INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par ailleurs, les bandes de tissu présentent un coût élevé, ce qui augmente le coût de fabrication d’une aube.
Par conséquent, il existe un besoin de fournir une aube comprenant un corps en matériau composite comprenant une matrice et des fibres noyées dans la matrice et une protection anti-usure fiable, facile d’entretien, qui peut être restaurée sans impact sur le corps de l’aube et qui soit peu coûteuse.
A cet effet, l’invention propose une aube pour une turbomachine d’aéronef, l’aube comprenant :
- un corps comportant une pale et un pied relié à la pale par une échasse, le corps étant en matériau composite comprenant une matrice et des fibres noyées dans la matrice, et
- une protection anti-usure agencée sur l’échasse et/ou le pied du corps.
L’aube est remarquable en ce que la protection anti-usure comprend un substrat métallique agencé sur l’échasse et/ou le pied, et un revêtement anti-usure agencé sur le substrat métallique.
L’aube selon l’invention est destinée à être montée sur un disque de soufflante qui est métallique.
Par exemple, un procédé prévoit d’effectuer une première photolithographie pour former des premières microlentilles de sorte que les premières microlentilles recouvrent une zone photosensible sur deux. Après réticulation des premières microlentilles, des deuxièmes microlentilles sont ensuite formées par une deuxième photolithographie entre chaque première microlentille pour recouvrir les zones photosensibles restantes. Ainsi, un tel procédé permet d’obtenir des premières microlentilles et des deuxièmes microlentilles qui ne sont pas ou très faiblement espacées entre elles.
Toutefois, l’alignement des premières microlentilles et des deuxièmes microlentilles reste relativement complexe dans ce procédé et chacune des étapes de photolithographie requiert l’utilisation d’un masque différent, ce qui représente un surcoût non négligeable à l’échelle de fabrication des microlentilles.
Un autre exemple de procédé couramment utilisé pour la formation de microlentilles se base sur le transfert par plasma de microlentilles sur une couche intermédiaire disposée sur le substrat. Bien que le plasma permette d’ajuster plus facilement l’espacement entre les microlentilles sur la couche intermédiaire afin de réduire ou d’annuler l’espacement entre les microlentilles, son rayonnement est susceptible d’endommager fortement les zones photosensibles du capteur optique et d’affecter également les microlentilles en les rendant plus rugueuses.
Il existe donc un besoin de proposer une solution permettant de réduire l’espacement entre les microlentilles et d’augmenter l’efficacité quantique tout en évitant un coût élevé de fabrication et en évitant un endommagement des zones photosensibles du capteur optique.
Selon un aspect, il est proposé un procédé de fabrication d’un dispositif optique sur un substrat support, comprenant une formation d’une pluralité de microlentille.
La formation de la pluralité de microlentilles comporte une formation de premières structures de microlentille par photolithographie sur le substrat support de sorte que les premières structures de microlentille sont séparées les unes des autres, puis par une déformation des premières structures de microlentille de façon à donner une forme bombée aux premières structures de microlentille, les premières structures de microlentille étant séparées les unes des autres par des régions d’espacement après déformation.
La formation de la pluralité de microlentille comporte également une formation de deuxièmes structures de microlentille par photolithographie de sorte que les deuxièmes structures de microlentille s’étendent sur les premières structures de microlentille puis par déformation des deuxièmes structures de microlentille de sorte que les deuxièmes structures présentent une forme bombée épousant la forme bombée desdites premières structures de microlentille et s’étendent en partie dans les régions d’espacement entre les premières structures de microlentille.
Chaque microlentille est ainsi formée par la superposition d’une première structure de microlentille et d’une deuxième structure de microlentille.
La formation des microlentilles en superposant lesdites deuxièmes structures de microlentille sur les premières structures de microlentille permet de réduire l’espacement entre les microlentilles, voire de le supprimer afin d’éviter la formation de ponts entre chaque microlentille.
En effet, le fait de former les deuxièmes structures de microlentille sur les premières structures de microlentille permet de mieux contrôler la déformation desdites deuxièmes structures de microlentille de façon à ce que les deuxièmes structures de microlentille s’étendent dans les régions d’espacement pour réduire l’espacement entre les microlentilles.
Selon un mode de mise en œuvre, chaque deuxième structure de microlentille présente, après déformation, une courbure supérieure ou égale à une courbure de chaque première structure de microlentille.
La courbure de chaque deuxième structure de microlentille peut donc être ajustée indépendamment de la courbure de chaque première structure de microlentille. Une courbure de microlentille plus élevée permet de réduire la distance focale de la microlentille de façon à faire converger la lumière sur la zone photosensible lorsque cette dernière est proche de la microlentille.
Selon un mode de mise en œuvre, le procédé comprend en outre une réticulation des premières structures de microlentille par traitement thermique suite à leur déformation, et une réticulation des deuxièmes structures de microlentille par traitement thermique, suite à la déformation desdites deuxièmes structures.
Une réticulation effectuée après la déformation des structures de microlentille permet d’éliminer les solvants dans chacune des structures de microlentille et de solidifier les structures de microlentille afin de maintenir leur position fixe et de les stabiliser sur le substrat
Selon un mode de mise en œuvre, les photolithographies permettant de former lesdites premières structures de microlentille et lesdites deuxièmes structures de microlentille sont effectuées en utilisant un même masque.
L’utilisation d’un masque unique pour les deux photolithographies permet de réduire le coût de fabrication des microlentilles et de réaliser une deuxième photolithographie plus rapidement.
b) exposer, au moins partiellement, le matériau activé à une atmosphère environnante humide.
Un dispositif de production d’énergie électrique décrit ici peut être préparé par un procédé de fabrication comprenant au moins une étape consistant à disposer un matériau activé tel que décrit ici entre une première et une seconde électrode d’une paire d’électrodes pour connecter électriquement lesdites électrodes avec ledit matériau.
Un dispositif tel que décrit ici peut être préparé par un procédé comprenant en outre au moins les étapes consistant à :
- mettre en contact un matériau activable par un procédé d’activation électrochimique, le matériau comprenant des fibres amyloïdes conductrices d’ions hydronium et des protéines glycosylées, avec une première et une seconde électrode d’une paire d’électrodes pour connecter électriquement lesdites électrodes avec le matériau, et
- mettre en contact au moins une partie dudit matériau à une vapeur d’eau,
- électrolyser au moins une partie de la vapeur d’eau en contact avec ledit matériau, et
- obtenir un matériau activé.
Un dispositif tel que décrit ici peut être préparé avec un matériau sous forme d’un hydrogel comprenant des protéines glycosylées et des filaments intermédiaires, les filaments intermédiaires comprenant des protéines comprenant des feuillets β issus de tout ou partie de la conversion des hélices α desdites protéines, et par un procédé comprenant en outre au moins les étapes consistant à :
- connecter électriquement ledit matériau avec une première et une seconde électrode d’une paire d’électrodes,
- déshydrater au moins partiellement le matériau, et
- obtenir un matériau sous forme d’un hydrogel comprenant des protéines glycosylées et des filaments intermédiaires, les filaments intermédiaires comprenant des protéines comprenant des feuillets β issus de tout ou partie de la conversion des hélices α desdites protéines,
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce que la proportion massique de l’au moins un agent propulseur est comprise entre 1 et 10% par rapport à la masse totale de la composition.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce que la proportion massique de l’au moins un agent propulseur est comprise entre 2 et 8% par rapport à la masse totale de la composition.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un agent antipelliculaire.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un agent antipelliculaire choisi dans le groupe constitué par les antimicrobiens, les antibactériens et les antifongiques.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un agent antipelliculaire choisi dans le groupe constitué par les antimicrobiens.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un agent antipelliculaire choisi dans le groupe constitué par les antibactériens.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un agent antipelliculaire choisi dans le groupe constitué par les antifongiques.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un agent antipelliculaire choisi dans le groupe constitué par le pyrithione de zinc, le camphre, le soufre, le sulfure de sélénium, le goudron de houille, la solution de Castellani, le chlorure d’aluminium, le violet de gentiane, le triclosan, le triclocarban, l’acide undecylénique, et ses sels métalliques, le potassium de permanganate, le sulfure de sélénium, le sodium thiosulfate, le propylène glycol, l’huile d’orange amère, l’huile de théier, l’huile essentielle de feuille de giroflier, la coriandre, le thym rouge, l’essence de cannelle, l’aldéhyde cinnamique, l’acide citronellique, l’hinokitol, l’ichthyol pâle, l’acide azélaïque, la lyticase, l’iodopropynyl butylcarbamate (IPBC), l’octyl isothiazolinone et le charbon de bois.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un agent antipelliculaire choisi dans le groupe constitué par les sels polyvalents métalliques du pyrithione.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un agent antipelliculaire choisi dans le groupe constitué par les azoles, les agents kératolytiques ou actifs de desquamation, les hydroxypyridones, les strobilurines et les chélateurs de métaux.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un agent antipelliculaire azole choisi dans le groupe constitué par le climbazole, le kétoconazole, l’itraconazole, l’éconazole et l’élubiol.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un agent antipelliculaire azole choisi dans le groupe constitué par les imidazoles et les triazoles.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un agent antipelliculaire azole de type imidazole choisi dans le groupe constitué par le benzimidazole, le benzothiazole, le bifonazole, le nitrate de butaconazole, le climbazole, le clotrimazole, le croconazole, l’éberconazole, l’éconazole, l’élubiol, le nitrate de fenticonazole, le fluconazole, le flutimazole, l’isoconazole, le kétoconazole, le lanoconazole, le métronidazole, le miconazole, le néticonazole, l'omoconazole, le nitrate d’oxiconazole, le sertaconazole, le nitrate de sulconazole et le tioconazole.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un agent antipelliculaire de type triazole choisi dans le groupe constitué par les terconazole et l’itraconazole.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un agent antipelliculaire hydroxypyridone choisi dans le groupe constitué par la piroctone olamine, la ciclopirox olamine, le rilopirox et la MEA-hydroxyoctyloxypyridinone.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un agent antipelliculaire agent kératolytique choisi dans le groupe constitué par l’acide salicylique et les acides alpha hydroxylés.
- un envoi à un dispositif d’orchestration des ressources de ladite entité déterminée d’une première demande de déploiement d’une ressource dans l’infrastructure de données, ladite première demande comprenant les paramètres obtenus et un critère de conformité de la ressource avec l’infrastructure de données,
- une réception en provenance du dispositif d’orchestration de ladite entité de la pluralité d’un message d’accord comprenant une identification de la ressource à déployer dans l’infrastructure de données.
Le procédé d’élaboration dynamique d’une infrastructure de données, aussi appelé espace virtuel de données, est nouveau et inventif puisqu’il permet de pouvoir déployer ou mettre à jour de façon dynamique une architecture pluri-acteurs en vue de déployer un service conformément à un ensemble de règles propre à l’espace virtuel de données. Le procédé d’élaboration dynamique correspond à une création, à une modification, ou à un changement de configuration d’une infrastructure de données. Les entités contribuant à cet espace en mettant à disposition des ressources peuvent ainsi dynamiquement ajouter des ressources à l’espace en fonction des services que l’espace doit supporter. Ainsi un fournisseur de services peut faire part d’un certain nombre de critères du service à un dispositif de gestion des services de l’espace virtuel de données, et celui-ci peut traduire ces critères en ressources et solliciter ces ressources auprès d’une ou plusieurs entités. Le procédé permet ainsi d’une part de déployer les seules ressources requises pour les services effectivement requis, évitant ainsi une consommation trop importante des ressources au sein de l’espace de données, et d’autre part de s’assurer que les services effectivement mises à contribution pour la fourniture du service sont dynamiquement compatibles avec un cahier des charges comportant des critères de conformité de l’espace virtuel de données, en lien avec le service requis. Il est par exemple possible, grâce à ce procédé, que les ressources respectent des conditions d’acheminement et de sécurité propres à l’espace de données et des paramètres de qualité de service propres au service à déployer. Ainsi, à priori et non seulement à postériori comme c’est le plus souvent le cas dans les techniques de l’art antérieur, un client ou un utilisateur pourra obtenir une garantie du respect de contraintes ou de critères tout en limitant le nombre et le type de ressources activées pour le service.
Selon un aspect de l’invention, dans le procédé d’élaboration dynamique, le paramètre relatif à un utilisateur comprend un paramètre indiquant le consentement de l’utilisateur pour une analyse et/ou une collecte des données qui lui sont associées.
Dans un contexte où de plus en plus de données d’utilisateurs sont traitées et analysées, le procédé permet avantageusement de pouvoir indiquer si un utilisateur autorise ou non la collecte et/ou l’analyse des données qui le concernent, le paramètre de consentement pouvant correspondre par exemple à une licence d’utilisation des données, selon une alternative pour une période donnée.
Selon un aspect de l’invention, dans le procédé d’élaboration dynamique, la première demande de déploiement comprend en outre un délai à respecter pour le déploiement de ladite ressource.
Le procédé a pour objectif de permettre de ne déployer et donc de n’utiliser des ressources qu’en fonction de services requis, il est également avantageux de pouvoir s’assurer que la ressource demandée pour un service donné soit effectivement disponible à l’instant où le service est activé ou utilisé. Le dispositif de gestion peut donc avantageusement ajouter dans sa demande un délai à respecter par l’entité sollicitée pour mettre à disposition la ressource.
Selon un aspect de l’invention, dans le procédé d’élaboration dynamique, la première demande de déploiement comprend en outre une adresse d’une entité d’évaluation apte à certifier ladite ressource. La certification d’une ressource présente l’avantage de pouvoir garantir que celle-ci correspond à des contraintes relatives à un service donné. Par ailleurs la certification par une entité tierce est généralement longue et ne correspond pas à la dynamicité requise pour le procédé d’élaboration dynamique. L’information sur une entité d’évaluation permet de concilier la rapidité de certification avec l’intérêt qu’une ressource mise à disposition est bien certifiée.
Selon un aspect de l’invention, dans le procédé d’élaboration dynamique, le message d’accord comprend en outre une donnée de certification de la ressource dans l’infrastructure de donnés associée au service à mettre en œuvre. De façon avantageuse, le message d’accord reçu de la part du dispositif d’orchestration comprend une donnée de certification, telle que par exemple une clé privée et/ou un certificat associé(e) à l’entité de validation ayant certifié la ressource mise à disposition par l’entité. Cette donnée de validation procure une garantie à l’entité de gestion de ressources mais aussi possiblement au client que le service est bien mis en œuvre par des ressources dont le fonctionnement ou le contenu sont bien garantis par une entité de validation.
Selon un aspect de l’invention, dans le procédé d’élaboration dynamique, la ressource comprend au moins un des éléments parmi : - une donnée exploitée pour la mise en œuvre du service, - une capacité d’acheminement, - une capacité de traitement ou d’isolation d’une donnée relative au service, - un protocole ou une version de protocole utilisé pour le transport de données relatives au service, - un identifiant d’un centre de données, - une fonction logicielle apte à assurer un traitement d’une donnée du service.
- une capacité de traitement des données de la ressource, - un identifiant ou une description d’une fonction logicielle, telle qu’un conteneur et/ou une fonction réseau virtualisée mis en œuvre dans la ressource.
Une ressource, selon le procédé, peut correspondre à tout type d’élément intervenant dans un service. Il peut ainsi s’agir d’une donnée, par exemple pour enrichir un service ou correspondant à un contenu requis pour le service. Il peut aussi s’agir d’une capacité d’acheminement tel qu’un lien réseau permettant d’acheminer les données du service. Il peut s’agir d’un identifiant d’un centre de données, par exemple de type cloud, permettant de stocker des données. Il peut également s’agir d’une fonction logicielle assurant par exemple un traitement des données du service (optimisation, enrichissement, filtrage…).
Il peut s’agir d’un protocole ou d’une version de protocole utilisé pour l’acheminement des données de transfert et/ou de contrôle relatives au service ou bien encore d’une capacité globale de traitement de la ressource.
Il peut également s’agir d’une combinaison de ces éléments.
Selon un aspect de l’invention, le procédé d’élaboration dynamique comprend alternativement à la réception d’un message d’accord, la réception d’un message de désaccord, ledit message comprenant une donnée indiquant un motif relatif aux paramètres et/ou au critère de conformité inclus dans la demande de déploiement. En lieu et place du message d’accord, l’entité sollicitée peut émettre un message de désaccord ou de refus au dispositif de gestion des services, comprenant une cause indiquant pourquoi le dispositif d’orchestration ne peut proposer de ressource, cette cause étant plus spécifiquement liée au critère de conformité lié à l’espace virtuel de données et/ou aux paramètres requis pour le service. Cette information peut ainsi être prise en compte pour que le dispositif de gestion modifie la demande, par exemple en accord avec le client, ou bien révoque l’entité, ou bien encore sollicite une autre entité.
Selon un aspect de l’invention, le procédé d’élaboration dynamique comprend en outre l’émission à destination du dispositif d’orchestration de l’entité de la pluralité d’une deuxième demande de déploiement d’une ressource en cas d’échec de la première demande, ladite demande comprenant les paramètres obtenus et un critère de conformité à l’infrastructure de données,
La modification de la semelle intermédiaire 1 pour mieux adapter ses performances mécaniques aux besoins de l’utilisateur est plus avantageuse que la modification de la semelle intérieure car l’épaisseur disponible est plus importante. Il ressort également que la modification de la semelle intermédiaire est compatible avec l’utilisation d’une semelle intérieure faite sur mesure pour s’adapter à la morphologie du pied. La modification de la semelle intermédiaire 1 permet de ne pas modifier le volume interne de la chaussure.
En alternative ou en complément, pour mieux adapter les caractéristiques techniques de la semelle, il est avantageux de définir les caractéristiques de la foulée. Il est avantageux de déterminer les caractéristiques de la marche/foulée de l’utilisateur. Si l’analyse de la foulée détermine que la marche/foulée est pronatrice ou supinatrice, il est avantageux de modifier les caractéristiques de l’élément amortisseur 3 afin d’adapter les caractéristiques mécaniques selon la deuxième direction aux caractéristiques de la marche/foulée. Selon que l’attaque de la marche/foulée s’effectue par le talon ou par le milieu du pied, on modifie les caractéristiques de l’élément amortisseur 3 de manière à définir la valeur de la raideur et donc l’amorti nécessaire. Il y a donc un intérêt à prendre des images de la marche/foulée pour analyser la marche/foulée et déterminer les caractéristiques qui définissent l’élément amortisseur 3.
Pour réaliser l’adaptation d’une chaussure de sport, il est intéressant d’avoir un procédé d’adaptation qui comporte les étapes suivantes : - fournir une chaussure selon l’une quelconque des configurations précédentes ; - acquérir des données relatives à la marche/foulée d’un utilisateur ; - déterminer les caractéristiques mécaniques d’un élément amortisseur pour s’adapter à la marche/foulée de l’utilisateur - retirer l’élément amortisseur 3 de la chaussure ; - introduire un nouvel élément amortisseur 3 en fonction des données acquises, le nouvel élément amortisseur 3 étant mieux adapté à la marche/foulée de l’utilisateur.
De manière privilégiée, les données relatives à la marche/foulée de l’utilisateur comportent au moins l’une des données suivantes : le poids de l’utilisateur, la détermination d’une marche/foulée pronatrice, supinatrice ou neutre. Il est également avantageux que les données comportent la détermination de la distance à parcourir (moyenne ou hebdomadaire) attendue et la détermination de l’attaque du pied lors de marche/foulée de l’utilisateur.
Une fois l’analyse de la marche/foulée effectuée, ces informations sont transmises à un circuit de traitement qui propose d’installer un ou plusieurs éléments amortisseurs 3 dans la semelle intermédiaire 1. Le circuit de traitement indique quel type d’élément amortisseur 3 doit être installé.