INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De manière optionnelle, le boîtier 3 de stockage peut, en outre, être symétrique relativement à un troisième plan 1005, orthogonal au premier plan 1001 et au deuxième plan 1002, s’étendant parallèlement ou sensiblement parallèlement à la base de la partie cylindrique de l’enveloppe du boîtier.
La forme du boîtier 3 peut ainsi, selon différents exemples de réalisation, au moins en partie cylindrique ou, de manière optionnelle mais préférentielle, être cylindrique. La base de la partie cylindrique peut être symétrique relativement à un plan ou deux plans orthogonaux l’un à l’autre, tel qu’exposé plus haut. Notamment, selon des exemples non limitatifs, une telle base peut être carrée, rectangulaire ou tout autre forme présentant la symétrie précitée.
Le boîtier 3 est défini par une longueur, mesurée entre les parois extrêmales 31a le long de la direction longitudinale X. Une telle longueur peut être définie de sorte que, lorsqu’il est disposé en configuration « nominale », le boîtier 3 de stockage s’étend sur au moins une partie de la longueur du support 2, par exemple la moitié de ladite longueur lorsque deux boîtiers 3 doivent être insérés dans le support 2. Selon une alternative non représentée, le boîtier 3 peut être dimensionné de manière à s’étendre sur l’ensemble de la longueur du support 2, notamment lorsque le système de stockage 1 de sorte que le support est apte à recevoir un unique boîtier 3.
Module de circulation de fluide à au moins deux pompes et système de refroidissement comportant au moins un tel module La présente invention concerne le domaine des équipements de circulation et de distribution de fluide, en particulier dans des circuits embarqués, notamment les dispositifs de pompes ou organes analogues de mise en circulation et de transfert de fluide, en particulier les dispositifs multi-pompes, et plus spécifiquement les dispositifs de pompes à eau ou à liquide fonctionnel électriques.
Dans ce contexte, l’invention a pour objet un module de circulation de fluide à au moins deux pompes et un système de refroidissement comportant au moins un tel module.
Afin de former la portion ondulée 25, c’est-à-dire la portion où s’étendent les bosses 28 et les creux 29 de chaque moyen de renforcement 27, l’épaisseur du demi-boitier 3 doit être augmentée afin d’améliorer la raideur de celui-ci. Il peut arriver que pour des raisons d’encombrement mécanique, la portion ondulée 25 ne peut être localement mise en place, à cause d’un élément présent au sein de l’environnement extérieur au moteur électrique qui empêche d’épaissir le demi-boitier 3.
La portion plane 26 constitue la portion où le moyen de renforcement 27 ne peut être agencé. Cette portion ne comprend ainsi pas de moyen de renforcement 27, mais ce manque de renfort est compensé par la présence dudit moyen de renforcement 27 au niveau de l’ensemble de la portion ondulée 25. L’épaisseur moindre de la portion plane 26, telle qu’illustrée sur la , permet d’agencer le moteur électrique sans créer d’interférences mécaniques. Afin de former la portion plane 26, la face externe 22 et le couvercle 9 comprennent chacun un secteur plan 30 qui ont des dimensions similaires et viennent en regard l’un de l’autre une fois le couvercle 9 mis en place contre la face externe 22.
La face externe 22 de la deuxième paroi 5 comprend par ailleurs un orifice d’entrée 31 et un orifice de sortie 32, tous deux disposés au niveau d’une alcôve 33 de la deuxième paroi 5. L’orifice d’entrée 31 est fluidiquement connecté à l’entrée de fluide 10 illustrée sur la , afin que le fluide de refroidissement passe par ladite entrée de fluide 10, puis par l’orifice d’entrée de fluide 31 et circule au sein du circuit de refroidissement 21 de manière circonférentielle autour de l’axe 2 jusqu’à rejoindre l’orifice de sortie 32, fluidiquement connecté à la sortie de fluide 11 illustrée sur la . Le fluide de refroidissement est régulièrement renouvelé afin de capter de manière constante les calories générées par le stator. La face externe 22 comprend une cloison 34 s’étendant principalement selon la direction radiale et faisant saillie de sorte à être en contact direct avec la face intérieure 24 du couvercle 9 et d’empêcher toute circulation de fluide de refroidissement au niveau de la cloison 34 afin que ce dernier circule bien sur toute la circonférence de la deuxième paroi 5.
Les figures 4 et 5 représentent une vue en coupe du circuit de refroidissement 21. La vue est effectuée dans la continuité de la direction radiale Y, au niveau de l’association de la deuxième paroi 5 et du couvercle 9. Comme cela a été évoqué précédemment, la face externe 22 et la face intérieure 24 délimitent le circuit de refroidissement 21. Une fois le couvercle 9 mis en place, celui-ci est fixé de manière étanche à la face externe 22 afin d’éviter toute fuite du fluide de refroidissement hors du circuit de refroidissement 21.
La représente une coupe du circuit de refroidissement 21 au niveau de la portion ondulée 25. Lorsque le couvercle 9 est mis en place, les bosses 28 du moyen de renforcement 27 de la face externe 22 et les bosses 28 du moyen de renforcement 27 du couvercle 9 sont positionnées en regard les unes des autres. De même, les creux 29 du moyen de renforcement 27 de la face externe 22 et les creux 29 du moyen de renforcement 27 du couvercle 9 sont positionnés en regard les uns des autres. Les ondulations des moyens de renforcement 27 sont ainsi en phase les unes par rapport à l’autre et forment le circuit de refroidissement 21 qui présente une trajectoire sinusoïdale le long de l’ensemble de la portion ondulée 25, ladite trajectoire sinusoïdale étant centrée sur la dimension radiale Y du demi-boitier.
La trajectoire sinusoïdale du circuit de refroidissement 21 permet d’optimiser le refroidissement de la deuxième paroi 5, et ce malgré la présence du ou des moyens de renforcement 27. Cette forme sinusoïdale a été déterminée par les inventeurs comme étant le meilleur compromis entre le renforcement de la raideur du demi-boitier et le refroidissement de celui-ci par le fluide de refroidissement.
La coupe de la quant à elle correspond à une coupe de la portion plane 26, intercalées entre deux parties de la portion ondulée 25. La coupe de la permet de constater que le couvercle 9 est plus mince au niveau de la portion plane 26 qu’au niveau de la portion ondulée 25. Cet amincissement, tel que cela a été évoqué précédemment, est nécessaire pour l’aménagement de l’environnement extérieur autour du moteur électrique sans risque d’interférences mécaniques.
La portion plane 26 est moins épaisse que la portion ondulée 25. Cependant, une section de passage de la portion plane 26 du circuit de refroidissement 21 est égale à une section de passage de la portion ondulée 25 du circuit de refroidissement 21, et ce afin de conserver un écoulement constant du fluide de refroidissement sur l’ensemble du circuit de refroidissement 21. La portion plane 26 est dépourvue de gain de refroidissement du fait de l’absence de trajectoire sinusoïdale, mais le refroidissement du demi-boitier est globalement amélioré du fait de la présence de la portion ondulée 25.
La est une représentation d’un mode de réalisation alternatif du demi-boitier 3 dépourvu du couvercle et vu du dessus. Une différence structurelle par rapport à ce qui a été décrit précédemment réside au niveau de la portion ondulée 25 et de la portion plane 26 qui comprennent une paroi de séparation 35 s’étendant le long du circuit de refroidissement 21 de manière circulaire. Sur la , la paroi de séparation 35 est agencée au niveau de la face externe 22 de la deuxième paroi 5. La paroi de séparation 35 peut toutefois être agencée au niveau de la face intérieure du couvercle, l’essentiel étant de garantir une barrière étanche au sein du circuit de refroidissement 21 lors de l’apposition du couvercle contre la paroi externe 22.
Lorsque le couvercle vient refermer la face externe 22, la paroi de séparation 35 est en contact avec celui-ci et permet de séparer le circuit de refroidissement 21 ainsi formé en une première branche 36 et en une deuxième branche 37, toutes deux s’étendant de manière annulaire. La première branche 36 correspond à la branche la plus proche de l’axe 2 tandis que la deuxième branche 37 correspond à la branche la plus éloignée de l’axe 2. La paroi de séparation 35 suit la trajectoire du circuit de refroidissement 21 à partir du voisinage de l’orifice d’entrée 31 et jusqu’au voisinage de l’orifice de sortie 32, et ce afin que le fluide de refroidissement se sépare en deux fractions, chacune circulant au sein d’une branche 36, 37, puis que les deux fractions se rejoignent avant de circuler hors du demi-boitier 3.
Le fluide de refroidissement circule au sein du circuit de refroidissement 21 autour de l’axe 2 de manière circulaire. Dû notamment au débit du fluide de refroidissement, celui-ci a donc tendance à circuler en périphérie du circuit de refroidissement 21 à cause de la force centrifuge. Cela peut conduire à un refroidissement non homogène du demi-boitier 3, et donc à un refroidissement moins efficace.
La paroi de séparation 35 vient limiter l’impact de la force centrifuge en faisant butée à la fraction de fluide de refroidissement circulant dans la première branche 36. La circulation de fluide de refroidissement est ainsi maintenue homogène et conserve sa capacité de refroidissement maximale.
L’invention, telle qu’elle vient d’être décrite, atteint bien le but qu’elle s’était fixée, et permet de proposer un demi-boitier de moteur électrique alliant raideur mécanique et capacité de refroidissement face à un dégagement de chaleur dudit moteur électrique. Des variantes non décrites ici pourraient être mises en œuvre sans sortir du contexte de l’invention, dès lors que, conformément à l’invention, elles comprennent un demi-boitier conforme à l’invention.
Dans la configuration « rangé », illustrée aux figures 6 à 8, le boîtier 3 de stockage est déplié, au moins une partie des parois 31 est désolidarisée d’au moins une paroi adjacente de sorte que le boîtier 3 de stockage peut être rangé, dans le véhicule ou ailleurs, tout en présentant un faible encombrement. Dans l’exemple illustré, une partie des parois latérales 31b demeurent reliées entre elles, par l’intermédiaire d’arêtes rigides et/ou d’arêtes déformables 6, tandis que deux des parois latérales 31b peuvent être séparées l’une de l’autre au niveau de l’arête les reliant de sorte à pouvoir positionner les différentes parois latérales 31b de manière plane ou sensiblement plane. Les parois extrêmales 31a restent, de manière préférentielle, reliées à au moins une paroi latérale par l’intermédiaire d’une arête déformable 6 élastiquement.
Dans la configuration « d’utilisation », le boîtier 3 de stockage présente sa structure 3D telle que décrite précédemment et illustrée aux figures 1 à 3, 5 ou 9 à 14. Tel que davantage détaillé en référence au procédé d’utilisation ci-après, un utilisateur replie les parois 31 du boîtier 3 de stockage depuis sa configuration « rangé » vers sa configuration « d’utilisation » en exerçant un effort sur les arêtes déformables 6 de sorte à rapprocher les différentes parois 31 et les assembler entre elles.
Afin de maintenir les parois 31 du boîtier 3 de stockage entre elles dans la configuration « d’utilisation », le boîtier 3 de stockage comprend, en outre, au moins un organe de fixation 7, tel qu’un dispositif de clip ou des aimants. Notamment, le boîtier 3 de stockage comprend une pluralité desdits organes de fixation 7. De tels organes de fixation 7 sont, de manière préférentielle, disposés au niveau de faces intérieures des parois 31, configurées pour être tournées vers le volume interne 30 du boîtier 3 de stockage lorsque ce dernier est disposé en configuration « d’utilisation ». Un tel positionnement permet, d’une part, un meilleur rendu esthétique du boîtier 3 de stockage et, d’autre part, de ne pas entraver la coopération entre les parois 31 du boîtier 3 et les flancs 21 du support 2.
De manière optionnelle encore, le système de stockage 1 peut être configuré de sorte à comprendre au moins un moyen de retenue 8 de l’au moins un boîtier 3 dans le support 2. Un tel moyen de retenue 8 est configuré pour maintenir l’au moins un boîtier 3 à distance non nulle de l’embase 22 du support 2 de sorte à définir au moins un rangement inférieur 4e délimité par l’embase 22 et au moins l’une des parois 31 de l’au moins un boîtier 3. Un tel moyen de retenue 8 permet également de faciliter l’extraction du boîtier 3 du support. Lorsque le système de stockage 1 comprend une pluralité de boîtiers 3, tout ou partie de la pluralité de boîtiers 3 de stockage peut être maintenue par un ou plusieurs moyen(s) de retenue 8 de sorte à définir un tel rangement inférieur 4e. Le système de stockage 1 comprend ainsi un rangement 4 caché à la vue de tous, disposé sous le ou les boîtier(s) 3 de stockage, facilement accessible par retrait d’au moins un boîtier 3.
Selon un exemple de réalisation non représenté, le moyen de retenue 8 peut comprendre une ou plusieurs pattes disposées sur les flancs 21, notamment les flancs 21 internes. De telles pattes peuvent notamment être rapportées et amovibles.
Dans le cas d’un boîtier 3 de stockage à base orthogonale, tel qu’exposé précédemment, la pente d’inclinaison β1 comprise dans les flancs 21 opposés, configurée pour coopérer avec les parois 31 du boîtier 3 de stockage peut également avoir fonction de moyen de retenue 8. Elle peut alors être positionnée et/ou dimensionnée de sorte à maintenir le boîtier 3 de stockage à distance non nulle de l’embase 22 le long de la direction verticale Z. Par exemple, une telle pente peut être agencée à distance non nulle de l’embase 22 et/ou présenter une inclinaison telle que le flanc considéré entrave le déplacement du boîtier 3 de stockage vers l’embase 22 à distance non nulle de cette dernière.
Egalement, de manière optionnelle, le support 2 peut comprendre au moins un renfoncement 9, de forme complémentaire à au moins l’une des parois 31 de l’au moins un boîtier 3, configuré pour maintenir l’au moins un boîtier 3 relativement au support 2. Notamment, un tel renfoncement 9 peut être configuré pour maintenir le boîtier 3 de stockage dans sa position verticale, c’est-à-dire dans la position pour laquelle l’une des parois extrêmales 31a est placée en regard et/ou en contact de l’embase 22 du support 2. Notamment, dans l’exemple illustré à la , le renfoncement 9 présente une forme complémentaire d’au moins une partie de deux parois latérales 31b adjacentes. Particulièrement, le support 2, notamment les flancs 21 internes du support 2, peut comprendre une pluralité de renfoncements 9. Au moins deux renfoncements 9 s’étendent alors en regard l’un de l’autre le long d’une direction, par exemple le long de la direction transversale Y, s’inscrivant ainsi dans une forme complémentaire de la base de l’enveloppe cylindrique avec laquelle il est configuré pour coopérer.
De manière optionnelle, afin de faciliter la manipulation du boîtier 3 de stockage, celui-ci peut comprendre au moins un moyen de préhension 10. Additionnellement ou alternativement, au moins l’un des flancs 21 du support 2 peut comprendre au moins un élément d’accès 11 audit boîtier 3 configuré pour faciliter l’accès d’un utilisateur à au moins l’une des parois de la pluralité de parois 31. Le moyen de préhension 10 peut être, selon des exemples non limitatifs, une poignées ou un organe s’étendant en saillie d’au moins une paroi du boîtier 3 de stockage le long d’au moins une direction, par exemple le long de la direction longitudinale ou transversale tel qu’illustré à la . Notamment, le moyen de préhension 10 peut être amovible et rapporté sur le boîtier 3 de stockage. Par exemple, le moyen de préhension 10 peut être monté sur le boîtier 3 par l’intermédiaire d’un dispositif de clip. L’élément d’accès 11 du support 2 peut présenter la forme d’une cavité disposée dans au moins l’un des flancs 21 du support 2. Notamment, une telle cavité est ouverte et débouche sur le volume de stockage 20 de sorte à s’étendre en regard d’au moins une paroi du boîtier 3 lorsque ce dernier est disposé dans le support 2. La cavité permet alors un meilleur accès, et donc une meilleure préhension, du boîtier 3 de stockage. De manière particulière, l’élément d’accès 11 peut être configuré pour recevoir au moins en partie un moyen de préhension 10 du boîtier 3.
Le système de stockage 1 peut ainsi être mis en œuvre selon divers mode d’utilisation, dont des exemples sont illustrés aux figures 9 à 14. Tel qu’exposé précédemment, le système peut comprendre un unique boîtier 3 de stockage. Un tel boîtier 3 peut être dimensionné de sorte à occuper tout ou partie de la dimension longitudinale, ou longueur, du volume de stockage 20.
Egalement, le système de stockage 1 peut comprendre une pluralité de boîtiers 3 de stockage. Notamment, lesdits boîtiers 3 peuvent être disposés les uns à la suite des autres le long d’au moins une direction, par exemple le long de la direction longitudinale X.
De manière optionnelle, avantageuse, le système de stockage 1 peut, en outre, comprendre au moins une cloison 12, amovible et rapportée, configurée pour diviser le volume de stockage 20 du support 2 en une pluralité d’espaces distincts. Le support 2 comprend alors au moins un moyen de maintien de ladite cloison 12, tel qu’une ou plusieurs rainures disposées dans les flancs 21, notamment dans les flancs 21 internes opposés, aptes à recevoir ladite cloison 12. La cloison 12 peut alors s’étendre verticalement. En l’espèce, la cloison 12 sépare le volume de stockage 20 en deux espaces distincts. Avantageusement, le positionnement de la cloison 12 est défini de sorte à permettre le positionnement d’au moins un boîtier 3 de stockage et de sorte à limiter le déplacement dudit boîtier 3 au sein du volume de stockage 20 le long d’au moins une direction. La cloison 12 peut ainsi former butée d’au moins un boîtier 3 le long d’au moins une direction au sein du volume de stockage 20, notamment de la direction longitudinale X. La cloison 12 peut ainsi délimiter au moins un espace apte à recevoir un boîtier 3 de stockage tel qu’exposé précédemment et un espace distinct délimitant un compartiment apte à recevoir des objets divers. De tels espaces peuvent avantageusement présenter des dimensions, notamment le long de la direction longitudinale X, égales ou sensiblement égales de sorte que la position du boîtier 3 peut être interchangeable ou qu’un deuxième boîtier 3 de stockage peut être ajouté selon le besoin. Optionnellement, la cloison 12 peut comprendre un élément d’accès 11 tel qu’exposé plus haut.
En outre, le support 2 peut alors avantageusement être utilisé seul, avec ou sans cloison 12, tandis que le ou les boîtier(s) 3 de stockage peuvent être rangés ailleurs dans le véhicule ou emportés par l’utilisateur hors du véhicule.
Similairement, le boîtier 3 de stockage peut être utilisé séparément du support 2 et être transporté à l’extérieur du véhicule, de sorte que l’utilisateur n’a pas la nécessité de trier les objets à emporter lorsqu’il quitte le véhicule.
La présente invention peut ainsi également s’étendre à un boîtier 3 de stockage pour un système de stockage 1 selon l’invention. Ledit boîtier 3 peut notamment reprendre tout ou partie des caractéristiques exposées précédemment. Notamment, un tel boîtier 3 de stockage comprend au moins un rangement 4 et une pluralité de parois 31, tout ou partie d’au moins deux parois 31 étant configuré(e) pour s’étendre au contact du support 2. Lesdites parois 31 s’inscrivent dans une enveloppe au moins en partie cylindrique dont une base est symétrique relativement à un plan ou deux plans orthogonaux l’un à l’autre, le premier plan 1001 et le deuxième plan 1002, tels qu’exposés précédemment de sorte que le boîtier 3 est apte à être pivoté par un utilisateur relativement au support 2 selon un mouvement de rotation autour d’au moins un axe de rotation. Particulièrement, un tel boîtier comprend une pluralité de rangements, disposés sur des parois distinctes, notamment opposées ou adjacentes.
La présente invention s’étend également à un procédé d’utilisation d’un système de stockage 1. Tel qu’illustré aux figures 9 et 10, un tel procédé comprend l’extraction de l’au moins un boîtier 3 qui est disposé dans le volume de stockage 20 dans une première position, par exemple la configuration « nominale », dans laquelle au moins une première paroi s’étend en regard du côté ouvert du support 2. L’au moins un boîtier 3 peut être extrait par prise au niveau d’au moins deux parois 31 ou, de manière alternative, par l’intermédiaire de moyen de préhension 10 tels qu’exposés précédemment. Egalement, le boîtier 3 peut être extrait par prise au niveau d’au moins un rangement 4. L’au moins un boîtier 3 de stockage est ensuite déplacé par un utilisateur selon un mouvement de rotation autour d’au moins un axe de rotation, puis est repositionné dans le volume de stockage 20 dans une deuxième position, correspondant à une configuration « pivoté » dans laquelle au moins une deuxième paroi, distincte de la première paroi, s’étend en regard du côté ouvert du support 2.
Par exemple, les deux boîtiers de stockage 3 du système de stockage sont extraits du support dans l’exemple illustré à la et sont pivotés indépendamment l’un de l’autre, selon des sens de rotation opposés ou selon un degré de rotation distinct, autour du premier axe de rotation 1003 avant d’être repositionné tel qu’illustré à la .
Par ailleurs, les languettes de verrouillage 32 peuvent prendre différentes positions radiales de blocage respectives pour lesquelles l’extrémité 32a peut s’engager dans une cavité 31 et bloquer la rotation des premiers et seconds boitiers 31.
Pour cela par exemple le dispositif anti-rotation 30 comporte au moins une vis de fixation 34, ici deux, traversant une ouverture 35 de la languette de verrouillage 32 pour fixer la languette de verrouillage 32 dans un taraudage 36 du stator 2, le stator 2 présentant plusieurs taraudages 36 disposés en arc de cercle autour du second boitier 21, ici cinq ( ). L’ouverture 35 peut être oblongue. L’ouverture 35 oblongue et les taraudages 36 en arc de cercle permettent à la languette de verrouillage 32 de bloquer la rotation du second boitier 21 pour l’ensemble des positions angulaires possibles pouvant être prises par le second boitier 21 du fait de son vissage dans le logement du stator 2.
La montre un exemple de positions radiales de blocage des languettes de verrouillage 32 pour une première position angulaire des seconds boitiers 21 dans laquelle les extrémités 32a des languettes de verrouillage 32 sont engagées dans une cavité 31 d’un second boitier 21 respectif. Ces positions des languettes de verrouillage 32 permettent l’engagement de l’extrémité 32a dans une cavité 31 pour la position angulaire du second boitier 21 obtenue par serrage pour le réglage de la précharge du roulement 20. On constate que deux positions radiales de blocage distinctes des languettes de verrouillage 32 permettent d’obtenir un blocage en rotation comme on peut le voir sur les vues de droite et de gauche de la pour lesquelles les deux seconds boitiers 21 présentent une même position angulaire.
Sur la , le réglage de la précontrainte a engendré une position angulaire du second boitier 21 différente de celle de la et par conséquent, une autre position radiale de blocage des languettes de verrouillage 32 permettant l’engagement des extrémités 32a dans une cavité 31 du second boitier 21. On constate qu’une seule et même position radiale de blocage des languettes de verrouillage 32 permet d’obtenir le blocage en rotation comme on peut le voir sur les vues de droite et de gauche de la pour lesquelles les deux seconds boitiers 21 présentent une même position angulaire.
Au montage de la pompe à vide 1, on visse les boitiers de roulement fixe 10 et/ou mobile 11 sur les arbres 4, par exemple par des moyens robotisés. En effet le montage des boitiers 10, 11 par vissage permet d’automatiser plus facilement le montage.
Le degré de serrage des premiers boitiers 13 des boitiers de roulement fixe 10 permet de régler le positionnement axial des arbres 4 de rotors 5 et le degré de serrage des seconds boitiers 21 des boitiers de roulement mobile 11 permet de régler la force de précharge des roulements 20.