Procédé de texturisation et de thermoformage négatif d’un film d’aspect (2) pour une pièce d’habillage (1) de véhicule, le film d’aspect (2) comprenant un substrat (10) et un revêtement (12) couvrant au moins en partie le substrat (10), la température de transition vitreuse Tvs du substrat (10) étant supérieure à la température de transition vitreuse Tvr du revêtement (12), le procédé comprenant les étapes de : fourniture d’un moule de thermoformage (14) présentant une cavité de thermoformage (16) définie par une paroi (18), la paroi (18) de la cavité de thermoformage (16) ayant un grain (20), le grain (20) étant le négatif d’une texture (22) à impartir au film d’aspect (2) ; positionnement du film d’aspect (2) en face de la cavité de thermoformage (16), le revêtement (12) du film d’aspect (2) étant tourné vers la cavité de thermoformage (16) ; chauffage du film d’aspect (2) à une première température T1 supérieure à la température de transition vitreuse Tvr du revêtement (12) et inférieure à la température de transition vitreuse Tvs du substrat (10) pour rendre le revêtement (12) susceptible à une déformation plastique, le substrat (10) restant solide ; texturisation du revêtement (12) en poussant le film d’aspect (2), par déformation élastique du substrat (10), contre la paroi (18) de la cavité de thermoformage (16), pour imprimer le revêtement (12) du grain (20) de la paroi (18) ; chauffage du film d’aspect (2) à une deuxième température T2 supérieure à la température de transition vitreuse Tvs du substrat (10) pendant que le film d’aspect (2) est maintenu contre la paroi (18) de la cavité de thermoformage (16), pour transformer la déformation élastique du substrat (10) en une déformation plastique ; et refroidissement du film d’aspect (2) texturisé et thermoformé, et retrait du film d’aspect (2) texturisé et thermoformé du moule de thermoformage (14). Procédé selon la revendication précédente, dans lequel, lors des étapes d et e, le film d’aspect (2) est poussé et maintenu contre la paroi (18) de la cavité de thermoformage (16) par une pression exercée sur le substrat (10) par de l’air comprimé (F). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le substrat (10) du film d’aspect (2) comprend du polycarbonate et/ou du polyméthacrylate de méthyle. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le substrat (10) du film d’aspect (2) est transparent dans le visible. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le revêtement (12) du film d’aspect (2) comprend un vernis acrylique, de préférence réticulé. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la température de transition vitreuse Tvr du revêtement (12) est comprise entre 75°C et 95°C, et la température de transition vitreuse Tvs du substrat (10) est comprise entre 135°C et 150°C. Procédé selon la revendication 6, dans lequel la première température T1 est comprise entre 76°C et 110°C, et la deuxième température T2 est comprise entre 136°C et 170°C. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la profondeur maximale de la texture (22) du film d’aspect (2) texturisé et thermoformé est inférieure à l’épaisseur du revêtement (12) définie avant l’étape d de texturisation du revêtement (12). Procédé de fabrication d’une pièce d’habillage (1) pour véhicule, la pièce d’habillage (1) ayant un corps principal (4) muni d’un film d’aspect (2), le procédé comprenant les étapes de : fourniture d’un film d’aspect (2) comportant un substrat (10) et un revêtement (12) couvrant au moins en partie le substrat (10) ; application du procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes au film d’aspect (2) fourni afin de le texturiser et de le thermoformer ; insertion du film d’aspect (2) texturisé et thermoformé dans une cavité d’un moule à injection ; et formation du corps principal (4) muni du film d’aspect (2) en injectant une matière thermoplastique dans la cavité du moule à injection, pour obtenir la pièce d’habillage (1). Procédé selon la revendication précédente, dans lequel des pistes conductrices sont disposées sur le substrat (10) du film d’aspect (2) fourni à l’étape a de fourniture du film d’aspect (2).