Procédé de production d'une mousse en polyuréthane recyclée pour siège comprenant les étapes suivantes : a) traitement par glycolyse d'un matériau pour coiffe de siège pour obtenir un mélange liquide de polyols, et b) mise en contact du mélange liquide de polyols, d'un polyol, d'un tensioactif, d'un composé polyisocyanate et éventuellement d'un additif pour produire la mousse en polyuréthane recyclée pour siège dans lequel le matériau pour coiffe de siège est choisi parmi le polyester, la mousse en polyuréthane, le poly(téréphtalate d’éthylène), le polyamide et leurs mélanges, caractérisé en ce que le ratio massique mélange liquide de polyols:polyol lors de l'étape b) est supérieur ou égal à 1:99 et inférieur à 40:60, et le tensioactif est choisi parmi un tensioactif anionique, un tensioactif cationique, un tensioactif zwitterionique, un tensioactif non ionique et leurs mélanges. Procédé selon la revendication 1 dans lequel le matériau pour coiffe de siège provient de tout ou partie de la coiffe, d'un déchet issu de la production de la coiffe, d'un déchet issu de la découpe de la coiffe, d’un déchet issu de la fin de vie d’un siège pour automobile ou leurs combinaisons. Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2 dans lequel le mélange liquide de polyols présente : - un indice hydroxyle compris entre 200 mg (KOH).g -1 et 700 mg (KOH).g -1 , et - une viscosité à 25°C comprise entre 500 mPa.s et 5000 mPa.s. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 dans lequel le polyol est choisi parmi le glycérol alcoxylé, le sorbitol alcoxylé, la diéthyle triamine alcoxylé, le sucrose alcoxylé, les polyols à base de polyoxypropylène glycol et leurs mélanges. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 dans lequel le tensioactif est un tensioactif silicone. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 dans lequel le ratio massique mélange liquide de polyols:tensioactif est compris entre 100:1 et 100:10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 dans lequel le composé polyisocyanate est choisi parmi le diisocyanate de m-phénylène, le 2,4-diisocyanate de toluène, le 2,6-diisocyanate de toluène, le 1,6-diisocyanate de héxamethylène, le 1,4-diisocyanate de tétraméthylène, le 1,4-diisocyanate de cyclohexane, le diisocyanate de héxahydrotoluène, le 1,5-diisocyanate de naphthylène, le methoxyphenyl-2,4-diisocyanate, le 4,4′-diisocyanate diphénylméthane et leurs isomères, le diisocyanate de 4,4′-biphenylene, le diisocyanate de 3,3′-dimethoxy-4,4′-biphenyl, le diisocyanate de 3,3′-dimethyl-4,4′-biphenyl, le 4,4′-diisocyanate de 3,3′-dimethyldiphenylmethane, le triisocyanate de 4,4′,4″-triphényl méthane, un polyphénylisocyanate polyméthylène, du diisocyanate diphénylméthane polymérique, le diisocyanate isophorone, le 2,4,6-triisocyanate toluène le 4,4′-dimethyldiphenylmethane-2,2′,5,5′-tetraisocyanate, l’ester polyméthylènepolyphénylique de l’acide isocyanique et leurs mélanges. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 dans lequel le ratio massique mélange liquide de polyols:composé polyisocyanate est compris entre 1:100 et 45:100. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 dans lequel un additif est ajouté lors de l'étape b). Procédé selon la revendication 9 dans lequel l'additif est choisi parmi un réticulant, un agent retardateur de flamme, un agent gonflant, un anti-oxydant, un agent anti-hydrolyse, un biocide et leurs mélanges