Avantageusement mais non obligatoirement, l’invention consiste aussi en un procédé de fabrication additive dans lequel : - au moins une paroi fine de l’objet est consolidée sélectivement dans plusieurs couches de poudre utiles à sa fabrication uniquement avec deux à douze trajets continus du spot du faisceau laser juxtaposés dans chacune de ces couches de poudre, - au moins une paroi fine de l’objet est consolidée sélectivement dans plusieurs couches de poudre utiles à sa fabrication uniquement avec deux trajets continus du spot du faisceau laser juxtaposés dans chacune de ces couches de poudre, - lorsqu’une paroi fine de l’objet est consolidée sélectivement dans plusieurs couches de poudre utiles à sa fabrication uniquement avec une pluralité de trajets continus du spot du faisceau laser juxtaposés dans chacune de ces couches de poudre, les trajets continus juxtaposés sont disposés à un intervalle régulier, aussi appelé espace inter-vecteurs, les uns des autres, - lorsqu’une paroi fine de l’objet est consolidée sélectivement dans plusieurs couches de poudre utiles à sa fabrication uniquement avec une pluralité de trajets continus du spot du faisceau laser juxtaposés dans chacune de ces couches de poudre, deux trajets continus adjacents pris parmi cette pluralité de trajets continus juxtaposés sont parcourus dans des sens contraires par le spot du faisceau laser, - lorsqu’une paroi fine de l’objet est consolidée sélectivement dans plusieurs couches de poudre utiles à sa fabrication uniquement avec une pluralité de trajets continus du spot du faisceau laser juxtaposés dans chacune de ces couches de poudre, et que chaque trajet continu parcouru par le spot du faisceau laser dans une couche de poudre entraine la création d’un cordon de matière solide d’épaisseur non nulle et de profondeur non nulle, un chevauchement est prévu entre deux cordons de matière solide adjacents résultant du parcours du spot du faisceau laser le long de deux trajets continus juxtaposés et adjacents, - le chevauchement entre deux cordons de matière solide adjacents qui sont solidifiés dans une même couche de poudre pour la réalisation d’une même paroi fine est compris entre 20% et 60%, de préférence entre 30% et 40%, de l’épaisseur de l’un des deux cordons, - lorsque l’objet fabriqué comprend une première paroi fine qui croise une seconde paroi fine, le ou les trajets continus du spot du faisceau laser utilisés pour consolider la première paroi fine dans une couche de poudre s’intersectent avec le ou les trajets continus du spot du faisceau laser utilisés pour consolider la seconde paroi fine dans cette même couche de poudre, et le ou les trajets continus du spot du faisceau laser utilisés pour consolider la première paroi fine dans cette couche de poudre s’étendent de part-et-d’autre de leur intersection avec le ou les trajets continus du spot du faisceau laser utilisés pour consolider la seconde paroi fine dans cette même couche de poudre, - l’objet fabriqué étant constitué d’une ou plusieurs parois fines d’une épaisseur inférieure à 0,5 mm et d’une partie épaisse d’une épaisseur supérieure à 0,5 mm, la partie épaisse est consolidée sélectivement dans une pluralité de couches de poudre selon une stratégie cœur/contour avec au moins un trajet de contour du spot du faisceau laser dans chaque couche de poudre de cette pluralité de couches de poudre qui s’étend dans la longueur de ladite partie épaisse dans cette couche de poudre et qui se situe sur les bords extérieurs de ladite partie épaisse, et avec une pluralité de trajets de hachurage du spot du faisceau laser dans chaque couche de poudre de cette pluralité de couches de poudre, les trajets de hachurage étant juxtaposés en travers de la longueur de ladite partie épaisse dans cette couche de poudre et se situant à l’intérieur du ou des trajets de contour, - les couches de poudre sont superposées dans une direction de superposition verticale, et dans lequel une paroi fine s’élève en hauteur dans cette direction de superposition verticale.