INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La présente invention présente de nombreux avantages, et notamment : - elle permet un contrôle automatisé de conformité sur divers types de dispositif de pulvérisation ; - elle permet une analyse non destructive desdits dispositifs de pulvérisation ; - elle permet d'analyser 100% des dispositifs de pulvérisation assemblés sur une chaine de montage, sans ralentissement substantiel de celle-ci ; - elle permet de réaliser plusieurs tests successifs sur un même dispositif pour évaluer la répétabilité des résultats ; - elle utilise un montage compact et facilement adaptable ; - elle utilise des composants simples et standards, donc généralement peu coûteux ; - elle ne nécessite ni moyens de chauffage, ni caméra thermique, ni moyens de détection thermosensibles ; - elle permet un traitement d’image robuste, qui peut être réalisé en temps réel ; - elle assure une bonne répétabilité et une bonne discrimination des dispositifs conformes et non-conformes.
Procédé d’évaluation d’une capacité de désorption d’une lingette d’essuyage Le contexte technique de la présente invention est celui du nettoyage et de la désinfection de salles blanches. Plus particulièrement, l’invention a trait à un procédé d’évaluation des capacités de désorption de textiles d’essuyage à être utilisés dans des environnements de type salles blanches ou salles propres.
Dans l’état de la technique, et plus particulièrement dans le domaine du nettoyage dans des environnements sensibles tels que par exemple des salles blanches, on connaît l’utilisation de textiles d’essuyage pour le nettoyage et/ou le rinçage et/ou la désinfection de surfaces, notamment de sols ou de plans de travail par exemple. De tels textiles d’essuyage sont imprégnées d’une solution nettoyante et/ou désinfectante afin de saturer lesdits textiles afin de les rendre adaptés à nettoyer et/ou désinfecter des dispositifs et des surfaces présents dans ces environnements sensibles.
En effet, le domaine particulier des salles blanches conduit à des exigences en termes de nettoyage et/ou de rinçage et/ou de désinfection de l’ordre du micromètre. Il en résulte que les textiles utilisés dans le domaine du nettoyage et/ou du rinçage domestique ne sont pas adaptés à une telle utilisation en salle blanche.
En outre, l’efficacité des textiles d’essuyage n’est pas invariante au cours du temps : plus un textile d’essuyage est utilisé, plus son efficacité est susceptible de diminuer. Par efficacité, on comprend une capacité du textile d’essuyage à désorber la solution de nettoyage et/ou de rinçage et/ou de désinfection sur la surface à nettoyer sur laquelle ledit textile d’essuyage est appliqué, et/ou une capacité du textile d’essuyage à absorber des corps et/ou des liquides présents sur la surface à nettoyer.
Un problème connu réside alors dans l’incapacité à garantir un nettoyage et/ou un rinçage et/ou une désinfection réelle des surfaces à nettoyer et/ou désinfecter, résultant de la perte d’efficacité supposée mais non déterminée des textiles de nettoyage utilisés.
La présente invention a pour objet de proposer un nouveau procédé d’évaluation d’une capacité de désorption d’un textile d’essuyage afin de répondre au moins en grande partie aux problèmes précédents et de conduire en outre à d’autres avantages.
Un autre but de l’invention est de mieux comprendre le comportement des textiles d’essuyage durant leur utilisation.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une émulsion selon l’invention comprend en outre au moins une étape d’ajout d’au moins un hydratant ou régénérant tissulaire choisi dans le groupe constitué des acides aminés essentiels.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une émulsion selon l’invention comprend en outre au moins une étape d’ajout d’au moins acide aminé essentiel choisi dans le groupe comprenant l’isoleucine, la leucine, la lysine, la méthionine, la phénylalanine, la thréonine, le tryptophane et la valine, seuls ou en mélange.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une émulsion selon l’invention comprend en outre au moins une étape d’ajout d’au moins un hydratant ou régénérant tissulaire choisi dans le groupe constitué des acides aminés semi-essentiels.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une émulsion selon l’invention comprend en outre au moins une étape d’ajout d’au moins un acide aminé semi-essentiel choisi dans le groupe comprenant l’arginine et l’histidine, seuls ou en mélange.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une émulsion selon l’invention comprend en outre au moins une étape d’ajout d’au moins un hydratant ou régénérant tissulaire choisi dans le groupe constitué des acides aminés non essentiels.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une émulsion selon l’invention comprend en outre au moins une étape d’ajout d’au moins un acide aminé non essentiel choisi dans le groupe comprenant l’alanine, l’asparagine, l’acide aspartique, la cystéine, la glutamine, l’acide glutamique, la glycine, la proline, la sérine, la tyrosine, seuls ou en mélange.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une émulsion selon l’invention comprend en outre au moins une étape d’ajout d’au moins un hydratant ou régénérant tissulaire choisi dans le groupe constitué des vitamines.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une émulsion selon l’invention comprend en outre au moins une étape d’ajout d’au moins une vitamine choisie dans le groupe constitué du rétinol, de la thiamine, la riboflavine, du nicotinamide, de l’adénine, du pantothénate de calcium, de la pyridoxine, de l’inositol, de la biotine, de l’acide folique, de l’acides para-amino-benzoïque, de la cobalamine, de la vitamine C, du chlorure de choline, seuls ou en mélange.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une émulsion selon l’invention comprend en outre au moins une étape d’ajout d’au moins un hydratant ou régénérant tissulaire choisi dans le groupe constitué des acides nucléiques.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une émulsion selon l’invention comprend en outre au moins une étape d’ajout d’au moins un acide nucléique choisi dans le groupe constitué de la déoxyadénosine, de la déoxycytidine, de la déoxyguanosine, de la déoxythymidine, de la méthylcytosine, seuls ou en mélange.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une émulsion selon l’invention comprend en outre au moins une étape d’ajout d’au moins un hydratant ou régénérant tissulaire choisi dans le groupe constitué des coenzymes.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une émulsion selon l’invention comprend en outre au moins une étape d’ajout d’au moins une coenzyme choisie dans le groupe constitué de la thiamine pyrophosphate, du coenzyme A, du FAD, du NAD, du NADP, de l’UTP, seuls ou en mélange.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une émulsion selon l’invention comprend en outre au moins une étape d’ajout d’au moins un hydratant ou régénérant tissulaire choisi dans le groupe constitué de la déoxythymidine, du glutathion, du pyruvate de sodium, de l’acide lipoïque et de la putrescine, seuls ou en mélange.
Dans un mode de réalisation, la concentration en hydratants ou régénérants tissulaires dans une émulsion selon l’invention est comprise entre 0,01 et 500 mg/g.
Dans un mode de réalisation, la concentration en hydratants ou régénérants tissulaires dans une émulsion selon l’invention est comprise entre 0,1 et 200 mg/g.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une émulsion selon l’invention comprend en outre au moins une étape d’ajout d’au moins un antioxydant.
Le module d’actionnement 13 comporte une pluralité d’actionneurs aptes à contrôler la direction, l’accélération, le freinage et éventuellement le changement de rapport de la boîte de vitesse pour assurer la mise en œuvre d’une ou de plusieurs des fonctions d’assistance à la conduite.
L’unité de pilotage 14 comporte au moins un calculateur associé à des moyens de stockage comprenant de la mémoire non volatile de type EEPROM ou FLASH et de la mémoire vive.
Lorsque le module d’évaluation du contexte de conduite 12 estime que les conditions d’activation de l’une ou de plusieurs des fonctions d’assistance à la conduite de type « Drive+ » sont réunies, cette unité de pilotage 14 est apte à commander le module d’actionnement 13 pour assurer la mise en œuvre de cette ou de ces fonctions d’assistance à la conduite.
La illustre une situation de conduite dans lequel le véhicule 1 approche d’une bifurcation entre une première route 2 sur laquelle il circule et une seconde route 3.
En l’espèce et sur cette , la première route 2 est constituée par une autoroute à double sens de circulation comprenant deux premières voies 2A, 2B accolées et à même sens de circulation, ainsi que deux autres voies 2C, 2D accolées et présentant un même sens de circulation contraire à celui des voies 2A, 2B dont elles sont séparées par un terre-plein central 2E.
La seconde route 3 représente ici une sortie d’autoroute dotée d’une unique voie de circulation 3A dont le tronçon d’entrée est accolé à la voie 2A de la première route 2 le long d’une zone de bifurcation Zb.
Une telle configuration est toutefois purement illustrative et aucunement limitative, le type et le nombre de voies des première et seconde routes pouvant bien entendu varier en fonction des circonstances.
Dans la situation de conduite illustrée par la , le véhicule 1 circule sur la voie 2A de la première route 2. Lorsque ce véhicule 1 arrive au niveau de la zone de bifurcation Zb entre la première route 2 et la seconde route 3, il peut donc arriver que le module MPP 11 estime à tort que le tronçon de route le plus probable emprunte cette seconde route 3 alors que le véhicule va en réalité continuer à circuler sur la première route 2.
Une telle sélection entrainerait ainsi la transmission de données cartographiques erronées au module d’évaluation du contexte de conduite 12 qui va s’en servir pour déterminer la ou les fonctions d’assistance à la conduite de type « Drive+ » activables, de sorte que certaines de ces fonctions d’assistance en cours peuvent être désactivées du fait de la non compatibilité de la seconde route 3 avec ces dernières.
Selon l’invention, la mémoire non volatile de l’unité de pilotage 14 stocke un processus de pilotage de fonctions d’assistance à la conduite utilisant des données cartographiques de route.
On va maintenant décrire en détails et à l’appui de l’organigramme de la , les différentes étapes de ce processus.
Alors que le véhicule 1 circule sur une première route telle que 2 avec une ou plusieurs de ces fonctions d’assistance à la conduite activées, le processus est initié lorsque l’unité de pilotage 14 détecte que ce véhicule 1 arrive au niveau d’une zone de bifurcation telle que Zb entre cette première route et une seconde route telle que 3 (étape initiale 100).
Cette détection est par exemple réalisée sur la base des données environnementales transmises par les moyens de détection embarqués sur le véhicule et/ou des données cartographiques associées à un tronçon s’étendant sur une distance prédéterminée au devant du véhicule de la route la plus probable sélectionnée par le module MPP 11.
Suite à cette détection, l’unité de pilotage 14 va maintenir l’activation de la ou les fonctions d’assistance de type « Drive+ » en cours sur une distance de roulage prédéterminée (étape 200).
Un tel maintien permet ainsi d’éviter une désactivation erronée de la ou des fonctions d’assistance de type « Drive+ » en cours lorsque le tronçon de route estimé comme le plus probable ne correspond pas à celui emprunté réellement par le véhicule.
Au terme de cette distance prédéterminée parcourue par le véhicule 1, le processus s’arrête automatiquement (étape 300), de sorte que le maintien ou non des fonctions d’assistance de type « Drive+ » en cours va dépendre du respect de leurs conditions d’activation et notamment des données cartographiques associées au tronçon de route le plus probable sélectionné par le module MPP 11 et sur lequel le risque d’erreur sera quasiment inexistant car la le véhicule aura dépassé la zone de bifurcation.
Le procédé de l’invention peut être mis en œuvre dans un dispositif, par exemple, du type autoclave, comme illustré sur la jointe en annexe comprenant une enceinte 1 destinée à réceptionner les échantillons à traiter 3, le composé ignifugeant et l’éventuel cosolvant dans un cristallisoir 5, le fluide supercritique, des moyens de régulation de la pression de ladite enceinte pour une mise sous pression au-delà de la pression critique (par exemple, via une pompe 7 communiquant avec l’enceinte et une vanne de dépressurisation 9) et des moyens de chauffage (non représentés, ladite enceinte étant relié à un réservoir de fluide supercritique 11.
A l’issue de l’étape de réaction, le fluide supercritique est, classiquement, ramené à un état non supercritique par suppression des conditions supercritiques, notamment, par dépressurisation.
L’invention a trait également à une pièce polymérique susceptible d’être obtenue par le procédé de l’invention tel que défini ci-dessus, et plus spécifiquement une pièce polymérique susceptible d’être obtenue par le procédé de l’invention, dans lequel le polymère comprend, comme groupes réactifs, des groupes amides –NH-CO- et le composé ignifugeant répond à la formule (I) susmentionnée, ladite pièce modifiée comprenant au moins un polymère comprenant au moins un motif répétitif répondant à la formule (III) suivante :
et éventuellement au moins un motif répétitif répondant à la formule (IV) suivante :
R 1 , R 2 et R 3 étant tels que définis ci-dessus, par exemple, R 1 , R 2 et R 3 représentant un groupe n-propyle, et x étant égal à 10 ou 11.
Il est entendu que le motif répétitif de formule (III) est un motif résultant de la réaction des groupes –NHCO- du ou des polymères initiaux avec un composé de formule (I) telle que définie ci-dessus, la présence éventuelle du motif répétitif de formule (IV) se produisant lorsque le composé de formule (I) ne réagit avec la totalité des groupes –NHCO- du ou des polymères initiaux.
Des polymères pouvant entrer dans la constitution des pièces conformes à l’invention sont, en particulier, des polymères comprenant au moins un motif répétitif répondant à la formule (V) suivante :
avec x étant égal à 10 ou 11 ;
R 1 , R 2 et R 3 étant tels que définis ci-dessus et x étant égal à 10 ou 11.
est une représentation schématique d’un dispositif utilisable pour la mise en œuvre du procédé de l’invention.
En pratique, l’écart E2 est avantageusement supérieur à un écart E1 entre les deux premiers points de contact 131. On a avantageusement un rapport entre l’écart E2 et l’écart E1 qui est supérieur ou égal à 1,5.
On décrit dans la suite le résultat de simulations et calculs, montrant l’un des avantages d’un capteur de courant selon l’invention.
On suppose que l’on a par exemple une résolution de 1 µV sur les mesures de tension réalisée au niveau de l’électronique de mesure de courant 121, ce qui correspond à : - une résolution de 20 mA sur la valeur de courant mesurée sur la première voie de mesure (résistance de 50 µΩ entre les deux premiers points de contact) ; et - une résolution de 200 mA sur la valeur de courant mesurée sur la seconde voie de mesure (résistance de 5 µΩ entre les deux seconds points de contact).
Les différentes erreurs de mesure comprennent : - une erreur d’offset (non pertinente pour des mesures de courants forts destinés à être mesurés à l’aide du capteur de courant selon l’invention) ; - une erreur de gain au niveau de la première voie de mesure, qui comporte une erreur provenant de l’électronique (environ 0,1%), une erreur liée aux variations de température du capteur (environ 2% sans compensation de la variation de température, moins de 0,2% sinon), et une erreur liée au vieillissement du capteur, ici le vieillissement du barreau résistif 111 ; et - une erreur de gain au niveau de la seconde voie de mesure, qui comporte une erreur provenant de l’électronique (environ 0,1%), une erreur liée aux variations de température du capteur (jusqu’à 30% sans compensation de la variation de température, environ 0,5% sinon), et une erreur liée au vieillissement du capteur, ici le vieillissement d’une portion de la plaque d’interconnexion 112 (négligeable, pour les raisons exposées ci-avant).
Les erreurs liées aux variations de la température du capteur correspondent aux variations de la résistivité des matériaux du composant sensible, lorsque la température augmente (par effet Joule). De manière avantageuse et connue en soi, le capteur de courant 100 coopère avec un capteur de température, configuré pour mesurer une température au niveau dudit capteur de courant. La mesure de température est envoyée à un calculateur, recevant également les mesures fournies par le capteur de courant et réalisant une compensation desdites variations de résistivité.
Dans le cas où on compense la variation de température, on obtient une erreur de gain d’environ 1%, sur la deuxième voie de mesure. Cette valeur de 1% correspond à des hypothèses pessimistes, et on s’attend à obtenir aisément une précision encore meilleure. En tout état de cause, une telle erreur de gain permet néanmoins de détecter une dérive du gain sur la première voie de mesure, correspondant à une augmentation de l’erreur liée au vieillissement du capteur. On peut par exemple détecter une dérive d’environ 0,2% sur le gain de la première voie de mesure.
L’erreur de gain au niveau de la seconde voie de mesure peut être réduite encore, si l’on s’affranchit entièrement de l’erreur liée aux variations de température. Pour cela, une solution consiste à détecter une éventuelle dérive du gain sur la première voire de mesure, à des instants tous associés à une même température du capteur de courant.
Par exemple, on détecte une éventuelle dérive du gain sur la première voie de mesure, à l’aide du capteur de courant selon l’invention et lors de phases de charge rapide d’une batterie de véhicule automobile. Une phase de charge rapide désigne avantageusement une charge à courant constant et élevé, pendant une durée réduite. Généralement, cette phase de charge à courant constant est suivie d’une phase de charge à tension constante, plus longue. Le courant constant est avantageusement supérieur à 200 A, par exemple égal à 500 A. La durée réduite est avantageusement inférieure à 30 minutes, par exemple égale à 20 minutes. La phase de charge rapide présente un caractère répétitif, avec une température relativement stable et homogène au niveau de la batterie.
La température étant stable d’une mesure de courant à l’autre, on s’affranchit de toute erreur liée aux variations de température. On atteint alors une erreur de gain d’environ 0,2% sur la deuxième voie de mesure. Il est alors possible non seulement de détecter, mais même de corriger une dérive d’environ 0,2% sur le gain de la première voie de mesure.
Par exemple, pour un courant de charge rapide d’environ 500 A, on mesure une valeur I1 de courant au niveau de la première voie de mesure et une valeur I2 de courant au niveau de la deuxième voie de mesure, avec : I1= 500A +/- 0,5 A (erreur provenant de l’électronique) +/- X 1 (erreur liée aux variations de température du capteur) +/- Y 1 (erreur liée au vieillissement du capteur, ici le vieillissement du barreau résistif) I2= 500A +/- 0,5 A (erreur provenant de l’électronique) +/- X 2 (erreur liée aux variations de température du capteur) +/- Y 2 (erreur liée au vieillissement du capteur, ici le vieillissement de la plaque d’interconnexion).
X 1 et X 2 sont fixes d’une mesure de courant à l’autre, en raison de la répétabilité des phases de charge rapide.
Y 2 est sensiblement nul, puisque la plaque d’interconnexion n’est pas sensible au phénomène de vieillissement.
Y 1 varie par exemple de 0 A, en début de vie du capteur, à 1 A, après une certaine durée d’utilisation (dérive de 0,2% du gain). La résolution de la deuxième voie de mesure étant de 200 mA, cette variation de 1 A pourra être détectée et mesurée, en suivant l’évolution en fonction du temps de la différence I2-I1.
On décrit ensuite, en référence à la , une première variante du composant sensible de la . Le composant sensible 210 de la ne diffère du composant sensible de la , qu’en ce que les deux points de contact 231, 232 connectés à la masse ne forment qu’un.
On décrit ensuite, en référence à la , une deuxième variante du composant sensible de la . Dans cette variante, on a ajusté la valeur de la seconde résistance de mesure, en ajustant notamment une valeur locale de section de la plaque d’interconnexion, entre les deux seconds points de contact 332.
Le composant sensible 310 de la ne diffère du composant sensible de la , qu’en ce que la largeur de la plaque d’interconnexion 312 est localement réduite, entre les deux seconds points de contact 332. L’une des plaques d’interconnexion 312 présente donc une largeur variable, avec une zone étroite 315 située entre les deux seconds points de contact 332. Les largeurs sont définies selon un axe (Ox), perpendiculaire à un axe reliant les deux seconds points de contact 332 et parallèle à la plus grande face de la plaque d’interconnexion 312.
En effet après une étape de lamination, il se produit des phénomènes de retreint des matières plastiques lors du refroidissement, c’est-à-dire l’inverse du phénomène de dilatation se produisant lors de la montée en température depuis la température ambiante jusqu’à la température de lamination à chaud. Le rétreint est le processus qui conduit à une réduction des dimensions initiales d’une pièce ayant subi un chauffage puis refroidie.
Le faible taux de rétreint de la couche PET, c’est-à-dire son coefficient de dilatation ou rétreint proche de zéro (inférieur à 0,1% à 150°C), rend la couche de PET stable à haute température et permet d’éviter des déformations des autres couches et notamment du film métallisé. Son utilisation permet donc d’éviter un déplacement d’orientation des particules métalliques et de garder un effet visuel homogène de l’effet métallisé sur toute la surface de la carte. Ceci est important pour que les particules métalliques réfléchissent la lumière selon le motif initial du film métallisé tel qu’il a été déposé avant l’étape de lamination.
Traditionnellement les matériaux constitutifs de la carte (en pratique du PVC, un mélange PVC/ABS, du PC, du PETg) ont des coefficients de dilatation/rétreint de plusieurs pourcents à 130°C, typiquement de l’ordre de 3% voire plus, pouvant atteindre de l’ordre de 10% pour le PVC, et compris entre 3 à 6% pour le PETg. Il en découle que lors du refroidissement de la carte laminée à chaud, le rétreint des couches et des overlays déforme le film métallisé qui n’est pas sensible au changement de température. Le film métallisé est donc forcé à onduler.
La présence de PET garantit un rétreint limité voire nul, et donc que le film metallisé ne soit pas distordu.
Toutefois, lorsque le PET est laminé avec d’autres substrats, le taux de rétreint de ce dernier étant différent de celui des autres plastiques, cela entraîne la déformation de la structure de carte, et l’apparition d’un galbe.
Pour répondre à ce problème de galbe, il est connu de l’art antérieur, de compenser l’effet du PET par une deuxième couche de PET intégré dans l’épaisseur de la carte, du côté opposé. La carte présente alors une structure symétrique ou quasi-symétrique par rapport au plan central d’épaisseur. Mais l’ajout de cette deuxième couche de PET est contraignante en ce qu’elle occupe une épaisseur supplémentaire dans un produit dont les dimensions sont très contraintes, à savoir une épaisseur inférieure à 0,84mm.
Afin de pallier ce problème, l’invention propose un nouveau procédé de fabrication d’un ensemble pour carte à effet métallisé, ce nouveau procédé permettant de s’affranchir d’une couche de PET dans l’ensemble et la carte à effet métallisé.