INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le substrat métallique peut présenter une épaisseur comprise entre 2 mm et 6 mm.
La couche riche en ferrite peut présenter une perméabilité magnétique relative comprise entre 10 et 1000, de préférence comprise entre 100 et 1000.
La couche riche en ferrite peut présenter une résistivité électrique comprise entre 0,1 et 1000 Ohm.m, de préférence comprise entre 1 et 100 Ohm.m.
La couche riche en ferrite peut présenter une température de Curie comprise entre 180°C et 250°.
La couche riche en ferrite peut être formée par des charges de ferrite disposées dans une matrice organique ou inorganique. Les charges de ferrite pourraient également être déposées par projection thermique.
La couche fine électriquement conductrice peut présenter une épaisseur comprise en 5 et 100 µm, de préférence comprise entre 5 et 25 µm.
La couche fine électriquement conductrice peut présenter une résistivité électrique comprise entre 1 et 100 µOhm.cm, de préférence comprise entre 1 et 10 µOhm.cm.
La couche fine électriquement conductrice peut être réalisée notamment en alliage d’aluminium, ou en alliage de cuivre, ou en alliage d’argent.
Le revêtement de protection peut être un revêtement de type PTFE, ou un revêtement de type émail, ou un revêtement de type laque, ou un revêtement de type céramique, ou un revêtement de type sol-gel.
Le revêtement antiadhésif peut être un revêtement de type PTFE, ou un revêtement de type céramique, ou un revêtement de type sol-gel.
Une paroi latérale peut s’élever autour du fond de la face de chauffe pour former un récipient de cuisson.
La couche riche en ferrite et la couche fine électriquement conductrice peuvent s’étendre sur l’ensemble de la paroi latérale, permettant d’éviter toutes fuites magnétiques, notamment sur des dispositifs de chauffe par induction de diamètre supérieur à celui du support de cuisson.
Au moins une partie de la paroi latérale peut être dépourvue de couche riche en ferrite et de couche fine électriquement conductrice, notamment une partie supérieure de la paroi latérale.
L’ensemble de la paroi latérale peut être dépourvu de couche riche en ferrite et de couche fine électriquement conductrice. Cette disposition permet de faciliter le dépôt de la couche riche en ferrite et de la couche fine électriquement conductrice.
Un deuxième aspect de la présente invention concerne un article culinaire comportant un support de cuisson métallique revêtu et un organe de préhension monté sur le support de cuisson métallique revêtu, dans lequel le support de cuisson métallique revêtu est conforme à l’une au moins des caractéristiques précitées.
Selon l’invention, la plateforme rotative 16 comprend une paroi de guidage 94 s’étendant dans un plan parallèle et distinct au plan longitudinal L et transversal T dans lequel s’étend la surface supérieure 84 du corps 78 entre les pattes de rotation 92 de l’élément de rotation 82. En d’autres termes, la paroi de guidage 94 forme un décroché vertical par rapport à la surface supérieure 84 du corps 78.
La paroi de guidage 94 présente un bord de butée 96 apte à entrer en contact avec un moyen de limitation de rotation de la base, lorsque la plateforme rotative 16 est dans la deuxième position de montage, pour limiter la rotation de la plateforme rotative 16 autour de l’axe de rotation R. Le bord de butée 96 est notamment disposé à l’extrémité longitudinale de la plateforme rotative 16 qui est opposée à l’extrémité libre 44, et s’étend transversalement entre les pattes de rotation 92.Par ailleurs, au moins un des flancs latéraux 88 comprend un organe d’appui 112 formant une saillie de l’arête entre une surface inférieure 86 et ce flanc latéral 88, de manière à former un bord d’appui 114 tourné vers la base 14, ce bord d’appui 114 étant destiné à venir en appui sur le bord supérieur de la paroi longitudinale de la base, au niveau de l’encoche 56, lorsque la plateforme rotative 16 est dans la première position de travail. L’organe d’appui 112 forme également un épaulement de butée 115 entre la surface inférieure 86 et le bord d’appui 114. Tel que cela est illustré sur la , qui rend visible cette position de travail de la plateforme rotative 16, les formes spécifiques de l’épaulement de butée 115 et de l’encoche 56 participent à définir une ouverture 116 participant à bloquer en position un type particulier de bras d’essuie-glace par rapport au module de connexion 12, une telle coopération faisant l’objet d’une description détaillée plus loin dans la description.
Par ailleurs, la plateforme rotative 16 est configurée pour coopérer avec l’adaptateur amovible 20, tel que visible à la , de sorte à fixer l’adaptateur amovible 20 sur la plateforme rotative 16. Par exemple, la plateforme rotative 16 comprend une fenêtre 98 formée par le décalage vertical entre la paroi de guidage 94 et le corps 78 de la plateforme rotative 16, la fenêtre 98 étant destinée à recevoir un crochet 156 de l’adaptateur 20, visible à la .
De plus, la plateforme rotative 16 comprend au moins une zone de fixation 100 de l’adaptateur amovible 20 sur le corps 78 de la plateforme rotative 16, la zone de fixation 100 prenant la forme d’un renfoncement réalisé dans l’épaisseur du flanc latéral 88 du corps 78. Préférentiellement, la plateforme rotative 16 comprend une première paire de zones de fixation 100 respectivement réalisées dans un flanc latéral de l’adaptateur et disposées de part et d’autre d’un plan médian de la plateforme rotative perpendiculaire à l’axe de rotation R et une deuxième paire de zones de fixation 102, également réalisées dans un flanc latéral de l’adaptateur et disposées de part et d’autre de ce plan médian, et décalées longitudinalement par rapport aux zones de fixation de la première paire. Ces zones de fixation 100, 102 sont dimensionnées pour recevoir des moyens de fixation embarqués sur l’adaptateur amovible.
On a décrit des moyens pour coopérer avec l'adaptateur amovible, objet de la présente invention, qui sont embarqués sur la plateforme rotative, mais il convient de rappeler ici que le module de connexion 12 pourrait prendre une autre forme que celle décrite avec une base et une plateforme rotative, et que dans ce cas les moyens portés ici par la plateforme rotative le seraient pas un autre composant du module de connexion.
Le capot 18 du dispositif de connexion 8, visible aux figures 3 et 4, est monté en pivotement sur la base au niveau d’un organe de pivot 68 formé sur cette dernière, de manière à former un dispositif de pivot entre base et capot autour de l’axe de pivot A. Le capot 18 est de la sorte mobile entre la position de recouvrement, visible à la , dans laquelle le capot 18 est en contact avec le bloc de guidage 42, en recouvrement au moins en partie de l’extrémité libre 44 de la plateforme rotative 16 lorsque celle-ci est dans le bloc de guidage 42, et la position de dégagement, visible à la , dans laquelle le capot 18 est à distance du bloc de guidage 42, pour permettre notamment la rotation de la plateforme rotative et le montage d’un type de bras d’essuie-glace sur la plateforme rotative dans sa position de montage. Ici, l’élément de pivot du capot est un orifice et l’organe de pivot 68 comporte au moins un arbre faisant une saillie transversale de la base 14 au voisinage de la première extrémité longitudinale 46.
Le capot 18 comprend par ailleurs au moins une paroi d’extension 19 qui s’étend dans un plan longitudinal L et transversal T, vers le module de connexion 12 et qui comprend au moins une surface interne 21 tournée vers l’extrémité libre 44 de la plateforme rotative 16 lorsque le capot 18 est dans sa position de recouvrement. On comprend qu’une telle paroi d’extension 19 est destinée à former un moyen de butée verticale à l’encontre du dégagement d’un type de bras d’essuie-glace suivant un premier sens vertical SV1.
On va maintenant décrire plus en détail l’adaptateur 20 faisant l’objet de la présente invention, et notamment les moyens de calage de l’adaptateur, qui sont configurés pour permettre la connexion de l’adaptateur avec différents types de bras d’essuie-glace du système d’essuyage. Plus particulièrement, l’adaptateur comporte plusieurs moyens de calage qui participent à former une pluralité de surfaces de calage selon chacune des directions longitudinales, verticales et transversales, une partie de ces différentes surfaces de calage étant sollicitée en combinaison les unes des autres en fonction du type de bras d’essuie-glace à rendre solidaire de l’adaptateur. Pour plus de compréhension, les différents moyens de calage vont être décrits séparément dans un premier temps, en précisant les surfaces de calage qu’ils offrent dans tel ou tel plan, et les ensembles de connexion, formés par la sollicitation de tels ou tels moyens de calage, seront décrits dans un deuxième temps.
L’adaptateur 20, particulièrement visible aux figures 6 à 8, comprend un corps principal 128 qui comprend au moins deux parois latérales 130, opposées l’une à l’autre suivant la direction transversale T du système d’essuyage, et au moins une paroi supérieure 132 qui s’étend dans un plan longitudinal L et transversal T de telle sorte qu’elle relie les parois latérales 130 l’une à l’autre. L’agencement de ces parois donne à l’adaptateur, vue en section dans un plan vertical et transversal, une forme de U qui délimiter en interne un espace de réception 134, notamment configurée pour loger au moins en partie des composants du module de connexion 12, et par exemple dans l’exemple illustré la plateforme rotative.
L’adaptateur 20 comprend des moyens de fixation 136 réversibles, permettant la fixation amovible de l’adaptateur sur le module de connexion. Dans l’exemple illustré, ces moyens de fixation 136 font saillie des parois latérales 130 dans l’espace de réception 134, ces moyens de fixation 136 étant aptes à coopérer avec des zones de fixation présentes sur le module de connexion et plus particulièrement ici avec les zones de fixation de la plateforme rotative 16 décrites précédemment. Le positionnement des moyens de fixation 136 sur les parois latérales de l’adaptateur 20 facilite le montage de l’adaptateur 20 sur le module de connexion 12 par déformation élastique desdites parois latérales afin que les moyens de fixation 136 puissent venir s’encliqueter dans lesdites zones de fixation du module de connexion. La fixation de l’adaptateur 20 sur le module de connexion est ainsi amovible, en ce sens que ledit adaptateur est apte à être retiré du module de connexion et/ou repositionné sur ce dernier, en fonction du type de bras d’essuie-glace à rendre solidaire du balai, via un écartement des parois latérales permettant de désengager les moyens de fixation 136.
Tel que cela est plus particulièrement visible sur les figures 7 et 8, l’adaptateur 20 comprend une première paire de moyens de fixation 136a et une deuxième paire de moyens de fixation 136b qui font saillie d’une même paroi latérale 130, en s’étendant dans l’espace de réception 134, ces paires de moyens de fixation étant destinées à coopérer respectivement avec la première paire de zones de fixation et la deuxième paire de zones de fixation ici embarquées sur la plateforme rotative 16. Selon l’exemple de l’invention de la , les moyens de fixation 136a, 136b prennent la forme d’ergots comprenant chacun une paroi d’appui 138 tournée vers la paroi supérieure 132 de l’adaptateur 20 et apte à coopérer avec une face de réception longitudinale 140 des zones de fixation 100, 102, visibles à la . Une fois les ergots formant les moyens de fixations 136 en position dans les zones de fixation, la paroi d’appui 138 permet de bloquer en position l’adaptateur 20 sur le module de connexion suivant la direction verticale V. Les ergots présentent ici une forme de rampe telle que l’épaisseur de l’ergot augmente au fur et à mesure du rapprochement de la paroi d’appui 138.
Par ailleurs, chacun des moyens de fixation 136a, 136b est délimité longitudinalement par deux bords d’extrémité longitudinale 142. Dans l’exemple ici illustré, des moyens de fixation sont disposés au voisinage d’une première extrémité longitudinale 146 du corps principal 128 de l’adaptateur 20, de sorte qu’un des bords d’extrémité longitudinale 142 de ces moyens de fixation, ici de la première paire de moyens de fixation 136a, est affleurant avec un bord d’extrémité libre 144 de la paroi latérale 130 correspondante. Il convient de noter que cette caractéristique n’est pas limitative de l’invention, et qu’un autre agencement de ce bord d’extrémité longitudinale 142 des moyens de fixation pourrait être mis en œuvre, notamment à distance du bord d’extrémité libre 144 de la paroi latérale correspondante. Chacun des bords d’extrémité longitudinale 142 d’un moyen de fixation 136a est apte à coopérer avec une face de butée 148 délimitant longitudinalement une des zones de fixation et visible à la , une telle coopération permettant un blocage en position de l’adaptateur 20 sur le module de connexion 12 suivant la direction longitudinale L, dans les deux sens opposés.
Tel que visible aux figures 6 et 7, le crochet 156, apte à coopérer avec la fenêtre 98 formée sur la plateforme rotative 16 tel que décrit précédemment, s’étend depuis la paroi supérieure 132 de l’adaptateur 20 au niveau d’une deuxième extrémité longitudinale 158 du corps principal 128 dudit adaptateur 20, opposé longitudinalement à la première extrémité longitudinale 146. Le crochet 156 de l’adaptateur 20 assure notamment le maintien de l’adaptateur 20 suivant la direction verticale V et suivant un sens le long de la direction longitudinale L.
Tel que cela est visible dans l’exemple d’adaptateur 20 de la , au moins une des parois latérales 130 comprend une protubérance 150 qui s’étend depuis un bord d’extrémité verticale 152 du corps principal 128 de l’adaptateur 20, au niveau de la première extrémité longitudinale 146. La protubérance 150 s’étend à l’opposé de la paroi supérieure 132 suivant la direction verticale V et de telle sorte qu’elle s’étende sensiblement dans le plan d’allongement de la paroi latérale 130 qu’elle prolonge localement. Un des moyens de calage embarqués sur l’adaptateur, qui participe à assurer qu’au moins quatre plans de calage distincts soient prévus aussi bien pour la direction longitudinale que pour la direction transversale et la direction verticale, est formé par un épaulement vertical 154 entre le bord d’extrémité libre 144 de la paroi latérale 130 et la protubérance 150 prolongeant ladite paroi latérale 130, l’épaulement vertical formant un moyen de butée longitudinale et ainsi un des plans de calage spécifiques autorisés par l’adaptateur, ici un plan de calage longitudinal. Selon l’exemple de l’invention, chacune des deux parois latérales 130 comprend une telle protubérance 150 et un tel épaulement vertical 154, ce dernier participant au montage d’un certain type de bras d’essuie-glace faisant l’objet d’une description détaillée dans la suite de la description.
Dans le mode de réalisation illustré, chaque protubérance 150 comporte des bords droits, sensiblement perpendiculaires au bord d’extrémité verticale 152, de manière à pouvoir former un élément de butée au déplacement d’un bras d’essuie-glace dans un sens ou dans l’autre de la direction longitudinale. Mais il convient de noter que seul un des bords, et notamment le bord de la protubérance tournée vers le bord d’extrémité libre 144 de la paroi latérale 130, pourrait former un épaulement vertical formant butée.
Dans ce cas, le procédé comprend en outre une étape de définition de deux fréquences d’oscillation distinctes et différentes l’une de l’autre et une définition d’une durée d’accélération ou de ralentissement d’un rythme d’oscillation depuis la première fréquence d’oscillation jusqu’à la deuxième fréquence d’oscillation.
Une autre programmation de fonctionnement permet d’intégrer une séquence d’oscillation présentant au moins une variation de période entre deux oscillations.
Par exemple, il est alors possible d’avoir une répétition d’une séquence d’oscillation présentant une série d’oscillation à une première fréquence d’oscillation, puis une oscillation finale à une deuxième fréquence d’oscillation, différente de la première fréquence d’oscillation.
Dans ce cas, l’étape de définition d’une programmation de fonctionnement intègre en outre une séquence d’oscillation présentant au moins une variation de période entre deux oscillations.
Enfin, un autre type de programmation de fonctionnement permet d’intégrer une pluralité de séquences d’oscillation qui définissent une carrure musicale.
Dans ce cas, l’étape de définition d’une programmation de fonctionnement intègre en outre une pluralité de séquences d’oscillation qui définissent une carrure musicale.
Il est ainsi possible de définir et d’enregistrer une carrure par l’intermédiaire de l’interface homme-machine. Cette carrure peut alors être mise en œuvre par le métronome 10 par le biais d’un pilotage du moteur 4 électrique. Bien entendu, lors d’utilisation ultérieure du système 1, une carrure préalablement enregistrée peut être réutilisée.
Procédé de prévision d’une puissance produite par au moins un panneau photovoltaïque La présente invention concerne le domaine de la gestion de la production électrique d’au moins un panneau photovoltaïque. En particulier l’invention concerne la prévision d’une puissance produite par au moins un panneau photovoltaïque en fonction de prévisions météorologiques.
La production électrique des panneaux photovoltaïques est généralement gérée par des agrégateurs, qui sont des opérateurs du marché électrique pour équilibrer l’offre et la demande sur le réseau électrique. Aujourd’hui, les agrégateurs disposent d’outils de prévision peu fiables de leur production. Ils n’arrivent pas à estimer de manière précise et à l’avance leurs potentiels de production. Cela induit donc une mauvaise gestion de leurs portefeuilles avec des écarts croissants vis-à-vis du gestionnaire de réseau de transport d’électricité (par exemple RTE en France), une mauvaise planification de la batterie connectée aux panneaux photovoltaïques et une planification non optimale de la batterie connectée aux panneaux photovoltaïques.
Il existe donc un fort besoin de disposer d’outils de prévision de production photovoltaïque robustes et plus précis, sans devoir utiliser des données et des capteurs très couteux comme des caméras au sol.
La majorité des approches de prévision de production photovoltaïque se basent soit sur une précision fiable sur le court terme (quelques heures) en exploitant des mesures potentiellement couteuses comme les caméras au sol soit sur des prévisions sur du plus long termes (quelques jours).
La prévision de la production photovoltaïque est un sujet fondamental pour la gestion des systèmes hybrides (panneaux photovoltaïques et autre moyen de production électrique ou panneaux photovoltaïques et batterie) en temps réel et pour la planification des opérations des agrégateurs. Un grand nombre d’études dans la littérature proposent l’estimation de cette production à partir de données météorologiques. Les approches peuvent aller de méthodes paramétriques avec des modèles physiques plus ou moins simples, à des méthodes non paramétriques à base de réseaux de neurones ou autre. Une comparaison assez détaillée entre ces deux familles d’approches a été proposée dans le document Almeida, Marcelo Pinho, et al. "Comparative study of PV power forecast using parametric and nonparametric PV models." Solar Energy 155 (2017): 854-866, notant une nette amélioration des prévisions avec les méthodes non paramétriques. Des méthodes hybrides entre les approches paramétriques et non paramétriques ont aussi été proposées mentionnant une réduction des erreurs par rapport aux approches purement non paramétriques. Ces prévisions de production présentent toutefois des incertitudes et des erreurs de prévision surtout les jours nuageux.
La demande de brevet AU2021104436 décrit une méthode et un système pour prédire une capacité de puissance photovoltaïque, et pour contrôler une génération de puissance photovoltaïque. Pour cette méthode, les prévisions météorologiques sont acquises pour plusieurs jours. Par conséquent, la prévision de la puissance photovoltaïque générée n’est pas précise, en particulier à court terme.
La demande de brevet US2021194424 décrit une méthode et un système de prédiction de puissance d’une station photovoltaïque. Cette méthode permet une prévision de la puissance photovoltaïque sur du très court terme avec un pas temporel réduit, par exemple un pas temporel d’une minute en cas de passage de nuage. La prévision se base sur un historique très récent des acquisitions des onduleurs. Ce modèle ne se base pas sur des prévisions météorologiques, et n’est pas adapté à des prévisions de puissance photovoltaïque à long terme.
La demande de brevet CN112700026 décrit une méthode et un système de prédiction de puissance d’un panneau photovoltaïque. Cette méthode permet une estimation de la production photovoltaïque à partir d’une donnée d’irradiance uniquement sans prendre en compte les prévisions météorologiques. Cette méthode ne permet pas une prévision précise de la puissance produite.
La demande de brevet CN111967652 décrit une méthode de prédiction de puissance d’un système photovoltaïque à ultra-court terme. Cette méthode combine un premier modèle qui prédit la puissance photovoltaïque sur les prochaines heures et la combine à un module pour corriger les prévisions courts termes. Cette méthode ne prend pas en compte les prévisions météorologiques. Cette méthode ne permet donc pas une prévision précise de la puissance produite.
L’invention concerne également l’utilisation du mélange selon l’invention pour la préparation d’une composition cosmétique applicable sur la peau.
Dans un mode de réalisation, le mélange selon l’invention est particulièrement utilisé pour la préparation de compositions cosmétiques comme un primer ou base de maquillage, un fard à joues, un fard à paupières, un fond de teint ou une formulation démaquillante.
De manière classique, le mélange selon l’invention est utilisé pour la préparation de compositions cosmétiques applicables sur la peau, notamment des compositions de fond de teint et/ou de base qui peuvent être formulées sous une forme fluide ou solide de type poudre, libre compacte ou coulée.
Dans un mode de réalisation, le mélange selon l’invention est utilisé pour la préparation d’une composition cosmétique applicable sur la peau comportant au moins une phase aqueuse et une phase grasse.
De manière générale, le mélange selon l’invention est utilisé pour la préparation d’une composition cosmétique applicable sur la peau comportant une partie pigmentaire.
Le dépôt peut également comprendre au moins un agent annexe tel que décrit ci-dessus, notamment au moins un agent biocide annexe, au moins un tensioactif et/ou au moins un agent siccatif. En particulier, le dépôt comprend moins de 5 %, notamment moins de 1 %, par exemple moins de 0,5 % d’agent biocide annexe par rapport au poids dudit dépôt, voire est dénué d’agent biocide annexe. De préférence, le dépôt comprend moins de 5 %, notamment moins de 1 %, par exemple moins de 0,5 % d’agent antiviral annexe, en particulier d’agent virucide annexe, par rapport au poids dudit dépôt, voire est dénué d’agent antiviral annexe, voire encore est dénué d’agent virucide annexe.
Les propriétés antivirales du dépôt formé en surface d’un substrat inerte, notamment tel que détaillé précédemment, peuvent être évaluées suivant des méthodes standards, comme décrit dans les exemples qui suivent, par exemple vis-à-vis du coronavirus humain Hcov-OC43 (virus enveloppé représentatif de la famille des coronavirus à laquelle appartient le SARS-COV2) ou vis-à-vis de l’Adénovirus 10 (virus nu responsable de syndromes respiratoires et occasionnellement de gastroentérites), suivant la norme ASTM E 1053.