INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Premièrement, une partie ou la totalité du solvant de réaction est introduite dans le réacteur. Deuxièmement, l’éther aromatique ou le mélange d’éthers aromatiques est ajouté et dispersé au sein du solvant de réaction dans le réacteur sous agitation. Troisièmement, afin de garantir l’absence de traces d’eau dans le réacteur, une distillation est mise en œuvre ainsi qu’un inertage du ciel du réacteur à l’azote. De manière alternative ou en complément, un agent déshydratant, et notamment du chlorure d’aluminium en faible quantité peut être ajouté de manière à éliminer les dernières traces d’eau. La réaction du chlorure d’aluminium avec l’eau forme un hydroxyde d’aluminium et du chlorure d’hydrogène (selon cette alternative, le milieu contient dès cette étape du chlorure d’aluminium en très faible quantité, voire à l’état de traces). Quatrièmement, le chlorure d’acyle ou le mélange de chlorures d’acyle est introduit dans le réacteur sous agitation. Cinquièmement, l’acide de Lewis est introduit sous agitation. La complexation de l’acide de Lewis au(x) chlorure(s) d’acyle étant une réaction exothermique, l’acide de Lewis est ajouté de manière suffisamment lente dans le réacteur de sorte à pouvoir maintenir le mélange réactionnel à une température inférieure ou égale à 5°C. L’étape d’ajout de l’acide de Lewis peut généralement durer de 15 minutes à 12 heures. A l’échelle industrielle, l’étape d’ajout de l’acide de Lewis dure préférentiellement de 25 minutes à 6 heures, et de manière davantage préférée de 30 minutes à 4 heures.
Une fois l’ensemble de l’acide de Lewis totalement introduit, une étape optionnelle d’homogénéisation du mélange réactionnel à une température inférieure ou égale à T 0 peut être observée, le cas échéant. Cette étape optionnelle d’homogénéisation peut durer préférentiellement moins de 15 minutes, ou moins de 10 minutes, ou moins de 5 minutes.
Le deuxième mode de réalisation avantageux peut être mis en œuvre selon la séquence suivante :
Premièrement, une partie ou la totalité du solvant de réaction est introduite dans le réacteur. Deuxièmement, afin de garantir l’absence de traces d’eau dans le réacteur, une distillation est mise en œuvre ainsi qu’un inertage du ciel du réacteur à l’azote. De manière alternative ou en complément, un agent déshydratant, et notamment du chlorure d’aluminium en faible quantité peut être ajouté de manière à éliminer les dernières traces d’eau. La réaction du chlorure d’aluminium avec l’eau forme un hydroxyde d’aluminium et du chlorure d’hydrogène (selon cette alternative, le milieu contient dès cette étape du chlorure d’aluminium en très faible quantité).
Troisièmement, le chlorure d’acyle ou le mélange de chlorures d’acyle est introduit dans le réacteur sous agitation. Quatrièmement, l’acide de Lewis est introduit sous agitation. La complexation de l’acide de Lewis au(x) chlorure(s) d’acyle étant une réaction exothermique, l’acide de Lewis est ajouté de manière suffisamment lente dans le réacteur de sorte à pouvoir maintenir le mélange réactionnel à une température inférieure ou égale à 5°C. L’étape d’ajout de l’acide de Lewis peut généralement durer de 15 minutes à 12 heures. A l’échelle industrielle, l’étape d’ajout de l’acide de Lewis dure préférentiellement de 25 minutes à 6 heures, et de manière davantage préférée de 30 minutes à 4 heures.
Selon l’invention, en référence à la , la machine électrique 3 comprend une pluralité de machines électriques élémentaires 31 positionnées circonférentiellement autour du premier arbre de machine électrique 4 à la même distance radiale afin de permettre un entrainement réparti avec un encombrement réduit. De préférence, la pluralité de machines électriques élémentaires 31 est équitablement répartie autour du premier arbre de machine électrique 4.
De manière connue, une machine électrique comprend un rotor qui tourne selon son axe de rotation et un stator, fixe autour du rotor, qui permet de créer un champ magnétique pour faire tourner le rotor. Chaque machine électrique élémentaire 31 comprend ainsi un rotor élémentaire 32 qui tourne selon un axe de rotation A propre, parallèle à l’axe longitudinal X et un stator élémentaire 33.
Dans une forme de réalisation préférée, toujours en référence à la figures 4, chaque machine électrique élémentaire 31 comprend une couronne d’entrainement auxiliaire 34, configurée pour tourner selon l’axe de rotation A du rotor élémentaire 32. Chaque couronne d’entrainement auxiliaire 34 comprend une pluralité de dents pour coopérer avec les dents des couronnes d’entrainement principales 6, 7 comme cela sera présenté par la suite.
Selon l’invention, la pluralité de machines électriques élémentaires 31 définit un premier ensemble de machines électriques élémentaires 31A et un deuxième ensemble de machines électriques élémentaires 31B. Par la suite, par souci de concision, par les expressions « premier ensemble de machines électriques » et « deuxième ensemble de machines électriques », on entend « chaque machine électrique élémentaire du premier ensemble de machines électriques élémentaires » et « chaque machine électrique élémentaire du deuxième ensemble de machines électriques élémentaires ». Il est décrit dans ce document deux ensembles de machines électriques 31A, 31B, cependant il va de soi que la pluralité de machines électriques élémentaires 31 pourrait tout aussi bien définir un nombre différent d’ensembles, en particulier plus de deux ensembles de machines électriques élémentaires 31.
Selon l’invention, en référence aux figures 4 et 5, le premier ensemble de machines électriques 31A est relié mécaniquement au moins au premier arbre de machine électrique 4 et le deuxième ensemble de machines électriques 31B est relié mécaniquement au moins au deuxième arbre de machine électrique 5. En particulier, dans cet exemple représenté sur la et la , le premier ensemble de machines électriques 31A est relié mécaniquement uniquement au premier arbre de machine électrique 4 et le deuxième ensemble de machines électriques 31B est relié mécaniquement uniquement au deuxième arbre de machine électrique 5. Il va de soi que le premier ensemble de machines électriques 31A ou le deuxième ensemble de machines électriques 31B pourraient être reliés à la fois au premier arbre de machine électrique 4 et au deuxième arbre de machine électrique 5. De même, il va de soi que le premier ensemble de machines électriques 31A et le deuxième ensemble de machines électriques 31B pourraient également être reliés à la fois au premier arbre de machine électrique 4 et au deuxième arbre de machine électrique 5.
Comme représenté sur la , chaque couronne d’entrainement auxiliaire 34 du premier ensemble de machines électriques 31A coopère avec la première couronne d’entrainement principale 6 montée sur le premier arbre de machine électrique 4, et chaque couronne d’entrainement auxiliaire 34 du deuxième ensemble de machines électriques 31B coopère avec la deuxième couronne d’entrainement principale 7 montée sur le deuxième arbre de machine électrique 5. Ainsi, lorsque le premier arbre de machine électrique 4 tourne sur lui-même selon l’axe longitudinal W, l’ensemble des couronnes d’entrainement auxiliaires 34 du premier ensemble de machines électriques 31A est entrainé en rotation selon la première vitesse de rotation vA du premier arbre de machine électrique 4. De même, lorsque le deuxième arbre de machine électrique 5 tourne sur lui-même selon l’axe longitudinal W, l’ensemble des couronnes d’entrainement auxiliaires 34 du deuxième ensemble de machines électriques 31B est entrainé en rotation selon la deuxième vitesse de rotation vB du deuxième arbre de machine électrique 5. A l’inverse, lorsque les couronnes d’entrainement auxiliaires 34 du premier ensemble de machines électriques 31A tournent, la première couronne d’entrainement principale 6 est configurée pour être entrainée en rotation, afin d’entrainer le premier arbre de machine électrique 4. De manière analogue, lorsque les couronnes d’entrainement auxiliaires 34 du deuxième ensemble de machines électriques 31B tournent, la deuxième couronne d’entrainement principale 7 est configurée pour être entrainée en rotation, afin d’entrainer le deuxième arbre de machine électrique 5. Autrement dit, chaque ensemble de machines électriques 31A, 31B peut être totalement dissocié de manière à fonctionner de manière indépendante.
Plus précisément, grâce à l’invention, il est ainsi possible de dissocier les deux ensembles de machines électriques 31A, 31B pour entrainer les deux arbres de machine électrique 4, 5 de manière indépendante et permettre ainsi par exemple l’alimentation électrique de deux équipements distincts qui seraient reliés chacun à l’un des arbres de machine électrique 4, 5. Il va de soi que chaque machine électrique élémentaire 31 pourrait comprendre plus d’une couronne d’entrainement auxiliaire 34, de manière à coopérer à la fois avec la première couronne d’entrainement principale 6 et avec la deuxième couronne d’entrainement principale 7.
Dans cet exemple, en référence à la schématique, la machine électrique 3 comporte un premier stator SA formé par l’ensemble des stators élémentaires 33 du premier ensemble de machines électriques 31A et un deuxième stator SB formé par l’ensemble des stators élémentaires 33 du deuxième ensemble de machines électriques 31B. Le premier stator SA et le deuxième stator SB possèdent la même position axiale et sont avantageusement imbriqués l’un dans l’autre de manière à diminuer l’encombrement de la machine électrique 3. Comme illustré à la , le premier stator et le deuxième stator sont avantageusement respectivement reliés à un premier dispositif de puissance DPA et à un deuxième dispositif de puissance DPB afin de pouvoir commander indépendamment la circulation du courant électrique dans chaque stator et, par voie de conséquence, la vitesse de rotation vA, vB des rotors élémentaires 32 de chaque ensemble de machines électriques 31A, 31B. De préférence, les dispositifs de puissance DPA et DPB sont reliés à un même ensemble de batteries et l’utilisation de deux stators SA, SB permet d’alimenter le même ensemble de batteries à partir de deux vitesses différentes.
Dans une première forme de réalisation, en référence à la , la première couronne d’entrainement principale 6 étant positionnée axialement entre la machine électrique 3 et la deuxième couronne d’entrainement principale 7, les couronnes d’entrainement auxiliaires 34 du premier ensemble de machines électriques 31A s’étendent axialement entre la machine électrique 3 et les couronnes d’entrainement auxiliaires 34 du deuxième ensemble de machines électriques 31B.
Dans une deuxième forme de réalisation, en référence à la , la machine électrique 3 étant positionnée axialement entre la première couronne d’entrainement principale 6 et la deuxième couronne d’entrainement principale 7, celle-ci s’étend également entre les couronnes d’entrainement auxiliaires 34 du premier ensemble de machines électriques 31A et les couronnes d’entrainement auxiliaires 34 du deuxième ensemble de machines électriques 31B. Autrement dit, les couronnes d’entrainement auxiliaires 34 du premier ensemble de machines électriques 31A s’étendent en amont de la machine électrique 3 et les couronnes d’entrainement auxiliaires 34 du deuxième ensemble de machines électriques 31B s’étendent en aval de la machine électrique 3, de manière à s’étendre axialement de part et d’autre de la machine électrique 3 pour coopérer respectivement avec la première couronne d’entrainement principale 6 et avec la deuxième couronne d’entrainement principale 7.
De préférence, le rotor élémentaire 32 de chaque machine électrique élémentaire 31 est configuré pour tourner selon une vitesse de rotation. En particulier, le premier ensemble de machines électriques 31A est configuré pour tourner selon une première vitesse de rotation vA et le deuxième ensemble de machines électriques 31B pour tourner selon une deuxième vitesse de rotation vB. Dans une forme de réalisation, la première vitesse de rotation vA est différente de la deuxième vitesse de rotation vB, permettant d’entrainer le premier arbre de machine électrique 4 et le deuxième arbre de machine électrique 5 selon deux vitesses de rotation différentes. Une telle configuration permet avantageusement de fournir simultanément deux sources d’énergie distinctes par exemple à deux équipements différents dont les besoins seraient différents.
Afin d’obtenir deux vitesses de rotation vA, vB différentes, dans une première forme de réalisation, le rapport de réduction entre la première couronne d’entrainement principale 6 et la couronne d’entrainement auxiliaire 34 du premier ensemble de machines électriques 31A et le rapport de réduction entre la deuxième couronne d’entrainement principale 7 et la couronne d’entrainement auxiliaire 34 du deuxième ensemble de machines électriques 31B sont différents du fait du nombre de dents différent entre la première couronne d’entrainement principale 6 et la deuxième couronne d’entrainement principale 7. Dans ce cas, les diamètres D de la première couronne d’entrainement principale 6 et de la deuxième couronne d’entrainement principale 7 peuvent être similaires ou différents. Dans une deuxième forme de réalisation, les rapports de réduction différents sont obtenus par les diamètres différents de la première couronne d’entrainement principale 6 et de la deuxième couronne d’entrainement principale 7 avec un nombre de dents similaire, comme décrit précédemment.
De manière alternative, les couronnes d’entrainement principales 6, 7 pourraient comprendre un nombre de dents identique et les couronnes d’entrainement auxiliaire 34 pourraient comprendre un nombre de dents différent entre le premier ensemble de machines électriques 31A et le deuxième ensemble de machines électriques 31B pour permettre à chacun de tourner à des vitesses de rotation vA, vB différentes.
Dans un troisième exemple de réalisation, les couronnes d’entrainement auxiliaire 34 du premier ensemble de machines électriques 31A et les couronnes d’entrainement auxiliaire 34 du deuxième ensemble de machines électriques 31B pourraient présenter des diamètres G (représentés sur la ) différents de manière à permettre des rapports de réduction différents entre les deux ensembles de machine électrique 31A, 31B.
Comme décrit précédemment, chaque machine électrique élémentaire 31 est configurée pour fonctionner selon un mode « moteur » ou un mode « générateur » en fonction des besoins. De préférence, le premier ensemble de machines électriques 31A fonctionne selon un même premier mode (moteur ou générateur) et le deuxième ensemble de machines électriques 31B fonctionne selon un même deuxième mode (moteur ou générateur), de manière à bénéficier de deux ensembles de machines électriques 31A, 31B distincts, aptes à fonctionner indépendamment l’un de l’autre. Grâce à l’invention, plusieurs configurations sont alors possibles : le premier ensemble de machines électriques 31A et le deuxième ensemble de machines électriques 31B fonctionnent selon un mode moteur, de manière à générer suffisamment de puissance pour contribuer à l’entrainement de l’organe propulsif 9; le premier ensemble de machines électriques 31A et le deuxième ensemble de machines électriques 31B fonctionnent selon un mode générateur, de manière à alimenter un ou plusieurs équipements distincts en énergie, par exemple ; le premier ensemble de machines électriques 31A fonctionne selon un mode moteur et le deuxième ensemble de machines électriques 31B fonctionne selon un mode générateur, de manière à la fois à fournir de l’énergie à la turbomachine 2 et à alimenter un équipement, par exemple pour recharger une batterie, ces deux actions pouvant être réalisées simultanément grâce à l‘invention.
Il va à présent être décrit un procédé de fonctionnement de l’ensemble propulsif selon un premier mode de mise en œuvre de l’invention, en référence à la .
est une vue en coupe selon IV-IV de la , montrant le capteur avec son couvercle ;
est une vue partielle, en élévation, d’un pont équipé du système selon l’invention ;
est une vue partielle, en perspective, d’une poutre équipée d’un ensemble capteur bidirectionnel ;
est une vue partielle, en perspective, d’une poutre équipée d’un ensemble capteur tri-directionnel ;
est une vue schématique, en élévation, d’un réacteur nucléaire équipé pour la mise en œuvre de l’invention, l’enceinte du réacteur étant vue en coupe ;
est une vue de dessus du réacteur de la , la cuve étant là encore représentée en coupe ;
est une vue partielle d’une canalisation souterraine équipée pour la mise en œuvre de l’invention ;
est une vue en élévation d’une tour de téléphonie mobile équipée pour la mise en œuvre de l’invention ;
est une vue partielle en élévation d’une ligne électrique équipée pour la mise en œuvre de l’invention ;
sont des vues (vue partielle en ce qui concerne la ) en perspective de trois modes de réalisation pour un capteur selon l’invention destiné à être noyé dans une masse constitutive de la structure à surveiller ; et
est une vue partielle en perspective d’une éolienne équipée pour la mise en œuvre de l’invention.
Description détaillée de modes de réalisation Il est précisé que la présente description, ci-dessus et ci-dessous, s’entend comme couvrant toute particularité susceptible de conférer la brevetabilité à une combinaison, même si cette particularité n’est pas décrite séparément ni décrite dans le cadre de la combinaison, et même si elle fait partie d’une phrase ou d’un paragraphe évoquant des particularités absentes de la combinaison.
Dans l’exemple non-limitatif représenté à la , le système selon l’invention est du type OTDR avec hétérodynage et détection de phase. Il comprend une fibre optique sensible 1 destinée à être reliée mécaniquement à la structure à surveiller (non représentée à la ) de façon que des variations du paramètre d’intérêt qui affectent la structure entraînent des variations dimensionnelles correspondantes de la fibre optique. Par exemple dans le cas d’une structure solide exposée à des variations dimensionnelles selon au moins une certaine direction, la fibre optique peut être assujettie à la structure, par exemple collée à la structure, de façon à subir des variations dimensionnelles correspondant auxdites variations dimensionnelles de la structure. Dans le cas où la structure n’est pas solide, par exemple un milieu aquatique ou encore un terrain dont le paramètre d’intérêt est la pression ou un paramètre dont les variations font varier la pression (par exemple un passage sur le terrain ou une vibration dans l’eau), ou encore un terrain dont le paramètre d’intérêt est relatif aux mouvements de ce terrain (mouvements telluriques, effondrements etc.), la fibre est placée au contact de la structure de façon que les variations de pression ou selon le cas les mouvements se traduisent par des variations de longueur, éventuellement vibratoires, de la fibre optique.
A son extrémité proximale 2, la fibre optique 1 est reliée à un dispositif d’exploitation comprenant un circuit d’injection 3, un circuit de réception 4 et un circuit d’acquisition 6.
Un dispositif d'amortissement agencé pour réaliser le dispositif d'amortissement d'un dispositif de réducteur ou motoréducteur tel qu'exposé ici.
Un dispositif de motoréducteur pour actionneur de frein, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de réducteur ou motoréducteur tel qu'exposé ici.
Un frein à disque pour véhicule routier, notamment de type coulissant ou flottant pour véhicule routier ou automobile, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de réducteur ou motoréducteur tel qu'exposé ici.
Encore selon un autre aspect, l'invention propose un procédé d'assemblage d'un frein pour véhicule, notamment automobile routier, caractérisé en ce qu'il comprend :
montage sur un boîtier moteur d'un moteur électrique portant un arbre de pignon planétaire formant ainsi un groupe moteur, ou fourniture d'un tel groupe moteur ; et
assemblage du boîtier moteur dudit groupe moteur sur le boîtier de frein,
en montant entre eux un ou plusieurs trains épicycloïdaux parallèles ou coaxiaux formant un réducteur tel qu'exposé ici, dont la couronne fixe est maintenue en rotation par ledit boîtier moteur,
de façon à ce que le dispositif d'amortissement soit comprimé radialement et/ou axialement entre ledit boîtier de frein et la couronne fixe ou son support.
On notera en particulier, l'invention permet ainsi une réduction du bruit et de l'usure causés dans la structure rigide de l'étrier de frein par le fonctionnement d'un actionneur électrique à trains épicycloïdaux. Elle est particulièrement pertinente dans le cas d'un tel réducteur différentiel, qui permet une compacité et une grande capacité d'effort et de course, tout en facilitant le montage et/ou la maintenance.
: la est une vue à l'échelle en coupe longitudinale qui illustre un étrier de frein à disque coulissant avec actionneur électrique utilisant le dispositif d'amortissement de la , représenté sans le capot ni l'électronique du moteur, selon un exemple de mode de réalisation avec le pignon d'entrée sur un arbre moteur monté dans le stator ;
: la est une vue à l'échelle en coupe longitudinale, qui illustre un étrier de frein à disque coulissant avec actionneur électrique utilisant le dispositif d'amortissement de la , selon une variante de l'exemple de la , avec un boîtier moteur emboîté autour du logement de boîtier d'étrier ;
: la est une vue à l'échelle, en coupe longitudinale, qui représente le dispositif d'amortissement utilisé dans un exemple de mode de réalisation de l'invention,
: la est un schéma en coupe longitudinale qui illustre un actionneur, dans sa cinématique et la répartition de ses pièces principales, de l'exemple de la ;
: la est une isométrie avec arrachement partiel du motoréducteur de la représenté sans le capot ni l'électronique du moteur ;
: la est un schéma en coupe longitudinale qui illustre un actionneur dans sa cinématique et la répartition des pièces principales, selon une variante de l'exemple de la dans laquelle le rotor est monté sur un palier extérieur ;
Dans l’exemple de la , en complément, le circuit électronique 30 comprend la ligne de référence 38 à laquelle est appliquée le potentiel de référence VR.
En complément, le circuit électronique 30 comprend le premier contrôleur 42, le deuxième contrôleur 44 et le troisième contrôleur 46. En complément encore, le circuit électronique 30 comprend le dispositif de mesure 50.
Le multiple respectif pour chaque ligne de valeur 32 est également noté X k , avec k l’indice entier variant de 1 à N. De manière analogue à ce qui a été décrit ci-dessus pour les lignes de valeur 32, les multiples sont alors notés X 1 , X 2 , …, X N .
La illustre une variante de réalisation du circuit électronique 30 de la , pour laquelle les éléments communs avec le circuit électronique 30 de la sont repérés par des références identiques, et ne sont pas décrits à nouveau.
Cette variante de réalisation est similaire à la variante du circuit électronique 30 de la par rapport à celui de la . Selon cette variante de réalisation, le circuit électronique 30 comprend alors en outre les commutateurs auxiliaires 80, chaque ligne de source 36 étant connectée à un commutateur auxiliaire 80 respectif.
Selon cette variante de réalisation, et en complément facultatif, le circuit électronique 30 comprend en outre les multiplexeurs auxiliaires 82 et le bus de sélection auxiliaire 84 connecté aux multiplexeurs auxiliaires 82.
Le fonctionnement de la cellule mémoire 10 selon l’invention, ainsi que du circuit électronique 30, va être à présent décrit en regard de la représentant un organigramme du procédé, selon l’invention, de programmation d’au moins une cellule mémoire 10 d’une rangée 52 respective de cellules mémoire 10 du circuit électronique 30 ; puis en regard de la représentant un organigramme du procédé, selon l’invention, de multiplication et accumulation d’un lot de cellule(s) mémoire 10 d’une colonne 54 respective de cellules mémoire 10 du circuit électronique 30.