Procédé de fabrication d’au moins un longeron (6) d’aube (1) de turbomachine à partir d’un élément (12) métallique brut s’étendant selon un axe (X), ledit longeron (6) comportant un pied (7) et une partie d’accrochage (8) destinée à être noyée dans une zone de pale (3) de l’aube (1), ledit procédé comportant les étapes consistant à : réaliser un évidement (13) de centrage à une première extrémité axiale (14) dudit élément (12), ledit évidement (13) étant situé sur ledit axe (X), usiner par tournage l’élément (12) à l’aide d’un tour (16) comportant un mors (17) et une pointe de centrage (18), ladite pointe de centrage (18) étant engagée dans ledit évidement (13) de centrage de la première extrémité (14) de l’élément (12), une seconde extrémité axiale (15) dudit élément (12), opposée à la première extrémité axiale (14), étant en prise dans le mors (17), au moins une partie cylindrique apte à former une zone de guidage en rotation (19, 20) du pied (7) étant formée lors de l’étape de tournage, usiner par fraisage l’élément (12) issu du tournage, pour obtenir ledit longeron (6), au moins une partie de la zone de guidage cylindrique (19, 20) n’étant pas fraisée. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel, lors de l’étape (c), un évidement ou un méplat (21) est usiné par fraisage dans le pied (7). Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’évidement de centrage (13) présente une forme conique ou tronconique. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel un premier longeron (6) et un second longeron (6) sont fabriqués à partir d’un même élément métallique brut (12), ledit procédé comportant les étapes consistant à : (a) réaliser un premier évidement (13) de centrage à une première extrémité axiale (14) dudit élément (12) et un second évidement (13) de centrage à une seconde extrémité axiale (15) dudit élément (12), chaque évidement (13) étant situé sur ledit axe (X), (b) usiner par tournage l’élément (12) en deux phases à l’aide d’un tour (16) comportant un mors (17) et une pointe de centrage (18), de sorte que, - lors d’une première phase de tournage, ladite pointe de centrage (18) est engagée dans le premier évidement (13) de centrage de la première extrémité (14) de l’élément (12), une seconde extrémité axiale (15) dudit élément (12), opposée à la première extrémité axiale (14), étant en prise dans le mors (17), au moins une partie cylindrique (19, 20) apte à former une zone de guidage en rotation du pied (7) du premier longeron (6) étant formée lors de la première phase, et - lors d’une seconde phase de tournage, ladite pointe de centrage (18) est engagée dans le second évidement (13) de centrage de la seconde extrémité (15) de l’élément (12), la première extrémité axiale (14) dudit élément (12) étant en prise dans le mors (17), au moins une partie cylindrique (19, 20) apte à former une zone de guidage en rotation du pied (7) du second longeron (6) étant formée lors de la seconde phase, et (c) usiner par fraisage l’élément (12) issu du tournage, pour obtenir chacun des longerons (6), au moins une partie de la zone de guidage cylindrique (19, 20) de chaque longeron (6) n’étant pas fraisée. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel chaque longeron (6) est réalisé en alliage de titane. Procédé de fabrication d’une aube (1) de turbomachine, caractérisé en ce qu’il comporte les étapes consistant à : (a) fabriquer un longeron (6) conformément au procédé selon l’une des revendications précédentes, (b) noyer la partie d’accrochage du longeron (6) dans une zone en mousse (9) et/ou en matériau composite (10) destinée à former au moins une partie d’une pale (3) de l’aube (1), le pied du longeron (6) formant un pied (2) de l’aube (1). (c) optionnellement, fixer un renfort (11), par exemple métallique, au niveau d’un bord d’attaque (4) de la pale (3).