INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le ou lesdits solvants organiques de l’électrolyte peuvent être notamment choisis parmi : - les solvants nitriles, tels que l’acétonitrile, le 3-méthoxypropionitrile (MPN), l’adiponitrile (ADP), le glutaronitrile (GN) ; - les solvants carbonates, tels que le carbonate d’éthylène (EC), le carbonate de propylène (PC), le diméthylcarbonate (DMC), le diéthylcarbonate (DEC), l’éthylméthylcarbonate (EMC) ; - les solvants lactones, tels que la γ-butyrolactone (GBL), la γ-valérolactone (GVL) ; - les solvants sulfones, tels que la diméthylsulfone (DMS), l’éthylméthylsulfone (EMS), la diéthylsulfone (DES), le sulfolane (SL) ; - les solvants lactames, tels que la N-méthylpyrrolidone (NMP) ; - les solvants cétones, tels que l’acétone, la méthyléthylcétone (MEK) ; - les solvants nitroalcanes, tels que le nitrométhane (NM), le nitroéthane (NE) ; - les solvants amines, tels que le 1,3-diaminopropane (DAP), l’éthylènediamine (EDA) ; - les solvants sulfoxydes, tels que le diméthylsulfoxyde (DMSO) ; - les solvants esters, tels que l’acétate d’éthyle (EA), l’acétate de méthyle (MA), l’acétate de propyle (AP) ; - les solvants éthers linéaires, tels que le diméthoxyéthane (DME) ; - les solvants éther cycliques, tels que le dioxane, le dioxolane (DIOX), le tétrahydrofurane (THF) ; - les solvants oxazolidones, tels que le 3-méthyl-2-oxazolidone ; - les solvants amides, par exemple le diméthylformamide ; et - les mélanges de ceux-ci.
De préférence, le ou lesdits solvants organiques sont choisis parmi les solvants carbonates, les solvants éthers linéaires, les solvants nitriles, les solvants lactones, les solvants amides et les mélanges de ceux-ci, de préférence les solvants nitriles, tel que l’acétonitrile.
Lorsque l’électrolyte comprend au moins un sel de potassium, il comprend, avantageusement le ou lesdits sels de potassium, de préférence choisi parmi KClO 4 , KPF 6 , KBF 4 , et les mélanges de ceux-ci, notamment du KPF 6 , en solution dans au moins un solvant organique choisi parmi les solvants carbonates, les solvants éthers linéaires, les solvants nitriles, les solvants lactones, les solvants amides et les mélanges de ceux-ci.
Selon un mode de réalisation particulier, l’électrolyte comprend, voire est formé d’au moins un sel de potassium, en particulier choisi parmi KClO 4 , KPF 6 , KBF 4 et les mélanges de ceux-ci, notamment du KPF 6 , en solution dans au moins un solvant choisi parmi le carbonate de propylène, le carbonate d’éthylène, le diéthylcarbonate, le diméthylcarbonate, le diméthoxyéthane, l’acétonitrile, la γ-butyrolactone, le diméthylformamide et les mélanges de ceux-ci.
Encore plus préférentiellement, l’électrolyte mis en œuvre au niveau d’une cellule de supercondensateur selon l’invention comprend au moins un sel de potassium, en particulier du KClO 4 , KPF 6 ou KBF 4 , en particulier du KPF 6 , en solution dans un solvant ou un mélange des solvants organiques, choisi parmi du carbonate de propylène seul ; un mélange carbonate d’éthylène/diéthylcarbonate 1 :1 ; un mélange carbonate d’éthylène/diméthylcarbonate 1 :1 ; un mélange diméthoxyéthane/carbonate de propylène 1 :2 ; de l’acétonitrile seul ; de la γ-butyrolactone seule ; ou du diméthylformamide seul.
Dans un mode de réalisation particulier, l’électrolyte mis en œuvre au niveau d’une cellule d’un supercondensateur au potassium selon l’invention comprend, voire est formé d’un sel de potassium, en particulier du KPF 6 , dans l’acétonitrile.
Il est entendu que les différents modes de réalisation particuliers décrits précédemment, relatifs aux différentes électrodes et à l’électrolyte, peuvent être combinés, dans la mesure du possible, pour définir des variantes particulières de composition d’une cellule de supercondensateur selon l’invention.
Dans un mode de réalisation particulier, une électrode de référence selon l’invention est mise en œuvre au niveau d’au moins une cellule d’un supercondensateur conventionnel au potassium, comportant : - une électrode positive à base de carbone activé, en particulier telle que décrite précédemment ; - une électrode négative à base de carbone activé, en particulier telle que décrite précédemment ; et - un électrolyte comprenant au moins un sel de potassium, en particulier du KPF 6 , dans un ou plusieurs solvants organiques de type nitrile, en particulier dans l’acétonitrile.
Dans un autre mode de réalisation particulier, une électrode de référence selon l’invention est mise en œuvre au niveau d’au moins une cellule d’un supercondensateur hybride au potassium, comportant : - une électrode positive à base de carbone activé, en particulier telle que décrite précédemment ; - une électrode négative à base de graphite, en particulier telle que décrite précédemment ; et - un électrolyte comprenant au moins un sel de potassium, en particulier du KPF 6 , dans un ou plusieurs solvants organiques de type nitrile, en particulier dans l’acétonitrile.
Assemblage au sein de la cellule du supercondensateur
Il est entendu que les différents éléments sont assemblés au sein de la cellule du supercondensateur de sorte, d’une part, à permettre une utilisation efficace de l’électrode de référence, par exemple à des fins de connaître les potentiels des électrodes positive et négative et, d’autre part, de sorte que la présence de cette troisième électrode n’interfère pas négativement au niveau du fonctionnement de la cellule du supercondensateur.
En particulier, l’électrode de référence peut être utilisée lorsque la cellule du supercondensateur est soumise à un cyclage pour des courants allant de C/100 à 20C, en particulier de C/20 à 5C.
D’une manière générale, les différentes électrodes de la cellule du supercondensateur sont séparées les unes des autres par une membrane poreuse, dite encore « séparateur », imprégnée par l’électrolyte.
De tels séparateurs poreux peuvent être par exemple en polyéthylène, en polypropylène.
Puis, l’opérateur rabat les flancs 3 le long des lignes de pliage 20, 21, 22, 23 pour fermer l’emballage 1.
Distributeur de produit fluide La présente invention concerne un distributeur de produit fluide comprenant une pompe (ou une valve) qui est montée sur le col d’un réservoir à l’aide d’une bague de fixation, qui permet s’écraser un joint de col pour réaliser l’étanchéité du distributeur. Les domaines d’application privilégiés de l’invention sont ceux de la parfumerie, de la cosmétique et de pharmacie, sans exclure ceux des produits alimentaires et ménagers.
Généralement, un réservoir de produit fluide est pourvu d’un col définissant un bord supérieur annulaire. La bague de fixation définit un plateau annulaire et une jupe qui viennent en prise avec le col. La bague de fixation comprend un logement de réception dans lequel le corps de la pompe est reçu. La bague définit une paroi périphérique interne qui s’étend autour du corps, de manière à définir entre eux un espace de réception annulaire, qui est adjacent au plateau annulaire. Le joint de col est disposé et écrasé entre le bord supérieur annulaire du col et le plateau annulaire. Il s’agit là d’une conception tout à fait classique pour un distributeur de parfum ou de crème.
Avec les exigences croissantes en matières écologiques, il est de plus en plus demandé que les distributeurs soient démontables et/ou remplissables. La fixation par vissage est aujourd’hui plébiscitée, car elle permet un démontage aisé, aussi bien par l’utilisateur que par les industries de recyclage. L’utilisateur peut dévisser la bague de fixation du col fileté du réservoir pour récupérer le reste de produit, puis ensuite le remplir avec du produit pour un nouveau cycle d’utilisation.
Cependant, on a remarqué que les joints de col classiques, sous la forme d’une rondelle plate, sont souvent détériorés, déjà même après le premier dévissage. Cela s’explique par le fait que le joint de col est soumis à de très fortes contraintes lors de son écrasement initial, qui s’opère en usine. Il est pris en sandwich entre le bord supérieur annulaire du col et le plateau annulaire de la bague de fixation, qui tournent l’un par rapport à l’autre, puisque la bague de fixation est vissée sur le col du réservoir. Cette compression axiale est ainsi associée à des forces de cisaillement, ce qui induit des déformations des joints de col, qui ne sont pas contrôlables.
Plus précisément encore, le joint de col est initialement engagé à frottement étanche autour du corps de pompe : une étanchéité est ainsi créée entre le joint et le corps de pompe. Le joint est ensuite comprimé entre le bord supérieur annulaire du col et le plateau annulaire de la bague de fixation. Cette première compression peut déjà engendrer une rupture de l’étanchéité entre le joint et le corps de pompe. Et une compression ultérieure après dévissage et revissage détériore souvent cette étanchéité.
Ainsi, l’étanchéité n’est plus assurée et cela parfois dès l’origine ou le premier revissage. Ce défaut d’étanchéité peut engendrer une fuite de produit ou sa détérioration en raison de l’air extérieur qui peut pénétrer dans le réservoir.
D’autre part, il arrive aussi que le joint de col soit perdu lors du dévissage. Si l’utilisateur ne s’en aperçoit pas, c’est l’assurance d’une fuite majeure.
Le but principal de la présente invention est de remédier à ce défaut d’étanchéité des distributeurs de l’art antérieur en proposant un joint de col plus performant, qui assure une étanchéité après plusieurs cycles de dévissage/revissage et qui de surcroit est imperdable.
Pour atteindre ce but, l’invention propose un distributeur de produit fluide comprenant : - un réservoir de produit fluide pourvu d’un col définissant intérieurement une ouverture communiquant avec l’intérieur du réservoir, le col comprenant un bord supérieur annulaire et une paroi périphérique externe, et - une tête de distribution montée sur le col du réservoir, la tête comprenant un organe de distribution, tel qu’une pompe ou une valve, définissant un corps, la tête comprenant une bague de fixation en prise à la fois avec le col du réservoir et l’organe de distribution, la bague de fixation définissant une jupe qui vient en prise avec la paroi périphérique externe du col, la jupe s’étendant vers le bas à partir de la périphérie externe d’un plateau annulaire, la bague de fixation comprenant un logement de réception dans lequel le corps de l’organe de distribution est reçu, la bague de fixation définissant une paroi périphérique interne qui s’étend autour d’une section d’étanchéité du corps, de manière à définir entre elles un espace de réception annulaire, la paroi périphérique interne étant adjacente au plateau annulaire , - un joint de col disposé entre le bord supérieur annulaire et le plateau annulaire, caractérisé en ce que le joint de col comprend un bourrelet annulaire qui est reçu dans l’espace de réception annulaire en définissant un contact étanche avec la section d’étanchéité du corps.
Alors qu’un joint classique est écrasé ou comprimé axialement entre deux surfaces planes, engendrant une étanchéité purement axiale, le bourrelet annulaire du joint de l’invention génère en outre une étanchéité radiale ou a minima non purement axiale. La compression axiale du joint est mise à profit pour engager le bourrelet annulaire en force dans l’espace de réception annulaire et ainsi créer à minima une étanchéité radiale avec le corps de l’organe de distribution. Avantageusement, le bourrelet annulaire définit également un contact étanche avec la paroi périphérique interne de la bague de fixation. Le but n’est pas vraiment de créer une étanchéité avec la bague de fixation, mais ce contact étanche sert à accroitre l’étanchéité entre le bourrelet et le corps en le poussant contre le corps avec la paroi périphérique interne de la bague.
De plus, grâce à l’engagement du bourrelet dans l’espace de réception annulaire, le joint de col est maintenant solidaire de la bague et du corps, ce qui n’est pas le cas avec un joint de col plat classique.
Le bourrelet de l’invention peut ainsi remplir une triple fonction : 1. Etanchéité radiale entre le bourrelet et le corps, 2. Etanchéité radiale entre le bourrelet et la bague de fixation, 3. Maintien mécanique dans l’espace de réception annulaire.
La première fonction est essentielle et les deux autres avantageuses. Les trois fonctions cumulées permettent aussi d’augmenter la tenue du corps dans la bague de fixation. En effet, il arrive parfois avec un joint de col classique que la pompe tombe dans le flacon sous l’effort d’assemblage nécessaire pour monter le poussoir sur la pompe et donc l’ensemble n’est plus fonctionnel. Le bourrelet annulaire de l’invention, lorsqu’il est coincé ou contraint entre le corps et la bague de fixation, participe à la tenue du corps dans la bague de fixation et évite le problème susmentionné.
De nombreux modes de réalisation sont possibles, étant donné que la géométrie ou la configuration de l’espace de réception annulaire et du bourrelet peut être très variée. Celle de l’espace de réception annulaire dépend de la configuration de la section d’étanchéité et de la paroi périphérique interne. Ainsi, la section d’étanchéité peut être cylindrique et la paroi périphérique interne peut être tronconique. En variante, la section d’étanchéité et la paroi périphérique interne peuvent être cylindriques. Ou encore, la section d’étanchéité et la paroi périphérique interne peuvent être tronconiques. Mais encore, la section d’étanchéité peut être tronconique et la paroi périphérique interne peut être cylindrique. La section d’étanchéité peut se réduire en diamètre vers le haut et l’intérieur. La paroi périphérique interne peut se réduire en diamètre vers le haut et l’intérieur.
Les termes « cylindrique » et « tronconique » doivent être considérés dans leurs sens les plus généraux. On peut dire sensiblement ou globalement cylindrique ou tronconique. D’ailleurs, au moins l’une parmi la section d’étanchéité et la paroi périphérique interne peut être pourvue de profils de rétention. Ils peuvent se présenter sous des formes le plus diverses, comme des nervures, des rainures, des godrons, des picots, etc.
Dans un mode de réalisation, le message affiché comprend en outre un plan d’action associé à la compromission détectée.
Dans un mode de réalisation, le moyen de signalisation simplifié est une diode électroluminescente, un afficheur LCD ou un indicateur sonore.
Dans un mode de réalisation, le véhicule est un aéronef.
Un deuxième aspect de l’invention concerne un équipement de détection de la compromission d’un système électronique d’un véhicule, le système électronique comprenant au moins un système de contrôle ou calculateur, un moyen d’affichage, un moyen de signalisation simplifié, le système de contrôle et le moyen d’affichage étant susceptibles d’être compromis, l’équipement de détection de compromission étant configuré pour communiquer avec le système de contrôle, le moyen d’affichage et le moyen de signalisation simplifié, et pour : recevoir des données de fonctionnement en provenance des systèmes de contrôle et du moyen d’affichage ; analyser les données reçues de sorte à détecter la compromission d’un ou plusieurs systèmes de contrôle et/ou du moyen d’affichage ; Lorsqu’une compromission du moyen d’affichage est détectée, actionner le moyen de signalisation simplifié ; Lorsqu’une compromission d’au moins un système de contrôle est détecté et que le moyen d’affichage n’est pas compromis, actionner le moyen d’affichage de sorte à afficher, sur le moyen d’affichage, un message comprenant une alerte sur la compromission détectée.
Outre les caractéristiques qui viennent d’être évoquées dans le paragraphe précédent, dans un mode de réalisation de l’équipement selon un deuxième aspect de l’invention, le message affiché sur le moyen d’affichage comprend en outre un plan d’action associé à la compromission détectée.
Un troisième aspect de l’invention concerne un système électronique d’un véhicule comprenant au moins un système de contrôle ou calculateur, un moyen d’affichage, un moyen de signalisation simplifié, le système de contrôle et le moyen d’affichage étant susceptibles d’être compromis, le système électronique comprenant en outre un équipement de détection de compromission selon un deuxième aspect de l’invention et un ou plusieurs moyens de communication entre l’équipement de détection de compromission, le moyen d’affichage, le système de contrôle et le moyen de signalisation simplifié.
Outre les caractéristiques qui viennent d’être évoquées dans le paragraphe précédent, le système électronique selon un troisième aspect de l’invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles.
Dans un mode de réalisation, le moyen de communication entre l’équipement de détection de compromission et le moyen de signalisation simplifié est indépendant des autres moyens de communication.
Dans un mode de réalisation, le moyen de signalisation simplifié est une diode électroluminescente, un afficheur LCD ou un indicateur sonore
Un quatrième aspect de l’invention concerne un programme d'ordinateur comprenant des instructions qui, lorsque le programme est exécuté par un ordinateur, conduisent celui-ci à mettre en œuvre un procédé selon un premier aspect de l’invention.
Un cinquième aspect de l’invention concerne un support de données lisible par ordinateur, sur lequel est enregistré le programme d'ordinateur selon un quatrième aspect de l’invention.
La illustre un dispositif électronique dans lequel le procédé selon l’invention peut être mis en œuvre.
Il est entendu que l’ensemble des caractéristiques décrites pour l’électrode de référence et pour les différents éléments d’une cellule de supercondensateur s’applique à la cellule de supercondensateur, au supercondensateur et aux utilisations revendiqués selon l’invention.
EXEMPLE 1 Préparation d’une électrode de référence selon l’invention et mise en œuvre au niveau d’une cellule d ’un supercondensateur hybride au potassium
1.1. Préparation de l’électrode de référence Une électrode de LFP est préparée par enduction d’une encre comprenant du LiFePO 4 (grade 2B, Prayon) à 95 % massique, 2,5 % massique de PVDF (Solvay 5130) et 2,5 % massique de noir de carbone de référence SuperC65 (obtenu auprès de Timcal Co., Suisse), à la surface d’un collecteur de courant (feuille d’aluminium revêtue de carbone), puis séchage.
Comme représenté schématiquement en , l’électrode de LFP est ensuite montée en cellule de format « pouch cell » face à une contre-électrode négative de graphite. L’électrolyte est un mélange de carbonates et du sel LiPF 6 (1M).
L’électrode de LFP est délithiée en procédant à une charge de la cellule électrochimique (demi-charge) pendant 6 heures à un régime de C/10 afin d’atteindre une tension de cellule de 3,3 V, correspondant à un plateau de potentiel à 3,4 V vs Li/Li + .
Après avoir atteint le plateau de potentiel, la cellule est maintenue en circuit ouvert pendant plusieurs heures afin de vérifier la stabilité du potentiel de l’électrode.
La représente le profil de tension de la cellule graphite/LFP pendant et après une demi-charge à C/10.
Dans un second temps, la cellule est démontée en boite à gants pour récupérer l’électrode de référence à base de LFP partiellement délithiée. Celle-ci est rincée au carbonate de diméthyle (DMC) afin de nettoyer la porosité de l’électrode des sels présents.
Le grammage de l’électrode, correspondant à la masse de matériau actif Li 1-x FePO 4 en grammes par unité de surface en cm 2 , est de 24 mg/cm 2 .
1.2. Mise en œuvre de l’électrode de LPF partiellement délithiée au niveau de la cellule d’un supercondensateur hybride au potassium
La réalisation du montage à trois électrodes est effectuée au format « pouch cell », à partir des électrodes suivantes : - l’électrode de référence selon l’invention, préparée comme décrit au point 1.1. et découpée au format 5 mm × 10 mm. - une électrode positive à base de carbone activé. L’électrode positive est achetée chez Samwha Capacitor Group et utilisée telle que reçue. Il s’agit d’une électrode enduite sur un collecteur en aluminium non gravé de 20 µm, et dont la composition est la suivante : 91 % de carbone activé ; 3 % d’additif conducteur SuperC65 et 6 % de liant PVDF. - une électrode négative à base de graphite L’électrode négative est préparée par enduction, sur un collecteur en aluminium gravé de 30 µm d’épaisseur, d’une composition comprenant : 75,5 % de graphite de référence SMG-HE2 (obtenu auprès de Hitachi) 11,5 % de graphite de référence SFG6 (obtenu auprès de Timcal Co., Suisse) ; 10 % de noir de carbone de référence superC65 (obtenu auprès de Timcal Co., Suisse) ; 2 % d’un caoutchouc styrène-butadiène (obtenu auprès de BASF, 2427) ; 1 % de carboxyméthylcellulose (obtenu auprès de Ashland, 7HXF), les pourcentages étant des pourcentages massiques exprimés par rapport à la masse totale de l’électrode hormis le collecteur de courant.
Les électrodes positive et négative sont séchées à 55 °C puis découpées au format 35 mm × 35 mm.
L’assemblage de la cellule dans un emballage flexible en aluminium-plastique est réalisé en empilant les éléments dans l’ordre suivant : 1. l’électrode positive en carbone activé ; 2. un séparateur en polypropylène Celgard 2320 ; 3. l’électrode de référence ; 4. un séparateur en polypropylène ; 5. l’électrode négative en graphite.
Après un séchage à 55°C en étuve, l’activation de la cellule est réalisée en boite à gants en ajoutant 450 µL d’électrolyte à base d’acétonitrile et du sel KPF 6 (0,8 M).
Après l’ajout de l’électrolyte, l’emballage est scellé hermétiquement sous vide.
Dans un mode de réalisation du plancher de coffre, il comporte une pièce de plancher selon l’invention, la direction privilégiée correspondant à une direction longitudinale du plancher de coffre.
la , représente une vue en perspective et de dessus d’un plancher de coffre d’un véhicule selon l’invention ;
la , représente une vue de détails de la montrant la pièce de plancher selon l’invention et en particulier la zone déformable.
Une pièce 1 de plancher, illustrée sur les figures 1 et 2 permet de réaliser un plancher 2 de coffre selon l’invention, illustré sur la , d’un véhicule automobile selon l’invention. La pièce 1 de plancher est constituée, par exemple, d’une tôle emboutie.
La pièce 1 comporte une première partie 3 en relief faisant saillie d’une deuxième partie 4 de la pièce 1. La première partie 3 est conformée pour couvrir un organe 5 implanté sur un train arrière du véhicule, illustré sur la . Un tel organe 5 est, par exemple, un système électronique de contrôle de la machinerie électrique implantée sur le train arrière. L’organe 5 est, par exemple, utilisé pour contrôler la répartition de la motricité du véhicule entre le train arrière et un train avant du véhicule. La première partie 3 forme un relief définissant un logement 6 pour ledit organe 5. Comme illustrée sur la , la première partie 3 délimite le logement 6 de forme sensiblement parallélépipédique et présente un orifice d’accès 7 permettant d’accéder à l’organe 5. A cet effet, la première partie 3 comporte un rebord 8 s’étendant depuis le pourtour de l’orifice d’accès 7 jusqu’à la deuxième partie 4, autour de l’organe 5.
La deuxième partie 4 est sensiblement plane afin de constituer une partie du plancher 2 de coffre. La deuxième partie 4 entoure la première partie 3 et s’étend depuis la première partie 3 jusqu’au bords du plancher 2 de coffre.
La pièce 1 présente une première zone 9 de renforcement, illustrée sur la , s’étendant au moins en partie sur les première 3 et deuxième 4 parties. La première zone 9 de renforcement est conformée pour rigidifier la pièce 1 afin de réduire les déformations de la première zone 9 lors d’un choc, en particulier un choc arrière, subi par le véhicule et transmis à la pièce 1.