INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En général 1 à 5 heures de soleil par jour sont les chiffres d’ensoleillement moyen, il peut varier selon les pays. La canicule, la chaleur trop intense due à l’irradiation solaire peut diminuer la production en perturbant le processus de conversion de la lumière en énergie. Les surfaces installées influencent leurs productions d’énergie, plus la surface est importante plus la production électrique est élevée, il y a un rapport entre la surface exposée et la production d’énergie électrique, ce qui peut être un handicap entre la place disponible pour installer des panneaux photovoltaïques et le besoin en énergie. La nuit il est impossible de produire de l'énergie, les besoins sont toujours existants pour les utilisateurs, l’utilisateur doit alors investir dans des batteries de stockage couteuses avec une durée de vie limitées, le recyclage des batteries pose également un problème. La mise en œuvre est également très contraignante (sécurisation du chantier, accès au chantier, délais d'installation complexité d'installation, autorisations administratives ce qui peut engendrer des coûts très importants. De nombreux cas d'impossibilités techniques (surface disponible, exposition), ne permettent pas d'installer et d'avoir un rendement suffisant pour répondre aux besoins d'énergie de l’utilisateur. L’aspect esthétique est à prendre en considération du fait de positions très disparates sur le toit, il peut faire l’objet de rejet de la part des services administratifs dû à la présence de monuments ou de sites classés etc.
[0004] DESCRIPTION Le dispositif selon l’invention, Il permet de remédier aux problématiques techniques et limitantes de l’art existant .Selon une première caractéristique il est destiné à produire de l'énergie électrique par des panneaux photovoltaïques 24h sur 24h sans interruption permettant ainsi d'utiliser l'énergie électrique à tout moment du jour ou de la nuit, de démultiplier la production des panneaux photovoltaïques du fait d’une production 24h sur 24h contrairement aux solutions existantes qui ne produisent que quelques heures par jour, du fait des conditions climatiques et de l'alternance du jour et la nuit. A puissance de production égale, l'invention diminue la surface de production de façon considérable, grâce à une organisation de montage concentré des panneaux photovoltaïques, la puissance du système d’éclairage LED aux caractéristiques spécifiques permettent en fonctionnement le processus de conversion de la lumière en énergie, un système réflectif multidirectionnel à angles d'incidences variables dirigé vers l’intérieur du dispositif permettant une irradiation et une réflexion lumineuse maximum constante. L’ensemble offrant en fonctionnement un rendement de production d’énergie surnuméraire sans utiliser la lumière solaire pouvant atteindre un coefficient optimum de performance (COP) de 10 [Exemple] : 500w consommé par les LED 5000w restitué produit par 10 panneaux de 500w chacun selon l’installation, [ EXEMPLE 2] ex : n°11 . Cette façon inédite de produire de l'énergie électrique photovoltaïque, permet l’installation plus aisée elle nécessite que très peu de temps à installer, précablé en usine pour être installé sur le tableau électrique distribuant l’énergie électrique dans le lieu choisi, il occupe très peu de place, 2 mètres carrés environ d’emprise au sol, la hauteur est définie par le choix de la puissance des panneaux photovoltaïques qui influent sur la hauteur et largeur. Le dispositif peut être posé au sol à l'intérieur de locaux, bâtiment, maison, hangar etc. Contrairement aux installations photovoltaïques classiques qui doivent être impérativement être situées à l'extérieur au sol ou sur toiture et avoir une très bonne exposition solaire et une surface de production disponible. Il n'y a donc pas d'atteinte à l'intégrité des toitures et de leur esthétique. Le but est de répondre à l’alimentation électrique en courant électrique alternatif monophasé ou Triphasé pour l’autoconsommation des abonnées raccordées aux réseaux ou pour des sites isolés, maisons et entreprises, commerces, hôtel et particulièrement tout utilisateurs d’énergie électrique. Pour pouvoir produire plus d’énergie électrique, il suffit d'ajouter d’autres dispositifs de production en les reliant en parallèle ou en série. Le dispositif pourra être relié en option à des batteries de stockage physique ou virtuel afin d'apporter plus d'autonomie.
[0005] Selon des modes particuliers de réalisation le dispositif comporte.
(Les dessins annexés illustrent l'invention.)
En n°1 Une ceinture périphérique parallélépipède ou autres formes géométriques, de panneaux photovoltaïques et de panneaux centraux photovoltaïques - En n°2 Les angles réflectifs périphériques reliant les panneaux photovoltaïques entre eux, ils comportent un système réflecteur orienté vers l’intérieur de haut en bas par miroir argentique, ou autres matériaux ou systèmes réflectifs ex : aluminium poli, inox poli, peinture à haut pouvoir réflectif etc… -La fixation entre les panneaux photovoltaïque et les angles réflecteurs de 45° sont assemblés entre eux par des équerres métalliques En n°3 . - Couvercle supérieur du dispositif est fixé sur la ceinture périmétrique en bois ou en métal ou autres matériaux, il comporte diriger vers l’intérieur un système réflecteur multidirectionnel à angles d’incidences réflectifs variables comme décrit n°3 , par miroir argentique, ou autres matériaux ou systèmes réflectifs ex : aluminium poli, inox poli, peinture à haut pouvoir réflectif il est décrit en n°4 . Participant au chaos lumineux pour une irradiation lumineuse maximum des panneaux photovoltaïques contribuant à l’optimisation du rendement des panneaux photovoltaïques. Un Support inférieur constitue la base sur lequel repose l’ensemble et comportant 4 pieds permettant de surélever le dispositif pour permettre la ventilation naturelle, le passage du câblage électrique des panneaux, des LED ,du dispositif en général ,ils assurent la stabilité de l'ensemble photovoltaïques formant le dispositif, en n°5 est couvert d’un système réflecteur multidirectionnel à angles d’incidences réflectifs variables dirigé vers l’intérieur par miroir argentique, ou autres matériaux réflectifs. Il participe au chaos lumineux pour une irradiation lumineuse maximum des panneaux photovoltaïques contribuant à l’optimisation du rendement des panneaux photovoltaïques. En n°6.1 une découpe permettant de recevoir le système d’éclairage . le Choix d’un système d'éclairage par LED de puissance électrique variable selon le coefficient de performance souhaitez n°6 est placé dans la découpe en n°6.1 il est relié par une prise électrique n°7 alimentés par le secteur n°8 , diffusant de la lumière avec un angle de 120°, les caractéristiques des LEDS choisis sont plus ou moins de120 000 à 200 000 lumens d'éclairement, 5600 kelvins de température de couleur. La solution présentée représente une puissance lumineuse supérieure du soleil au Zénith [ Exemple 1 ] [Tabl1]
A l’intérieur du dispositif peuvent être intégrés d'autres panneaux photovoltaïques, afin d'augmenter la puissance électrique et ainsi la production du système, [EXEMPLE 2] Variantes du dispositif. Les Panneaux Photovoltaïques peuvent être disposés de différentes manières dos à dos au centre du dispositif de façon à recevoir le rayonnement lumineux, selon les dispositions suivantes : en parallèle n°9 , carré n°10 triangles n°11 , n° 12 hexagones, n° 13 cercles ou tout autres montages géométriques peuvent être acceptées à condition que cela puisse s’intégrer à l’intérieur du dispositif et qu’il soit suffisamment irradié de lumière pour permettre une production photovoltaïque d'énergie électrique. L’ajout de panneaux à l’intérieur du dispositif permet un avantage significatif il augmente la puissance de production électrique en gardant la même dimension extérieure du dispositif.
les panneaux photovoltaïques selon l’exemple du dessin développé sont reliés entre eux en série ou en parallèle raccordé à des micro-onduleurs ou un onduleur central afin de convertir le courant continu produit par les panneaux photovoltaïques, en courant alternatif tri ou mono phasé utilisable pour un usagé, ils sont reliés au tableau général de distribution électrique du lieu d'utilisation, leur câblage ne diffère en rien d'une installation classique. Il est possible d’additionner les dispositifs pour plus de rendement électrique et d’augmenter ainsi la quantité d’énergie électrique produite en les installant côte à côte et les reliant en parallèle ou en série.
2325 Contrepoids de tension
233 Platine
2331 Poulie fixe
2332 Poulie fixe
31 Mécanisme à crémaillère fixe
311 Crémaillère
312 Pignon relié au générateur par la transmission
32 Mécanisme à crémaillère mobile articulée
321 Crémaillère
322 Pignon
323 Fixation articulée de la crémaillère
324 Passant associé au pignon
33 Mécanisme à crémaillère mobile
331 Crémaillère en forme de secteur circulaire
332 Pignon
Cette deuxième étape d'écriture dans la ligne Flash implique par exemple le calcul d'une valeur d'ECC associée aux deuxièmes données d'écriture, puis le stockage des données d'écriture en tant que deuxième valeur de données dans la partie non programmée de la ligne Flash et le stockage de la valeur d'ECC calculée dans une autre partie non programmée de la ligne Flash. Dans certains modes de réalisation, l'étape d'écriture implique le chargement des nouvelles données d'écriture et de la nouvelle valeur d'ECC dans le registre d'écriture 408 du contrôleur 406, tout en masquant dans le registre d'écriture 408 les bits de la ligne Flash qui ne doivent pas être modifiés, qui sont les parties qui ont déjà été écrites et les parties qui ne doivent pas être écrites. Le contrôleur 406 est par exemple configuré pour déterminer l'adresse physique de la ligne Flash contenant l'adresse d'écriture et pour lire cette ligne Flash à partir du stockage Flash 400, et pour la stocker dans le tampon d'écriture 408. Le contrôleur 406 est configuré par exemple pour écrire ensuite la deuxième valeur de données dans la partie de la ligne Flash identifiée par l'adresse d'écriture. Par exemple, l'adresse d'écriture désigne un ou deux des champs de données D0 à D5 de la ligne Flash non déjà écrits pendant la première étape d'écriture. Le contrôleur 406 stocke par exemple, dans le tampon d'écriture 408, la deuxième valeur de données dans la partie de données de la ligne Flash désignée par l'adresse d'écriture et la valeur d'ECC correspondante dans la partie de la ligne Flash associée à cette partie de données. En prenant l'exemple de la ligne Flash 300 de la , la deuxième valeur de données est stockée par exemple dans les champs de données D3 et D4, et la valeur d'ECC est par exemple stockée dans les champs d'ECC ECC3 et ECC4. Le contenu du registre d'écriture 408 est ensuite écrit par exemple dans la ligne Flash correspondante de la zone de stockage de données 404, de sorte que seuls les champs de données D3 et D4 et les champs d'ECC ECC3 et ECC4 soient modifiés et que les autres bits de la ligne Flash soient laissés non modifiés. Bien entendu, parmi les bits des champs modifiés, seuls les bits qui doivent changer d'état, par exemple d'un "1" logique à un "0" logique, sont réellement modifiés.
Dans certains modes de réalisation, la deuxième valeur de données stockée pendant la deuxième étape d'écriture des étapes 605 à 608 correspond à un paquet EEPROM complet. Selon une variante, dans le cas où la taille du paquet EEPROM est plus grande que la granularité d'écriture, une ou plusieurs étapes d'écriture supplémentaires sont par exemple mises en œuvre en répétant les étapes 605 à 608 afin de stocker le paquet EEPROM complet.
Le procédé de la comporte également une étape d'écriture dans la zone de stockage de code 402 de la mémoire Flash, comme cela est représenté par les étapes 609 à 612. Ces étapes sont par exemple mises en œuvre quelque temps après la deuxième étape d'écriture des étapes 605 à 608, mais pourraient selon une variante être mises en œuvre à n'importe quel moment avant ou après la première étape d'écriture. Par exemple, ces étapes sont mises en œuvre sous forme d'une partie d'une mise à jour logicielle.
Dans l'étape 609 (RECEIVE WR CMD TO FIRST CODE STORAGE ZONE ADDR), le contrôleur 406 de la mémoire Flash reçoit par exemple une commande d'écriture destinée à une adresse associée à la zone de stockage de code 402. Dans certains modes de réalisation, l'adresse de la commande d'écriture désigne une ligne Flash dans une plage d'adresses dédiée à la zone de stockage de code 402, ce qui signifie que le contrôleur 406 peut déduire de l'adresse l'intention d'écrire dans la zone de stockage de code 402. L'adresse de la commande d'écriture est fournie sur les lignes de bus d'entrée ADDR et est par exemple accompagnée d'une valeur de données correspondante sur les lignes de bus d'entrée WR DATA et le signal de validation d'écriture WE est par exemple activé.
Dans une étape 610 (FLASH LINE = CODE STORAGE ZONE?), le contrôleur 406 est par exemple configuré pour vérifier que la ligne Flash correspondant à l'adresse à accéder fait partie de la zone de stockage de code 402. Pour ce faire, le contrôleur 406 lit par exemple les registres 412 et vérifie que la ligne Flash à accéder ne fait pas partie d'un secteur désigné comme faisant partie de la zone de stockage de données 404.
Si la ligne Flash n'est pas dans la zone de stockage de code 402 (branche N partant de l'étape 610), dans une étape 611 (ERROR SIGNAL), un signal d'erreur est par exemple transmis par le contrôleur 406 au dispositif 102 et/ou à un autre circuit, indiquant que la commande d'écriture ne peut pas être remplie et l'étape d'écriture est par exemple abandonnée.
Si la ligne Flash est dans la zone de stockage de code 402 (branche Y partant de l'étape 610), dans une étape 612 (WRITE CODE VALUE AND ECC TO FLASH LINE), une étape d'écriture est mise en œuvre par le contrôleur 406 dans la ligne Flash désignée par l'adresse d'écriture. Cela implique par exemple le calcul d'une valeur d'ECC associée à la valeur de code, puis le stockage de la valeur de code et de la valeur d'ECC calculée dans la ligne Flash avec une granularité d'écriture plus grande que celle d'une écriture de données. Par exemple, la granularité d'écriture est de 128 bits. On suppose que, avant cette étape d'écriture, tous les bits de la ligne Flash sont dans un état non programmé, qui est par exemple un état correspondant à un "1" logique. Dans certains modes de réalisation, l'étape d'écriture implique le chargement des données d'écriture et de la valeur d'ECC dans le registre d'écriture 408 du contrôleur 406. Le contenu du registre d'écriture 408 est ensuite par exemple écrit dans la ligne Flash correspondante de la zone de stockage de code 402.
Bien que cela ne soit pas représenté en , dans certains modes de réalisation, avant d'écrire dans une partie d'une ligne Flash, une vérification est effectuée par le contrôleur 406 pour vérifier que la partie est vide, par exemple que tous les bits sont à un état non programmé, tel qu'un "1" logique. En effet, dans le cas où la partie de ligne Flash contient des données, les données écrites dans cette partie seront corrompues, car il n'est pas possible d'écrire un bit "1" dans des cellules mémoire déjà programmées avec un bit "0". Même si aucune vérification n'est effectuée, l'erreur sera détectée pendant l'étape ultérieure de lecture des données car la valeur d'ECC ne sera plus correcte.
Un procédé de lecture d'un paquet EEPROM à partir de la mémoire Flash sera décrit ci-après en relation avec la .
La est un organigramme représentant des étapes d'un procédé 700 de lecture d'une valeur de données courante à partir d'une mémoire Flash selon un exemple de mode de réalisation de la présente description. Les étapes du procédé 700 sont par exemple mises en œuvre par le dispositif de traitement 102 du dispositif 100 de la et par le contrôleur 406 de la mémoire Flash 104. Ces étapes sont par exemple utilisées pour lire une valeur de données stockée dans la zone de stockage de données 404 selon le procédé de la . En particulier, il est par exemple souhaité de lire la valeur courante de données associée à une adresse virtuelle donnée.
Dans une étape 701 (SEARCH DATA STORAGE ZONE FOR RD VIRTUAL ADDRESS), un logiciel d'émulation de mémoire de données exécuté par le dispositif de traitement 102 déclenche, par exemple, une recherche, dans la zone de stockage de données 404 de la mémoire Flash, d'un paquet EEPROM associé à une adresse virtuelle de la valeur de données à lire. Plus d'une valeur de la valeur de données associée à l'adresse virtuelle de lecture peuvent avoir été stockées dans la zone de stockage de données et, afin d'identifier la dernière valeur, la plus à jour, une recherche est par exemple effectuée en lisant les parties dans la zone de stockage de données 404 stockant les adresses virtuelles, en commençant par la fin de la zone de stockage de données 404, et en travaillant à rebours dans la mémoire, et depuis la fin vers le début de chaque ligne Flash. Par exemple, dans chaque ligne Flash, seulement deux parties de données, telles que les parties de données D0 et D3, stockent l'adresse virtuelle associée à chaque paquet EEPROM et seulement ces parties sont lues. Une fois qu'il y a une concordance, ce qui signifie que le paquet contenant l'adresse virtuelle de lecture est localisé ou une fois que le début de la zone de stockage de données 404 est atteint sans aucune concordance, une étape 702 est mise en œuvre.
Dans l'étape 702 (RD VIRTUAL ADDRESS FOUND?), il est déterminé si l'adresse virtuelle de lecture a été trouvée. Dans la négative (branche N), dans une étape 703 (END), l'étape de lecture s'achève par exemple sans trouver aucune valeur de données associée à l'adresse virtuelle de lecture. Si une concordance a été trouvée dans la mémoire (branche Y), une étape 704 est mise en œuvre.
Dans l'étape 704 (RD CMD OF DATA VALUE ADDR IN DATA STORAGE ZONE), le dispositif de traitement 102 transmet par exemple une commande de lecture au contrôleur 406 de la mémoire Flash pour lire une partie de données correspondant au paquet EEPROM identifié par la recherche. Dans certains modes de réalisation, l'adresse de la commande de lecture désigne une partie d'une ligne Flash dans une plage d'adresse dédiée à la zone de stockage de données 404, ce qui signifie que le contrôleur 406 peut déduire de l'adresse que l'intention est de lire à partir de la zone de stockage de données 404. L'adresse de la commande de lecture est fournie sur les lignes de bus d'entrée ADDR, une valeur de taille, désignant par exemple une taille en bits de lecture de 16 ou 32 bits, est par exemple fournie sur les lignes de bus d'entrée SIZE et le signal de validation de lecture RE est par exemple validé.
Dans une étape 705 (FLASH LINE = DATA STORAGE ZONE?), le contrôleur 406 est par exemple configurée pour vérifier que la ligne Flash correspondant à l'adresse de lecture à accéder fait partie de la zone de stockage de données 404. Pour ce faire, le contrôleur 406 lit par exemple les registres 412 et vérifie que la ligne Flash à accéder fait partie d'un secteur désigné comme faisant partie de la zone de stockage de données 404.
Si la ligne Flash n'est pas dans la zone de stockage de données 404 (branche N partant de l'étape 705), dans une étape 706 (ERROR SIGNAL), un signal d'erreur est par exemple transmis par le contrôleur 406 au dispositif de traitement 102, et/ou à un autre circuit, indiquant que la commande de lecture ne peut pas être satisfaite et l'étape de lecture est par exemple abandonnée.
Si la ligne Flash est dans la zone de stockage de données 404 (branche Y partant de l'étape 705), dans une étape 707 (TRANSFER FLASH LINE TO RD BUFFER), la ligne Flash comprenant la valeur de données désignée par l'adresse de valeur de données de lecture est par exemple transférée au tampon de lecture 410.
De manière optionnelle, le module lumineux 400 peut comprendre un support 410 agencé dans le demi-espace intérieur et apte à maintenir les première et deuxième nappes de guidage flexibles. Le support 410 comprend une cavité 411 conformée de manière à recevoir la partie pliée 360.1 de la première nappe de guidage flexible ainsi que la partie pliée 360.2 de la deuxième nappe de guidage flexible. On comprendra que la cavité 411 s’étend sur l’axe X le long des deuxièmes bords 350.1 et 350.2.
Lorsque le module lumineux 400 comprend une matrice de nappes de guidage flexibles, les cavités 411 peuvent former une grille dans le support 410. Aucune restriction n’est attachée aux moyens de fixation entre le support 410 et les nappes de guidage flexibles, qui peuvent comprendre des moyens mécaniques par enserrage ou clipsage, ou alternativement des moyens de fixation par collage.
Le support 410 est apte à supporter et à donner une forme aux nappes de guidage flexibles 310.1 et 310.2. Le support 410 peut avoir une surface plane de contact avec les nappes de guidage flexibles, ou au contraire, peut avoir une surface non plane, avec des bosses ou des angles.
En complément, de manière optionnelle, les parties 360.1 et 360.2 peuvent être recouvertes, partiellement ou en partie d’un matériau réfléchissant 420, qui recouvre une surface des parties 360.1 et 360.2 orientée vers le demi-espace intérieur, soit vers le bas sur la . Le matériau réfléchissant 420 peut par exemple être une peinture réfléchissante. Un tel mode de réalisation est avantageux pour renvoyer des rayons lumineux dans la nappe de guidage flexible de manière à éclairer selon le motif de chaque nappe de guidage flexible. Le rendement lumineux du module lumineux 400 est ainsi amélioré. Ainsi, une bande de matériau 420 s’étend sur la zone de jonction entre les deux parties 360.1 et 360.2 sur la surface orientée vers le demi-espace intérieur, soit à l’opposé de la surface sur laquelle les motifs sont projetés, ce qui permet de ne pas dégrader les motifs projetés.
En outre, de manière optionnelle, un matériau réfléchissant 421, identique au matériau réfléchissant 420, peut recouvrir au moins partiellement une partie de chaque nappe de guidage flexible s’étendant le long des troisièmes bords 370.1 et 370.2. Il est ainsi évité des effets de bord sur les troisième bords qui sont des extrémités du module lumineux.
La illustre une vue en coupe d’un module lumineux 500 selon un deuxième mode de réalisation de l’invention.
Dans le deuxième mode de réalisation, les parties 360.1 et 360.2 des nappes de guidages flexibles 310.1 et 310.2 ne sont pas pliées.
Pour empêcher les rayons lumineux guidés dans les nappes de guidage flexibles de former une bande lumineuse le long des deuxièmes bords 350.1 et 350.2, un matériau réfléchissant 520 recouvre au moins partiellement les parties 360.1 et 360.2 précédemment décrites sur une surface orientée vers le demi-espace extérieur du module lumineux, soit vers le haut sur la .
Aucune restriction n’est attachée au matériau réfléchissant 520, qui peut par exemple être une peinture réfléchissante.
Le module lumineux 500 peut également comprendre un support 510 qui, au contraire du support 410 précédemment décrit, n’a pas à comprendre de cavité 411 ce qui facilite la fabrication d’un tel support 510.
Aucune restriction n’est attachée aux moyens de fixation entre le support 410 et les nappes de guidage flexibles, qui peuvent comprendre des moyens mécaniques par enserrage ou clipsage, ou alternativement des moyens de fixation par collage.
Le support 510 est apte à supporter et à donner une forme aux nappes de guidage flexibles 310.1 et 310.2. Le support 510 peut avoir une surface plane de contact avec les nappes de guidage flexibles, ou au contraire, peut avoir une surface non plane, avec des bosses ou des angles.
La bande de matériau 520 peut être interrompue dans les zones lumineuses des motifs 340.1 et 340.2, notamment lorsqu’un symbole, tel que le symbole 341, est partiellement dans la zone de jonction entre les deux nappes de guidage flexibles. La bande de matériau ne vient par conséquent pas cacher le symbole 341.