INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avec Dose (t) = la dose d’irradiations reçue à un instant t par une unité de surface ou plus précisément le barycentre de cette unité de surface en J/m², I uv (t) l’intensité des irradiations UV produites par la source d’irradiations en Watt/m² à instant t, et d (t) la distance à l’instant t entre la source d’irradiations et le barycentre d’une unité de surface en mètres, la distance d (t) variant en fonction du temps.
Le procédé de désinfection 40 peut comprendre une étape de redirection 51 de l’itinéraire du robot de désinfection 10 lorsqu’une ou plusieurs unités de surface n’ont pas reçu la dose d’irradiations prédéterminée. Le robot de désinfection 10 est alors dérouté en direction desdites unités de surface afin d’optimiser le temps de traitement de l’espace clos 100. En pratique, lorsque le temps de traitement estimé est dépassé et que le modèle numérique 2D ou 3D de l’espace clos 100 comporte encore des unités de surface qui n’ont pas atteint la dose d’irradiations prédéterminée, l’unité de pilotage 16 déroute alors le robot de désinfection 10 en direction de ces unités de surface 20 afin d’achever le traitement de l’espace clos 100 le plus rapidement possible.
Une telle répartition des lampes, sur chacune des portes vitrées et des parois, permet aux rayonnements émis par les lampes de recouvrir l’intégralité du volume interne du sas de désinfection par rayonnements ultraviolets.
Dans la présente demande, on entend par « porte vitrée » une porte comprenant une portion significative de sa surface, d’au moins 50 % et de préférence d’au moins 65%, qui est constituée par un panneau à travers lequel il est possible de voir, mais qui est apte à bloquer les rayonnements ultraviolets. De façon non limitative, ce panneau peut être formé par une plaque de verre, par exemple du verre fumé apte à bloquer les rayonnements ultraviolets, par une plaque de plexiglass ou de quartz présentant un traitement adéquat pour bloquer les rayonnements ultraviolets, ou encore par toute autre matière à travers laquelle il est possible de voir, et qui est apte à bloquer les rayonnements ultraviolets.
De préférence, chacune des lampes émet des rayonnements de type UVC.
On entend par « rayonnements de type UVC » des rayonnements ultraviolets qui sont du type C, et qui présentent une courte longueur d’onde comprise entre 100 et 280 nanomètres.
Avantageusement, chacune des lampes comprend au moins une source lumineuse portée par un support de lampe, le support de lampe présentant une forme allongée, et comportant des pattes de fixation, à proximité de ses extrémités.
De telles pattes de fixation permettent au support de lampe d’être fixé à l’une des parois latérales, inférieure ou supérieure, ou à l’une des portes vitrées du sas de désinfection.
De façon avantageuse, le support de lampe présente une grille recouvrant au moins partiellement la source lumineuse.
De préférence, chacune des lampes comprend au moins une source lumineuse portée par un support de lampe et au moins un réflecteur, le support de lampe étant fixé sur le réflecteur.
De façon avantageuse, le réflecteur présente des parois internes réfléchissantes.
Avantageusement, chacune des portes vitrées comprend un cadre entourant une plaque de verre, la plaque de verre étant apte à bloquer les rayonnements ultraviolets.
De préférence, au moins un des supports de lampe est fixé sur l’une des portes vitrées, le support de lampe s’étendant sur la plaque de verre et les pattes de fixation étant fixées sur le cadre, de part et d’autre de la plaque de verre.
De préférence, les plaques de verre des portes avant et arrière sont constituées par du verre ayant subi un traitement le rendant apte à bloquer les rayonnements ultraviolets, par exemple du verre fumé.
Avantageusement, le sas de désinfection par rayonnements ultraviolets comprend des étagères s’étendant d’une des parois latérales à l’autre, les étagères étant en verre de quartz. Liste des figures
L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante de modes de réalisation préférentiels, donnée à titre de simple exemple figuratif et non limitatif, et accompagnée des figures parmi lesquelles : La est une représentation schématique d’un sas de désinfection selon un mode de réalisation de l’invention. La est une vue éclatée du sas de désinfection de la . La est une représentation schématique d’une lampe selon un mode de réalisation de l’invention, pouvant être mise en œuvre dans le sas de désinfection de la . La est une représentation schématique d’une lampe selon un autre mode de réalisation de l’invention, pouvant être mise en œuvre dans le sas de désinfection de la .. Description détaillée de modes de réalisation de l’invention Sas de désinfection 1 Forme générale du sas de désinfection
La est une représentation schématique d’un sas de désinfection selon un mode de réalisation de l’invention. Ce sas de désinfection 1 présente la forme d’un pavé, et est destiné à accueillir divers objets à décontaminer. Il comprend une paroi supérieure 11 parallèle à une paroi inférieure 12. De la même manière, il comporte deux parois latérales 13 et 14 qui se font face.
Le sas de désinfection 1 comprend également deux portes vitrées 15 et 16. Chacune des portes vitrées 15 et 16 est mobile entre une position ouverte dans laquelle la porte vitrée constitue un prolongement horizontal de l’une des parois latérales, et une position fermée dans laquelle la porte vitrée est perpendiculaire aux parois latérales 13 et 14. Pour ce faire, les portes vitrées 15 et 16 sont articulées et fixées à l’une des parois latérales 13 et 14, par exemple par des charnières. Ces deux portes vitrées sont représentées ouvertes sur la . Cependant, le sas de désinfection 1 comprend avantageusement un système de verrou qui empêche, en utilisation, que ces portes vitrées 15 et 16 soient ouvertes de façon simultanée. Vue éclatée du sas de désinfection
On prépare ensuite la surface du longeron 13 par voie chimique ou par voie sèche, par exemple par laser ou par ponçage très léger. Le traitement de la surface du longeron 13 permet notamment d’obtenir un état de surface présentant une bonne granulométrie pour les assemblages par collage.
On peut ensuite déposer un film de colle sur la première partie du longeron 13, et éventuellement sur la pièce de conformation 23 si la pièce de conformation 23 est présente.
Puis, on met en forme la première ébauche fibreuse pour obtenir une préforme à profil aérodynamique, on maintient dans un outillage la préforme, et on insère le longeron 13 dans la cavité délimitée par la déliaison de la première ébauche fibreuse de sorte que, à l’issue de l’insertion, la première partie se trouve insérée à l’intérieur de la cavité et la deuxième partie formant le pied d’aube 9 ressort par la première ouverture de la cavité. Si on a préalablement assemblé le longeron 13 avec une pièce de conformation 23, c’est l’ensemble comprenant la première partie et la pièce de conformation 23 qui se trouve inséré à l’intérieur de la cavité. On place l’ensemble comprenant la préforme, le longeron 13 et optionnellement la pièce de conformation 23 avant imprégnation par la résine.
L’assemblage du longeron 13 avec la pièce de conformation 23 préalablement à leur insertion dans la cavité délimitée par la déliaison permet avantageusement de contrôler le positionnement relatif du longeron 13 et de la pièce 23 à l’intérieur de la cavité.
En référence à la , si la déliaison de l’ébauche fibreuse est prolongée de sorte à comporter une deuxième ouverture 24 dans la ligne de bord d’attaque de la pale, le longeron est inséré à l’intérieur de la cavité formée par la déliaison de l’ébauche fibreuse par la deuxième ouverture 24, jusqu’à ce que la deuxième partie formant le pied d’aube 9 ressorte par la première ouverture 25 au niveau de l’extrémité du pied de pale. La restriction de section au niveau de la première ouverture 25 assure la rétention de la première partie du longeron 13 et de l’éventuelle pièce de conformation 23.
On injecte ensuite une résine liquide dans le moule contenant la première ébauche fibreuse et le longeron 13 selon le procédé RTM pour figer la pale à profil aérodynamique 12, le longeron 13 et l’éventuelle pièce de conformation 23 étant en place au moment de la fixation.
On obtient ainsi une aube 7 comprenant une pale à profil aérodynamique 12 ayant un premier renfort fibreux densifié par une matrice, la première partie du longeron 13 s’étendant à l’intérieur de la cavité de la pale 12, et la deuxième partie du longeron 13 formant le pied d’aube 9.
On ajoute enfin une protection métallique sur le bord d’attaque de l’aube 7 et/ou optionnellement un système de dégivrage. La protection métallique peut comprendre un bouclier en titane pour éviter la détérioration du matériau composite de l’aube 7, d’une part par effet d’abrasion de particules présentes dans l’air telles que des grains de sable ou particules de glace, d’autre par effet des chocs tels que ceux résultant d’un contact avec de la grêle ou un oiseau. Alternativement, on pourrait utiliser un bouclier comprenant une couche de tissu.
Aube de turbomachine, turbomachine et procédé de fabrication de l’aube Le présent exposé concerne des aubes de turbomachine, en particulier des aubes de distributeur haute pression de turbomachine.
On connait des aubes de distributeur haute pression de turbomachine, permettant de guider le flux de gaz chaud issu de la chambre de combustion afin d’entraîner des turbines et munies de circuits de refroidissement permettant de préserver l’intégrité des aubes même soumises à des températures de fonctionnement extrêmes.
On utilise des aubes creuses dans lesquelles on rapporte des inserts pour obtenir une meilleure distribution des flux de gaz de refroidissement au sein de l’aube et ainsi un meilleur refroidissement de l’aube. Les inserts peuvent être fixés en tête ou en pied d’aube, l’insert et l’aube étant alors indépendants sur la plupart de la hauteur de l’aube.
Pour optimiser la géométrie et réduire les coûts, il serait intéressant de fabriquer l’aube et l’insert ensemble. Cependant, l’absence de continuité de matière entre l’insert et une partie extérieure de l’aube peut alors entraîner des déformations qui résultent en l’apparition de fissures au sein de l’aube, ou encore un non respect de tolérances de fabrication et ainsi un mauvais écoulement de flux de gaz de refroidissement. Ces problématiques associées à la fabrication de l’aube sont d’autant plus présentes dans le cas d’une fabrication par des méthodes additives.
Toutefois, prévoir une continuité de matière entre l’insert et une partie extérieure de l’aube peut entraîner une transmission de contraintes entre des pièces soumises à des contraintes thermomécaniques extrêmes en fonctionnement de la turbomachine, pouvant ainsi engendrer une rupture au sein de l’aube, l’insert et une partie extérieure de l’aube.
Le présent exposé vise à proposer une aube de turbomachine dont la fabrication est facilitée sans dégrader ses performances en fonctionnement de la turbomachine.
A cet effet, le présent exposé concerne une aube de turbomachine comprenant : une enveloppe externe comprenant une paroi intrados et une paroi extrados délimitant entre elles un volume intérieur, un insert disposé dans le volume intérieur de façon à former un passage d’air entre l’insert et l’enveloppe externe; et au moins une partie sécable de jonction, reliée d’une part à l’insert et d’autre part à l’enveloppe externe; dans laquelle une au moins parmi la résistance mécanique à la rupture de la partie sécable de jonction, la résistance mécanique à la rupture entre la partie sécable de jonction et l’enveloppe externe et la résistance mécanique à la rupture entre la partie sécable de jonction et l’insert est inférieure à la résistance mécanique à la rupture de l’enveloppe externe et à la résistance mécanique à la rupture de l’insert.
La paroi intrados et la paroi extrados peuvent se rejoindre au niveau d’un bord d’attaque d’une part, et d’un bord de fuite d’autre part. La section de l’enveloppe externe peut être fermée, par exemple vue dans un plan de coupe transversal à la direction générale selon laquelle l’aube s’étend. La section de l’enveloppe externe peut être sensiblement fermée, par exemple fermée à l’exception d’orifices de refroidissement localisés permettant par exemple un refroidissement par film d’air.
Mémoire non volatile avec circuit de contrôle d’accès pour démarrage sécurisé d’un dispositif électronique La présente description concerne le domaine des procédés et dispositifs pour la sécurité de circuits électroniques, et en particulier un dispositif et un procédé permettant d’effectuer un démarrage sécurisé d’un tel circuit.
Le démarrage d’un dispositif électronique est basé sur l’exécution de codes tels que des codes logiciels et/ou micrologiciels (en anglais "firmware"). La séquence de démarrage d’un dispositif est une étape importante et uniquement des codes et/logiciels authentiques doivent être exécutés.
Il est souhaitable d’empêcher un attaquant du dispositif d’introduire des codes et/ou logiciels malveillants dans le dispositif et de les exécuter durant la séquence de démarrage. Toutefois des solutions existantes sont souvent inefficaces à cet égard.
Il existe un besoin d’améliorer la sécurisation des procédures de démarrage et plus particulièrement d’améliorer la protection contre des attaques ayant pour objet de faire exécuter des codes de démarrage malveillants.
Un mode de réalisation prévoit un procédé de démarrage d’un dispositif électronique comprenant : - une première phase dans laquelle un ou plusieurs premiers codes stockés dans une première zone immutable d’une mémoire non volatile sont exécutés, la mémoire non volatile comprenant en outre un circuit de contrôle d’accès configuré pour interdire l’exécution de tous codes stockés dans une deuxième zone de la mémoire non volatile lors de la première phase ; et - une deuxième phase dans laquelle un ou plusieurs deuxièmes codes stockés dans la deuxième zone sont exécutés, le circuit de contrôle d’accès étant configuré pour interdire tout accès à l’ensemble de la première zone lors de la deuxième phase.
Selon un mode de réalisation, les première et deuxième zones sont définies par une ou plusieurs adresses contenues dans un registre non volatile.
Selon un mode de réalisation, le passage de la première phase à la deuxième phase est déclenché par le stockage d’une valeur de référence dans un registre volatile du dispositif.
Selon un mode de réalisation, le circuit de contrôle d’accès est en outre configuré pour autoriser la lecture et l’écriture dans la deuxième zone de la mémoire non volatile lors de la première phase.
Dans une étape 708 (VALID ECC VALUE?), la valeur d'ECC associée à l'adresse de valeur de données de lecture est par exemple vérifiée.
Si la valeur d'ECC n'est pas valable (branche N partant de l'étape 708), dans une étape 709 (ERROR SIGNAL), un signal d'erreur, un signal d'erreur est par exemple transmis par le contrôleur 406 au dispositif de traitement 102, et/ou à un autre circuit, indiquant que les données ont été corrompues et l'étape de lecture est par exemple abandonnée.
Si la valeur d'ECC est valable (branche Y partant de l'étape 708), dans une étape 710, la valeur de données dans la ligne Flash désignée par l'adresse de valeur de données de lecture est par exemple fournie sur les lignes de bus de sortie RD DATA du contrôleur 406 et la valeur de données est ainsi fournie au dispositif de traitement 102. Si la valeur de données du paquer EEPROM associée à l'adresse virtuelle a une longueur de bits plus grande que la granularité de lecture de la zone de stockage de données 404, les étapes 704 à 710 sont par exemple répétées pour d'autres bits de la valeur de données jusqu'à ce que toute la valeur de données a été lue.
Un avantage des modes de réalisation décrits ici est qu'une EEPROM ou un autre type de mémoire de données non volatile peut être émulée dans une zone d'une mémoire Flash avec une surface mémoire perdue relativement faible. En effet, en permettant une granularité d'écriture de moins de la moitié d'une ligne Flash, il est possible de stocker deux valeurs de données ou plus dans la ligne Flash à des moments différents.
Divers modes de réalisation et variantes ont été décrits. La personne du métier comprendra que certaines caractéristiques de ces divers modes de réalisation et variantes pourraient être combinées, et d’autres variantes apparaîtront à la personne du métier. Par exemple, il sera clair à la personne du métier que, bien que des modes de réalisation aient été décrits dans lesquels le même espace d'adresse physique de la mémoire Flash soit accédé à l'aide de différentes adresses en fonction de si la zone de stockage de données ou la zone de stockage de code est en cours d'accès, il serait possible dans des variantes de mode de réalisation d'utiliser les mêmes adresses pour accéder à la mémoire Flash indépendamment de si la zone est définie ou non comme étant une zone de stockage de données.
La représente une vue éclatée des composants formant les parois du sas de désinfection 1 selon un mode de réalisation. Le sas de désinfection 1 est formé sur la base d’une armature 10, constitué avantageusement par des tubes métalliques assemblés les uns aux autres, par soudage, par emboitement ou par tout autre type d’assemblage connu de l’homme du métier, pour former les arêtes d’un pavé. Cette armature 10 porte une plaque supérieure 111, une plaque inférieure 121 et des plaques latérales 131 et 141, qui, une fois assemblées à l’armature 10, forment les surfaces internes, respectivement, des parois supérieure 11, inférieure 12 et latérales 13 et 14 du sas de désinfection 1.
Les plaques latérales 131 et 141 présentent, respectivement, des supports d’étagères 1311 et 1411 qui s’étendent horizontalement et qui sont destinés à soutenir des étagères. Ces étagères sont de préférence formées en une matière laissant passer les rayonnements UVC, pour éviter de faire obstacle à la diffusion des rayonnements UVC dans le sas de désinfection 1, et ainsi de limiter les zones d’ombre. A titre d’exemple, elles peuvent être formées en verre à quartz, qui est connu pour laisser passer les rayonnements UVC.
L’armature 10 porte également un couvercle 100 en forme de « U » qui est destiné à recouvrir l’armature 10 pour former la surface externe des parois supérieure 11, inférieure 12 et latérales 13 et 14. Portes
Enfin, les portes vitrées 15 et 16 sont constituées chacune d’une structure métallique rectangulaire, respectivement 150 et 160, qui entoure une plaque de verre, respectivement 151 et 161. ces structures métalliques portent avantageusement les éléments de charnière et les verrous reliant les portes vitrées à l’armature 10.
Les plaques de verre 151 et 161 permettent aux utilisateurs de vérifier le contenu du sas de désinfection 1 depuis l’extérieur. De préférence, ces plaques de verre 151 et 161 sont formées de verre fumé qui, de façon avantageuse, permet de ne pas laisser traverser les rayonnements UVC vers l’extérieur du sas de désinfection 1. Ainsi, les utilisateurs sont protégés des rayonnements pouvant être émis depuis le sas de désinfection 1. Lampes 2
Selon l’invention, chacune des surfaces internes des parois et des portes du sas de désinfection 1 porte, au minimum, une lampe 2 destinée à décontaminer son contenu.
La représente, de façon schématique, des lampes 2 du sas de désinfection selon un mode de réalisation de l’invention. Dans le mode de réalisation représenté, les parois supérieure 11, inférieure 12 et latérales 13 et 14 portent chacune, sur leur surface interne, au moins une lampe 2 destinée à projeter des rayonnements ultraviolets de type UVC. Dans le mode de réalisation représenté, chacune de ces parois porte ainsi deux lampes 2. De façon préférentielle, ces lampes 2 présentent une forme allongée, et s’étendent chacune sur une grande partie d’une largeur de la surface qui les porte. Plus précisément, dans le mode de réalisation représenté, les lampes 2 des parois latérales 13 et 14 s’étendent horizontalement, et sont respectivement positionnées entre les supports d’étagères 1311 et 1411. Bien sûr l’homme du métier pourra prévoir que ces lampes s’étendent sur les parois dans une autre direction, par exemple dans une direction sensiblement verticale.
Les portes vitrées 15 et 16 portent également chacune, selon l’invention, au moins une lampe 2. Dans le mode de réalisation représenté, chacune de ces portes porte deux lampes 2, s’étendant sensiblement horizontalement. Bien sûr l’homme du métier pourra prévoir que ces lampes s’étendent sur les portes dans une autre direction, par exemple dans une direction sensiblement verticale. Il est à noter que le fait de placer de telles lampes sur des portes vitrés est contre-intuitif. En effet, la présence des lampes 2 gène la vision à travers les plaques de verre 151 et 161. Par ailleurs, la présence de lampes sur les portes vitrées 15 et 16 nécessite le passage de câbles électriques au niveau des charnières de ces portes. Enfin, la fixation de lampes 2 aux portes vitrées n’est pas facile, les plaques de verre 151 et 161 ne formant pas des supports aptes à une fixation mécanique. Pour pallier à cette difficulté, il a été imaginé, selon un mode de réalisation préférentiel de l’invention, que les lampes 2, de forme allongées, s’étendent en travers des plaques de verre des portes, sans être fixées à ces plaques de verre, et soient fixées aux cadres 150 et 160, de part et d’autre de ces plaques de verre. Support de lampe 3
Chacune des lampes 2, représentée sur la , est constituée par une ou plusieurs sources lumineuses 20 portées par un support de lampe 3 garantissant le maintien de la lampe sur la surface interne des parois ou des portes. A titre d’exemple, les sources lumineuses 20 peuvent être des tubes au néon. La puissance des tubes portés par une lampe 2 est, dans le mode de réalisation représenté, d’environ 24 watts pour les lampes portées par les portes, et d’environ 36 watts pour les lampes portées par les autres parois. Dans une telle configuration, donnée à titre de simple exemple non limitatif, la puissance totale d’éclairage des lampes est avantageusement supérieure à 350 watts.
La représente une lampe 2 selon un mode de réalisation de l’invention, comprenant un support de lampe 3 et deux sources lumineuses 20. Les sources lumineuses 20 sont deux tubes au néon, s’étendant parallèlement l’un à l’autre. Le support de lampe 3 présente une forme allongée. Il comprend une grille 31 dimensionnée de façon à envelopper les sources lumineuses 20, et des plaques d’extrémité 32 au niveau de chaque extrémité des sources lumineuses 20. Au moins l’une de ces plaques d’extrémité 32 comprend des moyens de support et de connexion des sources lumineuses 20.
Chacune des plaques d’extrémité 32 présente également des équerres de fixation, présentant une patte de fixation 33 qui s’étend dans un plan sensiblement parallèle à la direction des sources lumineuses 20. Ces pattes de fixation 33 des équerres de fixation peuvent être plaquées contre la surface devant porter la lampe 2, par exemple pour y être vissées. A titre d’exemple, les pattes de fixation 33 des équerres de fixation d’un même support de lampe 3 peuvent être vissées dans le cadre 150 de la porte 15, de part et d’autre de la plaque de verre 151, de façon à ce que la lampe s’étende le long de la plaque de verre 151. Réflecteur 4
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, chaque lampe 2 peut également comprendre un réflecteur 4, sur lequel est fixé le support de lampe 3. Le réflecteur 4 peut lui-même être fixé à l’une des surfaces internes ou des portes vitrées du sas de désinfection 1.
La représente, de façon schématique, un réflecteur 4 portant le support de lampe 3 et les sources lumineuses 20 représentées par la . Le réflecteur 4 comprend une plaque de support 41 qui porte les pattes de fixation 33 des équerres de fixation du support de lampe 3, et deux plaques latérales 42 qui constituent des prolongements de la plaque de support 41. Les plaques latérales 42 se font face et sont orientées de façon à diriger, dans la direction souhaitée, la lumière provenant des sources lumineuses 20.