INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La composition C présente dans la zone de traitement, au contact des cheveux K, est soumise à l’action des ondes acoustiques émises par le transducteur 4.
Des bulles sont générées par cavitation dans la zone de traitement, puis s’effondrent en créant des ondes de choc qui participent au nettoyage et/ou à la décoloration des cheveux K.
La composition C délivrée dans la zone de traitement peut être évacuée à l’extérieur du dispositif, ou recyclée.
L’organe de guidage 70 peut encore être réalisé de manière à peigner les cheveux K en amont ou en aval de la zone de traitement, voire au niveau de celle-ci. Cela peut permettre par exemple de présenter une mèche d’épaisseur plus homogène en regard de la surface d’émission S, la mèche engagée dans le dispositif étant divisée par des dents et/ou des poils et/ou des gravures et/ou des micro reliefs, en mèches plus petites plus faciles d’accès.
L’organe de guidage et/ou de peignage peut comporter au moins un orifice permettant la récupération du fluide, notamment de la composition cosmétique, après traitement, par exemple par aspiration du fluide, notamment de la composition cosmétique.
L’organe de guidage et/ou de peignage peut être recouvert, au moins en partie, d’un manchon en tissu ou non tissé, le manchon peut être réalisé au moins en partie en un polymère, pour ne pas abîmer les fibres des cheveux. Le manchon peut être réalisé de façon à laisser passer le fluide, notamment la composition cosmétique, sortant des orifices de l’organe de guidage et/ou de peignage, et ainsi permettre une meilleure diffusion du fluide, notamment de la composition cosmétique.
Le manchon peut être au moins partiellement soluble, notamment entièrement soluble, au fur et à mesure de la sortie du fluide, notamment de la composition cosmétique, par les orifices, et peut ainsi participer au traitement des cheveux grâce aux composés libérés lors de sa dissolution. Par exemple, le manchon peut être réalisé au moins en partie en fibres d’alcool polyvinylique (PVA) ou tout autre polymère soluble pouvant se trouver sous la forme d’un tissu, d’une feuille ou encore sous une forme non tissée.
Au moins un relief de guidage et/ou de peignage peut être creux, afin de permettre la circulation du fluide, notamment de la composition cosmétique, à l’intérieur.
Au moins un relief de guidage et/ou de peignage peut comporter au moins un orifice permettant la sortie du fluide, notamment de la composition cosmétique, circulant à l’intérieur.
Embout Le tête de traitement peut comporter un embout, de préférence amovible, en contact avec les matières kératiniques à traiter.
L’embout, lorsqu’il est amovible, est par exemple choisi selon l’utilisation, par exemple en sélectionnant le type, la taille, la dureté et/ou la forme la mieux adaptée à la morphologie de la zone à nettoyer.
Grille L’invention a encore pour objet un dispositif de nettoyage de matières kératiniques humaines au contact d’une composition cosmétique au sein de laquelle des bulles d’un gaz sont présentes et/ou générées, le dispositif comportant :
au moins un transducteur ultrasonore agencé pour émettre des ondes acoustiques dans le voisinage desdites matières à nettoyer, une grille, de préférence non-absorbante, notamment au moins partiellement réalisée dans un matériau non-absorbant, définissant une surface de contact avec lesdites matières à nettoyer, présentant au moins une ouverture, de préférence au moins deux ouvertures, à travers laquelle les ondes émises par le transducteur peuvent se propager en direction des matières à nettoyer.
Grâce à la grille, il possible de contrôler plus précisément la distance entre le transducteur et la surface desdites matières kératiniques, ce qui permet d’améliorer l’action des bulles au voisinage de la surface des matières kératiniques, tout en évitant le contact direct du transducteur avec ces matières kératiniques.
La grille est de préférence non absorbante, c’est-à-dire qu’elle n’est pas poreuse.
La grille peut notamment ne pas avoir de capacité à s’imbiber d’eau lorsque plongée dans l’eau, et retenir par exemple moins de 10% d’eau, mieux moins de 5% de son poids d’eau.
La grille peut notamment être réalisée dans une matière pleine, donc différence d’une mousse, d’un tissu ou d’un feutre.
La surface de contact du dispositif avec les matières kératiniques peut être définie par une surface non absorbante de la grille.
La région de la grille définissant les ouvertures de celle-ci peut être définie par une partie non absorbante de la grille.
La grille est de préférence amovible, c’est-à-dire qu’elle peut être facilement détachée par l’utilisateur du dispositif, de préférence sans faire intervenir d’outil. Cela en facilite le nettoyage et permet de la remplacer entre les utilisations, voir, si cela est souhaité, d’interchanger plusieurs grilles selon l’utilisation, par exemple en choisissant le type de grille le mieux adapté à la morphologie de la zone à nettoyer.
Le cas échéant, le mouvement de recul de la grille ou d’une partie mobile de l’espaceur, suite à l’application du dispositif contre les matières kératiniques à traiter est limité par une butée contre laquelle la grille ou la partie mobile vient en appui. Le mouvement de recul de la grille ou de cette partie mobile peut aussi être détecté afin de déclencher automatiquement l’émission des ondes acoustiques lorsque le dispositif est appliqué contre les matières kératiniques.
La grille et sa partie de support qui la maintien en place relativement à la surface d’émission peuvent être formés de matériaux différents, ou non. Le cas échéant, la partie de support et la grille sont d’une seule pièce, par exemple sont réalisés de façon monolithique par moulage par injection, usinage ou impression 3D.
La ou les jambes et/ou la grille peuvent encore être conducteurs de courant, afin par exemple de délivrer un courant électrique dans la composition et/ou sur les matières à traiter.
Circulation de la composition dans l’espaceur et/ou la grille
Le dispositif selon l’invention peut comporter au moins un conduit d’amenée débouchant à proximité des matières kératiniques à traiter et permettant de distribuer la composition au contact de celles-ci, notamment au moins un conduit s’étendant le long de la ou des jambes, ou dans celles-ci, ou plus généralement dans la partie de support de la grille et/ou dans cette dernière.
Lorsque l’espaceur porte une grille à son extrémité en contact avec les matières kératiniques, le conduit d’amenée peut s’étendre dans la grille ou la partie de support de la grille. .
Un tel dispositif permet d’appliquer la composition cosmétique en continu, c’est-à-dire qu’une circulation de la composition est établie au contact des matières kératiniques à traiter, cette circulation s’effectuant par exemple en circuit fermé ou ouvert.
Lorsque la circulation est établie en circuit fermé, le dispositif peut comporter au moins un conduit de retour relié à une pompe aspirante, permettant de récupérer au moins partiellement la composition au voisinage des matières kératiniques à nettoyer, notamment au moins un conduit s’étendant le long de la ou des jambes, et éventuellement dans la grille ou la partie de support de la grille.
Procédé de nettoyage des matières kératiniques avec grille et/ou espaceur
L’invention a encore pour objet un procédé de nettoyage de matières kératiniques humaines au contact d’une composition cosmétique au sein de laquelle des bulles d’un gaz sont présentes et/ou sont générées, ce procédé comportant les étapes consistant à :
Mettre en contact la grille ou l’espaceur du dispositif avec lesdites matières kératiniques à nettoyer, Soumettre des bulles du gaz à des ondes acoustiques émises par le transducteur ultrasonore dans le voisinage desdites matières à nettoyer, afin notamment de provoquer leur effondrement et générer un choc mécanique sur la surface à nettoyer pour y retirer les salissures.
Les ondes acoustiques peuvent se propager au travers d’au moins une ou deux ouvertures de la grille.
La grille ou l’espaceur peut être déplacé lors du traitement, par exemple de façon intermittente, en restant stationnaire pendant une certaine durée, puis déplacée par incréments, le long de la surface à traiter. La grille ou l’espaceur peut encore être déplacé continûment sur la surface à traiter.
Comme mentionné plus haut, la grille ou l’espaceur peut être animé d’un mouvement, notamment oscillatoire, qui se combine au mouvement imparti par l’utilisateur.
La grille ou l’espaceur peut, en étant déplacé au contact des matières kératiniques à nettoyer, provoquer une abrasion de celles-ci.
Lèvre souple La tête de traitement peut comporter au moins une lèvre souple, qui peut également jouer un rôle d’écarteur pour maintenir l’éloignement précité entre la surface d’émission des ondes acoustiques du transducteur et la surface à traiter.
la illustre un exemple d’utilisation d’un dispositif de conditionnement et d’application selon l’invention.
Description détaillée On a illustré à la un dispositif de conditionnement et d’application 1 comportant un récipient 3 contenant un produit P à appliquer sur les lèvres et un applicateur 2 pour appliquer celui-ci.
En variante, la tige de l’applicateur selon l’invention ne présentant pas de relief, en creux ou en saillie, sur sa surface extérieure, l’organe d’essorage peut avantageusement présenter une lèvre d’essorage 6a rigide, et en particulier réalisée dans un matériau présentant une rigidité supérieure à celle d’un matériau élastomère, dont le diamètre intérieur correspond sensiblement au diamètre extérieur de la tige 7. L’extraction de l’applicateur en dehors du réservoir équipé de l’organe d’essorage se fait ainsi tout en souplesse pour l’utilisateur, qui ne ressent qu’une résistance limitée à ce mouvement d’extraction et sans point dur tout au long de la course de la tige à travers la lèvre d’essorage.
L’applicateur 2 comporte un organe de préhension 5, qui constitue également un capuchon de fermeture du récipient 3, et porte une tige 7, s’étendant selon un axe longitudinal X, munie à son extrémité distale, opposée à l’organe de préhension 5, d’un organe d’application 10 s’étendant selon un axe longitudinal Y.
L'organe d'application 10 peut comporter, comme illustré à la , un embout 9 permettant sa fixation dans un logement correspondant de la tige 7, l’embout 9 s’étendant selon le même axe longitudinal Y que l’organe d’application.
La fixation de l'organe d'application 10 dans ce logement de la tige 7 peut se faire par tout moyen et notamment par montage à force, encliquetage, collage, soudage, agrafage ou sertissage.
On a représenté à la un exemple d’organe d’application 10 selon l’invention, pris isolément.
L’organe d’application 10 est fixé à l’extrémité distale de la tige 7, et comporte une partie de support 11 et une partie d’application 12. La partie de support 11 s’étend depuis l’extrémité proximale 13 de l’organe d’application 10. Dans l’exemple représenté, comme visible à la , la partie de support 11 s’étend selon un axe longitudinal T oblique par rapport à l’axe longitudinal Y de l’embout 9, et l’extrémité distale 14 de l’organe d’application 10 est excentrée par rapport à un axe U de son extrémité proximale 13, tout comme l’extrémité distale 11c de la partie de support 11 est excentrée par rapport à l’axe U de l’extrémité proximale 13 de l’organe d’application 10.
La partie d’application 12 est partiellement superposée à ladite partie de support 11 et présente une portion libre 12a s’étendant jusqu’à l’extrémité distale 14 de l’organe d’application 10. De préférence et comme représenté, la portion 12c de la partie d’application 12 superposée à la partie de support 11 comporte deux branches 12d et 12e se rapprochant l’une de l’autre en direction de l’extrémité distale 14 de l’organe d’application 10 et formant après s’être réunies ladite portion libre 12a s’étendant en saillie par rapport à la partie de support 11.
Comme représenté à la , la partie d’application 12 est généralement incurvée autour d’au moins un axe d’incurvation Z, s’étendant perpendiculairement à l’axe longitudinal Y de l’organe d’application. La partie d’application 12 a ainsi une face avant 12b généralement concave vers l’extérieur et dont le pourtour s’étend en avant de la partie de support 11.
– la est une représentation en perspective d’une prothèse mammaire implantable selon un premier mode de réalisation,
– la est une représentation en vue de dessus de la prothèse mammaire de la ,
– la est une représentation en coupe selon l’orientation référencée III-III sur la de la prothèse mammaire de la ,
– la est une représentation en perspective d’une prothèse mammaire implantable selon un deuxième mode de réalisation,
– la est une représentation en coupe selon l’orientation référencée VI-VI sur la de la prothèse mammaire de la .
Les figures 1 à 3 représentent un premier mode de réalisation d’une prothèse mammaire 1 destinée à être implantée dans la poitrine d’une patiente, dans le cadre d’une chirurgie de reconstruction mammaire ou une chirurgie esthétique.
La prothèse mammaire 1 comprend un squelette intérieur 2 souple et une enveloppe extérieure 20 souple, tous deux réalisés en un matériau biocompatible déformable, tel qu'un élastomère silicone de dureté shore A, par exemple égale à 30. Le matériau est de préférence radio-transparent, afin de ne pas perturber la lecture de mammographies et d’échographies mammaires.
Le squelette intérieur 2 comprend une base intérieure 4 et une coiffe intérieure 5 assemblées l’une à l’autre de manière étanche, pour délimiter une première chambre de remplissage 3. Cette dernière est remplie ou se remplit du premier fluide de remplissage avant assemblage. Selon une variante, le squelette intérieur 2 pourrait être réalisé en une seule pièce, le remplissage de la première chambre avec le premier fluide s'opérant alors de préférence concomitamment à la fabrication du squelette intérieur 2.
La base intérieure 4 présente des surfaces interne 4a et externe 4b opposées et un contour qui, dans le 1 er mode de réalisation représenté, s’étend autour d’un axe de base A en étant centré sur l’axe de base A. En particulier, le contour est circulaire.
La coiffe intérieure 5 est solidaire de la base intérieure 4 (par exemple après solidarisation par collage au soudage), de telle manière qu’une surface interne 5a de la coiffe intérieure 5 soit disposée en regard de la surface interne 4a de la base intérieure 4. En particulier, la surface interne 4a de la base intérieure 4 est solidaire de la surface interne 5a de la coiffe intérieure 5, (par exemple après solidarisation par collage au soudage), à distance d’un bord périphérique 6 de celle-ci, de telle manière que la coiffe intérieure 5 comporte une jupe périphérique 7 entre son bord périphérique 6 et le contour de la base intérieure 4.
Une structure d’entretoisement 10 est interposée entre les surfaces internes 4a, 5a de la base intérieure 4 et de la coiffe intérieure 5, pour espacer la coiffe intérieure 5 de la base intérieure 4, de telle manière: que la base intérieure 4 puisse être globalement plane lorsqu’elle repose sur une surface d’appui plane, en l’absence de contrainte extérieure, et qu'une surface externe 5b de la coiffe intérieure 5, opposée à la surface interne 5a, présente une convexité.
La structure d’entretoisement 10 comporte un agencement de parois d’entretoisement 11 souples présentant chacune des premier 12 et deuxième 13 bords opposés, solidarisés, respectivement, aux surfaces internes 4a, 5a de la base intérieure 4, et de la coiffe intérieure 5. Afin d’assurer un maintien du squelette intérieur 2 dans la forme voulue, à savoir une base intérieure 4 plane et une coiffe intérieure 5 convexe, le premier bord 12 de chacune des parois d’entretoisement 11 s’étend perpendiculairement à l’axe de base A et le deuxième bord 13 est aligné avec le premier bord 12 selon l’axe de base A. De plus, les deuxièmes bords 13 des parois d’entretoisement 11 présentent des courbures adaptées pour obtenir la convexité de la surface externe 5b de la coiffe extérieure 5. Dans le 1 er mode de réalisation représenté, la structure d’entretoisement 10 présente un sommet centré sur l’axe de base A conférant au squelette intérieur 2 une forme de dôme.
Les parois d’entretoisement 11 sont agencées pour définir une pluralité de compartiments 14 présentant respectivement des axes de compartiment B parallèles à l’axe de base A. Dans le premier mode de réalisation représentés sur les figures 1 à 3, l’agencement de parois d’entretoisement 11 forme une structure d’entretoisement 10 tridimensionnelle de type nid d’abeilles, dont les alvéoles ont, dans cet exemple, une forme hexagonale en coupe dans un plan perpendiculaire à l'axe de base A. Ces alvéoles sont des compartiments 14, de préférence, étanches entre eux.
L’enveloppe extérieure 20 de la prothèse 1 comporte une base extérieure 22 et une coiffe extérieure 23 en une seule pièce ou solidarisées l'une à l'autre de manière étanche pour délimiter une deuxième chambre de remplissage 21 entourant le squelette intérieur 2 est remplie du 2 e fluide de remplissage.
La jupe périphérique 7 du squelette intérieur 2 est solidarisée à une surface interne 20a de l’enveloppe extérieure 20, de telle manière que la surface externe 4b de la base intérieure 4 soit en regard d’une surface interne 22a de la base extérieure 22. La deuxième chambre de remplissage 21 présente alors un premier compartiment 21a entre une surface interne 23a de la coiffe extérieure 23 de l’enveloppe extérieure 20, la surface externe 5b de la coiffe intérieure 5 et la jupe périphérique 7, et un deuxième compartiment 21b entre la surface interne 22a de la base extérieure 22 de l’enveloppe extérieure 20, la surface externe 4b de la base intérieure 4 et la jupe périphérique 7.
- d’apport d’énergie,
lumineuse, par exemple par irradiation de canaux micro-fluidiques recouverts d’or nanoporeux, comme décrit dans Progress in Biomedical Optics and Imaging Proceedings of SPIE Volume 9705, 2016 Article number 97050D, Photothermal generation of microbubbles on plasmonic nanostructures inside microfluidic channels (Conference paper), par irradiation laser, par exemple comme décrit dans An Experimental study on microbubble generation by laser induced breakdown in water ; The review of Laser Engineering (Suppl.) (2008), pp. 1273-1275 (2), par irradiation laser sur des nanotubes de carbone, comme décrit dans l’article Producing single microbubbles with control size using microfiber Advance in Bioscience and Biotechnology, 2 (2011), pp. 385-390, par une fibre optique effilée, par un absorbeur plasmonique dans le proche infrarouge, comme décrit dans la publication Size-controllable micro-bubble generation using a nanoimprinted plasmonic nanopillar array absorber in the near-infrared region. ; Applied Physics Letters. 108. 2016,
acoustique, par exemple par ultrasons comme décrit dans l’article Ultrasonics Sonochemistry Volume 29, 1 March 2016, pp. 604-611, Influence of sonication conditions on the efficiency of ultrasonic cleaning with flowing micrometer-sized air bubbles, activation sonore de microbulles, ultrasons en présence de sites de nucléation, comme décrit dans la demande WO2016/055883,
électrique, par exemple par un procédé d’atomisation coaxiale électrodynamique tel que décrit dans la publication Preparation of microbubble suspensions by co-axial electrohydrodynamic atomization, Medical Engineering and Physics, 29(2007), pp749-754, par électrolyse, électro flottation, par un micro générateur électrolytique tel que décrit dans la publication Micro-fabricated electrolytic micro-bubblers, International Journal of Multiphase Flow, 31 (2005), pp. 706-722, par pulvérisation électrostatique comme décrit dans la publication Microbubble generation for environmental and industrial separations, Separation and Purification Technology, 11 (1997), pp. 221-232, par chauffage électrique de nanotubes en carbone comme décrit dans la publication Microbubble generation with micro-watt power using carbon nanotubes heating elements ; Proceedings of the 7th IEEE International Conference on Nanotechnology, August 2-5, 2007, Hong Kong (2007) ou par micro plasma, comme décrit dans l’article Journal of Physics D ; Applied Physics Volume 47 Issue 35, 3 September 2014, Article number 355203 ; Microbubble generation by microplasma in water.
Les bulles additionnelles peuvent être générées en permanence, dès que le dispositif est mis en fonctionnement. En variante, les bulles sont générées de manière intermittente, par exemple uniquement lorsque la composition est distribuée, ou par périodes à une fréquence prédéfinie de manière à leur laisser le temps de se disperser. Une certaine quantité de bulles peut être présente dans la composition avant que le dispositif ne soit mis en marche. En variante, les bulles peuvent être générées avant ou sans la mise en fonctionnement du dispositif.
L’intensité de production des bulles peut être constante ou variable, et le cas échéant ajustable par l’utilisateur ou automatiquement par le dispositif en fonction du résultat recherché ou d’au moins un paramètre de fonctionnement.
Les bulles peuvent être générées par l’une quelconque des techniques mentionnées ci-dessus, en particulier par injection d’un gaz sous pression dans la composition, au moyen d’une pompe par exemple ou d’un réservoir de gaz comprimé, par électrolyse de la composition cosmétique, par brassage de la composition, aspiration d’un gaz dans la composition, ou vaporisation d’un gaz liquéfié mélangé à la composition ou dissous dans la composition. Les bulles peuvent provenir de la réaction de deux liquides ou d’un liquide et d’au moins un solide sous forme par exemple de poudre, granules, comprimés, ou tout autre forme.
Le flux de liquide contenant les bulles, dans le cas où des bulles sont générées en amont, peut aller de 0,01 mL/s à 10 mL/s.
Abrasion Le procédé peut comporter une abrasion des matières kératiniques à l’aide de particules abrasives et/ou par une partie du dispositif en contact avec les matières kératiniques.
Cette abrasion peut être réalisée par un autre dispositif que celui qui émet les ondes acoustiques, par le dispositif lui-même, ou par une partie spécifique montée sur le dispositif, telle qu’une grille, lame, raclette ou tout autre accessoire adapté.
La partie permettant de réaliser l’abrasion est par exemple mise en place pour réaliser l’abrasion, puis enlevée au moment du traitement par les bulles et ondes acoustiques, étant par exemple interchangeable avec une partie du dispositif servant au traitement par les ondes acoustiques et bulles.
La partie permettant de réaliser l’abrasionpeut encore être présente pendant le traitement des bulles et ondes acoustiques, comme ce sera décrit plus bas. Cette partie peut alors présenter la forme d’une grille, entre autres possibilités.
L’abrasion peut être effectuée préalablement à l’exposition de la composition cosmétique et des bulles aux ondes acoustiques, ou en variante concomitamment. Lorsque l’abrasion est préalable, elle peut être effectuée par tout moyen, notamment par action mécanique ou chimique.
L’abrasion des matières kératiniques peut être causée non seulement par le phénomène d’ondes de choc qui fait suite à l’exposition des bulles aux ondes acoustiques, mais également au moins en partie par l’action de particules abrasives contactant la surface à traiter, ces particules abrasives étant par exemple présentes dans la composition ou sur une surface du dispositif venant au contact des matières kératiniques externes.
Les particules abrasives présentes dans la composition cosmétique peuvent être insolubles dans le milieu de la composition ou en variante solubles dans celui-ci, et de préférence alors générer un gaz lors de leur dissolution, gaz qui servira alors à générer tout ou partie des bulles soumises aux ondes acoustiques. Les particules abrasives peuvent être formées par une réaction de précipitation liée à une réaction chimique.
Les particules abrasives peuvent être choisies parmi les poudres abrasives de matériaux ayant une dureté sur l’échelle de Mohs supérieure ou égale à 3, par exemple les poudre d’alumine, de silice, d’aluminosilicates, de carbonates, ou d’un matériau enrobé par une silice, une alumine ou un aluminosilicate.