Procédé de fabrication d’une chaussure comportant les étapes suivantes : - fournir une chaussure munie d’une semelle intermédiaire (1) et d’une semelle externe, la semelle intermédiaire (1) possédant une face inférieure et une face supérieure, la semelle externe étant fixée de manière indémontable à la face inférieure ; - graver une partie de la semelle intermédiaire (1) de manière à former un trou (4) borgne qui s’étend depuis la face supérieure jusqu’à la semelle extérieure, le trou (4) présentant une section variable entre la face inférieure et la face supérieure, la section étant mesurée selon un plan de coupe parallèle à la face supérieure, le trou (4) présentant sur au moins une première partie de l’épaisseur de la semelle intermédiaire (1) une réduction de la valeur de la section selon une direction perpendiculaire au plan de coupe et dirigée depuis la face inférieure vers la face supérieure, l’épaisseur étant mesurée selon ladite direction perpendiculaire au plan de coupe ; - insérer un élément amortisseur (3) dans le trou (4), l’élément amortisseur (3) possédant une raideur différente d’une raideur de la partie gravée de la semelle intermédiaire (1), l’élément amortisseur (3) remplissant le trou (4) et prenant appui continument sur la paroi latérale du trou (4) au moins sur la première partie de l’épaisseur de la semelle intermédiaire (1). Procédé de fabrication d’une chaussure selon la revendication précédente comportant acquérir des données relatives à la marche/foulée d’un utilisateur et dans lequel les caractéristiques mécaniques de l’élément amortisseur (3) sont choisies en fonction des données relatives à la marche/foulée de l’utilisateur. Procédé de fabrication d’une chaussure selon la revendication précédente dans lequel les données relatives à la marche/foulée de l’utilisateur comportent au moins l’une des données suivantes : le poids de l’utilisateur, la détermination d’un foulée pronatrice, supinatrice ou neutre. Procédé de fabrication d’une chaussure selon l’une des revendications 2 et 3 dans lequel les données sont acquises avant de graver la semelle intermédiaire. Procédé de fabrication d’une chaussure selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel l’élément amortisseur (3) est formé par impression 3D sous la forme d’un treillis déformable et dans lequel les caractéristiques du treillis déformable sont définies au moyen de données relatives à la marche/foulée de l’utilisateur. Procédé de fabrication d’une chaussure selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel le trou (4) et l’élément amortisseur (3) forment ensemble un dispositif anti-rotation et dans lequel l’élément amortisseur (3) possède une raideur différente entre une première portion latérale et une deuxième portion latérale, la raideur étant mesurée selon une première direction qui relie la face inférieure et la face supérieure, une deuxième direction reliant la première portion latérale et la deuxième portion latérale, la deuxième direction étant perpendiculaire à la première direction et perpendiculaire à l’axe longitudinal du corps (2). Procédé de fabrication d’une chaussure selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel le trou (4) présente sur au moins une deuxième partie de l’épaisseur du corps (2) une augmentation de la valeur de la section selon la direction perpendiculaire au plan de coupe et dirigée depuis la face inférieure vers la face supérieure, le corps (2) comportant successivement au moins la face inférieure, la première partie, la deuxième partie et la face supérieure. Procédé de fabrication d’une chaussure selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel l’élément amortisseur (3) possède une forme complémentaire du trou (4).