INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A cet effet un premier aspect de l’invention concerne un module lumineux pour véhicule, le module lumineux comportant au moins une source lumineuse, un support et un système d’imagerie optique directe présentant un axe optique, le système d’imagerie optique directe étant monté sur le support en regard de ladite au moins une source lumineuse, le module lumineux comportant en outre des moyens de maintien en position du système d’imagerie optique directe vis-à-vis du support.
Selon l’invention, les moyens de maintien en position comportent une pièce de maintien du système d’imagerie optique directe sur le support, ladite pièce de maintien comportant une première portion en appui sur le support et une seconde portion en appui sur le système d’imagerie optique directe, ladite pièce de maintien étant configurée pour bloquer le système d’imagerie optique directe en position sur le support, ladite première portion et/ou ladite seconde portion de la pièce comportant au moins une partie flexible configurée pour établir un contact permanent avec le support ou avec le système d’imagerie optique directe et pour absorber tout mouvement du système d’imagerie optique directe en rotation et en translation selon une direction parallèle à l’axe optique.
Une telle pièce de maintien ainsi configurée fournit un moyen efficace pour maintenir et bloquer le système d’imagerie optique directe en position sur le support. Elle permet également, de par la présence de la partie flexible, d’absorber des variations de position de réglage du système d’imagerie optique directe (et de rattraper et compenser ainsi les jeux), par exemple d’absorber des variations du système en translation selon son axe optique, ou encore d’absorber des variations angulaires correspondant à des rotations (selon un mouvement rotulé). En outre, lorsque les moyens de maintien en position du système d’imagerie optique directe vis-à-vis du support comportent une pâte durcissante, une telle pièce ainsi configurée permet d’utiliser une pâte durcissante qui ne présente plus aucune fonction de collage (la fixation du système d’imagerie optique directe sur le support étant alors assurée uniquement par la pièce). Ceci permet d’utiliser une plus grande gamme de matériaux ainsi que des matériaux moins onéreux pour le support, ce qui permet par voie de conséquence de réduire les coûts de production du module lumineux. Une telle pièce de maintien fournit donc un système alternatif ou complémentaire au collage, permettant une adaptation de la position du système d’imagerie optique directe et offrant un moyen de réglage et de positionnement précis du système ainsi qu’un moyen de fixation mécanique efficace.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, le système d’imagerie optique directe comporte un corps principal et un rebord latéral, notamment un rebord latéral annulaire, le rebord latéral faisant saillie latéralement depuis le corps principal, et la seconde portion de la pièce de maintien comprend une collerette, notamment une collerette cylindrique ou partiellement cylindrique, ladite collerette étant configurée pour venir en appui contre le rebord latéral du système d’imagerie optique directe.
Selon un mode de réalisation de l’invention, ladite collerette est formée de deux parois sensiblement perpendiculaires, les deux parois formant une seule et même pièce de matière, une première paroi cylindrique ou partiellement cylindrique de la collerette s’étendant autour de l’axe optique du système d’imagerie optique directe, une seconde paroi plane de la collerette s’étendant en regard du rebord latéral du système d’imagerie optique directe, dans un plan parallèle au plan général d’extension du rebord latéral.
Selon une première variante de réalisation, la pièce de maintien est fixée sur le support au niveau de la première portion de la pièce, et ladite seconde portion de la pièce de maintien comporte ladite au moins une partie flexible, la partie flexible étant une patte flexible ménagée dans la collerette.
Selon un mode de réalisation de cette première variante, la patte flexible est sensiblement en forme de « L », une première branche du « L » appartenant à la première paroi de la collerette, une seconde branche du « L » appartenant à la seconde paroi de la collerette.
Selon un mode de réalisation de cette première variante, la seconde portion de la pièce de maintien comprend une collerette partiellement cylindrique et comporte trois pattes flexibles ménagées dans la collerette partiellement cylindrique.
un coefficient d’échange thermique prédéterminé desdits modules dudit ensemble photovoltaïque,
la surface utile de chacun desdits modules dudit ensemble photovoltaïque, et
où est une puissance en condition standard prédéterminée par le constructeur de chacun desdits modules dudit ensemble photovoltaïque, et un facteur de perte de puissance lié à la température ;
- la détermination de la perte de puissance associée à ou auxdits module(s) photovoltaïque(s) défectueux comprend en outre le calcul d’un médian de perte de puissance selon l’équation suivante :
L’invention a également pour objet un programme d’ordinateur comportant des instructions logicielles qui, lorsqu’elles sont exécutées par un ordinateur, mettent en œuvre un procédé de détermination de perte de puissance d’un ensemble photovoltaïque plan tel que défini ci-dessus.
L’invention a aussi pour objet un dispositif électronique de détermination de perte de puissance d’un ensemble photovoltaïque plan, comprenant une ou plusieurs chaînes de modules photovoltaïques, chaque chaîne comprenant au moins un module photovoltaïque, les chaînes étant connectées en série et/ou en parallèle entre une borne positive et une borne négative,
le dispositif électronique de détermination de perte de puissance d’un ensemble photovoltaïque plan comprenant :
- un module de détection configuré pour détecter, pour un état courant dudit ensemble photovoltaïque plan, la présence ou absence de défaut au sein de chaque module photovoltaïque dudit ensemble photovoltaïque ;
- un module de formation configuré pour former, en fonction du résultat de ladite détection, deux groupes de modules photovoltaïques comprenant un premier groupe G de module(s) photovoltaïque(s) sain(s) dépourvu(s) de défaut et un deuxième groupe D de module(s) photovoltaïque(s) défectueux,
- un premier module d’estimation configuré pour estimer, pour chaque module(s) photovoltaïque(s) sain(s) dudit premier groupe, l’irradiance et la température ambiante associée audit module photovoltaïque sain considéré en fonction de données météorologiques et/ou satellites;
- un deuxième module d’estimation configuré pour estimer la température de surface de référence dudit ensemble photovoltaïque via un modèle polynomial bidimensionnel prédéterminé, dont les deux ordres respectivement associés à chaque direction du plan considéré dudit ensemble photovoltaïque plan, minimisent simultanément un critère d’erreur quadratique moyenne utilisant la température mesurée de chaque module(s) photovoltaïque(s) sain(s) dudit premier groupe ;
- un module de recherche configuré pour, pour chaque module(s) photovoltaïque(s) défectueux dudit deuxième groupe, rechercher un nombre prédéterminé N voisin de module(s) photovoltaïque(s) sain(s) voisins les plus proches en distance physique dudit module photovoltaïque défectueux considéré ;
- un module de détermination configuré pour déterminer la perte de puissance associée à ou auxdits module(s) photovoltaïque(s) défectueux en utilisant, pour chaque module(s) photovoltaïque(s) défectueux dudit deuxième groupe D :
Dans le mode de réalisation considéré sur les figures, les moyens d’accrochage 50 agissent exclusivement sur le plénum 20, tandis que le diffuseur 10 est retenu en place par son assemblage fixe avec le plénum 20 : à cet effet, comme bien visible sur les figures 1 et 2, les moyens d’accrochage 50 comprennent des éléments d’attache 51, portés par l’enveloppe 21, et des suspentes 52, reliant les éléments d’attache 51 au plafond 4. Les éléments d’attache 51 correspondent, par exemple, à des coulants qui sont fixés, par couture ou collage, en saillie extérieure à l’enveloppe 21. Les suspentes 52 sont, par exemple, des filins qui, à l’installation, sont tendus entre les éléments d’attache 51 et le plafond 4.
Selon une forme de réalisation, qui est complémentaire ou alternative à celle illustrée aux figures et qui n’est pas représentée sur les figures, les moyens d’accrochage 50 comprennent des éléments d’attache, portés par la plaque 11 du diffuseur 10, et des suspentes, reliant ces éléments d’attache au plafond 4. A titre d’exemple, les éléments d’attache portés par le diffuseur 10 sont des trous ménagés sur le bord périphérique de la plaque 11 et les suspentes sont des filins, passant par ces trous et tendus entre la plaque 11 et le plafond 4.
En tenant compte des explications données jusqu’ici, on comprend que tant que l’unité terminale 1 n’a pas à être mise en service, en particulier lorsque l’unité terminale 1 est stockée et transportée avant mise en service, sa manutention est aisée en maintenant son enveloppe 21 dans la configuration contractée, comme sur la . De plus, dès lors que les moyens d’assemblage 30 sont prévus réversibles, il est possible de transporter séparément le diffuseur 10 et le plénum 20, ce qui améliore encore la manutention de l’unité terminale 1, puis de n’assembler le diffuseur 10 et le plénum 20 que peu avant de mettre en service l’unité terminale 1, notamment sur le site de mise en service, c’est-à-dire dans le bâtiment 2 dans l’exemple considéré ici, cet assemblage étant rapide et aisé. Lors de l’installation de l’unité terminale 1 dans la pièce 3, le diffuseur 10 et/ou le plénum 20 sont suspendus au plafond 4 par les moyens d’accrochage 50 : les opérations d’installation correspondantes sont facilitées grâce, entre autres, au faible poids de l’unité terminale 1 et à la facilité de raccordement entre le manchon 23 et la gaine de ventilation 5. Le cas échéant, l’unité terminale 1 est ainsi installée dans un volume libre séparant le plafond 4 et un faux-plafond de la pièce 3, de sorte que, à l’issue de l’installation, la plaque 11 du diffuseur 10 s’étend de manière continue dans le plan que forme ce faux-plafond. De par sa structure souple, l’enveloppe 21 s’adapte facilement au volume libre entre le plafond 4 et le faux-plafond précité, y compris lorsque ce volume libre est réduit et/ou encombré. Une fois que l’unité terminale 1 est en service, elle est esthétique, dans le sens où la face extérieure 13 de la plaque 11 de son diffuseur 10 répond aux standards visuels du marché, en particulier en présence d’un faux-plafond, et elle est performante en termes aéraulique, dans le sens où l’enveloppe 21 de son plénum 20 assure une bonne répartition de l’air vis-à-vis de son diffuseur 10 qui, pour sa part, assure une bonne diffusion de l’air au travers de sa plaque 11. L’unité terminale 1 est également performante en termes d’acoustique, dans le sens où, grâce à sa structure souple, l’enveloppe 21 atténue les bruits provenant de la gaine de ventilation 5.
On notera que, en service, l’unité terminale 1 est utilisable avec, indifféremment, un réseau de ventilation en surpression et un réseau de ventilation en dépression. Lorsque le réseau de ventilation est en surpression, la gaine de ventilation 5 alimente l’unité terminale 1 avec de l’air sous pression qui remplit le volume interne V21 avant d’être évacué dans la pièce 3 du bâtiment 2 au travers de la plaque 11, ce qui tend, par effet de gonflage, à passer et maintenir l’enveloppe 21 en configuration déployée. Lorsque le réseau de ventilation est en dépression, la gaine de ventilation 5 aspire l’air de la pièce 3 au travers de l’unité terminale 1, moyennant la circulation de l’air à travers la plaque 11 puis dans le volume interne V21 : pour contrecarrer l’effet d’aspiration régnant dans le volume interne V21 et éviter que ce dernier ne tende à faire prendre à l’enveloppe 21 sa configuration contractée alors que l’unité terminale 1 est en service, l’unité terminale 1 comprend avantageusement des moyens de maintien 60 qui permettent de maintenir en forme l’enveloppe 21 en configuration déployée, y compris lors d’une mise en dépression du volume interne V21, tout en pouvant être neutralisés pour passer l’enveloppe 21 de la configuration déployée à la configuration contractée.
En pratique, plusieurs formes de réalisation sont envisageables pour les moyens de maintien 60. Une possibilité consiste à ce que ces moyens de maintien 60 comprennent tout ou partie des moyens d’accrochage 50 dès lors que ces derniers agissent sur le plénum 20 : dans l’exemple considéré sur les figures, cela revient à dire que les moyens de maintien 60 comprennent les éléments d’attache 51 et les suspentes 52 dès lors que ces dernières, de par leur longueur fixe une fois qu’elles sont tendues entre le plafond 4 et les éléments d’attache 51, tendent à contrer la contraction de l’enveloppe 21 en configuration déployée, tandis que, une fois que les suspentes 52 sont libérées, ni les suspentes 52, ni les éléments d’attache 51 n’empêchent de passer l’enveloppe 51 dans la configuration contractée. Une autre possibilité, qui est potentiellement cumulable avec la précédente mais qui n’est pas représentée en détail sur les figures, consiste à ce que les moyens de maintien 60 comprennent une armature flexible qui est rapportée à l’enveloppe 21 de manière amovible : cette armature flexible, incluant par exemple un ou plusieurs arceaux élastiques qui sont rapportés dans des fourreaux dédiés de l’enveloppe 21, agit mécaniquement sur l’enveloppe 21 pour contrer la contraction de cette enveloppe en configuration déployée, cette armature étant ensuite neutralisable par dégagement pour permettre de repasser l’enveloppe 21 en configuration contractée.
Enfin, divers aménagements et variantes à l’unité terminale 1 décrits jusqu’ici sont par ailleurs envisageables. A titre d’exemple, plutôt que d’être raccordée à une seule gaine de ventilation, comme à la gaine de ventilation 5 sur les figures 1 à 3, l’unité terminale 1 est raccordable à plusieurs gaines de ventilation, en prévoyant que son plénum 20 inclut plusieurs manchons, individuellement similaires au manchon 23 mais débouchant dans le volume interne V21 de son enveloppe 21 par autant d’ouvertures respectives, individuellement similaires à l’ouverture 22B.
Dispositif portable et rechargeable de mise à température d’un liquide contenu dans une bouteille. L'invention se rapporte à un dispositif portable et rechargeable de mise à température (refroidissement, réchauffement ou maintien) d’un liquide contenu dans une bouteille.
L’invention s’applique en particulier aux boissons contenues dans des bouteilles et, en particulier, aux vins.
Généralement, le stockage des vins se fait dans des caves ou des pièces fraîches, dont la température ambiante n’est pas nécessairement celle de la température optimale de consommation.
Cette température optimale de consommation dépend du vin et varie selon de nombreux paramètres comme, par exemple, le cépage ou le mélange de cépages, le millésime, la taille de la bouteille elle-même, etc.
Traditionnellement, pour refroidir une bouteille pendant le service (donc après stockage), et pour la maintenir à basse température, on la plonge dans un bac à glace.
Si cette technique est facile à mettre en œuvre, elle ne permet pas une gestion optimale de la température du vin. Ce dernier peut donc descendre trop vite et/ou trop bas en température, altérant ses caractéristiques organoleptiques.
Depuis quelques années, des caves dites « intelligentes » ont été conçues pour stocker du vin à leur température idéale de stockage. Ces caves peuvent générer des zones de températures différentes en fonction des vins stockés.
Cependant, la température idéale de stockage n’est pas nécessairement la température idéale de dégustation.
Il existe donc un besoin de pouvoir mettre à température (refroidir ou réchauffer) et/ou maintenir à température le vin contenu dans une bouteille entre le moment où la bouteille est sortie du stockage et le moment où le vin est servi.
Le document FR2842289 décrit déjà un dispositif apte à maintenir un récipient de boisson à une température déterminée.
Ceci permet d’assurer un refroidissement particulièrement efficace des cellules de stockage d’électricité.
En effet, les cellules comportent plusieurs enroulements agencés à l’intérieur de l’enveloppe de la cellule, désignés fréquemment par le nom anglo-saxon de « jelly roll ». Chaque enroulement est constitué d’une cathode et d’une anode, séparées par un séparateur contenant un électrolyte. L’anode et la cathode sont enroulées en une forme de spirale aplatie. Les enroulements sont en contact avec presque toute la surface des grandes faces de la cellule. Ils sont également en contact avec le fond de la cellule. Lors de la charge et de la décharge de la cellule de stockage d’électricité, les enroulements chauffent les grandes faces de la cellule. La stratégie la plus efficace pour refroidir les cellules de stockage d’électricité consiste donc à faire circuler le fluide caloporteur au contact de ces grandes faces.
Le fait qu’une des structures de séparation au moins soit un sandwich compressible permet de limiter le déplacement des cellules suivant la direction principale, dû à la respiration de ces cellules. Ceci facilite l’agencement de l’ensemble de cellules de stockage d’électricité dans la batterie, et notamment son blocage en position à l’intérieur de la batterie. Ceci est effectué sans perturber le refroidissement des cellules, du fait que la couche de matériau compressible est agencée entre la plaque métallique et l’autre plaque métallique. Le fluide caloporteur circule entre les plaques métalliques et les grandes faces délimitant l’interstice dans lequel est agencé le sandwich compressible.
La batterie de stockage d’électricité peut en outre représenter un ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
- chacune des structures de séparation est un sandwich compressible ;
- chaque cellule de stockage d’électricité présente des contacts électriques, les contacts électriques respectifs des cellules de stockage d’électricité étant raccordés les uns aux autres par au moins un busbar rigide allongé suivant la direction principale et dépourvu d’élément permettant une flexibilité suivant la direction principale ;
- l’alignement est divisé en une pluralité de blocs de cellules de stockage d’électricité successives, chaque bloc comprenant un nombre déterminé de cellules de stockage d’électricité compris entre 2 et 8, la ou chaque structure de séparation au sein d’un même bloc étant incompressible, la structure de séparation agencée dans le ou chaque interstice séparant les blocs les uns des autres étant un sandwich compressible ;
- la batterie comporte, pour chaque ensemble de cellules de stockage d’électricité, deux renforts latéraux s’étendant selon la direction principale et écartés l’un de l’autre suivant une direction secondaire, sensiblement perpendiculaire à la direction principale, les renforts latéraux délimitant entre eux un compartiment, ledit ensemble de cellules de stockage d’électricité étant disposé dans le compartiment avec un espace entre l’ensemble de cellules de stockage d’électricité et chaque renfort latéral, une résine adhésive remplissant l’espace et solidarisant de manière adhésive les cellules de stockage d’électricité aux renforts latéraux ;
- chaque cellule de stockage d’électricité, au cours d’un cycle de charge/décharge électrique, présente une variation d’épaisseur selon la direction principale, chaque couche de résine présentant, selon la direction secondaire, une épaisseur Ep comprise entre E1 et E2, avec
n étant le nombre de cellules de stockage d’électricité dans un bloc; ρ étant une élasticité de la résine, l’élasticité ρ étant déterminé selon l’équation suivante : ρ = 1 + α
où α est l’allongement maximum de la résine exprimée en % ; E2 = 1,5 x E1 ;
- le matériau compressible est une mousse à cellules ouvertes ;
- la plaque métallique et l’autre plaque métallique comportent des reliefs en vis-à-vis et en saillie l’un vers l’autre, la batterie comprenant une mesure d’une résistance électrique entre la plaque métallique et l’autre plaque métallique ;
- la batterie comporte un circuit de refroidissement des cellules de stockage d’électricité, avec une partie de distribution de fluide caloporteur dans les canaux de circulation de toutes les structures de séparation, et une partie d’évacuation du fluide caloporteur sortant des canaux de circulation de toutes les structures de séparation, le fluide caloporteur étant un fluide diélectrique, les cellules de stockage d’électricité ayant des contacts électriques en contact direct avec le fluide caloporteur.
Selon un second aspect, l’invention porte sur un procédé de fabrication d’une batterie de stockage d’électricité ayant les caractéristiques ci-dessus, le procédé comprenant les étapes suivantes :
- obtention de la plaque métallique et de l’autre plaque métallique;
Le modèle des défauts optiques 9 est pris en compte par un calcul des effets qu’il induit à partir de l’image I Rk dite en cours de restitution, en composant cette image en cours de restitution I Rk avec le modèle 9 des défauts optiques, par exemple par un produit de convolution entre la matrice des valeurs lumineuses de I Rk (en chaque point d’une grille assez fine), et la matrice d’étalement de point dite PSF 9 sur cette même grille, ce qui en sortie fourni une matrice de valeurs selon une grille I ck (grille qui permet la comparaison aux photosites au niveau de capteur 3 correspondant à l’image d’entrée I e ).
Bien entendu, un calcul de convolution peut se faire par multiplication dans le domaine fréquentiel, et il est envisageable aussi de prendre en compte les effets d’étalement de points par les transformées de fourrier spatiales des matrices PSF 9, appelées généralement OTF (Optical Transfer Function), qu’il suffit alors de multiplier aux transformées de fourrier de l’image en cours de restitution, puis de revenir au domaine spatial par transformée inverse, si ce mode opératoire présente un intérêt.
Nous écrivons formellement :
I ck = TG(I rk ) (*) PSF
où (*) signifie produit de convolution.
TG() peut être l’identité, ou une transformation géométrique, qui consiste à déplacer localement les éléments, soit par translation de pixels dans une telle représentation, soit par modification équivalente des PSF par recalcul du jeu de coefficients pour prendre en compte cette transformation, soit éventuellement un mélange des deux.
Nous pouvons aussi écrire :
I ck = TG( I rk (*) PSF )
ce qui signifie que la transformation est faite après application de la PSF. Dans ce cas, l’avantage est de ne pas recalculer le produit de convolution pour les différentes images, ce qui limite la quantité de calculs.
Un exemple de façon d’écrire I ck , pour prendre en compte que chaque fonction d’étalement de point 9, issue d’un point (xi, yi) de la scène peut produire un étalement de point différent, est :
irx et iry sont choisi en correspondance à icx et icy.
Par exemple, si l’au moins une image d’entrée I e comporte un pixel restitué (ayant 3 couleurs) en face de chaque photosite.
où Δx et Δy sont des valeurs généralement très inférieures au nombre de photosites de l’écran, ils sont choisis pour représenter les endroits où l’étalement de point produit une valeur significativement non nulle.
Les 2 premiers indices de la matrice PSF() représentent l’étalement de point, obtenues pour un point xi, yi, qui serait la valeur lumineuse de la scène pour ce point de la scène en correspondance avec ce xi, yi du capteur.
Le calcul ci-dessus revient donc à considérer les valeurs de l’étalement de point aux endroits (xi, yi) du capteur, en considérant les différents points de la scène en correspondance avec les points (xi + x, yi + y) du capteur.