INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Porteur mobile (1), destiné à supporter un détecteur de rayonnement (30), le porteur comportant : un châssis (5), mobile sur des roues (6), les roues définissant un plan de roulement (P XY ) du porteur; une platine (10), s’étendant perpendiculairement au plan de roulement, la platine étant fixe par rapport au châssis (5), la platine étant reliée à un chariot (20), agencé pour recevoir le détecteur, la platine étant agencée de façon que le chariot soit mobile en translation par rapport à la platine, le long d’un axe de translation (Z) perpendiculaire au plan de roulement, la hauteur du chariot par rapport au plan de roulement étant ajustable en continu; le chariot étant mobile en rotation par rapport à la platine, autour d’un axe de rotation (Δ) parallèle au plan de roulement ; de façon que la position du chariot puisse varier, par rapport au plan de roulement, en rotation, selon l’axe de rotation, et en translation, selon l’axe de translation. Porteur selon la revendication 1, dans lequel le chariot est relié à la platine par une vis sans fin (12), s’étendant parallèlement à l’axe de translation (Z), de façon qu’une rotation de la vis sans fin entraîne la translation du chariot. Porteur selon la revendication 2, dans lequel la vis sans fin est actionnable manuellement. Porteur selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le chariot est orientable, en continu, selon une pluralité d’angles de rotation autour de l’axe de rotation. Porteur selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le porteur comporte une unité de commande (40), destinée à être reliée au détecteur, l’unité de commande étant configurée pour générer un signal de consigne de la position du détecteur en fonction d’un signal de détection résultant du détecteur. Porteur selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant au moins une unité de localisation (7), configurée pour établir une distance entre le porteur et un objet de référence, la distance étant déterminée parallèlement au plan de roulement. Porteur selon la revendication 6, dans lequel l’unité de localisation comporte au moins un télémètre (7 X , 7 Y ). Porteur selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant une caméra tridimensionnelle, solidaire du porteur (1), et configurée pour acquérir des données géométriques tridimensionnelles dans le champ d’observation du détecteur de rayonnement. Procédé de disposition d’un détecteur (30) à l’aide d’un porteur (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, le procédé comportant : disposition du détecteur (30) sur le chariot (20) ; prise en compte d’une hauteur, selon l’axe de translation, et d’une orientation du détecteur, autour de l’axe de rotation, par rapport à un objet à contrôler ; commande de la translation et de la rotation du chariot pour atteindre la hauteur et l’orientation prédéterminées.
Dispositif (500) de filtration électronique de particules, le dispositif ionique de traitement (500) comprenant : - une source électrique ; - une carter (1) formant un conduit (11) s’étendant le long d’un axe longitudinal (550) et le long duquel se propage un flux d’air comportant des particules à filtrer, - un étage d’ionisation configuré pour charger électriquement des particules se propageant dans le conduit (11), dites particules ionisées, l’étage d’ionisation comportant une pluralité d’ioniseurs (2) polarisés par la source électrique, caractérisé en ce que le dispositif ionique de traitement (500) comporte un organe attracteur (4) configuré pour attirer vers lui les particules ionisées par l’étage d’ionisation, l’organe attracteur (4) étant situé dans une position intermédiaire entre les ioniseurs (2) de l’étage d’ionisation. Dispositif ionique de traitement (500) selon la revendication précédente, dans lequel l’organe attracteur (4) s’étend le long de l’axe longitudinal (550). Dispositif ionique de traitement (500) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’organe attracteur (4) est situé en regard des ioniseurs (2) de l’étage d’ionisation. Dispositif ionique de traitement (500) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l’organe attracteur (4) prend la forme d’une plaque qui s’étend dans le conduit (11) en regard des ioniseurs (2) de l’étage d’ionisation. Dispositif ionique de traitement (500) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l’organe attracteur (4) prend la forme d’un cylindre qui s’étend dans le conduit (11) le long de l’axe longitudinal (550). Dispositif ionique de traitement (550) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel, selon la direction de l'axe longitudinal (550), l’organe attracteur (4) s’étend entre un bord inférieur (20) et un bord supérieur (21) des ioniseurs (2) de l’étage d’ionisation. Dispositif ionique de traitement (500) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel, selon la direction de l’axe longitudinal (550), un bord inférieur (40) de l’organe attracteur (4) est situé en amont d’un bord inférieur (20) des ioniseurs (2) de l’étage d’ionisation, relativement à une direction (F) du flux d’air. Dispositif ionique de traitement (500) selon la revendication précédente, dans lequel, relativement à la direction de l’axe longitudinal (550), un bord supérieur (41) de l’organe attracteur (4) est situé en aval d’un bord supérieur (21) des ioniseurs (2) de l’étage d’ionisation, relativement à une direction (F) du flux d’air. Dispositif ionique de traitement (500) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’organe attracteur (4) est formé d’un matériau antistatique. Dispositif ionique de traitement (500) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’organe attracteur (4) est relié à une masse électrique du dispositif ionique de traitement (500).
Substrat en papier comprenant deux faces, l'une des deux faces présente un lissé supérieur ou égale à 20 s. Substrat en papier selon la revendication 1 dans lequel les deux faces présentent un lissé supérieur ou égale à 20 s. Substrat en papier selon la revendication 1 ou la revendication 2 présentant une perméabilité à l'air comprise entre 0,5 cm 3 ⋅min −1 ⋅cm −2 et 2000 cm 3 ⋅min −1 ⋅cm −2 . Substrat en papier selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 présentant un grammage compris entre 10 g/m 2 et 60 g/m 2 . Substrat en papier selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 dans lequel ses fibres cellulosiques sont choisies parmi la pâte de feuillus, la pâte de feuillus blanchie, la pâte de résineux, la pâte de résineux blanchie, la pâte de résineux défibrée, la fibre de chanvre, la fibre de chanvre indien, la fibre de jute, la fibre de kénaf, la fibre de kudzu, la fibre de liane à barriques, la fibre de lin, la fibre d'okra, la fibre d'ortie, la fibre de papyrus, la fibre de ramie, la fibre de sisal, la fibre de sparte, la fibre lyocell, la fibre de viscose et leurs mélanges. Substrat en papier selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 dans lequel la longueur de ses fibres cellulosiques est comprise entre 1 mm et 3,5 mm. Filtre comprenant le substrat en papier tel que défini dans l'une quelconque des revendications 1 à 6. Article à fumer comprenant un filtre tel que défini dans la revendication 7. Article à vapoter comprenant un filtre tel que défini dans la revendication 7. Procédé de production d'un substrat en papier tel que défini dans l'une quelconque des revendications 1 à 6 comprenant les étapes suivantes : a) production d'un substrat en papier à faces rugueuses par voie humide, b) lissage du substrat en papier à faces rugueuses produit à l'étape a) pour produire le substrat en papier, dans lequel l'étape b) de lissage est réalisée par calandrage, lissage à l’agate et leurs combinaisons. Procédé selon la revendication 10 dans lequel le calandrage de l'étape b) de lissage peut être réalisée avec une calandre douce, avec une calandre dure, avec une calandre à friction, avec une supercalandre, avec une calandre à lissage, avec une calandre à chaud, une calandre à froid ou leurs combinaisons.
Procédé d’assemblage d’une première pièce métallique (21) sur une seconde pièce métallique (22), la première et la seconde pièces métalliques comportant des massivités différentes, caractérisé en ce qu’il comporte les opérations suivantes : réalisation (110), sur une surface de la première pièce métallique (22), d’une fente (23), positionnement (120) de la seconde pièce métallique (22) au droit de la fente (23) de la première pièce métallique, et soudage (130), à travers la fente (23), de la seconde pièce métallique (22) sur la première pièce métallique (21) avec un faisceau de soudage à forte énergie, la fente assurant le guidage du faisceau de soudage. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’opération de soudage (130) consiste en un soudage par faisceau d’électrons. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’opération de soudage (130) consiste en un soudage par LASER. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la seconde pièce métallique (22) est positionnée selon une configuration non-traversante par rapport à la première pièce métallique (21). Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la fente (23) réalisée pendant l’opération a) est traversante, avec une forme sensiblement similaire à un profil de la seconde pièce métallique (22). Assemblage d’une première et d’une seconde pièces métalliques, obtenu par le procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la première pièce métallique (21) est un couvercle de diffuseur centrifuge et la seconde pièce métallique (22) est une pale de diffuseur centrifuge, le couvercle et la pale étant assemblés par une fusion locale du métal desdits couvercle et pale métalliques. Diffuseur centrifuge pour turbomachine comportant un couvercle métallique (21) et une pluralité de pales métalliques (22), le couvercle comportant une surface sensiblement plane, les pales s’étendant sensiblement perpendiculairement à la surface plane du couvercle, caractérisé en ce que chaque pale (22) est assemblée avec le couvercle (21) au moyen du procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5. Diffuseur centrifuge selon la revendication 7, caractérisé en ce que certaines de la pluralité de pales (22) sont assemblées avec le couvercle (21) selon une configuration traversante et d’autres de la pluralité de pales sont assemblées selon une configuration non-traversante. Diffuseur centrifuge selon la revendication 7, caractérisé en ce que chaque pale (22) comporte une portion de pale (22b) assemblée avec le couvercle (21) selon une configuration traversante et une portion de pale (22c) assemblée avec le couvercle (21) selon une configuration non-traversante. Diffuseur selon la revendication 9, caractérisé en ce qu’une portion de pale (22c) assemblée avec le couvercle (21) selon une configuration non-traversante est localisée à une extrémité de la pale. Turbomachine pour aéronef, comportant un diffuseur centrifuge selon l’une quelconque des revendications 7 à 10 monté en sortie d’un compresseur (13) de ladite turbomachine.
Ventouse comportant un soufflet (1) ayant une première extrémité (1.1) et une deuxième extrémité (1.2) le long d’un axe longitudinal (2.1), une paroi de fond (5) ménagée à la première extrémité, une première platine (6) équipant la première extrémité, une jupe (7) d’étanchéité ménagée sur la deuxième extrémité, caractérisée en ce que la ventouse comprend une deuxième platine (8) qui est fixée sur la deuxième extrémité du soufflet, en retrait d’un bord libre de la jupe d’étanchéité, et un support rigide (9), fixé à la deuxième platine et en contact avec la jupe d’étanchéité, portant un boudin d’étanchéité (10) qui délimite un contour fermé et qui est agencé pour être appliqué par le support contre une surface d’un objet à saisir en se déformant élastiquement. Ventouse selon la revendication 1, dans lequel le boudin d’étanchéité (10) est solidaire d’une surface inférieure (9.2) du support (9). Ventouse selon la revendication 2, dans lequel la surface inférieure (9.2) du support (9) a une forme au moins en partie complémentaire d’une forme extérieure de l’objet à saisir. Ventouse selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle le boudin d’étanchéité (10) est en mousse élastiquement déformable. Ventouse selon l’une des revendications 1 à 3, dans laquelle le boudin d’étanchéité (10) est en silicone. Ventouse selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle le boudin d’étanchéité (10) a une petite section transversale rectangulaire. Préhenseur (P) comprenant un caisson pourvu de moyens de son raccordement à un circuit pneumatique et d’au moins une ventouse (V) selon l’une quelconque des revendications précédentes.
Procédé de fabrication d’une pièce d’habillement (40 ; 45) pour une structure, comprenant une étape d’assemblage (E4 ; E14) d’une structure thermoplastique (30 ; 35) à l’arrière d’une couche d’aspect extérieur (20), caractérisé en ce que la couche d’aspect extérieur (20) est formée préalablement par pressage (E3) entre deux plateaux chauffants horizontaux (E2) d’un mélange comprenant des morceaux de pièces thermoplastiques de récupération (10) broyées (E1) et dispersées sur le plateau inférieur. Procédé de fabrication d’une pièce d’habillement pour une structure selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mélange est visuellement hétérogène (10) et il comprend plusieurs couleurs juxtaposées, par l’inclusion de morceaux de pièces de récupération de différentes couleurs. Procédé de fabrication d’une pièce d’habillement pour une structure selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mélange est visuellement hétérogène et il comprend des morceaux de textile, des morceaux de roseau, des morceaux de liège, des morceaux de cuir, des morceaux de coquilles, visibles, mélangés aux morceaux de pièce thermoplastiques. Procédé de fabrication d’une pièce d’habillement pour une structure selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l’assemblage (E4) est une thermocompression de la couche d’aspect extérieur (20) avec une couche thermoplastique de structure (30). Procédé de fabrication d’une pièce d’habillement pour une structure selon la revendication 4, caractérisé en ce que la couche thermoplastique de structure (30) est une couche d’une matrice renforcée de fibres naturelles. Procédé de fabrication d’une pièce d’habillement pour une structure selon la revendication 4, caractérisé en ce que la couche thermoplastique de structure (30) est une couche de non-tissé de fibres de polyester et polypropylène. Procédé de fabrication d’une pièce d’habillement pour une structure selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que l’assemblage (E14) est un surmoulage de matériau thermoplastique (35). Procédé de fabrication d’une pièce d’habillement pour une structure selon la revendication 7, caractérisé en ce que le matériau thermoplastique est un polypropylène issu de chutes coproduites par une production en usine de composants. Procédé de fabrication d’une pièce d’habillement pour une structure selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la pièce (40 ; 45) est une pièce d’intérieur d’habitacle ou d’extérieur de véhicule. Pièce d’habillement (40 ; 45) pour une structure, comprenant une structure thermoplastique (30 ; 35) à l’arrière d’une couche d’aspect extérieur (20), caractérisée en ce que la couche d’aspect extérieur (20) est régulière et a un aspect hétérogène (10). Pièce d’habillement selon la revendication 10, caractérisée en ce que la pièce est une pièce automobile, du type panneau de porte, console centrale, ou planche de bord.
Procédé (200) de fabrication d’un carter intermédiaire auto-raidi (100) pour turbomachine, comportant les étapes suivantes : fabrication (210) par drapage d’au moins une première préforme (P1), fabrication (220) par drapage d’au moins une deuxième préforme (P2), positionnement côte à côte (230) de la première et de la deuxième préforme (P1, P2) pour former un assemblage (P4) comportant une surface intérieure (Pi) uniforme et une surface extérieure (110e) à relief, drapage (240) de la surface intérieure (Pi) de l’assemblage de sorte à consolider ledit assemblage, et co-cuisson (250) de l’assemblage consolidé. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première préforme (P1) comporte une section sensiblement en forme de U, une jambe amont (122) de la section en U formant une bride de carter (120), une jambe aval (123) de la section en U formant une portion d’un raidisseur (130). Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la deuxième préforme (P2) comporte une section sensiblement en forme de L, un bras (132) de la section en L formant, avec la jambe aval (123) de la section en U de la première préforme, le raidisseur (130). Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le drapage (P3) de la surface intérieure de l’assemblage (P4) comporte une section sensiblement en forme de L. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu’il comporte, entre l’étape c) d’assemblage et l’étape d) de drapage, une étape de pose d’un matériau de comblement pour combler un espace, sur la surface intérieure (Pi), entre la première préforme et la deuxième préforme. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la première préforme (P1), la deuxième préforme (P2) et le drapage (P3) sont sensiblement cylindriques. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la première préforme (P1), la deuxième préforme (P2) et le drapage (P3) sont partiellement cylindriques. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu’il comporte, en plus des étapes a) et b) de fabrication des première et deuxième préformes, une étape supplémentaire de fabrication d’au moins une troisième préforme (P6, P7), cette troisième préforme étant assemblée avec la première et la deuxième préforme au cours de l’étape c) d’assemblage. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que chaque préforme (P1, P2) est constituée d’au moins deux secteurs préformés accolés. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu’il comporte, avant ou après l’étape d) de drapage, une étape de formation de plis localement, pour former au moins un raidisseur supplémentaire (135). Carter intermédiaire auto-raidi (100) pour turbomachine, caractérisé en ce qu’il est obtenu par le procédé de fabrication (200) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10.
Utilisation d’une composition lubrifiante comprenant une huile de base ou un mélange d’huile de base présentant une viscosité (BOV ou viscosité de l’huile de base) cinématique mesurée à 100°C, selon la norme ASTM D445, inférieure ou égale à 4, pour réduire les émissions de particules d’un moteur. Utilisation d’une huile de base de viscosité inférieure ou égale à 4 dans une composition lubrifiante pour moteur pour réduire les émissions de particules dudit moteur. Méthode de réduction de l’émission de particules dans un moteur, de préférence moteur à gaz, à essence, diesel ou encore hybride, comprenant l’utilisation d’une composition lubrifiante comprenant une huile de base de viscosité inférieure ou égale à 4. Méthode de réduction de l’émission de particules dans un moteur, de préférence moteur à gaz, à essence, diesel ou encore hybride, lubrifié par une composition lubrifiante comprenant l’ajout dans ladite composition lubrifiante d’une huile de base de viscosité inférieure ou égale à 4. Utilisation selon la revendication 1 ou 2 ou méthode selon la revendication 3 ou 4, dans laquelle l’huile de base présente une viscosité comprise entre 1,5 et 4. Utilisation selon la revendication 1, 2 ou 5 ou méthode selon la revendication 3, 4 ou 5, dans laquelle la composition lubrifiante présente un grade selon la classification SAEJ300 de type XW-(Y) avec X représente 0, 5 ou 10 et Y représente un entier compris entre 8 et 40, de préférence 30 ou 40. Utilisation selon la revendication 1, 2, 5 ou 6 ou méthode selon la revendication 3, 4, 5 ou 6 dans laquelle la quantité d’huile de base est comprise entre 50 et 97% en poids par rapport au poids total de la composition lubrifiante. Utilisation selon la revendication 1, 2, 5, 6 ou 7 ou méthode selon la revendication 3, 4, 5, 6 ou 7 dans laquelle la composition lubrifiante comprend en outre un polymère de butylène et de styrène hydrogéné. Utilisation selon l’une quelconque des revendications 1, 2, 5 à 8 ou méthode selon l’une quelconque des revendications 3, à 8, dans laquelle les particules présentent une taille supérieure ou égale à 10 nm. Utilisation selon l’une quelconque des revendications 1, 2, 5 à 9 ou méthode selon l’une quelconque des revendications 3, à 9 dans laquelle la réduction des émissions de particules concerne le cycle WHTC.
Composition lubrifiante comprenant : - au moins une huile de base, - de 0,1% à 13% en masse, par rapport à masse totale de la composition lubrifiante, d’au moins un additif permettant d’améliorer l’indice de viscosité, - au moins un composé organomolybdène, la teneur en élément molybdène étant d’au moins 400 ppm en masse, par rapport à masse totale de la composition lubrifiante, - au moins un premier additif détergent choisi parmi les sels de magnésium d'acides carboxyliques, de sulfonates, de salicylates, de naphténates, de phénates et l’un quelconque de leurs mélanges, - optionnellement, au moins un second additif détergent choisi parmi les sels de calcium d'acides carboxyliques, de sulfonates, de salicylates, de naphténates, de phénates et l’un quelconque de leurs mélanges, dans laquelle la teneur cumulée en élément magnésium et en élément calcium, par rapport à masse totale de la composition lubrifiante, est d’au moins 1000 ppm en masse. Composition lubrifiante selon la revendication 1, dans laquelle la teneur en élément molybdène est inférieure ou égale à 1 500 ppm en masse, par rapport à la masse totale de la composition lubrifiante. Composition lubrifiante selon la revendication 1 ou selon la revendication 2, dans laquelle le premier additif détergent est choisi parmi les sulfonates de magnésium. Composition lubrifiante selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, comprenant au moins un second additif détergent choisi parmi les sels de calcium d'acides carboxyliques, de sulfonates, de salicylates, de naphténates, de phénates et l’un quelconque de leurs mélanges, et dans laquelle le ratio entre la teneur en élément calcium et la teneur en élément magnésium va de 10:1 à 1:10. Composition lubrifiante selon la revendication 4, dans laquelle le ratio entre la teneur en élément en élément calcium et la teneur en élément magnésium va de 5:1 à 1:5, de préférence de 5:2 à 5:2, plus préférentiellement de 5:2 à 1:1. Composition lubrifiante selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le second additif détergent est choisi parmi les carboxylates de calcium, de préférence parmi les salicylates de calcium. Composition lubrifiante selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le composé organomolybdène est choisi parmi les dithiocarbamates de molybdène Utilisation d’une composition lubrifiante selon l’une quelconque des revendications précédentes, pour la lubrification d’un moteur à combustion. Utilisation selon la revendication 8, pour la lubrification d’un moteur à combustion d’un véhicule hybride rechargeable ou d’un moteur de véhicule hybride comprenant un prolongateur d’autonomie. Utilisation selon la revendication 8 ou selon la revendication 9, pour : - prévenir et/ou empêcher et/ou ralentir les problèmes de démarrages à froid dudit moteur, et/ou - pour prévenir et/ou empêcher et/ou ralentir les phénomènes de corrosion susceptibles de se produire dans ledit moteur, et/ou - prévenir et/ou empêcher et/ou ralentir l’usure dudit moteur, et/ou - prévenir et/ou empêcher et/ou ralentir les phénomènes de démixtion de la composition lubrifiante.