INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La plage angulaire entre la première et la seconde position est plus préférentiellement comprise entre 10° et 30°, et encore plus préférentiellement est égale à 20°.
Selon un mode de réalisation avantageux de l’invention, les moyens pivotants sont asservis à la vitesse de l’aéronef de sorte que la seconde position soit atteinte avant que l’aéronef n’atteigne une vitesse de décision « V1 ».
Au-delà de la vitesse de décision, le volet pivotant peut être utilisé comme un élément hypersustentateur de l’aéronef, permettant de favoriser la portance de l’aéronef postérieurement à la phase de décollage.
Selon un mode de réalisation avantageux de l’invention, les moyens pivotants sont asservis inversement proportionnellement à la vitesse de l’aéronef lors de la phase de décollage.
Ainsi, l’angle de pivotement varie d’une position maximisant l’entrée d’air dans la nacelle (première position) à une vitesse nulle initiale jusqu’à une position de référence (seconde position) une fois une vitesse atteinte.
Ainsi, plus la vitesse d’avance augmente et plus l’angle de pivotement diminue, et vice-versa.
Alternativement, l’asservissement peut être assuré par une relation non-linéaire suivant une fonction de type polynomiale ou exponentielle, voire suivant une temporisation étant donné que préalablement au décollage d’un aéronef, l’instant préalable à l’atteinte de la vitesse de décision « V1 » peut être estimé.
Préférentiellement, le procédé comprend une phase de vol de croisière lors de laquelle les moyens pivotants demeurent immobiles. Ici, par « immobile » on comprend que ces derniers se retrouvent préférentiellement dans la seconde position et restent immobiles en rotation dans un référentiel lié à l’aéronef.
De préférence, les moyens pivotants selon le procédé de l’invention ne sont opérés que lors de la phase de décollage de l’aéronef. A cet effet, lors du vol de l’aéronef, i.e. postérieurement au décollage de celui-ci, les moyens pivotants sont préférentiellement dans la seconde position.
L’invention a également pour objet un aéronef à voilure fixe comprenant un fuselage, deux ailes disposées respectivement de part et d’autre du fuselage et comprenant un bord de fuite respectif, et deux groupes propulsifs disposés respectivement en aval et à distance de chaque aile, chacun des groupes propulsifs comprenant une nacelle accueillant au moins deux soufflantes non coaxiales, ladite nacelle comprenant une paroi inférieure munie d’un bord d’attaque et s’étendant sensiblement dans le prolongement l’aile, l’aéronef étant remarquable en ce qu’il comprend des moyens pivotants configurés pour être pivotés, d’une première position dans laquelle la quantité de flux d’air dirigée vers les soufflantes est maximisée, vers une seconde position dans laquelle le bord de fuite de l’aile est en vis-à-vis du bord d’attaque de la paroi inférieure.
Selon un mode de réalisation avantageux de l’invention, les moyens pivotants comprennent un volet pivotant formant le bord de fuite de l’aile et s’étendant préférentiellement sur toute l’envergure de la nacelle.
Selon un mode de réalisation avantageux de l’invention, les moyens pivotants comprennent un bec pivotant formant le bord d’attaque de la paroi inférieure et s’étendant préférentiellement sur toute l’envergure de la nacelle.
Alternativement, les moyens pivotants peuvent être sectionnés en segments actionnés indépendamment les uns des autres et recouvrant tout ou partie de l’envergure de la nacelle, afin de régler plus finement la section d’entrée d’air et donc le débit.
L’invention a également pour objet un groupe propulsif pour un aéronef selon l’invention, le groupe propulsif comprenant une nacelle accueillant au moins deux soufflantes non coaxiales, ladite nacelle comprenant une paroi inférieure, remarquable en ce que la paroi inférieure comprend un bec disposé en amont des soufflantes, ledit bec étant pivotable, d’une première position dans laquelle la quantité de flux d’air dirigée vers les soufflantes est maximisée, vers une seconde position dans laquelle ledit bec est apte à être disposé en vis-à-vis du bord de fuite d’une aile de l’aéronef.
Quel que soit le composé autre que le monophénol aromatique à la base de la résine pré-condensée, cette résine pré-condensée est dépourvue de formaldéhyde libre. En effet, même dans le cas où la résine pré-condensée est à base d’un monophénol aromatique tel que décrit précédemment et de formaldéhyde, le formaldéhyde ayant déjà réagi avec le monophénol aromatique, la résine pré-condensée est dépourvue de formaldéhyde libre susceptible de pouvoir réagir avec un composé A1 conforme à l’invention dans une étape ultérieure.
Le monophénol aromatique A2’ peut également comprendre un mélange d’une molécule libre de monophénol aromatique et d’une résine pré-condensée à base de monophénol aromatique, telle que décrite précédemment. En particulier, le monophénol aromatique A2’ peut également comprendre un mélange de phénol et d’une résine pré-condensée à base de phénol.
Mélange de polyphénol aromatique A2 et de mono phénol aromatique A2 ’
Le phénol A21 peut également comprendre un mélange d’un polyphénol aromatique A2 et d’un monophénol aromatique A2’, tel que décrit précédemment.
De préférence, le phénol A21 comprend un mélange de polyphénol aromatique et d’une résine pré-condensée à base de polyphénol aromatique.
Lat ex d’élastomère
La composition adhésive comprend également un latex d’élastomère, de préférence insaturé. Un tel latex d’élastomère permet d’assurer une interface physique élastomérique lorsque la composition adhésive est utilisée pour le revêtement d’éléments destinés à être noyés dans une matrice d’élastomère. Lorsque le latex d’élastomère est insaturé, il assure également une interface chimique grâce aux insaturations susceptibles de former des ponts avec le système de réticulation de la matrice d’élastomère.
On rappelle qu’un latex est une dispersion stable de microparticules d’élastomère(s) en suspension dans une solution généralement aqueuse. Un latex d’élastomère est donc une composition dans un état liquide comprenant un solvant liquide, généralement de l’eau, et au moins un élastomère ou un caoutchouc dispersé dans le solvant liquide de façon à former une suspension. Ainsi, le latex n’est pas une composition de caoutchouc qui comprend une matrice d’élastomère ou de caoutchouc dans laquelle est dispersé au moins un autre composant. Une composition de caoutchouc est dans un état plastique à l’état cru (non-réticulé) et dans un état élastique à l’état cuit (réticulé) mais en aucun cas dans un état liquide comme l’est un latex.
Les latex d’élastomère insaturé (c’est-à-dire porteur de doubles liaisons carbone-carbone), notamment d’élastomère diénique, sont bien connus de l’homme du métier. Ils constituent notamment la base élastomérique des colles RFL décrites en introduction du présent mémoire.
L’élastomère insaturé du latex est préférentiellement un élastomère diénique, plus préférentiellement un élastomère diénique choisi dans le groupe constitué par les copolymères de butadiène, les copolymères de styrène-butadiene, les terpolymères vinylpyridine-styrène-butadiène, le caoutchouc naturel à l’exception du caoutchouc naturel chloré, et les mélanges de ces élastomères.
Avantageusement cette étape de dépôt de la composition adhésive aqueuse est suivie d’une étape de séchage du composite CVR à une température supérieure à égale à 120° pendant au moins 5 secondes puis par un traitement thermique à une température supérieure à égale à 180°C pendant au moins 5 secondes.
COMPOSITE SELON L’INVENTION
L’invention concerne également un composite d’élastomère renforcé d’au moins un ou plusieurs brins de composite Verre-Résine CVR encollé tel que défini précédemment. La matrice d’élastomère est à base d’une composition d’élastomère comprenant au moins un élastomère et un autre constituant.
De préférence, la composition d’élastomère comprend un élastomère diénique. Par élastomère ou caoutchouc (les deux termes étant synonymes) du type "diénique", on entend de manière générale un élastomère issu au moins en partie (i.e. un homopolymère ou un copolymère) de monomères diènes (monomères porteurs de deux doubles liaisons carbone-carbone, conjuguées ou non).
Les compositions d’élastomère peuvent contenir un seul élastomère diénique ou un mélange de plusieurs élastomères diéniques, le ou les élastomères diéniques pouvant être utilisés en association avec tout type d'élastomère synthétique autre que diénique, voire avec des polymères autres que des élastomères, par exemple des polymères thermoplastiques.
Dans un premier mode de réalisation préférentiellement destiné à une utilisation pneumatique, la composition d’élastomère comprend un élastomère diénique choisi dans le groupe constitué par les polybutadiènes (BR), le caoutchouc naturel (NR), les polyisoprènes de synthèse (IR), les différents copolymères de butadiène, les différents copolymères d'isoprène, et les mélanges de ces élastomères.
Le dispositif 1 peut en outre comprendre un module de déblocage 115 permettant de faciliter le retrait du tube 2 de l’emmanchement cône sur cône. Il est ainsi possible de s’affranchir d’un moyen de déblocage externe, par exemple d’un outil qu’un utilisateur utiliserait pour appliquer cette force sur l’emmanchure 110 ou le tube 2, par exemple en venant taper à la base du tube 2 pour le décoincer. Le module de déblocage 115 est configuré de façon à exercer une force supérieure à la force de maintien de la paroi interne 110a de l’emmanchure 110 sur la paroi externe 200 du tube 2, ou bien de façon à diminuer cette force de maintien.
Plusieurs exemples de réalisation de ce module de déblocage 115 sont maintenant décrits. Le module de déblocage 115 peut être configuré pour exercer une force sur l’emmanchure 110 de façon à la déformer élastiquement. Ainsi la section transversale de l’emmanchure 110 peut être augmentée de façon à diminuer, et de préférence supprimer, la force de contact entre la paroi interne 110a de l’emmanchure 110 et le tube 2. Par exemple, le module de blocage 115 peut être la languette 13 décrite précédemment relativement à l’organe d’indexage, et illustrée dans les figures 2A à 2C. Cette languette peut être disposée sur chacune des emmanchures 110. La languette 13 peut remplir à la fois le rôle d’organe d’indexage et de module de déblocage 115. Si aucun tube 2 n’est mis en place dans l’emmanchure 110, l’emmanchure peut ne pas être déformée. La languette 13 peut alors ne pas s’insérer dans l’encoche 32 du deuxième support 32. Le montage du support 10 sur le deuxième support 3 peut alors ne pas être possible.
Selon un autre exemple, le module de déblocage 115 peut être configuré pour exercer une force de poussée sur le bouchon 21 du tube 2 de façon induire un déplacement du tube selon une direction parallèle à l’axe central A2, comme l’illustre par exemple la flèche F1 en . Le module de déblocage 115 peut être au contact d’une surface inférieure 210 du bouchon 21 au niveau de la mâchoire 1130, lorsque le module de blocage 113 et dans sa position de repos. Ainsi, lorsque l’on souhaite retirer le tube 2 du porte-tube 11, le mouvement de flexion selon la flèche M1’ du module de blocage 113 induit l’exercice d’une force par le module de déblocage 115, tendant à déplacer le tube 2 selon la flèche F1. Pour cela, le module de déblocage 115 peut être sous la forme d’une fourche ou d’une languette libre en flexion par rapport à l’emmanchure 110.
Selon un autre exemple, le module de déblocage 115 peut être configuré pour exercer une force de poussée sur la base 22 du tube 2, de façon induire un déplacement du tube 2 selon une direction parallèle à l’axe central A2, comme l’illustre par exemple la flèche F2 dans les figures 8A et 8B. Pour cela, le module de déblocage 115 peut comprendre un levier 1150 déformable élastiquement en flexion et présentant une position déployée lorsque le tube 2 est inséré dans l’emmanchure 110, dans laquelle la base 22 du tube 2 est en contact avec le levier 1150. Le levier 1150 peut présenter en outre une pluralité de positions rétractées dans lesquelles le levier 1150 exerce cette force de poussée sur la base 22 du tube 2. Le passage entre la position déployée et les positions rétractées du levier 1150 peut être illustré par la flèche M2 en et être actionné manuellement par un utilisateur et/ou par le tube 2 lorsqu’il est inséré dans l’emmanchure 110.
Le module de déblocage 115 peut comprendre un corps 1151 creux disposé dans le prolongement de l’emmanchure 110 au niveau de l’ouverture 110d. Le corps 1151 peut être disposé de façon à entourer, de préférence entièrement, la base 22 du tube 2. Le levier 1150 peut être relié au corps 1151, par exemple à sa paroi interne. Le corps 1151 peut comprendre une encoche 1151a dans laquelle le levier 1150 peut s’insérer lorsqu’il est rétracté.
Le module de déblocage 115 peut en outre comprendre une tête 1150a configurée pour s’insérer dans une ouverture 31 du deuxième support 3 lorsque que le support 10 est monté sur le deuxième support 3, le module de déblocage 115 étant dans sa position déployée. La tête 1150a peut ainsi jouer le rôle d’un détrompeur. Dans le cas où le tube 2 n’est pas complètement inséré dans l’emmanchure 110, le module de déblocage 115 n’est pas dans sa position déployée et la tête 1150a ne s’insère pas dans l’ouverture 31 du deuxième support 3. Il est alors impossible de monter le support 10 sur le deuxième support 3. Notons qu’il est possible de prévoir une ouverture complémentaire à cette tête 1150a sur un autre élément que le deuxième support 3, par exemple directement sur le broyeur 4 lors ce que le support 10 est monté directement sur le broyeur 4.
Pour être déformable en flexion élastiquement, le module de déblocage 115 peut être à base ou fait d’un matériau déformable élastiquement sous la contrainte exercée par le tube 2 ou exercée manuellement par un utilisateur. Ce matériau peut présenter les mêmes caractéristiques que celles décrites en référence à l’emmanchure 110, de préférence le module de déblocage 115 est fait du même matériau que celui de l’emmanchure 110. Le module de déblocage 115 et l’emmanchure 110 peuvent former un ensemble monobloc.
En addition aux caractéristiques précédemment décrites, un procédé d’utilisation du dispositif 1 est maintenant décrit selon un exemple de réalisation.
Le tube 2 peut être inséré dans l’emmanchure 110 du support 10 selon l’axe central A2 jusqu’à au moins une mise en contact de la paroi externe 200 du tube 2 de la paroi interne 110a de l’emmanchure 110 comme l’illustre le passage de la à la . Lors de l’insertion du tube 2, suite à sa mise en contact avec la paroi interne 110a, le tube 2 peut induire une déformation élastique de l’emmanchure 110, et notamment l’agrandissement de sa section transversale.
En outre, le tube 2 peut pousser le module de blocage 113 de sa position de repos à une position déployée selon les modalités décrites précédemment. Une fois le tube 2 inséré dans l’emmanchure 110, le module de blocage 113 peut automatiquement revenir dans sa position de repos et ainsi venir enserrer le bouchon 21 pour bloquer le mouvement de coulissement du tube 2.
Le support 10 peut ensuite être monté sur le deuxième support 3 comme l’illustre par exemple le passage de la à la . Notons qu’on peut prévoir le support 10 soit directement monté sur le broyeur 4. Lors de l’assemblage du support 10 sur le deuxième support 3, les organes d’indexage 13, 32 peuvent être assemblés de façon à empêcher la rotation relative de ces supports. L’ensemble formé par le premier support 10, les tubes 2 et le deuxième support 3 peut ensuite être monté sur le broyeur 4. De préférence, les tubes 200 insérés dans le support 10 avant son montage dans le broyeur 4 ou le cas échéant sur le deuxième support 3. Ainsi, le ou les éventuels modules de blocage 113 et modules de déblocage 115 pouvant faire office de détrompeur sont en position pour être insérés dans les ouvertures complémentaires du deuxième support 3 ou du broyeur 4. Notons qu’on peut prévoir en alternative que le premier support 10 soit monté sur le deuxième support 3 et/ou le broyeur 4 préalablement à l’insertion des tubes 2 dans les porte-tubes 11.
Suite au broyage, l’ensemble formé par le premier support 10, les tubes 2 et le deuxième support 3 peut être retiré du broyeur 4. Le premier support 10 et le deuxième support 3 peuvent être désolidarisés l’un de l’autre. Les tubes 2 peuvent ensuite être retirés des porte-tubes 11. Ici encore on peut prévoir que ces étapes soient faites dans un ordre différent. Lors du retrait des tubes 2, les modules de déblocage 115 peuvent être actionnés de façon à faciliter le retrait des tubes, selon les modalités précédemment décrites.
Au vu de la description qui précède, il apparaît clairement que l’invention propose un broyeur améliorant, et notamment facilitant, le maintien des tubes par le support.
L’invention n’est pas limitée aux modes de réalisations précédemment décrits et s’étend à tous les modes de réalisation couverts par l’invention. La présente invention ne se limite pas aux exemples précédemment décrits. Bien d’autres variantes de réalisation sont possibles, par exemple par combinaison de caractéristiques précédemment décrites, sans sortir du cadre de l’invention. En outre, les caractéristiques décrites relativement à un aspect de l’invention peuvent être combinées à un autre aspect de l’invention. Notamment, le dispositif peut présenter toute caractéristique permettant la mise en œuvre d’une étape de procédé, et le procédé d’utilisation peut présenter toute étape résultant de la mise en œuvre d’une caractéristique du dispositif.
Dans la description qui précède, le mouvement du support 10 décrit est un mouvement de précession. Notons qu’on peut prévoir que ce mouvement du support 10 soit une rotation soit sans changement d’orientation de l’axe principal A1.
Distributeur Duo La présente invention concerne un distributeur duo comprenant deux pompes, à savoir une première pompe pourvue d’une première tige d’actionnement déplaçable axialement sur une première course maximale, et une seconde pompe pourvue d’une seconde tige d’actionnement déplaçable axialement sur une seconde course maximale définie. Le distributeur comprend également un poussoir commun déplaçable axialement et agissant axialement et directement sur la première tige d’actionnement pour l’entrainer sur sa première course maximale.
De préférence, les premières électrodes 100-106 et les deuxièmes électrodes 200-206 sont en PEDOT-PSS et les couches piézoélectriques organiques 400-412 sont en P(VDF-TrFE) ou à base de P(VDF-TrFE).
Par exemple, les premières électrodes 100-106 et les deuxièmes électrodes 200-206 ont une épaisseur de 1µm et/ou les couches piézoélectriques organiques 400-412 ont une épaisseur de 3,6µm. On peut ainsi obtenir un empilement d’une épaisseur d’environ 70µm.
Dans un mode de réalisation, l’extrait de beurre de karité selon l’invention présente une température de ramollissement mesurée par ATD-ATG (Analyse Thermo Différentielle – Analyse Thermo Gravimétrique) supérieure ou égale à 160°C.
Dans un mode de réalisation, l’extrait de beurre de karité selon l’invention présente une température de ramollissement mesurée par ATD-ATG supérieure ou égale à 180°C.
Dans un mode de réalisation, l’extrait de beurre de karité selon l’invention présente une température de décomposition mesurée par ATD-ATG supérieure ou égale à 450°C.
Dans un mode de réalisation, l’extrait de beurre de karité selon l’invention présente une température de décomposition mesurée par ATD-ATG supérieure ou égale à 480°C.
Dans un mode de réalisation, l’extrait de beurre de karité selon l’invention présente une température de ramollissement mesurée par ATD-ATG supérieure ou égale à 160°C et une température de décomposition mesurée par ATD-ATG supérieure ou égale à 450°C.
Dans un mode de réalisation, l’extrait de beurre de karité selon l’invention présente une température de ramollissement mesurée par ATD-ATG supérieure ou égale à 180°C et une température de décomposition mesurée par ATD-ATG supérieure ou égale à 480°C.
Dans un mode de réalisation, l’extrait de beurre de karité selon l’invention présente une température de ramollissement comprise dans un intervalle allant de 100 à 250 °C.
Dans un mode de réalisation, l’extrait de beurre de karité selon l’invention présente une température de ramollissement comprise dans un intervalle allant de 120 à 200 °C.
Dans un mode de réalisation, l’extrait de beurre de karité selon l’invention présente une température de ramollissement comprise dans un intervalle allant de 140 à 170 °C.
La température de ramollissement pourra être déterminée par toute méthode classiquement connue par l’Homme du métier. Avantageusement, la température de fusion totale déterminée par ATD-ATG ou par DSC (calorimétrie à balayage différentiel).
Dans un mode de réalisation, l’extrait de beurre de karité selon l’invention présente une température de décomposition comprise dans un intervalle allant de 400 à 600 °C.
Dans un mode de réalisation, l’extrait de beurre de karité selon l’invention présente une température de décomposition comprise dans un intervalle allant de 420 à 500 °C.
Dans un mode de réalisation, l’extrait de beurre de karité selon l’invention présente une température de décomposition comprise dans un intervalle allant de 440 à 480 °C.
La température de décomposition pourra être déterminée par toute méthode classiquement connue par l’Homme du métier. Avantageusement, la température de fusion totale déterminée par ATD-ATG ou par DSC (calorimétrie à balayage différentiel).
Au sens de la présente invention, on entend par température de « ramollissement » la température à partir de laquelle la matière commence à se liquéfier et perd en dureté.
Au sens de la présente invention, on entend par température de « décomposition » la température à partir de laquelle la matière en se décomposant commence par perdre en masse telle qu’on l’observe par analyse ATD-ATG.
Sur la , une paroi 1 d’une cellule est équipée d’une bride de cellule 2 dans laquelle est engagée une bride de conteneur 3 pourvue d’une porte de conteneur 4. Le conteneur en soi, qui n’est pas représenté, s’étend dans le prolongement de la bride 3, hors de la cellule, attendu qu’il peut s’agir d’un sac souple ou d’un boîtier rigide.
La bride de conteneur 3 comporte quatre oreilles internes, encore appelées pattes internes, régulièrement réparties à 90° autour d’un axe AX central de la bride 3 deux de ces oreilles internes, repérées par 6 et 7 sont visibles sur la , ces oreilles internes dépassant radialement vers l’axe AX d’une face interne cylindrique 8 de cette bride 3.
La porte de conteneur 4 comprend quatre oreilles externes, encore appelées pattes externes, régulièrement réparties à 90° autour de l’axe AX, deux de ces oreilles externes, repérées par 9 et 11 étant visibles sur la . Ces oreilles externes dépassent radialement du pourtour externe circulaire de la porte 4 pour pouvoir s’engager chacune entre deux oreilles internes contiguës de la bride 3, comme dans la configuration de la .
La bride de cellule 2 est pourvue du côté intérieur de la cellule d’une charnière 13 sur laquelle est montée une porte de cellule 14 visible sur la . Cette porte de cellule 14 s’ouvre vers l’intérieur de la cellule pour libérer l’ouverture centrale 16 de la bride 2, comme dans la configuration de la . Cette porte 14 peut aussi occuper une position rabattue sur l’ouverture 16 pour la fermer, ce qui correspond à la configuration de la . Comme visible sur les figures 1 et 2, la charnière 13 s’étend selon un axe AY qui est parallèle à la paroi 1 et qui est ici orienté verticalement.
La connexion de la bride de conteneur 3 consiste à engager son extrémité dans la bride de cellule 2, puis à la faire pivoter autour de l’axe AX au moyen de deux poignées de préhension 17 et 18 de cette bride 3 qui s’étendent radialement, ce qui a pour effet d’enclencher une première liaison à baïonnette, dite bride-bride, non visible sur les figures, pour solidariser les deux brides. Cette première liaison à baïonnette constitue ainsi un moyen d’accouplement des deux brides.