INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lorsque ce noyau 4 est monté dans la chambre hydraulique, sa face d’extrémité 28 est en regard du fond du boîtier 2 (situé du côté de l’actionneur) et sa face d’extrémité 30 est en regard du couvercle 10. La face d’extrémité 30 comporte une ouverture 31 destinée à être alignée avec l’ouverture 11 du couvercle 10 afin d’accueillir le flux de fluide qui s’écoule le long de l’axe XX’. La surface latérale 32 du noyau 4 comporte une ouverture latérale 34, laquelle va permettre de guider le fluide vers une ou plusieurs des orifices de sortie 12, 20. Un roulement à billes 37 peut être prévu, pour assurer le guidage en rotation du noyau 4 dans le boîtier 2 ; par ailleurs, un joint statique peut-être avantageusement prévu entre le boîtier 2 et le couvercle 10 pour éviter les fuites de liquide. De même, un ou plusieurs joint(s) 40 est/sont avantageusement prévu(s) entre la face d’extrémité 6 et le capot 18 pour éviter les fuites de liquide. La référence 37’ désigne également un roulement à billes.
Un plan P, sensiblement orthogonal à la direction d’écoulement du fluide, est représenté en : ce plan P fait un angle α avec un plan P 0 , parallèle au plan dans lequel se situe ouverture d’entrée 31. L’intersection de ce plan P avec le conduit 38 a une surface S, laquelle va en s’accroissant, par exemple de manière linéaire, au fur et à mesure que l’angle α augmente. Cet accroissement progressif permet une réduction des pertes de charge.
On indique, dans le tableau ci-dessous, pour différentes valeurs de l’angle α, différentes valeurs de la surface S laquelle, comme déjà indiqué ci-dessus, va en s’accroissant au fur et à mesure de l’accroissement de l’angle α. [Table]
Avantageusement, la teneur en charge va de 10 % à 80 % en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence de 20 % à 60 % en poids, plus préférentiellement de 30 % à 50 % en poids, encore plus préférentiellement de 35 % à 40 % en poids.
Catalyseur de réticulation La composition selon l’invention peut comprendre en outre un catalyseur de réticulation.
Le catalyseur de réticulation peut être tout catalyseur connu par l'homme du métier pour la condensation de silanol. On peut citer comme exemples de tels catalyseurs :
- des dérivés organiques du titane comme l'acétyl acétonate de titane (par exemple le TYZOR® AA75 commercialisé par Dorf Ketal),
- de l'aluminium comme le chélate d'aluminium (par exemple le K-KAT® 5218 commercialisé par KING INDUSTRIES),
- des amines comme le 1,8-diazabicyclo[5.4.0]undéc-7-ène (DBU) ou le 1,5-diazabicyclo[4.3.0]non-5-ène (DBN), l’éther diéthylique-2,2’-morpholine (DMDEE), le 1,4-diazabicylo[2.2.2]octane (DABCO),
- les catalyseurs à base de carboxylate de zinc et de DBU (par exemple le K-KAT® 670 commercialisé par KING INDUSTRIES),
- les catalyseurs à base d’étain tels que les composés dérivés de dioctylétain ou de dibutylétain ; en particulier l’oxyde de dioctylétain, le dioctylétaindiacétate, le dioctylétaindilaurate, le dioctylétaindicarboxylate, le dibutylétaindiacétylacétonate (DBTDAA), le dibutylétaindilaurate (DBTDL), le dibutylétaindiacétate ou l’oxyde de dibutylétain, de préférence l’oxyde de dioctylétain ou de dibutylétain. On peut citer par exemple le NEOSTANN® S-1 (commercialisé par KANEKA), ou le TIB KAT® 425 ou le TIB KAT® 423 (commercialisés par TIB CHEMICALS),
- les dérivés de guanidine comme le 1-(o-tolyl)biguanide (N°CAS : 93-69-6), par exemple le RHENOCURE 1000 C (commercialisé par RheinChemie Additives).
De préférence, le catalyseur de réticulation est un catalyseur à base d’étain, de préférence choisi parmi les composés dérivés de dioctylétain et de dibutylétain, plus préférentiellement parmi l’oxyde de dioctylétain ou de dibutylétain.
La teneur en catalyseur de réticulation dans la composition selon l’invention peut aller de 0,01 % à 5 % en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence de 0,02 % à 2 % en poids, plus préférentiellement de 0,05 % à 1 % en poids, encore plus préférentiellement de 0,1 % à 0,8 % en poids.
La composition selon l’invention peut également comprendre en outre un cocatalyseur de réticulation. Avantageusement, le cocatalyseur de réticulation est un polyester organique dérivé d’acide silicique, c’est-à-dire un composé organique dérivé d’acide silicique comprenant au moins deux fonctions alkoxysilane. On peut citer par exemple le tétraéthoxysilane (par exemple WACKER® TES 28 ou TES 40 WN) ou le 1,2-bis(triéthoxysilyl)éthane (par exemple Dynasylan® BTSE).
La teneur en cocatalyseur de réticulation dans la composition selon l’invention peut aller de 0,01 % à 5 % en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence de 0,05 % à 2 % en poids, plus préférentiellement de 0,1 % à 1 % en poids.
Autres additifs La composition selon l’invention peut comprendre en outre au moins un additif choisi parmi les plastifiants, les absorbeurs d’humidité, les solvants, les stabilisants UV et leurs mélanges.
Avantageusement, la composition selon l’invention comprend un mélange d’additifs choisis parmi les plastifiants, les absorbeurs d’humidité, les solvants et les stabilisants UV (ou antioxydants).
Les isomères L et D des acides aminés sont envisagés. En effet, les isomères D ne sont pas sensibles aux protéases et le polypeptide selon la présente invention comprend également des molécules comprenant des D acides aminés, notamment des polypeptides comprenant uniquement ou essentiellement des D acides aminés. Dans un mode particulier, les acides aminés L sont préférés.
Typiquement, le polypeptide selon l’invention comprendra une séquence choisie parmi les séquences SEQ ID NO : 2 et SEQ ID NO : 5 à SEQ ID NO : 21, leurs fragments et leurs dérivés.
Avantageusement encore, le polypeptide comprend la séquence X 1 THFQLQNX 2 X 3 X 4 X 5 KX 6 FSIPRA X 7 X 8 X 9 X 10 SPYX 11 X 12 Y EX 13 X 14 KX 15 X 16 S (SEQ ID NO :4), leurs fragments et leurs dérivés ;
X 1 est S ou A ;
X 2 est Q, H ou R ;
X 3 est P, N, T, A, S ou aucun acide aminé ;
X 4 est P, S, A ou aucun acide aminé ;
X 5 est Q ou P ;
X 6 est E, D ou N ;
X 7 est H ou Q ;
X 8 est S, A, T ou aucun acide aminé ;
X 9 est W, P, R ou aucun acide aminé ;
X 10 est P, A, T ou V ;
X 11 est K, N ou S ;
X 12 est D ou N ;
191,192 connecteurs électrique du moteur
Toutefois, selon les besoins, on pourra envisager d’utiliser d’autres types de matériaux qui sont déformables à la pression et forment un moyen de rappel élastique, et ce, sans nécessiter de modifications substantielles de l’invention.
Dans l’invention, lors de l’utilisation de l’élément de retenue 100, comme illustré sur la , la , la et la , la partie tortueuse 120 est conçue pour être telle que, au moins une partie du premier tronçon courbe 121 est reçue dans l’échancrure 10 de la conque du porteur et au moins une partie du deuxième tronçon courbe 122 s’étend dans le berceau formé par l’intérieur de l’enroulement de l’hélix 20 du porteur pour s’y maintenir.
Par ailleurs, dans l’invention, au moins une partie de la partie de branche 110 vient en appui contre au moins une partie d’une surface extérieure de l’hélix 20 du porteur.
Dans une première mise en œuvre de l’invention, lors de l’utilisation de l’élément de retenue 100, le premier tronçon courbe 121 forme une courbure convexe qui est orientée vers l’anthélix 30 du porteur.
Dans une deuxième mise en œuvre de l’invention, lors de l’utilisation de l’élément de retenue 100, la partie de branche 110 s’étend depuis le premier tronçon courbe 121 selon un angle oblique vers l’avant et le haut de la tête du porteur par rapport à un plan horizontal qui comprend un axe inter-auriculaire du porteur qui passe par des conduits auditifs externes.
Dans une troisième mise en œuvre de l’invention, lors de l’utilisation de l’élément de retenue 100, au moins une partie de la partie de branche 110 vient en appui contre au moins une partie d’une surface extérieure de la racine de l’hélix 20 du porteur.
Dans une quatrième mise en œuvre de l’invention, la partie tortueuse 120 comprend, en outre, un troisième tronçon courbe 123 qui s’étend à partir du deuxième tronçon courbe 122 jusqu’à une extrémité distale de tronçon courbe 1121 selon une direction sensiblement parallèle à un plan horizontal qui comprend un axe inter-auriculaire du porteur qui passe par des conduits auditifs externes.
Ainsi, lors de l’utilisation de l’élément de retenue 100, l’extrémité distale de tronçon courbe 1121 vient en appui contre le fond du berceau formé par l’intérieur de l’enroulement de l’hélix 20 du porteur de sorte que l’extrémité distale de tronçon courbe 1121 et la partie de branche 110 pincent entre elles une partie de l’hélix 20 du porteur.
Dans une variation de l’invention, le premier tronçon courbe 121 présente une courbure particulière de la partie de branche 110 qui est couplée au niveau de l’extrémité proximale 111 à la partie interne d’une orthèse auditive.
Dans cette variation de l’invention, la partie de branche 110 s’étend depuis le premier tronçon courbe 121 pour former une première section qui est oblique selon un angle oblique vers l’avant et le bas de la tête du porteur par rapport à un plan horizontal qui comprend un axe inter-auriculaire du porteur qui passe par des conduits auditifs externes. En outre, la partie de branche 110 s’étend à nouveau pour former une deuxième section qui est sensiblement parallèle plan horizontal qui comprend un axe inter-auriculaire du porteur qui passe par des conduits auditifs externes, et qui s’étend à l’intérieur du conduit auditif du porteur pour y être couplé à la partie interne de l’orthèse auditive.
Avec cet agencement, le premier tronçon courbe 121 s’étend de part et d’autre de la racine de l’hélix, avec une extrémité qui est reçue dans l’échancrure 10 de la conque du porteur et l’autre extrémité qui est reçue dans le conduit auditif du porteur.
L’invention couvre également un système 300.
Comme illustré sur la , le système 300 comprend au moins un élément de retenue 100 et au moins une première orthèse 200.
En pratique, la première orthèse 200 est choisie parmi une orthèse visuelle et une orthèse auditive
Dans une mise en œuvre du système 300, celui-ci comprend en outre une deuxième orthèse qui est différente de la première orthèse 200.
En pratique, la deuxième orthèse est choisie parmi une orthèse visuelle et une orthèse auditive.
La couche supérieure de métal d’épaisseur supérieure à 1 nm et inférieure à 3 nm est constituée essentiellement d’un métal choisi parmi Ti, Zr, Si ou leurs mélanges. De préférence l’épaisseur de cette couche est comprise entre 1,5 nm et 2,5 nm. Par exemple, la somme atomique de ces trois éléments peut représenter plus de 90%, voire plus de 95% des atomes de la couche (hormis l’oxygène). De préférence la couche est constituée essentiellement de Ti. Lors d’une étape de chauffage telle qu’une trempe, un bombage ou un recuit, cette couche est au moins partiellement oxydée en l’oxyde correspondant. Ainsi, une couche de Ti est au final présente dans l’empilement sous forme de TiO x , après une trempe.
Les empilements de couches selon l'invention permettent de remplir dans une large mesure toutes les exigences précitées, le résultat souhaité se produisant par l’action combinée des différentes couches de l’empilement.
Le vitrage selon l’invention est constitué par un substrat verrier sur lequel on dépose les couches de l’empilement est dit « bombable », et/ou « trempable », c’est à dire qu’ils peuvent subir un tel traitement thermique sans modification significative de leur aspect (en particulier en terme de corrosion et de colorimétrie).
Les empilements de couches selon l'invention sont avantageusement déposés sur les substrat verriers suivant les procédés connus de pulvérisation cathodique réactive assistés par un champ magnétique dans des installations industrielles de revêtement en continu. Les vitrages revêtus peuvent ensuite être soumis à un procédé de trempe habituel, sans que l’empilement de couches ne perde de façon significative ses propriétés optiques et esthétiques souhaitées, en particulier ses couleurs en réflexion.
Après le dépôt de l’empilement de couches suivant l’invention, on peut appliquer une couche supplémentaire, par exemple une couche de couleur continue notamment opaque, sur le côté revêtu, éventuellement dans un but esthétique ou pour fabriquer des vitrages opaques du type allège. Cette couche peut également être en peinture ou en émail, obtenu par cuisson d’une composition d’émaillage de façon connue. Dans ce cas, on peut avantageusement lier l’opération de cuisson à l’opération de recuit, bombage ou trempe du substrat verrier porteur de l’empilement. Les deux opérations peuvent ainsi être concomitantes.
L’invention et ses avantages sont illustrés par les exemples suivants :
Exemple de référence (selon EP0962429) L’exemple de référence est l’exemple 4 de la publication antérieure EP0962429 A1, qui décrit le vitrage suivant :
Verre - 15 nm Si 3 N 4 - 35 nm Cr - 3 nm Si 3 N 4 - 3 nm Ti, où le Ti est, après la trempe, au moins partiellement oxydé en oxyde de titane TiO x .
Exemple 1 (comparatif) Dans cet exemple on synthétise un vitrage identique à l’exemple de référence mais dans lequel l’épaisseur de la couche de chrome est augmentée jusqu’à 55 nm.
Les conditions du dépôt de l’empilement sont les suivantes :
Sur une installation industrielle de revêtement sous vide, des substrats en verre clair flotté Planiclear ™ de 4 mm d’épaisseur sont revêtus suivant un procédé classique de pulvérisation cathodique assistée par un champ magnétique, pour l’obtention de l’empilement de couches suivant :
Verre - 15 nm Si 3 N 4 - 55 nm Cr - 3 nm Si 3 N 4 - 3 nm de Ti
La couche de SiO 2 est pulvérisée en mode DMS (mode Dual-Magnetron-Sputter), avec deux cathodes et un courant alternatif sous atmosphère réactive à partir d’une cible à Si avec un gaz de travail composé d’Ar/O 2 , et la couche de Si 3 N 4 sous atmosphère réactive à partir d’une cible à Si avec un gaz de travail composé d’Ar/N 2 , selon les techniques bien connues dans le domaine. La couche de Cr est obtenue par pulvérisation d’une cible constituée de Cr dans une atmosphère constituée d’argon. La couche supérieure de Ti est obtenue par pulvérisation d’une cible constituée de Ti dans une atmosphère constituée d’argon.
Exemple 2 (comparatif) Dans cet exemple, on a augmenté l’épaisseur de la couche de nitrure de silicium déposée au-dessus de la couche de chrome :
On procède de la même manière que pour l’exemple 1 pour l’obtention du vitrage suivant :
Verre - 22 nm Si 3 N 4 - 55 nm Cr - 23 nm Si 3 N 4 – 2 nm de Ti
la est un schéma synoptique d’un procédé de fabrication d’une aube selon l’invention,
la est un schéma synoptique d’un procédé de réparation d’une aube selon l’invention,
la est une image au microscope optique d’une protection anti-usure selon l’invention déposée sur une couche composite.
La soufflante 2 permet l’aspiration d’un flux d’air F se divisant en un flux primaire F1 et un flux secondaire F2. Le flux primaire F1 traverse une veine primaire de la turbomachine 1 tandis que le flux secondaire F2 est dirigé vers une veine secondaire entourant la veine primaire.
Le flux primaire F1 est comprimé au sein du compresseur basse pression 3 puis du compresseur haute pression 4. L’air comprimé est ensuite mélangé à un carburant et brulé au sein de la chambre de combustion 5. Les gaz produits par la combustion traversent les turbines haute pression 6 et basse pression 7. Les gaz s’échappent enfin au travers de la tuyère dont la section permet l’accélération de ces gaz pour générer de la propulsion.
Le rotor de la turbine basse pression 7 est par exemple relié au rotor du compresseur basse pression 3 par un arbre basse pression. Le rotor de la turbine haute pression 6 est quant à lui relié au rotor du compresseur haute pression 4 par un arbre haute pression. L’arbre basse pression est agencé à l’intérieur de l’arbre haute pression de manière coaxiale et s’étend le long de l’axe longitudinal X.
La soufflante 2 est par exemple carénée. La turbomachine 1 comprend alors une nacelle 11 annulaire centrée sur l’axe longitudinal X entourant la soufflante 2. La nacelle 11 est par exemple portée par un carter de soufflante (non représenté).
La soufflante 2 est mobile en rotation autour de l’axe longitudinal X. Elle est entrainée en rotation par exemple par un arbre de soufflante qui est relié à l’arbre basse pression, par exemple par l’intermédiaire d’un réducteur de vitesse mécanique.
Comme mieux visible sur la , la soufflante 2 comprend des aubes 8 régulièrement réparties autour d’un disque 9 centré sur l’axe longitudinal X. Le disque 9 comprend un corps annulaire 12 présentant des alvéoles 13 ménagées dans le corps annulaire 12. Il y autant d’alvéoles 13 que d’aubes 8.
Les aubes 8 s’étendent radialement autour du disque 9. Les aubes 8 comprennent un corps comportant une pale 14 et un pied 15. La pale 14 est reliée au pied 15 par une échasse 16. Le corps est en matériau composite comprenant une matrice et des fibres de renfort noyées dans la matrice.
- il comprend un système de fixation amovible de la ou chaque pale sur la zone de fixation de pale ;
- le système de fixation comporte une fermeture à glissière ;
- la ou chaque pale présente un bord latéral, la ou chaque pale étant fixée le long de son bord latéral sur la zone de fixation de pale ;
- il comprend une pluralité de pales gonflables présentant des dimensions différentes, la zone de fixation de pale étant propre à accueillir de manière interchangeable plusieurs pales de la pluralité de pales gonflables, chaque pale étant propre à être montée en remplacement d’une autre pale sur la zone de fixation de pale ;
- la pale gonflable présente au moins une région ayant une section en forme de C, par exemple une seule région ayant une section en forme de C, ou une pluralité de régions ayant une section en forme de C disposées de manière adjacente les unes aux autres ;
- la pale gonflable comporte une armature gonflable et au moins une couche réfléchissant les ondes électromagnétiques radio ou/et micro-onde portée par l’armature gonflable ;
- l’armature comporte au moins deux montants périphériques gonflables et au moins une traverse gonflable raccordant les montants périphériques gonflables entre eux ;
- le mat est gonflable ;
- le mat est cylindrique d’axe vertical, la zone de fixation de pale s’étendant le long d’une génératrice du mat ;
- il comporte un plateau tournant, le mat portant la ou chaque pale étant propre à être monté sur le plateau tournant pour être entrainé en rotation autour d’un axe vertical par le plateau tournant..
L’invention a également pour objet un système de mesure ou/et de test électromagnétique comportant :
- une chambre réverbérante ;
- un émetteur d’ondes électromagnétiques radio ou/et micro-onde destiné à être placé dans la chambre réverbérante ;
- éventuellement un récepteur d’onde électromagnétique destiné à être placé au voisinage d’un équipement placé dans la chambre réverbérante ; et
- un brasseur électromagnétique tel que défini plus haut, destiné à être placé dans la chambre réverbérante.
L’invention a aussi pour objet un procédé de montage d’un brasseur électromagnétique, comportant les étapes suivantes :
La distance d ( ) entre les points les plus éloignés de cette ouverture le long de l’axe YY’ est de préférence supérieure à la distance d 1 qui sépare 2 ouvertures de sortie voisines 12, 20, du boîtier de rotation 2, comme illustré en , laquelle représente, schématiquement, le boîtier 2, avec ses 2 sorties 12, 20 et le noyau 4 avec son orifice de sortie 34. Sur la , ce dernier débouche partiellement sur la sortie 12 et partiellement sur la sortie 20, permettant ainsi à un 1 er flux F12 de s’écouler par la sortie 12 et à un 2 e flux F20 de s’écouler par la sortie 20. Le rapport de ces flux peut être modifié en modifiant, à l'aide de l’actionneur 33, l’orientation du noyau 4 dans le boîtier 2 : pour plusieurs positions du noyau, l’orifice 34 débouche partiellement sur la sortie 12 et partiellement sur la sortie 20 et, pour chacune de ces positions, le rapport des flux est différent de ce qu’il est dans les autres positions.
- un frottement supplémentaire (entre le joint et la surface intérieure du boîtier 2 ou entre le joint et la surface extérieure du noyau 4) ;
- une surveillance de l’état du joint et une étape de remplacement lorsque celui-ci est usé.
À cette fin, on peut calculer le jeu maximum h à mettre en œuvre entre la surface extérieure du noyau et la surface intérieure du boîtier 2. On peut modéliser la fente par un système constitué par 2 plaques, disposées entre les 2 sorties et séparées d’une largeur b sur une longueur l, la fente ayant une épaisseur h ; l’une des sorties est à une pression p1 (pression amont) tandis que l’autre sortie est à une pression p2 (pression aval, p1>p2). Le fluide ayant une viscosité dynamique η, on applique la formule suivante, qui donne le débit dV/dt de la fuite :
Pour : - un fluide constitué d’un mélange d’eau (à 60 %) et de glycol (à 40 %) ; - ayant une viscosité, à 100°C, de 2x10 -3 Pa.s, - une différence de pression (p1-p2) de 1 bar, - des valeurs de b = 4,5 x10 -2 m et L = 1,77 x10 -2 m,
De manière générale, on se placera à la température d’utilisation qui conduit à la viscosité la plus faible, puisque le débit de la fuite est inversement proportionnel à la viscosité. Cette température est le plus souvent la température maximale d’utilisation. Par exemple, pour une application à un fluide de refroidissement utilisé entre - 40 °C et + 100 °C, on se placera à cette dernière valeur de 100 °C.
Plus généralement, le jeu sera par exemple compris entre 50 µm et 200 µm ou même 300 µm (par exemple : 250 µm, en particulier pour une fuite de 1% de 700 l/mn).
Cette étanchéité sans joint peut être appliquée non seulement aux distributeurs décrits ci-dessus en lien avec les figures 1 - 3 mais également à tout autre distributeur mettant en œuvre un élément rotatif dans un corps de distribution, en particulier à tout distributeur : - comportant une injection du fluide, non pas de manière axiale (selon l’axe XX’) comme décrit ci-dessus, mais de manière latérale au corps 2 ; dans ce cas, le boitier et le noyau ont chacun une entrée de fluide dans la paroi latérale 8 et dans la surface latérale 32; - et/ou pour laquelle le noyau comporte un canal de distribution de section uniforme et dont l’extrémité, située en regard du ou des orifice(s) de sortie, peut avoir une forme allongée comme décrit ci-dessus ou avoir une forme circulaire qui correspond, ou est identique, aux sections des ouvertures 12, 20.
Les moyens d’accouplement 36 d’un dispositif tel que décrit ci-dessus peuvent avoir la forme représentée en figures 1 et 6, 7 : ces moyens ont par exemple le forme d’un cylindre ( ) dans la partie inférieure duquel est réalisé une rainure 361 qui permet de recevoir l’extrémité de l’arbre 330 de l’actionneur 33 (voir la ). La pièce d’accouplement 36 est elle-même logée dans un compartiment inférieur 41 du noyau 4 (voir les figures 6 et 7) et comporte, dans sa partie supérieure, un ergot 360, par exemple de forme parallélépipédique, qui permet d’actionner le noyau 4 en rotation lorsque l’arbre 330 actionne la pièce 36 également en rotation. De préférence, la rainure 361 s’étend selon une direction perpendiculaire à l’ergot, ce qui permet de compenser ou récupérer des défauts de coaxialité ou d’alignement selon les 2 axes perpendiculaire à l’axe de rotation XX’.
En variante (voir la ), Les moyens d’accouplement 36’ ont une forme parallélépipédique dans la partie inférieure comporte une fente 361’ qui permet de recevoir l’extrémité de l’arbre 330 de l’actionneur 33. Cette pièce 36’ est elle-même logée dans le compartiment inférieur 41 du noyau 4 (voir les figures 6 et 7) qui est de forme parallélépipédique, de sorte que, lorsque l’actionneur 33 entraîne la pièce 36’ en rotation, cette dernière entraîne, à son tour, le noyau 4 en rotation.
PROCÉDÉ DE DÉTECTION D’UNE ANOMALIE DANS UN SYSTÈME D’UN AERONEF Domaine technique de l’invention La présente invention concerne un procédé de détection d’une anomalie dans un système d’un aéronef, un programme d’ordinateur correspondant et un dispositif de surveillance.