INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La présente invention a pour objet une pompe à cavités progressives propre à déplacer un fluide, ladite pompe à cavités progressives comprenant : - un premier stator comportant une première armature et un premier tube hélicoïdal fixé à l’intérieur de la premier armature, le premier tube hélicoïdal étant un tube profilé selon une forme hélicoïdale, le premier tube hélicoïdal ayant un premier pas ; - au moins un deuxième stator fixé au premier stator, le deuxième stator comportant une deuxième armature et un deuxième tube hélicoïdal fixé à l’intérieur de la deuxième armature, le deuxième tube hélicoïdal étant un tube profilé selon une forme hélicoïdale, le deuxième tube hélicoïdal ayant un deuxième pas ; - un rotor hélicoïdal monté rotatif dans le premier tube hélicoïdal et dans le deuxième tube hélicoïdal, le rotor hélicoïdal étant entrainé en rotation pour déplacer le fluide du premier stator vers le deuxième stator, caractérisé en ce que le deuxième pas présente une longueur supérieure à la longueur du premier pas, et en ce que la longueur du deuxième pas est au moins supérieure à 0,15 % de la longueur du premier pas, et de préférence supérieure à 0,5 % de la longueur du premier pas.
Le rotor hélicoïdal présente un troisième pas, et dans lequel la longueur du troisième pas est sensiblement égal à la moitié de la longueur du premier pas.
La pompe comporte au moins un troisième stator comportant une troisième armature et un troisième tube hélicoïdal fixé à l’intérieur de la troisième armature, le troisième tube hélicoïdal étant un tube profilé selon une forme hélicoïdale, le troisième tube hélicoïdal ayant un quatrième pas ; la longueur du quatrième pas est au moins supérieure à 0,15 % de la longueur du deuxième pas, et de préférence supérieure à 0,5 % de la longueur du deuxième pas.
L’invention concerne également une installation de pompage pour puits comportant une pompe à cavités progressives telle que mentionnée ci-dessus et un dispositif d’entrainement propre à entrainer en rotation le rotor hélicoïdal de la pompe à cavités progressives en rotation, le deuxième stator étant agencé à une première profondeur définie par rapport à la surface du puits; la différence de longueur entre le premier pas et le deuxième pas étant fonction de la pression du puits à ladite première profondeur.
L’invention concerne également un procédé de fabrication d’une pompe à cavités progressives destinée à une installation de pompage pour puits, la pompe à cavités progressives étant conformée selon les caractéristiques mentionnées ci-dessus, le deuxième stator étant agencé à une première profondeur définie par rapport à la surface du puits, le procédé comportant les étapes suivantes : - estimation de la pression du puits à la première profondeur, - détermination du deuxième pas en fonction du premier pas et de la pression estimée. Les caractéristiques exposées dans les paragraphes suivants peuvent, optionnellement, être mises en œuvre. Elles peuvent être mises en œuvre indépendamment les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres : Le deuxième pas est compris entre le premier pas et un pas défini par une fonction affine de la pression estimée, l’ordonnée à l’origine étant égale au premier pas, la pente étant un coefficient supérieur à 0.
La pompe à cavités progressives comporte au moins un troisième stator comportant une troisième armature et un troisième tube hélicoïdal fixé à l’intérieur de la troisième armature, le troisième tube hélicoïdal étant un tube profilé selon une forme hélicoïdale, le troisième tube hélicoïdal ayant un quatrième pas; la longueur du quatrième pas est au moins supérieure à 0,15 % de la longueur du deuxième pas, et de préférence supérieure à 0,5 % de la longueur du deuxième pas, le troisième stator étant agencé à une deuxième profondeur définie par rapport à la surface du puits, le procédé comportant les étapes suivantes : - estimation de la pression du puits à la deuxième profondeur, - détermination du troisième pas, le troisième pas étant supérieur au deuxième pas, le troisième pas étant déterminé par ladite fonction affine et par la pression estimée à la deuxième profondeur.
Le procédé comporte en outre les étapes suivantes : - fixation d’une extrémité d’un tube à une extrémité de la premier armature, - vrillage du tube jusqu’à ce que le tube présente une forme hélicoïdale ayant un premier pas , et - soudure de l’autre extrémité du tube à l’autre extrémité de la première armature.
Brève description des figures est une vue de côté d’une installation de pompage selon la présente invention;
est une vue en coupe longitudinale éclatée d’une pompe à cavités progressives illustrée sur la ;
est un schéma représentant un rotor hélicoïdal d’une pompe à cavités progressives lorsqu’il ne fonctionne pas ;
est un schéma représentant la déformation du rotor hélicoïdal d’une pompe à cavités progressives lors de son fonctionnement dans un puits ;
est un schéma représentant le pas de différents stators en fonction de leur position par rapport à la tête de rotor ;
est un diagramme représentant les étapes d’un procédé de fabrication d’une pompe à cavités progressives selon l’invention.
Description détaillée de l’invention Un exemple d’une installation de pompage 2 pour puits selon la présente invention a été représentée sur la . Cette installation de pompage 2 comporte une pompe à cavités progressives 4 selon la présente invention et un dispositif d’entrainement 6 représenté schématiquement.
– selon un premier mode de réalisation de l’invention, l’étape de diffusion est réalisée par la borne connectée et vers l’appareil de communication distant ayant activé la borne connectée, dit appareil de communication appairé. En d’autres termes, les données relatives au service numérique sont transmises par la borne connectée vers uniquement l’appareil de communication appairé. Dans ce cas, l’étape de diffusion est préférentiellement réalisée après l’étape de distribution de la dose de la solution nettoyante et/ou désinfectante. Alternativement, elle peut être réalisée avant ou de manière simultanée. Cette configuration avantageuse permet de transférer les données vers l’appareil de communication distant de l’utilisateur ayant utilisé la borne connectée. L’utilisateur en question est donc géolocalisé – à proximité directe de la borne connectée – et il est donc possible via le procédé de diffusion conforme au premier aspect de l’invention de pousser vers lui un service numérique particulier. Ainsi, les données relative à ce service sont énvoyées par la borne connectée vers l’appareil de communication distant de l’utilisateur de la borne connectée afin de pouvoir afficher sur ledit appareil de communication distant des informations particulières ;
– dans ce premier mode de réalisation, l’étape de diffusion comporte une étape de communication sécurisée sans fil entre la borne connectée et l’appareil de communication appairé. Cette configuration avantageuse permet d’éviter que les donnes transférées par la borne connectée vers l’appareil de communication distant ne soient interceptées par exemple. A titre d’exemple non limitatif, le procédé de diffusion comporte alors une étape de contrôle d’un identifiant associé à l’appareil de communication distant, l’étape de contrôle étant préalable à l’étape d’activation, l’étape d’activation étant réalisée si l’identifiant est reconnu dans une base de données regroupant des identifiants préenregistrés ;
– dans ce premier mode de réalisation, l’étape de communication entre la borne connectée et l’appareil de communication appairé comporte l’établissement d’une liaison établie selon l’une des normes choisies parmi Bluetooth ou NFC ou GSM ou wifi ;
– selon un deuxième mode de réalisation, l’étape de diffusion est réalisée par la borne connectée et vers tous les appareils de communication distants situés dans une zone de diffusion de ladite borne connectée. Cette configuration avantageuse permet de diffuser plus largement les données relatives au service numérique dans une zone de diffusion de la borne connectée ;
- dans le deuxième mode de réalisation, selon une première alternative, l’étape de diffusion est réalisée périodiquement selon une fréquence de diffusion donnée. La fréquence de diffusion est comprise entre 10 Hz et 1 mHz ;
- dans le deuxième mode de réalisation, selon une deuxième alternative, l’étape de diffusion est réalisée dès qu’un nouvel appareil de communication distant est détecté par la borne connectée dans la zone de diffusion ;
- dans le deuxième mode de réalisation, l’étape de diffusion comporte l’établissement d’une liaison selon l’une quelconque des normes de communication choisies parmi Bluetooth ou GSM ou wifi ;
– dans l'un ou l'autre des modes de réalisation, l’étape de diffusion est consécutive de l’étape de distribution de la dose de solution nettoyante et/ou désinfectante ;
- le procédé de diffusion comporte une étape de sélection des données relatives au service numérique. Selon une première alternative, les données relatives au service numérique sont sélectionnées en fonction d’un identifiant associé à l’appareil de communication distant ayant activé la borne connectée. Selon une deuxième alternative, les données relative au service numérique sont sélectionnées parmi une liste de données ;
– dans le contexte de l’invention, l’étape de sélection consiste en un choix aléatoire d’une données relative à un service numérique choisi parmi toutes les données relatives au service numérique. Alternativement, l’étape de sélection consiste un choix de plusieurs données relatives à plusieurs services numériques, chacune des données étant diffusées par la borne connectée, soit en série les unes après les autres, soit en même temps ;
– à titre d’exemple non limitatif et particulièrement avantageux de l’invention, les données relative au service numériques transmises par la borne connectée à l’appareil de communication distant prennent la forme d’au moins une adresse internet. Cette configuration permet ainsi à des sociétés implantées à proximité de la borne connectée de diffuser très facilement leur site internet ou une page comportant des informations relatives à leur activité et/ou à leurs produits et/ou à leurs services, améliorant ainsi leur visibilité.
Selon un deuxième aspect de l’invention, il est proposé un produit programme d’ordinateur comportant un jeu d’instruction qui, lorsqu’il est exécuté par des moyens de traitement, est propre à mettre en œuvre le procédé conforme au premier aspect de l’invention ou selon l’un quelconque de ses perfectionnements pour déclarer une borne connectée de distribution de solution nettoyante et/ou désinfectante sur une base de données, de sorte à enregistrer sur la base de données des données relatives à la borne connectée déployée.
Selon un troisième aspect de l’invention, il est proposé une borne connectée de distribution d’une solution nettoyante et/ou désinfectante, la borne connectée comportant :
- un réservoir configuré pour loger la solution nettoyante et/ou désinfectante ;
- un système de distribution de la solution nettoyante et/ou désinfectante, le système de distribution étant configuré pour délivrer une dose de la solution nettoyante et/ou désinfectante stockée dans le réservoir ;
- un module de commande configuré pour piloter le système de distribution et pour mettre en œuvre le procédé de diffusion conforme au premier aspect de l’invention ou selon l’un quelconque de ses perfectionnements ;
Les extrémités de ce rouleau 16 central comportent des bossages 17 pour son maintien en position et auto-centrage sur les galets 13.
L’ensemble des pièces de cette pompe péristaltique, à l’exception de sa motorisation, est réalisé en matière plastique. Cette pompe péristaltique est donc particulièrement économique tout en étant particulièrement fiable.
Les Figures 3 et 4 illustrent de manière schématique une pompe péristaltique 20 selon un second mode de réalisation de la présente invention.
Les éléments de la pompe péristaltique 20 illustrée aux Figures 3 et 4 portant les mêmes références que ceux de la pompe péristaltique 10 illustrée aux Figures 1 et 2 représentent les mêmes objets, lesquels ne seront pas décrits de nouveau ci-après.
Cette pompe péristaltique 20 dite à mono-séparateur diffère de celle représentée aux Figures 1 et 2 en ce qu’elle comporte un dispositif à entraînement direct.
Les Figures 7 et 8 montrent une vue éclatée d’une pompe péristaltique 30 selon un troisième mode de réalisation, cette pompe péristaltique 30 étant dite à entraînement hybride.
Les éléments de la pompe péristaltique 30 illustrée aux Figures 7 et 8 portant les mêmes références que ceux de la pompe péristaltique 10 illustrée aux Figures 1 et 2 représentent les mêmes objets, lesquels ne seront pas décrits de nouveau ci-après.
En plus d’un entraînement principal des galets 13 assuré par le dispositif à entraînement direct de la pompe péristaltique, un entrainement secondaire des galets est réalisé en liant l’axe moteur à une extrémité du rouleau central 16.
Pour cela, la pompe péristaltique 30 comporte une roue 31 à denture extérieure, celle-ci comportant une ouverture centrale oblongue pour recevoir une extrémité de forme complémentaire du rouleau central 16 et permettre son assemblage avec celui-ci.
La pompe péristaltique 30 comprend de plus une bague 32 dont la périphérie ou surface externe définie une empreinte ici hexagonale, destinée à coopérer avec un orifice de forme complémentaire placé dans le séparateur 15 de la pompe péristaltique, cette bague 32 ayant un orifice central configuré pour permettre le passage de l’extrémité du rouleau central 16.
L’extrémité de l’arbre moteur est directement introduit dans une ouverture longitudinale du rouleau central débouchant à la pointe 33 de l’extrémité de rouleau pour lier cet arbre moteur et le rouleau central 16.
Non seulement le rouleau central 16 est immobilisé axialement par sa liaison à l’arbre moteur mais l’entrainement de ce rouleau central 16 par l’arbre moteur génère un entrainement supplémentaire par friction des galets 13 en contact avec ce rouleau central.
On constate que ce double entrainement des galets 13 empêche tout éventuelle torsion de ces derniers durant le fonctionnement de la pompe péristaltique 30.
Pompe à cavités progressives et dispositif de pompage Domaine technique de l’invention La présente invention concerne une pompe à cavités progressives et un dispositif de pompage comportant une telle pompe à cavités progressives.
Etat de la technique antérieure La présente invention se situe dans le domaine des pompes de type Moineau, également appelées pompes à cavités progressives. Elle concerne plus particulièrement les pompes à cavités progressives ayant un stator formé à partir d’un tube profilé en métal ou à partir d’un procédé de fabrication additive métallique. Ces pompes à cavités progressives sont communément appelées pompes métalliques. Une telle pompe à cavités progressives est, par exemple, décrite dans la demande de brevet FR 2 826 407 au nom de la demanderesse.
La demanderesse a pu constater que le rotor d’une pompe métallique se déformait au cours de son utilisation en fond de puits. Cette déformation consiste en un allongement du rotor et en un déphasage angulaire entre rotor et stator. Cette déformation résulte de l’augmentation du couple mécanique de fonctionnement de la pompe. Cette contrainte mécanique dans les cavités tend à déformer le stator. En conséquence, le rendement mécanique de la pompe diminue ainsi que le rendement hydraulique puisque l’étanchéité entre cavités est moins bien assurée du fait de la déformation relative du rotor par rapport aux cavités du stator. La durée de vie de la pompe est réduite en raison des pressions de contact entre rotor et stator et des déformations en résultant.
- les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d’origine minérale ou synthétique, tels que les huiles de paraffine, volatiles ou non, et leurs dérivés, l’hexadecane, la vaseline, les polydécènes, le polyisobutène hydrogéné tel que l’huile de Parléam ;
L’homme du métier saura ajuster la nature et/ou la teneur en huile(s), notamment pour assurer une solubilisation (ou homogénéisation) ou dispersion satisfaisante du/des composé(s) lipophile(s) protonable(s), voire du/des pigment(s) lorsque présent(s).
De préférence, la phase grasse (PG) comprend avantageusement moins de 40 %, de préférence moins de 30%, et en particulier moins de 20%, en poids d’huile(s) hydrocarbonées d'origine végétale par rapport au poids total de la phase grasse.
Avantageusement, la phase grasse (PG) comprend au moins une huile non volatile hydrocarbonée (ou huile H1) contenant plus de 90%, de préférence plus de 95%, d’acides gras de longueur de chaînes supérieure ou égale à 18 atomes de carbone, de préférence supérieure ou égale à 20 atomes de carbone.
De préférence, la phase grasse (PG) comprend, à titre d’huile(s), du Caprylic/Capric triglyceride, de l’hexyl laurate, et leurs mélanges.
De préférence, la phase grasse (PG) ne comprend pas d’huile cristallisable ayant une température de fusion (T F ) inférieure à 100°C.
Une phase grasse (PG) peut comprendre de 1% à 99,25%, en particulier entre 1% et 90%, de préférence de 5% à 80%, mieux de 10% à 70%, et notamment de 20% à 60%, en poids d’huile(s) par rapport au poids total de la phase grasse (PG).
Selon un mode de réalisation avantageux, pour une stabilité cinétique encore optimale, la phase grasse comprend des huiles ayant une polarité moyenne à faible tension interfaciale avec l’eau.
Selon une caractéristique, un élément radiant est intercalé entre deux éléments chauffants, l’extrémité longitudinale des éléments chauffants reçue dans le compartiment de réception étant dépourvue d’élément radiant.
Les éléments radiants, qui sont intercalés entre deux éléments chauffants adjacents, présentent une dimension longitudinale qui est inférieure à une dimension longitudinale des éléments chauffants. Ainsi, les éléments radiants ne s’étendent pas jusqu’à l’extrémité longitudinale des éléments chauffants qui est dans le compartiment de réception, et ces éléments chauffants ne sont donc pas disposés au sein du boîtier de commande. Il en résulte une zone de dégagement à l’extrémité longitudinale des éléments chauffants, dans laquelle les éléments chauffants sont dépourvus d’éléments radiants et qui correspond à leur portion qui sera au contact du joint de rétention. Cette zone de dégagement correspond en outre à la portion des éléments chauffants qui est disposée dans le compartiment de réception du boîtier de commande.
Selon une caractéristique de l’invention, le joint de rétention est incliné de sorte qu’il s’éloigne de plus en plus de la paroi du compartiment de réception au fur et à mesure de l’éloignement des éléments radiants.
En d’autres termes, au plus proche des éléments radiants le joint de rétention est au plus proche de la paroi du compartiment de réception du boîtier de commande sur lequel il est surmoulé, et plus on s’éloigne des éléments radiants plus le joint de rétention s’éloigne de la paroi du compartiment de réception. Une telle caractéristique forme une rampe qui facilite une insertion des tubes au sein de l’orifice de passage formé par le joint de rétention lors de l’assemblage du radiateur électrique.
Selon une caractéristique alternative de l’invention, le joint de rétention est plan et s’étend principalement dans une direction transversale. Dans ce contexte, le joint de rétention présente une forme sensiblement équivalente entre la forme de repos, ou forme standard, une fois surmoulée sur le boîtier de commande, et la forme de travail en prise sur des cloisons latérales de l’élément chauffant pour former un logement étanche de réception du matériau d’étanchéité liquide. On comprend ici que forme de travail et forme de repos sont toutes deux planes. Inversement, lorsque le joint de rétention a pour forme de travail une rampe tel que cela a été évoqué précédemment, sa forme d’origine peut être soit une forme inclinée, auquel la rampe est déjà formée, soit une forme plane, auquel cas la rampe pourra être formée lors de l’insertion de l’élément chauffant au sein du compartiment de réception et plus particulièrement au sein de l’orifice formé par le joint de rétention.
Selon une caractéristique de l’invention, l’élément chauffant présente quatre cloisons latérales, deux de ces cloisons opposées l’une à l’autre présentant chacune une forme de sillon, le bord interne du joint de rétention suivant la forme de sillon des deux cloisons opposées.
Une telle forme de sillon résulte notamment d’une déformation ou préformation de l’élément chauffant avant l’assemblage du radiateur électrique, par une opération de cintrage qui permet de rapprocher et de mettre en contact les éléments constitutifs de l’élément chauffant pour assurer le passage du courant électrique et des calories en son sein. Ce sillon génère une déformation vers l’intérieur du tube lorsque ce tube est regardé selon un plan de coupe transversal, qui réduit donc le volume interne du tube. Un tel sillon peut par exemple présenter une forme de V, une pointe de ce V étant dirigée vers l’intérieur du tube. Le bord interne du joint de rétention peut être conformé préalablement au surmoulage du joint de rétention sur le boîtier de commande, de sorte que le bord interne suive la forme de l’élément chauffant sur tout son pourtour. Ce bord interne présente alors lui aussi, localement, une forme en V.
Selon une autre caractéristique de l’invention, le bord externe est droit.
Ce bord externe est droit puisqu'il est au contact de la paroi du compartiment de réception, qui est elle aussi droite. Le bord externe est donc droit aux tolérances de fabrication près. On comprend que lorsque le bord interne suit la forme de sillon des deux cloisons latérales de l’élément chauffant alors que le bord externe est droit, le joint de rétention présente une épaisseur, c'est-à-dire une dimension mesurée perpendiculairement à la direction longitudinale, qui n’est pas constante sur tout le pourtour de l’élément chauffant. Plus précisément, l’épaisseur du joint de rétention est plus importante pour sa portion qui est en regard des cloisons latérales comportant un sillon.
Selon une caractéristique de l’invention, le joint de rétention est réalisé en un matériau élastomère.
Selon une caractéristique, l’élément chauffant comporte un tube au sein duquel sont logés au moins des électrodes et des éléments résistifs, le joint de rétention étant au contact d’une face externe du tube.
L’invention concerne en outre un procédé d’obtention d’un radiateur électrique tel qu’évoqué précédemment, comprenant une étape de brasage au cours de laquelle les éléments chauffants sont brasés à des éléments radiants pour former un corps de chauffe du radiateur électrique, une étape de surmoulage au cours de laquelle au moins un joint de rétention est surmoulé sur le boîtier de commande, une étape d’assemblage au cours de laquelle le corps de chauffe est disposé dans le boîtier de commande avec les éléments chauffants qui sont insérés à travers le joint de rétention pour déboucher dans l’un des compartiments de réception dont une paroi de fond est formée par le joint de rétention, et une étape de remplissage au cours de laquelle un matériau d’étanchéité liquide est déposé dans chacun des compartiments de réception.
Selon une caractéristique, le procédé d’obtention comprend une étape de cintrage au cours de laquelle l’élément chauffant est déformé de sorte que deux de ses cloisons opposées présentant une forme de sillon soient rapprochées l’une de l’autre, l’étape de cintrage étant préalable à l’étape d’assemblage.