INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Egalement par exemple, le premier seuil s1 peut être compris entre 15°C et 25°C. A titre d’exemple illustratif, le premier seuil s1 peut être égal à 20°C. Mais d’autres valeurs de premier seuil s1 peuvent être utilisées. Par exemple, la valeur du premier seuil s1 peut être choisie pendant la phase de mise au point du véhicule V.
On notera que l’information ig, qui est déterminée lors de chaque premier intervalle de temps it1, peut être le gradient des mesures de température interne. Dans ce cas, on a ig = mti(t) – mti(t - it1), t étant l’instant de fin du premier intervalle de temps it1 venant de s’écouler, mti(t) étant la mesure de température interne à l’instant t et mti(t - it1) étant la mesure de température interne à l’instant t – it1. Mais cela n’est pas obligatoire. En effet, l’information ig pourrait être dérivée de ce gradient, et donc représentative de ce dernier.
On notera qu’une fois l’interdiction temporaire d’utilisation de la machine motrice électrique MME décidée dans la sous-étape 30 de l’étape 10-40, on (le dispositif de surveillance DS) retourne effectuer la sous-étape 10 afin de continuer à surveiller les mesures mti que le capteur CT continue de fournir.
Par exemple, et comme illustré non limitativement sur la , l’étape 10-40 du procédé peut comprendre une sous-étape 20 dans laquelle on (le dispositif de surveillance DS) compare chaque information déterminée ig au premier seuil s1. Dans ce cas, comme indiqué plus haut, si l’information déterminée ig est inférieure au premier seuil s1 on retourne effectuer la sous-étape 10, tandis que si l’information déterminée ig est supérieure au premier seuil s1 choisi on effectue la sous-étape 30.
On notera que dans la sous-étape 30 de l’étape 10-40 on (le dispositif de surveillance DS) peut interdire temporairement l’utilisation de la machine motrice électrique MME lorsque l’information déterminée ig est supérieure au premier seuil s1 choisi pendant un deuxième intervalle de temps it2 qui est strictement supérieur au premier intervalle de temps it1 (soit it2 > it1). Cette option permet d’éviter de prendre en compte une unique mesure mti erronée ou une unique information ig erronée qui provoquerait la réalisation immédiate d’une action principale (à savoir l’interdiction d’utilisation de la machine motrice électrique MME).
Par exemple, le deuxième intervalle de temps it2 peut être compris entre 80 ms et 200 ms. A titre d’exemple illustratif, le deuxième intervalle de temps it2 peut être égal à 120 ms. Mais d’autres valeurs de deuxième intervalle de temps it2 peuvent être utilisées. Par exemple, la valeur du deuxième intervalle de temps it2 peut être choisie pendant la phase de mise au point du véhicule V.
Afin de déterminer la durée d’un problème sur l’information ig, on (le dispositif de surveillance DS) peut déclencher dans la sous-étape 30 une première temporisation égale à la durée du deuxième intervalle de temps it2 dès que l’information ig devient pour une première fois supérieure au premier seuil s1, et lorsque cette durée du deuxième intervalle de temps it2 expire (et que l’on a toujours ig > s1, sans interruption), on décide dans la sous-étape 30 d’au moins interdire temporairement l’utilisation de la machine motrice électrique MME.
De préférence, dans la sous-étape 30 de l’étape 10-40 on (le dispositif de surveillance DS) peut interdire temporairement l’utilisation de la machine motrice électrique MME lorsqu’en outre la mesure de température interne mti est supérieure à un deuxième seuil s2 choisi. On comprendra que dans ce cas, l’interdiction est décidée lorsque l’on a en même temps l’information déterminée ig qui est supérieure au premier seuil s1 (ig > s1) et la mesure de température interne mti qui est supérieure au deuxième seuil s2 (mti > s2). Si l’une de ces deux conditions n’est pas remplie, on ne fait rien (pas d’interdiction).
Par exemple, le deuxième seuil s2 peut être compris entre 175°C et 195°C . A titre d’exemple illustratif, le deuxième seuil s2 peut être égal à 185°C. Mais d’autres valeurs de deuxième seuil s2 peuvent être utilisées. Par exemple, la valeur du deuxième seuil s2 peut être choisie pendant la phase de mise au point du véhicule V.
On notera que lorsque l’on met en œuvre les deux conditions précitées, dans la sous-étape 30 de l’étape 10-40 on (le dispositif de surveillance DS) peut interdire temporairement l’utilisation de la machine motrice électrique MME lorsqu’en outre la mesure de température interne mti est supérieure au deuxième seuil s2 choisi pendant un troisième intervalle de temps it3 choisi. Cette option permet d’éviter de prendre en compte une unique mesure mti erronée qui provoquerait la réalisation immédiate d’une action principale (à savoir l’interdiction d’utilisation de la machine motrice électrique MME).
Par exemple, le troisième intervalle de temps it3 peut être égal au deuxième intervalle de temps it2. Cela permet de faciliter les traitements. Mais le troisième intervalle de temps it3 pourrait être différent du deuxième intervalle de temps it2.
On notera également que dans la sous-étape 30 de l’étape 10-40, lorsque l’interdiction temporaire d’utilisation de la machine motrice électrique MME a été décidée, on peut aussi effectuer (le dispositif de surveillance DS peut déclencher la réalisation) dans le véhicule V au (d’au) moins une action complémentaire qui est choisie parmi une génération d’une alerte d’un usager (ou passager) du véhicule V de cette interdiction d’utilisation de la machine motrice électrique MME et un enregistrement d’au moins un code défaut représentatif d’un problème de gradient de température interne dans la machine motrice électrique MME.
Ceci a pour effet de faire pivoter l’éjecteur 50 et le loquet 16 jusqu’à la libération de la gâche 100 hors de l’encoche 18 du loquet 16 de telle sorte que le loquet 16 vienne engager une deuxième partie saillante 15 de son bord périphérique dans le deuxième cran de retenue 86 du cliquet de rétention 80 de l’organe d’éjection 90. Le loquet 16 et le cliquet 22 sont alors dans leur configuration finale de déverrouillage ( ). Dans une variante non illustrée de l’invention, les parties 14 et 15 du loquet 16 peuvent être formées par une seule et même nervure.
Dans cet exemple, le loquet 16 pivote à l’intérieur de l’espace incurvé délimité par le bord interne périphérique du cliquet 22 et la portion de surface d’appui en forme d’arc de cercle du loquet 16 vient coopérer par contact avec la portion de surface d’appui complémentaire du cliquet 22. Le loquet 16 est alors entraîné en pivotement par l’éjecteur 50 jusqu’à ce que la gâche 100 soit libérée de l’encoche 18 (figure 10D).
On a représenté sur la , des étapes A à D de fermeture du capot du véhicule automobile. Initialement, l’agencement de serrure 10 est dans la configuration finale illustrée par la .
Dans cette configuration, le loquet 16 est en libération totale de la gâche 100. Le loquet 16 est retenu dans cette position de libération par le deuxième cran 86 du cliquet de rétention 80. Comme le loquet 16 et l’éjecteur 50 sont verrouillés en déplacement l’un par rapport à l’autre ou bien sont formés d’une seule pièce, l’éjecteur 50 est également dans une position éjectée dans laquelle le ressort d’assistance 52 exerce un couple élastique de rappel dans cette position éjectée. En outre, le cliquet 22 et le loquet 16 coopèrent ensemble par contact par leurs portions d’appui complémentaires.
Puis, au cours d’une étape 11A, l’usager du véhicule automobile applique un effort sur le capot du véhicule de sorte que la gâche 100 transmet cet effort à la came de levage 56 de l’éjecteur 50.
Ceci a pour effet de désengager le loquet 16 du deuxième cran de rétention 84 qui vient pivoter relativement au cliquet 22 par guidage de leurs portions d’appui respectives jusqu’à l’engagement du bec de verrouillage 34 du cliquet 22 à l’intérieur de la deuxième encoche de verrouillage 32 du loquet 16.
Enfin, au cours de l’étape 11D, la poursuite de l’effort exercé par l’usager sur le capot du véhicule automobile provoque le pivotement de l’organe d’éjection 90 jusqu’à ce que le loquet 16 franchisse le premier cran 84 de rétention du cliquet 80. La poursuite du pivotement du loquet 16 conduit également le cliquet 22 à se désengager du deuxième cran 32 jusqu’à atteindre le premier cran 30. En outre, le pivotement du loquet 16 vient également engager le relief à l’intérieur de la fourche du bloqueur 60 qui est alors entraîné depuis sa position de débrayage vers sa position d’embrayage à l’encontre de sa sollicitation élastique, dans le sens direct S1.
Bien entendu, l’invention ne se limite pas aux modes de réalisation précédemment décrits. D’autres modes de réalisation à la portée de l’homme du métier peuvent aussi être envisagés sans sortir du cadre de l’invention définie par les revendications ci-après. En particulier, dans la présente description, les moyens élastiques décrits comprennent des ressorts de traction mais en variante, les moyens élastiques peuvent comprendre des ressorts de torsion ou tout autre moyen élastique connu dans l’art antérieur.
CONTRÔLE SÉCURISÉ DE L’OUVERTURE À DISTANCE D’UN OUVRANT MOTORISÉ DE VÉHICULE Domaine technique de l’invention L’invention concerne les véhicules comprenant un ouvrant motorisé dont l’ouverture peut être contrôlée à distance grâce à la détection d’un usager, et plus précisément le contrôle de l’ouverture d’un tel ouvrant motorisé.
Etat de la technique Certains véhicules, éventuellement de type automobile, comprennent un ouvrant (ou volet) motorisé, généralement situé dans une partie arrière pour permettre l’accès à un coffre arrière, et dont l’ouverture peut être contrôlée à distance grâce à la détection de la présence d’un usager dans son voisinage immédiat.
Cette détection de présence d’un usager à proximité de l’ouvrant motorisé peut se faire grâce à des capteurs, généralement à ultrasons, situés dans le pare-chocs (ou bouclier) arrière, et faisant partie d’un dispositif d’aide au stationnement. Dans ce cas, le véhicule doit aussi comprendre au moins un premier capteur, des seconds capteurs faisant partie du dispositif d’aide au stationnement, et un dispositif de contrôle d’ouverture. Le premier capteur est propre à détecter un identifiant porté par un usager du véhicule et à générer une première information représentative d’une telle détection lorsque le véhicule est immobile. Par exemple, cet identifiant peut être stocké dans une télécommande, un badge d’accès mains libres, un téléphone intelligent (ou « smartphone ») ou une montre connectée, porté(e) par l’usager. Chaque second capteur est propre à détecter un obstacle dans une zone de détection prédéfinie, cette détection induisant la génération d’une seconde information lorsque le véhicule est immobile. Le dispositif de contrôle est agencé de manière à déclencher l’ouverture de l’ouvrant motorisé en cas de génération de la première information et de la seconde information.
Un tel dispositif de contrôle fonctionne tout à fait correctement dans la plupart des situations. Plus précisément, il fonctionne tout à fait correctement lorsque l’ouvrant motorisé est situé dans une zone qui ne comprend pas d’obstacle ou qui comprend un obstacle suffisamment éloigné de lui pour ne pas gêner ou empêcher son ouverture. On comprendra en effet que lorsqu’une partie d’un obstacle (au moins temporairement immobile) se trouve placée sur la trajectoire de l’ouvrant motorisé pendant son ouverture, ce dernier va heurter cette partie d’obstacle si l’usager ne fait pas attention ou s’il a les bras chargés et donc ne peut pas interrompre l’ouverture. Il peut en résulter un endommagement de l’ouvrant motorisé et/ou de son mécanisme électrique d’ouverture/fermeture, voire un blocage de l’ouvrant motorisé dans une position semi-ouverte.
Par ailleurs, il peut arriver que l’usager soit situé à proximité de son véhicule, que l’identifiant qu’il porte soit détecté, et qu’il ne souhaite pas l’ouverture de l’ouvrant motorisé. Dans ce cas, si un tiers malintentionné est détecté par un second capteur du véhicule, le dispositif de contrôle d’ouverture va déclencher l’ouverture de l’ouvrant motorisé, permettant ainsi au tiers détecté de fouiller dans le coffre arrière et/ou de voler des objets logés dans ce dernier.
Présentation de l’invention Elle propose notamment à cet effet un procédé de contrôle de l’ouverture d’un ouvrant motorisé d’un véhicule comprenant au moins un premier capteur propre à détecter un identifiant porté par un usager du véhicule et à générer une première information représentative d’une telle détection lorsque le véhicule est immobile, et au moins deux seconds capteurs propres chacun à détecter un obstacle dans une zone de détection prédéfinie, cette détection induisant une génération d’une seconde information lorsque le véhicule est immobile.
Ce procédé de contrôle se caractérise par le fait qu’il comprend une étape dans laquelle on déclenche une ouverture de l’ouvrant motorisé en cas de génération de la première information et de la seconde information suite à une détection réalisée par l’un des seconds capteurs, puis d’une autre seconde information suite à une détection réalisée par un autre des seconds capteurs.
Avantageusement, l’organisation du microtissu hépatique est proche de l’organisation du tissu hépatique en cours de développement, ce qui lui permet notamment de favoriser son intégration dans le foie et la bonne exécution des fonctions métaboliques dans le foie traité.
Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, le microtissu hépatique se présente sous une forme ovoïde, cylindrique, sphéroïde ou sphérique ou sensiblement ovoïde, cylindrique, sphéroïde ou sphérique ou ellipsoïdale. Préférentiellement, le microtissu hépatique se présente sous une forme ellipsoïdale.
Avantageusement, la forme ellipsoïdale du microtissu permet de favoriser la survie du microtissu hépatique. Ainsi, une plus grande partie des microtissus hépatiques sont intégrés par le foie traité.
Préférentiellement, le microtissu hépatique selon l’invention comprend au moins un canal biliaire et/ou au moins un granule de glycogène.
Selon un objet préféré de l’invention, le microtissu hépatique comprend : - entre 50 et 99 % de cellules hépatiques dont entre 20 et 60% de cellules exprimant la cytokératine 19, et - entre 1 et 20 % de cellules exprimant CD73 et CD90.
L’invention a également pour objet un ensemble de plusieurs microtissus hépatiques en trois dimensions dans un milieu, dont au moins un microtissu hépatique est un microtissu hépatique selon l’invention. Préférentiellement, au moins 50% (en nombre) des microtissus hépatiques de l’ensemble de microtissus hépatiques, sont des microtissus hépatiques selon l’invention.
Selon un autre aspect, l’invention concerne un microcompartiment cellulaire clos en trois dimensions comprenant une couche externe en hydrogel définissant une partie interne, ladite partie interne comprenant au moins un microtissu hépatique selon l’invention.
Le microcompartiment selon l’invention permet de garantir un microenvironnement adapté à la culture de cellules souches pluripotentes et à leur différenciation en cellules constituant le microtissu selon l’invention. En effet, un tel microcompartiment permet de reproduire les conditions in vivo du microenvironnement cellulaire lors de l’organogénèse hépatique.
L’invention a également pour objet un ensemble de microcompartiments cellulaires selon l’invention.
Selon un autre aspect, l’invention concerne un procédé de préparation d’un microcompartiment ou d’un ensemble de microcompartiments comprenant au moins la mise en œuvre des étapes suivantes, la production d’un microcompartiment comprenant des cellules souches pluripotentes induites, l’induction d’une différenciation cellulaire au sein du microcompartiment de manière à obtenir au moins 3 phénotypes différents de cellules hépatiques.
Enfin, l’invention vise un microtissu hépatique selon l’invention ou un microcompartiment le contenant, ou un ensemble de microtissus hépatiques selon l’invention ou un ensemble de microcompartiments les contenant, pour son utilisation comme médicament, préférentiellement dans la prévention ou le traitement de l’insuffisance hépatique provoquée par des maladies telles que la fibrose et la cirrhose hépatiques, la stéatose, la stéatose non alcoolique, les hépatites, les maladies métaboliques du foie, les maladies liées à une sécrétion des facteurs VIII, alpha 1 antitrypsine, IX et/ou VWF, la maladie de Wilson et l’hémochromatose héréditaire.
Brève description des figures est une représentation comparative de l’expression des gènes d’intérêts (EOMES, CXCR4, HHEX, PROX1, AFP, ASGR1) au cours de la différenciation en fonction du protocole de différenciation.
est une représentation comparative de l’expression des gènes d’intérêts (SOX17, FOXA2, TBX, HNF4A, ALB, KT18) au cours de la différenciation en fonction du protocole de différenciation.
est une représentation comparative de l’expression des gènes d’intérêts (GATA4, HNF1B, SOX9, KT19, TAT) au cours de la différenciation en fonction du protocole de différenciation.
est une représentation comparative de l’expression des gènes d’intérêts (EOMES, CXCR4, FOXA2, SOX17) en fonction des conditions de culture.
Dans l’une ou l’autre des variantes de réalisation évoquées ici, il peut être avantageux de mesurer la résorption de la solution de nettoyage et/ou de rinçage et/ou de désinfection hors du textile d’essuyage à plusieurs reprises et au fur et à mesure de l’avancement du procédé 1 selon l’invention, afin de pouvoir mesurer une évolution temporelle des capacités du textile d’essuyage testé, en regard de la surface à nettoyer d’une part et de la solution de nettoyage et/ou de rinçage et/ou de désinfection d’autre part.
A cet effet, le procédé 1 comporte avantageusement une ou plusieurs étapes de pesages 11, 15, 171, 18 intermédiaires 171 réalisées durant l’étape de déplacement du textile d’essuyage, l’étape de détermination 19 du volume de solution de nettoyage et/ou de rinçage et/ou de désinfection désorbée par le textile d’essuyage étant réalisée à partir de la pluralité d’étapes de pesages 11, 15, 171, 18 intermédiaires 171. Chaque étape de pesage intermédiaire 171 permet ainsi de déterminer une quantité de solution de nettoyage et/ou de rinçage et/ou de désinfection désorbée sur la surface de nettoyage par le textile d’essuyage. De manière avantageuse, les étapes de pesages 11, 15, 171, 18 intermédiaires 171 sont réalisées à intervalles constants durant l’étape de déplacement, une distance entre deux pesages intermédiaires 171 successifs étant constante. Ainsi, par exemple, dans le cas d’un textile d’essuyage utilisé pour le nettoyage d’une surface haute, une longueur des intervalles est inférieure à 2 m, préférentiellement égale à 1 m. A contrario, dans le cas d’un textile d’essuyage utilisé pour le nettoyage d’une surface basse, une longueur des intervalles est par exemple supérieure à 2 m, préférentiellement égale à 2,5 m.
En synthèse, l’invention concerne un procédé 1 d’évaluation d’une capacité de désorption d’un textile d’essuyage, le procédé 1 comportant plusieurs étapes de pesage du textile d’essuyage, réalisées successivement avant et après utilisation du textile d’essuyage, imprégné d’une solution de nettoyage et/ou de rinçage et/ou de désinfection lors d’une étape d’humidification 12, afin de mesurer l’évolution d’une quantité de solution de nettoyage et/ou de rinçage et/ou de désinfection retenue par le textile d’essuyage. Le textile d’essuyage est utilisé sur une surface à nettoyer de test sur laquelle, au cours d’une étape d’application 16, le textile d’essuyage est pressé contre la surface à nettoyer et déplacé sur une distance prédéterminée lors d’une étape de déplacement.
Caractérisation d’un lit de poudre métallique par colorimétrie DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention concerne le domaine de la caractérisation de poudre métallique, plus particulièrement de la détermination de la concentration en oxygène de la poudre, celle-ci présentant une surface plane (lit de poudre). Cette caractérisation présente un intérêt typiquement lors de la mise en œuvre d’un procédé de fabrication additive métallique d’une pièce.
ETAT DE LA TECHNIQUE Lors de l’utilisation d’une poudre métallique celle-ci est susceptible de s’oxyder, ce qui peut perturber son utilisation. Cette problématique apparait par exemple lors de la mise en œuvre d’un procédé de fabrication additive métallique par consolidation sélective d’un lit de poudre (ou MAM-PBF pour Metallic Additive Manufacturing Powder Bed Fusion en anglais). Les domaines dans lesquels ce procédé est utilisé sont typiquement l’aéronautique, le spatial, le biomédical, l’automobile et le nucléaire.
La fabrication additive métallique consiste à réaliser des pièces par ajout successif de matière (métallique) couche par couche, à partir d’un fichier numérique 3D. On entend par lit de poudre PB une épaisseur maîtrisée de poudre MP présentant une surface plane. Le matériau métallique Mat constituant la poudre est par exemple choisi parmi : aciers inoxydables, alliages à base de titane, alliages à base d’aluminium, alliage à base de nickel.
La fabrication est réalisée par l’étalement de fines couches de poudre (typiquement entre 10 et 100 µm d’épaisseur) les unes au-dessus des autres, avec une étape de consolidation sélective de la matière entre chaque dépôt de couche. La consolidation sélective est réalisée par exemple avec un ou plusieurs faisceaux lasers, avec un faisceau d’électrons, par frittage laser ou par projection de liant. On entend par consolidation le fait de rendre la matière rigide en liant les particules de poudre entre elles.
Un exemple de système 15 mettant en œuvre une fabrication MAM-PBF d’une pièce Pa avec un faisceau laser LB (dénommée L-PBF) est illustré . Il comprend une réserve PC de poudre métallique MP, une plateforme de fabrication MPL et un bac de récupération de poudre PCT. Un dispositif d’étalement de la poudre PSD pousse la poudre de la réserve vers la plateforme MPL selon une direction d’étalement SD de manière à déposer une épaisseur de poudre maitrisée (typiquement de l’ordre de 10 à 100 µm) dénommé lit de poudre PB. La direction SD est selon l’axe X et le plan du lit de poudre est le plan XY, Z étant la direction verticale. La poudre excédentaire lors de l’étalement est déversée dans le bac de récupération PCT. Le dispositif d’étalement PSD est par exemple un racleur, un rouleau ou une brosse. Dans le réservoir Tk servant à la fabrication est positionné un dispositif de déplacement vertical MD du substrat de fabrication Sub, qui fait descendre selon Z le substrat et la pièce Pa en formation au fur et à mesure que les couches sont déposées et consolidées. Au début de la fabrication, le substrat Sub accueille le lit de poudre puis lors de la fabrication la pièce est accrochée à ce substrat. Le dispositif de consolidation CD comprend ici un laser L et un ensemble de miroirs LSD piloté par l’unité de traitement UT0 et qui dévie le faisceau laser LB en fonction des données du fichier 3D.
Ainsi, le procédé MAM-PBF comprend, pour chaque couche, un cycle comprenant une étape d’étalement de la poudre incluant l’évacuation de la poudre excédentaire (et le retour du dispositif PSD à sa position initiale), et une étape de consolidation. Puis, le substrat est abaissé et un nouveau cycle réalise la couche suivante, jusqu’à la couche finale.