INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’aéronef peut être un aéronef à voilure tournante, par exemple un hélicoptère. Dans ce cas, la chaîne de de transmission de puissance est apte à entraîner en rotation la voilure tournante.
La capacité électrique réservée au mode de fonctionnement spécifique peut être comprise entre 35 et 45 % de la capacité totale de l’accumulateur électrique.
La machine électrique peut fonctionner en tant que générateur de façon à recharger l’accumulateur électrique, dans un mode de recharge lors du mode de fonctionnement normal de l’aéronef, ladite machine électrique étant entraînée par le turbomoteur lors du mode de recharge.
La fiche électrique 37 du câble d’alimentation électrique 18 est, en outre, configurée pour s’enficher, autrement dit est enfichée, directement avec le premier connecteur électrique 38a du premier actionneur électromécanique 11a, sans être connecté électriquement à l’accessoire de câblage électrique 24, comme illustré à la .
La deuxième prise électrique 33 est disposée au niveau de la deuxième extrémité 26b du câble d’alimentation électrique d’adaptation 26. La deuxième prise électrique 33 est configurée pour s’enficher, autrement dit est enfichée, avec le deuxième connecteur électrique 38b du deuxième actionneur électromécanique 11b, comme illustré à la . La deuxième prise électrique 33 est différente de la fiche électrique 37 du câble d’alimentation électrique 18, étant donné que le deuxième connecteur électrique 38b du deuxième actionneur électromécanique 11b est différent du premier connecteur électrique 38a du premier actionneur électromécanique 11a.
Ainsi, l’accessoire de câblage électrique 24 permet de remplacer simplement le premier actionneur électromécanique 11a par le deuxième actionneur électromécanique 11b, présentant le deuxième connecteur électrique 38b, différent du premier connecteur électrique 38a, le deuxième actionneur électromécanique 11b étant associé à l’accessoire de câblage électrique 24, tout en conservant le câble d’alimentation électrique 18 du dispositif d’occultation 3 relié électriquement au réseau d’alimentation électrique 25, en garantissant la sécurité d’un installateur, qui n’a pas à être habilité électriquement, et en minimisant le temps et le coût d’intervention de l’installateur.
De cette manière, le deuxième actionneur électromécanique 11b est relié électriquement au réseau d’alimentation électrique 25 par l’intermédiaire de l’accessoire de câblage électrique 24, d’une part, en connectant électriquement le deuxième connecteur électrique 38b du deuxième actionneur électromécanique 11b avec la deuxième prise électrique 33 de l’accessoire de câblage électrique 24 et, d’autre part, en connectant électriquement la première prise électrique 32 de l’accessoire de câblage électrique 24 avec la fiche électrique 37 du câble d’alimentation électrique 18 du dispositif d’occultation 3, comme illustré à la . Ceci diffère du cas représenté à la où le premier actionneur électromécanique 11a est relié électriquement au réseau d’alimentation électrique 25 directement en connectant électriquement le premier connecteur électrique 38a du premier actionneur électromécanique 11a avec la fiche électrique 37 du câble d’alimentation électrique 18 du dispositif d’occultation 3, autrement dit sans connexion électrique à l’accessoire de câblage électrique 24.
Par conséquent, l’accessoire de câblage électrique 24 est pourvu de la première prise électrique 32 adaptée à se connecter électriquement avec la fiche électrique 37 du câble d’alimentation électrique 18 et cet accessoire de câblage électrique 24 est pourvu de la deuxième prise électrique 33 adaptée à se connecter électriquement avec le deuxième connecteur électrique 38b appartenant au deuxième actionneur électromécanique 11b, tandis que la fiche électrique 37 du câble d’alimentation électrique 18 est adaptée à se connecter électriquement directement avec le premier connecteur électrique 38a appartenant au premier actionneur électromécanique 11a, autrement dit sans connexion électrique à l’accessoire de câblage électrique 24.
Par ailleurs, cet accessoire de câblage électrique 24 permet de simplifier et de sécuriser un service après-vente, puisque le deuxième actionneur électromécanique 11b peut être monté en lieu et place du premier actionneur électromécanique 11a installé, tout en maintenant en l’état une installation électrique présente au niveau du dispositif d’occultation 3, autrement dit sans modification de cette installation électrique, sauf l’ajout de l’accessoire de câblage électrique 24, et tout en évitant une erreur de branchement électrique.
Cet accessoire de câblage électrique 24 permet ainsi de réduire un temps d’intervention d’un installateur et de ne pas avoir à intervenir sur le réseau d’alimentation électrique 25 lors de l’intervention par l’installateur, celui-ci ayant uniquement à déconnecter électriquement le premier connecteur électrique 38a du premier actionneur électromécanique 11a par rapport à la fiche électrique 37 du câble d’alimentation électrique 18 du dispositif d’occultation 3, à remplacer le premier actionneur électromécanique 11a par le deuxième actionneur électromécanique 11b et, d’une part, à connecter électriquement le deuxième connecteur électrique 38b du deuxième actionneur électromécanique 11b avec la deuxième prise électrique 33 de l’accessoire de câblage électrique 24 et, d’autre part, à connecter électriquement la première prise électrique 32 de l’accessoire de câblage électrique 24 avec la fiche électrique 37 du câble d’alimentation électrique 18 du dispositif d’occultation 3.
Avantageusement, la première prise électrique 32 est configurée pour être fixée, autrement dit est fixée, à la fiche électrique 37 du câble d’alimentation électrique 18 au moyen de premiers éléments de fixation 39, représentés par leurs traits d’axe à la .
Avantageusement, les premiers éléments de fixation 39 sont des éléments de fixation par vissage.
Ici et de manière nullement limitative, les premiers éléments de fixation 39 comprennent des vis de fixation, non représentées, en particulier au nombre de deux, des trous de passage 39a ménagés dans la fiche électrique 37, en particulier au nombre de deux et visibles aux figures 4 et 5, et des trous de vissage 39b ménagés dans la première prise électrique 32, en particulier au nombre de deux, tels qu’illustrés aux figures 5 et 7, dont un seul est visible à la . En outre, chaque vis de fixation s’étend, autrement dit est configurée pour s’étendre, au travers de l’un des trous de passage 39a de la fiche électrique 37 et est vissée, autrement dit est configurée pour être vissée, dans l’un des trous de vissage 39b de la première prise électrique 32.
En variante, non représentée, les premiers éléments de fixation 39 sont des éléments de fixation par encliquetage élastique.
Avantageusement, le câble d’alimentation électrique d’adaptation 26 présente une longueur L comprise dans une plage de valeurs s’étendant entre cinq centimètres et vingt centimètres.
Avantageusement, la première prise électrique 32 comprend, en outre, deux pattes de fixation 42. En outre, les pattes de fixation 42 définissent, autrement dit sont configurées pour définir, entre elles un volume V42 de réception de la fiche électrique 37 du câble d’alimentation électrique 18, en particulier dans une configuration assemblée de la fiche électrique 37 du câble d’alimentation électrique 18 sur la première prise électrique 32.
Avantageusement, chacune des pattes de fixation 42 comprend l’un des trous de vissage 39b.
Avantageusement, chacune des pattes de fixation 42 comprend au moins un élément de renforcement 43, autrement dit au moins une nervure.
Ici et de manière nullement limitative, chacune des pattes de fixation 42 comprend quatre éléments de renforcement 43.
Dans un mode de réalisation, ledit au moins un déchet d’origine organique comprenant du calcium représente entre environ 15% et environ 25% en masse, par rapport à la masse totale de ladite composition.
Dans un mode de réalisation, ledit au moins un déchet d’origine organique comprenant du calcium représente environ 20% en masse, par rapport à la masse totale de ladite composition.
L’invention concerne également une semelle d’usure comprenant une composition selon l’invention. Dans ce cas, le polymère préféré est le caoutchouc.
L’invention concerne également une semelle intermédiaire comprenant une composition selon l’invention. Dans ce cas, les polymères préférés sont les éthylène-acétate de vinyle et les polyuréthanes.
L’invention concerne également un assemblage de semelles, caractérisé en ce qu’il comprend au moins une composition selon l’invention.
Dans un mode de réalisation, ledit assemblage comprend au moins deux compositions selon l’invention. Dans un mode de réalisation, ledit assemblage comprend au moins deux compositions selon l’invention, ces compositions étant différentes.
Globalement, il est intéressant, dans le cadre de la formation d’un assemblage de semelles, de disposer de compositions différentes selon la semelle constituant l’assemblage, afin d’optimiser les propriétés de chaque semelle, et donc de l’assemblage de semelles.
Dans un mode de réalisation, ledit assemblage de semelles comprend au moins deux compositions différentes selon l’invention, telles que :
- au sein de la première composition, ledit au moins un déchet d’origine organique comprenant du calcium représente environ 10% en masse, par rapport à la masse totale de ladite première composition ;
- au sein de la seconde composition, ledit au moins un déchet d’origine organique comprenant du calcium représente environ 20% en masse, par rapport à la masse totale de ladite deuxième composition.
- au sein de la première composition, ledit au moins un déchet d’origine organique comprenant du calcium représente environ 10% en masse, par rapport à la masse totale de ladite première composition, et du caoutchouc est présent ;
- au sein de la seconde composition, ledit au moins un déchet d’origine organique comprenant du calcium représente environ 20% en masse, par rapport à la masse totale de ladite deuxième composition, et du caoutchouc est présent.
Dans un mode de réalisation, ledit assemblage de semelles comprend au moins trois compositions différentes selon l’invention, telles que :
- au sein de la première composition, ledit au moins un déchet d’origine organique comprenant du calcium représente environ 10% en masse, par rapport à la masse totale de ladite première composition, et ladite première composition constitue une semelle d’usure ;
- au sein de la deuxième composition, ledit au moins un déchet d’origine organique comprenant du calcium représente environ 20% en masse, par rapport à la masse totale de ladite deuxième composition, et ladite deuxième composition constitue un coffrage de semelle intermédiaire ;
Dans un véhicule automobile, il apparaît important de contrôler la vitesse du véhicule. A cet effet, un câble de commande de boîte de vitesse est relié à un levier de boîte de vitesse, par un système de raccordement. Un tel système de raccordement comprend habituellement un connecteur de câble pourvu d’un absorbeur de vibrations, notamment pour absorber des vibrations à l’emplacement du raccordement entre un tel câble et un levier de boîte de vitesse, lorsque le véhicule est en mouvement.
On connaît des connecteurs de systèmes de raccordement comprenant des absorbeurs de vibrations en caoutchouc.
Toutefois, de telles solutions présentent des inconvénients. En particulier, de tels absorbeurs de vibrations perdent leurs caractéristiques d’amortissement des vibrations au fil de la vie des véhicules automobiles.
Le but de l’invention est de fournir une bague pour un système de raccordement et un procédé de configuration remédiant aux inconvénients ci-dessus et améliorant les dispositifs et procédés connus de l’art antérieur. En particulier, l’invention permet de réaliser un dispositif et un procédé qui soient simples et fiables et qui présentent un coût réduit.
L’invention porte sur une bague pour un système de raccordement d’une extrémité d’un câble, notamment de commande de boîte de vitesse destiné à être relié à un levier de boîte de vitesse. La bague est destinée à coopérer avec un absorbeur, notamment de vibrations. La bague comprend : - un corps en forme d’anneau, et - un moyen d’entraînement en rotation ou sensiblement en rotation de la bague, le moyen d’entraînement étant lié mécaniquement à un bord du corps.
Le moyen d’entraînement peut comprendre au moins un élément d’entraînement comprenant une ouverture configurée pour recevoir un pion d’un outil, notamment un premier élément d’entraînement comprenant une première ouverture configurée pour recevoir un premier pion d’un outil et un deuxième élément d’entraînement comprenant une deuxième ouverture configurée pour recevoir un deuxième pion d’un outil, les premier et deuxième éléments d’entraînement étant notamment agencés à deux emplacements diamétralement opposés du bord ; et/ou le moyen d’entraînement peut comprendre au moins deux méplats.
Le corps peut comprendre au moins un matériau élastiquement déformable ; et/ou le corps et le moyen d’entraînement peuvent être liés mécaniquement sous la forme d’une seule pièce, notamment en plastique.
La paroi externe du corps peut présenter une forme annulaire bombée, notamment de section transversale comprenant au moins deux secteurs angulaires de rayon de courbure inférieur à un rayon de courbure de référence, notamment au moins un premier et un deuxième secteurs angulaires s’étendant respectivement à partir d’un premier et d’un deuxième points d’un cercle de référence espacés d’une distance angulaire de l’ordre de 90° ; et/ou une section transversale de la paroi externe du corps peut comprendre quatre secteurs angulaires de rayon de courbure inférieur à un rayon de courbure de référence, notamment angulairement équidistants les uns des autres.
La paroi interne du corps peut comprendre au moins une encoche, par exemple une rainure, s’étendant notamment selon un axe de révolution sur au moins une partie de la hauteur du corps, ladite au moins une encoche étant destinée à s’engager avec une excroissance, notamment une nervure, de la paroi externe d’un absorbeur, notamment de sorte à fixer un absorbeur au corps pour qu’un mouvement de rotation du corps entraîne un mouvement de rotation de l’absorbeur.
L’invention porte aussi sur un système comprenant : - une bague définie précédemment, et - un absorbeur destiné à être fixé, notamment de façon amovible, à l’intérieur de la bague pour qu’un mouvement de rotation ou sensiblement de rotation du corps entraîne un mouvement de rotation de l’absorbeur, notamment d’un angle de l’ordre de 90°, l’absorbeur étant notamment en au moins un élastomère, par exemple en caoutchouc.
L’invention porte aussi sur un connecteur pour un système de raccordement d’une extrémité d’un câble, notamment de commande de boîte de vitesse destiné à être relié à un levier de boîte de vitesse d’un véhicule, comprenant : - une bague définie précédemment, et/ou - un système défini précédemment, le connecteur comprenant un support, définissant au moins une première et une deuxième positions pour la bague, notamment espacées angulairement d’un angle de l’ordre de 90°, le support étant notamment en au moins un plastique thermodurcissable et/ou formé par surmoulage.
L’invention porte aussi sur un outil configuré pour actionner un mouvement de rotation ou sensiblement de rotation d’une bague définie précédemment, faisant notamment partie d’un système défini précédemment éventuellement pour un connecteur défini précédemment, comprenant une portion de préhension et au moins un pion, notamment un premier pion et un deuxième pion, le premier pion et le deuxième pion étant notamment agencés à deux emplacements opposés d’une portion en forme de U liée mécaniquement à ladite portion de préhension.
L’invention porte aussi sur un véhicule, notamment véhicule automobile, caractérisé en ce qu’il comprend une bague définie précédemment et/ou un système défini précédemment et/ou un connecteur défini précédemment.
L’invention porte enfin sur un procédé de configuration d’un système définie précédemment et/ou d’un connecteur défini précédemment, en utilisant notamment un outil défini précédemment, le procédé comprenant les étapes suivantes : - fixation d’un absorbeur à l’intérieur d’une bague ; - rotation de la bague, notamment d’un angle égal ou sensiblement égal à 90°, de sorte à entraîner une rotation de l’absorbeur.
Les dessins annexés représentent, à titre d’exemple, un mode de réalisation d’une bague pour un système de raccordement selon l’invention et un mode d’exécution d’un procédé selon l’invention.
La représente de façon schématique et partielle un véhicule automobile équipé d’un levier de boîte de vitesse et d’un système de raccordement d’une extrémité d’un câble à un levier de boîte de vitesse.
L'agent réfrigérant 60 est donc transporté, vers le haut, à l’état liquide par le matériau à propriétés capillaires constituant le dispositif à capillarité 40 et, après absorption de chaleur et passage à l’état gazeux, le réfrigérant 60 peut s’échapper rapidement vers le haut ou vers le bas sans grande résistance fluidique par les conduits de fluide.
Il est prévu une cavité 75 dans la partie basse, de préférence au moins par endroits, entre les cellules de batterie 36 et la première paroi 71, permettant de recueillir l’agent réfrigérant 60 liquide et de constituer une cuve de réfrigérant.
L’agent réfrigérant 60 fluide peut se trouver sous forme liquide aussi bien que gazeuse et peut, par absorption d’énergie thermique, passer de l’état liquide à l’état gazeux. Une quantité relativement importante d’énergie thermique peut ainsi être absorbée et transportée. Dans l’exemple de réalisation, le boîtier de module de batterie 70 est parallélépipédique et présente, outre la première paroi 71 et la deuxième paroi 72, une troisième paroi droite et une quatrième paroi gauche non représentées dans la figure. Les parois avant et arrière du boîtier de module de batterie 70 ne sont pas non plus par représentées dans la figure. D’autres formes de base du boîtier de module de batterie 70 sont également possibles, par exemple une forme cylindrique ou sphérique.
Le boîtier de module de batterie 70 est de préférence clos, empêchant l’agent réfrigérant 60 de s’échapper boîtier de module de batterie 70, en fonctionnement normal, ou uniquement dans une faible mesure. À l’usage, il se produit de la chaleur au niveau des cellules de batterie 36 et l’agent réfrigérant 60 liquide peut absorber cette chaleur et ainsi s’évaporer. Une grande quantité d’énergie thermique peut ainsi être absorbée par l’agent réfrigérant 60. L'agent réfrigérant 60 évaporé remonte par exemple en direction de la deuxième paroi 72, où il est refroidi. Sous l’effet de ce refroidissement, l’agent réfrigérant se condense et peut s’écouler vers le bas par le biais des conduits de fluide 43. Dans la partie basse du boîtier de module de batterie 70, l’agent réfrigérant 60 peut être recueilli et constituer une cuve de réfrigérant et, à une température de 20 °C, les cellules de batterie 36 se trouveront, de préférence au moins partiellement, plongées dans la cuve de réfrigérant. L’au moins un dispositif à capillarité 40 agencé au niveau d’une cellule de batterie 36 permet, par effet capillaire, la remontée de l’agent réfrigérant 60 le long de l’extérieur de cellule de batterie 36 concernée. L’agent réfrigérant liquide 60 peut ainsi être présent sur une grande superficie de l’extérieur de la cellule de batterie 36 concernée et y absorber de l’énergie thermique. Cela vient accroître la capacité de refroidissement de l’ensemble batterie 20.
La est une représentation schématique d’un deuxième exemple d’ensemble batterie 20. L’ensemble batterie de cette figure correspond sensiblement à celui de la , avec toutefois l’ajout d’un élément de refroidissement 51, sur ou dans la première paroi 71, destiné à refroidir l’agent réfrigérant 60 présent dans la cuve de réfrigérant. Dans cette figure, l’élément de refroidissement 51 correspond à l’élément de refroidissement 52 présent sur ou dans la deuxième paroi 72 et les divers éléments de l’élément de refroidissement 51 ne sont donc pas particulièrement représentés.
La est une représentation schématique d’un deuxième exemple d’ensemble batterie 20. L’ensemble batterie de cette figure correspond sensiblement à celui de la , mais ici la surface de la deuxième paroi 72 qui est tournée vers l’espace intérieur de module de batterie 34 est structurée de telle façon que l’agent réfrigérant 60 qui s’y est condensé est conduit vers une position située au-dessus d’une deuxième extrémité d’une cellule de batterie 36 avant de se détacher, sous l’effet de la gravité, de ladite surface de la deuxième paroi 72 tournée vers l’espace intérieur de module de batterie 34, et qu’au moins une certaine partie en tombe sur ladite deuxième extrémité des cellules de batterie 36. Cette structuration peut par exemple prendre la forme de nervures. Ces nervures peuvent être de forme pointue, comme il est illustré dans la figure, pour améliorer le détachement visé des gouttes de condensat. Des structures de forme congruente en deux dimensions se terminant en pointe peuvent également être prévues au lieu de ces nervures.
Un agencement rectiligne est également possible, bien que les figures 3 à 5 montrent des structures capillaires en spirale sur l’extérieur des cellules de batterie. Plusieurs structures capillaires rectilignes à la manière de bandelettes pourront éventuellement être réparties sur le pourtour de la cellule de batterie concerne, comme l’illustre la , en étant de préférence espacées les unes des autres de manière à ménager un conduit de fluide entre deux structures capillaires voisines.
La illustre un véhicule 10 doté d’un tel ensemble batterie 20, branché schématiquement par une ligne électrique 12 à un moteur électrique 14. Un véhicule 10 sera équipé de l’ensemble batterie 20 de manière particulièrement avantageuse car celle-ci offre un bon effet de refroidissement et par là même, une bonne autonomie au véhicule 10.
Naturellement, de nombreuses variations et modifications sont possibles dans le cadre de la présente invention.
20 : Ensemble batterie
30 : Module de batterie
34 : Espace intérieur de module de batterie
36 : Cellules de batterie
40 : Dispositif à capillarité
43 : Conduit de fluide
Le micro-gel polymérique est structuré par au moins un agent de réticulation. Cet agent de réticulation est avantageusement choisi dans le groupe comprenant des monomères à insaturation polyéthylénique (ayant au minimum deux fonctions insaturées), comme par exemple les fonctions vinyliques, notamment allyliques, acryliques, ou parmi les monomères ayant au moins deux fonctions époxy. On peut citer par exemple le méthylène bis acrylamide (MBA), la triallyamine, le chlorure de tétraallylammonium, 1,2 dihydroxyethylène bis-(N-acrylamide) ou les (meth)acrylates plurifonctionnels, tels que les di(meth)acrylates de poly(éthylène glycol) (di(meth)acrylate de PEG). Préférentiellement, il s’agit du méthylène bis acrylamide.
La quantité d’agent de réticulation est avantageusement inférieure à 5 %, en poids par rapport au poids de monomère(s), plus préférentiellement inférieure à 1 %, encore plus préférentiellement inférieure à 0,5 %, et encore plus préférentiellement inférieure à 0,3 %. Selon un mode de réalisation particulier, elle est avantageusement au moins égale à 0,005 %, en poids par rapport au poids de monomère(s), plus préférentiellement au moins égale à 0,01%, et encore plus préférentiellement au moins égale à 0,05%.
Comme déjà indiqué, le polymère structuré est obtenu par émulsion inverse. La formation du polymère structuré dans la gouttelette de phase hydrophile contenant les monomères conduit à l’obtention d’un micro-gel polymérique.