INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour ce faire, et telle qu’illustré aux figures, le premier châssis 2 est typiquement débordant de la table T1, T2, T3, des deux côtés suivant la direction transversale T, et sans excès, à savoir que la somme des débords est typiquement inférieure à la dimension d’un panneau solaire PV suivant la direction transversale Y. Une attention particulière peut être portée pour que le débord du premier châssis du côté d’un point bas de la table, lorsque la table est inclinée, soit maîtrisé, typiquement compris entre 5 cm et 50 cm
Dans un tel cas, les panneaux de l’ensemble des rangées de panneaux (N = 3), nécessitent au moins trois circulations de l’équipement suivant la direction longitudinale X, et trois positions relatives de l’unité de nettoyage sur le premier châssis 20 le long de la direction transversale Y.
De préférence, des moyens 7 de guidage en coulissement sont prévus entre le deuxième châssis 30 de l’unité de nettoyage 3 et le premier châssis 20 du système de guidage 2. Ces moyens 7 sont configurés de sorte que la position de l’unité de nettoyage 3 est ajustable suivant la direction transversale Y, par coulissement du deuxième châssis 30 par rapport au premier châssis 2, la charge verticale de l’unité de nettoyage étant en particulier reprise par le premier châssis 20 en appui sur la table.
Ces moyens de guidage 7 permettent de passer d’une position de l’unité de nettoyage à une autre par coulissement, et sans nécessiter de l’utilisateur de lourde manutention. Ce coulissement peut être opéré manuellement, par exemple par un mécanisme type vis/écrou et manivelle, ou encore peut être motorisé tel que par exemple au moyen d’un vérin électrique.
Selon un mode de réalisation avantageux, l’équipement comprend des moyens d’escamotage 8 configurés pour passer les organes de roulement/frottement 61,62,63,63 depuis une position chargée sur la table T1 (ou T2 ou T3), jusqu’à une position escamotée pour laquelle la charge verticale de l’unité de nettoyage 3 est transmise de préférence entièrement sur le premier châssis 20 du système de guidage 2 et de sorte que l’unité de nettoyage 3 est configurée pour être coulissée le long du premier châssis via les moyens de guidage 8, sans frottement entre les organes de roulement/frottement 61,62,63,64 et les panneaux solaires de la table.
Dispositif de distribution de courant et tableau électrique comprenant un tel dispositif La présente invention concerne un dispositif de distribution de courant et tableau électrique comprenant un tel dispositif de distribution du courant.
Un tableau électrique est utilisé pour gérer et distribuer le courant électrique provenant d’une source de puissante à destination d’une ou plusieurs charges électriques, par exemple une machine-outil, un automate, etc. Le tableau électrique comprend une enceinte abritant un ou plusieurs rails de fixation, qui sont généralement agencés horizontalement. Divers appareils électriques sont montés sur le ou les rails de fixation pour distribuer et gérer le courant. Des exemples non limitatifs d’appareils électriques sont un appareil de coupure du courant tel qu’un disjoncteurs de puissance – dit aussi Miniature Circuit Breaker , ou MCB en anglais –, un appareil de sécurité tels qu’un disjoncteur différentiels – dit aussi Residual Current Circuit Breaker , ou RCCB en anglais –, un porte-fusible, un parafoudre, un contacteur, etc.
Lors de l’assemblage du tableau électrique, les appareils électriques sont montés sur les rails de fixation déjà positionnés dans l’enceinte, puis les appareils électriques sont reliés entre eux suivant une manière adaptée. De manière traditionnelle, les appareils électriques sont reliés les uns aux autres par des fils électriques, qui sont mis en place un à un par un installateur dans les bornes correspondantes des appareils électriques. Les extrémités des fils sont positionnées une à une, si nécessaire sécurisées par vissage, ce qui prend du temps.
Il est aussi connu de relier entre eux, au moyen de peignes conducteurs, certains des appareils électriques fixés sur un même rail de fixation. Un peigne est associé à chacune des phases et au neutre de la source de puissance, tandis que les dents de chaque peigne sont sécurisées dans les bornes correspondantes, ce qui là aussi prend du temps.
Il est aussi connu, notamment de EP1424756, de fixer un dispositif de distribution du courant électrique directement au rail de fixation. Le dispositif de distribution comprend des terminaux de connexion, qui sont reliés à la source de courant et qui sont ménagés sur une face avant du dispositif de distribution, située au-dessus du rail. Lors du montage d’un appareil électrique au rail, dans le même mouvement l’appareil électrique est connecté électriquement au dispositif de distribution et monté mécaniquement sur le rail. Un tel dispositif de distribution est cependant limité à une source de courant monophasée, c’est-à-dire avec une phase et un neutre. Lorsque la source de courant est triphasée, le tableau électrique comprend trois rails de fixation, chacun surmonté d’un dispositif de distribution monophasé associé à une phase respective de la source de courant. Une charge électrique triphasée est ensuite connectée à chacune des phases par des fils installés manuellement, ce qui est peu pratique.
GB2112587 décrit, par exemple, un dispositif de distribution avec trois bus conducteurs alignés verticalement et prévus pour être chacun reliés à une phase respective d’une source de puissance. Un tel dispositif de distribution est trop volumineux pour être utilisé dans l’espace déjà encombré d’un tableau électrique.
C’est à ces problèmes qu’entend plus particulièrement remédier l’invention, en proposant un dispositif de distribution compatible avec une source triphasée tout en restant relativement compact.
EP748013B décrit, quant à lui, un dispositif de distribution avec quatre bus conducteurs empilés, ce dispositif de distribution étant lui-aussi encombrant et difficile à intégrer à un tableau électrique.
À cet effet, l’invention concerne un dispositif de distribution de courant électrique, configuré pour relier une source de puissance électrique à un appareil électrique modulaire, dans lequel :
le dispositif de distribution comprend un boitier présentant une forme à la fois allongé, s'étendant selon un axe longitudinal, et aplati, s'étendant selon un plan moyen qui est parallèle à l'axe longitudinal, parallèle à un axe de hauteur et orthogonal à un axe de profondeur, le dispositif de distribution présentant une face avant parallèle au plan moyen, le boîtier comprend un côté bas, qui ménage un organe d'alignement, par lequel le dispositif de distribution est monté sur un rail de fixation d'un tableau électrique, le dispositif de distribution comprend des terminaux de connexion, qui sont reçus dans le boitier et qui sont chacun configurés pour être électriquement connectés à un terminal complémentaire respectif de l'appareil électrique modulaire, chaque terminal de connexion ménageant un volume de connexion, qui débouche sur la face avant, le dispositif de distribution comprend plusieurs bus conducteurs, qui sont électriquement isolés les uns des autres et qui sont chacun respectivement associés à une phase de la source de puissance et optionnellement à un neutre de la source de puissance, chaque terminal de connexion est connecté à un des bus conducteurs, les terminaux de connexion étant arrangés le long du dispositif de distribution, l'ensemble des motifs formant une zone de connexion du dispositif de distribution.
Selon l'invention :
la source de puissance est une source triphasée, les bus conducteurs incluant trois premiers bus conducteurs, dits bus de phase, chacun configurés pour être connecté à une phase respective de la source de puissance, et optionnellement, un quatrième bus conducteur, dit bus neutre, configuré pour être connecté au neutre de la source de puissance, chaque bus de phase comprend une portion principale, qui s'étend parallèlement à l'axe longitudinal, et des bus transverses, qui relient les portions principales aux terminaux de connexion associés, chaque portion principale présente, dans un plan orthogonal à l'axe longitudinal, une section rectangulaire, avec deux grands côtés opposés et deux petits côtés opposés, les grands côtés étant agencés parallèlement à l'axe de profondeur, les portions principales sont agencées d'un même côté par rapport à la zone de connexion, du côté opposé de l'organe d'alignement, et les portions principales sont superposées les unes par rapport aux autres selon l'axe de hauteur, formant un empilement des portions principales.
Grâce à l'invention, l'agencement particulier des bus de phase permet de proposer un dispositif de distribution à la fois triphasé, compact et compatible avec les appareils électriques existants et autres accessoires du tableau électrique. En effet, les portions principales des bus de phase sont empilées les unes sur les autres sur leurs grands côtés, et sont avantageusement agencées au-dessus
Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, un tel dispositif de distribution peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prises isolément ou selon toute combinaison techniquement admissible :
L'empilement des portions principales est aligné, selon l'axe de hauteur, avec les terminaux de connexion. Le boîtier ménage un volume de réception du bus neutre, le volume de réception du bus neutre étant agencé, par rapport à la zone de connexion, du côté opposé des portions principales. Le boîtier comprend une portion centrale, qui loge les terminaux de connexion, une portion supérieure, qui loge les portions principales, et une portion inférieure, qui comprend le côté bas, alors que la portion supérieure est agencée, par rapport à la portion centrale, du côté opposé de la portion inférieure. Chaque portion principale comprend deux extrémités opposées, qui sont chacune situées en retrait par rapport à la zone de connexion selon l'axe longitudinal, de manière que la portion supérieure forme deux dégagements par rapport à la portion centrale, de manière à faciliter l'accès de la face avant du boitier vers la face arrière du boîtier. Le dispositif de distribution comprend au moins un bornier, chaque bornier comprenant des terminaux d'entrée, qui incluent des terminaux de phase, alors que les terminaux de phase sont chacun connectés à un bus de phase respectif, et que le bornier est ménagé sur la portion supérieure, de l'autre côté de la zone de connexion par rapport à l'empilement des portions principales, Le dispositif de distribution comprend un bus neutre, alors que les terminaux d'entrée incluent, outre les terminaux de phase, un terminal neutre qui est connecté au bus neutre. Les terminaux d'entrée définissent chacun un axe de connexion, qui est parallèle à l'axe de hauteur.
L’invention concerne aussi un tableau électrique comprenant au moins un rail de fixation surmonté d’un dispositif de distribution tel que défini ci-dessus, et au moins un appareil électrique modulaire, configuré pour être à la fois fixé au rail de fixation et connecté électriquement au dispositif de distribution.
A11, A12, A31, A32 lèvres
1, groupe moteur
10 boîtier moteur, boîtier moteur formant support de centrage
101 support de centrage du boîtier moteur, pour le palier de rotor
102 jupe de boîtier moteur, support de centrage pour la couronne fixe
105 clip d'assemblage du boîtier moteur sur le boîtier d'étrier
11 moteur
110 logement intérieur du stator
111 stator
112 rotor
117 couvercle intermédiaire de moteur
118 carte électronique
119 couvercle radiateur
12 pignon planétaire creux
120 logement intérieur du pignon planétaire
13 arbre de pignon planétaire
Fig. 8 est une vue schématique de trois tables s’étendant suivant une rangée suivant la direction longitudinale, chaque table comprenant trois panneaux solaires selon la direction transversale, l’équipement étant illustré en trois positions de l’unité de nettoyage, sur chacune des tables pour assurer le nettoyage complet de la surface des panneaux de la rangée, le premier châssis comportant des prolongateurs en extension du cadre du premier châssis suivant la direction longitudinale, de part et d’autre du cadre, pour permettre à l’équipement de passer d’une table à une autre table de la rangée, au-dessus de l’espace entre les tables successives de la rangée.
Aussi, la présente divulgation est relative à un équipement de nettoyage 1 configuré pour le nettoyage d’une surface de panneaux solaires PV d’une table de panneaux ou une rangée de tables T1, T2, T3. s’étendant suivant une direction longitudinale X. Les tables d’une même rangée sont coplanaires.
Les panneaux solaires sont typiquement des panneaux photovoltaïques, qui sont coplanaires entre eux, et de préférence des panneaux photovoltaïques pourvu d’un cadre métallique.
De préférence, et dans la présente divulgation une attention particulière est apportée pour l’équipement avance sur la surface de la table, en évitant les risques de marquage de cellules. Les organes de roulements 61 à 64 motorisés servant à l’avance de l’équipement voire encore les galets (non motorisés) repérés 65 servent seulement à la reprise à de chaque verticale de l’équipement sur la table sont de préférence réglable de sorte à pouvoir se déplacer sur les cadres métalliques de panneaux solaires et non sur les cellules des panneaux photovoltaïques.
Chaque table T1 ; T2, T3 comprend un nombre entier N de panneaux, classiquement typiquement compris entre 1 et 6, suivant la direction transversale Y. Le mode de réalisation illustré des figures 1 à 7b illustre le cas particulier pour lequel le nombre entier N est égal à deux.
La schématique illustre le cas particulier des trois tables en rangée suivant la direction longitudinale X, chaque table comprenant trois panneaux suivant la direction transversale Y, à savoir un cas pour lequel le nombre N est égal à trois.
Selon la présente divulgation, ledit équipement de nettoyage comprend un système de guidage 2, et une unité de nettoyage 3, amovible du système de guidage, embarqué sur le système de guidage 2.
Le système de guidage 2 comprend un premier châssis 20, autoportant, configuré pour s’étendre en longueur suivant la direction transversale Y, à cheval sur les N de panneaux de la table, comprenant des premiers moyens de guidage G1 configurés pour coopérer au moins avec un premier bord extérieur B1Ext de la ou de chaque table, et des seconds moyens de guidage G2 configurés pour coopérer au moins avec un deuxième bord extérieur B2Ext.
Le premier châssis 20 peut comprendre un premier cadre comprenant des premiers longerons 21, 22 espacés l’un de l’autre, suivant la direction longitudinale X et orientés suivant la direction transversale Y et des premières traverses 23,34 orientées suivant la direction longitudinale. Les deux traverses (premières) relient les deux longueurs aux deux extrémités longitudinales du cadre suivant la direction transversale Y.
Le premier châssis 20 comprend de préférence des moyens de réglage de la longueur suivant la direction transversale Y qui peuvent à titre d’exemple être en particulier : - des moyens de réglage télescopiques sur les longerons 21,22 du premier châssis 20, - une conception modulaire des longerons 21,22 du premier châssis 20, les longerons comprenant plusieurs sections de longueur suivant la direction transversale Y, autorisant un réglage de longueur du premier châssis 20 par l’ajout ou le retrait d’une section de longueur des longerons.
Le premier châssis est ainsi aisément de longueur variable afin de pouvoir l’adapter à la dimension de la table T1, T2, T3 suivant la direction longitudinale Y, et en particulier au nombre N de panneau(x), et à moindre coût
Lesdits premiers et seconds moyens de guidage G1, G2 sont configurés pour assurer le guidage du premier châssis 20 par rapport à ladite surface de panneaux, le long de la direction longitudinale X.
A cet effet, les premiers moyens de guidage G1 comprennent des premiers galets Ga1 configurés pour coopérer le long d’un premier chant de la table, et les deuxièmes moyens de de guidage G2 comprennent des deuxième galets Ga1 configurés pour coopérer le long d’un deuxième chant de la table. Ces galets Ga1, Ga2 sont articulés typiquement suivant des axes de rotation orientés suivant la direction Z perpendiculaire à la table.
Les premiers moyens de guidage G1, et les seconds moyens de guidage G2 peuvent encore comprendre des galets 65 présentant des axes de rotation typiquement orientés suivant la direction transversale Y, configurés pour rouler sur la surface de la table, typiquement sur les cadres métalliques des panneaux au niveau du premier bord externe B1Ext et du deuxième bord externe B2Ext. Ces galets 65 sont configurés pour reprendre la charge verticale du système de guidage 2 voire également de l’unité de nettoyage 3, en particulier lorsque l’unité de nettoyage 3 est déplacée par coulissement sur le premier châssis 20, et comme il est décrit par la suite.
Les premiers moyens de guidage G1, et les seconds moyens de guidage G2 sont de préférence réglable le long du châssis. A cet effet, les longerons 21, 22 peuvent présenter des rainures longitudinales autorisant différentes positions de serrage et verrouillage. Les premiers moyens de guidage G1 et les deuxièmes moyens de guidage G2 (y compris les galets Ga1 et Ga2 se déplaçant sur les chants et/ou galets 65 configurés pour reprendre la charge verticale) sont de positions réglables, le long des rainures, typiquement via des platines de fixation associées, qui sont configurées être fixées en plusieurs positions le long des profilés de longerons par des vis de serrage.
Ces moyens d’escamotage 8 permettent ainsi de supprimer les risques de marquage des panneaux solaires par les organes de roulement/frottement 61,62, 63, 64 lorsque l’unité de nettoyage 3 est déplacée en coulissement sur le premier châssis 20 par les moyens de guidage.
Selon un mode réalisation illustré aux figures 3 et 5 notamment, les moyens 7 de guidage en coulissement entre le deuxième châssis 30 de l’unité de nettoyage 3 et le premier châssis 20 du système de guidage 2 et les moyens d’escamotage 8 comprennent des ensembles chape 70/galet 1, ladite chape 70 solidaire du deuxième châssis 30, et galet 70 articulé sur ladite chape 7 typiquement suivant un axe de rotation dirigé suivant la direction longitudinale X. Comme illustré à la vue supérieure de la , ladite chape 70 est articulée sur le deuxième châssis 30, en particulier à une extrémité des longerons 31,32, un mécanisme étant configuré pour passer : - d’une première position P1 relative de la chape 70 par rapport au deuxième châssis 30, d’une part, dans laquelle le deuxième châssis 30 est rapproché du premier châssis 20, suivant la direction Z perpendiculaire à la table et pour laquelle les organes de roulement/frottement 61,62,63,64 sont chargés sur la table configurés pour assurer l’avance de l’équipement selon la direction longitudinale X, et d’autre part, - jusqu’à une deuxième position P2 de la chape 70 par rapport au deuxième châssis 20 dans laquelle le deuxième châssis 30 est écarté du premier châssis 20 et pour laquelle les organes de roulements 61,62,63,64 de l’unité de nettoyage sont déchargés/décollés de la table, autorisant le coulissement de l’unité de nettoyage le long de premier châssis, suivant la direction transversale, par roulage des galets 71 le long du premier châssis, suivant la direction longitudinale Y, et de préférence sans frottement entre les organes de roulement/frottement et les panneaux solaires de la table.
Le passage de la première position P1 jusqu’à la deuxième position P2, peut-être une opération manuelle et réalisée par le bas du premier châssis afin de faciliter l’accessibilité et la manœuvre, par exemple par une transmission par câble ou tringle du mécanisme.
Les moyens hydrauliques de pulvérisation 5 d’un fluide de nettoyage peuvent comprendre une ou plusieurs buses de pulvérisation 50. Les moyens hydrauliques de pulvérisation peuvent comprendre une rampe de pulvérisation, voire deux rampes de pulvérisation réparties de part et d’autre de la brosse, suivant la direction longitudinale X. La ou chaque rampe de pulvérisation s’étend sur la longueur de la brosse, suivant la direction transversale Y. La ou chaque rampe comprend sur sa longueur une pluralité de buses. 50 Les buses peuvent être orientées de sorte que les jets projettent le liquide vers la surface de la table, en étant orientés vers la brosse.
Les moyens d’avance 6 motorisés comprennent un ou plusieurs organes de roulement/frottement 60, 61,62,63. Les moyens d’avance motorisés peuvent comprendre au moins un arbre moteur Ab1 ; Ab2 le long duquel sont fixés un couple d’organes de roulement/de frottement 61,62 ;63 ;64.
Aux figures et de manière générale, et tel qu’illustré à la notamment, les moyens d’avance peuvent comprendre un premier arbre moteur Ab1 et un deuxième arbre moteur Ab2 Le premier arbre Ab1 porte un (premier) couple d’organe de roulement/frottement 61,62, tel que des galets et alors que le deuxième arbre porte un deuxième couple d’organe de roulement/frottement 63 64., tel que des galets. Les galets moteurs sont de préférence en une matière favorisant les frottements, présentant une bande de roulement typiquement élastomère.
Les deux arbres moteur Ab1 et Ab2 s’étendent de manière parallèle entre eux, suivant la direction transversale et sont espacés l’un par rapport à l’autre suivant la direction longitudinale X, de part et d’autre des moyens mécaniques de brossage 4, en particulier de part et d’autre de la brosse.
Disposer d’organes de roulements, de préférence moteurs, décalés suivant la direction longitudinale permet au système d’enjamber les espaces libres entre les tables T1 et T2, consécutives ou entre les tables T2 et T3, consécutives en permettant à un couple d’assurer l’avance par frottement sur la table, et alors que l’autre couple a perdu contact entre les tables.
A cet effet, également le premier châssis 20 du système de guidage peut être pourvu de prolongateurs Pro, en saillie suivant la direction longitudinale à partir des longerons 21,22 du premier châssis. Chaque prolongateur est rigidement lié à un longeron du premier châssis et est pourvu d’un galet de roulement à leur extrémité distale. Ces prolongateurs sont de préférence de position réglage suivant la longueur des longerons, et sont de préférence positionnés de sorte à rouler sur les cadres métalliques des panneaux, et contrairement à ce qui est illustré à la .
La brosse et le ou les arbres moteurs Ab1 et Ab2 peuvent être articulés en différents axes de pivot à deux flasques de l’unité de nettoyage 3. Les deux rampes d’aspersion, peuvent être assujetties à leur extrémité aux flasques.
De manière avantageuse, l’écartement entre les organes de roulement 61,62 ;63,64 est réglable le long de l’arbre moteur Ab1 ou Ab2 de préférence dans une plage s’étendant de préférence au moins entre 160 cm et 215 cm, voire plus. A cet effet les organes de roulement peuvent comprendre une vis de serrage permettant une fixation de l’organe en plusieurs positions sur la longueur de l’arbre moteur.
Lors de la mise en place du système sur la table on règle de préférence l’écartement entre le couple d’organe de roulement/frottement 61,62 du premier arbre 61 de sorte à ce que les organes de roulement du couple coopèrent avec le cadre du panneau, sur deux bords opposés du panneau solaire PV.
De préférence, l’unité de nettoyage comporte un moteur hydraulique MH assurant la motorisation des moyens mécaniques de brossage 4, en particulier de la rotation de la brosse 4.
Un moteur hydraulique, et de préférence le même moteur hydraulique MH que celui de la brosse assure la motorisation des moyens d’avance motorisés 6 via une transmission TR comprenant un ou plusieurs réducteurs (non illustrés), voire une courroie notamment crantée engrenant avec des poulies notamment crantées des arbres moteurAb1, Ab2.
Ainsi à la , un moteur hydraulique MH est représenté schématiquement et assure l’entrainement en rotation de la brosse 40, autour de son axe de rotation.