INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les « alliages métalliques amorphes » (AMAs) ou « verres métalliques » présentent des propriétés mécaniques exceptionnelles par rapport à leurs homologues cristallins traditionnels : limite d'élasticité et dureté élevées, capacité de déformation élastique importante, haute résistance à la fatigue, à la corrosion et à l’abrasion. Longtemps limitées par des procédés de fabrication induisant des géométries peu enclines à l'industrialisation, les pièces en AMA peuvent désormais être obtenues industriellement via notamment un procédé comprenant deux étapes successives : (i) la fusion d'un ensemble de lingots de métal pur définissant la composition du matériau final puis, (ii) le refroidissement extrêmement rapide du mélange liquide aboutissant à une solidification sans formation de cristaux ou, tout du moins, dont la phase amorphe est majoritaire par rapport à la phase cristalline. Ce procédé peut alors permettre de produire des pièces de taille centimétrique avec des détails géométriques sub-micrométriques et des facteurs de forme très élevés, parfois même en l'absence d'opération d'usinage ultérieure.
Les propriétés inédites des AMAs ont naturellement suscité un grand intérêt pour la conception de micropièces soumises à des contraintes mécaniques élevées. Cet intérêt est aujourd'hui croissant en raison de la nécessité de miniaturiser les systèmes dans de nombreux secteurs, notamment ceux des domaines médical ou dentaire.
Le domaine de la santé présente des particularités propres notamment, la limitation ou l’exclusion d’éléments d’alliage susceptibles de présenter une toxicité pour l’homme, une excellente résistance à la corrosion, un compromis de propriétés mécaniques élevé de sorte que les micropièces soient non seulement résistantes mais également suffisamment déformables pour ne pas casser de façon fragile et laisser des résidus d’alliage dans l’organisme. A ces propriétés spécifiques, il faut également que l’alliage présente une excellente capacité de mise en forme donc, dans le cas présent, une excellente capacité de moulabilité pour la fabrication industrielle des micropièces.
Bien que les AMAs soient susceptibles de présenter des propriétés exceptionnelles, ils sont également d’élaboration complexe. En effet, chaque élément composant un AMA interagit avec les autres et ceci de manière différente en fonction de la teneur de chacun de ces dits éléments d’alliage.
Les alliages amorphes ZrCuAl comprenant ou non du Ti présentent à première vue des propriétés potentiellement intéressantes pour les applications médicales. En effet, le zirconium et le titane sont susceptibles de conférer aux alliages une bonne résistance à la corrosion et sont par ailleurs biocompatibles. De plus, il est connu que des alliages amorphes peuvent être obtenus dans les systèmes Zr-Cu-Al, Zr-Ni-Al et Zr-Co-Al. L’utilisation de Co n’est cependant pas appropriée pour des applications médicales du fait de son caractère cancérigène. En outre, le caractère allergène du Ni et la viscosité importante des alliages Zr-Ni-Al font qu’ils ne sont a priori pas adaptés non plus à de telles applications et il est en outre difficile de fabriquer des micropièces de bonne qualité avec de tels alliages.
A titre d’exemple, le brevet US 9,724,450 B2 divulgue des alliages (Zr,Ti) a (Ni,Cu,Fe) b (Be,Al, Si,B) c et Zr a (Nb, Ti) b Cu c Al d pour réaliser des implants médicaux. Cependant, ce brevet ne divulgue explicitement que les alliages Zr 47 Ti 8 Ni 10 Cu 7 , 5 Be 27,5 et Zr 56, 2 Ti 13, 8 Nb 5,0 Cu 6,9 Be 12 ,5 contenant du béryllium, élément pourtant classé toxique en cas d’ingestion, provoquant des irritations cutanées et des allergies, mortel en cas d’inhalation, cancérigène et également connu pour son risque avéré d’effets graves pour les organes à la suite d’expositions répétées ou prolongées selon le règlement CLP (CE n° 1272/2008).
La demande US2013/0032252 A1 cite également des alliages amorphes à base zirconium pour les applications biomédicales, notamment des alliages ZrNbTiCuAl. Cependant, aucun des alliages cités n’est caractérisé spécifiquement dans cette demande de brevet et les présents inventeurs ont constaté qu’aucun de ces alliages ne présentait, réunies, les propriétés nécessaires à une réelle utilisation dans le domaine médical.
Problème technique Les solutions connues ne permettent pas d’obtenir une micropièce en verre métallique à base de ZrCuAl présentant à la fois une limitation ou une exclusion d’éléments d’alliage susceptibles de présenter une toxicité pour l’homme, une excellente résistance à la corrosion, un compromis de propriétés mécaniques élevé de sorte que les micropièces soient non seulement résistantes mais suffisamment déformables ainsi qu’une excellente capacité de mise en forme.
Il existe donc un besoin d’un nouveau système d’alliage ZrCuAl afin de résoudre les problèmes ci-dessus exposés.
Il est proposé un verre métallique formé d’un alliage comprenant les éléments : Zr : de 45 à 68 % atomique, préférentiellement de 48 à 65% atomique, et Cu : inférieur 25 % atomique, préférentiellement inférieur à 24 % atomique ; et Al : compris entre 9 et 12 % atomique, préférentiellement de 9 à 11% atomique ; et Ti : de 0,5 à 10 % atomique, préférentiellement de 2 à 8 % atomique ; et Nb : de 0,1 à 6 % atomique, préférentiellement de 0,5 à 4 % atomique, plus préférentiellement de 1,5 à 3 % atomique ; et autres éléments au plus 0,1 % en poids chacun et au plus 0,5 % en poids au total ; et la somme totale desdits éléments précédents étant égal à 100% en poids au total ; et la somme Zr + Nb + Ti est comprise entre 64 et 69 % atomique, préférentiellement de 65 à 68 % atomique.
Selon un autre aspect, il est proposé une pièce en verre métallique tel que décrit précédemment.
Selon un autre aspect, il est également proposé un procédé de fabrication d’une pièce en verre métallique tel que décrit précédemment et comprenant les étapes suivantes : - fondre un mélange de métaux pour obtenir un alliage, - mouler l’alliage obtenu dans un moule, optionnellement un moule comprenant un insert sacrificiel, - refroidir l’alliage moulé avec une vitesse de refroidissement supérieure à la vitesse critique de cristallisation Tx de l’alliage, pour obtenir une préforme d’alliage amorphe ou une pièce en alliage amorphe, - démouler la préforme d’alliage amorphe ou la pièce d’alliage amorphe, et, optionnellement, dissocier de cette dernière l’insert sacrificiel, préférentiellement par dissolution chimique, - optionnellement, usiner la préforme d’alliage amorphe, préférentiellement par usinage laser, tournage, décolletage et/ou rectification cylindrique ou rectification sans centre, pour obtenir une pièce en alliage amorphe selon une géométrie prédéterminée, - optionnellement, réaliser au moins une étape de finition de la pièce en alliage amorphe telle qu’une étape de texturation de surface, une étape d’usinage chimique et/ou un traitement chimique de passivation de surface.
Un mélange volatil d’alcanes constitué de 2,3,6-triméthylheptane et de n-dodécane est obtenu. La composition du mélange volatil d’alcanes est de 30% en masse de 2,3,6-triméthylheptane et de 70% en masse de n-dodécane.
Exemple 2 : procédé de préparation d’un mélange volatil de 5-méthylundécane et de n-dodécane selon l’invention
Etape 1 : Synthèse du 2-butyloctan-1-ol à partir de 1-hexanol végétal par une synthèse de Guerbet
Le 1-hexanol végétal (Sigma Aldrich) a une pureté massique de 99 %.
La synthèse est réalisée dans les conditions suivantes :
Réactifs utilisés 1-hexanol de pureté 99% Masse 87,7 g Base : KOH 85% Masse 1,3 g Catalyseur : Pricat Cu 50/8 Masse 22,0 mg Conditions opératoires Température 180 à 230°C Durée 24 h Composition du produit brut obtenu par la synthèse de Guerbet (analyse par CPG)
[Tabaleau 7] 1-hexanol 2-butyloctan-1-ol Produits lourds >75% ≤ 20%
Les produits lourds sont notamment des composés résultant d’une trimérisation du 1-hexanol.
Un étêtage permet l’élimination des traces de 1-hexanol.
L’alcool de Guerbet 2-butyloctan-1-ol obtenu présente une pureté supérieure à 94% par analyse CPG.
50 g de 1-dodécanol biosourcé (pureté 99%, BASF) sont ajoutés à 50 g de l’alcool de Guerbet 2-butyloctan-1-ol pour former un mélange d’alcools biosourcés.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce qu’au moins 75% massique des ingrédients de la composition cosmétique obtenue est d’origine naturelle par rapport à la masse totale de la composition.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce qu’au moins 90% massique des ingrédients de la composition cosmétique obtenue est d’origine naturelle par rapport à la masse totale de la composition.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que 50% massique des ingrédients de la composition cosmétique obtenue est d’origine naturelle par rapport à la masse totale de la composition.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que 75% massique des ingrédients de la composition cosmétique obtenue est d’origine naturelle par rapport à la masse totale de la composition.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que 90% massique des ingrédients de la composition cosmétique obtenue est d’origine naturelle par rapport à la masse totale de la composition.
L’invention concerne également l’utilisation du mélange volatile d’alcanes obtenu par le procédé selon l’invention pour la préparation d’une composition cosmétique pour rouge à lèvres, rouge à lèvres longue tenue ou brillants pour lèvres.
De manière classique, d’après l’ouvrage Conception des produits cosmétique : la formulation, d’Anne-Marie PENSE-LHERITIER édité en 2014 chez LAVOISIER, la composition d’un rouge à lèvre s’articule autour d’un binôme : Base ou support Partie pigmentaire
Dans un mode de réalisation, les compositions cosmétiques pour rouge à lèvres longue tenue, ou brillants pour lèvres comprenant le mélange volatil d’alcanes obtenu par le procédé selon l’invention présentent une excellente stabilité et de remarquables qualités cosmétiques comme une facilité d’application, une résistance à l’eau, une bonne tenue, une couleur plus intense et lumineuse.
L’invention concerne également l’utilisation du mélange volatile d’alcanes obtenu par le procédé selon l’invention pour la préparation d’une composition cosmétique de maquillage pour les yeux.
Dans un mode de réalisation, le mélange volatile d’alcanes obtenu par le procédé selon l’invention est utilisé pour la préparation d’une composition cosmétique de mascara ou d’eye-liner.
Le mélange d’alcènes obtenu est un liquide d’une pureté supérieure à 99,5% (analyse par CPG).
Par un procédé similaire à celui décrit dans l’étape 3 de l’exemple 1, le mélange d’alcènes (100 g) obtenu par déshydratation est hydrogéné en presence d’un catalyseur nickel de Raney de type Nysosel (BASF) (0,5 g).
Un mélange volatil d’alcanes constitué de 2,3,6-triméthylheptane, de 5-méthylundécane et de n-dodécane est obtenu. La composition du mélange volatil d’alcanes est de 30% en masse de 2,3,6-triméthylheptane, 30% de 5-méthylundécane et de 40% en masse de n-dodécane.
Exemple 4 : préparation d’une composition cosmétique de rouge à lèvres longue tenue.
Une composition cosmétique de rouge à lèvres longue tenue est préparée à partir du mélange volatil d’alcanes préparé à l’exemple 1.
La composition détaillée de cette formulation de rouge à lèvres longue tenue est donnée dans le tableau ci-dessous : Composition cosmétique de rouge à lèvres longue tenue Phase Nom Commercial INCI % 1 Mélange volatil d’alcanes (2,3,6-triméthylheptane/n-dodécane) 34,05 AEROSIL SILICA 1,00 2 C47-5001 SUNPURO TITANIUM DIOXIDE 0,56 C37038 SUNCROMA D&C RED 30 AI CI 73360 (AND) ALUMINIUM HYDROXIDE 4,39 C19011 SUNCROMA DC RED 7 CA LAKE CI 15850 (AND) RED 7 LAKE 2,20 C694424 SUNCROMA FDC YELLOW 5 AL LAKE CI 19140 3,69 C339001 SUNPRO YELLOW IRON OXIDE CI 77492 1,64 TMS 803 TRIMETHYLSILLOXYSILICATE 13,00 OLIVE GEL SQE Dimer dilinoleyl dilinoleate & olive (olea europaea) oil unsaponifiables & dilinoleic acid / butanediol copolymer 8,53 BENTONE GEL ISD V ISODODECANE (AND) DISTEARDIMONIUM HECTORITE (AND) PROPYLENE CARBONATE 4,11 3 ARLAMOL HD ISOHEXADECANE 6,85 RHEOPEARL KL2 DEXTRIN PALMITATE 5,48 4 POLYBUTENE POLYBUTENE 4,50 ANTARON V 220 VP/ EICOSENE COPOLYMER 3,00 CEROZO RS/ LA C OZOKERITE 5,00 MIYOSYN MATTE ALT SYNTHETIC FLUORPHLOGOPITE 2,00 TOTAL 100,00
Afin de préparer la composition cosmétique de rouge à lèvres longue tenue, on disperse l’AEROSIL dans le mélange volatil d’alcanes pour former la phase 1 de la formulation du rouge à lèvres.
Enfin, on chauffe la phase 4 seule sur une plaque chauffante jusqu’à la fonte totale de la cire, on refroidit ensuite dans un bain marie d’eau froide à 40°C cette phase 4 et on l’ajoute au mélange des phases dispersées 1, 2 et 3.
On obtient ainsi une composition cosmétique homogène de rouge à lèvres longue tenue.
Exemple 5 : préparation d’une composition cosmétique de brillant pour lèvres
Une composition cosmétique de brillant pour lèvres est préparée à partir d’un mélange volatil d’alcanes consitué de 20% en masse de 2,3,6-triméthylheptane et de 80% en masse de n-dodécane. Ce mélange volatil d’alcanes est préparé par un procédé similaire à celui décrit dans l’exemple 1.
La composition détaillée de cette formulation de brillant pour lèvres est donnée dans le tableau ci-dessous : Composition cosmétique de brillant pour lèvres Phase Nom commercial INCI % 1 Mélange volatil d’alcanes (2,3,6-triméthylheptane/n-dodécane) & STEARALKONIUM BENTONITE & TRIETHYL CITRATE 5,00 SUNPURO RED CI 77491 0,10 SUNPURO YELLOW CI 77492 0,16 SUNPURO TiO2 CI 15850 0,23 C19011 SUNCROMA DC RED 7 CA LAKE CI 77891 0,15 EUTANOL G OCTYLDODECANOL 13,36 2 HUILE AMANDE DOUCE Prunus Amygdalus Dulcis (Sweet Almond) Oil 21,00 CRODAMOL PTIS PENTAERYTHRITYL TETRAISOSTEARATE 10,00 KAHLWAX 6607 H HELIANTHUS ANNUUS SEED WAX 5,00 LUSPLAN DD 07 DIMER DILINOLEYL DIMER DILINOLEATE 35,00 VISCOPLAST WR DILINOLEIC ACID/BUTANEDIOL COPOLYMER & C18-21 ALKANE 10,00 TOTAL 100
Système de détection et/ou de communication d’un véhicule automobile comportant un module d’émission d’un faisceau lumineux L’invention concerne le domaine de l’éclairage automobile et des fonctions de transmission de données au moyen de la lumière émise par un système d’éclairage automobile. Plus précisément, l’invention concerne un système d’un véhicule automobile pour la réception de données transmises par un faisceau lumineux.
A ces fins, l’invention a pour objet un système d’un véhicule automobile, comportant un module d’émission comportant un module lumineux apte à émettre un faisceau lumineux dont le spectre présente simultanément au moins une portion dans le spectre visible et une portion dans le spectre infrarouge et une unité de modulation apte à recevoir une séquence de données et agencée pour moduler ledit faisceau lumineux émis à partir de la séquence de données reçues.
Comme indiqué ci-dessus, dans des conditions d’ensoleillement important, la lumière du soleil vient s’ajouter à la lumière émise par le module d’émission, ce qui peut causer une saturation du ou des photodétecteurs d’un module de réception recevant cette lumière. L’invention tire toutefois parti du profil du spectre de la lumière émise par le soleil.
En revanche, un système basé sur l’émission simultanée de lumière visible et de lumière infrarouge permet de tirer parti des avantages de ces deux types de lumière et ainsi de maximiser son rapport signal à bruit, dans toutes les conditions météorologiques. En effet, l’infrarouge permet de répondre au problème de la saturation du photodétecteur par la lumière du soleil, compte tenu des creux dans le spectre solaire, et la lumière visible permet de répondre au problème de l’absorption de la lumière par l’eau, compte tenu de la moindre absorption du spectre visible. En conséquence, l’invention propose ainsi, en réponse à l’émission d’un tel faisceau lumineux, un système dans lequel le module d’émission est capable d’émettre un faisceau lumineux modulé et composé de lumière visible et d’infrarouge.
Par exemple, le module lumineux peut être agencé de sorte que le spectre du faisceau lumineux émis présente un premier pic dans le spectre visible, par exemple dans une plage de 400 nm à 500 nm, en particulier de 440 nm à 460 nm, notamment à 445 nm ou à 450 nm, et un deuxième pic dans le spectre infrarouge, par exemple dans une plage de 925 nm à 975 nm, notamment à 950 nm, ou dans une plage de 1100 nm à 1175 nm, notamment à 1140 nm, ou encore dans une plage de 1325 nm à 1500 nm, notamment à 1400 nm.
De manière classique, le mélange volatile d’alcanes obtenu par le procédé selon l’invention est utilisé pour la préparation de compositions cosmétiques applicables sur la peau, notamment des compositions de fond de teint et/ou de base qui peuvent être formulées sous une forme fluide ou solide de type poudre, libre compacte ou coulée.
Dans un mode de réalisation, le mélange volatile d’alcanes obtenu par le procédé selon l’invention procédé selon l’invention est utilisé pour la préparation d’une composition cosmétique applicable sur la peau comportant au moins une phase aqueuse et une phase grasse.
La phase aqueuse est essentiellement constituée d’eau.
De manière générale, le mélange volatile d’alcanes obtenu par le procédé selon l’invention est utilisé pour la préparation d’une composition cosmétique applicable sur la peau comportant une partie pigmentaire.
Dans un mode de réalisation, les compositions cosmétiques applicables sur la peau comme les bases ou primer, les fonds de teint ou les poudres, comprenant le mélange volatil d’alcanes obtenu par le procédé selon l’invention présentent une excellente stabilité et de remarquables propriétés cosmétiques comme une facilité d’application, une résistance à l’eau, une bonne tenue, une couleur plus intense et lumineuse.
L’invention concerne également l’utilisation du mélange volatil d’alcanes obtenu par le procédé selon l’invention pour la préparation d’une composition cosmétique pour le traitement des fibres kératiniques, en particulier des cheveux.
Dans un mode de réalisation, le mélange volatil d’alcanes obtenu par le procédé selon l’invention est utilisé pour la préparation de compositions cosmétiques pour le traitement des fibres kératiniques sous forme de solution, de dispersion, d’émulsion huile/eau, d’émulsion eau/huile, d’émulsion eau/huile/eau, de poudre, de talque, de gellules, d’éponge, de mousse, de laque et de gel.
Assise à base de lin pour selle cycliste L’invention est relative à une assise de selle à base de lin pour selle de bicyclette placée sur une armature, à l’exemple de celle du brevet FR2935344.
Etat des connaissances : Les selles de vélo se caractérisent par plusieurs technologies connues :
la première est celle des selles en cuir (la première historiquement apparue) qui se distingue par une armature dite en trapèze qui tend une pièce de cuir. Selon ce principe, la pièce de cuir est à la fois tendue et en suspension, ce qui confère à l’assise à la fois tenue et élasticité. Citons des brevets significatifs de cette technologie : FR2935344 « Berthoud »®, US823916, US790717, GB190825877, GB190815978, GB190806596, GB190726566, GB190623141, GB190622289 « Brooks »®, ainsi que des fabrications « Ideal »®, « Rivet »® plus confidentielles. La limite de ces selles est qu’elles présentent de la vétusté quand elles sont soumises à des conditions météorologiques continues dégradées. Pour pallier à cet inconvénient, un entretien régulier est nécessaire (apport de graisse ou de crème d’entretien du cuir après séchage de la selle). En revanche, si elles sont bien entretenues, ces selles ont une telle fiabilité qu’elles peuvent être garanties à vie. Par ailleurs, et en raison de la qualité des matières premières utilisées, elles présentent des prix de vente placées en haut de gamme.
Une seconde technologie (plus récente et plus connue) consiste à placer sur un plateau en polymère faisant office de coque porteuse rigide, une couche de mousse (mousse simple, gel…), elle-même recouverte d’une peau plastifiée ou en cuir. Citons pour exemple le brevet TW200911602A de la société « Selle Royale »®, mais aussi les brevets : US2022048585, TW202124206, US2021129931, US2013127214, US200812271, US2006119148, WO20555366, WO0183286 de la société « Selles Italia »® qui sont de parfaits exemples de ce type de technologie. Beaucoup d’autres marques utilisent cette conception, pour les plus connues : « Fizik »®, « Prologo »®, « Selle pro »®, « SMP »®… . Ces selles présentent un avantage de fabrication à un prix de revient très raisonnable, tant en vertu de leur conception que des techniques de fabrication industrielles employées. En revanche, et compte tenu de la présence du plateau (coque porteuse), celui-ci constitue une résistance à la flexion qui rend ce type de selle moins confortable sur de grandes distances de circulation (en présence de la personne installée sur la selle et de micro chocs continus subis par l’état de la route durant le trajet). Pour ces raisons de confort amoindri par la présence d’une coque porteuse rigide sous l’assise, les industriels tentent de solutionner ce problème par diverses technologies d’amortissement. Citons les brevets : EP241261, US5714108, IT125100 de la société « San Marco »®, et FR2710021, FR2589110, ES289821, EP0516592, EP0432106, EP0353201, EP1223098 de la société « Selles Italia »®, qui sont autant d’exemples de cette quête de confort sur des selles dotées de coques porteuses. Enfin il convient de rappeler que les mousses polymères, employées majoritairement sur de telles technologies, présentent rapidement des états de vétusté se caractérisant par un assouplissement de ces dernières. En présence de la coque porteuse rigide placée en dessous de l’assise, l’assouplissement de la mousse (provoquée par sa vétusté) amplifie les micros chocs sur le plateau, ce qui détériore le confort en faisant ressentir la présence de la coque porteuse. C’est pourquoi, les fabricants conseillent de changer ces selles tous les 2 à 3 ans.
Une autre technologie mise au point par la société anglaise « Brooks »® avec sa gamme « cambium »® (brevet n° USD753926) consiste, sur la base de la description des selles en cuir dotées d’une armature en trapèze, à remplacer le cuir par un feuille composée de coton prise en sandwich dans une double couche de caoutchouc, le tout formant un ensemble monolithe. Il convient d’indiquer que ces selles ne présentent aucune contrainte d’entretien
Au plus près de la technologie que nous avons étudiée, notons les selles en carbone. Elles se caractérisent par la présence de fibre tressée résinée. L’intérêt fonctionnel de cette technologie réside dans son faible poids. Elles sont généralement monocoques et intègrent le châssis (cf. brevets : US5536065, EP1394025). En revanche ces selles sont réputées pour de compétitions de faible distance, mais apportent un confort sommaire incompatible à un usage de grandes distances, et ce en raison de la faible flexion du carbone. Par ailleurs ces selles ne sont pas recyclables et sont issues de composants pétroliers.
L’invention a pour objet de remédier aux différents inconvénients de manque de confort, de vétusté liée à l’usage ou d’entretien nécessaire de l’assise de selle, tout en assurant une parfaite étanchéité à l’eau, et selon le principe d’utiliser des matières bio-sourcées.