INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Toujours au sein de l’étape initiale (10), l’utilisateur saisit ensuite, au moyen d’une interface homme-machine (IHM) du CTIS, la pression cible (P1 i) désirée. Cette saisie peut se faire : - en appuyant sur un des boutons de terrain (I-ter) de l’IHM, permettant d’indiquer à l’automate sur quel terrain le véhicule va évoluer, et - en appuyant sur le bouton de charge (I-ch) de l’IHM, permettant d’indiquer à l’automate si le véhicule circule à vide ou bien chargé.
L’automate, sur la base du terrain sélectionné et de la condition de charge du véhicule, sélectionne la pression cible (P1 i) de chaque groupe (EM i) au sein d’une base de données pré-enregistrée de pressions cibles.
Pour que la circulation du véhicule soit sécurisée, malgré le gonflage des pneumatiques qui s’effectue alors que véhicule roule, les groupes sont gonflés successivement et par paliers (DG i-j). Ainsi, il n’y a pas de groupe (EM i) qui présente déjà la pression recommandée de la circulation sur route alors que certains groupes (EM i) présentent encore la pression recommandée de la circulation sur terrain meuble.
Selon un mode particulier et préféré, le bois de rose est broyé préalablement à l’étape d’extraction.
Les bois de rose comprennent des sucres monosaccharides (fructose, glucose), et polysaccharides en particulier disaccharides, des polyphénols (catéchine), des acides aminés (majoritairement acide aspartique tyrosine et arginine), des minéraux (cendres, sodium, potassium, calcium), des flavonoïdes (pour la plupart glycosylés) et des tanins.
En particulier, le calcium améliore la différenciation épidermique et renforce la structure de la peau, tandis que le potassium amplifie l’hydratation cutanée et booste l’assimilation de l’énergie. Les phytosucres (fructose, glucose) sont destinés à gorger les cellules cutanées d’énergie.
L’extrait aqueux de bois de rose selon l’invention est un extrait concentré en composés naturels polaires. L’extrait aqueux de bois de rose selon l’invention est distinct d’une eau de rose. Il s’agit ici d’un extrait de bois de rose mettant en œuvre l’extraction de composés naturels de bois de rose en présence de solvants aqueux (polaire) avec ou sans ajout de modificateur de pH, et une mise en œuvre, dans la formulation, sous la forme d’une solution ou concentré aqueux, le solvant du concentré pouvant être le solvant d’extraction et/ou un solvant additionnel.
Selon un mode particulier, l’extrait aqueux de bois de rose selon l’invention comprend en outre en faible proportion un extrait de fleurs de rose représentant de 0,01 à 1%, de préférence de 0,05 à 0,5%, de préférence 0,1 à 0,2% de l’extrait aqueux total de rose selon l’invention. Dans ce mode de réalisation, le matériel végétal d’origine comprend des bois de rose et des fleurs de rose dans une proportion 0,01% fleurs pour 99,99% de bois à 1% fleurs pour 99% de bois.
L’extrait aqueux de bois de rose selon l’invention peut être obtenu selon différents procédés d’éco-extraction connus de l’homme du métier et notamment celui décrit ci-après.
Selon un mode particulier et préféré, on utilisera comme matériel végétal dans les procédés d’extraction adaptés à l’invention décrits ci-après, des bois de rose de la variété Evanrat, de préférence la rose Jardin de Granville®, de préférence des bois de rose préalablement séchés.
Les bois peuvent être utilisés frais, congelés ou préalablement séchés à l’aide d’outils de séchage conventionnels et connus de l’homme du métier, comme par exemple le séchage à l’air libre, en étuves, par lyophilisation ou zéodratation. Ainsi, selon un mode de réalisation, et préalablement à l’étape d’extraction elle-même, les bois peuvent avoir été séchés et/ou broyés. Selon un autre mode de réalisation, les bois sont utilisés humides puis broyés.
Selon un mode particulier, les bois sont broyés avant extraction, par exemple au moyen d’un mortier, d’un cryobroyage, d’un mixeur, d’un broyeur traditionnel ou d’un centrifugeur selon les méthodes connues de l’homme du métier.
L’extrait aqueux de bois de rose selon l’invention peut être obtenu en particulier selon des procédés d’extraction enzymatique.
Selon les molécules que l’on cherche à extraire, les enzymes seront adaptées aux parois à hydrolyser pour accéder à ces dites molécules. Avantageusement, on pourra notamment utiliser des enzymes de type cellulase, hémicellulase, pectinase ou protéase, seules ou en combinaison.
On pourra ainsi utiliser une cellulase pour libérer le glucose et la cellulose ; une hemicellulase pour libérer les mono et oligomères de sucres réduits ; une pectinase pour libérer les acides uroniques ; et avantageusement une protéase pour hydrolyser les protéines de structure et améliorer la lyse de la matière première.
Dans un mode de réalisation préféré, l’éco-extraction est réalisée au moyen du protocole décrit dans la demande de brevet WO2011045387 (correspondant à la demande de brevet FR2351461) au nom de l’Institut National Polytechnique de Lorraine INPL. Il s’agit d’une technologie alternative répondant aux contraintes réglementaires et environnementales tout en restant compétitif économiquement. Ce procédé innovant, permet d’extraire de la matière végétale, en une seule étape, trois types de produits à savoir une huile (riche en nutriments polyphénols, stérols, vitamine E…), un extrait aqueux ainsi qu’un tourteau (phase solide).
Ainsi, dans un mode de réalisation de l’invention, l’extrait aqueux de bois de rose utilisé selon l’invention est obtenu par un procédé d’extraction enzymatique comprenant les étapes comprenant les étapes :
Dans des modes de réalisation optionnels permettant de disperser encore plus avantageusement le bruit, les découpures transversales ménagées au moins en partie dans ladite au moins une des première et deuxième portions axialement latérales comprennent au moins une triplette de dispersion sonore comprenant une première, deuxième et troisième découpures transversales, chaque première, deuxième et troisième découpure transversale de la ou chaque triplette de dispersion sonore comprend une portion axialement intérieure s’étendant dans la portion axiale de ladite au moins une des première et deuxième portions axialement latérales, chaque portion axialement intérieure de chaque première, deuxième et troisième découpure transversale de la triplette de dispersion sonore présentant respectivement une largeur La1 ≥ La2 ≥ La3 telles que: - 1 ≤ La1/La3 ≤ 2,5, de préférence 1 ≤ La1/La3 ≤ 2,1 dans le cas où La1 > 1,5 mm et La3 > 1,5 mm, - 1 ≤ La1/La3 ≤ 3,0, de préférence 1 ≤ La1/La3 ≤ 2,4 dans le cas où La1 > 1,5 mm et La3 ≤ 1,5 mm, - 1 ≤ La1/La3 ≤ 4,0, de préférence 1 ≤ La1/La3 ≤ 3,2 dans le cas où La1 ≤ 1,5 mm, chaque portion axialement intérieure de chaque première, deuxième et troisième découpure transversale de la ou chaque triplette de dispersion sonore s’étend selon une direction moyenne formant respectivement un premier, deuxième et troisième angle moyen non nul avec la direction axiale, les premier, deuxième et troisième angles moyens des portions axialement intérieures des première, deuxième et troisième découpures transversales de la ou chaque triplette de dispersion sonore sont deux à deux différents.
En d’autres termes, le premier angle moyen est différent du deuxième angle moyen, le deuxième angle moyen est différent du troisième angle moyen et le premier angle moyen est différent du troisième angle moyen.
En prenant trois valeurs d’angles moyens, on prend en compte un nombre plus important de conditions d’usage dans lesquelles on obtient une dispersion efficace du bruit. Dans le cas d’un moule comprenant plusieurs motifs différents, on choisira avantageusement un nombre d’angle moyens égal au nombre de motifs différents de façon à limiter la complexité de conception du moule et de faire en sorte qu’à chaque motif corresponde un et un seul angle moyen.
De façon analogue à ce qu’il est optionnellement prévu pour les couples de découpures transversales, chaque premier, deuxième et troisième angle moyen non nul de la portion axialement intérieure de chaque première, deuxième et troisième découpure transversale de la ou de chaque triplette de dispersion sonore est inférieur ou égal à 50°, de préférence à 40° et plus préférentiellement va de 5° à 40°.
De façon analogue à ce qu’il est optionnellement prévu pour les couples de découpures transversales, chaque différence en valeur absolue entre : - le premier angle moyen et le deuxième angle moyen de la ou de chaque triplette de dispersion sonore, - le deuxième angle moyen et le troisième angle moyen de la ou de chaque triplette de dispersion sonore, - le premier angle moyen et le troisième angle moyen de la ou de chaque triplette de dispersion sonore, est inférieure ou égale à 40°, de préférence à 30° et/ou est supérieure ou égale à 5°, de préférence à 10°.
De façon analogue à ce qu’il est optionnellement prévu pour les couples de découpures transversales, les premier, deuxième et troisième angles moyens étant égaux à des valeurs prises dans une liste d’au moins des première, deuxième et troisième valeurs différentes deux à deux : l’angle moyen de la portion axialement intérieure d’au moins 25%, de préférence d’au moins 50% et plus préférentiellement d’au moins 75% des découpures transversales de ladite au moins une des première et deuxième portions axialement latérales est égal à une des au moins première, deuxième et troisième valeurs différentes, chaque portion axialement intérieure de chaque découpure transversale dont l’angle moyen est égal à une des au moins première, deuxième et troisième valeurs différentes présente une largeur La telle que: - 1 ≤ Lamax/La ≤ 2,5, de préférence 1 ≤ Lamax/La ≤ 2,1 dans le cas où Lamax > 1,5 mm et La > 1,5 mm, - 1 ≤ Lamax/La ≤ 3,0, de préférence 1 ≤ Lamax/La ≤ 2,4 dans le cas où Lamax > 1,5 mm et La ≤ 1,5 mm, - 1 ≤ Lamax/La ≤ 4,0, de préférence 1 ≤ Lamax/La ≤ 3,2 dans le cas où Lamax ≤ 1,5 mm, avec Lamax étant la valeur maximale des largeurs des portions axialement intérieures des au moins 25%, de préférence au moins 50% et plus préférentiellement au moins 75% des découpures transversales dont l’angle moyen est égal à une des au moins première, deuxième et troisième valeurs différentes deux à deux.
Toujours de façon analogue à ce qu’il est optionnellement prévu pour les couples de découpures transversales, chaque angle moyen de la portion axialement intérieure d’au moins 15%, de préférence d’au moins 25% des découpures transversales de ladite au moins une des première et deuxième portions axialement latérales est égal à la première valeur, chaque angle moyen de la portion axialement intérieure d’au moins 15%, de préférence d’au moins 25% des découpures transversales de ladite au moins une des première et deuxième portions axialement latérales est égal à la deuxième valeur, et chaque angle moyen de la portion axialement intérieure d’au moins 15%, de préférence d’au moins 25% des découpures transversales de ladite au moins une des première et deuxième portions axialement latérales est égal à la troisième valeur.
Dans des modes de réalisation, les première et deuxième découpures transversales du ou de chaque couple de dispersion sonore sont circonférentiellement adjacentes.
Ainsi, on réduit l’occurrence que deux découpures transversales circonférentiellement adjacentes génèrent, dans des conditions d’usage données, le même bruit extérieur. Ainsi, on favorise la dispersion du bruit généré dans des conditions d’usage données, en particulier si ces conditions d’usage données entrainent une coïncidence entre les bords d’au moins une partie des découpures transversales et le bord de l’aire de contact du pneumatique.
Par circonférentiellement adjacentes, on comprendra qu’aucune découpure transversale présentant une portion axialement intérieure présentant une largeur La telle que: - 1 ≤ La1/La2 ≤ 2,5, de préférence 1 ≤ La1/La2 ≤ 2,1 dans le cas où La1 > 1,5 mm et La2 > 1,5 mm, - 1 ≤ La1/La2 ≤ 3,0, de préférence 1 ≤ La1/La2 ≤ 2,4 dans le cas où La1 > 1,5 mm et La2 ≤ 1,5 mm, - 1 ≤ La1/La2 ≤ 4,0, de préférence 1 ≤ La1/La2 ≤ 3,2 dans le cas où La1 ≤ 1,5 mm, n’est circonférentiellement agencée entre les découpures transversales du couple de dispersion sonore.
De façon analogue, dans le cas d’une triplette de découpures transversales circonférentiellement adjacentes, certains modes de réalisation sont tels que les première, deuxième et troisième découpures transversales de la ou de chaque triplette de dispersion sonore sont circonférentiellement adjacentes.
Par circonférentiellement adjacentes, on comprendra de façon analogue à un couple de dispersion sonore, qu’aucune découpure transversale présentant une portion axialement intérieure présentant une largeur La telle que: - 1 ≤ La1/La3 ≤ 2,5, de préférence 1 ≤ La1/La3 ≤ 2,1 dans le cas où La1 > 1,5 mm et La2 > 1,5 mm, - 1 ≤ La1/La3 ≤ 3,0, de préférence 1 ≤ La1/La3 ≤ 2,4 dans le cas où La1 > 1,5 mm et La2 ≤ 1,5 mm, - 1 ≤ La1/La3 ≤ 4,0, de préférence 1 ≤ La1/La3 ≤ 3,2 dans le cas où La1 ≤ 1,5 mm, n’est circonférentiellement agencée entre les découpures transversales de la triplette de dispersion sonore.
De façon optionnelle mais avantageuse, la différence en valeur absolue entre le premier angle moyen et le deuxième angle moyen du ou de chaque couple de dispersion sonore de première et deuxième découpures transversales circonférentiellement adjacentes est inférieure ou égale à 20°.
En effet, si des portions axiales présentent des angles moyens trop différents appartiennent à des découpures transversales de dispersion sonore circonférentiellement adjacentes, on risque d’obtenir une différence de rigidité trop importante entre les pains de gomme adjacents ce qui peut provoquer une usure irrégulière. Ici, en limitant la différence entre ces angles moyens, on réduit la différence de rigidité entre ces pains de gomme adjacents ce qui favorise la régularité de l’usure de la bande de roulement.
De façon optionnelle mais avantageuse, la différence en valeur absolue entre le premier angle moyen et le deuxième angle moyen du ou de chaque couple de dispersion sonore de première et deuxième découpures transversales circonférentiellement adjacentes est supérieure ou égale à 5°, de préférence à 10°.
En différenciant suffisamment les angles moyens, on réduit le bruit généré par les découpures transversales adjacentes pneumatique dans des conditions d’usage suffisamment différentes.
Le nombre de paliers (DG i-j) peut être préprogrammé, ou encore être paramétrable. Le nombre de paliers (DG i-j) pourrait être différent d’un groupe (EM i) à l’autre, mais par simplicité de programmation dans l'exemple présenté le nombre de paliers est identique pour chaque groupe (EM i). Au surplus, dans le cas où les groupes (EM i) sont gonflés dans le même ordre à chaque palier (DG i-j), cela garantit un temps de repos optimal des joints pour chaque groupe (EM i).
Un nombre de paliers arbitraire permet d’obtenir un procédé simple, mais un perfectionnement peut être apporté.
Si un groupe (EM i) doit passer d’une pression initiale (P0 i) faible à une pression cible (P1 i) élevée, alors les joints tournants de ce groupe vont être très sollicités. Si le nombre de paliers (DG i-j) est insuffisant, les joints peuvent trop chauffer et se détériorer.
L’automate effectue donc la différence, pour chaque groupe (EM i), entre la pression cible (P1 i) et la pression initiale (P0 i). La plus grande différence de pression (DPmax) indique quelle sera la plus grande sollicitation du joint parmi les différents groupes (EM i), que cette sollicitation soit mesurée en durée ou en volume d’air. Le calcul de la sollicitation de chaque groupe (EM i) prend bien entendu en compte le volume interne du groupe (EM i), c’est-à-dire le volume de chaque pneumatique présent dans le groupe (EM i), et éventuellement une partie d’un volume interne du CTIS reliant le capteur de pression audit groupe.
Cette plus grande sollicitation du joint est divisée par un seuil d’utilisation maximal par palier (DG i-j), ce qui garantit que lors de chaque palier (DG i-j), le joint n’est pas sollicité au-delà du seuil prédéfini.
En pratique, deux méthodes de calcul sont envisagées : - soit on divise la plus grande différence de pression (DPmax) par une variation de pression maximale par palier (DPmax-GP) ; - soit on convertit la plus grande différence de pression (DPmax) en une durée d’ajustement maximale (DTmax), et on divise cette durée (DTmax) par une durée maximale de palier (DTmax-GP).
La variation de pression maximale par palier (DPmax-GP) et la durée maximale de palier (DTmax-GP) sont deux expressions différentes d’un seuil maximal de sollicitation du joint par palier (DG i-j).
Ces deux méthodes sont basées sur le même raisonnement et peuvent être choisies à la convenance du programmeur de l’automate.
La division prévue dans chacune des méthodes ci-avant fournit un nombre de paliers (DG i-j) minimal. Il est évident que ce nombre peut être arrondi à l’entier supérieur pour garantir que chaque palier (DG i-j) ne sur-sollicitera pas les joints.
L’automate définit ensuite une séquence de gonflage pour chacun des groupes (EM i), en calculant le volume d’air (V i,j) à ajouter au sein de chaque groupe (EM i), en fonction du nombre de pneumatiques du groupe (EM i), de leurs volumes et de la variation de pression à apporter au groupe (EM i) lors de chaque palier (DG i-j).
De manière connue en soi, sur la base de la pression d’alimentation du compresseur du CTIS, du débit d’air atteignable en fonction de la section des réseaux pneumatiques du CTIS, et du volume interne de chaque groupe (EM i), le volume d’air (V i,j) peut être calculé : - en fonction d’une durée (DTG i-j) de chaque palier de gonflage (DG i-j), ou - en fonction d’une variation de pression (DPG i-j) de chaque palier de gonflage (DG i-j).
La détermination du nombre de paliers (N) et des volumes d’air (V i,j) se déroule dans une étape de définition des séquences (20).
En référence à l’étape (30) du synoptique, le gonflage des groupes (EM i) est ensuite initié de la manière suivante : - le CTIS délivre le volume d’air (V1,1) prévu pour le premier palier (DG1-1) du premier groupe (EM 1) ; puis - le CTIS délivre le volume d’air (V2,1) prévu pour le premier palier (DG2-1) du deuxième groupe (EM 2) ; puis - le CTIS délivre le volume d’air (V3,1) prévu pour le premier palier (DG3-1) du troisième groupe (EM 3).
Le premier palier (DGi-1) est effectué pour chacun des groupes (EM i).
Le procédé enchaîne ensuite sur le second palier pour chacun des groupes, lors de l’étape (60) du synoptique : - le CTIS délivre le volume d’air (V1,2) prévu pour le deuxième palier (DG1-2) du premier groupe (EM 1) ; puis - le CTIS délivre le volume d’air (V2,2) prévu pour le deuxième palier (DG2-2) du deuxième groupe (EM 2) ; puis - le CTIS délivre le volume d’air (V3,2) prévu pour le deuxième palier (DG3-2) du troisième groupe (EM 3).
Les paliers sont ainsi effectués les uns après les autres par l’itération de l’étape (60), jusqu’à ce que la séquence de chaque groupe (EM i) soit effectuée, et que chaque groupe (EM i) ait atteint sa pression cible (P1 i).
Toutefois, il existe un besoin constant de trouver de nouveaux composés ou de nouvelles associations d’actifs ayant des propriétés améliorées dans la prévention et/ou le vieillissement de la peau.
De manière inattendue, la Demanderesse a mis en évidence un effet in vitro anti-âge synergique entre les peptides (Acetyl Hexapeptide-8 et le Palmitoyl tétrapeptide-7) et un extrait aqueux de bois de rose de la variété Evanrat. Elle a également démontré une synergie anti-âge entre les peptides (Acetyl Hexapeptide-8 et le Palmitoyl tétrapeptide-7), un extrait aqueux de bois de rose de la variété Evanrat et un extrait de roses sous la forme d’une fraction bioactive isolée obtenue à partir de roses fraiches de la variété Evanrat.
La présente invention porte donc notamment sur une composition cosmétique comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable :
Un extrait aqueux de bois de rose de la variété Evanrat, de préférence de bois de rose d’été, obtenu par extraction enzymatique au moyen d’un solvant polaire cosmétiquement acceptable, Un hexapeptide de nom INCI : Acetyl Hexapeptide-8, et Un tétrapeptide Pal-GQPR-NH2 ou Pal-GQPR-OH, en particulier le tétrapeptide de nom INCI : Palmitoyl Tetrapeptide-7.
La présente invention porte encore sur un procédé cosmétique non thérapeutique de soin et/ou de maquillage de la peau et/ou des lèvres comprenant l’application sur ladite peau et/ou lesdites lèvres, en particulier la peau, d’une composition cosmétique telle que définie dans la présente invention.
L’invention porte également sur une association d’actifs cosmétiques comprenant :
L’invention porte en outre sur l’utilisation cosmétique non thérapeutique de l’association d’actifs cosmétiques telle que définie dans la présente invention, comme association active pour prévenir et/ou diminuer les signes du vieillissement cutané, en particulier la perte de densité et/ou de fermeté de la peau, la diminution de l’épaisseur de l’épiderme, la diminution de la différenciation et/ou prolifération des cellules épidermiques, et/ou l’apparition de rides et/ou ridules.
L’invention porte encore sur un ensemble cosmétique comprenant :
L’invention porte enfin sur un procédé cosmétique comprenant l’application successive, sur la peau et/ou les lèvres, des compositions de l’ensemble cosmétique tel que défini dans la présente invention.
DESCRIPTION DES FIGURES Effet des différents actifs et associations d’actifs selon l’invention sur l’expression protéique du facteur KI67 dans des cultures de peau humaine reconstruite.
Effet des différents actifs et associations d’actifs selon l’invention sur l’épaisseur de l’épiderme dans des cultures de peau humaine reconstruite.
Effet des différents actifs et associations d’actifs selon l’invention sur l’expression protéique de Collagène VII dans des cultures de peau humaine reconstruite.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Ainsi, la présente invention porte donc notamment sur une composition cosmétique comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable :
Les roses ou rosiers utilisés comme matériel végétal pour la préparation des extraits utilisés selon l’invention correspondent au rosier ou rose ‘Jardin de Granville®’, une variété hybride proposée exclusivement par « Roses anciennes André Eve S.A.S » et protégée par Certificat d’Obtention Végétale sous le N°20110345 avec pour espèce la dénomination Rosa L. et pour la variété la dénomination EVANRAT. Ce rosier buisson appartient au groupe des hybrides modernes, qui, de mai à octobre, se couvre de roses en permanence, montrant ainsi un excellent caractère remontant.
Extrait de bois de rose et procédé de préparation L’extrait aqueux de bois de rose de la variété Evanrat ou rose ‘Jardin de Granville®’, de préférence de bois de rose d’été, utilisé selon l’invention est obtenu par extraction enzymatique au moyen d’un solvant polaire cosmétiquement acceptable, selon les techniques décrites dans la demande FR3090380.
On parlera indifféremment d’extrait aqueux de bois de rose ou de bois de rosier ou d’extrait polaire de bois de rose ou de bois de rosier ou d’extrait hydrophile de bois de rose ou de bois de rosier ou d’éco-extrait obtenu par un procédé d’éco-extraction de bois de rose ou de bois de rosier dans la description.
L’expression « solvant polaire » signifie que le solvant a une valeur d’indice de Polarité qui est égale ou supérieure à une valeur de 4. L’indice de polarité est une grandeur calculée sur la base de grandeurs thermodynamiques (de solubilité et de changement d’état) qui met en évidence le caractère plus ou moins polaire d’une molécule. On se reportera, pour les indices de polarité des solvants, à l'article de L.R. SNYDER : Classification of the solvent properties of common liquids ; Journal of Chromatography, 92 (1974), 223-230.
Les solvants polaires préférés sont ceux constitués d’un composé comprenant au moins une liaison covalente polaire de type O-H.
A titre de solvant polaire cosmétiquement acceptable, on choisit un solvant ou un mélange de solvants choisi(s) parmi l’eau, les alcools en C 1 -C 4 , tel que l’éthanol, les glycols, tels que l’éthylène glycol, le glycérol, le butylèneglycol et le propylèneglycol, et leurs mélanges. De préférence, on utilise l’eau.