INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le dispositif de stockage d'énergie 1 comprend également un système de contrôle électronique 4, couramment dénommé BMS (acronyme de l'anglais "Battery Management System"), qui est configuré pour contrôler l'état et/ou le fonctionnement du dispositif de stockage d'énergie 1. Le système de contrôle électronique 4 peut être configuré pour contrôler chaque cellule 3 individuellement ou bien un ensemble de cellules 3 reliées entre elles sous forme d'un étage 2. En particulier, selon le mode de réalisation présenté, le système de contrôle électronique 4 est configuré pour déterminer et/ou mesurer en temps réel (c’est-à-dire de manière instantanée ou quasi instantanée) les données suivantes : - une tension moyenne U_moy, égale à la moyenne des tension aux bornes des différents étages 2 ; - une tension minimale U_min, égale à la tension aux bornes de l’étage 2 présentant la tension la plus faible parmi l'ensemble des étages 2; - une tension maximale U_max, égale à la tension aux bornes de l’étage 2 présentant la tension la plus haute parmi l'ensemble des étages 2; - un courant électrique I de charge ou de décharge traversant le dispositif de stockage d'énergie 1. Avantageusement, une large majorité des batteries ou unités de stockage d'énergie produites ou en service à travers le monde comprennent un système de contrôle électronique 4 qui est déjà configuré pour fournir ces données. Il n'est donc pas nécessaire de modifier les systèmes de contrôle électroniques 4 existants pour mettre en œuvre l'invention.
En remarque, comme les différents étages 2 sont assemblés en série, le courant électrique traversant le dispositif de stockage d'énergie 1 est égal au courant électrique traversant chacun des étages 2. En outre, le système de contrôle électronique 4 peut également être configuré pour fournir d'autres données parmi lesquelles la tension aux bornes de chaque étage du dispositif de stockage d'énergie 1, l'état de charge du dispositif de stockage d'énergie 1 (couramment dénommé SOC), l'état de santé du dispositif de stockage d'énergie 1 (couramment dénommé SOH), etc...
Le système de contrôle électronique 4 est relié via un réseau d'échange de données à un équipement de surveillance 5 selon un mode de réalisation de l'invention. L'équipement de surveillance 5 comprend notamment une mémoire 6, un microprocesseur 7, une interface d'entrée/sortie 8 configurée pour recevoir des données issues du système de contrôle électronique 4 et configurée pour communiquer avec une interface homme-machine 9, par exemple un ordinateur équipé d'un écran. La mémoire 6 est un support d'enregistrement de données comprenant des codes d'instruction qui, lorsqu'ils sont exécutés par le microprocesseur 7, conduisent celui-ci à mettre en œuvre un procédé de détection d'un risque de défaillance par déséquilibre du dispositif de stockage d'énergie 1, selon un mode de réalisation de l'invention.
L'équipement de surveillance 5 peut être relié au système de contrôle électronique 4 via un réseau d'échange de données tel qu'Internet. En variante, l'équipement de surveillance 5 peut être intégré à un boîtier relié au système de contrôle électronique 4 par une liaison filaire directe, voire même être intégré au système de contrôle électronique 4.
On décrit à présent un premier mode de réalisation d'un procédé de détection d'un risque de défaillance par déséquilibre du dispositif de stockage d'énergie 1 selon l'invention. Le procédé repose sur des données calculées ou mesurées, par le système de contrôle électronique 4, lors d'une phase de charge ou de décharge de l'unité de stockage d'énergie 1. Avantageusement, le procédé ne requiert pas une charge ou une décharge complète du dispositif de stockage d'énergie 1. Au contraire, seule une charge ou une décharge partielle suffisent pour la mise en œuvre du procédé. Par exemple, le procédé peut être mis en œuvre au cours d'une charge ou d'une décharge dans laquelle l'état de charge du dispositif de stockage d'énergie 1 varie entre 25% et 75% de sa capacité de charge totale. Le procédé de détermination peut être décomposé en cinq étapes E1, E2, E3, E4, E5 représentées schématiquement sur la .
Dans une première étape E1, le système de contrôle électronique 4 transmet à l'équipement de surveillance 5 les valeurs des grandeurs suivantes : - la tension U_min de l’étage 2 présentant la plus basse tension, - la tension U_max de l’étage 2 présentant la plus basse tension, - la tension moyenne U_moy aux bornes des différents étages, - le courant électrique I circulant dans le dispositif de stockage d'énergie. Ces valeurs peuvent être par exemple transmises sous forme de séries temporelles, de manière périodique et/ou à l'issue de chaque phase de charge ou de décharge du dispositif de stockage d'énergie 1.
Dans une deuxième étape E2, on détermine une première fonction f1, dite fonction de référence, caractérisant un fonctionnement correct d'au moins un étage 2. Par "fonctionnement correct", on comprend un fonctionnement normal ou nominal d'au moins un étage 2, c’est-à-dire le fonctionnement d'un étage non défaillant. Selon le premier mode de réalisation, la première fonction f1 est égale à une fonction moyenne f1_moy calculée sur la base de l'ensemble des étages du dispositif de stockage d'énergie 1. Ce premier mode de réalisation repose donc sur l'hypothèse selon laquelle la moyenne de tous les étages est représentative d'un fonctionnement correct. On peut éventuellement convenir que ce mode de réalisation ne peut être mis en œuvre que pour un dispositif de stockage d'énergie comprenant un nombre d’étages suffisant, afin que la moyenne calculée sur l'ensemble des étages traduise bien, selon les lois de la statistique, un fonctionnement correct. Alternativement, et comme nous le verrons par la suite, d'autres méthodes permettant de déterminer une fonction de référence peuvent être proposées.
D'une manière générale, la première fonction f1 est une fonction mathématique, représentable sur un graphique tel que le graphique de la , et qui peut être définie par un ensemble de points. En particulier, la première fonction définit une relation entre d'une part une capacité incrémentale d'au moins un étage et d'autre part une tension aux bornes de cet au moins un étage. La capacité incrémentale d'un étage est définie par un rapport d'un différentiel de quantité de charges de cet étage sur un différentiel de tension aux bornes de cet étage.
La fonction moyenne f1_moy peut être déterminée de la manière suivante : tout d'abord on détermine une quantité de charges Q circulant dans chaque étage en intégrant la valeur du courant électrique I sur une période de charge ou de décharge. On obtient ainsi une fonction établissant une relation entre la quantité de charges Q et un temps écoulé. Cette fonction est combinée avec une fonction établissant une relation entre la tension moyenne U_moy et le temps écoulé. On peut ainsi construire une fonction primitive F1 (représentée sur la ) définissant une relation entre la quantité de charges moyenne circulant dans chaque étage et la tension moyenne U_moy. Cette fonction primitive peut ensuite être dérivée relativement à la tension moyenne U_moy pour obtenir la fonction moyenne f1_moy. On obtient ainsi une capacité incrémentale moyenne du dispositif de stockage d'énergie. La capacité incrémentale moyenne est donc une grandeur relative à une quantité de charges circulant dans chaque étage. La définition de la fonction moyenne f1_moy sur la base d'une moyenne de tous les étages du dispositif de stockage permet de rendre le procédé de détection plus robuste, et notamment de conserver une détection efficace même lorsqu'un des étages présente une tension anormalement haute à ses bornes.
Sur la , la capacité incrémentale est représentée en ordonnée et exprimée en Ampères-heure par volt. La tension est représentée en abscisse et exprimée en volts. Sur la , la quantité de charges circulant dans un étage est représentée en abscisse et exprimée en Ampères-heure. La tension aux bornes d'un étage est représentée en ordonnées et exprimée en Volt. Selon l'exemple représenté, la tension aux bornes de chaque étage varie globalement entre 3.5V et 3.9V au cours d'une charge partielle de cet étage. La quantité de charges accumulées par cet étage au cours de cette charge est d'environ 30Ah.
Alternativement, pour déterminer la fonction moyenne f1_moy, on peut déterminer pour chaque étage la fonction définissant la relation entre la capacité incrémentale de cet étage et la tension aux bornes de cet étage. Ensuite, on peut effectuer une moyenne arithmétique des fonctions déterminées pour chaque étage. Cette méthode permet une détection plus précise mais requiert davantage de ressources de calcul. De plus, cette méthode requiert que le système de contrôle électronique 4 fournisse la tension aux bornes de chaque étage du dispositif de stockage d'énergie.
Selon une variante de réalisation de la deuxième étape E2, l'au moins un étage dont le fonctionnement est correct pourrait être défini comme l’étage 2 dont la tension à ses bornes est la plus proche de la tension moyenne de l'ensemble des étages 2 du dispositif de stockage d'énergie 1.
H361d Susceptible de nuire au fœtus.
H361f Susceptible de nuire à la Fertilité.
H361fd Susceptible de nuire à la Fertilité. Susceptible de nuire au fœtus.
H362 Peut être nocif pour les bébés nourris au lait maternel
H370 Risque avéré d'effets graves pour les organes (ou indiquer tous les organes affectés, s'ils sont connus) (indiquer la voie d'exposition s'il est formellement prouvé qu'aucune autre voie d'exposition ne conduit au même danger)
H371 Risque présumé d'effets graves pour les organes (ou indiquer tous les organes affectés, s'ils sont connus) (indiquer la voie d'exposition s'il est formellement prouvé qu'aucune autre voie d'exposition ne conduit au même danger)
H372 Risque avéré d'effets graves pour les organes (indiquer tous les organes affectés, s'ils sont connus) à la suite d'expositions répétées ou d'une exposition prolongée (indiquer la voie d'exposition s'il est formellement prouvé qu'aucune autre voie d'exposition ne conduit au même danger)
H373 Risque présumé d'effets graves pour les organes (indiquer tous les organes affectés, s'ils sont connus) à la suite d'expositions répétées ou d'une exposition prolongée (indiquer la voie d'exposition s'il est formellement prouvé qu'aucune autre voie d'exposition ne conduit au même danger)
Si au moins 2 des cas précédents sont vrais : NOT4 = 0 Sinon si 1 des cas précédents est vrai : NOT4 = 12,5
Indicateur « Eviter ou réduire les traitements phytosanitaires » du critère « Biodiversité »
Le consommateur veut que l’agriculteur ait des pratiques qui évitent ou réduisent l'impact sur les organismes non cibles, l’objectif de l’indicateur est d’évaluer l'intérêt des produits pour éviter des traitements phytosanitaires (par une résistance des variétés à certains bio agresseurs ou facteurs abiotiques, par des stimulateurs de défense des plantes, par des mélanges de variétés, des variétés précoces de colza pour éviter les insecticides, des adjuvants pour réduire les doses...)
Segment de l’intrant (REF061) Segment du PPP (REF016) Type de composant du PPP (REF086) Culture de la semence (REF073) IFT moyen de la culture (REF051) Note CEPP du PPP (REF037) Dose moyenne du PPP (REF017) Note CEPP de la variété (REF012) Dose moyenne de semis de la variété (REF077) Statut Engrais Starter Oui/Non (Fertilisant) (REF042)
Premier niveau de calcul (NOT1) : Le produit appartient-il à un segment qui permet potentiellement d'éviter des traitements phytopharmaceutiques ?
Si Semence (REF061) : NOT1 = 67 Si PPP (REF061) : NOT1 = NA Si Ferti (REF061) : NOT1 = 50 Si Biostimulant (REF061) : NOT1 = 67
D’autres aspects sont décrits ultérieurement.
La représente une vue de la face externe d’une housse avant pouvant constituer une portion de la partie avant du vêtement.
La représente une vue de la face interne de la housse avant.
La représente une vue de la face externe d’une nappe de blindage pouvant constituer une partie de la partie avant du vêtement.
La illustre un exemple de face interne de la nappe de blindage de la .
La représente une vue de la face externe d’une housse arrière pouvant constituer une portion de la partie arrière du vêtement.
La forme une vue de la face interne d’une telle housse arrière.
La est un exemple de face interne d’une nappe de blindage pouvant former une portion de la partie arrière.
La est une représentation similaire à la précédente, avec la ceinture ventrale en configuration fermée
La est un exemple de face externe de la nappe de blindage arrière.
La schématise le vêtement porté par un individu.
Les dessins sont donnés à titre d'exemples et ne sont pas limitatifs de l’invention. Ils constituent des représentations schématiques de principe destinées à faciliter la compréhension de l’invention et ne sont pas nécessairement à l'échelle des applications pratiques. Cependant, les proportions qui en ressortent sont représentatives d’exemples pouvant fonctionner dans la réalité.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE Avant d’entamer une revue détaillée de modes de réalisation de l’invention, sont énoncées ci-après des caractéristiques optionnelles qui peuvent éventuellement être utilisées en association ou alternativement : la partie arrière 2 comprend une ceinture ventrale 223 dotée d’une portion arrière fixée au pan de blindage de la partie arrière 21, et d’une portion avant refermable autour de l’utilisateur ; la ceinture ventrale 223 comprend au moins un support 2233 coopérant avec un élément d’accrochage de la partie avant 1 ; ainsi, la ceinture ventrale 223 supporte au moins en partie le poids de la partie avant 1 ; cela permet de répartir encore mieux la reprise des charges sur l’anatomie de l’utilisateur ; chacune des bretelles 224 présente une extrémité distale raccordée à la ceinture ventrale 223 ; les bretelles 224 présentent chacune une extrémité proximale, opposée à l’extrémité distale, fixée au pan de blindage de la partie arrière 2 ; les bretelles 224 se croisent au niveau d’une face interne du pan de blindage de la partie arrière 2 ; la partie avant 1 est jointe de manière amovible à la partie arrière 2 ; la partie avant 1 comprend des premières sangles d’accouplement 124 dotées chacune d’un premier connecteur et dans lequel la partie arrière 2 comprend des deuxièmes sangles d’accouplement 226 dotées chacune d’un deuxième connecteur, le premier connecteur de chaque première sangle d’accouplement 124 coopérant de manière amovible avec le deuxième connecteur d’une deuxième sangle d’accouplement 226 ; les premières et deuxièmes sangles 124, 226 sont connectées au niveau de la portion d’épaule ; la ceinture de fermeture du vêtement est pourvue d’une première portion 123 de ceinture fixée à la partie avant 1 et d’une deuxième portion 225 de ceinture fixée à la partie arrière 2, la première et la deuxième portions 123, 225 de ceinture étant connectées de manière amovible au niveau d’une face externe de la partie arrière 2 ; le pan de blindage de la partie avant 1 comprend une housse avant 11 et une nappe de blindage avant 12, la nappe de blindage avant 12 étant intégrée de manière amovible dans la housse avant 11 ; le pan de blindage de la partie arrière 2 comprend une housse arrière 21 et une nappe de blindage arrière 22, la nappe de blindage arrière 22 étant intégrée de manière amovible dans la housse arrière 21 ; les bretelles 224 sont fixées à une face interne de la nappe de blindage arrière 22.
Il est précisé que dans le cadre de la présente invention, le terme « face interne » s’entend de la partie d’un élément qui est dirigée vers l’individu qui porte le vêtement. À l’inverse, le terme « face externe » s’entend de la partie d’un élément qui est dirigée à l’opposé de l’individu. Ainsi, une housse présente essentiellement deux faces opposées dont l’une (interne) est en regard du corps de l’individu alors que l’autre face (externe) est orientée vers l’extérieur. L’expression « face externe » ne signifie pas automatiquement que la surface correspondante est exposée et visible de l’extérieur. En particulier, les nappes de blindage sont de préférence intégrées dans des housses, donc au moins partiellement non visibles de l’extérieur, mais elles présentent une face externe, c’est-à-dire une face cachée mais orientée à l’opposé du porteur du vêtement.
On entend par « pan de blindage » un élément relativement aplati (qui présente donc des dimensions en largeur et en longueur strictement supérieure à son épaisseur, et de préférence au moins cinq fois supérieures à l’épaisseur) et susceptible de s’étendre sur une zone à protéger des radiations. Lorsque le vêtement est porté, le pan de blindage est de préférence déformé pour épouser au mieux l’anatomie de l’individu. On donne par la suite un exemple de réalisation d’un pan de blindage avant et d’un pan de blindage arrière, tous deux formés avec une nappe de blindage intérieure et une housse extérieure.
Selon une autre variante de réalisation avantageuse, l’étape c/ comprend la fixation de chaque structure mixte, de préférence au moyen d’une platine de fixation elle-même solidaire ou fixée à l’une et/ou l’autre des parois métalliques de la double-peau, au radier de l’infrastructure du bâtiment du réacteur.
Selon une autre variante de réalisation avantageuse, l’étape c/ comprend, une fois réalisé(s) le positionnement et le cas échéant la fixation au radier de la(des) structure(s) mixte(s), les sous-étapes successives suivantes :
- la découpe et l’évacuation de la partie de voile séparant le puits de cuve du réacteur REL, faisant partie de la piscine de réacteur, de chaque structure mixte ;
- la mise en place d’une canalisation de liaison horizontale entre chaque structure mixte et le puits de cuve.
Selon une variante de réalisation, le procédé comprend une fois la mise en place et maintien du réacteur SMR intégré selon l’étape d/, la mise en place d’au moins une vanne d’isolement sur la canalisation, de préférence de deux vannes d’isolement dont une côté structure mixte et l’autre côté puits de cuve.
L’invention a encore pour objet une centrale nucléaire obtenue selon le procédé de rétrofit décrit précédemment, comprenant :
- un bâtiment du réacteur logeant une cuve de réacteur REL neutralisée et une piscine de réacteur ;
- une chaîne de manutention de combustibles nucléaires pour amener des assemblages de combustible nucléaires depuis le bâtiment combustible jusqu’au bâtiment du réacteur à l’intérieur de la cuve et vice-et-versa ;
- au moins une, de préférence trois ou quatre structures mixtes, agencée(s) autour de la cuve de réacteur neutralisée, chaque structure mixte logeant un réacteur SMR intégré un bâtiment du combustible, chaque réacteur SMR intégré étant agencé dans une position d’accessibilité par la chaîne de manutention de combustibles. Le nombre définitif de structures mixtes accueillant chacune un SMR intégré sera notamment fonction de l’adaptation de puissance que l’on souhaite pour la centrale faisant l’objet du rétrofit.
Selon un mode de réalisation avantageux, la centrale comprend en outre une canalisation de liaison horizontale entre chaque structure mixte et le puits de cuve et au moins une vanne d’isolement sur la canalisation, de préférence de deux vannes d’isolement dont une côté structure mixte et l’autre côté puits de cuve ; la chaîne de manutention de combustibles comprenant au moins un dispositif de basculement de l’horizontale à la verticale d’assemblages de combustibles à l’unité pour permettre leur transfert par la canalisation de liaison.
Selon une variante de construction avantageuse, chaque structure mixte comprend un fond configuré pour supporter un réacteur SMR intégré.
Avantageusement, chaque structure mixte peut être remplie au moins en partie d’eau.
Avantageusement encore, chaque structure mixte est configurée pour contenir le compartiment fixe du réacteur SMR et le compartiment amovible de ce dernier lorsqu’il est ôté du compartiment fixe.
Selon une variante avantageuse, chaque structure mixte est munie d’un couvercle amovible contribuant à la fonction de sûreté de maîtrise du confinement des matières nucléaires.
Ainsi, l’invention consiste essentiellement en un procédé de rétrofit d’une centrale nucléaire qui consiste à déposer et évacuer tous les composants du circuit primaire à l’exception de la cuve de réacteur REL, qui elle est vidée de toute matière et neutralisée, puis à remplacer en lieu et place d’une partie de ces composants par des sous-ensembles constitués chacun d’un réacteur SMR intégré et d’une structure mixte béton/métal qui joue le rôle à la fois de puits de cuve pour le réacteur SMR, rempli avantageusement d’eau, d’ancrage du SMR à l’intérieur du bâtiment réacteur et avantageusement de contribution à la troisième barrière de confinement et ce en modifiant à minima l’infrastructure du bâtiment réacteur.
Une structure mixte selon l’invention joue en quelque sorte le puits de cuve d’un réacteur SMR intégré, et elle assure donc les fonctions suivantes :
Selon une caractéristique de l’invention, le système de refroidissement par ventilation est conçu pour injecter l’air à une température de refroidissement comprise entre 4°C et 65°C.
Selon une caractéristique de l’invention, le système de refroidissement par ventilation est conçu pour injecter l’air, en sortie des orifices de distribution d’air, à une vitesse de propagation comprise entre 10 m/s et 15m/s.
Autrement dit, le système de refroidissement par ventilation est conformé pour que l’air froid soit projeté sur les emballages en sortie des orifices de distribution de l’au moins un de distribution d’air à une vitesse de propagation comprise entre 10 m/s et 15m/s et qu’il soit caractérisé par une température de refroidissement comprise entre 4°C et 65°C, la vitesse de propagation et la température de refroidissement étant adaptées : à la température de pasteurisation appliquée à tous types de denrées alimentaires pour les traiter thermiquement, et pour dissiper la chaleur et diminuer la pression exercée localement sur le film étanche à l’intérieur des emballages lors de leur chauffage en vue d’éviter une rupture dudit film étanche ou de la soudure.
Selon une caractéristique de l’invention, les orifices de distribution d’air sont situés à une hauteur de séparation au-dessus de la ligne de convoyage, ladite hauteur de séparation étant comprise entre 10 cm et 15 cm.
Afin que l’air froid puisse refroidir efficacement les films étanches des emballages, il doit être projeté au-dessus et au plus proche d’eux. C’est pourquoi il est prévu que les orifices de distribution soient disposés au-dessus de la ligne de convoyage à une hauteur de séparation comprise entre 10 cm et 15 cm, cette hauteur étant notamment choisie en fonction de la hauteur de la cavité micro-ondes.
Selon une caractéristique de l’invention, les orifices de distribution d’air présentent une dimension d’orifice comprise entre 3 mm et 10 mm, par exemple 5 mm.
Afin d’accélérer et projeter avantageusement l’air sur les emballages à une vitesse de propagation adaptée pour maintenir un équilibre thermique au niveau de leur film étanche, les orifices de distribution sont prévus pour présenter une dimension d’orifice pouvant être comprise entre 3 mm et 10 mm, par exemple 5 mm.
Selon une caractéristique de l’invention, les orifices de distribution d’air sont espacés les uns des autres d’une distance minimale d’espacement donnée, ladite distance minimale d’espacement étant comprise entre 40 mm et 50 mm.
Afin d’avantageusement refroidir en continu durant toute la durée de pasteurisation les emballages pendant leur convoyage à l’intérieur de la cavité micro-ondes, les orifices de distribution sont plus ou moins uniformément répartis sur l’au moins un plenum de distribution d’air selon une distance minimale d’espacement comprise entre 40 mm et 50 mm, cette distance minimale d’espacement étant choisie selon la longueur de la cavité micro-onde.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le matériau transparent au rayonnement micro-onde est choisi parmi le polypropylène, le polyéthylène et le polytétrafluoroéthylène.