INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il est entendu que des mélanges de deux composés soufrés de formule générale (I) ou plus peuvent être utilisés selon la présente invention. En particulier, des mélanges de di- et/ou polysulfures peuvent être utilisés, par exemple des mélanges de disulfures, tels que des huiles de disulfure (appelées « DSO » pour DiSulfide Oils en langue anglaise).
De préférence, le composé soufré de formule générale (I) est choisi parmi le disulfure de diméthyle (DMDS), le sulfure de diméthyle (DSM), le sulfoxyde de diméthyle (DMSO) et les polysulfures de di-tert-butyle. En particulier, ledit composé soufré de formule générale (I) est choisi parmi le disulfure de diméthyle (DMDS), le sulfure de diméthyle (DSM) et les polysulfures de di-tert-butyle, de préférence le disulfure de diméthyle.
De façon tout à fait préférée, ledit composé soufré est le disulfure de diméthyle. Ledit composé soufré est notamment disponible dans le commerce. On peut citer le DMDS Evolution® E2 commercialisé par la société ARKEMA.
Il est maintenant recherché de nouveaux vitrages présentant une transmission lumineuse sensiblement plus basse que celle faisant l’objet de EP 0962 429, et en particulière inférieure à 1%, ou même inférieure à 0,5%. Pour obtenir de tels vitrages il a été procédé par la société déposante à un épaississement de la couche de chrome, sur la base des empilements décrits dans cette publication. Un tel épaississement conduit à une baisse de la transmission lumineuse mais conjointement à une augmentation de la visibilité des défauts tels que les points de corrosion comme décrit par la suite dans les exemples.
L’invention a ainsi pour but de développer un vitrage ayant une réflexion lumineuse R L du verre supérieure à 45% et de préférence supérieure à 50% et une transmission lumineuse T L inférieure à 1%, et de préférence inférieure à 0,5%, et comprenant un empilement de couches réfléchissant d’aspect métallique, présentant une résistance à la corrosion élevée et une stabilité thermique élevée, telles qu’il puisse supporter un traitement thermique à une température supérieure à 500°C notamment une trempe, un bombage ou autre, sans l’apparition de points de corrosion (pinholes) et dont la coloration est sensiblement neutre en réflexion côté verre (a* et b* inférieurs à 5 en valeur absolue et si possible négatifs dans le système Lab) et très peu coloré côté empilement (en particulier une valeur de b* inférieur ou égal à 6 pour éviter une coloration jaune trop marquée), après ledit traitement thermique.
Plus particulièrement, la présente invention se rapporte à un vitrage réfléchissant apte à supporter un traitement thermique, notamment du type recuit, bombage et/ou trempe, ledit vitrage comprenant un substrat verrier et un empilement de couches déposé sur une des faces dudit substrat verrier, ledit empilement comprenant successivement, depuis la surface dudit substrat:
- une couche comprenant de l’oxyde de silicium d’épaisseur comprise entre 15 et 35 nm,
- une couche métallique à base de chrome Cr, d’épaisseur comprise entre 45 en 65 nm,
- une couche comprenant du nitrure de silicium, d’épaisseur supérieure à 20 nm et inférieure à 30 nm,
- une couche constituée essentiellement d’un métal choisi parmi le titane, le zirconium, le silicium ou leurs mélanges, d’épaisseur supérieure à 1 nm et inférieure à 3 nm.
Selon des modes préférés mais non limitatifs de la présente invention, qui peuvent bien entendu le cas échéant être combinés entre eux :
- La couche métallique est constituée essentiellement de chrome.
- La couche métallique est constituée d’un alliage de chrome avec au moins un autre élément métallique, dans lequel le chrome représente plus de 50% poids dudit alliage, ledit au moins un élément étant choisi de préférence parmi Al et/ou Si.
- La couche métallique est constituée d’un alliage CrAl comportant de préférence 20-25% en poids d’Al, d’un alliage CrSi comportant 15 à 49% en poids de Si, ou d’un alliage CrAlSi comportant 70-80% en poids de Cr.
- La couche comprenant de l’oxyde de silicium présente une épaisseur comprise entre 21 et 29 nm.
- La couche métallique à base de chrome présente une épaisseur comprise entre 50 et 60 nm.
- La couche comprenant du nitrure de silicium présente une épaisseur comprise entre 21 et 28 nanomètres, de préférence comprise entre 21 et 25 nm.
- L’empilement ne comprend qu’une seule couche à base de chrome.
- L’empilement ne comprend pas de couches en argent ou en or.
Un tel distributeur est en général alimenté latéralement, l’arrivée latérale de fluide générant un couple qui agit sur l’ensemble du dispositif. Un problème est de réaliser un dispositif distributeur permettant de résoudre ce problème.
Par ailleurs, une étanchéité entre le noyau et le boîtier est habituellement obtenue en utilisant des joints, ce qui pose le problème de la surveillance de l’état de ces joints et, également, de la réalisation du dispositif qui doit prévoir des gorges dans lesquelles ces joints sont positionnés. Il en résulte un dispositif et un procédé de réalisation qui sont complexes. Or on cherche justement à réaliser des distributeurs de conception simple, fiable et comportant un nombre réduit de composants.
Un autre problème est celui de l’entraînement d’un dispositif distributeur rotatif : on cherche un système d’entraînement simple, qui permet de transmettre aisément au noyau un mouvement depuis un actionneur.
Il se pose également le problème de ramener automatiquement le noyau à une position d’équilibre lorsqu’il a été emmené vers une autre position, par exemple pour alimenter un conduit.
A cette fin, l’invention a pour objet un distributeur hydraulique rotatif comportant un boîtier et une partie centrale tournante, ou noyau, le boîtier comportant une chambre cylindrique de révolution recevant le noyau. La paroi du boitier ou de la chambre comporte au moins 2 orifices de sortie, qui débouchent dans la chambre hydraulique.
Le noyau comporte une surface latérale en regard de la paroi intérieure du boîtier. Il comporte de préférence une entrée en regard de l’orifice d’alimentation, une sortie latérale et un conduit qui relie ladite entrée et ladite sortie. Ainsi est réalisée une alimentation de chacun desdits orifices de sortie individuellement dans chacune d’une 1 ère position angulaire et d’une 2 ème position angulaire du noyau dans le boîtier. De préférence, la sortie latérale du noyau a une forme telle que, dans au moins une autre position angulaire intermédiaire, une alimentation partielle des 2 orifices de sortie est réalisée simultanément.
Dans une réalisation particulière, l’orifice d’alimentation est coaxial à l’axe de rotation ou s’étend de manière à ce que l’axe de rotation lui soit perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire. Ainsi, une alimentation en fluide a lieu selon une direction alignée avec l’axe de rotation, ce qui réduit fortement le couple produit par le fluide lorsqu’il est introduit dans le distributeur.
L’invention a alors pour objet un dispositif distributeur rotatif hydraulique comportant un boîtier et un noyau, ledit boîtier comprenant une paroi latérale, deux parois d’extrémité délimitant une chambre hydraulique, dans laquelle est logé le noyau apte à tourner dans ladite chambre autour d’un axe (XX’) de rotation, une des parois d’extrémité comportant un orifice d’alimentation qui s’étend sensiblement perpendiculairement audit axe (XX’) de rotation, la paroi latérale du boitier comportant au moins 2 orifices de sortie, qui débouchent dans la chambre hydraulique, le noyau comportant une surface latérale en regard de la paroi latérale du boîtier, une face d’entrée en regard de l’orifice d’alimentation, une sortie latérale et un conduit, qui relie ladite face d’entrée et ladite sortie latérale, et qui permet une alimentation de chacun desdits orifices de sortie individuellement dans chacune d’une 1 ère position angulaire et d’une 2 ème position angulaire du noyau dans le boîtier, ladite sortie latérale du noyau ayant une forme permettant, dans au moins une autre, ou dans plusieurs, position(s) angulaire(s) intermédiaire(s) entre ladite 1 ère position angulaire et ladite 2 ème position angulaire, une alimentation partielle des 2 orifices de sortie simultanément.
Dans une réalisation d’un dispositif selon l’invention selon l’une ou l’autre des définitions ci-dessus ou telle que décrite dans la suite de la présente demande, la sortie latérale du noyau a : - une ouverture angulaire, mesurée dans un plan perpendiculaire à l’axe de rotation du noyau, supérieure à l’angle qui sépare, dans le même plan, les 2 sorties dans la paroi latérale ; - ou bien la distance qui sépare les 2 points les plus éloignés de la sortie latérale est supérieure à la distance qui sépare les 2 orifices de sortie du boîtier.
Ainsi il existe des positions du noyau dans lesquelles le fluide est dirigé en partie vers la 1 ère sortie de la paroi latérale et, simultanément, en partie vers la 2 ème sortie de la paroi latérale. Une rotation du noyau permet de faire varier ou d’ajuster les flux envoyés vers chacune de ces 2 sorties, l’augmentation du flux vers l’une d’entre elle allant de pair avec la réduction du flux vers l’autre. Un dispositif selon l’invention permet donc de réaliser une répartition proportionnelle du fluide entre deux de ses sorties.
Selon un exemple de réalisation, la sortie latérale du noyau présente une forme oblongue ou ovale ou ellipsoïdale.
Par ailleurs, de préférence, l’actionneur d’excitation correspond à un actionneur électromagnétique ou à un actionneur piézoélectrique.
En outre, avantageusement, l’actionneur d’excitation est configuré pour exciter la peau par vibrations, par chocs ou par impulsions de force.
La est une vue schématique d’une section transversale d’une peau en forme de lame rectangulaire présentant des surépaisseurs.
La est une vue schématique vers la surface à dégivrer en perspective de la peau de la excitée selon un mode de vibration particulier.
La est une vue schématique d’une section transversale d’une peau en forme de lame rectangulaire présentant des cavités.
La est une vue schématique d’une section transversale d’une peau en forme de lame rectangulaire présentant des cavités et pourvue d’une membrane.
La est une vue schématique vers la surface à dégivrer en perspective d’une peau en forme de plaque présentant des surépaisseurs.
La est une vue vers la surface opposée à la surface à dégivrer en perspective de la peau de la .
La est une vue schématique d’une section transversale d’une surépaisseur particulière et une vue vers la surface opposée à la surface à dégivrer de ladite surépaisseur.
La est une vue schématique d’une section transversale d’une autre surépaisseur particulière et une vue vers la surface opposée à la surface à dégivrer de ladite surépaisseur.
La une vue en coupe longitudinale, schématique et partielle, d’une entrée d’air d’une nacelle de moteur d’aéronef comportant un élément dégivrant selon un mode de réalisation particulier.
La est une vue partielle en perspective de l’élément dégivrant équipant l’entrée d’air de la nacelle de moteur de la .
La est une vue vers la surface à dégivrer d’une peau excitée selon un premier mode de vibration, complémentaire à un second mode de vibration ( ).
La est une vue vers la surface à dégivrer d’une peau excitée selon le second mode de réalisation, complémentaire au premier mode de vibration ( ).
La est une vue vers la surface à dégivrer d’une peau excitée selon un mode de vibration particulier et comportant des bandes thermiques.
Des puits de forage sont parfois forés dans des formations souterraines pour permettre l’extraction d’hydrocarbures et d’autres matériaux. Des vannes sont parfois disposées dans un puits de forage et sont utilisées pendant une ou plusieurs opérations de puits pour restreindre l’écoulement de fluide à travers le puits de forage.
Des modes de réalisation illustratifs de la présente divulgation sont décrits en détail ci-dessous en référence aux figures des dessins annexés, qui sont incorporés ici à titre de référence et dans lesquels :
La montre un exemple d’un environnement de puits dans lequel une vanne de fond de trou ayant un système de détection de position de vanne de fond de trou est déployée ;
La est une vue schématique en coupe transversale d’un système de détection de position de vanne de fond de trou similaire au système de détection de position de vanne de fond de trou de la , et pouvant être déployé dans l’environnement illustré à la ;
La est une vue schématique en coupe transversale d’un système de détection de position de vanne de fond de trou similaire au système de détection de position de vanne de fond de trou de la alors que le matériau magnétique est positionné à une première position le long d’une vanne de fond de trou ;
La est une vue schématique en coupe transversale du système de détection de position de vanne de fond de trou de la après le déplacement du matériau magnétique vers une seconde position le long d’une vanne de fond de trou ;
La est une vue schématique en coupe transversale d’un système de détection de position de vanne de fond de trou similaire au système de détection de position de vanne de fond de trou de la , et ayant deux matériaux magnétiques positionnés à différentes positions le long d’une vanne de fond de trou ;
La est une vue schématique en coupe transversale d’un système de détection de position de vanne de fond de trou similaire au système de détection de position de vanne de fond de trou de la , et ayant un matériau magnétique et un ensemble de détection qui sont stockés dans le même boîtier ; et
La illustre un processus de détermination d’une position d’une vanne de fond de trou.
Les figures illustrées ont exclusivement vocation à servir d’exemples et ne sont pas destinées à affirmer ou impliquer une quelconque limitation en ce qui concerne l’environnement, l’architecture, la conception ou le processus dans lesquels différents modes de réalisation peuvent être mis en œuvre.
Description détaillée Dans la description détaillée suivante des modes de réalisation illustratifs, il est fait référence aux dessins annexés, qui en font partie intégrante. Ces modes de réalisation sont décrits avec suffisamment de détails pour permettre à l’homme du métier de mettre en pratique l’invention, et il est entendu que d’autres modes de réalisation peuvent être utilisés et que des modifications logiques, structurelles, mécaniques, électriques et chimiques peuvent être apportées sans s’écarter de l’esprit ou de la portée de l’invention. Pour éviter des détails qui ne sont pas nécessaires pour permettre à l’homme du métier de mettre en pratique les modes de réalisation décrits ici, la description peut omettre certaines informations connues de l’homme du métier. La description détaillée suivante ne doit donc pas être prise dans un sens limitatif, et la portée des modes de réalisation illustratifs est définie uniquement par les revendications annexées.
La présente divulgation concerne des systèmes de détection de position de vanne de fond de trou, des vannes de fond de trou et des procédés de détermination d’une position d’une vanne de fond de trou. Un système de détection de position de vanne de fond de trou utilisé pour déterminer une position d’une vanne de fond de trou (par exemple si la vanne de fond de trou est ouverte, partiellement ouverte ou fermée) a un matériau magnétique qui peut être déplacé par un élément d’actionnement de la vanne de fond de trou. Comme indiqué ici, un matériau magnétique inclut tout matériau capable d’être magnétisé ou possédant une perméabilité magnétique relative supérieure à 10. Des exemples de matériaux magnétiques incluent des aimants et des matériaux ou objets similaires qui produisent des champs magnétiques, et des matériaux ferromagnétiques, tels que le fer, l’acier, le nickel, le cobalt et d’autres types de matériaux ferromagnétiques. Comme indiqué ici, un élément d’actionnement inclut tout composant ou dispositif qui est conçu pour se déplacer le long d’une ou plusieurs positions. Des exemples d’éléments d’actionnement incluent, sans s’y limiter, des pistons, des manchons, des couvercles, des bras, des tiges, des verrous, des ressorts et d’autres composants ou dispositifs qui sont conçus pour se déplacer au moins d’une première position le long de la vanne de fond de trou à une seconde position le long de la vanne de fond de trou. Dans certains modes de réalisation, l’élément d’actionnement est conçu pour actionner la vanne de fond de trou d’une position ouverte à une position fermée, et de la position fermée à la position ouverte. Comme indiqué ici, la position d’une vanne de fond de trou fait référence non seulement au fait que la vanne de fond de trou est ouverte ou fermée, mais également à l’incrément par lequel la vanne de fond de trou est ouverte ou fermée. Des exemples de positions de vanne incluent, sans s’y limiter, complètement ouverte, complètement fermée, ouverte à 25 %, ouverte à 50 %, ouverte à 75 %, reste fermée à moins qu’un ou plusieurs éléments d’actionnement de la vanne de fond de trou ne soient déplacés d’une ou de plusieurs distances variables dans une ou plusieurs directions (par exemple, une direction axiale, une direction radiale, une direction circonférentielle), où chaque distance variable est déterminée par le système de détection de position de vanne de fond de trou, reste ouverte à moins qu’un ou plusieurs éléments d’actionnement de la vanne de fond de trou ne soient déplacés d’une distance variable dans une ou plusieurs directions, et d’autres mesures quantifiables utilisées pour mesurer l’incrément par lequel la vanne de fond de trou est ouverte ou fermée. Des descriptions supplémentaires de différentes positions de la vanne de fond de trou sont fournies dans les paragraphes ci-dessous et sont illustrées au moins aux figures 2 à 5.
Le système de détection de position de vanne de fond de trou inclut également un ensemble de détection comportant un réseau d’un ou plusieurs capteurs magnétiques, chacun étant configuré pour détecter des signaux magnétiques (par exemple, des champs magnétiques, des flux magnétiques, une densité de flux magnétique et d’autres types de signaux magnétiques) et/ou des changements de signaux magnétiques qui sont générés par le matériau magnétique lorsque le matériau magnétique est déplacé par l’élément d’actionnement. Lorsque le matériau magnétique est déplacé par l’ensemble d’actionnement, des signaux magnétiques générés par le matériau magnétique et/ou des changements des signaux magnétiques générés par le matériau magnétique sont détectés par un ou plusieurs capteurs magnétiques du réseau de capteurs magnétiques. Dans certains modes de réalisation, un processeur du système de détection de position de vanne de fond de trou détermine des valeurs associées aux signaux magnétiques détectés et utilise les valeurs pour déterminer l’emplacement correspondant du matériau magnétique. En outre, le processeur utilise l’emplacement du matériau magnétique par rapport à l’élément d’actionnement pour déterminer la position de l’élément d’actionnement et utilise, à son tour, la position de l’élément d’actionnement pour déterminer la position de la vanne de fond de trou. Dans certains modes de réalisation, les capteurs magnétiques sont configurés pour détecter des changements ou des distorsions de signaux magnétiques provoqués par le mouvement du matériau magnétique, ou par le mouvement d’un autre matériau magnétique tel qu’un matériau ferromagnétique. Dans un ou plusieurs de ces modes de réalisation, où les capteurs magnétiques détectent des changements ou des distorsions des signaux magnétiques, le processeur détermine des valeurs indicatives des changements ou des distorsions des signaux magnétiques et utilise les valeurs pour déterminer l’emplacement correspondant du matériau magnétique. De même, le processeur utilise l’emplacement du matériau magnétique par rapport à l’élément d’actionnement pour déterminer la position de l’élément d’actionnement et utilise, à son tour, la position de l’élément d’actionnement pour déterminer la position de la vanne de fond de trou.
Dans certains modes de réalisation, les capteurs magnétiques sont répartis uniformément le long de l’ensemble de détection. Dans d’autres modes de réalisation, les capteurs magnétiques sont répartis uniformément, avec plus de capteurs positionnés à des emplacements qui correspondent à l’ouverture ou à la fermeture de la vanne de fond de trou. Dans certains modes de réalisation, différents capteurs magnétiques du réseau de capteurs magnétiques sont configurés et réglés avec précision pour détecter des signaux du matériau magnétique lorsque le matériau magnétique se déplace dans différentes directions, telles que des directions axiales, des directions radiales, des directions circonférentielles ou d’autres directions. Par exemple, le réseau de capteurs inclut une première série de capteurs magnétiques configurés pour détecter des signaux magnétiques générés par le matériau magnétique lorsque le matériau magnétique se déplace dans une direction axiale, une deuxième série de capteurs magnétiques configurés pour détecter des signaux magnétiques générés par le matériau magnétique lorsque le matériau magnétique se déplace dans une direction radiale, et une troisième série de capteurs magnétiques configurés pour détecter des signaux magnétiques générés par le matériau magnétique lorsque le matériau magnétique se déplace dans une direction circonférentielle. Dans certains modes de réalisation, les capteurs magnétiques sont des capteurs sans contact, de sorte qu’il n’y a pas de liaison mobile entre la vanne et les capteurs magnétiques. Plus particulièrement, la seule liaison entre les capteurs magnétiques et la vanne est un champ magnétique sans fil. Dans certains modes de réalisation, une barrière de pression sépare les capteurs magnétiques et la vanne. Des descriptions supplémentaires de différentes configurations des capteurs magnétiques sont fournies dans les paragraphes ci-dessous et sont illustrées au moins aux figures 2 à 5.