INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme illustré sur la , le dispositif de freinage d’arbre 90 de type multidisque comprend un porte-disques tournant 92 agencé pour être lié en rotation avec l’arbre de sortie 57, un porte-disques statique 93 agencé pour être lié en rotation avec une partie fixe de la boite de transmission 18 et un ensemble multidisques 91 constitué par un premier jeu de disques 91a en prise avec des cannelures du porte-disques tournant, et un deuxième jeu de disques 91b en prise avec des cannelures du porte-disques statique. Par exemple, le porte-disques tournant 92 du dispositif de freinage d’arbre 90 est lié en rotation par cannelure 94 avec l’arbre de sortie 57. Alternativement, le porte-disques tournant 92 peut être fixé rigidement sur l’arbre de sortie 57 par l’intermédiaire de vis de fixation, de rivets ou par soudure.
Dans l’exemple de mise en œuvre de l’invention de la , l’ensemble multidisques du dispositif de freinage d’arbre 90 est pressé axialement par un piston d’actionnement 95 de forme annulaire, coaxial à l’arbre de sortie 57 de la machine électrique réversible 56. Le piston d’actionnement 95 est guidé axialement au sein d’une chambre de pression 96 formée directement ou indirectement dans le stator 56a de la machine électrique réversible 56.
Alternativement, le piston d’actionnement 95 peut être guidé axialement au sein d’une chambre de pression 96 formée directement ou indirectement dans le carter de la boite de transmission 18 .
Ladite porte 21 comprend donc une paroi extérieure et une doublure 3 formant un caisson, ainsi qu’un raidisseur 25 positionné dans le caisson, donc entre la doublure 3 et la paroi extérieure.
Ladite porte 21 comprend également une serrure 7, ainsi qu’un renfort 29 de serrure sur lequel est fixée, au moins partiellement, ladite serrure 7. La serrure 7 est notamment configurée pour contrôler l’ouverture et/ou la fermeture de la porte 21. Plus particulièrement, le renfort 29 de serrure est fixé, par exemple par soudage, sur la doublure 3. Tandis que la serrure 3 est, quant à elle fixée, par exemple par vissage sur la doublure 3, de telle sorte le renfort 29 est pris en sandwich entre la serrure 7 et la doublure 3.
On notera que le renfort 29 de serrure est une pièce de structure présentant une résistance mécanique supérieure à la résistance mécanique de la serrure 7 et destinée à protéger la serrure 7 lors d’un choc latéral. Le renfort 29 est notamment une pièce permettant de dévier certains éléments de la porte 21 se déformant sous l’effet d’un choc et qui peuvent entrer en contact avec la serrure 7.
La doublure 3 comprend un fond 11, un flanc latéral 13 et un rebord 15, c’est-à-dire un contour périphérique, sur lequel est notamment fixée la paroi extérieure. Ledit flanc latéral 13 relie ainsi le fond 11 au rebord 15. On notera que le fond 11, le flanc 13 et le rebord 15 de ladite doublure 3 sont avantageusement composés d’une ou plusieurs parois, parois avantageusement en acier et/ou en aluminium.
Ainsi, en position montée dans un véhicule, le fond 11 et le rebord 15 de la doublure 3 s’étendent sensiblement dans un plan XZ ou vertical (ou selon l’axe longitudinal du véhicule). Le fond 11 et le rebord 15 s’étendent donc dans des plans sensiblement parallèles. Tandis que le flanc 13 latéral s’étend dans un plan YZ (ou selon la largeur du véhicule, ou axe Y), le flanc 11 est donc sensiblement orthogonal au fond 11, ainsi qu’au rebord 15.
Le raidisseur 25, quant à lui, fait office de renfort et est généralement un élément de forme allongée. Le raidisseur 25 est par exemple en acier, acier présentant notamment une limite d’élasticité comprise entre 150MPa à 600MPa. Le raidisseur 25a notamment pour fonction de renforcer la tenue et la résistance mécanique de la porte 21.
Commet cela est plus particulièrement visible aux et , le raidisseur 25 s’étend transversalement par rapport à la hauteur de la porte 21, c’est-à-dire, en position montée, transversalement par rapport à l’axe Z (ou selon un axe X ou l’axe longitudinal du véhicule).
Le raidisseur 25 présente au moins deux extrémités longitudinales opposées, et dans le mode de réalisation présentement décrit, trois extrémités 25a, 25b et 25c. Chacune des extrémités 25a, 25b, 25c du raidisseur 25 est fixé, par exemple par soudage, avantageusement électrique, à la doublure 3 de la porte 21.
Plus particulièrement l’une des extrémités 25a, dite première extrémité, du raidisseur 25 est fixé au rebord 15, notamment selon un axe sensiblement parallèle au plan d’extension principale dudit flanc (ou encore un axe normal au plan d’extension principale dudit rebord 15). Ainsi, lorsque la porte 21 de véhicule est en position montée, la première extrémité 25a est fixée au rebord 15 selon l’axe Y (ou un axe horizontal et transversal au véhicule). De plus, la première extrémité 25a du raidisseur 25 présente une forme droite.
Comme cela est plus particulièrement visible à la , au moins une partie du raidisseur 25 s’étend en regard de la serrure 7 et du renfort 29, notamment la partie du raidisseur 25 se terminant par la première extrémité 25a.
Ladite serrure 7 comprend en outre un mécanisme de commande d’ouverture (non visible) de la porte 21, ainsi qu’un câble relié audit mécanisme de commande d’ouverture de porte, ici partiellement représenté par un coude 7a de câble de sortie.
Ainsi, le coude de sortie de câble 7a s’étend entre la serrure 7 et l’extrémité 25a du raidisseur 25 (en regard du plan d’extension principale du flanc 13 latéral). Le coude 7a de câble de sortie s’étend plus particulièrement transversalement le long du flanc 13 latéral en direction de ladite extrémité 25a du raidisseur 25 (donc également en regard du renfort 29 de serrure).
Ladite serrure 7 et le renfort 29 s’étendent dans le caisson, et donc au moins en partie le long de la doublure 3 (et notamment le long du flanc 13). De plus, l’extrémité 25a du raidisseur 25 vient accoster la doublure 3, plus particulièrement le rebord 15, selon un axe orthogonal au fond 11 (ou selon un axe Y, lorsque la porte 21 est en position montée). Ainsi, dans le plan d’extension principale du flanc 13, la distance entre le coude 7a du câble de sortie et l’extrémité 25a du raidisseur 25 est supérieure à 15 mm, et préférentiellement supérieure 17 mm.
Le renfort 29 de serrure présente, en section transversale (donc au niveau de la face interne 13a du fond 13), plus particulièrement dans le plan d’extension principale du flanc 13, sensiblement une forme de quadrilatère. Ledit quadrilatère du renfort 29 comporte ainsi une extension 29a qui s’étend en direction de l’extrémité 25a du raidisseur 25 (et qui s’étend également en regard du coude de sortie de câble de la serrure). Le renfort 29 s’étend ainsi jusqu’au rebord 15 de la doublure 3 (sans rencontrer d’obstacle), et donc de préférence au plus près de la paroi extérieure de la porte 21 (et du rebord 15).
Plus particulièrement, ledit renfort 29 de serrure présente, en section transversale (dans le plan d’extension principale du flanc, par exemple au niveau du plan comprenant la face interne 13a du flanc 13), une extension spatiale latérale supérieure à 85 % de l’extension spatiale latérale dudit flanc 13, et préférentiellement supérieure à 95 % de l’extension spatiale latérale dudit flanc 13. On notera qu’on entend par extension spatiale latérale du flanc 13, la partie du flanc 13 qui s’étend selon l’épaisseur de la porte 21, c’est-à-dire sensiblement selon un axe Y lorsque la porte 21 est en position montée.
La présente invention se rapporte également à un procédé de fabrication d’une porte 21 latérale de véhicule automobile telle que décrite ci-avant, dans lequel il y a fixation de l’extrémité 25a du raidisseur 25, par exemple par soudage électrique, sur le rebord 15 de la doublure 3 de porte 21 selon un axe sensiblement parallèle au plan d’extension principale dudit flanc 13.
un ascenseur amont 4, et un moyen de transfert permettant de transférer des articles 1 de la station de réception 2 vers l’ascenseur amont 4. De préférence l’ascenseur amont 4 comprend un tapis roulant amont 5 et la station de réception comprend un convoyeur de réception 3, et le moyen de transfert comporte le tapis roulant amont 5, et le convoyeur de réception 3, et un ascenseur aval 7, et un moyen de transfert permettant de transférer des articles 1 de l’ascenseur aval 7 vers la station de prélèvement 10. De préférence l’ascenseur aval 7 comprend un tapis roulant aval 8 et la station de prélèvement comprend un convoyeur de prélèvement 11, et le moyen de transfert comporte le tapis roulant aval 8, et le convoyeur de prélèvement 11.
Le système selon l’invention comporte encore au moins deux convoyeurs 6, 9 disposés l’un au-dessus de l’autre, et de préférence de même longueur. Au moins un des convoyeurs 6, 9 est apte à transférer des articles 1 de l’ascenseur amont 4 vers l’ascenseur aval 7, et au moins un autre des convoyeurs 6, 9 est apte à transférer des articles 1 de l’ascenseur aval 7 vers l’ascenseur amont 4.
Le système selon l’invention comporte enfin un contrôleur apte à commander les ascenseurs amont 4 et aval 7, ainsi que les convoyeurs 6, 9. Le contrôleur peut communiquer avec une mémoire dans laquelle est enregistrée la position de chacun des articles 1 présents sur les convoyeurs à prélèvement ciblé 6, 9, et éventuellement des articles 1 présents sur des convoyeurs « FIFO ». Ainsi lorsqu’il est nécessaire de prélever un article 1 particulier d’un convoyeur à prélèvement ciblé 6, 9, le contrôleur peut connaître la position de cet article 1 particulier et commander les convoyeurs à prélèvement ciblé 6, 9 et les ascenseurs amont 4 et aval 7 afin d’opérer le prélèvement.
Le système selon l’invention comporte de préférence un moyen de mesure apte à mesurer au moins une dimension d’un article 1. Le moyen de mesure est de préférence situé dans la station de réception 2, et le contrôleur peut prendre en compte la ou les dimensions d’un article 1 afin de déterminer une longueur de convoyeur à attribuer à l’article, et un emplacement optimal où le stocker, et ainsi de gérer l’espace de stockage afin d’en maximiser la capacité.
Le système selon l’invention peut encore comporter au moins trois convoyeurs, deux convoyeurs 6, 9 pouvant fonctionner comme des convoyeurs à prélèvement ciblé, et un autre convoyeur 12 pouvant fonctionner comme un convoyeur « FIFO », comme décrit ci-dessus. Bien sûr le système selon l’invention peut comporter plus de deux convoyeurs à prélèvement ciblé, par exemple quatre convoyeurs à prélèvement ciblé ou plus, et plus d’un convoyeur « FIFO », par exemple trois convoyeurs « FIFO » ou plus.
Dans un mode de réalisation particulier du système selon l’invention, la station de réception 2 comporte une paroi 13. La paroi 13 comporte une ouverture 14 permettant le passage des articles 1, le cas échéant lorsqu’ils sont sur le convoyeur de réception 3. Il peut être prévu que l’ouverture 14 soit fermée et verrouillée en permanence, sauf lors du passage d’un article 1. Cette paroi 13 permet d’empêcher l’accès à l’espace de stockage, où à une zone réservée dans l’installation industrielle, à une personne non autorisée. Ainsi une personne livrant un article 1 peut déposer l’article 1 sur la station de réception, cette personne n’ayant pas accès à l’espace de stockage et notamment aux convoyeurs 6, 9, 12. Cela permet par exemple de faire en sorte que les articles 1 livrés soient de suite transférés sur une partie de la station de réception 2 située dans une zone à accès réservé, sans que le livreur n’ait accès à ladite zone, et sans la présence d’une autre personne ayant accès à ladite zone. La réception d’articles 1 peut ainsi se faire en dehors des horaires de présence d’une personne de l’installation industrielle. Un opérateur peut par exemple être chargé à son arrivée à son poste de travail le matin, d’étiqueter les articles 1 qui ont été déposés pendant la nuit. La capacité de stockage de la station de réception 2 peut être configurée selon la quantité d’articles 1 qui peuvent arriver dans une nuit.
Selon un mode particulier de réalisation de l’invention, l’ensemble des convoyeurs 6, 9, 12 horizontaux et des ascenseurs amont 4 et aval 7 est fermé par des parois, pour protéger les articles 1 entreposés contre toute possibilité de prélèvement non contrôlé par le contrôleur, et empêcher tout risque de chute. Ceci permet une gestion sous douane avec toutes les garanties nécessaires pour cela.
On peut prévoir aussi que la station de réception 2 comporte un convoyeur de réception 3 à longueur variable situé à l’extérieur d’une zone à accès réservé, par exemple dans un sas, pour permettre à un livreur de déposer des articles 1 supplémentaires en cas de besoin, tout en limitant l’encombrement dudit convoyeur de réception 3 quand il n’y a pas une telle quantité d’articles 1.
Dans le système selon l’invention, au moins un convoyeur 6, 9, 12 peut comprendre au moins deux bandes transporteuses disposées l’une à la suite de l’autre, de manière à ce que les articles parcourant un tel convoyeur 6, 9, 12 parcourent successivement chacune des bandes transporteuses. Les bandes transporteuses peuvent alors être commandées indépendamment les unes des autres, ce qui permet d’optimiser certaines opérations. Par exemple pour réaliser un transfert d’un article 1 sur ce convoyeur 6, 9, 12, si un autre article 1 est préalablement disposé à l’extrémité aval dudit convoyeur 6, 9, 12, immédiatement à proximité de l’ascenseur aval 7, la bande transporteuse sur laquelle l’autre article 1 est disposé peut rester fixe et il est possible de n’activer qu’une ou plusieurs bandes transporteuses situées en amont.
Selon un autre exemple, pour obtenir un stockage compact où une distance faible est systématiquement respectée entre chaque article 1, on peut prévoir deux bandes transporteuses constituant le convoyeur 6, 9, 12 ; la première bande transporteuse en amont des autres peut jouer le rôle d’une bande tampon ayant par exemple une longueur correspondant à la longueur maximale d’un article 1, ou encore environ la moitié de la longueur du convoyeur 6, 9, 12 ; lors du transfert d’un article 1 sur le convoyeur 6, 9, 12, le transfert peut être immédiatement réalisé entre l’ascenseur amont 3 et cette bande transporteuse d’attente, avant un ajustement précis de la distance entre l’article 1 juste transféré et le prochain article 1 en aval en faisant d’abord reculer si nécessaire la ou les bandes transporteuses en aval, puis en réalisant le transfert de la bande transporteuse d’attente vers la prochaine bande transporteuse en aval.
Selon un autre mode de réalisation, les convoyeurs 6, 9, 12 horizontaux peuvent être des disques tournants disposés entre les deux ascenseurs amont 4 et aval 7, de sorte qu’une rotation du disque permet de transférer les articles 1 de l’ascenseur amont 4 vers l’ascenseur aval 7, et de l’ascenseur aval 7 vers l’ascenseur amont 4. Des dispositifs connus de l’homme du métier, tel que des pousseurs par exemple, permettent le transfert des articles des ascenseurs 4, 7 vers le convoyeur 6, 9, 12 horizontal, et du convoyeur 6, 9, 12 horizontal vers les ascenseurs 4, 7.
Appareil distributeur de produit liquide Domaine technique de l'invention La présente invention concerne le domaine technique de la distribution d’un produit liquide à partir d’un conteneur de base.
Elle concerne plus particulièrement un appareil distributeur de produit liquide, agencé pour distribuer dans un contenant de type bouteille, flacon ou similaire, un produit liquide conditionné dans un conteneur, en particulier un conteneur comprenant un système de distribution muni (i) d’un conduit de distribution terminé par un orifice de distribution, et (ii) d’une vanne activable par appui sur un organe de poussée.
Etat de la technique Certains lieux de vente proposent aux consommateurs de se servir eux-mêmes en produit, à partir d’un conteneur de stockage, en particulier pour des raisons de prix de produit moins élevé, pour conférer une liberté dans le service sur les quantités, et aussi pour réaliser des économies sur les emballages.
C’est le cas par exemple pour des produits liquides tels que des produits alimentaires (huile, vinaigre, sirop etc.), des produits d’entretien ou des produits cosmétiques, qui sont stockés dans des conteneurs de grande capacité, et distribués au moyen de douchettes ou de pistolets distributeurs adaptés à la sécurité et à l’hygiène recherchés.
Dans un cas particulier, un serpentin conduisant sur une portion spécifique l'eau claire du dispositif (1) peut intégrer ou passer proche d'une des parois (50) intégrant les résistances chauffantes de manière à chauffer l'eau situé dans le serpentin. Ce circuit d'eau chaude intégrant le serpentin peut rejoindre le circuit d'alimentation d'eau principal. Au moins une sonde de température liée à une vanne thermorégulatrice programmable permettent de mélanger les deux circuits d'eau de manière à obtenir la température adéquate pour le circuit d'alimentation d'eau principal.
- Nettoyeur UV (45) :
Dans un cas particulier, le dispositif (1) peut également intégrer un stérilisateur (45) par UV. Ce stérilisateur (45), de la forme d'un injecteur, comme vu précédemment, a une forme fine et allongée permettant éventuellement son introduction dans la bouteille en verre et incorpore au moins une lampe UV ou plusieurs LEDs UV.
Selon une variante, un stérilisateur (45) est assemblé sur un pas de vis motorisé qui permet de faire varier sa hauteur. Ce décalage vertical permet son introduction dans la bouteille en verre.
La lampe UV (ou les LEDs UV) du stérilisateur (45) a pour fonction principale, en complément du lavage, de détruire, par la diffusion d'ondes hautement énergétiques, les micro-organismes et bactéries dans la bouteille en verre, permettant ainsi le nettoyage et la stérilisation complète de la bouteille en verre.
- Étiqueteuse :
Dans un cas particulier, le dispositif (1) peut intégrer une étiqueteuse permettant, par exemple, de sur-étiqueter la bouteille en ajoutant une nouvelle étiquette par dessus l'étiquette initiale de la bouteille en verre. Ceci afin qu'elle soit plus facilement identifiée et identifiable pour le futur utilisateur. Cette étiquette spécifique permettrait de reconnaître que la bouteille en verre a déjà été utilisée une première fois et qu'elle a ensuite été nettoyée par le dispositif (1) décrit dans ce Brevet et remise à disposition pour une seconde utilisation ou pour une énième utilisation.
Selon une autre utilisation, complémentaire, l'étiqueteuse peut également permettre d'étiqueter partiellement ou totalement le goulot de la bouteille afin de la rendre imperméable aux éventuelles poussières environnantes et permettre au futur utilisateur qui récupère la bouteille dans le dispositif (1) d'avoir une preuve d'inviolabilité depuis le lavage complet de cette bouteille en verre.
Zones de stockage Le dispositif (1) intègre au moins une zone de stockage (100) dans laquelle les bouteilles en verre sont placées après avoir été lavées et séchées, en attendant d'être utilisées pour un second usage.
L'axe vertical central (30) équipé de pinces (31, 32,...) qui saisissent et maintiennent la bouteille en verre permet, en pivotant sur lui-même, de déplacer la bouteille en verre venant d'être lavée et séchée vers la zone de stockage (100) du dispositif (1).
Dans un cas particulier, le dispositif (1) intègre également un tapis roulant (ou une plateforme mobile) dans la zone de stockage (100) pour permettre aux bouteilles en verre de se répartir sur toute l'étendue de la zone disponible. Le démarrage du tapis roulant (ou de la plateforme mobile) se positionnant à l'endroit précis de dépose de la bouteille par la paire de pinces (31) de l'axe vertical central (30).
Selon un cas particulier complémentaire, l'étiqueteuse, décrite dans le chapitre précédent, peut se situer le long du parcours de la bouteille en verre sur le tapis roulant de la zone de stockage (100).
Selon une autre variante, les bouteilles lavées et séchées sont déposées par l'axe vertical central (30) sur un plan incliné situé à l'entrée de la zone de stockage (100). Le plan incliné permettant de les faire glisser afin qu'elles se répartissent sur toute l'étendue de la zone disponible.
Selon une variante, les bouteilles lavées, en attente dans la zone de stockage (100), sont accessibles via une trappe située dans le capot (5) du dispositif (1).
Selon une variante, la trappe peut être équipée d'un système de verrouillage/déverrouillage mécanique ou électromagnétique.
Système de pré-tri automatisé Selon une alternative particulière, le dispositif (1) peut intégrer, en amont du lavage des bouteilles en verre, un système de pré-tri permettant d'écarter automatiquement les contenants qui ne sont pas lavables et/ou qui ne correspondent pas au format souhaité (hauteur de la bouteille, largeur du corps, …) pour le lavage des bouteilles. Les contenants qui ne sont pas sélectionnés pour le lavage pourront alors être stockés dans un ou plusieurs autres compartiments de rebuts suivant l'identification qui aura été faite de ces contenants par rapport aux capacités d'analyse (modulables) de l'appareil (1).
- identifier une donnée de vitesse d’évolution maximale de l’humidité du sol à partir des données de vitesse d’évolution de l’humidité du sol calculées à partir de l’ensemble des capteurs sur une période donnée, et créer en retour une donnée représentative d’une tendance d’assèchement correspondant à la vitesse d’évolution maximale de l’humidité du sol ;
- mesurer le temps nécessaire pour que la donnée représentative d’une humidité du sol au niveau de chaque capteur diminue selon la vitesse d’évolution de l’humidité du sol maximale jusqu’au seuil d’humidité, et à créer en retour à l’aide de l’unité centrale une donnée de prévision d’assèchement de la réserve utile correspondant au temps mesuré ;
- calculer à l’aide de l’unité centrale et au niveau de chaque capteur un ratio comprenant un numérateur, ledit numérateur étant calculé à partir d’un écart entre les données d’humidité avant réhumectation et les données d’humidité après réhumectation, sur un dénominateur comprenant les données d’humidité avant réhumectation, et à calculer à l’aide de l’unité centrale la moyenne de l’ensemble des ratios calculés pour créer en retour une donnée d’efficacité de réhumectation correspondante ;
- disposer les capteurs d’humidité dans le sol de sorte qu’un premier capteur soit au plus près d’une racine du végétal, un second capteur soit éloigné du premier capteur sur un plan horizontal et un troisième capteur soit éloignée du second capteur sur un plan vertical de sorte que le troisième capteur soit plus éloigné du premier capteur que le second capteur.
L’invention s’étend également à une station de suivi de l’humidité du sol comprenant plusieurs capteurs d’humidité, une carte d’acquisition conçue pour recevoir des données numérique d’humidité des capteurs d’humidité, une batterie conçue pour alimenter ladite carte d’acquisition et les capteurs d’humidité, ladite station comprenant un regard de protection conçu pour loger ladite carte d’acquisition et ladite batterie et être enterré à proximité des racines du végétal et en ce que la carte d’acquisition est reliée à une antenne de communication radio conçue pour être déportée à l’extérieure du regard de protection jusqu’à la surface du sol.
L’invention s’étend également à une installation de suivi de l’humidité du sol comprenant une station de suivi selon l’invention, une base de données et une unité centrale conçues pour mettre en œuvre le procédé selon l’invention.
L’installation de suivi selon l’invention est particulièrement bien adaptée pour réaliser des mesures d’humidité dans le sol sur le chemin supposé de développement des racines tout en étant capable de communiquer en temps réel les données d’humidité mesurées à une base de données localisée à distance (hors sol).
- la est un diagramme représentant les différentes étapes du procédé selon l’invention pour mesurer le volume de répartition des racines ;
- la est une représentation schématique d’une installation de mesure selon l’invention utilisant une station de mesure d’humidité du sol selon l’invention pour mettre en œuvre le procédé de suivi d’humidité du sol selon l’invention.