INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Etat de la technique Il est connu du document EP 821 096 un appareil de repassage comportant une base génératrice de vapeur et un circuit de distribution de vapeur comprenant un fer à repasser relié à la base par un conduit, la base comportant un réservoir, une cuve pour la génération de vapeur sous pression, et un circuit d’alimentation comprenant une pompe configurée pour alimenter en eau la cuve à partir d’eau contenue dans le réservoir. Dans cet appareil, le circuit d’alimentation comprend, en aval de la pompe, un circuit de dérivation configuré pour renvoyer une partie de l’eau issue de la pompe vers le réservoir afin de faciliter l’amorçage de la pompe au démarrage de l’appareil, soit lors de la première utilisation de l’appareil ou lorsque le réservoir a été préalablement entièrement vidé, et d’autre part d’évacuer vers le réservoir des éventuelles bulles d’air présentent dans la pompe.
En effet, en l’absence d’un tel circuit de dérivation débouchant librement dans un espace ouvert à la pression atmosphérique, les bulles d’air ne peuvent être facilement évacuée de la pompe, la cuve étant un espace clos vers lequel les éventuelles bulles d’air présentes dans la pompe ne peuvent facilement s’évacuer.
Un tel circuit de dérivation présente cependant l’inconvénient d’être couteux à mettre en œuvre et souvent disgracieux car visible à travers la paroi transparente du réservoir.
De plus, un tel circuit de dérivation vers le réservoir présente habituellement une longueur relativement importante, de sorte que ce dernier contient un volume d’eau important. Or, lors de l’arrêt de l’appareil de repassage, la pression dans la cuve diminue (du fait du refroidissement de la cuve), et provoque un effet d’aspiration dans le circuit de dérivation de sorte que l’eau contenue dans le circuit de dérivation est aspirée dans la cuve.
Ainsi, il est important de minimiser la quantité d’eau aspirée dans la cuve pour éviter que cette dernière ne contienne une quantité d’eau trop importante au prochain démarrage de l’appareil de repassage et/ou de défroissage, ce qui allongerait le temps de chauffe de la cuve.
représente une vue en coupe détaillée du dispositif électronique de puissance selon l’invention.
représente une vue en perspective et de dessus de l’unité de blindage du dispositif électronique de puissance présentée à la .
représente un schéma d’un mode de réalisation de l’engin de mobilité avec un dispositif d’entrainement selon l’invention.
Description détaillée de l’invention Dans la description qui sera faite ci-après, l’invention sera décrite principalement en vue de la réalisation d’un onduleur, notamment destiné à alimenter une machine électrique tournante. Toutefois l’invention vise également tout dispositif électronique de puissance compatible avec les caractéristiques de l’invention.
La représente un dispositif électronique de puissance 1 comprenant : - une première carte électronique 2 sur laquelle un transformateur 3 est disposé, - une seconde carte électronique 4 disposée en parallèle de la première carte électronique 2, - une plaque métallique 5 sur laquelle est fixée la première carte électronique 2, ladite plaque 5 étant disposée entre les cartes de circuits imprimés 2, 4 à des fins de blindage électromagnétique.
La plaque métallique 5 comprend une unité de blindage 6 sous forme de cavité (dans la suite de la description on pourra donc utiliser le terme unité de blindage 6 ou cavité 6 qui désignent le même élément) dans laquelle est disposé ledit transformateur 3 de manière à l’isoler électromagnétiquement sur la première carte électronique 2. Ainsi, la plaque métallique 5 permet séparer électromagnétiquement la première carte électronique 2 de la deuxième carte électronique 4 et à la fois de séparer le transformateur 4 de la première carte électronique 2 des autres composants électriques tiers de cette même carte.
La plaque métallique 5 et donc par extension l’unité de blindage 6 formée en son sein sont réalisées de préférence en aluminium. La plaque métallique 5 est sensiblement plane à l’exception de l’unité de blindage 6 qui en fait saillie.
L’unité de blindage 6 permet de protéger le rayonnement électromagnétique généré vers l'extérieur par le transformateur 3, réduisant ainsi les interférences électromagnétiques causées par le transformateur 3 à un dispositif externe disposé sur la carte électronique 2 et améliorant les performances de CEM du dispositif électronique 1.
La première carte électronique 2 est fixée par vissage sur la plaque métallique 5. La première carte électronique 2 correspond à la partie basse tension du dispositif électronique 1.
De préférence, la première carte électronique 2 est une carte de commande et la deuxième carte électronique 4 est une carte de puissance. La deuxième carte électronique 4 correspond à la haute tension du dispositif électronique 1.
La carte de puissance est connectée à au moins un, de préférence plusieurs modules de puissance 20 configurés pour convertir une énergie électrique continue en une énergie électrique alternative pour alimenter un moteur électrique alimenté par le dispositif électronique de puissance 1. Ces modules de puissance 20 comprennent notamment des composants semi-conducteurs tels que des diodes et/ou des transistors, encapsulées dans une même enveloppe et par lesquels passe l’énergie électrique alimentant le moteur électrique. Un tel module de puissance est configuré pour permettre un passage commandé d’énergie électrique entre une batterie d’alimentation haute tension et la machine électrique.
La carte de commande comprend des circuits électroniques de commande aptes à commander les modules de puissance 20 de la carte de puissance.
L’unité de blindage 6 s’étend en direction opposée de la première carte électronique 2.
L’unité de blindage 6 s’étend plus loin que la deuxième carte électronique 4. Ainsi, la deuxième carte électronique 4 présente en regard de la première carte électronique une zone libre 4a dans laquelle s’étend l’unité de blindage 6.
Par exemple, l’épaisseur E28 d’un cordon de matière solide est compris entre 80 micromètres et 300 micromètres. Par exemple, la profondeur d’un cordon de matière solide est comprise entre 50 micromètres et 300 micromètres. Par exemple, le ou les cordons de matière solide formant une paroi fine ont sensiblement tous la même épaisseur.
Par exemple, le chevauchement C entre deux cordons de matière solide 28A,28B adjacents qui sont solidifiés dans une même couche de poudre pour la réalisation d’une même paroi fine 22 est compris entre 20% et 60%, de préférence entre 30% et 40%, de l’épaisseur E28 de l’un des deux cordons. Ce chevauchement permet de garantir la cohésion et donc la solidité de la paroi fine 22.
Comme l’illustre la , lorsque l’objet fabriqué comprend une première paroi fine 22A qui croise une seconde paroi fine 22B, le ou les trajets continus 26A,26B du spot du faisceau laser utilisés pour consolider la première paroi fine 22A dans une couche de poudre s’intersectent avec le ou les trajets continus 26C,26D du spot du faisceau laser utilisés pour consolider la seconde paroi fine 22B dans cette même couche de poudre, et le ou les trajets continus 26A,26B du spot du faisceau laser utilisés pour consolider la première paroi fine 22A dans cette couche de poudre s’étendent de part-et-d’autre de leur intersection avec le ou les trajets continus 26C,26D du spot du faisceau laser utilisés pour consolider la seconde paroi fine 22B dans cette même couche de poudre. Cette stratégie de consolidation sélective d’une intersection entre deux parois fines permet d’augmenter la productivité en comparaison d’une stratégie dans laquelle les trajets continus ne se croiseraient pas. Aussi, plus l’objet 20 fabriqué comprend de parois fines qui s’intersectent, plus la stratégie de consolidation sélective selon l’invention permet d’augmenter la productivité du procédé de fabrication.
Comme l’illustre la , l’objet 20 fabriqué peut être constitué de plusieurs parois fines 22A,22B d’une épaisseur E22 inférieure à 0,5 mm et d’une partie épaisse 30 d’une épaisseur E30 supérieure à 0,5 mm. Dans ce cas, le procédé selon l’invention prévoit par exemple que la partie épaisse 30 est consolidée sélectivement dans une pluralité de couches de poudre selon une stratégie cœur/contour avec au moins un trajet de contour 32 du spot du faisceau laser dans chaque couche de poudre de cette pluralité de couches de poudre qui s’étend dans la longueur L30 de ladite partie épaisse dans cette couche de poudre et qui se situe sur les bords extérieurs 34 de ladite partie épaisse, et avec une pluralité de trajets de hachurage 36 du spot du faisceau laser dans chaque couche de poudre de cette pluralité de couches de poudre, les trajets de hachurage 36 étant juxtaposés en travers de la longueur L30 de ladite partie épaisse dans cette couche de poudre et se situant à l’intérieur du ou des trajets de contour 32. La longueur L30 d’une partie épaisse 30 est la dimension la plus longue de cette partie épaisse dans une couche de poudre dans laquelle cette partie épaisse est consolidée et donc fabriquée.
Par exemple, les couches de poudre étant superposées dans une direction de superposition DS verticale, une paroi fine 22 s’élève en hauteur dans cette direction de superposition DS verticale. Plus en détail, une paroi fine 22 peut être alignée avec cette direction de superposition verticale sur toute sa longueur L22 ou seulement sur une partie de sa longueur L22, ou une paroi fine 22 peut être inclinée ou courbée par rapport à cette direction de superposition DS verticale sur toute sa longueur L22 ou seulement sur une partie de sa longueur L22.
D’une manière générale, la stratégie de consolidation sélective proposée par l’invention permet de réduire le nombre de trajets continus formant la trajectoire du spot du faisceau laser sur chaque couche de poudre pour fabriquer un objet comprenant au moins une paroi fine. De plus, cette réduction du nombre de trajets continus par couche de poudre permet aussi de réduire le nombre de sauts entre trajets continus pour chaque couche de poudre, ce qui améliore la productivité. Enfin, la réduction du nombre de trajets continus par couche de poudre simplifie la génération des trajectoires du spot du faisceau laser sur chaque couche de poudre par le logiciel de tranchage et permet de réduire la taille des fichiers manipulés et générés par ce logiciel de tranchage.
L’invention concerne aussi un objet 20 comprenant au moins une paroi fine 22 et fabriqué avec la stratégie de consolidation sélective qui vient d’être décrite. Il est à noter que la structure métallurgique de l’objet dans sa ou ses parois fines 22 est spécifique au procédé de fabrication additive selon l’invention et différente de la structure métallurgique d’une paroi fine qui aurait été fabriquée avec une stratégie cœur/contour.
Par exemple, l’invention concerne un objet 20 comprenant une ou des parois fines 22 reliées à une partie épaisse 30 et dans lequel la ou les parois fines sont fabriquées avec la stratégie de consolidation sélective qui vient d’être décrite. Par exemple, la partie épaisse 30 entoure la ou les parois fines 22.
Torche de soudage dotée d’un dispositif d’aspiration de fumées et système de poste de soudage associé La présente invention concerne le domaine des dispositifs de captage des fumées de soudage à l’arc, notamment dans le cas d’un procédé de soudage TIG, pour « Tungsten Inert Gas ».
Techniques antérieures Le procédé de soudage TIG repose sur l’utilisation d’un arc électrique établi entre l’extrémité d’une électrode non fusible en tungstène disposée dans une torche de soudage TIG et les pièces métalliques à souder. La chaleur de l’arc électrique fait fondre le métal constitutif des pièces à souder et d’un fil d’apport fusible ce qui génère un bain de soudure, c’est-à-dire un bain de métal liquide. La torche TIG est également munie d’une buse délivrant un flux de gaz inerte destiné à protéger le bain de fusion.
Du fait des hautes températures atteintes au point de fusion, les différents procédés de soudage ont en commun l’inconvénient d’émettre des fumées qui peuvent être inhalées par les soudeurs et les personnes qui travaillent dans les ateliers. Ces fumées sont formées de gaz et de poussières dont les dimensions sont généralement inférieures au micromètre et qui, de ce fait, sont susceptibles d’atteindre la région alvéolaire de l’appareil respiratoire et de poser des risques pour la santé.
Il est donc nécessaire, afin d’assurer la protection des travailleurs contre les risques d’inhalation des fumées de soudage, de capter ces dernières, de préférence à leur source d’émission.
Deux techniques de ventilation peuvent être utilisées séparément ou conjointement, à savoir une ventilation locale ou une ventilation générale.
La ventilation locale ou ventilation par aspiration localisée consiste à capter les produits dégagés au plus près possible de leurs sources d’émission, avant qu’ils ne pénètrent dans la zone des voies respiratoires des travailleurs ou ne soient dispersés dans toute l’atmosphère du local de travail.
La ventilation générale opère par dilution des polluants à l’aide d’un apport en air neuf dans le local de travail, en quantité suffisante pour amener les concentrations de substances dangereuses en-dessous des valeurs limites d’exposition garantissant la protection des travailleurs.
La ventilation générale seule n’est pas satisfaisante comme moyen de prévention du risque d’inhalation des substances dangereuses, car il existe un risque d’accumulation de ces substances dans certaines zones mal ventilées et qu’elle ne protège pas immédiatement les personnes exposées au risque.
L’invention vise donc à proposer un dispositif électronique de puissance intégrant des éléments de blindage électromagnétiques de façon native, au moyen de caractéristiques structurelles d’éléments constitutifs d’un tel dispositif électronique.
La présente invention vise ainsi à proposer un dispositif électronique de puissance comprenant : - une première carte électronique sur laquelle un transformateur est disposé, - une seconde carte électronique disposée en parallèle de la première carte électronique, - une plaque métallique sur laquelle est fixée la première carte électronique, ladite plaque étant disposée entre les cartes de circuits imprimés à des fins de blindage électromagnétique, dans lequel la plaque métallique comprend une unité de blindage sous forme de cavité dans laquelle est disposé ledit transformateur de manière à isoler électromagnétiquement le transformateur sur la première carte électronique.
L’invention permet ainsi d’utiliser une plaque métallique existante à la fois à des fins de blindage électromagnétique entre les deux cartes de circuits imprimés et d’isoler électromagnétiquement le transformateur sur la première carte électronique. Le nombre de pièce nécessaire au blindage électromagnétique est donc plus faible. Ainsi, la présente invention permet de réduire les coûts de fabrication pour une performance de blindage électromagnétique donnée.
Dans le cadre de la présente invention, la plaque métallique et l’unité de blindage sont donc formés d’un seul tenant, de préférence par moulage ou emboutissage. La plaque métallique et l’unité de blindage ne sont donc pas deux pièces indépendantes. La carte électronique peut être une carte de circuit imprimé.
Par « cavité » on entend désigner au sens de la présente invention, un espace vide à l’intérieur de la plaque métallique. Une cavité est donc similaire à un trou borgne et non à une ouverture traversante car elle possède un fond.
Avantageusement, la cavité présente des bords délimitant une ouverture, lesdits bords étant pourvus de point de fixation. De préférence, les points de fixation comportent des ouvertures filetées de réception de moyens de fixation tels que des vis. De préférence, des éléments de fixation mécaniques sont insérés dans les points de fixation mécanique de manière à assurer un contact électrique entre la cavité et la première carte électronique.
Avantageusement, la cavité présente des bords délimitant une ouverture, des murets s’étendent à partir desdits bords en direction de la première carte électronique. Les murets permettent de limiter au maximum le jeu entre la carte électronique vers laquelle ils se dirigent et la plaque métallique. De préférence, les murets n’occupent qu’une partie des bords. Ceci permet de laisser passer la chaleur générée par le transformateur afin d’éviter d’avoir une zone confinée lorsque les murets occupent l’intégralité des bords de la cavité.
Avantageusement, l’unité de blindage s’étend en direction opposée de la première carte électronique.
Avantageusement, l’unité de blindage s’étend plus loin que la deuxième carte électronique. Ainsi, la deuxième carte électronique présente en regard de la première carte électronique une zone libre dans laquelle peut s’étendre l’unité de blindage. Grace à un tel recouvrement, cela permet d’obtenir un dispositif plus compact.
Avantageusement la première carte électronique est une carte de commande et la deuxième carte électronique est une carte de puissance. Par carte de commande on entend désigner une carte au potentiel basse tension et par carte de puissance, une carte au potentiel haute tension. En d’autres termes, des potentiels basse tension sont présents sur la carte de commande et des potentiels haute tension sont présents sur la carte de puissance.
Avantageusement, la deuxième carte électronique est connectée à au moins un module de puissance.
Avantageusement, le dispositif électronique comprend en outre un boitier renfermant la première et deuxième carte électronique et la plaque métallique, ladite plaque métallique étant fixée sur le boitier.
L’invention a également pour objet un dispositif d’entrainement pour un engin de mobilité comprenant une machine électrique agencé pour entrainer l’engin et un dispositif d’électronique de puissance selon l’invention dans lequel le dispositif d’électronique de puissance est agencé pour fournir à la machine électrique une tension alternative.
L’invention a également pour objet un engin de mobilité comprenant le dispositif d’entrainement précité. L’engin de mobilité peut être un véhicule pour transporter des marchandises ou des personnes, tel qu’une automobile, un camion, un vélo électrique, un drone, une trottinette électrique, etc.
Selon un aspect de l’invention, le dispositif électronique de puissance consiste en un convertisseur de puissance tel qu’un onduleur.
La est une représentation schématique d’une fonction de distribution de luminosité selon un exemple de réalisation de la présente invention. La fonction de distribution de luminosité 122 peut être réalisée comme la fonction de distribution de luminosité 122 de la ou de la . A l’aide de la fonction de distribution de luminosité L(δ) 122 on peut représenter les valeurs de densité lumineuse L en fonction de l’angle de vue (δ) de l’observateur de l’afficheur. La fonction de distribution de luminosité 122 est représentée dans un système de coordonnées qui a un axe (x) 118 sur lequel on représente l’angle de vue (δ) de l’observateur de l’afficheur, notamment l’angle de vue horizontal et un axe (y) 116 sur lequel on représente la luminance ou la valeur de la densité lumineuse L en unité [cd/m2]. Dans le système de coordonnées on représente en outre le détail d’angle de vue [δ_l ; δ_r]. On définit un bord gauche de l’angle de vue δ_l 244 et un bord droit de l’angle de vue δ_r 246.
En outre, on représente les fonctions empiriques e(δ) 260, 262 dans le système de coordonnées. On peut, par exemple, envisager de supprimer une détermination métrologique de L(δ) et à la place on définit la distribution de luminosité par des fonctions d’origine empirique e(δ) 260, 262. On peut, par exemple, imaginer que e(δ) est une fonction analogique, par exemple, une parabole 260. Il est également possible de définir e(δ) par exemple, par segments d’une fonction linéaire analytique 262. De plus, on peut, en principe, définir d’autres fonctions appropriées, quelconques qui apparaissent comme convenir pour le problème du procédé. La fonction e(δ) est alors utilisée pour d’autres calculs du procédé. En d’autres termes e(δ) peut remplacer la fonction de luminosité mesurée L(δ).
La est une représentation schématique d’une fonction de distribution de luminosité selon un exemple de réalisation de la présente invention. La fonction de distribution de luminosité 122 peut être réalisée comme la fonction de distribution de luminosité 122 de la ou de la . A l’aide de la fonction de distribution de luminosité L (δ) 122 on peut représenter des valeurs de densité lumineuse L en fonction de l’angle de vue (δ) de l’observateur de l’afficheur. La fonction de distribution de luminosité 122 est représentée dans un système de coordonnées, ce système ayant un axe (x) 118 sur lequel on représente l’angle de vue (δ) de l’observateur de l’afficheur, notamment un angle de vue horizontal et sur l’axe (y) 116 on représente les valeurs de luminance ou de densité de lumière L en unités [cd/m2]. Dans le système de coordonnées on représente en outre le détail d’angle de vue [δ_l ; δ_r]. On définit ainsi un bord gauche de l’angle de vue δ_l 244 et un bord droit de l’angle de vue δ_r 246.
En outre, on a représenté la fonction empirique e(δ) 264 dans le système de coordonnées. De façon préférentielle, la fonction L(δ) déterminée par métrologie peut être adaptée ou étendue empiriquement selon un autre développement. Pour cela, par exemple, L(δ) 122 est pondérée par une fonction e(δ) 264 obtenue d’une manière empirique. La combinaison de L(δ) 122 avec e(δ) 264 peut se faire, par exemple, par addition, soustraction, multiplication, division. Par exemple, on peut envisager que e(δ) 264 est une fonction analytique linéaire par segment. La fonction pondérée par e(δ) donne une fonction modifiée, c’est-à-dire calculée et adaptée L’(δ) 266 qui remplace la fonction L(δ) dans les étapes du procédé et s’utilise pour les autres calculs du procédé. De plus, en principe, on peut définir également d’autres fonctions quelconques qui apparaissent comme appropriées pour résoudre le problème du procédé.
Une extension appropriée peut, par exemple, s’avérer comme intéressante pour compenser le gradient de luminosité seulement en partie ou dans une forme de tracé et limiter la perte en niveaux de gris dans l’image de sortie.
La est une représentation schématique d’une mesure d’une distribution de luminosité selon un exemple de réalisation de la présente invention. On a ainsi représenté un plot isoluminance 268 notamment une mesure faite à titre d’exemple de la densité lumineuse d’un afficheur avec un conoscope pour l’angle de vue (δ,Φ) dans un système de coordonnées sphériques. La mesure selon la peut être faite, par exemple, selon la seconde étape du procédé pour déterminer la fonction de correction selon la en représentant le résultat du plot isoluminance 268. En outre, on a représenté une flèche linéaire selon la direction horizontale et qui représente notamment l’angle de vue (δ) de l’observateur de l’afficheur. En outre, on a représenté une flèche cintrée de manière appropriée et qui représente l’angle Φ.
Casque audio à réducteur de bruit La présente invention concerne un casque audio du type comportant :
- un transducteur électro-acoustique placé dans une cavité de restitution sonore ;
- un microphone externe de capture du son ambiant extérieur à la cavité ;
- un microphone interne de capture du son interne dans la cavité ;
- un filtre de traitement antibruit du signal issu du microphone externe pour produire un signal anti-bruit externe, lequel filtre de traitement anti-bruit comporte :
- montés en parallèle entre le microphone externe et un sommateur en sortie duquel est obtenu le signal anti-bruit externe, au moins un filtre élémentaire comportant chacun au moins un filtre récursif et associé chacun en série avec un amplificateur élémentaire à gain variable ;
- une unité de commande du gain de chaque amplificateur élémentaire en fonction d’un signal de consigne anti-bruit externe issu du microphone externe et un signal d’erreur issu du microphone interne ;
- des moyens d’amplification pour l’excitation du transducteur électro-acoustique à partir au moins du signal anti-bruit externe.