INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce que la proportion massique de l’au moins un colorant à action directe est comprise entre 0,001 et 10% par rapport à la masse totale de la composition.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce que la proportion massique de l’au moins un colorant à action directe est comprise entre 0,01 et 5% par rapport à la masse totale de la composition.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention est caractérisée en ce que la proportion massique de l’au moins un colorant à action directe est comprise entre 0,1 et 2% par rapport à la masse totale de la composition.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un agent humectant, hydratant ou conditionnant.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le traitement de fibres kératiniques selon l’invention comprend au moins un agent humectant.
En variante, non représentée, l’unité de contrôle 15 est disposée à l’extérieur du carter 17 de l’actionneur électromécanique 11a, 11b et, en particulier, montée sur le coffre 9 ou dans le support de couple 21.
Avantageusement, le support de couple 21 comprend, en outre, au moins un dispositif de sélection, non représenté, en particulier un bouton, pouvant être, par exemple, de type poussoir.
Ce ou ces dispositifs de sélection sont configurés pour réaliser un réglage de l’actionneur électromécanique 11a, 11b au travers d’un ou plusieurs modes de configuration, appairer avec l’actionneur électromécanique 11a, 11b une ou plusieurs unités de commande 12, 13, réinitialiser un ou plusieurs paramètres, pouvant être, par exemple, une position de fin de course, réinitialiser la ou les unités de commande 12, 13 appairées ou encore commander le déplacement de l’écran 2.
Avantageusement, le support de couple 21 comprend, en outre, au moins un dispositif d’affichage, non représenté.
Ce ou ces dispositifs d’affichage sont configurés pour afficher une indication visuelle, pouvant être, par exemple, représentative d’un mode de fonctionnement de l’actionneur électromécanique 11a, 11b, en particulier un mode de configuration ou un mode de commande, ou encore d’un état d’un organe du dispositif d’entraînement motorisé 5.
Avantageusement, le dispositif d’affichage comprend au moins une source d’éclairage, non représentée, en particulier une diode électroluminescente, montée sur une carte électronique et, éventuellement, un capot transparent ou translucide et/ou un guide de lumière, pour permettre le passage de la lumière émise par la source d’éclairage.
Avantageusement, le dispositif de sélection et le dispositif d’affichage sont reliés électriquement, autrement dit sont configurés pour être reliés électriquement, à l’unité de contrôle 15.
Le support de couple 21 peut comprendre soit le ou les dispositifs de sélection soit le ou les dispositifs d’affichage, soit le ou les dispositifs de sélection et le ou les dispositifs d’affichage.
Avantageusement, l’arbre de sortie 20 de l’actionneur électromécanique 11a, 11b est disposé à l’intérieur du tube d’enroulement 4 et au moins en partie à l’extérieur du carter 17 de l’actionneur électromécanique 11a, 11b.
Avantageusement, une extrémité de l’arbre de sortie 20 est en saillie par rapport au carter 17 de l’actionneur électromécanique 11a, 11b, en particulier par rapport à la deuxième extrémité 17b du carter 17 opposée à la première extrémité 17a.
Avantageusement, l’arbre de sortie 20 de l’actionneur électromécanique 11a, 11b est configuré pour entraîner en rotation un élément de liaison 22, tel qu’illustré à la , relié au tube d’enroulement 4. L’élément de liaison 22 est réalisé sous la forme d’une roue.
Lors de la mise en fonctionnement de l’actionneur électromécanique 11a, 11b, le moteur électrique 16 et le réducteur 19 entraînent en rotation l’arbre de sortie 20. En outre, l’arbre de sortie 20 de l’actionneur électromécanique 11a, 11b entraîne en rotation le tube d’enroulement 4 par l’intermédiaire de l’élément de liaison 22.
Avantageusement, l’actionneur électromécanique 11a, 11b comprend, en outre, un dispositif de comptage, non représenté. Le dispositif de comptage est configuré pour coopérer, autrement dit coopère, avec l’unité de contrôle 15. En outre, le dispositif de comptage et l’unité de contrôle 15 sont configurés pour déterminer une position, pouvant être appelée « courante », de l’écran 2.
Avantageusement, l’unité de contrôle 15 est configurée pour surveiller au moins un signal P provenant du dispositif de comptage à une fréquence f prédéterminée, notamment en fonction de la position de l’écran 2.
Ici, le dispositif de comptage est de type magnétique.
Les pièces en verre métallique selon l’invention sont notamment aptes à la fabrication de tout ou partie d’un instrument de chirurgie ou microchirurgie, tout ou partie d’un instrument de dentisterie, tout ou partie d’un dispositif de suture, tout ou partie d’un implant, en particulier d’un implant dentaire, acoustique ou orthopédique.
L’invention ne se limite pas à la seule description ci-avant et/ou aux exemples 1 et 2 décrits ci-après mais elle englobe toutes les variantes que pourra envisager l’homme de l’art dans le cadre de la protection recherchée.
Exemples Exemple 1 Sept compositions différentes d’alliages de verre métallique, détaillées dans le tableau 1, ont été étudiées.
Les alliages primaires ont été produits par fusion à l’arc (T>2500°C) de fragments en vrac d’éléments de base de haute pureté (>99,9%) sous atmosphère d’argon en utilisant un getter de Ti pour la détection de toute trace de contamination nuisible. Chaque alliage primaire a été fondu au moins cinq fois pour assurer une haute qualité d’homogénéité chimique. L’alliage a été injecté dans un moule pour obtenir un échantillon sous forme de plaque d’épaisseur 1mm. Cette épaisseur, inférieure à l’épaisseur critique, permet de s’assurer que la structure obtenue est amorphe. Pour tous les échantillons, la fraction amorphe est majoritaire par rapport à la fraction cristalline.
La résistance à la corrosion a été évaluée selon le test décrit ci-avant dans la présente description. La passivité (∆E) de chaque alliage est reportée dans le tableau 1.
Composition (% at) ∆E (V) Zr 61 Cu 25 Al 1 2 Ti 2 0,20 Zr 61 Cu 20 Al 13 Ti 4 Nb 2 0,50 Zr 57,4 Cu 23 Al 1 4 Ti 3,8 Nb 1, 9 0,23 Zr 62,2 Cu 23,5 Al 7,5 Ti 5,4 Nb 1,4 0,29 Zr 59,7 Cu 25 Al 1 2 Ti 2 Nb 1,3 0,44 Zr 61 Cu 23 Al 1 0 Ti 4 Nb 2 0,30 Zr 59 Cu 23 Al 1 0 Ti 6 Nb 2 0,50
L’alliage Zr 61 Cu 25 Al 1 2 Ti 2 , exempt de Nb, présente une piètre résistance à la corrosion (Zr 61 Cu 25 Al 12 Ti 2 : ∆E<<0,30 V).
L’ajout de Nb dans le système d’alliage ZrCuAlTi permet d’améliorer la corrosion de l’AMA dans un environnement corrosif.
Exemple 2 Six compositions différentes d’alliages de verre métallique, détaillées dans le tableau 2, ont été étudiées.
Les alliages ont été obtenus selon le protocole décrit dans l’exemple 1. Pour tous les échantillons, la fraction amorphe est majoritaire par rapport à la fraction cristalline.
La limite d’élasticité σel, la contribution plastique à la flèche, fp, et le pourcentage d’essais pour lesquels la flèche à rupture, fr, dépasse une valeur correspondant à 2 fois l’épaisseur de l’éprouvette ont été évaluées grâce à des essais mécaniques réalisés en flexion 3 points et décrits ci-avant dans la présente description. Au moins 3 essais ont été réalisés pour chaque composition afin d'assurer une bonne reproductibilité des résultats. Les résultats sont présentés dans le tableau 2.
Composition (% at) σ el (MPa) fp (mm) Essais pour lesquels f r > 2 * h Zr 62,2 Cu 23,5 Al 7,5 Ti 5,4 Nb 1,4 1491 ± 12 2,2 ± 0,0 100% Zr 59,7 Cu 25 Al 1 2 Ti 2 Nb 1,3 1610 ± 23 1,7 ± 0,6 67% Zr 57,4 Cu 23 Al 1 4 Ti 3,8 Nb 1, 9 1687 ± 11 0,8 ± 0,5 0% Zr 61 Cu 20 Al 13 Ti 4 Nb 2 1622 ± 18 1,7 ± 0,4 50% Zr 61 Cu 23 Al 1 0 Ti 4 Nb 2 1555 ± 16 2,1 ± 0,2 100% Zr 59 Cu 23 Al 1 0 Ti 6 Nb 2 1569 ± 13 2,2 ± 0,0 100%
L’alliage Zr 62,2 Cu 23,5 Al 7,5 Ti 5,4 Nb 1,4 présente une limite élastique, σel, trop faible pour l’application visée (σel 57,4 Cu 23 Al 14 Ti 3,8 Nb 1,9 , Zr 59,7 Cu 25 Al 12 Ti 2 Nb 1,3 et Zr 61 Cu 20 Al 13 Ti 4 Nb 2 présentent une contribution plastique à la flèche, fp, trop faible pour les applications visées (fp 2*h) est inférieur ou égal à 67% pour ces AMAs, ce qui traduit à la fois une plasticité et une reproductibilité insuffisantes pour l’application visée.
Les alliages Zr 61 Cu 23 Al 10 Ti 4 Nb 2 et Zr 59 Cu 23 Al 10 Ti 6 Nb 2 sont les seuls à présenter un excellent compromis de propriétés mécaniques ; la limite élastique, σel, et la contribution plastique à la flèche, fp, étant pourtant des propriétés connues pour être antinomiques.
Appareil électroménager comprenant une sangle de transport. La présente invention se rapporte au domaine des appareils électroménagers comportant un corps comprenant une sangle de transport, la sangle comprenant une première extrémité fixée sur un premier côté du corps et une deuxième extrémité fixée sur un deuxième côté du corps et pouvant occuper une position déployée dans laquelle la sangle s’étend à distance du corps pour être disposée sur une épaule afin de permettre le transport de l’appareil.
Etat de la technique Il est connu, du document EP 3 094 773, un appareil électroménager comportant une base comprenant une sangle de transport, la sangle comprenant une première extrémité fixée sur un premier côté de la base et une deuxième extrémité fixée sur un deuxième côté de la base, la sangle pouvant occuper une position déployée dans laquelle la sangle s’étend à distance de la base pour être disposée sur une épaule afin de permettre le transport de l’appareil.
Ainsi, le connecteur électrique de chacun des actionneurs électromécaniques est configuré pour recevoir une fiche électrique adaptée d’un câble d’alimentation électrique, de sorte à relier électriquement l’actionneur électromécanique à un réseau d’alimentation électrique.
De cette manière, lorsqu’un installateur souhaite remplacer l’actionneur électromécanique d’un dispositif d’occultation, par exemple dans le cas d’une panne de l’actionneur électromécanique, celui-ci ne peut effectuer le remplacement qu’avec un actionneur électromécanique présentant un connecteur électrique identique, pour ne pas avoir à remplacer le câble d’alimentation électrique du dispositif d’occultation relié électriquement au réseau d’alimentation électrique, de sorte à minimiser le temps et le coût d’intervention et de sorte à garantir la sécurité de l’installateur, qui peut ne pas être habilité électriquement.
Par conséquent, l’installateur ne peut pas proposer de remplacer l’actionneur électromécanique existant dans le dispositif d’occultation par un autre actionneur électromécanique présentant un connecteur électrique différent, tout en conservant le câble d’alimentation électrique du dispositif d’occultation relié électriquement au réseau d’alimentation électrique, notamment pour un autre actionneur électromécanique présentant de meilleures performances.
La présente invention a pour but de résoudre les inconvénients précités et de proposer un accessoire de câblage électrique, à un réseau d’alimentation électrique, d’un actionneur électromécanique pour un dispositif d’occultation, ainsi qu’un dispositif d’occultation comprenant un tel accessoire de câblage électrique, permettant de remplacer simplement l’actionneur électromécanique par un autre actionneur électromécanique présentant un connecteur électrique différent, tout en conservant un câble d’alimentation électrique du dispositif d’occultation relié électriquement au réseau d’alimentation électrique, en garantissant la sécurité d’un installateur, qui n’a pas à être habilité électriquement, et en minimisant le temps et le coût d’intervention de l’installateur.
A cet égard, la présente invention vise, selon un premier aspect, un accessoire de câblage électrique, à un réseau d’alimentation électrique, d’un deuxième actionneur électromécanique pour un dispositif d’occultation, le réseau d’alimentation électrique étant relié électriquement à un câble d’alimentation électrique, le câble d’alimentation électrique comprenant une fiche électrique, la fiche électrique étant configurée pour s’enficher directement avec un premier connecteur électrique d’un premier actionneur électromécanique, sans être connecté électriquement à l’accessoire de câblage électrique, le deuxième actionneur électromécanique comprenant un deuxième connecteur électrique, le deuxième connecteur électrique étant différent du premier connecteur électrique.
Selon l’invention, l’accessoire de câblage électrique comprend :
- un câble d’alimentation électrique d’adaptation, le câble d’alimentation électrique d’adaptation comprenant une première extrémité et une deuxième extrémité, la deuxième extrémité étant opposée à la première extrémité,
- une première prise électrique, la première prise électrique étant disposée au niveau de la première extrémité du câble d’alimentation électrique d’adaptation, la première prise électrique étant configurée pour s’enficher avec la fiche électrique du câble d’alimentation électrique, et
- une deuxième prise électrique, la deuxième prise électrique étant disposée au niveau de la deuxième extrémité du câble d’alimentation électrique d’adaptation, la deuxième prise électrique étant configurée pour s’enficher avec le deuxième connecteur électrique du deuxième actionneur électromécanique, la deuxième prise électrique étant différente de la fiche électrique du câble d’alimentation électrique.
Ainsi, l’accessoire de câblage électrique permet de remplacer simplement le premier actionneur électromécanique par le deuxième actionneur électromécanique présentant le deuxième connecteur électrique, différent du premier connecteur électrique, le deuxième actionneur électromécanique étant associé à l’accessoire de câblage électrique, tout en conservant le câble d’alimentation électrique du dispositif d’occultation relié électriquement au réseau d’alimentation électrique, en garantissant la sécurité d’un installateur, qui n’a pas à être habilité électriquement, et en minimisant le temps et le coût d’intervention de l’installateur.
De cette manière, le deuxième actionneur électromécanique est relié électriquement au réseau d’alimentation électrique par l’intermédiaire de l’accessoire de câblage électrique, d’une part, en connectant électriquement le deuxième connecteur électrique du deuxième actionneur électromécanique avec la deuxième prise électrique de l’accessoire de câblage électrique et, d’autre part, en connectant électriquement la première prise électrique de l’accessoire de câblage électrique avec la fiche électrique du câble d’alimentation électrique du dispositif d’occultation. D’autre part, le premier actionneur électromécanique est relié électriquement au réseau d’alimentation électrique directement en connectant électriquement le premier connecteur électrique du premier actionneur électromécanique avec la fiche électrique du câble d’alimentation électrique du dispositif d’occultation, autrement dit sans connexion électrique à l’accessoire de câblage électrique.
Par conséquent, l’accessoire de câblage électrique est pourvu de la première prise électrique adaptée à se connecter électriquement avec la fiche électrique du câble d’alimentation électrique et cet accessoire de câblage électrique est pourvu de la deuxième prise électrique adaptée à se connecter électriquement avec le deuxième connecteur électrique appartenant au deuxième actionneur électromécanique, tandis que la fiche électrique du câble d’alimentation électrique est adaptée à se connecter électriquement directement avec le premier connecteur électrique appartenant au premier actionneur électromécanique, autrement dit sans connexion électrique à l’accessoire de câblage électrique.
Par ailleurs, un tel accessoire de câblage électrique permet de simplifier et de sécuriser un service après-vente, puisque le deuxième actionneur électromécanique peut être monté en lieu et place du premier actionneur électromécanique installé, tout en maintenant en l’état une installation électrique présente au niveau du dispositif d’occultation, autrement dit sans modification de cette installation électrique, sauf l’ajout de l’accessoire de câblage électrique, et tout en évitant une erreur de branchement électrique.
Un tel accessoire de câblage électrique permet ainsi de réduire un temps d’intervention d’un installateur et de ne pas avoir à intervenir sur le réseau d’alimentation électrique lors de l’intervention par l’installateur, celui-ci ayant uniquement à déconnecter électriquement le premier connecteur électrique du premier actionneur électromécanique par rapport à la fiche électrique du câble d’alimentation électrique du dispositif d’occultation, à remplacer le premier actionneur électromécanique par le deuxième actionneur électromécanique et, d’une part, à connecter électriquement le deuxième connecteur électrique du deuxième actionneur électromécanique avec la deuxième prise électrique de l’accessoire de câblage électrique et, d’autre part, à connecter électriquement la première prise électrique de l’accessoire de câblage électrique avec la fiche électrique du câble d’alimentation électrique du dispositif d’occultation.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, la première prise électrique est configurée pour être fixée à la fiche électrique du câble d’alimentation électrique au moyen de premiers éléments de fixation.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l’invention, les premiers éléments de fixation sont des éléments de fixation par vissage.
Ensemble propulsif pour aéronef comprenant une turbomachine à gaz et une machine électrique montée sur deux arbres rotatifs La présente invention concerne le domaine des ensembles propulsifs utilisés pour la propulsion d’un aéronef et concerne en particulier un ensemble propulsif comprenant une turbomachine à gaz associée à une machine électrique pouvant fonctionner dans un mode moteur pour assurer la propulsion électrique ou dans un mode générateur pour alimenter par exemple une batterie électrique ou un réseau électrique de l’aéronef.
De manière connue, un aéronef comprend une turbomachine permettant de participer à la propulsion d’un aéronef à partir de l’accélération d’un flux d’air circulant d’amont en aval.
On connait un ensemble propulsif comprenant une turbomachine à gaz, entrainant un organe propulsif, communément désigné « fan », pour assurer la propulsion d’un aéronef. La turbomachine à gaz s’étend axialement selon l’axe longitudinal et comprend, de manière connue, un corps basse pression et un corps haute pression.
Afin d’augmenter les conditions d’opérabilité d’une turbomachine en fonction des conditions de vol, il est connu de prévoir une machine électrique, montée sur l’un des corps, notamment haute pression, afin de l’entrainer en rotation. La machine électrique peut alternativement emmagasiner de l’énergie, pour alimenter un réseau électrique ou recharger une batterie.
A ce titre, on connait du document US20170320584A1 une machine électrique permettant de transférer de l’énergie à un arbre d’une turbomachine. En référence à la , la machine électrique M comprend une pluralité de machines électriques élémentaires ME, réparties circonférentiellement autour d’un arbre A à entrainer. Chaque machine électrique élémentaire ME comprend un rotor élémentaire et une couronne d’entrainement élémentaire CE montée sur le rotor élémentaire et qui coopère avec une couronne dentée C montée sur l’arbre A. La rotation de l’ensemble des couronnes d’entrainement élémentaires CE entraine en rotation la couronne dentée C et inversement, suivant le mode de fonctionnement de la machine électrique M (moteur ou générateur décrits précédemment).
Dans le document US20170320584A1, toutes les machines électriques élémentaires ME sont identiques et tournent selon une même vitesse de rotation de manière à pouvoir seconder la turbomachine par exemple lorsque celle-ci ne fournit pas suffisamment d’énergie. Autrement dit, les machines électriques élémentaires fonctionnent ensemble pour fournir de l’énergie de manière à répondre à un besoin spécifique unique.
Il a été proposé d’utiliser la machine électrique pour entrainer plusieurs arbres indépendants afin de pouvoir notamment entrainer des équipements accessoires de la turbomachine. Du fait de sa structure, la machine électrique ne permet d’entrainer les arbres qu’à une même vitesse de rotation, ce qui présente un intérêt limité.
Pour éliminer cet inconvénient, une solution serait de prévoir deux machines électriques distinctes ou d’adjoindre un réducteur à la machine électrique. De tels montages sont complexes et augmentent l’encombrement de manière importante.
L’invention vise ainsi à éliminer au moins certains de ces inconvénients en proposant un ensemble propulsif comprenant une turbomachine et une machine électrique apte à entrainer deux arbres indépendants à des vitesses de rotation distinctes, tout en étant peu encombrant et simple à intégrer à un ensemble propulsif existant.
PRESENTATION DE L’INVENTION L’invention concerne un ensemble propulsif pour la propulsion d’un aéronef, l’ensemble propulsif comprenant : une turbomachine à gaz comprenant au moins un premier arbre de turbomachine rotatif et un deuxième arbre de turbomachine rotatif, une machine électrique comprenant une pluralité de machines électriques élémentaires, la pluralité de machines électriques élémentaires étant positionnées circonférentiellement autour d’un premier arbre de machine électrique et d’un deuxième arbre de machine électrique à une même distance radiale, le premier arbre de machine électrique et le deuxième arbre de machine électrique s’étendant selon un même axe longitudinal, le premier arbre de machine électrique étant relié mécaniquement au premier arbre de turbomachine, le deuxième arbre de machine électrique étant relié mécaniquement au deuxième arbre de turbomachine, la pluralité de machines électriques élémentaires définissant au moins un premier ensemble de machines électriques élémentaires et un deuxième ensemble de machines électriques élémentaires.
L’ensemble propulsif est remarquable en ce que le premier ensemble de machines électriques élémentaires est relié mécaniquement au moins au premier arbre de machine électrique et le deuxième ensemble de machines électriques élémentaires est relié mécaniquement au moins au deuxième arbre de machine électrique.
Un tel ensemble propulsif dans lequel deux ensembles de machines électriques sont reliés à deux arbres différents permet d’entrainer les deux arbres de manière indépendante pour répondre par exemple à deux besoins distincts. Deux arbres entrainés indépendamment peuvent également tourner à deux vitesses de rotation différentes, ce qui permet de répondre à des besoins spécifiques différents. Autrement dit, grâce à l’invention, les deux ensembles de machines électriques peuvent être totalement dissociés pour fonctionner de manière indépendante.
Grâce à l’invention, deux arbres liés à un ensemble propulsif peuvent tourner de manière indépendante au moyen de deux ensembles de machines électriques distincts, montés dans une même machine électrique. L’encombrement de l’ensemble propulsif selon l’invention est ainsi avantageusement limité.
De plus, deux ensembles de machines électriques dissociés peuvent permettre par exemple au premier ensemble de machines électriques de recevoir de l’énergie, par exemple pour recharger une batterie, et au deuxième ensemble de machines électriques de fournir de l’énergie pour alimenter un moteur par exemple.
Dans une forme de réalisation, la turbomachine à gaz comprenant un nombre d’arbres rotatifs strictement supérieur à deux, la pluralité de machines électriques élémentaires de la machine électrique définissant un nombre d’ensembles de machines électriques strictement supérieur à deux, chaque ensemble de machines électriques est relié mécaniquement à un arbre distinct.