INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans l’étape S101, configurer des pentes correspondantes pour des formes d'ondes temps-fréquence modulées LFM pour les différentes utilisateur afin de déterminer le signal modulé de n'importe quel utilisateur, la pente configurée pour ledit quelconque utilisateur satisfaisant à une pente multiplicative fractionnaire sans modifier le facteur d’étalement de fréquence. Dans cet exemple, la pente multiplicative fractionnaire peut être la différence entre les pentes attribuées aux utilisateurs dans une certaine plage petite. Dans un schéma de transmission multi-utilisateurs, la largeur de bande est définie comme , et le facteur d’étalement de fréquence est , alors, un symbole LFM (modulation de fréquence linéaire) se compose par chips, dont est le nombre, alors de la durée d'un symbole est de .
Par conséquent, au niveau de borne d’émission, la fréquence instantanée du signal modulé LFM (chirp ascendant) du nième utilisateur satisfait à :
dont , est la pente du i nième utilisateur, et , et est la fonction en escaliser.
À l'étape S102, déterminer, sur la base de la relation entre la phase et la fréquence, un signal de domaine temporel pour le signal modulé LFM de l'un quelconque desdits utilisateurs, afin d'effectuer une transmission sur la base du signal de domaine temporel déterminé.
Dans certains modes de réalisation, sur la base de la relation entre la phase et la fréquence, il est déterminé que le signal de domaine temporel dudit signal modulé LFM de l'un quelconque des utilisateurs satisfait à :
Le principe de la synchronisation est d’utiliser l’entrée de couplage u 2 pour permettre une convergence de l’impulsion périodique de sortie y 2 vers l’impulsion périodique d’entrée y 1 à partir du signal y reçu par le photorécepteur 11 :
Étant donné que la même fonction h est utilisée pour générer l’impulsion périodique d’entrée y 1 au niveau de l’émetteur 3 et pour générer l’impulsion périodique de sortie y 2 au niveau du récepteur 5, le problème de synchronisation peut en fait se résumer à une convergence de l’état x 2 du récepteur 5 vers l’état x 1 de l’émetteur 3 :
On peut alors définir l’erreur de synchronisation e du récepteur 5, avec : , comme suit :
Par ailleurs, les paramètres constants – donc indépendant du temps – sont identiques dans les équations différentielles décrivant les fonctionnements respectifs de l’émetteur 3 et du récepteur 5. Les solutions sont donc de même forme et ne diffèrent que par leur phase. Les phases respectives des états x 1 et x 2 conditionnent leur position sur le cycle limite. La synchronisation faisant l’objet de la présente invention revient donc à une synchronisation de phase et le circuit de traitement 15 est donc agencé pour synchroniser la phase du récepteur 5 avec celle de l’émetteur 3.
La mémoire 17 est agencée pour stocker des instructions dont la mise en œuvre, par le processeur 19, se traduit par le fonctionnement du récepteur 5. En particulier, de telles instructions permettent de mettre en œuvre la synchronisation du récepteur 5 avec l’émetteur 3.
La mémoire 17 peut également être agencée pour stocker des données reçues en provenance de l’émetteur 3 pendant la séquence de synchronisation ou pendant la communication par lumière visible. La mémoire 17 peut aussi stocker des informations ou des paramètres nécessaires à la communication ou à la synchronisation du récepteur 5 avec l’émetteur 3.
Par ailleurs, la mémoire 17 peut être agencée en outre pour stocker un registre de synchronisation. Un tel registre permet au récepteur 5 de conserver une information de synchronisation pour tout émetteur, par exemple l’émetteur 3, avec lequel le récepteur 5 est entré en communication.
La mémoire 17 peut désigner tout support de stockage de données agencé pour recevoir et conserver des données numériques, par exemple un disque dur, un disque à semi-conducteurs (plus connu sous l’acronyme anglophone SSD pour « solid-state drive ») ou plus généralement tout matériel informatique permettant le stockage de données sur de la mémoire flash. La mémoire 17 peut également être une mémoire vive ou encore un disque magnéto-optique. Une combinaison de plusieurs types de stockages de données peut aussi être envisagée.
Le processeur 19 peut être réalisé de toute manière connue, par exemple sous la forme d’un microprocesseur, d’un circuit logique programmable (plus connu sous l’acronyme anglophone PLD pour « Programmable Logical Device ») ou d’une puce dédiée de type FPGA (acronyme anglophone pour « Field Programmable Gate Array ») ou SoC (acronyme anglophone pour « System on Chip »), d’une grille de ressources informatiques, d’un microcontrôleur ou de toute autre forme propre disposant de la puissance de calcul nécessaire à la mise en œuvre du procédé de synchronisation décrit ci-après. Un ou plusieurs de ces éléments peuvent également être réalisés sous la forme de circuits électroniques spécialisés tel un ASIC (acronyme anglophone pour « Application-Specific Integrated Circuit »). Une combinaison de processeurs et de circuits électroniques peut aussi être envisagée.
Le procédé de synchronisation du récepteur 5 avec l’émetteur 3, et plus particulièrement le fonctionnement du circuit de traitement 15, va à présent être décrit en référence à la .
Comme expliqué précédemment, ce procédé de synchronisation est avantageusement mis en œuvre préalablement à toute communication entre l’émetteur 3 et le récepteur 5 et fait alors office de préambule.
Lors d’une opération 210, le photorécepteur 11 du récepteur 5 reçoit le signal y en provenance de l’émetteur 3. Le signal y correspond à l’impulsion périodique d’entrée y 1 émise par la source lumineuse 7 et susceptible d’être corrompue par le bruit v.
Le signal y peut par ailleurs être prétraité par un filtre pour diminuer le bruit v.
Sur réception du signal y par le photorécepteur 11, le circuit de réception 15 commande alors le récepteur 5 selon le mode de synchronisation.
Le circuit de traitement 15 met ainsi en œuvre une boucle d’asservissement de l’impulsion périodique de sortie y 2 au signal y reçu.
Le début (t = 0) de la réception, par le récepteur 5, du signal y déclenche la séquence de synchronisation dont la durée T est prédéterminée. Par conséquent, tant que la période de temps de durée T consacrée à la synchronisation n’est pas écoulée, le circuit de traitement 15 asservit l’impulsion périodique de sortie y 2 au signal y reçu de manière à faire converger la phase du récepteur 5 vers la phase de l’émetteur 3. La boucle d’asservissement est interrompue à l’issue de cette période de temps (t ≥ T).
Cet axe pivot est disposé à l’entrée 4 de l’érafloir ou en amont de l’entrée 4 de l’érafloir pris par rapport au sens de déplacement des produits dans l’érafloir.
L’axe de pivotement ou d’oscillation peut être un axe réel ou virtuel.
On comprend qu’ainsi, l’action d’éraflage réalisée par le mouvement de la boîte est minimal, à proximité de l’axe de pivotement ou d’oscillation, et augmente à mesure que le fruit approche de l’extrémité de la boîte, formant la première sortie de l’érafloir.
Dans l’exemple représenté aux figures 1 et 2, cet axe est dit horizontal. Ainsi, la première sortie 5 de l’érafloir se déplace vers le haut et vers le bas à l’état entraîné en déplacement à pivotement de la boîte par le système 8 d’entraînement en déplacement de l’élément 7 d’éraflage mobile dudit érafloir.
En variante, l’axe pivot peut être vertical ou coudé. Ainsi, la première sortie de l’érafloir se déplace vers la droite ou vers la gauche, à l’état entraîné en déplacement à pivotement de la boîte par le système 8 d’entraînement comme cela est connu à ceux versés dans cet art.
De manière similaire à ce qui a été décrit ci-dessus, l’action d’éraflage réalisée par les mouvements de la boîte est minimal, à proximité de l’axe de pivotement d’oscillation de la boîte, et augmente à mesure que le fruit approche de l’autre extrémité de la boîte correspondant à la première sortie 5 de l’érafloir.
En variante, et comme illustré à la , l’élément 7 d’éraflage mobile de l’érafloir peut être un élément d’éraflage rotatif. Cet élément 7 d’éraflage se présente ainsi sous forme d’un arbre 73 rotatif équipé de doigts 74 radiaux. L’arbre 73 rotatif est disposé à l’intérieur d’un corps 75 tubulaire ouvert à chacune de ses extrémités. L’arbre 73 rotatif s’étend depuis l’une des extrémités ouverte du corps jusqu’à l’autre extrémité du corps.
Ce corps 75 tubulaire est délimité par une paroi périphérique munie d’ouvertures 76 traversantes.
Une extrémité ouverte du corps 75 forme l’entrée 4 de l’érafloir 2. L’autre extrémité ouverte du corps 75 forme la première sortie 5 de l’érafloir 2. Les ouvertures 76 traversantes de la paroi périphérique de délimitation du corps 75 forment la deuxième sortie 6 de l’érafloir 2.
Indépendamment de la conception de l’élément 7 d’éraflage mobile, l’érafloir 2 comprend un système 8 d’entraînement du ou des éléments 7 d’éraflage mobiles de l’érafloir.
Dans les exemples représentés, ce système 8 d’entraînement en déplacement de l’élément 7 d’éraflage comprend au moins un moteur, de préférence électrique, un mécanisme de transmission du mouvement de rotation du ou des moteurs à l’élément 7 d’éraflage dudit érafloir et une commande dudit moteur.
Dans le cas d’un élément 7 d’éraflage oscillant comme illustré aux figures 1 à 4, le mécanisme de transmission de mouvement est un entraînement à excentrique. Cet entraînement à excentrique comprend un disque à excentrique entraîné en rotation par le moteur et une liaison, telle qu’une bielle reliant le disque à l’élément d’éraflage oscillant, c’est-à-dire ici à la boîte oscillante.
Cette bielle a une extrémité qui est reliée en rotation au disque de manière excentrée, c’est-à-dire en un emplacement écarté du centre de rotation du disque et une extrémité opposée qui est reliée en rotation à la boîte au niveau d’un point de connexion adapté pour fournir à la boîte un mouvement oscillant au niveau de sa première sortie, soit vers le bas et vers le haut comme illustré aux figures, soit vers la droite et la gauche.
Le détail d’un érafloir à mouvement oscillant en monte et baisse ne sera pas fourni, car un tel érafloir est bien connu, comme l’illustre le brevet EP 3 794 961. De même, le détail d’un érafloir à mouvement oscillant droite/gauche ne sera pas fourni, car un tel érafloir est bien connu, comme l’illustre le brevet FR 2 963 909.
Dans le cas d'un élément 7 d'éraflage rotatif, le système 8 d'entraînement de l'élément 7 d'éraflage peut comprendre un moteur et une transmission mécanique du mouvement rotatif du moteur à l'arbre 73 rotatif.
Le dispositif 3 de tri comprend quant à lui une première surface de tri 9 disposée sous l'érafloir 2 au moins à la verticale de la partie de la deuxième sortie 5 de l'érafloir 2 jouxtant l'entrée 4 et une deuxième surface de tri disposée sous l'érafloir 2 au moins à la verticale de la première sortie 5 de l'érafloir et généralement au moins à la verticale de la partie de la deuxième sortie 5 de l'érafloir 2 jouxtant la première sortie.
A titre d’exemple, les languettes disposées sur le cercle de plus grand diamètre ont pour fonction d’assurer le maintien du dispositif d’obturation dans un trou de grande section et celles sur le cercle de diamètre inférieur permettent d’assurer cette fonction de maintien du dispositif d’obturation au-devant d’un trou plus petit réalisé dans la paroi du fond d’un meuble. Il est bien entendu que, dans ce dernier cas de figure, il appartient à l’usager de sectionner les languettes disposées sur le cercle de grand diamètre, sans quoi elles viennent gêner l’insertion dans le trou du meuble des languettes réparties sur le cercle de diamètre plus faible.
Il est donc indispensable qu’au moins ces languettes se cassent facilement à leur jonction avec la face arrière du cache. Préférentiellement cette rupture doit intervenir sans qu’il ne persiste une surépaisseur au niveau de cette face arrière qui empêcherait le dispositif d’obturation de venir convenablement en applique sur la paroi du meuble, en périphérie du trou à obturer.
La solution pour obtenir ce résultat, consiste à créer une ligne de rupture préférentielle à la base des languettes. Substantiellement, il s’agit de créer une fragilité à hauteur de leur jonction avec le cache, fragilité qui peut conduire à une rupture intempestive de ces languettes réparties sur ce cercle de grand diamètre, au moment même où l’opérateur tente de les introduire dans un trou de grande section que doit refermer le dispositif d’obturation.
A cela s’ajoute un autre problème, à savoir la paroi du fond d’un meuble peut emprunter différentes épaisseurs, généralement comprises entre 2 à 15 millimètres. En particulier, la tenue d’un dispositif d’obturation ne peut être assurée convenablement sur le champ d’un trou dans une paroi d’épaisseur réduite, de l’ordre de 2 à 4 millimètres.
L’invention a donc pour objectif de remédier aux inconvénients des solutions de l’état de la technique. En particulier, dans une première démarche inventive il a été imaginé de séparer les fonctions de centrage du dispositif d’obturation par rapport à la fonction d’accrochage assurée par des languettes.
Cette particularité a permis de s’affranchir du caractère sécable de toutes ou partie de ces languettes, lesquelles ne risquent plus de casser par simple manipulation en les introduisant dans le trou à obturer.
Dans une seconde démarche inventive, ces languettes ont été imaginées pour venir s’accrocher en face arrière sur le rebord périphérique du trou à refermer de manière élastique pour, par traction sur le cache du dispositif d’obturation, l’appliquer en face avant et en bordure périphérique de ce trou.
Ainsi, l’invention concerne un dispositif d’obturation de trou pour panneau, notamment de meuble, comportant un flasque comprenant une face avant et une face arrière, caractérisé en ce qu’il comporte au niveau de cette dernière au moins une série d’au moins trois plots de centrage sécables répartis sur un cercle d’un diamètre supérieur à celui d’au moins un cercle concentrique sur lequel est répartie une série d’au moins trois languettes d’accrochage comportant au moins une première portion 9 s’étendant perpendiculairement en face arrière du flasque et dont une extrémité est rendue solidaire à hauteur du cercle de cette face arrière et dont l’extrémité opposée est prolongée par au moins une seconde portion définie élastiquement déformable, s’étendant radialement en s’écartant du centre du cercle et en direction de la face arrière du flasque .
Les avantages découlant de la présente invention consistent en ce qu’un même dispositif d’obturation permet de refermer des trous de diamètres distincts correspondant, par exemple, à la section des trous les plus fréquemment réalisés dans un panneau, notamment à base de bois, en l’occurrence dans un meuble, pour accéder à l’arrière de ce dernier.
En particulier, grâce à la configuration particulière des languettes d’accrochage celles-ci procurent une parfaite retenue du dispositif d’obturation dans de tels trous, quelle que soit l’épaisseur du panneau comportant ce trou en fond de meuble.
Surtout, en comparaison à la solution décrite dans le document non publiée FR2104243, les languettes peuvent être solidement ancrées en face arrière du flasque, tandis qu’il sera essentiellement sollicité la portion élastique de ces languettes au moment de positionner le dispositif d’obturation sur le trou à refermer. Les risques de rupture inopinée de ces languettes sont ainsi considérablement évités.
Inversement, l’ajustement et le centrage du dispositif d’obturation dans les trous les plus grands sont assurés au moyen de plots de centrage, qui, eux peuvent être définis facilement sécable n’ayant pas de fonction de retenue à remplir.
Selon encore une autre caractéristique particulière de l’invention, sur la face avant du flasque peuvent être reportées des informations relatives à l’accès auquel donne le dispositif d’obturation. A titre d’exemple, sur ce flasque peuvent être imprimées de différentes manières les indications d’un raccordement électrique caché par le dispositif d’obturation.
Dans tous les cas, le dispositif d’obturation selon l’invention s’avère de conception simple et peu onéreuse pour refermer efficacement et proprement un trou dans un meuble.
En particulier, en étant conçu en un matériau synthétique, le flasque de ce dispositif d’obturation peut être défini de faible épaisseur. Il est également possible de concevoir ce dispositif d’obturation en différentes couleurs permettant de le rendre le plus discret possible dans sa fonction d’obturation d’un trou au fond d’un meuble, par exemple.
Un tel dispositif d’obturation selon l’invention est encore en mesure de fermer un trou dans un panneau, quelle que soit l’épaisseur de ce dernier.
La est une vue en perspective d’une enveloppe d’un HVAC selon l’invention, montrant un renflement avec des ouvertures superposées,
La est une vue en perspective d’un volet de distribution d’un HVAC selon l’invention,
La est une vue en perspective d’un HVAC selon l’invention montrant le volet de distribution dans une première position,
La est une vue en perspective d’un HVAC selon l’invention montrant le volet de distribution dans une deuxième position,
La est une vue en perspective d’un HVAC selon l’invention montrant le volet de distribution dans une troisième position,
La est une vue en perspective d’un HVAC selon l’invention montrant le volet de distribution dans une quatrième position,
La est une vue en perspective d’un HVAC selon l’invention montrant le volet de distribution dans une cinquième position,
La est une vue du dessus d’un HVAC selon l’invention montrant le volet de mixage dans une première position,
La est une vue du dessus d’un HVAC selon l’invention montrant le volet de mixage dans une deuxième position,
La est une vue du dessus d’un HVAC selon l’invention montrant le volet de mixage dans une troisième position,
En se référant à la , un HVAC 1 selon l’invention, comprend une plaque support inférieure 100, un évaporateur 2, un aérotherme 3, un filtre à air 4, un volet de mixage 5 et un dispositif de pulsion d’air 50. La plaque support inférieure 100 est plane et circulaire. L’évaporateur 2 est une pièce incurvée en forme d’arc de cercle et l’aérotherme 3 est également une pièce incurvée en forme d’arc de cercle, ledit évaporateur 2 et ledit aérotherme 3 étant alignés le long de la circonférence d’un même cercle. L’aérotherme 3 et l’évaporateur 2 forment un cercle partiel qui est coaxial avec la plaque support inférieure 100. Le cercle formé par cet aérotherme 3 et cet évaporateur 2 s’étend sur un secteur de cercle pour au moins 180° sur la plaque support inférieure 100. L’évaporateur 2 et l’aérotherme 3 ont sensiblement la même largeur, qui est leur dimension considérée suivant un axe radial de la plaque support inférieure 100. Ils ont également la même hauteur, qui est leur dimension considérée le long de l’axe de révolution de ladite plaque support inférieure 100, et la même longueur qui est leur dimension considérée le long du cercle dans lequel ils s’inscrivent.
En se référant à la , l’évaporateur 2 et l’aérotherme 3 sont chacun encadrés par deux isolateurs thermiques 6, 7, 8 et 9, chaque isolateur thermique 6, 7, 8, 9 étant représenté par une pièce creuse allongée. Deux isolateurs thermiques 6, 7 sont placés aux deux extrémités de l’évaporateur 2 considérées suivant un axe longitudinal dudit évaporateur 2 et deux autres isolateurs thermiques 8, 9 sont placés aux deux extrémités de l’aérotherme 3 considérées suivant un axe longitudinal dudit aérotherme 3. Une fois que l’évaporateur 2 et l’aérotherme 3 ont été disposés sur la plaque support inférieure 100, les isolateurs thermiques 7, 8, 9 sont parallèles et s’étendent parallèlement à l’axe de révolution de la plaque support inférieure 100, en couvrant toute la hauteur dudit évaporateur 2 et dudit aérotherme 3. Un isolateur thermique 7 de l’évaporateur 2 se retrouve au contact d’un isolateur thermique 8 de l’aérotherme 3, tandis que les deux autres isolateurs thermiques 6, 9 matérialisent les deux extrémités de l’ensemble constitué par l’évaporateur 2 et l’aérotherme 3, lesdites extrémités étant à considérer le log d’un axe longitudinal dudit ensemble. Les deux isolateurs thermiques 7, 8 qui sont en contact l’un avec l’autre peuvent former un seul et même isolateur thermique.
En se référant aux figures 1 et 5, le filtre à air 4 est une pièce incurvée ayant la forme d’un arc de cercle s’étendant sur un secteur de cercle qui couvre l’évaporateur, l’aérotherme et les isolateurs 6, 7, 8, 9. A l’image de l’évaporateur 2 et de l’aérotherme 3, le filtre à air 4 se définit par une largeur, qui est sa dimension considérée suivant un axe radial de la plaque support inférieure 100, par une hauteur, qui est sa dimension considérée le long de l’axe de révolution de ladite plaque support inférieure 100, et par une longueur qui est sa dimension considérée le long du cercle dans lequel ledit filtre 4 s’inscrit. Le filtre à air 4 présente un diamètre externe qui est inférieur au diamètre interne de l’évaporateur 2 et de l’aérotherme 3, et est placé sur la plaque support inférieure 100 dans l’espace délimité par ledit évaporateur 2 et ledit aérotherme 3. Le filtre à air 4 et l’ensemble constitué par l’évaporateur 2 et l’aérotherme 3 sont disposés de façon concentrique sur la plaque support inférieure 100, de sorte qu’une surface extérieure dudit filtre à air 4 se retrouve en vis-à-vis d’une surface intérieur dudit ensemble.
En se référant aux figures 1, 2 et 3, le volet de mixage 5 comprend trois parois concentriques 10, 11, 12, dont une paroi intermédiaire 11, une paroi intérieure 10 et une paroi extérieure 12. La paroi intérieure 10 possède le diamètre le plus petit, tandis que la paroi extérieure 12 possède le diamètre le plus grand, la paroi intermédiaire 11 s’intercalant entre la paroi intérieure 10 et la paroi extérieure 12 avec un diamètre qui est compris entre celui de la paroi intérieure 10 et celui de la paroi extérieure 12. Ces trois parois concentriques 10, 11, 12 sont reliées entre elles par un couvercle 13 circulaire doté d’une ouverture centrale circulaire 14. Chacune des parois 10, 11, 12 du volet de mixage 5 est incurvée en ayant la forme d’un arc de cercle qui a un angle qui représente 50% de l’angle total couvert par l’aérotherme, l’évaporateur, les isolateurs extérieurs 6 ou 8 et les isolateurs intérieurs 7 ou 9 . Le couvercle 13 du volet de mixage 5 s’étend dans un plan qui est parallèle à celui de la plaque support inférieure 100.
En se référant aux figures 1, 2, 4 et 5, la plaque support inférieure 100 comporte un rail circulaire extérieur 15 et un rail circulaire intérieur 16 disposés de façon concentrique sur la paroi support inférieure 100. Ces rails 15, 16 forment des boucles ouvertes, et s’étendent sur un secteur de cercle identique, couvrant l’évaporateur, l’aérotherme et les 4 isolateurs. Chacun des deux rails 15, 16 présente une rainure s’étendant sur toute la longueur desdits rails 15, 16, de sorte que la paroi intérieure 10 incurvée du volet de mixage 5 est montée coulissante dans le rail circulaire intérieur 15 et la paroi extérieure 12 incurvée dudit volet de mixage 5 est montée coulissante dans le rail circulaire extérieur 15. Autrement dit, une extension de la paroi intérieure 10 incurvée et une extension de la paroi extérieure incurvée 12 pénètre dans la rainure du rail circulaire 15, 16 correspondant. Le guidage des paroi 10 et 12 est fait avec des pièces roulantes, fixées dans les parois 10 et 12 et guidées dans l’intérieur des rails 15 et 16.
En se référant à la , chacune des parois concentriques 10, 11, 12 du volet de mixage 5 est délimitée par des bord rectilignes et des bords incurvés, lesdits bords étant chacun recouverts d’un élément d’étanchéité, pouvant par exemple être un joint. De cette manière, le volet de mixage 5 lorsqu’il est mis en mouvement le long des rails circulaires 15, 16, assure une bonne étanchéité avec les autres éléments constitutifs du HVAC vis-à-vis de l’air produit par le dispositif de pulsion d’air 50.