INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans l'exemple décrit, le dispositif de traitement de données 124 est un système informatique comportant une unité 126 de traitement de données (telle qu’un microprocesseur) et une mémoire principale 128 (telle qu’une mémoire RAM, de l’anglais « Random Access Memory ») accessible par l’unité 126 de traitement de données. Le système informatique comporte en outre par exemple une interface réseau et/ou un support lisible par ordinateur, comme par exemple un support local (tel qu’un disque dur local 130) ou bien un support distant (tel qu’un disque dur distant et accessible via par l’interface réseau au travers d’un réseau de communication) ou bien encore un support amovible (tel qu’une clé USB, de l’anglais « Universal Serial Bus », ou bien un CD, de l’anglais « Compact Disc » ou bien un DVD, de l’anglais « Digital Versatile Disc ») lisible au moyen d’un lecteur approprié du système informatique (tel qu’un port USB ou bien un lecteur de disque CD et/ou DVD). Un programme d'ordinateur 132 contenant des instructions pour l’unité 126 de traitement de données est enregistré sur le support 130 et/ou téléchargeable via l’interface réseau. Ce programme d’ordinateur 132 est par exemple destiné à être chargé dans la mémoire principale 128, afin que l’unité 126 de traitement de données exécute ses instructions. Pour faciliter la description du programme d’ordinateur 132, les instructions seront décrites par la suite comme organisées en modules logiciels. Cependant, cette présentation ne préjuge pas de la forme du programme d’ordinateur, qui peut être quelconque.
En référence à la , un exemple de mise en œuvre du programme d’ordinateur 132 va à présent être décrit.
Le programme d’ordinateur 132 comporte tout d’abord un module 202 conçu pour recevoir, de la part des capteurs 118, 120, 122, des mesures T(t), U(t), I(t) pour l’instant t de respectivement la température T, la tension U et le courant I. Par exemple, ces mesures T(t), U(t), I(t) sont acquises à l’instant t. Alternativement, une ou plusieurs de ces mesures pourrait être acquise antérieurement à l’instant t et réutilisé pour l’instant t.
Le programme d’ordinateur 132 comporte en outre un module 204 conçu pour estimer une résistance interne R de la cellule 111 pour l’instant t, par exemple à partir de la mesure T(t) de la température T et de la mesure I(t) du courant I, de préférence indépendamment d’un état de charge (de l’anglais « State Of Charge » également désigné par l’acronyme SOC) de la cellule 111.
De préférence, le module 204 est conçu, pour au moins certains instants t, pour estimer la résistance interne R par une mesure volt-ampérométrique, par exemple par une division d’une variation de la tension U mesurée par une variation du courant I mesuré :
Par exemple, le programme d’ordinateur 132 peut comporter une table 205 associant des valeurs de la résistance interne R à des valeurs de la température T et du courant I, par exemple pour un état de charge SOC prédéfini et arbitraire de la cellule 111, par exemple 50%. La table 205 se présente par exemple sous la forme (le courant I est exprimé en courant nominal de la cellule, noté C pour taux de courant (de l’anglais « current rate »)) : R (Ω) T (°C) I (C) 0,1 25 1 … … …
La est une vue schématique en perspective d’une partie d’un ensemble propulsif selon un mode de réalisation de l’invention,
La est une vue à plus grande échelle d’une partie de la ,
La est une vue schématique partielle en perspective du carter de soufflante de l’ensemble propulsif de la , et montre par transparence un secteur abradable amovible de ce carter, la montrant une étape d’un procédé de démontage d’une aube de la soufflante,
La est une vue similaire à celle de la et montre une autre étape d’un procédé de démontage d’une aube de la soufflante,
La est une vue schématique en perspective d’un ensemble propulsif selon une variante de réalisation de l’invention,
La est une autre vue similaire à celle de la et montre une étape d’un procédé de démontage d’une aube de la soufflante,
La est une vue schématique partielle en perspective du carter de soufflante de l’ensemble propulsif de la , et montre par transparence un secteur abradable amovible de ce carter, la montrant une étape d’un procédé de démontage d’une aube de la soufflante, et
La est une vue schématique en perspective d’un secteur amovible pour un ensemble propulsif selon l’invention.
Description détaillée de l'invention Les figures 1 à 6 représentent un premier mode de réalisation d’un ensemble propulsif pour un aéronef, dont seule la turbomachine 10 est représentée.
Comme évoqué dans ce qui précède, la turbomachine 10 comprend un générateur de gaz 12 comportant au moins un compresseur 14, une chambre annulaire de combustion 16 et au moins une turbine 18.
La turbomachine 10 comprend en outre une soufflante 24 qui est située en amont du générateur de gaz 12 et qui est entrainée en rotation par un rotor du générateur de gaz autour d’un axe A.
Alternativement, l’utilisateur peut connecter le bornier électrique 200 en positionnant d’abord la broche de connexion dans sa configuration de connexion, en plaçant le bornier électrique 200 à connecter en avant de l’autre bornier, puis en le déplaçant vers l’arrière jusqu’à ce que la broche de connexion 272 du bornier électrique 200 pénètre dans l’élément femelle de connexion de l’autre bornier électrique, selon un mouvement de translation parallèle aux faces latérales principales de l’autre bornier.
L’autre bornier électrique peut être conforme au premier ou au deuxième mode de réalisation décrit précédemment.
Une fois les deux borniers électriques connectés, ils peuvent être montés dans l’armoire électrique ou fixés dans leur logement final.
En variante, l’autre bornier électrique peut être déjà monté dans l’armoire, ou fixé dans son logement avant la connexion avec le bornier électrique 100 ; 200 concerné. Le bornier électrique 100 ; 200 peut être monté dans l’armoire ou fixé dans son logement simultanément avec sa connexion à l’autre bornier (par exemple par clipsage) ou après la connexion.
Après fabrication en usine du bornier électrique 100 ; 200 ou après déconnexion d’un conducteur électrique de chaque borne de connexion, le bornier électrique se trouve dans une disposition non armée.
Dans cette disposition non armée, la lame ressort 140 ; 240 est au repos : elle n’est pas contrainte par le poussoir 130 ; 230. Au contraire, le coude 144 ; 244 de la lame ressort 140 ; 240 coopère avec une partie de la surface de coopération 134 ; 234 du poussoir 130 ; 230 présentant une courbure concave, en creux, à proximité du pied 133 ; 233 du poussoir 130 ; 230. Le coude 144 ; 244 exerce à ce niveau une pression sur la surface de coopération 134 ; 234 du poussoir 130 ; 230 qui pousse celui-ci vers l’avant, à travers l’ouverture 117A ; 217A de son conduit d’accueil 117 ; 217.
La tête d’actionnement 131 ; 231 du poussoir 130 ; 230 fait saillie du boîtier 110 ; 210 de l’appareil électrique 100 ; 200 à travers l’ouverture 117 ; 217 de la face avant 114 ; 214 du boîtier 110 ; 210. Les éléments de butée du poussoir 130 ; 230 empêchent le poussoir de sortir du boîtier 110 ; 210.
La lame ressort 140 ; 240 est dans sa configuration d’obturation : l’extrémité libre de la branche d’interaction 142 ; 242 s’étend dans le conduit d’insertion 111 ; 211 du boîtier 110 ; 210. L’accès à la borne de connexion est bloqué puisque si un conducteur électrique 1 est inséré dans le conduit d’insertion 111 ; 211, son extrémité tape contre l’extrémité libre de la branche d’interaction 142 ; 242 de la lame ressort 140 ; 240.
La pièce intermédiaire 160 ; 260 est sans contact et sans interaction avec le poussoir 130 ; 230.
La partie de retenue 161 ; 261 de la pièce intermédiaire 160 ; 260 s’étend parallèlement à la direction de déplacement D1 ; D2 du poussoir 130 ; 230.
La partie d’actionnement 162 ; 262 de la pièce intermédiaire 160 ; 260 est logée en grande partie dans le conduit d’insertion 111 ; 211.
Pour utiliser l’appareil électrique 100 ; 200, une première étape consiste à armer la lame ressort 140 ; 240 de chaque borne de connexion, c’est-à-dire la placer dans la configuration d’attente. Pour cela, l’utilisateur enfonce le poussoir 130 ; 230 en appuyant sur la tête d’actionnement 131 ; 231 de celui-ci qui dépasse du boîtier 110 ; 210.
Il est possible d’appuyer sur la tête d’actionnement 131 ; 231 du poussoir 130 ; 230 manuellement, à l’aide d’un doigt, ou grâce à un outil. Pour faciliter l’utilisation d’un outil, la face avant de la tête d’actionnement 131 ; 231 du poussoir 130 ; 230 comporte une fente 137 ; 237 permettant l’insertion de l’extrémité de l’outil, par exemple un tournevis (figures 1 et 10).
Lorsque le poussoir 130 ; 230 est enfoncé dans son logement 118 ; 218, son pied 133 ; 233 entre en contact avec la partie de retenue 161 ; 261 de la pièce intermédiaire 160 ; 260. Celle-ci pivote légèrement au fur et à mesure que le poussoir 130 ; 230 est enfoncé pour le laisser passer. Finalement, la partie de retenue 161 ; 261 est ramenée vers sa position initiale, selon la direction de déplacement D1 ; D2 du poussoir par les propriétés élastiques du lien 163 ; 263. Elle s’accroche alors sur le pied 133 ; 233 du poussoir 130 ; 230. En pratique, cela revient à clipser le poussoir 130 ; 230 sur la partie de retenue 161 ; 261 de la pièce intermédiaire 160 ; 260. Le poussoir 130 ; 230 est ainsi bloqué dans la position enfoncé (figures 1 et 10).
Grâce au profil du poussoir 130 ; 230, qui s’amincit de sa tête d’actionnement 131 ; 231 jusqu’à son pied 133 ; 233 et à son positionnement par rapport à la lame ressort 140 ; 240, l’épaisseur de la partie du poussoir 130 ; 230 en contact avec la lame ressort 140 ; 240 augmente progressivement lorsque le poussoir 130 ; 230 passe de la position relevée à la position enfoncée. Cette épaisseur est mesurée selon une direction sensiblement orthogonale à la direction de déplacement du poussoir 130 ; 230 (figures 7, 12, 13, 18).
En coulissant le long de la direction de déplacement, le poussoir 130 ; 230 repousse ainsi progressivement le coude 144 ; 244 de la lame ressort 140 ; 240 selon une direction sensiblement orthogonale à la direction de déplacement du poussoir 130 ; 230, vers le conduit d’insertion 111 ; 211 du boîtier 110 ; 210.
Parmi ces propriétés, la résistance au roulement et la résistance à l’usure s’avèrent être les plus importantes du point de vue de l’environnement car elles permettent respectivement de diminuer la consommation de carburant et de prolonger la durée des pneumatiques.
Les compositions de caoutchouc diénique traditionnellement utilisées dans le pneumatique sont des compositions de caoutchouc renforcées par des élastomères diéniques fortement insaturés comme les polybutadiènes, les polyisoprènes, les copolymères de butadiène et de styrène. Il a été proposé, notamment dans le document WO 2014/114607 A1, d'utiliser des copolymères d'éthylène et de 1,3-butadiène dans des compositions de caoutchouc pour pneumatique. Les compositions de caoutchouc renforcées de copolymère d'éthylène et de 1,3-butadiène sont notamment décrites pour améliorer le compromis de performances d'un pneumatique que sont la résistance à l'usure et la résistance au roulement.
Or, il demeure toujours intéressant pour les manufacturiers de pneumatiques d’améliorer le compromis global de performances, en tenant compte notamment de l’adhérence sur sol mouillé. Toutefois, il est connu que la résistance au roulement et l’adhérence sur sol mouillé sont des performances très souvent antinomiques. Il existe donc un réel besoin de disposer de solution permettant d’améliorer le compromis de performances entre la résistance au roulement et l’adhérence sur sol mouillé.
Poursuivant ses recherches, la Demanderesse a découvert de manière inattendue que l’utilisation d’un plastifiant liquide spécifique, associé à un copolymère fortement saturé contenant des unités éthylène et des unités 1,3-diène permet d’améliorer simultanément la résistance au roulement et l’adhérence sur sol mouillé.
Ainsi un premier objet de l’invention est une composition de caoutchouc à base d’au moins : - une matrice élastomère comprenant au moins un copolymère contenant des unités éthylène et des unités 1,3-diène, la fraction molaire des unités éthylène dans le copolymère étant compris dans un domaine allant de plus de 50% à 95%, le copolymère ne contenant pas d’unité d’un 1,3-diène de formule CH 2 =CR-CH=CH 2 , le symbole R représentant une chaîne hydrocarbonée ayant 3 à 20 atomes de carbone, - un plastifiant liquide polaire présentant une Tg inférieure à -80°C, - au moins 30 pce de silice, - au moins un agent de couplage de la silice à un élastomère diénique, - un système de réticulation.
II- DESCRIPTION DE L’INVENTION II-1 Matrice élastomère Selon l’invention, la matrice élastomère comprend au moins un copolymère contenant des unités éthylène et des unités 1,3-diène, les unités éthylène dans le copolymère représentent entre 50% et 95% en mole des unités monomères du copolymère, le copolymère ne contenant pas d’unité d’un 1,3-diène de formule CH 2 =CR-CH=CH 2 , le symbole R représentant une chaîne hydrocarbonée ayant 3 à 20 atomes de carbone (ci-après dénommé « le copolymère »).
Par « copolymère contenant des unités éthylène et des unités 1,3-diène », on entend tout copolymère comprenant, au sein de sa structure, au moins des unités éthylène et des unités 1,3-diène. Le copolymère peut ainsi comprendre des unités monomères différentes des unités éthylène et des unités 1,3-diène. Par exemple, le copolymère peut comprendre également des unités alpha-oléfines, notamment des unités alpha-oléfines ayant de 3 à 18 atomes de carbone, avantageusement ayant 3 à 6 atomes de carbone. Par exemple, les unités alpha-oléfines peuvent être choisies dans le groupe constitué par le propylène, le butène, le pentène, l'hexène ou leurs mélanges. Toutefois, le copolymère ne comprend pas d’unité d’un 1,3-diène de formule CH 2 =CR-CH=CH 2 , le symbole R représentant une chaîne hydrocarbonée ayant 3 à 20 atomes de carbone.
Dans cette situation, après retrait de la chute 19, le rabattement de la porte de cellule 14 peut s’avérer impossible du fait de la présence de ces objets 21. En effet, comme visible sur les figures 6 et 7, lorsque la porte de cellule 14 est rabattue, elle porte avec elle la porte de conteneur 4 dont l’oreille externe 9 doit venir se loger sensiblement entre les deux oreilles internes 6 et 7 pour permettre la fermeture complète. Dans ces conditions, les objets 21 présents dans cette zone de rétention sont écrasés entre la tranche de l’oreille externe 9 et la face interne 8, ce qui rend la fermeture de la porte impossible.
Il importe de noter que cette interférence est d’autant plus gênante que les objets sont restés dans une région proche de l’axe AY de la charnière, puisque dans ces conditions, l’angle d’incidence de la porte est sensiblement normal à celui de la face 8.
Si des objets 21 sont retenus dans une région éloignée de l’axe AY, par exemple entre l’oreille interne 6 et l’oreille interne (non visible) diamétralement opposée à l’oreille 7, l’incidence de l’oreille externe correspondante de la porte de conteneur 4 est sensiblement tangente à la face 8 et parallèle à l’axe AX. Dans ces conditions, les objets 21 qui sont retenus sont alors simplement poussés par l’oreille externe le long de la face 8 vers le conteneur, de sorte qu’ils n’interfèrent finalement pas avec la fermeture.
Selon l’invention, la chute 19 est équipée d’un ergot de dégagement 22 qui s’étend parallèlement à la direction AX de révolution de la face interne de révolution de la chute 19, pour dépasser selon la direction AX du bord circulaire amont 20 de cette chute. Cet ergot est rigidement solidarisé au corps de la chute 19 ou bien il fait partie intégrante de cette chute.
Cet ergot 22 est positionné sur ce bord 20 de façon à combler la région s’étendant circonférentiellement entre les deux oreilles internes 6, 7, il présente une largeur sensiblement inférieure à celle de l’espace qui sépare circonférentiellement ces oreilles 6 et 7 l’une de l’autre, et il est positionné en vis-à-vis de cet espace.
Comme visible sur la , après le transfert d’objets 21, si des objets 21 n’ont pas été évacués dans la chute 19, ils sont bloqués par l’ergot 22 qui les empêche de s’engager dans la zone de rétention s’étendant entre les oreilles internes 6 et 7.
Dans ces conditions, après retrait de la chute 19, la porte de cellule 14 peut être rabattue pour être hermétiquement fermée, sans risque que cette fermeture ne soit gênée par la présence d’objets, afin de permettre ensuite le retrait du conteneur.
Cet ergot 22 est avantageusement déporté radialement vers l’intérieur par rapport à la face interne de la chute, pour assurer que lorsqu’il s’engage entre les oreilles 6 et 7, c’est-à-dire lors de l’accostage de la chute, il ne risque pas d’être en contact avec la région annulaire de jonction des deux brides qui est susceptible d’être contaminée. En pratique, la face interne de la chute 19 s’étend dans le prolongement de la face 8 lorsque la chute est en position de guidage, et le déport radial de l’ergot a une valeur inférieure à l’épaisseur des objets transférés.
Comme visible sur les figures 8 à 10, l’ergot de dégagement 22 est avantageusement formé à partir d’une tige ou barre qui est repliée selon une forme en pointe correspondant à la forme de la lettre V, en ayant ses extrémités rigidement solidarisées au bord 20 ou à la face interne de la chute 19.
Plus particulièrement, cette tige est repliée pour former une rampe longitudinale 23 parallèle à l’axe AX, et une rampe oblique 24 inclinée par rapport à l’axe AX. La jonction de ces deux rampes 23 et 24 qui s’étendent parallèlement à la face interne du corps de la chute 19 délimite la pointe 26 de l’ergot 22, et les extrémités de ces rampes sont repliées à angle droit en direction opposées à l’axe AX pour être ancrées à la face interne de la chute 19.
Avantageusement, la forme en pointe est arrondie pour ne pas endommager les objets, et pour ne pas constituer une portion saillante à l’intérieur de la cellule lorsque la chute est en position dégagée.
Cet ergot 22 dépasse du bord 20 pour délimiter une pointe orientée selon l’axe AX, ce qui lui permet de s’engager aisément entre les deux oreilles 6 et 7 en se centrant valablement entre elles, y compris en cas de dispersion du positionnement de la chute 19 lorsqu’elle est placée à sa position de guidage.
En outre, la rampe oblique 24 qui s’étend en partie inférieure de l’ergot permet de guider les objets vers le bas de la face 8 lorsqu’ils transitent durant leur transfert.
Par ailleurs, si des objets 21 s’immobilisent dans la région interne du V délimité par la tige repliée formant l’ergot 22, comme illustré sur la , le retrait de la chute 19 pour la placer en position dégagée suffit pour extraire ces objets 21 afin de libérer l’espace entre les oreilles 6 et 7 pour permettre une fermeture normale de la porte.
Autrement dit, la forme évidée de l’ergot 22 permet d’emmener les objets lors du mouvement de retrait de la chute 19 sans les écraser.
Par ailleurs, et comme représenté sur la , la chute peut être équipée d’un deuxième ergot de dégagement 27 positionné pour être le symétrique de l’ergot 22 par rapport à l’axe AX qui correspond à l’axe de révolution de la chute. La présence de deux ergots 22 et 27 permet ainsi à une même chute de pouvoir être indifféremment agencée pour être située soit au-dessus soit au dessous de l’ouverture de la bride lorsqu’elle occupe sa position de dégagement.
Selon un exemple, le déflecteur 16 est monté à l’intérieur du boitier 15 sur la face arrière 30.
Ainsi, la position frontale du déflecteur 16 par rapport au flux d’air 14 permet une réception et donc une diffusion des ondes acoustiques optimisées. En effet, positionner le déflecteur 16 sur la face arrière 30 permet de dévier une quantité maximale d’ondes acoustiques.
Selon un exemple, le boitier 15 comprend plusieurs supercondensateurs 19 montés en série ou en parallèle.
Selon un exemple, les supercondensateurs 19 sont uniformément répartis au contact des faces latérales 22 du boitier 15.
Ainsi, les supercondensateurs 19 sont positionnés de manière à occuper l’ensemble de l’espace au contact du flux d’air 14.
Selon un exemple, les supercondensateurs 19 sont positionnés au contact des faces latérales 22 de manière à ce que la première armature 20 et la deuxième armature 21 des supercondensateurs 19 soient positionnées perpendiculairement à l’une des faces latérales 22 avec laquelle la première armature 20 et la deuxième armature 21 sont en contact ( ).
Ainsi, la première armature 20 et la deuxième armature 21 des supercondensateurs 19 sont positionnées de manière à être chacune de manière équivalente au contact du flux d’air 14.
Selon un exemple, la membrane 6 d’un des dispositifs de génération d’électricité par transduction électromagnétique 1 est solidaire de la première armature 20 et de la deuxième armature 21 d’un des supercondensateurs 19 de manière à ce que ladite membrane 6 joigne la première armature 20 à la deuxième armature 21 d’un des supercondensateurs 19, le troisième aimant 5 est fixé à l’une des quatre faces latérales 22 avec laquelle la première armature 20 et la deuxième armature 21 sont en contact.
Ainsi, l’assemblage entre les dispositifs de génération d’électricité par transduction électromagnétique 1 avec ceux par triboélectricité 18 permet une optimisation de l’espace disponible à l’intérieur du boitier 15.
Selon un exemple, la troisième borne 8 est reliée à la première armature 20 et la quatrième borne 23 est reliée à la deuxième armature 21 d’un des supercondensateurs 19 ( ), la troisième borne 8 et la quatrième borne 23 sont configurées pour réceptionner la première tension 10, générée en partie par le dispositif de génération d’électricité par triboélectricité 18.
Il est précisé que dans le cadre de la présente invention, le terme « première polarité » désigne indifféremment le pôle nord ou le pôle sud de l’aimant en question. De cette manière, le terme « deuxième polarité opposée » signifie que si la « première polarité » a été désignée comme étant le pôle sud alors la « deuxième polarité opposée » sera le pôle nord et inversement.
Le terme « uniformément répartis » indique que les éléments en question sont positionnés dans l’espace de sorte que l’espace disponible entre deux éléments soit identique, quels que soient les deux éléments considérés.
Le mot « solidaire » désigne le fait qu’un élément qui est solidaire d’un autre est en contact avec cet autre élément et est soumis aux mêmes degrés de liberté que cet autre élément.
On entend par « climatisation » ou "climatiseur" une installation destinée à rafraîchir ou à réchauffer l'air ambiant d'un espace donné par un cycle de compression/détente d'un fluide caloporteur ou d’un autre. Climatisation, climatiseur et pompe à chaleur sont utilisés de manière indifférenciée dans le cadre de la présente invention.
Le cœur électro-optique 86 comprend des fils électriques et des fibres. Il permet une télétransmission de l’antenne de réception, c’est-à-dire une télé-alimentation de l’antenne et une transmission des signaux de réception.
Dans un second mode de réalisation visible à la , l’élément intermédiaire 30 est un câble compatible avec la technologie TANDEM.
Ce câble 30 comprend ici : - un premier moyen de connexion 91 ; - un second moyen de connexion 92 ; - une ligne de transmission 93 ; - une première ligne de reprise d’effort 94 ; - une seconde ligne de reprise d’effort 95 ; - des moyens de liaison 96.