Composition comprenant des protéines de légumineuses texturées par voie sèche sous forme de particules, la composition ayant une densité mesurée par un test A comprise entre 235 et 295 g/l. Composition de protéines de légumineuses texturées par voie sèche selon la revendication 1 caractérisée en ce que les protéines de légumineuses sont des protéines de pois, de féverole, ou un mélange de celles-ci. Composition de protéines de légumineuses texturées par voie sèche selon les revendications 1 et 2 caractérisée en ce que la teneur en protéines au sein de la composition est comprise entre 60% et 80% en poids sec par rapport au poids total de matière sèche de la composition, préférentiellement entre 70% et 80% en poids sec par rapport au poids total de matière sèche de la composition. Composition de protéines de légumineuses texturées par voie sèche selon l’une des revendications 1 à 3 caractérisée en ce qu’elle présente une matière sèche supérieure à 80% en poids, préférentiellement supérieure à 90% en poids. Composition de protéines de légumineuses texturées par voie sèche selon l’une des revendications 1 à 4 caractérisée en ce qu’au moins 85% des particules de protéines de légumineuses texturées ont une taille comprise entre 2mm et 5mm Procédé de production d’une composition comprenant des protéines de légumineuses selon l’une des revendications 1 à 5, le procédé est caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : 1) Fourniture d’une poudre comprenant des protéines de légumineuses et optionnellement des fibres de légumineuses dans un ratio en poids sec protéines de légumineuses / fibres de légumineuses compris entre 70/30 et 90/10, préférentiellement compris entre 75/25 et 85/15 ; 2) Cuisson-extrusion par voie sèche de la poudre avec de l’eau, le ratio massique eau/poudre avant cuisson étant compris entre 35% et 45%, préférentiellement entre 37% et 43%, encore plus préférentiellement entre 39% et 41%; 3) Coupe de la composition extrudée en sortie d’extrudeuse, préférentiellement constituée d’une filière en sortie avec orifices d’un diamètre de 1,5mm et équipée d’un couteau dont la vitesse de rotation est comprise entre 1200 et 1800 tours par minutes, ou entre 2000 et 2400 tours par minutes, préférentiellement autour de 1500 tours/min ; 4) Séchage de la composition ainsi obtenue. Procédé de production selon la revendication 6, caractérisé en ce que les protéines de légumineuse sont des protéines de pois, de féverole, ou un mélange de celles-ci. Procédé de production selon la revendication 7 caractérisée en ce que la protéine de légumineuse possède une teneur en protéines comprise entre 60% et 90%, préférentiellement entre 70% et 85%, encore plus préférentiellement entre 75% et 85% en poids sur la matière sèche totale. Procédé de production selon les revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que la protéine de légumineuse est caractérisée par une granulométrie caractérisée par un Dmode compris entre 150 microns et 400 microns, préférentiellement entre 150 microns et 200 microns ou entre 350 microns et 450 microns. Procédé de production selon l’une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que la fibre de légumineuse contient entre 40% et 60% de polymères composés de cellulose, d’hémicellulose et de pectine, préférentiellement entre 45% et 55%, ainsi qu’entre 25% et 45% d’amidon de pois, préférentiellement entre 30% et 40%, % en poids de fibres de légumineuses. Procédé de production selon l’une des revendication 7 à 10, caractérisé en ce que l’étape 2 est réalisée par cuisson-extrusion dans un extrudeur bi-vis caractérisé par un ratio longueur/diamètre compris entre 35 et 45, préférentiellement 40, et équipé d’une succession de 85-95% d’éléments de convoyage, 2,5-10% d’éléments de pétrissage, et 2,5-10% d’éléments de pas inversé. Procédé de production selon la revendication 11 caractérisée en ce que les éléments de convoyage placés en début de vis avec une température réglée entre 20°C et 70°C, les éléments de pétrissage étant placés après les éléments de convoyage avec une température comprise entre 90°C et 150°C et les éléments de pas inversés étant placés après les éléments de pétrissage avec une température comprise entre 100°C et 120°C. Procédé de production selon l’une des revendications 11 ou 12 caractérisée en ce que les vis de l’extrudeuse bi-vis sont mises en rotation entre 900 et 1200 tours/min, préférentiellement entre 1000 et 1100 tours/min. Procédé de production selon l’une des revendications 6 à 13, caractérisé en ce qu’est appliqué au mélange de poudre et d’eau une énergie spécifique comprise entre 10 et 25 kWh/kg, en régulant la pression en sortie d’extrudeuse, typiquement en sortie de filière, dans une gamme comprise entre 10 et 25 bars, préférentiellement entre 12 et 16 bars. Utilisation d’une composition de protéines de légumineuses texturées par voie sèche selon l’une des revendications 1 à 5 ou produite selon le procédé décrit dans l’une des revendications 6 à 14 dans une application industrielle choisie parmi l’industrie alimentaire humaine et animale, la pharmacie industrielle ou la cosmétique. Utilisation selon la revendication 15, caractérisée en ce que la protéine de légumineuse est une protéine de pois.