INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans une deuxième réalisation, le serveur peut proposer à un utilisateur un service de saisie de code d’accès via une page d’accueil d’un site web dans laquelle il est proposé à l’utilisateur de cocher différents types d’objet du quotidien (tasse, clavier et/ou souris d’ordinateur, stylo, smartphone, feuille de papier, etc.). L’utilisateur en fait une sélection dans un ordre ou une disposition qu’il choisit en ligne et ces informations sont enregistrées auprès du serveur. Ensuite, l’utilisateur présente des types d’objets correspondant à ceux préalablement sélectionnés en ligne (éventuellement dans un ordre et/ou une disposition qu’il a choisie préalablement) et l’intelligence artificielle du serveur reconnait ces types d’objets et détermine ainsi s’ils correspondent à ceux préalablement sélectionnés par l’utilisateur.
Si le dispositif est utilisé en local (sans impliquer un serveur), ces informations sont confrontées avec des informations préalablement enregistrées dans une mémoire du dispositif (cette mémoire stockant en local les données d’informations de types d’objets et éventuellement de dispositions et/ou d’ordre d’apparition dans une séquence, correspondant au code d’accès qui est à vérifier ultérieurement).
La réalisation présentée ci-avant peut être utilisée dans une application bureautique, par exemple pour ouvrir l’accès à un ordinateur de bureau.
Elle peut être utilisée aussi pour ouvrir en local, de façon fiable et discrète, une porte comme par exemple la porte d’un coffre. Par exemple, l'utilisateur peut placer devant la caméra des objets pour former une image correspondant à un code d’accès visuel. Dans le mode d’apprentissage, le dispositif peut être configuré pour confirmer le début d’enregistrement du code d’accès en émettant, par exemple via une interface homme machine, un signal sonore ou visuel. L’utilisateur dispose par exemple de quelques dizaines de secondes pour placer les objets de son choix dans le champ de la caméra. Ensuite, le dispositif peut être configuré pour confirmer l'enregistrement par un retour sonore ou visuel par animation de l’interface homme machine précitée. Après cette phase d'enregistrement du code d'accès, dans une phase ultérieure de vérification du code, l'utilisateur souhaitant accéder à une ressource (par exemple ouvrir un coffre-fort ou désactiver un système d'alarme), place devant la caméra des objets de son choix et entre une consigne d'ouverture ou de coupure d'alarme. Si le code visuel est correct, le dispositif peut être configuré pour donner un ordre à un actionneur par exemple pour ouvrir une porte et anime l’interface homme machine pour émettre un signal sonore ou visuel indiquant que le code d’accès est correct. Si le code est incorrect, aucun retour n'est effectué afin de ne pas donner d'indications sur le code d'accès.
En référence maintenant à la , un dispositif DIS pour la mise en œuvre du procédé ci-avant peut comporter dans son circuit de traitement au moins une mémoire MEM et un processeur PROC. La mémoire MEM peut stocker notamment des codes d’instructions d’un programme d’ordinateur pour la mise en œuvre du procédé, ainsi par exemple que des données d’informations de code d’accès préalablement enregistrée. Le processeur PROC peut accéder à la mémoire MEM notamment pour exécuter les instructions précitées. Le dispositif DIS peut comporter en outre la caméra précitée CAM, laquelle est reliée au processeur PROC via une interface vidéo INTC. Le dispositif DIS peut comporter en outre une interface de communication COM avec un serveur distant SER (via un réseau de communication RES), par exemple dans le cas présenté ci-avant où l’enregistrement et la vérification du code d’accès sont réalisées auprès du serveur SER. Le processeur PROC peut piloter en outre une interface homme machine INTS pour diffuser par exemple différents signaux sonores par un haut-parleur HP afin d’informer l’utilisateur des différents succès dans la saisie et/ou la validation du code d’accès. Le processeur PROC peut piloter en outre une interface INTA de commande de l’ouverture d’une porte dans cet exemple de réalisation.
On a illustré sur la différentes étapes d'un procédé du type décrit ci-avant selon un exemple de réalisation. Une première étape S0 peut consister en un apprentissage par l'intelligence artificielle afin de reconnaître différents types d'objets. Par exemple ici, des images de différents stylos sont présentées à l’intelligence artificielle pour lui apprendre à reconnaître un type d'objet tel qu'un stylo en général. Ensuite à l’étape S1, pour un enregistrement d'un code d'accès visuel, une image (ou plusieurs images séquentielles) de différents objets est présentée à l'intelligence artificielle pour lui faire reconnaître les types d'objets figurant dans chaque image. L’information de ces types d'objets (et éventuellement leur disposition) est enregistrée en mémoire et constitue le code d’accès visuel. À une étape suivante S2, au moins une image (ou une séquence) est présentée avec différents types d'objets disposés par l’utilisateur et le dispositif reconnait ou non ces différents types d'objets pour valider ou non le code d’accès. Si ce test de l'étape S2 est positif, l’accès au service requis peut être fourni (étape S3).
Ci-dessus, l’étape S0 notamment est optionnelle, bien entendu. Typiquement, il existe déjà sur le marché des modules préprogrammés mettant en œuvre une intelligence artificielle capable de reconnaitre différents types d’objets. Un tel module peut être implémenté auprès du dispositif DIS ou encore auprès d’un serveur tel que le serveur SER précité, ou encore auprès d’une autre entité capable de communiquer avec le dispositif DIS.
Plus généralement, la présente invention ne se limite pas aux formes de réalisation présentées ci-avant à titre d’exemple ; elle s’étend à d’autres variantes.
Par exemple, le code visuel peut correspondre à un type d’objet particulier à reconnaitre parmi d’autres objets dans une image, ce type particulier d’objet devant par exemple être disposé dans une zone prédéfinie de l’image. Dans cette réalisation, tous les types d’objets apparaissant dans l’image ne sont pas nécessairement à reconnaitre, mais l’un au moins d’eux doit être reconnu et l’accès est donné uniquement si ce type d’objet reconnu est présent avec d’autres objets.
Méthode pour la gestion d’une zone de données sensible en mémoire FLASH La présente description concerne de façon générale le domaine des mémoires de type FLASH.
Une mémoire non volatile programmable, telle qu'une mémoire électriquement programmable effaçable (EEPROM), permet de stocker certaines données, telles que des clefs de chiffrement ou des paramètres de configuration, dans des dispositifs électroniques même lorsque les dispositifs électroniques sont hors tension. Cependant, compte tenu de la technologie utilisée pour mettre en œuvre une EEPROM, celle-ci ne peut généralement pas être intégrée sur puce. Les implémentations externes (hors puce) d'EEPROM entraînent alors une augmentation de la surface, de la consommation d'énergie et des coûts.
Une mémoire de type FLASH peut quant à elle, être implémentée sur puce. Cependant, la mémoire FLASH a certaines contraintes d'accès. Par exemple, contrairement à une EEPROM, il n'est pas possible d'écraser ou de modifier individuellement des valeurs de données d’une mémoire FLASH. Par conséquent, il existe des problèmes techniques liés à l'utilisation d'une mémoire FLASH sur puce pour mettre en œuvre un stockage en mémoire similaire à celui offert par une EEPROM.
Il existe un besoin d’améliorer l’accès et la manipulation de données sensibles d'une mémoire FLASH.
Un mode de réalisation pallie tout ou partie des inconvénients des mémoires FLASH connus.
Un mode de réalisation prévoit un procédé comprenant : la modification ou suppression d’une ou plusieurs valeurs de donnée d’une mémoire non volatile, l’une ou plusieurs valeurs de donnée étant stockées dans un premier secteur de la mémoire, le premier secteur étant désigné comme secteur courant par une ou plusieurs valeurs de sélection stockées dans la mémoire non volatile, la modification ou suppression comprenant : - l’écriture d’une ou plusieurs valeurs de donnée dans un deuxième secteur de la mémoire non volatile, le deuxième secteur étant désigné comme secteur alternatif par l’une ou plusieurs valeurs de sélection.
Au cours du processus de rétablissement, par analogie avec le processus de surveillance de la , l’existence de la défaillance est établie à l’étape E230 dès lors qu’un dépassement d’un seuil de courant (ici le seuil de rétablissement SRImin) est détecté dans au moins un des pôles 21a, 21b ou 21c au cours de la deuxième durée d’analyse DR2.
Dans un mode de réalisation particulier, la persistance de la défaillance est établie dès lors qu’un dépassement du seuil de défaillance SImin est détecté dans chacun des pôles 21a, 21b ou 21c au sein de la période d’analyse DR2.
Un exemple d’application de ce dernier cas est illustré en . Sur cette figure, les seuils +SRImin et -SRImin sont illustrés. Dans cet exemple, les seuils +SRImin et -SRImin sont choisis de valeur identique à celles de +SImin et -SImin dans le processus de détection de défaillance, ci-dessus. Ici, si une défaillance a été détectée (E200) et qu’aucun acquittement manuel n’a été effectué (N sous le bloc E210), le processus de rétablissement automatisé D s’engage, par exemple à l’instant t 1 en . Une première période d’analyse DR2 a démarre, laquelle est un exemple particulier de la période d’analyse de durée DR2 prédéterminée. En t 2 , la courbe P4 dépasse le seuil +SRImin, ce que le processus détecte à l’étape E230. La première période d’analyse DR2a est donc interrompue (Y à l’étape E230). Tant que la courbe P4 reste au-dessus du seuil +SRImin, ce qui est mesuré à l’étape E220, ce dépassement est détecté à l’étape E230 et le compteur de temps est remis à 0 à l’étape E240. En t 3 , la courbe P4 franchit ici le seuil +SRImin à la baisse. Le processus de rétablissement automatisé D détecte ce franchissement baissier à la comparaison de l’étape E230. Une nouvelle période d’analyse DR2 b de durée DR2 démarre alors. Tant que la durée DR2 n’est pas atteinte, une boucle s’enclenche entre les étapes E220, E230, et E250 (respectivement : mesure du courant, comparaison du courant, et vérification du temps écoulé). Une fois la durée DR2 écoulée, le processus de rétablissement s’achève (E260).
Dans un mode de réalisation particulier, il suffit qu’un dépassement du seuil de défaillance SImin soit détecté dans au moins un des pôles 21a, 21b ou 21c au sein de la période d’analyse DR2 pour que la persistance de la défaillance soit établie.
Une fois la défaillance acquittée, la machine électrique 10 peut être de nouveau alimentée en courant, en conséquence de quoi le véhicule 5 est autorisé à repartir.
Dans le véhicule 5, la réhabilitation comporte les étapes suivantes :
- l’unité de commande de la machine 15 arrête de demander l’allumage du voyant STOP au tableau de bord du véhicule 5, et/ou l’allumage d’un message au tableau de bord du véhicule 5, et/ou l’unité de commande de la machine 15 demande l’extinction du voyant STOP au tableau de bord du véhicule 5, et/ou l’unité de commande de la machine 15 demande l’extinction du message au tableau de bord du véhicule 5 et/ou l’unité de commande de la machine 15 demande l’affichage d’un message d’acquittement de la défaillance (c’est-à-dire de prise en charge du problème) au tableau de bord du véhicule 5 ;
- l’unité de commande de la machine 15 autorise de nouveau l’alimentation du courant aux bornes de la machine électrique 10.
Après détection d’une défaillance, un code de défaut peut rester mémorisé dans une mémoire morte de l’eVCU 14 et/ou de la MCU 15 de manière à garder une trace, par exemple pour le service après-vente.
Le cas échéant, ce code de défaut ne reste pas à l’état permanent dans la mémoire des calculateurs MCU 15 et/ou eVCU 14, mais le code de défaut peut passer dans un état fugitif pour indiquer au service après-vente que le défaut s’est résolu de lui-même.
La deuxième durée d’analyse DR2 est de préférence comprise entre 200 et 2000 millisecondes, de préférence entre 400 et 1500 millisecondes, de préférence encore entre 500 et 1000 millisecondes, de manière encore plus préférée la durée d’analyse DR2 est égale à 750 millisecondes.
Dans la description ci-dessus, le seuil de rétablissement SRImin a été choisi de même valeur que le seuil de défaillance SImin (par exemple à 30 ampères). En variante, les valeurs de ces seuils peuvent être comprises entre 10 et 50 ampères, de préférence 15 ampères et 30 ampères, par exemple 30 ampères.
La défaillance subie par la machine électrique 10 est par exemple un gradient de température trop important au niveau du stator 21 ou un court circuit au niveau du circuit des pôles qui peut causer un risque d’électrocution.
L’invention est décrite à titre d’exemple non limitatif en référence au véhicule 5 mentionné en préambule et/ou à la machine électrique 10 mentionnée en préambule, c’est-à-dire une machine électrique à aimant permanent présentant trois pôles, mais peut tout aussi s’appliquer en référence à une machine électrique présentant un nombre de pôles différents, par exemple six, neuf ou plus de pôles.
Demi-boitier pour un moteur électrique La présente invention se rapporte au domaine des moteurs électriques pour un véhicule automobile et concerne plus particulièrement un boitier contenant au moins partiellement ledit moteur électrique.
d) séparation du milieu réactionnel pour obtenir de l'huile libre, une phase aqueuse contenant des protéines et des sucres fermentescibles, et une phase solide, et
Ledit extrait de bois de rose utilisé selon l’invention étant obtenu après l’étape de séparation (e).
Selon un mode particulier, à l’étape a), la taille de particule appropriée de la matière végétale est avantageusement obtenue par broyage de ladite matière végétale. Le broyage doit être le plus fin possible pour favoriser l'action des enzymes. Idéalement, toutes les particules doivent avoir une taille proche de 50 µm, de préférence proche de 10 µm.
De préférence, la masse d'eau ajoutée à la matière végétale est égale à 1 à 2 fois la masse de ladite matière végétale et ne dépasse pas cette quantité.
En particulier à l’étape b), le rapport entre l'activité de la pectinase et l'activité de la cellulase étant d'au moins 0,14, de préférence compris entre 0,3 et 2,5, et plus préférentiellement entre 0,35 et 0,45, et le rapport entre l'activité de la pectinase et l'activité de l'hémicellulase étant d'au moins 7.10 -3 ; de préférence compris entre 1.10 -2 et 0,5, et plus préférentiellement entre 1.10 -2 et 2.10 -2 .
Plus particulièrement, le mélange enzymatique utilisé contient au moins une cellulase, au moins une hemicellulase, au moins une pectinase, et avantageusement en outre au moins une protéase. Selon un mode particulier, la ou les cellulase(s), hemicellulase(s) et pectinase(s) représentent 75% du mélange enzymatique et la ou les protéase(s) représentent 25% dudit mélange enzymatique. Selon un mode particulier, les cellulases sont présentes en une teneur allant de 1 à 50%, de préférence de 20 à 30% en poids du mélange enzymatique, les hémicellulases sont présentes en une teneur allant de 1 à 50%, de préférence de 20 à 30% en poids du mélange enzymatique et les pectinases sont présentes en une teneur allant de 1 à 50%, de préférence de 20 à 30% en poids du mélange enzymatique. Et avantageusement les protéases sont présentes en une teneur allant de 1 à 50%, de préférence de 20 à 30% en poids du mélange enzymatique.
Dans un mode de réalisation préféré le mélange enzymatique utilisé contient 25% de cellulases, 25% d’hémicellulases, 25% de pectinases et 25% de protéases.
De préférence, la quantité utilisée du mélange enzymatique tel que défini ci-dessus est comprise entre 0,25% et 10%, de préférence entre 1 % et 6%, en volume du mélange eau/matière végétale.
Avantageusement, l'incubation selon l'étape c) est réalisée pendant 2 à 20 heures, de préférence entre 4 et 12 heures, à une température comprise entre 25°C et 75°C, de préférence entre 40°C et 60°C, et de préférence autour de 50°C.
La réaction d'hydrolyse est ensuite stoppée par désactivation des enzymes par chauffage de préférence entre 80°C et 105°C pendant par exemple 5 à 20 minutes
Puis le milieu réactionnel est séparé, selon l'étape d), en utilisant toutes les techniques de séparation connues adaptées, telle que la centrifugation ou la décantation.
Selon un mode particulier, le mélange est préfiltré sur tamis de 0.8mm puis 0.5mm afin de retirer la partie le plus importante de la phase solide, puis une filtration stérilisante est avantageusement réalisée sur plaques clarifiantes d’une taille de pores de 0.2µm, à une pression de 2 Bars.
La phase aqueuse obtenue après filtration stérilisante est stabilisée avec les conservateurs (acide citrique, sorbate de potassium, benzoate de sodium).
Fluide Comme indiqué ci-avant, le fluide thermique comprend des particules solides d’au moins un matériau calorique présentant une variation en valeur absolue de l’entropie ∆S supérieure ou égale à 100 J.K -1 .kg -1 , sous l’action d’au moins un champ physique externe, dont la teneur varie de 2 à 98% en poids, par rapport au poids total du fluide.
Au sens de la présente invention, le champ physique externe correspond à une contrainte externe appliquée à un niveau suffisant pour induire une transition de phase solide-solide au sein du matériau calorique, par exemple un changement d’orientation de dipôles lors de l’application d’un champ électrique ou un changement structurel, en passant d’une phase cristalline désordonnée à une phase cristalline ordonnée, lors de l’application d’une contrainte de pression ou d’un champ magnétique.
Conformément à la présente invention, plusieurs contraintes externes de nature différente peuvent être appliquées pour entraîner une transition de phase solide-solide au sein du matériau calorique.
Au sens de la présente invention, la transition de phase solide-solide au sein du matériau calorique se traduit par une variation en valeur absolue de l’entropie ∆S du matériau à une valeur supérieure ou égale 100 J.K -1 .kg -1 .
La variation de l’entropie ∆S peut être mesurée à l’aide d’un calorimètre capable d’appliquer un champ de sollicitation à l’intérieur de la cellule d’essai.
Les effets barocaloriques sont par exemple évalués dans un calorimètre à champ de pression dans une cellule capable de monter à une pression d’au moins 3kbar (ou 3.10 8 Pa).
Les effets électrocaloriques sont par exemple évalués dans un calorimètre à champ électrique.
Les effets magnétocaloriques sont par exemple évalués dans un calorimètre à champ magnétique.
Des capteurs thermiques permettent de mesurer les échanges de chaleur dans la cellule calorimétrique lors de l’application du champ de sollicitation. La température dans la cellule est contrôlée par un bain de chauffe externe à la cellule. Les mesures calorimétriques remontent une valeur dQ/dT pour chaque température. L’intégration des valeurs dQ/dT et 1/T.dQ/dT permet de déterminer les enthalpies et entropies respectivement de la transition de phase solide / solide généré par l’application du champ de sollicitation dans la cellule de mesure.
La variation en valeur absolue de l’entropie ∆S du matériau calorique peut être en outre supérieure ou égale 200 J.K -1 .kg -1 , de préférence supérieure ou égale à 300 J.K -1 .kg -1 .
De préférence, la variation en valeur absolue de l’entropie ∆S du matériau calorique peut aller de 100 J.K -1 .kg -1 à 1000 J.K -1 .kg -1 , plus préférentiellement de 200 J.K -1 .kg -1 à 800 J.K -1 .kg -1 , plus préférentiellement de 300 J.K -1 .kg -1 à 700 J.K -1 .kg -1 .
De préférence, la variation en valeur absolue de l’entropie ∆S du matériau calorique se produit à une température allant 231 K à 420 K, préférentiellement allant de 233 K à 400 K, et plus préférentiellement 273 K à 320 K.
Le champ physique externe est de préférence appliqué à une température telle que définie précédemment.
De préférence, le champ physique externe peut être un champ électrique, un champ magnétique et/ou une contrainte mécanique.
Ainsi le matériau calorique présent dans la composition selon l’invention peut être un matériau magnétocalorique, électrocalorique et/ou mécanocalorique.
La contrainte mécanique peut correspondre à l’application d’une tension ce qui est notamment le cas pour les matériaux à élasticité entropique, ou à une contrainte induite par un changement de pression.
L’invention concerne également un système centralisé de gonflage des pneumatiques « CTIS » pour véhicule, comprenant un automate programmé pour mettre en œuvre un procédé selon les caractéristiques précitées.
est un diagramme illustrant un mode de réalisation du procédé selon l’invention.
est un schéma illustrant un véhicule équipé d’un CTIS mettant en œuvre le procédé selon l’invention.
Description détaillée de l’invention En référence aux figures 1 et 2, l’invention concerne un procédé de mise en œuvre d’un système centralisé de gonflage des pneumatiques « CTIS » pour véhicule, dans lequel les ajustements des pressions des pneumatiques sont effectués par groupes (EM i) de pneumatiques, afin de ne solliciter que de manière limitée les joints tournants desdits groupes (EM i).
Un véhicule comprend par exemple quatre essieux, dont les conditions de charge et d’utilisation ont mené à définir : - un premier groupe (EM 1) comprenant les pneumatiques des roues du premier essieu ; - un deuxième groupe (EM 2) comprenant les pneumatiques des roues du deuxième essieu ; et - un troisième groupe (EM 3) comprenant les pneumatiques des roues du troisième essieu et du quatrième essieu ; les pneumatiques de chaque groupe (EM i) devant être gonflés à la même pression.
Les conditions de charge et d’utilisation, notamment selon le terrain sur lequel évolue le véhicule, permettent de définir pour chacun des groupes (EM i) des pressions d’utilisation.
Des valeurs données à titre d’illustration, pour la bonne compréhension de la présente invention, peuvent être : - le premier groupe (EM 1) doit être gonflé à 1,5 bar sur terrain meuble, et à 5 bars sur route ; - le deuxième groupe (EM 2) doit être gonflé à 1,5 bar sur terrain meuble, et à 5,5 bars sur route ; - le troisième groupe (EM 3) doit être gonflé à 2,5 bars sur terrain meuble, et à 6 bars sur route.
On se place dans le cas où le véhicule évoluait sur terrain meuble, avec des pressions de pneumatiques faibles, et aborde désormais une route. Les pneumatiques doivent donc être gonflés afin de limiter la consommation du véhicule, et permettre sa circulation à vitesse élevée sans risque de détérioration des pneumatiques.
Dans la suite de la description, on illustre donc le cas où il faut gonfler les pneumatiques, mais il est entendu que le procédé selon l’invention permet d’adapter la pression des pneumatiques, c’est-à-dire à la hausse comme à la baisse.
Dans le mode de réalisation préféré, le CTIS comprend un capteur de pression, et l’automate du CTIS est programmé pour mesurer lors d’une étape initiale (10), la pression d’un volume fermé comprenant : - un volume du groupe (EM i), c’est-à-dire le volume des pneumatiques de ce groupe (EM i) ; et - une partie d’un volume interne du CTIS reliant le capteur de pression audit groupe (EM i), c’est-à-dire la partie des réseaux pneumatiques reliant le capteur de pression à chacun des pneumatiques du groupe (EM i).
Il s’agit donc d’une mesure de la pression moyenne du groupe (EM i), à noter que la prise de mesure en tant que telle relie entre eux les différents pneumatiques du groupe (EM i), et équilibre donc de potentielles différences de pression d’un pneumatique à l’autre.
Ce capteur de pression permet d’obtenir la pression initiale (P0 i) de chaque groupe (EM i) de manière sûre et fiable. L’utilisation du capteur de pression du CTIS évite de disposer d’un capteur spécifique au niveau de chaque groupe (EM i).
Cette prise de mesure initiale permet notamment de détecter une crevaison, si la pression initiale (P0 i) est en deçà de la pression d’utilisation qui était prévue.