INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Grâce à ce cercle vertueux, le procédé de la présente invention permet de réduire l'impact environnemental, de réduire la pollution générée par l'incinération de la mousse en polyuréthane moulée pour siège usagée, et de réduire l’émission de CO 2 de la filière de production de cette mousse.
Le procédé de la présente invention permet également de réduire et de limiter la volatilité des couts de production de la mousse en polyuréthane moulée pour siège en limitant la quantité de polyols d'origine pétrolière incorporée à cette mousse.
De plus, la mousse produite par le procédé de la présente invention présente des propriétés mécaniques, en particulier une densité, une résistance au déchirement (" Tear propagation Strength " selon la terminologie anglaise), une déformation rémanente après compression à épaisseur constante (" Compression set " selon la terminologie anglaise) du même ordre de grandeur qu'une mousse moulée industrielle produite à partir de polyols d'origine pétrochimique et couramment utilisée dans des sièges d'automobiles. La mousse moulée produite par le procédé de la présente invention présente également une réactivité, caractérisée par un profil de montée (" foam rise profile " selon la terminologie anglaise), comparable au profil de montée d'une mousse industrielle produite à partir de polyols d'origine pétrochimique et couramment utilisée dans des sièges. La mousse produite par le procédé de la présente invention peut donc être utilisée dans des sièges, en particulier pour sièges d'automobile, pour sièges d'avion, pour sièges pour l'ameublement. En outre, cette mousse ne nécessite pas de modifier le procédé industriel classique de production de mousse en polyuréthane moulée pour siège.
Fig. 1 montre un profil de montée de mousses selon l'invention (Polyol 50%.et Polyol 75%) et d'une mousse comparative.
Fig. 2 montre différentes photos de mousses selon l'invention et d'une mousse de référence.
Fig. 3 montre un graphe comparant la densité d'une mousse selon l'invention et d'une mousse de référence.
Fig. 4 montre un graphe comparant la résistance au déchirement d'une mousse selon l'invention et d'une mousse de référence.
Fig. 5 montre un graphe comparant la déformation rémanente après compression à épaisseur constante d'une mousse selon l'invention et d'une mousse de référence.
Il est proposé un procédé de production d'une mousse en polyuréthane moulée recyclée pour siège, en particulier pour siège d'automobile, pour siège d'avion, pour siège pour l'ameublement, plus particulièrement pour siège d'automobile comprenant les étapes suivantes : a) traitement par acidolyse d'une mousse en polyuréthane moulée pour obtenir un liquide visqueux, b) mélange du liquide visqueux avec un premier polyol et un agent de neutralisation pour obtenir un mélange de polyols recyclés, et c) mise en contact du mélange de polyols recyclés, d'un additif et d'un composé polyisocyanate pour produire la mousse en polyuréthane moulée recyclée pour siège, ledit procédé étant caractérisé en ce que la mousse en polyuréthane moulée est une mousse en polyuréthane moulée haute résilience pour siège, en particulier pour siège d'automobile, pour siège d'avion, pour siège pour l'ameublement, plus particulièrement pour siège d'automobile, et le ratio massique liquide visqueux:premier polyol dans le mélange de polyols recyclés est compris entre 90:10 et 10:90, en particulier entre 80:20 et 20:80, tout particulièrement entre 50:50 et 75:25.
Par "position méta l’une par rapport à l’autre", on entendra que les fonctions hydroxyle sont portées par des carbones du noyau aromatique séparés l'un de l'autre par un unique autre carbone du noyau aromatique.
Par "en position ortho d’une fonction", on entendra la position occupée par le carbone du noyau aromatique immédiatement adjacent au carbone du noyau aromatique portant la fonction.
Par "chaînon" d’un noyau, on entendra un atome constitutif du squelette du noyau. Ainsi, par exemple, un noyau benzénique comprend six chaînons, chaque chaînon étant constitué par un atome de carbone. Dans un autre exemple, un noyau furanique comprend cinq chaînons, quatre chaînons étant chacun constitué par un atome de carbone et le chaînon restant étant constitué par un atome d’oxygène.
« CHO » représente la fonction aldéhyde.
« CH2OH » représente la fonction hydroxyméthyle.
Par « polyphénol aromatique » on entend un composé aromatique comprenant au moins un noyau benzénique porteur de plus d’une fonction hydroxyle.
Par « résine à base de », il faut comprendre que la résine comporte le mélange et/ou le produit de réaction des différents constituants de base utilisés pour cette résine tel que cela est défini ci-dessus et que cette résine est uniquement à base des constituants de la résine. Ainsi les constituants de base sont les réactifs destinés à réagir ensemble lors de la condensation finale de la résine et ne sont pas des réactifs destinés à réagir ensemble pour former ces constituants de base.
Conformément à l’invention, les constituants de base de la composition adhésive aqueuse comprennent donc au moins un composé A1 et au moins un phénol A21. Dans un mode de réalisation, les constituants de base peuvent comprendre d’autres constituants additionnels différents du composé A1 et du phénol A21. Dans un autre mode de réalisation, les constituants de base sont constitués d’au moins un composé A1 et d’au moins un phénol A21.
De préférence, dans le mode de réalisation où les constituants de base comprennent d’autres constituants additionnels, ces autres constituants additionnels sont dépourvus de formaldéhyde et/ou dépourvus de donneur de méthylène choisi dans le groupe constitué par l'hexa-méthylènetétramine (HMT), l'hexamethoxyméthylmélamine (H3M), l’hexaethoxyméthylmélamine, le chlorure de lauryloxyméthylpyridinium, le chlorure d'éthoxyméthylpyridinium, des polymères d'hexaméthoxyméthylmélamine de trioxanne de formaldéhyde, l'hexakis(méthoxyméthyl)mélamine, la N,N',N"-triméthyl/-N,N',N"-triméthylolmélamine, l'hexaméthylolmélamine, la N-méthylolmélamine, la N,N'-diméthylolmélamine, la N,N',N"-tris(méthoxyméthyl)mélamine, la N,N',N"-tributyl-N,N',N"-triméthylolmélamine. Plus avantageusement, ces autres constituants additionnels sont dépourvus de formaldéhyde et dépourvus des donneurs de méthylène décrits dans ce paragraphe.
Plus préférentiellement, dans le mode de réalisation où les constituants de base comprennent d’autres constituants additionnels, ces autres constituants additionnels sont dépourvus de formaldéhyde et/ou dépourvus de donneur de méthylène choisi dans le groupe constitué par l'hexaméthylènetétramine, l'hexaéthoxyméthylmélamine, l'hexaméthoxyméthylmélamine, le chlorure de lauryloxyméthylpyridinium, le chlorure d'éthoxyméthylpyridinium, l'hexaméthoxyméthylmélamine de trioxanne et les oxyméthylmélamines N-substituées répondant à la formule générale: dans laquelle Q représente un groupe alkyle contenant de 1 à 8 atomes de carbone; F 1 , F 2 , F3, F 4 et F 5 sont choisis, indépendamment l'un de l'autre, parmi le groupe constitué par un atome d'hydrogène, par un groupe alkyle contenant de 1 à 8 atomes de carbone, par le groupe -CH2OQ et leurs produits de condensation. Plus avantageusement, ces autres constituants additionnels sont dépourvus de formaldéhyde et dépourvus des donneurs de méthylène décrits dans ce paragraphe.
Encore plus préférentiellement, dans le mode de réalisation où les constituants de base comprennent d’autres constituants additionnels, ces autres constituants additionnels sont dépourvus de formaldéhyde et/ou dépourvus de donneur de méthylène. Plus avantageusement, ces autres constituants additionnels sont dépourvus de formaldéhyde et dépourvus des donneurs de méthylène.
Par dépourvu de formaldéhyde ou dépourvu de donneur de méthylène, on entend que le taux massique total du formaldéhyde ou du ou des donneurs de méthylène appartenant aux groupes décrits ci-dessus en poids total du ou des composés A1 dans les constituants de base est inférieur ou égal à 10%, de préférence à 5%, plus préférentiellement à 2% et encore plus préférentiellement à 1%.
Par dépourvu de formaldéhyde et dépourvu de donneur de méthylène, on entend que le taux massique total du formaldéhyde et du ou des donneurs de méthylène appartenant aux groupes décrits ci-dessus en poids total du ou des composés A1 dans les constituants de base est inférieur ou égal à 10%, de préférence à 5%, plus préférentiellement à 2% et encore plus préférentiellement à 1%.
Par brins de composite Verre-résine CVR, on entend des renforts composites à base de monobrins du type en « CVR comportant des fibres de verre multifilamentaires continues, unidirectionnelles, noyées dans une résine thermodurcie et utilisables en particulier comme éléments de renforcement de pneumatiques.
PROCEDE SELON L’INVENTION
A) étape de pré-adhérisation
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, l’orifice dans lequel est disposée la ventouse est ouvert sur la face de soutien du plateau.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le moyen de maintien en position comprend plusieurs ventouses qui forment un quadrillage horizontal/vertical de sorte à plaquer le panneau contre le plateau.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le dispositif de positionnement comprend au moins un moyen d’assistance à la translation d’un panneau sur le plateau, ledit moyen d’assistance étant décalé verticalement sur le plateau par rapport au moyen d’alignement.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le moyen d’assistance à la translation prend la forme d’une roue mobile en rotation autour d’une direction s’inscrivant dans un plan dans lequel s’inscrit la direction verticale et perpendiculaire au plan dans lequel s’inscrit le plateau.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le moyen d’assistance à la translation comprend plusieurs roues alignées horizontalement les unes à la suite des autres.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, l’outil de préassemblage est configuré pour définir une zone de soudage entre le premier panneau et le deuxième panneau, l’outil de préassemblage comprenant un organe de canalisation d’un gaz qui délimite au moins en partie une chambre dans laquelle est contenue le gaz, la chambre s’étendant au moins en partie au niveau de la zone de soudage. La disposition de la chambre, ainsi que la présence du gaz, réduit le risque d’oxydation des panneaux, notamment lors de la soudure entre lesdits panneaux.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la chambre est étanche par rapport au milieu extérieur de l’outil de préassemblage.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, l’outil de préassemblage comprend un premier plateau et un deuxième plateau disposés l’un à côté de l’autre, l’organe de canalisation formant une gouttière disposée entre les deux plateaux, la chambre étant délimitée au moins en partie par la gouttière. On entend par « gouttière » une structure dont une section vue dans un plan perpendiculaire à sa direction d’extension principale présente une forme en « U » ou en « V ».
Par ailleurs, la gouttière peut être positionnée strictement entre les plateaux, ou entre les panneaux en étant à cheval sur l’un et/ou l’autre des plateaux.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le premier plateau est configuré pour être en contact du premier panneau lorsqu’il est correctement positionné, tandis que le deuxième plateau est configuré pour être en contact du deuxième panneau lorsque ce dernier est correctement positionné.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la chambre est configurée pour être délimitée par une face des panneaux en regard du plateau et par la gouttière.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le plateau s’étend dans un plan principal d’extension sécant à un plan vertical en présentant un angle compris entre 1° et 10°, de préférence entre 4° et 6°. L’angle est par exemple de 5°. On comprend par « plan vertical » un plan s’étendant perpendiculairement au sol sur lequel est disposé l’outil de préassemblage. Cette inclinaison de l’outil de préassemblage par rapport à ce plan vertical réduit le risque de chute de panneaux lorsqu’ils ne sont pas encore rendus solidaires de l’outil de préassemblage.
Plus précisément, le plateau est incliné de sorte que la face arrière du plateau soit en regard du sol sur lequel est disposé l’outil de préassemblage. En d’autres termes, l’inclinaison du plateau favorise l’appui d’un panneau contre la face de soutien du plateau.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le dispositif de positionnement comprend un système de plaquage configuré pour plaquer l’une des panneaux contre l’autre panneau. Le système de plaquage assure le contact entre le premier panneau et le deuxième panneau, notamment dans le but de faciliter le soudage des panneaux entre eux.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le système de plaquage comprend au moins un organe d’appui et un moyen de déplacement de l’organe d’appui par rapport au plateau. L’organe d’appui est l’élément du système de plaquage configuré pour être en contact de l’un et/ou l’autre des panneaux, tandis que le moyen de déplacement autorise le déplacement de l’organe d’appui au moins le long d’une direction.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, l’organe d’appui comprend au moins un matériau synthétique, par exemple de la Bakélite®.
L’agencement de poignée selon l’invention peut comprendre l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, le corps de poignée délimite un dégagement intérieur de telle sorte que l’enjoliveur puisse pivoter vers l’intérieur du corps de poignée.
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, l’enjoliveur pivote à l’intérieur du corps de poignée jusqu’à venir en butée sur une portée d’appui interne du dégagement intérieur afin d’entraîner conjointement le pivotement du corps de poignée avec l’enjoliveur.
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, l’enjoliveur est monté pivotant autour d’un axe de rotation porté par le corps de poignée afin de délimiter une partie avant d’enjoliveur, en amont de l’axe, formant la partie de préhension et une partie arrière d’enjoliveur, en aval de l’axe s’étendant à l’intérieur du dégagement dans la position déployée.
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, la poignée comprend une zone de pression manuelle qui doit être enfoncée manuellement pour faire pivoter l’enjoliveur de sa position escamotée vers sa position déployée.
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, l’enjoliveur est couplé en pivotement au corps de poignée avec un axe de pivot et comprend un moyen élastique de rappel sollicitant l’enjoliveur dans la position escamotée sur le corps de poignée.
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, l’axe de pivotement de l’enjoliveur sur le corps de poignée est parallèle à l’axe de pivotement du corps de poignée sur le socle.
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, l’agencement comprend un boîtier, formant le socle de support de poignée, délimitant une cavité de réception de la poignée montée mobile dans le boîtier.
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, le corps de poignée s’étend longitudinalement entre une portion interne d’actionnement d’une serrure et une portion externe qu’un utilisateur peut saisir, la portion externe comprenant une palette de préhension sur laquelle l’enjoliveur est monté.
L’invention a également pour objet une commande d’ouverture comprenant un agencement de poignée selon l’invention et un actionneur électromécanique motorisé pour entraîner électriquement la poignée de la configuration rentrée à la configuration sortie.
L’invention a également pour objet un véhicule automobile comprenant une commande d’ouverture selon l’invention.
La est une vue en perspective et de face d’un ouvrant d’un véhicule automobile comprenant une commande d’ouverture extérieure selon l’invention ;
La est une vue en perspective éclatée d’un agencement de poignée selon l’invention équipant la commande d’ouverture extérieure de la ;
[Fig. 3] La [Fig. 3] est une vue en perspective de l’agencement de poignée de la au cours d’une ouverture de la poignée par l’intermédiaire d’un enjoliveur de la poignée ;
La est une vue en perspective à échelle agrandie d’un dégagement intérieur ménagé à l’intérieur de la poignée de l’agencement de poignée de l’invention ;
Les deux modes de pose seront détaillés ultérieurement à l’aide des figures 6A, 6B.
Généralement la première paire de côtés est celle des grands côtés et la deuxième paire de côtés est celle des petits côtés de la lame.
Les profils du côté récepteur 11 et du côté d’accrochage 12 seront décrits ci-après ; ils sont réalisés comme ceux de la première paire de côtés, par l’usinage des côtés de la section initialement rectangulaire de la lame de PVC ; cette section est délimitée à la par les lignes de contour C1, C2.
Le côté récepteur 11 se compose d’une surface d’appui haut 117 dans le plan de jonction PJ se poursuivant par un congé 118 raccordé au-dessus 13 de la lame 1 et un appui de verrouillage 116 rejoignant une cavité 112 formant un dégagement puis un prolongement 111 au-delà du plan de jonction PJ et muni sur son dessus, d’une surface formant une bande de serrage 114. Le prolongement 111 se termine par une tête 113 en relief par rapport à la bande de serrage 114 en rejoignant celle-ci par une surface inclinée en rampe 115. Dans l’exemple de profil de ce côté récepteur 11, la cavité 112 qui pourrait avoir une forme quelconque et s’arrêter au-delà de l’appui de verrouillage 116 et avant la bande de serrage 114 a une forme complémentaire de celle du profil en relief du côté d’engagement-basculement de la première paire de côtés.
Ainsi, le côté récepteur 11 peut non seulement recevoir et accrocher le côté d’accrochage 12 homologue d’une autre lame 1, mais aussi le nez du côté d’engagement-basculement de la première paire de côtés d’une lame comme cela sera décrit à l’aide des figures 5A, 5B.
Le côté d’accrochage 12 se compose d’un dessus 13 rejoignant une surface formant un appui haut 127 par un congé 128. Sous la surface d’appui haut 127, en direction du dessous 14, le côté a une languette 126 en saillie du plan de jonction PJ ; elle est séparée du bord de la lame par un dégagement 1261 surmonté d’une encoche 1271 à la base de l’appui haut 127. La languette de verrouillage 126 forme une rampe 1262 en saillie du plan de jonction PJ et descendant jusqu’à une surface d’appui 124 homologue de la bande de serrage 114 du côté récepteur 11, pour venir en appui contre cette bande 114 en fin de basculement de la lame 1. La surface d’appui 124 vient se positionner dans la forme en creux de la bande de serrage 114.
L’évidement 121 formé par le côté 12 par rapport au plan du dessous 14 de la lame 1 remonte au-delà de la surface 124 par une rampe d’entrée 125, homologue de la rampe 115 du côté récepteur 11.
Le restant du volume de l’évidement 121 sert à coiffer sans contact la tête 113 du côté récepteur 11. Le dessous 14 de la lame 1 se termine par une arête tronquée 119, 129 tant du côté récepteur 11 que du côté d’accrochage 12.
Les formes du profil du côté d’accrochage 12 et du côté récepteur 11 pour la coopération de la languette de verrouillage 126 seront décrites de façon plus détaillée à l’aide des figures 2A-C et 4A-C.
Selon la , le profil en relief du côté 12 s’inscrit dans le contour initial de la lame 1 avec usinage du côté 12 délimité par le dessus 13, le dessous 14 et les bords C1, C2 de la lame.
La lame usinée a ainsi deux côtés 11, 12 avec un plan de jonction PJ respectif en retrait par rapport au plan des bords C1, C2.
Dans le cas du côté d’accrochage 12, le plan de jonction PJ passant par l’appui haut 127 est en retrait de la distance Δx mais la languette 26 reste en saillie de ce plan PJ tant en position de repos sans contrainte appliquée à la languette 126 qu’en position de verrouillage en appui contre l’appui de verrouillage 116 du côté récepteur 12 de la lame adjacente.
La pente de la surface de l’appui de verrouillage 116 a une direction Do faisant, avec la verticale (plan de jonction PJ) un angle β>90°, de façon que cette direction Do et celle de la bande de serrage 114 fassent un angle inférieur à 90° pour avoir un effet de coin lorsque la languette 126 sera en appui contre la surface 116 et la surface d’appui 124 sera appliquée contre la bande de serrage 114 ( ).
Pour cet appui serré du côté d’accrochage 12 dans le côté récepteur 11, la languette 126 a une extrémité 126a, plane et de même inclinaison β ; la languette 126 a cette inclinaison pour bien transmettre les efforts une fois en place contre l’appui 116 après son passage de la jonction arrondie 1161 en aval de l’appui haut 117.
Cette géométrie de la languette 126 représentée à la montre l’axe D2 du dégagement 1261 qui sépare la languette 126 du restant du côté 12 de la lame.
L’axe D2 du dégagement 1261 est perpendiculaire à la surface 126a orientée dans la direction Do ; il est incliné par rapport au plan PJ de l’angle α=β-Π/2.
une vue schématique en perspective du dessus du boîtier d’un dispositif selon l’invention ;
une vue schématique latérale du dispositif de l’invention ;
une vue schématique en perspective d’un local dans lequel se trouve un appareil de radiologie mobile équipé d’un dispositif selon l’invention.
Le dispositif de signalisation 1 selon l’invention se présente sous la forme d’un boîtier 11 dans lequel sont prévus les moyens d’émission 2 d’un faisceau lumineux Fl vers une surface S de projection et les moyens de mesure 3 de la distance d entre ledit dispositif 1 et la surface S.
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, les moyens de mesure 3 sont constitués d’un télémètre, de préférence optique. Ce télémètre est un télémètre laser qui projette un faisceau laser en tant que faisceau de mesure Fm vers la surface S, qui renvoie à son tour le faisceau lumineux.
Les moyens de traitement électronique du télémètre calculent le déphasage entre l'émission et la réception du faisceau de mesure Fm et déterminent ainsi la distance d. On peut également utiliser un télémètre à infrarouge ou encore un télémètre accoustique (à ultra-sons).
Les moyens d’émission 2 du faisceau lumineux Fl et les moyens de mesure 3 de la distance d sont ménagés dans le boîtier 11, sur une même face dudit boîtier 11 positionnable en regard de la surface S, de manière que la distance d entre les moyens de mesure 3 et la surface S soit identique à la distance d entre les moyens d’émission 2 et ladite surface S.
Le faisceau de mesure Fm est ainsi émis vers la surface S, le télémètre mesurant alors la distance d. La valeur de la distance d est envoyée vers les moyens d’émission 2 du faisceau lumineux qui comportent une unité de commande de la valeur de cette distance d. Cette unité de commande détermine, en fonction de la distance d et également des paramètres de la zone de sécurité ZS que l’on veut signaler, le réglage adéquat desdits moyens d’émission 2. De cette façon, ceux-ci émettent alors un faisceau lumineux Fl formant sur la surface S une image lumineuse définissant une zone dont les dimensions correspondent aux paramètres prédéfinis pour une zone de sécurité ZS autour dudit dispositif 1.
Le dispositif comporte en outre un support de fixation 12 comportant une base 12b munie de deux bras 12a en saillie, à l’extrémité desquels le boîtier 11 est monté pivotant. Un socle, par exemple aimanté est fixé, par exemple collé, sur l’appareil de radiologie mobile, au niveau du tube à rayons X 42 ou de son bras porteur 41. Le support de fixation 12 se fixe par aimantation alors sur le socle.
Le dispositif 1 comporte en outre sur sa face opposée à celle comportant la source lumineuse, un niveau 7 permettant de régler le positionnement du boîtier 11 par rapport aux bras 12a et donc son orientation pour que la face du boîtier 11 comportant la source lumineuse soit bien parallèle au plafond.