INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’utilisateur ne manipule alors pas le contenu réel ou virtuel comportant le texte pour déclencher la commande de l’action. Cela facilite l’accessibilité à la lecture de contenu réel ou virtuel y compris pour les utilisateurs en situation de handicap mais aussi quel que soit le contexte de lecture des contenus par l’utilisateur, notamment dans un contexte de travail où l’utilisateur manipule des outils…
La illustre un schéma simplifié d’une architecture comportant un lecteur augmenté de textes selon l’invention.
Le lecteur augmenté de textes 1 comporte un contrôleur 10. Le contrôleur 10 commande cmd une action ac sur une portion de texte ptxt. La portion de texte ptxt correspond notamment à un texte inclus dans une zone 21, 21 R , 21 V d’un contenu textuel 2, éventuellement respectivement un contenu textuel réel 2 R , ou un contenu textuel virtuel 2 V .
En particulier, le signal de commande cmd contrôle une action ac d’un dispositif d’interaction sur le contenu textuel 2, notamment un dispositif d’interaction virtuelle 3, 13 avec un contenu textuel réel 2 R ou virtuel 2 V , respectivement un dispositif d’interaction réelle 7 avec un contenu textuel réel 2 R ou une reproduction d’un contenu textuel virtuel 2V.
Au moins un filtre peut être agencé dans le module d’entrée d’air 2, en aval d’une entrée d’air, de manière à être traversé par le flux d’air. Dans l’exemple illustré, au moins un filtre 8 est agencé en aval de l’entrée d’air 7 extérieur.
De plus, le filtre 8 est agencé en amont du volet d’admission d’air 6 selon le sens d’écoulement du flux d’air. Le filtre 8 est par exemple positionné devant le volet d’admission d’air 6 selon l’axe longitudinal X du module d’entrée d’air 2.
Dans l’exemple illustré, le filtre 8 est donc monté entre l’entrée d’air 7 extérieur et le volet d’admission d’air 6 de manière à filtrer le flux d’air extérieur.
En particulier, le filtre 8 et le volet d’admission d’air 6 sont destinés à être agencés d’un même côté du tablier 3 à l’état monté du module d’entrée d’air 2 dans le véhicule. Ils peuvent par exemple être agencés du côté compartiment moteur M, comme dans l’exemple illustré. En alternative, ils peuvent être agencés du côté habitacle H.
Le filtre 8 s’étend par exemple verticalement ou sensiblement verticalement, en référence à l’orientation des éléments sur les figures 1 à 3, qui correspondent globalement à l’orientation lorsque le module d’entrée d’air 2 est monté dans le véhicule.
Le filtre 8 peut s’étendre, depuis la région haute II du module d’entrée d’air 2 vers le bas ou une région plus basse selon l’axe Z du module d’entrée d’air 2. En variante, le filtre 8 peut s’étendre depuis la région basse I du module d’entrée d’air 2 vers le haut ou une région plus haute selon l’axe Z du module d’entrée d’air 2.
Le filtre 8 peut présenter une forme courbée en arc de cercle ou une forme générale d’accordéon.
Selon une alternative non représentée, le filtre 8 peut être plan. Le filtre plan peut être avantageux en termes de facilité de montage et de coûts de fabrication.
Le filtre 8 courbé, permet une meilleure adaptation par rapport aux parois du boîtier 5, et notamment d’une paroi frontale qui est courbée dans l’exemple illustré notamment pour respecter l’environnement disponible dans le véhicule.
De plus, le filtre 8 courbé permet d’augmenter la section aval de passage du flux d’air par rapport à un filtre plan, ce qui permet d’améliorer les performances aérauliques.
En référence à la , le filtre 8 comporte par exemple deux faces principales 8A opposées. Ces faces principales 8A sont par exemple reliées par deux faces d’extrémité 8B opposées et deux faces latérales 8C opposées. Selon un exemple, les faces 8A, 8B, 8C du filtre 8 peuvent être de section rectangulaire.
Un seul filtre 8 peut être prévu. En variante plusieurs filtres 8, par exemple au moins deux filtres 8 peuvent être prévus. Les filtres 8 peuvent être agencés côte à côte, selon l’axe transversal Y.
Les bords avant et arrière 22, 23 circonférentiellement adjacents de deux secteurs primaires 21 successifs peuvent se chevaucher, de façon notamment à optimiser le guidage de l’huile.
Le décalage radial (ou jeu radial) entre le bord avant 22 et le bord arrière 23 est compris entre 2 et 30 mm. La valeur du décalage radial dépend notamment de la quantité d’huile à évacuer via l’ouverture primaire 24.
La gouttière 18 peut comprendre une seconde série 25 (ou rangée) de secteurs secondaires 26 courbes disposés autour de l’axe X. De la même manière qu’un secteur primaire 21, chaque secteur secondaire 26 est délimité circonférentiellement par un bord avant 27 et un bord arrière 28 définis selon la direction circonférentielle D de la gouttière 18. Les bords avant et arrière 27, 28 circonférentiellement adjacents de deux secteurs secondaires 26 successifs sont décalés radialement l’un par rapport à l’autre, de sorte que le bord avant 27 soit décalé radialement vers l’extérieur par rapport au bord arrière 28, de manière à former entre eux une ouverture secondaire 29 d’évacuation d’huile à l’extérieur de la gouttière 18.
Autrement dit, le bord avant 27 d’un secteur secondaire 26 est décalé radialement vers l’extérieur par rapport au bord arrière 28 d’un secteur secondaire 26 qui le précède suivant la direction circonférentielle D de la gouttière 18, de manière à former entre eux une ouverture secondaire 29 d’évacuation d’huile à l’extérieur de la gouttière 18.
Le nombre de secteurs secondaires 26 est variable et dépend notamment de la taille de la turbomachine 1 et des exigences du cahier des charges concernant le comportement dynamique du réducteur 10. L’évacuation d’huile est d’autant plus efficace que le nombre d’ouvertures 29 sur une plage angulaire donnée est important.
Avantageusement, la seconde série 25 de secteurs secondaires 26 est complémentaire à la première série 20 de secteurs primaires 21 autour de l’axe X.
Avantageusement, la seconde série 25 s’étend dans une seconde plage angulaire donnée, par exemple une plage de 180°. Les secteurs secondaires 26 permettent d’évacuer et de guider l’huile sous l’action de la gravité G sur la seconde plage qui est de préférence complémentaire à la première plage.
Avantageusement, la seconde plage angulaire correspond à une plage angulaire dans laquelle la direction de l’huile éjectée et la direction de la gravité G vont dans un sens contraire. A titre d’exemple, lorsque la couronne 12 est mobile selon un sens de rotation horaire et la direction circonférentielle D de la gouttière 18 présente un sens horaire, la seconde plage angulaire peut être comprise entre 6h et 12h par analogie au cadran d’une horloge. Inversement, lorsque la couronne 12 est mobile selon un sens de rotation antihoraire et la direction circonférentielle D de la gouttière 18 présente un sens antihoraire, la première plage angulaire peut être comprise entre 12h et 6h par analogie au cadran d’une horloge.
Les bords avant et arrière 27, 28 circonférentiellement adjacents de deux secteurs secondaires 26 successifs peuvent se chevaucher, de façon notamment à améliorer le guidage de l’huile.
Le décalage radial (ou jeu radial) entre le bord avant 27 et le bord arrière 28 est compris entre 5 et 40 mm. La valeur du décalage radial dépend notamment de la quantité d’huile à évacuer via l’ouverture secondaire 29.
Avantageusement, les secteurs primaires 21 et/ou secondaires 26 sont courbes avec une concavité tournée ou orientée avec l’intérieur. Les secteurs primaires 21 et/ou secondaires 26 se présentent par exemple chacun sous la forme d’un arc de cercle.
Chaque secteur primaire 21 (ou chaque secteur secondaire 26) peut comprendre une voie d’écoulement d’huile 30 dont l’ouverture 31 est orientée radialement vers l’axe X (ou l’intérieur), la voie d’écoulement d’huile 30 étant délimitée par une paroi de fond 32 et deux parois latérales 33. L’ouverture 31 est alors placée autour et en regard des moyens d’éjection d’huile 17 de la couronne 12.
Les parois latérales 32 peuvent se rapprocher l’une de l’autre de sorte à former un rétrécissement 34.
Chaque secteur primaire 21 (ou chaque secteur secondaire 26) peut être fixé à un carter 36 (par exemple un carter d’entrée) via une bride 35, la bride 35 s’étendant vers l’extérieur depuis la paroi de fond 32. La bride 35 peut être rapportée sur le secteur 21, 26 ou être formée d’un seul tenant avec le secteur 21, 26.
Selon les modes de réalisation illustrés sur les figures, le sens de la direction circonférentielle D de la gouttière 18 correspond au sens de rotation de la couronne 12.
Tel qu’indiqué par la flèche sur les figures 2 à 8, la couronne 12 est ici mobile en rotation selon un sens de rotation horaire, la direction circonférentielle D de la gouttière 18 présentant ainsi un sens horaire.
La présente un module lumineux 100 d’un ensemble selon un premier mode de réalisation de l’invention.
La nappe de guidage flexible 110 peut comprendre un film flexible 111 en son cœur comprenant au moins un bord 114, étant apte à guider les rayons lumineux selon une direction globale X, et comprenant un ensemble de microstructures 113 aptes à renvoyer les rayons lumineux guidés dans le film flexible 111 en dehors de la nappe de guidage flexible 110, notamment dans une ou plusieurs directions sensiblement selon l’axe Z.
Le procédé de traitement capillaire selon l’invention comprend donc une étape (i) consistant en l’application sur les cheveux d’une composition cosmétique, ou pré-shampoing, telle que définie ci-après.
Cette étape peut être suivie ou non d’une étape de pause, par exemple un temps de pause de 1 à 15 minutes, notamment 2 à 5 minutes.
Cette étape peut également être éventuellement suivie d’une étape de rinçage, par exemple à l’eau, avant mise en œuvre de l’étape (ii). De préférence, ladite étape (i) est suivie d’une étape de rinçage. Ainsi, de préférence le procédé selon l’invention comprend une étape de rinçage intermédiaire entre les étapes (i) et (ii).
Le procédé de traitement capillaire selon l’invention comprend également une étape (ii) de lavage, consistant en l’application sur les cheveux d’une composition cosmétique lavante telle que définie ci-après et comprenant un ou plusieurs tensioactifs anioniques et/ou amphotères.
Cette étape peut être suivie ou non d’une étape de pause, par exemple un temps de pause de 1 à 15 minutes ; notamment 2 à 5 minutes. Elle peut également être éventuellement suivie d’une étape de rinçage, par exemple à l’eau ; et/ou d’une étape de séchage. De préférence, ladite étape de lavage (ii) est suivie d’une étape de rinçage et éventuellement d’une étape de séchage.
L’étape d’application (i) de la composition de préshampoing et l’étape de lavage (ii) sont effectuées de manière successive, ou séquentiellement, ce qui signifie que l’une des étapes d’application est antérieure à l’autre étape d’application ; des étapes intermédiaires, par exemple de pause et/ou de rinçage et/ou de séchage, pouvant être présentes entre ces deux étapes.
L’étape d’application (i) est effectuée avant l’étape de lavage (ii).
Le temps séparant ladite étape (i) d’application de la composition de pré-shampoing de l’étape (ii) de lavage des cheveux est au maximum de 60 minutes ; il peut par exemple être compris entre 30 secondes et 60 minutes, notamment entre 1 et 30 minutes, voir entre 2 et 20 minutes, encore mieux entre 3 et 15 minutes, et tout particulièrement entre 4 et 10 minutes.
L’invention concerne également l’utilisation d’une composition cosmétique telle que définie ci-après en tant que pré-shampoing.
A/ Composition de pré-shampoing Le procédé de traitement capillaire selon l’invention comprend donc une étape (i) consistant en l’application sur les cheveux d’une composition cosmétique comprenant un ou plusieurs composés de type aminoacides et un ou plusieurs (poly)acides carboxyliques hydroxylés comprenant 2 à 8 atomes de carbone, et/ou leurs sels. Cette composition de soin peut être qualifiée de pré-shampoing.
Dans la suite de la description, le terme « composition » sera utilisé pour désigner cette composition dite de pré-shampoing utilisée à l’étape (i); le terme « composition lavante » sera employé pour désigner la composition de lavage de l’étape (ii).
Composition A B CITRIC ACID 3,0 1,6 GLYCINE 5 3 SODIUM CITRATE 1,4 BEHENTRIMONIUM CHLORIDE 3,5 CETRIMONIUM CHLORIDE 1 HYDROXYPROPYL GUAR 0,2 0,2 HYDROXYPROPYL GUAR HYDROXYPROPYLTRIMONIUM CHLORIDE 0,2 POLYQUATERNIUM-10 0,3 QUATERNIUM-80 0,4 HYDROXYPROPYLTRIMONIUM HYDROLYZED WHEAT PROTEIN 1 CETEARYL ALCOHOL 7 STEARYL ALCOHOL 1,8 CETYL ESTERS 1,5 ISOPROPYL ALCOHOL 0,8 GLYCERIN 15 5 PEG-40 HYDROGENATED CASTOR OIL 0,8 POLYSORBATE 20 0,8 0,25 POLYSORBATE 80 0,8 PROPYLENE GLYCOL 5 Conservateurs Qs Qs Eau Qsp 100% Qsp 100%
La composition A se présente sous la forme d’une lotion et peut avantageusement être utilisée sans être rincée, avant un shampooing ou bien après le shampooing et avant l’utilisation d’un masque ou d’un conditionner sans être rincé.
Cette composition peut être utilisée pour le démêlage des cheveux, avec apport de soin, et de force (un peu moins de souplesse que les traitements de soin classique, du corps, et un effet de masse). La composition permet également de renforcer les cheveux.
La composition B se présente sous la forme d’une crème qui peut avantageusement être utilisée en mode rincé après ou avant un shampooing. Cette composition peut être utilisée pour le démêlage des cheveux, avec apport de soin, et de force (un peu moins de souplesse que les traitements de soin classique, du corps, et un effet de masse). La composition permet également de renforcer les cheveux.
De préférence, l’une parmi les première et deuxième pièces 10, 11 est monobloc. On entend par pièce monobloc, une pièce constituée d’une seule partie. En variante, le système comprend une pièce intermédiaire 30 conformée pour être mise en contact avec l’une parmi les surfaces principale 5 et secondaire 6. La pièce intermédiaire 30 peut être montée sur l’une parmi les première et deuxième pièces 10, 11 avec un degré de liberté, par exemple avec une translation le long d’un axe parallèle à l’axe longitudinal A. En variante, la pièce intermédiaire 30 peut être montée de manière fixe, sur l’une parmi les première et deuxième pièces 10, 11. La pièce intermédiaire 30 permet de caler l’élément 2 pour le maintenir immobile afin de favoriser davantage la séparation de la partie à évider 8 avec la partie à conserver 9. Par exemple, la pièce intermédiaire 30 peut être en élastomère.
Avantageusement, l’une parmi les première et deuxième pièces 10, 11 est conformée pour former un guide configuré pour coopérer avec l’emboutisseur 12 de sorte à guider l’emboutisseur 12 lors de son introduction dans au moins un orifice 13, 14 parmi les premier et deuxième orifices. Dans l’exemple illustré à la , la pièce support 10 est configurée pour coopérer avec l’emboutisseur 12, et également avec la bride 11. Par exemple, le guide peut être un pas de vis ou une rainure longitudinale. L’une parmi les première et deuxième pièces 10, 11 peut comporter un pas de vis interne supplémentaire 50 destiné à coopérer avec un pas de vis externe 51 complémentaire formé sur l’emboutisseur 12. En variante, l’une parmi les première et deuxième pièces 10, 11 peut comporter une rainure longitudinale interne additionnelle s’étendant parallèlement à l’axe longitudinal A, destinée à coopérer avec un ergot longitudinal externe formé sur l’emboutisseur 12. Le guide permet de centrer l’emboutisseur 12 par rapport à l’élément 2, 3. Le guide formé sur l’une parmi les première et deuxième pièces 10, 11 permet d’approcher progressivement l’emboutisseur 12 vers l’élément 2, 3. Ainsi, le guide permet de presser de façon homogène la partie à évider 8 et limite les taux de casse. L’emboutisseur 12 a un corps comprenant une embase 70, une tête d’appui 71 et un tronc cylindrique 72 reliant la tête d’appui 71 à l’embase 70. De préférence, la tête d’appui 71 a une section ayant une forme similaire à celle de la partie à évider 8 de l’élément 2, 3. Par exemple, comme illustré aux figures 4 et 5, lors de l’étape d’emboutissage, la tête d’appui 71 vient en appui contre la partie à évider 8 qui, grâce à la tranchée 7 générée sur la surface principale 5, se détache de la partie du substrat à conserver 9.
En particulier, le procédé de fabrication d’un élément de cellule photovoltaïque 2, 3 utilise le système 1 de fabrication tel que défini ci-avant.
En particulier, le procédé comprend une initialisation et un emboutissage. L’initialisation permet de positionner l’élément 2, 3 par rapport aux première et deuxième pièces 10, 11 de manière à faciliter le retrait de la partie à évider 8. L’emboutissage permet de séparer physiquement la partie à évider 8 de la partie à conserver 9. Plus particulièrement, l’initialisation comprend une mise en coopération des première et deuxième pièces 10. 11 du système, de manière que l’une parmi les première et deuxième pièces soit au contact de la surface principale du substrat de l’élément de cellule photovoltaïque et que l’autre parmi les première et deuxième pièces soit au contact de la surface secondaire du substrat. Par exemple, la mise en contact des surfaces 5, 6 avec les première et deuxième pièces 10, 11 peut être effectuée simultanément. En variante, l’initialisation comporte une mise en contact de la surface principale du substrat avec la première pièce et dans lequel la première pièce porte le substrat. En d’autres termes, la surface et en contact, puis on déplace la pièce par rapport à l’autre pour que la surface opposée soit en contact de la pièce déplacée.
L’emboutissage comprend une introduction de l’emboutisseur du système dans au moins un orifice parmi les premier et deuxième orifices des première et deuxième pièces de manière à mettre l’emboutisseur en contact avec la partie du substrat à évider pour la séparer de la partie du substrat à conserver. Les première et deuxième pièces enserrent le substrat 4 de l’élément 2, 3 lors de l’emboutissage. L’emboutissage peut comprendre un placement de la surface principale du substrat en regard de l’emboutisseur.
L’initialisation peut comprendre un montage de manière amovible de l’une parmi les première et deuxième pièces sur l’autre parmi les première et deuxième pièces.
Avantageusement, le procédé de fabrication comprend, avant l’initialisation, une fourniture d’un élément 2 de cellule photovoltaïque, dit élément initial. On entend par élément initial, un élément 2, 3 dans lequel le substrat 4 comprend la partie à évider 8 et la partie à conserver 9. Sur les figures 8 à 10, on a représenté un autre mode de mise en œuvre du procédé de fabrication. Selon cet autre mode de mise en œuvre, le procédé comprend, avant l’initialisation, une étape de génération de la tranchée 7 sur la surface principale 5 du substrat 4. Plus particulièrement, sur la , on a représenté une cellule photovoltaïque fonctionnelle. Sur la , on a réalisé, sur la surface principale 5 du substrat 4, plusieurs tranchées 7 afin d’obtenir plusieurs éléments de cellule photovoltaïque 2. En particulier, on réalise plusieurs tranchées additionnelles 110, dites externes, entourant les tranchées 7. Les tranchées additionnelles externes 110 sont de préférence réalisées par laser. En d’autres termes chaque tranchée 7 est réalisée à l’intérieur d’une tranchée additionnelle externe 110. Les tranchées additionnelles externes 110 permettent de séparer les éléments 2 de la cellule photovoltaïque, par exemple par un clivage mécanique. On obtient ainsi plusieurs éléments de cellule 2, comme illustré sur les figures 10 et 11. Selon les formes des tranchées additionnelles externes 110, on obtient des éléments 2 de cellule photovoltaïque pouvant avoir différentes formes. Par exemple, sur la , on a représenté un élément 2 ayant une forme ronde. Sur la , on a représenté trois éléments 2 ayant respectivement des formes carré, rectangulaire et triangulaire. Sur la , on a représenté trois éléments 3 obtenus à partir respectivement des trois éléments 2 illustrés à la , après séparation, pour chacun des trois éléments, de la partie à évider 8 avec la partie à conserver 9.
Procédé de détection d'un risque de défaillance par déséquilibre d'un dispositif de stockage d'énergie comprenant un ensemble d’étages de cellules électrochimiques Domaine technique de l'invention L’invention concerne le domaine de la surveillance des dispositifs de stockage d'énergie comprenant un ensemble d’étages de cellules électrochimiques, les étages étant reliés électriquement en série, chaque étage comprenant une à plusieurs cellules électrochimiques en parallèle, notamment des cellules de type Lithium-ion. Plus précisément, l’invention concerne un procédé de détection d'un risque de défaillance par déséquilibre entre les étages en série d'un tel dispositif de stockage d'énergie. L'invention porte aussi sur un équipement de surveillance configuré pour mettre en œuvre un tel procédé de détection.
Etat de la technique antérieure Certains dispositifs de stockage d'énergie comprennent un ensemble d’étages de cellules électrochimiques, notamment de type lithium-ion, reliés électriquement en série afin d’obtenir une tension cible souhaitée, chaque étage comprenant une ou plusieurs cellules électrochimiques reliées électriquement en parallèle afin d’obtenir une capacité cible souhaitée. Pour différentes raisons, un déséquilibre d’état de charge couramment dénommé SOC (de l’anglicisme "State-of-Charge") peut apparaître entre les étages en série. Ce déséquilibre est couramment dénommé par l'anglicisme "cell imbalance". Parmi les raisons possibles, on peut citer des problèmes de dispersion d'état de charge lors de l’assemblage des cellules, des problèmes de dispersions d’autodécharge, de capacité, ou encore de résistance entre les cellules, pouvant eux-mêmes être la conséquence de problèmes de dispersion de fabrication des cellules, ou encore des problèmes de dispersion des conditions d’usage en opération entrainant des cinétiques de vieillissement différentes. Une fois observés, ces déséquilibres sont le plus souvent corrigés par un système électronique d’équilibrage. Toutefois, il arrive que le déséquilibre soit tel qu’il ne puisse pas être compensé.
Ce déséquilibre peut alors conduire à ce qu'un étage atteigne de manière prématurée sa capacité de charge maximale, respectivement sa décharge maximale, avant les autres étages en série. Si la charge de l'étage est poursuivie après qu'il ait atteint sa capacité de charge maximale, respectivement sa capacité de décharge maximale, il peut résulter une surcharge, respectivement une sous-décharge. Ces états peuvent induire un échauffement indésirable de l’étage en série concerné, provoquer un emballement thermique, voire même un incendie de l'ensemble du dispositif de stockage d'énergie.
Pour détecter un risque de déséquilibre d'un étage électrochimique d'un dispositif de stockage d'énergie, la méthode la plus répandue est basée sur l'observation de la tension aux bornes de chaque étage en série lors d'une charge ou d'une décharge complète du système de stockage électrochimique. L’étage de cellules électrochimiques présentant un risque de déséquilibre, ou déjà déséquilibré, possède en règle de générale une tension à ses bornes qui est significativement différente de la tension aux bornes des autres étages et peut ainsi être identifié.
Toutefois, cette méthode présente des inconvénients. Les écarts de tension observés sont eux-mêmes fonction des conditions d’usage, à savoir de la température et du courant de charge et de décharge. Ces écarts de tension observés sont également fonction des états de charge et des états de santé (couramment dénommé SOH, de l’anglicisme "State-of-Health") considérés au moment de leur observation. Pour finir, des écarts d'état de charge ne se traduisent pas obligatoirement par des écarts en tension, notamment dans le cas des batteries Lithium Fer Phosphate (LFP), c’est-à-dire à base de phosphate de fer à l’électrode positive, qui présentent une valeur très stable de tension sur une large plage de fonctionnement, dit autrement sur une large plage d'état de charge. Cette méthode apparait ainsi en pratique difficile à calibrer pour éviter des fausses alertes, voire donc insuffisante dans certaines configurations.