INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- un dispositif de balayage 14 doté d'une paroi 141 mobile avec une première fissure 142 qui est positionnée de façon à intercepter le chemin d'image B et une seconde fissure 143 positionnée de façon à intercepter le parcours d'éclairage A.
La seconde fissure 143 est configurée et positionnée de manière à former, à partir du faisceau lumineux, une lame de lumière d'éclairage dotée d'une section linéaire.
La première fissure 142 est configurée et placée de manière à former, par le reflet, une lame de lumière réfléchie dotée d'une section linéaire.
La première fissure 142 et la deuxième fissure 143 sont dans des positions combinées à la position cible O, de manière à être associées à la rétine de l'œil du patient, dans des conditions d'utilisation.
Les groupes optiques 131, 132, 133, 134, 135, 136 peuvent être configurés pour combiner optiquement la première fissure 142 et la deuxième fissure 143 avec la position cible O.
La paroi 141 est configurée de telle manière qu'à la suite d'un mouvement de celle-ci, la première fissure 142 et la deuxième fissure 143 soient déplacées d'une manière réciproquement solidaire.
En d'autres termes, la paroi 141 présente la première fissure 142 et la seconde fissure 143 qui sont monolithiquement mobiles avec la paroi 141, par exemple elles peuvent être réalisées en deux parties de la paroi 141 qui sont monolithiquement fixées l'une à l'autre, ou qui sont d'un seul tenant, c'est-à-dire qu'elles forment un corps unitaire.
Cela permet d'obtenir un balayage du fond d'œil en évitant ou en réduisant considérablement le bruit et/ou les vibrations générées par les dispositifs traditionnels.
En particulier, comme le montrent les figures 3 et 4, la première fissure 142 et la deuxième fissure 143 sont réciproquement d'un seul tenant et sont des parties respectives d'une fissure unitaire, qui, sur les figures 3 et 4, est pour plus de simplicité indiquée par la référence 144.
La paroi 141 peut tourner autour d'un axe de rotation X, par exemple pour permettre le passage de la première fissure 142 et de la seconde fissure 143 pour intercepter ou couper le parcours d'éclairage A et le parcours d'image B, respectivement, de manière cyclique.
De cette manière, il est possible d'obtenir une structure particulièrement solide avec la paroi 141 qui intercepte le parcours d'image B et le parcours d'éclairage A et, en tournant, vous permet de former la lame de lumière d'éclairage et la lame de lumière réfléchie lorsque la première fissure 142 et la seconde fissure 143 coupent le chemin d'éclairage A et le parcours d'image B respectivement.
La vitesse de rotation de la paroi 141 peut être fixe ou réglable et peut être définie de manière à définir la vitesse de balayage, c'est-à-dire la vitesse à laquelle la lame de lumière d'éclairage parcourt le fond d'œil placé, en cours d'utilisation, dans la position cible O.
Par exemple, comme le montrent les figures 3 et 4, la paroi 141 peut avoir une pluralité de fissures unitaires 144, ou de première et seconde fissures si celles-ci ne sont pas d'un seul tenant, c'est-à-dire formant une fissure unique.
Pour chaque classe, une forme d’onde de référence peut être calculée, par exemple par moyennage, des formes d’onde regroupées dans ladite classe.
Ainsi, on obtient plusieurs classes, et pour chaque classe une forme d’onde de référence.
Optionnellement, on obtient aussi pour chaque classe, des couples données d’entrainement d’un modèle intelligent spécifique à chaque classe, chaque couple d’entrainement comprenant : une impulsion extraite de chaque signal de battement cardiaque, et une valeur de tension artérielle, associée à ladite impulsion extraite du signal de battement cardiaque.
Suivant des modes de réalisation, au moins une valeur de tension artérielle peut être une valeur de tension artérielle systolique ou une valeur de tension artérielle diastolique.
Suivant des modes de réalisation, au moins un signal de battement cardiaque peut être : un signal photopléthysmographique, PPG ; un signal PPG sans contact, rPPG ; un signal de pouls mesuré par un capteur au contact du corps de la personne cible, tel qu’un capteur de pression ; etc.
Suivant des modes de réalisation, pour au moins une classe, le modèle intelligent associé à ladite classe peut être un réseau neuronal.
Alternativement, pour au moins une classe, le modèle intelligent associé à ladite classe peut être un modèle polynômiale, un arbre décisionnel, etc.
La tension artérielle peut être mesurée de toute manière connue, par exemple par un tensiomètre.
Selon un autre aspect de l’invention, il est proposé un programme d’ordinateur comprenant des instructions exécutables qui, lorsqu’elles sont exécutées par un appareil informatique, mettent en en œuvre toutes les étapes du procédé selon l’invention d’estimation d’une tension artérielle à partir d’un signal de battement cardiaque.
Le programme d’ordinateur peut être en tout langage informatique, tel que par exemple en langage machine, en C, C++, JAVA, Python, etc.
Selon un autre aspect de l’invention, il est proposé un dispositif d’estimation d’une valeur de tension artérielle pour une personne cible comprenant : au moins un moyen de mesure d’un signal de battement cardiaque, et au moins une unité de calcul ; configurés pour mettre en œuvre le procédé selon l’invention.
Le moyen de mesure d’un signal de battement cardiaque peut être un moyen de mesure en contact avec la peau, tel qu’un capteur piézoélectrique ou un capteur de pression.
Le moyen de mesure d’un signal de battement cardiaque peut être un moyen de mesure sans contact, tel qu’une caméra prévue pour capter un flux d’images, associée à une unité de traitement prévue pour générer le signal de battement cardiaque, et en particulier un signal rPPG, par traitement des images captées.
Le dispositif selon l’invention peut comprendre une première unité de traitement prévue pour mettre en œuvre la phase de prédiction du procédé selon l’invention.
Optionnellement, le dispositif selon l’invention peut en outre comprendre une deuxième unité de traitement prévue pour mettre en œuvre la phase classification du procédé selon l’invention.
Optionnellement, le dispositif selon l’invention peut comprendre une troisième unité de traitement prévue pour mettre en œuvre la phase de construction du procédé selon l’invention.
Aucune utilisation n'est faite de cette connaissance du réseau pour optimiser la délivrance des messages entre membres. On ne fait que contrôler le bon renseignement d'un fichier de contacts ou le bon démarchage d'une cible de prospects.
L'état de la technique laisse sans solution le problème de la délivrance, dans un réseau de membres, d'un message à un membre destinataire inconnu du membre expéditeur. Un expéditeur ne peut donc jamais être certain que son message sera pris en considération par son destinataire. Des barrières techniques et organisationnelles peuvent empêcher cette prise en compte et l'expéditeur n'en est pas informé. Des ressources techniques sont consommées de manière excessive pour surmonter cette incertitude et ces ressources entrainent à leur tour une surconsommation d'autres ressources.
L’invention Dans la présente description, on entend par message tout élément de communication électronique permettant à un membre d'un réseau de transmettre des informations à un autre membre de manière différée, c'est-à-dire de façon non simultanée. Ces informations peuvent consister en un texte, un enregistrement audio ou vidéo et de manière générale tout fichier numérique qui pourra être lu à réception par le membre destinataire.
Un objet de l'invention est un procédé de délivrance, dans un réseau de membres, d'un message à un membre destinataire inconnu du membre expéditeur, caractérisé en ce qu'il comprend : - une étape de test réalisée sur la base d'un résultat d'analyse de l'historique des éléments de communication passés entre les membres du réseau, le test consistant à déterminer si le destinataire est un membre avec lequel le membre expéditeur a déjà eu une relation directe, - si et seulement si le résultat du test est négatif : - une étape de calcul d'un chemin dit indirect entre le membre expéditeur et le membre destinataire, ce chemin indirect étant constitué d'une succession d'arcs reliant deux membres ayant déjà eu une relation directe, d'après le résultat d'analyse de l'historique des éléments de communication du réseau, et passant par un membre intermédiaire qui a déjà eu une relation directe avec le membre expéditeur, - une étape de remplacement du membre destinataire du message par le membre intermédiaire et - une étape d'ajout, dans le message, d'une invitation pour le membre intermédiaire à tenter à son tour d'envoyer le message au même destinataire en appliquant les étapes précédentes.
Grâce au remplacement du membre destinataire, le message progresse de membre en membre dans le réseau avec, à chaque étape, la garantie de traverser les règles de filtrage, d'être accepté par le membre intermédiaire, donc d'être lu et relayé par le membre intermédiaire, jusqu'à atteindre de proche en proche le membre destinataire initial.
Dans un mode de mise en œuvre avantageux, le message d’origine du membre expéditeur à destination du membre destinataire inconnu n’est lisible que par ce membre destinataire. Cette lisibilité restreinte du message d’origine peut résulter par exemple d’un cryptage. Ainsi, la confidentialité du message entre le membre expéditeur et le membre destinataire peut être respectée.
Selon un second type d’attache», le pied de chacune des aubes a une forme « tulipe » et comprend un renflement engagé dans un logement radial du moyeu, par translation radiale vis-à-vis de l’axe de la soufflante. Cette technologie est en général utilisée lorsque les aubes de la soufflante sont à calage variable, c’est-à-dire lorsque chacune des aubes a une orientation réglable autour d’un axe radial, appelé axe de calage. Un système de calage variable est alors associé au pied de chacune des aubes, dans le logement précité du moyeu, et les systèmes de calage de la soufflante sont en général reliés à un même actionneur de déplacement des aubes autour de leurs axes de calage.
- une nacelle s’étendant autour du carter de soufflante et d’au moins une partie du générateur de gaz, cette nacelle comprenant au moins un capotage annulaire situé autour du carter de soufflante,
caractérisé en ce que le carter de soufflante comprend, à une position circonférentielle prédéterminée autour de l’axe, une ouverture radiale qui est fermée par un panneau amovible recouvert par ledit capotage, le panneau comportant une partie de la paroi cylindrique et une partie du revêtement abradable, et l’ouverture étant située au droit de la soufflante et étant configurée pour permettre l’extraction radiale d’une des aubes à travers elle.
Clairement, les dimensions radiales de la paroi 14, par rapport à l'axe de rotation X, peuvent être choisies en fonction de la taille du dispositif d'éclairage 11 et du détecteur 12 qui feront face à la paroi 141.
En particulier, la paroi 141 peut être un disque mince calé sur l'axe d'un moteur électrique 145.
Le dispositif d'éclairage 11 peut comprendre :
une première source lumineuse 111, comprenant par exemple une matrice de leds, capable d'émettre une lumière dans le champ visible, de préférence blanche, pour remplir la fonction d'imagerie ; une seconde source lumineuse 11 configurée pour émettre un rayonnement lumineux non situé dans le champ visible, par exemple un rayonnement infrarouge, et configuré pour générer des cibles dans la position cible O, l'appareil de balayage 10 étant configuré pour permettre une mise au point, le cas échéant automatique, d'une rétine à photographier présente dans la position cible O ; un organe réfléchissant configuré pour acheminer les rayons lumineux émis par les première 111 et seconde 112 sources lumineuses le long du parcours d'éclairage A.
Le parcours d'éclairage A et le parcours d'image B peuvent être alignés le long d'un plan auquel appartient l'axe de rotation X si la première fissure 142 et la seconde fissure 143 s'étendent dans une direction radiale par rapport à l'axe de rotation X, de manière à obtenir une interception précise de la seconde fissure 143 par le reflet du faisceau lumineux, filtré par la première fissure 142, et réfléchi par la position cible O.
Les groupes optiques 131, 132, 133, 134, 135, 136 sont configurés de manière à définir un premier axe optique C par lequel le parcours d'éclairage A intercepte la paroi 141 et un second axe optique D le long duquel le parcours d'éclairage A intercepte la paroi 141.
L'axe de rotation X peut être parallèle aux premier et deuxième essieux optiques D lorsqu'ils interceptent la paroi 141 et les première et seconde fissures 142 et 143.
Le premier axe optique C peut être parallèle au second axe optique D lorsqu'ils interceptent la paroi 141 et les première et seconde fissures 142 et 143 et ils peuvent être situés sur un même plan que l'axe de rotation X pour avoir une synchronisation optimale, en action, entre l'interaction de la première fissure 142 avec le faisceau lumineux dirigé vers la position cible O, et l'interaction entre le reflet du faisceau lumineux provenant de la position cible O et la seconde fissure 143, afin de parvenir à une acquisition optimale d'une image du fond d'œil placé dans la position cible O.
Dans une forme de réalisation préférée de la présente invention, pour des raisons de simplicité et de solidité de construction, la première fissure 142 et la seconde fissure 143, ou la fissure unitaire 144 si celles-ci en forment deux parties, se développent dans une direction de développement qui est radiale à l'axe de rotation X.
Cependant, de manière générale, l'axe de rotation X peut être gauchi par rapport aux axes optiques C et D, et la paroi peut avoir différentes formes.
Par exemple, dans une forme de mise en application non illustrée sur les figures jointes, la paroi pourrait avoir une forme tronconique et la première fissure et la seconde fissure peuvent s'étendre le long d'un plan radial à l'axe de rotation de ladite paroi.
L'axe de rotation pourrait être incliné par rapport au premier et second axes optiques avec un angle égal à celui d'ouverture de la nappe conique sur laquelle se développe la paroi de telle sorte que la première et la seconde fissures lorsqu'elles interceptent les premier et second axes optiques s'étendent perpendiculairement à celui-ci.
Dans une autre forme possible de mise en œuvre de la présente invention, la paroi pourrait se développer selon une surface par exemple cylindrique, coaxiale à l'axe de rotation et perpendiculaire auxdits premier et second axes optiques.
Dans ce cas, la première fissure et la seconde fissure peuvent se développer dans une direction de développement qui est parallèle à l'axe de rotation.
La paroi pourrait être à son tour cylindrique et le dispositif d'éclairage et le détecteur pourraient être entourés par celle-ci.
Cette forme de réalisation présenterait un encombrement réduit dans la direction perpendiculaire au premier et second axes optiques mais certainement supérieure transversalement, par rapport aux autres formes de mise en œuvre décrites ci-dessus.
Dans certains autres modes de réalisation, les pales 22 sont partiellement assemblées avec le couvercle selon une configuration traversante et partiellement selon une configuration non-traversante. Un exemple d’un tel assemblage est représenté sur la . Cette montre des pales 22 comportant des portions étendues 22b et des portions normales 22c. Les portions étendues 22b sont des portions de la pale 22 qui s’étendent en saillie longitudinale par rapport aux portions normales 22c de la pale. Les portions étendues 22b sont conçues pour s’insérer dans les lumières 24 du couvercle 21 selon la configuration traversante. Ces portions étendues 22b, logées dans les lumières 24, sont assemblées avec le couvercle 21 par une opération de soudage à forte énergie, classique, dans laquelle le faisceau de soudage induit une fusion du métal de la portion étendue 22b et du métal du couvercle autour de cette portion étendue, créant une première zone fondue Z1. Les portions normales 22c de la pale 22 sont positionnées chacune contre une fente 23 du couvercle, au droit de ladite fente. L’assemblage de ces zones normales 22c avec le couvercle 21 est obtenu après passage du faisceau de soudage dans la fente 23, c'est-à-dire le long de la portion normale 22c de la pale. Le passage du faisceau de soudage dans la fente 23 génère une seconde zone fondue Z2.
Ainsi, comme expliqué précédemment, la fente 23 du couvercle 21 permet de guider et focaliser le faisceau de soudage sur le sommet 22a de la pale dans les zones de configuration non-traversante. Cette fente 23 étant réalisée en regard de la portion normale 22c de la pale 22, elle offre un avantage supplémentaire lors du positionnement du couvercle. En effet, cette fente 23 permet de vérifier, avant le soudage, si le positionnement du couvercle 21 par rapport aux pales 22 est correct. Plusieurs techniques sont actuellement utilisées pour vérifier le positionnement du couvercle par rapport aux pales (par exemple l’utilisation d’un outil de détection mécanique ou d’un outil optique) ; la vérification au moyen de la fente 23 permet soit de remplacer la technique habituelle, soit de confirmer la vérification du positionnement, avec l’avantage d’être simple à mettre en œuvre, sans nécessiter de moyens additionnels couteux.
Le procédé d’assemblage avec soudage à travers la fente 23, tel que décrit ci-dessus, permet de résoudre le problème engendré par la différence de massivité entre la pale et le couvercle. Dans les modes de réalisation où chaque pale est assemblée en partie selon la configuration traversante et en partie selon la configuration non-traversante, la différence de massivité est particulièrement présente en bout de pale, c'est-à-dire dans la zone proche de l’extrémité de ladite pale. En effet, en bout de pale, la différence de massivité se traduit non seulement par une différence d’épaisseur des pièces (environ 0,2 à 0,3 mm pour le sommet de la pale et environ 2 à 3 mm pour le couvercle) mais également par une zone de transition du mode de configuration avec le passage de la configuration traversante à la configuration non-traversante. Dans cette zone de transition, le changement de configuration génère de fortes variations d’épaisseur, notamment du fait que le profil de la pale y est très fin. Un exemple d’assemblage en bout de pale est représenté schématiquement sur la avec la zone Zt de configuration traversante, la zone Znt de configuration non-traversante et la zone Ztrans de transition. Pour éviter des variabilités lors de l’opération de soudage dans la zone de transition Ztrans, le procédé comporte une opération d’ajustement du positionnement de la zone de configuration traversante Zt qui doit être placée au plus près du bord de la pale 22 afin de profiter de façon optimale des facilités de soudage offerte par la configuration traversante. En complément de cette opération d’ajustement, et a contrario, il est choisi de conserver une zone de configuration non-traversante Znt en bout de pale. Un exemple schématique d’un diffuseur selon l’invention avec une zone de configuration non-traversante Znt en bout de pale est représenté sur la . Ce choix d’une zone de configuration non-traversante Znt à l’extrémité de la pale permet d’éviter de nombreux problèmes. En effet, si une zone de configuration traversante Zt était positionnée en toute extrémité de la pale 22, alors : d’une part, le couvercle 21 soudé en sommet de pale présenterait une zone fragilisée sur son diamètre extérieur (schématisée par un cercle sur la ) qui serait susceptible de se déformer sous l’effet de l’opération de soudage. La hauteur de la veine d’air définie par la hauteur de la pale intérieure au diffuseur serait alors non-maitrisée de part et d’autre de la pale avec, de plus, un couvercle de diffuseur déformé dans cette zone ; et d’autre part, l’utilisation d’un outillage de positionnement de cette zone fragilisée à but de maintien pendant l’opération de soudage introduirait des complexités industrielles inutiles, principalement dues à l’encombrement des éléments en présence (pales, couvercle, hauteur de pale, juxtaposition des pales les unes par rapport aux autres, etc.)
Conserver une zone de configuration non-traversante Znt en bout de pale permet non seulement d’éviter les problèmes énoncés ci-dessus mais également de souder la zone la plus fine de la pale 22, d’assurer le maintien du couvercle 21 et de limiter les coûts de fabrication en évitant une mise en œuvre complexe.
Bien que décrit à travers un certain nombre d'exemples, variantes et modes de réalisation, le procédé d’assemblage selon l’invention, l’assemblage lui-même et le diffuseur réalisé en mettant en œuvre ce procédé comprennent divers variantes, modifications et perfectionnements qui apparaîtront de façon évidente à l'homme du métier, étant entendu que ces variantes, modifications et perfectionnements font partie de la portée de l'invention.
Procédé de fabrication d’au moins un longeron d’aube Domaine de la divulgation L’invention concerne un procédé de fabrication d’au moins un longeron d’aube de turbomachine à partir d’un élément métallique brut.
Etat de la technique Une aube de turbomachine, par exemple une aube de soufflante comporte classiquement un pied destiné à être engagé dans un disque, et une pale s’étendant à partir du pied. La pale comporte une surface d’intrados et une surface d’extrados reliés, à l’amont, par un bord d’attaque et, à l’aval, par un bord de fuite.
Conformément au présent document, il est souhaitable de réaliser certaines aubes à partir d’un longeron métallique comportant un pied et une partie d’accrochage. Le pied du longeron est destiné à former le pied de l’aube et la partie d’accrochage est noyé dans une mousse et/ou un matériau composite destiné à former la pale.
Le pied doit respecter des spécifications dimensionnelles contraignantes, en particulier dans le cas d’une aube à calage variable où le pied comporte une partie de guidage cylindrique destiné à guider la rotation de l’aube autour d’un axe radial qui correspond à l’axe de ladite partie de guidage.
Il existe un besoin de proposer un procédé de fabrication d’un tel longeron, respectant les contraintes imposées en termes de tolérances dimensionnelles.
Exposé de la divulgation A cet effet, le présent document propose un procédé de fabrication d’au moins un longeron d’aube de turbomachine à partir d’un élément métallique brut s’étendant selon un axe, ledit longeron comportant un pied et une partie d’accrochage destinée à être noyée dans une zone de pale de l’aube, ledit procédé comportant les étapes consistant à :
(a) réaliser un évidement de centrage à une première extrémité axiale dudit élément, ledit évidement étant situé sur ledit axe,
(b) usiner par tournage l’élément à l’aide d’un tour comportant un mors et une pointe de centrage, ladite pointe de centrage étant engagée dans ledit évidement de centrage de la première extrémité de l’élément, une seconde extrémité axiale dudit élément, opposée à la première extrémité axiale, étant en prise dans le mors, au moins une partie cylindrique apte à former une zone de guidage en rotation du pied étant formée lors de l’étape de tournage,
(c) usiner par fraisage l’élément issu du tournage, pour obtenir ledit longeron, au moins une partie de la zone de guidage cylindrique n’étant pas fraisée.
L’usinage par tournage permet d’obtenir des zones cylindriques avec de faibles tolérances dimensionnelles. L’étape de tournage concerne donc la zone la plus critique dimensionnellement, à savoir la zone de guidage cylindrique.
A cet égard, les dimensions (l, w) ainsi que les épaisseurs des ailettes de l’invention peuvent varier l’une par rapport à l’autre afin d’assurer une annulation tourbillonnaire efficace et ciblée selon l’intensité du tourbillon marginal à annuler.
De plus, des ailettes intermédiaires peuvent être ajoutées aux parois verticales de la nacelle afin d’assurer une annulation tourbillonnaire dans tous les coins à l’intérieur de la nacelle.