INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De nombreuses solutions de contrôle d’accès aux contenus, et notamment au contenu en ligne, ont été développées, notamment des solutions de contrôle parental pour éviter aux jeunes enfants ou aux adolescents, d’accéder à du contenu en ligne qui leur serait nuisible. Il est notamment connu de restreindre l’accès aux terminaux ou aux applications logées sur ou accessibles par ces terminaux par mot de passe. Il est également connu de ne pas autoriser l’accès à certains sites internet pour des jeunes enfants en créant des listes de sites non autorisés, et donc bloqués lorsque l’enfant essaie d’y accéder. La mise à jour de telles listes devient impossible vu la multiplicité des sites et l’impossibilité de tous les lister. De plus, les solutions existantes nécessitent souvent de transmettre des informations personnelles sur les utilisateurs d’un foyer à l’extérieur du foyer (pour traitement par un serveur distant par exemple) et génère des risques de vol de données. Lorsque des terminaux sont partagés par plusieurs utilisateurs, ce qui est souvent le cas de tablettes par exemple, il est d’autant plus difficile de contrôler l’usage qu’en font les enfants et les adolescents car bien souvent ces dispositifs sont en accès libre et les dispositifs comme les applications qui y sont installées, ne sont pas accessibles par mot de passe. Il existe donc un besoin pour contrôler l’accès à des données.
L’eau est ensuite ajoutée au récipient et la pâte formée est mélangée pendant 1 minutes à une vitesse de 800 tours par minutes.
La composition obtenue est laissée à reposer pendant 2 minutes pendant lesquelles les parois du récipient sont grattées afin de replacer l’intégralité de la pâte au centre de celui-ci.
La pâte est ensuite mise à mélanger une nouvelle fois pendant 1 minute à une vitesse de 800 tours par minute.
Les échantillons correspondant aux exemples sont préparés selon la norme pour colles à carrelage EN 12004 :2017, à partir d’une demi-dalle de béton recouverte pour moitié de la composition comparative détaillée dans le tableau 1 et, sur l’autre moitié, d’une des compositions des exemples selon l’invention.
Des tuiles de carrelages de 5 cm² ont été déposées sur la composition de mortier après ajout d’eau.
Après 7 jours, des tests de désassemblage ont été réalisés en chauffant certains échantillons à l’aide d’un pistolet à chaleur placé à 10 cm du mortier. La température de la tuile est mesurée à l’aide d’un thermomètre à infrarouges.
Ces tests démontrent que les compositions des exemples 1 et 2 selon l’invention permettent un désassemblage des tuiles sur la dalle de béton. Dans ces exemples, l’expansion du graphite a mené à un désassemblage total, sans aucune adhésion restante. Le désassemblage s’est produit de manière douce, c’est-à-dire sans éjection de la tuile et en permettant de récupérer la tuile de carrelage à la main.
Il a été observé qu’une rupture se produit au milieu de la couche de mortier, puisque des restes de composition de mortier apparaissent à la fois sur la dalle de béton et sur la tuile de carrelage. Cela démontre une bonne mouillabilité de la pâte de mortier et un bon transfert de celle-ci à la tuile de carrelage.
Les restes de composition de mortier peuvent être totalement enlevés en prolongeant le chauffage de la dalle de béton et/ou de la tuile de carrelage. Lorsque ces restes sont chauffés, l’expansion du graphite continue. Le mortier ainsi chauffé peut-être aisément retiré après 2 minutes de chauffage à l’aide d’un pistolet à chaleur placé à 10 cm de celui-ci, ou après un temps plus réduit si le pistolet à chaleur est placé à une distance inférieure à 10 cm du mortier. A l’issue de ce chauffage, le mortier ne présente plus aucune propriété d’adhésion.
Ce désassemblage est réalisé dans un temps suffisamment court pour être mis en œuvre aisément.
L’exemple comparatif n’a pas pu donner lieu à un désassemblage et ainsi il n’a pas été possible de récupérer la tuile de carrelage à la main à l’issue du test.
Des tests d’adhésion ont été réalisés après 28 jours selon la norme EN 12004 :2017, à température ambiante et après action de la chaleur, c’est-à-dire un chauffage à 70°C.
Les compositions des exemples 1 et 2 selon l’invention présentent au moins une adhésion satisfaisante à température ambiante, c’est-à-dire une adhérence par traction d’au moins 0,5 MPa, correspondant à un mortier-colle de classe C1.
La composition de l’exemple 1 selon l’invention présente également une adhésion après chauffage d’au moins 0,5 MPa, satisfaisante pour un mortier-colle de classe C1.
Les exemples ci-dessus démontrent donc qu’une composition de mortier selon l’invention permet un désassemblage par chauffage aisé d’une tuile de carrelage sur une dalle de béton tout en conservant des propriétés d’adhésion satisfaisantes en conditions normales d’utilisation.
La comparaison de l’exemple 1 et de l’exemple comparatif, de composition similaire mais dénuée de matériau thermiquement expansible, démontre qu’une composition selon l’invention, contenant un matériau thermiquement expansible, conserve des propriétés d’adhésion au moins égales à celles d’une composition comparable dénuée d’un tel matériau, tout en permettant un désassemblage aisé.
Par ailleurs, le robot de préhension 42 est disposé entre le convoyeur principal 12 et le convoyeur secondaire 60 , ce qui permet de faciliter l'évacuation de la partie de paroi découpée tout en limitant l'encombrement transversal de l'installation.
Selon l’exposé, l’installation inclut en outre un dispositif d'acquisition d'images 3 9 pour acquérir une image de la lame 35 .
Ce dispositif d'acquisition d'images 3 9 est, dans cet exemple de la , disposé dans la station de découpe et associé à un dispositif de rétro-éclairage 41 . Le dispositif de découpe est amené entre le dispositif d’acquisition d’images 39 et le dispositif de rétro-éclairage 41 pendant l’acquisition de l’image de la lame.
Les images prises par le dispositif d'acquisition d'images 3 9 sont transmises à un dispositif de détection de casse ou d’usure comprenant un calculateur qui compare l'image de la lame 35 , ou son ombre, avec un profil de lame neuve de façon à déterminer, par comparaison de formes, l'état d'usure ou bien une casse de la lame. L'acquisition de l'image de la lame et l’analyse du niveau d’usure ou la détection d’une casse est préférentiellement mais non nécessairement réalisée entre deux découpes successives de deux boîtes.
L’analyse comparative permet donc de déterminer un niveau d’usure de la lame 35 ou bien sa casse.
La lame sera remplacée si son niveau d’usure dépasse un seuil prédéterminée. Le niveau d’usure peut par exemple un taux d’usure correspondant à un rapport entre la forme de la lame usée, déterminée par imagerie, et la forme d’une lame neuve.
L'installation 10 comporte par ailleurs une enceinte 70 dans laquelle sont disposées au moins la station de découpe 30 et la station d'évacuation 40 et un magasin de lames de rechange 72 qui est logé dans un tiroir monté coulissant dans une ouverture 76 ménagée dans l'enceinte 70 .
Le magasin 72 comporte des lames de rechange 78 ainsi que des emplacements pour recevoir les lames usées. Lorsque le tiroir est ouvert, comme cela est illustré en , l'opérateur peut placer des lames de rechange 78 dans le tiroir et retirer les lames usées replacées par le robot de découpe.
Lorsque le tiroir est fermé, le magasin de lames de rechange se trouve à l'intérieur de l'enceinte et le dispositif de découpe peut aller déposer une lame usée et saisir une lame neuve.
Pour ce faire, le dispositif de découpe comporte une mâchoire commandable permettant de saisir les lames.
De préférence, la détection de l’usure ou de la casse de la lame est réalisée pendant que le dispositif de découpe 34 se trouve au-dessus du magasin de lames de rechange 72 . Un intérêt est de pouvoir changer rapidement la lame si le dispositif de détection de casse ou d’usure détecte une casse ou une usure importante nécessitant de remplacer la lame par une lame neuve.
Comme illustré en , l’installation comporte par ailleurs un capteur de présence de lame 37 , monté sur la tête de découpe, dont la fonction est de s’assurer de la présence d’une lame de rechange dans le magasin de lames de rechange.
La détection de la présence d’une lame neuve dans le magasin est réalisée grâce au capteur de présence de lame 37 lorsque le dispositif de découpe 34 se trouve au-dessus du magasin de lames de rechange 72 .
Dispositif de découpe pour réaliser une découpe dans une paroi d’une boite. Le présent exposé concerne le domaine de l’ouverture de boites, notamment des boites d’emballage en carton. Il concerne en particulier un dispositif de découpe pour réaliser une découpe dans une paroi d’une boite, ainsi qu’une installation d’ouverture de boites comportant un tel dispositif de découpe. Une telle installation est le plus souvent utilisée dans les centres logistiques ou de distribution pour ouvrir de façon cadencée des boites en carton contenant des articles.
Dans le passé, les boites en carton étaient ouvertes manuellement afin d’en extraire les articles et produits transportés. Ce travail manuel étant chronophage, parfois dangereux et susceptible d’endommager les produits contenus dans les boites, les centres logistiques se sont progressivement équipés d’installations pour ouvrir les boites de façon automatique.
Ces installations d’ouverture de boites mettent en œuvre une étape de découpe dans lequel un outil de découpe, comprenant généralement une lame, réalise des découpes continues ou des prédécoupes dans la boite.
La teneur totale d’accélérateur(s) dans une composition selon l’invention est de préférence comprise de 0,001 % à 0,1 % en poids par rapport au poids total de la composition.
Les retardateurs convenant à l’invention sont par exemple les acides carboxyliques tels que les acides tartrique ou citrique, et leurs sels.
La teneur totale de retardateur(s) dans une composition selon l’invention est comprise de 0,01 % à 1,0 % en poids par rapport au poids total de la composition.
Une composition selon l’invention peut en outre comprendre au moins un autre additif choisi parmi les agents rhéologiques tels que les plastifiants et les superplastifiants ; les agents de protection biocides ; les poudres de polymère redispersibles ; les agents rétenteurs d’eau ; les agents entraîneurs d’air ; les agents épaississants ; les agents dispersants et les pigments.
Les agents épaississants et les agents rétenteurs d’eau convenant à l’invention sont par exemple les éthers de cellulose et les éthers d’amidon. Ils peuvent être compris dans une composition selon l’invention dans une teneur comprise de 0,05 % à 0,10 % en poids par rapport au poids total de la composition.
Les poudres de polymère redispersibles convenant à l’invention sont par exemple les poudres de polymères obtenus à partir d’au moins un monomère choisi parmi les esters vinyliques (en particulier les esters vinyliques d’acides carboxyliques, ramifiés ou non, comprenant de 1 à 15 atomes de carbone), les (méth)acrylates (en particulier les (méth)acrylates d’alcools comprenant de 1 à 10 atomes de carbone), les acides (méth)acryliques, les vinyles aromatiques, les alcènes tels que l’éthylène ou le propylène, les diènes et les halogénures de vinyle.
En particulier, les poudres de polymère redispersibles convenant à l’invention sont choisies parmi les poudres de polymères obtenus à partir d’au moins deux des monomères cités précédemment, de préférence parmi les poudres des copolymères choisis parmi : les copolymères acétate de vinyle-éthylène, les copolymères ester de vinyle-éthylène-chlorure de vinyle ,les copolymères acétate de vinyle, les copolymères acétate de vinyle-acrylate, copolymères de méthacrylate de méthyle avec l'acrylate de n-butyle et/ou l'acrylate de 2-éthylhexyle, copolymères de méthacrylate de méthyle avec le 1,3-butadiène, copolymères chlorure de vinyle-éthylène, copolymères chlorure de vinyle-acrylate, copolymères styrène-butadiène, copolymères styrène-acrylate, terpolymères acétate de vinyle-acide (méth)acrylique-éthylène.
La teneur en poudres de polymère redispersibles dans une composition selon l’invention est de préférence comprise de 0,2 % à 2,0 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Ainsi, une composition selon l’invention peut comprendre au moins un additif choisi parmi les retardateurs ; les accélérateurs tels que le formiate de calcium ; les agents rhéologiques tels que les plastifiants et les superplastifiants ; les agents de protection biocides ; les poudres de polymère redispersibles telles que les poudres de polymères obtenus à partir d’au moins un monomère choisi parmi les esters vinyliques, les (méth)acrylates, les acides (méth)acryliques, les vinyles aromatiques, les alcènes, les diènes et les halogénures de vinyle ; les agents rétenteurs d’eau ; les agents entraîneurs d’air ; les agents épaississants tels que les éthers de cellulose et les éthers d’amidon ; les agents dispersants et les pigments, en particulier le ou les additif(s) est (sont) présent(s) dans une teneur comprise de 0,01 % à 6 % en poids et de préférence de 0,1 % à 4 % en poids par rapport au poids total de la composition.
La présente invention porte également sur des matériaux de construction, en particulier des mortiers-colle ou adhésifs pour carreaux, obtenus par gâchage d’une composition sèche de mortier selon l’invention avec de l’eau.
Les adhésifs ainsi obtenus présentent un durcissement à court terme (c’est-à-dire au bout de 24 heures) très satisfaisant. Les performances en termes de force d’adhésion des adhésifs selon la présente invention répondent aux spécifications permettant d’être classé au moins C1, de préférence C2, selon la norme EN 12004 :2007.
La présente invention se rapporte également, selon un deuxième aspect, à un procédé de fixation d’un carrelage sur un substrat comprenant successivement : le mélange de la composition sèche selon l’invention avec de l’eau de manière à obtenir un mortier humide, l’application du mortier humide sur ledit substrat, et l’application des carreaux dudit carrelage sur ledit substrat.
Dans un mode de réalisation particulier du procédé de fixation selon l’invention, une quantité d’eau comprise de 15 % à 40 % en poids, et de préférence de 20 % à 35 % en poids, par rapport au poids total du mortier humide est introduite dans le mélange de l’étape a).
Enfin, la présente invention concerne également un procédé de désassemblage d’un carrelage obtenu selon un procédé de fixation selon l’invention, comprenant une étape de chauffage du mortier à une température comprise de 80 °C à 300 °C, en particulier de 85 °C à 250 °C, et de préférence de 90 °C à 225 °C, ladite étape de chauffage étant notamment réalisée au moyen d’un pistolet à chaleur, de micro-ondes ou par induction.
Exemples Des formulations de colle à carrelage comprenant un liant minéral et un matériau thermiquement expansible ont été préparées en mélangeant les différents constituants selon le tableau 1 ci-dessous, où sont détaillés les composés constituants les différentes compositions mises en œuvre, en pourcentage en poids selon le poids total de la composition sèche, et concernant la quantité d’eau ajoutée, en pourcentage en poids par rapport à le poids total de la composition finale.
Les compositions sèches des exemples ci-dessus sont mélangées à l’aide d’un mélangeur rotatif comprenant un récipient tournant sur lui-même ainsi que le long d’un plateau de rotation, pendant 1 minute à une vitesse de 800 tours par minute.
Graduellement ajouter l’huile et la méthylcellulose puis mélanger sous vide pendant 5 minutes à la même vitesse.
Ajouter la protéine et continuer de mélanger pendant 5 minutes à la même vitesse
Ajouter les ingrédients restants et agiter à la même vitesse pendant 5 minutes
Placer 140 g de mélange dans des conserves métalliques et sceller
Chauffer pendant 1 heure à 100°C (70% d’humidité relative)
Refroidir dans de l’eau froide
Congeler
Pour la dégustation, les conserves sont réchauffées dans de l’eau chaude (100°C pendant 20 minutes).
La texture des saucisses de l’invention est excellente et ne présente pas de goût marqué démontrant que la protéine de l’invention peut être avantageusement utilisée dans cette application.
Evaluation de la protéine de pois en extrusion humide
Un mélange de poudres est réalisé et est constitué de 3% de fécule de pomme de terre, 5% de fibre de pois ROQUETTE® I50M ainsi que 92% de protéine de pois, les proportions étant données en poids.
Les protéines de pois testées sont celles de l’exemple 1, de l’exemple 2 ainsi que la protéine de pois commerciale NUTRALYS® F85M.
Ce mélange est introduit par gravité dans un extrudeur LEISTRITZ ZSE 27MAXX de la société LEISTRITZ.
Le mélange est introduit avec un débit régulé d’environ 13,3 kg/h. Une quantité d’environ 15,3 kg/h d’eau est également introduite. L’humidité dans l’extrudeuse est environ de 56%.
Les essais d’extrusion humide sont réalisés sur cette extrudeuse équipée d’une filière thermorégulée, modèle FDK750 de marque Coperion, comprenant deux modules de longueur 80 cm et de section de passage 50 mm x 15 mm dont le 2ème module est thermorégulée à 30°C ; La vis d’extrusion est mise en rotation à une vitesse égale à 350 tours/min et envoie le mélange dans la filière.
Le profil de températures de l’extrudeuse, équipé de 15 fourreaux pouvant être chauffés, est détaillé ci-dessous :
La probabilité de blessure peut alors être estimée par le produit de ces trois facteurs et est alors égale selon cet exemple à 0,00047123.
Enfin, lors de l’affichage 300, ladite au moins une indication relative au générateur de faisceaux 11 peut comporter la valeur relative au risque de blessure attachée à ladite au moins une zone au sol.
Une indication relative au générateur de faisceaux 11 peut par exemple comporter la valeur de probabilité de blessure attachée à ladite au moins une zone au sol, soit 0,00047123 pour l’exemple de calcul présenté.
Le pilote ou l’opérateur en charge du générateur de faisceaux 11 peut ainsi avoir connaissance de l’existence d’un risque de blessure par le faisceau de personnes non protégées susceptibles de se situer au sol sur une ou plusieurs zones.
Ladite au moins une indication relative au générateur de faisceaux 11 peut aussi comporter un indicateur fonction de ladite au moins une valeur relative au risque de blessure. Par exemple, Cet indicateur peut par exemple comporter un symbole représentant un niveau de la valeur relative au risque de blessure sur une zone par rapport à un seuil de risque prédéfini. Dans ce but, le procédé selon l’invention peut comporter de façon optionnelle une étape de comparaison 260 de la valeur relative au risque de blessure attachée à chaque zone au sol et d’un seuil de risque prédéterminé. Ladite au moins une indication relative au générateur de faisceaux 11 comporte alors un troisième symbole si la valeur relative au risque de blessure est inférieure au seuil de risque et un quatrième symbole distinct du troisième symbole si la valeur relative au risque de blessure est supérieure au seuil de risque. Lorsque cette valeur relative au risque de blessure est égale au seuil de risque, le troisième ou le quatrième symbole est affiché en fonction de la valeur de seuil de risque choisie.
Le troisième symbole est par exemple un voyant de couleur verte ou le message « Go », signifiant que le risque de blessure est inférieur au seuil de risque prédéterminé. Le quatrième symbole est par exemple un voyant de couleur rouge ou le message « No Go », signifiant que le risque de panne est supérieur au seuil de risque prédéterminé.
De la sorte, le pilote de l’aéronef ou l’opérateur en charge du générateur de faisceaux 11 visualise rapidement, grâce au troisième symbole ou au quatrième symbole affiché, si la valeur relative au risque de blessure est inférieure ou supérieure au seuil de risque prédéterminé et donc si l’émission d’un faisceau peut être effectuée de façon fiable avec un risque de blesser une personne au sol inférieur au seuil de risque prédéterminé.
De plus, au moins une zone spécifique parmi ladite au moins une zone au sol peut être prédéfinie, cette zone spécifique comportant par exemple une zone sécurisée CRA dans laquelle est effectuée l’émission d’un faisceau et dans laquelle aucune personne non protégée ne doit se trouver. Dès lors, si la valeur relative au risque de blessure attachée à une zone au sol distincte de ladite zone spécifique est supérieure à un seuil de risque prédéfini, un message d’alerte est émis afin de prévenir le pilote ou l’opérateur 2 de ce risque de blessure à l’extérieur de la zone sécurisée CRA .
En outre, un ou plusieurs seuils de risque peuvent être prédéfinis et l’étape de détermination 250 d’une valeur relative au risque de blessure peut comporter une sous-étape de calcul des dimensions d’une ou de plusieurs zones spécifiques par le calculateur 13 en fonction de la position de l’aéronef 1, de la distance de sécurité NOHD , des paramètres du faisceau, d’une valeur relative au risque de blessure attachée à chaque zone spécifique et d’un seuil de risque prédéfini, la valeur relative au risque de blessure attachée à la zone spécifique étant par exemple supérieure à un seuil de risque prédéfini.
Selon l’exemple présenté sur la , plusieurs zones 32,33,34 sont affichées ainsi que des valeurs 37 de densités surfaciques de risque de blessure attachées à chacune des lignes limitant ces zones 32,33,34. Ces lignes correspondent ainsi à des lignes de niveau auxquelles sont attachées respectivement les valeurs 37 de densités surfaciques de risque de blessure. Ainsi, sur la zone 32, la densité surfacique de risque de blessure est supérieure à 10 -5 par km 2 , alors que la densité surfacique de risque de blessure est comprise entre 10 -6 et 10 -5 par km 2 sur la zone 33. Sur la zone 34, la densité surfacique de risque de blessure est comprise entre 10 -7 et 10 -6 par km 2 .
Alternativement ou en complément de ses lignes de niveau relatives à la densité surfacique de risque, des zones de couleurs, voire des zones en dégradé de couleurs peuvent être affichées entre ces lignes de niveau afin d’indiquer l’évolution de la densité surfacique de risque. Par exemple, la zone 34 peut être affichée avec la couleur vert pour indiquer une densité surfacique de risque inférieure 10 - 7 par km 2 , la zone 33 peut être affichée avec la couleur orange pour indiquer une densité surfacique de risque comprise entre 10 -7 et 10 -6 par km 2 et la zone 32 peut être affichée avec la couleur rouge pour indiquer une densité surfacique de risque supérieure 10 -5 par km 2 .
CSHR, Capteur de Synthèse à Haute Résolution Le présent brevet d’invention concerne un dispositif de déplacement d’un capteur matriciel d’images dans le volume utile de focalisation d’un objectif piloté. Le dispositif de déplacement selon deux axes, d’un capteur dans le plan focal permet, par déplacement dans le plan (0,X,Y), de disposer d’un capteur de synthèse à très haute résolution (CSHR), le troisième axe (O,Z) du repère (O,X,Y,Z) permet de faire varier artificiellement la focale de l’optique par déplacement du capteur suivant un axe perpendiculaire au plan de la lentille de sortie de l’objectif .
Cette manière de procéder, objet de la présente invention, présente de nombreux avantages tant sur les aspects techniques que financiers. Le dispositif fonctionne avec un débit limité de transmission puisque le flux d’information est limité à une fraction du capteur CSHR. En outre, la consommation énergétique du CSHR est largement inférieure à celle d’un capteur de taille et de résolution globales équivalentes. Entre autres avantages, le système CSHR, objet de la présente invention, présente un intérêt technico-financier puisque le cout unitaire d’un CSHR est faible en comparaison d’un capteur d’image de taille et de résolution équivalentes. Il permet d’atteindre des niveaux de performances actuellement accessibles uniquement par des appareillages d’empreinte logistique largement supérieure.