INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une variante préférentielle, le premier émetteur-récepteur radio référentiel 21, le deuxième émetteur-récepteur radio référentiel 22, le troisième émetteur-récepteur radio référentiel 23 et l’émetteur-récepteur radio de positionnement 32 peuvent chacun présenter une horloge. L’horloge peut faire partie intégrante de l’unité de traitement de l’émetteur-récepteur radio référentiel 21, 22, 23, 24.
Les émetteurs-récepteurs radio référentiels 21, 22, 23, 24 permettent de modéliser un repère pour les coordonnées cartésiennes Xo, Yo, Zo.
Selon une possibilité, le premier émetteur-récepteur radio référentiel 21 et/ou le deuxième émetteur-récepteur radio référentiel 22 et/ou le troisième émetteur-récepteur radio référentiel 23 et/ou l’émetteur-récepteur radio de positionnement 32 est/sont un/des émetteur(s)-récepteur(s) d’ultra large bande.
L’ultra large bande (anglais : ultra wideband) est une technique de modulation radio qui est basée sur la transmission d'impulsions de très courte durée, souvent inférieure à la nanoseconde, et sur un large spectre de fréquence. Ainsi, la bande passante peut atteindre de très grandes valeurs. Généralement, l’ultra large bande a un rapport largeur de bande sur fréquence centrale d'au moins 20 %, ou une largeur de bande de 250 MHz ou plus. L’utilisation de l’ultra large bande permet de déterminer avec précision la position relative entre l’émetteur-récepteur radio de positionnement 32 et le dispositif de référence spatiale 20.
Le système de télémétrie 10 selon la présente demande permet de prendre une mesure entre deux points C1, C2 en pointant ces derniers successivement au moyen du télémètre 34 les deux points C1, C2 dans l’espace. Contrairement à un télémètre classique qui demande à positionner l’appareil au point initial de la distance à mesurer, le système de télémétrie 10 selon la présente demande disposera d’un point fixe de référence O.
Les bords périphériques 302, 312 des demi-coques 30, 31 comportent en outre des lumières non débouchantes 36 disposées régulièrement sur une face extérieure desdits bords 302, 312.
L’enveloppe externe 3 comporte également une ceinture 37 réalisée par surmoulage d’une matière plastique directement contre et sur l’enveloppe interne 2. Lorsque l’enveloppe interne 2 est logée dans les deux demi-coques 30, 31, on vient surmouler partiellement les demi-coques 30, 31, et plus particulièrement les bords périphériques 302, 312 des demi-coques 30, 31, pour former cette ceinture 37. La matière plastique de la ceinture 37 injectée par surmoulage vient remplir les lumières non débouchantes 36 desdits bords périphériques 302, 312, la ceinture 37 formant ainsi des moyens d’assemblage des demi-coques 30, 31 l’une avec l’autre. La matière plastique de la ceinture 37 injectée par surmoulage vient également en contact et vient recouvrir la partie centrale périphérique 22 de l’enveloppe interne 2 laissée découverte par les deux demi-coques 30, 31.
La ceinture 37 ainsi surmoulée, du fait du coefficient de retrait de la matière plastique qui la compose, peut venir comprimer la partie centrale périphérique 22 de l’enveloppe interne 2, et peut exercer une force de rappel des deux demi-coques 30, 31 l’une vers l’autre. La force de rappel exercée peut être ajustée en fonction du coefficient de retrait de la matière plastique injectée lors du surmoulage.
On forme ainsi une enveloppe externe 3 comportant les deux demi-coques 30, 31 et ladite ceinture 37.
La réalisation d’une telle bouteille de stockage de gaz 1 comportant ainsi une enveloppe interne 2 et une enveloppe externe 3, ladite enveloppe externe 3 comportant deux demi-coques 30, 31 et ladite ceinture 37, est particulièrement avantageuse.
En effet, il est possible de réaliser des bouteilles de stockage de gaz 1 de différentes contenances, en faisant varier la hauteur de l’enveloppe interne 2, en la recouvrant du même type de demi-coques supérieure 30 et inférieure 31, la partie centrale périphérique 22 laissée libre étant alors surmoulée par la ceinture 37. Ainsi, en ajustant la largeur de la ceinture 37, on peut fabriquer des bouteilles de stockage de gaz 1 de différentes contenances. Le moule d’injection pour surmouler ladite ceinture 37 peut avantageusement comporter des éléments cylindriques interchangeables en fonction de la contenance de l’enveloppe interne 2 à surmouler. Et les jeux transversaux et longitudinaux de l’enveloppe interne 2 sont compensés par les moyens transversaux de rattrapage du jeu de l’enveloppe interne 2 et d’étanchéité entre chaque demi-coque et l’enveloppe interne 2 et par les moyens de rattrapage longitudinaux du jeu de l’enveloppe interne 2. Ainsi, la bouteille de stockage de gaz 1 comporte des demi-coques supérieure 30 et inférieure 31 pouvant s’adapter aux variations de fabrication de l’enveloppe interne 2, et la ceinture 37 surmoulée sur l’enveloppe interne 2 assure d’une part une solidarisation des demi-coques, et d’autre part un maintien et un contact avec la partie centrale périphérique 22 de l’enveloppe interne 2, quelles que soient les éventuelles variations dimensionnelles de fabrication de ladite partie centrale périphérique 22 de l’enveloppe interne 2. L’enveloppe externe 3 est ainsi au plus près de l’enveloppe interne 2, quelles que soient les dimensions réelles de l’enveloppe interne 2, longitudinalement ou latéralement.
L’automatisation du procédé de fabrication d’une bouteille de stockage de gaz s’en voit simplifiée.
L’enveloppe externe 3 peut recouvrir complètement l’enveloppe interne 2, à l’exception du col 20 au niveau duquel la lèvre de l’orifice 330 serre de manière étanche ledit col 20. Cela permet de protéger l’enveloppe interne 2 des agressions extérieures, comme par exemple de la corrosion, si celle-ci est en métal, et ce de manière étanche. En fait, la ceinture 37, en surmoulant la demi-coque supérieure 30 et la demi-coque inférieure 31 et en combinaison avec lesdites demi-coques 30, 31, permet de former une enveloppe étanche qui recouvre l’enveloppe interne 2, à l’exception du col 20 de l’enveloppe interne 2 débouchant hors de l’enveloppe externe 3.
Bien entendu, l’enveloppe externe 3 peut aussi être ajourée, notamment au niveau des demi-coques 30, 31, pour laisser apparaitre l’enveloppe interne 2 et pour alléger la bouteille de stockage de gaz 1, l’enveloppe externe 3 ne recouvrant alors plus de manière étanche l’enveloppe interne 2, à l’exception du col 20 débouchant hors de l’enveloppe externe 3.
La bouteille de stockage de gaz 1 est conçue pour résister à une pression nominale exercée par le au moins un gaz contenu dans la bouteille de stockage de gaz 1. Ce au moins un gaz peut être par exemple du butane ou du propane. Ce au moins un gaz peut comporter une partie liquide et une partie gazeuse.
L’enveloppe interne 2 présente une épaisseur lui permettant, en fonction de sa conception et du matériau dont elle est faite, de résister à une pression exercée par le au moins un gaz sous pression stocké dans le volume interne V.INT.
En fait, cette enveloppe interne 2 peut résister à une pression inférieure ou égale à la pression nominale à laquelle la bouteille de stockage de gaz 1 peut résister. La bouteille de stockage de gaz 1 peut donc résister à une pression égale ou supérieure à la pression nominale à laquelle l’enveloppe interne 2 peut résister.
Cela est dû au fait que la résistance à une pression interne de l’enveloppe interne 2 est inférieure ou égale à la résistance à une pression interne de la bouteille de stockage de gaz 1.
L’enveloppe externe 3 de la bouteille de stockage de gaz 1 peut présenter une épaisseur telle que, en fonction de sa conception et du matériau dont elle est faite, la résistance à la pression de la combinaison des enveloppes interne 2 et externe 3 atteigne au moins ladite résistance à la pression nominale de la bouteille de stockage de gaz 1.
En fait, l’enveloppe externe 3, les demi-coques 30, 31 et la ceinture 37 sont en un matériau thermoplastique. Plus particulièrement, l’enveloppe externe 3, les demi-coques 30, 31 et la ceinture 37 peuvent être en un même matériau thermoplastique.
Pour ce faire, on fabrique dans un premier temps l’enveloppe interne 2.
De façon classique, les cellules telles que présentes dans l‘échantillon à un instant donné réduisent le médiateur redox ; la concentration de la forme réduite du médiateur, qui dépend ainsi de l’état c’est-à-dire de la viabilité des cellules dans l’échantillon, est mesurée par électrochimie.
Selon l’invention, la détection électrochimique est effectuée à potentiel imposé constant : Le dosage électrochimique selon l’invention a donc pour effet d’oxyder le médiateur redox réduit et donc de régénérer en continu sa forme oxydée (Figure 1B). Ceci assure une concentration de la forme oxydée du médiateur pratiquement constante. Ainsi, le procédé n’est pas limité par la concentration du médiateur redox. La mesure peut ainsi être réalisée en continu, sans que la forme oxydée du médiateur ne s’épuise et sans que la forme réduite du médiateur ne s’accumule.
Le principe est représenté schématiquement à la Figure 1B.
Le procédé selon l’invention se distingue ainsi des méthodes spectrophotométriques (Figure 1A), et de la méthode électrochimique après extraction décrite par Sherman et al, 2018 (Figure 1C) : selon ces méthodes, la concentration du médiateur redox réduit s’accumule au sein de la solution et tend à inhiber progressivement l’activité métabolique.
Cet effet d’inhibition dû à l’accumulation de la forme réduite du médiateur est donc levé selon l’invention. Ainsi, le procédé selon l’invention permet un suivi de l’évolution de la viabilité cellulaire sur de longues périodes, jusqu’à plusieurs heures par exemple.
On entend par mesure de viabilité la détermination en nombre ou en proportion de cellules vivantes et/ou mortes/endommagées.
La mesure de la viabilité peut être corrélée à la mesure de l’activité cellulaire, c’est-à-dire l’activité de transfert d’électrons tPMET. Ce transfert illustre notamment l’activité enzymatique ou métabolique des cellules considérées.
Ladite mesure peut comprendre la mesure d’une valeur à un moment donné, ou le suivi dynamique, en suivant ces paramètres dans le temps.
Typiquement, le procédé selon l’invention est réalisé sur un échantillon des cellules à tester.
L’échantillon des cellules à tester peut être obtenu par prélèvement d’un milieu cellulaire contenant les cellules animales, telles que des cellules humaines dont on cherche à mesurer la viabilité cellulaire. Selon ce mode de réalisation, l’échantillon ainsi prélevé peut être utilisé directement dans le procédé selon l’invention, en y ajoutant le médiateur d’oxydoréduction.
Alternativement, l’échantillon peut être obtenu par modification du prélèvement, par exemple par toute méthode permettant sa mesure par électrochimie, telle que notamment par dilution, concentration, et/ou supplémentation. Ainsi, ledit prélèvement cellulaire peut ainsi être dilué dans un milieu de culture cellulaire, ou dans une solution de composition chimique simple, afin de constituer l’échantillon à tester. A titre illustratif, ledit prélèvement peut être dilué dans un milieu de culture cellulaire ou une solution n’altérant pas la survie cellulaire tel que par exemple une solution à pH contrôlé, notamment à pH physiologique (7.20-7.5), présentant une osmolarité physiologique (270-320 milli osmol), et comprenant de préférence une source d’énergie (glucose 1-4 g/L), pour assurer la survie des cellules le temps de la mesure. Typiquement, on peut citer la solution saline équilibrée de Hank (HBSS).
Ainsi, selon un mode de réalisation, l’obtention dudit échantillon comprend l’étape de prélèvement à partir d’un milieu cellulaire contenant les cellules et la dilution éventuelle dans un milieu qui assure la survie des cellules le temps de la mesure.
Le milieu de mesure comprenant l’échantillon et le médiateur présente typiquement une concentration cellulaire permettant une mesure de l’intensité du courant proportionnelle au nombre de cellules. Ainsi selon un mode de réalisation, la concentration cellulaire dans le milieu de mesure est comprise entre 1 000 et 1 000 000 cellules.ml -1 (cell.ml -1 ).
On entend par « médiateur d’oxydoréduction » un accepteur d’électrons qui est réduit par les cellules puis réoxydé par les électrodes. Ledit médiateur est typiquement non cytotoxique à la concentration considérée pour ne pas affecter la détection de la viabilité cellulaire.
Selon le mode de réalisation, ledit médiateur est soluble dans le milieu cellulaire.
Il existe une grande variété d’accepteurs d’électrons extracellulaires.
La partie interne formant un câble d’abonné 2 présente par exemple un diamètre de 2,3 millimètres (ce diamètre correspond au diamètre extérieur de la gaine interne 8). En variante, cette partie interne 2 présente un diamètre de 2,65 millimètres.
Le câble de communication optique 1 comprend par ailleurs un renfort 10 et une gaine externe 12.
Le renfort 10 s’étend autour de la partie interne formant un câble d’abonné 8. Plus précisément, le renfort 10 s’étend autour de la gaine interne, de manière à être en contact avec la gaine interne 8.
Le renfort 10 n’est pas fixé à la gaine interne 8, de manière à faciliter une séparation mutuelle de ces deux éléments. Ainsi, il est plus facile de raccorder la partie interne formant un câble d’abonné 2 au domicile d’un tel abonné.
Le renfort 10 est constitué de fibres réalisées en un polyéthylène dit « de masse molaire très élevée » (UHMPE). Ce matériau connu en lui-même est également désigné dans la littérature par les synonymes suivants :
UHMWPE pour « ultra high molecular weight polyethylene » (parfois abrégé en UHMW). Polyéthylène à haut module (en anglais : HMPE pour « high modulus polyethylene »). Polyéthylène haute performance (en anglais : HPPE pour « high performance polyethylene »).
De façon connue, ce matériau comprend des chaînes extrêmement longues, de l'ordre de plusieurs centaines de milliers d'unités monomères ; ceci est une propriété avantageuse, car permet au renfort 10 d’assurer une bonne tenue en traction.
Une autre propriété avantageuse de ce matériau est sa bonne résistance aux températures négative. En fait, la résistance mécanique de ce matériau augmente à basse température.
Constituer le renfort 10 à l’aide de fibres permet au renfort 10 de prendre différentes formes, permettant ainsi de s’adapter à différents espaces disponibles (à la différence d’un renfort monobloc). Par ailleurs, les fibres peuvent être étirées ce qui favorise l’apparition des chaînes précitées et donc participe à la bonne tenue mécanique du renfort 10 en UHMPE. Un autre avantage est que ces fibres se séparent facilement les unes des autres lors d’une ouverture ultérieure du câble 1.
La gaine externe 12 s’étend autour du renfort 10, de sorte à être en contact avec le renfort 10.
La gaine externe 12 définit une surface externe du câble de communication optique 1. Autrement dit, la gaine externe 12 constitue la partie située radialement la plus à l’extérieur du câble de communication optique 1.
La gaine externe 12 comprend du polyéthylène et/ou du polypropylène. La gaine est de préférence constituée de polyéthylène. En variante, la gaine est constituée de polypropylène.
De préférence, le polyéthylène de la gaine externe 12 est un polyéthylène haute densité (PEHD). En particulier, ce polyéthylène peut être de type UHMPE ou pas. De préférence, ce polyéthylène n’est pas de type UHMPE afin de réduire le coût de fabrication du câble de communication optique 1.
Non seulement le renfort 10 est en contact avec la gaine externe, mais le renfort 10 adhère à la gaine 12. Le polyéthylène ou le polypropylène de la gaine externe 12 et le polyéthylène de masse molaire très élevée du renfort 10 sont deux matériaux naturellement compatibles entre eux si bien qu’une telle adhésion est facilitée.
Le diamètre D du câble de communication optique 1 (correspondant au diamètre de sa surface externe) est par exemple de 5 millimètres.
Le câble de communication optique 1 peut également comprendre des renforts externes 14 noyés dans la gaine externe. Ces renforts externes 14 sont par exemple au nombre de deux, et diamétralement opposés par rapport à l’axe longitudinal du câble.
In vivo , les électrons transférés permettent notamment la réduction du dioxygène ou d’ions métalliques (Fe 3+ , Cu 2+ ). In vitro , en plus des substrats cités précédemment, les électrons peuvent réduire différents composés redox tels que Fe(CN) 6 3 - , DCIP, des quinones (hydroquinone, ménadione…) ou des colorants à base de tétrazolium (MTT, XTT, WST-1).
Des médiateurs d’oxydoréduction sont utilisés pour les mesures de viabilité cellulaire avec détection spectrophotométrie, tels que le 2,6-dichlorophenolindophenol (DCIP) (E° = 0,226 V/ESH); l’hexacyanoferrate III, également appelé ferricyanure (Fe(CN) 6 3- ) (E° = 0,37 V/ESH) ; les dérivés de naphtoquinones, tels que la ménadione (2-methyl-1,4-naphthoquinone, également appelée vitamine K3) et ses dérivés (Elhabiri et al., Redox Behavior Predictions. Chem. Eur. J. 21 (2015) 3415 – 3424) tels que les hydroquinones (Martínez-Cifuentes et al., Molecules 22 (2017) 577) et les benzoquinones (M.T. Huynh et al., J. Am. Chem. Soc. 138 (2015) 15903-15910); les colorants à base de tétrazolium tels que le bromure de 3-(4,5-diméthylthiazol-2-yl)-2,5-diphényltétrazolium (MTT), le 2,3-bis-(2-méthoxy-4-nitro-5-sulfophényl)-2H-tétrazolium-5-carboxanilide (XTT), le disulfonate de 4-[3-(4-iodophényl)-2-(4-nitrophényl)-2H-5-tétrazolio]-1,3-benzène (WST-1).
Des médiateurs redox sont également communément utilisés dans des procédés électrochimiques. Il s’agit par exemple de la phénazine méthosulfate (PMS) (O.S. Ksenzhek et al., Bioelectrochemistry and Bioenergetics 4 (1977) 346-357), du bleu de méthylène (O.S. Ksenzhek et al., Bioelectrochemistry and Bioenergetics 4 (1977) 346-357) et les médiateurs redox utilisés en bioélectrocatalyse (notamment décrits par D.P. Hickey et al., Electrochemistry 13 (2016) 97-132) tels que les composés dérivés de bipyridine (viologènes), d’osmium ou de ferrocène.
Les références indiquent des travaux qui ont déterminé ou approché les valeurs des potentiels redox des médiateurs cités. Des valeurs différentes sont souvent trouvées dans la bibliographie du fait de la différence des dérivés, d’études divergentes ou de composés pouvant donner plusieurs réactions électrochimiques.
Ces médiateurs peuvent être également mis en œuvre dans le procédé électrochimique selon l’invention.
A titre de médiateur convenant à l’invention, on peut notamment citer des composés redox tels que le 2,6-dichlorophenolindophenol (DCIP) ; l’hexacyanure de fer III (Fe(CN) 6 3 - ) ; les dérivés de quinones tels que l’hydroquinone, ou la ménadione ; la phénazine méthosulfate (PMS) ; les colorants à base de tétrazolium tels que le bromure de 3-(4,5-diméthylthiazol-2-yl)-2,5-diphényltétrazolium (MTT), le 2,3-bis-(2-méthoxy-4-nitro-5-sulfophényl)-2H-tétrazolium-5-carboxanilide (XTT), le disulfonate de 4-[3-(4-iodophényl)-2-(4-nitrophényl)-2H-5-tétrazolio]-1,3-benzène (WST-1).
La méthode pour réaliser la mise en contact du médiateur et de l’échantillon et ainsi constituer le milieu de mesure n’est pas limitée:
Selon un mode de réalisation, ceci peut être fait par exemple par dissolution dudit médiateur dans ledit échantillon pour constituer le milieu de mesure.
Selon un autre mode de réalisation, ceci peut être réalisé par mélange de l’échantillon avec une solution dudit médiateur préalablement préparée. Une telle solution peut être constituée notamment par le médiateur dilué dans l’eau ou dans un soluté tel que le milieu HBSS, PBS ou EBSS, plus particulièrement HBSS
Le médiateur ainsi en solution est placé dans la cellule électrochimique, puis l’échantillon est injecté ensuite dans la cellule électrochimique.
Selon un autre mode de réalisation, le médiateur peut être déposé sous forme d’une couche solide à la surface de l’électrode et le médiateur est dissous dans l’échantillon lorsque ce dernier est introduit dans la cellule. Ce mode de réalisation peut être particulièrement utile pour miniaturiser le système de mesure.
Typiquement, le milieu de mesure comprenant l’échantillon et le médiateur présente une concentration en médiateur comprise entre 10 et 500 µM.
On entend par « cellule électrochimique » un système capable d’oxyder le médiateur d’oxydoréduction grâce à l’énergie électrique. Les cellules électrochimiques convenant à l’invention peuvent être choisies parmi les cellules classiquement utilisées, à 3 électrodes (électrode de référence, électrode de travail et contre-électrode, cette dernière étant également nommée électrode auxiliaire) ou à 2 électrodes comprenant une électrode de travail et une contre-électrode qui est alors utilisée comme électrode de référence, communément nommée « pseudo-référence »
Selon un mode de réalisation, la cellule électrochimique comprend une électrode de travail, une électrode auxiliaire, et éventuellement une électrode de référence.
Les cellules électrochimiques miniaturisées peuvent avantageusement être utilisées.
L’application d’un potentiel désigne le potentiel appliqué à l’électrode de travail par rapport à l’électrode de référence. Typiquement, le potentiel constant peut être appliqué au moyen d’un potentiostat ou d’un générateur de tension. Le potentiostat peut être notamment un potentiostat portable.
Un générateur de nombres aléatoires, TNRG, 100 selon un mode de réalisation particulier est décrit ci-dessous en lien avec la .
Le TRNG 100 comporte un premier circuit 102 formant une source d’entropie numérisée, c’est-à-dire une source d’aléa physique échantillonnée. Ce premier circuit 102 comporte au moins un oscillateur en anneau, RO, 104. Lorsque le premier circuit 102 comporte plusieurs RO 104 fonctionnant en parallèle, les sorties numérisées des RO 104 sont appliquées préférablement sur des entrées d’un circuit OU-Exclusif (XOR) afin d’obtenir en sortie de ce XOR une unique série de bits de valeurs aléatoires.
Le TRNG 100 comporte également un circuit de post-traitement 106 recevant en entrée le signal délivré en sortie du premier circuit 102 et servant à augmenter le débit ou à modifier la sortie de la source d’entropie. Le circuit 106 comporte par exemple un PRNG.
Le TRNG 100 comporte également un circuit de test embarqué 108 recevant en entrée le signal délivré en sortie du premier circuit 102 et destiné à détecter une anomalie dans le fonctionnement du TRNG 100 et à délivrer en sortie d’éventuels signaux d’alerte.
Des détails de réalisation des circuits 106 et 108 sont par exemple décrits dans le document W. Killmann et al., AIS20/AIS31. « A Proposal for: Functionality Classes for Random Number Generators”, version 2.0.
Un exemple de réalisation du RO 104, ou de l’un des RO 104, du TRNG 100 est décrit ci-dessous en lien avec la .
Dans cet exemple, le RO 104 comporte une porte ET 110 dotée d’une première entrée sur laquelle une tension de fonctionnement V ENB de valeur correspondant à celle d’un état logique « 1 » est appliquée. La sortie de la porte ET 110 est couplée à l’entrée d’au moins un inverseur. Sur l’exemple de la , la sortie de la porte ET 110 est couplée à l’entrée d’un premier inverseur 112.1 faisant partie d’une chaîne de n inverseurs couplés en série les uns aux autres, n correspondant à un nombre impair. Sur l’exemple de la , le deuxième inverseur 112.2 et le dernier inverseur 112.n de cette chaîne sont également représentés. La sortie du dernier inverseur 112.n est couplée à une deuxième entrée de la porte ET 110 qui réalise ainsi le bouclage du RO 104. Lorsque le RO comporte un unique inverseur, la sortie de cet unique inverseur est couplée à la deuxième entrée de la porte ET 110.
Sur l’exemple de réalisation de la , le RO 104 comporte également un diviseur de fréquence 114 comprenant une entrée couplée à la sortie du dernier inverseur 112.n (ou de l’unique inverseur si le RO 104 ne comporte qu’un seul inverseur). La sortie du diviseur de fréquence 114 forme la sortie du RO 104. Ce diviseur de fréquence 114 permet de faire l’acquisition de la tension de sortie du dernier inverseur 112.n (ou de l’unique inverseur) sur des fréquences plus basses que la fréquence naturelle du signal délivré en sortie du dernier inverseur 112.n (ou de l’unique inverseur) du RO 104.