INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon au moins un mode de réalisation, à l’étape E3, lorsque les requêtes sont émises par un terminal, la détermination d’un comportement suspect est relative à un comportement suspect d’un utilisateur du terminal pendant au moins une période temporelle. Les modèles sont alors associés par exemple à un profil utilisateur. En effet, on peut déterminer à partir des modèles présentés en figure 5a, 5b, 5c qu’il s’agit d’un modèle associé à un profil enfant, alors que le modèle de la figure 5d est associé à un profil adolescent. De même, les profils des figures 5e et 5f sont associés à des profils étudiants. Selon au moins un mode de réalisation, le procédé peut comprendre la génération d’une alerte prenant en compte un profil de l’utilisateur du terminal basé sur des informations de séquencement des requêtes reçues préalablement à ou pendant ladite période temporelle.
Un exemple de calcul de consigne est : TqPEndoMax(t)= K*(PEndoMax(t) - PEndo(t)),
où K est un paramètre de régulation préalablement défini tel que K<0.
Une autre contrainte sur l’endommagement du moteur thermique 1 peut se traduire par le fait qu’un paramètre synthétique du moteur thermique 1 ne doit pas descendre sous un seuil donné, noté PEndomin(t).
Par exemple, pour éviter de compter des cycles partiels de N1, il est utile de maintenir N1>N1min pour compte de cycle N1. De la même manière que précédemment, l’algorithme de régulation du régulateur 12 détermine comme consigne PEndoMin (t) pour cette contrainte : Tq* PEndoMin (t)= K*(PEndo Min (t) - PEndo(t)),
où K est un paramètre de régulation préalablement défini tel que K Sécurité Batterie - TqPBatMax(t) et TqPBatMin(t)
La consigne calculée par cette sous-routine permet de garantir le bon fonctionnement de la batterie 2a en respectant ses capacités de chargement/déchargement.
Cet objectif est traité par une régulation de puissance (ou tension ou courant) minimale et maximale de la batterie (Puissance PwBatMin/Max, Tension VBat_MinMax, Courant IBatMin/Max, température) ;
Ainsi, il est fait comme hypothèse que le bon fonctionnement de la batterie peut être traduit à chaque instant en un paramètre PBat(t) qui doit être maintenu dans un intervalle [PBatMin(t) PBatMax(t)]. Le paramètre PBat(t) peut être choisi égal à IBat(t) (courant en Ampère) ou VBat(t) (Tension en Volt) ou PWBat(t) (puissance en Watt). Il est calculé à chaque instant par le régulateur 12 en fonction d’information sur la sortie de la batterie 2a.
La protection de la batterie 2a peut aussi consister à limiter sa température maximum de fonctionnement. Le régulateur 12 détermine à cet effet à chaque instant une valeur en courant IBat(t) ou puissance PWBat(t) admissible qui est représentative de cette limitation de température.
A partir des informations PBat(t), PBatmin(t) et PBatmax(t), le régulateur 12 détermine, au moyen d’un algorithme de régulation (statique ou dynamique, linéaire ou non linéaire), deux commandes TqPBatMin(t) et TqPBatMax(t).
Un exemple de consigne maximum ou minimum déterminée par le régulateur 12 est : TqPBatMin(t)= KMin*( PBatMin(t) - PBat(t)) TqPBatMax(t)= KMax*( PBatMax(t) - PBat(t)) ,
où le signe de KMin ou de KMax dépend du paramètre PBat choisi : K>0 pour IBat(t) et PWBat, K Endommagement batterie - Tq BatEndo
La consigne de couple calculée par cette sous-routine est destinée à limiter l’endommagement de la batterie 2a en ne faisant contribuer la batterie que lorsque cela est nécessaire pour assurer des objectifs ou satisfaire des contraintes plus prioritaires.
Pour assurer cet objectif, il est fait comme hypothèse que la durée de vie d’une batterie est d’autant plus élevée que son courant est faible.
La consigne correspondante du régulateur consistera à privilégier un courant batterie nul : Tq BatEndo = 0
Par ailleurs, lorsque la batterie est sollicitée, la sous-routine peut aussi limiter un paramètre de fonctionnement - PWBat(t) ; IBat(t) ; VBat(t) – à un niveau adapté à la minimisation de son endommagement (niveau souvent plus faible que celui permettant de garantir sa sécurité). Sécurité du vol - TqNRotorMin(t) et TqNRotorMax (t)
En particulier, le lecteur 1 comporte un dispositif de stockage 182 tel qu’une mémoire ou une base de données aussi nommé base d’information de lecture augmentée i la dans lequel le lecteur enregistre des informations générées i la par la mise en œuvre de l’action ac relative au texte. Ainsi, les annotations (surlignage, notes, marque-page, etc.) effectuées par l’utilisateur au moyen du lecteur augmenté 1 pourront être reproduites ultérieurement lors d’une nouvelle lecture du contenu textuel 2 par un dispositif d’interaction virtuel 3.
Dans le cas d’un dispositif d’interaction réel 7 comportant un bras robotisé, le dispositif d’interaction réel 7 comporte notamment un dispositif de manipulation 72, un axe 73 relativement auquel le dispositif de manipulation 72 est déplaçable, par exemple avec des mouvements verticaux mv et/ou horizontaux mh, et/ou une tige 71 placée entre l’axe 71 et le dispositif de manipulation. Le dispositif de manipulation 72 est apte à interagir avec un contenu textuel virtuel 2 V , en particulier avec un dispositif de reproduction 32 R du contenu textuel virtuel tel qu’une liseuse électronique, ou avec un contenu textuel réel 2 R , notamment en manipulant les pages du contenu textuel réel 2 R et/ou un crayon sur les pages de ce contenu textuel réel 2 R , etc . Le dispositif de manipulation 72 est notamment une pince commandable. Éventuellement, le dispositif d’interaction réel 7 comporte en outre , un dispositif de gestion de texte 78 et/ou un projecteur 783 éventuellement implémenté dans le dispositif de gestion de textes 78 ou connecté à un dispositif de gestion de textes 8, 18 externes au dispositif d’interaction réel.
Considérons un utilisateur U lisant un texte sur un contenu textuel 2. L’utilisateur U voudrait surligner le texte de la zone de texte 21 de ce contenu textuel 2. Soit il effectue à distance du texte 2 le geste de surligner cette zone de texte 21, soit il simule mentalement le surlignage de cette zone de texte 21. L’interface neuronale 4 détecte un signal neuronal sn et le transmet au lecteur augmenté de textes 1. Le lecteur augmenté de textes 1 reçoit le signal neuronal sn transmis. Notamment, le lecteur augmenté de textes 1 comporte un récepteur de signaux neuronaux 11 n qui reçoit le signal neuronal transmis sn.
Le lecteur augmenté 1 comporte un contrôleur 10. Le contrôleur 10 commande cmd une action ac relativement à une portion de texte ptxt en fonction du signal neuronal reçu sn.
En particulier, le lecteur augmenté de textes 1 détermine un geste gd de l’utilisateur en fonction du signal neuronal sn reçu. Le geste déterminé gd correspond soit au geste réellement effectué par l’utilisateur soit au geste simulé mentalement par l’utilisateur lors de la détection du signal neuronal sn reçu. Puis, le contrôleur 10 commande cmd l’action ac relativement à une portion de texte ptxt en fonction de ce geste déterminé gd. Notamment, le lecteur augmenté de textes 1 comporte un analyseur 14, 141 apte à déterminer un geste en fonction d’un signal neuronal.
Eventuellement, le lecteur augmenté de textes 1, voire le contrôleur 10, génère une action à commander ag en fonction du signal neuronal sn reçu, voire du geste déterminé gd. En particulier, le lecteur augmenté de textes 1 comporte un générateur d’actions 14, 142 apte à générer une action à commander ag en fonction du signal neuronal sn reçu, voire du geste déterminé gd. Par exemple, le lecteur augmenté de textes 1 comporte un générateur d’actions 14 comportant un analyseur 141 et un générateur d’actions proprement dit 142, l’analyseur 141 fournit un geste déterminé gd en fonction du signal neuronal sn au générateur d’actions proprement dit 142.
Le lecteur augmenté de textes 1 envoie le signal de commande cmd à un dispositif d’interaction réel 7 ou virtuel 3, soit directement soit via un dispositif de gestion de textes 8 (non illustré), 18. En particulier, le lecteur augmenté 1 comporte un émetteur de commande 11 i apte à émettre le signal de commande cmd vers un dispositif externe 3,7,8.
En particulier, la portion de texte ptxt est fonction de données de suivi de regard dsr. Notamment, le lecteur augmenté de textes 1 récupère les données de suivi de regards dsr, soit il les reçoit d’un dispositif de suivi de regard externe 5, 35, soit il les obtient au moyen d’un dispositif de suivi de regard interne 135.
En particulier, la portion de texte ptxt correspond à une zone de texte captée zc en fonction des données de suivi de regards dsr. Notamment, le lecteur augmenté de textes 1 récupère la zone de texte zc en fonction des données de suivi de regards dsr, soit il les reçoit d’un capteur externe de textes 6, 36, soit il les obtient au moyen d’un capteur interne de textes 136. Le capteur 6, 36, 136 est notamment une caméra.
Par exemple, le lecteur augmenté de textes 1 comporte un récepteur de données captées 11 c provenant de dispositif de suivi de regards 5,35, et/ou de capteur de textes 6,36. De manière alternative, le lecteur augmenté de textes 1 comporte un dispositif de suivi de regards 135, et/ou un capteur de textes 136. Eventuellement, le lecteur augmenté de textes 1 comporte un dispositif d’interaction virtuel 13 comportant un dispositif de suivi de regards 135, et/ou un capteur de textes 136.
En particulier, le lecteur augmenté de textes 1 détermine la portion de texte ptxt en fonction de données de suivi de regards dsr, voire d’une zone de texte zc captée sur la base de données de suivi de regards dsr. Notamment, le lecteur augmenté de textes 1 comporte un détecteur de texte 12 apte à déterminer la portion de texte ptxt. Eventuellement, le détecteur de texte 12 comporte un dispositif de reconnaissance de caractère 120 apte à extraire la portion de texte ptxt d’une image d’une zone de texte captée zc. Eventuellement, dans un mode de réalisation non illustré, le détecteur de texte comporte le dispositif de suivi de regard 135 et/ou le capteur de textes 136.
Dans un mode de réalisation non illustré, un dispositif de réalité augmenté ou virtuel 3 comporte un dispositif d’interaction virtuel 13, 33, une interface neuronale 34 et/ou le lecteur augmenté de textes 31. Le dispositif d’interaction virtuel 13, 33 est soit un dispositif d’interaction virtuel 33 distinct du lecteur augmenté de textes 1, soit un dispositif d’interaction virtuel 13 implémenté dans le lecteur augmenté de textes 1, 31.
La illustre un schéma simplifié d’un procédé de lecture augmentée de textes selon l’invention.
Le procédé de lecture augmentée de textes PLA comporte au moins un signal commande cmd d’une action ac relative à une portion d’un texte ptxt. L’action ac est fonction d’un signal neuronal reçu sn. En particulier la commande CMD contrôle l’action ac à effectuer sur la portion de texte ptxt au moyen d’un signal de commande cmd : cmd(ac, ptxt). Le signal neuronal sn est notamment reçu d’une interface neuronale BI. L’interface neuronale BI permet, par exemple, de capter des signaux neuronaux dans le cerveau de l’utilisateur U.
En particulier, la commande CMD contrôle un dispositif d’interaction TID et/ou une gestion de texte Txt_MNGT Notamment, le dispositif d’interaction TID est contrôlé par la commande CMD en fonction d’une information de lecture augmentée i la fournie par la gestion de texte Txt_MNGT : cmd(i la ). En particulier, la gestion de texte Txt_MNGT est mise en œuvre par le dispositif d’interaction TID ou comportée par le procédé de lecture augmentée PLA.
En particulier, le procédé de lecture augmenté de texte PLA comporte une analyse de signaux neuronaux NLZ détecte gd le geste réel ou simulé de l’utilisateur U en fonction du signal neuronal sn reçu d’une interface neuronale BI.
Dans l’exemple illustré, la position de la première surface de basculement, ici la position du premier taquet de basculement 102, selon la direction de translation de chariot 36, c’est-à-dire selon la direction de l’axe de vis A2, est fixe par rapport au support, ici sans possibilité de réglage. En effet, dans cet exemple, il a été choisi de disposer le taquet de basculement 102 pour provoquer un basculement du déplacement du chariot du sens aller, dans l’exemple vers le bas, vers le sens retour, dans l’exemple vers le haut, en un point extrême bas de la course du chariot. Typiquement, ce point extrême bas sera choisi pour correspondre avec la portion la plus basse du fruit ou légume disposé sur l’entraîneur principal 24. Dans un tel cas, on peut en effet considérer que l’utilisateur souhaitera toujours que l’opération de découpe hélicoïdale à pratiquer sur le fruit ou légume soit pratiquée jusqu’à l’extrémité inférieure du fruit ou légume qui est installé sur l’entraîneur principal 24.
Toutefois, dans certains cas, on pourra avantageusement prévoir que la position de la première surface de basculement, par exemple dans l’exemple celle du premier taquet de basculement 102, soit certes fixe lors du fonctionnement, c’est-à-dire lors d’un déplacement du chariot 36 entraîné par la rotation de la vis d’entraînement, mais qu’elle soit réglable, pour pouvoir donner à l’utilisateur la possibilité d’ajuster le point de la course auquel se produit le basculement entre le déplacement de l’outil de découpe 34 dans le sens aller et le déplacement de l’outil de découpe 34 dans le sens retour. Cette possibilité de réglage peut par exemple être mise en œuvre lorsque la vis d’entraînement 38 est à l’arrêt.
Dans ce premier exemple de réalisation, le dispositif 12 comporte une seule surface de commande de basculement pour basculer le commutateur mécanique 68 entre ses états aller et retour. On verra plus loin avec le deuxième exemple de réalisation que le dispositif 12 peut comporter, en plus de la première surface de commande de basculement, une deuxième surface de commande de basculement pour basculer automatiquement le commutateur mécanique 68 en sens inverse, à savoir de son état retour à son état aller. Dans un tel cas, les deux surfaces de commande de basculement sont agencées respectivement aux deux extrémités de la course en translation du chariot 36 le long de la vis d’entraînement 38.
Toutefois, on a vu plus haut que ce premier exemple de réalisation comporte un commutateur mécanique 68 qui, en plus de son état aller et de son état retour, présente aussi un état intermédiaire de débrayage dans lequel il permet de débrayer le chariot 36 par rapport à la vie d’entraînement 38 de telle sorte qu’une rotation de l’avis d’entraînement 38 ne se traduit par aucun déplacement en translation du chariot 36. Cet état intermédiaire peut être mis à profit pour provoquer un arrêt des déplacements du chariot, par exemple après un premier aller-retour.
Dans ce premier exemple de réalisation, le dispositif 12 est muni d’une surface de commande de débrayage 108 qui, dans cet exemple, prend la forme d’une came de débrayage, illustrée en traits pointillés à la . Il est ainsi possible de provoquer un arrêt des déplacements du chariot 36 de manière purement mécanique, sans nécessité de mettre en œuvre des moyens électriques/électroniques. Dans cet exemple, la surface de commande de débrayage 108 occupe une position fixe sur la colonne 28, donc fixe par rapport au support 22, ici à une extrémité supérieure de celle-ci. Dans cet exemple, la surface de commande de débrayage 108 est agencée à l’intérieur de la colonne 28. La surface de commande de débrayage 108 peut être prévue pour commander, lorsque le chariot 36 atteint une position extrême retour, un basculement du commutateur mécanique 68 dans son état intermédiaire de débrayage pour provoquer l’arrêt du déplacement en translation du chariot, même si la vis d’entraînement 38 continu de tourner. Dans l’exemple, la surface de commande de débrayage 108 comporte un pan incliné 109 qui présente un angle d’inclinaison par rapport à la direction axiale la direction de déplacement du chariot 36 est donc que notamment du porte-écrou 74. Ce pan incliné 109 est agencé pour pouvoir venir directement en appui, ici sur le porte-écrou 74, afin de forcer ce dernier vers la position intermédiaire qui correspond à l’état intermédiaire de débrayage du commutateur mécanique 68. On note que, en variante, la surface de commande de débrayage pourrait être agencée à l’extérieur de la colonne, pour par exemple interagir avec le pion de liaison 88 pour basculer le commutateur mécanique 68 dans son état intermédiaire de débrayage.
Ainsi, dans un mode de réalisation qui comporte à la fois un premier taquet de basculement 102 tel que décrit plus haut et une surface de commande de débrayage 108, le dispositif 12 permet que le chariot 36, et donc l’outil de découpe 34 qu’il porte, effectuent de manière automatique un unique aller-retour en partant d’un point de départ, par exemple un point de départ haut, en effectuant un premier déplacement dans le sens aller, par exemple vers le bas, jusqu’à un point de basculement correspondant au premier taquet de basculement 102, à partir duquel le chariot 36 effectue un mouvement de retour jusqu’à un point extrême haut, déterminé par la surface de commande de débrayage 108, où le chariot 36 arrête tout mouvement de translation, sans nécessiter l’arrêt de la rotation de la vis d’entraînement 38. Un tel dispositif permet donc de commander entièrement mécaniquement le basculement du sens aller au sens retour et l’arrêt en position haute, sans avoir à commander le moteur électrique qui peut continuer d’entraîner en rotation la vis d’entraînement 38 pendant toute la séquence.
La surface de commande de débrayage 108 peut être portée par exemple par la colonne 28 et peut par exemple occuper une position fixe par rapport au support 22 du dispositif. Dans un tel cas, la surface de commande de débrayage peut donc être directement fixée sur la colonne de manière non réglable, comme dans le cas de la . En variante, on pourra avantageusement prévoir que la position de la surface de commande de débrayage soit certes fixe lors du fonctionnement, mais qu’elle soit réglable, pour pouvoir donner à l’utilisateur la possibilité d’ajuster le point de la course auquel se produit l’arrêt du chariot 36 et de l’outil de découpe 34 dans le sens retour. Dans un tel cas d’une surface de commande de débrayage à position réglable, on pourra avantageusement prévoir que la surface de commande de débrayage soit liée à la contre-pointe 26, par exemple en étant portée par le bras transversal 30 de support de la contre-pointe 26, de telle sorte que la mise en place de la contre-pointe 26, qui est prévue pour être plantée dans l’extrémité supérieure du fruit ou légume à travailler, assure aussi la mise en place de la surface de commande de débrayage. Ainsi, on s’assure la surface de commande de débrayage est agencée à une position qui correspond à l’extrémité supérieure du fruit ou légume.
Dans les deux exemples illustrés sur les figures, le chariot 36 et le bras transversal 30 qui porte la contre-pointe 26 sont tous les deux montés sur la même colonne 28. Ils sont tous les deux susceptibles d’être déplacés axialement le long de cette colonne, le déplacement du chariot 36 étant motorisé par l’intermédiaire de la vis d’entraînement 38. Dans les exemples, le chariot 36 et le bras transversal 30 sont guidés en translation sur cette colonne 28, mais de manière indépendante puisque, une fois la contre-pointe 26 mise en place en appui sur l’extrémité supérieure du fruit ou légume à travailler, le bras transversal 30 support de la contre-pointe 26 n’est plus amené à se déplacer pendant l’opération de découpe hélicoïdale qui est conduite par l’outil de découpe 34 portée par le chariot 36, lequel se déplace le long de la colonne 28 pendant cette séquence de travail.
On a illustré sur la six étapes principales de fonctionnement d’un dispositif 12 tel que décrit ci-dessus. L’étape illustrée par la vignette (12A) illustre le dispositif 12 dans une position de chargement du fruit ou légume sur le dispositif 12. Dans cette position de chargement, le chariot 36 et le bras transversal 30 support de la contre-pointe 26 sont tous les deux dans une position extrême haute.
L’étape illustrée par la vignette (12B) illustre le dispositif 12 dans une position initiale de travail dans laquelle d’une part la contre-pointe 26 est dans sa position de maintien du fruit ou légume, c’est-à-dire en contact avec l’extrémité supérieure du fruit ou légume à travailler, et le chariot 36 et l’outil de découpe 34 sont dans une position haute de découpe.
Pour passer de la position de chargement à la position initiale de travail, plusieurs solutions sont possibles.
On s’intéresse tout d’abord au passage du chariot 36, et donc de l’outil de découpe 34, de la position de chargement à la position initiale de travail.
Selon une première possibilité, le dispositif 12 est conçu de telle sorte que le commutateur mécanique 68 présente un état intermédiaire de débrayage comme décrit ci-dessus. Dans ce cas, il est possible de laisser à l’opérateur la possibilité de déplacer manuellement le chariot 36 et l’outil de découpe 34 pour l’amener de la position extrême haute à la position initiale de travail.
Selon une deuxième possibilité, il est possible de provoquer le passage du chariot 36 et de l’outil de découpe 34 de la position extrême haute à la position initiale de travail en mettant en route le moteur électrique de l’appareil pour entraîner la vis d’entraînement 38 en rotation, et pour assurer le déplacement vers le bas du chariot 36. Pour cela, le commutateur mécanique 68 aura été basculé vers l’état correspondant à ce sens de déplacement, état qui a été ci-dessus arbitrairement appelé état aller. On notera que le basculement vers l’état aller pourra avoir été provoqué manuellement par l’utilisateur par action sur le sélecteur manuel 86. On verra que dans certains modes de réalisation, tel que celui décrit plus bas, le basculement vers l’état aller peut avoir été provoqué automatiquement par coopération mécanique avec une surface de commande de basculement lorsque le chariot 36 aura été préalablement amené dans une position haute.
Si on s’intéresse maintenant au passage de la contre-pointe 26 de la position de chargement à la position initiale de travail, là encore, différentes variantes sont possibles.
Dans une première variante, le bras transversal 30 qui supporte la contre-pointe 26 peut être amené manuellement par l’utilisateur de la position de chargement à la position initiale de travail, après que le chariot 36 aura atteint sa position initiale de travail.
On préfère tout particulièrement les polymères cationiques choisis parmi ceux des familles (1), (2) et (7) ci-dessus citées.
La composition selon l'invention peut en outre comprendre au moins un ou plusieurs ingrédients cosmétiques usuels notamment choisis parmi les tensioactifs non ioniques; les épaississants, les gélifiants; les polymères anioniques, amphotères ou non ioniques; les filtres solaires; les agents antipelliculaires; les agents antioxydants; les agents chélatants; les agents réducteurs; les bases d'oxydation, les coupleurs, les agents oxydants, les colorants directs; les agents défrisants; les agents nacrants et opacifiants; les micas, les nacres, les paillettes; les agents plastifiants ou de coalescence; les pigments; les charges; les parfums; les agents d’alcalinisation ou d’acidification; les silanes. L'homme de métier veillera à choisir les ingrédients entrant dans la composition, ainsi que leurs quantités, de manière à ce qu'ils ne nuisent pas aux propriétés des compositions de la présente invention.
de préférence présents en une teneur totale d’au moins 0,5% en poids par rapport au poids total de la composition, notamment de 0,6 à 8% en poids, mieux de 0,7 à 5% en poids, voire de 0,8 à 3% en poids, encore mieux de 0,9 à 2% en poids, par rapport au poids total de la composition ;
- un ou plusieurs (poly)acides carboxyliques hydroxylés, comprenant 4 à 6 atomes de carbone, de 1 à 3 groupes OH et 2 ou 3 groupements COOH, et/ou leurs sels, de préférence présents en une teneur totale d’au moins 0,5% en poids par rapport au poids total de la composition, mieux de 0,5 à 10% en poids, notamment de 1 à 8% en poids, mieux de 2 à 6% en poids, voire de 3 à 5% en poids, par rapport au poids total de la composition,