INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les nanocharges et le liquide diélectrique sont prémélangés dans un mélangeur 22 pour obtenir une composition intermédiaire. Le mélangeur 22 est de préférence un turbo-mélangeur ou un mélangeur fermé. Le mélangeur 22 est de préférence distinct de l’extrudeuse 5. Le mélangeur 22 comprend notamment une cavité de réception dans laquelle une hélice ou turbine permet un mélange à haute vitesse. L’hélice ou la turbine peut comprendre une pluralité de couteaux ayant des orientations différentes pour favoriser le brassage de la composition intermédiaire.
La composition intermédiaire comprenant le liquide diélectrique et les nanocharges est ensuite mélangée au polymère thermoplastique avant ou au moment de leur introduction dans l’extrudeuse 5. Ce mélange de la composition intermédiaire et du polymère thermoplastique peut être réalisé au niveau de la trémie d’alimentation 4 ou à l’intérieur de l’extrudeuse 5.
Les nanocharges et le liquide diélectrique sont donc mélangées ensemble avant d’être mélangés au polymère thermoplastique.
Le prémélange des nanocharges dans le liquide diélectrique permet d’assurer une distribution homogène des nanocharges dans le liquide diélectrique ce qui permet d’obtenir ensuite une distribution homogène des nanocharges dans la composition d’extrusion. La couche d’isolation extrudée au moyen de l’extrudeuse 5 présente ainsi une résistance au claquage diélectrique en courant alternatif et continu, une résistivité volumique et une réduction du phénomène d’accumulation de charge d’espace plus élevées que pour une couche isolante sans nanocharges.
Le polymère thermoplastique se présente de préférence sous la forme de particules solides, appelés pellets ou granulés. Le polymère thermoplastique est de préférence un thermoplastique à base de propylène comme un homopolymère de propylène ou un copolymère de propylène. Le copolymère de propylène peut être un copolymère hétérophasé de propylène, un copolymère statistique de propylène ou un de leurs mélanges.
Le choix du liquide diélectrique dépend de l'application envisagée (i.e. du type d'équipement électrique) et de sa compatibilité avec l'isolant solide qu'il est censé imprégner et/ou avec lequel il forme un mélange intime. Parmi les liquides diélectriques conventionnels, on peut citer les huiles minérales (e.g . huiles naphténiques, huiles paraffiniques, huiles aromatiques ou huiles polyaromatiques), les huiles végétales (e.g. huile de soja, huile de lin, huile de colza, huile de maïs ou huile de ricin) ou les huiles synthétiques telles que les hydrocarbures aromatiques (alkylbenzènes, alkylnaphtalènes, alkylbiphényles, alkydiaryléthylènes, etc.), les huiles de silicone, les éther-oxydes, les esters organiques ou les hydrocarbures aliphatiques.
On compare le comportement au vent de deux doubles vitrages de 0,96 x 1,56 m 2 , le premier de composition 4 ci-dessus ( deux verres monolithiques de 4 mm) et le second de composition 2 ci-dessus conforme à l’invention (un verre monolithique de 4 mm et un vitrage feuilleté de 4 mm). On mesure la déflection des doubles vitrages sous une charge de vent croissante. On constate que les valeurs calculées selon la norme EN 16612 ne varient jamais, pour chacun des deux doubles vitrages, de plus de 10 % des valeurs réelles mesurées. D’autre part la déflection du double vitrage à deux verres monolithiques reste plus faible de moins de 10 % que celle du double vitrage de l’invention comprenant un vitrage feuilleté de 4 mm.
D’autre part, on teste les limites de casse de ces deux doubles vitrages. Sur un lot de 10 doubles vitrages à deux verres monolithiques de 4 mm, aucun ne casse en-dessous de 4200 Pa (vitesse de vent de 290 km/h). Sur un lot de 13 doubles vitrages comprenant un vitrage feuilleté de 4 mm, aucun ne casse en-dessous de 2800 Pa (vitesse de vent de 240 km/h). 4 parmi ces 13 doubles vitrages ont résisté à une vitesse de vent de 420 km/h sans casser. 3 de ces doubles vitrages comprenant un verre feuilleté de 4 mm ont été soumis à des cycles de charge supplémentaires, consistant en : - 20 cycles entre 0 et +4200 Pa (1,5 fois la limite théorique de 2800 Pa de la norme EN 16612 pour cette taille et cette composition de vitrage), et - 20 cycles entre -4200 et 0 Pa, avec une période de cycle de 8 secondes. Aucun de ces trois doubles vitrages n’a cassé.
Des vitrages doubles conformes à l’invention et comprenant un vitrage feuilleté différent de celui décrit précédemment dans les exemples, ont été testés : - un double vitrage ne différant de celui décrit précédemment qu’en ce que les deux verres du feuilleté sont d’épaisseurs différentes, 1,1 mm et 2,1 mm au lieu de 2 x 1,6 mm, et donc collées l’une à l’autre par un PVB acoustique de 0,76 mm; - un double vitrage à vitrage feuilleté d’épaisseur sensiblement égale à 4 mm, dont la couche adhésive intercalaire, de nature choisie parmi celles décrites ci-dessus, est d’épaisseur comprise entre 0,4 et 1,9 mm (par exemple 2,86 +/- 0,1 mm de verre – par exemple 2 verres de 1,4 mm- et 1,14 +/- 0,03 mm d’intercalaire, 2,48 +/- 0,1 mm de verre – par exemple 2 verres de 1,2 mm- et 1,52 +/- 0,04 mm d’intercalaire, 2,1 +/- 0,1 mm de verre – par exemple 2 verres de 1,05 mm- et 1,9 +/- 0,05 mm d’intercalaire) ; il est à noter que des PVB acoustiques tricouches de 0,5 – 0,6 mm d’épaisseur sont commercialisés ; - un double vitrage à vitrage feuilleté d’épaisseur sensiblement égale à 5 mm, par exemple deux verres de 2,1 mm collés par un intercalaire de 0,76 mm ; - un double vitrage à vitrage feuilleté d’épaisseur sensiblement égale à 6 mm, par exemple un verre de 3,1 mm et un de 2,1 mm collés par un intercalaire de 0,76 mm.
Tous ces vitrages sont conformes à l’invention eu égard aux valeurs de l’adhésion verre - couche adhésive intercalaire et de résistance à l’ouverture et la propagation de déchirure de la couche adhésive intercalaire. Tous ces vitrages satisfont les niveaux 1B1 de la norme EN 12600 et P1A de la norme EN 356, et présentent de bonnes propriétés de résistance au choc.
Procédé d'oxydation de feuilles de métal à dorer en sérigraphie aqueuse La présente invention concerne un procédé d’oxydation des feuilles de métal à dorer par sérigraphie à l’aide d’une base incolore aqueuse associée à des acides.
L’oxydation de ces feuilles de métal à dorer est traditionnellement effectuée à la main avec des outils tels que des pinceaux de peintres en décor, des chiffons ou éponges naturelles et des mélanges contenant des acides liquides. Cependant, le travail à la main ne permet pas de créer des motifs extrêmement précis d’oxydation colorées et de les reproduire en série. L’utilisation de la trame et l’écran de sérigraphie permettent une précision plus importante dans le dépôt de matière et la reproduction en série de motifs d’oxydation colorés.
A cet effet, le procédé inventé comporte les étapes successives suivantes : P remière étape - c réation des motifs à reproduire : Travail de prépresse sur un logiciel de PAO (Publication Assistée par ordinateur) qui a pour objectif de préparer l’impression des typons et d’appliquer différents effets permettant d’obtenir la précision du motif souhaité. Impression des typons en noir sur calque synthétique transparent. Production des écrans de sérigraphie (flashage typons / induction photosensible). D euxième étape - p rocédé d’oxydation : Encollage des feuilles de métal sur un support. Préparation d’un mélange d’encre incolore aqueuse composée de résine acrylique avec des acides utilisés pour les traitements de métaux. La résine acrylique est une encre acrylique à sérigraphie à base d’eau pour imprimer le papier et le carton. Les acides sélectionnés sont choisis parmi les groupes suivants composés de sulfure de disodium, de selenite de sodium, de sulfate de cuivre pentahydraté, de dioxyde de selenium, d’acide sulfurique. Lors de cette étape, le mélange de la solution incolore aqueuse et les acides sont mis en contact pour donner naissance à une solution à base de résine acrylique et d’acides. Dépôt de la solution mélangée à base de résine acrylique et d’acides sur les feuilles de métal à dorer à l’aide de la technique de la sérigraphie.
L’invention est destinée à révéler chimiquement des motifs et nuances précis et reproductibles en série par oxydation du métal.
Le procédé selon l’invention est susceptible d’une application industrielle dans la mesure où : La matière première créée sous forme de solution aqueuse est reproductible et ; Le procédé s’utilise par le biais de la technique de la sérigraphie qui est une technique industrielle.
Les placages réalisés à l’aide du procédé sont destinés à divers secteurs d’activité tels que : l’architecture d’intérieure, le design, les ébénistes et agenceurs. Les clients pourront utiliser ces placages sur divers éléments décoratifs, fonctionnels ou publicitaires (applications murales, mobilières par exemple).
Jante électromagnétique pour voitures électriques, hybrides et tous véhicules roulants équipés de roues. L’invention concerne une nouvelle jante (1) différentes des autres jantes par son rôle dû aux éléments composants ladite invention jante électromagnétique.
(1) Jante (2) Couronne circulaire isolante anti-vibrations (3) Platines magnétiques en aimants magnétiques permanents (4) Boitier (5) Capteur magnétique (6) Brosses de nettoyage. (RP) Ressorts Poussoirs.
L’invention concerne une jante (1) composée sur son flanc intérieur, d’une couronne circulaire isolante anti-vibrations (2) sur laquelle sont disposées des platines magnétiques (3) dont le champs magnétique permanent est lu et mesuré par le capteur magnétique (5) pendant la rotation de la jante (1).
Dispositif de nettoyage de matières kératiniques humaines La présente invention concerne le nettoyage des matières kératiniques humaines, et plus particulièrement mais non exclusivement le traitement de la peau, du scalp et/ou des cheveux, notamment ceux ayant subi une coloration.
Selon des modes de réalisation, l’équipement intérieur peut comprendre en outre une couche tactile apte à recevoir une entrée tactile d’un utilisateur, et la couche tactile peut être située entre la surface externe de l’équipement et le module lumineux, ou sous la surface externe de l’équipement.
Ainsi, le module lumineux peut être couplé avec une couche tactile pour recevoir des entrées tactiles de l’utilisateur du véhicule, ce qui optimise l’utilisation de l’espace contraint de l’intérieur d’un véhicule automobile.
En complément, la couche tactile peut être une couche capacitive.
De telles couches capacitives présentent une bonne résistance aux chocs.
Selon des modes de réalisation, l’équipement intérieur peut comprendre en outre un élément de contrôle apte à contrôler ladite au moins une source de lumière.
Il est ainsi rendu possible de piloter la source de lumière et d’ainsi faire varier le motif affiché par le module lumineux. Des animations lumineuses ou des informations dynamiques peuvent ainsi être affichées.
En complément, l’élément de contrôle peut être apte à recevoir des données d’entrée tactile de la couche tactile et peut être configuré pour contrôler ladite au moins une source de lumière en fonction des données d’entrée tactile.
Ainsi, la couche tactile est utilisée pour piloter l’affichage du motif du module lumineux, ce qui permet à l’utilisateur d’avoir un retour lumineux sur ses entrées tactiles.
En complément, le module lumineux peut être apte à afficher au moins un symbole dans une zone donnée du module lumineux à partir du motif de chaque nappe de guidage flexible de l’ensemble, et une zone tactile de la couche tactile en regard de la zone donnée du module lumineux peut être apte à recevoir une entrée tactile pour générer des données d’entrée tactile en fonction de ladite zone tactile.
Ainsi, il est facilité pour l’utilisateur de réaliser des entrées tactiles précises, puisqu’un retour lumineux est assuré dans la zone tactile où l’entrée tactile est réalisée.
En complément, le module lumineux peut être apte à afficher au moins un premier symbole dans une première zone donnée du module lumineux et au moins un deuxième symbole dans une deuxième zone donnée du module lumineux, à partir du motif de chaque nappe de guidage flexible de l’ensemble, et une première zone tactile de la couche tactile peut être en regard de la première zone donnée du module lumineux et une deuxième zone tactile de la couche tactile peut être en regard de la deuxième zone donnée du module lumineux, une première donnée d’entrée tactile peut être générée par la couche tactile sur réception d’une première entrée tactile dans la première zone tactile, et une deuxième donnée d’entrée tactile peut être générée par la couche tactile sur réception d’une deuxième entrée tactile dans la deuxième zone tactile.
Ainsi, plusieurs entrées tactiles différentes peuvent être réalisées par l’utilisateur via un même équipement, ce qui permet la réalisation de fonctionnalités plus complexes.
Selon des modes de réalisation, le module lumineux peut comprendre une nappe de guidage flexible, un élément d’injection de lumière et une source de lumière, la source de lumière peut être apte à projeter de la lumière dans un premier intervalle de longueurs d’onde et dans un deuxième intervalle de longueurs d’onde distinct du premier intervalle, ledit élément de contrôle étant apte à contrôler la source de lumière pour projeter de la lumière dans le premier intervalle ou dans le deuxième intervalle.
Ainsi, l’équipement est apte à être contrôlé dynamiquement pour faire varier la couleur du motif projeté.
En complément, l’élément de contrôle peut être apte à contrôler la source de lumière pour projeter de la lumière dans le premier intervalle ou dans le deuxième intervalle en fonction d’une commande d’animation.
Des animations lumineuses d’ambiance ou des informations dynamiques peuvent ainsi être affichées.
En complément ou en variante, l’élément de contrôle peut être apte à contrôler la source de lumière pour projeter de la lumière dans le premier intervalle ou dans le deuxième intervalle en fonction des données d’entrée tactile.
Ainsi, la couleur du motif dépend de l’entrée tactile de l’utilisateur, ce qui permet d’enrichir les interactions permises avec l’utilisateur.
Selon un premier mode de réalisation ou un deuxième mode de réalisation, le module lumineux peut comprendre une unique nappe de guidage flexible.
Ainsi, un module lumineux simple et peu coûteux peut être utilisé tout en affichant un motif lumineux sur une surface importante et potentiellement non plane.
En variante, selon le deuxième mode de réalisation ou selon un troisième ou quatrième mode de réalisation, le module lumineux peut comprendre un premier élément d’injection et un deuxième élément d’injection, ladite au moins une source peut être apte à sélectivement injecter de la lumière dans le premier élément d’injection et dans le deuxième élément d’injection, et le premier élément d’injection de lumière et l’ensemble d’au moins une nappe de guidage flexible peuvent être agencés de manière à projeter de la lumière selon le premier motif et dans lequel le deuxième élément d’injection de lumière et l’ensemble d’au moins une nappe de guidage flexible sont agencés de manière à projeter de la lumière selon le deuxième motif.
Ainsi, le premier élément d’injection et le deuxième élément d’injection peuvent être utilisés séparément, ce qui rend possible des animations par variation de couleur ou par variation spatiale des rayons lumineux émis par l’ensemble.
En complément, le module lumineux de l’équipement intérieur peut comprendre une première source de lumière apte à injecter de la lumière dans le premier élément d’injection de lumière et une deuxième source de lumière apte à injecter de la lumière dans le deuxième élément d’injection de lumière.
Le contrôle d’un affichage dynamique est ainsi rendu permis par le pilotage des sources, dont les activations respectives sont indépendantes l’une de l’autre.
Encore en complément, la première source de lumière peut être apte à générer de la lumière dans un premier intervalle de longueurs d’onde et la deuxième source de lumière peut être apte à générer de la lumière dans un deuxième intervalle de longueurs d’onde, différent du premier intervalle.
Il est ainsi rendu possible de faire varier la couleur du ou des motifs affichés, de manière dynamique.
Selon le deuxième mode de réalisation, le premier élément d’injection peut être agencé de manière à injecter de la lumière dans une première section du bord de la nappe de guidage de l’ensemble, et le deuxième élément d’injection peut être agencé de manière à injecter de la lumière dans une deuxième section du bord de la nappe de guidage flexible, une première partie de la nappe de guidage flexible située en regard de la première section du bord étant gravée selon le premier motif, et une deuxième partie de la nappe de guidage flexible située en regard de la deuxième section du bord étant gravée selon le deuxième motif.
Ainsi, il est rendu possible de réaliser plusieurs motifs à des positions spatiales distinctes, via une unique nappe de guidage flexible, ce qui limite les coûts et l’encombrement associés au module lumineux.
En variante, selon les troisième et quatrième modes de réalisation, l’ensemble peut comprendre au moins une première et une deuxième nappes de guidage flexibles, le premier motif étant gravé dans la première nappe de guidage flexible et le deuxième motif étant gravé dans la deuxième nappe de guidage flexible, le premier élément d’injection étant agencé de manière à injecter de la lumière dans un bord de la première nappe de guidage flexible et le deuxième élément d’injection étant agencé de manière à injecter de la lumière dans un bord de la deuxième nappe de guidage flexible.
Il est ainsi rendu possible de réaliser des variations complexes de motifs et/ou de prévoir un module lumineux couvrant une surface d’éclairage de grande dimension.
En complément, selon le troisième mode de réalisation, les première et deuxième nappes de guidage peuvent être superposées dans le module lumineux, afin de projeter les premier et deuxième motifs dans une zone commune du module lumineux.
Il est ainsi rendu possible de faire varier le motif projeté dans la zone commune. Une animation peut être réalisée en faisant varier dynamiquement le motif de la zone commune ou en changeant sa couleur.
Avantageusement, les microstructures 113 peuvent être réparties selon l’axe X de manière à ce qu’une densité linéique de microstructures 113 soit proportionnelle à la distance par rapport au bord 114 par laquelle sont reçus les rayons lumineux injectés par l’élément d’injection 120. Autrement dit, plus les microstructures 113 sont éloignées du bord 114, plus elles sont densément regroupées. Une telle répartition permet avantageusement d’assurer une répartition homogène selon l’axe X de l’intensité lumineuse du motif émis par la nappe de guidage flexible 110.
La nappe de guidage flexible 110 peut comprendre en outre une ou deux couches de protection 112.1 et 112.2 optionnelles, qui permettent de protéger mécaniquement le film flexible 111. En outre, l’une des couches de protection 112.1 et 112.2 au moins peut comprendre un traitement anti-UV, permettant de protéger le film flexible contre les rayons UV, une fois que les microstructures 113 ont été gravées. Sans une telle protection UV, le motif projeté par la nappe de guidage flexible 110 est susceptible de se dégrader avec le temps, notamment lorsqu’il est exposé aux rayons du soleil.
Le film flexible 111 et les couches de protection 112.1 et 112.2 sont représentées de manière espacée sur la , à titre illustratif uniquement. On comprendra toutefois que les couches de protection 112.1 et 112.2 peuvent être accolées au film flexible, par laminage notamment.
La nappe de guidage 110 étant flexible, elle n’est pas nécessairement comprise dans un plan mais peut être incurvée, selon la position dans laquelle elle est placée et les contraintes mécaniques qui lui sont appliquées.
Le module lumineux 100 illustré sur la comprend également un élément d’injection de lumière 120, aussi appelé barre de lumière, car s’étendant longitudinalement selon une direction Y, et apte à injecter de la lumière selon une direction normale à sa direction longitudinale, par exemple selon l’axe X lorsqu’il est agencé de la manière représentée sur la .
L’élément d’injection de lumière 120 est de section rectangulaire ou carrée sur la . Toutefois, l’élément d’injection de lumière 120 peut avoir une section ronde, ovale, ou polygonale.
Ainsi, l’élément d’injection de lumière 120 comprend une surface de sortie 122 s’étendant selon la direction longitudinale et apte à injecter de la lumière dans une direction sensiblement normale à la surface de sortie 122. L’élément d’injection de lumière 120 comprend en outre une surface d’entrée 121, à une extrémité de l’élément d’injection de lumière 120, apte à recevoir des rayons lumineux depuis une source de lumière 130, et l’élément d’injection de lumière 120 est apte à guider la lumière longitudinalement selon l’axe Y en la distribuant sur la surface de sortie 122. La distribution de lumière par la surface de sortie 122 sera mieux comprise à la lumière de la description de la .
Aucune restriction n’est attachée à la source de lumière 130. La source de lumière 130 peut être apte à générer de la lumière dans un intervalle de longueurs d’onde. Un tel intervalle peut être centré autour d’une couleur visible, afin de générer une lumière colorée, par exemple du bleu, du rouge ou du vert. En variante, la source de lumière 130 peut émettre des rayons lumineux sur l’ensemble de l’intervalle des longueurs d’onde visibles par l'œil humain, de manière à générer de la lumière blanche. Un intervalle de longueurs d’onde très restreint peut être produit par une source de lumière 130 de type laser.
La source de lumière 130 peut être apte à générer de la lumière dans au moins deux intervalles de longueur d’onde distincts, par exemple correspondant à deux couleurs distinctes. Il peut par exemple s’agir d’une source électroluminescente de type LED par exemple, présentant l’avantage d’une faible taille, d’une faible consommation énergétique et d’un échauffement faible, produisant deux couleurs différentes de lumière, apte à être pilotée par un élément de contrôle non représenté. Il peut notamment s’agir d’une diode de type RGB, apte à produire de la lumière rouge, verte et bleue. Ainsi, le module lumineux selon le premier mode de réalisation peut comprendre une nappe de guidage flexible 110, un élément d’injection 120 et une source de lumière 130 apte à générer de la lumière dans au moins deux intervalles de longueurs d’onde distincts.
La source de lumière 130 peut être pilotée par un élément de contrôle non représenté, mais décrit ultérieurement, afin de faire varier la couleur projetée et ainsi réaliser une animation lumineuse. En variante, la couleur peut être contrôlée dynamiquement en fonction de données d’entrée tactile reçues par l’élément de contrôle, comme il sera mieux compris à la lecture de la description de la .
En variante, la source lumineuse 130 n’est pas agencée directement en regard de la surface d’entrée 121 de l’élément d’injection 120, mais le module lumineux 100 comprend en outre une fibre optique placée entre la source 130 et l’élément d’injection 120, ce qui permet de déporter la source 130 par rapport à l’assemblage formé par l’élément d’injection 120 et la nappe de guidage flexible 110.
La présente un élément d’injection 120 d’un module lumineux selon des modes de réalisation de l’invention.
L’élément d’injection 120 peut comprendre une pluralité de guides d’injection 123 aptes à recevoir de la lumière de la source 130 par la surface d’entrée 121 et à guider la lumière jusqu’à une position longitudinale de la surface de sortie 122, les positions longitudinales des guides de lumière étant distinctes de manière à distribuer la lumière à au moins plusieurs positions longitudinales de la surface de sortie 122.
Il est ainsi rendu possible d’injecter de la lumière à des positions longitudinales différentes selon l’axe Y du bord 114. Chaque position longitudinale du bord 114 peut correspondre à une ligne de guidage du film flexible 111, apte à guider la lumière selon l’axe X le long d’une telle ligne de guidage.