INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un premier dispositif, les tiges (parfois appelées barres) sont fixées de part et d’autre des vertèbres à relier selon un plan sensiblement parallèle au plan sagittal médian de la colonne vertébrale. Ce dispositif permet d’obtenir une très bonne stabilisation des vertèbres les unes par rapport aux autres mais a comme principal inconvénient de limiter de manière importante la mobilité de la colonne, gênant voire empêchant certains mouvements du patient. Les tiges sont directement insérées dans les têtes de vis pédiculaires, ce qui impose que les têtes de vis soient parfaitement alignées les unes par rapport aux autres, ce qui est parfois difficile à obtenir.
Dans un second dispositif faisant l’objet de la demande de brevet WO 2018/019792, les tiges sont fixées de telle manière que les tiges se croisent sur le plan sagittal médian de la colonne vertébrale. Ce dernier dispositif permet de conserver une certaine mobilité entre les deux vertèbres reliées par le dispositif tout en renforçant leur stabilité. Les tiges ont une première extrémité en forme d’anneau circulaire et une seconde extrémité en forme d’anneau oblong. Lors de la mise en place, les anneaux sont engagés respectivement sur des tronçons filetés prolongeant les vis pédiculaires vissées directement dans les vertèbres. La fixation définitive des vertèbres se fait en vissant un écrou sur chaque tronçon fileté pour bloquer par serrage l’anneau de la tige, fixant ainsi la position de la tige par rapport aux vis pédiculaires. Ce principe de fixation bien que simple est assez délicat à ajuster précisément. En outre, lors du serrage des écrous, il peut y avoir un léger déplacement de la tige autour des éléments de fixation modifiant l’ajustement initial réalisé par le chirurgien. Ainsi, la mise en place de ce dispositif exige une grande maîtrise et beaucoup de méticulosité de la part du chirurgien, ce qui a, en général, pour conséquence d’allonger la durée des interventions.
L’invention a notamment pour but de pallier au moins en partie les inconvénients précités en proposant un dispositif de stabilisation vertébrale qui soit compact et dont l’implantation soit facile et rapide.
A cet effet, on prévoit un dispositif de stabilisation vertébrale comprenant au moins deux vis ayant chacune un premier tronçon fileté pour être engagé dans une vertèbre et un deuxième tronçon fileté séparé du premier tronçon fileté par une collerette. Le dispositif de l’invention comprend en outre au moins une première tige de liaison ayant deux extrémités opposées pour relier l’un à l’autre les deuxièmes tronçons filetés des vis et au moins un premier ensemble de fixation et un deuxième ensemble de fixation pour fixer les extrémités de la tige aux vis. Chaque ensemble de fixation du dispositif objet de l’invention comprend au moins une pince, engageable sur le deuxième tronçon fileté d’une des vis, ladite pince étant agencée pour serrer une extrémité de la tige, et comprend un écrou qui a une surface inférieure d’appui, ledit écrou est agencé pour être vissé sur le deuxième tronçon fileté en serrant la pince directement ou indirectement contre une surface supérieure de la collerette de la vis. Chaque ensemble de fixation est agencé pour créer au moins une liaison rotule entre la pince et le deuxième tronçon fileté.
Ainsi, selon l’invention, le chirurgien pourra réaliser la stabilisation d’au moins deux vertèbres en utilisant au moins un dispositif de stabilisation selon l’invention. La stabilisation des vertèbres est facilement réalisée par l’intermédiaire de tiges simplement fixées par les pinces des ensembles de fixation, indifféremment de façon croisée sur un plan sagittal médian de la colonne vertébrale ou selon un montage parallèle classique dans un plan parallèle au plan sagittal médian de la colonne. Le dispositif selon l’invention permet non seulement une fixation des tiges plus aisée et plus fiable mais également des reprises de montages chez des patients opérés, avec par exemple une extension du montage, sans avoir à démonter l’ensemble comme c’est nécessairement le cas avec les instrumentations disponibles actuellement.
De manière préférée, la surface inférieure d’appui de l’écrou et la surface supérieure d’appui de la collerette sont des surfaces concaves en calotte sphérique identiques l’une à l’autre.
Selon un premier agencement particulier conforme à l’invention, la pince au moins du premier ensemble de fixation comprend un premier mors ayant une surface extérieure convexe en calotte sphérique pour prendre appui, ici directement, sur la surface supérieure de la collerette et un deuxième mors ayant une surface extérieur convexe en calotte sphérique, le premier ensemble de fixation comprenant une première douille d’appui de l’écrou, ladite première douille ayant une surface frontale inférieure concave complémentaire pour prendre appui contre la surface extérieure convexe en calotte sphérique du deuxième mors. La première douille d’appui peut être distincte de l’écrou. De manière privilégiée, la première douille d’appui comprend une surface frontale supérieure convexe en calotte sphérique complémentaire de la surface inférieure de l’écrou pour prendre appui contre celle-ci.
Selon un deuxième agencement particulier conforme à l’invention, la pince au moins du deuxième ensemble de fixation comprend un premier mors ayant une surface extérieure convexe en calotte sphérique complémentaire pour prendre appui contre la surface inférieure de l’écrou et un troisième mors ayant une surface extérieure concave en calotte sphérique. Le deuxième ensemble de fixation comprend en outre une deuxième douille ayant une surface frontale supérieure complémentaire pour prendre appui sur la surface extérieure concave en calotte sphérique du troisième mors. De manière privilégiée, la deuxième douille a une surface frontale inférieure concave en calotte sphérique pour prendre appui sur la surface supérieure de la collerette. Ici, l’écrou permet de serrer la pince indirectement contre la surface supérieure de la collerette de la vis, en effet selon ce deuxième agencement la deuxième douille est entre la collerette et la pince.
La présence d’une douille dans le premier ou le deuxième agencement permet ainsi d’ajuster la hauteur de l’ensemble de fixation sur le deuxième tronçon filetée de la vis permettant ainsi un positionnement des tiges adaptées à la morphologie du patient et à la pathologie à traiter. En particulier, lorsque la stabilisation vertébrale se fait par croisement des tiges selon l’axe sagittal médian, les douilles permettent d’ajuster la hauteur des tiges l’une par rapport à l’autre sans frottement, ou avec un contact maîtrisé.
Selon un troisième agencement conforme à l’invention, le deuxième ensemble de fixation comprend deux pinces à savoir une pince inférieure et une pince supérieure. La pince inférieure comprend un premier mors ayant une surface extérieure convexe en calotte sphérique complémentaire pour prendre appui directement sur la surface supérieure de la collerette et un deuxième mors ayant une surface extérieure convexe en calotte sphérique. La pince supérieure comprend un premier mors ayant une surface extérieure convexe en calotte sphérique complémentaire pour prendre appui contre la surface inférieure de l’écrou et un troisième mors ayant une surface extérieure concave en calotte sphérique complémentaire de la surface extérieure convexe du deuxième mors de la première pince, la surface extérieure concave du troisième mors de la deuxième pince prenant appui sur la surface extérieure convexe du deuxième mors de la première pince.
Selon l’invention, chaque pince comprend une portion élastiquement déformable reliant les mors entre eux de telle manière que ceux-ci soient mobiles l’un par rapport à l’autre entre une position ouverte et une position fermée.
Selon l’invention, le pack batterie 1 comprend au moins un réservoir de mousse métallique 3 positionné dans le carter 4.
Dans l’exemple de la et de la , le pack batterie 1 comprend deux réservoirs de mousse métallique 3.
Le pack batterie 1 peut comprendre plus de deux réservoirs de mousse métallique 3.
Chaque réservoir de mousse métallique 3 est positionné entre deux modules de batterie 2.
D’autres configurations sont possibles, les réservoirs de mousse métallique 3 peuvent être positionnées le long du carter 4, par exemple.
Chaque réservoir de mousse métallique 3 est configuré pour libérer de la mousse métallique dans le pack batterie 1 sous l’effet d’une augmentation de température.
Les réservoirs de mousse métallique 3 comprennent une substance chimique à base de métal apte à générer une mousse métallique 6 lorsqu’elle est libérée du réservoir de mousse métallique 3.
Les réservoirs de mousse métallique 3 comprennent une enveloppe 7 contenant la substance chimique qui est configurée pour s’ouvrir ou se percer à partir d’un seuil de température. L’élévation de température crée une réaction chimique à l’intérieur des réservoirs de mousse métallique 3, générant une augmentation de volume de la substance chimique entrainant la déchirure de l’enveloppe 7.
En variante, les réservoirs de mousse métallique 3 peuvent comprendre une ou plusieurs ouvertures ou zones de faiblesses aptes à libérer la mousse métallique 6.
Le seuil de température est d’environ 800°C, par exemple. Le seuil de température peut être compris entre 800°C et 900°C.
Les réservoirs de mousse métallique 3 se présentent sous la forme de berlingots, de poche, de capsule ou de boîte, par exemple.
Une mousse métallique 6 est une structure alvéolaire constituée d'un métal solide contenant un volume important de gaz (des pores remplis). Les pores peuvent être scellés (mousse à cellules fermées) ou former un réseau interconnecté (mousse à cellules ouvertes). La principale caractéristique des mousses métalliques est une porosité très élevée, en général 75-95 % du volume, ce qui rend ces matériaux ultralégers. La stabilité de la mousse métallique est inversement proportionnelle à sa densité, ainsi un matériau dense à 20 % est plus de deux fois plus robuste que le même matériau dense à 10 %.
Lorsque l’enveloppe 7 du réservoir de mousse métallique 3 cède ou se déchire, la substance chimique se transforme en mousse expansive qui s’étend et se répand dans les espaces libres à l’intérieur du pack batterie 1, comme dans l’espace 5 formé entre l’enveloppe 7 et les modules de batterie 2, par exemple. La mousse métallique 6 remplit alors au moins partiellement et de préférence complètement le carter 4 et chasse l’oxygène du pack batterie 1, comme illustré sur la
La illustre une vue schématique du pack batterie 1 après dispersion de la mousse métallique 6 dans le pack batterie 1.
Connaissant, le triangle du feu, il est connu d’agir sur l’un des trois éléments parmi le combustible, la chaleur ou l’oxygène pour ralentir ou arrêter un incendie.
L’invention permet de priver le feu d’oxygène et ainsi de ralentir ou d’arrêter l’incendie.
L’étape d’appairage APP comprend le calcul CLC 2 d’une deuxième valeur de puissance reçue RSSI 2 d’un signal d’appairage S ap par chaque terminal parmi la pluralité de terminaux T 2 …T x . Le signal d’appairage S ap est par exemple un signal radio émis par un terminal électronique T 1 …T x , pour déterminer la présence d’autres terminaux électroniques dans la zone radio G, et pour établir une communication radio avec les terminaux électroniques détectés le cas échéant. L’étape d’appairage est par exemple mise en œuvre au moyen d’un des calculateurs DSP, MCU de chaque terminal T 2 …T x .
L’étape d’appairage APP comprend la comparaison COMP 2 de la deuxième valeur de puissance reçue RSSI 2 calculée avec un deuxième seuil Z 2 . Le deuxième seuil Z 2 est par exemple différent du premier seuil. Selon un autre exemple, le premier seuil et le deuxième seuil Z 2 sont de valeurs égales.
L’étape d’appairage APP comprend la mise en œuvre d’une deuxième loi de commande L C2 . La deuxième loi de commande LC 2 permet de vérifier si la deuxième valeur de puissance reçue R SSI2 calculée est supérieure au deuxième seuil Z 2 . Si ce critère est vérifiée, la deuxième loi de commande L C2 autorise par exemple la mise en œuvre de l’étape d’émission EM du premier signal radio S r1 par le premier terminal T 1 . Selon un cas, si ce critère n’est pas vérifié, la deuxième loi de commande LC 2 bloque la mise en œuvre de l’étape d’émission EM du premier signal radio S r1 par le premier terminal T 1 .
Un avantage est de réduire la consommation énergétique du système, en empêchant la mise en œuvre de l’étape d’émission EM du procédé lorsque la communication entre les terminaux n’est pas optimale, par exemple lorsque le terminal émetteur et les terminaux récepteurs sont trop éloignés, ou encore lorsque les signaux radios sont perturbés dans le canal de transmission radio, empêchant une bonne réception radio par les terminaux récepteurs.
Selon un mode de réalisation, l’étape d’appairage APP est mise en œuvre au niveau du premier terminal T 1 . Dans ce cas, le premier terminal T 1 émet par exemple le signal d’appairage S ap vers les autres terminaux T 2 …T x , qui émettent à leur tour un signal, en réponse à la réception du signal d’appairage S ap .
Selon un mode de réalisation, l’étape d’appairage est mise en œuvre au niveau d’un des terminaux électroniques récepteurs T 2 …T x . Dans ce cas, un des terminaux électroniquesT 2 …T x émet le signal d’appairage S ap , qui est reçu par le premier terminal électronique T 1 et/ou par un terminal électronique de la pluralité de terminaux électroniques T 2 …T x , qui émettent à leur tour un signal, en réponse à la réception du signal d’appairage S ap .
Selon un mode de réalisation, le premier terminal T 1 et la pluralité de terminaux électroniques T 2 …T x communiquent entre eux sans la mise en œuvre préalable de l’étape d’appairage APP.
Selon un mode de réalisation, l’étape d’appairage APP du premier terminal T 1 avec la pluralité de terminaux T 2. ...T x comprend une étape d’adressage APP de ladite pluralité de terminaux T 2 …T x par le premier terminal T 1 . L’étape d’adressage comprend par exemple l’attribution d’une adresse IP à au moins un terminal parmi la pluralité de terminaux T 2 …T x .
Communication diffusée entre les terminaux électroniques
Selon un mode de réalisation, les interfaces de communication de chaque terminal électronique T 1 …T x assurent des communications sans fil diffusées.
On entend par « interfaces de communication » les émetteurs et récepteurs de signaux radios de chacun des terminaux électroniques T 1 …T x .
On entend par communications sans fil « diffusées » la transmission de signaux radios par les terminaux électroniques T 1 …T x sans que ces signaux radios ne soient destinés à être reçu par un terminal électronique spécifique. En d’autres termes, des signaux radios sont émis par un terminal électronique émetteur, par exemple le premier terminal électronique T 1 , et sont reçus et décodés par l’ensemble des terminaux électroniques suffisamment proches du terminal électronique émetteur. Il s’agit par exemple des terminaux électroniques présents dans la zone radio G. Les signaux radios sont par exemple uniquement reçus et décodés par des terminaux électroniques appairés avec le terminal émetteur.
Les communications sans fil diffusées permettent par exemple l’émission et la réception de datagrammes suivant un protocole de datagrammes utilisateur. Un tel protocole est également connu dans la littérature anglo-saxonne sous le nom de « User Datagram Protocol ». Dans le domaine des télécommunications, un tel protocole est également désigné par l’appellation « protocole UDP ».
On entend par « datagrammes » un ensemble de données transmises avec ses adresses sources et ses adresses de destination par un réseau de télécommunication.
Système de communication comprenant les terminaux électroniques
Selon un autre aspect, l’invention concerne un système comprenant le premier terminal électronique T 1 et la pluralité de terminaux électroniques T 2 …T x , configurés pour mettre en œuvre le procédé de découverte d’un réseau de communication radio et de filtrage d’un signal audio.
Les acides gras utilisables à titre de cires dans le cadre de l’invention sont par exemple l’acide cérotique, l’acide palmitique, l’acide stéarique, l’acide béhénique, l’acide lignocérique, l’acide arachidique, l’acide myristique, l’acide laurique, l’acide tridécyclique, l’acide pentadécyclique, l’acide margarique, l’acide nonadécyclique, l’acide hénéicosylique, l’acide tricosylique, l’acide pentacosylique, l’acide heptacosylique, l’acide montanique, et l’acide nonacosylique.
Les esters d’acides gras utilisables à titre de cires dans le cadre de l’invention sont par exemple le palmitate de cétyle, le l’octanoate de cétyle, le laurate de cétyle, le lactate de cétyle, l’isononanoate de cétyle, le stéarate de cétyle, le stéarate de stéaryle, le stéarate de myristyle, le myristate de cétyle, le stéarate d’isocétyle, le trimyristate de glycéryle, le tripalmitate de glycéryle, le monostéarate de glycéryle et le palmitate de glycéryle et de cétyle.
Les cires de silicone utilisables peuvent également être des alkyl ou alcoxydiméthicones tels que les produits commerciaux suivants : Abilwax 2428, 2434 et 2440 (GOLDSCHMIDT), ou VP 1622 et VP 1621 (WACKER), ainsi que les (C 20 -C 60 ) alkyldiméthicones, en particulier les (C 30 -C 45 ) alkyldiméthicones comme la cire siliconée vendue sous la dénomination SF-1642 par la société GE-Bayer Silicones.
Beurre(s) ou corps gras pâteux
Par « beurre » (également appelé « corps gras pâteux ») au sens de la présente invention, on entend un composé gras lipophile à changement d'état solide/liquide réversible et comportant à la température de 25°C une fraction liquide et une fraction solide, et à pression atmosphérique (760 mm Hg). En d'autres termes, la température de fusion commençante du composé pâteux peut être inférieure à 25°C. La fraction liquide du composé pâteux mesurée à 25°C peut représenter de 9% à 97% en poids du composé. Cette fraction liquide à 25°C représente de préférence entre 15% et 85%, de préférence encore entre 40% et 85% en poids. De préférence, le ou les beurres présentent une température de fin de fusion inférieure à 60°C. De préférence, le ou les beurres présentent une dureté inférieure ou égale à 6 MPa.
Concernant la mesure de la température de fusion et la détermination de la température de fin de fusion, les protocoles de préparation des échantillons et de mesure sont les suivants : Un échantillon de 5 mg de corps gras pâteux (ou beurre) ou de cire préalablement chauffé à 80°C et prélevés sous agitation magnétique à l'aide d'une spatule également chauffée est placé dans une capsule hermétique en aluminium, ou creuset. Deux essais sont réalisés pour s'assurer de la reproductibilité des résultats.
Les mesures sont réalisées sur le calorimètre mentionné ci-dessus. Le four est soumis à un balayage d'azote. Le refroidissement est assuré par l'échangeur thermique RCS 90. L'échantillon est ensuite soumis au protocole suivant en étant tout d'abord mis en température à 20°C, puis soumis à une première montée en température allant de 20°C à 80°C, à la vitesse de chauffe de 5°C/minute, puis est refroidi de 80°C à -80°C à une vitesse de refroidissement de 5°C/minute et enfin soumis à une deuxième montée en température allant de -80°C à 80°C à une vitesse de chauffe de 5°C/minute. Pendant la deuxième montée en température, on mesure la variation de la différence de puissance absorbée par le creuset vide et par le creuset contenant l'échantillon de beurre en fonction de la température. Le point de fusion du composé est la valeur de la température correspondant au sommet du pic de la courbe représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la température. La température de fin de fusion correspond à la température à laquelle 95% de l'échantillon a fondu.
Le beurre est dit à l’état solide lorsque l'intégralité de sa masse est sous forme solide cristalline. Le beurre est dit à l’état liquide lorsque l’intégralité de sa masse est sous forme liquide. L’enthalpie de fusion du beurre est égale à l’intégrale de l’ensemble de la courbe de fusion obtenue à l'aide du calorimètre suscité, avec une montée en température de 5°C ou 10°C par minute, selon la norme ISO 11357-3:1999. L’enthalpie de fusion du beurre est la quantité d’énergie nécessaire pour faire passer le composé de l'état solide à l’état liquide. Elle est exprimée en J/g.
L’enthalpie de fusion consommée à 25°C est la quantité d'énergie absorbée par l'échantillon pour passer de l'état solide à l'état qu'il présente à 25°C constitué d'une fraction liquide et d'une fraction solide. La fraction liquide du beurre mesurée à 32°C représente de préférence de 30% à 100% en poids du composé, de préférence de 50% à 100%, de préférence encore de 60% à 100% en poids du composé. Lorsque la fraction liquide du beurre mesurée à 32°C est égale à 100%, la température de la fin de la plage de fusion du composé pâteux est inférieure ou égale à 32°C. La fraction liquide du beurre mesurée à 32°C est égale au rapport de l'enthalpie de fusion consommée à 32°C sur l'enthalpie de fusion du beurre. L'enthalpie de fusion consommée à 32°C est calculée de la même façon que l'enthalpie de fusion consommée à 23°C.
Composé lipophile protonable La phase grasse comprend en outre au moins un composé lipophile protonable.
Comme indiqué précédemment et comme il ressort des exemples, le composé lipophile protonable optimise, voire confère, les propriétés d’adhésivités susmentionnées, et donc assure la bonne réalisation et à la robustesse d’un procédé de préparation selon l’invention.
Par « lipophile », on entend désigner un composé soluble ou dispersible dans au moins une huile.
Par « composé lipophile protonable », on entend désigner un composé lipophile électriquement neutre auquel on peut ajouter (protonation) ou enlever (déprotonation) au moins un proton (ion H+), qui devient ainsi un ion chargé positivement ou négativement. Ce "composé lipophile protonable" est ainsi un acide ou une base selon la définition de Brønsted-Lowry. De par la localisation de ce composé dans la phase grasse (PG), ce changement sous forme d’ion se produit avantageusement à l’interface entre la phase aqueuse (PA) et la phase grasse (PG). Sous l’effet de la solution d’activation (SM), le composé lipophile protonable redevient, temporairement ou définitivement, électriquement neutre. En d’autres termes, un composé lipophile protonable est en étape a) sous une forme ionisée et est un composé lipophile (de)ionisable (ou électriquement neutre) en étape b) sous l’effet de la solution d’activation (SM).
Un composé lipophile protonable peut être un composé de type cationique ou anionique, de préférence cationique. Pour des raisons évidentes, le caractère cationique ou anionique du composé lipophile protonable est ajusté au regard du caractère basique ou acide de la solution d’activation (SM).
Dans le cadre de la présente description, on entend par "composé de type anionique" ou « composé anionique » un composé comportant des fonctions chimiques de type anionique.
Par "fonction chimique de type anionique", on entend une fonction chimique AH capable de céder un proton pour donner une fonction A - . Selon les conditions du milieu dans lequel il se trouve, le composé de type anionique comporte donc des fonctions chimiques sous forme AH, ou bien sous forme de sa base conjuguée A - .
Comme exemple de composé lipophile de type anionique, on peut citer tout composé lipophile comprenant au moins une fonction chimique de type anionique, tel qu’une fonction acide carboxylique, apte à se ioniser à l’interface entre la phase aqueuse (PA) et la phase grasse (PG) sous l’effet de la solution d’activation (SM).
Dans le cadre de la présente demande, on entend par "composé de type cationique" ou « composé cationique » un composé comportant des fonctions chimiques de type cationique.
Par "fonction chimique de type cationique", on entend une fonction chimique B capable de capter un proton pour donner une fonction BH + . Selon les conditions du milieu dans lequel il se trouve, le composé de type cationique comporte donc des fonctions chimiques sous forme B, ou bien sous forme BH + , son acide conjugué.