INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le ou les fils de maintien peuvent être réalisés dans un matériau choisi dans la liste suivante, qui n’est pas limitative : acier, matière plastique, polymère, fibres polymères de haute résistance, par exemple fibres d'aramides poly(p-phénylènetéréphtalamide (nom commercial Kevlar®) ou polyéthylène de masse molaire très élevée (UHMPE) (nom commercial Dyneema®).
Le ou les fils de maintien peuvent comporter une gaine, qui permet avantageusement de protéger les fibres polymères utilisées du rayonnement ultraviolet, ce qui permet d’améliorer la durée de vie du dispositif photovoltaïque.
Un module photovoltaïque peut comporter un encapsulant réalisé dans un ou des matériaux choisis dans la liste suivante, qui n’est pas limitative : matière plastique, polymère, EVA. L’encapsulant peut entourer entièrement les cellules photovoltaïques. L’encapsulant peut être formé à partir de deux films disposés de part et d’autres des cellules photovoltaïques, l’ensemble étant ensuite laminé, de sorte que les deux films fusionnent pour former un ensemble encapsulant venant enrober les cellules photovoltaïques.
L’ensemble encapsulant peut être formé par au moins un film avant et un film arrière comportant au moins un matériau d’encapsulation de type polymère choisi parmi : les copolymères d’acides, les ionomères, le poly(éthylène-acétate de vinyle) (EVA), les acétals de vinyle, tels que les polyvinylbutyrals (PVB), les polyuréthanes, les polyéthylènes, tels que les polyéthylènes linéaires basse densité, les polyoléfines élastomères de copolymères, les copolymères d’α-oléfines et des α-, β- esters d’acide carboxylique à éthylénique, tels que les copolymères éthylène-acrylate de méthyle et les copolymères éthylène-acrylate de butyle, les élastomères de silicone et/ou les élastomères à base de polyoléfine thermoplastique réticulée.
Par le terme « encapsulant » ou « encapsulé », il faut comprendre que la pluralité de cellules photovoltaïques est disposée dans un volume, par exemple hermétiquement clos vis-à-vis des liquides et des gaz, au moins en partie formé par au moins deux films de matériau(x) d’encapsulation, réunies entre eux après lamination pour former l’ensemble encapsulant.
L’étage d’adaptation de niveau de tension 50 est relié aux première et seconde bornes continues du convertisseur électrique correspondant. L’élément convertisseur électrique 60 est relié aux première et deuxième bornes alternatives du convertisseur électrique correspondant. L’élément convertisseur électrique 60 est donc connecté entre L’étage d’adaptation de niveau de tension 50 et les terminaux alternatifs du convertisseur électrique correspondant.
Le système électrique 10 comprend par ailleurs un dispositif de transformation d’énergie électrique 40 comprenant dans cet exemple non limitatif un premier transformateur monophasé 42 , un deuxième transformateur monophasé 44 et un troisième transformateur monophasé 46 . Le premier transformateur monophasé 42 comprend un premier enroulement primaire 42a et un premier enroulement secondaire 42b . Le deuxième transformateur monophasé 44 comprend un deuxième enroulement primaire 44a et un deuxième enroulement secondaire 44b . Le troisième transformateur monophasé 46 comprend un troisième enroulement primaire 46a et un troisième enroulement secondaire 46b .
Le premier convertisseur électrique 32 comprend une première borne alternative 32c et une deuxième borne alternative 32d reliées au premier enroulement primaire 42a . Le deuxième convertisseur électrique 34 comprend une première borne alternative 34c et une deuxième borne alternative 34d reliées au deuxième enroulement primaire 44a . Le troisième convertisseur électrique 36 comprend une première borne alternative 36c et une deuxième borne alternative 36d reliées au troisième enroulement primaire 46a .
Dans cet exemple non limitatif, les enroulements secondaires 42b , 44b , 46b du dispositif de transformation d’énergie électrique 40 sont couplés en étoile aux terminaux alternatifs 16 , 18 , 20 du système électrique 10 . Plus précisément, le premier enroulement secondaire 42b présente une première borne reliée au premier terminal alternatif 16 et une deuxième borne reliée à une ligne de neutre N . Le deuxième enroulement secondaire 44b présente une première borne reliée au deuxième terminal alternatif 18 et une deuxième borne reliée à ladite ligne de neutre N . Le troisième enroulement secondaire 46b présente une première borne reliée au troisième terminal alternatif 20 et une deuxième borne reliée à ladite ligne de neutre N .
Les enroulements secondaires du dispositif de transformation d’énergie électrique du deuxième dispositif de conversion 30’ sont connectés de manière similaire aux terminaux alternatifs 16 , 18 , 20 du système électrique 10 . Le deuxième dispositif de conversion est connecté en parallèle du premier dispositif de conversion, du côté alternatif.
La montre un premier mode de réalisation non limitatif d’un système électrique 10 selon l’invention. Dans ce premier mode de réalisation de la , le système électrique ne comprend qu’un seul dispositif de conversion 30 . Dans ce mode de réalisation, le système électrique 10 est configuré pour convertir une tension continue entre ses premier et deuxième terminaux continus 12 , 14 en une tension alternative à ses terminaux alternatifs 16 , 18 , 20 . Le système électrique 10 adopte un premier mode de fonctionnement. L’étage d’adaptation de niveau de tension 50 de chacun des convertisseurs de tension se comporte comme un élévateur de tension. Chacun des étage d’adaptation de niveau de tension 50 est configuré pour délivrer à l’élément convertisseur électrique 60 une tension continue supérieure à la tension entre les première et seconde bornes continues du convertisseur électrique 32 , 34 , 36 correspondant. L’élément convertisseur électrique 60 de chacun des convertisseurs de tension se comporte comme un onduleur. Il est configuré pour générer, entre les première et deuxième bornes alternatives dudit convertisseur électrique correspondant, une tension alternative à partir de la tension continue fournie par l’étage d’adaptation de niveau de tension.
Les étages d’adaptation de niveau de tension 50 des premier, deuxième et troisième convertisseurs électriques 32 , 34 , 36 comprennent un hacheur parallèle 51 et les étages de conversion de type de tension 60 présentent une topologie en demi-pont.
Le premier convertisseur électrique 32 du convertisseur de la est illustré en . Les deuxième et troisième convertisseurs électriques 34 , 36 du convertisseur de la sont identiques à ce premier convertisseur électrique 32 et ne sont donc pas décrits en détails.
Tel qu’on le constate en , l’étage d’adaptation de niveau de tension 50 et l’élément convertisseur électrique 60 de ce premier convertisseur électrique 32 sont connectés en cascade l’un par rapport à l’autre par un premier point de liaison 59 et un deuxième point de liaison 61 .
L’étage d’adaptation de niveau de tension 50 de ce premier convertisseur électrique 32 comprend une ligne principale 52 s’étendant entre les première et seconde bornes continues 32a , 32b ainsi qu’une ligne secondaire 53 s’étendant entre lesdites première et seconde bornes continues 32a , 32b , en parallèle de la ligne principale 52 .
La ligne principale 52 de l’étage d’adaptation de niveau de tension 50 comprend un élément de commutation commandable T1 formé d’un transistor IGBT associé à une diode de roue libre. La ligne secondaire 53 comprend une diode D1 passante, ainsi qu’un premier condensateur C1 et un deuxième condensateur C2 . Les premier et deuxième condensateurs C1 et C2 sont connectés entre les premier et deuxième points de liaison 59 , 61 de l’étage d’adaptation de niveau de tension 50 à l’élément convertisseur électrique 60 .
Dans le mode de réalisation de la , l’élément convertisseur électrique 60 présente une topologie en demi-pont. L’élément convertisseur électrique 60 comprend une boucle 62 dans laquelle sont connectés les premier et deuxième condensateurs C1 , C2 . Ces deux condensateurs C1 , C2 sont donc communs à l’étage d’adaptation de niveau de tension 50 et à l’élément convertisseur électrique 60 . Ils sont connectés dans une branche 63 commune à l’étage d’adaptation de niveau de tension 50 et à l’élément convertisseur électrique 60 . L’élément convertisseur électrique comprend par ailleurs deux éléments de commutation commandables, à savoir un premier élément de commutation commandable T1’ et un deuxième élément de commutation commandable T2’ .
Dans ce mode de réalisation non limitatif, le premier condensateur C1 et le deuxième condensateur C2 de l’élément convertisseur électrique 60 sont reliés entre eux en un point intermédiaire 64 formant la deuxième borne alternative 32d du premier convertisseur électrique 32 .
Par ailleurs, lesdits premier et deuxième éléments de commutation commandables T1’ , T2’ de l’élément convertisseur électrique 60 sont reliés entre eux en un point de connexion 66 formant ladite première borne alternative 32c du premier convertisseur électrique.
En se référant de nouveau à la , on constate que dans cet exemple non limitatif, le système électrique 10 est connecté à un réseau d’alimentation électrique continu 100 ayant une tension de 10 kilovolts. Le système électrique présente donc une tension d’entrée entre ses premier et deuxième terminaux continus 12 , 14 de 10 kilovolts. De manière non limitative, cette tension d’entrée est répartie sensiblement équitablement aux bornes continues 32a , 32b , 34a , 34b , 36a , 36b des premier, deuxième et troisième convertisseurs électriques 32 , 34 , 36 . Aussi, chacun de ces premier, deuxième et troisième convertisseurs électriques présente entre ses première et seconde bornes continues une tension continue de 3.33 kilovolts, correspondant sensiblement à un tiers de la tension d’entrée de 10 kilovolts. Chacun des étages d’adaptation de niveau de tension 50 des convertisseurs électriques reçoit en entrée cette tension continue de 3.33 kilovolts.
Lesdits étages d’adaptation de niveau de tension 50 délivrent aux étages de conversion de type de tensions 60 associés une tension continue de 3.6 kilovolts qui est supérieure à la tension continue de 3.33 kilovolts reçue en entrée desdits étages d’adaptation de niveau de tension. Cette tension continue de 3.6 kilovolts est considérée entre les premier et deuxième points de liaison 59 , 61 , aux bornes des premier et deuxième condensateurs C1 , C2 .
Le code informatique du ou des logiciels embarqués comprenant les instructions à charger et exécuter par le processeur est par exemple stocké sur la mémoire 402.
Selon un mode de réalisation particulier et non limitatif, le dispositif 400 comprend un bloc 403 d’éléments d’interface pour communiquer avec des dispositifs externes ou encore un serveur distant ou un équipement. Les éléments d’interface du bloc 303 comprennent une ou plusieurs des interfaces suivantes :
Selon une variante, le dispositif 400 comprend une interface de communication 404 qui permet d’établir une communication avec d’autres dispositifs via un canal de communication 405. L’interface de communication 404 correspond par exemple à un transmetteur configuré pour transmettre et recevoir des informations et/ou des données via le canal de communication 405 tels que des évènements extérieurs pris en considération par le dispositif 400 pour la mise en œuvre du procédé de la ou 4. L’interface de communication 404 correspond par exemple à un réseau filaire de type CAN (de l’anglais « Controller Area Network » ou en français « Réseau de contrôleurs »), CAN FD (de l’anglais « Controller Area Network Flexible Data-Rate » ou en français « Réseau de contrôleurs à débit de données flexible »), FlexRay (selon la norme ISO 17458) ou Ethernet (selon la norme ISO/IEC 802.3).
Selon un mode de réalisation particulier supplémentaire, le dispositif 400 peut fournir des signaux de sortie à un ou plusieurs dispositifs externes, tels qu’un écran d’affichage, un ou des haut-parleurs et/ou d’autres périphériques via respectivement des interfaces de sortie non représentées.
illustre un organigramme des différentes étapes d’un procédé de calcul d’un modèle tridimensionnel d’une silhouette d’un véhicule représentant un aspect esthétique du véhicule selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention.
Dans une première étape 510, des modèles tridimensionnels Mi de silhouette de véhicule sont obtenus à partir d’un premier moyen de stockage ;
Dans une deuxième étape 520, un code est produit pour chaque modèle tridimensionnel Mi obtenu à partir d’un encodeur d’un auto-encodeur, chaque code étant ajouté à un ensemble EC de codes.
Dans une troisième étape 530, de critères de succès de modèles tridimensionnels de silhouette de véhicule ayant des indices de succès supérieur à un premier seuil pour un intervalle de prix donné, sont obtenus à partir d’un deuxième moyen de stockage.
Dans une quatrième étape 540, un code z(i) est sélectionné parmi l’ensemble EC de codes en fonction des critères de succès obtenus.
Dans une cinquième étape 550, au moins un deuxième code z(i,j) est produit à partir du code sélectionné, chaque deuxième code produit correspond à une mutation aléatoire du code sélectionné z(i).
Dans une sixième étape 560, ledit au moins un deuxième code produit z(i,j) est ajouté à l’ensemble EC de codes.
Dans une septième étape 570, un score est associé à chaque deuxième code z(i,j) et ce score est comparé avec un deuxième seuil.
La cellule d’un supercondensateur selon l’invention peut présenter avantageusement une configuration de couches superposées. Autrement dit, l’assemblage de la cellule peut être réalisé par empilement des différents éléments sous la forme de couches.
Chacune des électrodes d’une cellule de supercondensateur selon l’invention peut se présenter sous la forme d’une couche du matériau d’électrode, déposée sur au moins l’une des faces ou sur les deux faces d’un collecteur de courant se présentant sous la forme d’un film mince, par exemple sous la forme d’un feuillard métallique.
Selon une variante de réalisation, dans le cas d’une architecture de la cellule du supercondensateur sous la forme d’un empilement des différents éléments, l’électrode de référence peut être positionnée entre les électrodes positive et négative.
La représente, de manière schématique, en coupe transversale, un exemple d’assemblage 100 des différents éléments, intégrant une électrode de référence selon l’invention, au sein d’une cellule de supercondensateur selon l’invention.
Comme représenté sur cette figure, dans une variante de réalisation, une cellule d’un supercondensateur selon l’invention, en particulier d’un supercondensateur au potassium, peut comporter l’assemblage 100 des différents éléments suivants, dans cet ordre d’empilement : - une électrode positive 22, en particulier à base de carbone activé ; en particulier formée d’une double couche 220 à base de carbone activé sur un collecteur de courant 221, par exemple en aluminium ; - un séparateur poreux 24, par exemple en polypropylène, destiné à être imprégné par l’électrolyte ; - ladite électrode de référence 21 à base de Li 1- x FePO 4 , en particulier préparée comme décrit précédemment, formée d’une couche 211 du matériau d’électrode à base de Li 1- x FePO 4 au niveau d’un collecteur de courant 212, par exemple en aluminium revêtue de carbone ; - un séparateur poreux 24, par exemple en polypropylène, destiné à être imprégné par l’électrolyte ; et - une électrode négative 23, en particulier formée d’une couche 231 à base de carbone activé dans le cas d’un supercondensateur conventionnel, ou à base d’un matériau carboné d’intercalation d’au moins un élément alcalin, par exemple à base de graphite, dans le cas d’un supercondensateur hybride, sur un collecteur de courant 232, par exemple en aluminium.
Au sein de la cellule du supercondensateur, l’assemblage est trempé par un électrolyte non aqueux, comportant au moins un sel de métal alcalin, avantageusement un sel de potassium tel que le KPF 6 , dans un ou plusieurs solvants organiques, de préférence de type nitrile, par exemple l’acétonitrile.
Les séparateurs poreux assurent une isolation électronique entre les électrodes, tout en permettant un passage facile des ions de l’électrolyte.
L’électrode de référence 21, intercalée au sein de l’assemblage entre les électrodes positive 22 et négative 23, présente avantageusement une surface dans un plan orthogonal à la direction d’empilement des différents éléments (électrodes et séparateurs), réduite comparativement aux surfaces des électrodes positive et négative dans ce même plan. De préférence, l’aire projetée de l’électrode de référence dans un plan orthogonal à la direction d’empilement, ne dépasse pas 10 %, en particulier 5 %, de l’aire projetée dans ce même plan des électrodes positive et négative.
L’invention n’est pas limitée à l’agencement représenté en . D’autres assemblages peuvent être considérés, pour autant qu’ils permettent d’assurer à la fois le fonctionnement de la cellule du supercondensateur et l’utilisation de l’électrode de référence. Des exemples de configuration de cellules à trois électrodes sont par exemple décrit dans le document US 9,379,418.
Une cellule de supercondensateur selon l’invention peut être conditionnée dans un format prismatique ou cylindrique. Dans le format prismatique, l’assemblage est de préférence conditionné dans un emballage capable d’empêcher une contamination par l’air ou l’eau de la cellule.
Dans un mode de réalisation particulier, une cellule de supercondensateur selon l’invention peut être conditionnée dans un format prismatique, et en particulier sous la forme d’une « pouch cell » comme illustré dans les exemples. Une telle cellule « pouch cell » présente notamment un emballage flexible en aluminium-plastique.
Un supercondensateur, conventionnel ou hybride, selon l’invention peut comprendre au moins une cellule selon l’invention intégrant une électrode de référence.
De manière avantageuse, l’application d’un faible courant entre l’électrode positive (respectivement, l’électrode négative) et l’électrode de référence permet de mesurer et de surveiller le potentiel de l’électrode positive (respectivement, l’électrode négative), pendant le fonctionnement du supercondensateur.
Les branchements et circuits électriques externes à l’assemblage ne sont pas représentés sur les figures.
Le circuit externe entre l’électrode positive (respectivement, l’électrode négative) et l’électrode de référence peut être connecté électriquement à un moniteur de tension pour permettre d’indiquer ou d’enregistrer le potentiel de l’électrode positive (respectivement, l’électrode négative).
Les potentiels des électrodes positive et négative peuvent être surveillés simultanément ou non, de manière continue, périodique, aléatoire ou à des moments prédéterminés, au cours du fonctionnement du supercondensateur.
De manière particulièrement avantageuse, les premier et deuxième condensateurs de l’élément convertisseur électrique du premier convertisseur électrique forment les premier et deuxième condensateurs de l’étage d’adaptation de niveau tension dudit premier convertisseur électrique, de sorte que ces premier et deuxième condensateurs sont communs audit élément convertisseur électrique et audit étage d’adaptation de niveau tension. On comprend que le premier convertisseur électrique ne comprend alors que deux condensateurs.
Le premier convertisseur électrique comprend avantageusement une ligne commune s’étendant entre les premier et deuxième points de liaison entre l’étage d’adaptation de niveau de tension et l’élément convertisseur électrique, lesdits condensateurs étant connectés en série dans ladite ligne commune.
La tension entre lesdits premier et deuxième points de liaison correspond, dans le premier mode de fonctionnement, à la tension continue délivrée par l’étage d’adaptation de niveau de tension et à partir de laquelle l’élément convertisseur électrique génère une tension alternative à destination du dispositif de transformation d’énergie électrique. Dans le deuxième mode de fonctionnement, la tension entre lesdits premier et deuxième points de liaison correspond à la tension continue délivrée par l’élément convertisseur électrique qui est ensuite abaissée par l’étage d’adaptation de niveau de tension.
De préférence, au moins une inductance est connectée entre ledit dispositif de conversion et le premier terminal continu et/ou entre ledit dispositif de conversion et le deuxième terminal continu. Un intérêt est de limiter la circulation d’un courant alternatif dans l’étage d’adaptation de niveau tension ou dans le circuit d’alimentation électrique continu.
De manière avantageuse, le dispositif de transformation d’énergie électrique dudit au moins un dispositif de conversion comprend un premier transformateur monophasé comprenant ledit premier enroulement primaire et ledit premier enroulement secondaire, un deuxième transformateur monophasé comprenant ledit deuxième enroulement primaire et ledit deuxième enroulement secondaire, et un troisième transformateur monophasé comprenant ledit troisième enroulement primaire et ledit troisième enroulement secondaire. L’utilisation d’une pluralité de transformateurs monophasés réduit les contraintes d’isolation par rapport à un transformateur triphasé.
De préférence, le système électrique comprend au moins un premier dispositif de conversion et un deuxième dispositif de conversion, les premier, deuxième et troisième convertisseurs électriques du deuxième dispositif de conversion étant connectés en série avec les premier, deuxième et troisième convertisseurs électriques du premier dispositif de conversion par leurs première et seconde bornes continues, entre lesdits premier et deuxième terminaux continus, les premiers enroulements secondaires des premier et deuxième dispositifs de conversion présentant chacun au moins une borne reliée au premier terminal alternatif du convertisseur, les deuxième enroulements secondaires des premier et deuxième dispositifs de conversion présentant chacun au moins une borne reliée au deuxième terminal alternatif du convertisseur, les troisième enroulements secondaires des premier et deuxième dispositifs de conversion présentant chacun au moins une borne reliée au troisième terminal alternatif du convertisseur.
Autrement dit, les premier et deuxième dispositifs de conversion sont connectés en série par leurs parties continues et en parallèle l’un de l’autre par leurs parties alternatives.
L’utilisation d’un deuxième dispositif de conversion permet la conversion d’une tension entre les premier et deuxième terminaux continus du système électrique plus importante, de préférence jusqu’à deux fois plus importante, que la tension pouvant être supportée avec un seul dispositif de conversion.
L’invention porte également sur une installation électrique comprenant un réseau d’alimentation électrique continu, un réseau d’alimentation électrique alternatif et un système électrique tel que décrit précédemment, ledit système électrique étant configuré pour connecter électriquement entre eux ledit réseau d’alimentation électrique continu et ledit réseau d’alimentation électrique alternatif.
L’invention porte par ailleurs sur un procédé de contrôle d’un système électrique tel que décrit précédemment, dans lequel chacun des premier, deuxième et troisième convertisseurs électriques est commandé selon une technique de modulation de largeur d’impulsion.
Selon ce procédé, on module la largeur d’impulsion des signaux de commande des convertisseurs électriques et notamment des éléments de commutation commandables. Ces signaux de commande sont associés à un rapport cyclique. Ce rapport cyclique correspond à la proportion, considérée dans le temps, dans laquelle l’élément de commutation commandable est placé à l’état commandé.
Avantageusement, lorsqu’un premier et un deuxième éléments de commutation commandables sont connectés en série dans un des convertisseurs électriques, par exemple deux éléments de commutation commandables d’un élément convertisseur électrique, on les commande de manière complémentaire. Aussi, on place le premier élément de commutation commandable à l’état commandé tandis que le deuxième élément de commutation est maintenu à l’état non commandé, et inversement.