INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Plus particulièrement, le procédé de refroidissement conforme au premier aspect de l’invention permet de définir des règles de priorisation pour la contrôle de chaque premier circuit de refroidissement, deuxième circuit de refroidissement et circuit de réchauffement en fonction de règles prédéterminées et qui seront détaillées ci-après.
Dans le contexte de la présente invention, un équipement électrique est un équipement consommateur ou producteur d’énergie électrique. Lors de son utilisation et de son fonctionnement, un tel équipement électrique s’échauffe et produit ainsi des calories qu’il convient d’évacuer pour garantir son fonctionnement optimal et sa viabilité. Le premier circuit de refroidissement, le deuxième circuit de refroidissement et le circuit de réchauffement permettent justement de contrôler une température de chaque équipement électrique correspondant.
Dans le contexte de l’invention, la machine électrique est configurée pour générer un couple moteur sur une chaîne de traction du véhicule automobile, afin de contrôler une vitesse de déplacement du véhicule automobile.
Comme illustré aux figures 6A, 6B, et à la , des particules P sont ensuite déposées aléatoirement au niveau des ouvertures de masque 301. Ces particules P peuvent ainsi boucher partiellement ou totalement les ouvertures de masque 301. Un masque de gravure 300 comprenant des ouvertures 301 débouchantes, dépourvues de particules P, et des ouvertures 301 F bouchées, obstruées au moins en partie par des particules P, est ainsi obtenu. Le dépôt des particules P peut se faire par dispersion d’une solution colloïdale comprenant lesdites particules P en suspension, sur la surface exposée du masque de gravure 300. Dans une telle solution colloïdale, les particules P sont animées par un mouvement brownien qui assure une distribution aléatoire des positions de particules au sein de la solution, avant dépôt. Lors du dépôt sur la surface exposée du masque de gravure 300, ce caractère aléatoire sur les positions de particules est conservé. À ce stade, les particules P se répartissent donc aléatoirement à la surface du masque de gravure 300. Le dépôt des particules P peut se faire sur une surface intermédiaire, typiquement une surface 30 d’un tampon 3 de polissage ou de brassage, mise en contact avec la face exposée du masque de gravure 300, comme illustré à la . La dispersion peut se faire dans ce cas sur la surface intermédiaire 30, par exemple via une canule 4. Le caractère aléatoire sur les positions de particules est conservé lors de la mise en contact de la surface intermédiaire 30 avec la surface exposée du masque de gravure 300.
Un brassage des particules P à la surface du masque de gravure 300 est ensuite effectué. Ce brassage est typiquement effectué par application d’un tampon de brassage au contact des particules P et de la surface du masque de gravure 300. Ainsi, au moins l’un parmi le tampon de brassage et la face exposée du masque de gravure 300 est déplacé par rapport à l’autre parmi le tampon de brassage et cette face exposée. Selon un mode de réalisation, le tampon de brassage est déplacé et la face exposée est fixe par exemple par rapport à un bâti de l’équipement supportant la face exposée. Selon un mode de réalisation alternatif, le tampon de brassage est fixe et la face exposée est déplacée. Alternativement le tampon de brassage et la face exposée sont tous les deux déplacés.
Selon un exemple ce déplacement comprend au moins une rotation R1, R2 et/ou au moins une translation T. De préférence ce déplacement comprend simultanément au moins une rotation R2 autour d’un axe zr selon z et une translation T dans un plan xy perpendiculaire à cet axe zr. Le déplacement peut comprendre au moins deux mouvements de rotation R1, R2. Par exemple, la face exposée peut être mise en rotation selon une rotation R2 autour d’un axe correspondant sensiblement au centre de la face. Le tampon 3 de brassage peut être mis en rotation selon une rotation R1 autour d’un axe décalé vis-à-vis du centre de la face. Le tampon 3 de brassage et la face exposée du masque de gravure 300 peuvent être mis en rotation selon des première et deuxième rotations R1, R2 de même sens ou contrarotatives. Le mouvement relatif du tampon 3 de brassage et de la face exposée peut donc comprendre une ou plusieurs rotations, et éventuellement une ou plusieurs translations.
Ainsi selon un exemple, le tampon de brassage peut être animé par un mouvement de rotation et/ou de translation permettant de déplacer au moins certaines particules P à la surface du masque de gravure 300. Ainsi, des particules P dont les positions initiales étaient situées sur le masque de gravure 300, en dehors des ouvertures 301, peuvent être déplacées au niveau de certaines ouvertures 301 F de façon à obstruer au moins partiellement ces ouvertures 301 F . Corollairement, des particules P dont les positions initiales étaient situées sur le masque de gravure 300, au niveau de certaines ouvertures 301 F , peuvent être déplacées en dehors de ces ouvertures de façon à obtenir des ouvertures 301 débouchantes. Cette étape de brassage permet ainsi de modifier les positions initiales des particules P sur la face exposée du masque de gravure 300 et dans les ouvertures 301. Le caractère aléatoire de la répartition des particules P dans et en dehors des ouvertures 301, 301 F , est ainsi renforcé. Selon une possibilité, les particules P sont déposées par dispersion sur le tampon de brassage, puis mises en contact avec la face exposée du masque de gravure 300 lors de l’application du tampon de brassage sur ladite face exposée. Dans ce cas, la répartition des particules P est aléatoire sur la surface du tampon de brassage, et ces positions initiales aléatoires sont transférées à la surface du masque de gravure 300 lors de la mise en contact. Ces positions initiales sont ensuite modifiées telle que décrit précédemment, lors de la mise en mouvement du tampon de brassage au contact de la face exposée du masque de gravure 300.
Selon un exemple, le déplacement relatif du tampon 3 de brassage par rapport à la face exposée est défini par les paramètres des rotations R1 et/ou R2 et de la ou des translations T (vitesses, trajectoires, accélérations, décélérations etc). Selon un mode de réalisation optionnel ce déplacement est au moins en partie aléatoire. Par exemple la vitesse du déplacement, l’accélération ou la décélération, en rotation et/ou en translation, varient de manière aléatoire. De manière alternative ou combinée, la trajectoire du déplacement est aléatoire.
Selon un exemple, le déplacement relatif du tampon de brassage par rapport à la face exposée comprend une rotation autour d’un axe de rotation qui se déplace dans un plan qui lui est perpendiculaire. Selon un mode de réalisation optionnel ce déplacement de l’axe de rotation est aléatoire.
Ce caractère aléatoire du déplacement renforce encore le caractère aléatoire de la répartition des vias inactivés.
Comme illustré à la , en pratique, le dépôt et le brassage des particules P à la surface du masque de gravure 300 peut avantageusement se faire par un procédé de polissage mécano-chimique CMP. Classiquement, dans un procédé CMP, la plaque, c’est-à-dire le substrat 100 portant le niveau d’interconnexions 10 A, est maintenue en face arrière par une tête de polissage 2, du côté opposé à la face exposée du masque de gravure 300, et les particules P sont dispersées sur un tampon 3 de polissage faisant face à la tête de polissage 2. Le tampon 3 est porté par un bâti 1 d’entraînement en rotation. La tête de polissage 2 portant la plaque 10 est ensuite mise en contact avec le tampon 3 de polissage avec une certaine force d’appui, et la tête de polissage 2 et le tampon 3 de polissage sont animées par des mouvements de rotation/translation relatifs R1, R2, T. Dans le cadre de la présente invention, le tampon de polissage de l’équipement CMP correspond avantageusement au tampon de brassage mis en œuvre dans le procédé selon l’invention.
Un tel procédé CMP habituellement configuré pour planariser une surface en retirant de la matière peut être configuré de façon à limiter ou éviter le retrait de matière du masque de gravure 300. En particulier, des paramètres tels que la force d’appui du tampon de polissage ou de brassage, la vitesse de rotation du tampon de brassage, le mouvement relatif du tampon de brassage vis-à-vis de la face exposée du masque de gravure 300, la durée d’application du tampon de brassage, la nature des particules P, peuvent être choisis de façon à éviter une réduction significative d’épaisseur du masque de gravure 300. Selon un exemple, à l’issue de cette étape CMP, le masque de gravure 300 peut présenter une épaisseur e’ ≥ 0,9.e, voire e’ ≥ 0,95.e, voire e’ ≥ 0,98.e. Dans un procédé CMP classique, une étape de nettoyage est réalisée après application du tampon de brassage afin de retirer le maximum de particules. Dans le procédé selon l’invention, ce procédé CMP n’est pas finalisé, en particulier l’étape de nettoyage final n’est pas réalisée et les particules P ne sont pas retirées en totalité à l’issue du brassage.
Selon une possibilité préférée, le procédé selon l’invention utilise donc avantageusement un procédé CMP incomplet ou dégradé pour déposer et répartir les particules P sur la face exposée du masque de gravure 300 et dans les ouvertures 301 F . Comme les procédés CMP sont très classiques et parfaitement connus dans les technologies de la micro-électronique, le recours à un tel procédé CMP de façon détournée par le procédé selon l’invention permet une mise en œuvre du procédé selon l’invention à un coût réduit. Les coûts de mise au point ou de développement sont ainsi réduits ou inexistants. La mise en œuvre du procédé selon l’invention bénéficie également de la fiabilité des procédés CMP existants. Le procédé selon l’invention permet ainsi de répartir des particules P dans et en dehors des ouvertures 301, 301 F de façon fiable et parfaitement aléatoire.
Selon une possibilité, les particules P sont des billes d’oxyde de silicium, également dénommées billes de slurry, couramment utilisées dans les procédés CMP classiques. Ces billes de slurry sont sensiblement sphériques et présentent généralement une taille ou un diamètre bien calibré. De façon préférée, la taille ou le diamètre des particules P est supérieure ou égale au diamètre des ouvertures 301. Cela permet de boucher complètement une ouverture 301 F . Par la suite, cette ouverture 301 F complètement bouchée va donner lieu à un via inactif plutôt qu’à un via dégradé. Cela évite de mettre en œuvre une étape d’inactivation des vias dégradés. Selon un exemple, les billes de slurry présentent un diamètre de l’ordre du diamètre des ouvertures 301, par exemple de l’ordre de 100 nm.
D’autres particules P de tailles et de formes variées sont envisageables. Des particules organométalliques ou organo-minérales peuvent également être envisagées.
A l’issue du dépôt et du brassage aléatoire des particules P à la surface du masque de gravure 300, le masque de gravure 300 comprend des ouvertures de masque 301 débouchantes totalement ouvertes, des ouvertures de masque 301 F partiellement bouchées et des ouvertures de masque 301 F totalement bouchées.
Comme illustré aux figures 8A, 8B, la couche diélectrique 200 est ensuite gravée au travers des ouvertures 301 totalement ouvertes et éventuellement des ouvertures 301 F partiellement bouchées du masque de gravure 300. Cette gravure peut être effectuée par voie sèche, typiquement par plasma. Le type de gravure et la nature des particules P peuvent être choisis de façon à ce que les particules P ne soient pas totalement gravées lors de la gravure de la couche diélectrique 200. En particulier, la sélectivité de gravure S P:HM entre les particules P et le masque de gravure 300 peut être de l’ordre ou inférieur à 1:1. Les particules P sont ainsi gravées sensiblement à la même vitesse que le masque de gravure 300, voire plus lentement que le masque de gravure 300.
Les valeurs des différents composés sont en % en masse d’extrait sec pour une formule en base 100 pour les premier et deuxième bain.
B rin de composite Verre-Résine CVR encollé T T1 T1’ C1 T2’’ C2 T2 T2’ 1 er Bain Epoxy(1) 1,15 0,5 - 1,15 1,15 1,15 0,5 - Diisocyanate bloqué (2) 15,15 - - 15,15 15,15 15,15 - - Acétate de Zinc 0,02 - - 0,02 0,02 0,02 - - Soude - 0,06 - - - - 0,06 - Eau 83,6 98,8 - 83,6 83,6 83,6 98,8 - 2 ème Bain Composé A1 1,4-benzènedicarboxaldéhyde (3) - - - - 0,9 0,9 0,9 0,9 Aldéhyde Formaldéhyde (4) 3,3 3,3 3,3 3,3 - - - - Composé A2 Phloroglucinol (5) - - - - 1,7 1,7 1,7 1,7 Résorcinol (6) 1,9 1,9 1,9 1,9 - - - - Autres composés Soude 0,1 0,1 0,1 0,1 0,8 0,8 0,8 0,8 Diisocyanate bloqué (2) 9,7 9,7 9,7 0 9,7 0 0 0 Ammoniaque 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,5 2,5 2,5 Terpolymère vinylpyridine-styrène-butadiène 41,5 41,5 41,5 41,5 41,5 39,5 39,5 39,5 Eau 41,0 41,0 41,0 50,6 42,7 54,6 54,6 54,6 Test d’adhésion Fmax0 100 146 103 85 85 72 65 74 Test de sensibilité à l’humidité D (%) 27 26 53 25 34 28 66 76 polyglycérol polyglycidyl éther(EX512 fourni par Nagase]) DiNCO 4,4'-diisocyanate de diphénylméthylène ([Grilbond IL-6 50% fourni par EMS]) 1,4-benzènedicarboxaldéhyde (de la société ABCR ; de pureté 98%) ; Formaldéhyde (de la société Caldic ; dilué à 36%) Phloroglucinol (de la société Alfa Aesar ; de pureté 99%) ; Resorcinol (Sumitomo CHIBA)
On constate que le niveau d’adhésion reste élevé quel que soit le 1 er bain utilisé, et même sans 1 er bain (T1’).
On constate que les composites selon l’invention C1 et C2 possèdent une force à rupture Fmax0 certes inférieure aux témoins T, T1, T1’ et T2’’ utilisant des diisocyanates bloqués dans le deuxième bain, mais néanmoins suffisantes pour assurer une adhésion satisfaisante et compatible avec une utilisation en pneumatique ou en courroie.
On constate également que la présence dans le premier bain de diisocyanate bloqué, limite la déchéance et c’est vrai quel que soit le 2ème bain utilisé (T, T2’’, C1 et C2) et que la présence de diisocyanate a un effet sur la résistance aux conditions humides si on compare T1 à C1 et T2 à C2.
La présence de diisocyanate bloqué a donc un effet sur la résistance à l’humidité.
Ainsi, l’étape de pré-adhérisation est une étape essentielle pour d’une part conserver un bon niveau d’adhésion à l’initiale et d’autre part garantir une résistance aux conditions humides élevée de l’interface adhésive, et ce, sans pour autant utiliser de produits qui ont un impact négatif sur l’environnement.
Le procédé selon l’invention permet donc de faire adhérer de façon satisfaisante le composite C2 selon l’invention aux matrices d’élastomères sans que ceux-ci ne nécessitent l’utilisation d’une composition adhésive en association avec des produits qui ont un impact négatif sur l’environnement. De plus, l’adhésion de ce composite est relativement élevée et elle est peu dégradée par des conditions humides.
L'invention ne se limite pas aux modes de réalisation précédemment décrits.
COMPOSITION DE CAOUTCHOUC A BASE D’UN ELASTOMERE FORTEMENT SATURE ET D’UN PLASTIFIANT LIQUIDE Le domaine de la présente invention est celui des compositions de caoutchouc comportant un élastomère diénique fortement saturé, en particulier des compositions destinées à être utilisées dans un pneumatique.
Un pneumatique doit obéir de manière connue à un grand nombre d’exigences techniques, souvent antinomiques, parmi lesquelles une faible résistance au roulement, une résistance élevée à l’usure, ainsi qu’une adhérence élevée sur route sèche comme mouillée.
Ainsi un premier objet de l’invention est une composition de caoutchouc à base d’au moins : - une matrice élastomère comprenant au moins un copolymère contenant des unités éthylène et des unités 1,3-diène, la fraction molaire des unités éthylène dans le copolymère étant compris dans un domaine allant de plus de 50% à 95%, le copolymère ne contenant pas d’unité d’un 1,3-diène de formule CH 2 =CR-CH=CH 2 , le symbole R représentant une chaîne hydrocarbonée ayant 3 à 20 atomes de carbone, - un plastifiant liquide comprenant de 45% à 100% en poids de triester d’acide gras insaturé de glycérol, - plus de 30 pce de charge renforçante, - un système de réticulation.
– charge lente simple. La charge lente correspond à une recharge du véhicule automobile via un réseau électrique alternatif fourni par une station de recharge. Dans ce mode de charge lente, la batterie électrique haute tension est chargée à partir d’une tension alternative multi-phasée et redressée en une tension continue. Dans ce mode de charge rapide, le véhicule automobile n’est pas utilisé par ses occupants, à la différence de celui incluant un mode salon de l’habitacle. Dans le contexte de l’invention, le mode salon comporte un pilotage de la ventilation et/ou du chauffage et/ou du refroidissement de l’habitacle, ainsi que l’activation des fonctionnalités de communication ou d’info-divertissement disponibles sur un tableau de bord ou dans l’habitacle d’une manière générale ;
– charge rapide simple. La charge lente correspond à une recharge du véhicule automobile via un réseau électrique continu fourni par une station de recharge. Dans ce mode de charge lente, la batterie électrique haute tension est chargée à partir d’une tension continue haute tension fournie directement par la station de recharge. Dans ce mode de charge rapide, le véhicule automobile n’est pas utilisé par ses occupants, à la différence de celui incluant le mode salon de l’habitacle ;
– charge lente avec activation du mode salon de l’habitacle. Ce mode de recharge de la batterie électrique haute tension est identique à celui de charge lente simple. Cependant, complémentairement, le mode de charge lente simple est ici associé à un mode salon de l’habitacle qui correspond à l’utilisation du véhicule automobile comme un salon par ses occupants, pendant la charge du véhicule automobile. Ainsi, le véhicule automobile n’est pas démarré ni activé, et un nombre réduits de fonctionnalités électriques sont disponibles, telles que par exemple un éclairage de l’habitacle, l’alimentation électrique d’une partie d’un tableau de bord, la disponibilité de l’autoradio, et des fonctionnalités de communication avec un téléphone mobile distant ;
– charge rapide avec mode salon de l’habitacle. Ce mode de recharge de la batterie électrique haute tension est identique à celui de charge rapide simple. Cependant, complémentairement, le mode de charge rapide simple est ici associé au mode salon de l’habitacle tel que décrit précédemment ;
– pré-conditionnement thermique du véhicule automobile. Le mode de pré-conditionnement thermique est activable par l’utilisateur du véhicule automobile, afin de fournir une préparation thermique de l’habitacle préalable à l’utilisation ultérieure du véhicule automobile par l’utilisateur. Cette préparation thermique peut consister par exemple à chauffer ou refroidir l’habitacle et/ou à désembuer les parois vitrées du véhicule automobile ;
– roulage. Durant le mode roulage, le véhicule automobile est démarré et en mouvement. Les fonctionnalités énergétiques sont pleinement opérationnelles au niveau de la batterie électrique haute tension et de la machine électrique entrainant la chaîne de traction ;
– roulage en mode tortue, activé lorsque les réserves d’énergie électriques du véhicule automobile, et plus particulièrement celles de la batterie électrique haute tension, sont quasiment épuisées. Dans un tel étant de roulage en mode tortue, les fonctionnalités électrique du véhicule automobile sont fortement limitées ;
– parking avec ou sans le mode salon de l’habitacle décrit précédemment. dans le mode parking, le véhicule est arrêté et stationné. Par exemple, le frein parking est engagé et le moteur est coupé, le contact du véhicule automobile étant désactivé. Lorsque le mode salon de l’habitacle est activé, les occupants du véhicule automobile disposent, en plus, des fonctionnalités décrites précédemment ;
– post-roulage. Cet état de fonctionnement intervient immédiatement après la fin d’un roulage ou d’une charge. Cet état de fonctionnement est préalable à un endormissement du véhicule automobile, ledit véhicule automobile étant stationné et sous surveillance afin de pouvoir activer, le cas échéant, des fonctionnalités salon de l’habitacle et/ou de certains équipements électriques après utilisation du véhicule automobile.
L’invention conforme à son premier aspect vise ainsi à affiner les critères d’interprétation des besoins thermiques des différents équipements électriques et de la batterie électrique haute tension en construisant plusieurs niveaux de priorité thermique.
Les niveaux de priorité définis dans le contexte de la présente invention comportent les niveaux suivants :
– un niveau de priorité thermique dit standard, dans lequel le mode salon et/ou la thermalisation de l’habitacle et l’alimentation électrique complète de la chaîne de traction, incluant la machine électrique sont assurés de manière prioritaire ; et/ou
– un niveau de priorité thermique dit économique, dans lequel le mode salon et/ou la thermalisation de l’habitacle est assurée pour garantir uniquement une sécurité de fonctionnement, le reste des besoins thermiques étant. Ce niveau de priorité est par exemple utilisé lors d’une pénurie majeure d’énergie électrique ; et/ou
– un niveau de priorité thermique pour la batterie électrique haute tension, dans lequel les besoins de la batterie électrique sont d’abord satisfait, puis ceux de l’habitacle, et enfin ceux de la chaîne de traction ; et/ou
– un niveau de priorité thermique de la chaîne de traction, dans lequel la priorité est orientée vers la chaîne de traction, puis vers l’habitacle ; et/ou
– un niveau de priorité thermique standard en l’absence de passager dans le véhicule automobile. Dans ce niveau de priorité, la priorité de thermalisation est d’abord assurée pour l’habitacle, puis à la chaîne de traction.
Dans la configuration d’obturation (figures 1, 5 (droite) et 9 (droite)) de la lame ressort des premier, deuxième et troisième modes de réalisation, une partie pleine de la branche d’interaction 142 ; 242 ; 342 de la lame ressort 140 ; 240 ; 340 située à l’extrémité libre de celle-ci s’étend en travers du conduit d’insertion 111 ; 211 ; 311 à la sortie du puits 111B ; 211B ; 311B. Elle obture ainsi le conduit d’insertion 111 ; 211 ; 311 et bloque l’accès à la borne de connexion (voir la borne de droite sur les figures 1, 5, 12 et 13). Cela est notamment le cas lorsque la lame ressort 140 ; 240 ; 340 est au repos, aucun conducteur n’étant introduit dans la borne de connexion. Cette configuration n’est pas représentée dans le cas du troisième mode de réalisation.
Dans la configuration d’attente (figures 2, 3, 12 et 14), la lame ressort 140 ; 240 ; 340 est contrainte à se déformer de telle sorte que la fenêtre 143 ; 243 ; 343 de la branche d’interaction 142 ; 242 ; 342 de la lame ressort 140 ; 240 ; 340 vient se placer à la sortie du puits 111B ; 211B ; 311B (figures 2 et 10). Elle autorise ainsi le passage du conducteur électrique 1 et son introduction dans la borne de connexion à travers la fenêtre 143 ; 243 ; 343 de la lame ressort 140 ; 240 ; 340.
Dans la configuration d’obturation ( ) de la lame ressort du quatrième mode de réalisation, la branche d’interaction 442 de la partie de connexion 446 de la lame ressort 440 s’étend en travers du conduit d’insertion 411 en regard de l’ouverture d’accès 411A du boîtier et de l’ouverture traversante 454 de la plaquette conductrice 450. Elle obture ainsi le conduit d’insertion 411. Cela est notamment le cas lorsque le poussoir 430 n’est pas en coopération avec l’élément de retenue 460 et qu’aucun conducteur n’est introduit dans la borne de connexion. Cependant, l’accès à la borne de connexion n’est pas entièrement bloqué dans ce cas, car le conducteur électrique introduit dans le conduit d’insertion 411 peut repousser la branche d’interaction 442 de la partie de connexion 446 de la lame ressort 440 et être connecté à la borne de connexion.