INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Exemples Débit H2 g/h Débit CTFE g/h Product. VF3 g/h Ex. 1 (Comp.) 2 115,87 113,04 Ex. 2 (Invention) 2 115,87 173,33
La productivité mentionnée correspond à la somme des productivités obtenues pour l’ensemble des quatre bancs d’hydrogénolyse. Comme on peut le constater, la productivité en trifluoroéthylène est améliorée significativement en partant de la composition selon l’invention par rapport à une composition de chlorotrifluoroéthylène sans les composés additionnels.
Nouvel actif de cicatrisation et son utilisation Domaine de l’invention La présente a pour objet un nouvel actif peptidique et son utilisation pour favoriser la cicatrisation.
Etat de l’art L’épiderme, connu aussi sous le nom d’épiderme interfolliculaire (EIF), forme la couche la plus externe de la peau qui est constitué à 90% de kératinocytes. Les 10% restants sont représentés par les mélanocytes, cellules responsables de la pigmentation cutanée et de la photoprotection des rayons ultraviolets, les cellules de Langerhans, cellules immunes, et les cellules de Merkel, cellules sensorielles de l’épiderme.
Les kératinocytes expriment et synthétisent différentes protéines structurales et lipidiques au cours de leur maturation. Les kératinocytes au niveau de la couche basale donnent naissance à des cellules qui vont entamer un processus de différenciation terminale durant lequel elles subissent un grand nombre de modifications morphologiques et d’expressions géniques. Cette différenciation orientée vers l’extérieur conduit à la stratification de l’épiderme et donne ainsi lieu à 4 couches distinctes : la couche basale, la couche épineuse, la couche granuleuse et la couche cornée.
L’épiderme interfolliculaire est le siège d’un processus de renouvellement continu, lequel processus est assuré par des cellules souches épidermiques au niveau de la couche basale. Au sein de cette couche, les kératinocytes prolifèrent puis finissent par sortir du cycle cellulaire, par quitter la couche basale et migrer dans les couches suprabasales pour se différencier. Pour assurer le renouvellement constant et donc l’homéostasie de l’épiderme, un équilibre fin entre les processus de prolifération et de différenciation est primordial.
Dans le cas d’une lésion de la peau, le processus de cicatrisation va exiger une série d’évènements contrôlés avec précision au sein de l’épiderme et du derme. La cicatrisation est ainsi divisée en quatre phases : l’hémostase, l’inflammation, la prolifération et le remodelage.
La illustre un écran de l’application de la montrant un questionnaire.
La illustre un écran de l’application de la lors du traitement des données d’entrée.
La illustre un écran de l’application de la montrant une présentation des résultats de l’évaluation des signes cutanés à l’utilisateur.
La illustre un écran de l’application de la détaillant à l’utilisateur un résultat de la .
La illustre un écran de l’application de la montrant un rapport d’analyse pour l’utilisateur.
La illustre un écran de l’application de la montrant des propositions de produits pour l’utilisateur.
La illustre un écran de l’application de la montrant un QR code attribué à l’utilisateur.
Comme représenté sur la , le procédé selon l’invention comprend une étape dans laquelle une unité de traitement extrait une image de la région d’intérêt 111 à partir d’une première image d’entrée d’une zone d’intérêt 112. Dans l’exemple représenté, la zone d’intérêt 112 est formée par le visage ; la région d’intérêt 111 est formée par le contour inférieur de l’œil. Les signes cutanés présents dans la région d’intérêt 111 sont des rides, des ridules, des cernes.
L’image de la zone d’intérêt 112 peut être capturée avec un système de capture d'image de peau automatisé et contrôlé, tel que le système d'analyse de teint VISIA pour l'analyse de la peau du visage, disponible auprès de Canfield Scientific, Inc.
Dans l'exemple de réalisation de la , l'image est capturée avec une lumière standard pouvant être exprimée sous la forme d'une image couleur RVB (rouge, vert, bleu). Cependant, l'image peut également être capturée dans une modalité d'éclairage différente, ou avec un système d'imagerie multispectrale, à condition que les régions d’intérêt 111 puissent être discriminées en fonction d'une mesure d'indice cutané (par exemple, concentrations de mélanine et/ou d'hémoglobine) dérivée à partir de l'image capturée .
Plusieurs algorithmes de détection de peau ont été développés à diverses fins, y compris la détection de visage. Par exemple, de tels algorithme sont décrits dans l’article RL Hsu, et al., « Face detection in color images », IEEE Transactions on Pattern Analysis and Machine Intelligence, Vol. 24, No. 5, pp. 696-707, May 2002.). Si une telle peau les algorithmes de détection fournissent un niveau de granularité adéquat, ils peuvent être utilisés pour la détection de régions d’intérêt conformément à la présente invention.
Le processus de détection de peau utilise par exemple la mesure de l'angle de typologie individuelle (ITA), qui est utilisée comme indicateur de peau. L'ITA est calculé en utilisant les canaux L* et b* de l'image de peau transformée CIE L*a*b* (ci-après appelée L*a*b). (Pour une description détaillée de cette métrique, voir GN Stamatas, et al., "Non-Invasive Measurements of Skin Pigmentation In Situ," Pigment Cell Research, Vol. 17, pp: 618-626, 2004.) L'ITA est défini pour chaque pixel d'image (i,j) comme arctan((L*[i,j]−50)/b*[i,j]) et est lié à la concentration de mélanine de la peau. L'hypothèse est que les valeurs ITA pour les pixels de peau seront regroupées autour d'une valeur, tandis que les valeurs ITA pour les pixels sans peau sont nettement éloignées de la valeur ITA des pixels de peau.
Dans l’exemple représenté, le procédé comprend une étape 1 dans laquelle l’unité de traitement génère une carte thermique 12 à partir de l’image de la zone d’intérêt 111. Dans une étape 2, la carte thermique 12 est convertie en une image d’espace couleur 13 ayant des canaux en vert 131, bleu 132 et jaune 133 pour visualiser une ligne de cerne 130. Les canaux bleu et vert affichent idéalement les taches et les pores hyperpigmentés, car ces caractéristiques présentent une plus grande absorption dans les spectres bleu et vert.
Comme on peut le constater sur la , la carte thermique ou carte de fréquentation, est une représentation graphique de données statistiques qui fait correspondre à l'intensité d'une grandeur variable, une gamme de tons ou un nuancier de couleurs sur une matrice à deux dimensions.
Dans une étape 3, l’image d’espace couleur 13 et l’image d’entrée de la région d’intérêt 111 sont combinées pour produire une image de sortie 14 mettant en évidence la ligne de cerne 130 de l’image espace couleur sur l’image de la zone d’intérêt 111.
Le schéma fonctionnel représenté à la comprend une étape dans laquelle une première image du visage 21 est acquise par un dispositif d’acquisition d’images.
La réaction de réticulation de ces compositions à base de polymère silylé intervient, en présence d'humidité, par hydrolyse des groupements alkoxysilanes portés par le polymère, puis leur condensation pour former une liaison siloxane (–Si–O–Si–) qui unit les chaînes polymériques en un réseau tridimensionnel solide.
Toutefois, il est difficile d’obtenir une composition, notamment de mastic, à base de polymère silylé ayant à la fois une haute résistance à la traction et un grand allongement à la rupture. En effet, les compositions à base de polymère silylé ont généralement une résistance à la traction et un allongement à la rupture plus faibles que les compositions à base de polyuréthane à terminaisons isocyanates.
Il existe donc un besoin de trouver une composition comprenant un polymère silylé ayant des propriétés de résistance à la traction et d’allongement à la rupture améliorées, se rapprochant notamment des compositions à base de polyuréthane à terminaisons isocyanates.
La présente invention a également pour objet un procédé d'assemblage de deux substrats par collage, comprenant :
- l’enduction, sur au moins un des deux substrats à assembler, de la composition selon l’invention, telle que définie précédemment ; puis
- la mise en contact effective des deux substrats.
La présente invention concerne également un article susceptible d’être obtenu selon le procédé d’assemblage tel que défini ci-dessus, de préférence un véhicule.
La présente invention vise aussi un véhicule comprenant une composition telle que définie dans la présente description, ladite composition étant simultanément en contact avec un premier substrat et un deuxième substrat dudit véhicule.
De plus, la présente invention concerne l’utilisation de la composition selon l’invention, comme mastic, notamment comme joint d’étanchéité.
Enfin, la présente invention concerne l’utilisation de la composition selon l’invention, pour le collage et l'étanchéité.
De façon surprenante, il a été trouvé que l’ajout d’une combinaison d’un agent de rhéologie et de noir de carbone ayant un OAN élevé dans une composition de polymère silylé permet d’améliorer de façon significative à la fois les propriétés de résistance à la traction et d’allongement à la rupture de la composition.
La composition selon l’invention est donc particulièrement avantageuse pour fixer une glace (par exemple un pare-brise ou une vitre) à la carrosserie d’un véhicule, notamment pour remplacer le pare-brise d’un véhicule.
Description de l’invention Ainsi, l’invention concerne une composition comprenant :
un graphique présentant différentes courbes de taux d’erreurs de trame obtenues avec un taux de codage égal à 3/10, avec différentes méthodes de calcul d’un message, avec différents niveaux de quantification des données, et avec un nombre maximal d’itérations fixé à cinquante itérations,
un exemple de mise en œuvre d’un procédé de décodage LDPC similaire à celui décrit en référence à la avec en plus une mise à l’échelle des données,
un graphique similaire à celui de la avec une courbe supplémentaire correspondant à la méthode AOMS avec une quantification L6-G9-B7 et avec une mise à l’échelle des données,
De préférence, la surface réfléchissante 72 couvre totalement au moins une face principale de la pale 42B entre les montants 74A, 74B et les traverses 76A, 76B, ici la face principale arrière. Avantageusement, au moins une autre surface réfléchissante 72 couvre une face principale avant la pale 42B
Dans cet exemple, chaque traverse 76A, 76B présente une forme de C. Au moins une traverse 76A, 76B définit latéralement une zone complémentaire 78 de fixation au mat, destinée à s’assembler de manière amovible sur la zone de fixation 44 du mat 40.
La zone complémentaire de fixation 78 étant sensiblement verticale, elle s’étend de manière correspondante à la zone de fixation 44, assurant une pseudo-coplanarité entre les zones 44 et 78 lors de la fixation par le système de fixation amovible 46.
Ainsi, la pale 42B peut être montée verticalement sur le mat 40, la section en forme de C s’ouvrant horizontalement.
Le système de fixation amovible 46 est par exemple formé par une fermeture à glissière (communément désignée par « zip »). Il comporte notamment un système de Fermeture Eclair ® comprenant une première piste 80 solidaire de la zone de fixation 44, une deuxième piste 82 solidaire de la zone complémentaire de fixation 78, et un organe 84 d’assemblage des pistes 80, 82.
L’organe d’assemblage 84 est engagé en permanence sur l’une des pistes 80, 82. Il est propre à s’engager à une extrémité de l’autre piste 82, 80, pour assembler de manière réversible les pistes 80, 82 l’une sur l’autre par déplacement de l’organe d’assemblage 84 le long des pistes 80, 82.
Le système d’entrainement en rotation 48 est visible par exemple sur la . Il comporte un plateau tournant 90, et éventuellement un moteur 92.
Le moteur 92 est propre à entrainer le plateau tournant 90 en rotation autour de l’axe vertical A-A’ par incréments, notamment par incréments compris entre 1° et 30°, puis à s’arrêter une fois l’incrément effectué pour permettre la réalisation de mesures de champs électromagnétique au niveau de chaque récepteur 24.
Il est propre à entrainer en rotation conjointe les parties gonflables du brasseur électromagnétique 26 incluant le mat 40, et les pales 42A à 42C portées par le mat 40 sur un déplacement angulaire d’au moins 360° autour de l’axe A-A’.
Un procédé de montage et de mise en place du brasseur électromagnétique 26 va maintenant être décrit.
Initialement, la chambre réverbérante 20 est déjà présente par exemple au sein d’un bâtiment. En variante, la chambre réverbérante 20 est montée, par exemple par gonflage des piliers et des poutres, entrainant le déploiement des surfaces intermédiaires réfléchissantes 30.
Le brasseur électromagnétique 26 est alors amené dans le volume intérieur 28. Ses parties gonflables sont initialement dégonflées et repliées pour être contenues par exemple dans le sac 50.
Avantageusement, le système d’entrainement en rotation 48 est posé sur le sol de la chambre 20.
Le mat 40 et un jeu de pales 42A à 42C sont sortis du sac 50.
De préférence, une partie des pales 42A à 42C parmi toutes les pales 42A à 42E disponibles dans le jeu de pales 42A à 42E sont sélectionnées pour être montées sur le mat 40, en fonction notamment des dimensions de la chambre réverbérante 20.
De préférence, les pales 42A à 42C sélectionnées sont préalablement assemblées sur le mat 40, lorsque le mat 40 et les pales 42A à 42C sont dans leur configuration dégonflée.
Avantageusement, lesdits segments longitudinaux présentent une épaisseur comprise entre 0,5 mm et 5 mm, de préférence comprise entre 1 mm et 4 mm.
On entend par le terme « épaisseur » en lien avec les segments longitudinaux le fait que cette épaisseur est considérée comme une distance suivant l’axe y (cf. figures 1 à 3).
Avantageusement, lesdits segments longitudinaux présentent une largeur comprise entre 0,5 mm et 5 mm, de préférence comprise entre 1 mm et 4 mm.
On entend par le terme « épaisseur » en lien avec les segments longitudinaux le fait que cette épaisseur est considérée comme une distance suivant l’axe x (cf. figures 1 à 3).
Selon un mode d’exécution de l’invention, ledit piétement est fixé, de préférence par collage, au fond du boîtier.
On entend par le terme de « collage » le fait l’espaceur inter-batteries peut en lui-même adhérer par fixation sur le fond du boîtier, par exemple si celui-ci consiste en un polymère vinylique, cyanoacrylate ou encore polyuréthane. Cette fixation peut également être assurée par une couche complémentaire déposée ou apposée entre le piétement et le fond du boîtier.
Avantageusement, ledit espaceur est en un matériau présentant une conductivité thermique d’au plus 0,4 W.m−1.K−1, de préférence une conductivité thermique d’au plus 0,2 W.m−1.K−1.
Dans certains modes de réalisation alternatifs, le matériau est composé de plastique.
Avantageusement, ledit espaceur est réalisé en un matériau polymère ou en un matériau composite à base polymère.
Selon une possibilité offerte par l’invention, ledit espaceur comprend un matériau de la famille des silicates, de préférence en silicate de calcium renforcé par des fibres.
Avantageusement, l’espaceur inter-batteries présente, au moins au niveau de ses segments longitudinaux, une rigidité élevée, soit un module d’Young d’au moins 5 GPa (GigaPascal) et une limite élastique d’au moins 60 GPa.
La présente invention concerne également un système de régulation thermique d’un ensemble de cellules de batteries d’un boîtier de véhicule automobile, ledit système comportant :
- un ensemble de cellules de batteries comportant au moins une première et une deuxième cellules de batteries, les première et deuxième cellules de batteries se présentant sous la forme d’un parallélépipède rectangle disposant de deux grandes faces latérales, deux petites faces latérales, une face inférieure et une face supérieure, la première et la deuxième cellules de batteries étant alignées contiguës au niveau d’une de leurs grandes faces latérales,
- un boîtier logeant l’ensemble de cellules de batteries, ledit boîtier présentant un fond,
Le système de régulation thermique est remarquable en ce qu’il comprend au moins un espaceur inter-batteries tel que décrit précédemment, disposé dans le boîtier, de préférence sur le fond du boîtier, les cellules de batteries étant séparées par et reposant sur au moins l’espaceur inter-batteries.
Avantageusement, le système de régulation thermique comprend en outre au moins une buse d’aspersion d’un fluide diélectrique, raccordé à un circuit d’alimentation pour le transport dudit fluide, ladite buse étant configurée pour arroser lesdites au moins deux cellules de batteries, de préférence au niveau de leurs faces supérieures et/ou latérales, de sorte que le fluide diélectrique s’écoule par gravitation depuis ladite face supérieure/latérale vers la face inférieure de chaque cellule de batterie.
En variante, les essais sont destinés à vérifier le bon fonctionnement d’un équipement d’une plateforme en présence d’un champ électromagnétique de haute intensité.
En particulier, le brasseur est propre à être tourné autour d’un axe de rotation entre des mesures successives de champ électromagnétique reçu au voisinage de l’équipement ou dans celui-ci, à partir d’un champ électromagnétique émis dans la chambre réverbérante.
Les équipements présents dans un aéronef doivent être protégés des champs électromagnétiques extérieurs que subit l’aéronef. A cet égard, la pénétration du champ électromagnétique dans l’aéronef, au voisinage des équipements qu’il contient doit être mesurée avec précision lors de la qualification et de la certification d’un aéronef. En effet, il est important que ces équipements, notamment les équipements électroniques, soient bien protégés contre les champs électromagnétiques externes afin de ne pas provoquer des perturbations en fonctionnement.
Pour réaliser ces tests, une méthode connue consiste à placer l’aéronef à l’extérieur, par exemple sur un tarmac, et à monter à l’extérieur de l’aéronef des antennes qui permettent d’illuminer l’aéronef suivant différentes incidences, polarisations et à différentes fréquences.
La pénétration du champ électromagnétique dans les soutes contenant les équipements est mesurée par des récepteurs placés dans l’aéronef.
Une telle méthode est fastidieuse à mettre en œuvre, et nécessite des conditions météorologiques favorables.
Une méthode alternative consiste à mesurer l’effet du champ électromagnétique dans un environnement réverbérant à l’aide d’essai de type de champ rayonné de haute intensité (HIRF pour « High Intensity Radiofrequency Field »). Dans ce type d’essais, la plateforme contenant l’équipement à tester est placée dans une chambre réverbérante présentant des parois réfléchissant le champ électromagnétique. L’émetteur et le brasseur sont également placés dans la chambre. Des mesures de champ électromagnétique reçu dans la plateforme au voisinage de l’équipement sont effectuées à différentes valeurs angulaires du brasseur autour d’un axe vertical, ce qui change les conditions limites de la chambre réverbérante et donc décale la distribution spatiale des modes de résonance au sein de la chambre.
Un brasseur connu comporte un mat central métallique, et des pales métalliques fixées à demeure sur le mat central. Les pales sont décalées angulairement les unes par rapport aux autres, et comprennent souvent au moins deux surfaces non coplanaires.
Un tel brasseur ne donne pas entière satisfaction. En effet, pour être efficace, un tel brasseur doit présenter une hauteur proche de la plus petite dimension de la chambre réverbérante.
Pour des chambres de grand volume, pouvant contenir par exemple un aéronef complet, le brasseur est volumineux, lourd et difficile à démonter. Il est difficilement transportable et les essais doivent donc être réalisés toujours dans la même chambre, en amenant l’aéronef dans cette chambre, ce qui peut être coûteux.
En outre, un tel brasseur nécessite un espace important pour son stockage. Par ailleurs, ses dimensions et sa forme sont figées lors de la conception du brasseur, de sorte qu’un brasseur particulier n’est vraiment adapté qu’à une chambre donnée.
Un tel brasseur est en outre généralement assez fragile, ce qui nécessite des moyens et des compétences spécifiques pour le manipuler et le réparer. Il présente des bords métalliques souvent agressifs pouvant créer des risques de blessure lors de sa manipulation.
Un but de l’invention est de fournir un brasseur électromagnétique particulièrement efficace pour permettre des mesures dans une chambre réverbérante en engendrant un champ électromagnétique homogène et isotrope, le brasseur électromagnétique étant simple à manipuler et modulable.
À cet effet, l’invention a pour objet un brasseur électromagnétique du type précité, caractérisé en ce qu’au moins une partie du mat et/ou de la ou de chaque pale est gonflable.
Le brasseur électromagnétique selon l’invention peut comprendre l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toute combinaison techniquement possible :
- la ou chaque pale est gonflable ;
Le procédé comprend une première étape de fourniture 100 du corps de l’aube 8. Selon un premier exemple, la fourniture 100 est réalisée par moulage par transfert de résine. Selon cet exemple, l’étape de fourniture comprend une première sous étape de fourniture d’une préforme fibreuse puis une sous étape d’injection d’une résine pour la densification de la préforme fibreuse. L’injection est par exemple réalisée dans un moule.
Selon un second exemple, la fourniture 100 est réalisée par drapage.
Le procédé peut comprendre une étape optionnelle de fixation du bouclier 14d.
Selon un premier exemple, la fixation du bouclier 14d est réalisée pendant l’étape 100 lorsque le corps est réalisé par moulage. Par exemple, le bouclier 14d peut être agencé dans le moule avant la sous-étape d’injection de résine. Puis la sous-étape d’injection est réalisée permettant la densification de la préforme et la fixation simultanée du bouclier 14d.
Alternativement, le bouclier 14d peut être fixé sur le corps après l’étape 100. Une couche de colle est par exemple appliquée sur le bord d’attaque puis le bouclier 14d fixé sur le corps.
Le procédé comprend en outre une étape d’agencement 300 du substrat métallique 19 sur le pied 15 et/ou l’échasse 16. Cette étape est par exemple réalisée par collage du substrat métallique 19 sur le pied 15 et/ou l’échasse 16.
Selon un premier exemple, l’étape de collage de l’étape 300 est réalisée pendant l’étape de fourniture 100. Par exemple, le substrat métallique 19 peut être agencé dans le moule avant la sous-étape d’injection. Puis, la résine est injectée permettant la densification de la préforme et la fixation simultanée du substrat métallique 19.
Alternativement, l’étape de collage de l’étape 300 est réalisée après l’étape 100. Selon cet exemple, la couche de colle 18 est d’abord appliquée sur l’échasse 16 et/ou le pied 15 puis le substrat métallique 19 est collé.
Optionnellement, avant l’étape de collage 300, le procédé peut comprendre une étape de traitement 200 du substrat métallique 19. Le traitement est préférentiellement chimique. Le substrat métallique 19 est par exemple soumis à un traitement chimique dans un bain alcalin tel que le BONDERITE C-AK 5578-GL de la société HENKEL. Ceci permet d’améliorer le collage du substrat métallique 19 sur le corps de l’aube 8. Un primaire de collage peut également être appliqué sur le substrat métallique 19 en complément ou en alternative du traitement chimique. Le primaire de collage est par exemple le EC3918 de la société 3M. Ceci permet d’améliorer encore le collage du substrat métallique 19 sur le corps de l’aube 8.
Avantageusement, le procédé comprend après l’étape de collage 300, une étape de traitement mécanique 400 du substrat métallique 19. Le traitement mécanique est par exemple un sablage. Durant le sablage, un abrasif est projeté sur le substrat métallique 19. L’abrasif comprend par exemple des particules présentant une granulométrie comprise entre 50 µm et 500 µm, préférentiellement comprise entre 100 µm et 300 µm. Les particules sont par exemple du corindon blanc de la série F70 ou F46.
Le procédé comprend en outre une étape de dépôt 500 du revêtement 20 sur le substrat métallique 19.