INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De façon surprenante, il a été trouvé que l’incorporation d’une charge (C) dans la composition (B), apportant une apportant au moins 0,0025 % en poids d’humidité par rapport au poids total de la composition (B), permet non seulement d’améliorer le mélange de la composition (A) avec la composition (B), et de limiter ainsi les problèmes de processabilité (notamment de limiter le dépôt d’eau sur les pales du mélangeur), mais conduit également à la réticulation rapide du polymère silylé après mise en contact avec la composition (A), sans qu’il soit nécessaire d’ajouter d’eau (libre) dans la composition (B).
Description de l’invention Ainsi, l’invention concerne une composition bicomposante thermoconductrice comprenant :
Le polymère silylé se présente généralement sous forme de liquide plus ou moins visqueux. Avantageusement, le polymère silylé présente une viscosité à 23°C allant de 0,5 à 200 Pa.s, de préférence de 5 à 120 Pa.s, plus préférentiellement de 15 à 80 Pa.s, encore plus préférentiellement de 30 à 60 Pa.s.
Z15 Z14 Z13 Z12 Z11 Z10 Z9 Z8 Z7 Z6 Z5 Z4 Z3 Z2 Z1 Profil T°C 120 120 130 150 150 130 100 90 80 60 60 60 35 35 x
La protéine texturée ainsi produite est coupée à la sortie de la filière en bandes de 10 cm.
Pour les 3 essais, les paramètres d’extrusion sont reportés ci-dessous :
Protéine de pois Exemple 1 Exemple 2 NUTRALYS® F85M Couple (%) 10 12 10 Pression (bar) 16 14 11 T°C matière (°C) 97 118 115 (SME (Wh/kg) 33 35 30
Observation des bandes
En ce qui concerne l’essai réalisé à partir de la protéine de l’Exemple 2, les bandes HME obtenues présentent une très belle fibration. Ces bandes présentent des fibres nombreuses et fines. Elles présentent également une belle élasticité.
En ce qui concerne les bandes obtenues à partir de la protéine de l’Exemple 1, les bandes présentent moins de fibration que celles de l’Exemple 2. Dans les conditions de préparation de l’Exemple, les bandes HME obtenues à partir de la protéine commerciale présentent également une fibration moins importante que celles de l’Exemple 2.
Installation de pasteurisation par micro-onde intégrant un système de refroidissement par ventilation L’invention se rapporte à une installation de pasteurisation par micro-ondes pour la pasteurisation de denrées alimentaires contenues dans des emballages hermétiquement fermés.
Elle se rapporte plus particulièrement à une installation de pasteurisation par micro-ondes comprenant un système de refroidissement par ventilation.
L’invention se rapporte également à un procédé de pasteurisation par micro-ondes mis en œuvre par une telle installation de pasteurisation.
L’invention trouve une application dans l’industrie agroalimentaire.
De manière connue, la pasteurisation est un procédé utilisé dans l’industrie agroalimentaire consistant en un traitement thermique des aliments qui sont d’abord chauffés à température modérée entre 60°C et 100°C pendant une durée donnée, puis refroidis rapidement immédiatement après.
La pasteurisation est utilisée pour réduire significativement le nombre de micro-organismes/bactéries présents dans les aliments et qui peuvent être tout aussi bénéfiques que néfastes (salmonelle, Listeria, staphylocoque doré…) pour l’homme. Ainsi, la pasteurisation de certains aliments, comme les produits laitiers (lait, œufs, ou toute préparation à base de ces ingrédients comme les fromages, les yaourts), permet de réduire drastiquement les risques d’intoxication alimentaire, et garantir la sécurité sanitaire de personnes présentant un système immunitaire fragile (comme les enfants, les femmes enceintes, les personnes âgées) et pour lesquelles ces risques pourraient être particulièrement dangereux.
Sont également détruites les bactéries pathogènes responsables de la détérioration des aliments, ce qui permet de fait d’augmenter leur durée de conservation, tout en conservant leurs qualités gustatives et organoleptiques, un produit pasteurisé pouvant même parfois être considéré comme frais (lait frais pasteurisé, crème fraiche…).
La température de pasteurisation et la durée pendant laquelle elle est appliquée à un aliment sont dépendantes des résistances thermiques des micro-organismes néfastes qu’il contient (généralement, elles sont établies sur la base du micro-organisme le plus résistant).
Un aliment pasteurisé doit être conditionné hermétiquement (avec ou sans atmosphère protectrice ou sous vide) pour empêcher des microorganismes extérieurs de contaminer l’aliment, et être réfrigéré de préférence afin de ralentir le développement des microorganismes résiduels qui n’auraient pas été complètement détruits au cours de la pasteurisation. C’est pourquoi les aliments sont conditionnés avec des matériaux/emballages aptes à être en contact avec eux, afin que lesdits matériaux/emballages ne les altèrent/ ne les contaminent pas. Ces matériaux/emballages doivent également présenter une certaine résistance thermique afin de ne pas se ramollir lors de la mise en œuvre du procédé de pasteurisation.
En variante, le dispositif d’aspiration 24 peut comprendre un accessoire d’aspiration 33 creux dont l’extrémité libre est située à une distance prédéterminée de la buse de soudage 19, tel qu’illustré dans la . L’extrémité libre de l’accessoire d’aspiration 33 creux a une forme évasée 34, destinée à favoriser l’aspiration homogène des fumées de soudage autour de la buse de soudage 19. La forme évasée 34 comporte au moins un orifice d’aspiration (non référencé) permettant l’aspiration et l’acheminement des fumées à travers le dispositif d’aspiration 24.
La illustre la connexion de l’aval du tuyau flexible 30 au séparateur 35. Le séparateur 35 comprend au moins deux branches 35a et 35b. La branche 35a est dédiée à l’alimentation en électricité, en eau de refroidissement et en gaz. La branche 35b est dédiée à l’évacuation des fumées de soudage et est reliée à un système d’aspiration des fumées (non représenté).
Le séparateur 35 comprend de préférence deux parties assemblées par des moyens de fixation de type vis et écrous. En variante, le séparateur 35 peut être monobloc.
Le séparateur 35 peut être réalisé par fabrication additive de type impression 3D dans un matériau plastique.
Le système d’aspiration est un système d’aspiration connu en soi pourvu de filtres adaptés et pouvant notamment aspirer selon un débit de 75 à 150 m 3 par heure.
Dans un mode de réalisation non illustré, la gaine peut être formée par l’assemblage de deux coques creuses principalement semi-cylindriques. L’assemblage est réalisé à l’aide de quatre vis et quatre écrous serrant les extrémités de la gaine 22 ainsi constituée autour du corps 17 de torche et de la rotule 31.
Procédé de fabrication de tampons de polissage à faible densité Domaine de l’invention La présente invention concerne des tampons de polissage utiles pour polir et planariser des substrats, tels que des substrats semi-conducteurs ou des disques magnétiques.
L'invention concerne un procédé de formation d'une pluralité de couches de polissage destinées à être utilisées dans des tampons de polissage mécano-chimiques comprenant : le remplissage d'un moule avec un mélange comprenant un prépolymère à groupes fonctionnels isocyanate, des microsphères polymères remplies de fluide pré-expansées et un mélange comprenant un agent de durcissement polyamine mono-aromatique et un agent de durcissement polyamine ayant deux cycles aromatiques ou plus, où le mélange est caractérisé par la chaleur dégagée par la réaction du prépolymère à groupes fonctionnels isocyanate avec les agents de durcissement; le durcissement du mélange dans le moule rempli à une température de durcissement pour former un bloc polymère comprenant une matrice polymère durcie et des pores formés par une expansion supplémentaire des microsphères polymères pré-expansées remplies de fluide, l'expansion supplémentaire étant provoquée par la chaleur provenant du durcissement et la chaleur libérée par la réaction, où le mélange reste mou dans une partie centrale du bloc pendant un certain temps afin de permettre la poursuite de l'expansion ; et le découpage du bloc de polymère pour former de multiples couches de polissage. Les multiples couches de polissage peuvent être caractérisées en ce qu'une partie des multiples couches de polissage découpées à partir de la partie centrale du bloc ont une densité qui est inférieure de plus de 5 % a une densité d'une couche de polissage découpée à partir du bord d'un bloc. De plus, ou de manière optionnelle, les multiples couches de polissage peuvent être caractérisées en ce qu'au moins 10 des multiples couches de polissage ont une densité (ou masse volumique) qui varie de moins de 0,02 g/cm 3 voire moins de 3 % parmi les au moins 10 couches de polissage.
L’unité de commande 42 reçoit, en entrée, le signal antibruit externe brut noté s ABEB obtenu en sortie du filtre principal 44. Ce signal est sous-échantillonné par un sous-échantillonneur 62 pour passer d’une fréquence d’échantillonnage par exemple de 384kHz à 8kHz.
Le signal ainsi sous-échantillonné est adressé dans un filtre 64 dont la fonction de transfert noté S hat est une estimation de la fonction de transfert entre le signal qui sort du sommateur 96 et le signal mesuré par le microphone externe 32.
Cette fonction de transfert S hat est une estimation de la fonction de transfert du chemin secondaire S avec la boucle de rétroaction de correction anti-bruit interne 55.
Elle est définie par S hat = S/(1-SH FB ) où S est le chemin secondaire et H FB est la fonction de transfert du filtre anti-bruit interne.
Une estimation de S hat est obtenue en ajustant une série de circuits biquad sur l’expression ci-dessus en utilisant des fonctions de transfert mesurées au niveau des cavités acoustiques comme illustré sur la représentant l’amplitude et la phase de la fonction de transfert alors que le filtre anti-bruit interne statique 58 est actif.
Sur cette figure sont représentées en pointillés courts la fonction de transfert du chemin secondaire avec le filtre d’anti-bruit en boucle fermée S/(1-SH FB ) et en pointillés longs l’estimation de S hat retenue pour la mise en œuvre.
Le signal obtenu en sortie du filtre 64 forme un signal de référence d’antibruit externe noté s RABE . Ce signal est adressé dans 3 filtres 68A, 68B, 68C identiques aux filtres 48A, 48B, 48C. Le signal de consigne antibruit externe ainsi filtré noté x 1 , x 2 , x 3 est adressé en entrée d’une unité de calcul de gain adaptatif 70.
L’unité de calcul de gain adaptatif 70 reçoit également en entrée un signal d’erreur e issu du microphone interne 32.
A cet effet, le microphone 32 est relié à un sous-échantillonneur 80 dont la sortie est reliée à l’unité de calcul 70 au travers d’un sommateur 82.
Ce sommateur reçoit sur son autre entrée un signal de correction c issu du microphone externe 31 et permettant de transformer le microphone interne 32 en microphone virtuel placé au niveau du tympan.
A cet effet, le micro 31 est connecté au travers d’un sous-échantillonneur 90 à un filtre de compensation 92 de fonction de transfert noté H comp .
Le filtre de compensation 92 est propre à compenser la différence entre le microphone interne 32 et le tympan. Sa fonction de transfert H comp est par exemple telle qu’illustrée sur la .
La courbe cible notée Target est mesurée expérimentalement et est approximée par la fonction de transfert H comp .
On voit sur cette courbe que la compensation est importante au-dessus de 800 hertz. Aux basses fréquences, la compensation est très petite puisque la pression acoustique au niveau du microphone interne 32 et au tympan sont très similaires. Ainsi, minimiser l’erreur au niveau du microphone interne 32 est équivalent à la minimiser au niveau du tympan.
En l’absence de signal musical reproduit, l’erreur e s’exprime sous la forme de e = s FB + H comp * s FF ,
où s FB est le signal du microphone interne 32 ;
- déterminer le signal corrigé pour l’affichage d’une image sur l’afficheur en fonction du signal d’entrée et de la fonction de correction.
Le procédé selon l’invention, permet une représentation avantageuse d’une image corrigée sur l’afficheur et ainsi de l’améliorer. De façon préférentielle, on corrige la distribution non homogène de luminosité sur l’afficheur et ainsi on la compense. Cela permet notamment une distribution homogène de la luminosité sur l’afficheur, ce qui se traduit par une perception fiabilisée des informations d’image, de préférence, par un observateur.
Un afficheur, par exemple, un afficheur de passager, peut avantageusement disposer d’au moins un état de commutation selon lequel on affiche exclusivement un contenue d’image pour un observateur qui se trouve devant, par exemple, le passager avant, alors que l’image pour les autres occupants du véhicule, notamment le conducteur, sera neutralisée autant que faire se peut. Cela est, par exemple, nécessaire, si des informations vidéo critiques comme, par exemple, des images de mouvements, par exemple, des films de mouvement sont affichés sur l’afficheur de passager, pour éviter tout détournement possible de l’attention du conducteur. On augmente ainsi la sécurité de circulation de l’afficheur de passager. En d’autres termes, on peut représenter les contenus d’images d’un véhicule pour le conducteur, par exemple, en concentrant les contenus d’image de sorte que le conducteur ne peut pas percevoir ces représentations. Ainsi, on peut diriger et concentrer les faisceaux lumineux, ce qui peut se traduire, en particulier, par une distribution de luminosité non homogène. Le procédé selon l’invention et l’application de la fonction de correction permettent de corriger ou de réduire cette distribution non homogène de la luminosité ce qui améliore ainsi la qualité de l’afficheur. En outre, on améliore la lisibilité de l’affichage si l’on ne corrige pas la luminosité réduite des bords de l’afficheur. On a ainsi une représentation localement spéciale, mieux perçue par l’observateur. Les bords peuvent représenter, par exemple, des symboles ou des éléments de manœuvre ou de service, ce qui améliore la perception et le service, par exemple, par la touche fonctionnelle. En outre, un éclairage homogène de l’afficheur, améliore la concentration de l’observateur pendant la perception de la représentation d’images. Ainsi, on réduit plusieurs effets physiologiques tels que la fatigue des yeux, les douleurs aux yeux et les maux de tête, ce qui augmente le confort.
En outre, le procédé permet de compenser avantageusement les effets des tolérances de fabrication d’un afficheur, notamment d’un élément concentrateur de lumière, par exemple, d’un film à lamelles pour concentrer les rayons lumineux. Grâce au procédé, on réduit ainsi notamment la mise au rebut d’afficheurs en corrigeant la distribution non homogène de la luminosité liée à des défauts de fabrication. Cela permet d’augmenter le rendement et/ou de réduire le coût de production. En outre, cela permet aux afficheurs fabriqués, d’émettre des impressions de luminosité identiques ou analogues se traduisant par une qualité constante de l’afficheur. La correction de la distribution de luminosité non homogène augmente la qualité. En outre, on augmente le confort de l’observateur en ce que l’on tient mieux compte de la représentation de l’image. Cela permet notamment de réduire la probabilité de l’occurrence d’effets physiologiques tels que la fatigue des yeux, les douleurs à la tête et aux yeux jusqu’au malaise.
Selon un développement, dans l’étape de détermination du signal corrigé, on applique la fonction de correction à un ou plusieurs canaux de couleurs avec un niveau de gris des pixels du signal d’entrée. On corrige ainsi les valeurs de luminosité et on homogénéise la distribution de la luminosité d’une manière sûre et fiable.
Selon un mode de réalisation donné à titre d’exemple, le procédé a une étape de détermination de la distance entre l’observateur et l’afficheur et de l’angle de vue de l’observateur sur l’affichage ou la fonction de correction seront adaptés à la distance entre l’observateur et l’afficheur. Selon un développement, le procédé comporte, en variante, ou en plus, une étape de détermination de la position de l’observateur ; la plage d’angle de vue de l’observateur est, dans cette hypothèse, déterminée sur l’afficheur ou la fonction de correction en fonction de la position de l’observateur. Si l’observateur se déplace devant l’afficheur dans la direction X, il déplace également le gradient de luminosité sur l’afficheur et avec la position de l’observateur.
En d’autres termes, le déplacement de l’observateur devant l’afficheur donne un gradient dynamique de luminosité. Si l’observateur modifie sa distance par rapport à l’afficheur, par exemple, en modifiant la distance du siège du véhicule, cela modifie l’impression de luminosité de l’afficheur en fonction de la distance de l’observateur. Par l’adaptation de la fonction de correction à la distance de l’observateur ou la position de l’observateur par rapport à l’afficheur, on améliore la qualité des informations présentées. Cela réduit notamment une probabilité de l’occurrence de phénomènes ou effets physiologiques tels que la fatigue des yeux, des douleurs à la tête ou aux yeux jusqu’au malaise. De manière avantageuse, on peut réduire le risque de mal de mer, même s’il s’agit d’informations d’image notamment affichées de manière statique, comme, par exemple, un navigateur avec un texte de lecture selon lequel l’observateur s’attend notamment à une représentation de l’image fixe dans le temps et dans l’espace. Cela permet notamment d’augmenter le confort pour un observateur notamment un occupant du véhicule.
Suivant une autre caractéristique, il est proposé un afficheur pour afficher une image à l’aide du signal corrigé. L’afficheur peut, par exemple, se trouver dans un véhicule et en particulier, être l’afficheur du copilote. De manière avantageuse, l’afficheur permet de générer des contenus d’image qui ont une distribution homogène de la luminosité ce qui permet de modifier et d’optimiser la qualité de l’afficheur.
Selon un développement, l’afficheur est réalisé pour afficher des images différentes selon au moins deux angles de vue différents ; pour un premier angle, les images présentées sont affichées avec le signal corrigé.
Suivant une autre caractéristique, l’invention a pour objet un système avec un affichage et un dispositif d’observation pour déterminer la distance entre l’observateur et l’afficheur et/ou la position de l’observateur et ainsi corriger les signaux des images et ainsi la distribution de luminosité selon la distance de l’observateur à l’afficheur ou la positon de l’observateur par rapport à l’afficheur.
La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l’aide d’exemples de réalisation de l’invention représentés dans les dessins annexés dans lesquels :
représentation schématique en vue de dessus d’un véhicule avec un afficheur,
représentation schématique d’un véhicule avec un dispositif d’observation,
représentation schématique d’un afficheur,
représentation schématique d’un afficheur
représentation schématique d’une plage d’angle de vue
L’invention a pour objet un procédé pour déterminer une fonction de correction d’un signal d’affichage d’une image sur un afficheur pour un observateur
comprenant les étapes consistant à
- émettre une image blanche sur l’afficheur, mesurer la distribution de luminosité de l’image blanche émise selon l’angle de vue de l’observateur sur l’afficheur, les valeurs de densité lumineuse étant mesurées pour différents angles de vue de l’observateur sur l’afficheur,
- déterminer une fonction de distribution de luminosité par les valeurs de luminosité mesurées, la fonction de distribution de luminosité des valeurs de densité de luminosité donnant une image selon l’angle de vue de l’observateur sur l’afficheur,
- déterminer une plage d’angle de vue de l’observateur sur l’afficheur,
- associer les valeurs de densité lumineuse de la fonction de distribution de luminosité aux pixels de l’afficheur dans la plage d’angle de vue, déterminer une valeur minimale de densité lumineuse de la fonction de distribution de luminosité dans la plage d’angle de vue,
- déterminer une fonction de correction des valeurs de correction de pixels de l’afficheur en fonction de l’angle de vue de l’observateur sur l’afficheur dans la plage d’angle de vue en fonction de la valeur minimale de densité lumineuse et des valeurs de densité lumineuse associées aux pixels de l’afficheur dans la plage d’angle de vue.
Le procédé, selon l’invention, permet de représenter avantageusement une image sur un afficheur en la corrigeant et en l’améliorant. De façon préférentielle, on peut corriger une distribution non homogène de la luminosité sur l’afficheur et ainsi compenser l’image. Cela permet notamment d’avoir une distribution homogène de la luminosité sur l’afficheur et ainsi une perception plus fiable des informations d’image, par un observateur. En outre, on peut corriger les défauts de données d’image par la fonction de correction, en confiance.
Selon un développement, dans l’étape de mesure on mesure la distribution de luminosité de l’image blanche émise en fonction de l’angle de vue de l’observateur sur l’afficheur et consistant à mesurer plusieurs valeurs de luminosité selon une horizontale en fonction de l’angle de vue horizontal de l’observateur sur l’afficheur. Cela permet de déterminer simplement la distribution de luminosité, pour une correction optimale des données d’image avec les moyens réduits. La détermination peut se faire de façon simple et fiable avec une faible capacité de calcul. En variante ou en plus, dans l’étape de la mesure de la distribution de luminosité de l’image blanche émise en fonction de l’angle de vue de l’observateur, on peut mesurer sur l’afficheur, les valeurs de luminosité selon différentes verticales en fonction de l’angle de vue vertical de l’observateur sur l’image. Cela permet d’améliorer la qualité et corriger la distribution de luminosité selon la verticale.
Selon une réalisation donnée à titre d’exemple, dans l’étape de l’association des valeurs de densité lumineuse de la fonction de distribution de luminosité aux pixels de l’afficheur dans la plage d’angle de vue on calcule des angles de vue discrets pour les pixels de l’afficheur et on associe les valeurs de densité lumineuse de la fonction de distribution de luminosité à l’aide des angles de vue discrets, aux pixels de l’afficheur dans la plage d’angle de vue. Cela permet une correction par pixels, ce qui correspond à une détermination sûre ou fiable de la fonction de correction et de la correction résultante des données d’image.
En outre, dans l’étape d’association des valeurs de densité lumineuse de la fonction de distribution de luminosité aux pixels de l’afficheur dans la plage d’angle de vue, on associe les valeurs de densité lumineuse, notamment aux pixels d’une colonne. Cela permet de déterminer la fonction de correction selon les lignes de coupe horizontales et ainsi des colonnes simplifiant le calcul de la fonction de correction et la correction résultante des données d’image ou d’appliquer celle-ci de manière fiable. On économise ainsi notamment de la capacité de calcul.
De manière avantageuse, la fonction de correction, permet d’abaisser différemment les niveaux de gris des pixels de l’afficheur dans la plage d’angle de vue de façon à équilibrer les valeurs de densité lumineuse des pixels dans la plage d’angle de vue. Cette réalisation de la fonction de correction, garantit la correction des valeurs de luminosité et ainsi l’homogénéité de la distribution de luminosité ou permet celle-ci de manière fiable.