INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un mode de réalisation, la concentration en anti-hémorragiques ou hémostatiques dans une émulsion selon l’invention est comprise entre 0,01 et 5 mg/g.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une émulsion selon l’invention comprend en outre au moins une étape d’ajout d’au moins un antioxydant et au moins un anesthésique local.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une émulsion selon l’invention comprend en outre au moins une étape d’ajout d’au moins un antioxydant choisi dans le groupe des polyols et au moins un anesthésique local choisi dans le groupe des amino-amides.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une émulsion selon l’invention comprend en outre au moins une étape d’ajout d’au moins un antioxydant, au moins une vitamine et au moins un régénérant tissulaire.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une émulsion selon l’invention comprend en outre au moins une étape d’ajout d’au moins un acide aminé, au moins une vitamine et au moins un régénérant tissulaire.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une émulsion selon l’invention comprend en outre au moins une étape d’ajout d’au moins un antioxydant, au moins un acide aminé, au moins une vitamine et au moins un régénérant tissulaire.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une émulsion selon l’invention comprend en outre au moins une étape d’ajout d’au moins un actif choisi dans le groupe constitué des actifs thermosensibles.
Dans un mode de réalisation, l’au moins un actif thermosensible est ajouté lors de l’étape de préparation des émulsions selon l’invention, à savoir l’ors de l’étape de mélange de l’hydrogel et la graisse ou dérivé de graissse.
Dans le cation phosphonium, R 1 , R 2 , R 3 et R 4 , identiques ou différents, représentent
- un radical alkyle choisi parmi méthyle, éthyle, propyle, butyle, pentyle, hexyle, heptyle, octyle, nonyle, décyle, undécyle, dodécyle, tridécyle, tétradécyle, et leurs isomères ramifiés,
- un radical aryle choisi parmi le phényle, le benzyle,
Le cation phosphonium peut être choisi parmi [(C 6 H 13 ) 3 (C 14 H 29 )P] + , [(C 4 H 9 ) 3 (C 14 H 29 )P] + , [(C 4 H 9 ) 3 (C 2 H 5 )P] + , [(C 8 H 17 ) 4 P] + , [(C 4 H 9 ) 3 (CH 3 )P] + , [(iso-C 4 H 9 ) 3 (CH 3 )P] + , [(H) 4 P] + , [(CH 3 ) 4 P] + , [(Ph) 4 P] + , [(Ph) 3 (CH 3 )P] + , [(C 6 H 13 ) 3 (C 14 H 29 )P] + , [(CH 2 OH) 4 P] + .
Plus particulièrement, le cation phosphonium peut être choisi parmi [(C 6 H 13 ) 3 (C 14 H 29 )P] + , [(C 4 H 9 ) 3 (C 14 H 29 )P] + , [(C 4 H 9 ) 3 (C 2 H 5 )P] + , [(C 8 H 17 ) 4 P] + , [(C 4 H 9 ) 3 (CH 3 )P] + , [(iso-C 4 H 9 ) 3 (CH 3 )P] + , [(C 6 H 13 ) 3 (C 14 H 29 )P] + .
Selon un premier mode de réalisation de l’invention, dans la composition, le liquide ionique contient un anion phosphinate de formule (PO 2 R 6 R 7 ) - dans laquelle R 6 et R 7 , identiques ou différents, représentent un atome d’hydrogène, un radical alkyle ayant 2 à 16 atomes de carbone, un radical aryle ayant 6 à 20 atomes de carbone, lesdits radicaux alkyle et aryle étant éventuellement substitués, et un cation phosphonium tel que défini ci-dessus.
Dans ce premier mode de réalisation, l’anion phosphinate de formule (PO 2 R 6 R 7 ) - dans laquelle R 6 et R 7 , identiques ou différents, représentent
- un radical alkyle choisi parmi butyle, pentyle, hexyle, heptyle, octyle, nonyle, décyle, undécyle, dodécyle, tridécyle, tétradécyle, et leurs isomères ramifiés,
L’anion phosphinate peut être choisi parmi (PO 2 H 2 ) - , (PO 2 (C 7 H 30 ) 2 ) - , [[(CH 3 ) 3 CCH 2 CH(CH 3 )CH 2 ] 2 P(O)O] - , (PO 2 Ph 2 ) - .
Le liquide ionique peut contenir contient un anion phosphinate de formule [[(CH 3 ) 3 CCH 2 CH(CH 3 )CH 2 ] 2 P(O)O] - et un cation phosphonium tel que défini ci-dessus.
Dans ce premier mode de réalisation, le liquide ionique peut être le trihexyl(tétradécyl)phosphonium bis-2,4,4-(triméthylpentyl)phosphinate ou CYPHOS ® IL104 de la société Cytec Industries Inc.
La illustre un exemple d'environnement de mise en œuvre de l'invention selon un mode particulier de réalisation de l'invention ;
La illustre de manière schématique un exemple d’architecture d’un dispositif adapté pour la mise en œuvre du procédé de traitement selon un mode de réalisation particulier de l’invention ;
La illustre les principales étapes du procédé de traitement selon un mode de réalisation particulier de l’invention ;
La illustre les principales étapes du procédé de transmission selon un mode de réalisation particulier de l’invention ;
La illustre de manière schématique un exemple d’architecture d’un dispositif adapté pour la mise en œuvre du procédé de transmission selon un mode de réalisation particulier de l’invention.
La illustre un exemple d'environnement de mise en œuvre de l'invention selon un mode particulier de réalisation de l'invention. La illustre plus particulièrement un terminal 100 apte à mettre en œuvre le procédé de traitement selon un mode particulier de réalisation. Il convient de noter ici que, bien que le terminal 100 illustré sur la correspond ici à un terminal de type « ordinateur de bord » d’une voiture, l’invention peut s’appliquer à tout type de terminal disposant d’un écran et d’un module audio incluant par exemple un haut-parleur et/ou un microphone, comme par exemple, et de façon non limitative, une tablette, une liseuse électronique, une console de jeux, une télévision, un distributeur automatique de billets, des terminaux/objets connectés ou encore un ordinateur personnel.
Dans l’exemple décrit à l’appui de la , le terminal 100 est un ordinateur de bord d’une voiture possédant un écran tactile et un module audio adapté pour interagir visuellement et vocalement avec un utilisateur présent dans l’habitacle du véhicule. De manière classique, l’utilisateur du terminal 100 peut commander l’exécution d’une opération en effectuant une action sur une zone de l’écran du terminal 100. Pour cela, le terminal interprète l’action de l’utilisateur en fonction de ce qui est affiché à l’écran et plus particulièrement à l’emplacement où est effectuée l’action. L’action peut par exemple être un appui (un contact bref réalisé sur l’écran) un double appui, un appui long, un glisser/déposer, un geste réalisé au contact de l’écran représentant par exemple une signature ou toute autre action impliquant un contact avec l’écran.
De même, l’utilisateur peut commander l’exécution d’une opération via une commande vocale. Pour cela, le terminal 100 interprète (reconnaissance vocale) la commande en fonction du contexte et/ou des éléments préalablement vocalisés.
Dans l’exemple décrit à l’appui de la , le terminal 100 communique avec un agent conversationnel (non représenté) et obtient un message comprenant des données à afficher et à vocaliser. La communication peut être filaire, par exemple via CPL (Courant Porteur en Ligne) lors du rechargement de la batterie du véhicule lorsque celui-ci est un véhicule électrique ou bien sans fil via par exemple les technologies Bluetooth®, WiFi® et/ou de radiotéléphonie cellulaire.
Dans cet exemple l’agent conversationnel est un service fourni par un gestionnaire de parking. L’agent conversationnel réalise par exemple l’encaissement des frais de parking. Les données comprises dans le message peuvent correspondre à :
une image telle que le logo de l'entreprise gestionnaire du parking (non représenté) ; un texte d'accueil avec une invitation à choisir la durée de séjour ; une collection de réponses possibles qui présentent la gamme des durées acceptées et leur prix associé.
A noter que le message reçu en provenance de l’agent conversationnel peut être affiché sur l'écran du véhicule, en substitution du contenu précédent (fréquence radio, titre de musique, carte de navigation routière, etc.).
Selon un mode de réalisation particulier, un signal sonore est joué/restitué pour prévenir de l’arrivée du message.
Selon un mode de réalisation particulier, l'utilisateur est seulement prévenu de l'arrivée du message, et une action de sa part est requise pour déclencher l'affichage.
L’emplacement 54 de vanne comprend une cavité sensiblement cylindrique 58 avec laquelle la vanne 57 est intégrée. Cette cavité 58 forme une paroi de la vanne 57 de sorte que le corps structurel 14 fait partie intégrante de la vanne 57.
Le corps structurel 14 comprend des canaux 18 pour la circulation de fluide caloporteur débouchant sur cette cavité 58 et disposés pour former des voies de la vanne 57.
Dans l’exemple de la , le composant 4 comporte deux vannes 3 voies associées ainsi à deux paires de trois canaux 18 débouchant chacun sur une bouche de type mâle sur les parois latérales du corps structurel 14.
Dans cet exemple de la , chaque paroi latérale de jonction 24, 34 comprend deux bouches de type mâle 19.
Le corps structurel 14 présente une symétrie par rapport à un plan P14 perpendiculaire aux faces principales de ce corps 14.
Quant aux composants 2, 6, ils comprennent chacun un emplacement 52 de pompe, agencé pour recevoir une pompe 59, comme illustré sur les figures 2 et 4.
L’emplacement 52 de pompe comporte une cavité 60 pour intégrer la pompe 59.
Cette cavité 60 comprend, au fond, un orifice d’aspiration 61 du fluide caloporteur. L’orifice 61 communique avec un organe de connexion fluidique 70 fixé sur le corps 12, 16, sur une face principale qui est opposée à la face qui reçoit la pompe 59, comme on peut le voir sur la .
Cette cavité 60 communique avec un canal 18 de fluide caloporteur dans le corps structurel 12, 16.
Le canal 18 communique avec une bouche mâle 19 sur la paroi latérale de jonction 32, 36.
Le composant 2, 6 est un composant vanne/pompe qui comprend une vanne 2 voies 63 et un emplacement pour une pompe 59, comme bien visible sur la .
Chaque pompe 59 est actionnable par un moteur électrique, non représenté.
Quant aux composants 3 et 5, ils sont des composants de liaison qui comprennent des canaux 18 de liaison s’étendant entre deux bouches de connexion fluidique 19, 20.
Chaque canal 18 de liaison a pour fonction uniquement de guider le fluide caloporteur. Ainsi aucune pompe ni vanne n’est prévue dans ce canal de liaison 18 des composants 3 et 5.
Le composant de liaison 3, 5 comprend un canal de liaison rectiligne 18a s’étendant entre deux bouches de connexion fluidique femelles 20, comme visible sur la .
L’autre des canaux de liaison 18b présente une forme en T débouchant sur trois bouches de connexion fluidique, dont deux femelles 20 et une de type mâle 19.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une émulsion selon l’invention comprend en outre au moins une étape d’ajout d’au moins une vitamine choisie dans le groupe comprenant le rétinol, la thiamine, la riboflavine, le nicotinamide, le dexpenthénol, la piridoxine, l’acide ascorbique, l’ergocalciférol, le tocophérol, la biotine et l’acide folique seuls ou en mélange.
Dans un mode de réalisation, la concentration en vitamines dans une émulsion selon l’invention est comprise entre 0,01 et 200 mg/g.
Dans un mode de réalisation, la concentration en vitamines dans une émulsion selon l’invention est comprise entre 0,01 et 100 mg/g.
Dans un mode de réalisation, la concentration en vitamines dans une émulsion selon l’invention est comprise entre 0,5 et 50 mg/g.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une émulsion selon l’invention comprend en outre au moins une étape d’ajout d’au moins un acide aminé.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une émulsion selon l’invention comprend en outre au moins une étape d’ajout d’au moins un acide aminé choisi dans le groupe constitué des acides aminés essentiels, acides aminés semi-essentiels et acides aminés non essentiels, seuls ou en mélange.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une émulsion selon l’invention comprend en outre au moins une étape d’ajout d’au moins un acide aminé choisi dans le groupe des acides aminés essentiels.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une émulsion selon l’invention comprend en outre au moins une étape d’ajout d’au moins un acide aminé essentiel choisi dans le groupe comprenant l’isoleucine, la leucine, la lysine, la méthionine, la phénylalanine, la thréonine, le tryptophane et la valine, seuls ou en mélange.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une émulsion selon l’invention comprend en outre au moins une étape d’ajout d’au moins un acide aminé choisi dans le groupe des acides aminés semi-essentiels.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une émulsion selon l’invention comprend en outre au moins une étape d’ajout d’au moins un acide aminé choisi dans le groupe des acides aminés non essentiels.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une émulsion selon l’invention comprend en outre au moins une étape d’ajout d’au moins un acide aminé choisi dans le groupe comprenant l’hydroxyproline, la taurine et l’ornithine, seuls ou en mélange.
Dans un mode de réalisation, la concentration en acides aminés dans une émulsion selon l’invention est comprise entre 0,01 et 150 mg/g.
Dans un mode de réalisation, la concentration en acides aminés dans une émulsion selon l’invention est comprise entre 0,01 et 100 mg/g.
Dans un mode de réalisation, la concentration en acides aminés dans une émulsion selon l’invention est comprise entre 0,5 et 50 mg/g.
L’élément d’appui 4 peut être réalisé de différentes manières.
Tout d’abord, comme on l’a vu précédemment, cet élément d’appui 4 peut consister en une barre métallique fixée à ses extrémités au cadre rigide 6. Dans ce mode de réalisation, on peut prévoir par ailleurs que des éléments élastiques, positionnés entre un tel élément d’appui 4 et la paroi 33, viennent appuyer sur la paroi 33 du profilé de manière à contraindre cette dernière contre le module photovoltaïque 1.
Selon une version alternative, l’élément d’appui 4 peut consister simplement en un ou plusieurs points de fixation 38 (cf. ) du conduit ou de la portion de conduit 31. Le conduit ou la portion de conduit 31 étant en lien mécanique avec les ailettes et donc la paroi 33, la fixation 38 permet de contraindre le conduit 31 de sorte que ce dernier appuie ou exerce une pression maintenant la paroi 33 contre le module photovoltaïque 1. Ainsi, selon une interprétation, dans ce mode de réalisation, le conduit 31 a pour fonction celle de l’élément d’appui destiné à plaquer la paroi 33 contre le module photovoltaïque 1.
Une autre particularité avantageuse de l’invention réside dans le fait que les conduits ou portion de conduit 31 s’étendent perpendiculairement au moyen dissipateur d’énergie thermique 32. Une telle disposition perpendiculairement améliore l’efficacité de l’échangeur thermique 2, concernant la dissipation de l’énergie thermique.
Dans l’hypothèse de l’utilisation d’un élément élastique, ce dernier peut consister en une lame, non représentée sur les figures annexées, sensiblement en oméga présentant une certaine élasticité. Cette lame métallique est avantageusement métallique, par exemple consistant en une tôle, présentant une épaisseur de 1 mm à 10 mm, de préférence de 1 mm à 3 mm. Ces bandes ou lames comportent ainsi deux extrémités relativement planes destinées à venir reposer sur la surface inférieure 21b de la paroi 33 du profilé 30. Ces lames ou bandes présentent avantageusement une largeur légèrement inférieure à l’espace inter-ailettes, soit la distance entre deux ailettes contiguës. Ainsi, ces éléments élastiques ont pour fonction première d’assurer, en coopération avec les éléments d’appui 4, le plaquage constant de la paroi 33 d’échange thermique contre le module photovoltaïque 1.
Ces éléments élastiques sont avantageusement insérés en force au niveau d’au moins une de leurs extrémités planes sur la paroi 33.
En effet, les éléments comportent avantageusement des ergots ou protubérances destinées à venir en pression contre les ailettes 32. Ce faisant, l’élément élastique est fixé mécanique – sans autre force – par simple contact ou friction avec ou contre le profilé 30. Avantageusement, seule une extrémité de l’élément élastique est ainsi fixée avec ces protubérances/ergots latérales de manière pouvoir se déformer élastiquement sous l’action de l’élément d’appui.
Ces éléments élastiques peuvent sinon être collés au niveau d’au moins une de leurs extrémités planes sur la paroi 33 grâce à un scotch ou tout autre moyen analogue permettant la fixation de l’élément élastique.
Les figures 8 et 9 illustrent un mode d’exécution de l’invention au niveau de la réalisation des collecteurs 3a, 3b et de leurs liaisons avec les conduits ou portions de conduit 31. Sur ces deux figures, les collecteurs 3a, 3b sont situés hors du plan C défini par le cadre rigide 6. De ce fait, la liaison entre les conduits ou portions de conduit 31 et les collecteurs 3a, 3b consiste en un raccord coudé 35 formant un arc de cercle d’environ ou d’approximativement 90°.
Dans une version alternative au mode d’exécution représenté sur la , on peut également prévoir que les collecteurs 3a, 3b sont présents dans le cadre rigide 6 ou autrement dit ne dépassent hors du plan C défini par la liaison des limités latérales du cadre 6.
Comme illustré sur la , l’élément d’appui 4 consiste avantageusement en un profilé métallique creux ou vide. Cet élément d’appui 4 présente avantageusement une section transversale définissant un huit ou autrement dit deux sections rectangulaires contiguës. Une telle configuration de l’élément d’appui 4 lui confère une résistance mécanique optimale, une grande légèreté et une certaine élasticité. Avantageusement, cet élément d’appui 4 est en aluminium.
La illustre un mode de réalisation particulier dans lequel les découpes dans ou sur les ailettes 32 consistent en des orifices d’un diamètre ou d’une largeur identique au diamètre du conduit ou de la portion de conduit 31. Ainsi, dans cette configuration, le conduit ou la portion de conduit 31 est à la fois maintenu dans les ailettes 32 tout en agissant en contrainte sur ces dernières 32 grâce à la ou aux fixations 38 du conduit 31.
Sur la on a représenté le troisième mode de réalisation de l’invention dans lequel le profilé comporte la paroi et les ailettes, ces dernières étant obtenues avantageusement par emboutissage. Dans ce mode de réalisation, la découpe en U des ailettes 32 est réalisée dans la partie supérieure des ailettes de sorte que le conduit ou la portion de conduit 31 se trouve à distance de la paroi 33.
Les figures 15 et 16 illustrent un élément de maintien 50 qui est un élément complémentaire dont la fonction est de maintenir le conduit 31 contre la paroi 33. Cet élément de maintien 50 dispose avantageusement d’ergots biseautés pour entrer en contact avec les ailettes 32 de manière à être bloqué dans sa position de maintien du conduit. Bien entendu, on peut envisager l’utilisation d’une pluralité de ces éléments de maintien 50, étant entendu qu’ils sont complémentaires à la fixation par emmanchement dudit conduit 31 dans la découpe ici en U des ailettes 32.
Le surmoulage isolant électrique 302 est par exemple en résine, par exemple encore en époxy. De préférence, le surmoulage isolant électrique 302 est intégral en une seule pièce.
Le surmoulage isolant électrique 302 présente une face supérieure 304 à l’opposé des barres omnibus 106B, 202, 108B. Cette face supérieure 304 est plane et horizontale.
Pour chaque interrupteur de côté bas 114, la face supérieure 304 présente une cavité C 1 situées au moins partiellement au-dessus des bandes conductrices 212. De même, pour chaque interrupteur de côté haut 112, la face supérieure 304 présente une cavité C 2 situées au moins partiellement au-dessus des bandes conductrices 210.
Dans ce mode de réalisation, pour chaque interrupteur de côté bas 114, une partie des rubans 212 est située dans la cavité C 1 et le surmoulage isolant électrique 302 recouvre le reste des rubans 212. En d’autres termes, le surmoulage isolant électrique 302 recouvre partiellement les rubans 212 de sorte que seule la partie la plus élevée, par rapport à la direction verticale B-H, des rubans 212 n’est pas recouverte par le surmoulage isolant électrique 302 et est en outre située dans la cavité C 1 .
De même, pour chaque interrupteur de côté haut 112, une partie des rubans 210 est située dans la cavité C 2 et le surmoulage isolant électrique 302 recouvre le reste des rubans 210. En d’autres termes, le surmoulage isolant électrique 302 recouvre partiellement les rubans 210 de sorte que seule la partie la plus élevée, par rapport à la direction haut-bas, des rubans 210 n’est pas recouverte par le surmoulage isolant électrique 302 et est en outre située dans la cavité C 2 .
De cette façon, le surmoulage isolant électrique 302 n’exerce aucune force de maintien sur la partie la plus élevée des rubans 210, 212 ce qui permet une rupture facile de ces rubans lorsque ces rubans s’échauffent.
Le surmoulage isolant électrique 302 comprend en outre au moins un orifice de positionnement O P adapté pour recevoir un pion de centrage du deuxième sous-module 201.
Comme cela est visible sur la , le surmoulage isolant électrique 302 laisse apparent la face inférieure de la plaque principale des barres omnibus 106B, 202, 108B. Cette partie laissée apparente est conçue pour être plaquée contre un dissipateur thermique 206, également appelé dissipateur de chaleur. Ainsi, le dissipateur thermique 206 est en contact thermique avec les faces inférieures laissées apparentes par le surmoulage 302. Ce contact thermique peut être un contact direct ou bien via un élément de liaison électrique isolant et thermiquement conducteur.
En outre, le surmoulage 302 remplit chaque interstice 310 et présente, dans chaque interstice 310, une face inférieure affleurant les faces inférieures des plaques principales.
Le surmoulage 302 présente au moins un plot en résine 506 se projetant vers le bas et conçu pour venir au contact direct du dissipateur thermique 206 afin de définir un écartement prédéfini entre les faces inférieures des plaques principales des barres omnibus 106B, 202, 108B et le dissipateur thermique 206, et ainsi l’épaisseur de l’élément conducteur thermique remplissant cet écartement. Dans l’exemple décrit, chaque plot en résine 506 se projette depuis la face inférieure du surmoulage présent dans l’un des interstices 310 entre les plaques principales des barres omnibus 106B, 202, 108B.
En référence aux figures 5 et 6, le deuxième sous-module 201 comporte en outre un surmoulage de matière plastique 402 s’étendant autour des tores magnétiques 208 et des barres omnibus partielles 204, afin de maintenir les tores magnétiques 208 mécaniquement fixés aux barres omnibus partielles 204.
En outre, une face inférieure 403 du surmoulage de matière plastique 402 comprend une cavité C 3 débouchant sur une tranche du surmoulage de matière plastique 402.
La face inférieure 403 du surmoulage de matière plastique 402 comprend en outre un pion de centrage P C adapté pour s’introduire dans l’orifice de positionnement O P du premier sous-module 200.
Ainsi, le module de puissance 110 complet représenté avec ses surmoulages à la comporte le premier sous-module 200 tel qu’illustré sur la et à la et le deuxième sous-module 201 tel qu’illustré sur les figures 5 et 6, fixés l’un à l’autre.
Le positionnement du premier sous-module 200 avec le deuxième sous module 201 s’effectue en introduisant le pion de centrage P C dans l’orifice de positionnement O P .
Une fois les deux sous-modules positionnés, la barre omnibus partielle 204 est connecté électriquement à la barre omnibus partielle 202 par soudure, brasage ou vissage.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une émulsion selon l’invention comprend en outre au moins une étape d’ajout de sorbitol pour obtenir une concentration en sorbitol comprise entre 10 mg/ml et 40 mg/ml, par rapport à la masse totale de ladite émulsion.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une émulsion selon l’invention comprend en outre au moins une étape d’ajout de sorbitol pour obtenir une concentration en sorbitol comprise entre 20 mg/ml et 40 mg/ml, par rapport à la masse totale de ladite émulsion.