INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Plus précisément, comme indiqué précédemment en mesurant, notamment par thermographie, la température mesurée de chaque module(s) photovoltaïque(s) sain(s) dudit premier groupe G est obtenue. De plus, selon cette étape 46, en utilisant un modèle Sandia de température, des données météorologiques et/ou satellites, fournies notamment par une centrale météo, sont utilisées pour obtenir :
- une température ambiante ,
- une mesure de vitesse du vent , et enfin
- l’irradiance solaire venant de la centrale météo.
Selon le modèle Sandia, l’équation suivante permet de déterminer la température en degré Celsius d’un module photovoltaïque considéré :
avec des coefficients expérimentaux prédéterminés, par exemple :
a = -3.47, et b= -0.0594.
La couche de cristaux liquides 4 est apte à modifier la trajectoire de rayons lumineux qui la traverse en fonction d'un champ électrique qui lui est appliqué. Notamment, la couche de cristaux liquides 4 est apte à modifier son niveau de transparence en fonction d'un champ électrique qui lui est appliqué. La couche de cristaux liquides 4 peut comprendre un liquide cristallin dont les molécules allongées prennent une orientation ordonnée lorsque la couche de cristaux liquides est soumise à un champ électrique donné. L'orientation ordonnée des molécules rend le liquide cristallin transparent. Inversement, lorsque la couche de cristaux liquides n'est pas soumise à un champ électrique, les molécules peuvent s'orienter selon une configuration nématique, cholesterique ou smectique ce qui rend le liquide cristallin opaque ou translucide. Ces propriétés de la couche de cristaux liquides 4 peuvent être obtenues seulement à partir d'une température donnée, par exemple lorsque la couche de cristaux liquides 4 est à une température supérieure ou égale à 0°C. Selon un mode de réalisation préféré, la couche de cristaux liquides 4 est une couche de cristaux liquides, éventuellement sous forme de gouttelettes biréfringentes, dispersés dans une matrice polymère, couramment dénommée PDLC (acronyme du terme anglais " Polymer Dispersed Liquid Crystal"). L'épaisseur de la couche de cristaux liquides 4 peut être typiquement comprise entre 15µm et 30µm.
La première couche 5 et la deuxième couche 6 sont configurées pour appliquer un champ électrique à la couche de cristaux liquides 4. La première couche 5 et la deuxième couche 6 sont aptes à conduire de l'électricité mais possèdent tout de même une résistance électrique intrinsèque. La première couche 5 et la deuxième couche 6 peuvent être globalement transparentes. Ces couches peuvent éventuellement comprendre une légère coloration. Notamment, la première couche 5 et la deuxième couche 6 peuvent être des couches d'oxyde indium étain ITO, couramment dénommée ITO (acronyme du terme anglais "indium tin oxide"). L'épaisseur de la première couche 5 et/ou de la deuxième couche 6 peut être typiquement comprise entre 30nm et 50nm.
La première couche 5 et la deuxième couche 6 peuvent être recouvertes sur leur face libre respectivement d'une couche 7, 8 de matériau transparent et isolant électriquement, notamment une couche de polyester saturé thermoplastique, en particulier une couche de poly(téréphtalate d'éthylène), couramment dénommé PET. Ces couches peuvent être obtenues par un procédé de séparation de phases induit thermiquement ou par polymérisation (procédé couramment dénommé par l'acronyme PIPS signifiant "polymerization induced phase separation"). Les couches 7, 8 de polyester saturé thermoplastique peuvent former une enveloppe de protection enveloppant à la fois la couche de cristaux liquides 4, la première couche 5 et la deuxième couche 6. Les couches 7 et 8 peuvent également constituer un support sur lequel sont déposées respectivement la première couche 5 et la deuxième couche 6. En remarques, les différentes couches représentées sur les figures 1, 2 et 4 sont représentées schématiquement et leur épaisseur apparente peut être disproportionnée.
La deuxième couche 6 comprend une première borne positive P1 et la première couche 5 comprend une première borne négative N1. La première borne positive P1 et la première borne négative N1 sont reliées à une première source de courant 9 électrique, de sorte à produire un champ électrique traversant la couche de cristaux liquides 4, notamment afin d'orienter les molécules qui composent la couche de cristaux liquides. Le champ électrique ainsi obtenu peut être orienté sensiblement parallèlement à l'axe optique X. Ce champ électrique est représenté par des flèches F1 sur les figures 1, 2, et 4. De préférence, la première source de courant 9 peut être une source de courant alternatif. La différence de potentiel entre la première borne positive P1 et la première borne négative N1 peut être comprise entre 70V et 120V crête-à-crête, lorsqu'un champ électrique est établi.
En outre, comme cela est illustré sur la , la deuxième couche 6 comprend une deuxième borne positive P2 et une deuxième borne négative N2. En l'espèce, la première borne positive P1 et la deuxième borne positive P2 forment une unique et même borne positive. La deuxième borne positive P2 et la deuxième borne négative N2 sont reliées à une deuxième source de courant 10 électrique, configurée de sorte à faire circuler un courant électrique dans cette deuxième couche 6, entre la deuxième borne positive P2 et la deuxième borne négative N2. Ce courant électrique est représenté par un flèche F2 sur les figures 1, 2 et 4. De préférence, la deuxième source de courant 10 peut être une source de courant continu. La différence de potentiel entre la deuxième borne positive P2 et deuxième borne négative N2 peut être déterminée en fonction des dimensions de la couche de cristaux liquides. Elle peut atteindre par exemple de l'ordre d'une dizaine de volt, voire davantage, lorsqu'un courant électrique circule entre la deuxième borne positive P2 et la deuxième borne négative N2.
Les bornes positives P1 et P2 et les bornes négatives N1 et N2 sont donc trois bornes électriques distinctes reliées électriquement à la première couche 5 ou à la deuxième couche 6. Ces bornes électriques peuvent être par exemple obtenues par soudure d'un fil électrique ou en utilisant un adhésif.
Les dimensions selon au moins un axe perpendiculaire à l'axe optique X de la première couche 5 et/ou de la deuxième couche 6 peuvent être strictement supérieures à une dimension de la couche de cristaux liquides 4 selon ce même axe. On obtient ainsi des portions 11, 12 de la première couche 5 et respectivement de la deuxième couche 6 qui sont décalées par rapport à la couche de cristaux liquides 4. Ces portions 11, 12 offrent des surfaces de contact sur lesquelles peuvent être agencées les bornes électriques P1, P2, N1, N2. En variante ou en complément, la couche 7 et/ou 8 de matériau transparent et isolant électriquement peut être localement ajourée de manière à découvrir une portion 13 de la première couche 5 et/ou de la deuxième couche 6 sur laquelle est agencée une borne électrique.
Par un effet surprenant, le courant électrique produit par la deuxième source de courant 10 échauffe la deuxième couche 6. Par conduction thermique, la couche de cristaux liquides 4 peut ainsi être portée à une température suffisante pour garantir son bon fonctionnement. La deuxième couche 6 forme ainsi un moyen de chauffage de la couche de cristaux liquides 4. Avantageusement, ce moyen de chauffage est formé par une couche d'un revêtement conducteur d'électricité dont la présence est déjà requise pour produire un champ électrique dans l'épaisseur de la couche de cristaux liquides 4. Il suffit donc simplement de prévoir au moins une borne électrique supplémentaire et une deuxième source de courant électrique pour former ce moyen de chauffage.
La première source de courant 9 et la deuxième source de courant 10, ainsi qu'un capteur de température 14 sont reliées électriquement à une unité de contrôle électronique 15. En remarque, la première source de courant 9, la deuxième source de courant 10 et l'unité de contrôle électronique 15 peuvent éventuellement être intégrés dans un même boîtier. L'unité de contrôle électronique 15 est configurée pour contrôler la deuxième source de courant 10 en fonction d'une température détectée par le capteur de température 14. Un procédé de contrôle du dispositif optique 3 peut être mis en œuvre de la manière suivante : Dans un premier temps on détecte, avec le capteur de température 14, une température inférieure ou égale à un seuil, par exemple un seuil de 0°C, -10°C ou encore -20°C. Ensuite, l'unité de contrôle électronique 15 commande la deuxième source de courant 10 de sorte à ce qu'elle délivre un courant électrique. Ce courant électrique circule entre la deuxième borne positive P2 et la deuxième borne négative N2 et permet d'échauffer la deuxième couche 6.
Avantageusement, la deuxième borne positive P2 et la deuxième borne négative N2 sont positionnées sensiblement à deux extrémités opposées de la deuxième couche 6. Elles peuvent être éloignées l'une de l'autre d'une distance supérieure ou égale à au moins 50% de la plus grande dimension de la deuxième couche, voire à au moins 75% de la plus grande dimension de la deuxième couche. Ainsi, la production de chaleur est bien répartie sur toute la longueur de la deuxième couche 6.
Comme cela est visible sur les figures 2 et 3 illustrant le premier mode de réalisation du dispositif optique 3, la deuxième couche 6 comprend la première borne positive P1, la deuxième borne positive P2 et la deuxième borne négative N2. La première borne positive P1 et la deuxième borne positive P2 forment une unique et même borne positive. La première couche 5 comprend uniquement la première borne négative N1. La première couche et la deuxième couche 6 peuvent comprendre une forme globalement rectangulaire. Avantageusement, la deuxième borne positive P2 et la deuxième borne négative N2 s'étendent respectivement le long des deux petits côtés opposés de la forme rectangulaire. Ainsi, la distance entre les bornes P2 et N2 est maximale et l'échauffement obtenu est optimisé. De préférence, la deuxième borne positive et/ou la deuxième borne négative s'étendent respectivement le long d'au moins 50% du petit côté de la forme rectangulaire, de préférence au moins 75% du petit côté de la forme rectangulaire, voire même la totalité du petit côté de la forme rectangulaire. En augmentant la surface de la deuxième borne positive P2 et/ou de la deuxième borne négative N2, on obtient une meilleure répartition du flux d'électrons dans la deuxième couche 6 et ainsi un échauffement plus puissant.
Selon une variante de réalisation non représentée, les bornes positives seraient transformées en bornes négatives et les bornes négatives seraient transformées en bornes positives. On obtiendrait ainsi un dispositif optique dans lequel la première borne négative et la deuxième borne négative forment une seule et même borne électrique. Selon une autre variante de réalisation, la deuxième borne positive et la deuxième borne négative pourraient être agencées sur la première couche 5.
Les figures 4 et 5 illustrent une autre variante de réalisation du dispositif optique 3. Pour la description de ce mode de réalisation, on utilise les mêmes références que pour la description du premier mode de réalisation afin de désigner les mêmes objets. De plus, on s'attache à décrire uniquement les différences par rapport au premier mode de réalisation. Ce deuxième mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation décrit principalement en ce que la première borne positive P1 est distincte de la deuxième borne positive P2. Le dispositif optique comprend ainsi quatre bornes électriques distinctes P1, P2, N1 et N2. Un intérêt de ce deuxième mode de réalisation pourrait être de rendre possible l'établissement d'un champ électrique entre la première borne positive P1 et la première borne négative N1 simultanément avec la circulation d'un courant électrique entre la deuxième borne positive P2 et la deuxième borne négative N2. On pourrait ainsi échauffer la couche de cristaux liquides tout en produisant un champ électrique adapté pour rendre la couche de cristaux liquides transparente. En revanche, ce mode de réalisation requiert l'utilisation d'une borne électrique supplémentaire par rapport au premier mode de réalisation. Avantageusement, la première borne positive P1 n'est pas positionnée entre la deuxième borne positive P2 et la deuxième borne négative N2. Ainsi, la circulation d'un courant électrique entre la deuxième borne positive P2 et la deuxième borne négative N2 ne perturbe pas le champ électrique entre la première couche 5 et la deuxième couche 6. De même que précédemment, et selon une autre variante de réalisation non représentée, les bornes positives et les bornes négatives pourraient être interverties.
Selon encore une autre variante (non représentée), la première couche pourrait comprendre une première borne positive et une première borne négative, et la deuxième couche pourrait comprendre une deuxième borne positive et une deuxième borne négative. La première couche pourrait former un premier moyen de chauffage grâce à la circulation d'un courant électrique entre la première borne positive et la première borne négative. La deuxième couche pourrait former un deuxième moyen de chauffage grâce à la circulation d'un courant électrique entre la deuxième borne positive et la deuxième borne négative. Le champ électrique traversant l'épaisseur de la couche de cristaux liquides 4 pourrait être obtenu au moyen d'une source de courant reliée d'une part à la première borne positive et/ou à la première borne négative, et reliée d'autre part à la deuxième borne positive et/ou à la deuxième borne négative.
Finalement, avec chacun des modes de réalisation présentés, on obtient un dispositif optique 3 capable de fonctionner à basse température, notamment à des températures inférieures ou égale à -20°C. Le moyen de chauffage intégré au dispositif optique repose en partie sur des composants existants. Le dispositif optique 3 demeure ainsi simple, compact, et facile à fabriquer. Lorsqu'il est intégré dans un dispositif lumineux, le dispositif optique permet de faire varier la signature lumineuse d'un véhicule en fonction de différentes circonstances, notamment en fonction d'un niveau de luminosité extérieur. Le dispositif optique 3 qui vient d'être décrit peut également être intégré dans un véhicule automobile indépendamment de toute source de lumière. Le dispositif optique 3 peut être par exemple utilisé pour opacifier ou pour rendre transparente une surface vitrée du véhicule.
Procédé de pilotage de fonctions d’assistance à la conduite d’un véhicule automobile lors du franchissement d’une bifurcation La présente invention concerne le domaine de l’assistance à la conduite des véhicules automobiles. Elle vise en particulier un procédé de pilotage de fonctions d’assistance à la conduite d’un véhicule automobile lorsque celui-ci arrive au niveau d’une zone de bifurcation entre une première route sur laquelle il circule et une seconde route.
est une représentation schématique en section longitudinale d’une deuxième forme de réalisation de l’invention.
est une vue schématique en section transversale selon la ligne VIII-VIII de la .
est une vue schématique de détail de la .
illustre schématiquement les différentes étapes de mise en œuvre du système de l’invention, et plus particulièrement du mode de réalisation illustré en lien avec la .
est une représentation schématique en section longitudinale d’une troisième forme de réalisation de l’invention.
est une vue schématique en section transversale selon la ligne XVII – XVII de la .
Description détaillée de l’invention Comme évoqué supra, la est une représentation schématique d’un ouvrage d’art, en l’espèce d’un pont à caisson représenté partiellement. Au sein de celui-ci, on a représenté sur la gauche de cette figure, par la référence (1), l’un des côtés dudit pont et plus spécialement une zone d’ancrage d’un câble de précontrainte (2), ce dernier s’étendant en outre dans un certain nombre de caissons accolés les uns aux autres définis par les parois supérieure (3) et inférieure (4), et ce, de manière connue.
On a représenté, sur la , une vue schématique en section transversale d’un tel caisson faisant apparaître le câble de précontrainte (2), étant entendu que, traditionnellement, de tels ouvrages comportent plusieurs câbles de précontrainte de cette nature.
On a représenté en relation avec la , un premier mode de réalisation de l’invention, plus particulièrement destiné à permettre la reprise en tension d’un tel câble de précontrainte (2) présentant une zone de fragilité, le système de l’invention étant plus spécifiquement destiné à être mis en œuvre qu’au niveau de l’une des extrémités du câble de précontrainte endommagé.
En l’espèce, on procède tout d’abord à l’enlèvement de la gaine de part et d’autre de la zone choisie pour la découpe ultérieure du câble (2). Cette gaine est typiquement en PVC (polychlorure de vinyle), en PEHD (polyéthylène haute densité), ou en acier, et entoure traditionnellement le câble en question.
On décrit pour commencer, en référence aux figures 1A à 1C, un capteur de courant 100 selon un premier mode de réalisation de l’invention. A la , le capteur de courant 100 est illustré selon une vue de côté. A la , le capteur de courant est illustré selon une vue en perspective. Enfin, la illustre, selon une vue de dessus, le composant sensible 110 du capteur de courant 100.
Le composant sensible 110 et de type « busbar shunt ». Il est constitué par : - un barreau électriquement résistif 111, ou « shunt », en anglais ; et - deux plaques d’interconnexion 112, ou « busbar », en anglais.
Le barreau électriquement résistif 111, ou simplement barreau résistif 111, est constitué d’un matériau électriquement résistif, par exemple un alliage à base de manganèse. Il présente une forme de barreau, avec une hauteur (dimension la plus grande, définie selon l’axe (Ox)) comprise par exemple entre 15 mm et 40 mm.
Le barreau électriquement résistif 111 a deux bords opposés soudés chacun à l’une respective des plaques d’interconnexion 112. Ces deux bords opposés s’étendent chacun selon l’axe de la hauteur du barreau résistif, ici parallèles à l’axe (Ox).
Ici, les plaques d’interconnexion 112 présentent chacune une forme générale de plaque rectangulaire, dont la plus grande dimension est orientée selon l’axe (Oy).
De préférence, le barreau résistif 111 ne dépasse pas relativement aux plaques rectangulaires 112, ni selon l’axe (Ox) de sa hauteur, ni selon l’axe (Oz) de son épaisseur. Le barreau résistif 111 peut en revanche présenter une épaisseur inférieure à celle des plaques rectangulaires 112, comme illustré à la .
Les deux plaques d’interconnexion 112 ont pour fonction principale d’amener un courant électrique à circuler d’un bord à l’autre du barreau résistif 111. Le matériau des plaques d’interconnexion 112 présente une faible résistivité électrique inférieure à celle du matériau du barreau résistif 111. Les plaques d’interconnexion 112 sont par exemple constituées de cuivre, ou d’un alliage à base de cuivre, ou d’aluminium, ou d’un alliage à base d’aluminium.
De préférence, et comme illustré sur la , le composant sensible 110 comporte deux ouvertures traversantes 113, situés chacune dans l’une respective des plaques d’interconnexion 112, du côté opposé au barreau résistif 111. Ici, mais de manière non limitative, les ouvertures traversantes 113 sont de forme circulaire. Les ouvertures traversantes 113 permettent d’assurer la fixation mécanique et la connexion électrique du composant sensible 110 sur un circuit électrique traversé par un courant à mesurer, notamment un circuit électrique incorporant une batterie à surveiller dans un véhicule automobile électrique ou hybride. La fixation se fait par exemple par vissage.
Ici, mais de manière non limitative, le composant sensible 110 présente une forme générale de plaque rectangulaire, avec : - la plus grande dimension orientée selon l’axe (Oy) (longueur L), - la plus petite dimension définie selon l’axe (Oz) (épaisseur e), et - la dimension selon l’axe (Ox) qui correspond ici à la plus grande dimension du barreau résistif 111 (largeur l). La forme générale du composant sensible 110 est définie par exemple par : - une longueur L comprise entre 80 mm et 90 mm, par exemple 84 mm ; - une épaisseur e comprise entre 2 mm et 5 mm, par exemple 3 mm (avec généralement une épaisseur moindre au niveau du barreau résistif 111, comme illustré sur les figures) ; et - une largeur l comprise entre 15 mm et 40 mm, par exemple 20 mm.
L’invention n’est pas limitée à ces formes du composant sensible, et peut inclure des variantes avec d’autres formes des plaques d’interconnexion, notamment des formes non-planaires avec une ou plusieurs zones de pliage et/ou des formes non linéaires avec un ou plusieurs virages.
Comme illustré aux figures 1B et 1C, le capteur de courant 100 comporte également une carte de circuit imprimé 120.
La carte de circuit imprimé 120 reçoit une électronique de mesure de courant 121, sous la forme d’un circuit intégré. L’électronique de mesure de courant 121 comporte avantageusement un capteur de tension, apte à mesurer au moins une tension entre une borne d’entrée et une borne de sortie, et au moins un microcontrôleur, apte à convertir une mesure de tension en une mesure de courant à l’aide d’au moins une valeur de résistance stockée dans une mémoire.
Ici, l’électronique de mesure de courant 121 comporte deux voies de mesure. En d’autres termes, elle est apte à fournir simultanément deux mesures de courant, à l’aide de deux mesures de tension respectives, chacune entre une borne respective d’entrée et une borne respective de sortie.
Selon l’invention, la carte de circuit imprimé 120 et le composant sensible 110 sont connectés électriquement au niveau de plusieurs points de contact 130. Chaque point de contact 130 désigne une zone, sur le composant sensible 110, au niveau de laquelle s’établit la connexion électrique avec la carte de circuit imprimé 120. Ici, chaque point de contact 130 correspond à une petite surface sur le composant sensible 110, au niveau de laquelle s’étend un matériau de soudure. En variante, chaque point de contact peut correspondre à une petite pointe en saillie.
Selon l’invention, les points de contact 130 sont constitués par : - deux premiers points de contact 131, encadrant le barreau résistif 111 ; et - deux second points de contact 132, disposés tous deux sur une même plaque d’interconnexion 112.
Les deux premiers points de contact 131 sont disposés chacun sur l’une respective des plaques d’interconnexion 112, à proximité immédiate du barreau résistif 111. Par exemple, une distance entre l’un point de contact 131 et le barreau résistif 111 est inférieure à 2 mm, voire même inférieure à 1 mm.
Avantageusement, les compositions lubrifiantes selon l’invention peuvent comprendre de 0,01 à 6% en poids, de préférence de 0,05 à 4% en poids, plus préférentiellement de 0,1 à 2% en poids par rapport au poids total de composition lubrifiante, d’additifs anti-usure et extrême pression.
Avantageusement, les compositions lubrifiantes selon l’invention comprennent de 0,01 à 6% en poids, de préférence de 0,05 à 4% en poids, plus préférentiellement de 0,1 à 2% en poids par rapport au poids total de composition lubrifiante, d’additifs anti-usure (ou composé anti-usure).
Avantageusement la composition lubrifiante selon l’invention peut comprendre de 0,01 à 2% en poids ou de 0,01 à 5% en poids, de préférence de 0,1 à 1,5% en poids ou de 0,1 à 2% en poids par rapport au poids total de la composition lubrifiante, d’additif modificateur de friction différent des composés molybdène selon l’invention.
Avantageusement, la composition lubrifiante selon l’invention peut comprendre au moins un additive antioxydant.