INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon l’invention et tel que cela est notamment visible sur les figures 2 et 3 et 8 à 12, le dispositif de connexion 8 comprend un capot 18 monté mobile en pivot autour d’un axe de pivot A, qui est dans l’exemple illustré parallèle à l’axe de pivotement P et à l’axe de rotation R. L’axe de pivot A est ici formé à une extrémité longitudinale de la base 14 qui est opposée à l’extrémité longitudinale où est formé l’axe de rotation R.
Selon l’invention, le capot 18 est configuré pour être mobile entre une position de recouvrement, fixant certains types de bras d’essuie-glace sur le dispositif de connexion 8, et une position de dégagement, autorisant le montage de certains types de bras d’essuie-glace sur le dispositif de connexion 8. Le capot 18 participe ainsi à verrouiller une position de la plateforme rotative 16 en coopérant avec l’extrémité libre 44 de celle-ci. Le capot 18 est notamment dans cette position lorsqu’un bras est rendu solidaire du module de connexion 12. On comprend ainsi que la coopération entre des composants du module de connexion, ici la base et la plateforme rotative, et le capot 18 participe à rendre solidaire le module de connexion 12 du bras lorsque le capot 18 est dans la position de recouvrement. Inversement, lorsque le capot 18 est dans la position de dégagement, il ne coopère plus avec lesdits composants du module de connexion, permettant ainsi une possible désolidarisation entre le bras et le module de connexion 12, pour pouvoir démonter le module de connexion 12 du bras par exemple.
Par ailleurs, le dispositif de connexion 8 peut comprendre, tel que cela est visible sur la , un adaptateur amovible 20 configuré pour être fixé sur la plateforme rotative 16 et permettre la coopération entre le dispositif de connexion 8 et certains types de bras d’essuie-glace qui ne peuvent être fixés directement sur la plateforme rotative.
A cet effet, cet adaptateur amovible 20 comprend des moyens de fixation par encliquetage aptes à coopérer avec la plateforme rotative, et il comprend en outre des moyens de fixation de certains types de bras d’essuie-glace.
Dans cet exemple, tel que cela est plus particulièrement visible sur la , le dispositif de connexion 8 peut comprendre un organe de couverture 22 rendu solidaire de la plateforme rotative 16 et/ou de la base 14 et recouvrant au moins partiellement le connecteur 10, la plateforme rotative 16 et/ou la base 14. L’organe de couverture 22 autorise la coopération entre le dispositif de connexion 8 et certains types de bras d’essuie-glace.
On va maintenant décrire en détails le module de connexion 12, dans l’exemple illustré d’un module de connexion comportant une base et une plateforme rotative, en décrivant notamment la base 14 en référence aux figures 2, 3, 4 et 5 et la plateforme rotative 16 en référence aux figures 2, 3, 4, 6 et 7.
La base 14 comprend un organe de rotation 40 apte à coopérer avec la plateforme rotative 16, pour permettre à la plateforme de tourner par rapport à la base autour de l’axe de rotation R, et un bloc de guidage 42 destiné à recevoir une extrémité libre 44 de la plateforme rotative 16. La base 14 s’étend longitudinalement en présentant une première extrémité longitudinale 46 au voisinage de laquelle le bloc de guidage 42 est disposé et une deuxième extrémité longitudinale 48 au voisinage de laquelle l’organe de rotation 40 est disposé. Le bloc de guidage 42 est destiné recevoir, en plus de l’extrémité libre 44 de la plateforme rotative 16, un type de bras d’essuie-glace particulier et participer ainsi à le rendre solidaire du module de connexion 12. L’organe de rotation 40 quant à lui autorise la rotation de la plateforme rotative 16 entre une première position où l’extrémité libre 44 de la plateforme rotative 16 est disposée dans le bloc de guidage 42 et une deuxième position où l’extrémité libre 44 de la plateforme rotative 16 est disposée à distance du bloc de guidage 42.
Autrement dit, on peut définir que la plateforme rotative 16 est mobile entre une première position de travail illustrée dans laquelle la plateforme rotative 16 est reçue dans le bloc de guidage 42 de la base 14 et une deuxième position de montage dans laquelle l’extrémité libre 44 de la plateforme rotative 16 est disposée à distance du bloc de guidage 42.
Ces deux positions de la plateforme rotative peuvent notamment être définies dans un plan perpendiculaire à l’axe de rotation R, c’est-à-dire un plan parallèle aux directions longitudinale L et verticale V. Lorsque la plateforme rotative 16 est dans la première position de travail, l’axe d’allongement principal de ladite plateforme rotative 16 est parallèle à l’axe d’allongement principal de la base 14, ici l’axe longitudinal L. Lorsque la plateforme rotative 16 est dans la deuxième position de montage, l’axe d’allongement principal de ladite plateforme rotative 16 et l’axe d’allongement principal de la base 14 sont sécants.
On comprend ici que la plateforme rotative 16 est dans la première position de travail lorsqu’un bras d’essuie-glace est monté dans le dispositif de connexion 8, tandis qu’elle est dans la deuxième position de montage lorsqu’il convient de monter ou démonter un bras d’essuie-glace par rapport au balai et au dispositif de connexion 8 associé.
La base 14 comprend un cadre comportant au moins deux parois longitudinales 50, s’étendant le long de la direction longitudinale L entre la première extrémité longitudinale 46 et la deuxième extrémité longitudinale 48 parallèlement l’une par rapport à l’autre, et deux parois transversales 52 s’étendant perpendiculairement et entre les parois longitudinales 50, une première paroi transversale 52 étant disposée à la première extrémité longitudinale 46 de la structure et en regard du bloc de guidage 42 tandis que la deuxième paroi transversale 52 est disposée à la deuxième extrémité longitudinale 48 et porte l’organe de rotation 40. En d’autres termes, les parois transversales 52 s’étendent parallèlement à la direction transversale T, de sorte à former avec les parois longitudinales 50 le cadre portant au moins le bloc de guidage 42 et l’organe de rotation 40.
Au moins une paroi longitudinale 50 porte l’organe de pivotement 38 précédemment évoqué et configuré pour coopérer avec l’élément de pivotement 36 du connecteur 10. On comprend que le toron de l’organe de pivotement 38 s’étend vers l’extérieur de la paroi longitudinale 50 qui le porte, c’est-à-dire à l’opposé de l’autre paroi longitudinale, pour coopérer avec l’orifice de l’élément de pivotement 36 porté par le pan 34 correspondant du connecteur 10.
Plus précisément, l’organe de pivotement 38 comprend une languette 54 délimitée longitudinalement par au moins une rainure 181 verticale formée dans la paroi longitudinale 50, la languette 54 portant le toron s’étendant transversalement vers l’extérieur de la base 14. La languette 54 s’étend principalement le long de la direction verticale V, de sorte qu’un axe de fléchissement de la languette 54 s’étende parallèlement à la direction longitudinale L. Le fléchissement de la languette 54 permet le montage de la base 14 sur le connecteur 10, la languette 54 étant mobile autour de l’axe de fléchissement lors du montage de la base 14 sur le connecteur 10 de sorte à reprendre sa position initiale une fois que le toron s’étend au moins en partie dans l’orifice du pan 34.
Les parois longitudinales 50 sont écartées l’une de l’autre de sorte qu’elles s’étendent entre les pans 34 du connecteur 10 lorsque la base 14 est fixée sur le connecteur par encliquetage, la base 14 s’étendant au moins en partie dans le logement défini par les pans 34 du connecteur 10 tel qu’évoqué précédemment.
illustre une vue en coupe d’une nacelle agencée en aval d’une aile de l’aéronef ;
est une vue agrandie d’une interaction sillage-nacelle présentée entre l’aile et la nacelle de la ;
illustre une vue en coupe de l’aile et de la nacelle dans une première position dans laquelle le sillage est à distance d’une surface inférieure de la nacelle ;
illustre une vue en coupe de l’aile et de la nacelle de la dans une deuxième position ;
illustre une vue en coupe de l’aile et de la nacelle dans la première position dans laquelle le sillage est ingéré par la nacelle ;
illustre une vue en coupe de l’aile et de la nacelle de la dans une deuxième position.
Les soufflantes peuvent être entraînées en rotation par une turbine respective. Chaque soufflante peut faire partie d’un ensemble autonome (type turboréacteur avec compresseur, chambre de combustion et turbines). Alternativement, les turbines qui entraînent les soufflantes peuvent être entraînées par un gaz sous pression produit à un autre endroit de l’aéronef : par exemple, un compresseur commun pour plusieurs soufflantes peut alimenter les turbines des nacelles en gaz sous pression. Dans une autre variante, les soufflantes sont entraînées par un moteur électrique.
La illustre une vue en coupe de la nacelle 12 agencée en aval de l’aile 6 de l’aéronef.
Selon une autre variante de l’invention, l’ensemble multidisques du dispositif de freinage d’arbre peut être pressé axialement par un piston d’actionnement de forme annulaire, coaxial à l’arbre de sortie de la machine électrique réversible, le piston d’actionnement étant guidé axialement au sein d’une chambre de pression formée directement ou indirectement dans le carter de la boite de transmission.
Selon une autre variante de l’invention, le dispositif d’accouplement peut être interposé axialement entre le rotor de la machine électrique réversible et le dispositif de freinage d’arbre de type multidisque.
Avantageusement, l’ensemble multidisques du dispositif de freinage d’arbre peut être pressé axialement par un piston d’actionnement de forme annulaire, coaxial à l’arbre de sortie de la machine électrique réversible, le piston d’actionnement étant guidé axialement au sein d’une chambre de pression formée directement ou indirectement dans un carter de la boite de transmission.
De préférence, le dispositif d’accouplement peut comprendre plusieurs positions d’accouplement, notamment une première position d’accouplement intermédiaire, distincte de la position d’accouplement secondaire, qui lie cinématiquement l’arbre de sortie de la machine électrique réversible à l’arbre intermédiaire, et le dispositif de freinage d’arbre de type multidisque en prise avec l’arbre de sortie du sous-ensemble hybride est agencé pour freiner l’arbre intermédiaire lorsque le dispositif d’accouplement est dans la première position d’accouplement intermédiaire.
Le dispositif d’accouplement peut comprendre une pluralité de positions d’accouplement et/ou de désaccouplement, par exemple trois positions d’accouplement distinctes, permettant une transmission de puissance en provenance de la machine électrique réversible vers l’arbre intermédiaire ou l’arbre secondaire selon des rapports de transmission différents.
Suivant un mode de réalisation, le dispositif d’accouplement, dans au moins une position de désaccouplement, désaccouple cinématiquement de manière simultanée l’arbre de sortie de la machine électrique réversible à l’arbre intermédiaire et à l’arbre secondaire. Cette position du dispositif d’accouplement permet de mettre en œuvre des modes de fonctionnement supplémentaires dans lesquels la machine électrique est désaccouplée, soit parce qu’elle n’est pas nécessaire au fonctionnement de la boîte de transmission, soit parce qu’elle est utilisée à d’autres fins, par exemple pour l’entraînement d’un autre organe tournant. Le découplage de la machine électrique permet de limiter l’inertie et le couple résistant au niveau de l’arbre intermédiaire, et de soulager les paliers de guidage de son rotor, ce qui augmente leur durée de vie.
Suivant un mode de réalisation, le dispositif d’accouplement comprend au moins un mécanisme d’accouplement lié cinématiquement de façon permanente à l’arbre de sortie de la machine électrique réversible, un réducteur de vitesse intermédiaire lié cinématiquement de façon permanente à l’arbre intermédiaire et un réducteur de vitesse secondaire liée cinématiquement de façon permanente à l’arbre secondaire. Le réducteur de vitesse secondaire peut avantageusement comprendre une roue dentée d’inversion guidée en rotation par un palier de guidage coaxial avec l’arbre intermédiaire.
La machine électrique réversible peut être de préférence dimensionnée de manière à être pleinement opérationnelle pour de larges plages de fonctionnement dans les divers modes de fonctionnement envisagée. Ainsi, on prévoit de façon préférentielle que la machine électrique réversible réponde à un ou plusieurs des critères suivants : la machine électrique réversible est apte à développer de façon continue un couple moteur supérieur à 300 Nm, et de préférence supérieure à 350Nm, dans une plage de vitesse de plus de 1000 tr/min, et de préférence de plus de 2000 tr/min comprise ayant une borne inférieure qui est inférieure à 6000 tr/min, et de préférence inférieure à 5000 tr/min, et une borne supérieure qui est supérieure à 6000 tr/min, de préférence supérieure à 7000 tr/min, et de préférence supérieure à 9000 tr/min ; la machine électrique réversible est apte à développer un couple résistant supérieur à 400 Nm et de préférence supérieur à 450Nm dans une plage de vitesse de plus de 3000 tr/min, et de préférence de plus de 4000 tr/min ayant une borne inférieure qui est inférieure à 6500 tr/min, et de préférence inférieure à 6000 tr/min et une borne supérieure qui est supérieure à 9000 tr/min, et de préférence supérieure à 10000 tr/min, pendant 30 secondes ; la machine électrique réversible est apte à développer un couple moteur supérieur à 50 Nm et de préférence supérieur à 60Nm dans une plage de vitesse de plus de 5500 tr/min, et de préférence de plus de 7000 tr/min ayant une borne inférieure qui est inférieure à 5000 tr/min, et de préférence inférieure à 4500 tr/min et une borne supérieure qui est supérieure à 10000 tr/min, et de préférence supérieure à 11000 tr/min, pendant 5 secondes en régime de transitoire de changement de rapport.
En pratique, le dispositif d’accouplement dans la première position d’accouplement intermédiaire lie cinématiquement l’arbre de sortie de la machine électrique réversible à l’arbre intermédiaire avec un rapport de transmission dit intermédiaire alors que le dispositif d’accouplement dans la position d’accouplement secondaire lie cinématiquement la machine électrique réversible à l’arbre secondaire avec un rapport de transmission dit secondaire. Suivant un exemple de réalisation, le dispositif d’accouplement répond à un ou plusieurs des critères suivants : le rapport de transmission secondaire est supérieur à 6, et de préférence supérieur ou égal à 8 ; le rapport de transmission intermédiaire supérieur 4, et de préférence supérieur ou égal à 6 entre l’arbre intermédiaire et l’arbre de sortie de de la machine électrique réversible ; le rapport de transmission secondaire est strictement supérieur au rapport de transmission intermédiaire, de préférence avec un facteur supérieur ou égal à 1,5 entre rapport de transmission secondaire et rapport de transmission intermédiaire.
Il peut être avantageux de disposer de plusieurs rapports de transmission entre la machine électrique réversible et l’arbre intermédiaire et/ou entre la machine électrique réversible et l’arbre secondaire. A cette fin, le dispositif d’accouplement, dans une position d’accouplement intermédiaire supplémentaire, lie cinématiquement la machine électrique réversible à l’arbre intermédiaire avec un rapport de transmission intermédiaire supplémentaire distinct du rapport de transmission intermédiaire.
Suivant un mode de réalisation particulièrement avantageux, le sous-ensemble hybride comporte en outre un organe de prise de force, apte à être entraîné au moins par la machine électrique réversible, de préférence de l’une des manières suivantes : l’organe de prise de force est lié cinématiquement de façon permanente à l’arbre intermédiaire ; l’organe de prise de force est lié cinématiquement à l’arbre intermédiaire par l’intermédiaire du dispositif d’accouplement en position d’accouplement intermédiaire ; l’organe de prise de force est lié cinématiquement à l’arbre de sortie de la machine électrique réversible par l’intermédiaire du dispositif d’accouplement en position d’accouplement intermédiaire.
Suivant ce mode de réalisation, l’organe de prise de force peut être coaxial à l’arbre intermédiaire.
Suivant un autre mode de réalisation particulièrement avantageux, le sous-ensemble hybride comporte un organe de prise de force, apte à être entraîné au moins par la machine électrique réversible, l’organe de prise de force étant lié cinématiquement de façon permanente à l’arbre de sortie de la machine électrique réversible.
Suivant un autre mode de réalisation particulièrement avantageux, le groupe électromoteur peut comporter deux machines électriques réversibles comprenant chacune un rotor avec un arbre de sortie tournant autour d’un axe de rotation, les deux arbres de sortie engrenant simultanément sur une roue dentée commune disposée parallèlement aux deux axes de rotation, le dispositif de freinage d’arbre étant en prise indirectement avec les arbres de sortie par freinage de la roue dentée commune associée. De cette manière, l’utilisation de deux machines électriques réversibles améliore la capacité de traction du véhicule fonctionnant dans le mode d’entraînement électrique permanent de l’arbre secondaire par la machine électrique réversible. L’association du dispositif de freinage d’arbre à la roue dentée commune permet de répartir le mode d’assistance de freinage du véhicule sur les deux machines électriques réversibles.
On peut alors envisager un entraînement de la prise de force par la machine électrique réversible sans recours au moteur principal du véhicule, ce qui permet d’atteindre des vitesses de rotation très nettement supérieures à 1000 tr/min, par exemple supérieures à 1500 tr/min, et le cas échéant jusqu’à 5000 tr/min.
représente de manière partielle et schématique un exemple de signal électrique modulé excitant le ou les transducteurs ultrasonores,
est une représentation partielle et schématique d’un exemple de circuit électrique comportant le transducteur,
représente de manière partielle et schématique un exemple dispositif de traitement selon l’invention,
une vue analogue à la d’une variante de dispositif de traitement selon l’invention,
est une vue analogue à la d’une variante de dispositif de traitement selon l’invention,
représente l’intensité de coloration à l’intérieur des fibres capillaires pour trois échantillons de cheveux,
représente le taux de coloration en fluorescéine des cheveux pour les trois mêmes échantillons de cheveux qu’à la ,
Le deuxième pyromètre (462), quant à lui, est positionné de sorte à mesurer la température de la surface de dépose juste avant l’apport de matière c’est-à-dire devant le dispositif d’apport (110) dans le sens de son déplacement (411) selon la direction x.
Selon une variante de réalisation (non représentée) le dispositif de mise en œuvre du procédé utilise, à la place de l’unique deuxième caméra (460), deux caméras supplémentaires, l’une observant le cordon de dépose selon une vue de dessus pour en mesurer la largeur (212), l’autre observant le cordon (210) en vue de profil pour en évaluer la hauteur (211).
Selon un autre mode de réalisation, , le dispositif comprend une pluralité de miroirs (751… 756) répartis autour de la buse (115) et se déplaçant avec elle, pour permettre une vision de la zone de dépose selon plusieurs angles, idéalement répartis sur 360°.
Le jeu de miroirs permet de renvoyer l’image (711) du fil et l’image (721) du plasma vers une même caméra ou une pluralité de caméras.
Les miroirs (751… 756) sont positionnés de sorte que les trajets optiques (791… 794) de la zone de dépose au plan focal de la ou des caméras C CD (non représentées) soient les mêmes quelle que soit l’image de sorte que lesdites images soient acquises selon un même rapport de reproduction.
La meure de plusieurs effets sensibles aux conditions de dépose, sont susceptibles de servir de bases, seuls ou en combinaison pour ajuster lesdites conditions de dépose de matière, plus particulièrement : - la longueur de sortie de fil - la forme du cordon de dépose - la température de la surface de dépose avant dépose
Le contrôle des conditions de dépose s’opère par le contrôle des paramètres du procédé, plus particulièrement : - la puissance d’alimentation électrique passant par le fil, par le pilotage du poste de soudure (tension, ampérage) - la vitesse de déplacement relative de la buse par rapport à la pièce par les vitesses d’avance de la machine ou du robot ; - le débit de fil - le chauffage de la surface de dépose et du bain de fusion par l’inducteur (puissance et fréquence de l’alimentation électrique)
Ce dernier paramètre est contrôlé par la fréquence et la puissance du courant délivré par le générateur haute fréquence et alimentant l’inducteur
Avantageusement les forces de Lorentz générées par l’induction dans le bain de fusion tendent à homogénéiser celui-ci.
Ces paramètres de contrôle sont pris en compte individuellement ou en combinaison.
Avantageusement, les lois de variations des paramètres contrôlés tels que : - tension d’alimentation du fil - intensité d’alimentation du fil - puissance d‘alimentation de l’inducteur - débit fil - vitesse d’avance
Associés à des paramètres mesurés tels que les températures et la longueur de sortie de fil, permettent de prévoir la hauteur et la largeur du cordon de dépose et donc piloter les paramètres de contrôle en conséquence, via des modèles d’intelligence artificielle par apprentissage tels que des réseaux neuronaux, des techniques PGD (Proper Generalized Decomposition ), ou par l’analyse de données récoltées au cours de la mise en œuvre du procédé.
Additionnellement, selon un mode de réalisation, le procédé de dépose est interrompu avant de reprendre, par exemple lorsque la température avant dépose de la surface de dépose est trop élevée et conduit à un effondrement de ladite surface au cours du processus de dépose. Dans ce cas le procédé est mis en pause jusqu’à ce que la température de la surface de dépose atteigne une valeur acceptable, typiquement inférieure ou égale à 150 °C, cette température étant fonction du matériau déposé et déterminable par essais.
À la reprise, les paramètres tels que la puissance délivrée par le poste de soudure et la vitesse de déplacement de la buse sont éventuellement ajustés.
La envisage les différentes situations (500, 510, 520, 530, 540). Les conditions de dépose initiales sont fixées par expérience, selon des tables ou des abaques, permettant de déterminer des conditions acceptables.
Selon un exemple, une situation idéale (500) correspond à un cordon de dépose d’une largeur (212) dépendant de l’application, et d’une hauteur (211) telle que celle-ci respecte un ratio largeur sur hauteur visé.
Les champignons susceptibles d’être immobilisés selon l’invention sont choisis parmi les genres Aspergillus ou Trichoderma , préférentiellement Aspergillus brasiliensis et Trichoderma harzianum ou leur mélange.
Les microalgues susceptibles d’être immobilisées selon l’invention sont choisies parmi les genres Chlorella , Duneliella , Odontella , Haematococcus , Scenedesmus , Porphyridium , préférentiellement Chlorella vulgaris et Haematococcus pluvialis ou leur mélange.
Les levures susceptibles d’être immobilisées selon le procédé de l’invention sont choisies parmi les levures, telles que le genre Saccharomyces , Kluyveromyces , Pichia , Rhodotorula , Yarrowia , Candida préférentiellement Saccharomyces cerevisiae et Pichia pastoris ou leur mélange.
Outre les microorganismes précédemment cités, le procédé selon l’invention n’exclut pas l’emploi de souches de probiotiques connues de l’homme du métier.
Un mode de réalisation de l’invention a pour objet un procédé de fabrication d’un support microbien sur lequel peuvent être immobilisés des bactéries, des champignons, des levures, des microalgues ou un mélange de ceux-ci. Le support étant un support solide, préférentiellement de la rafle de maïs.
Dans une variante préférée, l’invention concerne un tel procédé impliquant des bactéries ou des champignons sur de la rafle de maïs.