INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’organe de distribution P1 peut être une pompe ou une valve. Il comprend un corps P11, dans lequel une tige d’actionnement P15 est déplaçable axialement en va-et-vient. L’extrémité supérieure du corps P11 forme une collerette saillante P14. Le corps P11 définit plusieurs sections de diamètres différents. On peut notamment identifier une section de joint P12 et une section d’étanchéité P13. Le diamètre de la section d’étanchéité P13 est légèrement supérieure à celle de la section de joint P12. La collerette P14 a une section supérieure à celle de la section d’étanchéité P13.
La bague de fixation B1 comprend une jupe B11 formant un filetage interne B12. Elle comprend également un plateau annulaire B13 qui fait la jonction entre la jupe B11 et un logement de réception B14, dont l’entrée est limitée par une nervure d’encliquetage B141. La collerette P14 du corps P11 est reçue par encliquetage à l’intérieur de ce logement B14 et maintenue en place par la nervure B141.
Un joint de col J1 est interposé entre le bord annulaire supérieur R3 du col R1 et le plateau annulaire B13 de la bague de fixation B1. Il s’agit là d’une conception tout à fait classique pour un distributeur dans le domaine de la parfumerie, de la cosmétique ou encore de la pharmacie.
En se référant à la , on peut remarquer que le joint de col J1 diffère de la conception plate classique, en ce qu’il comprend en outre un bourrelet annulaire J15 qui fait saillie vers le haut. Ce bourrelet annulaire J15 comprend une face interne annulaire J16, une face externe annulaire J17 et un sommet annulaire J18. Plus précisément encore, le joint de col J1 comprend un corps de joint J11, qui se présente sous la forme d’une rondelle plate. Ce corps de joint J11 comprend une face supérieure J12, une face inférieure J13, un bord interne J14. On peut remarquer que la face supérieure J12 est en contact avec l’épaulement annulaire B13. La face inférieure J13 est en contact avec le bord annulaire supérieur R4 du col R1. Le bord interne J14 est en contact de la section de joint P12 du corps P11 de l’organe de distribution P1. La face interne J16 du bourrelet J15 est en contact appuyé avec la section d’étanchéité P13 du corps P11. Quant à la face externe J17 du bourrelet annulaire J15, on peut remarquer qu’elle reste en éloignement de la paroi périphérique interne B15 de la bague de fixation B1 qui relie la nervure B141 à l’épaulement B13.
Ainsi, dans ce premier mode de réalisation, le bourrelet annulaire J15 ne vient en contact appuyé étanche que contre la section d’étanchéité P13 du corps P11. Des étanchéités sont également réalisées entre le corps de joint J11 et l’épaulement B13 et le bord annulaire supérieur R4 du col R1. Une étanchéité peut éventuellement être réalisée entre la face intérieure J14 du corps de joint J11 avec la section de joint P12, mais cela n’est pas garanti.
Sur la , le joint de col J2 diffère de celui du premier mode de réalisation des figures 1 et 2, en ce que la face externe J27 du bourrelet annulaire J25 est également en contact appuyé étanche avec la paroi périphérique interne B15 de la bague de fixation B1. On peut dire que ce contact appuyé étanche favorise ou augmente le contact étanche entre la face interne J26 et la section d’étanchéité P13 du corps P11. Dans ce second mode de réalisation, le réservoir R, la bague de fixation B1 et l’organe de distribution P1 peuvent être identiques à ceux du premier mode de réalisation.
Dans ces deux premiers modes de réalisation de l’invention, la face interne J16, J26 du bourrelet annulaire J15, J25 est cylindrique, alors que sa face externe J17, J27 est tronconique.
Sur la , on peut tout de suite remarquer que le joint de col J3 comprend un bourrelet annulaire J35 dont la face interne J36 est tronconique, en s’évasant vers l’extérieur et vers le haut. La face externe J37 est tronconique, tout comme dans les deux premiers modes de réalisation. La base de la face interne J36 présente un diamètre qui est inférieur à celui de la section d’étanchéité P13, de sorte que la face interne J36 va être déformée au niveau de sa base par la base de la section d’étanchéité P13. Il en résulte une étanchéité annulaire renforcée. De plus, la paroi périphérique interne B15 peut solliciter la face externe J37 du bourrelet annulaire J35 vers l’intérieur de manière à augmenter encore davantage l’étanchéité radiale.
Sur la , la bague de fixation B2 comprend un plateau B32 et une paroi périphérique interne B25, qui est cylindrique. La pompe P2 comprend un corps P21 formant une section d’étanchéité P23, qui est cylindrique. Ainsi, la paroi périphérique interne B25 et la section d’étanchéité P23 définissent entre elles un espace annulaire de réception cylindrique. Le joint de col J4 comprend un bourrelet annulaire J45 dont les deux faces interne et externe J46 et J47 sont cylindriques. Le sommet J48 est arrondi. Le bourrelet annulaire J45 est engagé axialement dans l’espace annulaire de réception cylindrique entre la section d’étanchéité P23 et la paroi périphérique interne B25. Avantageusement, la section d’étanchéité P23 forme une série de nervures et de rainures P231, qui favorisent la tenue mécanique du bourrelet annulaire J45. Bien que non représenté, on pourrait également prévoir des profils d’accrochage identiques ou similaires au niveau de la paroi périphérique B25.
Sur la , la bague de fixation B2 est identique à celle de la . Le joint de col J4 est identique à celui de la . Le corps P31 de la pompe P3 diffère de celui de la en ce que la section d’étanchéité P33 est tronconique, de manière à former un coin saillant à sa base. Ainsi, le bourrelet annulaire J45 du joint de col J4 est fortement contraint à sa base, mais peut se détendre dans sa partie supérieure de manière à améliorer la retenue mécanique.
Sur les figures 7 et 8, le joint de col J4 peut être identique à celui des figures 5 et 6. La différence réside au niveau de sa paroi périphérique interne B35 de la bague de fixation B3, qui est ici tronconique et avantageusement parallèle à la section d’étanchéité P33 du corps P31. Ainsi, un espace annulaire de réception incliné est formé, qui va contraindre le bourrelet annulaire J45 vers l’intérieur, comme représenté sur la . Le bourrelet J45 peut ainsi venir en contact étanche à la fois avec la section d’étanchéité 33 et la paroi périphérique externe B35. Il peut être contraint radialement sur ses deux faces et l’étanchéité est en outre accentuée au niveau de la base de sa face interne. La bague B3 forme aussi un plateau B33, qui vient en appui sur le joint J4.
On voit bien qu’il est possible d’imaginer de nombreux autres modes de réalisation pour le bourrelet annulaire, la section d’étanchéité et la paroi périphérique interne. Tous ces modes de réalisation ont toutefois en commun l’engagement en force du bourrelet annulaire à l’intérieur d’un espace annulaire de réception formé entre la section d’étanchéité et la paroi périphérique interne.
Du fait de la présence du bourrelet annulaire, qui fait saillie vers le haut à partir du corps de joint, il est nécessaire de réaliser le joint de col de l’invention par un procédé d’injection, et non pas de poinçonnage comme c’est le cas pour un joint de col classique. Le coût d’un tel joint est ainsi augmenté, mais les avantages qu’ils procurent sont conséquents, puisqu’il garantit une étanchéité même après plusieurs cycles de dévissage/revissage. De plus, on garantit l’accrochage du joint, qui ne peut donc pas être perdu.
EMBALLAGE DESTINÉ À CONTENIR ET À EXPOSER DES PRODUITS OU ARTICLES DE HAUTE QUALITÉ ET DE LUXE La présente invention concerne un emballage destiné à contenir et à exposer des produits et articles de haute qualité et de luxe, tels que des parfums, des crèmes, des boissons alcoolisées, des cosmétiques haut-de-gamme, des accessoires et/ou articles de haute couture, des bijoux et/ou similaires.
L’objet de la présente invention est particulièrement utile dans le secteur de la papèterie et est en particulier destiné aux emballages, conditionnements, boîtes, boîtes habillées, coffrets, étuis et/ou similaires destinés à contenir, exposer, commercialiser et vendre des produits de haute qualité et de luxe.
Dans le contexte de la présente invention, l’étape de déclaration de l’indication de position correspond à la définition d’un renseignement permettant de déterminer une adresse et/ou un lieu de déploiement de la borne connectée. Cette indication de position permet de localiser la borne connectée déployée sur une carte.
Dans le contexte de la présente invention, l’étape d’initialisation de l’au moins un paramètre fonctionnel de la borne connectée correspond à définir une valeur à l’au moins un paramètre fonctionnel. La valeur attribuée à l’au moins un paramètre fonctionnel dépend notamment de la borne connectée de distribution de solution nettoyante et/ou désinfectante, et/ou de son usage, et/ou son emplacement, et/ou de la solution nettoyante et/ou désinfectante.
Dans le contexte de la présente invention, l’étape d’enregistrement dans la base de données correspond à une étape de sauvegarde de l’indication de position, de l’au moins un paramètre fonctionnel et de l’identifiant numérique – formant ensemble des données numériques – dans une zone mémoire, ainsi que dans une mise en relation et une mise en contextualisation des données numériques entre elles. Les données numériques permettent ainsi de qualifier l’état de chaque borne connectée de distribution de la solution nettoyante et/ou désinfectante formant un parc de bornes connectées. Les données numériques formant la base de données sont ainsi sauvegardées et, le cas échéant, mis à jour. Elles permettent de prédéfinir un tableau de bord utilisé pour administré et maintenir le parc de bornes connectées.
Ainsi, le procédé de déclaration conforme au premier aspect de l’invention résout le problème technique, en proposant une structuration, une configuration et une initialisation de la base de données en fonction de la ou des bornes déployées. Cette base de données, ainsi que le tableau de bord permettent ensuite d’administrer le parc de bornes connectées, de planifier plus facilement une maintenance de tout ou partie des bornes connectées, et de planifier et organiser des tournée de maintenance entre les différentes bornes connectées pour lesquelles une maintenance est ou sera prochainement nécessaire.
Le procédé de déclaration conforme au premier aspect de l’invention comprend avantageusement au moins un des perfectionnements ci-dessous, les caractéristiques techniques formant ces perfectionnements pouvant être prises seules ou en combinaison :
- le procédé de déclaration comporte une étape d’installation physique de la borne connectée dans un lieu d’utilisation, l’étape d’installation physique comportant une étape de mise en service de la borne connectée. L’étape d’installation physique consiste en la mise en œuvre de la borne connectée sur son lieu d’utilisation, son éventuel raccordement à un réseau électrique et à sa première mise en marche formant l’étape de mise en service. Consécutivement à l’étape de mise en service de la borne connectée, il est ensuite possible d’utiliser ladite borne connectée est l’activant avec un appareil de communication distant ;
- l’étape d’installation physique est réalisée postérieurement ou antérieurement à l’étape d’initialisation ;
- l’étape d’installation physique comporte une étape de fixation de la borne connectée à un support. Dans le contexte de l’invention, le support s’entend comme une surface à ou sur laquelle la borne connectée est fixée. A titre d’exemple non limitatif, le support sur ou auquel la borne connectée est fixée est un mur ou le sol. De manière avantageuse, la borne connectée est fixée de manière détachable à la surface. Eventuellement, la borne connectée est fixée de manière permanente à la surface ;
- l’étape d’installation comporte une étape de mise sous tension de la borne connectée ;
- dans le cas où la borne connectée ne comporte pas une batterie assurant son autonomie électrique de fonctionnement, l’étape d’installation physique comporte une étape de raccordement électrique de la borne connectée à un réseau électrique
- l’étape d’association comporte une étape de génération d’un identifiant numérique unique, c’est-à-dire non déjà utilisé et non déjà associé à une borne connectée enregistrée dans la base de données. L’identifiant numérique prend la forme d’un code alphanumérique ;
- l’au moins un paramètre fonctionnel comporte un paramètre qualifiant un type de borne connectée déployée. Dans le contexte de l’invention, le type de borne connectée s’entend comme une indication relative à un modèle de borne connectée déployée ;
- l’au moins un paramètre fonctionnel comporte un paramètre qualifiant un type de solution nettoyante et/ou désinfectante distribuée par la borne connectée déployée. Dans le contexte de l’invention, le type de solution s’entend comme un paramètre pouvant prendre une première valeur si la solution nettoyante et/ou désinfectante est du type d’une solution hydroalcoolique et une deuxième valeur si la solution nettoyante et/ou désinfectante est du type d’une solution non alcoolique. Complémentairement ou alternativement, le type de solution s’entend comme une variable pouvant prendre une première valeur si la solution nettoyante et/ou désinfectante est du type d’un gel et une deuxième valeur si la solution nettoyante et/ou désinfectante est du type d’une solution liquide ;
- l’au moins un paramètre fonctionnel comporte un paramètre qualifiant une capacité d’une batterie de la borne connectée déployée. Dans le contexte de l’invention, la capacité de batterie est une indication en ampère-heure – ou équivalent – qualifiant la quantité de courant électrique ou d’énergie électrique que peut fournir la batterie de la borne connectée déployée au fil du temps ;
- l’au moins un paramètre fonctionnel comporte un paramètre qualifiant une capacité d’un réservoir stockant la solution nettoyante et/ou désinfectante distribuée par la borne connectée déployée. Dans le contexte de l’invention, la capacité du réservoir s’entend comme une indication de volume correspondant à la quantité maximale de solution nettoyante et/ou désinfectante que peut stocker le réservoir de la borne connectée déployée ;
- l’au moins un paramètre fonctionnel comporte une adresse MAC de la borne connectée déployée ;
- le procédé de déclaration comporte une étape d’horodatage comportant une détermination d’une date et/ou d’une heure de déploiement de la borne connectée, la date et/ou l’heure de déploiement de la borne connectée étant enregistrée dans la base de données. Dans ce cas, l’étape d’enregistrement comporte avantageusement une étape d’enregistrement de la date et/ou de l’heure de déploiement de la borne connectée déployée. Cette configuration avantageuse permet de déterminer une ancienneté de la borne connectée déployée dans le parc de bornes connectées ;
- l’étape de déclaration de l’indication de positon comprend une étape de détermination de coordonnées de géolocalisation formant des données de position de la borne connectée. Cette étape permet avantageusement de pouvoir géolocaliser ultérieurement la borne connectée, pour des utilisateurs du parc de bornes connectées. Les coordonnées de géolocalisation sont par exemple déterminées, par exemple, par détermination de coordonnées GPS, sigle anglais signifiant « Global Positioning System » et voulant dire système de positionnement global ou par tout autre système de localisation par triangulation ;
- les données de position de la borne connectée comportent en outre des données complémentaires de position permettant de localiser finement la borne connectée dans un environnement urbain, telles que par exemple des données relatives à un numéro d’étage d’un bâtiment dans lequel la borne connectée est déployée, ou des données relatives à un emplacement latéral de la borne connectée par rapport à une voie de passage le long de laquelle elle est déployée ;
- les données de position de la borne connectée comportent une image de la borne connectée déployée, l’image montrant la borne connectée dans son environnement proche, le procédé de déclaration comportant une étape de photographie de la borne connectée déployée sur son lieu d’utilisation. A cet effet, le procédé de déclaration conforme au premier aspect de l’invention comporte avantageusement une étape de capture d’une photographie de la borne connectée déployée dans son lieu d’utilisation ;
- selon une première variante de réalisation, les étapes d’association et/ou de déclaration et/ou d’initialisation du procédé de déclaration sont mis en œuvre à distance, au niveau de la borne connectée déployée et à l’aide d’un appareil de communication portatif configuré pour pouvoir collaborer avec la borne connectée déployée et la base de données vers laquelle l’indication de position et/ou l’au moins un paramètre fonctionnel et/ou l’identifiant numérique. Dans cette variante de réalisation, le procédé de déclaration comporte une étape de transmission de l’indication de position et/ou de l’au moins un paramètre fonctionnel et/ou de l’identifiant numérique par de moyens de communication sans fil, tels que par exemple par GSM ou par WIFI ou par LIFI. L’acronyme anglais GSM signifie « Global System for Mobile Communication », traduisible par système numérique de téléphonie mobile ;
- alternativement, selon une deuxième variante de réalisation, les étapes d’association et/ou de déclaration et/ou d’initialisation du procédé de déclaration sont mis en œuvre de manière centralisée et indépendamment du déploiement de la borne connectée déployée ;
- le procédé de déclaration comporte une étape de paramétrage de la borne connectée déployée dans laquelle la borne connectée déployée est configurée de manière à pouvoir être utilisée de manière restreinte, uniquement à la suite d’une étape d’activation via l’appareil de communication distant ou de manière à pouvoir être utilisée en libre accès et sans activation par l’appareil de communication distant, la borne connectée délivrant une dose de solution nettoyante et/ou désinfectante lorsqu’un utilisateur est détecté à proximité. Dans ce cas, l’au moins un paramètre fonctionnel de la borne connectée déployée comportant un indicateur relatif au mode d’utilisation de la borne connectée déployée, tel que défini ci-dessus ;
- le procédé de déclaration comporte une étape de représentation de la borne connectée déployée sur un tableau de bord, le tableau de bord comportant une carte sur laquelle chaque borne connectée déployée est représentée par un symbole, le procédé de déclaration comportant une étape de détermination d’un code couleur et/ou d’un symbole associé à chaque borne connectée déployée représentée sur la carte en fonction de l’un de l’au moins un paramètre fonctionnel de ladite borne connectée déployée.
Selon un deuxième aspect de l’invention, il est proposé un produit programme d’ordinateur comportant un jeu d’instruction qui, lorsqu’il est exécuté par des moyens de traitement, est propre à mettre en œuvre le procédé de déclaration conforme au premier aspect de l’invention ou selon l’un quelconque de ses perfectionnements pour déclarer une borne connectée de distribution de solution nettoyante et/ou désinfectante sur une base de données, de sorte à enregistrer sur la base de données des données relatives à la borne connectée déployée.
illustre un synoptique du procédé de déclaration conforme au premier aspect de l’invention ;
illustre un exemple de réalisation d’une borne connectée mise en œuvre par le procédé de déclaration conforme au premier aspect de l’invention ;
illustre une collection de bornes connectées déployées par le procédé de déclaration conforme au premier aspect de l’invention.
Productions horaires (ppmv/h) et sélectivités (%) en gaz photo-produits à partir d’1 vol% d’acide propanoïque sous argon par TiO 2 et Cu/TiO 2 synthétisés par pyrolyse laser
Le rendement en éthylène, calculé par le ratio [C 2 H 4 /CO 2 ] considérant qu’une molécule d’acide propanoïque photo-dégradée forme un radical éthane et une molécule de CO 2 et qu’un radical éthane peut former une molécule d’éthylène ou d’éthane, est de 1,0% pour le TiO 2 et de 85,0% pour le Cu/TiO 2 après 910 minutes d’irradiation.
De façon tout à fait analogue, la photocatalyse a été effectuée à l’aide de photocalyseurs imprégnés (exemple 2, seconde partie).
Le photocatalyseur imprégné Cu IMP /TiO 2 a été introduit dans le réacteur photocatalytique pré-mentionné ( ) à hauteur de 0,5 g.L-1 avec 1 vol% d’acide propanoïque dans 100 mL de solution aqueuse. La synthèse d’éthylène par photocatalyse s’est opérée dans les mêmes conditions telles que décrites ci-dessus.
La présente l’éthylène produit à partir de l’acide propanoïque (1 vol% dans H 2 O) sous irradiation UVA centrés à 370 nm avec les photocatalyseurs TiO 2 (obtenu par pyrolyse laser, 910 min d’irradiation) et Cu IMP /TiO 2 (obtenu par imprégnation du support TiO2 pré-mentionné, pendant 3 250 minutes soit plus de 54 heures d’irradiation). L’éthylène synthétisé par photocatalyse avec le TiO 2 atteint une vitesse de production de 2 ppmv/h, et de 218 ppmv/h avec Cu IMP /TiO 2 . Cette production est linéaire et le photocatalyseur ne perd pas en activité au cours des 3 250 minutes d’irradiation.
Le Tableau 5 ci-après indique les productions horaires de gaz obtenues pour cette réaction ainsi que les sélectivités, calculées selon le quotient [composé]/ ∑[C x H y O z ] avec x et y ≥ 1 après 910 minutes d’irradiation.
Matériau Synthèse C 2 H 4 (ppmv/h), sélectivité (%) C 2 H 6 (ppmv/h), sélectivité (%) C 4 H 10 (ppmv/h), sélectivité (%) TiO 2 (hors invention) Pyrolyse laser 2 (1%) 163 (96%) 3 (2%) Cu/TiO 2 Imprégnation 218 (92%) 16 (7%) 2 (1%)
Productions horaires (ppmv/h) et sélectivités (%) en gaz photo-produits à partir d’1 vol% d’acide propanoïque sous argon par TiO 2 synthétisé par pyrolyse laser et Cu IMP /TiO 2
Le rendement en éthylène, est de 1,0% pour le TiO 2 et de 86,5% pour le Cu IMP /TiO 2 après 910 minutes d’irradiation.
Elaboration de pièces en MgB 2 La présente invention concerne un procédé de fabrication d’une pièce préformée, notamment de forme complexe, en céramique supraconductrice de diborure de magnésium ou MgB 2 par une technique de fabrication additive.
Les matériaux supraconducteurs sont de plus en plus présents dans notre vie quotidienne. Les pièces supraconductrices trouvent leurs applications en médecine, comme les bobines supraconductrices d’IRM dans l’industrie, les aimants et les boucliers magnétiques dans les transports, ou encore les pièces de moteurs et les systèmes de transport à lévitation potentielle, et dans de nombreux autres domaines.
Parmi ces matériaux, le MgB 2 est l’un des matériaux les plus prometteurs. Le MgB 2 est un matériau intermétallique dont la structure consiste en un empilement de plans de magnésium alternant avec des plans de bore le long de son axe c. Si ce composé est connu depuis les années 1950, sa supraconductivité a été découverte il y a quelques années seulement. Alors que les films minces et les poudres présentent des propriétés supraconductrices anisotropes, les céramiques frittées sont isotropes.
Néanmoins, les céramiques supraconductrice MgB 2 sont très difficiles à mettre en forme et à usiner car le matériau est extrêmement dur (Hv = 18 GPa et Module d’Young = 400 MPa), fragile (K = 2 MPam 1 /2 ), difficile à fritter puisque seul le Spark Plasma Sintering permet son frittage optimal, et sa composition chimique est facilement décomposable avec la température.
Ce matériau présente un fort intérêt dans le cadre d’applications supraconductrices (moteurs, écran magnétiques, éléments de courbures, stockage d’électricité, propulseur électromagnétiques…) afin de générer des champs magnétiques importants grâce à sa forte capacité de densité de courant critique. Ces densités de courants sont plus importantes que celles des oxydes supraconducteurs à hautes températures critiques habituellement utilisés tels que le YBa 2 Cu 3 O 7 (ReYBCO) à section de passage identiques.
Toutefois, l’obtention de pièces massives, notamment à formes complexes, n’est pas possible jusqu’à ce jour, C’est un des problèmes majeurs rencontrés jusqu’à présent dans l’utilisation de MgB 2 qui en freine le développement.