INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A titre d’exemple, la pièce selon l’invention peut être dimensionnée, notamment pour un diamètre intérieur d’environ 100 mm à 1 m, notamment 500 mm à 1 m, en particulier 600 à 800 mm, de sorte que ses différentes couches présentent les épaisseurs suivantes : 0,5 à 10 mm, de préférence 4 à 10 mm, pour la peau intérieure ; et/ou 10 à 50 mm, de préférence 20 à 50 mm, pour la couche centrale ; et/ou 0,2 à 5 mm, de préférence 1 à 5 mm, pour la peau extérieure. L’épaisseur est ici définie, de manière conventionnelle, comme la dimension mesurée selon la direction radiale de la pièce.
Dans des modes de réalisation particulièrement avantageux de l’invention, l’épaisseur de la couche centrale est au moins deux fois supérieure, de préférence au moins trois fois supérieure, à l’épaisseur de la peau intérieure, et au moins deux fois supérieure, de préférence au moins trois fois supérieure, à l’épaisseur de la peau extérieure. Une telle caractéristique assure avantageusement à la pièce selon l’invention une bonne résistance aux efforts de compression exercés sur elle depuis l’extérieur, pour un coût de fabrication raisonnable.
Dans des modes de réalisation particuliers de l’invention, la pièce peut comprendre une ou plusieurs couches centrales additionnelles, la couche centrale telle que définie ci-avant et la ou les couche(s) centrale(s) additionnelle(s) formant alors des corps tubulaires cylindriques concentriques. Une couche intercalaire à base d’un matériau inorganique non métallique peut alors être disposée entre de tels corps tubulaires cylindriques successifs. Dans une telle configuration, chaque couche centrale additionnelle est de préférence formée par une pluralité de barres longitudinales constituées en matériau inorganique non métallique, s’étendant parallèlement à un axe longitudinal de ladite pièce et juxtaposées les unes aux autres par leurs bords longitudinaux. En particulier, chaque couche centrale additionnelle peut présenter l’une ou plusieurs des caractéristiques décrites ci-avant ou ci-après en référence à la couche centrale de la pièce selon l’invention. Chaque couche intercalaire peut quant à elle répondre à l’une ou plusieurs des caractéristiques décrites ci-avant ou ci-après en référence à la peau intérieure et/ou à la peau extérieure de la pièce selon l’invention.
Les barres longitudinales formant la couche centrale peuvent présenter une longueur, mesurée selon l’axe longitudinal de la pièce, comprise entre 20 cm et 4 m, notamment entre 1 m et 4 m, par exemple d’environ 2 m. Lorsque la longueur de la pièce doit être supérieure à la longueur des barres longitudinales, plusieurs barres longitudinales peuvent être alignées les unes à la suite des autres, selon l’axe longitudinal de la pièce, de sorte à constituer un corps tubulaire cylindrique s’étendant sur toute la longueur de la pièce. Dans une telle configuration, les différentes barres d’un même alignement longitudinal ne sont préférentiellement pas liées les unes aux autres, mais simplement aboutées par leurs extrémités longitudinales, leur cohésion les unes avec les autres étant assurée par le pouvoir collant de la matrice de la peau intérieure, ou d’une couche de colle réfractaire pouvant optionnellement être interposée entre la couche centrale et la peau inférieure, d’une part, et par le pouvoir collant de la matrice de la peau extérieure, ou d’une couche de colle réfractaire pouvant optionnellement être interposée entre la couche centrale et la peau extérieure, d’autre part. Préférentiellement, dans une telle configuration, les barres longitudinales adjacentes qui sont juxtaposées / accolées par leurs bords longitudinaux pour former un tronçon de cylindre sont de préférence de longueurs différentes, au moins pour celles formant les tronçons d’extrémité du corps tubulaire cylindrique formé, afin d’améliorer la solidité mécanique de l’ensemble.
Les différents matériaux entrant dans la constitution de la pièce sont choisis pour être compatibles les uns avec les autres.
Les barres longitudinales formant la couche centrale de la pièce peuvent être toutes constituées dans le même matériau, ou certaines peuvent être constituées dans un matériau différent d’autres. Le choix des matériaux constituant les différentes barres longitudinales de la couche centrale sera effectué par l’homme du métier, en fonction de l’application particulière visée, afin de conférer plus ou moins de rigidité dans certaines zones de la pièce, et ainsi de contrôler le report d’efforts dans la pièce.
A titre de matériaux inorganiques non métalliques pouvant former les barres longitudinales entrant dans la constitution de la pièce selon l’invention, on peut citer les matériaux céramiques et les bétons.
On entend dans la présente description, par le terme béton, un matériau composite / hétérogène comprenant des agrégats en céramique dans une matrice cimentaire typiquement formée d’un mélange de carbonate de chaux, silice et alumine.
Préférentiellement, le ou les matériaux constituant les barres longitudinales de la pièce sont de type monolithique, et relèvent de la famille des céramiques.
Les barres de ladite couche centrale sont de préférence constituées en matériau céramique choisi parmi les oxydes métalliques tels que l’oxyde d’aluminium, la silice, le carbone, les carbures, tels que le carbure de silicium, les nitrures, la zircone, les alumino-silicates tels que la mullite, les alumino-phosphates et leurs mélanges.
La peau intérieure et la peau extérieure peuvent être formées dans les mêmes matériaux, ou dans des matériaux différents l’une de l’autre. Elles sont de préférence formées dans le même matériau composite, comprenant un renfort fibreux noyé dans une matrice inorganique non métallique.
Dans des modes de réalisation préférés de l’invention, le renfort fibreux de la peau intérieure et/ou le renfort fibreux de la peau extérieure est formé de fibres longues continues.
Chaque renfort fibreux peut être formé d’un ou plusieurs plis de fibres agencées en tissus de différents grammages et tissages, par exemple en taffetas, sergé, etc., utilisés seuls ou en associations, ou en non tissés, dans lesquels les fibres sont toutes orientées dans la même direction. A titre d’exemple, le renfort fibreux de la peau intérieure peut être formé de 1 à 100 plis, par exemple d’environ 20 plis, et le renfort fibreux de la peau extérieure peut être formé de 1 à 50 plis, par exemple d’environ 5 plis.
De préférence, la composition cosmétique selon l’invention est caractérisée en ce que le corps gras pâteux est un corps gras pâteux végétal.
Dans un mode de réalisation, la composition cosmétique selon l’invention est caractérisée en ce que le corps gras pâteux végétal est choisi dans le groupe comprenant : les beurres végétaux (beurre d’avocat, beurre de karité), les triglycérides d’acides gras et leurs dérivés, et leurs mélanges.
Dans un mode de réalisation, la composition cosmétique selon l’invention est caractérisée en ce qu’elle comprend un mélange selon l’invention et au moins un gélifiant.
De préférence, la composition cosmétique selon l’invention est caractérisée en ce que le gélifiant est d’origine végétale.
- préparer une solution comprenant le PEDOT-PSS et un solvant, la solution ayant avantageusement une viscosité inférieure à 1000 Cp (soit 1Pa.s),
La représente un cas dans lequel l’étape de génération du message UWB est notée GEN 1 et l’étape de transmission de l’indication d’orientation est notée TR 1 . La représente une flèche indiquant les deux types de liaisons possibles L 1 ou L 2 , c’est-à-dire selon une liaison Bluetooth par exemple et selon une liaison UWB. On comprend dans ce cas que la génération de la commande d’émission GEN 1 du message peut entrainer automatiquement l’’étape de transmission TR 1 de l’indication d’orientation TETA 2 .
L’indication d’orientation TETA 2 peut être calculée consécutivement à l’étape de génération GEN 1 ou lue dans une mémoire si la valeur a été précédemment calculée au moment de la génération GEN 1 .
Selon un mode de réalisation, l’objet virtuel sélectionné au moyen du terminal électronique T 1 comporte un identifiant et un localisateur sur une ressource du réseau, par exemple un lien HyperText, une url ou une adresse d’une machine accessible depuis le réseau. Les données permettant d’identifier l’objet virtuel et de récupérer l’ensemble des données permettant de l’afficher sur un afficheur peuvent être émis vis la liaison L 1 entre le terminal électronique T 1 et la borne de positionnement B 1 .
Selon un autre exemple non représenté sur la , l’objet virtuel OBV 1 est sélectionné depuis le terminal électronique qui est connecté à la borne de positionnement B 1 via la liaison L 1 et les données de l’objet virtuel OBV 1 sont récupérées directement depuis la borne de positionnement auprès d’un serveur distant ou d’une mémoire de ladite borne.
La représente également les étapes du procédé de l’invention réalisée au niveau de la borne de positionnement B 1 . Lors de la phase d’appairage INIT 1 une indication d’orientation TETA 1 est mesurée lors de l’étape MES 1 . Selon un mode de réalisation, cette mesure, en plus d’être réalisée lors de l’appairage, est réalisée à des instants réguliers.
Selon un mode de réalisation, une action de l’utilisateur sur son terminal permet d’émettre une commande par exemple via une liaison L 1 pour entrainer une nouvelle mesure de l’indication d’orientation TETA 1 de la borne de positionnement B 1 , typiquement dans le cas où il déplacerait la borne de positionnement B 1 .
Selon un exemple, la borne de positionnement B 1 comporte un détecteur de mouvement afin de détecter un mouvement de la borne de positionnement B 1 et d’activer automatiquement une nouvelle mesure d’indication d’orientation TETA 1 . Ce capteur de mouvement peut être de type optique avec une mesure d’une information lumineuse, mécanique par exemple avec l’utilisation d’un ergot de position ou encore avec un accéléromètre.
La valeur de TETA 1 est utilisée lors de l’acquisition par la borne de positionnement B 1 d’un message UWB émis par le terminal électronique T 1 pour déduire la position du terminal T 1 .
En effet, la position de la borne de positionnement va être déduite de la distance séparant la borne de positionnement B 1 du terminal T 1 au moyen de la mesure du temps de vol et l’orientation du terminal vis-à-vis de la borne de positionnement B 1 va être déduite d’un calcul prenant en compte l’indication d’orientation mesurée par le terminal électronique T 1 et l’indication d’orientation mesurée par la borne. Ce calcul peut correspondre à une différence d’angle. La illustre un exemple de calcul à partir de considérations géométriques des paramètres de la position du terminal électronique T 1 . L’indication d’orientation est représentée par un vecteur orienté vers le nord magnétique N M . On comprend sur cette figure que la différence d’angle TETA D des deux vecteurs permet de donner une indication de l’orientation du terminal électronique T 1 vis-à-vis de la position de la borne de positionnement B 1 . Une approximation simple consiste à considérer le triangle comme isocèle compte tenu du rapport des longueurs du triangle, le nord magnétique N M étant théorique un point beaucoup plus éloigné que la distance entre le terminal électronique T 1 et la borne de positionnement B 1 .
Une autre manière de faire est d’estimer qu’il existe qu’un seul point sur le cercle représenté satisfaisant aux conditions de distances d 1 et d’angle TETA 2 donné par le vecteur V 2 dans un repère galiléen.
La borne de positionnement B 1 comprend un calculateur K 1 permettant de réaliser les calculs aboutissant à l’estimation de la position du terminal électronique T 1 notée POS 1 . Cette position est ensuite enregistrée dans une mémoire de la borne de positionnement B 1 . Cette étape est notée ENR 1 sur la .
La position POS 1 va ensuite être associée à l’objet virtuel OBV 1 sélectionné. Le procédé de l’invention permet de créer un couple de données (ID OBV1 , POS1) dont une donnée est un identifiant de l’objet ID OBV1 et l’autre donnée est sa position POS 1 qui lui est associée.
Selon un exemple une hauteur prédéfinie est automatiquement associée à cet objet. Cette caractéristique permet de disposer de toutes les informations pour ancrer un objet virtuel OBV i dans l’espace. Par exemple, une hauteur de 1m20 peut être prédéfinie et associée à tous les objets virtuels. Selon un autre exemple, la hauteur par défaut est définie à 0 vis-à-vis du niveau du sol. Selon un autre exemple, la hauteur est définie à la moitié de la hauteur du plafond. Cette hauteur peut être configurée par un utilisateur et personnalisée selon la taille de l’utilisateur ou une donnée que l’utilisateur souhaite préciser lors de la configuration initiale.
Selon un autre exemple, la taille de la personne enregistrée dans la phase de configuration permet de déduire la hauteur moyenne du téléphone dans son utilisation moyenne. Cette hauteur peut être utilisée par défaut.
Selon un mode de réalisation, la hauteur est une donnée variable est dépendante de la classe d’objets virtuels sélectionnée. Par exemple, si les objets virtuels sont classés selon 3 classes : mobilier, affichage, autre, il est possible d’associer respectivement 3 hauteurs prédéfinies : {0 ; 1m60 ; 1m20}.
Un avantage est de permettre un positionnement moyen par défaut de la hauteur de l’objet dans la pièce. Une fonction logicielle peut permettre de modifier cette hauteur une fois l’objet virtuel OBV i ancré dans la pièce.
- préparer une solution comprenant un polymère électriquement conducteur et un solvant, la solution ayant de préférence une viscosité inférieure à 1000cP (soit 1Pa.s),
Arrêter le renfoncement en amont de la soufflante 2 permet également de se prémunir contre des phénomènes d’auto-engagement. Ce phénomène arrive lors d’un contact entre la tête de l’aube 25 et le carter de soufflante 9. Suivant la forme du carter et de l’aube, une fois le contact apparu, l’aube 22 se déforme en amplifiant le contact et en pénétrant de plus en plus dans le carter 9 jusqu’à ruiner des zones en contact des pièces.
Afin d’éviter ce phénomène, on peut également prévoir d’arrêter la forme incurvée 92 plus tôt en amont. En particulier, la distance L 2 le long de l’axe X entre la première partie 91 et la projection X BA sur l’axe X du bord d’attaque 27 en tête d’aube 25 d’une aube 22 de la soufflante 2 est au plus égale à 30% de la longueur de la corde (la corde étant prise ici en tête d’aube 25 et présentant une longueur C 0 ). Ainsi, à partir de cette position, le renfoncement du carter de soufflante 9 s’arrête. Le rayon du carter de soufflante 9 est ensuite constant et supérieur ou égal au premier rayon R 2 . Dans l’exemple de la , il s’arrête pour rester à un rayon égal à R 2 .
Par exemple, sur la , l’arrêt de la forme incurvée est repéré par le point D 2 dont la projection sur l’axe X est repérée par le point X 2.
Le premier rayon R 2 est une inconnue à déterminer en fonction du second rayon maximal R 3 pris comme référence au niveau d’une profondeur maximale du renfoncement du carter de soufflante 9, comme illustré à titre d’exemple en .
En l’espèce, le premier rayon R 2 est égal à la racine carrée de la différence des carrés d’un rayon R 3 d’une face interne de la deuxième partie 92 et de 30% de la longueur C 0 de la corde C o (prise en tête d’aube 25) : (3)
La soufflante 2 peut comprendre entre 8 et 16 aubes.
Le cas échéant, la turbomachine 1 comprend en outre un mécanisme de réduction, par exemple un train épicycloïdal planétaire ou en étoile, interposé entre l’arbre de la turbine basse pression 8 et la soufflante 2 afin de découpler la vitesse de la turbine basse pression 8 de celle de la soufflante 2 et d’améliorer ainsi leur efficacité respective.
Le taux de compression de la soufflante 2 est de préférence compris entre 1,1 et 1,5, par exemple entre 1,1 et 1,25.
De plus, le rapport de moyeu de la soufflante 2, qui correspond au rapport entre le rayon interne et le rayon externe de la veine aérodynamique, où le rayon interne correspond à la distance entre l’axe X de la soufflante 2 et la surface de la plateforme qui délimite radialement à l’intérieur la veine d’écoulement, au niveau du bord d’attaque 27 de l’aube 22 de soufflante 2, et le rayon externe correspond à la distance entre l’axe X de la soufflante 2 et le carter de soufflante 9, au même niveau de l’aube 22 (soit au niveau du bord d’attaque 27 de l’aube 22, à l’intersection avec la plateforme) est compris entre 0,2 et 0,4 afin de garantir un bon rendement de la turbomachine 1.
Filtre à air moteur pourvu d’un dispositif à capteur et méthode de connexion du dispositif à capteur en sortie du filtre La présente divulgation relève du domaine des filtres à air, notamment les filtres destinés à l’air d’aspiration de moteurs à combustion interne. L’invention concerne plus particulièrement un filtre à air d’admission pour moteur pourvu d’un système connexion d’un dispositif à capteur et une méthode de connexion correspondante.
Arrière-plan technologique On connaît, dans le domaine des filtres à air, l’utilisation d’un débitmètre massique ou d’un capteur similaire permettant de déterminer un paramètre de fonctionnement de l’alimentation en air d’un moteur. Par exemple, l’injection en carburant peut être adaptée en fonction d’informations représentatives des mesures d’un tel capteur. De manière générale, les dispositifs à capteur sont aptes à se monter par utilisation de vis, avec : - typiquement un premier vissage par deux vis d’une bride d’extrémité d’un embout, pour le raccordement au boîtier de filtre, au niveau de la sortie ; - et également un vissage requis pour bien disposer une partie exposée du capteur en travers du flux passant dans l’embout, la direction de ce vissage étant perpendiculaire à celle du premier vissage.
Le cas échéant, un tel capteur attaché en travers est monté en aval d’une grille, en particulier lorsqu’il s’agit d’un débitmètre massique. Le document US 2010/0018400 décrit ainsi un capteur allongé attaché dans un orifice latéral d’un embout tubulaire saillant disposé à la sortie du filtre. Un problème avec ce genre d’assemblage qui nécessite l’insertion axiale d’une pièce formant une grille et l’insertion en travers (radiale) d’un capteur en forme de crayon ou allongé est le besoin d’espace autour de la sortie du filtre à air.
Plus généralement, la procédure d’assemblage avec des phases de vissage est non compatible avec un environnement encombré autour de l’embout tubulaire (la machine vissant les éléments/vis est très imposante), et s’avère fastidieuse : une durée entre 3 et 5 minutes est requise.
Dans certaines conceptions, le capteur est préalablement monté sur un connecteur à bride avec des perçages, typiquement deux perçages répartis dans des oreilles de la bride. Le tronçon de conduite d’air formé par le connecteur est fixé sur la sortie du boîtier de filtre à air par fixation d’au moins deux vis qui doivent être ensuite bloquées par des contre-écrous.
En pratique, il existe un besoin pour rendre les filtres à air, pourvus d’un capteur agencé dans la région de sortie, plus simples d’assemblage et avec une conception aisée.
28. Système d’extinction d’incendie selon l’un quelconque des aspects 21-27, dans lequel l’aéronef est un aéronef électrique.
29. Système d’extinction dʼincendie dans un aéronef, le système d’extinction dʼincendie comprenant :
une pluralité de lignes de liquide de refroidissement, les lignes de liquide de refroidissement ayant du SCO 2 circulant dans celles-ci et comprenant des lignes de liquide de refroidissement chaud et des lignes de liquide de refroidissement froid ;
un échangeur de chaleur couplé aux lignes de liquide de refroidissement chaud et aux lignes de liquide de refroidissement froid ;
une pluralité de sorties de pulvérisation le long de la pluralité de lignes de liquide de refroidissement ;
une pluralité de détecteurs de fumée ou dʼincendie disposés dans une pluralité dʼemplacements de lʼaéronef ;
un processeur couplé fonctionnellement à la pluralité de détecteurs de fumée ou dʼincendie et à la pluralité de sorties de pulvérisation ; et
une mémoire couplée au processeur, la mémoire stockant des instructions qui, lorsquʼelles sont exécutées par le processeur, effectuent un ensemble dʼopérations comprenant :
la surveillance de la pluralité de détecteurs de fumée ou dʼincendie pour une occurrence dʼau moins lʼun parmi une température élevée, une tension élevée, un incendie, et une fumée ;
la détermination, par lʼintermédiaire dʼun ou plusieurs des détecteurs de fumée ou dʼincendie, si un incendie ou une fumée sʼest produit(e) dans lʼaéronef ; et
lorsque l’occurrence d’un incendie ou d’une fumée est détectée :
lʼidentification, par lʼintermédiaire du processeur, du ou des détecteurs de fumée ou d’incendie qui ont détecté lʼoccurrence dʼun incendie ou dʼune fumée ; et
l’activation, par lʼintermédiaire du processeur, d’une ou plusieurs de la pluralité de sorties de pulvérisation qui sont les plus proches des un ou plusieurs détecteurs de fumée ou dʼincendie pour pulvériser du SCO 2 sur la fumée ou l’incendie détecté(e).
30. Système selon les aspects 29, comprenant en outre un réservoir de SCO 2 , le réservoir comprenant un ou plusieurs capteurs de niveau de SCO 2 , dans lequel l’ensemble d’opérations comprend en outre :
la surveillance, par l’intermédiaire du processeur couplé au ou aux capteurs de niveau de SCO 2 , d’un niveau de SCO 2 à lʼintérieur du réservoir ; et
l’interruption de lʼactivation de la pluralité de sorties de pulvérisation lorsque le niveau de SCO 2 à lʼintérieur du réservoir atteint un niveau seuil.
Comme illustré sur les figures 3, 4, 8 et 10, le conduit annulaire 34 comprend un seul orifice d’entrée 42 prolongé par un unique conduit d’alimentation 46.
Selon des modes de réalisation visibles sur les figures 5 et 6, l’outillage de pose 32 comprend plusieurs orifices d’entrée 42 régulièrement répartis sur la circonférence du conduit annulaire 34 et prolongés par des conduits d’alimentation 46. Selon une configuration, les différents conduits d’alimentation 46 présentent une deuxième extrémité 46.2 commune débouchant sur l’extérieur via un unique orifice d’alimentation 48.
Selon les variantes, les conduits d’alimentation 46 peuvent être souples, comme illustré sur les figures 5 et 9, ou rigides, comme illustré sur les figures 3 à 4, 6 et 10.
Le fait de prévoir plusieurs orifices d’entrée 42 permet une meilleure répartition de la composition pâteuse dans le conduit annulaire 34 et tout autour de la partie saillante 24. Lorsque les conduits d’alimentation 46 sont rigides, cela procure à l’outillage de pose 32 une meilleure stabilité.
Le conduit annulaire 34 et le (ou les) conduit(s) d’alimentation 46 peuvent être métalliques et/ou en matière plastique.
Selon un mode de réalisation, l’outillage de pose 32 comprend au moins un pistolet à mastic 50 pour injecter la composition pâteuse dans le conduit annulaire 34. Ce pistolet à mastic 50 comprend une buse de sortie 50.1 directement reliée à un orifice d’entrée 42 ou à un orifice d’alimentation 48 d’un conduit d’alimentation 46.
Selon un mode de réalisation visible sur les figures 7 et 8, le conduit annulaire 34 comprend au moins une rainure 52, au niveau de la surface extérieure F34, permettant au gaz de sortir de la cavité 44. Ainsi, chaque rainure 52 relie les première et deuxième zones 36, 38, étant sécante avec la première génératrice 34.1. Ainsi, lorsque le conduit annulaire 34 est en contact avec une surface d’appui F20 et positionné autour d’une partie saillante 24, les gaz peuvent s’écouler en dehors de la cavité via chaque rainure 52 qui forme alors un évent. Selon un agencement, le conduit annulaire 34 comprend plusieurs rainures 52 régulièrement réparties sur sa circonférence. Selon une configuration, dans le cas d’un conduit annulaire 34 comportant six tronçons rectilignes, il comprend six rainures 52 positionnées au niveau des zones de jonction des tronçons rectilignes.
Chaque rainure 52 présente une section de passage dimensionnée de manière à permettre le passage des gaz, notamment de l’air, tout en restreignant le passage de la composition pâteuse formant le cordon d’étanchéité 30.