INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La surface intérieure 716 de la cavité 710 peut présenter des reliefs qui participent au peignage et/ou à la retenue des cheveux. Ces reliefs peuvent être sous forme de stries ou de dents 713.
La portion de guidage 71 peut être déformable, notamment peut voir son diamètre varier sous l’action d’un moyen de réglage du dispositif, par exemple à l’aide d’un organe de serrage tel qu’un collier de serrage, pour adapter le dispositif à la mèche de cheveux et au traitement souhaité.
La portion de guidage 71 peut être perméable aux ondes acoustiques. En variante, elle peut former tout ou partie du transducteur, notamment de la sonotrode.
Le dispositif peut être configuré de telle sorte que le transducteur 4 soit mobile le long de la portion de guidage 71, par exemple avec sa surface d’émission S en regard de la surface extérieure 714 de de la portion de guidage 71 comme illustré. Le déplacement du transducteur 4 s’effectue par exemple de manière motorisée, le transducteur 4 effectuant par exemple des aller-retours le long de la portion de guidage ou étant déplacé manuellement par l’utilisateur.
Le transducteur 4 peut également tourner autour de la portion de guidage 71, en conservant de préférence sa surface d’émission S en regard de la surface extérieure 714 de la portion de guidage 71. La rotation du transducteur peut être motorisée ou effectuée manuellement par l’utilisateur, par exemple pour régler le côté des cheveux qui est traité.
La portion de guidage 71 peut aussi être mobile, par exemple avec un déplacement de celle-ci le long de son axe longitudinal W, ou avec une rotation autour de son axe longitudinal W. Le déplacement de la portion de guidage 71 peut être motorisé ou non.
Le dispositif 1 peut comporter, le cas échéant, plusieurs transducteurs 4, notamment deux transducteurs 4, comme illustré sur la . Ces deux transducteurs 4 peuvent être diamétralement opposés. Ils peuvent être fixes l’un par rapport à l’autre et à la portion de guidage 71, ou mobiles par rapport à ce dernier, et par exemple être déplacés ou déplaçables indépendamment l’un de l’autre.
La présence de plusieurs transducteurs permet d’accroître l’efficacité du dispositif 1, par exemple en permettant de traiter simultanément deux faces opposées des cheveux et/ou d’obtenir une plus grande densité de bulles
La surface d’émission S du ou des transducteurs 4 peut avoir une forme concave vers la portion de guidage, de façon à par exemple épouser au mieux la surface extérieure 714 de la portion de guidage 71, comme illustré sur la .
L’organe de guidage peut, comme illustré sur cette figure, présenter une fente 715 le long de la portion 71, entre les deux extrémités 711 et 712. Cette fente 715 peut permettre d’introduire plus facilement la mèche de cheveux K dans la cavité 710.
Le ou les réservoirs peuvent encore comporter plusieurs compartiments dans lesquels des compositions différentes peuvent être stockées. Ces compositions peuvent être mélangées au moment de leur utilisation et peuvent pour certaines être solides et /ou sous forme de poudres solubles rapidement.
Par exemple, un réservoir peut contenir un premier compartiment comportant une composition solide, par exemple sous forme de poudre ou cristaux, et un second compartiment comportant une composition fluide, les deux compartiments pouvant communiquer lors de l’utilisation afin que la composition fluide vienne solubiliser la composition solide.
Le premier compartiment peut encore comporter une mixture d’une composition solide suspendue et d’un liquide dans lequel la composition solide est insoluble, la composition fluide du second compartiment venant solubiliser la mixture lors de l’utilisation du dispositif.
Le ou les réservoirs peuvent comporter un ou plusieurs filtres permettant de filtrer les impuretés du fluide recueilli avant de le redistribuer sur la zone à traiter. Le réservoir peut encore comporter un évent.
Le ou les réservoirs peuvent comporter un dispositif de chauffage ou de refroidissement du fluide, notamment une résistance électrique.
Le ou les réservoirs sont de préférence compatibles avec un ou plusieurs liquides de natures variées, notamment différents types de composition, miscibles ou non, et de liquides de nettoyage.
Le ou les réservoirs sont de préférence au moins partiellement transparents, ce qui permet à l’utilisateur de constater visuellement leur niveau de remplissage et/ou le niveau de propreté des fluides qu’ils contiennent.
Le ou les réservoirs peuvent être déformables, ou en matière rigide, notamment en verre ou en plastique.; Un réservoir peut comporter une partie amovible, et ainsi être de volume ajustable selon ce qui est souhaité. Le ou les réservoirs peuvent être munis de clapets permettant de les désaccoupler du logement les recevant sans perte de fluide.
Le ou les réservoirs peuvent se présenter sous la forme de cartouches généralement cylindriques ou de forme autre, ou de poches souples.
La contenance du ou des réservoirs est par exemple comprise entre 1ml et 200ml, mieux entre 1 et 50 ml .
Circuit fluidique Le circuit fluidique comporte de préférence une pluralité de conduits, lesquels sont connectés de manière appropriée pour réaliser la circulation fluidique recherchée, par exemple avec des connexions bout à bout ou en parallèle, étant reliés ensemble par des connexions appropriées.
Le circuit fluidique relie ensemble les différentes parties du dispositif concernées par la circulation du fluide, telles que la tête de traitement, la ou les pompes et le ou les réservoirs de fluide, ainsi que le ou les filtres ou autres systèmes de purification ou de désinfection, voire de génération additionnelle de bulles.
Le circuit fluidique peut comporter une ou plusieurs dérivations modifiables ou vannes, par exemple une ou plusieurs vannes manuelles ou commandées électriquement.
La pompe peut contenir un filtre en une ou plusieurs parties.
Le circuit fluidique peut comporter une prise d’eau permettant de le charger en eau et/ou de le nettoyer depuis un réseau extérieur.
Le circuit fluidique peut encore être modulable avec des sections amovibles, par exemple des sections que l’on ajoute lors du nettoyage du circuit. On peut par exemple ajouter une section comportant une poudre de nettoyage qui se solubilise au moins en partie lors du passage d’un liquide dans le circuit. La section que l’on ajoute ainsi peut n’être utilisée que pour le nettoyage, et enlevée après, ou être laissée en place jsuqu’au prochain nettoyage, étant alors remplacée par une nouvelle.
De préférence, la présente demande concerne une composition, sous forme de poudre, comprenant : Une poudre, notamment un pigment, une charge minérale, un polymère, seul ou en mélange, 1 à 20% en poids d’un macéra d’Aloe Vera dans de l’huile de coco, par rapport au poids total de la composition.
Dans le cadre de la présente invention, on entend par macéra d’Aloe Vera dans de l’huile de coco une composition obtenue par macération d’Aloe Vera dans de l’huile de coco, de préférence il s’agit d’une composition obtenue par macération de feuilles d’Aloe Vera dans de l’huile de coco. De préférence, dans le macéra de l’invention, le ratio en poids d’Aloe Vera par rapport au poids d’huile de coco est compris entre 0,1% et 10%, de préférence entre 0,5% et 5%. De façon avantageuse, ce ratio permet de disperser très facilement les poudres en milieu huileux ou silicone ou dans la phase huileuse continue d’une émulsion eau dans huile.
De préférence, la composition selon l’invention comprend de 80 à 99% en poids de poudre, de préférence de 85 à 99% en poids, par rapport au poids total de la composition.
La poudre de l’invention est une poudre généralement utilisée en cosmétique et destinée à être dispersée dans une composition cosmétique, notamment une composition cosmétique liquide.
La poudre peut être choisie parmi les pigments, les charges minérales, les polymères.
Le pigment selon l’invention peut être un pigment organique, inorganique ou de nature hybride organique-inorganique.
A titre de pigments adaptés à la mise en œuvre de l’invention, on peut notamment citer le dioxyde de titane, le nitrure de bore, l’oxyde de zinc, les oxydes de zirconium ou de cérium, ainsi que les oxydes de fer ou de chrome, le violet de manganèse, le bleu outremer, l'hydrate de chrome et le bleu ferrique, et leurs mélanges. Les pigments inorganiques préférés sont les oxydes de fer, notamment l'oxyde de fer rouge, l'oxyde de fer jaune, l'oxyde de fer brun, l'oxyde de fer noir, le dioxyde de titane, l’oxyde de zinc et leurs mélanges.
De préférence, le pigment est un oxyde de fer, notamment l'oxyde de fer rouge, l'oxyde de fer jaune, l'oxyde de fer brun (obtenu selon un mélange d’oxydes de fer rouge et noir), l'oxyde de fer noir et leurs mélanges.
Les pigments organiques adaptés à la mise en œuvre de l’invention, peuvent être choisis parmi le carmin, les dérivés de colorants azoïques, ou encore un pigment laqué, c’est-à-dire un colorant associé à un support minéral qui le rend insoluble. Dans le cadre de la présente invention on entend par colorant une substance colorée hydrosoluble ou liposoluble, au contraire un pigment est insoluble dans les milieux aqueux ou huileux.
Le pigment peut également être choisi parmi les substrats comprenant un oxyde métallique tel que par exemple les nacres, les oxydes métalliques ayant subi un traitement minéral par exemple silice, alumine; les composites comprenant une bille de polymère ou minérale décorée de pigments ; des ingrédients tels que des colorants absorbés sur des polysaccharides (chitosan, maltodextrine, cellulose, gomme xanthan, pullulan etc.), des colorants absorbés sur des polymères synthétiques ou naturels tels que des acides polyhydroxyalcaniques ou des charges minérales adsorbés de colorant et leurs mélanges.
Les charges minérales adaptées à la mise en œuvre de l’invention peuvent être choisies parmi le talc, le mica, le kaolin, l’alumine, la silice, le carbonate de calcium, les argiles telles que les montmorillonites, les vermiculites ou encore les pyrophyllites etc, et leurs mélanges.
Les polymères selon l’invention peuvent être naturels (tels que des polysaccharides, des polyamides, des acides polyhydroxyalcaniques) ou synthétiques (tels que des polymères d’acrylate), et leurs mélanges.
Les poudres de l’invention peuvent être un mélange des poudres mentionnées ci-dessus.
La liste des poudres mentionnées dans la présente invention n’est pas exhaustive. De manière générale, toute poudre en cosmétique peut être traitée en surface selon cette invention pourvue qu’elle soit sous forme de poudre.
De façon particulièrement avantageuse, les poudres de l’invention peuvent être de toute taille. Par exemple, les poudres (notamment pigment, charge, polymère) présentent un diamètre moyen D v 50 en volume, mesuré par granulométrie laser en milieu aqueux, de 10 nm à 30 µm. Cela comprend donc également des particules à l’échelle nanométrique au sens de la réglementation cosmétique.
De façon particulièrement avantageuse, le traitement des poudres avec de l’huile de coco ou le macéra d’Aloe Vera dans l’huile de coco, permet de rendre la poudre hydrophobe et par conséquent d’améliorer sa dispersion notamment dans les milieux liquides notamment compositions cosmétiques.
Dans une variante avantageuse du procédé selon l'invention, au moins l'étape (1) de mise en contact du matériau M avec la composition est réalisée à une température comprise entre 5 °C et 90 °C, avantageusement entre 15 °C et 80 °C et, de préférence, entre 20 °C et 75 °C.
Le fait d'agiter et/ou de chauffer la composition avec laquelle le matériau M est mis en contact permet d'augmenter la cinétique de dégradation du matériau M.
La durée de l'étape (1) de mise en contact du matériau M avec la composition peut, bien entendu, être adaptée à la configuration de ce matériau M à recycler.
Dans une variante du procédé selon l'invention, l'étape (1) de mise en contact du matériau M avec la composition est conduite pendant une durée d'au moins 12 h, cette durée étant avantageusement comprise entre 18 h et 36 h.
Comme indiqué précédemment dans le cadre de l'utilisation de la composition selon l'invention, le matériau M peut être un matériau composite C comprenant des renforts R, étant précisé que ces renforts R peuvent être formés par des fibres, des nappes, des tissus ou encore par des charges particulaires, et être constitués de matières végétales, de matières minérales, de verre ou encore de carbone. En outre, le matériau composite C peut aussi bien être un matériau durci qu'un préimprégné.
Ainsi, dans le cas où le matériau M est un matériau composite C comprenant des renforts R, le procédé de recyclage selon l'invention peut, en outre, comprendre, entre les étapes (1) et (3), l'étape (2) suivante : (2) une séparation de la phase solide comprenant les renforts R de la phase liquide issue de l'étape (1).
En effet, dans le cas où le matériau M est un matériau composite C comprenant des renforts R, on obtient, à l'issue de l'étape (1) de mise en contact de celui-ci avec la composition, une phase liquide comprenant la résine époxyde issue de la dégradation par oxydation de la matrice polymère du matériau composite C et une phase solide comprenant les renforts R libérés de cette matrice polymère, étant précisé que cette matrice polymère correspond à la matrice polyépoxy du matériau composite C durci ou à la résine époxyde non ou partiellement réticulée du matériau composite C formé par un préimprégné.
Dans une variante avantageuse, le procédé de recyclage selon l'invention peut, en outre, comprendre au moins l'une des étapes (0) et (2') suivantes : (0) un traitement mécanique ou chimique du matériau composite C, et (2') un rinçage des renforts R séparés à l'étape (2), étant précisé que l'étape (0) est réalisée avant l'étape (1) et que l'étape (2') est réalisée après l'étape (2).
L'étape (0) est une étape de traitement préalable du matériau composite C qui est conduite avant l'étape (1) de mise en contact de ce matériau composite C avec la composition de manière à favoriser la dégradation de la matrice polyépoxy ou de la résine époxyde non ou partiellement réticulée que ce matériau composite C renferme.
Ce traitement préalable peut être un traitement mécanique, par exemple réalisé au moyen d'une abrasion légère du matériau composite C, ou bien un traitement à l’aide d’un solvant visant à mettre en contact le matériau composite C avec un composé chimique ayant, par exemple, une action sur la structure tridimensionnelle du matériau, en la faisant gonfler.
L'étape (2') est une étape de traitement additionnelle conduite sur les renforts R qui ont été séparés et récupérés à l'issue de l'étape (2) du procédé selon l'invention. Cette étape (2') consiste à rincer ces renforts R tels que récupérés à l'issue de l'étape (2) de manière à éliminer toute trace résiduelle de résine époxyde dégradée qui pourrait rester au niveau de leur surface.
Ce rinçage peut notamment être conduit au moyen de la composition selon l'invention ou bien d'une solution comprenant un composé chimique connu pour ses propriétés de dissolution, par exemple au moyen d'une solution comprenant du diméthylsulfoxyde (DMSO).
Dans un mode de réalisation particulier, le procédé de recyclage selon l'invention comprend, en outre, après l'étape (3) et, le cas échéant, avant l'étape (4), au moins un cycle complémentaire comprenant les sous-étapes (i), (ii) et (iii) successives suivantes : (i) une mise en contact du matériau composite C avec la phase liquide collectée à l'étape (3), (ii) une séparation de la phase solide comprenant les renforts R de la phase liquide issue de l'étape (i), et (iii) une collecte de la phase liquide issue de l'étape (i).
Dans ce mode de réalisation particulier, il est aussi bien envisageable de procéder à la mise en œuvre d'un unique cycle complémentaire que de plusieurs cycles complémentaires.
Les conditions de mise en œuvre décrites précédemment en lien avec les étapes (1) à (3) sont transposables à ces étapes (i) à (iii).
L’installation 1 peut comporter, selon une autre caractéristique, une zone de stockage 5 apte à recevoir au moins un support 3 et un chargeur 6, comme illustré sur la . Ce chargeur 6 est apte à charger et à décharger un support 3 depuis la zone de stockage 5 vers un socle 23 d’une machine-outil 2, et inversement.
La zone de stockage 5 peut se présenter sous la forme d’un carrousel ou d’une table comportant plusieurs emplacements 50 sur chacun desquels un support 3 peut être stocké, chaque support 3 pouvant recevoir un ou plusieurs blocs ou ébauches.
Le chargeur 6 peut être capable de charger et décharger un support 3 depuis la zone de stockage 5, et plus particulièrement un emplacement 50 donné de la zone de stockage 5, vers un socle 23 d’une machine-outil 2, et inversement,
Le chargeur 6 peut comporter un bras de transfert 60 pouvant coopérer avec le disque 330 du support 3 comportant les réservations 331 formant lesdits moyens de manipulation 33 aptes à permettre une préhension dudit au moins un support 3 par ledit bras de transfert 60. En fait, le bras de transfert 60 se termine par une pince 600 de préhension carrée, dont les extrémités viennent s’engager dans les réservations 331 du disque 330 du support 3, comme visible sur la .
Le chargeur 6 peut être contrôlé par l’unité de commande 4 qui peut mettre en œuvre un programme de gestion d’un chargeur 6 et/ou un programme de transfert d’un ou des supports 3 depuis une zone de stockage 5 vers au moins une machine-outil 2 ou inversement.
La zone de stockage 5 peut être aussi gérée par l’unité de commande 4 en mettant en œuvre un programme de gestion correspondant.
Dans le cas d’une installation 1 comportant une zone de stockage 5 et un chargeur 6, tel que décrit ci-avant, un opérateur OP peut intervenir pour modifier la configuration de maintien du ou des blocs ou ébauches sur le support 3, les étapes de charger et retirer le support 3 depuis un emplacement 50 de la zone de stockage 5 et inversement étant réalisées par le chargeur 6.
L’opérateur OP peut ainsi préparer à fixer un ou plusieurs blocs sur un ou plusieurs supports 3, les installer dans la zone de stockage 5, et lancer le façonnage du ou des blocs par la ou les machines-outils 2.
L’ajout d’une zone de stockage 5 et d’un chargeur 6 permet d’automatiser certaines étapes de façonnage réalisées auparavant par un opérateur, et de pouvoir façonner des blocs ou ébauches par lots. Cela permet de réduire le temps humain nécessaire, donc de réduire le temps de réalisation d’une pièce et les coûts afférents.
Dans cette configuration, il n’est pas non plus nécessaire de mesurer la position du bloc par rapport au support à chaque modification de configuration de maintien. Il en résulte un gain de temps significatif dans le façonnage d’un bloc en une ébauche, et le façonnage de cette ébauche en une pièce.
Il convient de noter que la desserte évoquée ci-avant peut être considérée comme une zone de stockage 5.
Il convient de noter que la plaque supérieure 30 de chaque support 3 est percée d’un grand nombre de trous 300, dépassant la centaine. Ainsi, par exemple, une plaque supérieure 30 carrée de 22 centimètres de côté peut compter entre 800 et 900 trous 300. Ce grand nombre de trous 300 réalisés selon un positionnement déterminé dans un référentiel tridimensionnel permet avantageusement de simplifier un montage et maintien d’un bloc ou d’une ébauche sur ladite plaque supérieure 30, quelle que soit la forme de l’ébauche ou du bloc, ainsi que le montage et maintien de plusieurs blocs ou ébauches sur une même plaque supérieure 30. Il en résulte une utilisation de l’installation 1 facilitée.
Une telle installation 1, avec ou sans zone de stockage 5 et/ou chargeur 6, permet la mise en œuvre d’un ou des procédés de façonnage d’une pièce à partir d’un bloc tel que décrit ci-après, en tout ou partie.
En effet, l’invention concerne également un procédé de fabrication d’une pièce à partir d’un bloc.
Ce procédé comporte les étapes suivantes : a) sélectionner un support 3 comportant une plaque supérieure 30 percée d’une pluralité de trous 300 taraudés et non taraudés selon un positionnement déterminé dans un référentiel tridimensionnel, ledit référentiel correspondant au référentiel tridimensionnel utilisé par un programme de mise en œuvre de parcours d’outils d’au moins un outil 22 d’au moins une machine-outil 2, en fonction des coordonnées d’un bloc par rapport à un support dans ledit référentiel tridimensionnel permettant une planification du mouvement du au moins un outil 22, b) sélectionner un bloc et former des orifices taraudés ou non, lesdits orifices étant aptes à être mis en regard de trous 300 taraudés et non taraudés de la plaque supérieure 30, c) enregistrer les positions des orifices sur le bloc relativement à un référentiel tridimensionnel du bloc dans des moyens d’enregistrement de données numériques, d) monter fixement par des moyens de maintien, notamment de type goupilles, tiges filetées ou vis, le bloc sur le support 3, les orifices étant mis en regard de trous 300 choisis de la plaque supérieure 30, le bloc étant monté sur le support 3 selon une première configuration, e) calculer la position du bloc dans le référentiel tridimensionnel du programme de mise en œuvre de parcours d’outils, à partir des valeurs de positionnement des orifices du bloc dans le référentiel tridimensionnel du bloc et des valeurs de positionnement des trous 300 choisis de la plaque supérieure 30 dans le référentiel tridimensionnel du programme de mise en œuvre de parcours d’outils, f) enregistrer la position du bloc dans le référentiel tridimensionnel du programme de mise en œuvre de parcours d’outils dans des moyens d’enregistrement numériques d’une unité de commande 4 notamment de la ou des machines-outils 2, g) charger le support 3 sur lequel est monté le bloc sur un socle 23 d’une machine-outil 2 et façonner le bloc par enlèvement de matière pour former une ébauche par une ou plusieurs opérations de façonnage utilisant un ou des outils 22 de ladite machine-outil 2 en suivant un programme de parcours d’outils exécuté par une unité de commande 4, h) pendant la ou les opérations de façonnage de l’ébauche, former dans l’ébauche des deuxièmes orifices, taraudés ou non, sur une zone accessible de l’ébauche par un outil de perçage et éventuellement un outil de taraudage, lesdits deuxièmes orifices étant aptes à être mis en regard de trous 300 taraudés et non taraudés de la plaque supérieure 30 ou d’une seconde plaque supérieure similaire à ladite plaque supérieure 30 utilisée précédemment, i) retirer le support 3 de la machine-outil 2, j) désengager l’ébauche, k) réitérer les étapes c) à g) appliquées non pas avec les orifices sur le bloc, mais avec les deuxièmes orifices sur l’ébauche, sur le même support 3 ou un autre support 3, l’ébauche étant montée sur le support 3 et maintenue selon une deuxième configuration, le support 3 étant chargé sur la même machine-outil 2 ou une autre machine-outil 2.
Le procédé peut comporter, après l’étape k), une étape l) de répéter les étapes i) à k) jusqu’à l’obtention d’une pièce voulue, l’ébauche étant montée sur le support 3 selon une configuration précédente ou selon d’autres configurations, l’étape h) étant également répétée avant l’étape i) pour chaque autre configuration.
L’invention a ainsi pour objet, selon l’un de ses aspects, un conducteur électrique souple, comportant : - un ensemble comprenant : - une âme conductrice souple constituée d'un premier matériau métallique, - une gaine recouvrant l’âme conductrice et constituée d'un deuxième matériau métallique, notamment inoxydable ou réfractaire, de résistivité électrique supérieure à la résistivité électrique du premier matériau métallique, - une première patte de raccordement constituée au moins en partie par le deuxième matériau métallique et raccordée à une première extrémité de l’ensemble,
caractérisé en ce que, au niveau de la première extrémité de l’ensemble, la gaine et la première patte de raccordement sont soudées par le biais d’un soudage TIG (acronyme de « Tungsten Inert Gas » en anglais), en particulier sur toute la circonférence, et l’âme conductrice et la première patte de raccordement sont soudées par soudo-brasure ou brasure, notamment une soudo-brasure ou brasure haute température.