INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le travail de caractérisation réalisé par le dispositif électronique d’analyse peut se baser sur un apprentissage effectué préalablement (i.e. sur la base d’un ensemble de données de caractérisation permettant de déduire une présence / une quantité / une typologie de biocolonisation à partir d’une ou de plusieurs courbes de températures données). Plus particulièrement, à partir de l’évolution des températures mesurées, un coefficient de transfert de chaleur h de la faune et de la flore sous-marine constituant la biocolonisation est calculé à l'aide d'un modèle thermique analytique 1D ou d’un modèle thermique conductif résolu par la méthode des quadripôles. L’avantage de disposer d’au moins deux capteurs (M1, M2), positionnés à des endroits différents du capteur est qu’ils peuvent chacun mesurer des températures (et des évolutions de températures) différents. Par voie de conséquence, la résolution du problème de caractérisation de la biocolonisation peut utiliser ces différentes sources d’évolution des températures pour affiner les calculs.
La mise en œuvre du capteur de température selon la présente divulgation comprend par exemple, une étape de positionnement d’un dispositif de commande du capteur à la verticale de celui-ci (ce dispositif peut être intégré au sein d’une embarcation en surface par exemple) ; une étape de transmission, par le dispositif de commande, d’une commande acoustique (sonore ou ultrasonore) de mise en œuvre d’une transmission de données (E004), celles-ci ayant été obtenues lors de cycles de mesures antérieures éventuellement périodiquement (étapes E001 à E003). À l’issue de la transmission, l’étape de caractérisation (E005) est effectuée soit directement sur l’embarcation (en fonction des équipements disponibles), soit ultérieurement. Une campagne de nettoyage du câble peut alors être envisagée en fonction de la caractérisation de la biocolonisation.
Comme précisé précédemment, en fonction des modes de réalisation et des conditions de mise en œuvre opérationnelles, les données relatives à la vitesse d’écoulement d’eau et de direction de cet écoulement peuvent également être transmises pour affiner la caractérisation de la biocolonisation. Par exemple, de telles données peuvent être utiles, en fonction notamment de la localisation géographique du dispositif de mesure de température, cette localisation géographique impliquant potentiellement la présence de faune ou de flore sous-marine constituant un milieu poreux à pores ouverts donc plus ou moins traversé par le flux d'eau, qu’il est donc possible de caractériser plus finement par l’utilisation de données provenant d’un courantomètre.
Diverses caractéristiques complémentaires de la divulgation peuvent être envisagées. Il est ainsi permis de réaliser un collage du capteur sur le composant immergé (plutôt qu’un bridage), une autonomie en énergie sachant que l’impulsion (le chauffage) est peu fréquente. L’interrogation et l’alimentation peuvent comme exposé précédemment être filaires le long du câble.
La divulgation trouve au minimum deux autres terrains d’application : les plateformes flottantes offshore d’exploitation d’hydrocarbures avec le suivi des risers qui acheminent le pétrole à des températures significatives (150°) et pour lesquelles le sujet de la fatigue en présence de biocolonisation peut se poser de 20 à 50 m de profondeur selon les sites. Des coupons instrumentés en amont de l’installation sur des sites d’éoliennes flottantes. Ces derniers sont constitués d‘un multicouche comportant successivement une couche isolante un élément chauffant une pièce métallique équipée d’un thermocouple.
On décrit, en relation avec la , un exemple de réalisation du capteur schématiquement présenté en relation avec les figures 1, 2 et 3. Dans cet exemple de réalisation, le capteur est autonome et fonctionne en utilisant une source d’alimentation par batterie ou accumulateurs. Dans cet exemple, il se présente en deux parties (P1, P2), la première partie (P1) de forme globalement cylindrique et présentant une zone centrale (ZC) vide, divisant la partie inférieure (PInf) du capteur en deux excroissance pendante (Ex1, Ex2), chacune de ces excroissances comprenant des composants présentant une certaine masse (des batteries ou accumulateurs par exemple). Ces deux excroissances lestées permettent d’assurer une certaine stabilité du capteur lors de sa pose notamment, mais également en position stationnaire, une fois qu’il est posé. La partie supérieure (PSup) du capteur comprend est celle qui surplombe le câble ou l’élément immergé sous contrôle. Au sein de cette partie supérieure on retrouve notamment le circuit de chauffe (CElC), le circuit électronique de mesure de température (CEMT) et le circuit de transmission sans fil qui dans le cas présent est un circuit de transmission acoustique relié à un dispositif de transmission acoustique (HPI). Dans cet exemple de réalisation, le capteur est donc autonome et la transmission des données de mesure de température est effectuée, périodiquement par voie acoustique. Le dispositif de transmission acoustique (HPI) est situé en haut du capteur et est orienté vers la surface du plan d’eau au sein duquel le capteur est immergé. Une telle orientation permet d’une part d’émettre directement vers la surface et permet de faciliter les opérations de recueil des données transmises. Dans cet exemple de réalisation, est important que le dispositif de transmission acoustique (HPI) reste vierge de toute biocolonisation. À cette fin, et a minima, la surface supérieure dispositif de transmission acoustique (HPI), qui est en contact avec le milieu aqueux, est traitée pour empêcher ou limiter la biocolonisation. Un tel traitement peut être réalisé en rendant la surface supérieure hydrophobe ou encore en utilisant une peinture ou un revêtement adapté. Dans certains exemples de réalisation, la totalité de la surface extérieure de la première partie (P1) est traitée pour prévenir la biocolonisation : il est de cette façon plus simple de repérer le capteur lorsqu’il est immergé et collé/fixé au câble et il est également plus simple d’en assurer la maintenance sous-marine.
La deuxième partie du capteur (P2) se présente comme une excroissance longitudinale prenant naissance dans la première partie et se prolongeant le long de l’axe de l’élément immergé : cette excroissance est destinée à être biocolonisée. Elle a une forme sensiblement hémicylindrique adaptée à la forme de l’élément immergé sur lequel elle s’adapte. Le rayon de courbure interne de la deuxième partie est donc adapté au rayon de courbure externe de l’élément immergé (le câble), pour lequel on cherche à mesurer l’étendue de la biocolonisation. Cette deuxième partie est globalement constituée des différentes couches et éléments décrits en , 2 et 3, à l’exception de l’alimentation et des circuits électroniques, qui sont insérés dans la première partie (P1), comme cela a été exposé précédemment. Plus particulièrement, en relation avec la , dans un exemple de réalisation tenant compte des conditions opérationnelles, la deuxième partie est constituée des couches suivantes : Un support en polymère (entrant en contact avec la surface externe de l’élément immergé) faisant office de couche C4, une première couche d’isolant (C3), une couche chauffante (C2), une couche d’acier (C1), et une couche de polymère (C0) de même nature que la paroi externe des câbles électriques sous-marins et l’ensemble du capteur du milieu externe. L’épaisseur de ces couches est, dans cet exemple de réalisation, de l’ordre de : 1 à 5 mm pour C4, 1 à 5 mm pour C3, 0.2 à 1 mm pour C2, 1 à 3 mm pour C1 avec de préférence les valeurs suivantes : 1 pour C4, 1.9 mm pour C3, 0.3 mm pour C2, 1.6 mm pour C1. La couche de même nature que le câble électrique afin d’avoir les mêmes conditions d’accroche de biocolonisation que sur les câbles sous-marins.
Dans un exemple de réalisation, non représenté, le dispositif de mesure de la divulgation comprend une troisième partie, s’étendant longitudinalement le long du dispositif, à l’opposé de la deuxième partie. Cette troisième partie est globalement symétrique de la deuxième. Cette troisième partie peut être considérée comme étant un deuxième bras de mesure. Ce deuxième bras situé de l’autre côté du boitier électronique (constituant la première partie et contenant la batterie ou accumulateurs) est recouvert d’un revêtement anti-biocolonisation. Dans cette configuration la mesure de température effectuée lors et après l’impulsion de chauffage est directement liée à la vitesse du courant marin. Dans ce mode de réalisation, avec les deux bras de mesure (l’un étant bio-colonisé et l’autre étant vierge de toute biocolonisation), un dispositif de mesure "différentiel" est obtenu. Ainsi, dans ce mode de réalisation (et dans tous les modes de réalisation qui mettraient en œuvre une variation de ce principe), le dispositif de mesure permet également de mesurer indirectement la vitesse du courant marin (facteur à prendre en compte) en ajoutant un deuxième bras (ou élément) de mesure (recouvert d’un traitement anti-biocolonisation) afin de disposer d’une information sur l’effet de l’écoulement du courant marin sur le transfert thermique autour de l’élément immergé, c’est à dire permettant la mesure indirecte de la vitesse du courant marin. L’autre bras (partie P2) recouvert de biocolonisation apporte l’information sur l'effet du biocolonisation ajouté à l’effet du courant marin. L'ensemble des deux bras constitue un dispositif "différentiel" permettant d’isoler l'effet de la seule biocolonisation et donc de la caractériser plus finement et donc sans biais (plus ou moins important) lié à l’effet du courant marin.
À l’aide d’un dispositif tel que celui décrit dans les figures précédentes, un procédé de mesure est mis en œuvre, tel que décrit en relation avec la .
Dans un exemple de réalisation en condition opérationnelle, les caractéristiques suivantes peuvent être prises en considération. Elles ont chacune, en combinaison ou individuellement, la particularité de permettre une obtention optimisée des données de biocolonisation des éléments immergés (notamment les câbles de transmission électrique des éoliennes offshores). Les caractéristiques sont les suivantes :
Selon un mode de réalisation, le circuit intégré 500 comprend en outre par exemple un circuit sécurisé 520 (SEC CIRCUIT), parfois également désigné comme étant un élément sécurisé, relié au bus 512. Le circuit sécurisé 520 est par exemple configuré pour stocker une clef secrète 522 (SECRET KEY) d'une façon non volatile. La clef secrète 522 a par exemple été générée précédemment par le dispositif informatique 400 et est stockée par le circuit sécurisé 520 en association avec l'identifiant . Le stockage de la clef secrète 522 et de l'identifiant dans une mémoire du circuit sécurisé 520 est par exemple effectué pendant une étape de fabrication du dispositif électronique 100 et dans un environnement sécurisé. Le circuit sécurisé 520 est par exemple configuré en outre pour stocker des instructions des algorithmes totalement homomorphes 510 (FHE ALGO). Par exemple, les algorithmes totalement homomorphes comprennent la fonction de cryptage et la fonction de décryptage .
Selon un mode de réalisation, lorsque le processeur 514 déclenche un traitement des données 506 par le serveur 102, les données 506 sont fournies à une mémoire volatile du circuit sécurisé 520 et la clef secrète 522 est également par exemple chargée depuis une mémoire non volatile du circuit sécurisé 520 dans la mémoire volatile du circuit sécurisé. Le circuit sécurisé 520 effectue ensuite par exemple l'algorithme de cryptage sur les données. Par exemple, les données en clair à et la clef secrète sont stockées dans la mémoire volatile du circuit sécurisé 520 et le processeur du circuit sécurisé 520 est configuré pour appliquer la fonction de cryptage à chaque valeur de donnée en clair à en utilisant la clef secrète , afin de générer N valeurs de données cryptées à , de telle sorte que pour tout appartenant à l'ensemble , .
L'interface 516 est par exemple configurée pour fournir les données cryptées à au serveur 102. La fourniture des données cryptées au serveur 102 est par exemple effectuée au moins partiellement par l'intermédiaire de communications sans fil et dans certains modes de réalisation par l'intermédiaire d'un ou de plusieurs réseaux intermédiaires, tels que l'internet.
La est un organigramme représentant des opérations effectuées par le système 402 de la afin de mettre en œuvre et d'exécuter un algorithme de chiffrement totalement homomorphe selon un mode de réalisation. Ces opérations sont effectuées en particulier par le dispositif informatique 400, par le circuit sécurisé 520, par le dispositif électronique 100, et dans des circuits particuliers du dispositif électronique 100 autres que le circuit sécurisé, et par le serveur 102.
le dispositif informatique 400 génère par exemple la clef secrète et la clef d'amorçage dans une étape 600 (GENERATE KEYS). La génération prend par exemple place dans un environnement sécurisé, par exemple pendant la fabrication du dispositif électronique 100.
Le dispositif informatique 400 fournit par exemple ensuite la clef secrète au circuit sécurisé 520 du dispositif électronique 100 dans une étape 602 (PROVIDE SECRET KEY). La fourniture de la clef secrète est par exemple effectuée dans l'environnement sécurisé et au moyen d'une communication sécurisée. Le dispositif informatique 400 fournit en outre, dans l'étape 602 ou dans une étape séparée, l'identifiant au circuit sécurisé 520 du dispositif électronique 100. L'identifiant est par exemple stocké dans la mémoire non volatile 504 du dispositif électronique 100. Dans un autre exemple, l'identifiant est stocké, en association avec la clef secrète , dans un élément mémoire non volatile du circuit sécurisé 520. Dans certains modes de réalisation, l'identifiant est un numéro de série, ou un autre identifiant unique, du dispositif électronique 100.
Le dispositif informatique 400 fournit en outre la clef d'amorçage , en association avec l'identifiant , au serveur 102 et/ou au réseau neuronal 404 dans une étape 604 (PROVIDE BOOTSTRAPPING KEY).
Pendant l'utilisation du dispositif électronique 100, le dispositif électronique 100 déclenche par exemple une requête de traitement de données par le serveur 102. Par exemple, le dispositif électronique 100 comporte une ou plusieurs applications logicielles configurées pour enregistrer les données et pour déterminer le moment auquel les données doivent être transmises au serveur 102 pour un traitement de données supplémentaire. Par exemple, le traitement de données est trop coûteux en termes de besoins en puissance ou de ressources de calcul pour être effectué par le dispositif électronique 100 lui-même.
Avant d'être cryptées en utilisant l'algorithme totalement homomorphe, les données en clair sont par exemple tout d'abord converties, dans une étape 606 (ENCODE DATA), en une représentation qui permet leur cryptage.
Par exemple, le cryptage utilise un algorithme de cryptage totalement homomorphe à base de tore. Les données en clair sont converties, dans l'étape 606, en des valeurs, chacune appartenant au tore réel, où le tore réel est équivalent à l'ensemble de nombres réels modulo 1.
Les données codées sont ensuite cryptées dans une étape 608 (ENCRYPT DATA) par le circuit sécurisé 520 conformément à un algorithme de cryptage totalement homomorphe, à l'aide de la clef secrète . Par exemple, l'algorithme de cryptage utilisé dans l'étape 608 est un algorithme de cryptage totalement homomorphe à base de tore et est compris dans les algorithmes 510.
Les données cryptées et l'identifiant sont ensuite par exemple fournies, par exemple par l'interface 516, au serveur 102.
Dans une étape 610 (COMPUTE AND BOOTSTRAPPING), le serveur 102 récupère la clef d'amorçage grâce à l'identifiant . Les données cryptées et la clef d'amorçage sont ensuite par exemple appliquées en tant que données d'entrée au réseau neuronal 404. Le réseau neuronal 404 est par exemple configuré pour effectuer une ou plusieurs opérations, par exemple une combinaison d'additions homomorphes et/ou de multiplications homomorphes, sur les données d'entrée par une succession de couches de neurones du réseau neuronal. La clef d'amorçage est par exemple utilisée sur les valeurs de données de sortie de chaque couche afin d'éliminer le bruit résultant de l'application d'additions et de multiplications homomorphes aux données cryptées. Dans un autre exemple, la clef d'amorçage est utilisée par chaque neurone après les opérations de traitement de données appliquées par le neurone. Le réseau neuronal 404 fournit en sortie un résultat crypté, correspondant au traitement des données cryptées. Le serveur 102 fournit ensuite le résultat crypté au dispositif électronique 100.
La clef secrète est par exemple chargée dans la mémoire volatile du circuit sécurisé 520 avec le résultat crypté. Le circuit sécurisé 520 est par exemple configuré pour effectuer, dans une étape 612 (DECRYPT RESULT), le décryptage du résultat crypté. Le décryptage est effectué en utilisant l'algorithme de décryptage totalement homomorphe basé sur la clef secrète . Le décryptage résulte en les données décryptées.
Les données décryptées sont ensuite décodées par le dispositif électronique 102 dans une étape 614 (DECODE DATA) conformément à un algorithme de décodage, qui est par exemple l'inverse du schéma de codage utilisé dans l'étape 606. Les données résultant de cette opération de décodage correspondent par exemple au résultat du traitement des données en clair d'origine. En particulier, les données décodées correspondent par exemple aux données qui auraient été obtenues si le traitement avait été effectué directement sur les données en clair.
De plus, comme le dispositif électronique 100 ne manipule pas la clef d'amorçage , la durée du traitement de données impliquant cette clef d'amorçage dépend seulement de la capacité de calcul du serveur 102.
est une vue schématique en coupe longitudinale d’une turbomachine de l’art antérieur,
est une vue schématique en perspective d’un boîtier de relais d’accessoires de l’art antérieur,
est une demie vue en coupe axiale d’une partie du boîtier de relais d’accessoires de l’art antérieur, illustrant en particulier le montage d’un ensemble d’étanchéité dynamique,
est une vue en perspective illustrant le montage d’un ensemble d’étanchéité dynamique selon une forme de réalisation du présent document,
est une demie vue de côté illustrant le montage dudit ensemble,
est une vue en perspective illustrant le montage d’un ensemble d’étanchéité dynamique selon une autre forme de réalisation du présent document,
est une vue en perspective et en coupe partiel de l’ensemble de la ,
est une vue correspondant à la , illustrant une autre variante de réalisation,
Description détaillée de la divulgation Les figures 4 et 5 illustrent le montage d’une partie d’un ensemble d’étanchéité dynamique 19 selon une forme de réalisation du présent document.
Cet ensemble 19 est comprend une partie mobile 22 formant un élément principal annulaire monté sur l’arbre 17, comportant une face radiale avant 23, destinée à venir en appui sur un anneau 21 en carbone, et une face radiale arrière 24, destinée à venir en appui sur un épaulement radial 25 de l’arbre 17. L’élément principal 22 comporte en outre une gorge radialement interne 26, non visible aux figures 4 et 5, dans laquelle est monté un joint torique 27.
L’élément principal 22 comporte également des spires hydrodynamiques 28 (représentées de façon schématique et partielle à la ) débouchant d’une part au niveau de la périphérie radialement externe 27 de l’élément principal 22 et d’autre part au niveau de la face radiale avant 23. Ces spires hydrodynamiques 28 agissent, comme précédemment, à la manière d’un compresseur centrifuge, lors de la rotation de l’arbre 17 et de l’élément principal 22, et permettant d’aspirer de l’air issu de l’extérieur, au niveau de la périphérie externe 27, de façon à le diriger au niveau de la face radiale avant 23.
L’élément principal 22 comporte de plus des doigts 29 s’étendant depuis ladite face arrière 24. Chaque doigt 29 est engagé dans un logement complémentaire 30 de l’arbre mobile 17, chaque doigt 29 comportant une surface de came 31 apte à venir en appui sur une surface de came complémentaire 32 du logement 30 de façon à ce que la rotation de l’arbre mobile 17 par rapport à l’élément principal 22, dans le sens de rotation illustré par la flèche 33 aux figures 4 et 5 entraîne le rapprochement et le maintien en appui de la face arrière 24 de l’élément principal 22 sur l’épaulement 25 de l’arbre 17.
L’orientation de la came 31 est choisie de façon à ce que, lors de phases d’accélération de l’arbre 17 ou lors d’un couple résistant appliqué par frottement de l’anneau 21 en carbone sur l’élément principal 22 par exemple, la face arrière 24 de l’élément principal 22 vient se plaquer contre l’épaulement 25 de l’arbre 17, assurant un bon positionnement de l’élément principal 22 de manière à garantir une bonne étanchéité.
Les doigts 29 forment également des moyens limitant la rotation de l’élément principal 22 par rapport à l’arbre 17, de manière à pouvoir entraîner en rotation l’élément principal 22 avec l’arbre 17. En particulier, chaque logement 30 comporte une surface de butée 34 s’étendant axialement, le doigt 29 correspondant comportant une surface axiale 35 complémentaire apte à venir en appui sur ladite surface de butée 34 du logement 30 lors de la rotation de l’élément principal 22 par rapport à l’arbre 17 dans le sens de rotation opposé au sens 33.
La surface de came 31 est une surface inclinée d’un angle compris entre 5° et 85° par rapport au plan radial.
Les figures 6 et 7 illustre une autre forme de réalisation de l’invention, qui diffère de celle décrite précédemment en ce que chaque doigt 29 comporte des moyens d’encliquetage ou d’accrochage à baïonnette, formée par un crochet ou, comme ici, une surface inclinée 36, coopérant avec une surface inclinée complémentaire 37 ou zone de forme complémentaire du logement 30. Dans un tel cas, l’inclinaison de la surface 36 est inversée par rapport à la surface 32.
Ces techniques, utilisées dans les systèmes de communication en général et pour les communications de type VLC en particulier, ne permettent toutefois pas d’aligner la phase du signal périodique généré par le récepteur avec celle du signal périodique reçu en provenance de l’émetteur avec une précision suffisante. Elles ne sont pas non plus satisfaisantes concernant la probabilité d’erreur de synchronisation et l’erreur de phase en régime permanent. Ces techniques sont particulièrement peu robustes lorsque le signal périodique émis par l’émetteur à destination du récepteur aux fins de synchronisation comprend un bruit élevé. Or la communication par lumière visible est par nature très exposée aux interférences et aux bruits causés par la pollution lumineuse omniprésente, notamment en milieu urbain, que ce soit à l’intérieur (éclairage artificiel) ou à l’extérieur (rayonnement solaire).
À ce titre, l’invention concerne un récepteur, agencé pour communiquer par lumière visible et se synchroniser avec un émetteur, comprenant : - un photorécepteur, et - un circuit de traitement agencé pour commander le récepteur selon un mode de communication et un mode de synchronisation.
Dans le mode de communication, le récepteur est agencé pour communiquer par lumière visible avec l’émetteur au moins par la réception de signaux lumineux visibles que le photorécepteur est agencé pour recevoir en provenance de l’émetteur.
Dans le mode de synchronisation, le récepteur est agencé pour se synchroniser avec l’émetteur par la génération d’impulsions périodiques de sortie à partir d’impulsions périodiques d’entrée émises par l’émetteur, les impulsions périodiques d’entrée et de sortie étant caractéristiques, respectivement pour l’émetteur et le récepteur, du comportement d’un oscillateur d’Andronov-Hopf.