INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- d’une première et d’une seconde paire de bielles inférieures 10 (seule une paire de bielles inférieures est visible sur la ), où les bielles de la première paire de bielles inférieures 10 prennent en sandwich le premier panneau latéral 2 et lient l’extension arrière 2b dudit panneau latéral 2 au longeron avant 9 de l’aile 5 et s’étendent parallèlement audit panneau latéral 2, où les bielles de la seconde paire de bielles inférieures prennent en sandwich le second panneau latéral 3 et lient l’extension arrière dudit panneau latéral 3 au longeron avant 9 de l’aile 5 et s’étendent parallèlement audit panneau latéral 3, et
- d’une bielle arrière 11 qui relie la nervure arrière du mât réacteur 1 à l’aile 5, en arrière du longeron avant 9 de l’aile 5.
Un tel assemblage est pleinement satisfaisant en termes de tenue mécanique pour reprendre les efforts en provenance d’un turboréacteur lorsque ce dernier est fixé sous le mât réacteur. L’intégration de turboréacteurs de grandes dimensions requiert une modification du design de l’assemblage décrit ci-dessus pour rapprocher le mât réacteur de l’aile afin de conserver une garde au sol acceptable.
L’invention répond en tout ou partie à ce besoin et concerne un assemblage d’un mât réacteur avec une aile, l’aile ayant une structure comprenant un longeron avant situé à l’avant de l’aile, une pluralité de nervures s’étendant parallèlement entre elles et transversalement audit longeron avant, des panneaux d’extrados et d’intrados fixés à la structure de l’aile et formant une peau supérieure, respectivement inférieure, de l’aile, un plan médian longitudinal séparant le mât réacteur en deux parties, le mât réacteur ayant une forme de caisson allongé s’étendant selon un axe longitudinal et comprenant un panneau supérieur plan formant une face supérieure du caisson, deux panneaux latéraux arrangés de part et d’autre du plan médian longitudinal, et un panneau inférieur plan formant une face inférieure du caisson, et une nervure arrière s’étendant perpendiculairement au plan médian longitudinal et formant une face arrière du caisson, l’assemblage du mat réacteur à l’aile comprenant :
deux éléments de renfort, chacun étant plaqué et fixé contre une face avant du longeron avant et situé dans le prolongement d’une âme d’une nervure de l’aile, chacun étant relié par une articulation à un raccord mâle solidaire du mât, les articulations étant disposées de part et d’autre du plan médian longitudinal, chaque articulation comprenant un axe d’articulation s’étendant orthogonalement au plan médian longitudinal et arrangé dans le prolongement du panneau supérieur du mât réacteur et entre le panneau d’intrados et le panneau d’extrados ;
un ensemble de maintien de stabilité, comprenant un premier élément fixé au longeron avant et lié à un second élément fixé au mât réacteur, et configuré pour bloquer les mouvements du mât réacteur par rapport à l’aile selon une direction orthogonale au plan médian longitudinal ;
au moins une bielle arrière, arrangée sous le panneau d’intrados, fixée d’une part à la nervure arrière par un premier axe d’articulation s’étendant orthogonalement au plan médian longitudinal, et d’autre part à la structure de l’aile par l’intermédiaire d’un second axe d’articulation s’étendant orthogonalement au plan médian longitudinal et situé en arrière du longeron avant.
déjà discutée, est une vue en perspective et de côté d’un assemblage d’un mât réacteur avec une aile d’aéronef selon l’art antérieur ;
est une vue de côté d’un aéronef illustrant l’assemblage d’un mât réacteur avec une aile d’aéronef selon l’invention ;
Ensemble de trappes pour une case de train avant d’aéronef comprenant des trappes avant pourvues de déflecteurs. La présente invention concerne un ensemble de trappes pour une case de train avant d’un aéronef, ainsi qu’une case de train avant comportant un tel ensemble de trappes, et un aéronef comportant une telle case de train avant.
Etat de la technique On sait que le roulage d’un aéronef, en particulier d’un avion de transport, est réalisé au moyen de trains d’atterrissage avant et arrière, escamotables dans le fuselage dudit aéronef. En particulier, le train d’atterrissage avant peut être replié dans une case de train avant lorsque l’aéronef est en vol. A cet effet, la case de train avant comporte un ensemble de trappes configuré pour ouvrir ou fermer cette dernière afin de permettre le déploiement ou l’escamotage du train d’atterrissage avant.
Sur certains aéronefs, la case de train avant comporte quatre trappes, deux trappes dites avant situées vers le nez de l’aéronef et deux trappes dites arrière situées juste derrière les trappes avant. Ces trappes avant et arrière sont généralement conçues de sorte que, lors d’un décollage ou d’un atterrissage, la paire de trappes avant et la paire de trappes arrière s’ouvrent ou se ferment l’une après l’autre. Aussi, il apparaît un intervalle de temps, généralement de quelques secondes, durant lequel les trappes avant sont ouvertes alors que les trappes arrière sont fermées.
Cette configuration particulière peut générer un phénomène vibratoire au niveau de la case de train avant, autour de 20 Hz. Ce phénomène vibratoire, bien que transitoire car n’apparaissant que durant un court intervalle de temps, peut entraîner un inconfort pour les passagers, ainsi que des efforts dynamiques non souhaités dans les mécanismes d’ouverture/fermeture des trappes avant de l’aéronef. Il pourrait donc être intéressant de trouver une solution pour réduire ce phénomène vibratoire transitoire.
La présente invention a pour objet de proposer une solution pour atténuer le phénomène vibratoire transitoire précité. Elle concerne un ensemble de trappes pour une case de train avant d’un aéronef comportant deux trappes avant et deux trappes arrière destinées à ouvrir et fermer la case de train avant pour permettre le déploiement ou l’escamotage d’un train d’atterrissage.
Selon l’invention, chacune desdites trappes avant est pourvue d’au moins un déflecteur agencé sur une face interne de la trappe avant à proximité d’un bord d’attaque arrière de cette dernière, ledit déflecteur s’étendant au moins partiellement le long dudit bord d’attaque arrière.
Ainsi, grâce aux déflecteurs des trappes avant, on dispose d’une solution permettant d’agir sur un flux aérodynamique s’écoulant entre lesdites trappes avant lorsque celles-ci sont ouvertes. Plus particulièrement, cette solution permet d’agir sur ledit flux aérodynamique de manière à atténuer significativement des phénomènes vibratoires indésirables pouvant apparaître dans la configuration particulière dans laquelle les trappes avant sont ouvertes et les trappes arrière sont fermées.
Avantageusement, chacun desdits déflecteurs est agencé, sur la face interne de la trappe avant correspondante, à une distance de son bord d’attaque arrière qui est inférieure à 20% d’une longueur totale de ladite trappe avant.
En outre, de façon avantageuse, chacun desdits déflecteurs comporte une plaque pourvue d’une surface déflectrice.
Dans un mode de réalisation particulier, la plaque de chacun desdits déflecteurs présente une longueur comprise entre 30% et 50% d’une largeur de la trappe avant sur laquelle ledit déflecteur est agencé.
De plus, de façon avantageuse, la plaque de chacun desdits déflecteurs présente une hauteur comprise entre 50 mm et 150 mm.
En outre, avantageusement, la plaque de chacun desdits déflecteurs présente une forme sensiblement plane et forme un angle avec une direction orthogonale à la face interne de la trappe avant sur laquelle ledit déflecteur est agencé, ledit angle étant compris dans un domaine angulaire défini entre 0° et 5°, tel que : - 0° correspond à une position dans laquelle ladite plaque est parallèle à la direction orthogonale ; et - 5° correspond à une position dans laquelle ladite plaque est inclinée vers le bord d’attaque arrière de la trappe avant en formant un angle de 5° avec ladite direction orthogonale.
De préférence, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le corps gras pâteux est un corps gras pâteux végétal.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le corps gras pâteux végétal est choisi dans le groupe comprenant : les beurres végétaux (beurre d’avocat, beurre de karité), les triglycérides d’acides gras et leurs dérivés, et leurs mélanges.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique du corps gras pâteux est compris entre 0% et 20% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique du corps gras pâteux est compris entre 0% et 15% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique du corps gras pâteux est compris entre 0% et 10% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique du corps gras pâteux est compris entre 0% et 5% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce qu’il comprend en outre une étape de mélange d’un mélange volatil d’alcanes obtenu par le procédé selon l’invention avec au moins un gélifiant.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le gélifiant est choisi dans le groupe comprenant : les gélifiants organiques, les gélifiants minéraux, les gélifiants polymériques, et leurs mélanges.
De préférence, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le gélifiant est d’origine végétale.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le gélifiant est un gélifiant organique choisi dans le groupe comprenant : l’éthylcellulose et ses dérivés, les résines dérivées de la colophane, les esters de dextrine, les esters d’acides gras, et leurs mélanges.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le gélifiant est un gélifiant minéral choisi dans le groupe comprenant : l’hectorite et ses dérivés, la silice pyrogénée et ses dérivés, et leurs mélanges.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le gélifiant est un gélifiant polymérique choisi dans le groupe comprenant : les organopolysiloxanes et leurs dérivés, les copolymères de diméthicones et leurs dérivés, les copolymères polystyrène/polyisoprène, les copolymères polystyrène/polybutadiène, les copolymères polystyrène/copoly(éthylène-propylène), les copolymères polystyrène/copoly(éthylène-butylène), les mélanges de copolymères dans l’isododécane tel que le copolymère d’éthylène/propylène ou le copolymère butylène/éthylène/styrène, les polyesters et leurs dérivés, les résines de polyamides, et leurs mélanges.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le gélifiant est le palmitate de dextrine ou l’un de ses dérivés.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le gélifiant est une hectorite modifiée de type BENTONE GEL ISD V ® ou l’un de ses équivalents.
La représente l’architecture fonctionnelle d’un module MDETn de détection d’exploitabilité d’une vulnérabilité, conforme à un mode particulier de réalisation de l’invention. Il comporte : - un sous-module MD0 pour identifier un pluralité de combinaisons d’espaces de nommage et des processus de référence respectivement associés ; - un sous-module MD10 pour recevoir un identifiant d’une vulnérabilité informatique ; - un sous-module MD20 pour installer un programme de détection de l’exploitabilité d’une vulnérabilité ; - un sous-module MD30 pour créer un processus de test exécutant un programme de détection de l’exploitabilité de la vulnérabilité produisant un indicateur de cette exploitabilité ; - un sous-module MD40 pour envoyer, à un dispositif de gestion de sécurité, un signal comprenant cet indicateur.
La représente l’architecture fonctionnelle d’un module MIDA d’identification d’exploitabilité d’une vulnérabilité dans une combinaison CNS d’espaces de nommage d’un ordinateur EQn, conforme à un mode particulier de réalisation de l’invention. Il comporte : - un sous-module MS10 pour envoyer un identifiant d’une vulnérabilité informatique ; - un sous-module MS40 pour recevoir un signal comprenant un indicateur IEXk de l’exploitabilité de la vulnérabilité, un identifiant ICNS de la combinaison CNS et un identifiant IPn de l’ordinateur EQn ; - un sous-module MS50 pour enregistrer le signal dans une liste.
ret=$(which sudoedit) if [ ! –z $ret ] then echo "Might be vulnerable to $CVEID">>interface fi
If [ $(echo "pwd"| ./exploit) = $(pwd) ] ; then ; echo "Vulnerable" >> ${interface}; fi
Procédé d’autorisation d’installation d’un logiciel dans un véhicule automobile, dispositif, véhicule et système associés L’invention concerne l’installation de logiciels dans un véhicule automobile.
Les véhicules actuels ont plusieurs processeurs ou systèmes fonctionnant avec des logiciels (autrement dit : programme d’ordinateur) embarqués dans la mémoire des véhicules automobiles. Ces logiciels doivent être mis à jour de manière sécurisée.
Dans ce but, l’invention concerne un procédé d’autorisation de l’installation d’un logiciel dans un ego véhicule automobile comprenant une mémoire mémorisant une chaine de blocs et des données d’autorisation de l’installation, le procédé étant caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes :
Réception de données d’installation du logiciel, un premier bloc dans la chaine de bloc comprenant une empreinte (autrement dit : un condensat) cryptographique des données d’installation, Vérification d’une autorisation de l’installation à partir des données d’autorisation et du premier bloc, Une étape d’installation du logiciel en mémoire à partir des données d’installation à condition que l’installation soit autorisée et que l’empreinte corresponde aux données d’installation (le procédé peut ainsi comprendre par exemple une étape de vérification que l’empreinte correspond aux données d’installation).
Ainsi, la distribution du logiciel présente l’avantage d’être :
- Contrôlée et sécurisée grâce aux données de sécurisation et à l’empreinte,
- Décentralisée, tout en permettant une traçabilité, grâce à l’utilisation d’une chaine de blocs.
Une chaine de blocs est par exemple un registre distribué avec des blocs confirmés organisés en chaîne séquentielle incrémentale utilisant des liens cryptographiques. La chaine de blocs est par exemple conforme à la norme 22739:2020 de l’organisation internationale de normalisation.
Ce procédé est mis en œuvre, par exemple, par un dispositif électronique. Le dispositif électronique peut comporter (ou être constitué) de plusieurs processeurs électroniques ou microcontrôleurs comportant une ou plusieurs mémoires.
L’invention concerne ainsi également un dispositif électronique configuré pour mettre en œuvre les étapes de ce procédé.
La est une vue transversale schématique d’un autre dispositif de commande d’écoulement sans fil 500 qui est semblable au dispositif de commande d’écoulement sans fil 200 de la . Le dispositif de commande d’écoulement sans fil 500 comprend un manchon déplaçable 502 qui peut être déplacé depuis une première position (non représentée), où le fluide s’écoule à travers un premier trajet d’écoulement de fluide formé à partir d’un premier clapet 506 du dispositif de commande d’écoulement sans fil 500 et une ouverture 504 du manchon déplaçable 502 dans un alésage d’écoulement du tube 116, jusqu’à une deuxième position illustrée à la , où le premier trajet d’écoulement de fluide à travers le dispositif de commande d’écoulement sans fil 500 est coupé par le manchon déplaçable 502. Le dispositif de commande d’écoulement sans fil 500 comprend un premier ensemble d’actionnement 522 qui est couplé fluidiquement à un deuxième clapet 526 du dispositif de commande d’écoulement sans fil 500, et un second ensemble d’actionnement 512 qui est couplé fluidiquement à un troisième clapet 516 du dispositif de commande d’écoulement sans fil 500.
Après que le manchon déplaçable 502 se déplace jusqu’à la deuxième position et qu’une source d’alimentation 514 du dispositif de commande d’écoulement sans fil 500 n’a plus suffisamment d’énergie pour déplacer le manchon déplaçable 502, un signal d’actionnement est transmis (par exemple depuis le dispositif de commande 118 de la ) à un module de communication (non représenté) du dispositif de commande d’écoulement sans fil 500 pour établir un deuxième trajet d’écoulement de fluide. Dans le mode de réalisation de la , le premier ensemble d’actionnement 522 est semblable ou identique à l’ensemble d’actionnement 212 de la . De plus, en réponse à la réception du signal d’actionnement, le premier ensemble d’actionnement 522 déclenche une réaction chimique pour déplacer un propulseur (non représenté) à travers un disque de rupture (non représenté) qui empêche initialement les fluides dans le deuxième clapet 526 de s’écouler à travers le disque de rupture. Après la rupture du disque de rupture, le fluide s’écoulant à travers le deuxième clapet 526 s’écoule également à travers le disque de rupture jusqu’à une turbine 510 du dispositif de commande d’écoulement sans fil 500 pour faire tourner la turbine 510, qui recharge la source d’alimentation 514 pour fournir à la source d’alimentation 514 suffisamment d’énergie pour déplacer le manchon déplaçable 502 dans la première position afin de rétablir le premier trajet d’écoulement de fluide, ou éventuellement dans une troisième position (non représentée) pour couper le deuxième trajet d’écoulement de fluide établi par l’actionnement du premier ensemble d’actionnement 522. Dans certains modes de réalisation, une commande est transmise par le dispositif de commande 118 de la après l’achèvement d’une opération de puits pour déplacer le manchon déplaçable 502 dans la troisième position afin d’empêcher l’écoulement de fluide via le premier trajet d’écoulement de fluide et le deuxième trajet d’écoulement de fluide dans le tube 116.
Une fois que le manchon déplaçable 502 se déplace dans la troisième position et que la source d’alimentation 514 du dispositif de commande d’écoulement sans fil 500 n’a plus suffisamment d’énergie pour déplacer le manchon déplaçable 502, un autre signal d’actionnement est transmis au module de communication du dispositif de commande d’écoulement sans fil 500 pour établir un troisième trajet d’écoulement de fluide. Dans le mode de réalisation de la , le second ensemble d’actionnement 512 est également semblable ou identique à l’ensemble d’actionnement 212 de la . De plus, en réponse à la réception du signal d’actionnement, le second ensemble d’actionnement 512 déclenche une réaction chimique pour déplacer un propulseur (non représenté) à travers un disque de rupture (non représenté) qui empêche initialement les fluides dans le troisième clapet 516 de s’écouler à travers le disque de rupture. Après la rupture du disque de rupture, le fluide s’écoulant à travers le troisième clapet 516 s’écoule également à travers le disque de rupture jusqu’à la turbine 510, qui recharge la source d’alimentation 514 pour fournir à la source d’alimentation 514 suffisamment d’énergie pour déplacer le manchon déplaçable 502 dans la première position afin de rétablir le premier trajet d’écoulement de fluide, éventuellement dans une quatrième position (non représentée) pour couper le troisième trajet d’écoulement de fluide, ou une position différente le long du dispositif de commande d’écoulement sans fil 500. Bien que la illustre deux ensembles d’actionnement 512 et 522, dans certains modes de réalisation, le dispositif de commande d’écoulement sans fil 500 comprend trois ensembles d’actionnement ou plus, chacun conçu pour établir un trajet de fluide afin de recharger la source d’alimentation 514. Bien que la illustre un manchon déplaçable 502, dans certains modes de réalisation, le dispositif de commande d’écoulement sans fil 500 comprend un autre type d’appareil déplaçable, tel que, mais sans s’y limiter, un piston déplaçable, un couvercle déplaçable, une tige déplaçable, un manchon concentrique, un manchon de piston, un manchon d’actionnement, ou un autre type d’appareil déplaçable comportant une ouverture semblable à l’ouverture 504.
La est une vue transversale schématique d’un autre dispositif de commande d’écoulement sans fil 600 qui est semblable au dispositif de commande d’écoulement sans fil 200 de la . Dans le mode de réalisation de la , semblable au mode de réalisation de la , un manchon déplaçable 602 du dispositif de commande d’écoulement sans fil 600 peut être déplacé depuis une première position (non représentée), où les fluides s’écoulent via un premier trajet d’écoulement de fluide à travers le clapet 606 et une ouverture 604 du manchon déplaçable 602 dans un alésage d’écoulement du tube 116, jusqu’à la deuxième position illustrée à la , où l’écoulement de fluide à travers le premier trajet d’écoulement de fluide est coupé par le manchon déplaçable 602.
Après que le manchon déplaçable 602 se déplace jusqu’à la deuxième position et qu’une source d’alimentation 614 du dispositif de commande d’écoulement sans fil 600 n’a plus suffisamment d’énergie pour déplacer le manchon déplaçable 602, un signal d’actionnement est transmis (par exemple depuis le dispositif de commande 118 de la ) à un module de communication (non représenté) du dispositif de commande d’écoulement sans fil 600 pour rétablir l’écoulement de fluide à travers le dispositif de commande d’écoulement sans fil 600. Dans le mode de réalisation de la , en réponse à la réception du signal d’actionnement, un ensemble d’actionnement 612 du dispositif de commande d’écoulement sans fil 600 déclenche une réaction chimique pour déplacer le manchon déplaçable 602 dans la première position ou dans une autre position pour établir un écoulement de fluide jusqu’à une turbine 610 du dispositif de commande d’écoulement sans fil 600 pour faire tourner la turbine 610, qui recharge la source d’alimentation 614 pour fournir à la source d’alimentation 614 suffisamment d’énergie pour déplacer le manchon déplaçable 602 en vue des opérations ultérieures. Dans certains modes de réalisation, la réaction chimique déplace le manchon déplaçable 602 dans la première position pour rétablir également l’écoulement de fluide à travers le premier trajet d’écoulement de fluide. Dans certains modes de réalisation, la réaction chimique fait tourner la turbine 610, qui recharge la source d’alimentation 614 pour fournir à la source d’alimentation 614 suffisamment d’énergie pour déplacer le manchon déplaçable 614 en vue des opérations ultérieures. Bien que la illustre un manchon déplaçable 602, dans certains modes de réalisation, le dispositif de commande d’écoulement sans fil 600 comprend un autre type d’appareil déplaçable, tel que, mais sans s’y limiter, un piston déplaçable, un couvercle déplaçable, une tige déplaçable, un manchon concentrique, un manchon de piston, un manchon d’actionnement, ou un autre type d’appareil déplaçable comportant une ouverture semblable à l’ouverture 604.