INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Tel qu’illustré sur les figures 3, 4 et 8, la base 14 est configurée pour qu’une paroi longitudinale 50 et les moyens de reprise d’efforts 76 qui forment saillie de cette paroi longitudinale soient disposés transversalement de part et d’autre d’un pan 34 du connecteur 10. En d’autres termes, au moins un pan 34, ici chacun des pans 34, est encadré transversalement d’une part par l’une des parois longitudinales 50 et d’autre part par des moyens de reprise d’efforts 76 de la base 14. Par cet encadrement, la paroi longitudinale 50 ou les moyens de reprise d’efforts 76 sont amenés à être au contact du connecteur 10, selon le sens d’un effort exercé transversalement sur le connecteur 10, et permettent ainsi la reprise des efforts transversaux quel que soit le sens des efforts.
Plus particulièrement, les moyens de reprise d’efforts 76 comportent une portion d’appui 81, qui est décalée transversalement par rapport à la paroi longitudinale 50 associée et qui s’étend parallèlement au plan dans lequel est inscrite principalement cette paroi longitudinale 50, et une portion de raccordement 83, qui est disposée entre la portion d’appui 81 et la paroi longitudinale 50 et qui s’étend à cet effet sensiblement perpendiculairement à la portion d’appui 81. Dans ce contexte, le pan 34 du connecteur 10 est encadré transversalement entre la paroi longitudinale 50 et la portion d’appui 81 des moyens de reprise d’efforts 76.
La portion de raccordement 83, qui permet de rendre solidaire la portion d’appui 81 de la paroi longitudinale 50, peut présenter un chanfrein permettant d’éviter un contact entre cette portion de raccordement et un pan du connecteur et permettant ainsi de ne pas gêner le pivotement de la base sur le connecteur, tel que cela est visible sur la notamment.
La portion d’appui 81 est décalée transversalement par rapport à la paroi longitudinale d’une dimension légèrement supérieure à l’épaisseur, c’est-à-dire ici la dimension transversale, du pan 34, ce qui permet d’une part d’assurer que le pan 34 est disposé en regard de la face externe de la paroi longitudinale 50 et d’une face interne de la portion d’appui 81 des moyens de reprise d’efforts 76 et ce qui permet d’autre part qu’un jeu minime est formé entre le pan et chacune de ces faces en regard du pan afin de permettre une reprise d’efforts efficace.
L’encadrement du pan 34 du connecteur 10 par les moyens de reprise d’efforts 76 et la paroi longitudinale 50 a en effet pour but de faciliter la transmission d’efforts entre le bras d’essuie-glace et le balai d’essuyage lors du mouvement de va-et-vient du bras, afin d’éviter au maximum des à-coups dans le mouvement du balai. Un effort transversal transmis au module de connexion par la fixation de la plateforme rotative, via le cas échéant un adaptateur fixé de manière amovible sur cette plateforme, sur le bras d’essuie-glace peut ainsi être transmis efficacement au connecteur 10 via la base 14 et le montage serré formé selon l’invention entre le pan du connecteur d’une part et les moyens de reprise d’efforts 76 et la paroi longitudinale 50 de la base d’autre part.
Préférentiellement, la base 14 comprend une paire de moyens de reprise d’efforts 76 s’étendant transversalement de part et d’autre de la base 14, chacun des moyens de reprise d’efforts 76 comprenant une portion d’appui 81 s’étendant parallèlement et en regard d’une paroi longitudinale 50 respective, et à distance de celle-ci de manière à délimiter un logement d’un pan 34 du connecteur 10 pour une reprise d’efforts transversaux tel que précédemment décrit.
Plus particulièrement, des premiers moyens de reprise d’efforts 76 s’étend à une première extrémité transversale de la base 14, des deuxièmes moyens de reprise d’efforts 76 s’étendant quant à eux à une deuxième extrémité transversale de la base 14, les premiers moyens de reprise d’efforts 76 encadrant avec une première paroi longitudinale 50 un premier pan 34 du connecteur 10, les deuxièmes moyens de reprise d’efforts 76 encadrant transversalement avec une deuxième paroi longitudinale 50 un deuxième pan 34 du connecteur 10. Autrement dit, et préférentiellement, chaque pan 34 du connecteur 10 est encadré transversalement par l’un des moyens de reprise d’efforts 76 et l’une des parois longitudinales 50. On permet ainsi une reprise d’efforts efficace, que l’effort transversal soit dans un sens ou dans un autre.
La portion de raccordement 83 de chacun des moyens de reprise d’efforts est ici formée sensiblement dans le prolongement transversal de l’une des parois transversales et la portion d’appui 81 s’étend longitudinalement vers l’autre paroi transversale de manière à venir recouvrir le pan 34 correspondant du connecteur 10. La disposition de la portion de raccordement 83 de chacun de moyens de reprise d’efforts 76 au niveau des extrémités transversales de la paroi transversale 52 est avantageuse en ce que les parois transversales 52 participent à rigidifier le cadre de la base 14, de sorte que les moyens de reprise d’efforts 76 ont moins tendance à se déformer au contact du pan sous effort transversal.
Les moyens de reprise d’efforts 76 peuvent présenter une empreinte 79, dont le motif est complémentaire de la forme du bord inférieur de l’organe de couverture 22, de sorte que les moyens de reprise d’efforts n’entravent pas le mouvement de l’organe de couverture 22 et qu’au contraire ils permettent de former un ensemble aérodynamique sans que la présence de l’organe de couverture implique la présence de bords en saillie pénalisant la circulation de flux aérodynamiques. Plus particulièrement, cette empreinte 79 est réalisée dans la face externe de la portion d’appui 83, à l’opposé du pan 34 du connecteur que les moyens de reprise d’efforts sont amenés à recouvrir. On comprend que lorsque l’organe de couverture 22 est en position sur le module de connexion, cet organe de couverture présente des parois latérales qui viennent recouvrir latéralement le module de connexion et donc la base, une telle paroi latérale s’étendent principalement dans un plan partiellement confondu à celui des moyens de reprise d’efforts 76. La réalisation de l’empreinte 79 permet à cette paroi latérale de s’inscrire dans l’épaisseur des moyens de reprise d’efforts et notamment dans la portion d’appui de ces moyens de reprise d’efforts et donc de ne pas gêner le pivotement de l’organe de couverture.
De manière additionnelle à ce qui vient d’être décrit, la base 14 peut comprendre des moyens de reprise d’efforts additionnels 77 disposés à une extrémité longitudinale 48 d’une paroi longitudinale 50 opposée à l’extrémité longitudinale 46 où sont disposés les moyens de reprise d’efforts 76 associés à cette paroi longitudinale, les moyens de reprise d’efforts 77 comportant au moins une ailette s’étendant sensiblement dans le même plan que la portion d’appui 83 des moyens de reprise d’efforts 76. En conformité avec ce qui s’est dit précédemment, les moyens de reprise d’efforts additionnels 77, et plus particulièrement l’ailette, s’étendent alors dans un plan parallèle et distinct du plan dans lequel s’étend la paroi longitudinale 50, c’est-à-dire en étant décalé transversalement par rapport à la paroi longitudinale 50.
De manière optionnelle, mais préférentielle lorsque l’ensemble optique 8 comprend une pluralité de lentilles 81, l’ensemble optique 8 comprend, en outre, un étui 82 ouvert dans lequel s’étend(ent) la ou les lentille(s) 81. En l’espèce, l’ensemble optique 8 comprend une pluralité de lentilles 81, non représentées, empilées le long de la direction de propagation des rayons lumineux, c’est-à-dire ici le long de la direction longitudinale X lorsque le système optique est dans une configuration « nominale ». On entend par configuration « nominale », tel qu’illustré à la , une position initiale, non réglée relativement à la source lumineuse 4.
L’étui 82 présente, par exemple, une forme cylindrique creuse et ouverte au niveau de deux côtés opposés dans lequel s’étend l’empilement de lentilles 81. L’étui 82 peut être réalisé dans un matériau plastique, ou en tôle, par exemple en acier ou en aluminium mise en forme par moulage et usinage.
Selon le premier mode de réalisation, le système optique 5 comprend, en outre, au moins une bride principale 12 et une bride intermédiaire 11, distinctes l’une de l’autre. Lesdites brides 11, 12 sont configurées pour coopérer entre elles et pour coopérer avec l’ensemble optique 8, notamment avec l’étui 82. On entend ici par « distinctes » que la bride principale 12 est rapportée et amovible relativement à la bride intermédiaire 11.
La bride intermédiaire 11 et la bride principale 12 sont au moins en partie complémentaires de forme. La bride intermédiaire 11 est disposée au contact du support 3, de sorte qu’elle est interposée entre le support 3 et la bride principale 12 le long d’au moins une direction, notamment ici le long de la direction longitudinale X, lorsque l’ensemble optique 8 est dans la configuration « nominale ».
La bride intermédiaire 11 comprend une embase primaire 11b et un organe primaire 18 reliés entre eux. La bride intermédiaire 11 est une pièce amovible, rapportée sur le support 3, dans laquelle l’embase primaire 11b est configurée pour s’étendre au moins en partie en contact du support 3 lorsque le module lumineux 1 est assemblé. L’embase primaire 11b est au moins en partie plane ou sensiblement plane. Elle entoure au moins en partie l’organe primaire 18 le long de la direction verticale Z et/ou transversale Y. L’embase primaire 11b peut se présenter sous la forme d’un socle ou, de manière alternative, d’une pluralité de pattes disposées en appui du support 3 et reliées à l’organe primaire 18.
De manière préférentielle, l’embase primaire 11b et l’organe primaire 18 forment un ensemble monobloc, c’est-à-dire qu’ils ne peuvent être dissociés sans résulter en la dégradation, voire la destruction de la bride intermédiaire 11. Par exemple, la bride intermédiaire 11 peut être réalisée dans un matériau plastique ou en tôle, notamment d’acier ou d’aluminium.
Lorsque le module lumineux 1 est assemblé, l’organe primaire 18 s’étend en saillie de l’embase primaire 11b, en direction de l’environnement extérieur au véhicule 1000 le long de la direction longitudinale X. Autrement dit, l’organe primaire 18 s’étend en saillie du support 3 du module.
L’organe primaire 18 présente une forme creuse conique ou tronconique, une première ouverture 11a de l’organe primaire 18 étant configurée pour recevoir l’au moins une lentille 81. La illustre, de manière schématique, la coopération entre l’organe primaire 18 et l’au moins une lentille 81. La première ouverture 11a présente une forme similaire, ou sensiblement similaire, à l’au moins une lentille 81 et/ou à une base du cylindre formé par l’étui 82. Par exemple, lorsque l’étui 82 présente une forme cylindrique à base circulaire, la première ouverture 11a présente une forme circulaire, ou sensiblement circulaire.
L’organe primaire 18 comprend une surface primaire extérieure 180’’ présentant une pente α relativement à un axe d’extension 500 sur lequel est centré l’organe primaire 18, et une surface primaire intérieure 180’, opposée.
La surface primaire intérieure 180’ s’inscrit dans une forme complémentaire de l’ensemble optique 8. Celle-ci délimite un volume intérieur 20 ouvert de l’organe primaire 18 apte à recevoir l’au moins une lentille 81.
Un tel volume intérieur 20 peut, tel qu’illustré, présenter une forme cylindrique complémentaire de l’ensemble optique 8, par exemple de l’étui 82 contenant une telle lentille 81. Le volume intérieur 20 s’étend d’un bout à l’autre de l’organe primaire 18 le long de l’axe d’extension 500. Lorsque l’organe primaire 18 est disposé dans le module lumineux 1 au repos, le volume intérieur 20 ouvert est ainsi tourné vers la source lumineuse 4 afin de permettre le passage des rayons lumineux vers l’environnement extérieur au véhicule 1000 sous la forme d’un faisceau lumineux.
Selon une alternative non représentée, la surface primaire intérieure 180’ de l’organe primaire 18 peut présenter une section de forme quelconque, par exemple extrudée le long d’une génératrice s’étendant parallèlement à l’axe d’extension 500, complémentaire de la forme de l’ensemble optique 8.
L’organe primaire 18 comprend au moins une fente 21, illustrée aux figures 5 et 6. Ladite fente 21 s’étend sur tout ou partie d’une hauteur de l’organe primaire 18 mesurée le long de l’axe d’extension 500. Selon des exemples de réalisation, ladite fente 21 peut présenter une forme droite, notamment s’étendant de manière inclinée relativement à l’axe d’extension 500 ou encore parallèlement ou sensiblement parallèlement à l’axe d’extension 500 tel que représenté aux figures 5 et 6. Selon encore un autre exemple de réalisation, la fente 21 peut être au moins en partie courbée, par exemple de manière à s’inscrire dans une forme au moins en partie hélicoïdale autour de l’axe d’extension 500. L’au moins une fente 21 est traversante, c’est-à-dire qu’elle s’étend sur l’épaisseur de l’organe primaire 18 et débouche dans le volume intérieur 20. On entend ainsi par « épaisseur » de l’organe primaire 18 une dimension mesurée le long d’un axe radial issu de l’axe d’extension 500. Du fait de la fente 21, l’organe primaire 18 est ainsi déformable, la déformation de l’organe primaire 18 résultant en la modification d’au moins une dimension de la fente 21 lorsque, tel qu’exposé ci-après, un effort est exercé sur l’organe primaire 18. En l’espèce, la dimension considérée est une largeur de la fente 21, correspondant à un espacement séparant deux rebords opposés de l’organe primaire 18 bordant ladite fente 21. A titre d’exemple non limitatif, l’au moins une fente 21 s’inscrit dans un secteur angulaire β, défini par deux demi droites issues de l’axe d’extension 500, compris entre 0 et 179°, voire entre 1 et 179° ou encore entre 5 et 179°.
La variation d’au moins une dimension de la fente 21 s’accompagne de la modification d’au moins une dimension intérieure de l’organe primaire, correspondant à une dimension du volume intérieure 20, telle qu’un diamètre, lorsque ledit volume présente une forme cylindrique à base circulaire, ou une diagonale, lorsque ledit volume présente une base polygonale. Une telle dimension du volume intérieure 20 est mesurée entre deux points opposés de la surface primaire intérieure 180’. Selon la déformation de l’organe primaire 18, c’est-à-dire, selon le volume intérieur 20 de l’organe primaire 18 et la dimension de la fente 21, il est alors possible de déplacer l’ensemble optique 8 relativement à l’organe primaire 18 par translation T1 le long de l’axe d’extension 500 ou, à l’inverse, de maintenir l’au moins une lentille 81 en position lorsque le volume intérieur 20 est réduit et que surface primaire intérieure 180’ exerce un effort sur l’ensemble optique 8.
Selon un exemple de réalisation alternatif, non représenté, l’organe primaire 18 peut comprendre une pluralité de fentes 21. Celles-ci ne s’étendent alors que sur une partie de la dimension mesurée le long de l’axe d’extension 500. De telles fentes 21 peuvent être réparties sur au moins une partie du contour de l’organe primaire 18 et présenter tout ou partie des caractéristiques relative à la fente 21 telle qu’exposées plus haut. A titre d’exemple non limitatif, le cumul d’une telle pluralité de fentes 21 s’inscrit dans un secteur angulaire β, défini par deux demi droites issues de l’axe d’extension 500, compris entre 0 et 179°, voire entre 1 et 179° ou encore entre 5 et 179°.
Similairement à la bride intermédiaire 11, la bride principale 12 comprend une embase secondaire 12b et un organe secondaire 19, lequel est apte à recevoir l’ensemble optique 8 et notamment l'ensemble optique 8 entourée par l’organe primaire 18. Tel qu’exposé plus haut, la bride principale 12 est une pièce amovible, rapportée sur la bride intermédiaire 11 et/ou sur le support 3. La bride principale 12 et la bride intermédiaire 11 sont ainsi rapportées sur le support 3 de sorte que l’ensemble formé par la bride intermédiaire 11 et la bride principale 12 est configuré pour être déplacé selon un mouvement de translation le long d’au moins une direction orthogonale à l’axe d’extension 500 relativement au support 3, par exemple le long de la direction transversale Y et/ou le long de la direction verticale Z.
L’étape d’électro-oxydation totale (b2) d’au moins une partie des nitrates et/ou nitrites vise à parfaire l’élimination de l’azote total et à atteindre une teneur limite en d’azote total prédéterminée par les opérateurs ou par les normes de rejet. Cette limite peut être vérifiée par une mesure directe de la teneur en ions ammoniums et/ou nitrates et/ou nitrites avec des capteurs et/ou analyseurs appropriés.
Dans un troisième mode de réalisation alternatif, l’étape (b) peut comprendre l’étape d’électro-oxydation partielle (b1) d’une partie des ions ammoniums suivie d’une étape (b3) de traitement biologique par oxydation d’au moins une partie des ions ammonium par des bactéries autotrophes anaérobies, aussi appelée Anammox, et optionnellement suivie d’une étape d’électro-oxydation totale (b2) d’au moins une partie des nitrates et/ou nitrites en diazote.
L’étape (b3) de traitement Anammox est ainsi couplée à l’étape d’électro-oxydation partielle (b1) des ions ammoniums en nitrates/nitrites. En sortie de l’étape d’oxydation partielle (b1), seule une partie des ions ammoniums ont été oxydés. L’étape (b3) de traitement Anammox met en jeu des bactéries autotrophes anaérobies qui consomment des ions ammonium et des nitrites pour produire du N 2 sans avoir besoin d'oxygène et de carbone biodégradable. Il faut donc en entrée de l’étape (b3) de traitement Anammox à la fois des ions ammoniums et des nitrites qui sont fournis par l’étape d’oxydation partielle incomplète (b1). La combinaison des étapes (b1) et (b3) permet de réduire la consommation d'énergie globale d’élimination de l'azote, notamment, l’étape d’électro-oxydation totale (b2) des nitrates/nitrites située en aval n’ayant pas à oxyder tous les ions ammoniums non traités par l’étape (b1) et tous les ions nitrates/nitrites formés par l’étape (b1).
Cette mise en œuvre permet également un contrôle meilleur et stable du ratio NH4/NOx à l'entrée de l'Anammox car l’électro-oxydation partielle peut être contrôlée avec la densité de courant appliquée. L’étape (b1) d’électro-oxydation partielle peut ainsi être mise en œuvre de manière à obtenir en sortie un effluent présentant un ratio de concentrations nitrites/ions ammonium favorisant son traitement par les bactéries Anammox. Ce ratio est par exemple de 0,8 à 1,8, de préférence de 1,1 à 1,5 gN/gN.
Cependant, l’étape (b3) de traitement Anammox peut ne pas atteindre un taux d'élimination des ions ammoniums élevé, ce qui conduirait à une percée des ions ammoniums et nitrites à la sortie du traitement, qui doivent être convertis en nitrates ou même partiellement en N 2 pour se conformer à une norme stricte de rejet. Il est alors préférable de faire suivre l’étape (b3) de traitement Anammox par l’étape (b2) d’électro-oxydation totale d’au moins une partie des nitrates et/ou nitrites et/ou ammonium restant en diazote.
Optionnellement, le gaz H 2 produit à la cathode lors de l’électrolyse de l’eau pouvant se produire lors des étapes d’électro-oxydation partielle (b1) des ions ammoniums en nitrite / nitrate et / ou d’électro-oxydation (b2) d’au moins une partie des nitrates et/ou nitrites en diazote pourra être récupéré afin d’être valorisé.
Optionnellement, le gaz O 2 produit à l’anode lors de l’électrolyse de l’eau pouvant se produire lors des étapes d’électro-oxydation partielle (b1) des ions ammoniums en nitrite / nitrate et / ou d’électro-oxydation totale (b2) d’au moins une partie des nitrates et/ou nitrites en diazote pourra être récupéré afin d’être valorisé, ou réinjecté dans l’étape (a3) de traitement biologique d’élimination de la matière carbonée pour en réduire le besoin énergétique lorsque celle-ci est mise en œuvre partiellement ou totalement en conditions oxiques.
Etape optionnelle (d) du troisième effluent produit par l’étape (b)
Optionnellement, l’étape (b) de traitement est suivie par une étape de traitement (d) du troisième effluent produit. L’étape de traitement (d) du troisième effluent peut comprendre au moins un traitement choisi parmi un traitement d’élimination de matières en suspension, un traitement d’élimination de composés phosphorés, un traitement d’élimination de micropolluants, un traitement d’élimination de micro-organismes.
L’étape de traitement d’élimination de matières en suspension peut être un traitement physique ou physico-chimique tel que décrit lors de l’étape (a). Il peut s’agir par exemple d’une étape de décantation, de filtration ou de flottation avec ou sans, préférentiellement avec, coagulation/floculation préalable.
L’étape de traitement d’élimination de composés phosphorés peut être un traitement physique ou physico-chimique du type précédemment décrit avec l’ajout d’un coagulant apporté via un réactif chimique ou par électrocoagulation ayant pour but d’éliminer les composés phosphorés.
L’étape de traitement d’élimination de micropolluants ou des micro-organismes peut comprendre au moins un traitement choisi parmi une électrocoagulation, une oxydation avancée telle qu’une ozonation ou électro-oxydation ou par injection d’un oxydant fort (ex : ferrate), une étape d’adsorption sur charbon actif, une désinfection par exemple à l’aide d’oxydants (ex : chlore, peracides), de rayons Ultraviolets, de peracides ou de chlore.
L’étape de traitement (d) du troisième effluent est conçue pour nettoyer davantage l'eau lorsqu'elle est déversée dans un écosystème sensible ou pour la réutiliser. L’étape (d) de traitement permet de produire un quatrième effluent présentant une teneur en azote et en matière carbonée, en micropolluant et/ou en microorganismes respectant des spécifications fixées par l’opérateur ou la législation, et pouvant être déversé dans la nature ou réutilisé.
Etape optionnelle de contrôle
Le procédé de traitement peut également comprendre une étape de contrôle de l’étape (a) de traitement des eaux usées et de l’étape (b) de traitement par électro-oxydation.
L’étape de contrôle permet de contrôler la quantité de premier effluent entrant dans l’étape (b) de traitement et/ou dans l’une des étapes (b1), (b2) (b3) de l’étape (b). En variante ou en combinaison, l’étape de contrôle permet de contrôler la quantité de l’effluent produit lors de l’étape d’électro-oxydation partielle (b1) des ions ammoniums qui peut être recyclée dans l’étape (a).
Le dispositif de connexion 8 peut comprendre également un capot 18 monté mobile en pivot autour d’un axe de pivot A parallèle à l’axe de pivotement P et à l’axe de rotation R. L’axe de pivot A est formé à une extrémité longitudinale de la base 14 qui est opposée à l’extrémité longitudinale où est formé l’axe de rotation R. Le capot 18 est configuré pour être mobile entre une position de recouvrement, fixant certains types de bras d’essuie-glace sur le dispositif de connexion 8, et une position de dégagement, autorisant le montage de certains types de bras d’essuie-glace sur le dispositif de connexion 8.
A titre d’exemple, l’adaptateur comprend des plots formant saillie à l’opposé de la plateforme rotative et délimitant au moins une rigole permettant le positionnement d’une patte de maintien d’un type de bras d’essuie-glace en particulier, et/ou l’adaptateur comprend au moins une languette de verrouillage contre laquelle peut venir en appui un autre type de bras d’essuie-glace.
Dans cet exemple, tel que cela est plus particulièrement visible sur les figures 2 et 3, le dispositif de connexion 8 peut comprendre un organe de couverture 22 rendu solidaire de la plateforme rotative 16 et/ou de la base 14 et recouvrant au moins partiellement le connecteur 10, la plateforme rotative 16 et/ou la base 14. L’organe de couverture 22 autorise la coopération entre le dispositif de connexion 8 et certains types de bras d’essuie-glace.
On va maintenant décrire plus en détails le connecteur 10, notamment en référence à la .