INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Transcription in vitro et synthèse des dsRNA Les produits de PCR purifiés (140pb) spécifiques d’une partie de la séquence codante de la sous-unité β2 ou de la β-galactosidase contenant en amont et en aval la séquence du promoteur T7 sont transcrits in vitro à l’aide du kit MEGAscript® T7 High Yield Transcription (Ambion). La réaction de transcription est effectuée à 37°C sur la nuit à partir d’un mélange réactionnel de 20μL composé de 100ng de produits de PCR, 2μL de chaque nucléotide (ATP, GTP, CTP, UTP ; 75mM), 2μL de tampon de réaction (10X), 2μL d’enzyme T7 RNA polymérase. Un traitement à la TURBO DNase (2U) est ensuite réalisé pendant 15 minutes à 37°C afin d’éliminer l’ADN matrice puis les produits de transcription sont purifiés à l’aide du kit NucleoSpin® miRNA (Macherey-Nagel). Tout d’abord, 150 µL de tampon ML et 200 µL d’éthanol absolu sont ajoutés aux produits de transcription (qsp 150 µL H 2 O) puis le mélange est déposé sur une membrane de silice permettant de fixer l’ADN et les grands fragments d’ARN (>200 pb). Après une centrifugation à 11000g pendant 30 secondes, 100μL de tampon MP et 800μL de tampon MX sont ajoutés à l’éluât contenant les fragments d’ARN inférieurs à 200 pb tels que les dsRNA pour permettre leur précipitation et leur fixation sur la membrane de silice. En parallèle, un traitement à la DNAse de 15 minutes à température ambiante est réalisé sur la membrane de silice préalablement dessalée à l’aide de 350 µL de tampon MDB (centrifugation d’une minute à 11000g). Après la fixation des petits fragments d’ARN sur la membrane de silice (centrifugation de 30 sec à 11000 g), la membrane est lavée à deux reprises avec du tampon MW2, les dsRNA sont élués dans 30μL d’H 2 O. Enfin, les dsRNA sont dénaturés pendant 5 minutes à 95°C puis réhybridés pendant 1h30 à température ambiante. La qualité et la quantité des dsRNA sont évaluées à l’aide d’un spectrophotomètre (SimpliNano). Les dsRNA obtenus sont stockés à -20°C.
Préparation des lipoplexes contenant les dsRNA et administration topique
Dans un mode de réalisation, la composition cosmétique selon l’invention est caractérisée en ce qu’elle comprend un mélange selon l’invention et au moins une partie pigmentaire.
Dans un mode de réalisation, la composition cosmétique selon l’invention est caractérisée en ce que la partie pigmentaire comprend un colorant synthétique choisi dans le groupe comprenant : CI100006, CI12010, CI12085, CI12120, CI12370, CI12420, CI12490 , CI14270, CI14700, CI14720, CI14815, CI15525, CI15580, CI15620, CI15630, CI15850, CI15865, CI15880, CI15980, CI15985, CI1035, CI16255, CI16290, CI17200, CI18050, CI45100, CI45220, CI45380, CI45430.
- l’élément de garnissage comprend une couche réflectrice flexible ayant une surface avant située contre la surface arrière de la deuxième portion de sorte que de l’air puisse circuler entre la surface avant de la couche réflectrice et la surface arrière de la deuxième portion dans la zone de rétroéclairage, la couche réflectrice étant adaptée pour réfléchir au moins une fraction du flux lumineux sortant du guide de lumière via la surface arrière de la deuxième portion, et à réfléchir au moins une partie de ladite fraction vers la deuxième portion ;
- les microstructures forment des prismes ou des portions de sphère, et les taches ou les points sont des surfaces blanches peintes ou estampées ;
- la couverture décorative comprend : du cuir ou du bois définissant une pluralité de performations ; un textile ou un tissu ; ou du poly(téréphtalate d'éthylène) ou du polyuréthane ;
- le guide de lumière comprend du silicone ou du polyuréthane ;
- la première portion et la deuxième portion sont venues de matière ;
- la première portion présente une partie évasée s’évasant vers la deuxième portion ;
- la couche intermédiaire est fixée sur le guide de lumière en dehors de la zone de rétroéclairage ;
- au moins une première partie de la première portion du guide de lumière présente une section constante perpendiculairement à une direction longitudinale de propagation du flux lumineux, la première partie présentant une largeur dans une direction transversale perpendiculaire à la direction longitudinale et à la direction locale d’épaisseur inférieure à une largeur de la deuxième portion du guide de lumière dans la direction transversale ; et
- ladite largeur de la première portion est inférieure ou égale à une épaisseur de la deuxième portion dans la direction locale d’épaisseur.
la est une vue schématique, de profil, d’un siège de véhicule comprenant un élément de garnissage selon l’invention,
la est une vue schématique de l’élément de garnissage représenté sur la , en coupe selon un plan parallèle à une direction locale d’épaisseur de l’élément de garnissage, l’élément de garnissage étant représenté à plat,
la est une vue de dessus d’un élément de garnissage constituant une variante de l’élément de garnissage représenté sur les figures 1 et 2, la couverture décorative étant omise, et
la est une vue de dessus d’un guide de lumière constituant une variante des guides de lumière représenté sur les figures 2 et 3.
En référence aux figures 1 et 2, on décrit un élément de garnissage 10 selon l’invention.
La description de l’élément de garnissage 10 se réfère également à la , laquelle représente un élément de garnissage ayant de nombreuses caractéristiques en commun avec l’élément de garnissage 10. Dit autrement, la , bien que représentant une variante, illustre des caractéristiques de l’élément de garnissage 10.
La première réception d’une première réponse et/ou la deuxième réception de la deuxième réponse est par exemple réalisée par un microphone.
Le réseau de neurones artificiel est par exemple un réseau convolutionnel. La première partie peut comporter un transformer. Dans le cas où la première partie est le réseau de neurones présentée dans l’article Alexei Baevski et al. ci-dessus, la deuxième partie peut être constituée d’une seule couche de sortie comprenant tous les phonèmes contenus dans les listes (le vecteur de sortie indique quels phonèmes étaient en entrée).
Le réseau de neurones artificiels peut être mis en œuvre par l’unité centrale qui peut avoir l’architecture d’un ordinateur, d’un microprocesseur et d’un microcontrôleur.
Suite à la comparaison de la première chaine de caractères avec la deuxième chaine de caractère, les capacités auditives du premier patient peuvent être déterminées de manière conventionnelle.
L’écoute de la deuxième réponse peut être réalisée par un casque audio.
Chacun des casques audios ci-dessus peut être remplacé par un haut-parleur.
Le procédé est mis en œuvre par exemple par un dispositif électronique.
L’invention concerne en outre un programme d’ordinateur comprenant des instructions, exécutables par un microprocesseur ou un microcontrôleur, pour la mise en œuvre du procédé selon l’invention, lorsque le programme d’ordinateur est exécuté par un microprocesseur ou un microcontrôleur.
On entend qu’un élément tel que le dispositif électronique, l’unité centrale, ou un autre élément est « configuré pour » réaliser une étape ou une opération, par le fait que l’élément comporte des moyens pour (autrement dit « est conformé pour » ou « est adapté pour ») réaliser l’étape ou l’opération. Il s’agit préférentiellement de moyens électroniques, par exemple un programme d’ordinateur, des données en mémoire et/ou des circuits électroniques spécialisés.
Lorsqu’une étape ou une opération est réalisée ou mis en œuvre par un tel élément, cela implique généralement que l’élément comporte des moyens pour (autrement dit « est conformé pour » ou « est adapté pour ») réaliser l’étape ou l’opération. Il s’agit également par exemple de moyens électroniques, par exemple un programme d’ordinateur, des données en mémoire et/ou des circuits électroniques spécialisés.
représente un réseau de neurones artificiel selon l’invention
regroupe les photographies des surfaces des carreaux de faïence à t = 0 et à t = 10 minutes lors des essais de brillance et traces.
Un exemple de composition selon l’invention a été préparé selon le tableau de l’exemple 1 ci-après.
Exemple 1 : Exemple de composition selon l’invention (composition A)
La composition A selon la présente invention a été préparée à partir des ingrédients indiqués dans le tableau 1 ci-dessous et dont les teneurs sont exprimées en pourcentages en poids de matière active par rapport au poids total de la composition. Ingrédient Teneur en matière active (%w/w) CAPSTONE TM FS-31 0.025 Chlorure de didécyldiméthylammonium (BARDAC® 2240 / ACTICIDE® DDQ 40) 0.16 Chlorure de benzalkonium C12-C16 (ACTICIDE® BAC 50 M) 0.08 Sel trisodique de l’acide méthylglycine diacétique (TRILON® M / DISSOLVINE® M-40) 0.08 Alcool gras éthoxylé en C9-11 à 8 moles d’OE (IMBENTIN TM -C/91/080) 0.16 Acide citrique 0.15 Hydroxyde de sodium 0.0855 Eau QSP 100 Ex e mple 2 : Étude de la compatibilité de la composition aqueuse détergente et /ou désinfectante avec le polycarbonate
Matériel et Méthodes La comptabilité de la composition selon l’invention sur le polycarbonate a été déterminée par un test de stress cracking selon le procédé suivant. Des éprouvettes à base de polycarbonate sont mises sous contrainte de flexion constante puis sont soumises à des cycles d’immersion dans une solution de trempage et de séchage (stress cracking). Ce test permet d’évaluer la fissuration sous contrainte du polycarbonate dans un environnement donné. L’apparition de fissures traduit l’incompatibilité de la solution de trempage vis-à-vis du polycarbonate.
Les éprouvettes sous contrainte physique ont ainsi été trempées dans la composition A préparée ci-avant. L’eau et l’éthanol ont été utilisés comme témoin, respectivement négatif et positif. Les éprouvettes ont également été trempées dans la composition commerciale Surfa’safe Premium (de la société ANIOS, comprenant 0,3% en poids de chlorure de didécyldiméthylammonium) à titre comparatif. Les essais ont été réalisés à une température de 22 °C ± 3 °C. Les éprouvettes à base de polycarbonate sont soumises à 20 cycles et chaque cycle correspond à une immersion de 15 minutes dans la solution de trempage puis à un séchage à l’air libre de 5 minutes.
Résultats Les photographies des surfaces des éprouvettes à base de polycarbonate avant (à t = 0) et après (à t = 20 cycles) les essais de stress cracking se trouvent . Les résultats des essais de stress cracking sont résumés dans le tableau suivant : Solution de trempage Fissure à t = 0 Fissure à t = 20 cycles Ethanol (témoin positif) Non Oui Eau déminéralisée (témoin négatif) Non Non Surfa’safe Premium Non Non Composition A Non Non
Le résultat de l’essai de stress cracking avec la solution aqueuse de composition A (décrite dans l’exemple 1) selon l’invention montre que cette dernière est compatible avec le polycarbonate au même titre que la composition commerciale Surfa’safe Premium. Ainsi, la composition aqueuse détergente et/ou désinfectante selon l’invention peut être utilisée et appliquée sur du polycarbonate, qui est un matériau communément utilisé dans le milieu médical. Exemple 3 : Étude de la compatibilité de la composition aqueuse détergente et /ou désinfectante avec d ’autres matériaux
Matériel et Méthodes La compatibilité de la composition A selon l’invention sur divers matériaux a été déterminée par un test d’immersion selon le protocole suivant. Des éprouvettes constituées chacune d’un matériau différent sont immergées dans une solution de trempage (essais d’immersion), ce qui permet d’évaluer l’altération des différents matériaux dans un environnement donné. L’apparition d’altérations traduit l’incompatibilité de la solution de trempage vis-à-vis du matériau de l’éprouvette.
Trois essais d’immersion différents sont réalisés : les éprouvettes sont soumises à 50 cycles d’immersion dans la solution de trempage et de séchage, à une température de 22 °C ± 3 °C. Chaque cycle correspond à une immersion de 15 minutes dans la solution de trempage puis à un séchage à l’air libre de 5 minutes. Cet essai permet de mimer la mise en contact répétée d’un matériau avec la solution de trempage. les éprouvettes sont immergées dans la solution de trempage pendant 8 heures à une température de 40 °C ± 2 °C. les éprouvettes sont immergées dans la solution de trempage pendant 8 jours à une température de 22 °C ± 3 °C.
Les essais B et C correspondent à des tests de vieillissement accélérés qui permettent d’évaluer un éventuel processus de dégradation du matériau et le profil des dommages qui en résulterait.
Dans les trois essais d’immersion, la solution de trempage est la composition A décrite dans l’exemple 1.
Les modifications des matériaux (aspect, couleur, déformation, effet collant…) sont évaluées par comparaison avec une éprouvette neuve de même référence et non immergée.
Résultats Les surfaces des éprouvettes ont été photographiées (non montré) avant (à t = 0) et après les essais d’immersion (à t = 50 cycles pour l’essai A et après 8 heures ou 8 jours pour les essais B et C respectivement). Les résultats des essais d’immersion sont résumés dans le tableau suivant : Essai A Essai B Essai C Matériau Alt é rations à t = 50 cycles Alt é rations après immersion Alt é rations après immersion Polychlorure de vinyle (PVC) Non Non Non Polyméthacrylate de méthyle (PMMA) Non Non Non Acrylonitrile butadiène styrène (ABS) Non Non Non Polyéthylène haute densité (PEHD) Non Non Non Polypropylène naturel (PP) Non Non Non Polyéthylène téréphtalate (PET) Non Non Non Aluminium anodisé Non Non Non
Les résultats ci-dessus montrent que la composition A (décrite dans l’exemple 1) selon l’invention est compatible avec les matériaux suivants : le PVC, le PMMA, l’ABS, le PEHD, le PP, le PET et l’aluminium anodisé. Ainsi, la composition aqueuse détergente et/ou désinfectante selon l’invention peut être utilisée et appliquée plusieurs fois sur divers matériaux communément utilisés dans le milieu médical sans en altérer leur surface ni leurs propriétés. Exemple 4 : Étude de l’action corrosive de la composition aqueuse détergente et /ou désinfectante vis-à-vis de l’acier inoxydable
A l’intérieur du boîtier 101, se trouve un boisseau 102 (ici un boisseau sphérique, la vanne capacitive 110 représentée étant donc une vanne à boisseau sphérique capacitive) mobile (en rotation ici) dans le boîtier 101. La rotation du boisseau 102 permet la manipulation de la vanne capacitive 110. Cette rotation est entraînée par la manipulation de la poignée 105. Pour se faire, un arbre 108 sert de liaison mécanique entre la poignée 105 et le boisseau 102 en étant fixé rigidement à la poignée 105 et au boisseau 102.
De préférence, l’arbre 108 est en liaison pivot autour de l’axe 107 qui passe par le centre du boisseau sphérique 102. Lorsqu’on manipule la poignée 105, l’arbre 108 tourne autour de l’axe 107 et entraîne le boisseau en rotation autour de l’axe 107.
Le boisseau 102 comprend une capacité 106 formée par une cavité creuse (ici un alésage) à l’intérieur du boisseau 102.
L’étanchéité de la vanne capacitive 110 est assurée aussi bien en amont de la vanne (au niveau de l’entrée) qu’en aval de la vanne au niveau de la sortie grâce au contact entre le boisseau 102 et le premier siège 103a positionné en amont de la vanne capacitive 110 (donc au-dessus du boisseau) et entre le boisseau 102 et le deuxième siège 103b positionné en aval de la vanne capacitive 110 (donc au-dessous du boisseau).
Dans la position telle qu’illustrée sur la figure, la vanne capacitive 110 est en position de prélèvement, c’est-à-dire que la capacité 106 du boisseau est en vis-à-vis de l’entrée de manière à permettre la collecte des particules solides prélevées par la tête de prélèvement du dispositif de prélèvement, sous l’effet de la gravité. En d’autres termes, en position de prélèvement, la capacité 106 est positionnée sur la partie supérieure du boisseau 102 de manière à réceptionner les particules solides.
A l’inverse, en position d’évacuation, le boisseau 102 aura réalisé une rotation de 180° autour de l’axe 107, la capacité 106 sera alors en partie inférieure du boisseau 102 pour évacuer les particules solides sous l’effet de la gravité. La capacité 106 sera alors en vis-à-vis de la sortie de la vanne capacitive 110.
Ce type de vanne capacitive 110 avec deux sièges en amont et en aval permet une étanchéité accrue. De plus, cette configuration permet un arbre 108 désaxé (situé d’un seul côté du boisseau 102) et non un arbre traversant.
Bien entendu, la poignée 105 pourrait être remplacée par d’autres moyens d’actionnement de la vanne capacitive 110, par exemple des moyens d’actionnement automatique.
Lorsque la vanne capacitive 110 est utilisée en lieu et place de la vanne V1 de la , la conduite d’entrée 100 est fixée à la conduite tubulaire 52 et la conduite de sortie 104 est reliée au sas par la partie tubulaire 55.
Lorsque la vanne capacitive 110 est utilisée en lieu et place de la vanne V2 de la , la conduite d’entrée 100 est fixée à la partie tubulaire 55 pour relier le sas et la conduite de sortie 104 est laissée libre.
La illustre, de manière schématique et non limitative, un deuxième type de vanne capacitive 110 pour le dispositif de prélèvement de l’invention.
Cette vanne capacitive 110 comprend une conduite d’entrée 100 et une conduite de sortie 104. L’entrée et la sortie pourrait bien entendu être inversée mais pour fonctionner en mode gravitaire, avec le transfert des particules solides par gravité, il est préférable que l’entrée soit positionnée au-dessus de la sortie et que de préférence la conduite d’entrée 100 et la conduite de sortie 104, au niveau des liaisons avec la vanne capacitive 110, soient à l’axe vertical.
La vanne capacitive 110 comprend un boîtier 101 (aussi appelé corps de vanne) fixé rigidement à la conduite d’entrée 100 et à la conduite de sortie 104.
De préférence, l’arbre 108 est en liaison pivot autour de l’axe (non représenté) qui passe par le centre du boisseau sphérique 102. Lorsqu’on manipule la poignée 105, l’arbre 108 tourne autour de son axe et entraîne le boisseau en rotation autour de cet axe.
Le mécanisme robotisé est préférentiellement agencé pour positionner le séparateur 4 sur la couche de blocs de l’empilement dont les évidements 31 ont été remplis du matériau destiné à former les masses M.
Le mécanisme robotisé est aussi agencé pour saisir les séparateurs un à un pour les couches adjacentes de l’empilement soient séparées l’une de l’autre par au moins un séparateur positionné par le mécanisme robotisé.
Typiquement, les blocs à isoler peuvent arriver sous forme de piles de blocs non isolés, chaque couche de la pile de bloc non isolés étant prise par le mécanisme robotisé et déplacée pour être positionnée sur l’empilement 2 porté par le support transportable 1 en étant au-dessus et au contact d’un séparateur 4.
Préférentiellement, l’introduction du matériau dans les évidements des blocs d’une couche donnée de l’empilement est réalisée par un mécanisme d’injection 50 possédant une réserve R de matériau à injecter fluidiquement reliée à une ou plusieurs buses 501.
Selon le cas le mécanisme d’injection 50 : - possède plusieurs buses 501 agencées pour simultanément introduire le matériau dans les évidements 31 de plusieurs des blocs de la couche donnée ; ou - possède une seule buse agencée pour introduire le matériau dans les évidements 31 en étant successivement déplacée d’un évidement 31 à l’autre.
Dans le cas présent, comme illustré sur les figures 1D et 1G, le mécanisme d’injection 50 possède une réserve R fluidiquement reliée à plusieurs buses 501 disposées pour simultanément injecter le matériau dans tous les évidements internes 31 des blocs 3 de la couche supérieure courante de l’empilement 2.
Pour permettre l’injection de matériau, les buses 501 peuvent être orientables en fonction de l’orientation courante des blocs de la couche supérieure courante de l’empilement dont les blocs sont à isoler.
Alternativement, un convoyeur pivotant supportant le support transportable 1 peut être utilisé pour orienter le support transportable 1 et l’empilement 2 afin que les buses 501 soient respectivement placées en regard des évidements 31 des blocs à isoler de la couche supérieure courante de l’empilement.
Le mécanisme d’injection est préférentiellement mobile verticalement pour ajuster la position verticale des buses 501 en fonction de la hauteur courante de l’empilement.
Selon un autre aspect, l’invention concerne ledit procédé d’isolation thermique desdits blocs de construction 3.
Ce procédé comprend la superposition sur un support transportable 1 de plusieurs couches C1, C2, C3, Cn de blocs de construction pour constituer l’empilement 2 transportable de blocs de construction 3, ces couches C1, C2, C3, Cn de blocs de construction 3 de l’empilement 2 sont séparées deux à deux les unes des autres par lesdits séparateurs 4.
Ce procédé comprend aussi l’introduction dudit matériau dans certains au moins des évidements internes 31 des blocs de construction 3 pour y former des masses M de matériau isolant thermique, chaque masse M de matériau isolant thermique étant moulée et solidifiée dans un desdits évidements internes 31 des blocs de construction qui lui correspond et étant également moulée contre au moins un desdits séparateurs 4.
Comme on le comprend des figures 1A à 1J qui montrent la succession d’étapes mises en œuvre conformément au procédé selon l’invention.
Selon ce procédé, les couches de l’empilement sont positionnées les unes après les autres de manière que tous les blocs de chaque couche donnée soient positionnés en appui contre un même séparateur 4 donné adjacent à la couche donnée, les côtés inférieurs des évidements 31 des blocs de cette couche donnée débouchant vers ce séparateur donné 4.
Après positionnement de chaque couche donnée de l’empilement contre un séparateur donné qui lui est adjacent, le procédé comprend l’introduction du matériau dans les évidements internes 31 des blocs 3 de cette couche donnée pour que ce matériau soit d’une part moulé dans ces évidements 31 de la couche donnée et d’autre part moulée contre le séparateur 4 donné adjacent qui porte cette couche donnée.
On renouvelle ces opérations pour chaque couche de blocs de l’empilement en positionnant un séparateur sur une couche de l’empilement préalablement formée puis en formant une nouvelle couche de l’empilement et en introduisant le matériau dans les évidements de cette nouvelle couche de l’empilement.
Selon un mode de réalisation, l’étape d’initialisation comprend une calibration du premier et du second dispositifs d’orientation, la calibration comprenant une mesure d’une indication d’orientation de la borne de positionnement et une mesure d’une indication d’orientation du terminal électronique, lesdites mesures étant réalisées à une même position de référence de chaque équipement.
Un avantage est de s’affranchir des erreurs de calibration des composants de chaque appareil en tenant compte des écarts relatifs desdits composants.
Selon un mode de réalisation, l’étape d’initialisation comprend une initialisation de la borne de positionnement, ladite séquence d’initialisation comprenant :
réception par la borne de positionnement d’une orientation de référence du terminal électronique pour une position donnée du terminal électronique ; réception par la borne de positionnement d’une hauteur de référence ou angle d’arrivée; réception par la borne d’un identifiant utilisateur et/ou d’un identifiant du terminal électronique.
Selon un mode de réalisation, l’objet virtuel est défini par une pluralité de points et de surfaces délimitant une région associée à un repère cartésien et comportant une représentation 3D pouvant être générée sur un afficheur d’un terminal électronique selon un angle de vue.
Selon un mode de réalisation, l’étape de calcul de la première position comprend une étape d’Attribution d’au moins une première coordonnée de référence correspondant à la hauteur de l’objet virtuel définie à partir d’une configuration prédéfinie à une coordonnée de la première position.
Selon un mode de réalisation, l’étape de calcul de la première position comprend :