INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans la , l’infrastructure Inf de données est déployée pendant un temps t pour permettre au terminal Term1 (qui peut être mobile) de télécharger des données vers le serveur Srv1, ainsi que pour permettre au terminal Term2 (qui peut être fixe) d’obtenir des données en provenance du serveur Srv1 et pour acheminer des données à destination de l’entreprise Ind1. Ces différents services pour les terminaux Term1 et Term2, pour le serveur Srv1 et pour l’entreprise Ind1 ne requièrent pas nécessairement l’ensemble des ressources R1, R2,…, R8 de l’infrastructure Inf de données. Ainsi, une ressource R1, R2,…, R8 de l’infrastructure Inf de données pourra être spécifiquement mise à disposition pour l’entreprise Ind1. Par exemple, la ressource R3 de l’entité Ent1 peut être mise à disposition de l’infrastructure de données pour le besoin d’un service de données de l’entreprise Ind1. Selon un exemple, une infrastructure de données est associée à un ou plusieurs services et une infrastructure de données peut comprendre une ou plusieurs infrastructures de données. Par exemple, dans la , l’infrastructure Inf de données peut comprendre trois sous-infrastructures de données Inf2, Inf3, Inf4 non représentées sur la , chacune de ces infrastructures de données Inf2, Inf3, Inf4 étant respectivement associée à un service de l’entreprise Ind1, du terminal Term1 et du terminal Term2. Il est ainsi possible d’élaborer dynamiquement une infrastructure de données associée à un ou plusieurs services au sein d’un réseau de communication. L’infrastructure Inf de données est élaborée à partir de ressources virtuelles ou de ressources physiques. Des ressources virtuelles sont probablement plus adaptées à une forte dynamicité des infrastructures de données quant à leur mise en œuvre ou leur suppression voire leur mise à jour alors que des ressources physiques seront probablement plus adaptées à des infrastructures de données plus pérennes dans le temps.
On se réfère ensuite à la qui présente un procédé de certification d’une ressource dans une infrastructure de données selon un mode de réalisation de l’invention. La certification d’une ressource destinée à être mise à disposition d’une infrastructure de données permet de pouvoir s’assurer que la ressource correspond aux contraintes de l’infrastructure de données et convient par ailleurs au service instancié dans l’infrastructure de données.
Lors d’une étape 200, un dispositif de gestion des services indique aux différents participants pouvant possiblement contribuer à une infrastructure de données les adresses des entités d’évaluation du réseau de communication, sur lequel est élaboré l’infrastructure de donnés, en charge de la certification des ressources préalablement à leur déploiement ou à leur activation dans une infrastructure des données. Sachant qu’une entité d’évaluation ne peut que certifier que certains paramètres de la ressource, il est avantageux de fournir une pluralité d’entités d’évaluation pour que chaque paramètre de la ressource à intégrer à une infrastructure de données puisse être globalement certifiée grâce à la certification des entités d’évaluation respectives. Selon un exemple, une entité d’évaluation pourra certifier un paramètre relatif à l’identifiant de la ressource à déployer tandis qu’une autre entité d’évaluation pourra certifier un paramètre de localisation, et une autre entité d’évaluation peut certifier un paramètre relatif à la capacité de stockage ou d’acheminement de la ressource. Les paramètres d’une ressource à certifier sont inhérents à la ressource selon le rôle de la ressource dans l’infrastructure de données (stockage, acheminement, calcul, identité du propriétaire/gestionnaire de la ressource…) ou bien plus génériques, par exemple pour les paramètres d’identification, de localisation par exemple. Une même entité d’évaluation peut en outre certifier plus d’un paramètre d’une ressource. Le dispositif de gestion des services peut avantageusement indiquer les paramètres que l’entité d’évaluation peut certifier en plus de l’adresse de l’entité d’évaluation. L’adresse de l’entité peut être une adresse dans le réseau de communication, tel que par exemple une adresse IP, ou bien un identifiant, par exemple de type DNS. L’entité qui reçoit une adresse d’une entité de virtualisation est par exemple un orchestrateur de fonctions. Les orchestrateurs des entités pouvant contribuer à une infrastructure de données reçoivent ainsi les adresses ou les identifiants des entités d’évaluation aptes à certifier les ressources préalablement à leur utilisation dans une infrastructure de données.
La présente a donc pour objet un procédé d'analyse d'un dispositif de pulvérisation de produit fluide pharmaceutique, comprenant les étapes suivantes : - fournir une tête de pulvérisation d'un dispositif de pulvérisation de produit fluide pharmaceutique, ladite tête de pulvérisation comportant un orifice de pulvérisation, - fournir une zone de réception formant un réservoir dont le fond est formé par une plaque transparente derrière laquelle est disposée une caméra, ledit réservoir contenant un ferrofluide, - fournir, sous ladite plaque transparente, un ensemble d’aimants générant une charge magnétique pour contraindre ledit ferrofluide à recouvrir ladite plaque transparente, - faire passer un flux de gaz à travers ledit orifice de pulvérisation de ladite tête de pulvérisation, et l'envoyer sur ladite zone de réception, ledit ferrofluide contacté par ledit flux de gaz étant déplacé sur ladite plaque transparente pour former une zone d'impact, - visualiser ladite zone d'impact avec ladite caméra, et - analyser avec des moyens d'analyse ladite visualisation de ladite zone d'impact pour déterminer si ladite zone d'impact est conforme ou non conforme à des spécifications prédéterminées.
Avantageusement, ladite étape d'analyser comprend de déterminer la géométrie, notamment la symétrie, de la zone d'impact dudit flux de gaz sur ladite zone de réception.
Avantageusement, lesdites spécifications prédéterminées comprennent une étendue planaire prédéterminée de la zone d'impact dudit flux de gaz sur ladite zone de réception, de sorte que les têtes de pulvérisation pour lesquelles ladite étendue planaire est similaire à ladite étendue planaire prédéterminée sont classées conformes, et les têtes de pulvérisation pour lesquelles ladite étendue planaire est différente de ladite étendue planaire prédéterminée sont classés non conformes.
Avantageusement, un cycle d'utilisation comprend les étapes suivantes: - activer ledit ensemble d’aimants pour générer une charge magnétique pour contraindre ledit ferrofluide à recouvrir ladite plaque transparente, - générer ledit flux de gaz et l'envoyer à travers ladite tête de pulvérisation sur ladite zone de réception, le ferrofluide contacté par ledit flux de gaz étant repoussé vers les bords de ladite zone de réception pour former une zone d'impact sur ladite plaque transparente, - visualiser ladite zone d'impact en prenant une image de ladite plaque transparente au moyen de ladite caméra.
La présente a également pour objet un dispositif d'analyse d'un dispositif de pulvérisation de produit fluide pharmaceutique, comprenant : - une tête de pulvérisation d'un dispositif de pulvérisation de produit fluide pharmaceutique, ladite tête de pulvérisation comportant un orifice de pulvérisation, - une zone de réception formant un réservoir dont le fond est formé par une plaque transparente, ledit réservoir contenant un ferrofluide, - un ensemble d’aimants générant une charge magnétique pour contraindre ledit ferrofluide à recouvrir ladite plaque transparente, - des moyens de génération d'un flux de gaz pour faire passer un flux de gaz à travers ledit orifice de pulvérisation de ladite tête de pulvérisation et l'envoyer sur ladite zone de réception, ledit ferrofluide contacté par ledit flux de gaz étant déplacé sur ladite plaque transparente pour former une zone d'impact, - une caméra disposée sous ladite plaque transparente pour visualiser ladite zone d'impact dudit flux de gaz comprimé sur ladite plaque transparente en prenant une image dudit ferrofluide déplacé par ledit flux de gaz sur ladite plaque transparente, et - des moyens d'analyse pour analyser ladite image de ladite zone d'impact pour déterminer si ladite zone d'impact est conforme ou non conforme à des spécifications prédéterminées.
Avantageusement, ledit ferrofluide est une suspension colloïdale de nanoparticules ferromagnétiques ou ferrimagnétiques dans un solvant ou de l'eau.
Avantageusement, ledit ensemble d'aimants comporte des aimants et/ou des électro-aimants.
la montre une visualisation de la zone de réception au repos,
On peut prévoir que, l’émetteur radiofréquence en champ proche comprenant un dispositif de couplage selon l’invention :
- ledit émetteur radiofréquence est un smartphone comprenant un châssis, et
- le dispositif de couplage est solidaire dudit smartphone ou dudit châssis, ou lorsque le smartphone comprend une coque de protection, le dispositif de couplage peut optionnellement être solidaire de la coque de protection.
Enfin, selon un autre de ses objets, l’invention concerne également un procédé pour le couplage de communication en champ proche entre une carte à puce et un émetteur radiofréquence grâce à un dispositif de couplage selon l’invention,
Le procédé comprenant des étapes consistant à :
- solidariser le dispositif de couplage avec le smartphone ou avec la carte à puce,
- émettre un champ radiofréquence par le smartphone,
- déplacer dans des plans parallèles ledit smartphone et ladite carte à puce, à une distance telle que ladite carte à puce soit dans les lignes de champ dudit smartphone,
- déterminer le facteur de couplage entre ledit smartphone et ladite carte à puce pour un ensemble de positions relatives, et
- identifier la position relative pour laquelle le facteur de couplage est maximal.
DESCRIPTIF DES DESSINS illustre un mode de réalisation d’un dispositif de couplage selon l’invention,
illustre un mode d’assemblage d’un mode de réalisation d’un dispositif selon l’invention avec une carte à puce,
illustre un autre mode d’assemblage d’un mode de réalisation d’un dispositif selon l’invention avec une carte à puce,
illustre le positionnement relatif d’un dispositif de couplage selon l’invention lorsqu’une carte à puce est dans un lecteur de carte à puce tel qu’un distributeur automatique de billets de banque.
DESCRIPTION DETAILLEE La illustre un mode de réalisation d’un dispositif de couplage 10 selon l’invention.
A partir des images réalisées par le scan pour chaque lit de poudre R0 à R15, la concentration en oxygène est déterminée en utilisant la méthode 1 et la méthode 2, et comparée à des mesures effectuées ex situ par fusion sous gaz inerte. La illustre les différentes valeurs de Cox obtenues.
On constate que les valeurs de Cox obtenues avec le procédé selon l’invention suivent avec succès la tendance à l'augmentation de la concentration en oxygène à mesure que la poudre est de plus en plus réutilisée.
Un résultat remarquable est que les résultats obtenus par le procédé selon l’invention (méthodes 1 et 2) sont parfaitement en ligne avec les mesures ex situ. Les résultats avec les méthodes 1 et 2 selon l’invention sont légèrement supérieurs aux résultats ex situ, jusqu'à 10-15 wppm, mais restent pratiquement toujours dans l'écart type des valeurs d'analyse chimique.
Un autre résultat positif est que la deuxième méthode conduit à des résultats extrêmement proches de ceux obtenus avec la première méthode (moins de 5 wppm de différence). Par conséquent, seule la deuxième méthode peut être appliquée pour l'analyse des balayages de lit de poudre, car cette approche fournit des résultats de concentration d’oxygène presque instantanés (exécution du code de 70 ms pour une zone de 100 mm 2 / 7s pour une zone de 10 cm 2 ). La première méthode est néanmoins réalisable et plus rigoureuse.
Comme expliqué plus haut, il n’était pas évident à priori que la détermination de l’oxygène par colorimétrie pour contrôler la qualité des poudres en fabrication additive soit prédictible et comparable à des mesures conventionnelles. En outre, l’approche théorique consistant à dire que la couleur est uniquement déterminée par l’épaisseur du film autour de la particule n’est certainement pas totalement exacte, et le fait que le procédé selon l’invention donne un résultat exact de concentration d’oxygène avec une poudre très recyclée (R10 et R15) est en soi remarquable et surprenant.
De plus l’oxydation lors du procédé a lieu dans une atmosphère sous gaz inerte (généralement de l’argon, de l’azote ou de l’hélium), avec des pressions partielles en oxygène très faibles et des températures subies par les poudres non connues et non uniformes. Il n’était donc pas non plus évident que la corrélation entre oxygène et couleur réalisée via une oxydation contrôlée en four sous air à des températures fixes (pour la détermination de la fonction d’étalonnage) permette de retrouver des valeurs similaires sur des particules colorées du fait d’une oxydation lors du procédé de fusion laser sur lit de poudre.
Pour tester encore plus loin la robustesse du procédé selon l’invention, des échantillons de poudre dégradés « artificiellement » ont également été analysés. On a réalisé des mélanges de poudre fraîche contenant différentes fractions de poudres oxydées au four (5 et 10 % en poids) avec différents niveaux d'oxygène L1 de 1580 wppm et L2 de 2350 wppm. On a donc 4 échantillons : Echantillon [L1-5%]: 95% de poudre neuve - 5% de poudre oxydée au niveau L1, Echantillon [L1-10%] : 90% de poudre neuve - 10% de poudre oxydée au niveau L1, Echantillon [L2-5%]: 95% de poudre neuve - 5% de poudre oxydée au niveau L2, et Echantillon [L2-10%] : 90% de poudre neuve - 10% de poudre oxydée au niveau L2.
La illustre les résultats de concentrations Cox obtenus avec les méthodes 1 et 2 du procédé selon l’invention, la méthode ex situ par fusion sous gaz inerte et des valeurs théoriques pour les quatre échantillons. Ces valeurs théoriques représentent la concentration en oxygène attendue des mélanges de poudres sur la base des fractions massiques et des teneurs en oxygène des deux constituants.
Les mesures par fusion sous gaz inerte des quatre échantillons sont en accord presque parfait avec les valeurs calculées théoriquement.
En ce qui concerne les résultats obtenus avec les méthodes 1 et 2 selon l’invention, les deux méthodes surestiment légèrement les valeurs par rapport à celles de l'analyse chimique. Les tendances sont toujours respectées, et les résultats des deux méthodes sont encore une fois quasiment identiques. Pour une fraction donnée de particules oxydées dans les enrobés, la surestimation de Cox est plus prononcée pour les échantillons L1. Ces derniers sont composés de particules orange clair, tandis que les échantillons L2 contiennent des particules bleues. On observe que les bords des particules colorées apparaissent plus sombres sur les images acquises, conduisant potentiellement à une surestimation. Les particules oxydées L2 étant déjà assez sombres, l'effet de bord est moins prononcé, avec moins de variations de couleur, ce qui pourrait expliquer les plus faibles écarts mesurés pour les mélanges L2. De plus, pour un niveau donné, la différence est plus importante pour les échantillons à 10 % de particules colorées. L'augmentation du nombre de particules colorées induit un effet de bord plus présent qui se traduit donc par des divergences plus importantes. Il est néanmoins remarquable et là aussi très surprenant que le procédé selon l’invention permette une estimation de Cox si proche de la réalité pour une poudre comprenant un mélange de particules d’oxydation différentes.
Procédé, système et programme d’ordinateur de contrôle d’une pièce par radiographie aux rayons X Le domaine de l’invention est celui du contrôle non destructif par radiographie aux rayons X de pièces, par exemple des pièces aéronautiques telles que des aubes de turbine.
Le contrôle non destructif (CND) des pièces aéronautiques est un élément essentiel de la sûreté de fonctionnement des avions dont l’objectif est d’éviter tout défaut qui pourrait provoquer une défaillance en vol. Parmi les méthodes de CND, la radiographie aux rayons X se distingue par sa capacité à visualiser l’intérieur de la pièce de manière peu intrusive et à résoudre des détails jusqu’à une taille micrométrique.
Une radiographie aux rayons X normalisée est interprétée comme une image de l’atténuation des rayons X lors de la traversée de la pièce, atténuation elle-même reliée à l’épaisseur traversée par une loi qui est souvent approximée par une fonction exponentielle comme pour la loi de Beer-Lambert.
La tomographie consiste en l’acquisition d’un ou plusieurs milliers de radiographies lors d’une rotation, la plupart du temps complète, d’une pièce dans le but de calculer une image tridimensionnelle complète de la pièce. L'important temps d'acquisition de ces images tomographiques conduit les industriels à ne considérer qu'un nombre limité d'images radiographiques (de l’ordre d’une dizaine) pour réaliser le CND de santé matière et dimensionnel.
La sanction de pièce par radiographie aux rayons X à partir d'un faible nombre de vues est habituellement effectuée manuellement : des contrôleurs, techniciens spécialistes formés à cette tâche, analysent les images à la recherche de toute variation anormale des niveaux de gris.
Toutefois, des artefacts d'images altèrent ces niveaux de gris, rendant incertaine et difficile la sanction car lorsqu’un faible nombre d’images est considéré, les artefacts d’images ont un fort poids et ne peuvent pas être négligés. Pour des tensions d’accélération autour de 350 keV, typiquement utilisées pour acquérir des images d’aube de turbine, les artefacts à traiter sont essentiellement le durcissement de faisceau et la diffusion Compton.
Le groupe moteur 1a ( ) ou le groupe moteur élargi 1a' ( ) d'une part, et le boîtier d'étrier élargi 4a' d'autre part, sont ensuite assemblés entre eux.
Les à illustrent un troisième exemple de mode de réalisation, qui ne sera décrit que dans ses différences par rapport au deuxième exemple.
Dans ce troisième exemple 52b, le moteur est fixé au boîtier moteur 10, par l'intermédiaire d'un support de centrage commun 16 formant une pièce distinct dudit boîtier 10. Ce support de centrage est ici un tube cylindrique, par exemple réalisé dans un matériau et/ou avec des traitements lui donnant une meilleure rigidité que ce qui est utile pour le reste du boîtier moteur 10. Dans cet exemple la couronne fixe 21 est rapportée et fixée sur ce support de centrage 16 (comme indiqué par les ovales sur les figures), par exemple par emmanchement serré. Alternativement, la couronne est directement taillée dans la matière de ce support de centrage.
1, 1a groupe moteur
1', 1a' groupe moteur élargi (préassemblé avec satellites)
De manière générale, la partie de branche 110 est destinée à venir en appui contre l’oreille externe du porteur, tandis que la partie tortueuse 120 est destinée à être insérée dans l’oreille externe du porteur, en dehors du conduit auditif.
En pratique, comme illustré sur la et la , la partie de branche 110 s’étend entre une extrémité proximale 111 et une extrémité distale 112.
Dans une première mise en œuvre de la partie de branche 110, celle-ci est formée dans un matériau qui est adapté pour être déformé élastiquement à chaud ou sous pression, notamment pour être adapté à la morphologie du porteur.
Dans une deuxième mise en œuvre de la partie de branche 110, celle-ci est formée du même matériau que la partie tortueuse 120.
Dans un exemple, on chauffe la partie de branche 110 à l’aide d’une chaufferette de type connue, telle que celle utilisée par les opticiens pour ramollir les montures de lunettes.
Dans un autre exemple, le matériau qui comprend au moins un polymère choisi entre l’acétate de cellulose, un ester de cellulose, et des esters mixtes de ceux-ci.
Toutefois, selon les besoins, on pourra envisager d’utiliser d’autres types de matériaux qui peuvent être déformés à chaud ou sous pression, et ce, sans nécessiter de modifications substantielles de l’invention.
De retour à l’invention, comme illustré sur la et la , la partie tortueuse 120 s’étend à partir de l’extrémité distale 112 de la partie de branche 110.
Dans une première mise en œuvre de la partie de branche 110, lorsque la première orthèse 200 est une orthèse visuelle, la partie de branche 110 est adaptée pour être couplée à la première orthèse 200, au niveau de l’extrémité proximale 111.
Dans une implémentation de la première mise en œuvre de la partie de branche 110, l’extrémité proximale 111 est ouverte sur l’extérieure.
Par ailleurs, dans cette implémentation de la première mise en œuvre de la partie de branche 110, comme illustré sur la , tout ou partie de la partie de branche 110 est creux.
Avec un tel agencement, la partie creuse de la partie de branche 110 est adaptée pour recevoir au moins une partie d’un élément de connexion de la première orthèse 200.
Par exemple, l’élément de connexion de la première orthèse 200 peut être une tige qui est conçue pour pénétrer en tout ou partie dans la partie creuse de la partie de branche 110 afin d’y être bloquée de manière séparable.
Dans un aspect particulier de la première implémentation de la mise en œuvre de la partie de branche 110, comme illustré sur la , seule une partie de la partie de branche 110 est creuse de manière à recevoir au moins une partie d’un élément de connexion de la première orthèse 200, de sorte que l’élément de connexion de la première orthèse 200, lorsqu’il est installé dans la partie de branche 110, se trouve dans un plan sensiblement parallèle à un plan horizontal qui comprend un axe inter-auriculaire du porteur qui passe par des conduits auditifs externes.
Dans une deuxième implémentation de la mise en œuvre de la partie de branche 110, un élément de connexion fait saillie de la partie de branche 110 depuis l’extrémité proximale 111, et tout ou partie de l’élément de connexion est configuré pour pénétrer en tout ou partie dans une partie creuse de la première orthèse 200 afin d’y être bloqué de manière séparable.
Dans une deuxième mise en œuvre de la partie de branche 110, lorsque la première orthèse 200 est une orthèse auditive, la partie de branche 110 est adaptée pour être couplée à la première orthèse 200, au niveau de l’extrémité proximale 111.
- simulation d’une mise en œuvre dudit processus prédéterminé, pour ledit fluide modélisé et au moyen dudit circuit fluidique modélisé, ladite simulation délivrant ladite modélisation d’encrassements.
Selon une caractéristique particulière , la modélisation dudit fluide prédéterminé comprend les étapes suivantes :
- caractérisation dudit fluide prédéterminé, comprenant l’association d’un fluide théorique de référence audit fluide prédéterminé ;
- obtention d’une modélisation standard dudit fluide théorique de référence ;
- adaptation de ladite modélisation dudit fluide théorique de référence, comprenant une simplification dudit fluide théorique de référence, délivrant une modélisation adaptée correspondant à ladite modélisation du fluide prédéterminé.
Selon une caractéristique particulière , la simplification de la modélisation du fluide théorique de référence comprend l’élimination, au sein de la modélisation du fluide théorique de référence préalablement obtenue, des molécules et/ou composés de faible pouvoir encrassant.
Selon une caractéristique particulière , ladite adaptation comprend en outre l’ajustement d’au moins un paramètre de ladite modélisation standard en fonction d’au moins une caractéristique associée à une classe particulière à laquelle se rattache ledit fluide prédéterminé.
Selon une autre caractéristique particulière de ce mode de réalisation, ledit procédé comprend une phase de simulation de nettoyage dudit circuit fluidique mise en œuvre sur la base de ladite modélisation des encrassements, et ladite étape d’ajustement d’au moins une donnée de paramétrage tient compte des résultats de ladite simulation de nettoyage.
Selon une caractéristique particulière, ladite de phase de simulation de nettoyage comprend les étapes suivantes :
- analyse de résultats de ladite modélisation d’encrassements ;