INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A post-add solution containing 0.26 wt% Surfynol 440, 1.21 wt% Disponil Fes 77, and 0.42 wt% Aerosol OT-75 (weight percent based on total weight of adhesive composition) was added to the acrylic polymer in the kettle over 30 minutes while cooling to 40-45°C.
At a temperature of less than 45°C, the inorganic neutralizer (10 wt% aqueous sodium hydroxide) was added until a latex pH of 8-8.5 was reached. Fifteen minutes later, a biocide package was added and the final solids was from 57.5 to 58.5%.
The obtained adhesive composition was filtered through a 100-mesh bag and packed out.
C. Preparation of the label
Coated Sample 1 (paper label) and Coated Sample 2 (filmic label) were coated (with the present inventive adhesive composition and evaluated for adhesive washing performance, adhesion level, tack and shear properties. The procedure for preparing each sample is provided below.
Coated sample 1 (paper label assembly)
One side of the 80 gsm MOSAICO paper was directly coated with the hydrophilic primer PRIMAL TM TR-407 and dried for three minutes in 70°C to obtain a final primer coat weight of 2 gsm, to prepare the paper facestock. The adhesive dispersion was prepared (formulated), conditioned 24 hours before application and then coated directly on the pre-siliconized paper liner. The wet adhesive coated pre-siliconized paper liner was then dried for 2 min at 105°C to obtain a 18gsm of the dry innovative adhesive layer, to prepare the adhesive layer. The PRIMAL (TM) TR-407 coated paper was laminated to the dry adhesive layer at 40°C/40 psi.
Coated Sample 2 (filmic label assembly)
One side of oriented polypropylene film (OPP) was coated with the hydrophilic primer PRIMAL TM TR-407 at a coat weight of 2 gsm, followed by drying for three minutes at 70°C, to prepare the filmic facestock. The adhesive dispersion was prepared (formulated), conditioned 24 hours before application and then coated directly on the pre-siliconized paper liner. The wet adhesive coated pre-siliconized paper liner was then dried for 2 min at 105°C to obtain a 18gsm of the dry innovative adhesive layer, to prepare the adhesive layer. Then the PRIMAL (TM) TR-407 coated paper side was laminated with dry adhesive layer under lamination conditions of 40°C/40 psi. The results for the adhesion, loop tack, and shear resistance tests on Coated Samples 1 and 2 are shown in Table 2 below. Tests from glass plates Coated Sample 1(IE 1) Coated Sample 2 (CS1) 90° Peel Adhesion 20 min dwell time (N/inch) 4.7 ("A")* 5.5 ("A") 90° Peel Adhesion 24 hrs dwell time(N/inch) 7.2 ("PT")* 7.2 ("A") Loop Tack (N/inch²) 9.3 ("A") 8.3 ("A") Shear Resistance (hours) > 20 > 20 * "A" indicates "Adhesion Failure"
* "PT" indicates "Paper Tear"
The measured data depicts that the PSA properties of the present article and/or present adhesive composition shown in Table 2 are within acceptable performance range to non-washable adhesive requirements on the market. The present adhesive composition exhibits similar or better performance during the use but with the additional benefit of being removable (or washed off) under the conditions mentioned previously, allowing the substrate to which it was attached, to be recycled.
D. Preparation of IE1 (PET/adhesive/ Mos paper)
The previously prepared paper label (Coated sample 1) with 80gsm MOSAICO paper was hand applied on to the PET bottle side wall using a light pressure from the thumb to eliminate air bubbles. This labeled PET bottle was then stored for 4 days in CTR before testing for cutting it in small flakes (1x1 cm) for performing the wash test. The label size is approximately 6 cm wide and 10 cm long strip .
E. Preparation of Comparative CS1 (PET/adhesive/BOPP)
The previously prepared oriented polypropylene film (OPP) label (Coated sample 2) with 48μm thick (43.7 gsm unit weight) oriented polypropylene film was hand applied on to the PET bottle side wall using a light pressure from the thumb to eliminate air bubbles. This labeled PET bottle was then stored for 4 days in CTR before testing for cutting it in small flakes (1x1 cm) for performing the wash test. The label size is approximately 6 cm wide and 10 cm long strip .
F. Wash procedure and the results
De préférence, pour chaque CEI, au moins un des moyens de connexion d’un CEI considéré est situé d’un côté opposé à au moins un autre des moyens de connexion du CEI considéré.
De préférence, chaque moyen de connexion d’un CEI est complémentaire d’au moins un moyen de connexion d’un, de plusieurs ou de chacun des autres CEIs. De préférence encore, chaque moyen de connexion d’un CEI considéré est complémentaire d’au moins un moyen de connexion d’un, de plusieurs ou de chacun des CEIs adjacents au CEI considéré.
De préférence, chaque moyen de connexion d’un CEI considéré est agencé pour coopérer avec un moyen de connexion d’un CEI adjacent au CEI considéré de sorte à permettre le transit d’un fluide et/ou d’une énergie et/ou d’un signal à travers le CEI considéré vers, ou inversement depuis, au moins trois CEIs adjacents au CEI considéré.
De préférence, l’au moins un stimulus : - est électrique, de préférence un courant ou une tension, et/ou est une variation de température et/ou est une force ou contrainte ou pression mécanique et/ou est un composé circulant dans la structure transformable ou une variation d’une concentration d’un composé circulant dans la structure transformable, - transite ou s’écoule ou se propage, au moins en partie, dans ou à travers la structure transformable, de préférence dans ou à travers les CEIs actifs et/ou passifs, par les moyens de connexion.
De préférence, la structure transformable est agencée pour que l’au moins un stimulus transite ou s’écoule ou se propage, au moins en partie, dans ou à travers les moyens de connexion des CEIs.
Le composé peut être liquide et/ou gazeux et/ou solide et/ou un gel. Le composé solide peut être en suspension dans un liquide ou peut être un soluté.
De préférence, lorsque l’au moins un stimulus transite ou s’écoule dans ou à travers la structure transformable, l’au moins un stimulus est injecté dans au moins un moyen de connexion d’un ou de plusieurs des CEIs formant ou constituant le pourtour de la structure transformable. De préférence, au moins un moyen de connexion du ou des CEIs, dans lequel ou lesquels l’au moins un stimulus est injecté, est compris ou situé ou disposé dans un côté externe ou face externe de la structure transformable. De préférence, le côté externe ou la face externe de la structure transformable est constitué ou formé par un côté externe ou une face externe des CEIs formant ou constituant le pourtour de la structure transformable.
De préférence, l’au moins un stimulus est, de préférence, un stimulus énergétique. De préférence encore, l’au moins un stimulus, de manière préférée lorsqu’au moins un stimulus est externe à la structure transformable ou est appliqué à ou depuis l’extérieur de la structure transformable, est électrique, de préférence un courant ou une tension, et/ou est un champ électrique et/ou est un champ magnétique et/ou est une variation de température et/ou est une onde électromagnétique et/ou est une force ou contrainte ou pression mécanique et/ou est un composé environnant la structure transformable ou une variation d’une concentration d’un composé environnant la structure transformable.
Lorsque l’au moins un stimulus est externe à la structure transformable, l’au moins un stimulus peut se propager depuis l’extérieur de la structure transformable dans ou à travers la structure transformable.
La structure transformable peut être agencée pour qu’au moins une de ses propriétés, de préférence pour qu’au moins une des propriétés d’au moins un des CEIs actifs, soit modifiée en réponse à l’application d’au moins un stimulus externe, se propageant dans ou à travers la structure transformable et/ou en réponse à au moins un stimulus transitant ou s’écoulant dans ou à travers la structure transformable par les moyens de connexion des CEIs.
De préférence, l’onde électromagnétique présente une ou plusieurs longueurs d’ondes monochromatiques spécifiques ou prédéterminées et/ou peut être une gamme de longueurs d’ondes spécifiques ou prédéterminées. De préférence, la ou les longueurs d’ondes monochromatiques ou la gamme de longueurs d’ondes électromagnétiques est comprise dans l’UV et/ou l’infrarouge et/ou le visible.
De préférence, la modification, ou le changement, d’au moins une propriété de l’objet ou la structure transformable est un changement de forme et/ou de géométrie et/ou de configuration et/ou de volume et/ou de propriétés optiques et/ou de propriétés mécaniques et/ou de propriétés chimiques et/ou de conductivité thermique et/ou de conductivité électrique.
Il peut être entendu par propriétés optiques des changements d’indice de réfraction et/ou de polarisation et/ou de turbidité et/ou de couleur.
Il peut être entendu par propriétés mécaniques de la structure transformable ou d’un CEI un module d’Young, un module de cisaillement ou le coefficient de Poisson. De préférence, la structure transformable dispose d’un module d’Young compris entre 10 et 10 7 Pascal.
De préférence, les CEIs comprennent ou sont constitués d’un polymère et/ou d’un métal et/ou d’une céramique et/ou d’un gel, de préférence viscoélastique, et/ou d’un matériau piézo-électrique et/ou d’un matériau à mémoire de forme.
Selon l’invention, il est également proposé un procédé de fabrication d’un d’une structure transformable tridimensionnelle monobloc, de préférence de la structure transformable selon l’invention. Le procédé comprend l’étape consistant à fournir un ensemble de composants élémentaires individuels, dits CEIs, un CEI comprenant un matériau actif ou inerte. Au moins une partie des CEIs de l’ensemble de CEIs comprend au moins trois moyens de liaison. Pour l’au moins une partie des CEIS de l’ensemble de CEIs, au moins un des moyens de liaison d’un CEI considéré est, de préférence, situé d’un côté opposé à au moins un autre des moyens de liaison du CEI considéré et au moins une partie de l’ensemble de CEIs comprend des CEIs dits actifs.
Dans un mode de réalisation, la composition cosmétique selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de l’anti-oxydant est compris entre 0,1% et 1% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique.
Dans un mode de réalisation, la composition cosmétique selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de l’anti-oxydant est compris entre 0,01% et 0,1% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique.
Dans un mode de réalisation, la composition cosmétique selon l’invention est caractérisée en ce qu’elle comprend en outre au moins une partie pigmentaire.
Dans un mode de réalisation, la composition cosmétique selon l’invention est caractérisée en ce que la partie pigmentaire est choisie dans le groupe comprenant : les colorants hydrosolubles, les colorants liposolubles, les pigments, les nacres, les paillettes et leurs mélanges.
Dans un mode de réalisation, la composition cosmétique selon l’invention est caractérisée en ce que la partie pigmentaire est choisie dans le groupe comprenant : les pigments organiques comme les pigments fixés ou les pigments précipités, les pigments minéraux comme le dioxyde de titane ou les oxydes de fer, les thiosulfates d’aluminosilicate de sodium, les oxydes de chrome, l’oxychlorure de bismuth, la phtalocyanine de cuivre, la phtalocyanine sans métal, la phtalocyanine de cuivre chloré.
Dans un mode de réalisation, la composition cosmétique selon l’invention est caractérisée en ce que la partie pigmentaire comprend un colorant synthétique choisi dans le groupe comprenant : CI100006, CI12010, CI12085, CI12120, CI12370, CI12420, CI12490, CI14270, CI14700, CI14720, CI14815, CI15525, CI15580, CI15620, CI15630, CI15850, CI15865, CI15880, CI15980, CI15985, CI1035, CI16255, CI16290, CI17200, CI18050, CI45100, CI45220, CI45380, CI45430.
Dans un mode de réalisation, la composition cosmétique selon l’invention est caractérisée en ce que la partie pigmentaire comprend un colorant synthétique choisi dans le groupe comprenant : CI77499, CI77267, CI77268, CI77499 CI77266, CI50420, CI27755, CI28440, CI20470 et leurs mélanges.
Dans un mode de réalisation, la composition cosmétique selon l’invention est caractérisée en ce que la partie pigmentaire comprend un colorant d’origine végétale choisi parmi les extraits de fruits et/ou de plantes contenant des colorants.
Dans un mode de réalisation, la composition cosmétique selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de la partie pigmentaire est d’au moins 0,01% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique.
Dans un mode de réalisation, la composition cosmétique selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de la partie pigmentaire est d’au moins 1% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique.
Dans un mode de réalisation, la composition cosmétique selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de la partie pigmentaire est d’au moins 5% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique.
L’agencement de l’aile 6 et de la nacelle 112 est selon la première position. Dans cette configuration, l’aéronef comprend des moyens pivotants 118.1 correspondant à un bec pivotant 118.1 formant le bord d’attaque de la paroi inférieure 118 de la nacelle 112. Le pivotement peut se faire sensiblement autour de l’axe transversal Y de la .
Préférentiellement, le bec pivotant 118.1 comprend un axe de rotation axialement adjacent à la soufflante 14. A cet égard, l’axe 118.3 de pivotement du bec pivotant 118.1 peut comprendre une position axiale sensiblement identique à celle des soufflantes 14.
En effet, le bec pivotant 118.1 s’étend sur au moins 10% et sur au plus 30% de la dimension axiale de la nacelle (direction horizontale sur la ).
De préférence, le bec pivotant 118.1 s’étend sur toute une envergure de la paroi inférieure 118 (suivant Y). Alternativement, le bec pivotant 118.1 est sectionné en segments indépendants et pouvant être chacun respectif à une soufflante.
Dans cette première position, le bec pivotant 118.1 est incliné d’un angle β par rapport à une direction 118.2 longitudinale (parallèle à Z sur la ) et passant par son axe de pivotement 118.3.
Préférentiellement, la direction 118.2 du bord d’attaque de la paroi inférieure 118 est sensiblement perpendiculaire à l’axe 14.1 de la soufflante 14 (qui est sensiblement parallèle à l’axe longitudinal X de la ), mais ladite direction 118.1 peut présenter un angle d’au plus 20° ou 10° avec l’axe 14.1.
Dans cette première position à vitesse d’aéronef nul, l’angle β défini par l’inclinaison du bec pivotant 118.1 par rapport à la direction 118.2, est préférentiellement inférieur à 60° et supérieur à 10°. Ici, l’angle β est égal à 50°, ou égal à 30° ou égal à 20°.
Avantageusement, l’angle β dans la première position permet de maximiser le volume d’air entrant dans la nacelle afin de maximiser la poussée et d’éviter la création de décollement de l’air à de faibles vitesses d’avance de l’aéronef.
Similairement au volet pivotant 106.3 de la , l’angle β du bec pivotant 118.1 est commandé pour diminuer en fonction de l’augmentation de la vitesse lors de la phase d’accélération de l’aéronef.
La illustre une vue en coupe de l’aile 6 et de la nacelle 112 de la dans une seconde position.
Dans cette configuration, le bec pivotant 118.1 est en vis-à-vis du bord de fuite de l’aile 6, et l’angle β d’inclinaison est préférentiellement nul.
Avantageusement, le flux d’air F entrant dans la nacelle est guidé parallèlement à l’axe 14.1 tout au long du prolongement longitudinal de l’aile 6, permettant une portance accrue de l’aéronef et les décollements d’air sont évités.
La première position diffère de la seconde position d’un angle compris entre 10° et 50°. Cette différence peut correspondre à un débattement angulaire du bec pivotant 118.1. Alternativement, le bec peut au besoin pivoter vers le haut au-delà de la position illustrée à la .
La diminution de l’angle β est préférentiellement gérée par le même système d’asservissement que celui assurant la gestion de l’angle α.
Les figures 10 et 11 illustrent une vue en coupe de l’aile 106 et de la nacelle 112 selon un troisième mode de réalisation de l’invention.
Ce troisième mode correspond à une combinaison des deux modes précédents. A cet égard, les moyens pivotants comprennent à la fois le volet pivotant 106.3 illustré dans les figures 5 à 7, et le bec pivotant 118.1 des figures 8 et 9. Cette solution technique agit donc à la fois au niveau du bord de fuite de l’aile de l’aéronef et au niveau du bord d’attaque de la paroi inférieure de la nacelle.
Carnauba : La carnaúba est une cire issue des feuilles d'un palmier du nord-est du Brésil, le Copernicia prunifera . Elle se trouve généralement sous la forme de copeaux jaunes-bruns, cassants, très odorants. Cette cire est obtenue par le battage des feuilles de Copernicia prunifera , suivi d'un raffinage et parfois d'un blanchiment.
La cire de carnauba est un ingrédient très utilisé dans la composition de cirages, de cires automobiles, de confiseries où elle apporte une surface brillante ainsi que pour le lustrage des comprimés dragéifiés. Elle est autorisée comme additif alimentaire sous le numéro E903 comme agent d'enrobage.
Agent gélifiant : Un gélifiant, appelé aussi agent gélifiant, est un agent de texture qui permet de donner aux aliments la consistance d'un gel. Il peut s'agir: d'extraits d'os d'animaux (la gélatine) ou d'extraits végétaux (pectines, alginates, carraghénanes, agar-agar, amidon).
Le terme « gélifiant » est réservé aux texturants d'origine végétale.
Les algues constituent une source importante de gélifiants: les alginates, les carraghénanes, l'agar-agar. Quant à la pectine, elle est généralement extraite des pommes tandis que l'amidon, présenté sous forme de fécule, peut provenir de plantes très diverses : maïs, manioc, pomme de terre, etc.
Les texturants d'origine animale sont appelés "gélatine". Dans le complément alimentaire selon un mode préféré de l’invention, la pectine est utilisée comme (agent) gélifiant.
Traitement de poudre, procédé de fabrication, composition et utilisation La présente invention concerne un traitement de surface de poudres, notamment pigments, afin d’améliorer la dispersion desdites poudres notamment dans une composition cosmétique. La présente demande concerne la composition de poudres ainsi obtenue, le procédé de traitement des poudres et l’utilisation de ces poudres traitées dans des compositions cosmétiques.
De nombreuses formulations cosmétiques comprennent des poudres dispersées à l’état divisé, typiquement des pigments. Lorsque les pigments sont dispersés de façon homogène dans la formulation, sa couleur est homogène et intense. La formulation devient plus stable et sa durée de vie est plus longue. Dans les formulations solaires, des poudres à l’échelle nanométrique sont utilisées comme filtres minéraux pour absorber les rayonnements à la place de la peau. Plus ces poudres sont dispersées de façon homogène, plus elles absorbent les rayonnements. La dispersion homogène des pigments est ainsi une étape clé dans une formulation et elle est assurée par une étape de broyage du pigment dans une des phases liquides de la formulation. Cette étape de broyage augmente le temps de fabrication et engendre un coût supplémentaire pour les formulateurs car il est nécessaire d’avoir un équipement adéquat. Ainsi il semble important d’améliorer la dispersion des pigments afin d’éliminer cette étape de broyage en formulation. De plus, dans le domaine cosmétique, il existe une demande croissante des produits de beauté plus propres, plus sains, plus naturels et plus durables.
JP2004182679 propose de traiter des pigments avec de l’extrait d’Aloe Vera et de l’huile de coco. Ce traitement est décrit comme permettant d’améliorer le toucher des poudres dans des formulations cosmétiques sèches telles que les poudres de compacts, il n’est nullement mentionné l’utilisation dans des dispersions dans un milieu liquide.
WO2O10/111279, propose de traiter des pigments avec des molécules synthétiques comme par exemple la combinaison d’un agent dispersant tel que l’acide polyhydroxy stéarique et d’un traitement hydrophobe tel que le triethoxycaprylylsilane afin d’améliorer la dispersion des pigments dans une formulation. Cependant, dans le domaine cosmétique, pour une question de sécurité et de qualité environnementale, il est souvent souhaitable d’utiliser de moins en moins les produits synthétiques.
EP0200839 propose de traiter des pigments par de la lécithine hydrogénée. La lécithine hydrogénée comporte des mono- et di-esters de phosphate comportant des chaînes grasses. Une fois déposée sur le pigment, la lécithine hydrogénée favorise la dispersion de celui-ci, dans la phase huileuse. L’utilisation de pigments traités par de la lécithine hydrogénée dans une formulation cosmétique dont le milieu est huileux permet donc d’obtenir une coloration adéquate sans étape de broyage. Cependant ce procédé comprend une étape de mélange du pigment avec un additif dans un solvant typiquement une solution aqueuse, l’additif pouvant être des sels d’aluminium, de magnésium, de calcium etc. Le mélange obtenu est ensuite filtré puis séché pour récupérer les pigments traités. Néanmoins, lorsque les pigments sont des pigments de très faibles diamètres, typiquement des pigments dont les particules isolées présentent un D50 inférieur à 0,5 µm, ou lorsque les pigments sont très hydrophiles, ceux-ci passent à travers la membrane de filtration, limitant ainsi le rendement en pigment traité. Par ailleurs, la mise en œuvre de solution aqueuse et la nécessité d’une filtration entraîne des questions en terme de temps de traitement, d’énergie, d’environnement et de recyclage.
Il y a donc un intérêt de fournir un nouveau traitement des poudres.
Un objectif de la présente invention est de fournir un nouveau traitement de poudres, notamment pigments, permettant d’améliorer leur dispersion notamment dans les milieux liquides notamment les compositions cosmétiques, qui soit plus respectueux de l’environnement et mette en œuvre des composés biosourcés et permettant de traiter les poudres de toutes tailles.
Un autre objectif de la présente invention est de fournir un procédé de traitement plus rapide, consommant moins d’énergie et donc plus respectueux de l’environnement.
Ces objectifs sont remplis par la présente invention qui concerne une composition, sous forme de poudre, comprenant : Une poudre, notamment un pigment, une charge minérale, un polymère, seul ou en mélange ; 1 à 20 % en poids d’huile de coco ou 1 à 20% en poids d’un macéra d’Aloe Vera dans de l’huile de coco, par rapport au poids total de la composition.
Avantageusement, les fibres de renforcement comprennent des fibres d’aramide. Les fibres d’aramides sont plus chères mais conduisent à des composites plus légers que les fibres de carbone.
Avantageusement, la polymérisation est une photopolymérisation. Plusieurs types de réactions de photopolymérisation peuvent être utilisées pour ce procédé d’enroulement filamentaire sans mandrin. De manière non exhaustive, différents types de photopolymérisation sont possibles: la photopolymérisation radicalaire : utilisation d’un radical libre comme centre actif de polymérisation. Utilisable avec une résine en partie ou totalement formulée avec des acrylates, des méthacrylates, des polyesters insaturés, des vinylester, la photopolymérisation cationique : propagation de la réaction de polymérisation grâce à un centre actif cationique. Utilisable avec une résine en partie ou totalement formulée avec des époxydes, des lactones, des oxétanes, la photopolymérisation anionique : polymérisation induite par la présence d’un centre actif anionique. Adaptée pour une résine en partie ou totalement formulée avec des époxydes, des thiols, des lactides,
Avantageusement, la réalisation du squelette composite est faite par un bras robotisé comprenant une tête de dépose des fibres de renforcement et une source de lumière. C’est le même bras qui dépose les fibres sous tension et fait la photopolymérisation.