Centrifugeuse (C1, C2) pour une séparation dans une masse cuite (M) d’une quantité de cristaux de sucre (Su) d’un sirop, la centrifugeuse (C1, C2) comprenant au moins : - un panier de centrifugation (1) actionné en rotation autour d’un axe central de rotation (10), à l’intérieur duquel est prévue une introduction de la masse cuite (M), ledit panier de centrifugation (1) présentant une paroi de fond (11) et une paroi périphérique (12), ladite paroi périphérique (12) étant perméable et présentant un bord inférieur (13) contigu à ladite paroi de fond (11) et un bord supérieur (14) ; - un appareil de mesure (2) comprenant au moins une source lumineuse (21) pour illuminer l’intérieur du panier de centrifugation (1) et un système de photo-détection (22) pour détecter une lumière réfléchie et délivrer des mesures de photo-détection (201) qui sont représentatives de la masse cuite (M) ou de la paroi périphérique (12) ; et - une unité de traitement (3) reliée à l’appareil de mesure (2) pour recevoir et traiter lesdites mesures de photo-détection (201) ; ladite centrifugeuse (C1, C2) étant caractérisée en ce que la source lumineuse (21) est conformée pour éclairer la paroi périphérique (12) du panier de centrifugation (1) sur substantiellement toute sa hauteur, depuis son bord inférieur (13) jusqu’à son bord supérieur (14), et le système de photo-détection (22) est conformé pour détecter sur substantiellement toute la hauteur de la paroi périphérique (12), depuis son bord inférieur (13) jusqu’à son bord supérieur (14), la lumière réfléchie par la masse cuite (M) ou la paroi périphérique (12) ; et en ce que l’unité de traitement (3) est conformé pour traiter en continu et en temps réel les mesures de photo-détection (201) effectuées sur substantiellement toute la hauteur de la paroi périphérique (12). Centrifugeuse (C1, C2) selon la revendication 1, pour laquelle la source lumineuse (21) est conformée pour éclairer la paroi périphérique (12) du panier de centrifugation (1) sur au moins 90% de la hauteur du panier de centrifugation (1), et par exemple sur toute la hauteur du panier de centrifugation (1), et le système de photo-détection (22) est conformé pour détecter la lumière réfléchie sur au moins 90% de la hauteur du panier de centrifugation (1), et par exemple sur toute la hauteur du panier de centrifugation (1). Centrifugeuse (C1, C2) selon la revendication 1 ou 2, pour laquelle l’unité de traitement (3) est conformée pour générer une image brute (33) sur substantiellement toute la hauteur du panier de centrifugation (1), à partir des mesures de photo-détection (201). Centrifugeuse (C1, C2) selon la revendication 3, dans laquelle l’unité de traitement (3) est conformée pour comparer les mesures de photo-détection (201) avec une limite colorimétrique sur substantiellement toute la hauteur du panier de centrifugation (1), et pour construire une image secondaire (34) présentant : - au moins une première section (341) d’une première couleur dans laquelle les mesures de photo-détection (201) sont inférieures à ladite limite colorimétrique ; et/ou - au moins une deuxième section (342) d’une seconde couleur dans laquelle les mesures de photo-détection (201) sont supérieures à ladite limite colorimétrique. Centrifugeuse (C1) selon la revendication 4, pour laquelle la centrifugeuse (C1) est une centrifugeuse continue comprenant un système de vaporisation (6) conformé pour envoyer une vapeur d’eau au moins à l’intérieur du panier de centrifugation (1), et dans laquelle l’unité de traitement (3) est conformée pour calculer un ratio entre une superficie de l’au moins une première section (341) et une superficie de l’au moins seconde section (342), et pour communiquer un ordre de vaporisation (600) en fonction dudit ratio, ledit ordre de vaporisation (600) étant transmis par l’unité de traitement (3) à destination du système de vaporisation (6) pour déclencher un envoi de vapeur d’eau. Centrifugeuse (C1) selon la revendication 5, dans laquelle le système de vaporisation (6) est conformé pour envoyer la vapeur d’eau à l’intérieur du panier de centrifugation (1) au moins au niveau de la paroi de fond (11) du panier de centrifugation (1). Centrifugeuse (C1, C2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, pour laquelle l’unité de traitement (3) est conformée pour distinguer plusieurs zones de contrôle (S1, S2, S3, S4) réparties sur la hauteur du panier de centrifugation (1), et pour associer à chacune des plusieurs zones de contrôle (S1, S2, S3, S4) une valeur colorimétrique de référence (S1x, S2x, S3x, S4x) établie à partir des mesures de photo-détection (201) réalisées dans la zone de contrôle correspondante. Centrifugeuse (C1) selon la revendication 7, pour laquelle la centrifugeuse (C1) est une centrifugeuse continue qui comprend un système d’alimentation (5) conformé pour alimenter en masse cuite (M) le panier de centrifugation (1), et pour laquelle l’unité de traitement (3) est conformée pour réaliser une comparaison de la valeur colorimétrique de référence (S1x, S2x, S3x, S4x) avec un seuil colorimétrique dans l’une des plusieurs zones de contrôle (S1, S2, S3, S4), dite zone inférieure (S4), qui est la plus proche du bord inférieur (13) du panier de centrifugation (1), et pour communiquer un ordre d’alimentation (500) en fonction d’un résultat de ladite comparaison, ledit ordre d’alimentation (500) étant transmis par l’unité de traitement (3) à destination du système d’alimentation (5) pour alimenter la masse cuite (M). Centrifugeuse (C1, C2) selon la revendication 7 ou 8, dans lequel, pour chacune des plusieurs zones de contrôle (S1, S2, S3, S4), la valeur colorimétrique de référence (S1x, S2x, S3x, S4x) correspond à une valeur ICUMSA. Centrifugeuse (C1, C2) selon l’une quelconque des revendications 7 à 9, comprenant un dispositif de clairçage (4) comportant : - au moins un sous-ensemble de clairçage (41 ; 42 ; 43 ; 44 ; 45) conformé pour pulvériser un liquide de clairçage sur la paroi périphérique (12) du panier de centrifugation (1), - une unité de commande (40) reliée à l’au moins un sous-ensemble de clairçage (41 ; 42 ; 43 ; 44 ; 45) et en communication avec l’unité de traitement (3) pour au moins piloter l’au moins un sous-ensemble de clairçage (41 ; 42 ; 43 ; 44 ; 45) en fonction de la valeur colorimétrique de référence (S1x, S2x, S3x, S4x) de l’une au moins des plusieurs zones de contrôle (S1, S2, S3, S4). Centrifugeuse (C1, C2) selon la revendication 10, dans laquelle, pour chacune des plusieurs zones de contrôle (S1, S2, S3, S4), l’unité de traitement (3) est conformée pour réaliser une comparaison de la valeur colorimétrique de référence (S1x, S2x, S3x, S4x) avec une consigne colorimétrique (S1t, S2t, S3t, S4t), et pour communiquer un ordre de clairçage (400) en fonction d’un résultat de ladite comparaison, et l’unité de commande (40) est conformée pour piloter l’au moins un sous-ensemble de clairçage (41 ; 42 ; 43 ; 44 ; 45) afin de contrôler un débit de clairçage, en réponse à une réception de l’ordre de clairçage (400). Centrifugeuse (C1, C2) selon la revendication 11, dans laquelle l’au moins un sous-ensemble de clairçage (41 ; 42 ; 43 ; 44 ; 45) comprend une vanne (410 ; 420 ; 430 ; 440 ; 450) qui est reliée à l’unité de commande (40), et qui est pilotée pour ajuster le débit de clairçage. Centrifugeuse (C2) selon l’une quelconque des revendications 10 à 12, dans laquelle l’au moins un sous-ensemble de clairçage comporte un unique sous-ensemble de clairçage (45) comportant plusieurs buses disposées à plusieurs hauteurs depuis la paroi de fond (11) du panier de centrifugation (1). Centrifugeuse (C1) selon l’une quelconque des revendications 10 à 12, dans laquelle l’au moins un sous-ensemble de clairçage comporte plusieurs sous-ensembles de clairçage (41, 42, 43, 44) disposés à différentes hauteurs depuis la paroi de fond (11) du panier de centrifugation (1), face aux plusieurs zones de contrôle (S1, S2, S3, S4), chaque sous-ensemble de clairçage (41, 42, 43, 44) étant associé à une zone de contrôle (S1, S2, S3, S4) parmi les plusieurs zones de contrôle (S1, S2, S3, S4), et dans laquelle l’unité de commande (40) est reliée aux différents sous-ensembles de clairçage (41, 42, 43, 44) et est en communication avec l’unité de traitement (3) pour au moins piloter de manière indépendante chacun des sous-ensembles de clairçage (41, 42, 43, 44) en fonction de la valeur colorimétrique de référence (S1x, S2x, S3x, S4x) de la zone de contrôle (S1, S2, S3, S4) qui lui est associée. Centrifugeuse (C1) selon les revendications 11 et 14, dans laquelle l’unité de commande (40) est conformée pour piloter de manière indépendante chacun des sous-ensembles de clairçage (41, 42, 43, 44) afin de contrôler le débit de clairçage correspondant, en réponse à une réception de l’ordre de clairçage (400) issu de la comparaison de la valeur colorimétrique de référence (S1x, S2x, S3x, S4x) de la zone de contrôle (S1, S2, S3, S4) qui lui est associée, avec la consigne colorimétrique (S1t, S2t, S3t, S4t) correspondante. Centrifugeuse (C1, C2) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la source lumineuse (21) est une source de lumière blanche. Centrifugeuse (C1, C2) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la source lumineuse (21) est une source stroboscopique. Centrifugeuse (C1, C2) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la source lumineuse (21) est constituée d’au moins une diode électroluminescente (210), et par exemple plusieurs diodes électroluminescentes (210). Centrifugeuse (C1, C2) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le système de photo-détection (22) comprend au moins un capteur d’image. Centrifugeuse (C1, C2) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le système de photo-détection (22) comprend au moins une matrice de filtres colorés, par exemple de type RGB. Centrifugeuse (C1, C2) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la source lumineuse (21) et le système de photo-détection (22) de l’appareil de mesure (2) sont disposés à l’intérieur d’un boîtier (9) étanche fermé et fixé sur une ouverture (190) d’un capot (19) de la centrifugeuse (C1, C2), ledit boîtier (9) étant doté d’une vitre de protection (91) faisant face à l’ouverture (190) dudit capot (19) et telle que la source lumineuse (21) et le système de photo-détection (22) soient derrière ladite vitre de protection (91). Centrifugeuse (C1, C2) selon la revendication 21, pour laquelle le boîtier (9) est solidaire d’un guide (92) ayant une première extrémité (95) fixée sur ledit boîtier (9), autour de la vitre de protection (91), et une seconde extrémité (96) fixée sur le capot (19) autour de son ouverture, ledit guide (92) présentant au moins un évent (94) pour une entrée d’air dans ledit guide (92). Centrifugeuse (C1, C2) selon la revendication 22, dans laquelle le guide (91) comprend au moins une buse de nettoyage (93) pour un nettoyage par pulvérisation d’eau de la vitre de protection (91). Procédé d’essorage par centrifugation (P1, P2) pour une séparation dans une masse cuite (M) d’une quantité de cristaux de sucre (Su) d’un sirop, mettant en œuvre une centrifugeuse (C1, C2) conforme à l’une quelconque des revendications précédentes, et qui comprend au moins : - une étape de centrifugation (E1) dans laquelle est actionné en rotation le panier de centrifugation (1) dans lequel est présent la masse cuite (M) ; ledit procédé d’essorage par centrifugation (P1, P2) étant caractérisé en ce qu’il comprend, durant l’étape de centrifugation (E1) : - une étape d’éclairage (E21) en continu consistant à éclairer par la source lumineuse (21) la paroi périphérique (12) du panier de centrifugation (1) sur substantiellement toute sa hauteur, depuis son bord inférieur (13) jusqu’à son bord supérieur (14) ; - une étape de mesure (E22) consistant à détecter par le système de photo-détection (22) sur substantiellement toute la hauteur de la paroi périphérique (12) du panier de centrifugation (1), depuis son bord inférieur (13) jusqu’à son bord supérieur (14), la lumière réfléchie par la masse cuite (M) ou la paroi périphérique (12), afin de délivrer des mesures de photo-détection (201) qui sont représentatives de la masse cuite (M) ou de la paroi périphérique (12) ; - une étape de traitement (E3) par l’unité de traitement (3) en continu et en temps réel des mesures de photo-détection (201) effectuées sur substantiellement toute la hauteur de la paroi périphérique (12). Procédé d’essorage par centrifugation (P1, P2) selon la revendication 24, dans lequel l’étape de traitement (E3) met en œuvre une génération (E31) d’une image brute (33) sur substantiellement toute la hauteur du panier de centrifugation (1), à partir des mesures de photo-détection (201). Procédé d’essorage par centrifugation (P1, P2) selon la revendication 25, dans lequel, lors de l’étape de traitement (E3), les mesures de photo-détection (201) sont comparées avec une limite colorimétrique sur substantiellement toute la hauteur du panier de centrifugation (1), et comprend une étape de construction (E32) d’une image secondaire (34) présentant : - au moins une première section (341) d’une première couleur dans laquelle les mesures de photo-détection (201) sont inférieures à ladite limite colorimétrique ; et/ou - au moins une deuxième section (342) d’une seconde couleur dans laquelle les mesures de photo-détection (201) sont supérieures à ladite limite colorimétrique. Procédé d’essorage par centrifugation (P1) selon la revendication 26, dans lequel la centrifugeuse (C1) est une centrifugeuse continue, et qui comprend une étape de calcul (E61) d’un ratio entre une superficie de l’au moins une première section (341) et une superficie de l’au moins une seconde section (342), et une étape de vaporisation (E62) consistant à envoyer une vapeur d’eau au moins à l’intérieur du panier de centrifugation (1) en fonction dudit ratio. Procédé d’essorage par centrifugation (P1, P2) selon l’une quelconque des revendications 24 à 27, dans lequel l’étape de traitement (E3) met en œuvre une distinction (E33) de plusieurs zones de contrôle (S1, S2, S3, S4) réparties sur la hauteur du panier de centrifugation (1), et une association (E34) à chacune des plusieurs zones de contrôle (S1, S2, S3, S4) d’une valeur colorimétrique de référence (S1x, S2x, S3x, S4x) établie à partir des mesures de photo-détection (201) réalisées dans la zone de contrôle correspondante. Procédé d’essorage par centrifugation (P1, P2) selon la revendication 28, comprenant une étape intermédiaire de clairçage (E4) pour pulvériser un liquide de clairçage sur la paroi périphérique (12) du panier de centrifugation (1), en fonction de la valeur colorimétrique de référence (S1x, S2x, S3x, S4x) associée à l’une au moins des plusieurs zones de contrôle (S1, S2, S3, S4). Procédé d’essorage par centrifugation (P1) selon la revendication 29, dans lequel le procédé d’essorage comprend, au cour de l’étape de traitement (E3) et préalablement à l’étape intermédiaire de clairçage (E4), une étape de comparaison (Q2) durant laquelle la valeur colorimétrique de référence (S1x, S2x, S3x, S4x) de chacune des plusieurs zones de contrôle (S1, S2, S3, S4) est comparée à une consigne colorimétrique (S1t, S2t, S3t, S4t), afin de pulvériser un liquide de clairçage selon un débit de clairçage en fonction du résultat de ladite comparaison. Procédé d’essorage par centrifugation (P1) selon la revendication 29 ou 30, dans lequel l’étape intermédiaire de clairçage (E4) met en œuvre un clairçage de chacune des plusieurs zones de contrôle (S1, S2, S3, S4), de manière indépendante, en fonction de la valeur colorimétrique de référence (S1x, S2x, S3x, S4x) associée. Procédé d’essorage par centrifugation (P1) selon l’une quelconque des revendications 28 à 31, pour lequel la centrifugeuse (C1) est une centrifugeuse continue, et comprenant : - une étape de comparaison (Q3) durant laquelle la valeur colorimétrique de référence (S1x, S2x, S3x, S4x) dans l’une des plusieurs zones de contrôle (S1, S2, S3, S4), dite zone inférieure (S4), qui est la plus proche du bord inférieur (13) du panier de centrifugation (11), est comparée avec un seuil colorimétrique ; et - une étape de régulation d’alimentation (E5) durant laquelle le panier de centrifugation (1) est alimenté en masse cuite (M) en fonction d’un résultat de ladite comparaison.