INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Notons que pour constituer un coffrage de poteau, les quatre côtés du cadre (c) de coffrage sont pourvus de planches, tandis que dans la réalisation d’un coffre de linteau trois côtés seulement reçoivent des planches (planche du dessous et 2 planches latérales), l’espace haut du coffrage étant libéré pour couler le béton.
Relativement au procédé d’utilisation du dispositif pour le coffrage de linteaux, celui consiste à : - placer les sabots (h) sur les murs des ouvertures, à raison d’un sabot sur chaque mur, et les fixer par l’intermédiaire de leurs points de fixation (j), - apposer sur les sabots la planche inférieure de coffrage (n) pourvue de ses plats en acier (a), et la fixer aux sabots par l’intermédiaire de pointes (o) qui traversent la platine trouée (l), - ensuite placer les planches latérales (n’) de coffrage, qui prennent appui d’une part sur les deux parties du mur du bâtiment qui environnent l’ouverture, et d’autre part sur les tiges (m) des sabots.
Relativement au procédé d’utilisation du dispositif pour le coffrage de poteau, les quatre planches sont placées à la verticale, munies de leurs plats en acier (a) selon le protocole suivant : - deux planches sont amenées et placées verticalement sur le sol pour offrir deux côtés du coffrage, ces planches, dotées de plats en acier en aplomb les uns des autres, sont fixées entre elles par l’intermédiaire de leurs points de fixation (d), cet ensemble devenant alors stable, - ensuite les autres planches munies de leurs plats acier(a) sont ajoutées et fixées l’une après l’autre à la première installation.
Dans tous les cas de montage du coffrage : en situation linteau ou poteau, le temps nécessaire est de moins de 5 minutes pour un seul homme non qualifié, ce qui indique que ce dispositif apporte une sécurité de mise en œuvre, une simplification de réalisation du coffrage, un gain de temps considérable et de meilleures conditions de travail pour les utilisateurs.
Figures Quatre plats aciers fixés entre eux pour former un carré
- à droite comment ce motif décoratif 1233 vient orner le motif 132 de la grille 13 pour former un décor composé. Le motif décoratif 1233 du vitrage 123 vient ajouter au motif décoratif 132 de la grille 13 comme des parties pleines à quatre coins de la grille 13.
La illustre :
- à gauche un autre exemple de motif décoratif 1233 réalisé sur un vitrage 123,
- au centre un deuxième exemple de grille 13 présentant un motif décoratif 132, et
- à droite comment ce motif décoratif 1233 vient orner le motif décoratif 132 de la grille 13 pour former un décor composé. Le motif décoratif 1233 du vitrage 13 vient ajouter au motif décoratif 132 de la grille 13 comme des feuilles à certains barreaux de la grille 13.
- à droite comment ce motif décoratif 1233 vient orner le motif décoratif 132 de la grille 13 pour former un décor composé. Le motif décoratif 1233 du vitrage 123 vient ajouter au motif décoratif 132 de la grille 13 comme des éléments tournés à certains barreaux de la grille 13 en complément de ceux solidaires de la grille 13.
Ces exemples montrent qu’avec une seule grille 13 de base d’une forme différente de la première, il est possible de composer non pas un seul type de porte mais par exemple trois types de porte aux aspects différents.
Dans la mesure où le coût de réalisation d’un motif sur le vitrage est amplement plus réduit que celui de la réalisation d’une grille, la technique selon l’invention permet de proposer une large gamme de portes à coût de production réduit. Le coût est d’autant plus réduit que la réalisation d’une seule grille pour plusieurs types de portes permet de produire en grande quantité cette grille et d’en réduire le coût par effet d’échelle.
Ces décors composés, lorsque la porte est regardée de face avec un recul de quelques mètres, par exemple de 1 ou 2 mètres, donnent l’illusion que le motif décorant la porte est réalisé uniquement au moyen de la grille.
Que la grille soit positionnée devant ou derrière le vitrage simple ou multiple ou bien qu’elle soit logée à l’intérieur d’un vitrage multiple, il existe un espace entre le vitrage décoré et la grille. Ainsi, lorsque l’observateur de la porte se déplace par rapport à la porte, il peut observer, par un effet parallaxe, le motif composé se déformer. En ce sens, l’invention permet de créer un décor composé dynamique.
Il se peut que la grille 13 présente, sur l’une et/ou l’autre de ses faces, des défauts d’aspect dont la présence résulte du processus de fabrication. Il peut par exemple s’agir de retassures, de manques de matière, de pailles, de bavures de plan de joint, de déformations… Le décor réalisé sur le vitrage peut ainsi être habilement configuré pour dissimuler tout ou partie de ces défauts d’aspect. Ceci est en particulier utile lorsque le vitrage est clair.
Les figures 14 et 15 illustrent des exemples de vitrage selon l’art antérieur, respectivement un vitrage givré et un vitrage avec des points réguliers.
La montre à droite le résultat obtenu par la superposition de la grille au centre et du vitrage à gauche. On observe que cette superposition ne conduit pas à la création d’un décor composé au sens de l’invention dans la mesure où le décor du vitrage n’est pas conçu spécifiquement pour orner le décor de la grille.
est une vue arrière d’une partie mâle d’un connecteur d’un ensemble de connexion selon un mode de réalisation de l’invention ;
est une vue avant d’une partie femelle d’un connecteur d’un ensemble de connexion selon un mode de réalisation de l’invention ;
est une vue arrière d’une partie femelle d’un connecteur d’un ensemble de connexion selon un mode de réalisation de l’invention.
La illustre un ensemble 100 de connexion d’un circuit imprimé 110 à un guide d’ondes électromagnétiques en plastique 130, selon un mode de réalisation de l’invention.
L’ensemble 100 comprend : - un circuit imprimé 110 comprenant au moins une première piste 112.1 et une deuxième piste 112.2, et comprenant un transducteur orthomode 114, comprenant un port commun 116 et deux accès 117.1 et 117.2 dédiés respectivement aux première et deuxième pistes 112.1 et 112.2. A noter que seule une des pistes parmi les première et deuxième piste peut être utilisée. On comprendra que le transducteur orthomode 114 est apte à être relié à deux pistes, mais qu’il peut également n’être relié qu’à une piste unique ; et - un connecteur 120 selon un mode de réalisation de l’invention, apte à connecter le port commun 116 du transducteur orthomode 114 au guide en plastique 130, et - un élément de transition 121 apte à adapter l’impédance entre le transducteur orthomode 114 et le guide en plastique 130, en définissant notamment une zone de transition, ou transition, entre le transducteur orthomode 114 et le guide en plastique 130.
Le circuit imprimé 110 est un circuit multi-couches, comprenant au moins trois couches de métal. Dans ce qui suit, l’exemple particulier de trois couches est considéré à titre illustratif uniquement.
Une première couche peut être dédiée à la première piste 112.1 et une deuxième couche peut être dédiée à la deuxième piste 112.2. La troisième couche est un plan de masse 111. La troisième couche peut être comprise entre la première couche et la deuxième couche.
Chacune des première et deuxième pistes 112.1 et 112.2 est apte à propager un signal depuis/vers un ou plusieurs composants du circuit imprimé 110. De tels composants sont notamment des composants de communication radiofréquence montés sur le circuit imprimé 110, ou des composants dédiés à des applications radar/lidar. Aucune restriction n’est attachée à de tels composants de communication radiofréquence ou composants dédiés à des applications radar/lidar, qui englobent tout composant apte à générer et/ou recevoir et traiter un signal transporté sur la première piste 112.1 ou sur la deuxième piste 112.2. De tels composants sont bien connus et ne sont par conséquent pas représentés sur la .
Chaque signal peut provenir de l’un des accès 117.1 et 117.2, ou peut être dirigé vers l’un des accès 117.1 et 117.2 selon que le signal soit reçu ou transmis par les composants radiofréquence du circuit imprimé 110.
Aucune restriction n’est attachée à la topologie des pistes 112.1 et 112.2, qui peuvent être de type Microstrip par exemple.
Le transducteur orthomode 114 est de type transducteur septum orthomode et comprend à cet effet une lame métallique 115 de type septum, nommée septum 115 ci-après, et qui peut être intégrée dans la troisième couche du circuit intégré 110. Le transducteur orthomode 114 est ainsi de type SIW comme décrit précédemment.
Afin de garantir l’intégrité des signaux transmis de la première piste vers le transducteur 114, un premier élément de transition 113.1 peut être prévu dans le circuit imprimé 110. Un tel premier élément de transition 113.1 est apte à améliorer la conversion d’un signal électrique transporté sur la piste 112.1 en un signal sous forme d’onde électromagnétique transmis par le transducteur 114, et, à l’inverse, la conversion d’un signal sous forme d’onde électromagnétique transmis par le transducteur 114 en un signal électrique transporté sur la première piste 112.1.
De même, le circuit imprimé 110 peut comprendre un deuxième élément de transition 113.2. Le deuxième élément de transition 113.2 est apte à améliorer la conversion d’un signal électrique transporté sur la piste 112.2 en un signal sous forme d’onde électromagnétique transmis par le transducteur 114, et, à l’inverse, la conversion d’un signal sous forme d’onde électromagnétique transmise par le transducteur 114 en un signal électrique transporté sur la deuxième piste 112.2.
La topologie des éléments de transition 113.1 et 113.2 dépend de la topologie des première et deuxième piste, et la personne du métier est apte à concevoir de tels éléments de transition à partir de pistes données. Les éléments de transition 113.1 et 113.2 sont optionnels et améliorent la conversion des signaux précités entre un signal électrique et une onde électromagnétique associée. Les éléments de transition 113.1 et 113.2 dépendent notamment des largeurs respectives des première et deuxième piste, et de la largeur du transducteur orthomode 114. Ils dépendent également des propriétés électromagnétiques du circuit imprimé, notamment du substrat du circuit imprimé.
Le septum 115 peut être réalisé par gravure dans la troisième couche et peut présenter un profil progressif, en pente, courbé, en escalier, rectangulaire à fentes ou autre. Dans ce qui suit, un profil en escalier est considéré, à titre illustratif uniquement.
Le profil du septum 115 définit le type de polarisation qui est apporté ou retiré aux signaux qui circulent dans le transducteur 114. Les signaux arrivent notamment sous forme d’ondes électromagnétiques polarisées depuis le guide en plastique 130, afin de pouvoir être reçus depuis un unique et même guide, et la polarisation est retirée avant transmission de chacun des signaux sous forme de signaux électriques à la première piste 112.1 ou à la deuxième piste 112.2.
Dans un mode de réalisation, ladite coquille est une coquille issue de l’espèce Crassostrea Gigas , de préférence issue d’élevages ostréicoles français de la côte atlantique. Cela permet un moindre impact environnemental, en ce que l’approvisionnement est simplifié.
Dans un mode de réalisation, ledit déchet d’origine organique comprenant du calcium comprend un mélange de coquilles, ledit mélange comprenant au moins 85% de coquilles d’huitres en masse, par rapport à la masse totale dudit mélange de coquilles.
Dans un mode de réalisation, ledit au moins un déchet d’origine organique comprenant du calcium se présente sous forme solide.
Dans un mode de réalisation, ledit au moins un déchet d’origine organique comprenant du calcium se présente sous forme pulvérulente.
Dans un mode de réalisation, ledit au moins un déchet d’origine organique comprenant du calcium se présente sous forme solide et pulvérulente.
Ce mode de réalisation est préféré, car il permet l’obtention de semelles ayant de bonnes propriétés.
Dans un mode de réalisation, ledit au moins un déchet d’origine organique comprenant du calcium se présente sous forme solide et pulvérulente, avec une granulométrie inférieure à environ 500µm.
Dans un mode de réalisation, ledit au moins un déchet d’origine organique comprenant du calcium se présente sous forme pulvérulente, avec une granulométrie strictement inférieure à environ 500µm.
Dans un mode de réalisation, ledit au moins un déchet d’origine organique comprenant du calcium se présente sous forme pulvérulente, avec une granulométrie strictement inférieure à environ 400µm.
Dans un mode de réalisation, ledit au moins un déchet d’origine organique comprenant du calcium se présente sous forme pulvérulente, avec une granulométrie strictement inférieure à environ 300µm.
Dans un mode de réalisation, ledit au moins un déchet d’origine organique comprenant du calcium se présente sous forme pulvérulente, avec une granulométrie strictement inférieure à environ 250µm.
Dans un mode de réalisation, ledit au moins un déchet d’origine organique comprenant du calcium se présente sous forme pulvérulente, avec une granulométrie strictement inférieure à environ 100µm. Il a été observé par la demanderesse que plus la granulométrie est faible, plus l’intégrabilité du déchet d’origine organique comprenant du calcium est forte. Ainsi, une granulométrie inférieure à 100µm est notamment préférée.
Dans un mode de réalisation, ledit au moins un déchet d’origine organique comprenant du calcium représente entre environ 1% et environ 50% en masse, par rapport à la masse totale de ladite composition. Il a été observé par la demanderesse que plus la granulométrie est faible, plus l’intégrabilité du déchet d’origine organique contenant du calcium est forte.
Dans un mode de réalisation, ledit au moins un déchet d’origine organique comprenant du calcium représente entre environ 7% et environ 25% en masse, par rapport à la masse totale de ladite composition.
Dans un mode de réalisation, ledit au moins un déchet d’origine organique comprenant du calcium représente entre environ 5% et environ 15% en masse, par rapport à la masse totale de ladite composition.
Dans un mode de réalisation, ledit au moins un déchet d’origine organique comprenant du calcium représente environ 10% en masse, par rapport à la masse totale de ladite composition.
Selon un autre mode de réalisation, l’élément amortisseur est formé par un treillis déformable possédant une raideur selon une première direction différente de la raideur selon une deuxième direction, la première direction reliant la face inférieure et la face supérieure, la deuxième direction étant perpendiculaire à la première direction et perpendiculaire à l’axe longitudinal du corps.
Il est avantageux de prévoir que l’élément amortisseur soit formé par au moins des première et deuxièmes pièces, la première pièce étant indissociable du corps lorsque la première pièce et la deuxième pièce sont installées dans le trou traversant.
De manière préférentielle, le corps définit au moins un trou traversant additionnel avec une paroi latérale reliant la face supérieure et la face inférieure, la section de trou traversant additionnel dans la face inférieure étant plus grande que la section du trou traversant additionnel dans la face supérieure. Un élément amortisseur additionnel est monté amovible par rapport au corps, l’élément amortisseur additionnel remplissant le trou traversant additionnel et prenant appui continument sur la paroi latérale du trou traversant additionnel, l’élément amortisseur additionnel étant disposé dans la zone métatarsienne et l’élément amortisseur étant disposé dans la zone de talon.
Dans un mode de réalisation particulier, l’élément amortisseur est en EVA, en polyuréthane thermoplastique expansé ou se présente sous la forme d’un treillis et le corps est réalisé dans un matériau exempt d’EVA et de polyuréthane thermoplastique expansé.
Dans un développement avantageux, le trou traversant présente sur au moins une deuxième partie de l’épaisseur du corps une augmentation de la valeur de la section selon la direction perpendiculaire au plan de coupe et dirigée depuis la face inférieure vers la face supérieure, le corps comportant successivement au moins la face inférieure, la première partie, la deuxième partie et la face supérieure.
Un autre objet de l’invention consiste à prévoir une chaussure de sport dont les performances mécaniques dans le sens de l’épaisseur peuvent être plus facilement modifiées afin de mieux s’adapter aux besoins de l’utilisateur et notamment en autorisant une meilleure adaptation de la chaussure aux caractéristiques de la marche/foulée de l’utilisateur.
On tend à répondre à cette problématique en réalisant une chaussure de sport comportant une semelle intermédiaire selon l’une quelconque des configurations précédentes et une semelle extérieure, la semelle extérieure étant fixée de manière indémontable à la semelle intermédiaire et la semelle extérieure fermant le trou traversant pour empêcher le retrait de l’élément amortisseur par le dessous de la chaussure.
L’invention a également pour objet un procédé qui permet de mieux adapter les performances mécaniques de la chaussure aux besoins de l’utilisateur.
On tend à atteindre ce résultat au moyen d’un procédé d’adaptation d’une chaussure de sport comportant les étapes suivantes : - fournir une chaussure de sport selon la configuration précédente ; - acquérir des données relatives à la marche/foulée d’un utilisateur ; - retirer l’élément amortisseur de la chaussure de sport ; - introduire un nouvel élément amortisseur dans le trou, le nouvel élément amortisseur étant mieux adapté à la marche/foulée de l’utilisateur.
Préférentiellement, les données relatives à la marche/foulée de l’utilisateur comportent au moins l’une des données suivantes : le poids de l’utilisateur, la détermination d’un foulée pronatrice, supinatrice ou neutre.
Dans un mode de réalisation particulier, le nouvel élément amortisseur est formé par impression 3D sous la forme d’un treillis déformable et dans lequel les caractéristiques du treillis déformable sont définies au moyen des données relatives à la marche/foulée de l’utilisateur.
L’invention a également pour objet un procédé qui permet de fabriquer une chaussure qui est plus facilement adaptable aux performances mécaniques de la chaussure aux besoins de l’utilisateur.
On tend à atteindre ce résultat au moyen d’un procédé de fabrication d’une chaussure comportant les étapes suivantes :
- fournir un élément amortisseur ou un plot représentatif de l’élément amortisseur ; - installer l’élément amortisseur dans un moule destiné à former un corps de semelle intermédiaire ; - former le corps de la semelle intermédiaire en matériau polymère autour de l’élément amortisseur, le corps possédant une face supérieure et une face inférieure, l’élément amortisseur traversant le corps et s’étendant de la face supérieure à la face inférieure, l’élément amortisseur présentant une section variable entre la face inférieure et la face supérieure, la section étant mesurée selon un plan de coupe parallèle à la face supérieure, l’élément amortisseur présentant sur au moins une première partie de l’épaisseur du corps une augmentation de la valeur de la section selon une direction perpendiculaire au plan de coupe et dirigée depuis la face inférieure vers la face supérieure, l’épaisseur étant mesurée selon ladite direction perpendiculaire au plan de coupe ; - fixer de manière indémontable une semelle extérieure sur la face inférieure de la semelle intermédiaire et fixer une fige sur la face supérieure de la semelle intermédiaire.
: la illustre schématiquement une vue en coupe longitudinale d’un premier mode de réalisation d’une semelle intermédiaire selon l’invention ;
Le procédé selon l’invention permet d’obtenir des ciments de meilleure qualité grâce à une sélection sur la méthode de préparation du micro-gel polymérique et la chimie dudit micro-gel polymérique.
Composition La présente invention concerne une composition cimentaire comprenant : - Un ciment ; - Optionnellement au moins un additif de cimentation ; - Un micro-gel polymérique ; - De l’eau.
Dans cette composition cimentaire, le micro-gel polymérique comprend au moins un polymère structuré. Le polymère structuré est obtenu par polymérisation de monomère(s) en émulsion inverse.
Le ciment est avantageusement choisi parmi les mélanges à base de chaux ; de silice ; d’alumine ; de sulfate de calcium ; de ciment Portland ; de matériaux pouzzolaniques, tels que le laitier moulu et les cendres volantes, et leurs mélanges.
L’additif de cimentation est généralement choisi parmi ceux couramment utilisés dans le domaine d’application, on peut citer, de façon non limitative, les dispersants, les agents anti-perte de fluide, des retardants et leurs mélanges.
De manière générale, la composition cimentaire comprend avantageusement entre 100 et 100 000 ppm en poids de micro-gel polymérique, par rapport au poids total de la composition cimentaire, préférentiellement entre 500 et 50 000 ppm, encore plus préférentiellement 500 et 10 000 ppm.
La présente invention concerne également l’utilisation, pour former une composition cimentaire, d’un micro-gel polymérique comprenant au moins un polymère structuré par au moins un agent de réticulation, le polymère structuré étant obtenu par polymérisation en émulsion inverse d’au moins un monomère.
La présente invention concerne également un procédé de préparation d’une composition cimentaire, comprenant le mélange des composés suivants : - un micro-gel polymérique ; - un ciment ; - de l’eau ; - optionnellement au moins un additif de cimentation ; le micro-gel polymérique comprenant au moins un polymère structuré par au moins un agent de réticulation, le polymère structuré étant obtenu par polymérisation en émulsion inverse d’au moins un monomère.
Micro-gel polymérique Le micro-gel polymérique est un micro-gel polymérique synthétique. De préférence, il contient un polymère structuré obtenu par polymérisation d’au moins un monomère anionique et/ou d’au moins un monomère non ionique et/ou d’au moins un monomère cationique et/ou d’au moins un monomère zwitterionique et/ou d’au moins un monomère hydrophobe. De manière préférée, ces monomères présentent une seule insaturation éthylénique (double liaison entre deux atomes de carbone).
Dans un mode préféré, le micro-gel polymérique comprend au moins un monomère anionique et optionnellement au moins un monomère non ionique.
Avantageusement, le ou les autres monomères anioniques pouvant être utilisés dans le cadre de l’invention peuvent être choisis dans un large groupe. Ces monomères peuvent présenter une fonction vinylique notamment acrylique, maléique, fumarique, malonique, itaconique, ou allylique. Ils peuvent également contenir un groupe carboxylate, phosphonate, phosphate, sulfonate, ou un autre groupe à charge anionique. Des monomères préférés appartenant à cette classe sont, par exemple, l’acide acrylique, l’acide méthacrylique, l’acide itaconique, l’acide crotonique, l’acide maléique, l’acide fumarique, l’acide acrylamido undécanoïque, l’acide 3-acrylamido 3-méthylbutanoïque, l’anhydride maléique, l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (ATBS), l’acide vinylsulfonique, l’acide vinylphosphonique, l’acide allylsulfonique, l’acide méthallylsulfonique, le 2-sulfoéthylméthacrylate, le sulfopropylméthacrylate, le sulfopropylacrylate, l’acide allylphosphonique, l’acide styrène sulfonique, l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane disulfonique, leurs sels et leurs mélanges. Préférentiellement, il s’agit de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (ATBS) et/ou de ses sels.
Dans un mode particulier de l’invention, le ou les monomères anioniques peuvent être salifiés (sels).
Par salifié, on entend qu’au moins une fonction acide du monomère anionique est remplacée par un sel neutralisant la charge négative de la fonction acide. Autrement dit, la forme non salifiée correspond à la forme acide du monomère, par exemple R-C(=O)-OH dans le cas de la fonction acide carboxylique, alors que la forme neutralisée du monomère correspond à la forme R-C(=O)-O - X + , X + correspondant à un sel de charge positive. La neutralisation des fonctions acides du micro-gel polymérique peut être partielle ou totale.