INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La teneur en sel est généralement comprise entre 40% et 95% en poids, de préférence entre 55% et 75% en poids, et en particulier entre 60% et 70% en poids, rapporté au poids sec total de sel hydrosoluble et de polyélectrolytes anionique et cationique.
La composition adhésive activable à l’eau peut contenir en outre au total jusqu’à environ 50 %, de préférence de 1 à 20 % en poids, en particulier de 2 à 10 %, rapporté au poids total de polyélectrolytes et de sel, d’un ou plusieurs additifs choisis dans le groupe constitué de charges minérales ou organiques, cires, pigments, colorants, agents biocides, agents tampon, agents tensioactifs, agents plastifiants, agents tackifiants, épaississants.
La couche de composition adhésive activable à l’eau, présente sur la face arrière du revêtement mural de la présente invention, a de préférence une épaisseur comprise entre 10 µm et 600 µm, de préférence entre 30 µm et 300 µm, en particulier entre 50 µm et 200 µm. Cette épaisseur s’entend pour une couche sèche (séchée dans une étuve à 80 °C jusqu’à ce que son poids ne varie plus).
La composition adhésive de la présente invention peut en principe être utilisée pour encoller n’importe quel type de revêtement mural souple, à base de textile ou de papier. Autrement dit, le support du revêtement mural peut être choisi par exemple dans le groupe formé par les papiers peints ordinaires, papiers peints vinyle, papiers peints intissés, la paille japonaise, les toiles de fibres de verre et non-tissés, ou voiles, de fibres de verre. Les toiles et voiles de fibres de verre sont particulièrement préférés.
Pour fabriquer la composition adhésive à base de sel et de polyélectrolytes, on dissout chacun des polyélectrolytes séparément dans une solution saline contenant le sel hydrosoluble. La concentration en sel de la solution est avantageusement comprise entre 0,2 et 2,5 M, de préférence entre 0,5 et 2M. Plus la masse des polyélectrolytes est élevée, plus la concentration en sel doit être importante. Ainsi, pour des masses moyennes en poids inférieures à 100 000 Da, des concentrations salines comprises entre 0,2 et 1 M sont suffisantes, tandis que pour des masses au-delà de 400 000 Da, il est nécessaire d’utiliser des concentrations en sel supérieures à 2M.
Après dissolution complète des polyélectrolytes, les deux solutions sont simplement mélangées. Généralement une phase liquide dense, appelée coacervat, se forme et sédimente par gravité. Le surnageant doit être éliminé et seul le coacervat est utilisé pour la préparation de la composition adhésive. Si nécessaire, la séparation de phase et la sédimentation du coacervat peut être accélérée par centrifugation. La formation d’une phase dense de coacervat et d’une phase de surnageant n’est toutefois pas obligatoire. En effet, il est généralement possible et préférable de choisir les proportions d’eau, de sel et de polyélectrolytes de manière à ce que le mélange de solution saline de polyélectrolyte anionique et de solution saline de polyélectrolyte cationique soit stable et puisse être utilisé tel quel pour la préparation de la composition adhésive.
La teneur en composants solides (polyélectrolytes et sels) du coacervat ou du mélange de solution saline de polyélectrolyte anionique et de solution saline de polyélectrolyte cationique est avantageusement comprise entre 20 et 35 % en poids, de préférence entre 25 et 30 % en poids. Les polyélectrolytes représentent de préférence entre 4 et 12 % en poids, de préférence entre 5 et 10 % en poids, le reste étant formé par le sel hydrosoluble.
Les différents additifs sont ajoutés au mélange des solutions salines de polyélectrolytes ou au coacervat.
Le montage et le démontage du manche peut être effectué par un arrangement de butées et d’écrou unique, permettant ainsi d’effectuer cette opération rapidement sans nécessité de modifier la tension des cordes à leur extrémité.
Une forme de corps optimisée permet un stockage avec le manche en diagonale dans un format rectangulaire compact, sans modifier l’ergonomie de l’instrument, tout en laissant de l’espace pour ranger les différents accessoires.
: vue de face et vue de profil ( ) de l’instrument mettant en évidence le sillon creusé dans la face avant du corps et destiné à recevoir le manche lors du transport et le chevalet cordier ainsi que les microphones en position de jeu.
: schéma illustrant le chevalet cordier et un des microphones de l’instrument fixés sur un support traversant destiné à être inséré le long des rails dont est équipé le sillon.
: schéma illustrant un des microphones de l’instrument fixé sur un support non traversant destiné à être inséré le long de rainures dont est équipé le sillon.
: vue du talon du manche et vue en coupe ( ) montrant le dispositif permettant la fixation du manche au corps à l’aide d’un boulon unique.
: illustrations présentant respectivement l’instrument monté vu de face prêt à jouer et l’instrument vu de profil avec le manche en position de transport dans son sillon ( ) une fois les accessoires – microphones et chevalet cordier – démontés.
: présentation d’une guitare selon l’invention avec une forme de corps optimisée permettant un rangement dans un bagage de dimensions réduites.
Description détaillée Un mode de réalisation de l’invention est présenté en vue de face et consiste en un instrument à cordes pincées, en l’occurrence une guitare électrique, comportant un corps (1) comportant une cavité dans laquelle est fixé mécaniquement le manche (2) par l’intermédiaire d’un talon.
Le corps sur la face des cordes – destinée à être jouée – comporte sur toute sa longueur un sillon (3), parallèle aux cordes, dans le prolongement du manche dont la profondeur est au moins égale à l’épaisseur d’encastrement du manche et dont la largeur est au moins égale à la largeur du manche .
Les différents éléments de l’instrument situés sur le corps et sous les cordes – chevalet cordier (7), microphones (8) (9) – sont amovibles afin de dégager le sillon sur toute sa longueur. Ils sont représentés et .
Le sillon (3) est localement élargi et creusé pour pouvoir accueillir les différents éléments.
Les éléments traversants ou soumis à la tension des cordes sont fixés à l’aide de deux rails (5) - ou alternativement deux rainures - parallèles au sillon et servant de guides. Une ouverture (4) est pratiquée en amont des rails (ou des rainures) par rapport au manche, afin de pouvoir insérer ou retirer les éléments concernés – chevalet, cordier ou chevalet cordier – et de les positionner par glissement le long des rails (ou des rainures) jusqu’à des butées situées en amont, ce qui permet alors de retenir les cordes.
A cette fin, le chevalet et le cordier - auxquels peuvent s’ajouter un ou plusieurs microphones - sont fixés sur un support (10) destiné à venir coulisser le long des guides. Les microphones sont également équipés de connecteurs enfichables selon un axe parallèle au sillon et permettant d’établir un contact électrique avec le corps de l’instrument au niveau des butées.
Le mode de fixation par guide peut également être mis en œuvre lorsque les microphones sont fixés à des supports non traversant (11) et ne sont pas soumis à la tension des cordes, leur maintien en position dans le guide (6) étant alors assurée par le connecteur.
Une méthode alternative de positionnement des microphones peut être de les fixer par aimantation.
L’invention concerne également un dispositif pour la mise en œuvre du procédé précédent, le dispositif comprenant :
- au moins une batterie électrique pour aéronef, chaque batterie comprenant une pluralité de cellules de stockage d’énergie électrique disposées dans une enceinte,
- au moins un capteur disposé dans l’enceinte,
- un dispositif de chauffe propre à apporter de la chaleur dans l’enceinte sur commande, et
- un module de contrôle configuré pour piloter le dispositif de chauffe et/ou chaque capteur.
Brève description des figures la est une vue schématique d’une batterie et d’un système de contrôle configuré pour mettre en œuvre un procédé selon l’invention,
la est une vue schématique de la mise en œuvre du procédé selon l’invention sur la batterie de la ,
la est une représentation graphique d’une énergie totale libérée et d’une chaleur maximale atteinte dans une batterie, en fonction d’une vitesse de chauffe, au cours de la mise en œuvre d’un procédé selon l’invention,
la est une représentation graphique d’une température maximale atteinte dans une batterie, en fonction d’une vitesse de chauffe, au cours de la mise en œuvre d’un procédé selon l’invention,
la est une vue schématique d’une batterie et d’un système de contrôle pour la mise en œuvre d’un procédé selon un deuxième mode de réalisation de l’invention,
la est une vue schématique d’une batterie et d’un système de contrôle pour la mise en œuvre d’un procédé selon un troisième mode de réalisation de l’invention,
la est une vue schématique de la mise en œuvre du procédé selon le troisième mode de réalisation de l’invention sur la batterie de la ,
la est une vue schématique d’une batterie et d’un système de contrôle pour la mise en œuvre d’un procédé selon un quatrième mode de réalisation de l’invention,
Description détaillée de l’invention Un premier mode de réalisation d’un procédé de contrôle selon l’invention est décrit en référence aux figures 1 et 2.
La représente une batterie 1 comprenant une pluralité de cellules 2 de type lithium-ion (Li-ion) disposées dans une enceinte 3. Cette batterie 1 est par exemple installée sur un aéronef pour l’alimentation en énergie électrique de fonctions propulsives et/ou de support.
Une première ouverture 4 est ménagée dans l’enceinte 3 et raccordée à un conduit 5 de passage d’air chaud par un tuyau 6 muni d’une première vanne 7, de manière à permettre l’entrée d’air chaud dans l’enceinte 3 en ouvrant ladite première vanne 7. Le tuyau 6 et la vanne 7 constituent ainsi un dispositif de chauffe pilotable de l’enceinte 3.
Avantageusement, la base 107 de la première portion de maintien 106 est adjacente à la base 117 de la deuxième portion de maintien 116.
La deuxième portion de maintien 116 se prolonge, du côté du corps 86, par un coude de sortie 118 dont le débouché 120 est orienté parallèlement au débouché 110. Le coude 118 permet de faire passer le tuyau 98 d’une orientation orthoradiale à une orientation parallèle à l’axe A100.
Les deux portions de maintien 106 et 116 forment ensemble, entre les éléments d’entrée 102 et 112, et les éléments de sortie 108 et 118, une partie quasi-annulaire 101 du guide de conformation 100, qui s’étend selon l’axe A100 et qui entoure cet axe.
Cette partie 101 du guide de conformation 100 n’est pas complètement annulaire dans la mesure où elle est interrompue par une fente longitudinale 122 qui s’étend sur toute la longueur de cette partie 101 et qui est parallèle à l’axe A100.
Il en résulte que la première portion de maintien 106 est divisée en quatre segments de portion de maintien 106A, 106B, 106C, 106D. Le segment 106A s’étend entre le coude 102 et la fente 122. Le segment 106B prolonge le segment 106A au-delà de la fente 122 et revient jusqu’à cette fente. Le segment 106C prolonge le segment 106B au-delà de la fente 122 et revient vers cette fente. Le segment 106D prolonge le segment 106C au-delà de la fente 122 et se termine dans le coude 108.
De la même façon, la fente 122 divise la deuxième portion de maintien 116 en quatre segments 116A, 116B, 116C et 116D qui se suivent entre le tube 112 et le coude 118, de part de d’autre de la fente 122.
Les segments 106A, 106B, 106C et 106D de la première portion de maintien 106 sont séparés les uns des autres, selon une direction parallèle à l’axe A100, par les branches latérales de la section en U de cette portion de maintien. Ainsi, les enroulements ou spires formés par le tronçon du tuyau 96 en place dans la première section de maintien 106 sont non jointifs, ce qui évite les risques de rampage électrique. De la même façon, les branches latérales de la section en U des segments 116A, 116B, 116C et 116D de la deuxième portion de maintien 116 permettent de maintenir non jointifs les enroulements ou spires formés par le tronçon du tuyau 98 en place dans cette portion.
La fente 122 confère une souplesse au guide de conformation 100 qui facilite sa mise en place autour du corps central 92. En effet, il est possible d’écarter l’un de l’autre les bords de la fente 122 d’une distance supérieure au diamètre minimum D92 du corps central 92, afin d’engager le guide de conformation 100 autour de ce corps, selon une direction radiale à l’axe A86, ce qui fait passer les pièces 92 et 100 de la configuration de la à la configuration de la , où les axes A86 et A100 sont superposés.
En variante non représentée de l’invention, les axes A86 et A100 sont parallèles sans être confondus lorsque le guide de conformation est monté autour du corps 92.
Le guide de conformation 100 comprend également un premier élément tubulaire 124 dont le débouché 126 est orienté comme le débouché 110 du coude 108. Le premier élément annulaire 124 permet de guider un tuyau 97, représenté par un trait d’axe sur les figures 3 à 5, à l’extérieur du guide de conformation 100, qui est du même type que les tuyaux 96 et 98 et qui s’étend entre les raccords 94 et le corps 86, selon une direction globalement parallèle à l’axe A86. L’élément tubulaire 124 est orienté de façon à être accessible à travers la partie 101 du guide de conformation, c’est-à-dire radialement à l’intérieur des portions de maintien 106 et 116. Ce premier élément tubulaire 124 permet donc de guider et de maintenir localement le tuyau flexible 97 qui circule, radialement à l’axe A86 et à l’axe A100, entre le corps central 92 et la portion de maintien 116, le long de la partie quasi-annulaire 101 du guide de conformation 100.
Le guide de conformation 100 comprend un deuxième élément tubulaire 128 dont le débouché 130 est orienté comme le débouché 110 du coude 108.
Le deuxième élément tubulaire 128 a une fonction analogue à celle du premier élément tubulaire 124 et permet de guider et de maintenir localement un autre tuyau 99, représenté par un trait d’axe sur les figures 3 à 5, en dehors du guide de conformation 100, qui est du même type que les tuyaux 94 et 96 et qui s’étend entre les raccords 94 et le corps 86, selon une direction globalement parallèle à l’axe A86. Le tuyau 99 circule, radialement à l’axe A86 et à l’axe A100, entre le corps central 92 et la deuxième portion de maintien 116, le long de la partie quasi-annulaire 101 du guide de conformation 100.
Les tuyaux flexibles 97 et 99 sont avantageusement réalisés dans le même matériau et avec la même section que les tuyaux 96 et 98. Ceci n’est toutefois pas obligatoire car les tuyaux 97 et 99 peuvent être prévus pour faire circuler des fluides différents de ceux qui circulent dans les tuyaux 96 et 98, car ils n’ont pas la même longueur et car ils n’ont pas à former des enroulements.
Une fois le guide de conformation 100 en place sur le corps central 92, les débouchés 110, 120, 126 et 130 sont alignés sur des orifices traversant prévus sur le corps central 92 et dont deux sont visibles à la , avec les références 92A et 92B.
Une bride 132 relie les coudes 108 et 118 et les éléments tubulaires 124 et 128. Cette bride 132 permet de rigidifier localement le guide de conformation 100 et d’assurer un positionnement relatif des tuyaux flexibles 96, 97, 98 et 99 sortant de ces différentes parties. En pratique, les tuyaux flexibles 96, 97, 98 et 99 sortant des coudes 108 et 118 et des éléments tubulaires 124 et 128 sont parallèles à l’axe A100, ce qui facilite leur branchement sur des raccords montés sur le corps 86 et non visible sur les figures.
Le guide de conformation 110 comprend également un plot 134 d’encrage sur le corps central 92. À cet effet, le corps central 92 est pourvu d’un logement non représenté de réception du plot 134, ce qui permet une immobilisation relative des parties 92 et 100 du pulvérisateur 8, après mise en place du guide de conformation 100 autour du corps central 92.
La est une vue schématique d'une voie de circulation sur laquelle est projetée une image avec un dispositif lumineux équipé du masque selon le troisième mode de réalisation, le masque étant dans une position secondaire.
La est une vue schématique d'un masque selon un quatrième mode de réalisation de l'invention, le masque étant dans une position primaire.
La est une vue schématique d'une voie de circulation sur laquelle est projetée une image avec un dispositif lumineux équipé du masque selon le quatrième mode de réalisation, le masque étant dans sa position primaire.
La est une vue schématique du masque selon le quatrième mode de réalisation, le masque étant dans une position ternaire.
La est une vue schématique d'une voie de circulation sur laquelle est projetée une image avec un dispositif lumineux équipé du masque selon le quatrième mode de réalisation, le masque étant dans une position ternaire.
La est une vue schématique d'un masque selon un cinquième mode de réalisation de l'invention.
La est une vue schématique d'un masque selon un sixième mode de réalisation de l'invention.
La est une vue schématique partielle du dispositif lumineux de la .
La est une vue schématique partielle du dispositif lumineux selon une variante de réalisation de l'invention.
Description détaillée La illustre schématiquement un véhicule 1 automobile selon un mode de réalisation de l'invention. Le véhicule 1 peut être par exemple un véhicule particulier, un véhicule utilitaire, un camion ou même un bus. Le véhicule 1 comprend un dispositif lumineux 2 selon un mode de réalisation de l'invention. Le dispositif lumineux 2 est configuré pour projeter une image sur le sol 3, à l'avant du véhicule 1. On précise que l'avant désigne le côté du véhicule 1 vers lequel il se dirige en ligne droite, en marche avant. L'image peut être par exemple projetée à quelques mètres ou quelques dizaines de mètres à l'avant du véhicule. Le dispositif lumineux 2 peut être, par exemple, agencé à l'avant du véhicule, au niveau d'une calandre et/ou au niveau de projecteurs destinés à éclairer la route et à rendre le véhicule bien visible pour les autres usagers de la route.
Le dispositif lumineux 2 comprend au moins une source de lumière 4 apte à produire un faisceau lumineux F et un masque 5 positionné sur la trajectoire du faisceau lumineux. Le masque 5 est configuré pour modifier le faisceau lumineux issu de la source de lumière 4 de manière à projeter une image comprenant un motif sur le sol 3 à l'avant d'un véhicule. En particulier, le masque 5 est configuré pour intercepter certains rayons lumineux issus de la source de lumière 4 de manière à produire une image. Le dispositif lumineux 2 ne vise pas à produire un éclairage nocturne de l'environnement du véhicule ou à rendre le véhicule bien visible des autres usagers de la route.
La source de lumière 4 peut être par exemple une diode électroluminescente ou un ensemble de diodes électroluminescentes. En variante, elle pourrait prendre toute autre forme, comme par exemple une lampe à incandescence. Avantageusement, la source de lumière peut avoir une puissance suffisante pour projeter une image sur le sol qui soit visible même en plein jour. De préférence, la source de lumière peut projeter des rayons lumineux de couleur blanche. La source de lumière 4 peut être connectée à une carte de circuit imprimé 6. La carte de circuit imprimé peut être maintenue par un support 7 comprenant éventuellement un dissipateur thermique.
Le masque 5 est un écran s'étendant dans un plan sensiblement perpendiculairement au faisceau lumineux. La surface du masque 5 comprend des zones opaques 8 et des zones transparentes 9 (visibles sur les figures 2 et suivantes). Les zones opaques 8 sont des zones bloquant ou réfléchissant les rayons lumineux issus de la source de lumière 4. Elles peuvent être, par exemple, de couleur noire ou chromée. Les zones transparentes 9 sont des zones laissant passer les rayons lumineux issus de la source de lumière 4. Les zones opaques 8 et les zones transparentes 9 sont des zones complémentaires de la surface du masque 5. Par exemple, le masque 5 peut comprendre un support transparent, par exemple en verre, recouvert localement par un substrat occultant déposé par lithographie. La lithographie permet avantageusement d'obtenir une grande précision géométrique des zones transparentes et des zones opaques. En variante, d'autres procédés pourraient être envisagés comme par exemple la découpe d'ouvertures dans un support en matière opaque, notamment par découpe laser.
Le dispositif lumineux 2 comprend également un guide optique 10 agencé entre la source de lumière 4 et une portion du masque 5. Le guide optique, ou guide de lumière, est configuré pour guider les rayons lumineux issus de la source de lumière 4 vers une portion du masque 5. Un élément optique 11, tel qu'une lentille de projection peut être prévue en aval du masque 5, c’est-à-dire de l'autre côté du masque 5 par rapport à la source de lumière 4, afin de mettre en forme et orienter le faisceau lumineux vers le sol 3.
Le masque 5 est mobile entre une position primaire et au moins une position secondaire, distincte de la position primaire. A cet effet le dispositif lumineux 2 comprend un moyen d'actionnement 12 en liaison mécanique avec le masque 5. Avantageusement, le plan dans lequel s'étend le masque 5 dans sa position primaire peut être identique au plan dans lequel il s'étend dans son au moins une position secondaire. En particulier, le masque 5 peut être mobile en rotation autour d'un axe perpendiculaire au plan dans lequel il s'étend. En variante ou en combinaison, le masque 5 pourrait également être mobile en translation dans le plan dans lequel il s'étend. On note que le moyen d'actionnement 12 ne déplace que le masque 5. Ce dernier étant très léger, le moyen d'actionnement 12 peut être particulièrement simple et compact.
Selon un mode de réalisation préféré, le masque 5 est mobile en rotation autour d'un axe perpendiculaire au plan dans lequel il s'étend. En particulier, le moyen d'actionnement 12 est un moteur électrique. Le moteur électrique est positionné derrière la carte de circuit imprimé 6 et derrière le support 7. Il comprend un arbre tournant 13 passant au travers d'une ouverture 14 prévue dans la carte de circuit imprimé 6 et dans le support 7. Le masque 5 est fixé à l'arbre tournant 13. L'arbre tournant 13 peut s'étendre sensiblement horizontalement, parallèlement à un axe longitudinal X du véhicule, c’est-à-dire un axe s'étendant de l'arrière vers l'avant du véhicule.
Lors du passage de la table 10 de la position escamotée à la position déployée, le support auxiliaire 12 coulisse le long du guide 34 de cet ensemble coulissant 32, la bielle 26 de chaque ensemble articulé 24 forçant la rotation du support auxiliaire 12 par rapport au support principal 8 conjointement au coulissement.
Ainsi, le mécanisme de montage combinant au moins un ensemble articulé 24 et au moins un ensemble coulissant 32 permet à la table 10 de se déplacer par rapport au support principal 8 entre la position escamotée et la position déployée en sortant du rangement 16 par l’ouverture d’accès 20 du fait du coulissement tout en pivotant par rapport au support principal 8 pour amener le plateau de table 14 dans une orientation sensiblement horizontale.
Le support principal 8 comprend par exemple deux montants 40 parallèles espacés l’un de l’autre, chaque montant 40 portant un guide 34 d’un ensemble coulissant 32.
Le support principal 8 possède par exemple au moins une traverse 42 s’étendant transversalement entre les montants 40 en les reliant entre eux.
Le support principal 8 comprend par exemple deux traverses 42 espacées l’une de l’autre le long des montants 40, en particulier une traverse 42 reliant des extrémités inférieures des montants 40 et une traverse 42 reliant des extrémités supérieures des montants 40.
Dans un exemple, la bielle 26 de chaque ensemble articulé 24 a sa première extrémité liée à un montant 40 par l’intermédiaire de la première liaison pivot 28 associée, en particulier liée à l’extrémité supérieure 40A de ce montant 40 par l’intermédiaire de la première liaison pivot 28 associée.