INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La présente divulgation concerne aussi un procédé de manipulation microfluidique comprenant les étapes suivantes : (a) injecter un fluide échantillon dans un canal commun d’un dispositif microfluidique ; (b) injecter au moins un fluide de gaine dans le canal commun pour permettre une focalisation hydrodynamique du fluide échantillon dans le canal commun ; (c) appliquer une source d’énergie sur une durée brève à au moins un transducteur apte à transmettre une quantité de chaleur localisée dans le au moins un fluide de gaine dans le canal commun en amont d’un embranchement entre lesdits au moins deux canaux de sortie, les moyens de chauffage étant aptes à chauffer localement ledit au moins un flux de fluide de gaine dans le canal commun et le au moins un fluide de gaine présentant une variation thermique de viscosité adaptée pour dévier ou extraire une portion du fluide échantillon sélectivement vers un canal de sortie déterminé parmi les au moins deux canaux de sortie.
Avantageusement, l’étape c) comprend une séquence temporelle d’étapes c1) et c2), un délai entre l’étape c1) et l’étape c2) étant ajusté de façon à contrôler le volume de la portion du fluide échantillon extraite, dans lequel l’étape c1) comprend appliquer la source d’énergie sur une durée brève à un premier transducteur disposé sur un côté du canal commun de façon à transmettre audit au moins un fluide de gaine dans le canal commun une première quantité de chaleur localisée et dans lequel l’étape c2) comprend appliquer la source d’énergie sur une autre durée brève à un deuxième transducteur disposé sur un autre côté du canal commun par rapport à un axe longitudinal du canal commun de façon à transmettre audit au moins un fluide de gaine dans le canal commun une deuxième quantité de chaleur localisée.
La fraction F2 comprend avantageusement entre 0 et 70 mol% de monomères anioniques A, préférentiellement entre 0 et 50 mol%, par rapport au nombre total de moles de monomères dans la fraction F2.
La fraction F2 comprend avantageusement entre 30 et 100 mol% de monomères non ioniques B, préférentiellement entre 65 et 100 mol%, par rapport au nombre total de moles de monomères dans la fraction F2.
La fraction F2 comprend avantageusement entre 250 et 30 000 ppm de composés I par rapport au poids total de monomères A et B (+ optionnellement monomère C) du polymère hydrosoluble anionique, préférentiellement entre 500 et 10 000 ppm, plus préférentiellement entre 1 000 et 5 000 ppm.
La fraction F2 comprend avantageusement entre 250 et 30 000 ppm de composés II par rapport au poids total de monomères A et B (+ optionnellement monomère C) du polymère hydrosoluble anionique, préférentiellement entre 500 et 10 000 ppm, plus préférentiellement entre 1 000 et 5 000 ppm.
Les différents monomères et composés composant F2 sont avantageusement ajoutés sous la forme de solutions. Ces solutions peuvent être ajoutées séparément ou en mélange dans la cuve de polymère, en une fois, en plusieurs fois ou en coulée. Préférentiellement, l’ajout se fait en mélange et en coulée.
La coulée de la fraction F2 dure avantageusement entre 10 minutes et 100 minutes, préférentiellement entre 30 minutes et 90 minutes.
Dans un mode préféré, la fraction F2 contient au moins un monomère A et B, au moins un composé I et au moins un composé II.
Etape d), polymérisation de la fraction F2 sur PG1 pour former un deuxième polymère à gradient ( PG2 )
Polymérisation (P2) La polymérisation P2 se fait dans la continuité de la polymérisation P1, elle se fait dans les mêmes conditions de température (avantageusement 70 à 90 °C).
La polymérisation P1 dure avantageusement entre 10 minutes et 100 minutes, préférentiellement entre 30 minutes et 90 minutes.
La polymérisation P2 commence avec l’ajout des premiers monomères de la fraction F2.
Avantageusement, la durée de polymérisation P2 correspond à la durée de la coulée de la fraction F2.
Polymère à gradient (PG2) A la fin de la polymérisation P2, on obtient un polymère à gradient PG2.
Dans un mode particulier selon l’invention, le polymère à gradient PG2 est laissé à vieillir entre 5 et 60 min, préférentiellement entre 10 et 30 min.
Etape e), ajout d ’ une troisième fraction (F3) à la solution comprenant PG2
Fraction F3 Avantageusement, la fraction F3 comprend entre 5 et 40% en poids de monomère (A et/ou B + optionnellement C) par rapport au poids total de monomère (A + B + optionnellement C) du polymère hydrosoluble anionique, préférentiellement entre 10 et 30%.
Dans un mode préféré selon l’invention, le polymère hydrosoluble anionique est laissé à vieillir entre 10 minutes et 100 minutes après l’étape f) de polymérisation P3, préférentiellement entre 30 minutes et 90 minutes. Dans le cas de l’ajout de fractions supplémentaires, le vieillissement est réalisé après la dernière étape de polymérisation.
Dans un mode particulier selon l’invention, un agent de réticulation et/ou un agent de transfert est ajouté lors d’au moins une des étapes décrites précédemment.
Dans un mode préféré selon l’invention, un agent de réticulation est ajouté dans la fraction F1 et/ou dans la fraction F2.
Lorsqu’un agent de réticulation est ajouté, il est avantageusement choisi parmi les agents de réticulation préalablement cités.
Lorsqu’un agent de réticulation est ajouté, sa quantité est avantageusement comprise entre 5 et 5 000 ppm par rapport au poids total du polymère hydrosoluble anionique (monomères A, B et optionnellement C), préférentiellement entre 50 et 3 000 ppm.
Dans un mode préféré selon l’invention, un agent de transfert est ajouté dans la fraction F1 et/ou dans la fraction F2.
Lorsqu’un agent de transfert est ajouté, il est avantageusement choisi parmi les agents de transfert préalablement cités.
Lorsqu’un agent de transfert est ajouté, sa quantité est avantageusement comprise entre 10 et 10 000 ppm par rapport au poids total du polymère hydrosoluble anionique (monomères A, B et optionnellement C), préférentiellement entre 50 et 5 000 ppm.
Avantageusement, le polymère hydrosoluble anionique obtenu selon le procédé de l’invention est utilisé sans post traitement autre que la salification dudit polymère. Il peut être utilisé immédiatement après l’étape f) ou après une ou plusieurs étapes optionnelles, en solution (sans séchage ou purification préalable), ou après avoir été séché.
Procédé papetier La présente invention concerne également un procédé de fabrication du papier ou de carton comprenant (1) l’addition d’un polymère hydrosoluble anionique selon l’invention dans une suspension aqueuse de fibres (avantageusement des fibres cellulosiques) et (2) la formation d’une feuille de papier ou de carton. Ainsi, l’invention concerne l’utilisation d’un polymère hydrosoluble anionique dans un procédé papetier.
Les différentes étapes du procédé de fabrication de papier, carton ou analogue sont connus et conformes aux techniques faisant appelles aux connaissances de l’homme du métier, il n’est pas nécessaire de les décrire plus en détail car elles restent connues et classiques à ce que connait l’homme du métier, si nécessaire il pourra se référer au document : Handbook for Pulp & Paper Technologists, 3 rd Edition, G.A.Smook.
Selon l’invention, le polymère hydrosoluble anionique est ajouté dans le procédé papetier, avant ou après formation de la feuille de papier, carton ou analogue. Ainsi, la mise en contact de la matière cellulosique avec le polymère de l’invention peut être effectuée de différentes manières et notamment selon les méthodes typiques connues de l’homme du métier.
Le polymère hydrosoluble anionique peut être ajouté à la matière cellulosique sous forme de solution aqueuse diluée ou non diluée. Il peut être appliqué par une technique d’imprégnation, ou peut être directement ajouté dans la suspension fibreuse à tout endroit du procédé de fabrication du papier où habituellement des agents de résistance à sec sont introduits.
Ainsi, le polymère selon l’invention peut être introduit dans la pâte épaisse (« thick stock » en anglais) ou dans la pâte diluée (« thin stock » en anglais). Il peut être ajouté au niveau de la pompe de mélange, avant la caisse de tête ou du tamis filtrant. Préférentiellement, le polymère est introduit avant la caisse de tête.
Préférentiellement, le polymère selon l’invention est injecté industriellement dans la suspension fibreuse, i.e. avant sa dilution par les eaux blanches (pâte épaisse). La consistance de la pâte est de l’ordre de 1 à 5 % en masse de fibres cellulosiques.
Le procédé papetier selon l’invention peut être mis en œuvre avec tout type de pâte à papier, comme par exemple des pâtes de fibres vierges (Kraft, Bisulfite), de fibres recyclées, des pâtes désencrées, des pâtes mécaniques et thermomécaniques.
L’invention est remarquable par le fait que l’insert de maintien est réalisé dans une feuille de papier cartonné ayant un deuxième grammage, la différence de grammage entre le premier grammage et le deuxième grammage étant inférieure à 50g/m2.
Grâce à l’invention, les parois de présentation et les inserts de maintien peuvent être réalisés dans des matériaux analogues, ce qui facilite la logistique. Il n’est plus nécessaire d’utiliser un carton ondulé de raideur plus élevée comme dans l’art antérieur. Grâce à la flexibilité de l’insert de maintien selon l’invention, le montage des organes de contrainte est facilité et le présentoir permet de se déformer de manière élastique, ce qui évite tout endommagement. En effet, en cas d’effort de compression élevé, l’insert de maintien se cintre du fait de sa souplesse. Le flambage est progressif et rempli un rôle d’amortissement.
En outre, sur le plan environnemental, des chutes de parois de présentation peuvent avantageusement être utilisées pour former des inserts de maintien. Grâce à l’invention, la fabrication d’un présentoir est plus « verte ».
De manière préférée, le premier grammage est inférieur ou égal à 555g/m2, de préférence égal à 350g/m2. Un tel papier cartonné est flexible et peut être recyclé de manière pratique étant donné qu’il est dépourvu de colle. De préférence, le premier grammage est identique au deuxième grammage. L’utilisation d’un même matériau permet de faciliter la logistique et de réduire les coûts.
De manière préférée, le présentoir comprenant plusieurs inserts de maintien, chaque insert de maintien comprend : une première extrémité configurée pour être relié aux premiers bords de montage des parois de présentation par au moins un premier organe de contrainte, une deuxième extrémité configurée pour être relié aux deuxièmes bords de montage des parois de présentation par au moins un deuxième organe de contrainte de manière à bomber les parois de présentation.
L’utilisation de plusieurs inserts de maintien répartis de manière discrète permet de réduire la quantité de matériau utilisé et de facilite le pliage/dépliage du présentoir.
De manière préférée, au moins un insert de maintien est imprimé, de préférence, issu d’une feuille de papier cartonné issu d’un test d’impression d’au moins une paroi de présentation. Cela permet de réduire l’impact écologique d’un tel insert de maintien en utilisant un déchet d’impression. De préférence, au moins un insert de maintien est pelliculé.
Selon un aspect de l’invention, au moins un insert de maintien possède une longueur comprise entre 400mm et 420mm, de préférence, entre 405mm et 415mm.
De préférence, au moins un insert de maintien possède une hauteur comprise entre 160mm et 190mm, de préférence, entre 160mm et 170mm.
Selon un aspect de l’invention, au moins un insert de maintien s’étend dans un plan d’insert et comporte au moins un doigt en saillie configuré pour coopérer avec un organe de contrainte. Le doigt en saillie est inclinable de manière manuelle d’un angle d’inclinaison d’au moins 10° par rapport au plan de l’insert. Ainsi, le doigt en saillie permet de former une protrusion/un crochet, ce qui facilite le montage d’un organe de contrainte par un opérateur.
De manière préférée, l’insert de maintien comporte une ouverture traversante dans laquelle est monté le doigt en saillie, une distance d’insertion étant définie entre l’extrémité du doigt en saillie et un bord de l’ouverture traversante, la distance d’insertion est comprise entre 10mm et 55mm. Une distance d’insertion réduite permet d’augmenter la matière cartonnée selon la ligne de compression pour augmenter la résistance mécanique de l’insert de maintien.
De préférence, au moins un insert de maintien possède au moins un bord latéral rectiligne, de préférence, deux bords latéraux rectilignes. Un tel insert de maintien permet de maximiser la matière dans un insert pour augmenter la résistance mécanique. De manière préférée, l’insert de maintien possède une forme rectangulaire.
De préférence, chaque organe de contrainte se présente sous la forme d’une boucle élastique.
De préférence, chaque insert de maintien possède une épaisseur inférieure à 440μm. Cela permet avantageusement de limiter l’épaisseur d’un présentoir à l’état plié de plus d’un centimètre en fonction du nombre de lignes de pliage. Cela permet avantageusement de stocker, dans un même conteneur, un plus grand nombre de présentoirs, ce qui est très avantageux.
L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un présentoir, tel que présenté précédemment, comprenant des étapes consistant à : Imprimer, au moyen d’une machine d’impression, au moins une première paroi de présentation sur au moins une feuille de test de manière à régler la machine d’impression, chaque feuille de test étant en papier cartonné ayant un premier grammage, Imprimer, au moyen de la machine d’impression après réglage, au moins une première paroi de présentation et au moins une deuxième paroi de présentation sur au moins une feuille de production, la feuille de production étant réalisée dans le même papier cartonné que la feuille de test, Découper la première paroi de présentation et la deuxième paroi de présentation dans la ou les feuilles de production, Découper les inserts de maintien dans la feuilles de test et Assembler la première paroi de présentation, la deuxième paroi de présentation et les inserts de maintien avec une pluralité d’organes de contrainte afin de former le présentoir.
De manière avantageuse, la présente invention permet d’améliorer la fabrication d’un présentoir en permettant d’utiliser les déchets d’impression en les valorisant de manière ingénieuse.
Les ports A et B sont séparés l’un de l’autre d’une longueur de λ/4. Le port D est séparé du port B d’une longueur de 3λ/4 et du port C d’une longueur de λ/4.
Lorsque le premier port C est excité par une onde (émission), elle se divise en deux ondes. Une se propage dans le sens trigonométrique et l’autre dans le sens contraire. Ces ondes se trouvent en phase au port A (Déphaseur / Antenne) et en opposition de phase au port D (lié à la résistance) et B (Récepteur). Par conséquent à l’émission, le port C est couplé au port A et isolé des ports B et D.
Si le port A est excité (Réception de l’écho radar), le même raisonnement que précédemment montre que ce port est couplé au port B et isolé des ports C et D.
La résistance connectée au port D consomme très peu d’énergie. Elle est nécessaire pour assurer l’adaptation d’impédance pour les fréquences non continues. Une de ses extrémités est donc reliée à la masse. Voir la .
Classiquement et vu qu’on utilise des PCB multicouches pour connecter la résistance à la masse, on est amené à recourir à des trous métallisés traversant les multicouches, lesquels ne peuvent que perturber les signaux utiles dans la bande 76 à 81 GHz et amènent à concevoir des solutions complexes pour contrecarrer les perturbations.
Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, le dispositif de communication à bas coût RadCom présente une capacité planaire connectée à la résistance du port D du circulateur et non connectée à la masse. Cette résistance agit comme un court-circuit en alternatif sans amener de perturbations. Voir la .
Le recours à un coupleur en anneau 4 ports offre une réponse large bande 5 GHz (76 à 81 GHz), une perte de retour négligeable à tous les ports, une grande isolation entre les ports et un layout (largeur des pistes) permettant la réalisation des PCB bas coût. L’utilisation d’une capacité planaire évite les perturbations.
L’alimentation des diodes Schottky d’un déphaseur propage aux autres déphaseurs à travers les différents circulateurs, ce qui fausse toutes les tensions d’alimentation et induit un résultat du pointage de l’antenne différent de celui qui est planifié. En plaçant une capacité entre le circulateur et le déphaseur cela semble devoir résoudre le problème. Cette capacité dite trois doigts transmet les signaux utiles sans les atténuer dans la bande 76 à 81 GHz et elle ne transmet pas le continu (tension d’alimentation).Toutefois, celle-ci ne satisfait pas les exigences de réalisation. Voir la .
Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, le dispositif de communication à bas coût RadCom est réalisé en utilisant des PCB multicouches, lesquels induisent des capacités situées entre les différentes couches. On conçoit ainsi la capacité d’isolation utilisant 2 couches de PCB adjacentes, nommée capacité multicouches ou bien sandwich. Voir la .
montre un déphaseur de Shiffman.
est un graphique montrant le déphasage en utilisant la modulation OFDM.
est un graphique montrant le déphasage en utilisant la modulation OFDM transformée en Stepped OFDM.
montre le schéma de montage du déphaseur basé sur coupleur directionnel à quatre ports.
montre le schéma de montage du déphaseur basé sur coupleur directionnel à quatre ports avec une capacité placée entre la tension d’alimentation des diodes Schottky et la masse.
montre la répartition des multiplexeurs analogiques alimentant les diodes Schottky.
A l’étape 17, lorsque le répéteur se connecte au point d’accès, deux connexions simultanées en 5 GHz et 6 GHz sont établies entre le point d’accès 2 et le répéteur 11. Ainsi, d’une part les modules Wi-Fi 9 et 14 toutes deux à la bande de fréquence 5 GHz sont connectées de manière sans fil entre eux, et d’autres part les modules Wi-Fi 10 et 15 toutes deux à la bande de fréquence 6 GHz sont également connectées de manière sans fil entre eux. Les deux connexions sont actives et en parallèle.
On peut également envisager de connecter également entre eux les deux modules Wi-Fi 8 et 13 à la bande de fréquence de 2.4 GHz.
A l’étape 18 on identifie l’équipement et le type de service initié.
A l’étape 19, on identifie un ensemble de critères prédéterminés, comme par exemple l’exigence en termes de latence, de perte de paquets et de bande passante pour le type d’équipement, c’est-à-dire le téléphone 6, et le type de service requis.
En fonction de l’ensemble des critères prédéterminés, on sélectionne l’une des deux connexions 5 GHz ou 6 GHz ou l’une des trois connexions 5 GHz, 6 GHz ou 2.4 GHz si la bande de fréquence 2.4 GHz a également été établie entre le point d’accès 2 et le répéteur 11.
Lorsque l’une des bandes de fréquence est sélectionnée, à l’étape 20 toutes les connexions établies en parallèle restent actives mais la communication, c’est-à-dire le trafic ou l’échange de données se fait uniquement via la bande de fréquence sélectionnée.
La est une vue schématique d’une connexion classique entre un point d’accès et un répéteur. Dans le cas selon l’art antérieur, un répéteur se connecte à une seule bande de fréquence. Lorsqu’un équipement se connecte au répéteur, la liaison entre le point d’accès et le répéteur se fait par une connexion en 5 GHz ou une connexion en 6 GHz, les deux connexions ne sont jamais établies en même temps en parallèle.
Sur la selon l’invention, on retrouve la passerelle 2 et le répéteur 11 de la connecté entre eux par deux connexions simultanées. On peut ainsi diriger le flux vers la bande de fréquence qui correspond le plus aux contraintes du service utilisé par l’équipement de l’utilisateur.
De préférence, on classe les différents services susceptibles d’être utilisés en fonction de leur sensibilité à la latence, à la perte de paquet et à leur demande de bande passante.
Chaque catégorie de service peut ainsi être redirigée vers la bande de fréquence la plus appropriée.
Par exemple, nous pouvons classifier les services comme suit :
Caractéristique du service Type de service Exemple Bande privilégiée Sensible à la latence et à la perte de paquet. Bas débit. Appel Voix et Appel Video Jeu en ligne « classique » « Voice Over Wifi » mise en œuvre par l’opérateur Appel Whatzapp®, Skype® … Jeu de console ou sur PC (sur DVD/Blue Ray ou téléchargés) 6 GHz Sensible à la perte de paquet – bas/moyen débit ( IPTV Multicast Service IPTV d’opérateur 6 GHz Sensible à la latence – moyen débit Jeu en ligne « streaming » Jeu en streaming, plateforme de jeu à distance 6 GHz Peu sensible à la latence – bas / moyen débit Navigation Web ; Applications Accès aux sites Internet, applications banque, assurance, … Twitter®, Facebook® … 5 GHz Peu sensible à la latence – haut débit Téléchargement ; vidéo en streaming UHD Youtube®, mise à jour logiciel, téléchargement de jeu … 5 GHz
Une telle classification permet de sélectionner la connexion par laquelle le trafic est amener à transiter.
Par exemple, un flux IPTV venant de l’opérateur et nécessitant une bande passante moyenne (de 5 Mbps pour un flux SD, à 20 ou 30 Mbps pour un flux UHD/4K), ce type de flux est très sensible à des pertes de paquets, notamment lorsqu’il s’agit de flux Live/multicast. Ce flux est aiguillé vers la bande de fréquence 6 GHz selon l’invention de sorte qu’il va bénéficier directement de la QoS optimisée sur la band 6 GHz sans souffrir de la limite de bande passante.
Ces flux IPTV sont majoritairement destinés à une Set Top Box fournie par l’opérateur ou à certains équipements particuliers comme l’Apple TV qui peuvent être identifiés de manière fiable.
De façon générale, on peut utiliser l’équipement de destination comme critère afin de sélectionner la connexion à utiliser.
Selon un mode de réalisation, le stockage de la valeur de référence dans le registre volatile du dispositif est provoqué par l’exécution d’un troisième code stocké dans la mémoire non volatile.
Selon un mode de réalisation, le troisième code est stocké dans la première zone de la mémoire non volatile.
Selon un mode de réalisation, le troisième code est stocké dans une troisième zone de la mémoire non volatile.
Selon un mode de réalisation, le circuit de contrôle d’accès à la mémoire non volatile est configuré pour autoriser l’accès pour lecture et exécution des codes contenus dans la troisième zone et pour toujours interdire l’accès pour écriture dans la troisième zone lors de la première et de la deuxième phases.
Selon un mode de réalisation, les premiers codes stockés dans la première zone sont des codes de démarrage du dispositif.
Selon un mode de réalisation, les deuxièmes codes stockés dans la deuxième zone sont des codes applicatifs.
Un mode de réalisation prévoit une mémoire non volatile d’un dispositif électronique comprenant un circuit de contrôle d’accès, le circuit de contrôle d’accès étant configuré pour : - durant une première phase dans laquelle un ou plusieurs premiers codes stockés dans une première zone de la mémoire non volatile sont exécutés, interdire l’exécution de tous codes stockés dans une deuxième zone de la mémoire non volatile ; et - durant une deuxième phase durant laquelle un ou plusieurs deuxièmes codes stockés dans la deuxième zone sont exécutés, interdire tous accès à l’ensemble de la première zone.
Selon un mode de réalisation, la mémoire ci-dessus comprend un registre non volatile, les première et deuxième zones étant définies par une ou plusieurs adresses contenues dans le registre non volatile.
Un mode de réalisation prévoit un dispositif électronique comprenant la mémoire non volatile ci-dessus, et un registre volatile, dans lequel le passage de la première phase à la deuxième phase est déclenché par le stockage d’une valeur de référence dans le registre volatile.