INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence, le réflecteur 4 présente un revêtement de surface qui permet de réfléchir efficacement les rayonnements diffusés par la lampe 2 vers les objets à décontaminer contenus dans le sas de désinfection 1. Utilisation du sas de désinfection
Le sas de désinfection est destiné à décontaminer, grâce à l’émission de rayonnements UVC, un objet qui y est introduit par une première porte, avant d’être retiré par la seconde porte. Ce traitement aux rayonnements UVC est appliqué sur l’intégralité de la surface de l’objet à décontaminer pendant une durée prédéterminée qui dépend de divers critères, tels que le type d’objet traité et le type de germes à éliminer. De cette façon, l’objet décontaminé peut être transféré d’une salle dite « contaminée » vers une salle dite « décontaminée », sans risque d’introduire de contamination dans la salle « décontaminée ».
Lors de son utilisation, une seule des deux portes du sas de désinfection peut être ouverte. Ainsi, pour décontaminer un objet, l’utilisateur doit ouvrir la porte du sas de désinfection placée du côté de la salle contaminée, et positionner l’objet à décontaminer à l’intérieur du sas de désinfection. Une fois le traitement aux rayonnements UVC terminé, c’est-à-dire au bout de quelques minutes de traitement, la seconde porte placée du côté de la salle décontaminée peut être ouverte afin de récupérer l’objet. Ce système permet ainsi d’éviter tout transfert d’agent contaminant depuis la salle contaminée vers la salle décontaminée.
L’estimation du temps de traitement Δt s’appuie sur le principe d’homogénéité de la diffusion des irradiations UV dans toutes les directions et sur le fait que l’énergie lumineuse est décroissante en fonction la distance qu’elle parcourt. Ainsi, l’énergie lumineuse reçue par un point de l’espace clos à un instant t dépend de la puissance de lampe UV mais aussi de la distance de l’unité de surface par rapport à la source d’irradiations 11.
Selon ce principe, si le point le plus éloigné de la source d’irradiations UV 11 atteint la dose d’irradiations UV définie au bout d’un temps de traitement ΔT, tous les autres points qui sont spatialement plus proches de la source d’irradiations 11 bénéficient également d’un temps de traitement suffisant pour atteindre et même dépasser la valeur de la dose d’irradiations UV définie.
Comme cela est illustré à la , afin de déterminer la distance du point le plus éloigné de l’espace clos 100 par rapport à la source d’irradiations 11, on peut déterminer les dimensions de l’espace clos 100 et la position R du robot de désinfection 10 à l’intérieur de l’espace clos 100. A cet effet, l’unité de pilotage 16 commande aux moyens de mesure de mesurer par exemple selon deux axes les dimensions de l’espace clos 100, ceci afin de déterminer la longueur et le largueur de l’espace clos 100. La longueur et la largeur de l’espace clos 100 permettent également de connaitre la forme géométrique de l’espace clos 100.
Par exemple, dans le cas d’un espace clos 100 de forme rectangulaire on détermine la surface de manière classique selon la formule suivante :
Avec S = la surface en mètre carré de l’espace clos 100, L = la longueur en mètre de l’espace clos 100 et l = la largeur en mètre de l’espace clos 100.
L’étape d’estimation du temps de traitement 43 comporte une modélisation 430 de l’espace clos 100. Dans un premier temps, on détermine l’angle Pls le plus éloigné au sol du robot de désinfection dans cette modélisation 2D de l’espace clos. Cette modélisation 44 est dans ce cas bidimensionnelle ou en 2D et vise à déterminer la forme et les dimensions au sol de l’espace clos 100.
La modélisation 430 de l’espace clos 100 est effectuée à partir d’un nombre déterminé de points mesurés entre la source d’irradiations UV et les parois 101 de l’espace clos 100. La modélisation 430 peut être effectuée à l’aide d’un nuage de points mesuré par le module de mesure 15. Selon l’invention, la modélisation 430 de l’espace clos 100 est au moins réalisée en deux dimensions. Par exemple, lorsque le module de mesure 15 comporte un LIDAR, la modélisation de l’espace clos est effectuée en deux dimensions.
Dans l’exemple de la , l’étape d’estimation du temps de traitement 43 comporte une localisation 431 de la position R du robot de désinfection 10 au sein de l’espace clos. A cet effet, on peut modéliser un repère de coordonnées en deux dimensions dans le modèle numérique de l’espace clos 100. Comme illustré à la , on peut utiliser un repère de coordonnées selon deux axes x, y qui a pour origine le centre de l’espace clos 100. Les coordonnées du robot de désinfection 10 peuvent être déterminées comme suit :
Avec R= la position du robot, x la position sur robot sur un l’axe de la longueur L, et y la position du robot sur l’axe du largeur l.
La plupart du temps, au sein d’un espace clos 100 polygonal, le point le plus éloigné de la source d’irradiations 11 se situe dans un angle de l’espace clos 100. Comme illustré aux figures 3 et 5, dès lors que la position R du robot 10 est localisée, l’étape d’estimation 43 comprend une détermination 432 de l’angle Pls le plus éloigné au sol de l’espace clos 100 de la position R du robot 10. La position R du robot 10 forme dans ce cas une zone triangulaire avec un angle de l’espace clos 100. L’hypoténuse de cette zone triangulaire qui présente la plus grande dimension d Pls des côtés du triangle peut être calculé comme suit :
Avec d Pls = la distance en mètre entre le point le plus éloigné au sol sur la modélisation en deux dimensions de la position du robot, x R = la distance en mètre de la position sur l’axe x du robot par rapport à la paroi du l’espace clos définie, y R = la distance en mètre de la position sur l’axe y du robot par rapport à la paroi du l’espace clos définie, L = la longueur en mètre de l’espace clos, l = la largeur en mètre de l’espace clos.
Comme illustré à la , le point Pl le plus éloigné de la source d’irradiations se trouve généralement dans l’angle supérieur de l’espace clos 100. L’étape d’estimation 43 comprend une mesure 433 de la hauteur hsp sous plafond 102 de l’espace clos 100. Pour cela, on mesure la hauteur hsp sous plafond 102 à l’aide de l’émetteur/récepteur du module de mesure 15. Une projection de la mesure hps sous plafond 102 est représentée en pointillé à la .
Comme illustré à la , l’étape d’estimation 43 comprend la détermination 434 de la distance h entre l’angle au plafond 101 de l’espace clos 100 qui constitue le point Pl le plus éloigné de la source d’irradiations 11. A cet effet, comme cela est exposé ci-dessous, on peut calculer l’hypoténuse du triangle que forme la diagonale jusqu’au point Pls le plus éloigné au sol et la hauteur sous plafond.
Avec d Pl = la distance de l’angle au plafond le plus éloigné de la source d’irradiations en mètre, hps = la hauteur sous plafond en mètre, b la hauteur en mètre entre le milieu de la source d’irradiations le sol, et d Pls = la distance du point le plus éloigné au sol en mètre.
Ainsi le temps de traitement Δt peut être estimé en faisant un rapport entre la dose d’irradiations qui a été préalablement déterminée et la puissance lumineuse instantanée P(t) que reçoit le point Pl le plus éloigné de l’espace clos 100 en fonction de sa distance à la source d’irradiations 11, ceci peut être exprimé selon la formule suivante :
En référence à la , l’ensemble d’entraînement peut comporter en outre au moins un organe de liaison 29 relié mécaniquement au volet 25 de répartition et à l’actionneur 27 correspondants. Il peut s’agir par exemple d’une platine, de bielles, de tringles, pour commander le volet 25 de répartition. Le ou les organes de liaison 29 sont dans l’exemple illustré sur la , disposés en partie du deuxième côté du tablier 3, notamment du côté habitacle H. Une autre partie non visible des organes de liaison 29 peut s’étendre du premier côté du tablier 3, notamment du côté compartiment M.
Ainsi, le filtre 8 et le volet d’admission 6 sont positionnés ensemble soit d’un côté soit de l’autre côté du tablier 3. L’accès au filtre 8 peut se faire de façon simple via la trappe d’accès 10 à l’avant du module d’entrée d’air 2.
De plus, l’entrée d’air 7 extérieur située sur le dessus ou le dessous du module d’entrée d’air 2, permet de s’adapter à l’environnement disponible dans le véhicule.
Enfin, la courbure du filtre 8 permet de s’adapter à la configuration du boîtier 5 du dispositif 1.
Module d’entrée d’air, dispositif de chauffage, ventilation et/ou climatisation et véhicule correspondants L’invention concerne un module d’entrée d’air pour dispositif de chauffage, ventilation et/ou climatisation d’un véhicule notamment automobile. L’invention se rapporte également au dispositif de chauffage, ventilation et/ou climatisation pour véhicule notamment automobile comprenant un tel module d’entrée d’air. L’invention concerne aussi un véhicule notamment automobile comprenant un tel dispositif.
Un véhicule automobile est couramment équipé d’un dispositif de chauffage, de ventilation et/ou de climatisation pour réguler des paramètres aérothermiques d’un flux d’air destiné à être distribué vers l’intérieur d’un habitacle du véhicule. Un tel dispositif, également connu sous l’acronyme anglais HVAC (pour Heating, Ventilation and Air-Conditioning), comprend généralement module d’entrée d’air ou boîtier d’entrée d’air qui peut être alimenté en air. Il peut s’agir d’un flux d’air extérieur au véhicule (également appelé air frais), prélevé hors de l’habitacle du véhicule, ou d’un flux d’air de recyclage, c’est-à-dire prélevé à l’intérieur de l’habitacle du véhicule. Selon une solution connue, le module d’entrée d’air comporte un conduit permettant de guider le flux d’air entrant à l’intérieur du module d’entrée d’air.
L’invention a pour autre objet un procédé de fixation d’un écran thermique pour la réalisation d’un véhicule selon l’invention.
Selon l’invention, le procédé comprend les étapes suivantes : - une étape de fixation de la partie de raccordement renforcée aux deux parties d’extrémité pour obtenir un écran thermique continu et présentant un coude, - une étape de fixation dans le véhicule de l’écran thermique obtenu entre la face inférieure du réservoir de carburant et la ligne d’échappement de sorte que ledit écran thermique suive étroitement le profil de la ligne d’échappement.
De cette manière, l’écran thermique en trois parties peut être assemblé à part, avant d’être acheminé vers une chaine de montage d’un véhicule où il sera monté sur le véhicule.
Un véhicule selon l’invention a l’avantage de posséder un écran thermique destiné à empêcher une surchauffe d’un réservoir à carburant, et qui est résistant aux impacts de diverses projections tout en demeurant léger et peu encombrant. L’écran thermique a de plus l’avantage de suivre étroitement le profil de la ligne d’échappement placée sous le véhicule, tout en possédant une certaine raideur, de façon à empêcher que la source de chaleur constituée par la ligne d’échappement ne se répande jusqu’au réservoir à carburant.
On donne ci-après une description détaillée d’un mode de réalisation préféré d’un véhicule et d’un écran thermique selon l’invention, en se référant aux figures suivantes :
est une vue du dessous d’un véhicule selon l’invention, montrant un écran thermique inséré entre le réservoir à carburant et la ligne d’échappement,
est une vue de face d’un écran thermique selon l’invention.
En se référant à la , certains véhicules possèdent un réservoir 1 à carburant placé sous un plancher, de sorte qu’une paroi inférieure 2 de ce réservoir 1 se retrouve en vis-à-vis de la chaussée sur laquelle évoluent ces véhicules. De façon avantageuse, cette paroi inférieure 2 qui matérialise la partie la plus basse du réservoir à carburant 1, s’étend dans un plan qui est sensiblement horizontal. Ces véhicules possédant un moteur thermique, sont dotés d’une ligne d’échappement 3 permettant d’évacuer des gaz d’échappement depuis des chambres de combustion de ce moteur thermique vers l’extérieur desdits véhicules. Cette ligne d’échappement 3 comprend schématiquement une tubulure 4 prenant naissance au niveau des chambres de combustion du moteur thermique, et qui se termine par un pot d’échappement 5. Cette ligne d’échappement 3 est disposée dans le véhicule de sorte qu’elle passe sous la paroi inférieure 2 du réservoir 1 à carburant. Puisque les gaz d’échappement qui sont évacués par la ligne d’échappement 3 sont portés à une certaine température, cette ligne d’échappement 3 est susceptible de créer une surchauffe du réservoir 1 à carburant, risquant d’engendrer des événements redoutés tels que par exemple un incendie ou un éclatement dudit réservoir à carburant 1. Afin d’empêcher la survenance de tels événements, un écran thermique 6 est inséré entre la paroi inférieure 2 du réservoir 1 à carburant et la ligne d’échappement 3, afin d’empêcher tout transfert de chaleur entre ladite ligne d’échappement 3 et ledit réservoir à carburant 1.
Or, un tel écran thermique 6 qui est placé sous le véhicule va être soumis à des impacts de diverses projections en provenance de la route, et risque donc d’être endommagé, au point de ne plus pouvoir assurer sa fonction de protection thermique vis-à-vis du réservoir à carburant 1.
En se référant à la , afin de remédier à ce problème, un véhicule selon l’invention est doté d’un écran thermique 6 qui est réalisé en trois parties, comprenant deux parties d’extrémité 7, 8 et une partie de raccordement 9 reliant lesdites deux parties d’extrémité 7, 8.
En se référant à la , la ligne d’échappement 3 comprend un segment amont 10 sensiblement rectiligne, s’étendant suivant un axe longitudinal X du véhicule, ledit segment amont 10 étant relié au pot d’échappement 5 par un tronçon coudé 11. Le pot d’échappement 5 est allongé et est disposé sous le véhicule de manière à s’étendre le long d’un axe longitudinal X du véhicule, le tronçon coudé 11 formant un angle droit.
En se référant aux figures 1 et 2, une partie d’extrémité 7 de l’écran thermique 6 est insérée entre la paroi inférieure 2 du réservoir 1 à carburant et le pot d’échappement 5, et l’autre partie d’extrémité 8 est inséré entre ladite paroi inférieure 2 et le segment amont 10 de la ligne d’échappement 3. La partie de raccordement 9 quant à elle est insérée entre la paroi inférieure 2 du réservoir 1 à carburant et le tronçon coudé 11 de la ligne d’échappement 3. Les deux parties d’extrémité 7, 8 adoptent chacune le profil de la zone 5, 10 de la ligne d’échappement 3 contre laquelle elles sont placées, au point d’enserrer étroitement lesdites zones 5, 10. Ces deux parties d’extrémité 7, 8 sont assimilables à des moules épousant étroitement la forme de ces zones 5, 10. Elles sont donc chacune délimitées par une multiplicité de petits reliefs recouvrant des petits reliefs de ces zones 5, 10. Pour rappel, ces zones sont représentées par le segment amont 10 et le pot d’échappement 10.
En se référant à la , la partie de raccordement 9 de l’écran thermique 6 a une forme coudée à angle droit, pour suivre étroitement le profil du tronçon coudé 11 de la ligne d’échappement 3. Cette partie de raccordement 9 est fixée aux deux parties d’extrémité 7, 8 au moyen de rivets. Afin d’assurer une certaine raideur de l’écran thermique résultant 6, la partie de raccordement 9 présente des zones de chevauchement avec les deux parties d’extrémité 7, 8 dudit écran thermique 6. Par rapport aux deux parties d’extrémité 7, 8, la partie de raccordement 9 possède une faible largeur, lui permettant de suivre le profil du tronçon coudé 11 de la ligne d’échappement 3 sans déborder dudit tronçon 11 coudé.
La partie de raccordement 9 présente la particularité d’être renforcée pour pouvoir résister à de potentiels impacts de projections en provenance de la route. Le terme « résister » signifie « sans se déformer et sans se rompre ». Autrement dit, sous l’effet de ces impacts, cette partie de raccordement 9 de l’écran thermique 6 va conserver son intégrité structurelle, sans perdre de son efficacité vis-à-vis de sa fonction de protection thermique du réservoir 1 à carburant.
Ce renforcement de la partie de raccordement 9 peut s’effectuer : -soit en choisissant directement pour cette partie de raccordement 9 un matériau résistant susceptible de résister aux impacts de projections, - soit en ajoutant à cette partie de raccordement 9, initialement réalisée par exemple dans le même matériau que celui des deux parties d’extrémité 7, 9, une couche d’un matériau résistant.
Un procédé de fixation d’un écran thermique 6 en trois parties 7, 8, 9 dans un véhicule, comprend les étapes suivantes : - une étape de fixation de la partie de raccordement 9 renforcée aux deux parties d’extrémité 7, 8 pour obtenir un écran thermique 6 continu et présentant un coude, cette étape de fixation ayant lieu après avoir établi des zones de chevauchement entre la partie de raccordement 9 et les deux parties d’extrémité 7, 8, - une étape de fixation dans le véhicule de l’écran thermique 6 obtenu à l’étape précédente entre la face inférieure 2 du réservoir 1 à carburant et la ligne d’échappement 3, de sorte que ledit écran thermique 6 suive étroitement le profil de la ligne d’échappement 3.
L’analyse sémantique de la question posée établit un graphe GRAPH1 dans lequel la réponse attendue succède au prédicat de type « n/number ». Néanmoins, la réponse saisie par l’utilisateur ne correspond pas à la réponse du graphe de référence GRAPH2 qui suit le prédicat de même type dans une branche similaire.
Il est ainsi détecté une erreur dans le nombre saisi et une fenêtre en « pop-up » prévient l’utilisateur au travers d’une interface graphique (avec une superposition du message de recommandation au plus près de l’information erronée). Alternativement ou en complément, une interface sonore peut émettre un message d’erreur (par exemple un bip ou un message vocal donnant la recommandation : ici, le numéro valide) sur un casque audio, selon les préférences de l’utilisateur.
Le procédé ci-avant peut ainsi être appliqué dans différents environnements, notamment des environnements de travail entièrement digitaux et/ou en réalité virtuelle ou augmentée, ou encore complètement physiques en faisant usage par exemple de lunettes connectées, et offrir, dans un moins un mode de réalisation, une assistance dans l’utilisation d’au moins une application. Par exemple, le procédé peut aider des utilisateurs à combiner différentes applications pour finaliser une tâche. En particulier, la mise en œuvre du procédé, comme illustrée dans les cas d’usage ci-avant, peut s’effectuer en temps réel, et procurer un aspect dynamique, contextuel, des données gérées (à l’inverse de « données froides »). Par ailleurs, au moins dans certains modes de réalisation, les sources utilisées (étape S2) peuvent procurer un caractère local à l’exécution du procédé (par exemple sans faire appel à des données internet, au besoin), offrant donc des avantages en termes de protection des données (ou « privacy ») à la différence d’un recours à une base de connaissance partagée par exemple, et ce à partir d’une expérience utilisateur en cours sur un dispositif tel qu’un terminal, typiquement.
On a illustré sur la un exemple de réalisation d’un tel dispositif DIS, pour la mise en œuvre du procédé défini ci-avant, pouvant comporter typiquement un circuit de traitement équipé d’au moins : - une première interface INT1, de réception de données de référence (par exemple sous la forme de fichiers image, ou de données d’un tableau connecté, ou autres) issues de différentes sources (SOU1, SOU2, etc.), ces données pouvant être enregistrées en mémoire MEM, au moins temporairement, - un processeur PROC et la mémoire MEM, cette mémoire MEM pouvant stocker en outre notamment des données de code d’instructions d'un programme informatique au sens de la présente divulgation, la mémoire étant accessible par le processeur PROC pour lire ces codes d’instructions et exécuter le procédé présenté ci-avant, et - une deuxième interface INT2 pilotant un équipement d’une interface homme-machine IHM tel qu’un écran (pour l’ouverture des fenêtres de recommandation) et/ou encore un casque audio, ou autres.
Procédé de traitement de signal La présente invention concerne un procédé de traitement de signal, notamment de signaux audios.
Il existe de nombreux formats musicaux définissant informatiquement une structure d’un contenu musical. En particulier, un format musical est caractérisé par un nombre de canaux sonores. Ainsi, en fonction du format musical, le contenu musical est destiné à être restitué via une configuration matérielle particulière.
Un contenu musical au format stéréophonique, comportant deux canaux sonores, est par exemple destiné à être restitué sur deux haut-parleurs tandis qu’un contenu musical au format 5.1, comportant 6 canaux sonores, est destiné à être restitué sur 6 haut-parleurs.
Lorsqu’un contenu sonore d’un certain format n’est pas restitué sur le nombre de haut-parleurs attendu, l’écoute du contenu en est détériorée. En particulier, l’écoute d’un contenu stéréophonique sur une installation home cinéma, comportant classiquement 6 à 8 haut-parleurs, ne permet pas une expérience immersive satisfaisante. Il en est de même pour l’écoute d’un contenu musical au format 5.1, 7.1, ambisonique ou Dolby Atmos®, comportant quatre canaux ou plus, qui serait restitué sur un casque d’écoute, comportant uniquement deux haut-parleurs.
Des algorithmes de diffusion (« spreading » en anglais) destinés à faire rayonner le contenu musical sur plusieurs haut-parleurs existent. Ces algorithmes permettent par exemple de diffuser un contenu monophonique sur trois haut-parleurs ou plus. Cependant, même si ces algorithmes permettent d’obtenir une impression de diffusion du contenu musical plus importante, la précision du contenu sonore est détériorée par l’ajout d’un flou au contenu sonore.
L’ajout de réverbération est également une méthode connue permettant de faire rayonner un contenu monophonique dans plusieurs haut-parleurs. Cette méthode consiste à simuler l’écoute du contenu sonore dans une salle virtuelle, en prenant en compte l’acoustique de la salle virtuelle et en particulier les résonnances engendrées par la salle virtuelle. Cette méthode dénature cependant le contenu en ajoutant une résonnance non présente initialement.
De façon générale, les méthodes connues ne permettent pas de définir séparément un nombre de canaux du contenu sonore, un nombre de haut-parleurs de l’installation destinée à restituer le contenu sonore, une résonnance, une couleur et un timbre sonore. Il n’est pas possible à partir d’un contenu sonore monophonique de restituer ce contenu monophonique via tous les haut-parleurs d’une installation 5.1 type home cinéma, tout en gardant une perception précise et détaillée de la localisation du contenu musical, en introduisant une sensation d’immersion sonore, et en préservant l’intégrité du contenu sonore, c’est-à-dire l’intention artistique originale.
Il existe donc un besoin pour répondre à ces problèmes. Un objectif de la présente invention est de répondre à tout ou partie de ce besoin.
L’invention a ainsi pour objet un procédé de traitement de signal transformant X signaux d’entrée a p , p étant un entier appartenant à l’intervalle [1, X], en M signaux de sortie s q , q étant un entier appartenant à l’intervalle [2, M], le procédé comportant les étapes suivantes : a) application d’un filtre de décorrélation aux X signaux d’entrée a p de sorte à générer N signaux décorrélés e i , i étant un entier appartenant à l’intervalle [1, N] ; b) pour chaque signal décorrélé e i déterminé à l’étape a), génération de N signaux retardés e i,k en appliquant un retard τ k et un gain g k à chaque signal décorrélé e i , k étant un entier appartenant à l’intervalle [1, N], les retards τ k et les gains g k étant choisis de sorte que pour chaque signal décorrélé e i , les signaux retardés e i,k simulent une propagation du signal décorrélé dans un espace virtuel, l’espace virtuel comportant N haut-parleurs virtuels et une position d’écoute virtuelle distribués selon une géométrie prédéterminée, c) pour chaque k entier appartenant à l’intervalle [1, N], sommation des signaux retardés e i,k selon la formule suivante :