INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La est un ordinogramme représentant très schématiquement un procédé de préparation d’un noyau soluble selon l’invention.
La est un ordinogramme représentant très schématiquement un procédé de préparation d’une pièce creuse par un procédé utilisant un noyau soluble.
L’invention est à présent décrite au moyen de figures qui illustrent certains modes de réalisation particuliers qui ne doivent pas être interprétés de manière limitative.
La représente un procédé de fabrication d’un noyau soluble selon un procédé tel qu’il est décrit ci-dessus.
La première étape E1 comprend le mélange d’une poudre de nitrate de sodium, d’une poudre de nitrate de potassium et d’une poudre de silicate de zirconium à une température comprise entre 315°C et 325°C.
Sans vouloir être liés par la théorie, les inventeurs pensent que la forte teneur (supérieure à 60%) en nitrates permet la dissolution aisée du noyau obtenu dans de l’eau.
Par exemple, le mélange de ces trois poudres peut être réalisé dans un mélangeur.
Le chauffage des poudres a lieu dans le mélangeur.
De préférence, les poudres ne sont pas chauffées avant leur introduction dans le mélangeur.
Une fois le mélange réalisé, l’étape E1 peut se poursuivre jusqu’à ce que le mélange liquide obtenu soit homogène, c’est-à-dire ne comprenne plus de grumeaux, le mélange étant maintenu à une température comprise entre 315 °C et 325°C pendant toute la durée du mélange.
Dans un mode de réalisation, une fois un mélange homogène obtenu, l’étape de mélange E1 peut comprendre en outre une sous-étape de repos du mélange d’une durée supérieure ou égale à 8 heures.
Eventuellement, l’étape de mélange E1 peut comprendre après la sous-étape de repos, une sous-étape d’homogénéisation de sorte à disposer d’un mélange homogène à la fin de l’étape de mélange E1.
L’étape E2 correspond au coulage par gravité du mélange homogène obtenu à l’issue de l’étape E1 dans un moule à la géométrie souhaitée pour le noyau, le moule étant chauffé à une température comprise entre 100°C et 200°C. La température élevée du moule permet de conserver la fluidité du mélange de poudres pendant toute la durée du coulage par gravité. Cela contribue à permettre de diminuer les dimensions du noyau, car la fluidité du mélange de poudres est plus grande dans le moule chaud, ce qui assure que même les parties les plus fines du moule soient bien remplies par le mélange de poudres.
Il est alors possible d’obtenir des noyaux solubles présentant des dimensions diminuées par rapport aux dimensions accessibles via les procédés de fabrication d’un noyau de l’art antérieur. Dans un mode de réalisation, les parties les plus fines du noyau peuvent avoir une dimension inférieure ou égale à 2 mm.
Par exemple, dans un mode de réalisation, l’étape E2 peut être précédée d’une étape de préchauffage du moule pour le coulage par gravité à une température comprise entre 100°C et 200°C. Le moule est maintenu à une température comprise entre 100°C et 200°C pendant toute la durée du coulage par gravité.
Une fois le coulage par gravité E2 terminé, l’étape E3 de refroidissement du noyau dans le moule commence. Cette étape E3 peut comprendre un refroidissement obtenu simplement en plaçant le moule du coulage par gravité comprenant le noyau à température ambiante. Cette étape dure entre 1 et 3 minutes.
Selon l’invention, une carte électronique de pilotage défectueuse et/ou non adaptée peut être extraite du dispositif d’éclairage en vue de sa réparation ou de son remplacement par un module de pilotage similaire. Le positionnement de la carte électronique de pilotage réparée et/ou de remplacement se fait aisément et rapidement au moyen du dispositif de mise en position.
En outre, en permettant le remplacement d’une première carte de pilotage par une deuxième carte de pilotage aux fonctionnalités différentes de la première, l’invention permet la fourniture d’un dispositif d’éclairage évolutif et modulable, permettant d’atteindre différents spectres de manière dynamique ou non, avec ou sans « dimming ». Ainsi, lorsque les besoins du cultivateur ou le végétal cultivé changent, il n’est plus nécessaire de remplacer le dispositif d’éclairage dans son ensemble, puisque ce dernier pourra être réutilisé avec un module de pilotage adapté à la nouvelle application.
DISPOSITIF DE PILOTAGE D’AMPLIFICATION DE TENSION DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention concerne un dispositif de pilotage d’amplification de tension et, plus particulièrement, un dispositif d'alimentation électrique utilisé dans le domaine des petits produits d'éclairage, principalement pour commander la sortie de puissance de manière efficace et précise, de telle sorte que la durée de vie des petits produits d'éclairage peut être maintenue sans raccourcissement.
ARRIERE-PLAN DE L’INVENTION En général, la plupart des sources d'alimentation électrique des produits émetteurs de lumière sont des piles sèches, des batteries au lithium, etc. Les sources d'alimentation électrique mentionnées ci-dessus ne peuvent fournir qu'un courant fixe, ce qui ne permet pas aux produits émetteurs de lumière de produire une luminosité extrêmement élevée, étant donné que certains produits émetteurs de lumière nécessitent un courant important, par conséquent un dispositif de circuit d’amplification de tension sera prévu dans les produits émetteurs de lumière.
Cependant, la tension de sortie du dispositif de circuit d’amplification de tension ordinaire doit être supérieure à la tension d'entrée pour pouvoir fonctionner, ce qui induit indirectement que la durée d'utilisation du produit émetteur de lumière ne peut pas être équilibrée en raison de l'augmentation du courant lorsque la puissance est fournie, ce qui raccourcit la durée de vie de la batterie et affecte même la luminosité des produits émetteurs de lumière, comme divulgué dans le brevet n° TWI527497, intitulé "Système de pilotage de DEL (diode électroluminescente) et module de commande".
Bien que le brevet mentionné ci-dessus ait résolu le problème en modifiant la largeur d'impulsion, la largeur d'impulsion modifiée maintient toujours une largeur de bande fixe, et le système ne peut pas être modifié en fonction de l’intensité de la puissance de la batterie, de l'intensité de lumière et du temps nécessaire à l'éclairage. De plus, en raison de la puissance électrique, de la largeur de bande et de la fréquence fixes, la durée de vie de la batterie sera raccourcie plus rapidement lors de l'alimentation de produits avec un lumen de lumière de haute intensité, en particulier pour les produits ayant le circuit amplificateur, ce qui affectera même l'intensité lumineuse des produits émetteurs de lumière.
L’objectif principal de la présente invention est de commander efficacement et précisément la sortie de puissance électrique des produits émetteurs de lumière, et ainsi de maintenir la durée de vie des produits émetteurs de lumière, et d’améliorer la largeur de bande de fréquences de la puissance de sortie. Dans la technologie conventionnelle, la puissance de sortie ne peut être limitée qu'à une largeur de bande de fréquences fixe, et ne peut pas être ajustée efficacement et commandée avec précision, ce qui entraîne une réduction de la durée de vie du dispositif d'alimentation électrique et affecte même l'intensité lumineuse du produit émetteur de lumière.
Afin d'atteindre l'objectif et l'avantage mentionnés ci-dessus, la présente invention a pour objet un dispositif de pilotage d’amplification de tension, configuré pour être relié électriquement à un dispositif d’émission de lumière et piloter celui-ci, le dispositif de pilotage d’amplification de tension comprenant : un module d'alimentation électrique, configuré pour délivrer un courant alternatif ou un courant continu ; un microcontrôleur, monté sur une carte de circuits imprimés et relié électriquement au module d'alimentation électrique ; dans lequel le microcontrôleur comprend en outre une unité de commande, configurée pour recevoir le courant alternatif provenant du module d'alimentation électrique ; une unité d'entrée, configurée pour ajuster, convertir ou modifier la tension, la largeur d'impulsion et la fréquence de la puissance ; et une unité de sortie, configurée pour délivrer la puissance provenant de l'unité de commande ; un module d’amplification de tension, monté sur la carte de circuits imprimés et relié électriquement au module d'alimentation électrique et au microcontrôleur, le module d’amplification de tension comprenant une unité de réception, une unité de transmission et une unité de commande d’amplification de tension ; l'unité de réception étant configurée pour recevoir la puissance provenant de l'unité de sortie et recevoir directement le courant continu provenant du module d'alimentation électrique ; la puissance étant ajustée par le module d’amplification de tension pour ajuster le rapport cyclique et la largeur de bande de façon à obtenir une puissance de tension amplifiée, et la puissance amplifiée étant configurée pour être transmise au dispositif d’émission de lumière par l'unité de transmission et piloter le dispositif d’émission de lumière pour émettre de la lumière ; un premier circuit de rétroaction en tant que connexion électrique entre le module d'alimentation électrique et le microcontrôleur ; et un second circuit de rétroaction en tant que connexion électrique entre le module d’amplification de tension et le microcontrôleur.
Lorsque le module d'alimentation électrique délivre un courant alternatif, la puissance est transmise au premier circuit de rétroaction pour une amélioration de gain et une suppression de distorsion, puis est transmise au microcontrôleur ; lorsque le module d'alimentation électrique délivre un courant continu, la puissance est directement transmise au module d’amplification de tension et ajustée par le module d’amplification de tension pour obtenir la puissance amplifiée, une partie de la puissance amplifiée est transmise au second circuit de rétroaction pour une amélioration de gain et une suppression de distorsion, puis est transmise au microcontrôleur, et une partie de la puissance amplifiée pilote le dispositif d’émission de lumière.
Selon une caractéristique particulière de l’invention, le module d'alimentation électrique comprend en outre un élément d'alimentation électrique et un élément d'alimentation par batterie, dans lequel l'élément d'alimentation électrique est relié électriquement au premier circuit de rétroaction, l'élément d'alimentation par batterie est relié électriquement au module d’amplification de tension ; dans lequel l'élément d'alimentation par batterie est configuré pour fournir un courant continu, et l'élément d'alimentation électrique est configuré pour fournir un courant alternatif ; dans lequel le module d'alimentation électrique est configuré pour délivrer la puissance soit par l'élément d'alimentation électrique, soit par l'élément d'alimentation par batterie.
Selon une caractéristique particulière de l’invention, le microcontrôleur comprend en outre un condensateur de stockage, dans lequel, lorsque la puissance est fournie uniquement par l'élément d'alimentation électrique, une fois que la puissance de l'élément d'alimentation électrique est transmise au microcontrôleur par l'intermédiaire du premier circuit de rétroaction, une partie de la puissance de l'élément d'alimentation électrique est stockée dans le condensateur de stockage ; dans lequel, lorsque la puissance est fournie uniquement par l'élément d'alimentation par batterie, le condensateur de stockage libère la puissance et alimente l'élément d'alimentation par batterie.
Selon une caractéristique particulière de l’invention, le dispositif de pilotage de d’amplification tension comprend en outre un amplificateur de courant disposé sur la carte de circuits imprimés, dans lequel l'unité de commande du microcontrôleur est configurée pour transmettre une partie de la puissance provenant de l'unité de sortie à l'amplificateur de courant, et l'amplificateur de courant est configuré pour augmenter la puissance et transmettre la puissance avec la puissance provenant de l'élément d'alimentation électrique au premier circuit de rétroaction pour un ajustement.
Selon une caractéristique particulière de l’invention, l'unité de sortie du microcontrôleur comprend en outre un convertisseur numérique/analogique (N/A), une micro-unité de commande de modulation de largeur d'impulsion et une unité d’amplification de modulation de largeur d'impulsion, et l'unité d'entrée comprend deux convertisseurs analogique/numérique (A/N) ; dans lequel une partie de la puissance est transmise à l'amplificateur de courant par le convertisseur N/A et une borne de micro-unité de commande de modulation d’impulsions en largeur (PWM), et une partie de la puissance est transmise à l'unité de réception du module d’amplification de tension par une borne d’unité d’amplification de PWM.
Selon une caractéristique particulière de l’invention, l'unité de commande du microcontrôleur comprend en outre : un ensemble de détection et un ensemble d’ajustement, l'ensemble de détection étant configuré pour détecter la tension, le courant, la fréquence et la largeur de bande de la puissance fournie par le premier circuit de rétroaction et le second circuit de rétroaction au microcontrôleur, et l'ensemble d’ajustement étant configuré pour ajuster le signal résultant détecté par l'ensemble de détection, puis le signal ajusté est transmis par l'unité de sortie.
Les modes de réalisation décrits peuvent être mieux compris en se référant à la description suivante et au dessin annexé dans lequel :
est un schéma fonctionnel de la présente invention.
Dans le troisième mode de réalisation de l’appareil électrique selon l’invention, la plaquette conductrice 350 se présente sous la forme d’une plaque métallique de contour rectangulaire ou carré, coudée autour d’au moins un axe parallèle à deux de ses côtés.
Dans l’exemple représenté ici, la plaquette conductrice 350 est coudée autour de deux axes parallèles A1, A2 qui s’étendent perpendiculairement aux faces latérales principales 312 du boîtier 310. Par convention, les directions selon lesquelles la plaquette conductrice 350 est coudée s’étendent selon la direction latérale de la plaquette conductrice 350, et la direction perpendiculaire à la direction latérale sera appelée la direction longitudinale de la plaquette conductrice 350.
La plaquette conductrice 350 comporte ainsi trois parties 351 ; 352 ; 354 sensiblement planes qui sont reliées entre elles par des coudes (figures 14).
Une partie de contact 352 de la plaquette conductrice 350 située à une extrémité longitudinale de celle-ci reçoit la lame ressort 340 de chaque système de connexion 320. Le bord libre de cette partie de contact 352 comprend des dents qui passe chacune au travers de la fenêtre 343 de la branche d’interaction 342 de l’une des lames ressort 340. Ces dents constituent ici l’extrémité libre 353 de la partie de contact 352 de la plaquette conductrice 350.
La partie de contact 352 reçoit en appui une partie d’extrémité de chaque lame ressort 340 (figures 14 et 15). Une partie de la branche de support 341 de chaque lame ressort 340 s’étend parallèlement à la partie de contact 352 correspondante de la plaquette conductrice 350, contre une face latérale de celle-ci. Les lames ressort 340 sont ainsi ici disposées côte à côte pour former une rangée de lames ressort 340.
L’autre extrémité longitudinale de la plaquette conductrice 350 située à l’opposé des dents de la partie de contact 352 est une partie de raccord 351 au réseau électrique. Elle peut être connectée électriquement à un réseau électrique.
A cet effet, il est prévu un élément de connexion électrique 380 comprenant ici deux alvéoles de réception 381 d’une broche de connexion électrique reliés par une languette 385. Ces alvéoles de réception électrique 381 sont connectés à la plaquette conductrice 350 par l’intermédiaire de la languette 385 plaquée contre la partie de raccord 351. Ils s’ouvrent en vis-à-vis d’une ouverture 382 du capot 310B adaptée au passage de la broche de connexion.
En positionnant deux appareils électriques côte à côte, il est possible de les connecter grâce à un connecteur électrique comportant deux broches électriques reliées entre elles, chaque broche électrique étant enfichée dans l’alvéole de réception de l’élément de connexion électrique 380 de l’un des deux appareils électriques 300.
La partie intermédiaire 354 de la plaquette conductrice 350 située entre la partie de contact 352 et la partie de raccord 351 est munie d’une pluralité d’orifices 355 qui autorisent le passage de chaque pièce intermédiaire 360, comme expliqué plus loin.
Ainsi, lorsque la lame ressort 140 ; 240 ; 340 est au repos, c’est-à-dire sans contrainte, et qu’aucun conducteur électrique n’est introduit dans la borne de connexion (figures 1 et 9), la branche d’interaction 142 ; 242 ; 342 de la lame ressort 140 ; 240 ; 340 tend à s’écarter de l’extrémité libre de la branche de support 141 ; 241 ; 341 qui prend appui sur l’extrémité libre 153 ; 253 ; 353 de la partie de contact 152 ; 252 ; 352 de la plaquette conductrice 150 ; 250 ; 350. Ce faisant, le bord de la fenêtre 143 ; 243 ; 343 de la branche d’interaction 142 ; 242 ; 342 de la lame ressort 140 ; 240 ; 340, est plaqué contre cette extrémité libre 153 ; 253 ; 353 de la partie de contact 152 ; 252 ; 352 de la plaquette conductrice 150 ; 250 ; 350.
Dans le quatrième mode de réalisation, la plaquette conductrice 450 présente une forme en U qui délimite un logement qui accueille la partie de connexion 446 de ladite lame ressort 440 à laquelle appartiennent la branche de support 441 disposée contre une première aile du U formé par la plaquette conductrice 450 et la branche d’interaction 442 contrainte contre la deuxième aile du U. La deuxième aile du U forme donc la partie de contact 452 de la plaquette conductrice 450 (voir ).
La première aile du U formé par la plaquette conductrice 450 comprend un relief 451 qui traverse une ouverture de la branche de support 441 de la lame ressort 440 de manière à bloquer tout mouvement de glissement de celle-ci contre la première aile (voir figures 17 et 27).
Le fond du U formé par la plaquette conductrice 450, qui relie les première et deuxième ailes du U, comporte une ouverture traversante 454 à proximité de ladite deuxième aile du U. Lorsque la borne de connexion est disposée dans le boîtier 410 de l’appareil électrique 400, l’ouverture traversante 454 est disposée en regard de l’une des ouvertures d’accès 411A prévues dans la face transversale 415 du boîtier 410, de manière à autoriser l’insertion d’un conducteur électrique dans la borne de connexion à travers l’ouverture d’accès 411A du boîtier et l’ouverture traversante 454 de la plaquette conductrice 450. Le conducteur électrique introduit longe la deuxième aile du U qui délimité donc partiellement le conduit d’insertion 411 (voir figures 24 et 26).
La plaquette conductrice 450 et la lame ressort 440 présentent des largeurs similaires à l’exception de l’extrémité libre 453 de la partie de contact 452 de la plaquette conductrice 450 qui est plus étroite que le reste de la plaquette conductrice de manière à être reçue dans une encoche 442A ménagée dans le bord libre de la branche d’interaction 442 de la partie de connexion 446 de la lame ressort 440 ( ) lorsqu’aucun conducteur électrique n’est inséré dans la borne de connexion et qu’aucune action n’est exercée sur la lame ressort 440 par le poussoir 430. Dans cette configuration, la branche d’interaction 442 de la lame ressort 440 s’étend en travers du conduit d’insertion 411 de la borne de connexion.
Ici, afin que l’appareil électrique 400 remplisse sa fonction de bloc de jonction, il est prévu des moyens de connexion qui connectent entre elles les bornes de connexion de l’appareil électrique 400. Il peut s’agir d’un élément qui relient les plaquettes conductrices 450 au même potentiel électrique. Ces moyens sont connus de l’Homme du métier et ne seront pas décrits plus en détails ici.
La lame ressort 140 ; 240 ; 340 ; 440 est déformable entre deux configurations : une configuration d’obturation dans laquelle la branche d’interaction 142 ; 242 ; 342 ; 442 de la lame ressort 140 ; 240 ; 340 ; 440 s’étend en travers du conduit d’insertion 111 ; 211 ; 311 ; 411 et une configuration d’attente dans laquelle la branche d’interaction 142 ; 242 ; 342 libère la section du conduit d’insertion 111 ; 211 ; 311 pour autoriser l’insertion d’un conducteur électrique 1 dans ce conduit.
Concernant l’étanchéité entre la partie mobile 22 et l’arbre 17, et le moyen de rappel élastique axial 38, tel que le joint précité, plusieurs montages sont possibles.
D’abord, comme dans l’exemple de la , le moyen de rappel élastique axial 38 peut aussi former le joint qui assure l’étanchéité entre la partie mobile 22 et l’arbre 17.
Pour cela, on utilise un joint 38 torique monté dans une unique gorge 39 de la partie mobile 22, disposée (ouverte) à l’intersection entre la face radialement interne 221 et la face avant 240 de l’élément principal 22, de façon que le joint 38, qui est en appui radial contre la surface annulaire 17a et en appui axial arrière dans la gorge 39, puisse déborder axialement de la gorge, à l’avant.
Autre solution, comme dans l’exemple de la : outre ce qui précède, l’étanchéité est complétée par un autre joint annulaire 27 monté, en face radialement interne 221, à l’écart de ladite l’intersection, dans une gorge radialement interne 26, comme ci-avant décrit.
Autant le joint 38 torique sera utilement calé dans sa gorge, autant le joint 27 pourra, lors de la manœuvre de la partie mobile 22 autour de l’arbre 17, de préférence se déplacer axialement dans la sienne où il sera alors monté avec un possible jeu axial.
Autre solution encore, comme dans l’exemple de la : On a repris la solution juste avant, mais on a déplacé radialement le moyen de rappel élastique axial, tel que le joint précité 38, sur la seule face avant 240, à l’écart de ladite l’intersection. Le joint 38 déborde ainsi axialement de la gorge 39, à l’avant, de la seule surface d’appui 24.
Le joint annulaire 38 peut alors être placé dans n’importe quelle zone radiale de la face avant 240.
Les premier et le deuxième joints d’étanchéité 27,38 pourront donc être utilement des joints toriques, de diamètre plus important pour le joint 38 assurant le rappel axial, permettant ainsi d’associer étanchéité et effet de rappel.
On va maintenant considérer un autre aspect de la présente divulgation, relatif à la présence de logements 30 toujours à capacité d’anti-rotation, mais surtout à étendue angulaire beaucoup plus importante de celle des doigts 17, afin de pouvoir réaliser l’étape de rotation et de libération du joint 27 alors que l’élément principal 22 est en appui axial contre l’épaulement 25, et en conservant donc la fonction d’arrêt en rotation de l’élément principal 22 par rapport à l’arbre 17 autour duquel il est monté.
Les figures 10-12 illustrent un mode de réalisation d’une solution compatible avec cette considération.
Sur la , on a schématisé en 26/27 la gorge 26 et son joint annulaire 27 que l’on aura réalisés et associés comme dans le cas de la , mais, à la différence de cette figure, sans le joint 38 ni la gorge 39.
Ainsi, dans cette variante, on pourra utilement prévoir de simplifier la fixation entre l’élément principal annulaire 22 et l’arbre et l’étanchéité du montage, en prévoyant notamment : - que la première gorge 26 s’étende exclusivement dans la face radialement interne 221 de l’élément principal annulaire, et - que le premier joint d’étanchéité 2 soit apte à être déplacé axialement dans la première gorge 26.
Autour dudit axe X1, l’étendue (ou le secteur) angulaire A (voir ) de chaque logement 30 est, dans cette variante, au moins 1,5 fois supérieur(e) à l’étendue angulaire de chaque doigt 29 pour que, les doigts étant engagés axialement dans les logement 30 : - l’appui de la surface d’appui 24 contre la face d’appui complémentaire 250 de l’arbre 17 soit assurée, et que - chaque doigt 29 puisse, lors de la rotation de l’élément principal 22 par rapport à l’arbre 17, tourner autour de l’axe X1 jusqu’à un appui de chaque doigt contre une surface de butée, telle que 34a, s’étendant axialement que comporte chaque logement 30 en extrémité circonférentielle.