INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Alternativement, le tuyau de purge 52, 154, 156 est rincé par fermeture de la vanne 60 et de l’entrée 46, 162 de la vanne de purge 42 ou de la première vanne de purge 142 de la purge 140 selon la direction d’écoulement, et injection du troisième matériau composant ou d’un fluide de nettoyage.
Cela permet notamment d’éviter un durcissement du premier mélange dans le tuyau de purge.
Alternativement, le premier mélange évacué est, par exemple, évacué directement dans le récipient à déchet.
Ainsi, la purge 40 permet, en premier lieu, d’évacuer aisément le premier mélange qui ne satisfait pas aux critères, notamment avant qu’il ne durcisse et soit susceptible de nécessiter une intervention de nettoyage de l’installation, voire d’endommager l’installation.
La purge 40 permet en outre de n’évacuer que le premier mélange ne satisfaisant pas aux critères qui permettent ensuite d’obtenir un produit multi-composant satisfaisant, et donc de limiter le gâchis d’une part et les déchets à traiter d’autre part.
Dans le mode de réalisation de la , le procédé comprend en outre une détermination de la vanne de purge 142, 144 à déplacer de son état de passage à son état de purge pour passer la purge 40 en position active.
La détermination est, par exemple, réalisée en fonction de la nature du premier mélange passant en regard de la purge 40, c’est-à-dire à évacuer.
Par exemple, si le premier mélange est un mélange d’un produit A et d’un produit B, une première vanne est déplacée de son état de passage à son état de purge, pour purger le premier mélange ; alors que si le premier mélange est un mélange d’un produit A et d’un produit C, le produit C nécessitant un traitement différent du produit B pour le traitement des déchets, alors ça sera une deuxième vanne différente qui est déplacée de son état de passage à son état de purge, pour purger le premier mélange.
Dans un mode de réalisation particulier, le produit multi-composant est composé de strictement plus de trois matériaux composants.
L’installation de mélange comprend strictement plus de trois entrées d’injection de matériau composant, telles que décrites précédemment, placées successivement le long de la ligne d’écoulement.
L’installation de mélange comprend alors, par exemple, en amont de chaque entrée d’injection à partir de la troisième entrée d’injection, une purge respective telle que décrite précédemment.
Chaque purge est apte à être commandée indépendamment, de sorte à évacuer le matériau au niveau de ladite purge.
Le procédé de commande est alors adapté en conséquence par le suivi du matériau dans la ligne d’écoulement en regard de chaque purge et l’éventuel déplacement de la purge correspondante dans l’état actif en fonction du suivi.
De même, cette installation permet de purger la ligne d’écoulement par tronçons et ainsi de limiter la quantité de produit évacué.
On entend ici par « substrat inerte », un substrat en matériau(x) inerte(s), c’est-à-dire de la matière non vivante.
Le substrat inerte peut être un substrat poreux, notamment fibreux.
Il peut être choisi parmi les substrats de type papier ou carton, le cuir, le bois, un textile ou un intissé.
En particulier, le substrat inerte est distinct d’un bois, notamment d’un bois brut, aggloméré ou contreplaqué. Par exemple, le substrat inerte est distinct d’un bois brut ou contreplaqué, en particulier d’un bois brut.
De préférence, le substrat inerte est un substrat imprimable, c’est-à-dire destiné à former en sa surface des motifs et/ou une écriture par impression.
De préférence, le substrat inerte considéré dans l’utilisation selon l’invention est un substrat de type papier ou carton.
Un substrat inerte peut être formé de fibres pouvant être naturelles, artificielles et/ou synthétiques. Il peut également contenir des charges minérales.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les fibres entrant dans la composition du substrat comprennent des fibres naturelles.
Parmi les fibres naturelles, on peut citer les fibres cellulosiques, telles que les fibres de bois, par exemple les fibres de feuillus, les fibres de résineux ou leur mélange, les fibres de coton, de bambou, de paille, d’abaca, d’asperto, de chanvre, de jute, de lin, de sisal et leurs mélanges.
La pâte à papier utilisée pour former le papier ou le carton peut être blanchie, semi-blanchie ou non-blanchie, on parle communément respectivement de fibres blanchies, semi-blanchies ou non blanchies.
De préférence, les fibres entrant dans la composition du substrat comprennent des fibres cellulosiques, en particulier des fibres de bois ou de plantes annuelles, des fibres synthétiques, et/ou des fibres minérales. Selon un mode de réalisation particulier, le substrat inerte est formé au moins en partie voire pour l’essentiel de fibres cellulosiques.
En particulier, lesdites fibres cellulosiques sont un mélange de fibres de coton et de fibres de bois.
Selon une variante particulière, ce substrat est formé au moins en partie voire pour l’essentiel de fibres recyclées, par exemple issues de la trituration de vieux papiers.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, les fibres entrant dans la composition du substrat peuvent comprendre des fibres synthétiques. La présence de fibres synthétiques, en mélange avec des fibres cellulosiques, dans le substrat selon l’invention permet d'améliorer les propriétés de résistance à la déchirure dudit substrat.
Outre ces fibres, le substrat poreux et plus particulièrement fibreux peut contenir bien entendu d’autres composants usuellement considérés dans l’industrie papetière ou du cartonnage et notamment choisi(s) parmi les agents humectant comme par exemple les composés de type polyol, tels que, par exemple, la glycérine, dite encore glycérol, le propylène glycol, le polyéthylène glycol, le butylène glycol, le triacétate de glycéryle, ou encore le sorbitol ; les charges notamment les charges minérales telles que la silice colloïdale, les silicates de sodium, les aluminosilicates de sodium, les carbonates de calcium naturels ou précipités, le talc, le kaolin naturel ou calciné, l’hydrate d’alumine, le dioxyde de titane, les silicates d’aluminium, le sulfate de baryum, et leurs mélanges, ou les charges organiques telles que les charges ou pigments plastiques ; et les agents de collage de masse anioniques ou cationiques par exemple destinés à développer une partie de l’hydrophobie du substrat fini.
En particulier, le substrat inerte est choisi parmi les substrats en feuille pour l’emballage ou pour la fabrication de supports d’information destinés à être manipulés fréquemment par un grand nombre de personnes, et donc susceptibles de véhiculer des microorganismes pathogènes, notamment viraux.
La première solution serait de commander le passage du rapport de vitesses au moment opportun, c’est-à-dire lorsque les crabots sont décalés angulairement par rapport aux doigts du baladeur de sélection. Cette solution n’est pas préférée puisqu’elle nécessiterait de prévoir des capteurs adaptés.
La solution ici adoptée est représentée sur la . On y observe qu’entre l’actionneur électromécanique qui déplace l’organe de sélection 510 et cet organe, il est prévu un système élastique 40.
En l’espèce, la sortie de l’actionneur est ici fixée à un étrier 41 en U dont les deux bras en formes d’arches chevauchent un arbre de sélection 42 qui est fixé à la fourchette formant organe de sélection 510. Cet arbre de sélection 42 comporte une partie centrale de section réduite, au niveau de laquelle des coulisses 43 sont montées mobiles en translation, entre les deux bras de l’étrier 41. Ces deux coulisses 43 sont maintenues à distance l’une de l’autre par un ressort 44. Ainsi, lorsque l’actionneur déplace l’étrier 41 et que la fourchette est bloquée en position (par les crabots sur lesquels butent les extrémités des doigts du baladeur de sélection 520), le ressort se comprime si bien que l’étrier peut continuer de se déplacer.
Pour éviter qu’un tel contact intervienne trop souvent et qu’il ne perdure trop longtemps, comme le montre bien la , on peut prévoir que les faces d’extrémité des doigts 521 du baladeur de sélection 520 soient inclinées (et non pas orthogonal à l’axe principal A1).
A l’issue d’un passage de rapport de vitesses, il convient d’éviter que le baladeur de verrouillage 530 ne reparte en direction opposée.
Ainsi, il est préférentiellement prévu des moyens pour maintenir en position fixe le baladeur de verrouillage 530 lorsqu'un rapport de vitesses est enclenché et qu'il n'est pas prévu de passer un nouveau rapport de vitesses.
Il s'agit ici de moyens d'indexation. Ces moyens d'indexation sont prévus pour maintenir le baladeur de verrouillage 530 en position fixe par rapport au moyeu 540 tant qu'aucune force n'est exercée par la fourchette sur le baladeur de section 520 selon l'axe principal A1 pour rechanger de rapport de vitesses.
Comme le montre la , ce moyen d'indexation se présente ici sous la forme de billes 536 retenues dans des logements prévus en creux dans la face interne des doigts 531 du baladeur de verrouillage 530. Il est ici prévu trois billes respectivement situées dans les trois doigts 531.
Ces billes 536 sont retenues dans ces logements de manière à ne pas pouvoir s’en échapper mais à être rappelées vers l’extérieur. Des moyens de rappel élastique tels que des ressorts sont employés à cet égard.
Comme le montre bien la , ces moyens d'indexation comportent par ailleurs, en creux dans la surface externe du moyeu 540, au fond de trois des crans 541, des rainures 546 dans lesquelles les billes 536 précités peuvent venir naviguer lors d'un passage de rapport de vitesses.
Chaque rainure 546 présente une profondeur identique à ses deux extrémités, mais une épaisseur réduite entre ces deux extrémités. Ainsi les billes sont-elles naturellement retenues au niveau des extrémités de ces rainures 546, dans des positions où le baladeur de verrouillage est couplé à l’un des pignons fous 22, 23.
Les moyens de rappel élastique des billes vers l'extérieur permettent ainsi de bloquer dans une certaine mesure le baladeur de verrouillage 530 par rapport au moyeu 540 sans toutefois empêcher ce baladeur de coulisser par rapport au moyeu 540 lors d’un passage de rapport de vitesses.
A ce stade, on peut noter que lors d’un passage du premier rapport vers le second rapport, il n’y aura pas de rupture de couple. Le transfert de couple en accélération s’effectue en effet initialement via les doigts du baladeur de verrouillage 530, si bien que le baladeur de sélection 520 peut être désengagé sous charge par l’organe de sélection 510.
Lors d’un passage du second rapport vers le premier rapport, il est en revanche nécessaire de réaliser une décroissance de couple exercé par la machine électrique, mais une telle décroissance est naturelle puisqu’on effectue ce passage de rapport lorsque le régime de la machine électrique décroît.
Le verrouillage du rapport sélectionné est réalisé sur un temps très cours qui est fonction de l’écart de vitesses de rotation entre les pignons de première et seconde lors du passage de rapport. A titre d’exemple, un écart de vitesses de rotation de 3000 tr/min conduit à un temps de verrouillage inférieur 0,01 seconde.
De manière préférentielle, le passage d’un rapport de vitesse sera automatiquement commandé dès que la vitesse de l’arbre principal dépassera un premier seuil prédéterminé ou repassera en dessous d’un second seuil, légèrement inférieur au premier (par exemple compris entre 90 et 98% du premier seuil).
La matière plastique peut être choisie parmi le polypropylène (PP)., le polyéthylène téréphtalate (PET), le polyéthylène téréphtalate recyclé (R-PET), un élastomère thermoplastique (TPE), le polyéthylène (PE), tel que le polyéthylène basse densité (LDPE) et/ou le polyéthylène haute densité (HDPE), un matériau composite, un matériau recyclé post-consommation (PCR) et/ou un matériau analogue.
De préférence, il s’agit de polypropylène recyclé ou non.
Ainsi, de façon avantageuse, tous les composants du dispositif 10 sont en le polypropylène.
Par ailleurs, l’utilisation de matières plastiques, en particulier de matières plastiques similaires pour l’ensemble du dispositif 10 permet de faciliter le recyclage. En particulier, le polypropylène est une matière plastique dont le cycle de recyclage est bien connu.
Puis, la base 11 comportant la gaine 40 reçoit le guide 14 ainsi équipé de la cupule 30 par son ouverture 51 supérieure jusqu'à encliquetage des bourrelets 56 dans les gorges 54. L'épaulement 58 du guide 14 est alors en butée contre le bord 50 supérieur de la gaine 40. Les ergots 32 de la cupule 30 sont chacun reçus dans une rainure 42, 44 hélicoïdale associée.
A ce moment, la cupule 30 ne comporte pas encore le raisin 12 de produit cosmétique. Pour préparer la réception du raisin 12, la cupule 30 est commandée dans sa position extrême déployée dans laquelle elle est immobilisée de manière stable par la saillie 25a et par le bord 26 supérieur de chaque fente 22, 24 en coopération avec l'ergot 32 associé.
Généralement, le dispositif 10 ainsi assemblé est transporté, avec la cupule 30 bloquée en position extrême déployée, jusqu'au lieu de conditionnement du raisin 12. Le site d'assemblage du dispositif 10 et le site de conditionnement du raisin 12 peuvent être situés à de très grandes distances les uns des autres, par exemple plusieurs dizaines ou centaines de kilomètres. L'effort "Fa" de franchissement de la restriction 33a supérieure est généralement défini de manière que les dispositifs 10 puissent subir des vibrations ou chocs habituels pendant le transport sans que la cupule 30 ne quitte sa position extrême déployée.
La position axiale du fond 37 de la cupule 30 est alors déterminée précisément par rapport au fond 53 de la base. En effet, la position axiale du fond 37 de la cupule 30 par rapport au guide 14 est déterminée par la distance entre les ergots 32 et le fond 37 de la cupule 30. La position axiale des ergots 32 par rapport à la face 58 d'épaulement du guide est déterminée par la distance entre les bords 26 supérieurs des fentes 22, 24 et l'épaulement 58 du guide. La position axiale de la face 58 d'épaulement du guide 14 est déterminée par la distance axiale entre le bord 50 supérieur de la gaine 40 et le fond 53 de la base 11. Ainsi, la chaîne de côtes pour déterminer la position axiale du fond 37 de la cupule 30 est réduite à trois valeurs, ce qui permet de réduire la tolérance de positionnement axiale, par exemple à 0,2 mm.
Ceci permet donc d'insérer le raisin 12 de produit cosmétique prémoulé dans la cupule 30 correctement en assurant une bonne tenue et en évitant sa dégradation. L'effort axial exercé par le raisin 12 sur la cupule 30 pendant son insertion est inférieur à l'effort axial nécessaire pour faire franchir la restriction 33a de passage supérieure aux ergots 32.
Contenant transportable à couvercle multifonction La présente invention concerne les contenants transportables pour le transport de matériels de coiffure destinés aux coiffeurs exerçant leur profession aux domiciles des clients.
Un coiffeur exerçant à domicile est souvent contraint de transporter le maximum de ses outils afin d'être en mesure de réaliser le plus possible de coiffures et/ou de soins de cheveux susceptibles d'être demandés par les clients. Pour cela, il est généralement fait recours à des contenants transportables tels que des valises à roulettes ou des mallettes de voyage tractables. Il est également connu d'adapter l'intérieur de tels contenants à l'outillage de coiffeur.
c) on dispose d’un composé hydrocarboné biosourcé,
e) on abaisse la pression du mélange à une pression comprise entre 900 et 10 mbar
f) on chauffe progressivement le mélange à une température cible comprise entre 150 et 250°C,
h) on obtient un mélange comprenant un polyester et le composé hydrocarboné biosourcé,
caractérisé en ce que les composés des étapes a), b) et c) peuvent être mélangés dans un ordre quelconque lors de l’étape d).
e) on abaisse la pression du mélange à une pression comprise entre 900 et 10 mbar,
est une vue schématique partielle en coupe de la , selon le plan P2.
Dans la description qui va suivre, par convention, le terme « avant » désignera le côté du bornier électrique orienté vers un utilisateur lorsque cet appareil est en position d’utilisation, par exemple dans une armoire électrique, tandis que le terme « arrière » désignera le côté opposé de cet appareil, tourné vers l’intérieur de l’armoire électrique. Les termes « supérieur » et « inférieur » seront employés par référence à la direction verticale pour l’utilisateur se tenant debout devant l’armoire électrique.
Sur les figures, on a représenté deux modes de réalisation d'un bornier électrique 100 ; 200 selon l’invention.
Le bornier électrique 100 ; 200 représenté et décrit constitue un bloc de jonction destiné à assurer la jonction, c’est-à-dire la liaison électrique et mécanique, entre au moins deux conducteurs électriques. Les borniers électriques 100 ; 200 représentés permettent d’assurer la jonction entre une pluralité de conducteurs électriques dont le nombre est compris entre 2 et 6.
Bien entendu, il est possible de concevoir des borniers électriques permettant d’assurer la connexion électrique d’un nombre quelconque de conducteurs électriques sur le modèle des borniers électriques décrits et représentés. En outre, comme expliqué ultérieurement, le bornier électrique 100 ; 200 est agencé afin de pouvoir être connecté en série avec un autre bornier électrique 100 ; 200 similaire, ce qui permet la connexion de conducteurs électriques additionnels.
Le bornier électrique 100 ; 200 selon l’invention comporte un boîtier 110 ; 210 électriquement isolant réalisé par exemple en matière plastique.
Comme le montrent les figures 1 à 6 et 10 à 17, le boîtier 110 ; 210 du bornier électrique 100 ; 200 présente une forme globalement parallélépipédique.
Il comporte une partie avant 110A ; 210A et une partie arrière 110B ; 210B qui sont assemblées pour former ledit boîtier 110 ; 210 (figures 1 à 7 et 10 à 18).
La présente invention concerne un procédé de fourniture de services géographiques à un réseau hybride comprenant des réseaux 3GPP MCS et PMR, et en particulier dans lequel un réseau comprend un module de services géographiques permettant à des dispositifs utilisateurs du réseau 3GPP MCS de disposer de services liés à leur position.
Ces réseaux évoluent vers une prise en charge d’échanges en large bande. Le standard 3GPP régissant les réseaux mobiles de type « GSM » selon la dénomination anglo-saxonne « Global System for Mobile Communications », notamment dans leurs troisième, quatrième et cinquième générations respectivement appelées « 3G », « 4G » et « 5G », et générations suivantes, et plus particulièrement dans les déploiements faisant appel à des services de communications critiques définis par le 3GPP appelés « MCS » selon la dénomination anglo-saxonne « Mission Critical Services » permet ces échanges sécurisés en large bande. Un réseau 3G, 4G ou 5G met en œuvre un équipement terminal 3G/4G/5G (appelé UE de l’anglais « User Equipement »), un réseau d’accès radio RAN (de l’anglais « Radio Access Network ») 3G/4G/5G et un cœur de réseau (3G/4G/5G). Les déploiements des services MCS en large bande ne se limitent bien entendu pas aux réseaux mobiles 3G/4G/5G mais incluent aussi des déploiements dans des réseaux IP (de l’anglais « Internet Protocol ») fixes et mobiles, par exemple des WLAN, de l’anglais « Wide Local Area Network ».
Par la suite, par « serveur MCX », on fera référence à un serveur du réseau configuré pour mettre en œuvre tout service de communication du 3GPP MCS, c‘est-à-dire MCPTT, MCData ou MCVideo.
Dans l’objectif de proposer des services liés à un critère géographique, aussi dits « services géographiques », il est nécessaire de ne plus dépendre du choix du dispositif utilisateur pour accepter ou refuser un service, mais de ne pouvoir annoncer un service géographique qu’à des dispositifs utilisateurs respectant le critère géographique.
La montre une représentation schématique d’un système dans lequel on souhaite utiliser des services géographiques.
Le système de la comprend trois réseaux : un réseau PMR, c’est-à-dire fonctionnant selon la norme PMR de Radio Mobile Professionnelle, appelé RPMR1 et deux réseaux 3GPP MCS appelés RMCX1 et RMCX2 respectivement.
Les deux réseaux 3GPP MCS comprennent chacun un serveur SMCX1 et SMCX2 respectivement. Ces serveurs sont des serveurs MCX, c’est-à-dire, comme indiqué précédemment, qu’ils permettent de fournir des services du standard 3GPP MCS à des dispositifs utilisateurs. Pour cela, ils implémentent une fonction de fourniture de services 111 et 112 respectivement. Les dispositifs utilisateurs compris dans ces deux réseaux 3GPP MCS sont appelés UMCX1 et UMCX3 à UMCXN pour le premier réseau RMCX1, et UMCX2 pour le deuxième réseau RMCX2.
Le réseau PMR est interconnecté avec le premier réseau RMCX1 par un module d’interconnexion connu appelé IWF, de l’anglais « interworking function » pour « fonction d’interconnexion », définie par la spécification technique TS 23.283 du 3GPP. Cette fonction d’interconnexion peut être implémentée par un serveur réalisant l’interconnexion entre les deux réseaux RPMR1 et RMCX1. Par la suite, on confondra « module » et « fonction » d’interconnexion, un module d’interconnexion étant un module logiciel mis en œuvre par un ordinateur et une fonction d’interconnexion regroupant l’ensemble des actions résultant de l’exécution de ce module logiciel par l’ordinateur.
Le réseau PMR RPMR1 comprend au moins une station de base (non représentée) et une pluralité de dispositifs utilisateurs, dont seul un est représenté pour plus de concision, nommé UPMR1. Pour communiquer au sein du réseau PMR, le dispositif utilisateur UPMR1 émet vers la station de base une demande d’allocation de canal de communication, puis communique sur ce canal. Pour communiquer vers un autre réseau 3GPP MCS, la communication passe par le module d’interconnexion IWF, qui traduit les requêtes et communications entre le réseau PMR et un ou plusieurs réseaux 3GPP MCS.
Pour qu’un dispositif utilisateur UMCX1 à UMCXN communique au sein de son réseau 3GPP MCS, il émet une requête au serveur SMCX1 ou SMCX2 en fonction de son appartenance, qui met alors en œuvre le service de communication demandé. De la même manière, pour atteindre des dispositifs utilisateurs du réseau PMR, une requête est émise par le serveur du réseau 3GPP MCS via le module d’interconnexion IWF vers le réseau PMR.
Les utilisateurs des dispositifs utilisateurs UMCX1 à UMCXN et UPMR1 sont représentés dans une région S, cette région étant servie à la fois par une ou plusieurs stations de base du réseau PMR RPMR1, et par un ou plusieurs serveurs des réseaux RMCX1 et RMCX2. Dans cette région, une zone géographique z est définie, par exemple par un critère géographique. Il n’est actuellement pas possible pour un utilisateur utilisant un dispositif utilisateur d’un quelconque des types de réseaux du système d’utiliser un service géographique mettant en œuvre à la fois des dispositifs utilisateurs du réseau PMR et des dispositifs utilisateurs du ou des réseaux 3GPP MCS. De la même manière, il n’est actuellement pas possible d’annoncer à un utilisateur ou pour un utilisateur d’utiliser un service regroupant des utilisateurs de plusieurs entités organisationnelles en fonction d’un critère géographique, par exemple des utilisateurs de métiers différents ou d’organisations différentes ou de niveaux de hiérarchies différents.
La tête 520a reprend celle des Figures 2 et 3 et montre une portion d’appui 320 formée par deux bras 521a (la barre du T) symétriques qui s’entend sensiblement perpendiculairement à l’axe longitudinal Δ depuis un point (ou zone) 599 d’où s’étend la portion press-fit 310. Au moins un bras de la portion d’appui 320 comporte, sur sa surface d’appui contre le flex PCB, au moins une dent 522a orientée vers l’extrémité press-fit 310. Typiquement deux dents 522a, 523a disposées de part et d’autre de l’axe longitudinal Δ (donc une par bras) sont prévues.