INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Des prélèvements ont été effectués après l’ajout des biocatalyseurs cellulaires (modules) au mélange à 0 h, puis à 1 h, 3 h, 4 h et 5h de réaction. Dans les conditions décrites, avec 25 mM de phosphate d’éthyle, la production maximale théorique de glycérol-phosphate est de 4,3 g/l. Les profils de cinétique de production observés à 2 ml et 20 ml sont similaires. La production maximale est de 3,3 g/l après 3 h avec un rendement de 76%. Lorsque le volume réactionnel est de 200 ml ou 2000 ml, 100% du rendement est atteint après 3 h.
En outre, une dégradation du produit est visible pour les productions de 2 ml à 200 ml, tandis qu’à 2000 ml le produit est stable. D’après ces résultats, la montée en échelle du procédé d’un facteur 1000 est tout à fait possible, et elle est même favorable à la production.
EXEMPLE 1.2 : Production de glucose-6-phosphate à partir de glucose
Le glucose-6-phosphate est un point d’entrée de la voie de la glycolyse et de la voie des pentoses phosphates. Pour cette production, deux modalités ont été expérimentées, l'une avec des enzymes libres dans le périplasme, l'autre avec les mêmes enzymes ancrées à la membrane interne.
Modalité avec enzymes libres
Les deux modules utilisés sont le module BL21-Glk exprimant la kinase Glk d’ Escherichia coli , et le module de régénération de l’ATP BL21-AckA où l’acétate kinase d’ Escherichia coli est exprimée. Les enzymes se trouvent à l'état libre dans le périplasme. Les deux modules sont cultivés et induits à l’IPTG en milieu TB, puis introduits dans le milieu mélange réactionnel à hauteur de 2 uDO dans 2 ml. Un échantillon de contrôle comprenant la souche BL21-WT est préparé. Le mélange réactionnel comprend : Module 1 : 2 uDO/ml de cellules BL21-Glk Module 2 : 2 uDO/ml de cellules BL21- AckA Substrat : 300 mM de glucose Cofacteur : 5 mM d'ATP Substrat complémentaire : 125 mM de phosphate d’acétyle Solution tamponnée : HEPES (50 mM) et MgSO 4 (15 mM)
La montre que le glucose-6-phosphate est bien synthétisé, avec une concentration de 30,8 g/l obtenue dès 5 h de réaction, soit un rendement de 96%, limité par la quantité de phosphate d’acétyle (125 mM). Un plateau est donc atteint rapidement. Au bout de 22h, une diminution du glucose-6-phosphate est constatée, due à la dégradation de la molécule. Aucune production n’est observée avec la souche contrôle.
Modalité avec enzymes ancrées
Les modules utilisés ici (BL21-nlpA-Glk et BL21-nlpA-ackA) expriment les deux mêmes enzymes (glucokinase Glk et acétate kinase AckA), mais celles-ci sont fusionnées au peptide d'ancrage nlpA, de sorte que les deux enzymes sont ancrées à la membrane interne du périplasme dans leur module respectif. Les modules sont cultivés et testés selon le même protocole que ci-dessus.
La montre une production de glucose-6-phosphate à une concentration de 24,8 g/l obtenue après 3 heures de réaction, soit un rendement de 76 %, limité par la quantité de phosphate d’acétyle (125 mM). Au bout de 22h, une diminution du glucose-6-phosphate est constatée, due à la dégradation de la molécule. Aucune production n’est observée avec la souche contrôle.
Conclusion : les réactions de production sont possibles lorsque les enzymes sont libres ou ancrées, dans cet exemple la production de glucose-6-phosphate à partir d’enzymes ancrées est plus rapide qu’à partir d’enzymes libres mais le rendement est plus faible. Le procédé selon l'invention peut être mis en œuvre avec des bactéries transformées générant des enzymes périplasmiques, qu'elles soient ancrées ou libres.
EXEMPLE 1.3 : Production de fructose-1-phosphate à partir de fructose
Le fructose-1-phosphate est un sucre phosphorylé en position 1 à partir duquel on peut générer du glycéraldéhyde, un synthon d’intérêt. Sa synthèse par voie biologique n’a jamais été décrite.
- moins de 5% en masse de dimethyléther, notamment moins de 1% en masse de diméthylether
- moins de 15 % en masse de paraffines, notamment entre 3% et 8% en masse de paraffines,
- plus de 10% en masse d’oléfines en C4 à C7, notamment entre 25% et 40% d’oléfines en C4 à C7,
La montre une fenêtre de toiture 100 destinée à être installée sur un toit. Elle comprend un cadre dormant 102 et un cadre ouvrant 104 monté de manière articulée autour d’un axe de charnière horizontal sur le cadre dormant 102 entre une position fermée dans laquelle le cadre ouvrant 104 est au moins en partie introduit dans le cadre dormant 102 pour fermer la fenêtre de toiture 100 et une position ouverte dans laquelle le cadre ouvrant 104 est écarté du cadre dormant 102 pour ouvrir la fenêtre de toiture 100.
Le cadre dormant 102 est fixé sur la structure porteuse du toit, notamment sur les chevrons et/ou les liteaux qui le constituent. Dans le mode de réalisation de l’invention présenté ici, la fenêtre de toiture 100 est une fenêtre avec ouverture à projection.
Le cadre dormant 102 est constitué d’un assemblage de profilés comprenant deux montants 102a parallèles à la pente du toit et deux traverses 102b-c qui sont fixés deux à deux perpendiculairement. Il y a une traverse haute 102b en partie haute de la fenêtre de toiture 100 et une traverse basse 102c en partie basse de la fenêtre de toiture 100.
Le cadre ouvrant 104 est également constitué d’un assemblage de profilés comprenant deux montants 104a parallèles à la pente du toit et deux traverses 104b-c qui sont fixés deux à deux perpendiculairement. Il y a une traverse haute 104b en partie haute de la fenêtre de toiture 100 et une traverse basse 104c en partie basse de la fenêtre de toiture 100. Le cadre ouvrant 102 porte un vitrage 106 fixé entre les montants 104a et les traverses 104b-c. La fenêtre de toiture 100 présente un plan de symétrie vertical dit plan médian P qui passe par le milieu des traverses 102b-c et 104b-c.
L’articulation entre le cadre dormant 102 et le cadre ouvrant 104 est assurée par une paire de charnières 108a-b, où chaque charnière 108a-b est fixée entre le cadre dormant 102 et le cadre ouvrant 104. Les deux charnières 108a-b sont disposées symétriquement par rapport au plan médian P et au niveau des traverses hautes 102c et 104c.
La fenêtre de toiture 100 comporte également un système d’entraînement 150 qui est actionné par un utilisateur pour alternativement ouvrir et fermer le cadre ouvrant 104.
Le système d’entraînement 150 comporte deux chaînes 152 disposées de manière symétrique par rapport au plan médian P et où chaque chaîne 152 est disposée entre un montant 102a du cadre dormant 102 et un montant 104a du cadre ouvrant 104. Les deux chaînes 152 sont ainsi disposées de part et d’autre du plan médian P et chaque chaîne 152 présente une extrémité distale 152a fixée au montant 104a du cadre ouvrant 104 et une extrémité proximale 152b qui est arrangée dans le montant 102a du cadre dormant 102.
La et la montrent chacune une partie du système d’entraînement 150 qui, dans le mode de réalisation de l’invention présenté ici, est logé dans les montants 102a du cadre dormant 102 et dans la traverse basse 102b opposée aux charnières 108a-b.
Pour chaque chaîne 152, le système d’entraînement 150 comporte un système de déviation 308 qui est fixé au montant 102a et qui assure un changement de direction de la chaîne 152, où à une première entrée du système de déviation 308, la chaîne 152 est parallèle (flèche 19) au montant 102a du cadre dormant 102 et où à une deuxième entrée du système de déviation 308, la chaîne 152 est orientée vers le montant 104a du cadre ouvrant 104 et qui est ici globalement au milieu du montant 102a du cadre dormant 102. Le système de déviation 308 est disposé entre l’extrémité proximale 152a et l’extrémité distale 152b de la chaîne 152.
Dans le mode de réalisation de l’invention présenté ici, le système de déviation 308 prend la forme d’un guide présentant un passage 310 à travers lequel la chaîne 152 se déplace. Le passage 310 est tel qu’il présente une première ouverture dont la normale est globalement parallèle au montant 102a du cadre dormant 102 et orientée vers la traverse haute 102c et une deuxième ouverture qui est orientée vers le cadre ouvrant 104 et dont la normale est globalement perpendiculaire au montant 102a du cadre dormant 102 et orientée vers le haut. Le passage 310 prend ici une forme arquée autour d’un axe horizontal parallèle aux traverses 102b-c et 104b-c et parallèle à l’axe de charnière.
Le système de déviation 308 pourrait également être un pignon denté engrenant avec la chaîne 152 et monté mobile en rotation autour d’un axe horizontal parallèle aux traverses 102b-c et 104b-c et parallèle à l’axe de charnière.
Le système d’entraînement 150 comporte également un système actionneur 302 actionné par un utilisateur et, pour chaque chaîne 152, un système de transformation 304 qui transforme un déplacement du système actionneur 302 en un déplacement en translation de l’extrémité distale 152b de la chaîne 152 parallèlement au montant 102a du cadre dormant 102.
Le système de transformation 304 comporte ici un coulisseau 306 qui est logé ici à l’intérieur du montant 102a du cadre dormant 102 et qui est monté mobile en translation parallèlement au montant 102a du cadre dormant 102. L’extrémité proximale 152b de la chaîne 152 est fixée au coulisseau 306. Le coulisseau 306 est disposé du côté de la partie haute de la fenêtre de toiture 100 en position d’utilisation, c'est-à-dire du côté de la traverse haute 102b du cadre dormant 102, par rapport au système de déviation 308.
Le système de transformation 304 comporte également un sous-système de transformation 312 qui transforme un déplacement du système actionneur 302 en un déplacement du coulisseau 306 et de là en un déplacement de la chaîne 152.
À partir d’une position fermée du cadre ouvrant 104, le système actionneur 302 est actionné ce qui entraîne par l’intermédiaire du sous-système de transformation 312, un déplacement du coulisseau 306 de la traverse haute 102c vers le système de déviation 308 et l’extrémité distale 152a est repoussée à distance du cadre dormant 102 et soulève le montant 104a du cadre ouvrant 104.
Dans un mode de réalisation, ledit polymère est un polychlorure de vinyle (PVC).
Dans un mode de réalisation, ledit caoutchouc est un caoutchouc synthétique.
Dans un mode de réalisation, ledit caoutchouc est un caoutchouc synthétique à base de polychlorure de vinyle (PVC).
Dans un mode de réalisation, ledit caoutchouc est un caoutchouc naturel.
Dans un mode de réalisation, ledit caoutchouc est un caoutchouc naturel d’origine végétale. Ce mode de réalisation est particulièrement préféré, car il permet une meilleure préservation de l’environnement.
Dans un mode de réalisation, ledit caoutchouc est un caoutchouc naturel fabriqué à partir du latex, qui est la résine de l'Hévéa.
Dans un mode de réalisation, ledit polymère est l’acrylonitrile butadiène styrène.
Dans un mode de réalisation, ledit polymère est lui-même issue de déchets humains récoltés en mer. Ainsi, l’impact environnemental est encore diminué.
Dans un mode de réalisation, ledit déchet d’origine organique comprenant du calcium est une coquille de coquillage.
Dans un mode de réalisation, ledit déchet d’origine organique comprenant du calcium est une coquille de mollusque bivalve.
Dans un mode de réalisation, ledit déchet d’origine organique comprenant du calcium est une coquille de mollusque bivalve appartenant à la sous-classe des Ptériomorphes.
Dans un mode de réalisation, ledit déchet d’origine organique comprenant du calcium est une coquille de mollusque bivalve appartenant à la sous-classe des Ptériomorphes, de préférence de l’ordre des Mytilida ou de l’ordre des Ostreida.
Dans un mode de réalisation, ledit déchet d’origine organique comprenant du calcium est une coquille de mollusque bivalve appartenant à un genre choisi dans le groupe constitué de Mytilus et de Crassostrea .
Dans un mode de réalisation, ledit déchet d’origine organique comprenant du calcium est une coquille de mollusque bivalve de genre Mytilus .
Dans un mode de réalisation, ledit déchet d’origine organique comprenant du calcium est une coquille de mollusque bivalve de genre Crassostrea .
Dans un mode de réalisation, ledit déchet d’origine organique comprenant du calcium est une coquille de mollusque bivalve d’espèce Crassostrea Gigas . Ce mode de réalisation est particulièrement préféré, car il a été mis en évidence que la coquille de Crassostrea Gigas était particulièrement intégrable au sein de semelles de chaussures, et d’assemblages de semelles de chaussure.
une scie,
une lame,
un faisceau laser,
de l’eau ; la matière est choisie dans le groupe comprenant notamment:
des fibres minérales,
des fibres synthétiques,
des fibres d’origine animale,
des fibres d’origine végétale,
des fibres chimiques ; un traitement de surface est appliqué sur toute ou partie de la surface extérieure du joint ; le traitement de surface est choisi dans le groupe comprenant notamment :
une enduction,
une peinture,
une projection,
une pulvérisation,
un habillage,
un recouvrement ; le traitement de surface est réalisé avec un produit choisi dans le groupe comprenant notamment :
Les actionneurs d’excitation 5 sont configurés pour faire vibrer la peau 2 selon un mode de vibration prédéterminé représenté sur la . Ce mode de vibration prédéterminé a été préalablement choisi comme détaillé précédemment et correspond à un mode de flexion usuel de la peau 2 selon une dimension, à savoir la direction longitudinale de la lame formant la peau 2. Le mode de flexion comprend trois ventres 7 et cinq nœuds 8. Les deux nœuds 8 aux extrémités longitudinales de la peau 2 correspondent aux encastrements de ladite peau 2.
Connaissant la forme du mode de flexion choisie et donc la localisation des ventres 7, des variations d’épaisseur 9 ont été prévues sur la surface arrière 6 de la peau 2 lors de la conception de cette dernière. Dans l’exemple de la et de la , les variations d’épaisseur 9 correspondent à des bosses. Sur ces figures, la peau 2 comporte trois bosses au niveau des zones où les trois ventres 7 se forment lorsque la peau 2 est excitée par les actionneurs d’excitation 5. Grâce à ces bosses, on obtient une peau 2 dont les déformations sont uniformisées comme détaillé précédemment. La localisation des bosses au niveau des ventres 7 permet, en particulier, de répartir le taux de restitution d’énergie sur des zones plus larges autour des zones de forte courbure (à savoir les sommets des ventres 7) et donc d’étendre la surface effective dégivrée.
Dans l’exemple de la et de la , les variations d’épaisseur 9 correspondent à des cavités. Cette variante de réalisation permet d’obtenir les mêmes effets que des bosses concernant les déformations de la peau 2. Elle permet donc d’obtenir la même efficacité pour dégivrer la surface à dégivrer 3 de la peau 2.
Un deuxième exemple de réalisation permettant de bien comprendre le principe de l’invention en deux dimensions est représenté sur la et sur la . Dans cet exemple, l’élément dégivrant 1 comporte une peau 2 en forme de plaque présentant une direction longitudinale représentée par un axe X-X et une direction transversale représentée par un axe Y-Y. L’élément dégivrant 1 comporte également une pluralité d’actionneurs d’excitation 5 agencés symétriquement au niveau des extrémités longitudinales de la peau 2.
Les actionneurs d’excitation 5 sont configurés pour faire vibrer la peau 2 selon des modes de vibration prédéterminés (non représentés). À titre d’exemples, une peau 2 en forme de plaque vibrant selon deux modes de vibration possibles est représentée sur la et la . Ces exemples ne sont pas limitatifs et les modes de vibrations prédéterminés peuvent être plus nombreux et avoir des formes très variées en fonction de la configuration de l’élément dégivrant 1 (géométrie de la plaque formant la peau 2, matériau, conditions aux limites).
L’agencement et la configuration des actionneurs d’excitation 5 permettent notamment d’obtenir des modes de vibration variés. En effet, en faisant vibrer la peau 2 avec une même consigne de commande pour tous les actionneurs d’excitation 5, on peut obtenir un certain nombre de modes de vibration. Toutefois, on peut également obtenir des modes de vibration variés en activant successivement une partie des actionneurs d’excitation 5 puis une autre partie des actionneurs d’excitation 5. Une autre méthode permettant d’obtenir des modes de vibration variés peut être de commander les actionneurs d’excitation 5 avec des consignes différentes les uns des autres, par exemple avec des polarités différentes.
La peau 2 comporte une pluralité de variations d’épaisseur 9 sur sa surface arrière 6. Ces variations d’épaisseur 9 peuvent correspondre à des bosses. Chaque bosse présente une forme sensiblement circulaire avec une base de rayon R1 sur la surface arrière 6 et un sommet tronqué plat de rayon R2. De plus, les bosses peuvent être alignées en deux colonnes perpendiculaires à l’axe longitudinal X-X et symétriques par rapport à l’axe transversal Y-Y. Chaque colonne est agencée de sorte que le centre de chaque bosse d’une colonne est à une distance L de son extrémité longitudinale de la peau 2 la plus proche. De préférence, les rayons des bosses varient entre 40% et 70% de la distance L. Par exemple, le rayon R1 est égal à 70% de la distance L et le rayon R2 est égal à 40% de la distance L.
Une configuration des bosses sur la peau 2 telle que décrite ci-dessus permet d’obtenir une uniformisation optimisée des déformations de ladite peau 2 lorsqu’elle est excitée par les actionneurs d’excitation 5. En effet, de telles bosses évitent une trop forte rigidification de la peau 2 tout en maximisant la surface de la peau 2 pour laquelle les déformations de ladite peau 2 sont distribuées rendant le dégivrage plus efficace.
Un troisième exemple de réalisation permettant d’illustrer une application préférée de l’invention est représenté sur la et sur la . Dans cet exemple, l'élément dégivrant 1 correspond à un bord d’attaque d’une entrée d’air 10 d’une nacelle de moteur. Plus particulièrement, le bord d’attaque, représenté schématiquement en coupe sur la , comporte une peau 2 présentant une forme de lèvre annulaire. Cette lèvre recouvre le contour de l’entrée d’air 10 à une extrémité avant 11. L’élément dégivrant 1 comporte également une pluralité d’actionneurs d’excitation 5 agencés au niveau d’une extrémité arrière 12 de la peau 2. L’extrémité arrière 12 est fixée à l’extrémité avant 11 de l’entrée d’air 10.
Les actionneurs d’excitation 5 sont configurés pour faire vibrer la peau 2 selon des modes de vibration prédéterminés variés. Un mode de vibration prédéterminé préféré pour une telle peau 2 est montré sur la qui représente une portion de ladite peau 2 en forme de lèvre.
En outre, des variations d’épaisseur 9 correspondant à des bosses sont réalisées sur la peau 2. Ces bosses sont localisées en fonction des modes de vibration prédéterminés comme décrit précédemment. Elles sont réalisées sur la surface arrière 6 de la peau 2 définissant un espace intérieur 13 qui est orienté vers l’intérieur de la structure de l’entrée d’air 10. La surface à dégivrer 3 de la peau 2 est donc lisse lorsque la peau 2 n’est pas excitée par les actionneurs d’excitation 5, favorisant les propriétés aérodynamiques de l’élément d’aéronef 1.
Par ailleurs, des variantes de réalisation, représentées de la à la , permettent d’optimiser plus encore le dégivrage de la peau 2 de l’élément dégivrant 1.
Dans une première variante de réalisation, représentée sur la et la , l’actionneur d’excitation 5 de l’élément dégivrant 1 est configuré pour exciter successivement la peau 2 selon deux modes de vibration prédéterminés complémentaires en termes de déformées et de contraintes. Sur la et la , la peau 2 est en forme de plaque, toutefois le principe de modes de vibration complémentaires n’est pas limité à cette géométrie de peau et peut s’appliquer à une peau 2 de forme quelconque. L’actionneur d’excitation 5 est configuré pour faire vibrer la peau 2 successivement et de manière répétée (ou cyclique) selon un premier mode de vibration dit « symétrique » ( ) puis un second mode de vibration dit « antisymétrique » qui est complémentaire au premier mode de vibration ( ).
Comme détaillé précédemment, des variations d’épaisseur 9 (non représentées sur les figures 11 et 12) sont réalisées sur la peau 2 en fonction, à la fois des modes de vibration symétrique et antisymétrique.
En outre, ces deux modes de vibration sont complémentaires en termes de déformées en ce que les ventres 7 de l’un sont localisés à l’emplacement des nœuds 8 de l’autre, et réciproquement. Cette complémentarité entre les deux modes de vibration permet d’obtenir des déformations de la peau 2 réparties sur la totalité de la surface 3 à dégivrer. Toutefois, la complémentarité entre les modes de vibration prédéterminés peut également concerner les contraintes mécaniques de la peau 2 lorsqu’elle est excitée. Par exemple, deux modes de vibrations peuvent être complémentaires en termes de contraintes en ce que les zones où les contraintes de l’une sont les plus fortes correspondent aux zones où les contraintes de l’autre sont les plus faibles.
Dans une deuxième variante de réalisation représentée sur la , l’élément dégivrant 1 comporte des bandes thermiques 14 sur la surface à dégivrer 3 de la peau 2. Les bandes thermiques 14 sont fixées au niveau des nœuds 8 du mode de vibration prédéterminé considéré dans cet exemple de réalisation. Les bandes thermiques 14 sont notamment configurées pour générer une chaleur apte à diminuer l’adhésion ou à dégivrer la surface à dégivrer 3 à proximité des nœuds 8 sur lesquels elles sont agencées.
Le système de reconnaissance et de détection des panneaux comprend par exemple une caméra, par exemple une CVM (caméra vidéo mutlifonction), arrangée pour avoir dans son champ de vision l’environnement situé devant le véhicule 10 lorsque ce dernier circule. La caméra CVM est par exemple arrangée à l’intérieur du véhicule 10, dans l’habitacle, derrière le parebrise, par exemple au niveau du rétroviseur central intérieur. La caméra acquière un ensemble d’images de l’environnement défilant devant le véhicule 10, les données d’images étant traitées par un processeur du système embarqué pour détecter et reconnaitre les panneaux de signalisation routière.
Lorsqu’un panneau de limitation de vitesse est détecté et reconnu, la limitation de vitesse inscrite sur ce panneau est reconnue par traitement d’image. Une telle information est transmise, par exemple à un autre calculateur du système embarqué du véhicule (par exemple le calculateur IVI (de l’anglais « In-Vehicle Infotainment » ou en français « Infodivertissement embarqué »)), pour afficher une icône représentative du panneau et de la vitesse maximale autorisée associée ou pour afficher la valeur de vitesse maximale autorisée détectée sur un écran d’affichage 101 par exemple arrangé dans la planche de bord du véhicule 10, sur le tableau de bord du véhicule 10 ou sur un afficheur tête-haute (aussi appelé Vision Tête Haute, dite VTH ou HUD (de l’anglais « Head Up Display » ou en français « Affichage Tête Haute »)).
Selon un autre exemple, l’information relative à la première limite de vitesse est obtenue de données de cartographies de l’environnement routier dans lequel circule le véhicule 10. Ces données sont par exemple utilisées par un système de navigation embarquée dans le véhicule 10. Connaissant la position courant du véhicule 10 (par exemple via un récepteur d’un système de type GPS ou Galileo), la première limite de vitesse applicable à la portion de route empruntée par le véhicule 10 et/ou à la portion de route que va emprunter le véhicule 10 est déduite des données de cartographie pour être affichée sur l’écran d’affichage 101.
L’écran d’affichage 101 correspond par exemple à un écran de type LCD (de l’anglais « Liquid Crystal Display » ou en français « Affichage à cristaux liquides »), par exemple de type de type TFT (de l’anglais « Thin-Film Transistor » ou en français « Transistor en film mince »), ou OLED (de l’anglais « Organic Light-Emitting Diode » ou en français « Diode électroluminescente organique »).