INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une particularité de réalisation, la première partie du joint d’étanchéité comporte au moins un orifice traversé par l’au moins une barre conductrice et l’au moins un élément conducteur de signal et/ou au moins un pion saillant depuis la portion d’interface.
L’invention a également pour objet un procédé d’assemblage d’un moteur électrique intégré dans un carter (formant un volume de réception du moteur électrique à un onduleur avec un dispositif de connexion électrique tel que décrit ci-dessus. Le procédé comporte les étapes de : - raccordement électrique et mécanique de la première extrémité de l’au moins une barre conductrice à l’étage de puissance de l’onduleur, - raccordement électrique et mécanique de la première extrémité de l’au moins un élément conducteur de signal au module de commande de l’onduleur, - raccordement électrique et mécanique de la deuxième extrémité de l’au moins une barre conductrice à une phase du moteur électrique, - raccordement électrique et mécanique de la deuxième extrémité de l’au moins un élément conducteur de signal au connecteur lié au moteur électrique.
Brève description des figures L’invention, selon un exemple de réalisation, sera bien comprise et ses avantages apparaitront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit, donnée à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la représente, selon une vue très schématique, un assemblage comportant un moteur électrique avec un onduleur ainsi qu’un dispositif de connexion électrique conforme à l’invention; - la est une vue de côté du dispositif de connexion de la selon un premier mode de réalisation ; - la est une vue en perspective en semi-transparence du dispositif de connexion de la selon un premier mode de réalisation ; - la est une vue en perspective en semi-transparence du dispositif de connexion de la selon un autre angle de vue ; - la est une vue en perspective du dispositif de connexion électrique selon un deuxième mode de réalisation ; - la est une vue en perspective du dispositif de connexion de la selon un autre angle de vue ; - la est une vue en perspective d’un joint d’étanchéité du dispositif de connexion électrique montré aux figures 5 et 6 et pris de manière isolée ; - la est une vue en coupe partielle du joint d’étanchéité selon un plan Pj représenté sur la ; - la illustre un procédé d’assemblage du moteur électrique à l’onduleur selon le premier mode de réalisation ou selon le deuxième mode de réalisation ; - la représente schématiquement et partiellement un ensemble formé par le dispositif de connexion électrique assemblé à l’onduleur ; et - la représente schématiquement et partiellement l’onduleur assemblé au moteur électrique.
Description détaillée La représente schématiquement un assemblage d’un moteur électrique 2, par exemple une machine électrique de traction d’un véhicule électrique ou hybride, et d’un onduleur 6 par un dispositif de connexion électrique 100 selon l’invention. Le moteur électrique 2 est configuré pour être alimenté par une source d’énergie électrique alternative. Le moteur électrique 2 comporte ici trois phases 22. Le moteur électrique 2 est lié à un connecteur 24 par lequel des signaux d’information et de contrôle, par exemple la position angulaire ou la température du moteur électrique 2, peuvent être transmis.
L’onduleur 6 est adapté à piloter le fonctionnement du moteur électrique 2 en générant des tensions et des courants alternatifs à partir d'une source d'énergie électrique de tension ou de fréquence différente, par exemple à partir d’une source de tension continue, telle qu’une batterie électrique, et à partir des propriétés du moteur électrique 2. A cet effet, l’onduleur 6 comporte un module de commande 62 et un étage de puissance 64
Le module de commande 62 est configuré pour piloter le moteur électrique 2, notamment à partir les tensions et courants alternatifs fournis au moteur électrique 2. Le module de commande 62 comporte notamment des capteurs de courant (non représentés) pour mesurer le courant fourni au moteur électrique 2. Le module de commande 62 est configuré pour piloter le moteur électrique également à partir d’informations représentatives des propriétés du moteur électrique 2, par exemple la température ou la position angulaire. Le module de commande 62 est destiné à être connecté électriquement au connecteur 24 du moteur électrique 2.
L’étage de puissance 64 comporte des interrupteurs électroniques dont les ouvertures et les fermetures sont commandées de manière appropriée par le module de commande 62. L’étage de puissance 64 est destiné à être connecté électriquement aux phases du moteur électrique 2.
Le moteur électrique 2 est intégré dans un carter 4 formant un volume de réception du moteur électrique V M . Le carter 4 comporte une paroi 46 définissant une première ouverture 47 et ici une deuxième ouverture 49. La première ouverture 47 est ici distincte de la deuxième ouverture 49 et sert à interconnecter électriquement le moteur électrique 2 et l’onduleur 6. Dans l’exemple illustré, la première ouverture 47 est ménagée sur une face de la paroi 46 qui est sensiblement perpendiculaire à la face de la paroi 46 sur laquelle est ménagée le deuxième ouverture 49. La deuxième ouverture 49 est destinée à être obturée par un couvercle (non représenté) venant se fixer de manière étanche au carter 4 du moteur électrique 2.
Comme illustré à la , la paroi 46 définit un volume de réception de l’onduleur V O qui communique avec le volume de réception du moteur électrique V M via la première ouverture 47. Le volume de réception de l’onduleur V O est ici formé par un renfoncement de la paroi 46 mais peut également être formé par un contour en saillie depuis la paroi 46. L’onduleur 4 est intégré dans un carter 66.
Le dispositif de connexion électrique 100 permet de réaliser une interconnexion électrique entre le moteur électrique 2 et l’onduleur 6. Le dispositif de connexion électrique 100 comporte trois barres conductrices 110, ou busbars, un élément conducteur de signal 120, une portion d’interface 130, une portion inférieure 140 et une portion supérieure 150.
Les barres conductrices 110 sont destinées à raccorder électriquement et respectivement les trois phases 22 du moteur électrique 2 à l’étage de puissance 64 de l’onduleur 6. Les barres conductrices 110 présentent chacune une première extrémité 111 destinée à être raccordée électriquement et mécaniquement au module puissance 64 de l’onduleur 6 et une deuxième extrémité 113 destinée à être raccordée électriquement et mécaniquement à une phase 22 du moteur électrique 2. Dans l’exemple de réalisation illustré, les barres conductrices 110 sont formées par deux parties soudées entre elles. Cela permet de rendre plus flexible la partie située du côté de la deuxième extrémité 113 des barres conductrices 110. En particulier, cette partie amortit les vibrations provenant du moteur électrique 2 et limite la détérioration du raccordement mécanique et électrique entre la première extrémité 111 des barres conductrices 110 et l’étage de puissance 64 de l’onduleur 6.
Chaque barre conductrice 110 a un profil sensiblement en forme de L et comporte une première branche 114 et une deuxième branche 116. La deuxième branche 116 s’étend perpendiculairement à la première branche 114. Les premières branches 114 de chaque barre conductrice 110 sont comprises dans un même plan. Les deuxièmes branches 116 de chaque barre conductrice 110 sont comprises dans un même plan, lequel plan est perpendiculaire au plan dans lequel sont comprises les premières branches 114.
Chaque barre conductrice 110 comporte un noyau magnétique 118 qui, en présence d’un courant électrique, génère un champ magnétique représentatif du courant électrique. Le noyau magnétique 118 entoure au moins partiellement une partie de la barre conductrice 110. Dans l’exemple illustré, le noyau magnétique 118 entoure une portion de la deuxième partie de la branche 116 de la barre conductrice 110. Le noyau magnétique 118 présente une forme de C de sorte à former un entrefer pour mesurer le champ magnétique représentatif du courant électrique traversant la barre conductrice 110. Les capteurs de courant du module de commande 62 sont par exemple insérés dans cet entrefer pour déterminer le courant électrique.
L’élément conducteur de signal 120 comporte ou est constitué par des broches métalliques allongées. L’élément conducteur de signal 120 relie électriquement le module de commande 62 de l’onduleur 6 au connecteur 24 lié au moteur électrique 2. En particulier, l’élément conducteur de signal 120 est associé à un connecteur intermédiaire 129 qui coopère avec le connecteur 124 lié au moteur électrique 2. L’élément conducteur de signal 120 présente une première extrémité 121 destinée à être reliée électriquement au module de commande 62 de l’onduleur 6 et une deuxième extrémité 123 destinée à être reliée électriquement au connecteur 24 lié au moteur électrique 2.
Le fait que les appâts soient frais et tués juste avant le positionnement est une garantie pour le rendement des attaques.
Mais il peut aussi être utilisé des appâts congelés ou conservés dans du sel, ou même encore des leurres souples sachant que cela aura un impact négatif sur le rendement des attaques.
La possibilité qu’offre ce montage de prendre indifféremment des poissons que des céphalopodes (calamar, seiche) est due au fait que le montage complet est rigide sauf au niveau de l’émerillon. Cette rigidité permet de faciliter l’accrochage lors de la prise des céphalopodes sur les deux hameçons triples qui sont disposés d’une façon bien spécifique. C’est à dire avec 2 branches de chaque hameçon triple qui sont parfaitement parallèles et opposées sur un axe vertical afin de garantir un meilleur maintien de l’appât vu que celui-ci est englobé par les quatre branches des hameçons. Le troisième hameçon de chacun des hameçons triples est dirigé vers l’extérieur en position parfaitement horizontale.
Le montage avec l’appât reste équilibré en position horizontale de sa tête à la queue lorsque l’on ramène la ligne, et le plus important, il garde le même équilibre en position stationnaire à l’arrêt quand il est monté avec un flotteur. Cet équilibrage est obtenu grâce au placement du tube qui sépare l’émerillon et la tête plombée, sa taille peut varier suivant le poids de la tête plombée, le poids des hameçons, le diamètre, et la longueur de la corde à piano qui séparent la tête plombée des hameçons.
Ce montage permet de pêcher des poissons comme des céphalopodes en adaptant juste le maniement de l’appât suivant l’espèce que l’on recherche, il est de plus sélectif dans la taille des poissons ou céphalopodes qui attaquent.
Ce dispositif veut imiter une proie bien vivante et rapide.
Ce dispositif comprend :
2 hameçons triples (8) de la corde à piano (5)(6) 1 émerillon baril (2) 2 petits tubes métalliques mesurant de 0 à 5mm ((3) + sertissage des cordes à piano) un fil élastique pour la ligature de la matière plombante et/ou de la matière flottante
Ce dispositif est caractérisé en ce qu’il comprend une tête plombée (1)(4), ladite tête plombée comprenant une protrusion vers l’arrière (4), et étant constituée d’au moins une matière plombante et/ou une matière flottante.
Ce dispositif est caractérisé en ce que ledit émerillon baril (2) est séparé de la tête plombée par un petit tube de taille calculée (3) permettant un équilibrage entre la tête plombée (1)(4) et le reste du montage comprenant la longueur des cordes à piano (5)(6) et le poids des hameçons (8). Ceci permet de présenter un poisson appât, en quasi permanence, en position horizontale que ce soit en mouvement ou à l’état stationnaire, et empêche le phénomène de vrille en mouvement.
Ce dispositif caractérisé en ce que l’hameçon perpendiculaire à la boucle de chaque hameçon triple (8) dont il fait partie est positionné sur un plan horizontal symétriquement opposé à celui de l’autre hameçon triple vers l’extérieur. La position des deux autres hameçons restants de chaque hameçon triple permet ainsi de maintenir le corps d’un poisson appât.
Ce dispositif caractérisé en ce que lesdites cordes à piano extérieures rigides (5)(7) réalisées de façon symétriques, avec pour axe de symétrie la corde à piano centrale (6), permettent de fixer les hameçons sans nœud.
Ce dispositif est caractérisé en ce que ladite corde à piano centrale comprend une courbure finale (10) étant plantée dans le dos d’un poisson appât, celle-ci précédée d’une courbure (9) qui empêche le glissement de l’élastique vers la queue du poisson appât.
Ce dispositif est caractérisé en ce que des ergots sur la corde à piano (7) au niveau des hameçons, le positionnement des hameçons (8), les cordes à piano (5), la protrusion (4) à l’arrière de la tête plombée dans laquelle est insérée la gueule du poisson appât, et la ligature qui est maintenue par une courbure (9) 10 mm avant la courbure finale de la corde à piano centrale assurent un maintien total d’un poisson appât sur les 3 axes.
Ce dispositif est caractérisé en ce que les hameçons sont fixés sans nœud permettant l’échange de ceux-ci en cas de détérioration (7).
Ce dispositif est caractérisé en ce que un grand nombre d’appâts peut être utilisé :
On prévoit un fonctionnement identique sur l’exemple avec le mode mono-rampe illustré en .
Dans cet exemple de la , la buse B11 H est couplée avec le capteur C11 H ; la buse B21 H est couplée avec le capteur C21 H ; la buse B11 M est couplée avec le capteur C11 M ; la buse B21 M est couplée avec le capteur C21 M ; la buse B11 B est couplée avec le capteur C11 B ; la buse B21 B est couplé avec le capteur C21 B .
L’exemple des figures 4 et 5 diffère quant à lui des autres exemples des figures 1 à 3 et 8 en ce que le capteur à ultrasons C1 pour la détection foliaire est positionné en surplomb par rapport aux végétaux à traiter.
Dans cet exemple, le capteur C1 est supporté par une rampe horizontale R.
L’utilisation d’un unique capteur C1 comme illustré en figures 4 et 5 est adaptée à certain type de culture.
Il est toutefois souhaitable d’y intégrer un calculateur pour déterminer la hauteur de la surface foliaire à traiter, cette hauteur étant calculée en fonction du temps parcourue par le signal ultrason émis par la cellule émettrice et reçu par la cellule réceptrice.
Cette variante prévoyant d’équiper la rampe R d’un capteur à ultrason pour chaque paire de descente permet de piloter les paires de buses par hauteur pour chaque descente.
La présente invention offre ainsi un système de pulvérisation 100 destiné à équiper un véhicule d’épandage qui permet d’asperger efficacement les surfaces foliaires à l’aide d’une technologie de capteurs à ultrasons adaptée spécifiquement pour l’usage de la pulvérisation et répondant ainsi aux exigences et réglementations de ce domaine qui impose désormais une bonne précision afin de garantir une pulvérisation optimale tenant compte des contraintes liées notamment au matériel utilisé et ses performances, à la typologie des végétaux à traiter et à la vitesse de déplacement du véhicule d’épandage.
On remarquera ici qu’il est astucieux de combiner la présente invention avec une technologie d’ajustement instantanée de la pression fonction du nombre d’ouverture/fermeture de buse électrique (soit à l’aide d’une vanne de régulation électrique PWM et/ou une « vanne à air » tarée à la pression de travail (3 bars) et contrôlée par capteur de pression ou tout autre système de régulation rapide).
Selon une telle combinaison, le calculateur de la régulation électronique ainsi que le calculateur central de la détection de surface foliaire communiquent entre eux pour : - mesurer la surface travaillée de la parcelle ; - mesurer la surface réellement traitée de la parcelle ; - calculer le ratio d’économie surface travaillé / surface détectée et traitée ; - dans le cas de l’utilisation d’une antenne GPS, associer l’ouverture fermeture pulvérisation à une coordonnée GPS et ainsi déterminer précisément les zones traitées et leurs hauteurs (traçabilité) afin d’établir une cartographie de la surface traitée ; - mesurer précisément le litrage épandu dans le but de gérer le niveau de cuve et les remplissages ; - utiliser l’information vitesse roue et/ou GPS pour calculer les anticipations d’ouverture/fermeture ; - à vitesse nulle, couper automatiquement la pulvérisation ; - passer en mode manuel pour différentes raisons ; - informer la régulation d’un capteur défectueux et suggérer à l’utilisateur un passage en mode manuel ; - paramétrer les sensibilités de détection capteur/capteur ; - paramétrer les plages de détection capteur/capteur ; Il devra être observé que cette description détaillée porte sur un exemple de réalisation particulier de la présente invention, mais qu’en aucun cas cette description ne revêt un quelconque caractère limitatif à l’objet de l’invention ; bien au contraire, elle a pour objectif d’ôter toute éventuelle imprécision ou toute mauvaise interprétation des revendications qui suivent.
Il devra également être observé que les signes de références mis entre parenthèses dans les revendications qui suivent ne présentent en aucun cas un caractère limitatif ; ces signes ont pour seul but d’améliorer l’intelligibilité et la compréhension des revendications qui suivent ainsi que la portée de la protection recherchée
Utilisation d’ARN interférents dirigés contre le système cholinergique pour lutter contre les insectes nuisibles Arrière-plan de l’invention
La présente invention concerne le domaine de la lutte contre les insectes nuisibles. Prenant en considération en particulier la mise en application du plan Ecophyto II+ qui vise à réduire de 50% l’utilisation des produits phytosanitaires, le besoin en moyen de lutte contre les insectes nuisibles est particulièrement prégnant. Ces insectes représentent une nuisance tant du point de vue de la santé publique que du bon déroulement des activités humaines, qu’elles soient domestiques ou professionnelles. La présence de blattes, punaises de lit au sein d’un foyer tout comme l’infestation de culture par des pucerons, cicadelles, charançons ou autres, a un effet délétère sur l’activité humaine.
De fait, l’agriculture moderne tend vers la lutte agroécologique contre les insectes nuisibles. Mais ceci nécessite le développement de nouvelles techniques alternatives adaptées.
Depuis le début du XIXème siècle, la population mondiale est en constante augmentation passant de 7,5 milliards d’individus en 2017 à une prévision d’environ 11 milliards à la fin du XXIème siècle. Etant donné les problèmes de sous-nutrition et de malnutrition rencontrés dans le monde, l’agriculture doit faire face à un défi important qui est de produire des ressources alimentaires en quantité et qualité suffisantes. En effet, de nombreux bioagresseurs provoquant des dégâts considérables sur les plantes peuvent entraîner des pertes quantitatives et/ou une modification qualitative de la récolte. Parmi ces bioagresseurs, les insectes ravageurs entraînent entre 20 et 40% des pertes de productions agricoles chaque année.
La réduction du nombre de substances actives autorisées rend la lutte contre les insectes nuisibles de plus en plus difficile. De plus, l’utilisation non raisonnée d’insecticide a conduit à l’apparition d’insectes nuisibles résistants aux insecticides.
1.2 Cas MP : Afin de réduire plus avant la charge de calculs mis en œuvre dans le bloc 210 de pré-distorsion, un modèle à base de série de Volterra simplifié est mis en œuvre dans certains modes de réalisation.
Parmi les modèles communément utilisés, il y a le modèle MP (pour « Memory Polynomial » en anglais). Dans ce cas, on a et l’équation [Math.8] se réduit à :
1.3 Multiplication vs. convolution dyadique : Reconsidérant l’expression générale [Math.5] ou l’expression simplifiée du modèle MP [Math.11], on observe que la transformée de Walsh des formes d’ondes de Volterra de certains ordres implique la transformée de Walsh d’une (ou plusieurs) série dans laquelle un (ou plusieurs) terme et fonction :
- du produit entre deux échantillons temporels x [n] du signal d’entrée ; et/ou
- d’au moins un échantillon temporel x [n] du signal d’entrée élevé à une puissance entière.
Or, la transformée de Walsh d’un produit d’opérandes est égale à la convolution dyadique des transformées de Walsh desdits opérandes, comme rappelé e.g. dans l’article de M. Z. Anna Usakova, Jana Kotuliakova, « Journal of electrical engineering , » vol. 53, no. 9-10. Cambridge, LA: MIT Press, 1958, pp. 285–288. En d’autres termes :
où représente la convolution dyadique. Une telle implémentation est très efficace en ce qui concerne la charge de calculs. En effet, la convolution dyadique de et s’exprime comme :
avec la somme dyadique de p et n . Une telle somme dyadique s’exprime, lorsque p et n sont deux entiers positifs tels que :
avec , comme l’expression :
Ainsi, suivant les modes de réalisation considérés, la transformée de Walsh des formes d’ondes de Volterra de certains ordres met en œuvre :
- au moins une convolution dyadique entre deux éléments, correspondant à une composante séquentielle donnée, correspondant à la transformée de Walsh de deux séries d’échantillons temporels x [n] du signal d’entrée ; et/ou
- au moins une auto-convolution dyadique d’un élément, correspondant à une composante séquentielle donnée, correspondant à la transformée de Walsh d’une série d’échantillons temporels x [n] du signal d’entrée.
1.4 Conclusion sur l’étape E300 : Suivant les modes de réalisation décrits ci-dessus en relation avec l’étape E300, afin d’évaluer la transformée de Walsh des formes d’ondes de Volterra, les différentes configurations suivantes peuvent se présenter :
- une transformation de Walsh est appliquée à une pluralité de séries de M termes fonction d’une ou plusieurs série correspondantes de M échantillons temporels x [n] du signal d’entrée : il s’agit par exemple du cas général correspondant à l’équation [Math.5] lorsque tout ou partie des multiplications (ou élévations à la puissance, qui restent interprétées comme des calculs de multiplications) sont implémentées dans le domaine temporel avant transformée de Walsh des séries en question, les autres multiplications (ou élévations à la puissance qui restent interprétées comme des calculs de multiplications) étant implémentées dans le domaine de Walsh sous forme de convolutions dyadiques (ou auto-convolution dyadique le cas échéant) d’éléments de certaines séries transformées ;
Afin de pouvoir entraîner le balai d’essuyage, un dispositif de connexion est agencé entre ce balai d’essuyage et le bras d’essuie-glace. Plus particulièrement, le dispositif de connexion comprend un adaptateur agencé entre le bras d’essuie-glace et un connecteur relié au balai d’essuyage. L’adaptateur est alors solidaire du bras d’essuie-glace et plus particulièrement d’une extrémité libre du bras d’essuie-glace, et il est monté pivotant sur le connecteur, pour permettre un montage pivotant du balai d’essuyage sur le bras d’essuie-glace. Une telle coopération est amovible de sorte qu’elle permet de changer le balai d’essuyage lorsque celui-ci est usé.
Le dispositif de connexion tel qu’il vient d’être décrit doit d’une part être configuré pour répondre à des critères mécaniques pour permettre la fixation d’un balai d’essuyage sur un bras d’essuie-glace associé, et d’autre part répondre à des critères esthétiques et aérodynamiques et comporter un organe de couverture qui cache les éléments pivotants les uns par rapport aux autres.
Différents types de bras d’essuie-glace équipent actuellement les véhicules automobiles, forçant les équipementiers automobiles à concevoir différents adaptateurs spécifiques à chaque type de bras, un adaptateur faisant spécifiquement le lien entre un type de bras d’essuie-glace et un connecteur. Cette caractéristique d’une part pousse les équipementiers à développer de nombreux adaptateurs différents, dont au moins un pour chaque type de bras d’essuie-glace commercialisé, et d’autre part oblige les utilisateurs devant changer leur balai d’essuyage à s’adapter et à redoubler d’attention pour choisir le bon adaptateur en fonction du type de bras d’essuie-glace sur lequel doit être monté le balai d’essuyage.