INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En complément facultatif, lorsque le circuit électronique 30 comporte en outre les commutateurs auxiliaires 80, le troisième contrôleur 46 commande en outre, lors de cette étape d’assignation 120, la fermeture des commutateurs auxiliaires 80 connectés aux lignes de source 36 auxquelles l’un des premier V1 et deuxième V2 potentiels est appliqué. Le commutateur auxiliaire 80 associé à la rangée 52 faisant l’objet de la programmation, c’est-à-dire le commutateur auxiliaire 80 connecté à la ligne de source 36 qui est elle-même connectée à l’au moins une borne auxiliaire 16 de ladite rangée 52, est de préférence en outre commandé avec le potentiel prédéfini de limitation VCOMPL appliqué à son électrode de commande 28, afin de limiter le courant circulant à travers chaque memristor 20 lors de sa programmation.
En variante, lorsque le circuit électronique 30 ne comporte pas les commutateurs auxiliaires 80, le commutateur secondaire 24 de chaque cellule mémoire 10 à programmer est de préférence en outre commandé avec le potentiel prédéfini de limitation VCOMPL appliqué à son électrode de commande 28, afin de limiter le courant circulant à travers chaque memristor 20 lors de sa programmation. Selon cette variante, le deuxième contrôleur 44 commande alors, lors de l’étape de fermeture 110, la fermeture du commutateur secondaire 24 de chaque cellule mémoire 10 à programmer, avec le potentiel prédéfini de limitation VCOMPL.
Sur la , le procédé de multiplication et accumulation comprend, lors d’une étape initiale 200, l’ouverture des commutateurs secondaires 24 des cellules mémoire 10 de la colonne 54 faisant l’objet de cette multiplication et accumulation, via l’application d’une commande d’ouverture sur la ligne de programmation 34 connectée à ladite colonne 54.
Lors de cette étape d’ouverture 200, le deuxième contrôleur 44 commande alors l’ouverture des commutateurs secondaires 24 des cellules mémoire 10 de ladite colonne 54.
Lors de cette étape d’ouverture 200, le deuxième contrôleur 44 commande de préférence encore l’ouverture de tous les commutateurs secondaires 24 du circuit électronique 30. L’homme du métier comprendra en effet que les lignes de source 36 servent à la programmation des cellules mémoire 10, ou encore à la lecture de ces cellules mémoire 10 indépendamment les unes des autres, et ne sont pas utilisées lors de l'inférence des cellules mémoire 10, et en particulier lors de la multiplication et accumulation. L’ouverture de tous les commutateurs secondaires 24 permet alors d’isoler l’ensemble 40 de cellules mémoire 10 par rapport à ces lignes de source 36 lors de la lecture des cellules mémoire 10.
Si le lot de cellule(s) mémoire 10 faisant l’objet de cette multiplication et accumulation n’inclut pas toutes les cellules mémoire 10 de la colonne 54 correspondante, le procédé de multiplication et accumulation comprend alors en outre, lors d’une étape 210, la fermeture de chaque commutateur primaire 22 de chaque cellule mémoire 10 distincte dudit lot au sein de la colonne 54, via l’application d’une commande de fermeture sur chaque ligne de valeur 32 connectée à chaque cellule mémoire 10 distincte dudit lot. Autrement dit, lors de cette étape de fermeture 210, chaque commutateur primaire 22 de chaque cellule mémoire 10 qui n’est pas incluse dans ledit lot, tout en se trouvant au sein de ladite colonne 54, est fermé.
Le convertisseur 56 et l’unité logique de traitement 52 comprennent des moyens matériels et/ou logiciels pour gérer l’impédance des brins d’antenne qui leur sont associés. Cette impédance peut être choisie de sorte à privilégier la recharge du dispositif de stockage d’énergie au détriment de la performance d’émission en radio. Les deux brins d'antenne ont les mêmes propriétés.
La problématique qui se pose est notamment d'arriver à gérer une charge assez efficace sans que les deux branches d'antenne ne se perturbent trop. Pour cela, on agit notamment sur une géométrie de l'antenne et des deux brins reliant l’antenne à l’unité logique de traitement et au convertisseur. Il s’agit de rechercher un compromis entre une longueur des brins, un facteur de forme du dispositif et son encombrement.
Selon un mode de réalisation, l’unité logique de traitement 52 comprend un mode de fonctionnement de réception dans lequel un signal incident 511 est reçu et décrypté par l’unité logique de traitement 52.
Dans le mode de fonctionnement de réception, l’unité logique de traitement 52 reçoit des informations par le signal incident 511 de l’unité électronique de contrôle 40. Les informations peuvent, par exemple, être la confirmation que l’unité électronique de contrôle 40 a reçu un ordre de mouvement de la partie mobile 34 par rapport à la partie fixe 32 de la structure déployable 30 ou un ordre de réglage de paramètre interne au capteur 20.
Selon un mode de réalisation, l’unité logique de traitement 52 comprend un mode de fonctionnement d’émission dans lequel l’unité logique de traitement 52 émet le signal d’information 522 à destination de l’unité électronique de contrôle 40.
Les modes de fonctionnement de l’unité logique de traitement sont adaptés en fonction de la position de la structure déployable 30. Ainsi, le mode de fonctionnement de réception peut être restreint aux positions dans lesquelles le capteur 20 est à proximité de l’unité électronique de contrôle 40 de l’actionneur électromécanique 60.
Selon un mode de réalisation, une transition entre les modes de fonctionnement en veille, de réception ou d’émission peut être commandée lors d’une modification de la position de la structure déployable 30. En particulier, la transition peut être déclenchée par un signal de l’unité de détection de position 58. Alternativement, un signal spécifique de réveil peut être envoyé par l’unité électronique de contrôle 40 pour déclencher cette transition.
Le signal d’information 522 émis par le biais de l’antenne 50 peut varier, en fréquence et/ou en contenu, en fonction de la position de la structure déployable 30. Le signal d’information 522 peut notamment être un signal de sécurité comprenant une alerte par exemple, ou un signal d’état. L’état du capteur correspond notamment à un état de fonctionnement ou un état de charge du dispositif de stockage d’énergie.
Selon un mode de réalisation, le capteur 20 est configuré pour envoyer un signal d’état comprenant une information sur la quantité d’énergie restante dans le dispositif de stockage d’énergie 54 du capteur 20 à intervalle régulier, par exemple lorsque la structure déployable 30 est en position déployée. Une telle disposition permet à l’unité électronique de contrôle 40 de connaitre l’état du capteur 20. Une telle disposition permet également à l’unité électronique de contrôle 40 d’envoyer un ordre de mouvement afin modifier la position de la structure déployable 30. Par exemple, l’ordre peut être de mettre en position repliée la structure déployable 30 afin de recharger le dispositif de stockage d’énergie 54 du capteur 20 lorsque celui-ci ne comprend qu’une petite quantité d’énergie, et notamment si l’unité électronique de contrôle 40 ne reçoit plus de signal d’état.
Selon un mode de réalisation, le capteur 20 est configuré pour envoyer un signal d’état du dispositif de stockage d’énergie autonome 54 lorsque la structure déployable 30 est en position repliée. Une telle disposition permet à l’unité électronique de contrôle 40 de ne plus envoyer de signal incident 511 lorsque le signal d’état indique que le dispositif de stockage d’énergie 54 est suffisamment chargé. Une telle disposition permet donc une économie d’énergie.
Selon un mode de réalisation, le capteur est configuré pour envoyer un signal de niveau de conversion lorsque la quantité de courant électrique issue de la conversion du signal incident 511 est inférieure à un seuil de courant. Ainsi, en réaction, aucun signal incident 511 n’est émis par l’unité logique de traitement 40 lorsque la quantité de courant électrique issue de la conversion du signal incident 511 est inférieure à un seuil de courant. Une telle disposition permet une économie d’énergie globale au niveau de l’installation, notamment au niveau de l’unité électronique de contrôle 40. En effet, l’unité électronique de contrôle 40 n’envoie pas de signal incident 511 si le courant électrique issue de la conversion dudit signal incident est trop faible.
Selon un mode de réalisation, le signal d’état et/ou le signal de niveau de conversion est envoyé à intervalle régulier.
Selon un mode de réalisation, le signal d’état comprend la quantité d’énergie présente dans le dispositif de stockage d’énergie 54.
A la réception d’un signal incident 511, l’unité électronique de contrôle 40 est configurée pour piloter le moteur électrique de l’ actionneur 38, comprenant par exemple le tube enrouleur motorisé, afin de faire passer la structure déployable 30 d’une position déployée à une position repliée. Une telle configuration permet par exemple de replier la structure mobile 30 et ainsi réduire sa prise au vent. Une telle disposition permet de limiter les risques de dégradation de ladite structure mobile.
Selon une possibilité, le signal d’information 522 n’est envoyé à l’unité électronique de contrôle 40 par le biais de l’antenne 50 que lorsque la structure déployable 30 est en position déployée. En effet, lorsque la structure déployable 30 est en position repliée, il n’est pas nécessaire d’obtenir des informations notamment de vibration puisque la structure mobile a déjà réduit sa prise au vent.
Selon une possibilité, l’unité électronique de contrôle 40 comprend des moyens de détermination de position de la structure déployable 30. Ces moyens de détermination peuvent fournir une information de position angulaire de l’actionneur. Cette information de position peut être confirmée par le capteur 20. L’actionneur connaît en effet sa position angulaire, par exemple par un apprentissage préalable des fins de course et une analyse des mouvements angulaires dans son fonctionnement normal.
Procédé d’échange thermique Une turbomachine comprenant un échangeur thermique comme on vient de le présenter permet de mettre en œuvre un procédé selon l'invention pour réaliser des échanges thermiques entre deux circuits de lubrifiant et un circuit de carburant.
Nous allons présenter un mode de mise en œuvre de ce procédé.
Au cours d’une première étape E1 du procédé on produit deux premiers flux d’un premier fluide. Plus précisément le circuit de ce premier fluide est configuré pour faire circuler le premier fluide selon deux flux séparés et localement parallèles. Ces deux flux s’écoulent par exemple à travers les deux conduits 31, 35 du premier circuit de carburant à l’intérieur de l’échangeur thermique 11.
Au cours d’une deuxième étape E2 du procédé on produit un deuxième flux d’un deuxième fluide et d’un troisième flux d’un troisième fluide.
Plus précisément, chaque circuit du deuxième fluide et du troisième fluide est configuré pour faire circuler un deuxième fluide ou un troisième fluide selon deux flux séparés et localement parallèles.
Ces deux flux s’écoulent par exemple à travers deux canaux 51, 71, chaque canal étant compris dans un des deuxième ou troisième circuits à l’intérieur de l’échangeur thermique 11.
Le deuxième flux et le troisième flux sont en contact thermique. Cela est notamment obtenu en imposant les canaux 51, 71 contigus. L’épaisseur et la nature de matière dans l’échangeur thermique qui sépare les canaux 51, 71 sont adaptées pour permettre des échanges thermiques entre le deuxième flux et le troisième flux.
Les deux premiers flux, le deuxième flux et le troisième flux s’écoulent selon des directions d’écoulement localement parallèles entre elles.
De plus, chacun du deuxième flux et du troisième flux est en contact thermique avec un des deux premiers flux . Cela est notamment obtenu en imposant que chaque canal 51, 71 est contigu à un des conduits 31, 33. L’épaisseur et la nature de matière dans l’échangeur thermique qui sépare le canal et le conduit sont adaptées pour permettre les échanges thermiques.
Un mode préféré correspond au cas où le premier fluide est un carburant, et le deuxième fluide et le troisième fluide sont des lubrifiants.
Dans ce mode préféré, quel que soit le point de vol, le flux de carburant joue toujours le rôle de source froide au sein de l’échangeur.
En revanche, les flux de lubrifiant peuvent eux changer de rôle selon le point de vol.
On considère le cas d’une turbomachine comprenant un corps haute-pression, un corps basse-pression, un générateur électrique haute pression entraîné par l’arbre du corps haute-pression et un générateur électrique basse pression entraîné par l’arbre du corps basse-pression. On choisit les circuits de lubrifiant passant par l’échangeur thermique comme le circuit d’huile du générateur électrique haute-pression et le circuit d’huile du générateur électrique basse-pression.
Il se trouve que ces circuits de lubrification ont des besoins de refroidissement différents selon le point de fonctionnement de la turbomachine ou de l’aéronef.
Afin d’illustrer le propos précédent, considérons à titre d’exemple un premier point de fonctionnement pour lequel l’aéronef est au sol un jour chaud. Dans ce cas, le circuit de lubrification du générateur électrique basse-pression nécessite d’être refroidi alors que le circuit de lubrification du générateur électrique haute-pression ne présente pas ce besoin. Pour cette situation, le circuit de lubrification du générateur électrique basse-pression joue le rôle de source chaude alors que le circuit de lubrification du générateur électrique haute-pression joue le rôle de source froide au sein de l’échangeur thermique.
Toujours à titre d’exemple, considérons un deuxième point de fonctionnement correspondant au cas où l’aéronef est en montée maximale, typiquement après le décollage pour atteindre une altitude de sécurité. Dans ce cas, c’est le circuit de lubrification du générateur électrique haute-pression qui nécessite d’être refroidi alors que le circuit de lubrification du générateur électrique basse-pression ne présente pas ce besoin. Pour cette situation, le circuit de lubrification du générateur électrique haute-pression joue le rôle de source chaude alors que le circuit de lubrification du générateur électrique basse-pression joue le rôle de source froide au sein de l’échangeur thermique.
À titre d’exemple, les instants t5 et t9 sont séparés par une durée comprise entre 100 et 200 ms, par exemple égale à environ 200 ms dans le cas illustré en où la durée d’exposition de la deuxième image est doublée par rapport à celle de la première image.
Entre l’instant t9 et un instant t10, postérieur à l’instant t4, le circuit de traitement 151 met en œuvre une étape d’analyse 259 (IMAGE PROCESSING AND MATCHING) de la deuxième image acquise par le capteur 101. Dans l’exemple illustré en , l’indicateur de qualité de la deuxième image est compris dans la plage de valeurs pour lesquelles l’algorithme 155 estime qu’une image provenant du capteur 101 est exploitable, dans le cas où l’indicateur relatif à la deuxième image est un indicateur de qualité d’image. À titre d’exemple, des données caractéristiques de la deuxième image, par exemple des minuties ou des orientations des crêtes et des vallées, selon le type de reconnaissance utilisé, sont alors par exemple extraites par l’algorithme 155 puis comparées à des minuties ou des orientations de crêtes et de vallées de référence préalablement enregistrées dans le dispositif 100, par exemple dans le circuit 151. À titre d’exemple, les minuties ou les orientations de référence sont stockées dans une mémoire sécurisée, par exemple sous forme de données cryptées, du circuit de traitement 151. À l’issue de cette comparaison, l’algorithme 155 détermine par exemple si l’empreinte digitale contenue dans la deuxième image correspond à une empreinte digitale d’un utilisateur autorisé du dispositif électronique équipé du capteur d’empreintes digitales 100.
À titre de variante, entre les instants t9 et t10, le score représentatif de la correspondance de la deuxième image à une ou plusieurs empreintes de référence est compris dans la plage de valeurs pour lesquelles l’empreinte acquise par le capteur d’images 101 est considérée comme correspondant à l’une des empreintes de référence, dans le cas où l’indicateur de qualité de la deuxième image est un score de correspondance de la deuxième image à une ou plusieurs empreintes de référence.
À titre d’exemple, une durée comprise entre 25 et 250 ms sépare les instants t9 et t10.
On a illustré en un exemple dans lequel les étapes d’acquisition 205, 255 et de transfert 207, 257 d’une même image sont mises en œuvre successivement. Dans cet exemple, les données correspondant à l’image acquise par le capteur 101 sont par exemple d’abord stockées dans une mémoire, par exemple un tampon mémoire ("buffer", en anglais), du circuit de lecture 121, au fur et à mesure que les lignes de pixels PIX de la matrice 103 sont balayées et que les charges accumulées aux nœuds 109 sont intégrées par les circuits 131. Puis, une fois que toutes les lignes de pixels PIX de la matrice 103 ont été balayées et que toutes les charges photogénérées ont été intégrées, les données sont par exemple transférées depuis la mémoire du circuit de lecture 121 vers une mémoire du circuit de traitement 151. À titre de variante, on pourrait prévoir que les étapes d’acquisition 205, 255 et de transfert 207, 257 soient, pour chacune des première et deuxième images, mises en œuvre de façon simultanée. Pour cela, on pourrait par exemple prévoir un transfert "à la volée" des données provenant de l’intégration des charges par les circuits 131, les données de chaque ligne étant dans ce cas transférées depuis le capteur d’images 101 vers le circuit de traitement 151 avant que les données de la ligne suivante ne soient produites. Cela permettrait par exemple d’omettre les mémoires des circuits 121 et 151, ou de prévoir des mémoires présentant des capacités de stockage plus faibles.
Bien que cela n’ait pas été illustré en , on pourrait prévoir un cas dans lequel l’indicateur de qualité de la première image serait compris dans la plage de valeurs pour lesquelles une image provenant du capteur 101 est considérée comme exploitable par l’algorithme 155 ou un cas dans lequel le score de correspondance de la première image à l’une des empreintes de référence serait compris dans la plage de valeurs pour lesquelles une image provenant du capteur 101 est considérée comme correspondant à une image de référence. À titre d’exemple, la deuxième image ne serait alors pas capturée, c’est-à-dire que les opérations des étapes 251, 253, 255 et 257 seraient omises, et que les algorithmes 153 et 155 mettraient en œuvre, à la place de l’étape 209, une étape identique ou similaire à l’étape 259.
La est un chronogramme illustrant, de façon schématique et partielle, des étapes successives d’un exemple d’un procédé de commande du dispositif 100 de la selon un mode de réalisation. Le procédé de la comprend des éléments communs avec le procédé de la . Ces éléments communs ne seront pas décrits à nouveau ci-après.
Le procédé de la diffère du procédé de la en ce que, dans le procédé de la , la capture de la deuxième image par le capteur d’images 101 (SENSOR) est initiée après la capture de la première image et avant la fin de l’étape d’analyse de la première image 209 (IMAGE PROCESSING) par le circuit de traitement 151 (CONTROLLER). Dans l’exemple représenté, le procédé de la diffère plus précisément du procédé de la en ce que, dans le procédé de la , la capture de la deuxième image est initiée après la fin de l’étape de transfert d’image 207 (IMAGE TRANSFER), par exemple dès la fin de l’étape 207, à l’instant t4. À titre de variante, on pourrait prévoir, en fonction de l’architecture du circuit de lecture 121, de débuter l’étape de réinitialisation 251 durant l’étape de transfert 207.
Dans cet exemple, l’étape de réinitialisation 251 (RESET FRAME) préalable à la capture de la deuxième image est mise en œuvre par le capteur 101 entre l’instant t4 et un instant t5’, postérieur à l’instant t4. En outre, dans l’exemple représenté, l’étape d’exposition de la deuxième image 253 (EXPOSURE FRAME) est mise en œuvre entre l’instant t5’ et l’instant t7 du début de l’étape d’acquisition de la deuxième image 255 (ACQUISITION FRAME).
Dans l’exemple illustré en , l’étape 251 et une partie de l’étape 253 sont mises en œuvre pendant l’étape d’analyse 209 (IMAGE PROCESSING) de la première image acquise par le capteur 101. Dans cet exemple, l’étape 209 s’achève à un instant t6’, postérieur à l’instant t5’ et antérieur à l’instant t7. Dans l’exemple illustré en , l’indicateur relatif à la première image est par exemple hors de la plage de valeurs pour lesquelles le circuit 151 estime qu’une image provenant du capteur 101 est exploitable, dans le cas où l’indicateur relatif à la première image est un indicateur de qualité d’image, ou hors de la plage de valeurs pour lesquelles la première image est considérée comme correspondant à une image de référence, dans le cas où l’indicateur relatif à la première image est un score de correspondance à une ou plusieurs images de référence. La commande de capture de la deuxième image (flèche 211, REQUEST NEW IMAGE) est alors transmise par le circuit de traitement 151 à l’instant t6’, c’est-à-dire pendant l’étape 253 d’exposition de la deuxième image.
Un avantage du procédé exposé en relation avec la tient au fait que la capture de la deuxième image s’effectue en parallèle de l’analyse de la première image. Cela permet, comme dans le cas illustré en où la première image est considérée non exploitable, de réduire la durée séparant le début de l’acquisition de la première image (instant t0) de la fin de l’analyse de la deuxième image (instant t10), par exemple de l’ordre de 20 à 200 ms, par rapport au procédé précédemment exposé en relation avec la . On réduit ainsi la durée d’identification ou d’authentification de l’utilisateur, par exemple lorsque l’on est en présence de conditions environnementales défavorables à l’analyse de la première image par le circuit 151. Cela permet avantageusement d’améliorer l’expérience utilisateur du dispositif électronique équipé du capteur d’empreintes digitales 100.
On a illustré en un exemple dans lequel la commande 211 d’acquisition de la deuxième image intervient pendant l’étape d’exposition 253 associée à cette image. Cet exemple n’est toutefois pas limitatif, la commande 211 pouvant par exemple parvenir au capteur d’images 101 pendant n’importe quelle étape 251, 253 ou 255 de la phase de capture de la deuxième image, voire postérieurement à l’acquisition de la deuxième image.
Dans le cas où l’indicateur relatif à la première image est un score de correspondance à une ou plusieurs images de référence, le procédé illustré en permet avantageusement de confirmer, par l’acquisition et l’analyse de la deuxième image, que le doigt placé en face du capteur 100 n’est pas un doigt d’un utilisateur autorisé du dispositif intégrant le capteur 100.
Le procédé de la diffère du procédé de la en ce que, dans le procédé de la , la première image est considérée comme exploitable ou comme correspondant à l’une des images de référence. Plus précisément, dans le procédé de la , l’indicateur relatif à la première image est par exemple compris dans la plage de valeurs pour lesquelles le circuit 151 estime qu’une image provenant du capteur 101 est exploitable, dans le cas où l’indicateur relatif à la première image est un indicateur de qualité d’image, ou dans la plage de valeurs pour lesquelles la première image est considérée comme correspondant à une image de référence, dans le cas où l’indicateur relatif à la première image est un score de correspondance à une ou plusieurs images de référence.
Dans cet exemple, le circuit de traitement 151 met en œuvre, entre l’instant t4 et un instant t7" postérieur à l’instant t4, une étape d’analyse 409 (IMAGE PROCESSING AND MATCHING) de la première image acquise par le capteur 101. Les opérations effectuées pendant l’étape 409 sont par exemple identiques ou similaires à celles mises en œuvre lors de l’étape 259 précédemment décrite en relation avec la .