INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dispositif (1) de stockage d’énergie électrique comportant : Une enceinte (10), à l’intérieur de l’enceinte, une pluralité de racks (20) disposés côte à côte dans l’enceinte et comportant chacun une pluralité de modules d’accumulateur (50), chaque rack comportant au moins deux modules d’accumulateur empilés verticalement et ayant une section transversale généralement rectangulaire, de grand côté orienté verticalement. Dispositif selon la revendication 1, comportant deux séries (2a, 2b) de racks (20) successifs. Dispositif selon la revendication 2, les deux séries étant disposées sans couloir de circulation entre elles. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, chaque série de rack ménageant à l’avant et à l’arrière de l’enceinte des espaces (12, 13) recevant un groupe de froid et un système de conversion de la puissance. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, chaque rack comportant un châssis (60) présentant deux montants (61) entre lesquels les modules (50) sont disposés. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, chaque rack comportant entre trois et cinq, de préférence quatre, modules (50) superposés verticalement. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, l’enceinte (10) étant définie par un containeur au standard maritime, notamment au standard 20 pieds. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, chaque module comportant des cellules d’accumulateur (80) de forme allongée aplatie, orientées verticalement. Dispositif selon la revendication 8, les cellules étant disposées au sein de chaque module selon deux rangées (50a, 50b) disposées côte à côte. Dispositif selon la revendication 9, les cellules (80) d’une rangée étant maintenues ensemble par serrage, avec interposition d’un intercalaire (90) entre deux cellules consécutives.
Module d’accumulateur (50) comportant : au moins une rangée de cellules d’accumulateur (80) présentant chacune à au moins une extrémité une patte de connexion électrique (83 ; 84), une pluralité d’entretoises (100) insérées entre les pattes à relier électriquement ensemble, des pinces élastiques (150) pour serrer les pattes contre les entretoises et établir une connexion électrique entre elles. Module selon la revendication 1, les entretoises (100) étant électriquement conductrices. Module selon l’une des revendications 1 et 2, les entretoises (100) étant portées par un même support (110). Module selon l’une des revendications précédentes, comportant deux rangées (50a, 50b) de cellules (80) disposées côte à côte, chacune des entretoises d’une rangée occupant la même position axiale qu’une entretoise correspondante de l’autre rangée. Module selon l’une quelconque des revendications précédentes, les entretoises étant, pour une rangée de cellules, groupées par trois, à l’exception des première et dernière entretoises. Module selon l’une quelconque des revendications précédentes, chaque pince (150) présentant une forme générale de U, pour serrer entre les montants (151) de la pince les pattes et entretoise(s). Module selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant deux rangées (50a, 50b) de cellules (80) munies de pattes de connexion à leurs extrémités inférieure et supérieure, des entretoises (100) pour relier électriquement des pattes supérieures de cellules, des entretoises pour relier électriquement des pattes inférieures de cellules, des pinces (150) pour serrer les pattes sur les entretoises. Rack (20) comportant une pluralité de modules selon l’une quelconque des revendications précédentes. Dispositif de stockage d’énergie (1), comportant une pluralité de racks selon la revendication 8, disposés dans un containeur (10), notamment un containeur au standard maritime.
Module (1) pour une installation de câbles électriques hors sol d’une infrastructure de recharge de véhicules électriques, caractérisé en ce que il est formé d’un bloc rectangulaire, profilé longitudinalement, à section trapézoïdale comprenant : - une dalle (1) formant le fond d’une goulotte longitudinale recevant les câbles et bordée par : * un bord avant (12) renforcé, * un dos (13) en forme de paroi avec au moins une découpe (131), - une feuillure (123, 133) formée par le haut du bord avant (12) et du dos (13), et - un caillebotis (2) venant sur le dessus dans la feuillure (123, 133). Module (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que il est réalisé en caoutchouc notamment de pneus recyclés. Module (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la dalle (1) comporte une cloison longitudinale (14) discontinue délimitant deux cavités (C1, C2), et dont le dessus (143) forme un appui au niveau des feuillures (123, 133) pour le caillebotis (2). Module (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la dalle (1) a un dessous muni de canaux transversaux (111) formant des passages d’eau débouchant à l’avant (AV) et à l’arrière (AR) du module (1). Module (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que les découpes (131) du dos (13) et les discontinuités en forme de découpes (141) de la cloison (14) sont décalées longitudinalement (direction XX) pour ne pas se correspondre transversalement. Module (1) selon la revendication1, caractérisé en ce que le bord avant (12) renforcé a une section trapézoïdale avec une surface avant inclinée (121) en forme de rampe munie d’éléments de signalisation (122). Module (1) selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu’il comporte des orifices d’assemblage (113) dans les faces transversales et le dos (13), dans l’épaisseur de la dalle (1) recevant des broches d’assemblage (3) pour réunir des modules voisins, longitudinalement et/ou dos à dos.
Moteur électrique (1) comprenant un carter (10) à l’intérieur duquel sont montés au moins un stator (30a, 30b) et un rotor (20) mobile en rotation autour d’un axe (X) en regard du stator, le rotor ayant des pôles magnétiques et le stator comportant une culasse (31) ferromagnétique portant des bobinages (33) agencés pour réaliser, avec les pôles magnétiques du rotor, un moteur électrique à flux axial, caractérisé en ce que le stator est immobilisé par rapport au carter au moyen d’un dispositif de fixation (40a, 40b) qui comprend des ergots (41.1, 41.2) s’étendant en saillie radiale d’une surface (42.1, 42.2) de la culasse, et au moins un élément de fixation (42) fixé au carter et agencé pour coopérer avec les ergots de manière à bloquer le stator le long et autour de l’axe (X). Moteur électrique (1) selon la revendication 1, dans lequel les ergots (41.1) s’étendent en saillie d’une surface interne (31.1) de la culasse (31). Moteur électrique (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant des goupilles (41) qui sont insérées dans des trous ménagés dans la culasse (31) et qui ont une portion d’extrémité s’étendant en saillie radiale de la surface de ladite culasse pour former les ergots (41.1). Moteur électrique (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les ergots (41.1) sont répartis angulairement de manière régulière autour de l’axe (X). Moteur électrique (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la culasse (31) du stator (30a, 30b) a une forme globalement annulaire et comporte une pluralité de dents (32) autour desquelles sont enroulés les bobinages (33), les ergots (41.1) s’étendant dans le prolongement des dents (32). Moteur électrique (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le dispositif de fixation (40a, 40b) comprend un unique élément de fixation comprenant une bride qui comporte une platine (42) pourvue d’encoches (43) de fixation par baïonnette adaptées à recevoir les ergots (41). Moteur électrique (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le dispositif de fixation (40a, 40b) comprend une pluralité d’éléments de fixation, chaque élément de fixation comprenant une vis qui traverse le carter et qui se visse dans un taraudage ménagé dans l’un des ergots (41.1) selon l’axe (X). Moteur électrique (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant deux stators (30a, 30b) identiques s’étendant symétriquement de part et d’autre du rotor (20). Aéronef (A) comprenant au moins un atterrisseur (P) qui comporte une jambe (J) montée articulée sur une structure de l’aéronef entre une position déployée et une position rétractée au moyen d’un moteur électrique selon l’une quelconque des revendications précédentes.
Torche (16) de soudage TIG comprenant un corps de torche (17), une tête de torche (18), une buse de soudage (19), une électrode non fusible (20) fixée à la tête de torche (18) par un bouchon (21), une gaine (22) agencée autour du corps de torche (17) délimitant un volume interne, ledit volume interne comprenant une alimentation en électricité, en eau de refroidissement et gaz de la torche, et un dispositif d’aspiration (24) des fumées de soudage, caractérisée en ce que le volume interne de la gaine (22) constitue un chemin d’évacuation des fumées de soudage. Torche (16) selon la revendication 1, dans laquelle le dispositif d’aspiration (24) comprend un conduit d’aspiration (25) fixé à la gaine (22) de préférence par clipsage. Torche (16) selon la revendication 2, dans laquelle le dispositif d’aspiration (24) comprend un accessoire d’aspiration (26, 33) creux et fixé sur le conduit d’aspiration (25) de manière amovible. Torche (16) selon la revendication 3, dans laquelle l’accessoire d’aspiration (26) est muni d’une buse d’aspiration (28) qui entoure de manière étanche la tête de torche (18) et qui est agencée à distance autour de la buse de soudage (19), de sorte à ménager un volume annulaire de vide dans lequel se fait la captation des fumées de soudage. Torche (16) selon la revendication 3, dans laquelle l’accessoire d’aspiration (33) a une extrémité libre située à une distance prédéterminée de la buse de soudage (19). Torche (16) selon la revendication 5, dans laquelle l’extrémité libre de l’accessoire d’aspiration (33) a une forme évasée (34) comportant au moins un orifice d’aspiration. Torche selon l’une des revendications 1 à 6, dans laquelle le dispositif d’aspiration (24) et la gaine (22) sont réalisés dans un matériau résistant à la chaleur, en particulier à une température de l’ordre de celle rencontrée à proximité du soudage telle que de l’ordre d’au moins 170°C. Torche (16) selon l’une des revendications 1 à 6, dans laquelle le dispositif d’aspiration (24) et la gaine (22) sont réalisées par fabrication additive telle qu’au moyen d’une imprimante 3D. Torche (16) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans laquelle la gaine (22) est reliée à un tuyau flexible (30) par l’intermédiaire d’une rotule (31). Torche (16) selon la revendication 9, dans laquelle ledit tuyau flexible (30) est relié à son côté aval à un séparateur (35) qui comprend au moins deux branches (35a, 35b), une branche (35a) étant dédiée à l’alimentation en électricité, en eau de refroidissement et en gaz, une autre branche (35b) étant dédiée à l’évacuation des fumées de soudage en étant reliée à un système d’aspiration des fumées. Système de poste de soudage comprenant une torche (16) de soudage selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, une alimentation en électricité, un système de refroidissement, une source de gaz et un système d’aspiration des fumées de soudage.
Un tampon de polissage pour polissage mécano-chimique comprenant : une couche de polissage qui comprend une matrice polymère qui est le produit de réaction d'un oligomère ou d'un polymère à terminaisons isocyanate, avec un mélange d’agents de durcissement comprenant un agent de durcissement polyamine mono-aromatique et un agent de durcissement polyamine ayant deux noyaux aromatiques ou plus, dans lequel la matrice polymère a des domaines de segments durs et des domaines de segments mous, où des pores sont présents dans la matrice polymère, ces pores étant formés par expansion de microsphères polymères pré-expansées remplies de fluide, une telle expansion se produisant pendant la réaction de l'oligomère ou du polymère à terminaisons isocyanate avec l’agent de durcissement mono-arylamine et l’agent de durcissement poly-arylamine, où les pores ont une distribution de taille unimodale et où la couche de polissage a une densité inférieure à 0,70 g/cm 3 . Le tampon de polissage selon la revendication 1, dans lequel les domaines de segments souples sont des segments souples en polyuréthane et les domaines de segments durs sont des segments durs en polyurée-polyuréthane. Le tampon de polissage selon l’une des revendications 1 ou 2, dans lequel l’agent de durcissement polyamine mono-aromatique comprend la diméthylthiotoluènediamine, la monométhylthiotoluènediamine, ou les deux. Le tampon de polissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 dans lequel l’agent de durcissement polyamine ayant deux ou plusieurs cycles aromatiques comprend la 4,4'-méthylène-bis-o-chloroaniline, la 4,4'-méthylène-bis-( 3-chloro-2,6-diéthylaniline) ou les deux. Le tampon de polissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel l'oligomère ou le polymère à terminaisons isocyanate comprend un polyéther, un polyester, un polyéthylène glycol, un polypropylène glycol, une polycaprolactone, un polycarbonate ou une combinaison de ceux-ci. Le tampon de polissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la couche de polissage est caractérisée par un rapport du module de perte en cisaillement (G") à 104°C au module de perte de cisaillement (G") à 150°C supérieur à au moins 5:1. Le tampon de polissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel les pores ont une taille moyenne de pores d'au moins 23 microns. Le tampon de polissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la densité de la couche de polissage est inférieure ou égale à 95 % d'une densité calculée pour l'oligomère ou le polymère à terminaisons isocyanate, le mélange d’agents de durcissement et les microsphères polymères pré-expansées remplies de fluide. Le tampon de polissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le rapport molaire de l’agent de durcissement polyamine monoaromatique à l’agent de durcissement de polyamine ayant deux noyaux aromatiques ou plus est de 30:70 à 70:30. Un procédé comprenant la fourniture d'un substrat comprenant du tungstène, et le polissage du substrat en utilisant le tampon de polissage selon l'une des revendications 1 à 9.
Tampon de polissage pour le polissage mécano-chimique comprenant : une couche de polissage qui comprend une matrice polymère qui est le produit de la réaction d'un oligomère ou d'un polymère à terminaisons isocyanate, avec un mélange d’agents de durcissement comprenant deux agents de durcissement polyamines ou plus dans lequel des pores sont présents dans la matrice polymère, de tels pores étant formés par expansion de microsphères polymères pré-expansées remplies de fluide, une telle expansion se produisant pendant la réaction de l'oligomère ou du polymère à terminaisons isocyanate avec les deux ou plus agents de durcissement, où la couche de polissage est caractérisée par un ou plusieurs parmi un rapport du module de perte en cisaillement (G") à 104 °C au module de perte en cisaillement (G") à 150 °C d'au moins 5:1 ; et une densité de la couche de polissage inférieure ou égale à 95 % d'une densité calculée pour l'oligomère ou le polymère à terminaison isocyanate, le mélange d’agents de durcissement et les microsphères polymères pré-expansées remplies de fluide. Le tampon de polissage selon la revendication 1, dans lequel les domaines de segments souples sont des segments souples en polyuréthane et les domaines de segments durs sont des segments durs en polyurée-polyuréthane. Le tampon de polissage selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2 dans lequel le mélange d’agents de durcissement comprend un agent de durcissement polyamine mono-aromatique et un agent de durcissement polyamine ayant deux noyaux aromatiques ou plus. Le tampon de polissage selon l’une quelconque des revendications 1 à 3 dans lequel l’agent de durcissement polyamine mono-aromatique comprend la diméthylthiotoluènediamine, la monométhylthiotoluènediamine, ou les deux et le durcisseur polyamine ayant deux cycles aromatiques ou plus comprend la 4,4'-méthylène-bis-o-chloroaniline, la 4,4'- méthylène-bis-(3-chloro-2,6-diéthylaniline), ou les deux. Le tampon de polissage selon selon l’une quelconque des revendications 1 à 4 dans lequel l’oligomère ou prépolymère à terminaisons isocyanate inclut un polyéther, un polyester, un polyéthylène glycol, un polypropylène glycol, une polycaprolactone, un polycarbonate ou une combinaison de ceux-ci. Le tampon de polissage selon l’une quelconque des revendications 1 à 5 dans lequel le rapport molaire de l’agent de durcissement polyamine mono-aromatique à l’agent de durcissement polyamine ayant deux noyaux aromatiques ou plus est de 30:70 à 70:30. Le tampon de polissage selon selon l’une quelconque des revendications 1 à 6 dans lequel la couche de polissage a une densité inférieure à 0,72 g/cm 3 . Le tampon de polissage selon l’une quelconque des revendications 1 à 7 dans lequel la taille moyenne des pores est supérieure de 10 % à la taille des pores de microsphères polymères pré-expansées remplies de fluide. Un procédé comprenant la fourniture d'un substrat comprenant du tungstène et le polissage du substrat en utilisant le tampon de polissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 8.
Pièce (11) en matériau composite à capacité d’absorption des chocs améliorée, comprenant un renfort fibreux ayant une armure textile (1) évolutive et densifié par une matrice (40), ladite armure textile évolutive comprenant (i) au moins une portion structurale (3 ; 3b) formée par tissage tridimensionnel de premiers fils (10) avec des deuxièmes fils (20) et dans laquelle tout ou partie des premiers fils présentent un premier embuvage, et (ii) au moins une portion d’amortissement (5 ; 5a ; 5b) dans laquelle tout ou partie des premiers fils sont écartés de sorte à présenter un deuxième embuvage supérieur au premier embuvage et à définir ainsi dans la pièce des cavités (300) d’absorption des chocs ayant un manque de matière ou remplies par un matériau d’absorption (32) des chocs distinct de la matrice. Pièce (11) selon la revendication 1, dans laquelle l’armure textile (1) évolutive comprend, le long d’une direction d’impact (DI) potentiel, une alternance de portions structurales (3) et de portions d’amortissement (5). Pièce (11) selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle l’armure textile (1) évolutive comprend une première portion d’amortissement dans laquelle tout ou partie des premiers fils (10) sont écartés de sorte à présenter le deuxième embuvage, et une deuxième portion d’amortissement dans laquelle tout ou partie des premiers fils sont écartés de sorte à présenter un troisième embuvage supérieur au premier embuvage et différent du deuxième embuvage. Pièce (11) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle le premier embuvage est inférieur ou égal à 2%, et le deuxième embuvage, et l’éventuel troisième embuvage, supérieur ou égal à 4%. Pièce (11) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle les premiers fils (10) écartés de ladite au moins une portion d’amortissement appartiennent à des couches unidirectionnelles de fils. Pièce (11) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle les premiers fils (10) écartés de ladite au moins une portion d’amortissement sont tissés par tissage tridimensionnel. Pièce (11) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle la pièce est en matériau composite à matrice organique. Pièce (11) selon la revendication 7, dans laquelle la pièce est un carter de soufflante, ou une aube de soufflante. Procédé de fabrication d’une pièce en matériau composite selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant : - la formation d’une préforme fibreuse de la pièce à obtenir présentant l’armure textile évolutive avec, dans ladite au moins une portion d’amortissement (5 ; 5a ; 5b), tout ou partie des premiers fils (10) écartés par des écarteurs (30) accessibles depuis l’extérieur de la préforme ou en matériau (32) d’absorption des chocs, et - la densification de la préforme fibreuse par la matrice (40), le procédé comprenant éventuellement en outre, après la densification, un retrait ou une élimination des écarteurs accessibles depuis l’extérieur de la préforme afin d’obtenir la pièce avec des cavités (300) d’absorption des chocs ayant un manque de matière.
Procédé de revêtement, comprenant les étapes suivantes : formation d’un revêtement d’accrochage (200) sur une surface d’un substrat (100), par dépôt chimique en phase vapeur d’un précurseur comprenant du silicium, formation d’un revêtement barrière (300) sur le revêtement d’accrochage (200), le procédé étant caractérisé en ce que l’étape de formation du revêtement d’accrochage (200) s’effectue avec une pression de dépôt comprise entre 1 et 5 kPa et une température de dépôt comprise entre 964 et 1135°C, pour obtenir une rugosité moyenne Ra du revêtement d’accrochage (200) supérieure à 1 µm. Procédé de revêtement suivant la revendication 1, dans lequel le précurseur pour l’étape de formation du revêtement d’accrochage (200) comprend du trichlorosilane et/ou du tétrachlorure de silicium. Procédé de revêtement suivant l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’étape de formation du revêtement barrière (300) s’effectue par dépôt par voie liquide. Procédé de revêtement suivant l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le revêtement barrière (300) comprend un silicate de terre rare, en particulier du disilicate d’ytterbium. Procédé de revêtement suivant l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant une étape supplémentaire de formation d’un revêtement de protection contre la dégradation par calcium–magnesium–alumino-silicates. Procédé de revêtement suivant l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le revêtement d’accrochage (200) présente une épaisseur maximale inférieure à 20 µm, de préférence inférieure à 10 µm. Procédé de revêtement suivant l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le revêtement barrière (300) présente une épaisseur maximale inférieure à 40 µm, de préférence inférieure à 30 µm. Procédé de revêtement suivant l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le substrat (100) comprend un matériau au moins partiellement céramique, en particulier un matériau composite à matrice céramique. Procédé de revêtement suivant l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le substrat forme une pièce de turbine (6,7). Revêtement obtenu par le procédé suivant l’une quelconque des revendications 1 à 9.