INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le dispositif 1 est par exemple une machine à lumière pulsée de type IPL, la tête de traitement 4 comportant au moins une lampe flash. La machine peut être spécifique au traitement des ongles, ou paramétrable et avoir d’autres applications, par exemple l’épilation.
Des lunettes 6 peuvent être utilisées conjointement avec la machine, conformément à l’enseignement de la demande EP15738647.5 au nom de la demanderesse.
La lumière émise peut avoir le spectre illustré à la , et les lunettes 6 le facteur de transmission spectral de la .
La tête de traitement 4 peut contenir la ou les lampes flash, comme c’est le cas classiquement pour une machine de type IPL.
La tête de traitement 4 présente un guide optique 7 dont une extrémité définit une fenêtre 8 de sortie de la lumière, comme illustré à la . L’ongle O à traiter est placé sous cette fenêtre de sortie 8, avec une distance d entre l’ongle et la fenêtre de sortie par exemple comprise entre 3 et 6cm.
Conformément à l’invention, un revêtement 16 absorbant de manière significative la lumière émise par la fenêtre de sortie 8 recouvre l’ongle. Ce revêtement présente de préférence une réflectivité inférieure à 50% et/ou une transmissivité inférieure à 50%, de manière à s’échauffer de manière importante sous l’effet des flashs de lumière.
Ce revêtement 16 est de préférence constitué par un film d’un matériau plastique opaque résistant à la chaleur, par exemple un polyimide (Kapton) ou du PTFE, de couleur noire. Ce film peut être adhésif ou adhérer à l’ongle électrostatiquement. La transmissivité mesurée au Joule-mètre est par exemple de 13% pour le polyimide et de 6% pour le PTFE, pour des films de couleur noire donnés, convenant à la mise en œuvre de l’invention.
Le procédé de traitement des ongles comporte, comme illustré à la , une première étape de préparation de l’ongle pour réduire son épaisseur et lisser sa surface. Cette opération est par exemple réalisée à l’aide d’une meule 15 d’un outillage portatif, comme illustré à la .
Ensuite, à l’étape 22, le revêtement 16 est appliqué sur l’ongle.
On utilise par exemple un revêtement 16 sous forme de patch prédécoupé à la forme de l’ongle, fourni sur un support 18 antiadhésif, tel qu’illustré à la .
Le support 18 peut porter des patchs 16 de formats différents, pour s’adapter à la taille de l’ongle. Certains patchs peuvent ne correspondre qu’à une partie de la surface de l’ongle, ce qui est le cas par exemple des patchs 16a et 16b. Il est possible de positionner sur l’ongle deux patchs avec un chevauchement entre eux, comme illustré sur la . Dans ce cas, on peut commencer par positionner un patch en partant d’un bord de l’ongle, puis l’autre patch est positionné en partant du bord opposé, et collé sur le premier dans la zone de recouvrement.
Une fois l’ongle O à traiter muni du revêtement absorbant 16, on peut à l’étape 23 protéger la peau dans sa région au contact de l’ongle autour de celui-ci, en déposant sur la peau un revêtement réfléchissant 17, comme illustré à la . Ce revêtement 17 est par exemple une encre blanche dispersible à l’eau, appliquée au moyen d’un applicateur 18, par exemple de type pointe applicatrice.
On peut également protéger une partie de la peau du doigt à l’aide d’une feuille blanche 19 d’un matériau souple, comme illustré à la .
Le traitement par la lumière a lieu à l’étape 24, et consiste à exposer le revêtement à une ou plusieurs rafales de flashs dans l’exemple considéré. A la fin de chaque rafale, l’utilisateur peut ressentir la chaleur amenée sur l’ongle. L’étape 24 peut être renouvelée comme indiqué ci-dessus. Lors du traitement, l’ongle est de préférence maintenu à une distance prédéfinie de la fenêtre de sortie de la lumière de la tête de traitement 4, par exemple à l’aide d’une cale interposée entre le doigt et la pièce à main, ou mieux d’un support dédié, comme détaillé ci-après.
la illustre, de façon schématique et sous forme de blocs, le contenu d’une mémoire FLASH du dispositif électronique de la selon un mode de réalisation de la présente description ;
la est un organigramme représentant des opérations d’un procédé d’écriture dans une mémoire FLASH selon un exemple de réalisation de la présente description ;
la illustre de manière schématique le contenu des secteurs d’une mémoire FLASH lors de la réalisation d’un procédé de modification d’une donnée ;
la est un organigramme représentant des opérations d’un procédé d’échange de secteur selon un exemple de réalisation de la présente description ;
la illustre de manière schématique le contenu des secteurs de la mémoire FLASH lors de la réalisation d’un procédé de suppression d’une ou plusieurs données ;
la illustre, de façon schématique et sous forme de blocs, un exemple de réalisation d’une mémoire FLASH selon un mode de réalisation de la présente description ;
la illustre, de façon schématique, une fonction de contrôle d’accès à une mémoire FLASH selon un mode de réalisation de la présente description ; et
la est un organigramme représentant des opérations suite à la mise sous tension de la mémoire FLASH selon un exemple de réalisation de la présente description.
La représente de façon très schématique et sous forme de blocs, un dispositif électronique 100 comprenant un circuit intégré 102 selon un mode de réalisation de la présente description.
La teneur totale en tensioactif(s) cationique(s) dans la composition selon l’invention est d’au moins 0,8% en poids par rapport au poids total de la composition. Cette teneur peut aller de 0,8 à 10% en poids, notamment de 0,9 à 8% en poids, mieux de 0,9 à 6% en poids, mieux encore de 1 à 5% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, le rapport pondéral entre la teneur totale en tensioactif(s) cationiques(s) et la teneur totale en composés de type aminoacides est supérieur ou égal à 1.
Il est possible que les performances améliorées du polymère anionique hydrosoluble selon l’invention soient dues au fait que la polymérisation est réalisée en séquence et de manière continue, c’est-à-dire sans interruption.
Par « en séquence », on entend que la polymérisation des monomères du polymère hydrosoluble anionique se fait en plusieurs fractions tout en n’étant pas interrompue, c’est-à-dire que l’ajout des fractions se fait de manière continue et que la polymérisation ne s’arrête pas. Les différentes étapes a) à f) sont donc réalisées successivement. Autrement dit, une première fraction de monomères peut être ajoutée en coulée et polymérise de manière à former un premier polymère à gradient PG1 qui continue de polymériser avec la fraction F2 pour former le polymère à gradient PG2, qui lui-même continue de polymériser avec la fraction F3 pour obtenir, en fin de polymérisation, le polymère hydrosoluble anionique. Préférentiellement, au moins une des fractions F1, F2 et F3 du procédé est différente des autres fractions. Préférentiellement, les fractions F1, F2 et F3 sont différentes les unes des autres (F1≠F2≠F3). L’ajout de différentes fractions lors du procédé de polymérisation permettait l’obtention d’un gradient dans la composition du polymère hydrosoluble anionique.
Dans le procédé de polymérisation selon l’invention, la somme totale des pourcentages molaires des monomères des différentes fractions est égale à la somme totale des pourcentages molaires des monomères du polymère hydrosoluble anionique.
Etape a), formation d ’ une solution (S1) comprenant une première fraction (F1)
Solution (S1) La solution S1 est avantageusement composée : - d’un solvant ; - d’un amorceur ; - d’une première fraction F1.
Le solvant est avantageusement de l’eau, ou un solvant dans lequel les monomères et le polymère hydrosoluble anionique sont solubles. Préférentiellement, le solvant est de l’eau.
Les amorceurs de polymérisation utilisés peuvent être tous les composés qui se dissocient en radicaux dans les conditions de polymérisation, par exemple : les peroxydes organiques, les hydroperoxydes, le peroxyde d’hydrogène, les persulfates, les composés azoïques et les couples rédox. L’utilisation d’amorceurs solubles dans l’eau est préférée. Dans certains cas, il est avantageux d’utiliser des mélanges de divers amorceurs de polymérisation, par exemple des mélanges de catalyseurs redox et de composés azoïques. Préférentiellement, il s’agit de persulfates.
Dans un mode particulier, la solution S1 est formée en mélangeant dans une cuve de polymérisation le solvant, l’amorceur et la fraction F1.
Dans ce mode particulier, la fraction F1 peut être ajoutée en une fois, en plusieurs fois ou en coulée, c’est à dire progressivement (par exemple goutte à goutte) dans le mélange solvant/amorceur. Préférentiellement, la fraction F1 est ajoutée en une fois dans la cuve de polymérisation.
Dans un mode particulier de l’invention, l’amorceur et la fraction F1 sont ajoutés en coulée dans une cuve de polymérisation comprenant le solvant. Ils peuvent être ajoutés séparément ou préalablement mélangés. Préférentiellement, ils sont ajoutés séparément.
Dans un mode préféré de l’invention, l’amorceur est ajouté en continu tout au long du procédé (étapes a) à f)). Dans ce cas, l’amorceur est avantageusement ajouté en parallèle des différentes fractions, pendant les différentes étapes de polymérisation et pendant les éventuelles étapes de vieillissement des différents polymères à gradient (PG1 et PG2) et du polymère hydrosoluble anionique.
Dans ce mode préféré de l’invention, la durée de la coulée d’amorceur est comprise entre 50 minutes et 560 minutes, préférentiellement entre 130 minutes et 430 minutes.
Première fraction (F1) Avantageusement, la fraction F1 comprend entre 10 et 40 % en poids de monomère (A et/ou B, + optionnellement C) par rapport au poids total de monomère (A + B + optionnellement C) du polymère hydrosoluble anionique, préférentiellement entre 15 et 30 % en poids.
La fraction F1 comprend avantageusement entre 0 et 50 mol% de monomères anioniques A, préférentiellement entre 0 et 35 mol%, par rapport au nombre total de moles de monomères dans la fraction F1.
La fraction F1 comprend avantageusement entre 50 et 100 mol% de monomères non ioniques B, préférentiellement entre 65 et 100 mol%, par rapport au nombre total de moles de monomères dans la fraction F1.
La fraction F1 comprend avantageusement entre 250 et 30 000 ppm de composés I par rapport au poids total de monomères A et B (+ optionnellement monomère C) du polymère hydrosoluble anionique, préférentiellement entre 500 et 10 000 ppm, plus préférentiellement entre 1 000 et 7 000 ppm.
illustre un guide de lumière d’un module lumineux d’un dispositif lumineux pour véhicule automobile, selon un premier mode de réalisation non limitatif de l’invention;
illustre une vue de face d’un module lumineux d’un dispositif lumineux pour véhicule automobile, selon le premier mode de réalisation non limitatif de l’invention ;
illustre une vue tridimensionnelle d’un module lumineux d’un dispositif lumineux pour véhicule automobile, selon le premier mode de réalisation non limitatif de l’invention ;
illustre un module lumineux d’un dispositif lumineux pour véhicule automobile, selon des deuxième et troisième modes de réalisation non limitatifs de l’invention;
illustre un dispositif lumineux pour véhicule automobile, selon des modes de réalisation non limitatifs de l’invention;
illustre un premier exemple de module lumineux d’un dispositif lumineux pour véhicule automobile, selon le premier mode de réalisation non limitatif de l’invention;
illustre un deuxième exemple de module lumineux d’un dispositif lumineux pour véhicule automobile, selon le premier mode de réalisation non limitatif de l’invention;
illustre un troisième exemple de module lumineux d’un dispositif lumineux pour véhicule automobile, selon le premier mode de réalisation non limitatif de l’invention.
La description se concentre sur les caractéristiques qui démarquent le dispositif lumineux et le module lumineux de ceux connus dans l’état de l’art.
La présente un guide de lumière 105 d’un module lumineux d’un dispositif lumineux pour véhicule automobile, selon un premier mode de réalisation non limitatif de l’invention.
Le guide de lumière 105 comprend une nappe de guidage 110 apte à recevoir des rayons lumineux par une tranche d’injection de lumière 114 et à renvoyer les rayons lumineux dans une direction Z sensiblement normale à une surface de la nappe de guidage qui s’étend ainsi dans un plan X-Y sur la .
On entend par nappe de guidage un élément de guidage optique dont l’une des dimensions est très inférieure aux deux autres dimensions dans l’espace, par exemple inférieure d’un ou plusieurs ordres de grandeur. Comme illustré sur la , on considère ici une nappe de guidage dont l’épaisseur selon l’axe Z est inférieure d’au moins deux ordres de grandeur à ses dimensions selon le plan X-Y dans lequel la nappe de guidage 110 s’étend. Une telle nappe de guidage peut avantageusement être flexible, ce qui facilite son intégration dans un dispositif lumineux. Dans ce qui suit, il est considéré une nappe de guidage 110 flexible à titre illustratif.
La nappe de guidage 110 peut comprendre un film 111, qui peut être avantageusement flexible, en son cœur comprenant au moins une tranche d’injection de lumière 114, étant apte à guider les rayons lumineux selon une direction globale X, et comprenant un ensemble de microstructures 113 aptes à renvoyer les rayons lumineux guidés dans le film 111 en dehors de la nappe de guidage 110, notamment dans une ou plusieurs directions sensiblement selon l’axe Z.
Le film 111 peut être un film de substrat en polycarbonate, PC, en polyméthacrylate de méthyle, PMMA, en polyuréthane thermoplastique, TUP, ou en polytéréphtalate d’éthylène, PET. Le film 111 peut avoir une épaisseur, soit une dimension selon l’axe Z, comprise entre 12 et 1000 micromètres. Plus précisément, l’épaisseur du film 111 peut être comprise entre 50 et 1000 micromètres, par exemple entre 200 et 500 micromètres. En variante, c’est la nappe de guidage 110 qui a une épaisseur comprise entre 200 et 1000 micromètres.
g. Gommes: Des exemples non limitatifs de gommes incluent la gomme arabique, la gomme adragante, la gomme karaya, la gomme de guar, la gomme de gellane, la gomme de tara, la gomme de caroube, la gomme de tamarin, la gomme de xanthane, la gomme de caroube, la gomme de Seneca, la gomme de sclérote, la gomme de gellane, etc.
Composés gras autres que les alcools gras Les acides gras utiles dans le présent document incluent ceux comportant d'environ 10 à environ 30 atomes de carbone, d'environ 12 à environ 22 atomes de carbone, et d'environ 16 à environ 22 atomes de carbone. Ces acides gras peuvent être des acides à chaîne droite ou ramifiée et peuvent être saturés ou insaturés. Sont également inclus les diacides, les triacides et d'autres acides multiples qui répondent à l'exigence du nombre de carbone dans le présent document. Les sels de ces acides gras sont également inclus dans le présent document. Des exemples non limitatifs d'acides gras incluent l'acide laurique, l'acide palmitique, l'acide stéarique, l'acide béhénique, l'acide arichidonique, l'acide oléique, l'acide isostéarique, l'acide sébacique et un mélange de ceux-ci. Dans certains cas, les acides gras sont choisis dans le groupe consistant en l'acide palmitique, l'acide stéarique et un mélange de ceux-ci.
Les dérivés d'alcools gras incluent les alkyl éthers d'alcools gras, les alcools gras alcoxylés, les alkyl éthers d'alcools gras alcoxylés, les esters d'alcools gras et un mélange de ceux-ci. Des exemples non limitatifs de dérivés d'alcools gras incluent des matières telles que méthyl stéaryl éther, 2-éthylhexyl dodécyl éther, acétate de stéaryle, propionate de cétyle, la gamme des cététh de composés tels que cététh-1 à cététh-45, qui sont des éthylène glycol éthers d'alcool cétylique, où la désignation numérique indique le nombre de fractions éthylène glycol présentes ; la gamme de composés stéaréth tels que stéareth-1 à 10, qui sont des ethylène glycol éthers d'alcool stéaréthique, où la désignation numérique indique le nombre de fractions éthylène glycol présentes ; cétéaréth-1 à cétéaréth-10, qui sont des ethylène glycol éthers d'alcool cétéaréthique, c'est-à-dire e un mélange d'alcools gras contenant principalement de l'alcool cétylique et de l'alcool stéarylique, dans lequel la désignation numérique indique le nombre de fraction éthylène glycol présentes ; les alkyl éthers en C1-C30 des composés cététh, stéareth et cétéareth décrits ci-dessus ; les éthers polyoxyéthylénés d'alcools ramifiés tels que l'alcool octyldodécylique, l'alcool dodécylpentadécylique, l'alcool hexyldécylique et l'alcool isostéarylique ; les éthers polyoxyéthylénés de l'alcool béhénylique ; les PPG tels que PPG-9-stéaréth-3, PPG-11 stéaryl éther, PPG8-cététh-1 et PPG-10 cétyl éther ; et leurs mélanges.
dans laquelle la valeur moyenne de n est d'environ 3 et R 1 , R 2 et R 3 peuvent chacun être indépendamment une fraction acide gras ou un hydrogène, à condition qu'au moins un parmi R 1 , R 2 , and R 3 soit une fraction acide gras. Par exemple, R 1 , R 2 et R 3 peuvent être saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés, et avoir un longueur de C 1 -C 40 , C 1 -C 30 , C 1 -C 25 , or C 1 -C 20 , C 1 -C 16, or C 1 -C 10 . Par exemple, les esters de polyglycéryle non ioniques d'acides gras incluent le laurate de polyglycéryle-5,
Les dérivés d'acides gras sont définis dans le présent document pour inclure les esters d'acides gras des alcools gras tels que définis ci-dessus, les esters d'acides gras des dérivés d'alcools gras tels que définis ci-dessus lorsque ces dérivés d'alcools gras comportent un groupe hydroxyle estérifiable, les esters d'acides gras d'alcools autres que les alcools gras et les dérivés d'alcools gras décrits ci-dessus, les acides gras substitués par hydroxy, et un mélange de ceux-ci. Des exemples non limitatifs de dérivés d'acides gras comprennent l'acide ricinoléique, le monostéarate de glycérol, l'acide 12-hydroxystéarique, le stéarate d'éthyle, le stéarate de cétyle, le palmitate de cétyle, le stéarate de cétyl éther polyoxyéthyléné, le stéarate de stéaryl éther polyoxyéthyléné, le stéarate de lauryl éther polyoxyéthyléné, le monostéarate d'éthylèneglycol, le monostéarate de polyoxyéthylène, le distéarate de polyoxyéthylène, le monostéarate de propylèneglycol, le distéarate de propylèneglycol, le distéarate de triméthylolpropane, le stéarate de sorbitan, le stéarate de polyglycéryle, le sébacate de diméthyle, le cocoate de PEG-15, le stéarate de PPG-15, le monostéarate de glycéryle, le distéarate de glycéryle, le tristéarate de glycéryle, le laurate de PEG-8, l'isostéarate de PPG-2, le laurate de PPG-9, et un mélange de ceux-ci. Le monostéarate de glycérol, l'acide 12-hydroxystéarique et un mélange de ceux-ci sont préférés dans le présent document.
Dans certains cas, les un ou plusieurs composés gras peuvent être un ou plusieurs composés gras à point de fusion élevé. Un composé gras à point de fusion élevé est un composé gras ayant un point de fusion de 25 o C. Des composés gras à point de fusion encore plus élevé peuvent également être utilisés, par exemple, des composés gras ayant un point de fusion de 40 o C ou plus, 45 o C ou plus, 50 o C ou plus. Le composé gras à point de fusion élevé peut être choisi dans le groupe consistant en acides gras, dérivés d'alcools gras, dérivés d'acides gras, et leurs mélanges. Des exemples non limitatifs des composés à point de fusion élevé se trouvent dans le dictionnaire international des ingrédients cosmétiques, seizième édition, 2016, qui est incorporé en référence dans le présent document dans son intégralité.
Dans certains cas, les composés gras incluent une ou plusieurs cires. Les cires ont généralement un point de fusion compris entre 35 et 120 o C, à pression atmosphérique. Des exemples non limitatifs de cires dans cette catégorie incluent par exemple la cire synthétique, la cérésine, la paraffine, l'ozokérite, le beurre d'illipé, la cire d'abeille, la cire de carnauba, la cire microcristalline, la lanoline, les dérivés de lanoline, la candelilla, le beurre de cacao, la cire de gomme-laque, le spermaceti, la cire de son, la cire de capok, la cire de canne à sucre, la cire de montan, la cire de baleine, la cire de baies de laurier, la cire de graines de tournesol (helianthus annuus), la cire de fleurs d'acacia deccurens, ou un mélange de celles-ci.
Parmi les cires susceptibles d'être utilisées comme composés gras non-silicones, on peut citer les cires animales, telles que la cire d'abeille, les cires végétales, telles que la cire de graines de tournesol (helianthus annuus), la cire de carnauba, de candelilla, d'ouricury ou de japon ou encore les cires de fibres de liège ou de canne à sucre ; les cires minérales, par exemple la paraffine ou la cire de lignite ou les cires microcristallines ou les ozokérites ; les cires synthétiques, y compris les cires de polyéthylène, et les cires obtenues par la synthèse de Fischer-Tropsch.
Dans certains cas, les composés gras incluent une ou plusieurs huiles non-silicone. Les huiles incluent, sans s'y limiter, les huiles naturelles, telles que l'huile de coco ; les hydrocarbures, tels que l'huile minérale et le polyisobutène hydrogéné ; les alcools gras, tels que l'octyldodécanol ; les esters, tels qu'un benzoate d'alkyle en C 12 -C 15 ; les diesters, tels que le dipélarganate de propylène ; et les triesters, tels que le trioctanoate de glycéryle. Les huiles à faible viscosité convenables ont une viscosité de 5-100 mPas à 25 o C, et sont généralement des esters de structure RCO-OR' où RCO représente le radical acide carboxylique et où OR' est un résidu d'alcool. Des exemples de ces huiles à faible viscosité incluent l'isononanoate d'isotridécyle, le diheptanoate de PEG-4, le néopentanoate d'isostéaryle, le néopentanoate de tridécyle, l'octanoate de cétyle, le palmitate de cétyle, le ricinoléate de cétyle, le stéarate de cétyle, le myristate de cétyle, le caprate/dicaprylate de coco, l'isostéarate de décyle, l'oléate d'isodécyle, le néopentanoate d'isodécyle, le néopentanoate d'isohexyle, le palmitate d'octyle, le malate de dioctyle, l'octanoate de tridécyle, le myristate de myristyle, l'octodécanol ou des combinaisons d'octyldodécanol, d'alcool de lanoline acétylé, d'acétate de cétyle, d'isododécanol, de diisostéarate de polyglycéryle-3 ou des combinaisons de ceux-ci. Les huiles à haute viscosité ont généralement une viscosité de 200 à 1 000 000, ou de 100 000 à 250 000, mPas à 25 o C. Ces huiles incluent l'huile de ricin, la lanoline et les dérivés de lanoline, le citrate de triisocétyle, le sesquioléate de sorbitan, les triglycérides en C 10 -C 18 , les triglycérides capryliques/capriques, l'huile de coco, l'huile de maïs, l'huile de coton, le triacétylhydroxystéarate de glycéryle, le triacétyl ricinoléate de glycéryle, le trioctanoate de glycéryle, l'huile de ricin hydrogénée, l'huile de lin, l'huile de vison, l'huile d'olive, l'huile de palme, le beurre d'illipé, l'huile de colza, l'huile de soja, l'huile de tournesol, le suif, la tricaprine, la trihydrostéarine, la triisostéarine, la trilaurine, la trilinoléine, la trimyristine, la trioléine, la tripalmitine, la tristéarine, l'huile de noix, l'huile de germe de blé, le cholestérol ou leurs combinaisons.
On peut utiliser des huiles minérales, telles que la paraffine liquide ou le pétrole liquide, ou des huiles animales, telles que le perhydrosqualène ou l'huile d'arara, ou encore des huiles végétales, telles que l'huile d'amande douce, de calophyllum, de palme, de ricin, d'avocat, de jojoba, d'olive ou de germe de céréales. Il est également possible d'utiliser des esters de ces huiles, par exemple des esters de jojoba. Sont également utiles les esters d'acide lanolique, d'acide oléique, d'acide laurique, d'acide stéarique ou d'acide myristique ; les esters d'alcools, tels que l'alcool oléylique, l'alcool linoléylique ou linolénique, l'alcool isostéarylique ou l'octyldodécanol ; et/ou les acétylglycérides, octanoates, décanoates ou ricinoléates d'alcools ou de polyalcools. Il est alternativement possible d'utiliser des huiles hydrogénées solides à 25 o C, telles que les huiles de ricin, de palme ou de coco hydrogénées, ou le suif hydrogéné ; les mono-, di-, tri- ou sucroglycérides ; les lanolines ; ou les esters gras solides à 25 o C.