INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une enceinte formée d’un containeur au standard maritime, et à l’intérieur de l’enceinte, deux séries de racks disposées côte à côte dans l’enceinte et comportant chacun une pluralité de modules d’accumulateur, ces séries de racks étant disposées au sein du containeur le long de celui-ci sans préserver d’allée de circulation centrale entre elles, au moins un système de conversion de puissance accessible par une extrémité du containeur, au moins un système de production de froid, accessible par l’extrémité opposée,
un système de refroidissement à eau, couplé au système de production de froid, pour refroidir les modules.
Un tel dispositif présente l’avantage de permettre de disposer à l’intérieur de l’enceinte un grand nombre de modules d’accumulateur, en occupant de manière optimisée la place disponible, et ainsi d’accroître la capacité de stockage. De plus, en l’absence de couloir de circulation centrale le risque d’avoir une personne présente dans le containeur en cas d’incident est éliminé. Enfin, le refroidissement à eau permet de gagner en compacité et en efficacité.
Selon un troisième de ses aspects, indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, l’invention a pour objet un module d’accumulateur comportant :
Au moins deux rangées de cellules d’accumulateur, ces cellules présentant chacune une forme généralement parallélépipédique aplatie avec des faces principales opposées, au moins une plaque d’échangeur thermique disposée entre les deux rangées et en contact thermique avec celles-ci, cette plaque étant orientée sensiblement perpendiculairement aux faces principales des cellules.
Une telle plaque et disposition des cellules permet d’obtenir un refroidissement efficace, notamment au cœur du module, tout en ayant un module compact et facile à assembler.
Selon ce troisième aspect, le module peut présenter tout ou partie des caractéristiques suivantes, considérées isolément ou en combinaison :
deux joues d’extrémité entre lesquelles sont disposées les rangées ; chaque joue vient en appui contre la plaque, voire contre une cellule en regard de la rangée ; on peut alors utiliser la plaque pour régler précisément l’écart entre les joues et ainsi contrôler le serrage exercé par les joues sur les modules ; les joues sont maintenues serrées ensemble par au moins une sangle de serrage ; des rubans métalliques sont disposés entre les joues, de part et d’autres des rangées de cellules, sous les sangles de serrage, pour servir d’entretoises et d’équerrage et éviter que les joues ne pivotent contre les plaques ; ces rubans font de préférence même longueur que la plaque centrale et permettent de garantir la longueur à l’état comprimé de l’empilement de cellules de la rangée ; chaque joue présente au moins une gorge de réception de la sangle ; chaque joue présente moyens de fixation sur un montant d’un châssis de support du module, notamment des plots de réception de vis de fixation ; les joues sont traversées par des perçages en communication fluidique avec des conduits internes de la plaque d’échangeur ; des intercalaires sont disposés entre les cellules, de préférence des intercalaires en mousse ; cela permet de bénéficier de l’élasticité de la mousse pour compenser des dilatations des modules, tout en assurant un bon maintien mécanique des modules ; les cellules présentent des pattes de connexion reliées électriquement ensemble par des connexions élastiques ; chaque connexion élastique comporte au moins une entretoise disposée entre deux pattes consécutives et une pince élastique pour serrer les pattes sur la ou les entretoises disposée(s) entre elle(s) ; une pâte thermique est disposée entre la plaque d’échangeur et les rangées de cellules.
L’invention a encore pour objet un dispositif de stockage d’énergie électrique comportant :
Par « traitement photodynamique », on entend un traitement par une exposition lumineuse de la composition, après son application, de sorte à permettre l’activation du photosensibilisateur présent dans l’extrait polaire d’une algue du genre Skeletonema .
De multiples traitements photodynamiques sont envisageables comme par exemple le traitement de l’acné, le traitement d’infections bactériennes de la peau ou de la gencive, le traitement de l’hirsutisme par la destruction des follicules, le traitement de la calvitie par la stimulation du cuir chevelu dans les zones de perte de cheveux, le traitement des kératoses inflammatoires, le traitement de zones dermales pré-mélanomes, le traitement du psoriasis, le traitement d’affections cutanées bénignes telles que les tâches de vin, les verrues, le traitement des différentes formes de l’hydrosadénite tel que l’hydradénite suppurée, la maladie de Verneuil, ou encore un traitement anti-angiogénique, notamment celui de la rosace.
De préférence, la composition dermatologique vise au traitement de l’acné chez un sujet par l’application topique de la composition sur une surface de peau du sujet en combinaison avec une exposition lumineuse de cette surface de peau de sorte à permettre l’activation du photosensibilisateur présent dans l’extrait .
En lien avec l’acné, celui-ci peut correspondre tout aussi bien à l’acné vulgaire, à l’acné polymorphe, à l’acné nodulokystique, à l’acné conglobata qu’à une acné secondaire (ex. acné solaire ou acné associé à un traitement).
Maintenant, la composition selon l’invention peut également viser la prévention et/ou le traitement d’une infection bactérienne chez un sujet par l’application topique de la composition sur une surface d’épithélium du sujet en combinaison avec une exposition lumineuse de cette surface d’épithélium de sorte à permettre l’activation du photosensibilisateur présent dans l’extrait.
A titre d’exemple, on peut notamment citer la prévention ou le traitement d’une gingivite (inflammation de la gencive consécutive d’une infection bactérienne) ou d’une parodontite (inflammation du parodonte consécutive d’une inflammation bactérienne), la prévention d’une infection bactérienne de la peau telle que la perlèche, l’intertrigo, l’érysipèle, l’impétigo, ou encore le panaris.
De préférence, l’infection bactérienne est une infection de bactéries Gram positif.
La surface d’épithélium sur laquelle la composition dermatologique est appliquée peut correspondre à la gencive (gingivite ou parodontite) ou encore à une surface de peau, comme le visage, le tronc, les jambes, le dos ou les doigts, de préférence au visage.
Pour ce qui est du sujet, il s’agit d’un mammifère, de préférence d’un humain.
Dans le cas du traitement de l’acné, le sujet aura typiquement entre 10 et 20 ans. Maintenant, l’apparition de l’acné pouvant se faire vers 7-8 ans et persister après 20 ans, le sujet pourra être plus jeune que 10 ans et plus vieux que 20 ans.
La composition selon l’invention est appliquée sur la surface d’épithélium (peau, gencive, etc.) affectée au moins une fois par jour.
La combinaison de l’application de la composition selon l’invention et de l’exposition lumineuse est réalisée pendant au moins une semaine pour obtenir la meilleure efficacité et, de préférence sur une période comprise entre 4 et 12 semaines.
En lien avec la méthode de traitement photodynamique selon l’invention, cette dernière utilise naturellement la composition telle que décrite précédemment.
Le traitement photodynamique correspond à l’un des traitements envisagés précédemment.
Avantageusement, la méthode selon l’invention vise à prévenir et/ou à traiter l’acné chez un sujet.
Avantageusement encore, la méthode selon l’invention vise à prévenir et/ou à traiter une infection bactérienne chez un sujet.
Dans l’exemple mentionné, il est, par exemple, particulièrement avantageux de pouvoir purger la ligne d’écoulement au niveau de la purge lorsqu’au moins une partie du premier mélange dans la première portion a été réalisé, par mélange du premier matériau composant et du deuxième matériau composant, depuis une durée supérieure à la première durée de vie, alors que le deuxième mélange dans la deuxième portion a été réalisé depuis une durée inférieure à la deuxième durée de vie.
Dans un premier mode d’utilisation, la première portion 20 de la ligne d’écoulement 12 est vidée par l’intermédiaire de la purge 40 lorsqu’il est nécessaire de vidanger le produit présent dans la première portion 20.
Par exemple, si un mauvais ratio de dosage entre le premier produit et le deuxième produit a été réalisé et injecté dans la ligne d’écoulement 12, il est possible de purger la première portion 20 tout en conservant le mélange présent dans la deuxième portion 22.
Dans un autre exemple, lors d’une interruption d’utilisation de l’installation, il peut être nécessaire de vidanger le premier mélange avant qu’il ne commence à réagir dans la conduite, tout en conservant le deuxième mélange qui a une durée de vie plus importante dans la deuxième portion 22.
Ainsi, il est possible de purger uniquement le premier mélange dans la portion de la ligne d’écoulement en amont de la purge, qui correspond sensiblement à la première portion.
L’ensemble du deuxième mélange dans la deuxième portion peut donc être conservé dans la deuxième portion 22 s’il n’y a pas besoin de purger ce mélange.
Cela entraîne une forte réduction de la matière purgée, qui est gâchée, et des déchets à traiter. En pratique, cela permet d’économiser le produit contenu dans la conduite entre la purge 40 et le dispositif de pulvérisation ou d’application de matériau de traitement. Le taux de matériau ainsi économisé représente un rapport entre le volume de produit contenu dans la deuxième portion 22 par rapport au volume contenu dans la ligne d’écoulement 12. En pratique, le volume contenu dans la deuxième portion 22 peut représenter dix à vingt fois le volume contenu dans la première portion 20. Dans cette hypothèse, il est possible d’atteindre sur une purge une économie de produit de l’ordre de 90% par rapport à une structure dans laquelle le produit présent dans la deuxième portion 22 serait nécessairement purgé à chaque purge de la première portion 20. Dit autrement, une telle structure permettrait d’atteindre une réduction de l’ordre de 90% des déchets produits lors d’une purge de la ligne d’écoulement 12.
Dans une variante, il est également possible d’injecter un produit de rinçage depuis l’alimentation en troisième matériau composant 36 pour procéder à une purge de la deuxième portion 22 sans purger la première portion 20. Par exemple on peut nettoyer la première portion 20 avec un premier produit, par exemple du solvant, et nettoyer la deuxième portion 22 avec un deuxième produit, par exemple de l’eau, ou un deuxième solvant. Cela permet d’économiser l’utilisation de solvants polluants.
Dans cette variante, la vanne 42 peut être configurée pour fermer la première sortie 48, et ainsi empêcher au produit injecté depuis l’alimentation en troisième matériau composant 36 de remonter dans la première portion 20. Cela permet en outre de rincer simultanément la première portion 20 et la deuxième portion 22 avec deux produits de rinçage différents, ce qui permet de réduire le temps nécessaire au rinçage.
Cela permet également de réaliser une montée de deuxième mélange dans la première portion 20 indépendamment de la deuxième portion 22, par exemple pendant le rinçage de la deuxième portion 22, ce qui permet de réduire le temps de cycle.
Dans une autre variante représentée sur la , une vanne 60 est située en aval du troisième point d’injection 18.
La vanne 42 de la purge 40 est alors, par exemple, configurée pour pouvoir fermer l’entrée 46 et mettre en communication la première sortie 48 et la deuxième sortie 50.
On peut alors effectuer un nettoyage du tuyau de purge 52 à partir de l’alimentation en troisième matériau composant 36 en fermant l’entrée 46 avec la vanne de purge 42 et en fermant la vanne 60, par exemple en injectant du troisième matériau composant 36, celui-ci étant un diluant, au niveau du troisième point d’injection, par exemple par l’intermédiaire d’une vanne d’injection.
Alternativement, le troisième point d’injection est en outre relié à une alimentation en fluide de nettoyage, par exemple par l’intermédiaire d’une vanne d’injection.
Alternativement, la ligne d’écoulement 12 comprend un point d’injection de nettoyage agencé entre la purge 40 et la vanne 60, le point d’injection de nettoyage étant relié à une alimentation en fluide de nettoyage, par exemple par l’intermédiaire d’une vanne d’injection.
Ainsi, l’entrée 46 de la vanne 42 étant fermée, le troisième matériau composant ou le matériau de nettoyage s’écoule à la deuxième sortie 50, dans le tuyau de purge 52.
Selon une particularité, il est proposé un filtre à air incluant le système de connexion du type susmentionné, avec un dispositif capteur fixé directement par emboîtement et verrouillage en rotation, par exemple par une connexion baïonnette, sans outil ni pièce de fixation additionnelles (vis ou similaire).
Optionnellement le boîtier de filtre à air peut présenter une conception particulière de la paroi de montage, avec une dépression. Le boîtier peut présenter l’une et/ou l’autre des dispositions suivantes : - la paroi de montage présente une dépression dans laquelle est formée la sortie, le premier élément de connexion (connecteur pour le dispositif capteur) étant entièrement disposé dans la dépression. - le premier organe et le ou les deuxième organes sont prévus sur une portion de fond de la dépression. - la paroi de montage inclut une région de transition (région de paroi continue) en forme générale de U ou de C pour entourer un débouché de la sortie de filtre, cette région de transition délimitant la dépression. - la dépression débouche du même côté qu’un couvercle servant à recouvrir la chambre de filtration du filtre par fixation (de préférence amovible) sur un composant principal de boîtier qui inclut la paroi de montage. - la dépression est entièrement accessible suivant une direction axiale parallèle à l’axe central/longitudinal de la sortie, le débouché du côté du couvercle étant un débouché dit latéral. - l’organe déformable (premier organe) est disposé entre ledit débouché latéral et la sortie. - un organe stoppeur (parmi le ou les deuxièmes organes) est disposé adjacent au débouché latéral et adjacent à une extrémité mobile de l’organe déformable.
Dans des exemples, le premier organe, élastiquement déformable, est une languette présentant une base, reliée à la paroi de montage et distale de la sortie, et une extrémité libre opposée à la base en étant proximale de la sortie. De préférence, ce premier organe peut reculer axialement dans une sous-dépression prévue à l’intérieur de la dépression. Ceci permet de délimiter un espacement pour le débattement (en cas de poussée) de la languette. la languette peut se positionner à proximité du débouché d’une cavité délimitée par l’un des deuxième organes stoppeurs. Lorsqu’une oreille ou partie similaire de la base de fixation est engagée dans une telle cavité pour permettre un verrouillage axial, la languette constitue une butée anti-retour en comblant ce débouché ou tout du moins en s’opposant à une rotation inverse de celle exercée pour le verrouillage.
Optionnellement, la languette est allongée suivant une direction sensiblement perpendiculaire à l’axe longitudinal traversant la sortie. Elle peut être dotée d’une charnière élastique du côté de son extrémité de base (extrémité reliée à la paroi de montage) ou présenter plusieurs zones de déformation. Par exemple, la languette est injectée sur le boîtier de filtre à air et/ou présente au moins une nervure de renfort apte à définir la partie de contact avec la base de fixation (pour un contact oreille – nervure, typiquement).
Dans des réalisations, les organes du premier connecteur/élément de connexion participant à la retenue/blocage en rotation du dispositif capteur sont tous formés (entièrement disposés typiquement) dans la dépression, ce qui permet d’obtenir un effet protecteur pour ceux-ci. En variante, seulement une partie d’entre eux est entièrement disposée dans la dépression. On comprend qu’il est permis de minimiser l’encombrement additionnel du deuxième connecteur en le fixant dans une dépression, avec par exemple seulement la partie située en arrière de la base de fixation qui dépasse en saillie (vers l’extérieur) par rapport au reste de la paroi de montage.
Selon une particularité, le filtre comprend : un élément filtrant ; une entrée dans le boîtier ; et un couvercle. Le couvercle peut, dans une configuration fermée du boîtier, obturer une ouverture du composant de boîtier qui permet d’insérer l’élément filtrant dans un volume intérieur du boîtier. L la paroi de montage est distincte du couvercle. De préférence, l’élément filtrant est interposé entre l’entrée et la sortie afin de délimiter, dans le volume intérieur du boîtier, une zone d’amont communiquant avec l’entrée et une zone d’aval communiquant avec la sortie.
Selon un aspect, il est proposé une méthode de connexion d’un dispositif à capteur pour obtenir le filtre à air du genre susmentionné, en utilisant un système de connexion distribué entre : - un premier élément de connexion inclus dans une paroi de montage appartenant à un boîtier de filtre à air qui délimite une chambre de filtration, le premier élément de connexion incluant une sortie du boîtier, - et un deuxième élément de connexion ayant un embout tubulaire apte à former une canalisation d’air avec une section de passage, la méthode comprenant les étapes consistant essentiellement à : - rendre un capteur solidaire du deuxième élément de connexion (pour former tout ou partie du dispositif capteur), de sorte qu’une partie insérée appartenant au capteur s’étend à l’intérieur de l’embout tubulaire pour permettre de déterminer ou mesurer un paramètre physique relatif au flux d’air circulant dans l’embout tubulaire, l’embout tubulaire définissant de préférence la longueur du deuxième élément de connexion, - par exemple au niveau d’une portée cylindrique ou région annulaire analogue prévue dans le premier élément de connexion et permettant de délimiter la section de passage, réaliser un emboîtement entre les premier et deuxième élément de connexion, de façon à surmonter une force de rappel d’un premier organe élastiquement déformable décalé en périphérie du passage d’air et prévu dans le premier élément de connexion ; et - coupler le deuxième élément de connexion, portant le capteur, et une base de fixation au premier élément de connexion par une action de verrouillage exercée par un mouvement de rotation autour de l’axe longitudinal, la base de fixation étant tournée avec le reste du deuxième élément de connexion pour s’engager dans une cavité du premier élément de connexion avec une action de blocage en rotation par le premier organe qui forme un verrou de maintien pour maintenir la base de fixation en prise dans ladite cavité, un deuxième organe stoppeur, de préférence rigide, étant agencé en périphérie du passage d’air et prévu dans le premier élément de connexion pour délimiter ladite cavité et s’opposer à un désemboîtement axial du deuxième élément de connexion. Ces trois étapes (solidarisation, emboîtement avec sollicitation de l’élément de rappel, verrouillage en rotation) peuvent être successives. L’assemblage peut être simple et compatible avec un environnement encombré. Une étape d’installation d’une grille, dans la sortie ou dans une extrémité du dispositif capteur se logeant ensuite dans une cavité du premier connecteur/élément de connexion, peut être prévue avant de réaliser la connexion du dispositif capteur sur le premier élément de connexion.
Il est proposé, selon un aspect de la présente divulgation, une utilisation d’un connecteur pour la fixation d’un dispositif capteur se composant d’une première partie ou embout tubulaire de fixation et canalisation d’air et d’une deuxième partie de mesure/détection rapportée sur la première partie et apte à mesure une grandeur physique et/ou chimique associée au flux d’air canalisé par la première partie. Le connecteur, prévu dans la paroi de montage (du boîtier de filtre) forme une interface de connexion pourvu d’un premier organe déformable et de deuxièmes organes stoppeurs aptes à recevoir deux parties saillantes (oreilles ou ergots de baïonnette) formées directement sur la première partie du dispositif capteur, en permettant un verrouillage en rotation par le premier organe.
Cette conception du connecteur, directement sur le boîtier de filtre, facilite la connexion pour l’opérateur, qui est compatible avec un environnement encombré (en cas de remplacement par exemple du dispositif capteur).
D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels : la montre, en perspective, une paroi d’un boîtier de filtre sur laquelle est formé un système de connexion permettant la mise en place d’un dispositif capteur. la est une vue en direction opposée (par l’intérieur du filtre) de l’assemblage de la , montrant un exemple d’intégration d’une grille solidarisée reçue dans un premier connecteur formé sur la paroi de boîtier et servant aussi à recevoir une deuxième connecteur porteur du dispositif capteur. la illustre une première phase de montage du dispositif capteur sur un connecteur d’interface formé sur le boîtier dans la région de sortie d’air. la est une vue en perspective illustrant un exemple de filtre à air incluant le dispositif capteur montré sur la , après un mouvement de verrouillage en rotation de la connexion. la montre le boîtier du filtre de la , sans le dispositif capteur, avec une coupe permettant de montrer la chambre de filtration, l’entrée et la sortie et une grille disposée au niveau de la sortie.
En référence aux figures 1 et 4-5, il est illustré l’intégration d’un dispositif capteur 10 dans un filtre à air 1, en particulier sur une partie tubulaire de canalisation pour de l’air apte à former un embout. La partie tubulaire fait partie d’un élément de connexion 2. Cet élément 2 est pourvu d’une partie ou base 3 de fixation lui permettant d’être connecté, ici rigidement, au boîtier 4 du filtre 1. Cet élément 2 fait partie d’un dispositif capteur 10 qui peut se décomposer en : - une pièce de connexion formant l’embout ou partie tubulaire, avec une ou plusieurs parties de fixation, de façon à former l’élément de connexion 2 ; et - le capteur 15, ici rapporté avec une fixation par enfichage, ce capteur étant solidaire de la pièce de connexion, que ce soit lors d’un mouvement de translation autour d’un axe central de l’embout ou en rotation autour de cet axe central.
Le dispositif capteur 10 peut être dépourvu de partie mobile fragile dans la périphérie de l’embout qui délimite la canalisation d’air destinée à se monter sur la sortie 8 du boîtier 4. L’élément de connexion 2 du dispositif 10, appelé dans ce qui suit deuxième connecteur, se monte sur un premier connecteur 40 qui peut correspondre à une interface de support prévue dans le boîtier et qui délimite la sortie. L’élément 2 peut inclure un embout tubulaire qui définit la longueur L2 du deuxième élément de connexion 2 et aussi la longueur totale du dispositif 10. Dans l'exemple non limitatif des figures 1 et 3, le premier connecteur 40 est entièrement formé dans la dépression E40 d'une paroi 4a du boîtier 4, ici une paroi latérale servant à délimiter la chambre de filtration. Dans d’autres options, le premier connecteur 40 est formé sur une coque bombée ou plate formant la paroi de montage. Le premier connecteur 40 est fixe et le dispositif 10 peut être attaché de façon amovible pour recouvrir la sortie 8, plus précisément pour canaliser le flux d’air qui sort du boîtier suivant une direction générale bien définie, parallèle à un axe longitudinal d’une portée cylindrique 40c prévue dans la paroi 4a pour participer au raccordement étanche avec le dispositif capteur 10, le cas échéant en plaçant un joint annulaire en position adjacente à la portée cylindrique 40c. Délimitation de la chambre de filtration par le boîtier de filtre