INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’organe de retenue de point courant 12 et l’organe de retenue d’angle 25 comportent aussi une portion d’attache primaire. Pour cela, la platine supérieure 37 présente un alésage fileté en son centre, dans lequel est montée une embase filetée d’un goujon 38 destiné à l’ancrage des blocs isolants primaires. Le goujon 38 traverse un perçage ménagé au travers d’une virure métallique 30 de la membrane étanche secondaire 6. Le goujon 38 présente une collerette qui est soudée à sa périphérie, autour du perçage, pour assurer l’étanchéité de la membrane étanche secondaire 6.
Dans divers exemples de la description, le circuit 300 peut également comporter un compresseur/réservoir supplémentaire 340 couplé aux lignes de liquide de refroidissement chaud 310 et/ou aux lignes de liquide de refroidissement froid 320, le compresseur/réservoir 340 contenant une quantité supplémentaire de liquide de refroidissement sous pression pour garantir, par exemple, une capacité d’extinction d’incendie suffisante. Dans d’autres exemples, le fonctionnement du système de refroidissement 300 et des sorties 330 peut être commandé par l’intermédiaire d’un dispositif de commande 360 couplé au système de refroidissement 300. Par exemple, le dispositif de commande 360 peut être similaire à un élément de traitement 604 abordé plus bas en relation avec la . Dans des exemples supplémentaires, un ou plusieurs détecteurs d’incendie/fumée 350 peuvent être disposés le long de la ligne de liquide de refroidissement chaud 310 et de la ligne de liquide de refroidissement froid 320 afin de détecter des incendies ou des fumées qui peuvent démarrer dans diverses parties du système électrique. Par exemple, les détecteurs d’incendie/fumée 350 peuvent être situés le long des lignes de liquide de refroidissement chaud/froid 310/320 respectives ou à différents emplacements de l’aéronef et peuvent être, par exemple, à côté des sorties 330, ou dans des zones du système électrique pouvant être sensibles aux incendies ou à la fumée.
Conformément à certains aspects de la description, les sorties 330 comportent des buses de pulvérisation configurées pour diriger le liquide de refroidissement vers l’incendie. Dans divers exemples, la buse de pulvérisation constitue une ou plusieurs attaches à une ligne de liquide de refroidissement telle que, par exemple, la ligne de liquide de refroidissement chaud 310 ou la ligne de liquide de refroidissement froid 320 abordée ci-dessus en référence à la . L’attache amène le liquide de refroidissement (par exemple, le SCO 2 ) à être délivré finement et sensiblement uniformément en spray. Les buses de pulvérisation peuvent être utilisées pour une pluralité d’objectifs comportant pour distribuer le liquide de refroidissement sur une zone, pour augmenter l’aire de surface de liquide du liquide de refroidissement, et/ou pour créer une force d’impact sur une surface solide telle que, par exemple, une surface soumise à un incendie.
Dans certaines mises en œuvre, une buse de pulvérisation comporte un orifice de sortie configuré pour émettre un liquide de refroidissement pour, par exemple, étouffer ou éteindre un incendie. Dans divers exemples, la buse de pulvérisation peut comporter une pluralité d’orifices de sortie. Dans d’autres exemples, la buse de pulvérisation peut être ou comporter une buse à orifice lisse, une buse à orifice profilé, une buse d’impact de surface, une buse de pulvérisation à effet de tourbillon-pression, une buse à cône plein, ou une buse composée comportant une pluralité de sorties. Dans encore un autre exemple, la buse de pulvérisation peut être ou comporter une buse à fluide unique, le fluide unique étant ou comportant dans ce cas un liquide de refroidissement. Dans divers exemples, la buse de pulvérisation peut être formée d’un matériau qui peut résister à la température et à la pression élevées nécessaires pour maintenir un liquide de refroidissement en son sein tel que, par exemple, des températures de 87,9°F (31,1°C) et des pressions supérieures à 1071 psi (7,39 MPa). Dans d’autres exemples, la buse de pulvérisation peut être similaire à la description dans le brevet U.S. no. 5.106.659, qui est incorporé ici à titre de référence dans sa totalité.
Dans divers exemples, la buse de pulvérisation peut présenter des passages internes qui transmettent le liquide de refroidissement sous haute pression d’une entrée au corps de la buse de pulvérisation puis à l’orifice de sortie de sorte que le liquide de refroidissement peut être pulvérisé, par exemple, sur un incendie qui peut avoir commencé. Un trajet de décharge dʼécoulement relativement court à lʼintérieur du corps peut être formé entre les passages internes dans la buse de pulvérisation et lʼorifice de sortie afin dʼéviter la formation dʼune zone de pression ambiante ou réduite, de sorte que le liquide de refroidissement peut être sensiblement maintenu en solution jusquʼà ce quʼil soit évacué de la buse de pulvérisation. Dans d’autres exemples, un régulateur de pression peut être fourni pour maintenir une chute de pression sensiblement constante à travers le réservoir (non représenté) similaire à, par exemple, le compresseur/réservoir 340 abordé précédemment par rapport à la . En outre, un régulateur de pression peut être fourni entre le réservoir et l’orifice de sortie de la buse de pulvérisation pour induire un écoulement de liquide de refroidissement et pour permettre à un nombre de buses de pulvérisation d’être connecté et opérationnel pendant un incendie sans créer une chute de pression importante entre eux, ce qui peut réduire ou sensiblement entraver la pulvérisation de liquide de refroidissement sur un incendie.
est un organigramme illustrant un procédé d’utilisation de liquide de refroidissement (par exemple, du SCO 2 ) comme un extincteur d’incendie dans un système de refroidissement dʼaéronef, conformément à divers principes de la présente description. Dans un but unique de commodité, le procédé 500 est décrit par l’utilisation d’au moins un dispositif informatique 600 ci-dessous décrit en combinaison avec les systèmes exposés ci-dessus. Cependant, il est entendu que le procédé 500 peut être effectué par n’importe quel système approprié. Sur la , le procédé 500 comporte une opération 510, au cours de laquelle le liquide de refroidissement est mis en circulation dans un système de refroidissement. Par exemple, le liquide de refroidissement peut être du SCO 2 . Dans des exemples, lorsque du SCO 2 est utilisé en tant que milieu de refroidissement, les lignes de liquide de refroidissement telles que, par exemple, les lignes de liquide de refroidissement froid 320 discutées ci-dessus par rapport à la , peuvent être maintenues sous pression pour empêcher le SCO 2 de passer à une forme gazeuse et donc devenir inefficace en tant qu’extincteur dʼincendie. Dans divers exemples, les lignes de liquide de refroidissement chaud et froid peuvent comporter une pluralité de sorties 330 (par exemple, au niveau de buses de pulvérisation) et les emplacements des sorties 330 peuvent être au voisinage de parties du système électrique ou de systèmes générateurs de chaleur qui peuvent être sujets à un incendie. Dans d’autres exemples, les sorties 330 peuvent être réparties à intervalles sensiblement réguliers sur l’ensemble des lignes de liquide de refroidissement. Dans divers exemples, une vanne peut être présente au niveau de chaque sortie (par exemple, au sein de chaque buse de pulvérisation, au niveau d’une entrée de chaque buse de pulvérisation, etc.). La vanne peut être configurée pour commander la pulvérisation du liquide de refroidissement de la sortie sur un emplacement où un incendie s’est produit. Dans d’autres exemples, le fonctionnement de la vanne et de la sortie peut être commandé par un dispositif de commande tel que, par exemple, un dispositif de commande à distance, ou un dispositif de commande similaire au dispositif de commande 360 abordé précédemment par rapport à la ou au dispositif informatique 600 discuté ci-après en relation avec la .
Dans divers exemples, lors de l’opération 520, des détecteurs de fumée/incendie répartis à différents emplacements du système électrique sont surveillés pour l’occurrence de fumées et/ou d’incendie dans le système électrique ou système générateur de chaleur. Par exemple, chaque détecteur de fumée/incendie tel que, par exemple, les détecteurs de fumée/incendie 350 discutés ci-dessus en relation avec la , peut être commandé par l’intermédiaire d’un dispositif de commande tel que, par exemple, le dispositif de commande 360 abordé précédemment par rapport à la . Lors de l’opération 530, si un incendie ou une fumée est détecté par l’intermédiaire, par exemple d’un ou plusieurs détecteurs d’incendie/fumée, alors lors de l’opération 540, le liquide de refroidissement est pulvérisé sur l’emplacement de l’incendie/fumée. Par exemple, la buse de pulvérisation qui est la plus proche du détecteur d’incendie/fumée qui a détecté l’occurrence d’incendie ou de fumées peut être activée pour pulvériser le liquide de refroidissement sur celui-ci ou celles-ci. Par exemple, la pulvérisation du liquide de refroidissement peut être commandée par un dispositif de commande tel que, par exemple, le dispositif de commande 360 abordé précédemment par rapport à la . Si aucune fumée/aucun incendie n’est détecté(e) lors de l’opération 530, alors lors de l’opération 520, la surveillance de l’occurrence d’incendie et/ou de fumée peut continuer à être effectuée.
Dans divers exemples, lors de l’opération 550, après qu’un incendie a été détecté pendant l’opération 530 et que le liquide de refroidissement a été pulvérisé sur celui-ci pendant l’opération 540, le niveau de liquide de refroidissement restant dans le réservoir tel que, par exemple, le réservoir 340 abordé précédemment par rapport à la , est surveillé. Dans divers exemples, si le niveau de liquide de refroidissement reste supérieur ou égal à un niveau seuil, alors l’opération 540 continue de pulvériser le liquide de refroidissement autant que nécessaire pour éteindre la fumée ou l’incendie qui se produit. Dans d’autres exemples, si, lors de l’opération 550, le niveau de liquide de refroidissement tombe en dessous du niveau seuil, alors la pulvérisation de liquide de refroidissement peut être terminée lors de l’opération 560. Par exemple, le niveau seuil peut être une quantité de liquide de refroidissement nécessaire pour maintenir le refroidissement de l’aéronef ou aéronef électrique jusqu’à, par exemple, l’atterrissage de l’aéronef. Si le niveau de liquide de refroidissement descend en dessous de ce niveau seuil, il peut ne plus être possible de faire atterrir l’aéronef en toute sécurité car les composants électriques et autres générateurs de chaleur de l’aéronef peuvent surchauffer et provoquer une défaillance catastrophique de l’aéronef.
représente un schéma fonctionnel d’un dispositif informatique, selon divers principes de la présente description. Dans certaines mises en œuvre, le dispositif informatique peut mettre en œuvre le dispositif de commande 360 des FIGS 1 et 4. Dans l’exemple illustré, le dispositif informatique 600 peut comporter un bus 602 ou un autre mécanisme de communication de fonction similaire pour communiquer des informations, et au moins un élément de traitement 604 (collectivement désigné élément de traitement 604) couplé au bus 602 pour traiter des informations. Comme il sera apprécié par l’homme du métier, l’élément de traitement 604 peut comporter une pluralité d’éléments de traitement ou de cœurs, qui peuvent être conditionnés en tant que processeur unique ou dans un agencement distribué. Par ailleurs, une pluralité d’éléments de traitement virtuel 604 peuvent être inclus dans le dispositif informatique 600 pour fournir les opérations de commande ou de gestion des systèmes 200 et 300 et au procédé 500 illustré ci-dessus.
Le dispositif informatique 600 peut également comporter une ou plusieurs mémoire(s) volatile(s) 606, qui peuvent par exemple comporter une ou plusieurs mémoires vives (ou « RAM ») ou un ou plusieurs autres composants de mémoire dynamique, couplés à un ou plusieurs bus 602 pour une utilisation par lʼau moins un élément de traitement 604. Le dispositif informatique 600 peut en outre comporter une ou plusieurs mémoires statiques, non volatiles 608, telles qu’une mémoire morte (ROM) ou d’autres composants de mémoire statique, couplés à des bus 602 pour stocker des informations et des instructions pour une utilisation par l’au moins un élément de traitement 604. Un composant de stockage 610, tel quʼun disque de stockage ou une mémoire de stockage, peut être prévu pour stocker des informations et des instructions pour lʼutilisation par lʼau moins un élément de traitement 604. Comme il sera apprécié, le dispositif informatique 600 peut comporter un composant de stockage distribué 612, tel qu’un disque en réseau ou une autre ressource de stockage disponible au dispositif informatique 600.
Le dispositif informatique 600 peut être couplé à un ou plusieurs affichages 614 pour afficher des informations à un utilisateur, et à un dispositif dʼentrée 616 pour entrer des informations ou des instructions. Le dispositif informatique 600 peut en outre comporter une composante d’entrée/sortie (E/S), telle qu’une connexion série, une connexion numérique, une connexion réseau, ou un autre composant d’entrée/sortie pour permettre une intercommunication avec d’autres composants informatiques et les divers composants des systèmes 200 et 300 et au procédé 500 illustré ci-dessus.
Dans diverses mises en œuvre, le dispositif informatique 600 peut être connecté à un ou plusieurs autres systèmes informatiques par le biais d’un réseau pour former un système en réseau. De tels réseaux peuvent par exemple comporter un ou plusieurs réseaux privés ou réseaux publics, tels que l’Internet. Dans le système en réseau, un ou plusieurs systèmes informatiques peuvent stocker et servir les données à dʼautres systèmes informatiques. Le ou les systèmes informatiques qui stockent et desservent les données peuvent être dénommés serveurs ou le nuage dans un scénario informatique en nuage. Le ou les systèmes informatiques peuvent comporter un ou plusieurs serveurs web, par exemple. Les autres systèmes informatiques qui envoient et reçoivent des données vers et depuis les serveurs ou le nuage peuvent être appelés dispositifs client ou nuage, par exemple. Différentes opérations des systèmes 200 et 300 et du procédé 500 illustré ci-dessus peuvent être prise en charge par le fonctionnement des systèmes informatiques distribués.
Le dispositif informatique 600 peut être opérationnel pour commander le fonctionnement des composants des systèmes 200 et 300 et le procédé 500 illustré ci-dessus par l'intermédiaire d'un dispositif de communication tel que, par exemple, un dispositif de communication 620, et pour gérer des données fournies à partir des sources de données comme abordé précédemment par rapport aux systèmes 200 et 300 et au procédé 500. Dans certains exemples, les résultats d’analyse sont fournis par le dispositif informatique 600 en réponse à l’au moins un élément de traitement 604 exécutant des instructions contenues dans la mémoire 606 ou 608 et effectuant des opérations sur les éléments de données reçus. L’exécution d’instructions contenues dans la mémoire 606 et/ou 608 par l’au moins un élément de traitement 604 peut rendre les systèmes 200 et 300 et le procédé 500 opérationnels pour mettre en œuvre des procédés décrits ici.
Le terme « support lisible par ordinateur » tel qu’il est utilisé ici désigne n’importe quels supports qui participent à la fourniture d’instructions à l’élément de traitement 604 pour exécution. Un tel support peut prendre de nombreuses formes, y compris mais sans s’y limiter, des supports non volatils, des supports volatils et des supports de transmission. Les supports non volatils comportent, par exemple, des disques optiques ou magnétiques, tels que le stockage sur disque 610. Les supports volatils comportent une mémoire dynamique, telle que la mémoire 606. Les supports de transmission comportent des câbles coaxiaux, un fil de cuivre, et des fibres optiques, y compris les fils qui comportent le bus 602.
Les formes communes de supports lisibles par ordinateur ou de produits programmes d’ordinateur comportent, par exemple, une disquette, un disque souple, un disque dur, une bande magnétique, ou tout autre support magnétique, un CD-ROM, un disque vidéo numérique (DVD), un disque Blu-ray, tout autre support optique, une clé USB, une carte à mémoire, une RAM, une PROM et une EPROM, une FLASH-EPROM, toute autre puce ou cartouche de mémoire, ou tout autre support tangible à partir duquel un ordinateur peut lire.
Diverses formes de supports lisibles par ordinateur peuvent être impliquées dans le transport d’une ou plusieurs séquences d’une ou plusieurs instructions à l’élément de traitement 604 pour exécution. Par exemple, les instructions peuvent être initialement portées sur le disque magnétique d’un ordinateur distant. L’ordinateur distant peut charger les instructions dans sa mémoire dynamique et envoyer les instructions sur une ligne téléphonique à l’aide d’un modem. Un modem local au dispositif informatique 600 peut recevoir les données sur la ligne téléphonique et utiliser un émetteur infrarouge pour convertir les données en un signal infrarouge. Un détecteur infrarouge couplé au bus 602 peut recevoir les données portées dans le signal infrarouge et placer les données sur le bus 602. Le bus 602 porte les données à la mémoire 606, à partir de laquelle l’élément de traitement 604 récupère et exécute les instructions. Les instructions reçues par la mémoire 606 et/ou la mémoire 608 peuvent éventuellement être stockées sur le composant de stockage 610 avant ou après exécution par l’élément de traitement 604.
Selon diverses mises en œuvre, des instructions opérationnelles destinées à être exécutées par un élément de traitement pour mettre en œuvre un procédé sont stockées sur un support lisible par ordinateur. Le support lisible par ordinateur peut être un dispositif qui stocke des informations numériques. Par exemple, un support lisible par ordinateur comporte une mémoire morte à disque compact (CD-ROM) comme il est connu dans la technique pour le stockage de logiciels. Le support lisible par ordinateur est accessible par un processeur adapté à exécuter des instructions configurées pour être exécutées.
est une vue schématique en perspective d’une variante de réalisation du dispositif de collage de la .
En préliminaire on notera que les éléments identiques ou similaires des différents modes et variantes de réalisation de l’invention représentés sur les différentes figures seront, dans la mesure du possible, référencés par les mêmes signes de référence et ne seront pas décrits à chaque fois.
Sur la , on a représenté un ensemble 10 comportant deux parties (ci-après appelées substrats 110, 120) collées ensemble au moyen d’un dispositif de collage 200 conforme à l’invention.
La notion de substrats désigne donc de manière générale tous supports (structure, panneaux…) à coller ensemble
Ces deux substrats 110, 120 pourront présenter des formes quelconques et être réalisés dans des matériaux très variés, bons conducteurs de chaleur ou non.
Typiquement, il peut s’agir de plaques en matériaux plastiques ou composites (par exemple à base de fibres de verre ou de carbone noyées dans une matrice en résine).
On considérera ici qu’il s’agit de deux plaques en matériaux composites, à fixer ensemble par leur faces planes en regard.
Ces deux substrats 110, 120 ne faisant pas à en propre l’objet de la présente invention, ils ne seront pas ici davantage décrits.
Comme le montre la , le dispositif de collage 200 présente une structure armée. Il comporte ainsi trois composants principaux, à savoir une composition adhésive (ci-après appelée « colle 210), un élément électriquement conducteur (ci-après appelé conducteur 230) en mesure de produire de la chaleur lorsqu’il est traversé par un courant électrique, et des particules expansibles 220 adaptées à s’expanser sous l’effet de la chaleur produite par le conducteur 230.
La colle 210 permet de coller les deux substrats 110, 120 ensemble de manière classique. Les particules expansibles 220 permettent, lorsqu’elles sont chauffées, de créer des microfissures dans la colle 210 afin de la briser et de permettre de séparer les deux substrats 110, 120. Le conducteur permet de générer, par effet Joule, la chaleur nécessaire à l’expansion des particules expansibles 220.
On peut alors décrire ces trois composants plus en détail.
La colle 210 employée pourrait être de tout type, pour autant qu’elle permette de coller les deux substrats 110, 120 compte tenu des matériaux de ces substrats et de leurs états de surface.
Il pourrait typiquement s’agir d’une colle époxy ou d’une colle acrylique.
On entend par colle époxy un mélange de résine époxy et de durcisseur (typiquement un polyépoxyde).
On pourra donc utiliser une colle bi-composant adaptée à polymériser et durcir lorsqu’ils sont mélangés, ou une colle adaptée à polymériser dans des conditions particulières (au contact de l’atmosphère, sous l’effet de lampes UV…).
Les particules expansibles 220 sont de préférence des particules de type TEP (acronyme anglais de « thermally expandable particles »).
Chacune de ces coupes permet de mettre en évidence une autre caractéristique de l’arrangement des lames 162 et 163 tranchantes.
En effet, afin de maximiser le pouvoir tranchant des lames 162 et 163, celles-ci présentent respectivement des angles de coupe η 1 (êta 1) et η 2 (êta 2) formés entre un des bords longs des lames 162 et 163, et la paroi interne longitudinale de l’outil de découpe 16, lesdits angles étant égaux à 120°. Cet arrangement des lames 162 et 163 tranchantes améliore l’action de la coupe et sa netteté.
La en configuration (a) représente un autre mode de réalisation du dispositif 100 comprenant un outil de découpe 26, en vue perspective arrière, sur laquelle le flux d’air traversant ledit outil est schématisé au moyen de deux flèches pleines, situées en amont et en aval dudit outil.
Ce mode de réalisation n’est pas constitué cette fois-ci de lames coupantes fixes, mais au contraire, de lames 271-275 tranchantes chacune disposée sur un élément 27 permettant de réaliser une rotation d’un angle θ (thêta) autour de l’axe central X de l’outil de découpe 26. Le mouvement de rotation des éléments 27, dans lesquels se trouvent les lames 272-275 tranchantes, est représenté par des flèches tournant dans le sens anti-horaire sur la en configuration (a).
Afin de maintenir l’outil de découpe 26 dans le tube technique 14, ledit outil comporte également une collerette 264.
L’intérêt de pouvoir ajuster l’angle θ (thêta) les lames 272-275 tranchantes dans ce second mode de réalisation, est d’adapter les espaces de passage, aux tailles des insectes que l’opérateur souhaite éliminer, alors que précédemment, ces espaces étaient fixes dans l’outil de découpe 16.
Dès lors, un même outil de découpe 26 peut être utilisé pour différentes espèces d’insectes nuisibles à éliminer.
Le calibre souhaité est alors obtenu en modifiant les positions des lames 272-275 tranchantes par rotation des éléments 27 dans lesquels lesdites lames ont été soudées.
Ainsi, des réglages prédéfinis sont obtenus au moyen de crans (non représentés sur la en configuration (a)) présents à la fois sur la structure de l’outil de découpe 26 ainsi qu’à l’intérieur des éléments 27, permettant alors d’ajuster aisément la taille maximale du passage désiré.
L’espace de passage le plus important est obtenu lorsque toutes les lames 272-275 tranchantes se trouvent dans le même plan que la lame 271 tranchante fixe.
La en configuration (b) représente une vue de dessus de la en configuration (a), dans laquelle l’outil de découpe 26 est réglé afin d’obtenir un espace de passage réduit entre les lames 271-275 tranchantes.
Dans cet exemple, l’espace de passage le plus réduit est obtenu en minimisant la longueur C, qui correspond à la corde définie entre les intersections de deux lames consécutives, avec le contour intérieur de l’outil de découpe 26. La longueur C est alors minimisée pour un angle θ (thêta) multiple de 36° dans le cas où ledit outil serait équipé de cinq lames 271-275 tranchantes, comme illustré sur les figures 6a et 6b.