INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans des modes de réalisation, la cartouche filtrante peut présenter l'une et/ou l'autre des particularités suivantes : - le premier élément filtrant inclut un flasque (typiquement annulaire) ayant une portion radiale pourvue dudit orifice axial et recouvrant une extrémité axiale du média. - un organe de fixation participant au positionnement de la cartouche, par exemple en se fixant à l’intérieur d’un couvercle, peut être rapporté ou inclus dans un flasque du premier élément filtrant situé axialement à l’opposé du flasque délimitant l’orifice axial par lequel s’insère le deuxième élément filtrant. - la cartouche est apte à coopérer et réaliser la filtration dans un boîtier pourvu d’une entrée pour du liquide brut et d’une sortie pour le liquide purifié, la sortie étant par exemple sous forme de conduit tubulaire raccordé fluidiquement à l’espace interne creux via l’orifice axial prévu dans le flasque. - le média filtrant annulaire peut être adapté pour la séparation d’impuretés solides (restant sur l’extérieur) par filtration centripète. - le média filtrant présente une face externe et une face interne, avec une absence d’écoulement axial grâce à des capots d’extrémité opposés constituant chacun tout ou partie d’un flasque, de sorte que liquide purifié ayant traversé le média filtrant ne peut ressortir que par un débouché axiale de l’espace interne creux. - l’espace interne creux est délimité par la face interne du média, qui délimite, au moins pour partie, une zone d’aval pour la circulation du liquide purifié. - l’ossature (structurelle) permet le maintien d’une face interne du média par laquelle sort du lubrifiant purifié.
Selon une particularité, le deuxième élément filtrant présente deux extrémités axiales opposées l’une à l’autre suivant la direction de l’axe central du média, la paroi perméable ayant ou consistant en une portion latérale tubulaire s’étendant de façon annulaire, autour de l’axe central. La portion latérale tubulaire peut former une couche de filtration centripète, et s’étend par exemple, depuis la première portion de fond, en direction inverse d’un sens d’insertion du deuxième élément dans l’espace interne creux. Le matériau de dessiccation peut former une couche filtrante, distincte de la paroi perméable et traversée par l’axe central.
Le matériau de dessiccation peut remplir un sac poreux, un tronçon à couche/paroi filtrante ou un organe rigide d’enveloppement présentant une porosité, distinct de la paroi perméable. Un sac ou organe d’enveloppement poreux peut alors être disposé transversalement par rapport à l’axe central pour remplir entièrement la section transversale délimitée par la paroi perméable. Optionnellement, le matériau de dessiccation est composite et/ou complété par un matériau additionnel d’absorption d’eau venant former une surcouche ou un remplissage juxtaposé au matériau de dessication. Dans des variantes, au moins une partie du matériau de dessication peut faire partie de la paroi perméable.
Selon une particularité, le connecteur est formé/allongé longitudinalement, par exemple comme une portion cylindrique ou tubulaire, en étant pourvu d’une partie d’ancrage qui s’étend axialement en saillie depuis une région périphérique entourant la première portion de fond de la paroi perméable.
Dans des modes de réalisation, on peut avoir recours à au moins l’une des particularités suivantes : - le deuxième élément filtrant peut présenter un tube ajouré à l’intérieur duquel ou contre lequel s’étend (intérieurement) la paroi perméable. - la toile/paroi perméable est réalisée par exemple sous forme de toile à base de matériau plastique et pourvue d’un maillage qui permet une filtration, de préférence une filtration plus fine que le média du premier élément filtrant. - le premier élément filtrant inclut en outre un flasque (flasque d’extrémité situant l’accès d’insertion pour le deuxième élément filtrant) ayant une portion radiale pourvue de l’orifice axial et recouvrant une extrémité axiale du média. - les deux extrémités axiales du deuxième élément filtrant comportent une première extrémité axiale incluant la partie d’ancrage qui est par exemple pourvue d’au moins un rebord de prise formant une butée qui coopère avec une portion annulaire rigide de l’ossature, dans l’espace interne creux, pour s’opposer à une extraction axiale du deuxième élément filtrant suivant une première direction axiale. - les deux extrémités axiales comportent une deuxième extrémité axiale qui s’étend en saillie axialement par rapport au flasque suivant la première direction axiale, à l’extérieur de l’espace interne creux. - la deuxième extrémité axiale du deuxième élément filtrant peut présenter des moyens d’appui, par exemple sous forme de pattes radiales, pour permettre un appui axial sur le flasque ou sur l’ossature, en s’appuyant axialement en sens opposé à la première direction et par l’extérieur du premier élément filtrant. - le connecteur permet une fixation indémontable du deuxième élément filtrant dans le premier élément filtrant. - le connecteur est fixé au flasque ou à l’ossature, dans une position axiale déterminée, par utilisation d’une ou plusieurs parties de contact, axialement distantes de la partie d’ancrage (préférentiellement annulaire). - les parties de contact sont distribuées latéralement sur le connecteur, par exemple dans différents secteurs angulaires (au nombre de trois ou quatre au moins), en alternance avec des encoches ou zones évidées permettant un passage de liquide entre le flasque et une portion latérale tubulaire de la paroi perméable. - le premier élément filtrant supporte (directement) l’unité préassemblée formant le filtre de dessiccation, et non l’inverse, sachant que la partie extérieure du deuxième filtrant forme une extrémité de la cartouche qui est distale par rapport au couvercle destiné à se raccorder à la cartouche.
Typiquement, le connecteur solidarise le deuxième élément filtrant de façon définitive au premier élément filtrant (sans retrait possible hors de l’espace interne, sauf à casser ou déformer irrémédiablement la structure rigide servant à la connexion). Dans certaines variantes, le connecteur se verrouille par un mouvement de rotation autour de l’axe du média, par exemple par vissage ou par une connexion baïonnette, avec une prise réalisée dans l’espace interne contre l’ossature de maintien de la face interne du média filtrant. Un tel verrouillage peut rendre la fixation réversible, par exemple lorsque la rotation inverse est possible.
L’ossature (intérieure) peut être réalisée d’une seule pièce, sans organe entretoise susceptible d’interférer : - avec l’insertion du deuxième élément filtrant ; - avec le montage d’une vanne à clapet anti-retour, s’insérant au moins en partie dans l’espace interne creux avec une un organe de fixation porté par la vanne pour la connexion au couvercle servant à retirer/ extraire la cartouche hors du bol formé par le support fixe du boîtier de filtration. Eventuellement une partie mobile du clapet est apte, par exemple à l’état ouvert de ce clapet, à se déplacer dans une zone creuse centrale de la première extrémité axiale du deuxième élément filtrant.
- la surface de l’ouverture secondaire (2) est supérieure à 80%, notamment à 90% de la surface de l’ouverture principale (130).
- la région supérieure de l’ouvrant (3) est apte à délimiter, avec le dormant principal, au moins une partie du passage d’air intercalaire.
- les moyens de filtration comprennent au moins un filtre (53,54) à haute efficacité, alors que le système d’aspiration et de soufflage comprend au moins un ventilateur (55,56), deux filtres et deux ventilateurs étant avantageusement prévus dans deux compartiments séparés (51) de l’unité de ventilation (4).
- les moyens d’étanchéité comprennent des premiers joints dits latéraux (81,82) dans chaque est apte à être venir en appui contre un montant latéral (142,144) respectif appartenant au dormant, chaque joint latéral étant au moins en partie recouvert par un cache respectif, ce cache (17,18) étant fixé sur un rail latéral (10,11) du cadre et faisant saillie en regard dudit montant latérale.
- les moyens d’étanchéité comprennent un joint dit supérieur (84), fixé sur l’unité de ventilation de manière à venir en appui contre une bordure supérieure (146) appartenant au dormant.
Un second objet de l’invention est une zone à risques, notamment une chambre (II) d’un établissement hospitalier, ladite zone à risques comprenant des parois d’enceinte formant au moins un dormant dit principal (140), ce dormant délimitant une ouverture dite principale (130), ladite zone à risques étant équipée d’un dispositif combiné (I) d’accès et de ventilation tel que ci-dessus,
le cadre (1) dudit dispositif combiné étant, soit reçu au moins en partie dans ladite ouverture principale, ou bien placé en applique contre la face extérieure du dormant principal
alors que l’unité de ventilation est placée en applique contre la face extérieure d’une bordure dite supérieure du dormant principal, s’étendant au-dessus de ladite ouverture principale,
ledit dispositif combiné (I), en particulier la région supérieure de son ouvrant (3), délimitant, avec le dormant principal, en particulier avec ladite bordure supérieure (146), un passage intercalaire d’air (160) qui communique avec l’orifice interne (60) de l’unité de ventilation, ce passage intercalaire étant en particulier situé en regard de cet orifice interne.
Selon une première caractéristique de l’invention, la hauteur (H160) du passage intercalaire (160) est égale à la hauteur (H60) de l’orifice interne (60). À titre d’alternative, cette hauteur du passage intercalaire est strictement supérieure à la hauteur de cet orifice interne.
Selon une autre caractéristique de l’invention, la partie supérieure de l’ouvrant (3), en particulier son battant (30), délimite au moins en partie le passage d’air intercalaire avec le dormant principal.
Le dispositif conforme à l’invention est destiné à remplacer, sur le plan fonctionnel, la porte existante de la zone à risques. Cependant cette porte existante n’est en général pas retirée, mais typiquement escamotée le long d’une cloison. Ce dispositif est équipé d’une unité de ventilation, permettant d’assurer tour à tour la mise en surpression de l’intérieur de la zone, ainsi que sa mise en dépression. Cette unité de ventilation est intégrée au dormant du dispositif de l’invention, de sorte qu’elle n’empiète sensiblement pas sur l’intérieur de la zone à risques. De plus le dispositif selon l’invention s’affranchit de l’utilisation de tout équipement, tel qu’une tubulure, une gaine ou analogue, à l’intérieur de la zone à risques. Cela permet de conserver une circulation fluide dans cette zone à risques, pour le personnel soignant. Par ailleurs il y a un avantage au niveau acoustique, étant donné que l’unité de ventilation est placée du côté du couloir.
De manière tout particulièrement avantageuse, le dispositif selon l’invention délimite un espace intercalaire de faible hauteur, avec le dormant principal de la zone à risques. Cet espace intercalaire permet de faire s’écouler l’air de ventilation, à la fois vers la zone à risques dans le cas d’une mise en surpression, mais également en dehors de cette zone dans le cas d’une mise en dépression. Le dispositif selon l’invention assure par conséquent un accès commode en direction de cette zone à risques, puisque l’ouverture dite secondaire, ménagée dans le dormant secondaire ci-dessus, possède des dimensions proches de l’ouverture principale d’origine. De la sorte, on assure un transit aisé entre l’intérieur et l’extérieur de cette zone à risques.
Le dispositif conforme à l’invention est susceptible d’apporter de l’air neuf dans la zone à risques. Cette fonction pourra être complétée par une unité de purification spécifique, de tout type approprié, adaptée à une utilisation en milieu hautement contrôlé selon les réglementations en vigueur. Cette unité sera judicieusement positionnée, afin de gêner le moins possible la circulation dans la zone précitée. À titre d’exemple, cette unité de purification peut être placée sur une paroi latérale, ou bien au niveau du plafond de cette zone.
est une vue en perspective, illustrant une chambre d’établissement hospitalier, formant une zone à risques selon l’invention, laquelle est équipée d’un dispositif combiné d’accès et de ventilation conforme à l’invention.
La chambre de vaporisation est alimentée en eau liquide depuis un réservoir 300 par une pompe à déplacement positif 200, par exemple une pompe péristaltique ou une pompe à membrane. Le réservoir 300 est intégré au dispositif que constitue la brosse capillaire 100, notamment dans son manche 110. Il peut avantageusement être amovible afin de pouvoir être aisément rempli. Autrement, il peut être prévu un orifice de remplissage 301 dans une paroi du manche 110. L’orifice de remplissage 301 pourra être équipé d’une valve ou clapet permettant d’éviter toute fuite du liquide hors du réservoir 300. La pompe est également intégrée dans le manche du dispositif.
De manière préférentielle, le dispositif est configuré pour alimenter la chambre de vaporisation en eau liquide de manière à obtenir un débit de diffusion de vapeur supérieur ou égal à 0,5g.min -1 et inférieur ou égal à 5g.min -1 . De préférence, le débit de diffusion de vapeur est inférieur ou égal à 1g.min -1 , de préférence autour de 0,8g.min -1 .
Conformément à la présente demande, la ou les entrées d’alimentation en produit liquide présentent, prises ensemble, plusieurs orifices débouchant à l’intérieur de la chambre de vaporisation et espacés les uns des autres.
Un premier exemple de réalisation d’une telle chambre de vaporisation 400 est partiellement représenté sur la .
Selon ce mode de réalisation, la chambre de vaporisation 400 comprend une entrée d’alimentation en eau liquide se présentant sous la forme d’un unique tuyau ou tube 401 traversant une paroi 402, ici sur la largeur, de la chambre de vaporisation 400 et présentant une partie terminale 403 qui s’étend à l’intérieur de ladite chambre de vaporisation 400, et plus précisément à l’intérieur de la zone dépourvue de chicanes.
Plus particulièrement, ce tube 401 s’étend sur au moins la moitié, mieux sur environ 80% de la distance séparant la paroi 402 traversée et une paroi 404 opposée de la chambre de vaporisation 400. Plus particulièrement, la chambre de vaporisation 400 est configurée pour que cette distance de séparation corresponde sensiblement à sa longueur.
Conformément à la présente demande, la partie terminale 403 du tube d’alimentation 401 en eau liquide présente une pluralité d’orifices 405 espacés les uns des autres et ménagés le long de ladite portion terminale 403, notamment sur sensiblement toute la longueur de la partie terminale 403 s’étendant dans la chambre de vaporisation 400. Les orifices 405 sont espacés régulièrement. Les orifices sont au nombre de huit.
Selon la variante de réalisation représentée, la partie terminale 403 du tube 401 formant entrée d’alimentation présente une extrémité distale 406 fermée. Ainsi, les seules ouvertures de distribution en eau liquide sont les orifices 405 latéraux ménagés le long du tube.
Comme représenté sur la , les orifices peuvent être ménagés en alternance de part et d’autre d’un axe longitudinal de ladite portion terminale 403. De cette manière, la répartition du flux d’eau liquide, et par voie de conséquence du tarte se formant lors de l’évaporation est optimale.
Un deuxième exemple de réalisation d’une telle chambre de vaporisation 500 est représenté sur la .
Selon ce mode de réalisation, la chambre de vaporisation 500 comprend plusieurs entrées d’alimentation en eau liquide réparties, de préférence de manière régulière, le long d’une paroi 503 de la chambre, cette paroi s’étendant préférentiellement dans le sens de la longueur de ladite chambre 500.
Les entrées d’alimentation sont comme précédemment disposées de manière à déboucher dans une zone dépourvue de chicanes de la chambre de vaporisation.
Chaque entrée d’alimentation se présente sous la forme d’un tuyau ou tube 501 présentant une partie terminale qui s’étend à l’intérieur de ladite chambre de vaporisation 500 et ouverte à son extrémité. Le tube ne présente pas d’orifices latéraux supplémentaires comme dans le premier mode de réalisation. Comme indiqué supra, l’extrémité ouverte de chaque tube 501 est coupée dans la longueur comme décrit dans le document WO2020127852.
Bien évidemment, selon une variante de réalisation, un ou plusieurs des tubes formant des entrées d’alimentation selon le deuxième mode de réalisation peuvent être réalisés sous la forme d’un tube selon le premier mode de réalisation comprenant une pluralité d’orifices latéraux et ayant préférentiellement une extrémité distale fermée.
De manière générale, il convient de noter que les orifices de distribution d’eau liquide à l’intérieur de la chambre de vaporisation débouchent à distance de surfaces internes du corps formant ladite chambre de vaporisation, ces surfaces internes comprenant les surfaces de parois périphériques et, le cas échéant, les surfaces de chicanes intérieures. En particulier, chaque orifice débouche à au moins 1mm d’une paroi de la chambre de vaporisation, notamment par rapport à une paroi de fond et une paroi opposée supérieure. Par rapport à des parois latérales et les chicanes intérieures de la chambre, la distance pour chaque orifice pourra atteindre plutôt au moins 10mm.
Dispositif de conditionnement et d’application d’un produit sur les lèvres La présente invention concerne les dispositifs et applicateurs pour appliquer un produit cosmétique, de maquillage ou de soin, sur les lèvres.
La longueur totale de l’organe d’application, mesurée selon son axe longitudinal, peut être comprise entre 10,2 mm et 14,4 mm.
La partie d’application peut être réalisée dans le même matériau que la partie de support, notamment en élastomère thermoplastique, une surface applicatrice de la partie d’application étant notamment recouverte d’un flocage ou de micro picots.
Le produit peut alors diffuser par capillarité au sein de l’organe d’application, du fait de sa porosité, et ce dernier peut être fixé à demeure sur un récipient contenant le produit.
La partie d’application et la partie de support peuvent être moulées d’une seule pièce.
Dispositif et applicateur L’extrémité distale de l’organe d’application est avantageusement excentrée par rapport à un axe de l’extrémité proximale de l’organe d’application, notamment confondu avec l’axe longitudinal selon lequel s’étend l’organe d’application.
L’axe longitudinal de la tige peut être rectiligne.
L’applicateur peut également comporter un organe de préhension disposé à l’extrémité proximale de la tige.
Le produit à appliquer peut être cosmétique, de maquillage ou de soin, destiné à l’application sur les lèvres, notamment du brillant à lèvres ou du rouge à lèvres, se présentant avantageusement sous forme liquide.
L’organe de préhension de l’applicateur peut servir à la fermeture du récipient. L’organe de préhension et le récipient peuvent être configurés de sorte à obtenir une fermeture étanche.
la représente de façon schématique, avec coupe longitudinale partielle, un exemple de dispositif de conditionnement et d’application selon l’invention,
la est une vue en perspective, partielle, de l’organe d’application de la ,
la est une vue de côté, schématique et partielle, de l’organe d’application de la ,
la est une vue de face, schématique et partielle, de l’organe d’application de la ,
la est une vue de dessous, schématique et partielle, de l’organe d’application de la , et
Avec une telle structure du premier élément filtrant, on limite des effets indésirables liés à un colmatage. Ainsi on peut obtenir par défaut une étanchéité du côté du flasque additionnel, avec le clapet qui sépare (tout comme le média avec les deux flasques associés) la zone d’amont périphérique (pour liquide brut) de la zone d’amont (pour liquide purifié) qui inclut le sous-volume de l’espace interne creux au niveau duquel est disposé le filtre de dessiccation. Les deux flasques, à savoir le flasque additionnel et le flasque entourant le filtre de dessiccation, peuvent être réalisés chacun en une seule pièce en matériau plastique. Le flasque additionnel est par exemple pourvu d’une unique ouverture axiale de passage entre l’extérieur de la cartouche et la zone d’aval (pour liquide purifié à travers le média).
Selon une particularité, les moyens de dérivation présentent/délimitent : - un premier accès pour permettre à du liquide de contourner le média filtrant pour accéder à l’espace interne creux, le premier accès correspondant à un conduit de la vanne anti-retour (par exemple un conduit délimité par le corps de vanne) ; et - un deuxième accès (par exemple agencé à la suite du/en série par rapport au premier accès lorsque le clapet anti-retour est à l’état ouvert) pour permettre à du liquide déjà présent dans l’espace interne creux de contourner la paroi perméable.
Optionnellement, le deuxième accès correspond à au moins une zone, de préférence annulaire, d’espacement radial entre : - un tube ajouré du deuxième élément filtrant qui traverse l’orifice axial ; - et un élément tubulaire ajouré comparativement plus large qui constitue tout ou partie de l’ossature du premier élément filtrant.
Selon une particularité, le tube ajouré est porteur d’une membrane, de préférence ayant une épaisseur constante, constitutive de la paroi perméable. Le tube ajouré, plus long que large, peut entourer cette membrane, qui peut être une membrane en forme de cuve de préférence fixée par surmoulage. La portion tubulaire de la membrane peut présenter au moins une extrémité qui est bouchée au moins sur un côté axial, par un élément plastique d’obturation, qui peut éventuellement recouvrir ou être disposée le long d’une bordure annulaire d’extrémité de la membrane.
Selon une autre particularité, le matériau de dessication contient l’un au moins parmi un gel déshydratant incluant de la silice, au moins un polymère de type hydrogel (super absorbant), de l’argile, de la bentonite et/ou une structure à zéolithes. Eventuellement, la paroi perméable présente une taille maximale de maille inférieure ou égale à 300 micromètres, de préférence de l’ordre de 150 micromètres. La maille peut entièrement envelopper le matériau de dessication/séchage, optionnellement en étant choisie pour retenir tout agrégat ou particule solide accidentellement détaché de l’élément séchant incluant du matériau de dessiccation.
Optionnellement, le volume interne (délimité/entouré par la paroi perméable) est expansible par utilisation d’un bouchon mobile suivant la direction de l’axe central et disposé dans l’espace interne creux. Eventuellement, le bouchon est contraint par un élément de rappel élastique qui peut être par exemple porté par le deuxième élément filtrant.
Une structure tubulaire de l’ossature, en particulier avec une structure obturée aux deux extrémités axiales, avec ou sans accès axial du volume interne du filtre de dessication (accès adjacent à la partie d’ancrage), constitue une association avantageusement compatible avec une circulation de liquide entre la face interne du média filtrant traversée par ce liquide et l’orifice axial, sans générer de perte de charge puisque du liquide en circulation dans l’espace interne creux du premier élément filtrant peut aussi bien traverser le filtre de dessiccation en traversant (au moins une fois, de préférence deux fois) la paroi perméable à effet de filtration que poursuivre axialement autour du deuxième élément filtrant sans filtration supplémentaire s’ajoutant à celle réalisée par le ou les média(s) formant la partie filtrante du premier élément filtrant.