INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation visible sur les figures 1 et 2, un panneau nervuré 10 comprend une paroi 12 qui présente des première et deuxième faces opposées 12.1, 12.2 ainsi qu’au moins un jeu de nervures 14, 16, 18, 20 rapportées sur la première face 12.1 comportant au moins deux nervures 14, 16, 18, 20 sécantes au niveau d’au moins une intersection 22, 22’. Selon une configuration, le jeu de nervures comprend des première et deuxième nervures 14, 16 sécantes au niveau d’une première intersection 22 en croix, des troisième et quatrième nervures 18, 20 sécantes au niveau d’une deuxième intersection 22’ en T ainsi que des tronçons de liaison 24 en dehors des première et deuxième intersections 22, 22’. Les première et troisième nervures 14, 18 peuvent être une unique et même nervure.
La paroi 12 peut être obtenue par tout moyen approprié, comme par une technique de laminage par exemple. Le procédé de fabrication d’au moins deux nervures 14, 16, 18, 20 sécantes comprend une première phase d’ébauche permettant d’obtenir des ébauches de nervures par fabrication additive ainsi qu’une deuxième phase d’usinage des nervures aux côtes finales. Selon une configuration, toutes les nervures 14, 16, 18, 20 sont obtenues par fabrication additive en superposant des couches de matière 26 lors de la première phase d’ébauche. En suivant, toutes les nervures 14, 16, 18, 20 et la première face 12.1 de la paroi 12 sont usinées aux côtes finales. Cette solution permet de réduire la quantité de déchets.
Chaque couche de matière 26 comprend au moins un cordon de matière obtenu par fusion d’au moins un fil grâce à une source d’énergie focalisée. Selon un mode opératoire, la source d’énergie focalisée génère un faisceau d’énergie présentant un point d’impact dans une zone de pose située sur un substrat et au niveau de laquelle est apportée la matière sous la forme d’au moins un fil. Généralement, la zone de pose est située dans une atmosphère contrôlée présentant au moins une caractéristique contrôlée parmi la composition gazeuse, la cinématique des gaz, la pression ou la température par exemple.
Le substrat peut être un support, une partie d’une pièce ou une couche de matière déjà déposée.
Selon un mode de réalisation, un dispositif de fabrication comprend une tête de pose configurée pour contrôler le faisceau d’énergie et le focaliser en direction de la zone de pose et pour progressivement positionner le (ou les) fil(s) dans la zone de pose.
Le substrat et la zone de pose présentent un mouvement relatif dans un plan de dépôt (généralement horizontal) afin que le cordon de matière déposé suive une trajectoire de pose 28. Selon une première configuration, la zone de pose (et notamment la tête de pose) est fixe dans le plan de dépôt et le substrat se déplace par rapport à la zone de pose dans le plan de dépôt en fonction de la trajectoire de pose 28 souhaitée. Selon cette première configuration, en dehors du plan de dépôt, la tête de pose peut se déplacer verticalement. Selon une deuxième configuration, le substrat est fixe et la zone de pose (et notamment la tête de pose) se déplace par rapport au substrat en fonction de la trajectoire de pose 28 souhaitée. Selon une troisième configuration, la zone de pose (et notamment la tête de pose) est mobile dans le plan du dépôt.
La source d'émission E peut être choisie pour émettre un signal lumineux S sur une plage de longueurs d'onde centrée sur 700nm. La source d'émission E peut être une source lumineuse éclairant sur une plage de longueurs d’onde étendue (par exemple visible ou visible et proche infrarouge), un filtre ou un ensemble de filtres étant placé entre la source et l’œuf pour ne conserver que la plage de longueurs d'ondes centrée autour de 700nm. La source d'émission peut être une source éclairant sur une plage de longueurs d’onde étendue, un filtre ou un ensemble de filtres étant placé entre l'œuf et le capteur pour filtrer le flux lumineux destiné à être reçu par le capteur pour ne conserver que la plage de longueurs d'onde centrée autour de 700nm. Une combinaison de ces différentes solutions, dès l'instant que le capteur reçoit un flux lumineux sur une plage de longueurs d'onde centrée autour de 700nm.
A titre d'exemple, une combinaison de deux filtres peut consister à prendre un filtre passe-bas qui laisse passer les longueurs d’ondes inférieures à 720nm et un filtre passe-haut qui laisse passer les ondes supérieures à 670nm.
La source lumineuse peut comporter une ou plusieurs diodes électroluminescentes. De manière non limitative, selon la deuxième option décrite ci-dessus, la source lumineuse est par exemple choisie pour émettre avec un spectre tel que celui représenté par la courbe de la .
Sur cette , la plage d'intérêt P autour de 700nm est identifiée.
La montre un exemple de réponse de filtre de type passe bande autour de la plage d'intérêt de 700nm, qui peut être appliqué sur la source lumineuse. Préférentiellement, on choisira un filtre passe-bande ou en ensemble de filtres passe-haut et passe-bas qui définissent une fenêtre de transmission de 50nm de largeur entre 675nm et 725nm afin d’optimiser le contraste entre la mélanine et l’oxyhémoglobine contenu dans l’embryon. Plus la fenêtre spectrale s’élargira plus le contraste diminuera mais plus le flux reçu par le capteur C sera important. Avantageusement, on ne dépassera pas une largeur de fenêtre de 100nm entre 650nm et 750nm pour maintenir un contraste d’absorption d’au moins 10 entre la mélanine et l’oxyhémoglobine.
Le capteur C est avantageusement une caméra de type monochrome, de manière à pouvoir bien identifier le contraste entre les zones de l'œuf O où la lumière est transmise et les zones de l'œuf O où la lumière est absorbée.
En ce qui concerne le sexage d'un œuf O de canard mulard, l’utilisation d’une plage P étroite de longueurs d’ondes, autour de 700nm, permet d’avoir un contraste d’absorption maximal entre la mélanine contenue dans les yeux des embryons mâles et les autres constituants biologiques de l’œuf, notamment avec l’hémoglobine du système cardio-vasculaire, cette dernière présentant un minimum d’absorption autour de 700nm. Par ce procédé, le système cardio-vasculaire 23 disparait quasiment de l’image obtenue au niveau du capteur, permettant une identification quasiment systématique de l’œil des embryons mâles et donc l'identification du sexe de l'œuf. Le même principe peut s'appliquer pour déterminer la présence d’embryons d’ovipares présentant un organe coloré par la mélanine. La détection de l’embryon peut permettre la détermination de l’état de fécondation des œufs voire de les sexer dans le cas où la présence de mélanine est corrélée au sexe de l’embryon.
Dans une première configuration préférée illustrée par la et la , l'élément support 1 est configuré de sorte que l'œuf O est positionné à plat, c'est-à-dire avec son plus grand axe orienté à l'horizontal. Cette configuration permet d’optimiser l’éclairage de l’œuf O et d’avoir le meilleur positionnement de l’embryon par rapport au capteur C, l'embryon 21 flottant généralement près du point le plus haut de l’œuf.
Dans cette première configuration, le flux lumineux est capté par le capteur (la caméra par exemple) qui est positionnée au-dessus ( ) ou au-dessous ( ), dans l'axe du signal émis par la source d'émission S. La source d'émission est ainsi respectivement placée au-dessous de l'élément support 1 ( ) ou au-dessus de l'œuf ( ). Le flux lumineux capté est ici très homogène car tous les rayons qui parviennent au capteur C ont traversé une portion à peu près équivalente de l’œuf (à la géométrie de l’œuf près). Tous les rayons traversent également les mêmes composantes de l’œuf (blanc, jaune, coquille).
Dans une deuxième configuration représentée sur la et sur la , l'élément support 1 est adapté pour supporter l'œuf de sorte que son grand axe soit incliné à 45° par rapport à la verticale. Cette configuration correspond à l’inclinaison des œufs pendant la phase d’incubation en couvoir, il n’est donc pas nécessaire d’attendre que l’embryon migre pour faire son image. Dans cette deuxième configuration, le flux lumineux est capté par le capteur (la caméra par exemple) qui peut être positionnée au-dessus ( ) ou au-dessous ( ), dans l'axe du signal émis par la source d'émission S située à l'opposé. Le flux lumineux capté est un peu moins homogène que dans la première configuration car les rayons parcourent des distances différentes entre le bas et le haut de l’œuf. Par ailleurs, l’embryon qui se retrouve plus proche de la chambre à air 24 peut être moins visible.
Dans une troisième configuration représentée sur la et la , l'élément support 1 est adapté pour maintenir l'œuf O de sorte que son plus grand axe soit orienté à la verticale et que la chambre à air 24 soit positionnée en bas.
Dans cette troisième configuration, le flux lumineux est capté par le capteur (la caméra par exemple) qui peut être positionnée au-dessus ( ) ou au-dessous ( ), dans l'axe du signal émis par la source d'émission S située à l'opposé. Cette troisième configuration permet d’avoir un éclairage assez homogène (comme dans la première configuration ci-dessus) mais le trajet du faisceau lumineux étant plus important, le flux collecté par le capteur C est plus faible.
Dans ces trois premières configurations, l'élément support 1 est par exemple choisi transparent (ou autres solutions décrites ci-dessus).
Les trois configurations décrites ci-dessus peuvent être déclinées en plusieurs autres configurations, dans lesquelles la source d'émission E et le capteur C sont positionnés à 90° l'un par rapport à l'autre. La montre ainsi ce type de configuration avec l'œuf positionné à l'horizontale et la source d'émission E émettant à la verticale, la avec l'œuf orienté à 45° par rapport à la verticale et la source d'émission E émettant à 45° suivant le grand axe de l'œuf, et la avec l'œuf à la verticale et la source d'émission E émettant à la verticale.
Bien entendu, il est également possible de décliner ces trois autres configurations des figures 5, 6 et 7 en inversant la position de la source d'émission E et du capteur C, ainsi que en positionnant la source d'émission E et le capteur C de manière symétrique.
Enfin, dans certaines configurations, il faut noter que la chambre à air 24 peut être située à l'opposé, c'est-à-dire vers le haut de l'œuf O, dans le cas où l'œuf est maintenu à la verticale.
L’agencement de serrure 10 comprend encore un organe de verrou 20 comprenant un cliquet de verrouillage 22. Ce cliquet de verrouillage 22 est agencé pour coopérer avec le loquet 16 entre au moins une configuration initiale de verrouillage du loquet 16 en engagement total de la gâche 100 et une configuration finale de déverrouillage du loquet 16 en libération totale de la gâche 100.
Le passage de la configuration initiale à la configuration finale est réalisé consécutivement à au moins une action de déplacement du cliquet 22 par un actionneur 110. Par exemple, l’actionneur 110 comprend un élément d’actionneur 112 couplé en entraînement au cliquet 22 pour faire pivoter le cliquet 22 de la configuration initiale à la configuration finale.
Par exemple, l’actionneur 110 comprend un câble de traction 114 et l’élément d’actionneur 112 est formé par un embout d’extrémité du câble de traction 114, couplé au cliquet 22. Dans ce cas, l’action de déplacement est une action de traction du cliquet 22. Par exemple, l’élément d’actionneur 112 se présente sous la forme d’une goupille 112 de guidage coopérant à l’intérieur d’une rainure 24 de guidage ménagée sur le cliquet 22. Eventuellement, de façon non limitative, l’actionneur 110 peut être motorisé électriquement de sorte que le déplacement de l’élément d’actionneur 112 est motorisé. Ceci permet de fournir une cinématique de déplacement progressive du cliquet 22.
Conformément à l’invention, le cliquet de verrouillage 22 et le loquet 16 coopèrent ensemble de la configuration initiale à la configuration finale en passant par une configuration de verrouillage intermédiaire du loquet 16 en engagement partiel de la gâche 100.
Dans le mode de réalisation préféré de l’invention, l’élément d’actionneur 112 est agencé pour faire pivoter de façon sélective le cliquet 22 de la configuration initiale à la configuration intermédiaire consécutivement à une première traction du câble 114 et de la configuration intermédiaire à la configuration finale consécutivement à une deuxième action de traction du câble 114. Autrement dit, l’actionneur 110 permet de commander séquentiellement le déplacement du cliquet 22 d’une configuration à l’autre par les première et deuxième actions de traction du câble 114.
En outre, comme cela est illustré la , la platine 12 comprend encore une patte de support 12D pourvu d’un arrête-gaine agencé pour bloquer une gaine 116 entourant le câble de commande 114.
Dans la suite de la description, les termes à signification directionnelle tels que « antérieur » et « postérieur » sont utilisés pour désigner les parties situées respectivement « en tête » et « en queue » par rapport au sens de rotation direct ou horaire référencé S1 de la . De plus, les termes « distal » et « proximal » traduisent le fait qu’un élément est éloigné ou proche du loquet 16.
Comme cela est illustré sur la , le loquet 16 comprend un profil étagé délimitant des premier 30 et deuxième 32 crans coopérant avec le cliquet 22 respectivement dans les configurations initiale et intermédiaire. De préférence, les crans 30 et 32 délimitent des encoches de verrouillage et le cliquet 22 comprend de préférence une projection saillante 34 en forme de bec de verrouillage qui est apte à s’engager de manière complémentaire sélectivement dans chaque encoche de verrouillage des crans 30 et 32 dans les configurations initiale et intermédiaire de verrouillage.
En outre, de préférence, le loquet 16 comprend sur sa périphérie une portion de surface d’appui 36 qui s’étend en prolongement du deuxième cran 32, par exemple sensiblement en forme d’arc de cercle centré sur le premier axe X1. Par ailleurs, le cliquet 22 présente sur sa périphérie une portion de surface d’appui complémentaire 38, de préférence de même centre et de rayon de courbure sensiblement identique agencée pour coopérer par contact avec la portion de surface d’appui 36 du loquet 16, lors du passage de la configuration intermédiaire à la configuration finale.
Ainsi, le cliquet 22 est sélectivement pivotant à l’encontre d’une sollicitation élastique entre une première position d’engagement dans le premier cran 30 du loquet 16, une deuxième position d’engagement dans le deuxième cran 32 du loquet 16 et de préférence dans une troisième position de coopération par contact avec le loquet 16. Dans l’exemple décrit, les trois positions du cliquet 22 sont distinctes angulairement les unes des autres.
Dans l’exemple décrit, le cliquet 22 a une forme générale de branche principale arquée 40, par exemple en forme de croissant de lune, qui délimite un bord périphérique radialement interne 42 et un bord périphérique radialement externe 44 définis par rapport à la courbure générale de la branche 40.
Dans l’exemple décrit, l’une des extrémités 46A, 46B de la branche 40, ici l’extrémité postérieure 46, forme la projection saillante ou bec de verrouillage 34 et la portion de surface d’appui complémentaire 38 est formée dans le bord périphérique radialement interne 42 de la branche 40 de cette extrémité postérieure 46A. La branche 40 délimite un espace interne du côté interne incurvé à l’intérieur duquel le loquet 16 peut pivoter relativement au cliquet 22 depuis la configuration intermédiaire vers la configuration finale par coopération par contact de leurs surfaces d’appui complémentaires 36 et 38.
Le cliquet 22 est par exemple monté pivotant autour d’un deuxième axe X2, formé par un tourillon X2 illustré sur la . Dans cet exemple, le cliquet 22 est sollicité par un moyen élastique 48 en pivotement dans le sens anti-horaire S2 sur la . Dans l’exemple illustré, le moyen élastique 48 comprend un ressort de traction pourvu d’une première extrémité 48A accrochée à la platine 12 et une deuxième extrémité 48B est accrochée au cliquet 22.
Le loquet 16 est également sollicité élastiquement dans le sens horaire S1 de libération de la gâche 100 de la . De préférence, l’agencement 10 comprend encore un éjecteur 50 qui interagit avec le loquet 16 de telle sorte que le loquet 16 est entraîné en pivotement par l’éjecteur 50. L’éjecteur 50 et le loquet 16 forment dans cet exemple un organe d’éjection 90, illustré en détail sur la .
Dans l’exemple décrit, l’éjecteur 50 est sollicité élastiquement dans un sens d’éjection par un moyen élastique 52 comprenant un ressort d’éjection. Le ressort d’éjection 52 est dans cet exemple un ressort de traction pourvu d’une première extrémité 52A accrochée à la platine 12 et d’une deuxième extrémité 52B accrochée à l’éjecteur 50, par exemple par une patte de support 58 ( ). De préférence, le loquet 16 et l’éjecteur 50 sont formés d’une seule pièce, par exemple par un assemblage soudé.
En variante, le loquet 16 et l’éjecteur 50 peuvent être formés par deux pièces distinctes qui sont raccordées entre elles afin de tourner d’une manière verrouillée avec un jeu prédéterminé entre eux. Par exemple, dans ce cas, le loquet 16 et l’éjecteur 50 peuvent être montés pivotants l’un par rapport à l’autre autour du premier axe de rotation X1 et la gâche 100 est emprisonnée entre une surface de contact de l’éjecteur 50 avec la gâche 100 et une surface de contact correspondante du loquet 16 avec la gâche 100. La gâche 100 est alors enserrée entre les deux surfaces du contact du loquet 16 et de l’éjecteur 50 de sorte que le pivotement de l’éjecteur 50 dans le sens d’éjection provoque le déplacement de la gâche 100 qui entraîne le déplacement du loquet 16.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ladite deuxième face dudit écran intermédiaire comprend des orientations de surface localement différentes.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ladite glace de sortie est une glace neutre.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ladite épaisseur dudit écran intermédiaire varie entre 2.1 et 3.5 millimètres.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ladite épaisseur dudit écran intermédiaire varie de façon progressive.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit au moins un module lumineux comprend au moins une source lumineuse primaire configurée pour générer lesdits rayons lumineux primaires.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit dispositif lumineux comprend en outre des sources lumineuses secondaires configurées pour générer des rayons lumineux secondaires, les sources lumineuses secondaires étant agencées de manière à ce que les rayons lumineux secondaires entrent dans l'écran intermédiaire puis s'y propagent par réflexions internes et en sortent lorsqu'ils rencontrent ladite structure de reliefs de découplage.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ladite structure de reliefs de découplage comprend des reliefs qui sont: - des minidisques, autrement appelés micros optiques obtenus par impact laser, et/ou - des micro-cônes, et/ou - des micro-cônes-prismes, et/ou - des mini-prismes, et/ou - du grainage.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit au moins un module lumineux est configuré pour réaliser une fonction optique primaire qui est une fonction d’éclairage ou une fonction de signalisation, et ledit écran intermédiaire est configuré pour réaliser une fonction optique secondaire qui est une fonction de signalisation.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit dispositif lumineux comprend un premier module lumineux et un deuxième module lumineux.
Selon un mode de réalisation non limitatif, le premier module lumineux est un module d’éclairage et le deuxième module lumineux est un module d’éclairage réalisant un faisceau alternatif ou complémentaire du faisceau réalisé par le premier module lumineux.
Selon un mode de réalisation non limitatif, les ou le module d'éclairage peut être un module d'éclairage générant au moins l'un des faisceaux choisis parmi: un faisceau à coupure, un faisceau route ou un faisceau adaptatif. Un faisceau adaptatif étant un faisceau dans lequel au moins une ombre est formée pour la positionner sur un véhicule suivi ou venant en face, pour ne pas en éblouir le conducteur ou ses capteurs.
Selon un mode de réalisation non limitatif, le premier module lumineux est configuré pour réaliser une fonction optique primaire, notamment un feu route, et le deuxième module lumineux est configuré pour réaliser une autre fonction optique primaire, notamment un feu de croisement .
Selon un mode de réalisation non limitatif, ladite glace de sortie possède une épaisseur non constante de sorte que les rayons lumineux primaires dudit faisceau lumineux sortent de ladite face externe de ladite glace de sortie dans une direction identique ou parallèle à une direction dans laquelle ils sont rentrés par ladite face interne de ladite glace de sortie.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ladite face interne de ladite glace de sortie comprend des orientations de surface localement différentes.
Selon un mode de réalisation non limitatif, lesdites orientations de surface locales de ladite face interne de la glace de sortie sont fonction de la courbure locale du galbe de la glace de sortie, en particulier la courbure locale du galbe de sa face externe.
Résumé Il est proposé un procédé d’assemblage d’un ensemble moyeu et roulement pour le montage à rotation d’un disque agricole sur un bras-support, ledit ensemble comportant : - un arbre avec une zone de palier d’arbre destinée à recevoir un roulement, - un roulement double rangée comportant deux bagues intérieures, une bague extérieure et deux jeux d’éléments roulants prenant place chacun entre une bague intérieure et la bague extérieure, - un corps présentant, d'une part, un logement pour recevoir le roulement double rangée et, d'autre part, une collerette radiale extérieure formant une bride pour recevoir un disque agricole, et - une entretoise en appui sur une bague intérieure.
La présente divulgation propose que : l’entretoise est montée sur une deuxième zone de palier d’arbre par frettage, en étant précontrainte vers les bagues intérieures, le frettage garantissant que l’entretoise reste fixe sur sa zone de palier (qui peut être le prolongement de la première zone de palier recevant le roulement ou être une zone de palier distincte avec notamment un diamètre distinct et de préférence un état de surface distinct) tant que les efforts axiaux exercés sur l’entretoise restent inférieurs à un effort prédéterminé.
De la sorte, en choisissant l’effort prédéterminé en fonction des efforts s’exerçant sur l’entretoise en cours d’utilisation du dispositif, le roulement est monté une fois pour toutes avec les contraintes préconisées et les montages et démontages successifs de l’outil agricole qui suivront ne viendront pas altérer la qualité du montage du roulement. Cet effort prédéterminé correspond avantageusement au moins à l’effort maximal transmis par le disque agricole en cours d’utilisation. Cet effort correspond ainsi par exemple au moins à la contrainte de serrage préconisée pour un montage sur un bras support.
L’effort prédéterminé est ainsi par exemple supérieur à 10.000 N (c’est-à-dire une tonne), de préférence supérieur à 50.000 N et de manière encore préférée supérieur à 100.000 N.
L’opération de frettage peut être réalisée par exemple en refroidissant la zone palier de l’arbre et/ou en réchauffant au moins les bagues intérieures et/ou l’entretoise.
Dans ce procédé de montage, le roulement double rangée peut être maintenu dans son logement dans le corps par un circlip.
Dans un procédé d’assemblage décrit ci-avant, on peut aussi prévoir que l’arbre muni de son roulement double rangée et de l’entretoise est introduit dans le corps, puis monté sur un bras de fixation, ce dernier étant alors pris en sandwich entre l’entretoise et un écrou monté sur une extrémité filetée de l’arbre.