INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans certains modes de réalisation, le dispositif comporte une contre-pointe qui est agencée selon l’axe principal et qui est prévue pour venir en contact avec le fruit ou légume pour stabiliser la rotation du fruit ou légume autour de l’axe principal ; la contre-pointe est mobile axialement par rapport au support entre une position reculée et une position de maintien du fruit ou légume ; et la contre-pointe est munie de moyens d’accouplement débrayable avec le chariot de telle sorte que, dans un premier trajet aller ou retour, le chariot entraîne avec lui la contre-pointe depuis sa position reculée vers sa position de maintien du fruit ou légume, et en ce que, au-delà de cette position, les moyens d’accouplement débrayable se découplent pour permettre la poursuite du mouvement de sens aller ou de sens retour du chariot. La présence d’une telle contre-pointe peut être envisagée indépendamment de la présence du commutateur mécanique. Dans certaines versions de tels modes de réalisation, les moyens d’accouplement débrayable se découplent automatiquement sous l’effort généré par la poursuite du mouvement de sens aller ou de sens retour du chariot lorsque la contre-pointe atteint sa position de maintien du fruit ou légume. Dans certaines versions de tels modes de réalisation, y compris certaines de celles dans lesquelles les moyens d’accouplement débrayable se découplent automatiquement se découplent automatiquement, les moyens d’accouplement débrayable comportent un aimant.
Dans certains modes de réalisation, le filet aller de la vis d’entraînement et le filet retour de la vis d’entraînement présentent une longueur de pas différente.
L’invention concerne aussi un appareil motorisé comprenant un dispositif ayant l’une quelconque des caractéristiques précédentes, dans lequel l’appareil motorisé comporte une base motorisée ayant un socle comprenant un moteur d’entraînement, le dispositif étant fixé sur le socle de la base motorisée, le moteur d’entraînement assurant l’entraînement en rotation de la vis d’entraînement par rapport au support, autour de son axe de vis.
Dans certains modes de réalisation d’un tel appareil, le dispositif est un dispositif amovible qui est fixé de manière amovible sur le socle de la base motorisée de l’appareil.
Dans certains de tels modes de réalisation dans lesquels le dispositif est un dispositif amovible, le socle de la base motorisée comporte une griffe de fixation du dispositif et un coupleur entraîné en rotation par le moteur d’entraînement, et : - le support du dispositif amovible comporte une griffe de fixation qui est complémentaire de la griffe de fixation du socle pour assurer la fixation amovible du dispositif amovible sur le socle de la base motorisée ; - le dispositif amovible comporte un autre coupleur qui est complémentaire du coupleur du socle et qui est lié en rotation d’une part avec l’entraîneur principal et d’autre part avec la vis d’entraînement, le coupleur du socle et l’autre coupleur du dispositif amovible étant accouplés en rotation lorsque le dispositif amovible est fixé sur le socle.
La est une vue en perspective d’un premier exemple de réalisation d’un appareil comprenant un dispositif de préparation culinaire pour pratiquer une découpe hélicoïdale sur un fruit ou un légume selon l’invention, amovible.
La est une vue en perspective et en coupe, selon un plan contenant l’axe principal et l’axe de vis, du dispositif de la .
La est une vue éclatée, en perspective, de différents composants du dispositif des figures 1 et 2.
La est une vue en perspective, de l’avant, d’un chariot du dispositif des figures 1 à 3, équipé du commutateur mécanique.
La est une vue en perspective, de l’avant, et en coupe selon un plan perpendiculaire à l’axe de vis, du chariot du dispositif des figures 1 à 3, équipé du commutateur mécanique, montrant aussi le sélecteur manuel pour provoquer le basculement manuel du commutateur mécanique.
La est une vue est une vue en perspective, de l’arrière, montrant le commutateur mécanique et le sélecteur manuel pour provoquer son basculement manuel.
La est une vue est une vue en perspective, de l’arrière, et en coupe selon un plan perpendiculaire à l’axe de vis, montrant le commutateur mécanique et le sélecteur manuel pour provoquer son basculement manuel.
La est une vue de l’écrou à double filet, en perspective et en coupe selon un plan contenant l’axe principal et l’axe de vis, du dispositif des figures 1 à 7.
La est une vue en perspective, de l’avant, et en contre-plongée, du chariot du dispositif des figures 1 à 8, équipé du commutateur mécanique, montrant aussi la première surface de commande de basculement pour provoquer le basculement automatique du commutateur mécanique vers son état retour.
La est une vue en perspective, de l’avant, du chariot et de la colonne du dispositif des figures 1 à 9, montrant aussi la surface de commande de débrayage pour provoquer le basculement automatique du commutateur mécanique dans son état de débrayage.
Les cheveux sont doux, hydratés et plus brillants ; ils sont jugés plus forts et moins enclins à la casse. La composition présente donc des propriétés de renforcement des cheveux.
Performances en application résistance à sec, grammage à 80g.m -2
La quantité nécessaire de pâte est prélevée de manière à obtenir au final une feuille présentant un grammage de 80g.m - 2 .
Une fois que l’eau est drainée, le matelas fibreux est récupéré, pressé sous une presse délivrant 4 bars, puis séché à 117°C. La feuille obtenue est conditionnée pendant une nuit dans une pièce à humidité et température contrôlées (50% d’humidité relative et 23°C). Les propriétés de résistance à sec de toutes les feuilles obtenues par cette procédure sont alors mesurées.
La longueur de rupture à l’état sec est mesurée dans le sens machine avec un appareil de traction Testometric AX selon la norme TAPPI T494 om-01. Le résultat est exprimé en km.
Tableau 3 : (INV = invention ; CE = exemple comparatif)
Il est intéressant de remarquer que les polymères de l’invention (1 à 5), en combinaison avec un polymère cationique, présentent des performances en drainage (DDA) et caractéristiques mécaniques (Burst : éclatement ; DBL : rupture à l’état sec) améliorées par rapport à un polymère préparé avec un process classique (polymère 6 et 7), ou en l’absence de système de structuration (polymère 8 et 9).
Procédé de préparation de granulats destinés à former un revêtement de sol perméable et dispositif pour sa mise en œuvre L’invention concerne les revêtements perméables sur lesquels peuvent circuler des véhicules légers ou lourds. Ces revêtements sont formés par un mélange de granulats et de résine, déposé soit sur un sol perméable, soit sur un sol drainant, soit sur une préforme en béton coulée dans une fouille. Le mélange de granulats représenté à la est effectué par un mélangeur, juste avant sa pose sur le chantier, entre un granulat, dont la granulométrie, la matière, la température et la teneur en eau sont définies et constantes avant mélange, et une résine époxydique ou polyuréthane.
Avec les revêtements actuels pour résister aux contraintes transmises par un véhicule roulant, le revêtement doit avoir une épaisseur comprise entre 5 et 8 centimètres, ce qui conduit à un volume important de matériau et à des frais de mise en œuvre très importants, entrainant souvent l’abandon de cette technologie ou interdisant que roulent sur le revêtement des véhicules pouvant altérer sa structure.
Ce surcoût est la conséquence de la fabrication du granulat qui, avant d’être mélangé, est d’abord lavé puis séché. Actuellement, le séchage est réalisé par un tunnel chauffant dans lequel les granulats sont soumis à des vibrations répétées qui génèrent deux inconvénients. Le premier est l’émission de poussières qui lors du mélange avec la résine absorbent cette résine et altèrent le collage entre les granulats. Le deuxième inconvénient est l’usure des arrêtes de chaque granulat qui, comme le montre la , s’émoussent et s’arrondissent. Il en résulte que les granulats s’arcboutent moins entre eux, s’interpénètrent davantage et offrent une moindre résistance au poinçonnement et au fluage, ce qui favorise des dégradations du revêtement dans le temps.
C’est pour remédier à cette réduction de résistance qu’il faut augmenter l’épaisseur du revêtement perméable, allant jusqu’à 8 cm, par exemple pour permettre le roulement de véhicules légers et lourds ou celui des roulettes de chariot de manutention.
L’objet de l’invention est de fournir un procédé de préparation de granulats destinés à former un revêtement de sol perméable, indéformable et roulable, procédé supprimant la formation de poussières et toutes altérations des caractéristiques des granulats.
Le procédé selon l’invention consiste à sécher un lot statique de granulats, concassés, lavés ou non, par un flux d’air pulsé traversant la totalité du lot pendant la durée du traitement, puis à stocker ce lot à l’abri des aléas climatiques jusqu’à son mélange ultérieur avec une résine, époxydique ou polyuréthane.
Ainsi, dans la phase de séchage et grâce à la suppression de tous brassages des granulats par vibrations, le flux d’air ne génère aucune poussière ou fine et débarrasse chaque granulat de son humidité, tout en conservant ses arêtes originales favorisant son arcboutement avec ses semblables dans le revêtement final.
Mais l’invention vise aussi à proposer un procédé industriel d’acylation d’une laize de papier lors de son entrainement en défilement entre un dévidoir amont de ladite laize de papier et un dispositif enrouleur aval d’une laize de papier acylé.
En particulier, l’invention vise donc à proposer un tel procédé industriel d’acylation chromatogénique qui soit compatible avec les contraintes techniques relatives à l’entrainement en défilement du matériau solide et à une cadence élevée de production d’un tel matériau solide acylé.
L’invention vise en particulier à proposer un tel procédé permettant de déposer la quantité souhaitée -notamment une quantité importante, s’agissant de matériaux solides spéciaux- de chlorure d’acide gras, tout en autorisant un défilement à haute vitesse du matériau solide.
En outre, l’invention vise aussi à proposer un tel procédé d’acylation chromatogénique qui ne nécessite pas pour sa mise en œuvre d’utiliser un solvant organique toxique pour l’environnement, notamment un solvant organique apolaire.
Mais l’invention vise aussi à proposer un tel procédé d’acylation chromatogénique permettant de limiter la quantité de chlorure d’acide gras résiduel à l’issue de l’acylation.
L’invention vise aussi à proposer un tel procédé d’acylation chromatogénique permettant de déposer une quantité optimale de chlorure d’acide gras réactif, par rapport au nombre et/ou à la densité d’hydroxyles réactogènes, accessibles et susceptibles de pouvoir réagir avec le chlorure d’acide gras à l’état gazeux.
L’invention vise ainsi à proposer un tel procédé d’acylation chromatogénique permettant une acylation sensiblement stœchiométrique des hydroxyles réactogènes du matériau solide.
L’invention vise aussi à proposer un tel procédé d’acylation chromatogénique permettant une acylation de différents matériaux solides, notamment de matériaux solides spéciaux tels que des cartons ondulés et/ou des papiers enduits d’alcool polyvinylique.
L’invention vise aussi à proposer un tel procédé d’acylation chromatogénique permettant de réduire voire supprimer totalement l’étape d’élimination de chlorure d’acide gras en excès.
L’invention vise donc en particulier à proposer un tel procédé simplifié dès lors qu’il ne nécessite pas d’étape finale d’élimination de chlorure d’acide gras résiduel non greffé.
Pour ce faire, l’invention concerne un procédé d’acylation chromatogénique d’un matériau solide porteur de groupements hydroxyles accessibles à au moins un chlorure d’acide gras à l’état gazeux et susceptibles de pouvoir réagir avec ce(s) chlorure(s) d’acide gras à l’état gazeux, dans lequel :
au moins une composition, dite composition réactive, d’au moins un chlorure d’acide gras est appliquée au moins en surface dudit matériau solide hydroxylé au moyen d’au moins un dispositif -notamment d’un rouleau- applicateur présentant une surface applicatrice formée d'éléments filiformes non réactifs avec ladite composition réactive et aptes à pouvoir libérer -et appliquer- de ladite composition réactive au moins en surface -c’est-à-dire en surface et, le cas échéant, en profondeur sur au moins une partie d’épaisseur- dudit matériau solide hydroxylé par contact des éléments filiformes -notamment par contact des éléments filiformes entrainés en rotation par le rouleau- et du matériau solide hydroxylé ;
caractérisé en ce que ladite composition réactive appliquée -notamment libérée au contact dudit matériau solide hydroxylé- par le dispositif applicateur au moins en surface dudit matériau solide hydroxylé est, lors de son application, à une température, dite température d’acylation, inférieure à la température de vaporisation d’au moins un -notamment de chaque- chlorure d’acide gras de ladite composition réactive et choisie pour permettre une acylation dudit matériau solide par réaction d’au moins un -notamment de chaque- chlorure d’acide gras à l’état gazeux de ladite composition réactive sur au moins un des groupements hydroxyles dudit matériau solide, ladite température d’acylation étant comprise entre 160°C et 250°C.
Cette augmentation de la vitesse de réaction d’acylation rend possible la réalisation d’une pluralité de dépôts successifs de chlorure(s) d’acide(s) gras sur le matériau solide hydroxylé et à ladite température d’acylation, notamment sur le papier d’une bande de papier entrainé en défilement, chaque dépôt de la pluralité de dépôt apportant une quantité sous-stœchiométrique de chlorure(s) d’acide(s) gras par rapport aux hydroxyles réactogènes du matériau solide hydroxylé. Dans ces modes de réalisation, la quantité stœchiométrique de chlorure(s) d’acide(s) gras peut être atteinte du fait de la multiplicité des dépôts successifs. En outre, chaque dépôt sous-stœchiométrique de chlorure(s) d’acide(s) gras permet, lors de chaque dépôt, de favoriser la dispersion du(des) chlorure(s) d’acide(s) gras déposés à ladite température d’acylation en surface du matériau solide hydroxylé, favorisant ainsi sa réactivité.
Mais de façon encore plus surprenante, sans que cette observation puisse être étayée par une théorie connue, la rétention du(des) chlorure(s) d’acide(s) gras, notamment du(des) chlorure(s) d’acide(s) gras à l’état gazeux, au niveau des éléments filiformes ne semble pas interdire l’interaction du(des) chlorure(s) d’acide(s) gras à l’état gazeux et du matériau solide hydroxylé. Le fait que les éléments filiformes piégeant le(s) chlorure(s) d’acide(s) gras à l’état gazeux, entrent en contact avec la surface du matériau solide hydroxylé semble rompre le confinement de ladite composition réactive, notamment de sa fraction gazeuse, dans les éléments filiformes et permet une réaction rapide et favorisée par la haute température de ladite composition réactive, avec les hydroxyles du matériau solide hydroxylé. Selon l’expression de l’inventeur, la fraction gazeuse du(des) chlorure(s) d’acide(s) gras de ladite composition réactive semble être « aspirée » par le matériau solide hydroxylé.
PROCÉDÉ D’ACYLATION D’UN MATÉRIAU SOLIDE HYDROXYLÉ L’invention concerne un procédé d’acylation chromatogénique d’un matériau solide hydroxylé, c’est-à-dire d’un matériau solide porteur de groupements hydroxyles (–OH) réactogènes, accessibles et susceptibles de pouvoir réagir avec un chlorure d’acide gras à l’état gazeux.
Dans tout le texte, le terme « chromatogénique » et l’expression « par chromatogénie » qualifiant la réaction d’acylation, indiquent et rappellent que cette réaction d’acylation ou plus simplement « acylation » se produit entre un matériau solide hydroxylé tel qu’un support papier considéré dans le domaine de la chromatographie séparative en phase gazeuse (CPG), comme la phase stationnaire et un réactif chlorure d’acide gras au moins partiellement à l’état gazeux et considéré comme un éluât entrainé en équilibre liquide/vapeur par la phase gazeuse mobile constituée d’un débit d’une phase gazeuse chaude.
On connait de WO2012/066015 un procédé semi-industriel d’acylation chromatogénique d’une bande d’un substrat cellulosique tel que du papier, entrainé en défilement entre un dévidoir amont et un enrouleur aval. Selon ce procédé semi-industriel, du chlorure d'acide gras (R-CO-Cℓ) à l'état liquide est déposé à poste fixe amont au moyen d’un cylindre, dit anilox, sur le papier de la bande de papier entrainé en défilement puis est chauffé en aval du dépôt à une température permettant une acylation. Une fraction de chlorure d’acide gras passe à l’état gazeux du fait de l’augmentation de la pression de vapeur saturante du chlorure d’acide gras, liée à l’augmentation de la température de chauffage. Le chlorure d’acide gras gazeux réagit avec des hydroxyles réactogènes du papier en formant des liaisons ester entre le papier et la chaine hydrocarbonée (R) du chlorure d’acide gras, selon l’équation (I) suivante :
Papier-OH + R-CO-Cℓ Papier-O-CO-R + HCℓ (I).
L’acylation chromatogénique est réalisée avantageusement sans solvant organique, ni catalyseur de sorte que leur élimination n’est pas nécessaire à l’issue de la réaction. L’acylation est favorisée par l’élimination d’acide chlorhydrique (HCℓ) gazeux produit du fait de l’acylation, qui est entrainé par l’application d’un flux d’air chaud sur le substrat cellulosique en cours d’acylation. L’entrainement de l’acide chlorhydrique gazeux formé permet de déplacer l’équilibre de la réaction dans le sens de la formation du substrat cellulosique acylé.
L’inventeur a cependant constaté que le procédé de WO2012/066015 n’est pas optimisé. D’une part, le substrat cellulosique acylé selon WO2012/066015 présente une hydrophobie qualitativement inférieure à celle d’un substrat cellulosique acylé obtenu par imprégnation du substrat avec une solution de chlorure d’acide gras dans le pentane puis chauffage du substrat imprégné par application d’un flux gazeux chaud. Ce procédé ne permet pas de conférer au substrat cellulosique une hydrophobie et, le cas échéant, une imperméabilité à l’eau optimale(s) et suffisamment durable(s) dans le temps. Il a constaté que l’angle de contact d’une goutte d’eau pure déposée en surface d’un substrat cellulosique acylé selon le procédé de WO2012/066015 est certes supérieur à 90°, mais reste inférieur à la valeur optimale de 150° obtenue par application de la solution de chlorure d’acide gras dans le pentane. Il en résulte des propriétés d’hydrophobie non satisfaisantes. D’autre part, il ne permet pas d’acyler efficacement le papier d’une bande de papier -notamment une bande de papier spécial de fort grammage et/ou de papier poreux présentant une surface spécifique élevée et/ou de papier présentant une couche surfacique d’alcool polyvinylique- entrainé en défilement avec une vitesse supérieure à 50 mètres par minute. Le procédé de WO2012/066015 est en réalité incompatible avec une mise en œuvre à l’échelle industrielle. En effet, l’acylation optimale d’une telle bande de papier ne pourrait être obtenue qu’au prix d’un dépôt excessif de chlorure d’acide gras et/ou d’un chauffage excessif du papier qui entrainerai(en)t nécessairement une détérioration et/ou un brunissement de ce dernier.
L’invention vise à pallier les inconvénients susmentionnés du procédé de WO2012/066015.
On connait aussi de WO2022/033698, un procédé d’acylation chromatogénique sans solvant d’une pièce de papier chauffée à la température de 160°C et sur lequel du chlorure d’acide stéarique à l’état liquide est déposé au moyen d’un rouleau applicateur dont la surface applicatrice est formée d’un velours. Dans ce procédé, ni le velours ni le rouleau applicateur ne sont chauffés, de sorte que le chlorure d’acide stéarique chargé sur le velours est nécessairement à une température inférieure à la température d’acylation lors du dépôt, notamment à une température comprise entre la température ambiante et la température d’acylation. La pièce de papier est ensuite soumise à un traitement thermique ultérieur de finalisation de l’acylation. Le procédé de WO2022/033698 permet de conférer des propriétés d’hydrophobie satisfaisantes à la pièce acylée. En revanche, le procédé de WO2022/033698 n’est pas totalement au point pour permettre l’acylation du papier d’une bande de papier entrainé en défilement à très haute vitesse, notamment à une vitesse de défilement supérieure à 100 mètres par minute. Malgré les perfectionnements apportés par WO2022/033698, il subsiste nécessairement sur le papier du chlorure d’acide gras liquide non greffé. D’une part, un tel excès n’est pas économiquement acceptable. Un tel excès n’est pas non plus fonctionnellement acceptable. Le chlorure d’acide gras liquide résiduel est susceptible d’être hydrolysé lors d’un stockage prolongé du papier acylé en libérant de l’acide chlorhydrique. L’acide chlorhydrique libéré peut détériorer les fibres de cellulose et le matériau cellulosique, en affectant sa résistance mécanique. En outre, l’acide gras libéré du fait de cette hydrolyse diminue l’hydrophobie et l’imperméabilité à l’eau du papier acylé. Cet excès doit donc être éliminé. Le procédé de WO2022/033698 doit être optimisé et son rendement économique doit être amélioré.
L’invention vise donc à proposer un procédé amélioré d’acylation chromatogénique d’un matériau solide porteur de groupements hydroxyles accessibles à au moins un chlorure d’acide gras à l’état gazeux et susceptibles de pouvoir réagir avec ce(s) chlorure(s) d’acide gras à l’état gazeux.
L’invention vise donc à proposer un tel procédé d’acylation chromatogénique dont le rendement d’acylation est amélioré.
L’invention vise aussi à proposer un tel procédé amélioré permettant d’augmenter la vitesse d’acylation chromatogénique.
L’invention vise aussi à proposer un tel procédé d’acylation chromatogénique permettant de conférer à un matériau solide hydroxylé des propriétés satisfaisantes d’hydrophobie.
En particulier, l’invention vise à proposer un tel procédé d’acylation chromatogénique permettant de conférer à un matériau solide hydroxylé des propriétés satisfaisantes d’hydrophobie avec une quantité réduite de chlorure d’acide gras.
Mais l’invention vise aussi à proposer un tel procédé d’acylation chromatogénique d’un matériau solide hydroxylé et de transformation de ce matériau solide hydroxylé en un matériau acylé sensiblement de même porosité que le matériau solide hydroxylé de départ.
L’invention vise à proposer un tel procédé d’acylation chromatogénique d’un matériau solide hydroxylé susceptible d’être mis en œuvre de façon artisanale par tout individu avec des moyens couramment accessibles.
Ce phénomène apparent d’aspiration du(des) chlorure(s) d’acide(s) gras à l’état gazeux confinés dans les éléments filiformes semble permettre en réalité de s’affranchir de l’effet d’une couche, nommée couche limite, gazeuse s’étendant en surface du matériau solide hydroxylé et limitant, voire s’opposant à, l’approche par diffusion du(des) chlorure(s) d’acide(s) gras à l’état gazeux jusqu’aux hydroxyles réactifs du matériau solide hydroxylé. L’utilisation d’un dispositif -notamment d’un rouleau ou d’un pinceau- applicateur présentant une surface applicatrice formée d’éléments filiformes semble permettre de déposer et de répartir du(des) chlorure(s) d’acide(s) gras à l’état gazeux au contact du matériau solide hydroxylé en contournant l’effet de ladite couche limite. Le dispositif applicateur chauffé à ladite température d’acylation permet de résoudre le problème non résolu jusqu’alors de l’existence de ladite couche limite en surface du matériau solide hydroxylé.
Le procédé selon l’invention permet de conférer au matériau solide des propriétés d’hydrophobie satisfaisantes voire excellentes, notamment telles qu’évaluées par la mesure de l’indice de Cobb et/ou par la mesure de l’angle de contact formé par une goutte d’eau déposée en surface du matériau solide acylé et/ou par le test d’étanchéité d’une poche d’eau.