INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
représente les étapes d’un procédé de pré-distorsion selon un mode de réalisation de l’invention ;
représente un exemple de structure de dispositif permettant la mise en œuvre de certaines étapes du procédé de pré-distorsion de la selon un mode de réalisation de l’invention.
On présente désormais, en relation avec la , un émetteur 200 radiofréquences implémentant un bloc 210 de pré-distorsion numérique selon un mode de réalisation de l’invention.
Par rapport à l’architecture connue présentée ci-dessus en relation avec la , l’émetteur 100 comprend un bloc 210 de pré-distorsion implémentant le procédé de pré-distorsion décrit plus en détails ci-dessous en relation avec la . Un tel procédé repose sur l’implémentation d’un modèle de pré-distorsion numérique basé sur la mise en œuvre d’une série de Volterra implémentée dans le domaine de Walsh. Plus particulièrement, la structure binaire des séquences de Walsh et la structure des calculs numériques qui en résultent dans le domaine de Walsh permettent de réduire la charge de calcul par rapport aux techniques connues.
Notamment, une telle approche permet une implémentation aussi bien en bande de base qu’en fréquence intermédiaire ou même directement en radiofréquences du modèle de pré-distorsion. C’est pourquoi, selon le mode de réalisation de la , le bloc 210 de pré-distorsion traite directement le signal radiofréquences tel qu’il doit être amplifié par le PA 160 avant rayonnement par l’antenne.
Cependant, dans d’autres modes de réalisation, le bloc 210 de pré-distorsion traite un signal d’entrée en bande de base ou en fréquence intermédiaire. Dans ce cas, le signal de sortie délivré par le bloc 210 de pré-distorsion est par exemple transposé en radiofréquences suivant une architecture du type de celle de la , e.g. via un mélangeur 130 alimenté par un oscillateur local 140. Dans ce cas, un mélangeur 130 également alimenté par l’oscillateur local 140 peut être utilisé sur la boucle de retour afin de générer le signal utilisé par le bloc 210 de pré-distorsion dans le but de mettre à jour son modèle.
Dans d’autres modes de réalisation, il est tiré parti de la nature binaire des séquences de Walsh afin d’implémenter la transformée de Walsh inverse de manière semi-analogique. Plus particulièrement, chaque composante séquentielle du signal de sortie pré-distordu est convertie en analogique via un DAC 1-bit (e.g. du type buffer) contrôlé en amplitude par la séquence de Walsh inverse correspondant à la composante séquentielle considérée. Les différentes sorties des DAC 1-bit sont sommées entre elles dans le domaine analogique afin d’obtenir la version à temps continu du signal de sortie .
On présente désormais, en relation avec la , les étapes d’un procédé de pré-distorsion selon un mode de réalisation de l’invention.
1. Etape E300 : Lors d’une étape E300 , une transformation de Walsh est appliquée à au moins une série de M termes fonction d’au moins une série de M échantillons temporels x [n] du signal d’entrée délivrant M composantes séquentielles d’au moins une série transformée correspondante.
Au montage, la vis VS3 qui traverse les perçages des trois oreilles, OR1, OR2, OR3 assure à la fois, dans un premier temps la rotation du compresseur de climatisation COMP autour de celle-ci pour placer les brides de fixation en regard du carter de moteur électrique MEL, puis dans un deuxième temps la fixation du compresseur de climatisation COMP sur le carter de la machine électrique MEL. Grâce au bagues amortissantes BC1 et BC2, le compresseur de climatisation se trouve ainsi découplé selon un premier axe, en l’occurrence, parallèle à A-A, ce qui permet de filtrer les vibrations.
Il est également prévu d’insérer dans chacun des perçages des brides BF1 et BF2 une bague BC3, BC4 en matériau amortissant, tel que du caoutchouc. Les deux vis de fixation, VS1 et VS2 traversent également respectivement la bague BC3 et BC4.
Les deux vis de fixation, VS1 et VS2 assurent la fixation finale du compresseur de climatisation COMP sur la machine électrique MEL, après la rotation de celui-ci cité ci-dessus. Le compresseur de climatisation COMP se trouve ainsi découplé selon un deuxième axe parallèle aux vis VS1 et VS2, mais différent de l’axe de la vis VS3 qui traverse les perçages des trois oreilles, OR1, OR2, OR3. Nous obtenons alors un filtrage des vibrations selon plusieurs axes différents.
L’invention ne se limite pas au mode de réalisation préférentiel décrit ci-dessus. En variante, la première oreille OR1 peut être sur le compresseur de climatisation tandis que la deuxième et troisième oreilles sont sur le moteur électrique. Dans une autre variante, les brides de fixation peuvent être prévues sur le moteur électrique, avec un vissage dans le compresseur de climatisation. Dans une autre variante, les deux composants fixés entre eux peuvent être d’autres composants qu’un moteur électrique et un compresseur de climatisation.
L’invention a pour avantage de faciliter le montage du compresseur de climatisation sur le moteur électrique. Elle permet également d’éviter l’usage d’un support intermédiaire et de ses vis de fixation, ce qui permet un gain en matière, en espace et en coût.
Porte pour véhicule de voirie. L’invention concerne une porte pour véhicule de voirie.
Les véhicules de voirie sont de manière connue composés d’une cabine destinée à l’opérateur, ouverte des deux côtés et qui accueille les moyens de commande des outils disposés à l’avant ou à l’arrière du châssis du véhicule, qui peut être articulé ou non, et comporte au moins deux essieux montés sur des roues (2).
Les véhicules de voirie sont souvent appelés à intervenir dans des zones où la circulation est rendue difficile en raison de l’étroitesse des lieux ou de la présence d’obstacles ou de véhicules sur les côtés.
Pour ces raisons, ils comportent de manière également connue sur chacun de leur deux côtés une porte qui permet l’accès à la cabine dans des configurations où l’espace entre le côté du véhicule et l’extrémité de la zone à traiter, par exemple un mur ou une rangée de véhicule est faible.
Les moyens associés à la porte pour en assurer l’ouverture, respectivement la fermeture, comportent de manière connue, des rails de glissement en haut et en bas de l’ouverture.
Ceci permet à l’opérateur d’ouvrir la cabine, par exemple lorsqu’il est besoin de procéder à un réglage de l’outil ou des moyens d’aspiration du véhicule d’une manière exigeant beaucoup moins de volume qu’une porte classique à ouverture battante sur une articulation verticale.
Le document DE 2447698 décrit une porte coulissante pour véhicule qui est guidée de manière à pouvoir être déplacée longitudinalement selon une tête de guidage qui peut pivoter autour d’un axe vertical sur un bras de support qui est à son tour est fixé la caisse du véhicule pour lui-même pivoter autour d’un axe vertical.
La porte lorsqu’elle est ouverte peut être déplacée dans une position intermédiaire parallèle par rapport à sa position de fermeture, puis dans la direction longitudinale du véhicule, au moment du basculement de la porte coulissante dans sa position intermédiaire parallèle, étant commandé par une biellette.
Cependant, dans les systèmes de type connu, il subsiste un inconvénient important en raison du positionnement de la porte par rapport à l’essieu avant du véhicule.
Les essieux sont en effet placés dans le même plan que la porte ce qui oblige à prévoir une certaine hauteur de cabine, souvent élevée, pour que la roue avant du véhicule soit complètement dégagée et ne vienne pas contrarier la course à l’ouverture et à la fermeture de la porte coulissante, notamment lorsque l’essieu avant est braqué.
La porte selon l’invention est conçue de telle manière à pouvoir être déplacée sans rails de coulissement, en laissant totalement libres les roues, qu’elle soit ouverte ou fermée, et sans qu’il soit besoin de rehausser la cabine sur le châssis.
La dimension axiale de la paroi cylindrique 206 permet d’ajuster la distance entre la surface latérale 240 et les éléments roulants 132.
La surface latérale 240 comprend les canaux de pompage 138 agencés de façon similaire aux canaux de pompage 138 de la bague annulaire interne 130 du palier de rotation 122.
Le diamètre de la paroi cylindrique 206 est supérieur au diamètre externe de la bague interne 130. Ceci permet d’augmenter la surface latérale 240 pour moduler les motifs des canaux de pompage 138. Par exemple, la longueur, la profondeur et/ou la largeur des canaux de pompage 138 peuvent être augmentées pour améliorer la circulation d’air au niveau des canaux de pompage et la formation du film d’air entre la surface latérale et l’anneau 112.
La montre le boitier 100 équipé du palier de rotation 222 lorsque la rotation de l’arbre de transmission 104 est supérieure au seuil déterminé. Dans ce cas de l’air est aspiré depuis l’extérieur du carter selon la direction F1 dans l’espace annulaire 124 et est dirigé vers le palier de rotation 222. Cet air est ensuite dirigé par les canaux de pompage 138 par le second bord 138-2 et est injecté dans le carter. L’air injecté permet de refouler l’huile de lubrification selon le flux F2. En outre, un film d’air est en outre formé entre l’anneau 112 et la surface latérale 240 qui contribue aussi à l’étanchéité au niveau de l’ouverture 103.
Le boitier 100 présente un fonctionnement similaire lorsqu’il est équipé du palier de rotation 122. Un film d’air est ainsi formé entre l’anneau 112 et la surface latérale 240 lorsque la rotation de l’arbre de transmission 104 dépasse le seuil déterminé.
Le boitier 100 peut être modifié de sorte que la surface latérale 140, 240 soit portée par la bague externe 128. Dans ce cas, l’agencement de l’anneau 112 peut être adapté pour être en regard de la bague externe 128.
En outre, le palier de rotation peut être un palier lisse comprenant une bague interne et une bague externe similaires aux bagues interne 130 et externe 128 mais en l’absence des éléments roulants 132.
Les palier de rotation 122 et 222 permettent, entre autres, dans le boitier 100 :
un gain en encombrement axial, car le boitier ne nécessite pas la glace ou bague de friction pour former le joint dynamique, un meilleur contrôle de la perpendicularité de surface latérale par rapport à l’axe de rotation. En effet, l’alignement des bagues intérieures de roulement est réputé suffisant, une augmentation de la durée de vie du joint dynamique en raison de la lubrification du palier de roulement à proximité, et d’un parallélisme entre les surfaces de friction une augmentation de la durée de vie du palier roulement en raison de son maintien à des températures acceptables par le flux d’air lorsque la rotation de l’arbre de transmission dépasse le seuil déterminé.
Il est connu de disposer une vanne d’échappement sur une ligne d’échappement de manière à réaliser différentes fonctions de régulation du flot de gaz d’échappement.
Une telle vanne est typiquement une vanne à volet disposée sur un arbre rotatif. La rotation de l’arbre/du volet est rendue possible par la présence, à l’interface entre le corps de vanne et l’arbre, d’au moins un palier.
Une vanne d’échappement, du fait des gaz d’échappement la traversant, est soumise à des températures très élevées pouvant atteindre 900 °C.
Ces températures se transmettent au dit au moins un palier de manière préjudiciable pour sa durée de vie et/ou pour son coût. Afin de supporter de telles températures, il est connu d’utiliser un roulement à billes. Cependant une telle solution est trop couteuse pour une vanne d’échappement. Des paliers à coussinets bronze nécessitent une lubrification peu compatible avec ces températures. Une solution viable est l’utilisation de paliers graphites. Cependant le graphite ne doit pas subir de température supérieure à 650°C.
Aussi, il est recherché une méthode pour refroidir, au moins ledit au moins un palier, qui est préférentiellement un palier graphite.
Pour cela, l’invention a pour objet une vanne d’échappement comprenant un corps sensiblement tubulaire définissant une section de passage, s’étendant selon un axe d’extension, au moins un palier solidaire du corps, un arbre rotatif relativement au corps au moyen dudit au moins un palier, autour d’un axe de rotation sécant à l’axe d’extension, un volet, sensiblement plan, disposé dans le corps, solidaire de l’arbre, la rotation de l’arbre permettant une rotation du volet alternativement entre une orientation fermée où le volet obture la section de passage et une orientation ouverte où le volet libère, au moins partiellement, la section de passage, où l’arbre comprend un creux, au moins au droit dudit au moins un palier, le creux de l’arbre étant intégré dans un circuit de fluide refroidissant, circulé par un moyen de pression.
Ainsi, les propriétés d’isolation thermique des blocs isolants de bordure et/ou des blocs isolants de point courant peuvent être très élevées.
Selon un mode de réalisation, les deux pans de la cornière métallique primaire, respectivement secondaire, sont fixés sur les panneaux de couvercle des blocs isolants de bordure primaires, respectivement secondaires.
De préférence dans ce cas, le panneau de couvercle d’un dit bloc isolant de bordure primaire, respectivement secondaire, comporte un lamage débouchant sur le deuxième bord longitudinal du bloc isolant de bordure primaire, respectivement secondaire, et recevant un pan de la cornière métallique primaire, respectivement secondaire
Ainsi, la ou les cornières métalliques primaires et/ou secondaires peuvent affleurer la surface supérieure sur panneau de couvercle, ce qui permet d’amener des plaques de liaison à recouvrement sur les cornières métalliques primaires et/ou secondaires sans changement de hauteur et d’assurer ainsi un soutien bien uniforme des plaques de liaison.
Selon un autre mode de réalisation, une poutre d’angle primaire, respectivement secondaire, est disposée sur le panneau de couvercle d’un dit bloc isolant de bordure primaire, respectivement secondaire, pour supporter la cornière métallique primaire, respectivement secondaire, la poutre d’angle primaire, respectivement secondaire, étant allongée parallèlement à l’arête, la cornière métallique primaire, respectivement secondaire, étant disposée à cheval sur deux dites poutres d’angle primaires, respectivement secondaires, et vissée à celles-ci de part et d’autre dudit plan bissecteur.
Ainsi, une poutre particulièrement rigide peut être réalisée pour soutenir la ou les cornières métalliques primaires et/ou secondaires.
Selon un mode de réalisation, la barrière d’isolation primaire, respectivement secondaire, comporte en outre un bloc de matière isolante fibreuse ou alvéolaire inséré entre les deuxièmes bords longitudinaux de deux blocs isolants de bordure primaires, respectivement secondaires, disposés de part et d’autre de l’arête sur les deux parois porteuses.
Ainsi, il est possible d’assurer un bon remplissage des espaces au droit de l’arête pour éviter des mouvements convectifs de la phase gazeuse présente dans la paroi.
Selon un autre mode de réalisation, les blocs isolants de bordure primaires, respectivement secondaires, présentent sur le deuxième bord longitudinal une face inclinée parallèle à un plan bissecteur de l’angle formé par les deux paroi porteuses, et dans laquelle deux blocs isolants de bordure primaires, respectivement secondaires, disposés de part et d’autre de l’arête sur les deux parois porteuses sont réalisés sous la forme d’un bloc isolant d’angle intégré primaire, respectivement secondaire, les faces inclinées des deux blocs isolants de bordure primaires, respectivement secondaires, étant attachées à une plaque de liaison disposée dans ledit plan bissecteur.
Ainsi, il est possible d’employer des blocs isolants d’angle intégrés primaires et/ou des blocs isolants d’angle intégrés secondaires pour réaliser les parois de cuve au droit de l’arête, ce qui facilite le montage de la cuve.
Selon un mode de réalisation, les organes de retenue comportent un organe de retenue d’angle disposé entre la première rangée longitudinale et la deuxième rangée longitudinale, la portion d’attache primaire de l’organe de retenue d’angle comportant une plaque de retenue primaire s’étendant perpendiculairement à l’arête, la plaque de retenue primaire comportant une portion centrale attachée à la portion d’attache secondaire de l’organe de retenue d’angle, une première portion d’extrémité coopérant avec deux blocs isolants de point courant primaires et une deuxième portion d’extrémité coopérant avec deux blocs isolants de bordure primaires.
Ainsi, un même organe de retenue d’angle peut être utilisé pour retenir à la fois des blocs isolants de point courant primaires et des blocs isolants de bordure primaires.
De préférence dans ce cas, la portion d’attache secondaire de l’organe de retenue d’angle comporte une plaque de retenue secondaire s’étendant perpendiculairement à l’arête, la plaque de retenue secondaire comportant une première portion d’extrémité coopérant avec deux blocs isolants de point courant secondaires et une deuxième portion d’extrémité coopérant avec deux blocs isolants de bordure secondaires.
Ainsi, l’organe de retenue d’angle peut aussi être utilisé pour retenir à la fois des blocs isolants de point courant secondaires et des blocs isolants de bordure secondaires, ce qui limite un nombre total d’organes de retenue à installer dans la structure porteuse.
Selon un mode de réalisation, la portion d’attache secondaire de l’organe de retenue d’angle comporte la plaque de retenue secondaire, une platine supérieure parallèle à la plaque de retenue secondaire, un organe de liaison liant la plaque de retenue secondaire à la platine supérieure et un organe d’espacement agencé entre la plaque de retenue secondaire et la platine supérieure, l’organe d’espacement comportant une pièce de butée rigide définissant un espacement minimal entre la plaque de retenue secondaire et la platine supérieure dans une position de butée de la plaque de retenue secondaire et de la platine supérieure contre la pièce de butée, et un organe élastiquement compressible tendant à maintenir la plaque de retenue secondaire et la platine supérieure dans une position écartée, l’organe de liaison définissant un espacement maximal entre la plaque de retenue secondaire et la platine supérieure dans la position écartée, ledit espacement maximal étant supérieur audit espacement minimal, l’organe élastiquement compressible étant configuré pour se comprimer élastiquement jusqu’à ladite position de butée de la plaque de retenue secondaire et de la platine supérieure contre la pièce de butée en réponse à un effort tendant à rapprocher la platine supérieure de la plaque de retenue secondaire, laquelle la portion inférieure de l’organe de retenue d’angle comportant une tige d’ancrage faisant saillie de l’ensemble de serrage perpendiculairement à la plaque de retenue secondaire, la tige d’ancrage comportant une extrémité inférieure attachée à une dite paroi porteuse et une extrémité supérieure opposée à l’extrémité inférieure et couplée à la plaque de retenue secondaire pour pouvoir exercer une traction sur la plaque de retenue secondaire en direction de l’extrémité inférieure
Ainsi, il est possible d’introduire une souplesse de l’organe de retenue d’angle dans la direction d’un effort de compression venant de l’intérieur de la cuve et de permettre ainsi que la platine supérieure suive approximativement les déplacements de la surface supérieure des blocs isolants au cours de l’exploitation de la cuve étanche et thermiquement isolante, en vue d’homogénéiser la réponse des barrières thermiquement isolantes aux contraintes de compression.
Le décodeur STBsi comprend en outre une entité de gestion ENTsi, objet de l’invention, dont le fonctionnement sera détaillé ci-après.
La illustre un mode de réalisation du procédé de l’invention.
Dans ce mode, deux décodeurs vont accéder au même contenu C1 et vont utiliser un module de communication pour partager des commentaires sur le contenu C1.
Le module de communication est indifférent. Ce dernier est par exemple une webcam associée à une application de réseau social permettant de communiquer en temps réel avec d’autres utilisateurs. Dans notre exemple un serveur VS gère la communication en temps réel par caméra. Via ce serveur VS, des participant à une visioconférence peuvent communiquer et commenter la restitution du contenu.
Au lieu d’une visioconférence, la communication entre participants peut aussi être tout simplement une communication audio par téléphone fixe ou mobile ; les participants communiquent dans ce cas en temps réel entre eux au moyen de téléphones pour commenter le contenu C1.
Sur la on a choisi d’illustrer l’invention au moyen d’une visioconférence. En référence aux figures 2 et 3, les décodeurs STBm/STBsi sont équippés de caméra CAMm/CAMsi respectivement (i=1,2).
Chaque décodeur STBm/STBsi transmet un flux vidéo capté par sa caméra et reçoit l’ensemble des flux vidéos captés par les autres caméras associées aux autres décodeurs.
La représente par exemple un écran de télévision TVs1 associée à un décodeur STBs1.
Le but de l’invention est de fournir un dispositif de surveillance de paramètres biologiques remédiant aux inconvénients ci-dessus et améliorant les dispositifs connus de l’art antérieur.
En particulier, l’invention a pour objet de réaliser un dispositif qui soit simple et fiable et qui permette un suivi quotidien du poids du patient et/ou de la quantité de liquide absorbée entre deux dialyses et/ou un suivi quotidien des effets secondaires de l’insuffisance rénale chronique.
A cet effet, l’invention porte sur un dispositif médical de surveillance de paramètres biologiques d’un utilisateur comprenant - un plateau pour réaliser des mesures d’une masse de l’utilisateur, - au moins une première et une deuxième électrodes permettant de réaliser des mesures d’impédance, et - un dispositif de mesure de tension artérielle et/ou de fréquence cardiaque.
Dans un mode de réalisation, le dispositif de mesure de tension et/ou de fréquence cardiaque est un capteur photopléthysmographique permettant en outre de réaliser une mesure d’une saturation en oxygène d’un sang de l’utilisateur.
Dans un mode de réalisation, le plateau est équipé de la première électrode permettant de réaliser des mesures d’impédance au niveau d’un pied de l’utilisateur, et la deuxième électrode est disposée de sorte à permettre de réaliser des mesures d’impédance au niveau d’une première main de l’utilisateur.
Dans un mode de réalisation, le dispositif médical comprend une troisième électrode disposée au contact d’une deuxième main de l’utilisateur, les deuxième et troisième électrodes sont aptes ensemble à un enregistrement d’un électrocardiogramme entre la première main et la deuxième main de l’utilisateur.
Dans un mode de réalisation, le dispositif médical comprend un capteur de température permettant de réaliser une mesure d’une température cutanée de l’utilisateur.
Dans un mode de réalisation, le dispositif médical comprend un moyen de réglage d’une hauteur de la deuxième électrode par rapport au plateau, de sorte à adapter une distance verticale, mesurée entre la deuxième électrode et le plateau, à une taille d’un utilisateur.
Dans un mode de réalisation, le dispositif médical comprend une première poignée, sur laquelle est fixée la deuxième électrode, agencée sur un bras rigide sensiblement parallèle au plateau, et le moyen de réglage est un système de réglage de la hauteur dudit bras rigide comprenant la première poignée par rapport au plateau, pour permettre de régler la hauteur de la première poignée par rapport au plateau.
Dans un mode de réalisation, des électrodes du dispositif médical sont aptes à une mesure d’impédance au niveau d’un pied ou d’une main d’un utilisateur par injection d’un courant d’intensité comprise entre 8 et 200 µA, ou entre 8 et 150 µA ou entre 8 et 100 µA voire autour de 32 µA à plus ou moins 10%, et selon un balayage fréquentiel s’étendant de 125 Hz à 500 kHz, voire s’étendant entre 4kHz et 300kHz.