INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les figures 10 et 11 illustrent la cupule 40, vue respectivement en perspective et en coupe. Dans l’exemple, le corps 400 de la cupule 40 est réalisé dans un matériau métallique, et plus précisément dans un alliage à base d’aluminium. Le corps 400 peut notamment être réalisé par emboutissage. La surface extérieure 406 du corps 400 de la cupule présente une forme générale symétrique de révolution d’axe confondu avec l’axe X en configuration d’utilisation. Afin d’obtenir des performances satisfaisantes au niveau de l’interaction entre la cupule 40 et les autres pièces du mécanisme 4, il est important que les ergots 404 présentent une forme la plus proche possible d’un cylindre de révolution droit. En particulier, il est important d’éviter la présence d’un congé de rayon trop important à la base de chaque ergot. Or, lorsque la cupule 40 est réalisée dans un matériau métallique, un tel résultat peut s’avérer impossible à obtenir. Afin d’obtenir une forme d’ergot satisfaisante, il est prévu un dégagement 408 de forme circulaire entourant chaque ergot 404. Ainsi, la base de chaque ergot 404 se trouve en retrait par rapport à la surface extérieure 406 du corps 400, de sorte qu’un congé formé à la base de l’ergot se trouve également en retrait de la surface extérieure 406. En outre, le sommet de chaque ergot 404 est conformé de façon qu’il présente une arête (circulaire) et non un arrondi. La forme des ergots 404, en étant ainsi au plus près d’un cylindre droit, permet d’obtenir une parfaite coopération entre les ergots 404 et les rainures 444 de la gaine 44. Cela se traduit pour l’utilisateur par une grande fluidité du mouvement du mécanisme et l’absence de ressenti de jeux dans le fonctionnement de celui-ci.
De préférence, la cupule 40 doit être pourvue d’éléments de fixation du raisin 5. Dans l’exemple, la cupule 40 comporte deux languettes de fixation 410, formant chacune une saillie depuis le fond 412 de la cupule 40. Dans l’exemple les languettes sont obtenues par découpe du fond 412 de la cupule puis par formage (par étirement). La cupule 40 comporte en conséquence un orifice central 414, qui peut permettre le cas échéant le remplissage de la cupule par un produit cosmétique lorsqu’un tel procédé est utilisé pour positionner le raisin 5.
Avantageusement, comme visible plus particulièrement sur les figures 3 à 5, le mécanisme 4 est configuré pour empêcher qu’un utilisateur puisse entrainer en rotation la pièce de liaison 46 par rapport à la gaine 44 lorsque le mécanisme 4 n’est pas inséré dans la base d’un dispositif 1. Dans l’exemple, il est prévu que la pièce de liaison 46 soit intégralement entourée (autour de l’axe X) par une portion terminale 446 du corps tubulaire 440, située au niveau de l’extrémité inférieure 448 de la gaine 44. En d’autres termes, comme visible sur les figures 3 à 5, la portion terminale 446 du corps tubulaire se prolonge le long de l’axe X au-delà de la pièce de liaison 46. La pièce 46 se trouve donc en retrait par rapport à l’extrémité inférieure 448 du corps tubulaire 440 de la gaine 44. On s’assure ainsi qu’il soit impossible à un utilisateur d’entrainer en rotation la pièce de liaison 46 avec les doigts. Cette configuration constitue donc une sécurité empêchant qu’un mécanisme 4 soit utilisé de façon séparée, sans l’avoir préalablement inséré dans une base 2 compatible. En outre, en permettant de dissimuler partiellement la pièce de liaison 46, on préserve l’aspect esthétique du mécanisme 4 lorsqu’il est séparé de la base 2.
Avantageusement, la coopération de forme entre les logements 466 de la pièce de liaison 46 et les éléments d’entrainement 220 de la pièce d’entrainement peut être utilisée pour différentier des modèles du dispositif d’application conforme à l’invention, notamment pour empêcher l’interopérabilité entre différents modèles d’une gamme, ou entre des modèles commercialisés par des fabricants différents. Dans ce cas, il est prévu plusieurs combinaisons différentes entre la configuration (incluant la forme et/ou la disposition) des logements 466 d’une part, et entre la configuration (incluant la forme et/ou la disposition) des éléments d’entrainement 220 d’autre part, chaque configuration des logements 466 n’étant compatible qu’avec une seule configuration des éléments d’entrainement 220, et réciproquement. Ainsi, en utilisant des combinaisons de configurations différentes selon les modèles, il est possible de rendre incompatible la pièce de liaison 46 d’un modèle de dispositif d’application donné avec la pièce d’entrainement 22 d’un autre modèle, et inversement. On pourra ainsi éviter qu’un mécanisme vendu par une entreprise de cosmétiques ne puisse fonctionner avec la base d’un dispositif d’application vendu par une entreprise concurrente.
Les différents éléments du dispositif 1 d’application, et en particulier la cupule 40, le guide 42, la gaine 44, le corps 20 de la base 2 et le capot 3 sont de préférence réalisés dans un matériau métallique, par exemple un alliage à base d’aluminium. En réalisant tous les éléments du dispositif 1 dans un ou des matériaux métalliques, on rend le dispositif intégralement recyclable. Il est en outre possible de réaliser quasi-intégralement le dispositif 1 d’application dans un matériau unique, par exemple un alliage à base d’aluminium, tous les composants du dispositif 1, à l’exception de l’aimant 24 et la pièce de liaison 46, pouvant alors être réalisés dans le même matériau. Ainsi, le dispositif 1 ne comporte aucune matière plastique, et, de plus, le nombre de matériaux différents au sein du dispositif 1 est extrêmement limité. En réalisant l’intégration de l’aimant 24 telle que décrite plus haut, il est possible d’assembler intégralement le dispositif 1 d’application sans aucune adjonction de colle.
Avantageusement, la base 2 comporte des moyens d’encliquetage permettant de fixer le capot 3 à la base 2 par clipsage lorsque le dispositif 1 est dans la configuration de fermeture illustrée à la .
Barbecue au bois et charbon de bois automatisable. La présente invention concerne un barbecue traditionnel à foyer bois ou charbon de bois, intelligent et automatisable.
Cette automatisation s' opère à distance par une application informatique connectée, qui télécommande le réglage de la hauteur de grille montée sur un vérin electrique, en fonction du temps.
La grille du Barbecue est équipée d'un thermocouple, dont l' analyse par un contrôleur et un algorythme, permet de mesurer la température de la grille de cuisson. L' asservissement de la hauteur de grille, associé à la mesure de la température, permet à l' algorythme téléversé sur un microprocesseur, de programmer le mouvement de la grille verticalement, et donc faire varier la température de la grille du Barbecue, pour assurer une cuisson des aliments intelligente, sur un foyer à combustible dont on ne peut maitriser instantanément la puissance. Ainsi la distance maitrisée entre la grille et le foyer permet le contrôle de la température, et le temps de la cuisson sur des cycles assujettis à cette dernière offre des cuissons maîtrisées, comme peut le faire un four programmable traditionnel. La gestion intelligente et programmée de cette grille est gérée par des scénariis de cuisson pré-établis, ou créés puis enregistrés par l' utilisateur lui même. L' échange des données bi-directionelles entre une carte électronique programmable ou microcontrôleur, le thermocouple placé sur la grille et une application sur smartphone ou tablette informatique, est assuré via un signal radio type Bluetooth ou Wifi. L' utilisateur peut selon ses choix, contrôler la grille en mode manuel sur son application, ou automatiquement, en faisant appel à son application connectée. Des notifications d' étapes de cuisson peuvent être transmises à l' utlisateur afin de manipuler ou réserver les aliments au mieux en cours de cuisson.Toutes les opérations en mode manuel de l' application peuvent être chronométrées et enregistrées, de manière à les enregistrer, les nommer, et les reproduire par la lecture d' automation ultérieurement. L' algorythme téléversé via un port série type USB dans la carte contrôleur pourra évoluer selon les mises à jour.
L' intérêt d' un tel Barbecue est de maîtriser la puissance du foyer et le temps d' exposition des aliments à ce dernier, afin d' aboutir à des cuissons dont la durée et la qualité sont maîtrisées, ce qui n' est pas possible à ce jour avec les Barbecues traditionnels au bois ou charbon de bois, à cuisson sous cloche ou non. La cuisson à la flamme est possible, peu de temps après l' allumage du feu, ce qui permet une économie du combustible et une lattitude de temps d' utilisation de la braise prolongée. En mode automatique, lorsque la température de cuisson est choisie sur le programme utilisateur, la grille ajuste sa hauteur pour maintenir la température. Aussi, elle monte automatiquement lorsque l' embrasement du foyer provoqué par le suintement des huiles de cuisson relatif à certains aliments, comme le magret de canard. Les dangers et difficultés liés à la cuisson au bois et charbon de bois sont éliminés, et l' utilisateur peut surveiller et gérer la cuisson à distance, en profitant d' un moment de détente. Lorsque les braises sont faibles, la grille en position la plus basse vous informe de la situation.
Le système est composé d'un bras qui permet de fixer une grille montée sur un système animé verticalement par un vérin électrique controlé comme précédement décrit. L' ensemble est alimenté par une batterie en courant continu. Le thermocouple est fixé sur la grille et relié à un amplificateur installé sur une carte à microprocesseur. Un module radio type Bluetooth ou Wifi présent sur cette dernière assure les échanges de données bidirectionnels avec l' application hôte.
Les dessins annexés illustrent l’ invention:
représente le Barbecue équipé du bras téléscopique ou vérin, sur lequel est fixée la grille équipée du thermocouple.
En référence à ces dessins, le bras principal (1) animé par un vérin électrique (8) porte la grille(2) accrochée par un système de fixation (3).
- l’irradiance estimée associée audit module photovoltaïque défectueux en utilisant les module(s) photovoltaïque(s) sain(s) voisins.
Ce procédé vise ainsi à tirer profit de la température des modules photovoltaïques sains détectés sur l’ensemble photovoltaïque plan pour reproduire le profil de température de surface normale d’un tel ensemble photovoltaïque plan considéré en tenant compte des gradients et ponts thermique existant.
Plus précisément, on obtient via le modèle polynomial bidimensionnel prédéterminé, proposé selon la présente invention, une température surfacique de référence lissée entre les différents points de l’ensemble photovoltaïque plan correspondants à des module(s) photovoltaïque(s) sain(s).
Suivant d’autres aspects avantageux de l’invention, le procédé de détermination de perte de puissance d’un ensemble photovoltaïque plan comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles :
- les coefficients du modèle polynomial bidimensionnel sont obtenus, préalablement à ladite estimation de la température de surface de référence, en utilisant une fonction polyfit de l’outil de calcul numérique MATLAB ® ;
- ledit modèle polynomial bidimensionnel prédéterminé est défini par l’équation suivante dans un espace de coordonnées cartésiennes d’axe des abscisses et d’axe des ordonnées :
- ledit critère d’erreur quadratique moyenne utilisant la température mesurée de chaque module(s) photovoltaïque(s) sain(s) dudit premier groupe G est défini par l’équation suivante :
avec le nombre de module(s) photovoltaïque(s) sain(s) dudit premier groupe G, le nombre de module(s) photovoltaïque(s) dudit ensemble photovoltaïque plan selon l’axe des abscisses et le nombre de module(s) photovoltaïque(s) dudit ensemble photovoltaïque plan selon l’axe des ordonnées ;
- un modèle Sandia de température est utilisé au cours de l’estimation de l’irradiance et de la température ambiante associée audit module photovoltaïque sain considéré en fonction de données météorologiques et/ou satellites ;
- la température mesurée de chaque module(s) photovoltaïque(s) sain(s) dudit premier groupe ou la température mesurée de chaque module(s) photovoltaïque(s) défectueux dudit deuxième groupe est obtenue par thermographie ;
- la perte de puissance associée à ou auxdits module(s) photovoltaïque(s) défectueux est déterminée selon l’équation suivante, pour tout module photovoltaïque(s) défectueux dudit deuxième groupe D, et pour tout module sain voisin, dudit module photovoltaïque défectueux considéré, parmi le nombre prédéterminé N voisin issus de l’étape de recherche :
Sur les figures 7 à 10 est illustré un deuxième mode de réalisation de dispositif de filtration 1 selon l’invention.
Dans celui-ci, l’arrangement de poils 6 comporte une pluralité de rangées distinctes de poils 22a à 22i, espacées les unes des autres le long de la périphérie du moyeu 8a, comme il est plus particulièrement visible sur la . Lesdites rangées de poils 22a à 22i s’étendent chacune de façon prépondérante parallèlement à la direction de l’axe de rotation I-I du moyeu 8a.
On voit plus particulièrement sur la que, dans la zone de piégeage 9, les moyens d’amenée des eaux usées 13 dirigent le flux des eaux usées transversalement par rapport aux rangées de poils 22a à 22i.
De façon plus précise, les moyens d’amenée des eaux usées 13 comprennent un carter 23 qui guide le flux des eaux usées depuis une entrée latérale 24 jusqu’à une sortie 25 située verticalement (selon la direction verticale IV-IV) à un niveau inférieur à celui de l’entrée latérale 24.
Dans la position de l’arrangement de poils 6 illustrée sur la , les eaux usées acheminées dans le bac d’accumulation 20 entrent dans le carter 23 en passant par l’entrée latérale 24 et traversent ensuite les trois arrangements de poils 22a à 22c avant de sortir du carter 23 par la sortie 25, puis par la sortie 5.
La zone de déchargement 10 se trouve sensiblement à l’opposé de l’entrée latérale 24 par rapport au moyeu 8a.
Comme dans la première variante du premier mode de réalisation, le dispositif de filtration 1 comporte un bac d’accumulation 20 qui est monté oscillant dans un bac principal 21 autour d’une direction d’oscillation (qui coïncide ici avec l’axe de rotation I-I), entre une première position (figures 7 et 8) et une deuxième position ( ). Des moyens de rappel élastiques 38 (ici un ressort hélicoïdal) rappellent en permanence le bac d’accumulation 20 vers sa première position.
Lorsque le remplissage du bac d’accumulation 20 est effectué au-delà d’un premier seuil prédéterminé, le poids des eaux usées présentes dans le bac d’accumulation 20 provoque un pivotement du bac d’accumulation 20 autour de la direction de pivotement (axe de rotation I-I), de sorte que le bac d’accumulation 20 se déplace depuis sa première position (figures 7 et 8) vers sa deuxième position ( ).
Des moyens d’entraînement 39, comprenant ici un rochet 26, convertissent le mouvement d’oscillation du bac d’accumulation 20 en un mouvement de déplacement du support mobile 8. Le rochet 26 comporte une roue dentée 26a portée par le moyeu 8a et un bras d’indexation 26b porté par le carter 23 (qui est solidaire du bac d’accumulation 20). Lors du pivotement du bac d’accumulation 20, le bras d’indexation 26b coopère avec la roue dentée du moyeu 8a pour entraîner en rotation le moyeu 8a autour de l’axe de rotation I-I dans le sens illustré par la flèche 27 (figures 7 et 8).
Dans la première variante du premier mode de réalisation, illustrée sur les figures 1 à 5, le bac d’accumulation 20 est également monté oscillant autour d’une direction d’oscillation V-V, et le mouvement d’oscillation du bac d’accumulation 20 est également converti de façon similaire pour entraîner en rotation le moyeu 8a autour de l’axe de rotation I-I. Le mouvement d’oscillation du bac d’accumulation 20 peut en outre être converti pour entraîner en mouvement les moyens d’extraction (peignes 17a et 17b pivotant autour des axes respectifs de pivotement II-II et III-III).
Lors du fonctionnement du dispositif de filtration 1 des figures 7 à 10, des eaux usées à filtrer sont introduites (flèche 30a) par l’entrée 4 qui est connectée au tuyau de vidange d’une machine à laver le linge 3.
Les eaux usées sont d’abord reçues dans le bac d’accumulation 20 qui, au-delà du premier seuil prédéterminé de remplissage, pivote depuis sa première position (figures 7 et 8) vers sa deuxième position ( ) à l’encontre des moyens de rappel élastiques 38. Il en résulte une rotation du moyeu 8a, comme il a précédemment été expliqué, qui permet de déplacer vers la zone de déchargement 10, selon un mouvement illustré par la flèche 27, les rangées de poils 22a à 22c qui étaient disposées dans la zone de piégeage 9.
Dans la zone de déchargement 10, les arrangements de poils 22a à 22f sont soumis aux moyens d’extraction 11, lesquels comportent plus spécifiquement les moyens de raclage 16 tels qu’un peigne 17a. Le peigne 17a est fixe ici, et provoque un fléchissement et un peignage des arrangements de poils 22a à 22f lors de leur passage, ce qui permet d’extraire les impuretés recueillies lors du filtrage, et de les récupérer dans le bac de récupération 12a.
Après avoir été reçues dans le bac d’accumulation 20, les eaux usées sont dirigées (flèche 30b) jusqu’aux moyens d’amenée 13 (carter 23). Les eaux usées à filtrer sont alors canalisées dans le carter 23, jusqu’à l’arrangement de poils 6 dans la zone de piégeage 9, puis contournent le moyeu 8a en traversant les trois arrangements de poils 22a à 22c avant de sortir du carter 23 (flèche 30c). Lors de leur passage à travers l’arrangement de poils 6 (ici plus particulièrement à travers les rangées de poils 22a à 22c), les impuretés en suspension sont (au moins en partie) retenues par les poils 7 de l’arrangement de poils 6, et les eaux usées sont ainsi filtrées.
Après filtration, les eaux usées sortent du carter 23 et tombent (flèche 30c) dans le bac principal 21 avant d’être évacuées par la sortie 5. La sortie 5 est par exemple reliée à un réseau d'assainissement collectif.
Au fur et à mesure que les eaux usées s’écoulent du bac d’accumulation 20 en étant filtrées, les moyens de rappel élastiques 38 ramènent progressivement le bac d’accumulation 20 vers sa première position.
Avantageusement, la composition lubrifiante selon l’invention peut comprendre de 0,2% à 8% ou de 0,5% à 3% en masse d’additif détergents supplémentaires (distincts du premier et du second additifs détergents définis ci-dessus), par rapport au masse total de la composition lubrifiante.
Egalement de manière avantageuse, la composition lubrifiante selon l’invention peut aussi comprendre un additif d’abaissement du point d’écoulement.
En ralentissant la formation de cristaux de paraffine, l’additif d’abaissement du point d’écoulement améliore généralement le comportement à froid de la composition lubrifiante selon l’invention.
Comme exemple d’additif d’abaissement du point d’écoulement on peut mentionner, les alkyles polyméthacrylates, polyacrylates, polyarylamides, polyalkylphénols, polyalkylnaphtalène, les alkyls polystyrènes.
Avantageusement, la composition lubrifiante selon l’invention peut aussi comprendre un agent dispersant.
Les agents dispersants peuvent être choisis parmi les bases de Mannich bases, les succinimides et leurs dérivés.
Egalement de manière avantageuse, la composition lubrifiante selon l’invention peut comprendre de 0,2 à 10% en masse d’agent dispersant par rapport au masse total de composition lubrifiante.
La composition lubrifiante selon l’invention peut également comprendre au moins un agent épaississant.
La composition lubrifiante selon l’invention peut également comprendre un agent antimousse et un agent démulsifiant.
La composition lubrifiante De préférence, la composition lubrifiante comprend, par rapport à masse totale de la composition lubrifiante :
- de 50% à 95% en masse d’au moins une huile de base,
- au moins un composé organomolybdène, la teneur en élément molybdène allant de 400 ppm à 1500 ppm en masse,
dans laquelle la teneur cumulée en élément magnésium et en élément calcium, par rapport à masse totale de la composition lubrifiante, va de 1000 ppm à 3000 ppm en masse.
La illustre quatre étapes A à D de verrouillage de l’agencement de serrure de la ;
La illustre trois étapes A à C de déverrouillage d’une variante de l’agencement de serrure de la ;
Selon un mode de réalisation préféré, le moteur est un moteur de véhicule hybride rechargeable ou de véhicule hybride comprenant un prolongateur d’autonomie.
Dans le cadre de la présente invention, on entend par véhicule hybride rechargeable (appelé également plug-in en anglais) un véhicule comprenant un moteur thermique et un moteur électrique, la batterie pouvant être rechargée sur le réseau électrique, ce véhicule peut ainsi rouler en mode 100% électrique sur une distance de plusieurs dizaines que kilomètres, comme par exemple pendant 50 kilomètres.
Dans le cadre de la présente invention, on entend par véhicule hybride comprenant un prolongateur d’autonomie (appelé également range extender en anglais), un véhicule hybride dans lequel seul le moteur électrique entraine les roues. Ce moteur électrique est alimenté par une batterie pendant quelques dizaines de kilomètres. Lorsque la batterie atteint un certain seuil de charge (par exemple de l’ordre de 30%) le moteur thermique démarre et entraîne un générateur de courant permettant de produire l’électricité nécessaire pour recharger la batterie et maintenir le fonctionnement du moteur électrique.
Selon un premier mode de réalisation, l’invention concerne l’utilisation de la composition lubrifiante selon l’invention pour prévenir et/ou empêcher et/ou ralentir les problèmes de démarrages à froid du moteur.
Selon un second mode de réalisation, l’invention concerne l’utilisation de la composition lubrifiante selon l’invention pour prévenir et/ou empêcher et/ou ralentir les phénomènes de corrosion susceptibles de se produire dans le moteur.
Selon un troisième mode de réalisation, l’invention concerne l’utilisation de la composition lubrifiante selon l’invention pour prévenir et/ou empêcher et/ou ralentir l’usure dudit moteur.
Selon un quatrième mode de réalisation, l’invention concerne l’utilisation de la composition lubrifiante selon l’invention pour prévenir et/ou empêcher et/ou ralentir les phénomènes de démixtion de la composition lubrifiante.
Par « démixtion », on entend au sens de l’invention le phénomène au cours duquel l’eau présente dans la composition lubrifiante, initialement sous la forme d’émulsions, se sépare spontanément du mélange pour former une phase aqueuse continue.
La capacité d’une composition lubrifiante à prévenir les phénomènes de démixtion peut par exemple être évaluée selon le protocole suivant :
1) préparer un mélange de 100mL comprenant 60mL de la composition lubrifiante à tester, 20mL d’eau et 20mL de carburant, par exemple de carburant essence de type E10,
2) agiter le mélange afin de le rendre homogène,
3) placer le mélange à l’étuve à 60°C pendant 18h dans une fiole tronconique fermée.
Après 18h de stockage, la capacité de la composition lubrifiante à prévenir les phénomènes de démixtion est évalué visuellement par un opérateur.
Si le mélange se présente sous la forme d’une phase unique, cela signifie que l’émulsion est stable. La notation « PASSE » est alors attribuée à la composition lubrifiante, témoignant du fait que la composition lubrifiante est peu sensible aux phénomènes de démixtion.
A l’inverse, dans le cas où le mélange n’est pas homogène, notamment en raison de la formation d’une phase surnageante huileuse, la notation « ECHEC » est alors attribuée à la composition lubrifiante. L’émulsion n’est pas suffisamment stable et la composition lubrifiante ne permet pas de prévenir suffisamment les phénomènes de démixtion.
L’invention concerne également un procédé de lubrification d’un moteur à combustion, notamment d’un moteur de véhicule hybride rechargeable ou de véhicule hybride comprenant un prolongateur d’autonomie, ce procédé comprenant la mise en contact d’au moins une pièce du moteur avec la composition lubrifiante selon l’invention.