INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La pièce 1 comporte également une deuxième zone 10 de renforcement, illustrée sur la , conformée pour rigidifier la pièce 1 afin de réduire les déformations de la deuxième zone 10 lors du choc. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures, les première 9 et deuxième 10 zones de renforcement comportent au moins un élément de renforcement 11, illustré sur la , s’étendant sur la pièce 1. Chaque élément de renforcement 11 des première 9 et deuxième 10 zones de renforcement s’étend au moins suivant une direction privilégiée DP commune, illustrée sur la . Lorsque la pièce 1 est assemblée pour former le plancher 2 de coffre, la direction privilégiée DP correspond à une direction longitudinale du plancher 2 de coffre et du véhicule selon l’invention. Dans la première zone 9 de renforcement, chaque élément de renforcement 11 s’étend au moins en partie sur le rebord 8.
Dans le plancher 2 de coffre selon l’invention, la deuxième partie 4 est disposée sur le plancher 2 de coffre entre un bord arrière 12 et la première partie 3 de la pièce 1.
Comme illustrés sur les figures, au moins un élément de renforcement 11, en l’occurrence tous les éléments de renforcement 11 de la pièce 1 forment une nervure 13 obtenue par emboutissage.
Les première 9 et deuxième 10 zones de renforcement sont espacées l’une de l’autre par une zone déformable 14 conformée pour se déformer lors du choc. Sur la , la zone déformable 14 est inscrite dans le rectangle R. Lors du choc subi par le véhicule selon l’invention, la pièce 1 subit une déformation durant laquelle les première 9 et deuxième 10 zones se rapprochent l’une de l’autre en déformant la zone déformable 14. Afin d’augmenter la déformabilité de la zone déformable 14, celle-ci est dépourvue d’élément de renforcement 11.
Ainsi, la pièce 1 selon l’invention permet de couvrir chaque organe 5 et comporte des moyens de sécurité passive que sont les première 3 et deuxième 4 zones et la zone déformable 14. L’agencement de ces moyens de sécurité passive permet, en cas de choc arrière sur le véhicule selon l’invention, d’assurer une déformation programmée du plancher 2 selon l’invention pour protéger l’organe 5 : La zone déformable 14 forme un pli entre les première 3 et deuxième 4 zones de renforcement.
L’invention ne se limite pas au mode de réalisation de la pièce de plancher décrit ci-avant, seulement à titre d’exemple, mais d’autres modes de réalisation peuvent être conçus par l’homme de métier sans sortir du cadre et de la portée de la présente invention.
Remorque de vélo avec système d’escamotage des roues Domaine de l’invention La présente invention est relative à une remorque de vélo pliante avec un système d’escamotage des roues vers l’intérieur d’un châssis et le repliage de la nacelle porte objets pour faciliter son rangement.
Or, il est nécessaire de dimensionner le module photovoltaïque et la structure porteuse afin de résister aux efforts des contraintes extérieures telles que la neige et le vent, ainsi que les contraintes sismiques. Ces efforts sont localisés au niveau des points de fixations du cadre du module photovoltaïque à la structure porteuse, qui peut notamment être faite par des pinces communément appelés clamps.
Il a été envisagé de remplacer les structures porteuses par des câbles. En effet le câble permet des efforts en traction bien supérieur pour une masse de matériaux bien plus faible.
On connait par exemple par les modèles d’utilité CN 207884529 U, CN 205509929 U, CN207098999 U de tels moyens de fixation par des câbles passant sous le module et attaché au cadre du module ou ponctuellement au niveau du module, sous le module.
Les efforts lors de la déformation du module sont donc ponctuels au niveau des points d’accroche. Les contraintes sont donc importantes, ce qui impose l’utilisation de cadres ou de biverre épais qui ont un impact environnemental notable.
Il existe donc un besoin pour diminuer l’impact environnemental des modules photovoltaïques et augmenter leur modularité.
L’invention a ainsi pour objet, selon l’un de ses aspects, un dispositif photovoltaïque, comportant : - un ou plusieurs modules photovoltaïques, comportant chacun une première face et une deuxième face entourant un encapsulant de cellules photovoltaïques, et - une pluralité d’attaches pour fixer au moins un module photovoltaïque à un support, les attaches étant réparties le long d’au moins un bord dudit module photovoltaïque, voire le long d’au moins deux bords opposés dudit module photovoltaïque.
Grâce à l’invention, les efforts sont mieux répartis sur le pourtour du module photovoltaïque, notamment sur un bord ou plusieurs bords de celui-ci, par exemple sur deux bords de celui-ci ou sur l’ensemble de son pourtour. Les contraintes dans le module photovoltaïque sont ainsi moins importantes.
Le module photovoltaïque en tant que tel comporte des cellules photovoltaïques disposées entre une face avant et une face arrière, et qui sont reliées électriquement entre elles par des conducteurs de liaison et immergées entre deux couches avant et arrière de matériau d’encapsulation formant toutes les deux l’encapsulant. On peut définir des bords du module photovoltaïque, qui définissent son pourtour, étant formés par les bords des première et deuxième faces et de l’encapsulant. On peut définir deux bords opposés, le module photovoltaïque pouvant avoir une forme générale rectangulaire. Les bords peuvent avoir une certaine épaisseur, du fait de la présence des cellules photovoltaïques dans l’encapsulant, de sort qu’on peut définir des arêtes des bords au niveau des arrêtes supérieure et inférieures.
Le support peut être installé sur une surface quelconque, y compris une surface non plane. L’invention peut être tout particulièrement utile pour l’installation du support sur une surface accidentée, nécessitant par exemple des portées importantes ou des déclinaisons importantes.
Par ailleurs, l’invention permet la déformation du ou des modules photovoltaïques, et permet notamment de favoriser leur déformation de façon homogène. Les courbures de la déformation peuvent être importantes, notamment bien plus importantes que les déformations subies par les modules photovoltaïques fixés sur un cadre. Cela peut permettre par exemple de réaliser des modules photovoltaïques avec une première face et/ou une deuxième face et/ou un encapsulant d’épaisseur plus faible.
Le ou les modules photovoltaïques peuvent être dépourvus de cadre, notamment dépourvus de cadre en aluminium.
Dans un mode de réalisation, les attaches peuvent être réparties le long d’un bord unique du module photovoltaïque, ce qui peut être utile dans le cas où le module photovoltaïque est destiné à être utilisé en position verticale, sa partie basse pouvant par exemple être mobile.
Dans un autre mode de réalisation, les attaches peuvent être réparties le long d’au moins deux bords opposés dudit module photovoltaïque.
Les attaches peuvent être réparties de façon homogène le long d’au moins un bord du module photovoltaïque, notamment d’au moins deux bords opposés dudit module photovoltaïque. Par ‘réparties de façon homogène’, il faut comprendre que les attaches sont écartées d’une distance d les unes des autres qui est sensiblement toujours la même pour deux attaches consécutives.
Dans un mode de réalisation, les attaches peuvent être réparties de façon homogène le long d’un bord unique du module photovoltaïque, ce qui peut être utile dans le cas où le module photovoltaïque est destiné à être utilisé en position verticale, sa partie basse pouvant par exemple être mobile.
En effet, initialement, c’est-à-dire avant toute opération de lamination, l’ensemble encapsulant est constitué par au moins deux films de matériau(x) d’encapsulation, entre lesquels la pluralité de cellules photovoltaïques est encapsulée.
Toutefois, pendant l’opération de lamination des films, les films de matériau d’encapsulation fondent pour ne former, après l’opération de lamination, qu’un seul ensemble solidifié dans lequel sont noyées les cellules photovoltaïques.
Un module photovoltaïque peut comporter une première face formant par exemple la face avant et réalisée dans un ou des matériaux transparents choisi dans la liste suivante, qui n’est pas limitative : verre, matériau composite, matière plastique, polymère. Un module photovoltaïque peut comporter une deuxième face formant la face arrière et réalisée dans un ou des matériaux choisis dans la liste suivante, qui n’est pas limitative : verre, matériau composite, matière plastique, polymère, métaux.
Dans le cas où les première et deuxième faces sont réalisées en verre, on parle de module biverre. L’utilisation de biverres est particulièrement avantageuse dans le cas de l’agrivoltaïsme, car le verre est plus résistant aux agressions par les produits de traitement agricoles. Le dispositif photovoltaïque peut avoir avantageusement un ou des biverres avec des verres plus minces et dépourvu de cadre en aluminium.
Une épaisseur de la première face et/ou de la deuxième face peut être inférieure à 3 mm, mieux inférieure ou égal à 2 mm, voire inférieure ou égale à 1 mm. Cette épaisseur peut être notamment choisie quand les première et/ou deuxième face sont réalisées en verre.
Une épaisseur de l’encapsulant peut être supérieure à 0,3 mm, mieux supérieure à 0,6 mm, voire supérieure à 1,2 mm. Une épaisseur suffisante de l’encapsulant peut notamment être utile lorsque le ou les fils d’attache sont fixés dans l’encapsulant.
Les attaches peuvent être fixées dans l’encapsulant et/ou sur la première face et/ou sur la deuxième face.
Les attaches peuvent être fixées dans l’encapsulant, notamment entre les deux films de celui-ci avant lamination. Ainsi, les attaches sont enrobées dans l’encapsulant, étant solidarisées avec celui-ci. Dans ce cas, le matériau utilisé pour le ou les fils de maintien est avantageusement compatible avec la température de lamination, ce qui incite à privilégier les fils de maintien en acier car les températures classiquement utilisées pour la lamination, de l’ordre de 150 à 170°C, sont incompatibles avec des fibres polymères.
Dans le cas d’une lamination des fils de maintien avec le module photovoltaïque et lorsque celui-ci comporte des première et deuxième faces réalisées en matières rigides telles que le verre, le diamètre du ou des fils de maintien est avantageusement inférieur à l’espace libre d’encapsulant, notamment entre les deux surfaces rigides, soit entre 0,5 et 1,2 mm environ.
Dans le cas où le module photovoltaïque comporte une première face en verre et une deuxième face en polymère, par exemple, le diamètre du ou des fils de maintien peut être plus important.
Lorsque le ou les fils de maintien sont conducteurs et sont fixés dans l’encapsulant, les distances entre les éléments conducteurs internes du module, cellules photovoltaïques et rubans, et le ou les fils de maintien doivent respecter des distances d’isolation électrique suffisantes.
En variante ou additionnellement, les attaches peuvent être fixées sur la première face et/ou sur la deuxième face, notamment après la lamination.
Dans un mode de réalisation, les attaches d’un même bord d’un module photovoltaïque peuvent être fixées sur la première face, et les attaches d’un deuxième bord opposé du module photovoltaïque peuvent être fixées sur la deuxième face du module photovoltaïque. Une telle configuration peut permettre de s’adapter à l’angle d’inclinaison du module photovoltaïque sur son support.
Les attaches peuvent être fixées sur la première face et/ou sur la deuxième face d’un module photovoltaïque, notamment par collage.
La colle utilisée peut être choisie dans la liste suivante, qui n’est pas limitative : colle époxy, mousse ou colle acrylique, colle polyuréthane, colle silicone. La colle est de préférence choisie afin que sa tenue mécanique soit suffisante pour maintenir les attaches sur le module photovoltaïque.
La colle utilisée peut avoir une fluidité suffisante afin de permettre sa pénétration dans le fil de maintien et de bien boucher les pores de celui-ci, ce qui permet d’éviter de possibles entrées d’humidité dans le fil de maintien et donc dans le module photovoltaïque.
Par ailleurs, la fluidité de la colle doit être choisie de manière à éviter que la colle ne remonte par capillarité dans les fils de maintien en dehors du module photovoltaïque, ce qui risque de diminuer sa capacité de collage sur le module photovoltaïque et modifier ses caractéristiques mécaniques. Afin de contrer un tel phénomène, on peut placer en préalable un point de colle fluide à quelques millimètres du bord du module photovoltaïque afin que la capillarité du fil de maintien soit stoppée.
Afin de renforcer le collage, on peut utiliser une pièce de renfort. A cet effet, le dispositif photovoltaïque peut comporter une pièce de renfort disposée perpendiculairement sur les attaches au niveau des points de collage sur le module photovoltaïque. La pièce de renfort peut être souple ou rigide. La pièce de renfort peut comporter un fil, une tige, une bande de renfort, un tissu, cette liste n’étant pas limitative, et être collée sur les attaches. La pièce de renfort permet de répartir les contraintes et donner plus de résistance au collage et de renforcer la colle.
En variante ou additionnellement, le dispositif photovoltaïque peut comporter une bande ou couche de protection, disposés sur les attaches au niveau des points de collage sur le module photovoltaïque. Cette bande ou couche de protection permet en outre de protéger la colle du rayonnement ultraviolet.
Lorsque les attaches sont conductrices et sont fixées à l’extérieur sur la première et/ou seconde face, les épaisseurs de matériaux et leur caractéristique diélectrique doivent être suffisantes pour maintenir l’isolation électrique avec les conducteurs et cellules sous-jacents.
Après la lamination de l’encapsulant, on peut ajouter de la résine ou de la colle, notamment fluide, afin de combler d’éventuels pores autour des fils de maintien. Cela permet d’éviter toute propagation de l’humidité au sein du module photovoltaïque.
La ou les attaches d’un bord de module photovoltaïque peuvent être droites et s’étendre sensiblement parallèlement les unes aux autres.
En variante, elles peuvent être disposées en formant des boucles.
Le fil de maintien d’un même bord d’un module photovoltaïque peut être continu ou non.
Le bord ou les deux bords opposés du ou des modules photovoltaïques peuvent comporter au moins une arête arrondie, par exemple par polissage, ou une arête abattue ou un bord rodé. Une telle arête arrondie permet d’éviter tout endommagement des attaches, qui peuvent entrer en contact avec ladite arête.
La pièce de renfort peut comporter également ou additionnellement une arête arrondie, par exemple par polissage, ou une arête abattue ou un bord rodé.
En variante ou additionnellement, le dispositif photovoltaïque peut comporter une pièce de liaison entre le module photovoltaïque et la pluralité d’attaches. Dans ce cas, la pièce de liaison est solidaire du module photovoltaïque et les attaches sont fixées à la pièce de liaison.
Le dispositif photovoltaïque peut comporter une ou des calles disposées entre le ou les modules photovoltaïques et le support pour empêcher leur rapprochement. En effet, notamment lors des mouvements d’ondulations des câbles, le câble peut être amené à toucher le verre du ou des modules photovoltaïques et à risquer de l’endommager.
L’invention a encore pour objet, indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, un ensemble comportant un dispositif photovoltaïque tel que défini plus haut, et un support auquel sont rattachés les modules photovoltaïques.
Le ou les modules photovoltaïques peuvent être attachés au support avec un écartement non nul. L’écartement entre le support et un module photovoltaïque peut être supérieur à 1 mm, mieux supérieur à 20 mm, voire supérieur à 30 mm. Un tel écartement est occupé par les attaches s’étendant entre le ou les modules photovoltaïques et le support.
Les attaches peuvent être fixées au support selon différent moyens, tels que par exemple nœuds, nœuds en tête d’alouette avec dispositif d’accroche tel qu’une barre, boucle dans lesquelles passe au moins une partie du support, utilisation d’une pièce de jonction entre l’attache et le support, telle que par exemple un crochet ou un autre fil de jonction, cette liste n’étant pas limitative.
Le support peut être flexible. Le support peut comporter par exemple un ou des câbles, ou des cordes, un ou des filets, toiles, cette liste n’étant pas limitative. Dans un mode de réalisation, le support peut comporter des câbles, notamment deux câbles parallèles l’un à l’autre, par exemple des câbles passant sur les côtés du ou des modules photovoltaïques.
La est un schéma synoptique d’une installation électrique comprenant un système électrique selon l’invention;
La illustre un mode de réalisation du système électrique selon l’invention ;
La illustre un convertisseur électrique du système électrique de la ;
La illustre une première variante de l’étage d’adaptation de niveau de tension du convertisseur électrique de la ;
La illustre une deuxième variante de l’étage d’adaptation de niveau de tension du convertisseur électrique de la ;
La illustre une première variante de l’élément convertisseur électrique du convertisseur électrique de la ;
La illustre une deuxième variante de l’élément convertisseur électrique du convertisseur électrique de la ; et
La illustre les signaux de commande des convertisseurs électriques du système électrique de la .
L’invention porte sur un système électrique permettant de convertir une tension continue en une tension alternative et/ou de convertir une tension alternative en une tension continue. L’invention porte également sur une installation électrique comprenant un tel système électrique et sur un procédé de contrôle d’un tel système électrique.
La est un schéma synoptique d’une installation électrique 8 comprenant un système électrique 10 selon l’invention. Ce système électrique 10 comprend un premier terminal continu 12 et un deuxième terminal continu 14 reliés à un premier réseau d’alimentation électrique continu 100 . Le système électrique 10 comprend en outre un premier terminal alternatif 16 , un deuxième terminal alternatif 18 et un troisième terminal alternatif 20 reliés à un réseau d’alimentation électrique alternatif 102 .
Dans cet exemple non limitatif, le système électrique 10 comprend un premier dispositif de conversion 30 et un deuxième dispositif de conversion 30’ . Sans sortir du cadre de l’invention, le système électrique pourrait ne comprendre qu’un seul dispositif de conversion. Le deuxième dispositif de conversion 30’ est identique au premier dispositif de conversion électrique 30 de sorte que seul ledit premier dispositif de conversion 30 sera décrit en détails.
Le premier dispositif de conversion 30 comprend un premier convertisseur électrique 32 , un deuxième convertisseur électrique 34 et un troisième convertisseur électrique 36 . Le premier convertisseur électrique 32 comprend une première borne continue 32a et une seconde borne continue 32b . De même, le deuxième convertisseur électrique 34 comprend une première borne continue 34a et une seconde borne continue 34b et le troisième convertisseur électrique 36 comprend une première borne continue 36a et une seconde borne continue 36b .
Les premier, deuxième et troisième convertisseurs électriques 32 , 34 , 36 sont connectés en série les uns par rapport aux autre par leurs bornes continues 32a , 32b , 34a , 34b , 36a , 36b entre lesdits premier et deuxième terminaux continus 12 , 14 . Plus précisément, la première borne continue 32a du premier convertisseur électrique 32 est reliée électriquement au premier terminal continu de manière indirecte, par l’intermédiaire d’une inductance 33 . La seconde borne continue 32b du premier convertisseur électrique 32 est reliée électriquement à la première borne continue 34a du deuxième convertisseur électrique 34 . La seconde borne continue 34b du deuxième convertisseur électrique 34 est reliée électriquement à la première borne continue 36a du troisième convertisseur électrique 36 . Dans cet exemple non limitatif, la seconde borne continue 36b du troisième convertisseur électrique 36 est reliée au deuxième dispositif de conversion 30’ et plus précisément à une première borne continue d’un premier convertisseur électrique du deuxième dispositif de conversion 30’ . La seconde borne continue d’un troisième convertisseur électrique du deuxième dispositif de conversion est reliée indirectement au deuxième terminal continu 14 par l’intermédiaire d’une inductance 33 .
Alternativement, dans le cas où le système électrique 10 ne comprendrait qu’un seul dispositif de conversion 30 , la seconde borne continu 36b du troisième convertisseur électrique 36 peut être reliée indirectement au deuxième terminal continu 14 par l’intermédiaire d’une inductance 33 .
Le premier dispositif de conversion 30 et le deuxième dispositif de conversion 30’ sont connectés en série côté continu, entre les premier et deuxième terminaux continus 12 , 14 .
Dans cet exemple non limitatif, les premier, deuxième et troisième convertisseurs électriques 32 , 34 , 36 sont identiques. Ils comprennent chacun un étage d’adaptation de niveau de tension 50 et un élément convertisseur électrique 60 connecté en cascade avec l’étage d’adaptation de niveau de tension 50 .
Dans un autre mode de réalisation, les attaches peuvent être réparties de façon homogène le long d’au moins deux bords opposés dudit module photovoltaïque.
Pour un bord de module photovoltaïque donné, la distance d peut varier de moins de 30% autour d’une valeur centrale, de préférence de moins de 20% autour d’une valeur centrale, mieux de moins de 10% autour d’une valeur centrale, et encore plus avantageusement de moins de 5% autour d’une valeur centrale.
En variante, les attaches peuvent être réparties de façon non homogène le long d’au moins un bord du module photovoltaïque, notamment d’au moins deux bords opposés dudit module photovoltaïque. Dans un mode de réalisation, certaines zones du bord du module photovoltaïque peuvent être dépourvues d’attaches, comme notamment les zones de passage de câbles électriques ou les coins. Dans un autre mode de réalisation, on peut avoir une répartition non homogène des attaches, avec celles-ci réparties sur tout le bord du module photovoltaïque. Dans ce cas, les attaches sont écartées d’une distance d qui peut être variable.
Les attaches peuvent par exemple être écartées les unes des autres d’une distance d comprise entre 0,5 et 20 cm, mieux entre 1 et 15 cm, voire entre 1,5 et 10 cm, étant par exemple de quelques cm.
Par exemple avec une contrainte de la neige de l’ordre de 5400 Pa et un module photovoltaïque de dimensions 1 m x 2 m dont les attaches sont mises sur la grande longueur du module (200 cm), la force appliquée sur le module photovoltaïque est de l’ordre de 10800 N. Si l’attache résiste à une force d’environ 55 N, alors le nombre minimal d’attaches à utiliser sur un bord est de 10800/55=196 attaches soit une attache tous les centimètres environ.
La pluralité d’attaches peut appartenir à un unique fil de maintien ou à une pluralité de fils de maintien.
Un bord du module photovoltaïque peut comporter un seul fil de maintien, lequel est utilisé pour former toutes les attaches, notamment en formant des boucles.
En variante, un bord du module photovoltaïque peut comporter une pluralité de fils de maintien, lesquels forment chacun une ou des attaches.
Le nombre de fils de maintien et d’attaches pour un bord peut dépendre des contraintes mécaniques subies par le dispositif et du diamètre des fils utilisés.
Un diamètre d’un fil de maintien peut être supérieur ou égal à 0,15 mm, mieux supérieur ou égal à 0,6 mm, voire supérieur ou égal à 1 mm, étant par exemple de 1 mm, voire encore supérieur ou égale à 2 mm.
Comme la contrainte est bien répartie du fait des nombreuses attaches, chaque attache a à supporter une contrainte plus faible, ce qui permet d’utiliser des attaches formées par un ou des fils de maintien fins compatibles avec l’épaisseurs de l’encapsulant, qui peut être typiquement de l’ordre de 0,6 mm.