INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
détermination d’un signal du domaine temporel du signal LFM non modulé et down-chirpé correspondant à l'un quelconque des utilisateurs ;
le traitement du signal de domaine temporel de l'un quelconque desdits utilisateurs sur la base du signal de domaine temporel dudit signal LFM non modulé et down-chirpé;
le signal obtenu après le traitement du signal est soumis à une transformation de Fourier discrète, qui est utilisée pour démoduler le signal reçu de l'un quelconque des utilisateurs en recherchant la valeur maximale.
Le membre I émet donc un courriel 607 de I vers Z et le procédé de délivrance de message est donc de nouveau exécuté par le membre I, par retour à l'étape 701.
Le test de l'étape 701 consistant à déterminer si le membre destinataire Z connaît le membre expéditeur I est cette fois positif. Le courriel 607 de I vers Z est expédié tel que par le membre expéditeur A. Il est délivré au membre destinataire final Z.
Dans une variante de réalisation, chaque membre du réseau active une fonction d'accusé de réception en cascade qui permet au membre expéditeur A de connaître la progression de son courriel dans le réseau. Cette fonction d'accusé de réception en cascade remonte la chaîne de transmission. Elle peut être anonymisée de manière que le membre expéditeur A ne soit pas informé de l'identité des membres ayant contribué à l'acheminement de son courriel jusqu'au membre Z.
On note que, grâce au procédé selon l'invention, le membre expéditeur initial n'est pas nécessairement informé du chemin suivi par son courriel pour aboutir au membre destinataire final Z. Il ne voit que le premier membre intermédiaire, qu'il connaît déjà, par définition. De même, aucun membre intermédiaire n’apprend la moindre information sur l’existence de relations entre les membres du réseau. Chacun ne voit que le courriel envoyé au membre suivant, qu’il connaît déjà, par définition. C'est ainsi un avantage supplémentaire de l'invention que de maintenir la discrétion des liens entre membres tout en permettant à tout membre du réseau de tirer profit des liens existants entre les membres.
L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits.
Liste de références 101 ... Premier courriel 102 ... Entête 103 ... Première base de données orientée graphe 201 ... Plusieurs courriels 202 ... Deuxième base de données orientée graphe 303 ... Pondération spécifique 401 ... Étape de pondération 402 ... Étape de pondération 403 ... Étape de pondération 404 ... Étape de pondération 405 ... Étape de pondération 406 ... Étape de pondération 501 ... Troisième base de données orientée graphe 601 ... Courriel de A vers Z 602 ... Courriel de A vers F 603 ... Invitation pour le membre intermédiaire F 604 ... Courriel de F vers Z 605 ... Courriel de F vers I 606 ... Invitation pour le membre intermédiaire I 607 ... Courriel de I vers Z 701 ... Étape de test 702 ... Étape de calcul 703 ... Étape de sélection 704 ... Étape de remplacement 705 ... Étape d'invitation 706 ... Étape d'envoi 707 ... Étape supplémentaire de suppression d'une invitation
Procédé de délivrance d'une demande de mise en contact et procédé d’analyse d'un historique d’éléments de communication La présente invention concerne le domaine technique des communications électroniques et notamment le domaine de la transmission de messages électroniques.
Les réseaux sociaux sont devenus des lieux d'échange privilégiés où des relations nouvelles se nouent de manière très rapide, par l'entremise de membres intermédiaires qui mettent en relation deux membres de leur connaissance qui ne s'étaient jamais contactés.
Plusieurs comportements sont observés parmi les membres de ces réseaux. Certains sont très sélectifs et n'acceptent qu'un nombre très limité de nouveaux contacts, sur la base de critères très exigeants. D'autres sont au contraire très accueillants et collectionnent les contacts sans vraiment les connaître.
La qualité des relations traduites par le réseau social est donc toute relative. Patrick est connecté à Paul, certes, mais que cela signifie-t-il de la relation entre Patrick et Paul ? Est-elle intime ou professionnelle, étroite ou distante, régulière ou épisodique, récente ou obsolète ? A-t-elle jamais existé ? Rien ne permet de le savoir.
Un membre qui souhaite entrer en relation avec un autre membre est donc assez démuni.
Tout au plus, peut-il mesurer sa distance au membre cible en comptant le nombre de membres – que l'on peut désigner “membres facilitateurs” – qui le séparent de sa cible. Certaines représentations graphiques du réseau le permettent facilement.
Il peut tenter d'adresser une demande de contact à la cible, qui l'acceptera ou la refusera, mais qui souffrira des mêmes difficultés vis-à-vis du demandeur, à savoir qu'il ignorera presque tout à son sujet.
En outre, du côté du membre cible, cette demande de contact risque d'être noyée dans un flot de sollicitations commerciales sans intérêt et vouées à destruction.
Le membre demandeur peut alors essayer de solliciter ses propres relations pour approcher sa cible avec de meilleures chances de succès. Mais lorsqu'il choisit subjectivement parmi ses connaissances, le membre a priori le plus susceptible d'appuyer sa demande de contact auprès de la cible, il ignore si son choix est le meilleur. D'autres membres sont peut-être objectivement mieux placés. À partir des informations fournies par le réseau social, nul ne peut connaître la meilleure option car non seulement les relations entre membres ne sont pas qualifiées, mais en outre tout membre a intérêt à ne pas divulguer certains liens privilégiés avec d'autres membres, car ces privilèges peuvent constituer des données stratégiques confidentielles, dont la valeur se dégraderait si elles devenaient plubliques.
Les systèmes d'administration de réseaux sociaux ne proposent pas de solution pour surmonter ces difficultés. La seule option proposée est de rapprocher les contacts communs, mais cette option est elle aussi entachée des défauts qui viennent d'être expliqués.
Tel qu’illustré sur la , la base 14 est configurée pour qu’une paroi longitudinale et l’aile 76 qui forme saillie de cette paroi longitudinale encadrent transversalement un pan 34 du connecteur 10. En d’autres termes, chaque pan 34 est encadré transversalement d’une part par l’une des parois longitudinales et d’autre part par l’une des ailes 76 de la base 14. Par cet encadrement, les moyens de reprise d’efforts permettent de reprendre un effort exercé transversalement sur le connecteur 10.
On va maintenant décrire plus en détail la plateforme rotative 16.
La plateforme rotative 16 comprend un corps s’étendant le long de la direction longitudinale L entre l’extrémité libre 44 configurée pour coopérer avec le bloc de guidage 42 et un bord longitudinal sur lequel est installé un élément de rotation de la plateforme rotative 16 autour de l’axe de rotation R.
Le corps prend globalement la forme d’une paroi s’étendant principalement dans un plan parallèle aux directions longitudinale L et transversale T. Le corps présente une surface supérieure destinée à être en regard du bras d’essuie-glace destiné à être fixé sur le dispositif de connexion, une surface inférieure destinée à être en regard de la base 14 et deux flancs latéraux.
Comme visible en , la plateforme rotative 16 comprend un alésage 90 destiné à former un palier de réception d’une tige d’un bras d’essuie-glace, l’alésage s’étendant transversalement dans le corps et étant ouvert sur au moins un des flancs latéraux. On comprend ici que le bras d’essuie-glace est monté transversalement sur le dispositif de connexion 8, le bras se logeant dans l’alésage 90 formant palier de réception, ce qui participe à rendre solidaire le dispositif de connexion 8 du bras d’essuie-glace.
L’élément de rotation précédemment évoqué est notamment configuré pour coopérer avec l’organe de rotation 40 de la base 14, de sorte à pouvoir rendre mobile en rotation la plateforme rotative 16 entre la première position de travail et la deuxième position de montage tel que précédemment évoqué. L’élément de rotation comprend ici deux pattes de rotation comprenant chacune un orifice traversant transversalement la patte de rotation et configuré pour coopérer avec l’une des portées de l’organe de rotation de la base 14. On comprend par patte de rotation une forme se distinguant des flancs latéraux par d’une part un prolongement vertical vers la base 14 et d’autre part un prolongement longitudinal de ces flancs latéraux à l’opposé de l’extrémité libre 44 de la plateforme rotative 16.
Par ailleurs, la plateforme rotative 16 est configurée pour coopérer avec l’adaptateur amovible 20, de sorte à fixer l’adaptateur amovible 20 sur la plateforme rotative 16. Par exemple, la plateforme rotative 16 comprend une fenêtre formée par le décalage vertical entre la paroi de guidage et le corps de la plateforme rotative 16, la fenêtre étant destinée à recevoir un crochet de l’adaptateur 20.
De plus, la plateforme rotative 16 comprend au moins une zone de fixation de l’adaptateur amovible 20 sur le corps de la plateforme rotative 16, la zone de fixation prenant la forme d’un renfoncement agencé sur le flanc latéral du corps. Préférentiellement, la plateforme rotative 16 comprend une paire de zones de fixation disposées de part et d’autre d’un plan médian de la plateforme rotative perpendiculaire à l’axe de rotation R. Ces zones de fixation sont dimensionnées pour recevoir des moyens déformables élastiquement embarqués sur l’adaptateur amovibles.
Dans l’exemple illustré, la plateforme rotative 16 comprend deux zones de fixation de l’adaptateur 20 disposés sur un même flanc latéral du corps, afin d’assurer le maintien de l’adaptateur amovible sur la plateforme rotative.
L’extrémité libre 44 de la plateforme rotative 16 comprend un premier flanc prolongeant l’un des flancs latéraux à l’opposé de l’élément de rotation et un deuxième flanc prolongeant l’autre flanc latéral à l’opposé de l’élément de rotation et parallèlement au premier flanc, le premier flanc et le deuxième flanc définissant un logement de réception d’un type de bras d’essuie-glace, notamment un bras d’essuie-glace à crochet tel que le type de bras d’essuie-glace 119 notamment visible sur la .
À cet effet, au moins l’un des premier et/ou deuxième flancs, comprend une languette élastiquement déformable présentant un doigt 110 s’étendant dans le logement de réception du bras d’essuie-glace, la languette élastiquement déformable étant entourée par une saignée formée dans le flanc correspondant. La forme initiale de la languette et son caractère élastiquement déformable permettent d’une part d’assurer que le bras d’essuie-glace pénètre au sein du logement de réception entre les flancs et d’autre part que chacun des doigts 110 soit en contact du bras d’essuie-glace lorsque celui-ci est en place dans le logement de réception.
De plus, le premier flanc et le deuxième flanc encadrent une portion d’accueil 107 de la plateforme rotative 16 destinée à accueillir une portion d’un crochet de bras d’essuie-glace 119, la portion d’accueil 107 présentant par exemple un profil courbé comme représenté en .
Par ailleurs, au moins un des flancs latéraux comprend un organe d’appui formant une saillie de l’arête entre la surface inférieure et ce flanc latéral, de manière à former un bord d’appui tourné vers la base 14, ce bord d’appui étant destiné à venir en appui sur le bord supérieur de la paroi longitudinale de la base 14, au niveau de l’encoche, lorsque la plateforme rotative 16 est dans la première position de travail.
Tel que cela est illustré sur la , qui rend visible cette position de travail de la plateforme rotative 16, les formes spécifiques de l’organe d’appui et de l’encoche participent à définir une ouverture participant à bloquer en position un type particulier de bras d’essuie-glace par rapport au module de connexion 12, ce type particulier de bras d’essuie-glace comprenant un élément de fixation apte à être logé dans l’ouverture qui est fermée lorsque la plateforme rotative est rabattue contre la base et permet d’emprisonner l’élément de fixation du bras d’essuie-glace.
Tel que cela est visible sur la , la plateforme rotative 16 comprend un élément de renfort 118 s’étendant depuis la surface inférieure du corps vers la base 14, l’élément de renfort 118 pouvant présenter une section en « U » vue dans un plan parallèle à la direction longitudinale L et à l’axe de rotation R. Cet élément de renfort 118 permet d’une part de guider la rotation de la plateforme rotative 16 autour de l’axe de rotation R lorsque la plateforme rotative 16 passe notamment de la deuxième position de montage à la première position de travail, en venant s’insérer entre les parois longitudinales de la base. Cet élément de renfort 118 permet d’autre part de former un moyen de butée pour un type de bras d’essuie-glace, et notamment des bras à crochet tels que le type de bras d’essuie-glace 119 visible sur la notamment, qui ont été positionnés autour de la portion d’accueil 107 précédemment évoquée, l’élément de renfort 118 pouvant former une butée longitudinale pour de tels bras à crochet d’une première dimension ou une butée verticale pour un bras à crochet d’une deuxième dimension, tel que visible sur la .
On comprend de ce qui précède que le connecteur 10, la base 14 et la plateforme rotative 16 coopèrent les uns avec les autres de sorte que le dispositif de connexion 8 puisse prendre une position de montage, durant laquelle la plateforme rotative 16 est dans la deuxième position de montage, et une position de travail durant laquelle la plateforme rotative 16 est dans la première position de travail.
Le dispositif passerelle 40 est couplé (ou connecté) à l’interface OBD 10 via un ensemble de câblages (ou système de câblage) noté 48, qui comprend des câbles (ou connexions) pour connecter des broches de l’interface OBD à des bornes (ou broches) correspondantes d’entrée/sortie du dispositif passerelle 40. Ces câbles peuvent par exemple prendre la forme de connexions filaires quelconques dont les configurations (formes, longueurs, matériaux, etc.) peuvent varier selon le cas.
Comme déjà indiqué en référence aux figures 1-3, le dispositif de diagnostic 6 peut être câblé avec l’interface OBD 10 selon soit un premier type de câblage soit un deuxième type de câblage, les premier et deuxième types de câblage (broches) étant différents l’un de l’autre. On suppose ici que ces premier et deuxième types de câblage correspondent aux options 1 et 2 de la norme DoIP telles que précédemment décrites.
Ainsi, l’affectation des signaux Ethernet (Rx+, Rx-, Rx+, Rx-, etc.) – dite aussi affectation de broche – appliquée à l’interface OBD 10 dépend ici du (ou est imposé par le) type de câblage (option 1 ou 2) implémentée par le dispositif de diagnostic 6. Autrement dit, l’affectation de broche appliquée à l’interface OBD 10 définit la broche de l’interface affectée à chaque type de signal Ethernet, cette affectation étant fonction du type de câblage (option 1 ou 2) implémenté par le dispositif de diagnostic 6. L’ensemble de câblage 48 est configuré pour que l’affectation des signaux Ethernet, appliquée à l’interface OBD 10, soit identique (ou conforme) avec celle appliquée aux bornes d’entrée/sortie du dispositif passerelle 40 pour permettre un échange des signaux Ethernet selon le protocole Ethernet.
Comme représenté en , l’ensemble de câblage 48 comprend dans cet exemple les câblages 18, 20, 51 et 52. Plus particulièrement, le dispositif passerelle 40 est couplé à l’interface OBD 10 via parallèlement des premier et deuxième câblages 51, 52 qui sont configurés selon des affectations de broches différentes de l’interface OBD 10. Autrement dit, les câblages 51 et 52 sont configurés selon des options de câblage différentes, à savoir respectivement les options 1 et 2 au sens de la norme DoIP dans le cas présent. A noter toutefois que d’autres configurations de câblage sont possibles dans le cadre de l’invention, par exemple pour prendre en charge d’autres types (actuels ou futurs) d’architecture d’interface ou de port.
Selon un exemple particulier, les premier et deuxième câblages 51, 52 sont indépendants l’un de l’autre. Autrement dit, ces câblages ne sont pas connectés l’un à l’autre, que ce soit par exemple à proximité de l’interface OBD 10 (comme représenté en ) ou dans le dispositif passerelle 40 (comme représenté en ) ou à un quelconque autre endroit. En particulier, les câbles Rx+ des câblages 51, 52 ne sont pas reliés ensemble et les câbles Rx- des câblages 51, 52 ne sont pas reliés ensemble. Cette configuration permet avantageusement d’éviter des perturbations électromagnétiques et de garantir une bonne intégrité des signaux échangés via ces câblages 51, 52, conformément à la norme Ethernet.
Dans cet exemple, les câblages 51 et 52 sont affectés à la réception (Rx) par le dispositif passerelle 40 de signaux Ethernet SG1 en provenance du dispositif de diagnostic 6 via l’interface OBD 10. Comme expliqué ci-avant en référence aux figures 1-3, les signaux Rx+ sont affectées à des broches différentes de l’interface OBD selon si c’est l’option 1 ou 2 de la norme DoIP qui est adoptée (à savoir les broches n°3 et 1 pour respectivement les options 1 et 2). Il en va de même pour les signaux Rx- (broches n° 11 et 9 pour respectivement les options 1 et 2). Pour ce faire, les premier et deuxième câblages 51 et 52 comprennent respectivement des première et deuxième paires distinctes de câbles Rx+ et Rx- couplées à l’interface OBD 10 selon des configurations d’affectation de broche différentes. Ainsi, dans cet exemple, la paire de câbles Rx+ et Rx- du premier câblage 51 est connectée aux broches 3 et 11 affectés respectivement aux signaux Rx+ et Rx- selon l’option 1 tandis que la paire de câbles Rx+ et Rx- du deuxième câblage 52 est connectée aux broches 1 et 9 affectés respectivement aux signaux Rx+ et Rx- selon l’option 2. Les paires de câbles Rx+ et Rx- des câblages 51 et 52 prennent par exemple la forme de paires de câbles torsadés.
Comme représenté en , le dispositif passerelle 40 comprend dans l’exemple considéré une unité de contrôle 42 et une unité de commutation (ou unité d’aiguillage) 44. L’unité de contrôle 42 peut être (ou comprendre) par exemple un contrôleur (ou microcontrôleur) ou un processeur.
Le module de commutation 44 assure l’interface entre les premier et deuxième câblages 51, 52 d’une part et le module de contrôle 42 d’autre part. Autrement dit, le dispositif passerelle 40 est connecté (ou couplé) aux premier et deuxième câblages 51, 52 par l’intermédiaire du module de commutation 44.
L’unité de contrôle 42 peut être configuré pour contrôler notamment l’unité de commutation 44 pour sélectionner un câblage, dit câblage maître (ou câblage sélectionné), parmi les premier et deuxième câblages 51, 52. Ce câblage maître est alors celui utilisé pour assurer la réception Rx des signaux Ethernet en provenance du dispositif de diagnostic 6. Ainsi, le module de commutation 44 assure, sous le contrôle de l’unité de contrôle 42, le routage des signaux Ethernet Rx reçus par le dispositif passerelle 40 depuis le dispositif de diagnostic 6, à savoir les signaux Rx reçus soit par le premier câblage 51 (option 1) soit par le deuxième câblage 52 (option 2). A cet effet, le module de commutation 44 est (ou comprend) par exemple un multiplexeur ou tout autre équipement approprié pour aiguiller ou router les signaux SG1 transmis via les câblages 51, 52 par le dispositif de diagnostic 6. On utilise par exemple un multiplexeur analogique qui est de préférence qualifié pour supporter les caractéristiques (en fréquences, niveaux électriques, etc.) d’une liaison Ethernet (par exemple une liaison de type « 100BaseT »).
Selon un exemple particulier, l’ensemble de câblage 48 comprend également des câbles 18 et 20 connectant l’interface OBD 10 au dispositif passerelle 40. Ces câbles 18 et 20 peuvent être identiques aux câbles 18 et 20 précédemment décrits en référence aux figures 1-3. Contrairement aux premier et deuxième câblages 51, 52, chaque câble 18 et 20 est associé à un type de signal Ethernet qui lui est propre, c’est-à-dire qu’aucun autre câble de l’ensemble de câblage 48 n’est affecté à ce type de signal Ethernet.
Selon un exemple particulier, le câblage 18 comprend une paire de câbles Tx+ et Tx- couplés respectivement aux broches n°12 et 13 de l’interface OBD 10. Il s’agit ici par exemple d’une paire de câbles torsadés. Comme déjà indiqué, les broches n°12 et 13 de l’interface OBD 10 correspondent respectivement aux signaux Tx+ et Tx-, et ce quelle que soit l’option implémentée parmi les options 1 et 2. Autrement dit, la paire de câbles 18 est affectée à la transmission (Tx) par le dispositif passerelle 40 de signaux Ethernet SG1 vers l’extérieur, à savoir en l’espèce vers le dispositif de diagnostic 6 via l’interface OBD 10.
Selon un exemple particulier, le câble 20 est couplé à la broche n°8 de l’interface OBD 10 qui, comme déjà indiqué, correspond au signal de la ligne d’activation DoIP (« DoIP activation line »). Autrement dit, le câble 20 est configuré pour transmettre au module de contrôle 42 un signal d’activation émis par le dispositif de diagnostic 6.
Ainsi, dans l’exemple représenté en , le module de contrôle 42 est connecté directement aux câbles 18 et 20, c’est-à-dire sans que le module de commutation 44 soit positionné à l’interface entre ces câbles et le module de contrôle 42. Le routage par le module de commutation 44 n’est ici pas nécessaire puisque les mêmes câbles 18 et 20 sont utilisés pour échanger les signaux Tx+, Tx- et les signaux d’activation quelle que soit l’option de câblage (1 ou 2) implémentée.
A noter que les câblages ci-dessus du système passerelle SY1 ne sont décrits qu’à titre d’exemple non limitatif. D’autres configurations de câblage sont possibles dans le cadre de l’invention.
Le dispositif passerelle 40 est configuré pour mettre en œuvre un procédé (ou processus) de contrôle selon un mode de réalisation particulier de l’invention. A cet effet, le dispositif passerelle 40 peut comprendre un programme d’ordinateur PG1 stockée dans une mémoire non volatile, ce programme d’ordinateur comprenant des instructions pour la mise en œuvre du procédé (ou processus) de contrôle comme décrit ci-après. Le dispositif de contrôle 42 comprend par exemple au moins un processeur ou contrôleur configuré pour exécuter les instructions définies par le programme d’ordinateur PG1. Le dispositif passerelle 40 peut par exemple prendre la forme d’un (ou comprendre un) calculateur, ou une combinaison de calculateurs.
Comme déjà indiqué, le dispositif passerelle 40 peut communiquer selon le protocole Ethernet avec le dispositif de diagnostic 6 via l’interface OBD 10 et l’ensemble de câblage 48. L’unité de contrôle 42 est par exemple configurée pour traiter des signaux Ethernet SG1 reçus en provenance du dispositif de diagnostic 6.
- disposer le joint d’étanchéité et l’organe de poussée dans la gorge de l’élément principal,
- monter l’ensemble d’étanchéité sur l’arbre,
- déplacer axialement l’organe de poussée à l’aide de l’outil d’actionnement de façon à plaquer ledit joint sur la seconde extrémité de la gorge.
Un tel procédé peut être mis en œuvre aisément et permet de garantir une bonne étanchéité dynamique entre le carter et l’arbre.
est une vue en perspective et en coupe axiale d’une partie du boîtier de relais d’accessoires de l’art antérieur,
est une vue en perspective d’une partie du boîtier de relais d’accessoires selon le présent document,
est une vue en perspective de l’organe de poussée,
est une vue de face et en coupe partielle d’une partie d’un ensemble selon le présent document, dans une première position de montage,
est une vue de face et en coupe partielle d’une partie d’un ensemble selon le présent document, dans une deuxième position de montage,
est une vue de face et en coupe partielle d’une partie d’un ensemble selon le présent document, dans une troisième position de montage,
est une vue de face et en coupe partielle d’une partie d’un ensemble selon le présent document, dans une quatrième position de montage,
Description détaillée de la divulgation Les figures 5 à 10 illustrent un boitier de relais d’accessoires 12 selon une forme de réalisation du présent document.