INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La gaine et la première patte de raccordement peuvent être soudées par le biais d’un soudage TIG avec préférentiellement un apport de matière composée du deuxième matériau métallique. Toutefois, l’apport de matière pourrait également se faire par un métal inoxydable ou réfractaire, et/ou par des alliages métalliques ou réfractaires, notamment en acier inoxydable ou réfractaire. Le matériau d’apport est avantageusement résistant à l’oxydation à haute température et compatible avec les matériaux utilisés pour la gaine et la patte de raccordement.
Par conducteur électrique « souple », on entend un conducteur utilisé pour la connexion à l’empilement ou stack, apte à éviter la transmission de vibrations, dilatations et autres mouvements parasites entre le stack et son environnement (par exemple la sole du four, le châssis, les canalisations de gaz,…) et permettant de réaliser une connexion électrique éventuelle entre stacks lors du montage sans transition mécanique, par opposition à un conducteur électrique « rigide » agissant mécaniquement au sein d’une liaison principale et non directement connecté à un empilement ou stack. Un conducteur électrique souple permet par sa souplesse de faciliter le câblage principalement au niveau du stack. Il permet aussi de s’adapter à des formes différentes. Pour un conducteur électrique souple, le moment de force, ou couple, de mise en forme est inférieur à 2 N.m alors que pour un conducteur électrique rigide, il est supérieur à 10 N.m.
Avantageusement, le conducteur électrique peut comporter une deuxième patte de raccordement constituée au moins en partie par le deuxième matériau métallique et raccordée à une deuxième extrémité de l’ensemble. Au niveau de la deuxième extrémité de l’ensemble, la gaine et la deuxième patte de raccordement peuvent être soudées par le biais d’un soudage TIG, notamment avec un apport de matière composée du deuxième matériau métallique, et l’âme conductrice et la deuxième patte de raccordement peuvent être soudées par soudo-brasure ou brasure. Les soudages TIG aux deux extrémités de l’ensemble et la gaine peuvent recouvrir entièrement l’âme conductrice sur toute sa longueur.
Par ailleurs, au moins un jeu peut être présent entre la surface externe de l’âme conductrice et la surface interne de la gaine sur au moins une partie de la longueur de l’âme conductrice.
L’âme conductrice, premier matériau métallique, peut être constituée de cuivre, de nickel ou d’argent et/ou d’alliages de cuivre, de nickel ou d’argent, ou tout autre métal ou alliage bon conducteur électrique. En particulier, tout autre métal ou alliage bon conducteur électrique sensible à l’oxydation à haute température, de l’ordre de 900°C, tel que par exemple le laiton ou le bronze.
Selon un mode de réalisation particulier visant notamment à l’obtention d’un câble de puissance souple et isolé électriquement, l’ensemble comprenant l’âme conductrice et la gaine peut être souple, en particulier l’âme conductrice et la gaine étant réalisées en un matériau souple et la gaine étant recouverte entièrement par une enveloppe isolante électrique, ou protection isolante électrique, notamment une enveloppe tressée en céramique.
Par ailleurs, l’invention a également pour objet, selon un autre de ses aspects, un procédé de fabrication d'un conducteur électrique tel que défini précédemment, caractérisé en ce qu’il comporte les étapes suivantes : - nettoyage des surfaces, notamment au moyen d'un détergent et/ou d'un solvant, en particulier des surfaces destinées à être soudées, à savoir les surfaces de conduction électrique et les surfaces nécessaires à l’étanchéité du conducteur électrique, - insertion de l’âme conductrice dans la gaine, - soudage par soudo-brasure ou brasure entre l’âme conductrice et la première patte de raccordement, - soudage par soudure TIG entre la gaine et la première patte de raccordement, - éventuellement, mise sous vide de la gaine par pompage.
Le conducteur électrique peut comporter une deuxième patte de raccordement constituée au moins en partie par le deuxième matériau métallique et raccordée à une deuxième extrémité de l’ensemble, et le procédé peut comporter, après l’étape de soudage par soudure TIG entre la gaine et la première patte de raccordement, les étapes suivantes : - soudage par soudo-brasure ou brasure entre l’âme conductrice et la deuxième patte de raccordement, - soudage par soudure TIG entre la gaine et la deuxième patte de raccordement.
la composition a une concentration totale en tensioactif(s) comprise entre 0,8 et 1,5%, la durée d’impulsion Ton est comprise entre 0,020 et 0,080 s et le rapport cyclique est compris entre 50 et 67%, ou, la composition a une concentration totale en tensioactif(s) égale à 0,5% +/- 0,1% , et la durée d’impulsion Ton est comprise entre 0,025 et 0,080 s et le rapport cyclique est compris entre 50 et 67%, ou la durée d’impulsion Ton est comprise entre 0,020 et 0,080 s et le rapport cyclique est compris entre 52 et 65%.
En variante, la surface est par exemple soumise aux ondes acoustiques pendant une durée égale à 4 s +/- 0,4 s, l’intensité acoustique de crête est égale à 6,8 W/cm² +/- 0,7 W/cm² et :
la composition a une concentration totale en tensioactif(s) égale à 0,5% +/- 0,1%, et la durée d’impulsion Ton est comprise entre 0,027 et 0,080 s et le rapport cyclique est compris entre 50 et 67%, ou la durée d’impulsion Ton est comprise entre 0,020 et 0,080 s et le rapport cyclique est compris entre 52 et 67%,
la composition a une concentration totale en tensioactif(s) égale à 0,8% +/- 0,1%, et la durée d’impulsion Ton est comprise entre 0,030 et 0,080 s et le rapport cyclique est compris entre 50 et 67%, ou la durée d’impulsion Ton est comprise entre 0,020 et 0,080 s et le rapport cyclique est compris entre 52 et 67%,
la composition a une concentration totale en tensioactif(s) égale à 1,0% +/- 0,1%, et la durée d’impulsion Ton est comprise entre 0,035 et 0,080 s et le rapport cyclique est compris entre 50 et 67%, ou la durée d’impulsion Ton est comprise entre 0,020 et 0,080 s et le rapport cyclique est compris entre 52,5 et 67%,
la composition a une concentration totale en tensioactif(s) égale à 1,2% +/- 0,1%, et la durée d’impulsion Ton est comprise entre 0,035 et 0,080 s et le rapport cyclique est compris entre 51,5 et 67%, ou la durée d’impulsion Ton est comprise entre 0,020 et 0,080 s et le rapport cyclique est compris entre 54 et 67%,
la composition a une concentration totale en tensioactif(s) égale à 1,5% +/- 0,1%, et la durée d’impulsion Ton est comprise entre 0,038 et 0,080 s et le rapport cyclique est compris entre 54 et 67%, ou la durée d’impulsion Ton est comprise entre 0,020 et 0,080 s et le rapport cyclique est compris entre 57,5 et 67%.
En variante, la surface à traiter est par exemple soumise aux ondes acoustiques pendant une durée égale à 4 s +/- 0,4 s, l’intensité acoustique de crête est égale à 7,2 W/cm² +/- 0,7 W/cm², et :
la composition a une concentration totale en tensioactif(s) égale à 0,5% +/- 0,1%, la durée d’impulsion Ton est comprise entre 0,020 et 0,080 s et le rapport cyclique est compris entre 50 et 67%,
la composition a une concentration totale en tensioactif(s) égale à 0,8% +/- 0,1%, et la durée d’impulsion Ton est comprise entre 0,030 et 0,070 s et le rapport cyclique est compris entre 51 et 67%, ou la durée d’impulsion Ton est comprise entre 0,020 et 0,080 s et le rapport cyclique est compris entre 52,5 et 67%,
La soufflante 14 est solidaire d’un arbre supporté par des paliers. Des bras de supports peuvent être disposés en aval de la soufflante 14 afin de relier les paliers aux parois supérieure 16 et inférieure 18.
La soufflante 14 génère un flux d’air annulaire F1 dont la direction principale est coaxiale à l’axe 14.1 de la soufflante. La ligne de courant 20 d’air F entrant dans la nacelle est en contact exclusivement qu’avec la nacelle et ne présente aucune anomalie. Dans cette configuration, le groupe propulsif 10 est capable de générer une poussée de référence pour l’aéronef.
La ligne de courant 20 représente une enveloppe aérodynamique du flux d’air F entrant dans une nacelle d’un aéronef à une très faible vitesse d’avancement voire à vitesse nulle, telle qu’une phase de décollage par exemple.
Afin de garantir une certaine portance et une réduction de la traînée, il est avantageux de disposer la nacelle dans le prolongement de l’aile. L’influence aérodynamique de l’aile sur la nacelle est illustrée sur la .
La illustre une vue en coupe du groupe propulsif agencé en aval de l’aile de l’aéronef. La poussée d’un tel ensemble est représentée suivant la courbe 104 du graphique de la .
La nacelle 12 est positionnée de telle manière à ce que la paroi inférieure 18 soit sensiblement à la même hauteur (selon Z) qu’un bord de fuite de l’aile 6.
L’aile 6 dispose d’un extrados 6.1 et d’un intrados 6.2.
La distance H matérialise l’écart entre le bord de fuite de l’aile 6 et un bord d’attaque de la paroi inférieure 18. La distance H peut mesurer entre quelques dizaines de centimètres et plusieurs mètres.
Dans les mêmes conditions de vitesse que celles de la , l’agencement de la paroi inférieure 18 dans le prolongement de l’aile 6 de l’aéronef crée des décollements 22 du flux d’air à la fois au niveau du bord de fuite de l’aile 6 au droit de l’extrados 6.1 et au niveau du bord d’attaque de la paroi inférieure 18 à l’intérieure de la nacelle 12. En effet, la paroi inférieure 18 crée un gradient adverse de pression statique à l’intérieure de la nacelle 12, qui ralentit l’écoulement sur l’extrados 6.1 et promeut le décollement vers le bord de fuite de l’aile 6.
Le décollement 22 du flux de la paroi inférieure 18 cause une dépression sur au moins 20% d’une section d’entrée de l’air dans la nacelle 12. Ceci réduit la poussée délivrable par le groupe propulsif 10, expliquant ainsi la perte de poussée à basse vitesse de l’aéronef.
A cet égard, les trois modes de réalisations de l’invention qui seront détaillés dans la présente description, visent à supprimer les décollements 22 à basse vitesse de l’aéronef.
Les figures 5 à 7 illustrent une vue en coupe d’une aile 106 et de la nacelle 12 selon un premier mode de réalisation de l’invention. Ces figurent représentent l’aile 106 et la nacelle 12 dans trois positions différentes lors d’une phase de décollage de l’aéronef 2 de la .
En référence à la , l’agencement de l’aile 106 et de la nacelle 12 est selon une première position dans laquelle l’aéronef est à l’arrêt et prêt pour un décollage imminent.
L’aéronef comprend des moyens pivotants 106.3 correspondant à un volet pivotant 106.3 formant le bord de fuite de l’aile 106. Le pivotement peut se faire sensiblement autour d’un axe 106.5 parallèle à l’axe transversal Y de la .
Le volet pivotant 106.3 peut correspondre à au moins un des volets 8 de l’aile 6 illustré dans la .
Le volet pivotant 106.3 peut s’étendre sur toute une envergure de l’aile de l’aéronef ou au moins sur toute l’envergure de la nacelle correspondante. Alternativement le volet 106.3 peut être composé de plusieurs segments actionnables indépendamment les uns des autres.
Selon les modes de réalisation non limitatifs présentés aux FIGURES 1 à 3, la propriété de la structure 1 qui est modifiée en réponse à l’application d’au moins un stimulus est la conformation ou la configuration spatiale de la structure 1. Selon le mode de réalisation, les CEIs actifs 221 sont des hydrogels, les voxels 222 sont simulés par des matériaux extrêmement passifs pour correspondre au mieux à des zones d’espaces vides et les CEIs passifs 21 sont des polymères flexibles ou élastomères par exemple tels que listés précédemment. La structure 1 est dans une conformation 111 rectiligne en l’absence de stimulus. Lors de l’application du stimulus, la structure 1 se déforme pour adopter une conformation non rectiligne 112 prédéterminée. Il est possible d’agencer spatialement les CEIs actifs 221 les uns par rapport aux autres, les voxels 222 ne comprenant pas de CEIs 2 par rapport aux les CEIs actifs 221 et/ou aux CEIs passifs 21 et les CEIs passifs 21 par rapport aux CEIs actifs 221 et/ou par rapport aux voxels 222 ne comprenant pas de CEIs 2 pour que la structure se déforme selon plusieurs directions et/ou selon plusieurs modes de déformation pour aboutir à une conformation 112 voulue ou particulière lors de l’application du stimulus. En référence à la , les structures 1 (a) et (c) sont, par exemple, des structures 1 issue d’une base de donnée. Selon le mode de réalisation non limitatif illustré sur la , les CEIs actifs 221 sont composés d’un hydrogel et les CEIs passifs 21 sont composés un élastomère dont la transformation est opérée sous l’effet d’une stimulation thermique en milieu aqueux. A titre d’exemple, il serait également possible d’utiliser des CEIs actifs 221 composés d’élastomères à cristaux liquides ou de polymères à mémoire de forme et de provoquer une déformation similaire sous l’effet d’une stimulation thermique. Aussi, selon les structures 1 (a) et (c), on observe une succession de fléchissements le long de la structure 1 de sorte que la conformation 112 adoptée lors de la stimulation présente une succession de courbe pour et que la structure 1 présente une forme de type serpentin 112. Selon l’invention, il est proposé de modifier l’agencement spatial ou la conformation des voxels 222, des CEIs actifs 221 et des CEIs passifs 21, les uns relativement aux autres, et/ou leur nombre au sein de la structure 1 issue de la base de donnée de sorte à obtenir une meilleure transformation et/ou une transformation différente de la structure 1. Selon les modes de réalisation non limitatifs illustrés sur les structures (b) et (d), cette nouvelle configuration ou agencement des voxels 222, des CEIs actifs 221 et des CEIs passifs 21 au sein de la structure 1, les uns relativement aux autres, a été calculée de sorte à permettre des déformations supplémentaires, par exemple des torsions, le long de la structure, au sein de la structure 1. La structure 1 (b) est issue de la structure 1 (a) et la structure 1 (d) est issue de la structure 1 (c).
Toutefois, bien qu’en raison de son caractère visible et illustratif, la propriété modifiée, selon le mode de réalisation non limitatif présenté, soit la forme de la structure 1, d’autres propriétés de la structure 1 pourraient être modifiées en choisissant d’autres matériaux actifs et/ou passifs.
Sur la , il est illustré des modes de réalisation de structures 1 présentant chacune un agencement spatial de CEIs actifs 221 et de CEIs passifs 21 différents. Les structures 1 présentées comprennent un empilement de deux couches 61, 62 de CEIs 2. Les structures 1 présentées sont dans une conformation 111 rectiligne en l’absence de stimulus. L’application d’un stimulus induira une déformation des structures 1 différentes de sorte que les structures 1 adoptent des conformations 112 différentes.
Sur la , il est illustré deux structures 1 présentant chacune un agencement spatial de CEIs actifs 221 et de CEIs passifs 21 différents. Comme pour la , les deux structures 1 présentées comprennent un empilement de deux couches 61, 62 de CEIs 2 et sont dans une conformation 111 rectiligne en l’absence de stimulus.
En référence à la , il est illustré l’effet de l’application d’un stimulus sur chacune des deux structures 1 présentés sur la . On peut observer qu’en dépit de l’agencement spatial des CEIs actifs 221 et des CEIs passifs 21 notablement différent entre les deux structures 1, l’application d’un stimulus aboutit à une conformation 112 identique lorsqu’un stimulus est appliqué. Les structures 1 fléchissent toutes deux lors de l’application du stimulus pour adopter une forme 112 courbe identique.
En référence aux FIGURES 5 et 6, il est illustré, à titres d’exemples non limitatifs, différents moyen de liaisons 3 envisagés dans le cadre de l’invention. Ces exemples ne sont pas limitatifs mais illustratifs. Selon le mode de réalisation, les moyens de liaisons 3 sont des moyens d’accouplement apte à lier de manière réversible un CEI 2 à un autre CEI 2.
Un moyen d’accouplement 3 selon l’invention peut être une excroissance 31, une saillie 31, un bourrelet 31, un creux 32, un évidement 32, un logement 32, une entaille 33 ou une encoche 33. Une face d’un CEI 2 peut comprendre un ou plusieurs moyens d’accouplement 3. Une face d’un CEI 2 peut présenter les mêmes moyens d’accouplements 3, c’est-à-dire un seul type de moyen d’accouplement 3. Selon l’invention, deux côtés opposés, ou deux faces opposées, d’un CEI 2 peuvent être parallèles entre eux mais ne le sont pas nécessairement. Une, plusieurs ou chaque face d’un CEI 2 considéré peut présenter des mêmes moyens d’accouplement 3 différents d’un, de plusieurs ou de chaque moyens d’accouplement 3 d’une, de plusieurs ou de chacune des autres faces du CEI 2 considéré. Un, plusieurs ou chaque moyen d’accouplement 3 d’un CEI 2 considéré peut être différent d’un, de plusieurs ou de chaque moyen d’accouplement 3 d’un, de plusieurs ou de chacun des CEIs 2 adjacents au CEI 2 considéré.
Les CEIs 2 peuvent également comprendre un conduit 4 pour le transit d’un fluide depuis un CEI 2 considéré vers un CEI 2 adjacent et inversement. Les CEIs 2 (a) de la et (a), (b), (d), (e), (f) et (g) de la , comprennent un conduit 4 sur au moins deux de leurs faces. Le conduit 4 peut comprendre ou être formé, au moins en partie, par une ouverture 4 s’étendant dans ou travers la paroi du CEI 2. Le conduit peut également comprendre ou être formé par une saillie 3 s’étendant au-delà de la paroi d’un CEI 2. En outre, le conduit 4 peut également constituer, en tout ou partie, un moyen d’accouplement 3.
En référence aux CEIs 2 (c), (d) et (f) de la et (b), (f) de la , chaque face d’un CEI 2 comprend un seul moyen d’accouplement 3, 31 ou 3, 32 ou 3, 33 ou 4, 3, 32 par face.
En référence aux CEIs 2 (a), (g), (e) de la et (a), (c), (d), (e) et (f) de la , il peut être considéré qu’au moins une face des CEIs 2 comprend plusieurs moyens d’accouplements 3, 31 et 3, 32 ou 3, 31 et 4, 3, 32 ou 3, 31 et 3, 33. Dans ce cas, les moyens d’accouplements 3, 31 et 3, 32 ou 3, 31 et 4, 3, 32 ou 3, 31 et 3, 33 d’une face sont agencés pour coopérer avec un, des ou les moyens d’accouplement 3 d’une face d’un CEI 2 adjacent. Toutefois, il peut également être considéré que les différents moyens d’accouplement 3, 31 et 3, 32 ou 3, 31 et 4, 3, 32 ou 3, 31 et 3, 33 d’une face des CEIs 2 constituent un seul moyen d’accouplement 3. Dans ce cas, le moyens d’accouplement 3, 31 et 3, 32 ou 3, 31 et 4, 3, 32 ou 3, 31 et 3, 33 d’une face est agencé pour coopérer avec un, des ou les moyens d’accouplement 3 d’une face d’un CEI 2 adjacent.
Le ou les moyens d’accouplement 3 d’une face d’un CEI 2 considéré peuvent être différents du ou des moyens d’accouplement 3 d’une autre face du CEI 2 considéré. Cela permet de promouvoir la modification d’une propriété de la structure 1 selon une direction donnée, par exemple une déformation de la structure selon une direction donnée. Cela permet de contraindre, limiter ou empêcher la modification d’une propriété de la structure 1 selon une direction donnée, par exemple une déformation de la structure selon une direction donnée.
En référence aux FIGURES 7 à 9, il est illustré un mode de réalisation du procédé de fabrication de structures 1 selon l’invention.
En référence à la , il est présenté une représentation schématique illustrant le concept d’un mode de réalisation du procédé de fabrication de structures 1 selon l’invention. Une première étape du procédé consiste à fournir un ensemble de CEIs 2 individuels selon l’invention. Les CEIs 2 peuvent être obtenus par tout moyen, notamment dans le commerce, sans que l’étape de conception des CEIs 2 ne fasse partie du procédé. A titre d’exemples non limitatifs, les CEIs peuvent être obtenus par des méthodes additives, de préférence par impression 3D, ou par des méthodes soustractives. Sur la est illustré, à titre d’exemple non limitatifs, l’obtention de CEIs 2 par impression 3D. L’impression 3D de CEIs en polymère, en métal et en matériau composite est illustrée.
Le procédé comprend également l’étape consistant à assembler les CEIs 2 au moyen d’un système robotisé 5. Les CEIs 2 sont assemblés par le moyen robotisé 5 en emboitant, successivement, au moins un moyen de liaison 3 d’un CEI 2 avec au moins un moyen de liaison d’un autre des CEIs 2. Les CEIs 2 sont assemblés de sorte à disposer spatialement les CEIs actifs dans la structure 1 en cours de fabrication pour qu’au moins une propriété de la structure 1 soit modifiée en réponse à l’application d’au moins un stimulus. La disposition spatiale est réalisée de manière que les CEIs actifs 221 soient disposés de manière prédéterminée les uns par rapport aux autres, par rapport aux voxels 222 ne comprenant de pas de CEIs 2 et par rapport aux CEIs passifs 21.
Selon un perfectionnement non limitatif, le procédé comprend une étape de sélection, dans une base de données, des CEIs 2 individuels actifs 221 et/ou des passifs 21 et/ou de sous-ensembles de CEIs 2 parmi des sous-ensembles de CEIs 2 comprenant des CEIs actifs 221 et/ou de CEIs passifs 21. A partir ou concomitamment à l’étape de sélection et en fonction de la modification souhaitée ou recherchée d’au moins une propriété de la structure 1, le procédé comprend une étape consistant à déterminer, à partir des CEIs 2 individuels sélectionnés et/ou des sous-ensemble sélectionnés, un ou des agencements de CEIs 2 individuels sélectionnés et/ou des sous-ensemble de CEIs 2 les uns par rapport aux autres dans la structure transformable 1 à fabriquer de sorte que l’application d’au moins un stimulus produise la modification souhaitée d’au moins une propriété souhaitée de la structure 1.
Selon le mode de réalisation non limitatif, le moyen robotisé 5 est un bras articulé 5 monté sur un poste 9 d’assemblage/désassemblage. Le bras articulé 5 comprend en son extrémité mobile un moyen de couplage réversible 51 pour saisir ou fixer les CEIs 2 à assembler ou désassembler. Le poste comprend également un pavage 8. Le pavage 8 comprend un ensemble de sites de réception 81. Chaque site de réception 81 comprend au moins un moyen de liaison réversible 82 agencé pour coopérer avec au moins un moyen de liaison 3 de chacun des CEIs 2 à assembler/désassembler. Le pavage 8 constitue une zone d’assemblage qui peut également être utilisée pour le stockage temporaire pour CEIs 2 individuels, pour une ou des rangées 71, 72, 73, 74 de CEIs 2 ou pour une ou des couches 61, 62, 63, 64 de CEIs 2. Dans le cas de rangées 71, 72, 73, 74 de CEIs 2 ou de couches 61, 62, 63, 64 de CEIs 2, un moyen d’accouplement 3, ou de préférence chaque moyen d’accouplement 3, de plusieurs des CEIs 2, de préférence de chacun des CEIs 2, dont une ou plusieurs faces forment une face externe de la structure 1, coopèrent avec un moyen de liaison réversible 82 d’un site de réception 81 distinct du pavage 8. Selon le mode de réalisation, le poste d’assemblage/désassemblage 9 comprend une zone de stockage 83 des CEIs 2 qui est uniquement dédiée au stockage des CEIs 2. Cette zone de stockage 83 peut comprend également un ensemble de sites de réception 81. Chaque site de réception 81 comprend au moins un moyen de liaison réversible 82 agencé pour coopérer avec au moins un moyen de liaison 3 de chacun des CEIs 2 à assembler/désassembler.
On a représenté à la un autre exemple de dispositif 1 selon l’invention. Le dispositif 1 comporte un corps 2 accueillant un transducteur 4, un espaceur 7 sous forme d’embout rapporté sur la tête de traitement, et une grille 6 disposée devant le transducteur 4.
Le transducteur 4 comporte des éléments électro actifs couplés à une sonotrode, typiquement en métal, qui définit une surface d’émission S par laquelle les ondes acoustiques sont émises vers les matières kératiniques à traiter.
Le corps 2 du dispositif de traitement 1 peut se présenter comme une pièce à main qui est manipulée par l’utilisateur de manière à amener la grille 6 au contact de la zone à traiter.
Comme illustré à la , une composition C contenant des bulles B est présente lors de l’utilisation du dispositif 1 à la surface de matières kératiniques K à nettoyer.