INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Préparation d’une composition de caoutchouc A3 selon un procédé non conforme à l’invention : Le procédé de préparation de la composition de caoutchouc A3 est identique à celui de A1 à la réserve que le caoutchouc naturel et le SBR sont chacun au préalable modifiés par un agent de modification selon le mode opératoire suivant : On introduit dans un mélangeur interne (taux de remplissage final : environ 70% en volume), dont la température initiale de cuve est d’environ 110°C, l’élastomère à modifier, en l’espèce le caoutchouc naturel ou le SBR, puis l’agent de modification, puis on malaxe pendant deux minutes à 120°C. Le produit résultant est récupéré, refroidi et homogénéisé sur un mélangeur externe (outil à cylindres) à 30°C (15 passes portefeuille). La quantité d’agent de modification est de 1.13 pce dans le cas du caoutchouc naturel (soit 0.3% molaire des unités monomères du caoutchouc naturel) ; elle est de 1.24 pce dans le cas du SBR (soit 0.3% molaire des unités monomères du SBR). Il s’ensuit que dans le procédé de A3, la silice et les autres ingrédients de la composition de caoutchouc sont incorporés à la matrice élastomère qui est constitué du caoutchouc naturel modifié et du SBR modifié.
Préparation d’une composition de caoutchouc A4 selon un procédé non conforme à l’invention : Le procédé de préparation de la composition de caoutchouc A4 est identique à celui de A3 à la réserve que seul le caoutchouc naturel est au préalable modifié par l’agent de modification (1.13 pce).
Préparation d’une composition de caoutchouc A5 selon un procédé non conforme à l’invention : Le procédé de préparation de la composition de caoutchouc A5 est identique à celui de A3 à la réserve que seul le SBR est au préalable modifié par l’agent de modification (1.24 pce au lieu de 1.13 pce, soit 0.3% molaire).
Préparation d’une composition de caoutchouc A6 selon un procédé conforme à l’invention : On introduit dans un mélangeur interne (taux de remplissage final : environ 70% en volume), dont la température initiale de cuve est d’environ 110°C, le caoutchouc naturel et le SBR, on malaxe pendant 30 secondes, puis on ajoute l’agent de modification (1.13 pce), on malaxe pendant deux minutes à 120°C, puis on ajoute la silice, ensuite l’agent de couplage silane, on malaxe une à deux minutes, puis on ajoute les divers autres ingrédients à l’exception du système de vulcanisation. On conduit alors un travail thermomécanique (phase non-productive) en une étape, qui dure environ 5 min à 6 minutes, jusqu’à atteindre une température maximale de « tombée » de 160°C. On récupère le mélange ainsi obtenu, on le refroidit puis on incorpore du soufre et un accélérateur type sulfénamide sur un mélangeur externe (homo-finisseur) à 23°C, en mélangeant le tout (phase productive) pendant un temps approprié pendant 5 à 6 minutes.
Préparation d’une composition de caoutchouc A7 selon un procédé conforme à l’invention : Le procédé de préparation de la composition de caoutchouc A7 est identique à celui de A6 à la réserve près 0.75 pce de l’agent de modification sont ajoutés au lieu de 1.13 pce.
Pour atteindre ces objectifs, l’objet de l’invention concerne un actionneur électrique pour un organe d’un système fonctionnel d’un véhicule automobile terrestre, l’actionneur comportant: - un boitier, - au moins un moteur électrique pourvu d’un corps de protection monté solidaire d’une platine fixée à l’intérieur du boitier et pourvue d’un axe de référence fixé sur la platine en faisant saillie de la platine pour constituer un axe de positionnement, le moteur électrique présentant un arbre moteur, - une transmission mécanique transmettant le mouvement de rotation de l’arbre moteur jusqu’à un pignon de sortie, cette transmission mécanique comportant au moins un pignon de sortie moteur calé en rotation sur l’arbre moteur et le pignon de sortie porté par l’axe de référence de la platine.
Selon une caractéristique avantageuse de réalisation, l’axe de référence s’étend en saillie d’un côté de la platine par une première partie pour recevoir au moins le pignon de sortie et s’étend en saillie de l’autre côté de la platine par une deuxième partie, pour former l’axe de référence de positionnement de l’actionneur électrique.
Avantageusement, la platine s’étend transversalement par rapport au moteur électrique en étant pourvue d’un système d’assemblage au boîtier.
Selon un exemple de réalisation, la transmission mécanique comporte le pignon de sortie et une roue dentée calée en rotation avec le pignon de sortie et s’engrenant avec le pignon de sortie moteur.
Selon une caractéristique avantageuse de réalisation, l’actionneur comporte un capteur de position angulaire sans contact comportant un détecteur monté dans le boîtier pour détecter le mouvement d’une cible.
Selon une autre caractéristique avantageuse de réalisation, l’actionneur comporte un système de fixation du boîtier sur un carter d’un système fonctionnel.
Un autre objet de l’invention est de proposer un système fonctionnel d’un véhicule automobile terrestre, comportant un organe commandé par un actionneur électrique conforme à l’invention, ce système fonctionnel comportant un carter présentant un alésage dans lequel est monté l’axe de référence de la transmission mécanique de l’actionneur dont le pignon de sortie coopère avec une partie de commande de l’organe, le carter étant fermé au moins par le boîtier de l’actionneur électrique.
Avantageusement, la partie de commande comporte un secteur denté s’engrenant avec le pignon de sortie de l’actionneur électrique.
De préférence, la partie de commande comporte une cible pour un capteur de position.
Selon des exemples d’applications, le système fonctionnel est un système de gestion d’un fluide ou un mécanisme de sélection ou de verrouillage d’une transmission.
La est une vue en perspective illustrant le montage de l’actionneur électrique avec un système fonctionnel.
La est une vue en coupe élévation d’un actionneur électrique assemblé avec un système fonctionnel prise selon les lignes II-II de la .
La est une vue en coupe élévation d’un actionneur électrique assemblé avec un système fonctionnel prise selon les lignes III-III de la .
La une vue en perspective illustrant en cours de montage, les différents éléments constitutifs d’un actionneur électrique conforme à l’invention.
La une vue en perspective illustrant après montage, les différents éléments constitutifs d’un actionneur électrique conforme à l’invention.
La une vue en perspective illustrant un exemple de réalisation d’un moteur électrique faisant partie d’un actionneur électrique conforme à l’invention.
Nom Nom INCI C (Comp.) D (Inv.) % w/w Phases PHASE GEL AQUEUX (=OF) 100,00 A Eau osmosée / Aqua Qsp* A1 MICROCARE® PE Thor PHENOXYETHANOL, AQUA 0,87 A1 MICROCARE® EMOLLIENT PTG Thor PENTYLENE GLYCOL, AQUA 2,17 A1 CARBOPOL ® ETD2050 Lubrizol CARBOMER 0,20 A3 ALCASEALAN Hakuto ALCALIGENES POLYSACCHARIDES 0,02 A2 GLYCERINE CODEX Interchimie GLYCERIN, AQUA 3,26 A4 GLUCAM E20 HUMECesTANT Lubrizol METHYL GLUCETH-20 3,26 A4 UNITAMURON® H-22 Induchem BUTYLENE GLYCOL,TAMARINDUS INCA SEED GUM, PHENOXYETHANOL 5,43 A5 EDETA BD BASF DISODIUM EDTA 0,03 A1 SODIUM HYDROXIDE PELLETS PRS CODEX Panréac SODIUM HYDROXIDE 0,03 A6 PHASE HUILEUSE (=IF) 100,00 B DUB ININ A Stearinerie Dubois Isononyl Isononanoate Qsp* B1 DUB 810C/MB Stearinerie Dubois Coco-Caprylate/Caprate 10,00 B2 NIKKOL MEADOWFOAM OIL NIKKO CHEMICALS LIMNANTHES ALBA SEED OIL, TOCOPHEROL 10 B2 Estogel® M Poplymer Expert Castor Oil/IPDI Copolymer (70-90%), Caprylic/Capric Triglyceride (10-30%) 8 B1 CAS-3131 PILOT Nusil AMODIMETHICONE 1,5 0 B3 Polymère cationique de formule (III)** Croda - 0 0,41 B3 ASL-1 TIO2 CR-50 Daito Kasei CI77891, Aluminum hydroxide, Sodium Lauroyl glutamate, Lysine, Magnesium chloride 38,82 B2 ASL-1 YELLOW LL-100P Daito Kasei CI 77492, Sodium Lauroyl glutamate, Lysine, Magnesium chloride 3,85 B2 ASL-1 RED R-516P Daito Kasei CI 77491, Sodium Lauroyl glutamate, Lysine, Magnesium chloride 1,02 B2 ASL-1 BLACK BL-100P Daito Kasei CI 77499, Sodium Lauroyl glutamate, Lysine, Magnesium choride 0,07 B2
* et ** : voir tableau de l’exemple 2.
B3 : Le polymère cationique (ie Amodimethicone ou Polymère cationique de formule (III)) est enfin ajouté au mélange X et l’agitation est prolongée pendant 3 minutes à 80°C.
Procédé de préparation d’une composition de caoutchouc diénique. Le domaine de la présente invention est celui des procédés de préparation des compositions de caoutchouc diénique renforcées d’une silice et destinées à être utilisées dans une bande de roulement d’un pneumatique.
Mode 7 : Procédé selon le mode 4 dans lequel l’incorporation de l’agent de modification est réalisée dans un mélangeur externe à une température supérieure à 60°C.
Mode 8 : Procédé selon l’un quelconque des modes 1 à 7 dans lequel le taux de caoutchouc naturel dans la composition de caoutchouc est supérieur à 50 parties en poids pour cent parties de la matrice élastomère, pce, et inférieur à 90 pce et le taux de l’élastomère diénique synthétique dans la composition de caoutchouc est supérieur à 10 pce et inférieur à 50 pce.
Mode 9 : Procédé selon l’un quelconque des modes 1 à 8 dans lequel l’élastomère diénique synthétique est un SBR.
Mode 10 : Procédé selon l’un quelconque des modes 1 à 9 dans lequel l’élastomère diénique synthétique est un SBR solution.
Mode 11 : Procédé selon l’un quelconque des modes 1 à 10 dans lequel l’élastomère diénique synthétique est un SBR contenant 1 à 40% en poids de styrène.
Mode 12 : Procédé selon l’un quelconque des modes 1 à 11 dans lequel l’élastomère diénique synthétique est un SBR contenant 15 à 35% en poids de styrène.
Mode 13 : Procédé selon l’un quelconque des modes 1 à 12 dans lequel la quantité ajoutée de l’agent de modification à l’étape a) varie dans un domaine compris entre 0 et 3% en mole des unités monomères de la matrice élastomère.
Mode 14 : Procédé selon l’un quelconque des modes 1 à 13 dans lequel la silice représente plus de 85% en masse de la charge renforçante.
Mode 15 : Procédé selon l’un quelconque des modes 1 à 14 dans lequel la fonction imidazole N-substituée est de formule (I) dans laquelle le symbole Z 1 représente un atome d’hydrogène ou un alkyle ayant 1 à 6 atomes de carbone, le symbole Z 2 désigne un rattachement au dipôle oxyde de nitrile.
Mode 16 : Procédé selon le mode 15 dans lequel l’alkyle représenté par Z 1 contient 1 à 3 atomes de carbone.
Mode 17 : Procédé selon le mode 15 ou 16 dans lequel l’alkyle représenté par Z 1 est méthyle.
Mode 18 : Procédé selon l’un quelconque des modes 1 à 17 dans lequel l’agent de modification est un oxyde de nitrile aromatique, composé comprenant un groupe aromatique substitué par un dipôle oxyde de nitrile et par un groupe contenant la fonction imidazole N-substituée.
Mode 19 : Procédé selon l’un quelconque des modes 1 à 18 dans lequel l’agent de modification est un composé qui contient un motif de formule (II) dans laquelle R’1 représente le dipôle oxyde de nitrile, un des symboles R’ 2 à R’ 6 représente un groupe saturé ayant 1 à 6 atomes de carbone et lié de façon covalente à l’un des atomes d’azote du cycle à 5 membres de la fonction imidazole N-substituée, les autres symboles, identiques ou différents, représentant un atome d’hydrogène ou un substituant.
Mode 20 : Procédé selon le mode 19 dans lequel le groupe saturé est un alcanediyle.
Mode 21 : Procédé selon le mode 19 ou 20 dans lequel le groupe saturé est un alcanediyle ayant 1 à 3 atomes de carbone.
Mode 22 : Procédé selon l’un quelconque des modes 19 à 21 dans lequel le groupe saturé est un méthanediyle.
Le photodétecteur 10 est agencé à l’extérieur du vitrage 2 et du côté de la première face F4 par rapport à la première feuille de verre 4. La première face F4 comprend une surface de détection 11 présentant une superficie supérieure à 0,01 % inclus d’une superficie totale de la première face F4, notamment supérieure à 0,1 % inclus d’une superficie totale de la première face F4, préférentiellement supérieure à 20 % inclus d’une superficie totale de la première face F4, préférentiellement supérieure à 50 % inclus d’une superficie totale de la première face F4, et préférentiellement supérieure à 70 % inclus d’une superficie totale de la première face F4.
Le photodétecteur 10 est configuré pour détecter le faisceau lumineux 9 traversant au moins une partie de la surface de détection 11, depuis la première feuille de verre 4 vers le photodétecteur 10. Ainsi, la première feuille de verre 4 forme un guide d’onde sur lequel des gouttes de buée peuvent être formées. En effet, de par les relations entre les indices de réfraction de l'air et/ou du premier matériau en contact avec la première feuille de verre 4, le faisceau lumineux 9 peut se propager depuis la source lumineuse 8 jusqu'au photodétecteur 10 par des réflexions totales internes sur la première face F4 et sur la deuxième face F3. Lors de la nucléation d'une goutte de buée 7 sur la première face F4, une partie du faisceau lumineux 9 est transmise au travers de l'interface formée entre le verre de la première feuille de verre 4 et l'eau liquide de la goutte de buée 7. Ainsi, le photodétecteur 10 peut détecter la présence d’une ou plusieurs gouttes de buée 7 sur l’ensemble de la surface de détection 11 pour une surface de détection 11 prédéterminée. En effet, les inventeurs ont découvert que les gouttes de buée 7 se forment préférentiellement à des endroits prédéterminés de la première face F4, ces endroits formant la surface de détection 11. L’élément vitré 1 permet ainsi de détecter la présence de gouttes de buée 7 sur la première face F4 de manière précoce, avant que les gouttes de buée 7 ne soit détectable visuellement par le conducteur du véhicule.
L’élément vitré 1 peut comprendre une unité de contrôle 16 configurée pour : - contrôler une émission du faisceau lumineux 9 par la source lumineuse 8, - recevoir des données représentatives du faisceau lumineux 9 détecté par le photodétecteur 10, - comparer les données représentatives du faisceau lumineux 9 détecté par le photodétecteur 10 avec des données représentatives d'un faisceau lumineux de référence, et émettre un signal représentatif de la nucléation d'une goutte de buée à partir de la comparaison.
En variante, les étapes de contrôle, de réception, de comparaison et d’émission décrites ci-avant peuvent être mise en œuvre par une unité de contrôle du moteur du véhicule.
Surface de détection 11
La surface de détection 11 peut être définie par au moins une partie de la première face F4, la partie longeant au moins un élément choisi parmi un bord latéral du vitrage, un bord latéral côté conducteur du vitrage, un bord latéral inférieur du vitrage, un coin du vitrage et un coin inférieur côté conducteur du vitrage.
En effet, les inventeurs ont découvert que les parties de la première face F4 décrites ci-avant sont aptes à supporter la nucléation de gouttes de buée 7 avant la nucléation de gouttes de buée 7 sur les autres parties de la première face F4. Ainsi, il est possible de détecter la nucléation des gouttes de buée 7 avant qu’elles ne soient détectables visuellement par le conducteur du véhicule sur le reste de la première surface F4.
Absorption lumineuse des feuilles de verre
Le premier verre peut présenter un premier coefficient d'absorption a 1 du faisceau lumineux 9. La deuxième feuille de verre 12 peut être formée par un deuxième verre. Le deuxième verre peut présenter un deuxième coefficient d'absorption a 2 du faisceau lumineux 9. Le premier coefficient d'absorption a 1 peut être strictement inférieur au deuxième coefficient d'absorption a 2 . Ainsi, le vitrage 2 peut présenter des propriétés d'absorption des rayonnements infrarouges en transmission tout en permettant la détection de la nucléation d'une goutte de buée sur la première face F4.
Le premier coefficient d'absorption a 1 peut être inférieur à 0,5 cm -1 et de préférence inférieur à 0,1 cm -1 . Ainsi, il est possible de limiter l'absorption du faisceau lumineux 9 lors de sa propagation dans la première feuille de verre 4 pour détecter la buée, tout en permettant au vitrage 2 d'absorber les rayonnements infrarouges. Le deuxième coefficient d'absorption a 2 peut être supérieur à 2 cm -1 et préférentiellement supérieur à 3 cm -1 .
Source lumineuse 8
La source lumineuse 8 peut s’étendre le long du premier bord 5, préférentiellement depuis un coin du vitrage 2, notamment jusqu’à un autre coin du vitrage 2. La source lumineuse 8 peut émettre des faisceaux lumineux 9 le long du premier bord 5 vers le deuxième bord 6. Ainsi, les parties de la surface de détection 11 sur lesquelles les gouttes de buée 7 apparaissent en premier bénéficient d’un faisceau lumineux 9 qui est moins atténué par le premier verre que lors de son arrivée au deuxième bord 6. Cela permet de maximiser l’intensité lumineuse reçue par le photodétecteur 10 pour détecter une goutte de buée 7. Le premier bord 5 peut être le bord latéral côté conducteur du vitrage 2. Ainsi, il est possible de détecter la nucléation de gouttes de buée 7 avant la nucléation des autres gouttes de buée 7 sur le reste de la première face F4.
La source lumineuse 8 peut être configurée pour émettre un faisceau lumineux 9 présentant une ou plusieurs longueurs d'onde choisie(s) dans une gamme de longueurs d’onde comprises entre 800 nm et 2500 nm. Ainsi, il est possible d'augmenter les propriétés de réflexion totale interne du guide d'onde formé par la première feuille de verre 4 tout en utilisant un faisceau lumineux 9 qui n'est pas visible par l'utilisateur du véhicule.
La source lumineuse 8 peut être configurée pour émettre un faisceau lumineux 9 présentant une ou plusieurs longueurs d'onde choisie(s) dans une gamme de longueurs d’onde comprises entre 800 nm et 1100 nm. Ainsi, en plus des avantages décrits ci-avant pour une gamme de longueur d’onde comprises entre 800 nm et 2500 nm, une gamme de longueur d’onde comprises entre 800 nm et 1100 nm permet de détecter le faisceau lumineux 9 en utilisant un photodétecteur 10 usuel configuré pour détecter des faisceaux lumineux présentant une longueur d’onde comprise dans la gamme de longueurs d’onde visibles. En effet, ce type de photodétecteur permet en majorité de détecter également des longueurs d’onde dans le proche infrarouge, c’est-à-dire dans la gamme de longueurs d’onde comprises entre 800 nm et 1100 nm. Cela a pour effet de simplifier la fabrication de l’élément vitré 1 et de diminuer les coûts liés à cette fabrication.
La source lumineuse 8 peut être formée par une barre comprenant une série de LED. La barre peut être montée en contact avec le premier bord 5 et/ou le deuxième bord 6.
Photodétecteur 10
Selon un mode de réalisation particulier, le milieu aqueux est un effluent industriel.
La mise en contact selon l’étape b) peut par exemple se faire en plaçant les ensembles tels qu’obtenus à l’étape a) dans une enceinte qui communique avec le milieu extérieur, notamment via une membrane filtrante. Cette membrane filtrante a par exemple des pores dont la taille est comprises de 0,1 µm à 0,5µm.
Selon un mode de réalisation particulier, la mise en contact de l’étape b) est mise en œuvre pendant une durée comprise de 1 à 20 minutes, par exemple de 15 minutes environ. Cette durée est susceptible de permettre la diffusion dans le milieu aqueux en contact avec lesdits ensembles tels qu’obtenus à l’étape a). Dans le cadre de l’exemple donné dans le paragraphe précédent, cette durée est susceptible de permettre que la diffusion se fasse et que les concentrations soient identiques de chaque côté de la membrane. Optionnellement, un système de circulation fluidique peut être utilisé pour forcer la diffusion à se faire plus rapidement.
Selon un mode de réalisation particulier, l’évaluation selon l’étape c) est répétée.
Selon un mode de réalisation plus particulier, l’évaluation selon l’étape c) est répétée de façon à ce que la durée séparant deux évaluations successives soit comprise de 1 minute à 30 minutes, par exemple de 15 minutes environ.
Selon un mode de réalisation particulier, la durée totale de contact entre le milieu aqueux et les ensembles tels qu’obtenus à l’étape a), correspondant en particulier à la durée totale de l’étape b) et de la ou les étapes c), est au plus comprise de 2 à 48 heures, en particulier au plus comprise de 15 à 24 heures.
Selon un mode de réalisation particulier, l’évaluation selon l’étape c) se fait par mesure de la masse desdites bactéries. Cette mesure se fait alors pour chacun des ensembles A, B et C.
A titre d’exemple, une première évaluation est réalisée selon l’étape c) et constitue une mesure de référence. L’étape c) est répétée, en particulier de façon à réaliser des mesures toutes les 15 minutes environ. Si par exemple la masse de bactéries sur l’ensemble A augmente, la masse de bactéries sur l’ensemble B reste stable, et la masse de bactéries sur l’ensemble C diminue légèrement, il peut en particulier être conclu que le milieu aqueux étudié n’est pas pollué. Au contraire, si la masse de bactéries sur l’ensemble A reste stable ou diminue, la masse de bactéries sur l’ensemble sur B diminue légèrement ou fortement, et sur la masse de bactéries sur l’ensemble C diminue fortement, notamment jusqu’à ce qu’il n’y ait plus de bactéries, il peut en particulier être conclu à une pollution du milieu aqueux. Si ce dernier cas est celui observé dès la deuxième mesure (la mesure suivant la mesure de référence), il peut en particulier être conclu qu’il s’agit d’une pollution aigüe. Si ce dernier cas est n’est observé qu’après la deuxième mesure (c’est-à-dire après plus de 30 minutes après la mesure de référence, il peut en particulier être conclu qu’il s’agit d’une pollution chronique.
Selon un mode de réalisation particulier, les substances sont des polluants, en particulier choisis parmi les polluants chimiques, physiques ou biologiques,
les polluants chimiques étant de préférence choisis parmi les hydrocarbures liquides, les détersifs et/ou tensioactifs, les plastifiants, les pesticides, les matières eutrophisantes, les métaux lourds, les médicaments, les cosmétiques et les produits industriels ;
les polluants physiques étant de préférence choisis parmi la chaleur, le bruit, la radioactivité et la lumière ;
les polluants biologiques étant de préférence choisis parmi les toxines algales, les germes pathogènes et les parasites.
Selon un mode de réalisation particulier préféré, les substances sont des polluants chimiques.
Selon un mode de réalisation particulier, le milieu aqueux contient une ou plusieurs bactéries, et les groupes Y sont choisis parmi les anticorps dirigés contre cette ou ces plusieurs bactéries. Ainsi, dans ce mode de réalisation particulier, les groupes Y sont choisis parmi les anticorps dirigés contre une ou des bactéries susceptibles d’être contenues dans le milieu aqueux pour lequel la mesure de la présence de substances toxiques est souhaitée.
Selon un mode de réalisation particulier, les groupes Y sont choisis parmi les anticorps dirigés contre une ou plusieurs bactéries luminescentes, les bactéries de l’étape a) sont ladite ou lesdites plusieurs bactéries luminescentes, et l’évaluation de la viabilité desdites bactéries selon l’étape c) se fait par irradiation à l’aide d’une lampe UV puis mesure de la fluorescence, notamment à l’aide d’une caméra.
Selon un mode de réalisation particulier, l’évaluation de la viabilité des bactéries selon l’étape c) se fait par mesure de la masse desdits ensembles A, B et C.
Eventuellement, le procédé peut comporter une génération d’une pré-alerte avec l’alerteur tant que ladite probabilité est inférieure ou égale au premier seuil de probabilité et supérieure à un deuxième seuil de probabilité, le deuxième seuil de probabilité étant inférieur au premier seuil de probabilité, la pré-alerte étant différente de l’alerte.
Le terme « différente » signifie que l’alerte et la pré-alerte sont distinguables par un individu, visuellement, oralement ou tactilement par exemple.
En présence d’une probabilité plus faible d’ingestion de gaz chauds, la pré-alerte est alors émise. Le pilote peut alors décider de poursuivre la manœuvre ou peut décider de mettre en œuvre des actions correctives.
L’alerte et la pré-alerte peuvent être respectivement des alertes dites « rouge » et « ambre » dans le domaine aéronautique.