INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le fond inférieur 84 comprend une ouverture 90 circulaire délimitée par une périphérie externe d’où s’étend une jupe interne 92 faisant saillie en direction de l’extrémité supérieure 86 de la base 14.
De façon avantageuse, le bord supérieur 88 de la paroi 82 longitudinale comprend au moins une surépaisseur 94 s’étendant angulairement. Les surépaisseurs 94 sont conçues pour coopérer avec un bord inférieur du capot 16, plus particulièrement avec une gorge 96 annulaire s’étendant sur tout le pourtour du bord inférieur du capot 16, et permettre le maintien axial de celui-ci.
Dans cet exemple de réalisation le bord supérieur 88 comprend trois surépaisseurs 94 régulièrement espacées d’un angle de 120 °.
Dans d’autres exemples de réalisation non représentés, le bord supérieur 88 peut comprendre deux, voire quatre, voire cinq, voire six surépaisseurs 94. De façon avantageuse, pour équilibrer la fermeture du réceptacle 10 par le capot 16, les surépaisseurs 94 sont régulièrement réparties sur le pourtour du bord supérieur 88.
La jupe interne 92 de la base 14 comprend une surface interne pourvue de stries 98 longitudinales conçues pour coopérer avec les stries 78 longitudinales du manchon inférieur 18. Ces stries 98 de la base 14 sont conçues pour coopérer avec les stries 78 d’antirotation du manchon inférieur 18 et permettre d’entraîner en rotation le manchon inférieur 18 et la base 14, autrement dit la recharge 12 et la base 14.
De façon avantageuse, la jupe interne 92 de la base 14 comprend des moyens de blocage de sorte à bloquer axialement le manchon inférieur 18 sur la base 14, autrement dit la recharge 12 sur la base 14 du réceptacle 10.
Dans cet exemple de réalisation, les moyens de blocage sont au moins une languette 100 présentant une élasticité transversale formée par des fentes 102 situées sur un bord supérieur de la jupe interne 92 de la base 14.
De façon avantageuse, chacune des languettes 100 comprend un bourrelet 104 faisant saillie radialement vers l’extérieur de la base 14. Chaque bourrelet des languettes 100 coopère avec le bourrelet 80 de la jupe interne 70 du manchon inférieur 18 de sorte à bloquer axialement le manchon inférieur 18 sur la base 14, autrement dit la recharge 12 sur la base 14 du réceptacle 10.
L’exemple de réalisation illustré ici comprend trois languettes 100 régulièrement réparties.
La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en proposant un dispositif de connexion électrique entre deux connecteurs dont l’assemblage, tout en demeurant résistant aux vibrations, autorise une déviation axiale de l’élément mâle par rapport à l’axe d’insertion et dont la conception, simple à réaliser, permet d’obtenir une surface de contact électrique entre les deux éléments connecteur du dispositif qui soit adaptée à la circulation de courants de haute-intensité jusqu’à plusieurs centaines d’ampères.
A cet effet, l’invention a pour objet un connecteur électrique femelle apte à coopérer avec une broche mâle rectiligne, caractérisé en ce que le connecteur comprend au moins : un cadre support définissant un logement intérieur axial de forme cylindrique centré sur l’axe du logement et ouvert à l’une de ses extrémités pour l’insertion d’une broche mâle, au moins une lame conductrice positionnée à l’intérieur du cadre support selon l’axe du logement, cette lame conductrice comprenant, dans un plan perpendiculaire à l’axe du logement, un profil qui : intègre au moins un segment courbé dont la concavité est orientée vers l’axe du logement du cadre support, et comprend, d’une part, un premier bord réalisant un bord extérieur en contact avec la surface intérieure du cadre support et, d’autre part, un second bord réalisant un bord intérieur disposé à proximité de l’axe du logement du cadre support.
L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte aux modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
est une illustration schématique d’un premier exemple de connecteur électrique femelle selon l’invention associé à une broche mâle dans laquelle le cadre support est présenté en transparence.
est une illustration schématique du premier exemple de connecteur électrique femelle selon l’invention associé à une broche mâle selon un autre angle de vue que celui de l’illustration précédente.
est une illustration schématique d’un premier exemple de cage associée à plusieurs lames conductrices.
est une illustration schématique d’un exemple de connecteur électrique femelle selon l’invention associé à une broche mâle selon une vue en section dans un plan perpendiculaire à l’axe de la broche et/ou du cadre support lorsque l’axe de la broche mâle est parallèle et/ou coaxial avec l’axe du cadre support.
est une illustration schématique d’un exemple de connecteur électrique femelle selon l’invention associé à une broche mâle selon une vue en section dans un plan perpendiculaire à l’axe du cadre support lorsque l’axe de la broche mâle présente un décalage latéral ou une inclinaison par rapport l’axe du cadre support.
sont des illustrations schématiques d’un autre exemple de cage associée à plusieurs lames conductrices comprenant un arrangement fendu.
est une illustration schématique d’un second exemple de connecteur électrique femelle selon l’invention associé à une broche mâle dans laquelle le cadre support est présenté en transparence, le connecteur électrique femelle comprenant deux cages en alignement.
est une illustration schématique d’un exemple de points de contact de la lame conductrice contre la surface d’une broche mâle insérée.
L’invention concerne ainsi un connecteur électrique femelle 1 apte à coopérer avec une broche 2 mâle rectiligne, caractérisé en ce que le connecteur 1 comprend au moins : un cadre support 3 définissant un logement 31 intérieur axial de forme cylindrique centré sur l’axe du logement 31 et ouvert à l’une de ses extrémités 32 pour l’insertion d’une broche 2 mâle, au moins une lame 4 conductrice positionnée à l’intérieur du cadre support 3 selon l’axe du logement 31, cette lame conductrice 4 comprenant, dans un plan perpendiculaire à l’axe du logement 31, un profil qui : intègre au moins un segment courbé 41 dont la concavité est orientée vers l’axe du logement 31 du cadre support 3, et comprend, d’une part, un premier bord réalisant un bord extérieur 44 en contact avec la surface intérieure du cadre support 3 et, d’autre part, un second bord réalisant un bord intérieur 42 disposé à proximité de l’axe du logement 31 du cadre support 3.
Il convient de noter que, dans le cadre de la présente invention, l’arrangement cylindrique du cadre support 3 et/ou de son logement 31 se rapporte à un cylindre droit de forme circulaire en section dans un plan perpendiculaire à l’axe du cylindre.
De même, il convient de noter que la broche 2 mâle destinée à coopérer avec le connecteur électrique femelle 1 de l’invention, présente un arrangement axial de section préférentiellement circulaire.
De plus, il convient également de noter que le segment courbé 41 de la lame conductrice 4 est susceptible de correspondre à un arrangement incurvé dépourvu d’angle sur sa longueur ou, de façon alternative ou complémentaire, à un arrangement présentant la forme d’une succession de plat de sorte que le segment courbé 41 de la lame conductrice 4 présente la forme d’un arc brisé réalisé par une succession de plusieurs segments rectilignes et/ courbés.
Le connecteur femelle 1 selon l’invention réalise ainsi un contact électrique élastique avec une broche 2 mâle par l’intermédiaire d’une lame conductrice 4. Cette lame conductrice 4 est positionnée à l’intérieur du logement 31 du cadre support 3 du connecteur femelle 1 de façon présenter un profilé incurvé dans un plan perpendiculaire à l’axe du logement 31. Ce profilé incurvé autorise une élasticité structurelle de la lame conductrice 4, de sorte que lorsqu’une broche 2 mâle est insérée à l’intérieur du connecteur femelle 1, la surface de la lame 4 à proximité du bord intérieur 42 entre en contact avec la surface de la broche 2 mâle. La lame conductrice 4 réalise ainsi une jonction électrique entre, d’une part, une partie de sa surface en appui contre la broche 2 mâle à proximité de son bord intérieur 42 et, d’autre part, son bord extérieur 44 en contact contre la surface intérieure du cadre support 3. Aussi, lorsqu’une broche 2 mâle est insérée à l’intérieur du connecteur femelle 1, la lame conductrice 4 fonctionne en ressort et supporte une déformation pour être repoussée vers l’extérieur, vers la périphérie du logement 31, c’est-à-dire en direction de la surface intérieure du logement 31 du cadre support 3. Tout en étant repoussée vers l’extérieur, la lame conductrice 4 maintient un appui contre la surface de la broche 2 mâle grâce à cet effet ressort. La lame conductrice 4 se trouve ainsi déformée par flexion entre le cadre support 3 et la broche 2 mâle sous l’effet d’une compression exercée par la broche 2 mâle en insertion. Lors du retrait de la broche 2 mâle, la lame conductrice 4 revient en position.
Les parties sécables de jonction 30 permettent ainsi maintenir les parois internes d’échange thermique 21 et les parois externes 22 à distance l’une de l’autre, et en particulier de réduire la variation de l’espacement entre les parois internes d’échange thermique 21 et les parois externes 22 afin de réduire les risques associés à un espacement trop élevé et/ou trop faible.
La est une vue en coupe selon le plan de coupe VI de la , représentant un alignement de trois parties sécables de jonction 30 entre une paroi interne d’échange thermique 21 et une paroi externe 22 selon la première direction X.
Les parties sécables de jonction 30 ont une longueur lmax selon la première direction X comprise entre 0,5 mm et 5 mm, de préférence entre 1 mm et 3 mm.
La distance d selon la première direction X entre deux parties sécables de jonction 30 est comprise entre 0,5 mm et 20 mm, de préférence entre 1 mm et 5 mm.
Le ratio de la longueur selon la première direction X d’une partie sécable de jonction 30 par la distance entre deux parties sécables de jonction 30 consécutives alignées selon la première direction X est compris entre 20 % et 80 %, de préférence entre 35 % et 75 %.
Ces dimensions contribuent au maintien de l’espacement entre les parois internes d’échange thermique 21 et les parois externes 22 tout en limitant la formation d’un pont thermique entre les parois internes d’échange thermique 21 et les parois externes 22 par les parties sécables de jonction 30.
Les parties sécables de jonction 30 décrites seront les parties sécables de jonction 30 des figures 5 et 6, de sorte que la première direction X, la deuxième direction Y, la troisième direction Z et le repère orthonormé XYZ associé coïncident avec les directions du repère orthonormé XYZ des parties sécables de jonction 30. On comprend toutefois que le repère XYZ dans lequel les parties sécables de jonction 30 sont décrites peut être un repère propre aux parties sécables de jonction 30, par exemple lorsque les parties sécables de jonction 30 sont positionnées différemment entre la paroi interne d’échange thermique 21 et la paroi externe 22.
La partie sécable de jonction 30 comprend une première partie 31 reliée à la paroi interne d’échange thermique 21, et une deuxième partie reliée à la paroi externe 22.
La résistance mécanique à la rupture entre la première partie 31 et la deuxième partie 32 est inférieure à la résistance mécanique à la rupture entre la première partie 31 et la paroi interne d’échange thermique 21 et la résistance mécanique à la rupture entre la première partie 31 et la deuxième partie 32 est inférieure à la résistance mécanique à la rupture entre la deuxième partie 32 et la paroi externe 22.
Ainsi, en cas de contrainte mécanique ou thermomécanique entraînant la rupture transmis par la partie sécable de jonction 30, la rupture sera localisée dans la partie sécable de jonction 30, en particulier entre la première partie 31 et la deuxième partie 32.
La partie sécable de jonction 30 peut alors assurer sa fonction de soutien des parois internes d’échange thermique 21 et des parois externes 22, en diminuant les risques d’endommagement des parois internes d’échange thermique 21 et les parois externes 22.
Les dimensions carcatéristiques de la partie sécable de jonction 30 seront décrites relativement aux vues de figures 6 à 9.
L’épaisseur h de la partie sécable de jonction 30 est comprise entre 0,05 mm et 4 mm, voire entre 0,1 mm et 4 mm, voire entre 0,1 mm et 2 mm, de préférence entre 0,4 mm et 2 mm.
L’épaisseur h est égale à la distance entre la paroi interne de jonction 21 et la paroi externe 22 reliées par la partie sécable de jonction 30.
Ces plages d’épaisseur h permettent au cours du fonctionnement de l’échangeur 1 d’empêcher un contact entre la paroi interne d’échange thermique 21 et la paroi externe 22 tout en limitant le contournement des parois internes d’échange thermique 21 par le deuxième flux de fluide 20.
La partie sécable de jonction 30 a une surface transverse minimale à une position éloignée de la paroi interne d’échange thermique 21 et de la paroi externe d’échange 22. Cela permet d’augmenter les chances que la rupture ne se propage pas aux parois internes d’échange thermique 21 et les parois externes 22.
Selon un autre développement, le module de réglage de mode de réception a un contrôleur de protocole équipé pour exploiter le signal numérique de réception, pour déterminer si les signaux différentiels reçus du bus ont été générés selon le second mode de réalisation ou non et une machine d’état pour déterminer si le module de réception est réglé pour exploiter les signaux différentiels reçus du bus selon le résultat d’exploitation du contrôleur de protocole, le module de réglage de mode de réception étant équipé pour régler le module de réception pour exploiter les signaux différentiels reçus du bus en fonction du résultat d’exploitation du contrôleur de protocole si le module de réception n’est pas réglé pour exploiter les signaux différentiels reçus du bus en fonction du résultat d’exploitation du contrôleur de programme.
Selon un autre mode de réalisation, le module de réglage de mode de réception comporte un module d’interface entre le module d’émission et un branchement pour émettre le signal numérique d’émission de l’installation de communication au module d’émission, et le module d’interface est équipé pour exploiter si les signaux différentiels reçus du bus ont été générés selon le second mode de fonctionnement ou non et pour commuter le module d’émission de façon que le module d’émission ne puisse pas émettre par le bus si l’exploitation montre que les signaux différentiels reçus du bus ont été générés par le second mode de fonctionnement. Pour cela, le module d’interface est conçu pour générer un signal numérique de réception à partir des signaux différentiels reçus du bus et qui ont été générés selon le second mode de fonctionnement.
L’installation d’émission/réception décrite ci-dessus peut être une partie d’un poste participant pour un système de bus-série. Le poste participant peut avoir en outre une installation de commande de communication pour commander la communication dans le système de bus et pour générer un signal d’émission numérique pour le module d’émission.
En option, le poste participant est équipé pour communiquer dans un système de bus dans lequel au moins périodiquement, un poste participant à un accès exclusif sans collision au bus du système de bus.
Le problème ci-dessus est en outre résolu par un procédé de réception de signaux différentiels dans un système de bus-série ayant les caractéristiques développées ci-dessus. Le procédé est appliqué par une installation d’émission/réception qui comporte un module d’émission, un module de réception et un module de réglage de mode de réception pour émettre et/ou recevoir des signaux d’un système de bus-série, le module d’émission étant équipé pour émettre un signal numérique d’émission d’une installation de communication comme signal analogique différentiel selon un premier mode de fonctionnement sur un bus du système de bus, pour émettre un message vers au moins un autre poste participant du système de bus et le procédé comprend les étapes consistant à recevoir par le module de réception, des signaux du bus, générer avec le module de réception, un signal numérique de réception à partir du signal différentiel analogique généré selon le premier mode de fonctionnement en utilisant un premier seuil de réception prédéfini, régler avec le module de réglage de mode de fonctionnement, le mode de fonctionnement du module récepteur de façon que le module récepteur puisse générer un signal numérique de réception à partir du signal analogique différentiel selon le premier mode de fonctionnement et/ou un signal analogique différentiel selon un second model de fonctionnement par lequel au moins un autre participant du système de bus émet des signaux sur le bus et les transmettre avec le module de réglage de mode de fonctionnement branché entre le module récepteur et un branchement pour émettre le signal numérique de réception à l’installation de commande de communication, du signal numérique de réception à l’installation de commande de communication.
Le procédé offre les mêmes avantages que le module de réception ci-dessus.
La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l’aide de modes de réalisation représentés schématiquement dans les dessins annexés dans lesquels :
schéma par blocs simplifié d’un système de bus selon un premier mode de réalisation,
schéma de la structure d’un message envoyé par les postes participants du système de bus selon un premier exemple de réalisation,
exemple de chronogramme de signaux d’émission (TxD) d’un premier poste participant pour la commutation des modes de fonctionnement ou des états de fonctionnement de l’installation d’émission/réception du premier poste participant entre les différentes phases de communication d’un message,
exemple d’un chronogramme idéal de signaux de bus CAN_H, CAN_L émis par le premier poste participant du système de bus pour le message de la sur un bus du système de bus,
chronogramme de la différence de tension VDIFF développée sur le bus du système de bus dans le cas des signaux de bus de la ,
schéma par blocs d’une installation d’émission/réception avec un module récepteur pour un second poste participant du système de bus selon le premier mode de réalisation,
exemple de chronogramme d’un signal numérique d’émission converti par le second poste participant en phase d’arbitrage (mode de fonctionnement SIC) du message de la en signaux de bus CAN_H, CAN_L pour les bus du système de bus de la ,
Chronogramme des signaux de bus CAN_H, CAN_L pour l’alternance entre un état de bus récessif et un état de bus dominant et en retour vers l’état de bus récessif, émis par le second poste participant en phase d’arbitrage (mode de fonctionnement SIC) émis à partir du signal d’émission de la sur le bus,
exemple de second chronogramme d’un signal numérique d’émission qui doit être converti par le second poste participant en phase de données du message de la en signaux de bus CAN_H, CAN_L pour le bus du système de bus de la ,
Si PPP (REF061) : NOT3 = NA Si Fertilisant (REF061) : NOT3 = NA Si Semence (REF061) : NOT3 = NA
Quatrième niveau de calcul (NOT4) - Variété/Produit formulé
Si PPP (REF061) : Si le statut UAB du PPP (REF021) est Oui : NOT4 = 100 Sinon : NOT4 = 50 Si Fertilisant (REF061) : Si le statut UAB de l’engrais (REF046) est Oui : NOT4 = 100 Sinon : NOT4 = 50 Si Semence (REF061) : Si la semence est disponible en AB (REF001) : NOT4 = 100 Sinon si la culture (REF073) dispose d’une dérogation possible pour l’AB (REF115) : NOT4 = 100 Sinon : NOT4 = 50
Indicateur « Contraintes règlementaires » du critère « Qualité de vie »
Le consommateur souhaite limiter la charge mentale de l’agriculteur. L’objectif de l’indicateur est de rendre compte de la complexité règlementaire liée à l'utilisation du produit et du stress qu'il peut engendrer.
Segment de l’intrant (REF061) Type d’Engrais (Ferti) (REF040) Type d'Engrais organique (Ferti) (REF041) Composition de l’Engrais (Ferti) (REF043) ZNT et ZNT riverains (PPP) (REF036) Phrase de prudence SPe8 (PPP) (REF028) Mentions de danger (PPP) (REF030) DRE (PPP) (REF090)
Premier niveau de calcul (NOT1) - l'utilisation du segment est-elle à enjeu règlementaire ?
Si Semence (REF061) : NOT1 = 50 Si Ferti (REF061) : NOT1 = 33 Si PPP (REF061) : NOT1 = 0
Deuxième niveau de calcul (NOT2) - Type Culture/Catégories de produit (organique, minéral, fongicides, herbicides, etc.)
Si Semence (REF061) : NOT2 = NA Si PPP (REF061) : NOT2 = NA Si Fertilisant (REF061) : Si l’Engrais est de type organique (REF040) : Si l’Engrais organique (REF041) est de type I (C/N > 8) : NOT2 = 16,5 Si l’Engrais organique (REF041) est de type II (C/N Si l’Engrais est de type minéral ou organo-minéral (REF040) : NOT2 = 25
Troisième niveau de calcul (NOT3) - Culture/Substance active ou d'intérêt/Adjuvant/Composition produit (NPK) : l'utilisation du segment est-elle à enjeu règlementaire ?
Si Semence (REF061) : NOT3 = NA Si PPP (REF061) : NOT3 = NA Si Ferti (REF061), selon son type et sa composition : Si Engrais ne contenant pas d’Azote (REF043) : NOT3 = 50 Sinon : Si Engrais de type minéral (REF040) : NOT3 = 0 Si Engrais de type organique ou organo-minéral (REF040) : Si Engrais de Type II (REF041) : NOT3 = 20 Sinon : NOT3 = 40
Quatrième niveau de calcul (NOT4) : Variété/Produit formulé
Si Semence (REF061) : NOT4 = NA Si Ferti (REF061) : NOT4 = NA Si PPP (REF061) : NOT4 = 50 si aucun des cas suivants n'est vrai : DRE (REF090) > 24 h ZNT (REF036) ≥ 20 m ZNT riverains (REF036) ≥ 10m Présence de la phrase de prudence SPe8 (REF028) Présence d'au moins une des mentions de danger (REF030) listées ci-dessous (restrictions sur les mélanges) :
Liste des mentions de danger présentant des restrictions vis-à-vis des mélanges
La première surface de collage et/ou la seconde surface de collage présente une rugosité pic - vallée inférieure à 5 nm.
Selon une possibilité, le premier substrat et le second substrat présentent un diamètre strictement supérieur à 2,5 cm.
De façon avantageuse, l’étape a) comprend en outre le séchage de la première surface de collage et de la seconde surface de collage avant de réaliser l’étape b) de mise en contact. A l’issu du séchage, la première surface de collage et la seconde surface de collage présentent chacune une face sur laquelle réside au plus une à cinq couches monoatomiques d’H 2 O, de sorte que la première surface de collage et la seconde surface de collage sont sèches à l’échelle macroscopique.
De manière concrète, l’environnement basique est une solution basique aqueuse. Aussi l’étape c) consiste à immerger au moins l’interface de collage direct dans ladite solution basique aqueuse. Autrement dit, l’assemblage multicouche obtenu à l’étape b) est totalement ou partiellement immergé dans la solution basique aqueuse dans la mesure où l’interface de collage direct est immergée dans ladite solution basique.
Selon une disposition, la solution basique aqueuse présente un pH strictement supérieur à 7,5, notamment supérieur à 8 et par exemple supérieur à 9.
Selon une possibilité, la solution basique aqueuse est formée, par dissolution dans l’eau déionisée, d’un composé basique choisi parmi le NaOH, KOH, Na 2 CO 3, NH 4 OH, un aminoalcool et un mélange de ces composés; l’aminoalcool étant notamment sélectionné parmi le diméthylaminoéthanol (ou DMAE, CAS :108-01-0), la N,N-Diéthyl-2-amino-éthanol (ou DEAE, CAS : 100-37-8), la monoéthanolamine (CAS : 141-43-5), la N-méthyldiéthanolamine (ou MDEA, CAS : 105- 59-9), l’aminométhanol (CAS : 3088-27-5), la N-méthylhydroxylamine (CAS :593-77-1), la diéthanolamine (ou DEA, CAS : 111-42-2), la diméthanolamine (CAS : 7487-32-3), la triéthanolamine (CAS : 102-71-6), la triméthanolamine (CAS : 14002-32-5) et un mélange de ces aminoalcools.