l’arrière du boîtier 110 ; 210.
La lame ressort 140 ; 240 est déformable entre deux configurations : une configuration d’obturation dans laquelle la branche d’interaction 142 ; 242 de la lame ressort 140 ; 240 bloque l’accès au conduit d’insertion 111 ; 211 et une configuration d’attente dans laquelle la fenêtre 143 ; 243 de la branche d’interaction 142 ; 242 libère la section du conduit d’insertion 111 ; 211 pour autoriser l’insertion d’un conducteur électrique dans ce conduit.
Dans la configuration d’obturation, une partie pleine de la branche d’interaction 142 ; 242 de la lame ressort 140 ; 240 située à l’extrémité libre de celle-ci s’étend en travers du conduit d’insertion 111 ; 211 à la sortie du puits 111B ; 211B. Elle obture ainsi le conduit d’insertion 111 ; 211 et bloque l’accès à la borne de connexion. Cela est notamment le cas lorsque la lame ressort 140 ; 240 est au repos, aucun conducteur n’étant introduit dans la borne de connexion.
Dans la configuration d’attente, la lame ressort 140 ; 240 est contrainte à se déformer de telle sorte que la fenêtre 143 ; 243 de la branche d’interaction 142 ; 242 de la lame ressort 140 ; 240 vient se placer à la sortie du puits 111B ; 211B. Elle autorise ainsi le passage du conducteur électrique et son introduction dans la borne de connexion à travers la fenêtre 143 ; 243 de la lame ressort 140 ; 240.
Le poussoir 130 ; 230 a pour fonction de commander le passage de la lame ressort 140 ; 240 de l’une à l’autre de ses deux configurations. Il peut être actionné par l’opérateur, soit manuellement, soit à l’aide d’un outil, comme cela sera décrit plus en détails ultérieurement. Il est prévu un poussoir 130 ; 230 associé à chaque lame ressort 140 ; 240.
Il comprend ici un pion de forme allongée, muni d’une tête d’actionnement 131 ; 231 d’un corps 132 ; 232 et d’un pied 133 ; 233 adapté à coopérer par accrochage sur la partie de retenue 161 ; 261 de la pièce intermédiaire 160 ; 260 (figures 7 et 18). De préférence, le poussoir 130 ; 230 est une pièce monobloc réalisée en matière plastique rigide. Elle est par exemple moulée. Elle peut également être obtenue par toute technique connue de l’Homme du métier.
Le corps 132 ; 232 du poussoir 130 ; 230 relie la tête d’actionnement 131 ; 231 et le pied 133 ; 233 ; du poussoir 130 ; 230 (figures 7 et 18). Le long du corps 132 ; 232 du poussoir 130 ; 230, celui-ci présente une face tournée vers la lame ressort 140 ; 240 qui forme une surface de coopération 134, 234 (figures 7 et 18) adaptée à pousser la lame ressort 140 ; 240 pour contraindre celle-ci dans sa configuration d’attente lorsque le poussoir 130 ; 230 est retenu dans la position enfoncée (figures 1, 2, 10 et 11) et à autoriser la lame ressort 140 ; 240 à revenir vers sa configuration d’obturation lorsque le poussoir 130 ; 230 passe en position relevée. A cet effet, l’épaisseur du poussoir 130 ; 230 diminue depuis la tête d’actionnement 131 ; 231 vers le pied 133 ; 233 (figures 7 et 18).
Le poussoir 130 ; 230 est mobile entre une position relevée dans laquelle il laisse la lame ressort 140 ; 240 libre de prendre sa forme au repos dans laquelle elle ferme ledit conduit d'insertion 111 ; 211 (configuration d’obturation) et une position enfoncée dans laquelle il contraint la lame ressort 140 ; 240 dans sa configuration d’attente pour ouvrir ledit conduit d'insertion 111 ; 211 (figures 1, 2, 10 et 11). Plus précisément, ici, le poussoir 130 ; 230 est mobile en translation le long d’une direction de déplacement A1 ; A2 qui est parallèle à la direction d’insertion D1 ; D2 du conducteur électrique (figures 7 et 18).
Le pied 133 ; 233 du poussoir 130 ; 230 présente une forme adaptée à s’accrocher sur la partie de retenue 161 ; 261 de ladite pièce intermédiaire 160 ; 260 de manière à retenir le poussoir 130 ; 230 dans la position enfoncée. Le poussoir 130 ; 230 est retenu dans sa position enfoncée exclusivement par la partie de retenue 161 ; 261 de la pièce intermédiaire 160 ; 260.
Le bloc de mousse 19 est réalisé en une mousse thermiquement isolante, par exemple une mousse de polyuréthane, optionnellement renforcée de fibres de verre, présentant par exemple une densité de l’ordre de, voire supérieure à, 130 kg.m -3 . Le bloc de mousse 19 présente une forme globalement parallélépipédique. Le panneau de fond 17 et le panneau de couvercle 18 sont fixée au bloc de mousse 19 par collage.
Le bloc de mousse 19 présente à chacun de ses coins un évidement dans lequel est logé un élément d’appui 21 rigide. L’élément d’appui 21 présente une extrémité inférieure en appui contre le panneau de fond 17 et une extrémité supérieure formant une surface d’appui 22 destinée à recevoir l’appui de l’organe de retenue courant 12 ou de l’organe de retenue d’angle 25. L’élément d’appui 21 est maintenu dans cet évidement en étant fixé, par exemple par collage, clouage, vissage ou agrafage, au panneau de fond 17 et/ou à un raidisseur 23 et/ou à une partie du bloc de mousse 19 proche du panneau de fond 17.
Les surfaces de l’élément d’appui 21 peuvent être en contact libre avec le bloc de mousse 19. Ainsi, lorsque l’effort de l’organe de retenue sur l’élément d’appui 21 tend à faire légèrement basculer l’élément d’appui 21 vers l’extérieur, tandis que le bloc isolant secondaire de point courant 11 subit une contrainte de flexion, l’élément d’appui 21 n’exerce pas de contrainte de cisaillement horizontale sur le bloc de mousse 19. Les éléments d’appui 21 peuvent présenter une hauteur selon la direction d’épaisseur bloc isolant secondaire de point courant 11 comprise entre 50 mm et 250 mm. De préférence, les éléments d’appui 21 présentent une hauteur supérieure à la moitié de l’épaisseur du bloc isolant secondaire de point courant 11, ce qui évite de devoir interposer une entretoise entre l’élément d’appui 21 et l’organe de retenue. L’épaisseur du bloc isolant secondaire de point courant 11 est par exemple égale à environ 300 mm.
Le bloc isolant secondaire de point courant 11 présente en outre une paire de raidisseurs 23, un seul de ces raidisseurs 23 étant visible sur les figures 2 et 3. Chacun des raidisseurs 23 s’étend le long d’un côté du panneau de fond 17 sur toute la largeur du bloc isolant secondaire de point courant 11. Les raidisseurs 23 s’étendent ainsi dans une direction perpendiculaire à celle des rainures 20. Ainsi, lorsque le bloc isolant secondaire de point courant 11 subit une contrainte de flexion, par exemple causée par les déformations de la structure porteuse et/ou par l’effort de serrage des organes de retenue, les raidisseurs 23 limitent la déformation dans la direction perpendiculaire à celle des rainures 20. Ce raidissage au niveau du bord, c’est–à-dire à l’interface entre les blocs isolants secondaires de point courant 11 successivement adjacents dans la direction longitudinale, évite des concentrations de contraintes sur les supports de soudure qui passent dans les rainures 20 de manière continue d’un bloc isolant secondaire de point courant 11 au suivant en enjambant ces interfaces.
Les raidisseurs 23 font saillie du panneau de fond 17 dans la direction d’épaisseur du bloc isolant secondaire de point courant 11, en direction du panneau de couvercle 18. Les raidisseurs 23 sont solidarisés au panneau de fond 17, par exemple à l’aide de vis ou d’agrafes et/ou de colle non représentées.
Chacun des raidisseurs 23 peut présenter une surface en contact libre avec le bloc de mousse 19. Par contact libre, on entend que le raidisseur 23 est en contact avec le bloc de mousse 19 sans pour autant être solidaire de lui, en particulier sans lui être collé. Ainsi, lorsque le bloc isolant secondaire de point courant 11 subit une flexion, le raidisseur 23 est susceptible de légèrement glisser sur le bloc de mousse 19 sans exercer de contrainte sur de traction ou de cisaillement sur lui.
Chaque raidisseur 23 peut être constitué d’un tasseau en bois. En outre, le raidisseur 23 est en contact libre ou rigidement liée avec l’élément d’appui 21. Chaque raidisseur 23 peut être fixé aux éléments d’appui 21 par agrafage, vissage, pointage et/ou collage.
Chaque élément d’appui 21 peut être constitué d’un pilier en bois, présentant une section suffisante pour recevoir l’effort de l’organe de retenue sans causer de poinçonnement du panneau de fond 17. La forme en section du pilier peut être rectangulaire ou autre.
D’autres détails et variantes du bloc isolant secondaire de point courant 11 peuvent être trouvés dans la publication WO-A-2021239767.
On décrit maintenant le bloc isolant primaire de point courant 13, qui présente un panneau de fond 26, un panneau de couvercle 27 parallèle au panneau de fond 26, et un bloc de mousse thermiquement isolante 28. La description qui précède relative aux blocs isolants secondaires de point courant 11 est aussi applicable aux blocs isolants primaires de point courant 13. Néanmoins, le bloc isolant primaire de point courant 13 peut présenter certaines différences, notamment l’absence des raidisseurs au niveau du panneau de fond 26.
Par ailleurs, il est nécessaire d’adapter le panneau de fond 26 au parties saillantes de la membrane étanche secondaire 6, à savoir les bords relevés des virures et l’aile verticale des supports de soudure. Pour cela, comme illustré sur la , il est possible de subdiviser le panneau de fond 26 pour laisser passer les parties saillantes de la membrane étanche secondaire 6 dans des interstices 29.
Les membranes étanches primaire 8 et secondaire 6 sont par exemple constituées d’une nappe continue de virures métalliques 30 à bords relevés. Une virure métallique 30 est posée à plat sur le panneau de couvercle 18, respectivement 27, et présente deux bord relevés 31 parallèles à l’arête 3, qui sont soudés sur les supports de soudure parallèles maintenus sur les blocs isolants de point courant.
Les virures métalliques 30 sont, par exemple, réalisées en Invar®, c’est-à-dire un alliage de fer et de nickel dont le coefficient de dilatation est typiquement compris entre 1,2.10 -6 et 2.10 -6 K -1 . Dans ce cas, les virures métalliques 30 peuvent présenter par exemple une épaisseur de l’ordre de 0,7 à 1,2 mm. En variante, les virures métalliques 30 peuvent être réalisées en un alliage de fer à forte teneur en manganèse dont le coefficient de dilatation est typiquement compris entre 7.10 -6 et 9.10 -6 K -1 . Dans le cas d’une cuve de navire, les virures sont de préférence orientées parallèlement à la direction longitudinale du navire.
En référence à la , on va maintenant décrire les blocs isolants secondaires de bordure 111 et les blocs isolants primaires de bordure 113. Les éléments analogues ou identiques aux éléments des blocs isolants de point courant portent le même chiffre de référence augmenté de 100.
Le bloc isolant secondaire de bordure 111 comporte un panneau de fond 117, un panneau de couvercle 118 parallèle au panneau de fond 117, un bloc de mousse thermiquement isolante 119 et deux raidisseurs 123 s’étendant sur toute la largeur du bloc isolant secondaire de bordure 111. Par différence avec le bloc isolant secondaire de point courant 11, l’extrémité du bloc isolant secondaire de bordure 111 tournée vers l’arête 3 ne comporte ni évidement dans le bloc de mousse thermiquement isolante 119 ni élément d’appui destiné à recevoir un organe de retenue. Deux éléments d’appui 121 sont donc prévus uniquement à l’extrémité du bloc isolant secondaire de bordure 111 tournée vers la cheminée de réglage 16.
Le bloc isolant primaire de bordure 113 comporte un panneau de fond 126, un panneau de couvercle 127 parallèle au panneau de fond 126, un bloc de mousse thermiquement isolante 128. Par différence avec le bloc isolant primaire de point courant 13, l’extrémité du bloc isolant primaire de bordure 113 tournée vers l’arête 3 ne comporte ni évidement dans le bloc de mousse thermiquement isolante 128 ni élément d’appui destiné à recevoir un organe de retenue. Deux éléments d’appui 140 sont donc prévus uniquement à l’extrémité du bloc isolant primaire de bordure 113 tournée vers la cheminée de réglage 16.
La présente invention propose une méthode de démodulation correcte basée sur la technologie de modulation LFM permettant un rapport signal/bruit très faible, réduisant la demande de puissance d'émission et réalisant une faible consommation d'énergie. En outre, cette application propose un schéma de multi-utilisateurs simultanés pour réaliser l'accès et la transmission simultanés de plusieurs utilisateurs dans les mêmes ressources temps-fréquence, ce qui fournit une base technique pour la conception de systèmes de transmission IOT lourde à faible consommation pour les utilisateurs.
La description ci-dessus n'est qu'un aperçu de la solution technique de la présente demande. Afin que les moyens techniques de la présente demande puissent être plus clairement compris et puissent être mis en œuvre conformément à la description, et afin que les objets, caractéristiques et avantages ci-dessus et autres de la présente demande puissent être plus clairement compris, des modes de réalisation spécifiques de la présente demande seront présentés ci-dessous.
Illustrations A la lecture des descriptions détaillées des modes de réalisations préférés ci-dessous, les autre avantages et bénéfices apparaîtront clairement pour l’homme de l’art. Les dessins d'accompagnement sont utilisés dans le seul but d'illustrer le mode de réalisation préféré et ne sont pas considérés comme une limitation de la présente demande. De plus, dans tous les dessins annexés, les mêmes marques sont utilisés pour indiquer les mêmes composants. Dans les dessins ci-joints:
est un organigramme de base de méthode de transmission IOT spatiale multi-utilisateurs d'un exemple de réalisation de la présente demande ;
est une courbe de la fréquence des signaux correspondant aux mêmes symboles pour différents utilisateurs en fonction du temps dans cet exemple de réalisation ;
[Figures 3a, 3b et 3c] sont les courbes de la fréquence du signal en fonction du temps selon les différentes pentes dans des exemples de réalisation de la présente demande ;
montre la courbe de performance de la démodulation multi-utilisateur avec différentes pentes dans les exemples de réalisation de la présente demande.
Mise en œuvre spécifique Des modes de réalisation exemplaires de la présente divulgation seront décrits plus en détail ci-dessous en référence aux dessins annexés. Bien que des modes de réalisation exemplaires de la présente divulgation soient illustrés dans les dessins annexés, il faut comprendre que la présente divulgation peut être mise en œuvre sous diverses formes et ne doit pas être limitée par les modes de réalisation exposés ici. Au contraire, ces modes de réalisation sont fournis pour permettre une compréhension plus approfondie de la présente divulgation et pour permettre de communiquer la portée complète de la présente divulgation aux hommes de l'art.
Des modes de réalisation de la présente invention fournissent une méthode de transmission IOT spatiale multi-utilisateurs basée sur la LFM, comme illustré à la , comprenant :
effectuer les étapes suivantes au niveau de borne d’émission :