Procédé de fabrication additive d’au moins une intersection de nervures principale et secondaire en empilant des couches de matière (26), la nervure principale (14, 18) comprenant au moins un premier tronçon (34) qui s’étend selon une première direction (D34) entre des première et deuxième extrémités (34.1, 34.2) situées de part et d’autre de la nervure secondaire (16, 18), la nervure secondaire (16, 20) comprenant au moins un deuxième tronçon (36) qui s’étend selon une deuxième direction (D36), sécante avec la première direction (D34), entre des première et deuxième extrémités (36.1, 36.2), la deuxième extrémité (36.2) du deuxième tronçon (36) étant proche du premier tronçon (34), au moins une couche de matière (26) du premier tronçon (34) étant obtenue en déposant au moins un cordon de matière (40, 40’) qui s’étend selon la première direction (D34) et relie les première et deuxième extrémités (34.1, 34.2) ; caractérisé en ce qu’au moins une couche de matière (26) du deuxième tronçon (36) comprend une première partie obtenue en déposant au moins un cordon de matière distant du premier tronçon (34) qui s’étend selon la deuxième direction (D36) ainsi qu’une deuxième partie obtenue en déposant au moins un cordon de matière accolé au premier tronçon (34) qui s’étend selon la première direction (D34). Procédé de fabrication additive selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première partie du deuxième tronçon (36) est obtenue en déposant plusieurs cordons de matière rectilignes et parallèles à la deuxième direction (D36). Procédé de fabrication additive selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’au moins un cordon de matière de la première partie est relié à au moins un cordon de matière de la deuxième partie de manière à former un cordon continu. Procédé de fabrication additive selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la deuxième partie du deuxième tronçon (36) est obtenue en déposant un unique cordon de matière (44.1, 76) parallèle à la première direction (D34). Procédé de fabrication additive selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’au moins une couche de matière (26) du deuxième tronçon (36) est obtenue en déposant : un premier cordon de matière (44) en L qui présente une première partie (44.1) parallèle à la première direction (D34) et accolée au premier tronçon (34) ainsi qu’une deuxième partie (44.2) parallèle à la deuxième direction (D36) s’étendant jusqu’à la première extrémité (36.1) du deuxième tronçon (36), un deuxième cordon de matière (46) en L qui présente une première partie (46.1) parallèle à la première direction (D34) et accolée au premier tronçon (34) ainsi qu’une deuxième partie (46.2) parallèle à la deuxième direction (D36), s’étendant jusqu’à la première extrémité (36.1) du deuxième tronçon (36), parallèle et accolée à la deuxième partie (44.2) du premier cordon de matière (44) en L. Procédé de fabrication additive selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les premier et deuxième cordons de matière (44, 46) en L sont reliés de manière à former un cordon continu. Procédé de fabrication additive selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la deuxième partie du deuxième tronçon (36) est obtenue en déposant deux cordons de matière (52, 54) parallèles entre eux et à la première direction (D34). Procédé de fabrication additive selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’au moins une couche de matière (26) du deuxième tronçon (36) est obtenue en déposant : deux premiers cordons de matière (52, 54) parallèles entre eux et à la première direction (D34), accolés au premier tronçon (34), qui s’étendent de part et d’autre de la deuxième extrémité (36.2) du deuxième tronçon (36), deux deuxièmes cordons de matière (56, 58) parallèles entre eux et à la deuxième direction (D36) qui s’étendent à partir de la première extrémité (36.1) du deuxième tronçon (36) jusqu’à un des premiers cordons de matière (52). Procédé de fabrication additive selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les deux premiers cordons de matière (52, 54) sont reliés entre eux de manière à former un tronçon continu. Procédé de fabrication additive selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la deuxième partie du deuxième tronçon (36) est obtenue en déposant trois cordons de matière (64, 66, 68.2) parallèles entre eux et à la première direction (D34). Procédé de fabrication additive selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’au moins une couche de matière (26) du deuxième tronçon (36) est obtenue en déposant : deux premiers cordons de matière (64, 66) parallèles entre eux et à la première direction (D34), accolés au premier tronçon (34), qui s’étendent de part et d’autre de la deuxième extrémité (36.2) du deuxième tronçon (36), un deuxième cordon de matière (68) en L présentant une première partie (68.1) parallèle à la deuxième direction (D36) qui s’étend à partir de la première extrémité (36.1) du deuxième tronçon (36) jusqu’à un des premiers cordons de matière (64) ainsi qu’une deuxième partie (68.2) parallèle et accolée à un des premiers cordons de matière (64), un troisième cordon de matière (70) parallèle et accolée à la première partie (68.1) du deuxième cordon de matière (68) qui s’étend à partir de la première extrémité (36.1) du deuxième tronçon (36) jusqu’à un des premiers cordons de matière (64). Procédé de fabrication additive selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les premiers cordons de matière (64, 66) et le deuxième cordon de matière (68) en L sont reliés entre eux de manière à former un cordon continu. Procédé de fabrication d’un panneau nervuré comprenant une première phase d’ébauche qui permet d’obtenir des ébauches de nervures comportant au moins une intersection obtenue à partir du procédé de fabrication additive selon l’une des revendications précédentes ainsi qu’une deuxième phase d’usinage des nervures aux côtes finales. Panneau nervuré obtenu à partir du procédé de fabrication selon la revendication précédente.