INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Des essais de traitements par la lumière pulsée ont été réalisés pour tenter d’améliorer l’aspect esthétique de l’ongle ou son état pathologique. La préparation des ongles pour le traitement est alors limitée à un ponçage éventuel de la surface extérieure de l’ongle afin d’enlever les surépaisseurs. L’ongle est ensuite exposé pendant quelques minutes à une séquence de flashs répétés, de fluence suffisante afin d’élever la température de l’ongle.
Dans le cas d’une source à lampe flash polychromatique (IPL), les flashs de lumière divergente sont envoyés d’une distance suffisante pour ne pas brûler l’environnement cutané de l’ongle, et la température à la surface de l’ongle se situe au-dessous des 50°C (45°C étant considéré comme la limite de la zone d’inconfort). En général, 4 à 6 séances espacées de 3 à 4 semaines sont effectuées.
Dans le cas de l’utilisation d’une source de lumière laser, c’est la solution YAG à 1054nm qui est utilisée. La zone traitée par le laser est limitée à un spot de quelques mm 2 , ce qui nécessite de nombreux tirs pour traiter toute la surface de l’ongle. De plus, la fluence est relativement importante, de l’ordre de 70J/cm 2 , du fait de la faible absorption des tissus. Comme pour le traitement par lampe flash polychromatique, la température ne dépasse pas les 50°C à la surface de l’ongle afin de ne pas générer de brûlure, ou d’inconfort.
L’efficacité de tels traitements n’est pas démontrée, du fait de la faible température atteinte. De plus, la durée du traitement par laser est relativement longue, de l’ordre de plusieurs minutes par ongle, ce qui rend le traitement fastidieux.
Ainsi, les traitements par la lumière des ongles, tels qu’effectués aujourd’hui, restent relativement peu efficaces, comme en témoignent différentes études telle que celle objet de l’article « The effectiveness of lasers in the treatment of onychomychosis : a systematic review » Bristow Journal of Foot and Ankle Research 2014, 7:34.
Il demeure par conséquent un besoin pour améliorer l’efficacité des traitements par la lumière des ongles visant à améliorer leur aspect esthétique et/ou à traiter des pathologies telles que les onychomycoses.
L’invention vise à répondre à ce besoin, et elle y parvient selon un premier de ses aspects grâce à un procédé de préparation d’un ongle en vue de lui faire subir un traitement par impulsions lumineuses, ce procédé comportant l’étape consistant à appliquer sur l’ongle un revêtement absorbant la lumière émise durant le traitement, notamment un revêtement de couleur sombre, en particulier noire, et à positionner une fenêtre de sortie d’un dispositif d’émission d’impulsions lumineuses relativement à l’ongle de telle sorte que la lumière émise par le dispositif soit dirigée vers l’ongle.
Par « revêtement absorbant » il faut comprendre que le revêtement absorbe une part significative de la lumière émise par le dispositif d’émission d’impulsions lumineuses, et améliore la transformation de la lumière en chaleur comparativement à l’ongle nu. Avantageusement, la réflectivité R du revêtement est inférieure à 50%, mieux à 40%, 30% ou 20%, et/ou sa transmissivité T est inférieure à 50%, mieux à 40%, 30% ou 20%.
De préférence, on a une réflectivité et/ou une transmissivité du revêtement selon l’invention inférieures à 50%, mieux à 40%, 30% ou 20%, vis-à-vis d’une lumière dite à spectre SFL (Super Filtered Light) pouvant être utilisée pour le traitement, dont la distribution spectrale de l’intensité est représentée à la . On voit sur cette figure que l ’ intensité substantielle est émise après 675nm environ (en partie pleine sur la figure), le spectre d’émission s’étendant jusqu’autour de 1200nm. On a représenté en trait léger le spectre émis en dessous de 675nm par la lampe, un filtre interne au dispositif bloquant la lumière sortante pour donner le spectre d’émission correspondant à la partie pleine. Le spectre SFL est par exemple émis par une machine de marque FLUENCE, ARIANE ou ANTHELIA de la société EUROFEEDBACK.
La réflectivité R correspond à la portion d’énergie lumineuse réfléchie Er à la surface du revêtement, rapportée à l’énergie incidente Eo, compte-tenu du spectre d’émission de celle-ci. Elle varie de 0 pour les corps noirs à 1 pour un miroir parfait.
La transmissivité T est définie comme étant le rapport de l’énergie de la lumière transmise Et rapportée à l’énergie de la lumière incidente Eo. Pour une réflectivité R donnée, moins un corps est transmissif, plus il est absorbant, avec 1=R+T+A, où A est l’absorptivité.
De préférence, l’absorptivité A du revêtement absorbant (exprimée en %) est supérieure ou égale à 50%, mieux à 60%, encore mieux à 70%, voire à 80% ou 90%, idéalement plus de 95% ou 99%.
La transmissivité T peut se mesurer avec un Joule-mètre de précision, en mesurant le rapport entre l’énergie de la lumière incidente et celle de la lumière sortant à travers le revêtement.
Pour un exemple de revêtement en polyimide (Kapton) noir, on a par exemple une transmissivité T inférieure à 20%, par exemple de l’ordre de 15%, et pour un autre exemple de revêtement, en PTFE noir, on a une transmissivité inférieure à 10%, par exemple de l’ordre de 5%. Dans le premier cas, pour une énergie entrante de 30J, on a environ 4J en sortie, et dans le deuxième cas, pour une énergie entrante de 30J on a environ 2J en sortie.
Si Semence (REF061) : NOT2 = NA Si PPP (REF061) : Si au moins un des composants du produit est de type Macro-organisme (REF086) : NOT2 = 100 Sinon, selon son segment : Adjuvant (REF016) : NOT2 = 50 Autre segment (REF016) : NOT2 = 0 Si Ferti (REF061) : Si le produit est un Engrais Starter (REF042) : NOT2 = 67 Sinon NOT2 = 50
Troisième niveau de calcul - Culture/Substance active ou d'intérêt/Adjuvant/Composition produit (NPK) : Quel est le niveau d'utilisation des PPP ciblé par le produit ?
Si Semence (REF061) : NOT3 = [50 – IFT moyen de la culture (REF051) / 15,3 * 50] Si PPP (REF061) : NOT3 = NA Si Ferti (REF061) : NOT3 = NA
Pour le segment « Semence », la valeur de 15,3 correspond à l’IFT pomme terre, soit l’IFT le plus élevé (note maximale pour IFT = 0).
Quatrième niveau de calcul - Variété/Produit formulé : Quel est le nombre potentiel de traitement ou de dose évités par les caractéristiques du produit (variété résistante…) ?
Si Ferti (REF061) : NOT4 = NA Si Semence (REF061) : NOT4 = [note CEPP (REF012) * dose moyenne de semis de la variété (REF077) * 100] Si PPP (REF061) : NOT4 = [note CEPP (REF037) * dose moyenne du PPP (REF017) * 100]
Pour le segment « Semence » et dans le cas d’un mélange de variétés, il convient de calculer NOT4 en pondérant la note CEPP unitaire selon la proportion de chaque variété dans le mélange.
Exemple de l’indicateur « Efficience azotée » associé au critère « carbone »
L’objectif de l’indicateur est d’évaluer l'effet de l’intrant (la semence par exemple) sur l'efficience azotée du système de façon à apporter le moins d'azote extérieur à la parcelle, notamment l'azote minéral, contributeur important au bilan Gaz à effet de serre des productions agricoles végétales.
Segment de l’intrant (REF061) Culture de la semence (REF073) Groupe de cultures (REF047) Statut Mélange pour couvert de la semence (REF002) Type d’engrais (Fertilisant) (REF040) Composition de l’engrais (Fertilisant) (REF043) Forme de l'engrais minéral azoté (Fertilisant) (REF045) Rendement moyen de la culture (Semences) (REF050) Coefficients de besoin azoté a et b de la culture (Semences) (REF055) Coefficient de besoin azoté unitaire b de la variété de blé (Semences) (REF015) Minéralisation des résidus du précédent Mr (Semences) (REF056) Minéralisation des résidus de la culture intermédiaire MrCi (Semences) (REF057)
Solde d’azote apporté par la culture : SoldN = (Mr (REF056) + MrCi (REF057)) - (coef b (REF055) * Rendement moyen (REF050) + coef a (REF055))
Premier niveau de calcul (NOT1) :
Si PPP (REF061) : NOT1 = 50 Si Ferti (REF061) : NOT1 = NA Si Semence (REF061) : NOT1 = NA
Deuxième niveau de calcul - Type Culture/Catégories de produit (organique, minéral, fongicides, herbicides, etc.) : Quels types de cultures permettent d'améliorer l'efficience azotée du système ?
Selon l’invention, afin d’éviter que le document de description de routeur d’un nœud non autorisé soit accepté par les nœuds « autorités », un certificat supplémentaire est intégré au sein des documents de description de routeur valides. Ce certificat est signé par une autorité de confiance et chaque nœud « autorité » détient le certificat d’autorité lui permettant de valider le document de description de routeur d’un nœud candidat en vérifiant sa signature. Le nom commun (« Common Name ») du certificat d’autorité d’un nœud candidat spécifie l’adresse IP publique du nœud candidat et permet ainsi aux nœuds « autorités » de vérifier la légitimité du nœud candidat demandant son intégration au réseau Darknet 43. Ainsi, le réseau Darknet 43 a la capacité de refuser les nœuds candidats ne disposant pas d’un certificat valide et signé par l’autorité de confiance.
En cela, le réseau Darknet 43 est une altération de l’implémentation Tor telle que définie par la version actuelle du standard.
Agent client 41 L’agent client 41, qui s’installe et s’exécute sur un ordinateur, comme le client 10 de l’utilisateur 1, permet d’accéder aux services dissimulés par l’infrastructure de sécurité 40.
L’agent client 41 mémorise un fichier de configuration client T.
Le fichier T comporte des données d’authentification du client 10, comme par exemple une clé privée, une clé publique et un certificat associé à la clé publique pour la connexion au contrôleur 44.
Le fichier T mémorise également les adresses « .onion » des services cachés pour lesquels l’utilisateur 1 du client 10 a des droits d’accès.
Avantageusement, le fichier T associe chaque adresse « .onion » d’une part, à une adresse IP et/ou un nom de domaine d’autre part.
L’agent client 41 mémorise avantageusement un jeton J1 pour permettre une première connexion au contrôleur 44.
L’agent client 41 est composé de deux processus.
Le premier processus 411 est un processus Tor. Il s’agit d’un mandataire local (aussi appelé «.Onion Proxy » - OP) en écoute sur la boucle locale. Ce premier processus 411 accepte les connexions depuis le protocole SOCKS. Le premier processus 411 redirige les paquets de données provenant de l’application client 12 vers les services cachés par le réseau Darknet 43. Le protocole SOCKS est un protocole standard, employé dans l’implémentation Tor pour fournir aux applications exécutées sur une machine, une manière standard d’accéder au Darknet. Dans la présente implémentation, au lieu de configurer les applications pour qu’elles utilisent le mandataire SOCKS local de Tor, c’est l’agent qui se charge de négocier une connexion SOCKS avec le mandataire local à chaque fois qu’une connexion avec un service caché est nécessaire.
Ce premier processus 411 est similaire au mandataire local de l’implémentation Tor, mais est avantageusement modifié pour assurer la création de circuits directs vers un point de rendez-vous de façon à supprimer l’anonymat du client. La suppression de l’anonymat des utilisateurs permet à l’administrateur des services cachés de connaître les véritables adresses IP des utilisateurs. Ainsi, la connexion entre l’agent client 41 et le point de rendez-vous est directe et n’emploie aucun nœud relai intermédiaire du réseau Darknet 43. Les services cachés restent quant à eux anonymes. La levée de l’anonymat du client permet également d’augmenter la performance du réseau Darknet, en réduisant les étapes de relai et de chiffrement des flux côté client.
Le second processus 412 est spécifique à la présente infrastructure de sécurité. Il établit et maintient une connexion vers le contrôleur 44, en s’appuyant sur le premier processus 411.
Ce second processus 412 est propre à se connecter au contrôleur 44 pour récupérer tout ou partie des informations du fichier de configuration T.
Lorsqu’il détecte une requête générée par l’application 12, exécutée sur le client 10, à destination d’un nom de domaine ou d’une adresse IP mentionné dans le fichier T, le second processus 412 modifie cette requête en substituant l’adresse « .onion» associée à ce nom de domaine ou à cette adresse IP, et redirige la requête modifiée vers le réseau Darknet et le service caché, via le premier processus 411.
Plus précisément, le second processus 412 intercepte les requêtes DNS de l’application 12 lorsque celles-ci comportent un nom de domaine du fichier T. Le second processus forge une réponses DNS contenant une « fausse » adresse IP associée à ce nom de domaine (cette « fausse » adresse IP est soit indiquée dans le fichier T soit une adresse par défaut attribuée par le second processus). Lorsque le second processus 412 détecte une requête à destination de cette « fausse » adresse IP, il redirige le paquet vers le proxy local Tor avec l’adresse « .onion » correspondante.
Cette fonctionnalité du second processus 412 n’est pas essentielle à l’invention, mais elle permet de rendre la solution proposée plus simple d’emploi pour l’utilisateur, qui ne manipule pas des adresses « .onion » mais des adresses IP ou des noms de domaine, comme il en a l’habitude lorsqu’il utilise l’internet. Mais le processus 412 lui-même est essentiel, notamment pour communiquer avec le contrôleur et recevoir les informations sur les services accessibles.
D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante qui se réfère aux figures annexées et aux exemples donnés à titre uniquement non limitatif de l’invention, et dans lesquelles :
la est un schéma synoptique illustrant un procédé d’acylation chromatogénique connu de l’art antérieur (WO2022/033698) et présenté uniquement à titre comparatif avec un procédé selon l’invention,
la est un schéma synoptique illustrant un premier mode de réalisation d’un procédé d’acylation chromatogénique selon l’invention,
la est un schéma synoptique illustrant deuxième mode de réalisation d’un procédé d’acylation chromatogénique selon l’invention, et
la est une représentation schématique d’un dispositif pour la mise en œuvre d’un procédé industriel d’acylation chromatogénique d’une laize de papier selon l’invention.
Le procédé connu de WO2012/066015, d’acylation chromatogénique d’un matériau papier comprenant une dépose sur le matériau papier de chlorure d’acide gras liquide au moyen d’un cylindre, dit rouleau anilox, conçu pour l’imprimerie n’est pas satisfaisant. Le matériau papier obtenu par un tel procédé connu renferme une quantité résiduelle importante de chlorure d’acide gras libre, malgré la mise en œuvre d’une étape finale de soufflage (ou « flushing »). Du chlorure d’acide gras résiduel peut se décomposer par hydrolyse sous forme d’acide gras libre et d’acide chlorhydrique qui peut dégrader le matériau solide. En outre, les acides gras libres formés altèrent les propriétés barrière du matériau solide et les chlorures d’acide gras résiduels posent un problème de toxicité pour des applications notamment dans le domaine de l’emballage alimentaire et dans le domaine biomédical.
On connait aussi de WO2022/033698 un procédé d’acylation chromatogénique d’un mouchoir en papier. Selon ce procédé connu, du chlorure d’acide stéarique est déposé au moyen d’un rouleau laqueur imprégné de chlorure d’acide stéarique à température ambiante, sur l’une des faces du mouchoir porté à la température de 160°C. La quantité de chlorure d’acide stéarique imprégné sur le rouleau laqueur et la quantité déposée sur le mouchoir sont ajustées par des applications successives, sans rechargement du rouleau, et épuisement du chlorure d’acide stéarique jusqu’à obtention de la quantité optimale de chlorure d’acide imprégnée sur le rouleau. Le mouchoir ayant reçu la quantité optimale de chlorure d’acide stéarique est ensuite placé dans un four à la température de 160°C. Un tel procédé connu n’est pas applicable en l’état à l’échelle industrielle.
Le procédé connu d’acylation chromatogénique décrit ci-dessus est illustré en . Un tel procédé connu comprend une étape 2’ de chauffage d’un matériau 1’ papier dans un four chauffé à une température, dite température d’acylation, inférieure à la température de vaporisation du chlorure d’acide gras, mais suffisante pour permettre une acylation du matériau 1’ papier par réaction d’un chlorure 5’ d’acide gras à l’état gazeux sur des hydroxyles réactogènes du matériau 1’ papier. Dans ce procédé connu, on forme un matériau 6’ papier chaud à ladite température d’acylation. En parallèle, un rouleau 3’ laqueur présentant une surface applicatrice formée d’un velours 4’ est imprégné par roulement 7’ dans du chlorure 5’ d’acide à l’état liquide à température atmosphérique dans des conditions de roulement adaptées pour obtenir un rouleau 8’ laqueur dans un état optimal d’imprégnation permettant un dépôt d’une quantité optimale de chlorure 5’ d’acide stéarique à l’état liquide. Dans ce procédé connu, il est procédé à une étape 9’ d’application de chlorure 5’ d’acide stéarique à l’état liquide et à la température atmosphérique sur le matériau papier 6’ chaud par roulement du rouleau 8’ laqueur imprégné sur le matériau papier 6’ chaud, permettant une acylation du matériau papier 6’ chaud par du chlorure d’acide stéarique à l’état gazeux, à une température nécessairement inférieure à ladite température d’acylation et la formation d’un matériau 10’ acylé et hydrophobe. Selon ce procédé connu, du chlorure d’acide stéarique à température ambiante et essentiellement sous forme liquide est déposé sur un matériau papier chauffé à une température suffisante pour permettre une acylation chromatogénique du matériau papier par du chlorure d’acide stérique à l’état gazeux formé du fait de la température du matériau papier.
Un schéma synoptique d’un procédé selon l’invention d’acylation chromatogénique d’un matériau 1 solide porteur de groupements hydroxyles accessibles à au moins un chlorure d’acide gras à l’état gazeux et susceptibles de pouvoir réagir avec ce(s) chlorure(s) d’acide gras est représenté en .
Le matériau 1 solide hydroxylé peut être un matériau cellulosique. Le matériau 1 solide peut aussi être formé d’un tissu, notamment un tissu comprenant des fibres de coton. Le matériau 1 solide peut être un matériau 1 papier. Cela étant, tout type de matériau solide hydroxylé peut être utilisé. Le matériau 1 solide hydroxylé peut présenter un état de surface irrégulier. Il peut présenter une rugosité importante. Le matériau 1 solide hydroxylé peut cependant aussi être un matériau -notamment un papier calandré- présentant un état de surface régulier et de faible rugosité. Le matériau 1 solide hydroxylé peut être poreux ou non poreux. Le matériau 1 solide hydroxylé peut être un matériau non poreux présentant des groupements hydroxyles portés par un polymère -notamment du PVA (alcool polyvinylique) formant la surface libre du matériau solide hydroxylé. Le matériau 1 solide hydroxylé peut être un matériau papier rendu non poreux et imperméable à l’air par application surfacique d’une couche de PVA, tel que décrit dans FR2925910. Le matériau 1 solide hydroxylé peut être un mouchoir en papier jetable et formé d’une pluralité de feuillets cellulosiques de grammage inférieur à 30 g/m 2 -notamment inférieur à 20 g/m 2 de préférence compris entre 10 g/m 2 et 30 g/m 2 , plus préférentiellement compris entre 10 g/m 2 et 20 g/m 2 -. Le matériau papier peut être formé de fibres de cellulose réticulées dont la mobilité rotationnelle est restreinte, conférant au matériau papier des propriétés améliorées de résistance mécanique en général et de résistance mécanique en conditions humides (« wet-strength ») en particulier. Les fibres de cellulose sont alors liées entre elles par des liaisons hydrogène et par des liaisons covalentes formées avec au moins un groupement d’atomes de réticulation, tel que par exemple un dérivé du 1-chloro-2,3-époxypropane ou épichlorhydrine. Le matériau 1 solide hydroxylé peut être un matériau souple, c’est-à-dire qu’il est déformable sous l’effet de son propre poids. Le matériau 1 solide hydroxylé peut être un matériau papier sous forme d’une feuille de papier dite « essuie-tout », de papier toilette, d’une serviette en papier, d’un papier filtre. Le matériau 1 solide hydroxylé peut être un carton. Il peut être rigide, c’est-à-dire qu’il ne se déforme sensiblement pas sous l’effet de son propre poids. Le matériau 1 solide hydroxylé peut être une pièce de carton ondulé formé d’au moins une feuille de papier cannelé et d’au moins une feuille cartonnée de grammage supérieur à 160 g/m 2 .
Dans un procédé selon l’invention, on choisit ou on prépare une composition, dite composition 20 réactive, d’au moins un chlorure d’acide gras. Au moins un chlorure d’acide gras est choisi dans le groupe formé des chlorures d’acides gras de formule R-CO-Cℓ dans laquelle R est une chaine hydrocarbonée présentant un nombre d’atomes de carbone compris entre 13 (borne inclue) et 29 (borne inclue), notamment compris entre 15 (borne inclue) et 29 (borne inclue). Au moins un chlorure d’acide gras est choisi dans le groupe formé du chlorure de l’acide palmitique (C 16 ), du chlorure de l’acide stéarique (C 18 ), du chlorure de l’acide arachidique (C 20 ) et du chlorure d’acide béhénique (C 22 ). Au moins un chlorure d’acide gras est le chlorure de l’acide béhénique (C 22 H 43 OCℓ) dont la température de vaporisation à la pression atmosphérique est de l’ordre de 385°C. Au moins un chlorure d’acide gras est le chlorure de l’acide palmitique (C 16 H 31 OCℓ) dont la température de vaporisation à la pression atmosphérique est de l’ordre de 330°C. Au moins un chlorure d’acide gras est le chlorure de l’acide stéarique (C 18 H 35 OCℓ) dont la température de vaporisation à la pression atmosphérique est de l’ordre de 350°C. Rien n’empêche de prévoir d’utiliser un chlorure d’acide gras susceptible d’être préparé par transchloration d’un acide gras par un agent de transchloration tel que, par exemple, du chlorure d’acétyle. Les chlorures d’acides gras choisis pour la mise en œuvre d’un procédé selon l’invention sont liquides à température ambiante. Dans un procédé selon l’invention, on réalise une imprégnation 5 des éléments 4 filiformes du dispositif 3 applicateur avec au moins un chlorure d’acide gras liquide. On réalise cette étape d’imprégnation 5 par mise en contact des éléments 4 filiformes et de ladite composition 20 réactive à température ambiante, c’est-à-dire à une température atteinte sans utiliser de moyens de régulation de cette température. Rien n’empêche cependant de prévoir que les éléments 4 filiformes soient lors de cette d’imprégnation 5 à une température supérieure à la température ambiante mais aussi nécessairement inférieure ou au plus égale à ladite température d’acylation. La température des éléments 4 filiformes est adaptée pour permettre leur chargement avec ladite composition 20 réactive essentiellement à l’état liquide. Rien n’empêche de prévoir que ladite composition 20 réactive soit portée lors de cette étape 5 d’imprégnation à une température supérieure à la température ambiante, mais adaptée, selon le(s) chlorures d’acide(s) gras utilisé(s), pour que le(s) chlorures d’acide(s) gras utilisé(s) soient essentiellement sous forme liquide et susceptibles d’être imprégnés à l’état liquide sur les éléments 4 filiformes du dispositif 3 applicateur. Un dispositif 6 applicateur imprégné et chargé de ladite composition 20 réactive liquide est formé à l’issue de cette étape 5 d’imprégnation.