INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le procédé de production de glycosidases selon l’invention comprend les étapes suivantes: (a) préparer un milieu de culture contenant au moins une source de carbone simple, un substrat inducteur pour la production des glycosidases, au moins une source d’azote, ainsi que l’ensemble des minéraux et nutriments nécessaires à la croissance du microorganisme fongique de l’invention, tel que décrit précédemment, pour la production de biomasse et de protéines ; (b) ensemencer le milieu de fermentation avec une souche de microorganisme fongique modifié génétiquement selon l’invention; (c) contrôler et maintenir la température du milieu de fermentation à une valeur comprise entre 25°C et 34°C, le pH du milieu de fermentation à une valeur comprise entre 3,5 et 5 et une pression partielle en oxygène (PO 2 ) supérieure à 30%; et (d) conduire la fermentation pendant au moins 12h, avantageusement au moins 24h, voire au moins 48h ou au moins 72h, de préférence au moins 96 heures, préférentiellement entre 12 heures et 300 heures, en particulier entre 24 heures et 300 heures, en alimentant avec une source de carbone simple.
De préférence, la présente invention a pour objet un procédé de production de glycosidases (EC 3.2.1) tel que défini précédemment présentant les caractéristiques techniques suivantes, prises seules ou en combinaison : - les glycosidases (EC 3.2.1) sont des hémicellulases, en particulier les xylanases et/ou les arabinofuranosidases - la source de carbone simple comprend un monosaccharide et/ou un diholoside et/ou un polyol, de préférence le glucose, le saccharose, le lactose, le glycérol ou leurs mélanges, plus préférentiellement le glucose ; - la source de carbone simple consiste en un monosaccharide et/ou un diholoside et/ou un polyol, de préférence le glucose, le saccharose, le lactose, le glycérol ou leurs mélanges, plus préférentiellement le glucose ; - le substrat inducteur est sélectionné dans le groupe constitué par le xylose, un polymère de xylose, la cellulose, l’hémicellulose, le xylane et leurs mélanges ; - dans le milieu de culture, la source de carbone simple est présente dans une concentration supérieure à celle du substrat inducteur ; - dans le milieu de culture, la source de carbone simple est présente dans une concentration égale à celle du substrat inducteur ; - dans le milieu de culture, la source de carbone simple est présente dans une concentration strictement supérieure à celle du substrat inducteur ; - la source de carbone simple est comprise dans le milieu de culture à une concentration comprise entre 10 et 60 g/L de milieu de culture, de préférence entre 10 et 30 g/L ; - le substrat inducteur est compris dans le milieu de culture à une concentration comprise entre 5 et 60 g/L de milieu de culture, de préférence entre 5 et 30 g/L ; - la au moins une source d’azote est, par exemple, le sulfate d’ammonium, le phosphate d’ammonium ou leur mélange ; - la au moins une source d’azote est comprise dans le milieu de culture à une concentration comprise, par exemple, entre 0,1 et 5% de la masse totale du milieu de culture, avantageusement entre 0,1 et 2% de la masse totale du milieu de culture ; - les minéraux compris dans le milieu de culture selon l’étape (a) sont, par exemple le sulfate d’ammonium, avantageusement dans une concentration comprise entre 0,5 et 3% de la masse totale du milieu de culture ; le phosphate de potassium ; le chlorure de calcium ; le sulfate de magnésium ; le sulfate de cuivre ; le sulfate de fer ; le sulfate de manganèse ; le sulfate de zinc et leurs mélanges ; - les nutriments compris dans le milieu de culture selon l’étape (a) sont, par exemple, des facteurs de croissance cellulaire ; - l’alimentation avec une source de carbone simple selon l’étape (d) est effectuée en mode continu, semi-continu ou discontinu ; et - le procédé de l’invention comprend, en outre, une étape (e) visant à récupérer le surnageant de culture contenant les glycosidases, ladite récupération étant un soutirage continu ou non ; - le procédé de l’invention comprend, en outre, une étape (e) effectuée par centrifugation ou ultrafiltration.
: Activité xylanase d’une souche selon l’invention et d’une souche sauvage pendant 7 2 heures de fermentation en milieu de culture comprenant du glucose comme seule source de carbone simple . L’activité xylanase (exprimée en U DNS/g de surnageant de culture) a été déterminée dans le milieu de fermentation après 0 heure, 48 heures et 72 heures de fermentation dans un milieu comprenant du glucose à une concentration de 11 g/L de milieu de culture.
: Activité arabinofuranosidase s d’une souche selon l’invention et d’une souche sauvage pendant 7 2 heures de fermentation en milieu de culture comprenant du glucose comme seule source de carbone simple . L’activité arabinofuranosidase (exprimée en U /mL de surnageant de culture) a été déterminée dans le milieu de fermentation après 72 heures de fermentation dans un milieu comprenant du glucose à une concentration de 11 g/L de milieu de culture
EXEMPLES DE REALISATION Exemple 1 : Exemples de souche de champignon filamenteux selon l’invention
1. Souche Talaromyces versatilis Tr3864 La souche Talaromyces versatilis Tr3864 a été obtenue par modification génétique de la souche Talaromyces versatilis IMI 378536. Des mutations ont été introduites dans le gène consistant en la séquence nucléotidique SEQ ID NO : 1 par des outils d’édition du génome de façon à créer un décalage du cadre de lecture et l’introduction d’un codon stop ayant pour conséquence la production d’un peptide tronqué et non fonctionnel.
Dans la présente demande de brevet, le terme « solidaire » utilisé pour qualifier la liaison entre deux pièces signifie que les deux pièces sont liées/fixées l’une par rapport à l’autre, selon tous les degrés de liberté, sauf s’il est explicitement spécifié différemment. Par exemple, s’il est indiqué que deux pièces sont solidaires en translation selon une direction x, cela signifie que les pièces peuvent être mobiles l’une par rapport à l’autre, possiblement selon plusieurs degrés de liberté, à l’exclusion de la liberté en translation selon la direction x. Autrement dit, si on déplace une pièce selon la direction x, l’autre pièce effectue le même déplacement.
Dans la suite de la description, il sera fait usage de termes tels que « vertical », « longitudinal », « transversal », « supérieur », « inférieur », « avant », « arrière ». Ces termes doivent être interprétés de façon relative en relation avec la position normale de progression du drone lors de sa navigation. Par exemple, « longitudinal », « avant » et « arrière » s’entendent par rapport à l’axe joignant le bord d’attaque et le bord de fuite du drone, l’avant désignant ce qui est orienté vers le bord d’attaque et l’arrière ce qui est orienté vers le bord de fuite. « Supérieur » et « inférieur » peuvent selon cet exemple s’entendre par rapport à l’axe z, un élément supérieur à un autre élément étant disposé dans un plan situé au-dessus du plan de cet autre élément par rapport à l’axe z.
On entend par « bord d’attaque », le profil avant du corps du drone destiné à faire face à l’écoulement d’un flux d’eau incident lors d’une progression en marche avant du drone.
On entend par « bord de fuite », le profil arrière du corps du drone disposé en fin de l’écoulement d’un flux d’eau incident sur le drone lors d’une progression en marche avant du drone. Le bord de fuite peut plus particulièrement être opposé au bord d’attaque.
On entend par un élément ou un matériau « transparent » aux ondes acoustiques, un élément ou un matériau laissant passer à travers lui au moins 50 % des ondes acoustiques incidentes, de préférence au moins 70 % de ces ondes, et plus préférentiellement encore au moins 90 % de ces ondes. Plus le taux de transmission est haut, moins le signal est dégradé au passage du de l’élément ou du matériau.
Le drone 1 est maintenant décrit selon des exemples de réalisation en référence aux figures 1 à 9.
Comme l’illustrent par exemple les figures 1 à 4, le drone 1 comprend un corps 10. Au moins un organe de manœuvre 13 peut être monté sur le corps 10 et configuré pour modifier la trajectoire du drone 1 lors de sa navigation, par exemple des volets latéraux 130 et/ou un volet arrière 131. À titre non limitatif, on considère dans la suite que le drone comprend plusieurs organes de manœuvre 13. Ces organes de manœuvre 13 sont plus particulièrement montés mobiles sur le corps 10. Le corps peut en outre accueillir un ou plusieurs module(s) de propulsion 15 et/ou une batterie. Le corps 10 se distingue donc d’une aile montée sur un corps non en profil d’aile d’avion, par exemple en forme d’ogive. Le corps ne comprend pas de portion ogivale avec des organes de manœuvre de part et d’autre de cette portion.
Le corps 10 présente un bord d’attaque 100 et un bord de fuite 101. Le bord d’attaque 100 correspond au profil avant du corps 10 et le bord de fuite 101 correspond au profil arrière du corps 10. Le corps 10 s’étend entre le bord d’attaque 100 et le bord de fuite 101. Selon un exemple, en projection selon un même plan parallèle au plan (y, z), le bord d’attaque 100 du corps 10 s’étend d’un volet latéral 130 à l’autre. De façon équivalente, le bord d’attaque 100 du corps 10 s’étend au droit de chaque volet, d’un volet latéral 130 à l’autre. Le corps 10 diffère donc d’un corps de drone en forme d’ogive. Le bord d’attaque 100 peut s’étendre sur au moins 80% de la largeur du corps 10 et de préférence sur toute sa largeur. Ceci peut en alternative ou en complément s’appliquer au bord de fuite 101.
En utilisation, lorsque le drone 1 avance, le bord d’attaque 100 correspond à l’avant du drone 1 et définit un intrados et un extrados. Le corps définit une enveloppe 102 au profil d’aile d’avion, entre le bord d’attaque 100 et le bord de fuite 101. Plus particulièrement, en considérant que le drone 1 avance selon la direction parallèle à la direction x, l’enveloppe 102 est prise selon la section longitudinale du corps 10, dans un plan parallèle au plan (x, z). Par « enveloppe » on désigne la forme générale que présente le corps 10 dans la section considérée. L’enveloppe 102 est par exemple représentée en pointillé en . Le corps 10 présente de préférence une largeur, prise selon une direction parallèle à la direction y, supérieure à sa hauteur, prise selon une direction parallèle à la direction z.
La forme d’aile d’avion présente un extrados et un intrados. La forme d’aile d’avion est délimitée par une surface supérieure 10b courbe, et plus particulièrement convexe, et/ou une surface inférieure 10a courbe, et plus particulièrement convexe. La surface inférieure 10a du corps 10 est tournée vers le fond de l’eau lorsque le drone 1 navigue à profondeur constante. La surface supérieure 10b du corps 10 est tournée vers la surface 2 de l’eau lorsque le drone 1 navigue à profondeur constante. On peut prévoir qu’une seule de ses surfaces soit planes. De préférence, la surface supérieure 10b et la surface inférieure 10a au profil d’aile d’avion sont courbes, et plus particulièrement convexes. De nombreux profils d’aile d’avion sont connus de l’homme du métier. On peut citer par exemple la base de données des profils NACA regroupant un ensemble de profils d’aile avion. Le corps 10 peut en outre présenter des surfaces latérales 10c, 10d.
La forme d’aile d’avion du corps 10 améliore le contrôle de la trajectoire et la navigation du drone. Cette forme permet en effet un contrôle amélioré de la navigation selon les axes de roulis, de lacet et de tangage, et ce notamment en synergie avec les organes de manœuvre 13. Ce profil est particulièrement avantageux pour une navigation sous la surface de l’eau et à proximité de la surface 2. En effet, les effets de pression liée à la houle sont particulièrement importants quelques mètres sous la surface 2 de l’eau. Il est donc très difficile d’avoir une navigation stable dans cette zone. La navigation du drone est donc stabilisée par la forme d’aile d’avion, et ce notamment lorsque le drone navigue sous la surface de l’eau à proximité de la surface.
Selon exemple, les organes de manœuvre 13 peuvent également présenter une enveloppe en forme d’avion entre leur bord d’attaque et leur bord de fuite. Cette enveloppe peut ici encore être prise dans le plan (x, z). La stabilisation de la navigation est ainsi encore améliorée.
Un kit d’installation de plans porteurs 22, 32, 45, 55 selon le présent mode de réalisation comporte, comme montré sur la : - deux blocs supports 21, 31 destinés chacun à être fixé à l’au moins un élément structurel 15, c’est-à-dire l’un des bras de liaison 15, 16 du bateau 1, - deux bras de plan porteur 22, 32 présentant chacun un plan porteur 24, 34 destiné à être au moins en partie immergé, chaque bras de plan porteur 22, 32 étant monté sur un bloc support 21, 31 qui lui est respectif, - deux safrans chacun équipé d’un plan porteur 45, 55 en T.
Il est à noter que, selon une possibilité avantageuse et optionnelle de l’invention, montrée sur la , le kit d’installation de plans porteurs peut en outre comprendre un système de commande 17 apte à communiquer avec un système de modification de la configuration motorisé, non figuré, et commander ledit système pour adapter l’agencement des bras de plan porteur 22, 32. On notera néanmoins, dans une configuration usuelle de l’invention, l’agencement des bras de plan porteur 22, 32 est ajusté manuellement par un membre de l’équipage du bateau 1.
Le bloc support 21, 31 comprend comme le montre la : - deux pièces d’adaptation 212A, 212B, conformées pour coopérer avec l’élément de structure 15, 13 et être fixées à ce dernier, les pièces d’adaptation fournissant un plan de référence pour le bras de plan porteur 22, - une platine 211 sur laquelle est monté le bras de plan porteur 22, la platine 211 étant montée sur les pièces d’adaptation 212A, 212B le long du plan de référence.
Comme montré sur la , dans le présent mode de réalisation, il est prévu deux pièces d’adaptation 212A, 212B consistant en deux demi-coques venant prendre en sandwich l’élément de structure, c’est-à-dire le bras de liaison 15. La première pièce d’adaptation 212A, pièce du « haut », présente une forme en L, tandis que la deuxième pièce d’adaptation 212B, pièce du « bas », présente une forme en U afin de loger au mieux la partie inférieure du bras de liaison 15. Une telle conformation permet aux pièces d’adaptation 212A, 212B, à partir de la forme de la portion du bras de liaison 15 qu’elles logent, de fournir un plan de référence, vis-à-vis de la ligne de flottaison du bateau, pour la platine 211 et donc le bras de plan porteur 22 qui est monté sur la platine 211. Comme montré sur la , la forme en U de la deuxième pièce d’adaptation 212B forme un logement de manière à stabiliser son placement sur le bras de liaison 15, et celle de la première pièce d’adaptation 212A. On notera que la surface de la première pièce d’adaptation 212A qui est opposée au pont du bateau définit le plan de référence.
Chacune des première et deuxième pièces d’adaptation est préférentiellement réalisée dans un matériau rigide tel qu’un thermoplastique, un matériau composite ou encore du bois.
On notera bien entendu, que si dans le présent mode de réalisation, ladite surface de la première pièce d’adaptation 212A matérialise le plan de référence, ce plan peut ne pas présenter de matérialité, puisque par la fourniture d’une surface d’appui, non nécessairement plate, la ou les pièces d’adaptation 212A, 212B permettent d’assurer l’orientation de la platine 211, et donc du bras de plan porteur 22, vis-à-vis de la ligne de flottaison du bateau 1.
Selon une possibilité de l’invention montrée sur la , la première pièce d’adaptation 212A peut présenter un évidement afin d’autoriser le placement d’un système de réglage 213 de l’orientation du bras de plan porteur 22 sur la platine, ledit système de réglage 213 comprenant un ensemble d’engrenage afin de permettre un réglage d’hauteur de la ou des rotules 215, 216, illustrées sur les figures 4A et 4B.
Conformément à la , dans le présent mode de réalisation, la platine 211 présente une complémentarité de forme avec les pièces d’adaptation 212A, 212B. Ainsi, la platine 211 présente une forme en U avec les deux branches du U qui définissent un logement conformé pour recevoir les pièces d’adaptation 212A, 212B. La fixation de la platine 211 sur les pièces d’adaptation 212A, 212B se fait par emboîtage élastique et par translation suivant l’axe du bras de liaison du bateau. La platine 211 permet ainsi d’assurer une bonne fixation des pièces d’adaptation 212A, 212B sur le bras de liaison 15. On notera bien entendu, qu’un tel emboîtage élastique n’est qu’un exemple de montage de la platine 211 sur les pièces d’adaptation, tout autre montage, tel qu’un vissage, un rivetage ou une soudure peuvent être envisagés. On notera néanmoins que dans le cadre de l’invention, un montage démontable est à préférer.
Chaque platine est préférentiellement réalisée dans un matériau rigide tel qu’un thermoplastique, un matériau composite, du bois ou encore du métal et notamment l’inox.
Chaque bras de plan porteur 22, 32 comprend, comme montré sur les figures 1A et 1B, comprend un bras de fixation 23, 33 par lequel le bras de plan porteur 22, 32 est monté sur la platine 211, et un plan porteur 24, 34 en tant que tel qui, en étant fixé à une extrémité du bras de fixation 23, 33, est destiné à être au moins en partie immergé. Le plan porteur 24, 34 est profilé afin de fournir une force de portance lorsque le bateau 1 se déplace. Bien entendu, si dans le présent mode de réalisation, le bras support 23, 33 et le plan porteur 24, 34 sont distincts l’un de l’autre, il est envisageable de fournir un bras de plan porteur 22, 32 monobloc avec le bras support 23, 33 et le plan porteur 24, 34 qui sont alors formés solidaires l’un à l’autre.
Chaque bras de plan porteur 22, 32 peut être monté sur la platine 211 correspondante à partir d’au moins deux rotules 215, 216, 217. Dans ce premier mode de réalisation, comme montré sur les figures 4A et 4B, chaque bras de plan porteur 22, 32 est monté sur la platine 211 correspondante à partir d’une première et deuxième rotules 215, 216 situées de part et d’autre du bras de plan porteur afin de définir une première liaison pivot et d’une autre rotule 217 qui est disposée à une extrémité du bras de plan porteur 22, 32 qui est libre de plan porteur 24, 34 ceci avec un décalage latéral pour définir une deuxième liaison pivot avec la deuxième rotule 216. La première rotule 215 est montée déplaçable en translation vis-à-vis de la platine 211 afin de permettre un réglage de la « hauteur » de la première rotule 215. De cette manière, un réglage de sa hauteur, à partir du système de réglage 213, permet au bras de plan porteur 22, 32 de pivoter autour de la deuxième liaison pivot et ainsi de régler l’orientation des plans porteurs vis-à-vis du bras de liaison 15 et donc du bateau 1. On notera que selon une possibilité de l’invention, la troisième rotule 217 peut être démontable de telle manière à permettre le bras de plan porteur de pivoter autour d’un axe défini par la première et la deuxième rotule 215, 216 lorsqu’il est démonté de la troisième rotule 217.
Comme également montré sur les figures 4A et 4B, il peut être prévu un support complémentaire 214, par exemple agencé sur un pont du bateau 1, complémentaire afin de fournir un point de fixation supplémentaire du bras de plan porteur 22, 32. Selon cette possibilité, le bras de plan porteur 22, 32 peut être fixé à ce support complémentaire 214 à partir d’une liaison pivot glissante telle que fournie, par exemple et comme illustré par les figures 4A et 4B, à partir d’une sangle 214A attachant le bras de plan porteur 22, 32 audit support complémentaire 214.
Comme montré sur les figures 1A et 1B, le kit d’installation de plans porteurs 22, 32, 45, 55 selon le présent mode de réalisation comprend également deux safrans 44, 54 chacun équipés d’un plan porteur 45, 55 en T. Afin de permettre de manœuvrer le bateau 1, chacun des safrans se prolonge par une barre 42, 52 qui lui est respective.
Selon une possibilité de l’invention illustrée sur les figures 5A et 5B, chaque safran 44, 54 est monté sur une coque 11, 12 respective du bateau 1, et plus précisément sur le tableau arrière desdites coques 11, 12, au moyen d’un système de montage 43. Le système de montage 43 comprend une pièce intermédiaire 431 fixée au tableau arrière, et un premier et un deuxième élément de montage 432, 433 par l’intermédiaire desquels le safran 44, 54 est monté à la coque 11, 12 du bateau 1, le premier et le deuxième élément de montage 432, 433 sont montés mobiles en rotation vis-à-vis de la pièce intermédiaire 431, et donc de la coque du bateau, autour d’un axe de gouvernail qui leur est commun. Le deuxième élément de montage 433 est agencé le long de l’axe de gouvernail sous le premier élément de montage 432 lorsque le bateau 1 est à flot.
On notera que, selon le principe similaire aux pièces d’adaptation 212A, 212B, la pièce intermédiaire 431 est adaptée en fonction de la forme du tableau arrière à équiper. Ainsi, dans le kit, pour permettre l’installation de chaque safran, seule la pièce intermédiaire 431 a à être adaptée au bateau 1 à équiper, les autres éléments concernant le safran dont notamment les premier et deuxième éléments de montage 432, 433 peuvent être standardisés.
Le premier élément de montage 432 présente un axe de pivot 432A le long duquel est monté mobile en rotation le safran 44, l’axe de pivot 432A étant transversal à l’axe de gouvernail et est, préférentiellement et plus précisément, sensiblement perpendiculaire à l'axe de gouvernail. Plus spécifiquement, le premier élément 432 présente sur une première portion un orifice traversant dans lequel passe l’axe de gouvernail (mèche ou aiguillot, en fonction de la configuration safran, comme cela est discuté ci-après) et sur une deuxième portion deux autres orifices par lesquels passe l’axe de pivot 432A. L’axe de pivot 432A est transversal vis-à-vis de l’axe de gouvernail.
De préférence, la teneur massique en corps gras solide de point de fusion inférieur à 30°C (S1) est de 5% à 30%, de préférence de 10% à 25%, par rapport à la masse totale de la composition. Cela permet de combiner une meilleure stabilité et sensorialité de la composition. Deuxième corps gras solide de point de fusion allant de 30 °C à 40 °C ( S 2) :
La composition selon l’invention comprend au moins un deuxième corps gras solide ayant un point de fusion allant de 30°C à 40°C, de préférence de 30°C à 37°C. Il peut par exemple s’agir d’un corps gras pâteux (comportant à la fois une fraction liquide et une fraction solide à 25°C) ou d’un composé de point de fusion correspondant (par exemple un acide gras solide, un alcool gras solide, un ester solide d’acide gras et/ou d’alcools gras, un mélange de ce type de corps gras, etc.). De préférence, le deuxième corps gras solide est un corps gras pâteux.
De préférence, le deuxième corps gras solide est d’origine naturelle.
A titre d’exemples de deuxièmes corps gras solides (S2) utilisables, on peut citer le beurre de karité (de nom INCI : BUTYROSPERMUM PARKII (SHEA) BUTTER), le beurre de mangue (de nom INCI : MANGIFERA INDICA SEED BUTTER), le beurre de cacao (de nom INCI : THEOBROMA CACAO (COCOA) SEED BUTTER et de point de fusion d’environ 33°C à 38°C), le beurre de kokum (de nom INCI : GARCINIA INDICA SEED BUTTER), le solide pâteux commercialisé par la société LABORATOIRES PROD’HYG (France) sous la dénomination « HYDROBASE® 32/34 » (de nom INCI : HYDROGENATED COCONUT OIL et de point de fusion d’environ 32°C à 34°C), et de façon plus générale les beurres végétaux de point de fusion allant de 30°C à 40°C.
Dans la composition selon la présente invention, la teneur massique en corps gras solide de point de fusion allant de 30°C à 40°C (S2), peut être d’au moins 10%, de préférence d’au moins 15%, plus préférentiellement d’au moins 20%, par rapport à la masse totale de la composition.
La teneur massique en corps gras solide de point de fusion allant de 30°C à 40°C (S2), peut être d’au plus 40%, de préférence au plus 30% par rapport à la masse totale de la composition.