INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lors de l’assemblage du poteau 400 et de la jambe de force 500, l’agrafe 100 est tout d’abord constituée en fonction de l’orientation des parties 400 et 500, en rabattant, dans cet exemple, les volets 15 et 16 pour obtenir la configuration de la .
Ensuite, les différents volets 14, 15, 16 et 17 sont amenés en appui contre les surfaces 402, 404, 502 et 504. À cette occasion, il est possible de frapper sur les volets 15 et 16 pour faire pénétrer les crochets formés par les languettes 153 et 163 dans les surfaces 404 et 504, ce qui a pour effet d’ancrer l’agrafe 100 par rapport aux pièces de bois 400 et 500.
Il est alors possible d’insérer dans certains au moins des orifices 141, 151, 161 et 171, de préférence dans chacun de ces orifices, un clou représenté par son trait d’axe 300 à la .
À la place d’un clou, il est également possible d’utiliser une vis pour immobiliser un volet sur la surface correspondante du poteau ou de la jambe de force.
Dans tous les cas, après mise en place de ce clou ou de cette vis, l’agrafe est fermement immobilisée sur les pièces de bois 400 et 500.
Sur les figures 6 et 7, l’agrafe 200 est utilisée avec un poteau 400 et une jambe de force 500 à section carrée, dans la configuration de la et avec un poteau 400 et une jambe de force 500 à section ronde, dans la configuration de la .
Dans la configuration de la , les volets 14 et 15 sont en appui contre une face latérale 404 du poteau 400, alors que les volets 16 et 17 sont en appui contre une face d’extrémité 504 de la jambe de force 400.
Lors de la mise en place de l’agrafe 200 entre le poteau 400 et la jambe de force 500, les crochets formés par les languettes 143, 153, 163 et 173 pénètrent superficiellement les faces 404 et 504, après qu’un coup de marteau ou équivalant ait été donné sur les extrémités des volets 14, 15, 16 et 17.
Il est ensuite possible, de mettre en place, dans chacun des orifices 141, 151, 161 et 171 un clou ou une vis représenté par son trait d’axe 300, ce qui immobilise alors fermement l’agrafe 200 entre les pièces de bois 400 et 500.
La configuration de la est globalement comparable à celle de la sauf que les volets 14 et 15 sont cintrés pour épouser la forme de la surface périphérique 404 du poteau 400.
Le capteur 20 est configuré de sorte que l’antenne 50 est en permanence électriquement reliée ou connectée au convertisseur 56. Le capteur 20 ne comprend donc aucun dispositif électrique, par exemple un interrupteur, ou une diode, permettant de couper une liaison entre l’antenne 50 et le convertisseur 56.
Ainsi, le signal incident 511, qui peut être transmis selon un protocole radio propriétaire ou standard, tel que le protocole Bluetooth et plus spécifiquement « Bluetooth Advertising », est donc toujours dirigé vers le convertisseur 56 comme cela est visible en , et lors de l’émission du signal d’information 522, une partie de ce dernier est également dirigée vers le convertisseur 56 comme cela est visible en . Tout signal transitant par l’antenne 50 est également reçu par le convertisseur 56. Le capteur 20 ne comprend aucun mode de fonctionnement dans lequel le convertisseur 56 est déconnecté de l’antenne 50.
Le capteur selon l’invention est donc configuré pour constituer une réserve d’énergie au moyen principalement du signal incident 511, afin de pouvoir réutiliser cette réserve notamment lors de l’émission du signal d’information 522. Selon un mode de réalisation, le convertisseur 56 est configuré pour convertir un signal radiofréquence en courant. Le capteur selon l’invention est configuré pour constituer une réserve d’énergie exclusivement au travers du convertisseur 56.
Le capteur selon l’invention présente donc un volume et un prix plus faible que celui de l’état de l’art en ce que certains composants, c'est-à-dire des diodes et des résistances variables, sont retirés. En outre, le capteur 20 présente une consommation d’énergie plus faible que celui-de l’état de l’art puisqu’il présente moins de composants à alimenter électriquement.
Selon un mode de réalisation, le convertisseur 56 est également configuré pour générer un signal binaire à destination de l’unité logique de traitement 52. Le signal binaire généré dépend d’un état de réception du signal incident 511. Selon un mode de réalisation, lorsque qu’un signal incident 511 est reçu par l’antenne 50 et que le convertisseur 56 converti ledit signal incident 511 en courant électrique, le convertisseur 56 génère un signal binaire à destination de l’unité logique de traitement 52 égale à un. A l’inverse, lorsque le convertisseur 56 ne converti aucun signal incident 511, ledit convertisseur génère un signal binaire égale à zéro. Selon un mode de réalisation, le signal binaire généré à destination de l’unité logique de traitement 52 est lu par ladite unité logique de traitement 52 suivant un intervalle déterminé tel que toutes les 20ms par exemple.
Selon un mode de réalisation, l’unité logique de traitement 52 est en permanence électriquement connectée à l’antenne 50.
Le capteur 20 ne comprend donc aucun dispositif électrique, par exemple un interrupteur, ou une diode, permettant de couper une liaison entre l’antenne 50 et l’unité logique de traitement 52.
Ainsi, le signal incident 511 est donc toujours dirigé vers l’unité logique de traitement 52 comme cela est visible sur la . Tout signal incident transitant par l’antenne 50 est également reçu par l’unité logique de traitement 52.
Lors de l’émission du signal d’information 522, une partie de ce signal est également dirigée vers le convertisseur 56 comme cela est visible sur la .
Le capteur 20 selon l’invention présente donc un volume et un prix plus faible que celui de l’état de l’art en ce que certains composants, c'est-à-dire des diodes et des résistances variables, sont retirés. En outre, le capteur 20 présente une consommation d’énergie plus faible que celui-de l’état de l’art puisqu’il présente moins de composants à alimenter électriquement.
Alternativement, l’unité logique de traitement 52 est connectée à l'antenne 50 par le biais d'un interrupteur normalement fermé. La seule consommation nécessaire a lieu pour le pilotage de l'interrupteur en ouverture. Ainsi lorsque l’interrupteur est ouvert, le signal incident 511 est dirigé uniquement vers le convertisseur 56. L’unité logique de traitement peut donc fonctionner selon le mode de fonctionnement de réception ou d’émission lorsque l’interrupteur est en position fermée.
Dans les différents modes de réalisation décrits, l’antenne 50 peut prendre la forme d’une antenne imprimée comprenant une première extrémité d’émission-réception principale et une deuxième extrémité séparée en deux brins d’antenne, un premier brin étant relié au convertisseur 56, un deuxième brin étant relié à l’unité logique de traitement 52. Un condensateur et une inductance peuvent être intercalés sur le deuxième brin entre la première extrémité d’antenne et l’unité logique de traitement afin d’adapter l’impédance du circuit.
Selon un mode de réalisation, l’unité logique de traitement 52 comprend un mode de fonctionnement en veille dans lequel le signal incident 511 est reçu mais n’est pas interprété ou décrypté par l’unité logique de traitement 52. Le mode de fonctionnement en veille correspond à une mise en veille de l’unité logique de traitement 52 dans lequel le signal incident 511 est reçu mais n’est pas électriquement traité. Ainsi, lorsque l’unité logique de traitement 52 est dans le mode de fonctionnement en veille, sa consommation électrique est faible, voire nulle, ce qui limite la décharge du dispositif de stockage d’énergie 54. L’unité logique de traitement 52 dans ce mode de fonctionnement en veille agit par ailleurs comme un interrupteur qui déconnecterait électriquement le brin d’antenne qui lui est relié. Ainsi, dans ce mode de fonctionnement en veille, le signal incident 511 est donc exclusivement ou quasiment exclusivement dirigé vers le convertisseur 56 pour y être converti en énergie.
En particulier, dans le mode de fonctionnement en veille, l’unité logique de traitement 52 ne décrypte le signal incident 511 qu’à partir du moment où un niveau, par exemple un niveau RSSI (de l’anglais Received Signal Strength Indication) du signal dépasse une valeur prédéfinie ou se situe dans une plage de valeurs prédéterminée. En limitant la consommation liée au traitement du signal, on maximise la charge du dispositif de stockage d’énergie 54.
Le décryptage du signal dont le niveau est en-dessous de la valeur prédéfinie ou se situe hors de la plage de valeurs prédéterminées, permet de traiter certains messages incidents, notamment les messages contenant des données communiquées par l’actionneur électromécanique au capteur 20 ou par un autre dispositif externe communicant, tel qu’une box domotique.
Avantageusement, aucun signal d’information n’est transmis dans le mode de fonctionnement en veille de l’unité logique de traitement.
Étape 2.3, échantillonner les quatre côtés de la cible du profil de projection rectangulaire laser en fonction du S, calculer respectivement une différence de pente d’échantillonnage des quatre côtés, si la différence n’est pas égale à N, exclure la cible actuelle du profil, et si la différence est égale à N, considérer que la correspondance de profil est réussie ;
Le processus de calcul de la pente d’échantillonnage est comme suit : en prenant le taux d’échantillonnage initial S = 10% à titre d’exemple, c’est-à-dire prendre 10% des points d’échantillonnage à l’intervalle identique, diviser chaque côté en 10 segments identiques, calculer la pente de chaque segment en fonction de la formule à deux points, puis faire une différence entre deux, si chaque différence de pente est égale au seuil N, cela signifie qu’il s’agit d’une ligne droite au lieu d’un arc ;
Étape 2.4, si le nombre de cibles du profil de projection rectangulaire laser qui remplissent les conditions est égal à 0, faire N+0,05, et revenir à l’étape 2.2 ; si le nombre de cibles du profil qui remplissent les conditions est supérieur à 1, faire S+10 %, et revenir à l’étape 2.2 jusqu’à ce que le nombre de cibles du profil qui remplissent les conditions soit égal à 1 ;
Étape 2.5, calculer la pente d’image k, les hauteurs h 1 et h 2 en pixels des côtés supérieur et inférieur du profil de projection rectangulaire laser et exporter une cible Z du profil de projection rectangulaire laser ;
où la pente d’image k est la pente du côté gauche du profil.
Étape 3, recherche d’une douille : en combinaison avec le profil de projection rectangulaire laser obtenu à l’étape 2, rechercher une douille en cinq étapes : binarisation adaptative, débruitage morphologique, remplissage de zone, correspondance de profil de la douille et calculer la hauteur centrale de la douille.
(1) Binarisation adaptative : pour obtenir une douille plus claire, trouver le seuil de binarisation optimal, de sorte que la couleur du premier plan représente un pourcentage supérieur à 90%, soit , et obtenir qui remplissent les conditions par approximation itérative, et effectuer une binarisation sur l’image, qui est montrée dans la .
(2) Débruitage morphologique : effectuer l’opération d’ouverture sur la base de la morphologie de l’image, lisser le profil de l’image, éliminer la partie étroite et éliminer les saillies fines, le résultat de l’exemple étant montrée dans la , et la formule étant :
(3) Remplissage de zone : remplir l’arrière-plan de l’image obtenue par Débruitage morphologique de la couleur blanche, et remplir le premier plan de la couleur noir, le résultat de traitement étant montrée dans la .
(4) Correspondance du profil de la douille : limiter automatiquement la portée de recherche en fonction de la cible du profil de projection rectangulaire laser, et établir un système de coordonnées, les étapes étant montrées dans la , comprenant :
Étape 3.1, calculer les pentes des côtés gauche et droit de la cible du profil de la douille, si la pente du côté gauche et la pente du côté droit ne sont pas égale à la pente de l’image, exclure la cible actuelle du profil, et si la pente du côté gauche et la pente du côté droit sont égales à la pente de l’image, passer à l’étape 3.2 ;
Étape 3.2, calculer les pentes d’échantillonnage des côtés gauche et droit de la cible du profil de la douille, si les pentes d’échantillonnage ne sont pas égales à la pente d’image k, exclure le profil actuel, et si les pentes d’échantillonnage sont égales à la pente d’image k, considérer que la correspondance de profil est réussie, et le résultat de correspondance finale étant montrée dans la .
(5) Calcul de la hauteur centrale de la douille : calculer la hauteur en pixels du centre de la douille, en combinant la hauteur en pixels et la hauteur réelle de la ligne horizontale supérieure et de la ligne horizontale inférieure de la projection rectangulaire laser, et en fonction du principe du mappage de projection, mapper-la au système de coordonnées du monde, pour obtenir la hauteur centrale réelle de la douille.
La formule de calcule est :
où, H est la hauteur réelle de l’objet à mesurer dans le système de coordonnées du monde, est la hauteur réelle de la ligne horizontale supérieure de la projection rectangulaire laser dans le système de coordonnées du monde, est la hauteur réelle de la ligne horizontale inférieure de la projection rectangulaire laser dans le système de coordonnées du monde, h est la hauteur en pixels du point d’intersection des lignes de liaison passant par le point sommet de la douille, est la hauteur en pixels de la ligne horizontale supérieure de la projection rectangulaire laser et est la hauteur en pixels de la ligne horizontale inférieure de la projection rectangulaire laser.
A cet effet, l’aéronef est classiquement équipé d’un système de surveillance automatique de la pression régnant à l’intérieur des pneumatiques des roues de l’aéronef. Le système de surveillance est connu sous l’appellation « TPMS » (de l’anglais « Tire Pressure Monitoring System ») et comporte, pour chaque roue, un capteur de pression monté sur la jante de la roue. Le capteur de pression est couplé à un système de traitement de données embarqué et permet aux pilotes d’avoir un affichage en temps réel, dans le poste de pilotage, de la pression du pneumatique au cours des différentes phases de fonctionnement de l’aéronef. Durant les opérations de maintenance, les opérateurs peuvent aussi consulter cet affichage afin d’obtenir l’information souhaitée.
En référence à la , le capteur de pression C est généralement emmanché à une extrémité d’une valve V auto-obturante qui est montée sur la jante G afin de permettre le démontage du capteur de pression C sans perte de pression significative du pneumatique. La valve V est vissée dans un alésage communiquant au travers de la jante G avec le volume interne du pneumatique. Le capteur de pression C est maintenu emmanché dans la valve V au moyen d’une bague de verrouillage B vissée sur la valve V, et d’une rondelle ressort R écrasée entre un fond de la bague de verrouillage B et une extrémité du capteur de pression C permettant de compenser les jeux de fabrication et de limiter le desserrage de la bague de verrouillage B en fonctionnement. Le capteur de pression C est alimenté et communique avec le système de traitement de données à l’aide d’un câble H reliant ledit capteur de pression C à un contact tournant installé dans le moyeu de la roue.
L’inconvénient principal d’un tel agencement du capteur de pression C réside dans le fait que le serrage de la bague de verrouillage B tend à provoquer une rotation du capteur de pression C autour de son axe et donc d’engendrer une torsion du câble H qui, sous la contrainte, peut voir sa durée de vie limitée.
Qui plus est, l’utilisation d’une rondelle ressort a pour effet de gripper la bague de verrouillage B, ce qui tend à rendre la maintenance difficile.
L’invention a donc pour but de proposer un dispositif de mesure de la pression d’un pneumatique permettant d’obvier au moins en partie aux inconvénients précités.
A cet effet, l’invention propose un dispositif de mesure de la pression d’un gaz contenu dans un pneumatique monté sur une jante de roue, le dispositif comprenant :
- une valve, adaptée à être montée sur la jante, comportant un premier canal d’écoulement de gaz, une épingle montée mobile en translation dans le premier canal entre une position d’ouverture et une position d’obturation du premier canal, et un ressort de rappel de l’épingle en position d’obturation ;
- un corps intermédiaire qui est monté sur la valve et qui délimite un deuxième canal prolongeant le premier canal et recevant une tige de fixation du corps intermédiaire à la valve, la tige de fixation ayant une première extrémité saillant dans le premier canal pour amener l’épingle de la position d’obturation à la position d’ouverture, une deuxième extrémité accessible depuis l’extérieur du deuxième canal, et une portion intermédiaire obturant le deuxième canal ;
- un capteur de pression reçu dans un troisième canal du corps intermédiaire, le troisième canal débouchant dans le deuxième canal entre la première extrémité et la portion intermédiaire de la tige de fixation en étant incliné par rapport au deuxième canal ; et
- des moyens de retenue du capteur de pression dans le troisième canal du corps intermédiaire.
Ainsi, le capteur peut être monté sur le corps intermédiaire alors que celui-ci n’est pas encore fixé à la valve et peut être amené dans une orientation quelconque. Le corps intermédiaire est ensuite fixé sur la valve au moyen de la tige de fixation qui assure une triple fonction : fixer le corps intermédiaire sur la valve, boucher le deuxième canal et déplacer l’épingle à la place du capteur.
Selon une caractéristique particulière, le dispositif comprend des moyens d’indexation angulaire du corps intermédiaire par rapport à la valve.
De manière particulière, les moyens d’indexation angulaire comprennent au moins deux goupilles portées par la valve et agencées pour coopérer avec des trous ménagés dans le corps intermédiaire.
Les moyens d’indexation angulaire du corps intermédiaire par rapport à la valve permettent d’empêcher toute rotation dudit corps intermédiaire par rapport à ladite valve, et donc de limiter les contraintes sur le ou les câbles s’étendant en saillie du capteur de pression. Ils permettent également une reproductibilité de la position angulaire du corps intermédiaire par rapport à la valve, et donc d’assurer le bon positionnement du capteur par rapport à la jante et d’en faciliter le contrôle.
De manière particulière, les goupilles et les trous sont agencés pour offrir au moins deux positions angulaires possibles du corps intermédiaire par rapport à la valve.
Le soubassement 1 comporte une couche isolante de soubassement 10, comme le montre en particulier la , surmontée par une couche d’usage 11. La couche d’usage 11 est de dimension inférieure à celle de la couche isolante de soubassement 10 de manière à laisser courir un espace en périphérie pour recevoir les parois 2. La couche isolante de soubassement 10 est par exemple mise en place sur une couche de matériau en granulés tel qu’un mélange de graviers et de sable, nivelé et compacté au préalable.
Comme le montre le détail de la , au niveau de l’ouverture 20, on prévoit une encoche 12 dans la couche isolante de soubassement 10 avec deux rainures 13 verticales au fond de l’encoche 12 et on prévoit une planche de seuil 211 s’étendant plus largement que la largeur de l’ouverture 20 en s’insérant dans les rainures 13 verticales et sur toute la hauteur de la couche isolante de soubassement 10.
Chaque paroi 2 comporte un voile travaillant 22 intérieur, tel que représenté sur la , en appui sur la couche d’usage 11 et reliée à celle-ci par l’intermédiaire d’une cornière filante 5. Le voile travaillant 22 est fixé à l’une des ailes 51 de la cornière filante 5 par vissage. Le voile travaillant 22 est par exemple formé par des plaques de contreplaqué ou de bois reconstitué, de type dit « OSB », assemblées entre elles par des rainures et languettes ou par assemblage à mi-bois, et/ou par collage. De préférence, ces plaques font la hauteur complète d’un niveau. De préférence également, les plaques comportent une couche de finition du côté de l’intérieur du bâtiment de telle sorte qu’il n’est pas nécessaire de prévoir l’ajout d’un parement ou d’un revêtement sur le voile travaillant 22. Des cornières filantes verticales, non représentées, sont en outre prévues aux angles entre parois 2 pour raccorder les voiles travaillants 22 entre eux.
Au niveau de l’ouverture 20, le voile travaillant 22 est renforcé par un cadre 21 comportant la planche de seuil 211, deux montants 212 et un linteau 213, comme on le voit sur la . Le cadre 21 est relié au voile travaillant 22 par exemple par vissage et/ou collage. Le vissage est réalisé par exemple depuis la face extérieure du bâtiment de manière à préserver la surface finie du voile travaillant 22. Le vissage peut également être effectué depuis l’intérieur si l’huisserie de l’ouverture 20 permet de recouvrir et masquer les vis.
Chaque paroi 2 comporte une couche isolante de paroi 23 constituée d’un matériau isolant de faible densité, tel que du polystyrène expansé ou extrudé, comme représenté sur la . La couche isolante de paroi 23 est en appui sur la couche isolante de soubassement 10 et assure ainsi la continuité d’isolation thermique du bâtiment. La couche isolante de paroi 23 comporte une feuillure 230 pour loger le cadre 21, qui fait saillie du voile travaillant 22. La couche isolante de paroi 23 et le voile travaillant 22 sont assemblés entre eux par vissage depuis la face opposée au voile travaillant 22, comme le montre la . Les vis de fixation sont celles classiquement utilisées dans la fixation des isolations thermiques par l’extérieur. La longueur des vis est choisie soigneusement pour que celles-ci ne dépassent pas de la face du voile travaillant 22 côté intérieur du bâtiment. La couche isolante de paroi 23 est en outre recouverte côté extérieur d’une couche de finition, non représentée. Cette couche de finition participe également à la tenue mécanique du bâtiment.
La dalle 3 sert de toiture et s’étend jusqu’au bords extérieurs du bâtiment, en recouvrant et s’appuyant sur la partie supérieure des parois 2. Cette dalle 3 comporte une pluralité de solives 30 entre lesquelles des blocs isolants 31 sont interposés. Les solives 30 sont reliées deux-à-deux par vissage à travers les blocs isolants 31. Les vis sont donc plus longues que l’intervalle entre deux solives 30. Les blocs sont positionnés pour fournir une légère pente du centre du bâtiment vers la périphérie. Ils sont fixés aux solives 30 en outre par des moyens mécaniques complémentaires, non représentés, et/ou par collage contre les solives 30. Les blocs 31 sont également recouverts d’une membrane d’étanchéité, non représentée. Un acrotère, non représenté, peut être prévu en périphérie de la dalle 3 pour canaliser l’eau de pluie vers des tubes d’évacuation à travers l’une des parois 2.
Les solives 30 reposent sur la couche isolante de paroi 23 et sur des planches de rive haute 24 fixées en haut du voile travaillant 22, visibles notamment sur les figures 9 et 12. Les solives 30 comportent des échancrures 301 à leurs extrémités de telle sorte qu’un bord inférieur 302 des solives 30 est aligné avec un bord inférieur 240 de la planche de rive haute 24. Un parement de plafond 6 est fixé sur le bord inférieur de la planche de rive haute 24 et sur le bord inférieur des solives 30, comme le montre partiellement la . Du fait de la liaison avec les parois 2, le parement de plafond 6 constitue un diaphragme qui permet de rigidifier le haut du bâtiment par un effet de contreventement.