INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A titre d’exemple de polyphénol aromatique comportant un seul noyau aromatique, on peut citer en particulier, le résorcinol et le phloroglucinol, pour rappel de formules développées respectivement (IV) et (V):
A titre d’exemples, dans le cas où le polyphénol aromatique comporte plusieurs noyaux aromatiques, au moins deux de ces noyaux aromatiques, identiques ou différents, sont choisis parmi ceux de formules générales : dans lesquelles les symboles Z 1 , Z 2 , identiques ou différents s’ils sont plusieurs sur le même noyau aromatique, représentent un atome (par exemple carbone, soufre ou oxygène) ou un groupe de liaison par définition au moins divalent, qui relie au moins ces deux noyaux aromatiques au reste du polyphénol aromatique.
Un autre exemple de polyphénol aromatique est le 2,2',4,4'-tétrahydroxydiphényl sulfide de formule développée suivante (VII) :
Un autre exemple de polyphénol aromatique est le 2,2',4,4'-tétrahydroxydiphényl benzophénone de formule développée suivante (VIII) :
On note que chaque composé VII et VIII est un polyphénol aromatique comportant deux noyaux aromatiques (de formules VI-c) dont chacun est porteur d’au moins deux (en l’occurrence de deux) fonctions hydroxyle en position méta l’une par rapport à l’autre.
On note que dans le cas d’un polyphénol aromatique comportant au moins un noyau aromatique conforme à la formule VI-b, les deux positions ortho de chaque fonction hydroxyle d’au moins un noyau aromatique sont non substituées. Dans le cas d’un polyphénol aromatique comportant plusieurs noyaux aromatiques conformes à la formule VI-b, les deux positions ortho de chaque fonction hydroxyle de chaque noyau aromatique sont non substituées.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le polyphénol aromatique est choisi dans le groupe constitué par le résorcinol, le phloroglucinol, le 2,2',4,4'-tétrahydroxydiphényl sulfide , la 2,2′,4,4′-tétrahydroxybenzophenone, et les mélanges de ces composés.
Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux, le polyphénol aromatique est le phloroglucinol.
Dans un mode de réalisation, le polyphénol aromatique A2 comprend une résine pré-condensée à base du polyphénol aromatique tel que décrit dans l’un quelconque de ces modes de réalisations.
Cette résine pré-condensée est avantageusement à base : d’au moins un polyphénol aromatique tel que défini précédemment, et préférentiellement choisi dans le groupe constitué par le résorcinol, le phloroglucinol , le 2,2',4,4'-tétrahydroxydiphényl sulfide , la 2,2′,4,4′-tétrahydroxybenzophenone, et leurs mélanges ; et d’au moins un composé susceptible de réagir avec le polyphénol aromatique comprenant au moins une fonction aldéhyde et/ou au moins un composé susceptible de réagir avec le polyphénol aromatique comprenant au moins deux fonctions hydroxyméthyle, et préférentiellement un aldéhyde aromatique comprenant au moins un noyau aromatique porteur d’au moins une fonction aldéhyde.
Le composé susceptible de réagir avec le polyphénol aromatique avec le composé A1 peut être un composé aromatique tel que défini précédemment ou tout autre aldéhyde. Avantageusement, ledit composé est choisi dans le groupe constitué par un composé aromatique comprenant un noyau aromatique porteur d’au moins deux fonctions, l’une de ces fonctions étant une fonction hydroxyméthyle, l’autre étant une fonction aldéhyde ou une fonction hydroxyméthyle, le formaldéhyde, le furfuraldéhyde, le 2,5-furanedicarboxaldéhyde, le 1,4-benzènedicarboxaldéhyde, le 1,3-benzènedicarboxaldéhyde, le 1,2-benzènedicarboxaldéhyde et les mélanges de ces composés. Très avantageusement, lorsque le composé susceptible de réagir avec le polyphénol aromatique est un composé aromatique comprenant un noyau aromatique porteur d’au moins deux fonctions, l’une de ces fonctions étant une fonction hydroxyméthyle, l’autre étant une fonction aldéhyde ou une fonction hydroxyméthyle, ce composé est choisi dans le groupe constitué par le 5-(hydroxyméthyl)-furfural, le 2,5-di(hydroxyméthyle)furane et les mélanges de ces composés.
Ainsi, dans la résine pré-condensée à base de polyphénol aromatique, le motif répétitif répond aux caractéristiques du polyphénol aromatique définies précédemment à l’exception qu’au moins un des atomes de carbone du noyau aromatique, qui était non substitué, est relié à un autre motif.
Quel que soit le composé autre que le polyphénol aromatique à la base de la résine pré-condensée, cette résine pré-condensée est dépourvue de formaldéhyde libre. En effet, même dans le cas où la résine pré-condensée est à base d’un polyphénol aromatique tel que décrit précédemment et de formaldéhyde, le formaldéhyde ayant déjà réagi avec le polyphénol aromatique, la résine pré-condensée est dépourvue de formaldéhyde libre susceptible de pouvoir réagir avec un composé A1 conforme à l’invention dans une étape ultérieure.
Dans l’art antérieur, il existe déjà des distributeurs duo à doses réglables en jouant sur la course des tiges d’actionnement : en limitant la course de la tige d’actionnement, on ne distribue qu’une dose partielle. On peut ainsi faire varier la proportion des deux doses délivrées. Ceci n’est pas l’objectif de la présente invention.
Dans l’art antérieur, il existe aussi des distributeurs duo, qui ont des courses de tiges différentes, l’une étant plus grande que l’autre. Il est alors prévu un système de rattrapage ou de compensation pour la course la plus courte, qui consiste souvent en une connexion étanche coulissante ou télescopique. Les deux courses sont effectuées à la même vitesse, mais avec un retard ou une fin anticipée pour la course la plus courte. Ceci n’est pas l’objectif de la présente invention.
Dans l’art antérieur, il existe également des distributeurs duo, qui mettent en œuvre un poussoir commun pivotant ou rotatif, tel que celui du document WO2019208335A1. Une exigence de la présente invention est que le poussoir commun ne se déplace qu’axialement, sans composante pivotante ou rotative.
Le but majeur de la présente invention est de faire varier dans une tendance globale réductrice la vitesse de la tige d’actionnement ayant la course la plus courte par rapport à la vitesse de l’autre tige d’actionnement ayant une course plus longue, et cela avec un poussoir commun à déplacement purement axial. Le but n’est pas de réduire une dose par rapport à l’autre, ni de rattraper une différence de course par une course morte initiale ou finale, mais d’actionner les deux tiges avec des vitesses différentes.
Pour résoudre ce problème technique original, voire inventif en soi, la présente invention propose un distributeur duo comprenant deux pompes, à savoir : - une première pompe pourvue d’une première tige d’actionnement déplaçable axialement sur une première course maximale, et - une seconde pompe pourvue d’une seconde tige d’actionnement déplaçable axialement sur une seconde course maximale, le distributeur comprenant un poussoir commun déplaçable axialement et agissant axialement et directement sur la première tige d’actionnement pour l’entrainer sur sa première course maximale, caractérisé en ce que : - la première course maximale est supérieure à la seconde course maximale, et - le distributeur comprend en outre des moyens de transmission à vitesse réduite agissant entre le poussoir commun et la seconde tige d’actionnement pour transmettre la force de poussée axiale du poussoir commun à la seconde tige d’actionnement avec une vitesse réduite de la seconde tige d’actionnement par rapport à celle de la première tige d’actionnement.
Ces moyens de transmission à vitesse réduite peuvent également être qualifiés plus simplement de réducteur de vitesse d’une tige par rapport à l’autre. En d’autres termes, ces moyens de transmission à vitesse réduite permettent un déplacement simultané des deux tiges d’actionnement, mais avec des vitesses différentes non nulles. Par exemple, la tige ayant une course correspondant à la moitié de l’autre tige pourra se déplacer deux fois moins vite que l’autre sur la totalité des courses des deux tiges.
Avantageusement, les moyens de transmission à vitesse réduite comprennent une came d’actionnement qui vient en contact avec la seconde tige d’actionnement pour la déplacer sur sa seconde course maximale, cette came d’actionnement comprenant une surface de contact qui est en contact dynamique avec la seconde tige d’actionnement, cette surface de contact présentant un profil qui influe sur la vitesse de déplacement de la seconde tige d’actionnement. Une came d’actionnement avec un profil régulier ou linéaire va générer une vitesse V2 de déplacement de la tige d’actionnement qui est proportionnelle à la vitesse V1 de déplacement de l’autre tige d’actionnement. On peut alors dire que V2 = K x V1, avec K étant une constante inférieure à 1. A l’inverse, une came d’actionnement avec un profil irrégulier ou complexe va générer une vitesse V2 de déplacement de la tige d’actionnement qui n’est pas proportionnelle à la vitesse V1 de déplacement de l’autre tige d’actionnement. On peut alors dire que V2 = f(p) x V1, avec p étant la pente de la surface de contact et avec f(p) variant entre 0 et 1. Il n’est pas exclu que f(p) soit localement constant, c’est-à-dire avec un profil régulier ou linéaire. De nombreuses combinaisons sont possibles, associant des phases de vitesse consécutives qui peuvent être proportionnelles et variables. On peut par exemple imaginer pour V2 quatre phases distinctes, au cours desquelles V1 est constant : une première phase où V2 = 0, une deuxième phase où V2 = V1, une troisième phase où V2 = f(p) x V1 et une quatrième phase où V2 = K x V1. Les moyens de transmission à vitesse réduite n’interviennent dans ce cas précis que pendant les deuxième, troisième et quatrième phases, la première phase étant une course morte pour la seconde tige d’actionnement.
On voit bien que les moyens de transmission à vitesse réduite n’interdisent pas leur association avec des moyens de réglage de dose ou de rattrapage de course : il faut bien noter que les moyens de transmission à vitesse réduite agissent durant les courses des deux tiges, et non pas avant ou après.
Grâce aux moyens de transmission à vitesse réduite, les première et seconde courses maximales peuvent s’effectuer à la fois entièrement et simultanément par appui axial sur le poussoir commun. Les vitesses des deux tiges d’actionnement peuvent être proportionnelles et/ou variables.
Selon un premier mode de réalisation, les moyens de transmission à vitesse réduite comprennent un élément mobile qui tourne autour d’un axe de rotation vertical solidaire du poussoir commun.
Avantageusement, l’élément mobile comprend : - un logement d’axe pour l’axe de rotation vertical du poussoir commun, - un organe d’entrainement en rotation qui vient en contact glissant sur une rampe inclinée incurvée fixe, et - une came d’actionnement qui vient en contact glissant avec la seconde tige d’actionnement.
De préférence, la came d’actionnement comprend une surface de contact en prise avec la seconde tige d’actionnement, cette surface de contact étant au moins partiellement inclinée. Toutefois, la surface de contact peut aussi être partiellement plane. Des profils plans et inclinés peuvent se succéder.
Selon un autre aspect avantageux de ce premier mode de réalisation, l’élément mobile peut être réalisé de manière monobloc.
Selon une autre caractéristique de ce premier mode de réalisation, l’élément mobile peut être sollicité en rotation vers une position de départ par un ressort de rappel, qui est avantageusement réalisé de manière monobloc avec l’élément mobile.
L’avantage de ce premier mode de réalisation réside dans le fait qu’il n’y a qu’une seule pièce mobile entre le poussoir commun et la partie fixe du distributeur, à savoir l’élément mobile, qui de surcroit peut être monobloc, y compris avec le ressort de rappel. Il suffit de former le poussoir commun avec un axe de rotation vertical, par exemple sous la forme d’un petit picot qui pointe vers le bas. Quant à la rampe inclinée incurvée, elle peut être formée au niveau de la partie fixe du distributeur sous la forme d’un segment de cylindre tronqué de manière oblique. Ainsi, l’élément mobile est la seule pièce à fabriquer et à monter entre le poussoir commun et la partie fixe du distributeur, ce qui rend ce premier mode de réalisation particulièrement avantageux.
Selon un second mode de réalisation de l’invention, les moyens de transmission à vitesse réduite peuvent comprendre deux leviers articulés qui sont reliés ensemble au niveau d’une jonction commune, un premier levier étant articulé sur un palier ou pivot solidaire du poussoir commun et un second levier qui est articulé sur un palier ou pivot fixe, la jonction commune étant pourvue d’une came d’actionnement qui vient en contact avec la seconde tige d’actionnement.
La vitesse de lacet du véhicule (autour de l’axe Z) sera notée « r » et sera exprimée en rad/s.
La vitesse longitudinale du véhicule, selon l’axe X, sera notée v et sera exprimée en m/s.
D. Un système de puits, le système de puits comportant : 1) un puits de forage s’étendant à travers une ou plusieurs formations souterraines ; 2) un élément tubulaire de puits de forage positionné à l’intérieur du puits de forage ; et 3) un ensemble dispositif de suspension de colonne perdue extensible positionné à l’intérieur de l’élément tubulaire de puits de forage, l’ensemble dispositif de suspension de colonne perdue extensible comportant : a) un élément tubulaire radialement extensible définissant un passage intérieur et une surface extérieure, l’élément tubulaire radialement extensible ayant une rainure peu profonde située dans la surface extérieure ; et b) une pluralité de dents coulissantes discrètes placées à l’intérieur de la rainure peu profonde circonférentiellement autour de l’élément tubulaire radialement extensible, l’élément tubulaire radialement extensible étant configuré pour passer d’un état initial dans lequel la pluralité de dents coulissantes discrètes ne sont pas en contact avec un élément tubulaire de puits de forage à un état étendu dans lequel la pluralité de dents coulissantes discrètes sont en prise par serrage avec l’élément tubulaire de puits de forage.
Soupape de sécurité souterraine doté d’un ensemble d’aimants de réaccouplement La présente invention concerne de manière générale des opérations de puits de forage et, plus particulièrement (mais pas nécessairement exclusivement), des soupapes de sécurité souterraines dotées d’un ensemble d’aimants d’accouplement et destinées à être utilisées dans le cadre des opérations de puits de forage.
Contexte Les hydrocarbures, tels que le pétrole et le gaz, peuvent être extraits de formations souterraines qui peuvent être sur terre ou offshore. Les hydrocarbures peuvent être extraits à travers un puits de forage formé dans une formation souterraine. Les opérations de puits de forage pour extraire des hydrocarbures peuvent comprendre des opérations de forage, des opérations de complétion, des opérations de production, etc.
Une soupape de sécurité peut être installée dans un puits de forage lors d’une opération de complétion. La soupape de sécurité peut jouer le rôle de sécurité intégrée pour empêcher une libération incontrôlée de fluides. La soupape de sécurité peut assurer la fermeture d’un puits de forage pour éviter d’endommager les installations de production en surface ou pour prévenir une urgence. L’accouplement et le réaccouplement à la soupape de sécurité peuvent s’avérer difficiles.
La est une vue en coupe transversale d’une soupape de sécurité souterraine disposée à l’intérieur d’un puits de forage selon un exemple de la présente invention.
La est une vue en coupe transversale d’une soupape de sécurité souterraine ouverte contenant un ensemble d’aimants selon un exemple de la présente invention.
La est une vue en coupe transversale d’une soupape de sécurité souterraine fermée contenant un ensemble d’aimants selon un exemple de la présente invention.
La est un schéma des séquences de polarité d’un ensemble d’aimants d’une soupape de sécurité selon un exemple de la présente invention.
La est un schéma d’aimants ordonnés selon une séquence de polarité non alternée se couplant à une autre série d’aimants ordonnés selon une séquence de polarité non alternée, selon un exemple de la présente invention.
La est un schéma d’une série d’aimants externes de tailles variables se couplant à une série d’aimants internes de tailles variables selon un exemple de la présente invention.
Le procédé de distribution de nourriture humide comporte une étape suivante consistant en une activation des moyens de commande du dispositif électromécanique 24, pour commander une distribution de nourriture humide du sachet 4 vers le premier réceptacle de nourriture 8A. Cette activation des moyens de commande est par exemple effectuée manuellement par l’utilisateur (soit via l’interface de commande manuelle du dispositif 2, soit à distance via son appareil de communication mobile), ou bien est effectuée automatiquement par l’unité de traitement de données après reconnaissance par le réseau de neurones qu’un animal correspondant au type d’animal prédéterminé (par exemple un chat) est présent dans le champ de vision de la caméra 16. Dans ce dernier cas, l’unité de traitement de données enregistre dans ses moyens mémoire une photo de l’animal (prise par la caméra 16).
L’activation des moyens de commande du dispositif électromécanique 24 provoque le déplacement des moyens 36A, 36B de serrage et/ou de pressage du sachet 4 et des moyens 38 de pincement d’au moins un bord 27A, 27B du sachet 4. En particulier, au moins une des deux pinces 38A, 38B (en l’occurrence la première pince 38A dans l’exemple de réalisation illustré sur les figures) se déplace en translation horizontale, entre la position de tirage du bord 27A du sachet 4 à l’écart du goulot 26 (illustrée sur la ) et la position de poussée du bord 27A du sachet 4 en direction du goulot 26 (illustrée sur la ). Ce mouvement de la première pince 38A provoque la déformation du goulot 26, qui passe de sa position d’obturation à sa position d’ouverture. Les deux rouleaux 36A, 36B descendent ensuite verticalement à l’intérieur du boîtier 6, selon un pas de descente verticale. La longueur de descente des rouleaux 36A, 36B selon ce pas de descente verticale est prédéterminée (par exemple via l’implémentation de la loi de régression linéaire au sein de l’unité de traitement de données) et correspond à la distribution d’une dose prédéfinie de nourriture humide dans le premier réceptacle de nourriture 8A. Il convient de souligner que la longueur de descente des rouleaux 36A, 36B selon ce pas de descente verticale peut donc varier en fonction de la position verticale des rouleaux 36A, 36B dans le boîtier 6.
A l’issue de la distribution de la dose prédéfinie de nourriture humide dans le premier réceptacle de nourriture 8A (donc lorsque les rouleaux 36A, 36B ont terminé leur déplacement vertical vers le bas selon le pas de déplacement vertical), au moins une des deux pinces 38A, 38B (en l’occurrence la première pince 38A dans l’exemple de réalisation illustré sur les figures) se déplace en translation horizontale, entre la position de poussée du bord 27A du sachet 4 en direction du goulot 26 (illustrée sur la ) et la position de tirage du bord 27A du sachet 4 à l’écart du goulot 26 (illustrée sur la ). Ce mouvement de la première pince 38A provoque la déformation du goulot 26, qui passe de sa position d’ouverture à sa position d’obturation. En outre, l’unité de traitement de données active les moyens de commande du tiroir mobile 14, qui commandent alors le déplacement du tiroir mobile 14 vers sa position d’ouverture (illustrée sur les figures 2 et 4). L’animal peut alors accéder à la dose de nourriture humide distribuée. Dans le mode de réalisation de l’invention par reconnaissance automatique de la présence d’un animal dans le champ de vision de la caméra 16, chaque dose de nourriture humide est ainsi extraite du sachet 4 uniquement si un animal correspondant au type d’animal prédéterminé (par exemple un chat) se présente devant le dispositif 2. Si l’animal ne termine pas sa dose de nourriture humide, le tiroir mobile 14 se referme et la nourriture humide distribuée reste protégée de l'oxydation et de la pollution.
La distribution de nourriture sèche via le dispositif 2 n’a pas été évoquée dans le cadre des étapes de procédé détaillées ci-dessus, mais une telle distribution est bien entendue possible via une commande manuelle de l’utilisateur et/ou une détection de l’animal par le réseau de neurones, puis via une activation de l’unité de distribution de nourriture sèche 12 pour délivrer une dose de nourriture sèche.
Dispositif de distribution de nourriture pour animaux, et procédé de distribution de nourriture humide mis en œuvre par un tel dispositif L’invention se rapporte au domaine des dispositifs de distribution de nourriture (notamment de nourriture humide) pour animaux, typiquement pour des petits animaux domestiques de types chats ou chiens. La nourriture humide est par exemple (mais non limitativement) de la pâtée pour animaux. L’invention se rapporte également à un ensemble comportant un tel dispositif et un sachet de nourriture humide installé au sein du dispositif ; ainsi qu’à un procédé de distribution de nourriture humide mis en œuvre par un tel dispositif.
Il existe donc un besoin de pouvoir distribuer de la nourriture humide (de type pâtée) de manière automatisée et répétée, permettant ainsi notamment à l’utilisateur de pouvoir plus facilement vaquer à ses occupations tout en comblant les besoins nutritionnels de l’animal. A cet effet, il est connu des distributeurs permettant de délivrer automatiquement des doses prédéfinies de nourriture humide. Le document brevet US 9 232 769 B1 décrit par exemple un tel distributeur de nourriture humide. Le distributeur comporte une unité de distribution de nourriture et plusieurs sachets de nourriture humide disposés dans la partie supérieure de l’unité. L’unité de distribution de nourriture est munie d’un boîtier, d’un réceptacle disposé dans la partie inférieure du boîtier ; d’un dispositif électromécanique disposé dans la partie médiane du boîtier pour amener les aliments des sachets vers le réceptacle ; et de moyens de commande du dispositif électromécanique. Chaque sachet est fixé sur le boîtier par le haut et par le bas, via des clips de maintien supérieur et inférieur prévus sur le boîtier. Le dispositif électromécanique comporte un servomoteur muni d’un arbre, lui-même relié à un système courroie / poulies. La courroie est reliée à un bras mobile via un connecteur qui passe à travers un canal ménagé dans le boîtier. Le bras, qui est muni à son extrémité libre d’une lame rotative, est ainsi entraîné en translation le long du canal par l’action du système motorisé courroie / poulies. En fonctionnement, le bras muni de sa lame vient sectionner une partie d’extrémité des sachets pré-positionnés sur le boîtier, permettant ainsi la distribution de nourriture humide dans le réceptacle. Toutefois, un inconvénient du distributeur de nourriture décrit dans ce document brevet est qu’il nécessite de devoir consommer un sachet entier de nourriture humide pour chaque dose de nourriture distribuée. Ceci entraîne un gâchis de nourriture et une surconsommation de nourriture par l’animal, et nuit à l’autonomie du dispositif. En outre, un autre inconvénient d’un tel distributeur est qu’il ne permet pas de garantir une protection bactériologique et anti-oxydation de la nourriture humide. En effet, le réceptacle de nourriture et le mécanisme d’ouverture, voire les sachets eux-mêmes après leur ouverture, restent au contact de l’air, qui est porteurs de germes et de bactéries eux-mêmes sources de contamination bactériologique.
L’invention a donc pour but de fournir un dispositif de distribution de nourriture, notamment humide, pour animaux, qui permette de doser une quantité de nourriture humide précise convenant à l’animal, et donc à la fois de ne pas gâcher de nourriture et à la fois d’augmenter l’autonomie du dispositif (en économisant les recharges de nourriture).