INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention concerne aussi un réducteur de vitesse comportant un arbre primaire qui porte des pignons fixes par rapport à lui, et un dispositif de couplage tel que précité, dont les pignons fous engrènent lesdits pignons fixes.
L’invention concerne aussi un véhicule automobile comportant une machine électrique, un différentiel, des roues motrices couplées au différentiel, et entre la machine électrique et le différentiel, un limiteur de couple dont une entrée est couplée à la machine électrique, un réducteur de vitesse tel que précité dont l’un des arbres primaire et principal est couplé à la sortie du limiteur de couple et dont l’autre des arbres primaire et principal est couplé au différentiel.
Procédé de nettoyage de matières kératiniques humaines La présente invention concerne le nettoyage des matières kératiniques humaines, et plus particulièrement mais non exclusivement le traitement de la peau, du scalp et/ou des cheveux, notamment ceux ayant subi une coloration.
Une telle sélection est mise en œuvre conformément à un critère de performance énergétique R i2 1 ,c .
Dans un exemple de réalisation, le critère R i21,c minimise l’insatisfaction d’un utilisateur qui serait liée à une diminution du niveau de puissance d’un kième appareil parmi N, dans l’intervalle temporel courant.
Le critère R i21,c s’exprime par exemple sous la forme suivante :
(26), où : est l’action choisie à la fin de l’intervalle courant IT c , étant un vecteur des décisions prises pour l’ensemble des N appareils de la sous-entité SS_ENT i21 s’agissant du niveau de puissance à utiliser parmi les niveaux disponibles pour chacun : par exemple si la sous-entité SS_ENT i21 est représentative de 3 appareils et que les valeurs possibles pour chacun sont [P 1 , P 2 , P 3 , P 4 , P 5 ] et l’action choisie à la fin de l’intervalle de temps courant IT c est d’utiliser le niveau de puissance P 1 pour les deux premiers appareils et le niveau de puissance P 3 pour le troisième appareil, alors l’action sera écrite comme suit : = [P 1, P 1 , P 3 ], est un coefficient de pondération, est un vecteur représentatif des puissances de fonctionnement maximales pour tous les appareils dont le niveau de puissance est variable, δ i21,k représente un coefficient d’insatisfaction de l’utilisateur pour un kième appareil de la sous-entité SS_ENT i21 pour lequel le niveau de puissance est variable.
Dans un autre exemple de réalisation, le critère R i2 1 ,c minimise la consommation de puissance en cas de pic de charge par exemple.
A l’issue de ladite sélection S1 i2 1 , le fonctionnement de chacun des N appareils de la sous-entité SS_ENT i2 1 :
- est activé en S2a i2 1 , durant l’intervalle de temps suivant, avec le même niveau de puissance que celui appliqué dans l’intervalle de temps courant,
- est activé en S2b i21 , durant l’intervalle de temps suivant, avec un niveau de puissance plus élevé que celui appliqué dans l’intervalle de temps courant,
- est activé en S2c i21 , durant l’intervalle de temps suivant, avec un niveau de puissance moins élevé que celui appliqué dans l’intervalle de temps courant.
En S3 i21 , la sous-entité SS_ENT i2 1 transmet le critère R i 21 , c à la sous-entité S_ENT i2 .
Description d’un deuxième mode de réalisation d’une entité apte à échanger de l’énergie
On décrit maintenant, en référence à la , la structure simplifiée d’une entité ENT i choisie parmi la pluralité d’entités ENT 1 à ENT K de la , telle que par exemple 1≤K≤Ne, selon un deuxième mode de réalisation de l’invention.
Une telle entité ENT i est configurée pour mettre en œuvre le procédé d’échange d’énergie qui va être décrit ci-dessous et qui est mis en œuvre à l’aide d’un algorithme d’apprentissage par renforcement.
A cet effet, l’entité ENT i est un agent qui fonctionne dans un scénario multi-agents impliquant au moins un autre agent ENT j situé au même niveau L1.
Dans le mode de réalisation particulier de la , l’agent ENT i comprend au moins un sous-agent S_ENT i situé au niveau inférieur L2, ledit au moins un sous-agent appartenant par exemple aux sous-agents suivants :
- un sous-agent de production d’énergie S_ENT i1 ,
Selon un quatrième exemple de dissimilarité, la première fonction de transfert est réalisée dans une technologie (langage informatique par exemple) différente de la seconde fonction de transfert.
Le module de comparaison 14 est configuré pour comparer, par une fonction de comparaison prédéterminée, la première donnée de trajectoire D1 avec la seconde donnée de trajectoire D2, pour obtenir un résultat de comparaison R.
Selon le premier mode de réalisation, le module d’émission 16 est configuré pour émettre l’élément de trajectoire T lorsque le résultat de comparaison R indique une validation de la première donnée de trajectoire D1 et de la seconde donnée de trajectoire D2. Dans ce cas, l’élément de trajectoire T comprend, et de préférence consiste de, la première donnée de trajectoire D1 ou la seconde donnée de trajectoire D2.
Selon le premier mode de réalisation, le module de comparaison 14 et le module d’émission présentent le niveau d’intégrité cible, en particulier le niveau FDAL B.
SECOND M ODE DE REALISATION DU SYSTEME DE GENERATION
Le système de génération 2 selon un second mode de réalisation, illustré en particulier sur la , comprend les mêmes caractéristiques que celles du premier mode de réalisation, à l’exception des différences décrites ci-après.
Les modules du second mode de réalisation correspondants au premier mode de réalisation sont dénommés par les mêmes signes de référence.
Selon le second mode de réalisation, le module de comparaison 14 présente le niveau d’intégrité initial, en particulier le niveau FDAL C.
Le module d’émission 16 est configuré pour recevoir le résultat de comparaison R et pour émettre une alerte A en fonction du résultat de comparaison R.
Le module d’émission 16 présente de préférence le niveau d’intégrité initial, en particulier le niveau FDAL C. Par exemple, le module d’émission 16 est intégré avec le module 14 dans un même équipement.
Selon le second mode de réalisation, non seulement les modules 10 et 12 sont dissimilaires, mais également les modules 14 et 16 sont dissimilaires par rapport aux modules 10 et 12. De ce fait, il est en particulier possible d’obtenir, à partir de l’alerte A et de la première donnée de trajectoire D1, présentant chacun le niveau d’intégrité initial, l’élément de trajectoire T qui présente le niveau d’intégrité cible.
TROISIEME M ODE DE REALISATION DU SYSTEME DE GENERATION
Le système de génération 2 selon un troisième mode de réalisation, illustré en particulier sur la , comprend les mêmes caractéristiques que celles du second mode de réalisation, à l’exception des différences décrites ci-après.
Les modules du troisième mode de réalisation correspondants au troisième mode de réalisation sont dénommés par les mêmes signes de référence.
Le système de génération 2 comprend un premier et un second module de comparaison 14A et 14B, présentant chacun le niveau d’intégrité initial, en particulier au moins le niveau FDAL C. Chaque module de comparaison 14A et 14B est en particulier identique au module de comparaison 14 du second mode de réalisation.
Le système de génération 2 comprend en outre un premier et un second module d’émission 16A et 16B, présentant chacun le niveau d’intégrité initial, en particulier au moins le niveau FDAL C. Chaque module d’émission 16A, 16B est en particulier identique au module d’émission 16 du second mode de réalisation.
En pratique, lors de l'étape de collage, on cherche à aligner les structures de façon à faire coïncider les zones centrales des couches 27 délimitées par les marches 29 et 30. Toutefois, même si l’alignement n’est pas parfait, la solution proposée permet d’obtenir un bord net de la couche transférée, puisque seules les portions des couches 27 mises en contact adhèrent l’une à l’autre.
Un avantage du procédé des figures 1A à 1F et des figures 2A à 2F est que la gravure des marches 29 et/ou 30 permet d’améliorer la netteté de la limite entre la zone centrale collée et la zone périphérique non collée de la couche 15.
Procédé de transfert d'une couche depuis un substrat source vers un substrat destination La présente description concerne de façon générale les procédés de fabrication de composants microélectroniques à base de matériaux semiconducteurs. Elle vise plus particulièrement un procédé de transfert d'une couche semiconductrice depuis un substrat source vers un substrat destination.
Dans les procédés de fabrication de composants microélectroniques, des transferts de couches sont couramment utilisés pour reporter une couche semiconductrice relativement mince et de haute qualité cristalline, sur un substrat destination plus épais et de qualité cristalline inférieure ou en un matériau moins onéreux.
Après le transfert, la couche reportée peut servir de base à une étape d’épitaxie. Des composants microélectroniques peuvent ensuite être formés dans et sur la couche épitaxiée.
Il serait souhaitable de pallier au moins en partie certains inconvénients des procédés connus de transfert d’une couche semiconductrice d’un substrat source vers un substrat destination.
On s’intéresse ici plus particulièrement à l’amélioration de la qualité des bords de la couche transférée.
Un mode de réalisation prévoit un procédé de transfert d'une couche depuis un substrat source vers un substrat destination, comprenant les étapes suivantes : a) activer une surface de collage de ladite couche et une surface de collage du substrat destination, par gravure ionique desdites surfaces, ou par pulvérisation d’un matériau de collage sur lesdites surfaces ; et b) après l’étape a), mettre en contact la surface de collage de ladite couche avec la surface de collage du substrat destination, dans lequel, lors de l’étape a), un anneau de masquage recouvre une partie périphérique de la surface de collage de ladite couche, et/ou, un anneau de masquage recouvre une partie périphérique de la surface de collage du substrat destination ; et dans lequel les étapes a) et b) sont réalisées sous vide et sans rupture de vide entre les deux étapes.
Selon un mode de réalisation, le substrat destination et/ ou le substrat source a des bords biseautés sur une première largeur.
Selon un mode de réalisation, l'anneau de masquage a une largeur supérieure ou égale à la première largeur.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend, après l'étape b), une étape c) de retrait du substrat source.
Selon un mode de réalisation, l’étape c) comprend une étape de recuit conduisant à fracturer l’assemblage obtenu à l’issue de l’étape b), dans le plan d’une couche enterrée implantée séparant ladite couche du substrat source.
Une telle sélection est mise en œuvre conformément à un critère de performance énergétique R i20,c .
Dans un exemple de réalisation, le critère R i20,c minimise l’insatisfaction d’un utilisateur qui serait liée à un décalage de l’utilisation d’un kième appareil décalable dans le temps, dans un intervalle temporel postérieur à l’intervalle temporel courant.
Le critère R i20,c s’exprime par exemple sous la forme suivante :
(25), où : est la puissance de fonctionnement du kième appareil, est l’action choisie à la fin de l’intervalle courant IT c , c’est un vecteur représentant les décisions prises pour l’ensemble des M appareils : par exemple si la sous-entité SS_ENT i20 est représentative de M=5 appareils et que l’action est de décaler l’utilisation de chacun d’entre eux, alors = [0, 0, 0, 0, 0], est un coefficient de pondération, représente un coefficient d’insatisfaction de l’utilisateur pour un kième appareils de la sous-entité SS_ENT i20 .
Dans un autre exemple de réalisation, le critère R i2 0 ,c pourrait par exemple minimiser la consommation d’énergie en cas de pic de charge pour éviter l’achat d’énergie à un prix élevé.
A l’issue de ladite sélection S1 i20 , chacun des M appareils de la sous-entité SS_ENT i20 :
- soit reste en fonctionnement en S2a i20 , durant l’intervalle de temps suivant,
- soit est coupé en S2b i2 0 , durant l’intervalle de temps suivant.
En S3 i20 , la sous-entité SS_ENT i20 transmet le critère R i 20 , c à la sous-entité S_ENT i2 .
On décrit maintenant, en relation avec la , les différentes étapes réalisées au niveau d’au moins une sous-entité SS_ENT i 21 de consommation d’énergie qui est associée à ladite au moins une sous-entité S_ENT i2 de consommation d’énergie, lorsque le procédé d’échange d’énergie est mis en œuvre dans l’intervalle de temps courant IT c et que la sous-entité S_ENT i 2 a décidé de faire varier le niveau de puissance des appareils consommateurs d’énergie qui composent la sous-entité SS_ENT i 21 . A cet effet, dans ce contexte de décision, dans l’exemple de la , l’architecture de l’ensemble d’entités est sur trois niveaux L1, L2, L3 et la sous-entité SS_ENT i 21 qui est située au niveau L3 comprend N appareils consommateurs en énergie du type précité, dont le niveau de puissance est variable dans le temps.
En S1 i21 , la sous-entité SS_ENT i21 sélectionne, pour un kième appareil parmi N, une action parmi trois actions possibles ACT3, ACT4, ACT5 qui sont les suivantes :
- ACT3 : le kième appareil continue de fonctionner dans l’intervalle de temps suivant, avec le même niveau de puissance que dans l’intervalle de temps courant,
- ACT4 : le kième appareil continue de fonctionner dans l’intervalle de temps suivant, avec un niveau de puissance supérieur à celui appliqué dans l’intervalle de temps courant,
- ACT5 : le kième appareil continue de fonctionner dans l’intervalle de temps suivant, avec un niveau de puissance inférieur à celui appliqué dans l’intervalle de temps courant.
L’étape S1 i21 est itérée pour chacun des N appareils de la sous-entité SS_ENT i2 1 .
Une telle sélection S1 i2 1 est mise en œuvre sur la base d’un paramétrage П i2 1 ,c préalable de l’utilisateur, conformément auquel l’utilisateur a indiqué quels sont, parmi les N appareils à puissance variable, ceux pour lesquels le niveau de puissance reste fixe, ceux pour lesquels le niveau de puissance peut être augmenté, et ceux pour lesquels le niveau de puissance peut être diminué. Un tel paramétrage est classique et peut être mise en œuvre d’une manière similaire à l’exemple de la .
La représente un mode de réalisation d’un dispositif médical de surveillance selon l’invention.
La représente schématiquement une unité de traitement électronique du dispositif médical de surveillance selon le mode de réalisation de l’invention.
Un exemple d’un système de surveillance de paramètres biologiques équipé d’un dispositif de surveillance selon l’invention est décrit ci-après en référence aux figures 1 à 3.
Dans la suite du document, le terme « poids » doit être compris comme étant une masse mesurée en kilogrammes.
Le système médical de surveillance 100 comprend principalement les éléments suivants : - au moins un dispositif médical de surveillance 10, - une infrastructure de réseau distribué 20, et - au moins un terminal 30 pour professionnel de santé.
L’infrastructure de réseau distribué 20 comprend un réseau 201, une mémoire centralisée 202 hébergeant une base de données 203 et des programmes de traitement des données contenues dans la base de donnée. La mémoire centralisée héberge en outre des programmes de gestion de la communication entre une unité de contrôle 3 de chacun des au moins un dispositif médical de surveillance 10 et les terminaux utilisateurs 30 dédiés aux professionnels de santé.
Un tel mode de réalisation, mettant en œuvre une architecture distribuée, permet d’effectuer les calculs les plus simples directement dans le dispositif médical 10, puis de déléguer des calculs plus complexes à un serveur informatique connecté à la base de données 203.
Dans un mode de réalisation minimal, le système médical de surveillance 100 pourrait être composé uniquement d’un dispositif médical 10. Les calculs seraient alors entièrement exécutés localement, c’est-à-dire dans le dispositif médical 10.
Dans la suite du document, le dispositif médical de surveillance 10 est également nommé « dispositif médical 10 » ou « dispositif 10 ».
Le dispositif médical 10, particulièrement représenté par la , comprend : - un plateau 1 pour réaliser des mesures de la masse de l’utilisateur, - au moins une première et une deuxième électrodes 11, 12, 21, 22 permettant de réaliser des mesures d’impédance, et - un dispositif de mesure de tension artérielle et/ou de fréquence cardiaque 23.
Dans un mode de réalisation, le plateau 1 est équipé d’au moins un capteur de charge 13 permettant de mesurer la masse totale de l’utilisateur. Avantageusement, le plateau est équipé de plusieurs capteurs de charge 13, par exemple quatre capteurs de charge 13, afin d’optimiser la précision de la mesure de masse totale de l’utilisateur.
Dans un mode de réalisation, le plateau 1 est équipé de la première électrode 11, 12 permettant de réaliser des mesures d’impédance au niveau d’un pied d’un utilisateur. En outre la deuxième électrode 21, 22 est disposée de sorte à permettre de réaliser des mesures d’impédance au niveau d’une première main de l’utilisateur.
Les première et deuxième électrodes sont ainsi aptes ensemble à effectuer des mesures d’impédance entre un pied et une main d’un utilisateur, notamment des mesures d’impédance entre un pied et une main homolatérales d’un utilisateur. Dans la suite de ce document, les mesures d’impédance entre un pied et une main d’un utilisateur sont nommées « mesures d’impédance pied-main ».
En remarque, on entend, par mesure d’impédance, toute mesure directe et indirecte permettant d’obtenir directement une telle grandeur, comme des mesures de tension, de variations de tension en fonction du temps, de courant et/ou de variations de courant en fonction du temps, ou de leur dérivée.
Plus généralement, dans la suite du document, le terme "mesure" peut désigner des données issues directement des capteurs, et/ou des données calculées à partir de données recueillies au niveau des capteurs. Les calculs peuvent inclure des calculs algorithmiques, notamment des calculs impliquant des algorithmes d’apprentissage, par exemple des calculs d’apprentissages par réseau de neurones.
Par ailleurs, le terme « pied » est utilisé pour désigner une partie de corps pouvant englober un pied, notamment la plante du pied, le dessus du pied et les orteils, et pouvant remonter au-dessus de la cheville. De même, le terme « main » est utilisé pour désigner une partie de corps pouvant englober une main, notamment la paume de la main, le dessus de la main et les doigts et pouvant s’étirer jusqu’au-dessus du poignet.
Le tableau 8 donne la formulation de fond de teint 2 : avec les pigments traités.
Formulation 1 avec les pigments non traités Formulation 2 avec les pigments traités Procédé de fabrication 1 (avec broyage préalable) Fond de teint homogène. Bonne dispersion Non nécessaire Procédé de fabrication 2 (sans broyage préalable) Fond de teint non homogène. Mauvaise dispersion Fond de teint homogène. Bonne dispersion
Exemple 9 : Taux de charge pigmentaire selon le milieu liquide de dispersion
La composition pigmentaire A a été dispersée dans différents milieux liquides : alcane en C12-C15, esters éthyliques de beurre de karité, Dimethicone 10CS ; isononyl Isononanoate, octyldodecanol et Capryl/Capric triglycéride (CCT). La quantité de composition pigmentaire a été ajoutée pour obtenir pour chaque dispersion une viscosité dynamique (200 tour/min, SC4-34) comprise entre 120 et 220 cPs. Les résultats sont donnés dans le tableau 10 suivant :
Milieu liquide alcane en C12-C15 esters éthyliques de beurre de karité Dimethicone 10CS isononyl Isononanoate octyldodecanol CCT Charge composition pigmentaire A (% en poids) 70% 60% 40% 60% 50% 40%
Exemple 10 : Capacité à se disperser facilement dans différentes huiles
Protocole Mélanger au mélangeur du Laboratoire Rayneri de l’oxyde de fer rouge (Unipure Red LC388) dans l’huile pendant 25 minutes pendant 1500 Tr/min Ajouter 1 g de la composition pigmentaire A dans 15 g du mélange précédent dans un pot de Speedmixer (référence Max 40 Long) Mélanger au speedmixer Déposer 4 gouttes du mélange obtenu entre 2 plaques de verre Observer l’homogénéité, la présence des éventuels agrégats
Formules Bonne dispersion Huile Pigment à tester 1min @2000 tour/min 3 min @3000 tour/min 4 min @3000 tour/min 3g de LC388 12g de Isononyl Isononanoate 1g de la composition pigmentaire A Oui - - 7,5g de LC388 7,5g d’ esters éthyliques de beurre de karité Oui - - 9g de LC388 6g de C15-19 Alkane Oui - - 4,5g de LC388 10,5g de Caprylic/Capric Triglycerides Non Oui - 4,5g de LC388 10,5g de Octyldodecanol Non Oui - 3,75g de LC388 11,25g de Dimethicone 10CS Non Non Oui
Les pigments traités peuvent se disperser facilement dans tout type d’huile cosmétique.
Composition pour préserver un récipient vinaire. La présente invention concerne le domaine du vin, et plus particulièrement des poudres et des compositions sous forme liquide pour préserver un récipient vinaire, notamment utilisé pour la vinification et/ou l’élevage du vin.
Art antérieur Il existe trois méthodes permettant de préserver les récipients vinaires utilisés pour la vinification et/ou l’élevage du vin, afin de permettre un stockage optimal des récipients vinaires entre deux utilisations, notamment entre deux vins.
La première méthode consiste à brûler des mèches de soufre ou des pastilles de soufre compacté sur une charge minérale (silicates, fibre de verre) ou organique (bois, fibres textiles plastiques) à l’intérieur des récipients vinaires vides. La combustion du soufre élémentaire dans l’air produit du dioxyde de soufre utilisé sous forme gazeuse à forte concentration qui permet d’agir sur la surface mais également sur les premiers millimètres de bois en provoquant une acidification mortelle du contenu intra-cellulaire des micro-organismes. Toutefois, cette méthode présente un inconvénient majeur. En effet, l’excès de dioxyde de soufre est dissous dans le vin lors de l’entonnage, modifiant ainsi ses propriétés organoleptiques. De plus, pour certains alcools, tel que le cognac, l’utilisation de soufre est interdite. En effet, du fait de leur processus de distillation, une importante quantité de soufre va être concentrée dans l’alcool. Par ailleurs, lorsque des mèches ou des pastilles de soufre sont utilisées, il est nécessaire de brûler les mèches de soufre ou les pastilles de soufre toutes les 3 à 4 semaines pour garantir l’aseptisation de la barrique, et à chaque fois que la barrique est manipulée.
Une seconde méthode consiste à préserver les récipients vinaires grâce aux rayons ultra-violets. Les rayons ultraviolets atteignent le noyau de la cellule et empêchent la duplication de l'ADN de 99,9% des micro-organismes, dont les bactéries et les levures du genre brettanomyces à l’état viable cultivable. Cette méthode permet une désinfection sans eau, ni produits chimiques. Toutefois, cette méthode requiert l’utilisation d’une canne à UV et d’un équipement spécialisé pour l’utilisateur, afin d’éviter les brulures. Outre la fragilité de la canne UV constituée de verre, l’utilisation des UV suppose un scrupuleux nettoyage des récipients vinaires après soutirage. En effet, il est nécessaire d’éliminer toute trace de tartre et de lies car les UV ne traversant pas ces dépôts, ils offrent des abris aux micro-organismes qui peuvent s’y développer. Un rinçage à l’eau froide puis un cycle à la vapeur pendant plusieurs minutes, suivi d’une injection d’eau froide pour obtenir un choc thermique qui décolle le tartre est nécessaire. Cette méthode s’avère donc être très consommatrice en eau et dangereuse pour l’utilisateur.
Une troisième méthode consiste en l’utilisation d’ozone. L’ozone étant un gaz oxydant et toxique, son utilisation pour désinfecter les récipients vinaires ne peut être faite que sous la forme d’eau ozonée. En plus d’être très consommatrice en eau, car un nettoyage à l’eau chaude du récipient doit être effectué avant le passage de l’eau ozonée, cette méthode est couteuse. De plus, l'ozone ne peut pas pénétrer et agir en profondeur dans le bois, car il est également « consommé » en partie par le matériau à traiter, la surface à traiter étant elle-même organique.