INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le premier matériau polymère peut être du polypropylène et/ou le second matériau polymère peut être du polyéthylène qui est connu pour être imperméable.
Par ailleurs, grâce à leur pivot sur un angle maximal de 180° environ, et grace à la présence de points de rigidité et/ou d’une butée, les dispositifs sont parfaitement adaptés aux surfaces verticales et horizontales, ce qui augmente encore leur utilité et leurs avantages. La hauteur de fixation est généralement comprise entre 60cm et 1m par rapport au niveau du sol, mais elle peut être adaptée en fonction du lieu et des mobiliers considérés.
A cet égard, l’invention concerne aussi un élément mobilier ou immobilier muni d’un ou plusieurs supports tels que définis ci-dessus. L’élément mobilier peut être un comptoir, une caisse, un meuble, guichet, fauteuil, etc. Les supports de l’invention peuvent également être encastrés dans le mobilier (meuble, fauteuil, etc.) afin de réduire la partie saillante.
Un autre objet de l’invention concerne une installation (immeuble, bâtiment, etc.) comprenant des éléments mobiliers tels que définis ci-dessus et/ou des dispositifs supports tels que définis ci-avant.
Avantageusement, l’élément mobilier ou immobilier comporte une signalétique permettant d’identifier et/ou de localiser simplement l’emplacement du ou des supports. Ainsi, on peut aisément disposer des marquages de type gommette, autocollant, points de couleurs, lumière, LED, émission sonore, pastille, etc. à proximité immédiate de chaque support (par exemple à l’aplomb du support, au sol, etc.), ou sur le support lui-même, permettant une identification et une localisation immédiate et simple des supports, même en position rabattue. De tels dispositifs de marquage constituent un autre objet de l’invention. Avantageusement, ces dispositifs comportent un logo représentant ou évoquant le support, tel que par exemple une représentation de béquille ou canne. Ils sont généralement en couleur vive (par exemple fluorescente) pour assurer leur repérage simple par toute personne.
Un objet particulier de l’invention réside donc dans un support tel que défini dans la présente demande, muni en outre d’une source lumineuse (LED, ampoule, etc.), permettant notamment sa localisation. Dans un mode particulier, la source lumineuse est située dans l’élément de fixation (1) ou dans le membre articulé (2).
Un autre objet particulier de l’invention réside dans un support tel que défini dans la présente demande, muni en outre d’une source sonore permettant notamment sa localisation. Dans un mode particulier, la source sonore est située dans l’élément de fixation (1) ou dans le membre articulé (2). L’émission d’un son (par exemple un bip) facilite la localisation.
Dans un autre mode particulier de mise en œuvre, le support est connecté à la béquille ou objet similaire, par exemple par une application de type bluetooth, permettant un guidage ou une localisation aisés.
Nous présentons ci-dessous différents exemples de réalisation adaptés pour une fixation sur un mur ou meuble dans un commerce ou tout autre lieu public ou privé, sur un plan vertical ou horizontal. Le dispositif, une fois fixé, peut être maintenu en place pour une durée indéterminée.
En se référant à la , un élément de fixation d’un support selon l’invention va être décrit. En Figure 1A, une vue supérieure est fournie, en figure 1B une vue latérale, et en Figure 1C, une section transversale selon l’axe A de la Figure 1A. L’élément de fixation a la forme d’un cadre fermé, comportant deux bords longitudinaux (10) sensiblement parallèles et deux bords transversaux (11, 12), liés les uns aux autres. Dans l’exemple, le bord transversal inférieur (11) est arrondi, le bord transversal supérieur (12) est droit. Dans chaque angle supérieur du cadre est prévu un élément de liaison pivot. Il se compose principalement d’un épaississement (13) contenant un orifice traversant (15) permettant le passage d’un axe. Les deux orifices (15) sont coaxiaux, pour permettre un pivotement adapté. Sans un mode préféré, la partie interne de l’épaississement (13) est munie d’une demi-sphère en bosse (19), destinée à coopérer avec une ou des demi-sphères en creux (20) présentes sur le membre articulé (voir ). Dans une variante particulière, le cadre comporte un ou plusieurs trous, ou pré-trous (constitués de zones de faible épaisseur) (14) destinés à recevoir des clous ou vis. On peut également prévoir que l’élément de fixation (1) soit fixé sur une surface par un autre moyen, par exemple par collage ou au moyen d'un système d'aimants. Toujours dans l’exemple décrit, le logement (16) est une ouverture traversante, de sorte qu’une fois l’élément de fixation 2 fixé à la surface, le logement laisse la surface apparente. Bien entendu, le cadre pourrait comporter un fond.
Comme il ressort de la figure 1B, le cadre est essentiellement plan, notamment sur la surface arrière destinée à entrer en contact avec la surface sur laquelle le support sera fixé, ce qui permet une fixation efficace.
En se référant à la , un membre articulé (2) d’un support selon l’invention va être décrit. En Figure 2A, une vue supérieure est fournie, en figure 2B une vue latérale. Le membre articulé (2) est essentiellement plan. Il comporte un bras supportant un élément d’accrochage réversible (3), de type clip, et une poignée (21) permettant de le faire pivoter aisément. Le bras comporte de chaque coté de sa partie supérieure, deux orifices transversaux (15) permettant chacun le passage d’un axe, formant avec les orifices de l’élément de fixation la liaison pivot. Les deux orifices sont coaxiaux, pour permettre un pivotement adapté. L’orifice peut être traversant, dans ce cas un seul axe sert à créer la liaison pivot. En variante, l’orifice n’est pas traversant et deux axes, coaxiaux, créent la liaison pivot. Sans un mode préféré, la zone pivot comporte 1, 2, ou 3 demi-sphères en creux (20), destinée(s) à coopérer avec la demi-sphère en bosse (19) présente sur l’élément de fixation (1), pour former un ou des points de rigidité aux angles souhaités.
Dans l’exemple décrit, l’élément d’accrochage réversible comprend une pince (ou clip) comportant deux leviers flexibles (18) se projetant depuis le membre articulé, et deux mâchoires flexibles (17) se projetant depuis respectivement des extrémités libres des deux leviers flexibles (18). Les mâchoires flexibles et les leviers flexibles sont destinés à se déformer élastiquement lorsque la tige de la béquille ou canne est enserrée entre les deux mâchoires flexibles. Les mâchoires flexibles sont arrondies de manière à délimiter entre elles un espace (17B) sensiblement circulaire de réception de la tige. Les mâchoires flexibles présentent des extrémités libres à distance l’une de l’autre de manière à définir une entrée d’insertion de la tige dans l’espace (17B). La largeur de cette entrée permet une introduction de la tige ne demandant pas un effort excessif à l'utilisateur. Les mâchoires flexibles sont destinées à se déformer élastiquement lors de l’insertion de la tige pour enserrer la tige et maintenir la béquille ou objet similaire en place de manière stable, par exemple dans une position sensiblement perpendiculaire par rapport au sol.
Les dimensions du membre articulé sont adaptées pour permettre à celui-ci de se loger dans le logement délimité par le cadre de l’élément de fixation, en position rabattue.
Sur la est représenté un dispositif de l’invention assemblé. Le support comporte l’élément de fixation, et le membre articulé porte un clip. Ce dispositif est adapté à une fixation sur tout support, horizontal ou vertical, tel que mur, caisse comptoir, meuble table, tablette, etc.
Avantageusement, le membre articulé possède une longueur d’au moins 5cm pour fournir une accessibilité optimale du clip sur tout type de support. La longueur du membre est plus préférentiellement de 7cm ou plus, de 8cm ou plus, de 9cm ou plus, ou de 10cm ou plus. On préfère que la distance entre la surface de fixation et l’élément d’accrochage réversible soit comprise entre 5cm et 15cm, typiquement entre 5cm et 10cm, pour assurer une disponibilité optimale. Le clip peut avoir différentes formes. Une fois fixé sur la surface, par exemple au moyen de vis ou d’un adhésif, le support peut être en plusieurs positions, allant d’une position rabattue entièrement à une position ouverte, c’est-à-dire dans un plan essentiellement horizontal. Une personne souhaitant accrocher temporairement sa béquille ou canne peut positionner le support en position relevée, et simplement clipper sa béquille. Pour récupérer sa béquille il lui suffit de déclipser sa béquille et, de préférence, rabattre le support pour éviter qu’il constitue une gêne pour les autres utilisateurs des lieux.
Il sera apprécié que, dans l’exemple décrit, l’élément de fixation est apte à être fixé sur une surface essentiellement plane. On pourra bien entendu prévoir que cet élément de fixation ait une autre forme, adaptée à la surface sur laquelle il est destiné à être fixé.
La ou les jambes peuvent s’étendre vers les matières kératiniques dans une direction sensiblement perpendiculaire à la surface d’émission des ondes ultrasonores.
En variante, la ou les jambes de peuvent s’étendre en divergeant en éloignement de la surface d’émission des ondes ultrasonores, ce qui peut améliorer la stabilité de l’appui du dispositif contre les matières kératiniques.
L’espaceur peut comporter une partie distale destinée à venir en appui contre les matières kératiniques, à laquelle se raccorde(nt) la ou les jambes.
Cette partie distale peut s’étendre au moins partiellement en regard de la surface d’émission des ondes ultrasonores, ou en variante autour de celle-ci, lorsque le dispositif est observé selon l’axe longitudinal du transducteur.
Cette partie distale présente par exemple une forme annulaire, de barrette, ou de patin de glissement, étant par exemple pourvue d’au moins une ouverture, et pouvant former la grille précitée.
De préférence, l’espaceur est ajouré latéralement. Par exemple, l’espaceur comporte plusieurs jambes, et les jambes définissant entre elles des ajours. Par exemple, les jambes de support sont moins de cinq. Les intervalles angulaires entre les jambes, autour de l’axe longitudinal du transducteur, peuvent être supérieurs à l’étendue angulaire de chaque jambe, mesurée autour dudit axe longitudinal.
La ou les jambes peuvent aussi elles-mêmes présenter un ou plusieurs ajours.
De tels ajours permettent à la composition de circuler plus facilement au contact du transducteur lors de l’utilisation du dispositif, et éventuellement à l’utilisateur de contrôler plus facilement visuellement la position du transducteur et la présence de composition au contact des matières kératiniques, les ajours formant des fenêtres permettant d’accéder visuellement à l’espace situé en avant du transducteur.
Les ajours facilitent également le passage éventuel d’un gaz ou d’une source lumineuse, ou des variations de température, notamment induites par un organe de production de chaleur ou de froid du dispositif.
La partie de fixation de l’embout qui permet la fixation de la ou des jambes de l’espaceur sur le reste du dispositif, notamment sur la tête de traitement, peut être de toute forme, notamment annulaire, et comporter des moyens de fixation par encliquetage, par vissage, par baïonnette, par friction, magnétiques, par serrage, notamment à l’aide d’au moins une vis de serrage ou d’un collier de serrage, ou par tout autre moyen adapté.
De préférence, la position de la partie de fixation de l’embout relativement au reste du dispositif est réglable et peut être ajustée de manière à régler la distance au repos entre la surface d’émission du transducteur et les matières kératiniques. Le dispositif peut notamment être réalisé de telle sorte que cette position soit ajustable par l’utilisateur, par exemple en agissant sur un organe de réglage tel qu’une molette ou analogue.
L’espaceur peut avoir une hauteur ajustable. Par exemple, l’embout peut comporter plusieurs sous-parties empilables selon l’espacement souhaité.
L’espaceur peut comporter un organe de rappel élastique, de préférence au moins un ressort hélicoïdal ou à lame, agencé pour solliciter élastiquement l’extrémité distale de l’espaceur en éloignement de la surface d’émission des ondes acoustiques et permettre de contrôler la pression d’application de l’espaceur sur les matières kératiniques, ce qui procure plus de confort à l’utilisation du dispositif.
La ou les jambes sont par exemple réalisées de façon télescopique, et l’organe de rappel élastique agit pour les solliciter en déploiement.
Les jambes peuvent encore être reçues de façon coulissante du côté de leur extrémité proximale dans un guide, et l’organe de rappel élastique s’oppose à leur insertion dans ce guide.
La grille, lorsque fixée à l’espaceur, peut ainsi être mobile relativement au reste du dispositif, et rappelée par un moyen de rappel élastique dans une position initiale, le moyen de rappel élastique agissant pour appliquer la grille contre les matières kératiniques à traiter.
La représente une vue schématique d’un système de pulvérisation selon un quatrième exemple de réalisation du type mono-rampe.
Description détaillée Un système de pulvérisation buse à buse selon plusieurs exemples de réalisation de la présente invention ainsi que le véhicule associé vont maintenant être décrits dans ce qui va suivre en référence conjointement aux figures 1 à 8.
Au préalable, rappelons ici que, pour qu’un système de pulvérisation soit réactif et puisse pulvériser de façon optimale la surface foliaire à traiter, il est souhaitable que chaque électrovanne connectée à la buse soit capable de s’ouvrir rapidement (temps de réponse de l’électrovanne de quelques millisecondes) et comprend de préférence une chambre présentant un volume faible, appelé aussi volume de chambre mort, de manière à constituer un jet parfait lors de chaque ouverture.
Pour couvrir la zone à traiter (conique) en fonction de la surface détectée, il est souhaitable que le jet soit instantanément (ou quasi-instantanément) de forme triangulaire.
On parle aussi de jet parfait.
Pour atteindre cet objectif, il est souhaitable que le volume mort contenu entre la sortie de l’électrovanne et la buse soit suffisamment petit pour que le temps de mise sous pression de ce volume depuis la pression atmosphérique, à la pression idéale de la buse pour obtenir un jet conique (généralement trois bars), soit inférieur au temps entre la détection de la cible, et le passage devant la buse de celle-ci lorsque le jet est parfaitement constitué, symboliquement appelé vitesse d’avancement.
Comme expliqué en préambule de la demande, on connaît dans l’état de la technique le document FR3099886 qui propose l’utilisation d’un capteur à ultrasons pour la détection de surface foliaire et l’activation de buses.
Le document FR3099886 divulgue plus particulièrement un module de détection comprenant une série de capteurs à ultrasons positionnés perpendiculairement par rapport à la végétation (soit parallèlement aux buses).
Dans ce document, le système ne tient pas compte de la vitesse d’avancement, ce qui impose d’avoir un système temps réel s’affranchissant des temps de pilotage, d’ouverture de vanne et de constitution du jet.
Le Demandeur soumet que le système suggéré dans ce document FR3099886 ne peut pas fonctionner aussi facilement que ce qui est décrit par son auteur.
Le système proposé dans ce document propose en effet une configuration classique avec des buses et des capteurs dont les temps de détection, de commutation de vanne et de mise sous pression à trois bars de la buse sont de plusieurs millisecondes.
Or, un tel système avec des capteurs ultrasons ne peut pas fonctionner en temps réel et ne peut pas fournir un jet parfait comme celui décrit ci-dessus.
A titre exemple, pour une vitesse de cinq kilomètres par heure (soit environ : treize centimètres parcourus en une milliseconde), un porte jet électrique du type celui développé par le Demandeur équipé d’une buse métier présentant un faible volume de chambre (volume mort) obtient un jet parfait en moins d’une milliseconde contre trois cents millisecondes avec un système de buse standard telle qu’utilisé dans le document FR3099886.
En retenant les performances des buses classiques (trois cents millisecondes), on peut déterminer selon la distance de détection la distance à parcourir avant de pulvériser la cible. Comme expliqué précédemment, cette distance est proportionnelle à la distance mesurée par le capteur et le diamètre du cône de détection divisé par deux dans le sens de déplacement du véhicule d’épandage.
Autrement dit, avec un temps de constitution du jet d’environ trois cents millisecondes et en négligeant le temps de détection et le temps d’ouverture de la vanne, on peut estimer que la buse s’ouvre après que le véhicule parcourt une distance a minima d’environ quarante et un centimètres après avoir passé la cible à traiter.
Evidemment, plus la vitesse augmente, plus cette distance par rapport à la cible est éloignée.
Dans une variante, la partie d’application ne comporte pas de branches.
La partie d’application comporte une portion superposée à la partie de support, cette portion présentant avantageusement en vue de côté un relief et un creux adjacent de formes adaptées à un creux et un relief de la partie de support, lesdits reliefs et creux des parties de support et d’application ayant notamment des arrêtes arrondies.
Le ratio entre la plus grande dimension transversale de la partie d’application et la plus petite dimension transversale de la partie d’application peut être compris entre 3,3 et 3,8.
La section transversale de la portion libre de la partie d’application peut être aplatie selon un axe parallèle à l’axe d’incurvation.
Par « axe d'incurvation », il faut comprendre un axe qui contient un centre de courbure de l'axe longitudinal de la partie d'application. Il peut n'y avoir qu'un seul axe d'incurvation si l'axe longitudinal de la partie d'application est une portion de cercle, ou plusieurs axes d'incurvation si la courbure est plus complexe, la surface d'application restant toutefois généralement concave vers l'avant, c’est-à-dire du côté où des lèvres lors de l'utilisation de l’applicateur.
La longueur de la partie d’application, mesurée selon l’axe longitudinal de l’organe d’application, peut être comprise entre 10 mm et 13 mm.
Le ratio entre la longueur de la partie d’application et la longueur de la partie de support peut être compris entre 1,4 et 2.
La plus grande dimension transversale de la partie d’application est avantageusement égale à la plus grande dimension transversale de la partie de support.
Partie de support Préférentiellement, la partie de support a une dimension transversale qui augmente en direction de l’extrémité distale de l’organe d’application.
L’extrémité distale de la partie de support peut être excentrée par rapport à un axe de l’extrémité proximale de l’organe d’application, notamment confondu avec l’axe longitudinal selon lequel s’étend l’organe d’application.
La partie de support peut comporter deux branches s’éloignant en vue de face l’une de l’autre en direction de l’extrémité distale de l’organe d’application, ces deux branches de la partie de support étant notamment reliées au niveau de l’extrémité proximale de l’organe d’application. La longueur de chacune des branches de la partie de support, mesurée selon l’axe longitudinal de l’organe d’application, peut être comprise entre 3,5 mm et 5,8 mm.
Les deux branches de la partie de support commencent avantageusement à s’éloigner l’une de l’autre à une distance non nulle de l’extrémité proximale de l’organe d’application, cette distance étant notamment comprise entre 0,5 mm et 1,2 mm. La partie de support peut ainsi avoir une forme de V en vue de dessous, c’est-à-dire quand l’applicateur est regardé selon son axe longitudinal, dans la direction de son extrémité distale, avec la partie de support masquant partiellement la partie d’application.
Un évidement peut être formé en vue de face entre les deux branches de la partie d’application et les deux branches de la partie de support. Dans une variante, l’organe d’application est dépourvu d’évidement.
Dans une variante, la partie de support ne comporte pas de branches.
La partie de support peut être reliée à un embout de fixation de l’organe d’application dans un logement d’une tige de l’applicateur, la partie de support s’étendant selon un axe longitudinal oblique par rapport à l’axe longitudinal de l’embout, correspondant à l’axe longitudinal de l’organe d’application.
La longueur de la partie de support, mesurée selon l’axe longitudinal de l’organe d’application, peut être comprise entre 4 mm et 7 mm.
. un point de rigidité permettant à l’élément d’accrochage réversible (3) de se maintenir en position d’ouverture maximale, sensiblement parallèle à la surface sur laquelle le support est fixé.
Dans un autre mode préféré, la liaison pivot du support de béquille ou objet similaire comporte :
. un point de rigidité permettant à l’élément d’accrochage réversible (3) de se maintenir à un angle d’environ 90° par rapport à la surface sur laquelle le support est fixé, et
. un point de rigidité permettant à l’élément d’accrochage réversible (3) de se maintenir en position d’ouverture maximale, sensiblement parallèle à la surface sur laquelle le support est fixé, et
un point de rigidité permettant à l’élément d’accrochage réversible (3) de se maintenir en position rabattue, sensiblement parallèle à la surface sur laquelle le support est fixé.
La présence de ce ou ces points de rigidité est un élément important du dispositif car elle permet à l’élément d’accrochage de tenir seul en position adaptée à recevoir la béquille ou objet similaire. Ainsi, quel que soit le plan de la surface de fixation (vertical, horizontal), l’utilisateur peut simplement accrocher sa béquille ou objet similaire car il n’est pas nécessaire de tenir le membre articulé, mais simplement de l’orienter à la position souhaitée en fonction des points de rigidité.
Le ou les points de rigidité peuvent être obtenus par des picots, encoches, billes, cales de frottement, diamètres variables, changement de matériaux, etc.
Dans un mode particulier, le point de rigidité est obtenu par la présence, au niveau de la liaison pivot, d’encoches (telles que une ou des demi-sphère(s) en creux) dans l’élément de fixation, qui coopèrent avec une portion saillante (telle que une ou des demi-sphères en bosse) du membre articulé, ou inversement. Des encoches peuvent ainsi être formées aux positions souhaitées, sur une ou les deux zone(s) pivot de l’élément de fixation, pour coopérer avec une portion saillante complémentaire prévue sur une ou les deux zone(s) pivot du membre articulé, ou inversement. Dans un mode particulier, le point de rigidité est obtenu par la présence, au niveau de la liaison pivot, d’une demi-sphère en bosse (19) dans l’élément de fixation, qui coopère avec trois demi-sphères en creux (20) du membre articulé. Il peut, en variante, s’agir d’un système de bille avec ressort disposé au niveau de la liaison pivot de l’élément de fixation, qui coopère avec un ou des creux formés au niveau de la liaison pivot dans le membre articulé, ou inversement. Un ou des creux peuvent ainsi être prévus de chaque côté du membre articulé, au niveau de la liaison pivot, pour coopérer avec un système de bille et ressort complémentaire prévu sur l’élément de fixation, par exemple un ou deux bords du cadre.
Grace à ce ou ces points de rigidité, l’utilisation est ainsi grandement facilitée car l’élément d’accroche réversible se trouve facilement positionné en position idéale pour recevoir la béquille ou objet similaire, quelle que soit l’inclinaison (verticale ou horizontale) de la surface de fixation.
A cet égard, l’élément de fixation peut être composé de tout système adapté à une fixation sur une surface, tel que une ou des pattes, une plaque, une barre, un socle, un cadre (ouvert ou fermé), etc. L’élément de fixation est ou comporte généralement une surface essentiellement plane et peut être muni de trous ou pré-trous (pour une fixation par vis ou clou), ou d’une zone adhésive ou d’un système d’aimant, pour assurer sa fixation.