INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un exemple, la plaque de retenue 222 comporte une bande 246 de matériau et un anneau de montage 244. La bande 246 comporte une surface d'application 250 qui est orientée à distance du fond 226 du corps de réceptacle 220. L'anneau de montage 244 et la bande 246 peuvent être fabriqués en tant que structure singulière ou de module. La plaque de retenue 222 peut être fabriquée à partir de plastique, de céramique, de verre, de métal ou d'autre matériau approprié. La plaque de retenue 222 peut éventuellement être fabriquée à partir d'un matériau ayant une couleur différente, par exemple une couleur contrastée par rapport à la poudre libre 230 de sorte que la quantité de poudre 240 présente sur la surface d'application 250 est plus facilement apparente à l'utilisateur.
La bande 246 de la plaque de retenue 222 comporte une pluralité d'ouvertures 248. Les ouvertures 248 sont conçues pour laisser passer la poudre libre 230 entre le réservoir de poudre 256 et le plénum supérieur 260. Dans un exemple, la zone ouverte des ouvertures 248 formées à travers la surface d'application 250 est d'au moins 10 pour cent. Dans un autre exemple, la zone ouverte des ouvertures 248 formées à travers la surface d'application 250 est au moins 20, 30 ou 40 pour cent ou plus. Dans encore un autre exemple, la zone ouverte des ouvertures 248 formées à travers la surface d'application 250 est supérieure à 50 pour cent.
Les ouvertures 248 peuvent avoir n'importe quelle taille ou forme appropriée. Dans un exemple, les ouvertures 248 sont conçues comme des trous circulaires. Dans d'autres exemples, les ouvertures 248 sont allongées. Dans certains exemples, les ouvertures allongées 248 peuvent être droites ou courbées. Dans encore d'autres exemples, les ouvertures 248 peuvent avoir une forme de tourbillon, une forme polygonale, une forme de fleur et une forme d’animal ou d'autres formes géométriques appropriées. Dans encore des exemples supplémentaires, les ouvertures 248 peuvent être du texte ou un logo. En outre, les ouvertures 248 n'ont pas besoin d'être de taille uniforme. Par exemple, certaines ouvertures 248 peuvent avoir deux, cinq ou même 10 fois la zone ouverte comme autres ouvertures 248.
L'anneau de montage 244 entoure généralement la surface d'application 250 et est utilisée pour fixer la plaque de retenue 222 au corps de réceptacle 220. À ce titre, l'anneau de montage 244 est généralement dimensionné pour coulisser ou s'ajuster par pressage à l'intérieur de la surface intérieure du col 238 du corps de réceptacle 220. Comme décrit précédemment, la structure de rétention complémentaire 242 est généralement formée sur le diamètre extérieur de l'anneau de montage 244. L'anneau de montage 244 peut également s'étendre au-dessus de la surface d'application 250. Dans des exemples où le corps de réceptacle 220 et la plaque de retenue 222 sont un composant singulier, l'anneau de montage 244 est omise et la surface d'application 250 de la plaque de retenue 222 peut s'étendre vers l'intérieur directement à partir de la paroi latérale 232 du corps de réceptacle 220.
Lorsque la plaque de retenue 222 est fixée au corps de réceptacle 220, la surface d'application 250 de la plaque de retenue 222 est en retrait sous l'extrémité distale 234 des parois latérales 232. Lorsque le couvercle 104 est fixé au corps de réceptacle 220, un plénum supérieur 260 est formé entre la surface d'application 250 de la plaque de retenue 222 et le couvercle 104. Lorsque le couvercle 104 est retiré au corps de réceptacle 220 pour exposer le plénum supérieur 260, un plateau d'application 254 est défini entre la surface d'application 250 de la plaque de retenue 222 et la partie de la surface intérieure du col 238 de la paroi latérale 232 et/ou l'anneau 244, lorsqu'il est présent, s'étendant au-dessus de la surface d'application 250, comme illustré sur la .
La montre en coupe le schéma de principe de la double voilure (2) illustrant la première voilure (1), la deuxième voilure (2) selon l’invention, le fuselage (3) et la poutre (4).
La en complément de la illustre la portance globale (P) issue de la portance (P1) apportée par la première voilure (1) combinée avec la deuxième portance (P2) apportée par la deuxième voilure (2) selon l’invention.
Selon un premier mode de réalisation illustré , et , l’avion est un avion de ligne de petite taille avec deux réacteurs.
Selon un deuxième mode de réalisation illustré , et , l’avion est un avion cargo.
Selon ce deuxième mode de réalisation, la deuxième voilure (2) est solidarisée au fuselage (3) par un ensemble de poutres (4) dont au moins une supporte un réacteur (5).
Il est avantageux pour une famille d’avions (A) de comprendre au moins une variante conventionnelle et au moins une variante selon l’invention qui partagent des constituants identiques en termes d’ailes (1G, 1D) de voilures conventionnelles (1) et en termes de constituants du fuselage (3).
De façon préférentielle, les deux variantes diffèrent par la largeur du fuselage (3) correspondant à une largeur d’un fuselage (3) de largeur conventionnelle et une largeur d’un fuselage élargi (3). Dans ce contexte l’envergure des deux variantes est sensiblement identique à la valeur près de l’écart de largeur des deux fuselages (3).
En termes d’application industrielle, l’invention peut être appliquée sur la quasi-totalité des types d’avions (avions de lignes, avions cargos, jets) et de dispositions de moteurs.
La présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit pour une gamme d’avions de tout type.
est une image obtenue par la binarisation adaptative à l’étape 3 de l’exemple de réalisation 1 de l’invention ;
est une image obtenue à la fin du débruitage morphologique à l’étape 3 de l’exemple de réalisation 1 de l’invention ;
est une image obtenue à la fin du remplissage de zone à l’étape 3 de l’exemple de réalisation 1 de l’invention ;
est un organigramme de la correspondance du profil de la douille à l’étape 3 de l’exemple de réalisation 1 de l’invention ;
est un résultat de la correspondance de la douille à l’étape 3 de l’exemple de réalisation 1 de l’invention.
EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODE DE RÉALISATION La solution technique de la présente invention peut être décrite en plus détaillé ci-après via les modes de réalisation en référence aux figures, afin que l'homme de l’art puisse mieux comprendre la présente invention.
Le présent exemple de réalisation divulgue un procédé de mesure de la hauteur centrale d’une douille lors de l’acceptation de travaux, avant la mesure, il est nécessaire de fixer deux niveaux laser à double ligne sur un support, de prendre une projection rectangulaire d’un faisceau laser sur le mur comme portée d’intérêt, de coller une feuille rectangulaire sur la douille à mesurer, et de mesurer la hauteur de ligne horizontale supérieure de projection rectangulaire laser et la hauteur de ligne horizontale inférieure de projection rectangulaire laser . En particulier, les étapes de masure sont montrées dans la :
Étape 1, acquisition d’image : fixer une caméra sur un support et acquérir une seule image contenant une projection rectangulaire laser ;
Étape 2, recherche de projection rectangulaire laser : rechercher un profil de projection rectangulaire laser en cinq étapes : étirement d’histogramme en niveaux de gris, binarisation adaptative, remplissage de zone, débruitage morphologique et correspondance du profil de projection rectangulaire laser ;
(1) Étirement de l’histogramme en niveaux de gris : pour le filtrage, conserver de meilleures caractéristiques de l’image à l’aide de la couleur laser, et étirer de l’histogramme en niveaux de gris en utilisant la composante verte de l’image dans le présent exemple de réalisation, comme montrée la .
(2) Binarisation adaptative : pour obtenir une projection rectangulaire laser plus claire, trouver le seuil de binarisation optimal, de sorte que la couleur du premier plan représente un pourcentage inférieur à 10%, soit , et obtenir qui remplissent les conditions par approximation itérative, l’image binarisée étant montrée dans la .
(3) Remplissage de zone : remplir l’arrière-plan de l’image binarisée de la couleur blanche, et remplir le premier plan de la couleur noir, l’image remplie étant montrée dans la .
(4) Débruitage morphologique : effectuer l’opération d’ouverture sur la base de la morphologie de l’image, lisser le profil de l’image, éliminer la partie étroite et éliminer les saillies fines, le résultat de l’exemple étant montrée dans la , et la formule étant :
où, A est une image binaire, B est un modèle morphologique de l’image, et ! et ⊕ représentent respectivement l’opération de corrosion et l’opération d’expansion en morphologie.
(5) Correspondance du profil de projection rectangulaire laser : concevoir la classe de profil, la classe étant adaptée à la projection rectangulaire laser et à la douille, comprenant principalement 12 attributs (les attributs peuvent être vides),
Séquence de profils P (x, y)
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un polymère cationique de type polypeptide choisi dans le groupe des hydrolysats de collagène modifiés porteurs d’un ou plusieurs groupements ammonium quaternaire.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un polymère cationique de type polypeptide choisi dans le groupe des hydrolysats de protéine animale modifiés porteurs d’un ou plusieurs groupements ammonium quaternaire.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un polymère cationique choisi dans le groupe des protéines végétales quaternisées.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un polymère cationique choisi dans le groupe des protéines de blé, des proétéines de maïs et des protéines de soja quaternisées.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un polysaccharide cationique non cellulosique choisi parmi les gommes de guar portant des groupements cationiques de type trialkylammonium.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un polymère cationique choisi dans le groupe des homopolymères et copolymères obtenus par la polymérisation de monomères de type acrylamidoalkyltrialkylammonium.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un polymère cationique choisi dans le groupe des polymères obtenus par la polymérisation du chlorure d’acrylamidopropyltriméthylammonium (APTAC).
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un polymère cationique choisi dans le groupe constitué par les polymères portant des groupements amine primaires, secondaires, tertiaires et/ou quaternaires présents soit dans la chaine principale du polymère, soit dans les chaines latérales du polymère directement reliées à celle-ci.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un polymère cationique choisi dans le groupe des polymères de type polyamine, polyaminoamide et polyammonium quaternaire.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un polymère cationique choisi dans le groupe des copolymères obtenu par polymérisation d’au moins deux monomères de type acrylamide, méthacrylamide, diacétone acrylamide, acide acrylique, acide méthacrylique, ester d’acide acrylique, ester d’acide méthacrylique, vinyllactame, vinylpyrrolidone, vinylcaprolactame et ester vinylique.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un polymère cationique de type polyaminoamide soluble dans l’eau préparé en particulier par polylycondensation d’un composé acide avec une polyamine.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un polymère cationique de type polyaminoamide soluble dans l’eau et réticulé.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un polymère non ionique ou neutre.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un polymère neutre d’origine naturelle.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un polymère neutre d’origine synthétique.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un polymère neutre de type ester aliphatique issu de la réaction d’estérification entre un ester aliphatique d’acide hydroxycarboxylique et un acide carboxylique aliphatique.
La illustre un organigramme des différentes étapes d’un procédé de contrôle d’un système d’indication d’une limite de vitesse, dit système SLI, d’un véhicule, par exemple le véhicule 10, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention. Le procédé est par exemple mis en œuvre par un dispositif embarqué dans le véhicule 10 ou par le dispositif 3 de la .
Dans une première étape 41, une première limite de vitesse est déterminée en fonction de premières données représentatives de l’environnement routier dans lequel circule le véhicule.
Dans une deuxième étape 42, des deuxièmes données représentatives d’un état d’attention d’un conducteur du véhicule sont reçues depuis un système de surveillance assistée du conducteur, dit système DMS, embarqué dans le véhicule.
Dans une troisième étape 43, une deuxième limite de vitesse est déterminée en fonction de la première limite de vitesse et de l’état d’attention du conducteur.
Dans une quatrième étape 44, la deuxième limite de vitesse est rendue, par exemple affichée sur un écran d’affichage du véhicule.
Bien entendu, la présente invention ne se limite pas aux exemples de réalisation décrits ci-avant mais s’étend à un procédé de détermination d’une valeur de vitesse recommandée fonction d’un état ou d’un niveau d’attention du conducteur d’un véhicule qui inclurait des étapes secondaires sans pour cela sortir de la portée de la présente invention. Il en serait de même d’un dispositif configuré pour la mise en œuvre d’un tel procédé.
La présente invention concerne également un système SLI comprenant le dispositif 3 de la .
La présente invention concerne également un véhicule, par exemple automobile ou plus généralement un véhicule autonome à moteur terrestre, comprenant le dispositif 3 de la ou le système SLI ci-dessus.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement cosmétique de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de l’au moins un alcane linéaire volatil est compris entre 40 et 50% par rapport à la masse totale de la composition.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement cosmétique de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de l’au moins un alcane linéaire volatil est compris entre 50 et 60% par rapport à la masse totale de la composition.
La composition pour le traitement cosmétique de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce qu’elle comprend au moins un diméthiconol.
On entend par diméthiconol un polymère polydiméthylsiloxane ou PDMS avec des bouts de chaine diméthylsilanol.
Dans un mode de réalisation, le diméthiconol a une masse molaire en poids (Mw) supérieure à 1000 g/mol.
Dans un mode de réalisation, le diméthiconol a une masse molaire en poids (Mw) supérieure à 50000 g/mol.
Dans un mode de réalisation, le diméthiconol a une masse molaire en poids (Mw) supérieure à 100000 g/mol.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement cosmétique de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce qu’elle comprend au moins un diméthiconol choisi dans le groupe constitué par les diméthiconol vendus par les sociétés BRB International et DOW CORNING.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement cosmétique de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de l’au moins un diméthiconol est d’au moins 2% par rapport à la masse totale de la composition.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement cosmétique de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de l’au moins un diméthiconol est supérieur à 4% par rapport à la masse totale de la composition.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement cosmétique de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de l’au moins un diméthiconol est compris entre 2 et 15% par rapport à la masse totale de la composition.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement cosmétique de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de l’au moins un diméthiconol est compris entre 3 et 12% par rapport à la masse totale de la composition.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement cosmétique de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de l’au moins un diméthiconol est compris entre 4 et 9% par rapport à la masse totale de la composition.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement cosmétique de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce qu’elle comprend un alcane choisi dans le groupe constitué par le squalane, le squalène et le cyclododécane.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement cosmétique de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce qu’elle comprend du squalane.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement cosmétique de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce qu’elle comprend du squalène.
Avantageusement, le flux d’alcool en C1 à C6 est introduit à l’étape (a) de conversion à une température supérieure d’au moins 5°C au point de bulle du flux d’alcool en C1 à C6.
La illustre, dans un mode de réalisation particulier, l'écoulement du catalyseur de la zone de régénération 111b à la zone de réaction 111a.
Pour des raisons de simplicité, les dessins ne contiennent pas de détails sur les parties internes des cuves formant les zones 111a, 111b.
Le flux 14 d’alcool en C1 à C6 est introduit dans le pied de la zone de réaction 111a présentant un lit catalytique fluidisé.
Au sommet de la zone de réaction 111a, les produits de la réaction de conversion sont séparés du catalyseur dans une zone de désengagement 203 avantageusement munie de cyclones et le mélange 16 produit est transporté vers l’étage de séparation 18.
En option, la chaleur de réaction produite par la conversion est extraite de la zone de réaction 111a au moyen d'un refroidisseur de catalyseur 205, qui est avantageusement un échangeur de chaleur situé hors de la zone de réaction 111a et raccordé à celle-ci.
La zone de réaction 111a reçoit le catalyseur régénéré dans la zone de régénération 111b via une ligne d’alimentation 207 raccordant la zone de régénération 111b à la zone de réaction 111a.
Le catalyseur désactivé est retiré de la zone de désengagement 203 via une ligne de décharge 206 distincte de la ligne d’alimentation 207, la ligne de décharge 206 raccordant la zone de réaction 111a à la la zone de régénération 111b.
De l'air est injecté par la conduite d’injection 221 dans la zone de régénération 111b, au pied de celle-ci, dans un lit fluidisé où les dépôts de coke sont brûlés.
La zone de régénération 111b comprend aussi une zone de désengagement 222 avantageusement munie de cyclones. Dans cette zone 222, les gaz de combustion sont séparés du catalyseur régénéré et sont évacués par la conduite de régénération 223 avantageusement en tête de la zone de régénération 111b.
En option, comme la combustion des dépôts de coke est une réaction très exothermique et que la température de la zone de régénération 111b doit être soigneusement contrôlée, un refroidisseur de catalyseur (non représenté sur la figure, mais similaire au refroidisseur de catalyseur 205) est raccordé à la zone de régénération 111b. Du catalyseur chaud extrait de la zone de régénération circule à travers ce refroidisseur afin d'être refroidi, ce qui contrôle la température dans la zone de régénération 111b. Le catalyseur régénéré est envoyé par la ligne 207 vers la zone de réaction 111a.
Une cinquième installation 120 destinée à la mise en œuvre d’un cinquième procédé selon l’invention est illustrée sur la . La cinquième installation 120 diffère de la première installation 10 en ce qu’elle comporte un étage de séparation supplémentaire 122 interposé entre la sortie de l’étage conjoint 22 d’oligomérisation et d’alkylation et l’entrée de l’étage d’hydrogénation 26.
L’étage de séparation supplémentaire 122 comprend au moins une colonne de distillation.
Le produit 124 issu de l’étage conjoint 22 d’oligomérisation et d’alkylation est séparé dans la colonne de distillation en une fraction 126 d’hydrocarbures en C7- et en une fraction 128 d’hydrocarbures en C8+ formant le courant d’hydrocarbures 24 destiné à être hydrogéné. La fraction 126 d’hydrocarbures en C7- peut optionnellement être recyclée vers l’étage conjoint 22.
Une sixième installation 140 selon l’invention est illustrée sur la . Cette sixième installation 140 est destinée à la mise en œuvre d’un sixième procédé selon l’invention. Elle diffère de la première installation 10 en ce qu’elle comporte un étage propre 22A d’oligomérisation d’oléfines issues du mélange appauvri en eau 19, issues de l’étage 20, et un étage propre 22B d’alkylation d’aromatiques issues du mélange appauvri en eau 19 issues de l’étage 20.
Chaque étage 22A 22B comprend un réacteur distinct respectivement d’oligomérisation et d’alkylation dans lequel sont mises en œuvre les conditions opératoires prévues plus haut dans la description.
Cette invention est également intéressante pour le stockage de l’ammoniaque : en effet ce composant chimique est un candidat pour le transport de l’hydrogène.
L’invention est particulièrement intéressante pour les systèmes à hautes températures comme les caloducs (‘Loop Heat Pipe’).
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, chaque levier comprend un bras à partir duquel s'étend perpendiculairement une lame (languette) en forme de L.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, chaque levier comprend à son extrémité distale une languette destinée à permettre l'ouverture de la pince par un utilisateur.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, chaque roue comprend deux faces planes parallèles délimitant un profil de came comprenant une zone neutre, une zone ascendante, une zone plateau et une zone descendante.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, ledit ensemble de roues est associé à un moteur avec détermination de la position angulaire (60)apte à entrainer en rotation ledit ensemble de roues autour de l'axe A.
Brève description des figures représente une vue de profil d’un mode de réalisation d’un dispositif selon l’invention.
représente une vue de profil d’un mode de réalisation d’un dispositif selon l’invention.
représente une vue de dessus d’un mode de réalisation d’un dispositif selon l’invention.