INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Etape 1 – synthèse : 546g de Priamine® 1075 et 142g de Pripol® 1009 sont introduits dans un réacteur de 1L. Le mélange réactionnel est laissé sous agitation mécanique à 140°C pendant 23h sous vide. La réaction est suivie par infrarouge, notamment par accroissement et stabilisation du pic lié aux fonction amides (CONH, 1646 cm -1 ). La chromatographie d’exclusion stérique (CES) en étalonnage polystyrène indique dans le produit de réaction la présence 44% de « Priamine » (Mn théorique 546g/mol), 35% de trimères (Mn théorique 1663g/mol), 15% de pentamères (Mn théorique 2780g/mol), et 6% d’oligomères de degré supérieur. L’indice d’amine du milieu réactionnel est mesuré par titration à 2,2 équivalent/kg.
Etape 1 – purification : 10g de brut réactionnel obtenu à l’issu de l’étape 1 et 90g de Cetiol® C5C sont mélangés. Le mélange est centrifugé à 5000tr/mn, à 15°C, pendant 15 minutes puis placé à 4°C pour la nuit. Le mélange est alors recentrifugé à 5000tr/mn, à 4°C, pendant 15 à 20 minutes. Le culot contenant la « Priamine » (30%), des trimères (37%), des pentamères (20%) et oligomères de degré supérieur (13%) est éliminé. Le pourcentage évalué par gravimétrie de composé(s) de formule (I) en solution dans l’huile est d’environ 8,2% et sa composition estimée par calcul est de 38% de « Priamine », 42% de trimères, 14% de pentamères et 6% d’oligomères de degré supérieur. L’indice d’amine « composés de formule (I) /Cetiol® C5C » mesuré par titration est de 0,205eq/kg.
Composé de formule (I) issu de la réaction entre Priamine® 1075 et Pripol® 1009
Exemple 2 – Dispersions macroscopiques de soin de la peau
Cet exemple a consisté à préparer deux dispersions A et B de gouttes macroscopiques d’une phase grasse gélifiée dispersées dans une phase aqueuse continue au moyen d’un dispositif microfluidique tel que décrit dans WO2017046305. Les compositions des phases (fluides) permettant la préparation de ces deux dispersions sont les suivantes :
A (comp.) B (inv.) Fluide Nom INCI %w/w %w/w IF (phase grasse gélifiée) DUB ININ Grade A Isononyl isononanoate Qsp* Huile de Meadowfoam Limnanthes alba seed oil 18,00 Rheopearl® KL2 Dextrin palmitate, Palmitic Acid, Aqua 15,00 PHAT BLUE DC6204 CI 61565 (and) CI 60725 0,00092 CAS-3131 PILOT Amodimethicone 0,20 0 Polymère cationique de formule (III)** - 0 0,041 Total 100 OF (phase aqueuse continue) Eau osmosée Aqua Qsp* Microcare® PE Phenoxyethanol, aqua 0,89 Microcare® emollient PTG Pentylene glycol, aqua 2,22 Glycerine codex Glycerin, aqua 11,11 Edeta BD Disodium EDTA 0,044 Carbopol ® ETD 2050 polymer Carbomer 0,33 Sodium hydroxide pellets PRS codex Sodium hydroxyde 0,013 Total 100 BF (base) Eau osmosée Aqua Qsp* Sodium hydroxide pellets PRS codex Sodium hydroxyde 0,35 Total 100
La présente une partie d’un module lumineux 100 selon l’invention.
Le module lumineux 100 comprend une nappe de guidage flexible 110 apte à recevoir des rayons lumineux par un premier bord 114 et à renvoyer les rayons lumineux dans une direction Z sensiblement normale à une surface de la nappe de guidage flexible qui s’étend ainsi dans un plan X-Y sur la .
La nappe de guidage flexible 110 peut comprendre un film flexible 111 en son coeur comprenant au moins un premier bord 114 apte à guider les rayons lumineux selon une direction globale X, et comprenant un ensemble de microstructures 113 aptes à renvoyer les rayons lumineux guidés dans le film flexible 111 en dehors de la nappe de guidage flexible 110, notamment dans une ou plusieurs directions sensiblement selon l’axe Z.
Avantageusement, les microstructures 113 peuvent être réparties selon l’axe X de manière à ce qu’une densité linéique de microstructures 113 soit proportionnelle à la distance par rapport au premier bord 114 par laquelle sont reçus les rayons lumineux injectés par l’élément d’injection 120. Autrement dit, plus les microstructures 113 sont éloignées du premier bord 114, plus elles sont densément regroupées. Une telle répartition permet avantageusement d’assurer une répartition homogène selon l’axe X de l’intensité lumineuse du motif émis par la nappe de guidage flexible 110.
La partie du module lumineux 100 illustrée sur la comprend également un élément d’injection de lumière 120, aussi appelé barre de lumière, car s’étendant longitudinalement selon une direction Y, et apte à injecter de la lumière selon une direction normale à sa direction longitudinale, par exemple selon l’axe X lorsqu’il est agencé de la manière représentée sur la .
Une autre solution connue consiste en un étrier, qui consiste en une pièce pivotante que l’utilisateur peut rabattre sous la tête de distribution pour la bloquer en position relevée. Le blocage de l’étrier en position de verrouillage s’effectue par friction entre l’étrier et généralement une frette du dispositif de distribution.
L’avantage de cet étrier est que sa mise en position de verrouillage se fait avec une gestuelle simple, en l’occurrence une seule main est nécessaire pour basculer l’étrier depuis sa position verrouillée vers sa position déverrouillée, et inversement. En position verrouillée, l’étrier empêche un mouvement vers le bas du poussoir.
Cet étrier est généralement conçu dans un matériau plastique, tout comme la frette et les autres éléments qui constituent le dispositif de distribution.
Or il s’avère que cet étrier en plastique se déforme avec le temps, ce qui induit un mauvais maintien du blocage, obligeant l’utilisateur à répéter plusieurs fois l’opération jusqu’à ce que l’étrier tienne bien en place en position verrouillée. On constate également une usure du plastique par frottement à long terme. Puisque l’étrier peut se déformer, on constate également un problème de calage en position verrouillée de l’étrier puisqu’il n’est plus disposé à l’endroit exact de sa position prédéfinie de verrouillage. En effet, si l’étrier n’est pas positionné parfaitement dans l’axe, alors il n’arrivera pas à bloquer correctement la tête de distribution, puisqu’il y aura un décalage, et la chaîne de cote entre le col du réservoir et la tête de distribution ne sera pas respectée. Ces divers inconvénients conduisent parfois l’utilisateur à ne plus utiliser cette fonction de blocage.
L’objectif de la présente invention est de pallier aux différents inconvénients, en proposant des moyens de blocage axial de la tête de distribution qui soient amovibles (c’est-à-dire qui puisse être activés et désactivés à souhait par les utilisateurs), et fiables (c’est-à-dire qui soient robustes dans le temps, sans déformation, et qui respectent ou s’affranchissent de la chaîne de cote conduisant au blocage), et tout cela avec une gestuelle simple pour le blocage et le déblocage.
Ce but est atteint grâce à un dispositif de distribution d’un produit fluide, du type produit cosmétique, apte à être monté sur un réservoir d’un flacon, le dispositif s’étendant selon un axe central de montage et comprenant :
- une tête de distribution montée sur la pompe et mobile axialement par rapport au système de fixation sur une course d’actionnement entre une position relevée de repos, et une position enfoncée d’actionnement.
Ce dispositif est caractérisé à titre principal en ce qu’il comporte des moyens de blocage axial de la tête de distribution sur ladite course d’actionnement et fixés au système de fixation, ces moyens de blocage comprenant :
Dans la position de blocage, la tête de distribution vient en butée contre la partie mobile en début de course d’actionnement.
Dans la position de libération, la tête de distribution peut passer de sa position relevée à sa position enfoncée.
L’idée principale de cette invention consiste à utiliser un étrier, correspondant à la partie mobile, conçu cette fois dans un matériau métallique, donc beaucoup plus robuste qu’un matériau plastique, afin d’éviter toute déformation dans le temps. Pour s’affranchir de la chaîne de cote et assurer une position optimale de blocage de façon répétitive à long terme, l’étrier a été associé avec une partie fixe aimantée. Ainsi, un contact par attraction magnétique s’effectue entre la partie mobile et la partie fixe, ce qui permet de positionner l’étrier en position de blocage de façon stable, tout en conservant un jeu fonctionnel entre la tête et l’étrier pour permettre le déplacement angulaire de l’étrier lors du basculement. Cette coopération entre la partie fixe la partie mobile par attraction magnétique ne nécessite pas autant de précision que dans l’art antérieur. De plus, il n’y a plus de blocage par friction, donc il n’y a plus d’usure prématurée par frottement ou de problèmes de calage en position de blocage.
Au moins les deux volets 7 adjacents sont ainsi montés mobiles, notamment pivotants, par exemple autour du premier axe 100, relativement au cadre 6 afin d’être déplacés entre une première position et une deuxième position. Le moyen d'entraînement 12 est apte à engager par entraînement tout ou partie de la pluralité de volets 7 afin de les déplacer sélectivement entre la première position et la deuxième position. A titre d’exemple non limitatif, le moyen d'entraînement 12 peut comprendre un arbre d'entraînement et/ou un actionneur, tel qu’un moteur ou tout autre dispositif électromécanique, non représenté.
Dans la première position, les volets 7 restreignent le passage du flux d'air extérieur à travers le cadre 6, par exemple au travers de la calandre du véhicule, tandis que dans la deuxième position, lesdits volets 7 permettent la circulation du flux d'air FA à travers le cadre 6, et donc la calandre du véhicule, c’est-à-dire vers l’échangeur thermique 2. Autrement dit, lorsque les volets 7 sont déplacés dans la première position, le dispositif de régulation 1 est dans une configuration « fermée » prévenant l’entrée du flux d’air FA dans l’installation. A l’inverse, lorsque les volets 7 sont déplacés dans la deuxième position, le dispositif de régulation 1 est dans une configuration « ouverte » permettant la circulation du flux d’air FA au sein de l’installation 102, notamment au travers du dispositif de régulation 1 et de l’échangeur thermique 2. Il est entendu que, de manière optionnelle, le dispositif de régulation 1 peut également être configuré afin de mettre en œuvre une ou plusieurs configuration(s) « intermédiaire(s) » afin d’assurer la circulation d’un flux d’air FA extérieur réduit par rapport à la configuration ouverte, notamment en fonction des besoins de l’installation ou du véhicule. Dans de telles configurations, au moins une partie des volets 7 de la pluralité de volets 7 peut être déplacée dans une position intermédiaire comprise entre la première position et la deuxième position.
Tel qu’exposé plus haut, au moins les deux volets 71, 72 adjacents sont configurés pour coopérer entre eux de sorte qu’un mouvement exercé sur l’un quelconque desdits deux volets est transmis à l’autre desdits volets. A cette fin, la première portion extrêmale 81 et la deuxième portion extrêmale 82 du volet peuvent être réalisées selon différents modes de réalisation.
Selon un premier mode de réalisation, illustré aux figures 4 à 7, la première portion extrêmale 81 comprend un premier organe de couplage 84 et la deuxième portion extrêmale 82 comprend un deuxième organe de couplage 85 au moins en partie complémentaire de forme du premier organe de couplage 84. Les organes de couplage au sein d’un même volet mais également de l’un des deux volets à l’autre sont complémentaires de forme, de sorte que lesdits deux volets puissent être liés l’un à l’autre sans contrainte d’ordre. Le premier organe de couplage 84 et le deuxième organe de couplage 85 sont particulièrement configurés de sorte à permettre de relier les corps 8 des deux volets 7 adjacents l’un à l’autre par couplage réversible du premier organe de couplage 84 de l’un des deux volets 7 adjacents avec le deuxième organe de couplage 85 de l’autre desdits volets 7 au niveau d’une zone de couplage. On entend par « zone de couplage » une zone de liaison réversible entre un premier organe de couplage 84 d’un volet selon l’invention et un deuxième organe de couplage 85 d’un volet distinct, adjacent audit volet le long de la direction définie par le premier axe 100. Par exemple, au sein de la cassette 5, tout ou partie des volets 7 de la pluralité de volets 7 peut comprendre au moins une zone de couplage, notamment une zone de couplage ou deux zones de couplage selon que le volet considéré coopère avec un ou plusieurs volets 7 selon l’invention. Autrement dit, chaque volet selon l’invention est apte à être lié de manière réversible à deux volets distincts selon l’invention par l’intermédiaire du premier organe de couplage 84, d’une part, et du deuxième organe de couplage 85, d’autre part, de sorte à former un empilement le long du premier axe 100.
Le premier organe de couplage 84 et le deuxième organe de couplage 85 d’au moins l’un des deux volets 7 adjacents sont traversés par le premier axe 100. Notamment, ils sont centrés sur le premier axe 100. Le premier organe de couplage 84 et le deuxième organe de couplage 85 peuvent alors être au moins en partie confondus avec les pivots 83 du volet considéré. Particulièrement, le premier organe de couplage 84 et le deuxième organe de couplage 85 des deux volets 7 adjacents sont centrés sur le premier axe 100 lorsque lesdits volets sont assemblés ensemble, c’est-à-dire reliés l’un à l’autre au niveau de la zone de couplage. Les organes de couplages propres aux deux volets 7 adjacents sont alors disposés de manière alignée le long du premier axe 100. Le premier organe de couplage 84 peut être arrangé dans la première portion extrêmale 81 au niveau d’une première plaque 86 tandis que le deuxième organe de couplage 85 est arrangé sur une deuxième plaque 87. La première plaque 86 et la deuxième plaque 87 sont reliées au corps 8 et délimitent celui-ci le long de la direction définie par le premier axe 100.
Le volet selon l’invention peut être réalisé afin que l’ensemble formé par le premier organe de couplage 84, le corps 8 et le deuxième organe de couplage 85 est venu de matière. Autrement dit, le premier organe de couplage 84, le corps 8 et le deuxième organe de couplage 85 forment un ensemble monobloc, les organes de couplage ne pouvant être dissociés du corps 8 du volet considéré sans résulter en la dégradation, voire la destruction de celui-ci. Par exemple, le volet peut être réalisé en matière(s) plastique(s) renforcée(s), notamment avec toute sorte de fibres à des pourcentages de charge pouvant aller jusqu’à 50%.
Les premiers organes de couplage 84 d’au moins les deux volets 71, 72 adjacents présentent, de manière préférentielle, des formes et/ou dimensions identiques. Egalement, les deuxièmes organes de couplage 85 d’au moins les deux volets adjacents présentent, de manière préférentielle, des formes et/ou dimensions identiques de sorte que lesdits volets peuvent être liés l’un à l’autre sans contrainte d’ordre particulier.
Le premier organe de couplage 84 peut présenter une forme cylindrique comprenant au moins un moyen de butée 88. Le deuxième organe de couplage 85 peut présenter une forme cylindrique creuse apte à recevoir le premier organe de couplage 84. Une surface intérieure de ladite forme cylindrique creuse comprend un élément de butée, complémentaire du moyen de butée 88, non représenté. Le moyen de butée 88 et l’élément de butée sont avantageusement configurés pour relier les deux volets 7 adjacents entre eux de manière solidaire de sorte qu’un mouvement, notamment une rotation autour du premier axe 100, exercé sur l’un quelconque desdits deux volets 7 est transmis à l’autre desdits volets 7. En ce sens, l’élément de butée entrave le déplacement du moyen de butée 88 et inversement le long d’une trajectoire effectuée par le volet lorsque celui-ci est mis en mouvement. Si l’un des volets 71,72 est déplacé, l’un de l’élément de butée ou du moyen de butée exerce un effort sur l’autre de manière à entraîner l’autre des volets 71, 72. De la sorte les volets 71, 72 ne sont pas déplacés l’un relativement à l’autre. Il est entendu que la forme du premier organe de couplage 84 et du deuxième organe de couplage 85 peut être inversée.
Selon un exemple de réalisation, illustré à la , le premier organe de couplage 84 peut présenter un profil cruciforme, en étoile, ou toute autre forme similaire, le moyen de butée 88 étant formé par au moins une branche dudit profil. On entend ici par « profil » la forme de l’organe dans un plan orthogonal au premier axe 100. Par exemple, ledit profil peut être centré sur le premier axe 100. La surface intérieure de la forme cylindrique creuse du deuxième organe de couplage 85 peut s’inscrire dans un profil de forme au moins en partie complémentaire du profil du premier organe de couplage 84, ladite surface intérieure comprenant l’élément de butée, complémentaire du moyen de butée 88, par exemple ici l’une des branches.
Alternativement ou en combinaison, le moyen de butée 88 peut être un méplat 881 compris dans le premier organe de couplage 84, tel que visible à la . La surface intérieure de la forme cylindrique creuse du deuxième organe de couplage 85 peut alors s’inscrire dans un profil de forme au moins en partie complémentaire du profil du premier organe de butée, notamment complémentaire de la partie du moyen de butée 88 formée par le méplat 881.
De manière avantageuse, tel qu’illustré à la , l’au moins un bras 65, ou l’un des bras 65, du cadre 6 peut être configuré pour coopérer avec l’au moins une zone de couplage reliant les deux volets 7 adjacents. Notamment, l’au moins un bras 65 est configuré pour coopérer avec le premier organe de couplage 84 et/ou avec le deuxième organe de couplage 85 compris dans la zone de couplage reliant les deux volets 7 adjacents. Par exemple, le bras 65 peut comprendre un renfoncement ou une ouverture configurée pour recevoir le premier organe de couplage 84 et/ou avec le deuxième organe de couplage. Lorsque le volet considéré comprend deux zones de couplage, tel qu’exposé plus haut, la cassette 5 peut être configurée de sorte qu’une pluralité de bras 65 du corps 8 coopèrent avec un même volet, chacun au niveau d’une zone de couplage distincte.
De manière optionnelle, afin de limiter, voire prévenir, un déplacement d’au moins d’un des deux volets 7 adjacents le long du premier axe 100, au moins l’un du premier organe de couplage 84 et/ou du deuxième organe de couplage 85 compris dans la zone de couplage comprend un rebord 89. Le rebord 89 est configuré pour entrer en butée de l’au moins un bras 65 le long d’au moins un sens de la direction définie par le premier axe 100. Le rebord 89 s’étend transversalement, par exemple orthogonalement, au premier axe 100. Par exemple, le rebord 89 peut être compris dans le deuxième organe de couplage 85, notamment au niveau d’une extrémité libre de celui-ci. Selon un exemple de réalisation non limitatif, le rebord 89 peut présenter la forme d’une bague bordant tout ou partie d’un contour d’une surface extérieure de la forme creuse du deuxième organe de couplage 85 apte à recevoir un premier organe de couplage 84. Alternativement, le rebord 89 peut présenter la forme d’une saillie s’étendant radialement relativement à un axe sur lequel est centré le deuxième organe de couplage et disposé sur une partie seulement du contour de la surface extérieure de la forme creuse du deuxième organe de couplage 85.
Alternativement ou en combinaison, un tel rebord 89 peut être compris dans le premier organe de couplage 84, par exemple au niveau d’une base de la forme cylindrique, aux abords de la première plaque 86 et à distance non nulle d’une extrémité libre du premier organe de couplage 84. En outre, les bras 65 peuvent alors assurer, par l’intermédiaire du rebord 89, le positionnement de chaque volet 7 le long de la direction définie par le premier axe 100 afin de permettre le maintien de l’interconnexion minimale nécessaire à la transmission de l’entrainement en rotation puisqu’une reprise des efforts dus à la pression d’air est présente au niveau des bras 65, principalement lorsque les volets 7 sont déplacés dans la première position, c’est-à-dire que le dispositif de régulation 1 est dans la configuration « fermée » prévenant l’entrée du flux d’air FA dans l’installation.
Ainsi, dans la cassette 5 selon l’invention, lorsqu’un mouvement, notamment de rotation, est exercé sur l’un des deux volets 71, 72 adjacents reliés, ledit mouvement est transmis à l’autre desdits volets 71, 72 par l’intermédiaire des organes de couplage 84, 85 qui leurs sont propres compris dans la zone de couplage. Par exemple, dans l’exemple illustré à la ou 4, un premier volet 71 est entraîné par le moyen d’entraînement 12 et est relié à un deuxième volet 72. Un mouvement de rotation autour du premier axe 100 peut être imposé au premier volet 71 par le moyen d’entraînement 12, par exemple au niveau de l’un des pivots et/ou du premier organe de couplage 84. Le premier volet 71 pivote autour du premier axe 100 et le corps 8 bascule de manière à être déplacé entre la première position et la deuxième position. Le premier organe de couplage 84 et le deuxième organe de couplage 85 du premier volet 71 pivotent ensemble. Au niveau de la zone de couplage, le deuxième organe de couplage 85 du premier volet, de forme cylindrique creuse, coopère, en particulier reçoit, le premier organe de couplage 84 du deuxième volet. L’élément de butée compris dans la surface intérieure de ladite forme creuse est au contact du moyen de butée 88 compris dans le premier organe de couplage 84 du deuxième volet 72. Lorsque le premier volet 71 est déplacé, le deuxième volet 72 est entraîné, le deuxième organe de couplage 85 du premier volet 71 et le premier organe de couplage 84 du deuxième volet 72 étant ainsi configurés de sorte que lesdits volets 7 restent immobiles l’un relativement à l’autre. Le deuxième volet 72 est ainsi entraîné en mouvement par le premier volet 71, de manière à mettre en œuvre un mouvement identique. Les deux volets 7 forment ainsi un sous-ensemble de la pluralité de volets 7 compris dans une même rangée apte à être déplacé de manière unitaire. Un tel principe s’applique également lorsque plus de deux volets sont empilés le long du premier axe 100.