INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans cet exemple des figures 3 et 4, l’embase 210 comporte : une face externe 250 adaptée pour être en contact avec la surface interne de la virole 112 ; la face externe 250 peut être plane de préférence, la face externe 250 est légèrement cintrée afin d’épouser la forme arrondie de la surface interne de la virole 112 ; une face aval 270 s’étendant sensiblement radialement entre les deux aubes consécutives 115a, 115b ; cette face aval 270 s’étend de façon sensiblement perpendiculaire à la face externe 250 ; deux faces latérales 220, 230, appelées flancs, s’étendant radialement de part et d’autre de la face externe 250 et de la face aval 270 ; chacune des faces latérales 220, 230 s’étend partiellement le long d’une des aubes 115a et 115b, de façon sensiblement parallèle à ladite aube 115a ou 115b ; une face amont 240, oblique, s’étendant entre les deux faces latérales 220, 230 avec un angle, par rapport à la face externe 250, inférieur à un angle droit.
Quelle que soit sa forme globale, l’embase 210 est lestée de sorte à assurer sa stabilité lorsqu’elle est montée dans la soufflante 110. Autrement dit, l’embase 210 est réalisée, partiellement ou totalement, dans un matériau dense et pesant comme, par exemple, des matériaux plastiques du type polypropylène/polyéthylène ou des bois exotiques du type teck, ou tout autre matériau ayant une densité avoisinant les 1000kg/m 3 . Elle peut par exemple être formée par moulage ou découpe dans un de ces matériaux. Elle peut, alternativement, comporter uniquement un socle pondéreux assurant une grande stabilité à l’embase dans sa partie la plus proche de la virole 112.
Lorsque l’embase 210 est installée dans la soufflante du moteur, la face externe 250 de l’embase 210 s’étend sensiblement dans le plan ZX du repère XYZ représenté en , la face aval 270 s’étend sensiblement dans le plan XY et les flancs 220, 230 s’étendent sensiblement dans le plan YZ. La face amont 240 s’étend de façon oblique entre une extrémité la face externe 250 et le sommet 280 de l’embase. Dans le mode de réalisation des figures 3 et 4, la face amont 240 s’étend suivant une pente (c'est-à-dire qu’elle s’étend suivant un plan intermédiaire entre le plan radial XY et le plan longitudinal XZ) de sorte à limiter la prise au vent. Cette pente est, de préférence, régulière entre la face amont 240 et la face aval 270. Ainsi, la stabilité de l’embase 210 dans la soufflante est obtenue non seulement par son poids, mais également par sa faible prise au vent.
Le premier flanc 220 et le second flanc 230 de l’embase 210 présentent chacun une forme adaptée pour épouser la forme de l’aube adjacente 115. Ces flancs 220, 230 ont chacun une surface non plane, complémentaire de la surface de l’aube 115 adjacente. Cette forme complémentaire de l’aube adjacente permet un emboitement de l’embase 210 entre les deux aubes consécutives 115a, 115b de la soufflante. Dans l’exemple des figures 3 et 4, la surface de chacun des flancs 220, 230 comprend une saillie radiale conçue pour suivre le profil de l’aube adjacente. Cette saillie présente, de préférence, une section sphérique ou demi-sphérique afin d’assurer un contact linéaire facilitant le positionnement du dispositif d’anti-rotation tout en limitant les zones de contact.
Dans certains modes de réalisation, les premier et second flancs 220, 230 sont recouverts chacun d’un revêtement flexible, ou souple. Ce revêtement flexible forme, avec l’aube adjacente, une interface capable d’absorber les chocs et vibrations susceptibles d’être engendrés lors de l’installation du dispositif d'anti-rotation 200 dans la soufflante ou par son retrait ou également par le vent s’engouffrant le long dudit dispositif d'anti-rotation. Ce revêtement flexible peut être une couche d’élastomère ou de tout autre matériau souple ou élastique, absorbeur de vibrations et chocs.
Le dispositif d'anti-rotation 200 peut comporter un système de préhension 260 permettant à un opérateur au sol d’installer facilement le dispositif d'anti-rotation, après l’arrêt du moteur, et de le retirer facilement avant le démarrage du moteur. Ce système de préhension 260 peut, par exemple, être positionné sur la face amont 240 de l’embase 210, cette face étant à tout moment facile d’accès pour l’opérateur. Dans l’exemple des figures 3 et 4, le système de préhension 260 comporte deux poignées 261, 262 positionnées à distance l’une de l’autre, à une même hauteur radiale h. Un opérateur seul peut ainsi prendre le dispositif d'anti-rotation 200 à deux mains pour l’installer dans la soufflante ou le retirer de la soufflante. Le positionnement des poignées est choisi de façon à équilibrer au mieux la masse du dispositif d'anti-rotation à déplacer, entre les mains de l’opérateur. Dans une variante, non représentée sur les figures, les deux poignées peuvent être à proximité l’une de l’autre et/ou à des hauteurs radiales différentes.
Le dispositif d'anti-rotation tel que décrit ci-dessus présente l’avantage d’être facile à installer et à retirer. Il peut donc être installé aussi souvent que nécessaire, par exemple à chaque arrêt du moteur ou à chaque opération d’inspection du moteur.
Dans certains modes de réalisation, le dispositif d'anti-rotation 200 est réalisé dans un matériau coloré ou est peint au moins partiellement dans une couleur colorée. Dans l’exemple des figures 3 et 4, la face amont 240 est peinte dans une couleur colorée, comme par exemple de l’orange ou du rouge, de sorte que le dispositif d'anti-rotation soit fortement visible depuis le sol, lors des contrôles sous aile, afin d’éviter les oublis dans la soufflante au départ de l’aéronef.
La masse, ou poids, du dispositif d'anti-rotation 200 peut être définie en fonction du type de moteur et/ou pour chaque configuration de vent. En particulier, plusieurs dispositifs d'anti-rotation peuvent être prévus, pour un même moteur, avec des masses différentes afin de répondre aux différentes configurations de vent. En alternative, il peut être prévu d’installer simultanément, sur une même soufflante, plusieurs dispositifs d'anti-rotation, de masse moindre, le nombre de dispositifs installés dépendant des configurations du vent.
Par exemple, pour un vent continu de 15m/s dans le sens de la soufflante, la masse nécessaire pour empêcher la soufflante de tourner est estimée à 24kg. Il peut alors être envisagé d’installer un seul dispositif d'anti-rotation de 24 Kg ou plusieurs dispositifs d'anti-rotation dont le poids total est égal à 24 KG. Par exemple, deux dispositifs d'anti-rotation de 12 Kg chacun peuvent être installés entre deux paires distinctes d’aubes de la soufflante ou trois dispositifs d'anti-rotation de 8 Kg chacun peuvent être installés entre trois paires distinctes d’aubes, les paires d’aubes pouvant être côte à côte ou, au contraire, à distance les unes des autres. L’utilisation de plusieurs dispositifs d'anti-rotation, répartis sur une partie de la circonférence de la soufflante permet non seulement d’améliorer la stabilité de la soufflante mais aussi de faciliter la manutention par l’opérateur (du fait d’une masse par dispositif d'anti-rotation allégée) et, ainsi, offrir une grande flexibilité d’installation.
Le (ou les) dispositif d’anti-rotation 200 tel que décrit précédemment peut être monté entre deux aubes consécutives 115a, 115b de la soufflante du moteur aussi souvent que nécessaire. Il peut, par exemple, être monté en prévision d’une opération de maintenance, afin de permettre à un opérateur de maintenance de contrôler le moteur en toute sécurité, c'est-à-dire en étant sûr que la soufflante ne tourne pas. Un opérateur de maintenance peut donc contrôler le moteur, tout seul, sans l’assistance d’une tierce personne pour empêcher la soufflante de tourner. Pour cela, l’opérateur de maintenance commence par positionner au moins un dispositif d’anti-rotation 200. Une fois le dispositif d’anti-rotation en place entre deux aubes consécutives, l’opérateur peut entreprendre les contrôles du moteur, par exemple par une inspection visuelle ou par endoscopie, ainsi que les réparations nécessaires.
Bien que décrit à travers un certain nombre d'exemples, variantes et modes de réalisation, le dispositif d'anti-rotation libre selon l’invention comprend divers variantes, modifications et perfectionnements qui apparaîtront de façon évidente à l'homme du métier, étant entendu que ces variantes, modifications et perfectionnements font partie de la portée de l'invention.
Selon les modes de réalisation illustrés sur les figures 1 et 2, l’emballage 1 comprend un seul corps de réception 7 qui comprend une partie de prise 7a et plusieurs cavités de réception 7b, 7b’, 7b’’. Selon le mode de réalisation illustré sur la , en revanche, l’emballage 1 comprend une pluralité de corps de réception 7, en particulier trois, chacun comprenant une partie de prise 7a correspondante et une cavité de réception 7b, 7b’, 7b’’ correspondante.
La structure de support 6 comprend au moins une partie principale 8 ayant au moins une ouverture traversante 8b, 8b’, 8b’’ ayant de préférence le même profil que la cavité de réception 7b, 7b’, 7b’’ du corps de réception 7 correspondant.
Selon l’invention, l’au moins une partie principale 8 de la structure de support 6 comprend au moins une ailette rigide 80 faisant saillie vers l’intérieur de l’ouverture traversante 8b, 8b’, 8b’’. Dans la configuration assemblée de l’emballage 1, ladite au moins une ailette rigide 80 est configurée pour venir en butée contre une partie 70 correspondante d’au moins une paroi 71 de la cavité de réception 7b, 7b’, 7b’’, de façon à rigidifier cette partie 70 de la paroi 71. La partie 70 rigidifiée peut servir de renforcement pour le produit P présent à l’intérieur de la cavité de réception 7b, 7b’, 7b’’, afin de le retenir à l’intérieur de celle-ci.
Comme illustré sur les figures annexées, l’ailette rigide 80 vient en butée, par serrage, contre la face extérieure de la paroi 71 qui définit la cavité de réception 7b, 7b’, 7b’’ correspondante, en correspondance avec la partie 70 de la paroi 71, conférant ainsi de la rigidité à la paroi 71 dans cette zone, et facilitant ainsi également la fixation du corps de réception 7 dans la structure de support 6.
L’au moins une cavité de réception 7b, 7b’, 7b’’ est de préférence réalisée dans un matériau à base de papier dont la rigidité est inférieure à celle du matériau à base de papier dans lequel est réalisée l’au moins une structure de support 6.
En effet, la structure de support 6 est de préférence réalisée en carton, tandis que l’au moins une cavité de réception 7b, 7b’, 7b’’ des produits P est réalisée en pulpe de carton compressée.
L’ailette rigide 80 est donc elle aussi réalisée en carton et confère de la rigidité à la partie 70 de la paroi 71 de la cavité de réception 7b, 7b’, 7b’’ correspondante, réalisée en pulpe de carton compressée.
L’au moins une cavité de réception 7b, 7b’, 7b’’ peut être réalisée également dans d’autres matériaux et/ou selon d’autres modalités, par exemple par des procédés à sec. En particulier, l’au moins une cavité de réception 7b, 7b’, 7b’’ est de préférence réalisable dans tout matériau qui est au moins en partie déformable.
De préférence, l’au moins une paroi 71 de la cavité de réception 7b, 7b’, 7b’’ correspondante est configurée pour se déformer sous l’effet de l’insertion du produit P à l’intérieur de ladite cavité de réception 7b, 7b’, 7b’’, là où la déformation de la partie 70 de la paroi 71 est toutefois limitée par la présence de l’ailette rigide 80. Autrement dit, la cavité de réception 7b, 7b’, 7b’’ se déforme, à l’exception de la partie 70 rigidifiée par la présence de l’ailette rigide 80 située en dessous. De cette façon, cela permet de maintenir encore mieux le produit P, par l'intermédiaire de la partie 70 rigidifiée, à l’intérieur de la cavité de réception 7b, 7b’, 7b’’, y compris face à d’éventuelles déformations que la cavité de réception 7b, 7b’, 7b’’ peut subir.
Cet effet est représenté schématiquement sur les figures 3a et 3b. En faisant usage de la déformabilité de la paroi 71 qui définit la cavité de réception 7b’, cette cavité peut être configurée de façon à ce que ladite paroi 71 se déforme en épousant la forme dudit produit P inséré. Cette déformation causée par l’insertion du produit P dans la cavité 7b’ ne produit toutefois pas de déformation de la partie 70 de la paroi 71, en correspondance avec l’ouverture traversante 8b’ ménagée dans la structure de support 6, grâce à la rigidification conférée par l’ailette rigide 80 située en dessous. De cette façon, le produit P peut toujours être retenu de manière stable à l’intérieur de la cavité de réception 7b’.
De préférence l’au moins une partie principale 8 de la structure de support 6 comprend au moins deux ailettes rigides 80 faisant saillie vers l’intérieur de l’ouverture traversante 8b, 8b’, 8b’’ correspondante.
Ces ailettes rigides 80 sont de préférence placées dans des positions opposées l’une par rapport à l’autre.
En particulier, selon la forme prise par la cavité de réception 7b, 7b’, 7b’’, ces ailettes rigides 80 peuvent être placées l’une en face de l’autre sur des côtés opposés de l’ouverture traversante, comme dans le cas des ouvertures traversantes 8b et 8b’, ou disposées à une distance angulaire souhaitée, comme dans le cas de l’ouverture traversante 8b’’.
De préférence, l’au moins une ailette rigide 80 est configurée pour déformer la partie 70 de la paroi 71 de la cavité de réception 7b, 7b’, 7b’’ correspondante, quand ladite cavité 7b, 7b’, 7b’’ est insérée dans la structure de support 6.
Cet effet est représenté schématiquement, de manière accentuée, sur la : l’insertion du corps de réception 7 à l’intérieur de la structure de support 6 a pour conséquence que la partie 70 de la paroi 71 qui définit la cavité 7b’ correspondante se déforme du fait de la présence de l’ailette rigide 80.
De cette façon, il est par exemple possible de créer dans la paroi 71 de la cavité de réception 7b, 7b’, 7b’’, en correspondance avec l’ailette rigide 80, une déformation de ladite paroi 71 de nature à réaliser une zone en contre-dépouille, rigidifiée par ailleurs par la présence de l’ailette rigide 80 située en dessous, apte à retenir le produit P à l’intérieur de la cavité 7b, 7b’, 7b’’.
De préférence, les polymères cationiques susceptibles d’être employés dans le cadre de l’invention sont choisis parmi, seuls ou en mélange, les polymères de la famille (1) et/ou les polysaccharides cationiques, notamment les celluloses cationiques telles que le POLYQUATERNIUM-10 ; les gommes de galactomannanes cationiques, notamment les gommes de guar cationiques ; ainsi que leurs mélanges.
Comme on le sait, la présentation et l’exposition, ainsi que la commercialisation et la vente de produits raffinés et de luxe, nécessitent l’utilisation d’emballages tout aussi raffinés et de bonne facture, qui sont soignés dans les moindres détails.
Dans ce but, des emballages de diverses formes et dimensions ont été réalisés, qui peuvent être de type simple ou pliables, habillés de matériaux spéciaux, notamment de papiers spécifiques et/ou de toile et/ou de tout autre matériau raffiné, ou sérigraphiés et/ou imprimés de manière planographique, ou dotés d’éléments en plastique qui sont réalisés de manière adaptée à l'aide de procédés de thermoformage.
Un exemple d’emballage connu utilisé normalement pour la vente et/ou l’exposition de parfums, de produits de beauté, d’alcools et/ou similaires prévoit la présence d’au moins trois composants, à savoir : un corps formant boîte, un couvercle et un support approprié pour les produits ou les articles à contenir et/ou exposer.
En général, le corps formant boîte est réalisé en carton ou dans un matériau à base de papier similaire et est muni d’un fond duquel s’étend de manière perpendiculaire une pluralité de parois latérales de façon à définir un compartiment de réception correspondant.
Le couvercle est également réalisé en carton ou dans un matériau à base de papier similaire et présente une paroi de couverture de laquelle s’étend une pluralité de parois latérales aptes à définir un compartiment de recouvrement à l’intérieur duquel au moins la partie supérieure du corps formant boîte peut être reçue.
Le support est en général réalisé entièrement en plastique, au moyen d’un procédé approprié de thermoformage, et présente une structure ayant une ou plusieurs cavités, ou sièges, de réception permettant de recevoir en utilisation les produits destinés à être contenus et/ou exposés et une pluralité de parties d’appui prévues pour venir en prise avec le fond du corps formant boîte quand le support est inséré à l’intérieur du compartiment de réception de celui-ci.
Afin de couvrir de manière visible la majeure partie de la structure en plastique du support et de permettre en même temps la décoration esthétique de celui-ci, il est pratique courante de coller sur celui-ci un masque de décoration réalisé de manière appropriée dans un matériau à base de papier raffiné. Le masque de décoration couvre la totalité du support, à l’exception de la cavité de réception, de façon à permettre d’y placer ou d’en retirer les produits ou les articles destinés à être contenus et/ou exposés. Le masque de décoration est donc muni, pour chacune des cavités de réception prévues sur le support, d’une ouverture traversante correspondante ayant les mêmes forme et configuration que la cavité de réception correspondante.
Afin de résoudre les problèmes dus à l’utilisation excessive du plastique dans les emballages connus, comme, par exemple, les problèmes relatifs au recyclage et à l’élimination des déchets, et aux coûts de réalisation de supports en plastique ayant des configurations destinées à des combinaisons particulières de produits ou d’articles à contenir et/ou exposer, il a été imaginé, comme décrit dans la demande de brevet italien n° 102016000068257 au nom de la même demanderesse, un emballage dans lequel le support est réalisé dans un matériau à base de papier, par exemple du carton, et dans lequel les cavités de réception des articles ou des produits à recevoir sont définies par des corps réalisés eux aussi dans un matériau à base de papier, du type pulpe de carton compressé, en éliminant ainsi complètement le recours au plastique. De cette manière, l’emballage peut être complètement recyclé, sans avoir à séparer les composants réalisés dans des matériaux différents du matériau à base de papier, tels que les composants en plastique.
La demanderesse a cependant constaté que les emballages réalisés entièrement en matière à base de papier ne sont pas dépourvus d’inconvénients et peuvent être améliorés sous divers aspects.
En particulier, les procédés d’usinage et de modelage de la pulpe de carton compressé présentent davantage de limites que les procédés de thermoformage adoptés pour la réalisation de supports en plastique, avec leurs cavités de réception. Par conséquent, il existe une plus grande limitation des formes qu’il est possible de donner aux supports et en particulier aux cavités de réception des articles. Les limites à la réalisation de cavités de réception formées de façon adaptée en fonction de la forme de l’article qu’elles doivent recevoir imposent également des limites à la capacité du support de retenir de manière stable dans ladite cavité l’article à contenir et/ou exposer.
La présente invention a donc pour objet principal de proposer un emballage destiné à contenir et à exposer des produits ou articles de haute qualité et de luxe, tels que des parfums, des crèmes, des boissons alcoolisées, des cosmétiques haut-de-gamme, des accessoires et/ou articles de haute couture, des bijoux et/ou similaires, capable de résoudre les problèmes rencontrés dans l’art antérieur.
La présente invention a pour objet de réduire les coûts environnementaux liés à l’utilisation de plastique dans ces emballages, en garantissant toutefois des performances égales à celles pouvant être obtenues dans des emballages comprenant des composants en plastique.
La présente invention a pour autre objet de permettre l’automatisation des procédés de réalisation, de formage et d’assemblage de ces emballages.
Un autre objet de la présente invention consiste à réaliser un emballage qui soit en mesure d’apporter les garanties les plus élevées en matière de fiabilité et de sécurité d’emploi.
La présente invention a pour objet un emballage destiné à contenir et/ou à exposer des produits ou articles de haute qualité et de luxe, comprenant :
un corps formant boîte ayant un fond et au moins une paroi latérale s’étendant transversalement à partir du fond, le fond et la paroi latérale délimitant, au moins partiellement, au moins un compartiment de réception ouvert sur la partie opposée au fond ;
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend un traitement du premier sous-ensemble de données pour homogénéiser desdites données.
Un avantage est de réduire le bruit et optimiser la sortie de la ou des fonctions apprenantes.
Selon un mode de réalisation, un second actionneur numérique permet d’accéder à l’ensemble des données d’au moins un ensemble de données de sortie.
Un avantage est de permettre un approfondissement à la demande selon le contexte de la donnée produite. La seconde fenêtre permet une aide à la décision sur la retenue d’une donnée pertinente, sa consultation au moment de l’analyse ou une consultation ultérieure.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend la production d’un ensemble de données en entrée du troisième algorithme apprenant définissant un domaine spécifique d’entrainement, ledit troisième algorithme apprenant étant pré-entrainé à partir d’un domaine générique, ledit domaine spécifique d’entrainement comprenant un second modèle de données définissant un second domaine d’entrainement spécifique, ledit second domaine d’entrainement spécifique comportant des textes en langages naturels en entrée et des requêtes en langages naturels définissant des sorties souhaitées du troisième algorithme apprenant.
Selon un mode de réalisation, le premier algorithme apprenant, le second algorithme apprenant et le troisième algorithme apprenant, sont des transformeurs de type GPT-3 désignant « generative Pre-Training Transformer ».
Un avantage est de permettre de définir des requêtes en langues naturelles avec une syntaxe ou une grammaire propre à un domaine spécifique.
Selon un mode de réalisation, le premier algorithme apprenant a une dimension de 12288, le second algorithme apprenant a une dimension de 1024 et le troisième algorithme apprenant a une dimension de 4096.
Un avantage est de dissocier pour chaque fonction utilisée la bonne capacité de calcul. La dissociation des dimensions selon les différents algorithmes permet de produire la sortie la plus optimisée en fonction du résultat que l’on cherche à obtenir. Ainsi, une telle configuration offre un bon compromis entre la pertinence des résultats retournés par les trois algorithmes et un temps de calcul réduit.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend une étape de configuration visant à définir une taille des données de sortie du premier algorithme, un nombre maximal de mots-clefs en sortie du second algorithme et un nombre maximal de requêtes en sortie du troisième algorithme et un nombre maximal de localisateurs de ressources pour chaque requête produite par le troisième algorithme.
Un avantage est de permettre de créer une seconde fenêtre comportant des informations riches et variées et analysables pour un utilisateur. L’utilisateur n’est pas noyé sous une multitude d’informations, l’invention permet de produire des données en nombre suffisante pour l’aider à prendre une décision.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend une étape visant à associer une pluralité de données de sortie à un même premier document numérique.
Un avantage est de fournir une aide à la conception d’un document à partir de plusieurs ressources collectées lors d’une ou plusieurs navigations sur un réseau de données.
Selon un mode de réalisation, l’association de l’ensemble des données de sortie au premier document numérique comporte une indexation des dites données selon une séquence ordonnée d’une pluralité de données de sortie correspondant à d’autres sous-ensembles de données du même ensemble de données ou d’un autre ensemble de données.