Aube (7) comprenant : - une pale à profil aérodynamique (12) comprenant un premier renfort fibreux obtenu par tissage tridimensionnel et une première matrice dans laquelle est noyé le premier renfort fibreux, la partie de pale à profil aérodynamique (12) comprenant une cavité formée par une déliaison du premier renfort fibreux, - un pied d’aube (9) destinée à être relié à un mécanisme de calage variable de l’aube, et - un longeron (13) comprenant une âme en matériau composite (14) et deux coques métalliques (21a, 21b) fixées sur l’âme en matériau composite (14), de part et d’autre de l’âme en matériau composite (14), l’âme en matériau composite (14) comprenant une première partie s’étendant à l’intérieur de la cavité de la pale, et une deuxième partie formant le pied d’aube (9), les deux coques métalliques (21a,21b) fixées sur l’âme en matériau composite (14) s’étendant sur la deuxième partie et se prolongeant sur la première partie à l’intérieur de la cavité de la pale à profil aérodynamique (12). Aube (7) selon la revendication 1, dans laquelle le pied d’aube (9) présente une forme de révolution autour d’un axe de calage (Y) de l’aube (7), et la première partie présente une première épaisseur, mesurée dans un plan passant par l’axe de calage (Y) et un point d’intersection entre une ligne de bord d’attaque de la pale et une ligne de corde de limite de veine située à une limite entre la pale et le pied, qui augmente depuis la corde de limite de veine vers l’intérieur de la pale (12) sur au moins une portion (15) de la première partie. Aube (7) selon la revendication 2, dans laquelle la première partie présente une deuxième épaisseur, mesurée dans un deuxième plan, perpendiculaire au premier plan, qui diminue depuis la corde de limite de veine vers l’intérieur de la pale (12) sur la portion (15) de la première partie. Aube (7) selon l’une des revendications 1 à 3, dans laquelle le premier renfort fibreux comprend des torons de trames (26) s’étendant depuis le bord d’attaque jusqu’au bord de fuite et délimitant la déliaison, la déliaison étant délimitée en amont par des premiers entrecroisement (26a) entre les torons de trame et aval par des deuxièmes entrecroisement (26b) entre les trames. Aube (7) selon les revendications 2 ou 3 et 4, dans laquelle une distance mesurée entre un premier entrecroisement (26a) et un deuxième entrecroisement (26b) des torons de trames (26) délimitant la déliaison, dans un plan perpendiculaire à l’axe de calage (Y), augmente depuis le pied d’aube (9) vers l’intérieur de la pale (12). Aube (7) selon l’une des revendications 1 à 5, comprenant une pièce de conformation (23) en matériau rigide alvéolé, le matériau rigide alvéolé étant préférentiellement une mousse de polyuréthane, la pièce de conformation (23) étant fixée sur la première partie du longeron (13) et positionnée dans la cavité de la pale à profil aérodynamique (12). Aube (7) selon l’une des revendications 1 à 6 dans laquelle les deux coques métalliques (21a, 21b) fixées sur l’âme en matériau composite (14) ne sont pas jointives entre elles. Aube (7) selon l’une des revendications 1 à 7 dans laquelle la première partie de l’âme en matériau composite (14) comprend des facettes (22) et chacune des deux coques métalliques (21a, 21b) présente des facettes propres à être positionnées en contact avec les facettes (22) de la première partie, de sorte à définir un positionnement relatif de chacune des coques (21a, 21b) par rapport à l’âme (14). Aube (7) selon l’une des revendications 1 à 8, dans laquelle la pale à profil aérodynamique (12) présente une première extrémité reliée au pied d’aube (9) et une deuxième extrémité, opposée à la première extrémité, et dans laquelle la déliaison du premier renfort fibreux formant la cavité dans laquelle est insérée la première partie du longeron s’étend depuis une première ouverture débouchant à la première extrémité jusqu’à une deuxième ouverture débouchant dans un bord d’attaque de la pale. Aube (7) selon l’une des revendications 1 à 9, dans laquelle le premier renfort fibreux est obtenu par tissage tridimensionnel de torons de fibres de carbone et la première matrice comprend une résine époxy. Aube (7) selon l’une des revendications 1 à 10, dans laquelle l’âme en matériau composite (14) du longeron (13) comprend un deuxième renfort fibreux obtenu par tissage tridimensionnel et une deuxième matrice dans laquelle est noyé le deuxième renfort fibreux. Aube (7) selon la revendication 11, dans laquelle le deuxième renfort fibreux comprend une pluralité de couches de renfort fibreux superposées entre elles, et disposées de telle sorte les couches de renfort fibreux présentent des raideurs qui diminuent lorsque l’on parcourt le deuxième renfort fibreux depuis l’intérieur du deuxième renfort fibreux vers l’extérieur du deuxième renfort fibreux. Aube (7) selon l’une des revendications 1 à 12, dans laquelle le pied d’aube (9) présente une forme de révolution autour d’un axe de calage (Y) de l’aube (7), et la deuxième partie présente une dimension radiale mesurée selon un axe radial perpendiculaire à l’axe de calage (Y), qui augmente continument puis diminue continument lorsque l’on parcourt la deuxième partie le long de l’axe de calage (Y) en s’éloignant de la première partie, de manière à former un renflement (16a). Ensemble d’aube comprenant : - une aube (7) selon la revendication 13, et - un dispositif d’attache (10) comprenant une première pièce d’attache (18) propre à venir en appui sur une portion du pied d’aube (9) dans laquelle la dimension radiale augmente continument, une deuxième pièce d’attache (19) propre à venir en appui sur une portion du pied d’aube dans laquelle la dimension radiale diminue continument, et une troisième pièce d’attache (20) présentant des reliefs propre à coopérer avec des reliefs de la première pièce d’attache (18) pour bloquer la première pièce d’attache (18) en translation selon l’axe de calage (Y) par rapport à la troisième pièce d’attache (20), la deuxième pièce d’attache (19) présentant un orifice (29) et la troisième pièce d’attache (20) présentant un orifice (30) destiné à être mis en regard de l’orifice (29) de la deuxième pièce d’attache (19), de manière à permettre l’insertion d’un organe de blocage dans les orifices (29, 30) en regard afin de maintenir en compression le renflement (16a) entre la première pièce d’attache (18) et la deuxième pièce d’attache (19). Procédé de fabrication d’une aube (7) conforme à l’une des revendications 1 à 14 comprenant des étapes successives de : - réaliser (101) l’âme de longeron en matériau composite (14) comprenant une première partie et une deuxième partie, - fixer (102) les deux coques métalliques (21a, 21b) sur l’âme du longeron (14), de sorte que chacune des deux coques métalliques (21a, 21b) s’étendent sur la deuxième partie et se prolongent sur la première partie, - réaliser (103) une ébauche fibreuse par tissage tridimensionnel de torons de fibres, l’ébauche présentant une déliaison formant une cavité, - mettre en forme (104) l’ébauche fibreuse pour obtenir une préforme à profil aérodynamique, la mise en forme comprenant l’insertion de la première partie du longeron (13) à l’intérieur de la cavité, - injecter (105) une résine dans un moule contenant la première ébauche fibreuse et le longeron (13) pour obtenir une aube (7) comprenant une pale à profil aérodynamique (12) ayant un premier renfort fibreux densifié par une matrice, la première partie du longeron (13) s’étendant à l’intérieur de la cavité de la pale (12), et la deuxième partie du longeron (13) formant le pied d’aube (9). Procédé selon la revendication 15, dans lequel l’étape de mettre en forme l’ébauche fibreuse est précédée d’une étape d’assembler le longeron (13) avec une pièce de conformation (23) en matériau rigide alvéolé, le matériau rigide alvéolé étant préférentiellement une mousse de polyuréthane, de sorte que la première partie du longeron (13) est insérée avec la pièce de conformation (23) à l’intérieur de la cavité formée par la déliaison de l’ébauche fibreuse. Procédé selon l’une des revendications 15 ou 16, dans lequel la déliaison de l’ébauche fibreuse est prolongée jusqu’à une deuxième ouverture (24) dans la ligne de bord d’attaque de la pale (12), et le longeron est inséré à l’intérieur de la cavité formée par la déliaison de l’ébauche fibreuse par l’ouverture. Procédé selon l’une des revendications 15 à 17, dans lequel l’étape de réaliser l’âme (14) du longeron (13) comprend usiner un renflement présentant des facettes (22) sur une extrémité de la première partie de l’âme (14) et l’étape de fixer les deux coques métalliques (21a, 21b) sur l’âme (14) comprend positionner chacune des deux coques (21a, 21b) contre les facettes (22), de sorte à définir un positionnement relatif de chacune des coques (21a, 21b) par rapport à l’âme (14).