INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour déterminer à quelle classe parmi les classes mentionnées ci-dessus appartient une transformation en espace topologique discret, selon un mode de réalisation, il convient de calculer le diffractogramme superrésolu d’une image ou d’un pavé d’images théorique (e.g. simulé), transformé par ladite transformation, et de le comparer avec le diffractogramme superrésolu de l’image ou du pavé d’images simulé brut (i.e. avant application de ladite transformation), pour vérifier si et comment la signature spectrale du défaut est impactée par cette transformation.
Cette vérification exploratoire peut être réalisée de manière automatisée pour explorer une arborescence de combinaisons mathématiques, sur un ensemble de transformations à tester ou à combiner entre elles, appliquées sur des images théoriques (images de synthèse).
Ainsi, il est possible de déterminer un ensemble de transformations en espace topologique discret gommantes de défauts, appelées simplement transformations gommantes ci-après, un ensemble de transformations en espace topologique discret exacerbantes de défauts, appelées simplement transformations exacerbantes ci-après.
Des exemples de transformation gommante et de transformation exacerbante seront décrits ci-après.
Le module 22 comporte en outre un module optionnel 34 de traitement complémentaire, plusieurs traitements complémentaires tels qu’un traitement de super-résolution, de seuillage ou un traitement de débruitage pouvant être optionnellement mis en œuvre.
Le module 24 est un module de combinaison des première et deuxième cartographies, configuré pour localiser des défauts/irrégularité de l’échantillon observé à partir de ces cartographies dans une cartographie finale CARTO_F, mémorisée dans la mémoire 14.
La combinaison est par exemple une ségrégation de gouttes ou taches représentatives de défauts ou irrégularités.
Selon une variante, la combinaison met en œuvre un apprentissage machine.
Dans un mode de réalisation, les modules 18, 20, 22, 24 sont réalisés chacun sous forme d’un logiciel, et forment un programme d’ordinateur.
Selon un mode de réalisation préféré, le au moins un promoteur d’adhésion est un mélange d’au moins deux promoteurs d’adhésion, de préférence de deux promoteurs d’adhésion.
Selon ce mode de réalisation préféré, les promoteurs d’adhésion sont choisis parmi les aminoalkoxysilanes, de préférence parmi les aminotrialkoxysilanes, plus préférentiellement parmi les aminotriméthoxysilanes. De préférence, le promoteur d’adhésion est un mélange de deux promoteurs d’adhésion choisis parmi le 4-amino-3,3-diméthylbutyltriméthoxysilane, le (3-aminopropyl)triméthoxysilane et le n-butyl-3-aminopropyl-triméthoxysilane. Plus préférentiellement, le promoteur d’adhésion est un mélange de 4-amino-3,3-diméthylbutyltriméthoxysilane et de (3-aminopropyl)triméthoxysilane.
Selon un mode de réalisation préféré dans lequel le promoteur d’adhésion est un mélange de deux promoteurs d’adhésion, le ratio en poids (1 er promoteur d’adhésion) / (2 nd promoteur d’adhésion) est avantageusement compris entre 0,25 et 4, de préférence entre 0,5 et 2, plus préférentiellement entre 0,7 et 1,5, par exemple égal à 1.
La teneur en promoteur(s) d’adhésion dans la composition selon l’invention peut aller de 0,2 % à 5 % en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence de 0,5 % à 3 % en poids, plus préférentiellement de 1,0 % à 2,0 % en poids.
Charge Avantageusement, la composition selon l’invention comprend en outre une charge.
De préférence, la charge est choisie parmi les charges minérales, les charges organiques et leurs mélanges, plus préférentiellement parmi les charges minérales.
Avantageusement, les charges minérales sont formées par le groupe constitué de l’argile, du quartz, des microsphères creuses minérales et des charges carbonatées.
Parmi les microsphères creuses minérales, on peut citer les microsphères creuses de verre, et plus particulièrement celles en borosilicate de sodium et de calcium ou en aluminosilicate.
De préférence, les charges minérales sont formées par le groupe constitué des charges carbonatées.
Selon un mode de réalisation préféré, la composition selon l’invention comprend en outre une charge carbonatée, avantageusement la charge carbonatée est choisie parmi les carbonates de métaux alcalin ou alcalino-terreux et leurs mélanges, préférentiellement la charge carbonatée comprend du carbonate de calcium, plus préférentiellement la charge carbonatée est de la craie ou du carbonate de calcium enrobé d’acides gras, encore plus préférentiellement du carbonate de calcium précipité enrobé d’acides gras.
Lorsque le carbonate de calcium est enrobé d’acides gras, cela permet de conférer une hydrophobie totale ou partielle aux particules de carbonate de calcium. De plus, l’enrobage d’acides gras joue le rôle de revêtement hydrophobe qui peut permettre d’empêcher que le carbonate de calcium n’absorbe les constituants de la composition et ne les rende inefficaces. Le revêtement hydrophobe du carbonate de calcium peut représenter de 0,1% à 3,5% en poids, par rapport au poids total de carbonate de calcium.
De préférence, les acides gras enrobant le carbonate de calcium comprennent ou sont constitués à plus de 50 % en poids de l’acide stéarique par rapport au poids total des acides gras.
A titre d’exemple de carbonate de calcium enrobé d’acides gras non précipité, on peut citer le OMYACARB 2T-AV ou OMYA BLH (commercialisés par OMYA), ou le CALATEM C16T (commercialisé par Provençale).
A titre d’exemple de carbonate de calcium précipité enrobé d’acides gras, on peut citer le HAKUENKA® CCR-S10 (commercialisé par OMYA) ou le CALOFORT® (commercialisé par Specialty Minerals).
Avantageusement, les charges organiques sont formées par le groupe constitué du polychlorure de vinyle (PVC), des polyoléfines, du caoutchouc, de l’éthylène vinyl acétate (EVA), des microsphères creuses en polymère thermoplastique expansibles ou non expansibles (telles que des microsphères creuses en chlorure de vinylidène/acrylonitrile) et des fibres aramides (telles que le Kevlar®), de préférence du PVC.
Avantageusement, la taille de particules moyenne de la charge est comprise entre 10 nm et 400 µm, de préférence entre 20 nm et 100 µm, plus préférentiellement entre 30 nm et 1 µm, encore plus préférentiellement entre 40 nm et 300 nm.
En se référant maintenant aux dessins, la montre un exemple d’un environnement de puits dans lequel une vanne de fond de trou 122 ayant un système de détection de position de vanne de fond de trou 123 est déployée. Dans le mode de réalisation illustratif, l’environnement d’exploitation inclut un appareil de forage 104 positionné sur la surface de la terre 108 et s’étendant sur et autour d’un puits de forage 116. Dans certains modes de réalisation, l’appareil de forage 104 est un appareil de reconditionnement ou de forage. Le puits de forage 116 s’étend dans une formation souterraine 112 qui a été formée dans le but de récupérer des hydrocarbures. Le puits de forage 116 s’étend à l’écart de la surface 108 sur une partie verticale 115, s’écarte de la verticale sur une partie déviée 121 et adopte un chemin qui est approximativement parallèle à la surface 108 sur une partie horizontale 131. Dans le mode de réalisation de la , la partie verticale 115 est partiellement recouverte par un revêtement 117 qui, dans certains modes de réalisation, s’étend également à travers la partie horizontale 131. Dans des environnements d’exploitation alternatifs, la totalité ou des parties d’un puits de forage sont verticales, déviées selon n’importe quel angle approprié, horizontales et/ou incurvées. Le puits de forage 116 peut être un nouveau puits de forage, un puits de forage existant, un puits de forage droit, un puits de forage à portée étendue, un puits de forage dévié, un puits de forage multilatéral ou tout autre type de puits de forage pour le forage et la complétion d’une ou de plusieurs zones de production. En outre, le puits de forage 116 est utilisé à la fois pour des puits de production et des puits d’injection.
Un moyen de transport, représenté comme un tube 118, inclut un système de détection de position de vanne de fond de trou 123 et est descendu dans la formation souterraine 112 pour une variété de procédures de reconditionnement ou de traitement tout au long de la durée de vie du puits. Dans le mode de réalisation de la , le tube 118 est illustré comme une colonne de production ayant une vanne de fond de trou 122. Comme indiqué ici, un moyen de transport inclut tout type de colonne de production pouvant être déployée dans un puits de forage. Par exemple, la colonne de production inclut (sans s’y limiter) une tige de forage, un revêtement, des colonnes de tiges et des tubes spiralés. Comme illustré, l’appareil de forage 104 inclut une tour de forage 154 avec un plancher de forage 156 à travers lequel le tube 118 s’étend dans le puits de forage 116. Dans certains modes de réalisation, l’appareil de forage 104 a un treuil entraîné par un moteur et un autre équipement associé pour étendre un tube 118 dans le puits de forage 116 à une profondeur sélectionnée. Alors que l’environnement d’exploitation représenté à la fait référence à un appareil de forage fixe 104 pour transporter un tube 118 ayant un système de détection de position de vanne de fond de trou 123 dans un puits de forage terrestre 116, dans des modes de réalisation alternatifs, des appareils de reconditionnement mobiles, des unités d’entretien de puits de forage (telles que des unités de tubes spiralés), et autres analogues sont utilisés pour faire descendre le tube 118 ayant un système de détection de position de vanne de fond de trou 123 dans le puits de forage 116. Dans certains modes de réalisation, un tube de puits de forage 118 ayant un système de détection de position de vanne de fond de trou 123 est utilisé dans d’autres environnements d’exploitation, comme dans un environnement d’exploitation de puits de forage en mer.
La vanne de fond de trou 122 a un système de détection de position de vanne de fond de trou 123, un clapet 130 conçu pour s’ouvrir et se fermer pour contrôler l’écoulement de fluide de la vanne de fond de trou 122, et un élément d’actionnement (piston) 128 conçu pour venir en prise directement ou indirectement avec le clapet 130 pour ouvrir le clapet, fermer le clapet 130, ou déplacer le clapet vers une position souhaitée. Le système de détection de position de vanne de fond de trou 123 a un matériau magnétique 124 qui est en prise avec ou couplé à l’élément d’actionnement 128, et un ensemble de détection 126 qui est couplé mécaniquement à la vanne de fond de trou 122. Lorsque l’élément d’actionnement 128 se déplace pour venir en prise avec le clapet 130, un ou plusieurs capteurs magnétiques (représentés à la ) de l’ensemble de détection 126 détectent sans fil des signaux magnétiques (tels que le champ magnétique, le flux magnétique ou la densité de flux magnétique) et/ou des changements des signaux magnétiques du matériau magnétique 124, qui est déplacé par l’élément d’actionnement 128.
Un processeur (non représenté) du système de détection de position de vanne de fond de trou 123 obtient des valeurs associées aux signaux magnétiques détectés ou aux changements des signaux magnétiques, et utilise les valeurs obtenues pour déterminer l’emplacement correspondant du matériau magnétique 124. En outre, le processeur utilise l’emplacement du matériau magnétique 124 par rapport à l’élément d’actionnement 128 pour déterminer la position de l’élément d’actionnement 128 et utilise, à son tour, la position de l’élément d’actionnement 128 pour déterminer la position du clapet 130. Par exemple, le processeur, en réponse à une détermination de la valeur du signal magnétique du matériau magnétique 124 à une première position, détermine que l’élément d’actionnement 128 est dans une deuxième position, et le clapet 130 est dans une troisième position (par exemple, complètement ouvert, complètement fermé, ouvert à 25 %, reste fermé sauf si l’élément d’actionnement 128 est déplacé d’une autre quantité seuil, ou une autre position). De même, le processeur utilise des valeurs associées au changement détecté de signaux magnétiques (tel qu’un changement du champ magnétique, un changement du flux magnétique ou un changement de la densité de flux magnétique) pour déterminer l’emplacement correspondant du matériau magnétique 124. En outre, le processeur utilise l’emplacement du matériau magnétique 124, la position de l’élément d’actionnement 128 et la position du clapet 130. Dans certains modes de réalisation, le processeur est situé dans un boîtier qui loge l’ensemble de détection 126. Dans certains modes de réalisation, le processeur est un composant d’un dispositif électronique basé sur un service, tel qu’un dispositif de commande 184. Dans certains modes de réalisation, le processeur est un processeur infonuagique, et configuré pour les opérations décrites ici pour déterminer la position de l’élément d’actionnement 128.
Bien que la illustre la vanne de fond de trou 122 comme un clapet, dans certains modes de réalisation, le système de détection de position de vanne de fond de trou 123 est un composant d’un autre type de vanne de fond de trou, y compris, sans s’y limiter, une vanne de sécurité de subsurface, une vanne de sécurité de subsurface récupérable avec le tubage, une vanne réduisant la perte de fluide , une vanne à bille, une vanne de régulation d’afflux, une vanne à fente en J, une vanne à fente en L ou un autre type de vanne conçu pour se déplacer dans une ou plusieurs directions pour contrôler l’écoulement de fluide. En outre, bien que l’élément d’actionnement 128 soit décrit comme un piston, dans certains modes de réalisation, l’élément d’actionnement 128 est un manchon, un couvercle, un bras, une tige, un verrou, un ressort ou un autre composant qui peut être déplacé dans une ou plusieurs directions pour actionner la vanne de fond de trou 122. Bien que la illustre le capteur magnétique 124 et l’ensemble de détection 126 positionnés le long du même côté de la vanne 122, dans certains modes de réalisation, le capteur magnétique 124 et l’ensemble de détection 126 sont positionnés le long de différents côtés de la vanne 122. Des descriptions supplémentaires de systèmes de détection de position de vanne de fond de trou similaires et de composants de tels systèmes de détection de position de vanne de fond de trou sont fournies dans les paragraphes ci-dessous et sont illustrées au moins aux figures 2 à 5.
La est une vue schématique en coupe transversale d’un système de détection de position de vanne de fond de trou 223 similaire au système de détection de position de vanne de fond de trou 123 de la , et pouvant être déployé dans l’environnement illustré à la . Le système de détection de position de vanne de fond de trou 223 inclut un matériau magnétique 224 qui émet un champ magnétique, un processeur 240 et un ensemble de détection 226 qui est couplé à ou positionné à proximité d’une surface extérieure d’une vanne de fond de trou 222, et configuré pour détecter le champ magnétique et des changements du champ magnétique du matériau magnétique 224. Dans le mode de réalisation de la , le matériau magnétique 224 est couplé indirectement à un élément d’actionnement (ressort) 228. Plus particulièrement, le déplacement de l’élément d’actionnement 228 déplace également le matériau magnétique 224 de la position illustrée à la à une autre position (non représentée). De plus, dans le mode de réalisation de la , le matériau magnétique 224 est positionné dans une chambre qui est à l’extérieur d’un alésage d’écoulement 232 de la vanne de fond de trou 222. Dans certains modes de réalisation, le matériau magnétique 224 est positionné à l’extérieur de la vanne de fond de trou 222 ou le long d’une surface extérieure de la vanne de fond de trou 222. Les pôles du matériau magnétique 224 sont agencés axialement à la . Dans certains modes de réalisation, les pôles du matériau magnétique 224 sont agencés radialement. En outre, bien que deux aimants soient représentés à la , dans certains modes de réalisation, un seul aimant est utilisé ainsi qu’un réseau supérieur à deux aimants.
L’ensemble de détection 226 inclut un réseau de capteurs magnétiques 202A à 202L, chacun étant configuré pour détecter le champ magnétique et les changements du champ magnétique du matériau magnétique 224. Les capteurs magnétiques 202A à 202L dans l’ensemble de détection 226 sont des capteurs magnétiques directionnels et détecteront le champ magnétique dans la direction axiale. Par exemple, dans le mode de réalisation de la , une valeur de 0 est détectée par le capteur magnétique 202C lorsque le matériau magnétique 224 est positionné à la position illustrée à la . En outre, les valeurs de V4, V3, V1 et V2 sont détectées par les capteurs magnétiques 202A, 202B, 202D et 202E, respectivement, où chaque valeur correspond à la valeur du champ magnétique du matériau magnétique 224 déterminée par le capteur magnétique correspondant. Le processeur 240 du système de détection de position de vanne de fond de trou 223 obtient les valeurs 0 et V1 à V4, et utilise les valeurs pour déterminer l’emplacement correspondant du matériau magnétique 224. En outre, le processeur 240 utilise l’emplacement du matériau magnétique 224 par rapport à l’élément d’actionnement 228 pour déterminer la position de l’élément d’actionnement 228 et utilise, à son tour, la position de l’élément d’actionnement 228 pour déterminer la position de la vanne de fond de trou 222. Dans certains modes de réalisation, le processeur 240 est configuré pour effectuer les opérations précédentes pour déterminer la position de la vanne de fond de trou 222 avec une seule valeur provenant d’un seul capteur magnétique. Dans certains modes de réalisation, le processeur 240 établit une corrélation croisée entre plusieurs valeurs obtenues à partir de plusieurs capteurs magnétiques pour localiser l’emplacement du matériau magnétique 224.
Dans le mode de réalisation de la , un matériau magnétique 224 est utilisé pour déterminer la position de la vanne de fond de trou 222. Dans certains modes de réalisation, plusieurs matériaux magnétiques sont utilisés pour déterminer la position de la vanne de fond de trou 222. En outre, dans le mode de réalisation de la , les capteurs magnétiques 202A à 202L sont positionnés de manière non uniforme sur la vanne de fond de trou 222. Dans un ou plusieurs de ces modes de réalisation, des capteurs magnétiques supplémentaires sont positionnés à proximité d’emplacements qui correspondent à des emplacements qui s’alignent avec un emplacement du matériau magnétique 224 lorsque la vanne de fond de trou 222 est ouverte ou fermée. Dans certains modes de réalisation, les capteurs magnétiques 202A à 202L sont positionnés de manière uniforme sur la vanne de fond de trou 222. En outre, bien que les capteurs magnétiques 202A à 202L de la soient alignés dans une direction axiale, dans certains modes de réalisation, l’ensemble de détection 226 inclut des capteurs magnétiques supplémentaires qui sont positionnés dans une direction radiale, une direction circonférentielle ou une autre direction pour détecter le mouvement du matériau magnétique 224 dans des directions non axiales. En outre, bien que le processeur 240 et l’ensemble de détection 226 de la soient logés dans le même boîtier, dans certains modes de réalisation, le processeur 240 est un composant d’un autre dispositif de fond de trou, ou un dispositif disposé à la surface. Dans le mode de réalisation de la , les capteurs magnétiques 202A à 202L sont des capteurs sans contact tels qu’il n’y a pas de liaison mécanique ou physique avec la vanne de fond de trou 222. Dans certains modes de réalisation, une barrière de pression sépare les capteurs magnétiques 202A à 202L et la vanne de fond de trou 222. Dans certains modes de réalisation, certains des capteurs magnétiques sont des capteurs de contact, où il existe une liaison avec la vanne de fond de trou 222.
La est une vue schématique en coupe transversale d’un système de détection de position de vanne de fond de trou 323 similaire au système de détection de position de vanne de fond de trou 223 de la lorsqu’un matériau magnétique 324 est positionné à une première position le long d’une vanne de fond de trou 322. En outre, la est une vue schématique en coupe transversale du système de détection de position de vanne de fond de trou 323 de la après le déplacement du matériau magnétique 324 vers une seconde position le long de la vanne de fond de trou 322. Dans le mode de réalisation des figures 3A et 3B, le système de détection de position de vanne de fond de trou 323 inclut un matériau magnétique 324 qui émet un champ magnétique, un processeur 340 et un ensemble de détection 326 qui est couplé à ou positionné à proximité d’une surface extérieure de la vanne de fond de trou 322, et configuré pour détecter le champ magnétique et le changement du champ magnétique du matériau magnétique 324.
De plus, dans le mode de réalisation des figures 3A et 3B, le matériau magnétique 324 est couplé à un élément d’actionnement 328 (ressort) qui est conçu pour se déplacer d’une première position illustrée à la à une seconde position illustrée à la . Dans le mode de réalisation de la , lorsque le matériau magnétique 324 est à la position illustrée à la , le champ magnétique émis par le matériau magnétique 324 est détecté par le capteur magnétique 302C de l’ensemble de détection 326. De plus, dans le mode de réalisation de la , lorsque le matériau magnétique 324 est à la position illustrée à la , le champ magnétique émis par le matériau magnétique 324 est détecté par les capteurs magnétiques 302L et 302M de l’ensemble de détection 326. Le processeur 340 du système de détection de position de vanne de fond de trou 323 obtient les valeurs obtenues par les capteurs magnétiques 302C, 302L et 302M, et utilise les valeurs pour déterminer l’emplacement correspondant du matériau magnétique 324. En outre, le processeur 340 utilise l’emplacement du matériau magnétique 324 par rapport à l’élément d’actionnement 328 pour déterminer la position de l’élément d’actionnement 328 et utilise, à son tour, la position de l’élément d’actionnement 328 pour déterminer la position de la vanne de fond de trou 322. Dans certains modes de réalisation, le processeur 340 est configuré pour effectuer les opérations précédentes pour déterminer la position de la vanne de fond de trou 322 avec une seule valeur provenant d’un seul capteur magnétique. Dans certains modes de réalisation, le processeur 340 établit une corrélation croisée entre plusieurs valeurs obtenues à partir de plusieurs capteurs magnétiques pour localiser l’emplacement du matériau magnétique 324.
Dans le mode de réalisation des figures 3A et 3B, un matériau magnétique 324 est utilisé pour déterminer la position de la vanne de fond de trou 322. Dans certains modes de réalisation, un nombre différent de matériaux magnétiques sont utilisés pour déterminer la position de la vanne de fond de trou 322. En outre, dans le mode de réalisation des figures 3A et 3B, les capteurs magnétiques sont positionnés de manière uniforme sur la vanne de fond de trou 322. Dans certains modes de réalisation, les capteurs magnétiques sont positionnés de manière non uniforme sur la vanne de fond de trou 322. En outre, bien que les capteurs magnétiques des figures 3A et 3B soient alignés dans une direction axiale, dans certains modes de réalisation, l’ensemble de détection 326 inclut des capteurs magnétiques supplémentaires qui sont positionnés dans une direction radiale, une direction circonférentielle ou une autre direction pour détecter le mouvement du matériau magnétique 324 dans des directions non axiales. En outre, bien que le processeur 340 et l’ensemble de détection 326 des figures 3A et 3B soient logés dans le même boîtier, dans certains modes de réalisation, le processeur 340 est un composant d’un autre dispositif de fond de trou, ou un dispositif disposé à la surface.