INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- les moyens de communication fluidique comportent au moins une zone drainante en partie basse du complexe multicouche et au moins un tuyau de drainage perforé disposé dans la zone drainante et débouchant dans le réservoir, la paroi du réservoir comportant au moins un orifice traversant adapté au passage du ou des tuyaux de drainage perforés,
- le passage de matières solides dans le tuyau de drainage perforé est en outre empêché par une membrane perméable filtrante,
- les moyens de communication fluidique comportent une zone drainante en partie basse du complexe multicouche et une membrane perméable filtrante, la paroi du réservoir comportant un ensemble d’orifices traversant en regard de la zone drainante, la membrane perméable filtrante séparant la paroi du réservoir de la zone drainante,
- la membrane perméable filtrante est du même type que la couche anti-contaminante laissant passer les liquides,
- la membrane perméable filtrante et la couche anti-contaminante laissant passer les liquides sont un seul et même film,
- le sol a un coefficient de perméabilité compris entre 10 -5 et 10 -7 cm/s et le revêtement de surface du complexe multicouche est un revêtement perméable et dans lequel le système est configuré pour assurer un drainage de l’eau de ladite au moins une couche poreuse vers le réservoir, les moyens de communication fluidique étant agencés afin de permettre un écoulement gravitaire d’au moins une partie de l’eau ayant traversé le revêtement de surface vers le réservoir,
- les moyens de communication fluidique comportent un dispositif anti-retour empêchant les eaux du réservoir de passer vers le complexe multicouche,
(713) premier logement d’engagement
(714) deuxième logement d’engagement
(8) première brosse de maintien
(81) base de retenue
(82) poils
(9) deuxième brosse de maintien
(91) base de retenue
(92) poils
Moteur volumétrique à combustion interne à quatre temps avec piston oscillant prismatique Domaine technique de l’invention La présente invention concerne un moteur volumétrique à combustion interne à quatre temps avec piston oscillant prismatique. Le domaine technique est celui des moteurs volumétriques thermiques.
Etat de la technique antérieure Un moteur à combustion interne à quatre temps est généralement doté d’au moins un piston cylindrique et d’au moins une chambre associée elle aussi cylindrique. Souvent, il y a un phénomène d’usure dû au frottement entre le piston cylindrique et la chambre associée cylindrique provoqué par des forces de poussée latérale. Celles-ci sont souvent engendrées par le classique système cinématique bielle-manivelle. Le phénomène d’usure est appelé « ovalisation de chambre ». On connaît par ailleurs des machines thermiques à cycle de Stirling où le piston est guidé dans la chambre associée, par exemple le piston torique (FR2539811) ou le piston prismatique (FR2846374 & FR3113710). L’état de l’art comprend surtout une machine de transvasement dotée de quatre valves, deux valves de chaque côté d’un piston oscillant prismatique, l’une d’aspiration et l’autre de refoulement (FR3106860).
Pour éviter les frottements entre le piston et la chambre, on utilise un piston oscillant prismatique et sa chambre associée. Comme le piston oscillant prismatique est guidé par et lié avec un arbre en rotation alternative, il ne frotte pas contre la paroi de la chambre associée. Le jeu entre le piston oscillant prismatique et sa chambre associée est le plus petit possible pour minimiser les fuites relatives d’un espace à l’autre de part et d’autre du piston oscillant prismatique. Mais ce jeu doit rester suffisamment grand pour éviter le serrage entre le piston oscillant prismatique et sa chambre associée. Ce serrage peut être provoqué par une dilatation thermique du piston oscillant prismatique plus importante que celle de la chambre associée. Le choix des matériaux est donc crucial.
Brève présentation des différentes figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront encore dans la description suivante d’un mode préféré de réalisation et de variantes donnés à titre d’exemples non limitatifs en référence aux dessins annexés sur lesquels :
, selon l’invention, est un schéma présentant un piston oscillant prismatique dans sa chambre associée lié en rotation à un arbre en rotation alternative, et comportant de chaque côté du piston un espace de volume variable chaque espace étant doté d’une soupape d’admission, d’une soupape d’échappement et d’un moyen d’allumage.
, selon l’invention, est un schéma présentant un piston oscillant prismatique dans sa chambre associée lié en rotation à un levier de manivelle quadratique permettant de transformer le mouvement de rotation alternatif du piston oscillant prismatique en un mouvement de rotation continue du vilebrequin.
, selon l’invention, est un schéma présentant un piston oscillant prismatique dans sa chambre associée, le piston étant en fin de course à droite tout en ne heurtant pas la paroi de la chambre associée.
Dans une troisième opération, des critères de succès de modèles tridimensionnels de silhouette de véhicule ayant des indices de succès supérieur à un seuil S1 pour un intervalle de prix donné, sont obtenus à partir du moyen de stockage 160.
Des critères de succès auprès de consommateurs peuvent être divers. Ils peuvent s’exprimer sous la forme de scores (valeurs numériques sur une échelle de valeurs prédéterminées) donnés par des consommateurs lors d’enquêtes de satisfaction.
Un indice de succès est un résultat d’une fonction mathématique définie à partir de succès historique de différentes silhouettes de véhicules. Grâce à des données (par exemple caractéristiques véhicules, prix, nombre de ventes, nombre de véhicule produit, etc.) relatives à ces silhouettes de véhicule et/ou à des données récoltées auprès des consommateurs relatives à leur évaluation de ces silhouettes, cette fonction mathématique donne comme résultat un indice dit de succès qui donne une indication de succès de ces silhouettes de véhicule.
Cette fonction mathématique peut être définie de manière empirique selon un historique de données récoltées pour plusieurs silhouettes de véhicule.
Selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif, un indice de succès peut se présenter sous la forme d’un rapport du nombre de vente de véhicule répondant à une silhouette particulière de véhicule par rapport à un nombre de ces véhicules fabriqués. Par exemple, un véhicule répondant à une silhouette particulière et coûtant entre 10k et 20k euros est dit à succès lorsque son indice de succès dépasse 0,7 (S1).
Dans une quatrième opération, le dispositif 130 sélectionne un code z(i) parmi l’ensemble de codes EC en fonction des critères de succès obtenus.
Selon une variante, les codes z(i) de l’ensemble EC de codes sont ordonnés selon les indices de succès associés aux silhouettes de véhicule dont les critères de succès ont été obtenus, et le code z(i) sélectionné est le premier code de l’ensemble EC de codes ordonnés, c’est-à-dire le code correspondant à l’indice de succès le plus élevé.
Dans la cinquième opération, le dispositif 130 produit au moins un code z(i,j) à partir du code z(i) sélectionné, chaque code z(i,j) correspondant à une mutation aléatoire du code z(i).
Selon une variante, lorsqu’un code z(i) se présente sous la forme d’un ensemble de valeurs binaires, une mutation aléatoire peut être un changement aléatoire d’au moins une de ces valeurs binaires.
Dans la sixième opération, le dispositif 140 ajoute les codes z(i,j) produits à l’ensemble EC de codes.
Dans la septième opération, le dispositif 140 associe un score sc(i,j) à chaque code z(i,j) et compare ce score sc(i,j) avec un seuil S2.
Le seuil est choisi de manière à ce que si un score dépasse le seuil S2 alors le code z(i,j) est considéré comme ayant atteint un optimum de succès.
Les quatrième, cinquième, sixième et septième opération sont itérées tant qu’un score associé à un code de l’ensemble EC de codes n’est pas supérieur au seuil S2.
Dans une huitième opération, le code sélectionné dont le score est supérieur au seuil S2, qui est référencé z’ sur la , est présenté à l’entrée du décodeur 150 et le décodeur 150 calcul un modèle tridimensionnel X’ du véhicule à partir de ce code z’.
illustre schématiquement un auto-encodeur selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention.
Dans ce dernier cas, le cadre périphérique creux carré comporte quatre montants périphériques rectilignes dont chacun peut comporter un logement de rangement d’un tronçon de mât ou un logement pour une batterie cylindrique ou parallélépipédique en forme de barreau ; et le socle peut comporter deux montants centraux en croix, par exemple correspondant aux diagonales du cadre périphérique.
Autre variante de mise en œuvre des enseignements de l’invention Les principales caractéristiques de l’invention trouvent à s’appliquer de la même manière à la conception d’un lampadaire ou d’une lampe sur pied.
Procédé de préchauffage de l’eau sanitaire par les condensats chauds du générateur à vapeur d’immeuble en chauffage urbain. La présente invention, dans le local du chauffage urbain, concerne un procédé de préchauffage de l’eau sanitaire par les condensats chauds issus du générateur à vapeur de l’immeuble. Les condensats chauds sont récupérés pour préchauffer l’eau sanitaire par transferts thermiques.
Solution technique La production d’eau chaude sanitaire (E.C.S.) constitue le deuxième poste de dépense énergétique des immeubles juste après le chauffage (12) compte tenu de l’énergie nécessaire pour le maintien thermique de la boucle d’E.C.S (15). La boucle d’E.C.S. est le circuit qui permet d’alimenter les appartements de l’immeuble. Ledit circuit doit être au moins à 50°C pour éviter la prolifération de certaines bactéries toxiques.
A titre d’information un immeuble parisien de taille moyenne utilisant le chauffage urbain nécessite pour son chauffage (12) et l’eau chaude sanitaire (15) environ 2900tonnes de vapeur par an. En sortant du générateur d’énergie (1) cette vapeur se condense en 2900m3 d’eau chaude (2) à environ 65°C appelés les condensats. Tandis que la consommation d’eau chaude sanitaire est d’environ 3800m3 par an à environ 60°C. Globalement les quantités énergies thermiques des condensats et de l’E.C.S. sont comparables.
Actuellement la chaleur des condensats est totalement perdue puisque renvoyée directement à la grande centrale de production de vapeur du quartier. D’où l’idée innovante de récupérer l’énergie thermique des condensats pour préchauffer l’eau sanitaire. De plus, le retour de ces condensats (3) à la centrale de production de vapeur du quartier nécessite de les refroidir à une température inférieure à 50°C afin de réduire les dépôts de tartre dans les conduits de retour.
Le poste dit de livraison ou local de chaufferie des immeubles actuels peut être aisément équipé de dispositifs thermiques de type échangeurs thermiques et des réservoirs de stockage des condensats avant d’être renvoyés à la centrale de production de vapeur du quartier. Le stockage des condensats permet de répondre aux besoins intermittents d'eau chaude sanitaire.
Brèves descriptions des figures Montage standard actuel pour le chauffage et l’eau chaude sanitaire des immeubles : ce schéma indique que les condensats (2) passent par le réservoir (8) dite bâche pour être légèrement refroidit à environ 50°C afin de réduire les dépôts de tartre dans les conduits de retour à la centrale de vapeur du quartier (3). Actuellement ces condensats ne subissent aucune récupération thermique.
Montage avec système de préchauffage de l’eau sanitaire : ce système est caractérisé par les 3 dispositifs thermiques principaux (6), (8), (9) de récupération de la chaleur fatale des condensats. Ce schéma montre que les condensats chauds (2) à environ 65°C s’écoulent en contre courant vis-à-vis de l’eau sanitaire froide (3) arrivant à 12°C. En traversant les 3 dispositifs thermiques (6), (8), et (9) l’eau sanitaire est préchauffée à environ 55°C. Tandis que les condensats (3) sont refroidis à environ 20°C pour être renvoyés à la grande centrale productrice de vapeur du quartier.
Courbe de la demande moyenne journalière d’eau chaude sanitaire en fonction des horaires d’un immeuble de taille moyenne à Paris.
[Tab1] Températures d’entrée et sortie des échangeurs thermiques.
Techniques antérieures : Dans le domaine des installations de production d’eau chaude sanitaire (E.C.S.) intégrant un préchauffage les installations sont munies de préparateurs d’E.C.S. à énergie mixtes avec des moyens de chauffage supplémentaires. Mais ces installations connues ne visent pas la sobriété énergétique du montage actuel du chauffage urbaine. Ces innovations sont souvent complexes techniquement et donc très coûteuses en investissement et en entretien. La RE 2020 impose aux nouvelles constructions de produire plus d’énergie qu’elles en consomment (Bâtiment à Energie Positive : BEPOS). De ce fait, la RE 2020 nous obligent en priorité de diminuer voire supprimer les chaleurs fatales. Cette invention thermique est incontournable pour respecter la norme R2020 des immeubles dit passifs en récupérant la chaleur fatale des condensats des générateurs à vapeur (1) du chauffage urbain. Ce procédé de récupération thermique des condensats permet de préchauffer efficacement l’eau sanitaire des immeubles.
Détaille de l’invention Le générateur d’énergie à vapeur (1) assure le chauffage des radiateurs (12) et l’alimentation de l’échangeur principal de l’eau sanitaire (11). Selon la taille des immeubles le ou les générateurs d’énergie (1) sont alimentés par un réseau de vapeur (4) à environ 180°C et à environ 10bars de la grande centrale productrice de vapeur du quartier. Cette vapeur (4) permet l’alimentation du ou des générateurs. Lesdits générateurs sont équipés d'un détendeur pour être alimentés à environ 1,5bars et à environ 170°C. Cette vapeur (4) se condense au bas du générateur d’énergie sous forme d’eau condensée à environ 65°C, appelés condensats (2). Ces condensats (2) issus du générateur d’énergie sont habituellement renvoyés directement à la centrale productrice de vapeur pour être à nouveau vaporisés. Actuellement ces condensats ne subissent aucune récupération thermique. Par contre ces condensats sont légèrement refroidis lors du séjour dans le réservoir (8) à une température inférieure à 50°C afin de réduire les dépôts de tartre dans les conduits menant à la centrale du quartier productrice de vapeur.
L’innovation est basée sur la récupération thermique des condensats chauds à environ 65°C sortant du ou des générateurs à vapeur. Ces condensats traversent un ou plusieurs échangeurs thermiques et un ou plusieurs réservoirs de stockage pour optimiser le préchauffage de l’eau sanitaire froide alimentée à environ 12°C.
Des essais thermiques ont montré qu’une combinaison optimale d’un système de 3 dispositifs thermiques (6), (8), (9) permet une efficacité thermique optimale thermiquement et économiquement. Ce système avec ses 3 dispositifs thermiques (6), (8), (9) permet de récupérer la chaleur des condensats pour préchauffer l’eau sanitaire.
L’énergie pour chauffer l’eau sanitaire est réduite de 45 à 75% selon l’isolation thermique des conduits, la conception thermique des 3 dispositifs et la rigueur du climat. Ce système des 3 dispositifs thermiques ne nécessite qu’un surcoût d’environ 7% par rapport à l’investissement global du poste de chauffage urbain de l’immeuble. L’amortissement financier de ce système thermique n’est que de 1 à 3 ans selon la taille de l’immeuble. La durée de vie de ce système thermique est d’au moins 20ans avec une maintenance réduite car ce système ne nécessite pas les entretiens des dispositifs mécaniques comme les pompes, les vannes, ou les dispositifs de régulation thermique. Les condensats circulent par la pression de la vapeur dans du ou des générateurs à vapeur. Ensuite la pompe (13) dite de relevage, renvoie les condensats jusqu’au générateur de vapeur du quartier. Tandis que l’eau sanitaire circule grâce à la pression d’alimentation de l’arrivée d’eau potable. La modification du système actuel pour intégrer chacun des 3 dispositifs de recyclage est peu coûteuse car ces dispositifs utilisent des échangeurs thermiques ne nécessitant pas de pompe , ni système mécanique, ni source d’énergie supplémentaire, ni de composant électronique de régulation, ni mesures thermiques, ni contrôles thermiques.
Transitions entre les états On va à présent détailler le fonctionnement du dispositif 1. Au cours de ce fonctionnement, certains évènements déclenchent des transitions entre des états de l’automate fini, et ces transitions comprennent la mise en œuvre de certaines étapes.
Transitions depuis l’état isolé I On suppose dans un premier temps que le dispositif 1 n’a pas de clé cryptographique dans sa mémoire 4 lui permettant d’assurer des communications sécurisées. Le dispositif 1 se trouve dans l’état isolé I, par exemple en sortie d’usine, avant l’installation du dispositif 1.
Une fois le dispositif 1 mis sous tension, une procédure d’enrôlement du dispositif 1 auprès du réseau peut être mise en œuvre. La procédure d’enrôlement peut être déclenchée automatiquement sur détection de l’absence d’une telle clé cryptographique dans la mémoire 4, soit être déclenchée manuellement par un opérateur intervenant physiquement sur le dispositif 1, par exemple via un terminal de maintenance branché par l’opérateur sur le dispositif 1.
Cette procédure d’enrôlement, connue de l’homme du métier, comprend notamment l’écriture dans la mémoire 4 d’au moins une clé cryptographique adaptée pour établir des communications sécurisées avec le réseau. La procédure d’enrôlement implique par exemple un dialogue non sécurisé avec un tiers de confiance. Ce tiers de confiance peut être le terminal de maintenance utilisé par l’opérateur ou bien un serveur du réseau.
Au terme de la procédure d’enrôlement, l’automate fini passe dans l’état normal N décrit précédemment. A ce stade, le dispositif 1 fonctionne normalement, et peut interagir de manière sécurisée avec le réseau.
L’automate fini n’autorise pas le passage de l’état isolé I à l’état d’attente A, et le passage de l’état isolé I à l’état de maintenance M.
Transitions depuis l’état normal N Le dispositif 1 passe de l’état normal N à l’état de maintenance M sur détection par le dispositif 1 qu’une opération de maintenance du dispositif 1 a commencé.
La maintenance peut être réalisée à distance par le serveur de maintenance 12. Dans ce cas, le serveur de maintenance 12 transmet par le réseau un message indiquant le début de l’opération de maintenance au dispositif 1, qui reçoit ce message par son interface de communication 2. Le dispositif 1 peut détecter que l’opération de maintenance commence grâce à ce message.
Alternativement, la maintenance peut être réalisée localement, par un opérateur qui intervient physiquement sur le dispositif 1. Dans ce cas, l’opérateur branche un terminal de maintenance sur le dispositif 1, et une authentification du terminal de maintenance auprès du dispositif 1 est mise en œuvre. Au terme de cette authentification le terminal de maintenance est considéré comme agréé ou pas par le dispositif 1.
Le dispositif 1 peut détecter que l’opération de maintenance commence au moment où le terminal de maintenance est branché au dispositif 1. Dans une variante plus sécurisée, le dispositif 1 peut détecter que l’opération de maintenance ne commence que lorsque le terminal de maintenance déjà branché est authentifié positivement, c’est-à-dire qu’il est reconnu comme agréé au cours de l’authentification.
Le dispositif 1 passe de l’état normal N à l’état isolé I sur détection par le dispositif 1 d’une tentative d’attaque informatique émanant du réseau via l’interface de communication 2.
Lors du passage vers l’état isolé I, l’automate fini efface la ou chaque clé cryptographique présente dans la mémoire 4.
A titre d’exemple, une tentative d’attaque est détectée dans les cas suivants :
N tentatives consécutives d’authentification par un équipement tiers auprès du dispositif 1 échouent. Ceci survient par exemple lorsque l’accès au dispositif 1 est conditionné à la fourniture d’un mot de passe correct, l’équipement tiers fournit au dispositif 1 N mots de passe erronés consécutivement. Par exemple N est supérieur ou égal à 3. Un équipement tiers tente de communique avec le dispositif 1 via un port de communication inhabituel de l’interface de communication 2.
D’autres évènements constituant des signatures caractéristiques d’une attaque informatique sont connus de l’homme du métier et peuvent être détectés par le dispositif 1.
Par ailleurs, le dispositif 1 passe de l’état normal N à l’état d’attente A sur détection d’une anomalie affectant le dispositif 1.
Les images brutes du spécimen sont acquises à l’étape S1 en modifiant la position relative du plan focal par rapport au spécimen selon la direction Z, de z = -6 µm à z = +6 µm par pas de 2 µm, soit un nombre de N2 = 7 positions de plan focal.
En référence à la figure 2, pour chacune de ces N2 positions du plan focal, une pile de N1 images brutes est acquise.
Dans cet exemple, chacune des images brutes ainsi acquises est prétraitée de manière à conserver uniquement une région centrale du champ de vue de dimension 256 x 256 pixels.
Dans cet exemple, lesdites première et deuxième séries d’images sont générées à partir des images brutes prétraitées selon une technique de reconstruction ptychographique, à l’aide d’un algorithme de reconstruction du type « PIE » (de l’anglais « Ptychographic Iterative Engine »). Ce type d’algorithme est bien connu en soi dans le secteur de la microscopie en transmission. Les principes généraux d’un tel algorithme sont par exemple décrits dans le document suivant : « Maiden et al., An improved ptychographical phase retrieval algorithm , Ultramicroscopy 109, 2009, 1256-1262 ».
Concernant l’étape S2 (voir figures 1 et 3), à partir de la pile d’images brutes prétraitées correspondant à la position de référence du plan focal, c’est-à-dire z = 0, il est généré une première série d’images en utilisant un algorithme de reconstruction et de changement de focus. Dans cet exemple, l’algorithme utilisé, dénommé « EPRY », est décrit dans le document suivant : « Ou et al., Embedded pupil function recovery for Fourier ptychographic microscopy , Optical Society of America, 2014, DOI:10.1364/OE.22.004960 ». La position calculée du plan focal varie dans cet exemple de z = -3 µm à z = +3 µm par pas de 0,1 µm, correspondant à N3 = 60 images générées. Les images de la première série ont dans cet exemple une taille de 512 x 512 pixels.
Pour chacune de ces positions de plan focal, l’algorithme est dans cet exemple configuré pour générer une première image comprenant une information d’intensité et une deuxième image comprenant une information de phase. Autrement dit, la première série d’images comprend une première sous-série d’images d’intensité et une deuxième sous-série d’images de phase .
Les images de chacune de ces sous-séries représentent ainsi ladite région du spécimen et ainsi l’au moins un objet d’intérêt qu’elle contient selon des plans respectifs éloignés les uns des autres le long de la direction Z, cela de manière plus ou moins nette, informative ou du moins exploitable par un expert biologique, étant entendu que, pour chacune de ces sous-séries, l’image la plus exploitable ou utile pour un expert biologique ne correspond pas nécessairement à l’image associée à une position du plan focal de z = 0.
Dans cet exemple, en référence aux figures 1 et 4, l’étape S4 de sélection est réalisée par un expert en biologie qui sélectionne l’une des images d’intensité et l’une des images de phase au sein de la première série d’images . Dans la présente description, les images d’intensité et de phase ainsi sélectionnées sont respectivement appelées « première image de sortie » et « deuxième image de sortie » car elles seront utilisées pour constituer des images de sortie de la base de données d’apprentissage (voir plus loin ci-dessous).