INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lorsque l’axe de connexion 1b, essentiellement de forme cylindrique dans sa forme illustrée sur les figures annexées, est inséré dans les trous 10a oblongs de la potence 1a, l’axe de connexion 1b peut se déplacer transversalement dans la direction des trous 10a oblongs et donc réaliser un attelage flottant entre le véhicule tracteur et l’instrument agricole 4. Dans cette position d’attelage flottante, l’axe de connexion 1b dispose donc d’un jeu longitudinal permettant un déplacement transversal de l’axe de connexion 1b dans les trous 10a oblongs. Plus précisément, le point d’attelage supérieur 30a est flottant, il susceptible de se déplacer, lorsque l’axe de connexion 1b traverse les trous 10a oblongs. Par ailleurs lorsque l’axe de connexion 1b, essentiellement de forme cylindrique, est inséré, le cas échéant, dans les trous 10a ronds de la potence (1a), sa position est fixe dans la potence 1a, sans déplacement possible. L’attelage entre le véhicule tracteur et l’instrument agricole 4 est donc fixe ou rigide, puisqu’il n’y a pas de jeu longitudinal de l’axe de connexion 1b. Plus précisément, le point d’attelage supérieur 30a est fixe, sans déplacement, lorsque l’axe de connexion 1b traverse les trous 10a ronds. Le diamètre des trous 10a ronds et oblongs et le diamètre de l’axe de connexion 1b sont tels que l’axe de connexion 1b puisse traverser les trous 10a. Dans la forme de réalisation de la potence 1a représentée sur les figures 1, 1a, 1b, 2, 3, 3a, la potence 1a est uniquement percée de trous 10a oblongs, c’est-à-dire qu’elle ne comporte pas de trous 10a ronds, tandis que, dans la forme de réalisation de la potence 1a représentée sur la , la potence 1a est percée de trous 10a ronds et de trous 10a oblongs.
Conformément à la présente invention, le dispositif de liaison comprend en outre un système de blocage 2 configuré pour pouvoir réaliser une fonction de blocage principale et pour pouvoir être monté, de manière amovible, sur l’axe de connexion 1b positionné dans les trous 10a oblongs de sorte à réaliser (ou exercer), dans une configuration de montage principale, la fonction de blocage principale en bloquant (consistant à bloquer) le déplacement transversal de l’axe de connexion 1b dans la direction des trous 10a oblongs, de préférence tout en bloquant la rotation de l’axe de connexion 1b autour de son axe X. Le système de blocage 2 permet ainsi, lorsqu’il réalise la fonction de blocage principale, de supprimer le déplacement transversal de l’axe de connexion 1b dans la direction des trous 10a oblongs traversés par ce dernier et donc de supprimer le jeu longitudinal.
Si on se réfère aux figures 1 et 2, on peut voir le système de blocage 2 est monté sur l’axe de connexion 1b positionné dans les trous 10a oblongs de la série intermédiaire ou médiane, c’est-à-dire la série située entre les deux autres séries situées respectivement au-dessus et au-dessous de la série intermédiaire, compte tenu de l’orientation verticale de la potence 1a.
Dans un mode de réalisation préférentiel de la présente invention, comme on peut le voir sur les figures 1, 1a, 1c, 2, 3, 3a, le système de blocage 2 est configuré pour pouvoir réaliser en outre une autre fonction de blocage et, comme on peut le voir sur les , 3a, pour pouvoir être monté, de manière amovible, sur l’axe de connexion 1b positionné dans les trous 10a oblongs ou ronds de sorte à réaliser (ou exercer), dans une autre configuration de montage, l’autre fonction de blocage en bloquant (consistant à bloquer) la rotation de l’axe de connexion 1b autour de son axe X, tout en conservant au moins une partie du jeu longitudinal dans le cas où l’axe de connexion 1b est positionné dans les trous 10a oblongs. L’autre fonction de blocage peut également être appelée deuxième fonction de blocage ou fonction de blocage additionnelle.
Ainsi, à l’état monté sur l’axe de connexion 1b traversant les trous 10a oblongs de la ou de l’une des série(s), dans la configuration de blocage principale réalisant la fonction de blocage principale, le système de blocage 2 supprime ou bloque le déplacement transversal de l’axe de connexion 1b dans la direction des trous 10a oblongs. A l’état monté sur l’axe de connexion 1b traversant les trous 10a oblongs ou ronds de l’une des série(s), dans l’autre configuration de blocage réalisant/exerçant l’autre fonction de blocage, le système de blocage 2 ne supprime pas, c’est à dire autorise, le déplacement transversal de l’axe de connexion 1b dans la direction des trous 10a oblongs. Cette autre fonction de blocage permet par contre de bloquer la rotation de l’axe de connexion 1b autour de son axe longitudinal X. Dans la fonction de blocage principale du système de blocage 2, le système de blocage 2 est configurée de préférence pour que la rotation de l’axe de connexion 1b autour de son axe longitudinal X soit autorisée.
Pour apporter une flexibilité dans le choix pour l’utilisateur entre une position d’attelage flottante ou une position d’attelage fixe, le système de blocage 2 est avantageusement amovible.
Dans le mode de réalisation préférentiel, le système de blocage 2 est ainsi configuré pour pouvoir être utilisé selon deux configuration de montage sur l’axe de connexion 1b, c’est-à-dire pour pouvoir être monté sur l’axe de connexion 1b dans la configuration de montage principale pour réaliser la fonction de blocage principale (figures 1, 1a, 1b, 1c, 2) ou pour pouvoir être monté sur l’axe de connexion 1b dans l’autre configuration de montage principale pour réaliser l’autre fonction de blocage (figures 3, 3a).
Le système de blocage 2 permet, lorsqu’il réalise, dans la configuration de montage principale, la fonction de blocage principale bloquant le déplacement transversal de l’axe de connexion 1b dans la direction des trous 10a oblongs (supprimant le jeu longitudinal autorisé par les trous 10a oblongs), de transformer ainsi une position d’attelage flottante en position d’attelage fixe.
Ainsi, tout en ayant choisi la hauteur d’attelage du bras supérieur 3c pour un réglage du point de convergence optimisé par rapport au véhicule tracteur, l’utilisateur peut choisir entre un point d’attelage supérieur 30c fixe ou flottant. Avec un point d’attelage fixe, le travail de l’instrument agricole 4 est plus précis alors qu’un point d’attelage flottant permet à l’instrument agricole 4 de suivre les dénivellations du sol. Le système de blocage 2 permet donc une adaptation aux conditions du sol. L’utilisateur peut optimiser le type de position d’attelage, c’est-à-dire choisir une position d’attelage fixe ou une position d’attelage flottante indépendamment de la position du point de convergence en fonction du report de charge requis.
Si on se réfère à nouveau aux figures 3 et 3a, on peut voir le cas où le système de blocage 2 est monté dans l’autre configuration de montage pour réaliser l’autre fonction de blocage. La montre ainsi le système de blocage 2 monté sur l’axe de connexion 1b positionné dans les trous 10a oblongs de l’une des séries de trous 10a oblongs et réalisant le blocage de la rotation de l’axe de connexion 1b autour de son axe longitudinal X. Dans ce cas où l’axe de connexion 1b traverse des trous 10a oblongs et où le système de blocage 2 exerce l’autre fonction de blocage, une partie du jeu longitudinal est conservé. Le système de blocage 2 est monté de manière amovible sur l’axe de connexion 1b positionné dans les trous 10a oblongs de la série intermédiaire, comme sur la .
Cette autre configuration de montage du système de blocage 2 dans laquelle celui-ci réalise l’autre fonction de blocage, permet d’éviter que, lors du relevage de la charrue 4, le point d’attelage supérieur 30c (bras supérieur 3c) entraine en rotation l’axe de connexion 1b autour de son axe longitudinal X et use exagérément les portées d’axes (extrémités des trous oblongs). Cet arrêt (ou ce blocage) en rotation, qui apporte un avantage à la présente invention, n’est cependant pas indispensable. On peut aussi dimensionner le système pour résister à la rotation répétée de l’axe de connexion 1b, ou l’empêcher par un choix judicieux de matériaux ou d’usinages, changeant les coefficients de frottement.
Dans une forme de réalisation préférentielle du système de blocage 2, celui-ci, comme on peut le voir sur les figures annexées, comprend deux éléments de blocage 2a comprenant chacun un corps 20a apte à être monté, de manière amovible, respectivement sur l’une des extrémités de l’axe de connexion 1b et au moins un organe de blocage 21a principal. L’organe de blocage 21a principal est décalé latéralement par rapport au corps 20a et apte, dans la configuration de montage principale, à être inséré dans le jeu longitudinal respectivement de l’un des trous 10a oblongs traversés par l’axe de connexion 1b pour réaliser la fonction principale en supprimant le jeu longitudinal afin de bloquer le déplacement transversal de l’axe de connexion 1b.
De préférence, chaque élément de blocage 2a est apte et destiné à être enfilé sur l’une ou l’autre des extrémités de l’axe de connexion 1b.
Si l’on considère qu’un trou 10a oblong s’étend longitudinalement entre deux extrémités du trou 10a oblong, le jeu longitudinal peut être compris comme étant, préférentiellement, l’espace entre l’axe de connexion 1b et l’une des deux extrémités du trou 10a, dans une position de l’axe de connexion 1b venant contre l’autre extrémité. Si on se réfère aux figures 1 et 2, on peut voir que l’axe de connexion 1b est bloqué contre l’extrémité avant des trous 10a oblongs traversés par ce dernier par l’insertion de chaque organe de blocage principal 21a dans l’espace situé entre l’axe de connexion 1b et l’extrémité arrière des trous 10a oblongs.
Le matériau, la forme et les dimensions de chaque organe de blocage 21a sont déterminés de sorte que l’insertion de chaque organe de blocage 21a soit réalisé, plus particulièrement, avec un jeu positif, c’est-à-dire que chaque trou 10a oblong recevant l’organe de blocage 21a est plus grand que ce dernier ou avec serrage, c’est-à-dire que l’insertion se fait avec/après déformation locale de l’organe de blocage 21a. On comprend que dans le cas d’un jeu positif, un ajustement éventuel, non comparable au jeu longitudinal (négligeable par rapport à ce dernier), peut exister entre chaque organe de blocage 21a et le trou 10a oblong dans lequel il est inséré.
En se référant de nouveau aux figures 1 et 2, le dispositif 1 comprend un boîtier 5.
Le boîtier 5 peut être monobloc (en une unique pièce), ou comporter plusieurs modules assemblés les uns aux autres. Les parois du boîtier 5 délimitent un volume interne. Ce volume interne comprend au moins un canal d’écoulement pour un flux air destiné à être distribué dans l’habitacle. Le canal d’écoulement permet de véhiculer un flux d’air depuis au moins une entrée d’air 7’ permettant l’admission du flux d’air dans le boîtier 5 jusqu’à au moins une sortie d’air 9 débouchant dans l’habitacle lorsque le dispositif 1 est monté dans le véhicule.
L’entrée d’air 7’ est formée par une ouverture dans le boîtier 5. Le boîtier 5 comprend par exemple un conduit 4, aussi nommé conduit d’amenée d’air, présentant l’entrée d’air 7’.
Il peut s’agir d’une entrée d’air 7’ de recyclage configurée pour l’admission d’un flux d’air en provenance de l’habitacle du véhicule.
Cette entrée d’air 7’ de recyclage est par exemple unique, notamment dans le cas d’un dispositif 1 arrière. Dans ce cas il n’est pas nécessaire de prévoir un volet d’admission d’air entre deux ouvertures définissant deux entrées d’air pour obturer au moins partiellement chacune. À l’inverse, un dispositif 1 avant peut comporter une ou plusieurs entrées d’air.
Au moins un filtre 8 peut être agencé dans le conduit 4, en aval de l’entrée d’air 7’, de manière à être traversé par le flux d’air. Lorsque l’entrée d’air 7’ est configurée pour l’admission d’un flux d’air en provenance de l’habitacle du véhicule, le filtre 8 permet de filtrer le flux d’air en provenance de l’habitacle avant d’être redistribué dans l’habitacle.
Par ailleurs, le filtre 8 comporte au moins un média filtrant. Il peut s’agir d’un média plissé. Le filtre 8 peut comporter un cadre plus rigide que le média plissé disposé autour de ce dernier.
Selon un exemple, le filtre 8 peut être plan. Le filtre plan est avantageux en termes de facilité de montage et de coûts de fabrication.
Le filtre 8 comporte par exemple deux faces principales 8A opposées, reliées par deux faces d’extrémité opposées et deux faces latérales opposées. Selon un exemple, les faces du filtre 8 peuvent être de section rectangulaire. Les deux faces principales 8A sont par exemple plus grandes que les autres faces. Elles sont agencées dans le trajet du flux d’air.
Au moins une trappe d’accès 10 peut être prévue, afin de pouvoir accéder et remplacer le filtre 8.
Selon le mode de réalisation illustré, la trappe d’accès 10 est agencée au moins en partie dans l’entrée d’air 7’.
Lorsqu’il s’agit d’une entrée d’air 7’ de recyclage pour l’admission d’un flux d’air en provenance de l’habitacle, la trappe d’accès 10 débouche donc dans l’habitacle à l’état monté du dispositif 1 dans le véhicule.
La trappe d’accès 10 est avantageusement ajourée de manière à permettre un écoulement du flux d’air en provenance de l’entrée d’air 7’ à travers le filtre 8. La trappe d’accès 10 peut être agencée en regard de l’une des faces principales 8A du filtre 8.
La trappe d’accès 10 peut être fixée au conduit 4. Pour ce faire, la trappe d’accès 10 et le conduit 4 peuvent comporter des organes d’assemblage complémentaires, tels que des organes d’encliquetage, de vissage.
Le filtre 8 est maintenu en position par la fixation de la trappe d’accès 10 au conduit 4.
La trappe d’accès 10 peut comporter notamment un cadre 101 périphérique fixé sur le conduit 4. Plus précisément, le cadre 101 peut être fixé sur un pourtour du conduit 4 délimitant l’entrée d’air 7’. Dans ce cas, les organes d’assemblage, tels que des organes d’encliquetage, de vissage, peuvent être prévus au niveau du cadre 101.
Selon un mode de réalisation, les plaques de liaison primaires comportent une plaque ondulée présentant ladite au moins une ondulation longitudinale parallèle à l’arête, la plaque ondulée s’étendant à cheval sur un dit bloc isolant de bordure primaire et sur un dit bloc isolant de point courant primaire et présentant un premier bord longitudinal et un deuxième bord longitudinal soudé de manière étanche à la cornière métallique primaire, et une demi-virure présentant un bord relevé parallèle à l’arête soudé de manière étanche sur un support de soudure primaire de ladite rangée de supports de soudure primaires et un bord plan parallèle à l’arête lié de manière étanche au premier bord longitudinal de la plaque ondulée.
Selon un mode de réalisation, le premier bord longitudinal de la plaque ondulée est fixé sur le bloc isolant de point courant primaire et le bord plan de la demi-virure est soudé sur la plaque ondulée de manière que la demi-virure recouvre le premier bord longitudinal de la plaque ondulée. Selon un autre mode de réalisation, le bord plan de la demi-virure est fixé sur le bloc isolant de point courant primaire et le premier bord longitudinal de la plaque ondulée est soudé sur la demi-virure de manière que la plaque ondulée recouvre le bord plan de la demi-virure.
Selon des modes de réalisation, le premier bord longitudinal de la plaque ondulée ou le bord plan de la demi-virure est fixé sur le bloc isolant de point courant primaire par des vis de fixation, le bloc isolant de point courant primaire comportant une rainure pour loger des têtes des vis de fixation.
Selon d’autres modes de réalisation, le bloc isolant de point courant primaire porte une bande d’ancrage métallique fixée sur le panneau de couvercle du bloc isolant de point courant primaire et s’étendant parallèlement à l’arête, le premier bord longitudinal de la plaque ondulée ou le bord plan de la demi-virure étant fixé par soudage sur la bande d’ancrage.
Selon un mode de réalisation, une pluralité de bandes d’ancrage métalliques sont fixées sur le panneau de couvercle du bloc isolant de point courant primaire pour former une rangée discontinue s’étendant parallèlement à l’arête. La rangée discontinue de bandes d’ancrage métalliques est composée de nombreuses bandes d’ancrage séparées par des intervalles sans bande d’ancrage.
Selon des modes de réalisation, le premier bord longitudinal de la plaque ondulée ou le bord plan de la demi-virure est superposé à la rangée discontinue de bandes d’ancrage, au moins une première portion étant fixée sur le bloc isolant de point courant primaire par des vis de fixation dans un intervalle sans bande d’ancrage et au moins une deuxième portion étant fixée par soudage sur dite une bande d’ancrage.
Selon un mode de réalisation, ladite au moins une ondulation longitudinale est positionnée sur un dit bloc isolant de point courant primaire.
Selon un mode de réalisation, ladite au moins une ondulation longitudinale est saillante vers l’intérieur de la cuve.
De préférence dans ce cas, un renfort d’onde est inséré dans l’ondulation longitudinale entre une dite plaques de liaison primaire et ledit bloc isolant de point courant primaire.
Ainsi, il est possible de protéger l’ondulation longitudinale contre des déformations excessives pouvant être causées par les efforts de pression exercés par la cargaison en service.
Selon un mode de réalisation, la structure porteuse comporte une troisième paroi porteuse interrompant les deux parois porteuses à une extrémité de l’arête longitudinale, et la première rangée longitudinale comporte successivement, en direction de l’extrémité de l’arête, au moins un bloc isolant de bordure secondaire de premier type et au moins un bloc isolant de bordure secondaire de deuxième type.
De préférence dans ce cas, le ou chaque bloc isolant de bordure secondaire de premier type comporte un panneau de fond, un panneau de couvercle et une garniture isolante intercalée entre le panneau de fond et le panneau de couvercle, la garniture isolante comportant une mousse isolante structurelle intercalée entre le panneau de fond et le panneau de couvercle de manière à maintenir le panneau de couvercle à distance du panneau de fond, et le ou chaque bloc isolant de bordure secondaire de deuxième type comporte un caisson isolant secondaire en matière rigide rempli d’une garniture isolante.
Selon un mode de réalisation, la structure porteuse comporte une troisième paroi porteuse interrompant les deux parois porteuses à une extrémité de l’arête longitudinale, et dans laquelle les blocs isolants de bordure primaires comportent successivement, en direction de l’extrémité de l’arête, au moins un bloc isolant de bordure primaire de premier type et au moins un bloc isolant de bordure primaire de deuxième type. De préférence dans ce cas, le ou chaque bloc isolant de bordure primaire de premier type comporte un panneau de fond, un panneau de couvercle et une garniture isolante intercalée entre le panneau de fond et le panneau de couvercle, la garniture isolante comportant une mousse isolante structurelle intercalée entre le panneau de fond et le panneau de couvercle de manière à maintenir le panneau de couvercle à distance du panneau de fond, et le ou chaque bloc isolant de bordure primaire de deuxième type comporte un caisson isolant primaire en matière rigide rempli d’une garniture isolante.
Ainsi, il est possible d’augmenter la rigidité des blocs isolants de bordure secondaires et/ou primaires à l’approche d’une extrémité de l’arête longitudinale, afin d’améliorer particulièrement le supportage des membranes métalliques dans cette zone.
Une telle cuve étanche et thermiquement isolante peut être employée pour stocker et/ou transporter un gaz liquéfié. Dans un mode de réalisation, le gaz liquéfié est du GNL, à savoir un mélange à forte teneur en méthane stocké à une température d’environ -162°C à la pression atmosphérique. D’autres gaz liquéfiés peuvent aussi être envisagés, notamment l’éthane, le propane, le butane ou l’éthylène. Des gaz liquéfiés peuvent aussi être stockés sous pression, par exemple à une pression relative comprise entre 2 et 20 bar, et en particulier à une pression relative voisine de 2 bar.
Une telle étanche et thermiquement isolante peut faire partie d’une installation de stockage terrestre ou sous-marine, ou être installée dans une structure flottante, côtière ou en eau profonde, notamment un navire méthanier, une unité flottante de stockage et de regazéification (FSRU), une unité flottante de production et de stockage déporté (FPSO) et autres. Une telle cuve peut aussi servir de réservoir de carburant dans tout type de navire.
Selon une autre particularité de la présente invention, au moins au niveau de son extrémité libre 13 une seconde portion 12 d’au moins une languette d’accrochage 7.1, 7.2, 7.3 respecte une distance 15 par rapport à la face arrière 4 du flasque 2 inférieure à 10mm, préférentiellement inférieure à 3mm.
Selon encore une autre particularité de la présente invention, la hauteur 16 de la première portion 9 des languettes 7.1, 7.2, 7.3 est supérieure à 3mm, préférentiellement comprise entre 3 et 18mm, avantageusement de l’ordre de 10mm.
Préférentiellement, la seconde portion élastique 12 d’une languette d’accrochage 7.1, 7.2, 7.3 comporte une épaisseur e1 plus faible à celle de la première portion 9. Selon un autre mode de réalisation, la seconde portion élastique 12 d’une languette d’accrochage 7.1, 7.2, 7.3 comporte à son extrémité libre 13 une épaisseur plus faible que celle à hauteur de sa jonction avec la première portion 9. Avantageusement, cette seconde portion 12 de languette va en s’effilant sur sa longueur en allant vers son extrémité libre 13.
Les languettes d’accrochage 7.1, 7.2, 7.3 peuvent être conçues en matière synthétique, métallique ou autre et rapportées par collage ou soudure sur la face arrière 4 du flasque 2.
En concevant le dispositif d’obturation 1 intégralement en matière synthétique, les plots de centrage sécables 5.1, 5.2, 5.3, les languettes d’accrochage 7.1, 7.2, 7.3 et le flasque 2 peuvent être issus d’un procédé de fabrication par moulage.
Le dispositif d’obturation1, selon l’invention, peut servir de guide de traçage de découpe d’un trou dans un panneau de meuble ou tout autre panneau, trou destiné à être refermé par ce dispositif d’obturation 1.
Pour ce faire, ce dispositif d’obturation 1 comporte, au niveau de son centre 17 défini par l’axe 18 des cercles 6 ; 8 des moyens de positionnement 19, préférentiellement conçu pour maintenir le dispositif d’obturation 1 en position sur un panneau, tout en autorisant sa libre rotation autour de cet axe18.
Avantageusement l’axe 18 correspond également au centre du flasque 2.
Ces moyens de positionnement 19 peuvent emprunter différentes formes de réalisation, par exemple celle d’un simple trou pour le passage d’une pointe ou d’une vis au travers de laquelle le dispositif d’obturation 1 peut être maintenu en libre rotation sur le panneau qu’il convient de découper.
Ce dispositif d’obturation 1 peut encore être pourvu d’au moins un perçage de traçage ménagé dans le flasque 2 à une distance du centre 17 correspondant au rayon du trou à découper que doit ultérieurement refermer le dispositif d’obturation 1.
Si le dispositif d’obturation 1 est destiné à refermer un trou de diamètre inférieur à celui d1 du cercle 6 sur lesquels sont répartis les plots de centrage 5.1, 5.2, 5.3, il convient de sectionner ces derniers. C’est la raison pour laquelle ces plots de centrage sont définis sécable avantageusement à hauteur de leur jonction avec le flasque 2.
Ce caractère sécable peut découler de la nature et/ou de l’épaisseur du matériau qui compose ces plots 5.1, 5.2, 5.3, matériau qui peut être aisément coupé ou cassé à hauteur de cette jonction.
Selon un autre mode de réalisation, les plots de centrage 5.1, 5.2, 5.3 comportent, à hauteur de leur jonction avec le flasque 2 une zone de rupture ou de découpe préférentielle, définies par une fragilité quelconque, telle une réduction de section de matière.