INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La quantité d’eau dépend elle aussi des caractéristiques de la masse volumique de la mousse souhaitée. Selon l’invention, elle est préférentiellement comprise entre 0 et environ 1%, préférentiellement entre 0 et environ 0,5%, encore plus préférentiellement entre 0 et environ 0,2% en poids par rapport au poids total de polyols.
Retardateurs de flamme
Selon la présente invention, un ensemble est fourni ayant : un tube d'entrée ; un tube de sortie ; et un ensemble solénoïde ayant un piston mobile entre une position ouverte dans laquelle le fluide est autorisé à s'écouler du tube d'entrée vers le tube de sortie et une position fermée dans laquelle le fluide est empêché de s'écouler du tube d'entrée vers le tube de sortie ; l'ensemble solénoïde ayant un ressort poussant le piston vers la position fermée ; un premier capteur de pression positionné pour être comprimé lorsque le piston est déplacé vers la position ouverte, la pression détectée par le premier capteur de pression indique si le piston est en position ouverte ; et un second capteur de pression positionné pour être comprimé lorsque le piston est déplacé vers la position fermée, la pression détectée par le second capteur de pression indique si le piston est en position fermée.
Selon un mode de réalisation, l'invention est en outre caractérisée par un ordinateur communiquant avec le second capteur de pression, l'ordinateur ayant un processeur et une mémoire stockant des instructions exécutables par le processeur pour déterminer si le piston est en position fermée sur la base de données reçues du second capteur de pression.
Selon un mode de réalisation, les instructions comprennent des instructions pour stocker un code de diagnostic en mémoire en réponse à la détermination que le piston n'est pas en position fermée.
Selon un mode de réalisation, l'invention est en outre caractérisée par un siège de soupape entre le piston et le tube de sortie.
Selon un mode de réalisation, le piston en position fermée vient en butée contre le siège de soupape.
Selon un mode de réalisation, le second capteur de pression est au niveau du siège de soupape.
Selon un mode de réalisation, l'invention est en outre caractérisée par une buse en communication fluidique avec le tube de sortie.
Selon un mode de réalisation, le second capteur de pression comprend un fil de fibre optique et définit une cavité.
Selon un mode de réalisation, le second capteur de pression comprend une membrane couvrant la cavité.
Selon un mode de réalisation, le second capteur de pression comprend un fil de pression piézorésistif.
Selon un mode de réalisation, l'ensemble solénoïde comprend une bobine d'induction entourant le piston, la bobine d'induction pouvant être actionnée pour déplacer le piston vers la position ouverte.
Selon la présente invention, un ensemble solénoïde est fourni ayant : un piston mobile entre une première position et une seconde position ; un ressort poussant le piston vers la seconde position ; un premier capteur de pression positionné pour être comprimé lorsque le piston est déplacé vers la première position ; et un second capteur de pression positionné pour être comprimé lorsque le piston est déplacé vers la seconde position ; et dans lequel la pression détectée par le premier capteur de pression indique si le piston est dans la première position et la pression détectée par le second capteur de pression indique si le piston est dans la seconde position.
Selon un mode de réalisation, le fil de fibre optique a une largeur inférieure à 0,025 pouce.
Bien que la présente invention a été spécifiquement illustrée et décrite en combinaison avec des solutions de mise en œuvre préférées, l’homme du métier doit comprendre que différents changements apportés à la présente invention en termes de formes et de détails sans pour autant s’éloigner de l’esprit ni de la portée de la présente invention définie dans les revendications jointes, sont dans la portée de protection de la présente invention.
SURVEILLANCE DU FONCTIONNEMENT D’UNE MACHINE MOTRICE ÉLECTRIQUE D’UN VÉHICULE Domaine technique de l’invention L’invention concerne les véhicules comprenant une machine motrice électrique faisant partie d’un groupe motopropulseur, et plus précisément la surveillance au sein de tels véhicules du fonctionnement de cette machine motrice électrique.
Etat de la technique Certains véhicules, éventuellement de type automobile, comprennent un groupe motopropulseur (ou GMP) comportant une machine motrice électrique alimentée en énergie électrique, par exemple par une batterie principale (ou de traction) ou par une pile à combustible.
Dans les véhicules précités, la machine motrice électrique est généralement un moteur électrique comprenant un rotor et un stator. Lorsqu’une telle machine motrice électrique est en fonctionnement, par exemple pour fournir un couple de sortie (positif) pour des roues d’un train de son véhicule, son stator consomme de l’énergie électrique de la batterie principale pour créer un champ magnétique destiné à faire tourner le rotor. Par conséquent, en fonctionnement le stator monte en température, et pour qu’il fonctionne correctement, sans risque de dégradation, sa température doit demeurer à l’intérieur d’un intervalle de températures choisi.
La température interne de la machine motrice électrique, et plus précisément du stator, fait donc l’objet d’une surveillance par comparaison périodique au seuil choisi de ses mesures (effectuées périodiquement par au moins un capteur interne). Ainsi, lorsque la mesure de température interne n’est plus contenue dans un intervalle de températures choisi, de préférence pendant une durée supérieure à un seuil choisi, on impose une limitation choisie du couple de sortie devant être fourni. En d’autres termes, on contraint la machine motrice électrique à fonctionner dans un mode dégradé (ou en anglais « limp home ») dans lequel le couple de sortie qu’elle est autorisée à fournir est limité, afin d’éviter une dégradation de la machine motrice électrique, voire le déclenchement d’un incendie, et ainsi protéger le véhicule et ses passagers. Dans le même temps, lorsque la machine motrice électrique est associée à un circuit de régulation thermique (permettant de la refroidir ou réchauffer selon les besoins), on fait fonctionner ce circuit de régulation thermique pour que la mesure de température interne redevienne contenue dans l’intervalle de températures choisi le plus vite possible.
Parfois, il peut arriver que la limitation du couple de sortie ne soit pas effective et/ou que le circuit de régulation thermique ne parvienne pas à faire revenir la température interne dans l’intervalle de températures choisi (par exemple en raison d’un dysfonctionnement). Dans les situations précitées, la poursuite de l’utilisation de la machine motrice électrique peut provoquer une dégradation de cette machine motrice électrique, voire le déclenchement d’un incendie, ce qui est potentiellement dangereux pour le véhicule et ses passagers.
Actuellement, il n’existe pas de solution connue permettant de déterminer si le fonctionnement de la machine motrice électrique est correct (ou normal) pendant une phase de limitation de son couple de sortie (ou limp home). Par conséquent, l’invention a notamment pour but d’améliorer la situation.
Présentation de l’invention Elle propose notamment à cet effet un procédé de surveillance, d’une part, destiné à être mis en œuvre dans un véhicule comprenant une machine motrice électrique fournissant un couple de sortie estimable et faisant l’objet périodiquement d’une mesure d’une température interne, et, d’autre part, comprenant une étape dans laquelle, lorsqu’au moins une mesure de température interne n’est pas contenue dans un intervalle de températures choisi, on impose une limitation choisie du couple de sortie devant être fourni.
Ce procédé de surveillance se caractérise par le fait que dans son étape on estime périodiquement le couple de sortie fourni, et lorsqu’en outre au moins une estimation du couple de sortie ne respecte pas la limitation imposée, on interdit temporairement l’utilisation de la machine motrice électrique.
Grâce à l’invention, on peut désormais détecter un problème de fonctionnement de la machine motrice électrique pendant une phase de limitation de son couple de sortie (ou limp home), et agir en conséquence, au moins en interdisant temporairement l’utilisation de la machine motrice électrique.
- dans son étape, on peut interdire temporairement l’utilisation de la machine motrice électrique lorsque les estimations du couple de sortie successives ne respectent pas la limitation imposée pendant une durée qui est supérieure à un seuil choisi, et qu’en même temps les mesures de température interne successives sont en dehors de l’intervalle de températures choisi ;
- dans son étape la limitation peut consister soit en un couple maximal choisi lorsque la machine motrice électrique doit fournir un couple de sortie positif, soit en un couple minimal choisi lorsque la machine motrice électrique doit fournir un couple de sortie négatif ;
- dans son étape l’intervalle de températures choisi peut comprendre une température minimale comprise entre -60°C et -45°C et une température maximale comprise entre +90°C et +110°C ;
- dans son étape, en cas d’interdiction temporaire de l’utilisation de la machine motrice électrique, on peut aussi effectuer dans le véhicule au moins une action complémentaire qui est choisie parmi une génération d’une alerte d’un usager du véhicule de l’interdiction d’utilisation de la machine motrice électrique et un enregistrement d’au moins un code défaut représentatif d’un problème de non-respect de la limitation imposée ;
- dans son étape on peut ré-autoriser l’utilisation de la machine motrice électrique sans la limitation de couple de sortie lorsque les mesures de température interne successives sont de nouveau contenues dans l’intervalle de températures choisi pendant une durée supérieure à un autre seuil choisi ;
Au cours d’une étape 414, le module 314 détecte une anomalie en comparant l’aire calculée au seuil prédéfini.
En référence à la , un exemple d’un procédé 500 de configuration du dispositif de surveillance 124 va à présent être décrit.
Les étapes suivantes sont par exemple réalisées pour chaque configuration de fonctionnement du système de dégivrage 110.
Au cours d’une étape 502, plusieurs séries de mesures dites d’entraînement X* sont obtenues, pendant que le système de dégivrage 110 fonctionne normalement. Les séries d’entraînement X* comportent chacune par exemple P mesures.
Au cours d’une étape 504, un encodeur/décodeur 126 est entraîné à partir des séries d’entraînement X*, afin de fournir des séries reconstruites X’* qui sont respectivement le plus proche possible des séries d’entraînement X*.
Au cours d’une étape 506, plusieurs séries de mesures dites d’initialisation X° sont obtenues, pendant que le système de dégivrage 110 fonctionne normalement. De préférence, les séries d’initialisation X° sont différentes des séries d’entraînement X*. Les séries d’initialisation X° comportent chacune par exemple P mesures.
Au cours d’une étape 508, l’encodeur/décodeur 126 entraîné est utilisé pour fournir des séries reconstruites X°’ à partir des séries d’initialisation X°.
Au cours d’une étape 510, pour chaque série d’initialisation X°, il est calculé une série d’erreurs E° entre la série d’initialisation X° et la série reconstruite X°’ correspondante.
Chaque série d’erreur E° comporte, pour chaque instant de mesure p, une erreur e°(p) entre la mesure x°(p) à cet instant de mesure p de la série d’initialisation X° et la valeur reconstruite x°’(p) à cet instant de mesure p de la série reconstruite X°’, par exemple par selon l’équation [Math. 3] précédente.
Au cours d’une étape 512, à partir des séries d’erreurs E°, il est calculé un ou plusieurs paramètres d’une loi de probabilité que ces séries d’erreurs E° sont supposées suivre. Par exemple, il peut être considéré que les séries d’erreurs E° suivent la loi normale caractérisée par une moyenne μ et un écart type Σ. Ainsi, la moyenne μ et/ou l’écart type Σ peuvent être calculés à partir des séries d’erreurs E°. Pour cela, une estimation par maximum de vraisemblance (de l’anglais « Maximum Likelihood Etimation », également désignée par l’acronyme MLE) peut être utilisée.
Au cours d’une étape 514, pour chaque série d’erreurs E°, une série d’anomalies A° est calculée à partir de la moyenne μ et de l’écart type Σ, par exemple selon la formule [Math. 4] précédente.
Au cours d’une étape 516, pour chaque série d’anomalies A°, une fonction de répartition dite saine F° de la série d’anomalies A° considérée est calculée, par exemple selon la formule [Math. 5] précédente.
Au cours d’une étape 518, la fonction de répartition de référence F s est calculée à partir des fonctions de répartition F°, par exemple en les moyennant.
En référence à la , un exemple de fonction de répartition de référence F s et plusieurs exemples de fonction de répartition F1, F2, F3 sont illustrés.
La fonction de répartition F1 correspond à un fonctionnement normal des vannes 114, 116 et est donc très proche de la fonction de répartition de référence F s , de sorte que l’aire les séparant est très faible.
En revanche, la fonction de répartition F3 correspond à un fonctionnement anormal des vannes 114, 116 et est donc très éloignée de la fonction de répartition de référence F s , de sorte que l’aire les séparant est très élevée.
Afin de garantir le bon positionnement de chaque tuyau 94 et 96 au sein du pulvérisateur 8, un guide de conformation 100 est monté autour du corps central 92 et prévu pour définir un cheminement de chacun de ces tuyaux entre les raccords 94 et équivalent sur lesquels ils sont branchés.
Sur toute sa trajectoire, chaque tuyau flexible 96 ou 98 ne doit pas réaliser de virage avec un rayon de courbure inférieur à 30 mm et chaque changement de direction doit impérativement être tangent avec les parties adjacentes du tuyau. Chaque spire ne fait que s’éloigner du point de départ. Les spires formées par chaque tuyau sont distantes l’une de l’autre, avec un entraxe de 8mm, et ne laissent jamais le flexible être au contact d’un autre flexible ni même de lui-même. Le guide assure la répétabilité de toutes ces contraintes et respecte l’intégrité du flexible.
La forme conférée par le guide de conformation 100 aux tuyaux flexibles 96 et 98 permet à chacun d’entre eux d’assurer une isolation électrique entre son embouchure et son orifice de sortie, y compris lorsqu’il est rempli de produit fluide de revêtement à pulvériser.
Le guide de conformation 100 est une pièce en matériau synthétique électriquement isolant, par exemple en polyamide, notamment de type PA 12.
De préférence, le guide de conformation 100 est réalisé par fabrication additive, en impression 3D. Un tel procédé de fabrication additive peut, par exemple, être un procédé de fabrication par fusion à jets multiples ou MJF (de l’Anglais « Multi Jet Fusion »). Un tel procédé permet d’optimiser l’encombrement du guide de conformation 100 et est compatible avec sa forme gauche.
En variante, d’autres méthodes de fabrication du guide de conformation 100 peuvent être envisagées, notamment une fabrication par moulage de matériau synthétique.
Le mode de fabrication et le matériau constitutif du guide de conformation 100 lui confèrent une rigidité plus importante que celle des tuyaux 96 et 98.
On note A100 un axe longitudinal et central du guide de conformation 100.
Le guide de conformation 100 comprend un coude d’entrée 102 pour le tuyau 96, qui permet de faire passer ce tuyau d’une orientation globalement parallèle à l’axe A100 à une orientation globalement orthoradiale à cet axe. À l’opposé de son embouchure 104 le coude 202 débouche dans une première portion de maintien 106 qui est en forme de spirale centrée sur l’axe longitudinal et central A100 et qui présente, en section dans un plan radial à l’axe A100, une forme de U arrondie, avec sa base 107 tournée vers l’axe A100. La surface interne de la première portion de maintien 106 est à section globalement circulaire, avec un diamètre égal ou légèrement supérieur, à moins de 5% près, au diamètre extérieur nominal du tuyau 96.
En variante, le diamètre de la section interne de la première portion de maintien 106 est supérieur d’environ 25% au diamètre extérieur nominal du tuyau 96.
A la , le tronçon du tuyau flexible représenté par un trait d’axe est celui qui est en place dans la portion de maintien 106. Le tuyau flexible 96 est partiellement représenté par un trait d’axe sur les figures 3 à 5, en dehors du guide de conformation 100.
À l’opposé du coude 102, la première portion de maintien 106 se raccorde sur un coude de sortie 108 dont le débouché 110 est orienté vers la partie 86 du corps 82. Le coude 108 permet de faire passer le tuyau 96 d’une orientation orthoradiale à une orientation parallèle à l’axe A100.
Le guide de conformation 100 comprend un tube d’entrée 112 pour le tuyau 98, dont on note 114 l’embouchure et qui débouche, à l’opposé de cette embouchure, dans une deuxième portion de maintien 116 qui est également en forme de spirale centrée sur l’axe A100 et qui présente, en section dans un plan radial à l’axe A100, une forme de U avec sa base 117 opposé à l’axe A100.
Le tuyau flexible 98 est partiellement représenté par un trait d’axe sur les figures 3 à 5, en dehors du guide de conformation 100.
Dans cet exemple de réalisation, les sections en U des deux portions de maintien 106 et 116 ont leurs ouvertures orientées à l’opposée l’une de l’autre, à savoir, pour la première portion de maintien 106, radialement vers l’extérieur par rapport à l’axe A100, c’est-à-dire selon une direction radiale centrifuge par rapport à sa base 107, et, pour la deuxième portion de maintien 116, radialement vers l’intérieur par rapport à l’axe A100, c’est-à-dire selon une direction radiale centripète par rapport à sa base 117.
Avantageusement, la deuxième portion de maintien 116 est disposée, radialement à l’axe A100, à l’intérieur de la première portion de maintien 106.
Ensuite, le procédé comprend une étape dans laquelle une unité de traitement extrait une image de la zone d’intérêt 111 à partir de la première image acquise d’une zone d’intérêt , à savoir un visage. Dans l’exemple représenté, la zone d’intérêt 111 est formée par le coin de l’œil. Les signes cutanés présents dans la zone d’intérêt 111 sont principalement des rides et des ridules de la patte d’oie.
Puis, le procédé comprend une étape dans laquelle l’unité de traitement génère une carte thermique 22 à partir de l’image de la zone d’intérêt 111.
Dans une étape 22, la carte thermique 22 est convertie en une image d’espace couleur 23 ayant des canaux en vert 131 et bleu 132 pour visualiser les rides de la patte d’oie 230.
Dans une étape 23, l’image d’espace couleur 23 et l’image d’entrée sont combinées pour produire une image de sortie 24 mettant en évidence les rides de la patte d’oie 230 de l’image espace couleur 23 sur l’image de la région d’intérêt 111.
Ensuite, le procédé comprend une étape dans laquelle l’unité de traitement peut extraire des données physionomiques des signes cutanés à partir de l’image de sortie et/ou attribuer un score. Une indication temporelle du moment de l’acquisition de l’image est éventuellement associée à ces données physionomiques. Les données physionomiques et leur indication temporelle peuvent être stockées dans une mémoire.
Eventuellement, le procédé comprend un suivi temporel du traitement de la ligne de cerne à partir d’images d’entrée acquises à différents moments, par exemple tous les jours.
Ainsi, le suivi temporel peut comprendre une étape, dans laquelle le dispositif d’acquisition d’image acquiert une nouvelle image.
Ensuite, le suivi temporel comprend une étape dans laquelle l’unité de traitement compare les données physionomiques extraites de la dernière image acquise aux données physionomiques extraites de l’avant dernière image
Cette comparaison permet à l’unité de traitement de calculer un gradient d’évolution du signe cutané. Ce gradient d’évolution peut être calculé à partir d’une différence entre les scores attribués aux deux images.
Le score peut être calculé à partir de « données de référence d'une base de données » énumérées par exemple dans la demande internationale WO2020169214A1 déposée par la Demanderesse.
Le schéma fonctionnel représenté à la illustre, de façon générale, les étapes du procédé selon l’invention.
Une image 50 est acquise par exemple par un téléphone multifonction (usuellement « smartphone »), une tablette tactile, ou un ordinateur dans une étape 69.
Dans un premier temps, dans une étape 70, on peut effectuer une analyse holistique des différents signes cutanés présents sur l’image 50, comme les rides, la texture, les taches, les pores, les rougeurs, l’affaissement, la pigmentation, l’hydratation, l’éclat, les expressions du visage, la morphologie du visage.
Les images des régions d’intérêt sont traitées conformément au procédé selon l’invention, pour optimiser la visualisation des signes cutanés choisis dans une étape 71. Dans l’exemple représenté, les signes cutanés choisi sont les rides de la patte d’oie et les cernes visualisés sur les images de sorties de la région de la patte d’oie 51 et de la région des cernes 52.
Des algorithmes d'intelligence artificielle (classificateurs, CNN) sont utilisés pour fournir un score de chaque signe cutané sur la base d'une échelle de notation donnée par un expert à partir des données d’un exposome 53.
Pour visualiser les informations, les zones sur lesquelles les algorithmes se concentrent pour fournir le score sont visualisées sous forme de carte thermique. Cette dernière est ensuite fusionnée avec l'image initiale à l'aide de techniques de traitement d'images pour désigner les zones d'intérêt pour l'utilisateur.
Une atmosphère environnante humide peut comprendre une teneur en humidité relative d’au moins 10% à au moins 95%, par exemple d’au moins environ 20% à au moins 80%, voire d’au moins 30% à au moins 70%, ou encore d’au moins 40% à au moins 60%. L’humidité relative d’une atmosphère peut être mesurée par toutes méthodes connues, par exemple au moyen d’un hygromètre.
Lorsque l’humidité de l’atmosphère environnante varie, l’intensité de l’énergie électrique générée par les fibres ou fils amyloïdes varie en conséquence. Cette propriété peut être mise à profit, par exemple, dans des capteurs d’humidité ou des coupe-circuits électriques réagissant à l’humidité. Dispositif comprenant des fibres ou fils amyloïdes
Selon un mode de réalisation, pour pouvoir capter et utiliser l’énergie électrique générées par les fibres ou fils amyloïdes, ceux-ci peuvent être connectés électriquement à des électrodes.
Une fibre ou un fil amyloïde peut être connecté électriquement à une première et à une seconde électrode. La première électrode est connectée électriquement, par exemple via une pointe de cette électrode, à un premier point de la fibre ou du fil, et la seconde électrode est connectée électriquement, par exemple via une pointe de cette électrode, à un second point de la fibre ou du fil. La première et la seconde électrode peuvent former une paire d’électrodes.
Selon un mode de réalisation, la présente divulgation concerne un dispositif de production d'énergie électrique comprenant :
ladite fibre ou ledit fil étant destiné à (ou configuré pour) être exposé, au moins partiellement, à une atmosphère environnante humide.
La première et seconde électrodes peuvent être recouvertes partiellement d’un matériau hydrophobe. Le matériau hydrophobe peut être en contact avec les fibres ou le fil de fibres amyloïdes. Les fibres ou le fil de fibres amyloïdes sont en contact, directement, avec le matériau constituant l’électrode.
Un dispositif tel que décrit ici peut être fabriqué par un procédé comprenant au moins l’étape consistant à sécher un hydrogel de fibres amyloïdes mis en contact avec une première et une seconde électrode d’une paire d’électrodes pour obtenir un fil de fibres amyloïdes connecté électriquement auxdites électrodes.
Un dispositif tel que décrit ici peut être préparé par un procédé comprenant au moins les étapes consistant à :