INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
In addition to the acrylic polymer, the adhesive composition for the adhesive layer includes at least one an inorganic neutralizer. The term "neutralizer" refers to a basic substance that can react with an acidic material in an acid-base reaction. The term "inorganic neutralizer" refers to a neutralizer composed of a metal cation and a basic anion. Nonlimiting examples of a metal cation include a cation of an alkali metal (Group I of the periodic table) and an alkaline earth metal (Group II of the periodic table), such as Li + , Na + , K + , Cs + , Mg 2+ , and Ca 2+ . Nonlimiting examples of a basic anion include hydroxide (OH - ). Nonlimiting examples of suitable inorganic neutralizers include sodium hydroxide, potassium hydroxide, lithium hydroxide.
In an embodiment, the at least one inorganic neutralizer is sodium hydroxide.
In an embodiment, the inorganic neutralizer excludes organic amine, or otherwise does not contain an amino group. In other words, the inorganic neutralizer excludes, or otherwise is void of, nitrogen atom (N).
The adhesive composition of the adhesive layer includes at least one surfactant. The surfactant can be a fatty alcohol ether sulfate. In an embodiment, the fatty alcohol ether sulfate includes a sodium salt of C 12 -C 14 fatty alcohol ether sulfate. Commercially available examples of suitable surfactants include, but are not limited to, Disponil® FES 77 (containing ethoxylate sodium lauryl ether sulfate), FES 32 (containing sodium salt of fatty alcohol polyglycol ether sulfate), FES 993 (containing sodium salt of fatty alcohol polyglycol ether sulfate), and FES 61 (containing sodium salt of fatty alcohol polyglycol ether sulfate), each of which is available from BASF, and/or Abex 18S (containing sodium salt of an ethoxylated sulfated alcohol), available from Solvay.
In an embodiment, the adhesive composition contains other surfactants. Nonlimiting examples of suitable additional surfactants include sodium dioctyl sulfosuccinate and acetylenic diol ethylene oxide/propylene oxide adduct surfactants.
Commercially available sodium dioctyl sulfosuccinate surfactant includes Aerosol ® OT-75. In an embodiment, the adhesive composition contains, based on the total weight of the adhesive composition, from 0.1 wt% to 3 wt%, or from 0.2 wt% to 1.5 wt%, or from 0.2 wt% to 1 wt% of sodium dioctyl sulfosuccinate surfactant.
Commercially available acetylenic diol ethylene oxide/propylene oxide adduct surfactants include, but are not limited to, SURFYNOL ® 440, SURFYNOL ® 104, SURFYNOL ® 420, SURFYNOL ® 450, SURFYNOL ® 465, and SURFYNOL ® 485. The adhesive composition may contain, based on the total weight of the adhesive composition, 0 wt%, or from 0.05 wt% to 1.5 wt%, or from 0.1 wt% to 1 wt%, or from 0.1 wt% to 0.5 wt% of the acetylenic diol ethylene oxide/propylene oxide adduct surfactant. In an embodiment, the acetylenic diol ethylene oxide/propylene oxide adduct surfactant can be replaced or combined with a non-ionic branched secondary alcohol ethoxylate surfactant. Nonlimiting examples of suitable non-ionic branched secondary alcohol ethoxylate surfactants include TERGITOL TM TMN-10.
In an embodiment, the adhesive composition contains water.
In an embodiment, the adhesive composition optionally contains defoamers. Commercially available defoamers include, but are not limited to, Tego Antifoam 2291, Foamaster MO S090, Tego Antifoam KS 53, Tego Antifoam 2450, Tego Antifoam D 2315, BYK 011.
Other additives that can be added to the adhesive composition include one or more water soluble additives that can improve the wash off performance of the adhesive layer. Nonlimiting examples of water soluble additives include synthetic water soluble polymers such as polyethylene glycol (PEG), polyvinylpyrrolidone (PVP), poly(vinyl alcohol) (PVOH), polyacrylic acid (PAA), polyacrylamides, N-(2-hydroxypropyl) methacrylamide (HPMA), divinyl ether-maleic anhydride (DIVEMA), polyoxazoline, polyphosphates, polyphosphazenes, natural water soluble polymers such as xanthan gum, pectins, chitosan derivatives, dextran, carrageenan, guar gum, cellulose ethers, hyaluronic acid (ha), albumin, starch or starch based derivatives, or a combination thereof. Nonlimiting examples of water soluble additives include PEG 400, PEG 600, PEG1000, PEG1450, PEG3350, PEG8000, PVP K60, and PVP K90 with different molecular weights. In an embodiment, the adhesive composition contains, based on the total weight of the adhesive composition, 0 wt%, or from 0.05 wt% to 20 wt%, or from 0.25 wt% to 10 wt% of one or more additives.
Additionally, acid containing, cross-linked acrylic emulsion copolymers such as alkali-swellable acrylic emulsion (ASE) can be added to assist with the rheology and wash off performance of the polymer. Acceptable additives include, but are not limited to, ACRYSOL™ ASE-60. Additionally, rheology modifiers such as hydrophobically modified alkali swellable (HASE) associative thickener, can be added to assist with the rheology and wash off performance of the polymer. Acceptable additives include, but are not limited to, ACRYSOL™ RM-7 , and ACRYSOL™ RM-55.
In an embodiment, the adhesive composition is void of, or substantially void of one, some, or all of the following: an olefinic monomer, a crosslinking component, a tackifier, adipic acid dihydrazide (ADH), a wax, a photo crosslinkable monomer, vinyl acetate, vinyl acetate derivatives, and any combinations thereof.
Le même protocole est mis en œuvre pour l’Adénovirus 10 en utilisant comme hôte la lignée cellulaire correspondant à ATCC VR-1504.
2. Test des propriétés antibactériennes Elles sont caractérisées à l’aide du contrôle antibactérien selon la norme NF EN ISO 20743 : 2013 – Textiles, détermination de l’activité antibactérienne des produits textile, méthode par transfert, avec les souches Escherichia Coli (ATCC 8739) représentatives des bactéries Gram négatif et Staphylococcus Aureus (ATCC 6538) représentatives des bactéries Gram positif. Elles sont caractérisées pour un temps d’incubation de 24h. Préalablement au test, les échantillons témoins ont été stérilisés pendant 20 min à la vapeur à 121°C.
La valeur de croissance est définie comme suit :
Avec C 0 h et C 24 h représentant respectivement la concentration en bactérie à t=0h et après 24h d’incubation exprimée en UFC/mL.
Le pourcentage de réduction de la charge bactérienne est défini comme suit :
3. Test d’évaluation de la reprise humide Ce test vise à déterminer le poids de bain pris au cours de l’étape d’enduction/surfaçage par pesée du papier avant puis après l’enduction/surfaçage sans pratiquer de séchage. Il est exprimé en gramme de revêtement humide appliqué par unité de surface (le m²) ou en % pondéral.
Exemple 1 Compositions selon l’invention Essai 1 : Huile de lin combinée à une dispersion de copolymères styrène-acryliques
200 g de Neocryl A-2092 sont mis sous agitation à l’aide d’un disperseur Rayneri.
Essai 2 : Huile de lin combinée à une émulsion de copolymères acryliques
200 g de Neocryl A-1127 sont mis sous agitation à l’aide d’un disperseur Rayneri.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’orifice d’électrode est un orifice taraudé, et l’électrode à haute tension possède au moins une partie filetée. L’orifice taraudé étant configuré pour coopérer par complémentarité avec la partie filetée de l’électrode à haute tension.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’électrode à haute tension est par exemple une bougie d’allumage modifiée.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la bougie d’allumage modifiée consiste en une bougie d’allumage dont l’électrode de masse est retirée.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif d’alimentation en air est configuré pour alimenter la chambre de réaction en un flux d’air dont l’écoulement est laminaire.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif d’alimentation en air est une pompe électrique, telle qu’une pompe à membrane par exemple.
Avantageusement, l’écoulement laminaire du flux d’air en entrée de la chambre de réaction permet une génération de monoxyde d’azote qui soit stable et efficiente. L’état laminaire du flux d’air permet de garantir l’homogénéité de la réaction et par conséquent la stabilité de la concentration en monoxyde d’azote à la sortie de la chambre de réaction.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la chambre de réaction est réalisée en un matériau amagnétique.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la chambre de réaction est réalisée en un matériau qui soit capable de conduction électrique.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la chambre de réaction est réalisée en un matériau qui est amagnétique, capable de conduction électrique et qui soit également capable de dissiper au moins en partie l’énergie thermique générée par le réacteur à effet corona lors de l’alimentation électrique de l’électrode à haute tension et donc la génération de monoxyde d’azote, la chambre de réaction étant réalisée en aluminium par exemple.
Avantageusement, l’utilisation de l’aluminium afin de réaliser la chambre de réaction permet de créer un effet corona en lieu et place d’un arc électrique. En outre, les propriétés de conductivité thermique de l’aluminium représentent un avantage dans les différences de températures atteintes pendant la formation de l’effet corona et l’évacuation de la chaleur dans l’intermittence de l’alimentation électrique.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’orifice d’alimentation en air est situé en regard de l’orifice d’évacuation.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le réacteur à effet corona comporte en outre un élévateur de tension configuré pour alimenter électriquement l’électrode à haute tension.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’élévateur de tension est un régulateur de tension à découpage. Avantageusement, le régulateur de tension à découpage présente un rendement compris entre 60% et 90%. Ce rendement est à comparer avec un rendement de l’ordre de 40% à 50% lors de l’utilisation d’un régulateur de tension linéaire. Par ailleurs, l’encombrement du régulateur à découpage est inférieur à l’encombrement du régulateur de tension linéaire.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le réacteur à effet corona comporte également une interface homme-machine configurée pour alimenter simultanément l’électrode haute tension et le dispositif d’alimentation en air lorsqu’un utilisateur actionne l’interface homme-machine.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’interface homme machine peut être un interrupteur de type contact pneumatique par exemple.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le réacteur à effet corona comporte en outre un dispositif de régulation prévu en aval de l’orifice d’évacuation.
Le procédé est mis en œuvre par le récepteur dans un mode de synchronisation et comprend : - recevoir un signal reçu en provenance de l’émetteur, le signal correspondant à une impulsion périodique d’entrée émise par l’émetteur et susceptible d’être corrompue par un bruit, - perturber le comportement du récepteur avec une entrée de couplage générée à partir du signal reçu, et - générer une impulsion périodique de sortie par la mise en œuvre d’une boucle d’asservissement de l’impulsion périodique de sortie au signal reçu pour la synchronisation de la phase du récepteur avec la phase de l’émetteur.
Typiquement, le mode de synchronisation précède le mode de communication.
Enfin, l’invention concerne un programme informatique, comprenant des instructions pour la mise en œuvre du procédé décrit précédemment, lorsque les instructions sont exécutées par au moins un processeur.
illustre un système de communication par lumière visible comprenant un émetteur et un récepteur selon l’invention ;
illustre un procédé de synchronisation, selon l’invention, du récepteur avec l’émetteur au sein du système illustré sur la ;
illustre l’erreur de phase en régime permanent en fonction du bruit pour différents procédés de synchronisation, dont celui faisant l’objet de l’invention illustré sur la ; et
illustre la probabilité d’erreur de synchronisation en fonction du bruit pour différents procédés de synchronisation, dont celui faisant l’objet de l’invention illustré sur la .
La illustre un système 1 de communication par lumière visible – ou VLC pour « Visible Light Communication ».
Le système 1 comprend un émetteur 3 et un récepteur 5 agencés pour communiquer par lumière visible, donc pour exploiter la partie du spectre correspondant à une longueur d’onde comprise environ entre 380 et 780 nm.
Dans le contexte de l’invention, l’émetteur 3 et le récepteur 5 peuvent désigner tout dispositif ou appareil apte à émettre de la lumière, que l’éclairage soit la fonction première d’un tel dispositif ou appareil – par exemple une lampe, un phare d’automobile ou un lampadaire – ou, à l’inverse, qu’une telle fonction d’éclairage soit secondaire – par exemple un écran de télévision ou un affichage commercial. Le principe même de la communication par lumière visible est en effet de tirer profit de la présence des sources lumineuses, notamment en milieu urbain, qui offrent autant de relais de communication pour satisfaire aux exigences d’ubiquité attendues pour la prochaine génération de systèmes de communication sans fil.
Comme illustré sur la , l’émetteur 3 comprend une source lumineuse 7 et un photorécepteur 9.
La source lumineuse 7 est agencée pour émettre un signal lumineux transportant des données à destination, par exemple, du récepteur 5. Typiquement, la source lumineuse 7 comprend au moins une diode électroluminescente, c’est-à-dire une diode qui émet un rayonnement lumineux non cohérent par la recombinaison d’électrons et de trous lorsqu’elle est traversée par un courant électrique continu. En plus d’être incohérente, la lumière émise par la diode électroluminescente est unipolaire et non négative. Bien entendu, la source lumineuse 7 peut comprendre une pluralité de diodes électroluminescentes. Aujourd’hui, les éclairages à LEDs sont présents dans presque tous les environnements, ce qui offre des perspectives de transmission de données à haut débit.
Le photorécepteur 9 est agencé pour recevoir un signal lumineux transportant des données en provenance, par exemple, du récepteur 5. Typiquement, le photorécepteur 9 comprend au moins une photodiode, c’est-à-dire un détecteur photoélectrique comprenant une diode à semi-conducteur qui produit un courant photoélectrique par absorption d’un rayonnement optique incident. Bien entendu, le photorécepteur 9 peut comprendre une pluralité de photodiodes.
Dans le cas d’une communication bilatérale entre l’émetteur 3 et le récepteur 5, le récepteur 5 comprend des moyens de communication similaires à ceux de l’émetteur 3, à savoir non seulement un photorécepteur 11, mais aussi une source lumineuse 13.
Le photorécepteur 11 du récepteur 5 peut être comparé à celui de l’émetteur 3 et comprend donc, par exemple, une ou plusieurs photodiodes. La source lumineuse 13 du récepteur 5 peut être comparée à celle de l’émetteur 3 et comprend donc, par exemple, une ou plusieurs diodes électroluminescentes.
On monte l’ensemble sur un cadre 400 métallique ‘DISCO’ au moyen d’une feuille adhésive 401 Furukawa ® SP-537T-230. La feuille adhésive 401 ne contacte pas le premier substrat temporaire 200 et le démontage mécanique de ce substrat temporaire 200 est possible. La résine adhésive Brewer 305 est retirée par un nettoyage à base de D-limonene et d’isopropanol.
Exemple 2 : 1ère variante de réalisation : deuxième substrat temporaire 300 recou vert par une couche de polymère fluoré :
Les substrats temporaires 200 et 300 ainsi que le substrat d’intérêt 100 sont des plaques de silicium de 200 mm de diamètre.
Sur le premier substrat temporaire 200, on étale une couche de démontage 170 (film de Novec TM 2702) et on recuit l’ensemble à 150°C pendant 30 min.
Au moyen d’une scie diamantée, on détoure le substrat d’intérêt sur une largeur de 1,5 mm et une profondeur de 200 µm. On étale 40 µm d’un adhésif thermoplastique 150 (résine adhésive Brewer 305) sur le substrat d’intérêt 100 et on vient coller cet ensemble à 210°C avec le premier substrat temporaire 200 de façon à créer une interface entre l’adhésif thermoplastique 150 et la couche de démontage.
On amincit par abrasion mécanique au moyen d’une roue diamantée le substrat d’intérêt 100 à 20 µm. La surface du substrat d’intérêt 100 subit un nettoyage par voie humide. On étale un film fluoré de Optool TM DAIKIN sur le deuxième substrat temporaire 300. On colle par thermocompression le deuxième substrat temporaire 300 avec le premier substrat temporaire 200 de façon à créer une interface entre le film d’Optool TM et la surface du substrat d’intérêt 100. Le collage est réalisé à 200°C sous une force de 20 kN. En insérant un coin dans cet empilement, on démonte le deuxième substrat temporaire 300.
On monte l’ensemble sur un cadre 400 métallique ‘DISCO’ au moyen d’un film adhésif 401 Furukawa ® SP-537T-230. Le film adhésif 401 ne contacte pas le premier substrat temporaire 200 et le démontage mécanique de ce substrat temporaire est possible. La résine adhésive Brewer 305 est retirée par un nettoyage à base de D-limonene et d’isopropanol.
Exemple 3 : 1ère variante de réalisation : deuxième substrat temporaire 300 recouvert par un composé organi que antiadhésif de type Kapton ® :
On utilise pour les substrats temporaires 200 et 300 ainsi que pour le substrat d’intérêt 100 des plaques de silicium de 200 mm de diamètre.
Au moyen d’une scie diamantée, on détoure le substrat temporaire 100 sur une largeur de 1,5 mm et une profondeur de 200 µm. On étale 40 µm d’un adhésif thermoplastique 150 (résine adhésive Brewer 305) sur cette plaque et on vient coller cet ensemble à 210°C avec le premier substrat temporaire 200 de façon à créer une interface entre l’adhésif thermoplastique 150 et la couche de démontage 170.
On amincit par abrasion mécanique au moyen d’une roue diamantée le substrat d’intérêt 100 à 20 µm. La surface de ce substrat subit un nettoyage par voie humide.
On réalise un collage par thermocompression de l’empilement suivant : le deuxième substrat temporaire 300 / une feuille de Kapton® (Upilex 25S) / le substrat d’intérêt 100 / l’adhésif thermoplastique 150 / la couche de démontage / le premier substrat temporaire 200. On réalise une interface entre le substrat d’intérêt 100 et la feuille Upilex. Le collage est réalisé à 200°C sous une force de 20 kN. En insérant un coin dans cet empilement, on démonte le deuxième substrat temporaire 300 et on vient peler la feuille Upilex du substrat d’intérêt 100.
On monte l’ensemble sur un cadre métallique ‘DISCO’ 400 au moyen d’un film adhésif 401 Furukawa ® SP-537T-230. Le film adhésif ne contacte pas le premier substrat temporaire 200 et le démontage mécanique de ce substrat temporaire est possible. La résine adhésive Brewer 305 est retirée par un nettoyage à base de D-limonene et d’isopropanol.
Exemple 4 : 2ème variante de réalisation : deuxième substrat temporaire 300 en silicium assemblé par collage direct au substrat d’intérêt 100 :
On utilise pour le substrat d’intérêt 100 et le deuxième substrat temporaire 200 sont des plaques de silicium de 200 mm de diamètre.
Les figures nA (n=1…16, n≠4) illustrent schématiquement en coupe transverse des étapes de modes de réalisation d’une zone d’individualisation d’un circuit intégré selon la présente invention.
Les figures nB (n=1…16, n≠4) illustrent schématiquement en vue de dessus les étapes illustrées aux figures nA correspondantes.
La illustre schématiquement un équipement de CMP permettant la mise en œuvre du procédé de réalisation d’une zone d’individualisation d’un circuit intégré selon un mode de réalisation de la présente invention.
Selon un exemple, le dépôt aléatoire des particules se fait par dispersion d’une solution contenant lesdites particules en suspension.
Selon un exemple, l’application du tampon de brassage sur la face exposée comprend au moins un mouvement de rotation relatif dudit tampon par rapport à la face exposée autour d’un axe normal à la face exposée de la couche diélectrique.
Ainsi, au moins l’un parmi le tampon de brassage et la face exposée de la couche diélectrique est déplacé par rapport à l’autre parmi le tampon de brassage et cette face exposée. Selon un mode de réalisation, le tampon de brassage est déplacé et la face exposée est fixe par exemple par rapport à un bâti de l’équipement supportant la face exposée. Selon un mode de réalisation alternatif, le tampon de brassage est fixe et la face exposée est déplacée. Alternativement le tampon de brassage et la face exposée sont tous les deux déplacés.
Selon un exemple ce déplacement peut comprendre deux rotations autour d’axes coaxiaux ou non co-axiaux mais parallèles.
Selon un exemple ce déplacement comprend au moins une rotation ou au moins une translation. Selon un exemple l’application du tampon de brassage sur la face exposée comprend, de préférence simultanément, au moins un mouvement de rotation relatif dudit tampon par rapport à la face exposée autour d’un axe normal à la face exposée de la couche diélectrique et/ou au moins un mouvement de translation relatif dudit tampon par rapport à la face exposée de la couche diélectrique. Le mouvement de translation se fait typiquement dans un plan parallèle à la face exposée.
Selon un exemple l’application du tampon de brassage sur la face exposée comprend au moins un mouvement de translation relatif dudit tampon par rapport à la face exposée de la couche de masque.
Selon un exemple le mouvement est en partie au moins aléatoire. Par exemple la vitesse et/ou la trajectoire du déplacement sont aléatoires.
Selon un exemple, le dépôt aléatoire des particules suivi par l’application du tampon de brassage correspond à une étape d’un procédé de polissage mécano-chimique.
une incrémentation d’un compteur de passage est réalisée, et une direction de passage est déterminée dans une première direction de passage si le premier état de détection combiné correspond à une présence dans la première zone de détection et le deuxième état de détection combiné correspond à une présence dans la deuxième zone de détection, ou une incrémentation d’un compteur de passage est réalisée, et une direction de passage est déterminée dans une deuxième direction de passage si le premier état de détection combiné correspond à une présence dans la deuxième zone de détection et le deuxième état de détection combiné correspond à une présence dans la première zone de détection.
Le procédé de comptage et de détermination d’une direction de passage peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, qui peuvent être prises seules ou en combinaison.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’ensemble de valeurs d’état comprend en outre la valeur suivante : présence dans une zone de détection commune ; et dans lequel l’étape de comptage et de détermination de la direction d’une personne comprend :
- l’incrémentation du compteur de passage, et la détermination de la direction de passage dans la première direction de passage si le premier état de détection combiné correspond à une présence dans la zone de détection commune et le deuxième état de détection combiné correspond à une présence dans la deuxième zone de détection, ou
- l’incrémentation du compteur de passage, et la détermination de la direction de passage dans la première direction de passage si le premier état de détection combiné correspond à une présence dans la première zone de détection et le deuxième état de détection combiné correspond à une présence dans la zone de détection commune, ou
- l’incrémentation du compteur de passage, et la détermination de la direction de passage dans la deuxième direction de passage si le premier état de détection combiné correspond à une présence dans la zone de détection commune et le deuxième état de détection combiné correspond à une présence dans la première zone de détection, ou
- l’incrémentation du compteur de passage, et la détermination de la direction de passage dans la deuxième direction de passage si le premier état de détection combiné correspond à une présence dans la deuxième zone de détection et le deuxième état de détection combiné correspond à une présence dans la zone de détection commune.