INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Grâce à cette architecture, lorsque le rabat supérieur 129, 149 de l’une des grandes parois latérales 120, 140 est replié à angle droit vers l’intérieur (configuration de la ), les parties d’emboîtement 128, 148 se déforment et font saillie au-dessus de ce rabat.
En correspondance, les rabats inférieurs 160, 170, 180, 190, dont on rappelle qu’ils forment le fond de l’emballage 101, présentent un nombre correspondant d’ouvertures 171, 191 dans lesquelles parties d’emboîtement 128, 148 peuvent se loger. Ici, comme le montre la , chacun des rabats inférieurs 170, 190 qui se rattachent aux grandes parois latérales 120, 140 présentent deux ouvertures rectangulaires 171, 191 de dimensions inférieures ou égales aux dimensions des parties d’emboîtement 128, 148.
A ce stade, on peut brièvement décrire le procédé de fabrication de l’emballage 101.
Le flan 100 représenté sur la est réalisé par découpe d’une feuille de carton, laquelle est de préférence multicouche. Cette feuille de carton comporte ici trois couches superposées, dont une couche ondulée située en sandwich entre deux couches planes : on pourra alors parler de carton ondulé simple ou multi-cannelures.
Les cannelures de cette couche de carton s’étendent toutes selon des axes parallèles. Comme le montre la , ces axes sont parallèles aux bords latéraux des parois latérales 110, 120, 130, 140.
Avant d’être découpée, la feuille de carton est recouverte d’une longue couche de colle ininterrompue.
Lors de la découpe, cette bande de colle est découpée au niveau des contre-rabats 150.
De façon à ne pas perdre de colle, on peut prévoir de découper non pas un seul flanc 100 dans la feuille de carton, mais deux flancs identiques situés tête-bêche (les rabats 150 des deux flancs 100 étant imbriqués les uns entre les autres). Ainsi, la bande de colle est-elle partagée, lors de la découpe, en plusieurs parties situées sur les contre-rabats 150 des deux flancs 100. De cette façon, les chutes de carton et de colle sont réduites au maximum.
Ce flan 100 est rainé et/ou découpé à mi-chair de façon à former l’ensemble des lignes de pliage.
Il est ensuite replié de façon à ce que le panneau de liaison 102 puisse être collé le long du bord latéral libre de la grande paroi latérale 140.
Voilure biplan disposant de réservoirs DOMAINE DE L'INVENTION AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION
L’objet de l’invention est notamment d’augmenter l’espace interne et le poids de la charge utile d’un avion en élargissant son fuselage sans agrandir sensiblement l’envergure de la voilure.
ART ANTERIEUR L’idée d’élargir le fuselage d’un avion pour un gain de volume et de charge embarquée n’est pas nouvelle.
Elles consistent à modifier le fuselage en englobant deux fuselages côte à côte ou en concevant un fuselage plus large.
Par contre si on ne change pas la conception de la voilure de l’avion, cela conduit à augmenter en conséquence l’envergure de la voilure.
Les avions ainsi modifiées ont alors une envergure de la voilure qui peut être considérée comme excessive et générant de forte contraintes.
En particulier la reconduction des ailes de la voilure de l’avion en termes de constituants peut s’avérer impossible.
L’idée d’enjamber le fuselage par la partie supérieure n’est pas nouvelle, ce concept se retrouve dans le Brevet FR 3078683 A1 de GELI François et GELI Bénédicte déposé le 13-09-2019. Il décrit une invention similaire mais d’une conception entièrement innovante s’installant sur un avion de ligne avec aucune ressemblance avec la voilure conventionnel dudit avion.
L’idée d’enjamber le fuselage se retrouve dans le Brevet CA 1333901 C de DUBE Bertrand déposé le 10 janvier 1995. Il décrit une invention enjambant le fuselage en s’appuyant sur l’empennage donc un enjambement sans superposition à la première voilure. Cette invention est de conception totalement innovante et modifie en profondeur la conception de la voilure conventionnelle de l’avion de même que son empennage.
L’idée d’enjamber le fuselage se retrouve dans le Brevet US 2020/407060 A1 de HOSSEINI KAVEH déposé le 31 décembre 2020. Il décrit une invention similaire à l’invention du Brevet CA 1333901 C de DUBE Bertrand.
Des livres d’études protégées par les droits d’auteur ont abordé ce sujet, celui de CAVALLARO RAUNO ET AL, XP029814840, du 02/07/2016 et celui de GRASMEYER J. M. ET AL, XP 093005644, du 1 er janvier 1998. Tous Deux décrivent des études sur des ailes innovantes donc différentes des ailes conventionnelles.
L’idée de superposition de deux voilures n’est pas nouvelle, on le retrouve sur les Biplans contemporain et les innovations sur ce type de voilure ne ressemble pas aux voilures conventionnelles et n’utilisent pas leurs capacités notamment en terme de portance à élargir le fuselage.
L’avion selon l’invention qui possède déjà une première voilure conventionnelle sous forme de deux ailes, exploite l’espace immédiat au-dessus du toit du fuselage en comportant une seconde voilure, composée par la reprise des deux ailes de la première voilure mises côte-à-côte par leur emplanture d’où la conception similaire au voilure conventionnelle, enjambant le fuselage dont chacune des extrémités est fixée sur la longueur des deux ailes de la première voilure conventionnelle ainsi devenues deux ailes basses.
De façon avantageuse, cette deuxième voilure est composée par les ailes de la première voilure.
En lien avec l’hémostase, un caillot fibrino-plaquettaire est formé immédiatement après la lésion, lequel caillot constitue une matrice provisoire composée de fibrine, de fibronectine, de vitronectine et de thrombospondine. Cette matrice sert de réservoir de facteurs de croissance et de structure d’échafaudage pour la migration des cellules immunes, des kératinocytes, des fibroblastes et des cellules endothéliales.
La présence de médiateurs chimiques conduit, lors de la phase inflammatoire, au recrutement de cellules immunes telles que les polynucléaires neutrophiles et les monocytes, au niveau de la zone lésionnelle, assurant le nettoyage de la plaie. Ces cellules sont responsables de la synthèse de nombreuses cytokines qui permettent d’amplifier la réponse immunitaire et de stimuler la formation du tissu de granulation.
S’ensuit une phase de prolifération au cours de laquelle des fibroblastes prolifèrent et migrent vers le centre de la plaie. Une fois en place, ces derniers vont synthétiser et remodeler une nouvelle matrice extracellulaire (MEC). En parallèle, une néoangiogénèse se met en place, laquelle a été déclenchée par la migration et la réorganisation de cellules endothéliales environnantes. Tous ces changements entrainent la différenciation des fibroblastes en myofibroblastes et la formation du tissu de granulation. Il en résulte une augmentation des propriétés mécaniques qui, sous l’influence des facteurs de croissance environnants, induit la multiplication active des kératinocytes et leur migration du bord des berges vers le centre de la plaie. Une fois la zone recouverte d’une monocouche de kératinocytes, les kératinocytes se différencient pour donner lieu à un nouvel épithélium stratifié.
Enfin, la MEC est progressivement remodelée, du fait d’un équilibre entre sa dégradation par les métalloprotéinases matricielles (MMPs) et la synthèse de ses constituants. Le réseau vasculaire se modifie alors que le tissu de granulation disparait et laisse place à une cicatrise plus ou moins fibreuse. Cette phase a pour but d’obtenir un tissu ayant une structure et une fonction aussi proche que possible du tissu d’origine.
Le processus de fermeture de la plaie, correspondant à la contraction puis la ré-épithélialisation, hors remodelage, peut durer pendant une période de quelques jours à quelques semaines en fonction de l’étendue de la plaie et de l’état physiopathologique de l’individu.
Durant cette période, qu’elle soit de courte ou de longue durée, la plaie peut être sujette à tout type d’invasions (organismes pathogènes ou substance étrangères) jusqu’à la régénération d’un nouvel épiderme qui ferme complètement la brèche.
Pour éviter toute infection, la plaie est habituellement traitée afin d’enlever tout contaminant susceptible d’introduire une matière pathogène au niveau de la zone lésée. On effectue ensuite un débridement des tissus au niveau de cette zone et une aseptisation. Dans certains cas, on réalise en outre un certain nombre de points de suture afin de faciliter la fermeture de la plaie. Une fois ces étapes réalisées, la plaie est maintenue dans un environnement favorable à la cicatrisation. Pour se faire, différents types de pansements sont utilisés afin d’éviter l’intrusion de pathogènes et/ou leur prolifération.
Il est donc important, lorsque l’on traite une plaie, de favoriser le phénomène de fermeture de celle-ci afin d’éviter, par exemple, l’invasion de la plaie par des microorganismes ou des substances étrangères et, par voie de conséquence, l’infection de cette même plaie.
Sommaire de l’invention : Afin d’induire ou d’accélérer la cicatrisation de la plaie, on peut administrer un certain nombre d’actifs susceptibles d’agir à différents niveaux et à différentes phases de la cicatrisation.
Maintenant, les inventeurs ont découvert qu’un polypeptide issu de la région C-terminale de la protéine GPRC5A (G protein-coupled receptor class C group 5 member A) avait la capacité, comme la protéine entière GPRC5A, d’induire la perte d’adhérence des kératinocytes et, de ce fait, de faciliter leur mobilité cellulaire au sein de la plaie et, de ce fait la ré-épithélialisation.
En conséquence, un premier objet de l’invention porte sur un polypeptide dont la taille est inférieure ou égale à 60 acides aminés et qui comprend la séquence choisie parmi la séquence C-terminale de la protéine GPRC5A allant du résidu 321 au résidu 357 de la protéine GPRC5A humaine (SEQ ID NO :1), ses orthologues, leurs fragments ou leurs dérivés.
Un deuxième objet de l’invention porte sur un polynucléotide (ADN ou ARN) codant pour un polypeptide tel que décrit précédemment.
Un troisième objet de l’invention porte sur un vecteur comprenant le polynucléotide tel que décrit précédemment.
Un quatrième objet de l’invention porte sur une cellule transformée par un vecteur tel que décrit précédemment.
Un sixième objet de l’invention porte sur une composition comprenant un tel polypeptide.
Un septième objet de l’invention porte sur un pansement comprenant une telle composition.
Présentation des figures D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d’un mode de réalisation d’une embarcation flottante ou d’un engin terrestre roulant et/ou glissant et d’un mode d’exécution d’un procédé de fonctionnement d’un dispositif de traction, et des dessins annexés, dans lesquels :
La est une vue schématique d’un dispositif de traction d’une embarcation flottante ou d’un engin terrestre roulant et/ou glissant selon un mode de réalisation.
La est une vue en perspective d’une platine du dispositif de traction selon un mode de réalisation.
La est une vue de face d’un mât du dispositif de traction selon un mode de réalisation.
La est une vue de détail du mât selon le mode de réalisation.
La est une vue de détail en perspective d’une base du mât selon un mode de réalisation.
La est une vue en perspective partielle du dispositif de traction selon le mode de réalisation.
La est une vue de dessus d’un boîtier ouvert d’un dispositif de traction selon un mode de réalisation.
Comme illustré sur la , le cerf-volant 4 comprend une ligne d’envoi 11. De préférence, la ligne d’envoi 11 est une ligne centrale permettant le décollage de l’aile, la récupération de l’aile, et si besoin, la mise en sécurité de l’aile. Le cerf-volant 4 comprend encore au moins une ligne avant 10. De préférence, le cerf-volant 4 comprend deux lignes avant 10. Le cerf-volant 4 comprend encore au moins une ligne arrière 12. De préférence, le cerf-volant 4 comprend deux lignes arrière 12.
Selon un exemple, le système comprenant une enveloppe, l’enveloppe incorporant le conduit avec la première entrée fluidique, la deuxième entrée fluidique la première sortie fluidique avec la sortie optique.
Selon un exemple, le jet présente une hauteur H j de préférence mesurée selon la direction principale, et le système étant configuré de sorte que l’enveloppe du faisceau lumineux intersecte le jet de fluide sur une hauteur H i , mesurée selon la verticale, telle que Hi ≥ 0.5 * H j . De préférence H i ≥ 0.7 * H j , de préférence Hi ≥ 0.9 * H j et de préférence Hi ≥ 0.95 * H j .
De préférence la hauteur H j est mesurée selon la verticale lorsque la direction principale X1 est verticale,
De préférence la hauteur H j est supérieur à 50 cm, de préférence supérieure à 75 cm, de préférence supérieure à 150 cm.
Ainsi, une portion importante du jet de fluide est illuminée par le faisceau lumineux. Cela améliore encore la visibilité du jet et donc l’efficacité de signalisation de l’utilisateur, de préférence un plongeur à la surface de l’eau.
Selon un exemple, le faisceau lumineux se propage selon la direction secondaire et présente un angle de divergence α inférieur ou égal à 45° relativement à la direction principale.
De préférence inférieur ou égal à 30°, de préférence inférieur ou égale à 20°.
Ces valeurs permettent à la fois d'avoir une zone de recouvrement importante du jet de fluides par le faisceau lumineux, tout en concentrant l'énergie lumineuse sur le faisceau.
Selon un exemple, la deuxième entrée fluidique est configurée pour coopérer fluidiquement avec un équipement du plongeur de sorte à alimenter la deuxième entrée fluidique avec le gaz pressurisé.
La deuxième entrée fluidique peut par exemple être directement connectée sur une sortie d’un détendeur d’une bouteille de gaz respirable, typiquement la sortie du premier étage d’un détendeur. Cette connexion peut être effectuée au moyen d’un tuyau flexible dédié.
Selon un exemple, le gaz pressurisé pénétrant à l’intérieur du conduit présente une pression supérieure ou égale à 5 bars, de préférence supérieure ou égale à 8 bars, de préférence supérieure ou égale à 10 bars Cette pression est généralement inférieure à 20 15 bars. De préférence cette pression est comprise entre 10 bars et 12 bars.
La deuxième entrée fluidique peut également être connectée à un tuyau servant habituellement à alimenter en gaz sous pression le gilet de stabilisation du plongeur. Arrivé à la surface du plan d’eau, le plongeur n’a plus besoin d’injecter du gaz pressurisé dans son gilet. Il peut donc utiliser ce tuyau pour injecter de l’air pressurisé dans le système de signalisation.
Selon un exemple, la deuxième entrée fluidique comprend un filetage ou une connexion par bague coulissante. Il pourra s’agir d’un autre système utilisé dans la plongée sous-marine.
Selon un exemple, le conduit présente un rétrécissement de section de l’arrivée du gaz, de sorte à aspirer l’eau au niveau de la première entrée fluidique par effet venturi.
Selon un exemple, le système comprend plusieurs premières entrées fluidiques. Cela permet avantageusement d’aspirer plus d’eau et par conséquent d’éjecter un jet de fluide avec un débit plus élevé.
Selon un exemple, le système comprend plusieurs sorties fluidiques de sorte à créer une pluralité de jets de fluides. Avantageusement, les jets sont répartis autour de la sortie optique.
Chaque terminal d’entrée 164 délimite un volume de connexion V164, qui s’étend selon un plan de connexion P164. Chaque terminal d’entrée 164 définit un axe de connexion A164, qui est une direction d’insertion d’un couteau de connexion 220 appartenant à l’un des dispositifs d’interconnexion 200 ou 201, qui sont décrits plus loin. Chaque axe de connexion A164 est ainsi parallèle au plan de connexion P164 correspondant.
Chaque volume de connexion V164 débouche ainsi de la saillie 162 parallèlement à l’axe de connexion A164 correspondant par une fente de connexion 166 respective. Dans l’exemple illustré, chaque plan de connexion P164 est agencé orthogonalement à l’axe longitudinal X20, tandis que chaque axe de connexion A164 est parallèle à l’axe de hauteur Z20. Autrement dit, le volume de réception V164 de chaque terminal d’entrée 164 débouche vers le haut du dispositif de distribution 100.
Chaque bornier 160 est ainsi configuré pour être connecté à un dispositif d’interconnexion 200 ou 201 selon un mouvement vertical, autrement dit parallèle à l’axe de hauteur Z20, orienté du haut vers le bas.
On décrit à présent le dispositif d’interconnexion 200 illustré sur les figures 7 à 10.
Le dispositif 200 comprend plusieurs éléments conducteurs, ici des câbles 202. Chaque câble 202 est associé à un bus conducteur 130 respectif. Les câbles 202 forment ensemble un jeu de conducteurs 204, qui comprend donc ici quatre câbles 202.
Chaque câble 202 comprend une portion terminale haute 206A, qui se termine par une première extrémité, une portion terminale basse 206B, opposée à la portion terminale haute 206A et se terminant par une deuxième extrémité, la portion terminale haute 206A et la portion terminale basse 206B étant séparée par une portion intermédiaire 206C. Les câbles 202 sont orientés dans le même sens. Sur la , les portions terminales hautes 206A sont situées sur la gauche. Par extension, les portions terminales hautes 206A, basses 206B et intermédiaires 206C de chaque câble 202 forment ensemble, respectivement, une zone terminale haute 210A, une zone terminale basse 210B et une zone intermédiaire 210C du jeu de conducteurs 204.
Chaque câble 202 comprend une âme conductrice 212 recouverte d’une gaine 214 réalisée en un matériau polymère isolant. La portion terminale haute 206A et la portion terminale basse 206B de chaque câble 202 comprend une portion dénudée 216, et une portion isolée 218, recouverte de la gaine 214. Dans l’exemple illustré, chaque portion dénudée 206 est compactée et présente une section sensiblement carrée.
Chaque câble 202 est flexible, c’est-à-dire configuré pour se déformer élastiquement en flexion ou en torsion. Sur les figures, les câbles 202 sont représentés rectilignes, sachant qu’il peut en être autrement dans la réalité. Une direction basse du jeu de conducteurs 204 – et par extension du dispositif d’interconnexion 200 – est une direction orientée le long du jeu de conducteurs 204 de la zone terminale haute 210A vers la zone terminale basse 210B.
Les portions terminales hautes 206A et basses 206B sont solidarisées entre elles, de manière que les portions terminales hautes 206A ou basses 206B sont maintenues parallèles entre elles et orientées dans le même sens, les portions terminales hautes 206A ou basses 206B étant géométriquement portées par un plan terminal P210 respectif. Chaque plan terminal P210 est parallèle aux portions terminales hautes 206A ou basses 206B correspondantes et à un axe transverse X210, orthogonal aux portions terminales.
Par extension, la zone terminale haute 210A ou basse 210B correspondante est elle-aussi géométriquement portée par le plan terminal P210 correspondant. La zone intermédiaire 210C conserve cependant sa flexibilité, permettant de compenser les écarts d’alignement entre les deux borniers 160 reliés par le dispositif d’interconnexion 200.
Le dispositif d’interconnexion 200 comprend des couteaux de connexion 220, qui sont chacun fixés à l’extrémité d’un câble 202 respectif du jeu de conducteurs 204 et qui sont chacun configurés pour être connecté à un terminal d’entrée 164 respectif.
Chaque couteau 220 comprend une portion de fixation 222, qui est fixée à l’extrémité du câble 202 correspondant, et une portion de connexion 224, qui est configurée pour être reçue dans le volume de connexion V164 du terminal d’entrée 164 correspondant. La portion de fixation 222 comprend aussi un doigt de guidage 226, qui est agencé à l’opposé de la portion de connexion 224 par rapport au plan terminal P210.
Chaque portion de connexion 224 est agencée à distance de l’extrémité du câble 202 correspondant, est sensiblement plane et s’étend orthogonalement au plan terminal P210 correspondant, d’un même côté de ce plan terminal P210 et vers la direction basse du dispositif d’interconnexion 200. Les couteaux de connexion 220 d’une même zone terminale haute 210A ou basse 210B sont configurés pour être conjointement connectés aux terminaux d’entrée 164 d’un même bornier 160, dans une configuration branchée de cette zone terminale haute 210A ou basse 210B. Lorsque la zone terminale haute 210A ou basse 210B est en configuration branchée sur le bornier 160 d’un dispositif de distribution 100, le plan terminal P210 correspondant est parallèle au plan moyen P100 de ce dispositif de distribution 100, tandis que l’axe transverse X210 est parallèle à l’axe longitudinal X20, et que chaque câble 202 est parallèle à l’axe de hauteur Z20. Lorsque le dispositif de distribution 100 monté dans le tableau électrique 20 en configuration d’utilisation, le jeu de conducteurs 204 est situé entre, d’une part, le rail de fixation 30 et le dispositif de distribution 100 et, d‘autre part, le fond 24 de l’enceinte 22.
Pour chacune des zones terminales haute 210A et basse 210B, le dispositif d’interconnexion comprend un boitier de connexion 230. Le boitier 230 est réalisé en un matériau isolant et ménage un volume interne V230 recevant les extrémités correspondantes des câbles 202 et au moins une partie de chaque couteau de connexion 220 fixé à ces extrémités, chaque portion de connexion 224 dépassant à l’extérieur du boitier de connexion 230. Dans l’exemple illustré, chaque boitier de connexion 230 comprend une portion avant 232 et une portion arrière 234 complémentaire, la portion avant 232 et la portion arrière 234 étant assemblées l’une à l’autre et délimitant ensemble le volume interne V230.
Chaque boitier de connexion 230 comprend aussi une paroi basse 236, ici ménagée sur la portion avant 232. La paroi basse 236 limite, vers la direction basse, le volume interne V230. Des lumières 237 sont ménagées dans la paroi basse 236, par lesquelles le volume interne V230 débouche vers l’extérieur du boitier de connexion 230. Chaque lumière 237 est agencée de sorte que lorsque le couteau de connexion 220 est reçu dans le volume interne V230 dans une configuration d’utilisation, la portion de connexion 224 traverse la lumière 230 correspondante, comme représenté sur la a).
Chaque boitier de connexion 230 comprend une paroi mobile 280, qui est montée basculante par rapport au reste du boitier de connexion 230 et qui sert au verrouillage du boitier de connexion 230 en configuration branchée sur le bornier 160 correspondant. La paroi mobile 280 est décrite plus loin.
Alternativement, le cerf-volant 4 comprend au moins trois lignes avant 10 et au moins trois lignes arrière 12.
L’au moins une ligne avant 10 comprend ou est équipée d’un bloqueur 50. Le bloqueur 50 est par exemple un exemplaire commercialisé sous la marque déposée CONSTRICTOR de la société COUSIN TRESTEC. Le bloqueur 50 comprend une chaussette 52 ou un tube en matériau tressé venant entourer la ligne avant 10. Le bloqueur 50 comprend encore une commande 51, de type cordelette par exemple. Une traction sur la cordelette 51 engendre la libération du bloqueur, c’est-à-dire le déblocage de la ligne avant comprenant ce bloqueur. Le bloqueur 50 comprend encore une fixation 53 destinée à être fixée sur un point fixe, ou au moins temporairement fixe, de l’embarcation flottante ou de l’engin terrestre. Alternativement, le bloqueur 50 est du type à came et/ou à pincement et/ou à arcboutement. Le bloqueur est fixé à un anneau 46 monté sur une platine 45 fixée sur l’embarcation ou l’engin, comme illustré sur les figures 3, 4 et 8.
Avantageusement, l’embarcation flottante 1 comprend un pont 8 et un mât 18 agencé sur le pont 8.
Avantageusement, l’engin terrestre roulant et/ou glissant 2 comprend un châssis et un mât 18. Par exemple, le mât 18 est agencé au niveau du châssis, de préférence à l’avant de l’engin terrestre.