INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La présente invention a pour objectif de proposer un groupe propulsif pour un aéronef bénéficiant des avantages de l’art antérieur en termes de faible traînée et portance accrue, mais permettant un meilleur contrôle directionnel suivant toutes les conditions de vol que peut rencontrer l’aéronef, dont une panne moteur, offrant ainsi à l’aéronef une meilleure maniabilité.
L’invention a pour objet un aéronef à voilure fixe comprenant un fuselage, deux ailes, et deux groupes propulsifs disposés respectivement de part et d’autre du fuselage et en aval des ailes, chacun des groupes propulsifs comprenant une nacelle en aval du centre de gravité de l’aéronef et accueillant au moins deux soufflantes non coaxiales, la nacelle ayant une paroi supérieure et une paroi inférieure apportant de la portance à l’aéronef, ladite nacelle comprenant des parois verticales reliant la paroi supérieure à la paroi inférieure, remarquable en ce que au moins une des parois verticales comprend une gouverne formant tout ou partie de son bord de fuite.
- dans un second mode de réalisation, elle peut comprendre un logement ouvert dans lequel est installée la bouteille ;
- elle peut comprendre un premier logement ouvert logeant une première pièce de filtration participant à la filtration de vibrations et dans laquelle est réalisé un logement ouvert propre à loger une partie d’une patte (ou tige) de fixation de la machine motrice ;
- elle peut comprendre au moins un second logement ouvert logeant une seconde pièce de filtration, dans laquelle est réalisé un logement ouvert propre à loger une partie d’une tige de fixation propre à assurer un couplage au brancard concerné, et participant à une filtration de vibrations complémentaire ;
- elle peut comprendre au moins un élément de fixation propre à permettre une fixation d’un bloc de liaison de tuyaux de la pompe à chaleur.
L’invention propose également un véhicule, éventuellement de type automobile, et comprenant des brancards droit et gauche, une machine motrice, au moins une pompe à chaleur, et au moins une pièce de fixation du type de celle présentée ci-avant, couplée à l’un des brancards, et à laquelle est couplée la machine motrice en faisant l’objet d’une filtration de vibrations.
Par exemple, la machine motrice peut être de type électrique.
Brève description des figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à l’examen de la description détaillée ci-après, et du dessin annexé (obtenu en CAO/DAO (« Conception Assistée par Ordinateur/Dessin Assisté par Ordinateur »)), sur lequel :
illustre schématiquement, dans une vue en perspective du côté avant, une partie avant droite d’un exemple de structure de véhicule comprenant un brancard droit auquel est couplé un exemple de réalisation d’une pièce de fixation selon l’invention, à laquelle est solidarisé un exemple de bloc de liaison de tuyaux d’une pompe à chaleur.
Description détaillée de l’invention L’invention a notamment pour but de proposer une pièce de fixation PFM à inertie accrue, destinée à être couplée à un brancard B1 d’un véhicule terrestre V, et à laquelle est propre à être couplée une machine motrice du GMP de ce véhicule terrestre V.
On considère dans ce qui suit, à titre d’exemple non limitatif, que la pièce de fixation PFM est destinée à équiper un véhicule terrestre de type automobile, comme par exemple une voiture. Mais l’invention n’est pas limitée à ce type de véhicule terrestre. En effet, la pièce de fixation PFM peut équiper n’importe quel véhicule terrestre comprenant un ensemble de support comportant des brancards droit et gauche, au moins une machine motrice, et au moins une pompe à chaleur.
Par ailleurs, on considère dans ce qui suit, à titre d’exemple non limitatif, que la pompe à chaleur est destinée à assurer la climatisation (par refroidissement) au sein de son véhicule terrestre V. Mais la pompe à chaleur pourrait être réversible afin d’assurer le chauffage et la climatisation (par refroidissement) au sein de son véhicule terrestre V.
On a schématiquement illustré sur la , une partie avant droite d’un exemple de structure de véhicule terrestre V comprenant un brancard droit B1 auquel est couplé un exemple de réalisation d’une pièce de fixation PFM selon l’invention.
Bien que cela n’apparaisse pas sur la , le brancard droit B1 fait partie d’un ensemble de support comprenant aussi au moins un brancard gauche, ainsi qu’éventuellement un berceau avant. Les brancards droit B1 et gauche sont généralement installés respectivement et sensiblement au-dessus de parties droite et gauche du berceau avant. On notera que ces brancards B1 et cet éventuel berceau avant servent habituellement et notamment à supporter le bloc moteur du véhicule (terrestre) V, et sont généralement réalisés en acier et installés dans le compartiment moteur du véhicule V. La machine motrice du véhicule V est propre à être couplée à au moins une pièce de fixation PFM en faisant l’objet d’une filtration de vibrations, comme on le verra plus loin.
Comme illustré sur la , une pièce de fixation PFM, selon l’invention, comprend une bouteille BP qui est propre à contenir un fluide réfrigérant pour une pompe à chaleur devant équiper le véhicule V. Cette bouteille BP induit une augmentation du poids de la pièce de fixation PFM qui accroit l’efficacité de la filtration de vibrations.
La bouteille BP assure donc non seulement sa fonction au sein de sa pompe à chaleur, mais aussi une fonction de chargement de la pièce de fixation PFM. Cette augmentation du poids (ou ce chargement) de la pièce de fixation PFM (par la masse de la bouteille BP avec son fluide réfrigérant) permet très avantageusement d’augmenter son inertie et donc d’augmenter sensiblement l’efficacité de la filtration de vibrations, ce qui est de nature à diminuer les bruits générés dans le compartiment moteur et pouvant être gênants pour les passagers du véhicule V. En l’absence d’un tel chargement par la bouteille BP on serait contraint d’ajouter une masse sans fonction à la pièce de fixation PFM si l’on souhaitait augmenter son inertie pour diminuer les bruits générés dans le compartiment moteur.
De plus, la bouteille BP faisant désormais partie de la pièce de fixation PFM elle ne contribue que très peu à l’encombrement du compartiment moteur, ce qui est particulièrement avantageux dans les environnements encombrés et/ou ne permettant pas son intégration par conception (ou architecture).
Avantageusement, le dispositif comprend un système optique comprenant un ensemble de lentilles de focalisation et/ou de collimation pour le guidage de lumière depuis l’afficheur numérique et depuis l’illuminateur vers l’œil de l’utilisateur et depuis l’œil de l’utilisateur vers le capteur d’image, le système optique comprenant également un filtre dichroïque.
Avantageusement, le système optique comprend un élément optique de forme libre comprenant le filtre dichroïque et l’ensemble de lentilles.
Dans un mode de réalisation, le dispositif comprend un capteur de proximité de l’œil de l’utilisateur pour la mise en fonctionnement du dispositif d’affichage d’image lorsque l’œil de l’utilisateur est à proximité.
Avantageusement, le système d’asservissement de la luminance comprend en outre un module de contrôle de la colorimétrie.
Avantageusement, le système d’asservissement comprend un module de contrôle des paramètres de fonctionnement de l’illuminateur et du capteur d’image en fonction de l’image acquise de l’œil de l’utilisateur.
La présente invention a également pour objet un procédé d’adaptation de la luminance d’un dispositif d’affichage tel que défini précédemment, le procédé comprenant les étapes suivantes :
- Acquisition d’une image de l’œil de l’utilisateur ;
- Mesure du diamètre initial de la pupille de l’œil de l’utilisateur à partir de l’image de l’œil de l’utilisateur et définition d’une consigne initiale de luminance pour l’afficheur numérique ;
- Réglage de la luminance de l’afficheur numérique avec la consigne initiale de luminance ;
- Acquisition d’une série d’images de l’œil de l’utilisateur ;
- Mesure du diamètre de la pupille de l’œil de l’utilisateur pour chaque image de la série d’images acquise ; et
- Réglage de la luminance de l’afficheur numérique en fonction de l’évolution de la mesure du diamètre de la pupille de l’œil de l’utilisateur.
est une vue schématique d’un dispositif d’affichage d’image à luminance adaptative selon l’invention ;
est une vue schématique d’un système optique d’un dispositif d’affichage d’image à luminance adaptative selon l’invention ;
est une vue schématique d’une première variante du système optique de la ;
Le profil de la nacelle n’est pas de forme sensiblement circulaire, mais est plutôt oblong ou rectangulaire, la nacelle accueillant au moins deux soufflantes non coaxiales.
La gouverne est capable de modifier la direction d’un flux d’air sortant du groupe propulsif de l’aéronef, cette modification conduit à un changement de l’orientation de la direction de la poussée.
On comprend du terme « tout ou partie » du bord de fuite des parois verticale, que chaque gouverne peut s’étendre sur la totalité d’une étendue verticale de la paroi verticale, ou sur une partie de ladite étendue, entre 30% et 70% par exemple.
Avantageusement, le fait de rendre possible des variations de l’orientation de la poussée de chaque groupe propulsif permet d’augmenter la maniabilité de l’avion et peut aller jusqu’à rendre l’empennage de l’aéronef superflu.
De plus, la surface portante de la nacelle est placée derrière le centre de gravité et contribue ainsi à la stabilité longitudinale de l’aéronef. De la même manière, les parois verticales (internes ou aux extrémités latérales) de la nacelle contribuent à la stabilité directionnelle.
Ainsi, la fonction de stabilisation (horizontale et verticale) de l’empennage peut être assurée par la nacelle. L’empennage est optionnel.
Selon un mode de réalisation avantageux de l’invention, chaque gouverne s’étend axialement sur au moins 30% de la dimension axiale de la paroi verticale correspondante. La direction « axiale » est celle qui correspond à l’axe des turbomachines accueillies dans la nacelle, ou également la direction longitudinale de l’aéronef.
Selon un mode de réalisation avantageux de l’invention, les parois verticales comprennent au moins une paroi latérale à au moins une extrémité latérale de la nacelle, ladite paroi latérale comprenant une gouverne.
De préférence, la paroi latérale axialement extérieure à l’axe longitudinal de l’aéronef comprend la gouverne. C’est la paroi de la nacelle étant la plus éloignée du centre de gravité de l’aéronef et qui a donc le plus grand impact sur le moment de lacet. Alternativement, les parois verticales comprennent deux parois latérales aux extrémités latérales de la nacelle, comprenant chacune la gouverne.
Selon un mode de réalisation avantageux de l’invention, les gouvernes sont commandables de façon indépendante.
La commande indépendante des gouvernes permet de dévier le flux d’air en aval de chacune des soufflantes de manière indépendante en aval de chacune des turbomachines. Il est ainsi possible d’ajuster la direction du flux (ou la résultante sur tout le groupe propulsif) de façon plus fine, améliorant ainsi la stabilité et la maniabilité de l’aéronef, notamment en atterrissage par vent de travers.
Selon un mode de réalisation avantageux de l’invention, les gouvernes sont pivotables sur une plage angulaire de 180° autour d’un axe vertical.
Ce pivotement permet d’imprimer à la poussée une direction inclinée par rapport à la verticale. Optionnellement, les gouvernes peuvent venir sensiblement obturer le passage de l’air dans la nacelle, voire jouer le rôle d’inverseur de poussée à l’atterrissage.
Selon un mode de réalisation avantageux de l’invention, la nacelle comprend en outre au moins un volet pivotant agencé au niveau d’un bord de fuite de la paroi supérieure et/ou inférieure.
Des zones en saillie 73C, 73D du guide de lumière 26 selon une direction perpendiculaire à la direction locale d’épaisseur E sont, par exemple, agencées pour définir les points de fixation (par exemple les ouvertures traversantes ou les points de fixation par colle/adhésif).
Les points de fixation sont de préférence localisés à proximité de la périphérie du guide de lumière 26. Dans le cas d’une deuxième portion 30 rectangulaire, le ou les points de fixation sont par exemple localisés à proximité des coins du guide de lumière 26, avantageusement le plus loin possible de la zone de rétroéclairage 38.
Le guide de lumière 26 et la couche intermédiaire 24, et optionnellement la couche réflectrice 32, sont fixés ensemble de préférence par au moins un point de fixation, et par exemple entre un et quatre points de fixation.
Les points de fixation ont avantageusement une fonction de poka-yoke (détrompeur) pour assurer une bonne orientation de la pièce durant l’assemblage, si le nombre de points est impair et/ou leurs positions non symétriques comme représenté sur la .
Les points de fixation sont de préférence positionnés en aval ou en amont de la zone de rétroéclairage 38 selon la direction longitudinale L de propagation du flux lumineux 16.
La couche réflectrice 32 comprend par exemple un matériau opaque blanc, comprenant de préférence du polychlorure de vinyle, du polycarbonate ou du poly(téréphtalate d'éthylène).
Le fonctionnement de l’élément de garnissage 10 découle de sa structure et va maintenant être brièvement décrit.
Le flux lumineux 16 entre dans la première portion 28 du guide de lumière 26 et est conduit vers la deuxième portion 30. La deuxième portion 30 guide le flux lumineux 16 entre sa surface avant 58 et sa surface arrière 64, c’est-à-dire perpendiculairement à la direction locale d’épaisseur E. Dans l’exemple, le guidage est plan, mais peut être gauche si l’élément de garnissage 10 est disposé dans ou sur une structure non plane.
La surface arrière 64 de la deuxième portion 30 permet une extraction d’au moins une partie du flux lumineux 16 guidé, c’est-à-dire une transmission au moins partielle vers la couche intermédiaire 24.
Avantageusement, la couche réflectrice 32 réfléchit au moins une fraction du flux lumineux 16 sortant du guide de lumière 26 via la surface arrière 64 de la deuxième portion 30, et renvoie au moins une partie de cette fraction vers la deuxième portion 30, ce qui renforce le rétro-éclairage.
Le flux lumineux 48 transmis sortant du guide de lumière 26 traverse ensuite la couche intermédiaire 24, qui avantageusement le diffuse et l’homogénéise, et traverse ensuite la couverture décorative 22, dans l’exemple par les perforations 42.
L’utilisateur voit le rétroéclairage sur la surface avant 34 de la couverture décorative 22, qui forme par exemple un logo. En variante, le rétroéclairage est plus intense et contribue à éclairer l’habitacle du véhicule.
En référence à la , on décrit un élément de garnissage 100 constituant une variante de l’élément de garnissage 10. L’élément de garnissage 100 est analogue à l’élément de garnissage 10. Les éléments identiques portent les mêmes références numériques et ne seront pas décrit à nouveau. Seules les différences seront décrites en détail ci-après.
Le guide de lumière 26 comprend une troisième portion 128 destinée à recevoir un deuxième flux lumineux 132 en provenance d’une deuxième source de lumière (non représentée, mais par exemple structurellement analogue à la source de lumière 18).
La troisième portion 128 est par exemple symétrique de la première portion 28, la première portion et la troisième portion étant situées de part et d’autre de la deuxième portion 30 selon la direction longitudinale L.
L’élément de garnissage 100 fonctionne de manière analogue à l’élément de garnissage 10, si ce n’est que le rétroéclairage provient de deux flux lumineux.
L’analyseur 50 est adapté pour, en temps réel, déterminer la concentration du mercure dans les fumées en aval du séparateur gaz-solide 20, ainsi que transmettre un signal d’information iCb représentatif de la valeur de cette concentration, cette valeur de concentration aval étant appelée Cb par la suite. Cet analyseur 50 est de préférence placé dans la cheminée 30. Similairement à l’analyseur 40, il n’est pas nécessaire que le signal d’information iCb émis par l’analyseur 50 soit un signal strictement continu, dans le sens où les valeurs de concentration aval Cb déterminées par l’analyseur 50 sont à fournir, via le signal d’information iCb, à chaque instant, c’est-à-dire à chaque répétition d’une fréquence temporelle prédéterminée, valant par exemple entre trente secondes et trois minutes environ.
Les analyseurs 40 et 50 relèvent d’une technologie connue en soi, qui n’est pas limitative de l’invention. En pratique, les analyseurs 40 et 50 sont chacun sensibles à une ou plusieurs formes de mercure présentes dans les fumées à traiter, de sorte que leur signal d’information iCa et iCb donne une information sur la concentration en mercure total ou en une forme du mercure, contenu dans les fumées. Il n’est ainsi pas indispensable d’avoir une connaissance de la spéciation du mercure dans les fumées, car les signaux d’information iCa et iCb sont prévus, comme expliqué par la suite, pour être utilisés pour suivre l’évolution temporelle de la concentration en mercure dans les fumées à traiter, étant remarqué que les différentes formes du mercure connaissent généralement la même évolution temporelle de leur concentration.
Le calculateur 60 est, quant à lui, adapté pour commander en temps réel le dosage du réactif de démercurisation introduit, depuis le silo 11, dans les fumées en amont du point d’introduction de ce réactif de démercurisation dans les fumées à traiter. A cet effet, le calculateur 60 est conçu pour exécuter en permanence, c’est-à-dire de façon répétée selon une fréquence temporelle prédéterminée, une séquence de calculs, qui sera détaillée plus loin. De plus, le calculateur 60 est relié aux analyseurs 40 et 50 par toute liaison permettant de transmettre les signaux d’information iCa et iCb depuis les analyseurs 40 et 50 jusqu’au calculateur 60. Le calculateur 60 est également relié à un organe 12 qui commande le flux du réactif de démercurisation sortant du silo 11, cet organe 12 étant par exemple une électrovanne, un sas rotatif, une vis de transport ou tout autre moyen de transport et de contrôle du débit de poudre solide connu par l’homme de l’art. Là encore, la forme de réalisation de la liaison entre le calculateur 60 et l’organe 12 est indifférente du moment qu’elle permet de transmettre, depuis le calculateur 60 jusqu’à l’organe 12, un signal de commande s qui est représentatif du résultat de la séquence de calculs exécutée par le calculateur 60.
La forme de réalisation du calculateur 60 n’est pas limitative du moment que ce calculateur 60 est apte, en temps réel, à traiter, notamment numériquement, les signaux d’information iCa et iCb en appliquant la séquence de calculs précitée, ainsi qu’à émettre le signal de commande s. Ainsi, le calculateur 60 peut être une unité de calcul autonome, notamment sous la forme d’un automate programmable, ou appartenir à un système de supervision, notamment un système informatique.
On va maintenant décrire en détail un procédé mis en œuvre par l’installation 1, par lequel les fumées à traiter entrant dans cette installation sont épurées, en particulier démercurisées.
On considère que l’installation 1 est en régime établi et que, après que le réactif de neutralisation de gaz acides et le réactif de démercurisation aient été introduits directement dans les fumées à traiter en amont du séparateur gaz-solide 20 depuis respectivement le silo 10 et le silo 11, les fumées à traiter sont envoyées au séparateur gaz-solide 20. La séparation opérée par ce dernier conduit à la formation d’un gâteau de filtration dans le séparateur gaz-solide 20, accroché par exemple aux manches de filtrage de ce séparateur, ainsi qu’à la recirculation, via le dispositif de traitement 22, d’une partie des solides collectés par le séparateur gaz-solide 20, à savoir la fraction recyclée précitée. On comprend que, en plus des flux de réactifs de démercurisation et de neutralisation qui sont issus des silos 11 et 10, du réactif de démercurisation et du réactif de neutralisation sont introduits dans les fumées à traiter via le flux sortant du dispositif de traitement 22, du fait de la recirculation et de la réactivation de la fraction recyclée.
A chaque instant de ce régime établi, c’est-à-dire à chaque répétition d’une fréquence temporelle prédéterminée, valant par exemple entre trente secondes et trois minutes environ et correspondant ici à la fréquence d’exécution de la séquence de calculs par le calculateur 60, le réactif de démercurisation est dosé en mettant en œuvre les opérations suivantes.
Par une opération a), on détermine à chaque instant une valeur de concentration en mercure, appelée Cc par la suite, à partir de :
- la concentration du mercure dans les fumées en amont des points d’introduction dans les fumées à traiter du réactif de démercurisation et du flux sortant du dispositif de traitement 22, en particulier la valeur de concentration amont Ca issue, notamment par mesure directe, de l’analyseur 40, et/ou
- la concentration du mercure dans les fumées en aval du séparateur gaz-solide 20, en particulier la valeur de concentration aval Cb issue, notamment par mesure directe, de l’analyseur 50.
La valeur de concentration en mercure Cc peut donc soit associer mathématiquement les valeurs de concentration amont Ca et aval Cb, soit n’être basée que sur l’une ou l’autre des valeurs de concentration amont Ca et aval Cb. En pratique, la valeur de concentration en mercure Cc est préférentiellement déterminée uniquement à partir de la concentration du mercure dans les fumées en amont des points d’introduction dans les fumées à traiter du réactif de démercurisation et du flux sortant du dispositif de traitement 22, en particulier uniquement à partir de la valeur de concentration amont Ca, en étant par exemple égale à cette dernière : on comprend que l’analyseur 50 n’est alors pas nécessaire au sein de l’installation 1 pour disposer de la valeur de concentration en mercure Cc, étant toutefois noté que la présence de cet analyseur 50 est souvent imposée pour des raisons réglementaires indépendantes de l’invention.
Dans tous les cas, la valeur de concentration en mercure Cc est fournie à chaque instant au calculateur 60, en particulier via les signaux d’information iCa et/ou iCb.
Par une opération b), on tient compte à chaque instant de l’occurrence de pics de mercure pour adapter le dosage du réactif de démercurisation.
En pratique, l’occurrence des pics de mercure peut être surveillée ou renseignée de diverses manières, le cas échéant par un opérateur. Ceci étant, l’occurrence des pics de mercure est préférentiellement détectée à partir de la valeur de concentration amont Ca, en faisant exécuter par le calculateur 60 un algorithme de surveillance, connu en soi, appliqué à la valeur de concentration amont Ca. A titre d’exemple pratique et fiable, un filtre de Savitzky-Golay est appliqué sur les N valeurs de concentration amont Ca déterminées juste avant l’instant considéré, N étant supérieur ou égal 3, de préférence 6. On peut envisager d’autres algorithmes de surveillance appliqués sur les N valeurs de concentration amont Ca déterminées juste avant l’instant considéré, N étant supérieur ou égal 3 : à titre d’exemples non limitatifs, l’algorithme de surveillance utilisé repose sur la moyenne mobile arithmétique, la moyenne mobile pondérée ou bien la moyenne mobile exponentielle, calculée pour les N valeurs précitées.
Egalement par l’opération b), le dosage du réactif de démercurisation est différencié selon que l’instant considéré appartient ou non à une période qui est associée à chaque pic de mercure, cette période débutant sensiblement à l’apogée du pic de mercure concerné, autrement dit dans une région de sommet de ce dernier. Il peut notamment être prévu que cette période débute à un instant où la valeur de concentration en mercure Cc dépasse un seuil prédéterminé.