INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De telles dents confèrent à la portion d’appui 320 une zone irrégulière ou abrasive qui permet une accroche à la zone de contact 230 et donc un maintien du flex PCB 200. D’autres protubérances plus ou moins irrégulières que des dents peuvent être utilisées en variante, par exemple des demi-boules ou des picots semi-sphériques.
Avantageusement, cette ou ces dents pointues peuvent transpercer la couche isolante 211 qui peut recouvrir la zone de contact 230 afin de réaliser un contact électrique avec la piste conductrice 220 au niveau de cette zone de contact, voire transpercer la piste conductrice 220 elle-même au niveau de la zone de contact, lorsque le raccordement ( ) a été réalisé.
De telles dents peuvent avoir une longueur inférieure à une demi-épaisseur du flex PCB 200, préférentiellement inférieure à un tiers de cette épaisseur. A titre illustratif, pour un flex PCB d’épaisseur totale 300 µm au niveau de la zone de contact, la longueur des dents peut être fixée à 80 µm.
L’extrémité supérieure de la tête 520a se termine par un doigt 525 qui s’étend depuis le point 599 le long de l’axe longitudinal Δ du côté opposé à la portion press-fit 310. Ce doigt permet typiquement la manipulation (saisie, déplacement) de la broche de connexion 300 par la machine d’insertion de broches press-fit.
La variante 520b présente des dents allongées configurées pour transpercer le flex PCB 200 dans son épaisseur (base 210, piste 220 et éventuel film isolant 211) au niveau de la zone de contact 230, lors du raccordement. En transperçant toute l’épaisseur, ces dents réalisent également un contact électrique avec une surface conductrice (notamment le débordement 134 de la métallisation du trou) du rigid PCB 100 aux abords du trou métallisé 131. Cela contribue à une meilleure interconnexion électrique entre les deux circuits imprimés.
La variante 520c présente deux réseaux 522c, 523c de dents disposés de part et d’autre de l’axe longitudinal Δ (sur les bras 521c), au lieu de dents isolées. Bien que trois dents soient illustrées par réseau, le nombre de dents par réseau peut être différent (2, 4 ou plus) et peut varier d’un réseau à l’autre.
En outre, tout ou partie des dents peuvent être dimensionnées pour transpercer ou non le flex PCB 200 dans toute son épaisseur (comme dans la variante 520b) ou seulement certaines couches (comme dans la variante 520a).
Dans les variantes 520d à 520i, la portion d’appui 320, toujours formée par deux bras symétriques 521d à 521i qui s’étendent sensiblement perpendiculairement à l’axe longitudinal Δ depuis le point 599, est élastiquement déformable agissant comme ressort pour solliciter la zone de contact 230, i.e. pour exercer l’effort d’appui contre celle-ci, lorsque l’extrémité press-fit 310 est engagée dans le passage 031 depuis le flex PCB 200 et est emmanchée dans le trou métallisé 131. La propriété élastique de ces portions d’appui peut être obtenue par un compromis bien choisi entre la largeur des bras (leur plus petite dimension dans le plan représenté sur les figures) et le matériau utilisé. De façon préférentielle, on utilise un métal présentant de bonnes caractéristiques élastiques, par exemple du bronze phosphoreux.
Dans ces variantes, la portion d’appui comprend une portion incurvée de matériau conducteur dont la surface convexe (surface inférieure sur les illustrations) officie comme surface d’appui contre la zone de contact 230, lorsque la broche 300 est emmanchée dans l’assemblage des deux circuits.
La surface d’appui de ces variantes peut être pourvue de dents ou irrégularités équivalentes évoquées ci-dessus (variantes à droite, le nombre de dents pouvant être autre que celui illustré, incluant des réseaux de dents) ou en être dépourvue (variantes à gauche).
Dans les variantes 520d à 520g, le doigt 525 de saisie de la broche s’étend depuis le point 599 d’où s’étendent à la fois les bras constituant portion d’appui 320 et la portion press-fit 310.
Dans la variante 520d, chaque bras 521d formant portion d’appui est constitué d’une première portion 526d de bras s’entendant perpendiculairement à l’axe longitudinal Δ depuis le point 599, et de la deuxième portion 527d incurvée s’étendant depuis l’extrémité de la première portion vers l’extérieur et dont la surface convexe (avec ou sans dent, orientée vers la portion press-fit 310) constitue la surface d’appui contre la zone de contact 230.
Dans la variante 520e, chaque bras 521e formant portion d’appui est constitué de la seule portion 527e incurvée qui s’étend depuis le point 599 et dont la surface convexe (avec ou sans dent) constitue la surface d’appui contre la zone de contact 230.
Dans la variante 520f, chaque bras 521f formant portion d’appui est constitué d’une première portion courbe 526e de bras s’entendant depuis le point 599 dont la concavité est orientée vers la portion press-fit 310, et d’une deuxième portion 527f incurvée s’étendant depuis l’extrémité de la première portion vers l’extérieur et dont la surface convexe (avec ou sans dent, orientée vers la portion press-fit 310) constitue la surface d’appui contre la zone de contact 230.
Dans la variante 520g, chaque bras 521g formant portion d’appui est constitué d’une première portion courbe 526g de bras s’entendant depuis le point 599 dont la concavité est orientée vers la portion press-fit 310, et d’une deuxième portion 527g incurvée s’étendant, depuis l’extrémité de la première portion, en forme générale d’un C ou d’un C inversé dirigé vers l’axe longitudinal Δ et dont une surface convexe (avec ou sans dent, orientée vers la portion press-fit 310) constitue la surface d’appui contre la zone de contact 230.
est une vue schématique d’une deuxième variante du système optique de la ;
est une vue schématique d’une troisième variante du système optique de la ;
sont des profils de luminance et de diamètre de pupille lors du fonctionnement du dispositif d’affichage selon l’invention ; et
est une représentation schématique d’un procédé d’adaptation de luminance d’un dispositif d’affichage selon l’invention.
Exposé détaillé d’au moins un mode de réalisation On a représenté schématiquement sur la un dispositif d’affichage 2 d’image à luminance adaptative.
Le dispositif d’affichage 2 est destiné à proposer à un utilisateur un affichage immersif. Autrement dit, l’œil 4 de l’utilisateur est destiné à se tenir à proximité du dispositif d’affichage 2 qui est de type « near-eye » (proche de l’œil en termes anglo-saxons). En particulier, le dispositif d’affichage 2 est un appareil de photographie, ou des jumelles, ou un monoculaire, ou un périscope, ou un masque de réalité virtuelle/augmentée ou tout autre type de viseur ou d’afficheur.
Le dispositif d’affichage 2 comprend un œilleton de type bonnette (non représenté) destiné à accueillir l’œil ou les yeux de l’utilisateur. L’œilleton est par exemple une pièce de plastique ou de silicone, ou encore un simple emplacement sur lequel l’œil de l’utilisateur doit se positionner pour observer dans le dispositif d’affichage. L’œilleton a pour rôle de permettre une observation dans le dispositif d’affichage isolée de la luminance de l’environnement extérieur.
Le dispositif d’affichage 2 comprend optionnellement un capteur de proximité (non représenté) de l’œil 4 de l’utilisateur. Ainsi, le dispositif d’affichage 2 n’est mis en fonctionnement que lorsque l’œil 4 de l’utilisateur est positionné à proximité du dispositif d’affichage 2, de préférence positionné contre l’œilleton.
Le dispositif d’affichage 2 comprend également un afficheur numérique 6, un illuminateur 8, un capteur d’image 10 et un système d’asservissement 12 de la luminance de l’afficheur numérique 6.
L’afficheur numérique 6 émet un rayonnement 14 dans le domaine visible et est positionné derrière l’œilleton, de sorte que l’œil 4 de l’utilisateur voit l’afficheur numérique 6 à l’intérieur du dispositif d’affichage 2 lorsque son œil 4 est positionné contre l’œilleton. Par exemple, l’afficheur numérique 6 est un micro-afficheur permettant d’afficher et de transmettre une information à l’utilisateur. Il s’agit par exemple d’un écran, ou d’un projecteur, par exemple de technologie OLED. Le dispositif d’affichage 2 comprend également un module d’entrée 16 d’un signal vidéo issu d’une source vidéo externe et/ou interne au module d’entrée 16, le module d’entrée 16 étant relié à l’afficheur numérique 6 pour l’affichage d’une image ou d’une vidéo du signal vidéo vers l’utilisateur. On entend également par signal vidéo toute information visuelle telle que des symboles et/ou du texte.
L’illuminateur 8 est destiné à illuminer l’œil 4 de l’utilisateur lorsque ce dernier est accueilli par l’œilleton. L’illuminateur 8 fonctionne en émettant un rayonnement 18 dans le domaine spectral infrarouge, notamment dans les longueurs d’ondes du proche infrarouge, par exemple entre 0.7 et 1.6 micromètres de longueur d’onde.
Le capteur d’image 10 est destiné à recueillir une image de l’œil 4 de l’utilisateur lorsque l’œil 4 est placé contre l’œilleton et illuminé par l’illuminateur 8. Le capteur d’image 10 fonctionne au moins pour les mêmes longueurs d’onde que l’illuminateur 8. Ainsi, lorsque l’illuminateur 8 éclaire l’œil 4 de l’utilisateur d’un rayonnement 18 infrarouge, l’utilisateur n'est pas ébloui et le capteur d’image 10 récupère une image infrarouge de l’œil 4 de l’utilisateur grâce à l’illumination effectuée. De plus, l’œilleton empêche le capteur d’image 10 de pouvoir capter la lumière de l’environnement extérieur.
Le système d’asservissement 12 permet le réglage automatique de la luminance de l’afficheur numérique 6 en fonction d’au moins une variable physiologique, de préférence issue de l’image de l’œil de l’utilisateur. La variable physiologique est par exemple le diamètre de la pupille de l’œil 4 de l’utilisateur, le diamètre de la pupille d’un œil étant un paramètre variant en fonction de la luminance entrant dans ledit œil.
Brève description des figures D'autres caractéristiques et avantages de la présente divulgation apparaîtront dans la description détaillée suivante, se référant aux dessins annexés dans lesquels : est une vue schématique en coupe longitudinale d’une turbomachine aéronautique de l’art antérieur, est une vue schématique en perspective d’un boîtier de relais d’accessoires de l’art antérieur, sur une telle turbomachine, est une demie vue en coupe axiale d’une partie du boîtier de relais d’accessoires de l’art antérieur, illustrant en particulier le montage d’un ensemble d’étanchéité dynamique, est une vue partielle en perspective de dessus illustrant le montage d’un ensemble d’étanchéité dynamique selon une forme de réalisation du présent document (les traits mixtes marquent que la représentation peut être poursuivie circonférentiellement en reproduisant autant de fois que nécessaire la partie illustrée), une vue en perspective de dessous illustrant une partie du montage de la , une vue comme celle de la , mais dans un montage inversé : les doigts sont du côté de l’arbre, les logements du côté de la partie mobile, est une vue en perspective et en coupe partielle (ligne VII-VII de la ) de l’ensemble illustré sur les figures 4 et 5, est une vue correspondant à la , illustrant une autre variante de réalisation, est une vue correspondant à la , illustrant encore une autre variante de réalisation, est une vue en perspective illustrant le montage d’un ensemble d’étanchéité dynamique selon une autre forme de réalisation du présent document, la partie mobile étant en début de montage sur l’arbre, est une vue correspondant à la marquant les mouvements de rotation possibles pour monter la partie mobile sur l’arbre, la partie mobile étant en fin de montage sur l’arbre, en butée contre l’arbre, est une vue selon un autre angle de l’arbre illustré figures 10 et 11, et est une coupe interne d’un exemple pertinent de boitier de relais d'accessoires de l’art antérieur d'une turbomachine à gaz de moteur aéronautique.
Description détaillée de la divulgation La divulgation qui présente une solution à tout ou partie des problèmes évoqués ci-avant n'est pas limitée au(x) mode(s) de réalisation qui sont décrit(s) ci-après, uniquement à titre illustratif.
En outre, on doit comprendre que ce qui a été décrit ci-avant en liaison avec l’art antérieur et/ou les figures 1 à 3 est réutilisable dans la solution ici divulguée, dès lors que les spécificités complémentaires propres à la nouvelle solution y sont associées. Ainsi, les réalisations illustrées figures 4 à 12 sont applicables dans ce qui présenté figures 1 et 2. Tel est notamment le cas du carter 14 fixe et de son environnement (arbre 17 traversant, etc..).
Ce qui suit divulgue deux possibles modes de réalisation de cette solution.
Les figures 4, 5 et par exemple 7 illustrent le montage d’une partie d’un ensemble d’étanchéité dynamique 19 selon une première forme de réalisation de ladite solution.
Cet ensemble 19 comprend une partie mobile 22 formant un élément principal qui est annulaire et monté axialement sur un arbre 17 d’axe X1 monté pour pouvoir tourner autour de cet axe X1.
La partie mobile 22 est disposée autour de la surface annulaire 17a de l’arbre 17.
Comme cela est illustré , on doit comprendre que l’’élément principal 22 présente une face radiale arrière 23, destinée à venir en appui contre un anneau 21 en carbone.
En face radiale avant 240 l’’élément principal 22 présente une surface d’appui 24 destinée à venir sensiblement en appui (voir ci-avant concernant la précision relative à un tel appui), axialement, contre un épaulement 25 radial de l’arbre 17 ; en particulier la surface 250 d’appui complémentaire de ce dernier.
L’élément principal 22 peut comporter également des spires hydrodynamiques 28 (représentées de façon schématique et partielle aux figures 7-9) débouchant d’une part au niveau de la périphérie radialement interne 221 de l’élément principal 22 et d’autre part au niveau de la face radiale arrière 23.
Les spires 28 agissent à la manière d’un compresseur centrifuge, lors de la rotation commune de l’arbre 17 et de la partie mobile 22, et permettent d’aspirer de l’air issu de l’extérieur, au niveau de passages 200 radialement internes de la partie fixe 20, de façon à diriger cet air : - à l’interface entre l’anneau 21 et la partie mobile 22, au niveau de la face radiale arrière 23, - puis vers la périphérie radialement externe 220 de la partie mobile 22 ; voir flèches sur la .
Ainsi, de telles spires ou stries peuvent, sur la face 23 arrière, commencer au diamètre intérieur et se terminer avant le diamètre extérieur.
L’élément principal 22 comporte en outre, dans une face radialement interne 221, au moins une gorge radialement interne 26,39 ou 26 et 39, non visible(s) aux figures 4 et 5, mais illustrée(s) figures 6 à 8, dans laquelle est monté un joint annulaire 27 ou 38 (ou dans lesquelles sont montés respectivement des joints annulaires 27 et 38).
L’élément principal 22 comporte aussi au moins un doigt 29 s’étendant depuis ladite face avant 240, jusqu’au-delà de la surface d’appui 24. Le ou chaque doigt 29 est engagé dans un logement 30 complémentaire de l’arbre mobile 17.
Le(chaque) logement 30 est formé dans l’épaulement 25 et débouche axialement sur sa face ou surface 250.
La face radiale avant 240 peut avantageusement présenter plusieurs doigts 29, par exemple trois doigts 29 régulièrement répartis sur la circonférence, autour de l’axe X1, chaque doigt 29 (voir les figures 4 et 5, ensemble) étant engagé dans un dit logement 30 complémentaire, situé axialement en face de lui, de l’arbre mobile 17.
L’invention concerne aussi un procédé de mise à niveau (également appelé procédé de revamping) d’un dispositif de prélèvement de particules solides à partir d’une enceinte fermée. Le dispositif de prélèvement comprend un corps tubulaire portant une tête de prélèvement, la tête de prélèvement étant configurée pour prélever par gravité un volume prédéterminé de particules solides de l’enceinte fermée (typiquement un réacteur de reforming), le dispositif de prélèvement comprenant une conduite tubulaire fixée au corps et formant un angle non nul avec le corps tubulaire, le corps tubulaire comprenant un déflecteur pour dévier les particules solides dans la conduite tubulaire, le dispositif de prélèvement comprenant au moins une vanne en aval de la conduite tubulaire. Le procédé de mise à niveau comprend une étape dans laquelle on remplace l’au moins une vanne, de préférence deux vannes, en aval de la conduite tubulaire (connectée directement ou indirectement à l’extrémité aval de la conduite tubulaire), par une vanne capacitive pour obtenir un dispositif de prélèvement tel que décrit selon l’invention.
De préférence, le dispositif de prélèvement initial (avant la mise à niveau) comprend une première vanne fixée à la conduite, la première vanne étant suivi d’un sas puis d’une deuxième vanne (en aval du sas) et le sas est connecté à une ligne d’évacuation de fluide munie d’une troisième vanne. Le procédé de mise à niveau consiste alors à remplacer la première ou la deuxième vanne par une première vanne capacitive de manière à limiter l’usure du boisseau et/ou du siège, pour éviter un remplacement trop souvent des boisseaux, des sièges ou des vannes et pour limiter les risques de fuites de fluides. De manière préférée, on remplace à la fois la première vanne et la deuxième vanne par des vannes capacitives de manière à encore limiter les risques de fuite de fluides et d’usure de boisseau et/ou du siège.
La illustre de manière schématique et non limitative, une vue en coupe d’un dispositif de prélèvement selon l'invention.
Le dispositif de prélèvement selon l’invention 10 est placé sur une enceinte 12 (un réacteur notamment), de préférence fermée et avantageusement isolée de l'atmosphère. L’enceinte contient des particules solides 14 et éventuellement un fluide (un gaz notamment). Le dispositif de prélèvement comprend une tête de prélèvement 16 pour le prélèvement d'échantillon de particules solides à l'intérieur de cette enceinte. Cette tête de prélèvement 16 est portée par un corps tubulaire 18 d'axe longitudinal XX traversant la paroi 20 de l’enceinte 12. La tête de prélèvement 16 fonctionne avec un principe de chicane qui permet de prendre un volume prédéterminé de particules solides dans l’enceinte 12 et d'éviter l'écoulement d'une quantité plus grande.
Cette tête de prélèvement 16 comprend une enveloppe cylindrique 22, ici circulaire, d'axe longitudinal confondu avec celui du corps tubulaire 18 en étant fermée en partie haute par un couvercle 24 et en partie basse par un fond 26. Le couvercle 24 ainsi que le fond 26 portent chacun une échancrure 28, 28’ en forme de secteur angulaire (dont la forme est mieux visible à la ). L’échancrure 28 du couvercle 24 est l’échancrure de collecte pour récupérer les particules solides de l’enceinte alors que l’échancrure 28’ du fond 26 est l’échancrure de transfert.
L'intérieur de l'enveloppe cylindrique 22 loge un moyen d'obturation, ici sous la forme d’un godet 30. Ce godet 30 a un diamètre qui correspond sensiblement à celui de l'intérieur de l'enveloppe cylindrique 22 et une hauteur sensiblement égale celle de cette enveloppe cylindrique 22 de manière à permettre la libre rotation de ce godet 30 à l'intérieur de l'enveloppe cylindrique 22 et entre le couvercle 24 et le fond 26. Ce godet 30 porte un évidement 32 sensiblement parallèle à l'axe longitudinal et traversant de part en part le godet 30 (mieux visible aux figures 2 et 3). De manière avantageuse, l'évidement 32 a une section transversale en forme de secteur angulaire dont la forme correspond aux échancrures 28 et 28’ de secteur angulaire du couvercle 24 et du fond 26. De manière préférentielle, l’échancrure 28 du couvercle 24 a des dimensions et un angle de secteur plus petit que l'évidement 32 du godet 30 alors que l’échancrure 28’ du fond 26 a des dimensions et un angle de secteur plus grand que ceux de l'évidement 32 du godet 30. Le volume du godet définit le volume prédéterminé de la tête de prélèvement.
Le corps tubulaire 18 du dispositif de prélèvement est avantageusement incliné d'un angle α de 45° par rapport à l'horizontale dans l'enceinte 12, de manière à faciliter le transfert des particules solides par gravité.
Le corps tubulaire 18 comporte une extension tubulaire supérieure 44, ici de forme circulaire, qui pénètre en partie à l'intérieur de l'enceinte 12 et qui supporte la tête de prélèvement 16 d'échantillon pour prélever les particules solides contenues dans cette enceinte 12. Ce corps tubulaire 18 comprend également extension tubulaire inférieure 46 qui contient les différents moyens de commande 48 pour commander en rotation le godet 30 permettant la collecte de l’échantillon.
L'extension tubulaire inférieure 46 contient également un déflecteur 50 logé et fixé à l'intérieur de cette extension tubulaire inférieure 46 pour diriger l'échantillon prélevé vers une conduite tubulaire 52 aboutissant à la vanne V1 puis à un sas 54.
Le déflecteur 50 présente une surface déflectrice 56 portée par un manchon tubulaire 58 avec un angle de 25° par rapport à la verticale permettant l'écoulement gravitaire des particules solides prélevées vers le sas. Ce déflecteur 50 comprend également une embase de fixation 60 sur l'extrémité inférieure du corps tubulaire 18 ainsi qu'un perçage axial longitudinal 62 partant de la surface déflectrice et arrivant à l'embase 60 afin de permettre le passage des moyens de commande en rotation du godet.
Le sas 54 est connecté à trois vannes V1, V2, V3. Une partie tubulaire 55a relie le sas 54 à la troisième vanne V3 pour l’évacuation d’un fluide (faisant partie de l’échantillon prélevé avec les particules solides, ce fluide étant également contenu dans l’enceinte 12) vers une torche ou une ligne de collecte du fluide.
Une autre partie tubulaire 55 relie le sas 54 à la première vanne V1 et à la deuxième vanne V2.
Les parties tubulaires 55 et 55a sont sensiblement orthogonales.
La conduite tubulaire 52 aboutissant à la première vanne V1 est pourvu d'une bride de fixation 64 pour l'assemblage sur une semelle 66 fixée sur l'extérieur de la paroi 20 et entourant un trou de passage 68 pour l'extension tubulaire supérieure 44.
La conduite tubulaire 52 est orientée d'un angle β non nul par rapport à l'axe XX du corps.
Les moyens de commande en rotation 48 du godet 30 comprennent une tige d'entraînement 70 qui traverse la totalité du corps tubulaire 18 ainsi que le déflecteur 50 en s'étendant de ce godet 30 jusqu'à l'extérieur de l'extrémité basse du corps tubulaire 18 pour être reliée à un levier de manœuvre 72 placé à l'extérieur du corps tubulaire.
L’erreur de synchronisation est alors encadrée comme suit :
La différence entre cette démonstration – avec l’inégalité matricielle moins exigeante – et la précédente réside essentiellement dans l’analyse du comportement de l’état x 2 du récepteur 5 à l’aide de la fonction de Lyapunov W :
Ainsi, dans le cas où on considère l’inégalité matricielle dans sa forme la plus exigeante, on utilise la majoration ci-après de la dérivée de la fonction W :
En revanche, dans le cas où on considère l’inégalité matricielle dans sa forme la moins exigeante, on utilise la majoration ci-après de la dérivée de la fonction W :
De même, le changement dans l’inégalité matricielle induit une analyse légèrement différente de l’analyse de la stabilité de l’erreur de synchronisation. En particulier, on trouve alors la majoration ci-après de la dérivée de la fonction V :
Enfin, la nouvelle analyse de la dynamique combinée de l’erreur de synchronisation et de l’état x 2 du récepteur 5 aboutit à la majoration ci-après de la dérivée de la fonction U :
On trouve alors le nouvel encadrement de l’erreur de synchronisation, avec une borne supérieure plus élevée que dans le cas où les conditions à réunir sont plus contraignantes concernant l’inégalité matricielle.
A titre d’exemple, les valeurs ci-après permettent de réunir les conditions nécessaires pour obtenir l’encadrement de la valeur de synchronisation correspondant au cas dans lequel l’inégalité matricielle est moins exigeante :
La et la illustrent les performances du procédé de synchronisation proposé par la présente invention en comparaison de deux méthodes fonctionnant sur le principe d’une boucle de phase asservie.