INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans l’exemple représenté, l’élément optique 53 est un filtre interférentiel comportant un empilement de couches minces présentant chacune et de façon alternée un indice de réfraction haut ou un indice de réfraction bas. Les couches d’indice de réfraction haut sont réalisés en dioxyde de titane (TiO 2 ) et les couches minces d’indice de réfraction bas sont réalisées en dioxyde de silicium (SiO 2 ).
La lentille 52 est une lentille plan-convexe et l’élément optique 53 est un revêtement formé sur la face plane de cette lentille orientée vers les photodétecteurs 32a.
Le nombre de couches et l’épaisseur des couches ont été déterminées de sorte que le deuxième filtre optique I2 présente un coefficient de transmission d’au moins 80% dans la deuxième plage BP2.
La montre également le spectre de transmission de ce deuxième filtre optique I2 formé par l’élément optique 53 (représenté en pointillés mixtes). On constate ainsi que la bande-passante BP2 du deuxième filtre I2, pour laquelle le coefficient de transmission est supérieur ou égal à 80%, est une plage 430 nm à 460 nm avec un pic de transmission à 445 nm. On notera que le deuxième filtre optique I2 présente d’autres bandes-passantes en dehors de la première plage BP1, sans que cela impacte les performances du système, comme cela sera décrit ensuite. Dans l’exemple non limitatif de la , l’élément optique 53 est formé de 11 couches superposées.
L’ensemble des filtres I1 et I2 forme ainsi un filtre I dont le spectre de transmission a été superposé aux autres spectres de transmission des filtres I1 et I2 en . On constate ainsi que le spectre du filtre I présente ainsi seulement une seule plage de longueurs d’onde, correspondant à la plage BP2, pour laquelle le coefficient de transmission est supérieur à 80%.
Lorsque les conditions d’ensoleillement au voisinage du véhicule sont particulièrement importantes, la lumière du soleil vient ainsi s’ajouter au faisceau lumineux F2 reçu par le module de réception 3. L’éclairement du soleil, dans le spectre visible, est sensiblement supérieur à celui d’une fonction photométrique comme un feu diurne. Dès lors, le faisceau lumineux F2 reçu par le module de réception 3 se compose d’une part du faisceau lumineux F1 émis par le module d’émission 2, ou par un autre module d’émission semblable, et de la lumière solaire. Les niveaux d’intensité de ce faisceau F2 dépassent largement ceux du faisceau F1 pour les plages de longueur d’onde du domaine visible.
Toutefois, la combinaison des filtres I1 et I2 permet de minimiser l’influence du soleil sur le faisceau F2, en éliminant toutes les longueurs d’ondes du faisceau F2 à l’exception de celles de la deuxième plage BP2. De la sorte, on évite ainsi une saturation des photodétecteurs 32a qui recevront ce faisceau F2, sans toutefois que le filtre I soit particulièrement complexe ou onéreux.
On notera par ailleurs que le filtre I permet de conserveur seulement la composante bleue du faisceau F2, c’est-à-dire la composante correspondant aux rayons de lumière émis en premier par la source lumineuse 23, les rayons de lumière jaune étant émis avec un temps de réponse plus important compte tenu du délai introduit par la photoluminescence. Dès lors, dans la mesure où la détection est réalisée uniquement à partir de la lumière bleue reçue par le module de réception 3, on vient ainsi améliorer la résolution d’évaluation du temps de vol du faisceau lumineux F2 et/ou le débit de transmission de données entre un module d’émission et le module de réception 3.
La description qui précède explique clairement comment l'invention permet d'atteindre les objectifs qu'elle s'est fixée, à savoir fournir un système d’un véhicule automobile capable de réaliser des fonctions de communication ou de détection à partir de lumière visible et dont le rapport signal à bruit soit optimal quelles que soient les conditions météorologiques, y compris en cas d’ensoleillement important, et dont la complexité de réalisation et le coût soit raisonnable. Ces objectifs sont notamment atteints à l’aide d’un module de réception équipé de deux filtres, dont un premier filtre réalisé à l’aide d’une lentille fabriquée dans un matériau absorbant et qui permet d’éliminer une partie conséquente du spectre de ce faisceau, et un deuxième filtre interférentiel qui vient sélectionnant une bande étroite dans la bande-passante du premier filtre.
Roue d’implantation améliorée Cette section de la description propose une roue d’implantation améliorée visant à prévenir l’élévation excessive en température d’une plaquette donneuse, et notamment une hétérostructure donneuse, lorsque celle-ci est exposée à un faisceau d’ions d’espèces légères (typiquement de l’hydrogène ou d’hélium) en vue d’y former un plan de fragilisation.
Cette roue est particulièrement utile lorsque la plaquette donneuse est une hétérostructure donneuse, constituée d'une couche épaisse disposée sur un substrat manipulateur, les coefficients de dilatation thermique du substrat manipulateur et de la couche épaisse étant distincts l’un de l’autre, par exemple d’au moins 5%. La roue peut néanmoins être exploitée pour tout type de plaquette donneuse.
Similairement à ce qui a été exposé en relation avec la description des figures 1a et 1b, la roue comprend un disque principal 1a et une pluralité de supports de plaquette 2 disposés, par exemple annulairement, sur une face du disque principal 1. Chaque support de plaquette 2 présente une surface d’accueil destinée à recevoir une face dite « arrière » d’une plaquette donneuse. Le support de plaquette 2 est formé d’une partie massive métallique, par exemple en aluminium qui définit la surface d’accueil. Cette surface d’accueil est avantageusement munie, au moins partiellement, d'une couche d'élastomère superficielle. Cette couche peut présenter une rugosité permettant de limiter le glissement de la plaquette donneuse, de maintenir un contact intime avec la face arrière de cette plaquette et permettre une évacuation efficace de la chaleur qui est susceptible de s’y accumuler au cours de l’étape d’implantation ionique. Le matériau constituant cette couche est donc choisi pour être un bon conducteur thermique, afin de permettre l’écoulement de la chaleur, vers le support de plaquette. On peut prévoir de charger ce matériau de particules conductrices thermiques, par exemple à base de carbone ou d’alumine, pour favoriser le caractère conducteur thermique de la couche. La couche d'élastomère superficielle peut être amenée sur la partie métallique du support de plaquette par dépôt, par exemple à l’aide d’un procédé de revêtement par rotation (ou « spin coating » selon l’expression anglo-saxonne usuellement employée dans le domaine). Alternativement, la couche peut être préparée sous la forme d’un film adhésif, découpée aux dimensions de la partie métallique du support de plaquette 2 pour y être placée sur la surface d’accueil.
Le support 2 et le disque principal 1 peuvent être l’un et/ou l’autre refroidi(s) par un circuit de refroidissement, afin d’évacuer la chaleur provenant des plaquettes donneuses pendant toute la durée de l’étape d’implantation.
La roue 1 présente un axe de symétrie R (perpendiculaire aux faces du disque principal composant la roue et passant par son centre) qui définit l’axe de rotation de la roue. Au cours d’une étape d’implantation, la roue 1 est mise en mouvement de rotation autour de cet axe R (complétée d’un mouvement de balayage), afin d’exposer successivement les plaquettes donneuses maintenues sur leur support au faisceau d’ions légers produit par la source de l’équipement d’implantation.
Chaque surface d’accueil de la pluralité de supports de plaquette 2 est orientée vers l’axe de rotation de sorte qu’une composante normale à la surface d’accueil de la force centrifuge s’applique à la plaquette donneuse lors de la rotation de la roue 1. Cette force tend à presser la plaquette donneuse et la maintenir contre la surface d’accueil. Pour permettre d’orienter la surface d’accueil d’un support vers l’axe de rotation de la roue sur laquelle ce support repose, celui-ci présente une épaisseur plus réduite du coté disposé vers le centre de la roue que du côté opposé au centre de la roue, comme cela est bien visible sur la .
Chaque support de plaquette 2 est muni d’une cale 2a, typiquement une cale latérale épousant la forme d’une plaquette donneuse, permettant de retenir cette plaquette en s’opposant à une composante coplanaire à la surface d’accueil de la force centrifuge s’appliquant à la plaquette lors de la rotation de la roue.
Enfin, et comme cela est bien connu en soi, chaque support de plaquette est muni d’au moins un clip (non représenté) permettant de positionner précisément une plaquette donneuse sur son support et maintenir cette plaquette contre la cale lorsque la roue ne tourne pas.
Selon un premier mode de mise en œuvre représenté sur la , la couche élastomère 2b présente une dimension au moins égale à celle de la face arrière de la plaquette donneuse 3 afin de permettre la mise en contact de toute l’étendue de cette face arrière avec le support de plaquette 2.
De la sorte, on évite d’accumuler un excès de chaleur au cours de l’étape d’implantation, dans une couronne périphérique C de la plaquette qui n'est donc pas en contact intime avec la couche élastomère 2b, comme cela est le cas dans la configuration de l’état de la technique. On prévient ou retarde donc l’enclenchement du phénomène d’emballement qui conduit, par élévation progressive de la température moyenne de la plaquette donneuse 3, à déformer cette plaquette et à perdre le contact intime entre sa face arrière et la couche élastomère. On peut donc mener cette étape d’implantation sans élever la température moyenne de cette plaque au-delà de la température critique qui provoque l’exfoliation d’une partie au moins de la couche mince. Corolairement on peut donc appliquer des conditions d’implantation (définies principalement, pour rappel, par le courant d’implantation, l’énergie d’implantation et la durée d’exposition au faisceau d’ions) sur une gamme plus étendue qu’à l’aide d’un équipement de l’état de la technique. On peut notamment réduire la durée d’exposition au faisceau, et donc la durée de cette étape d’implantation, en augmentant le courant d’implantation, et sans risquer de provoquer le phénomène d’exfoliation.
Selon un deuxième mode de mise en œuvre dont on trouvera des exemples de réalisation sur les figures 3b et 3c, chaque surface d’accueil de la pluralité de supports 2 de plaquette donneuse présente une forme bombée, la forme bombée étant choisie pour correspondre à la forme, convexe ou concave, de la plaquette lorsque celle-ci se déforme sous l’effet de la température.
En conférant cette forme bombée du support 2 qui tend à épouser la forme de la plaquette donneuse lorsque celle-ci monte en température lors de l’étape d’implantation, on préserve le contact intime entre la face arrière de cette plaquette et la surface d’accueil du support, on assure l’évacuation de la chaleur par diffusion dans le support 2, et on limite ainsi l’élévation de la température lors de l’étape d’implantation.
On note que lors du placement initial de la plaquette donneuse qui est plane, non déformée, à température ambiante sur un tel support bombé, le contact intime n’est pas obtenu sur toute l’étendue de la plaquette. Mais la composante normale de la force centrifuge qui s’applique dès que la roue est entrainée en rotation, tend à presser la plaquette donneuse 3 contre la surface d’accueil pour maintenir sa face arrière contre cette surface d’accueil sur toute son étendue. Cette contrainte initiale qui s’applique tant que la plaquette donneuse 3 présente une température relativement basse, proche de la température ambiante, tend à se réduire avec l’élévation de température qui se produit en exposant cette plaquette au faisceau d’ions. On maintient donc ce contact intime étendu, même lorsque la température s’élève, sans provoquer l’emballement thermique qui se produit dans la configuration de l’état de la technique.
La présente une variante du deuxième mode de mise en œuvre. Dans cette variante, l’élévation h de la surface d’accueil est maximale au niveau de la cale 2a. Le bombé est donc tel, que la plaquette donneuse 3 au moment de son placement initial sur le support 2, présente un coté en contact avec la cale 2a et une portion de sa face arrière à proximité de ce côté en contact avec la surface d’accueil. Dans cette configuration, et lors de la mise en rotation de la roue, on maitrise la mise en butée de la plaquette donneuse 3 contre la cale 2a par effet de la force centrifuge et sa déformation. Plus précisément, la mise en contact forcé du côté de la plaquette 3 contre la cale 2a est obtenu alors que la face arrière à proximité de ce côté est bien en contact avec la surface d’accueil du support 2. La plaquette donneuse 3 peut se déformer afin de progressivement développer le contact de sa toute sa face arrière avec la surface d’accueil depuis la zone de contact initial.
Il peut être délicat de maintenir, à l’aide des clips conventionnels, la plaquette donneuse 3 dans la position représentée sur la lors de son placement initial sur le support. Aussi, et de manière avantageuse, on peut prévoir de munir le support 2 d’au moins un pion rétractable 4, comme cela est illustré sur la . Ce pion 4 présente une première extrémité destinée à entrer en contact avec la face arrière de la plaquette donneuse 3 pour contribuer à la maintenir en position. Cette première extrémité peut présenter la forme d’une sphère permettant un contact ponctuel avec la face arrière et ainsi éviter son endommagement. Le pion coopère avec un ressort 5 (ou tout autre mécanisme de maintien) afin d’être maintenu en position haute dans laquelle sa première extrémité présente une élévation correspondant sensiblement à l’élévation de la surface d’accueil au niveau de la cale 2b. La raideur du ressort 5 (ou plus généralement du mécanisme de maintien) est choisi suffisamment faible pour ne pas opposer de résistance à la déformation de la plaquette donneuse 3 lors de la mise en rotation de la roue d’implantation. Les forces de déformation s’appliquant à la plaquette donneuse tendent à rétracter le pion afin qu’il s’efface en se logeant dans le support 2, ce qui permet de mettre en contact intime la face arrière de la plaquette donneuse 3 avec la surface d’accueil de ce support.
Selon la nature des matériaux qui composent la couche épaisse et le substrat manipulateur constituant une hétérostructure donneuse, celle-ci peut se déformer différemment sous l’effet de la température. Dans une première configuration, lorsque le coefficient de dilatation thermique de la couche épaisse est supérieur à celui du substrat manipulateur, cette plaquette donneuse a tendance à se déformer en dôme dont la convexité (le sommet) est tournée du côté opposé à la face arrière. A contrario, dans une seconde configuration, lorsque le coefficient de dilatation thermique de la couche épaisse est inférieur à celui du substrat manipulateur, la plaquette donneuse à tendance à se déformer en orientant sa convexité (son sommet) du côté de la face arrière.
- le courant contenant du dioxyde de carbone comporte plus de 5% en masse de dioxyde de carbone ;
- le rapport massique du dioxyde de carbone aux alcools en C1 à C6 dans la charge fournie à l’étape (a) de conversion est compris entre 5% et 75% ;
- au moins 2% en moles du dioxyde de carbone contenu dans le courant contenant du dioxyde de carbone est converti en monoxyde de carbone lors de l’étape (a) de conversion du flux d’alcool en C1 à C6 ;
- l’étape (a) de conversion est mise en œuvre à l’aide d’au moins un catalyseur comprenant des tamis moléculaires contenant au moins des pores à 10 atomes d’oxygène (10-MR) ou plus grands dans leur structure microporeuse
- le catalyseur pour la mise en œuvre de l’étape (a) de conversion comprend une zéolithe modifiée au phosphore, ayant notamment une teneur en P d'au moins 0,05 % en masse et de préférence entre 0,3 % en masse et 7 % en masse, un catalyseur composite comprenant au moins 0,1 % en masse de silicate, ou un tamis moléculaire modifié par du phosphore et par un métal alcalino-terreux ou de terre rare (tamis moléculaire modifié MP), présentant avantageusement un rapport molaire M/P dans le tamis moléculaire inférieur à 1 ;
- le catalyseur pour la mise en œuvre de l’étape (a) de conversion est une zéolithe modifiée par du phosphore ayant partiellement une structure ALPO ou est une zéolithe modifiée par du B ;
- le procédé comprend une étape de séparation du mélange appauvri en eau en une fraction d’hydrocarbures en C1-C2, et en une fraction d’hydrocarbures en C3+, une partie de la fraction d’hydrocarbures en C1-C2 étant avantageusement recyclée à l’étape (a) de conversion du flux d’alcool en C1 à C6 ;
- le dioxyde de carbone, le monoxyde de carbone et l’hydrogène présents dans la fraction d’hydrocarbures en C1-C2 sont séparés des hydrocarbures, en particulier par distillation cryogénique, séparation par membrane ou adsorption par pression alternée et leurs combinaisons, le dioxyde de carbone, le monoxyde de carbone et l’hydrogène étant alors avantageusement recyclés vers une étape préliminaire de synthèse d’alcools destinés à former le flux d’alcool en C1 à C6, notamment par fermentation de gaz de synthèse et par conversion catalytique du gaz de synthèse pour produire du méthanol ;
- le procédé comporte les étapes suivantes :
(c) oligomérisation d’oléfines provenant du mélange appauvri en eau ;
(d) alkylation d’aromatiques provenant du mélange appauvri en eau ;
(e) formation d’un courant d’hydrocarbures à partir d’au moins une partie des oléfines oligomérisées à l’étape (c) et d’au moins une partie des aromatiques alkylés à l’étape (d) ;
-le procédé comporte les étapes suivantes :
(f) hydrogénation du courant d’hydrocarbures formé à l’étape (e) pour former un courant d’hydrocarbures hydrogénés ;
Les capteurs de pression 34, 36, représentés sur les figures 3 à 6, détectent une quantité de pression appliquée à ceux-ci. Les capteurs de pression 34, 36 peuvent chacun produire une tension qui est directement proportionnelle à une pression appliquée à la pression respective. À titre d'exemple, les capteurs de pression 34, 36 peuvent chacun comprendre un fil de pression piézorésistif. Le fil de pression piézorésistif peut comprendre un élément capteur piézorésistif à une extrémité distale d'une pointe de fil flexible radio-opaque du fil de pression piézorésistif. À titre d'exemple supplémentaire, et en référence à la , les capteurs de pression 34, 36 peuvent chacun comprendre un fil de fibre optique 62 et définir une cavité 64 à une extrémité distale du fil de fibre optique 62. Le fil de fibre optique 62 peut avoir une largeur inférieure à 0,025 pouce. La cavité 64 peut avoir une largeur inférieure à 0,036 pouce. De telles dimensions peuvent permettre le placement des capteurs de pression 34, 36 dans le collecteur 54 et/ou l'ensemble solénoïde 28. Une membrane 66 peut recouvrir la cavité 64. Le fil de fibre optique 62 peut recevoir de la lumière d'une source lumineuse 68, telle qu'une diode électroluminescente ou analogue. Le fil de fibre optique 62 peut être connecté à un capteur optique 70 tel qu'un dispositif à couplage de charge. La lumière de la source lumineuse 68 peut se déplacer à travers le fil de fibre optique 62 jusqu'à la membrane 66. À partir de la membrane 66, la lumière peut se déplacer à travers le fil de fibre optique 62 jusqu'au capteur optique 70. Une quantité de retard de phase entre les émissions de lumière et les détections ultérieures peut varier selon une quantité de déviation de la membrane 66 provoquée par la pression appliquée à celle-ci.
En revenant aux figures 3 et 4, le premier capteur de pression 34 est positionné pour être comprimé lorsque le piston 30 est déplacé vers la position ouverte. À titre d'exemple, le premier capteur de pression 34 peut être supporté par l'ensemble solénoïde 28 au-dessus du piston 30, c'est-à-dire, de sorte que le piston 30 se trouve entre le premier capteur de pression 34 et le siège de soupape 58 le long de l'axe A1 à la fois en positions ouverte et fermée. Le piston 30 se déplace vers le premier capteur de pression 34 lorsqu'il est actionné de la position fermée à la position ouverte.
Le second capteur de pression 36 est positionné pour être comprimé lorsque le piston 30 est déplacé vers la position fermée. À titre d'exemple, le second capteur de pression 36 peut être supporté au niveau du siège de soupape 58 du tube de sortie 26, par exemple en dessous du piston 30 le long de l'axe A1, c'est-à-dire, entre le piston 30 et le siège de soupape 58 le long de l'axe A1 en positions ouverte et fermée. Le piston 30 se déplace vers le second capteur de pression 36 lorsqu'il est actionné de la position ouverte à la position fermée.
La pression détectée par le premier capteur de pression 34 indique si le piston 30 est en position ouverte. À titre d'exemple, le premier capteur de pression 34 peut détecter une première quantité de pression prédéterminée lorsque le piston 30 est suffisamment espacé du siège de soupape 58 de sorte que le fluide peut s'écouler librement à travers le tube de sortie 26. La première quantité de pression prédéterminée peut être stockée dans la mémoire de l'ordinateur 38. La pression détectée par le second capteur de pression 36 indique si le piston 30 est en position fermée. À titre d'exemple, le second capteur de pression 36 peut détecter une seconde quantité de pression prédéterminée lorsque le piston 30 vient en butée contre le siège de soupape 58 de sorte que le fluide est empêché de s'écouler librement à travers le tube de sortie 26. La seconde quantité de pression prédéterminée peut être stockée dans la mémoire de l'ordinateur 38.
L'ensemble 22 peut comprendre plusieurs ensembles solénoïdes 28 qui commandent l'écoulement de fluide à travers les tubes de sortie 26 du collecteur 54. Les ensembles solénoïdes 28 peuvent être fixés au collecteur 54, par exemple, l'un des ensembles solénoïdes 28 peut être au niveau de chacun des tubes de sortie 26. Chacun des ensembles solénoïdes 28 peut comprendre le piston 30, le ressort 32, le premier capteur de pression 34 et le second capteur de pression 36, par exemple, comme décrit ici. Le premier capteur de pression 34 et le second capteur de pression 36 ont détecté une pression appliquée par le piston 30 de cet ensemble solénoïde 28. L'un des ensembles solénoïdes 28 peut commander l'écoulement de fluide à travers l'un des tubes de sortie 26 vers l'une des buses 56, et un autre des ensembles solénoïdes 28 peut commander l'écoulement de fluide à travers un autre des tubes de sortie 26 vers une autre des buses 56. À titre d'exemple, les ensembles solénoïdes 28 peuvent indépendamment bloquer ou ouvrir chacun des tubes de sortie 26 respectifs en déplaçant les pistons 30 des ensembles solénoïdes 28.