Dans l’exemple illustré, les portions 5 sont dans le prolongement textile des portions 3, un même premier fil 10 s’étendant alternativement entre une portion 3 et une portion 5. Dans le cas de la , chaque portion 5 a été obtenue en omettant de tisser tout ou partie des premiers fils avec des deuxièmes fils, définissant ainsi des couches unidirectionnelles de premiers fils 10 dans ces portions. Ces couches unidirectionnelles peuvent être écartées par positionnement d’écarteurs 30 entre des couches de premiers fils 10 après le tissage. Les écarteurs 30 permettent d’augmenter l’embuvage des premiers fils 10 écartés par rapport au premier embuvage de ces fils dans les portions 3, en le portant à un deuxième embuvage supérieur ou égal à 4% par exemple. L’homme du métier reconnaîtra que différentes formes d’écarteurs 30 sont envisageables comme par exemple une forme de barreau à section circulaire, elliptique non circulaire ou polygonale. Divers matériaux peuvent être utilisés pour les écarteurs 30 selon que ces derniers sont ou non destinés à rester dans la pièce obtenue, comme il sera décrit plus bas. Tout ou partie des premiers fils 10, notamment la majorité (plus de 50%) voire l’intégralité, peuvent être écartés dans les portions 5 et présenter le deuxième embuvage. Le tissage de la bande 1 illustrée à la fait appel à une technique connue en soi en alternant des portions de tissage 3D pour former les portions structurales 3 et des portions non tissées où les premiers fils 10 forment des couches unidirectionnelles pour former les portions d’amortissement 5 une fois écartés. On obtient ainsi une armure textile évolutive en une seule pièce comprenant l’alternance de portions 3 et 5 qui est ensuite enroulée autour d’une forme 50 de sorte à obtenir une préforme 60 d’un carter de soufflante. Dans l’exemple illustré, les portions structurales 3 et d’amortissement 5 se succèdent le long de la direction longitudinale X de l’armure textile évolutive. Comme indiqué plus haut, chaque portion 3 ou 5 peut ou non s’étendre sur exactement un demi-tour ou un tour complet une fois enroulée sur la forme 50. On obtient après enroulement une préforme 60, et ensuite une pièce, ayant le long d’une direction d’impact DI potentiel une alternance de portions structurales 3 et de portions d’amortissement 5 ( ). La direction d’impact DI potentiel correspond ici à une direction radiale et à la direction de projection d’une aube détachée ou d’un fragment d’aube entrainés par la force centrifuge en fonctionnement. On peut ensuite positionner sur la préforme 60 une pluralité de secteurs 54 afin de former un moule d’injection et l’on procède à l’introduction d’une résine dans la porosité de la préforme afin de former la matrice par une technique connue en soi. Cette introduction peut être suivie d’un traitement thermique dans le cas d’une résine thermodurcissable. On obtient un carter de soufflante 11 densifié par une matrice organique 40 comme illustré à la qui est une vue linéaire par souci de simplification de l’illustration, étant entendu que les différentes zones se succédant linéairement sont enroulées les unes autour des autres dans le carter de soufflante obtenu. On notera la présence de cavités 300 d’absorption des chocs ayant un manque de matière dans l’exemple illustré. Ces cavités 300 ont été formées après retrait des écarteurs 30 une fois la densification réalisée. Dans la pièce obtenue, la matrice 40 maintient les premiers fils 10 écartés avec le deuxième embuvage dans les portions 5. Les premiers fils 10 écartés sont ici situés autour des cavités 300. Lors de l’introduction du matériau de matrice 40, les écarteurs 30 étaient présents ce qui a conduit à une introduction du matériau de matrice dans toute l’armure exceptée au niveau des volumes occupés par les écarteurs 30. Après formation de la matrice 40, les écarteurs 30, qui étaient par exemple formés d’un matériau métallique, ont été retirés. Afin de permettre ce retrait, on a veillé à ce que les écarteurs 30 restent accessibles depuis l’extérieur de la bande textile. Les écarteurs 30 peuvent également être recouverts d’un agent démoulant (non illustré) afin de faciliter ce retrait. A titre d’exemple d’agent démoulant, on peut utiliser le produit commercial Zyvax® Departure™ ou du polytétrafluoroéthylène (Téflon™) pour une matrice époxyde. Le retrait des écarteurs 30 permet avantageusement de minimiser la masse de la pièce 11. On reconnaîtra que les écarteurs 30 peuvent alternativement être éliminés par voie chimique, par exemple par dissolution dans un solvant sélectif de l’écarteur 30. Ainsi, les écarteurs 30 peuvent être en matériau polymérique, par exemple thermoplastique, en étant accessibles depuis l’extérieur de la pièce 11 afin de permettre leur élimination par immersion dans un bain de ce solvant afin de former les cavités 300 d’absorption des chocs. D’une manière générale, on veillera à choisir le matériau des écarteurs 30 de sorte à ce qu’il ne soit pas significativement affecté durant l’introduction du matériau de matrice et son éventuelle réticulation. Selon une variante non illustrée pour le cas de l’exemple présentement décrit, les écarteurs 30 peuvent demeurer dans la pièce montée dans la turbomachine. Ainsi, il peut être privilégié, afin d’augmenter davantage encore la capacité d’absorption des chocs, d’avoir des écarteurs 30 formés d’un matériau d’absorption des chocs distinct de la matrice, comme par exemple un matériau élastomérique, de préférence non renforcé. Le matériau d’absorption des chocs peut présenter un facteur d’amortissement, tangente delta, déterminé par analyse mécanique dynamique (« Dynamic Mechanical Analysis » ; « DMA ») supérieur ou égal à 2%, par exemple supérieur ou égal à 10%, par exemple compris entre 10% et 30%. D’une manière générale, on obtient dans la pièce une pluralité de cavités 300 d’absorption des chocs qui peuvent être disjointes les unes des autres, comme illustré. A titre illustratif, la proportion volumique occupée par ces cavités 300 dans la pièce peut être comprise entre 10% et 50%, par exemple entre 20% et 40%, voire entre 25% et 35%. On a représenté un exemple où l’embuvage augmenté des premiers fils 10 est sensiblement constant entre chaque portion d’amortissement 5. On ne sort pas du cadre de l’invention lorsque cet embuvage est variable, du fait par exemple de l’utilisation d’écarteurs de dimensions variables entre différentes portions d’amortissement. Selon un exemple, l’embuvage des premiers fils 10 écartés peut être décroissant le long de la direction X de sorte à obtenir un amortissement maximal dans les premières couches de l’enroulement.