INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Cette étape d'activation consiste en le dépôt d'une fine couche d'activation, aussi appelée couche de collage, sur les surfaces à activer. Cela permet de créer des liaisons pendantes qui serviront à former des liaisons covalentes lors de la mise en contact des couches activées dans une étape ultérieure. Cette technique de collage, est appelée collage par diffusion atomique ou ADB (de l'anglais "Atomic Diffusion Bonding").
Dans l’exemple illustré, plusieurs trous traversant 231 sont représentés qui sont alignés et répartis régulièrement sur le flex PCB 200, selon le même pas que celui des trous métallisés 131 du rigid PCB 100.
De façon similaire au rigid PCB 100, une zone de contact 230 correspondant à une piste conductrice 220 peut présenter deux ou plus trous traversants 231 afin de réaliser plusieurs raccordements électriques selon l’invention par zone de contact.
Selon l’invention, les deux PCB sont raccordés électriquement sans ajout de connecteurs dédiés, ni sur le rigid PCB 100 ni sur le flex PCB 200. Pour ce faire, les zones de contact 130 et 230 sont d’abord superposées de sorte à présenter un trou 231 réalisé au niveau d’une zone de contact 230 du flex PCB 200, en regard d’un trou métallisé 131 du rigid PCB 100. C’est l’opération illustrée en .
Le flex PCB 200 est positionné surface inférieure sur le rigid PCB 100 de sorte que sa surface supérieure comprenant la zone de contact 230 (dégagée ou recouverte du film isolant 211) soit directement accessible et en contact avec la broche de connexion introduite, comme décrit par la suite.
Dans l’exemple illustré, les trois trous traversants 231 sont superposés aux trois trous métallisés 131, créant chacun un passage 031 continu au travers des deux PCB. Plus généralement, les zones de contact 230 sont superposées aux trous métallisés 131.
Le positionnement en superposition des deux PCB peut être réalisé manuellement ou automatiquement par une machine de press-fit utilisant par exemple des guides ou des moyens optiques d’alignement.
Selon l’invention toujours, le raccordement électrique des deux PCB est réalisé au niveau des trous superposés ainsi formés, à l’aide de broches de connexion en matériau conducteur dont un exemple de réalisation est illustré sur la sous la référence 300. Les broches peuvent être insérées simultanément ou l’une après l’autre.
Une telle broche 300 est sensiblement allongée présentant deux extrémités (haute et basse sur la Figure) définissant un axe longitudinal Δ, typiquement de symétrie. La broche représentée est en forme générale d’un T.
Le pied 310 du T forme une première extrémité de type à emmanchement ou « press-fit » qui a vocation à être emmanchée dans un des trous métallisés 131 du rigid PCB 100. En engageant en force cette extrémité dans le trou métallisé, la broche 300 et le rigid PCB 100 sont rendus solidaires par un ajustement bloqué. L’extrémité press-fit présente par conséquent des dimensions adaptées aux trous métallisés 131 pour réaliser la fonction press-fit.
Plusieurs réalisations de cette extrémité press-fit peuvent être envisagées, comme décrites par la suite.
De l’autre côté, la tête 320 du T forme une autre extrémité, opposée à la première, formant zone ou portion d’appui visant à maintenir, par appui contre la zone de contact 230 du flex PCB 200, ce dernier contre le rigid PCB 100 comme expliqué par la suite et illustré par la .
De même, plusieurs réalisations de cette extrémité d’appui peuvent être envisagées, comme décrites par la suite.
Comme représenté en par la flèche pleine, la broche de connexion 300 est engagée, extrémité press-fit 310 en avant, dans le passage 031 d’abord par le trou traversant 231 du flex PCB 200, puis dans le trou métallisé 131 qui lui fait face. Lorsque les zones de contact 230 sont vierges de trou traversant, c’est l’engagement de la broche de connexion 300 au niveau d’une zone de contact qui perfore ou transperce le flex PCB 200 et crée ainsi un trou traversant 231. A cet effet, le pied (extrémité press-fit 310) de la broche de connexion 300 présente une extrémité effilée, pointue et ou tranchante.
La broche de connexion 300, et notamment son extrémité press-fit 310, s’emmanche alors, i.e. est engagée en force, dans le trou métallisé 131 du rigid PCB 100, assurant un ajustement bloqué des deux pièces (broche et rigid PCB) entre elles. La illustre l’état final du raccordement électrique une fois l’extrémité press-fit 310 emmanchée dans le trou métallisé 131.
Dans cet état final, l’extrémité opposée 320 de la broche de connexion maintient, par appui contre la zone de contact 230, le flex PCB 200 contre le rigid PCB 100. En effet, le flex PCB 200 est pris en sandwich ou en étau entre le rigid PCB 100 et la tête 320 de la broche qui présente une dimension supérieure à cette du passage 031. L’ajustement bloqué de la broche 300 avec le rigid PCB 100 par l’emmanchement de l’extrémité press-fit 310 dans le trou métallisé 131 garantit le placage, et donc le maintien, des deux PCB l’un contre l’autre.
Dans cette configuration, d’une part, la tête 320 de la broche de connexion 300 réalise un contact électrique avec la piste conductrice 220, au niveau de la zone de contact 230 et, d’autre part, l’extrémité press-fit 310 réalise un contact électrique avec la piste conductrice 120, via la métallisation du trou métallisé 131. Ainsi, la broche de connexion 300 établit, en soi, une connexion électrique entre les deux circuits imprimés 100 et 200, sans qu’il n’y ait besoin d’ajouter un connecteur ou autre manchon conducteur sur le flex PCB 100 avant raccordement.
La seule vanne capacitive V2 est positionnée en position de prélèvement (telle que représentées sur la ) et les vannes non capacitives V1 et V3 sont fermées. Les particules solides et l’éventuel fluide contenu dans le volume prédéterminé prélevé dans la tête de prélèvement arrivent directement en amont du boisseau de la première vanne capacitive V1 par gravité. On positionne la première vanne non capacitive V1 en position ouverte en faisant une rotation du boisseau et on maintient la deuxième vanne capacitive V2 en position de prélèvement et la troisième vanne non capacitive V3 fermée : les particules solides vont alors traverser la première vanne capacitive V1 et alors tomber directement dans la cavité de la deuxième vanne capacité V2. On referme la première vanne non capacitive V1, la troisième vanne non capacitive V3 étant maintenue fermée et la deuxième vanne capacitive étant maintenue en position de prélèvement. On ouvre la troisième vanne non capacitive V3 pour évacuer le fluide (le gaz notamment) et/ou le dépressuriser puis on referme la troisième vanne non capacitive V3. Pendant cette opération, la deuxième vanne capacitive V2 reste en position de prélèvement alors que la première vanne non capacitive V1 reste fermée. On positionne la deuxième vanne capacitive V2 en position d’évacuation en faisant une rotation de 180° du boisseau : les particules solides vont alors tomber dans l’entonnoir puis dans le récipient R où l’utilisateur peut alors les récupérer. Pendant cette opération, les première et troisième vannes non capacitives V1 et V3 restent fermées. Puis on repositionne la deuxième vanne capacitive V2 en position de prélèvement et on maintient les première et troisième vannes non capacitives V1 et V3 fermées.
La illustre un cinquième mode de réalisation de l’ensemble de vannes en sortie de la conduite tubulaire.
Cet ensemble de vannes comprend deux vannes capacitives V1 et V2 et ne comprend pas de sas ni de ligne d’évacuation de fluide.
La sortie 122 de la première vanne capacitive V1 est fixée directement à l’entrée de la deuxième vanne capacitive V2.
La deuxième vanne capacitive V2 est une vanne à deux sièges, identique à la vanne de la , et identique à la première vanne capacitive V1. Cette deuxième vanne capacitive V2 est représentée en position de prélèvement, avec la capacité en vis-à-vis de la sortie 122 de la première vanne capacitive V1 (qui correspond à l’entrée de la deuxième vanne capacitive V2).
Dans cette configuration, le dispositif de prélèvement ne comporte que des vannes capacitives et ne dispose d’aucune vanne non capacitive.
Les vannes capacitives V1 et V2 sont positionnées en position de prélèvement (telles que représentées sur la ). Les particules solides et l’éventuel fluide contenu dans le volume prédéterminé prélevé dans la tête de prélèvement arrivent directement dans la cavité de la première vanne capacitive V1 par gravité. On positionne la première vanne capacitive V1 en position d’évacuation en faisant une rotation de 180° du boisseau et on maintient la deuxième vanne capacitive V2 en position de prélèvement : les particules solides vont alors tomber directement dans la cavité de la deuxième vanne capacité V2. On positionne la deuxième vanne capacitive V2 en position d’évacuation en faisant une rotation de 180° du boisseau : les particules solides vont alors tomber dans l’entonnoir puis dans le récipient R où l’utilisateur peut alors les récupérer. Pendant cette opération, la première vanne capacitive V1 peut rester en position d’évacuation (situation préférée) ou être repositionnée en position de prélèvement. Puis on repositionne la deuxième vanne capacitive V2 en position de prélèvement et on repositionne la première vanne capacitive V1 en position de prélèvement (si cette opération n’a pas déjà été réalisée précédemment).
Sur les figures 6 à 10, les vannes capacitives sont représentées par des vannes à boisseau sphérique capacitives mais d’autres types de vannes capacitives pourraient être utilisées à la place des vannes à boisseau sphérique capacitives, sans sortir du cadre de l’invention.
Appareil et procédé de spectrométrie Raman ou de fluorescence à analyse instantanée de polarisation La présente invention concerne le domaine technique des instruments et procédés de spectrométrie optique pour analyser des échantillons à une échelle microscopique. En particulier, la présente invention concerne les techniques d’analyse et d’imagerie par micro-spectrométrie Raman ou micro-spectrométrie de fluorescence.
Dans le domaine ci-dessus, la microscopie confocale Raman est une technique d’analyse et d’imagerie bien connue et décrite par exemple dans « Raman Spectroscopy, Review », Paul Rostron, Safa Gaber, Dina Gaber, International Journal of Engineering and Technical Research (IJETR) Vol. 6, N° 1, p. 2454-4698, Sept. 2016. La microscopie de fluorescence présente de nombreux points communs avec la microscopie Raman.
Dans certains cas, la microscopie confocale Raman utilise une analyse en polarisation. La plupart des analyses en polarisation utiles en microscopie Raman, consistent à illuminer l’échantillon avec un faisceau laser d’excitation polarisé selon un état de polarisation appelé polarisation laser et à analyser le signal Raman selon deux états de polarisations : un état de polarisation identique à la polarisation laser et l’état de polarisation orthogonal.
En référence à la , la nacelle 112 selon l’invention comprend une paroi supérieure 116 ayant un bec pivotant 116.2 pivotable autour d’un axe 116.3 parallèle à l’envergure de la paroi supérieure 116 (l’envergure s’étend selon l’axe Y de la ).
Préférentiellement, le bec pivotant 116.2 s’étend sur au moins 80% de l’envergure de la paroi supérieure 116, et plus préférentiellement, le bec pivotant 116.2 s’étend sur l’intégralité de l’envergure de la paroi supérieure 116.
Aussi, l’axe de rotation du bec pivotant 116.2 est sensiblement parallèle à l’envergure de l’aile 6. De préférence, l’envergure de l’aile 6 est sensiblement parallèle à l’envergure de la nacelle. Cependant, lesdites envergures peuvent présenter un décalage de quelques degrés, jusqu’à 10° ou 20°, et l’axe 116.3 de pivotement du bec 116.2 peut être parallèle à l’envergure de l’aile ou de la nacelle.
Le bec pivotant 116.2 présente un angle d’inclinaison α par rapport à une direction longitudinale 116.3. La direction longitudinale 116.1 s’étend du bord d’attaque de la paroi supérieure 116 dans une direction sensiblement parallèle à l’axe 14.1 de la soufflante 14 (axe X sur la ), mais peut présenter un angle allant jusqu’à 10° ou 20° avec l’axe 14.1.
Lors de la phase d’ascension de l’aéronef de l’invention, l’angle d’inclinaison α est d’au plus 50° et/ou d’au moins 10°, l’angle α est préférentiellement 30° et plus préférentiellement de 20° lors de la phase d’ascension.
Dans cette configuration, le tube de courant du flux d’air F (identique à celui de la ) entrant dans la nacelle 112 comprend la ligne de courant d’air supérieure 20, cette dernière présentant une forte déviation avec la direction longitudinale 116.1 de la paroi supérieure 16, cette déviation est d’au moins 20° et peut atteindre 50°.
Toutefois, cette déviation entre la ligne de courant d’air supérieure 20 et le bec pivotant 116.2 est plus faible, du fait de l’orientation du bec 116.2.
En effet, l’angle d’inclinaison α permet de sensiblement aligner le bec pivotant 116.2 avec la ligne de courant supérieure 20 afin de guider le flux d’air entrant avec la paroi supérieure 116 et directement vers les soufflantes 4.
Le bec pivotant 116.2 peut être radialement extérieurement ou radialement intérieurement incliné avec l’angle d’inclinaison α suivant l’axe 14.1 des soufflantes. Préférentiellement, le bec pivotant 116.2 est radialement extérieurement incliné, i.e. vers le haut (suivant Z).
De préférence, l’axe 116.3 du bec pivotant 116.2 est adjacent à la soufflante 14.
A cet égard, l’axe 116.3 de pivotement du bec pivotant 116.2 peut assumer une position axiale sensiblement identique à celle des soufflantes 14.
En effet, le bec pivotant 116.2 s’étend sur au moins 10% et sur au plus 30% de la dimension axiale de la nacelle.
Avantageusement, cela permet d’éviter d’éventuels décollements de l’air pouvant se créer proche de la soufflante 14.
Dans cette configuration, l’apparition des décollements 22 peut être évitée, et la nacelle 112 réduit fortement la traînée. Ce qui permet d’obtenir une même vitesse/accélération à fort débit tout en préservant le carburant.
En parallèle, la ligne de courant d’air inférieure 21 guidée par l’extrados 6.1 de l’aile 6 vers le bord d’attaque de la paroi inférieure 18 reste sensiblement inchangée par rapport au vol en croisière.
Dans ces conditions, le flux d’air entrant F permet au groupe propulsif de l’invention de générer une poussée suffisante au bon fonctionnement de l’aéronef.
Si, comme cela vient d’être exposé, certains éléments de cuisine sont dépourvus de panneau arrière destiné à faciliter le raccordement électrique, la plupart des éléments mobiliers sont, au contraire, fermé en partie arrière de sorte qu’il est nécessaire de les perforer pour donner accès à une prise de courant, voire un boîtier de dérivation électrique caché à l’arrière.
Ces perforations peuvent être réalisées au moyen de scies cloches ou scies trépans existants en différents diamètres dont les plus usités ont un diamètre de l’ordre de 50 à 110 millimètres environ.
Une telle section de passage est habituellement nécessaire que ce soit pour assurer un raccordement d’une prise électrique ou intervenir sur un boîtier de dérivation électrique.
Le plus fréquemment, ce trou réalisé dans la paroi arrière d’un meuble n’est pas refermé par la suite en prétextant qu’il facilite les interventions ultérieures. Pour autant, ce trou peut s’avérer inesthétique à l’arrière d’un placard ou d’un meuble à étagère, sans compter qu’il permet l’entrée de poussière, d’insecte ou autre.
Les solutions les plus couramment utilisées consistent à rapporter sur le panneau arrière du meuble perforé une rustine sous forme d’une plaquette d’un restons de bois découpé à dimensions est fixée par collage, préférentiellement vissage, afin de pouvoir la retirer et accéder, à nouveau, à la prise de courant ou de la boîte de dérivation qu’elle cache à l’arrière du meuble. Cependant, un tel vissage sur un panneau de 2 ou 3mm en carton ou fibre de bois s’avère impossible, dans tous les cas peu résistant.
Pour refermer un trou au moyen d’une rustine, encore faut-il disposer de quoi concevoir cette dernière, c’est-à-dire une plaquette d’épaisseur réduite, préférentiellement en une couleur discrète pour répondre à des exigences esthétiques et pratiques. En particulier, si cette rustine crée une surépaisseur trop importante du côté interne de la paroi arrière du meuble, elle peut gêner ou empêcher le bon fonctionnement d’un tiroir, la pose d’une étagère, etc.
Il existe, d’ores et déjà, des passes-câbles sous forme d’une douille circulaire ajustée à la section d’un trou dans un meuble réalisé pour passer des câbles de raccordement électrique. A l’intérieur de cette douille circulaire est monté, de manière escamotable, un opercule permettant, selon le cas, de fermer totalement ce passe-câble ou d’ajuster l’ouverture à la section des fils électriques qui le traversent.
Si un tel passe-câble semble pouvoir répondre au problème posé, à savoir fermer un trou de section adaptée à l’accès à une prise de courant ou autre, sa conception est complexe et son coût de revient est élevé si sa seule fonction consiste à obturer un trou et non pour assurer sa fonction première, à savoir permettre le passage de câbles de raccordement électrique. Toutefois, il est inadapté pour se maintenir dans un panneau de faible épaisseur, notamment en fibre de bois ou en carton.
De plus, s’il existe, effectivement, des passes-câble de diamètres différents, un passe-câble n’est généralement adapté qu’à une section de trou bien défini.
En conséquence, il est très rare qu’un professionnel utilise de tels passes-câble pour obturer un trou qu’il a été amené à réaliser dans le panneau arrière d’un meuble pour accéder à une prise de courant ou une boîte de dérivation et réaliser une opération de raccordement électrique.
On connaît, par ailleurs, dans un autre domaine, des caches boîtes électriques se présentant sous forme d’un couvercle rond, carré ou rectangulaire existant en autant de dimensions différentes que de boîtes électriques que ces caches sont destinés à refermer.
Dans un premier mode de réalisation, un tel cache comporte, en bordure périphérie, deux ou davantage de trous de passage de vis de fixation disposés pour venir se positionner au droit de trous de réception de ces vis de fixation ménagés au niveau de la boîte électrique que prévoit de refermer ce cache.
Utiliser un tel cache pour obturer un trou au niveau de la paroi arrière d’un meuble nécessite, bien évidemment, l’usage de vis de fixation, sans compter que se pose le problème du centrage approximatif de ce cache au-dessus du trou.
Dans un autre mode de réalisation, le cache comporte, au niveau de sa paroi arrière, une paire de languettes élastiques s’étendant, sensiblement radialement, depuis le centre et sous ce cache. Ces languettes sont prévues pour venir s’insérer, par pliage élastique, entre les parois de la boîte électrique à refermer. Par conséquent, elles prennent appui dans le boîtier électrique sur des parois s’étendant perpendiculairement à la cloison dans laquelle est encastrée cette boîte.
Une application d’un tel cache à languettes élastiques pour obturer un trou dans un meuble ne répond absolument pas au besoin, dans la mesure où l’épaisseur des panneaux arrières de meubles est souvent très faible ne permettant pas à ces languettes de prendre appui sur le chant du trou que doit obturer le cache. Dans une telle application, ces languettes viennent s’étendre avec beaucoup de jeu à l’arrière du panneau en n’assurant aucun maintien radial du cache au-devant du trou à obturer.
La demande de brevet non publiée FR2104243 décrit par ailleurs un dispositif d’obturation de trou dans un meuble comportant un flasque équipé en face arrière de deux séries de trois languettes d’accrochage, une série de languettes étant réparties sur un cercle de diamètre inférieur à celui sur lequel sont réparties les languettes de la seconde série.
Dans un mode de réalisation, le polyester selon l’invention est issu d’une réaction entre au moins un dimère acide dicarboxylique et un alcool portant au moins deux fonctions hydroxyles.
Dans un mode de réalisation, le polyester selon l’invention est issu d’une réaction entre au moins un dimère acide dicarboxylique et un alcool portant deux fonctions hydroxyles.
Dans un mode de réalisation, le polyester selon l’invention est issu d’une réaction entre au moins un dimère acide dicarboxylique et au moins un alcool portant 3 à 8 fonctions hydroxyles.
Dans un mode de réalisation, le polyester selon l’invention est issu d’une réaction entre au moins un dimère acide dicarboxylique et un alcool portant 3 à 8 fonctions hydroxyles.
Dans un mode de réalisation, le polyester selon l’invention est issu d’une réaction entre au moins un dimère acide dicarboxylique et au moins deux alcools portant au moins deux fonctions hydroxyles.
Dans un mode de réalisation, le polyester selon l’invention est issu d’une réaction entre au moins un dimère acide dicarboxylique et au moins deux alcools portant deux fonctions hydroxyles.
Dans un mode de réalisation, le polyester selon l’invention est issu d’une réaction entre au moins un dimère acide dicarboxylique et deux alcools portant au moins deux fonctions hydroxyles.
Dans un mode de réalisation, le polyester selon l’invention est issu d’une réaction entre au moins un dimère acide dicarboxylique et deux alcools portant deux fonctions hydroxyles.
Dans un mode de réalisation, le polyester selon l’invention est issu d’une réaction entre un dimère acide dicarboxylique et au moins un alcool portant deux fonctions hydroxyles.
Dans un mode de réalisation, le polyester selon l’invention est issu d’une réaction entre un dimère acide dicarboxylique et un alcool portant au moins deux fonctions hydroxyles.
Dans un mode de réalisation, le polyester selon l’invention est issu d’une réaction entre un dimère acide dicarboxylique et un alcool portant deux fonctions hydroxyles.
Dans un mode de réalisation, le polyester selon l’invention est issu d’une réaction entre un dimère acide dicarboxylique et au moins un alcool portant 3 à 8 fonctions hydroxyles.
Dans un mode de réalisation, le polyester selon l’invention est issu d’une réaction entre un dimère acide dicarboxylique et un alcool portant 3 à 8 fonctions hydroxyles.
Dans un mode de réalisation, le polyester selon l’invention est issu d’une réaction entre un dimère acide dicarboxylique et au moins deux alcools portant au moins deux fonctions hydroxyles.
Dans un mode de réalisation, le polyester selon l’invention est issu d’une réaction entre un dimère acide dicarboxylique et au moins deux alcools portant deux fonctions hydroxyles.
Dans un mode de réalisation, le polyester selon l’invention est issu d’une réaction entre un dimère acide dicarboxylique et deux alcools portant au moins deux fonctions hydroxyles.
L'extrémité supérieure de cette tige 70 est reliée au godet 30 au travers de l'alésage 38 par tous moyens connus, comme par vissage ou par un emboitement mâle-femelle, alors que l'extrémité inférieure de cette tige 70 est reliée fixement au levier de manœuvre 72 préférentiellement par clavetage et vissage. Ainsi, la manipulation du levier de manœuvre 72 en rotation entraîne le déplacement en rotation du godet 30.
Avantageusement, une platine circulaire 74 est logée entre le levier de manœuvre 72 et l'extrémité basse du corps tubulaire 18 en étant fixé sur l'embase du déflecteur 50. Cette fixation peut par exemple être assurée par un système associant goujons et écrous, ce qui permet ainsi d'éviter la mise en rotation de la platine circulaire 74 lors de l'actionnement du levier de manœuvre 72.
De plus, un dispositif d'étanchéité 76, plus communément appelé presse étoupe, est logé entre la tige 70 et le perçage 62. Ce dispositif d’étanchéité 76 permet ainsi d'absorber les différences de température et de pression entre l'enceinte 12 et l'environnement extérieur.
Par ailleurs, l’homme du métier a connaissance des autres équipements qui peuvent être mis en place sur le système, tel qu’un presse-étoupe, notamment par les informations contenues dans la demande de brevet FR 3,007,137 A1.