Installation de fabrication d’une nappe de fibres non-tissé, notamment en feutre, en 3D est caractérisée en ce qu’elle comporte un dispositif de dépose (8) d’un mélange de fibres sensiblement non liées entre elles sous la forme d’une couche (5) de base sur un tapis de convoyage perméable à l’air, notamment perforé, la couche (5) de base étant convoyée jusqu’à une zone (2) dite d’apport disposée en face d’au moins une buse (3) d’apport de fibres supplémentaires, des moyens d’aspiration étant disposés de manière à aspirer l’air contenu dans la couche (5) de base pour la maintenir sur le tapis de convoyage au niveau de la zone (2) d’apport, la au moins une buse (3) d’apport de fibres déposant sur la couche (5) de base des fibres supplémentaires pour former dans au moins une région de la couche (5) de base au moins une couche (6) supplémentaire pour ainsi obtenir une couche préformée en trois dimensions ou 3D ayant une épaisseur et/ou un masse surfacique variable dans l’espace, la couche préformée 3D étant ensuite convoyée dans un élément de consolidation, notamment par traitement thermique, par exemple dans un four (7), pour consolider la couche préformée en 3D en la nappe finale en trois dimensions ou 3D ayant une épaisseur et/ou une masse surfacique variable dans l’espace. Installation suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu’il est prévu des moyens de commande de la vitesse du tapis de convoyage, et ces moyens de commande comportent des moyens d’arrêt ou de ralentissement du déplacement du tapis pendant un laps de temps donné, le temps de déposer une ou des couches (6) supplémentaires sur la couche de base (5) pour la formation d’une couche préformée donnée 3D pour la formation d’un produit, avant de redémarrer ou réaccélérer le tapis pour déplacer la couche préformée 3D d’une distance donnée pour ainsi permettre la dépose d’une ou de couches (6) supplémentaire pour la formation d’un produit suivant sur la couche (5) de base. Installation suivant la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu’il n’est prévu qu’une seule buse (3) d’apport de fibres supplémentaires dans la zone de formation de la couche préformée. Installation suivant l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’il est prévu des moyens de commande de déplacement de la buse (3) ou des buses d’apport de fibres supplémentaires au-dessus de la zone (2) d’apport pour commander le déplacement de la buse (3) ou des buses au-dessus de la zone (2) d’apport en fonction de la forme finale souhaitée du produit. Installation suivant la revendication 4, caractérisée en ce que la au moins une buse (3) est solidaire d’au moins un bras de commande, notamment piloté par un système robotisé. Installation suivant l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la couche (5) de base est continue. Installation suivant l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’il est prévu au moins un gabarit, notamment solidaire d’un bras de commande, notamment piloté par un système robotisé, destiné à être positionné de manière à délimiter la forme d’une région dans laquelle sont apportées des fibres (6) supplémentaires. Installation suivant l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le mélange de fibres comporte des fibres non liantes et des fibres ou des particules liantes, ces dernières étant destinées, sous l’effet du traitement thermique final à consolider la couche préformée pour obtenir la nappe en 3D. Installation suivant l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la couche (5) de base a une (des) épaisseur et/ou masse surfacique de base et la couche préformée en 3D a une(des) plus grande(s) épaisseur et/ou masse surfacique comprise entre 1,1 fois et 5 fois l’épaisseur/masse surfacique de base, notamment entre 1,2 et 3. Installation suivant l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le tapis de convoyage comporte une section rectiligne, notamment au niveau de la zone (2) d’apport. Installation suivant l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la nappe 3D entrant dans le four (7) est prise en sandwich entre deux tapis respectivement (71) supérieur et (72) inférieur pendant la consolidation thermique, les deux tapis (71,72) étant à distance l’un de l’autre.