INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Silicone S2 : n = 180, viscosité 1000 mPa.s
Silicone S3 : n = 70; viscosité 100 mPa.s
Silicone S4 : n= 278, viscosité 1500 mPa.s
Silicone S5 : n = 476, viscosité 10 000 mPa.s
Silicone S6 : n=46, viscosité 100 mPa.s
Silicone S7 : n=656, viscosité 14000 mPa.s
Silicone S8 : n=40-50, m= 10-15 Silicone S9: n=800-900, m=40-120, viscosité 60 000 mPa.s
Silicone S10 :
Silicone S11 : gomme silicone Mn 0,6 à 100.10 6 g/mol
Dans la configuration des figures 4, 6, 7 : un total de deux personnes 30, 31 sont dans la piscine 2. La personne de droite (personne 30) a sa tête et le haut de son torse hors de l’eau dans la , alors qu’elle s’est complètement immergée dans la , disparaissant donc complètement de l’image SWIR de la . Sur la , elle s’est remise à nager, partiellement en surface et seule la partie émergée de son corps apparaît sur l’image SWIR de la .
Ainsi à partir d’une image SWIR, il est aisé de déterminer de manière certaine qu’une personne est complètement sous l’eau ou non : si une personne est partiellement émergée, un algorithme de traitement d’image détectera par exemple la présence d’éléments autres que ceux d’une image de référence du bassin vide 2 et en conclura à juste titre que la personne n’est pas complètement immergée ; tandis que une personne complètement immergée ne donnera lieu à aucune détection par cet algorithme de traitement d’images.
Par ailleurs, il découle de ces images SWIR qu’à partir d’une image SWIR d’un bassin 2, il est aisé de localiser le contour du bassin, par détection algorithmique des contours de la zone noire (la zone noire correspondant à l’eau) sur l’image SWIR.
A titre de comparaison avec les images SWIR des figures 4, 6 et 7, la représente une image d’un bassin 2 capturée par un imageur enregistrant les longueurs d’onde du domaine visible (par l’homme) : dans ce cas, les parties immergées de personnes dans le bassin apparaissent sur l’image, de même que les lignes 40 tracées sur le fond du bassin, ou les déformations du fond de la piscine 2 par les ondes à la surface de l’eau.
En sont représentées les étapes d’un procédé 100 de surveillance automatique du bassin d’eau 2 dans un mode de réalisation de l’invention.
Le dispositif de surveillance 12 commande l’imageur SWIR 10 pour que ce dernier prenne des images SWIR du bassin 2 toutes les T secondes, et toutes les T secondes, les étapes suivantes sont mises en œuvre par le dispositif de surveillance 12 sur la dernière image SWIR fournie par l’imageur SWIR 10.
Ainsi au cycle Tswir1, en référence à la :
Dans une étape 101, cette dernière image SWIR capturée au cycle Tswir1 par l’imageur SWIR 10 est fournie en entrée du dispositif de surveillance 12, qui détermine, par traitement d’images algorithmique, le nombre N2 de personnes figurant sur ladite image SWIR.
Du fait des propriétés d’absorption de l’eau, le nombre N2 indique ainsi, comme vu précédemment, le nombre de personnes non complètement immergées dans le bassin au temps Tswir1 et ne comprend pas le nombre des personnes totalement immergées.
Dans une étape 102, le nombre N2 déterminé est comparé avec un nombre N1 obtenu indiquant un nombre total de personnes se trouvant dans le bassin d’eau au temps Tswir1 de capture de l’image SWIR. Si N2 < N1, il est alors identifié qu’au moins une personne est complètement immergée (plus précisément N2 – N1 personnes sont alors immergées).
Le nombre N1 peut être déterminé de multiples manières : il peut être déterminé par comptage automatique des personnes entrant et sortant du bassin (par barrière Infra-Rouge, par exemple, par traitement d’image d’une image du domaine du visible prise également au cycle Tswir1 détectant le nombre de personnes dans la piscine (puisqu’immergées ou non, elles apparaissent toutes dans une image visible), par déclaration expresse des entrées/sorties de la piscine …
Dans une étape 103, en fonction d’au moins cette complète immersion d’au moins une personne identifiée à l’étape 102, un processus d’alerte est déclenché (bien sûr si N1 = N2, aucun processus d’alerte n’est déclenché).
Le processus d’alerte comprend par exemple la mise en œuvre d’un signal sonore (et/ou lumineux) destiné à alarmer les personnes responsables de la surveillance, ou encore l’envoi d’un message d’alerte sur leur téléphone portable ou beeper etc.
Grâce au contraste des images SWIR, les algorithmes classiques de détection de contour, de détection de personne et de segmentation par exemple sont mis en œuvre à l’étape 101 de traitement d’images algorithmique et permettent d’obtenir aisément N2.
Associé à un algorithme de comptage de personne intelligent, le système de surveillance 1 fournit alors une information fiable avec un traitement du signal minimal et sans source d’erreur ou de mauvaise interprétation.
L’avantage principal de l’utilisation d’imageur dans la gamme SWIR est qu’elle donne une information complètement fiable sur l’immersion ou non des personnes, sans risque d’erreur.
a) former une première électrode,
b) former sur la première électrode, par sérigraphie, une couche piézoélectrique organique à travers un premier masque comprenant une ouverture ayant une forme de disque, d’hippodrome ou d’ovale présentant des angles rentrants supérieurs à 315°, moyennant quoi on forme un via dans la couche piézoélectrique organique, le via ayant une forme de disque, d’hippodrome ou d’ovale présentant des angles rentrants supérieurs à 315°,
c) former une deuxième électrode sur la couche piézoélectrique organique,
d) former sur la deuxième électrode, par sérigraphie, une couche piézoélectrique organique à travers un deuxième masque comprenant une ouverture ayant une forme de disque, d’hippodrome ou d’ovale présentant des angles rentrants supérieurs à 315°, moyennant quoi on forme un via dans la couche piézoélectrique organique, le via ayant une forme de disque, d’hippodrome ou d’ovale présentant des angles rentrants supérieurs à 315°,
e) éventuellement répéter les étapes a), b), c) et d) jusqu’à former un empilement avec le nombre de couches piézoélectriques désiré.
Avantageusement, l’ouverture du premier masque et/ou l’ouverture du deuxième masque ont une forme d’étoile ayant au moins 5 branches.
Avantageusement, la plus grande dimension de l’étoile est comprise entre 600 µm et 2000 µm, et de préférence entre 600 µm et 1000 µm.
Avec un tel procédé, il est aisé de réaliser des empilements avec au moins 10 couches de matériau piézoélectrique organique et/ou avec des vias ayant une plus grande dimension inférieure à 600µm (par exemple 500µm).
précédemment décrite, est une représentation schématique en coupe d’un dispositif piézoélectrique ayant une couche de matériau piézoélectrique selon l’art antérieur.
précédemment décrite, est une représentation schématique en coupe d’un dispositif piézoélectrique ayant plusieurs couches de matériau piézoélectrique organique selon l’art antérieur.
est une représentation schématique en coupe d’un dispositif piézoélectrique ayant plusieurs couches de matériau piézoélectrique organique selon un mode de réalisation particulier de l’invention.
ont des représentations schématiques de vias de différentes formes selon différents modes de réalisation de l’invention.
est un cliché obtenu au microscope optique d’un via en forme d’étoile dans une couche de P(VDF-TrFE), selon un mode de réalisation particulier de l’invention.
L’idée de la première partie de l’exposé est en effet de décrire la façon selon laquelle il est possible de synthétiser un contrôleur K qui, une fois implémenté dans le calculateur 13, permettra de piloter le véhicule de façon à ce qu’il suive la trajectoire de référence T0 de façon stable et performante.
Les paramètres dynamiques du véhicule pris en compte, c’est-à-dire les paramètres caractérisant ses mouvements, sont les suivants : - le mouvement de translation longitudinale du corps du véhicule le long de l’axe X, - le mouvement de translation latérale du corps du véhicule le long de l’axe Y, - le mouvement de lacet du corps du véhicule autour de l’axe Z, - le mouvement de roulement de la roue avant autour de son axe de rotation Y wf , et - le mouvement de roulement de la roue arrière autour de son axe de rotation Y w r .
Afin de prévenir les personnes présentes d’une prise de cliché par radiographie, et leur donner l’ordre de quitter la zone de sécurité ZS, le dispositif de signalisation 1 comporte des moyens d’alarme sonore 6, actionnables par le manipulateur radio, grâce à un bouton d’actionnement à distance, par exemple qui peut être collé au niveau d’une unité de commande tel qu’une poire qui actionne les rayons et permettant de donner un signal audio au déclenchement des rayons X et des instructions au patient.
On peut prévoir également une télécommande d’actionnement à distance du dispositif selon l’invention.
Cette alarme sonore actionnée par le manipulateur permet, en plus de la signalisation de la zone de sécurité, de déclencher un signal audio avant le déclenchement des rayons X pour que les personnes évacuent la zone de sécurité ZS puis, déclenchée de nouveau au moment de la prise de la radiographie ,de permettre au patient de suivre les instructions qui lui ont été données par le manipulateur radio. En effet, ce signal sonore émis lors de la réalisation d’un cliché (au moment du « tir»), peut aider le patient à mieux percevoir le moment où il doit bloquer sa respiration. Ceci pourrait permettre de réduire le nombre de clichés non contributifs et de réduire ainsi le nombre d’expositions au rayons X.
Ainsi, lorsqu’un patient est admis en salle de réveil, le chef anesthésiste peut décider d'appeler le manipulateur en radiologie afin de pratiquer une radiographie pulmonaire au chevet de ce patient afin de contrôler l’état de ses poumons. Le manipulateur en radiologie descend en salle de réveil. Cette dernière peut être pleine et les patients sont simplement séparés par des paravents.
De plus, de nombreux professionnels de santé se trouvent dans cette salle de réveil. Le manipulateur en radiologie se rend au chevet du patient qui est situé, par exemple entre deux autres patients dont l’un est perfusé par une infirmière. Le manipulateur radio muni de son équipement (casette radiographique, équipement émetteur de rayons X et le dispositif selon l’invention fixé sur la bras 41 comme dans la ) s’installe.
Lors de l’actionnement du dispositif selon l’invention, le manipulateur vérifie avec le niveau 7 que le boîtier 11 est bien parallèle au plafond de la salle de réveil et si nécessaire, positionne correctement le boîtier 11.
Au niveau du boîtier 11, le télémètre 3 envoie les données de distance d aux moyens d’émission du faisceau laser 2 qui adaptent la distance focale et l'intensité du laser afin que la zone représentée au plafond soit toujours de deux mètres de rayon R ZS . Une fois la zone de sécurité ZS projetée au plafond S, l’alarme sonore 6 est alors actionnée par le manipulateur radio.
Ainsi, dans cette situation, la zone de sécurité ZS pour les rayons X est visible et audible, ce qui permet d'optimiser la radioprotection des patients aux alentours, ceux-ci étant ainsi informés s’ils sont ou non dans la zone de sécurité. Si tel est le cas, il n’y aura plus qu’à décaler leur lit. De plus, les soignants autour n'auront pas à interrompre leurs soins s’ils sont en dehors de cette zone. Enfin, le déclenchement des rayons X sera entendu par toutes les personnes présentes grâce à l’alarme sonore.
Le dispositif de signalisation selon l’invention permet donc avantageusement de limiter l’exposition aux rayons X des patients voisins lors des radiographies réalisées au lit, en permettant au personnel soignant de les éloigner en dehors de la zone de sécurité si nécessaire.
On peut ainsi avantageusement diminuer l’exposition aux rayons X des personnels lors des radiographies réalisées au lit.
Un te dispositif permet également d’optimiser l’organisation des soins lors de la réalisation de radiographie et d’améliorer les relations entre professionnels de santé lors de la réalisation de radiographie au lit du patient.
Ces actions permettent avantageusement de réduire le stress en lien avec la réalisation des radiographies au lit et les risques d’expositions trop nombreuses aux rayons X. En outre, pour les patients, on propose ainsi une meilleure compréhension des instructions données lors de la réalisation de clichés radiologiques.
De plus, on peut ainsi contribuer à mieux gérer les potentielles perturbations liées aux radios au lit des patients telles que les déplacements de lits voisins à plusieurs mètres de l’appareil de radio ainsi que les potentiels conflits avec les familles présentes au moment des examens.
Prothèse mammaire implantable La présente divulgation se rapporte à une prothèse mammaire implantable.
Il est connu d’avoir recours à des prothèses mammaires pouvant être implantées dans la poitrine d’une patiente pour réaliser une reconstruction mammaire, suite à une ablation ou mastectomie dans le cadre du traitement d’un cancer ou encore suite à une nécrose résultant d’une infection ou d’un traumatisme. Les prothèses mammaires peuvent également être utilisées à des fins esthétiques pour modifier la forme ou le volume de la poitrine.
Il existe différents types de prothèse mammaire qui diffèrent notamment par : - leur forme, qui peut être par exemple anatomique, ronde, de type prothèse d’expansion ou de type prothèse asymétrique (gauche, droite), - leur enveloppe extérieure, qui peut être par exemple en polyuréthane ou en silicone, - par la texturation de leur enveloppe extérieure, qui peut être par exemple lisse, microtexturée ou macrotexturée, - par le produit de remplissage de l’enveloppe extérieure, qui peut être par exemple du gel de silicone, du sérum physiologique ou de l’hydrogel.
II-5 Additifs possibles Les compositions de caoutchouc selon l'invention peuvent comporter optionnellement également tout ou partie des additifs usuels habituellement utilisés dans les compositions d'élastomères pour pneumatique, des pigments, des agents de protection tels que cires anti-ozone, anti-ozonants chimiques, anti-oxydants, des agents anti-fatigue, etc.
Les compositions utilisables dans le cadre de la présente invention peuvent être fabriquées dans des mélangeurs appropriés, en utilisant deux phases de préparation successives bien connues de l'homme du métier : - une première phase de travail ou malaxage thermomécanique (phase dite « non-productive »), qui peut être conduite en une seule étape thermomécanique au cours de laquelle on introduit, dans un mélangeur approprié tel qu'un mélangeur interne usuel (par exemple de type « Banbury »), tous les constituants nécessaires, notamment la matrice élastomérique, la charge renforçante, les éventuels autres additifs divers, à l'exception du système de réticulation. L’incorporation de la charge éventuelle à l’élastomère peut être réalisée en une ou plusieurs fois en malaxant thermomécaniquement. Dans le cas où la charge est déjà incorporée en totalité ou en partie à l’élastomère sous la forme d’un mélange-maître (« masterbatch » en anglais) comme cela est décrit par exemple dans les demandes WO 97/36724 ou WO 99/16600, c’est le mélange-maître qui est directement malaxé et le cas échéant on incorpore les autres élastomères ou charges présents dans la composition qui ne sont pas sous la forme de mélange-maître, ainsi que les éventuels autres additifs divers autres que le système de réticulation. La phase non-productive peut être réalisée à haute température, jusqu'à une température maximale comprise entre 110°C et 200°C, de préférence entre 130°C et 185°C, pendant une durée généralement comprise entre 2 et 10 minutes. - une seconde phase de travail mécanique (phase dite « productive »), qui peut être réalisée dans un mélangeur externe tel qu'un mélangeur à cylindres, après refroidissement du mélange obtenu au cours de la première phase non-productive jusqu'à une plus basse température, typiquement inférieure à 120°C, par exemple entre 40°C et 100°C.On incorpore alors le système de réticulation, et le tout est alors mélangé pendant quelques minutes, par exemple entre 5 et 15 min.
II-7 Article en caoutchouc La présente invention a également pour objet un article de caoutchouc comprenant au moins une composition selon l’invention. De préférence, l’article de caoutchouc est choisi dans le groupe constitué par les bandages pneumatiques ou non-pneumatiques.
Plus particulièrement, l’invention a également pour objet un bandage pneumatique ou non pneumatique pourvu d’une bande de roulement comprenant une composition selon l’invention. La composition selon l’invention peut constituer une partie ou la totalité de la bande de roulement du bandage.
Le bandage selon l’invention peut être destiné à équiper tout type de véhicules, en particulier des véhicules à moteur, sans limitation particulière.
La microstructure des copolymères d’éthylène et de butadiène est déterminée par analyse RMN 1H, suppléée par l’analyse RMN 13C lorsque la résolution des spectres RMN du 1H ne permet pas l’attribution et la quantification de toutes les espèces. Les mesures sont réalisées à l’aide d’un spectromètre RMN BRUKER 500MHz à des fréquences de 500.43 MHz pour l’observation du proton et 125.83MHz pour l’observation du carbone. Pour les élastomères non solubles mais ayant la capacité de gonfler dans un solvant, est utilisée une sonde HRMAS 4mm z-grad permettant d'observer le proton et le carbone en mode découplé du proton. Les spectres sont acquis à des vitesses de rotation de 4000Hz à 5000Hz. Pour les mesures sur des élastomères solubles, est utilisée une sonde RMN liquide permettant d'observer le proton et le carbone en mode découplé du proton. La préparation des échantillons non solubles est faite dans des rotors remplis avec le matériau analysé et un solvant deutéré permettant le gonflement, en général du chloroforme deutéré (CDCl 3 ). Le solvant utilisé doit toujours être deutéré et sa nature chimique peut être adaptée par l’homme du métier. Les quantités de matériau utilisées sont ajustées de façon à obtenir des spectres avec une sensibilité et une résolution suffisante. Les échantillons solubles sont mis en solution dans un solvant deutéré (environ 25mg d'élastomère dans 1mL), en général du chloroforme deutéré (CDCl 3 ). Le solvant ou coupage de solvant utilisé doit toujours être deutéré et sa nature chimique peut être adaptée par l’homme du métier. Dans les deux cas (échantillon soluble ou échantillon gonflé) : Pour la RMN du proton est utilisée une séquence simple impulsion de 30°. La fenêtre spectrale est réglée pour observer l’ensemble des raies de résonances appartenant aux molécules analysées. Le nombre d’accumulations est réglé afin d’obtenir un rapport signal sur bruit suffisant pour la quantification de chaque motif. Le délai de recyclage entre chaque impulsion est adapté pour obtenir une mesure quantitative. Pour la RMN du carbone est utilisée une séquence simple impulsion 30° avec un découplage du proton uniquement pendant l’acquisition pour éviter les effets « Overhauser Nucléaire » (NOE) et rester quantitatif. La fenêtre spectrale est réglée pour observer l’ensemble des raies de résonances appartenant aux molécules analysées. Le nombre d’accumulations est réglé afin d’obtenir un rapport signal sur bruit suffisant pour la quantification de chaque motif. Le délai de recyclage entre chaque impulsion est adapté pour obtenir une mesure quantitative. Les mesures de RMN sont réalisées à 25°C.
III-1.2 Détermination de la macrostructure des polymères par chromatographie d’exclusion stérique (SEC) :
a) Principe de la mesure : La chromatographie d’exclusion stérique ou SEC (Size Exclusion Chromatography) permet de séparer les macromolécules en solution suivant leur taille à travers des colonnes remplies d’un gel poreux. Les macromolécules sont séparées suivant leur volume hydrodynamique, les plus volumineuses étant éluées en premier. Associée à 3 détecteurs (3D), un réfractomètre, un viscosimètre et un détecteur de diffusion de la lumière à 90°, la SEC permet d’appréhender la distribution de masses molaires absolues d’un polymère. Les différentes masses molaires absolues moyennes en nombre (Mn), en poids (Mw) et la polydispersité (Ip = Mw/Mn) peuvent également être calculées.
Dans une quatrième solution représentée sur la , les deuxièmes moyens de détection 23 sont intégrés dans la totalité du tapis T dans lequel la deuxième unité de connexion est intégrée. Les deuxièmes moyens de détection 23 déterminent la présence d'un véhicule à proximité de la deuxième unité de connexion GU. Dans cette configuration, la position du véhicule V n'est pas connue. La position du véhicule est par exemple déterminée en tenant compte de l'intensité du champ magnétique généré par la deuxième unité de connexion GU et détectée par les premiers moyens de détection 13 de la première unité de connexion VU, située côté véhicule. Grâce à ces données recueillies par la première unité de contrôle UC_1, l'utilisateur peut être guidé pour positionner le véhicule et sa première unité de connexion VU dans une position déterminée et adaptée par rapport à celle de la deuxième unité de connexion GU.
Le principe de fonctionnement du système de l'invention est décrit plus en détail ci-dessous, en liaison avec la et les figures 5A à 5L. Il faut noter que certaines étapes décrites ci-dessous restent optionnelles ou pourraient être mises en œuvre différemment.
E1 – : La première unité de contrôle UC_1 détecte, grâce à ses moyens de surveillance (par exemple couplés à un capteur de vitesse du véhicule), le ralentissement du véhicule V et réveille (signal S1) les premiers moyens de détection 13 (par exemple capteur effet hall) de la première unité de connexion VU lorsque la vitesse V_v du véhicule passe sous un certain seuil.
E10 – : Les deuxièmes moyens de détection 23 (capteur de position et/ou de présence) associés à la deuxième unité de connexion GU, détectent la présence et/ou la position du véhicule V, et envoient un signal de détection S2 à la deuxième unité de contrôle UC_2 pour réveiller la deuxième unité de connexion GU.
E20 – : A réception de ce signal de détection, la deuxième unité de contrôle UC_2 active (signal de commande S3) par exemple au moins l'une des bobines de guidage 25 de la deuxième unité de connexion GU pour générer un champ magnétique B autour de la deuxième unité de connexion GU.
E2 – : Les premiers moyens de détection 13 (par exemple capteur effet hall), associés à la première unité de connexion VU, détectent la présence du champ magnétique B et envoient un signal de détection S4 à la première unité de contrôle UC_1.
E3 – : La première unité de contrôle UC_1 exécute une procédure de pré-authentification. Elle active ses premiers moyens de communication 14 (par exemple liaison sans-fil de type Bluetooth) (signal S5) pour émettre des données d'identification ID_1 à destination de la deuxième unité de connexion GU, via son interface de communication sans-fil.
E30 – : La deuxième unité de contrôle UC_2 vérifie les données d'identification ID_1 reçues, via son interface de communication sans-fil, et détermine si la séquence de connexion peut être déclenchée. C'est le cas par exemple lorsque la deuxième unité de contrôle UC_2 valide la compatibilité mécanique et électrique entre la prise 2 de la deuxième unité de connexion GU et la fiche 1 de la première unité de connexion VU.
Il faut noter que les deux étapes E3 et E30 qui concernent la procédure de pré-authentification peuvent être réalisées à tout moment, dès l'instant que la première unité de connexion VU et la deuxième unité de connexion GU sont à portée l'une de l'autre. Ceci est bien entendu permis par le fait que la communication est réalisée sans-fil.
E4 – : La séquence de connexion est déclenchée par la première unité de contrôle UC_1 qui émet un message (signal S6) à destination de la deuxième unité de connexion GU. Ce message peut être envoyé de manière automatique une fois que les deux unités VU, GU sont opérationnelles pour lancer la séquence de connexion ou envoyé par le conducteur du véhicule. La deuxième unité de contrôle UC_2 lance la séquence de connexion, par commande des bobines de guidage 25, selon une séquence de commande préétablie.