INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’étape 1 peut être décomposée en 6 sous-étapes mises en œuvre pendant la période de référence Pref : une sous-étape E1 : comme décrit en lien avec la , au cours du sommeil de l’utilisateur UT pendant la période de référence Pref (par exemple : chaque nuit pendant une semaine, ou un mois), un ou des capteur(s) physiologique(s) de l’équipement EQ (ou d’une pluralité d’équipements le cas échéant), porté par l’utilisateur, ou à proximité de ce dernier, collecte(nt) (ou mesur(ent)) et enregistre(nt) en continu des données, ou signaux, d’un ou plusieurs paramètre(s) physiologique(s) de l’utilisateur représentatifs du sommeil (par exemple : signaux de type ECG et/ou EEG) ; une sous-étape E2 : les signaux physiologiques collectés pendant chacune des nuits de la période de référence sont ensuite chacun découpés temporellement pour obtenir des signaux physiologiques d’intérêt à traiter pour chaque nuit pendant la période de référence (de la nuit du jour j1 jusqu’à la nuit du jour jP définissant la période de référence Pref, par exemple chaque nuit pendant une semaine où P=7 dans ce cas). Plus particulièrement, on découpe les signaux physiologiques pour retirer les signaux collectés en début et fin d’une nuit, car l’acquisition de ces données par le ou les capteur(s) de l’équipement EQ n’est pas révélatrice du sommeil en début (la personne met l’équipement et/ou place l’équipement à proximité, s’installe dans son lit …) et en fin de nuit (la personne retire les équipements, etc.) ; une sous-étape E3 : pour tous les signaux physiologiques d’intérêt associé à un jour j de la période de référence Pref, c’est-à-dire les signaux physiologiques d’intérêt obtenus après la découpe de la sous-étape E2, une fenêtre d’analyse des signaux d’intérêt est obtenue. Sa largeur est par exemple déterminée par des expérimentations préliminaires (choix empirique). Dans un exemple de mise en œuvre, les signaux physiologiques d’intérêt découpés en sous-étape E2, sont segmentés toutes les 30s sans recouvrement. Cette segmentation est alors faite selon des fenêtres glissantes d’analyse des signaux physiologiques d’intérêt. On obtient alors un ensemble de segments, ou séries, de séquences temporelles de 30 s issus de la segmentation des signaux physiologiques d’intérêt ; une sous-étape E4 : les signaux physiologiques d’intérêts obtenus en E2 et segmentés (par exemple toutes les 30s) en E3 pour obtenir un ensemble de segments de séquences temporelles, sont ensuite traités. Les traitements comprennent, de façon non exhaustive, un filtrage passe-bas pour débruiter l’information, une normalisation pour uniformiser les données, un rééchantillonnage de données pour synchroniser les sources, etc ; une sous-étape E5 : elle consiste à faire apprendre à un module d’intelligence artificielle, tel que par exemple le module de classification MOD_CLAS présenté en lien avec la , à classer chaque segment de séquences temporelles de signaux physiologiques d’intérêt issu des sous-étapes E1 à E4 dans une des cinq classes correspondant aux cinq stades du sommeil, à savoir les stades AWK, N1, N2, N3 et NR.
L’objectif étant de caractériser le sommeil de l’utilisateur pendant cette période de référence Pref, c’est-à-dire de déterminer la structure et/ou la durée du sommeil de l’utilisateur pour chaque nuit pendant la période Pref et d’obtenir ainsi une courbe du sommeil S(k) (aussi appelé signal de sommeil) représentant les différents stades des cycles successifs de sommeil de l’utilisateur pour chaque nuit k pendant cette période Pref. Autrement dit, la sous-étape E5 cherche à construire l’historique de sommeil de l’utilisateur comprenant une courbe de sommeil S(k) de l’utilisateur pour chaque nuit k pendant cette période Pref.
Pour cela, un tel apprentissage peut être supervisé et s’appuyer sur la base de données STG_DB décrites précédemment. Cette base de données STG_DB est par exemple construite en collectant des signaux physiologiques (par exemple : signaux de type EEG, ECG, EOG…) d’un panel d’utilisateurs dans un environnement contrôlé (par exemple en laboratoire). Plus particulièrement, cette base de données STG_DB comprend un ensemble de segments de séquences temporelles obtenus après traitement, comme décrit aux sous-étapes E1 à E4, des signaux physiologiques collectés.
Chaque segment de séquences temporelles de signaux physiologiques d’intérêt de la base de données publique STG_DB est ensuite étiqueté ou labellisé à l’aide d’une information identifiant une des cinq classes correspondant aux différents stades de sommeil. Dans un exemple, ces étiquettes, ou labels, sont de type numérique et les segments de séquences temporelles de données d’intérêt (c’est-à-dire les segments de séquences temporelles de signaux physiologiques d’intérêt) issus de la base de données publique STG_DB sont associés chacun à une valeur d’étiquette comprise entre 0 et 4, telle que : la valeur 1 représente le stade N1, la valeur 2 représente le stade N2, la valeur 3 représente le stade N3, la valeur 4 représente le stade NR et, la valeur 0 représente des signaux d’éveil AWK.
Selon un mode de réalisation, le soubassement comporte une couche isolante de soubassement sur laquelle la couche isolante de paroi est en appui. En mettant en appui la couche isolante de paroi sur la couche isolante de soubassement, on garantit une continuité de l’isolation thermique entre le sol et la paroi. La couche isolante de soubassement peut être disposée directement sur un lit de matériau granuleux comme du gravier concassé, ce qui évite d’avoir recours à des matériaux hydrauliques coûteux en énergie, avec un mauvais bilan carbone et dont le recyclage est délicat.
Selon un perfectionnement, le soubassement comporte une couche d’usage recouvrant la couche isolante de soubassement et s’arrêtant à la limite de la couche isolante de paroi. La couche d’usage est déposée directement sur la couche isolante de soubassement et porte la surface finie du plancher à l’intérieur du bâtiment. Elle forme un diaphragme qui rigidifie la base du bâtiment. Cette couche d’usage est en pratique réalisée par l’assemblage de panneaux qui s’emboîtent entre eux, par exemple par rainure et languette ou par assemblage à mi-bois. Diverses natures de matériaux peuvent être utilisés comme des matériaux à base de bois, de plâtre, de matière synthétique ou de ciment, en fonction des charges et de l’usage qui est prévu ou de l’aspect esthétique qui est souhaité. L’un des avantages de cette couche d’usage est que sa pose en construction sèche ne nécessite pas de délai pour la poursuite des travaux après sa pose. De plus, une telle couche d’usage est capable d’assurer directement la finition du sol, ce qui permet de diminuer le nombre et le coût des opérations à réaliser.
Dans un mode de réalisation, le voile travaillant repose sur la couche d’usage. Cette disposition permet de répartir la charge du voile travaillant sur la couche d’usage.
Selon un perfectionnement, une cornière filante relie la couche d’usage et le voile travaillant entre eux avec une fixation par collage et/ou vissage. On évite ainsi tout mouvement relatif de la couche d’usage et du voile travaillant en fonction des contraintes qui sont appliquées sur le bâtiment. Le vissage pourra être utilisé lorsque les têtes de vis sont ensuite recouvertes par un habillage, par exemple par une plinthe. Pour les parties qui resteraient apparentes, on préférera utiliser le collage. Également en fonction des contraintes de finition, la cornière sera disposée à l’intérieur ou à l’extérieur de l’angle.
Selon une disposition constructive, le bâtiment comporte une ouverture dans la paroi et une planche de seuil s’étendant au moins sur la largeur de l’ouverture et sensiblement sur toute la hauteur de la couche isolante de soubassement. La planche de seuil permet de rigidifier le contour de l’ouverture et peut servir de support pour une huisserie. Elle permet de répartir au sol des charges verticales sur toute sa longueur, comme on le verra mieux par la suite.
Selon un perfectionnement, l’ouverture est délimitée par un cadre comprenant la planche de seuil, deux montants et un linteau, les montants étant fixés sur le voile travaillant, la couche isolante de paroi comportant une feuillure pour loger le cadre. On permet ainsi de reporter les charges reprises par le linteau, transmises vers le bas par les montants et réparties sur la longueur de la planche de seuil en appui sur le lit de gravier sans risquer de déformation locale.
Selon une disposition constructive, une planche de rive haute est fixée en haut du voile travaillant et sur laquelle repose une pluralité de solives supportant une dalle. Lorsque la planche de rive haute mis en place après celle du voile travaillant, on peut ajuster précisément la position de cette planche à la position de la dalle. Cette position ajustée permet de transmettre les charges subies par la dalle depuis les solives vers le voile travaillant, notamment les charges de neige.
Selon un perfectionnement, le bâtiment comporte un plafond fixé sous les solives et sur le bord inférieur de la planche de rive haute La planche de rive sert ainsi de butée et de support à des plaques d’habillage du plafond, ce qui permet de réaliser la liaison avec la paroi.
Selon un perfectionnement, les solives comportent une échancrure de telle sorte qu’un bord inférieur des solives est aligné avec un bord inférieur de la planche de rive. Les solives viennent en appui sur la partie supérieure des parois au niveau de l’échancrure tandis que la partie centrale des solives peut ainsi jouer le rôle le support pour les plaques de plafond sans besoin d’ossature intermédiaire. De plus, les échancrures permettent le passage de gaines masquées derrière les plaques de plafond.
Selon une disposition constructive, des blocs isolants sont interposés entre les solives, les solives étant reliées deux-à-deux par vissage à travers les blocs isolants. Ainsi les blocs isolants, en plus de leur fonction d’isolation, permettent de renforcer la rigidité des solives en empêchant leur déversement. Si la dalle sert également de toiture, les blocs isolants servent aussi de support à une membrane qui permet de réaliser l’étanchéité de la toiture. De préférence, les blocs isolants s’étendent par-dessus les parois.
Selon une disposition constructive, la couche isolante de paroi et le voile travaillant sont assemblés par vissage depuis la face opposée au voile travaillant. Par cet assemblage, la couche isolante de paroi et le voile travaillant forment un complexe particulièrement léger et résistant. Avec un choix judicieux des accessoires de fixation, et notamment de la longueur des vis, la fixation peut-être assurée dans l’épaisseur du voile travaillant sans dépasser de la face à l’intérieur du bâtiment. On peut donc prévoir que le voile travaillant incorpore également la finition sans nécessiter d’ajout de parement supplémentaire, ce qui permet de limiter les coûts de la construction.
Dans un mode de réalisation, la couche isolante de paroi est recouverte côté extérieur d’une couche de finition. Cette couche de finition peut être réalisée selon toutes les techniques connues, notamment dans le domaine de l’isolation thermique par l’extérieur. Cette couche de finition a pour rôle de protéger la couche isolante de paroi contre les intempéries et les agressions mécaniques. De plus elle participe à la fonction structurelle de la paroi.
Dans un autre mode de réalisation, une pluralité de tasseaux est fixée sur le voile travaillant à travers la couche isolante de paroi, et reçoit un habillage. Ce type de construction est également classique, l’habillage étant typiquement un bardage.
la est une vue d’ensemble en perspective d’un bâtiment conforme à un mode de réalisation de l’invention ; la est une vue en perspective du soubassement du bâtiment de la ; la et une vue similaire à la avec la couche isolante des parois ajoutée ; la est une vue similaire à la avec la mise en place de cadres pour les ouvertures ; la est une vue similaire à la avec un voile travaillant des parois ajouté ; la est une vue du détail VI de la avec le voile travaillant mis en place ; la est une vue partielle de la paroi de la de l’intérieur du bâtiment avec la couche isolante de paroi mais sans le voile travaillant ; la est une vue est une vie similaire à la , avec la couche isolante de paroi mise en place ; la est une vue similaire à la du bâtiment représenté sans dalle de toiture ; la est une vue du détail d’un angle du bâtiment au niveau d’un angle de la toiture ; la est une vue de détail montrant la pose de la couche isolante de paroi ; la est une vue en coupe au niveau d’une ouverture et de la toiture du bâtiment de la ; la est une vue montrant la pose de l’amorce de tasseaux verticaux pour recevoir un parement extérieur.
Description détaillée Un bâtiment conforme à un premier mode de réalisation de l’invention, tel que représenté sur la , comporte un soubassement 1, des parois 2 verticales dont trois sont représentées, en appui sur le soubassement 1, et une dalle 3 de toiture en appui sur les parois 2 verticales. Deux de ces parois 2 comportent des ouvertures 20.
- dégazage pendant lequel l’air piégé entre les feuilles de verre et l’intercalaire thermoplastique est éliminé,
- traitement thermique sous pression et/ou sous vide du verre feuilleté à une température comprise entre 60 et 200°C,
- dépôt sur ledit empilement d'une couche polymérique comprenant un agent colorant tel que décrit précédemment, ledit agent colorant absorbant la lumière située dans le domaine du visible et étant transparent aux infrarouges,
- séchage et/ou durcissement de la couche polymérique comprenant l’agent colorant, en particulier par traitement UV.
A titre d’exemple non limitatif et pour une meilleure compréhension de la présente invention, on a représenté sur les figures 1 à 3 jointes en annexe trois modes de réalisation d’un vitrage 10 selon l’invention, vu selon une coupe transversale.
Ces modes de réalisation sont particulièrement adaptés à la réalisation d’une structure de toit vitré pour automobile mais pourrait également être utilisé en tant que lunette arrière, voire comme vitrage latéral.
Le vitrage 10 selon l'invention comprend une première feuille de verre clair 1 c’est à dire non teintée dans sa masse. En particulier, un tel vitrage est classiquement obtenu par un procédé float. De tels verres non teintés peuvent notamment présenter une transmission lumineuse T L d’au moins 88%, et le plus souvent de l’ordre de 90%.
Le vitrage 10 sépare l’espace intérieur 7 de l’extérieur 8 du véhicule et peut être bombé comme représenté sur la .
La feuille de verre a une épaisseur comprise de préférence entre 1 mm et 8 mm, en particulier entre 1,5 et 4 mm. Pour des raisons d'économie de poids, la feuille de verre unique doit permettre d'atteindre un compromis aussi bon que possible entre une faible épaisseur et une forte sécurité, en particulier lorsque le vitrage est monté dans une automobile. Un tel compromis peut être obtenu notamment avec une feuille de verre dont l'épaisseur est comprise entre 1,5 mm et 3,1 mm, par exemple de 2,1 mm.
Selon l’invention, la face externe de la feuille de verre 1 est de préférence nue, tandis que sur la partie interne de la feuille 1 est déposé un premier empilement 2 de couches réfléchissant sélectivement les infrarouges. De tels empilements sont bien connus et en particulier comprennent une combinaison de couches à base de métaux précieux, de préférence à base d’argent, et de matériaux diélectriques souvent appelées couches interférentielles. De manière connue, ces empilements sont constitués d’une succession de couches de matériaux diélectriques tels que des oxydes et/ou des nitrures et de couches métalliques dont des couches à base d’argent dont les propriétés dites « bas émissives » permettent de réfléchir sélectivement l’infrarouge, en particulier l’infrarouge dit solaire (de longueur d’onde compris entre 780 nm et 2500 nm) et de laisser passer au moins en partie et de préférence plus de 70%, voire plus de 80% de la lumière visible du spectre solaire (de longueur d’onde compris entre 380 et 780 nm), notamment en minimisant la réflexion lumineuse au moyen desdites couches interférentielles ou de combinaison(s) de couches interférentiels.
Les empilements selon l’invention sont notamment sélectionnés de telle façon que leur résistance par carré soit inférieure à 1,5 Ohms par carré, de préférence encore inférieure à 1,2 Ohms par carré, voire même inférieure à 1,1 Ohms par carré. La résistance par carré peut par exemple être mesurée à l’aide d’un appareil type SRM-14T de Nagy Mess-systems.
De tels empilement peuvent comprendre jusqu’à plusieurs dizaines de couches dont l’épaisseur est de l’ordre de 1 à 30 nm et sont à l’heure actuelle déposées par les techniques dites de pulvérisation cathodique, souvent assistées par magnétron.
Les empilements préférés selon l’invention comprennent deux, et de préférence trois ou même quatre couches à base d’argent.
Des exemples de tels empilements sont notamment décrits dans les publications WO2005/051858A1, WO2013/104439 ou encore WO2013/107983 citée précédemment.
La feuille de verre intérieure 1 munie de l’empilement 2 est ensuite liée solidairement à une seconde feuille de verre 4 par un intercalaire 3.
L’intercalaire 3 comprend au moins un feuillet intermédiaire d’un matériau plastique clair (c'est-à-dire dans lequel aucun colorant n’a été ajouté pour la teinter, c'est-à-dire pour en faire varier la couleur ou la quantité de lumière la traversant). Ce feuillet intermédiaire est, de manière connue, fondu en autoclave entre les deux feuilles de verre pour les lier entres elles. Le polyvinylbutyral (PVB), qui peut être éventuellement acoustique, s'est avéré être le matériau qui convient le mieux pour constituer un tel feuillet intermédiaire 3, et on l'utilise dans la plupart des cas en des épaisseurs de 0,38 mm ou de 0,76 mm.
Par exemple, on pourrait prévoir que les languettes sont réparties uniformément sur le corps circulaire de sorte qu’un angle compris entre 30 et 120 degrés, par exemple 60 sépare deux languettes.
Un procédé de déformation mécanique convenant à la conversion les hélices α des protéines des filaments intermédiaires en feuilles β peut comprendre une étape d’étirement.
L’étirement peut être obtenu par traction manuelle.
Alternativement, l’étirement peut être obtenu au moyen d’un dispositif mécanique, par exemple une extrudeuse, une cardeuse, ou un métier à tisser.
La force d’étirement permettant la conversion les hélices α des protéines des filaments intermédiaires en feuilles β est adapté par l’homme de l’art de sorte à obtenir la conversion recherchée sans rupture du matériau. La conversion des hélices α en feuillets β peut être déterminée par toute méthode connue dans le domaine, par exemple comme décrit par Litvinov et al . ( Biophys J . 2012 ;103(5) :1020-1027) ou Fudge et al. ( Biophys J . 2003 ;85(3) :2015-2027).
Une force d’étirement convenant à la conversion les hélices α des protéines des filaments intermédiaires en feuillets β peut être d’environ au moins 1 MPa, en particulier d’au moins 10 MPa, voire d’au moins 20 MPa. Selon un mode de réalisation, une force d’étirement peut être dans un intervalle variant d’environ 10 à environ 20 MPa.
L’étape de déformation mécanique peut être exercée sur un matériau déshydraté.
Un matériau convenant à l’invention peut comprendre des protéines glycosylées, par exemple des mucines, par exemples des mucines issues de poissons de la famille des Myxin id ae et des fibres amyloïdes, par exemple sous forme de filaments intermédiaires, par exemple issus de poissons de la famille des Myxin id ae . Les filaments intermédiaires sont étirés.
Selon un mode de réalisation, un matériau convenant à l’invention peut être sous forme d’une fibre, d’un fil ou d’un film. Un matériau convenant à l’invention peut être sous forme d’un film. Un matériau convenant à l’invention peut être sous forme d’un fil.
Selon un mode de réalisation, un matériau convenant à l’invention peut être déshydraté.
Selon un mode de réalisation, un hydrogel ou un mucus comprenant des fibres amyloïdes et des protéines glycosylées, utilisé pour préparer un matériau convenant à l’invention est soumis à une étape de déshydratation. Cette étape de déshydratation peut être réalisée par toute méthode connue dans le domaine.
L’étape de déshydratation peut être préalable ou postérieure à l’étape d’activation électrochimique. Par exemple, l’étape de déshydratation est préalable à l’étape d’activation électrochimique
Les conditions de température et de durée sont sélectionnées de sorte à permettre l’évaporation de l’eau contenue dans l’hydrogel ou le mucus, sans altération des fibres amyloïdes et des protéines glycosylées.
Un hydrogel ou un mucus comprenant des fibres amyloïdes et des protéines glycosylées, peut être arrangé en film, en membrane, en fibres ou en fils.
Selon un mode de réalisation, après collecte à partir d’un poisson de la famille des Myxin id ae , un hydrogel peut être mis sous forme de membrane par « membrane casting » ou en fils par extrusion. Juste après collecte, un hydrogel n’a pas encore relargué beaucoup d’eau et présente un aspect transparent.
Selon un autre de mode de réalisation, après séchage partiel, d’un hydrogel obtenu à partir d’un poisson de la famille des Myxin id ae , l’hydrogel peut être mis sous forme de feuilles par étalement et séchage. Un séchage partiel peut être réalisé par simple relargage d’une proportion significative d’eau. Un hydrogel ayant commencé à sécher commence également à blanchir.
Alternativement, un matériau activable par un procédé décrit ici et préparé à partir d’un hydrogel ou un mucus comprenant des fibres amyloïdes conductrices d’ions hydronium et des protéines glycosylées , peut être arrangé en film, en fibres ou en fils postérieurement à l’étape de déshydratation.
La partie inférieure 15 est pourvue d’une zone inférieure principale de fixation 33 ménagée à chaque extrémité libre du C pour l’assujettissement mécanique des piliers principaux 16, et d’une zone inférieure additionnelle de fixation 34 ménagée au centre du C pour l’assujettissement mécanique du pilier additionnel 17.
Dans l’exemple illustré, les piliers principaux 16 et le pilier additionnel 17 sont assujettis mécaniquement par vissage respectivement sur les zones inférieures principales de fixation 33 et sur la zone inférieure additionnelle de fixation 34 sur la partie inférieure 14 du dispositif de connexion 7, et par emboîtement par frettage sur les zones supérieures principales 26 et sur la zone supérieure additionnelle 27 sur la partie supérieure 15 du dispositif de connexion 7.
En particulier, les piliers principaux 16 et le pilier additionnel 17 sont ici pourvus d’une portion inférieure amincie 35, 36 qui est filetée et qui est passée respectivement au travers des zones inférieures principales de fixation 33 et de la zone inférieure additionnelle de fixation 34.
Une rondelle 37 et un écrou 38 sont assujettis mécaniquement sur chacune des portions inférieures amincies 35, 36.
Le vissage des piliers principaux 16 et du pilier additionnel 17 avec la partie inférieure 14 du dispositif de connexion 7 permet un démontage et un remontage assez aisés du frein de service et/ou du frein de parking 11 ensemble avec les leviers 12.
Dans l’exemple illustré, le pilier additionnel 17 présente aussi d’une part, une portion intermédiaire amincie 39 qui passe au travers de la zone inférieure additionnelle de fixation 34, laquelle présente une épaisseur supérieure à celle des zones inférieures principales de fixation 33 et, d’autre part, une portion supérieure amincie 40 qui passe au travers de la zone supérieure additionnelle de fixation 27, laquelle présente une épaisseur supérieure à celle des zones supérieures principales de fixation 26.
Dans l’exemple illustré, les piliers principaux 16 sont dépourvus d’une telle portion intermédiaire amincie et d’une telle portion supérieure amincie.
L’organe d’ancrage 6 est ici formé de deux embases 41 montée à chaque extrémité de la paroi cylindrique 31 de la portion d’attache 18, et d’une tige de montage 42 introduite au moins partiellement dans chaque embase 41 et dans la paroi cylindrique 31.