INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un tel procédé comprenant une étape de retrait de l’étiquette de la zone de la préforme de la pièce, durant laquelle l’étiquette endommagée à remplacer et au moins les éventuels plis de fibre de verre agencés au-dessus de ladite étiquette sont retirés. Le retrait de l’étiquette à retirer peut être effectué par arrachement, par exemple par arrachement mécanique au moyen d’un outil de type crochet manuel ou par un outil automatisé.
Le procédé de réparation/remplacement se poursuit par la pose d’un nouveau support d’identification contenant une nouvelle étiquette non densifiée sur la zone de la préforme de la pièce. Notamment, au moins un nouveau pli de fibres de verre pré-imprégné est posé directement sur la préforme dans la même zone de la pièce que le support d’identification qui a été retiré. Puis la nouvelle étiquette est superposée sur le ou les plis de fibres de verre. De façon similaire au procédé de fabrication, au moins un autre pli de fibres de verre pré-imprégné peut-être posé avantageusement sur la nouvelle étiquette.
L’ensemble formé par la pièce à laquelle on a retiré l’étiquette et le nouveau support d’identification est imprégné par une résine, puis densifié par polymérisation de la résine par exemple par chauffage.
Sauf précision contraire, les expressions "l'ensemble des éléments", "tous les éléments", "chaque élément", signifient entre 95 % et 100 % des éléments.
Les inventeurs ont mis en évidence qu'il est possible de distinguer un vrai doigt d'un faux doigt à partir d'images acquises à des longueurs d'onde différentes. Plus précisément, les inventeurs ont constaté qu'il est possible de distinguer un vrai d'un faux doigt à partir au moins d'une image acquise dans une longueur d'onde de l'infrarouge et d'une image acquise dans une longueur d'onde du visible.
Il est donc intéressant, pour des utilisations biométriques, de surmonter les capteurs d'images par des filtres comportant des parties filtrant dans le visible et des parties filtrant dans l'infrarouge.
La présence de ces filtres de couleurs peut, toutefois, perturber le fonctionnement des traitements d'images mis en oeuvre pour reconstruire une empreinte digitale et identifier un utilisateur à partir de cette empreinte. A titre d’exemple, les traitements mis en oeuvre peuvent comprendre une pondération ou normalisation de la réponse de chaque photodétecteur d’un capteur matriciel par une valeur représentative de la moyenne des réponses de l'ensemble des photodétecteurs d'une même ligne. Or, la présence des filtres de couleurs peut fausser cette valeur moyenne, l'intensité lumineuse perçue par les photodétecteurs recouverts par un filtre de couleurs étant différente de celle perçue par les photodétecteurs non recouverts par un filtre de couleurs.
La illustre, par une vue en coupe, partielle et schématique, un mode de réalisation d'un dispositif d'acquisition d'images 1.
Le dispositif 1 d'acquisition d'images comprend un capteur d'images 11 comportant des photodétecteurs 21, par exemple des photodiodes. Le dispositif 1 est adapté à capter la réponse image d'un objet 17, partiellement représenté, de préférence, un doigt situé en vis-à-vis de la face supérieure du dispositif 1 et ainsi du capteur d'images 11. Pour cela, le capteur 11 est adapté à détecter un rayonnement 15, émis en partie par une source lumineuse (non représentée) qui se reflète sur l'objet 17. La source lumineuse est, par exemple située entre le capteur 11 et l'objet 17, par exemple entre la face supérieure du dispositif 1 et l'objet 17.
La source lumineuse est constituée, par exemple, d'une ou plusieurs diodes électroluminescentes (LED, Light-Emitting Diode), éventuellement associées à une couche guide d'onde. En variante, la source lumineuse est constituée d'une ou plusieurs diodes électroluminescentes organiques (OLED, Organic Light-Emitting Diode), également éventuellement associées à une couche guide d'onde. Si la source lumineuse comprend plusieurs diodes, elles peuvent être identiques et émettre le même rayonnement. En variante, les sources peuvent être différentes et émettre des rayonnements différents, l'ensemble des différents rayonnements formant en partie le rayonnement 15. Le rayonnement émis par la source lumineuse est, par exemple appelé rayonnement utile.
A titre d'exemple, en plus du rayonnement utile émis par la source lumineuse, le rayonnement 15 comprend des rayonnements dits parasites provenant de l'environnement extérieur au dispositif 1. Les rayonnements parasites comprennent, par exemple, des longueurs d'ondes dans le visible et/ou dans l'infrarouge.
Le rayonnement 15 comprend alors, par exemple, au moins une partie des longueurs d'ondes du visible et, par exemple, une partie des longueurs d'ondes de l'infrarouge.
Dans la présente description, les modes de réalisation des dispositifs des figures 1 à 5 sont représentés dans l'espace selon un repère XYZ orthogonal direct, l'axe Y du repère XYZ étant orthogonal à la face supérieure du capteur 11.
A titre d'exemple, le dispositif 1 comprend une unité de traitement 19 comprenant, par exemple, un microprocesseur (non représenté). L'unité de traitement 19 peut correspondre à un ordinateur ou un téléphone portable (smartphone).
A titre d'exemple, les photodétecteurs 21 du capteur d'images 11 sont des photodiodes organiques (OPD, Organic Photodiode) intégrées sur un substrat à transistors CMOS (de l'anglais "Complementary Metal Oxide Semiconductor", semiconducteur oxyde métal complémentaire) ou un substrat à transistors TFT (de l'anglais "Thin Film Transistor", transistor en couches minces).
En variante, les photodétecteurs 21 sont des photodiodes non organiques, par exemple, réalisées à base de silicium amorphe ou silicium cristallin. A titre d'exemple, les photodiodes 21 sont composées de boites quantiques (quantum dots).
Les photodétecteurs 21 sont, par exemple, agencés sous forme matricielle. Chaque photodétecteur 21 est, de préférence, de forme sensiblement carrée dans le plan XZ. En variante, les photodétecteurs 21 sont ronds, rectangulaires d'une autre forme aléatoire.
Les photodétecteurs 21 ont, par exemple, tous la même structure et les mêmes propriétés/caractéristiques. En d'autres termes, tous les photodétecteurs 21 sont, par exemple, sensiblement identiques aux différences de fabrication près.
A titre d'exemple, le dispositif 1 comprend, un premier filtre optique 18 sur et en contact de la face supérieure du capteur d'images 11, dans l'orientation de la . Le filtre optique 18 est, par exemple un filtre angulaire.
Ainsi, la deuxième bride 12 est superposée à la première bride 11 relativement au support 3 et/ou à la source lumineuse 4. Autrement dit, la deuxième bride 12 est interposée entre la première bride 11 et l’environnement extérieur le long de la direction longitudinale X et de l’axe principal 250. Lorsque la première bride 11 et la deuxième bride 12 sont superposées, tout ou partie de l’embase primaire 11b et de l’embase secondaire 12b s’étendent au contact l’une de l’autre.
A l’inverse, la zone courbée primaire 11c et la zone courbée secondaire 12c s’étendent à distance non nulle l’une de l’autre au moins le long de la direction longitudinale X, définissant ainsi une zone de réception 13 apte à recevoir au moins la collerette de fixation 9 de l’ensemble optique 8. Selon un exemple de réalisation, la zone courbée primaire 11c et la zone courbée secondaire 12c présentent, de manière préférentielle, au moins en partie une courbure similaire, ou sensiblement similaire, de sorte qu’elles s’étendent parallèlement, ou sensiblement parallèlement. A titre d’exemple non limitatif, la zone courbée primaire 11c et/ou la zone courbée secondaire 12c peut présenter un rayon de courbure compris entre 10 et 40mm, par exemple de l’ordre de 25mm. La zone de réception 13 présente ainsi une dimension, le long de la direction longitudinale X, au moins en partie constante ou sensiblement constante, entre la première bride 11 et la deuxième bride 12.
La première bride 11 et/ou la deuxième bride 12 peu(ven)t ainsi être réalisée(s) dans un matériau plastique, par exemple par moulage, ou en tôle métallique, par exemple en acier ou aluminium, emboutie, de sorte à conférer une certaine élasticité à la liaison rotule 10.
L’ensemble formé par la collerette de fixation 9, la première bride 11 et la deuxième bride 12 forme ainsi une liaison rotule 10 telle qu’exposée plus haut, permettant un réglage de la position de l’ensemble optique 8 relativement à la source lumineuse 4 selon au moins un mouvement de rotation autour du premier axe 100, du deuxième axe 200 et du troisième axe 300, selon le besoin. En l’espèce, dans l’exemple illustré à la , l’ensemble optique est déplacé selon un mouvement de rotation R1, autour du troisième axe 300.
Particulièrement, le module lumineux 1 est configuré de sorte que, lorsque l’ensemble optique 8 est en configuration « nominale », c’est à dire préalablement au réglage de sa position, le centre 14 de la liaison rotule 10 est disposé dans la source lumineuse 4. Notamment, le centre 14 de la liaison rotule 10 peut être centré sur une dimension transversale et/ou verticale, mesurées le long de la direction transversale et de la direction verticale respectivement, de la source lumineuse 4. Autrement dit, le milieu de la source lumineuse 4 et le centre de la rotule 14 peuvent être confondus.
Le module lumineux 1 comprend, en outre une pluralité de moyens de fixation 15 amovibles configurés pour fixer au moins la deuxième bride 12 sur le support 3. Dans l’exemple illustré, dans lequel la première bride 11 est rapportée sur le support 3, la pluralité de moyens de fixation 15 permet, en outre, de fixer la première bride 11 sur le support 3. Notamment, le module lumineux 1 comprend au moins deux moyens de fixation 15 disposés de part et d’autre de l’au moins une lentille 81, par exemple le long de la direction transversale Y et/ou le long de la direction verticale Z. Dans l’exemple illustré et décrit ci-après, le module comprend, de manière non limitative, deux moyens de fixation 15.
De manière préférentielle, les moyens de fixation 15 comprennent des vis configurées pour coopérer avec au moins la deuxième bride 12 et le support 3. Le support 3 comprend des trous taraudés 16 aptes à recevoir lesdits moyens de fixation 15 de sorte à permettre le serrage, autrement dit le placage, d’au moins la deuxième bride 12 sur le support 3. La deuxième bride 12 comprend des orifices 17 aptes à recevoir de moyens de fixation 15. Notamment, lesdits orifices 17 sont disposés dans l’embase secondaire 12b de la deuxième bride 12.
Dans l’exemple illustré, comprenant une première bride 11 amovible, rapportée sur le support 3, un tel principe s’étend également à la première bride 11. En d’autres termes, ladite première bride 11 comprend des orifices 17’. Aussi, la description ci-après faite en référence à la deuxième bride 12 s’applique mutatis mutandis à la première bride 11.
A l’inverse, lorsque la première bride 11 est confondue dans le support 3, elle présente des caractéristiques propres au support 3.
De manière optionnelle mais préférentielle, les orifices 17, 17’ sont dimensionnés de sorte à présenter un jeu, relativement à un corps des moyens de fixation 15, de sorte à permettre un réglage de la position d’au moins une partie du système optique 5 relativement au support 3 selon un mouvement de translation le long d’au moins une direction orthogonale à la direction longitudinale X et/ou à l’axe principal 250 lorsque celui-ci est dans la configuration « nominale ». Notamment, un tel mouvement de translation peut être réalisé le long de la direction transversale Y et/ou la direction verticale Z. Un tel principe permet d’assurer un réglage supplémentaire de l’ensemble optique 8 relativement à la source lumineuse 4, en sus du réglage en rotation exposé plus haut. A titre d’exemple non limitatif, un tel jeu peut être de l’ordre de 0,5 mm et/ou peut être dimensionné de sorte à permettre un réglage de l’ordre de 2°, voire 1°, relativement à une position du centre 14 de la liaison rotule 10 dans la configuration « nominale » et/ou relativement à l’axe principal 250.
Les moyens de fixation 15, tel que davantage détaillé ci-après en référence au procédé selon l’invention, permettent de fixer, ou maintenir, la position de l’ensemble optique 8 dans une position désirée relativement à la source lumineuse 4 par serrage. En effet, lorsque les moyens de fixation 15 sont serrés, au moins la deuxième bride 12 est déplacée vers le support 3. Il en résulte que la deuxième bride 12 exerce un effort sur la collerette de fixation 9 le long d’une direction d’extension des corps des moyens de fixation, ici parallèle à la direction longitudinale X, qui vient alors en appui sur la première bride 11. La collerette de fixation 9 est alors immobilisée par l’effort exercée par la première bride 11 et la deuxième bride 12 et ne peut se déplacer en rotation autour du premier axe 100, du deuxième axe 200 ou du troisième axe 300. La liaison rotule 10 est ainsi fixée dans une position adaptée, désirée. Egalement, le déplacement du système optique 5 selon un mouvement de translation est empêché par le serrages desdits moyens de fixation 15. A noter que, de manière préférentielle, la zone de réception 13 peut être dimensionnée de manière à présenter, lorsque les moyens de fixation 15 sont serrés, une dimension inférieure, le long de la direction longitudinale X, à une épaisseur de la collerette de fixation 9, notamment de la portion courbée 91 de la collerette de fixation 9. De la sorte, au moment du serrage des moyens de fixation 15, la zone courbée primaire 11c et la zone courbée secondaire 12c s’étendent en prise de la collerette de fixation 9 et exercent un effort sur cette dernière. Il en résulte une déformation de la première bride 11 et de la deuxième bride 12, ce qui garantit, par effet ressort, le maintien de la collerette de fixation 9
Afin d’optimiser le maintien en position de l’ensemble optique 8, la deuxième bride 12 peut présenter une épaisseur, le long de l’axe principal 250, supérieure à une épaisseur de la première bride 11 lorsque celle-ci est amovible, et/ou la deuxième bride 12 peut être réalisée dans un matériau plus rigide que la première bride 11. Par exemple, la deuxième bride 12 présente une épaisseur supérieure à 2 mm lorsqu’elle est réalisée dans un matériau métallique tel que de l’aluminium ou de l’acier ou encore une épaisseur supérieure à 5 mm lorsqu’elle est réalisée dans un matériau plastique.
A l’inverse, la première bride 11 peut présenter une épaisseur, le long de l’axe principal 250, supérieure à une épaisseur de la deuxième bride 12, et/ou la première bride 11 peut être réalisée dans un matériau plus rigide que la deuxième bride 12 de sorte que la première bride 11 garantit ainsi la mise en position et la deuxième bride 12 garantit le serrage en se déformant et en appliquant un effort par effet ressort.
L’invention porte, en outre, sur procédé de réglage d’un module lumineux 1 tel qu’exposé précédemment. Un tel procédé comprend une étape de réglage de la position de l’ensemble optique 8 relativement à la source lumineuse 4 selon un mouvement de rotation autour d’au moins l’un parmi le premier axe 100, le deuxième axe 200 et/ou le troisième axe 300, tel qu’illustré à la . Une telle étape est réalisée lorsque la pluralité de moyens de fixation 15 est dans une configuration dite « desserrée », c’est-à-dire dans une configuration pour laquelle la pluralité de moyens de fixation 15 n’est pas ou peu serrée. La deuxième bride 12 n’exerce alors pas, ou peu d’effort sur la première bride 11 le long de la direction d’extension des moyens de fixation 15, ici parallèle à la direction longitudinale X. La zone de réception 13 formée par la première bride 11 et la deuxième bride 12 est alors dimensionnée de sorte à former des jeux adaptés au déplacement de l’ensemble optique 8, particulièrement de la collerette de fixation 9, par rotation autour du premier axe 100, du deuxième axe 200 et/ou du troisième axe 300. L’ensemble optique 8 peut alors être déplacé, par intervention manuelle ou automatisée, jusqu’à l’obtention d’une position finale ou intermédiaire adaptée relativement à la source lumineuse 4.
Une fois l’ensemble optique 8 disposé dans une position adaptée, une étape de maintien de l’ensemble optique 8 dans ladite position est exécutée par l’intermédiaire de la pluralité de moyens de fixation 15. Particulièrement, les moyens de fixation 15 sont serrés, ici par vissage autour de la direction d’extension qui leur est propre. Lorsque les moyens de fixation 15 sont serrés une tête propre à chacun desdits moyens exerce un effort sur une face extérieure 120 de la deuxième bride 12, tournée vers l’environnement extérieur au véhicule 1000, notamment sur une zone de ladite face bordant l’orifice 17 dans lequel s’étend le moyen de fixation 15 considéré. Au moins la deuxième bride 12 est déplacée vers le support 3 sous l’effet de l’effort exercé par la pluralité de moyens de fixation 15. En l’espèce, la deuxième bride 12 est plaquée contre la première bride 11 au moins au niveau de l’embase primaire 11b et de l’embase secondaire 12b.
Lorsque la première bride 11 est amovible, elle est également plaquée contre le support 3.
La valeur instantanée du champ magnétique créé dans l’entrefer de la machine 10 entre l’ensemble de bobines statoriques défaillant et les bobines rotoriques est minimale empêchant ainsi la propagation du défaut à l’ensemble de bobines statoriques fonctionnel.
Afin d’empêcher l’apparition d’un courant parasite de court-circuit trop important dans l’ensemble de bobines statoriques défaillants induit par la magnétisation de l’entrefer par le bobinage rotorique opposé à celui en face de l’ensemble de bobinages statoriques défaillants, des temps morts peuvent être créés.
La illustre une modélisation schématique du deuxième exemple de la machine 10 illustrée à la .
On retrouve les deux demi-masses magnétiques statoriques identiques 81, 82 et les deux bobines rotoriques 69, 70 alimentées respectivement par le courant d’alimentation I1 et le courant d’alimentation I2.
On définit un repère comportant une origine située au centre de l’arbre rotorique 11, un premier axe X fixe et un deuxième axe Y passant au centre des bobines rotoriques 69, 70 et définissant un angle α avec le premier axe X.
On suppose que la première demi-masse statorique 81 s’étend de 0 à π selon le premier axe X, et la deuxième demi-masse statorique 82 s’étend de π à 0 selon le premier axe X.
La illustre l’évolution des courants d’alimentation I1, I2 sinusoïdaux délivrés par les convertisseurs de puissance auxiliaires lorsque le premier ensemble de bobines statoriques intégré dans la première demi-masse 81 est défaillant.
La illustre un exemple d’un aéronef 200 du type CTOL, par exemple un avion bimoteur comportant deux dispositifs de propulsion 201 identiques disposés de part et d’autre d’un axe longitudinal de l’avion.
Chaque dispositif de propulsion 201 comporte une hélice 202 et une machine 10 tel que décrite précédemment aux à 5, et les moyens de commande 12 reliés à la machine 10.
L’arbre rotorique 11 est relié à l’hélice 10 de sorte que l’hélice mise en rotation par le moteur 10 propulse l’avion.
Dispositif de génération d’électricité rapportable sur une installation de climatisation et installation de climatisation améliorée La présente invention concerne le domaine des climatiseurs et pompes à chaleur. L’invention trouvera une application particulière pour la génération d’électricité permettant d’améliorer le rendement des climatiseurs ou des pompes à chaleurs. Elle trouve pour application particulièrement avantageuse le domaine de la production d’électricité par l’exploitation de flux d’air. L'invention peut s'appliquer sur des climatiseurs ou pompes à chaleur déjà en service ou être prévue en usine sur des climatiseurs ou pompes à chaleur à installer.
ETAT DE LA TECHNIQUE Dans un contexte de réchauffement climatique et d’accroissement de la population urbaine, les besoins en froid pour les bâtiments tertiaires et pour des applications industrielles sont en constante augmentation.
Actuellement, plus de 1,6 milliard de climatiseurs sont installés dans le monde.
Les climatiseurs ou pompes à chaleurs consomment de l’énergie et notamment de l’énergie électrique pour alimenter les compresseurs et les pompes. Bien que de nombreux progrès aient été réalisés, la recherche de dispositifs toujours plus économes se poursuit.
Une des voies de recherche est d’alimenter les installations de production d’air froid par de l’électricité produite à partir d’énergie renouvelable ou en recyclant certaines sources d’énergie. Notamment dans le cadre de ces installations, le flux d’air et éventuellement les vibrations de l’installation peuvent être utilisées à ces fins.
Il existe plusieurs solutions pour produire de l’électricité à partir de l’exploitation de flux d’air et notamment il existe la création d’une induction électromagnétique grâce aux ondes acoustiques produites par un flux d’air.
Le premier diviseur de faisceau 10 peut comprendre tout dispositif susceptible de diviser le faisceau incident en deux faisceaux.
Dans une première forme de réalisation, le premier diviseur de faisceau 10 comprend un ensemble formé d’une lentille 10a (divergente ou convergente) et d’une lame partiellement réfléchissante 10b « verticale ». Dans cette forme de réalisation, le premier diviseur de faisceau 10 est donc colinéaire avec la première lentille 11. La lame partiellement réfléchissante présente une face partiellement réfléchissante (de préférence perpendiculaire à l’axe optique X de la première lentille 11) qui est configurée pour réfléchir une quantité prédéterminée du premier faisceau renvoyé par le deuxième diviseur de faisceau 12 vers la première lentille 11, par exemple 25%, 30% ou 50% du premier faisceau.
Cette première forme de réalisation présente l’avantage d’être très simple à réaliser et à régler. De préférence, la lentille du premier diviseur de faisceau 10 est placée entre le trou source 14 et la lame partiellement réfléchissante. Par ailleurs, la lame partiellement réfléchissante est positionnée dans l’objectif 3 de sorte que sa face partiellement réfléchissante forme la surface de référence 6 et soit placée du côté du deuxième diviseur de faisceau 12 et s’étende à une distance optique égale à la distance de référence d ref de la face partiellement réfléchissante 12a du deuxième diviseur de faisceau 12.
Dans une deuxième forme de réalisation, le premier diviseur de faisceau 10 comprend une lentille (telle que la lentille 10a) dont la face de sortie 10b (en regard de la deuxième lentille 13) n’est pas traitée antireflet. Ce type de lentille 10 est déjà utilisé dans les interféromètres type Mirau. En raison de l’absence de traitement antireflet, la face de sortie 10b de cette lentille réfléchit environ 4% du faisceau renvoyé par le deuxième diviseur de faisceau 12. Un tel pourcentage de réflexion s’avère cependant suffisant pour interférer avec le faisceau réfléchi par la surface à caractériser 4 de l’objet et en déduire la distance de mesure d m , entre l’objet et l’objectif 3. La lentille 10a est alors positionnée dans l’objectif 3 de sorte que sa face de sortie 10b (non traitée) forme la surface de référence 6 et s’étende à une distance de la face partiellement réfléchissante 12a du deuxième diviseur de faisceau 12 égale à la distance de référence d ref .