INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La représente une première partie d’un dispositif de verrouillage pouvant mettre en œuvre un premier mode de fonctionnement ;
Les figures 1h, 1i représentent deux variantes des traitements mis en œuvre par le dispositif de verrouillage de la ;
Le modulateur M est sélectivement activable, par l’intermédiaire d’un signal de sélection SEL, c’est-à-dire que selon l’état de ce signal, le modulateur M est activé, et module effectivement la fréquence d’émission du laser La ou le modulateur est désactivé, et il ne module alors pas la fréquence d’émission du laser La.
Revenant à la description du schéma de principe de la , un dispositif de verrouillage R reçoit le signal de contrôle V fourni par le photodétecteur PD et le traite pour élaborer une commande CLa du laser accordable La visant à accorder sa fréquence d’émission pour la verrouiller sur la fréquence de résonance F0 du résonateur MR. Le dispositif de verrouillage R produit également le signal de sélection Sel, permettant d’activer ou désactiver le modulateur M. Optionnellement, le dispositif de verrouillage peut présenter une entrée additionnelle V’ permettant de recueillir une grandeur représentative de la puissance émise par le laser, i.e. via par exemple un photodétecteur disposé près du laser La, sur une voie optique disposée en amont du filtre MR.
Selon un mode de réalisation préféré, la composition bicomposante selon l’invention ne comprend pas de sel d’ammonium quaternaire tel que par exemple le chlorure de dilauryldiméthylammonium ou le chlorure de dodécyltrimethylammonium.
Dans la composition selon l’invention, le ratio volumique composant A/composant B peut aller de 20/1 à 1/1, préférentiellement de 10/1 à 1/1. Le ratio volumique A/B est de préférence 1/1, ce qui n’était pas envisageable avec des systèmes peroxydes : amines tertiaires.
Divers modes de réalisation et variantes ont été décrits. La personne du métier comprendra que certaines caractéristiques de ces divers modes de réalisation et variantes pourraient être combinées, et d’autres variantes apparaîtront à la personne du métier. En particulier, le choix des valeurs que peuvent prendre les valeurs de sélection est à la portée de la personne du métier. De même, le choix de la règle permettant de déterminer, à partir des valeurs de sélection, quel est le secteur courant et quel est le secteur alternatif est à la portée de la personne du métier.
Enfin, la mise en œuvre pratique des modes de réalisation et variantes décrits est à la portée de la personne du métier à partir des indications fonctionnelles données ci-dessus. En particulier, pour ce qui est de l’implémentation du contrôleur d’accès.
Fusion d’interactions multimodales multi-utilisateurs La présente divulgation relève du domaine des interactions homme-machine.
Plus particulièrement, la présente divulgation se rapporte à un procédé de traitement d’une requête d’un service numérique, à un programme informatique comprenant des instructions pour exécuter un tel procédé, et à un terminal pour la mise en œuvre d’un tel procédé.
La multimodalité dans les services numériques actuels permet de proposer aux utilisateurs d’un service d’interagir avec celui-ci en utilisant une ou plusieurs modalités parmi l’ensemble des modalités gérées par le service. Ainsi pour les interactions entrantes l’utilisateur peut choisir par exemple le tactile ou le vocal pour émettre ses demandes.
Dans des services numériques plus évolués, des procédés de fusion des modalités d’interactions permettent de faire coopérer plusieurs modalités d’interactions en même temps pour un même et unique transfert d’information, c’est-à-dire une commande de l’utilisateur, et ceci en prenant en compte différents types de coopération de modalités, telles que la complémentarité, la redondance, ou la concurrence.
Ces modalités d’interactions peuvent être un geste, l’appui sur des touches, le vocal, le regard, ... Il est connu, dans des services numériques actuels, d’interpréter certaines modalités, et de décider de les fusionner ou non pour en déduire une commande entière unique, ou plusieurs commandes séparées, à exécuter.
Par exemple, comme illustré sur la , un utilisateur peut donner une instruction vocale 100 d’allumer une lampe, et en même temps donner une instruction par geste 110 en tendant son bras en direction de la lampe du salon. Un module d’interprétation d’interactions entrantes 1, au sein du service numérique, fusionne ces deux interactions, reçues de deux interfaces d’entrée 10, 11 pour décider une action unique d’allumer la lampe du salon seule. Cette action est exprimée sous la forme d’une commande 900 émise à travers une interface de sortie 90.
Ainsi, comme illustré sur la , il est connu de prévoir un module d’interprétation d’interactions entrantes 1 qui permet de collecter différentes modalités 100, 110, 120, 130 issues d’un unique utilisateur et reçues par exemple par une pluralité d’interfaces d’entrée 10, 11, 12, 13. Le module d’interprétation d’interactions entrantes 1 est capable de combiner certaines interactions entrantes et de décider d’actions distinctes à mettre en œuvre par l’émission de commandes indépendantes 900, 910 à travers des interfaces de sortie 90, 91.
Comme illustré sur la , l’analyse d’interactions entrantes directes peut, dans certains services numériques, être enrichie d’informations contextuelles 50 issues de précédentes interactions 500 directes ou indirectes. On entend par interaction indirecte une détection par un service numérique d’une information liée à l’utilisateur sans que ce dernier ne soit conscient de cette interaction: il s’agit par exemple d’une détection de présence dans une pièce, d’une détection de jambe dans le plâtre, le niveau de bruit, de luminosité, ...
Le traitement de la coopération de modalités entrantes issues d’un même utilisateur avec le procédé de fusion est une opération assez complexe du fait que chaque individu est unique et donc interagit différemment, selon le contexte, même en utilisant les mêmes modalités d’interactions pour une même commande.
De ce fait dans les services numériques actuels, chaque interaction entrante directe, aussi nommée interaction entrante intentionnelle, c’est-à-dire émise dans l’intention de déclencher une commande, est associée dans un cas simple à une seule commande. Même dans les cas plus complexes, où une requête est formulée par une coopération de modalités entrantes, cette coopération est individuelle et locale.
C’est-à-dire que, comme illustré sur la , la coopération est associée à un unique utilisateur, qui est l’auteur de l’ensemble des modalités considérées, et à un unique lieu, qui correspond à l’endroit où se trouve cet utilisateur.
En d’autres termes, lorsque des premières modalités entrantes sont identifiées comme émanant d’un premier utilisateur et des deuxièmes modalités entrantes sont identifiées comme émanant d’un deuxième utilisateur distinct du premier utilisateur notamment au moyen d’un module d’identification (non illustré) recevant les premières et deuxièmes modalités entrantes, il est connu de fournir un premier module d’interprétation 1 pour interpréter les modalités entrantes émanant d’un premier utilisateur et un deuxième module d’interprétation 2 pour interpréter les modalités entrantes émanant d’un deuxième utilisateur, les deux modules d’interprétation fonctionnant de manière séparée et indépendante. Chaque module d’interprétation est dédié à l’interprétation de requêtes exprimées par un utilisateur spécifique et utilise pour ce faire un ensemble donné d’interfaces d’entrée et de sortie.
Ainsi, selon la , le premier module d’interprétation 1 reçoit en entrée, depuis des interfaces d’entrée 10, 11, 12, 13, différentes premières interactions entrantes 100, 110, 120, 130 avec différentes premières modalités, les interprète et émet en sortie des commandes 900, 910 à travers des interfaces de sortie 90, 91. De manière analogue, le deuxième module d’interprétation 2 reçoit en entrée, depuis des interfaces d’entrée 20, 21, 22, 23, différentes deuxièmes interactions entrantes 200, 210, 220, 230 avec différentes deuxièmes modalités, les interprète et émet en sortie des commandes 800, 810 à travers des interfaces de sortie 80, 81.
Or il existe un besoin pour un environnement interactif capable d’interagir simplement, de manière naturelle et ergonomique, non pas avec un seul utilisateur à la fois, mais avec plusieurs utilisateurs collectivement. Il serait également souhaitable qu’un tel environnement interactif soit compatible avec une répartition de ses utilisateurs sur différents sites.
A titre d’agent gélifiant hydrophile additionnel, on peut citer : les agents gélifiant naturels, notamment choisis parmi les extraits d'algues, les exsudats de plantes, les extraits de graines, les exsudats de microorganismes, tel que l’alcasealan (INCI : Alcaligenes Polysaccharides), et autres agents naturels, en particulier l’acide hyaluronique, les agents gélifiant semi-synthétiques, notamment choisis parmi les dérivés de la cellulose et les amidons modifiés, les agents gélifiant synthétiques, notamment choisis parmi les homopolymères d'acide (méth)acrylique ou un de leurs esters, les copolymères d'acide (méth)acrylique ou un de leurs esters, les copolymères d’AMPS (2-acrylamido-2-méthylpropane sulfoniques acide), les polymères associatifs, les autres agents gélifiant, notamment choisis parmi les argiles, les silices telles que celles commercialisées sous les dénominations Aérosil® 90/130/150/200/300/380), et leurs mélanges.
Bien entendu, l’homme du métier veillera à choisir les éventuels composé(s) additionnel(s) et/ou leur quantité de telle manière que les propriétés avantageuses de l’émulsion inverse (EI) et de l’émulsion double (E2) selon l’invention ne soient pas ou substantiellement pas altérées par l’adjonction envisagée. Également, l’homme du métier veillera à choisir la nature et/ou la quantité en composé(s) additionnel(s) en fonction de la nature aqueuse ou grasse de la phase considérée et/ou au regard du procédé de fabrication.
Utilisations De manière préférée, une émulsion double (E2) selon l'invention est directement utilisable, à l'issue du procédé de préparation selon l’invention, à titre de composition, notamment cosmétique.
L'invention concerne également l’utilisation d’une émulsion double (E2) selon l'invention pour la préparation d'une composition, notamment cosmétique, pharmaceutique, en nutrition ou en agroalimentaire, de préférence d’une composition cosmétique et en particulier d’une composition de soin et/ou de maquillage d’une matière kératinique, en particulier de la peau.
La présente invention concerne ainsi également une composition, notamment cosmétique, en particulier de soin et/ou de maquillage d’une matière kératinique, notamment de la peau et/ou des cheveux, et plus particulièrement de la peau comprenant au moins une émulsion double selon l’invention, optionnellement en association avec au moins un milieu physiologiquement acceptable.
Les compositions selon l’invention peuvent donc notamment être utilisées dans le domaine cosmétique.
Selon un mode de réalisation, les compositions de l’invention sont sous la forme d’un fond de teint, d’un démaquillant, d’un soin du visage et/ou du corps et/ou du cheveu, d’un soin anti-âge, d’un protecteur solaire, d’un soin peau grasse, d’un soin whitening, d’un soin hydratant, d’une BB cream, crème teintée ou fond de teint, d’un nettoyant visage et/ou corps, d’un gel douche ou d’un shampoing.
Une composition de soin selon l’invention peut être en particulier une composition solaire, une crème de soin, un sérum ou un déodorant.
On entend par passage d’air un volume continu entre une entrée et une sortie distincte de l’entrée autorisant le passage d’air ou de tout autre fluide entre l’entrée et la sortie.
On entend par rupture entre deux pièces une rupture complète ou une rupture partielle de la liaison entre les deux pièces. On entend par rupture entre deux parties d’une pièce une rupture complète ou une rupture partielle entre lesdites deux parties.
On entend par résistance mécanique à la rupture, la résistance mécanique à la rupture en réponse à des contraintes thermiques ou mécaniques, par exemple un effort simple ou composé, répété ou non, notamment en traction, en compression, en cisaillement, et/ou en flexion, ou tout autre mode de chargement connu de l’homme du métier.
Dans le cas d’une contrainte impliquant la partie sécable de jonction, on comprend par résistance à la rupture de l’enveloppe externe la résistance à la rupture d’une région de l’enveloppe externe également sollicitée par ladite contrainte, généralement autour d’une interface entre la partie sécable de jonction et l’enveloppe externe. De la même manière, dans le cas d’une contrainte impliquant la partie sécable de jonction, on comprend par résistance à la rupture de l’insert la résistance à la rupture d’une région de l’insert également sollicitée par ladite contrainte, généralement autour d’une interface entre la partie sécable de jonction et l’insert.
Autrement dit, une au moins parmi la résistance mécanique à la rupture de la partie sécable de jonction, la résistance mécanique à la rupture entre la partie sécable de jonction et l’enveloppe externe et la résistance mécanique à la rupture entre la partie sécable de jonction et l’insert est inférieure à la résistance mécanique à la rupture de l’enveloppe externe et à la résistance mécanique à la rupture de l’insert si, - la résistance mécanique à la rupture de la partie sécable de jonction est inférieure à la résistance à la rupture de l’enveloppe externe et la résistance à la rupture de l’insert ; et/ou - la résistance mécanique à la rupture entre la partie sécable de jonction et l’enveloppe externe est inférieure à la résistance mécanique à la rupture de l’enveloppe externe et la résistance à la rupture de l’insert ; et/ou - la résistance mécanique à la rupture entre la partie sécable de jonction et l’insert est inférieure à la résistance mécanique à la rupture de l’enveloppe externe et la résistance à la rupture de l’insert.
Autrement dit, suite à l’apparition de contraintes dans l’ensemble formé de la partie sécable de jonction, l’enveloppe externe et l’insert, la rupture éventuelle est localisée dans la partie sécable de jonction, au sens où la rupture sépare la partie sécable de jonction en deux morceaux, et/ou à au moins une des interfaces entre d’une part la partie sécable de jonction et d’autre part l’insert ou l’enveloppe externe, au sens où la rupture sépare la partie sécable de jonction de l’insert et/ou de l’enveloppe externe. En particulier, suite à l’apparition de contraintes dans l’ensemble formé de la partie sécable de jonction, l’enveloppe externe et l’insert, la rupture n’a lieu ni au sein de l’insert, ni au sein de l’enveloppe externe avant que la partie sécable de jonction elle-même ou l’une de ses interfaces avec l’insert ou l’enveloppe externe ne rompe.
Par souci de concision mais sans perte de généralité, on parlera par la suite de rupture pour désigner indifféremment la rupture de la partie sécable de jonction elle-même et/ou la rupture entre la partie sécable de jonction et l’enveloppe externe et/ou la rupture entre la partie sécable de jonction et l’insert, à moins qu’une mention particulière ou le contexte donne au terme de rupture un sens différent.
Avant rupture, la partie sécable de jonction permet de supporter l’insert dans l’enveloppe externe, assurant une continuité géométrique de l’enveloppe externe et de l’insert qui permet d’améliorer la fabricabilité de l’aube. Une telle aube est particulièrement adaptée pour une fabrication par un procédé de fabrication additive.
Par continuité géométrique on désigne la continuité de matière au sein d’une pièce ou d’un ensemble de pièces, indépendamment de la forme de la pièce ou de l’ensemble de pièces. En l’espèce, il est possible de passer continûment de l’enveloppe externe à l’insert via la partie sécable de jonction, que ces pièces soient ou non dans le prolongement les unes des autres en termes de forme, de matériaux, etc.
En cas de contrainte mécanique ou thermomécanique entraînant la rupture, la rupture est localisée et/ou circonscrite à la partie sécable de jonction ou à l’une de ses interfaces avec l’insert et l’enveloppe externe. La rupture circonscrite à la partie sécable de jonction permet ainsi de prévenir un endommagement de l’aube, notamment de l’insert et de l’enveloppe externe.
Une fois l’aube fabriquée, la rupture complète permet en outre de rendre l’insert géométriquement indépendant de l’enveloppe externe tout en maintenant l’enveloppe externe à distance de l’insert, en particulier à une distance associée à une bonne efficacité du refroidissement de l’aube.
La rupture peut être précédée, accompagnée ou remplacée par un ou plusieurs autres endommagements, tels qu’une plastification. La résistance mécanique associée à cet autre endommagement peut être considérée alternativement ou en complément de la résistance mécanique à la rupture. Par exemple, dans le cas d’un endommagement sous forme de plastification, la plastification est localisée et/ou circonscrite à la partie sécable de jonction ou à l’une de ses interfaces avec l’insert et l’enveloppe externe, permettant ainsi de prévenir un endommagement de l’aube, notamment de l’insert et de l’enveloppe externe.
Une fois l’aube fabriquée, un endommagement, par exemple une rupture totale, partielle ou une plastification, peut en outre entraîner une redistribution des contraintes au sein de la pièce permettant de prévenir davantage un endommagement non souhaité dans l’aube.
En fonctionnement de la turbomachine, la température de l’enveloppe externe est plus élevée que la température de l’insert, de sorte que l’enveloppe externe (appartenant à une zone dite « chaude ») et l’insert (appartenant à une zone dite « froide ») se dilatent de façon différente. Cette dilatation différentielle peut conduire à la rupture au niveau de la partie sécable de jonction. Après rupture, l’indépendance géométrique de l’enveloppe externe et de l’insert permet ainsi d’assurer une indépendance des déplacements thermo-mécaniques entre les zones chaudes et les zones froides, et ainsi de prévenir le risque de rupture au sein de l’enveloppe externe ou de l’insert associé à des déplacements différents entre des zones chaudes et des zones froides.
La meilleure fabricabilité et la circonscription de la rupture à la partie sécable de jonction permettent d’assurer l’intégrité de l’enveloppe externe et de l’insert au cours du fonctionnement de la turbomachine, permettant d’assurer le refroidissement de l’aube de turbomachine par exemple par convection interne forcée ou par jet impactant. De plus, en augmentant la flexibilité de fabrication, la présence d’une partie sécable de jonction permet d’accéder à des conceptions d’aubes plus sophistiquées et plus performantes, notamment en termes de refroidissement. Une telle aube est donc compatible avec un fonctionnement de turbomachine à haute température associé à des hautes performances thermiques.
Dans certains modes de réalisation, l’aube est une aube de distributeur haute pression de turbomachine.
La est une vue en demi-coupe d’une turbomachine comprenant une aube.
La est une représentation schématique dans une vue en coupe transversale d’une aube selon un mode de réalisation.
La est une représentation schématique d’une aube selon le mode de réalisation dans une vue en coupe selon le plan de coupe III de la .
La est une représentation schématique de l’aube de la après rupture.
Les figures 4A, 4B, 4C, 4D, 4E et 4F sont des vues schématiques de parties sécables de jonction selon des modes de réalisation distincts.
La représente une turbomachine 101 en demi-coupe longitudinale selon un plan passant par son axe principal A1-A1. La turbomachine 101 est une turbomachine à double corps et double flux, mais d’autres turbomachines peuvent accueillir une aube selon un mode de réalisation.
La turbomachine 101 comprend, d’amont en aval selon la circulation du flux d’air, une soufflante 102, un compresseur basse pression 103 (également appelé « booster » en anglais), un compresseur haute pression 104, une chambre de combustion 105, une turbine haute pression 106, et une turbine basse pression 107. Ces différents éléments sont installés à l’intérieur d’une nacelle 120, de manière à obtenir un ensemble propulsif comprenant la nacelle 120 et la turbomachine 101.
En aval de la soufflante 102, le flux d’air est divisé en une première partie de flux d’air (aussi appelée flux primaire) F1 passant par le compresseur basse pression 103, et une deuxième partie de flux d’air (aussi appelée flux secondaire) F2 s’écoulant en dérivation autour du compresseur basse pression 103.
La soufflante 102 et le compresseur basse pression 103 sont entraînés par la turbine basse pression 107 via un arbre principal basse pression SL, tandis que le compresseur haute pression 104 est entraîné par la turbine haute pression 106 via un arbre principal haute pression SH. L’arbre principal basse pression SL s’étend typiquement à l’intérieur de l’arbre principal haute pression SH.
Une aube 1 de distributeur de turbine haute pression 106 sera décrite relativement aux figures 2, 3A et 3B.
L’aube 1 comprend une paroi intrados 11 et une paroi extrados 12. La paroi intrados 11 et la paroi extrados 12 forment une enveloppe externe 10.
La paroi intrados 11 et la paroi extrados 12 délimitent un volume intérieur de l’enveloppe externe 10.
Optionnellement, des ouvertures 18 peuvent être formées dans l’enveloppe externe 10, permettant une circulation d’air depuis le volume intérieur vers un extérieur de l’enveloppe externe 10, afin de refroidir l’enveloppe externe 10 par refroidissement par film. Dans d’autres modes de réalisation, la section de l’enveloppe externe 10 peut être fermée sur toute la hauteur de l’aube 1.
Optionnellement, l’enveloppe externe 10 peut être discontinue le long de la direction de hauteur de l’aube 1.
Un insert 30 est prévu dans le volume intérieur de l’enveloppe externe 10. L’insert 30 peut par exemple s’étendre tout le long de l’aube 1 dans la direction générale selon laquelle l’aube 1 s’étend.
Le premier substrat et le second substrat sont chacun formés par un matériau choisi parmi le LTO, LNO, le diamant, l'alumine, et des matériaux semi-conducteurs, en particulier le silicium, le germanium, des oxydes de silicium, des oxyde de germanium, des nitrures de silicium, du SiOC, le SiC, l’InP, l’AsGa, le GaN, et une combinaison de ces matériaux.
Le premier et/ou le second substrat sont recouverts par une couche d’oxyde de silicium, de nitrure de silicium, d’oxyde de cuivre ou d’un mélange de ces composés.
Selon un exemple de réalisation, le premier substrat et le second substrat fournis à l’étape a) sont des substrats de silicium présentant un diamètre compris entre 100 mm et 300 mm, en particulier 200 mm, et dans lequel la première surface de collage hydrophile et la seconde surface de collage hydrophile sont chacune formées par un film hydrophile d’oxyde de silicium.
Selon d’autres caractéristiques, le procédé de collage direct de l’invention comporte une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes considérées seules ou en combinaison :