INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le module batterie, le dispositif de traitement de signal peut être configuré en outre pour : - quantifier une erreur de mesure, associée à une mesure principale de courant et due au vieillissement du composant sensible ; - fournir une valeur principale corrigée, correspondant à une mesure principale de courant corrigée de ladite erreur de mesure.
Dans le module batterie, le dispositif de traitement de signal peut être configuré pour recevoir en entrée des mesures principale de courant et des mesures redondantes de courant, toutes associées à des phases de charge rapide de l’au moins une batterie, et pour détecter un éventuel vieillissement du composant sensible à l’aide de ces mesures.
La illustre de manière schématique le composant sensible d’un capteur de courant selon un premier mode de réalisation de l’invention, selon une vue de dessus ;
La illustre de manière schématique, selon une vue de côté, le capteur de courant incorporant le composant sensible de la ;
La illustre de manière schématique, selon une vue en perspective, le capteur de courant de la ;
La illustre de manière schématique, selon une vue de dessus, une première variante du composant sensible de la ;
La illustre de manière schématique, selon une vue de dessus, une deuxième variante du composant sensible de la ;
La illustre de manière schématique, selon une vue de dessus, une troisième variante du composant sensible de la ;
La illustre de manière schématique un système comportant un capteur de courant l’invention ; et
La illustre de manière schématique un module batterie selon l’invention.
Pour faciliter leur compréhension, on a représenté sur certaines figures les axes d’un repère orthonormé (Oxyz).
Selon certains de modes de réalisation à titre d’exemple, la structure III-V gravée 925 est ensuite clivée en petits rectangles (par ex., en puces épitaxiales) à l’aide des repères d’alignement sur la structure III-V gravée 925 pour aligner les emplacements de clivage avec les réseaux. La structure III-V gravée 925 (par ex., une puce épitaxiale) est ensuite liée à la structure de SOI pour former la structure liée 950. Selon certains de modes de réalisation à titre d’exemple, la structure liée 950 est ensuite davantage traitée pour former des composants de circuit supplémentaires, et des trous d’interconnexion et des plots métalliques sont intégrés dans la structure liée 950 pour fournir du courant et exciter le laser à DFB symétrique.
La représente un laser à DFB à titre d’exemple doté de réseaux III-V intégrés 1000, conformément à certains modes de réalisation à titre d’exemple. Selon une perspective de haut en bas (par ex., les dimensions X et Z), la structure III-V 1010 (par ex., la structure en semi-conducteurs III-V, la puce épitaxiale III-V, la tranche III-V) est sur la structure en silicium 1005 (par ex., la tranche de silicium, le SOI), qui comporte un guide d’ondes en silicium 1025 pour recevoir une lumière couplée provenant de la structure III-V 1010. La lumière est générée via un matériau de gain dans la région active 1033 de la structure III-V 1010.
Selon certains de modes de réalisation à titre d’exemple, la lumière se propage de la région active 1033 vers une première région de SOA 1030 et une deuxième région de SOA 1035, qui couplent la lumière provenant de la structure III-V 1010 vers le guide d’ondes en silicium 1025 de la structure en silicium 1005 via des effilements dans le guide d’ondes en silicium 1025 qui sont formés sous la première région de SOA 1030 et une deuxième région de SOA 1035 respectives.
Les parties effilées du guide d’ondes en silicium 1025 s’effilent vers une section de largeur étroite (par ex., s’effilent de 2 µm à ~ 0,5 µm) du guide d’ondes en silicium qui s’étendent le long de la région active 1033 pour minimiser un couplage de la structure III-V 1010 vers la structure en silicium 1005 le long de cette section. Autrement dit, pour maintenir la lumière dans le matériau III-V de sorte que le mode soit complètement distribué à l’intérieur de la section de gain de la structure III-V 1010 afin de maximiser un gain modal et l’efficacité de puissance.
Selon certains de modes de réalisation à titre d’exemple, le réseau 1020 est formé le long d’une direction longitudinale de la région active 1033, et se termine au niveau de la première région de SOA 1030 et d’une deuxième région de SOA 1035, de sorte que la sélection de mode de la lumière de sortie provenant de la région active soit achevée au sein de la région active 1033 via le réseau 1020 (par ex., le réseau 1020 fournit une rétroaction optique de sorte qu’une lumière multimode qui serait sinon générée par le matériau de gain soit, au lieu de cela, générée en tant que lumière bi-mode ou monomode). Selon certains de modes de réalisation à titre d’exemple, le réseau 1020 s’étend à l’extérieur de la région active 1033, par ex., partiellement dans les régions de SOA de la couche III-V, pour ajouter de la réflectivité à la cavité ou autrement modifier le couplage de la lumière.
Selon certains de modes de réalisation à titre d’exemple, un élément de décalage quart d’onde (QWS) 1015 est formé dans une partie médiane du réseau 1020 (par ex., modifiant l’espacement des dents du réseau pour ajouter un pic) pour générer une cavité symétrique pour affiner la sélection de mode (par ex., d’une lumière bi-mode à une lumière monomode, une lumière à une longueur d’onde fixe) pour fournir de la lumière de manière symétrique par chaque extrémité de la région active 1033. Selon certains de modes de réalisation à titre d’exemple, une structure à DFB asymétrique peut être formée par le positionnement d’un élément de QWS vers une extrémité de la cavité de la région active 1033. Selon certains de modes de réalisation à titre d’exemple, le réseau est configuré comme un réseau comprimé adiabatique ou un réseau non uniforme, qui peut être configuré pour une conception donnée pour adapter davantage le mode et la fraction de puissance vers une extrémité de la région active 1033. Selon certains de modes de réalisation à titre d’exemple, la DFB ayant le réseau dans la structure III-V est une DFB à retard de phase distribué. Selon certains de modes de réalisation à titre d’exemple qui mettent en œuvre la structure à DFB symétrique (par ex., avec un élément de QWS médian), un réflecteur peut être intégré dans le guide d’ondes en silicium 1025 pour réfléchir la moitié de la lumière provenant d’un port d’extrémité du guide d’ondes en silicium 1025 vers l’autre port afin de maximiser la sortie par l’autre port.
La représente un laser à DFB à titre d’exemple doté de réseaux III-V intégrés 1000, conformément à certains modes de réalisation à titre d’exemple. Comme illustré selon une perspective latérale (par ex., les dimensions Y et Z) et comme discuté ci-dessus, le réseau 1020 est formé dans la structure III-V 1010 qui est ensuite retournée et liée à la structure en silicium 1005 (par ex., selon une configuration de puce retournée), conformément à certains de réalisation à titre d’exemple. En outre, une électrode à DFB 1065 applique un courant (par ex., une polarisation directe) pour générer la lumière (par ex., une lumière monomode provenant d’un élément de QWS dans les réseaux), et une première électrode de SOA 1055 et une deuxième électrode de SOA 1060 sont configurées pour amplifier davantage la lumière, qui est ensuite couplée de manière évanescente vers les parties effilées du guide d’ondes en silicium 1025. Selon certains de modes de réalisation à titre d’exemple, les électrodes de SOA sont des électrodes partielles ou sont omises de la structure 1000.
La représente un laser à DFB à titre d’exemple 1070 selon une configuration asymétrique, conformément à certains modes de réalisation à titre d’exemple. Comme illustré sur la , le réseau 1020 est configuré avec un élément de décalage 1075 (par ex., un QWS) qui est disposé vers une extrémité du laser à DFB, de sorte que la lumière sorte par l’un côté du laser à DFB 1070.
La représente un organigramme d’un procédé 1100 pour la mise en œuvre d’un laser à DFB doté de réseaux III-V intégrés, conformément à certains modes de réalisation à titre d’exemple. À l’opération 1105, l’électrode à DFB 1065 applique un courant (par ex., une polarisation directe) sur la région active 1033. À l’opération 1110, en raison du courant, la région active 1033 génère un mode de lumière à l’aide de la rétroaction provenant du réseau (par ex., une lumière monomode provenant d’un réseau doté d’un QWS au milieu). À l’opération 1115, un ou plusieurs SOA amplifient la lumière. Par exemple, la lumière provenant de la région active 1033 est délivrée en sortie vers la première région de SOA 1030 et la deuxième région de SOA 1035 qui amplifient la lumière. À l’opération 1120, la lumière est couplée en provenance des SOA vers la structure en silicium 1005. La lumière est couplée de manière évanescente vers des sections effilées du guide d’ondes en silicium 1025 qui sont à proximité des sections de SOA ou disposées sous celles-ci. À l’opération 1125, la lumière est davantage traitée dans la structure en silicium 1005. Par exemple, un ou plusieurs composants (par ex., des composants passifs en silicium, tels que des guides d’ondes, des coupleurs, des séparateurs) qui sont fabriqués dans la tranche de silicium traitent la lumière selon une conception de circuit photonique donnée (par ex., une circuiterie photonique en silicium à commutateur à PIC). À l’opération 1130, la lumière est délivrée en sortie (par ex., délivrée en sortie du PIC ayant le réseau intégré III-V vers une fibre).
La représente un organigramme d’un procédé 1200 pour la formation d’un laser à DFB doté de réseaux III-V intégrés, conformément à certains modes de réalisation à titre d’exemple. À l’opération 1205, une structure III-V est formée via croissance (par ex., croissance par épitaxie III-V). À l’opération 1210, une structure de réseau est gravée dans la structure III-V (par ex., par gravure par voie humide ou sèche pour former un réseau, tel qu’un réseau doté d’un élément de QWS). À l’opération 1215, la structure III-V est en outre formée via remise en croissance. Selon certains de modes de réalisation à titre d’exemple, le réseau est un réseau supérieur et la remise en croissance ne survient pas (par ex., l’opération 1215 est omise). À l’opération 1220, les dents du réseau sont remplies avec un matériau, tel qu’un matériau diélectrique, pour influencer sur les performances de la DFB (par ex., une fiabilité accrue, une conduction thermique accrue). Selon certains de modes de réalisation à titre d’exemple, les réseaux sont remplis d’air et aucun matériau supplémentaire n’est appliqué pour remplir les dents (par ex., l’opération 1220 est omise). À l’opération 1225, la structure III-V est liée à la structure en silicium (par ex., liée par puce retournée, comme illustré sur la ).
Compte tenu de la divulgation ci-dessus, divers exemples sont énoncés ci-dessous. Il convient de noter qu’un ou plusieurs éléments d’un exemple, pris isolément ou en combinaison, doivent être considérés comme faisant partie de la divulgation de cette demande.
Ce qui suit sont des modes de réalisation à titre d’exemple : Exemple 1. Un laser à rétroaction distribuée à circuit intégré photonique comprenant : une structure en semi-conducteurs III-V comprenant une région active et un réseau gravé sur une surface de liaison de la structure en semi-conducteurs III-V pour fournir une rétroaction optique à la région active pour générer une lumière de sortie qui est délivrée en sortie par un premier côté de la région active et qui est en outre délivrée en sortie par un deuxième côté de la région active ; et une structure en silicium comprenant un guide d’ondes en silicium pour recevoir la lumière de sortie provenant du premier côté et du deuxième côté de la région active de la structure en semi-conducteurs III-V, la structure en semi-conducteurs III-V étant liée à la structure en silicium de sorte que la surface de liaison ayant le réseau soit liée à une surface de la structure en silicium pour coupler de manière optique la région active au guide d’onde en silicium.
Exemple 2. Le laser à rétroaction distribuée à circuit intégré photonique selon l’exemple 1, dans lequel le premier côté et le deuxième côté de la région active sont séparés par le réseau qui est gravé sur la surface de liaison.
Exemple 3. Le laser à rétroaction distribuée à circuit intégré photonique selon l’un quelconque des exemples 1 ou 2, dans lequel la lumière de sortie est une lumière monomode.
Exemple 4. Le laser à rétroaction distribuée à circuit intégré photonique selon l’un quelconque des exemples 1 à 3, dans lequel le réseau fournit une rétroaction optique pour générer la lumière monomode.
Exemple 5. Le laser à rétroaction distribuée à circuit intégré photonique selon l’un quelconque des exemples 1 à 4, dans lequel le réseau est configuré pour appliquer un décalage quart d’onde à la région active pour former la lumière de sortie.
Il est préférable de munir l’embase, pour chaque bras, d’une première butée pour limiter le déplacement dudit bras à la position d’utilisation. On empêche ainsi le bras de dépasser cette position d’utilisation, notamment dans un mouvement vertical. Il est également préférable de muni l’embase, pour chaque bras, d’une deuxième butée pour empêcher ou limiter un mouvement du bras transversalement au mouvement de déplacement dudit bras, notamment en direction opposée au poteau. On évite ainsi que les bras ne soient tirés vers le haut ou horizontalement sous l’effet de la tension du filet.
Il peut être utile de munir le dispositif tendeur de moyens de maintien pour maintenir de façon réversible les bras en position d’utilisation, notamment en position haute ou en position écartée. Les moyens de maintien sont de préférence conçus sous la forme d’un système par encliquetage ou sous la forme d’un pincement des bras entre l’embase et un poteau. Ainsi, il est possible de mettre les bras en position d’utilisation pour ensuite y fixer le filet sans qu’ils ne retourne en position de repos. Cela facilite la mise en place du filet.
L’embase peut comprendre une branche centrale et deux branches transversales, les moyens d’articulation comprenant des moyens d’articulation d’embase placés sur la branche centrale. Chaque première butée, quand l’embase en est munie, peut être placée entre la branche centrale et l’une des branches latérales. Chaque deuxième butée, quand l’embase en est munie, peut être placée entre la branche centrale et l’une des branches latérales, et entre la branche centrale et la première butée quand l’embase est munie d’une première butée.
Chaque branche latérale peut être munie de premiers moyens de serrage conçus pour coopérer avec des deuxièmes moyens de serrage, les deuxièmes moyens de serrage étant conçus pour rapprocher les premiers moyens de serrage d’une branche latérale des premiers moyens de serrage de l’autre branche latérale. Les premiers moyens de serrage sont de préférence des crochets de serrage placés à l’extrémité des branches latérales ou à l’extrémité de branches d’extrémité placées à l’extrémité des branches latérales opposée à la branche centrale. Les deuxièmes moyens de serrage sont de préférence constitués d’une clavette munie d’un crochet de clavette conçu pour se crocheter sur l’un des crochets de serrage de l’embase et d’une section d’appui conçue pour prendre appui sur le deuxième crochet de serrage en vue de le rapprocher du premier crochet de serrage. La clavette est de plus munie d’une section de levier et de moyens de retenue pour la maintenir en position de serrage.
L’invention est décrite plus en détail ci-dessous à l’aide des figures qui montrent schématiquement : : deux vues en perspective du dispositif de l’invention monté sur un poteau, les deux bras étant en position basse, (a) vue de devant et (b) vue de derrière ; : une vue de face du dispositif de la , un bras étant en position haute, l’autre en position basse ; : l’embase (a) vue en perspective, (b) vue de dessus, (c) vue de face, et (d) vue de côté ; : la clavette (a) vue de côté et (b) vue de face ; : un bras vu de face ; : une vue de dessus du dispositif (sans la clavette pour une meilleure visibilité), les deux bras étant en position haute ; : une vue agrandie de face montrant la coopération entre l’embase, le poteau et le bras en position haute.
Le dispositif de l’invention est destiné à être monté sur un poteau, tel qu’un poteau de viticulture ou d’arboriculture. Les figures 1 et 2 notamment, montrent le dispositif monté sur un poteau pour une utilisation conforme à l’invention. Les références spatiales utilisées dans la description, telle que supérieur/inférieur, haut/bas, vertical/horizontal, devant/derrière se réfèrent à la position prise par la pièce décrite quand le dispositif tendeur est monté sur un poteau, comme montré par exemple sur les figures 1a et 2. Les termes transversal et transversalement indiquent que l’élément considéré est incliné par rapport à l’élément de référence, sans nécessairement lui être perpendiculaire ou orthogonal.
Un filet anti-grêle est généralement fixé à poste dans la partie haute des poteaux viticoles ou arboricole. Il est déployé de part et d’autre de la rangée de vigne ou d’arbres et tendu en le fixant à un dispositif tendeur placé dans la partie basse des poteaux.
Le dispositif tendeur présenté ici à titre d’exemple a deux bras qui pivotent selon un mouvement de rotation sensiblement vertical entre une position basse de repos visible sur la et la partie droite de la par exemple, et une position haute d’utilisation visible sur la partie gauche de la . Le dispositif tendeur pourrait n’avoir qu’un seul bras. Par ailleurs, le mouvement de déplacement pourrait être sensiblement horizontal entre une position de repos rabattu dans l’alignement de la rangée de poteaux et une position d’utilisation écartée. D’autres directions de mouvement (incliné par exemple) et/ou d’autres types de mouvement (translation) pourraient être envisagés.
Le dispositif tendeur (1) présenté ici est constitué de quatre pièces : - une embase (10), - une clavette (20) pour fixer l’embase (10) sur un poteau (80), et - deux bras (30) articulés sur l’embase (le dispositif peut fonctionner également avec un seul bras). Ces quatre pièces (10, 20, 30) sont par exemple des pièces en fil métallique, notamment en fil d’acier.
Les bras (30) sont constitués d’une tige (31) munie à une première extrémité de moyens d’articulation de bras et à la deuxième extrémité de moyens d’accroche d’un filet. Dans l’exemple présenté ici, les bras sont constitués d’un fil métallique cintré formant une pièce en deux dimensions.
Les moyens d’articulation de bras sont destinés à coopérer avec des moyens d’articulation d’embase (111) décrits plus bas pour fixer de façon articulée les bras (30) à l’embase (10). Ces moyens d’articulation de bras sont constitués par exemple d’un crochet d’articulation constitué d’un anneau (311) présentant une ouverture d’accès (311a). L’ouverture d’accès (311a) peut être fermée en position normale du bras et ne s’ouvrir qu’au moment du montage du bras sur l’embase, par exemple par déformation élastique. Pour sécuriser le bras sur l’embase, cet anneau (311) peut faire partie d’un segment en forme de goupille (312).
Les moyens d’accroche du filet peuvent se présenter sous la forme d’un crochet de filet (313) présentant une ouverture d’accès (313a). Le crochet de filet est conçu de telle sorte que, quand les bras sont en position haute d’utilisation, les crochets de filet soient ouverts vers le bas ou les côtés, ou en tout cas, que les crochets de filet soient fermés vers le haut pour retenir le bas du filet tendu qui subit une traction vers le haut. Si l’ouverture du crochet de filet peut être fermée en résistant à la traction subie par le filet tendu, alors sa position n’a pas d’importance. Dans l’exemple de réalisation présenté ici, l’ouverture d’accès (313a) du crochet de filet (313) se trouve du même côté de la tige (31) que l’ouverture d’accès (311a) de l’anneau (311) des moyens d’articulation de bras.
Afin de conférer aux bras une certaine résistance à la déformation lors des travaux viticoles ou arboricoles, il est préférable de donner à la tige une forme non rectiligne lui permettant de se déformer élastiquement lors du passage des machines alors que les bras sont toujours en position d’utilisation. On pourra par exemple donner à une section centrale (314) de la tige une forme en Z comme dans l’exemple présenté dans les figures.
L’embase (10) comprend plusieurs tronçons, notamment : - une branche centrale (101) ayant deux extrémités, - deux branches latérales (102) placées chacune à la suite d’une extrémité de la branche centrale, et - deux branches d’extrémités (103) placées chacune à la suite d’une branche latérale à l’opposé de la branche centrale. Un plan de référence (P1) divise fictivement l’embase (10) en deux parties qui sont symétriques dans le présent exemple. À l’état monté du dispositif tendeur sur un poteau d’une rangée de poteaux, ce plan de référence (P1) coïncide au niveau du poteau avec la surface définie par la rangée de poteaux.
Les deux branches latérales (102) sont placées transversalement à la branche centrale (101), de sorte que ces trois tronçons confèrent à l’embase, vue de dessus, une forme générale en U. Les branches d’extrémités (103) sont elles-mêmes placées transversalement aux branches latérales (102) qu’elles prolongent, et tendent à refermer l’embase sur elle-même tout en laissant une ouverture (104) permettant le montage de l’embase sur un poteau (80). Ainsi, l’embase a, vue de dessus, une forme générale en C bien visible sur la figure 3b.
En référence aux figures 2 à 4, l'ensemble solénoïde 28 commande l'écoulement de fluide depuis le tube d'entrée 24 vers l'un des tubes de sortie 26 et la buse 53 connectée à celui-ci. L'ensemble solénoïde 28 comprend le piston 30. Le piston 30 est mobile le long d'un axe A1 entre la position fermée, illustrée à la , dans laquelle le fluide est empêché de s'écouler du tube d'entrée 24 vers un tel tube de sortie 26, et la position ouverte, illustrée à la , dans laquelle le fluide est autorisé à s'écouler du tube d'entrée 24 vers l'un des tubes de sortie 26. À titre d'exemple, le collecteur 52 peut comprendre des sièges de soupape 54 entourant chacun des tubes de sortie 26. Le piston 30 en position fermée peut venir en butée contre le siège de soupape 54 entourant l'un des tubes de sortie 26. Le piston 30 en position ouverte peut être espacé du siège de soupape 54 entourant l'un des tubes de sortie 26. Le fluide peut s'écouler à travers l'espace entre le piston 30 et le siège de soupape 54 dans ce tube de sortie 26. Le piston 30 et/ou les sièges de soupape 54 peuvent comprendre un revêtement en caoutchouc ou une autre structure suffisante qui scelle le piston 30 au siège de soupape 54 en position fermée, c'est-à-dire, de telle sorte que le fluide est empêché de s'écouler entre eux.
En référence aux figures 3 et 4, l'ensemble solénoïde 28 comprend un ressort 56. Le ressort 56 de l'ensemble solénoïde 28 comprend une pluralité de bobines. Le ressort 56 est allongé entre des extrémités distales et le long de l'axe A1. À titre d'exemple, le ressort 56 peut être un ressort hélicoïdal de compression classique. L'une des extrémités distales du ressort 56 peut venir en butée contre le piston 30. Le ressort 56 peut être en compression, poussant le piston 30 vers la position fermée. À titre d'exemple, les forces internes du ressort 56 peuvent pousser le piston 30 vers le siège de soupape 54.