INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le matériau électriquement conducteur inerte peut être choisi parmi le carbone, le platine, l’inox, et les oxydes métalliques.
Le carbone peut être du graphite, du carbone pyrolytique, ou du diamant dopé, par exemple avec du bore ou du soufre.
Le matériau électriquement conducteur peut être sous la forme d’un matériau poreux tel qu’une mousse (e.g. mousse de carbone), un feutre, une grille, ou un tissu.
Lorsque le matériau électriquement conducteur est un oxyde métallique, il peut être transparent.
Parmi les oxydes métalliques utilisables à titre de matériau électriquement conducteur, on peut citer l’oxyde d’indium-étain.
De préférence, le matériau électriquement conducteur inerte de la contre-électrode présente une surface spécifique, mesurée par la méthode BET, d’au moins 0,1 m 2 /g, et de façon particulièrement préférée d’au moins d’au moins 100 m 2 /g. Cela permet ainsi d’optimiser la surface d’échange entre la contre-électrode et la solution électrolyte (plusieurs compartiments) ou la composition (1 seul compartiment).
La contre-électrode est de préférence immergée en tout ou partie dans une solution électrolyte.
La solution d’électrolyte peut être celle de la composition. Dans ce mode de réalisation, lors de l’étape i), la contre-électrode est alors immergée en tout ou partie dans la composition. Cela permet ainsi de favoriser le contact entre la contre-électrode et la composition, et ainsi obtenir une grande surface d’échange.
La solution électrolyte de la composition
La solution électrolyte permet le transport du courant au sein de la cellule électrochimique.
La solution électrolyte peut comprendre (ou être constituée de/d’) l’association d’un solvant organique et d’un sel ; ou un liquide ionique.
Un liquide ionique est bien connu de l’homme du métier et peut être considéré comme un sel fondu à température ambiante (e.g. 18-25°C). Le liquide ionique possède une partie cationique organique et joue le rôle de solvant dans la présente invention, au même titre qu’un solvant organique conventionnel.
Dans l’invention, on entend par solvant organique, un solvant organique conventionnel, i.e. exempt de sel ou qui n’est pas sous la forme d’un sel.
Le solvant organique est de préférence choisi parmi les solvants organiques aprotiques, et en particulier choisi parmi les éthers, les carbonates, les nitriles, les amides et les phosphoramides, tels que le THF (tétrahydrofurane), le méthyl-THF, le N,N’-diméthylformamide, l’acétonitrile, le benzonitrile, l’hexaméthylphosphoramide, ou le carbonate de propylène.
Cependant, bien que ces contenants soient faciles à transporter, ils ne favorisent pas une organisation parfaitement adaptée à des interventions à domicile. A l'arrivée chez chaque client, le coiffeur doit déballer au moins partiellement son contenant transportable et répandre temporairement ses outils sur les supports qu'on lui propose (chaises, tabourets, tables, ou à même le sol), occasionnant le plus souvent un encombrement ainsi que de grands désagréments tant pour le client que pour le coiffeur. Il en résulte également une disposition des outils de coiffure changeante d'une séance de coiffure à une autre en fonction des circonstances des lieux d'intervention. Un tel chambardement engendre un surcroît de travail et une perte de temps pour le coiffeur.
En outre, le coiffeur est amené à utiliser chez le client des appareils électriques chauffants, comme un sèche-cheveux, un fer à lisser ou un fer à friser, auxquels il doit accorder une attention particulière en ce qui concerne l'endroit de leur pose.
Une fois la séance de coiffure à domicile terminée, le coiffeur range ses outils dans le contenant transportable, bien entendu avec le risque d'en oublier chez le client.
Un autre objet de la présente invention est de rendre le travail de coiffeur à domicile moins dépendant des circonstances du lieu de son intervention.
Un autre objet de la présente invention est de proposer un contenant transportable permettant un transport compact et sécurisé des outils de coiffure.
A cet effet, il est proposé, en premier lieu, un contenant transportable pour le transport d'outils de coiffure comprenant - un caisson de rangement intégrant une paroi de fond, une première paroi latérale, une deuxième paroi latérale en regard de la première paroi latérale, une ouverture en regard de la paroi de fond; - une première poignée télescopique fixée à la première paroi latérale, cette première poignée télescopique pouvant être bloquée à une première hauteur par rapport à l'ouverture; - une deuxième poignée télescopique fixée à la deuxième paroi latérale, cette deuxième poignée télescopique pouvant être bloquée à une deuxième hauteur par rapport à l'ouverture; - un couvercle ayant une face interne et une face externe opposée à ladite face interne, ce couvercle étant déplaçable entre une position de fermeture dans laquelle ce couvercle obture l'ouverture par ladite face interne et une position de support dans laquelle la face interne est destinée à servir de support pour au moins un outils de coiffure ; - des moyens de fixation pour fixer de manière amovible le couvercle à la première poignée télescopique et à la deuxième poignée télescopique lorsque ce couvercle est en position de support.
Diverses caractéristiques supplémentaires peuvent être prévues, seules ou en combinaison : - la deuxième hauteur est différente de la première hauteur ; - les moyens de fixation comprennent des moyens d'accrochage extensibles ; - les moyens d'accrochage extensibles comprennent un bras télescopique ou un moyen de rappel élastique ; - les moyens de fixation sont aptes à fixer de manière amovible le couvercle à l'ouverture lorsque ce couvercle est en position de fermeture ; - le couvercle comprend un élément d'extension de la face interne, cet élément d'extension étant monté mobile sur le couvercle entre une position de rangement dans laquelle cet élément d'extension est intégralement rangée dans le couvercle et une position d'utilisation dans laquelle cet élément d'extension fait saillie du couvercle par une face latérale du couvercle ; - la face interne du couvercle comporte au moins un moyen de maintien apte à retenir de façon amovible, lorsque le couvercle est en position de support, un outil de coiffure prédéfini ; - le moyen de maintien est un logement destiné à recevoir un outil de coiffure, une partie aimantée destiné à recevoir un outil de coiffure au moins partiellement métallique, un axe destiné à recevoir un outil de coiffure, une pince pour tenir un outil de coiffure, ou un trou traversant pour recevoir et retenir de façon amovible un outil de coiffure ; - le moyen de maintien est agencé pour maintenir en position, en coopération avec le caisson de rangement, un outil de coiffure disposé dans ledit caisson de rangement, lorsque le couvercle est en position de fermeture ; - la face interne est au moins partiellement couverte par un tapis antidérapant ou une couverture isolante thermiquement.
la figure illustre schématiquement un contenant transportable selon divers modes de réalisation;
la figure illustre schématiquement un contenant transportable dont le couvercle est dans une première configuration selon divers modes de réalisation;
la figure illustre schématiquement un contenant transportable dont le couvercle est dans une deuxième configuration selon divers modes de réalisation;
la figure illustre schématiquement un contenant transportable dont le couvercle est dans une troisième configuration selon divers modes de réalisation;
la figure illustre schématiquement un premier couvercle selon divers modes de réalisation;
la figure illustre schématiquement un deuxième couvercle selon divers modes de réalisation;
la figure illustre schématiquement un troisième couvercle selon divers modes de réalisation.
Enfin, une DEL présente la particularité de pouvoir émettre un rayonnement dans une bande de longueur d’onde étroite, par exemple une bande d’environ 20nm. Une DEL peut donc émettre un rayonnement centré sur une longueur d’onde donnée, avec une variation d’environ 10nm de part et d’autre de cette longueur d’onde.
L’utilisation de telles diodes monochromatiques ou quasi-monochromatiques, pour lesquelles l’énergie d’émission est concentrée sur une plage étroite de longueur d’onde, est avantageuse dans le domaine de l’éclairage agricole.
En effet, certaines longueurs d’onde sont plus efficaces que d’autres sur le plan de la photosynthèse. La lumière rouge, qui correspond à la bande 600-700 nm, maximise en effet le taux de photosynthèse. Il est donc particulièrement intéressant de soumettre un végétal à ce type de lumière.
S’il est avantageux de favoriser la lumière rouge, il est néanmoins important que cela ne se fasse pas au détriment des autres types de lumière : et notamment de la lumière bleue (400-500 nm) et de la lumière verte (500-600 nm) qui doivent également être reçues par le végétal en quantité suffisante pour permettre son développement stable et harmonieux.
Les lumières bleue et verte sont généralement apportées en quantité suffisante par l’éclairage naturel. A certains moments de la journée cependant, notamment en début ou en fin de journée, il est nécessaire de compenser la lumière du soleil, devenue trop faible, afin que le végétal continue à recevoir de la lumière bleue et de la lumière verte en quantité suffisante.
Dans certains environnements fermés, notamment ceux dépourvus d’éclairage naturel, l’éclairage artificiel doit nécessairement couvrir l’ensemble des longueurs d’onde de la bande photo synthétiquement active et cela peut être réalisé au moyen de la lumière dite blanche.
Le rayonnement photo synthétiquement actif peut en outre être complété par un rayonnement dans la bande allant de 700 à 780 nm, correspondant au rouge lointain, et par un rayonnement dans la bande allant de 340 à 400 nm correspondant aux Ultra-Violets de type UV-A.
Au-delà du phénomène de photosynthèse, un végétal comporte en effet différents photorécepteurs sensibles à certaines longueurs d’onde bien particulières (par exemple, le rouge lointain ou les UV-A) qu’il est donc nécessaire de stimuler.
Un dispositif d’éclairage agricole et/ou horticole doit donc classiquement disposer de différentes sources de lumière émettant à différentes longueurs d’onde et donc produisant des lumières de couleurs distinctes. On comprend donc que l’utilisation de DEL produisant des lumières de différentes couleurs est particulièrement adaptée à ce type de dispositifs d’éclairage.
Par exemple, un dispositif d’éclairage agricole ou horticole peut comprendre un ensemble d’unités d’éclairage primaire agencé pour produire un rayonnement dans une bande de longueur d’onde primaire allant de 600 à 700 nm, et au moins un ensemble d’unités d’éclairage secondaire agencé pour produire un rayonnement dans une bande de longueur d’onde secondaire, par exemple une bande allant 400 à 500 nm (lumière bleue) ou une bande allant de 500 à 600 nm (lumière verte) ou une bande allant de 700 à 780 nm (rouge lointain) ou une bande allant de 340 à 400 nm (rayons UV-A) ou encore une bande de 400 à 700 nm (lumière blanche).
Un tel dispositif d’éclairage agricole ou horticole est capable de produire un rayonnement global dont le spectre est fixe au cours du temps, c’est-à-dire que la part des différents rayonnements composant le rayonnement global reste la même au cours du temps. Dans ce cas de figure, il est cependant possible de faire varier le nombre de photons globalement émis par seconde (flux de photons exprimé en µmol.s -1 ) par le dispositif d’éclairage agricole, ce qui constitue, selon la terminologie anglaise consacrée, un dimming simple ou global.
Pour favoriser une croissance optimale et rapide du végétal, il est en outre important de pouvoir favoriser certains types de lumière par rapport à d’autres en fonction des conditions d’éclairage naturel par exemple, ou encore des conditions climatiques.
Il est donc nécessaire de pouvoir commander ou piloter le dispositif d’éclairage, manuellement ou de manière automatique, en faisant varier séparément le nombre de photons émis par seconde dans chacune des bandes de longueur d’onde précitées afin de satisfaire pleinement aux besoins du végétal et/ou aux objectifs du cultivateur.
Pour ce faire, il est nécessaire de pouvoir faire varier la puissance électrique consommée par au moins certains des ensembles d’unités d’éclairage primaire et secondaires, puisque la quantité de photons émis par chaque ensemble d’unités d’éclairage dépend directement de la puissance électrique consommée.
Une telle variation de la puissance électrique consommée tel ou tel ensemble d’unités d’éclairage peut être mise en œuvre au moyen d’un module électronique de pilotage comprenant au moins un convertisseur de puissance électrique.
Un tel convertisseur de puissance électrique peut par exemple être un circuit d’électronique de puissance ou un dispositif électromécanique.
A cet effet, le dispositif de liaison pour relier un instrument agricole, plus particulièrement une charrue, à un attelage trois points, plus particulièrement monté à l’avant ou à l’arrière d’un véhicule tracteur, ledit attelage comportant un bras supérieur, le dispositif de liaison comprenant une tête d’attelage comprenant, d’une part, une potence percée d’une ou plusieurs série(s) de trous disposées les unes au-dessus des autres, la ou chaque série de trous définissant une position d’attelage à une hauteur prédéterminée, la ou au moins l’une des série(s) comportant des trous oblongs définissant une position d’attelage flottante, le cas échéant l’autre ou au moins l’une des autres série(s) comportant des trous oblongs ou ronds, la ou chaque série de trous ronds définissant une position d’attelage fixe et, d’autre part, un axe de connexion apte à être positionné dans l’une des positions d’attelage, en traversant les trous oblongs ou ronds définissant cette dernière, pour permettre la connexion du bras supérieur avec la potence et réaliser un point d’attelage supérieur, l’axe de connexion traversant les trous oblongs avec un jeu longitudinal permettant un déplacement transversal de l’axe de connexion dans la direction desdits trous oblongs, caractérisé en ce qu’il comprend en outre un système de blocage configuré pour pouvoir réaliser une fonction de blocage principale et pour pouvoir être monté, de manière amovible, sur l’axe de connexion positionné dans les trous oblongs de sorte à réaliser, dans une configuration de montage principale, la fonction de blocage principale en bloquant le déplacement transversal de l’axe de connexion dans la direction des trous oblongs, de préférence tout en bloquant la rotation de l’axe de connexion autour de son axe.
représente une vue en perspective du dispositif de liaison selon la présente invention, avec le système de blocage configuré pour pouvoir réaliser la fonction de blocage principale et l’autre fonction de blocage et monté, dans la configuration de montage principale, sur l’axe de connexion pour réaliser la fonction de blocage principale, lequel axe de connexion étant positionné dans des trous oblongs,
est une vue éclatée d’une partie de la montrant l’axe de connexion destiné à être inséré dans les trous oblongs et le système de blocage, notamment les deux éléments de blocage pourvus chacun d’un organe de blocage principal et d’un organe de blocage additionnel,
représente une vue éclatée similaire à celle de la mais dans un autre mode de réalisation du système de blocage dans lequel celui-ci est configuré pour pouvoir réaliser seulement la fonction de blocage principale et montrant plus particulièrement à cet effet les deux éléments de blocage pourvus chacun seulement d’un organe de blocage principal,
est une vue similaire à celle de la dans une forme de réalisation de l’axe de connexion dont les extrémités présentent chacune un diamètre différent, chaque élément de blocage étant adapté à l’une des extrémités de l’axe de connexion sur laquelle il est monté, et montrant une potence avec une alternance de séries de trous oblongs et ronds,
montre un attelage trois points sur lequel est fixé le dispositif de liaison représenté sur la en lien avec une charrue représentée partiellement,
montre le dispositif de liaison représenté sur la dans une autre configuration de montage du système de blocage autorisant une position d’attelage flottante du bras supérieur et dans laquelle ledit système de blocage est monté sur l’axe de connexion pour réaliser une autre fonction de blocage,
est une vue éclatée d’une partie de la montrant l’axe de connexion destiné à être inséré dans les trous oblongs de l’une des séries de trous oblongs et dont un seul des éléments de blocage est pourvu d’un organe de blocage additionnel permettant de réaliser l’autre fonction de blocage.
Les figures annexées montrent un dispositif de liaison pour relier un instrument agricole 4, plus particulièrement une charrue, à un attelage 3 trois points, plus particulièrement monté à l’avant ou à l’arrière d’un véhicule tracteur (non représenté). L’attelage 3 trois points comporte un bras supérieur 3c. La représente une charrue 4 attelée à l’arrière d’un véhicule tracteur (non représenté) via un attelage 3 trois points. Le dispositif de liaison selon l’invention peut également être utilisé en lien avec tout type d’instrument agricole destiné à être monté sur l’attelage trois points. L’instrument agricole 4 peut être une machine de travail du sol, plus particulièrement une charrue, ou une machine de fenaison, par exemple un andaineur ou un faneur.
Un tel attelage 3 trois points comporte en outre, de manière connue, deux bras inférieurs 3a, 3b munis chacun d’une extrémité libre de liaison formant un point d’attelage inférieur 30a, 30b. Les points d’attelage inférieurs et supérieur 30a, 30b, 30c permettent la liaison articulée entre l’attelage 3 trois points et l’instrument agricole 4. Les autres extrémités opposées 31a, 31b, 31c des bras 3a, 3b 3c inférieurs et supérieur forment chacune un point d’appui respectivement inférieur ou supérieur permettant la liaison articulée entre l’attelage 3 trois points et le véhicule tracteur. Les autres parties ou éléments de l’attelage 3 trois points, telles que les bielles de relevage 3d par exemple qui servent à transmettre l’effort aux bras inférieurs 3a, 3b pour les lever ou les abaisser, étant bien connus pour ce type d’attelage et ne sont pas décrits plus en détail dans la présente demande. De même, le dispositif (généralement un montage en chape) permettant de relier les bras 3a, 3b, 3c au véhicule tracteur n’est pas illustré et décrit plus en détail dans la présente demande.
Le dispositif de liaison, selon la présente invention, comprend une tête d’attelage 1 comprenant :
- une potence 1a percée d’une ou plusieurs série(s) de trous 10a disposées les unes au-dessus des autres, la ou chaque série de trous 10a définissant une position d’attelage à une hauteur prédéterminée, la ou au moins l’une des série(s) comportant des trous 10a oblongs définissant une position d’attelage flottante. Le cas échéant (cas d’une pluralité de séries), l’autre ou au moins l’une des autres série(s) comporte des trous 10a oblongs ou ronds, la ou chaque série de trous 10a ronds définissant une position d’attelage fixe et,
- un axe de connexion 1b apte à être positionné dans l’une des positions d’attelage, en traversant les trous 10a oblongs ou ronds définissant cette dernière, pour permettre la connexion du bras supérieur 3c avec la potence 1a et réaliser un point d’attelage supérieur 30c.
L’axe de connexion 1b traverse les trous 10a oblongs avec un jeu longitudinal permettant un déplacement transversal de l’axe de connexion 1b dans la direction des trous 10a oblongs.
En outre, de manière connue, l’axe de connexion 1b dispose d’au moins en partie une forme cylindrique. Toujours de manière connue, l’axe de connexion 1b est une pièce cylindrique et est pourvu d’au moins un alésage situé dans le voisinage d’au moins une de ses extrémités. Dans le cas représenté sur les figures, l’axe de connexion 1b est pourvu à chacune de ses extrémités d’un alésage 10b. Chaque alésage 10b est débouchant et est destiné à recevoir un moyen d’arrêt (ou de fixation) 2b amovible, tel qu’une goupille élastique par exemple, permettant de bloquer l’axe de connexion 1b en translation axial (ou longitudinal) et de sécuriser ainsi la liaison du bras supérieur 3c sur la potence 1a en cours d’utilisation de l’instrument agricole 4, plus particulièrement le point d’attelage supérieur 30c. On entend par bloquer l’axe de connexion 1b en déplacement axial le fait de bloquer son déplacement dans la direction de son axe ou de limiter son déplacement axial pour l’empêcher de sortie de la potence 1a. L’axe de connexion 1b est connu sous le nom de broche. L’axe de connexion 1b dispose d’une longueur suffisante pour que chacune de ses extrémités dépassent de part et d’autre des trous 10a ménagées dans la potence 1a. D’une manière particulière, la longueur de l’axe de connexion 1b est telle qu’à l’état monté, ses deux alésages 10b soient positionnés à l’extérieur des flancs (ou flasques) 11a verticaux que comprend la potence 1a (figures 1, 2 et 3). On dit que l’axe de connexion 1b est traversant. Les flancs 11a, qui sont en regard l’un l’autre (orientés parallèlement l’un par rapport à l’autre) réalisent un montage en chape pour le point d’attelage supérieur 30. Les flancs 11a sont pourvus chacun d’un ou plusieurs trous 10a disposés l’un au-dessus de l’autre et destiné(s) à recevoir l’axe de connexion 1b. Les flancs 11a sont symétriques. Chaque trou 10a d’un flanc 11a se trouve donc en vis-à-vis d’un trou 10a de l’autre flanc 11a, les trous 10a en vis-à-vis formant la ou l’une des séries de trous 10a et définissant la ou l’une des positions d’attelage. Les trous 10a de chaque flanc sont ainsi superposés les uns au-dessus des autres de manière à définir les différentes positions d’attelage.
La Tg plastifiant liquide comprenant de 45% à 100% en poids de triester d’acide gras insaturé de glycérol est avantageusement inférieure à -70°C, de préférence comprise dans un domaine allant de -100° à moins de -70°C, de préférence de -90°C à -75°C.
Le taux du plastifiant liquide comprenant de 45% à 100% en poids de triester d’acide gras insaturé de glycérol peut être compris dans un domaine allant de 5 à 50 pce, de préférence de 6 à 40 pce, de préférence encore de 8 à 30 pce.
Selon l’invention, la composition peut comprendre un plastifiant liquide autre que le plastifiant liquide comprenant de 45% à 100% en poids de triester d’acide gras insaturé de glycérol, mais cela n’est ni obligatoire ni préféré.
De préférence, la composition ne comprend pas de plastifiant liquide autre que le plastifiant liquide comprenant de 45% à 100% en poids de triester d’acide gras insaturé de glycérol ou en comprend moins de 20 pce, de préférence moins de 10 pce, de préférence moins de 5 pce. De préférence encore, la composition ne comprend pas de plastifiant liquide autre que le plastifiant liquide comprenant de 45% à 100% en poids de triester d’acide gras insaturé de glycérol.
Sur la face avant 240, la surface d’appui 24 sera alors scindé en autant de secteurs, tel que 24a, de surface d’appui 24 qu’il y a de doigts 29, chaque secteur de la surface d’appui 24 s’étendant circonférentiellement entre deux doigts 29 circonférentiellement successifs.
L’élément principal 22 étant monté axialement sur l’arbre 17, la surface d’appui 24 est située axialement plus près de la surface complémentaire 250 du logement 30 que les zones inter-secteurs, telles que 24b.
Le, ou chaque doigt 29 comporte des moyens d’accrochage 31 aptes à coopérer avec des moyens d’accrochage complémentaires 310 du logement 30.
A cette fin (voir par exemple ) : - le ou chaque doigt 29 peut présenter une première partie 29a s’étendant axialement depuis la face avant 240 et qui est prolongée par une deuxième partie coudée 29b orientée circonférentiellement, définissant ainsi un crochet, avec de préférence une surface circonférentielle 41 inclinée, et - une surface de paroi circonférentielle 43 du logement 30 coopérant peut permettre de crocheter la deuxième partie coudée 29b quand, après engagement axial du doigt 29 considéré, on est venu faire tourner autour de l’axe X1, l’un par rapport à l’autre, l’arbre 17 et l’élément principal 22.