INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le premier convertisseur électrique comprend avantageusement un premier point de liaison et un deuxième point de liaison pour la connexion en cascade de l’étage d’adaptation de niveau de tension et de l’élément convertisseur électrique dudit premier convertisseur électrique. La tension continue délivrée par l’étage d’adaptation de niveau de tension à l’élément convertisseur électrique correspond alors à la tension continue entre lesdits premier et deuxième points de liaison.
Dans le deuxième mode de fonctionnement, le premier convertisseur électrique convertit une tension alternative entre ses première et deuxième bornes alternatives en une tension continue entre ses première et seconde bornes continues. Dans ce deuxième mode de fonctionnement, l’élément convertisseur électrique se comporte comme un élément redresseur. L’élément convertisseur électrique est configuré pour redresser la tension alternative qu’il reçoit en entrée, aux première et deuxième bornes alternatives du premier convertisseur électrique, et fournir une tension continue générée à l’étage d’adaptation de niveau de tension.
Dans ce deuxième mode de fonctionnement, l’étage d’adaptation de niveau de tension du premier convertisseur électrique se comporte comme un étage abaisseur de tension. L’étage d’adaptation de niveau de tension est configuré pour délivrer entre les première et seconde bornes continues du premier convertisseur électrique une tension ayant une valeur inférieure à la tension continue fournie par l’élément convertisseur électrique.
Avantageusement, les premier, deuxième et troisième convertisseurs électriques sont identiques. Les convertisseurs électriques comprennent avantageusement au moins un composant semi-conducteur.
Dans le mode de réalisation décrit ici, les composantes rouge, verte et bleue de la couleur de la lumière sont converties en composantes du format HSV (hue-saturation-value, teinte-saturation-luminance en français) selon une méthode détaillée ci-après à l’Annexe 1.
La représente sous la forme d’une croix, un point dans un espace de couleurs correspondant au format HSV.
Dans un tel espace de couleurs, et de façon connue, les teintes pures sont représentées sur le bord de l’espace. Pour une même teinte de couleur, la saturation (représentant la distance au blanc) est plus faible dès lors que l’on se rapproche de l’extérieur de l’espace.
Lorsque le système de contrôle d’éclairage comporte plusieurs capteurs de luminosité , le dispositif de pilotage reçoit potentiellement de chacun de ces capteurs un message comportant les composantes rouge, verte et bleue de la couleur de la lumière captée par ce capteur. Il obtient, par conversion, les composantes de chacune de ces couleurs au format HSV.
Dans le mode de réalisation décrit ici, au cours d’une étape P60, le dispositif de pilotage vérifie si la couleur de la lumière captée par un capteur de luminosité est dans une plage de couleurs de préférence associée à ce capteur .
A cet effet, dans le mode de réalisation décrit ici, le dispositif de pilotage comporte une base de données dans laquelle une plage de couleurs de préférence est associée à chaque capteur de luminosité .
Dans un mode de réalisation, la plage de couleurs de préférence associée à un capteur peut être fonction de paramètres variables, par exemple de l’heure, de la période de l’année, d’un utilisateur détecté à proximité du capteur, d’un contexte d’utilisation (application domestique, espace de travail, …).
La illustre, dans un espace de couleurs correspondant au format HSV, pour un système comportant un capteur de luminosité C1 et deux sources lumineuses pilotables L1 et L2 : - un point L1 représentant la couleur de la lumière émise par la source lumineuse pilotable L1 ; - un point L2 représentant la couleur de la lumière émise par la source lumineuse pilotable L2 ; - un point C1 représentant la couleur de la lumière détectée par le capteur de luminosité C1 ; et - une zone Z représentative de la plage de couleurs de préférence associée au capteur de luminosité C1.
Dans l’exemple de la , la couleur de la lumière détectée par le capteur de luminosité C1 n’est pas comprise dans la plage de couleurs de préférence associée au capteur de luminosité C1, si bien que le résultat du test de l’étape P60 est négatif.
Dans un mode de réalisation de l’invention, au cours du test P60, le dispositif de pilotage P ne considère pas la couleur de la lumière captée instantanément par un capteur de luminosité mais une moyenne la couleur de la lumière captée sur une période de temps.
Dans le mode de réalisation décrit ici, lorsque le dispositif de pilotage détermine que la couleur de la lumière détectée par au moins un capteur de luminosité n’est pas comprise dans la plage de couleurs de préférence associée à ce capteur de luminosité (résultat du test de l’étape P60 négatif), au cours d’une étape P70 détaillée ci-dessous, le dispositif de pilotage envoie au moins une commande à au moins une source lumineuse pilotable pour modifier la couleur émise par cette source lumineuse de sorte à ce que la lumière détectée par ce capteur de luminosité soit comprise ou se rapproche de la plage de couleurs de préférence associée à ce capteur de luminosité .
Sur la base de l’exemple de la figure 4, la figure 5 illustre les modifications des couleurs émises par les sources lumineuses pilotable L1 et L2, l’impact sur la couleur de la lumière détectée par le capteur de luminosité C1, et le fait que cette couleur est alors comprise dans la plage de couleurs de préférence associée au capteur de luminosité C1. Dans ces conditions, le résultat du test de l’étape P60 est positif.
En référence à la , on détaille ci-après, une descente de gradient permettant de mettre en œuvre l’étape P70 mentionnée ci-dessus, dans un mode de réalisation. Cette descente de gradient permet de faire évoluer progressivement l’éclairage d’une source lumineuse pilotable pour que des capteurs de luminosité (deux dans l’exemple ci-après) détectent une lumière dont la couleur correspond aux plages de couleurs préférées associé à ce capteur.
On note, en reprenant les notations des Annexes 1 et 2 : - les composantes rouge, verte et bleue de la lumière émise par la source lumineuse et les composantes HSV de cette lumière (obtenues par conversion selon l’Annexe 1) - les composantes rouge, verte et bleue de la lumière (mesurée) captée par le capteur C1 et les composantes HSV de cette lumière (obtenues par conversion selon l’Annexe 1) ; - les composantes HSV d’une lumière de la plage de préférence associée au capteur C1 (par exemple le barycentre de cette plage) et les composantes rouge, verte et bleue de cette lumière (obtenues par conversion selon la méthode exposée à l’Annexe 2) ; - les composantes rouge, verte et bleue de la lumière (mesurée) captée par le capteur C2 et les composantes HSV de cette lumière (obtenues par conversion selon l’Annexe 1) ; - les composantes HSV d’une lumière de la plage de préférence associée au capteur C2 (par exemple le barycentre de cette plage) et les composantes rouge, verte et bleue de cette lumière (obtenues par conversion selon la méthode exposée à l’Annexe 2).
Au cours d’une sous-étape P71, le dispositif de pilotage calcule pour chaque capteur CX le vecteur .
Au cours d’une sous-étape P72, le dispositif de pilotage somme les vecteurs VX pout obtenir un vecteur unique Z. Dans cet exemple, avec deux capteurs C1 et C2 :
L’embase 95 retient alors le corps de bouton 91 en l’empêchant de sortir vers l’extérieur.
Lorsque le bouton 9 doit apparaître cylindrique ou circulaire, c’est-à-dire lorsque le tronc 97 est cylindrique, l’embase 95 est avantageusement d’une forme non invariante par rotation et plus largement non-circulaire, et le retrait accueillant l’embase est de forme complémentaire.
D’autres formes de bouton 9 sont bien sûr possibles, auquel cas l’embase 95 peut être circulaire, le blocage en rotation étant alors formé par le tronc inséré dans le perçage 93.
Ainsi, l’embase 95 empêche la rotation du bouton 9 lorsque le tronc 97 est à section circulaire, ce qui pourrait nuire à la qualité perçue notamment si le bouton présente une décoration ou une indication (flèche, numéro, etc.) qui doit rester avec une orientation fixe par rapport à la plaque décorative 1.
En , l’embase 95 est de forme hexagonale, et le tronc 97 est cylindrique.
La hauteur h de l’embase 95, ainsi que la profondeur du retrait sont avantageusement supérieures à la course des boutons de commande 105 de la télécommande 100, de sorte que l’embase 95 n’est jamais libérée du retrait.
En particulier, si la hauteur h de l’embase 95 et la profondeur du retrait sont égales, le bouton 9 ne présente pas de jeu, et la surface intérieure de la plaque décorative 1 est alors plane, ce qui évite d’accrocher la télécommande 100 lors de son insertion. Dans le cas d’une télécommande à boutons de commande 105 affleurants avec la surface de la télécommande 100 rend plus simple et directe la transmission d’efforts haptiques entre les boutons de commande 105 et de plaque 9.
Notamment, aucun moyen haptique n’est requis entre le corps de bouton 91 et la plaque décorative 1, comme par exemple un ressort.
Dans le mode de réalisation de la , la fixation au mur ou à un support de la télécommande 100 avec la plaque décorative 1 est effectué au moyen d’une attache murale 111, du type fourni avec les télécommandes 100.
L’attache murale 111 comporte notamment une plaque percée, dans laquelle passent des vis 113, et présentant un moyen d’accroche (coopération de forme, crochet etc.) de la télécommande.
La hauteur des parois latérales 5 de la plaque décorative 1 sont avantageusement ajustées à la hauteur totale de l’ensemble attache murale 111 et télécommande 100, afin qu’il n’y ait pas de vide entre le mur ou support et les parois latérales 5.
D’autres attaches murales peuvent être implémentées en alternative : moyens de fixation à l’arrière de la plaque décorative 1 (colle, crochets pour clou ou vis etc.) ou une fixation au moyen d’un cadre lui-même vissé au mur, la face arrière de la plaque décorative 1 et le cadre comportant des moyens de fixation entre eux, par exemple des crochets et creux correspondants, entrant en prise pour attacher le cadre à la plaque décorative 1.
Ces cadres sont par exemple connus des prises électriques, où le cadre comporte la connectique, et une plaque frontale en plastique vient se fixer sur le cadre.
La illustre un mode de réalisation particulier, dans lequel la plaque décorative 1 comporte deux logements parallèles, avec chacun une télécommande 100.
Les deux logements, et donc les deux télécommandes 100 sont parallèles, avec une séparation entre les deux.
Chacun des deux logements comporte deux rails 109, chacune des télécommandes 100 est ainsi maintenue dans un des logements indépendamment de l’autre télécommande 100.D’autres modes de réalisation peuvent comporter plus de deux télécommandes 100 dans une seule plaque décorative 1.
L’Annexe 2 détaille une méthode pour convertir une couleur au format HSV dans une couleur au format RGB.
La figure 1 représente un système de contrôle d’éclairage conforme à un mode particulier de mise en œuvre de l’invention, ce système comportant capteurs de luminosité , sources lumineuses pilotables , , et au moins un dispositif de pilotage . Dans cet exemple, le système est placé dans une pièce qui comporte, en plus des sources lumineuses pilotables, une première source de lumière constituée par une fenêtre et une deuxième source de lumière constituée par une télévision .
La figure 2 représente les principales étapes mises en œuvre par les différents éléments dans du système dans un mode particulier de réalisation de l’invention.
Dans le mode de réalisation décrit ici, lorsqu’une source lumineuse pilotable est allumée, par exemple au moyen d’un interrupteur ou d’une télécommande, elle envoie, au cours d’une étape L10, un signal d’activation . Ce signal d’activation est reçu par le dispositif de pilotage au cours d’une étape P10.
Dans le mode de réalisation décrit ici, lorsque le dispositif de pilotage reçoit un signal d’activation en provenance d’une source lumineuse pilotable , il envoie à cette source lumineuse pilotable , au cours d’une étape P20, une commande pour que celle-ci émette une lumière avec une couleur par défaut, par exemple un blanc de 6000 K (Kelvins). Cette commande est reçue par la source lumineuse pilotable au cours d’une étape L20.
Dans le mode de réalisation décrit ici, au cours d’une étape C30 mise en œuvre de façon itérative, par exemple toutes les minutes, au moins un capteur de luminosité capte une lumière et mesure des informations représentatives de la couleur de cette lumière.
Dans le mode de réalisation décrit ici, les capteurs de luminosité sont des capteurs RGB configurés pour mesurer les composantes rouge, verte et bleue de la lumière qu’ils détectent.
Dans le mode de réalisation décrit ici, un capteur de luminosité envoie, au cours d’une étape C40, un message comportant les composantes rouge, verte et bleue de la lumière détectée par ce capteur au dispositif de pilotage . Ce message est reçu par le dispositif de pilotage au cours d’une étape P40.
Dans le mode de réalisation décrit ici, le message comporte en outre une puissance W de la lumière reçue par le capteur de luminosité et si cette puissance est inférieure à un seuil , le dispositif de pilotage émet une alarme (étape P100).
Dans le mode de réalisation décrit ici, lorsque le dispositif de pilotage reçoit un message comportant des composantes rouge, verte et bleue de la couleur de la lumière (premier format au sens de l’invention), il convertit, au cours d’une étape P50, ces composantes dans un autre format de couleurs (deuxième format au sens de l’invention).
Cette conversion est optionnelle. Elle est notamment avantageuse lorsque le deuxième format de couleurs permet une représentation spatiale des couleurs plus adaptée à la mise en œuvre de la descente de gradient que le premier format de couleurs.
En premier lieu, le format HSV permet de séparer l’information de couleur et l’information de luminosité : contrairement au format RGB, le format HSV permet de traiter de manière indépendante l’information de couleur (Hue, Saturation) et l’information de luminosité (Value).
Ainsi, exploiter le format HSV pour mettre en œuvre une descente de gradient dans un plan de chromaticité (i.e. un plan hue-saturation) est particulièrement adapté au contrôle de la couleur d’une source lumineuse. Lors de la descente de gradient dans un tel plan de chromaticité (hue-saturation), seule la couleur émise par la source lumineuse sera modifiée et la luminosité reste inchangée.
Par ailleurs, le format HSV est basé sur la perception des couleurs par l’œil humain : il est directement basé sur la perception des couleurs par l’œil humain, ce qui n’est pas le cas du format RGB.
Supposons deux couleurs définies dans le format HSV et représentées par deux points P1 et P2 dans un plan de chromaticité. Dans ce cas, l’œil humain percevra de la même façon : - la superposition de deux sources lumineuses de couleurs respectives P1 et P2, et - une unique source lumineuse de couleur correspondant à la moyenne (i.e. le barycentre) de P1 et P2.
À l’inverse, cette propriété n’est pas respectée pour deux couleurs définies dans le format RGB. L’utilisation du format HSV lors d’une transition entre deux couleurs données est adaptée à la perception des couleurs par l’œil humain : au cours d’une telle transition, un utilisateur perçoit moins de variations de couleurs si le format HSV que si le format RGB est utilisé.
Le ou lesdits additifs conducteurs électroniques, lorsqu’ils sont présents, peuvent être mis en œuvre de préférence en une teneur allant de 1 à 10 % massique, en particulier de 2 à 8 % massique, par rapport à la masse l’électrode. Il est entendu que la masse totale de l’électrode n’inclut pas la masse du collecteur de courant.
Les liants sont mis en œuvre pour assurer la tenue mécanique de l’électrode sur le collecteur de courant, la cohésion des différents composants de l’électrode ou encore ses propriétés de flexibilité. Ils peuvent être choisis parmi des liants polymères, en particulier choisis parmi les polymères fluorés, par exemple parmi le polytétrafluoroéthylène (PTFE), le polyfluorure de vinylidène (PVDF), les polymères dérivés de carboxyméthylcellulose (CMC), les polysaccharides et les latex notamment de type caoutchouc styrène-butadiène (BR ou en langue anglaise « stryrene-butadiene rubber » (SBR)).
Un liant particulièrement préféré est le poly(fluorure de vinylidène) (PVDF).
Le ou lesdits liants peuvent être présents en une quantité inférieure ou égale à 20 % massique, par rapport à la masse totale de l’électrode, en particulier inférieure ou égale à 10 % massique, notamment comprise entre 1 et 10 % massique, par rapport à la masse totale de l’électrode. Il est entendu que la masse totale de l’électrode n’inclut pas la masse du collecteur de courant.
L’encre peut être homogénéisée avant son étalement.
Le dépôt de l’encre à la surface du collecteur de courant peut être opéré par toute technique connue de l’homme du métier, par exemple par enduction, par une technique d’impression, par extrusion ou par colaminage.
Le collecteur de courant peut être plein, par exemple sous la forme d’un feuillard ou sous la forme d’une grille.
Le collecteur de courant peut être en un matériau métallique choisi parmi le cuivre, l’aluminium, le nickel ou l’inox.
De préférence, en particulier lorsque l’électrolyte de la cellule du supercondensateur dans laquelle l’électrode de référence est mise en œuvre comprend un solvant organique de type nitrile, notamment de l’acétonitrile, le collecteur de courant est avantageusement à base d’aluminium. Il peut s’agir par exemple une feuille d’aluminium revêtue de carbone.
De préférence, lorsque le collecteur de courant de l’électrode de référence est en cuivre, l’électrolyte de la cellule de supercondensateur dans laquelle l’électrode de référence est mise en œuvre ne comprend pas d’acétonitrile, mais peut comprendre au moins un solvant carbonate.
L’évaporation du ou des solvants de l’encre peut être opérée par séchage, par exemple à l’étuve, à une température comprise entre 20 et 150 °C, notamment entre 50 et 80°C, en particulier pendant une durée comprise entre 1 et 15 heures.
Le matériau actif, LiFePO 4 , de l’électrode LFP représente de préférence 60 à 97 % massique, en particulier de 70 à 96 % massique, par rapport à la masse totale de l’électrode, exclusion faite de la masse du collecteur de courant.
De préférence, le grammage de l’électrode LFP (défini comme la masse de matériau actif LFP en grammes par unité de surface en cm 2 ) est compris entre 1 mg/cm 2 et 30 mg/cm 2 , en particulier entre 3 mg/cm 2 et 10 mg/cm 2 . Le grammage de l’électrode de LFP, autrement dit la masse de matériau LiFePO 4 par unité de surface, peut être ajusté en contrôlant le taux de matériau actif LiFePO 4 et l’épaisseur de dépôt, notamment d’enduction, de l’encre formulée sur le collecteur de courant.
Préparation de l’électrode de référence
Comme indiqué précédemment, une électrode de référence selon l’invention est obtenue par délithiation partielle d’une électrode de LFP.
Le processus de délithiation (ou désintercalation du lithium) partielle de l’électrode de LFP est plus particulièrement opéré électrochimiquement, de sorte à atteindre un potentiel électrochimique stable.
Lesdits boîtiers (2a) et (2aa), sont façonnés pour chacun d'une structure cylindrique, composant deux soufflantes d'assistances à flux d'air de propulsion, une soufflante positionnée du côté droit, disposant d'une hélice (40) à pas droit, et une autre soufflante positionnée du côté gauche, disposant d'une hélice (40a) à pas gauche. L'hélice (40) et l'hélice (40a), sont montées pour chacune d'elles, sur un segment d'axe à épaulement (49d), d'un arbre (49), une extrémité dudit arbre (49), est fini d'un axe (49c), fileté en bout, sur ledit axe (49c), sont montées des cales (59) de réglage, entre un épaulement (49b), et un pignon conique (38) de dix dents, s'engrenant avec les dents de ladite couronne à moyeu (35) de soixante-dix dents. Ledit pignon conique (38) de dix dents, étant maintenu fixement par l'intermédiaire d'une rondelle d'arrêt, par un écrou (48).
Ledit arbre (49), étant usiné d'un collet (49a), contre lequel, prend appui la bague inférieure, montée en force d'un roulement (39), la bague supérieure dudit roulement (39), étant logée en force aussi dans un alésage (57), et en buté, contre une collerette à épaulement (56a) d'un moyeu (56). Le palier, disposant d'un second roulement (39a) étanche sur sa face extérieure. Ledit roulement (39a), est monté en force sur ledit arbre (49), ainsi que dans ledit alésage (57), dudit moyeu (56). Une entretoise (50), servant de butée de calage entre la bague inférieure dudit roulement (49), et la bague inférieure dudit roulement (39a), ce dernier, étant positionné de son côté étanche, face au moyeu de ladite hélice (40) pour le boîtier (2a) et l'hélice (40a) pour le boîtier (2aa). Ledit roulement (39a), est maintenu axialement en bout dudit alésage (57), dudit moyeu (56), par un anneau élastique (52), et sur ledit arbre (49) par un anneau élastique (51).
Une rondelle (54), montée, en appui sur ledit segment d'axe à épaulement (49d), dudit arbre (49), servant de calage au côté intérieur dans un lamage (53) du moyeu de ladite hélice (40), et de la
même façon pour le moyeu de ladite hélice (40a). Une seconde rondelle (54), se montant en appui dans un second lamage (55) sur le côté extérieur du moyeu de ladite hélice (40), et de la même façon pour ladite hélice (40a). L'extrémité dudit segment d'axe à épaulement (49d), étant fileté, une rondelle d'arrêt, prenant position sur la partie filetée, puis contre la seconde dite rondelle (54), et un écrou (51), serrant l'ensemble de ladite hélice (40) et de la même façon pour ladite hélice (40a).
Sur ledit moyeu (56), faisant partie de ce dernier quatre haubans (28), reliant une partie cerclée (29). Ladite partie cerclée (29), est constituée de huit doigts (30) de fixations équidistantes, sur lesquels, prennent appui les huit doigts (30a), d'une buse (29a), l'ensemble, étant fixé par huit vis (30b). Ladite hélice (40) à pas droit, étant positionnée à l'intérieur de ladite buse (29a), désignant ainsi une soufflante à flux d'air de propulsion solidaire du boîtier (2a). Pour la soufflante à flux d'air de propulsion par l'hélice (40a) à pas gauche, qui est solidaire du boîtier (2aa), la façon et le même procédé de montage que pour ledit boîtier (2a).
La face avant dudit boîtier (2a) et dudit boîter (2aa), logeant pour chacun d'eux un couple conique, étant fermé pour chacun d'eux d'un couvercle (31) hermétiquement, et fixé par huit vis (32), dans des trous taraudés borgnes sur ledit boîtier (2a), et de la même façon pour ledit boîtier (2aa).
Ledit couvercle (31), dudit boîtier (2a) et l'autre dit couvercle (31) dudit boîtier (2aa), étant équipé pour chacun d'eux d'un bouchon (33) de remplissage d'huile de lubrification. Le dessous dudit boîtier (2a) et le dessous dudit boîtier (2aa), étant équipé pour chacun d'eux d'un bouchon
de vidange. Une quantité huile est remplie à niveau dans ledit boîtier (2a), et de même pour ledit boîtier (2aa) par ledit bouchon (33), lorsque les couples coniques sont en mouvement, la lubrification se faisant par barbotage.
Couple de têtes de foils emboitables La présente invention concerne un couple de têtes de foils encastrables pour bateau à voile ou à moteur. Elle s’applique particulièrement aux bateaux dits semi rigides pour lesquels l’invention est adaptée comme décrit ultérieurement.
Les foils comprennent une première partie dite d’aile qui donne de la portance au bateau lorsqu’elles sont positionnées sous l’eau et lorsque le bateau a de la vitesse. Les foils comprennent une seconde partie dite de bras qui permet à un mécanisme du bateau qui coopère avec ces bras de translater vers le bas ou vers le haut les ailes de foils.