INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- une émulsion de copolymères acryliques commercialisée en solution à 41-43 % en poids sec sous la dénomination NeoCryl XK-30 DSM par la société Coating Resins B.V,
- une émulsion acrylique commercialisée en solution à 42-44 % en poids sec sous la dénomination Ottopol K12T par la société Gellner Industrial,
- une émulsion acrylique commercialisée en solution à 48 % en poids sec sous la dénomination Texicryl 13-400 par la société Scott Bader SAS,
- une émulsion acrylique commercialisée en solution à 50,8 % en poids sec sous la dénomination Texicryl 9107 par la société Scott Bader, et
- une solution styrène-acrylate commercialisée en solution à 36.6 % en poids sec.
La masse moléculaire moyenne de l’agent liant polymérique en poids (Mw) est avantageusement supérieure à 80 g/mol et de préférence supérieure à 86 g/mol.
Le dépôt est avantageusement formé à raison de 94 % à 99,95 % en poids sec, de préférence de 95 à 99,5 % en poids sec, et plus préférentiellement de 95 à 99 % en poids sec dudit agent liant polymérique par rapport au poids total sec dudit dépôt.
En particulier, le dépôt est dénué d’agent(s) liant(s) polymérique(s) annexe(s). En d’autres termes, le dépôt est dénué d’agent(s) liant(s) polymérique(s) distinct(s) de ceux obtenus par polymérisation d’au moins un monomère choisi parmi les acides acryliques et méthacryliques, les acrylates, méthacrylates, styrène et leurs mélanges.
Procédé pour la reprise locale de la tension d’un câble de précontrainte et système de pontage d’un câble de précontrainte mettant en œuvre ce procédé Domaine de l’invention L’invention appartient au domaine des structures de travaux publics, plus particulièrement des ouvrages d’art tels que les ponts intégrant un ou plusieurs câbles de précontrainte.
Plus spécifiquement, l’invention vise la maintenance de tels ouvrages d’art, notamment lorsque le ou les câbles de précontrainte qu’ils intègrent ont subi des détériorations, nécessitant des mesures corrélatives à prendre pour sauvegarder l’intégrité dudit ouvrage.
Etat antérieur de la technique La mise en œuvre de câbles de précontrainte extérieurs au béton au sein d’ouvrages d’art, et notamment de ponts, est aujourd’hui d’un usage largement répandu. De tels câbles de précontrainte subissent dans le temps des phénomènes d’usure ou de corrosion, susceptibles d’entraîner leur rupture et, corollairement, celle de l’ouvrage d’art au sein duquel ils sont intégrés. Cette corrosion n’est généralement pas généralisée sur l’ensemble du câble, mais concentrée au droit de défauts ponctuels, très majoritairement soit au droit de raccords des gaines enveloppes des câbles, soit au droit de réparations dites de fortune datant de l’exécution, soit aux ancrages.
Leur surveillance s’est tout particulièrement accrue au cours des dernières années, en raison notamment des effondrements de ponts s’étant quelque peu multipliés, ou plus généralement des effets du vieillissement se faisant sentir après trente à quarante ans de service, puisque la précontrainte extérieure s’est généralisée à partir des années 1980.
Dans le cadre de cette surveillance et de la maintenance qui lui est associée, il convient le plus souvent de sécuriser le câble corrodé de part et d’autre de sa zone de fragilité, puis d’envisager son remplacement. L’énergie élastique contenue dans un câble de précontrainte peut largement dépasser les 100 kilojoules. Cette énergie peut être libérée brutalement, notamment si le câble est injecté au coulis de ciment, ce qui occasionne des effets dynamiques considérables, un risque pour les personnes à proximité du câble, et un endommagement possible de l’ouvrage d’art au-delà de la simple perte du câble.
A cet effet, il est connu, par exemple du document FR 3 112 561, de positionner de part et d’autre de la zone de fragilité du câble des mordaches, ou colliers, fixés notamment par boulonnage précontraint, et entre lesquels s’étendent des éléments de traction essentiellement constitués de barres métalliques, et destinés à reprendre les efforts initialement subis par ledit câble.
Cette typologie de technique est définie comme provisoire, c’est-à-dire permet une détente douce du câble sans effet dynamique. Elle permet donc la dépose du câble, généralement en vue de son remplacement, non pas sa conservation. Il est ainsi fréquent de remplacer un câble de plus de 50 mètres linéaires, tandis que le défaut de corrosion sur le même câble ne règne que sur une longueur de l’ordre du mètre.
De plus, ce genre de technique classique nécessite une préparation de surface particulière pour atteindre le coefficient de frottement requis, ce qui augmente le temps d’exposition des opérateurs au voisinage des zones potentielles de rupture.
De plus, cette typologie de reprise de tension est réalisée par la force de clouage introduite dans les boulons, et est donc dépendante du périmètre disponible pour réaliser le serrage. Il s’agit d’un système actif, nécessitant de garantir par des mesures de suivi ou de contrôle la conservation de l’effort de clouage sur la durée du chantier.
Enfin s’agissant d’opérations pouvant être réalisées dans un contexte d’urgence, l’emploi de ce type de solution nécessite la fabrication ou la mise à disposition d’une mordache ajustée au type précis de câble rencontré - effort résiduel, périmètre extérieur – ce qui peut occasionner des démarches d’études, de mise au point des méthodes, de fabrication, dont le délai peut être pénalisant.
La présente invention vise à s’affranchir de la mise en place de telles mordaches et donc, corollairement, de réduire l’encombrement nécessaire à leur mise en place d’une part, et d’autre part, de permettre la conservation des linéaires de câble non pontés sans nécessiter leur dépose.
A cet effet, l’invention vise tout d’abord un procédé pour la reprise locale de la tension d’un câble de précontrainte d’une structure et notamment d’un ouvrage d’art, en vue de sa détension. Ce procédé consiste : - à positionner par calage au moins deux barres de précontrainte, lesdites barres de précontrainte s’étendant sensiblement parallèlement audit câble au niveau de la zone de reprise, et ce en amont et en aval de ladite zone ; - à coffrer l’ensemble constitué par le câble et les barres de précontrainte en amont et/ou en aval de la zone de reprise, et sur partie au moins de la zone de reprise, définissant un volume sensiblement centré autour du câble ; - à injecter, dans ledit volume, du béton fibré BFUP (béton fibré ultra haute performance) ou une résine de caractéristiques équivalentes, venant occuper l’intégralité dudit volume ; - à confiner mécaniquement ledit volume alors rempli par le béton fibré BFUP ou la résine ; - à laisser le béton ou la résine prendre en masse ; - à mettre sous tension les barres de précontrainte.
En d’autres termes, l’invention consiste à assurer le transfert par adhérence des efforts initialement subis par le câble, et ce, sur une longueur de recouvrement adaptée entre la ou les armatures ou les câbles existants et les profilés de pontage ou barres de précontrainte, permettant ainsi de profiter de l’effet de confinement inhérent au coffrage.
Ce coffrage est de préférence typiquement réalisé par des coques semi-cylindriques métalliques, voire réalisées en matériau composite intégrant des fibres de verre ou des fibres de carbone par exemple, notamment si l’on souhaite éviter de laisser à demeure des éléments métalliques en atmosphère agressive.
Cette fonction P 1 a été choisie ici car elle évite que la solution qui sera calculée à chaque itération contienne des composantes de bruit de fréquence élevée, car elle a tendance à augmenter la valeur de P 1 lorsque des écarts de valeur se produisent entre pixels voisins. En particulier, cet effet a tendance à contrebalancer les effets de bruit présent dans l’image de départ, et qui tendent à se répliquer dans l’image restituée à partir de la mesure D 1 .
Cette façon d’obtenir la pénalité P 1 n’est donnée qu’à titre d’exemple. L’on peut aussi construire un opérateur de pénalité P 3 (qui complète ou remplace P 1 ) qui pénalise les variations de teinte rapides dans l’image, par exemple en utilisant la formulation :
Delta(i rx , i ry ) = | U k (i rx +1, i ry ) - U k (i rx , i ry )| + | V k (i rx , i ry +1 ) - V k (i rx , i ry )|
avec U et V les décompositions dans un système Chroma 1 (U), Chroma2 (V), Luminance (Y), c’est-à-dire Y = (R + G + B) et U = B-Y et V =R-Y par exemple (sans faire intervenir de notion de projection particulière sur un diagramme de restitution de couleur, pour rester simple dans cette description). (Le Vert de l’image est appelé G ci-dessus pour enlever la confusion avec la valeur V de chroma 2)
Donc il faut comprendre à travers cet exemple pour P 3 que l’on exclut de la pénalité la valeur de luminance, libre de reproduire celle de l’objet observé, mais que l’on contraint fortement la restitution de couleur pour laquelle on empêche fortement le bruit de s’y exprimer.
Ce ne sont que deux exemples, d’autres moins simples sont possibles aussi, par exemple en combinant des pixels plus lointains entre eux, en affectant des pondérations différentes sur des calculs de différences pour U et V d’une part, et Y d’autre part.
L’on peut aussi construire P comme étant le minimum de plusieurs fonctions de pénalité générées selon des combinaisons autres, ou des fonctions plus complexes que des multiplications et additions à partir des pixels de couleur restitués à l’étape k.
A ce stade, il n’est pas forcément nécessaire d’ajouter une pénalité P 2 au calcul de P 1 et/ou P 3 . Mais on peut le faire en complément, notamment par exemple afin de créer une pénalité sur une propriété plus globale des objets dans l’image en cours de restitution. Par exemple, afin de créer une propriété particulière relative aux contours de l’objet en restitution (par détection de contraste élevé par exemple).
On peut ainsi, dans la pénalité P 2 , minimiser les changements de direction fréquents. On peut calculer localement la direction (vecteur dx, dy) de la direction locale du contour, et calculer un indicateur qui augmente quand cette direction change, de préférence en utilisant un carré, ou une valeur absolue afin d’ajouter tout changement qui ne doit pas pouvoir se compenser avec un changement plus loin, de signe opposé.
Ainsi P 2 augmente par exemple si les contours de la luminance Y font des zig-zags. Donc dans P 2 , on peut sommer sur tout le champ x, y les précédents indicateurs de pénalité calculés localement.
Dans la suite, nous appelons Gradient, représenté par l’opérateur grad(), l’ensemble des dérivées partielles d’une distance ou d’une pénalité d’un objet élémentaire C k (i rx , i ry , i rcoul ) de l’image restitué, c’est-à-dire typiquement le vecteur de coordonnées les dérivées d’une distance D ou D i ou pénalité P ou P i par rapport par exemple à l’ensemble des n c couleurs de C k (i rx , i ry , i rcoul ), et cela pour chaque x, y, c décrivant l’image, ou dans la suite de l’exposé, les dérivées partielles par rapport à d’autres propriétés qui décrivent l’objet O mk telles que les paramètres de son contour, de ses couleurs, de ses dégradés de couleurs.
De même, on calcule grad( P 2 ) (x, y, c), ou bien sa différence finie quand la dérivation n’est pas possible.
Ainsi, l’on obtient :
grad( E)(i rx , i ry , i rcoul ) = grad( D 1 )( i rx , i ry , i rcoul ) + β 1 grad( P 1 ) (i rx , i ry , i rcoul ) + β 2 grad( P 2 )( i rx , i ry , i rcoul ) + … . + β n grad( P n )( i rx , i ry , i rcoul )
Les coefficients β 1 , .. β n qui ne sont pas nécessairement fixes sont choisis de façon à obtenir l’arbitrage souhaité entre la fidélité de restitution de l’image par rapport aux photosites de l’au moins une image d’entrée I e , et la contrainte souhaitée par exemple de réduction du bruit. Selon les modes de réalisation, ces coefficients peuvent être modifiés en fonction du type d’image, ou régionalisés par partie d’image - ce qui revient à découper la somme contenue dans chaque terme P i en plusieurs sous-sommes avec des coefficients β différents, afin si nécessaire d’adapter au mieux la restitution d’une image non bruitée et la plus fidèle possible aux mesures.
De façon technique, pour les x, y non concernés par un photosite de détection de la couleur c, grad(D 1 ) y est nul par définition (car aucune comparaison de l’image reconstruite n’y est possible). Alors, il est nécessaire de choisir les indicateurs de façon à rendre au moins un grad(P i ), non nul pour créer une contrainte de choix en ces positions.
En variante, non représentée, seule la première partie fixe 44a ou la deuxième partie amovible 44b présente un ergot 48.
Avantageusement, le câble d’alimentation électrique d’adaptation 26 comprend une pluralité de fils électriques, non représentés. La première prise électrique 32, en particulier le corps 32a, comprend, en outre, des orifices de passage 47 des fils électriques du câble d’alimentation électrique d’adaptation 26, comme illustré à la . En outre, chaque fil électrique du câble d’alimentation électrique d’adaptation 26 est inséré, autrement dit est configuré pour être inséré, à l’intérieur de l’un des orifices de passage 47 de la première prise électrique 32, en particulier dans une configuration assemblée de l’accessoire de câblage électrique 24.
Avantageusement, l’accessoire de câblage électrique 24 est disposé, autrement dit est configuré pour être disposé, autour du support de couple 21 du deuxième actionneur électromécanique 11b, comme illustré à la figue 4, et est logé, autrement dit est configuré pour être disposé, à l’intérieur d’une joue 9a du coffre 9, en particulier dans la configuration assemblée du dispositif d’occultation 3.
Ici et comme illustré à la , le câble d’alimentation électrique d’adaptation 26 est enroulé, autrement dit est configuré pour être enroulé, au moins en partie autour du support de couple 21 du deuxième actionneur électromécanique 11b, en particulier dans la configuration assemblée du dispositif d’occultation 3.
Avantageusement, l’accessoire de câblage électrique 24 est maintenu en position, autrement dit est configuré pour être maintenu en position, par rapport à la joue 9a du coffre 9, en particulier dans la configuration assemblée du dispositif d’occultation 3, au moyen d’un adhésif, non représenté, en particulier dit « double face ».
Avantageusement, l’adhésif est collé, d’une part, sur la joue 9a du coffre 9 et, d’autre part, sur la première prise électrique 32 de l’accessoire de câblage électrique 24 et, éventuellement, sur la fiche électrique 37 du câble d’alimentation électrique 18.
Grâce à la présente invention, l’accessoire de câblage électrique permet de remplacer simplement le premier actionneur électromécanique par le deuxième actionneur électromécanique présentant le deuxième connecteur électrique, différent du premier connecteur électrique, le deuxième actionneur électromécanique étant associé à l’accessoire de câblage électrique, tout en conservant le câble d’alimentation électrique du dispositif d’occultation relié électriquement au réseau d’alimentation électrique, en garantissant la sécurité d’un installateur, qui n’a pas à être habilité électriquement, et en minimisant le temps et le coût d’intervention de l’installateur.
Actionneurs linéaires, ensembles moteurs et procédés pour actionner un dispositif ou une charge Contexte La présente divulgation concerne généralement des actionneurs linéaires, des ensembles moteurs et des procédés pour actionner un dispositif ou une charge.
Les puits de forage sont parfois forés à partir de la surface d’un site de puits de plusieurs centaines à plusieurs milliers de pieds de fond de trou pour atteindre les ressources en hydrocarbures. Les actionneurs de fond de trou sont parfois utilisés pour ouvrir et fermer des vannes, fixer des garnitures d’étanchéité, faciliter un écoulement de fluide, entraîner ou actionner des charges et effectuer d’autres opérations de fond de trou.
La est une vue latérale schématique d’un environnement de puits dans lequel un ensemble moteur ayant un actionneur linéaire est déployé dans le puits de forage ;
La est une vue latérale schématique d’un ensemble moteur similaire à l’ensemble moteur de la ;
La est une vue en coupe de l’actionneur linéaire de la ;
La est une vue latérale de l’actionneur linéaire de la alors que le piston est dans une première position de piston ;
L’installation 10 comprend optionnellement au moins un conduit 18a de recycle d’eau séparée dans l’étage de séparation vers l’étage de conversion 12. Le conduit de recycle 18a débouche par exemple en amont des lits catalytiques.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que la phase aqueuse est constituée d’eau.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que la phase aqueuse comprend de l’eau et au moins un solvant organique miscible à l’eau.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que la phase aqueuse comprend au moins un solvant organique miscible à l’eau choisi dans le groupe constitué par les alcools inférieurs comme l’éthanol, l’isopropanol, le butanol, l’alcool isoamylique, les glycols comme l’éthylène glycol, le propylène glycol, le 1,3-butylène glycol, les cétones et les aldéhydes à chaînes courtes en C 2 à C 4 .
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de la phase aqueuse est compris entre 1 et 95% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de la phase aqueuse est compris entre 5 et 80% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de la phase aqueuse est compris entre 5 et 60% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de la phase aqueuse est compris entre 1 et 50% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de la phase aqueuse est compris entre 1 et 30% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de la phase aqueuse est compris entre 10 et 40% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de la phase aqueuse est compris entre 1 et 20% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que la composition cosmétique obtenue présente un indice de naturalité supérieur ou égal à 80% de carbone 14 ( 14 C) déterminé selon l’une des normes suivantes ASTM D6866, EN 16640 ou EN 16785-1.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que la composition cosmétique obtenue présente un indice de naturalité supérieur ou égal à 85% de carbone 14 ( 14 C) déterminé selon l’une des normes suivantes ASTM D6866, EN 16640 ou EN 16785-1.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que la composition cosmétique obtenue présente un indice de naturalité supérieur ou égal à 90% de carbone 14 ( 14 C) déterminé selon l’une des normes suivantes ASTM D6866, EN 16640 ou EN 16785-1.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que la composition cosmétique obtenue présente un indice de naturalité supérieur ou égal à 95% de carbone 14 ( 14 C) déterminé selon l’une des normes suivantes ASTM D6866, EN 16640 ou EN 16785-1.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce qu’au moins 85% massique de ses ingrédients est biosourcé par rapport à la masse totale de la composition.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce qu’au moins 50% massique des ingrédients de la composition cosmétique obtenue est d’origine naturelle par rapport à la masse totale de la composition.
Chaque interstice 19 s’étend sensiblement dans un plan perpendiculaire à la direction principale P.
Les faces supérieures 13 portant les contacts électriques 15 sont tournées du même côté et sont alignées suivant la direction principale P (figures 2, 3, 6 et 7).
Les contacts électriques 15 des différentes cellules de stockage d’électricité 7 d’un même ensemble 5 sont raccordées électriquement les unes aux autres, de manière à placer les cellules de stockage d’électricité 7 en séries et/ou en parallèle. Les connecteurs 20 permettant de raccorder les contacts électriques 15 des cellules de stockage d’électricité 7 sont également appelés busbar. Un agencement particulier des connecteurs 20 est illustré sur la .
Chaque ensemble 5 présente donc la forme générale d’un bloc parallélépipédique, ayant une forme allongée suivant la direction principale P.
Comme visible sur la , la batterie de stockage d’électricité 3 comporte typiquement plusieurs ensembles 5 de cellules de stockage d’électricité 7.
Ces ensembles 5 sont également couramment appelés modules.
Le nombre d’ensembles 5 est fonction de la capacité de stockage d’électricité de la batterie 3. Dans l’exemple représenté sur les figures 2 et 3, la batterie 3 comprend huit ensembles 5, chaque ensemble 5 comportant vingt-quatre cellules de stockage d’électricité 7. En variante, la batterie 3 comporte moins de huit modules ou plus de huit modules. Chaque module peut comporter moins de vingt-quatre cellules de stockage d’électricité 7 ou plus de vingt-quatre cellules de stockage d’électricité 7.
Dans l’exemple représenté, les ensembles 5 sont agencés côte à côte suivant la direction secondaire S, et sont tous parallèles les uns aux autres.
Toutefois, d’autres configurations sont possibles. Par exemple, les ensembles 5 pourraient être agencés sur une grille, chaque ligne de la grille comportant plusieurs ensembles 5 placés dans le prolongement les uns des autres suivant la direction principale P, les lignes de la grille étant juxtaposées suivant la direction secondaire S.
Comme visible nettement sur les figures 1 à 4 et 8, la batterie de stockage d’électricité 3 comporte encore un fond 21. Le fond 21 dans l’exemple représenté se présente sous la forme d’une plaque sensiblement plane.
Le fond 21 s’étend sous les cellules de stockage d’électricité 7, en vis-à-vis des faces inférieures 11 des cellules de stockage d’électricité 7.
Le fond 21 est sensiblement perpendiculaire à la direction d’élévation E.
La batterie de stockage d’électricité 3 comporte encore un couvercle 23, visible sur la , le fond 21 et le couvercle 23 formant ensemble une enveloppe externe de la batterie 3.
Le fond 21 et le couvercle 23 délimitent ensemble un volume interne dans lequel sont logés les ensembles 5 de cellules de stockage d’électricité 7.
La batterie de stockage d’électricité 3 comporte encore, dans chaque interstice 19, une structure de séparation 25 délimitant au moins un canal de circulation 27 d’un fluide caloporteur en contact avec chaque grande face 9 délimitant ledit interstice 19.
Au moins une des structures de séparation 25 est un sandwich compressible illustré sur la .