INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation, lesdits périphériques sont configurés pour générer des requêtes ayant le niveau de droit d’accès identique au niveau de droit d’accès du périphérique respectif, ledit au moins un premier contrôleur d’accès direct en mémoire est configuré pour générer un accès direct en mémoire, en réponse à une requête ayant le premier niveau de droit d’accès, comprenant un transfert d’une salve de données entre le périphérique qui a généré la requête et la première région mémoire ou la deuxième région mémoire, et ledit au moins un deuxième contrôleur d’accès direct en mémoire est configuré pour générer un accès direct en mémoire, en réponse à une requête ayant le deuxième niveau de droit d’accès, comprenant un transfert d’une salve de données entre le périphérique qui a généré la requête et la deuxième région mémoire.
Chaque contrôleur d’accès direct en mémoire peut donc effectuer un transfert de données correspondant à une technique classique d’accès direct en mémoire entre les régions mémoires et les périphériques, de manière connue et maîtrisée tout en bénéficiant d’un comportement plus fiable.
Selon un mode de réalisation, le circuit de routage est adapté pour coupler dynamiquement un nombre N desdits périphériques ayant le premier niveau de droit d’accès audit au moins un premier contrôleur d’accès direct en mémoire et pour coupler dynamiquement un nombre M desdits périphériques ayant le deuxième niveau de droit d’accès audit au moins un deuxième contrôleur d’accès direct en mémoire.
Le nombre N et M de périphériques correspond au nombre limite de canaux que peut attribuer le circuit de routage aux périphériques respectivement au premier contrôleur et au deuxième contrôleur. Par exemple chaque contrôleur comporte 8 ou 16 canaux. Un canal représente une liaison physique établie entre un périphérique et un contrôleur permettant un acheminement des requêtes provenant du périphérique vers le contrôleur. Ainsi, le couplage dynamique du circuit de routage permet que chaque contrôleur puisse être couplé à un plus grand nombre de périphériques que le nombre de canaux d’entrées, tout en bénéficiant là-encore de la simplicité d’utilisation selon l’aspect défini ci-avant, c’est-à-dire l’absence du besoin de reprogrammer les droits d’accès des canaux du contrôleur par le programme sécurisé.
Selon un mode de réalisation, le premier niveau de droit d’accès est un niveau de droit d’accès sécurisé correspondant à des fonctions sécurisées et le deuxième niveau de droit d’accès est un niveau de droit d’accès non-sécurisé correspondant à des fonctions non-sécurisées, le système sur puce comportant des moyens matériels de séparation physique entre les éléments ayant le niveau de droit d’accès sécurisé et les éléments ayant le niveau de droit d’accès non-sécurisé.
Selon un mode de réalisation, le système sur puce comprend en outre un processeur capable de définir le niveau de droit d’accès dudit au moins un troisième périphérique, et un bus configuré pour acheminer des signaux de communication entre le processeur, lesdits périphériques et le circuit de mémoire.
Selon un autre aspect, il est proposé un procédé d’accès direct en mémoire à une première région mémoire accessible avec un premier niveau de droit d’accès et à une deuxième région mémoire accessible avec le premier niveau de droit d’accès ou un deuxième niveau de droit d’accès, par au moins un premier périphérique ayant le premier niveau de droit d’accès et par au moins un deuxième périphérique ayant le deuxième niveau de droit d’accès, lesdits accès direct en mémoire par ledit au moins un premier périphérique étant générés par au moins un premier contrôleur d’accès direct en mémoire ayant le premier niveau de droit d’accès d’un circuit d’accès direct en mémoire, et lesdits accès direct en mémoire par ledit au moins un deuxième périphérique étant générés par au moins un deuxième contrôleur d’accès direct en mémoire ayant le deuxième niveau de droit d’accès.
Selon un mode de mise en œuvre, le procédé comprend un accès direct en mémoire à la première région mémoire et à la deuxième région mémoire par au moins un troisième périphérique apte à avoir un niveau de droit d’accès dynamiquement attribué entre le premier niveau de droit d’accès et le deuxième niveau de droit d’accès, l’accès direct en mémoire par ledit au moins un troisième périphérique étant généré par ledit au moins un premier contrôleur d’accès direct lorsque le premier niveau de droit d’accès est attribué au troisième périphérique et par ledit au moins un deuxième contrôleur d’accès direct en mémoire lorsque le deuxième niveau de droit d’accès est attribué au troisième périphérique.
Selon un mode de mise en œuvre, des requêtes sont générées par les périphériques, les requêtes ayant le niveau de droit d’accès identique au niveau de droit d’accès du périphérique respectif, et les accès directs en mémoire générés par ledit au moins un premier contrôleur, en réponse à une requête ayant le premier niveau de droit d’accès, comprennent un transfert d’une salve de données entre le périphérique qui a généré la requête et la première région mémoire ou la deuxième région mémoire, et, les accès directs en mémoire générés par ledit au moins un deuxième contrôleur, en réponse à une requête ayant le deuxième niveau de droit d’accès, comprennent un transfert d’une salve de données entre le périphérique qui a généré la requête et la deuxième région mémoire.
Selon un autre de ses avantages, un matériau activé décrit ici possède naturellement des propriétés d’adhésion qui peuvent être mises à profit pour préparer simplement et à faibles coûts des dispositifs de production d’énergie électrique. Par exemple, un matériau configuré en film peut être découpé en morceaux , les morceaux étant ensuite humidifiés et collés sur et entre des électrodes.
Un matériau activé et séché peut être utilisé dans divers procédés de production textile pour préparer des fibres textiles et des tissus. Les fibres et tissus ainsi obtenus peuvent être mis en œuvre dans des dispositifs générateurs d’électricité à partir de l’humidité environnante. Par exemple, un matériau activé décrit ici peut être séché et cardé, et les fibres obtenues peuvent ensuite être filées. Les fils de fibres de matériau activé ainsi obtenus peuvent avantageusement être tissés par toutes techniques de mise en forme du textile pour fabriquer des tissus en tissé ou non-tissé. L’association des fibres ou fils d’un matériau activé avec des fibres ou fils d’un deuxième matériau électro-conducteur, par exemples des fibres de carbone, peut permettre la fabrication par des techniques de tissage de dispositifs générateur d’électricité à partir de la vapeur d’eau sur de grandes surfaces.
Dans un procédé d’activation électrochimique décrit ici, l’étape (b) d’électrolyse de la vapeur d’eau en contact avec un matériau à activer peut être réalisée en exposant le matériau à une différence de potentiel électrique.
Une différence de potentiel électrique peut être obtenue au moyen de deux électrodes électriquement connectées au matériau.
Une différence de potentiel électrique convenant à l’invention est une différence de potentiel électrique apte à induire une électrolyse d’au moins une partie de la vapeur d’eau.
La différence de potentiel électrique peut être fixe ou variable.
Au sens de l’invention, le terme « fixe » qualifie une différence de potentiel électrique qui demeure sensiblement constante pendant la période de temps nécessaire à l’activation électrochimique d’un matériau tel que décrit ici.
Au sens de l’invention, le terme « variable » qualifie une différence de potentiel électrique qui évolue au cours de la période de temps nécessaire à l’activation électrochimique d’un matériau tel que décrit ici et qui conserve pendant une période de temps suffisante une valeur permettant l’électrolyse de l’eau.
Une différence de potentiel électrique peut être d’au moins 1,23 V.
À l’étape (b), une différence de potentiel électrique est appliquée pendant une période de temps d’une durée suffisante pour obtenir la génération d’un courant électrique dans le matériau. La génération d’un tel courant électrique peut être mesurable par chronoampérométrie à 0 V vs E oc (potentiel électrique en circuit ouvert).
La vapeur d’eau utilisée dans un procédé décrit ici peut provenir d’une atmosphère humide environnant le matériau.
Une atmosphère environnante humide convenant à un procédé d’activation électrochimique décrit ici peut comprendre une humidité relative variant d’au moins 60% à 100%, et notamment peut varier d’environ 65% à environ 85%.
L’atmosphère environnante peut être une atmosphère humide et neutre.
La vapeur d’eau utilisée dans un procédé décrit ici peut provenir d’une atmosphère humide et neutre.
Au sens de l’invention, l’expression « atmosphère neutre » vise à désigner une atmosphère neutre chimiquement c’est-à-dire ne réagissant pas avec les éléments en contact avec elle, tels que le matériau à activer ou les électrodes. Une atmosphère neutre est une atmosphère dénuée d’oxygène.
Une atmosphère neutre peut être une atmosphère d’azote ou d’argon, et par exemple est une atmosphère d’azote.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement cosmétique des fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce que l’au moins un alcane ramifié ayant un point éclair inférieur ou égal à 95°C selon la norme ASTM D93 est un alcane en C 12 ramifié choisi dans le groupe constitué par :
le 3-méthylundécane (CAS 1002-43-3), le 4-méthylundécane (CAS 2980-69-0), le 5-méthylundécane (CAS 1632-70-8), le 6-méthylundécane (CAS 17302-33-9), le 2,4-diméthyldécane (CAS 2801-84-5), le 4,4-diméthyldécane (CAS 17312-39-9), le 3,5-diméthyldécane (17312-48-0), le 2,5-diméthyldécane (CAS 17312-50-4), le 2,3-diméthyldécane (17312-44-6), le 3,3-dimethyldecane (17302-38-4), le 3,7-dimethyldécane (CAS 17312-54-8), le 3,4,6-triméthylnonane (CAS 62184-24-1), le 3,5,6-triméthylnonane (CAS 62184-26-3), le 3,5,7-triméthylnonane (CAS 62184-27-4), le 2,5,7-triméthylnonane (CAS 62184-14-9), le 2,5,6-triméthylnonane (CAS 62184-13-8), le 2,5,7-triméthylnonane (CAS 62184-14-9), le 2,5,8-triméthylnonane (CAS 49557-09-7), le 3,3,4,5-tétraméthyloctane (CAS 62185-21-1), le 2,3,4,5-tétraméthyloctane (CAS 62199-27-3), le 2,2,4,5-tétraméthyloctane (CAS 62183-80-6), le 2,2,5,7-tétraméthyloctane (CAS 62199-19-3), le 2,3,4,7-tétraméthyloctane (CAS 62199-29-5), le 2,4,4,7-tétraméthyloctane (CAS 35866-96-7), le 3-éthyl-4-méthylnonane (CAS 62184-45-6), le 3-éthyl-4,5-diméthyloctane (CAS 62183-72-6), le 2,5-diméthyl-6-éthyloctane (CAS 62183-50-0), le 2,2,4,6,6-pentaméthylheptane (CAS 13475-82-6) et leurs mélanges.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement cosmétique des fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce que l’au moins un alcane ramifié ayant un point éclair inférieur ou égal à 95°C selon la norme ASTM D93 est au moins un isododécane.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement cosmétique des fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce que l’au moins un alcane ramifié ayant un point éclair inférieur ou égal à 95°C selon la norme ASTM D93 est le 2,2,4,6,6-pentaméthylheptane (CAS 13475-82-6).
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement cosmétique des fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce que l’au moins un alcane ramifié ayant un point éclair inférieur ou égal à 95°C selon la norme ASTM D93 est un alcane en C 13 ramifié.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement cosmétique des fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce que l’au moins un alcane ramifié ayant un point éclair inférieur ou égal à 95°C selon la norme ASTM D93 est un alcane en C 14 ramifié.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement cosmétique de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de la fraction B est compris entre 0 et 80% par rapport à la masse du mélange constitué par la fraction A et la fraction B.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement cosmétique de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de la fraction B est compris entre 0 et 50% par rapport à la masse du mélange constitué par la fraction A et la fraction B.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement cosmétique de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de la fraction B est compris entre 0 et 30% par rapport à la masse du mélange constitué par la fraction A et la fraction B.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement cosmétique de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de la fraction B est d’au moins 30% par rapport à la masse du mélange constitué par la fraction A et la fraction B.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement cosmétique de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de la fraction B est compris entre 30 et 80% par rapport à la masse du mélange constitué par la fraction A et la fraction B.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement cosmétique de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de la fraction B est compris entre 30 et 60% par rapport à la masse du mélange constitué par la fraction A et la fraction B.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement cosmétique de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de la fraction B est compris entre 50 et 80% par rapport à la masse du mélange constitué par la fraction A et la fraction B.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement cosmétique de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de la fraction B est compris entre 30 et 50% par rapport à la masse du mélange constitué par la fraction A et la fraction B.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement cosmétique de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de la fraction B est compris entre 40 et 60% par rapport à la masse du mélange constitué par la fraction A et la fraction B.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement cosmétique de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de la fraction B est compris entre 50 et 70% par rapport à la masse du mélange constitué par la fraction A et la fraction B.
Dans la position de débrayage, le bloqueur 60 est positionné de telle sorte qu’il présente son profil en creux 69 à l’intérieur duquel l’élément d’actionneur 112 peut se déplacer jusqu’à faire pivoter le cliquet 22 dans la configuration finale lors de la deuxième action de traction. Au cours de la deuxième traction de câble, l’élément d’actionneur 112 se déplace à l’intérieur du profil en creux 69 du bloqueur 60, et entraîne en pivotement le cliquet 22 jusqu’à la configuration finale.
Comme cela est visible sur la , le premier bras d’entraînement 20A est formé par une branche de prolongement terminale avant 78 du bloqueur 60 qui délimite une surface de guidage configurée pour venir coopérer avec l’organe d’éjection 90 de la configuration initiale à la configuration intermédiaire ( ).
Comme cela apparaît clairement sur la , le deuxième bras d’entraînement 20B est formé par l’extrémité antérieure 46B de la branche 40 du cliquet 22 qui forme une surface de guidage et d’appui de l’organe d’éjection 90.
A cet effet, de préférence, le loquet 16 comprend encore une projection saillante en forme de nez 17 qui est agencée pour venir coopérer avec le ou les bras d’entraînement 20A et 20B.
On va maintenant décrire les principaux aspects de fonctionnement de l’invention en référence aux figures 10 et 11.
On a représenté sur la , des étapes A à D de levage et de déverrouillage du capot du véhicule automobile par l’agencement de serrure 10 selon l’invention. Initialement, l’agencement de serrure 10 est dans la configuration initiale de verrouillage illustrée sur la .
Dans cette configuration initiale, le loquet 16 est en engagement total avec la gâche 100 du capot du véhicule automobile et coopère avec le cliquet 22 par son premier cran 30. En outre, le bloqueur de sécurité 60 s’étend dans sa position initiale d’embrayage. Dans cette position initiale d’embrayage, la jambe 64 est déployée au travers d’une trajectoire de traction de l’élément d’actionneur 112. En outre, le relief 76 du loquet 16 permet de retenir le bloqueur 60 dans cette position initiale par le bras postérieur 72 du bloqueur 60 qui vient en butée contre ce relief 76 par la sollicitation élastique dans le sens anti-horaire S2.
L’utilisateur souhaite alors ouvrir le capot du véhicule automobile. Au cours d’une première étape (figure 10A), il commande l’actionneur 110 pour effectuer une première action de déplacement de l’élément 112 par traction du câble 114. L’élément 112 est alors entraîné en déplacement à l’intérieur de la rainure de guidage 24 du cliquet 22 jusqu’à ce que l’élément 112 soit intercepté par la jambe 64 du bloqueur 60.
Au cours de cette première action illustrée par la figure 10B, l’élément d’actionneur 112 vient en prise avec la jambe 64 ce qui provoque le pivotement du bloqueur 60 dans le sens horaire S1 à l’encontre de la sollicitation élastique du bloqueur 60 jusqu’à atteindre une position extrême d’embrayage. L’élément d’actionneur 112 est limité dans son déplacement à une course de traction P1 par le bloqueur de sécurité 60 (figure 10A).
Dans cette position extrême d’embrayage, le bloqueur 60 vient présenter son bras d’entraînement 78 pour entraîner le pivotement de l’éjecteur 50 et du loquet 16 dans le sens d’éjection de la gâche 100 jusqu’à venir enclencher une partie de l’ensemble formé par l’éjecteur 50 et le loquet 16 dans le premier cran 84 du levier de rétention 84.
De préférence, le pivotement de l’organe d’éjection 90 est assisté par le ressort d’assistance 52 qui vient exercer un couple de rappel élastique de l’éjecteur 50 dans le sens d’éjection.
En outre, le cliquet 22 est pivoté par l’effet de la traction de l’élément d’actionneur 112 qui vient en butée de fin de course à l’intérieur de la rainure de guidage 24 et vient provoquer le pivotement du cliquet 22 à l’encontre de la sollicitation élastique dans le sens horaire S1. Ainsi, le loquet 16 en étant désengagé du cliquet 22 peut pivoter librement dans le sens de libération horaire S1 en étant par exemple entraîné par l’éjecteur 50. Ceci a pour effet de désengager partiellement la gâche 100 du loquet 16. Lors du pivotement du loquet 16, le relief 76 du loquet 16 engagé à l’intérieur de la fourche 62 à deux bras du bloqueur 60 vient buter contre le bras antérieur 74 du bloqueur 60 qui se trouve en position extrême d’embrayage. Lors de ce même pivotement du loquet 16, le bec de verrouillage 34 du cliquet 22 vient s’engager à l’intérieur du deuxième cran 32 du loquet 16.
A l’issue de cette étape 10B, le cliquet 22 est alors désengagé du premier cran 30 et est engagé dans le deuxième cran 32 du loquet 16 et le loquet 16 est dans une position d’engagement partiel de la gâche 100. En outre, l’organe d’éjection 90 est retenu par le premier cran 84 du cliquet de rétention 80, par exemple par une première partie saillante 14 du bord périphérique du loquet 16.
Par ailleurs, comme cela est visible sur la figure 10B, la traction de l’élément d’actionneur 112 est relâchée. Le cliquet 22 ayant pivoté dans une deuxième position dans le sens horaire S1 en passant du premier cran 30 au deuxième cran 32, l’élément d’actionneur 112 est poussé à l’intérieur de la rainure de guidage 24 dans un sens opposé au sens de traction ce qui libère la jambe 64 du bloqueur 60 qui est alors rappelé élastiquement dans sa position de débrayage. Le cliquet 22 et le loquet 16 se trouvent alors dans la configuration intermédiaire de désengagement partiel de la gâche 100 ( ).
Au cours d’une deuxième étape (figure 10C), l’usager commande l’actionneur 110 pour effectuer une deuxième action de déplacement de l’élément 112 par traction du câble 114. L’élément 112 est alors entraîné en déplacement à l’intérieur de la rainure de guidage 24 du cliquet 22 jusqu’à venir en butée de fin de course dans la rainure de guidage 24 et provoquer le pivotement du cliquet 22 dans le sens horaire S1 (figures 10B, 10C). Le cliquet 22 est alors désengagé du deuxième cran 34.
Dans ce cas, la traction de l’élément d’actionneur 112 n’est pas limitée par la jambe 64 du bloqueur 60 qui est dans sa position de débrayage. Au contraire, l’élément d’actionneur 112 peut étendre son déplacement à une course de traction P2 à l’intérieur du profil en creux 69 du bloqueur 60 qui est en position de débrayage. Ceci provoque le pivotement du cliquet 22 qui va alors entraîner en pivotement l’organe d’éjection 90 par le bras d’entraînement 20B formé par l’extrémité antérieure 46B de la branche 40 du cliquet 22.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un agent chélatant choisi dans le groupe constitué par le N-hydroxysuccinimide, les sels d’EDTA, l’acide nitrilotriacétique (NTA), la déféroxamine, les acides hydroxamiques et leurs sels, l’acide phytique, le phytate, l’acide gluconique et ses sels, la transferrine, la lactoferrine, la furildioxime et leurs dérivés.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un agent chélatant choisi dans le groupe constitué par les sels d’EDTA, l’acide nitrilotriacétique (NTA), le 1-hydroxy-éthane-1,1-diphosphonate (HEDP), les sels de l’éthylène diamine tétraméthylène phosphonate (EDTMP), l’acide dipicolinique, les sels du diéthylène triamine pentaméthylène phosphonate (DTPMP).
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce que la proportion massique de l’au moins un agent chélatant est comprise entre 0,00001 et 10% par rapport à la masse totale de la composition.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce que la proportion massique de l’au moins un agent chélatant est comprise entre 0,001 et 5% par rapport à la masse totale de la composition.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un agent propulseur.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un agent propulseur choisi dans le groupe constitué par les composés de point d’ébullition compris entre -45°C et 5°C.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un agent propulseur choisi dans le groupe constitué par les composés ayant une pression de vapeur comprise entre 1,17 Bar et 7,45 Bar à 21,1°C.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un agent propulseur choisi dans le groupe constitué par les composés ayant une pression de vapeur comprise entre 1,17 Bar et 4,83 Bar à 21,1°C.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un agent propulseur choisi dans le groupe constitué par les composés ayant une pression de vapeur comprise entre 2,14 Bar et 3,79 Bar à 21,1°C.
Dans un mode de réalisation, l’agent propulseur peut être sous forme liquéfiée dans le contenant aérosol sous pression.
Dans un mode de réalisation, l’agent propulseur peut être sous forme comprimée dans le contenant aérosol sous pression.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un agent propulseur choisi dans le groupe constitué par les hydrocarbones chimiquement inertes, les hydrocarbones halogénés, l’air, l’azote, l’oxygène et l’oxyde nitreux.