INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Emulsion inverse Une émulsion consiste en un milieu diphasique et turbide. Elle peut être instable en l’absence de tensioactif (les tensioactifs regroupent les agents émulsifiants de type eau dans huile et les agents émulsifiants huile dans eau). Sous agitation, on observe des particules dispersées dans l’eau ou dans l’huile selon les cas, présentant une large distribution de taille autour d’une moyenne qui peut être de l’ordre du micromètre. Lors d’une polymérisation en émulsion, le monomère se trouve dispersé dans les grosses gouttelettes de l’émulsion (diamètre : environ 1 µm à 10 µm) ainsi que dans les petites micelles d’émulsifiant (diamètre environ 5 à 10 nm).
Cette technique de polymérisation, notamment en émulsion inverse, est bien connue de l’homme de métier. Elle consiste à mettre en émulsion une phase hydrophile comprenant le(s) monomère(s) et le(s) réticulant(s) dans une phase lipophile. Cette émulsification se fait grâce à un agent émulsifiant eau dans huile.
Une émulsion inverse comprend généralement au moins : - une phase hydrophile comprenant le(s) monomère(s) et le(s) réticulant(s) ; - une phase lipophile ; - au moins un agent émulsifiant du type eau dans huile ; - au moins un agent émulsifiant de type huile dans eau.
Une émulsion inverse comprend des gouttelettes (phase hydrophile) dispersées dans la phase lipophile.
Dans la présente invention, le terme "agent émulsifiant du type eau dans huile" désigne un composé capable d’émulsifier de l’eau dans une huile et un "agent émulsifiant de type huile dans eau" est un composé capable d’émulsionner une huile dans de l’eau. Généralement, on considère qu’un agent émulsifiant du type eau dans huile est un tensioactif ayant un HLB strictement inférieur à 8, et qu’un agent émulsifiant huile dans eau est un tensioactif ayant un HLB supérieur ou égale à 10. Un tensioactif ayant un HLB compris entre 8 et 10 est considéré comme un agent mouillant. L’homme du métier pourra se référer au document « Handbook of Applied Surface and Colloid Chemistry » de K.Holmberg, Chapitre 11, si besoin.
L’équilibre hydrophile-lipophile (HLB) d’un composé chimique est une mesure de ses propriétés hydrophile et/ou lipophile, déterminé par le calcul des valeurs pour les différents segments de la molécule, tel que décrit par Griffin en 1949.
Dans la présente invention, nous avons adopté la méthode de Griffin fondée sur le calcul d’une valeur basée sur les groupes chimiques de la molécule. Griffin a attribué un nombre sans dimension entre 0 et 20 pour donner des informations sur la solubilité dans l’eau et de l’huile.
La valeur HLB d’une substance ayant un poids moléculaire total M et une partie hydrophilique d’un poids moléculaire Mh est donnée par : HLB = 20 (Mh / M)
La phase lipophile de l’émulsion inverse peut comprendre une huile minérale, une huile végétale, une huile synthétique ou un mélange de plusieurs de ces huiles.
Des exemples d’huile minérale sont les huiles minérales contenant des hydrocarbures saturés de type aliphatique, naphténique, paraffinique, isoparaffinique, cycloparaffinique ou naphtyle.
Des exemples d’huile synthétique sont le polydécène hydrogéné ou le polyisobutène hydrogéné, les esters tel que le stéarate d’octyle ou l’oléate de butyle. La gamme de produits Exxsol® d’Exxon convient parfaitement.
Le solvant de la phase hydrophile de l’émulsion inverse est avantageusement l’eau.
Généralement, l’émulsion inverse présente, pendant la polymérisation, un rapport en poids entre la phase hydrophile et la phase lipophile préférentiellement compris entre 50/50 et 90/10, plus préférentiellement entre 70/30 et 80/20.
Dans une quatrième opération, l’information relative à la deuxième limite de vitesse déterminée ou calculée à la troisième opération est rendue.
Le rendu de cette information comprend par exemple un affichage de cette deuxième limite de vitesse, ou d’une information représentative de cette deuxième limite de vitesse, sur l’écran d’affichage 101.
Selon une variante, le rendu comprend la génération d’une alerte sonore.
Selon encore une variante, le rendu de l’information relative à la deuxième limite de vitesse est déclenché par l’alerte générée par le système DMS lorsque l’état du conducteur est déterminé par le système DMS comme correspond à l’état inattentif (détection de fatigue par exemple).
L’alerte sonore correspond par exemple à un message vocal recommandant au conducteur de ralentir et/ou de suivre la recommandation de vitesse correspondant à la deuxième limite de vitesse, le message vocal étant rendu par synthèse vocale.
Dans une cinquième opération optionnelle, un ou plusieurs autres systèmes ADAS du véhicule 10 sont activés lorsque l’état d’attention du conducteur correspond au deuxième état dit inattentif, ou à un niveau d’attention inférieur à un seuil déterminé (par exemple lorsque le niveau d’attention est inférieur ou égal au niveau 3).
Le ou les systèmes ADAS sont activés lorsque ces derniers étaient jusqu’alors inactifs.
Ce ou ces systèmes ADAS correspondent par exemple à un ou plusieurs des systèmes suivants :
Un tel processus permet d’améliorer la sécurité du véhicule et de ses passagers en générant une recommandation de vitesse pour le conducteur adaptée à l’état d’attention ou de fatigue du conducteur généré par le système DMS.
Cette solution est par ailleurs peu coûteuse car utilisant des systèmes ADAS équipant déjà certains véhicules.
Les LEDs utilisées permettent également de pouvoir modifier leurs couleurs. Actuellement, de manière indicative, chaque LED à sa couleur. Les LED’s utilisées permettent le choix de la couleur du produit.
Le positionnement des LEDs est très importante : trop près de l’élément de sécurité (4), on verrait les LEDs de manière individuelle donc pas très esthétique. Au contraire, trop éloignées en profondeur et la force du signal lumineux serait trop faible, donc quasi invisible en journée. Il a donc fallu au Demandeur effectuer des tests pour que le positionnement des LEDs soit optimal et homogène. Le positionnement des Leds dépend du rendu souhaité. Comme indiqué, le Demandeur a voulu obtenir une face homogène, sans distinction individuelle des Leds. Le circuit de LEDs est positionné à une hauteur définie par des essais, il repose sur un épaulement dans le corps principal (2). Il est nécessaire de réaliser un compromis entre trois paramètres : hauteur, épaisseur et taux de transmission de la matière.
Ce compromis sera adapté par l’homme du métier selon ses besoins, ses essais de routine, etc.
A titre informatif et de manière totalement préférée le dispositif selon la présente invention comprendra les données suivantes : hauteur entre le corps principal (2) et l’élément de sécurité (4) est compris de préférence entre 10 et 20mm pour une épaisseur de l’élément de sécurité (4) compris entre 3 et 6mm (pour des raisons de solidité car l’élément de sécurité (4) est l’élément visible et en contact avec des charges qui y seront appliquées).
Le taux de transmission de lumière est compris entre 60 et 90% si le polycarbonate est utilisé.
Pour améliorer l’homogénéité de la lumière émise, une pièce plastique supplémentaire diffusante peut être ajoutée a proximité de l’élément de sécurité (4).
La montre le dispositif (1) de type élément de signalisation lumineux encastré dans une dalle podotactile (10). On observe clairement que le dispositif selon la présente invention se positionne entre les picots (11) sans détériorer la dalle. Le dispositif (1) n’est pas saillant par rapport à ladite dalle podotactile (10).
De manière préférée, la largeur des branches du dispositif (1) de type élément de signalisation lumineux est comprise entre 15 mm et 30 mm. Cette valeur limite haute est celle dictée par l’espace entre deux picots (11). Il est naturellement possible que la largeur des branches puisse être plus importante selon les futures utilisations. L’un des problèmes techniques qu’à voulu résoudre le Demandeur est d’avant tout de réduire la largeur des branches pour proposer un produit très fin, car c’est cette finesse qui permet au dispositif (1) de type élément de signalisation lumineux de pouvoir être utilisé dans tous les environnements possible, y-compris en hauteur : plus de finesse, moins de matériaux entrainent un poids plus faible (ce qui est utile pour certaines applications).
Il n’y pas de limites concernant la longueur des « branches ». On peut avoir des « branches » de quelques cm à environ un mètre. Ceci sera adapté par l’homme du métier en fonction des applications du dispositif (1) de type élément de signalisation lumineux. Il est possible d’imaginer dans le futur que les « branches » soient plus longues.
La montre le dispositif (1) de type élément de signalisation lumineux assemblé. Le corps principal (2) est clipsé ou collé à l’éléments de sécurité (4).
Comme on l’a vu, de manière préférée, le dispositif selon la présente invention présentera une forme en croix. Cette forme est particulièrement adaptée aux messages que l’on souhaite présenter : croix rouge pour interdire le passage, flèches dans n’importe quel sens, ou double-sens, pour indiquer au contraire un passage.
La forme peut être modifiée à volonté en fonction des besoins, de l’emplacement voulu, etc. On peut totalement imaginer une forme en « S » pour indiquer le Stop, un cercle, une autre lettre.
A titre d’exemple non limitatif, si on utilise un dispositif (1) en forme de cercle (cf. ), on observe que le circuit de jonction (5) optionnel n’est pas central mais disposé à la périphérie du cercle.
Dans les différents modes de réalisation présentés dans la présente demande de brevet, le circuit de jonction (5), et les éléments liés à celui-ci (embases connecteur), sont positionnés au centre de la croix, mais comme on le voit à la , ils peuvent être déportés ailleurs sur le dispositif (1), pour notamment créer d’autres formes.
Pour des raisons pratiques liées à l’électronique, il est préférable que le circuit de jonction se situe à proximité ou au contact entre deux « branches ».
La présente invention est particulièrement adaptée aux dalles podotactiles, mais il est naturellement possible d’adapter simplement ce dispositif pour qu’il soit utilisé dans d’autres configurations, et sous d’autres formes, comme par exemple, fixé au mur, en hauteur par des systèmes d’accroches adaptés, etc.
Dans une réalisation avantageuse, la longueur développée de la fibre dans une première zone Z1 est au moins égale à la résolution spatiale du système. Par exemple, dans une première zone Z1 ayant selon la direction de variation dimensionnelle une longueur d’environ 40 cm, la longueur développée de la fibre sensible peut être d’environ 4 mètres.
Dans chacune des premières zones, la déformation de la fibre est amplifiée du fait de la multiplication de la déformation de la fibre par rapport à la déformation du milieu dans la zone. Ceci signifie un accroissement de la sensibilité dans les premières zones. D’autre part, à certains instants donnés comptés à partir de l’impulsion, le signal de rétrodiffusion reçu est en grande partie ou entièrement issu d’une première zone Z1 respective, de sorte que la mesure du paramètre d’intérêt peut sans incertitude être affectée à cette zone.
Dans une réalisation représentée de façon plus détaillée aux Figures 2 à 4, dans chaque première zone Z1 la fibre optique est configurée en spirale à spires allongées parallèlement à la direction des déformations à capter.
Il est également prévu, dans une réalisation également illustrée par les Figures 2 à 4, que le système comporte des capteurs 28 destinés à équiper les premières zones Z1. Chaque capteur 28 comprend des moyens pour positionner la fibre optique selon la configuration prévue, par exemple la configuration spiralée évoquée plus haut. Dans l’exemple représenté, les moyens de positionnement comprennent une platine support 29 sur laquelle sont formés des guides 31 définissant un canal pour la fibre. Les guides 31 sont formés sur l’une des deux faces principales opposées de la platine. La spirale s’étend dans un plan sensiblement parallèle à cette face principale.
De préférence, les guides 31 sont des barrettes séparées par des interruptions qui permettent à au moins une spire de la fibre de se refermer au moins une fois sur elle-même de façon qu’au moins une spire de canal contienne au moins deux spires de fibre, voir le détail de la .
Dans une réalisation, la platine support constitue le fond d’une boîte 32. Après mise en place de la fibre 1 sur la platine support 29, on ferme la boîte avec un couvercle 33. Une fois fermée, la boîte 32 définit entre platine et couvercle deux orifices opposés 34 pour la fibre optique.
De préférence, une fois la fibre mise dans la configuration prévue on la noie dans une masse 36 qui peut être par exemple un polymère ou un goudron. Dans la réalisation avec boîte 32 (Figures 2 à 4), cette masse est mise en place avant fermeture du couvercle, ou bien après fermeture par un orifice d’injection non représenté. Cet orifice ainsi que les orifices 34 pour la fibre sont rendus étanches par débordement de la masse en fin d’injection.
En service, la platine support est assujettie à la structure à surveiller. Une deuxième face principale de la platine support, opposée à la face principale recevant la fibre optique, est appliquée contre une surface de la structure à surveiller. Dans l’exemple représenté la platine présente des trous 37 pour fixer la platine à la structure à l’aide de vis, clous, rivets ou autres moyens appropriés en fonction de la nature de la structure à surveiller. Il est encore possible de coller la platine à la structure si cela est compatible avec la nature de la structure à surveiller.
Dans chaque première zone Z1 la fibre est reliée mécaniquement à la structure de façon que toute variation dimensionnelle de la structure selon la direction de variation à détecter soit effectivement transmise à la fibre avec le facteur multiplicatif prévu, sans pouvoir, par exemple, être en partie transmise à une région adjacente de la fibre, équipant une zone Z2 adjacente. Il faut aussi éviter que les moyens de positionnement de la fibre dans les premières zones Z1 empêchent la fibre de se déformer librement sous l’action des variations dimensionnelles de la structure dans la zone Z1.
Pour cela, dans la réalisation représentée, le support, plus particulièrement la platine support, présente une grande déformabilité selon la direction de détection, par comparaison avec la structure à surveiller. Ceci est obtenu par un choix judicieux du matériau de la platine et de l’aire de sa section mesurée perpendiculairement à la direction de détection. Un matériau judicieux peut être un élastomère. Lorsqu’un couvercle 33 et/ou une masse de remplissage 36 sont prévus, ils doivent aussi être suffisamment déformables pour ne pas entraver la transmission des déformations de la structure à la fibre optique.
Dans une réalisation, on empêche la fibre optique de passer par coulissement d’une zone à une zone adjacente, de façon que les déformations de la fibre afférentes à chaque zone respectivement reflète fidèlement les variations dimensionnelles respectives de ces zones. Pour cela, il est possible de fixer la fibre à la structure aux deux extrémités de la zone Z1. Par exemple, dans le cas de l’utilisation d’un support tel que la platine support 29, il est possible de soumettre la fibre optique à un certain serrage aux deux extrémités de la zone Z1, par exemple dans les deux orifices 34, par exemple par un certain serrage entre la platine 29 et le couvercle 33.
En variante ou en supplément, on peut fixer la fibre à un support, par exemple la platine support 29 sur tout ou partie de l’étendue de la région de la fibre associée à la zone Z1. La masse 36 peut assurer une telle solidarisation. Un collage de la fibre au support, notamment avant la mise en place de la masse, peut aussi assurer cette fonction, en remplacement ou en complément de l’effet adhésif de la masse.
Dans la zone Z1 équipée du capteur 28, une déformation subie par la structure parallèlement à la direction d’allongement des spires du capteur génère dans la région de la fibre optique qui est logée dans le capteur une variation de longueur qui est n fois celle subie par la structure, n’étant égal à deux fois le nombre de spires du capteur dans cette région. La sensibilité du système à l’égard des déformations dans la zone Z1 est donc multipliée par n. Dans l’exemple représenté il y a 6,5 spires donc la sensibilité est multipliée par 13.
De préférence, le tronçon la fibre 1 qui fait partie du capteur 28 présente deux extrémités de raccordement, de part et d’autre du capteur 28, destinées à être raccordées, par tout moyen tel que soudure ou connecteur optique, avec deux autres tronçons constitutifs des deux zones adjacentes, telles que deux deuxièmes zones Z2.
Dans l’exemple de la , l’ouvrage à surveiller est un pont comprenant un tablier 41 reposant sur des piles 42. Le paramètre d’intérêt est la déformation du tablier en flexion autour d’axes horizontaux transversaux. La fibre optique sensible 1 est disposée longitudinalement sur une face latérale du tablier, à distance de la fibre neutre du tablier illustrée par le trait mixte 43. Ainsi toute variation de la flexion du tablier sous l’effet d’une charge telle qu’un véhicule franchissant le pont génère des variations de longueur (extensions et compressions selon les emplacements) du tablier le long de la fibre optique 1. On a choisi comme premières zones Z1 des sites de mesure situés au-dessus des piles 42. Les deuxièmes zones Z2 s’étendent le long des travées entre les piles 42.
La illustre schématiquement la mise en œuvre de l’invention pour se procurer une mesure bidirectionnelle dans une première zone Z1 dans l’exemple d’une poutre 51. D’une manière générale, et plus particulièrement dans les deuxièmes zones Z2, la fibre optique sensible 1 est fixée longitudinalement sur une face choisie en fonction du paramètre d’intérêt, ici une face latérale 52.
- Introduction de P avec une solution aqueuse contenant la source de P dans des conditions efficaces pour introduire avantageusement au moins 0,05 % en masse de P ;
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement cosmétique de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique en 2,3,6-triméthylheptane (CAS 4032-93-3) de l’au moins un alcane ramifié en C 10 -C 12 est compris entre 20% et 70% par rapport à la masse du mélange constitué par la fraction A et la fraction B.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement cosmétique de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique en 2,3,6-triméthylheptane (CAS 4032-93-3) de l’au moins un alcane ramifié en C 10 -C 12 est compris entre 51% et 100% par rapport à la masse du mélange constitué par la fraction A et la fraction B.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement cosmétique de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique en 2,3,6-triméthylheptane (CAS 4032-93-3) de l’au moins un alcane ramifié en C 10 -C 12 est compris entre 30% et 60% par rapport à la masse du mélange constitué par la fraction A et la fraction B.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement cosmétique de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique en 2,3,6-triméthylheptane (CAS 4032-93-3) de l’au moins un alcane ramifié en C 10 -C 12 est compris entre 40% et 70% par rapport à la masse du mélange constitué par la fraction A et la fraction B.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement cosmétique de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique en 2,3,6-triméthylheptane (CAS 4032-93-3) de l’au moins un alcane ramifié en C 10 -C 12 est compris entre 70% et 100% par rapport à la masse du mélange constitué par la fraction A et la fraction B.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement cosmétique de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique en 2,3,6-triméthylheptane (CAS 4032-93-3) de l’au moins un alcane ramifié en C 10 -C 12 est compris entre 30% et 50% par rapport à la masse du mélange constitué par la fraction A et la fraction B.
Dans un mode de réalisation la composition pour le traitement cosmétique de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique en 2,3,6-triméthylheptane (CAS 4032-93-3) de l’au moins un alcane ramifié en C 10 -C 12 est compris entre 40% et 60% par rapport à la masse du mélange constitué par la fraction A et la fraction B.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement cosmétique de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique en 2,3,6-triméthylheptane (CAS 4032-93-3) de l’au moins un alcane ramifié en C 10 -C 12 est compris entre 50% et 70% par rapport à la masse du mélange constitué par la fraction A et la fraction B.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement cosmétique de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique en 2,3,6-triméthylheptane (CAS 4032-93-3) de l’au moins un alcane ramifié en C 10 -C 12 est compris entre 70% et 90% par rapport à la masse du mélange constitué par la fraction A et la fraction B.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement cosmétique de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique en 2,3,6-triméthylheptane (CAS 4032-93-3) de l’au moins un alcane ramifié en C 10 -C 12 est compris entre 80% et 100% par rapport à la masse du mélange constitué par la fraction A et la fraction B.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement cosmétique de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de l’au moins un alcane ramifié en C 10 -C 12 est d’au moins 10 % par rapport à la masse totale de la composition.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement cosmétique de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de l’au moins un alcane ramifié en C 10 -C 12 est supérieur à 20 % par rapport à la masse totale de la composition.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement cosmétique de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de l’au moins un alcane ramifié en C 10 -C 12 est compris entre 20 et 60% par rapport à la masse totale de la composition.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement cosmétique de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de l’au moins un alcane ramifié en C 10 -C 12 est compris entre 20 et 50% par rapport à la masse totale de la composition.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement cosmétique de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de l’au moins un alcane ramifié en C 10 -C 12 est compris entre 30 et 50% par rapport à la masse totale de la composition.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement cosmétique de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de l’au moins un alcane ramifié en C 10 -C 12 est compris entre 20 et 30% par rapport à la masse totale de la composition.
Influence du volume réactionnel
Les procédé selon l'invention a vocation à produire des molécules à différentes échelles, du laboratoire jusqu'au niveau industriel. Afin d’évaluer l’effet de l’augmentation du volume du mélange réactionnel sur la production de glycérol-3-phosphate, la réaction a été réalisée en volumes de 2 ml, 20 ml, 200 ml et 2000 ml. Les modules utilisés sont comme précédemment BL21-Glk et BL21- AckA. Le mélange réactionnel est composé de : Module 1 : 2 uDO/ml de cellules BL21-Glk Module 2 : 2 uDO/ml de cellules BL21- AckA Substrat : glycérol (25mM) Cofacteur : ATP (5 mM) Substrat complémentaire : phosphate d’éthyle (25 mM) Solution tamponnée : HEPES (50 mM) et MgSO 4 (15 mM)