INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lors de cette étape de pilotage 220, cette alternance d’ouverture(s) et de fermeture(s) du commutateur primaire 22 permet alors de multiplier la valeur de chaque memristor 20 dudit lot par un multiple respectif X i ,k , où ledit multiple respectif X i,k est fonction du ratio ρ (noté ρ i pour la rangée 52 d’indice i) entre la durée cumulée d’ouverture du commutateur primaire 22 respectif au cours du cycle d’inférence et la durée dudit cycle. Le ratio ρ i respectif est associé au multiple X i,k , tous deux étant pour la rangée 52 d’indice i.
Cette multiplication par le multiple respectif X i,k est d’autant plus précise que le transistor 26 formant le commutateur primaire 22 est assimilable à un commutateur parfait. Le commutateur primaire 22 est par exemple considéré comme un commutateur parfait si sa résistance à l’état fermé, notée Rf, est très inférieure, typiquement au moins cinq fois inférieure, et de préférence au moins dix fois inférieure, à la résistance du memristor 20, notée Rm ; et si sa résistance à l’état ouvert, notée Ro, est très supérieure, typiquement au moins cinq fois supérieure, et de préférence au moins dix fois supérieure, à ladite résistance Rm du memristor 20. En outre, le temps de transition, noté Tr, entre l’état ouvert et l’état fermé dudit commutateur primaire 22 est préférentiellement très inférieur, typiquement au moins cinq fois inférieur, et de préférence au moins dix fois inférieur, à la durée tl du palier d'ouverture au potentiel inférieur Vinf, et aussi à la durée th du palier de fermeture au potentiel supérieur Vsup. Le commutateur primaire 22 est alors typiquement parfait s’il vérifie les conditions suivantes : Rf > Rm, Tr << th et Tr << tl.
Lorsque le commutateur primaire 22 est assimilable à un tel commutateur parfait, la résistance équivalente R(t) de la sous-cellule 25 de la cellule mémoire 10 correspondante vérifie typiquement l’équation suivante :
où R(t) représente la valeur de la résistance équivalente de la sous-cellule 25 respective, variable au cours du temps t ;
x(t) représente un signal binaire de pilotage du commutateur primaire 22 de la sous-cellule 25, où le potentiel supérieur Vsup correspond alors à la valeur 1, et le potentiel inférieur Vinf correspond à la valeur 0 ; et
Rm représente la valeur de la résistance du memristor 20.
Cette multiplication par le multiple respectif X i,k est également d’autant plus précise que la durée th+tl d’une alternance d’ouverture et de fermeture du commutateur primaire 22 est bien plus faible, typiquement au moins cinq fois plus faible, et de préférence au moins dix fois plus faible, qu’une durée τ de charge du condensateur 66 du module de mesure 60 pour ladite colonne 54.
La durée τ de charge du condensateur 66 vérifie alors typiquement l’équation suivante :
où τ représente la durée de charge du condensateur 66 ;
Rs représente la résistance série des autres sous-cellules 25de la colonne 54 connectées en série avec la sous-cellule 25respective pour laquelle le signal de pilotage est appliqué au commutateur primaire 22 ;
ρ représente le ratio entre la durée cumulée d’ouverture du commutateur primaire 22 respectif au cours du cycle d’inférence et la durée dudit cycle ;
Rm représente la valeur de la résistance du memristor 20 de la sous-cellule 25 respective ; et
Dans le premier ensemble, le premier groupe de conduits 34 est relié à la première enceinte 16iB. Ces conduits 34 sont ici au nombre de quatre et forment les diagonales d’un rectangle comme illustré à la . Le deuxième groupe de conduits est relié à une deuxième 16iD des enceintes. Ces conduits sont ici aussi au nombre de quatre et forment les diagonales d’un rectangle identique au précédent mais décalé angulairement par rapport à celui-ci autour de l’axe. Ces deux groupes forment une sous-machine principale.
Dans le deuxième ensemble, le premier groupe de conduits est relié à une troisième des enceinte 16iA. Les conduits sont ici au nombre de deux et sont diamétralement opposés de part et d’autre de l’axe 10. Le deuxième groupe de conduits est relié à la quatrième enceinte 16iC. Les conduits sont aussi ici au nombre de deux et diamétralement opposés de part et d’autre de l’axe 10, ce diamètre étant décalé angulairement par rapport au précédent autour de l’axe. Ces deux groupes forment une sous-machine secondaire qui est parfois by-passée ou mise en dérivation de façon à faire fonctionner la machine avec la plus petite cylindrée, à savoir seulement avec la sous-machine principale.
Par exemple, chaque sous-moteur ou sous-machine correspond à une répartition d’un certain nombre de lobes ou à une rangée de pistons du bloc-cylindres.
Le détail de la configuration de tous les conduits 34 n’est pas exposé ici, sachant qu’il est à la portée de l’homme du métier de déterminer cette configuration selon les spécificités de la machine, notamment le nombre de pistons.
En référence à la , la machine 100 comprend un sélecteur de cylindrée formé par un tiroir 35 et apte à être commandé pour donner à la machine au choix une configuration de grande cylindrée et une configuration de petite cylindrée.
Dans la configuration de grande cylindrée, la première enceinte 16iB et la troisième enceinte 16iA sont reliées à l'une des conduites principales R, L, tandis que les deuxième et quatrième enceintes 16iD et 16iC sont reliées à l'autre conduite principale R, L. Par exemple, dans le cas des modes de fonctionnement décrits plus loin en marche avant, les deuxième et quatrième enceintes 16iD et 16iC sont reliées entre elles et à la conduite principale haute pression alors que les première et troisième enceintes 16iB et 16iA sont reliées entre elles et à l’autre conduite principale basse pression.
Dans la configuration de petite cylindrée :
- soit les première, troisième et quatrième enceintes 16iB, A et C sont reliées à l'une des conduites principales (basse pression), tandis que la deuxième enceinte 16iD est reliée à l'autre conduite principale (haute pression). Cela correspond à la marche avant ;
- soit les deuxième, troisième et quatrième enceintes 16iD, A et C sont reliées à l'une des conduites principales (basse pression), tandis que la première enceinte 16iB est reliée à l'autre conduite principale (haute pression). Cela correspond à la marche arrière.
Les première et deuxième groupes de conduits de distribution 34 définissent ainsi respectivement les première et deuxième sous-machines. En grande cylindrée, les deux sous-machines sont actives car leurs deux groupes de conduits de distribution 34 correspondants sont respectivement reliés à l'alimentation et à l'échappement. En petite cylindrée, seule la première sous-machine est active, les deux groupes de conduits de distribution 34 du deuxième ensemble, c'est-à-dire de la deuxième sous-machine, étant reliés à la même conduite principale en basse pression.
Pour changer la cylindrée du moteur, le tiroir de sélection de cylindrée 35 est commandé pour faire passer la machine de l'une à l'autre des configurations. A cette fin, le tiroir 35 est reçu coaxialement dans le logement central 33 du distributeur 16. Il est monté coulissant par rapport à ce dernier suivant la direction axiale.
Ainsi le tiroir 35 peut être déplacé entre une première position correspondant à la configuration de grande cylindrée dans laquelle il relie entre elles les première et troisième enceintes 16iB et A en les isolant des deuxième et quatrième enceintes 16iD et C (ces dernières étant elles aussi reliées entre elles par le tiroir 35), et une deuxième position qui correspond à la configuration de petite cylindrée dans laquelle il permet, conjugué avec le tiroir de sélection de la plus basse des pressions 26, de relier trois enceintes entre elles en les isolant de la dernière.
En référence notamment à la , la machine 100 comprend en outre un tiroir de changement de sens 26. Dans ce mode de réalisation, ce tiroir s’étend dans la paroi 2.3 du couvercle de distribution et hors du tiroir de sélection de cylindrée 35. Le couvercle de distribution comprend à cette fin un logement cylindrique 39 présentant un axe 42 parallèle à l’axe 10 et distant de ce dernier. Le logement 39 est tout entier distant de l’axe 10 et du logement 33 du tiroir de sélection de cylindrée 35 ainsi que de ce dernier. Le logement 39, dans cet exemple, débouche hors de la machine du côté arrière. Il est obturé par un bouchon vissé 46. Le tiroir de changement de sens 26 est reçu coaxialement dans le logement 39 du couvercle de distribution. Il est monté coulissant par rapport à ce dernier suivant l’axe 42 entre une première position dans laquelle la machine est configurée pour exercer un couple dans un premier sens et une deuxième position dans laquelle elle est configurée pour exercer un couple dans un deuxième sens opposé au premier. La machine est configurée pour que le tiroir de changement de sens 26 se déplace sous l’effet d’une pression venant de la ligne haute pression, comme on le verra plus bas.
Les deux tiroirs 35, 26 présentent des gorges sur leur face latérale et le tiroir de changement de sens 26 présente des conduits internes illustrés à la et agencés pour permettre le fonctionnement présenté plus loin. Sur la , les tiroirs ne sont pas illustrés.
Nous allons maintenant présenter les modes de fonctionnement de la machine selon les cylindrées.
En grande cylindrée. La correspond à la marche avant pour la machine fonctionnant en moteur. Donc le conduit L correspond à l’alimentation et reçoit une haute pression communiquée à la gorge 2D du couvercle de distribution. La gorge 2D étant une gorge de révolution (elle fait tout le tour du distributeur 16), la haute pression s’établit aussi dans un conduit 22 qui s’étend de la gorge 2D jusqu’à une gorge 50 du logement 39. Le fluide sous pression traverse ensuite un conduit interne 27 du tiroir 26 reliant sa paroi latérale en regard de la gorge 50 et sa face d’extrémité axiale droite orientée vers l’arrière. Dès lors, quelle que soit la position initiale de ce tiroir 26, le fluide sous pression passant dans le conduit 27 exerce une poussée dans une chambre 28 s’étendant dans le logement 39 entre cette face et le bouchon 46 de manière à placer ce tiroir dans la configuration de marche avant de la , à savoir sa position la plus en avant, ici la plus à gauche.
Par ailleurs, et comme visible notamment sur la , la première plateforme d’appui 11 présente en outre un bossage 13 ménagé dans le prolongement de la portion filetée 12 et configuré pour venir en appui contre une portion en saillie 23 formée sur la deuxième plateforme d’appui 22 dans le prolongement du filetage.
On présente maintenant les étapes d’installation du cône amont contre la veine aval de sorte à former conjointement la surface externe du cône d’entrée selon l’invention.
Le procédé d’installation comprend tout d’abord une étape de positionnement du cône amont en vis-à-vis de la virole aval de sorte à être centré par rapport à l’axe de rotation R.
Ces étapes d’installation peuvent être précédées d’une étape préalable de montage du dispositif 3 de blocage en rotation de sorte à le bloquer contre la virole aval 2, notamment par l’insertion des portions d’extrémité dans les encoches 32 formées dans le corps circulaire 30. Une fois monté, le dispositif 3 de blocage en rotation est bloqué en rotation et en translation par rapport à cette virole aval, l’anneau d’arrêt axial 34 permettant d’accompagner ce maintien en rotation et en translation du dispositif de blocage par rapport à la virole aval.
En ce qui concerne le procédé d’installation, celui-ci comprend tout d’abord une étape de positionnement du cône amont 1 en vis-à-vis de la virole aval 2 de sorte à être centré par rapport à l’axe de rotation R de la soufflante. Le centrage du cône 1 est effectué via le bossage 13 ménagé dans le prolongement de la portion filetée 12 et configuré pour venir en appui contre la portion en saillie 23 de la virole aval.
Ensuite, le cône amont 1 est amené contre la virole aval de sorte que la portion filetée 12 soit au contact du filetage de la deuxième plateforme d’appui 22.
En parallèle, la pluralité de paires de dents 33 pivote également dans le sens autorisé par le cliquet, ici le sens antihoraire, de sorte à ce que le dispositif de blocage 3 vienne dans la position engagée, les dents 33 étant alors bloquées en rotation dans le sens horaire.
De ce fait, et selon l’invention telle qu’illustrée sur les différentes figures, le cône d’entrée 9 comprend en outre des moyens de déverrouillage du dispositif 3 de blocage.
Ces moyens de déverrouillage sont montés mobiles en translation selon un axe parallèle à l’axe de rotation R de sorte que le passage du dispositif 3 de blocage de la position engagée à la position désengagée se fait par la translation des moyens de déverrouillage d’une position initiale, dans laquelle les moyens de déverrouillage sont à distance des dents 33, à une position de déverrouillage dans laquelle les moyens de déverrouillage sont au contact des dents de sorte à les écarter radialement de la première plateforme d’appui.
Dans le mode de réalisation illustré, ces moyens de déverrouillage du dispositif 3 de blocage en rotation comprennent tout d’abord une bague de déverrouillage 63, présentant un profil sensiblement circulaire centré sur l’axe de rotation R. Cette bague de déverrouillage est configurée pour, du fait de la translation, venir au contact des paires de dents 33, dans la position de déverrouillage, de sorte à désengager ces paires de dents de la face inférieure de la première plateforme d’appui 11.
Dans une forme de réalisation, chaque machine électrique élémentaire étant configurée pour fonctionner selon un mode dit « moteur » et selon un mode dit « générateur », toutes les machines électriques élémentaires du premier ensemble de machines électriques élémentaires étant configurées pour fonctionner selon un même premier mode (moteur ou générateur), toutes les machines électriques élémentaires du deuxième ensemble de machines électriques sont configurées pour fonctionner selon un même deuxième mode (moteur ou générateur), différent du premier mode. Il est ainsi possible au moyen d’une unique machine électrique à la fois d’emmagasiner de l’énergie dans un premier dispositif de puissance et de fournir de l’énergie à partir d’un deuxième dispositif de puissance par exemple.
De manière alternative, toutes les machines électriques élémentaires du premier ensemble de machines électriques et du deuxième ensemble de machines électriques sont configurées pour fonctionner selon un même mode (moteur ou générateur).
Dans une première forme de réalisation, la première couronne d’entrainement principale est positionnée axialement entre la machine électrique et la deuxième couronne d’entrainement principale.
Dans une deuxième forme de réalisation, la machine électrique est positionnée axialement entre la première couronne d’entrainement principale et la deuxième couronne d’entrainement principale.
L’invention concerne également un aéronef comprenant au moins un ensemble propulsif tel que décrit précédemment.
L’invention concerne en outre un procédé de fonctionnement d’un ensemble propulsif tel que décrit précédemment, le procédé comprenant : une étape de rotation du premier arbre de machine électrique entrainant le premier ensemble de machines électriques élémentaires, et une étape de rotation du deuxième arbre de machine électrique entrainant le deuxième ensemble de machines électriques élémentaires, le deuxième arbre de machine électrique tournant indépendamment du premier arbre de machine électrique.
De manière alternative, l’invention concerne un procédé de fonctionnement d’un ensemble propulsif tel que décrit précédemment, le procédé comprenant : une étape d’activation du premier ensemble de machines électriques élémentaires, entrainant en rotation le premier arbre de machine électrique, et une étape d’activation du deuxième ensemble de machines électriques élémentaires, entrainant en rotation le deuxième arbre de machine électrique.
La est une représentation schématique d’une machine électrique selon l’art antérieur.
La est une représentation schématique d’un ensemble propulsif comprenant une machine électrique selon une première forme de réalisation de l’invention.
La est une représentation schématique d’un ensemble propulsif comprenant une machine électrique selon une deuxième forme de réalisation de l’invention.
La est une représentation schématique de la machine électrique des figures 2 et 3 selon une première forme de réalisation de l’invention.
La est une vue en coupe partielle de la machine électrique de la .
La est une représentation schématique d’une machine électrique selon une deuxième forme de réalisation de l’invention.
La est une représentation schématique des stators de la machine électrique selon une forme de réalisation de l’invention.
La est un schéma des étapes d’un procédé de fonctionnement de l’ensemble propulsif selon un mode de mise en œuvre de l’invention.
Dans un matériau de l’invention, les fibres amyloïdes conductrices d’ions hydronium peuvent être obtenus à partir de filaments intermédiaires. Les filaments intermédiaires sont aptes à se conformer en fibres amyloïdes après exposition à un stress mécanique, tel qu’un étirement. Ainsi, les fibres amyloïdes conductrices d’ions hydronium peuvent être obtenus à partir de filaments intermédiaires étirés.
Les filaments intermédiaires peuvent être composés de protéines choisies parmi l’α-kératine, la lamine, la vimentine, la desmine, la périphérine, la syncoiline, l’α-internexin, le neurofilament, la synemine, les kératines de fils (« threads keratins ») α, β et γ, les variants de ces protéines, et leurs mélanges.
Un variant de protéine, ou isoforme protéique, est un membre d’un ensemble de protéines très similaires qui proviennent d’un seul gène ou d’une seule famille de gènes et sont le résultat de différences génétiques. Les variants d’une famille de protéine ont en général des fonctions biologiques similaires.
Les filaments intermédiaires peuvent être associés, ou organisés, en fibres ou en fils.
Les protéines glycosylées peuvent être des mucines, notamment des mucines aptes à former un mucus en présence d’eau.
Selon un mode de réalisation, un matériau convenant à l’invention peut être obtenu à partir d’un hydrogel produit par un poisson choisi parmi les poissons du genre Myxine ou Eptatretus .
Selon un mode de réalisation, un matériau convenant à l’invention peut être obtenu à partir d’un hydrogel produit par une Myxine glutinosa .
Les filaments intermédiaires d’un hydrogel produit par un poisson de la famille des Myxinidae peuvent être soumis à une étape d’étirement pour transformer au moins une partie des hélices α des protéines de filaments intermédiaires en feuillets β et conférer aux filaments intermédiaires, au moins partiellement, une structure et des propriétés de fibres amyloïdes. Ces fibres amyloïdes sont notamment conductrices d’ions hydronium.
Le matériau mis en œuvre dans un procédé tel que décrit ici peut être déshydraté.
Un matériau déshydraté, ou séché, est un matériau dont la teneur en eau a été réduite par séchage. La teneur en eau d’un matériau déshydraté peut être réduite d’au moins 10% à au moins 99% de la teneur en eau initiale. La quantité d’eau éliminée dans un matériau déshydraté peut être mesurée, par exemple, par mesure de la masse du matériau avant et après séchage, la différence de masse représentant la quantité d’eau éliminée. La teneur en eau résiduelle dans le matériau déshydraté peut être mesurée, par exemple, par spectroscopie proche infrarouge.
Un matériau utilisé dans l’invention peut être mis en œuvre sous forme d’une fibre, d’un fil ou d’un film. La mise en forme du matériau peut se faire avant ou après son activation par un procédé de l’invention.
Par « fibre », on entend désigner une structure dont la dimension longitudinale est significativement supérieure à la dimension latérale. Par « fil » on entend désigner un assemblage de fibres. Par « film », on entend désigner une structure dont les dimensions longitudinale et latérale sont significativement supérieures à la dimension transversale. Un film peut être composé d’un ensemble de fibres ou de fils.
Un matériau activé est conducteur d’ions hydroniums.
Par « ion hydronium », on entend désigner le cation H 3 O + issu de la protonation d’une molécule d’eau.
Par matériau « conducteur d’ions hydronium », on entend désigner la capacité d’un matériau à assurer une conduction de type ionique et protonique permettant le déplacement d’ions hydronium ou de protons.
Pour cela, et comme par exemple illustré en , la portion proximale 110 peut comprendre une pièce 1101 comprenant un logement dans lequel est inséré un élément de guidage 1101a. Cet élément de guidage 1101a peut comprendre un évidemment central 1101b autorisant le coulissement du tube 1111. Le tube 1111 peut présenter en outre une butée 1111a empêchant une désolidarisation de la portion distale 111 et de la portion proximale 110.
La portion proximale 110 et/ou la portion distale 111 peut/peuvent en outre comprendre des organes 1102 configurés pour faciliter le coulissement de la portion distale 111.
Le revêtement 12 est maintenant décrit plus en détail en référence aux figures 1 à 4 et 7 à 9.
Comme précisé précédemment, le revêtement 12 recouvre au moins en partie le corps 10 du drone 1. Plus particulièrement, le revêtement 12 peut recouvrir au moins la face inférieure 10a du corps 10. Ainsi, les microperforations 102 sont au moins disposées sur la face inférieure 10a. Cela permet à l’eau contenu dans le corps de s’écouler du corps 10 lorsque le drone 1 est sorti de l’eau, sans avoir à pratiquer à la surface du corps ou dans le revêtement des ouïes dédiées à cela. Le revêtement 12 peut recouvrir en alternative, ou de préférence en complément, la face supérieure 10b du corps 10. Plus la surface recouverte par le revêtement est grande plus la circulation de l’eau à travers le revêtement 12 est facilitée. Comme illustré sur les figures, les faces latérales 10c, 10d du corps 10 peuvent être formées par des joues pleines non couvertes par le revêtement 12. Il est tout à fait possible d’envisager que le revêtement 12 recouvre ces faces latérales 10c, 10d, par exemple non pleines. Toute combinaison de faces recouvertes ou non par le revêtement 12 est envisageable.
Le corps 10 peut comprendre une structure 103 ajourée destinée à être couverte par le revêtement 12. Cette structure est par exemple illustrée par les figures 7 et 8, dans lesquels le drone 1 n’est pas revêtu par le revêtement 12. La structure interne 103 présente un contour formant l’enveloppe 102. La structure interne 103 n’assure donc pas l’étanchéité du corps 10 entre l’intérieur et l’extérieur de l’enveloppe 102. Cette structure 103 est de préférence rigide, et par exemple métallique. Elle peut être formée par des traverses longitudinales et transversales formant un squelette. Le squelette de la structure 103 peut former une ou plusieurs cavités 1030 permettant d’accueillir par exemple des capteurs, les moteurs configurés pour actionner des organes de manœuvre 13 ou encore une batterie. La ou les cavités sont de préférence remplies d’eau lorsque le drone est immergé. Le volume Vc de la cavité ou des cavités prises ensemble peut être supérieur ou égal à 0,2*Ve, Ve étant un volume de l’enveloppe, de préférence Vc ≥ 0,3*Ve, de préférence Vc ≥ 0,5*Ve. La flottabilité neutre du drone 1 est ainsi améliorée.
Le revêtement 12 est de préférence déformable manuellement de façon à épouser la forme de l’enveloppe 102. Le revêtement 12 peut par exemple être tendu sur la structure interne 103 pour obtenir la forme d’aile d’avion. Le revêtement 12 peut notamment être sous la forme d’une toile ou d’une nappe déformable sous l’effet de son propre poids. Le revêtement 12 peut être déformable de façon à être enroulé sur lui-même. Le revêtement 12 se distingue donc de plaques rigides typiquement de plaques métalliques que l’on viendrait fixer sur le corps 10. Le revêtement 12 peut présenter une épaisseur comprise entre 0,5 mm et 2 mm.