INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’arrêt de la fabrication peut, par ailleurs, être effectuée automatiquement par une modification de paramètres de pilotages de la machine 10. On entend par « paramètres de pilotage » les paramètres de la machine 10 qui permettent de contrôler la fabrication de la pièce. Il s’agit, entre autres, de paramètres de pilotage du scanner 11, du laser 14, du miroir dichroïque 12 ou de la photodiode 13. Dans ce cas, la modification des paramètres de pilotage pour arrêter la fabrication de la nouvelle pièce peut être effectuée par des instructions enregistrées dans une mémoire d’un ordinateur de contrôle de la machine 10. La modification des paramètres de pilotage est donc effectuée à la volée durant le processus de fabrication de la nouvelle pièce.
La méthode 100 selon l’invention est compatible avec plusieurs alternatives.
Selon une alternative, les images de la pièce de référence, acquises à chaud à l’étape 101 d’acquisition, comportent également un contour externe 302 de ladite pièce de référence. Le contour externe 302 délimite, dans l’image, un périmètre externe de la pièce.
De façon préférentielle, la pièce de référence fabriquée est conçue de sorte que le périmètre externe de la pièce, ou d’autres dimensions caractéristiques de sa géométrie extérieure, soit égale au périmètre maximal toléré pour la géométrie extérieure par le cahier des charges.
Dans cette alternative, le gabarit de référence, déterminé à l’étape 104 de détermination et comprenant les contours internes minimaux 301a, comprend également des contours externes maximaux 302b déterminés dans chaque image de l’ensemble des images acquises à chaud de la pièce de référence. Ces contours externes maximaux 302b sont déterminés au moyen de la même opération de détection de contour que pour les contours internes minimaux 301a. Le gabarit comprend donc, à chaque instant de la fabrication, un contour externe maximal 302b toléré de la pièce de référence. Dans ce cas, le gabarit tient toujours compte de la dilatation thermique de la pièce au cours de sa fabrication.
A l’étape 106 de comparaison de l’image acquise à chaud pour la nouvelle pièce avec le gabarit de référence, l’image est comparée au contour interne minimal 301a et au contour externe maximal 302b correspondants au même numéro de passe.
De préférence, le procédé comprend une étape consistant à alimenter le réservoir avec au moins deux solutions distinctes, dites solutions mères, étant chacune injectée dans le réservoir via une entrée distincte du réservoir parmi au moins deux entrées distinctes du réservoir.
De préférence, le procédé comprend l’étape consistant à mélanger dans le réservoir, de manière contrôlée, deux solutions mères, parmi les au moins deux solutions mères distinctes, de sorte à obtenir un mélange, de préférence un mélange souhaité ou recherché, des deux solutions mères au niveau d’une sortie du réservoir, parmi les au moins deux sorties distinctes du réservoir ; le mélange obtenu constituant une solution fille qui est distincte de l’au moins une autre des au moins deux solutions filles distinctes.
De préférence, le mélange souhaité ou recherché est obtenu en contrôlant une ou des conditions du mélange.
Les conditions du mélange peuvent être : - une concentration des solutions mères, et/ou - un débit des solutions mères, et/ou - une géométrie du réservoir et/ou un volume du réservoir, et/ou - un agencement, de préférence relativement aux sorties du réservoir, des entrées du réservoir, et/ou - un agencement, de préférence relativement aux entrées du réservoir, des sorties du réservoir.
De préférence, l’étape consistant à mélanger les deux solutions mères de sorte à obtenir un mélange des deux solutions mères consiste à diluer, dans le réservoir de la puce microfluidique, au moins une des solutions mères pour obtenir au moins une des solutions filles.
De préférence, le procédé comprend une étape consistant à diluer, dans le réservoir de la puce microfluidique, une, de préférence plusieurs, de préférence encore chacune, des solutions mères pour obtenir respectivement une, plusieurs ou chacune des solutions filles.
Au moins une, de préférence encore plusieurs, de préférence encore de chacune, des solutions mères peuvent comprendre un ou des solutés en concentrations différentes du ou des solutés d’au moins une, de préférence de plusieurs, de préférence encore de chacune, des solutions filles.
Une, de préférence plusieurs, de préférence encore chacune, des solutions filles peuvent consister en une dilution d’une des solutions mères.
De préférence, au moins une entrée du réservoir alimente le réservoir avec solution mère différente ou distincte d’au moins une autre solution mère alimentant le réservoir par une ou plusieurs autres des entrées du réservoir.
De préférence, le procédé comprend l’étape consistant à homogénéiser le mélange obtenu dans le canal afférent reliant une des chambres à la sortie au niveau de laquelle le mélange des deux solutions mères est obtenu.
De préférence, le mélange des deux solutions mères est réalisé le long d’une interface comprise dans ou s’étendant selon un plan, dit plan de sortie, qui est : ● perpendiculaire à un plan, dit plan axial, dans lequel sont comprises les au moins deux entrées et les au moins deux sorties du réservoir, de préférence le plan axial est sécant aux entrées et aux sorties du réservoir, ● sécant à la sortie au niveau de laquelle le mélange des deux solutions mères est obtenu.
De préférence, le plan de sortie est compris entre deux plans, dit d’entrée, distincts qui sont : ● perpendiculaires au plan axial, ● chacun sécant à une entrée différente parmi les au moins deux entrées du réservoir.
De préférence, la puce microfluidique selon l’invention est apte à, de préférence encore est agencée pour, de manière davantage préférée est spécialement conçue pour, mettre en œuvre le procédé selon l’invention.
Toute caractéristique de la puce microfluidique selon l’invention est directement transposable au procédé et inversement.
la est une représentation schématique d’une coupe longitudinale dans le plan axial d’une puce microfluidique selon un mode de réalisation de l’invention,
Il existe donc un besoin d’informer, et au besoin d’inclure dans une communication de groupe de type 3GPP MCX, l’ensemble des dispositifs utilisateurs présents dans un périmètre géographique donné, par exemple défini autour d’un utilisateur donné émetteur d’une requête de service. Il est aussi nécessaire de pouvoir informer un dispositif utilisateur de la disponibilité d’un service géographique quels que soit l’organisation et le serveur MCX en charge des utilisateurs MCX présents dans le périmètre géographique. Par ailleurs, il existe un besoin de pouvoir inclure des utilisateurs de technologies PMR via le module d’interconnexion dans l’utilisation d’un tel service géographique.
Un exemple de service recherché est celui d’un utilisateur MCX d’une force de sécurité ou de secours émettant un appel de détresse incluant sa position géographique. L’ensemble des utilisateurs MCX (force de sécurité et de secours) présents dans un périmètre géographique défini autour de l’utilisateur MCX à l’initiative de la requête de détresse ont besoin d’être informés et, au besoin, inclus dans une communication de groupe, quels que soient leur organisation d’appartenance, les serveurs MCX auxquels ils sont rattachés, et quelle que soit la technologie de communication qu’ils utilisent (PMR ou 3GPP MCS).
Avec le découplage complet entre la couche connectivité apportée par les réseaux mobiles IP (3G/4G/5G, WLAN), maitrisant la couverture radio et la couche services de communications de groupes de type MCX déployée au-dessus de ces mêmes réseaux opérateurs (MNO, MVNO, public, privés), il est nécessaire de maitriser complètement et en temps réel les informations qui permettent de répondre à ce besoin.
L’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment, en proposant l’utilisation d’un module géographique dans les serveurs 3GPP MCS.
Un aspect de l’invention concerne un procédé de fourniture de services géographiques dans un système comprenant au moins une pluralité de dispositifs utilisateurs et : un premier réseau selon le standard 3GPP MCS « 3rd Generation Partnership Project Mission Critical Services » comprenant au moins un premier dispositif utilisateur de la pluralité de dispositifs utilisateurs et au moins un serveur, le serveur comprenant au moins un module de services géographiques, un deuxième réseau PMR « Professional Mobile Radio » comprenant au moins un deuxième dispositif utilisateur de la pluralité de dispositifs utilisateurs, un module d’interconnexion de réseaux reliant le premier réseau via le serveur avec le deuxième réseau implémentant une fonction d’interconnexion de réseau traduisant les requêtes entre le premier réseau et le deuxième réseau, Le procédé comprenant au moins les étapes de : Transmission, par un dispositif utilisateur de la pluralité de dispositifs utilisateurs au premier serveur, d’au moins une requête de service géographique comprenant la position géographique du dispositif utilisateur, Récupération, par le serveur, d’une configuration organisationnelle et d’une configuration géographique en fonction du service requis, Détermination, par le module de services géographiques du serveur, des dispositifs utilisateurs concernés par le service requis en fonction de la configuration organisationnelle, de la configuration géographique et d’une position géographique de chaque dispositif utilisateur géré par le serveur, Transmission, par le serveur à chaque autre réseau interconnecté au premier réseau et auquel n’appartient pas le dispositif utilisateur ayant transmis la requête de service géographique, de la requête de service géographique et de la configuration géographique, Annonce du service requis à chaque dispositif utilisateur dont la position géographique est comprise dans une zone géographique définie par la configuration géographique.
Grâce à l’invention, il est possible de proposer, dans un système comprenant des réseaux de différents types et en particulier des réseaux de type PMR et selon le standard 3GPP MCS, des services géographiques pour des dispositifs utilisateurs appartenant à ces réseaux de différents types.
L’invention a l’avantage de pouvoir inclure dans un service MCX des dispositifs utilisateurs respectant un critère géographique mais appartenant à des organisations différentes, gérés par des serveurs MCX différents, et/ou appartenant à des réseaux de types différents.
Outre les caractéristiques qui viennent d’être évoquées dans le paragraphe précédent, le procédé selon un aspect de l’invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : la transmission, par un dispositif utilisateur de la pluralité de dispositifs utilisateurs au premier serveur , d’au moins une requête de service géographique comprenant la position géographique du premier dispositif utilisateur est réalisée : Pour un réseau selon le standard 3GPP MCS interconnecté au premier réseau, via le serveur du réseau interconnecté, Pour un réseau PMR interconnecté au premier réseau, via le module d’interconnexion. la détermination, par le module de services géographiques, des dispositifs utilisateurs concernés par le service requis, comprend : la comparaison d’une position géographique de chaque dispositif utilisateur stockée par le serveur avec la configuration géographique et la comparaison d’une appartenance à une organisation de chaque dispositif utilisateur stockée par le serveur avec la configuration organisationnelle liée au service requis. au moins un troisième réseau est interconnecté au premier réseau, le troisième réseau étant un réseau selon le standard 3GPP MCS et comprenant au moins un deuxième serveur comprenant au moins un deuxième module de services géographiques et au moins un troisième dispositif utilisateur. une étape préalable de transmission périodique, par chaque dispositif utilisateur de chaque réseau 3GPP MCS, au serveur du réseau 3GPP MCS, d’au moins une position géographique du dispositif utilisateur. le service géographique est choisi au moins parmi les services de : communication de groupe de type voix, vidéo et/ou de données, communication « appuyer pour parler », communication vidéo, communication texte, message de détresse, appel de groupe d’urgence. la transmission, par le serveur à chaque autre réseau interconnecté au premier réseau, de la requête de service géographique et de la configuration géographique, est réalisée via au moins un groupe de communication dédié entre le serveur du premier réseau et : Pour un réseau selon le standard 3GPP MCS interconnecté, le serveur du réseau interconnecté, Pour un réseau PMR interconnecté, le module d’interconnexion. l’annonce du service est réalisée : par une station de base de chaque réseau PMR servant la zone géographique, aux dispositifs utilisateurs présents dans la zone géographique et par le serveur de chaque réseau selon le standard 3GPP MCS, aux dispositifs utilisateurs déterminés par le module de services géographiques. la récupération de la configuration organisationnelle et de la configuration géographique en fonction du service requis comprend : l’envoi d’une requête, par le serveur, à une base de données, la requête comprenant le service requis, la réception, par le serveur, de la configuration organisationnelle et de la configuration géographique.
Selon un deuxième aspect de l’invention, il est proposé un système configuré pour mettre en œuvre le procédé selon l’invention, le système comprenant au moins une pluralité de dispositifs utilisateurs et : un premier réseau selon le standard 3GPP MCS « 3rd Generation Partnership Project Mission Critical Services » comprenant au moins un premier dispositif utilisateur de la pluralité de dispositifs utilisateurs et au moins un serveur, le serveur comprenant au moins un module de services géographiques, un deuxième réseau PMR « Professional Mobile Radio » comprenant au moins un deuxième dispositif utilisateur de la pluralité de dispositifs utilisateurs, un module d’interconnexion de réseaux reliant le premier réseau et le deuxième réseau implémentant une fonction d’interconnexion de réseau traduisant les requêtes entre le premier réseau et le deuxième réseau.
Outre les caractéristiques qui viennent d’être évoquées dans le paragraphe précédent, le système selon un aspect de l’invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : le premier réseau selon le standard 3GPP MCS est un réseau de troisième génération « 3G », de quatrième génération « 4G » ou de cinquième génération « 5G », dans lequel le premier dispositif utilisateur est un équipement utilisateur « UE », le premier réseau comprenant au moins un cœur de réseau et au moins un réseau d’accès radio « RAN ». le premier réseau selon le standard 3GPP MCS est un réseau de quatrième génération « 4G » ou de cinquième génération « 5G », le premier réseau comprenant au moins une station de base, le service étant annoncé : en point à point pour chaque dispositif utilisateur du premier réseau ou en point à multipoint grâce à une fonction « eMBMS » lorsque le réseau est de quatrième génération ou grâce à une fonction « 5MBS » lorsque le réseau est de cinquième génération, de manière à annoncer le service à une pluralité de dispositifs utilisateurs du premier réseau via un seul message envoyé par la au moins une station de base du premier réseau.
Selon un troisième aspect de l’invention, il est proposé un produit programme d'ordinateur comprenant des instructions qui conduisent le système selon l’invention à exécuter le procédé selon l’invention.
Selon un quatrième aspect de l’invention, il est proposé un support lisible par ordinateur, sur lequel est enregistré le programme d'ordinateur selon l’invention.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l’invention. La montre une représentation schématique d’un système de l’art antérieur. La montre une représentation schématique d’un système selon un premier mode de réalisation de l’invention. La montre une représentation schématique d’un système selon un deuxième mode de réalisation de l’invention. La montre une représentation schématique d’un procédé selon l’invention.
La montre une représentation schématique d’un système selon l’invention. Le système 1 selon l’invention représenté à la comprend deux réseaux de communication selon le standard 3GPP MCS et un réseau de communication PMR, tel que décrit dans l’état de l’art.
Une fois que le film d'aspect 2 est dans sa forme tridimensionnelle finale, on procède alors à la dernière sous-étape f, cf. la figure 2f. Celle-ci consiste à faire refroidir le film d'aspect 2 texturisé et thermoformé, et à le retirer du moule de thermoformage 14. Le film d'aspect 2 obtenu est montré à la figure 2f.
L’étape de refroidissement du film d’aspect 2 est réalisée lorsque le film d’aspect 2 texturisé et thermoformé est contre la paroi 18 de la cavité de thermoformage 16. Lors de l’étape de refroidissement, la température du film d’aspect 2 passe sous la température de transition vitreuse Tvs du substrat 10 puis sous la température de transition vitreuse Tvr du revêtement 12. Le film d’aspect 12 est donc rigide à l’issue de l’étape de refroidissement. Après l’étape de refroidissement, le film d’aspect 2 est figé dans sa forme tridimensionnelle finale.
Avec ce procédé de texturisation et de thermoformage perfectionné, la texturisation du film d'aspect a lieu séparément du thermoformage du film d'aspect. On texturise d'abord le revêtement 12 du film d'aspect 2 (sous-étape d), puis, on thermoforme l'ensemble du film d'aspect 2 (sous-étape e). La texturisation et le thermoformage ont donc lieu séquentiellement et non pas parallèlement. Cette façon de procéder permet de texturiser le film d'aspect 2 de manières plus précise et plus contrôlée.
De préférence, la durée de l’ensemble des sous-étapes b à f est comprise entre 30 et 50 secondes. La durée de l’ensemble des sous-étapes c à e peut être comprise entre 15 et 30 secondes.
Une fois que le film d'aspect 2 est texturisé et thermoformé, on peut alors continuer avec la prochaine étape du procédé de fabrication de la pièce d'habillage 1. Celle-ci consiste à insérer le film d'aspect 2 texturisé et thermoformé dans une cavité d’un moule à injection.
L’étape d’insertion du film d'aspect 2 dans le moule à injection est suivie d’une étape de formation du corps principal 4 de la pièce d'habillage 1 en injectant une matière thermoplastique dans la cavité du moule à injection, notamment sur la face arrière 11 du substrat 10 du film d’aspect 2. Ainsi, le film d’aspect 2 est surmoulé avec la matière thermoplastique, et on obtient la pièce d'habillage 1.
Si l'on veut fabriquer une pièce d'habillage plastronique telle que montrée à la , il faut alors d’abord poser les composants électroniques 8 sur la face arrière 11 du substrat 10 du film d'aspect 2, en adéquation avec les pistes conductrices incorporées dans le film d'aspect 2, avant de procéder au surmoulage. Lors du surmoulage, les composants électroniques 8 sont noyés dans la matière thermoplastique.
Bien entendu, la présente divulgation n'est pas limitée à la fabrication de pièces d'habillage plastroniques. Notamment, le procédé de texturisation et de thermoformage montré aux figures 2a à 2f peut également intervenir dans la réalisation d’autres types de pièces d'habillage, par exemple des pièces d’habillage purement décoratives.
Méthode de contrôle dimensionnel d’une pièce au cours de sa fabrication par fabrication additive DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Le domaine technique de l’invention est celui du contrôle de conformité de pièces fabriquées par fabrication additive.
La présente invention concerne une méthode de contrôle dimensionnel d’au moins une pièce fabriquée au moyen d’une machine de fabrication additive.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION La fabrication additive est une technologie d’usinage qui présente l’avantage de permettre la fabrication d’objets de formes complexes. Cette technologie est, entre autres, utilisée en aéronautique, par exemple pour la fabrication de circuits de refroidissement des distributeurs de gaz, de circuits d’air dans des pales ou des circuits carburant dans un bloc carburant.
Le principe de la fabrication additive est de fabriquer un objet par ajouts successifs, également appelés passes, d’un ou plusieurs matériaux et d’assembler chaque passe avec une passe précédente. Les machines de fabrication additive reposent sur différentes technologies de dépôt d’une passe et d’assemblage. A titre d’exemple, certaines machines exploitent le principe de fusion et de refroidissement de la matière, souvent sous forme pulvérulente, à l’aide d’un faisceau laser. D’autres machines peuvent se baser sur le frittage ou la polymérisation du matériau.
Un inconvénient des technologies de fabrication additive, est que, en règle générale, les pièces ne sont pas accessibles en cours de fabrication, par exemple pour effectuer une inspection afin de contrôler la conformité de la fabrication. En effet, l’accès à l’intérieur de la machine est restreint du fait de la compacité des machines et, également, par l’encombrement de la ou des pièces en cours de fabrication. En outre, l’atmosphère au sein d’une cabine de fabrication additive est très maîtrisée et hermétique pour des questions de sécurité, de fragilité des équipements et pour assurer la qualité de fabrication.
En l’occurrence, pour une machine reposant sur une technologie de fusion laser d’un métal pulvérulent, l’atmosphère de la cabine comporte un mélange de gaz, parfois toxiques, et de résidus volatils de la poudre métallique qui représente un risque non-négligeable sur la santé d’un utilisateur, en particulier en cas d’inhalation. De plus, ce genre de technologie requiert que le matériau pulvérulent soit le plus dénué de particules parasites possibles, ce qui n’est pas possible si la cabine n’est pas hermétiquement fermée durant tout le processus de fabrication. Dans un tel cas, il y aurait une forte dégradation de la qualité des pièces fabriquées, qui seraient alors fragilisées, voire non-conformes. Enfin, la fragilité des équipements, tels que les buses et le laser de la machine, ne sont pas compatibles avec une manutention en cours de fabrication pour effectuer un contrôle. En effet la compacité de ces machines est telle qu’il serait difficile de pratiquer le contrôler sans altérer le réglage ou le bon fonctionnement de ces équipements.
En conséquence, il est impossible, en pratique, d’évaluer la conformité et la qualité de la fabrication de la pièce mécanique en cours de fabrication.
Pourtant, il existe un réel intérêt à contrôler la qualité et l’intégrité d’une pièce au cours de sa fabrication. En effet, bien que les technologies de fabrication additive soient bien maîtrisées, il réside des incertitudes quant à la conformité des pièces finales, par rapport à un cahier des charges. Comme pour tout processus de fabrication, ces incertitudes peuvent être inhérentes au processus de fabrication, à la qualité de la poudre choisie ou à des aléas matériels ou logiciels liés à l’environnement. Être en mesure de contrôler en cours de fabrication l’intégrité et la qualité de la pièce permettrait alors de déceler une non-conformité de façon précoce et non une fois la pièce entièrement fabriquée. Il serait alors possible de modifier le cours de fabrication de la pièce afin de prévenir sa non-conformité.
Plus particulièrement, la présente divulgation porte sur un procédé pour détecter une anomalie dans des chemins pour le routage de données à destination d’un préfixe d’adresses (d’adresses IP par exemple).
Un réseau étendu tel que le réseau Internet par exemple est composé de systèmes autonomes, ensembles de réseaux et routeurs sous contrôle d’un opérateur tel qu’un fournisseur de service Internet, un centre de recherche, ou une université.