INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Description détaillée de l’invention L’invention concerne un procédé de suivi de l’humidité du sol 3 pour déterminer le volume de répartition des racines d’un végétal 1.
Le procédé utilise des données d’humidité produites par plusieurs capteurs d’humidité 2 disposés dans le sol 3 fonctionnant en simultané pour faire des mesure de l’humidité du sol dans le temps.
Les capteurs d’humidité 2 selon l’invention sont ici conçus pour mesurer une teneur en eau ou une tension de l’eau.
La conversion de la teneur en eau vers la tension de l’eau et vice et versa étant possible grâce à une fonction pédotransfert adaptée.
De plus les données mesurées de teneur en eau ou de tension de l’eau sont toujours converties en valeur absolue pour faciliter la lecture des données.
A titre d’exemple, lorsque les capteurs d’humidité 2 mesurent une tension de l’eau, les données mesurées sont exprimées en ohm puis converties en mbar bar et enfin converties en valeur absolue.
En particulier, le contrôleur 51 comporte un émetteur 511 de commandes à destination de l’équipement électronique 2, l’émetteur de commande émettant une commande donnée cmd n associée à une fréquence donnée fn correspondant à la fréquence neuronale reçue f ecg .
Eventuellement, le contrôleur 51 comporte un déclencheur 511 apte à initier la mise en œuvre et/ou l’exécution, par l’équipement électronique 2, d’une commande donnée cmd n associée à une fréquence donnée fn correspondant à la fréquence neuronale reçue f ecg : cmd n (f ecg =fn).
De manière alternative, dans une deuxième architecture illustrée par la , un gestionnaire d’objets connectés 5 comporte le coupleur 50 et le contrôleur 51. En particulier, le gestionnaire d’objets connectés 5 comporte : - le coupleur 50 de fréquence donnée fn d’un flux lumineux l(fn) diffusé par le projecteur 1 à une commande donnée cmd n d’un équipement électronique 2, et - le contrôleur 51 d’équipements connectés en fonction d’une fréquence neuronale reçue f ecg d’une interface neuronale directe 4 lors d’une diffusion d’un flux lumineux l(fn) à la fréquence donnée fn par le projecteur 1.
En particulier, le gestionnaire d’objets connectés 5 comporte un transmetteur 54 échangeant un signal i(fn), sv(fn) relatif à la fréquence donnée fn avec Le projecteur 1.
En particulier, le signal relatif à la fréquence donnée fn est un signal parmi les signaux suivants : - un signal d’indication i(fn) de la fréquence donnée fn et/ou des coordonnées co n de la zone de projection donnée z n , 26 n émis par le gestionnaire d’objets 5 connectés à destination du projecteur 1; - un signal visuel sv(fn) à diffuser avec la fréquence donnée fn généré par le gestionnaire d’objets connectés 5 et émis par le gestionnaire d’objets 5 connectés à destination du projecteur 1; - un signal d’indication i(fn) de la fréquence donnée fn émis par le projecteur 1 à destination du gestionnaire d’objets connectés 5.
En particulier, le transmetteur 54 comporte un émetteur 540 du signal relatif à la fréquence donnée fn à destination du projecteur 1.
En particulier, le transmetteur 54 comporte un récepteur 540 signal d’indication i(fn) provenant du projecteur 1.
En particulier, le gestionnaire d’objets connectés 5 comporte un générateur 53 de signal visuel sv(fn) avec une fréquence donnée fn. Le signal visuel ainsi généré sv(fn) est apte à être reproduit par . Notamment, le générateur 53 fournit le signal visuel généré sv(fn) éventuellement avec un identifiant du projecteur de destination idn au transmetteur 54, en particulier à l’émetteur 540.
Un projecteur 1 est connecté à un réseau de communication 3 apte à diffuser un flux lumineux l(fn) avec une fréquence donnée fn. En particulier, le flux lumineux permet de reproduire un signal visuel un signal visuel sv(fn). Eventuellement, la fréquence donnée fn est associée par le gestionnaire d’objets connectés 5 à une commande donnée cmd n d’un équipement électronique 2 connecté au réseau de communication3. Le projecteur 1 est distinct de l’équipement électronique 2.
Ainsi, un équipement électronique 2 qui n’est pas doté d’écran ou d’autres types de dispositif de reproduction visuel peut se voir ajouter une fonction dite BCI, c’est-à-dire d’interface neuronale, au moyen du projecteur et du gestionnaire d’objets connectés selon l’invention.
En particulier, le projecteur 1 comporte un diffuseur 10 apte à émettre un flux lumineux l(fn) avec la fréquence donnée fn. Le diffuseur 10 est notamment un projecteur 2D, 3D, holographique, etc., et/ou un projecteur ciblé, 360°…
Le projecteur 1, en particulier le diffuseur 10, diffuse un stimulus visuel l(fn) avec la fréquence donnée permettant une reproduction d’un signal visuel sv(fn) avec la fréquence donnée. Le stimulus visuel l(fn) est perceptible, visible par un utilisateur U.
lequel levier de manœuvre est articulé sur le châssis de distributeur autour d’un axe d’articulation de levier, horizontal, et se prolonge de l’autre côté dudit axe d’articulation de levier par une patte de commande,
l’une des extrémités de ladite biellette de manœuvre étant articulée sur le chariot coulissant autour d’un premier axe d’articulation horizontal, et l’autre des extrémités de ladite biellette de manœuvre étant articulée sur ladite patte de commande autour d’un second axe d’articulation horizontal ;
- l’appareil distributeur comprend de préférence des moyens de verrouillage agencés pour empêcher le déplacement des moyens de déplacement du dispositif de prise en charge du contenant, lorsque lesdits moyens de déplacement sont dans une position inactive et en cas d’absence de contenant dans ledit dispositif de prise en charge du contenant ;
- les moyens de verrouillage comprennent un ergot de verrouillage solidaire de la ou de l’une au moins des mâchoires montées pivotantes du système de pince, et un logement de verrouillage ménagé sur le châssis de distributeur,
le verrouillage recherché étant obtenu lorsque ledit ergot de verrouillage est logé dans ledit logement de verrouillage ;
- l’appareil distributeur peut comprendre des moyens d’appui aptes à assurer un appui sur l’organe de poussée de la vanne du système de distribution, lorsque les moyens de déplacement du dispositif de prise en charge du contenant sont en position active ;
- lesdits moyens d’appui comprennent un organe poussoir solidaire du châssis de distributeur avec une liberté de mouvement vertical,
lequel organe poussoir comprend une première surface d’appui apte à venir appliquer une pression sur l’organe de poussée de la vanne du système de distribution, et une seconde surface d’appui, sur laquelle la face de dessus du goulot du contenant, pris en charge par le dispositif de prise en charge du contenant, est apte à venir appliquer une pression, lorsque lesdits moyens de déplacement dudit dispositif de prise en charge du contenant sont déplacés de leur position inactive vers leur position active,
la pression appliquée par la face de dessus du goulot du contenant sur ladite seconde surface d’appui entraînant une pression de ladite première surface d’appui sur l’organe de poussée de la vanne dudit système de distribution, en vue de la distribution du liquide conditionné ;
- l’organe poussoir est monté articulé sur le châssis de distributeur autour d’un axe de rotation horizontal pour lui conférer ladite liberté de mouvement vertical ;
- l’appareil distributeur comprend une structure de blocage interposée entre l’organe poussoir et les moyens de déplacement du dispositif de prise en charge du contenant, laquelle structure de blocage comprend des moyens de butée agencés pour empêcher l’appui de l’organe poussoir contre l’organe de poussée de la vanne du système de distribution, lorsque les moyens de déplacement du dispositif de prise en charge du contenant occupent une position inactive, et en absence de contenant ;
- ladite structure de blocage comprend un plat de blocage dont une première extrémité est solidaire de l’organe poussoir par l’intermédiaire d’un axe d’articulation horizontal et dont une seconde extrémité comprend une lumière oblongue au sein de laquelle transite un élément de butée formé par un arbre matérialisant ledit second axe d’articulation de ladite biellette de manœuvre sur ladite patte de commande,
une extrémité de ladite lumière oblongue constituant une butée pour ledit élément de butée, formant lesdits moyens de butée empêchant l’appui de l’organe poussoir contre l’organe de poussée de la vanne du système de distribution, lorsque les moyens de déplacement du dispositif de prise en charge du contenant occupent une position inactive ;
- l’appareil distributeur comprend des moyens de débrayage agencés pour écarter l’organe poussoir de l’organe de poussée de la vanne du système de distribution lors du positionnement du conteneur sur ledit support de conteneur ;
- lesdits moyens de débrayage comprennent une structure de butée amovible apte à occuper :
(a) une position active dans laquelle la première surface d’appui de l’organe poussoir est située à une première distance de l’organe de poussée de la vanne du système de distribution, en position inactive des moyens de déplacement du dispositif de prise en charge du contenant, et
Le procédé de préparation de fond de teint en émulsion eau dans l’huile consiste essentiellement à mélanger les ingrédients de la phase A dans un bécher en verre de taille adaptée, et ce mélange est chauffé jusqu’à la température de 85°C sous agitation magnétique. Pendant ce temps, dans un bécher en verre de taille adaptée, les ingrédients de la phase B1 sont mélangés. De même, dans un bécher en verre de taille adaptée, les ingrédients de la phase B2 sont mélangés et le mélange est chauffé à 85°C sous agitation magnétique. Lorsque le mélange B2 a atteint la température de 85°C, il est mixé au rotor/stator, à une vitesse de 3000 tours/min pendant 5 minutes. La phase B1 est alors ajoutée à la phase B2 puis mixé de nouveau au rotor/stator, à une vitesse de 3000 tours/min pendant 5 minutes. Lorsque les deux phases A et (B1+B2) ont atteint la température de 85°C, la phase A est lentement versée dans la phase (B1+B2), sous agitation au rotor/stator, à une vitesse de 3000 tours/min. L’agitation est maintenue pendant 5 minutes puis l’ensemble est refroidi à l’aide d’un bain d’eau froide, sous agitation planétaire, à une vitesse d’agitation comprise entre 700 et 1200 tours/min, jusqu’à ce que la température de l’émulsion ainsi obtenue atteigne 30°C. Enfin, les ingrédients de la phase sont ajoutés C à 30°C sous agitation planétaire, à une vitesse d’agitation comprise entre 700 et 1200 tours/min jusqu’à complète homogénéisation
Exemple 15 : Composition selon l'invention sous la forme d’un sérum pour le traitement des cheveux .
Une composition cosmétique selon l’invention sous forme sérum pour le traitement des cheveux constituée à partir des trois phases suivantes présente une composition pondérale telle qu'indiquée ci-après. Phase Nom commercial Fournisseur Nom INCI % A Extrait de beurre de karité selon l’exemple 1 5,00 Natura-tec sweet almond oil NATURA-TEC Prunus amygdalus dulcis oil 25,00 Natura-tec jojoba oil NATURA-TEC Simmondsia chinensis seed oil 12,00 Myritol 318 BASF Caprylic/capric triglyceride 25,00 B Natura-tec coconut oil NATURA-TEC Cocos nucifera oil Q.S.P C Bioxan sft 50 QUIMASSO Tocopherol 0,50
Le procédé de préparation de sérum pour le traitement des cheveux consiste essentiellement à mélanger un à un tous les ingrédients de la phase A dans un bécher en verre de taille adaptée. Ce mélange est chauffé jusqu’à la température de 85°C sous agitation magnétique. Lorsque le mélange a atteint la température de 85°C, il est mixé le mélange au rotor/stator, à une vitesse de 3000 tours/min. L’agitation est maintenue pendant 5 minutes puis refroidi sous agitation planétaire, à une vitesse d’agitation comprise entre 700 et 1200 tours/min, jusqu’à ce que la température de l’émulsion ainsi obtenue atteigne 60°C. Pendant ce temps, la phase B est chauffée à 60°C dans un bécher en verre de taille adaptée. Lorsque les phases A et B sont à 60°C, la phase B est versée dans la phase A sous agitation planétaire, à une vitesse d’agitation comprise entre 700 et 1200 tours/min, jusqu’à ce que la température de l’émulsion ainsi obtenue atteigne 30°C. La phase C est ensuite ajoutée à 30°C.
Exemple 16 : Composition selon l'invention sous la forme d’un dentifrice .
Une composition cosmétique selon l’invention sous forme d’un dentifrice constituée à partir des quatre phases suivantes, présenter une composition pondérale telle qu'indiquée ci-après. Phase Nom commercial Fournisseur Nom INCI % A Veegum d VANDERBILT Magnesium aluminum silicate 1,30 Eau déminéralisée - Aqua (water) 10,10 Sorbitol 70% BASF Sorbitol 25,00 B Glycerin 99,5% BASF Glycerin 10,00 Extrait de beurre de karité selon l’exemple 1 0,25 C Dicalciumphosphate dihydrate - Dicalciumphosphate dihydrate Q.S.P D Flavor - Flavor 1,00 Saccharin - Saccharin 0,20 Sodium benzoate - Sodium benzoate 0,20 Sodium lauryl sulfate - Sodium lauryl sulfate 1,50
Le procédé de préparation d’un dentifrice consiste essentiellement à mélanger dans un bécher en verre de taille adaptée les ingrédients de la phase B et ce mélange est chauffé jusqu’à la température de 85°C sous agitation magnétique. Lorsque la phase B a atteint la température de 85°C, mixer au rotor/stator, à une vitesse de 3000 tours/min. L’agitation est maintenue pendant 5 minutes puis l’ensemble est refroidi à l’aide d’un bain d’eau froide, sous agitation planétaire, à une vitesse d’agitation comprise entre 700 et 1200 tours/min, jusqu’à ce que la température de l’émulsion ainsi obtenue atteigne 30°C. Incorporer ensuite dans ce mélange les ingrédients de la phase A, puis C, puis D, sous agitation planétaire, à une vitesse d’agitation comprise entre 700 et 1200 tours/min.
Exemple 17 : Démonstration de l’effet du l’extrait de beurre de karité selon l’invention sur la température de fusion d’une composition le comprenant.
Une quantité de 2 g d’extrait de beurre de karité selon l’exemple 1 et de 98 g d’huile de ricin hydrogénée préalablement portés à 80°C sont introduits dans un ballon de taille adéquate équipé d’une agitation mécanique. La température du mélange est portée sous agitation à 150 °C pendant 20 minutes. On prélève alors 50 mg du mélange et de chacun des deux composés pris séparément afin de les analyser par DSC selon un protocole identique à celui de l’exemple 2. Les résultats issus de l’analyse des thermogrammes donnent les résultats suivants : Composé Température du pic de fusion Autre pic de fusion Extrait de beurre de karité selon l’exemple 1 >180°C Aucun Huile de ricin hydrogénée 88°C Aucun Mélange Huile de ricin hydrogénée - Extrait de beurre de karité selon l’exemple 1 96°C Aucun
L’huile de ricin hydrogénée présente un point de fusion à la température de 88 °C. L’extrait de beurre de karité selon l’invention présente un point de ramollissement supérieur à 180°C. Le mélange huile de ricin hydrogénée-extrait de beurre de karité selon l’invention présente un point de fusion à 96°C
Aucun des 3 composés analysés en DSC ne présente un autre point de fusion que celui observé.
L’ajout de l’extrait de beurre de karité selon l’invention permet de produire un mélange homogène ayant un seul point de fusion.
Ces résultats indiquent qu’il est possible de produire un mélange homogène à point de fusion élevé (> 85°C) constitué d’un mélange binaire à base d’extrait de beurre de karité selon l’invention.
Procédé de fabrication d’un support microbien , produit associé et son utilisation La présente invention concerne un procédé de fabrication d’un support microbien. L’invention concerne également un produit issu de ce procédé, à savoir le support sur lequel des microorganismes sont immobilisés, ainsi que son utilisation.
Le procédé selon l’invention vise à produire des supports sur lesquels sont immobilisés des microorganismes lesdits supports sont destinés à être utilisés dans diverses applications biologiques.
De telles applications reposent sur l’emploi de microorganismes notamment dans les domaines de l’agriculture, de l’œnologie, du traitement des eaux, de la dépollution des sols, du traitements des surfaces, ou encore vétérinaire.
Selon une autre alternative, le dispositif (1) peut également intégrer une zone de pré-tri à réception de la bouteilles dans le dispositif (1) de manière à séparer les bouteilles en verre d'éventuels autres contenants. Cette alternative, intégrant un système de pré-tri automatisé, est détaillée plus loin dans ce Brevet.
Zones de lavage - Axe vertical central (30) intégrant les pinces (31, 32,...) de saisie bouteille :
Introduite verticalement dans le dispositif (1) par l'utilisateur, la base de la bouteille en verre repose sur un tapis roulant selon les cas ou une plateforme mobile (20) selon d'autres cas. Le mécanisme de mobilité (tapis roulant ou plateforme) amène alors la bouteille en verre, à la verticale, à proximité d'un axe vertical central (30). Cet axe (30) est motorisé (servomoteur ou moteur pas à pas) et a la possibilité de pivoter sur lui-même.
Dans un cas particulier du dispositif (1), lors du transport de la bouteille en verre par la plateforme mobile (20 ) (ou le tapis roulant) entre son point de réception dans le dispositif (1) et l'axe vertical central (30) du dispositif (1), le goulot de la bouteille traverse, tout au long du parcours, un rail supérieur intégrant des brosses permettant un pré-nettoyage du goulot de la bouteille. Dans un cas particulier, ce rail supérieur peut également intégrer des capteurs pour mesurer les dimensions de la bouteille.
L'axe vertical central (30) intègre au moins une paire de pinces (31) ayant la capacité de saisir le corps de la bouteille en la serrant fermement sur sa largeur. La paire de pinces (31) est également motorisée et a également la possibilité de pivoter sur elle-même à 180°, selon un axe horizontal centré entre les deux pinces (31), de manière à pouvoir retourner la bouteille lorsque celle-ci est saisie par la paire de pinces (31). Le goulot de la bouteille en verre se retrouvant vers le bas. En contrebas de la bouteille retournée, une grille chapeaute un bouchon de vidange, permettant de faire évacuer l'éventuel liquide qui était resté au fond de la bouteille avant le retournement de celle-ci.
L'axe vertical central (30) intégrant les pinces (31) ayant saisie et retourné la bouteille, pivote sur lui-même pour déplacer la bouteille en verre à hauteur de l'injecteur de lavage (41).
L'axe vertical central (30) peut, dans certains cas, intégrer plusieurs paires de pinces (31, 32, ..) tout autour de sa circonférence ; ceci afin que le dispositif (1) gagne en rapidité et en fiabilité.
Selon une alternative, les paires de pinces (31, 32,...) peuvent chacune intégrer des résistances chauffantes de manière à chauffer la bouteille en verre permettant un séchage plus rapide et/ou pour détériorer l'étiquette initiale de la bouteille afin que celle-ci ne soit plus intégralement lisible avant la mise à disposition de la bouteille en verre pour un second usage.
- Injecteur de lavage (41) :
L'injecteur de lavage (41) est relié à la réserve d'eau savonneuse par une durite et intègre en son sein un canal de taille réduite de manière à laisser passer le fluide nettoyant sous pression à travers la buse située à son extrémité. Le fluide nettoyant sera dispersé à haute pression à l'intérieur de la bouteille en verre de manière à pouvoir nettoyer celle-ci.
Dans un cas particulier, l'injecteur de lavage (41) est monté sur un pas de vis relié à un moteur électrique de manière à faire varier la hauteur de l'injecteur de lavage (41). Par un mouvement de rotation hélicoïdal, l'injecteur de lavage (41) a alors la possibilité de s'élever et de s'introduire à travers le goulot de la bouteille en verre.
Dans un cas particulier, une butée sur le pas de vis permet de limiter la course verticale de l'injecteur tout en permettant la possibilité que celui-ci puisse continuer à pivoter sur lui-même.
Selon un cas particulier, l'injecteur de lavage (41) intègre une buse spécifique qui entre en contact avec le goulot de la bouteille. Dans certains cas, la buse intègre soit une surface abrasive plus ou moins rugueuse, soit une brosse, afin de nettoyer le goulot par frottement, lorsque l'injecteur est en rotation.
Dans un cas particulier, la buse de l'injecteur (41) est composée notamment d'un matériau souple et flexible et éventuellement d'un ressort permettant à la buse de retrouver sa forme initiale lorsque celle-ci n'est pas soumise à une compression. Ce système permet d'amortir considérablement le choc lorsque l'injecteur de lavage (41) vient en contact avec le goulot de la bouteille en verre.
Selon une alternative la ou les paire(s) de pinces (31, 32,...) sont reliées à l'axe vertical central (30) par une tige verticale filetée motorisée, permettant son déplacement en hauteur au sein l'axe vertical central (30). Dans le cas particulier où l'injecteur n' a pas la possibilité de se déplacer verticalement, le déplacement vertical des pinces (31) permet de déplacer verticalement la bouteille et donc de faire entrer ou sortir l'injecteur de la bouteille en verre.
- Injecteur de rinçage (42) :
(b) une position inactive, débrayée, dans laquelle la première surface d’appui de l’organe poussoir est située à une seconde distance de l’organe de poussée de la vanne du système de distribution, supérieure à ladite première distance, toujours en position inactive des moyens de déplacement du dispositif de prise en charge du contenant ;
- dans le cas d’un conteneur dont le système de distribution comprend une embase munie d’une rainure circulaire de positionnement : le support de conteneur comprend un volet avant muni d’une échancrure qui débouche vers le haut pour le passage du système de distribution,
lequel volet avant comprend un capot de verrouillage muni d’une structure de verrouillage et d’une structure de masquage, lequel capot de verrouillage est monté mobile transversalement, apte à occuper :
(a) une position active dans laquelle la structure de verrouillage du capot de verrouillage pénètre dans la rainure circulaire de positionnement du système de distribution, et dans laquelle ladite structure de masquage vient se positionner devant et sur le dessus dudit système de distribution pour limiter la possibilité d’accès à ce dernier, et
(b) une position inactive dans laquelle la structure de verrouillage du capot de verrouillage est extraite de ladite rainure circulaire de positionnement du système de distribution, et dans laquelle la structure de masquage est dégagée dudit système de distribution, notamment pour autoriser le positionnement dudit conteneur sur le support de conteneur et son enlèvement.
est une vue schématique de face d’un appareil distributeur conforme à l’invention, équipé d’un conteneur de produit liquide et d’un contenant de prélèvement de produit liquide, l’appareil distributeur étant ici dans une position inactive des moyens de déplacement du dispositif de prise en charge du contenant, ce dernier étant en attente de prélèvement ;
est une vue en coupe de l’appareil distributeur, selon le plan de coupe 2-2 de la ;
est une vue en coupe d’une partie de l’appareil distributeur, selon le plan de coupe 4-4 de la , le capot de verrouillage du conteneur étant ici en position active ;
est une vue en perspective d’une partie de l’appareil distributeur des figures 1 à 4, illustrant le dispositif de prise en charge du contenant équipé d’un contenant de prélèvement de produit liquide ;
est une vue en perspective similaire à la , illustrant le dispositif de prise en charge du contenant, en l’absence d’un contenant de prélèvement de produit liquide ;
est une vue en coupe horizontale de la , sur les moyens de rappel élastiques des mâchoires du dispositif de prise en charge du contenant ;
est une vue en coupe similaire à la , dans laquelle l’appareil distributeur est ici dans une position active de ses moyens de déplacement du dispositif de prise en charge du contenant ;
La cavité 710 peut aussi être définie par une portion de guidage 71 comportant deux parties 78 et 79 mobiles l’une par rapport à l’autre, notamment sous forme de mâchoires, comme illustré à la , le déplacement desdites parties s’effectuant entre une configuration écartée d’introduction d’une mèche de cheveux K entre elles et une configuration rapprochée de traitement des cheveux.