INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Cette rotation a également pour effet de désenclencher une deuxième liaison à baïonnette, dite bride-porte, correspondant aux oreilles internes 6, 7 et externes 9 et 11 pour désolidariser la porte de conteneur 4 de la bride de conteneur 3. Cette deuxième liaison à baïonnette constitue ainsi un moyen de blocage et de libération de la porte de conteneur.
Elle a également pour effet d’enclencher une troisième liaison à baïonnette, dite porte-porte, non visible, pour solidariser la porte de conteneur 4 à la porte de cellule 14. Cette troisième liaison à baïonnette constitue ainsi un moyen pour solidariser et désolidariser la porte de conteneur et la porte de cellule.
Une fois que la bride de conteneur 3 est connectée à la bride de cellule 2, l’ouverture de la porte de cellule 14 permet de libérer l’ouverture centrale 16 en emmenant avec elle la porte de conteneur 4, ce qui correspond à la situation de la .
Comme visible sur cette , la bride de cellule 2 est également équipée, du côté intérieur de la cellule, d’une chute 19 ayant ici une forme de portion de cylindre de diamètre externe sensiblement inférieur au diamètre interne de l’ouverture 16. Cette chute 19 est un élément déplaçable qui est solidarisé à la bride 2 par des moyens de déplacement non représentés.
Elle peut occuper une position de dégagement correspondant à celle de la , dans laquelle elle est écartée de l’ouverture 16 pour permettre le passage de la porte 14 afin de l’ouvrir ou de la fermer.
Elle peut occuper une position de guidage dans laquelle son bord circulaire amont 20 est engagé dans l’ouverture 16 concentriquement à celle-ci en étant axialement en butée sur les oreilles internes 6, 7, ce qui correspond à la situation de la .
Cette chute permet de canaliser les objets à transférer dans la cellule, par exemple en direction d’un réceptacle prévu à cet effet dans la cellule, et elle assure également que lors de leur transit, les objets n’entrent pas en contact avec la région annulaire correspondant à la jonction de la bride de cellule 2 et de la bride de conteneur 3, qui est une région susceptible d’être contaminée.
Dans l’exemple de la , la chute est agencée pour occuper une position verticale au-dessus de l’ouverture lorsqu’elle est en position de dégagement. Mais elle peut aussi être agencée pour occuper une position verticale au-dessous de l’ouverture lorsqu’elle est en position de dégagement.
Comme visible sur la , les objets transférés, repérés par 21, glissent sur la face interne 8 de la bride de conteneur 3 puis sur la face interne de la chute 19 au niveau des portions inférieures de ces faces internes, du fait de la gravité à laquelle ils sont soumis.
Une fois que le transfert est terminé, il peut arriver que des objets 21 n’aient pas quitté l’ouverture et restent stationnés dans une région inférieure de la face 8, comme illustré sur la , dans laquelle deux objets sont restés bloqués entre les deux oreilles 6 et 7, sur la face interne 8 de la bride de conteneur 3.
13 Dos
131 Découpe
133 Feuillure
14 cloison
141 Découpe
143 Dessus de la cloison
3 Broche d’assemblage
4 Vis
XX Direction longitudinale
YY Direction transversale
C1, C2 : Compartiments
CA Câbles
ESTIMATION D’UN ÉTAT D’ÉNERGIE D’UNE BATTERIE Domaine technique de l’invention La présente invention concerne un procédé d’estimation d’un état d’énergie d’une cellule d’une batterie, ainsi qu’un programme d’ordinateur, un dispositif et un aéronef associés.
Arrière-plan technologique L’état d’énergie (de l’anglais « State Of Energy » également désigné par l’acronyme SOE) d’une cellule de batterie indique la quantité d’énergie disponible dans la cellule. Cette notion est donc différente de l’énergie totale stockée, puisqu’une partie de l’énergie totale stockée peut ne pas être utilisable et donc disponible.
Le SOE peut être exprimé en valeur absolue (Wh) ou relative par rapport à l’énergie maximale que peut avoir la batterie (%). Le SOE n’est pas une grandeur mesurable, donc il doit être estimé à partir de mesures disponibles sur la cellule : courant échangé au travers de bornes de la cellule, tension aux bornes de la cellule et température de la cellule.
Pour cela, il est connu d’utiliser un réseau de neurones donnant le SOE à un instant donné à partir du courant, de la tension et de la température à cet instant.
Dans le premier mode de réalisation du bornier électrique selon l’invention, représenté sur les figures 1 à 9, ledit élément mâle de connexion 170 est fixe dans ledit boîtier 110 de telle sorte que la broche de connexion 172 s’étend en permanence à l’extérieur dudit boîtier, parallèlement à l’une des faces latérales principales 112 du boîtier 110 (figures 1, 2 et 6).
La partie interne 171 de cet élément mâle de connexion 170 comporte une partie plane 171A ( ) à partir de laquelle s’étend une bande en forme de U 172A.
La partie plane 171A présente un contour globalement rectangulaire. La bande en U s’étend à partir de la tranche de cette partie plane 171A, à proximité d’un coin de cette partie plane 171A situé près de la face inférieure 115I du boîtier 110 ( ).
Une branche libre de cette bande en U forme la broche de connexion 172. Le reste de la bande en U forme un élément intermédiaire reliant la broche de connexion 172 à la partie plane 171A de la partie interne 171 de l’élément mâle de connexion ( ).
L’élément intermédiaire de la bande en U 172A est agencé de telle sorte que ladite broche de connexion 172 forme un angle non nul avec la partie plane 171A de la partie interne 171 de l’élément mâle de connexion 170. L’élément intermédiaire de la bande en U est rattaché à la partie plane 171A par un coude ( ).
Comme représenté sur les figures 1,2, 3, 5, la broche de connexion 172 s’étend dans un plan sensiblement parallèle aux faces supérieure et inférieure 115S, 115I du boîtier et perpendiculaire aux faces latérales principales 112. La partie plane 171A s’étend parallèlement à la partie de raccord 153 de la barre conductrice 150.
Ladite partie interne 171 dudit élément mâle de connexion 170 est directement connectée électriquement à ladite barre conductrice 150. En pratique, la partie plane 171A de la partie interne 171 est soudée sur la barre conductrice 150.
Cette partie plane 171A comprend une ou plusieurs ouvertures 173 qui s’étendent en regard des orifices 155 de la barre conductrice 150 pour autoriser le passage de la partie de retenue 161 de chaque pièce intermédiaire 160.
Dans l’exemple représenté sur les figures 1 à 9, le bornier électrique 100 peut être alimenté par des câbles d’alimentation connectés au bornier électrique 100 par l’une de deux bornes de connexion additionnelles 190 à vis (figures 1, 2, 3 et 7). Chaque borne de connexion additionnelle 190 comporte une cage 192 contre laquelle le câble d’alimentation peut être plaqué par vissage d’une vis ( ). Chaque borne de connexion additionnelle 190 est accessible au travers d’une ouverture 191 ménagée dans la face inférieure 115I du boîtier 110 ( ).
La tranche de partie plane 171A de la partie interne 171 de l’élément mâle de connexion 170 se prolonge en direction de la face inférieure 115I du boîtier 110 par des languettes 174 qui coopèrent avec la cage de chaque borne de connexion additionnelles 190 pour la maintenir en place et la connecter électriquement aux autres bornes de connexion du bornier 100 ( ).
Dans le deuxième mode de réalisation, représenté sur les figures 10 à 20, l’élément mâle de connexion 270 est mobile entre ladite configuration de connexion dans laquelle ladite broche de connexion 272 s’étend à l’extérieur dudit boîtier 210, parallèlement à l’une de ses faces latérales principales 212 et une configuration hors connexion, dans laquelle ladite broche de connexion 272 est logée à l’intérieur du boîtier 210.
L’élément mâle de connexion 270 se présente sous la forme d’une plaquette plane qui s’étend dans un plan sensiblement parallèle aux faces supérieure et inférieure 215S, 215I du boîtier et perpendiculaire aux faces latérales principales 212.
Il comprend une partie interne 271 qui reste logée en permanence à l’intérieur du boîtier 210, à partir de laquelle s’étend une bande en forme de L. La branche libre du L forme la broche de connexion 272. L’autre branche du L constitue une partie intermédiaire 272A reliant la broche de connexion 272 à la partie interne 271 ( ).
Dans l’exemple représenté sur les figures, l’élément mâle de connexion 270 est mobile en translation entre lesdites configuration de connexion et hors connexion. Il est déplacé dans le plan de ladite plaquette plane, selon une direction perpendiculaire aux face latérales principales 212.
En variante, on pourrait envisager que l’élément mâle de connexion soit mobile en pivotement entre la configuration de connexion et la configuration hors connexion, autour d’un axe de pivotement parallèle aux faces latérales principales.
Afin d’autoriser son déplacement à l’intérieur du boîtier 210 tout en maintenant sa connexion électrique avec la barre conductrice 250, ledit élément mâle de connexion 270 est connecté électriquement à cette barre conductrice 250 par l’intermédiaire d’un connecteur 257 souple ou déformable. Il s’agit par exemple d’une tresse électrique soudée directement sur la barre conductrice 250 et sur l’élément de connexion mâle 270.
Le cadre pivotant 60 peut ainsi être déplacé de sa position escamotée qui vient d’être décrite, à une position déployée dans la veine secondaire 21B, montrée sur les figures 4 à 6 et occupée lorsque la structure mobile 29 adopte sa position reculée d’inversion de poussée. Dans cette position déployée du cadre mobile 60, celui-ci est pivoté par rapport à la paroi radialement interne 52 du capot 33 jusqu’à ce que sa base 60A se retrouve au contact ou proche de la paroi fixe 18, de manière à obturer le plus possible la veine secondaire 21B.
Pour obtenir la rotation du cadre mobile de déploiement 60, l’inverseur est ici équipé de bielles 74 agencées dans la veine secondaire 21B, et dont une première extrémité 74A est articulée sur la paroi fixe 18 de la veine secondaire 21B, et dont une seconde extrémité 74B opposée à la première est articulée sur le cadre mobile 60, de préférence sur sa base 60A.
Avec cette conception, la présence des bielles 74 permet, de manière passive, de provoquer la rotation du cadre mobile 60 entre sa position escamotée et sa position déployée, lors du déplacement axial de la structure mobile 29 entre sa position de poussée directe et sa position d’inversion de poussée, et inversement.
Les figures 7 et 8 montrent une alternative de réalisation, dans laquelle certaines modifications sont prévues par rapport au premier mode de réalisation préféré décrit ci-dessus. Tout d’abord, l’agencement du cadre mobile 60 en forme générale de U est inversé, puisque la base du U 60A se situe en amont des branches du U 60B, et non plus en aval. Une autre différence réside dans le fait qu’en configuration de poussée directe montrée sur la , la membrane 58 n’est pas repliée sur elle-même, mais logée dans l’espace interne de stockage 68 qui est ici formé par une partie du logement 54 du capot mobile d’inverseur 33. Plus précisément, la membrane 58 s’étend intérieurement le long de la paroi 52. De plus, le bord radialement externe 64B de la membrane 58 est fixé sur un cadre arrière de grilles 76, tandis qu’en position déployée du cadre montrée sur la , cette membrane tendue traverse bien l’ouverture 70.
Lors du déplacement de la structure mobile vers sa position avancée de poussée directe, l’extrémité amont 52A de la paroi radialement interne 52 appuie sur la membrane 58, et la force progressivement à se reloger dans l’espace interne de stockage 68.
Les figures 9 et 10 représentent une autre alternative de réalisation, dans laquelle les bielles de commande en rotation du cadre mobile ne sont plus nécessaires. Dans cette alternative, tout d’abord, la membrane 58 est logée dans l’espace interne de stockage 68 de manière repliée sur elle-même, en accordéon. Cet espace 68 se présente d’ailleurs davantage sous la forme d’une cavité interne réalisée dans l’extrémité avant de la paroi radialement interne 52. L’ouverture 70 de cet espace reste bien obturée par la base 60A du cadre pivotant 60, lorsque celui-ci adopte sa position escamotée de la . De plus, le bord radialement externe 64B de la membrane est fixé sur un fond de la cavité 68.
Dans cette alternative, un câble ou une sangle 78 relie le cadre arrière de grilles 76, à la base 60A du cadre pivotant 60, en étant agencé en aval de la membrane 58. Lors du déplacement de la structure mobile vers sa position avancée de poussée directe, le câble 78 force progressivement la membrane 58 à se replier sur elle-même et à se reloger dans l’espace interne de stockage 68. C’est l’effort généré par ce câble 78 sur la base 60A qui permet la rotation du cadre mobile 60 vers sa position escamotée, de préférence en combinaison avec des moyens élastiques de rappels associés aux liaisons pivot 62.
Il est noté que dans le premier mode de réalisation préféré et ses alternatives, la membrane 58 à l’état déployée prend la forme d’une capote, avec une portion centrale principale d’obturation s’étendant sensiblement radialement dans la veine secondaire 21B. La portion centrale principale d’obturation est complétée par deux flancs latéraux opposés l’un à l’autre, selon la direction circonférentielle.
Un second mode de réalisation préféré de l’invention est montré sur les figures 11 et 12. Ce second mode diffère du premier essentiellement en ce que la membrane d’obturation 58 présente un caractère gonflable, c’est-à-dire qu’elle définit un volume intérieur alternativement destiné à être rempli par un fluide de gonflage, puis vidé de ce même fluide. En d’autres termes, la membrane d’obturation gonflable 58 est telle qu’elle adopte une configuration dégonflée de faible volume lorsqu’elle est logée dans l’espace interne de stockage 68, et que le capot mobile d’inverseur 33 occupe sa position avancée de poussée directe de la . En outre, elle adopte une configuration gonflée de plus grand volume lorsqu’elle est déployée dans la veine secondaire 21B, configuration observée lorsque la structure mobile 29 est dans la position reculée d’inversion de poussée de la .
Avantageusement, le passage de la membrane 58 de sa configuration dégonflée à sa configuration gonflée provoque le pivotement du cadre mobile 60 de sa position escamotée, à sa position déployée dans la veine secondaire 21B. C’est en effet le déploiement par gonflage de la membrane 58 qui est mis à profit pour faire pivoter le cadre mobile 60 vers sa position déployée, ce cadre 60 étant représenté uniquement schématiquement les figures 11 et 12 mais présentant une conception identique ou similaire à celle décrite dans le premier mode de réalisation et ses alternatives. Pour le pivotement dans l’autre sens, à savoir de la position déployée du cadre 60 à sa position escamotée, il est utilisé l’aspiration du fluide de gonflage qui pousse la membrane 58 à se rétracter à l’intérieur de l’espace de stockage 68, et/ou des moyens élastiques de rappel associés aux liaisons pivot raccordant ce cadre à la paroi 52 du capot mobile 33.
Pour l’injection du fluide de gonflage dans le volume intérieur de la membrane 58, et son extraction, il peut être utilisé tout moyen réputé approprié. Par exemple, dans ce second mode de réalisation préféré, il est utilisé un vérin de gonflage 80 dont une partie mobile 82 est fixée sur le capot mobile d’inverseur 33, et dont une partie fixe 84 est solidaire de la structure fixe 31 de l’inverseur. La partie mobile 82 constitue ici le corps du vérin, tandis que la partie mobile 84 est formée par la tige du vérin. Ainsi, le bord radialement externe 64B de la membrane 58 est ouvert pour communiquer avec l’une des chambres du vérin de gonflage 80. De cette façon, lorsque le capot mobile d’inverseur 33 est déplacé axialement vers sa position d’inversion de poussée, le fluide de gonflage est chassé de cette chambre en direction du volume intérieur pour le gonfler, tandis que lorsque le capot mobile d’inverseur 33 est déplacé axialement vers sa position de poussée directe, le fluide de gonflage est aspiré dans cette chambre en s’extrayant du volume intérieur de la membrane.
Par conséquent, le gonflage et le dégonflage de la membrane 58 se produisent automatiquement lors du déplacement axial de la structure mobile 29, réalisé avec des vérins d’actionnement d’inverseur conventionnels (non représentés sur les figures 11 et 12).
Les figures 13 et 14 représentent une alternative de réalisation, dans laquelle le gonflage et le dégonflage de la membrane 58 peuvent également s’opérer par tout moyen. Dans cette alternative, la singularité provient de la présence d’un système de transmission qui utilise le pivotement de la membrane 58 pour provoquer le déplacement axial du capot mobile d’inverseur 33 de sa position avancée de poussée directe, à sa position reculée d’inversion de poussée. En effet, dans cette alternative, c’est toujours le déploiement par gonflage de la membrane 58 qui génère le pivotement du cadre mobile 60 vers sa position déployée dans la veine secondaire 21B, telle que montrée sur la . Le cadre 60 coopère de plus avec le système de transmission 86, pour provoquer le déplacement axial du capot mobile 33 vers sa position reculée d’inversion de poussée. Pour ce faire, le système de transmission 86 comprend le câble ou la sangle 78, dont une première extrémité 78A est reliée au cadre arrière de grilles 76, et dont une seconde extrémité 78B opposée est fixée dans le fond de l’espace intérieur de stockage 68. A partir de la première extrémité 78A, le câble 78, en configuration de poussée directe, s’étend tout d’abord vers l’amont jusqu’à épouser le côté amont d’une poulie d’appui 90, reliée à la paroi 52 éventuellement à l’aide d’un dispositif d’amortissement 92 à ressort. Après la poulie d’appui 90, le câble 78 traverse la membrane gonflable 58 repliée dans l’espace intérieur de stockage 68, en cheminant du bord radialement externe 64B vers le bord radialement interne 64A. A proximité de ce dernier, le câble 78 s’enroule autour d’une poulie de renvoi 88 fixée sur le cadre de mobile 60, et plus précisément sur sa base 60A. Il chemine ensuite radialement vers l’intérieur jusqu’à sa seconde extrémité 78B fixée dans l’espace intérieur de stockage 68.
Ainsi, le pivotement du cadre mobile 60 dans la veine 21B a pour conséquence de déplacer la poulie de renvoi 88 radialement vers l’intérieur de cette veine, et donc de tirer sur le câble 78 qui, de par son contact amont avec la poulie d’appui 90, force celle-ci ainsi que l’ensemble du capot 33 à se déplacer axialement vers l’aval. L’un des avantages liés à cette conception réside dans la possibilité d’utiliser des vérins d’actionnement d’inverseur non plus du type conventionnel à double effet, mais à simple effet pour commander uniquement le déplacement axial de la structure mobile 29 vers l’amont, en direction de sa position avancée de poussée directe et de freiner la structure mobile 29 lors de l’ouverture.
A cet égard, il est noté que dans cette alternative, la membrane gonflable 58 peut présenter une conception dite à boudins, représentée sur les figures 15 et 16. Les boudins 58A se succèdent dans la direction radiale, et communiquent entre eux par des zones de communication fluidique 94, pouvant être traversées par le câble 78 aidant alors au repliage de la membrane 58. A l’état replié montré sur la , les boudins 58A sont à plats et empilés les uns sur les autres, limitant considérablement l’encombrement de la membrane dégonflée.
Comme indiqué précédemment, le fluide de gonflage peut être injecté dans la membrane 58, et extrait de celle-ci, par tout moyen. Par exemple, en référence à la , une conduite 100 peut être prévue à travers un système de rail de guidage 102 permettant le coulissement axial du capot mobile d’inverseur 33 sur une poutre fixe 98 de l’ensemble propulsif. Cette conduite 100 est alors obtenue par le caractère creux de l’un des éléments du système de rail de guidage 102, à travers lequel le fluide de gonflage peut circuler en direction de, et/ou depuis la membrane gonflable 58.
Conditionnement alimentaire rigide pour le transport et la conservation de crêpes et de galettes non pliées. Domaine technique : Transport et conservation de crêpes et de galettes non pliées dans un conditionnement alimentaire rigide.
Etat de la technique antérieure : Crêpes et galettes sont des produits fragiles, elles se cassent ou sèchent rapidement. Il n’existe pas de moyen de transport et de conservation rigide et hermétique pour éviter le pliage. Tous les moyens existants sont souples et nécessitent au moins un pliage.
Exposé de l’invention : L’invention est constituée de deux pièces distinctes , un socle réceptacle et un couvercle. Le socle sert de contenant à la crêpe ou à la galette et a un diamètre adapté à la fabrication artisanale ou industrielle de ce produit. Celui-ci est totalement à plat dans ce réceptacle. Le montant intérieur est crénelé sur sa périphérie. Le couvercle circulaire s’inscrit à l’intérieur du contenant. Ses bords relevés et crantés vont permettre d’appliquer une hauteur variable, de sorte à ce que les galettes ne puissent se déplacer lors du transport. Le transport peut ainsi être réalisé horizontalement ou verticalement sans risque de casser le produit. La conservation dans ce même contenant peut se faire à plat sans pliage.
Le couvercle cranté s’inscrit dans le socle et s’enfonce en fonction du nombre de crêpes ou de galettes présentes. Le premier cran permet de maintenir en position jusqu’à une douzaine de crêpes ou de galettes. Le deuxième cran permet de maintenir une à six crêpes ou galettes en position.
Le contenant est lavable et réutilisable pour une économie d’emballage.
Mode de réalisation : Le socle et le couvercle sont réalisés à partir de bioplastiques avec la volonté de réduire la dépendance aux hydrocarbures. Le procédé de fabrication sera réalisé sous forme injectée ou thermoformée.
Application industrielle : Application auprès des crêpiers (artisans et industriels), pour la restauration et vente à emporter. Possibilité de créer trois diamètres différents en fonction du secteur d’activité.
Outil de préassemblage de panneaux d’une membrane d’une cuve. L’invention s’inscrit dans le domaine relatif au montage de membranes métalliques étanches constitutives d’une paroi d’une cuve étanche et thermiquement isolante, et concerne plus particulièrement un outil de préassemblage de telles membranes.
Certains gaz sont généralement transportés à l’état liquide par voie maritime dans des cuves de stockage ménagées sur des navires de transport, comme du gaz naturel, de l’ammoniac, du dioxyde de carbone, de l’éthane ou encore du dihydrogène. Ces gaz sont maintenus sous forme liquide pour augmenter la quantité de gaz naturel transporté par cuve, le volume d’un litre de gaz naturel sous forme liquide étant bien inférieur au volume d’un litre de gaz naturel sous forme gazeuse. Par exemple, ces cuves maintiennent le gaz naturel liquide à très basse température, et plus précisément à une température inférieure à -163°C, température à laquelle le gaz naturel est sous forme liquide à pression atmosphérique.
Ce type de cuve est généralement composé dans son épaisseur de deux couches superposées l’une par rapport à l’autre de sorte qu’une des deux couches soit en contact avec le gaz liquide stocké dans la cuve, tandis que l’autre couche est en contact avec une structure porteuse de la cuve. De plus, chacune des couches comprend une barrière thermiquement isolante portant une membrane étanche. Plus particulièrement, la membrane étanche de la couche en contact avec le gaz liquide est composée d’une pluralité de panneaux métalliques soudées les unes aux autres. Les panneaux métalliques présentent des ondes sur leurs surfaces, ces ondes permettant notamment d’absorber les mouvements de la houle lorsque le navire navigue en pleine mer.