INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par exemple, les données audio fournies à un dispositif de restitution peuvent comprendre deux canaux audio : un premier comprenant uniquement les données audio de base (e.g. les sons captés dans une salle de réunion) ; et un deuxième canal audio comprenant les données audio d’activités. Nous supposons qu’un utilisateur distant assiste à une réunion en visioconférence en suivant le flux vidéo de la réunion et en écoutant le premier canal audio avec uniquement les données audio de base. Si cet utilisateur distant souhaite consulter temporairement un autre document pour valider une information, il peut alors combiner les deux canaux avec les données audio de base et les données audio d’activités. De cette manière, l’utilisateur distant peut se détourner quelques instants des images de la réunion en cours, sans pour autant perdre les informations importantes concernant le déroulement de la réunion.
Tel qu’illustré par la , selon un mode de réalisation, le système SYS comprend au moins un des éléments suivants : un dispositif APP de fourniture de données audio ; au moins un capteur SENS configuré pour capturer des données mesurées IN_DATA et pour communiquer avec le dispositif APP ; au moins un dispositif d’acquisition MIC configuré pour capter des premières données audio IN_AUDIO et pour communiquer avec le dispositif APP ; et au moins un dispositif de restitution PC configuré pour communiquer avec le dispositif APP et pour restituer des données audio OUT_AUDIO.
La est une représentation schématique partielle de la structure de dôme au cours d’une étape de maintien d’une garniture isolante.
La est une représentation schématique partielle de la structure de dôme dans un état final.
La est une représentation schématique en perspective pendant l’étape préliminaire d’isolation.
La est une représentation schématique en perspective après l’étape préliminaire d’isolation.
La est une représentation schématique en perspective d’un détail de la structure de dôme après le montage d’un élément de garniture de contact.
La est une représentation schématique en perspective du détail de la portion de structure de dôme après le montage d’un élément de garniture secondaire.
La est une représentation schématique en perspective d’éléments de garniture au sein de la portion de structure de dôme.
La est une représentation schématique de côté des éléments de garniture au sein de la portion de structure de dôme.
La est une représentation schématique en perspective du détail de la portion de structure de dôme après le montage d’une plaque de maintien.
La est une représentation schématique en perspective de la portion de structure de dôme dans l’état final.
La représente la partie arrière d’une structure porteuse 1 destinée à recevoir les parois d’une cuve étanche et thermiquement isolante. La structure porteuse 1 est formée par la double coque d’un navire. La structure porteuse 1 présente une forme générale polyédrique. La structure porteuse 1 présente deux parois avant 2 et arrière 3, ici de forme octogonale. Sur la , la paroi avant 2 n’est représentée que partiellement afin de permettre la visualisation de l’espace interne de la structure porteuse 1. Les parois avant 2 et arrière 3 sont des parois de cofferdam du navire et s’étendent transversalement à la direction longitudinale du navire. La structure porteuse 1 comporte également une paroi supérieure 4, une paroi inférieure 5 et des parois latérales 6, 7, 8, 9, 10, 11. La paroi supérieure 4, la paroi inférieure 5 et les parois latérales 6, 7, 8, 9, 10, 11 s’étendent selon la direction longitudinale du navire et relient les parois avant 2 et arrière 3.
La paroi supérieure 4 comporte, à proximité de la paroi arrière 3 de la structure porteuse 1, un espace, de forme parallélépipédique rectangle, en saillie vers le haut, appelé dôme liquide 12. Le dôme liquide 12 est défini par deux parois transversales, avant 13 et arrière 14, et par deux parois latérales 15, 16 qui s’étendent verticalement et font saillie de la paroi supérieure 4 vers le haut. Le dôme liquide 12 comporte en outre un couvercle horizontal, non représenté sur la , qui est destiné à recouvrir de manière étanche l’ouverture ménagée entre les parois avant 13, arrière 14 et latérales 15, 16 du dôme liquide 12.
En référence à la , la cuve dont le procédé d’assemblage sera décrit par la suite est une cuve à membrane présentant une structure multicouche. Aussi, comme représenté schématiquement sur la , chaque paroi de la cuve présente successivement, de l’extérieur vers l’intérieur, selon la direction d’épaisseur de la paroi, une barrière thermiquement isolante secondaire 17 comportant des éléments isolants reposant contre la structure porteuse 1, une membrane d’étanchéité secondaire 18 ancrée aux éléments isolants de la barrière thermiquement isolante 17, une barrière thermiquement isolante primaire 19 comportant des éléments isolants reposant contre la membrane d’étanchéité secondaire 17 et une membrane d’étanchéité primaire 20 ancrée aux éléments isolants de la barrière thermiquement isolante primaire 19 et destinée à être en contact avec le fluide contenu dans la cuve. Cette structure multicouche de la cuve est disposée sur chacune des parois 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 de la structure porteuse 1. Cette structure multicouche est également présente sur les parois du dôme liquide 12, sauf au niveau du couvercle.
A titre d’exemple, chaque paroi de la cuve peut notamment être de type Mark III, tel que décrit par exemple dans FR2691520, ou de type Mark V tel que décrit par exemple dans WO14057221.
Chaque paroi de la cuve est ancrée sur la paroi respective de la structure porteuse 1, en procédant de l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, c’est-à-dire : - en ancrant les éléments isolants de la barrière thermiquement isolante secondaire 17 sur la paroi respective de la structure porteuse 1 ; - en ancrant la membrane d’étanchéité secondaire 18 sur les éléments isolants de la barrière thermiquement isolante secondaire 17 ; - en ancrant les éléments isolants de la barrière thermiquement isolante primaire 19 sur les éléments isolants de la barrière thermiquement isolante secondaire 17 ou sur la structure porteuse 1 au travers de la membrane d’étanchéité secondaire 18 ; puis - en ancrant la membrane d’étanchéité primaire 20 sur les éléments isolants de la barrière thermiquement isolante primaire 19.
représente un organe chauffant du corps de chauffe représenté par la , comportant un tube au sein duquel sont logés des éléments chauffants ;
représente l’organe chauffant de la , avec le tube de l’organe chauffant qui a été ici retiré pour rendre visible l’intérieur de l’organe chauffant et deux éléments chauffant alignés l’un par rapport à l’autre par un moyen de positionnement ;
représente un élément de positionnement du moyen de positionnement visible sur la ;
représente une vue de deux éléments de positionnement formant un moyen de positionnement interposé entre deux éléments chauffant au sein d’un tube ;
représente une vue de côté du moyen de positionnement de la .
Dans la description qui va suivre, on se réfèrera à une orientation fonction des axes Longitudinaux, Verticaux et Transversaux tels qu’ils sont définis arbitrairement par le trièdre L, V, T représenté sur les figures 1 à 7. Le choix des appellations de ces axes n’est pas limitatif de l’orientation que peut prendre le dispositif dans son application à un véhicule automobile.
La radiateur électrique 1 comprend au moins un corps de chauffe 2, s’étendant dans une direction d’allongement principal longitudinale sensiblement parallèle à l’axe L, et un boîtier d’interface électronique 3, disposé sur un côté du corps de chauffe, qui contient l’ensemble des composants électroniques qui permettent à la fois de contrôler le fonctionnement et d’alimenter électriquement le radiateur électrique 1.
Le corps de chauffe 2 du radiateur électrique 1 comprend une pluralité d’organes chauffants 5 agencés les uns à distance des autres, tel que cela est particulièrement visible sur la , de sorte à délimiter entre eux un espace de circulation d’un flux d’air à chauffer. Dans l’exemple illustré, le radiateur électrique 1 comporte un cadre 4 formant un support au corps de chauffe 2 et aux organes chauffants 5, le cadre 4 présentant des ouvertures 41 à travers lesquelles le flux d’air est apte à circuler pour passer entre les organes chauffants 5 du corps de chauffe 2. Sans sortir du contexte de l’invention, le radiateur électrique 1 pourrait être dépourvu de ce cadre 4, le corps de chauffe 2 étant alors maintenu sur le boîtier d’interface électronique 3 par un dispositif de fixation mécanique approprié.
La représente le corps de chauffe 2 seul. Les organes chauffants 5 s’étendent, à l’instar du radiateur 1, selon une direction d’allongement principal longitudinale sensiblement parallèle à l’axe L et parallèlement les uns par rapport aux autres. Un espace de circulation 21 du flux d’air est formé entre chaque organe chauffant 5, chaque espace de circulation étant dans le mode de réalisation représenté rempli par des éléments radiants 22.
Les éléments radiants 22 sont formés par une tôle ondulée s’étendant principalement selon la direction longitudinale L, c'est-à-dire selon l’axe L, sensiblement parallèlement aux organes chauffants 5. Lors du fonctionnement du radiateur électrique 1, les organes chauffants 5 génèrent des calories qui sont transmises par conduction et/ou convection aux éléments radiants 22. Lorsque le flux d’air traverse l’espace de circulation 21, un échange de calories s’opère entre la paroi métallique, formant les éléments radiants 22 et chauffée par le dégagement des chaleurs des organes chauffants, et le flux d’air de telle sorte que les calories de la paroi métallique sont cédées au flux d’air. Il convient de noter que la forme des éléments radiants 22 permet d’augmenter la surface d’échange entre la paroi métallique et le flux d’air. Bien entendu, les éléments radiants 22 peuvent prendre d’autres formes dès lors que ces formes permettent d’augmenter la surface d’échange entre la paroi métallique et le flux d’air et donc d’augmenter la nombre de calories aptes à être transmises au flux d’air.
Tel qu’il sera décrit plus en détail dans la description qui suivra, chaque organe chauffant 5 comprend un premier élément chauffant et un deuxième élément chauffant logés au sein d’un même tube de cet organe chauffant. Le premier élément chauffant est alimenté électriquement par un premier élément de connectique 31 prévu à un premier bord d’extrémité longitudinale 51 du tube de l’organe chauffant 5. Le deuxième élément chauffant est alimenté électriquement par un deuxième élément de connectique 32 agencé au deuxième bord d’extrémité longitudinale 52, opposée au premier bord d’extrémité longitudinale 51 du tube de l’organe chauffant 5. Les premiers éléments de connectique 31 sont directement reliés au boîtier d’interface électronique 3 tandis que les deuxièmes éléments de connectique 32 sont reliés au boîtier d’interface électronique 3 via un retour de connectique qui peut notamment s’étendre le long d’un des côtés du corps de chauffe, ici du cadre 4. Chacun des premier et deuxième éléments de connectique 31 et 32 est relié à des électrodes, décrites plus en détail dans la suite de la présente description et formant l’un des composants logés dans un tube 6 de l’organe chauffant 5. Via ces différents raccordements électriques, le boîtier d’interface électronique 3 permet de moduler le fonctionnement du radiateur électrique 1 pour activer les premiers éléments chauffants et/ou les deuxièmes éléments chauffants.
Les silicones volatiles peuvent être choisies parmi celles possédant un point d'ébullition compris entre 60 et 260°C (à pression atmosphérique), en particulier parmi :
- l'octaméthylcyclotétrasiloxane (D4) et le décaméthylcyclopentasiloxane (D5). On peut citer les produits commercialisés sous le nom de "VOLATILE SILICONE 7207" par UNION CARBIDE ou "SILBIONE 70045 V 2" par RHODIA, "VOLATILE SILICONE 7158" par UNION CARBIDE, "SILBIONE 70045 V 5" par RHODIA.
Parmi les silicones non volatiles, on peut citer, seul ou en mélange, les polydialkylsiloxanes et notamment les polydiméthylsiloxanes (PDMS ou dimethicone), les polydiarylsiloxanes, les polyalkylarylsiloxanes, les gommes et les résines de silicone, ainsi que les organopolysiloxanes non aminés (ou polysiloxanes organomodifiés, ou encore silicones organomodifiées) qui sont des polysiloxanes comportant dans leur structure un ou plusieurs groupements organofonctionnels non aminés, généralement fixés par l'intermédiaire d'un groupe hydrocarboné, et de préférence choisi parmi les groupements aryle, les groupements alcoxy et les groupements polyoxyéthylénés et/ou polyoxypropylénés.
Les expressions « sensiblement » ou « substantiellement » sont utilisées pour signifier qu’un paramètre adopte une valeur définie avec une marge de tolérance de plus ou moins 10 %.
Le terme « sangle » s’entend d’un élément de forme allongée permettant la réalisation d’un lien. De préférence, mais de manière non limitative, une sangle est une nappe textile, par exemple à base de matériau polymère.
La présente, en perspective de trois quarts arrière, un individu portant le vêtement ici proposé. Ce vêtement comporte une partie avant 1 et une partie arrière 2. La partie avant 1 est destinée à couvrir au moins une partie du buste de l’utilisateur. Elle peut s’étendre depuis l’avant des cuisses jusqu’aux épaules. La partie arrière 2 est destinée à couvrir au moins une partie du dos de l’utilisateur et peut s’étendre, comme la partie avant 1, depuis les cuisses jusqu’aux épaules. De préférence, les deux parties 1, 2, se rejoignent au niveau de leurs extrémités latérales. De préférence, elles comportent au niveau de chaque flanc de l’individu une zone de recouvrement 3. Toujours de manière préférée, un recouvrement s’effectue aussi au niveau des épaules.
Le vêtement peut présenter la forme d’une chasuble lorsque la partie avant 1 et la partie arrière 2 sont assemblées.
De préférence, les deux parties ont sensiblement une même dimension en hauteur.
De manière avantageuse, les parties 1 et 2 sont maintenues l’une contre l’autre par l’intermédiaire d’une ceinture de fermeture ; cette dernière se referme avantageusement par l’arrière, comme le montre la . De préférence, la fermeture s’effectue par des connecteurs rapides, permettant une ouverture aisée à tout moment. Également, la dimension en longueur de la ceinture peut être réglable de sorte à adapter cette dernière à la morphologie du porteur.
D’une manière générale, tout ou partie des éléments d’assemblage ici proposé, sous forme de ceintures ou de sangles notamment, présente un caractère d’amovibilité et/ou de réglage en longueur.
La donne un exemple d’une portion de la partie avant 1. Plus précisément, il s’agit de la face externe 111 d’une housse avant 11 formant l’enveloppe extérieure du pan de blindage de la partie avant 1. La housse avant 11 est destinée à recevoir en son sein, par exemple par enfilage, une nappe de blindage avant dont les faces externe et interne sont respectivement représentées aux figures 3 et 4. De préférence, la nappe intégrée dans une housse présente des formes équivalentes à celles de la housse, avec des dimensions légèrement inférieures permettant son insertion dans le volume de la housse.
La fournit un exemple de forme de la housse avant 11. Cette dernière comporte une configuration proche de celle d’un tablier avec une portion allongée (qui peut être sensiblement rectangulaire) s’étendant suivant la hauteur de l’individu depuis le haut du buste. Des portions d’épaules 115 prolongent la partie principale de la housse vers le haut pour s’appliquer au niveau des épaules de l’utilisateur. Pour offrir une grande liberté de mouvement, le vêtement présente de préférence dans ses différents composants un dégagement au niveau des bras, conformément au dégagement 116 de la .
La face externe 111 de la housse 11 produit la surface visible de l’extérieur de l’avant du vêtement. Elle peut être réalisée à partir d’une pièce de matériau textile, par exemple sous forme d’une toile à base de fibres polymères.
Dans l’exemple illustré, la face externe 111 comporte des passants 113 permettant le passage d’éléments d’une ceinture de fermeture, par exemple sous forme de sangles. De manière similaire, la face externe 111 présente avantageusement des passants 114 à la base des portions d’épaules 115, configurés pour autoriser le passage de sangles.
La reflète un exemple de face interne 112 de la housse avant 11. Les éléments d’accrochage 118 permettent de monter la partie avant 1 sur la ceinture ventrale 223 de sorte à ce que cette dernière reprenne une partie du poids de la partie avant 1. Suivant une possibilité, les éléments d’accrochage 118 sont des fentes dans lesquelles on peut introduire un crochet d’un support 2233 solidaire de la ceinture 223. On comprend que le crochet sert alors d’appui pour la partie avant 1. il est possible de former un seul système support 2233/élément d’accrochage 118, mais la répartition du poids est meilleure si l’on dispose d’au moins deux systèmes, de préférence symétriques autour d’un point central de la ceinture 223. On donne ultérieurement, en référence à la , d’autres exemples de systèmes d’accroche que l’on peut former. Par ailleurs, une fermeture 117 y est visible pour former un accès au volume intérieur de la housse 11, en particulier pour intégrer une nappe de blindage. Suivant une possibilité, la fermeture 117 comprend une glissière. Elle peut s’étendre suivant toute une dimension en largeur de la housse 11 pour faciliter l’enfilage d’une nappe.
La face 112 peut être réalisée dans un matériau identique ou différent de celui de la face 111. On peut par exemple privilégier un matériau plus aéré pour le confort de l’utilisateur, absorbant et/ou amortisseur ; il peut s’agir d’un matériau textile à mailles 3D (qui s’entendent de mailles réalisées à partir d’un même fil).
On notera que le démontage de la nappe relativement à la housse permet un nettoyage plus facile de cette dernière. En outre, il est possible de remplacer la nappe de blindage par une autre, notamment pour s’adapter un niveau souhaité de radioprotection. Par exemple, on peut avoir alternativement recours à des nappes d’épaisseurs différentes. Le caractère déhoussable du tablier permet de laver les housses en machine (en blanchisserie par exemple). Par extension, le tablier devient donc lavable ce qui n'est pas le cas actuellement (il peut juste être désinfecté manuellement avec un produit). Cela permet de garantir la réduction d'agents infectieux en blocs opératoires et par conséquent, les risques de maladies nosocomiales post-opératoires pour le patient.
Une telle nappe, utilisable dans la partie avant 1, est illustrée par sa face externe 121 à la . Elle comprend au moins une couche d’un matériau absorbant au moins certaines longueurs d’onde de radiation. Une telle couche peut comprendre un matériau élastomère ou du caoutchouc dans lequel des charges, notamment métalliques (avec ou sans plomb, par exemple avec du carbure de tungstène et/ou du carbure de bore), sont noyées. Cette couche peut être revêtue sur au moins l’une de ses faces par une couche de revêtement, par exemple avec un maillage textile. De préférence, la nappe est configurée pour absorber au moins une partie des radiations dans les rayons X.
La partie avant 1 est avantageusement équipée d’au moins une portion de ceinture 123 traversant la housse 12 par l’intermédiaire des passants 113. A leur extrémité libre, les portions de ceinture 123 sont équipées d’un connecteur 1231 par exemple sous forme d’éléments de clippage. De préférence, la longueur des portions de ceinture 123 est réglable.
Le taux d’images associées à une même classe dans ladite séquence vidéo supérieur à un taux prédéfini permet avantageusement l’enregistrement automatique malgré un nombre négligeable d’images n’ayant pas une qualité suffisante dans ladite séquence. En effet, ce nombre négligeable d’images dans une séquence vidéo peut venir d’une erreur de classification, ou du bruit lié à une image particulière. Cette tolérance consiste avantageusement en un bon compromis entre la facilité de génération automatique d’une séquence et la qualité de ladite séquence.
Dans un mode d’exécution, le taux prédéfini est au moins supérieur à 50%. Dans un autre mode d’exécution, le taux prédéfini peut être paramétré par l’opérateur, par exemple par une interface utilisateur du dispositif.
Dans un mode d’exécution, l’étape d’enregistrement automatique comprend la mise en mémoire tampon des images échographiques reçues en continu ainsi que des indices de qualités générés associées auxdites images. De cette manière, lorsqu’une séquence vidéo remplissant les critères énoncés ci-dessus est détectée, les images appartenant à cette séquence peuvent être transférées de la mémoire tampon vers une autre mémoire, et/ou regroupées dans un même fichier pour générer une séquence vidéo.
DETERMINATION DE LA POSITION
Selon un mode d’exécution, le procédé selon l’invention comprend l’affichage d’au moins un indicateur de position 12. L’indicateur de position a pour but d’assister l’utilisateur dans son guidage de la sonde pour obtenir des images échographiques qui puissent être classifiées dans une classe prédéterminée.
La génération d’un indicateur de position 12 comprend la détection de la position relative 12 en temps réel de la sonde échographique par rapport à une position cible préenregistrée.
Ladite position cible est préférentiellement associée à une classe d’images échographiques ou à un indicateur de qualité tel que décrit ci-avant.
Dans un premier mode réalisation, la position relative de la sonde est obtenue par des moyens de détection de la sonde, tels qu’un dispositif de détection optique et/ou des capteurs d’accélérations embarqués dans la sonde.
Dans un second mode de réalisation, la position relative de la sonde est déterminée en temps réel à partir des images acquises 11 reçues de la sonde échographique SECH. Dans un mode de réalisation, un calculateur est configuré pour exécuter une fonction apprenante tel qu’un programme d’apprentissage profond. La fonction apprenante peut être similaire à celle décrite ci-dessus.
La fonction apprenante est entrainée à partir d’images échographiques labélisées, chaque image échographique d’entrainement étant associée à une position relative de la sonde dans laquelle ladite image a été acquise par rapport à la position cible. Ladite fonction est configurée pour recevoir en entrée des images échographiques et pour générer en sortie une position relative de la sonde par rapport à ladite position cible, préférentiellement par une opération de régression.
Dans un mode de réalisation, les images échographiques labélisées pour l’entrainement de la fonction apprenante ont été générées en réalisant l’acquisition d’images échographiques tout en calculant la position en temps réel de la sonde échographique, par exemple avec une caméra optique.
Ladite position relative peut comprendre deux coordonnées spatiales de positions X, Y représentant la position relative de la tête de sonde par rapport à la position cible sur la surface du corps du sujet.
Ladite position relative peut comprendre en outre des informations d’orientation relative T1, T2, T3 de la sonde par rapport à des orientations cibles. Préférentiellement, la position relative comprend 3 informations d’orientation relative T1, T2, T3. Chaque information relative représente un écart angulaire entre l’orientation de la sonde par rapport à l’orientation cible selon un axe d’un repère orthogonal.
La génération de l’indicateur de position comprend l’affichage en temps réel de l’indicateur de position en fonction de la position relative déterminée en temps réel.
Dans un mode de réalisation, le premier élément visuel 31 est affiché sur l’écran et la position de cet élément visuel sur l’afficheur par rapport à un point cible de l’afficheur est fonction de la position relative déterminée.