INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme illustré sur les Figures 8 à 10, afin de monter la partie de levier d’inertie 22 sur le corps de levier 21, le ressort de torsion 23 est d’abord monté sur la partie d’arbre de support 21b de sorte qu’une de ses extrémités coopère avec le corps de levier 21 et que l’autre extrémité coopère avec la partie de levier d’inertie 22. Dans cet état, de préférence, la partie de levier d’inertie 22 est agencée de manière à être en position de fixation/détachement contre la force de ressort du ressort de torsion 23 dans le sens de la rotation, et en outre, la portion d’arbre de support 21b est insérée dans le trou d’insertion 22d de la partie d’insertion 22a contre la force de ressort du ressort de torsion 23 dans la direction axiale. Lorsqu’une force d’actionnement est retirée de la partie de levier d’inertie 22 après que les deux parties saillantes de mise en prise 61A et 61B ont traversé les découpes d’insertion 62A et 62B, la partie de levier d’inertie 22 est tournée vers la position d’actionnement par la force de ressort du ressort de torsion 23 dans le sens de la rotation, et par conséquent, les positions des parties saillantes de mise en prise 61A et 61B sont décalées par rapport aux découpes d’insertion 62A et 62B. En conséquence, les parties saillantes de mise en prise 61A et 61B viennent en butée sur une surface d’extrémité à l’arrière de la partie d’insertion 22a, et un état dans lequel la partie d’insertion 22a est montée extérieurement sur la partie d’arbre de support 21b est maintenu. Ensuite, lorsque la partie de levier d’inertie 22 est déplacée de manière appropriée contre la force de ressort du ressort de torsion 23 et que la partie de blocage 22c est agencée entre la saillie de butée 21c et la saillie de mise en prise 21d du corps de levier 21, il est possible de configurer la biellette d’ouverture 20 dans un état où la partie de levier d’inertie 22 est agencée en position d’actionnement. Par conséquent, lors de l’assemblage du corps de levier 21, de la partie de levier d’inertie 22 et du ressort de torsion 23 pour constituer la biellette d’ouverture 20, il n’est pas nécessaire de préparer une vis en tant que composant séparé ou d’engager la vis de manière filetée, et l’opération de fabrication peut être facilitée et une réduction des coûts et du poids peut être réalisée.
Comme illustré sur les Figures 1 à 7B, la biellette d’ouverture 20 configurée comme décrit ci-dessus est montée sur le véhicule par l’intermédiaire du boîtier 1 dans un état où la partie d’arbre de support 21b du corps de levier 21 s’étend dans la direction longitudinale du véhicule et où la partie de levier d’inertie 22 est agencée en position d’actionnement. En utilisation normale, la partie de levier d’inertie 22 est maintenue en position d’actionnement par la force de ressort du ressort de torsion 23 dans le sens de la rotation. Par conséquent, comme illustré sur la , lorsque le corps de levier 21 est en position de déverrouillage, c’est-à-dire lorsque la biellette d’ouverture 20 se trouve dans l’état déverrouillé, la surface de butée d’appui 22e de la partie de levier d’inertie 22 fait face à une surface inférieure du levier à cliquet 14a. Par conséquent, lorsque le corps de levier 21 se déplace vers le haut en raison de l’ouverture de la poignée de porte extérieure ou de l’ouverture de la poignée de porte intérieure, le levier à cliquet 14a se déplace vers le haut via la surface de butée d’appui 22e, l’état de mise en prise du cliquet 14 avec le loquet 12 est libéré et la porte latérale peut être ouverte.
Pendant ce temps, lors de l’opération de verrouillage de la télécommande ou du bouton de verrouillage, le levier de verrouillage 52 tourne dans le sens inverse des aiguilles d’une montre sur la , le corps de levier 21 et la partie de levier d’inertie 22 sont intégralement inclinés vers l’avant, et la biellette d’ouverture 20 est amenée à l’état verrouillé. À ce moment, comme illustré sur la , la surface de butée d’appui 22e de la partie de levier d’inertie 22 est agencée vers l’avant du levier à cliquet 14a, et par conséquent, même lorsque le corps de levier 21 se déplace vers le haut par l’opération d’ouverture de la poignée de porte extérieure ou l’opération d’ouverture de la poignée de porte intérieure, la partie de levier d’inertie 22 n’entre pas en contact avec le levier à cliquet 14a, et l’état de mise en prise du cliquet 14 avec le loquet 12 est maintenu. Par conséquent, lorsque le dispositif de verrouillage de porte se trouve dans l’état verrouillé, la porte latérale reste fermée au véhicule, même lorsque la poignée de porte extérieure ou la poignée de porte intérieure est actionnée.
Lorsqu’une force d’impact horizontale est appliquée au véhicule décrit ci-dessus en raison d’une collision latérale ou l’équivalent, la partie de levier d’inertie 22 dont l’extrémité supérieure est la partie de masse d’inertie 22b tourne par rapport au corps de levier 21 contre la force de ressort du ressort de torsion 23 dans le sens de la rotation. À ce moment, comme décrit ci-dessus, lorsque la partie de levier d’inertie 22 tourne par rapport au corps de levier 21 au-delà de la position de détection, la saillie de butée de rappel 3 vient en butée sur la partie de masse d’inertie 22b et la partie de blocage 22c, et par conséquent, la partie saillante de mise en prise 61A et la découpe d’insertion 62A, et la partie saillante de mise en prise 61B et la découpe d’insertion 62B ne correspondent pas. Par conséquent, même lorsque la force d’impact est appliquée au véhicule, il n’y a aucune possibilité que la partie de levier d’inertie 22 se désengage du corps de levier 21. Lorsque la partie de levier d’inertie 22 atteint la position de détection, la partie de levier d’inertie 22 se déplace vers la position de décalage par rapport au corps de levier 21 sous l’effet de la force de ressort du ressort de torsion 23 dans la direction axiale. Par conséquent, la saillie de butée 21c et la partie de blocage 22c se chevauchent dans la direction circonférentielle, et la partie de levier d’inertie 22 ne revient pas en position d’actionnement par la position de détection sous l’effet de la force de ressort du ressort de torsion 23 dans le sens de la rotation. Par conséquent, dans cet état, comme illustré sur les Figures 13A à 13C, même lorsque la biellette d’ouverture 20 se trouve dans l’état déverrouillé et que le corps de levier 21 est déplacé vers le haut par l’opération d’ouverture de la poignée de porte extérieure ou l’opération d’ouverture de la poignée de porte intérieure, la surface de butée d’appui 22e n’entre pas en contact avec le levier à cliquet 14a, et l’état de mise en prise du cliquet 14 avec le loquet 12 est maintenu. Il est donc possible d’empêcher l’ouverture inopinée de la porte latérale immédiatement après l’application au véhicule de la force d’impact telle qu’une collision latérale.
En outre, dans l’état ci-dessus, à une position où la partie de blocage 22c dépasse la saillie de restriction 21g, la partie de levier d’inertie 22 tourne dans le sens inverse des aiguilles d’une montre, vue de l’arrière du véhicule, sous l’effet de la force de ressort du ressort de torsion 23 dans le sens de la rotation, et une surface d’extrémité avant de la partie de blocage 22c est maintenue en face de la saillie de restriction 21g, empêchant le mouvement vers l’avant de la partie de masse d’inertie 22b de la partie de levier d’inertie 22 par rapport au corps de levier 21. En d’autres termes, une fois que la partie de levier d’inertie 22 est agencée en position de décalage au corps de levier 21, même si la poignée de porte extérieure ou la poignée de porte intérieure se déplace dans la même direction que celle de l’opération d’ouverture sous l’influence de la force d’impact appliquée au véhicule, la partie de levier d’inertie 22 ne revient pas en position d’actionnement par la position de détection, ce qui permet d’empêcher de manière plus fiable l’ouverture inopinée de la porte latérale.
Il convient de noter que dans les exemples de mode de réalisation ci-dessus, le dispositif de verrouillage de porte est monté sur la porte latérale du véhicule à quatre roues, mais le dispositif de verrouillage de porte peut être monté sur d’autres types de véhicules. Dans ce cas, il n’est pas nécessaire que la porte soit placée sur une surface latérale du véhicule ou qu’elle ait un arbre d’articulation s’étendant également dans le sens vertical.
En outre, dans les exemples de mode de réalisation ci-dessus, la partie de levier d’inertie 22 tourne jusqu’à la position de détection par rapport au corps de levier 21, puis se déplace jusqu’à la position de décalage, mais dans la présente invention, il suffit de placer la partie de levier d’inertie 22 en position de détection, et il n’est pas toujours nécessaire de déplacer la partie de levier d’inertie 22 jusqu’à la position de décalage.
En outre, dans les modes de réalisation décrits ci-dessus, la partie d’arbre de support 21b est prévue au niveau du corps de levier 21 et la partie d’insertion 22a est prévue dans la partie de levier d’inertie 22, mais la partie d’arbre de support peut être prévue au niveau de la partie de levier d’inertie 22 et la partie d’insertion peut être prévue dans le corps de levier.
En outre, dans les exemples de mode de réalisation ci-dessus, le corps de levier 21 et la partie de levier d’inertie 22 sont déplacés le long de l’axe de la partie d’arbre de support 21b et la partie d’arbre de support 21b est insérée dans le trou d’insertion 22d de la partie d’insertion 22a, mais la présente invention n’est pas limitée à cela. Par exemple, une découpe peut être formée dans la partie d’insertion 22a en découpant partiellement le trou d’insertion 22d radialement de sorte que la partie d’arbre de support 21b est déplacée dans le sens radial à travers la découpe, moyennant quoi la partie d’insertion d’être ajustée extérieurement autour de la partie d’arbre de support. Dans ce cas, il est préférable que la découpe pratiquée dans la partie d’insertion ait une largeur inférieure au diamètre extérieur de la partie d’arbre de support, qu’une partie de la partie d’arbre de support ait un petit diamètre pour passer à travers la découpe et qu’une partie de l’extrémité de la partie d’arbre de support ait un diamètre supérieur à celui du trou d’insertion. La partie de petit diamètre n’a pas besoin d’avoir une section transversale circulaire et a de préférence, par exemple, une largeur transversale plate.
Il convient de noter que dans les modes de réalisation ci-dessus, le mécanisme de mise en prise 60 comprend deux ensembles de parties saillantes de mise en prise 61A et 61B et de découpes d’insertion 62A et 62B afin de déplacer relativement le corps de levier 21 et la partie de levier d’inertie 22 le long de l’axe de la partie d’arbre de support 21b, mais au moins un ensemble suffira. En outre, deux ensembles des parties saillantes de mise en prise 61A et 61B et des découpes d’insertion 62A et 62B sont prévus décalés l’un par rapport à l’autre de 180° dans la direction circonférentielle, mais peuvent être prévus à des positions décalées d’un angle autre que 180°. Dans ce cas, les deux ensembles peuvent avoir la même largeur.
En outre, il est également possible d’appliquer, en tant que partie saillante de mise en prise, une configuration à insérer par pression dans la découpe d’insertion. En d’autres termes, si l’on applique à la partie saillante de mise en prise une configuration élastiquement déformable et ayant une taille légèrement supérieure à celle de la découpe d’insertion, la partie saillante de mise en prise est élastiquement déformée pour traverser la découpe d’insertion, mais la taille de la partie saillante de mise en prise ayant traversé la partie d’insertion devient plus grande que celle de la découpe d’insertion, et son passage est restreint. Par conséquent, tant que la partie d’arbre de support du corps de levier est insérée dans le trou d’insertion de la partie de levier d’inertie, il est peu probable que la partie d’arbre de support se désengage du trou d’insertion sous l’effet de la force de ressort du ressort de torsion dans la direction axiale, même immédiatement après l’insertion de l’arbre de support, et le travail d’assemblage est facilité.
La illustre de manière très schématique un exemple de système de mesure interférométrique spectrale ;
La illustre un graphe illustrant l’intensité d’un exemple de spectre cannelé en fonction de la longueur d’onde (en nm) pouvant être obtenu par un spectrographe d’un système de mesure interférométrique spectrale recevant des faisceaux recombinés qui interfèrent ;
La illustre schématiquement un autre exemple d’objectif de mesure interférométrique spectrale conforme à un mode de réalisation de l’invention permettant de faire des mesures radiales ; et
La illustre un exemple de réalisation d’un diviseur de faisceau pouvant être utilisé dans un objectif de mesure interférométrique spectrale conforme à un mode de réalisation de l’invention.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Un système de mesure 1 interférométrique spectral comprend une source lumineuse 2, un objectif 3 raccordé à la source lumineuse 2 et configuré pour focaliser le faisceau lumineux sur la surface à caractériser 4 d’un échantillon et une unité de traitement 5 configurée pour caractériser la surface à partir des faisceaux lumineux recombinés réfléchis sur la surface 4 de l’échantillon et sur une surface de référence 6. Le système de mesure 1 permet en particulier d’effectuer des mesures de topographie de surface et des mesures d’épaisseur de milieux transparents (tels que l’épaisseur d’une paroi verre).
Un exemple d’application comprend, par exemple, la détermination de l’absence de rugosités sur une surface lisse ou polie à caractériser d’un échantillon (par déplacement du système de mesure 1 par rapport à la surface afin de déterminer la topographie de cette surface), en déterminant la différence de distance entre la surface 4 de l’échantillon et l’objectif 3 en plusieurs points de la surface à caractériser 4. Un autre exemple d’application comprend la détermination de l’épaisseur d’une paroi transparente en déterminant la différence de distance entre les deux faces de la paroi.
La source lumineuse 2 peut comprendre une lumière polychromatique, typiquement une lumière blanche. L’unité de traitement 5 comprend un spectrographe 7 et des moyens de traitement 8 raccordés au spectrographe 7 par l’intermédiaire d’un câble 9 de transmission de données.
De manière connue en soi, la source lumineuse 2 et le spectrographe 7 peuvent être logés dans un ou plusieurs coffrets optroniques, qui peuvent être reliés à l’objectif 3 par l’intermédiaire d’au moins une fibre optique F. Le cas échéant, l’objectif 3 peut également être logé dans le coffret optronique. On notera que, dans ce cas, les fibres optiques sont optionnelles.
Le système de mesure 1 est du type confocal. Il est par ailleurs achromatique de sorte que le faisceau sortant de l’objectif 3 est focalisé en un seul point.
L’objectif 3 comprend : - un trou source 14 ; - un premier diviseur de faisceau 10 présentant une face configurée pour former une surface de référence 6 ; - un deuxième diviseur de faisceau présentant une face partiellement réfléchissante 12a, le deuxième diviseur de faisceau 12 étant positionné en aval du premier diviseur de faisceau 10 de sorte que le premier diviseur de faisceau 10 se trouve entre le trou source et le deuxième diviseur de faisceau 12 ; et - des lentilles 11, 13.
Le premier diviseur de faisceau 10, le deuxième diviseur de faisceau 12 et les lentilles 11, 13 sont coaxiaux de sorte que les axes optiques X du premier diviseur de faisceau 10, du deuxième diviseur de faisceau 12 et des lentilles 11, 13 sont confondus. De plus, le premier diviseur de faisceau 10 et le deuxième diviseur de faisceau 12 sont positionnés dans l’objectif 3 de sorte qu’une distance optique d ref entre la surface de référence 10a et la surface partiellement réfléchissante 12a est sensiblement égale à une distance optique d m entre la surface partiellement réfléchissante 12a et un plan focal de l’objectif 3.
Par sensiblement égales, on comprendra ici que l’écart entre les distances d ref et d m est inférieur à la longueur de cohérence de la source lumineuse afin de générer des interférences.
Par distance optique, on comprendra ici la distance parcourue par un rayon lumineux en prenant en compte les indices de réfraction que le rayon a rencontré lors de son trajet.
Cette configuration permet ainsi à l’objectif 3 de présenter un faible encombrement, la surface de référence 6 étant placée dans l’objectif 3, au niveau du premier diviseur de faisceau 10 tout en présentant une ouverture numérique suffisante.
Le trou source 14 (côté amont de l’objectif 3) est configuré pour être raccordé à la source lumineuse 2. Par exemple, le trou source 14 peut correspondre à la sortie d’une fibre optique F, dont l’entrée est raccordée à la source lumineuse 2. L’objectif 3 présente en outre une extrémité de sortie 15 (côté aval de l’objectif 3) configurée pour être placée à proximité de la surface à caractériser 4 de sorte que la surface à caractériser 4 se trouve dans le plan focal image de l’objectif 3. Le premier diviseur de faisceau 10 est donc situé à proximité du trou source 14 de l’objectif 3 tandis que la deuxième lentille 13 est positionnée à proximité de son extrémité de sortie 15, côté objet.
- l’introduction du volume adapté de réactif liquide au travers dudit au moins un orifice du capuchon dans ladite seconde position.
est une vue générale et en perspective d’un dispositif d’analyse rapide selon l’invention dans laquelle le capuchon, amovible, est dans une seconde position (le bloc absorbant étant logé dans le volume interne du capuchon) ;
est une vue générale et en perspective d’un dispositif d’analyse rapide selon l’invention dans laquelle le capuchon est dans une première position (le capuchon est écarté par rapport au bloc absorbant) :
est une vue générale, selon un plan de coupe longitudinal, du dispositif d’analyse rapide selon la ;
est une vue générale illustrant, schématiquement, la mise en œuvre du dispositif rapide selon la ;
est une vue générale d’un autre dispositif d’analyse rapide selon l’invention dans laquelle le capuchon, amovible, est manœuvrable entre un organe support additionnel, distinct de l’embase (A) et ladite embase du bloc absorbant (B) ;
est une vue générale d’un autre dispositif d’analyse rapide selon l’invention dans laquelle le capuchon, inamovible, est manœuvrable en translation par rapport au boîtier ;
est une vue générale d’un autre dispositif d’analyse rapide selon l’invention dans laquelle le capuchon, inamovible, est manœuvrable en rotation par rapport au boîtier.
Selon l’invention, le dispositif 1 pour l’analyse rapide d’un échantillon biologique, dit encore « dispositif d’analyse rapide 1 », est destiné à la détection de la présence d’au moins un analyte dans un échantillon biologique.
Tel que décrit ci-après en relation avec les figures, le dispositif d’analyse rapide 1 selon l’invention comprend un boîtier 2 qui comporte :
- un emplacement 3 destiné à recevoir une bandelette chromatographique 5 conçue pour détecter la présence dudit au moins un analyte, avantageusement une bandelette immunochromatographique, et
- une embase 6 équipée d’un bloc absorbant 7 adapté à recueillir l’échantillon biologique.
De manière connue, l’expression « unité 1,3-diène » fait référence aux unités résultant de l’insertion du 1,3-diène par une addition 1,4, une addition 1,2 ou une addition 3,4 dans le cas d’un diène substitué comme l’isoprène par exemple.
De préférence, les unités 1,3-diène sont choisies dans le groupe constitué par les unités butadiènes, les unités isoprènes et les mélanges de ces unités 1,3-diène. En particulier, les unités 1,3-diène du copolymère peuvent être des unités 1,3-diène ayant 4 à 12 atomes de carbone, par exemple des unités 1,3-butadiène, 2-méthyl-1,3-butadiène (ou isoprène). De préférence encore, les unités 1,3-diène sont majoritairement, en mole, voire préférentiellement exclusivement, des unités 1,3-butadiène.
Dans le copolymère, les unités éthylène représentent entre 50% et 95% en mole des unités monomères du copolymère. Avantageusement, les unités éthylène dans le copolymère représentent entre 55% et 90%, de préférence de 60% à 90%, de préférence de 70% à 85%, en mole des unités monomères du copolymère.
Avantageusement, le copolymère est un copolymère d’éthylène et d’un 1,3-diène (de préférence de 1,3-butadiène), c’est-à-dire, selon l’invention, un copolymère constitué exclusivement d’unités éthylène et d’unité 1,3-diène (de préférence de 1,3-butadiène). Bien entendu, conformément à l’invention, le ,3-diène est de formule différente de CH 2 =CR-CH=CH 2 .
Lorsque le copolymère est un copolymère d’éthylène et d’un 1,3-diène, celui-ci contient avantageusement des unités de formule (I) ci-dessous et/ou (II) ci-dessous. La présence de motif cyclique saturé à 6 membres, 1,2-cyclohexanediyle, de formule (I) comme unité monomère dans le copolymère peut résulter d’une série d’insertions très particulières de l’éthylène et du 1,3-butadiène dans la chaîne polymère au cours de sa croissance.
(I) -CH 2 -CH(CH=CH 2 )- (II)
La Mn du copolymère est déterminée de manière connue, par chromatographie d’exclusion stérique (SEC) telle que décrite au point III-1.2 ci-dessous.
Le copolymère peut être obtenu selon différentes méthodes de synthèses connues de l'homme du métier, notamment en fonction de la microstructure visée du copolymère. Généralement, il peut être préparé par copolymérisation au moins d’un diène, de préférence d’un 1,3-diène, de préférence encore le 1,3-butadiène, et d’éthylène et selon des méthodes de synthèse connues, en particulier en présence d’un système catalytique comprenant un complexe métallocène. On peut citer à ce titre les systèmes catalytiques à base de complexes métallocènes, lesquels systèmes catalytiques sont décrits dans les documents EP 1 092 731, WO 2004035639, WO 2007054223 et WO 2007054224 au nom de la Demanderesse. Le copolymère, y compris lorsqu’il est statistique, peut être préparé aussi par un procédé utilisant un système catalytique de type préformé comme ceux décrits dans les documents WO 2017093654 A1, WO 2018020122 A1 et WO 2018020123 A1.
Le copolymère peut être constitué d’un mélange de copolymères contenant des unités éthylène et des unités 1,3-diène qui se différencient des uns des autres par leurs microstructures et/ou par leurs macrostructures.
Selon l’invention, la matrice élastomère peut comprendre au moins un autre élastomère diénique, qui n’est pas le copolymère tel que défini ci-dessus, mais cela n’est pas nécessaire. Ainsi, préférentiellement, le taux de l’au moins un copolymère est compris dans un domaine allant de 30 à 100 pce, de préférence de 50 à 100 pce, de préférence encore de 80 à 100 pce. Avantageusement, l’au moins un copolymère contenant des unités éthylène et des unités 1,3-diène est le seul élastomère de la composition, c’est-à-dire qu’il représente 100% en masse de la matrice élastomère.
Par élastomère (ou indistinctement caoutchouc) "diénique", qu’il soit naturel ou synthétique, doit être compris de manière connue un élastomère constitué au moins en partie ( i.e. , un homopolymère ou un copolymère) d’unités monomères diènes (monomères porteurs de deux doubles liaisons carbone-carbone, conjuguées ou non). Cette définition inclus le copolymère contenant des unités éthylène et des unités 1,3-diène.
De tels copolymères sont plus préférentiellement choisis dans le groupe constitué par les copolymères de butadiène-styrène (SBR), que ces derniers soient préparés par polymérisation en émulsion (ESBR) comme en solution (SSBR), les copolymères d’isoprène-butadiène (BIR), les copolymères d'isoprène-styrène (SIR) et les copolymères d’isoprène-butadiène-styrène (SBIR).
Dans un deuxième mode de réalisation préférentiellement destiné à une utilisation courroie, la composition d’élastomère comprend un élastomère choisi dans le groupe constitué par un élastomère de type éthylène alpha oléfine, un élastomère polychloroprène et les mélanges de ces élastomères, un ou plusieurs autres élastomères. La composition d’élastomère peut également comprendre un ou plusieurs autres composants.