Méthode (100) de contrôle dimensionnel d’au moins une pièce fabriquée au moyen d’une machine (10) de fabrication additive, la fabrication additive étant réalisée par dépôts successifs d’un lit de poudre (16) et par fusion du lit de poudre (16) après chaque dépôt, ladite méthode (100) comprenant les étapes suivantes : Acquisition (105) d’une image de la pièce en cours de fabrication après au moins une étape de dépôt et de fusion d’un lit de poudre (16) ; Comparaison (106) de ladite image avec une image d’un gabarit de référence ; Vérification (107) de la conformité dimensionnelle de la pièce en fonction de la comparaison. Méthode (100) selon la revendication précédente dans laquelle l’étape d’acquisition (105) est réalisée au moyen d’une caméra à capteur (CMOS) semiconducteur d’oxyde de métal ou à capteur (CCD) dispositif à couplage de charge agencée à l’intérieur de la machine (10). Méthode (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle chaque image acquise comporte un contour interne (301) et/ou un contour externe (302) de la pièce en fabrication, le contour interne (301) délimitant un périmètre d’un espace interne de la pièce dans l’image et le contour externe (302) délimitant un périmètre externe de la pièce dans l’image. Méthode (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le gabarit de référence comporte au moins un ensemble d’images d’au moins une pièce de référence et est obtenu après les étapes suivantes : Acquisition (101) d’une image après chaque étape de dépôt et de fusion d’un lit de poudre (16) lors de la fabrication de ladite pièce de référence ; Mesure (102) de dimensions de la pièce de référence après la fabrication de la pièce de référence ; Vérification (103) de la conformité de la pièce de référence par une comparaison entre les dimensions de la pièce et des dimensions prévues par un cahier des charges ; le gabarit de référence comprenant l’ensemble d’images acquises de la pièce de référence dont la conformité est vérifiée. Méthode (100) selon la revendication précédente, dans laquelle la mesure des dimensions de la pièce de référence après la fabrication de la pièce de référence est obtenue par rayons X ou dissection. Méthode (100) selon la revendication précédente, dans laquelle le gabarit de référence est obtenu à partir d’une pluralité de pièces de référence, chaque pièce de référence dont la conformité avec un cahier des charges est vérifiée étant associée à un ensemble d’images acquises de ladite pièce, le gabarit de référence comportant les ensembles d’images acquises. Méthode (100) selon la revendication précédente, dans laquelle le gabarit de référence est obtenu à partir d’au moins deux pièces de référence correspondant respectivement à un premier et un deuxième ensemble d’images acquises, les images acquises du premier ensemble comportant un contour interne minimal (301a) et/ou un contour externe minimal (302a) et les images acquises du deuxième ensemble comportant un contour interne maximal (301b) et/ou un contour externe maximal (302b). Méthode (100) selon la revendication 6 ou 7, dans laquelle le gabarit de référence est obtenu à partir d’une moyenne entre les contours (301,302) de la pluralité d’ensemble d’images pour chaque pièce de référence. Méthode (100) selon l’une des revendications précédentes caractérisée en ce que le gabarit de référence comporte au moins un ensemble d’images d’au moins une pièce de référence, la méthode (100) comprenant en outre, après chaque étape d’acquisition (150) d’image, une étape de superposition d’une image du gabarit de référence sur l’image acquise. Méthode (100) selon l’une des revendications précédentes comportant une étape (108) d’arrêt de la fabrication et/ou de modification des paramètres de la machine de fabrication additive, en cas de non-conformité dimensionnelle de la pièce en cours de fabrication.