INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Néanmoins, la temporalité d’interactions, leur contexte de réception et l’identification de leurs auteurs sont autant d’exemples de données pouvant être incluses dans les signaux reçus et dont le traitement automatique peut permettre d’affiner la formulation des requêtes et de formuler d’éventuelles requêtes supplémentaires.
Pour présenter simplement ces différentes données et la manière dont leur traitement peut influencer la formulation de requêtes, on considère à présent un exemple particulier de modalités et de requête enrichie formulée qui en découle.
Dans cet exemple particulier, un premier utilisateur demande verbalement d’allumer le chauffage dans une pièce, tandis qu’un second utilisateur fait un geste en direction d’un radiateur. Un micro enregistre un flux audio contenant la demande du premier utilisateur et une caméra enregistre un flux vidéo contenant la demande du second utilisateur. Ces deux flux sont reçus par une interface d’entrée et traités par l’analyseur 3.
- au moins une étape de réalisation d’un corps annulaire,
- au moins une étape de réalisation d’au moins un bossage en saillie sur une surface externe usinée du corps,
caractérisé en ce que l’étape de réalisation du corps est effectuée par laminage et tournage et en ce que l’étape de réalisation dudit au moins un bossage est effectuée par fabrication additive. postérieurement à l’étape de réalisation dudit corps.
- la fabrication additive est du type Laser Metal Deposition LMD ;
- le procédé comporte une étape suivante d’usinage et de finition dudit au moins un bossage ;
- l’étape d’usinage et de finition dudit au moins un bossage comporte au moins la réalisation sur ledit bossage d’une surface sensiblement perpendiculaire à une direction radiale par rapport à un axe principal du carter, et la réalisation d’au moins un orifice dans ladite surface, orienté suivant ladite direction radiale,
- ledit au moins un bossage est configuré pour former un interface de fixation d’un équipement ou d’un support de suspension dudit carter,
- ladite surface et ledit perçage sont configurés pour coopérer avec ledit un équipement ou ledit support de suspension dudit carter pour leur fixation,
- au cours de l’étape de réalisation du corps annulaire on forme par laminage des éléments annulaires en saillie de la surface annulaire externe du corps, puis on usine au tour lesdits éléments annulaires, et
- les éléments annulaires sont des brides de fixation et/ou des raidisseurs dudit carter.
L’invention concerne aussi une turbomachine à double flux comportant une soufflante et en aval de ladite soufflante un carter intermédiaire obtenu par un procédé du type décrit précédemment.
la est une vue en coupe d’un turboréacteur ;
la est une vue éclatée en perspective d’un carter annulaire selon l’état de la technique ;
la est une demi-vue en coupe axiale d’un corps d’un carter annulaire selon l’invention ;
Le procédé comprend une étape (d) de marquage d’un emballage dudit intrant avec ledit score global.
Selon un deuxième aspect, l’invention concerne un procédé d’évaluation d’une production agricole impliquant l’utilisation d’un ensemble d’intrants agricole, le procédé étant caractérisé en ce qu’il comprend la mise en œuvre par des moyens de traitement d’un serveur d’étapes de :
Pour chaque intrant dudit ensemble, mise en œuvre du procédé selon le premier aspect de sorte à obtenir un score global dudit intrant. Agrégation desdits scores globaux de chaque intrant dudit ensemble en un score total.
Selon un troisième et un quatrième aspect, l’invention concerne un produit programme d’ordinateur comprenant des instructions de code pour l’exécution d’un procédé selon le premier ou le deuxième aspect d’évaluation d’un intrant agricole ou d’une production agricole ; et un moyen de stockage lisible par un équipement informatique sur lequel un produit programme d’ordinateur comprend des instructions de code pour l’exécution d’un procédé selon le premier ou le deuxième aspect d’évaluation d’un intrant agricole ou d’une production agricole.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre d’un mode de réalisation préférentiel. Cette description sera donnée en référence aux dessins annexés dans lesquels :
La est un schéma d’une architecture pour la mise en œuvre du procédé selon l’invention ;
La représente les étapes d’un mode de réalisation préféré du procédé selon l’invention.
DESCRIPTION DETAILLEE D'UN MODE DE REALISATION PREFERE
Le présent procédé d’évaluation d’un intrant agricole est mis en œuvre au sein d’une architecture telle que représentée par la , comprenant un serveur 1 et généralement au moins un client 2. Le serveur 1 est au moins un équipement mettant en pratique en œuvre les étapes de traitement, et le client 2 est un équipement de visualisation et/ou d’utilisation des résultats d’évaluation, par exemple un équipement d’étiquetage du produit agricole. A noter que par « serveur » 1 on peut entendre en pratique plusieurs équipements distants se partageant les tâches, et on peut notamment avoir un serveur dédié au stockage d’une base de données de productions de produits agricoles de référence. Par commodité on supposera dans la suite de la présente description que le serveur 1 est un seul équipement.
Chaque équipement 1, 2 est typiquement un équipement informatique distant relié à un réseau local ou un réseau étendu tel que le réseau internet pour l’échange des données. Chacun comprend des moyens de traitement de données 11, 21 de type processeur, et des moyens de stockage de données 12, 22 telle qu’une mémoire informatique, par exemple une mémoire flash ou un disque dur. Le client 2 comprend typiquement une interface utilisateur 23 avec des moyens d’affichage tels qu’un écran pour interagir, ce peut être par exemple un terminal mobile.
Par intrant agricole, on entend l’ensemble des produits et services utilisés par les agriculteurs pour conduire leurs cultures, i.e. semences, produits de protection des plantes, produit de nutrition des plantes, services agricoles.
Les produits de protection des plantes (abrégés en PPP dans la suite de la présente description) désignent en particulier les produits phytopharmaceutiques (appelés couramment produits phytosanitaires) destinés en particulier à protéger les plantes contre tous les organismes nuisibles (ravageurs, pathogènes) ou à prévenir leur action, à détruire les végétaux indésirables (adventices), mais également à limiter les stress biotiques subis par la plante via une stimulation de ses défenses. Les produits de nutrition des plantes englobent en particulier les engrais et les biostimulants (ces deux sous-catégories seront traitées séparément dans la suite de la description). Les services agricoles comprennent par exemple les outils d’aide à la décision, agriculture de précision, etc. Ainsi, on comprendra que par commodité, la notion d’intrant agricole couvre également la notion de service agricole, qui n’est pas un produit « physique » mais a un impact. On trouvera dans la présente description le terme « produit » comme synonyme à intrant.
« L’évaluation » d’un intrant s’entend au sens large, et plus précisément vis-à-vis des différentes attentes identifiées des consommateurs. Ces attentes sont au nombre de trois : l’Alimentation, l’Environnement et l’Agriculteur. Pour reformuler encore, le présent procédé est un procédé d’évaluation d’un intrant agricole en termes d’impact pour l’alimentation, l’environnement et l’agriculteur.
Par évaluation de l’intrant agricole on désigne la notation dudit intrant vis-à-vis desdites attentes en même temps, i.e. sans favoriser une attente par rapport à une autre : toutes les attentes doivent être respectées au mieux pour que le produit soit jugé « de qualité ». La sortie du présent procédé est un score global entre une valeur minimale et une valeur maximale, en particulier entre 0 et 100. Plus le score est élevé, plus lesdites attentes sont considérées satisfaites.
Le but de cette évaluation est de pouvoir comparer les intrants d’une manière objective, i.e. en rendant possible une relation d’ordre.
En pratique, on évalue l’intrant via les conséquences qu’il aura dans la production d’un produit agricole (i.e. tout produit issu de la production agricole, sans transformation, par exemple une céréale). En effet, plutôt que de raisonner sur l’intrant en tant que produit chimique par exemple, le présent procédé propose d’observer exhaustivement les produits agricoles obtenus en utilisant ou non cet intrant, et d’en déduire l’impact de ce dernier.
Le baladeur de verrouillage 530 n’est pour sa part pas commandé. Aucune fourchette ne lui est donc associée. Il est prévu pour se déplacer automatiquement et mécaniquement d’une position couplée à l’un quelconque des pignons fous à une position couplée à l’autre pignon fou à la faveur du déplacement du baladeur de sélection 520, grâce aux ressorts 550, 551.
Pour s’assurer que lors d’un passage de rapport, les extrémités des doigts 521, 531 des deux baladeurs viennent se positionner de part et d’autre de chaque crabot 220, 230 du pignon fou 22, 23 correspondant, il est tout d’abord prévu que ces crabots s’appliquent contre les doigts du baladeur de sélection 520 avant que le baladeur de verrouillage 530 ne se mette en place. A cette fin, il est alors nécessaire que les doigts 531 du baladeur de verrouillage 530 puissent s’effacer du passage des crabots du pignon fou vers les doigts 521 du baladeur de sélection 520.
On notera que les faces d’extrémité des doigts 521 du baladeur de sélection 520 s’étendent pour leur part dans des plans qui sont orthogonaux à l’axe principal A1.
Le réducteur de vitesse comporte par ailleurs un actionneur pour faire coulisser l’organe de sélection 510 et un calculateur pour piloter cet actionneur.
Ce calculateur comporte par exemple un processeur, une mémoire et différentes interfaces d'entrée et de sortie. Grâce à ses interfaces d'entrée, le calculateur est adapté à recevoir des données telles que par exemple la vitesse de rotation du moteur électrique et le couple délivré. Grâce à ses interfaces de sortie, le calculateur est adapté à commander l’actionneur de l’organe de sélection 510. Grâce à sa mémoire, le calculateur mémorise une application informatique, constituée de programmes d’ordinateur comprenant des instructions dont l’exécution par le processeur permet la mise en œuvre par le calculateur du procédé décrit ci-après.
A ce stade, on peut décrire comment le crabotage d’un pignon fou s’effectue.
Comme cela a été expliqué, dans cette situation, les crabots 230 du premier pignon fou 23 sont pris en sandwich entre les doigts 521, 531 de ces deux baladeurs. Les faces en appui des doigts contre chaque crabot sont radiales, si bien que cet appui garantit un bon passage de couple.
Lorsque le calculateur commande le passage d’un rapport de vitesses (par exemple parce que le régime du moteur électrique dépasse un seuil prédéterminé), l’organe de sélection 510 fait coulisser le baladeur de sélection 520 depuis sa position couplée au premier pignon fou 23 ( ) vers une position neutre intermédiaire dans laquelle il n’est couplé à aucun des pignons fous 22, 23 ( ).
Grâce aux ressorts 550, 551, le baladeur de verrouillage 530 est également entraîné vers une position neutre intermédiaire, dans laquelle il n’est couplé à aucun des pignons fous 22, 23. Du fait des frottements entre ses doigts 531 et les crabots du premier pignon fou 23, ce mouvement peut être plus lent. Ce mouvement peut être aidé en réduisant le couple exercé par le moteur électrique.
Dans la suite de la description, on entend par branche fluidique un unique canal fluidique à uniquement deux extrémités dans lequel peut circuler un fluide, chaque extrémité formant un accès fluidique distinct audit canal.
Dans la suite de la description, par objet biologique, on entend par exemple une cellule, un agrégat de cellules, un virus, une bactérie ou autres. Par agrégat de cellules, on entend l'auto-assemblage d'un ou plusieurs types de cellules en trois dimensions. Un tel agrégat de cellules peut notamment s'appeler sphéroïde, organoïde, neuro-sphère. De manière non limitative, l'objet biologique peut par exemple présenter un diamètre allant d’une centaine de nm à quelques µm.
La représente un dispositif de capture d'un objet biologique O.
Ce dispositif comporte notamment un réseau fluidique, avantageusement réalisé dans un composant fluidique. Le réseau fluidique comporte des branches fluidiques formées de canaux intégrés audit composant. Ces canaux peuvent être réalisés par exemple par usinage ou à l'aide de toute autre méthode telle que la micro-fabrication. Le composant peut être réalisé à base de verre et/ou de silicium.
De manière plus concrète, le dispositif de capture comporte un premier circuit fluidique C1.
Le premier circuit fluidique C1 comporte un premier accès fluidique A1 et un deuxième accès fluidique A2. Par accès fluidique, on entend une entrée ou une sortie fluidique, par laquelle il est possible d'injecter un fluide ou de récupérer un fluide. Chaque accès fluidique peut avoir le rôle d'entrée fluidique ou de sortie fluidique, selon le sens d'écoulement du fluide dans le circuit fluidique.
Le premier circuit fluidique C1 comporte un canal principal s'étendant entre le premier accès fluidique A1 et le deuxième accès fluidique A2.
De manière non limitative, le canal principal comporte une première branche B1 dans laquelle débouche le premier accès fluidique A1, une branche centrale B3 prolongeant ladite première branche B1, via une première branche de jonction B2, et une deuxième branche B5 prolongeant ladite branche centrale B3 via une deuxième branche de jonction B4 et débouchant sur le deuxième accès fluidique A2.
A titre d'exemple et de manière non limitative, la première branche B1, la branche centrale B3 et la deuxième branche B5 présentent une forme rectiligne. Bien entendu, elles pourraient présenter une autre forme.
De même, à titre d'exemple et de manière non limitative, la première branche de jonction B2 et la deuxième branche de jonction B4 présentent toutes deux une forme coudée, permettant de faire la jonction respectivement entre la première branche B1 et la branche centrale B3 d'une part et entre la branche centrale B3 et la deuxième branche B5 d'autre part.
Le premier accès fluidique A1, la première branche B1, la première branche de jonction B2, la branche centrale B3, la deuxième branche de jonction B4, la deuxième branche B5 et le deuxième accès fluidique A2 sont dimensionnés pour permettre à l'objet biologique O de circuler et de se déplacer dans le premier circuit fluidique C1, lorsqu'il est placé dans un fluide vecteur.
Le premier circuit fluidique C1 comporte également au moins un premier piège hydrodynamique PH1 et un deuxième piège hydrodynamique PH2.
Dans le cadre de l'invention, un piège hydrodynamique est destiné à pouvoir piéger l'objet biologique O de manière à pouvoir mieux surveiller ses sécrétions et son comportement, par exemple lorsqu'il est soumis à des traitements par différentes substances.
Chaque piège hydrodynamique PH1, PH2 est réalisé sous la forme d'une branche de dérivation par rapport au canal principal.
Un piège hydrodynamique comporte ainsi un logement L1, L2 dimensionné pour accueillir ledit objet biologique O et une restriction R1, R2 prolongeant ledit logement, de manière à former une sorte d'entonnoir.
Selon l'invention, les deux pièges hydrodynamiques PH1, PH2 du dispositif sont agencés en miroir. Autrement dit, le premier piège hydrodynamique PH1 est agencé de sorte que son logement L1 communique d'un côté avec la branche centrale B3 du canal principal et que sa restriction R1 débouche de l'autre côté dans la première branche B1 du canal principal.
Selon un premier développement de ce mode de réalisation préférentiel, ladite au moins une cavité étanche de la première paroi est séparée du volume arrière par la première portion de la première couche structurelle, la première couche structurelle présentant une épaisseur inférieure à 2 µm.
Selon un deuxième développement, la membrane est formée par une deuxième portion de la première couche structurelle.
Selon un troisième développement, ladite au moins une cavité étanche de la deuxième paroi est située dans le capot et séparée du volume arrière par une troisième couche structurelle d’épaisseur inférieure à 2 µm.
Outre les caractéristiques qui viennent d’être évoquées dans les paragraphes précédents, le transducteur électroacoustique selon l’invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : la pression dans ladite au moins une cavité étanche est inférieure ou égale à 1000 Pa (10 mbar), de préférence inférieure ou égale à 100 Pa (1 mbar) ; au moins une des parois délimitant le volume arrière comprend une unique cavité étanche, l’unique cavité étanche comprenant des piliers de largeur comprise entre 500 nm et 50 µm ; au moins une des parois délimitant le volume arrière comprend plusieurs cavités étanches séparées entre elles par des cloisons de largeur comprise entre 500 nm et 50 µm ; l’élément mobile comprend en outre une structure de rigidification de la membrane ; le transducteur comprend en outre un premier bras de transmission, l’élément mobile étant couplé à une extrémité du premier bras de transmission ; le transducteur comprend en outre un dispositif de transmission d’un mouvement et d’une force entre une première zone et une deuxième zone à atmosphère contrôlée, les première et deuxième zones étant isolées l’une de l’autre de manière étanche, le dispositif de transmission comprenant, outre le premier bras de transmission qui s’étend dans la première zone, un deuxième bras de transmission s’étendant dans la deuxième zone.
Un deuxième aspect de l’invention concerne un procédé de fabrication d’un transducteur électroacoustique comprenant : un bâti ; un élément mobile par rapport au bâti, l’élément mobile comprenant une membrane ; une cavité interne appelée volume arrière, soumise à une pression de référence et délimitée par l’élément mobile et des parois appartenant au bâti ; le procédé comprenant les étapes suivantes : fournir un empilement comprenant successivement un substrat, une première couche sacrificielle et une première couche structurelle ; graver la première couche structurelle jusqu’à la première couche sacrificielle de façon à délimiter la membrane de l’élément mobile ; reporter un capot sur la première couche structurelle, formant ainsi le volume arrière ; graver le substrat pour accéder à la première couche sacrificielle ; graver la première couche sacrificielle de façon à libérer la membrane ; au moins une cavité étanche étant formée dans une portion de la première couche sacrificielle et/ou dans le capot, de façon à être situées dans au moins une des parois délimitant le volume arrière, une pression inférieure à la pression de référence régnant dans ladite au moins une cavité étanche.
Le substrat peut être gravé de façon à délimiter un bras de transmission, l’élément mobile étant couplé à une extrémité du bras de transmission, la première couche sacrificielle servant de couche d’arrêt à la gravure du substrat.
De préférence, le procédé comprend en outre, après l’étape de fourniture de l’empilement et avant l’étape de report du capot, les étapes suivantes : former une deuxième couche sacrificielle sur la première couche structurelle ; former une deuxième couche structurelle sur la première couche structurelle et sur la deuxième couche sacrificielle ; graver la deuxième couche structurelle de façon à exposer la deuxième couche sacrificielle et à délimiter une structure de rigidification de la membrane ; graver la deuxième couche sacrificielle de façon à exposer la membrane.
Avantageusement, la première couche structurelle et la deuxième couche structurelle sont gravées simultanément de façon à délimiter la membrane et la structure de rigidification de l’élément mobile.
Dans un mode de mise en œuvre préférentiel du procédé, l’étape de fourniture de l’empilement comprend les sous-étapes suivantes : graver des première et deuxième cavités disjointes dans le substrat ; former la première couche sacrificielle sur le substrat, la première couche sacrificielle comprenant une première portion disposée dans la première cavité et une deuxième portion disposée dans la deuxième cavité ; graver au moins une troisième cavité dans la première portion de la première couche sacrificielle ; reporter la première couche structurelle sur les première et deuxième portions de la première couche sacrificielle, de manière à rendre étanches ladite au moins une troisième cavité.
Le procédé de fabrication peut également comprendre en outre une étape de fourniture du capot comprenant les sous-étapes suivantes : graver au moins une quatrième cavité dans un substrat additionnel ; reporter une troisième couche structurelle sur le substrat additionnel, de manière à rendre étanches ladite au moins une quatrième cavité.
représente en vue de coupe un transducteur électroacoustique selon un premier mode de réalisation de l’invention ;
représente en vue de coupe un transducteur électroacoustique selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ;
représente en vue de coupe un transducteur électroacoustique selon un troisième mode de réalisation de l’invention ;
Chaque biellette 61, 62 comporte en outre une tête 161 liée avec le support annulaire 60 et un pied 162 lié avec le châssis 51. Chaque tête 161 présent au moins un degré de liberté en rotation, et préférentiellement trois degrés de liberté en rotation, avec le support annulaire 60. Chaque pied 162 présente quant à lui au moins un degré de liberté en rotation, et préférentiellement trois degrés de liberté en rotation, avec le châssis 51.
Tel que représenté à la , lorsque la tête 161 et le pied 162 d’une même biellette 61 comportent respectivement un unique degré de liberté en rotation, ces degrés de liberté sont respectivement orientés selon deux directions D1, D2 parallèles entre elles et perpendiculaires à l’axe de rotation Axrot de l’arbre tournant 54.
En outre, le système 50 peut comporter au moins un second senseur de déformation 70 agencé sur au moins une biellette 61, ce ou ces seconds senseurs de déformation 70 sont alors reliés au contrôleur 56.
En fonction, des déformations des quatre biellettes 61, 62, le contrôleur 56 en déduit les efforts Fx1’, Fy1’, Fz1’ transmis par le support annulaire 60 au châssis 51 au niveau des pieds 162 des biellettes 61, 62. A chaque pied 162 de biellettes, ces efforts Fx1’, Fy1’ sont ainsi mesurés dans un plan XO’Y passant par les directions longitudinales de chaque biellette 61,62 et par l’axe de rotation Axrot de l’arbre tournant 54. Les efforts Fz1’ sont quant à eux mesurés dans la troisième direction Z perpendiculaire au plan XO’Y.
En combinant suivant une loi mémorisée les efforts Fx1’ issus des différents seconds senseurs 70, le contrôleur 56 détermine alors en totalité un effort Fx2 transmis par le support annulaire 60 au châssis 51 suivant la première direction X parallèlement à l’axe de rotation Axrot de l’arbre tournant 54.
A partir des efforts Fy1’, Fz1’ et connaissant la distance entre chaque pied 162 de biellette et l’axe de rotation Axrot, le contrôleur 56 peut également déterminer selon une loi mémorisée en tout ou partie des efforts Fy2, Fz2 et des moments My2, Mz2 transmis par le support annulaire 60 au châssis 51. Les efforts Fy2, Fz2 sont orientés selon respectivement les deuxième et troisième directions Y et Z. Les moments My2, Mz2 sont quant à eux orientés respectivement autour des deuxième et troisième directions Y et Z.
En cumulant les efforts Fx2, Fy2, Fz2 et des moments Mx2, My2, Mz2 appliqués au châssis 51 par le carter 52 au point O et par le support annulaire 60 au point O’, le contrôleur 56 en déduit alors selon une loi mémorisée les efforts Fx3, Fy3, Fz3 et les couples Mx3, My3, Mz3 appliqués par l’organe d’extrémité 55 à l’arbre tournant 54 en un point C agencé sensiblement au centre de l’hélice par exemple.