INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En particulier, dans l’exemple illustré (figures 7 et 8), pour chaque canal de refroidissement 102 de la deuxième pluralité du premier ensemble électrochimique 14, c’est-à-dire les canaux de refroidissement 102 s’étendant face à la paroi latérale droite 26 du boîtier 12, la paroi latérale droite 26 délimite intérieurement un conduit d’amenée 114 entre l’ouverture d’amenée 110 définie dans la paroi amont 20 et le canal de refroidissement 102 correspondant. Le conduit d’amenée 114 débouche à l’intérieur du canal de refroidissement 102. De la même manière, la paroi latérale droite 26 délimite intérieurement un conduit d’évacuation 116 entre l’ouverture d’évacuation 112 et le canal de refroidissement 102 correspondant. Le conduit d’évacuation 116 débouche à l’intérieur du canal de refroidissement 102.
Pour chaque canal de refroidissement 102 de la première pluralité du premier ensemble électrochimique 14, c’est-à-dire les canaux de refroidissement 102 s’étendant face à la première plaque séparatrice 38a, la première plaque séparatrice 38a délimite intérieurement un conduit d’amenée 114 entre une ouverture d’amenée 110 définie dans la paroi amont 20 et le canal de refroidissement 102 correspondant. Le conduit d’amenée 114 débouche à l’intérieur du canal de refroidissement 102. De la même manière, la première plaque séparatrice 38a délimite intérieurement un conduit d’évacuation 116 entre l’ouverture d’évacuation 112 et le canal de refroidissement 102 correspondant. Le conduit d’évacuation 116 débouche à l’intérieur du canal de refroidissement 102.
Chacun des conduits d’amenée 114 et des conduits d’évacuation 116 s’étend selon un axe de conduit AC formant un angle aigu avec l’axe longitudinal L, par exemple compris entre 5° et 25°. Chacun des conduits d’amenée 114 et des conduits d’évacuation 116 est délimité dans l’épaisseur de la paroi latérale droite 26 ou de la première plaque séparatrice 38a prise selon l’axe transversal T.
Ainsi, le fluide de refroidissement pénètre dans chacun des canaux de refroidissement 102 par l’ouverture d’amenée 110, circule dans le conduit d’amenée 114 puis dans l’espace étanche 108 le long de l’élément électrochimique 74 puis ressort de la batterie 10 en empruntant le conduit d’évacuation 116 pour ressortir par l’ouverture d’évacuation 112.
Le système d’alimentation 16 en fluide de refroidissement est raccordé fluidiquement à chacune des ouvertures d’amenée 110 de fluide de refroidissement de chacun des canaux de refroidissement 102. Le système d’alimentation 16 en fluide de refroidissement est apte à faire circuler le fluide de refroidissement dans chacun des canaux de refroidissement 102 depuis l’ouverture d’amenée 110 vers l’ouverture d’évacuation 112.
Dans l’exemple illustré, le système d’alimentation 16 en fluide de refroidissement comprend un capot 118 monté sur la paroi amont 20 du boîtier 12 et un ventilateur 120 monté sur le capot 118. Le capot 118 délimite avec la paroi amont 20 une chambre 122 en communication fluidique avec chaque ouverture d’amenée 110. Le ventilateur 120 est adapté pour alimenter la chambre 122 en fluide de refroidissement, en particulier avec de l’air qui se trouve autour de la batterie 10. Le système d’alimentation 16 en fluide de refroidissement permet donc une circulation forcée du fluide de refroidissement à l’intérieur de chacun des canaux de refroidissement 102.
Lors d’une charge ou d’une décharge de la batterie 10, et/ou lors d’une phase d’attente, il peut être nécessaire de refroidir le ou les éléments électrochimiques 74.
Le système d’alimentation 16 en fluide de refroidissement est alors activé pour créer un flux de fluide de refroidissement qui est introduit dans chacun des canaux de refroidissement 102 par chaque ouverture d’amenée 110. Le fluide de refroidissement pénètre alors dans le canal de refroidissement 102 correspondant via le conduit d’amenée 114. Il circule ensuite dans le canal de refroidissement 102 le long de l’élément électrochimique 74. Ceci assure un échange thermique très efficace et un refroidissement approprié de l’élément électrochimique 74. Le fluide de refroidissement est guidé ensuite jusqu’au conduit d’évacuation 116 et ressort par l’ouverture d’évacuation 112 hors du canal de refroidissement 102.
Les débits de fluide de refroidissement pénétrant dans les canaux de refroidissement 102 par chaque ouverture d’amenée 110 sont sensiblement identiques, assurant un refroidissement homogène du ou des éléments électrochimiques 74. Par « sensiblement identiques », on entend que la variation maximale de débit dans chaque canal de refroidissement 102 par rapport à la moyenne arithmétique des débits dans chaque canal de refroidissement 102 est inférieure à 10%, notamment inférieure à 5%.
Un deuxième mode de réalisation va maintenant être décrit par différences par rapport au premier mode de réalisation.
Dans le deuxième mode de réalisation, la batterie 10 comprend un unique premier ensemble électrochimique 14. Dans ce mode de réalisation, la batterie 10 ne comprend pas de plaque séparatrice 38a, …, 38d. Le premier ensemble électrochimique 14 est placé à l’intérieur du volume intérieur 32 du boîtier 12. Le premier ensemble électrochimique 14 comprend un premier dispositif séparateur 76 et un deuxième dispositif séparateur 78 disposés de part et d’autre du premier élément électrochimique 79 selon l’axe transversal T. Le premier dispositif séparateur 76 délimite avec le boîtier 12, et en particulier avec la paroi latérale gauche 24 au moins un canal de refroidissement 102, de préférence une pluralité de canaux de refroidissement 102. Le deuxième dispositif séparateur 76 délimite avec le boîtier 12, et en particulier avec la paroi latérale gauche 26, au moins un canal de refroidissement 102, de préférence une pluralité de canaux de refroidissement 102.
Ainsi, la batterie selon l’invention est particulièrement avantageuse car chacun des canaux de refroidissement permet de refroidir efficacement le ou les éléments électrochimiques puisque le fluide de refroidissement circule sur toute la longueur de chaque élément électrochimique. Chaque canal de refroidissement est isolé du reste du volume intérieur de la batterie. Ceci empêche l’accumulation de poussière ou de particules à l’intérieur du volume intérieur de la batterie et notamment au niveau des contacts électriques.
Dans ce cas on obtient un stator et un rotor réalisés avec les mêmes empilages de tôle, utilisant un nombre de tôles différent pour former les longueurs des parties actives, la plupart des autres composants de la machine restant identiques ce qui permet d’augmenter les séries de ces pièces, de faciliter l’industrialisation et de réduire les coûts.
Le type de machine électrique présenté ci-dessus nécessite la réalisation de carters et de porte-stators spécifiques pour chaque longueur, formant des grandes pièces, ce qui empêche la standardisation de ces composants et nécessite des investissements de production plus importants. Les coûts ne sont pas optimisés.
Elle propose à cet effet un ensemble de machines électriques de traction de véhicules automobiles électriques ou hybrides, ces machines comportant un stator fixé dans un creux intérieur d’un carter réalisé par une fonderie fermée d’un côté axial arrière, tous les stators comprenant des diamètres extérieurs identiques, et au moins deux longueurs axiales différentes donnant plusieurs puissances de machines, cet ensemble étant remarquable en que ce toutes les machines comportent des fonderies de carter identiques présentant un creux intérieur standard pouvant recevoir les stators les plus longs, chaque machine comportant en avant du stator une couronne de serrage axial de l’arrière de ce stator sur le fond du creux, cette couronne présentant des formes adaptées à la longueur du stator.
Un avantage de cet ensemble de machines est qu’il permet de conserver des fonderies de carter identiques pour toute la gamme des machines électriques, et d’adapter uniquement pour chaque longueur de stator la couronne de serrage, avec si nécessaire seulement des usinages des carters. On obtient une production en grande série de carters similaires formant la pièce la plus volumineuse de la machine. On peut alors prévoir des investissements industriels adaptés pour un modèle de pièce unique produit en grande quantité, ce qui permet de réduire les coûts de fabrication.
L’ensemble de machines électriques selon l’invention peut comporter de plus une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, qui peuvent être combinées entre elles.
Avantageusement, chaque couronne de serrage axial est fixée sur une face transversale du carter disposée en avant du stator.
Avantageusement, chaque couronne de serrage axial comporte un centrage dans le carter.
De plus, avantageusement chaque couronne de serrage axial comporte un centrage du stator.
Avantageusement, les couronnes de serrage axial présentent plusieurs longueurs axiales permettant à partir d’une même fixation de cette couronne dans le carter de serrer des stators de différentes longueurs.
Avantageusement, chaque couronne de serrage axial comporte des perçages recevant des vis de serrage axial de la couronne dans le carter.
Dns ce cas, avantageusement les perçages des couronnes de serrage axial sont formées sur des oreilles radialement extérieures de ces couronnes.
L’invention a aussi pour objet un ensemble de véhicules électriques ou hybrides comportant chacun au moins une machine électrique de traction, remarquable en ce que ces machines font parties d’un ensemble de machines comprenant l’une quelconque des caractéristiques précédentes.
est une vue du côté avant du carter seul de cette machine ;
La représente, très schématiquement et sous forme de blocs, un mode de réalisation d'un dispositif électronique 100 (DEVICE) auquel peut s'appliquer les procédés de communication décrits en relation avec les figures 5 à 8.
Le dispositif 100 comprend, au moins : - un élément sécurisé 101 (SE) ; - un routeur 102 (ROUTER) ; et - au moins deux autres modules électroniques.
L'élément sécurisé 101 est un dispositif électronique adapté à traiter des données sensibles et/ou secrètes, et qui est considéré comme fiable. L'élément sécurisé 101 comprend, lui-même, par exemple, un processeur, une ou plusieurs mémoires, des modules de traitement de données chiffrées, comme, par exemple, un module de chiffrement de données et/ou un module de déchiffrement de données. L'élément sécurisé 101 est adapté à communiquer avec les autres modules électroniques du dispositif 100 par l'intermédiaire du routeur 102. Selon une variante de réalisation, l'élément sécurisé 101 peut avoir une ligne de communication directe avec un ou plusieurs autres composants/modules du dispositif 100. Selon un exemple, cette ligne de communication directe peut être mise en oeuvre par des commandes liées (Binding Command), par un bus de communication et/ou par une mémoire partagée.
Le routeur 102 est un dispositif électronique adapté à gérer tout ou partie des communications internes du dispositif 100, de préférence toutes les communications internes, mais qui peut, de plus, gérer au moins une partie des communications externes du dispositif 100. On appelle ici, les communications internes du dispositif 100 les communications, c'est-à-dire les échanges de données et d'instructions, entre des modules électroniques qui sont internes au dispositif 100. Les communications externes du dispositif 100 sont, dans ce cas, les communications, c'est-à-dire les échanges de données et ou d'instructions, réalisées avec un ou plusieurs composants du dispositif 100 et un ou plusieurs dispositifs externes au dispositif 100. Le routeur 102 peut, en outre, être adapté à gérer des communications internes au dispositif 100 dont les données peuvent être destinées à des communications externes. Selon un exemple, le routeur 102 peut être adapté à effectuer des conversions de type de données, comme par exemple des adaptations de données adaptées à un premier protocole en des données adaptées à un deuxième protocole différent du premier protocole.
Lors d'une communication interne, le routeur 102 a pour rôle de réceptionner toutes les données et/ou instructions émises par un premier module électronique du dispositif électronique 100, puis de les transmettre à un deuxième module électronique du dispositif électronique 100. Pour cela, le routeur 102 se base, par exemple : - sur des informations contenues dans les données et/ou instructions à transmettre ; - sur des données relatives à l'émission et/ou des données relatives à la réception fournies par le premier module, et, le cas échéant, le deuxième module ; et/ou - sur des données contenues dans une table de correspondance interne.
Lors d'une communication externe, le routeur 102 a pour rôle de réceptionner toutes les données et/ou instructions émises par un dispositif externe, et de les adresser à un ou plusieurs modules internes du dispositif 100, ou, inversement, de réceptionner toutes les données et/ou instructions émises par un dispositif interne du dispositif 100, et de les adresser à un dispositif externe au dispositif 100. Pour cela, le routeur 102 se base, par exemple, sur des informations contenues dans les données et/ou instructions à transmettre, ou, par exemple, sur des données fournies par le dispositif électronique externe.
De plus, et selon un mode de réalisation, le routeur 102 est adapté à permettre à certains modules internes au dispositif 100 d'avoir accès à tout ou partie des données échangées dans une communication interne ou externe dont il ne fait pas partie. Autrement dit, le routeur 102 peut permettre, à un module interne du dispositif 100, de prendre connaissance de données dont il n'est pas le destinataire premier. Dans ce cas, on dit que le module s'enregistre, se "log" (communication log). Dans la suite de la description, on appelle module tiers, le module interne du dispositif 100 voulant avoir accès à tout ou partie de données d'une communication dont il ne fait pas partie en premier lieu. Dit autrement, un module tiers à une communication est un module différent du module initiant la communication et du module recevant la communication.
Selon un mode de réalisation, lorsqu'un module tiers cherche à avoir accès à des données d'une communication, le routeur 102, lorsqu'il est dans un mode sécurisé, peut appliquer un traitement spécifique à certaines communications. Plus particulièrement, le routeur 102 peut stocker, ou faire stocker par un autre composant/module, tout ou partie des données, et demander au module tiers de s'authentifier avant de lui laisser, ou non, l'accès à tout ou partie de ces données. La communication peuvent être, indifféremment, une communication interne ou une communication externe. L'authentification du module tiers peut être mise en oeuvre par le routeur 102 lui-même, ou selon une variante de réalisation, par l'élément sécurisé 101. De même, les données de la communication peut être stockées par le routeur 102 ou par l'élément sécurisé 101 avant que l'authentification du module tiers ne soit effectuée. Selon un mode de réalisation, ce mode sécurisé peut être activé par un procédé d'authentification. Ce mode sécurisé est décrit plus en détails en relation avec les figures 5 à 8.
On appelle dans cette description, un module un ensemble de circuits et/ou de composants liés à une ou plusieurs fonctionnalités du dispositif électronique. Lesdits un ou plusieurs autres modules électroniques du dispositif sont, à titre d'exemple, une carte de circuit intégré universelle (Universal Integrated Circuit Card, UICC) 103 (UICC), une ou plusieurs mémoires 104 (MEM), et un processeur ou microprocesseur 105 (CPU). Ces modules sont des modules électroniques classiques d'un dispositif électronique et lui permettent de mettre en oeuvre un ou plusieurs fonctionnalités. Le dispositif 100 est, par exemple, un téléphone sans fil, un téléphone intelligent ("smartphone"), un objet connecté, une tablette, etc. Selon une variante, on peut désigner par l'expression "module" une entité logicielle mise en oeuvre par le dispositif électronique.
Selon un mode de réalisation, le routeur 102 est un module indépendant des autres modules du dispositif électroniques 100, c'est-à-dire que le routeur 102 n'est groupé avec aucun autre module du dispositif 100. Autrement dit, le routeur 102 peut être isolé physiquement des autres modules, par exemple en étant mis en oeuvre par une unique puce, et/ou isolé de manière logicielle, par exemple en étant protégé des autres logiciels mis en oeuvre par le dispositif 100.
Selon un autre mode de réalisation, le routeur 102 peut être groupé à un ou plusieurs modules du dispositif 100. En d'autres termes, le routeur 102 peut être mis en oeuvre physiquement et/ou mise en oeuvre de manière logicielle de façon groupée avec d'autres modules. Selon un premier exemple, le routeur 102 peut être mis en oeuvre par une même puce qu'un ou plusieurs autres modules du dispositif électronique 100 ou peut être intégré ou embarqué à une puce mettant en oeuvre un ou plusieurs autres modules du dispositif électronique 100. Selon un deuxième exemple, le routeur 102 peut être mis en oeuvre par le même système d'exploitation qu'un ou plusieurs autres modules du dispositif 100.
Les figures 2, 3, et 4 illustrent des exemples plus détaillés de dispositifs électroniques du type du dispositif 100. Les figures 5 à 8 illustrent des modes de mise en oeuvre de procédés de communication sécurisée pouvant être mis en oeuvre par le dispositif 100 ou l'un des dispositifs décrits en relation avec les figures 2, 3, ou 4.
La représente, très schématiquement et sous forme de blocs, un exemple de réalisation d'un dispositif électronique 200 du type du dispositif électronique 100 décrit en relation avec la .
Le dispositif 200 comprend : - un élément sécurisé 201 (SE) ; - un routeur 202 (ROUTEUR) ; et - au moins deux modules électroniques parmi lesquels une carte de circuit intégré universelle 203 (UICC), et un processeur 204 (APP CPU).
L'élément sécurisé 201 est du même type que l'élément sécurisé 101 décrit en relation avec la . Selon un exemple, l'élément sécurisé 201 est adapté à communiquer avec le routeur 202 par l'intermédiaire d'un bus de données B1 adapté aux communications de type SWP (Single Wire Protocol) ou par l'intermédiaire d'une mémoire adaptée aux communications de type IPC (Inter-Process Call). Selon un exemple, l'élément sécurisé 201 est adapté à communiquer directement avec le processeur 204 par l'intermédiaire d'un bus de données B2 adapté aux communications de type I2C (Inter-Integrated Circuit) ou de type SPI (Serial Peripheral Interface).
Le routeur 202 est du même type que le routeur 102 décrit en relation avec la . Le routeur 202 est tout particulièrement adapté à gérer une partie des communications internes au dispositif 200 et à gérer les communications en champ proche (Near Field Communication, NFC) NFC1 du dispositif 300. Pour cela, le routeur 202 est adapté à communiquer avec l'élément sécurisé 201 par l'intermédiaire du bus de données B1, avec la carte de circuit intégré universelle 203 par l'intermédiaire d'un bus de données B3, et avec le processeur 204 par l'intermédiaire d'un bus de données B4. Le bus de données B3 est adapté aux communications de type SWP. Le bus de données B4 peut être du même type que le bus B2.
Pour sertir cette cosse 1A, il faut utiliser une pince à sertir spécifique pour chaque section de fil disponible.
En cas de remplacement de fil, l’opérateur sur place doit être équipé de cette pince adaptée pour sertir les cosses 1A sur le fil ou avoir à disposition des fils de longueur adaptée et équipés des cosses serties. Le Demandeur observe que ceci augmente considérablement le nombre de références à tenir en stock pour les opérations de maintenance, ce qui sur le plan pratique n’est pas envisageable.
L’un des autres inconvénients de cette solution est que la cosse 1A possède une longue partie rigide pour permettre de sertir le fil. Cette partie rigide s’étend perpendiculairement vis-à-vis de l’élément conducteur 3A. Cette partie rigide peut être un problème pour réduire l’espace entre deux éléments conducteurs 3A et des potentiels électriques différents, puisqu’il devient impossible de positionner deux éléments conducteurs 3A adjacents selon la direction dans laquelle la cosse s’étend 1A, sans que la cosse 1A et/ou le fil serti n’entre en collision avec un élément conducteur adjacent.
Une deuxième solution illustrée en annexée à la présente description consiste à réaliser la liaison à l’aide d’un système 2B de serrage axial de l’âme du fil.
Le système 2B se présente sous la forme d’une pièce cylindrique creuse présentant deux ouvertures. L’âme du fil 3B est insérée dans une première ouverture, puis l’élément conducteur 1B est inséré dans la deuxième ouverture et assemblé avec le système 2B, par exemple par vissage à l’aide d’un filetage externe de l’élément conducteur 1B et d’un filetage interne du système 2B. L’extrémité de l’élément conducteur 1B, par exemple une extrémité conique, vient alors serrer et déformer l’âme du fil 3B contre la paroi interne du système 2B.
L’un des inconvénients de ce système est que la liaison entre l’élément conducteur 1B et le fil 3B est obligatoirement coaxiale. Une telle conception soulève des problèmes pour cheminer des fils de grandes sections dans un espace réduit en profondeur car le fil doit respecter un rayon de courbure minimum pour conserver son intégrité. En d’autres termes, le fil 3B s’étend de manière coaxiale à l’élément conducteur 1B, et ne peut être réorienté dans d’autres directions qu’en respectant son rayon de courbure minimum. Ceci résulte en un encombrement conséquent en longueur, défini par le rayon de courbure du fil 3B, en particulier lors des liaisons en courant fort nécessitant des fils de diamètre élevé, lesquels sont associés à des rayons de courbure importants.
Le Demandeur observe que les solutions citées ci-dessus permettent de garantir le passage de courants forts en rapport avec la section de l’élément conducteur et celle du fil à relier mais posent des problèmes d’encombrement et/ou de maintenance.
Pour ces raisons, le Demandeur soumet que les solutions de l’art antérieur ne sont pas pleinement satisfaisantes car celles-ci ne sont pas adaptées à l’environnement existant et aux contraintes d’opérations industrielles pour le passage de courants forts.
Un des objectifs de la présente invention est de remédier aux différents inconvénients mentionnés ci-dessus en proposant la conception d’un outil de liaison électrique garantissant un passage de courant optimum par simple serrage de l’âme du fil à relier.
Un autre objectif de la présente invention est de proposer un outil de liaison électrique adapté aux contraintes dimensionnelles des opérations à courant fort.
A cet effet, l’objet de la présente invention concerne selon un premier aspect un outil de liaison électrique assurant un passage de courant par serrage d’une âme d’un fil, l’outil comprenant un corps s’étendant selon une direction longitudinale définissant un premier axe, le corps étant muni d’un élément conducteur, le corps présentant un premier logement dimensionné pour la réception de l’âme du fil, l’outil comprenant en outre des moyens de serrage du fil avec le corps, l’outil étant configuré pour assurer le passage de courant entre l’élément conducteur et l’âme du fil lorsque l’âme est reçue par le premier logement.
On comprend ici que le passage de courant est effectué de manière à réaliser la liaison électrique entre un fil et un élément conducteur, par exemple par mise en contact directe du fil et de l’élément conducteur, ou encore par l’intermédiaire d’éléments constitutifs de l’outil, par exemple par l’intermédiaire du corps recevant le fil et l’élément conducteur.
On comprend en outre que l’intégration de l’élément conducteur à l’outil de liaison dépend de la conception de l’élément conducteur, l’élément conducteur étant par exemple protubérant vis-à-vis du corps ou encore définissant une cavité du corps. Bien évidemment, le corps est muni de l’élément conducteur de sorte que l’élément conducteur soit accessible pour sa connexion avec une pièce annexe, par exemple avec une fiche ou une prise.