INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La plaque de base 52 de l'applicateur 12 est supportée sur la surface supérieure de la paroi supérieure 44 de la buse 13, de sorte que la force de pression exercée par l'utilisateur est transmise de la plaque de pression 51 à la buse 13 par la portion de tige 53 et la plaque de base 52. Facultativement, la plaque de base 52 peut être fixée à la paroi supérieure 44 de la buse 13. Dans le mode de réalisation, la plaque de base 52 est plate. Cependant, il est également possible que la plaque de base 52 soit courbée, tant que cela permet une transmission fiable de force de pression de la plaque de base 52 à la buse 13.
Dans le mode de réalisation illustré, l'applicateur 12 se déplace conjointement avec la buse 13. Lorsqu'aucune pression n'est exercée sur l'applicateur 12, l'applicateur 12 est sollicité conjointement avec la buse 13 dans la position de repos par le moyen de sollicitation et ainsi aucun produit cosmétique n'est déchargé. Lorsque l'applicateur 12 est pressé par l'utilisateur pour se déplacer vers le bas, la buse 13 est forcée de se déplacer de la position de repos à la position de décharge avec la force de sollicitation et en conséquence les produits cosmétiques sont déchargés du dispositif 10.
La plaque de base 52 a une forme circulaire et la portion de tige 53 s'étend depuis une région centrale de la plaque de base 52. La plaque de pression 51 de l'applicateur 12 a également une forme circulaire et l'extrémité supérieure de la portion de tige 53 est fixée dans une région centrale de la plaque de pression 51. Il convient de comprendre que, bien que montrée comme étant circulaire dans l'exemple de mode de réalisation, la plaque de base 52 et la plaque de pression 51 peuvent également avoir d'autres formes, telles que rectangulaire, hexagonale, ovale, etc.
Dans le mode de réalisation illustré, la première pompe 14 et la deuxième pompe 15 sont agencées à des positions diamétralement opposées sensiblement à même distance de l'axe longitudinal du corps principal L M , et la portion de tige 53 est sensiblement alignée avec l'axe longitudinal du corps principal L M . La portion de tige 53 est positionnée dans une position médiane entre les deux pompes 14, 15, espacée du premier axe de déclenchement L 1 d'une distance d 1 et espacée du deuxième axe de déclenchement L 2 d'une distance d 2 (voir ). Comme le montre la , la distance d 1 est sensiblement égale à la distance d 2 . Dans le présent document, la distance entre la portion de tige 53 et le premier axe de déclenchement L 1 peut désigner la distance entre l'axe longitudinal de la portion de tige L S (voir et ) et le premier axe de déclenchement L 1 . Dans le mode de réalisation illustré où un rapport de dosage de 50 % contre 50 % est souhaité, l'axe longitudinal de la portion de tige L S coïncide avec l'axe longitudinal du corps principal L M .
Dans d'autres modes de réalisation, notamment lorsque la première pompe 14 n'est pas identique à la deuxième pompe 15, la position de la portion de tige 53 peut être légèrement réglée autour du centre de la plaque de base 52, de façon à s'adapter aux différences entre les pompes. Par exemple, dans le cas où un rapport de dosage de 25 % contre 75 % est souhaité, l'axe longitudinal de la portion de tige L S peut s'écarter du centre de la plaque de base 52 ou de l'axe longitudinal du corps principal L M d'une distance non supérieure à 5 mm, préférentiellement non supérieure à 3 mm.
Un second exemple d’implémentation du premier mode de réalisation est maintenant décrit. Le second exemple d’implémentation comprend les mêmes caractéristiques que le premier exemple d’implémentation, à l’exception des différences décrites ci-après.
Lors de la seconde étape de réception 130, le second module de détermination 12 reçoit seulement une position d’un seuil de piste d’atterrissage en tant que seconde donnée initiale.
Lors de la seconde étape de détermination 140, le second module de détermination 12 transfère la position du seuil de piste au module de comparaison 14 en tant que la seconde donnée de trajectoire D2, en particulier sans transformation de la position du seuil de piste. Ainsi, selon le second exemple d’implémentation, seulement le FASDB1 est déterminé, mais non le FASDB2.
Lors de l’étape de comparaison 150, le module de comparaison 14 compare la position de seuil de piste de la seconde donnée de trajectoire D2 avec la position du seuil de piste comprise dans le FASDB1 de la première donnée de trajectoire D1.
Lorsque les positions de seuil de piste sont identiques, cela signifie que le FASDB1 déterminé par le premier module de détermination 10 est correct puisqu’il pointe vers la position correcte de seuil de piste. Dans ce cas, le module d’émission 16 émet le FASDB1 en tant que l’élément de trajectoire T au système de contrôle 4.
FONCTIONNEMENT SELON LE SECOND MODE DE REALISATION
Le fonctionnement du système de génération 2 selon le second mode de réalisation est maintenant décrit en référence aux figures 2 et 4.
Le fonctionnement selon le second mode de réalisation comprend les mêmes caractéristiques que celui du premier mode de réalisation, à l’exception des différences décrites ci-après.
Aussi, le premier et second exemples d’implémentation s’appliquent pour le second mode de réalisation, le cas échéant modifié selon ce qui est décrit ci-après.
L’étape de comparaison 150 est mise en œuvre par le module de comparaison 14 présentant le niveau d’intégrité initial.
Lors de l’étape de comparaison 150, le module de comparaison 14 met en œuvre la même comparaison entre les données de trajectoire D1 et D2 que celle décrite au premier mode de réalisation, mais compte tenu du fait que le module 14 présente seulement le niveau d’intégrité initial, le résultat de comparaison R présente seulement ce niveau d’intégrité initial. Par exemple, lorsque la première donnée de trajectoire D1 est le FASDB1, et diffère de la seconde donnée de trajectoire D2 qui est le FASDB2, cela signifie que l’un des FASDB1, FASDB2 est erronée. Dans ce cas, le résultat de comparaison R comprend la détection d’une incohérence.
En particulier, selon le second mode de réalisation, le module de comparaison 14 émet uniquement le résultat de comparaison R, mais non pas la première ou seconde donnée de trajectoire D1, D2, au module d’émission 16.
L’étape d’obtention 160 de l’élément de trajectoire T comprend la génération de l’alerte A par le module d’émission 16 lorsque le résultat de comparaison R comprend la détection d’une incohérence entre la première donnée de trajectoire D1 et la seconde donnée de trajectoire D2.
L’étape d’obtention 160 comprend en outre l’émission de la première donnée de trajectoire D1 ou de la seconde donnée de trajectoire D2, présentant le niveau d’intégrité initial. Par exemple, le premier module de détermination 10 émet la première donnée de trajectoire D1 directement au système de contrôle 4 lors de l’étape d’obtention 160, comme cela est illustré sur la .
Lors de l’étape d’obtention, le système de contrôle 4 reçoit par exemple la première donnée de trajectoire D1 et l’alerte A, présentant chacun le niveau d’intégrité initial. La combinaison de la première donnée de trajectoire D1 avec l’alerte A, considérées ensemble permet d’obtenir l’élément de trajectoire T présentant le niveau d’intégrité cible, car lorsqu’aucune alerte A n’est émise, la donnée D1 est ainsi validée et correspond à l’élément de trajectoire T obtenu, présentant le niveau d’intégrité cible. Lorsque l’alerte A est émise, cela indique une incohérence permettant ainsi d’éviter toute obtention d’un élément de trajectoire T incohérent.
Selon un exemple, le système de contrôle 4 obtient l’élément de trajectoire T au niveau d’intégrité cible comme suite à la réception de l’alerte A du module 16 et de la première donnée de trajectoire D1 du module 10. Dans ce cas, le système de contrôle 4 valide ainsi la première donnée de trajectoire D1 en tant qu’élément de trajectoire T en l’absence de l’alerte A.
Dans le présent document, l'expression "région centrale" est comprise comme désignant une zone confinée généralement autour du centre, mais pas nécessairement limitée à un point central géométrique exact. Par conséquent, dans le cas où la portion de tige 53 est légèrement réglée en position de façon à s'adapter à différentes propriétés de pompe, elle peut toujours se trouver dans une région centrale de la plaque de base 52 au sens de la présente invention.
Les inventeurs de la présente invention ont découvert qu'en dimensionnant et en positionnant correctement la plaque de pression 51, la plaque de base 52 et la portion de tige 53, il est possible d'obtenir un rapport de dosage souhaité tout en assurant le confort de l'utilisateur.
En référence à la , une vue de dessus de l'applicateur 12 est montrée au milieu. L'aire projetée de la plaque de pression 51 dans un plan de projection perpendiculaire au premier axe de déclenchement L 1 et au deuxième axe de déclenchement L 2 est montrée sur le côté gauche en tant que "aire T", et l'aire projetée de la plaque de base 52 dans le plan de projection perpendiculaire au premier axe de déclenchement L 1 et au deuxième axe de déclenchement L 2 est montrée sur le côté droit en tant que "aire B". Dans ce mode de réalisation, le plan de projection est un plan horizontal, puisque le premier axe de déclenchement L 1 et le deuxième axe de déclenchement L 2 sont agencés verticalement.
Selon la présente invention, l'aire T correspond sensiblement à la taille de l'empreinte digitale d'un index de l'utilisateur. Dans le mode de réalisation illustré, l'aire T est d'environ 330 mm 2 , ce qui correspond à un diamètre de 20,5 mm 2 . Dans d'autres modes de réalisation, l'aire T de la plaque de pression 51 peut être dans la plage de 200 à 400 mm 2 , préférentiellement de 230 mm 2 à 380 mm 2 , ou préférentiellement de 250 mm 2 à 370 mm 2 , ou préférentiellement de 280 mm 2 à 350 mm 2 .
Selon la présente invention, l'aire B de la plaque de base 52 est suffisamment grande pour couvrir les éléments d'actionnement de la première pompe 14 et de la deuxième pompe 15. Dans le mode de réalisation illustré, l'aire B couvre à la fois le premier tube de déclenchement 41 et le second tube de déclenchement 42. En revanche, l'aire B de la plaque de base 51 peut ne pas être trop grande, afin que l'utilisateur puisse tenir facilement le dispositif 10 dans sa main. Dans le mode de réalisation illustré, l'aire B est d'environ 930 mm 2 , ce qui correspond à un diamètre d'environ 34,4 mm. Dans d'autres modes de réalisation, l'aire B de la plaque de base 52 peut être dans la plage de 860 à 1100 mm 2 , préférentiellement de 880 mm 2 à 1040 mm 2 , ou préférentiellement de 900 mm 2 à 980 mm 2 , ou préférentiellement de 920 mm 2 à 940 mm 2 .
Selon la présente invention, l'aire projetée T de la plaque de pression 51 est de 20 % à 50 % l'aire projetée B de la plaque de base 52, étant préférentiellement de 25 % à 40 %, ou préférentiellement de 25 % à 38 %, ou préférentiellement de 28 % à 37 %, ou préférentiellement de 30 % à 36 %, ou préférentiellement de 32 % à 36 % l' aire projetée B de la plaque de base 52. Dans le mode de réalisation selon la , l'aire T représente approximativement 35,5 % de l'aire B.
À titre d'exemple, certaines valeurs préférentielles de l'aire de projection T de la plaque de pression 52 et de l'aire de projection B de la plaque de pression 51 sont fournies ci-dessous dans le Tableau 1.
Valeurs préférées des aires T et B Aire T (mm 2 ) Aire B (mm 2 ) T/B (%) 240 910 26,4 260 910 28,6 280 910 30,8 300 910 33,0 320 910 35,2 330 910 36,3 340 910 37,4 300 930 32,3 320 930 34,4 330 930 35,5 340 930 36,6 300 960 31,3 320 960 33,3 330 960 34,4 340 960 35,4 350 960 36,5
La portion de tige 53 a un diamètre plus petit par rapport à la plaque de pression 51. Dans le mode de réalisation illustré, la portion de tige 53 a une forme cylindrique. Préférentiellement, le diamètre de la portion de tige 53 est de 35 % à 75% le diamètre de la plaque de pression 51, ou préférentiellement de 50 % à 65 %, ou préférentiellement de 55 % à 60 %. Le diamètre de la portion de tige 53 peut être dans la plage de 4 mm à 13 mm, préférentiellement de 5 mm à 13 mm, ou préférentiellement de 6 mm à 11 mm, ou préférentiellement de 7 mm à 10 mm. La longueur axiale de la portion de tige 53 est préférentiellement de 5 mm à 13 mm, ou préférentiellement de 6 mm à 11 mm, ou préférentiellement de 7 mm à 10 mm. Un dimensionnement convenable de la portion de tige 53 permet, d'une part, d'empêcher efficacement le doigt presseur de l'utilisateur d'entrer en contact avec la plaque de base 53 et, d'autre part, de contribuer à une transmission de force fiable au niveau d'une région centrale de l'applicateur 12.
Dans le mode de réalisation illustré, l'applicateur 12 est formé d'une partie supérieure 121, comme le montre la , et d'une partie inférieure 122, comme le montre la . La partie supérieure 121 comprend la plaque de pression 51 et une saillie de partie supérieure 531 s'étendant depuis le fond de la plaque de pression 51 au niveau d'une région centrale de celle-ci. La partie inférieure 122 comprend la plaque de base 52 et une saillie de partie inférieure 532 s'étendant depuis la plaque de base 52 au niveau d'une région centrale de celle-ci. La saillie de partie inférieure 532 a une forme tubulaire. La saillie de partie supérieure 531 est insérée dans la portion de partie inférieure 532 et fixée à celle-ci comme le montre la . La portion de tige 53 est ainsi formée de la saillie 531 conjointement avec la portion tubulaire 532.
Dans le mode de réalisation, la partie supérieure 121 et la partie inférieure 122 de l'applicateur 12 sont toutes deux réalisées en matériau PP, bien que d'autres matériaux soient également possibles.
La conception en deux parties selon ce mode de réalisation est avantageuse car elle facilite la décoration de l'applicateur 12. Cependant, il est également concevable de former l'applicateur 12 d'un seul tenant.
Comme le montrent la Figure 3 et la , l'applicateur 12 comprend en outre une paroi latérale cylindrique 54 qui est insérée sur son extrémité inférieure dans le collier 16 et qui entoure la buse 13 et les pompes 14, 15. Une ouverture 55 alignée avec les première et seconde sorties 412, 422 est prévue dans la paroi latérale 54 d'applicateur pour permettre la distribution des produits cosmétiques depuis le dispositif 10. Un tel applicateur 12 assure une protection supplémentaire de la buse 13 et des pompes 14, 15 vis-à-vis d'une contamination et contribue à un aspect esthétiquement agréable du dispositif 10.
La conception particulière de l'applicateur selon la présente invention permet d'améliorer le confort d'utilisation tout en limitant l'application de pression à une position correcte, évitant ainsi le basculement de l'applicateur et assurant un rapport de dosage correct. L'avantage de la présente invention sera davantage expliqué en référence aux Figures 6A à 6C.
Les Figures 6A à 6B sont des vues schématiques illustrant la situation d'un dispositif de l'art antérieur. Selon l'art antérieur, lorsque l'utilisateur presse un côté de l'applicateur 12' (voir par exemple la position P1 sur la ), l'applicateur 12' ainsi que la buse (non montrée) sont basculés. Dans ce cas, la buse ne se déplace pas parallèlement au premier axe de déclenchement L 1 ' et au deuxième axe de déclenchement L 2 ', et les éléments de déclenchement des deux pompes 14', 15' ne sont pas déplacés d'une même distance, ce qui entraîne un mauvais rapport de dosage. Même si l'utilisateur essaie de presser l'applicateur 12' à une position centrale en mettant le bout de son doigt au centre (voir par exemple la position P2 sur la ), un déséquilibre est toujours susceptible de se produire puisque l'autre portion du doigt sera en contact avec l'applicateur 12' sur un seul côté. La zone ombrée S de la montre schématiquement l'aire en contact avec le doigt et pressée par celui-ci, vue du dessus. En conséquence, un rapport de dosage précis est difficile à obtenir dans l'art antérieur.
Selon un mode de réalisation de l’invention au moins une rainure est recreusable au moins deux fois. Selon ce mode de réalisation, il est encore plus certain de ne pas risquer de déformation de l’armature sommet lors de la cuisson. Il peut également être encore possible d’accroître les performances de résistance au roulement en prévoyant des profondeurs de rainures à l’état neuf encore réduites tout en satisfaisant aux performances d’adhérence sur sol mouillé.
Selon d’autres modes de réalisation de l’invention, la bande de roulement comporte des indicateurs de profondeur se présentant par exemple sous forme de puits ou d'incisions de largeur faible non nulle placées en fond de rainure soit parallèlement à la direction de ladite rainure, soit perpendiculairement à ladite direction, soit les deux simultanément, le moyen indiquant les profondeurs minimale et maximale étant alors la forme géométrique du fond de l'incision indicatrice de profondeur.
D’autres détails et caractéristiques avantageux de l’invention ressortiront ci-après de la description d’exemples de réalisation de l’invention en référence aux figures 1 à 6 qui représentent : , une vue méridienne d’un schéma d’un semi-fini destiné à former la surface extérieure de la bande de roulement du pneumatique selon une première variante de l’invention, , une vue méridienne d’un schéma d’un semi-fini destiné à former la surface extérieure de la bande de roulement du pneumatique selon une deuxième variante de l’invention, , une vue méridienne d’un schéma d’un pneumatique incorporant le semi-fini selon une deuxième variante de l’invention représenté sur la , , une vue méridienne d’un schéma d’un pneumatique selon un premier exemple de réalisation de l’invention, , une vue méridienne d’un schéma d’un pneumatique selon un deuxième exemple de réalisation de l’invention, , une représentation schématique de la résistance au roulement durant l’usure d’un pneumatique de référence et de deux pneumatiques selon l’invention.
Les figures 1 à 5 ne sont pas représentées à l’échelle pour en simplifier la compréhension. Les figures 3, 4 et 5 ne représentent qu’une demi-vue d’un pneumatique qui se prolonge de manière symétrique par rapport à l’axe XX’ qui représente le plan médian circonférentiel, ou plan équatorial, d’un pneumatique.
La représente un semi-fini U destinée à former la partie radialement extérieure de la bande de roulement du pneumatique conforme à l’invention. Ce semi-fini conformément à l’invention ne comporte sur sa surface radialement extérieure aucune amorce des rainures. Il a pu être réalisé par extrusion et le profil de la surface radialement extérieure étant quasiment lisse, il est possible de réaliser une extrusion à des vitesses usuelles sans voir apparaître de déchirement ou arrachement sur cette surface radialement extérieure quelle que soit la nature du mélange élastomérique utilisé.
est une vue schématique en perspective d’un réducteur de vitesses comportant un dispositif de couplage d’arbres conforme à l’invention ;
est une vue schématique en perspective éclatée du système de crabotage du dispositif de couplage de la ;
est une vue schématique en perspective éclatée de l’un des pignons fous et du baladeur de sélection du dispositif de couplage de la ;
est une vue schématique représentant sous des angles différents les deux pignons fous et le système de crabotage du dispositif de couplage de la ;
est une vue schématique représentant les crabots d’un premier pignon fou, le système de crabotage et le second pignon fou du dispositif de couplage de la , vus sous un premier angle, lorsque le premier pignon fou est craboté ;
est une vue schématique représentant le système de crabotage et les crabots du second pignon fou du dispositif de couplage de la , vus sous un second angle, lors d’un changement de rapport de vitesses ;
est une vue schématique homologue de celle de la , lors du changement de rapport de vitesses ;
est une vue schématique illustrant le premier pignon fou avec en particulier un de ses crabots et le baladeur de verrouillage du dispositif de couplage de la , lors du changement de rapport de vitesses ; et
représente cinq vues schématiques du système de crabotage en coupe cylindrique (la partie le plus extérieure du système a été coupée), illustrant cinq états successifs pris par le système lors du changement de rapport de vitesses.
Dans la suite de la description, le terme « couplé » sera utilisé pour désigner une liaison entre deux éléments qui permet de transmettre un couple de l’un à l’autre de ces éléments.
Sur la , on a représenté un réducteur de vitesse 1 bi-rapport à prise constante.
Ce réducteur de vitesse 1 est qualifié de bi-rapport en ce sens qu’il permet d’offrir exactement deux rapports de réduction de vitesse, ce qui est parfait pour une utilisation dans un véhicule automobile. Il est dit « à prise constante » en ce sens qu’il transmet toujours un couple et ne présente donc pas de position neutre stable dans laquelle les arbres sont découplés l’un de l’autre.
Ce réducteur de vitesse 1 est de préférence prévu pour être installé dans un véhicule automobile, mais il pourrait être employé dans d’autres domaines (robotique, aviation…).
On considérera que le véhicule automobile dans lequel ce réducteur est installé comporte : - une machine électrique, appelée ci-après moteur électrique bien qu’on pourrait l’utiliser comme alternateur, - des roues, typiquement au nombre de quatre et parmi lesquelles deux sont par exemple motrices, - un différentiel 30 qui s’interpose entre les deux roues motrices.
Le coefficient multiplicateur est de préférence choisi de telle manière que la modification de la vitesse de lecture reste peu ou pas perceptible pour un utilisateur qui visualise l’écran concerné.
Concrètement, si le terminal esclave Ts est en retard de 2 secondes par rapport au terminal maître, en appliquant un coefficient multiplicateur de 0,75 à la vitesse de lecture Vm sur le terminal maître Tm et un coefficient multiplicateur de 1,25 à la vitesse de lecture Vs sur le terminal esclave Ts, dans ce cas d’espèce, l’écart temporel de 2 secondes entre les deux restitutions se rattrape en 4 secondes
Vm x 0.75 pendant 4 secondes
Vs x 1.25 pendant 4 secondes
En effet, accélérer d’un coefficient x1,25 entraîne une lecture de 1,25s du contenu en 1s, donc on avance de 5s en 4s ; et décélérer d’un coefficient x0,75 entraîne une lecture de 0,75s du contenu en 1s, donc on avance de 3s dans le contenu en en 4s.
Le symbole « x » étant le signe mathématiques de multiplication
En résumé, lors d’une session de partage en visioconférence d’un contenu Live, le décodeur maître obtient une latence de lecture (temps séparant la génération effective d’un segment vidéo HAS produit par le serveur Live HAS et la consommation de ce segment dans le player Live du master). Cette latence est diffusée à travers un canal de communication aux différents décodeurs esclaves participants de la session. Ensuite, chacun de participants récupère la latence fournie par le décodeur maître et compare cette valeur à la latence qu’ils ont eux-mêmes sur le flux Live. Si la valeur n’est pas identique, le décodeur maître déclenche une procédure de synchronisation consistant soit en une mise en pause suivie d’une reprise soit en une réinitialisation, le tout en gérant et ajustant la profondeur de la mémoire tampon. Il résulte de cet ajustement une restitution du contenu de manière synchronisée.
Précisons enfin ici aussi ici que le terme « entité » peut correspondre aussi bien à un composant logiciel qu’à un composant matériel ou un ensemble de composants matériels et logiciels, un composant logiciel correspondant lui-même à un ou plusieurs programmes ou sous-programmes d’ordinateur ou de manière plus générale à tout élément d’un programme apte à mettre en œuvre une fonction ou un ensemble de fonctions telles que décrites pour les modules concernés. De la même manière, un composant matériel correspond à tout élément d’un ensemble matériel (ou hardware) apte à mettre en œuvre une fonction ou un ensemble de fonctions pour le module concerné (circuit intégré, carte à puce, carte à mémoire, etc.)